Good - and - Bad - Practices PV Manual Traduzido Ok

GOOD AND
BAD PRACTICES (BOAS E
MÁS PRÁTICAS)
MANUAL PARA MELHORARO A QUALIDADE E REDUZIR
O CUSTO DOS SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
Desempenho de custo fotovoltaico, confiabilidade,

desempenho operacional, previsão e simulação
Este manual foi possível graças ao Projecto PVCROPS (“Produção de Custo Fotovoltaico,
Fiabilidade, Desempenho Operacional, Previsão e Simulação”) co-financiado pela Comissão
Europeia no âmbito do Sétimo Programa-Quadro (Convenção de Doação no: 308468). O
projeto foi proposto pelo Instituto de Energia Solar (IES-UPM, Universidade Politécnica de
Madri, Espanha) e é um consórcio de 12 parceiros:
▪ Universidad Politécnica de Madrid, IES‐UPM(Spain, University).
▪ SunSwitch (Belgium, Small and Medium Size Enterprise).
▪ Central Laboratory of Solar Energy and New Energy Sources, CLSENES (Bulgaria, University).
▪ Acciona Energía (Spain, Industry).
▪ Association pour la Promotion des Energies Renouvelables, APERe (Belgium, Small and
Medium Size Enterprise).
▪ Ingeteam (Spain, Industry).
▪ Universidade de Évora, UEVORA(Portugal, University).
▪ Universidad Pública de Navarra, UPNA (Spain, University).
▪ Dublin Institute of Technology, DIT (Ireland, University).
▪ Office National de l’ Electricité ONE (Maroc, Industry).
▪ Rtone (France, Small and Medium Size Enterprise).
▪ Renewable Energy Dynamics Technology, REDT (Ireland, Small and Medium Size Enterprise).
Este manual está disponível gratuitamente. Tudo o que pedimos para usar este Manual é fazer
referência a ele se usado em qualquer trabalho ou em qualquer publicação.
A equipe do projeto PVCROPS deseja expressar sua sincera gratidão a todas as pessoas, empresas
e setores que colaboraram generosamente enviando as imagens incluídas neste Manual. O projeto
PVCROPS não se responsabiliza pela origem das imagens aqui apresentadas. Todas as imagens
foram gentilmente enviadas para nós para produzir este Manual, que tenta mostrar as melhores
práticas para melhorar qualquer instalação fotovoltaica em todo o mundo. Para novas contribuições
para a melhoria deste manual (versões futuras), por favor, certifique-se que as imagens podem ser
compartilhadas livremente.
Comentários:
IES‐UPM, SunSwitch, CLSENES, Acciona Energía, APERe, Ingeteam
Tradução para
Versão em
português:
Luix Octávio Rocha
do Nascimento
For more details

visit:
www.pvcrops.eu
©PVCROPS
November 2013
Indice
1. INTRODUCTION. 1
2. ORGANIZATION OF THE MANUAL. 5
3. GOOD AND BAD PRACTICES. 9
3.1. Civil works. 11
‐ Feasibility study and initial planning. 13

‐ General organization. 15
‐ Drainage and water protection. 17
‐ Cables. 22
‐ Manholes and chambers. 26
‐ Supporting roofs. 28
3.2. Supporting structures. 31
‐ Grounding of the structures. 33

‐ Mounting PV modules. 35
‐ Rigidity of structure elements. 39
‐ Assembly of structure elements 40
‐ Material compatibility. 42
‐ Resistance to outdoor climate conditions. 43
‐ Protection from vegetation. 50
‐ Safety of workers. 51
3.3. Connection boxes. 53
‐ Labeling electrical components. 55

‐ Water proofing of connection boxes. 56
‐ Quality of connections. 60
‐ Control of temperature in boxes. 61
‐ Fuses and fuse holders. 62
‐ Cables and components. 65
3.4. Photovoltaic array. 69
‐ Modules quality and integrity. 71

‐ Trackers and orientation. 76
‐ Modules placement and shading. 78
‐ Dust, sand and dirt. 81
‐ Protection against birds. 85
‐ Grounding the modules frame. 86
‐ Connection cables. 87
‐ Protection against indirect lightning effect in DC cables. 92
3.5. Inverters. 93
‐ Supports and placement. 95

‐ Cooling. 97
‐ Dust, sand and dirt. 100
‐ Terminal boards. 101
‐ Switching the PV installation ON and OFF. 104
3.6. Monitoring. 105
‐ Irradiance sensor. 107

‐ Irradiance and cell temperature sensors. 109
‐ Cell temperature sensor. 117
‐ Wind speed sensor. 118
‐ Meteorological stations 120
‐ Centralized monitoring system 121
3.7. Others. 123
‐ Integration and environmental impact 125
4. GENERAL LINKS FOR PHOTOVOLTAICS. 127

1.Introdução.
1. Introduction.
A energia solar fotovoltaica (PV) conectada à rede é uma tecnologia que passou a desempenhar um
papel significativo nos sistemas de geração e fornecimento de eletricidade de muitos países. Durante
um período de apenas 10 anos, aproximadamente 100 GW de capacidade fotovoltaica foram
desenvolvidos e construídos, com cerca de 80 GW deste total tendo sido construídos nos últimos 3
anos. Isso representa um crescimento anual de cerca de 40%. Por este motivo, as instalações
fotovoltaicas são a terceira fonte de energia renovável mais significativa, atrás da energia hídrica e
eólica em termos de capacidade. Alguns países europeus estão atendendo a mais de 5% de sua
demanda anual de eletricidade com energia fotovoltaica (Alemanha e Itália) 1.
Este crescimento exponencial tem sido evidente na Europa, onde perto de 70% da energia PV
conectada à rede mundial está situada. Os países europeus promoveram o uso de energia renovável
para atender aos requisitos da União Européia para reduzir as emissões prejudiciais de gases de
efeito estufa provenientes da produção de energia, a fim de aliviar os efeitos associados às
mudanças climáticas. Esses requisitos para limitar as emissões, juntamente com o bônus associado à
implantação da “energia verde”, favoreceram esse rápido desenvolvimento, acompanhado por uma
diminuição gradual dos custos dos dispositivos fotovoltaicos. Consequentemente, no sul da Europa, a
energia solar fotovoltaica pode competir em termos de custo com fontes de energia tradicionais (gás,
carvão, petróleo, nuclear, etc.), mesmo sem subsídios adicionais.
O setor fotovoltaico está amadurecendo e se espalhando rapidamente em outras partes do mundo.

Prova disso é que o ano passado (2012) foi o primeiro ano em que a energia fotovoltaica instalada no
restante da palavra estava quase no mesmo nível da instalada na Europa. Para continuar com esse
crescimento e tornar a energia solar fotovoltaica cada vez mais competitiva, é necessário considerar
as melhores práticas para instalações fotovoltaicas. Isso envolve evitar os erros que ocorreram nas
instalações anteriores. Assim, resolvendo a priori os erros conhecidos, as novas instalações
fotovoltaicas serão mais fiáveis, eficientes e rentáveis e poderão recuperar o investimento inicial num
curto espaço de tempo.
Em essência, o objetivo deste manual é mostrar as boas e más práticas que foram detectadas em
instalações fotovoltaicas existentes. Isso representa uma referência útil para quando uma nova
instalação está sendo projetada e construída. As boas práticas serão exemplos de como implementar
esses projetos para que cada dispositivo funcione corretamente e evite a degradação prematura. As
más práticas serão exemplos de erros que foram cometidos anteriormente e devem ser evitados.
O facto de este manual mostrar más práticas não deve ser interpretado como indicando que são
comuns nas instalações existentes. Pelo contrário, as instalações fotovoltaicas são geralmente bem
construídas e estão operando de forma eficaz, com boas práticas predominando. Este manual tenta
mostrar os defeitos que foram detectados e que podem causar uma redução na vida útil da instalação
ou na produção de energia resultante.
2.Organização do Manual.
2. Organization of the manual.
O Capítulo 3 deste manual mostra as boas e más práticas que foram detectadas em instalações fotovoltaicas
existentes. Ele é dividido em 7 seções, cada uma tratando de aspectos separados de instalações fotovoltaicas
conectadas à rede, tanto a usina fotovoltaica quanto a BIPV. Estas seções descrevem as boas práticas típicas
em termos de instalações fotovoltaicas e alguns dos erros que podem ocorrer. A apresentação é na forma de
material visual, tanto fotografias como diagramas, e um pequeno texto que descreve a boa e a má prática
quando relevante.
Todas as fotografias são de instalações reais em várias partes da Europa e representam os procedimentos
comuns que são utilizados para a construção de instalações fotovoltaicas. Evitar más práticas e aplicar os
exemplos de melhores práticas ajudará a garantir que as instalações fotovoltaicas definitivas não apresentem
degradação prematura e falhas frequentes que diminuam a produção de energia do sistema e,
consequentemente, a sua rentabilidade.
Como mencionado acima, cada categoria está relacionada a um dos principais componentes ou sub-sistemas
de um sistema fotovoltaico e é identificada por uma letra que indica o aspecto ao qual os números se referem:
♣ “C” para as obras civis;

♣ “S” para as estruturas de suporte;
♣ “W” para as caixas de conexão e fiação;
♣ “G” para o arranjo fotovoltaico ou gerador;
♣ “I” para os inversores;
♣ “M” para os dispositivos e rotinas de monitoramento;
♣ “O” para aqueles outros aspectos não tratados nas outras categorias.
Para destacar de maneira rápida e clara a natureza da situação apresentada, os seguintes símbolos estão
associados a cada uma das figuras:
Para boas práticas Para práticas ruis
Ocasionalmente, um símbolo adicional é usado com figuras naquelas situações que não seriam
necessariamente classificadas como boas / más práticas, mas onde poderia ser possível alguma melhoria:
For neither good/bad practices;

situations that could be
improved
3.Boas e más práticas
3.1. Trabalhos Civis

Testes devem ser realizados para adaptar as fundações às propriedades do solo.
É fundamental que seja realizado um estudo de viabilidade do terreno no qual o sistema fotovoltaico
será instalado. Os objetivos desse estudo seriam determinar as propriedades do local antes de
selecionar as fundações a serem usadas, já que essa seleção é determinada pelas restrições
mecânicas e pela qualidade do solo. As fundações devem acomodar os efeitos de peso e vento
(conforme definido pelas normas apropriadas do Eurocode). Este estudo também eliminaria a
possibilidade de trabalhos desnecessários.
Cada tipo de fundação (piso de concreto, pilha, mini-pilha, etc.) é adequado para tipos específicos de
terreno. Fundações pouco profundas, como bases de concreto, podem ser adequadas em terrenos
compactos e estáveis (rochas, agregados), enquanto fundações profundas, como estacas ou
minifiltros, podem ser adequadas em terrenos não compactados, que podem ser propensos a
variações climáticas sazonais. (por exemplo, argilas expansivas, áreas próximas ao lençol freático).
As figuras 1 a 3 mostram algumas situações em que este estudo preliminar foi realizado.
Figure 1. Figure 2.
Figure 3.
Obstáculos devem ser identificados durante a fase de planejamento inicial.
Um estudo inicial das localizações relativas de rastreadores, edifícios, cercas, muros, etc. também
deve ser realizado para evitar modificações posteriores a esses elementos que aumentarão o custo
final das obras civis.
As fotos abaixo mostram as conseqüências do mau planejamento inicial; Nas Figuras 4, 5 e 6, a

sombra dos sistemas de monitoramento ou de uma parede é lançada sobre o módulo. Por outro lado,
as Figuras 7 e 8 mostram rastreadores que são restritos a manter sua posição horizontal e não
podem percorrer toda a faixa de rastreamento devido à proximidade de um edifício ou de uma parede.
Figure 4. Figure 5. Figure 6.
Figure 7. Figure 8.
Planta PV deve ser cercada com uma cerca ou uma parede.
Este elemento da instalação tem dois objetivos: proteger a instalação contra furto e, mais importante,
como uma barreira para proteger contra choques elétricos, garantindo a distância adequada entre o
pessoal que está fora da instalação e o equipamento elétrico ao vivo no interior. A má instalação da
cerca ou qualquer culatra na cerca a tornará inútil.
A Figura 9 mostra uma boa instalação de cerca que permite que alguns pequenos animais selvagens
entrem no sistema fotovoltaico, mas não nas pessoas (ver também Figura 227 - prática O2, página
126). Por outro lado, as imagens restantes mostram falhas diferentes na cerca. Na Figura 10, a cerca
tem uma folga adequada na parte inferior do lado direito, mas é muito grande no lado esquerdo e
permitiria que uma pessoa entrasse na planta. Algo semelhante é mostrado na Figura 11, mas na
parte superior da cerca. Finalmente, a Figura 12 mostra um buraco em uma cerca que significa que
ela não atinge sua função.
Figure 9. Figure 10.

Um plano ou mapa da instalação é necessário para localizar todos os elementos no
sistema fotovoltaico.
Se a sinalização for adicionada aos rastreadores (Figura 14), estruturas (Figura 15), caminhos (Figura
16) e edifícios, eles serão mais fáceis de localizar.

Fundações e sistemas de drenagem devem ser projetados para acomodar inundações.
A água pode causar erosão e escorregamentos que podem deixar os apoios de concreto sem suporte
de terra, como mostrado nas Figuras 17 e 18, ou causar fraturas, como mostrado na Figura 19. A
fratura das sapatas de concreto também pode causar a separação de estruturas, como mostrado
Figura 20, e a possibilidade de quebra do módulo fotovoltaico.

Sistemas de drenagem devem acomodar eventos extremos e serem mantidos
adequadament.
A ausência do sistema de drenagem correto pode transformar fundações, caminhos e edifícios em

barragens e levar a inundações, como mostrado nas Figuras 21 e 22..
Os canais do sistema de drenagem devem estar limpos para permitir que a água flua com facilidade
(Figura 23). Caso contrário, o acúmulo de vegetação, pedras, areia etc. poderia bloquear os canais de
drenagem e causar inundações (Figura 24).

Edifícios de serviços devem ser impermeáveis.
Os edifícios de serviço que abrigam inversores, transformadores, sistemas de monitoramento e outros

equipamentos devem ser impermeáveis para evitar falhas elétricas e danos ao equipamento. Os
edifícios têm que ser impermeáveis para manter a integridade de modo que todas as possibilidades
de entrada de água sejam vedadas, como foi alcançado na Figura 25. A água não pode entrar no
prédio porque o furo foi vedado, deixando os cabos secos e limpos (preto). Em contraste, as Figuras
26 e 27 mostram como a água entrou no edifício através do telhado devido a um vazamento e através
do piso ou da fundação, respectivamente. A Figura 28 mostra evidências de inundações, pois os
cabos estão sujos de lama quando a água evaporou. Isso porque as entradas do prédio não estavam
lacradas e a água podia entrar pelos canos. Isso é evitado na instalação mostrada na Figura 25.

Pontos de entrada de cabos nos edifícios devem ser à prova d'água .
Nas instalações do BIPV, os pontos de entrada de cabos nos edifícios devem ser impermeáveis; caso
contrário, a água pode entrar no prédio. Os pontos de entrada de tubos ou tubulações devem ser
selados, ao contrário do arranjo na Figura 29. Além da vedação de tubos ou tubulações, outras
técnicas podem ser usadas. Pode-se tirar vantagem do princípio de “gota de água” para pontos de
entrada em uma parede vertical, com cabos curvos abaixo da entrada (Figura 30) ou mangas curvas
para pontos de entrada em um telhado horizontal.

As portas dos edifícios de serviço devem ser impermeáveis e à prova de sujeira.
As portas devem proteger os dispositivos e equipamentos no interior do edifício; eles devem resistir à
corrosão e devem ser bloqueados quando abertos para evitar danos devido a rajadas de vento. Caso
contrário, as portas podem se degradar prematuramente, impedindo-as de atender a função
pretendida.
A figura 31 mostra as dobradiças da porta que estão oxidadas, com a dobradiça direita dobrada. Isto
é evidência de dano devido a uma rajada de vento porque estas portas não possuem um sistema de
bloqueio. Isso pode levar a mais danos na porta se a situação se repetir.
Pelo contrário, a porta da Figura 32 tem um sistema de bloqueio adequado e está perfeitamente
protegida contra a oxidação.

Bandejas de cabos devem ser protegidas durante a fase de construção.
As próximas imagens mostram o caso de um sistema fotovoltaico no qual os cabos estão localizados
em bandejas no solo (Figura 33). Infelizmente, essas bandejas estão próximas dos canais de
drenagem e, durante a construção dos canais, o concreto pode fluir para as bandejas de cabos
(Figuras 34 e 35). O concreto também atingiu os cabos situados nessas bandejas. Isso poderia
degradar as propriedades do isolamento e bainhas do cabo ou outra cobertura como resultado da
reação química com o cimento, diminuindo suas propriedades de isolamento ou até mesmo sua
resistência externa às condições ambientais (baixas ou altas temperaturas, chuva, geada, etc.)
embora esses cabos tenham sido projetados para uso externo.
Figure
33.
Figure Figure 34.

35.
Os cabos devem ser colocados em bandejas de cabos .
A Figura 36 mostra os cabos de transporte de corrente que vão das caixas de conexão até o inversor
em uma instalação específica. Isso representa um risco, pois o pessoal pode tropeçar nos cabos
devido à maneira como eles foram instalados. Para poder localizar e rastrear condutores específicos
e evitar o perigo de tropeço, devem ser usados os eletrodos de cabos, como mostrado anteriormente
na Figura 33 (prática C10, página 22).
Figure 36.
Os cabos enterrados devem ser protegidos por tubos rígidos ou dutos.
Os cabos enterrados se beneficiam da proteção adicional contra danos mecânicos. No entanto, os

cabos não devem ser colocados diretamente em valas, pois podem ser danificados pelo aterro. Além
disso, algumas bainhas de cabo são feitas de material orgânico (por exemplo, óleo vegetal) que pode
ser comido ou danificado por roedores ou moles. Além disso, dutos ou conduítes permitem fácil
substituição de cabos, se necessário.
No caso mostrado na Figura 37, os cabos entre as caixas de conexão e os inversores são
diretamente enterrados na vala. Uma solução melhor seria localizar os cabos em tubos ou tubulações
para protegê-los da umidade e de animais terrestres que possam danificar ou degradar
prematuramente os cabos e causar correntes de fuga excessivas ou falhas.
Figure 37.
Também é aconselhável usar tubos diferentes para proteger os cabos de energia e sinal. Desta
forma, qualquer interferência da energia nos cabos de sinal será evitada.
Cabos enterrados devem ser enterrados abaixo da profundidade de congelamento.
As valas para acomodar os cabos enterrados devem ser profundas o suficiente, pois os cabos devem
estar abaixo da profundidade de congelamento. Diferenças de alta temperatura causam variação no
comprimento do cabo e isso pode levar a danos nos cabos se o alongamento for excessivo. É
necessário consultar os regulamentos locais e as normas de construção para obter mais informações
sobre a profundidade mínima dos cabos.
As figuras 38 e 39 mostram duas trincheiras na mesma instalação. Nesta área, a profundidade de

congelamento é de 60 centímetros (a profundidade de congelamento é específica da localização). Os
cabos na Figura 38 não são protegidos contra congelamento porque a profundidade da vala não é
suficiente. Por outro lado, a profundidade da vala na Figura 39 é suficiente e, conseqüentemente, é
improvável que esses cabos sejam expostos ao estiramento.
less than 60 more than 60

cm cm

As câmaras de visita e câmaras devem estar devidamente instaladas .
As Figuras 40 e 41 mostram danos na instalação de poços de visita ou câmaras e,

consequentemente, a proteção proporcionada pela câmara de visita é perdida. Isso permite que a
água, o solo, a poeira ou os roedores entrem no bueiro e, a partir daí, para dentro dos canos
conectados ao bueiro (pois esses canos estão localizados na parte inferior do bueiro e não estão
lacrados).
As figuras 42 e 43 mostram a construção e instalação adequadas de poços de visita ou câmaras. A

proteção fornecida pelo bueiro é garantida, evitando a entrada de material ou roedores. Há também
uma lacuna entre a parte inferior do poço e o ponto de entrada dos tubos e os tubos são selados.

Os bueiros devem ser elevados acima do solo para proteção adicional.
Às vezes, buracos de visita ou câmaras são quebrados porque máquinas pesadas foram empurradas
através delas, como mostrado na Figura 40 (prática C14, página 26). Uma boa opção para evitar isso
é levantar os bueiros ou câmaras a alguns centímetros do nível do solo, como mostrado nas Figuras
44 e 45. Outra opção é evitar a instalação de bueiros em caminhos ou quaisquer outras rotas usadas
por máquinas pesadas que possam causar esse dano.

Os telhados de sustentação devem estar em boas condições.
Nas instalações do BIPV, é muito importante considerar a condição e a qualidade do telhado no qual
o gerador será colocado. É necessário investigar o estado do telhado antes de instalar estruturas de
suporte e módulos fotovoltaicos. Tais instalações estarão em vigor por até 25 anos. Portanto, é
necessário garantir que o telhado não requeira reparo ou substituição dentro desse período. Os
telhados nas Figuras 46 e 47 são adequados para a instalação do BIPV, enquanto os telhados nas
Figuras 48 e 49 devem ser reparados antes que uma estrutura de painéis fotovoltaicos e módulos
possam ser instalados. A água parada em um telhado plano também é um problema que deve ser
resolvido antes da instalação do BIPV, pois ele cria peso adicional no telhado e pode causar
degradação.

O peso total da instalação fotovoltaica (estrutura + balastro + módulos) deve
permanecer abaixo da carga máxima tolerada pelo telhado (incluindo as margens de
segurança).
O peso total da instalação (estruturas, balastro e módulos) deve permanecer abaixo da carga máxima
tolerada pelo telhado. Isso tem que incluir margens de segurança, porque a carga mecânica criada
pela nova instalação será aumentada pelas cargas intermitentes causadas pela neve e vento no
telhado. Essas margens de segurança (Estado Limite Máximo e Estado Limite de Funcionamento,
conforme definido nas normas do Eurocódigo) devem ser calculadas por um escritório de engenharia
especializado. Para a instalação do BIPV, a estrutura do teto deve ser reforçada, se necessário, como
na Figura 50.
Figure 50.
3.2. Estruturas de Suporte
Todas as partes metálicas das estruturas devem ser aterradas.
Uma boa conexão à terra protege pessoas e dispositivos eletrônicos contra correntes de fuga. Todas
as partes metálicas da estrutura de suporte, incluindo aquelas em que o contato direto não pode ser
feito por estarem separadas por material não condutor, devem ser interconectadas ou coladas e
depois aterradas. Isto é para proteger as pessoas contra choques elétricos em caso de falhas ou
tempestades elétricas (Figuras 51 e 52). Caso contrário, os componentes não aterrados poderão
atingir níveis de tensão perigosos em relação ao solo. Isso pode acontecer com o post na Figura 53
devido à camada isolante preta.
Insulating
layer
Figure 53.
Fios de aterramento devem ser claramente identificados .
O fio de conexão à terra da Figura 54 foi parafusado na estrutura de suporte para garantir a proteção
das pessoas contra choques elétricos. No entanto, o fio foi cortado e a proteção foi perdida.
É aconselhável usar condutores que sejam claramente distinguíveis dos cabos de energia para
estruturas de aterramento. O condutor de aterramento pode ser um fio desencapado, como na Figura
52 (prática S1, página 33) ou com uma cobertura de cor diferente, geralmente amarela / verde, como
na Figura 70 (prática S10, página 42).
Figure 54.
Os módulos fotovoltaicos são geralmente fixados com grampos nas bordas longas. A fixação
dos módulos fotovoltaicos nas arestas curtas pode ser permitida para determinados modelos e
sob certas condições.
Os módulos fotovoltaicos são geralmente fixados com grampos nas bordas longas (Figura 55). A
fixação dos módulos fotovoltaicos nas arestas curtas (Figura 56) pode ser permitida para
determinados modelos e sob certas condições. No entanto, essa prática reduz a capacidade de lidar
com cargas climáticas, como vento e neve. A carga máxima devido a condições meteorológicas
extremas depende da localização do sistema e do seu ambiente direto e deve ser comparada com o
carregamento permitido nos módulos. Estes seriam tipicamente no intervalo de 2400 Pa a 5400 Pa.
As braçadeiras devem ser colocadas simetricamente para evitar uma distância excessiva entre o
ponto de fixação do módulo fotovoltaico e a borda para obter uma melhor fixação dos módulos na
estrutura, como mostrado na Figura 55, em vez de na Figura 57.
Figure
57.
É importante consultar o manual de instalação do módulo fotovoltaico para obter informações adicionais
sobre o procedimento de instalação e pontos de fixação apropriados.
Grampos devem ser usados de acordo com suas especificações.
Nas Figuras 58 a 61, os módulos fotovoltaicos são fixados à estrutura de suporte por grampos
projetados para suportar módulos fotovoltaicos. Esses grampos evitam o sombreamento, bem como a
corrosão elétrica, mas devem encaixar perfeitamente no chassi do módulo fotovoltaico (ou seja, as
dimensões dos grampos devem coincidir com o módulo fotovoltaico) e devem ser tensionados
adequadamente para conseguir uma boa fixação, como mostrado nas Figuras 58 e 59. Caso
contrário, os módulos podem se soltar como resultado da alta carga de vento, como aconteceu nas
instalações mostradas nas Figuras 60 e 61.

Grampos devem corresponder ao tamanho e forma dos módulos.
Em contraste com as imagens anteriores, as Figuras 62 e 63 mostram como os módulos são ineficazmente
fixados à estrutura de suporte. Os grampos utilizados não estão alinhados e não coincidem com a forma
dos módulos fotovoltaicos (Figura 62) ou eles não estão instalados corretamente nas lacunas entre os
módulos fotovoltaicos porque as arruelas não fixam o módulo adequadamente (Figura 63). Isso pode ser
facilmente removido como resultado de cargas de vento ou expansão térmica.
Figure 62.
Figure
63.
Estruturas de suporte devem caber nos quadros do módulo.
Na figura 64, o módulo fotovoltaico não está montado de maneira apropriada, uma vez que a estrutura de
suporte não se ajusta à estrutura do módulo fotovoltaico. Ele é dobrado e incorretamente segurado por
uma haste de aço com rosca. O módulo fotovoltaico pode soltar-se durante fortes ventos ou até mesmo
sofrer danos irreversíveis. Como já foi dito anteriormente, a estrutura de suporte e os grampos precisam ser
combinados com a espessura do módulo.
Além disso, o comprimento do parafuso é excessivo e deve ter o comprimento correto para evitar
ferimentos no pessoal.
Figure 64.
Rigidity of supporting structures
Estruturas e junções de apoio devem ser rígidas .

As estruturas de suporte devem ser fixadas de maneira rígida para evitar a perda de forma como na
Figura 65. Pequenas hastes foram usadas para prender duas estruturas, mas elas não são fortes o
suficiente para mantê-las retas. A Figura 66 mostra a maneira correta de fixá-los, pois usa uma peça
rígida que se encaixa perfeitamente, mantendo as duas estruturas retas, adicionando resistência a
toda a estrutura e evitando deformações no futuro. Este tipo de acessório pode ser usado como uma
junta de expansão térmica se for fixado apenas em um dos lados. Cuidados devem ser tomados para
garantir que não há perda de força para a estrutura no entanto.
Figure 65.
Figure 66.
Todas as partes da estrutura devem ser montadas corretamente.
A distância entre a estrutura interna (eixo de inclinação) e a estrutura externa (eixo de orientação) é
diferente nos lados opostos na Figura 67. É devido à conexão incorreta entre as estruturas, pois elas
não são perpendiculares. Como conseqüência, as diferentes linhas da estrutura do primeiro plano na
Figura 68 (a linha da mão direita) não têm a mesma inclinação. De fato, o efeito desse erro (um
pequeno erro na inclinação) quase não tem efeito sobre o funcionamento do sistema fotovoltaico ou
sobre a produção final de energia. Isso só tem um impacto visual. No entanto, a fixação adequada de
estruturas teria alcançado a mesma inclinação das linhas e, consequentemente, uma visão mais
harmoniosa, como visto no painel fotovoltaico no meio da Figura 68.
Figure
67.
Figure 68.
Todas as partes da estrutura devem encaixar umas nas outras.
Na Figura 69, as peças da estrutura do rastreador não se ajustam corretamente. Como conseqüência,
quando eles estão ligados, um deles tem que se deformar para conseguir uma boa aderência. Esta
modificação da forma original da peça pode causar uma degradação mais rápida de toda a estrutura.
Isso reduz a força geral da estrutura.
Figure 69.
Material compatibility
Todo o material utilizado nas estruturas deve ser compatível.
Os materiais metálicos dos quadros do módulo fotovoltaico, as estruturas de suporte, bem como
parafusos, arruelas, porcas, etc. devem ser compatíveis. Alguns materiais não são compatíveis e não
devem ser usados em combinação sem a devida separação. Caso contrário, a corrosão galvânica
pode aparecer se materiais incompatíveis estiverem em contato, como alumínio e aço inoxidável,
como mostrado na Figura 70.
Figure 70.
As estruturas devem resistir às condições climáticas externas (chuva, sal, baixa
temperatura, luz solar.
As estruturas devem ser construídas de aço inoxidável ou protegidas contra a degradação

(principalmente a oxidação) com um tratamento como galvanização ou pintura especial. A força das
estruturas pode ser reduzida com o tempo se essa proteção não estiver correta. As figuras 71 a 77
mostram exemplos de boas e más práticas. Nas Figuras 71 a 75, a proteção galvanizada ou pintada
não foi aplicada ou foi executada incorretamente. As Figuras 76 e 77 mostram onde a proteção
correta foi aplicada. No entanto, como eles são pintados ou galvanizados a frio, eles precisam ser
monitorados e reparados quando necessário, antes que a degradação se torne evidente.

As estruturas devem resistir às condições climáticas externas (chuva, sal, baixa
temperatura, luz solar. Estruturas
de suporte
não são feitas apenas de materiais metálicos, mas outros materiais, como madeira, podem
ser usados. A madeira tem que ser envernizada para protegê-la contra o meio ambiente. Na
Figura 78, a madeira não foi tratada e isso irá facilmente degradar e falhar, causando danos
à instalação.
.
Figure 78.
Os sistemas de montagem devem permitir a expansão térmica de todos os
componentes do sistema.
Os sistemas de montagem devem permitir a expansão térmica de todos os componentes do sistema
(expansão longitudinal e transversal). Módulos fotovoltaicos ou fixadores como parafusos e porcas,
por exemplo, podem falhar se o sistema de montagem não permitir essa expansão.
No caso de expansão térmica longitudinal, é típico o uso de juntas de expansão com uma distância
máxima de 6 a 10 metros entre duas juntas consecutivas (Figura 79). Eles devem ser colocados de
modo que a estrutura possa se expandir sem criar tensão mecânica adicional (por exemplo, as juntas
não devem ser colocadas dentro de um triângulo rígido, como na Figura 80).
Figure 79.
Figure 80.
No caso de expansão transversal, uma solução típica envolve a inserção de intervalos a cada 10 a 15
metros, como mostrado na Figura 81.
Figure 81.
Instalações fotovoltaicas em telhados planos devem ser agrupadas ou bloqueadas por
paradas. Se não, eles podem se mover na direção da inclinação devido a sucessivas
expansões térmicas.
No caso de instalações BIPV, algumas estruturas de suporte não podem ser fixadas
rigidamente no telhado devido ao risco de danos à camada impermeável.
Conseqüentemente, eles devem ser bloqueados pelo agrupamento de estruturas adjacentes
localizadas em encostas opostas, como mostrado na Figura 82, ou pela adição de paradas,
por exemplo, em parapeitos.
Figure 82.
Matrizes fotovoltaicas colocadas em telhados planos devem permitir a expansão
térmica da estrutura de suporte.
Nas instalações do BIPV, o selo original do telhado deve ser protegido. Uma interface entre o telhado
e as estruturas de suporte e lastro deve ser instalada. Esta interface tem que ser flexível porque a
expansão térmica das estruturas de suporte de alumínio é significativamente maior do que a
expansão do material de revestimento impermeável típico usado nos telhados planos. Desta forma, a
tensão de cisalhamento entre a estrutura e o teto é reduzida. Características adicionais que essa
interface flexível deve realizar durante a vida útil da instalação incluem: ser resistente a luz ultravioleta
e condições climáticas; seja quimicamente neutro ao telhado e à estrutura; ter um coeficiente de atrito
elevado para garantir a estabilidade da estrutura de suporte no telhado (ver também Figura 84 -
prática S16, página 48).
Figure 83.
Estruturas de suporte colocadas em telhados planos sem sistema de fixação rígida
devem ser lastradas devido a restrições mecânicas induzidas pelo vento nos módulos
fotovoltaicos.
Como conseqüência da dificuldade de fixar estruturas de apoio rigidamente aos telhados, pesos
adicionais (ou lastro) devem ser usados para evitar o deslocamento e danos dos módulos
fotovoltaicos causados pelo vento (o efeito de vela). O lastro requerido deve ser calculado de acordo
com as normas do Eurocode.
Figure 84.
Instalações fotovoltaicas em telhados devem permitir a rápida drenagem de água em
caso de chuva forte.
Estruturas de suporte fotovoltaico mal projetadas poderiam atuar como pequenas represas durante chuvas
fortes, contendo uma massa significativa de água da chuva e / ou sujeira no telhado. A água representa um
peso adicional que pode ser imprevisto e que pode causar danos à estrutura. As estruturas de apoio devem
permitir uma drenagem rápida no caso de chuveiros pesados, como mostrado nas Figuras 85 e 86.

Protection from vegetation
Módulos fotovoltaicos devem ser protegidos da vegetação .

As estruturas das Figuras 87 a 89 são de tal altura que a vegetação baixa pode alcançar os módulos
fotovoltaicos mais baixos. Como resultado disso, a vegetação lança sombras sobre os painéis que
diminuem a produção da instalação e, na pior das hipóteses, podem acelerar a degradação dos
módulos fotovoltaicos causando pontos quentes (consulte as Figuras 141 a 143 - prática G10, página
80). Organizar a estrutura a uma altura maior teria evitado essa situação. Com o monitoramento
adequado da instalação, a vegetação pode ser cortada antes de chegar aos módulos e esta opção é
mostrada na Figura 90. É necessário tomar cuidado para garantir que durante a manutenção do solo,
equipamentos com lâminas rotativas ou cordas não possam causar pequenas pedras a serem
projetadas o que pode danificar os módulos fotovoltaicos.

Safety of workers
Todos os elementos estruturais devem ser claramente identificados.
As amarrações e tensionadores dos rastreadores devem ser devidamente assinados. Caso contrário, eles
podem não ser visíveis e a equipe de manutenção que anda ao redor do sistema fotovoltaico pode colidir
acidentalmente com eles.
Figure 91.
3.3. CAIXAS DE CONEXÃO
Etiquetando componentes elétricos
Todos os componentes elétricos ativos devem ser identificados com etiquetas
adaptadas.
As caixas nas Figuras 92 a 94 têm etiquetas fixas alertando sobre o risco de choque elétrico. Esta é
uma informação importante, alertando as pessoas para a existência de conectores ao vivo,
barramentos, fusíveis e outros componentes elétricos nas caixas. Isso permite que a equipe técnica e
de manutenção seja alertada e tome medidas preventivas antes de abrir as caixas.
Figure 93.

As caixas de conexão devem ter e respeitar a classificação de proteção de entrada
adequada (IP) selecionada de acordo com o ambiente.
As Figuras 95 a 101 mostram exemplos de caixas de conexão que possuem classificação de

Proteção de Entrada original (grau IP) acima de IP43 (IPXY: a figura “X” está relacionada à proteção
contra a infiltração de objetos estranhos sólidos; proteção contra a entrada de água). Embora as
caixas originais atendam a essas especificações, a instalação incorreta pode reduzir drasticamente o
grau de proteção.
Conforme mostrado na Figura 95, a caixa de conexão foi perfurada para fornecer um ponto de
entrada para o cabo. No entanto, o espaço em excesso não foi devidamente vedado para impedir a
entrada de sujeira ou água na caixa. Isso resulta na perda do grau de IP original.
A Figura 96 mostra que a tampa da caixa foi deformada e a caixa não pode ser fechada. Portanto,
seu grau de IP é perdido como resultado dessa falha e objetos sólidos ou água podem entrar na
caixa.

As caixas de conexão devem ter e respeitar a classificação de proteção de entrada
adequada (IP) selecionada de acordo com o ambiente.
In Figure 97 the tube which carries the cable is not fixed to the sealing gland and water or other material
which could enter the tube which can prematurely damage the cable and the connections in the box. Figure
98 shows the correct way to fit tubes and sealing glands.
Figures 99 to 101 show a box with a label fixed to the outside which states that the IP degree protection
is IP65. That is, total protection against dust and protection against water projected with a nozzle from
any direction. However, sealing glands have not been installed, resulting in dust or water coming from
underneath can enter the box.

As caixas de conexão de entrada de cabos devem ser corretamente instaladas e
vedadas.
Os cabos que entram em uma conexão ou caixa de junção devem passar por um bucim de vedação
da área da seção transversal correta, o que evita a entrada de umidade ou água na caixa. Quando as
glândulas de vedação são instaladas de tal forma que os cabos entram na caixa a partir do topo da
caixa, a possibilidade de entrada de água ou umidade é maior. Portanto, a vedação de borracha deve
estar em perfeitas condições e as vedações de vedação devem ser adequadamente apertadas. Caso
contrário, a água ou a umidade poderiam entrar na caixa, como na Figura 102. Nesta figura, as trilhas
metálicas são oxidadas e a tampa é branca, o que prova que a água entrou na caixa.
É melhor instalar a glândula de vedação nas laterais ou na parte inferior da caixa para reduzir o risco
de entrada de água ou outras partículas (Figura 103).
Topo do
módulo

Portas e tampas devem resistir a produtos químicos (graxa e outros) e devem ser
bloqueadas quando abertas para evitar danos devido a rajadas de vento.
As portas e tampas das caixas de conexão devem servir para impedir a entrada de água ou solo
(conforme descrito pela classificação IP) e proteger cabos e dispositivos eletrônicos. Eles devem
resistir ou ser protegidos da degradação devido à água ou graxa. A Figura 104 mostra caixas que
estão danificadas devido à reação entre a graxa e o material da caixa. As portas ou tampas devem
estar bloqueadas quando abertas para evitar danos devido a rajadas de vento (Figura 105). Caso
contrário, as caixas podem se degradar prematuramente, deteriorar e deixar seu conteúdo
desprotegido (Figura 106).
Figure 104.

Quality of connections
Todos os conectores devem ser corretamente crimpados e fixados para evitar o

superaquecimento.
Outra situação que pode causar sobreaquecimento ou queima de interruptores ou cabos é quando os
condutores não são corretamente terminados no conector pelo parafuso de fixação (ou quando os
condutores estão mal crimpados nos terminais). As imagens termográficas mostram duas situações
diferentes. Na Figura 107, um cabo não está terminado corretamente com o parafuso de fixação e o
contato elétrico é ruim. Essa conexão ruim também pode causar um arco elétrico interno. Como
conseqüência, sua temperatura é maior do que seria esperado (neste caso particular, mais de 30 ° C
maior do que os cabos vizinhos). Isso aumenta as perdas de fiação e o risco de incêndio. Quando o
contato adequado é feito, todos os condutores (com a mesma área de seção transversal e corrente)
têm a mesma temperatura, como na Figura 108. Uma boa prática para garantir que os parafusos /
parafusos estejam bem fixados é selá-los conforme mostrado na Figura. 109 (selo amarelo). Somente
uma inspeção visual é necessária para identificar uma fixação frouxa (ver também a Figura 189 -
prática I8, página 102 - e a Figura 190 - prática I9, página 103). Esta verificação deve ser realizada a
cada ano durante a manutenção regular, pois variações de temperatura podem causar o
afrouxamento de parafusos ou parafusos.
Figure 109.
Controle de temperatura em caixas
As caixas devem ser resfriadas e / ou aquecidas quando contiverem componentes
eletrônicos sensíveis à temperature.
Quando uma caixa contém dispositivos eletrônicos e interruptores térmicos, é importante considerar
se é necessário resfriar ou aquecer a caixa, assim como a prática com equipamentos de informática.
Alguns dos dispositivos não funcionarão corretamente em temperaturas muito baixas ou altas ou
simplesmente serão desligados quando a temperatura limite for atingida. Para evitar tais ocorrências,
sensores de temperatura, aquecedores e ventiladores podem ser instalados, como é mostrado na
Figura 110.
Figure 110.
Os fusíveis devem ser adequadamente superdimensionados para evitar
superaquecimento e degradação prematura.
Os fusíveis utilizados nesta instalação fotovoltaica são projetados para transportar até 12 ampères,
como pode ser visto na Figura 111, enquanto a instalação PV fornece perto de 9 ampères sob
condições de teste padrão (ou seja, STC de irradiância global de 1000 W / m2 e célula temperatura
de 25 ° C). Níveis atuais acima de 12 amps podem ser alcançados em dias ensolarados com algumas
nuvens atuando como pequenos concentradores de luz. Nestas circunstâncias, tais fusíveis
desconectariam o circuito com bastante frequência. Além disso, os fusíveis podem superaquecer os
porta-fusíveis, que podem se degradar rapidamente nos primeiros anos após a instalação. A Figura
111 mostra um porta-fusível que ficou amarelo após apenas dois anos. A instalação de fusíveis com
classificação mais alta evita essa degradação prematura e mantém os suportes próximos de sua
condição original (Figura 112). Além disso, esta degradação dos porta-fusíveis devido à alta
temperatura dos fusíveis pode causar um curto-circuito aos seus suportes vizinhos e possivelmente
resultar em um incêndio, como aconteceu na caixa da Figura 113. Uma prática melhor é usar fusíveis
classificados perto do dobro da corrente que eles devem conduzir sob o STC para evitar operação
indesejada e frequente.
Figure 113.
Cada string individual deve ser protegida, pelo menos, por um fusível.
A caixa de conexão na Figura 114 possui porta-fusíveis para cada condutor individual. Este é o
método correto de instalação, pois permite que as conexões dos barramentos para as matrizes
paralelas sejam totalmente isoladas dos cabos de conexão e as operem com segurança. Os fusíveis
são incluídos apenas no porta-fusível do terminal positivo; o terminal negativo contém apenas um
condutor cilíndrico (fusível "fictício"). Desta forma, cada corda é protegida no caso de altas correntes
e o número de fusíveis requeridos é reduzido pela metade. Consequentemente, localizar fusíveis
queimados é mais rápido e o custo das caixas de conexão é reduzido.
Nota: se os porta-fusíveis com os fusíveis “fictícios” (ou reais) não estiverem incluídos e forem
substituídos por fios de ponte, o barramento associado não pode ser isolado daquele pólo do painel
fotovoltaico.
Figure 114.
Componentes DC como porta-fusíveis NÃO devem estar abertos quando os circuitos
CC estiverem LIGADOS.
Uma prática muito ruim envolve a abertura de um porta-fusível sob carga, pois isso cria um sério risco
de choque elétrico e destruição do equipamento. Os circuitos CC devem ser desenergizados antes
que qualquer intervenção seja feita. A Figura 115 mostra a consequência de abrir um fusível
carregando uma corrente contínua de aproximadamente 40 amperes. Um arco elétrico desenvolvido
entre os lados do fusível e causou um incêndio dentro da caixa, levando à destruição da caixa de
conexão. Os fusíveis são uma forma de proteção que não pode ser aberta sob carga e, portanto, são
usados interruptores de interrupção de carga especiais que são projetados para abrir o circuito sob
carga (consulte as próximas páginas).
Figure 115.
Os cabos nas caixas de conexão devem estar corretamente dispostos e não muito
longos.
Os cabos devem ser dispostos ordenadamente na caixa de ligação e o comprimento dos cabos deve
ser ligeiramente mais longo do que o comprimento necessário para facilitar as reparações que
possam ser necessárias. Os operadores devem poder identificar rapidamente cada cabo em caso de
falha. A Figura 116 mostra uma caixa de conexão na qual cuidados insuficientes foram tomados em
sua fiação e onde os cabos estão desordenados e são de comprimento excessivo. Portanto, é difícil
encontrar um cabo específico. Esse arranjo também aumenta as perdas de fiação e o custo final da
instalação.
Figure 116.
Cabos e barramentos de diferentes postes devem estar bem longe um do outro.
A Figura 117 mostra que os cabos ativos dos terminais positivo e negativo dos módulos entram
indistintamente na caixa de conexões pelos lados direito e esquerdo. Isso resulta em cabos passando
por trás dos barramentos positivos e negativos. Ao longo do tempo, devido à vibração e ciclos
térmicos, o contato contínuo entre os condutores do cabo e os barramentos de cobre pode danificar o
isolamento / revestimento do cabo e causar curtos-circuitos. Uma solução melhor seria conectar todos
os cabos dos terminais positivos através de um lado da caixa de conexão e os negativos através do
lado oposto. Este é um design mais seguro porque resulta em cabos positivos e negativos e
barramentos sendo adequadamente separados. Isso é semelhante aos cabos vermelho e azul que
entram pela base da caixa de conexão na Figura 120 (prática W14, página 68).
+ side cables
almost
in contact with
the
– side busbar
(and vice versa)
Figure 117.
Caixa de conexões deve conter todos os elementos necessários .
As Figuras 118 e 119 mostram as caixas de ligação primárias e secundárias, respectivamente, de

uma instalação fotovoltaica. Eles são devidamente rotulados para alertar sobre o risco de choque
elétrico. Os cabos estão dispostos adequadamente dentro das caixas e cada cabo individual também
é identificado com uma etiqueta individual. (Se todos os componentes elétricos estiverem
devidamente identificados com etiquetas, a possibilidade de conexões incorretas é consideravelmente
reduzida.) Os porta-fusíveis são instalados em ambos os pólos ativos para cada cabo, bem como
pára-raios, que são necessários para proteger dispositivos eletrônicos. Barramentos positivos e
negativos são identificados com rótulos e são adequadamente separados com uma folha de
metacrilato para evitar o contato direto. Há também rótulos alertando sobre o risco de choque elétrico.
No entanto, três melhorias podem ser feitas (ver Figura 120 - prática W14, página 68). Em primeiro
lugar, não há folha de informações para fornecer detalhes sobre a localização dos módulos e
seqüências de caracteres que estão conectados nesta caixa. Em segundo lugar, na caixa primária, os
cabos positivo e negativo dos módulos estão muito próximos, com separação inadequada para evitar
curto-circuito e existe o risco de contato direto no caso de falha do porta-fusível ou movimento do
cabo. Em terceiro lugar, na caixa secundária não existe um interruptor de carga que seja necessário
para a desconexão sob carga. Apesar dessas possíveis melhorias, essas caixas estão muito
próximas do arranjo ótimo.

Caixa de conexões deve conter todos os elementos necessários .
A caixa mostrada na Figura 120 incorpora as melhorias descritas acima. Há um mapa na capa interna
que apresenta claramente os locais dos módulos fotovoltaicos conectados à caixa. Cabos positivos e
negativos são facilmente identificados pela cor e são adequadamente separados para evitar curtos-
circuitos ou falhas e permitir um ajuste seguro. Finalmente, há um interruptor de carga (o dispositivo
cinza / branco à direita da caixa) que permite que o circuito seja aberto sob carga. A única melhoria
que poderia ser feita nesta caixa é incluir também os porta-fusíveis nos cabos negativos, para permitir
o isolamento de cada corda individual em ambos os pólos (ver Figura 114 - prática W9, página 63– e
Figuras 118 e 119 - prática W13, página 67).
Figure 120.
3.4. Matriz Photovoltaic
O efeito de Degradação Induzida pela Luz (LID) deve ser levado em conta nas previsões
de produção.
Defeitos em células solares e módulos fotovoltaicos durante o processo de fabricação podem causar
degradação subsequente do desempenho do painel fotovoltaico. Após alguns anos (ou mesmo
meses ou semanas) de operação do módulo fotovoltaico, podem aparecer defeitos ocultos nas
células solares. Um desses defeitos é a Degradação Induzida pela Luz (LID). Envolve uma reação
entre átomos de oxigênio (presentes como resíduo na rede cristalina de silício) e átomos de boro
(resultantes da dopagem com silício) que causa uma redução na potência nominal de tipicamente
entre 1% e 4%. Isto pode ocorrer após as primeiras horas de exposição dos módulos fotovoltaicos à
radiação solar. Este efeito é típico para células do tipo p dopadas com boro e não podem ser evitadas
(as células do tipo n não são afetadas pelo LID). Portanto, essa degradação deve ser levada em
consideração na previsão do desempenho do painel, conforme mostrado na Figura 121.
CURVAS DE EFICIÊNCIA TEÓRICA
Figure 121.
A boa prática é considerar a curva

de desempenho reduzida (Azul)
nas previsões de produção.
A garantia do fabricante deve incluir os danos causados pelo PID nos módulos
fotovoltaicos.
Outro defeito é a Degradação Potencial Induzida (PID). Dependendo da tecnologia celular e do

material de encapsulamento, a migração de Na + da superfície do vidro pode causar a redução do
desempenho do módulo fotovoltaico. Os fabricantes de módulos fotovoltaicos devem realizar testes
de envelhecimento em um laboratório de teste para determinar a sensibilidade de seus produtos ao
PID, e a garantia do módulo deve indicar possíveis danos causados pelo PID. A Figura 122 mostra a
imagem de eletroluminescência de um módulo severamente afetado pelo PID. As células
completamente pretas são células desviados devido ao PID. Este fenômeno pode ser evitado em
módulos fotovoltaicos instalados, aterrando o polo negativo do inversor (se os módulos afetados
forem módulos de silício tradicionais; outros tipos de módulos podem precisar aterrar o polo positivo)
usando inversores isolados galvânicos. Sistemas externos podem reduzir os efeitos do PID, mas suas
eficiências ainda precisam ser confirmadas. A implementação de tal solução corretiva deve ser
validada por um escritório de engenharia especializado.
Figure 122.
Os módulos fotovoltaicos devem ser protegidos contra choques e vibrações para
evitar microfissuras.
Os módulos fotovoltaicos devem estar livres de micro ou macro-rachaduras. As microfissuras são

criadas por vibrações e choques e podem reduzir o desempenho do módulo fotovoltaico ao longo do
tempo. Eles geralmente são invisíveis a olho nu e exigem testes de eletroluminescência para serem
detectados. Estes são indicados pelas áreas escuras na Figura 123. O manuseio ou transporte
inadequado após a fabricação dos módulos pode causar essas microfissuras em módulos que eram
originalmente livres de defeitos.
Figure 123.
Essas microfissuras inicialmente podem não ter um efeito direto na produção de energia. Mas eles
podem se transformar em pontos quentes dentro dos módulos que podem atingir altas temperaturas
imprevistas (possibilidade acima de 100ºC) nos primeiros meses de operação. Tais altas
temperaturas podem causar a quebra da tampa de vidro como resultado do estresse causado pela
expansão térmica de diferentes materiais (Figura 124).
Figure 124.
Os módulos fotovoltaicos devem ser transportados e instalados em boas condições
para evitar rachaduras e danos nos módulos.
Macro-rachaduras geralmente ocorrem antes dos painéis PV serem montados em estruturas de

suporte durante a construção. Muitas vezes, essas rupturas ocorrem quando os módulos fotovoltaicos
são retirados de sua embalagem de proteção e armazenados de forma descuidada, como nas
Figuras 125 e 126. Para limitar o risco de macro-rachaduras, recomenda-se que os módulos sejam
armazenados em suas embalagens até que sejam montados nas estruturas de apoio.

Os módulos fotovoltaicos devem ser inspecionados regularmente para verificar
possíveis danos.
Outros defeitos que podem ser encontrados nos módulos fotovoltaicos durante os primeiros meses ou
anos de operação são o amarelamento (Figura 127) e as trilhas de caracol (Figura 128). Às vezes
(mas nem sempre como o impacto real ainda não foi quantificado), esses defeitos diminuem o
desempenho do módulo fotovoltaico e a produção de energia é reduzida. Inspeções periódicas no
local devem ser realizadas para verificar os módulos fotovoltaicos e buscar substituições para aqueles
que não atendem ao padrão de qualidade garantido pelo fabricante..
Figure 127.
Figure 128.
Rastreadores (Trackers) devem ser orientados corretamente.
Uma maneira alternativa de maximizar a energia de saída de um sistema fotovoltaico é montando
módulos fotovoltaicos nos rastreadores. Os painéis são continuamente orientados na direção ideal em
relação ao sol. Consequentemente, eles recebem mais radiação solar do que os módulos
fotovoltaicos estáticos. Para maximizar a produção de energia, os rastreadores precisam estar
apropriadamente orientados para o sol. Caso contrário, eles não estão aproveitando ao máximo a
facilidade de rastreamento.
Na Figura 129 (com condições de céu azul), parece que cada rastreador individual tem uma
orientação diferente. Portanto, apenas alguns podem ser corretamente orientados para o sol. Isso
significa que vários rastreadores têm perdas de energia adicionais devido ao fato de os painéis não
serem perpendiculares ao sol. Na Figura 130, apenas três estruturas não estão orientadas
corretamente, mas esse erro também causa perdas adicionais devido a sombras projetadas sobre os
rastreadores posteriores. Em ambas as situações, a rotina de rastreamento deve ser revisada para
evitar essas perdas adicionais e garantir a sincronização de todos os rastreadores.
As figuras 131 e 132 mostram rastreadores que são adequadamente orientados para o sol. Há pouco
ou nenhum desvio entre rastreadores e, portanto, as rotinas de rastreamento estão funcionando
corretamente.

Ferramentas simples podem ser usadas para verificar a orientação dos rastreadores.
Uma simples olhada na posição relativa dos rastreadores é suficiente para detectar um rastreamento
errôneo (como mostrado nas imagens anteriores). Um método mais preciso é usar um dispositivo
simples, como mostrado nas Figuras 133 a 135. Quando ele é colocado em um módulo fotovoltaico
de um rastreador, a sombra projetada pelo parafuso na mesa revela se o rastreador está funcionando
corretamente ou não. Quanto menor a sombra, melhor a rotina de rastreamento.
Figure 135.
Distância entre os módulos fotovoltaicos deve ser grande o suficiente para evitar
sombreamento entre linhas.
O sombreamento é um fenômeno que deve ser levado em consideração não apenas no rastreamento
de instalações fotovoltaicas, mas também em instalações estáticas antes do início da construção. A
distância entre as linhas tem que ser tal que o sombreamento entre as filas fotovoltaicas tenha um
efeito mínimo no desempenho em termos de produção de energia. O desempenho pode ser reduzido
se a separação de linhas e a inclinação da linha não forem calculadas corretamente. A Figura 136
mostra que para o inverno ao meio-dia (o tempo crítico para sombreamento em instalações estáticas,
pois o sol está mais baixo no céu), as estruturas frontais podem projetar uma sombra sobre os painéis
atrás delas, se a distância entre as filas for insuficiente. A Figura 137 mostra uma instalação onde há
espaçamento adequado entre as linhas, resultando em nenhum sombreamento entre as linhas
consecutivas.
Obviamente, há uma conexão entre separação de linha, ocupação de terra e produtividade. Quanto
maior a separação, maior a área necessária para uma usina fotovoltaica específica, mas ao mesmo
tempo haverá menos sombreamento e maior produtividade. Ferramentas de simulação apropriadas
podem ajudar a chegar ao design ideal.
Instalações BIPV devem ser colocadas corretamente para evitar sombreamento do
ambiente circundante.
As instalações de BIPV são mais propensas a sombreamento do que as instalações de plantas

fotovoltaicas. Eles exigem um estudo mais preciso e detalhado a fim de levar em conta não apenas as
sombras entre as fileiras de painéis fotovoltaicos, mas também as sombras dos prédios, árvores,
elementos de fachadas, etc. Se a análise de sombreamento for realizada adequadamente antes do início
da construção, o PV o desempenho da instalação não será afetado. A Figura 138 mostra uma instalação
PV instalada em um telhado. O efeito da instalação superior não foi levado em conta e durante as horas do
meio-dia no horário de verão, as sombras são lançadas sobre vários módulos na última linha do prédio
inferior. Consequentemente, o desempenho dessa instalação de PV é reduzido, conforme mostrado na
Figura 139. Este gráfico mostra o efeito do sombreamento parcial. Além da diminuição da produção de
energia, o inversor poderia encontrar o ponto de potência máxima errado (MPP) que diminuiria ainda mais
a produtividade. Para evitar essa situação, um inversor com a capacidade de varrer toda a faixa
operacional para encontrar o melhor MPP deve ser selecionado.
Por outro lado, o gráfico na Figura 140 refere-se a uma das cordas frontais que é livre de sombras.
Figure 138.
Wrong
MPP

Módulos fotovoltaicos devem permanecer livres de vegetação .
Pequenas vegetações que crescem até a base dos módulos fotovoltaicos não só diminuem ligeiramente
sua produtividade, mas também podem acelerar a degradação do módulo que é sombreado. A Figura 141
mostra um exemplo de um módulo que é sombreado por uma planta. Consequentemente, a célula
sombreada é mais quente que as células restantes do módulo (perto de 20 ° C da imagem de termografia
na Figura 142). Se a situação não for corrigida (cortando ou removendo a planta, por exemplo), essa célula
se degradará rapidamente e poderá alcançar diferenças de temperatura mais altas, mesmo excedendo os
100 ° C. Isso certamente iria fraturar o vidro no painel. Quando a planta é cortada (imagem termografada
na Figura 143), a célula recupera a sua temperatura normal após alguns minutos (as plantas ou vegetação
que aparecem na imagem de termografia não projetam nenhuma sombra no módulo porque elas estão no
seu lado de trás e elas atuar como referência para melhor identificação do módulo).
Nota: veja também os comentários das Figuras 87 a 90, prática S18, página 50.
Figure 141.
Figure 143.
Figur
e
142.
A limpeza dos módulos fotovoltaicos deve ser analisada para otimizar a produção. A
sujidade (Soiling) dos módulos fotovoltaicos deve ser tida em conta, principalmente quando uma instalação
fotovoltaica está próxima de uma fonte de poeira, como uma fábrica, ou perto de uma praia ou deserto.
Dependendo do ambiente, a chuva pode não ser suficiente para manter as superfícies limpas. As perdas
relacionadas a poeira podem chegar a 20% ou mais, como na Figura 144. Esta instalação fica próxima a
uma praia. Nestes casos, a limpeza dos módulos deve ser programada de acordo com o acúmulo de
poeira, o que diminui significativamente a produção de energia. A Figura 144 mostra pessoas limpando os
módulos (em segundo plano). No entanto, esta limpeza deve ter sido realizada antes para reduzir o
impacto da sujeira. Agentes químicos não devem ser usados para limpar módulos, pois eles podem
interagir com revestimentos de vidro fotovoltaico e danificá-los permanentemente.
A Figura 145 mostra outro caso de sujidade para uma instalação localizada perto de várias fábricas.
Figure 144.
Figure 145.
A limpeza dos módulos fotovoltaicos deve ser analisada para otimizar a produção.
Estradas não pavimentadas ou de terra dentro da instalação do sistema fotovoltaico são uma fonte
comum de sujeira. Quando carros ou caminhões viajam nessas estradas em alta velocidade, eles
levantam poeira ou respingam lama nos módulos. Esta situação aumenta as perdas devido à
sujidade. Portanto, a velocidade dos veículos dentro da instalação deve ser limitada. Quando as
estradas não pavimentadas estão perto da instalação, mas não fazem parte dela, uma maneira de
reduzir a sujeira devido à poeira é plantar árvores ou outra vegetação na borda do sistema
fotovoltaico.
Figure 146.
Figure 147.
Os módulos devem chegar de fábrica em um estado limpo, livre de partículas ou
resíduos na superfície do vidro.
A Figura 148 mostra os módulos fotovoltaicos que foram instalados enquanto ainda tem um resíduo
de silicone no painel de vidro (criando uma superfície ligeiramente pegajosa) do processo de
fabricação. Esta camada de silicone permite que o pó adira à superfície de vidro do módulo,
aumentando a sujidade e, consequentemente, diminuindo a quantidade de luz que chega às células
fotovoltaicas. Os módulos devem chegar de fábrica em um estado limpo, livres de quaisquer
partículas ou resíduos na superfície do vidro. Se este não for o caso e os módulos forem instalados,
eles devem ser limpos imediatamente para evitar perdas de sujeira. O problema também deve ser
levantado com o fabricante para que o problema seja resolvido e uma nova ocorrência seja evitada.
Figure 148.
As instalações fotovoltaicas com baixo ângulo de inclinação devem ser limpas com
maior frequência para evitar o acúmulo de poeira devido à evaporação da água.
PV installations on roofs sometimes have a low tilt angle. This can cause the accumulation of dust
where rain or water collects on the panels and later evaporates. In these circumstances, dust
settles on the surface of the PV module in a small area and some cells are partially hidden (see
Figure 149 and Figure 150 enlarged). Besides the associated energy losses, there is the possibility of
premature degradation of the shaded cells as a result of the development of hot‐spots over time
(see Figure 142 –practice G10, page 80). This problem can be minimised if the modules are installed
in such a way that the side with the widest separation between the cells and the frame is at the
bottom. It obviously also helps if the panels are periodically cleaned. In any case, minimum tilt
angles of at least 15° are recommended.
Figure 149.
Figure 150.
Protection against birds
Os dispositivos "Anti-bird" devem ser instalados no topo dos módulos fotovoltaicos

superiores.
Uma boa prática é instalar dispositivos "anti-bird" no topo dos módulos fotovoltaicos superiores da
instalação para impedir que as aves se empoleirem e sujem com os seus excrementos. Essa prática
é especialmente útil em rastreadores nos quais os módulos superiores podem ser tão altos que são
difíceis de limpar, e também em instalações BIPV onde os módulos podem ser particularmente
difíceis de acessar para limpeza. As Figuras 151 e 152 mostram dois desenhos diferentes de medidas
“anti-aves”.
Figure 151.
Figure 152.
Grounding the modules frames
Cada quadro do módulo deve ser conectado independentemente à terra.
Para obter uma conexão de aterramento adequada, as estruturas dos módulos devem ser
interconectadas ou desossadas usando fios de aterramento fixados por parafusos e porcas
aos orifícios de aterramento preparados nas estruturas. Caso contrário, os revestimentos nas
estruturas poderiam impedir o contato elétrico direto. O contato físico simples entre as
estruturas do módulo e a estrutura de suporte não é suficiente para garantir um bom
aterramento.
.
Figure 155.
Os plugues devem ser do mesmo modelo para garantir boas conexões.
Os módulos fotovoltaicos são interligados usando plugues que são crimpados como parte do
processo de fabricação. Os plugues devem ser do mesmo modelo e do mesmo fabricante para
garantir boas conexões. Embora diferentes plugues de modelos possam se encaixar, eles podem
fazer conexões pobres internamente e causar arcos elétricos que queimam os plugues. Esse é o caso
das Figuras 156 e 157. Os módulos têm plugues do mesmo fabricante. No entanto, um módulo tem
plugues redondos e o outro módulo possui plugues tipo clipe. Embora esses plugues não sejam
totalmente compatíveis, eles foram usados para a interconexão de painéis, o que dá origem ao risco
de arcos elétricos internos (consulte a próxima página).
Figure 156.
Figure 157.
Conectores e plugues devem ser corretamente prensados .
Também é importante assegurar que os plugues e cabos estejam devidamente engastados com a ferramenta
apropriada, de tal forma que os condutores energizados sejam conectados dentro do plugue. O tamanho dos
plugues deve corresponder ao tamanho do fio para evitar a entrada de água ou poeira que pode atingir
condutores e conectores ativos. Caso contrário, como as tensões CC podem ser de até 1000 V, a proteção
oferecida pelas tampas é perdida e o risco de perdas intermitentes de energia, correntes de fuga ou choque
elétrico é aumentado. A Figura 158 mostra um plugue com crimpagem incorreta onde o condutor energizado é
exposto. As fotos restantes mostram exemplos de plugues mal-crimpados. A Figura 159 mostra um plugue
carbonizado devido a uma conexão ruim. Este também é provavelmente o resultado para os plugues nas
Figuras 160 e 161, se a falha não for reparada. A imagem e a termografia estão relacionadas a um plugue mal
crimpado que causou um mau contato e, como resultado, o superaquecimento do cabo e do plugue acima de
100 ° C. Isso causa a degradação do plugue e apresenta um risco real de incêndio

Os cabos não devem ser muito longos ou curtos e não devem suportar seu próprio peso.
Os cabos não devem ser nem muito curtos nem muito longos para garantir um bom funcionamento da
instalação do sistema fotovoltaico. Fios curtos estão sob tensão e os plugues podem ser danificados
se os cabos forem esticados devido à contração quando expostos a baixas temperaturas (Figura
162). Isso poderia causar o mesmo efeito dos conectores incorretamente crimpados, como mostrado
nas figuras anteriore.
Risk of disconnection due Figure 162.

to contraction
Por outro lado, se os cabos forem muito longos (Figura 163), eles não podem suportar seu próprio
peso e devem estar presos a uma estrutura fixa (veja as figuras a seguir). Caso contrário, rajadas de
vento podem fazer com que cabos soltos se roçam contra objetos como telhas ou estruturas
pontiagudas que possam danificar seu isolamento. Os conectores também podem ser danificados
como resultado da fadiga devido ao contínuo balanço e vibração dos cabos no vento.
Figure 163.
Os cabos não devem ser muito longos ou curtos e não devem suportar seu próprio peso.
Para resolver os problemas descritos acima, os cabos devem ser conectados aos fios de suporte
(Figura 164) ou colocados nas bandejas (Figura 165). Desta forma, danos à proteção externa dos
cabos podem ser evitados. Isso inclui os casos em que os cabos são comprimidos por estruturas
nítidas (Figura 166), onde os cabos perderam a proteção externa da bainha (Figura 167) ou quando
os cabos estão tão dobrados que podem superaquecer ou quebrar (Figura 168).
Figure 166.
Figure 164.
F
i
g
u
r
e
1
6
7
.
Figure 165.
F
i
g 1
u 6
r 8
e .
A secção transversal do cabo deve ser adaptada aos valores máximos de corrente a
jusante dos conectores Y.
O uso de conectores “Y” pode ajudar a reduzir o número de caixas de conexão CC e seu custo
associado. No entanto, um grande número desses conectores “Y” aumenta o risco de conexões ruins.
Além disso, os cabos finais devem ter uma maior seção transversal do que os cabos do módulo para
serem apropriadamente classificados para transportar a corrente total para o inversor.
Figure 169.
Figure 170.
Protection against indirect lightning effect in DC cables
Cabos de ambas as fases devem ser unidos o máximo possível para reduzir o tamanho
dos loops de cada string.
Cabos CC positivo e negativo de um painel fotovoltaico devem ser instalados de forma a reduzir o
máximo possível a área do circuito da fiação do arranjo, como mostrado na Figura 171. Isso ocorre
porque a tensão induzida devido à taxa de A mudança da densidade do fluxo magnético incluída pelo
loop é proporcional à área do loop. É possível usar dispositivos de proteção contra essa tensão
induzida, como pára-raios. No entanto, é melhor reduzir o fechamento do circuito para minimizar
essas tensões induzidas.

3.5. Inversores
O suporte do inversor deve ser construído em materiais resistentes e não inflamáveis.
Os inversores devem ser colocados em paredes de suporte adequadas para suportar o peso do
inversor durante toda sua vida útil (Figura 173). O peso do inversor deve ser considerado nesta
determinação, mas também o peso do transformador de bordo (quando necessário). Os efeitos das
vibrações resultantes também precisam ser considerados. Esses dispositivos podem impor cargas
mecânicas significativas na estrutura de suporte. Os suportes devem ser construídos com materiais
não inflamáveis para evitar riscos de combustão devido ao calor liberado pelos inversores. Por
exemplo, como mostrado na Figura 174, o suporte foi feito de madeira e, consequentemente, o risco
de incêndio é consideravelmente maior.
Figure 173.
Figure 174.
Os inversores resfriados por convecção natural devem ser colocados verticalmente em
áreas bem ventiladas e devem estar em conformidade com as paredes e obstáculos.
A temperatura dos inversores aumenta significativamente quando em operação. Onde os inversores

são resfriados por convecção natural, eles devem ser colocados verticalmente, em áreas bem
ventiladas com pelo menos espaço mínimo para paredes, outros objetos e outros inversores,
conforme especificado pelos fabricantes (Figura 175). Isso é para assegurar uma circulação de ar
adequada para resfriar o equipamento, para que ele funcione corretamente. A não observância
dessas orientações pode resultar em superaquecimento, eficiência reduzida e redução da expectativa
de vida dos inversores (Figura 176 e Figura 177).
Figure 176.
NÃO
HABILITADO
PARA USO
HORIZONTAL.
Figure 175.
Figure 177.
Inversores não devem ser modificados sem autorização do fabricante.
A Figura 178 mostra as conseqüências da ventilação inadequada de um inversor que estava

localizado em uma sala com circulação de ar limitada. Para melhorar a ventilação, os operadores do
sistema fotovoltaico decidiram remover a grade da parte superior do inversor. Isso melhorou a
ventilação do inversor e, conseqüentemente, sua eficiência. No entanto, a probabilidade de danos no
inversor é significativamente aumentada. A proteção que a grade oferece ao inversor foi removida e a
infiltração de poeira é aumentada.
Uma solução melhor teria sido instalar um sistema de circulação de ar composto de ventiladores, por
exemplo, na sala do inversor.
Figure 178.
Inversores localizados em edifícios dedicados devem ser devidamente resfriados.
Ventiladores e dutos de ar devem ser instalados, se necessário.
Os edifícios que abrigam inversores geralmente operam a uma temperatura elevada e, por essa
razão, tal edifício deve ter seu próprio sistema de circulação de ar. No entanto, o fluxo de ar pode não
atingir as seções internas do inversor. Portanto, a temperatura dentro do inversor pode ser maior do
que o valor recomendado, resultando em uma redução na sua eficiência. Além disso, essas altas
temperaturas podem causar um alarme de superaquecimento e o inversor desliga. Uma boa prática é
adicionar ventiladores ou sistemas de circulação de ar que também refrigerem as seções internas dos
inversores.
Na Figura 179, dutos de ar foram adicionados ao prédio do inversor para expelir o ar quente gerado
dentro do edifício. Internamente (Figura 180) pode ser visto que estes dutos de ar são diretamente
conectados ao inversor, então o ar quente gerado dentro do inversor é transferido para fora,
reduzindo a temperatura de operação o máximo possível e, portanto, obtendo maior eficiência.
Figure 179.
Figure 180.
Os inversores devem permanecer protegidos da exposição direta ao sol para evitar o
superaquecimento.
Quando instalados ao ar livre, os inversores operam a uma temperatura mais alta e,

conseqüentemente, sua eficiência diminui se eles estiverem sujeitos à luz direta do sol (Figuras 181 e
182). Se os inversores não puderem ser alojados em edifícios resfriados e tiverem que estar a céu
aberto, recomenda-se que eles sejam protegidos pela adição de telhados para evitar o
superaquecimento devido à luz do sol, como na Figura 183. Idealmente, o inversor deve ser orientado
para o evitar a luz solar direta. Isso garante que a produção de eletricidade não diminua. Obviamente,
quando os inversores são colocados ao ar livre, sua classificação IP contra a entrada de água e
poeira deve ser adequada.
Figure 183.
2
No hemisfério norte (orientado para o sul no hemisfério sul).
Dust, sand and dirt
Os ventiladores de refrigeração dos inversores devem permanecer limpos e sem

poeira.
Alguns inversores têm ventiladores embutidos para melhorar seu resfriamento e, portanto, obter maior
eficiência. Entretanto, essas medidas são inúteis se não forem adequadamente mantidas, como
mostra a Figura 184. A sala está cheia de poeira e os filtros dos ventiladores do inversor estão
entupidos. Portanto, o resfriamento do inversor e a eficiência são reduzidos.
Figure 184.
Terminal boards
As placas de terminais nas caixas de conexão devem ser posicionadas corretamente

para evitar encaixes soltos. A área transversal do fio de terra deve ter no mínimo 6
mm2.
Os cabos CA na Figura 185 são rígidos e não foram fixados corretamente dentro da estrutura do
inversor. Como os cabos têm comprimentos diferentes e alguns são muito curtos, as placas de
terminais estão mal alinhadas e os cabos não estão retos. Isso pode causar superaquecimento
devido a encaixes soltos (consulte a Figura 107 - prática W6, página 60) ou até mesmo o fogo dentro
do inversor devido a arcos elétricos que inflamam as placas de terminais (consulte a Figura 113).
- Prática W8, página 62 -, Figura 115 - Prática W10, página 64 - e Figura 159 - Prática G18, página
88).
Os fios de aterramento da proteção contra sobretensão (supressores de sobretensão) parecem ser

muito pequenos. Uma regra geral é que a área da seção transversal do fio de aterramento deve ser a
mesma do fio terra no lado CC, ou no mínimo 6 mm2.
Figure 185.
Cabos e placas de terminais devem ter diâmetro compatível e serem corretamente
apertados.
A Figura 186 mostra que o cabo que entra na placa do terminal do inversor possui uma área de seção
transversal que obriga o uso de uma terminação maior que não encaixa corretamente e não pode ser
apertada pela porca.
Ambas as placas do terminal do inversor e as terminações do cabo devem ser compatíveis e do

mesmo tamanho para encaixar corretamente. Caso contrário, a conexão pode ser insatisfatória,
resultando em degradação, superaquecimento, descargas e até incêndio dentro do inversor.
As Figuras 187 a 189 mostram as disposições de conexão nas quais os cabos e as placas de
terminais são compatíveis e estão corretamente apertados. A figura 188 também mostra uma folha de
metacrilato para proteger contra o contato direto com os terminais ativos. Os parafusos são marcados
para verificar se algum terminal se soltou após operar por algum tempo (consulte a Figura 109 -
prática W6, página 60).

Placas de terminais de inversores devem incluir um sensor de corrente toroidal no lado
DC para verificações e testes de desempenho.
A Figura 190 mostra um inversor que inclui um sensor de corrente toroidal para medir a corrente CC
de entrada. O sinal de saída do sensor é usado para monitorar o inversor, mas também pode ser
usado para testar o inversor. Sua disponibilidade e acessibilidade é uma boa prática, pois permite a
verificação do inversor e testa facilmente seu desempenho por um laboratório independente..
Figure 190.
A alternação dos lados CA e CC da instalação fotovoltaica deve ser feita em bom
estado.
Sempre que possível, o lado CA deve ser desligado antes do lado CC, devido ao risco de
criação de um arco elétrico. O interruptor CC do inversor é normalmente projetado para
proteger o operador, mas deve ser usado com cuidado e somente em caso de uma
emergência real. Para grandes instalações (e especialmente com transformadores de Baixa
Tensão / Média Tensão), procedimentos operacionais especiais devem ser desenvolvidos
para os operadores e devem ser rigorosamente seguidos. Normalmente, ao ligar, o pedido é
o lado DC primeiro, o lado AC por último. Ao desligar, o pedido é feito primeiro pelo lado CA
e pelo lado DC.
Figure 191.
3.6. Monitoring
Os sensores de irradiância devem ser instalados no mesmo plano dos módulos
fotovoltaicos e sem sombreamento.
O sensor de irradiância deve ser fixado no mesmo plano dos módulos fotovoltaicos para que seja
corretamente iluminado. Qualquer sombreamento deve ser evitado para que a irradiação solar no
plano do gerador fotovoltaico seja monitorada adequadamente.
A Figura 192 mostra a instalação correta de um sensor de irradiância que é livre de sombras. A
Figura 193 mostra a situação oposta em que o sensor foi instalado abaixo do plano do módulo
fotovoltaico. Como consequência, as sombras dos módulos são lançadas sobre o sensor durante a
tarde e os valores de irradiância medidos são errados e não correspondem à irradiância real que
atinge os módulos fotovoltaicos.
Figure 192.
Figure 193.
Vários sensores de irradiância podem ser colocados ao longo da estrutura fotovoltaica
para estudos avançados.
Uma boa prática ao instalar um sensor de irradiância é localizá-lo no topo da estrutura. Isso
garante que as sombras afetem apenas o sensor de irradiância quando todo o painel fotovoltaico
estiver sombreado. Outra opção é localizar vários sensores de irradiância ao longo da altura da
estrutura. Desta forma, é possível analisar a diferença entre a irradiância em diferentes níveis da
matriz, conforme mostrado no rastreador na Figura 194.
Figure 194.
Para melhor precisão, complete módulos PV da mesma tecnologia como a matriz PV
deve ser usada como sensores de irradiância e temperatura celular.
É comum que o sensor de irradiância seja uma célula única da mesma tecnologia dos módulos
fotovoltaicos (Figura 195). No entanto, é melhor usar módulos fotovoltaicos calibrados para melhor
precisão. A razão é muito simples: a resposta térmica, espectral e angular da matriz está mais
próxima da resposta de um módulo do que da resposta de uma célula. A Figura 196 mostra dois
módulos fotovoltaicos atuando como sensores de radiação (superior) e temperatura da célula
(inferior).

Para melhor precisão, complete módulos PV da mesma tecnologia como a matriz PV deve ser Um
usada como sensores de irradiância e temperatura celular. módulo
fotovoltaico atuando como um sensor de irradiância é menos sensível à sujeira localizada do que uma
célula fotovoltaica (por excrementos de aves, por exemplo, como mostrado na Figura 196). Quando o
sensor é uma única célula, o valor medido é menor que o valor real. Por outro lado, se o sensor de
irradiância é um módulo fotovoltaico (consistindo de várias células fotovoltaicas), o valor medido
(relacionado ao atual Isc) é o atual. A figura 197 mostra a curva I-V de um módulo fotovoltaico sem sujeira
(direita), com sujeira homogênea (média) e com sujeira homogênea e localizada (esquerda, com
excrementos de aves). Como pode ser visto, o valor de Isc da curva I-V para o módulo com sujeira
homogênea é um pouco menor que o módulo que está limpo; e esse valor não muda com a sujeira
localizada. Como afirmado anteriormente, um módulo fotovoltaico atuando como um sensor de irradiância
é menos sensível a manchas localizadas.
Em qualquer caso, os sensores de irradiância devem estar livres de sujeira localizada e devem ser
recalibrados periodicamente (a cada um ou dois anos) para ter certeza da precisão dos valores
medidos.
5
I (A)
2 Clean
Limpio
Homogeneous
Suciedad soiling
homogénea
1
Homogeneous
Suciedad & located
homogénea y
0 puntual
0 5 10 15 20 25 30 35
V (V)
Figure 197.
Para melhor precisão, complete módulos PV da mesma tecnologia como a matriz PV deve ser As
usada como sensores de irradiância e temperatura celular. Figuras
198 e
199
mostram uma instalação estática e uma instalação de rastreamento, respectivamente, nas quais dois
módulos fotovoltaicos foram instalados como sensores de radiação e temperatura da célula.
No caso estático (Figura 198), os módulos fotovoltaicos foram instalados em um espaço vazio dentro da
estrutura. Isso evita que as sombras sejam lançadas sobre os módulos fotovoltaicos, garantindo assim que
os valores medidos estejam corretos. O módulo fotovoltaico à esquerda é curto-circuitado com um resistor
de derivação para medir a irradiância, enquanto o da direita foi aberto para medir a temperatura da célula.
No caso da instalação com rastreadores (Figura 199), duas estruturas adicionais semelhantes às utilizadas
no rastreador foram instaladas para manter os módulos fotovoltaicos na mesma orientação e inclinação
que os outros módulos fotovoltaicos do rastreador.
Em ambos os casos, todos os cabos e um resistor de derivação (um resistor calibrado com um valor de
resistência muito baixo) estão dentro de uma caixa como mostrado na Figura 200, que possui a
classificação IP adequada (ou seja, livre de umidade e corpos estranhos).
Figures 198 and 199 show a static installation and a tracking installation, respectively, in which two PV
modules have been installed as irradiance and cell temperature sensors.
Figure 200.
Sensores de irradiância e temperatura devem permanecer fora das sombras
O local selecionado na estrutura de suporte para montar os módulos deve estar no mesmo plano do
painel fotovoltaico para evitar sombras. Caso contrário, os valores medidos serão errados quando as
sombras forem lançadas sobre o sensor, conforme mostrado na Figura 201, onde dois módulos foram
instalados como sensores de temperatura da célula e irradiância. O módulo superior foi curto-circuitado
por um resistor shunt para medir a irradiância, enquanto o inferior foi aberto para medir a temperatura
da célula. A localização selecionada não é ideal porque à tarde há uma sombra sobre os módulos
fotovoltaicos de uma torre nos arredores (e até do tubo vermelho). Esses elementos não foram levados
em conta e afetam os valores medidos (veja também a Figura 4 à Figura 6 - prática C2, página 14 - e a
Figura 193 - prática M1, página 107).
Figure 201.
Os módulos fotovoltaicos utilizados como sensores devem ser fixados da mesma
forma que o painel fotovoltaico.
Os módulos fotovoltaicos adicionados como sensores de radiação e temperatura da célula devem ser
fixados adequadamente à estrutura de suporte da mesma forma que os módulos da matriz. Neste
caso, o método de fixação não é apropriado, uma vez que os grampos foram utilizados para fixar os
módulos à estrutura em vez dos grampos usuais. A tampa de vidro do módulo fotovoltaico calibrado
foi quebrada como resultado da alta pressão causada pelos grampos (Figura 202). Clipes padrão que
prendem os módulos fotovoltaicos sem pressão adicional devem ser usados para evitar esse
problema, conforme mostrado na Figura 203 (consulte também a Figura 55 da Figura 63 - práticas de
S3 a S5, páginas 35 a 37).
Figure 202.
Figure 203.
Um único módulo fotovoltaico pode ser usado tanto como irradiância quanto como
sensor de temperatura da célula.
Outra boa opção é usar um único módulo fotovoltaico modificado para atuar simultaneamente tanto
como irradiância quanto como sensor de temperatura da célula. Aproveitando os diodos de by-pass,
uma parte do módulo fotovoltaico foi em curto-circuito com um resistor shunt para medir a irradiância;
o módulo restante foi aberto para medir a temperatura da célula, como mostra a Figura 204 (os
círculos representam as células).
A Figura 205 mostra um exemplo de um módulo fotovoltaico que foi instalado no meio de um
rastreador. Esta opção é boa quando é difícil incluir uma estrutura diferente para dois módulos
fotovoltaicos adicionais. Todos os cabos e o resistor de derivação estão dentro de uma caixa com a
classificação IP adequada (Figura 206).
- +
150 mV / 10 A
Vα G V α TC
Figure 204.
Figure
205.
Figure 206.
Sensores de irradiância e temperatura da célula
Os módulos fotovoltaicos usados como sensores devem estar no mesmo plano dos
módulos de matriz.
As Figuras 207 e 208 mostram um módulo fotovoltaico que foi adicionado a um rastreador e atua
tanto como um sensor de temperatura irradiante quanto celular. Pode-se notar que a estrutura de
suporte para o módulo PV adicionado não garante que o módulo PV esteja no mesmo plano que o da
matriz. Sua orientação está errada e, conseqüentemente, a irradiância efetiva medida por este
dispositivo é diferente da irradiância real que atinge os módulos da matriz. É importante assegurar
que o sensor de irradiância tenha a mesma orientação e inclinação que os módulos fotovoltaicos da
instalação para garantir a precisão das medições (ver figuras anteriores).

Sensores de irradiância e temperatura da célula
Dispositivos eletrônicos necessários para usar módulos fotovoltaicos como sensores
de irradiância devem ser protegidos dentro de caixas com classificação IP apropriada.
Quando um módulo fotovoltaico é usado como um sensor de irradiância, ele deve ser curto-circuitado
e a corrente resultante deve ser monitorada. A maneira mais simples é usar um resistor de derivação,
que deve ser protegido do ambiente para garantir que esteja funcionando adequadamente (veja as
figuras anteriores). A figura 209 mostra um caso em que o resistor de derivação e os cabos usados
para curto-circuito do módulo fotovoltaico atuando como um sensor de irradiância não estão dentro de
uma caixa com classificação IP apropriada para proteger o conteúdo da água e dos efeitos de sujeira.
Isso faz com que os conectores e o resistor de derivação se deteriorem rapidamente.
Figure 209.
Sensores de Temperatura
Os sensores de termopar que monitoram a temperatura do módulo devem ser

instalados corretamente e revisados periodicamente.
A temperatura do módulo pode ser monitorada com sensores PT100, PT1000 ou termopar. Se esses
dispositivos forem usados, eles devem ser instalados corretamente na parte traseira de um módulo
fotovoltaico fixando-os adequadamente em uma célula sem pontos de aquecimento ou
superaquecimento (é necessária uma inspeção termográfica) e revendo-a periodicamente (se a
superfície adesiva desses dispositivos se desgastam, eles poderiam registrar uma temperatura
errônea).
Figure 210.
Os sensores de velocidade do vento não devem ser instalados apenas no topo de um
rastreador. O limiar de proteção do vento deve ser cuidadosamente determinado para evitar
perdas de produção (limiar muito baixo) e destruição de material (limiar muito alto).
Outro sensor importante em uma instalação fotovoltaica, especialmente no rastreamento de usinas

fotovoltaicas que podem mover os módulos para a posição horizontal, é um sensor de velocidade do
vento. Quando a velocidade monitorada está acima de um limite de segurança, um alarme é gerado e
os rastreadores se movem para a posição horizontal, a fim de garantir sua segurança física contra
rajadas de vento. É muito importante estabelecer um limite adequado para evitar falsos alarmes, o
que reduzirá a produção final de energia.
Este sensor deve ser elevado acima do nível do solo. Mas quando instalado apenas no topo de um
rastreador, a velocidade do vento medida é maior do que a velocidade real por causa do ar quente
proveniente dos módulos fotovoltaicos (Figura 211). Isso pode causar uma ativação incorreta do
alarme de velocidade do vento e, conseqüentemente, fazer com que os rastreadores alternem para a
posição horizontal, resultando em uma perda na produção de energia, como mostrado na Figura 212.
Uma boa alternativa é instalar o sensor de velocidade do vento em uma torre separada (Figura 213).
Figure 211.
Figure 212.
Figure 213.
As torres que sustentam os sensores de velocidade do vento devem estar
seguramente ancoradas ao solo.
Na situação mostrada na Figura 214, âncoras ou suspensões da torre são instaladas incorretamente.
Para evitar o colapso da torre, os 3 pontos de ancoragem devem ser separados em 120 graus (Figura
215). Se eles estiverem separados por 90 graus, como na Figura 216, é necessário mais um ponto de
ancoragem.
Figure 214.

Estações meteorológicas
Uma estação meteorológica completa pode ser útil para melhorar os valores
estimados de produção de energia.
Uma estação meteorológica completa (Figura 217) com um piranômetro na mesma inclinação da
estrutura de suporte para medir a irradiância global no plano da estrutura, um pireliômetro para medir
a irradiância do feixe, um piranômetro horizontal com um sombreamento para medir a irradiância
difusa e outro piranômetro horizontal livre de sombras para medir a irradiância horizontal global pode
ser muito útil para estudar em detalhes a produção de energia esperada de uma matriz e comparar o
resultado com o resultado dos estudos típicos de simulações, a maioria dos quais é baseada apenas
na radiação horizontal global. Para obter medições mais precisas, esses dispositivos devem ser
mantidos com frequência, envolvendo limpeza, verificando se o rastreamento do pireliômetro e o
movimento da faixa estão corretos. Isso também inclui verificar se os sensores de umidade estão
operando e se a sílica gel está em boas condições, conforme mostrado nas Figuras 218 e 219.
Também é importante revisar periodicamente os valores de calibração para evitar erros nas
medições..
Figure 217.

Sistemas de monitoramento centralizado devem ser usados em usinas fotovoltaicas para
informar sobre defeitos e minimizar suas perdas de energia.
O sistema de monitoramento de um sistema fotovoltaico deve alertar instantaneamente o operador de

quaisquer defeitos para que eles possam ser reparados imediatamente e as perdas de energia
possam ser minimizadas. A melhor opção é exibir todas as informações monitoradas em uma tela,
conforme mostrado na Figura 220. Essa organização relata a condição da instalação e pode ser
facilmente avaliada com uma única visualização.
Figure 220.
3.7. Others
As usinas fotovoltaicas devem ser projetadas para minimizar seu impacto ambiental.
A instalação de um sistema fotovoltaico deve ser sensível ao ambiente onde está localizado. Cada
vez mais, uma boa integração de um sistema fotovoltaico em sua localização é necessária e mais
valorizada. As figuras 221 a 229 mostram plantas fotovoltaicas que foram projetadas para minimizar o
impacto ambiental.
A Figura 221 mostra um trator que semeia sementes para vegetação típica da região próxima a um
sistema fotovoltaico. Os primeiros brotos dessa vegetação são mostrados na Figura 222.
As Figuras 223 e 224 mostram como o habitat natural foi preservado em torno de instalações
fotovoltaicas. Os rastreadores foram instalados de forma que as sombras sejam evitadas.

Esforços especiais devem ser feitos para integrar adequadamente as usinas
fotovoltaicas em seu ambiente e ecossistema.
A Figura 225 mostra ovelhas pastando em uma instalação de planta PV. A coexistência entre animais
em pastejo e a instalação de PV é boa porque os animais comem a pequena vegetação, impedindo
que ela alcance os módulos inferiores e projetando sombras nos módulos. Os módulos fornecem
sombreamento ao gado nos dias quentes de verão. A Figura 226 mostra um bebedouro para gado
localizado dentro da região do sistema fotovoltaico. A Figura 227 mostra um canal de
transbordamento que é fechado com uma vedação mas com espaçamento suficiente para permitir
que os animais atravessem a instalação e, portanto, a instalação de PV não é uma barreira não
natural ao seu movimento.
Figure 228 shows an old well that has been restored and preserved and Figure 229 shows a small
lake in which ducks are swimming serenely close to the trackers of a PV plant installation 3.
A Figura 228 mostra um poço antigo que foi restaurado e preservado e a Figura 229 mostra um
pequeno lago no qual os patos nadam serenamente próximos aos rastreadores de uma instalação de
planta PV3
Estas imagens são muito bons exemplos de como uma instalação fotovoltaica pode ser bem
integrada em seu ambiente sem perturbar o habitat natural.
3
Estas duas imagens correspondem a uma instalação com um rastreamento azimutal de 1 eixo e
foram tiradas em um dia de céu azul na primeira hora da manhã. Esta é a razão das sombras
lançadas sobre os módulos (essas sombras desaparecem alguns minutos depois).
4. Links gerais para PV
www.pvcrops.eu
www.epia.org
www.pvgrid.eu
www.pvsunrise.eu
www.eupvplatform.org
www.iea‐pvps.org
www.ises.org
www.eurobser‐er.org
www.seia.org
www.setis.ec.europa.eu
www.solarweb.net
www.bdpr.fr
129

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GOOD AND

BAD PRACTICES (BOAS E

Desempenho de custo fotovoltaico, confiabilidade,

▪ Universidad Politécnica de Madrid, IES‐UPM(Spain, University).

▪ SunSwitch (Belgium, Small and Medium Size Enterprise).

▪ Acciona Energía (Spain, Industry).

▪ Ingeteam (Spain, Industry).

▪ Universidade de Évora, UEVORA(Portugal, University).

▪ Universidad Pública de Navarra, UPNA (Spain, University).

▪ Dublin Institute of Technology, DIT (Ireland, University).

▪ Office National de l’ Electricité ONE (Maroc, Industry).

▪ Rtone (France, Small and Medium Size Enterprise).

For more details

2. ORGANIZATION OF THE MANUAL. 5

3. GOOD AND BAD PRACTICES. 9

3.1. Civil works. 11

‐ Feasibility study and initial planning. 13

3.2. Supporting structures. 31

‐ Grounding of the structures. 33

3.3. Connection boxes. 53

‐ Labeling electrical components. 55

3.4. Photovoltaic array. 69

‐ Modules quality and integrity. 71

‐ Supports and placement. 95

3.6. Monitoring. 105

‐ Irradiance sensor. 107

3.7. Others. 123

‐ Integration and environmental impact 125

4. GENERAL LINKS FOR PHOTOVOLTAICS. 127

O setor fotovoltaico está amadurecendo e se espalhando rapidamente em outras partes do mundo.

♣ “C” para as obras civis;

Para boas práticas Para práticas ruis

For neither good/bad practices;

3.1. Trabalhos Civis

As fotos abaixo mostram as conseqüências do mau planejamento inicial; Nas Figuras 4, 5 e 6, a

Figure 4. Figure 5. Figure 6.

Figure 9. Figure 10.

Figure 11. Figure 12.

Figure 13. Figure 14.

Figure 15. Figure 16.

Figure 17. Figure 18.

Figure 19. Figure 20.

A ausência do sistema de drenagem correto pode transformar fundações, caminhos e edifícios em

Figure 21. Figure 22.

Figure 23. Figure 24.

Os edifícios de serviço que abrigam inversores, transformadores, sistemas de monitoramento e outros

Figure 25. Figure 26.

Figure 27. Figure 28.

Figure 29. Figure 30.

Figure 31. Figure 32.

Figure Figure 34.

Os cabos enterrados se beneficiam da proteção adicional contra danos mecânicos. No entanto, os

As figuras 38 e 39 mostram duas trincheiras na mesma instalação. Nesta área, a profundidade de

less than 60 more than 60

Figure 38. Figure 39.

As Figuras 40 e 41 mostram danos na instalação de poços de visita ou câmaras e,

Figure 40. Figure 41.

As figuras 42 e 43 mostram a construção e instalação adequadas de poços de visita ou câmaras. A

Figure 42. Figure 43.

Figure 44. Figure 45.

Figure 46. Figure 47.

Figure 48. Figure 49.

Figure 51. Figure 52.