REDUTORES Engenharia do Produto

Conceito / Procedimento
Informe Técnico IT091209-r1

1. Tolerâncias para Alojamento de Rolamentos

Aplicação: Y3000 e projetos novos

Os furos das caixas de redutores bi-partidas ou inteiriças deverão ter a tolerância como segue
(esta é uma recomendação dos fabricantes de rolamentos):

• H7 – condição normal de aplicação. Permite um certo deslocamento axial do

anel externo.

• G7 – aplicação onde há transmissão de calor através do eixo. Exemplo:

redutores de eixos vazados para acionamento de cilindros monolúcidos
(fabricação de papel tissue). Permite um certo deslocamento axial do anel
externo. Folga maior para compensar o aquecimento maior.

Após estudo, a tolerância H7 poderá gerar, na maioria dos casos, uma pequena
folga. Por exemplo, para D=100mm, considerando usinagem do furo na menor
medida e o diâmetro externo do rolamento na média, a folga é de 0,008mm. Na
tolerância J7, poderia ocorrer uma interferência de 0,006mm.

2. Tolerâncias para Centragem de Tampas

Aplicação: Y3000 e projetos novos

• Alojamentos (tampas abertas): Utilizar g6 para centragem positiva e G6 para

centragem negativa.

Pelo fato destas tampas comportarem retentores e estes permitirem um erro de

concentricidade IT8, g6 combinado com H7 ou G7 atendem. Atenção no
reaproveitamento de alojamentos existentes.

• Tampas fechadas: Utilizar e9 para centragem positiva e E9 para centragem negativa.

3. Montagem de cabeçotes (redutores de eixos ortogonais)

Aplicação: todos projetos (existentes e novos)

O uso de papelão para fazer o ajuste de contato no par cônico está proibido em projetos de
redutores PTI (linha nova ou projetos especiais baseados em qualquer linha de redutores e
projetos existentes - repetição). Deve ser previsto um anel metálico com sobre-metal, para

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ajuste na montagem. Esta medida tem como objetivo melhorar a condição de montagem,
trabalho e manutenção do par cônico.

4. Projetos especiais/modificados
Aplicação: toda a linha de redutores

Projetos de redutores especiais e redutores modificados devem obrigatoriamente ter um

desenho de estudo onde fique evidenciado que foram analisadas as condições de montagem
dos principais itens, isto é, montagem de contra-recúos, bombas acopladas, ventiladores, pares
de engrenagens (padrão ou especiais), entre outros.

Este estudo deverá fazer parte da documentação a ser verificada pelo responsável pela
conferência do projeto e fará parte da pasta eletrônica do pedido.

Redutores com simples redução e relação de redução especial devem ter a bandeja
verificada.

5. Indicação de acabamento superficial

Aplicação: Y3000

Para indicação da qualidade de superfície nos desenhos se aplica a DIN ISO 1302. Como
grandeza preferencial de medição registra-se no desenho o valor da média aritmética da
rugosidade Ra, e representada no desenho conforme tabelas 1 e 2.

Tabela 1

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Tabela 2

Na tabela 3 estão representados os valores preferenciais de Ra.

Tabela 3

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6. Graus de tolerância
Aplicação: geral

Os diversos graus de tolerância, respectivamente classes, estão ordenados às tolerâncias

básicas conforme Tabela 1. Para os valores é válida a temperatura de referência 20° C
conforme DIN 102.

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7. Furos de saque
Aplicação: geral

Todas as tampas e alojamentos devem ter furos para saque. Os furos devem ser
preferencialmente dispostos a 180°, cuidando para que não coincidam com furos ou canais de
passagem de óleo.

Esta recomendação vale também para as carcaças, isto é, as partes superiores das carcaças
devem prever dois furos de saque, um em cada aba e em posição oposta.

O furo de saque tem como objetivo facilitar a desmontagem, principalmente de itens que
utilizem algum tipo de vedante.

Todos os projetos, novos ou existentes, devem passar por uma revisão antes da liberação, de
forma a garantir que nenhum item fique sem estes furos.

8. Capacidade térmica
Aplicação: linha Y e A

Todos os pedidos de redutores tipo Y e A, que entram na engenharia do produto, devem ter
sua capacidade térmica verificada. Em havendo alguma divergência, esta deverá ser
informada à chefia.

Esta ação tem como objetivo eliminar problemas térmicos que possam ocorrer nos redutores,
em campo.

O memorial de cálculo deverá ser devidamente arquivado na pasta eletrônica do pedido.

9. Cálculo de eixo pinhão intermediário

Aplicação: linha Y e A

Todos os pedidos de redutores tipo Y e A, que entram na engenharia do produto, devem ter o
eixo pinhão intermediário verificado quanto a sua resistência à fadiga. Esta verificação se faz
necessária para garantir que este componente não venha a comprometer o projeto.

O memorial de cálculo deverá ser devidamente arquivado na pasta eletrônica do pedido.

10. Responsabilidade pelo projeto

Aplicação: geral

Todos os projetos na engenharia do produto devem ter um único responsável, definido no

cadastro de projetos da intranet EP. Ele poderá terceirizar partes do projeto para

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eventualmente cumprir prazos, porém a responsabilidade pela qualidade total continua sendo
única e sua.

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