ARGILA

Argila / Cerâmica
A Cerâmica, é argila (barro) que cozida no
forno torna-se dura e pouco quebradiça os seus
principais elementos são a sílica e o alumínio.
Há milhares de anos já se faziam objetos de
argila. A Cerâmica é uma atividade que mantém
inalterável, até hoje os seus princípios
fundamentais: obter a argila, moldar, secar e
cozer.
São inúmeros os tipos de argila existentes.
Algumas são usadas para confeccionar telhas,
tijolos, vasos de plantas etc.; outras para
confeccionar pisos, azulejos, objectos etc.; outras
para a chamada louça branca usada
principalmente em banheiros - pias, vasos
sanitários etc.; e outras para a chamada cerâmica
artística - artesanal - objectos utilitários, objectos
decorativos, esculturas etc.
A argila existe em toda superfície terrestre.
Alguns tipos são encontrados a céu aberto e
outros em minas subterrâneas. Jazida
A argila quando retirada da natureza geralmente
contém corpos indesejáveis, impurezas e por
isso necessita ser trabalhada através de
processos mecânicos e químicos.
 Propriedades da argila
PLASTICIDADE – A argila tem a
capacidade de adquirir e manter
diferentes formas ao ser trabalhada.
Mesmo depois de seca e antes de
ser cozida, pode ser novamente
trabalhada se lhe adicionarmos
água.
RESISTÊNCIA – É a propriedade
que a peça tem de manter a forma
dada após secagem e de se tornar
mais resistente após a cozedura.
IMPERMEABILIDADE – Depois
de cozida e vidrada a peça deixa de
absorver líquidos.
SONORIDADE – Propriedade
que a argila tem de emitir sons,
através de pequenos batimentos,
após a cozedura.
 Características da Argila
São denominados barros magros os que partem com
facilidade quando trabalhados, e barros gordos os que possuem
mais maleabilidade -plasticidade.

A argila apresenta-se com cores variáveis , sendo a mais pura,

bastante clara, o caulino. Os restantes tipos de argila, os “barros”,
apresentam-se com várias cores: acinzentados, amarelados e
avermelhados.
 As peças de cerâmica também podem ser confeccionadas misturando
duas ou mais argilas desde que sejam compatíveis entre si. Entenda-se
como compatíveis as que encolhem do mesmo modo, e no mesmo
tempo. Por terem as mesmas reacções não racham, com facilidade,
durante a secagem e a cozedura. A confecção de peças com argilas de
cores diferentes pode dar bons resultados estéticos.
 Argila para ser trabalhada tem que
estar húmida, maleável. Se for
acondicionada num invólucro de
plástico grosso, hermeticamente
fechado, a sua conservação dar-se-á
por um longo período de tempo.
Aberta a embalagem, a argila
deverá ser mantida envolta de um
plástico e armazenada em recipiente
fechado e em lugar fresco. Se isto não
ocorrer o seu endurecimento dar-se-á
em pouco tempo, dificultando o seu
uso e manuseamento.
Caso a argila endureça ela
pode ser reciclada
sem que perca as suas
características originais. Para
tal deixa-se secar
completamente e, em seguida,
coloca-se o material, partido em
pequenos pedaços, num
recipiente, cobrindo-o com
água. Após alguns dias, a
massa resultante, já
completamente amolecida, pode
ser posta para secar sobre uma
placa de gesso ou de madeira.
No entanto precisa ser bem
amassada para ficar novamente
pronta para o uso.
A reciclagem de grandes
quantidades pode ser feita com
um equipamento chamado
Maromba.
 Trabalhar a argila/barro
O trabalho com argila requer que seja bem amassada, com as mãos,
ou mecanicamente, para compactar e eliminar todas as bolhas de ar
existentes no seu interior. As bolhas poderão fazer com que a peça
expluda dentro do forno, durante a cozedura, como também podem
provocar rachaduras em peças que estejam a secar.
Pode-se também amassar o barro, atirando-o sobre uma superfície lisa
repetidas vezes.
Não se deve esquecer que Bater o Barro é uma etapa da preparação que
não pode deixar de ser realizada.
 Modelação : Técnica da Lastra
As maneiras mais usuais
de se fazer peças em cerâmica são:
A técnica da lastra
lastra; Rolo e Bola.
A técnica da lastra consiste
em espalhar, com um rolo, uma
porção
de argila sobre uma
superfície lisa, compactando-a.
Usam-se duas réguas de
madeira sobre as quais
movimenta-se o rolo com as
mãos. As réguas servem também
para calibrar a espessura da
placa. Deve-se cobrir a argila,
com um tecido ou plástico, para
que não agarre no rolo.
Esta tarefa manual pode ser
efectuada mecanicamente,
equipamento que permite
espremer a argila através de
dois rolos de borracha
traccionados por uma manivela.
Com esta técnica de fazer placas
de barro pode-se construir a
maioria das peças cerâmicas.
 Técnica do Rolo
São feitas tiras de argila,
que são enroladas com as
mãos sobre uma superfície
lisa até que se tornem
cilíndricas.
Pode-se também produzi-las
usando uma extrusora
(equipamento que comprime
o barro num tubo dando a
forma que se quer na saída.)
Com os rolinhos juntos
entre si, sobrepostas e
trabalhadas, pode-se obter
todas as formas que se
queira, de acordo com a
habilidade e técnica de cada
um.
 Técnica da Bola

Faz-se uma bola com

argila e com o polegar faz-se
um orifício. Vai rodando o
polegar e o indicador,
alargando o orifício.
Continua a estender a
argila para cima e para fora.
Mantém esta operação até
obteres a forma desejada.
Este técnica aplica-se à
elaboração de peças
côncavas.
 Oleiro
É quem trabalha no torno, na roda
e fabrica peças torneadas.
A roda de oleiro foi inventada na
Mesopotâmia no final do quarto milénio A C.
Actualmente há no mercado inúmeros modelos
de tornos, de variados tamanhos. A maioria são
movidos por motor eléctrico. No passado eram
todas as rodas movimentadas com os pés e
ajudadas com as mãos, caso necessário. Hoje
em dia ainda existem regiões, bastante raras,
que ainda usam este método tradicional.
A actividade de um oleiro requer muita
dedicação e prática. A tarefa de um oleiro é dar
forma a uma porção de barro com as mãos e
umas poucas ferramentas. A argila é colocada
no centro de um prato giratório e com os
dedos posicionados, externa e internamente,
levantam-se as paredes da peça na forma e
altura desejada. Simples é descrever o processo
mas só quem é bastante habilidoso e dedicado
é que consegue executar eficientemente o
trabalho
 Teques – Ferramentas de acabamentos

Ferramentas da Roda de Oleiro

 Técnicas de acabamento / Decoração

Numa peça acabada de modelar, podemos

aplicar algumas técnicas de decoração, que
funcionam como um prolongamento da própria
modelação.
Incisões
Consiste em “riscar” , Marcações
mais ou menos É o uso de
profundamente, as Polimento
pequenos
paredes da peça com Aplicações Tem por
carimbos. Podes
um objecto pontiagudo. Consiste na objectivo obter
utilizar um
aplicação de uma superfície
alargado número
pequenos relevos mais lisa e
de soluções:
nas paredes de brilhante.
pregos,
peça ainda Quando a peça
parafusos, botões
húmida. Estes estiver
etc..
relevos devem ser convenientemen
feitos à parte, te seca, podes
aplicando-se poli-la com um
depois a peça. seixo, por
exemplo.
 Secagem das peças

As peças de cerâmica, depois de prontas, devem ser colocadas para

secar em local ventilado sem a incidência directa dos raios solares, para que
não empenem nem rachem. É conveniente escolher um local sem corrente
de ar para que as partes mais expostas não sequem mais rapidamente do que
as menos expostas.
O processo de secagem deve ser o mais lento possível, inclusive com as
peças moldadas com barro magro.
Não é recomendável colocar peso em cima de uma placa para evitar empeno.
Isto porque a água contida no barro acaba saindo pelas arestas laterais que
secam primeiro, podendo provocar rachaduras.
Para retardar a secagem de uma peça, deve-se envolvê-la em saco plástico,
jornal ou pano húmido e colocá-la em lugar protegido para que a humidade
se conserve por mais tempo. Este artifício costuma ser aplicado quando o
término da confecção de uma peça, por quaisquer razões, tem que ser
adiado para outra oportunidade.
 enfornamento
O enfornamento é a arrumação
cuidadosa das peças dentro do forno
(mufla), pelo que deves ter em conta os
seguintes aspectos:
- as peças têm de estar bem secas
antes de entrarem no forno;
- numa primeira cozedura, as peças
não podem estar em contacto umas com as
outras;
- as peças não devem ficar encostadas
às resistências do interior do forno, nem ao
tecto do mesmo, com risco de rebentarem,
ao receberem calor excessivo.
- no processo de enfornamento de
peças com vidrado, estas não podem de
igual modo, estar em contacto com outras,
ou com o interior do forno. A temperatura
de vidragem é, normalmente, de 1000ºc,
dependendo, no entanto, da qualidade do
vidrado.
 Cozedura

Dá-se nome de chacotagem à primeira

cozedura da peça, à qual não se aplica
nenhum tipo de revestimento. È durante
esta primeira cozedura que a água que não
se libertou durante o período de secagem é
eliminada. O grau varia em função da pasta
– no barro comum atinge, geralmente, os
800ºC; esta temperatura deve ser atingida
gradualmente. Posteriormente, pode-se
proceder a nova cozedura, no caso de ser
trabalhado o revestimento da peça,
aplicando vidrado, por exemplo.
 Vidrado
A aplicação do vidrado napeça ocorre de vários modos:

- Por imersão (segurando a peça com uma pinça ou com a

própria mão e imergindo-a em um recipiente contendo
esmalte);
- Por "derramado
derramado" (derramando o esmalte sobre a peça);
- Por pulverização (aplicando o esmalte com uma pistola de
pintura accionada por um compressor de ar); ou utilizando
pincéis, esponjas etc.

IMERSÃO DERRAME PULVERIZAÇÃO

 GLOSSÁRIO

Barbotina - É a argila misturada com água em estado pastoso. Usa-se

para unir pedaços de argila, juntar duas placas, colocar alças, bicos ou
aplicar decoração etc.

Engobe - É a argila em estado mais líquido que a barbotina acrescida

de outros materiais - óxidos corantes ou pigmentos. Sua aplicação
visa obter efeitos decorativos nas peças, no que se refere à
tonalidade de cores.
Jazida – local de extracção do barro.
FIM