PEDRO DE OLIVEIRA DUTRA NETO

AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL E SEGURANÇA DO

TRABALHO

São Luís
2022
 PEDRO DE OLIVEIRA DUTRA NETO

AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL E SEGURANÇA DO TRABALHO

Projeto apresentado ao Curso de Engenharia

de Controle e Automação, da Instituição
Faculdade Pitágoras.

Orientador:

São Luís,
2022
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 4
1.1 O PROBLEMA 6
2 OBJETIVOS 6
2.1 OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO 6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS 7
3 JUSTIFICATIVA 8
4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 9
5 METODOLOGIA 16
6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO 17
REFERÊNCIAS 19
1 INTRODUÇÃO
O expressivo desenvolvimento tecnológico das últimas décadas impactou de
forma considerável as relações de trabalho e produção, além de inovações, a
automação industrial, maiores e melhores formas de controle do processo produtivo,
a preocupação não é apenas com o resultado, mas também com a segurança, o que
interfere diretamente na qualidade e eficiência, exigências também do mercado.
Segundo dados do Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho,
estrutura originada por meio da parceria do Ministério Público do Trabalho com a
Organização do Trabalho, sendo ferramenta que organiza informações a partir de
bancos de dados oficiais do governo. De acordo com as informaçõe integralizadas,
no Brasil do ano de 2012 a 2018, foram registrados em torno de 528.473 acidentes
de trabalho provocados por máquinas e equipamentos, resultando em 2.058 mortes
notificadas e também 25.790 amputações ou enucleações, de forma que as
máquinas e equipamentos constituem como o principal agente originário dos
acidentes de trabalho, 15,19% do total de registros feitos.
Esses números não são apenas registros em um banco de dados,
representam impacto na vida ou até mesmo a vida de um trabalhador, gera custos
tanto para as empresas e também ao Estado. Nesse mesmo período relatado, as
despesas decorrente dos afastamentos devido acidentes, resultaram em um valor de
R$ 732 milhões para a Previdência Social, do montante dos gastos previdenciários,
somente os gatos por conta de amputações ocasionadas em acidentes de trabalho,
geraram 191 milhões, ou seja, 69% do valor total das despesas. Impactos negativos
também para a produtividade, acima de 14 milhões de dias de afastamento de
trabalho por conta dos acidentes.
Desta forma, a preocupação com a segurança de trabalho é um tema de
grande relevância no cenário da Automação Indústrial, assim como é de
necessidade o conhecimento das Normas Regulamentadoras para os processos
industriais, além de se tratar também um assunto que impacta diretamente a
economia brasileira. Este trabalho tem como objetivo analisar como a automação
industrial influencia para que se obtenha segurança no trabalho e como as normas
regulamentadoras, como as diretrizes Norma Regulamentadora nº 12 atuam em prol
da manutenção da segurança na área industrial.
1.1 O PROBLEMA
 5

Sabe-se, que a automação tem ganhado cada vez mais espaço nas
indústrias, seu crescimento se deve ao fato dela oferecer otimização de processos,
qualidade dos produtos, segurança no chão de fábrica, entre outros. Diante desse
fato, fica o questionamento de que forma a automação industrial auxilia na garantia
da segurança do trabalho?

2 OBJETIVOS
 6

2.1 OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO

Apresentar a automação industrial com foco em segurança no trabalho

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS

Apontar a influência da NR-12 em prol da redução dos riscos de acidentes na

área da automação industrial.

3 JUSTIFICATIVA
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A automação já é uma realidade em diversos segmentos da indústria, ela

contribui de modo significativo na otimização dos processos, redução de gastos, na
qualidade dos produtos e na preservação do ser humano. A automação é ainda uma
grande aliada no que diz respeito a segurança do trabalho, uma vez que se
automatiza atividades que representam risco ao trabalhador, garante que as frentes
de produção sejam mais seguras, contribuindo assim para “zero acidentes” no chão
de fábrica. Diante disso discorrer sobre o tema automação industrial e segurança do
trabalho é de extrema relevância para as empresas e para a sociedade.
Esta pesquisa tem por finalidade reunir dados e torná-los acessíveis com uma
explicação simples e detalhada das ferramentas e etapas, bem como os benefícios e
os desafios da automação industrial atrelada a segurança do trabalho, o que a torna
relevante como ferramenta de consulta para alunos, empresas e profissionais da
área.
De acordo com Sherique (2016), no Brasil em média havia 700 mil
trabalhadores acidentados, os quais recebiam seguros, esses custos entre
benefícios e custos médicos estimados para a Previdência Social em 15 bilhões de
reais, considerando outros custos afetados por outros órgãos públicos a estimativa
era de 75 bilhões de reais. Segundo dados da Comunicação de Acidentes de
Trabalho ao Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS), em 2013 considerando
apenas onze máquinas entre elas prensas e serras, causaram um total de mais de
55 mil acidentes de trabalho, que constitui mais de 10% dos acidentes totais típicos
(546.014) comunicados pelas empresas do país. (SILVA, A.; FILGUEIRAS, V.,
2014).
A segurança do trabalho tem por objetivo medidas preventivas de formas a se
evitar acidentes, visando e preservando a saúde do trabalhador. No Brasil, através
da portaria de nº 3.214 de 1978, é que implementou as Normas Regulamentadoras
de Segurança e Medicina do Trabalho, sendo o Ministério do Trabalho e Emprego
(MTE) o responsável por sua regulamentação. As chamadas Normas
Regulamentadoras (NR) são de carácter obrigatório a serem seguidas tanto pelas
empresas públicas quanto privadas. (COSTA; LANZARINI, 2011). Dessa forma,
essa pesquisa pode resultar em benefícios tanto para o futuro e ou profissional da
área de controle e automação, para aplicação dos conhecimentos, quanto também
 8

melhor entendimento da importância da adequação à norma, de forma a garantir a

segurança no ambiente de trabalho, melhor manuseio e manutenção de máquinas e
compreender quanto essa relação entre a automação e segurança do trabalho e
seus impactos socioeconômicos, seja para empresa ou estado.
 9

4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Ainda é recente no Brasil as mudanças em prol de garantir a efetividade da

segurança do Trabalho, tanto em prol de direitos trabalhistas como na criação de
normas regulamentadoras com diretrizes orientadoras para a garantia de um
processo eficiente e seguro.O ano de 1975 ficou marcado como o de maior número
de acidentes de trabalho do país, com cerca de 1.916.187 acidentes, o que equivalia
a 14,74% dos assegurados, segundo dados do Instituto Brasileiro de Geografia e
Estatística de 1991, superando em números os casos de países como Estados
Unidos, que na época possuíam o dobro de mão de obra.Esse cenário ao longo dos
anos ainda que quando comparados em termos numéricos houve uma expressiva
redução, graças a uma modificação na legislação e normas que regulamentam as
condições de trabalho, entretanto é uma problemática que impacta vidas, economia
brasileira e a produção industrial.
No século XIX a interpretação jurídica relacionado aos acidentes de trabalho
tinha como alicerce no conceito de culpa, onde o empregador era eximido de
responsabilidade, as teorias jurídicas foram revistas de acordo com as
transformações dos processos produtivos e empreendimentos industriais.Este
cenário foi descrito por Franco (1983):

pode-se perceber como são potencializados os riscos industriais e a

acidentabilidade numa fábrica químico-têxtil através de aspectos como a
organização do trabalho; as políticas autoritárias da empresa face à
transferência de tecnologia, ao conhecimento sobre o processo de trabalho e
à segurança industrial; a fragilidade sindical; a defasagem entre a legislação
brasileira (relativa à higiene e segurança no trabalho) e sua observância pela
empresa; e à deficiente fiscalização e exigências do Estado (FRANCO, 1983,
p.257)

Assim como descrito por Hirata (1991) ao relatar sobre o processo de

industrialização e seus impactos, ressaltou elementos importantes desse cenário
como: precariedade do sistema previdenciário, a fraca intervenção do Estado na
regulamentação das práticas industriais. Com base nesse cenário, tornou-se
necessário a criação de normas que delimitam as empresas, de forma que fosse
garantido a integridade dos seus trabalhadores, surgindo as primeiras leis
 10

objetivando isso. Como Frias et al., (2018) reflete sobre o conceito de segurança de
trabalho no trecho abaixo:

O conceito de segurança no trabalho surge com o advento da

tecnologia, com a mão de obra pouco qualificada, com as jornadas
exaustivas de trabalho e, com a consequência destes e de muitos outros
fatores na saúde e segurança dessas pessoas após a Revolução Industrial.
Junto ao exponencial aumento da carga de trabalho e do número de
empregos, em meados da década de 1960, surgem os grandes acidentes, as
pestes e as diversas doenças que vitimaram trabalhadores, famílias e, por
vezes, uma sociedade.Em decorrência a esse cenário, começaram as
preocupações e as exigências com a chamada segurança no trabalho.
(FRIAS et al., 2018, p.13)

No ano de 1919, é originado o Decreto n° 3724, sendo considerada a primeira

lei brasileira referente aos acidentes de trabalho, com objetivo de realizar a
regulamentação das obrigações provenientes dos acidentes de trabalho.Em de
1934, através do Decreto nº 24.637/34 são determinados os conceitos e obrigações
sobre os acidentes do trabalho.(FRIAS et al., 2018).
A lei mais atualizada de número 8.213, 24 de julho de 1991 dispõe no art. 19:

Acidente de trabalho é o que ocorre pelo exercício do trabalho a

serviço da empresa ou pelo exercício do trabalho dos segurados
referidos no inciso VII do art. 11 desta lei, provocando lesão corporal
ou perturbação funcional que cause a morte ou a perda ou redução,
permanente ou temporária, da capacidade para o trabalho.

De acordo com Frias et al.,(2018) foi no ano de 1978, através da a sanção da

Lei nº 6.514/1977, é aprovada pelo ministro do Trabalho a Portaria MTb nº 3.214, as
Normas Regulamentadoras.Originalmente com 28 normas regulamentadoras, com o
objetivo de reduzir os riscos e também aumentar as formas de controle dos locais de
trabalho. Atualmente o número de NRs é de 36, englobando as mais variadas
atividades que anteriormente possuíam altas taxas de prejuízo tanto aos
trabalhadores quanto aos empregadores e à economia do país. De acordo com a
autora Frias (2018) as normas regulamentadoras são:

As NRs contemplam uma série de requisitos e pré-requisitos que

auxiliam as empresas na tomada de decisões, seja ela na melhor escolha
dos equipamentos ou na identificação dos riscos pertinentes a cada uma das
 11

atividades que são diariamente desempenhadas dentro dos setores

econômicos ( FRIAS et al., 2018, p. 11)

Dentre as NRs está a de número 12, norma regulamentadora que dispõe

sobre – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Tal norma está
diretamente relacionada à Automação Industrial e sua aplicação garante a promoção
da segurança no ambiente de trabalho e a efetividade do processo produtivo. A NR-
12 tem como objetivo principal a proteção do trabalhador durante a operação e
manutenção desses equipamentos, desde as etapas de origem do projeto até a
manutenção. Em 2010, através da Portaria SIT n.º 197 houve uma atualização da
NR-12 e nova redação do seu documento, visando obter trabalhadores melhores
informados e equipamentos seguros, incluindo também medidas para a adequação
de máquinas antigas.(GARCIA, 2015)
Os autores Pinto e Becker,(2019) descrevem quanto a NR-12:

No tocante à normatização de máquinas, a atualização da NR-12

(Norma Regulamentadora nº 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e
Equipamentos) trouxe uma alteração de paradigma focado não apenas na
utilização, mas na fabricação e importação de máquinas seguras ou
concebidas dentro do conceito do estado da técnica, objetivando a renovação
do parque fabril e, consequentemente, proporcionando condições de trabalho
seguro e saudável, desenvolvendo uma indústria competitiva e
ambientalmente sustentável, capaz de acelerar o crescimento econômico,
reduzir a pobreza e contribuir com o alcance dos Objetivos de
Desenvolvimento do Milênio.( PINTO e BECKER, 2019, p.5)

O desenvolvimento da Automação envolve a redução de riscos, de forma que

a segurança operacional é a base do processo industrial, conhecer e garantir a
aplicação das normas regulamentadoras além de obrigatório é essencial sistemas
que atendam a NR-12, responsabilizando o empregador. A norma dispõe medidas
em nível de: medidas de proteção coletiva, administrativas e individuais.De acordo
com Garcia (2015) acidentes de trabalho no âmbito da automação industrial, na
maioria dos casos, ocorrem de forma grave, uma vez que o maquinário são
robustos, ágeis e também vulneráveis a falhas humanas e técnicas.
 12

Figura 1: Quantidade de Acidentes do Trabalho conforme AEAT de 1999 a 2013.

Fonte: Garcia, 2018.
De acordo com o gráfico de Garcia ( 2018) referente a quantidade de
acidentes de trabalho do Anuário Estatístico de Acidentes do Trabalho (AEAT),
houve um aumento expressivo do número de casos no período de 1999 e 2008, o
que acompanhou também a expansão do setor industrial e o crescimento também
do número de trabalhadores. Entretanto, quando considerado o período de 2008 a
2013, o número de acidentes ainda permaneceu oscilante, um número alto , o que
pode representar a não efetividade da NRs. Entretanto, o que é disposto pelas NRs
é amparado pela legislação brasileira e também pela Constituição Federal, por meio
do inciso XXII do artigo 7° do capítulo II ,o qual dispõe sobre a diminuição dos riscos
do trabalho.
Destaca-se que como a implementação da NR-12 no setor industrial depende
da interpretação do profissional responsável, o conhecimento das normas é
fundamental, entretanto é preciso mais que apenas o conhecimento em relação aos
aspectos de segurança, sendo essencial um conhecimento interdisciplinar, sobre
funcionamento dos maquinários e também aspectos: elétricos, mecânicos e de
software. (GARCIA, 2015)
 13

5 METODOLOGIA

O presente trabalho de revisão de literatura se classifica como uma pesquisa

de caráter qualitativa e descritiva, com a finalidade de apresentar as características
da automação industrial atrelado à segurança do trabalho, bem como a
especificação das adequações da NR12. Para isto, utilizou-se, livros, publicações
acadêmicas, artigos e dissertações relacionados ao tema, com consultas nas
plataformas do Google acadêmico e SciELO (Scientific Electronic Library Online).
Buscou-se, principalmente por materiais publicados nos últimos 10 anos, as palavras
chaves para a pesquisa foram, automação industrial, segurança no trabalho, NR12 e
indústria 4.0.
6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO

Quadro 1 – Cronograma de execução das atividades do Projeto e do

Trabalho de Conclusão de Curso.

2022/2 2023/1
ATIVIDADES AG OU NO MA AB
JUL SET DEZ JAN FEV MAI JUN
O T V R R
Escolha do tema. Definição do problema
X X
de pesquisa

Definição dos objetivos, justificativa. X X

Pesquisa bibliográfica e elaboração da

X X X
fundamentação teórica.

Definição da metodologia. X

Entrega da primeira versão do projeto.

X

Entrega da versão final do projeto. X

Revisão das referências para

X
elaboração do TCC.

Elaboração da Introdução X

Revisão e reestruturação da Introdução X X

e elaboração do Desenvolvimento
Revisão e reestruturação do X X
Desenvolvimento
X X
Elaboração das considerações finais,

Reestruturação e revisão de todo o X X

texto. Verificação das referências
utilizadas.
Elaboração de todos os elementos pré e X X
pós-textuais.

Entrega do TCC X

Defesa do TCC X

Fonte: O Autor(2022).
 15

REFERÊNCIAS

COSTA, O. S.; LANZARINI, R. ESTUDO DE CASO SOBRE AS CONDIÇÕES DE

SEGURANÇA DOS FUNCIONÁRIOS DE BASE DA EMPRESA X NO MUNICÍPIO
DE ANASTÁCIO/MS. Revista Administração em Diálogo - RAD, [S. l.], v. 13, n. 2,
2011. DOI:10.20946/rad.v13i2.6026.Disponívelem:https://revistas.pucsp.br/
index.php/rad/article/view/6026. Acesso em: 19 out. 2022.

SILVA, A; FILGUEIRAS, V. Mais de 55 mil trabalhadores sofreram acidentes com

máquinas. Disponível://reporterbrasil.org.br/2014/07/mais-de-55-mil-trabalhadores-
sofreram-acidentes-com-maquinas-em-2013. Acesso em 10 de outubro de 2022.

SHERIQUE, J. NR-12 - Passo a Passo para a Implantação. São Paulo: LTR, 2016.

MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Portaria SIT n° 197. NR-12 -

SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.
Disponível:https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/composicao/orgaos-
especificos/secretaria-de-trabalho/inspecao/seguranca-e-saude-no-trabalho/normas-
regulamentadoras/nr-12.pdf. Acesso em 10 de outubro de 2022.

BRASIL. MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Norma Regulamentadora N°

12 – Segurança no Trabalho com Máquinas e Equipamentos: MTE. 2010.

PINTO,J. B.B.; BECKER, A.C.Avaliação de Conformidade de Componentes de

Sistemas de Segurança de Máquinas no Brasil. Ministério do Trabalho e Emprego
e União Europeia. 2019.

FRIAS, Juliana Alberton. Legislação e Normas técnicas em segurança no

trabalho e prática trabalhista.Londrina : Editora e Distribuidora Educacional S.A.,
2018.

HIRATA, H. Internationalization du capital, techniques de production et division

sociale du travail. Le cas des firmes françaises et japonaises au Brésil. Critique
de l'Economie Politique, 1981.

FRANCO, Tâmia M. de Almeida. Trabalho e Saúde no Pólo Petroquímico de

Camaçari.Sujeito e Sujeição. Caderno CRH, Fator Editora. Salvador.1991.
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GARCIA, M. Q. F., Estudo e Aplicação da Norma Regulamentadora Nº 12 para a

Segurança em Sistemas de Automação Industrial. Trabalho de Conclusão de
Curso – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São
Carlos, 2015.