Movimentos de Usinagem

• Os que causam diretamente retirada de cavaco (Ativos)

➢ Corte
➢ Avanço
➢ Efetivo de Corte

• Movimentos que não removem material diretamente (Passivos)

➢ Aproximação
➢ Ajuste
➢ Correção
➢ Recuo
 Movimentos de Usinagem no Torneamento
• Movimento de Corte/Direção de Corte
• Movimento de Avanço/Direção de Corte
• Movimento Efetivo de Corte/Direção Efetiva de Corte
 Movimentos de Usinagem no Torneamento
• Movimento de Corte/Direção de Corte
• Movimento de Avanço/Direção de Corte
• Movimento Efetivo de Corte/Direção Efetiva de Corte
 Velocidades no Torneamento
• Velocidade de Corte Vc = m/min 𝜋𝑑𝑛
• Velocidade de Avanço Vf = mm/min 𝑉𝑐 =
1000
Direções no Torneamento
 Avanço e Profundidade de Corte
• Avanço por rotação: a distância deslocada pela ferramenta a cada rotação frot ou fn

• Vf (mm/min) = N(rpm).f(mm/rot)

• Profundidade de Corte (p ou ap) é a distância entre a superfície da peça que está sendo usinada e a ponta da
ferramenta (espessura da camada a ser usinada)
Tempo de Corte
𝜋𝑑𝑛
𝑉𝑐 =
1000

𝑉𝑓 = f.n
Largura de Corte
Tempo de Corte nos Movimentos Rotativos
• Para obter o valor do tempo de corte nos movimentos rotativos, aplique a fórmula a seguir:
➢ Tc = L Np Vf
➢ Onde:
▪ Tc = tempo de corte
▪ L = percurso de avanço + folga (Ao usinar com ferramenta de barra, a folga é duas vezes a largura
da ferramenta, em geral cerca de 30mm. com ferramentas rotativas, a folga corresponde ao
diâmetro delas
▪ Np = número de passes
▪ Vf = velocidade de avanço

➢ Número de passes é o número de vezes em que o percurso de avanço é realizado. Nos manuais,
catálogos e demais documentos técnicos, o número de passes é indicado pelas letras (Np).
➢ No torneamento, o diâmetro diminui a cada passe. Já, no fresamento, é a espessura que diminui a
cada passe
Tempo de Corte nos Movimentos Rotativos
➢ Número de passes é o número de vezes em que o percurso de avanço é realizado. Nos manuais,
catálogos e demais documentos técnicos, o número de passes é indicado pelas letras (Np).
➢ No torneamento, o diâmetro diminui a cada passe. Já, no fresamento, é a espessura que diminui a
cada passe
Exercícios:
• Qual o tempo de corte necessário para tornear um eixo de 250mm de comprimento e 150mm de diâmetro,
em 3 passes, utilizando uma rotação de 600 rpm e um avanço de 0,2 1,0mm/volta?

𝑉𝑓 = f x n
Vf = 0,2 1,0 x 600
Vf = 120 600mm/min

𝑙𝑓
𝑡𝑐 = x Np
𝑉𝑓
tc = (250/120 600)x3
Tc = 1,25min.
 Estudo Dirigido
• Calcular o tempo de total de corte (tc) para usinar a peça abaixo. O diâmetro do blank é de 80 x 120mm de
comprimento
➢ Dados:
▪ fa = 0,10mm/rot.
▪ fd = 1,2mm/rot.
▪ nd = 450rpm
▪ na = 1200rpm
▪ Retirar para desbaste no máximo 5mm
e acabamento entre 0,5 e 1mm.
72 2 3 30
𝑉𝑓 = f x n 1
𝑡𝑐1 = 𝑡𝑐1𝐷 + 𝑡𝑐1𝐴
Vf = 1,2 x 450
Vf = 540mm/min 45
𝑡 =𝑡
𝑐2 𝑐2𝐷 + 𝑡
𝑐2𝐴
𝑙𝑓
𝑡𝑐3 = 𝑡𝑐3𝐷 + 𝑡𝑐3𝐴 𝑡𝑐 = x Np
𝑉𝑓
tc = (120/540)x2
𝑡𝑐𝑇 = 𝑡𝑐1 + 𝑡𝑐2 + 𝑡𝑐3 Tcd = 0,44min.
𝑡𝑐1 = 𝑡𝑐1𝐷 + 𝑡𝑐1𝐴 = 0,76min 𝑉𝑓 = f x n
Vf = 1,2 x 450
𝑡𝑐2 = 𝑡𝑐2𝐷 + 𝑡𝑐2𝐴 = 0,76min Vfd = 540mm/min
72 2 3 30
𝑙𝑓 1
𝑡𝑐3 = 𝑡𝑐3𝐷 + 𝑡𝑐3𝐴 = 0,88min 𝑡𝑐 = x Np
𝑉𝑓
tc = (45/540)x6
𝑡𝑐𝑇 = 𝑡𝑐1 + 𝑡𝑐2 + 𝑡𝑐3 = 2,4min. Tc2d = 0,50min. 45

𝑉𝑓 = f x n 30mm de remoção
Vf = 0,10 x 1200 Máx.: 5mm p/ desbaste
Vfa = 120mm/min Máx.: 1mm p/ acabamento
𝑙𝑓
𝑡𝑐 = x Np Desbaste: 29mm (5mm+5mm+5mm+5mm+5mm+4mm)
𝑉𝑓
Acabamento: 1mm
tc = (45/120)x1
Tc1a = 0,38min.