Manual de Instalação e Manutenção

Manual
de Instalação,
Operação e Manutenção
Autoclave Horizontal Onix
Linha – OHFV e OHVC
Fechamento através de Fechamento Vertical
Volante Central Automático
Revisão: 01
Edição: Dezembro 2020
Onix Científica do Brasil Indústria e Comércio de Equipamentos Ltda
www.onixcientifica.com.br
Manual de Instalação, Operação e Manutenção – rev. 01
Introdução
Este manual tem como objetivo informar ao usuário as caraterísticas do equipamento e auxiliá‐lo na
forma de instalação e operação do mesmo.
Leia com atenção as instruções de instalação, funcionamento e manutenção do equipamento.
A Onix Científica garante seus produtos contra defeitos de fabricação, durante o prazo de garantia
estipulado em seu certificado.
O prazo de garantia será válido a partir da data de aquisição do aparelho pelo consumidor,
registrada em nota fiscal.
A assistência técnica, decorrente da garantia, será prestada exclusivamente pela nossa fábrica ou
pelos serviços autorizados devidamente nomeados pela Onix Científica.
As figuras, fotos e desenhos são de caráter ilustrativo e orientativos, estando sujeitos a variações
sem notificação prévia.
A Onix Cientifica não se responsabiliza por danos causados durante o transporte de seu produto. A
responsabilidade é do comprador, confira a integridade da embalagem e produto no ato da entrega,
acionando imediatamente a transportadora em caso de danos.
A Onix Cientifica, reserva‐se ao direito de efetuar, sem notificação prévia, modificações no produto
mencionado neste documento.
Nenhuma parte do conteúdo contido nesse manual pode ser reproduzida, armazenada em sistema
de recuperação de informações, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja
eletrônico, mecânico, fotocópia, gravação ou de qualquer outro modo, sem a autorização prévia da
Onix Cientifica.
Onix Científica do Brasil Indústria e Comércio de Equipamentos Ltda 2
Sumário
Garantia.............................................................................................................................................. 4
Prazo de Garantia............................................................................................................................... 4
Termos da Garantia............................................................................................................................ 4
Informações Gerais............................................................................................................................ 6
Apresentação...................................................................................................................................... 6
Responsabilidade Técnica................................................................................................................... 7
Normas e Aplicáveis........................................................................................................................... 7
Simbologia.......................................................................................................................................... 8
Etiquetas do Equipamento................................................................................................................. 8
Características Linha OHVC – LCD ..................................................................................................... 9
Características Linha OHFV – LCD ...................................................................................................... 11
Características Linha OHFV – Touch Screen ...................................................................................... 13
Características Construtivas............................................................................................................... 15
Embalagem e Transporte................................................................................................................... 25
Instalação........................................................................................................................................... 26
Requisitos para Instalação.................................................................................................................. 26
Start da Autoclave.............................................................................................................................. 32
Observações e Dispositivos de Segurança.......................................................................................... 33
Etapas do Processo de Esterilização................................................................................................... 34
Recomendações de Uso, Operação e Segurança do Operador.......................................................... 35
Operando e Programando Linha OHVC – LCD.................................................................................... 36
Operando e Programando Linha OHFV – LCD.................................................................................... 50
Operando e Programando Linha OHFV – Touch Screen.....................................................................65
Manutenção....................................................................................................................................... 85
Detectando Falhas de Operação........................................................................................................ 85
Manutenção Preventiva..................................................................................................................... 85
Manutenção Corretiva....................................................................................................................... 88
Lista de Peças Autoclave Linha OHVC................................................................................................ 92
Diagrama Hidráulico Linha OHVC....................................................................................................... 94
Diagrama Elétrico Linha OHVC – LCD................................................................................................. 95
Lista de Peças Autoclave Linha OHFV................................................................................................ 101
Diagrama Hidráulico Linha OHFV....................................................................................................... 103
Diagrama Elétrico Linha OHFV – LCD ................................................................................................. 104
Diagrama Elétrico Linha OHFV – Touch Screen.................................................................................. 110
Garantia
Ao Proprietário: O desempenho e durabilidade do seu equipamento depende do exercício

correto dos procedimentos do manual de Instalação, Operação e Manutenção.
PRAZO DA GARANTIA
A Onix Cientifica, assegura ao proprietário (comprador original), do equipamento mencionado
nesse manual, um perfeito funcionamento, dentro das especificações estabelecidas, garantia
contra defeitos de fabricação para partes gerais não indicadas em garantia especifica, durante o
período de 12 (doze) meses a partir da emissão da Nota Fiscal de venda.
Garantia Específica:
• 3 (três) meses para: lâmpadas, LED, guarnição de porta, conectores plásticos, fonte de
impressora, elementos filtrante de ar e água.
• 6 (seis) meses para: material elétrico e eletrônico, fiação, sensores de porta e controle
(transdutor de pressão), pressostato, comando, impressora, válvulas de controle, reparos de
válvulas, resistências, conexões e vedações.
• 5 (cinco) anos para a câmara de esterilização (interna e externa) e gerador de vapor.
Neste período, todas as peças que apresentarem defeitos comprovados, serão reparadas ou
substituídas gratuitamente, assim como os serviços requeridos para deixar o equipamento em
condições perfeitas de funcionamento.
TERMOS DA GARANTIA
Responsabilidade do Comprador:
• Desembalar e avaliar a integridade do equipamento no ato de recebimento;

• Instalar e manter os pontos de água, ar comprimido, vapor, energia elétrica e manter o local
arejado e adequado de acordo com as instruções que consta nesse Manual de Instalação,
Operação e Manutenção;
• Comprovar através de registros que realizou as manutenções preventivas, indicadas no
manual de manutenção;
• Utilizar peças e componente originais para o equipamento e suas partes;
• Não permitir intervenções por técnicos não autorizados da Onix Cientifica, para execução do
reparo ou substituição das peças defeituosas.;
• Correrão por conta do comprador as despesas de frete (ida e volta) do equipamento e suas
partes caso tenha que ser reparado no endereço sede da Onix Cientifica. Também correrão
por conta do comprador as despesas de viagem (ida e volta) do técnico autorizado enviado ao
local de instalação do equipamento, assim como por sua estada durante o tempo necessário
para realização do reparo;
Garantia
Exclusões da Garantia
Os seguintes itens, não estão cobertos pela garantia:

• Materiais e componentes externos ao equipamento;
• Serviços de manutenção preventiva;
• Despesas em função de manutenções corretivas e preventivas, realizado por terceiros;
• Qualificação de Instalação, Operação e Processo (QI, QO, QP);
• Inspeção de vaso de pressão em conformidade com NR13 – Segurança do Trabalho;
• Aferição e calibração periódica dos instrumentos de medição e controle;
• Defeitos causados por falta ou falhas nos suprimentos de água, ar, energia elétrica,
aterramento e obstruções no dreno;
• Defeitos causados por mau uso, imperícia, negligência, queda e causas naturais e da natureza
(raios, inundações, incêndios, desabamentos, e entre outros);
• Danos causados por produtos ou acessórios de terceiros, que venha ser utilizado; no
equipamento mencionado nesse manual;
• Defeitos causados por violação e tentativa de conserto ou ajuste por técnicos, ou pessoas não
autorizadas pela Onix Cientifica;
Limitação da Garantia e Responsabilidade do Fabricante

A presente garantia se limita ao equipamento e suas partes mencionadas nesse manual, não se
responsabilizando a Onix Cientifica por quaisquer danos diretos, indiretos, pessoais, a terceiros, a
materiais e outros equipamentos ou instalações, lucros cessantes ou quaisquer outros
emergentes ou consequentes;
A Onix Cientifica, não garante que a operação do equipamento seja ininterrupta ou livre de erros,
e não se responsabiliza por prejuízos em decorrência da paralização do produto mencionado
nesse manual;
Fica a critério da Onix Cientifica, a escolha do local e assistência técnica para execução do reparo
em caso de defeito coberto no prazo e nos termos da garantia.
Não nos responsabilizamos pelos danos e riscos de transporte.
Suporte Técnico:
Em casos de falhas ou danos ao equipamento mencionado nesse manual, e haja a necessidade de
envio a sede (fábrica) da Onix Cientifica, entre em contato com o departamento de assistência
técnica e informe o motivo da remessa.
Dados para envio:
CNPJ: 27 287 204/0001‐01 – I. Estadual:387 245 012 110
Endereço: Rua Gabriel Leite de Carvalho, 542 – Nossa Sra. Candelária
CEP 13311‐360 – Itu – SP
Fone: +55 11 4023 3055 – Celular: +55 11 99161 1120
E‐mail por departamento: Assistência Técnica – suporte@onixcientifica.com.br
Fiscal ‐ nfe@onixcientifica.com.br
Informações Gerais
Apresentação
A autoclave Onix foi desenvolvida com o propósito de atender rigorosos processos de
esterilização, podendo esterilizar e secar materiais de densidade como roupas cirúrgicas,
instrumentais e utensílios empacotados ou não, vidros, luvas, seringas, borrachas, líquidos entre
outros, necessárias principalmente em laboratórios de controle de qualidade com programa
específico para teste Bowie & Dick e Leak Test.
Indicado para uso em hospitais, clínicas médicas, laboratórios de análises clínicas e laboratórios
para controle de qualidade. Utiliza vapor saturado de água sob pressão com fase de
condicionamento da carga com remoção de ar através de pulsos de vácuo e pressão de vapor e
secagem sob vácuo.
Atendendo as normas de fabricação e requisitos da ANVISA, os modelos fabricados são
considerados uma família de autoclaves conforme apresento abaixo:
Linha OHVC versão LCD ‐ Autoclave Horizontal com fechamento através de

volante central, câmara retangular, totalmente automática com painel de
operação superior, display digital em LCD.
Disponível com uma ou duas portas.
Linha OHFV versão LCD ‐ Autoclave Horizontal com fechamento vertical

(tipo guilhotina), câmara retangular, totalmente automática com painel de
operação lateral, display digital em LCD.
Linha OHFV versão Touch Screen ‐ Autoclave Horizontal com fechamento

vertical (tipo guilhotina), câmara retangular, totalmente automática com
painel de operação lateral, tela de operação de 7 polegadas touch screen.
A família de autoclaves esta devidamente registrada na ANVISA (Agência Nacional de Vigilância
Sanitária), sob numero 81559170001.
Reponsabilidade Técnica
Responsável Técnico: Ronaldo Yassuhiko Katanosaka

CREA – SP: 5062354118 (Conselho Regional de Engenharia)
Engenheiro Responsável: Ronaldo Yassuhiko Katanosaka

CREA – SP: 5062354118 (Conselho Regional de Engenharia)
Normas e Regulamentações
O projeto, a fabricação e materiais dos equipamentos seguem às abaixo:
CODIGO DESCRIÇÃO
NBR ISO 13485 Produtos para saúde — Sistemas de gestão da qualidade — Requisitos para fins
regulamentares.
NBR ISO 14971 Produtos para a saúde ‐ Aplicação de gerenciamento de risco em produtos para a

saúde.
NBR ISO 15223‐1 Produtos para a saúde ‐ Símbolos a serem utilizados em rótulos, rotulagem e

informações a serem fornecidas de produtos para saúde ‐ Parte I: Requisitos gerais.
NR 10 Segurança em instalações e serviços em eletricidade.
NR 12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.
NBR 11816 Esterilização ‐ Esterilizadores a vapor com vácuo, para produtos de saúde .
NR 13 Caldeiras, Vasos de pressão, Tubulações e tanques metálicos de armazenamento.
NR 15 Atividades e operações Insalubres.
NBR5410 Instalações elétricas de baixa tensão.
ABNT NBR 5601 Aços inoxidáveis — Classificação por composição química.
ABNT NBR ISO Esterilização de produtos para saúde — Vapor Parte I: Requisitos para o

17665‐1 desenvolvimento, validação e controle de rotina nos processos de esterilização de
produtos para saúde.
ASME, Seção VIII, ASME Boiler and pressure vassel code (Norma ASME de caldeira e vaso de pressão).

Divisão I, II, III e
seção l, II, V e IX
IEC 61010‐2‐040 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and

laboratory use. Particular requirements for sterilizers and washer‐disinfectors used
to treat medical materials (Requisitos de segurança para equipamentos elétricos
para medição, controle e uso em laboratório. Requisitos particulares para
esterilizadores e lavadoras desinfectoras usadas no tratamento de materiais
médicos) .
RDC 16 Regulamento Técnico de Boas Práticas de Fabricação de Produtos Médicos e
Produtos para Diagnóstico de Uso In Vitro.
Simbologia
Os símbolos descritos a seguir são utilizados no equipamento, em sua embalagem, em sua
rotulagem ou nas suas instruções de uso. Os significados dos símbolos e as normas de referência
estão descritos a seguir:
Etiquetas do equipamento
Etiqueta indelével, fixada na parte externa ao produto e protegida contra dados que possam
comprometer a sua legibilidade.
Características Linha OHVC ‐ LCD
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:
• A linha de autoclaves Onix permite a configuração do
equipamento no momento da compra, buscando a melhor
adequação do equipamento às necessidades de cada usuário.
• Os parâmetros de esterilização e processo são acessíveis e
facilmente configuráveis pelo usuário através da interface do
comando com utilização de senha.
• O sistema de fechamento de porta é realizador através de volante
central.
• O equipamento pode ser configurado com a opção de porta
simples ou portas duplas para instalação em barreira sanitária.
• Câmara de esterilização dupla (CE e Cl) em formato retangular,
com entrada para luvas de validação.
• Toda a tubulação existente é em latão, bronze e aço inoxidável
AISI 316 (opcional: totalmente em aço inox).
• Opcionalmente fornecida para Hermeticidade Biológica com nível
de hermeticidade ISO 5.
TABELA DE CARACTERISTICAS PRINCIPAIS ‐ AUTOCLAVE LINHA OHVC‐LCD
CAPACIDADE 100 LITROS 150 LITROS 200 LITROS 250 LITROS
BARREIRA NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM
PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS
MODELO ‐ GERADOR COM OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐
AQUECIMENTO ELÉTRICO S100EL B100EL S150EL B150EL S200EL B200EL S250EL B250EL
POTÊNCIA ‐ GERADOR 9000W (1x 9000W) 12000W (2x 6000W) 18000W (2x 9000W) 24000W (2x 12000W)
CONSUMO ‐ GERADOR 8 a 16 L/h de água 10 a 20 L/h de água 12 a 25 L/h de água 14 a 28 L/h de água
POTÊNCIA TOTAL 11 kW 14 kW 21 kW 27 kW
TENSÃO ‐ FREQUENCIA 220 ou 380 V ‐ 60Hz 220 ou 380 V ‐ 60Hz 220 ou 380 V ‐ 60Hz 220 ou 380 V ‐ 60Hz
BOMBA DE
PRESSÃO DA ÁGUA 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar

VÁCUO
MANGUEIRA Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2"

CONSUMO 50 a 100 L/h de água 50 a 100 L/h de água 80 a 150 L/h de água 80 a 150 L/h de água
CONEXÃO DRENO ‐ESGOTO 1/2" BSP 1/2" BSP 1" BSP 1" BSP
PESO DIMENSÃO
INTERNA (LxAxC) 41x41x63cm 41x41x95cm 46x46x100cm 46x46x120cm

80x173x 80x173x 80x173x 80x173x 90x173x 90x173x138c 90x173x 90x173x
EXTERNA (LxAxC)
82,5cm 93cm 117,5cm 128cm 125cm m 145cm 158cm
EMBALAGEM
90x190x110cm 90x190x145cm 100x190x150cm 100x180x170cm
(LxAxC)
SEM EMBALAGEM 400 475 465 545 575 660 625 710
COM EMBALAGEM 470 545 555 635 670 755 725 810
MODELO ‐ AQUECIMENTO OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐ OHVC‐
POR VAPOR DE REDE S100VL B100VL S150VL B150VL S200VL B200VL S250VL B250VL
PRESSÃO ‐ VAPOR 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar
CONSUMO ‐ VAPOR 6,5 a 13 kg/h 8,5 a 17 kg/h 8,5 a 20 kg/h 10 a 30 kg/h
CONEXÇÃO ‐ VAPOR 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP
POTÊNCIA TOTAL 2 kW 2 kW 3 kW 3 kW
PAINEL DE COMANDO
E CONTROLE
1 Painel de operação. Disposto na lateral com altura que facilita visualização e operação do lado de
carregamento do esterilizador, contendo a interface do comando microprocessado, chave liga/desliga
da alimentação elétrica do esterilizador, botão de emergência, manovacuômetro para leitura de vácuo
e pressão da câmara interna e manômetro para acompanhamento da pressão na câmara externa e
manômetro para leitura da pressão da rede, todos com glicerina.
O painel pode conter ainda a impressora térmica ou serial como opcional.
2 Painel do lado de descarga. No caso de equipamento com

dupla porta, também disposto na lateral. Contém interface
digital com botões para abertura da porta e manovacuômetro
com glicerina para leitura de vácuo e pressão na câmera
interna.
Comando eletrônico automático. Microprocessado com tela digital em LCD com indicação completa
das fases do ciclo de esterilização, programação e estado dos componentes internos para auxílio da
manutenção.
As rotinas são indicadas diretamente no display.

• Leitura digital da pressão na câmara externa.
• Leitura digital do tempo crescente durante o aquecimento.
• Leitura digital do temo decrescente de homogeneização.
• Leitura digital do tempo decrescente de esterilização durante a fase
de esterilização.
• Exibição de mensagens indicando o fim de um ciclo e pronto para novo ciclo.
• Interface através de teclado de membrana em policarbonato para a seleção de parâmetros de
processo e entrada de dados na programação dos ciclos. O comando permite a configuração dos
parâmetros do ciclo através de senha de acesso.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:
• A linha de autoclaves Onix permite a configuração do equipamento
no momento da compra, buscando a melhor adequação do
equipamento às necessidades de cada usuário.
• Os parâmetros de esterilização e processo são acessíveis e facilmente
configuráveis pelo usuário através da interface do comando com
utilização de senha.
• O sistema de porta com movimentação vertical, acionamento
automático e ausência de esforço físico.
• O equipamento pode ser configurado com a opção de porta simples
portas duplas para instalação de barreira sanitária.
• Câmara de esterilização dupla (CE e Cl) em formato retangular, com
entrada para luvas de validação.
• Toda a tubulação existente é em latão, bronze e aço inoxidável AISI
316 (opcional: totalmente em aço inox).
• Opcionalmente fornecida para Hermeticidade Biológica com nível de
hermeticidade ISO 5.
TABELA DE CARACTERISTICAS PRINCIPAIS ‐ AUTOCLAVE LINHA OHFV‐LCD
CAPACIDADE 100 LITROS 150 LITROS 200 LITROS 250 LITROS 360 LITROS 525 LITROS 700 LITROS
BARREIRA NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM
PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS
MODELO ‐ GERADOR COM OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐
AQUECIMENTO ELÉTRICO SA100EL BA100EL SA150EL BA150EL SA200EL BA200EL SA250EL BA250EL SA360EL BA360EL SA525EL BA525EL SA725EL BA725EL
POTÊNCIA ‐ GERADOR 9000W (1x 9000W) 12000W (2x 6000W) 18000W (2x 9000W) 24000W (2x 12000W) 32000W (2x 16000W) 36000W (3x 12000W) 48000W (3x 16000W)
CONSUMO ‐ GERADOR 8 a 16 L/h de água 10 a 20 L/h de água 12 a 25 L/h de água 14 a 28 L/h de água 16 a 32 L/h de água 18 a 36 L/h de água 20 a 40 L/h de água

POTÊNCIA TOTAL 11 kW 14 kW 21 kW 27 kW 35 kW 40 kW 53 kW
220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐

TENSÃO ‐ FREQUENCIA
60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz
BOMBA DE
PRESSÃO DA ÁGUA 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar

VÁCUO
MANGUEIRA Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2"

CONSUMO 50 a 100 L/h de água 50 a 100 L/h de água 80 a 150 L/h de água 80 a 150 L/h de água 80 a 150 L/h de água 100 a 200 L/h de água 100 a 200 L/h de água
CONEXÃO DRENO ‐ESGOTO 1/2" BSP 1/2" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP

COMPRIMIDO
PRESSÃO 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar

*AR
TUBO Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm

CONSUMO 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar
INTERNA (LxAxC) 41x41x63cm 41x41x95cm 46x46x100cm 46x46x120cm 46x66x120cm 66x66x120cm 66x66x160cm

DIMENSÃO
80x173x 80x173x 80x173x 80x173x 90x173x 90x173x 90x173x 90x173x 90x193x 90x193x 110x193x 110x193x 110x193x 110x193x
EXTERNA (LxAxC) 82,5cm 93cm 117,5cm 128cm 125cm 138cm 145cm 158cm 145cm 158cm 145cm 158cm 185cm 198cm
EMBALAGEM
(LxAxC)
90x190x110cm 90x190x145cm 100x190x150cm 100x180x170cm 100x200x170cm 120x200x170cm 120x200x210cm
SEM EMBALAGEM 400 475 465 545 575 660 625 710 750 855 855 975 985 1110
PESO
COM EMBALAGEM 470 545 555 635 670 755 725 810 855 960 965 1085 1105 1230
MODELO ‐ AQUECIMENTO OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐
POR VAPOR DE REDE SA100VL BA100VL SA150VL BA150VL SA200VL BA200VL SA250VL BA250VL SA360VL BA360VL SA525VL BA525VL SA725VL BA725VL
PRESSÃO ‐ VAPOR 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar
CONSUMO ‐ VAPOR 6,5 a 13 kg/h 8,5 a 17 kg/h 8,5 a 20 kg/h 10 a 30 kg/h 12 a 40 kg/h 12 a 50 kg/h 12 a 50 kg/h
CONEXÇÃO ‐ VAPOR 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP
Características Linha OHFV ‐ LCD
PAINEL DE COMANDO E CONTROLE
1 1 Painel de operação disposto na lateral com altura que facilita visualização e

operação do lado de carregamento do esterilizador, contendo a interface do
comando microprocessado, chave liga/desliga da alimentação elétrica do
esterilizador, botão de emergência, manovacuômetro para leitura de vácuo e
pressão da câmara interna e manômetro para acompanhamento da pressão na
câmara externa e manômetro para leitura da pressão da rede, todos com
glicerina.
2
2 Painel do lado de descarga. No caso de equipamento com dupla

porta, também disposto na lateral. Contém interface digital com
botões para abertura da porta e manovacuômetro com glicerina
para leitura de vácuo e pressão na câmera interna
Comando eletrônico automático, microprocessado com tela digital em LCD com indicação completa
das fases do ciclo de esterilização, programação e estado dos componentes internos para auxílio da
manutenção.

• Leitura digital do tempo decrescente de esterilização durante a fase
de esterilização.
• Interface através de teclado de membrana em policarbonato para a seleção de parâmetros de
processo e entrada de dados na programação dos ciclos.
• O comando permite a configuração dos parâmetros do ciclo através de senha de acesso.
Características Linha OHFV – TOUCH SCREEN
CARACTEÍISTICAS PRINCIPAIS:
• A linha de autoclaves Onix permite a configuração do equipamento
no momento da compra, buscando a melhor adequação do
equipamento às necessidades de cada usuário.
• Os parâmetros de esterilização e processo são acessíveis e
facilmente configuráveis pelo usuário através da interface do
comando com utilização de senha.
• O sistema de porta com movimentação vertical, acionamento
automático e ausência de esforço físico.
• O equipamento pode ser configurado com a opção de porta simples
ou portas duplas para instalação de barreira sanitária.
• Câmara de esterilização dupla (CE e Cl) em formato retangular, com
entrada para luvas de validação.
• Toda a tubulação existente é em latão, bronze e aço inoxidável AISI
316 (opcional: totalmente em aço inox).
• Opcionalmente fornecida para Hermeticidade Biológica com nível
de hermeticidade ISO 5.
TABELA DE CARACTERISTICAS PRINCIPAIS ‐ AUTOCLAVE LINHA OHFV‐TOUCH
CAPACIDADE 100 LITROS 150 LITROS 200 LITROS 250 LITROS 360 LITROS 525 LITROS 700 LITROS
BARREIRA NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM NÃO SIM
PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS
MODELO ‐ GERADOR COM OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐
AQUECIMENTO ELÉTRICO SA100ET BA100ET SA150ET BA150ET SA200ET BA200ET SA250ET BA250ET SA360ET BA360ET SA525ET BA525ET SA725ET BA725ET
POTÊNCIA ‐ GERADOR 9000W (1x 9000W) 12000W (2x 6000W) 18000W (2x 9000W) 24000W (2x 12000W) 32000W (2x 16000W) 36000W (3x 12000W) 48000W (3x 16000W)
CONSUMO ‐ GERADOR 8 a 16 L/h de água 10 a 20 L/h de água 12 a 25 L/h de água 14 a 28 L/h de água 16 a 32 L/h de água 18 a 36 L/h de água 20 a 40 L/h de água
220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐

TENSÃO ‐ FREQUENCIA
60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz 60Hz
BOMBA DE
PRESSÃO DA ÁGUA 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar

VÁCUO
MANGUEIRA Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2"

CONSUMO 50 a 100 L/h de água 50 a 100 L/h de água 80 a 150 L/h de água 80 a 150 L/h de água 80 a 150 L/h de água 100 a 200 L/h de água 100 a 200 L/h de água
CONEXÃO DRENO ‐ESGOTO 1/2" BSP 1/2" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP

COMPRIMIDO
PRESSÃO 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar

*AR
TUBO Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm
CONSUMO 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar
INTERNA (LxAxC) 41x41x63cm 41x41x95cm 46x46x100cm 46x46x120cm 46x66x120cm 66x66x120cm 66x66x160cm

DIMENSÃO
80x173x 80x173x 80x173x 80x173x 90x173x 90x173x 90x173x 90x173x 90x193x 90x193x 110x193x 110x193x 110x193x 110x193x
EXTERNA (LxAxC) 82,5cm 93cm 117,5cm 128cm 125cm 138cm 145cm 158cm 145cm 158cm 145cm 158cm 185cm 198cm
EMBALAGEM
90x190x110cm 90x190x145cm 100x190x150cm 100x180x170cm 100x200x170cm 120x200x170cm 120x200x210cm
(LxAxC)
PESO
SEM EMBALAGEM 400 475 465 545 575 660 625 710 750 855 855 975 985 1110
COM EMBALAGEM 470 545 555 635 670 755 725 810 855 960 965 1085 1105 1230
MODELO ‐ AQUECIMENTO OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐ OHFV‐
POR VAPOR DE REDE SA100VT BA100VT SA150VT BA150VT SA200VT BA200VT SA250VT BA250VT SA360VT BA360VT SA525VT BA525VT SA725VT BA725VT
PRESSÃO ‐ VAPOR 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar 2,8 a 3,0 bar
CONSUMO ‐ VAPOR 6,5 a 13 kg/h 8,5 a 17 kg/h 8,5 a 20 kg/h 10 a 30 kg/h 12 a 40 kg/h 12 a 50 kg/h 12 a 50 kg/h
CONEXÇÃO ‐ VAPOR 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP
Características Linha OHFV – TOUCH SCREEN
PAINEL DE COMANDO E CONTROLE
1 1 Painel de operação. Disposto na lateral com altura que facilita visualização e

operação do lado de carregamento do esterilizador, contendo a interface do
comando em Display Touch Screen de 7 polegadas microprocessado, chave
liga/desliga da alimentação elétrica do esterilizador, botão de emergência,
manovacuômetro para leitura de vácuo e pressão da câmara interna e manômetro
para acompanhamento da pressão na câmara externa e manômetro para leitura
da pressão da rede, todos com glicerina.
2
2 Painel do lado de descarga. No caso de equipamento com dupla

porta, também disposto na lateral contém interface digital com
botões para abertura da porta e manovacuômetro com glicerina
para leitura de vácuo e pressão na câmera interna.
Comando eletrônico automático. Microprocessado com IHM (Interface Homem Maquina) tela
Touch Screen colorida de 7 polegadas com indicação completa das fases do ciclo de esterilização,
programação e estado dos componentes internos para auxílio da manutenção.

• Leitura digital do tempo decrescente de esterilização durante a
fase de esterilização.
• Leitura digital do tempo decrescente de secagem durante a fase de
secagem.
• Interface através de tela Touch Screen para a seleção de parâmetros de processo e entrada de
dados na programação dos ciclos.
• O comando permite a configuração dos parâmetros do ciclo através de senha de acesso com níveis
de usuário.
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
Características Construtivas
CÂMARA DE ESTERILIZAÇÃO
Câmara dupla com formato retangular, construída em dupla
parede, sendo denominada de câmara interna e câmara
externa, formando o corpo principal da autoclave.
A câmara interna é construída em aço inoxidável AISI 316L com
polimento sanitário brilhante.
A câmara externa é construída em aço inoxidável AISI 304 ou
AISI 316L. A câmara é testada com pressão hidrostática igual a
1,5 vezes a pressão de projeto.
O isolamento térmico do conjunto é montado com uma camada
de lã de rocha revestida com chapa de aço inoxidável AISI 430
ou AISI 304 polido.
O conjunto é dimensionado para suportar as seguintes
pressões, conforme norma ASME, seção VIII, divisão l:
• Pressão de trabalho até 2,5 kgf/cm 2;
• Pressão de teste hidrostático de 3,75 kgf/cm 2, para
ambas as câmaras.
Cavalete estrutural da câmara de esterilização é construído em
aço inoxidável AISI304, com pés reguláveis que permitem o
nivelamento do conjunto.
A entrada de acesso para sensores para coleta de dados de

validação é com rosca de 1"BSP, e está localizada na lateral da
câmara de esterilização.
Gerador de vapor é construído conforme normas ASME— seção

VIII, divisão I, em aço inoxidável AISI 304 (opcionalmente AISI
316) com abastecimento automático através de bomba
centrífuga de água. O gerador possui isolamento térmico através
de manta de lã de rocha e chapa externa em aço inox. O
Gerador possui dispositivo de drenagem através de registro
esfera, o controle de nível de água é controlado por
condutividade através de eletrodos, com leitura de níveis alto e
baixo que comandam a alimentação de água e o nível de
segurança cortando a alimentação elétrica das resistências na
falta de água. O gerador é fornecido com resistência tubular
blindada em aço inoxidável AISI 316.
GABINETE OU CARENAGEM
O gabinete da autoclave é totalmente fabricado em chapa
de aço inox com acabamento escovado, o sistema de
montagem do conjunto oferece duplo fechamento no lado
de descarga do material para hermeticidade biológica nos
equipamentos de barreira e fácil acesso á manutenção,
devido á abertura total das chapas frontais através de
dobradiças pivotante. O fechamento lateral e superior
também oferece praticidade de remoção, basta posicionar
aos suportes fixados da estrutura do gabinete.
PORTAS
FECHAMENTO VERTICAL
A porta do tipo guilhotina com abertura e fechamento vertical através de
acionamento manual ou no teclado do painel de comando, facilitam o
manuseio, porém, requer um suprimento a mais que as de volante central, o
ar comprimido. A movimentação da porta é feita pela ação de um cilindro
pneumático e válvulas de controle. O sistema conta com dispositivo interno
anti esmagamento e com esforço de fechamento calibrado. A porta tem a
parte interna construída em chapa de aço inoxidável AISI 316L com
acabamento polido sanitário, reforço estrutural interno, isolamento interno
com manta lã de rocha que garante menor temperatura externa da porta.
Os sensores tipo fim de curso permite ao sistema de controle determinar se
a porta está fechada. O sistema de travamento mecânico impede a abertura
simultânea das portas nos de barreira (dupla porta) e quando a autoclave
estiver em processo.
FECHAMENTO CENTRAL
A porta de fechamento central com abertura e fechamento através de
volante é construída em chapa de aço inoxidável AISI 316L para atender as
normas de fabricação, com acabamento polido sanitário. O conjunto
principal é formado por um volante central, bucha, eixo central fixado a
chapa, flange, rolamento, hastes, fixadores e parafusos.
O equipamento pode ser fornecido com porta simples ou dupla porta para
instalação em barreira sanitária.
HIDRÁULICA
A parte hidráulica é montada com tubulações e conexões em
material anticorrosivo (cobre, latão, bronze, PTFE e inox), válvulas de
controle e segurança, instrumentos de monitoramento e controle,
conforme demonstrado nas listas de componentes.
COMANDO ELÉTRICO
O painel elétrico não tem um padrão de posicionamento, varia para

cada versão, porém, o bom acesso á manutenção é sempre
considerado.
Geralmente montado em caixas padrões ou na própria carenagem
da autoclave, é composta por disjuntores de proteção, relês
diversos, contatores de acionamento, bornes, fonte e algumas até o
sistema de pilotos para válvulas de controle para versão de
fechamento vertical.
COMPONENTES
Todos os componentes descritos nesse manual, fazem parte do equipamento e podem variar em
quantidade e modelo conforme a versão, capacidade e modelo da autoclave.
VEDAÇÃO DA PORTA
A vedação das autoclaves de fechamento vertical (guilhotina) é através de

guarnição de silicone com formado tubular redondo, ativada por pressão de ar
comprimido, que mantém a vedação da porta durante o processo de esterilização.
A guarnição alojada em uma canaleta com a superfície que faceia a porta
retificada para melhor ajuste é movimentada pela pressão do ar comprimido no
fechamento e pela ação de vácuo na abertura da porta.
Já as autoclaves de fechamento através de volante central vedação é através de
guarnição com perfil quadrado ou tipo kaiowa, fabricadas em silicone mantém a
vedação da porta durante o processo de esterilização. A guarnição alojada em
uma canaleta com a superfície usinada que faceia a porta para melhor ajuste e
vedação.
Componentes cont....
CONTROLADOR
CLP – (Controlador Logico Programável) e IHM (Interface Homem Máquina) –
Esse sistema permite o acompanhamento de todas as fases do ciclo, parâmetros
definidos para cada uma destas fases bem como das indicações de falhas
através de leitura direta do visor. Possibilita a leitura de pressão e temperatura
através dos mostradores digitais, e programação dos parâmetros dos ciclos de
esterilização.
Uma facilidade nesses tipos de controladores, é a possibilidade de habilitar
topos os sistemas de controle (bomba de vácuo, válvulas, portas, etc), com
operação manual, facilitando a verificação e suas funcionalidades nos
diagnósticos de falha.
REGISTRO
Impressora – Serial (FH190) ou térmica, tem a função de registrar todo o
processo de esterilização, assim como a data, hora, ciclo, numero de lote, fases
do ciclo com tempo e temperatura.
OBS.: Item opcional, não vendido como parte da autoclave.
Manômetro Analógico ‐ Na maioria das autoclaves é utilizado com escala de

pressão relativa de 0 a 5 kgf/cm². Esse instrumento é instalado para indicar a
pressão do gerador de vapor, câmara externa e vapor da rede quando aplicável.
Manôvacuometro Analógico ‐ Na maioria das autoclaves é utilizado com

escala de pressão relativa de ‐1 a 5 kgf/cm². Esse instrumento é instalado para
indicar a pressão positiva e vácuo da câmara interna.
Pressostato de Baixa ‐ Esse tem diversas aplicações de controle de pressão e

segurança. Instalado na câmara externa, controla de pressão de trabalho nos
equipamentos mais simples e também como dispositivo de segurança, em casos
de excesso de pressão.
Instalado no circuito de ar comprimido e agua, e ligado na entrada digital do CLP
atua na monitoração da presença ou falta do suprimento.
Obs. Praticamente todos os pressostatos permitem o ajuste das faixas de
trabalho, mas recomenda‐se que esses ajustes estejam dentro dos limites de
trabalho recomendado pelo fabricante.
Sistema de Controle de Pressão e Vácuo: Para controle do processo de
esterilização e segurança operacional, é fundamental que as pressões da câmara
interna e externa, sejam controladas com precisão. E esse controle é realizado
através de transdutores de pressão e pressostatos com diferenciais de controle
baixo.
Transdutor de Pressão eletrônico 4 a 20mA, com faixa de pressão que varia
entre ‐1 a 3bar e ‐1 a 5bar, e ligado na entrada analógica do CLP indica a pressão
da câmara interna e externa através do display. Instalado na câmara interna,
controla as pressões de vácuo e vapor na fase de acondicionamento (pré vácuo),
parâmetro de esterilização, aeração e fim de ciclo. Instalado na câmara externa,
controla a pressão de trabalho.
Controle de Temperatura – O controle de esterilização é recomendado que seja

realizado por temperatura e através de um sensor de precisão (PT100), instalado
junto ao dreno de descarga de vapor da câmara interna. Alguns equipamentos
preveem um sistema contínuo de verificação da temperatura com um segundo
sensor no dreno, ou no interior da câmara de esterilização.
A temperatura da câmara interna, medida pelo sensor de controle é indicada no
painel através de mostrador digital ou da interface durante todas as etapas do
processo de esterilização.
O modelo mais comum é o sensor PT100 em aço inox, com rosca ½”NPT, bulbo
¼” e cabo com 3 fios.
Obs. Na versão Touch Screen há necessidade de instalação de do transmissor de
temperatura.
Controle de Nível de Água: O nível de água no gerador de vapor é controlado

por eletrodo de nível, para liberação ou fechamento da entrada de água e
controle das resistências. No caso dos eletrodos de nível, também faz parte do
sistema um rele de controle para comunicação com CLP, ou ligação direta nos
CLP, s dedicados ao processo da autoclave.
Característica do eletrodo de nível: Vareta de aço inox isolada por bucha de
PTFE (teflon) e bucha de latão ou bronze de 1/2” ou ¾” BSP, para fixa no gerador
de vapor.
Obs.: Esse sistema funciona através de condutividade da agua, não recomendado
para o funcionamento em casos onde a agua que abastece o gerador é destilada
ou deionizada.
Precauções: No eletrodo de nível pode ocorrer o aparecimento de sujeira na
área de contato com a água. Esta sujeira tem que ser eliminada com simples
lixamento (lixa com grão 100 ou 120), melhorando o contato do eletrodo com
água.
Chave Fim de Curso ‐ Uma chave fim de curso é um termo genérico usado para
referir‐se a um comutador elétrico que é capaz de ser atuado por uma força
física. É utilizada em diversas aplicações na automação e funcionamento da
autoclave. De modo geral para indicar posicionamento, detectar movimento de
abertura e fechamento das portas.
Segue abaixo, uma relação de várias aplicações da chave fim de curso nas
portas.
Impede o início de ciclo com a porta aberta.
Evita a abertura simultânea das portas na configuração de barreira (duas
portas).
Sinaliza a abertura e fechamento das portas através de sinaleiros LED ou display.
Impede o esmagamento de objetos, até mesmo das mãos quando instalado no
interior das portas de fechamento vertical.
Regulagem: Algumas chaves devem ser ajustada por decorrência de desgaste

dos componentes, a exemplo o posicionamento dos braços concêntricos das
autoclaves de fechamento central onde a ponta dos braços aciona a chave.
Filtro “Y” ou Filtro de Linha – Utilizado no sistema hidráulico da autoclave. Sua

função é a separação de partículas sólidas no sistema de distribuição de água,
vapor e condensado. Desta maneira além de reter os detritos evitando danos no
sistema hidráulico e consequentemente entupimentos.
Recomendações: Esse componente esta, relacionado na manutenção

preventiva e a sua limpeza é periódica. Para limpeza do elemento utilize uma
escova com sabão e enxague com água corrente.
Verifique se todos os orifícios estão desobstruídos.
Válvula de Retenção ‐ As Válvulas de retenção permitem que ar, vapor e água

passem em apenas uma direção e bloqueiam os que vêm da direção contrária.
Essas válvulas funcionam automaticamente, ou seja, não precisam de um
operador ou controle eletrônico para funcionar.
Recomendação: No caso de manutenção ou substituição da válvula,

observar o sentido correto do fluxo do fluido.
Válvula Solenoide ‐ Utilizadas para permitir ou bloquear a passagem de fluído, estas

válvulas solenoide possuem uma entrada e uma saída onde o fluído é bloqueado
quando a bobina é desenergizada, e escoa através do corpo da válvula quando a
bobina é energizada. Dois tipos de vedação para essas válvulas são utilizados nas
autoclaves, diafragma em viton e pistão em PTFE (teflon).
Válvulas tipo pistão com atuador Pneumático – Controladas por válvulas solenoide
de 2 vias têm corpos em Bronze ou Aço Inox e podem trabalhar fluidos em
temperaturas de até 180ºC.
Ambos os modelos e tipos de válvulas, são dimensionadas de acordo com a vazão e

controle e tipo de fluido (ar, agua e vapor).
Recomendação para manutenção: Esse componente é um item recomendado

no controle de manutenção preventiva, ao efetivar a manutenção verifique se o
comando elétrico esta desligado, e que não haja pressão de ar, agua ou vapor.
Purgador ‐ A melhor definição de purgador de vapor é: válvula automática que tem a

função de drenar o condensado. Ao mesmo tempo que mantém o vapor útil e
saturado dentro da câmara e tubulações. Entre os tipos de purgadores encontrados
nas autoclaves temos o termodinâmico, termostático, registro agulha e o eletrônico.
Purgador termodinâmico: O condensado ao entrar pelo orifício central, move o

disco para cima, e chega até ao canal de saída. Após o condensado atingir a
temperatura do vapor, forma‐se uma pequena quantidade de vapor flash no
purgador.
Purgador termostático: Na partida, o purgador está frio e o elemento bimetálico

está contraído. A mola espiral segura a válvula aberta, descarregando rapidamente o
ar frio e o condensado inicial.
Conforme a temperatura do condensado sobe, a válvula começa a fechar,
restringindo o fluxo do condensado.
Registro agulha: Elimina continuamente o condensado e parte do vapor, esse é

utilizado em autoclaves com processos de esterilização especiais.
Purgador Eletrônico ‐ O Purgador eletrônico tem a função de produzir pulsos

altamente adequáveis através de um timer programável. Vinculado a uma válvula
solenoide de 2 vias, que possibilita a realização da drenagem de condensados, em
linhas de vapor, em períodos preestabelecidos.
Recomendação para manutenção: Esse componente é um item recomendado

no controle de manutenção preventiva, ao efetivar a manutenção verifique se o
comando elétrico esta desligado, e que não haja pressão de ar, agua ou vapor.
Válvula de Segurança ‐ Para alívio da pressão excedente ao MPTA (MÁXIMA
PRESSÃO DE TRABALHO ADMISSÍVEL) calibrada e lacrada, com gatilho ou
dispositivo de acionamento manual para verificação de funcionamento.
Recomendações: Não fazer o acionamento do gatilho sem pressão (vapor)

na linha.
Não realizar ajustes nesse dispositivo de segurança, em caso de
vazamento a recomendação é efetuar a verificação e calibração.
Filtro Aeração – Filtro bacteriológico esterilizável, retém partículas maiores ou
iguais a 0,1 mícron, suspensas no ar que entra na câmara interna durante a fase
de aeração (quebra vácuo).
Bomba de Água – Equipamento utilizado durante a entrada de água do gerador

de vapor. Necessária em locais onde a pressão da rede de água não é superior a
pressão de trabalho da autoclave.
Recomendação: Não pode ser acionada sem água mesmo por instantes,
sob pena de avaria.
Bomba de Vácuo – Equipamento utilizado para obtenção da pulsação inicial,

necessário ao acondicionamento (pré vácuo) da carga a ser esterilizada, do vácuo
final de secagem e vácuo de guarnição para liberar a abertura da porta nas
autoclaves de fechamento vertical.
As bombas são dimensionadas de acordo com o volume de esterilização da
câmara interna.
O tipo de bomba de vácuo mais utilizado é o monobloco, com anel liquido
(agua).
Recomendações: Esses equipamentos geralmente são fornecidos com

alimentação elétrica trifásica, recomenda‐se a verificação do sentido de rotação
da mesma.
A bomba de vácuo com anel liquido, a alimentação deve ser com agua fria,
limpa e livre de qualquer partícula solida. Não pode ser acionada sem água
mesmo por instantes, sob pena de avaria.
Resistência Elétrica ‐ Nas autoclaves com gerador próprio, são utilizadas as

resistências de imersão tubular para geração de vapor. Os tipos utilizados nas
autoclaves são as de bujão com rosca 2” BSP com quantidade e potencia (KW)
dimensionadas de acordo com o volume de esterilização da câmara interna.
Recomendações: Antes de ligar o equipamento, deve se observar a tensão da

rede e da autoclave para efetuar a conversão de tensão das resistências e caso
necessário.
Atenção: Antes de fazer qualquer procedimento de manutenção, drenar o gerador e
desligar o equipamento da rede elétrica.
ITENS OPCIONAIS
Os itens a seguir não são partes integrantes das autoclaves, são disponibilizados como opcionais a
escolha do cliente.
Carro Interno ‐ Construído inteiramente em aço inox AISI 316, com

acabamento polido.
Movimentação através de rodízios em inox, resistente a altas temperaturas,
para deslizamento diretamente à câmara de esterilização.
Acessório opcional para acomodar os materiais ou cestos de carga para
esterilização.
Carro Externo ‐ Construído inteiramente em aço inox AISI 304.

Guia para deslizamento do carro interno até a câmara de esterilização da
autoclave.
Movimentação através de quatro rodas emborrachadas antiestáticas,
giratórias, sendo duas com travas.
Opcional necessário quando adquirido o carro interno, tem a função de
transportar o carro de carga (interno) até a câmara interna da autoclave.
Cesto Aramado ‐ Os cestos são fabricados em aço inoxidável e permitem

total arejamento do conteúdo facilitando a secagem.
Disponíveis em 2 dimensões (G) 360x540x195e (P)360x540x100, podem ser
alojados nas autoclaves conforme quantidades a seguir:
CAPACIDADE 100L 150L 200L 250L 360L 525L 700L
QUANTIDADE 1xG ou 3xP 1xG ou 3xP 2xG ou 4xP 4xG ou 8xP 6xG ou 12xP 9xG ou 18xP 12xG ou 24xP
Osmose Reversa ‐ Sistema de Tratamento de Água por Osmose Reversa,

com capacidades de 20 e 40 litros/hora.
A Osmose Reversa tem o potencial de reduzir significativamente a
quantidade de minerais normalmente existentes na água utilizada para
geração de vapor para esterilização. Autoclaves alimentadas por Osmose
Reversa estão menos expostas à corrosão e incrustações.
Compressor de Ar – Silencioso
Necessário apenas nas autoclaves da linha OHFV, e para locais que não
possuem rede de ar comprimido.
Observação: Item opcional, não acompanha a autoclave.
Cavalete de ar comprimido
Necessário apenas nas autoclaves com fechamento vertical (guilhotina)
linha OHFV, onde a abertura e fechamento da(s) porta (s), pressurização
da guarnição e as válvulas para controle do suprimento(vapor, agua,
vácuo, etc) são de acionamento pneumático e controladas por solenoides.
Cavalete de Vapor
Indicado para as autoclaves com alimentação por vapor de rede, tem a
função de regular a pressão do vapor da rede (caldeira) e possui a
finalidade de separar os condensados do vapor contido na tubulação.
Embalagem e Transporte
A autoclave é entregue em caixa de madeira sobre palet, para que possa ser transportada e
movimentada com segurança e facilidade através de paleteira ou empilhadeira.
A embalagem é fixada através de parafusos, para que facilite a abertura no ato do recebimento e que
possa ser fechada em caso de armazenamento.
Advertências: Evitar armazenamento sem antes conferir a integridade no ato do recebimento

da autoclave, não armazenar em locais que sofram ação da natureza (radiação solar, chuva, maresia,
etc.).
Ao transportar ou movimentar a autoclave desembalada até o local de instalação, travar ou
fechar as portas, remova as chapas laterais e acessórios.
Deve‐se tomar cuidado para que não haja colisões, os impactos causa danos aos
componentes e desalinhamento da carenagem.
Requisitos e Instalação
Local de Instalação: A autoclave deve ser instalada em ambiente arejado, fora do alcance dos raios
solares, fontes de irradiação de calor ou chuva, com espaço livre de no mínimo 65cm ao redor, para
garantir um fácil acesso em caso de manutenção preventiva ou corretiva. A frente da autoclave deve ter
espaço suficiente para facilitar o manuseio e um correto fluxo de movimentação entre as áreas.
Autoclave de uma porta
Autoclave de duas portas (barreira)
Obs.: É recomendável que a temperatura do ambiente do lado do comando esteja em torno
de 25°C, para evitar superaquecimento do sistema eletrônico.
Preparação para Barreira: Os pisos e paredes, devem estar prontas e acabadas prevendo a abertura
com dimensões indicadas para cada autoclave.
Nota: Caso a autoclave seja instalada em laje, verifique se o piso suporta o seu peso. Para
informações de peso de cada versão e capacidade da autoclave, vide na Tabela de Características
Principais (pag. 9, 11 e 13).
Nivelamento – Após posicionar a autoclave no local de
instalação, é necessário que faça o nivelamento da
autoclave e dos carros externos para manuseio da carga,
caso forem adquiridos e utilizados.
Para nivelamento da autoclave, deve se ajustar os pés
niveladores deixando uma leve caída para frente. Esse
nivelamento se faz necessário, para que os condensados
gerados nas etapas de esterilização, possa escoar para o
dreno.
Para nivelamento dos carros de carga, deve se ajustar o
trilho do carro externo ao trilho localizado no interior da
autoclave. Esse nivelamento é feito através das porcas
niveladoras na base do trilho.
Nota: O piso onde a autoclave será instalado

deverá suportar seu peso total, e devera ser plano e
bem nivelado.
Instalação Embutida entre Paredes

Para divisões de ambientes onde o equipamento fica enclausurado deve se prever as linhas de
suprimento para o equipamento na parte superior interna, para evitar que seja instalado nas áreas de
carga e descarga.
Ao se embutir a autoclave entre paredes, deve se

prever acesso á parte enclausurada para possíveis
manutenções. Esses acessos devem ser realizados
através do lado de carga da autoclave, mais
conhecido como lado não estéril.
Também é necessário prever um sistema de
ventilação e exaustão, já que isola a área ocupada
pelo equipamento e pelas linhas de suprimento,
ou geração de vapor, responsáveis pela maior
liberação de calor ao ambiente.
Elétrica – A autoclave deve ser ligada diretamente ao quadro de alimentação elétrica por meio de
cabos dimensionados conforme potência da autoclave. Obrigatoriamente esses cabos devem estar
protegidos para evitar que fiquem expostos.
O quadro elétrico deve possuir proteção por disjuntores ou fusíveis independentes para cada
elemento de carga (resistência elétrica e bomba de vácuo). O quadro deve localizar‐se próximo á
autoclave e a tensão de alimentação não pode variar ± 5%. O circuito de aterramento deverá ser
independente, livre de corrente elétrica e com impedância máxima admissível de 10Ω.
Advertências: Antes de iniciar a instalação elétrica, verifique se os dados de tensão da etiqueta

de identificação fixada na lateral da autoclave, seja a mesma da rede a ser instalada e que a chave de
proteção (chave ou disjuntor) encontra‐se na posição desligada.
As autoclaves que a tensão seja 220 VCA rede trifásica, a instalação deverá ser feita através de 4
(quatro) cabos elétricos, sendo três fases e um terra cor verde e amarelo.
R
S
T
Resistência do Gerador de Vapor
PE
Comando Bomba de Vácuo – Motor Trifásico

220V – 2 Fase 220/380 VCA – Fechamento menor tensão (220V).
As autoclaves que a tensão seja 380 VCA rede trifásica, a instalação devera ser feita através de 5
(cinco) cabos elétricos, sendo três fases, um neutro cor azul e um terra cor verde e amarelo.
R
S
T Resistência do Gerador de Vapor
N
PE
Comando Bomba de Vácuo – Motor Trifásico

220V – 1 Fase 220/380 VCA – Fechamento maior tensão (380V).
Obs.: A falha ou falta de aterramento na autoclave, assim como a falta de energia elétrica
podem comprometer a segurança do operador, além de causar danos ao sistema de controle. Para
evitar este problema, recomendo a instalação de um nobreak para a parte de comando.
Recomendação: Devido a vibrações durante o transporte da autoclave alguns contatos podem

estar soltos, nesse caso é necessário verificar todos os contatos elétricos e se necessário reaperta‐los.
Procedimento também recomendado nas manutenções preventivas, por parte da maioria dos
fabricantes.
Também deve se consultar o manual de instalação, sobre a norma recomendada. Geralmente tem
que está de acordo com a NB‐3, NBR‐5410.
Água: O suprimento de água é utilizado tanto na geração de vapor, nos casos de autoclaves com gerador
próprio, como pela bomba de vácuo. O maior consumo de água é utilizada pela bomba de vácuo que
funciona com anel liquido, nesse caso basta que á agua seja fria e de boa qualidade. Já para a geração de
vapor as exigências são maiores, para que o vapor seja puro, é necessário que a agua utilizada na sua
produção também seja.
E não basta que a água seja potável, a norma que regulamenta a água para esterilização (NBR/ISO
11.134) é muito mais rigorosa do que é para o consumo humano (portaria 36 do ministério da saúde), no
que diz respeito à presença de alguns minerais.
A tabela abaixo é uma referencia internacional utilizada para determinar a qualidade da água para geração
de vapor.
Recomendação: Um equipamento de Osmose

Reversa ou de Deionização, normalmente constituem a
melhor solução para a adequação da água aos paramentos
da norma (NBR/ISSO 11.134).
Os sais minerais dissolvidos na água potável, são
considerados impurezas quando a água é utilizada para a
geração de vapor para esterilização. Esses minerais
dissolvidos e em suspensão na água são carregados pelo
vapor para dentro da câmara de esterilização podendo
causar danos na autoclave e nos materiais esterilizados.
Quanto maior a quantidade de impurezas, menor é a vida útil
do equipamento e dos materiais esterilizados. Muito
conhecida é a incrustação de calcário nas superfícies de aço
inox (gerador e câmara), nos elementos da resistência
elétrica provocando superaquecimento e queima e de
entupimentos em tubulações.
Obs.: A obrigatoriedade de contratação do laboratório, para analise da água é de

responsabilidade do usuário.
Dreno: A saída de condensados da autoclave e limpeza do gerador de vapor, possui conexão
conforme desenho na pagina “local de instalação”. Essa conexão deverá ser ligada a uma rede de
esgoto independente, com diâmetro igual ou superior ao recomendado para autoclave. Essa rede de
esgoto deverá suportar temperaturas elevadas (acima de 120°C).
Recomendações: Utilize tubos e conexões em cobre soldado ou inox, esses materiais oferecem
maior resistência de durabilidade.
Para ligações de duas ou mais autoclaves na mesma rede, recomendasse que o diâmetro da tubulação
seja igual ou superior a 1”.
Dreno da Osmose: Caso tenha um aparelho purificador por osmose reversa instalado junto a
autoclave, o expurgo para receber a saída de rejeito tem que ser prevista .
Vapor: Geralmente as autoclaves são abastecidas com vapor gerado a partir de gerador de vapor
incorporado ao equipamento ou através de uma caldeira central (vapor de rede).
A qualidade do vapor é fundamental para eficácia do ciclo de esterilização.
As boas práticas de esterilização recomenda que o vapor seja puro e fornecido a partir de gerador de
aço inox, com utilização de agua tratada e com linhas de distribuição e componentes com o mesmo
material.
Em uma instalação de vapor de rede onde os componentes, tubulação e acessórios são de aço
carbono, é recomendável a instalação de filtro sanitário para vapor.
Nota: O vapor de rede deve ser fornecido para as autoclaves em estado saturado, com título
mínimo de 0,95 (95% de vapor e 5% de condensado), e livre de impurezas, e com pressão entre 2,6 e
2,8bar.
A ilustração apresenta um exemplo de um sistema de

redução de pressão e eliminação de condensados da
rede de vapor.
Verifique o consumo de vapor de cada modelo e

capacidade de autoclave, na tabela Características
Principais.
Ar Comprimido: Necessário apenas nas autoclaves com fechamento vertical (guilhotina) linha OHFV,
onde a abertura e fechamento da(s) porta (s), pressurização da guarnição e as válvulas para controle
do suprimento(vapor, agua, vácuo, etc) são de acionamento pneumático e controladas por
solenoides. O ar comprimido fornecido para a operação destes dispositivos pode ser proveniente de
uma rede central ou de um compressor de ar instalado junto a autoclave.
Em ambos os casos, deve esta prevista uma linha de alimentação individual para cada autoclave de
forma a permitir uma manutenção individual. Esta linha deve ter um registro de passagem, filtro com
separador de umidade, regulador de pressão e manômetro.
A pressão de ar comprimido é recomendado que esteja entre 5 e 6 kgf/cm².
Nota: As pressões acima do recomendado causa

travamento das válvulas e danos a guarnição e abaixo
pode não ser suficiente para o seu acionamento.
A ilustração apresenta um exemplo de uma linha de ar

comprimido.
Verifique o consumo de ar de cada modelo e capacidade

de autoclave, na tabela Características Principais.
Start da Autoclave
Esses procedimentos deverão ser seguidos, antes de utilizar
a autoclave pela primeira vez e após instalação ou
manutenção.
A (s) porta(s) autoclaves da linha OHFV, utiliza são travadas

para não sofrer danos na movimentação e transporte.
Siga as instruções da ilustração ao lado, para destravar e
seguir com os procedimentos a seguir.
• Verificar se o equipamento esta nivelado com leve inclinação para o dreno.
• Observar se o registro de entrada de água para abastecimento do equipamento esta
devidamente aberto.
• Observar se o registro de entrada de água da bomba de vácuo (quando aplicável) do
equipamento esta devidamente aberto.
• Observar se o eixo da bomba de vácuo não está travado, pois, quando o equipamento fica
inoperante durante um período, pode ocorrer essa situação. Para efetuar o destravamento do
eixo será necessária a retirada da proteção do motor e a ventoinha com o auxílio de uma
ferramenta adequada, girar o eixo manualmente até que se destrave.
• Observar se o sentido de rotação da bomba de vácuo quando da instalação do equipamento,
que é indicado por uma seta indicada na bomba, está correto.
• Observar se o registro de limpeza do gerador de vapor está devidamente fechado.
• Observar se o registro de entrada de vapor de rede (quando aplicável) se encontra
devidamente aberto (com pressão na faixa de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2 ).
• Observar se o disjuntor da rede elétrica encontra‐se ligado.
• Observar se o disjuntor de comando situado no painel de comando encontra‐se ligado.
Observações e dispositivos de Segurança
A autoclave apresenta os seguintes sistemas para segurança do processo de esterilização e operador:
O início do ciclo ou a entrada de vapor na câmara interna só são liberados com as portas fechadas.
O comando não permite a alteração de comandos com o ciclo iniciado. Da mesma forma, é
impossível programar parâmetros incompatíveis com a estrutura da autoclave.
O equipamento faz uma checagem preliminar dos suprimentos necessários. No caso de falha de
fornecimento, não permite o início o ciclo.
A demora excessiva no alcance de um determinado parâmetro é indicada no visor do comando. Se a

falha persistir o ciclo será abortado e a mensagem de erro será exibido e impressa. O ciclo inicia nova
fase após atingido os parâmetros da fase anterior.
A ocorrência de uma falha de processo pode iniciar uma rotina de emergência que restitui a condição
de pressão atmosférica da câmara. A causa da falha é indicada no visor e impressa.
No modelo de duas portas da linha OHFV, um dispositivo impede a abertura simultânea das mesmas
para evitar o risco de contaminação ambiental.
Possui válvula de segurança previamente calibrada em 3 bar e selada, dotada de alavanca para
verificação de funcionamento e limpeza. A válvula só pode ser reparada e calibrada pelo próprio
fabricante ou por empresas especializadas.
Etapas do Processo de Esterilização
A programação via CLP permite controlar totalmente o ciclo de esterilização, possibilitando alteração
dos parâmetros de ciclo, assim como a visualização de todo o processo realizado. Compreende as
seguintes fases:
1. Pré Vácuo Pulsante (Acondicionamento).

Nesta fase aplicamos pulsos de vácuo na câmara interna, seguido de pressão. Este processo se repete
3 (três) vezes, com possibilidade de adicionar pulsos extra.
2. Aquecimento
Nesta fase, o equipamento aguarda que a câmara interna atinja a temperatura de trabalho definida,
através do sensor de temperatura PT‐100. Somente quando este valor de temperatura for atingido é
que se inicia a fase de homogeneização.
3. Homogeneização
Nesta fase, é mantida pôr um determinado tempo a temperatura programada para que haja uma
uniformização térmica completa na câmara interna.
4. Esterilização
Nesta fase, é mantida por um determinado tempo de exposição a temperatura programada para
esterilização.
5. Despressurização
Nesta fase, é feito a resfriamento gravitacional por um tempo determinado.
Essa fase só se aplica em alguns processos de esterilização .
6. Secagem
Nesta fase é feito vácuo por um tempo determinado, para secagem dos materiais e utensílios
esterilizados.
7. Aguarde a Aeração
Nesta fase é liberado a entrada de ar externo, para a câmara interna através de uma válvula de
controle e filtro de ar bacteriológico até que a pressão interna atinja 0.0bar (relativo).
Nota: Não utilizar essa fase de secagem em processos de esterilização de líquidos.
Ilustração gráfica de um
ciclo de esterilização
padrão.
Recomendações: Todos os controladores saem com configuração de ciclos de trabalho pré

ajustados de fábrica. Mas os parâmetros e os processos de esterilização podem variar de um local para
outro, é recomendável que esses parâmetros sejam configurados e anotados no ato da instalação.
Geralmente há um controle de acesso através de senha para alteração e programação dos ciclos de
esterilização. Portanto, é recomendável que o técnico tenha conhecimento das instruções de
programação e senhas de acesso, sempre disponíveis no manual de operação do equipamento.
Recomendações de Uso, Operação e Segurança do Operador
Orientação de operação e uso
‐ Abrir a porta apenas quando a pressão da câmara interna indicada no manovacuômetro, display ou
tela do controlador estiver indicando 0 (zero).
Linha OHVC
• A partir do movimento no sentido anti‐horário do volante, os braços de
travamento da tampa no flange diminuíram a pressão gradativamente,
possibilitando assim a abertura da mesma.
• Fechar a porta do equipamento de forma manual aproximando a tampa do

equipamento até encontrar a guarnição de vedação. Girar manualmente o
volante no sentido horário fazendo com que os braços de travamento sejam
introduzidos nos orifícios do flange. Continuando o giro no sentido horário
fará com que os braços de travamento pressionem a tampa contra a
guarnição de vedação gerando as condições necessárias a vedação do
sistema.
Linha OHFV
• Abrir a porta manualmente empurrando para baixo ou automaticamente
através do botão, ou tecla de acesso.
• Fechar a porta manualmente puxando para cima ou automaticamente

através do botão, ou tecla de acesso.
‐ Colocar o material a ser esterilizado no interior da câmara de esterilização.
‐ Iniciar o ciclo observando o Manual de Operação referente ao equipamento.
Advertência: Caso a porta esteja travada, mesmo com o manovacuômetro (câmara interna)
estando na posição 0 Kgf/cm², nunca forçar a abertura da porta. Após um ciclo de esterilização,
aguardar alguns segundos com a porta entre aberta para a saída do vapor, evitando assim que haja
acidentes ao operador. A recomendação é a mesma em casos de falta de energia elétrica.
Operando e Programando Linha OHVC – Versão LCD
Painel Frontal
• O painel frontal contém 17 (dezessete) teclas, sendo:
• Enter – Utilizada para confirmação de dados.
• Abortar – Utilizada para cancelamento
de dados e abortar o ciclo de
esterilização. Retorna ao menu
anterior.
• Teclado numérico – Para digitação de
parâmetros do sistema.
• Tecla F1 – Inicia o ciclo de esterilização ou acesso a
função Menu
• Tecla F2 – Menu de manutenção.
• Tecla Menu – Muda a variável mostrada no display.
Ligando a Autoclave
Ao ligar a autoclave , o display do controlador indicará brevemente ONIX CIENTIFICA CL‐500 OHVC
1P/2P
Com os parâmetros já carregados, o sistema irá checar o nível de água do gerador de vapor, caso
esteja abaixo do nível baixo, a bomba de água será ligada até que se atinja o nível alto.
Na sequência, aparecerá a seguinte mensagem:
OPERAÇÃO (INICIANDO CICLO)
Pressionando somente a tecla 0 (zero) inicia o ciclo Laek Test
Pressionando a tecla F1, aparecerá a seguinte mensagem:
Para reimpressão do último ciclo executado pressione a tecla Menu e confirme com Enter
Digite o programa desejado de 1 a 9, aparecerá a seguinte mensagem: (Exemplo Ciclo 1)
Continua...
Digite o número da carga, exemplo: 0000020062 e confirme com a tecla ENTER. Aparecerá a seguinte
mensagem:
Após esse procedimento, inicia‐se o ciclo selecionado.

Após atingir a pressão programada, o equipamento dará início ao ciclo selecionado. E aparecerá a
seguinte mensagem sequencia:
Nesta fase aplicamos vácuo seguido de pressão na câmara interna pôr três vezes (3 vácuos e 2
pressões). Este ciclo é controlado por pressão, com valores pré‐definidos, sendo sua execução
programável para cada ciclo. Esta fase é opcional, sendo programada individualmente para cada
programa de esterilização.
Em seguida aparecerá a seguinte mensagem:
Nesta fase, o equipamento aplica vapor na câmara interna até que a mesma atinja pressão e
temperatura de trabalho definidas em cada programa. Somente quando estes valores forem
atingidos é que se inicia a fase de esterilização. Em seguida aparecerá a seguinte mensagem:
Continua...
Nesta fase, é mantida por um determinado tempo a temperatura programada para câmara interna.
Nesta fase é mantida por um determinado tempo a temperatura programada para a câmara
interna. Em seguida aparecerá a seguinte mensagem:
Nesta fase é feito a despressurização da câmara interna. E aparecerá a seguinte mensagem:
Nesta fase é feito vácuo por um tempo determinado, para secagem dos materiais esterilizados. E
aparecerá a seguinte mensagem:
Nesta fase permite a entrada de ar na câmara interna. E aparecerá a seguinte mensagem:
Continua...
Ciclos pré‐Definidos:
Os ciclos pré‐programados que saem ajustados de fábrica são:
PRESSÃO PRESSÃO CICLO CICLO TEMPO DE TEMPO DE TEMPO DE TEMPO DE HABILITAR

TEMPERATURA TEMPO DE
CICLO N° CÂMARA CÂMARA PRÉ-VÁCUO PRÉ-VÁCUO HOMOGE_ ESTERILI_ DESPRES_ RESFRIA_ PRÉ-
ESTERILIZAÇÃO SECAGEM
EXTERNA INTERNA (PRESSÃO) (VÁCUO) NIZAÇÃO ZALÇÃO SURIZAÇÃO MENTO VÁCUO
1- PACOTES 2.50 bar 2.20 bar 134 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 7 min 2 min 0 20 min SIM
2- CX PEQUENAS 2.50 bar 2.20 bar 134 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 10 min 2 min 0 20 min SIM
3- CX GRANDES 2.50 bar 2.20 bar 134 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 10 min 2 min 0 30 min SIM
4- BOWIE DICK 2.50 bar 2.20 bar 134 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 03:30 min 2 min 0 4 min SIM
5- FLASH 2.50 bar 2.20 bar 134 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 5 min 2 min 0 5 min SIM
6- BORRACHAS 2.50 bar 2.20 bar 134 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 8 min 2 min 0 15 min SIM
7- LÍQUIDOS 1.50 bar 1.20 bar 121 °C 0 0 5 min 30 min 5 min 0 0 NÃO
8- M. SENSÍVEIS 1.50 bar 1.20 bar 121 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 20 min 2 min 0 10 min SIM
9- VIDRARIAS 1.50 bar 1.20 bar 121 °C 0.9 bar -0.7 bar 2 min 20 min 2 min 0 10 min SIM
Os tempos e a temperatura descritos na tabela acima, se referem ao equipamento sem carga.
Ciclo Leak Test ‐ É realizado com objetivo de testar a estanqueidade da câmara interna da Autoclave
para que seja verificada falsa entrada de ar na câmara através das válvulas de retenção, válvulas de
alimentação e descarga de vapor, válvulas de entrada de ar, purgadores e guarnições.
O ciclo se dá início através de um vácuo na câmara interna até ‐ 0,70 bar. O comando desliga a bomba
de vácuo.
Após a estabilização do vácuo, é feito um acompanhamento do vácuo da câmara e uma variação maior
que 0,04 bar o teste será considerado REPROVADO. Caso isso ocorra, verifique as possíveis causas.
Ciclo Bowie Dick ‐ Tem por objetivo a verificação da eficácia da fase de pré‐vácuo (eliminação de ar da
câmara interna). Obs. Cabe salientar que o teste deve ser realizado após um ciclo rápido com o
equipamento em vazio (sem carga) para eliminação do condensado, devido ao primeiro contato do
vapor com a tubulação e a câmara o que pode ocasionar condensados.
O ciclo inicia‐se com pulsos de vácuo alternado e com a injeção de vapor na câmara interna do
equipamento. Em seguida, o vapor é injetado rapidamente na câmara até atingir a temperatura de
esterilização (134ºC). Essa temperatura é mantida por apenas 3,5 minutos e tem por objetivo verificar
a rápida penetração de vapor na carga e a rápida elevação da temperatura da mesma, o que se obtém
mais facilmente quanto mais eficiente ser for à eliminação do ar no interior da câmara.
Continua...
Alteração dos Parâmetros de Programas:
Os parâmetros de cada programa podem ser alterados, dependendo da necessidade de cada usuário e
do material a ser processado. Para isso, seguem‐se as etapas:
Com o equipamento ligado, pressione a tecla F2 e aparecerá a seguinte mensagem:
Digite a senha de fábrica: 1234 e tecle ENTER.

Nesse momento aparecerá o programa a ser escolhido para alteração dos parâmetros, com a
seguinte mensagem:
Pressionando a tecla MENU aparecerá a seguinte mensagem:
Pressionando a tecla F1 aparecerá a seguinte mensagem:
Digite o valor do vácuo desejado, confirme com a tecla ENTER.
Pressione MENU, aparecerá a seguinte mensagem:
Continua...
Digite o valor da pressão desejada, confirme com a tecla ENTER.
Neste parâmetro, em caso de necessidade, acrescentasse pulsos de vácuo de 1 a 3, além dos já

existentes.
Digite a quantidade desejada de pulsos e confirme com a tecla ENTER.
Pressione a tecla MENU, aparecerá a seguinte mensagem:
Digite a temperatura de acordo ao material a ser esterilizado, confirme com a tecla ENTER.
Digite a pressão interna de acordo com a temperatura de esterilização, confirme com a tecla ENTER.
Digite a pressão externa de acordo com necessidade do material a ser esterilizado, confirme com a
tecla ENTER.
Continua...
Digite o tempo de acordo com a necessidade do material a ser esterilizado, confirme com a tecla
ENTER.
ENTER.
ENTER.
Digite o tempo de acordo com a necessidade do material a ser esterilizado, confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela indica se o programa tem ou não a fase de pré‐vácuo. Para alterar a opção pressione a tecla 0.
Pressione a tecla Enter , para voltar ao início dos preset. Pressione a tecla aborta.
Continua...
Alteração dos Parâmetros de Manutenção:
Para entrar nos parâmetros de manutenção, siga os seguintes passos:

Com o equipamento ligado, pressione a tecla F2, aparecerá a seguinte tela:
Digite a senha 5678 (parametrizada de fábrica) e tecle ENTER para entrar nas configurações dos
parâmetros de manutenção.
Nesse momento aparecerá o parâmetro a ser alterado, com a seguinte tela:
Pressionando F2 aparecerá a seguinte tela:
Nesta tela define‐se uma nova senha caso desejar. O equipamento possui a senha padrão de fabrica (1234).
Para realizar a troca, digite a nova senha e confirme com a tecla ENTER.
Pressionando a tecla MENU, aparecerá a seguinte tela:
Nesta tela define‐se uma nova senha caso desejar. O equipamento possui a senha padrão de fabrica (5678).
Continua...
Nesta tela ajuste dia / mês / ano, através do teclado numérico.
Nesta tela ajuste o horário, através do teclado numérico.
Nesta tela indica os seguintes estados das entradas digitais:

• NB – Eletrodo de nível baixo;
• NA – Eletrodo de nível alto;
• 1 – Fim de curso porta 1;
• 2 – Pressostato da guarnição porta 1;
• 4 – Pressostato da guarnição porta 2.
Continua...
Nesta tela define‐se alarme de manutenção preventiva da autoclave. Ajuste o tempo para o alarme
(HORAS), e confirme com a tecla ENTER.
OBS. Função Alarme: Será impresso no cabeçalho a seguinte mensagem – REALIZAR MANUTENÇÃO
PREVENTIVA.
Nesta tela realiza a correção de temperatura em relação a um instrumento padrão de calibração.

Essa correção vai de ‐9,9 a +9,9.
Para acrescentar digite 1, na sequência o valor de ajuste desejado.
Para diminuir digite 0, na sequência o valor de ajuste desejado.
Nesta tela realiza a correção do transdutor de pressão externa em relação ao manômetro da máquina.
Essa correção vai de ‐0,20 a +0,20bar
Nesta tela realiza a correção do transdutor de pressão interna em relação ao manôvacometro da

máquina.
Pressionando a tecla MENU, aparecerá as seguintes telas em sequência:
Continua...
Teste das saídas (de 1 a 16). Pressione 1 para ligar e 0 para desligar.
Proceda de forma análoga para demais saídas.
Nesta tela identifica‐se o número da autoclave.
Nesta tela determina a impressão do ciclo. Caso não deseje a impressão, pressione a tecla 0 alterando
para OFF e confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela define‐se a escala do transdutor de pressão da câmara interna. Para alterar pressione a tecla 1
e confirme com a tecla ENTER (de ‐1 a 5 bar).
Continua...
Nesta tela define‐se a escala do transdutor de pressão da câmara externa. Para alterar pressione a
tecla 1 e confirme com tecla ENTER (de ‐1 a 5 bar).
Nesta tela configura abertura porta 2.
Configuração de Alarmes pelo usuário:

Nesta define‐se a rampa de aquecimento da câmara externa, que pode ser alterado, neste caso,
digite o valor desejado em minutos. Caso não atinja no tempo programado apresentará a seguinte
mensagem: ‐FALHA NA CÂMARA EXTERNA‐. Interrompendo o funcionamento do controle do
processo.
Nesta tela estabelece o tempo de monitoramento na fase do vácuo. Caso não atinja o vácuo no tempo
determinado do alarme, aborta o processo e imprime login de erro (TEMPO MÁXIMO DE VÁCUO).
Tempo de alarme pode ser alterado, basta digitar o tempo e confirmar com a tecla ENTER.
Continua...
Nesta tela estabelece o tempo de monitoramento na fase de pressão interna. Caso não atinja a pressão
no tempo determinado do alarme, aborta o processo e imprime login de erro (TEMPO MAXIMO DE
PRESSÃO). Tempo de alarme pode ser alterado, basta digitar o tempo e confirmar com a tecla ENTER.
Nesta tela estabelece o tempo de monitoramento da rampa de aquecimento da câmara interna. Caso
não atinja a temperatura de esterilização determinada pelo ciclo, aborta o processo e imprime login de
erro (TEMPO MÁXIMO DE AQUECIMENTO CÂMARA INTERNA). Tempo de alarme pode ser alterado,
basta digitar o tempo e confirmar com a tecla ENTER.
Nesta tela estabelece a pressão máxima na câmara interna, na fase de esterilização. Caso seja atingido
o valor configurado do alarme, aborta o processo e imprime login de erro (PRESSAO MÁXIMA CÂMARA
INTERNA). Valor de pressão pode ser alterado, basta digitar o valor desejado e confirmar com a tecla
ENTER.
Nesta tela monitora a temperatura de esterilização durante o processo. Caso a temperatura abaixe o
valor configurado, aborta o processo e imprime login de erro (FALHA NA TEMP.ESTERIL.) Valor de
temperatura pode ser alterado, basta digitar o valor desejado e confirmar com a tecla ENTER.
Pressione a tecla ABORTA aparecerá a seguinte tela:
Continua...
Alterando os parâmetros LEAK TEST:
Pressionando a tecla F1, aparecerá a seguinte tela:
Nesta tela define‐se o vácuo a ser atingido, para alterar digite o valor desejado e confirme com a tecla
ENTER.
Pressionando a MENU, aparecerá a seguinte tela:
Nesta tela define‐se a variação do vácuo durante a fase de teste. Para alterar digite o valor desejado e
confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela define‐se o tempo de estabilização do vácuo atingido. Para alterar digite o valor
desejado e confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela define‐se o tempo de realização de teste. Para alterar digite o tempo desejado e confirme
com a tecla ENTER.
Pressione a tecla ABORTAR, para retornar a tela inicial do equipamento.
Operando e Programando Linha OHFV – Versão LCD
Painel Frontal
O painel frontal contém 17 (dezessete) teclas, sendo:
• Enter – Utilizada para confirmação de dados.
• Abortar – Utilizada para cancelamento de
dados e abortar o ciclo de esterilização.
• Retorna ao menu anterior.
• Teclado numérico – Para digitação de
parâmetros do sistema.
• Tecla F1 – Inicia o ciclo de esterilização ou acesso a função
Menu
• Tecla F2 – Menu de manutenção.
• Tecla Menu – Muda a variável mostrada no display.
Ligando a Autoclave
Ao ligar a autoclave , o display do controlador indicará brevemente ONIX CIENTIFICA CL‐500 OHFV
1P/2P
Com os parâmetros já carregados, o sistema irá checar o nível de água do gerador de vapor, caso
esteja abaixo do nível baixo, a bomba de água será ligada até que se atinja o nível alto.
Na sequência, aparecerá a seguinte mensagem:
Pressionando somente a tecla 0 (zero) inicia o ciclo Laek Test
Pressionando a tecla F1, aparecerá a seguinte mensagem:
Para reimpressão do último ciclo executado pressione a tecla Menu e confirme com Enter
Digite o programa desejado de 1 a 9, aparecerá a seguinte mensagem: (Exemplo Ciclo 1)
Continua...
Digite o número da carga, exemplo: 0000020062 e confirme com a tecla ENTER. Aparecerá a seguinte
mensagem:
Após esse procedimento, inicia‐se o ciclo selecionado.

Após atingir a pressão programada, o equipamento dará início ao ciclo selecionado. E aparecerá a
seguinte mensagem sequencia:
Nesta fase aplicamos vácuo seguido de pressão na câmara interna pôr três vezes (3 vácuos e 2
pressões). Este ciclo é controlado por pressão, com valores pré‐definidos, sendo sua execução
programável para cada ciclo. Esta fase é opcional, sendo programada individualmente para cada
programa de esterilização.
Nesta fase, o equipamento aplica vapor na câmara interna até que a mesma atinja pressão e
temperatura de trabalho definidas em cada programa. Somente quando estes valores forem
atingidos é que se inicia a fase de esterilização. Em seguida aparecerá a seguinte mensagem:
Continua...
Nesta fase, é mantida por um determinado tempo a temperatura programada para câmara interna.
Nesta fase é mantida por um determinado tempo a temperatura programada para a câmara
interna. Em seguida aparecerá a seguinte mensagem:
Nesta fase é feito a despressurização da câmara interna. E aparecerá a seguinte mensagem:
Nesta fase é feito vácuo por um tempo determinado, para secagem dos materiais esterilizados. E
Nesta fase permite a entrada de ar na câmara interna. E aparecerá a seguinte mensagem:
Nesta fase ocorre o processo de despressurização do sistema da guarnição da porta. Após este
processo, a porta realiza uma pequena abertura, para o resfriamento do material. E aparecerá a
seguinte mensagem:
Continua...
Nesta fase para finalizar a abertura da porta, pressione a tecla DESCER PORTA. E aparecerá a seguinte
mensagem:
Nesta fase liga a saída do alarme pôr 10 segundos caso o equipamento disponha do dispositivo. E
Abertura e Fechamento de Portas Através do Teclado
Mensagens na fase de abertura da porta:
Com a porta aberta, pressionando a tecla SUBIR/ ABRIR PORTA, aparecerá a seguinte mensagem:
Com a porta fechada, pressionando a tecla SUBIR/ ABRIR PORTA, aparecerá a seguinte mensagem:
Com a porta semi‐aberta, pressionando a tecla DESCER PORTA, aparecerá a seguinte mensagem:
Continua...

O ciclo se dá inÍcio através de um vácuo na câmara interna até ‐ 0,70 bar. O comando desliga a bomba
de vácuo.
Continua...
Alteração dos Parâmetros de Programas:
Os parâmetros de cada programa podem ser alterados, dependendo da necessidade de cada usuário e
do material a ser processado. Para isso, seguem‐se as etapas:
Com o equipamento ligado, pressione a tecla F2 e aparecerá a seguinte mensagem:
Digite a senha de fábrica: 1234 e tecle ENTER.

Nesse momento aparecerá o programa a ser escolhido para alteração dos parâmetros, com a
seguinte mensagem:
Pressionando a tecla MENU aparecerá a seguinte mensagem:
Pressionando a tecla F1 aparecerá a seguinte mensagem:
Digite o valor do vácuo desejado, confirme com a tecla ENTER.
Continua...
Digite o valor da pressão desejada, confirme com a tecla ENTER.
Neste parâmetro, em caso de necessidade, acrescentasse pulsos de vácuo de 1 a 3, além dos já

existentes.
Digite a quantidade desejada de pulsos e confirme com a tecla ENTER.
Digite a temperatura de acordo ao material a ser esterilizado, confirme com a tecla ENTER.
Digite a pressão interna de acordo com a temperatura de esterilização, confirme com a tecla ENTER.
Digite a pressão externa de acordo com necessidade do material a ser esterilizado, confirme com a
tecla ENTER.
Continua...
ENTER.
ENTER.
ENTER.
Digite o tempo de acordo com a necessidade do material a ser esterilizado, confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela indica se este programa tem ou não a fase de pré‐vácuo. Para alterar a opção pressione a
tecla 0.
Pressione a tecla Enter , para voltar ao inÍcio dos preset. Pressione a tecla aborta.
Continua...
Alteração dos Parâmetros de Manutenção:
Para entrar nos parâmetros de manutenção, siga os seguintes passos:

Com o equipamento ligado, pressione a tecla F2, aparecerá a seguinte tela:
Digite a senha 5678 (parametrizada de fábrica) e tecle ENTER para entrar nas configurações dos
parâmetros de manutenção.
Nesse momento aparecerá o parâmetro a ser alterado, com a seguinte tela:
Pressionando F2 aparecerá a seguinte tela:
Nesta tela define‐se uma nova senha caso desejar. O equipamento possui a senha padrão de fábrica (1234).
Nesta tela define‐se uma nova senha caso desejar. O equipamento possui a senha padrão de fábrica (5678).
Continua...
Nesta tela ajuste dia / mês / ano, através do teclado numérico.
Nesta tela ajuste o horário, através do teclado numérico.
Nesta tela indica os seguintes estados das entradas digitais:

• NB – Eletrodo de nível baixo;
• NA – Eletrodo de nível alto;
• 2 – Pressostato da guarnição porta 1;
• 4 – Pressostato da guarnição porta 2.
Continua...
Nesta tela defina o alarme de manutenção preventiva da autoclave. Ajuste o tempo para o alarme
(HORAS), e confirme com a tecla ENTER.
OBS. Função Alarme: Será impresso no cabeçalho a seguinte mensagem – REALIZAR MANUTENÇÃO
PREVENTIVA.
Nesta tela realiza a correção de temperatura em relação a um instrumento padrão de calibração.

Essa correção vai de ‐9,9 a +9,9
Nesta tela realiza a correção do transdutor de pressão externa em relação ao manômetro da máquina.
Nesta tela realiza a correção do transdutor de pressão interna em relação ao manôvacometro da máquina.
Essa correção vai de ‐0,20 a +0,20 bar
Pressionando a tecla MENU, aparecerá as seguintes telas em sequência:
Continua...
Teste das saídas (de 1 a 16). Pressione 1 para ligar e 0 para desligar.
Proceda de forma análoga para demais saídas.
Nesta tela identifica o número da autoclave.
Nesta tela determina a impressão do ciclo. Caso não deseje a impressão, pressione a tecla 0 alterando
para OFF e confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela define‐se a escala do transdutor de pressão da câmara interna. Para alterar pressione a tecla 1
e confirme com a tecla ENTER (de ‐1 a 5 bar).
Continua...
Nesta tela define‐se a escala do transdutor de pressão da câmara externa. Para alterar pressione a
tecla 1 e confirme com tecla ENTER (de ‐1 a 5 bar).
Nesta tela configura abertura porta 2.
Configuração de Alarmes pelo usuário:

Nesta tela define a rampa de aquecimento da câmara externa, que pode ser alterado, neste caso,
digite o valor desejado em minutos. Caso não atinja no tempo programado apresentará a seguinte
mensagem: ‐FALHA NA CÂMARA EXTERNA‐. Interrompendo o funcionamento do controle do
processo.
Nesta tela estabelece o tempo de monitoramento na fase do vácuo. Caso não atinja o vácuo no tempo
determinado do alarme, aborta o processo e imprime login de erro (TEMPO MÁXIMO DE VÁCUO).
Tempo de alarme pode ser alterado, basta digitar o tempo e confirmar com a tecla ENTER.
Continua...
Nesta tela estabelece o tempo de monitoramento na fase de pressão interna. Caso não atinja a pressão
no tempo determinado do alarme, aborta o processo e imprime login de erro (TEMPO MAXIMO DE
PRESSÃO). Tempo de alarme pode ser alterado, basta digitar o tempo e confirmar com a tecla ENTER.
Nesta tela estabelece o tempo monitoramento da rampa de aquecimento da câmara interna. Caso não
atinja a temperatura de esterilização determinada pelo ciclo, aborta o processo e imprime login de
erro (TEMPO MÁXIMO DE AQUECIMENTO CÂMARA INTERNA). Tempo de alarme pode ser alterado,
basta digitar o tempo e confirmar com a tecla ENTER.
Nesta tela estabelece a pressão máxima na câmara interna, na fase de esterilização. Caso seja atingido
o valor configurado do alarme, aborta o processo e imprime login de erro (PRESSAO MÁXIMA CÂMARA
INTERNA). Valor de pressão pode ser alterado, basta digitar o valor desejado e confirmar com a tecla
ENTER.
Nesta tela monitora a temperatura de esterilização durante o processo. Caso a temperatura abaixe o
valor configurado, aborta o processo e imprime login de erro (FALHA NA TEMP.ESTERIL.) Valor de
temperatura pode ser alterado, basta digitar o valor desejado e confirmar com a tecla ENTER.
Pressione a tecla ABORTA aparecerá a seguinte tela:
Continua...
Alterando os parâmetros LEAK TEST:
Pressionando a tecla F1, aparecerá a seguinte tela:
Nesta tela define‐se o vácuo a ser atingido, para alterar digite o valor desejado e confirme com a tecla
ENTER.
Pressionando a MENU, aparecerá a seguinte tela:
Nesta tela define‐se a variação do vácuo durante a fase de teste. Para alterar digite o valor desejado e
confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela define‐se o tempo de estabilização do vácuo atingido. Para alterar digite o valor
desejado e confirme com a tecla ENTER.
Nesta tela define‐se o tempo de realização de teste. Para alterar digite o tempo desejado e confirme
com a tecla ENTER.
Pressione a tecla ABORTAR, para retornar a tela inicial do equipamento.
Operando e Programando Linha OHFV – Versão Touch Screen
Ligando a Autoclave
Ao ser ligado, a IHM apresentará a tela
abaixo, nela poderá ser visualizado um
panorama geral da autoclave, bem como o
acesso aos demais recursos operacionais.
Na versão com duas portas existem algumas

diferenças nas telas de apresentação e nas
de configuração, porém, o funcionamento
geral é exatamente o mesmo. Ao final dessa
descrição essas diferenças serão exibidas.
1. Modelo do equipamento.
2. Animação com perfil do equipamento.
3. Acesso a tela Menu.
4. Display do controle da porta.
5. Tecla para abrir a porta.
6. Tecla para fechar a porta.
7. Led de indicação do estado da porta.
8. Tecla para Iniciar ou abortar um ciclo de esterilização.
9. Display indicador das fases do ciclo de esterilização.
10. Tecla de acesso à seleção e configuração de um ciclo.
11. Display de mensagens do sistema.
12. Acesso ao gráfico de tendências.
13. Acesso ao Diagrama geral do funcionamento do equipamento.
14. Tecla para sair do usuário atual do sistema.
15. Tecla para definir o usuário ao sistema.
16. Indicador do Grupo atual de Usuários
17. Indicador do Usuário Atual.
18. Logo do fabricante do equipamento e acesso ao suporte técnico.
19. Indicador da temperatura da câmara interna.
20. Indicador da pressão da câmara interna.
21. Indicador da pressão da câmara externa.
22. Indicador da segunda referência de temperatura da Câmara Interna (varia conforme modelo).
23. Indicador do ciclo atual de operação.
Na versão de duas portas também pode ser

definido em qual lado será realizado a
abertura parcial da porta após o ciclo de
esterilização, ou mesmo desabilitar essa
função.
1. Display do controle da porta estéril.
2. Led de indicação do estado da porta
estéril.
Continua...
DISPLAY DE MENSAGENS:
Porta:
O Display da Porta apresenta as seguintes mensagens:
BLOQUEADA, LIBERADA. Para indicar quando a porta pode ser aberta. Esta porta não pode ser aberta
durante um ciclo de esterilização.
DESPRESSURIZAR, PRESSURIZAR, FECHANDO. Ao ser solicitado o fechamento será mostrado a
mensagem “Fechando” . Ao final será iniciado a pressurização, “mensagem Pressurizar”, até que a
guarnição vede a porta.
Ao ser solicitada a abertura da porta será iniciado a despressurização, “mensagem Despressurizar”, e ao
final a abertura estará liberada, ”mensagem Liberada”, para que a porta possa ser aberta de forma
gradual.
Se for solicitada a abertura da porta, mas houver pressão na câmara interna, será exibida a mensagem
abaixo no display central.
Display Central:
Exibe as mensagens do processo descritas abaixo:
SISTEMA INOPERANTE
AGUARDE ATINGIR PRESSÃO EXTERNA
FECHE AS PORTAS PARA INICIAR CICLO
DEFINA O CICLO E INICIE A OPERAÇÃO
PROCESSO INICIADO
PROCESSO CONCLUÍDO (Portas Liberadas)
ALARME GERAL ATIVO
Se houver a presença de um alarme o display exibirá a mensagem Alarme Geral Ativo e a tecla de RESET
GERAL será visualizada. Na parte inferior da imagem será indicado o alarme presente, conforme figura
abaixo
Continua...
Início de operação:
A imagem abaixo ilustra um início de ciclo.
A tecla Abortar permite a interrupção do processo, após mensagem de confirmação.
TELAS DE SUPERVISÃO
O sistema possui duas telas para supervisão do processo, DIAGRAMA e GRÁFICOS, onde cada etapa
pode ser visualizada detalhadamente.
Continua...
TELAS DE SELEÇÃO E CADASTRO DE CICLOS
SELEÇÃO DE CICLOS:
Nesta tela através das setas de seleção é possível navegar nos ciclos cadastrados. O campo
Novo Ciclo mostrará o ciclo selecionado e a tecla TRANSFERIR carregara esse ciclo no CLP. O quadro
Ciclo Atual mostra qual é o ciclo que está configurado para execução.
SELEÇÃO DE CICLOS:
Nesta tela o usuário pode navegar pelos ciclos cadastrados através das seta de seleção no lado
direito. Os campos Novo Valor e Novo Título irão atualizar os valores. Se o campo ”Titulo Atual”
mostrar o nome de algum ciclo ele será atualizado ao teclar “SALVAR”. Se o título estiver em branco
poderá ser cadastrado um novo ciclo.
Continua...
OPERAÇÃO (INICIANDO CICLO)
Ao ser ligado, o equipamento apresentará a tela de inicialização do sistema e aguardará a câmara

externa atingir a pressão programada.
Em ciclo atual, será exibido o programa atual do sistema e será solicitado o fechamento das portas
para iniciar novo ciclo.
Após o fechamento das portas será solicitado a seleção de um ciclo de operação para iniciar o
processo. Se o ciclo atual for o desejado tecle “Iniciar” para início do processo.
OBS: Ao acionar o comando para fechamento das portas, elas subirão e serão pressurizadas. A partir
deste momento a porta estéril só poderá ser aberta após um ciclo concluído com sucesso.
Antes de iniciar o processo é necessário fazer Log‐ON de um usuário, conforme imagem a seguir.
Continua...
Se o ciclo atual não for o desejado, selecione um novo programa através da tecla Seleção‐Ciclo
apresentando‐se a imagem a seguir.
As setas de seleção do lado esquerdo da tela navegarão pelos programas do equipamento. A tecla
Configurar Ciclos, permitirá editar um ciclo programado ou gerar um novo.
Continua...
Apertando a tecla TRANSFERIR , o programa do equipamento será atualizado e exibido como ciclo atual.
Voltando para a tela inicial, o sistema estará pronto para iniciar o ciclo de esterilização.
Início de Ciclo: Ao iniciar o ciclo, o sistema exibirá no display a mensagem Processo Iniciado, logo
abaixo a fase que está em andamento e as portas serão bloqueadas. A opção de abortar ciclo será
habilitada para o caso de o processo precisar ser interrompido. Será impresso o início do relatório com
o nome do ciclo, usuário, horário e parâmetros programados.
Acessando o diagrama através da tecla no lado superior direito da imagem, o processo poderá ser
acompanhado de maneira detalhada.
Ao final de cada fase do processo a impressora exibirá os valores de pressão interna, externa e
temperatura até o fim do processo. Abaixo seguem as imagens da sequência de fases.
Pré Vácuo, geração de vácuo e pressão alternadamente na câmara interna.
Aquecimento da câmara interna até a temperatura configurada.
Continua...
Controle de temperatura e pressão para estabilidade da câmara interna por tempo configurado.
Controle de temperatura e pressão na câmara interna por tempo programado para esterilização do
material interno. Nessa fase a impressora mostrará os valores de temperatura e pressão a cada
minuto.
Desligamento do aquecimento interno e abertura da válvula de descompressão para queda da pressão .
Desligamento do aquecimento interno e externo, abertura da válvula de descompressão.
Continua...
Desligamento do aquecimento interno e abertura da válvula de descompressão por tempo programado.
Desligamento do aquecimento interno e abertura da válvula de ar e descompressão até não haver mais
pressão ou vácuo na câmara interna.
Ao final do ciclo o display exibira a mensagem de processo concluído, a porta será despressurizada
automaticamente e será realizada uma pequena abertura para evitar condensação do material.
Continua...

O ciclo se dá inÍcio através de um vácuo na câmara interna até ‐ 0,70 bar. O comando desliga a bomba
de vácuo.
Continua...
Leak Test
Continua...
TELA MENU
Tela de acesso ás configurações gerais do equipamento, cadastro de grupo e usuário, manutenção,
reimpressão do relatório do último ciclo realizado, histórico de ocorrências, Leak Test e Manuais . A
seguir essas funções serão detalhadas.
TELA DE CONFIGURAÇÃO
A partir da tecla Config Maq da tela Menu, as funções gerais de configuração do equipamento podem
ser alteradas. Esse acesso é realizado com senha de nível técnico e deve ser realizado por profissionais
qualificados.
Abaixo seguem as imagens.
Continua...
1. OffSet de Temperatura ‐ 1‐ Campo para configurar um valor p/ correção da leitura do sensor de
temperatura.
2. OffSet de Temperatura ‐ 2‐ Campo para configurar um valor p/ correção da leitura do sensor de
temperatura.
3. OffSet Pressão Externa‐ Campo para configurar um valor para correção da leitura do transdutor
de pressão externa.
4. OffSet Pressão Interna‐ Campo para configurar um valor para correção da leitura do transdutor
de pressão interna.
5. Tmp Supv. Aquec. Cam. Int‐ Campo para configurar o tempo máximo que o equipamento pode
levar para atingir a temperatura da câmara interna sem gerar alarme.
6. Tmp Supv. Aquec. Cam. Ext..‐ Campo para configurar o tempo máximo que o equipamento pode
levar para atingir a pressão configurada para a câmara externa sem gerar alarme.
7. Tmp Supv. Vácuo (Pré Vácuo)‐ Campo para configurar o tempo máximo que o equipamento
pode levar para atingir o valor de vácuo no ciclo de pré vácuo sem gerar alarme.
8. Tmp Supv. Pressão (Pré Vácuo)‐ Campo para configurar o tempo máximo que o equipamento
pode levar para atingir o valor de pressão no ciclo de pré vácuo sem gerar alarme.
9. Tecla para acessar a segunda parte dos parâmetros de configuração de maquina.
10. Tecla para acessar a tela de Cadastro Técnico.
11. Campo para configurar a faixa de leitura dos transdutores de pressão (‐1 a 5 bar) ou (‐1 a 3 bar).
12. Campo para desabilitar a função de impressão automática do relatório do ciclo. A função de
impressão do resumo, através da tela Menu continua ativa.
13. Campo de configuração do tempo máximo para haver pressão na linha de água quando a bomba
de vácuo é ligada sem gerar alarme.
14. Tempo Supervisão Água‐ Campo para configurar o tempo máximo que o equipamento pode
levar para atingir o nível de água, sem gerar alarme, quando a bomba de água for ligada.
15. Hysterese Pressão Exter.‐ Campo para configurar um valor no controle da pressão externa. Obs:
esse valor pode ser modificado a partir de senha de nível gerencial.
16. Hysterese Temper. Intern.‐ Campo para configurar um valor no controle da temperatura interna
da câmara. Obs: esse valor pode ser modificado a partir de senha de nível gerencial.
Ao se pressionar a tecla CONFIG‐2 parâmetros complementares podem ser configurados
Continua...
1. Campo para definir o tempo máximo para acionar o pressostato do aquecimento externo da
caldeira
2. Pressão de Aeração‐ Campo para configurar o valor de pressão que o equipamento deve atingir
durante a fase de Aeração de um ciclo.
3. Tempo Supervisão de Aeração‐ Campo para definir o tempo máximo que o equipamento pode
levar para atingir a pressão de aeração configurada sem gerar alarme.
4. Pressão Ligar Bomba Vácuo‐ Campo para configurar a pressão onde a bomba de vácuo vai ser
ligada nos ciclos que exigem descompressão da câmara interna, como por exemplo o pré vácuo
e a secagem.
5. Tempo Abertura da Porta Est.‐ Campo para configurar o tempo de abertura da porta Estéril após
a finalização de um ciclo.
6. Tempo Pausa Câmara Externa‐ Campo para configurar o tempo de pausa na rotina de purga
eletrônica em modelos que usam esse recurso.
7. Tempo Purga Câmara Externa‐ Campo para configurar o tempo de purga na rotina de purga
8. Tempo Pausa Câmara Interna‐ Campo para configurar o tempo de pausa na rotina de purga
9. Tempo Purga Câmara Interna‐ Campo para configurar o tempo de purga na rotina de purga
10. Campo para definir o tipo de controle do aquecimento do vapor.
Para sair da tela de configuração, primeiro é necessário aperta a tecla VOLTAR em vermelho para
acessar a condição inicial.
A tecla Cadastro Técnico exige senha de fabricante pois define modelo, número de série do
equipamento e funções especiais .
Continua...
1. Campo para definir o modelo do equipamento que será apresentado na primeira tela.
2. Campo para definir o número do equipamento que será impresso no relatório
3. Campo para habilitar a segunda leitura de temperatura da Câmara Interna e definir a diferença
máxima entre elas sem gerar alarme .
4. Campos para visualizar a data e hora que será registrada no CLP.
5. Tecla para verificar a acertar a data e hora da IHM.
6. Tecla para gerenciar os usuários e senhas do equipamento.
7. Tecla para sincronizar a data e hora da IHM com o CLP. Obs: o sistema executa esta função
automaticamente toda vez que o equipamento é ligado.
8. Tecla para acessar a tela que permite configurar os tipos de entradas físicas do equipamento
durante o processo de montagem.
9. Tecla que permite zerar o número sequencial de LOTE que é impresso no relatório de ciclo de
esterilização.
10. Tecla para importar do PenDrive as receitas com configuração dos ciclos de esterilização.
11. Tecla que permite exportar as receitas configuradas na IHM para o pendrive.
Obs: Esta função não pede confirmação e se as receitas da ihm estiverem em branco vão
sobrescrever o arquivo anterior do pendrive.
As funções 12, 13 e 14 são para definir o controle gerencial do equipamento e só podem ser
alteradas com senha gerencial do fabricante
 Quando a segunda referência de temperatura da câmara interna está desabilitada, essa leitura
não será mostrada nas telas de apresentação, conforme figuras abaixo
Continua...
Segunda referência de temperatura habilitada
Segunda referência de temperatura desabilitada
Continua...
Cad. Usuários e Cad. Grupos:
O sistema permite a criação de uma hierarquia com 3 grupos de usuários, sendo o grupo 1 com menor
poder de acesso e o grupo 3 com maior acesso. É possível criar um total de 20 usuários por grupo.
Um pré cadastro é realizado nomeando esses grupos como 1 operador, 2 supervisor e 3 manutenção,
porém o nome dos grupos pode ser modificado posteriormente por algum usuário com nível 2 ou 3.
Usúarios pré‐Definidos:
Os usuários pré‐programados que saem ajustados de fábrica são:
Grupo Usuário (Login) Senha

1 ‐ OPERADOR Oper‐01 11
2 – SUPERVISOR Superv‐01 22
3 – GERENTE Gerente‐01 33
Continua...
A tecla Históricos no MENU, acessa a tela de Histórico de Operação onde são registrados todos os
alarmes e resultados dos Leak Test realizados no equipamento.
O sistema possui as seguintes mensagens de alarmes:

SOBRECARGA MOTOR BOMBA DÁGUA
SOBRECARGA MOTOR BOMBA DE VÁCUO
EMERGÊNCIA ACIONADA
SOBRECARGA NA PRESSÃO EXTERNA
SEM PRESSÃO DE AR
SEM VASÃO DE ÁGUA
FALHA DE AQUECIMENTO NA CAMARA EXTERNA
*FALHA DE PRESSURIZAÇÃO PORTA ESTÉRIL
FALHA DE PRESSURIZAÇÃO PORTA PRINCIPAL
*FALHA DE DESPRESSURIZAÇÃO PORTA ESTÉRIL
FALHA DE DESPRESSURIZAÇÃO PORTA PRINCIPAL
FALHA NO AQUECIMENTO DA CAMARA INTERNA
FALHA NO AQUECIMENTO DA CALDEIRA
FALHA (PORTA PRINCIPAL OBSTRUIDA)
*FALHA ( PORTA PRINCIPAL OBSTRUIDA )
FALHA DURANTE A FASE DE VACUO NO CICLO PRÉ VÁCUO
FALHA DURANTE A FASE DE PRESSÃO NO CICLO PRÉ VÁCUO
FALHA DURANTE O CICLO DE AERAÇÃO
LEAK TESTE APROVADO
LEAK TESTE REPROVADO
SEM PRESSÃO DE ÁGUA PARA BOMBA DE VÁCUO
DIFERENÇA DE TEMPERATURA FORA DO LIMITE
*OBS: Mensagens de alarme da versão de duas portas
A tecla Manutenção, acessa as telas onde pode ser realizada a supervisão das entradas e saídas
Digitais e Analógicas do equipamento conforme segue abaixo.
Continua...
TELAS MANUTENÇÃO
Acionando a tecla Controlar Saídas, poderá ser realizado o acionamento individual de cada saída do
equipamento, conforme é demonstrado abaixo.
Continua...
A tecla Data/Hora, habilita a função que permite editar a Data e Hora do sistema.
FUNÇÃO DATA E HORA
A tecla Relatório imprime o último relatório válido do sistema. Esse relatório fica armazenado em
memória permanente e só é apagado quando um novo ciclo de esterilização for iniciado.
A tecla Suporte acessa as informações e contatos do fabricante. Essa tela também pode ser acessada
tocando no logotipo do fabricante, presente no canto superior esquerdo de todas as telas do sistema.
SUPORTE
MANUAIS
A tecla Manuais da acesso a arquivos técnicos sobre o equipamento.
Manutenção
Detectando Falhas de Operação
O processo de esterilização pode ser comprometido por falhas humanas e mecânicas.

As falhas humanas podem resultar de:
• Limpeza deficiente do material;
• Confecção de invóculos ou recipientes não permeáveis ao vapor;
• Confecção de pacotes muito grandes, apertados ou incorretamente posicionados.
• Pacotes em contato com a parede da câmara interna.
• Drenagem insuficiente do ar da câmara e do interior dos pacotes.
São ainda considerados falhas humanas, as decorrentes do não acompanhamento do ciclo de

esterilização, como:
• Superaquecimento;
• Secagem inadequada;
• Tempo de exposição ao vapor insuficiente;
As falhas mecânicas podem ser decorrentes de operação incorreta ou falta de manutenção do

equipamento. Estes, quando defeituosos, não correspondem ao funcionamento desejado nas várias
etapas do ciclo. O que ocorre com maior frequência é a condensação de vapor, quando os pacotes
saem úmidos da câmara.
A autoclave é um equipamento relativamente simples, porém, sua utilização correta depende de

preparo técnico de todos os que a operam; do seguimento do manual de instrução em relação ao
manejo, limpeza, conservação e também do cumprimento de um programa de manutenção
preventiva por técnico especializado.
Manutenção preventiva
Totalmente contrária à manutenção corretiva, a manutenção preventiva visa evitar o aparecimento de
qualquer tipo de falha, ou seja, prevenir as quebras. Essa prática não consiste em realizar consertos
como no caso das intervenções corretivas, mas sim de evitá‐los ao máximo. Em alguns setores, como
saúde, aviação, softwares de controle, e entre outros esse tipo de manutenção é imprescindível, pois,
garante o funcionamento dos equipamentos, a confiabilidade e sua segurança.
Essa prática consiste em manutenções realizadas em máquinas ou equipamentos em intervalos

previamente determinados, ou de acordo com especificações do manual do fabricante. As
intervenções são programadas e realizadas quando os equipamentos ainda estão funcionando, visando
que permaneçam dessa forma.
Por ser um procedimento programado, a manutenção preventiva permite o melhor controle das
atividades da empresa e o conhecimento prévio dos itens ou recursos necessários para garantir a
operação.
Continua...
DIARIAMENTE:
• Limpar o filtro do dreno da câmara interna.
• Limpar guarnição da porta.
SEMANALMENTE:
• Lubrificar a guarnição de silicone de vedação das portas, conforme instruções do fabricante.
• Drenar o gerador de vapor para limpeza do mesmo.
• A Câmara do Esterilizador e as bandejas deverão ser limpa semanalmente. Lave o interior da câmara
e as bandejas com sabão neutro e água destilada ou desmineralizada. Não use agentes abrasivos ou
alvejantes dentro da câmara (palha de aço, pó abrasivo ou alvejantes, etc.).
MENSALMENTE
• Limpar o assento das válvulas de retenção, válvulas pneumáticas e válvulas solenoides para evitar
danos por sujeira.
• Nos dois primeiros meses reapertar os contatos dos contatores da bomba de vácuo e das
resistências do gerador.
• Examinar a válvula de segurança quanto a eventuais vazamentos.
• Acionar uma ou duas vezes a haste promovendo escape de vapor sob pressão para verificar o não
colamento da guarnição em sua sede.
• Examinar toda a tubulação de água e vapor observando a presença de eventuais vazamentos
• A partir do terceiro mês, realizar o reaperto dos contatos dos contatores mensalmente.
• Realizar a limpeza das resistências do gerador de vapor, utilizando uma escova de aço.
• Através das verificações semanais pode ser detectada a necessidade desta limpeza a intervalos de
tempos menores.
• Reapertar todas as conexões elétricas do painel de controle e conexões das válvulas.
• Verificar as condições das guarnições da porta.
TRIMESTRALMENTE:
• Limpar a câmara do gerador de vapor com produto desincrustaste.
• Após pelo menos 3 enxagues com água limpa a câmara estará pronta para uso novamente.
• Substituir o filtro de entrada de ar, localizado na entrada de ar do equipamento (Trimestralmente
ou a cada 300 ciclos).
• Verificar o ajuste das portas.
• Efetuar limpeza da impressora e trocar a fita (Modelo FH190).
• Trocar o assento das válvulas pneumáticas.
• Substituir o elemento do filtro de água.
• Através das verificações semanais pode ser detectada a necessidade de substituição intervalos de
tempo menores.
ANUALMENTE:
• Refazer a calibração dos sensores de temperatura e pressão.
• Efetuar revisão geral em todo o sistema elétrico e mecânico.
• Efetuar a verificação da calibragem da válvula de segurança.
• Efetuar o processo de qualificação térmica do equipamento.
• Verificar condições do sistema de aterramento.
Continua...
OUTRAS RECOMENDAÇÕES:
• Trocar a válvula de segurança por uma nova a cada dois anos.
• Trocar o assento das válvulas pneumáticas anualmente.
• Realizar a inspeção da câmara de esterilização em conformidade com a N13.
Lubrificação e Substituição da Guarnição de Vedação da Porta
• A vida útil de uma guarnição é diretamente proporcional com a intensidade de uso do esterilizador
(número de horas em funcionamento, número de ciclos por dia e cuidados de lubrificação).
• Nunca utilize vaselina líquida como lubrificante. A eficiência de lubrificação baixa, pois tal lubrificante
é removido facilmente pelo calor e compromete a estabilidade da guarnição.
• Recomenda‐se a utilização de graxa de silicone atóxica, utilizando um pequeno pincel ou as próprias
mãos.
• Lubrificar semanalmente
• Lubrificar as bordas da canaleta em toda a sua extensão e não o fundo.
• Ao remover a guarnição para limpeza, nunca utilize ferramentas cortantes ou pontiagudas, como
chave de fenda, faca, garfo ou outro qualquer.
• Nunca remova uma guarnição quente, ela poderá romper na emenda.
• Ao colocar uma guarnição nova no esterilizador, coloque a emenda na parte superior central,
encaixando primeiramente as partes retas verticais e horizontais e posteriormente os cantos.
Obs. A recomendação de lubrificação, é necessária somente para as guarnições tubulares (Linha OHFV).
Limpeza do gerador
• Utilize um produto desincrustante caso necessário.
• Desligue a alimentação das resistências
• Retire os eletrodos de nível.
• Derrame a solução na câmara
• Monte os eletrodos de nível.
• Deixe a solução pelo tempo estipulado pelo fabricante (desincrustante).
• Realize a drenagem do gerador
• Ligue o gerador para entrada de água limpa
• Realize nova drenagem
• Repita os dois últimos passos por 3 vezes.
Limpeza da Superfície da Câmara

• Utilize um produto desincrustaste caso necessário.
• Se a câmara apresentar material incrustado borrife a superfície da mesma com o desincrustante.
• A temperatura da câmara deve ser baixa o suficiente para permitir o contato das mãos do operador.
Aguarde 15 a 20 minutos e esfregue a câmara com escova não metálica (ideal escova com cerdas de
nylon). Remova o produto por enxague e/ou pano úmido. Cuidado para não deixar felpas sobre a
superfície.
• O uso frequente do desincrustaste é recomendado para superfícies com excesso de material
incrustado.
Obs: Os parâmetros de manutenção podem ter a sua periodicidade alterada em função qualidade dos
suprimentos e frequência de utilização do equipamento.
Manutenção Corretiva
Diagnosticando Falhas nas Etapas do Processo de Esterilização.
Falha Causas Prováveis Ações

Pacotes saem molhados Ineficiência da Bomba de Checar a pressão bomba de vácuo.
Vácuo
Entrada de ar na câmara Checar a vedação das portas e também
interna válvulas de retenção.
Vapor Úmido Checar a instalação de abastecimento de
vapor direto ou gerador observando o
correto funcionamento dos purgadores e
separador de umidade.
Preparação de pacotes ou Respeitar o procedimento de
carga inadequada configuração de cargas mencionados no
manual de Operação.
Perfil do ciclo inadequado Checar parâmetro do ciclo.
Positivando teste Vapor úmido Verificar suprimento de vapor.
Tempo de exposição Programar tempo adequado.
incorreto
Remoção de ar ineficiente Verificar programação dos parâmetros de
vácuo.
Falha na penetração de Verificar a preparação do pacote.
vapor
Pacotes, instrumentos Checar se a qualidade da água

ou utensílios atende as especificações adequadas.
manchados.
Checar o elemento do filtro de água,
substituindo‐o se necessário.
Qualidade do vapor ou
Água Checar o gerador de vapor, caso exista,
quanto a quantidade de minerais e
partículas em suspensão depositados em
suas paredes, fundo e resistências,
limpando‐os caso necessário.
Verificar qualidade do vapor de linha.

Instalar filtro se necessário.
Detectando Falhas de Processo e Componentes.

Câmara interna não Válvula agulha ou purgador Limpar ou substituir componente.
atinge a temperatura bloqueado.
selecionada.
Filtro Y do sistema de Limpar o componente.
purga obstruído.
Vazamento de Vapor da Localizar e corrigir.
câmara interna.
Vazamento de ar da Localizar e corrigir.
canaleta para a câmara.
(somente autoclave de
fechamento vertical.
Temperatura câmara Verificar filtro e purgador.
externa, falha purgação na
câmara externa
Acumulo de água no Desnivelamento Nivelar
fundo ou porta da
autoclave
Válvula agulha ou purgador Limpar ou substituir o componente.
bloqueado
Filtro Y do sistema de Limpar o componente.
purga obstruído
Dreno obstruído Limpar o dreno.
Selecionado ciclo de Situação normal neste ciclo.
líquidos
No final do ciclo o Filtro de ar saturado Substituir componente.
retorno a pressão
atmosférica demora
além do normal ou não Travamento da válvula de Substituir componente.
retorna. retenção.
Falha da válvula de Verificar ou substituir componente.
controle
Falha na saída de Verificar no acionamento manual e se
acionamento do CLP ou estiver com falha encaminhar ao
fusível de proteção fabricante para reparo. Se for o fusível
rompido. fazer a substituição.
Continua... Detectando Falhas de Processo e Componentes.

Equipamento não Relê térmico ou disjuntor Rearmar. Caso o desarme seja constante,
realiza vácuo de proteção da bomba verifique a corrente do motor ou
desligado. substitua o componente.
Falta água de alimentação Checar a abertura do registro no cavalete
da bomba de vácuo. de água.
Câmara interna Situação normal do equipamento durante
pressurizada acima de 0,10 abertura da porta.
kgf/cm² (Somente em
alguns modelos de
autoclave).
Subida de pressão na Vazamento de ar Limpar ou trocar guarnição.

câmara interna sem comprimido da canaleta
disparo do ciclo para a câmara interna.
Obs. Somente na Linha
OHFV
Falha na válvula de vapor Substituir reparo da válvula ou solenoide
da câmara interna. de acionamento.
Oscilação na leitura de Falha no aterramento Verificar aterramento.
pressão
Sensores de temperatura Substituir componente.
(PT10) em curto.
Falha do transdutor de Substituir componente .
pressão.
Entupimento no tubo Desobstruir ou substituir tubo..
condutor do transdutor de
pressão.
Oscilação na Falha no aterramento Verificar aterramento.
temperatura
Acúmulo de água Desobstruir dreno e realizar limpeza do
(condensado) no dreno filtro “Y” e purgador.
Sensor de temperatura (PT Substituir componente.
100) em curto.
Continua... Detectando Falhas de Processo e Componentes.

Display do comando se Proteção do comando Rearmar proteção.
apaga desarmado
Conector entre interface e Reapertar conector.
comando solto (alguns
modelos de autoclave).
Falha no CLP ou IHM Encaminhar para o fabricante.
Não imprime os dador Impressora desconfigurada Verificar configuração na impressora (FH
na impressora 190) ou no CLP.
Impressora desabilitada Habilitar impressora no CLP.
Papel enroscado Desenroscar o papel .
Cabo de conexão solto Reapertar cabo.
Porta não abre Falha na aeração (quebra Verificar válvulas de controle e filtro de ar.
vácuo)
Pino guia do eixo torto ou Avaliar os danos no eixo central e bucha
quebrado de volante, para então substituir os pinos.
Guarnição enroscando Limpar guarnição e lubrificar.
(porta de fechamento
vertical)
Falha nas válvulas de Verificar e substituir caso necessário.
controle de fechamento.
Somente na Linha OHFV
Falta de ar comprimido Verificar o suprimento (ar comprido).
(modelos de porta
fechamento vertical)
Movimento de abertura Falta de lubrificação do Limpar e lubricar o eixo central com graxa
da portas realizado com eixo central. para media temperatura .
dificuldade
Rosca e canal do eixo Avaliar e enviar tampa para o fabricante.
central danificado. Não é recomendável realizar esse serviço
fora da responsabilidade do fabricante.
Falta lubrificação na Limpar e lubrificar a guarnição de
guarnição (porta de vedação.
fechamento central)
Regulador de fluxo Reajustar regulador.
obstruído (porta de
fechamento central)
Lista de Peças – Autoclave Linha OHVC
TAG - DENOMINAÇÃO
BPE - BARRAMENTO DETERRA
CH - CHAVE LIGA/DESLIGA
CO - COOLER
DJM - DISJUNTOR MONOFÁSICO
DJT - DISJUNTOR TRIFASICO
EM - BOTÃO DE EMERGÊNCIA
F1 - FUSIVEL L1
F2 - FUSIVEL L2
FC - FONTE DO COMANDO
FI - FONTE DA IMPRESSORA
IHM1 - IHM DA PORTA1 - NÃO ESTÉRIL
IHM2 - IHM DA PORTA2 - ESTÉRIL
IMP - IMPRESSORA
KBA - CONTATORA BOMBA DE ÁGUA
KBV - CONTATORA BOMBA DE VÁCUO
KR1 - CONTATORA RESISTÊNCIA1
KR2 - CONTATORARESISTÊNCIA2
MAE - MANÔMETRO DA CAMARA EXT.
MAI1 - MANOVACUÔMETRO - NÃO ESTÉRIL
MAI2 - MANOVACUÔMETRO - ESTÉRIL
PLA - PLACA DE COMANDO
RFF - RELÊ FALTA DE FASE
RTA - RELÊ TÉRM. BOMBA DEÁGUA
RTV - RELÊ TÉRM. BOMBA DEVÁCUO
XPE - CONECTOR BORNE DE TERRA
X2 - CONECTOR BORNE L2
Continua...
TAG - DENOMINAÇÃO
EL0 - ELETRODO DE NÍVEL MÍNIMO
EL1 - ELETRODO DE NÍVEL MÁXIMO
FAR - FILTRO DE AR
FYE - FILTRO Y DA CAMARAEXT.
FYI - FILTRO Y DA CAMARA INT.
VAR - VÁLV. DE RET. AERAÇÃO
RBV - VÁLV. DE RET. BOMBA DE VÁCUO
RBA - VÁLV. DE RET. BOMBA DE ÁGUA
RCI - VÁLV. DE RET. CÂMARA INTERNA
MA - BOMBA DE ÁGUA
SP1 - SENSOR DA PORTA1
TPE -TRANS. PRESS. - CÂMARA EXT.
VAR - VÁLV. DE AERAÇÃO
OS - PRESSOSTATO DE SEGURANÇA
PT1 - SENSOR DE TEMPERATURA PT100
PUE - PURGA EXTERNA
PUI - PURGA INTERNA
R1 - RESISTÊNCIA1
R2 - RESISTÊNCIA2
MV - BOMBA DE VÁCUO
TPI - TRANS. PRESS. - CÂMARA INT.
RDR - VÁLV. DE RET. DRENO
VBA - VÁLV. BOMBA DE ÁGUA
VBV - VÁLV. BOMBA DEVÁCUO
VD - VÁLV. ESFERADRENO
VE - VÁLV. ESFERA ESTERILIZAÇÃO
VES - VÁLV.ESTERILIZAÇÃO
VSE - VÁLV. DE SEGURANÇA EXT.
VVA - VÁLV. PARA ABRIR OVÁCUO
X2 - CONECTOR BORNE L2
XPE - CONECTOR BORNE DE TERRA
Diagrama Hidráulico – Linha OHVC
Diagrama Elétrico – Linha OHVC
Lista de Peças – Autoclave Linha OHFV
TAG - DENOMINAÇÃO
CH - CHAVE LIGA/DESLIGA VA2 - VÁLV. ABRIR A PORTA2 -ESTÉRIL
CLP - CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL VAR - VÁLV. AERAÇÃO
DJM - DISJUNTOR MONOFÁSICO VBA - VÁLV. BOMBA DE ÁGUA
DJT - DISJUNTOR TRIFASICO VBV - VÁLV. BOMBA DEVÁCUO
E1 - EXPANSÃO1 - 1 PORTA VD1 - VÁLV. DESCER A PORTA1 - NÃO ESTÉRIL
E2 - EXPANSÃO2 - ADICIONAL 2 PORTAS VD2 - VÁLV. DESCER A PORTA2 - ESTÉRIL
EM - BOTÃO DE EMERGÊNCIA VDE - VÁLV.DESPRESSURIZAR
F1 - FUSIVEL L1 VS1 - VÁLV. SUBIR A PORTA1 - NÃO ESTÉRIL
F2 - FUSIVEL L2 VR - VÁLV. REGULADORA DE PRESSÃO
FC - FONTE DO COMANDO VF1 - VÁLV. FECHAR A PORTA1 - NÃO ESTÉRIL
FCLP24 - FUSIVEL CLP 24V VF2 - VÁLV. FECHAR A PORTA2 - ESTÉRIL
PLA
FCLPUP - FUSIVEL CLP UP VS2 - VÁLV. SUBIR A PORTA2 - ESTÉRIL
FI - FONTE DA IMPRESSORA
FIHM1 - FUSIVEL IHM1 RD1 - REGULADOR DESCIDA DA PORTA 1
FIHM2 - FUSIVEL IHM2 RD2 - REGULADOR DESCIDA DA PORTA2
IHM1 - IHM DA PORTA1 - NÃO ESTÉRIL VVA - VÁLVULA PARA ABRIR O VÁCUO
IHM2 - IHM DA PORTA2 – ESTÉRIL X1 - CONECTOR BORNE L1
IMP - IMPRESSORA X2 - CONECTOR BORNE L2
KBA - CONTATORA BOMBA DE ÁGUA X3 - CONECTOR BORNE FIHM2 PP2
KBV - CONTATORA BOMBA DE VÁCUO X4 - CONECTOR BORNE FIHM1 PP1 PA
KC - CONTATORA PARA COMANDO X5 - CONECTOR BORNE SP1 FC PLA
KR1 - CONTATORA RESISTÊNCIA1 X6 - CONECTOR BORNE SE1 EM TT1
MAE - MANÔMETRO DA CAMARA EXTERNA X8 - CONECTOR BORNE X5 FCLP24 FCLPUP
MAI1 - MANOVACUÔMETRO - NÃO ESTÉRIL X9 - CONECTOR BORNE CLPX1 TPE TPI
MAI2 - MANOVACUÔMETRO - ESTÉRIL X10 - CONECTOR BORNE PS SP2 RTV
PLA - PLACA DE COMANDO X11 - CONECTOR BORNE FBV SE2 RTA
PP1 - PRESSOSTATO DA PORTA1 XTPI - CONECTOR BORNE TRANSM. PRESS. INT.
PP2 - PRESSOSTATO DA PORTA2 XTPE - CONECTOR BORNE TRANSM. PRESS. EXT.
PS - PRESSOSTATO DE SEGURANÇA XEM - CONECTOR BORNE EMERGÊNCIA
RFF - RELÊ FALTA DE FASE XFBV - CONECTOR BORNEFLUXOMETRO
RS1 - REGULADOR SUBIDA DA PORTA1 XPE - CONECTOR BORNE DE TERRA
RS2 - REGULADOR SUBIDA DA PORTA2 XPS - CONECTOR BORNE PRESS. SEGURANÇA
RTA - RELÊ TÉRMICO PARA BOMBA DE ÁGUA XSE1 - CONECTOR BORNE ANTE-ESMAG. 1
RTV - RELÊ TÉRMICO PARA BOMBA DE VÁCUO XSE2 - CONECTOR BORNE ANTE-ESMAG. 2
TT1 - TRANSDUTOR DE TEMPERATURA XSP1 - CONECTOR BORNE MICROCHAVE.1
VA1 - INT. VÁLV. ABRIR A PORTA1 - NÃO ESTÉRIL XSP2 - CONECTOR BORNE MICROCHAVE. 2
101
Continua...
TAG - DENOMINAÇÃO
TPE - TRANS. PRESS. - CÂMARA EXT.
TPI - TRANS. PRESS. - CÂMARA INT.
SE1 - SENSOR ANTI-ESMAGAMENTO
SE2 - PORTA1 SENSOR ANTI-ESMAGAMENTO PORTA2
PS - PRESSOSTATO DE SEGURANÇA
VE - VÁLV. ESFERA PARA ESTERILIZAÇÃO
FP1 - FECHAMENTO DA PORTA1 - NÃO ESTÉRIL
VPES - VÁLV. Y PARA ESTERILIZAÇÃO
VPAR - VÁLV. Y PARA AERAÇÃO
FAR - FILTRO DE AR
FBV - FLUXOSTATO
MV - BOMBA DE VÁCUO
PA - PRESSOTATO DE ALIMENTAÇÃO
VPDE - VÁLV. Y PARA DESPRESSURIZAÇÃO
FP2 - FECHAMENTO DA PORTA2 - ESTÉRIL
FYE - FILTRO Y DA CAMARA EXTERNA
FYI - FILTRO Y DA CAMARA INTERNA
RBA - VÁLV. RETENÇÃO BOMBA DE ÁGUA
RBV - VÁLV. RETENÇÃO BOMBA DEVÁCUO
VD - VÁLV. ESFERA PARA DRENO
VBA - VÁLV. BOMBA DE ÁGUA
VBV - VÁLV. BOMBA DEVÁCUO
RDR - VÁLVULA DE RETENÇÃO DRENO
RVA - VÁLVULA DE RETENÇÃO VÁCUO
RCI - VÁLV. RETENÇÃO CÂMARA INTERNA
EL1 - ELETRODO DE NÍVEL MÁXIMO
EL0 - ELETRODO DE NÍVEL MÍNIMO
PT1 - SENSOR DE TEMPERATURA PT100
PUE - PURGAEXTERNA
PUI - PURGA INTERNA
R1 - RESISTÊNCIA1
CP1 - CILÍNDRO PNEUMATICO - NÃO ESTÉRIL
CP2 - CILÍNDRO PNEUMATICO - ESTÉRIL
VPVA - VÁLV. Y PARA VÁCUO
VSE - VÁLVULA DE SEGURANÇA EXTERNO
VSI - VÁLVULA DE SEGURANÇA INTERNO
Diagrama Hidráulico – Linha OHFV
Diagrama Elétrico – Linha OHFV
Diagrama Elétrico – Linha OHFV – Touch Screen
Página Descrição da página Autor
/2 INDICE
/5 ALIMENTAÇÃO
/6 MOTORES
/7 MOTORES/COMANDO
/8 24V
/10 CLP
/11 CLP
/12 CLP
/13 ENTRADAS CLP
/14 ENTRADAS CLP
/15 PLACA DE COMANDO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
QUADRO DO DISJUNTOR DO
CLIENTE
S1
PE
T1
R1
L1
L2
1 3
1 3 5
Q1 Q2
I> I> I> I> I>
2 4 6
2 4
\ 17.8
\ 12.4
\ 10.8
\ 13.5
1 3 5 1 3
\ 8.3
DJT DJM
\ 8.8
XPE
\ 6.5
\ 7.3
2 4 6 2 4
XRPE-FC
MV-PE
MA-PE
XRPE-FI
XRPE-PLA-220V
XRPE-CAVALETE/PORTA \
XRPE-CLP-FE
XRPE-CLP-PE
XRPE-XELPE
XRPE-IHM1-PE \ 12.5
XRPE-IHM2-PE \ 12.8
1
2
3
4
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
PE PE PE PE PE PE PE PE PE PE PE PE
XRPE
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
4 \ 7.1
5 \ 7.1
1 \ 6.9
2 \ 6.9
3 \ 6.9
2 6
Data ALIMENTAÇÃO =
Editor. +
Verif OHFV-TOUCH Folha 5
111
Alteração Data Nome Orig Em substituição de Substituído por Página 3 / 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
\1 1 \ 5.9
\2 2 \ 5.9
\3 3 \ 5.9
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1L1 3L2 5L3 1L1 3L2 5L3
KR1 KBV
/16.9 /16.7
2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3 RFF
L1 L2 L3
1L1 3L2 5L3

11 12 14
RTV
/11.7
2T1 4T2 6T3
9
PT
35
36
37
32
32
32
7.5 \ RFF-11
7.6 \ RFF-14
PT
AZ
MR
R1 4 1 3
220V
R S T
5 6 2
RESISTENCIA
220V
\ 5.4
MV-PE
U1 V1 W1
R1 6 1 3 M
380V MV
3~
PE
RESISTENCIA BOMBA
380V DE VÁCUO
5 7
Data 03/11/2020 MOTORES =
Editor. +
112
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
220V
5.9 \ 4
5.9 \ 5
\ 8.2
\ 17.8
\ 17.8
\ 11.8
\ 8.1
\ 8.1
12
11
KC-2T1
KC-4T2
XEM
EM-24V
4
5
7
4
5
13
14
1 1
1L1 3L2 5L3 2T1 4T2 6T3
KBA F1 F2 KC XEM
/16.8 .4
2T1 4T2 6T3 1L1 3L2 5L3
2 2
1L1 3L2 5L3
RTA
/11.6 X2 12 X1 11
12
10
10
2T1 4T2 6T3
8
8
30
30
PT
AZ
AZ
MR
3 3
CH
CHAVE LIGA/DESLIGA
4 4
PT
MR
6.7 \ RFF-14
AZ
R T
RFF-11 \ 6.7
31
1 1
PT
A1 EM
BOTÃO EMERGENCIA
VBA 2 2
A2
MR
MR
31
\ 5.5
11
12
U1 V1
MA-PE
A1
M KC
MA .7
1~ A2
PE
BOMBA
DE ÁGUA
6 8
Data 03/11/2020 MOTORES/COMANDO =
Editor. +
113
114 Onix Científica do Brasil Indústria e Comércio de Equipamentos Ltda
7
Alteração
1
Data
7.6 \ 12
7.6 \ 11
Nome
XR24
7.9 \ EM-24V
24V
17.1 \ PLA-24V
FC
24V
2
Orig
Verif
Data
Editor.
11
10.1 \ 24V
24V
L
XR0
03/11/2020
12
17.2 \ PLA-0V
-
0
N
14.1 \ E2-S/S
0
6
XRPE-FC \ 5.4
14.10 \ E2-C0
0
3
13.1 \ E1-S/S
0
Em substituição de
13.10 \ E1-C0
0
11.2 \ CLP-S/S
0
12.2 \ CLP-ZP
0
10.2 \ CLP-0V
0
4
10.4 \ CLP-0V
0
Substituído por
10.5 \ CLP-0V
0
10.7 \ CLP-0V
0
12.4 \ CLP-0V
0
12.5 \ IHM1-0V
0
12.8 \ IHM2-0V
5
0
6
24V
CO
PT
BC
AZ
VM
7
FI
11
1
2
12
3
6
XRPE-FI \ 5.5
4
27 PT
FI-GND \ 12.6
5
27 AZ
FI-VH \ 12.6
8
OHFV-TOUCH
9
+
=
10
Folha
Página
6 / 14
10
8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CLP
/11.1
/12.1 ENTRADAS ANALÓGICAS
/17.2
V0+ I0+ VI0+ V1+ I1+ VI1+ V2+ I2+ VI2+ V3+ I3+ VI3+ FE
0
0
0
0
6
64
64
65
65
67
67
68
68
8.4 \ CLP-0V
8.4 \ CLP-0V
8.4 \ CLP-0V
8.4 \ CLP-0V
5.5 \ XRPE-CLP-FE
TT1 TT2
1- 2+ 1- 2+
4 5 6 4 5 6
XIPI XIPI
LR
LR
51
51
51
100
100
100
PT
PT
VM
VM
VM
VM
45
46
2- 2-
PT1 PT2
TPI TPE
1+ 1+
MR
MR
X9 X9
8.2 \ 24V 24 \ 11.9
PRESS. PRESS.
INTERNA EXTERNA
8 11
Data 03/11/2020 CLP =
Editor. +
115
Página 7 / 14
Alteração Data Nome Orig Em substituição de Substituído por
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CLP
/10.1 ENTRADAS DIGITAIS
S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7
0
24
69
70
71
72
102
7.8 \ XEM
8.3 \ CLP-S/S
XPC
103
AZ
2- 2- 95 95
PA PC RTA RTV
/7.3 /6.4
1+ 1+ 96 96
24
24
X7
12.1 \ 24V 24 \ 10.9
PRESS. PRESS. TERMICO TERMICO EMERGENCIA

AR CONTROLE BOMBA DE BOMBA DE
ÁGUA VÁCUO
10 12
Data 03/11/2020 CLP =
Editor. +
116
Página 8 / 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CLP
/10.1
ZP UP 24V 0V PE SG + - 8 5 4
0
0
6
26
25
28
28
29
29
29
LR
LR
AM
MR
MR
8.4 \ CLP-ZP
8.5 \ CLP-0V
IHM1 IHM2
9 8 7 6 5 4 3 2 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1
5.6 \ XRPE-CLP-PE
24V 0V PE 24V 0V PE Gnd Tx Rx
Gnd Tx Rx
83
83
83
84
84
84
IMP
GND Tx Rx
VH NC GND
PT
PT
PT
AZ
AZ
AZ
MR
MR
FCLPUP FCLP24 FIHM1 FIHM2
27
27
8.8 \ FI-VH
8.8 \ FI-GND
8.5 \ IHM1-0V
8.5 \ IHM2-0V
5.6 \ XRPE-IHM1-PE
5.6 \ XRPE-IHM2-PE
X8 X8 X3 X3
11.1 \ 24V 24 \ 13.9
CLP IHM1 IMPRESSORA IHM2
11 13
Data 03/11/2020 CLP =
Editor. +
117
Página 9 / 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E1
S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 C0
0
0
73
74
75
76
77
78
79
5.6
XRPE-XELPE
E1-S/S
8.3 \ E1-C0
8.3 \
6
XSE1 XFBV XEL0 XEL1 XELPE XSP1 XPS
PT
AZ
AZ
AZ
VD
AZ
AZ
49
44
44
44
47
34
13
EL0
EL0 EL1
EL1
C C 2- 2-
tampa da caixa
\
SE1 FBV SP1 PP2 PS
NC NC 1+ 1+
78
47
13
X4 X11 X4 X10
14.1 \ 24V 24 \ 12.9
ANTI FLUXOSTATO NIVEL DO GERADOR MICROCHAVE PRESS. PRESS.

ESMAGAMENTO 1 P1 P2 SEG.
12 14
Data 03/11/2020 ENTRADAS CLP =
Editor. +
118
Página 10 / 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E2
S/S X0 X1 X2 C0
0
0
80
81
82
E2-S/S
8.3 \ E2-C0
8.3 \
XSE2 XSP2
AZ
AZ
50
48
C C 2-
SE2 SP2 PP1

NC NC 1+
24
50
48
X4 X10
13.1 \ 24V
ANTI MICROCHAVE PRESS.

ESMAGAMENTO 2 P1 P1
13 15
Data 03/11/2020 ENTRADAS CLP =
Editor. +
119
Página 11 / 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PLA
/16.1 PLA - PLACA DE COMANDO
/17.1
S18 S17 S16 S15 S14 S13 S12 S11 S10
3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1
PT
PT
PT
PT
PT
PT
PT
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
VD
VD
VD
VD
VD
VD
VD
63
63
63
62
62
62
61
61
61
60
60
60
59
59
59
58
58
58
104
104
104
2- 1+ 2- 1+ 2- 1+ 2- 1+ 2- 1+ 2- 1+ 2- 1+
VDE VGE VS2 VF2 VS1 VF1 VVA
DESPRESS. ABRE SOBE P2 FECHA P2 SOBE P1 FECHA P1 ABRE VACUO

GERAD.
14 16
Data 03/11/2020 PLACA DE COMANDO =
Editor. +
120
Página 12 / 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PLA
S9 S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1
PT
PT
PT
PT
PT
PT
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
VD
VD
VD
VD
VD
VD
57
57
57
56
56
56
55
55
55
54
54
54
53
53
53
52
52
52
21
20
19
18
17
16
KBV KBA KR1

2- 1+ 2- 1+ 2- 1+ 2- 1+ 2- 1+ 2- 1+
A2 A1 A2 A1 A2 A1
PT
AZ
VES VAR VA1 VA2 VD1 VD2
33
33
VBV
A1 A2
VALVULA
DE VÁCUO
ESTERILIZ. AFRAÇÃO ABRE P1 ABRE P2 DESCE P1 DESCE P2 BOMBA DE BOMBA RESISTENCIA

VACUO DE ÁGUA
1L1 2T1 /6.4 1L1 2T1 /7.3 1L1 2T1 /6.2
3L2 4T2 /6.4 3L2 4T2 /7.3 3L2 4T2 /6.2
5L3 6T3 /6.4 5L3 6T3 /7.3 5L3 6T3 /6.2
15 17
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121
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PLA
0V 220V
CN2 CN3
24V 0V 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 13 6 14
89
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101
VF2
VF1
VS2
VS1
VES
VA1
VA2
KBV
KBA
VGE
VVA
VAR
VD1
VD2
VDE
R1o3
8.3 \ PLA-0V
7.7 \ KC-2T1
7.7 \ KC-4T2
8.2 \ PLA-24V
5.5 \ XRPE-PLA-220V
85
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87
88
89
90
91
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101
CLP E1 E2
/10.1 /13.1 /14.1
Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7
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Manual de Instalação e Manutenção

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Manual

Leia com atenção as instruções de instalação, funcionamento e manutenção do equipamento.

Ao Proprietário: O desempenho e durabilidade do seu equipamento depende do exercício

• Desembalar e avaliar a integridade do equipamento no ato de recebimento;

Os seguintes itens, não estão cobertos pela garantia:

Limitação da Garantia e Responsabilidade do Fabricante

Linha OHVC versão LCD ‐ Autoclave Horizontal com fechamento através de

Linha OHFV versão LCD ‐ Autoclave Horizontal com fechamento vertical

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PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS 1 PORTA 2 PORTAS

PRESSÃO DA ÁGUA 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar

MANGUEIRA Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2"

INTERNA (LxAxC) 41x41x63cm 41x41x95cm 46x46x100cm 46x46x120cm

2 Painel do lado de descarga. No caso de equipamento com

As rotinas são indicadas diretamente no display.

POTÊNCIA ‐ GERADOR 9000W (1x 9000W) 12000W (2x 6000W) 18000W (2x 9000W) 24000W (2x 12000W) 32000W (2x 16000W) 36000W (3x 12000W) 48000W (3x 16000W)

CONSUMO ‐ GERADOR 8 a 16 L/h de água 10 a 20 L/h de água 12 a 25 L/h de água 14 a 28 L/h de água 16 a 32 L/h de água 18 a 36 L/h de água 20 a 40 L/h de água

220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐

PRESSÃO DA ÁGUA 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar

MANGUEIRA Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2"

CONEXÃO DRENO ‐ESGOTO 1/2" BSP 1/2" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP

PRESSÃO 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar

TUBO Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm

INTERNA (LxAxC) 41x41x63cm 41x41x95cm 46x46x100cm 46x46x120cm 46x66x120cm 66x66x120cm 66x66x160cm

PAINEL DE COMANDO E CONTROLE

1 1 Painel de operação disposto na lateral com altura que facilita visualização e

2 Painel do lado de descarga. No caso de equipamento com dupla

As rotinas são indicadas diretamente no display.

CONSUMO ‐ GERADOR 8 a 16 L/h de água 10 a 20 L/h de água 12 a 25 L/h de água 14 a 28 L/h de água 16 a 32 L/h de água 18 a 36 L/h de água 20 a 40 L/h de água

POTÊNCIA TOTAL 11 kW 14 kW 21 kW 27 kW 35 kW 40 kW 53 kW

220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐ 220 ou 380 V ‐

PRESSÃO DA ÁGUA 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar 0,2 a 2 bar

MANGUEIRA Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2" Ø 1/2"

CONEXÃO DRENO ‐ESGOTO 1/2" BSP 1/2" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP 1" BSP

PRESSÃO 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar 5 a 6 bar

TUBO Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm Ø 6mm

CONSUMO 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 5 a 20 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar 8 a 25 L/h de ar

INTERNA (LxAxC) 41x41x63cm 41x41x95cm 46x46x100cm 46x46x120cm 46x66x120cm 66x66x120cm 66x66x160cm

PAINEL DE COMANDO E CONTROLE

1 1 Painel de operação. Disposto na lateral com altura que facilita visualização e

2 Painel do lado de descarga. No caso de equipamento com dupla

As rotinas são indicadas diretamente no display.

A entrada de acesso para sensores para coleta de dados de

Gerador de vapor é construído conforme normas ASME— seção

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A vedação das autoclaves de fechamento vertical (guilhotina) é através de

Manômetro Analógico ‐ Na maioria das autoclaves é utilizado com escala de

Manôvacuometro Analógico ‐ Na maioria das autoclaves é utilizado com

Pressostato de Baixa ‐ Esse tem diversas aplicações de controle de pressão e

Controle de Temperatura – O controle de esterilização é recomendado que seja

Controle de Nível de Água: O nível de água no gerador de vapor é controlado

Regulagem: Algumas chaves devem ser ajustada por decorrência de desgaste

Filtro “Y” ou Filtro de Linha – Utilizado no sistema hidráulico da autoclave. Sua

Recomendações: Esse componente esta, relacionado na manutenção

Válvula de Retenção ‐ As Válvulas de retenção permitem que ar, vapor e água