Revestimentos cerâmicos

Recomendações para projeto e

execução de revestimentos
cerâmicos
 Etapas

Revestimento
Cerâmico

Projeto Materiais de Execução

adequado boa qualidade adequada

Manutenção
 Normas técnicas da ABNT
Associação Brasileira de Normas Técnicas
 Movimentações em edifícios em
concreto
Causas
• Carregamento
carga permanente (gravidade)
cargas variáveis (vento, sismo)
• Movimento térmico
• Contração de secagem
• Expansão por umidade
• Recalque diferencial
Revestimento submetido à
compressão
Piso cerâmico
Sistema de revestimento cerâmico
Parede

Base
Chapisco

Emboço

Argamassa
colante
Junta

Placa
cerâmica
 NBR 7200 - Execução de revestimento de
paredes e tetos
Cronograma de execução
• Chapisco
• Após 28 dias da conclusão da estrutura de concreto
• Após 14 dias da conclusão da alvenaria

• Emboço
• Após 3 dias de cura do chapisco

• Reboco
• Após 7 dias de cura da argamassa mista de emboço

• Acabamento decorativo
• Após 21 dias de cura da argamassa de emboço ou emboço paulista
(camada única)
Sistema de revestimento cerâmico
Piso
 NBR 13753 - Revestimento de piso interno ou
externo com placas cerâmicas e com
utilização de argamassa colante
Contrapiso ou piso morto
• Executar após 7 dias da camada anterior
• Executar com antecedência mínima de 7 dias do
assentamento do revestimento cerâmico
• Materiais
argamassas de cimento e areia traço 1:6
argamassa de cimento, cal e areia traço 1:0,25:6

• Espessura de 15 a 25 mm
• Armar com tela metálica se usar camada de
separação
•Acabamento áspero
Preparo da base
Limpeza
Tabela de recomendações
Resistência Remoção Resistência a Outras características
Ambiente Absorção de água (%)
à abrasão (PEI) de manchas ataques químicos recomendáveis
Paredes externas 0 a 10% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média
Paredes internas 0 a 20% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média
Banheiros: 0 a 6% Banheiros: 1
Quartos e salas: 0 a 10% Quartos e salas: 2 Quintais: coeficiente
Pisos residênciais 4 ou 5 Elevada ou média
Cozinhas: 0 a 6% Cozinhas: 3 de atrito > 0,4

Quintais/Terraços: 0 a 6% Quintais/Terraços: 4
Escadas e rampas
Pisos para garagens
e calçadas
Piscinas
Pisos industriais
Pisos de cozinhas
industriais e 0 a 6%
supermercardos
Carga de ruptura
0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Carga de ruptura
0 a 6% 4 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Carga de ruptura
> 400 N. Em áreas
0 a 20% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média que circundam a
piscina, coeficiente
de atrito > 0,4
Carga de ruptura
0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Carga de ruptura
5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Especificações de placa cerâmica
 REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
Grés cerâmico → material compacto (argila mais pura) com
a queima a ~1300°C (processo de alta vitrificação) - pastilhas e ladrilhos

• Grande compacidade
• Alta resistência mecânica
• Resistência a ácidos e gases
• Dureza
• Alta impermeabilidade
• Absorção de água ~ 6% e 10%.

Queima acima de 950º C → vitrificação – sílica forma uma pequena quantidade de vidro que
aglutina os demais elementos – aumenta a dureza, compactação e resistência do conjunto,
Processos de alta vitrificação
→ Processo 1. Imersão do produto após a primeira cozedura em um banho de água com areia silicosa fina
e zarcão. No recozimento essa mistura vitrifica-se.
→ Processo 2. o cloreto de sódio é lançado ao forno, a grande temperatura; este se volatiliza, formando
uma película vidrada de silicato de sódio.
Piso em cerâmica
 REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
Placas de louça de pequena espessura,
Azulejos → absorção de água acima de 10% e resistência mecânica
reduzida,
indicada como revestimento de parede
→ face superior – acabamento vidrado feito com pintura
(geralmente com óxido de chumbo, areia finíssima, calda de argila e
corante)
→ face posterior e arestas - apresentam saliências para aumentar
a fixação da argamassa;
 REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas

Azulejos

Painel de azulejos, Igrejinha Nossa Senhora de Fátima, 1957 Brasília - Athos Bulcão
 REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas

Fabricadas pelo mesmo processo dos azulejos;

Pastilhas de
São vendidas coladas a folhas de papel para facilitar a colocação.
louça
O Papel retirado com lavagem de água levemente ácida.
Há pastilhas de vidro. dimensões: 2,5 x2,5cm
 REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
→ mistura de argila + fedspalto + quartzo + corante
Porcelanato → produção com alta tecnologia: moagem (controle da granulometria;
garantia de compactação) + prensagem (a redução da porosidade
interna) + queima a 1250º C (fornos de rolo - fabricação de produtos com
grandes formatos) + polimento (ou acabamento natural) + retificação
das peças
→ material homogêneo, muito denso , vitrificado(compactação superior a
cerâmica tradicional);
→ maior resistência e durabilidade; rejuntes menos espessos (seco ou até
2mm)
• Grande compacidade
• Alta resistência mecânica - adequado para locais de
alto tráfego
• Resistência a ácidos e gases
• Alta condutividade térmica e acústica
• Dureza
• Menor porosidade - absorção de água < 0,5%
• Alta impermeabilidade

cerâmicas não esmaltadas com absorção de água próximo a zero, assemelha-se à pedra natural
Piso em porcelanato
Piso em porcelanato
 (Porcelain Enamel Institute) - unidade de medida que revela a resistência ao
desgaste nas peças cerâmicas e classifica quanto ao desgaste por abrasão.
Índice PEI – peças esmaltadas → em relação a abrasão superficial
– peças não esmaltadas → em relação a abrasão profunda

Classe PEI.– abrasão superficial (ISO 10.545)

Classe uso
0 revestimento para paredes
1 banheiros e dormitórios residenciais
2 ambientes residenciais sem portas externas
3 ambientes residenciais com portas externas
4 áreas internas de uso comercial
5 alto tráfego, uso público interno e externo (ensaio também de resistência a manchas)

Classe de absorção de água/ módulo de ruptura - indica a porosidade (Norma ISO 10.545)
Classe absorção de água denominação uso recomendado módulo de ruptura
Ia 0 a 0,5% Porcelanato piso e parede 350 a 500
Ib 0,5 a 3% Grês piso e parede 300 a 450
IIa 3 a 6% Baixa absorção piso e parede 220 a 350
IIb 6 a 10% Semiporoso piso e parede* 180 a 300
III 10 a 20% Poroso parede** 150 a 200
* (recomendado); ** (admitido piso)
CLASSES DE RESISTÊNCIA À ABRASÃO

CLASSES DE RESISTÊNCIA À ABRASÃO

Baixa – apresenta desgaste

PEI 1
após 150 ciclos
Média – desgaste após 600
PEI 2
ciclos
Média alta – desgaste após
PEI 3
750 e 1500 ciclos
Alta – desgaste após 2100, 600
PEI 4
e 12000 ciclos
Altíssima – desgaste após
PEI 5
mais de 12000 ciclos

PEI - Porcelain Enamael Institut

 REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Pisos de áreas molhadas
Características a serem observadas

- Resistência a abrasão
- Resistência mecânica
- Absorção de água
- Facilidade de limpeza
- Resistência a ataques químicos

Requisitos a serem considerados

- Procedência do produto: informações sobre o fabricante; indicação de acordo

com normas.
- Local de aplicação (parede ou piso): área residencial, comercial ou industrial.
-Trânsito no local: de pessoas, de veículos, de móveis que são arrastados →
Índice PEI
-Umidade no local: → para determinar o Grupo de Absorção do produto
- Metragem do local (m2): → para cálculo da quantidade de peças necessárias.
Cerâmicas
Porcelanato
Pedras

Argamassa
de rejunte
Argamassa de
assentamento
Laje

Contra-piso → nivelamento e
queda (escoamento água)
 REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Planeza Dureza
→ verificação da base com régua → verificação da superfície em diferentes
retilínea - 2m de comprimento pontos com prego;
→ desvios < 3mm → resistência da base aos esforços atuantes

Caimento Aderência ao contrapiso

→ deve estar direcionado para o → verificação da base percutida com um martelo
ralo ou porta de saída → som cavo (oco) –áreas soltas a serem refeitas
→ caimento mínimo: 1,5% → verificação de retrações do cimento e fissuras
 REVESTIMENTOS
Assentamento de cerâmica
 Tipos de argamassa colante
NBR 14081/1998

ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA AC I - Interior

Argamassa com características de

resistências às solicitações mecânicas e
termohigrométricas típicas de
revestimentos internos, com exceção
daqueles aplicados em saunas,
churrasqueiras, estufas e outros
revestimentos especiais.
 Tipos de argamassa colante
NBR 14081/1998

ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA AC II - Exterior

Argamassa com características de adesividade e

flexibilidade que permitem absorver os esforços
existentes em revestimentos de pisos e paredes
externas decorrentes de ciclos de flutuação
térmica e higrométrica, da ação de chuva e/ou
vento, da ação de cargas como as decorrentes
do movimento de pedestres em áreas públicas e
de máquinas ou equipamentos leves sobre
rodízios não metálicos.
 Tipos de argamassa colante
NBR 14081/1998

ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA AC III

Alta resistência

Argamassa que apresenta propriedades

de modo a resistir a altas tensões de
cisalhamento nas interfaces substrato
adesivo e placa cerâmica/adesivo,
juntamente com uma aderência
superior entre as interfaces em relação
às argamassas dos tipos I e II.
 Escolha da argamassa colante
mais adequada
Ambiente de Classe das placas Dimensões das Cimento colante
utilização ( Absorção ) placas ( cmxcm ) indicado
Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo I
para paredes e pisos Maior que 30 x 30 Tipo II
Interno
Porcelanato, mármore, Menor que 30 x 30 Tipo III
granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III
Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo II
para paredes e pisos Maior que 30 x 30 Tipo III
Externo
Porcelanato, mármore, Menor que 30 x 30 Tipo III
granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III
 Flexibilidade da argamassa colante
Argamassa flexível x Argamassa rígida

Argamassa
colante
deformável

Situação original Situação original

Expansão do
Retração da base
revestimento

Argamassa
colante
rígida

Situação original Situação original

Patologia em revestimento cerâmico
Retração da argamassa de assentamento
 Uso de desempenadeiras de acordo
com a área da placa cerâmica
Área da superfície Formato dos dentes da desempenadeira
das placas cerâmicas Ambiente interno (AC I) Amb. interno/externo (ACII ou III)
S < 400 cm2 quadrados 6 x 6 x 6 mm quadrados 8 x 8 x 8 mm
400 < S < 900 cm2 quadrados 8 x 8 x 8 mm quadrados 8 x 8 x 8 mm
quadrados 8 x 8 x 8 mm
S > 900 cm2 ( dupla camada )
semicirculares
Projeto e execução de revestimento cerâmico
Mancha causada pelo limpeza inadequada do
material selante
 Patologia em revestimento cerâmico

Cerâmica assentada com argamassa dosada em obra

 Patologia em revestimento cerâmico
Assentamento com argamassa dosada em obra
Patologia em revestimento cerâmico
Igreja São Francisco - Pampulha
Patologias em revestimento cerâmico
 Patologia em revestimento cerâmico

Argamassa de emboço com terra de barranco

Patologia em revestimento cerâmico
Substituição “parcial” do revestimento
 Patologia em revestimento cerâmico
Manchamento do revestimento por umidade
Desgaste de placa cerâmica de piso
Projeto e execução de revestimentos
cerâmicos
Projeto e execução de revestimentos
cerâmicos
Projeto e execução de revestimentos
cerâmicos
Revestimentos cerâmicos portugueses
Lisboa
Revestimentos cerâmicos portugueses
Metrô de Lisboa
Assista os vídeos.

link dos vídeos no Moodle

 Como rebocar parede
 Rebocando parede do zero assim é muito fácil
 Assentamento cerâmica
 Assentamento Porcelanato
 Rejunte Porcelanato