Self Carrier

SELF NEW GENERATION
40B 06 a 16
Refrigerante (R-407C)
60Hz
Instalação, Operação e Manutenção

ÍNDICE 1. Segurança e Transporte
1. Segurança e Transporte .............................................................. 1
As unidades Self Contained são projetadas para oferecer
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais ............... 2 um serviço seguro e confiável quando operadas dentro
3. Instalação ......................................................................................... 9 das especificações do projeto. Todavia, devido à pressão do
sistema, componentes elétricos e movimentação da unidade,
3.1. Recebimento e Inspeção da Unidade ........................... 9 alguns aspectos da instalação, partida inicial e manutenção
3.2. Recomendações Gerais ...................................................... 9 deste equipamento deverão ser observados.
3.3. Colocação no Local .............................................................. 9 Somente instaladores e mecânicos credenciados pela
3.4. Dados dimensionais .......................................................... 12 Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a manutenção
3.5. Verificação dos Filtros de Ar ........................................... 17 deste equipamento.
3.6. Instalação dos Dutos de Insuflamento de Ar ........... 17 Quando estiver trabalhando no equipamento observe todos
3.7. Conexões de Refrigerante (somente 40BZ) .............. 17 os avisos de precaução das etiquetas presas à unidade, siga
3.8. Conexões de Água de Condensação todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e
(somente 40BR) ........................................................................... 19 equipamentos de proteção adequados.
3.9. Conexões para Dreno ....................................................... 19
3.10. Conexões Elétricas ........................................................... 20 PENSE EM SEGURANÇA!
3.11. Dados Elétricos ................................................................. 22
ATENÇÃO
4. Operação ....................................................................................... 24 Nunca coloque a mão dentro da unidade enquanto o
4.1. Verificação Inicial ................................................................ 24 ventilador estiver funcionando.
4.2. Kits de Comando ................................................................ 24 Proteja a descarga dos ventiladores centrífugos dos
4.3. Carga de Refrigerante ....................................................... 25 condensadores remotos 9BX caso essa tenha fácil
acesso a pessoas não autorizadas.
4.4. Cuidados Gerais .................................................................. 26
Desligue a alimentação de força antes de trabalhar na
5. Manutenção .................................................................................. 27 unidade. Remova os fusíveis e leve-os consigo, a fim
5.1. Ventiladores .......................................................................... 27 de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando que a
5.2. Lubrificação .......................................................................... 27 unidade está em serviço.
5.3. Filtro de Retorno de Ar ..................................................... 27
5.4. Quadro Elétrico ................................................................... 28 ATENÇÃO
5.5. Limpeza ................................................................................. 28 Verifique os pesos e dimensões das unidades para
assegurar-se que seus equipamentos de movimentação
5.6. Circuito Frigorífico ............................................................. 29 comportam seu manejo com segurança.
5.7. Bandeja de Condensado ................................................. 29
5.8. Isolamento Térmico ........................................................... 29
Anexo I - Eventuais anormalidades ........................................... 30
Anexo II - Programa de manutenção periódica .................... 33
Anexo III - Fluxograma frigorífico .............................................. 35
Anexo IV - Esquemas elétricos .................................................... 40
Anexo V - Relatório de partida inicial (RPI) ............................. 50
Anexo VI - Cálculo de sub-resfriamento e
superaquecimento ......................................................................... 52
Anexo VII - Tabela de propriedades do refrigerante ........... 53
Anexo VIII - Posições de montagem e
espaçamentos mínimos ................................................................ 54
1. Segurança e Transporte (cont.)
Para movimentação e transporte da unidade siga as seguintes
recomendações:
a) Para içar a unidade utilize suportes conforme indicado
na figura 1 a seguir.
b) Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos
encostem na unidade.
c) Não balance a unidade durante o transporte nem
incline-a mais que 15° em relação à vertical.
IMPORTANTE
Para evitar danos durante a movimentação e transporte,
não remova a embalagem da unidade até chegar ao
local definitivo da instalação.
Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente
no piso.
Fig. 1 - Içamento
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais

40 BX B 06 22 6 P
S: STANDARD
SELF CONTAINED
P: PREMIUM
BX: CONDENSAÇÃO A AR FREQUÊNCIA NOMINAL

INCORPORADO 6: 60 Hz
TENSÃO NOMINAL
VERSÃO 22: 220V/3Ph
B: R-407C 38: 380V/3Ph
44: 440V/3Ph
CAPACIDADE NOMINAL
06: 5,0 TR
08: 7,5 TR
12: 10,0 TR
14: 12,5 TR
16: 15,0 TR
40 BX B 06 22 6 P G4G
G4G: G4 GAIOLA
SELF CONTAINED
METÁLICA
BX: CONDENSAÇÃO A AR S: STANDARD

INCORPORADO P: PREMIUM
VERSÃO FREQUÊNCIA NOMINAL

B: R-407C 6: 60 Hz
CAPACIDADE NOMINAL
06: 5,0 TR TENSÃO NOMINAL
08: 7,5 TR 22: 220V/3Ph
12: 10,0 TR 38: 380V/3Ph
14: 12,5 TR 44: 440V/3Ph
16: 15,0 TR
2 256.10.096 - I - 06/19
40 BR B 06 22 6 T P
S: STANDARD
SELF CONTAINED
P: PREMIUM
BR: CONDENSAÇÃO A ÁGUA

T: MÓDULO TROCADOR
BZ: CONDENSAÇÃO A AR REMOTO
VERSÃO FREQUÊNCIA NOMINAL

B: R-407C 6: 60 Hz
CAPACIDADE NOMINAL
08: 7,5 TR 22: 220V/3Ph
12: 10,0 TR 38: 380V/3Ph
14: 12,5 TR 44: 440V/3Ph
16: 15,0 TR
40 BZ B 06 22 6 T P G4G
G4G: G4 GAIOLA
SELF CONTAINED
METÁLICA
BZ: CONDENSAÇÃO S: STANDARD

A AR REMOTO P: PREMIUM
VERSÃO
T: MÓDULO TROCADOR
B: R-407C
CAPACIDADE NOMINAL FREQUÊNCIA NOMINAL

06: 5,0 TR 6: 60 Hz
08: 7,5 TR
14: 12,5 TR 22: 220V/3Ph
16: 15,0 TR 38: 380V/3Ph
44: 440V/3Ph
40 BV A 06 23 6 VS X
Identifica uso somente
SELF CONTAINED
com unidades 40BX
ACIONAMENTO
MÓDULO VENTILADOR VS: Standard
VH: Heavy
FREQUÊNCIA NOMINAL
REVISÃO DO PROJETO
6: 60 Hz
CAPACIDADE NOMINAL TENSÃO NOMINAL

06: 5,0 TR 23: 220/380V
08: 7,5 TR 44: 440V
12: 10,0 TR
14: 12,5 TR
16: 15,0 TR
9 BX D 08 23 6
FREQUÊNCIA NOMINAL
CONDENSADOR REMOTO 5: 50Hz
6: 60Hz
TENSÃO NOMINAL
VENTILADOR DO TIPO
23: 220V e 380V/3Ph
CENTRÍFUGO
44: 440V/3Ph
VERSÃO CAPACIDADE NOMINAL

06: 5,0 TR
08: 7,5 TR
12: 10,0 TR
14: 12,5 TR
16: 15,0 TR
256.10.096 - I - 06/19 3
2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais (cont.)
9 CK N 06 22 6
FREQUÊNCIA NOMINAL
CONDENSADOR REMOTO
6: 60Hz
VENTILADOR DO TIPO TENSÃO NOMINAL

AXIAL 22: 220V - 1Ph
CAPACIDADE NOMINAL
VERSÃO
06: 5,0 TR
N: R-407C / R-22
08: 7,5 TR
9 AB B 06 22 6
FREQUÊNCIA NOMINAL
CONDENSADOR REMOTO
6: 60Hz
VENTILADOR DO TIPO TENSÃO NOMINAL

AXIAL 22: 220V - 1Ph
CAPACIDADE NOMINAL
VERSÃO
06: 5,0 TR
B: R-407C
08: 7,5 TR
PL E 08
PLENUM CAPACIDADE NOMINAL
06: 5,0 TR
08: 7,5 TR
VERSÃO 12: 10,0 TR
E: 40BZ e 40BR 14: 12,5 TR
F: 40BX 16: 15,0 TR
4 256.10.096 - I - 06/19
Tabela 1 - Características técnicas Self Contained
Self New Generation BX BZ BR BX BZ BR
Modelo 06 08
Padrão de Especificação S P S P S P S P S P S P
Capacidade na Vazão de Ar Nominal (kCal/h) (*) 16171 18060 18142 22624 23798 24298
Tensão de Força 220 ou 380 ou 440 V / 3F / 60 Hz
Tensão de Comando 24 V / 1F / 60 Hz
Nº de Estágios de Capacidade 1
Nº de Circuitos Frigorígenos 1
Gás Refrigerante R-407C
Carga de Gás Refrigerante (kg) / Circuito 3,1 - 2,7 7,5 3,7 - 2,6 8,5
Carga de Gás Refrigerante para Transporte (kg) - 0,3 - - - 0,3 - -
Peso em operação (kg) 260 208 220 255 300 233 245 280
Peso do Plenum (kg) 18 20
Dreno - Qtd. / Ø (mm) / Tipo 2 / 19,05 (3/4 in) / BSP
Tipo / Quantidade Scroll / 1
COMPRESSOR
Modelo (R-407C) C-SBN353 SBN453

Rotação (rpm) 3500
Carga de Óleo por Circuito (I) 1,7
Óleo Recomendado (R-407C) Óleo PVE (FV68S) ou equivalente
Área de Face (m²) 0,46 0,64
Nº de Filas 3
ALETADO
Ø Tubos (mm) - RPI 9,5 (3/8 in) - 14

Tipo Aletas de Alumínio corrugadas - Tubos de Cobre ranhurados internamente
Nº de Circuitos 1
Tipo Centrífugo Simples
Faixa de Rotação (rpm) VS / VH 770 - 1065 / 1040 - 1360 770 - 1060 / 970 - 1276
VENTILADOR
Faixa de Vazão (m³/h) 2720 - 4250 4080 - 6375

Vazão de Ar nominal (m³/h) 3400 5100
EVAPORADOR
P.E.D na Vazão nominal (mmca)

2 - 20 / 20 - 40 8 - 28 / 23 - 44
sem Plenum VS / VH
Qtd. - Nº de Pólos 1 - 4 Pólos
FILTRO ACIONAMENTO MOTOR
cv - carcaça VS / VH 1,0 - 80 / 1,5 - 80 1,5 - 80 / 2,0 - 90S

Correia “V” - Nº / Tipo VS / VH 1 - A30 / 1 - A24 1 - A29 / 1 -A24
Correia “V” - Nº / Tipo (insuflam. horiz.) ND 1 - A30 ND 1 - A29
Ø Polia do ventilador (mm) VS / VH 146 / 158,5 146 / 171,2
Ø Polia do motor (mm) VS / VH 65 a 90 / 101,6 a 127,0 65 a 90 / 101,6 a 127,0
Nº de voltas para regulagem VS / VH 5/4
Tipo - classe Tela Lavável em PVC de alta Densidade - G1
Quantidade - dimensões (mm) 5 - 522 x 196 6 - 522 x 196
Qtd. - Tipo - 1 - BP 1 - ST - 1 - BP 1 - ST
Vazão nominal de água (m³/h) - 2,3 4,0 - 3,6 5,3
A ÁGUA
Volume de água (I) - 2,3 21,0 - 2,3 21,0

Perda de carga nominal (mca) - 0,7 5,0 - 1,6 8,7
Conexões: Ø mm (in) - BSP - 38,1 (1.1/2) 31,7 (1.1/4) - 38,1 (1.1/2) 31,7 (1.1/4)
Nº de entrada - saída (**) - 1-1 - - 1-1 -
REMOTO
A AR
Linha de descarga / líquido: Ø (mm) (**) - ver Anexo IV - - ver Anexo IV -

Linha de descarga / líquido: Tipo - ER F - - ER F -
CONDENSADOR
Área de Face (m²) 0,42 - 0,59 -

Nº de Filas 4 - 4 -
ALETADO
RPI 14 - 14 -
A AR INCORPORADO
Tipo Aletas de Alumínio corrugadas com pre-coated (Gold Fin) e tubos de Cobre ranhurados internamente
Nº de Circuitos 1 - 1 -
Tipo Centrífugo Simples - Simples -
MOTOR VENTILADOR
Rotação (rpm) 1050 - 1100 -

Vazão de Ar Nominal (m³/h) 5100 - 7650 -
P.E.D na Vazão nominal (mmca) 10 - 10 -
Qtd. - Nº de Pólos 1 - 4 pólos - 1 - 4 pólos -
cv - carcaça ABNT 1,5 - 80 - 2,0 - 90S -
Pressostato de alta (kPa) de rearme automático 2937± 48 (426±7 psi) 1930 (280 psi) 2937± 48 (426±7 psi) 1930 (280 psi)
Pressostato de baixa (kPa) de rearme automático 48±20 (7±3 psi) 48±20 (7±3 psi)
DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO
Fusível de comando (A) 1,0

220 V 3,6 4,8
SOBRECARGA
Motor Evaporador 380 V 2,1 2,8

RELÉ DE
440 V 1,8 2,4

220 V 4,8 - 6,9 -
Motor do condensador 380 V 2,8 - 4,0 -
440 V 2,4 - 3,5 -
Compressor Line Break Interno
Válvula de segurança - kPa (psi) - - - - - 2552 (370 psi) - - - - - 2552 (370 psi)
(*) Condições ARI 210 TBS = 26,7°C e TBU 19,4°C para o ar entrando no evaporador, ar entrando no condensador = 35°C ou Água entrando no condensador = 29,4°C
(**) Ver conexões nas características técnicas das unidades condensadoras ER - Engate rápido F - Flange
256.10.096 - I - 06/19 5
Self New Generation BX BZ BR BX BZ BR
Modelo 12 14
Padrão de Especificação S P S P S P S P S P S P
Capacidade na Vazão de Ar Nominal (kCal/h) (*) 32626 34235 35692 38984 40356 41043
Carga de Gás Refrigerante (kg) / Circuito 2 x 3,7 - 2 x 2,7 2 x 8,3 3,5 / 4,5 - 2,2 / 2,4 8,2 / 8,4
Carga de Gás Refrigerante para Transporte (kg) - 0,6 - - - 0,6 - -
Peso em operação (kg) 440 326 370 460 490 406 430 500
Peso do Plenum (kg) 27 30
COMPRESSOR
Modelo (R-407C) 2 x C-SBN353 C-SBN353 + C-SBN453

Área de Face (m²) 0,88 1,01
Nº de Filas 3
ALETADO
Ø Tubos (mm) - RPI 9,5 (3/8 in) - 14

Nº de Circuitos 2
Tipo Centrífugo Duplo
Faixa de Rotação (rpm) VS / VH 930 - 1170 / 1230 - 1538 840 - 1060 / 1070 - 1338
VENTILADOR
Faixa de Vazão (m³/h) 5440 - 8500 6800 - 10050

Vazão de Ar Nominal (m³/h) 6800 8500
EVAPORADOR

7 - 22 / 26 - 49 9 - 23 / 24 - 44
sem Plenum VS / VH
cv - carcaça VS / VH 2,0 - 90S / 3,0 - 90L 3,0 - 90L

Correia “V” - Nº / Tipo VS / VH 1 - B37 1 - B37
Correia “V” - Nº / Tipo (insuflam. horiz.) ND 1 - B37 ND 1 - B37
Ø Polia do ventilador (mm) VS / VH 131 / 169,4 144 / 195
Ø Polia do motor (mm) VS / VH 71 a 89 / 122 a 152,4
Quantidade - dimensões (mm) 7 - 522 x 196 8 - 522 x 196
Qtd, - Tipo - 2 - BP 2 - ST - 2 - BP 2 - ST
Vazão nominal de água (m³/h) - 4,5 7,8 - 5,9 9,1
A ÁGUA
Volume de água (I) - 2 x 2,3 2 x 21,0 - 2 x 2,3 2 x 21,0

Perda de carga nominal (mca) - 0,9 4,6 - 1,3 6,0
Conexões: Ø mm (in) - BSP - 38,1 (1.1/2) 31,7 (1.1/4) - 38,1 (1.1/2) 31,7 (1.1/4)
Nº de entrada - saída (**) - 2-2 - - 2-2 -
REMOTO
A AR
Linha de descarga / líquido: Ø (mm) (**) - ver Anexo IV - - ver Anexo IV -

Linha de descarga / líquido: Tipo - ER F - - ER F -
CONDENSADOR
Área de Face (m²) 0,81 - 0,94 -

Nº de Filas 5 - 5 -
ALETADO
RPI 14 - 14 -
A AR INCORPORADO
Nº de Circuitos 2 - 2 -
Tipo Centrífugo Duplo - Duplo -
MOTOR VENTILADOR
Rotação (rpm) 880 - 950 -

Vazão de Ar Nominal (m³/h) 10200 - 11500 -
P.E.D na Vazão nominal (mmca) 10 - 10 -
Qtd. - Nº de Pólos 1 - 4 pólos - 1 - 4 pólos -
cv - carcaça ABNT 3,0 - 90L - 3,0 - 90L -
Pressostato de alta (kPa) de rearme automático 2937± 48 (426±7 psi) 1930 (280 psi) 2937± 48 (426±7 psi) 1930 (280 psi)
Pressostato de baixa (kPa) de rearme automático 48±20 (7±3 psi) 48±20 (7±3 psi)

220 V 6,9 8,6
SOBRECARGA
Motor Evaporador 380 V 4,0 5,0

RELÉ DE
440 V 3,5 4,3

220 V 8,6 - 8,6 -
Motor do condensador 380 V 5,0 - 5,0 -
440 V 4,3 - 4,3 -
Compressor Line Break interno
Válvula de segurança - kPa (psi) - - - - - 2552 (370) - - - - - 2552 (370)
6 256.10.096 - I - 06/19
Self New Generation BX BZ BR
Modelo 16
Padrão de Especificação S P S P S P
Capacidade na Vazão de Ar Nominal (kCal/h) (*) 45244 46608 47271
Carga de Gás Refrigerante (kg) / Circuito 4,1 / 4,1 - 2,7 / 2,7 8,2 / 8,2
Carga de Gás Refrigerante para Transporte (kg) - 0,6 - -
Peso em operação (kg) 520 480 504 574
Peso do Plenum (kg) 33
COMPRESSOR
Modelo (R-407C) 2 x C-SBN453

Área de Face (m²) 1,15
Nº de Filas 3
ALETADO
Ø dos tubos (mm) - RPI 9,5 (3/8 in) - 14

Nº de Circuitos 2
Tipo Centrífugo Duplo
Faixa de Rotação (rpm) VS / VH 840 - 1060 / 1083 - 1350
VENTILADOR
Faixa de Vazão (m³/h) 8160 - 12750

Vazão de Ar nominal (m³/h) 10200
EVAPORADOR

8 - 23 / 24 - 46
sem Plenum VS / VH
cv - carcaça VS / VH 3,0 - 90L / 4,0 - 100L

Correia “V” - Nº / Tipo VS / VH 1 - B37
Correia “V” - Nº / Tipo (insuflam. horiz.) ND 1 - B37
Ø Polia do ventilador (mm) VS / VH 144 / 195
Ø Polia do motor (mm) VS / VH 71 a 89 / 122 a 152,4
Quantidade - dimensões (mm) 9 - 522 x 196
Qtd. - Tipo - 2 - BP 2 - ST
Vazão nominal de água (m³/h) - 7,3 10,4
A ÁGUA
Volume de água (I) - 2 x 2,3 2 x 21,0

Perda de carga nominal (mca) - 1,9 8,0
Conexões: Ø mm (in) - BSP - 38,1 (1.1/2) 31,7 (1.1/4)
Nº de entrada - saída (**) - 2-2 -
REMOTO
A AR
Linha de descarga / líquido: Ø (mm) (**) - Ver Anexo IV -

Linha de descarga / líquido: Tipo - ER F -
CONDENSADOR
Área de Face (m²) 1,07 -

Nº de Filas 5 -
ALETADO
RPI 14 -
A AR INCORPORADO
Nº de Circuitos 2 -
Tipo Centrífugo Duplo -
MOTOR VENTILADOR
Rotação (rpm) 990 -

Vazão de Ar Nominal (m³/h) 12750 -
P.E.D na Vazão nominal (mmca) 10 -
Qtd. - Nº de Pólos 1 - 4 polos -
cv - carcaça ABNT 4,0 - 9,0L -
Pressostato de alta (kPa) de rearme automático 2937± 48 (426±7 psi) 1930 (280 psi)
Pressostato de baixa (kPa) de rearme automático 48±20 (7±3 psi)

220 V 8,6
SOBRECARGA
Motor Evaporador 380 V 5,0

RELÉ DE
440 V 4,3
220 V 11,6 -
Motor do condensador 380 V 6,7 -
440 V 5,8 -
Compressor Line Break Interno
Válvula de segurança - kPa (psi) - - - - - 2552 (370 psi)
256.10.096 - I - 06/19 7
8
9BXD 9ABB 9CKN
CARACTERÍSTICAS 06 08 12 14 16 06 08 06 08
Peso em funcionamento (kg) 104 121 162 200 214 98 143 27,9 56,1
Tipo Centrífugo Axial Axial
Vazão Nominal de Ar (m³/h) 5100 7650 10200 11500 12750 7480 11220 5219
P.E.D (m.m.c.a) 10 - -
Polia do Ventilador - Ø (mm) 94 144,8 193,1 - -
Polia Motora - Ø (mm) 65 a 90 71 a 89 106 a 140 - -
VENTILADOR
Faixa de Velocidade (rpm) 1196 a 1660 840 a 1065 945 a 1255 - -
Correia “V” Tipo / Nº A30/1 A32/1 B38/1 B44/1 - -
Área de Face (m²) 0,42 0,59 0,81 0,94 1,07 0,84 1,25 1,37
Nº de Linhas 4 5 3 1 2
Aletas / Polegadas (FPI) 14 12,4 20
ALETADO
Nº de Circuitos 1 2 1 1
Nº / Potência Nominal (hp) 1 x 1,5 1 x 3,0 1 x 4,0 1 x 1/3 2 x 1/3 1 x 1/3
Tipo Elétrico 4 Pólos Elétrico 6 Pólos Elétrico 6 Pólos
256.10.096 - I - 06/19
MOTOR
Carcaça ABNT 80 90L 100L - -
Entrada Descarga - Ø mm (in) 12,7 (1/2) 28,6 (1 1/8) 19,0 (3/4)
Nº / Tipo 1 / Solda 2 / Solda 1 / Solda 1 / Válvula
Saída Líquido - Ø mm (in) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 9,5 (3/8)
CONEXÕES
Nº / Tipo 1 / Solda 2 / Solda 1 / Solda 1 / Válvula
Tabela 2 - Características Técnicas das Condensadoras
Potência Nominal (W) 1130 2140 2250 2470 3140 440 880 250
Potência Máxima (W) 1518 2782 3649 440 880 250
Corrente Nominal (A)

3,9/2,2/1,9 7,0/4,0/3,5 7,3/4,2/3,6 7,8/4,5/3,9 10,3/5,9/5,1 2 4 2,36
220/380/440V
Corrente Máxima (A)
4,8/2,8/2,4 8,6/5,0/4,3 8,6/5,0/4,3 8,6/5,0/4,3 11,4/6,6/5,7 2 4 2,36
220/380/440V
ELÉTRICOS
Alimentação Principal 220 - 380 - 440V / 3F / 60Hz 220V / 1F / 60Hz 220V / 1F / 60Hz
Alimentação Comando 24V / 1F / 60Hz 24V / 1F / 60Hz 24V / 1F / 60Hz
3. Instalação
3.1. Recebimento e Inspeção da Unidade b) Faça um planejamento cuidadoso da localização das
a) Confira a unidade pela nota fiscal de remessa. unidades para evitar eventuais interferências, com quaisquer
tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como:
Inspecione-a cuidadosamente quanto a eventuais
instalação elétrica, canalizações de água e esgotos, etc.
danos causados pelo transporte.
c) Instale a unidade onde esta fique livre de qualquer tipo de
Havendo danos avise imediatamente à transportadora
obstrução da circulação de ar, tanto na saída de ar (descarga),
e a Carrier.
como no retorno de ar.
b) Verifique se a alimentação de força do local está de
acordo com as características elétricas do equipamento, d) Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos
conforme especificado na plaqueta de identificação da ou serviços de manutenção em geral, como por exemplo, a
unidade. limpeza dos filtros de ar.
A etiqueta de identificação (Fig. 2) está localizada e) O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos
externamente à máquina. do sistema, fiação elétrica e dreno).
c) Para manter a garantia, evite que a unidade fique exposta f) A unidade deve estar corretamente nivelada após a sua
a intempérie ou a acidentes de obra, providenciando instalação.
seu imediato transporte para o local de instalação ou g) Para uma operação normal e segura, quando a unidade
outro local seguro. externa for instalada em locais com alta exposição de ventos
como costa, ou edificações altas, utilize um duto ou proteção
do vento.
h) No caso de instalações embutidas torna-se necessário a
existência de alçapões para manutenção ou retirada das
unidades.
Evite instalar nos seguintes locais:
• Locais salinos como costa ou locais com grande quantidade
de gás de enxofre. Deve ser usado proteção especial para estes
locais.
• Locais com exposição de óleo, vapor ou gás corrosivos.
• Locais próximos de solventes orgânicos.
• Local onde água de drenagem possa a vir causar algum tipo de
problema, tal com, contaminações, etc.
Fig. 2 - Etiqueta de Identificação • Locais próximos a máquinas que geram altas frequências.
• Locais onde a descarga de ar das unidades externas interfira
3.2. Recomendações Gerais diretamente com o bem estar da vizinhança.
• Local que esteja exposto a ventos fortes constantes.
AVISO • Local que esteja obstruído para passagem.
A instalação do equipamento deve estar posicionada em • Locais com pobre ventilação. Especialmente em unidades
um local que suporte suficientemente o peso das unidades dutadas, antes de fazer os trabalhos com os dutos, verifique
e protegido contra condições ambientais adversas. o volume de ar, a pressão estática e se a resistência dos dutos
estão corretos.
CUIDADO
3.3. Colocação no Local
Verifique se a unidade está instalada em um local sem Antes de colocar o equipamento no local verifique os
risco de vazamento de gases inflamáveis. seguintes aspectos (todos os modelos).
Se gases inflamáveis vazarem ao redor do equipamento, a) O piso deve suportar o peso da unidade em
poderá ocorrer combustão. Certifique que a unidade operação (Ver Tabelas 1 e 2).
externa esteja fixa a uma base para evitar movimentos. Consulte projeto estrutural do prédio ou normas
aplicáveis para verificação de carga admissível. Instale
Antes de executar a instalação, leia com atenção estas reforços se necessário.
instruções a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes b) Prever suficiente espaço para serviço de manutenção
da unidade. As dimensões (subitem 3.4) e pesos da unidade conforme DADOS DIMENSIONAIS. A frente do
(tabelas 1 e 2) encontram-se neste manual e também no equipamento deve permanecer desimpedida para
catálogo técnico. As regras apresentadas a seguir aplicam-se permitir o livre fluxo de ar e o acesso ao interior da
a todas as instalações. unidade.
a) Em primeiro lugar consulte os Códigos e/ou Normas c) Em caso de montagem de vários equipamentos na mesma
aplicáveis a instalação da unidade no local, para área, respeitar as distâncias mínimas e arranjos indicados.
assegurar que a mesma esteja de acordo com os padrões d) Verificar se o local é isento de poeira ou outras partículas em
e requisitos especificados. Norma NBR5410 “Instalações suspensão que não consigam ser retiradas pelos filtros de ar
Elétricas de Baixa Tensão”. da unidade e possam obstruir as serpentinas de ar.
256.10.096 - I - 06/19 9
3. Instalação (cont.)
Instalação do Plenum (acessório) Instalação das Resistências para

Se a sua operação na instalação é com insuflamento por Aquecimento (Fornecido através de Kit)
plenum (acessório fornecido separadamente) prossiga da
seguinte maneira: Outros Kits Disponíveis:
1º) Para obtenção de pressão estática disponível zero na A - Kit Capacitor
unidade condicionadora, e obtenção de condições - Capacitores para correção do fator de potência
adequadas de trabalho, substitua uma das polias e a Conjunto de capacitores , fornecido na forma de KIT , para
correia, se necessário, conforme tabela 3 abaixo, (ver ajuste do fator de potência (mínimo de 0,92) conforme
subitem 5.1 deste manual, item c - “Alinhamento das norma ABNT e concessionárias de fornecimento de
Polias”e d “Ajuste da tensão da correia”). energia elétrica , contemplando a correção apenas nos
A nova polia e a correia que devem ser substituídas são compressores para todos os tamanhos e tensões.
fornecidas juntamente com o Plenum.
2º) Retire a grelha de descarga e/ou painel traseiro do - Codificação
Plenum, possibilitando o acesso aos pontos de fixação Utilizar a seguinte codificação :
do seu gabinete. • KCFP1C220 - Capacidade 06 e 08 TR, 220Vac
Tabela 3 - Troca de Polias para Opção Caixa Plenum • KCFP1C380 - Capacidade 06 e 08 TR, 380Vac
• KCFP1C440 - Capacidade 06 e 08 TR, 440Vac
Correia com • KCFP2C220 - Capacidade 12,14 e 16 TR, 220Vac
40BX Polia a ser substituída RPM
plenum
• KCFP2C380 - Capacidade 12,14 e 16 TR, 380Vac
06 Motor = 145 mm 530 Muda para A26
• KCFP2C440 - Capacidade 12,14 e 16 TR, 440Vac
Permanece a
08 Motor = 53 mm 640
mesma (A-25) B - Kit Resistências Elétricas
Muda de B-32 - Aquecimento por Resistências Elétricas
12 Ventilador = 193 mm* 670
para B-35 Aplicação de conforto térmico para o Self BX,BZ e BR .
Muda de B-30 O sistema de Aquecimento por resistências elétricas é
14 Ventilador = 193 mm** 630 fornecido em forma de Kit e o mesmo está dimensionado
para B-32
para dois estágios de capacidade com as potências
Muda de B-30
16 Ventilador = 193 mm* 670 conforme segue:
para B-32
• Máquinas de 6 TR = 2 estágios de 3,0 kW cada
* Polia do motor deve ficar com 5 voltas abertas a partir da • Máquinas de 8 TR = 2 estágios de 4,5 kW cada
posição fechada
** Polia do motor deve ficar com 6 voltas abertas a partir da
posição fechada • Máquinas de 14 TR = 2 estágios de 6,0 kW cada
40BR
Correia com - Codificação
e Polia a ser substituída RPM
plenum Para máquinas 220/380V utilizar a seguinte codificação :
40BZ
Permanece a • Capacidade 6 TR - 05922098
06 --- 1000 • Capacidade 8 TR - 05922099
mesma
08 Ventilador = 203 mm* 865 Muda para A-34 • Capacidade 12 TR - 05922100
• Capacidade 14 TR - 05922100
12 Ventilador = 178 mm** 1010 Muda para B-42
14 Ventilador = 178 mm* 945 Muda para B-44
16 Ventilador = 203 mm*** 890 Muda para B-42 Para máquinas 440V utilizar a seguinte codificação:
* Polia do motor deve ficar com 2 voltas abertas a partir da
posição fechada
** Polia do motor deve ficar com 3 voltas abertas a partir da
posição fechada • Capacidade 14 TR - 05922105
*** Polia do motor deve ficar com 4 voltas abertas a partir da • Capacidade 16 TR - 05922106
posição fechada As unidades 40B_06 a 16 permitem a instalação no campo de
resistências elétricas para aquecimento do ar. A montagem
3º) Aparafuse o gabinete do plenum na unidade
deve ser feita retirando-se o painel traseiro da unidade
condicionadora, utilizando os parafusos do kit de
antes de colocar a máquina na posição definitiva. Toda
instalação que acompanha o plenum.
manutenção dessas resistências pode ser feita pela parte
4º) Reinstale a grelha de descarga e o painel traseiro do frontal da unidade.
plenum.
10 256.10.096 - I - 06/19
ATENÇÃO
Existe a necessidade de instalar dispositivo de segurança para evitar o sobreaquecimento das resistências, tais como o
termostato de segurança com rearme manual (ajustar e lacrar em aproximadamente 50°C) e chave de fluxo de ar.
Fica sob responsabilidade do instalador credenciado a garantia de um alto padrão de qualidade e segurança na integração
destes acessórios à máquina de nossa fabricação.
Utilizar somente resistências blindadas. Os cabos e proteções devem estar de acordo com a NB-3, procedimento 5410.
Informações sobre as resistências elétricas fornecidas na forma de kit encontram-se no Boletim Técnico número 19/2003.
Tabela 4 - Disponibilidade de itens

PADRÃO
Item
STANDARD S PREMIUM P PREMIUM G4G
Compressores Scroll D D D
Filtragem G1 D D D
Filtragem até 50,80 mm (2 in) (outra especificação) Opc Opc Opc
Bandeja em ABS D D D
Kit Capacitor Opc Opc Opc
Kit Comando Opc Opc Opc
Kit Resistência Elétrica Opc Opc Opc
40BZ - Engates Rápidos D ND ND
Pressostatos miniaturizados D D D
Válvulas de Serviço e Bloqueio - Sucção, Descarga e Líquido ND D D
Visor de líquido ND D D
40BZ - Válvula Solenoide ND D D
Manômetros ND ND ND
Quadro Elétrico Incorporado D D D
Válvulas 6,3 mm (1/4 in) Serviço D D D
Filtro Secador / Válvula de Expansão Termostática D D D
CLO D D D
Filtros de Ar para 9BX C C C
Relé de Sequência de Fase D D D
40BR - Trocador do tipo placas soldadas D ND ND
40BR - Trocador do tipo casco e tubo (sheel & tube) ND D D
Caixa Plenum Opc Opc Opc
Filtragem G4 Opc Opc D
D - Disponível Opc - Opcional ND - Não disponível C - Instalação em campo
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3.4. Dados dimensionais
PLENUM (fornecido separadamente) Dimensões em mm
DETALHE DA CX.
ELÉTRICA PARA
MÁQ. 40BX_06/08
CX. ELÉTRICA
ATRÁS DO
PAINEL INFERIOR
Dimensões em mm
40BX 06 a 16 S ou P
Dimensões em mm
STANDARD
Linha de Líquido:
E1 - Entrada Circuito 1
E2 - Entrada Circuito 2
Linha de Descarga:
S1 - Saída Circuito 1
PREMIUM S2 - Saída Circuito 2
40BR/BZ 06 a 16 S ou P
12 256.10.096 - I - 06/19
40BV 06 a 16
Dimensões em mm
Para uso somente com unidades 40BX
40BV 06 a 16
Para uso somente com unidades 40BR e 40BZ Dimensões em mm
256.10.096 - I - 06/19 13
Unidades condensadoras 9BX
Condensador Remoto - Ventilador Centrífugo Nota: Alimentação elétrica e conexões para

DIMENSÕES (mm) refrigerante em ambos lados.
Cotas 06 08 12 14 16
A 883 902 1087
B 500 600
C 980 1231 1422 1613 1804
D 551 534 645
E 260 282 357
F 306 342 399 431
G 198 232 277 315
H 70 157 197 241 336
F G F H
E
A
D
B C
14 256.10.096 - I - 06/19
Unidade condensadora 9AB_06 / 9AB_08
Condensador Remoto - Ventilador Axial D

Entrada para
Dimensões (mm) Tomada de Força
Cotas 06 08
A 1108 1594
B 973
C 646
D 470
Conexões para
Difusor refrigerante
B
C A
256.10.096 - I - 06/19 15
Unidade Condensadora 9CKN06 / 9CKN08
962
520
70
63
623
623
Dimensões em mm
16 256.10.096 - I - 06/19
3.5. Verificação dos Filtros de Ar Fig. 3 - Linhas de interligação
Antes da partida inicial dos equipamentos assegure-se de que
os filtros de ar da unidade estão corretamente posicionados. Caso 1 - Condensadora remoto acima da unidade
evaporadora
ATENÇÃO SIFÃO ACIMA DO
CONDENSADOR
Nunca opere a unidade sem os filtros de ar. INCLINAÇÃO NOS
TRECHOS HORIZONTAIS
(10 mm a cada 2 metros) CONDENSADOR
3.6. Instalação dos Dutos de Insuflamento de Ar REMOTO
As dimensões dos dutos de ar devem ser determinadas
levando-se em conta a vazão de ar e a pressão estática
disponível da unidade. Interligue os dutos às bocas de
descarga dos ventiladores usando conexões flexíveis evitando SIFÃO DE ÓLEO LINHA DE
transmissões de vibração e ruído. Proteja os dutos externos A CADA 3 METROS LÍQUIDO
contra intempéries bem como mantenha herméticas as juntas
e aberturas. LINHA DE
DESCARGA
Os dutos de insuflamento de ar do evaporador que passarem por
ambientes não condicionados devem ser termicamente isolados.
CONEXÕES DE 12 mm (1/2 in)

3.7. Conexões de Refrigerante (somente 40BZ) PARA ENGATE RÁPIDO
(PADRÃO S)
Os pontos de conexão para as linhas de descarga e líquido UNIDADE
OU VÁLVULAS DE SERVIÇO
EVAPORADORA
estão indicados. As máquinas 40BZ podem ser interligadas E BLOQUEIO
(PADRÃO P)
por qualquer um dos lados.
As unidades 40BZ Standard (S) saem de fábrica com conexões
para engate rápido de 12,7 mm (1/2 in) nas linhas de descarga SIFÃO DE ÓLEO
NA SAÍDA
e líquido. Elas são fornecidas testadas, com vácuo executado e
pressão positiva de refrigerante. Adicionalmente é fornecido Caso 2 - Condensadora remoto abaixo da unidade
um kit de tubos com o outro lado dos engates, cabendo ao evaporadora
instalador a execução dessa parte do sistema.
CONEXÕES DE 12 mm (1/2 in)
Os equipamentos padrão Premium (P) são fornecidos com PARA ENGATE RÁPIDO
válvulas de bloqueio e serviço nas linhas de descarga e líquido em (PADRÃO S)
OU VÁLVULAS DE SERVIÇO
vez de conexões rápidas. Para obter um melhor rendimento do UNIDADE E BLOQUEIO
equipamento, evite que a serpentina da unidade condensadora EVAPORADORA (PADRÃO P)
fique exposta ao sol. No caso de isto ser inevitável, recomenda-
se a instalação de uma válvula de retenção adequadamente
selecionada na linha de descarga da unidade.
As bitolas recomendadas para as linhas de interligação são
indicadas na Tabela 5. Consulte também a tabela 8 (condições
limites de aplicação e operação). A figura 3 indica um traçado
padrão para as linhas de interligação entre as unidades LINHA DE
LINHA DE DESCARGA
evaporadora e condensadora. LÍQUIDO
IMPORTANTE
Certifique-se que os procedimentos de brasagem estão
adequados para as linhas e que durante o processo seja
utilizado nitrogênio a fim de evitar entrada de cavacos nas
tubulações e também a formação de óxido de cobre. INCLINAÇÃO NOS TRECHOS
HORIZONTAIS (10mm a cada 2 metros)
Ao realizar o procedimento de brasagem da tubulação
de sucção da unidade condensadora, deve-se envolvê-la
com pano molhado no lado interno da unidade, a fim de CONDENSADOR
proteger a isolação da mesma. Após a brasagem, completar REMOTO
a isolação da linha de sucção no interior da unidade.
No caso de haver desnível superior a 3 m entre as unidades
e estando a unidade evaporadora em nível inferior, deve
ser instalado na linha de sucção um sifão para cada 3 m de
desnível, para retorno de óleo ao compressor.
Nas instalações em que estiverem a unidade evaporadora
e a unidade condensadora no mesmo nível ou a unidade
evaporadora estiver em nível superior, instalar um sifão pelo
menos até o topo do evaporador (Ver figura 3).
Uma pequena inclinação na direção evaporador-
condensador deve ser providenciada.
256.10.096 - I - 06/19 17
Tabela 5 - Bitolas Recomendadas por Circuito para as Linhas
Comprimento da linha em metros

0 - 15 15 - 30
Unidade Sistema
40BZ Líquido Descarga Líquido Descarga
Ascendente Outros Ascendente Outros Ascendente Outros Ascendente Outros
Bitola da tubulação mm (in)

06 Circ. 5 12,7 (1/2) 9,5 (3/8) 19,0 (3/4) 22,2 (7/8) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 19,0 (3/4) 25,4 (1)
08 Circ. 7,5 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 22,2 (7/8) 25,4 (1) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 22,2 (7/8) 28,5 (1.1/8)
12 Circ. 5 12,7 (1/2) 9,5 (3/8) 19,0 (3/4) 22,2 (7/8) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 19,0 (3/4) 25,4 (1)
Circ. 7,5 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 22,2 (7/8) 25,4 (1) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 22,2 (7/8) 28,5 (1.1/8)
14
Circ. 5 12,7 (1/2) 9,5 (3/8) 19,0 (3/4) 22,2 (7/8) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 19,0 (3/4) 25,4 (1)
16 Circ. 7,5 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 22,2 (7/8) 25,4 (1) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2) 22,2 (7/8) 28,5 (1.1/8)
NOTAS
- Como uma primeira aproximação para acerto de carga de refrigerante são fornecidos a seguir valores médios de carga
para as unidades 40BZ e seus respectivos condensadores.
- O comprimento indicado já inclui os comprimentos equivalentes por válvulas, cotovelos, tees, reduções, etc.
- Ascendente na tabela acima significa considerar que a unidade condensadora está posicionada em um nível abaixo da
unidade evaporadora.
Tabela 6 - Carga Adicional de Refrigerante para Condensadores Remotos (40BZ)
Peso de Refrigerante nas tubulações de interligação

Diâmetro externo Líquido Saturado 55°C Descarga Superaquecimento 86°C
Refrig.
Cobre mm (in) g/m kg/100m g/m kg/100m
12,70 (1/2) R-407C 104 10,4 - -

19,05 (3/4) R-407C - - 22 2,2
22,23 (7/8) R-407C - - 28 2,8
25,40 (1) R-407C - - 37 3,7
28,57 (1.1/8) R-407C - - 48 4,8
Observar que:
— Valores não consideram a carga de refrigerante para as tubulações de interligações (ver tabela 6)
— Valores foram obtidos para as condições normais de operação.
— É imprescindível o cálculo do sub-resfriamento e do superaquecimento para possibilitar o acerto da carga do gás e
obtenção do rendimento máximo do equipamento. (Ver Anexo VI).
— Para os equipamento padrão Premium (P) pode ser utilizado o visor de líquido como apoio a verificação da carga de
refrigerante. A formação de bolhas pode ser devido a falta de refrigerante, baixo sub-resfriamento, presença de gases não
condensáveis ou ainda restrição no filtro secador. Períodos de baixa temperatura de condensação podem reduzir o sub-
resfriamento, provocando a presença de bolhas no visor líquido.
Tabela 7 - Valores Médios de Carga de Refrigerantes por Unidades 40BZ
Un. Condensadora Refrig. Circuito 5 TR (kg) Circuitos 7,5 TR (kg)

9BX R-407C 3,4 4,2
9AB R-407C 3,2 4,5
9CKN R-407C (R-22) 3,51 (3,7) 5,03 (5,3)
18 256.10.096 - I - 06/19
3.8. Conexões de Água de Condensação c) Visando uma perfeita drenagem do condensado
(somente 40BR) formado durante o funcionamento, instale o
O diâmetro das tubulações deve ser selecionado de acordo equipamento com uma pequena inclinação para o lado
com a vazão de água necessária à unidade, conforme dados de saída da linha de drenagem (5 a 10 mm).
do Catálogo Técnico.
A torre de arrefecimento e a bomba de circulação de Cálculo do Dreno
água devem prover a temperatura e vazão de água Determine a pressão estática Pe negativa do projeto.
requeridas. Recomenda-se usar válvula-globo para ajuste Esta pressão é a mesma que a pressão total do ventilador
de vazão tomando como base a perda de carga nominal do (incluindo todas as perdas). Admita sempre as piores
condensador (ver Tabelas 1 e 2). condições, tais como filtros sujos.
A tubulação não deve transmitir nenhuma vibração a H = Pe + 25 X=H/2 Total = H + X
unidade.
a) Padrão Premium (P) Condensador tipo casco e tubos Exemplo:
(shell and tube) Pe = 20 mm
- As unidades saem da fábrica com as conexões de água H = 20 + 25 mm = 45 mm
no lado direito. X = H / 2 = 45 / 2 = 22,5 mm
Para inverter o lado da conexão basta trocar de lado
as tampas do condensador fazendo então as ligações Se ø tubo = 19,05 mm (3/4 in)
adequadas.
Total = 45 + 22,5 + 19,05 = 86,55 mm
b) Padrão Standard (S) Condensador tipo placas

soldadas (Brazed Plate) Errado
- As unidades saem da fábrica com as conexões de água
do lado direito.
Não há possibilidade de inverter o lado de hidráulica
em campo.
Correto
3.9. Conexões para Dreno
a) As unidades 40B 06 a 16 possuem saídas para drenagem
de condensado em ambos os lados. Instale as linhas de
drenagem de condensado com sifões adequados.
O conjunto de itens para conexão do dreno é fornecido
juntamente às máquinas para instalação no campo.
Escolha o lado adequado para os drenos, montando Fig. 4 - Linhas de drenagem
as peças fornecidas, tamponando o lado oposto.
b) Em cada lado há duas (40BR e 40BZ) saídas para

dreno: interligue uma bandeja do evaporador, ligando
a mangueira plástica à conexão do dreno. A outra
pertence à bandeja base. Nas 40BX há uma saída para
dreno adicional que pertence à base da unidade.
Faça linhas de drenagem individuais para cada uma das
saídas e instale sifões adequados.
256.10.096 - I - 06/19 19
3.10. Conexões Elétricas Obs.: O cálculo do desbalanceamento de corrente deve ser
a) Alimentação geral: instale próximo à unidade uma feito da mesma forma que o cálculo de desbalanceamento
chave seccionadora com fusíveis ou disjuntor de voltagem.
termomagnético com características de ruptura c) Fiação de Controle: consulte os esquemas elétricos
equivalentes, de acordo com as exigências da norma para efetuar no campo as ligações de controle dos
NBR 5410. Os esquemas elétricos das unidades estão condensadores remotos (unidades 40BZ) ou do
indicados no Anexo V. sistema de arrefecimento de água de condensação
Consulte um engenheiro eletricista ou técnico (unidades 40BR)
credenciado pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia A contatora e o relé de sobrecarga necessários aos
e Arquitetura) para avaliar as condições do sistema elétrico condensadores 9BX são fornecidos junto aos mesmos. Nesse
da instalação e selecionar os dispositivos de alimentação e caso, além das interligações de força e controle, deve ser
proteção adequados. procedida a instalação da contatora e do relé no trilho do
A Carrier não se responsabiliza por problemas decorrentes quadro elétrico, bem como as ligações correspondentes,
da não observância desta recomendação. indicadas no esquema elétrico que acompanha a unidade.
Aconselha-se a usar um cadeado para bloquear a chave ou Consulte também o manual de instruções para a interligação
disjuntor aberto durante a manutenção do equipamento. que acompanha os condensadores 9BX.
b) Fiação de força: Existe abertura para a entrada da
fiação. Instale a fiação a partir do ponto de força do NOTA
cliente diretamente na borneira da unidade. Junto com os condensadores 9BX, 08 e 16 são enviados
dois relés de sobrecarga. Um é para ligação em 220V e
A bitola do alimentador da unidade deve ser
outro para 380V.
dimensionada para soma das correntes máximas, ou
seja, igual a 125% do maior compressor mais 100% Para interligação com unidades monofásicas 9AB e 9CK,
de todos os outros compressores e motores. Os cabos veja o item Instruções de Interligação deste manual.
deverão ser classe 90°C ou superior.
Não esqueça de instalar o condutor de proteção
(aterramento). A voltagem suprida deve estar de
acordo com a voltagem na placa indicativa. A voltagem
entre as fases deve ser equilibrada dentro de 2% de
desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com
compressor em funcionamento. Contate sua companhia
local de fornecimento de energia elétrica para correção de
voltagem inadequada ou desequilíbrio de fase.
Cálculo de desbalanceamento de voltagem

— Desbalanceamento voltagem (%) = Maior diferença em
relação a voltagem média ÷ Voltagem média
— Exemplo: — Suprimento de força nominal
380 V - 3F - 60 Hz
— Medições: AB = 383 V
BC = 378 V
AC = 374 V
— Voltagem média = 383 + 378 + 374 = 378 V

3
— Diferenças em relação a voltagem média:

AB = 383 - 378 = 5
BC = 378 - 378 = 0
AC = 378 - 374 = 4
— Maior diferença é 5V.

Logo, o desbalanceamento de voltagem % é:
5 x 100 = 1,32% (OK)
378
20 256.10.096 - I - 06/19
Instruções de interligação
Instruções de interligação para as unidades 40BZ com unidades condensadoras remotas axiais 9CK (R-22) ou 9AB monofásicas.
Para instalações trifásicas favor verificar literatura que acompanha a unidade condensadora.
Fixe no trilho da caixa elétrica da unidade 40BZA a mini contatora (OFC1) conforme mostrado abaixo:
40BZA06/40BZA08
40BZA12/40BZA14/40BZA16
Conforme diagrama elétrico que acompanha as unidades 40BZA identifica-se por “OFC1” e ou “OFC2”.
Fazer as ligações conforme o mesmo, observando o seguinte:
A) Interligação com unidades 40BZ06/40BZ08: B) Interligação com unidades 40BZ12/14 e 16:

- Para 220 V - Para 220 V
256.10.096 - I - 06/19 21
22
Dados Elétricos 40B - Standard - R407C
Compressor 1 Compressor 2 Módulo Ventilação 40BV** VS Motor Condensador*** In (A) Imax (A) Pn (W) Pmax (W)
Unidade Tensão*
In (A) Imax (A) Pn (W) Pmax (W) In (A) Imax (A) Pn (W) Pmax (W) CV In (A) Pn (W) CV In (A) Pn (W) Total Total Total Total
40BR 06 220V 15,07 19,5 4708 6005 - - - - 1,0 3,41 1063,7 - - - 18,5 22,6 5771,7 6972
40BR 08 220V 18,48 25,5 5964,2 8498 - - - - 1,5 5,28 1667,6 - - - 23,8 30,3 7631,8 10014
40BR 12 220V 15,07 19,5 4708 6005 15,07 19,5 4708 6005 2,0 7,59 1837 - - - 37,7 45,9 11253 13680
3.11. Dados elétricos
40BR 14 220V 15,07 19,5 4708 6005 18,48 25,5 5964,2 8498 3,0 9,46 3060,2 - - - 43,0 53,6 13732,4 17285
40BR 16 220V 18,48 25,5 5964,2 8498 18,48 25,5 5964,2 8498 3,0 9,46 3060,2 - - - 46,4 59,6 14988,6 19778
40BR 06P 220V 13,97 19,5 4488 6005 - - - - 1,0 3,41 1063,7 - - - 17,4 22,6 5551,7 6972
40BR 08P 220V 18,26 25,5 5841 8498 - - - - 1,5 5,28 1667,6 - - - 23,5 30,3 7508,6 10014
Máquinas 40B - Standard - R-407C
40BR 12P 220V 13,97 19,5 4488 6005 13,97 19,5 4488 6005 2,0 7,59 1837 - - - 35,5 45,9 10813 13680
40BR 14P 220V 13,97 19,5 4488 6005 18,26 25,5 5841 8498 3,0 9,46 3060,2 - - - 41,7 53,6 13389,2 17285
40BR 16P 220V 18,26 25,5 5841 8498 18,26 25,5 5841 8498 3,0 9,46 3060,2 - - - 46,0 59,6 14742,2 19778
40BZ 06 220V 17,16 19,5 5522 6005 - - - - 1,0 3,41 1063,7 1/4 1,43 308 22,0 23,9 6893,7 7252
40BZ 08 220V 22,55 25,5 7227 8498 - - - - 1,5 5,28 1667,6 1/4 1,43 308 29,3 31,6 9202,6 10294
40BZ 12 220V 17,16 19,5 5522 6005 17,16 19,5 5522 6005 2,0 7,59 1837 2 x 1/4 2,86 616 44,8 48,5 13497 14240
40BZ 14 220V 17,16 19,5 5522 6005 22,55 25,5 7227 8498 3,0 9,46 3060,2 2 x 1/4 2,86 616 52,0 56,2 16425,2 17845
40BZ 16 220V 22,55 25,5 7227 8498 22,55 25,5 7227 8498 3,0 9,46 3060,2 2 x 1/4 2,86 616 57,4 62,2 18130,2 20338
40BX 06 220V 17,16 19,5 5522 6005 - - - - 1,0 3,41 1063,7 1,5 5,28 1667,6 25,9 27,4 8253,3 8489
40BX 08 220V 22,55 25,5 7292,7 8498 - - - - 1,5 5,28 1667,6 2 7,59 2252,8 35,4 37,2 11213,1 12063
256.10.096 - I - 06/19
40BX 12 220V 17,16 19,5 5572,2 6005 17,16 19,5 5522 6005 2,0 7,86 1837 3 9,46 3060,2 51,6 54,5 15991,4 16462
40BX 14 220V 17,16 19,5 5572,2 6005 22,55 25,5 7227 8498 3,0 9,46 3060,2 3 9,46 3060,2 58,6 62,2 18919,6 20067
40BX 16 220V 22,55 25,5 7292,7 8498 22,55 25,5 7227 8498 3,0 9,46 3060,2 4 12,76 3982 67,3 71,2 21561,9 23398
Legenda: Notas Importantes:

In (A) - Corrente Nominal de Operação * Para obter as correntes em 380V, deve-se dividir a corrente em 220V por 1,73 / Para obter as correntes em 440V, deve-se dividir a corrente em 220V por 2.
Imax (A) - Corrente Máxima ** O motor do módulo ventilação é trifásico, de mesma voltagem que a unidade.
Pn (W) - Potência Nominal de Operação *** Os dados elétricos da condensadora para as unidades 40BZ referem-se as 9CK.
Pmax (W) - Potência Máxima Os dados elétricos para as unidades 9BX e 9AB poderão ser obtidos a partir da tabela de características técnicas das condensadoras.
- Dados obtidos na condição da norma ARI 210.
- Variação de voltagem deve ser de +/- 10%.
Dados Elétricos 40B - Heavy - R407C
Compressor 1 Compressor 2 Módulo Ventilação 40BV** VH Motor Condensador*** In (A) Imax (A) Pn (W) Pmax (W)
Unidade Tensão*
In (A) Imax (A) Pn (W) Pmax (W) In (A) Imax (A) Pn (W) Pmax (W) CV In (A) Pn (W) CV In (A) Pn (W) Total Total Total Total
40BR 06 220V 15,07 19,5 4708 6005 - - - - 1,5 5,28 1667,6 - - - 20,4 24,3 6375,6 7521
40BR 08 220V 18,48 25,5 5964,2 8498 - - - - 2,0 7,59 1837 - - - 26,1 32,4 7801,2 10168
40BR 12 220V 15,07 19,5 4708 6005 15,07 19,5 4708 6005 3,0 9,46 3063,5 - - - 39,6 47,6 12479,5 14795
40BR 14 220V 15,07 19,5 4708 6005 18,48 25,5 5964,2 8498 3,0 9,46 3063,5 - - - 43,0 53,6 13735,7 17288
40BR 16 220V 18,48 25,5 5964,2 8498 18,48 25,5 5964,2 8498 4,0 12,76 3986,4 - - - 49,7 62,6 15914,8 20620
40BR 06P 220V 13,97 19,5 4488 6005 - - - - 1,5 5,28 1667,6 - - - 19,3 24,3 6155,6 7521
Máquinas 40B - Heavy - R-407C
40BR 08P 220V 18,26 25,5 5841 8498 - - - - 2,0 7,59 1837 - - - 25,9 32,4 7678 10168
40BR 12P 220V 13,97 19,5 4488 6005 13,97 19,5 4488 6005 3,0 9,46 3063,5 - - - 37,4 47,6 12039,5 14795
40BR 14P 220V 13,97 19,5 4488 6005 18,26 25,5 5841 8498 3,0 9,46 3063,5 - - - 41,7 53,6 13392,5 17288
40BR 16P 220V 18,26 25,5 5841 8498 18,26 25,5 5841 8498 4,0 12,76 3986,4 - - - 49,3 62,6 15668,4 20620
40BZ 06 220V 17,16 19,5 5522 6005 - - - - 1,5 5,28 1667,6 1/4 1,43 308 23,9 25,6 7497,6 7801
40BZ 08 220V 22,55 25,5 7227 8498 - - - - 2,0 7,59 1837 1/4 1,43 308 31,6 33,7 9372 10448
40BZ 12 220V 17,16 19,5 5522 6005 17,16 19,5 5522 6005 3,0 9,46 3063,5 2 x 1/4 2,86 616 46,6 50,2 14723,5 15355
40BZ 14 220V 17,16 19,5 5522 6005 22,55 25,5 7227 8498 3,0 9,46 3063,5 2 x 1/4 2,86 616 52,0 56,2 16428,5 17848
40BZ 16 220V 22,55 25,5 7227 8498 22,55 25,5 7227 8498 4,0 12,76 3986,4 2 x 1/4 2,86 616 60,7 65,2 19056,4 21180
40BX 06 220V 17,16 19,5 5522 6005 - - - - 1,5 5,28 1667,6 1,5 5,28 1667,6 27,7 29,1 8857,2 9037
40BX 08 220V 22,55 25,5 7227 8498 - - - - 2,0 7,59 1837 2 7,59 2252,8 37,7 39,3 11316,8 12216
256.10.096 - I - 06/19
40BX 12 220V 17,16 19,5 5522 6005 17,16 19,5 5522 6005 3,0 9,46 3063,5 3 9,46 3060,2 53,2 56,2 17167,7 17577
40BX 14 220V 17,16 19,5 5522 6005 22,55 25,5 7227 8498 3,0 9,46 3063,5 3 9,46 3060,2 58,6 62,2 18872,7 20070
40BX 16 220V 22,55 25,5 7227 8498 22,55 25,5 7227 8498 4,0 12,76 3986,4 4 12,76 3982 70,6 74,2 22422,4 24240
Legenda: Notas Importantes:

In (A) - Corrente Nominal de Operação * Para obter as correntes em 380V, deve-se dividir a corrente em 220V por 1,73 / Para obter as correntes em 440V, deve-se dividir a corrente em 220V por 2.
Imax (A) - Corrente Máxima ** O motor do módulo ventilação é trifásico, de mesma voltagem que a unidade.
Pn (W) - Potência Nominal de Operação *** Os dados elétricos da condensadora para as unidades 40BZ referem-se as 9CK.
Pmax (W) - Potência Máxima Os dados elétricos para as unidades 9BX e 9AB poderão ser obtidos a partir da tabela de características técnicas das condensadoras.
- Dados obtidos na condição da norma ARI 210.
- Variação de voltagem deve ser de +/- 10%.
23
4. Operação
4.1. Verificação Inicial
A Tabela 8 define condições limite de aplicação e operação dos equipamentos da linha self.
ATENÇÃO
Os compressores saem de fábrica com os parafusos de base apertados, para transporte. É indispensável afrouxá-los, sem
retirá-los para funcionamento, deixando os compressores movimentarem-se livremente sobre os isoladores de vibração.
Caso contrário poderemos ter problemas de trincamento da tubulação e considerável vazamento de refrigerante.
Tabela 8 - Condições Limite de Aplicação e Operação
Situação Valor Máximo Admissível Procedimento
1) Temperatura do ar externo Para temperatura superiores a 45OC,

Para R-407C: 43OC
(Unidades com condensação a ar) consulte o credenciado Carrier.
Variação de ±10% em relação Verifique sua instalação e/ou contate a

2) Voltagem
ao valor nominal companhia local de energia elétrica.
- Voltagem: 2% Verifique sua instalação e/ou contate a

3) Desbalanceamento de rede
- Corrente: 10% companhia local de energia elétrica
4) Distância e desnível do condensador - Distância: 30 m Para distâncias maiores, consulte o

remoto - Desnível: 12 m credenciado Carrier.
Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os d) Confirme que o suprimento de força é compatível com
seguintes itens: as características elétricas da unidade.
a) Verifique a instalação e funcionamento de todos os e) Verifique se o sentido de rotação dos ventiladores está
equipamentos auxiliares tais como condensadores correto.
remotos, torre de arrefecimento e bombas de circulação f ) Verifique alinhamento entre as polias e as correias.
de água.
g) Assegure-se de que todas as válvulas de serviço estejam
b) Verifique a adequada fixação de todas as conexões na correta posição de operação.
elétricas.
c) Confirme que não há vazamento de refrigerante.
4.2. Kits de Comando

Visando oferecer ao usuário um maior número de opções, os equipamentos não são fornecidos com termostato ou
comando. A Carrier disponibilizou os mesmos na forma de kits comercializados opcionalmente de acordo com a sua
necessidade específica.
Código Descrição
CKTMFR2A Kit Termostato Eletrônico sem Display Frio - Quente/Frio para 2 estágios.
CKTMFR3A Kit Termostato Eletrônico sem Display Frio - Quente/Frio para 3 estágios.
CKEL1FRAQ Kit Termostato Eletrônico Frio - Quente/Frio para 1 estágio.
CKEL2FRAQ Kit Termostato Eletrônico Frio - Quente/Frio para 2 estágios.
CKECPG2A Kit Comando Edge Carrier Programável para 1 ou 2 estágios.
Estes Kits são amplamente descritos em literatura específica.
24 256.10.096 - I - 06/19
4.3. Carga de Refrigerante Fluxograma 1. Procedimento para carregamento de
refrigerante (unidades 40BZ)
ATENÇÃO
Os equipamentos 40B 06 a 16 apresentam maior área de INÍCIO
troca térmica que os respectivos concorrentes, devido à
condição de projetos de seus trocadores de calor.
Com isso, mais calor é absorvido no evaporador,
FAZER E CONECTAR TUBULAÇÕES
aumentando a temperatura do refrigerante e (Ver Obs. 1)
consequentemente a pressão de evaporação. DE REFRIGERANTE
Da mesma forma, no condensador mais calor é rejeitado,
diminuindo a temperatura e a pressão de condensação.
Nesse regime de operação, com pressões de condensação TESTAR ESTANQUEIDADE (Ver Obs. 2)
menores, o compressor aumenta a sua vazão mássica e
sua capacidade, mantendo constante o trabalho de
compressão e o consumo.
FAZER VÁCUO ATÉ 250 μHg
Em resumo, temos as seguintes pressões usuais de (Ver Obs. 3)
operação (valores médios para as condições nominais NAS TUBULAÇÕES
ARI-210):
Baixa kPa (psig) Alta kPa (psig)
QUEBRAR VÁCUO COM REFRIGERANTE
R-407C:
40BZ 448-587 (65-85) 2069-2275 (300-330)
40BR 448-587 (65-85) 1517-1724 (220-250)
CONECTAR ENGATES RÁPIDOS (S) OU
40BX 448-587 (65-85) 2069-2275 (300-330)
ABRIR VÁLVULAS DE SERVIÇO DAS
LINHAS DE LÍQUIDO E DESCARGA (P)
Novamente, salientamos que se torna imperativo o cálculo
do superaquecimento e sub-resfriamento para acerto
da carga de gás e obtenção do rendimento máximo do
equipamento. CARREGAR REFRIGERANTE
(Ver Obs. 4)
(CARGA PARCIAL)
a) Unidades 40BZ — As unidades Self Contained 40BZ

são embarcadas com vácuo e pressão positiva de
refrigerante. Para seu adequado funcionamento é ACIONAR EQUIPAMENTO
necessário, após a interligação com o condensador
remoto, completar a carga de refrigerante.
O procedimento está representado de forma esquemática a COMPLETAR CARGA DE REFRIGERANTE (Ver Obs. 5)
seguir.
FIM
ATENÇÃO
Nunca carregue refrigerante no estado líquido pelo
lado de baixa pressão do sistema.
256.10.096 - I - 06/19 25
4. Operação (cont.)
b) Unidades 40BR e 40BX — Essas unidades são fornecidas 3) Para fazer a evacuação das tubulações de
de fábrica com carga completa de refrigerante e prontos interligação e do condensador remoto utilizar
para operação. as tomadas de pressão encontradas nos engates
Caso seja constatada falta de refrigerante em algum rápidos (S) ou nas válvulas de serviço das linhas de
equipamento já carregado, proceda conforme indicado líquido e descarga (P).
a seguir: 4) Recomenda-se efetuar a carga parcial de refrigerante
pela linha de líquido utilizando a tomada de pressão
Fluxograma 2. Procedimento para recarregamento de existente na válvula de serviço.
refrigerante (unidade 40BR e 40BX)
5) Adicionar refrigerante:
5a) R-22
Até que o sub-resfriamento fique entre 8°C e 11°C
INÍCIO para:
- Máquinas padrão Premium (BR, BX e BZ) e
- Máquinas padrão Standard (BX e BZ),
LOCALIZAR VAZAMENTO Até que o sub-resfriamento fique entre 6°C e 7°C
para:
- Máquinas padrão Standard (BR).
CONSERTAR VAZAMENTO (Ver Obs. 1) 5b) R-407C
Até que o sub-resfriamento fique entre 5,5°C e 7,5°C
para:
TESTAR ESTANQUEIDADE (Ver Obs. 2) - Máquinas padrão Premium (BR, BX e BZ) e
- Máquinas padrão Standard (BX e BZ),
Até que o sub-resfriamento fique entre 4,5°C e 5,5°C
FAZER VÁCUO ATÉ 250 μHg (Ver Obs. 6) para:
- Máquinas padrão Standard (BR).
Se ficar acima, retire refrigerante, se ficar abaixo,
CARREGAR REFRIGERANTE adicione.
(Ver Obs. 4)
(CARGA PARCIAL) 6) A bomba de vácuo pode ser conectada nas tomadas
de pressão das válvulas de serviço das linhas.
Recomenda-se fazer a evacuação simultaneamente
pelos lados de baixa e alta pressão.
ACIONAR EQUIPAMENTO
4.4. Cuidados Gerais

a) Mantenha o gabinete e a área ao redor da unidade
COMPLETAR CARGA DE REFRIGERANTE (Ver Obs. 5) os mais limpos possíveis.
b) Periodicamente limpe as serpentinas com uma
escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas,
FIM utilize-a no sentido inverso do fluxo de ar comprimido
ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não
danificar as aletas. Se elas estiverem amassadas,
c) Observações: recomenda-se utilizar um ”pente” de aletas adequado
para correção do problema.
1) Para os equipamentos padrão Standard (S) não
conectar engates rápidos nessa fase. Recomenda- c) Verifique o aperto das conexões, flanges e demais
se que a brasagem das tubulações de cobre seja fixações, evitando o aparecimento de vibrações,
feita com fluxo de gás inerte (Nitrogênio) por vazamentos e ruídos.
dentro das mesmas, evitando a formação de d) Assegure-se de que os isolamentos das peças
resíduos de oxidação (carepa) ou outras impurezas metálicas e tubulações estejam no local correto e em
no circuito frigorífico. boas condições.
2) O teste de vazamento deve ser feito com pressão e) Periodicamente verifique se a voltagem e o
máxima de 250 psig. Utilizar regulador de pressão desbalanceamento entre as fases mantém-se dentro
no cilindro de nitrogênio. dos limites especificados.
26 256.10.096 - I - 06/19
5. Manutenção
ATENÇÃO d) Ajuste da tensão da correia:
Desligue a força da unidade antes de efetuar qualquer 1º) Afrouxe o motor da sua base. Não solte a base do
serviço. motor da sua fixação na unidade.
2º) Movimente o motor para a frente ou para trás até
5.1. Ventiladores alcançar a tensão adequada na correia (15 a 20 mm
a) Geral: Os ventiladores saem de fábrica ajustados para de deflexão para uma força de 4 kg aplicada no
a condição nominal de funcionamento, conforme centro da extensão da correia).
indicado no catálogo técnico.
Antes de efetuar serviços de manutenção nos
compartimentos dos ventiladores observe as seguintes
recomendações:
PARTE MÓVEL
1º) Desligue a força da unidade;
2º) Proteja as serpentinas, recobrindo-as com placas de
compensado ou outro material rígido;
EIXO DO MOTOR E DO
b) Mudança de velocidade do ventilador: Caso seja POLIAS VENTILADOR DEVEM PARAFUSO
ESTAR PARALELOS
necessário modificar a rotação, prossiga conforme DE
segue:
FIXAÇÃO
1º) Libere a correia do ventilador afrouxando o motor
da sua base. Não retire o motor da sua base, nem
solte a base do motor da sua fixação na unidade.
2º) Afrouxe o parafuso de fixação da parte móvel da
polia do motor (veja Figura 5) PARTE FIXA
3º) Gire a parte móvel da polia em direção à parte fixa
para aumentar a rotação do ventilador; afastando-
as a rotação diminui.
Figura 5 - Ajuste das polias.
Consulte as Tabelas de Capacidade e a Curva de Vazão 3º) Verifique o alinhamento das polias de acordo
de Ar 40B 06 a 16 constantes no Catálogo Técnico para com o item “c” anterior.
determinação das condições de operação.
4º) Aperte os parafusos de fixação do motor.
CUIDADO 5º) Verificar novamente a tensão após 24 horas de

Com o aumento da velocidade, aumenta a carga sobre operação.
o motor. Não ultrapasse a rotação máxima permitida do
Número de voltas abertas da polia do motor
ventilador ou a corrente máxima indicada na plaqueta
0 5
do motor.
Unidades (totalmente 1 2 3 4 (totalmente
fechada) aberta)
4º) Aperte novamente o parafuso de fixação da parte
móvel da polia do motor, observando que o 06 1065 1000 945 885 830 770
parafuso fique assentado sobre a superfície plana 08 1060 1000 940 880 820 770
do cubo da polia. 12 1170 1110 1040 1010 955 930
5º) Verifique o alinhamento da polia e o ajuste da 14 1060 1000 945 920 890 840
tensão da correia conforme descritos nos itens “c” e 16 1060 1000 945 920 890 840
“d” a seguir e fixe o motor na base.
6º) Verifique o funcionamento do ventilador. Repita o 5.2. Lubrificação
procedimento acima necessário. Os motores elétricos e os ventiladores possuem rolamentos
c) Alinhamento das polias: com lubrificação permanente, não necessitando de
1º) Afrouxe o parafuso de fixação da polia do ventilador. lubrificação adicional.
2º) Deslize-a ao longo do eixo, alinhando-a com a polia
do motor. Use uma régua para verificação de 5.3. Filtro de Retorno de Ar
paralelismo entre as polias. Inspecione os filtros de ar no mínimo uma vez por semana,
3º) Os eixos do ventilador e do motor também devem lavando-os conforme a necessidade. Em aplicações severas
estar paralelos. inspecione com maior frequência.
4º) Aperte o parafuso de fixação da polia do ventilador. Não ponha a unidade em funcionamento sem filtros de ar
colocados no lugar.
256.10.096 - I - 06/19 27
5. Manutenção (cont.)
A linha Self New Generation é dotada de uma canaleta interna
regulável, capaz de conter um conjunto filtro de até 50,8 mm
(2 in). É fornecido com filtros de telas lavável (padrão por
grelha) classe G1. Para a adição em campo do filtro consulte
as Curvas de Vazão de Ar constantes no Catálogo Técnico
para determinar a nova pressão estática externa de forma
a garantir uma perfeita adequação do equipamento ao seu 1-2 : Fonte de alimentação
projeto. Neste catalogo técnico, constam os códigos dos kits 2-3 : Contato normalmente
filtragem (opcionais), disponíveis para as unidades de linha fechado
Self New Generation.
5.4. Quadro Elétrico

a) Observações gerais
O quadro elétrico das unidades 40B 06 a 16 foi projetado de
maneira a simplificar os serviços de inspeção e manutenção. Fig. 6 - Compressor Lock-Out
O acesso ao quadro elétrico é obtido com a retirada do seu
d) Proteção dos Compressores
painel de fechamento. Todos os elementos de comando,
acionamento e proteção do equipamento estão ali — Compressores 220 V, 380 V e 440 V Line Break (interno).
localizados. O Line Break é um dispositivo de proteção contra sobrecarga
Existe uma borneira única para as fiações de controle e força e sobreaquecimento do motor do compressor que é instalado
que incorpora os fusíveis de proteção do circuito de controle. internamente (no estator do motor). Ele atua diretamente
Na borneira também está incluído o terminal “terra”. no circuito de força do motor, rearmando automaticamente
com o decréscimo da temperatura.
b) Pressostatos e) Relé de sequência de Fase
Os pressostatos nos equipamentos 40B 06 a 16 são do O Self New Generation 40B utiliza compressor Scroll e possui
tipo miniaturizados, individuais para os lados de baixa e no quadro elétrico um relé de sequência de fase, que somente
alta. Ambos são de rearme automático e são acoplados libera a tensão de comando se a sequência de fase estiver
diretamente nas linhas de sucção e descarga. correta. Quando isso acontece, os compressores operam
Independente do rearme ser automático ao desarmar, a normalmente. Caso os compressores não funcionem, inverta
máquina fica bloqueada pelo CLO que somente pode ser dois cabos de alimentação da unidade. Esse procedimento
rearmado manualmente. garante que o relé de sequência libere o funcionamento do
compressor no sentido adequado de operação.
c) CLO (Compressor Lock-Out)
O CLO é um dispositivo de proteção contra ciclagem 5.5. Limpeza
automática do compressor quando do desligamento por a) Serpentinas de Ar
elementos de segurança (pressostato de alta ou baixa, Remova a sujeira limpando-as com uma escova, aspirador
Line Break, termostato interno do compressor ou relé de de pó ou ar comprimido. Use um pente de aletas com o
sobrecarga). Está localizado dentro do quadro elétrico, um número adequado de aletas por polegadas para corrigir o
para cada circuito frigorífico. espaçamento e eventuais amassamento das serpentinas.
O CLO monitora a corrente que passa no laço sensor,
acionando ou não um relé se a condição lógica for falsa b) Condensadores a Água Tipo Casco e Tubos
ou verdadeira. Após o desligamento pelo dispositivo de A fim de remover a incrustação eventualmente formada,
proteção, o CLO impede o religamento automático quando utilize escova de aço (condensadores tipo casco e tubos).
da normalização da situação, evitando assim a ciclagem
do compressor. Uma corrente abaixo de 4A através do laço NOTA
sensor faz abrir o contato normalmente fechado entre os O diâmetro interno dos tubos de condensadores casco e
terminais 2 e 3 do CLO. Os terminais 1 e 2 são de fonte de tubos é de 15,8 mm (5/8 in).
alimentação 220V ou 24 V (± 10%).
IMPORTANTE
Uma vez verificada e sanada a causa do desarme, o No caso de haver necessidade de ajustar o fator de
religamento (RESET) pode ser feito desligando e religando a potência das unidades, a Carrier disponibiliza Kits
unidade no painel de controle ou através da restauração da Capacitores fornecidos opcionalmente.
força do laço sensitivo. As informações destes Kits encontram-se no catálogo
técnico das unidades Self Contained e em Boletim
Técnico número 19/2003.
28 256.10.096 - I - 06/19
c) Condensadores a Água Tipo Placas Soldadas No caso de aplicação à temperatura ambiente o tempo
A fim de remover incrustação eventualmente formada, necessário para uma limpeza perfeita aumentará em
utilize uma solução a 5% em massa (kg) de ácido fosfórico aproximadamente 10 vezes.
ou ácido cítrico:
ATENÇÃO
5 kg de ácido para 95 kg de água ou
Para melhor eficiência da limpeza é imprescindível
1 kg de ácido para 19 kg de água
a retirada dos filtros na entrada do trocador antes da
limpeza química.
Esta solução deve ser aplicada ao sistema em contra fluxo e
preferencialmente aquecida a 60°C.
LD - Linha de Descarga
LL - Linha de Líquido
LS - Linha de Sucção
Fig. 7 - Limpeza de 40BR com 2 Circuitos Padrão Standard (S)
d) Drenos de Condensado Consulte os Fluxogramas Frigorígenos para a perfeita

Periodicamente verifique as condições das linhas de localização de todos os componentes (Anexo IV deste
drenagem de condensado. Circule água limpa e verifique seu manual).
funcionamento.
5.7. Bandeja de Condensado
5.6. Circuito Frigorífico
Peça única de poliestireno de alto impacto foi projetada
Todas as unidades da linha tem válvula de expansão para permitir um perfeito escoamento do condensado,
termostática e filtro secador com conexões flangeadas que evitando os desconfortos causados pela estagnação da água
permitem fácil remoção e elimina o processo de brasagem e formação de mofos.
das linhas.
Os equipamentos possuem válvulas de serviço 1/4 in para
tomada de pressão, vácuo e carga de refrigerante nas linhas 5.8. Isolamento Térmico
de sucção e descarga. Os painéis e a estrutura do gabinete são isolados térmica
Para os equipamentos padrão Premium (P) os acréscimos são e acusticamente. As linhas de sucção são isoladas com
os seguintes: polietileno expandido flexível.
— Válvulas de serviço e bloqueio nas linhas de sucção,
descarga e líquido;
— Visor de líquido com indicador de umidade (com
conexões flangeadas);
— É utilizada uma válvula solenoide com função de
bloqueio na linha de líquido (unidades 40BZ).
256.10.096 - I - 06/19 29
Anexo I - Eventuais Anormalidades
OCORRÊNCIA POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÕES
1. Unidade não parte - Falta de alimentação elétrica. - Verificar suprimento de força.
- Verificar fusíveis, chaves seccionadoras
e disjuntores.
- Verificar contatos elétricos.
- Voltagem inadequada ou fora dos - Verificar e corrigir o problema.
limites permissíveis.
- Verificar curto circuito no comando,

- Fusíveis de comando queimados. ligação errada ou componente
defeituoso. Corrigir e substituir fusíveis.
- Dispositivos de proteção abertos. - Verificar pressostatos, chaves de fluxo ,
relés e contatos auxiliares.
- Contatora, motor ou compressor. - Testar e substituir.
2. Ventilador não opera - Contatora ou relé de sobrecarga - Testar e substituir.
defeituosos.
- Motor defeituoso. - Testar e substituir.

- Correia rompida. - Substituir.
- Conexões elétricas com mau contato - Revisar e apertar.
3. Compressor “ronca” mas não parte - Baixa voltagem. - Verificar e corrigir o problema.
- Motor do compressor defeituoso. - Substituir o compressor.
- Falta de fase. - Verificar e corrigir o problema.
- Compressor “trancado”. - Verificar e substituir o compressor.
4. Compressor parte, mas não mantém - Testar e substituir.
seu funcionamento contínuo - Compressor ou contatoras defeituosos.
- Falta de refrigerante. - Verificar e corrigir vazamentos.

Adicionar refrigerante se necessário.
- Carga térmica insuficiente. - Verificar condições de projeto.
- Sobrecarga ou sobreaquecimento no - Verificar atuação dos dispositivos de
motor do compressor. proteção.
Substituir se necessário.
- Verificar voltagem ou falta de fase.
Corrigir problema.
- Verificar regulagem da válvula de
expansão.
- Verificar temperatura (ou pressão) na
sucção e na condensação.
5. Unidade com ruído - Compressor com ruído. - Verificar regulagem da válvula de
expansão.
- Verificar ruído interno. Substituir se
necessário.
- Vibração nas tubulações de refrigerante - Verificar e corrigir.
ou água de condensação.
- Painéis ou peças metálicas mal fixadas. - Verificar e fixar.
30 256.10.096 - I - 06/19
6. Unidade opera Carga térmica excessiva. Verificar condições do projeto.
continuamente
Falta de refrigerante. Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante se
mas com baixo
necessário.
rendimento
Presença de incondensáveis no sistema. Verificar e corrigir.
Sujeira ou incrustação nos Verificar e corrigir.
condensadores.
Compressor defeituoso. Verificar pressões e correntes do compressor.
Insuficiente alimentação de - Verificar obstrução no filtro secador, no distribuidor ou nas
refrigerante no evaporador linhas. Substituir ou corrigir.
- Verificar obstrução na válvula de expansão.
- Verificar regulagem no superaquecimento da válvula de
expansão. Ajustar se necessário.
- Verificar perda de carga excessiva nas linhas de refrigerante
devida à distância, desnível ou diâmetro das tubulações.
Corrigir se necessário (somente unidades 40BZ)
- Verificar posição do bulbo e do tubo equalizador
da válvula de expansão. Corrigir de acordo com
especificação de fábrica.
Baixa vazão de ar no evaporador. - Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir.
- Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar
filtragem adequada.
- Verificar registros de regulagem da rede de dutos.
- Verificar rotação do ventilador. Ajustar se necessário.
- Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessário.
Óleo no evaporador. Verificar e drenar.
Compressor opera com rotação - Verificar as pressões de sucção e descarga.
invertida - Caso se verifique a inversão, inverter dois cabos de
alimentação da borneira de força da unidade.
7. Pressão de - Baixa vazão de ar no condensador - Verificar rotação do ventilador. Ajustar se necessário.
descarga elevada (40BZ)
- Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessário.
- Verificar desgaste da correia. Substituir se necessário.
- Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar
filtragem adequada.
- Baixa vazão de água no - Verificar suprimento de água. Corrigir.
condensador (40BR) - Verificar funcionamento da bomba e torre de resfriamento.
Corrigir.
- Verificar válvulas e filtros de água. Ajustar e limpar.
Condensador com incrustação ou Verificar e limpar.
sujeira
- Temperatura elevada de entrada do - Verificar curto circuito do ar de condensação ou tomada de
ar ou água de condensação. ar insuficiente. Corrigir.
- Verificar componentes da instalação de arrefecimento de
água. Corrigir.
Excesso de refrigerante. Verificar e remover excesso, ajustando o sub-resfriamento.
Presença de incondensáveis no Verificar e corrigir.
sistema.
256.10.096 - I - 06/19 31
Anexo I - Eventuais Anormalidades (cont.)
8. Pressão de Tubulação de entrada e saída de água Verificar e colocar na posição correta.
descarga elevada montadas invertidas (entrada deve estar
na conexão de baixo)
Pressostato de alta desarmado sem causa Verificar regulagem e atuação.
aparente Substituir se necessário.
9. Pressão de Baixa temperatura do ar exterior. Instalar damper para controle de capacidade.
descarga reduzida Excessiva vazão de ar ou água no Verificar e ajustar.
condensador.
Falta de refrigerante. Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante
se necessário.
Compressor defeituoso. Verificar pressões de sucção e descarga.
Compressor opera com rotação invertida. Verificar as pressões de sucção e descarga.
Caso se verifique a inversão, inverter dois cabos de
10. Pressão de sucção Pressão de descarga reduzida Vide ocorrência 9.
reduzida Carga térmica insuficiente. Verificar condições de projeto.
Falta de refrigerante. Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante
se necessário.
Baixa vazão no ar do evaporador. - Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir.
- Verificar sujeira na serpentina. Limpar providenciar filtragem
adequada.
- Verificar registros de regulagem de rede de dutos.
- Verificar rotação do ventilador. Ajustar se necessário.
- Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessário
- Verificar desgaste da correia. Substituir se necessário
- Verificar obstrução no filtro secador, no distribuidor ou nas
linhas. Substituir ou corrigir.
Insuficiente alimentação de refrigerante - Verificar obstrução na válvula de expansão.
no evaporador. Substituir se necessário.
- Verificar regulagem do superaquecimento da válvula de
expansão. Ajustar se necessário.
- Verificar perda de carga excessiva nas linhas de refrigerante
devida à distância, desnível ou diâmetro das tubulações.
Corrigir se necessário (somente unidades 40BZ)
- Verificar posição do bulbo e do tubo equalizador da válv.
expansão. Corrigir de acordo com especificação de fábrica.
Pressostato de baixa desarmado sem Verificar regulagem e atuação.
causa aparente.
11. Pressão de sucção Carga térmica excessiva. Verificar condições de projeto.
elevada. Compressor defeituoso. Verificar as pressões de sucção e descarga.
Compressor opera com rotação invertida. Verificar as pressões de sucção e descarga.
Caso se verifique a inversão, inverter dois cabos de
12. Vazamento de água Conexões de água de condensação Verificar e corrigir.
defeituosas.
Drenos de condensado obstruídos. Verificar e limpar bandejas e drenos.
Linhas de drenagem instaladas Verificar conexões e sifões. Corrigir se necessário.
incorretamente.
32 256.10.096 - I - 06/19
Anexo II - Programa de Manutenção Periódica
CLIENTE: ________________________________________________________________________________________________
ENDEREÇO: ______________________________________________________________________________________________
LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO: ___________________________________________________________________________
UNIDADE MODELO: _______________________________________________________ Nº DE SÉRIE: ______________________
CÓDIGOS DE FREQUÊNCIAS: A - Semanal B - Mensal C - Trimestral D - Semestral E - Anual
FREQUÊNCIA
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
A B C D E
01 INSPEÇÃO GERAL Verificar fixações, ruídos, vazamentos, isolamentos •
02 COMPRESSOR (es)
02a Pressão sucção - Medição •
02b Pressão descarga - Medição •
02c Bornes - Conexões - Verificar aperto e contato •
02d Verificar pressostatos - Atuação (todos) •
02e Verificar dispositivos de proteção (sobrecarga/sobreaquecimento) •
02f Correntes - Medição •
02g Tensão - Medição •
02h Verificar elasticidade dos coxins de borracha dos compressores •
02i Verificar fiação de alimentação •
03 CIRCUITO REFRIGERANTE
Visor de líquido - Controlar carga de gás (borbulhamento - sujeira -unidade)
03a
- disponível somente no padrão P •
03b Vazamentos - verificar •
03c Verificar filtro secador - Trocar se necessário •
03d Válvulas expansão - Verificar funcionamento •
03e Superaquecimento - Medir - Ajustar se necessário •
03f Sub-resfriamento - Medir - Corrigir se necessário •
03g Verificar isolamento das tubulações •
04 VENTILADORES DO EQUIPAMENTO
Verificar correias - Tensão •
04a
Verificar correias - Desgate •
04b Verificar rolamento e mancais •
04c Verificar fixação das polias •
04d Verificar alinhamento das polias •
04e Correntes dos motores - Medição •
04f Limpeza dos rotores •
05 SERPENTINA - EVAPORADOR
05a Limpeza do aletado •
05b Limpeza dreno •
05c Limpeza bandeja •
256.10.096 - I - 06/19 33
Anexo II - Programa de Manutenção Periódica (cont.)
FREQUÊNCIA
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
A B C D E
06 SERPENTINA CONDENSADOR - AR
06a Limpeza do aletado •
06b Limpeza bandeja •
06c Limpeza dreno •
07 CONDENSADOR A ÁGUA
07a Limpeza •
07b Medição - Temperatura de entrada e saída de água de condensação •
08 FILTROS DE AR
08a Inspeção e limpeza •
09 AQUECIMENTO (caso instalado em campo)
09a Verificar resistências •
09b Verificar “Flow-Switch” •
09c Verificar termostato de segurança •
09d Verificar conexões - bornes •
10 UMIDIFICAÇÃO (caso instalado em campo)
10a Verificar resistências •
10b Chave de bóia - “Flow Switch” •
10c Bóia d’água •
10d Nível d’água •
11 COMPONENTES ELÉTRICOS
11a Inspeção geral - Verificar aperto, contato e limpeza •
11b Regulagem de relés de sobrecarga •
11c Controles/Intertravamentos - Verificar funcionamento •
11d Termostato - Verificar atuação e regulagem •
11e Painel de comando - Verificar atuação e sinalização •
11f Verificar tensão, corrente, desbalanceamento entre fases. •
11g Verificar aquecimento dos motores •
12 GABINETE
12a Verificar e eliminar pontos de ferrugem •
12b Examinar e corrigir tampas soltas e vedação do gabinete •
12c Verificar isolamento térmico do gabinete •
34 256.10.096 - I - 06/19
Anexo III - Fluxograma Frigorífico
40BR 06 / 08 - STANDARD
40BR 12 / 14 / 16 - STANDARD
256.10.096 - I - 06/19 35
Anexo III - Fluxograma Frigorífico (cont.)
40BX 06 / 08 - STANDARD
40BX 12 / 14 / 16 - STANDARD
36 256.10.096 - I - 06/19
40BZ 06 / 08 - STANDARD
OU
40BZ 12 / 14 / 16 - STANDARD
OU
256.10.096 - I - 06/19 37
Anexo III - Fluxograma Frigorífico (cont.)
40BR 06 / 08 - PREMIUM
40BR 12 / 14 / 16 - PREMIUM
38 256.10.096 - I - 06/19
40BX 06 / 08 - PREMIUM
40BX 12 / 14 / 16 - PREMIUM
256.10.096 - I - 06/19 39
Anexo IV - Esquemas Elétricos
40BZ 06 / 08 - PREMIUM
40BZ 12 / 14 / 16 - PREMIUM
40 256.10.096 - I - 06/19
40BR 06 / 08 - STANDARD / PREMIUM
256.10.096 - I - 06/19 41
Anexo IV - Esquemas Elétricos (cont.)
40BR 12 / 14 / 16 - STANDARD / PREMIUM
42 256.10.096 - I - 06/19
40BX 06 / 08 - STANDARD / PREMIUM
256.10.096 - I - 06/19 43
40BX 12 / 14 / 16 - STANDARD / PREMIUM
44 256.10.096 - I - 06/19
40BZ 06 / 08 STANDARD
256.10.096 - I - 06/19 45
40BZ 12 / 14 / 16 - STANDARD
46 256.10.096 - I - 06/19
40BZ 06 / 08 PREMIUM
256.10.096 - I - 06/19 47
40BZ 12 / 14 / 16 - PREMIUM
48 256.10.096 - I - 06/19
9 &0'29 *1' 1RWDV
7HUUDVLQGLFDGRVGHYHUmRVHULQWHUOLJDGRV
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256.10.096 - I - 06/19
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49
Anexo V - Relatório de Partida Inicial (RPI)
1. IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO:
MODELO: ___________________________ N° SÉRIE: ______________________ DATA DA PARTIDA: _____/______/____
CLIENTE: ____________________________ CONTATO: ____________________ INSTALADOR: _____________________
ENDEREÇO: ________________________________________________________ FUNCIONÁRIO: ____________________
CIDADE: ____________________________ ESTADO: ______________________ FUNÇÃO: ________________________
2. CARACTERÍSTICAS DA UNIDADE
DADOS DO COMPRESSOR CIRCUITO 1 CIRCUITO 2

Modelo
N° Série
Capacidade TR TR
Tensão Nominal V V
Corrente Nominal A A
3. LEITURA DOS TESTES CIRCUITO 1 CIRCUITO 2
Tensão de Alimentação do Compressor V V

Corrente de Consumo do Compressor A A
Cosseno  do Compressor kW kW
Pressão da Linha de Descarga (Alta) kPa kPa
Pressão da Sucção (Baixa) kPa kPa
Temperatura da Linha de Líquido °C °C
Temperatura da Sucção do Compressor °C °C
Sub-resfriamento °C °C
Superaquecimento °C °C
Tensão do Evaporador V Corrente do Motor do Evaporador A
Cosseno  do Motor Evaporador Potência Calculada Evaporador kW
Rotação do Motor do Evaporador rpm Vazão de Ar do Evaporador m3/h
Temperatura Bulbo Seco Entrada Evaporador °C Temperatura Água Entrada do Cond. °C
Temperatura Bulbo Seco Saída Evaporador °C Temperatura Água Saída do Condensador °C
Pressão Água Entrada do Condensador kPa Pressão Água Saída do Condensador kPa
Vazão de Água do Condensador m³/h Temperatura Bulbo Seco Entrada Cond. °C
Temperatura Bulbo Úmido Entrada Evaporador °C Temperatura Bulbo Seco entrada Cond. °C
Temperatura Bulbo Úmido Saída Evaporador °C Velocidade de Face Evaporador m/s
Pressão Estática Disponível Descarga mmca Carga de Gás C1 / C2 kg
Rotação do Motor Condensador C1 / C2 rpm Corrente Motor Condensador A
Oscilação V.E.T Circuito 1 °C Oscilação V.E.T Circuito 2 °C
Pressostato de Alta: Entra kPa Desarma kPa
Entra kPa Desarma kPa
Pressostato de Baixa: Entra kPa Desarma kPa
50 256.10.096 - I - 06/19
4. VERIFICAÇÕES CIRCUITO 1 CIRCUITO 2
4.1 SIM NÃO SIM NÃO
- Vazamento
- Visor Borbulhando
- Superaquecimento Normal
- Sub-resfriamento Normal
- Tensão Normal
- Corrente Normal
- Relé de Sobrecarga Regulado
4.2 ACESSÓRIOS E CONTROLES: SIM NÃO
- Tensão do Motor do Ventilador do Evaporador Normal
- Tensão do Motor do Ventilador do Condensador Normal
- Corrente do Motor do Ventilador do Evaporador Normal
- Corrente do Motor do Ventilador do Condensador Normal
- Sentido de Rotação dos Ventiladores Correto
- Polias Alinhadas e Fixadas
- Tensão nas Correias Adequada
- Relés de Sobrecarga Regulados
- Pressostatos de Baixa Atuando na Faixa Normal
- Pressostatos de Alta Atuando na Faixa Normal
- Termostato de Controle Atuando na Faixa Normal
- Vazão de Ar/Água para o Condensador Regulada
- Os drenos para Água Condensada estão adequadamente instalados
- Chave Seccionadora com Fusíveis
- Descarga dos Condensadores obstruídas
- Temperatura de Entrada de Ar/Água nos Condensadores Normal
5. MEDIÇÕES (Indicar Unidade das Leituras)
a) Antes da Partida___________/___________/___________V
ELÉTRICA: (Desbalanceamento da voltagem nos Bornes de Cada Compressor Parado)
Compressor 1 - N°/s: Compressor 2 - N°/s:
L1 - L2 = _______________V L1 - L2 = _______________V
L2 - L3 = _______________V L2 - L3 = _______________V
L3 - L1 = _______________V Vm =_____V L3 - L1 = _______________V Vm =_____V
MAIOR DIFERENÇA =_____V MAIOR DIFERENÇA =_____V
(Compressor 1) (Compressor 2)
(V)% = MD x 100 =__________________ (V)% = MD x 100 =__________________
VM VM
b) Partida da Unidade___________/___________/___________V
Compressor 1 - N°/s: Compressor 2 - N°/s:
L1 - L2 = _______________V L1 - L2 = _______________V
L2 - L3 = _______________V L2 - L3 = _______________V
L3 - L1 = _______________V Vm =_____V L3 - L1 = _______________V Vm =_____V
MAIOR DIFERENÇA =_____V MAIOR DIFERENÇA =_____V
(Compressor 1) (Compressor 2)
(V)% = MD x 100 =__________________ (V)% = MD x 100 =__________________
VM VM
6. CONDIÇÕES NORMAIS DE OPERAÇÃO
- Visor Líquido - Sem Bolhas e/ou Umidade
- Superaquecimento - 4,5°C a 6,5°C (R-22) / 3,5°C a 5,5°C (R-407C)
- Sub-resfriamento - 8°C a 11°C ou 6°C a 7°C na 40BR S (R-22) / 5,5°C a 7,5°C ou 4,5°C a 5,5°C na 40BR S (R-407C)
- Tensão - de Placa ± 10%
- Correntes - Vide C.T dos Equipamentos
- Pressostatos - Vide C.T dos Equipamentos
7. OBSERVAÇÕES
____________________________________ _____________________________________________
Assinatura do Instalador Assinatura do Cliente
256.10.096 - I - 06/19 51
Anexo VI - Cálculo de Sub-resfriamento e Superaquecimento
SUB-RESFRIAMENTO SUPERAQUECIMENTO
1. Definição: 1. Definição:
Diferença entre temperatura de condensação saturada (TCD) Diferença entre temperatura de sucção (TS) e a temperatura
e a temperatura da linha de líquido (TLL) de evaporação saturada (TEV)
SR = TCD - TLL SA = TS - TEV

2. Equipamentos necessários para medição: 2. Equipamentos necessários para medição:
• Manifold • Manifold
• Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de • Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de
temperatura) temperatura)
• Filtro ou espuma isolante • Filtro ou espuma isolante
• Tabelas de conversão Pressão-Temperatura (Anexo XI) • Tabelas de conversão Pressão-Temperatura (Anexo XI)
3. Passos para medição: 3. Passos para medição:

1º) Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em contato com 1º) Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em contato
a linha de líquido próxima do filtro secador. Cuide para que com a linha de sucção, o mais próximo possível do bulbo
a superfície esteja limpa. Recubra o bulbo ou sensor com a da válvula de expansão. A superfície deve estar limpa e a
espuma, de modo a isolá-lo da temperatura ambiente. medição ser feita na parte superior do tubo, para evitar
2º) Instale o manifold nas linhas de descarga (manômetro leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma,
de alta) e sucção (manômetro de baixa). de modo a isolá-lo da temperatura ambiente.
3º) Depois que as condições de funcionamento 2º) Instale o manifold nas linhas de descarga (manômetro
estabilizarem leia a pressão no manômetro da linha de alta) e sucção (manômetro de baixa)
de descarga. 3º) Depois que as condições de funcionamento
estabilizarem-se leia a pressão no manômetro da
NOTA linha de sucção.
As medições devem ser feitas com o equipamento Das tabelas do Anexo XI (R-22/R-407C) obtenha a
operando dentro das condições de projeto da temperatura de evaporação saturada (TEV).
instalação para permitir alcançar a performance 4º) No termômetro leia a temperatura de sucção (TS). Faça
desejada. várias leituras e calcule sua média que será a temperatura
adotada.
4º) Das tabelas do Anexo XI (R-22/R-407C), obtenha a 5º) Subtraia a temperatura de evaporação saturada
temperatura de condensação saturada (TCD) (TEV) da temperatura de sucção, a diferença é o
5º) No termômetro leia temperatura da linha de líquido (TLL). superaquecimento.
Subtraia-a da temperatura de líquido de condensação 6º) Se o superaquecimento estiver entre 4,5°C a 6,5°C
saturada; a diferença é o sub-resfriamento. (para R-22) ou 3,5°C a 5,5°C (para R-407C), a regulagem
6º) Se o sub-resfriamento estiver entre 6°C e 7°C (para da válvula de expansão está correta.
R-22) ou 4,5°C a 5,5°C (para R-407C) no equipamento Se estiver abaixo, muito refrigerante está sendo injetado
40BR S a carga está correta. no evaporador e é necessário fechar a válvula (girar
7º) Nos demais se o sub-resfriamento estiver entre 8°C e parafuso de regulagem para a direita - sentido horário).
11°C (para R-22) ou 5,5°C e 7,5°C (para R-407C) a carga Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante
está correta. está sendo injetado no evaporador e é necessário abrir
Se estiver abaixo, adicione refrigerante se estiver acima, a válvula (girar parafuso de regulagem para a esquerda
remova refrigerante. - sentido anti-horário).
4. Exemplo de cálculo (com R-22):

4. Exemplo de cálculo (com R-22):
— Pressão da linha de sucção
— Pressão da linha de descarga
(manômetro) ........................................ 1792 kPa (260 psig) (manômetro) ............................................. 518 kPa (75 psig)
— Temperatura de condensação — Temperatura da linha de sucção
saturada (tabela) .............................................................. 49°C (termômetro) ......................................................................15°C
— Temperatura da linha de líquido — Temperatura de evaporação saturada (tabela) ........ 7°C
(termômetro) ..................................................................... 45°C — Superaquecimento (subtração) ..................................... 8°C
— Sub-resfriamento (subtração) ....................................... 4°C — Superaquecimento alto: abrir a válvula de expansão
— Adicionar refrigerante! • OBS.: Após fazer o ajuste da V.E.T. não esquecer de
recolocar o capacete.
52 256.10.096 - I - 06/19
Anexo VII - Tabelas de Propriedades dos Refrigerantes
TABELA DE SATURAÇÃO R-407C
Pressão saturada Pressão saturada Pressão saturada Pressão saturada

Temp. Temp
do ponto de do ponto de do ponto de do ponto de
(°F) (°C)
ebulição (kPa) ebulição (psig) orvalho (kPa) orvalho (psig)
-40 -40,0 18,62 2,7 15,55 4,6 inHg
-35 -37,2 35,17 5,1 3,03 0,9 inHg
-30 -34,4 53,09 7,7 11,04 1,6
-25 -31,7 73,09 10,6 26,89 3,9
-20 -28,9 94,46 13,7 44,82 6,5
-15 -26,1 118,59 17,2 64,13 9,3
-10 -23,3 144,11 20,9 84,81 12,3
-5 -20,6 172,37 25,0 108,25 15,7
0 -17,8 203,40 29,5 133,76 19,4
5 -15,0 236,50 34,3 162,03 23,5
10 -12,2 272,35 39,5 192,37 27,9
15 -9,4 311,65 45,2 225,46 32,7
20 -6,7 353,02 51,2 261,32 37,9
25 -3,9 397,83 57,7 299,93 43,5
30 -1,1 446,10 64,7 341,99 49,6
35 1,7 497,81 72,2 386,80 56,1
40 4,4 552,96 80,2 435,75 63,2
45 7,2 612,26 88,8 487,46 70,7
50 10,0 675,00 97,9 543,31 78,8
55 12,8 741,88 107,6 603,30 87,5
60 15,6 812,90 117,9 667,42 96,8
65 18,3 888,74 128,9 735,68 106,7
70 21,1 968,72 140,5 808,76 117,3
75 23,9 1053,52 152,8 885,98 128,5
80 26,7 1143,16 165,8 968,72 140,5
85 29,4 1238,30 179,6 1056,28 153,2
90 32,2 1338,28 194,1 1149,36 166,7
95 35,0 1443,77 209,4 1247,96 181,0
100 37,8 1554,77 225,5 1352,07 196,1
105 40,6 1671,29 242,4 1462,38 212,1
110 43,3 1794,71 260,3 1578,91 229,0
115 46,1 1923,64 279,0 1702,32 246,9
120 48,9 2058,78 298,6 1832,63 265,8
125 51,7 2200,81 319,2 1969,84 285,7
130 54,4 2349,05 340,7 2113,94 306,6
135 57,2 2054,87 363,3 2267,00 328,8
140 60,0 2668,28 387,0 2427,65 352,1
145 62,8 2838,58 411,7 2596,57 376,6
150 65,6 3016,46 437,5 2775,15 402,5
256.10.096 - I - 06/19 53
Anexo VIII - Posições de Montagem e Espaçamentos Mínimos
Espaçamentos Mínimos Recomendados
so ula im m
rc ín m
40 ar
m çã o)
Ci (m 00
te de
BX
8
1.
en o
Dimensões em mm
40 BR STANDARD
O espaço mínimo requerido é de 500 mm (cota B). Não é necessário reservar espaço na cota A.
40 BR PREMIUM
O espaço mínimo requerido é de 500 mm para conexões de água (cota B) e de 1000 mm para a limpeza do condensador
(cota A). Caso seja necessário a inversão das conexões de água para o lado oposto ao fornecido de fábrica, o espaço mínimo
requerido passará a ser 500 mm na cota A e 1000 mm na cota B.
40 BZ STANDARD E PREMIUM
O espaço mínimo requerido é de 500 mm. Será em A ou B dependendo do lado da unidade usado para conexões de linha de
refrigerante.
54 256.10.096 - I - 06/19
500 mm
100 mm
1500 mm 500 mm 1000 mm
Espaçamentos Mínimos Recomendados 9BX
IMPORTANTE
A Carrier NÃO RECOMENDA a montagem das unidades com as descargas
256.10.096 - I - 06/19
de ar voltadas diretamente uma para a frente da outra.
55
Anexo VIII - Posições de Montagem e Espaçamentos Mínimos (cont.)
Espaçamentos Mínimos Recomendados 9AB
Distância entre Condensadores (mm)

Lado a lado X 450
Descarga x Descarga Y 25
Tomada de ar x Tomada de ar Z 900
56 256.10.096 - I - 06/19
Espaçamentos Mínimos Recomendados 9CKN06 / 9CKN08
75 m
ou m 0mm
ais 750m mais
ou
600
mm
ou m
ais
256.10.096 - I - 06/19 57
ANOTAÇÕES
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
58 256.10.096 - I - 06/19
A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.
Telefones para Contato: ISO 9001

ISO 14001
OHSAS 18001
IOM SNG 40B 06 a 16 - I - 06/19 256.10.096

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SELF NEW GENERATION

Instalação, Operação e Manutenção

2. Nomenclatura e Características Técnicas Gerais

BX: CONDENSAÇÃO A AR FREQUÊNCIA NOMINAL

BX: CONDENSAÇÃO A AR S: STANDARD

VERSÃO FREQUÊNCIA NOMINAL

BR: CONDENSAÇÃO A ÁGUA

VERSÃO FREQUÊNCIA NOMINAL

BZ: CONDENSAÇÃO S: STANDARD

CAPACIDADE NOMINAL FREQUÊNCIA NOMINAL

CAPACIDADE NOMINAL TENSÃO NOMINAL

VERSÃO CAPACIDADE NOMINAL

VENTILADOR DO TIPO TENSÃO NOMINAL

VENTILADOR DO TIPO TENSÃO NOMINAL

Modelo (R-407C) C-SBN353 SBN453

Ø Tubos (mm) - RPI 9,5 (3/8 in) - 14

Faixa de Vazão (m³/h) 2720 - 4250 4080 - 6375

P.E.D na Vazão nominal (mmca)

cv - carcaça VS / VH 1,0 - 80 / 1,5 - 80 1,5 - 80 / 2,0 - 90S

Volume de água (I) - 2,3 21,0 - 2,3 21,0

Linha de descarga / líquido: Ø (mm) (**) - ver Anexo IV - - ver Anexo IV -

Área de Face (m²) 0,42 - 0,59 -

Rotação (rpm) 1050 - 1100 -

Fusível de comando (A) 1,0

Motor Evaporador 380 V 2,1 2,8

440 V 1,8 2,4

Modelo (R-407C) 2 x C-SBN353 C-SBN353 + C-SBN453

Ø Tubos (mm) - RPI 9,5 (3/8 in) - 14

Faixa de Vazão (m³/h) 5440 - 8500 6800 - 10050

P.E.D na Vazão nominal (mmca)

cv - carcaça VS / VH 2,0 - 90S / 3,0 - 90L 3,0 - 90L

Volume de água (I) - 2 x 2,3 2 x 21,0 - 2 x 2,3 2 x 21,0

Linha de descarga / líquido: Ø (mm) (**) - ver Anexo IV - - ver Anexo IV -

Área de Face (m²) 0,81 - 0,94 -

Rotação (rpm) 880 - 950 -

Fusível de comando (A) 1,0

Motor Evaporador 380 V 4,0 5,0

440 V 3,5 4,3

Modelo (R-407C) 2 x C-SBN453

Ø dos tubos (mm) - RPI 9,5 (3/8 in) - 14

Faixa de Vazão (m³/h) 8160 - 12750

P.E.D na Vazão nominal (mmca)

cv - carcaça VS / VH 3,0 - 90L / 4,0 - 100L

Volume de água (I) - 2 x 2,3 2 x 21,0

Linha de descarga / líquido: Ø (mm) (**) - Ver Anexo IV -

Área de Face (m²) 1,07 -

Rotação (rpm) 990 -

Fusível de comando (A) 1,0

Motor Evaporador 380 V 5,0

Corrente Nominal (A)

Instalação do Plenum (acessório) Instalação das Resistências para

Tabela 4 - Disponibilidade de itens

D - Disponível Opc - Opcional ND - Não disponível C - Instalação em campo

PLENUM (fornecido separadamente) Dimensões em mm

Condensador Remoto - Ventilador Centrífugo Nota: Alimentação elétrica e conexões para

Condensador Remoto - Ventilador Axial D

CONEXÕES DE 12 mm (1/2 in)

Comprimento da linha em metros

Bitola da tubulação mm (in)

Tabela 6 - Carga Adicional de Refrigerante para Condensadores Remotos (40BZ)

Peso de Refrigerante nas tubulações de interligação

12,70 (1/2) R-407C 104 10,4 - -

Tabela 7 - Valores Médios de Carga de Refrigerantes por Unidades 40BZ

Un. Condensadora Refrig. Circuito 5 TR (kg) Circuitos 7,5 TR (kg)

MODELO: _______ N° SÉRIE: DATA DA PARTIDA: _//

CLIENTE: ________ CONTATO: INSTALADOR: _

ENDEREÇO: ____________________________________ FUNCIONÁRIO:

CIDADE: __ ESTADO: FUNÇÃO: