TURBO BOMBA ZM TB 38

MANUAL DE INSTRUÇÕES

ATENÇÃO

ANTES DE UTILIZAR O
EQUIPAMENTO LEIA
ATENTAMENTE AS
INSTRUÇÕES CONTIDAS
NESTE MANUAL.
Rev. 07/2020
Agradecemos por ter adquirido a Turbo-
Bomba ZM, que tem por objetivo propor-
cionar-lhe TRANQUILIDADE E SEGURANÇA
no abastecimento de água, bastando para
isto observar algumas características téc-
nicas de montagem que são bastante sim-
ples e práticas, porém IMPORTANTES.
ATENÇÃO
Os dados contidos neste manual não de-
vem ser considerados como normas para
todas as instalações e poderão sofrer al-
terações sem prévio aviso. A ZM BOMBAS,
coloca-se a disposição de seus clientes
para maiores informações técnicas de ins-
talação e manutenção de seus produtos,
através do telefone: +55 44 3028-0200
ou pelo fax: +55 44 3028-3700, ou ainda
pelo e-mail: vendas@zmbombas.com.br ou
site: www.zmbombas.com.br.
2
TURBO BOMBA ZM
TB 38
A Turbo Bomba ZM TB 38 é uma solu-
ção versátil no bombeamento de água,
é de fácil instalação e baixa manutenção
com excelente relação custo/benefício.
A utilização da turbina acoplada diretamen-
te no eixo proporciona alta performance
no bombeamento, assim como eliminação
de elementos de transmissão, tornan-
do o sistema mais simples e confiável.
Seu funcionamento não necessita de ener-
gia elétrica , pois a mesma é acionada
por quedas d’água de 1,5 à 8,0 me-
tros com vazões de 1 à 8 litros/segundo.
POTÊNCIAL HIDRÁULICO DE
ACIONAMENTO

Para o correto funcionamento da Turbo 5º Se necessário repetir a operação até

Bomba ZM TB 38 é necessário avaliar o
potêncial hidráulico disponível no local de
instalação, levando em consideração os se-
guintes dados:
• Desnível de acionamento (Queda
d’água em metros).
• Vazão disponível para o acionamento
da Turbo Bomba (Litros por segundo).
• Comprimento do tubo de adução (me-
tros).
• Desnível de bombeamento “altura
vertical” (metros).
• Comprimento da tubulação de recalque
da bomba até o reservatório (metros).
atingir o ponto mais baixo do terreno (local
de instalação da TB 38). Efetuar as somas
das alturas anotadas nas medições ante-
riores para obtenção do desnível total de
acionamento.
Obs: Este método é usado quando não se
dispõe de GPS.
2 Tubo de adução
A ZM Bombas recomenda na adução
de água a utilização de tubos de PVC
do tipo branco leve. Para seleção do di-
âmetro do tubo, seguir a tabela abaixo.
Comprimento do tubo de acionamento (metros)

1 Método de medição do desnível de Desnível

Até 10m
10 à 20 à 75 à
Acima
de
(m) 20m 75m 100m
acionamento 100m

B 1,5 100mm 100mm 150mm 150mm

A 2,0 100mm 100mm 150mm 150mm

Consultar a Zm Bombas
2,5 100mm 100mm 150mm 150mm
3,0 100mm 100mm 150mm 150mm
3,5 100mm 150mm 150mm 150mm
Mangueira 4,0 100mm 150mm 150mm 150mm
5,0 100mm 150mm 150mm 150mm
6,0 100mm 150mm 150mm 200mm
7,0 100mm 150mm 150mm 200mm
8,0 100mm 150mm 150mm 200mm

3 Captação de Água
Considerar o menor nível d’água no pe-
ríodo seco e afogar o tubo 30cm abaixo
1º Prender as extremidades da mangueira deste nível .
transparente nas varas de medição.
30 cm

2º Encher a mangueira com água de modo Curva Suave

que a mesma não transborde.
3º Fixar a vara “A” no topo superior do ter-
reno, posteriormente dirijir-se com a vara
“B” no ponto inferior do terreno cuidando
para que não caia a água.
4º Quando os níveis de água se equilibra-
rem fazer a leitura de altura nas varas “A” e
“B” subtraindo o valor obtido na vara “A”.
3
TURBO BOMBA ZM TB 38
MONTAGEM DA BOMBA

Com objetivo de facilitar a instalação da 2

Turbo Bomba ZM TB 38 a Hidro Metalúr-
gica ZM Ltda, fornece o conjunto montado.
Partes do conjunto:
• Turbo Bomba ZM TB 38.
• Cavalete. Entrada do óleo

• Turbina.
• Redutor de vazão
1
Turbina
Bomba Local de retirada
do óleo
Local de conferência
do nível do óleo

Após completar com óleo selecione o local

Cavalete
Redutor de vazão
Antes de iniciar o funcionamento da
Tur-bo Bomba, deve-se colocar
bomba em superfície plana e completar o
Carter com óleo lubrificante do tipo
Óleo ISO 100 AW HLP até o nível
indicado na figura abaixo. Capacidade
do carter 1,2 litros.
3
mais adequado, que seja de fácil acesso, fá-
cil captação e sucção da água a ser bombe-
ada. Evite a instalação da bomba em locais
sujeitos a inundações ou de difícil acesso.
Construa uma base de alvenaria ou si-
milar para a fixação do cavalete. Reco-
menda-se que o cavalete seja fixado com
parafusos parabolt, (ou similar) em fun-
ção da praticidade de manutenção ou na
a necessidade da substituição do mesmo.
Após a cura do concreto fixe o cavalete so-
bre a base de alvenaria, a bomba sobre o
cavalete e a turbina sobre o eixo da bomba.
Bomba

Turbina

Cavalete
Parabolt
Base de alvenaria

4
TURBO BOMBA ZM TB 38
SISTEMA DE CAPTAÇÃO DA ÁGUA
(SUCÇÃO)
Importante: A qualidade da água a ser suc- 01- Depósito de concreto ou tambor plás-
çionada interfere diretamente na vida útil tico – Capacidade mínima de 200 litros.
do sistema de bombeamento (couro e cilin- 02- Brita número 0 - ½”, (meia polegada).
dro). Haverá desgaste excessivo quando a 03- Filtro de sucção ZM.
água contiver sólido em suspensão (areia), 04- Válvula de retenção vertical.
reduzindo drasticamente a vida útil do sis- 05- Tubulação de alimentação de água.
tema. Caso o sistema apresente desgaste 06- Tela de proteção.
excessivo não terá cobertura de garantia. IMPORTANTE: Indiferente do tipo de capta-
Recomenda-se instalar um depósito ou ção, é recomendado que seja feito periodi-
tambor plástico para a captação de água camente inspeção no sistema de captação
com capacidade de no mínimo 200 litros. de água, o mesmo deve estar o mais limpo
Sistema de captação
sem decantação -
possível, com fins de bombear água potá-
“água sem sólidos” vel e oferecer a melhor condição de bom-
4
5
3
beamento ao sistema, garantindo “maior
6 1
2 vida útil e melhor rendimento hidráulico”
da Turbo Bomba.

Sistema de captação
Cano de entrada de água com decantação
Cano de saída

Vista Lateral
= = P R M=
= = Q R M=

Pedra

Pedra
Cano de entrada de água

Vista Superior

= =

Cano de saída
= T R M=
850
=750

1 2 3
=
=

1- Água
2 - Brita núme-
=
=

ro 0 - ½”, (meia
Cano de polegada)
= = R MM= = = = R MM= = = = R MM=
Limpeza = = N V MM= 3 - Água
5
INSTALAÇÃO DA BOMBA
CAPACIDADE DE SUCÇÃO DA BOMBA

A Turbo Bomba ZM TB 38 sucçiona água em uma profundidade máxima de 7 metros, (AL-

TURA VERTICAL) em regiões que estejam no máximo a 305 metros de altitude em relação
ao nível do mar. Acima desta altitude a capacidade de sucção da bomba será menor tanto
quando mais elevada for à altitude.

Equivalência de distância versos profundidade até 305 metros em re-

lação ao nível do mar
Distância A t é 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 50 51 a 60
de succção 10
(m)
Profun- 6m 5m 4m 3m 2m 1m
didade
máxima de
sucção

Para altitude acima de 305 metros em relação ao nível do mar, a capacidade de sucção
varia conforme demonstrada a tabela abaixo.

Altitude 0 305 457 610 1220 1830 2440 3050 4570

(m)
Elevação 10,3 10 9,8 9,6 8,9 8,3 7,7 7,1 5,9
teórica
(m)
Elevação 8,2 8 7,84 7,68 7,12 6,64 6,16 5,68 4,78
relativa
(m)

CONEXÕES
PARA A SUCÇÃO E RECALQUE DA BOMBA

8 Lista de conexões de sucção e recalque

2 3 6 3 7 Ítem Qtd. Descrição
3 6 3 2
1 1 Filtro Zm (3/4”)
2 3 Adaptador Soldável LR (25 x 3/4”)

5 3 6 Tubo Soldável PVC (25mm) -

Comprimento variável
4 1 Válvula de Retenção (25mm)
3
5 1 Joelho 90º Soldável (25mm)
6 2 União Soldável (25 mm)
4
7 1 Tubo de recalque (25mm) - Com-
3 primento variável
2 8 1 Válvula de retenção horizontal
(25mm)
1

IMPORTANTE: A tubulação de sucção a ser instalada deve ser rígida e com diâmetro igual
ao do bocal de sucção da bomba (3/4” BSP).
6
INSTALAÇÃO DA BOMBA SISTEMA
DE RECALQUE
Para a instalação da tubulação de recalque
é necessário considerar:
A - A bitola da tubulação deve ser de igual
diâmetro da saída de recalque do balão.
Em situações onde a distância é acima de
1000 metros é adequado instalar tubos
com bitola superior a bitola de saída de
recalque do balão. Quando utilizado man-
gueira a bitola deve ser maior do que a
saída do balão em função das emendas in-
ternas que são de menor diâmetro.
B - A tubulação deve ter resistência compa-
tível com a altura manométrica que a bom-
ba irá bombear.
C - Recomenda-se instalar luva de união
e válvula de retenção no inicio da tubula-
ção de recalque, com a finalidade de reter
a água que esta na tubulação quando da
necessidade de efetuar manutenção.
D - Recomenda-se que a tubulação seja en-
terrada em uma profundidade de 30 centí-
metros. SOMENTE ENTERRE APÓS A ÁGUA
SER BOMBEADA ATÉ O RESERVATÓRIO,
VERIFICANDO VAZAMENTOS NAS EMEN-
DAS AO LONGO DA TUBULAÇÃO.
Precauções
A. Em hipótese alguma parar a turbina com
pedaços de madeira, ferro ou outros ob-
jetos;
B. Não lubrificar os couros com graxa, óleo
ou outros produtos de lubrificação, use
apenas vaselina;
C. Trocar o óleo da bomba a cada 12 me-
ses;
D. Quando da troca de óleo no carter, ve-
rifique a quantidade (volume) mencionado
no manual;
E. A bomba não poderá trabalhar acima da
sua rotação máxima (400 rpm);
F. Não reutilizar os couros;
G. Ao efetuar manutenções na Bomba, nun-
ca faça com a mesma em funcionamento.
H. Observar o local de instalação evitando
que as chuvas e enxurradas leve sua bom-
ba ou danifique algum componente;
I. Instalar na sucção filtro ZM Bombas para
evitar a sucção de areia ou outro tipo de
sólido.
J. Caso tenha instalado registro na canali-
zação de recalque ao invés de válvula de
retenção, no ato de efetuar a manutenção,
certifique-se que este esteja aberto antes
de colocar em funcionamento a Bomba.
K. A pressão máxima de trabalho não pode
exceder a pressão de 140 m.c.a (Metros de
coluna d’água);
L. Ao instalar a Bomba recomenda-se insta-
lar na saída do balão um manômetro com
escala de medida conforme modelo da
Bomba. O manômetro deve ser instalado
antes do registro.
M. É recomendado colocar um “T”, na saída
e colocar um registro para retirada do ar.
Sequência de acionamento
da Turbo Bomba ZM
1º Abrir o registro do cano de entrada de
água no sistema de captação. (Aguardar a
água encher todo o sistema).
2º Abrir registro colocado no bico injetor,
liberando a água para acionar a Turbo
Bomba. Obs: certifique-se que o registro
de recalque da bomba esteja aberto.
3º Avaliação de Funcionamento.
No início de funcionamento a
Turbo Bomba apresentará elevada rotação
que diminuirá a medida que o cano de
recalque é preenchido com água.
4º Quando a Turbo Bomba estiver funcio-
nando é provável que a água no sistema
de captação reduza de nível, portanto é
necessário aumentar a vazão abrindo mais
o registro até o retorno do nível normal.
5º É necessário acompanhar o nível da
água no sistema de captação verificando
se o tubo de adução encontra-se afogado.
Caso negativo montar no bico injetor o
redutor de vazão que acompanha a Turbo
Bomba ZM TB 38.
7
MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Recomenda-se efetuar a manutenção preventiva para manter a bomba em perfeito funcio-

namento e possibilitar maior vida útil.

TROCA DO ÓLEO DO CARTER

A Turbo Bomba ZM TB 38 é lubrificada por banho de óleo, mantendo todo o sistema me-
cânico dinâmico lubrificado. A primeira troca de óleo deve ser efetuada no final do sexto
mês que a bomba esteja em funcionamento. As trocas posteriores deverão ser efetuadas a
cada 12 meses. Verifique o nível do óleo a cada 30 dias. Ao substituir o óleo armazene o
mesmo em recipiente adequado, NÃO JOGUE O ÓLEO USADO NA NATUREZA.
Para a troca de óleo siga as instruções:
A - Pare a bomba retendo o fluxo de água sobre a Turbina.
B - Retire o tampão de saída do óleo, deixando o vazar em recipiente adequado.
C - Retire a tampa do carter e faça a inspeção se os mecanismos estão em perfeitas con-
dições.
D - Recoloque a tampa do carter com o anel de vedação assim como a tampa de saída do
óleo.
E - Retire a tampa de entrada do óleo que esta sobre o mancal e coloque o óleo na quan-
tidade indicada (1,2 litros - Óleo ISO 100 AW HLP).
F - Libere o fluxo de água sobre a roda.

Entrada do
óleo

Inspecionar
mecânismos

Saída
do óleo

Recipente
de óleo
8
MANUTENÇÃO DO SISTEMA DE
BOMBEAMENTO (COUROS)

A vida útil dos couros dependerá da qualidade da água a ser bombeada, sendo possível
apresentar durabilidade entre 6 a 12 meses. A substituição dos mesmos deve ser efetuada
quando o rendimento hidráulico (volume de água bombeada) não for satisfatório. Para
substituir os couros siga as instruções:
A - Afrouxe os parafusos de fixação do separador com o cabeçote, puxe para cima o con-
junto balão e cabeçote.
B - Retire o cilindro juntamente com o anel de vedação.
C - Afrouxe a porca e, retire a arruela, apoio dos couros, separador dos couros.
OBS: Ao substituir os couros verifique a camisa internamente se esta em bom estado, ao
contrário substitua.
D - Para a montagem dos couros, introduza sequencialmente o couro inferior, o separador
do couro, o couro superior (verifique a posição), o apoio do couro, a arruela lisa e,por fim
aperte a porca. OBS: recomenda-se utilizar couros originais “ZM BOMBAS”, couros de má
qualidade poderão travar o sistema.

Cabeçote e
balão

Cilindros

Porca e arruela

Apoio do
couro
Couro
Separador do
Couro

Anel de vedação

Afrouxar
Parafusos

9
MANUTENÇÃO - LIMPEZA DAS
VÁLVULAS

A limpeza das válvulas somente é necessário quando o rendimento hidráulico (volume

de água bombeada) não for satisfatório. Ao efetuar a limpeza das válvulas verifique se as
mesmas estão vedando perfeitamente, ao contrário substitua. Para efetuar a limpeza ou a
substituição das válvulas siga as instruções:
A - Retire o balão e a caixa de entrada para ter acesso as válvulas.
B - Proceda a limpeza ou troca das válvulas e ao recoloca-las observe o posicionamento
das mesmas, bem como a colocação dos anéis de vedação.
C - Recoloque o balão, caixa de entrada e fixe-os.
D - Coloque a bomba em funcionamento e verifique sua funcionalidade, caso a bomba não
funcione adequadamente, revise a manutenção das válvulas observando se não esta faltan-
do nenhum componente, principalmente anéis de vedação.

Balão

Válvula de recalque
Cabeçote

Válvula de sucção

Caixa de
entrada

10
TABELA DE PRODUÇÃO

Produção sem uso de redutor de vazão

Queda d’água Desnível de bom- Vazão máxima
Vazão acionamento
acionamento beamento (metros) bombeada
(litros/segundo)
(metros) - RPM (litros/dia)
10 - 168 RPM até 7.580
1,5 4,0
20 - 123 RPM até 4.320
10 - 208 RPM até 10.000
2,0 4,6 20 - 168 RPM até 8.000
30 - 128 RPM até 6.000
10 - 221 RPM até 12.900
20 - 206 RPM até 11.000
2,5 5,2
30 - 170 RPM até 9.500
40 - 135 RPM até 8.000
10 - 252 RPM até 15.000
20 - 238 RPM até 13.500
30 - 206 RPM até 12.000
3,0 5,7
40 - 174 RPM até 10.700
50 - 141 RPM até 9.400
60 - 109 RPM até 8.000
20 - 267 RPM até 16.000
30 - 237 RPM até 14.900
40 - 207 RPM até 13.300
50 - 177 RPM até 11.900
60 - 147 RPM até 9.500
70 - 117 RPM até 7.500
80 - 87 RPM até 5.500
20 - 294 RPM até 19.000
30 - 266 RPM até 17.100
40 - 238 RPM até 15.500
50 - 210 RPM até 13.500
4,0 6,6
60 - 182 RPM até 11.800
70 - 154 RPM até 10.000
80 - 126 RPM até 8.200
90 - 98 RPM até 6.300

11
TABELA DE PRODUÇÃO

Produção sem uso de redutor de vazão

Queda d’água Desnível de bom- Vazão máxima
Vazão acionamento
acionamento beamento (metros) bombeada
(litros/segundo)
(metros) - RPM (litros/dia)
20 - 313 RPM até 20.000
30 - 313 RPM até 20.000
40 - 291 RPM até 19.000
50 - 266 RPM até 17.300
60 - 241 RPM até 15.500
5,0 7,4
70 - 216 RPM até 14.000
80 - 191 RPM até 12.400
90 - 165 RPM até 10.800
100 - 140 RPM até 9.100
110 - 115 RPM até 7.500
30 - 360 RPM até 23.500
40 - 337 RPM até 22.000
50 - 314 RPM até 20.500
60 - 291 RPM até 19.000
70 - 268 RPM até 17.500
6,0 8,1
80 - 245 RPM até 16.000
90 - 222 RPM até 14.500
100 - 200 RPM até 13.000
110 - 177 RPM até 11.500
120 - 154 RPM até 10.000
40 - 378 RPM até 24.000
50 - 357 RPM até 23.000
60 - 336 RPM até 21.800
70 - 336 RPM até 20.500
80 - 315 RPM até 19.000
7,0 8,7
90 - 293 RPM até 17.700
100 - 251 RPM até 16.300
110 - 230 RPM até 15.000
120 - 209 RPM até 13.500
130 - 187 RPM até 12.000

12
TABELA DE PRODUÇÃO

Produção sem uso de redutor de vazão

Queda d’água Desnível de bom- Vazão máxima
Vazão acionamento
acionamento beamento (metros) bombeada
(litros/segundo)
(metros) - RPM (litros/dia)
60 - 376 RPM até 24.500
70 - 356 RPM até 23.200
80 - 336 RPM até 21.800
90 - 316 RPM até 20.500
8,0 9,3 100 - 297 RPM até 19.300
110 - 277 RPM até 18.000
120 - 257 RPM até 16.500
130 - 237 RPM até 15.000
140 - 217 RPM até 14.000

13
POSSÍVEIS PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES
Quando o sistema de bombeamento apresentar alguma não conformidade siga as instru-
ções conforme citado a seguir:
Problemas Causas
A Turbina gira e 1- Pouca vazão de água para
para movimentar a turbina.
2- Altura elevada de bombea-
mento.
3- Pouca queda no tubo de ali-
mentação.
4- Entrada de ar na tubulação
de alimentação da turbina.
O eixo da bom- 1- Sujeira nas válvulas.
ba gira, porém 2- Entrada de ar.
a bomba não
bombeia água
A bomba não 1 - Diferença de nível entre a
succiona água Bomba e a água a ser succio-
nada, superior a 7 metros.
2 - Problemas com válvulas.
3 - Couros desgastados.
A bomba bom- 1 - Problemas nas válvulas.
beia água de (Somente de um lado).
golfada 2 - Couros deformados
Produção da 1 - Couros desgastados.
bomba insufi- 2 - Pouca vazão de água na
ciente turbina.
3 - Válvulas desgastadas.
4 - Produção de água da nas-
cente (mina) insuficiente
14
Soluções
1 - Aumentar o volume de água para movimentar a turbina.
2 - verificar se o desnível de bombeamento esta acima da
capacidade da bomba.
3 - Verificar se é possível aumentar o nível da queda
d’água.
4- Aumentar o nível de água sobre o tubo de alimentação.
1-Limpar a mangueira de sucção, e instalar o filtro de areia
ZM Bombas;
2 - Limpar as válvulas.
3 - Eliminar entrada de ar na sucção, verificando conexões .
4 - Efetuar a regulagem dos couros, abrindo as laterais dos
couros ou trocando os mesmos.
1 - Devera colocar válvula de retenção vertical (cebolinha)
e encher o cano de água antes do funcionamento.
2 - Verificar sujeira nas válvulas ou válvulas presas.
3 - Efetuar troca dos couros.
1 - Verificar sujeiras nas válvulas ou válvulas presas.
2 - Efetuar a regulagem dos couros, abrindo os mesmos,
ou troca dos couros e cilindros.
1 - Troca dos couros.
2 - Verificar se a produção de água está compatível com
a rotação da turbina. Em caso positivo, a produção só au-
mentará com o aumento de vazão de água na turbina.
3-Efetuar a troca das válvulas.
4-Procurar outra fonte de água.
TERMO DE GARANTIA

A ZM BOMBAS garante o equipamento identificado neste manual, obrigando-se a reparar

ou substituir peças e componentes que, em serviço e uso normal, segundo as recomenda-
ções técnicas, apresentarem DEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU DE MATÉRIA PRIMA, obede-
cendo os seguintes critérios:

PRAZO DE GARANTIA: 90 dias após a emissão da nota fiscal de venda do distribui-

dor ao usuário. A garantia adicional é 9 meses totalizando 12 meses (1 ano), desde
que o usuário utilize o produto em conformidade com as recomendações do manual.
ITENS EXCLUIDOS DA GARANTIA: Os itens abaixo citados, por suas características não
estão cobertos pela garantia: Peças consideradas de manutenção normal, tais como: ele-
mentos filtrantes, êmbolos de couro, o´rings, válvulas, cilindros, rolamentos, etc, bem como
serviços de manutenção rotineira, regulagens, reapertos, lubrificantes, etc. Peças que apre-
sentarem desgaste ou fadiga natural pelo uso, SALVO SE APRESENTAREM DEFEITOS DE
FABRICAÇÃO, MONTAGEM OU MATÉRIA PRIMA; Defeitos decorrentes de acidentes; Óleos
hidráulicos, lubrificantes, graxas e similares; Danos de natureza pessoal ou material do usu-
ário, proprietário ou terceiros; Deslocamento e fretes dos equipamentos, peças e compo-
nentes, para garantias não concedida; Deslocamentos e imobilização de pessoas e veículos.

NOTA:
A garantia não cobre custo de transporte, seja do cliente até o assistente técnico ou até a
empresa HIDRO METALÚRGICA ZM LTDA.

15
 HIDRO METALÚRGICA ZM LTDA.
Rua Pioneiro Paschoal Lourenceti, 298 – Parque Industrial II
Cx. Postal 371 – CEP 87065-210 – MARINGÁ – PARANÁ –BRASIL
Fone: +55 (44) 3028-0200 – Fax: +55 (44) 3028-3700

E-mail: vendas@zmbombas.com.br / www.zmbombas.com.br