Sistemade Tolerâncias e Ajustes ISO

Sistema de
tolerâncias e
ajustes ISO
NBR
6158:1995
Prof.ÉricoHypolito
Objetivos
• Compreender conceitos intercambialidade

• Compreender termos técnicos referentes à tolerâncias e ajustes
• Compreender os afastamentos fundamentais para eixos e furos
• Compreender tipos e aplicações de ajustes
• Identificar nas tabelas, os valores de afastamentos para cada
posição e qualidade de trabalho.
• Determinar dimensões máxima e mínima de eixos e furos
• Determinar relações de ajuste na montagem de peças
Prof.ÉricoHypolito Diogo Martins 2

Sistema de tolerâncias e ajustes ISO
O que é?
O sistema de tolerâncias e ajustes

ISO consiste num conjunto de princípios,
regras e tabelas que possibilita a escolha
racional de tolerâncias e ajustes de modo
a tornar mais econômica à produção de
peças mecânicas intercambiáveis.

Finalidade:
Auxiliar a fabricação de peças
intercambiáveis.
Padronização de desvios dimensionais.
Peças intercambiáveis: São peças

possíveis de serem trocadas sem a
necessidade de efetuar reparos ou
ajustes.

Principais Termos Utilizados no Sistema de

Ajustes ISO
Eixo: descreve uma característica externa

de uma peça, incluindo também elementos
não cilíndricos.


Ajustes ISO
Furo: descreve uma característica interna

de uma peça, incluindo também elementos
não cilíndricos.


Ajustes ISO
Dimensão nominal: é a dimensão a partir

da qual são derivadas as dimensões
limites pela aplicação dos afastamentos
superior e inferior.
Exemplo:
50 ± 0,2
50 – dimensão nominal
0,2 – tolerância


Ajustes ISO
Dimensão efetiva: é a dimensão de um

elemento, obtida pela medição.


Ajustes ISO
Dimensão máxima: é a maior dimensão

admissível de um elemento
Dimensão mínima: é a menor dimensão

admissível de um elemento
Exemplo:
50 ± 0,2
Dimensão máxima: 50,2
Dimensão mínima: 49,8


Ajustes ISO
Tolerância: é a diferença entre a dimensão

máxima e mínima, ou seja, diferença entre
o afastamento superior e inferior em valor
absoluto, sem sinal.
Exemplo:
50 ± 0,2
Dimensão máxima: 50,2
Dimensão mínima: 49,8
Tolerância : 0,4


Ajustes ISO
Afastamento: é a diferença algébrica entre

qualquer tipo de dimensão. São designados por
letras maiúsculas para furos (A...ZC) e letras
minúsculas para eixos (a...zc).
Afastamento superior: é a diferença algébrica

entre a dimensão máxima e a dimensão nominal
Afastamento inferior: é a diferença algébrica entre

a dimensão mínima e a dimensão nominal

Ajustes ISO
Ajuste: é a relação resultante, antes da

montagem, entre as dimensões dos dois
elementos a serem montados, essa
relação têm em comum a dimensão
nominal.


Ajustes ISO
Ajuste com folga: é quando ocorre folga

entre o furo e o eixo, ou seja o furo é maior
que o eixo


Ajustes ISO
Ajuste com interferência: é quando ocorre

interferência entre o furo e o eixo, ou seja
o eixo é maior que o furo


Ajustes ISO
Ajuste incerto: é quando pode ocorrer

interferência ou folga entre o furo e o eixo


Ajustes ISO
Tolerância Padrão – IT: Os graus de

tolerância padrão são designados pelas
letras IT e por um número: IT7. Quando o
grau de tolerância é associado à um
afastamento, forma-se uma classe de
tolerância, as letras IT são omitidas, como
por exemplo: h7.

Designação de tolerâncias e ajustes

Exemplo:
50 H7
H – posição do afastamento
7 – Qualidade da tolerância (IT)
H7 – classe de tolerância
OBS: Para furos, a letra é maiúscula, para

eixos, a letra é minúscula.


Levando a classe H7 na tabela de
afastamentos para furos H, encontramos
os seguintes valores:
+25
0
O que isso quer dizer?
Os valores dos afastamentos na tabela
estão em milésimos de milímetros. Isso
quer dizer:
50 +0,025
0

Vamos agora encontrar a dimensão
máxima e mínima:
50 +0,025
0
50 + 0,025 = 50,025 - Máxima
50 – 0 = 50,000 - Mínima


Exemplo:
30 p6
p – posição do afastamento
p6 – classe de tolerância



Levando a classe p6 na tabela de
afastamentos para eixos p, encontramos
+35
+22
quer dizer:
30 +0,035
+0,022

máxima e mínima:
30 +0,035
+0,022
30 + 0,035 = 30,035 - Máxima
30 + 0,022 = 30,022 - Mínima


Exemplo:
12 f7
f – posição do afastamento
f7 – classe de tolerância



Levando a classe f7 na tabela de
afastamentos para eixos f, encontramos os
seguintes valores:
-20
-41
quer dizer:
12 -0,020
-0,041

máxima e mínima:
12 -0,020
-0,041
12 - 0,020 = 11,980 - Máxima
12 - 0,041 = 11,959 - Mínima


Exemplo:
28 K8
K – posição do afastamento
K8 – classe de tolerância



Levando a classe K8 na tabela de
afastamentos para eixos K, encontramos
+10
-23
quer dizer:
22 +0,010
-0,023

máxima e mínima:
22 +0,010
-0,023
22 + 0,010 = 22,010 - Máxima
22 - 0,023 = 21,977 - Mínima

Exercícios
Exercício 1: Consulte a tabela e descubra os
afastamentos, dimensão máxima e mínima dos
exemplos:
a) 90H7
b) 40J6
c) 15P9
d) 60f7
e) 20h7
f) 70p6
g) 100n7
h) 5F9
Exercícios
Exercício 2: Você é o responsável pelo controle de
qualidade de uma empresa. Seu trabalho é conferir medidas
de acordo com o desenho da peça. Quando você mede uma
peça, essa dimensão é chamada dimensão efetiva e deve
ser comparada às dimensões máximas e mínimas
especificadas em desenho. Verifique se as dimensões
abaixo estão corretas ou não.
a) Especificação 30H7 – Dimensão efetiva: 30,015
b) Especificação 56f7 – Dimensão efetiva: 55,930
c) Especificação 48p7 – Dimensão efetiva: 48,059
d) Especificação 90F8 – Dimensão efetiva: 90,045
e) Especificação 15n5 – Dimensão efetiva: 15,005
f) Especificação 22G4 – Dimensão efetiva: 22,010

Dimensionando ajustes
Devemos dimensionar uma medida
externa e uma interna para caracterizar um
ajuste em uma montagem, como segue no
exemplo abaixo de um ajuste 30H7/f7

FURO 30H7 EIXO 30f7
Afastamento Superior: +21 Afastamento Superior: -20
Afastamento inferior: 0 Afastamento inferior: -41
Dimensão Máxima: 30,021 Dimensão Máxima: 29,980
Dimensão Mínima: 30,000 Dimensão Mínima: 29,959
Máxima do eixo: 29,980 Folga mínima: 0,020

Mínima do furo: 30,000
Mínima do eixo: 29,959

Máxima do furo: 30,021 Folga máxima: 0,062
Nesse ajuste, o furo é sempre maior que o eixo, resultando em um

ajuste com folga

Agora um exemplo abaixo de um ajuste
25H7/p6

FURO 25H7 EIXO 25p6
Afastamento Superior: +21 Afastamento Superior: +35
Afastamento inferior: 0 Afastamento inferior: +22
Máxima do eixo: 25,035 Interferência Máxima: 0,035

Mínima do furo: 25,000
Mínima do eixo: 25,022 Interferência Mínima: 0,001

Máxima do furo: 25,021
Nesse ajuste, o eixo é sempre maior que o furo, resultando em um

ajuste com interferência

Agora um exemplo abaixo de um ajuste
55H7/j6

FURO 55H7 EIXO 55j6
Afastamento Superior: +30 Afastamento Superior: +12
Afastamento inferior: 0 Afastamento inferior: -7
Máxima do eixo: 55,012

Mínima do furo: 55,000 Interferência de 0,012
Mínima do eixo: 54,993

Máxima do furo: 55,030 Folga de 0,037
Nesse ajuste, ocorre interferência ou folga, resultando em um ajuste

incerto



Exercícios
Exercício 3: De acordo com os exemplos abaixo,
verifique qual o ajuste de cada um (interferência
ou folga). Se for folga, qual a folga máxima e
mínima e se for interferência, qual a interferência
máxima e mínima
a) 12H7/f7
b) 38H6/p6

Referências:
NBR 6158:1995 – Sistemas de tolerâncias e
ajustes
Apostila SENAI - Metrologia
Obrigado
Érico Hypolito
professorericohypolito@gmail.com

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