Increasing The Blend in Cement Production

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UNFCCC/UNFCCC
MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Escopo setorial: 04
EB 67
Linha de base consolidada aprovada e metodologia de monitoramento ACM0005
“Aumento da mistura na produção de cimento”
I. FONTE, DEFINIÇÕES E APLICABILIDADE
Fontes
Esta metodologia de linha de base consolidada é baseada em elementos das seguintes novas metodologias
propostas:
• NM0045-rev2: ìBirla Corporation Limited: Projeto CDM para ìOptimal Utilization of Clinkerî, cujo documento de
concepção do projeto e estudo de linha de base, planos de monitoramento e verificação foram desenvolvidos
pela Birla Corporation Limited;
• NM0047-rev: ìIndocement's Sustainable Cement Production Project Blended Cement

Componentî, cujo documento de concepção do projecto, estudo de base, planos de monitorização e
verificação foram desenvolvidos pela PT. Indocement Tunggal Perkasa;
• NM0095: “ACC New Wadi Blended Cement Project”, cujo documento de concepção do projeto e estudo
de linha de base, planos de monitoramento e verificação foram desenvolvidos pela Agrinergy Ltd.;
• NM0106: “Metodologia base para optimização da utilização do clínquer na indústria cimenteira através do
investimento em tecnologia de moagem”, cujo documento de concepção do projecto, estudo baseline, planos
de monitorização e verificação foram desenvolvidos pela Ecosecurities Ldt.
Esta metodologia também se refere às últimas versões aprovadas das seguintes ferramentas:
• “Ferramenta para calcular o fator de emissão para um sistema elétrico”;
• “Ferramenta para demonstração e avaliação da adicionalidade”;
• ìAvaliação da validade da linha de base original/atual e atualização da linha de base no

renovação do período de obtenção de créditos”;
• “Projeto e emissões de fugas do transporte rodoviário de cargas”.
Para obter mais informações sobre as novas metodologias e ferramentas propostas, bem como sua
consideração pelo Conselho Executivo do MDL, consulte <http://cdm.unfccc.int/goto/MPappmeth>.
Abordagem selecionada do parágrafo 48 das modalidades e procedimentos do MDL
“Emissões reais ou históricas existentes, conforme o caso”.
Definições
Para efeitos desta metodologia, aplicam-se as seguintes definições:
Cimento misturado (BC). O cimento misturado é uma mistura de clínquer e aditivos contendo menos de 95% de
clínquer.
Tipos de cimento misturado. Os tipos de cimento misturado são definidos pelo padrão nacional1 do país anfitrião.
Os tipos de cimento misturado são produtos distintos com usos diferentes que possuem diferentes aditivos e diferentes
proporções de clínquer (por exemplo, Cimento Portland Pozolana ou Escória Portland de Alto Forno etc).
1
Nos casos em que não existe um padrão nacional, considera-se necessária a revisão da metodologia.
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Tipo de cimento relevante. Tipo de cimento relevante é o tipo de cimento misturado produzido sob a atividade de projeto MDL.
Aditivos. Os aditivos são definidos como materiais (por exemplo, cinzas volantes, gesso, escória, pozolana, etc.) a serem
misturados com clínquer para produzir tipos de cimento misturados.
Fábrica de cimento greenfield. Fábrica de cimento greenfield é definida como fábrica de cimento sem histórico operacional no início
da atividade de projeto do MDL.
Aplicabilidade
Esta metodologia é aplicável a atividades de projeto que produzem cimento misturado (BC) além das práticas atuais no país
anfitrião: (i) em planta de cimento Greenfield ou (ii) em planta de produção de cimento existente, aumentando a participação de
aditivos (ou seja, reduzindo a participação de clínquer). A metodologia é aplicável nas seguintes condições:
• Esta metodologia é aplicável ao cimento misturado vendido no mercado interno da planta da atividade de projeto e exclui a
exportação de cimento misturado;
• A metodologia não é aplicável se a mistura de cimento fora das fábricas de produção de cimento for uma prática comum no país
anfitrião (por exemplo, mistura localizada em canteiros de obras);
• Todo o clínquer usado na atividade do projeto deve ser produzido pela fábrica de cimento que está incluída dentro dos limites do
projeto, portanto, fábricas somente de moagem de cimento não podem usar esta metodologia (por exemplo, fábricas sem
fábrica de clínquer);
• Existem dados adequados sobre os tipos de cimento no mercado.
II. PROCEDIMENTO DE METODOLOGIA DE LINHA DE BASE
Limite do projeto
O limite do projeto inclui a planta de produção de cimento, qualquer geração de energia no local (se aplicável) e a geração de
energia na rede (se aplicável).
A rede elétrica ou usina da qual a fábrica de cimento compra eletricidade e suas perdas serão consideradas na determinação das
emissões indiretas. Quaisquer emissões relacionadas ao transporte para a entrega de aditivos adicionais serão incluídas nas emissões
relacionadas à atividade de projeto como vazamento. As reduções de emissões do transporte de matérias-primas para a produção de
clínquer não são consideradas como uma simplificação conservadora.
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Tabela 1: Fontes de emissões incluídas ou excluídas do limite do projeto

Fonte Gás Incluído? Justificativa / Explicação
Calcinações de matéria- CO2 Sim Emissão direta do forno de clínquer
prima no forno CH4 Excluído Emissões insignificantes, excluídas
para simplificação
N2O Excluído Emissões insignificantes, excluídas
Uso de combustível no CO2 Sim Emissões diretas do forno de clínquer
forno incluindo queimador CH4 Excluído Emissões insignificantes, excluídas
para simplificação excluídas para
Uso de combustível para secagem CO2 Excluído simplificação
de matérias-primas e combustível CH4 Excluído Emissões insignificantes, excluídas
de forno para simplificação
Utilização de eletricidade (de CO2 Sim Emissão direta de fontes de
rede e autogerada) para a autogeração e emissão indireta
Linha
base
de
preparação de combustíveis de usinas conectadas à rede que
e matérias-primas para o abastecem a usina com eletricidade
clínquer, e para o para sistema de alimentação,
funcionamento dos preparação de materiais e forno de
equipamentos relacionados acionamento
com o forno (motores, CH4 Excluído Emissões insignificantes, excluídas
compressores, ventiladores, etc.) para simplificação
Uso de eletricidade (de CO2 Sim Emissão direta de fontes de

rede e autogerada) para autogeração e emissão indireta
a preparação de de usinas conectadas à rede que
aditivos e para fornecem eletricidade à usina para
Tipos de cimento de moagem britagem e moagem
Aditivos e cimento de moagem
CH4 Excluído Emissões insignificantes, excluídas
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Calcinações de matéria- CO2 Sim Emissão direta do forno de clínquer.

prima no forno CH4 Excluído Emissões insignificantes, excluídas
para simplificação Emissões
N2O Excluído insignificantes, excluídas para
simplificação Emissão direta do forno
Uso de combustível no CO2 Sim de clínquer.
forno incluindo queimador CH4 Excluído Emissões insignificantes, excluídas
para simplificação Emissões
N2O Excluído insignificantes, excluídas para
simplificação Excluídas para
Uso de combustível em secadores para CO2 Excluído simplificação Emissões insignificantes,
secagem de matérias-primas e CH4 Excluído excluídas para simplificação Emissões
combustível de forno
insignificantes, excluídas para
N2O Excluído simplificação Emissões diretas de
fontes de autogeração e emissões
Utilização de eletricidade (de CO2 Sim indiretas de usinas conectadas à
rede e autogerada) para a rede que fornecem eletricidade à
Atividade
projeto
de
preparação de combustíveis usina para sistema de alimentação ,

e matérias-primas para o preparação de materiais e condução
clínquer, e para o do forno Emissões insignificantes,
funcionamento dos excluídas para simplificação Emissões
equipamentos relacionados insignificantes, excluídas para
com o forno (motores, CH4 Excluído simplificação Emissões diretas de
compressores, ventiladores, etc.) fontes de autogeração e emissões
N2O Excluído indiretas de usinas conectadas à
rede que abastecem a usina com
Uso de eletricidade (de CO2 Sim eletricidade para britagem e moagem
rede e autogerada) para Aditivos e moagem de cimento
a preparação de Emissões insignificantes , excluído
aditivos e para para simplificação Emissões
Tipos de cimento de moagem insignificantes, excluído para
simplificação
CH4 Excluído
N2O Excluído
Identificação do cenário de linha de base
Os participantes do projeto devem identificar o cenário de linha de base mais plausível entre todas as alternativas
realistas e confiáveis. As etapas 2 e/ou 3 da última versão aprovada da “Ferramenta para demonstração e avaliação
da adicionalidade” devem ser usadas para avaliar quais dessas alternativas devem ser excluídas de consideração
posterior (por exemplo, alternativas em que as barreiras são proibitivas ou que são claramente economicamente pouco
atraentes) . Onde houver mais de uma alternativa crível e plausível, os participantes do projeto devem, como uma
suposição conservadora, usar o cenário de linha de base alternativo que resulta nas emissões de linha de base mais
baixas como o cenário de linha de base mais provável.
Ao fazê-lo, os participantes do projeto devem considerar todos os cenários de produção realistas e confiáveis
para o tipo de cimento relevante que sejam consistentes com as regras e regulamentos atuais, incluindo a prática existente
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da produção de cimento, a atividade de projeto proposta e práticas em outras fábricas na região usando insumos/matérias-primas
semelhantes e enfrentando circunstâncias econômicas, de mercado e técnicas semelhantes.
Adicionalidade
A adicionalidade da atividade de projeto deve ser demonstrada e avaliada usando a versão mais recente da “Ferramenta para a
demonstração e avaliação da adicionalidade” aprovada pelo Conselho Executivo do MDL.
Ao aplicar a ferramenta, onde a análise de investimento é usada, os participantes do projeto devem aplicar a Opção II
(análise de comparação de investimento) ou a Opção III (análise de benchmark).
Ao calcular o indicador financeiro para as Opções II ou III, os participantes do projeto devem considerar os seguintes
componentes na análise:
• Despesas de capital relacionadas ao equipamento/modificações nas linhas de produção necessárias para o aumento da
participação de aditivos na produção de cimento misturado, por exemplo, sistemas pneumáticos/transportadores/elevadores
de caçamba para transferência dos aditivos, sistemas de alimentação, coletores de pó de saco, laboratório adicional
equipamentos para controle de qualidade, Moinhos Verticais de Cimento, silos de estocagem, instalações para manuseio
e dosagem de materiais aditivos como moegas e alimentadores;
• Poupança relacionada com a diminuição do consumo de energia e outras poupanças resultantes da diminuição do
produção de clínquer devido ao aumento do uso de aditivos;
• Custos relacionados com a operação e manutenção da fábrica de cimento;
• Despesas relacionadas ao desenvolvimento de capacidade interna e/ou pesquisa para operar novos blendings
tecnologia e controle da qualidade do cimento misturado;
• Custos relacionados ao fornecimento de material de mistura e custo de material para mistura;
• Se necessário, outros custos relacionados à comercialização do novo cimento misturado, por exemplo, conhecimento do mercado
campanhas; e
• Receitas adicionais relacionadas com o aumento da produção de cimento (devido ao aumento da quota de
aditivos), se aplicável.
Ao aplicar a versão mais recente da “Ferramenta para demonstração e avaliação de adicionalidade”, onde os participantes do projeto
usam a análise de barreira, apenas as seguintes barreiras podem ser reivindicadas:
Primeiro de seu tipo
Somente os projetos que implementam projetos de mistura de cimento pela primeira vez podem reivindicar essa barreira (ou seja, os
participantes do projeto que estão aumentando a porcentagem de aditivos de um valor histórico para um valor mais alto não podem usar
essa barreira).
Para demonstrar a adicionalidade usando a barreira “First of its Kind”, a área geográfica aplicável deve incluir todo o mercado doméstico
no país anfitrião e a metodologia requer informações sobre a participação de mercado para cimento misturado vendido no mercado
doméstico no país anfitrião. A atividade de projeto será considerada aquela que aplica uma tecnologia diferente de quaisquer outras
tecnologias capazes de fornecer o mesmo resultado (cimento misturado) se a participação de mercado para cimento misturado no país
anfitrião for inferior a 5%.
A participação de mercado deve ser calculada como a porcentagem da quantidade de cimento misturado na quantidade total de todos os
tipos de cimento produzidos no país anfitrião (toneladas de cimento misturado/total de toneladas de produção de cimento x 100%) durante
os últimos três anos antes de: ( a) a data de início da atividade de projeto do MDL; ou (b) o início da validação, o que ocorrer primeiro. O
valor da participação de mercado deve ser baseado em informações confiáveis e publicamente disponíveis
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fontes de dados (por exemplo, associações de fabricantes de cimento ou agências governamentais). Outros projetos de MDL devem ser
incluídos nesta avaliação.
Barreiras de investimento
Caso os participantes do projeto reivindiquem barreiras ao investimento, eles devem seguir as últimas “Diretrizes para demonstração
objetiva e avaliação de barreiras” aprovadas.
Barreiras de aceitabilidade de mercado, inter alia
• Percepção de que o cimento misturado com alto teor de aditivo é de qualidade inferior;
• Falta de conscientização dos clientes sobre o uso de cimento misturado com alto teor de aditivos.
Alegações sobre barreiras de aceitabilidade de mercado devem ser apoiadas por evidências objetivas usando um ou mais dos seguintes:
• Cartas de reclamações de clientes, estabelecendo a falha do cimento misturado em obter seus

confiança no mercado. Deve-se demonstrar que tais reclamações são muito maiores do que as recebidas por qualquer novo produto
similar no mercado;
• Circulares/avisos ou qualquer outra comunicação do departamento de obras públicas (Governo

Departamento) sobre o uso de cimento misturado, estabelecendo claramente sua baixa/nenhuma preferência por cimento misturado;
• Pesquisas independentes realizadas por terceiros concluindo que o cimento misturado não é aceito em
o mercado onde o cimento misturado será fornecido.
Os participantes do projeto devem demonstrar de maneira objetiva como o MDL alivia as barreiras reivindicadas para o novo cimento
misturado produzido sob a atividade do projeto, a um nível que o projeto não seja mais impedido de ocorrer por tal barreira. Os participantes
do projeto devem fornecer evidências transparentes e documentadas conforme apresentado acima e ilustrado na “Ferramenta para a
demonstração e avaliação da adicionalidade”.
Emissões de linha de base
As emissões da linha de base dependem de dois fatores:
• O benchmark da quota de clínquer nos tipos de cimentos misturados produzidos no país de acolhimento; e
• As emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano base, que por sua vez dependem:
o Quantidade e intensidade carbónica dos combustíveis utilizados no fabrico de clínquer;
o Quantidade e intensidade de carbono da eletricidade;
o Emissões de CO2 das calcinações.
Esta metodologia requer dados do ano base para calcular as emissões de referência (emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano base:
BEclinker,BSL).
No caso de fábricas de cimento existentes, o ano base é definido como o ano anterior ao início da atividade de projeto do MDL. Se os dados
estiverem disponíveis para vários anos antes do início da atividade do projeto, o valor médio de até três anos deve ser considerado na
determinação das emissões de CO2 por tonelada de clínquer.
No caso das fábricas de cimento Greenfield, o ano base para determinação das emissões de CO2 por tonelada de clínquer é definido como o
primeiro ano operacional. Para cálculo ex-ante para a preparação do PDD, os participantes do projeto podem usar dados de informações de
fornecedores de tecnologia, resultados de testes de pedreiras, estudo de viabilidade mais recente usado para aquisição de plantas e plano de
produção mais recente para calcular as emissões de linha de base.
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As emissões de linha de base são calculadas da seguinte forma:
(
BEy = BCy × BEclinker,y × BBlend ,e + BEele,ADD,BC ) (1)
Onde:
Cavalheiro = Emissões de linha de base no ano y (t CO2)

BCy = Cimento misto produzido e vendido no mercado interno no ano y (t BC)
BEclinker,y = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)
BBlend,y = Referência de linha de base da participação de clínquer por tonelada de BC atualizada para o ano y
(t clínquer/t BC) (consulte a Etapa 2 abaixo)
BEELE,ADD,BC = Emissões de eletricidade de linha de base para moagem BC e preparação de aditivos (t CO2/t de BC)
Passo 1: Determinação de BEclinker,y
As emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano y (BEclínquer,y) são calculadas como:
BEclínquer,y= min () , (2)

BEclínquer, BSL PEclínquer,y
Onde:
BEclinker,y = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)

BEclínquer, BSL = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano base (t CO2/t clínquer)
PEclínquer, e = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer na planta da atividade de projeto no ano y (t CO2/t
clínquer) (Consulte a seção de emissões do projeto abaixo)
Etapa 1.1: Determinação de BEclínquer, BSL
As emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano base (BEclinker,BSL) são calculadas como:
BEclinker,BSL = BEcalcin + BEfossl combustível + BEele,grade ,CLNK + BEele,sg,CLNK (3)
Onde:
BEclínquer, BSL = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano base (t CO2/t clínquer)
BEcalcin = Emissões de linha de base por tonelada de clínquer devido a calcinações de carbonato de cálcio e carbonato de
magnésio (t CO2/t clínquer)
BEcombustível fóssil = Emissões de referência por tonelada de clínquer devido à combustão de combustíveis fósseis para clínquer
produção (t CO2/t clínquer)
BEele,grid,CLNK = Linha de base das emissões de eletricidade da rede para produção de clínquer por tonelada de clínquer (t CO2/
t clínquer)
BEE, sing, CLNK = Emissões de linha de base de eletricidade autogerada para produção de clínquer por tonelada
de clínquer (t CO2/t clínquer)
Etapa 1.1.1: Determinação de BEcalcina
Emissões de linha de base por tonelada de clínquer devido a calcinações de carbonato de cálcio e carbonato de magnésio
(BEcalcin) são calculados como:
= 0,785× (OutCaO InCaO ÿ
) +1,092× ( OutMgO InMgO )

ÿ
SERcalcina (4)
Desembaraço alfandegário
BSL
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Onde:
BEcalcin = Emissões de linha de base por tonelada de clínquer devido a calcinações de carbonato de cálcio e carbonato
de magnésio (t CO2/t clínquer)
0,785 = Fator de emissão estequiométrico para CaO (t CO2/t CaO)
1,092 = Fator de emissão estequiométrico para MgO (t CO2/t MgO)
InCaO = Teor basal de CaO não carbonatado na matéria-prima (t CaO)
OutCaO = Teor base de CaO no clínquer produzido (t CaO)
InMgO = Teor base de MgO não carbonatado na matéria-prima (t MgO)
OutMgO = Teor base de MgO no clínquer produzido (t MgO)
CLNKBSL = Produção anual de clínquer no ano base (t clínquer)
Etapa 1.1.2: Determinação de combustível fóssil BE
As emissões de referência por tonelada de clínquer devido à combustão de combustíveis fósseis para a produção de clínquer (BEfossil fuel)
são calculadas como:
SER =
ÿ ,FF EFF× eu BSL eu
(5)
combustível fóssil
BSL
Onde:
BEcombustível fóssil = Emissões de referência por tonelada de clínquer devido à combustão de combustíveis fósseis para clínquer
produção (t CO2/t clínquer)
FFi,BSL = Combustível fóssil do tipo i consumido para produção de clínquer no ano base (t fuel)
EFFi = Fator de emissão para combustível fóssil i (t CO2/t combustível)
Passo 1.1.3: Determinação de BEele,grid,CLNK
As emissões de eletricidade da rede de linha de base para produção de clínquer por tonelada de clínquer (BEele,grid,CLNK) são calculadas
Como:
BRANCO × grade CLNK Grade

= , ,
EF BSL
BE
, CLNK
ele grade ,
(6)
BSL
Onde:
BEele,grid,CLNK = Linha de base das emissões de eletricidade da rede para produção de clínquer por tonelada de clínquer (t CO2/t
clínquer)
BELEgrid,CLNK = Eletricidade da rede consumida para produção de clínquer no ano base (MWh)
EFgrid,BSL = Fator de emissão da grade de linha de base (t CO2/MWh) (Consulte a Etapa 6.1 abaixo)
Etapa 1.1.4: Determinação de BEELE,sg,CLNK
As emissões de linha de base da eletricidade autogerada para produção de clínquer por tonelada de clínquer (BEele,sg,CLNK) são
calculadas como:
BELL × sg CLNK EF
, sg BSL
,
BE
ele sg
, CLNK
,
= (7)
BSL
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Onde:
BEE, sing, CLNK = Emissões de linha de base de eletricidade autogerada para produção de clínquer por tonelada de clínquer (t
CO2/ t clínquer)
BELEsg, CLNK = Autoprodução de eletricidade para produção de clínquer no ano base (MWh)
EFsg,BSL = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano base (t CO2/MWh) (Ver Etapa
6.3 abaixo)
Passo 2: Determinação de BBlend,y
A “Região” para o cálculo do benchmark precisa ser claramente determinada e justificada pelos participantes do projeto. O
padrão é o mercado nacional, mas os participantes do projeto podem definir uma região geográfica como a área onde cada uma das
seguintes condições são atendidas: (i) pelo menos 75% da produção de cimento da planta da atividade do projeto é vendida
(percentagem de vendas domésticas apenas); (ii) inclui pelo menos 5 outras plantas com os dados publicados necessários para calcular
BBlend,y; e (iii) a produção na região é pelo menos quatro vezes a produção da planta da atividade de projeto. Apenas a produção
vendida no mercado interno é considerada e qualquer exportação de cimento produzido pela planta da atividade de projeto é excluída
na estimativa de reduções de emissões.
Etapa 2.1: Determinação do benchmark de linha de base da participação de clínquer por tonelada de BC no início da atividade
do projeto (BBlend,1)
Os dados relativos à proporção média de mistura, produção anual e importação do(s) tipo(s) de cimento relevante(s) na região devem
ser coletados um ano antes da data de início da atividade de projeto do MDL.
O benchmark da linha de base da parcela de clínquer por tonelada de BC no início da atividade do projeto (BBlend,1), que deve ser
usado no cálculo da redução de emissão para o primeiro ano de cada período de obtenção de créditos, é determinado como o valor
mais baixo entre os seguintes abordagens:
(uma) Fração mássica média (ponderada pela produção) de clínquer (t clínquer/t BC) para as 5 fábricas produtoras de
cimento com maior quota de aditivos:
(eu) Identificar a quantidade do tipo de cimento relevante produzida por cada fábrica da região;
(ii) Determine a fração mássica média (ponderada pela produção) de clínquer

(t clínquer/t BC) para as 5 fábricas de cimento com maior peso de aditivos do tipo de cimento relevante na região;
(iii) Se a região for composta por menos de 5 plantas produtoras do tipo de cimento relevante, o mercado nacional
deve ser usado como região padrão.
(b) Fração mássica média ponderada da produção de clínquer (t clínquer/t BC) nos 20% superiores (em termos de
participação de aditivos) da produção total do tipo de cimento misturado:
(i) Identificar a quantidade do tipo de cimento relevante produzida por cada fábrica da região;
(ii) Determine a fração de massa média ponderada da produção de clínquer

(t clínquer/t BC) nos 20% superiores (em termos de quota de aditivos) da produção total do tipo de cimento
misturado na região;
(iii) Se 20% cair sobre a capacidade parcial de uma planta, essa planta é incluída nos cálculos.
(c) Fração em massa de clínquer (t clínquer/t BC) no tipo de cimento relevante produzido na planta da atividade de projeto
proposta antes da implementação da atividade de projeto do MDL:
(i) Determine a fração de massa de clínquer (t clínquer/t BC) no tipo de cimento relevante
produzidos na planta da atividade de projeto proposta antes da implementação da atividade de projeto do MDL,
se aplicável (para planta de cimento Greenfield esta opção não deve ser incluída na análise);
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(ii) Os participantes do projeto devem usar a menor parcela de clínquer usada nos 3 últimos
anos antes da implementação da atividade de projeto do MDL.
Nota: Se a quantidade média anual do tipo de cimento relevante importado pelo país anfitrião for superior a 10% do volume total de
produção na região, a fração mássica média ponderada de clínquer no tipo relevante de cimento importado será considerada no análise
sob abordagem (a) e (b) acima, pois teria sido produzido em uma fábrica virtual localizada na região. Por exemplo, se houver várias
empresas importando o tipo de cimento em questão, a fração mássica média ponderada de clínquer no cimento importado de cada
empresa deve ser considerada como se fosse produzida em uma fábrica virtual. Neste caso, a parcela de clínquer do tipo de cimento
importado poderá ser obtida conforme especificado na sacola de cimento ou documento de importação.
Para determinar a referência para as abordagens (a) e (b), uma amostragem aleatória estatisticamente significativa é feita para as marcas
de alta mistura no tipo de cimento relevante na região. Em outras palavras, para o tipo de cimento em questão e para marcas de alta
mistura na região, amostras aleatórias e estatisticamente significativas são selecionadas e analisadas quanto à parcela de clínquer por
um laboratório independente. A amostragem do tipo relevante de tipo de cimento misturado produzido na região deve excluir fábricas de
cimento ou produção de fábricas de cimento que registraram atividades de projeto MDL de cimento misturado. Se dados anuais confiáveis
e atualizados estiverem disponíveis de fontes externas respeitáveis e verificáveis (por exemplo, associação de fabricantes da indústria ou
agências governamentais), eles podem ser usados para determinar a referência.
Etapa 2.2: Atualização do benchmark de linha de base da parcela de clínquer por tonelada de BC para o ano y dentro do
período de obtenção de créditos
Os participantes do projeto devem recalcular o valor de referência para cada ano de obtenção de créditos y dentro do período de obtenção
de créditos, a partir do segundo ano.
A referência de linha de base da parcela de clínquer por tonelada de BC atualizada para o ano y (BBlend,y) é determinada da
seguinte forma:
Etapa 2.2.1: Para as abordagens (a) e (b) acima, os participantes do projeto devem escolher entre duas opções para atualizar o
benchmark de participação de clínquer por tonelada de BC
Opção 1: Atualizar o benchmark anualmente e incorporar apenas uma tendência decrescente da participação do clínquer (uma
tendência decrescente exigiria que a linha de base permanecesse constante);
Devem ser recolhidos dados relativos à proporção média de mistura, produção anual e importação do(s) tipo(s) de cimento relevante(s) na
região. Para calcular o valor de referência para o ano y, os dados devem ser coletados para o ano anterior ao ano y.
Se o valor de referência calculado no ano y for maior que o ano anterior (y-1), os participantes do projeto devem usar o valor de referência
do ano anterior (y-1).
BBlend,y substitui BBlend,y-1 se BBlend,y > BBlend,y-1
Caso contrário, BBlend,y permanece inalterado.
Opção 2: Atualizar o benchmark anualmente com base no aumento padrão de 2% na participação de aditivos (ou seja, redução da
participação de clínquer) até o limite da norma regulatória/produto na região/mercado nacional.
BBlend,y=BBlend,1 x (1-0,02)y até BBlend,y atingir o limite da norma regulatória/produto na região/mercado nacional para a participação do
clínquer no tipo de cimento.
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Etapa 2.2.2: Para a abordagem (c) acima, atualize o benchmark anualmente com base no aumento padrão de 2% na participação
de aditivos (ou seja, diminuição da participação de clínquer) até o limite da norma regulatória/ de produto na região/ mercado
nacional
BBlend,y=BBlend,1 x (1-0,02)y até BBlend,y atingir o limite da norma regulatória/produto na região/mercado nacional para a participação do
clínquer no tipo de cimento.
Etapa 2.3: Atualização do benchmark de linha de base da parcela de clínquer por tonelada de BC na renovação do período
de obtenção de créditos
Na renovação do período de obtenção de créditos, o benchmark é recalculado seguindo a Etapa 2.1 acima. A base (entre as 3
abordagens contidas na Etapa 2.1 acima) do benchmark pode mudar da abordagem selecionada durante o período de crédito anterior.
Passo 3: Determinação de BEele,ADD,BC
As emissões de eletricidade de linha de base para moagem BC e preparação de aditivos (BEele,ADD,BC) são calculadas como:
(8)
BEELE, ADD, BC = BEele, grade , BC + BEele,sg,BC + BEele,grade , ADICIONAR
+ BELEZA,sg, ADICIONAR
Onde:
BEELE,ADD,BC = Emissões de eletricidade de linha de base para moagem BC e preparação de aditivos (t CO2/t
AC)
BEele,grid,BC = Emissões de eletricidade da rede de linha de base para moagem BC (t CO2/t BC)
Beele,sg,BC = Linha de base de emissões de eletricidade autogeradas para moagem BC (t CO2/t BC)
BEele,grid,ADD = Linha de base das emissões de eletricidade da rede para preparação de aditivos (t CO2/t BC)
BEele,sg,ADD = Linha de base de emissões de eletricidade autogeradas para preparação de aditivos (t CO2/
t BC)
Passo 3.1: Determinação de BEele,grid,BC
As emissões de eletricidade da rede de linha de base para moagem BC (BEele,grid,BC) são calculadas como:
BELE × grade BC
, Grade EF, BSL
BE
ele grade
, , BC
= (9)
BC
BSL
Onde:
BEele,grid,BC = Emissões de eletricidade da rede de linha de base para moagem BC (t CO2/t BC)
BELEgrid, BC = Eletricidade da rede de linha de base para moagem BC (MWh)
BCSL = Produção anual de BC no ano base (t BC)
Etapa 3.2: Determinação de BEELE,sg,BC
As emissões de eletricidade autogeradas da linha de base para moagem BC (BEele,sg,BC) são calculadas como:
BELE EF chamado ,
Sg, BC × BSL
BE
SG, BC
,
= (10)
BC BSL
36/11
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Onde:
Beele,sg,BC = Linha de base de emissões de eletricidade autogeradas para moagem BC (t CO2/t BC)
BELEsg,BC = Eletricidade de autogeração de linha de base para moagem BC (MWh)
EFsg,BSL = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano base (t CO2/MWh)
(Consulte a Etapa 6.3 abaixo)
Passo 3.3: Determinação de BEele,grid,ADD
As emissões de eletricidade da rede de linha de base para preparação de aditivos (BEele,grid,ADD) são calculadas como:
BELE × grade ADD

, Grade EF, BSL
BE
ele ,grid ADD
, = (11)
BC
BSL
Onde:
BEele,grid,ADD = Linha de base das emissões de eletricidade da rede para preparação de aditivos (t CO2/t BC)
BELEgrid,ADD = Eletricidade da rede de linha de base para moagem de aditivos (MWh)
Passo 3.4: Determinação de BEele,sg,ADD
As emissões de eletricidade autogeradas da linha de base para a preparação de aditivos (BEele,sg,ADD) são calculadas como:
BELE × sg ADD EF
, ,
sg BSL
BE
, , ADD
ele sg
= (12)
BC
BSL
Onde:
BEele,sg,ADD = Linha de base de emissões de eletricidade autogeradas para preparação de aditivos (t
CO2/t BC)
BELEsg,ADD
= Eletricidade de autogeração de linha de base para aditivos de moagem (MWh)
EFsg,BSL = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano base (t CO2/MWh) (Ver Etapa
6.3 abaixo)
Emissões do Projeto
Na atividade de projeto, as emissões da planta são determinadas por unidade de clínquer ou por unidade de BC contabilizando:
(eu) Emissões de calcinação de calcário;
(ii) Emissões provenientes da combustão de combustível fóssil e eletricidade para produção de clínquer e processamento
de matéria-prima;
(iii) Emissões de eletricidade usada para preparação de aditivos e moagem de cimento.
As emissões do projeto são calculadas como:
PEy = BCy × PEclinker,y × PBlend,Y (13)

( + PEele,ADD,BC,y )
Onde:
pey = Emissões do projeto no ano y (t CO2)
PEclínquer, e = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer na planta da atividade de projeto no ano y (t
CO2/t clínquer)
36/12
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
PBlend, o = Quota de clínquer por tonelada de BC no ano y (t clínquer/t BC)

PEele,ADD,BC,y = Emissões de eletricidade para moagem BC e preparação de aditivos no ano y
(t CO2/t BC)
Passo 4: Determinação de PEclínquer,y
As emissões de CO2 por tonelada de clínquer na planta da atividade de projeto no ano y (PEclínquer,y) são calculadas como:
(14)
PEclínquer,y = PEcalcina, Y + PEcombustível fóssil, e + PEele,grid ,CLNK, y + PEele,sg,CLNK, y
Onde:
PEclínquer, e = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer na planta da atividade de projeto no ano y (t CO2/t
clínquer)
PEcalcin,y = Emissões por tonelada de clínquer devido a calcinações de carbonato de cálcio e carbonato de
magnésio no ano y (t CO2/t clínquer)
PE combustível fóssil, e = Emissões por tonelada de clínquer devido à combustão de combustíveis fósseis para produção de
clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)
PEele,grid,CLNK,y = Emissões de eletricidade da rede para produção de clínquer por tonelada de clínquer no ano y (t CO2/ t clínquer)
PEele,sg,CLNK,y = Emissões de eletricidade autogerada por tonelada de produção de clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)
Etapa 4.1: Determinação de PEcalcin,y
Emissões por tonelada de clínquer devido a calcinações de carbonato de cálcio e carbonato de magnésio no ano y
(PEcalcin,y) são calculados como:
×
0,785 ( OutCaO InCaO Y
ÿ
+ × ÿ
= Y) 1,092 ( OutMgO InMgO Y Y)

PE (15)
calcin ,y
Y
Onde:
PEcalcin,y = Emissões das calcinações de calcário (t CO2/t clínquer)

0,785 = Fator de emissão estequiométrico para CaO (t CO2/t CaO)
1,092 = Fator de emissão estequiométrico para MgO (t CO2/t MgO)
InCaOy = Teor de CaO não carbonatado na matéria-prima no ano y (t CaO)
OutCaOy = Teor de CaO no clínquer produzido no ano y (t CaO)
InMgOy = Teor de MgO não carbonatado na matéria-prima no ano y (t MgO)
OutMgOy = Teor de MgO no clínquer produzido no ano y (t MgO)
Tarifas alfandegárias = Produção de clínquer no ano y (t clínquer)
Etapa 4.2: Determinação do combustível fóssil PE,y
As emissões por tonelada de clínquer devido à combustão de combustíveis fósseis para produção de clínquer no ano y (PEfóssil
combustível,y) são calculadas como:
FF EFF ×
ly
ÿ , eu
PE = (16)
combustível fóssil, y
13/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Onde:
PE combustível fóssil, e = Emissões por tonelada de clínquer devido à combustão de combustíveis fósseis para produção de
clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)
FFl,y = Combustível fóssil do tipo l consumido para produção de clínquer no ano y (combustível t)
EFFl = Fator de emissão para combustível fóssil l (t CO2/ t combustível)
Passo 4.3: Determinação de PEele,grid,CLNK,y
As emissões de eletricidade da rede para produção de clínquer por tonelada de clínquer no ano y (PEele,grid,CLNK,y) são
calculadas como:
PELE × grade CLNK y EF

= , , grade y,
NA (17)
grade, deles, CLNK ,y
Onde:
PEele,grid,CLNK,y = Emissões de eletricidade da rede para produção de clínquer por tonelada de clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)
PELEgrid,CLNK,y = Eletricidade da rede para produção de clínquer no ano y (MWh)

EFgrid,y = Fator de emissão da rede no ano y (t CO2/MWh) (Consulte a Etapa 6.1 abaixo)
Etapa 4.4: Determinação de PEele,sg,CLNK,y
As emissões de eletricidade autogerada por tonelada de produção de clínquer no ano y (PEele,sg,CLNK,y) são calculadas como:
PELE × sg CLNK y E SE
= , , sg ,y
ON (18)
them,sg
, CLNK y,
Onde:
PEele,sg,CLNK,y = Emissões de eletricidade autogerada por tonelada de produção de clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)
PELEsg, CLNK, e = Autogeração de eletricidade para produção de clínquer no ano y (MWh)

EFsg, o = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano y (t CO2/MWh) (Consulte a Etapa 6.2
abaixo de)
Passo 5: Determinação de PEele,ADD,BC,y
As emissões de eletricidade para moagem BC e preparação de aditivos no ano y (PEele,ADD,BC,y) são calculadas
Como:
PEele,ADD,BC,
Y
= PEele, grade , BC, y + PEele,sg,BC, y + PEele, grade , ADICIONAR, y + PEele,sg, ADD, y (19)
Onde:
PEele,ADD,BC,y = Emissões de eletricidade para moagem BC e preparação de aditivos no ano y
(t CO2/t BC)
PEele,grade,BC,y = Emissões de eletricidade da rede para moagem BC no ano y (t CO2/t BC)
PEele,sg,BC,y = Emissões de eletricidade autogerada para moagem BC no ano y (t CO2/t BC)
14/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
PEele,grade,ADD,y = Emissões de eletricidade da rede para preparação de aditivos no ano y (t CO2/t BC)
PEele,sg,ADD,y = Emissões da preparação de aditivos de eletricidade autogerada no ano y
(t CO2/t BC)
Passo 5.1: Determinação de PEele,grid,BC,y
As emissões de eletricidade da rede para moagem BC no ano y (PEele,grid,BC,y) são calculadas como:
PELE × grade BC y EF
, , grade, y
NA
grade, deles
, BC, y
= (20)
BC
Y
Onde:
PEele,grade,BC,y = Emissões de eletricidade da rede para moagem BC no ano y (t CO2/ t BC)
PELEgrid, BC, e = Eletricidade da rede para moagem BC no ano y (MWh)
Passo 5.2: Determinação de PEele,sg,BC,y
As emissões de eletricidade autogerada para moagem BC no ano y (PEele,sg,BC,y) são calculadas como:
PELE × sg ,BC ,y E SE ,
sg y
PE
ele ,sg
, BC ,y
= (21)
BC
Y
Onde:
PEele,sg,BC,y = Emissões de eletricidade autogerada para moagem BC no ano y (t CO2/t BC)
PELEsg,BC,y = Eletricidade autogerada para moagem BC no ano y (MWh)
EFsg, o = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano y (t CO2/MWh)
(Consulte a Etapa 6.2 abaixo)
Passo 5.3: Determinação de PEele,grid,ADD,y
As emissões de eletricidade da rede para preparação de aditivos no ano y (PEele,grid,ADD,y) são calculadas como:
ANTES DE grade
EF ×
ADD, y grade
, y ,
NA
grade, deles
, ADD, y
= (22)
BC
Y
Onde:
PEele,grade,ADD,y = Emissões de eletricidade da rede para preparação de aditivos no ano y (t CO2/t BC)
PELEgrid,ADD,y = Eletricidade da rede para moagem de aditivos no ano y (MWh)
15/36
UNFCCC/UNFCCC

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EB 67
Etapa 5.4: Determinação de PEele,sg,ADD,y
As emissões da preparação de aditivos de eletricidade autogerada no ano y (PEele,sg,ADD,y) são calculadas como:
PELE × sg ADD y E SE
, , sg ,y
PE
ele ,sg
, ADD ,y
= (23)
BC
Y
Onde:
PEele,sg,ADD,y = Emissões da preparação de aditivos de eletricidade autogerada no ano y
(t CO2/t BC)
PELEsg,ADD,y = Autogeração de eletricidade para moagem de aditivos no ano y (MWh)
EFsg, o = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano y (t CO2/MWh) (Consulte a Etapa 6.2
abaixo de)
Passo 6: Determinação dos Fatores de Emissão de Eletricidade (EFgrid,BSL, EFgrid,y, EFsg,y e EFsg,BSL)
Etapa 6.1: Determinação de EFgrid,BSL e EFgrid,y
O fator de emissão da rede de linha de base (EFgrid,BSL) e o fator de emissão da rede no ano y (EFgrid,y) devem ser
calculados usando a versão mais recente da “Ferramenta para calcular o fator de emissão para um sistema elétrico”.
Passo 6.2: Determinação de EFsg,y
O fator de emissão para eletricidade autogerada no ano y (EFsg,y) é calculado como as emissões médias ponderadas por
geração por unidade de eletricidade (t CO2/MWh) de todas as fontes autogeradas no limite do projeto que atendem ao sistema
no ano y.
ÿ×
F COEF , ,
kjy k
= kj,
E SE (24)
sg ,y
ÿ GEN
você
,
j
Onde:
EFsg, o = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano y (t CO2/MWh)
Fk,j,y = Quantidade de combustível k consumido por fontes de energia relevantes j no ano y (massa ou volume
unidade)
j = Fontes de energia no local

COEFk = Coeficiente de emissão de CO2 do combustível k, levando em consideração o teor de carbono dos combustíveis
usados pelas fontes de energia relevantes j e o percentual de oxidação do combustível no ano y (t CO2/
massa ou unidade de volume)
GENj,y = Eletricidade gerada pela fonte j no ano y (MWh)
O coeficiente de emissão de CO2 do combustível k (COEFk) é obtido como:
(25)
COEFk = NCVk × EFCO2,k × OXIDk
Onde:
COEFk = Coeficiente de emissão de CO2 do combustível k, levando em consideração o teor de carbono dos combustíveis
usados pelas fontes de energia relevantes j e o percentual de oxidação do combustível no ano y (t CO2/
massa ou unidade de volume)
NCVk = Valor calorífico líquido por unidade de massa ou volume de um combustível k (GJ/ unidade de massa ou volume)
16/36
UNFCCC/UNFCCC

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EB 67
OXIDk = Fator de oxidação do combustível k (consulte a página 1.29 nas Diretrizes revisadas do IPCC de 1996 para
obter os valores padrão)
EFCO2, k = Fator de emissão de CO2 por unidade de energia do combustível k (t CO2/GJ)
Etapa 6.3: Determinação de EFsg,BSL
O fator de emissão para eletricidade autogerada no ano base (EFsg,BSL) é calculado como a geração média ponderada de
emissões por unidade de eletricidade (t CO2/MWh) de todas as fontes autogeradas no limite do projeto que atendem ao sistema no ano
base.
ÿ×
F COEF
mn, BSL
, m
mn,
EF = (26)
sg ,BSL
ÿ GE n ,BSL
n
Onde:
EFsg,BSL = Fator de emissão para eletricidade autogerada no ano base (t CO2/MWh)

Fm,n,BSL = Quantidade de combustível m consumida por fontes de energia relevantes n no ano base (massa ou
unidade de volume)
n = Fontes de energia no local
COEFm = Coeficiente de emissão de CO2 do combustível m, levando em consideração o teor de carbono dos
combustíveis usados pelas fontes de energia relevantes n e o percentual de oxidação do combustível no
ano base (t CO2/massa ou unidade de volume)
GENn,BSL = Eletricidade gerada pela fonte n no ano y (MWh)
O coeficiente de emissão de CO2 do combustível m (COEFm) é obtido como:
COEFm = NCVm × EFCO2,m ×OXIDm (27)
Onde:
COEFm = Coeficiente de emissão de CO2 do combustível m, levando em consideração o teor de carbono dos
combustíveis usados pelas fontes de energia relevantes n e o percentual de oxidação do combustível no
ano base (t CO2/massa ou unidade de volume)
NCVm = Valor calorífico líquido por unidade de massa ou volume de um combustível m (GJ/ unidade de massa ou volume)
OXIDm = Fator de oxidação do combustível m
EFCO2,m = Fator de emissão de CO2 por unidade de energia do combustível m (t CO2/GJ)
Vazamento
As emissões de vazamento consistem em:
• Emissões de vazamento devido ao transporte de aditivos adicionais; e
• Emissões de vazamento devido ao desvio de aditivos de usos existentes.
LEy = LETR,y + LEADD,y (28)
17/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Onde:
Lei = Emissões de vazamento no ano y (t CO2)
LETR,y = Emissões de vazamento devido ao transporte de aditivos adicionais no ano y (t CO2)
LEADD,y = Emissões de vazamento devido ao desvio de aditivos de usos existentes no ano y
( tCO2)
Etapa 7: Determinação das emissões de vazamento devido ao transporte de aditivos adicionais
As emissões de vazamento devido ao transporte de aditivos adicionais no ano y (LETR,y) são calculadas aplicando a
última versão aprovada da ferramenta metodológica “Projeto e emissões de vazamento do transporte rodoviário de carga”
onde LETR,y corresponde a LETR,m na ferramenta, e QADD,y corresponde a FRf,m na ferramenta.
Passo 7.1: Determinação de QADD,y
OLD,y = APJ ( ,misture ,y

)
ÿ ABSL,mistura,y × BCy (29)
Onde:
VELHO = Quantificação de aditivos adicionais transportados no ano y (t aditivos). Este parâmetro deve ser
utilizado no lugar de FRf,m na ferramenta “Projeto e emissões de vazamento do transporte
rodoviário de carga”
BCy = Cimento misto produzido e vendido no mercado interno no ano y
(t a.C.)
APJ,mistura,y = Parcela de aditivos por tonelada de BC no ano y (t aditivos/t BC)
ABSL,mistura,y = Parcela de linha de base de aditivos por tonelada de BC atualizada para o ano y (t aditivos /t BC)
Etapa 8: Determinação das emissões de vazamento devido ao desvio de aditivos de usos existentes
Outro possível vazamento se deve ao desvio de aditivos de usos existentes.
Nesse caso, os participantes do projeto devem demonstrar que o uso dos aditivos não resulta em aumento de emissões
em outros lugares. Para tanto, os participantes do projeto devem avaliar, como parte do monitoramento, a situação de
abastecimento dos aditivos utilizados na atividade de projeto. As seguintes opções devem ser usadas para demonstrar que
os aditivos usados na atividade de projeto não aumentaram as emissões em outros lugares:
L1 Demonstrar que nos locais de onde a atividade de projeto está recebendo aditivos, os aditivos não foram
coletados ou utilizados, mas foram despejados, aterrados, não escavados ou queimados antes da
implementação da atividade de projeto. Demonstrar que esta prática continuaria na ausência da atividade de
projeto do MDL, por exemplo, mostrando que no período monitorado nenhum mercado surgiu para os aditivos
considerados, nenhum preço foi alocado para os aditivos além de transporte, escavação e/ou processamento ou
mostrando que ainda não seria viável utilizar os aditivos para quaisquer fins (por exemplo, devido ao local remoto
onde os aditivos são gerados). Na renovação do período de obtenção de créditos, os participantes do projeto
devem demonstrar novamente esse requisito. Essa abordagem é aplicável a situações em que os participantes
do projeto usam apenas aditivos de locais específicos e não compram aditivos do mercado. Durante cada
verificação, a EOD deve verificar se os aditivos são provenientes dos mesmos locais indicados no PDD.
L2 Demonstrar que existe um excedente abundante de aditivos na zona de origem dos aditivos. Para
tanto, demonstre que a quantidade de aditivos disponíveis na zona é pelo menos 25% maior que a quantidade de
aditivos utilizados na zona e na atividade de projeto. A zona para fins de demonstração de excedente abundante
dos aditivos será considerada como (i) todo o país de onde os aditivos são provenientes, ou (ii) a área definida
pelos participantes do projeto, com um raio de pelo menos 200 km de onde
18/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
aditivos são adquiridos. Isso deve ser demonstrado durante cada ano de obtenção de créditos. Caso a fonte de
aditivos mude durante o ano de obtenção de créditos e a zona tenha que ser redefinida, os participantes do
projeto devem seguir os procedimentos relevantes para tais mudanças.
Quando os participantes do projeto desejam usar a abordagem L1 e não atenderam à condição acima em L1, as
emissões de vazamento devido ao desvio de aditivos de usos existentes no ano y devem ser calculadas da seguinte
forma:
( )ÿ PEy ×
LEADD,y = BEy uma (30)
Y
Onde:
LEADD,y = Emissões de vazamento devido ao desvio de aditivos de usos existentes no ano y

( tCO2)
Cavalheiro
= Emissões de linha de base no ano y (t CO2)
PEy = Emissões do projeto no ano y (t CO2)
ÿy = Fator de penalidade de vazamento no ano y (fração)
Passo 8.1: Determinação de ÿy
ADICIONAR
NS y,
uma = (31)
Y ADICIONAR
Y
Onde:
sim = Fator de penalidade de vazamento no ano y (fração)

ADDNS,y = Quantidade de aditivos usados para a produção de BC na planta do projeto para a qual os
participantes do projeto não puderam comprovar que são excedentes no ano y (t aditivos)
ADDy = Quantidade de aditivos usados para produção de BC na planta do projeto no ano y (t aditivos)
Quando os participantes do projeto desejarem usar a abordagem L2 e não atenderem à condição acima em L2 em qualquer ano de
obtenção de créditos, as reduções de emissão para esse ano de obtenção de créditos serão consideradas como zero.
Reduções de emissão
As reduções de emissão são calculadas como:
ERy = BEy ÿ PEy ÿ LEy (32)
Onde:
ERy = Reduções de emissões no ano y devido à atividade de projeto no ano y (t CO2)

Cavalheiro
= Emissões de linha de base no ano y (t CO2)
pey = Emissões do projeto no ano y (t CO2)
Lei = Emissões de vazamento no ano y (t CO2)
No caso de reduções globais de emissões negativas ocorrerem em um ano, as reduções de emissões não são emitidas
para os participantes do projeto para o ano em questão e nos anos subsequentes, até que as reduções de emissões dos
anos subsequentes tenham compensado a quantidade de reduções de emissões negativas do ano em questão.
(Por exemplo: se ocorrerem reduções de emissões negativas de 30 t CO2e no ano t e reduções de emissões
positivas de 100 t CO2e ocorrerem no ano t+1, 0 RCEs são emitidas para o ano t e apenas 70 RCEs são emitidas para o
ano t +1.)
19/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Caso a atividade de projeto consista na produção de mais de um tipo de cimento, a redução de emissão deve ser calculada acima para
cada tipo de cimento i produzido. A redução total de emissões da atividade de projeto deve ser calculada como a soma das reduções de
emissões para todos os tipos de cimento i produzidos.
Mudanças necessárias para a implementação da metodologia no 2º e 3º períodos de crédito
Consulte a última versão aprovada da ferramenta metodológica “Avaliação da validade da linha de base original/atual e
atualização da linha de base na renovação do período de obtenção de créditos”.
Ao aplicar o Passo 1.4 da ferramenta, o valor de referência BBlend,y é recalculado seguindo o Passo 2.1 acima.
Dados e parâmetros não monitorados
Além dos dados e parâmetros listados abaixo, aplica-se a orientação sobre todas as ferramentas a que esta metodologia se refere.
Parâmetro: EFFi
Unidade de dados: t CO2/t
Descrição: combustível Fator de emissão para
Fonte de dados: combustível fóssil i Medidas reais ou dados locais devem ser usados. Se não estiverem disponíveis, devem ser
usados dados regionais e, na sua ausência, podem ser usados os padrões do IPCC da versão mais recente
das Diretrizes do IPCC para Inventários Nacionais de Gases de Efeito Estufa
Procedimentos -
de medição (se
houver):
-
Qualquer comentário:
Parâmetro: OXIDk
Unidade de dados: -
Descrição: Fator de oxidação do combustível k

Fonte de dados: Consulte a página 1.29 nas Diretrizes revisadas do IPCC de 1996 para obter os valores padrão
Procedimentos -
de medição (se
houver):
Qualquer comentário: -
Parâmetro: EFCO2,k
Unidade de dados: t CO2/ GJ
Descrição: Fator de emissão de CO2 por unidade de energia do combustível k
Fonte de dados: Medidas reais ou dados locais devem ser usados. Se não estiverem disponíveis, devem ser usados dados
regionais e, na sua ausência, podem ser usados os padrões do IPCC da versão mais recente das Diretrizes do
IPCC para Inventários Nacionais de Gases de Efeito Estufa
Procedimentos -
de medição (se
houver):
-
20/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Parâmetro: InCaO
Unidade de dados: t CaO
Descrição: Conteúdo base de CaO não carbonatado na matéria-prima
Fonte de dados: Medições no local nos registros da planta. No caso de plantas existentes, dados históricos e no caso
de plantas de cimento Greenfield, os dados do primeiro ano operacional. Este parâmetro é calculado
Procedimentos como o teor de CaO não carbonatado (%) da matéria-prima vezes a quantidade de matéria-prima
de medição (se [Qrm].
houver):
Os participantes do projeto podem usar um valor padrão conservador de 2% para o teor de CaO não
carbonatado da matéria-prima se puderem demonstrar que não estavam usando matérias-primas não
carbonatadas, por exemplo, gesso, anidrita e fluorita, etc. usinas, este parâmetro deve ser baseado nos
Qualquer comentário: registros históricos da usina para o ano anterior ao início da atividade do projeto MDL. Se os dados
estiverem disponíveis para vários anos antes do início da atividade do projeto, o valor médio de até três
anos deve ser considerado. No caso de fábricas de cimento Greenfield, esse parâmetro deve ser
determinado com base no valor de monitoramento do primeiro ano operacional. Para cálculo ex-ante, os
participantes do projeto podem usar dados de informações de fornecedores de tecnologia, resultados de
testes de pedreiras, estudo de viabilidade mais recente usado para aquisição de plantas e plano de
produção mais recente para calcular as emissões de linha de base
O teor de CaO não carbonatado (%) deve ser calculado como a porcentagem de CaO na matéria-
prima total
Parâmetro: OutCaO
Descrição: Conteúdo base de CaO no clínquer produzido
Fonte de dados: Medições no local nos registros da planta
Procedimentos Este parâmetro é calculado como o teor de CaO (%) do clínquer vezes o clínquer produzido
de medição (se [CLNKBSL]
houver):
Qualquer comentário: No caso de usinas existentes, este parâmetro será baseado nos registros históricos da usina para o ano
anterior ao início da atividade de projeto do MDL. Se os dados estiverem disponíveis para vários anos
antes do início da atividade do projeto, o valor médio de até três anos deve ser considerado. No caso de
fábricas de cimento Greenfield, esse parâmetro deve ser determinado com base no valor de
monitoramento do primeiro ano operacional. Para cálculo ex-ante, os participantes do projeto podem
usar dados de informações de fornecedores de tecnologia, resultados de testes de pedreiras, estudo de
viabilidade mais recente usado para aquisição de plantas e plano de produção mais recente para calcular
as emissões de linha de base
21/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Parâmetro: InMgO t
Unidade de dados: MgO
Descrição: Teor de base de MgO não carbonatado na matéria-prima
Procedimentos Este parâmetro é calculado como o conteúdo de MgO não carbonatado (%) da matéria-prima vezes a
de medição (se quantidade de matéria-prima [Qrm]
houver):
Qualquer comentário: No caso de usinas existentes, este parâmetro será baseado nos registros históricos da usina para o ano anterior
ao início da atividade de projeto do MDL. Se os dados estiverem disponíveis para vários anos antes do início
da atividade do projeto, o valor médio de até três anos deve ser considerado. No caso de fábricas de cimento
Greenfield, esse parâmetro deve ser determinado com base no valor de monitoramento do primeiro ano
operacional. Para cálculo ex-ante, os participantes do projeto podem usar dados de informações de fornecedores
de tecnologia, resultados de testes de pedreiras, estudo de viabilidade mais recente usado para aquisição de
plantas e plano de produção mais recente para calcular as emissões de linha de base
O teor de MgO não carbonatado (%) deve ser calculado como a porcentagem de MgO na matéria-prima
total
Parâmetro: OutMgO t
Unidade de dados: MgO
Descrição: Teor de linha de base de MgO no clínquer produzido
Procedimentos Este parâmetro é calculado como o teor de MgO (%) do clínquer vezes o clínquer produzido [CLNKBSL]
de medição (se
houver):
Parâmetro: Qrm
Unidade de dados: t matérias-primas
Descrição: Quantidade de matéria-prima de clínquer utilizada no ano base

Procedimentos Medidores de peso
de medição (se
houver):
22/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Este parâmetro é usado para calcular InCaO e InMgO
Parâmetro: CLNKBSL t
Unidade de dados: clínquer
Descrição: Produção anual de clínquer no ano base

de medição (se
houver):
Parâmetro: FFi,BSL t
Unidade de dados: combustível
Descrição: Combustível fóssil do tipo i consumido para produção de clínquer no ano base
de medição (se
houver):
23/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Parâmetro: BELEgrid,CLNK
Unidade de dados: MWh
Descrição: Eletricidade da rede consumida para produção de clínquer no ano base

Procedimentos Medidor de eletricidade
de medição (se
houver):
Parâmetro: BELEsg, CLNK

Descrição: Autoprodução de eletricidade para produção de clínquer no ano base

Procedimentos Medidor de eletricidade
de medição (se
houver):
Parâmetro: BCSL t
Unidade de dados: BC
Descrição: Produção anual de BC no ano base

de medição (se
houver):
24/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Parâmetro: BELEsg,BC
Descrição: Eletricidade de autogeração de linha de base para moagem BC

Procedimentos de medidores de eletricidade
medição (se houver):
Qualquer comentário: No caso de usinas existentes, este parâmetro será baseado nos registros históricos da usina para o ano anterior ao
início da atividade de projeto do MDL. Se os dados estiverem disponíveis para vários anos antes do início da atividade
do projeto, o valor médio de até três anos deve ser considerado. No caso de fábricas de cimento Greenfield, esse
parâmetro deve ser determinado com base no valor de monitoramento do primeiro ano operacional. Para cálculo ex-
ante, os participantes do projeto podem usar dados de informações de fornecedores de tecnologia, resultados de
testes de pedreiras, estudo de viabilidade mais recente usado para aquisição de plantas e plano de produção mais
recente para calcular as emissões de linha de base
Parâmetro: BELEgrid, BC
Descrição: Eletricidade da rede de linha de base para moagem BC

Parâmetro: BELEgrid,ADD
Descrição: Eletricidade da rede de linha de base para aditivos de moagem

25/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Parâmetro: BELEsg,ADD
Descrição: Eletricidade de autogeração de linha de base para aditivos de moagem
Procedimentos medidores de eletricidade
de medição (se
houver):
fábricas de cimento Greenfield, esse parâmetro deve ser determinado com base no valor de monitoramento
do primeiro ano operacional. Para cálculo ex-ante, os participantes do projeto podem usar dados de
informações de fornecedores de tecnologia, resultados de testes de pedreiras, estudo de viabilidade mais
recente usado para aquisição de plantas e plano de produção mais recente para calcular as emissões de
linha de base
Parâmetro: Unidade
Unidade de dados: de massa ou volume Fm,n,BSL
Descrição: Quantidade de combustível m consumida por fontes de energia relevantes n no ano base
Procedimentos Use medidores de peso ou volume
de medição (se
houver):
linha de base
Parâmetro: GENn,BSL
Descrição: Eletricidade gerada pela fonte n no ano y
Procedimentos Usar medidores de eletricidade
de medição (se
houver):
linha de base
26/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Parâmetro: NCVm
Unidade de dados: GJ/massa ou unidade de volume
Descrição: Valor calorífico líquido por unidade de massa ou volume de um combustível m

Fonte de dados: As seguintes fontes de dados podem ser usadas se as condições relevantes se aplicarem:
Fonte de dados Condições para usar os dados

fonte
a) Valores fornecidos pelo fornecedor de Esta é a fonte preferida

combustível nas faturas b) Medições pelos
participantes do projeto c) Valores padrão Se a) não estiver disponível
regionais ou nacionais
Se b) não estiver disponível
Essas fontes só podem ser usadas para

combustíveis líquidos e devem ser baseadas
em fontes confiáveis e bem documentadas
(como balanços energéticos nacionais)
d) Valores padrão do IPCC no limite Se c) não estiver disponível

superior da incerteza em um intervalo de
confiança de 95% conforme fornecido na
Tabela 1.2 do Capítulo 1 do Vol. 2 (Energia)

das Diretrizes do IPCC de 2006 sobre
Inventários Nacionais de GEE
Procedimentos de Para a) eb): As medições devem ser realizadas de acordo com os padrões de combustível nacionais ou
medição (se houver): internacionais
Qualquer comentário: Verifique se os valores em a), b) ec) estão dentro da faixa de incerteza dos valores padrão do IPCC conforme fornecido
na Tabela 1.2, Vol. 2 das Diretrizes do IPCC de 2006. Se os valores caírem abaixo desse intervalo, colete informações
adicionais do laboratório de teste para justificar o resultado ou realize medições adicionais. Os laboratórios em a), b) ou
c) devem ter acreditação ISO17025 ou justificar que podem cumprir com padrões de qualidade semelhantes No caso de
plantas existentes, este parâmetro deve ser baseado em registros históricos da planta para o ano anterior ao início do a
atividade de projeto do MDL. Se os dados estiverem disponíveis para vários anos antes do início da atividade do projeto,
o valor médio de até três anos deve ser considerado. No caso de fábricas de cimento Greenfield, esse parâmetro deve
ser determinado com base no valor de monitoramento do primeiro ano operacional. Para cálculo ex-ante, os participantes
do projeto podem usar dados de informações de fornecedores de tecnologia, resultados de testes de pedreiras, estudo
de viabilidade mais recente usado para aquisição de plantas e plano de produção mais recente para calcular as emissões
de linha de base
27/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Parâmetro: OXIDm
Unidade de dados: -
Descrição: Fator de oxidação do combustível m

Fonte de dados: Consulte a versão mais recente das Diretrizes do IPCC para obter os valores padrão
Procedimentos de -
Parâmetro: EFCO2,m
Unidade de dados: t CO2/GJ
Descrição: Fator de emissão de CO2 por unidade de energia do combustível m
Fonte de dados: Medidas reais ou dados locais devem ser usados. Se não estiverem disponíveis, devem ser usados dados regionais
e, na sua ausência, podem ser usados os padrões do IPCC da versão mais recente das Diretrizes do IPCC para
Inventários Nacionais de Gases de Efeito Estufa
Procedimentos de -
ao início da atividade de projeto do MDL. Se os dados estiverem disponíveis para vários anos antes do início da
atividade do projeto, o valor médio de até três anos deve ser considerado.
No caso de fábricas de cimento greenfield, este parâmetro deve ser determinado com base no valor de
monitoramento do primeiro ano operacional. Para cálculo ex-ante, os participantes do projeto podem usar dados
de informações de fornecedores de tecnologia, resultados de testes de pedreiras, estudo de viabilidade mais
recente usado para aquisição de plantas e plano de produção mais recente para calcular as emissões de linha de
base
III. METODOLOGIA DE MONITORAMENTO
Procedimentos de monitoramento
Todos os dados coletados como parte do monitoramento devem ser arquivados eletronicamente e mantidos por pelo menos 2 anos após o
final do último período de obtenção de créditos. Cem por cento dos dados devem ser monitorados, salvo indicação em contrário nas tabelas
abaixo. Todas as medições devem ser realizadas com equipamentos de medição calibrados de acordo com os padrões relevantes da indústria.
Além disso, aplicam-se as disposições de monitoramento nas ferramentas referidas nesta metodologia.
Dados e parâmetros monitorados
Dados / Parâmetros: BCy

Unidade de dados: t BC
Descrição: Cimento misturado produzido e vendido no mercado interno no ano y (t BC)

Procedimentos de Isso será calculado e medido como parte das operações normais
medição (se houver): Usar medidor de peso
Frequência de Anualmente
monitoramento:
28/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Procedimentos QA/QC: resultados de medição de verificação cruzada com registros (ou seja, faturas) para cimento misturado vendido
Dados / Parâmetros: PBlend,y

Unidade de dados: t clínquer/t BC
Descrição: Participação de clínquer por tonelada de BC no ano y

Procedimentos de -

monitoramento:
Procedimentos de QA/QC: -
Dados / Parâmetros: InCaOy

Descrição: Teor de CaO não carbonatado na matéria-prima no ano y Medições no local nos
Fonte de dados: registros da planta Este parâmetro é calculado como o teor de CaO (%) da
Procedimentos de matéria-prima no ano y vezes a quantidade de matéria-prima usada no ano y [Qrm,y ].
Os participantes do projeto podem usar um valor padrão conservador de 0% para o teor de CaO não
carbonatado da matéria-prima no ano y Diariamente
Frequência de
monitoramento:
Dados / Parâmetros: OutCaOy

Descrição: Teor de CaO no clínquer produzido no ano y Medições no local

Fonte de dados: nos registros da planta Este parâmetro é calculado como o teor
Procedimentos de de CaO (%) do clínquer no ano y vezes o clínquer produzido no ano y [CLNKy]. Isso será calculado e medido
medição (se houver): como parte das operações normais Diariamente
Frequência de
monitoramento:
-
29/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Dado / Parâmetro: InMgOy Unidade do

dado: t MgO Descrição: Teor de MgO não
carbonatado
na matéria-prima no ano y Fonte Medições
dos dados:no local nos registros da planta Este parâmetro é calculado como o teor
de MgO (%) da matéria-prima no eano y vezes
medido a quantidade
como de matéria-prima
parte das operações normaisnoDiariamente
ano y [Qrm,y]. Isso será calculado
Procedimentos de
Frequência de
monitoramento:
Dado / Parâmetro: OutMgOy Unidade do

dado: t MgO Descrição: Teor de MgO no
clínquer
produzido no ano y Fonte dos dados: Medições
no local nos registros da planta Este parâmetro é calculado
como o teor de MgO (%) do clínquer
seráno ano y vezes
calculado clínquer
e medido comoproduzido nooperações
parte das ano y [CLNKy]. Isso
normais
Procedimentos de Diariamente
Frequência de
monitoramento:
-
Dados / Parâmetros: Qrm,y

Unidade de dados: t matérias-primas
Descrição: Quantidade de matéria-prima de clínquer usada no ano y

Procedimentos de Usar medidor de peso
monitoramento:
Qualquer comentário: Parâmetro necessário para calcular InCaOy e InMgOy
Dados / Parâmetros: CLNKy

Unidade de dados: t clínquer
Descrição: Produção de clínquer no ano y

monitoramento:
-
30/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Dados / Parâmetros: FFl,y t
Unidade de dados: combustível
Descrição: Combustível fóssil do tipo l consumido para produção de clínquer no ano y

monitoramento:
Dados / Parâmetros: EFFl

Unidade de dados: t CO2/t combustível
Descrição: Fator de emissão para combustível fóssil l

Fonte de dados: Dados reais medidos ou locais devem ser usados. Se não estiverem disponíveis, devem ser usados dados
regionais e, na sua ausência, podem ser usados os padrões do IPCC da versão mais recente das Diretrizes do
IPCC para Inventários Nacionais de Gases de Efeito Estufa
Procedimentos de -

-
Frequência de
monitoramento:
Dados / Parâmetros: PELEgrid,CLNK,y

Descrição: Eletricidade da rede para produção de clínquer no ano y

Procedimentos de Usar medidor de eletricidade
Frequência de Por mês
monitoramento:
Dados / Parâmetros: PELEsg, CLNK, e

Descrição: Autogeração de eletricidade para produção de clínquer no ano y

monitoramento:
-
31/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Dados / Parâmetros: ADDy

Unidade de dados: t aditivos
Descrição: Quantidade de aditivos usados para a produção de BC na planta do projeto no ano y

Frequência de Mensal e anual agregado
monitoramento:
Dados / Parâmetros: ADDNS,y

Unidade de dados: t aditivos
Descrição: Quantidade de aditivos para os quais os participantes do projeto não conseguiram comprovar que são
excedentes no ano y
Fonte de dados: Dados nacionais ou dados coletados pelos participantes do projeto
Procedimentos de Demonstre usando a abordagem L1 na Etapa 8
Frequência de Anual
monitoramento:
Dados / Parâmetros: PELEgrid, BC, e

Descrição: Eletricidade da rede para moagem BC no ano y

monitoramento:
Dados / Parâmetros: PELEsg,BC,y

Descrição: Eletricidade autogerada para moagem BC no ano y

monitoramento:
-
32/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Dados / Parâmetros: PELEgrid,ADD,y

Descrição: Eletricidade da rede para moagem de aditivos no ano y

monitoramento:
Dados / Parâmetros: PELEsg,ADD,y

Descrição: Autogeração de eletricidade para moagem de aditivos no ano y

monitoramento:
Dados / Parâmetros: Fk,j,y

Unidade de dados: unidade de massa ou volume
Descrição: Quantidade de combustível k consumido por fontes de energia relevantes j no ano y

Procedimentos de Use medidor de peso ou volume
monitoramento:
-
33/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Dados / Parâmetros: NCVk

Unidade de dados: GJ/massa ou unidade de volume
Descrição: Valor calorífico líquido por unidade de massa ou volume de um combustível k

Fonte de dados: As seguintes fontes de dados podem ser usadas se as condições relevantes se aplicarem:
Fonte de dados Condições para usar a fonte de dados

a) Valores fornecidos pelo fornecedor de Esta é a fonte preferencial se a fração de
combustível nas faturas carbono do combustível não for fornecida
(Opção A)
b) Medições pelos participantes do projeto Se a) não estiver disponível
c) Valores padrão regionais ou nacionais Se
b) não estiver disponível
Essas fontes só podem ser usadas para

combustíveis líquidos e devem ser baseadas em
fontes confiáveis e bem documentadas (como
balanços energéticos nacionais)
d) Valores padrão do IPCC no limite superior da Se c) não estiver disponível
incerteza em um intervalo de confiança de 95%
conforme fornecido na Tabela 1.2 do Capítulo 1
do Vol. 2 (Energia) das Diretrizes do IPCC de
2006 sobre Inventários Nacionais de GEE
Procedimentos de Para a) eb): As medições devem ser realizadas de acordo com os padrões de combustível nacionais
medição (se houver): ou internacionais
Frequência de Para a) e b): O NCV deve ser obtido para cada entrega de combustível, a partir do qual devem ser calculados
monitoramento: os valores médios ponderados anuais
Para c): Revise a adequação dos valores anualmente
Para d): Qualquer revisão futura das Diretrizes do IPCC deve ser levada em consideração
Procedimentos QA/QC: Verifique se os valores em a), b) ec) estão dentro da faixa de incerteza dos valores padrão do IPCC, conforme fornecido na
Tabela 1.2, Vol. 2 das Diretrizes do IPCC de 2006. Se os valores caírem abaixo desse intervalo, colete informações
adicionais do laboratório de teste para justificar o resultado ou realize medições adicionais. Os laboratórios em a),
b) ou c) devem ter acreditação ISO17025 ou justificar que podem cumprir padrões de qualidade semelhantes
-
Dados / Parâmetros: GENj,y

Descrição: Eletricidade gerada pela fonte j no ano y

monitoramento:
-
34/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
Dados / Parâmetros: APJ,mistura,y

Unidade de dados: t aditivos/t BC
Descrição: Participação de aditivos por tonelada de BC no ano y

Procedimentos de -

monitoramento:
Dados / Parâmetros: ABSL,mistura,y

Unidade de dados: t aditivos/t BC
Descrição: Parcela de linha de base de aditivos por tonelada de BC atualizada para o ano y
Procedimentos de
No caso de plantas existentes, o valor de ABL,blend,y é 1- fração em massa de clínquer no tipo de cimento relevante
medição (se houver): produzido na planta da atividade de projeto proposta antes da implementação da atividade de projeto de MDL,
conforme determinado na Etapa 2, abordagem ( iii)
No caso de fábricas de cimento Greenfield, o valor de ABL,blend,y é 1-BBlend,y

monitoramento:
4. REFERÊNCIAS E QUALQUER OUTRA INFORMAÇÃO
Não aplicável.
-----
Histórico do documento
Versão Encontro Natureza da(s) revisão(ões)

07.1.0 11 de maio de 2012 EB 67, Anexo 14
Alteração para:
• Incluir como opção valores padrão conservadores para a concentração de óxido de
cálcio (CaO) na matéria-prima;
• Incluir uma disposição para a demonstração de que um excedente abundante de aditivos
está disponível em uma área, com um raio de pelo menos 200 km, de onde os
aditivos são originários; e
• Outras mudanças editoriais.
07.0.0 EB 66, Anexo 36 Revisão para:
2 de março de 2012 • Alinhar a primeira barreira de seu tipo e análise de barreira de investimento com as
diretrizes mais recentes sobre barreira pioneira e demonstração objetiva e avaliação
de barreiras;
• Aperfeiçoar e reorganizar o procedimento de determinação do referencial baseline de
quota de clínquer e sua atualização; • Corrigir o cálculo das emissões de fugas
devido ao transporte de aditivos e melhorar o procedimento de cálculo das fugas por
desvio de aditivos;
35/36
UNFCCC/UNFCCC

Escopo setorial: 04
EB 67
• Excluir as emissões de vazamento devido ao consumo de eletricidade para o sistema

de transporte de aditivos;
• Corrigir e reorganizar o cálculo das reduções de emissões; • Corrigir a descrição dos
parâmetros para torná-los consistentes dentro da metodologia; • Melhorar a clareza da
linguagem; e • Acrescentar uma referência às ferramentas metodológicas
“Avaliação da validade da linha de base original/atual e atualização da linha de base na
renovação do período de obtenção de créditos” e “Projeto e emissões de vazamento do
transporte rodoviário de carga”.
06.0.0 EB 65, Anexo 17 Revisão para:

25 de novembro de 2011 • Fornecer uma abordagem para determinar os dados para calcular as emissões de linha
de base no caso de fábricas de cimento Greenfield; • Melhorar a metodologia de
forma a aumentar a sua legibilidade, consistência e simplicidade; Esclarecer que a
metodologia não é aplicável a situações em que a mistura de cimento é comum no
• canteiro de obras; e • Fornecer uma abordagem para determinar o benchmarking
de mistura tomando
em conta o cimento importado.

• Mudança de título de ìMetodologia Baseline Consolidada para
Aumentando a Mistura na Produção de Cimento” para “Aumentar a Mistura na Produção
de Cimento”
05 EB 50, Anexo 10 Revisão para incluir:
16 de outubro de 2009 • Orientação sobre a aplicação da ìFerramenta para demonstração e
avaliação da adicionalidade”; •
Tabelas de monitoramento atualizadas; e
• Alterações editoriais para melhorar a clareza do texto metodológico.
04 EB 35, Parágrafo 24 Revisão para incluir a ìFerramenta para calcular o fator de emissão para um
19 de outubro de 2007 sistema elétricoî.
03 EB 24, Anexo 2 Revisão para alterar as três opções para selecionar o benchmark para emissões de linha
19 de maio de 2006 de base.
02 EB 22, Anexo 7 Revisão para corrigir algumas das fórmulas relacionadas a vazamentos e referências
28 de novembro de 2005 ao conteúdo da mistura nas fórmulas.
01 EB 21, Anexo 12 Adoção inicial.
30 de setembro de 2005
Classe de Decisão: Regulamentar
Tipo de Documento: Padrão
Função de Negócios: Metodologia
36/36

Increasing The Blend in Cement Production

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MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Linha de base consolidada aprovada e metodologia de monitoramento ACM0005

“Aumento da mistura na produção de cimento”

I. FONTE, DEFINIÇÕES E APLICABILIDADE

• NM0047-rev: ìIndocement's Sustainable Cement Production Project Blended Cement

• “Ferramenta para calcular o fator de emissão para um sistema elétrico”;

• “Ferramenta para demonstração e avaliação da adicionalidade”;

• ìAvaliação da validade da linha de base original/atual e atualização da linha de base no

• “Projeto e emissões de fugas do transporte rodoviário de cargas”.

Abordagem selecionada do parágrafo 48 das modalidades e procedimentos do MDL

“Emissões reais ou históricas existentes, conforme o caso”.

Para efeitos desta metodologia, aplicam-se as seguintes definições:

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

• Existem dados adequados sobre os tipos de cimento no mercado.

II. PROCEDIMENTO DE METODOLOGIA DE LINHA DE BASE

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Tabela 1: Fontes de emissões incluídas ou excluídas do limite do projeto

Uso de eletricidade (de CO2 Sim Emissão direta de fontes de

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Calcinações de matéria- CO2 Sim Emissão direta do forno de clínquer.

preparação de combustíveis usina para sistema de alimentação ,

Identificação do cenário de linha de base

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

• Custos relacionados com a operação e manutenção da fábrica de cimento;

• Custos relacionados ao fornecimento de material de mistura e custo de material para mistura;

Primeiro de seu tipo

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Barreiras de aceitabilidade de mercado, inter alia

• Cartas de reclamações de clientes, estabelecendo a falha do cimento misturado em obter seus

• Circulares/avisos ou qualquer outra comunicação do departamento de obras públicas (Governo

Emissões de linha de base

As emissões da linha de base dependem de dois fatores:

o Quantidade e intensidade carbónica dos combustíveis utilizados no fabrico de clínquer;

o Quantidade e intensidade de carbono da eletricidade;

o Emissões de CO2 das calcinações.

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

As emissões de linha de base são calculadas da seguinte forma:

Cavalheiro = Emissões de linha de base no ano y (t CO2)

Passo 1: Determinação de BEclinker,y

BEclínquer,y= min () , (2)

BEclinker,y = Emissões de CO2 por tonelada de clínquer no ano y (t CO2/t clínquer)

Etapa 1.1: Determinação de BEclínquer, BSL

BEclinker,BSL = BEcalcin + BEfossl combustível + BEele,grade ,CLNK + BEele,sg,CLNK (3)

Etapa 1.1.1: Determinação de BEcalcina

= 0,785× (OutCaO InCaO ÿ

) +1,092× ( OutMgO InMgO )

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Etapa 1.1.2: Determinação de combustível fóssil BE

Passo 1.1.3: Determinação de BEele,grid,CLNK

BRANCO × grade CLNK Grade

Etapa 1.1.4: Determinação de BEELE,sg,CLNK

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Passo 2: Determinação de BBlend,y

(ii) Determine a fração mássica média (ponderada pela produção) de clínquer

(ii) Determine a fração de massa média ponderada da produção de clínquer

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

BBlend,y substitui BBlend,y-1 se BBlend,y > BBlend,y-1

Caso contrário, BBlend,y permanece inalterado.

MDL – Conselho Executivo ACM0005 / Versão 07.1.0

Passo 3: Determinação de BEele,ADD,BC

Passo 3.1: Determinação de BEele,grid,BC