EMPREGO DE FÔRMAS DE MADEIRA EM ESTRUTURA DE CONCRETO

Tomaz Figueredo Costa Junior* Antonio Freitas da S. Filho**

RESUMO
As técnicas construtivas no processo de utilização de fôrmas de madeira incentivaram esta pesquisa, cujo foco principal fixou-se em averiguar características e comportamento de sistemas de fôrmas. Foram analisados através de pesquisa bibliográfica os tipos de madeira em uso no Brasil, a sua fisiologia e as suas características físicas. Também foi abordado o painel de madeira compensada, plastificada, Pinus e o OSB, mostrando o processo de fabricação com recomendações para utilização e produção. As características das fôrmas, o critério para escolha do sistema de fôrma e execução dos sistemas e componentes. Indicação de melhorias na execução e cuidados de conservação de chapas de madeira,bem como a qualidade,materiais e ferramentas utilizadas, alem da importância do fechamento das fôrmas com utilização de materiais adequados.

Palavras-chave: fôrma, madeira, compensado.

1- INTRODUÇÃO
Na execução das fôrmas é generalizado o emprego de madeira que foi e continua sendo a matéria prima principal utilizada na fabricação dos moldes para concreto, embora alguns tipos de fôrmas empreguem outros tipos de materiais. Dentro dessa colocação, a grande transformação deu-se com a introdução das chapas de madeira compensada. A madeira possui diversas propriedades, que a torna muito atraente frente a outros materiais, dentre essas, o baixo consumo de energia para seu processamento, a alta resistência específica, e as suas boas características, além de ser um material muito fácil de ser trabalhado manualmente ou por máquinas.
*Junior, T.F.C. (2008). Emprego de Fôrmas de Madeira em Estruturas de Concreto. Salvador, 2008. 13p. Artigo (Graduação) - Escola de Engenharia, Universidade Católica do Salvador. ** Filho, A.F. da S. Mestre em Engenharia Civil (UFRGS) Professor assistente de materiais de construção UFBA,UEFS e UCSal.

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o que não é verdade. e daí surgiu a necessidade de se aperfeiçoar a utilização das fôrmas. As fôrmas para estruturas de concreto vêm sofrendo renovações. pois também são responsáveis pela garantia de obtenção das dimensões desejadas da estrutura de concreto. 1998] 2 . Este artigo tem como objetivo abordar o emprego da madeira como elemento de fôrmas para a estrutura de concreto. [fonte: FRANCO. a estrutura da árvore é constituída de uma medula central envolvida por anéis de crescimento e recoberta por um tecido especial denominado casca. Figura 01: Anéis de crescimento da madeira. Entre a casca e o conjunto de anéis de crescimento.1. decorrente do crescimento da construção de estruturas em concreto. que é a parte viva da árvore. ilustrada na figura 01. 1. visando diminuir custos e melhorar a qualidade final das estruturas. a fim de justificar as técnicas escolhidas e os resultados obtidos. desmontagem. transporte e fatores de projetos e execução inadequados.Fisiologia e crescimento das árvores De acordo com NAZAR (2007). Isso também se deve aos danos causados durante as etapas de montagem.Considerando a excelência apresentada pela madeira. existe uma camada delgada fluida chamada de câmbio. apresentando uma análise dos materiais empregados na confecção de fôrmas de madeira e os principais sistemas utilizados na construção civil. torna-se evidente o estudo das transformações que estão ocorrendo em seu uso. chamado lenho. conforme cada sistema de fôrma. As fôrmas são destinadas a sustentar o concreto fresco até que o mesmo atinja condições de auto suporte. Sua importância não se limita somente a esta condição. na maioria das vezes. As chapas adotadas na confecção de fôrmas para estruturas de concreto devem ser estanques para evitar perda de água e finos durante a concretagem. bem como pela textura do acabamento final das superfícies. A deterioração do material é. com novas tecnologias e materiais desenvolvidos em países em que a construção civil se encontra mais industrializados.MADEIRA 1. creditada somente à sua “má qualidade”.1.1. O estudo foi realizado através de levantamento bibliográfico sobre o assunto.

(fonte: Pfeil & Pfeil. a madeira é um material que apresenta uma excelente relação resistência/peso. 1999 apud PRATA. jatobá. araroba. a durabilidade natural e a resistência química.2. a densidade. apartir deste ponto a perda de umidade é acompanhada de retração e aumento de resistência. sapucaia e maçaranduba.2007). 2003) 3 . 2007). As principais características físicas da madeira.De acordo com Pfeil & Pfeil (2003). a madeira tem resistência mecânica superior a do concreto com a vantagem de ter o peso próprio reduzido. A madeira tem comportamento anisotrópico com variações de retração nas três direções (Nazar. faveira. a resistência ao fogo. O posicionamento cruzado das lâminas dispõe ao compensado uma excelente resistência mecânica. copaíba. a retratilidade. usadas na construção civil. econômicas e estéticas dificilmente encontradas em outros materiais. louro. de acordo com BAUER (2001). em seguida as lâminas são obtidas por meio do torno rotativo (Nazar. pilares e lajes. As principais madeiras encontradas no mercado brasileiro. As madeiras incorporam um conjunto de características técnicas. euc. itúba. na espécie e na classe de madeira (FOREST PRODUCTS LABORATORY.seu conceito mais simples é a quantidade de massa contida em determinado volume a um determinado teor de umidade. pinus elliiotti. 1. Figura 2 – Esquema ilustrativo de montagem de compensado. A madeira compensada é um painel constituído por lâminas (vide figura 2). As lâminas podem variar no número. importantes para o dimensionamento das fôrmas e para utilização na construção civil são: o teor de umidade. O compensado pode ser fabricado de madeira macia (softwood) e madeira dura (hardwood).2. A densidade é a propriedade física da madeira mais significativa. ipê. cedro. sendo que até esse ponto pouco dano ocorre no material. 2006). peroba rosa. imbuia. unidas sob pressão através de ligação por um adesivo. saligna. pinho paraná. são angelim.1-Madeira compensada O processo de fabricação da madeira compensada é iniciado pela preparação das toras da qual serão retiradas as lâminas. na espessura. cumaru. O teor de umidade para as madeiras brasileiras situa-se em torno de 25%. as toras são submetidas ao calor para torná-las mais moles. que pode ser explicada pela utilização em grande escala na execução de fôrmas de vigas. É constituído sempre com um número impar de lâminas em direções perpendiculares.PAINÉIS DERIVADOS DE MADEIRA 1.

com suas faces revestidas com filme fenólico. construção naval. ­ Forma de concreto (FOR) – uso exterior / prova d’água. ­ Compensado naval (NAV) – uso exterior / prova d’água. é 100% a prova d’água. A desvantagem dá-se no preço que é mais elevado (Pfeil & Pfeil 2003). revestidos com lâminas decorativas naturais ou celulósicas. ­ Compensado sarrafeado (SAR) – uso interior. Figura 3 – Compensado Plastificado 4 . As chapas são fabricadas com madeiras tropicais de alta densidade nas faces.Compensado Plastificado Segundo Formacomp (2008). indústria moveleira. ­ O rendimento da tora na laminação é maior que no desdobro da madeira serrada. As chapas de compensado plastificado possuem características diferenciadas nas condições de umidade. é um compensado multilaminado (vide figura 3). 1. ­ Tem resistência elevada na direção normal às fibras. com defeitos limitados. revestidos com filme sintético na superfície.2. ­ Compensado resinado (R) – usos específicos. ­ Compensado industrial – uso exterior / prova d’água.Atualmente no Brasil são comercializados os seguintes tipos de compensado: ­ Compensado de uso geral (GER) – uso interno. embalagens. construção civil. ­ Decorativo (DEC) – uso intermediário. É bastante utilizado na execução de fôrmas para concreto aparente em função do alto desempenho das chapas na obtenção de superfícies mais regulares e menos ásperas. . ­ Compensado plastificado (P) – usos específicos. Vantagens e desvantagem do painel compensado sobre a madeira sólida ­ Pode ser fabricada com maiores dimensões. com elevado índice de reaproveitamento. indústria moveleira.2. resistente à água na superfície. indústria moveleira. ­ Ocorre diminuição de trincas na cravação de pregos. miolo formado por sarrafos.

As propriedades mecânicas são semelhantes ao compensado.4. Um painel de OSB é composto por três a cinco camadas cruzadas de tiras ou lascas de madeira.Gramatura e dimensões A gramatura dos filmes é de 180g/m² em cada face. orientadas igualmente ao compensado. 5 . em função da economia que o mesmo proporciona.OSB (ORIENTED STRAND BOARD) De acordo com Nazar (2007). resistência mecânica e performance. As dimensões são apresentadas na tabela 1: Quadro 1–Gramatura de filmes para compensado plastificado. demonstradas em ensaio de laboratório. 2007) Comprimento (mm) 2440/2500 2440/2500 2440/2500 2440/2500 Largura (mm) 1220/1250 1220/1250 1220/1250 1220/1250 Espessura (mm) 12 15 18 21 1. é um compensado com diversas classificações quanto à qualidade.Compensado Pinus Segundo Formacomp (2008). pois possui resistência a umidade.2. (Formacomp. No Brasil esses painéis só começaram a ser comercializados a partir de 2002.3.2. A figura 4 mostra um exemplo de compensado pinus Figura 4 – Compensado Pinus 1.É bastante utilizado na execução de fôrmas para concreto em geral. os painéis OSB foram originados nos Estados Unidos e entraram no mercado a partir de 1978. geralmente de Pinus.viabilizando a sua utilização em fôrmas para concreto.

O critério para escolha de um sistema de fôrmas depende do custo em função do prazo. ­ Menor número de reutilizações das peças. ­ Grande flexibilidade de uso. ­ Menor custo de matéria prima. em três turnos. o peso do concreto. A madeira tem vantagens destacadas na execução de fôrmas: ­ Reaproveitamento em outras peças. O sistema de fôrmas deve ter características de resistência para suportar o seu próprio peso. com 24 pessoas é produzido 350. As desvantagens apresentadas pela madeira na execução de fôrmas são: ­ Maior geração de resíduos no canteiro de obras. 2007). de maneira que as fôrmas estão ligadas diretamente ao bom desempenho de uma estrutura. visando o aproveitamento em longo prazo. ­ Maior produtividade. 2. considerar quanto custa alugar as fôrmas durante o período da obra. seis anos para o OSB contra 14 anos para os compensados. Em seguida deve-se calcular quanto custa para fabricar fôrmas com outros tipos de material.FÔRMAS Atualmente na construção civil as fôrmas de madeira são as mais utilizadas dentre os materiais que podem compor um sistema de fôrmas. ­ Utilização de toras com menores idades. o peso do aço e ao tráfego de operários e equipamentos. verificar a disposição econômica da empresa de investir na aquisição em curto prazo. ­ Necessidade de profissionais (carpinteiros) no canteiro de obra. por apresentarem características que atendem às especificações com o menor custo e normalmente são compostas de painéis de madeira compensada. 6 . tábuas e pontaletes (Nazar. Uma fábrica de compensado precisaria de 875 pessoas para fabricar a mesma quantidade de compensado.000 m³/ano de OSB. De acordo com Fajersztain (1992). conceitua-se sistema de fôrmas uma estrutura que atua no processo de moldagem e sustentação do concreto fresco até que o mesmo atinja resistência suficiente para suportar as cargas que lhes são submetidas. Ou seja. devendo ser previstos em projeto (Fajersztain 1992). A partir dos resultados obtidos deve-se escolher o material que será utilizado nessa execução.Vantagens dos painéis OSB sobre o compensado: ­ Aproveitamento de 96% da tora contra 56% do compensado.

compostas de perfis metálicos e de madeira maciça ou.2. treliças ou vigas compostas. o peso do concreto é duas vezes e meia maior que o da água) (BANET. 7 .1. é necessário projetar a montagem dos moldes chamados de fôrmas.a estruturação da fôrma. que evita a deformação e resiste às forças atuantes. fica em contato com o mesmo. Por isso. apoiadas sobre transversinas mistas.o caixão da fôrma. Na estruturação podem ser usadas peças de madeira serrada ou madeira bruta. ou seja. 2007) 2.ilustrada na figura 5 Figura 5 – Gráfico (porcentual) de custo de pavimento atípico (Fonte: Nazar.Execução das fôrmas O concreto é moldável. para evitar o vazamento do concreto. para que a estrutura de concreto tenha um bom desempenho evitando a ocorrência de deformações não previstas em projeto (só para se ter uma idéia. 2. . travadas. que contém o concreto e. O caixão da fôrma é feito com chapas de madeira compensada. pois é significativo por que o sistema de fôrma representa em média 45% do valor da estrutura. que são responsáveis pela transmissão dos esforços ao escoramento. niveladas e escoradas.Quanto à mão-de-obra fica a caráter do construtor. As peças de apoio dessas transversinas são longarinas do mesmo material. As fôrmas de madeira são compostas de dois elementos: . sobre vigas treliçadas de madeira. conforme figura 6.Sistemas e componentes  Painéis de laje São constituídos de chapas de compensado. 2008). As fôrmas devem ser confeccionadas de maneira adequada. As fôrmas também devem ser estanques não conter aberturas nas extremidadeschamadas de fendas. portanto.

ligados por uma haste metálica em forma de “U”. São eles: ­ Painéis constituídos de chapa de madeira compensada enrijecida com caibros. Os ajustes dos painéis são feitos por meio de cunhas de madeira colocadas entre a travessa inferior e a peça metálica. conforme figura 7. por meio deste sarrafo. Os painéis laterais são apoiados.  Painéis de pilar São demonstrados dois tipos de painéis de pilar que são utilizados adequadamente ao tipo de obra a ser considerado. O painel é travado ao longo da altura por meios de barras de ancoragem presas em gravatas de caibros duplos. Figura 7: Painéis de viga (fonte: CALIL. ou com sarrafos duplos. por um sarrafo fixado ao longo da borda superior. em sua parte superior. conforme figura 8.Figura 6: Painéis de lajes sustentado por vigas treliçadas. nos gastalhos. 2005). Os painéis laterais são reforçados. ou com perfil metálico. tanto para os painéis laterais quanto para os de fundo. (fonte: CALIL. 2005)  Painéis de viga Esses painéis são confeccionados com chapas de madeira compensada. 8 . O conjunto de apoio é constituído por dois braços verticais de madeira (gastalho).

A gravata é formada por um conjunto de peças de madeira maciça ou de perfis metálicos. (fonte: CALIL. onde cada peça tem. na extremidade. que permite o apoio e a fixação de outra peça. 2005). um encaixe metálico com um parafuso. 9 .Figura 8: Painéis de pilar enrijecidos com sarrafos simples (fonte: CALIL. Figura 9: Painéis de pilar com gravatas moduladas. Essas gravatas são montadas ao longo da altura do pilar. 2005). conforme figura 9. ­ Painéis constituídos e travados por gravatas moduladas.

b. 2. 2. eventualmente. 2008). c. a correção será efetuada imediatamente. com especiais cuidados para as peças em balanço. ­ Evitar que a chapa sofra batidas de canto. É necessária a preparação de profissionais competentes para lidar com as fôrmas. ­ Manter a organização na confecção e usar racionalmente os materiais visando o reaproveitamento. Faces laterais: 3 dias. alinhamento e o prumo das fôrmas devem ser conferidos com antecedência à concretagem. como o encaibramento das lajes. nivelamento.Cuidados para conservação de chapas de madeira Na execução de fôrmas devem ser tomados alguns cuidados para conservação e manutenção das fôrmas: ­ Seguir o projeto específico de fabricação.24 A posição das formas .22: a. A Associação Brasileira de Normas Técnicas regula que a retirada das fôrmas deverá obedecer à ABNT NBR-6118/2004. ­ Substituir pés-de-cabra por cunhas de madeira.4. considerando os seguintes prazos: 5. 10 . ­ Utilizar desmolde nas chapas facilitando a operação de desfôrma.3.4. escoras. As madeiras brutas podem substituir as serradas no escoramento e. especialmente durante o processo de lançamento do concreto.4. ­ Usar somente espátula de plástico ou madeira para limpeza ou remoção de excesso de concreto ou nata de cimento. Quando necessária. enquanto que as resinadas variam de 4 a 5 vezes (BANET. Mas é desaconselhável o seu uso em outras funções. a colocação.23 A retirada do escoramento de tetos será feita de maneira conveniente e progressiva. o uso e a retirada das fôrmas. As fôrmas devem ser escoradas e travadas cuidadosamente. Faces inferiores: 14 dias.será objeto de verificação permanente. na desfôrma.Melhorias na qualidade de execução Na execução de um sistema de fôrmas devem-se seguir alguns parâmetros de qualidade para que o resultado obtido tenha compatibilidade com o resultado desejado. conscientizando-se da importância da conservação ou manutenção para que as mesmas sejam reutilizadas promovendo uma maior economia. com emprego de cunhas. de acordo com o tamanho do vão ou do peso do concreto a ser suportado. 5. esses profissionais devem ter conhecimento sobre o manuseio. ­ Selar os topos das chapas com tinta impermeabilizante principalmente quando houver cortes ou furos.4. etc. O travamento. ­ Não usar pregos ou parafusos nos topos das chapas. As plastificadas podem ser reutilizadas 15 vezes.Quanto ao acabamento da superfície das fôrmas de madeira compensada contém dois tipos de chapas no mercado: chapas plastificadas e chapas resinadas. no travamento. ­ Utilizar serras com número de dentes adequados.prumo e nível . 2008). Faces inferiores sem pontaletes: 21 dias. observando-se também a estética. São permitidos somente no sentido perpendicular às lâminas. a fim de evitar deformações na estrutura (BANET. 5.

Atualmente existe um grande elenco de alternativas para confecção de fôrmas. 1989).Na concretagem devemos tomar algumas precauções. Isso ocorre principalmente em obras de pequeno porte. 1992). as fôrmas devem ser limpas. .5.Qualidade das fôrmas A qualidade do material é um fator importante. 2. fita adesiva e até mastigues elásticos.6. mangueira de nível e uma bancada com serra para confecção das fôrmas (BANET. estudadas e projetadas. 2007). De acordo com o acabamento superficial das fôrmas pode-se definir o tipo de material a ser empregado na sua execução. 2.Materiais e ferramentas As ferramentas utilizadas por profissionais (carpinteiro) para a execução de fôrmas são: martelo de carpinteiro. estes procedimentos resultam em consumo intenso de materiais e mão-de-obra. prumo. o que não é eficiente.Tábuas de madeira serrada.Chapa de madeira compensada resinada. serrote. 11 . É recomendável que as Tábuas de madeira serrada apresentem as seguintes qualidades: ­ Elevado módulo de elasticidade ­ Não ser excessivamente dura ­ Baixo custo ­ Resistência razoável 2. em relação às fôrmas. A figura 10 retrata aspectos de fechamento de juntas.7.Juntas das Fôrmas As juntas das fôrmas devem ser fechadas no intuito de evitar o vazamento da nata de cimento que pode causar vazios na superfície do concreto. ­ b) Antes de concretar. as fôrmas devem ser molhadas até a saturação. portanto é necessário realizar uma seleção das peças melhores para serem utilizadas em funções de maior responsabilidade e as outras para refugo (Mascarenhas. isso pode danificar os painéis. Deve-se evitar o fechamento das juntas com papel de sacos de cimento ou de jornais. Geralmente as fôrmas têm a sua execução atribuída aos mestres de obra ou encarregados de carpintaria. as fôrmas podem ficar superdimensionadas ou subdimensionadas (Fajersztain. tornando muito raro a utilização de outros conectores. . . Pode ser utilizado mata-juntas. para que a estrutura não seja prejudicada: ­ a) Antes de concretar. linha. para todos os tipos de obras.Chapa de madeira compensada plastificada. As ligações com pregos são as mais utilizadas. ­ c) Não colocar a agulha do vibrador entre a fôrma e as armaduras. fazendo um serviço empírico. pois o bom desempenho da execução das fôrmas depende diretamente da qualidade do material empregado.

a fim de não prejudicar o serviço e o acabamento do concreto desejado: . A elaboração de um projeto de fôrma é de extrema importância. .fazer o fechamento das juntas pouco antes do lançamento de concreto.colocar as tábuas das fôrmas com o lado do cerne voltado para dentro. São importantes dois cuidados para evitar que as juntas se abram. aumentando a satisfação não só dos clientes como também dos trabalhadores. Durante o trabalho foram apresentadas as características das chapas de madeira compensada. por ser o material mais utilizado como molde nas fôrmas para concreto.Fechamento das juntas de fôrma utilizando mata-juntas e fita adesiva. o que proporcionam um grau de excelência exigida ao empreendimento. reduzindo então o tempo de execução e principalmente o consumo de materiais. Não deve dispensar um bom alinhamento e travamento perfeito das fôrmas. um aproveitamento inteligente e racional do custo baixo.Figura 10 .CONSIDERAÇÕES FINAIS Devido à importância que a construção civil tem para o desenvolvimento das cidades. contribuindo favoravelmente para uma edificação com qualidade. com uma construção competitiva técnica e econômica. uma concreta e decisiva otimização das etapas construtivas da obra. 2001). (Fonte: Milito. bem como a qualificação de mão-de-obra e a observância das especificações de projeto. Na obtenção de resultados satisfatórios um construtor em seu empreendimento deve aprofundar o estudo e a pesquisa na hora da escolha do material e sistema de fôrma mais adequado para que se possa optar pelo mais viável e seguro. 3. 12 . visando a otimização do emprego de materiais para que não haja desperdício. é que devemos nos aprofundar na busca de melhorias contínuas. perda de tempo e de recursos.

MILITO. Da PUC-Campinas. 303p. H. Materiais de Construção. – São Paulo. Dissertação apresentada como requisito parcial à obtenção do grau de Mestre em Engenharia Florestal. São Paulo.com. MASCARENHAS.htm> Acesso em: 05 de out. p241. Desempenho de um sistema de qualidade em uma fábrica de painéis compensados. São Paulo. L. Disponível em: <http://www. M. Concreto. Civil da e Prof.banet. Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo. José Guilherme. 2006. 2008.. C. São Paulo: LTC. PRATA.com. Compensado Plastificado. Curitiba. Estruturas de madeira. 2004. C. N. Fôrmas e escoramentos para edifícios. NAZAR. W. Técnicas de construção civil e construção de edifícios. Falcão. PFEIL. Disponível em: <http://www.REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ABNT – Projeto e execução de estruturas de concreto armado.br/construcoes/materiais/concreto/concreto. 2008. Coordenador eng. 5-6. BAUER. IPT. 13 . Fôrmas para concreto. 1998. 2003.formacomp. FRANCO. PFEIL. N. Características físicas e mecânicas da madeira. CALIL JUNIOR. José Antonio de. 2001. Sorocaba: Faculdade de Engenharia de Sorocaba (FACENS).4.asp> Acesso em: 05 de out. 2005. 2006.br/produtos. 1987. Apostila. BANET. FAJERSZTAJN. Fôrmas para concreto armado. NBR 6118. A. – UFBA-89. Rio de janeiro: LTC. PINI. Fôrmas de madeira para concreto armado – SET 613 Complementos de estruturas de madeira. A. P. no Programa de Pós-graduação em Engenharia Florestal. (2007). 5 ed. Aplicação para o caso do edifício.Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. do Setor de Ciências Agrárias da Universidade Federal do Paraná. FORMACOMP. Tese (Doutorado) .

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