TE254a 2

TE-254/11
São Paulo, 19 de julho de 2011.
INSTITUTO EVANDRO CHAGAS

Rod. BR 316 Km 07, s/nº - Levilandia.
Ananindeua – CEP: 067030-000 - PA.
At: Dr. Marcelo de Oliveira Lima
Ref.: SISTEMA DE AR CONDICIONADO

ICP MS ISO CLASSE 6 – ANTE-CAMARA RESULTANTE
Prezados senhores
Depois de executados todos os compromissos anteriormente assumidos,

a VIDY / ARDUTEC com satisfação apresentam o Termo de Entrega do
Sistema acima referenciado, com as condições gerais de garantia, bem
como o Manual de Operação e Manutenção.
Solicitamos que nos envie a segunda via devidamente assinada para

que possamos dar início ao processo de garantia do sistema.
Atenciosamente,
Engº Luiz Augusto Laurino Engº Ruy Eduardo Seligman

Gerente de Engenharia - Ardutec Representante Comercial - Vidy
Av. Otacílio Tomanik, 940 São Paulo - SP cep 05363-101 fonefax: (11) 3731 2255 ardutec@uol.com.br
Site: www.ardutec.com.br
ÍNDICE
Pág.
Cap. 1 Termo de Entrega do Sistema . . . 03
Cap. 2 Condições Gerais de Garantia . . . 05
Cap. 3 Resumo da Instalação

3.1 Aplicação . . . 10
3.2 Ambientes Atendidos . . . 10
3.3 Descrição Geral da Instalação . . . 10
3.4 Equipamentos e Elementos da Instalação . . . 11
Cap. 4 Memorial de Cálculo de Carga Térmica . . . 16

ADF-11P100-REV 1
ADRIFERCO
Cap. 5 Protocolos de Certificação de Área Limpa . . . 17

ANÁLISE
Cap. 6 Instruções para Operação . . . 18
Cap. 7 Instruções para Manutenção . . . 20
Cap. 8 Manual de Instalação e Operação Trane . . . 22
Cap. 9 Filtros . . . 23
Tabela Comparativa ISO X NBR
Tabelas para Inspeção e Controle de troca dos Filtros
Cap. 10 Catálogos e Manuais . . . 28
Cap. 11 Desenho “as built” da Instalação . . . 31
Cap. 12 Mobiliário e Manuais . . . 32

VIDY
2
Cap. 1
TERMO DE ENTREGA
DO
SISTEMA
3
1 - Termo de Entrega do Sistema
Cliente: INSTITUTO EVANDRO CHAGAS
Instalação: ICP MS - ISO CLASSE 6
Desenho nº: 3605-001-R 01
Pelo presente Termo de Recebimento aceitamos como terminada e

entregue a instalação acima descrita. Após presenciarmos os testes
finais de entrega constatamos que a instalação estava de acordo com
as especificações contratadas.
Nestas condições, damos por definitivamente concluídos todos os

trabalhos solicitados em nosso contrato, cessando toda a
responsabilidade da VIDY / ARDUTEC naquilo a que o contrato se refere,
a menos da garantia e suas condições gerais. A validade da garantia é
de 12 (doze) meses após esta data.
São Paulo, 19 de julho de 2.011.
______________________________________________________________
INSTITUTO EVANDRO CHAGAS
DR. MARCELO DE OLIVEIRA LIMA
______________________________________________________________
GRUPO VIDY
ARDUTEC COMÉRCIO INSTALAÇÕES E ASSESSORIA LTDA.
4
Cap. 2
CONDIÇÕES GERAIS
DE
GARANTIA
5
2 - Condições Gerais de Garantia
2.1 Esta Garantia cobre todos os equipamentos instalados pela

ARDUTEC.
2.2 A garantia de materiais e equipamentos não fabricados pela

ARDUTEC é limitada àquela oferecida pelos respectivos fabricantes.
2.3 A menos que possuam garantia explícita dos respectivos fabricantes,

os seguintes componentes de fabricação de terceiros ficam
excluídos da presente garantia.
• lâmpadas, correias, chaves e reles, componentes de circuito

eletrônico, controles importados, manômetros, termostato e outros
aparelhos de medição e registro.
2.4 A garantia não é extensiva a materiais usados na conservação e

limpeza dos equipamentos ; a materiais que por sua natureza ou
função requerem substituição periódica e a gastos indiretos
decorrentes dos serviços de manutenção e garantia tais como:
• graxas, óleos, lubrificantes em geral, óleo incongelável, gases

refrigerantes em geral, solução eutética, gás nitrogênio, gás R-141 B
utilizados na limpeza de sistemas com compressor hermético, óleo
para filtros, detergentes e artigos de limpeza em geral.
• despesas de transporte de materiais e ferramentas, passagens e
estadas que se fizerem necessárias ao atendimento da garantia
dos sistemas instalados fora do município de São Paulo.
2.5 Nos casos de garantia parcial os direitos e obrigações não são

extensivos ao sistema completo, restringindo-se à parte
expressamente citada neste Termo.
2.6 As características e especificações de equipamentos ou projetos

detalhados em catálogos e em manuais de operação são
meramente descritivas, a menos que sejam expressamente
caracterizadas e especificadas como garantia.
6
2.7 Toda e qualquer reclamação relativa a material, de fabricação ou
serviço, deverá ser dirigida única e exclusivamente a ARDUTEC, e
somente será atendida quando for feita imediatamente após a
constatação dos defeitos.
2.8 Da mesma forma os serviços referentes à garantia somente poderão

ser executados pela ARDUTEC.
2.9 Os componentes substituídos no período de garantia, depois de

retirados da instalação, são de propriedade da ARDUTEC.
2.10 Esta garantia cessará automaticamente em qualquer um dos

casos:
Se o equipamento for submetido a condições inadequadas por

meio de procedimento, tais como.
- travar dispositivos de segurança que não desarmem.

- substituir qualquer dos componentes do sistema de controle
(pressostatos, termostatos, chaves, reles,etc.) por ligações diretas.
- substituir um ou mais fusíveis por ligações diretas ou "consertá-los"
com fio elétrico, papel alumínio ou materiais similares.
- utilizar todo e qualquer artifício para manter o equipamento
funcionando em condições anormais ou em desacordo com o
seu manual de Operação.
Se o equipamento tem sido submetido à alteração de regulagem ou

modificações de qualquer espécie por elemento estranho a
ARDUTEC.
Se os equipamentos fornecidos forem instalados por adição ou

substituição de peças não aprovadas pela ARDUTEC.
Se ocorrerem danos ou falhas resultantes de falta de observância

às recomendações do Manual de Operação.
Se o equipamento permanecer sem Manutenção Preventiva

(lubrificação, limpeza, etc.) por prazo superior a 60 dias, inclusive
durante eventual período de inatividade, manutenção esta que
deverá ser executada pela ARDUTEC.
7
Excluem-se desta garantia:
- os defeitos ou falhas resultantes de desgaste normal.
- os defeitos decorrentes de operação imprópria, incorreta ou

abusiva.
- os defeitos decorrentes dos efeitos de corrosão.
- os defeitos decorrentes da falta de utilização de equipamentos por

tempo prolongado.
- os defeitos decorrentes de flutuações das características de

energia elétrica suprimida fora dos limites de tolerância do
equipamento.
- os defeitos decorrentes da não observância de quaisquer

recomendações da ARDUTEC.
- os defeitos decorrentes de catástrofes causadas por agentes

naturais e os resultados de violências tais como: guerras,
revoluções, sabotagem, etc.
- as conseqüências decorrentes de roubo, estrago casual ou

intencional mesmo que ocorram em período de inatividade prévia
à data de início da garantia.
2.12 No cumprimento desta garantia a responsabilidade da ARDUTEC

limita-se estritamente ao conserto ou substituição, a seu exclusivo
critério, das peças que forem comprovadas defeituosas e à
correção das eventuais falhas que se manifestarem em seus
serviços de instalação, não sendo extensiva, de forma alguma, a
prejuízos ou danos de qualquer espécie decorrentes direta ou
indiretamente dos citados defeitos ou falhas.
8
Cap. 3
RESUMO
DA
INSTALAÇÃO
9
3. Resumo da Instalação
3.1 Aplicação
Trata-se de uma instalação que visa manter nas salas ICP e AC do

INSTITUTO EVANDRO CHAGAS localizado em Ananindeua - PA, a
renovação e purificação do ar de acordo com as normas de conforto
constantes da ASHRAE e ABNT e classificação ISO classe 6 – resultante,
de acordo com norma ISO 14644.
Os ganhos provenientes de transmissão de calor através de teto, piso,

paredes e janelas, foram calculados em conformidade com os dados
fornecidos e a base dos coeficientes de transmissão, pelas normas, para
cada tipo de material. Foram consideradas fechadas as portas e janelas
que se comunicam com ambientes não condicionados.
A vazão de insuflamento de ar foi determinada de modo a satisfazer

simultaneamente ao número de recirculações pelo ambiente e às
necessidades psicrométricas.
3.2 Ambientes atendidos
• ICP
• Ante Câmara
3.3 Descrição Geral da Instalação
A área é atendida por um sistema de ar condicionado do tipo

expansão direta, composto por um condicionador de ar tipo splitão
modelo DLPA de fabricação Trane. A unidade evaporadora possui
caixa de mistura com dampers, pré-filtragem com filtros grossos classe
G4 de acordo com ABNT, serpentina de resfriamento e
desumidificação, bateria de aquecimento e moto-ventilador.
O evaporador está instalado no piso técnico acima da área. O

condensador foi instalado em área externa, no piso térreo, próximo à
área. As unidades estão interligadas por meio de tubos de cobre
isolados.
O ar tratado passa por uma caixa de filtragem contendo filtros finos

classe F9 e é conduzido aos ambientes através de redes de dutos
confeccionados em chapa de aço galvanizada, com construção do
10
tipo "TDC" (cortados e dobrados por máquinas industriais), vedados com
selantes industriais e isolados com placas de poliestireno extrudado
(FOAMULAR) da Owens Corning com espessura de 25mm. Foram
aplicadas duas camadas de isolamento, totalizando 50mm de
espessura. As placas foram coladas com cola de contato Quimional.
Para acabamento e barreira de vapor,foi aplicado sobre o isolamento o
sistema FIBRAFLEX, que consiste na aplicação da resina ACF e manta
poliéster VP 75. Para acabamento nos cantos foram colocadas
cantoneiras executadas em chapa de aço galvanizada, fixadas através
de fita e selos plásticos.
O retorno do ar das salas se faz por meio de plenum formado pelas
divisórias e é conduzido ao equipamento por meio de rede de dutos
padrão TDC, com o mesmo acabamento acima mencionado.
Antes de chegar ás salas, o ar passa ainda por filtros HEPA H14.
Veja descritivo das caixas com filtro terminal da LINTER em anexo.
3.4 Equipamentos e Elementos que compõem a Instalação
Item 1. Condicionador de ar tipo Split
Equipamento composto por:
Gabinete do evaporador : constituído de painéis de chapa de aço

galvanizada de 0.65 mm de espessura, isoladas internamente com
poliuretano expandido de 1”, vedação dos painéis fixos com fita de
borracha elastomérica de largura de 13 mm e espessura de ¼”,
estrutura em alumínio polido e módulos apoiados em trilhos de chapa
de aço galvanizado de 1.95 mm de espessura, pintura a pó a base de
poliéster que proporciona uma alta resistência contra intempéries.
Ventilador: do tipo centrífugo de dupla aspiração pás curvadas para

trás do tipo limit load com rotor estática e dinamicamente
balanceados.
Evaporador: constituído por tubos de cobre e aletas de alumínio.
Compressor: tipo scroll acionado por motor elétrico de potência

adequada resfriado pelo próprio gás refrigerante. Será localizado na
unidade condensadora.
Caixa de Mistura com dampers e filtros grossos.
11
Filtros de ar: instalados em armações metálicas tipo trilho permitindo
fácil manutenção e colocação.
1º Estágio: filtros grossos, do tipo descartável, classe G4.
Unidade Condensadora: constituída por serpentina construída com

tubos de cobre sem costura, com aletas de alumínio e ventilador axial
acionado diretamente por motor elétrico de potência adequada,
montados em gabinete de características idênticas às descritas acima.
Características Técnicas:
Fabricante: TRANE
Modelo: DLPA 050 1S + TRAE
Capacidade Nominal: 5 TR
Vazão do Evaporador: 3.760 m3/h
Refrigerante: R-22
Dimensões do Evaporador: (LxPxA) 1120x3020x870
Dimensões do Condensador: 920x420x800
Filtros classe G4 NBR 16401:
Ref. Linter ES-E 02 pçs de 424x525x25
Qtde de Compressores: 01
Consumo kW: (total c/ resist) 18
Alimentação Elétrica: 220V / 60Hz / 3 φ
Bateria Aquecimento: 2x 3 kW
Peso kg: (ev + cd) 480+150
Qtde: 01
Item 2.Caixa de Filtragem Fina
Construída em chapa de aço galvanizada tendo lateralmente uma

porta de inspeção para troca do filtro.
A moldura da caixa com a ampla superfície de junta serve ao mesmo

tempo como moldura de conexão para dutos.
A fixação do elemento filtrante dentro da caixa é executada mediante

moldura-padrão com juntas e molas de fixação.
12
Características Técnicas:
Fabricante : Linter
Caixa de filtragem
Modelo : CQF 1x1
Dimensões (mm): 610x610x 610
Filtro: F9 de acordo ABNT NBR 16410
Modelo:(18 m2 área filtrante) FP 3V 610/EC
Vazão nominal:(por filtro) 4.500 m³/h
Pressão: (inicial/final) pi: 120Pa - pf: 600Pa
Dimensão do filtro: 592x592x292 mm
Qtde: caixa / filtro p/ caixa 01 / 01
Item 3. Filtros Terminais
CAIXA FILTRO TERMINAL – FABRICAÇÃO LINTER

MODELO CRM+F – FIXAS – CLASSE A3 ( H14 – EN 1822 )
Aplicações:
As caixas modulares para teto são aplicadas e equipamento de fluxo laminar
onde se requer alta qualidade de remoção de partículas submicronicas.
Os módulos são fixados através de um perfil “L” ou assentados sobre o forro
ligados direto ao duto flexível havendo fornecimento individual de ar.
Construção:
As caixas modulares Linter modelo CRM+F tem a moldura em chapa
galvanizada pintada e na entrada do ar tem uma tampa com colarinho em
pintura epóxi branca com filtro CRS-GEL.
Elemento filtrante:
Papel plissado em microfibra de vidro protegido com chapa de alumínio
expandido pintado em epóxi branco proporcionando proteção maior do
elemento filtrante.
Ajustes de Vazão:
Um disco perfurado é montado na parte interna da caixa para proporcionar
distribuição uniforme do ar sobre toda a área do filtro. Este disco serve também
como um damper para ajustar a vazão de ar para balanceamento do sistema.
13
item 4. Dutos de Ar
Construção: tipo convencional, padrão TDC executado em chapa

galvanizada na bitola recomendada pela norma NBR -16401 da ABNT e
SMACNA.
Fixação: perfis galvanizados e varões roscados presos na laje.
Flanges: executadas em perfis de chapa com cantos especiais para

união e parafusamento.
Vedação: tipo espuma de poliuretano densidade de 35 kg/m3,

espessura 5mm, com cola em uma das faces colocadas entre flanges e
vedados com selantes industriais à base de poliuretano.
Isolamento: os dutos foram isolados com placas de poliestireno

extrudado (FOAMULAR) da Owens Corning com espessura de 25mm.
Foram aplicadas duas camadas de isolamento, totalizando 50mm de
espessura. As placas foram coladas com cola de contato Quimional.
Para acabamento e barreira de vapor, foi aplicado sobre o isolamento o
sistema FIBRAFLEX, que consiste na aplicação da resina ACF e manta
poliéster VP 75. Para acabamento nos cantos foram colocadas cantoneiras
executadas em chapa de aço galvanizada, fixadas através de fita e selos
plásticos.
Interligação com as caixas dos filtros terminais

Dutos flexíveis confeccionados em laminado de alumínio e com espiral
de arame de aço cobreado, anticorrosivo e indeformável isolado
termicamente com manta de fibra de vidro de uma polegada revestida
com capa de alumínio e poliéster interligam os dutos às caixas dos
filtros terminais.
item 5. Rede Elétrica
Painéis elétricos providos de contatores, reles térmicos e fusíveis de

proteção fazem parte integrante do equipamento TRANE.
As interligações elétricas foram efetuadas com cabos encapados em
termoplástico antichama, nas bitolas de acordo com as demandas de
correntes requeridas, executadas a partir dos pontos de força
fornecidos.
14
item 6. Elemento Refrigerante
O refrigerante utilizado no sistema frigorífico é do tipo R-22.

A interligação frigorífica da unidade evaporadora à condensadora foi
executada através de circuitos frigoríficos executados com tubos de
cobre completos com todas as conexões e acessórios necessários
dimensionados de forma a garantir perdas de carga e movimentação
de óleo compatíveis com as normas pertinentes. As tubulações foram
isoladas termicamente com borracha esponjosa.
item 7. Controles
Para o controle de temperatura foi instalado na ante câmara do

laboratório o termostato fornecido em conjunto com o equipamento da
TRANE. O sensor de temperatura está posicionado no duto de retorno
para captar a media da temperatura das salas.
Para o controle de umidade relativa máxima foi instalado no duto de

retorno um sensor controlador de umidade relativa e no ambiente (ao
lado do termostato) um controlador eletrônico de estágios que atua nas
duas baterias de aquecimento do equipamento da TRANE.
O equipamento dispõe de um termostato de segurança e de um

pressostato diferencial (desliga o equipamento na falta de fluxo de ar).
15
Cap.4
Memorial de Cálculo de Carga
Térmica
ADF-11P100-REV 1
ADRIFERCO
16
Cap.5
ANÁLISE
TAB – Testes, Ajustes e Balanceamento.
PROTOCOLOS DE CERTIFICAÇÃO
17
Cap.6
INSTRUÇÕES
PARA OPERAÇÃO
18
4. Instruções para Operação
Ligar o Equipamento
1. Ligar a chave geral de energia trifásica
2. Certifique-se que a chave (01) e a chave (02) estejam nas posições
DESLIGAR e VENTILAR respectivamente.
3. Comutar a chave (01) para a posição LIGAR, ocasionando o
funcionamento do ventilador do equipamento.
4. Comutar a chave (02) para a posição CONDICIONAR.
5. Posicionar o controle do termostato na temperatura ambiente
desejada.
Desligar o Equipamento
1. Comutar a chave (02) para a posição VENTILAR.
2. Comutar a chave (01) para a posição DESLIGAR.
3. Desligar a chave geral de energia trifásica.
Aquecimento elétrico
O equipamento possui sistema de aquecimento por resistências
elétricas, o termostato é automático, isto é, aciona o sistema de
refrigeração ou aquecimento sem a necessidade de comutação
manual de chave.
Controle de umidade relativa máxima

Ajustar a umidade relativa máxima (50% a 60%) no controlador
eletrônico de estágios instalado ao lado do termostato. Ele atua nas
duas baterias de aquecimento do equipamento para o controle da
umidade relativa máxima.
Atenção:
O equipamento entrará em funcionamento somente no modo
ventilação, caso seja acionada a chave (01) LIGAR com a chave (02)
comutada para a posição CONDICIONAR. Isto ocorre devido ao
sistema de segurança que não permite que a função de
condicionamento seja acionada simultaneamente com o ventilador.
Em caso de queda de energia, quando a mesma for restabelecida o
equipamento voltará na condição acima, isto é, no modo ventilação.
Para que o equipamento volte ao modo condicionar, comute a chave
(02) para a posição VENTILAR e após alguns segundos retorne para a
posição CONDICIONAR, liberando desta maneira a entrada do(s)
compressor(es).
Esta função tem por objetivo evitar a ciclagem do(s) compressor(es)
durante quedas intermitentes de energia.
19
Cap.7
INSTRUÇÕES
PARA MANUTENÇÃO
20
5. Instruções para Manutenção
O condicionador de ar necessita de um mínimo de atenção que deve

ser prestada por técnicos experientes em aparelhos de ar
condicionado. Recomendamos revisões mensais (no mínimo) durante a
operação, e atenção especial nos seguintes pontos:
• Filtros de Ar
Os filtros de ar devem ser inspecionados e trocados periodicamente.
Os intervalos podem ser determinados observando a operação do
condicionador de ar.
Filtros grossos G4: Recomendamos troca mensal.
Filtro fino F-9: Recomendamos troca trimestral ou de acordo com
medições efetuadas e registradas.
• Ventiladores e Mancais
Os mancais dos ventiladores centrífugos são do tipo auto-
alinhados e não requerem manutenção especial por serem
blindados; no entanto, é necessário observar se não apresentam
ruídos (ronco). Em caso positivo devem ser substituídos.
• Condensador Resfriado a Ar
O condensador resfriado a ar deve ser limpo periodicamente com
água e ar comprimido e escova, dependendo das condições (pó,
terra, fumaça, etc...).
• Evaporador
Adotar o mesmo processo do condensador.
• Motores elétricos
Os motores elétricos necessitam de uma vistoria mensal devendo-se
observar que a tensão não varie de mais de 10% da placa. Como os
motores dos ventiladores são trifásicos deve-se examinar o sentido
da rotação antes de colocar o condicionador em funcionamento .
O motor do compressor pode girar em qualquer sentido.
Filtros grossos instalados no equipamento TRANE:

SPLITÃO DE 5,0 TR - 02 FILTROS DE 424x525x25mm
Filtros G4 (elementos filtrantes em fibras sintéticas), sugestão de
fabricantes / modelos:
Linter Filtros Industriais - MODELO ES-E-TEL:11- 5643-4477

Aeroglass Brasileira S/A - MODELO FZ-02-TEL:11- 4616-0866
Sugerimos manter em estoque 3 conjuntos de filtros.

Provavelmente será feita troca mensal dos filtros, desta maneira
o estoque estará dimensionado para 3 meses.
21
Cap.8
MANUAL DE INSTALAÇÃO
E OPERAÇÃO
TRANE
22
Cap. 9
FILTROS
23
TABELA
COMPARATIVA
ISO X NBR
24
TABELAS PARA INSPEÇÃO E
CONTROLE DE TROCA DOS
FILTROS
25
TABELA PARA INSPEÇÃO E CONTROLE DE TROCA DOS FILTROS G4
EQUIPAMENTO TRANE
DATA INSPEÇÃO
FILTRO G4 RESPONSÁVEL OBSERVAÇÕES
CAIXA DE MISTURA TRANE
Filtro: G4 – CAIXA DE MISTURA TRANE Filtro: G4 – CAIXA DE MISTURA TRANE (opção)

fabricante: Linter fabricante: Aeroglass
modelo: ES-E modelo: FZ-02
Dimensões mm: 424x525x25 Dimensões mm: 424x525x25
qtde: 02 qtde: 02
∆p inicial: 6 mmca ∆p inicial: 6 mmca
∆p final (troca): 25 mmca ∆p final (troca): 25 mmca
OBS.:
1. 1mmca = 10Pa
2. Efetuar inspeções periódicas. RECOMENDAÇÃO DE TROCA MENSAL
3. Anotar a data da troca dos filtros
26
TABELA PARA MEDIÇÕES DE PRESSÕES NOS FILTROS
CAIXA DE FILTRAGEM FINAL
DATA LEITURA – mmca Respons. Observações
Classe F9 vide obs.3
Local Área ISO classe 6

Fabricante LINTER
Modelo Caixa CQF 1estágio
Dimensões da Caixa 610x610x610
Vazão m3/h: 3.760
Modelo Filtro : Fino: FP 3V 610/EC
Dimensões Filtro:(mm) 592x592x292
∆p inicial: 12mmcA
∆p final (troca): 60mmcA
Qtde: 01
OBS.:
1. 1 mmca =10 Pa
2. Efetuar leituras periódicas.
3. Anotar a data da troca dos filtros.
Cap. 10
CATÁLOGOS
E
MANUAIS
28
CIBRACON
29
LINTER
30
Cap. 11
DESENHO “AS BUILT”
DA INSTALAÇÃO
31
Cap. 12
MOBILIARIO E
MANUAIS
VIDY
32

TE254a 2

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São Paulo, 19 de julho de 2011.

INSTITUTO EVANDRO CHAGAS

At: Dr. Marcelo de Oliveira Lima

Ref.: SISTEMA DE AR CONDICIONADO

Depois de executados todos os compromissos anteriormente assumidos,

Solicitamos que nos envie a segunda via devidamente assinada para

Engº Luiz Augusto Laurino Engº Ruy Eduardo Seligman

Cap. 2 Condições Gerais de Garantia . . . 05

Cap. 3 Resumo da Instalação

Cap. 4 Memorial de Cálculo de Carga Térmica . . . 16

Cap. 5 Protocolos de Certificação de Área Limpa . . . 17

Cap. 6 Instruções para Operação . . . 18

Cap. 7 Instruções para Manutenção . . . 20

Cap. 8 Manual de Instalação e Operação Trane . . . 22

Cap. 10 Catálogos e Manuais . . . 28

Cap. 11 Desenho “as built” da Instalação . . . 31

Cap. 12 Mobiliário e Manuais . . . 32

Cliente: INSTITUTO EVANDRO CHAGAS

Instalação: ICP MS - ISO CLASSE 6

Desenho nº: 3605-001-R 01

Pelo presente Termo de Recebimento aceitamos como terminada e

Nestas condições, damos por definitivamente concluídos todos os

São Paulo, 19 de julho de 2.011.

2.1 Esta Garantia cobre todos os equipamentos instalados pela

2.2 A garantia de materiais e equipamentos não fabricados pela

2.3 A menos que possuam garantia explícita dos respectivos fabricantes,

• lâmpadas, correias, chaves e reles, componentes de circuito

2.4 A garantia não é extensiva a materiais usados na conservação e

• graxas, óleos, lubrificantes em geral, óleo incongelável, gases

2.5 Nos casos de garantia parcial os direitos e obrigações não são

2.6 As características e especificações de equipamentos ou projetos

2.8 Da mesma forma os serviços referentes à garantia somente poderão

2.9 Os componentes substituídos no período de garantia, depois de

2.10 Esta garantia cessará automaticamente em qualquer um dos

Se o equipamento for submetido a condições inadequadas por

- travar dispositivos de segurança que não desarmem.

Se o equipamento tem sido submetido à alteração de regulagem ou

Se os equipamentos fornecidos forem instalados por adição ou

Se ocorrerem danos ou falhas resultantes de falta de observância

Se o equipamento permanecer sem Manutenção Preventiva

- os defeitos ou falhas resultantes de desgaste normal.

- os defeitos decorrentes de operação imprópria, incorreta ou

- os defeitos decorrentes dos efeitos de corrosão.

- os defeitos decorrentes da falta de utilização de equipamentos por

- os defeitos decorrentes de flutuações das características de

- os defeitos decorrentes da não observância de quaisquer

- os defeitos decorrentes de catástrofes causadas por agentes

- as conseqüências decorrentes de roubo, estrago casual ou

2.12 No cumprimento desta garantia a responsabilidade da ARDUTEC

Trata-se de uma instalação que visa manter nas salas ICP e AC do

Os ganhos provenientes de transmissão de calor através de teto, piso,

A vazão de insuflamento de ar foi determinada de modo a satisfazer

3.2 Ambientes atendidos

3.3 Descrição Geral da Instalação

A área é atendida por um sistema de ar condicionado do tipo

O evaporador está instalado no piso técnico acima da área. O

O ar tratado passa por uma caixa de filtragem contendo filtros finos

Antes de chegar ás salas, o ar passa ainda por filtros HEPA H14.

Veja descritivo das caixas com filtro terminal da LINTER em anexo.

3.4 Equipamentos e Elementos que compõem a Instalação

Item 1. Condicionador de ar tipo Split

Equipamento composto por: