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UNIVERSIDADE EDUARDO MONDLANE

FACULDADE DE ENGENHARIA

Licenciatura em engenharia civil

Física I

Método de nónio para a medição de grandezas físicas

Discentes:

Chivanze, Valdimiro Luis

Cumbe, Zefanias Gomes

Homo, Xavier João

Muba, David Sérgio

Docente:

Valdemiro Sultane

Maputo, Abril de 2019


Índice

1. Introdução......................................................................................................................................3

2. Objectivos......................................................................................................................................3

2.1. Objectivo geral.......................................................................................................................3

2.2. Objectivos específicos............................................................................................................3

3. Resumo teórico..............................................................................................................................4

3.1. Paquímetro..............................................................................................................................4

3.1.1. Medição com paquímetro................................................................................................5

3.2. Micrómetro.............................................................................................................................5

3.2.1. Medição com o micrómetro............................................................................................5

4. Material.........................................................................................................................................6

5. Procedimento experimental...........................................................................................................6

5.1. Determinação de áreas de esferas – Uso de paquímetro e micrómetro..................................6

5.2. Determinação de diâmetros (interno e externo) e altura de tubos cilíndricos – Uso de


paquímetro.........................................................................................................................................8

Discussões e conclusão.........................................................................................................................9

Referência bibliográfica......................................................................................................................10

Figuras

Figura 1: Paquímetro.............................................................................................................................4

Figura 2: Micrómetro............................................................................................................................5
1. Introdução

Quando se pretende maior rigor na medição de grandezas, ter-se-á de aumentar a subdivisão


da escala da régua, processo esse que só possível até determinados limite. Nesta abordagem
pretende-se descrever e experimentar o método de nónio para a medição de grandezas físicas.

2. Objectivos

2.1. Objectivo geral

 Medir grandezas físicas com base no método de nónio.

2.2. Objectivos específicos

 Identificar as partes que compõem o paquímetro e o micrómetro;


 Medir diâmetros de fios metálicos e de esferas uasndo paquímetro e micrómetro;
 Determinar área da secção transversal e de volume de esferas.

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3. Resumo teórico

Dos vários instrumentos de medição com escala móvel, consideraremos o paquímetro e o


micrómetro.

3.1. Paquímetro

É um instrumento utilizado na medição de diâmetros (internos e externos), bem como as


profundidades das peças. (Fig. 1)

Legenda
Figura 1: Paquímetro

1. Bicos (esquerdo fixo e direito móvel);


2. Orelhas (esquerda fixa e direita móvel);
3. Haste de profundidade;
4. Régua principal inferior (graduada em centímetros);
5. Régua principal superior (graduada em polegadas);
6. Escala móvel (nónio ou vernier) inferior (cm);
7. Escala móvel (nónio ou vernier) superior (polegada);
8. Trava.

4
3.1.1. Medição com paquímetro

1º: Depois de colocar a peça a medir, deve-se verificar a localização do traço zero do nónio e
registar a medida indicada na régua principal;

2º: Em seguida procura-se o traço do nónio que coincide com um traço da régua principal e regista-
se esse valor;

3º: Por fim, a medida final é a soma do valor lido na régua principal adicionado pelo valor lido no
nónio.

3.2. Micrómetro

É um instrumento de medição que permite efectuar medidas de até milésimos de milímetros.


(Fig. 2)

Figura 2: Micrómetro

3.2.1. Medição com o micrómetro

1º: Coloca-se a peça a medir entre as faces de medição e com auxílio da catraca, gira-se o tambor até
que a s faces encostem suavemente a peça a medir:

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2º: Identifica-se o traço da escala circular que está alilnado com a linha da escala rectilínea visível
antes da borda do tambor e regista-se o seua valor;

3º: Finalmente, identifica-se o traço da escala circular que está alinhado com a linha da escala
rectilínea e regista-se o seu valor que depois é adicionado ao valor da escala rectilínea.

4. Material

 Paquímetro;
 Micrómetro;
 2 cilindros de diâmetros diferentes;
 2 esferas de diâmetros diferentes.

5. Procedimento experimental

5.1. Determinação de áreas de esferas – Uso de paquímetro e micrómetro

I. Preenchimento da tabela:

Esfera 1 e 2

d1 d2 ∆ d1 ∆ d2 A1 A2 ∆ A1 ∆ A2 Comparação
#
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) (mm2) (mm2) (mm2) (A1 e A2)
01 21 19.65 0 0 346.19 303.10 0 0 A1 >A2
02 21 19.63 0 0.02 346.19 302.49 0 0.61 A1 >A2
03 20 19.04 -1 0.59 314.00 284.58 32.19 18 A1 >A2
04 21 18.33 1 0.71 346.19 263.75 -32.19 20.85 A1 >A2
05 21 19.60 0 –1.27 346.19 301.57 0 –37.82 A1 >A2
06 21 19.60 0 0 346.19 301.57 0 0 A1 >A2
07 21 18.33 0 1.27 346.19 263.75 0 37.82 A1 >A2
08 20 19.50 -1 -1.17 314.00 298.50 32.19 -34.75 A1 >A2
09 22 19.49 2 0.01 379.94 298.19 -65.94 0.31 A1 >A2
10 20 19.65 -2 -0.16 314.00 303.11 65.94 -4.9 A1 >A2
Média 20.8 19.28 -0.1 -0.001 343.12 292.06

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Tabela 1: Esfera 1 (relativamente menor)

Obs:

 d1, ∆ d1, A1, ∆ A1 – são dados referentes ao paquímetro;


 d2, ∆ d2, A2, ∆ A2 – são dados referentes ao micrómetro;

 ∆ d = d−d Eq. 1
Ex: Na medição #1: ∆ d2 =d 2−d 2 Onde: d - é o diâmetro;
∆ d2 =( 19.65−19.63 ) mm d – é a média;
∆ d2 =0.02mm ∆ d – é o erro.
2
d
 A= π Eq. 2
4

Onde: A – é a área

2
d
Ex: Na medição #1: A2 = π 2
4

2
(19.65 mm) 2
A2 = π =303.10 mm
4

 ∆ A = A−A Eq. 3

Ex: Na medição #1: ∆ A 2=A 2− A 2

∆ A 2=( 303.10−302.49 ) mm2

∆ A 2=0.61 mm2

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5.2. Determinação de diâmetros (interno e externo) e altura de tubos
cilíndricos – Uso de paquímetro

Cilindro relativamente maior

Diâmetro interno
# Diâmetro externo (mm) Altura (mm)
(mm)
1 17 22 61
2 17 21 61
3 17 21 62
4 18 22 61
5 17 22 60
6 16 23 60
7 16 22 61
8 18 22 61
Média 17 21.88 20.33

Tabela 2: Dados do tubo cilíndrico relativamente maior

I. Determinação da incerteza.

σ p=√ σ m2 + σ c 2 ; σ m=0 Onde :σ p −é a incerteza;

σ m−é o desvio padrão ;

σ p= √ σ c σ c −¿ é a incerteza do instrumento de medição


2

σ p=0.04 mm

II. Determinação do volume

d2 17 mm2
V =π h V =π × × 61
4 4

V =4407.25 mm3

8
Cilindro relativamente menor

Discussões e conclusão

Terminada a abordagem, constatamos que o paquímetro é mais preciso que o micrómetro. Pudemos
verificar nas medições e nos cálculos que, a precisão do paquímetro e do micrómetro depende do
contorno do sólido em questão, uma vez que as superfícies de contacto de um é menos abrangente
que as do outro. No caso de um cilindro é mais viável usarmos o paquímetro para a medição de
diâmetros, uma vez que as faces do paquímetro irão abrangir de igual forma em qualquer ponto das
geratrizes.

Se a determinação das dimensões tivesse sido feita com uma régua convencional, teríamos menos
precisão em relação aos resultados obtidos pelo método do nónio, uma vez que numa régua
convencional as medidas limitam-se em 1 mm, isto é, a mínima medida que pode ser obtida com
precisão é de 1 mm.

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Referência bibliográfica

Guião de Física Laboratorial Nº 1, Erros de medição. UEM. 2019.


Guião de Física Laboratorial Nº 2, Método de nónio para a medição de grandezas físicas. UEM.
2019.

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