FST-010.

01
ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO
UHE FERREIRA GOMES
Atividade: SERVIÇOS DA OFICINA INDUSTRIAL APR Nº 013/2011
Rev. 00
Data: 01/11/2011
Etapas do serviço: Efetuados trabalhos de solda, corte, traçado e dobra e montagem de peças metálicas. Folha: 1
Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.

EVENTOS INDESEJÁVEIS CAUSA BÁSICA EFEITOS AVALIAÇÃO AÇÕES PREVENTIVAS E/OU

(perigos em situações normais ou em
emergência)
 Quebra de disco devido ao uso
inadequado
•Lesão nos olhos devido à projeção
de limalhas.
• Contato com cabo elétrico
danificado.
•Choque elétrico, causado por:
• Vazamento de corrente pela
carcaça do equipamento
(Fato gerador dos eventos indesejáveis
identificados)
 Atividades com esmerilhadeira
(lixadeiras).
(Efeitos / impactos possíveis sobre pessoas, RESP. AÇÕES
P S R MITIGADORAS
meio ambiente e equipamentos, etc.)
-Não usar disco de corte para
desbastar.
-Não causar impacto no disco ao
lixar ou cortar.
-Trocar o disco utilizando a chave
adequada.
Produção
-Não usar disco que sofreu queda
Eng°/Supervisor/
ou esteja trincado.
 Danos pessoais; 1 2 3 Encarregado/
-Deixar o disco girar livremente
Eng° Seg /Téc. De
por algum instante antes de iniciar
Seg
a atividade.
-Sempre usar coifa de proteção.
-Não forçar o disco contra a peça.
-Operar a lixadeira somente
profissional qualificado.

- O soldador deve usar os EPI´s

 Queimaduras devido a necessários a sua atividade, tais Produção
Radiação Não Ionizante do como: máscara de solda, avental Eng°/Supervisor/
arco de solda; de raspa, luva de raspa cano
 Utilização de máquina de solda.  Danos Pessoais 1 2 3
longo, máscara PPF-2 com
Encarregado/
 Choque elétrico;
 Irritação dos olhos válvula; Eng° Seg /Téc.
- Aterramento das máquinas de De Seg
solda.
 Incêndio/ explosão devido a:  Utilização de maçarico.  Danos Pessoais (queimaduras) 2 2 4 -Todos os cilindros de oxi- Produção
 Falta de válvulas corta-chamas  Danos Materiais (princípio de acetileno devem possuir válvulas Eng°/Supervisor/
e anti-retrocesso; incêndio) corta-chamas. Encarregado/
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Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.

 Exposição dos cilindros a  Danos Ambientais -Todas as canetas de maçarico Eng° Seg /Téc.
fagulhas ou fontes de ignição. devem possuir as válvulas anti- De Seg/Téc. Meio
 Cilindros desamarrados; retrocesso. Amb.
 Vazamento de gás. -Não coloque os cilindros
próximos a fontes de calor ou
ignição.
-Todos os cilindros, em uso ou
não, devem estar sempre
amarrados;
-Os cilindros fora de uso devem
estar com as tampas de proteção
para evitar acidentes graves em
caso de queda;
-Não usar cabos de aço ou cordas
para elevação de cilindros. Faça
uso de gaiolas;
-Afaste os materiais inflamáveis
ou combustíveis do local;
-Trate a caneta do maçarico com
cuidado, não bata, não arraste ou
jogue no piso.
-Teste o maçarico e conexões
para verificar a existência de
vazamentos.
-Ao puxar a mangueira evite roça-
las em cantos vivos.
-Acender o maçarico usando o
isqueiro apropriado.
-Verificar pressão dos cilindros;
-Fechar as válvulas do cilindro no
horário de almoço e término de
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Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.
 Prensagem/ amputação
 Projeção de limalhas.
 Choque elétrico
 Agarramento do equipamento
nas vestes do colaborador
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 Atividades com utilização do
torno
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Folha: 3
serviço.
 Danos Pessoais; 1 3 4 - Jamais se deve fazer limpeza
em equipamentos com o mesmo
em funcionamento. Realizar
limpeza somente com
equipamento desligado;
- O torneiro deve fazer uso
constante dos óculos de
segurança neste tipo de atividade;
- Os cabos elétricos do
equipamento devem estar em
local apropriado, ou seja,
protegido ou subterrâneo de modo
que não estejam expostos a riscos
de queda de materiais, pessoas
transitando sobre os mesmos;
- Somente profissional qualificado
poderá realizar manutenções nas
instalações e equipamentos
elétricos;
- Os colaboradores devem
trabalhar sempre com as camisas
abotoadas, principalmente as
mangas, as roupas não podem
ser largas de modo que crie
pontos de agarramento pelo
equipamento.
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Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.

- Orientar em DDS quanto à Produção

 Levantamento Manual de Peso e
 Manuseio de Peças e Ferramentas
Armazenamento de materiais
diversos;
 Equipamentos utilizados de
 Esforço excessivo
 Queda da peça;
 Prensamento de membros;
 Lesão nos olhos devido à
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maneira errada
 Içamento/ arraste de materiais
com talha e tirfor
 Utilização de furadeira.
 Lesões Pessoais;
1 2
 Danos Materiais.
 Danos Pessoais;
1 2
 Danos Materiais.
 Danos Pessoais 1 2
4 de 12
postura ideal para o trabalho Eng°/Supervisor/
3 seguro; Encarregado/
- Realizar alongamento ( ginástica Eng° Seg /Téc.
laboral) De Seg
- Todos os equipamentos de içar
deverão ser inspecionados antes
do inicio das atividades,
principalmente os cabos de aço e
correntes;
- Não é recomendável realizar
qualquer improvisação no
equipamento como, por exemplo,
solda nos ganchos ou nos elos Produção
das correntes da talha. Eng°/Supervisor/
3 - Todo gancho do tirfor ou talha Encarregado/
deve obrigatoriamente possuir a Eng° Seg /Téc.
trava de segurança; De Seg
- A içar uma peça o responsável
pela atividade deve avaliar o peso
da peça para dimensionar o
equipamento ideal para o
içamento.
- Sempre a capacidade do
equipamento deve ser maior do
que o peso da peça.
3 - Neste tipo de atividade o Produção
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Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.
projeção de limalhas/ quebra da
broca.
 Agarramento do equipamento
nas vestes do colaborador,
devido a roupas largas ou
camisas desabotoadas.
 Choque elétrico, causado por:
Contato com cabo elétrico
danificado.
 Vazamento de corrente pela
carcaça do equipamento.
 Quebra do disco, devido à
operação inadequada;
 Lesão nos olhos devido à
projeção de fagulhas/ limalhas.
 Choque elétrico pelo contato
com cabo elétrico do
equipamento danificado.
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 Utilização do policorte.
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Folha: 5
colaborador deve fazer uso
constante dos óculos de proteção.
- Não forçar a broca no momento
da furação;
- Os colaboradores devem
trabalhar sempre com as camisas
abotoadas, principalmente as Eng°/Supervisor/
mangas. As roupas não podem
Encarregado/
ser largas de modo que crie
pontos de agarramento pelo Eng° Seg /Téc.
equipamento; De Seg
- Inspecionar os cabos elétricos
do equipamento antes do inicio
das atividades;
- Verificar se a carcaça do
equipamento tem duplo
isolamento.
 Danos Pessoais; - Antes de instalar o disco na
máquina verificar se o RPM do
disco é maior do que a rotação do
equipamento. (Sempre a rotação
do disco deve ser maior do que a
2 2 4 rotação do equipamento);
- Não forçar o disco sobre a peça
deixa-lo girar livremente;
- Não apertar excessivamente a
porca do eixo;
- Os flanges deverão estar sempre
limpos para evitar vibração;
- O operador deverá fazer uso dos
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Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.
 Quebra do rebolo devido à
operação inadequada;
 Lesão nos olhos devido a
projeção de fagulhas e limalhas
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Folha: 6
óculos de proteção e protetor
facial;
- O cabo elétrico do equipamento
deve estar em local apropriado, ou
seja, protegido ou subterrâneo de
modo que não esteja exposto a
riscos de queda de materiais, e
pessoas transitando sobre os
mesmos.
 Utilização do esmeril de  Danos Pessoais; - Verifique o apoio da peça
bancada  Danos Materiais. ajustando-a.
- Utilize capas protetoras,
cobrindo pelo menos a metade do
rebolo.
- Nunca bata com a peça no
rebolo durante a operação.
1 2 3 - Certifique-se do equilíbrio do
conjunto (rebolo-flanges)
colocando a mão sobre o
equipamento, para verificar a
completa ausência de vibração;
- Reafie o rebolo periodicamente,
a reafiação do rebolo (também
chamada dressagem), tem por
finalidade limpar a face de corte
uniforme, possibilitando uma
operação rápida e segura;
- Desligue o fluxo de refrigeração
antes de desligar a máquina
evitando assim o
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manuais.

desbalanceamento do rebolo;
- Orientar em DDS quanta postura
ideal para trabalho seguro.
- Usar EPI's adequados. Produção
 Postura e esforço
 Lesões Pessoais, 1 - Sempre que for utilizar Eng°/Supervisor/
inadequado/Ergonomia;  Levantamento manual de peso
 Lombalgia. 1 1 2 levantamento de carga Encarregado/
 Esforço excessivo.
manualmente, usar força coletiva Eng° Seg /Téc.
de trabalho e utilizar carrinho de De Seg
mão para transporte de materiais.
- Para estas atividades citadas é Produção
obrigatório o uso constante do Eng°/Supervisor/
 Produzido por equipamentos e
 Danos Pessoais (perda gradual da protetor auricular;
 Ruído ferramentas na área da Oficina 3 1 4
- Realizar higienização no protetor
Encarregado/
audição)
Industrial Eng° Seg /Téc.
auricular todos os dias antes de
inseri-lo no conduto auditivo. De Seg
- DDS Produção
- Atenção ao caminhar pelo Eng°/Supervisor/
 Presença de animais peçonhentos canteiro de obras; Encarregado/
 Animais Peçonhentos;  Lesões graves 1 2 3
na obra. - Uso de EPI's; Eng° Seg /Téc.
- Utilizar perneira quando De Seg/Téc. Meio
necessário. Amb.
 Falta de planejamento das  Danos Pessoais como por 1 2 2  DDS; Produção
 Queda do mesmo nível. atividades; exemplo torsões  Manter área limpa e Eng°/Supervisor/
 Condição insegura de trabalho; organizada; Encarregado/
 Falta de limpeza e organização  Observar o local de Eng° Seg /Téc.
na área de atividade; trabalho. De Seg
 Isolamento e sinalização
inadequada

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manuais.

 Uso de ferramentas manuais - Utilizar corretamente as Produção

Contato com ferramentas ferramentas e inspecioná-las Eng°/Supervisor/
perfurantes antes do inicio das atividades. Encarregado/
 Uso de ferramentas manuais  Lesões pessoais 1 2 3
 Ferramentas defeituosas ou - Não improvisar ferramentas. Eng° Seg /Téc.
inapropriadas; - Divulgar ações preventivas em De Seg
 Batida contra / golpeamento. DDS
Produção
 Utilizar os EPIs obrigatórios
Engº/
 Orientação quanto ao uso
 Manuseio de produtos químicos em  Dermatites, irritação das vias Supervisão/
 Contato com Produto Químico 1 2 3 correto de manuseio,
limpezas de peças aéreas. Encarregado/
observando a FISPQ de cada Eng° Seg/Téc.
produto. De Seg

AO OBSERVAR OUTRO RISCO NÃO PREVISTO NESTA APR, PARALISAR O TRABALHO IMEDIATAMENTE E COMUNICAR AO SUPERVISOR OU AO SMS.
OBSERVAÇÕES:
1) Seguir as determinações da APR;
2) Fazer a divulgação da APR para todos envolvidos na atividade;
3) Realização do DDSMSRS antes do inicio dos trabalhos;
4) Em caso de Emergência acionar o PEL (Plano de Emergência Local / ANV - 119)
5) Em caso de acidente acionar o PEL e PEMPS ( Plano de Emergência Medica e Primeiros Socorros/ANV - 105)
6) Seguir as normas regulamentadoras (Port 3.214/78) NR 06 – EPI “USO ORIGATÓRIO DE EPIS BASICO”, NR 10 – Instalações elétricas, NR 11 – Movimentação e armazenagem de
materiais, NR 12 – Máquinas e equipamentos, NR 17 – Ergonomia, NR 18 – Indústria da construção civil.
Em caso de acidente contactar via rádio com o SMS.

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Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.

Responsáveis pela elaboração da APR

Produção ALUSA SMS ALUSA
Nome Visto Nome Visto Nome Visto
Luciano Domingues Ivan kazlauskas
(Engenheiro de Produção) (Eng° de Seg. Trabalho)
Robson Eustáquio
(Sup. de Produção) (Téc. Seg. Trabalho)
Carlos Bueno
(Técnico em Meio Ambiente)
GRADUAÇÃO DO RISCO:
PROBABILIDADE: SEVERIDADE
(COMBINAÇÃO DA PROBABILIDADE E SEVERIDADE)
TABELA PARA AVALIAÇÃO DO RISCO BAIXA 1 BAIXA 1 TRIVIAL 2 SUBSTANCIAL 5
MÉDIA 2 MÉDIA 2 TOLERÁVEL 3
INTOLERÁVEL 6
ALTA 3 ALTA 3 MODERADO 4

LISTA DE IMPLEMENTAÇÃO
R.E. FUNCIONÁRIO FUNÇÃO ASSINATURA
155225 ROBSON JOSE EUSTAQUIO SUPERVISOR DE PRODUÇÃO
155839 SABINO BARBOSA DE SOUZA ENC. DE MANUTENÇÃO
164297 ADENILTON BRAZAO DA COSTA SERVENTE
166619 ALEXSANDRO ABREU RODRIGUES SOLDADOR TIG/ER/MIG/MAG
164066 ANDERSON EUSTAQUIO MECÂNICO AJUSTADOR
164510 ANDRE LOPES DE ASSIS SOLDADOR TIG/ER/MIG/MAG

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manuais.

164509 CLEBSON OLIVEIRA DA SILVA MEIO OFICIAL ENCANADOR

164422 CLEITON LUIZ RIBEIRO DOS SANTOS SOLDADOR TIG/ER/MIG/MAG
164457 DERLI PAULA ALVES MARQUES PEDREIRO
164461 DULCIDIO DOS SANTOS LISBOA MECÂNICO MONTADOR
166565 ERIVAN CARLOS DA SILVA GOMES SERVENTE
165958 FRANCISCO MORAES SOUSA MECÂNICO MONTADOR
165957 FRANKLIN LOPES DE JESUS MECÂNICO MONTADOR
164463 HENRIQUE SANTOS DA SILVA MECÂNICO MONTADOR

LISTA DE IMPLEMENTAÇÃO
R.E. FUNCIONÁRIO FUNÇÃO ASSINATURA
165067 ISAIAS BRITO SERVENTE
166637 IVAN CESAR MIELKE MEIO OFICIAL MONTADOR
166470 JAIME FELIX DE AS ENC. DE CENTRAL DE BRITAGEM
166553 JOAO CLEBER LOBO GONÇALVES SERVENTE
164467 LEANDRO ALMEIDA DA SILVA MONTADOR I
164462 LEONARDO LUCIO COELHO MECÂNICO MONTADOR
166620 LOURIVAL PESSOA DA SILVA FILHO SOLDADOR TIG/ER/MIG/MAG

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manuais.

164055 MARCO ANTONIO MARQUES CRUZ DA SILVA MECÂNICO LEVE II

163830 MAX GREI JUNIOR DA SILVA SERVENTE
163834 MITRA MOREIRA TOLOSA SERVENTE
166618 PAULO EDSON SOUSA OLIVEIRA SERVENTE
166696 PEDRO PAULO DA SILVA FERREIRA TORNEIRO MECÂNICO I
165800 RAFAEL WILLIAN TOLOSA SARMENTO SERVENTE
163832 RAULY DA CRUZ SILVA SERVENTE

LISTA DE IMPLEMENTAÇÃO
R.E. FUNCIONÁRIO FUNÇÃO ASSINATURA
166636 RENIELSON MACEDO SARMENTO SERVENTE
166126 SERGIO ALMEIDA DA CRUZ ENCANADOR I
164749 UELLAN DE PAULA GUIMARÃES DA SILVA SERVENTE
164054 VALCENIR PEDRO DE BARROS SOLDADOR TIG/ER/MIG/MAG
165453 VICTOR HUGO SOUSA DE MELO SERVENTE

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Máquinas / Equipamentos: Máquina de solda, oxi-corte (maçarico), esmeril, policorte, furadeira, torno, talhas e tiffor e ferramentas
manuais.

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