Prática de MMC

Aluno: Felipe Alberto de Santi

GRR20202772

1. Objetivo
Neste relatório será apresentado como utilizar a máquina de medição por coordenadas
(MMQ) em diferentes aplicações, bem como verificar possíveis erros de medições e
compreender as causas desses erros.

2. Equipamentos
M1: Máquina de medição por coordenada Exagon – Discovery 2 D8 com o software
PCDMIS com três escalas fixas x, y e z.

3. Condições Ambientais
As medições foram realizadas a uma temperatura de (23,2 ± 0,4) °C e umidade relativa do
ar de (64 ± 01) %.

4. Métodos Experimentais
A máquina de medição por coordenadas foi utilizada pelo professor, primeiramente
foram testados os 3 eixos x, y e z. Após isso o professor encontrou o (0,0,0) e mostrou como se
encontra o tamanho da sonda e o tamanho da ponta. Em seguida utilizamos a MMC para
realizar as medições de uma peça em diversas dimensões, conforme foto abaixo:

5. Registros
 PEÇA 1

PEÇA 2

As medidas indicadas pelo desenho técnico são:

• Diâmetro maior: 26,00 +- 0,05 mm
• Diâmetro menor: 10,00 +- 0,10 mm
• Diâmetro médio: 42,2 +- 0,50 mm
• Diâmetro externo: 63mm
• As indicações de PLN não estão no desenho técnico.
6. Conclusões

Após análise, conclui-se que os valores reais encontrados das medições pela MMC são
diferentes dos valores médios, porém ao comparar as peças 1 e 2 temos valores muito
parecidos, mostrando um bom padrão da peça.

Os valores obtidos nos Círculos 3, 9 e 11 8 estão fora do limite estipulado de erro do desenho.
Já os valores obtidos nos outros círculos estão dentro do limite de erro estipulado pelo
desenho, portanto não são valores aceitáveis.