Departamento de Serviços

startup@daikin.com.br
Tel.: (11) 3123-2525
Av. Vital Brasil, 305
São Paulo - SP

SISTEMA QUENTE/FRIO
VIDRAÇARIA
LAJEADENSE LTDA

SISTEMA VRV DAIKIN

Lista de Pré-Comissionamento
Obrigado por escolher os produtos Daikin. Visando a um serviço de alta qualidade, este check-list é
fornecido para assegurar que todos os ítens necessários para que seja possível realizar a partida dos
equipamentos estejam completos antes de programar o start-up supervisionado dos sistemas de VRV.

Atenção
Para realizarmos o start-up, precisamos que sejam enviados os formulários preenchidos com 15 dias de
antecedência em relação a data desejada para o serviço e separados por sistema (circuito/ciclo), para o
devido cálculo adicional de fluído refrigerante.
Quando chegarmos ao local, o sistema deverá estar com vácuo abaixo de 500µ (mícron) em estanque e
o equipamento energizado a mais de 6 horas.
 
LEMBRANDO QUE, CASO NÃO SEJA POSSÍVEL REALIZAR O START-UP, POR PROBLEMAS
RELATIVOS ÀS INSTALAÇÕES, AOS ACESSOS PARA OS EQUIPAMENTOS, AOS ACESSOS PARA
A OBRA E/OU CONDIÇÕES INSEGURAS DE TRABALHO, AS VISITAS SUBSEQUENTES SERÃO
COBRADAS.
 DADOS DA OBRA
Cliente Final: VIDRAÇARIA LAJEADENSE LTDA CPF/CNPJ: 89848923/0001-01

Nome Edifício/Prédio: VIDRAÇARIA LAJEADENSE Pavto./Conj.:

Endereço: RUA BENTO ROSA Número: 789

Bairro HIDRAULICA CEP: 95900-010

Cidade LAJEADO Estado: RS

E-mail:

DADOS DO REPRESENTANTE
Nome: WELDER Telefone: 51 998360231

E-mail: WELDER@ALIMACREP.COM Nota Fiscal: 29799

DADOS DO INSTALADOR
Razão Social: VALER AR CONDICIONADO EIRELI CPF/CNPJ: 13.903. 318/0001-24

Endereço: RUA ROBERTO FLEICHUT CEP: 95913050

Cidade: LAJEADO Estado: RIO GRANDE DO SUL

E-mail: diegovaler@valerarcondicionado Telefone: (51)37487158

Responsável pela obra: DIEGO VALER Cargo: DIRETOR

Previsão start-up:

DADOS DA INSTALAÇÃO
1.     TUBULAÇÃO DE GÁS REFRIGERANTE NÃO APLICADO SIM NÃO
1.1 Todo o sistema de tubulação frigorígena foi concluído de acordo com manual de instalação Daikin? ✘

1.2 Qual foi a pressão aplicada no teste de vazamento? 600 Psig

1.3 Foi executado um teste estacionário de pressão? (Mínimo 24h)　 ✘
1.4 Quantos mícrons foram obtidos no processo de vácuo em estanque? (Máximo 500µ) 380 µ
1.5 Quanto tempo durou o processo de vácuo? 28 horas
1.6 Relacione os comprimentos totais da linha de LÍQUIDO para cada diâmetro de tubulação usado:
1/4’’ 41.5 3/8’’ 43.7 1/2’’ 17.5
5/8’’ 21 3/4’’ 3.5 7/8’’
1.7 Qual é o valor calculado para a carga adicional de gás refrigerante? 17,481 Kg
1.8 Todo o sistema de tubulação foi isolado, incluindo REFNET e conexões? ✘
1.9 O comprimento máximo da tubulação excede 165 metros? (Anexo A) ✘
1.10 O comprimento máximo equivalente da tubulação excede 190 metros? (Anexo A) ✘
1.11 O comprimento total máximo da tubulação excede 1000 metros? (Anexo A) ✘
1.12 O desnível máximo entre unidades evaporadoras excede 30 metros? (Anexo A) ✘
1.13 Qual o desnível (distância vertical) entre a unidade externa e a unidade interna mais distante? (Anexo A) 7 m
2.     CONEXÕES ELÉTRICAS
2.1   Todas as ligações elétricas foram executadas nas unidades internas e externas? (L1,L2,L3 e N) ✘

2.2   Todas as conexões da fiação de controle foram executadas? (F1,F2) ✘

2.3   Os controles remotos foram instalados? (P1,P2) ✘

2.4   Há sensores remotos sendo usados ? ✘

2.5   Que capacidade do disjuntor utilizado nas unidades internas e externas?

Evaporadoras: 16A Condensadoras: 50A , 40A
2.6   Qual tensão fornecida?
Evaporadoras: 220V Condensadoras: 380V
2.7 Qual a bitola dos cabos utilizados na malha de controle? (2 x (0,75mm² até 1,25mm²) + shield)
Tipo: CABO KMP-2X18 AWGTR Bitola: 0.8 mm²
2.8   A edificação ainda está sendo alimentada por ponto de força provisório? ✘

3.       UNIDADES INTERNAS

3.1  Se usados evaporadores dutados, a rede de distribuição está pronta? ✘

3.2  As linhas de dreno do condensado foram instaladas e a mangueira do “atenuador de vibração” fornecida foi utilizada? ✘

4.      UNIDADES EXTERNAS

4.1  A unidade externa está desobstruida e livre de sujeiras que possam comprometer seu funcionamento? ✘

4.2  A unidade externa está instalada com o devido espaço livre? (conforme manual de instalação) ✘

4.3  Foi previsto dreno na casa de máquinas? ✘

4.4  O disjuntor da unidade externa foi ligado com no mínimo 6 horas de antecedência para aquecimentodo óleo dos compressores? ✘

5.      CONTROLADOR CENTRAL

5.1  Foi previsto ponto de energia para o controlador? ✘
5.2  Foi previsto ponto de rede para o controlador? ✘

5.3  O cabo de interligação entre as unidades externas e controlador já está instalado? ✘

5.4 Foi definido um IP estático para o controlador na rede? Qual o IP:

✘
5.5 As unidades internas foram endereçadas? ✘
 DADOS DOS EQUIPAMENTOS
CONTROLE CENTRAL
MODELO MAC ADDRESS SOFTWARE ID LOCAL DE INSTALAÇÃO

OPCIONAIS PARA CONTROLE CENTRAL

MODELO MODELO

UNIDADES EXTERNAS
MODELO Nº SÉRIE
RHXYQ10AYL F000508
RHXYQ22AYL F001794

UNIDADES INTERNAS
MODELO Nº SÉRIE LOCAL INSTALADO MODELO Nº SÉRIE LOCAL INSTALADO
FXFQ80AVM E013045 SHOW ROOM
FXFQ80AVM E013059 SHOW ROOM
FXFQ80AVM E013057 SHOW ROOM
FXFQ80AVM E011863 SHOW ROOM
FXFQ63AVM E017705 SALA REUNIÃO 01
FXFQ40AVM E005723 SALA REUNIÃO 02
FXFQ40AVM E005587 SALA PULI
FXFQ32AVM E0004145 SALA DO REGIS
FXFQ32AVM E004696 SALA BETA
FXFQ40AVM E005585 NILVA
FXFQ80AVM E013056 CIRCULAÇÃO
FXFQ80AVM E013058 CIRCULAÇÃO
FXFQ40AVM E005550 FINANCEIRO
FXFQ40AVM E005565 ADM
FXFQ32AVM E004694 PROJETOS
FXFQ40AVM E005583 COMERCIAL 01
FXFQ50AVM E008988 COMERCIAL 02

Atenção
Certifico que todos os itens desta relação foram verificados e que todas as informações neste
✘
contidas são verdadeiras e estão corretas.
 
✘
Ademais, verifiquei que o trabalho está pronto para o comissionamento. Compreendo que se
chegar ao local de comissionamento e ele não estiver pronto para o início das atividades, ou
mesmo por outros fatores, tais como, falta de energia, falta de execução de vácuo, disjuntor da
unidade externa desligado e etc., estarei sujeito a honorários adicionais e nova disponibilidade de
agenda.