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Argamassa armada

Histórico

1848: Joseph Louis Lambot, França - desenvolveu um material
que, segundo a patente requerida pelo mesmo em 1856, seria
usado como substituto da madeira em construções navais e
arquitetônicas.

1922: cúpula geodésica construída para a fabrica Carl Zeiss em
1922, em Jena na Alemanha, a primeira do mundo.

1943: Pier Luigi Nervi, engenheiro italiano, realizou experiências
sobre o chamado “ferro-cemento”, principalmente no seu emprego
na construção naval, e no mesmo ano iniciou a construção de três
Argamassas especiais barcos para a marinha italiana, logo suspensa com o final da
guerra.

Características:
Emprego:

Possui pequena espessura (20mm em média), o que lhe permite
Escadarias drenantes (escada cuja parte inferior passa a rede de
possuir baixo peso unitário, tornando-se adequado a construções esgoto) sendo, por isso, utilizadas em caminhos de acessos a
leves; habitações localizadas nas encostas;

Fácil modelagem;
Muros de arrimo;

Fácil manuseio pois a construção com a argamassa armada é
Cobertura de grandes e pequenos vãos;
semelhante a um "brinquedo de encaixe“;

Módulos sanitários;

Necessita de equipamentos leves;

Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob
Piso e cobertura de passarelas;
impacto;
Sistema construtivo para escola de dois pavimentos;

Possui adequada resistência mecânica;
Revestimento de canais;

Unidade de compra: m2
Silos agrícolas.

Materiais constituintes:
Técnicas construtivas

Constituída principalmente da argamassa simples, bem difundida

preparação das fôrmas (e cimbramentos, quando houver);
pela tecnologia do concreto armado, e a armadura difusa,
destacando-se as telas de aço;
preparação e montagem das armaduras;

Outros materiais complementares são destacados, como
preparação da argamassa;
conectores metálicos de peças pré-moldadas e os materiais de
lançamento e adensamento da argamassa;
acabamento como as pinturas e outros revestimentos protetores;

cura;

Também conhecida como Ferro - cimento, a argamassa pode ser
chamada como um micro-concreto armado, sem o agregado
transporte e montagem (no caso de pré-moldagem);
graúdo;
acabamento.

Pode receber aditivos na mistura, a argamassa faz o papel da
epiderme, junto da armadura, faz proteção a agentes agressivos
do meio-ambiente e a durabilidade das construções é proporcional
a qualidade da mesma.

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Execução sem fôrmas
Execução com fôrmas parciais

A argamassa é lançada e adensada tendo como suporte a
Fôrmas parciais são aquelas que ficam em contato com a
própria armadura e seus elementos metálicos enrijecedores; argamassa apenas em parte da superfície da peça a ser

A chamada armadura de esqueleto, um arcabouço metálico exposta, o que acarreta a necessidade de um acabamento
rígido constituído de tubos e barras de aço, é responsável pela manual ou de outros procedimentos com auxílio de dispositivos
manutenção do gabarito geral da obra, nela são fixados fios de especiais, como réguas, gabaritos de sarrafeamento,
aço complementares e as telas de aço ;
desempenadeiras de aço e colheres-de-pedreiro.

São usadas, geralmente, estruturas complementares de
cimbramento, com a função de colaborar no posicionamento das
armaduras e evitar deformação exageradas da conjunto durante
a aplicação da argamassa e a cura;

O lançamento e o adensamento da argamassa são feitos
manualmente ou com auxílio de equipamentos como vibradores.

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Argamassa expansiva

Agente demolidor não explosivo, em pó, cujo

componente majoritário é a cal virgem. Em
contacto com água, iniciam-se reações de
hidratação, com aumento de volume durante o
progresso dessas reações, promovendo, quando
em confinamento, grandes pressões sobre as
paredes confinantes, as quais chegam
aproximadamente a 78 MPa.

Vantagens:

não requer permissão especial seu manejo;

não há vibrações, explosões ou emanação de gases;

não há poluição acústica;

obtém-se ganho de recuperação, pois há minimização de
microfissuras interiores ao maciço.

Argamassa baritada

Revestimento em salas de raio-x composta de carbonato

de bário extrafino;

Quantidade de barita por metro quadrado:

Espessura consumo em kg por m²
1,0 cm 22,50
1,5 cm 35,00
2,0 cm 45,00

Imagem por microscopia eletrônica de grânulos da argamassa

expansiva (aumento de 1100 vezes e metalização por carbono).

Argamassa polimérica Argamassa projetada

Pré-fabricadas, à base de cimento com adição de polímeros
e expansores para inibir retração, grande densidade,
aderência e resistências iniciais e finais. Recomendadas:
danos superficiais.
Polímeros: materiais sintéticos com características de
adesividade e impermeabilidade.
São produtos com alto conteúdo de aglomerantes que,
quando misturados com água, geram uma massa fluida que
pode ser bombeada.
Constituídos basicamente de gesso, cimento Portland, resinas
acrílicas e cargas inertes, tais como poliestireno expandido,
celulose e preservantes.

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Aplicação da argamassa projetada:

Deve ser aplicada de acordo com as especificações do
fabricante, atendendo às especificações da obra;

A temperatura ambiente para aplicação não deve ser
inferior a 4°C;

Os materiais projetados devem ser aplicados
imediatamente após a concretagem das lajes e antes de
quaisquer outros serviços, como alvenaria ou instalações;

Todas as superfícies que receberão o revestimento contra
fogo devem estar limpas, secas, livres de óleos, graxas,
ou quaisquer corpos estranhos que possam prejudicar a
aderência.
Argamassa fibrosa projetada

Usado no revestimento de vigas metálicas, é um sistema
de proteção constituído de lã mineral reciclada e ligantes
hidráulicos e inorgânicos;

Não possui amianto ou outros materiais nocivos;

Apresenta-se sob a forma de flocos de neve de cor branca
cru;

Não apodrece e é inatacável por roedores e parasitas;

Aplicada por projeção mecânica;

Garante resistência ao fogo do material que reveste por
até 120 minutos.
Argamassa não-retrátil

Sistema constituído por uma argamassa hidráulica
resistente ao fogo;

Não retrátil e muito leve, permite a realização de selagens
corta-fogo, transitáveis e de grandes dimensões;

Facilmente perdurável para novos atravessamentos, sem
risco de desmoronamento;

Garante 240 minutos de resistência.
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Argamassa pastosa projetada

Usada na proteção de estruturas metálicas, é sistema de
proteção composto por inertes leves de perlita e
vermiculita expandidos, cargas refratárias e ligantes de
cimento;

Isenta de amianto e outros materiais nocivos;

Sua composição não permite a degradação por fungos,
insetos ou roedores, é quimicamente inerte e não
envelhece e nem se degrada;

Garante estabilidade ao fogo por até 180 minutos.
Argamassa celulósica

Constituída de matriz de cimento e areia, reforçada com
fibras de celulose obtidas a partir de papel reciclado, é
eficiente na fabricação de placas de forro, perfis
estruturados de 2,5 metros e 1 metro que podem ser
usados na forração de habitações populares;

Assim como o papel reciclado, outras fibras naturais,
como a do sisal e da piaçava, também podem ser
aproveitadas na composição de argamassas celulósicas;

Pode ser usada para fabricação de painéis internos de
vedação, como forros e divisórias;

Não causa danos ao meio ambiente.
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Argamassa microporosa Argamassa para revestimento decorativo

Argamassa de saneamento composta por uma rede de
Constituída pela mistura homogênea dos seguintes
microporos que absorvem e extraem a água do muro materiais básicos, variando eventualmente conforme o
evaporando-a e lançando-a para a atmosfera na forma de fabricante:
vapor;
cimento branco estrutural;

Aplicações:
agregado proveniente de dolomita, passante nas peneiras de

Secagem de muros e abóbadas em sótãos afetados pela abertura 0,15mm e 0,075mm;
umidade por filtragem;
cal hidratada;

Secagem de superfícies de paredes no rés-do-chão danificadas
pigmentos minerais inorgânicos;
pela umidades por capilaridade ou ascensional
retentor de água;

Particularmente útil para secar muros mais rapidamente após
incorporador de ar;
impermeabilização;
fungicidas;

Para evitar umidade por condensação em ambientes saturados,
plastificantes.
muros mal isolados ou de espessura insuficiente.

Argamassa cimentícia autonivelante

São misturas pré-dosadas à base de cimentos especiais e
outros ligantes hidráulicos, inertes selecionados de
granulometria controlada, resinas, aditivos específicos e
fibras sintéticas nalguns casos, confeccionadas em
fábrica de acordo com fórmulas padronizadas e com
métodos devidamente controlados;

Estas misturas, quando empastadas com água e/ou com
soluções de polímeros modificados, dão origem a caldas
muito fluidas, de fácil trabalhabilidade, perfeitamente
autonivelantes, com elevada adesividade aos suportes e
rápido enxugamento.