Caderno Técnico - G48-Serviços Auxiliares

grgregregefqefwMinistério da Infraestrutura
Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes

Diretoria Geral
Diretoria de Planejamento e Pesquisa
Coordenação-Geral de Custos de Infraestrutura de Transportes
SISTEMA DE CUSTOS REFERENCIAIS

DE OBRAS − SICRO
Caderno Técnico
Serviços auxiliares
Versão 1.0
Mês de referência: janeiro de 2022

Central Telefônica: (61) 3315-4000
Diretoria de Planejamento e Pesquisa – DPP
Coordenação-Geral de Custos de Infraestrutura de Transportes – CGCIT
Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares
APRESENTAÇÃO
O Sistema de Custos Referenciais de Obras − SICRO, constitui a síntese de todo o

desenvolvimento técnico das áreas de custos do extinto Departamento Nacional de
Estradas e Rodagem − DNER e do Departamento Nacional de Infraestrutura de
Transportes − DNIT na formação de preços referenciais para contratação e
desenvolvimento de obras públicas na área de infraestrutura de transportes.
Consoante à história destes relevantes órgãos, o SICRO abrange o conhecimento e

a experiência acumulados desde a edição das primeiras tabelas referenciais de
preços, passando pelo pioneirismo na conceituação e aplicação das composições de
custos, até as mais recentes diferenciações de serviços e modais de transportes,
particularmente no que se refere às composições de custos de serviços ferroviários e
hidroviários.
Em alinhamento com a constante evolução dos procedimentos executivos de serviços

de engenharia, associados ao aprimoramento tecnológico dos insumos empregados
no desenvolvimento das atividades, torna-se primordial manter um processo contínuo
de revisão do sistema, de modo a prover ao seu usuário uma ferramenta de
orçamentação representativa e atualizada de forma harmônica com métodos de
trabalho inovadores adotados no âmbito de empreendimentos de infraestrutura de
transportes.
Nesse sentido, visando promover uma abordagem expandida das premissas e

metodologias já consolidadas, incorporando novos elementos técnicos, ampliando
seu arcabouço conceitual, foi concebida uma nova estrutura organizacional para os
dispositivos integrantes do sistema, cujos conteúdos encontram-se incorporados nos
seguintes itens:
▪ manuais de custos - metodologia e conceitos;

▪ memoriais de cálculo - cadernos técnicos e planilhas de equipes mecânicas;
▪ aplicação de metodologias.
Nos manuais de custos constam os elementos teóricos e diretivos que constituem as

metodologias empregadas no desenvolvimento das composições de custo
referenciais do SICRO, bem como de todos os instrumentos aplicados na formação
de orçamentos e precificação de obras de infraestrutura de transportes.
Os cadernos técnicos apresentam as premissas adotadas no cálculo dos consumos

dos materiais e produção horária dos serviços, suas respectivas memórias e as
planilhas de equipes mecânicas em volume individualizado.
i
A aplicação de metodologias possui por objetivo instituir um guia prático para

elaboração de orçamentos baseados no SICRO, estabelecendo diretrizes básicas
para tomada de decisão e exemplos práticos que ilustram o emprego das diferentes
ferramentas que integram o sistema.
ii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Atividades integrantes do grupo de serviços de serviços auxiliares ........... 3

Figura 2 - Plano de fogo para escavação de vala em material de 3ª categoria ........... 8
Figura 3 - Tubo com encaixe Ponta e Bolsa - PB...................................................... 13
Figura 4 - Plano de fogo para rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira .... 25
Figura 5 - Plano de fogo para rocha para britagem com perfuratriz manual ............. 33
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Produção de equipe - escavação manual em material de 1ª e 2ª categoria

................................................................................................................. 4
Tabela 2 - Serviços empregados nas operações de transporte - escavação de vala
em material de 3ª categoria.................................................................... 11
Tabela 3 - Quantidades adotadas na determinação do consumo do transportador
manual no serviço de confecção de tubos de concreto .......................... 12
Tabela 4 - Quantidades adotadas na determinação do consumo da mão de obra na
confecção de tubos de concreto convencionais e perfurados ................ 12
Tabela 5 - Dimensões dos tubos de concreto convencionais e perfurados .............. 13
Tabela 6 - Consumos de concreto nos serviços de confecção de tubos de concreto
convencionais e perfurados.................................................................... 13
Tabela 7 - Quantidades adotadas na determinação do consumo do transportador
manual no serviço de confecção de tubos de concreto poroso .............. 14
confecção de tubos de concreto poroso ................................................. 15
Tabela 9 - Dimensões dos tubos de concreto poroso ............................................... 15
Tabela 10 - Consumos de concreto empregados nos serviços de confecção de tubo
de concreto poroso ................................................................................. 15
Tabela 11 - Quantidades adotadas na determinação do consumo do carro manual
modelo plataforma no serviço de confecção canaleta meia cana .......... 16
confecção de canaletas meia cana ........................................................ 17
Tabela 13 - Consumos de concreto nos serviços de confecção de canaleta meia
cana ....................................................................................................... 17
Tabela 14 - Vida útil dos equipamentos seccionados ............................................... 28
iii
Tabela 15 - Consumo de mandíbula, cunha, manta e revestimento de bojo para

produção de brita em central de britagem .............................................. 36
Tabela 16 - Consumo de mandíbula fixa e móvel para rachão ou pedra de mão
produzida................................................................................................ 38
Tabela 17 - Consumo de mandíbulas e cunhas para produção de material pétreo .. 40
iv
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ............................................................................................. 1
2 SERVIÇOS ................................................................................................... 3
2.1 Escavação ................................................................................................... 4
2.1.1 Escavação manual em material de 1ª e 2ª categoria ................................... 4
2.1.1.1 Produção horária e equipe mecânica ........................................................... 4
2.1.1.2 Mão de obra ................................................................................................. 4
2.1.1.3 Materiais e atividades auxiliares ................................................................... 4
2.1.1.4 Operações de transporte .............................................................................. 4
2.1.1.5 Critérios de medição ..................................................................................... 4
2.1.2 Escavação manual de vala em material de 1ª categoria .............................. 5
2.1.2.2 Mão de obra ................................................................................................. 5
2.1.3 Escavação mecânica de vala em material de 1ª e 2ª categoria ................... 5
2.1.3.2 Mão de obra ................................................................................................. 6
2.1.4 Escavação de vala em material de 3ª categoria ........................................... 6
2.1.4.2 Mão de obra ................................................................................................. 7
2.1.4.4 Operações de transporte ............................................................................ 11
2.1.4.5 Critérios de medição ................................................................................... 11
2.2 Confecção de tubos de concreto ............................................................ 11
2.2.1 Confecção de tubos de concreto convencionais e perfurados ................... 11
2.2.1.1 Produção horária e equipe mecânica ......................................................... 11
v
2.2.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 12

2.2.1.3 Materiais e atividades auxiliares ................................................................. 12
2.2.2 Confecção de tubos de concreto poroso .................................................... 14
2.2.2.2 Mão de obra ............................................................................................... 14
2.2.3 Confecção de canaleta meia cana ............................................................. 16
2.2.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 16
2.3 Areia extraída ............................................................................................ 17
2.3.1 Areia extraída com draga de sucção tipo bomba ....................................... 17
2.3.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 18
2.3.2 Areia extraída com escavadeira hidráulica de longo alcance ..................... 19
2.3.2.2 Mão de obra ............................................................................................... 19
2.3.3 Areia extraída com trator e carregadeira .................................................... 20
vi
2.3.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 21

2.4 Rocha para britagem ................................................................................ 21
2.4.1 Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira .................................... 21
2.4.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 23
2.4.2 Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira - camada final de aterro
em rocha..................................................................................................... 28
2.4.2.2 Mão de obra ............................................................................................... 29
2.4.3 Rocha para britagem com perfuratriz manual............................................. 30
2.4.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 31
2.5 Produção de agregados ........................................................................... 34
2.5.1 Brita produzida em central de britagem de 80 m³/h .................................... 34
2.5.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 35
2.5.2 Pedra de mão produzida manualmente ...................................................... 36
vii

2.5.2.2 Mão de obra ............................................................................................... 36
2.5.3 Rachão ou pedra de mão produzida .......................................................... 37
2.5.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 38
2.5.4 Material pétreo produzido em britador de mandíbulas móvel - camada final
de aterro em rocha ..................................................................................... 39
2.5.4.2 Mão de obra ............................................................................................... 39
2.6 Tunnel liner ............................................................................................... 40
2.6.1 Escavação manual de tunnel liner em material de 1ª categoria ................. 40
2.6.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 41
2.6.2 Escavação manual de tunnel liner em material de 2ª categoria ................. 41
2.6.2.2 Mão de obra ............................................................................................... 42
2.6.3 Escavação de tunnel liner em material de 3ª categoria .............................. 43
viii

2.6.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 44
2.6.4 Iluminação provisória para tunnel liner ....................................................... 46
2.6.4.2 Mão de obra ............................................................................................... 46
2.6.5 Ventilação provisória para tunnel liner ........................................................ 47
2.6.5.2 Mão de obra ............................................................................................... 47
2.7 Estruturas metálicas ................................................................................ 48
2.7.1 Calandragem de chapas metálicas ............................................................ 48
2.7.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 48
2.7.2 Dobramento de chapas de alumínio com espessura de 1,5 mm e
comprimento de dobra de até 500 mm ....................................................... 49
2.7.2.2 Mão de obra ............................................................................................... 49
2.7.3 Fixação de parafuso em estrutura metálica ................................................ 49
ix

2.7.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 49
2.7.4 Rebordeamento de chapa metálica com espessura de 5 mm .................... 50
2.7.4.2 Mão de obra ............................................................................................... 50
2.8 Apiloamento e compactação manual...................................................... 51
2.8.1 Apiloamento manual ................................................................................... 51
2.8.1.1 Produção horária e equipe mecânica. ........................................................ 51
2.8.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 51
2.8.2 Compactação manual com soquete vibratório............................................ 51
2.8.2.2 Mão de obra ............................................................................................... 52
2.8.3 Selo de argila apiloado ............................................................................... 52
2.8.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 52
2.8.4 Reaterro e compactação com soquete vibratório ....................................... 53
x

2.8.4.2 Mão de obra ............................................................................................... 53
2.9 Recarga de cilindro .................................................................................. 54
2.9.1 Recarga de cilindro S80 de 11,1 litros com ar respirável para atividades de
mergulho..................................................................................................... 54
2.9.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 54
xi
1 INTRODUÇÃO
O presente caderno técnico, referente aos serviços de serviços auxiliares, compreende

os memoriais de cálculos descritivos desenvolvidos na obtenção dos parâmetros técnicos
empregados nas composições de custos referenciais que integram o mencionado grupo
de atividades.
Visando padronização nos mecanismos utilizados para determinar as produções

horárias de equipamentos e serviços, foram definidos métodos específicos para a
concepção de memórias e formulações associadas, cuja classificação segue os
seguintes preceitos:
▪ método teórico;
▪ método empírico:
- aferição em obra;
- referencial técnico especializado;
- referencial histórico consolidado.
O método teórico consiste no desenvolvimento de expressões matemáticas que

reproduzem o desempenho dos equipamentos durante o processo de execução dos
serviços, levando em consideração dados de operação e características técnicas
adquiridas em catálogos de fornecedores.
No sentido oposto, ao passo que não se vislumbra a possibilidade de se produzir um

modelo teórico, lançamos mão de métodos empíricos. No que tange ao procedimento
de aferição em obra, sua base reside na realização de levantamentos de campo,
objetivando a obtenção de um universo amostral expressivo de dados, com intuito de
aplicar metodologias estatísticas, gerando um adequado grau de confiabilidade que
permita a utilização dos resultados alcançados.
Em linhas distintas à prática anterior, o método empírico baseado em referencial técnico

especializado remete a pesquisa em literatura acadêmica, em pareceres consultivos,
bem como a catálogos fornecidos por empresas de engenharia e fabricantes de
equipamentos, onde podem ser extraídos de forma consistente valores de produções
nominais de maquinários e serviços, ou ainda viabilizar a construção de modelos
paramétricos que proporcionem a elaboração de memoriais de cálculo específicos.
Por fim, admite-se a utilização de referenciais históricos consolidados para definir a

produção de serviços. Entretanto, tal recurso é utilizado estritamente se não for
possível empregar os métodos anteriormente expostos, cujos valores
obrigatoriamente são oriundos dos sistemas de custos desenvolvidos no âmbito do
Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes – DNIT e Departamento
Nacional de Estradas e Rodagem – DNER.
1
A indicação do método aplicado na determinação da produção dos serviços do

Sistema de Custos Referenciais de Obras – SICRO constará das planilhas de
produção de equipes mecânicas das atividades.
No grupo de serviços de serviços auxiliares são utilizados os seguintes fatores de

correção:
fator de eficiência
O fator de eficiência adotado para os serviços auxiliares corresponde a 0,83.
Importante destacar que para as atividades em que a produção horária é estabelecida

por meio de métodos empíricos, onde a atribuição do valor é efetuada de forma direta
com base em aferições ou bibliografia técnica, essas não farão jus à incidência do
fator de eficiência, uma vez que seus parâmetros geradores se encontram
incorporados nos procedimentos executivos observados.
fator de conversão:
▪ materiais de 1ª categoria: Fcv = 1,0 / 1,25 = 0,80;

▪ solos moles: Fcv = 1,0 / 1,25 = 0,80.
fator de carga:
▪ materiais de 1ª categoria: Fca = 0,90;

▪ materiais de 3ª categoria: Fca = 0,70.
Especificamente para os caminhões basculantes utilizados em serviços de

escavação, carga e transporte:

▪ solos moles: Fca = 0,80.
2
Para as escavadeiras hidráulicas:

▪ solos moles: Fca = 0,80.
2 SERVIÇOS
As atividades integrantes do grupo de serviços auxiliares são classificadas em

conformidade com a estrutura organizacional apresentada na figura 1.
Figura 1 - Atividades integrantes do grupo de serviços de serviços auxiliares
3
2.1 Escavação
2.1.1 Escavação manual em material de 1ª e 2ª categoria
2.1.1.1 Produção horária e equipe mecânica
A produção horária do serviço está vinculada ao desempenho da mão de obra. As

produtividades foram estabelecidas por meio do método empírico baseado em
referencial técnico especializado, consoante aos valores apresentados na tabela 1.
Tabela 1 - Produção de equipe - escavação manual em material de 1ª e 2ª categoria

Código Produção de equipe
Descrição
SICRO (m3/h)
4805750 Escavação manual em material de 1ª categoria na profundidade de até 1 m 0,50000
4805752 Escavação manual em material de 1ª categoria na profundidade de 2 a 3 m 0,33333
4805760 Escavação manual em material de 2ª categoria na profundidade de até 1 m 0,35294
2.1.1.2 Mão de obra
É empregado para o desenvolvimento dos serviços o seguinte profissional:
▪ 01 (um) servente.
2.1.1.3 Materiais e atividades auxiliares
Não se aplica a esse serviço.
2.1.1.4 Operações de transporte
2.1.1.5 Critérios de medição
A medição dos serviços de escavação manual em materiais de 1ª e 2ª categoria deve ser

realizada em metros cúbicos, em função do volume extraído, medido e avaliado no corte
(volume in natura), respeitados a classificação quanto à dificuldade de extração.
4
2.1.2 Escavação manual de vala em material de 1ª categoria
A produção horária do serviço está vinculada ao desempenho da mão de obra, sendo

a produtividade estabelecida por meio do método empírico baseado em referencial
técnico especializado, cujo valor corresponde a 0,30 m3/h.
É empregado para o desenvolvimento do serviço o seguinte profissional:
A medição do serviço de escavação manual de vala em material de 1ª categoria deve ser

realizada em metros cúbicos, em função do volume extraído, medido e avaliado no corte
(volume in natura).
2.1.3 Escavação mecânica de vala em material de 1ª e 2ª categoria
A atividade é exercida exclusivamente pelo equipamento retroescavadeira de pneus,

incorrendo em sua liderança de equipe e a consequente atribuição da produção
horária do serviço.
A produtividade é estabelecida pelo método teórico, sendo definida por meio da

aplicação da seguinte expressão:
60 × Cap × Fca × Fcv × Fe

P=
Tc
onde:
P representa a produção horária, em metros cúbicos por hora;

Cap representa a capacidade, em metros cúbicos;
Fca representa o fator de carga;
Fcv representa o fator de conversão;
5
Fe representa o fator de eficiência;

Tc representa o tempo total de ciclo, em minutos.
É empregado de forma acessória ao desenvolvimento do serviço o seguinte

profissional:
A medição do serviço de escavação mecânica de vala em materiais de 1ª e 2ª categoria

deve ser realizada em metros cúbicos, em função do volume extraído, medido e avaliado
no corte (volume in natura), respeitados a classificação quanto à dificuldade de extração.
2.1.4 Escavação de vala em material de 3ª categoria
A atividade é exercida de forma conjunta pelos seguintes equipamentos:
▪ martelete perfurador/rompedor a ar comprimido: líder de equipe;

▪ compressor de ar.
A produtividade do martelete é estabelecida pelo método teórico, sendo definida por

meio da aplicação da seguinte expressão:
60 × Af × E × H × Fe
P=
Tc
onde:

Af representa o afastamento, em metros;
E representa o espaçamento, em metros;
H representa a profundidade, em metros;
6

A produção horária do serviço é estabelecida por meio da relação entre o número de

marteletes empregados na atividade e sua respectiva produtividade.
São empregados no desenvolvimento do serviço os seguintes profissionais:
▪ 01 (um) blaster empregado nas atividades de carregamento e detonação;

Os parâmetros adotados nos cálculos dos consumos dos materiais foram obtidos
mediante consulta à bibliografia específica, bem como de catálogos de fabricante.
O plano de fogo adotado compreende a execução de 20 furos com 0,60 m de

afastamento e 0,78 m de espaçamento, com o comprimento da furação igual a 1,90 m,
ou seja, com 0,40 m de subfuração. O referido plano considerou ainda a exploração de
cortes de rocha com 1,50 m de altura de bancada, com a perfuração sendo realizada
por martelete e furos com diâmetro de 38 mm:
▪ diâmetro do furo (ɸ) = 38 mm;

▪ altura da bancada (H) = 1,50 m;
▪ malha de perfuração adotada = 0,60 x 0,78 m (afastamento x espaçamento);
▪ quantidade de furos = 20 unidades;
▪ afastamento máximo: Afmáx = 40 x ɸ = 1,52 m;
▪ afastamento adotado: Af = 0,60m;
▪ espaçamento máximo: E = 1,30 x Afmáx = 1,30 x 1,52 = 1,976 m;
▪ espaçamento adotado: E = 0,78 m;
▪ subfuração: Sf = 0,40 m;
▪ tampão: T = 0,70 a 1,00 x Af = 0,70 a 1,00 x 0,6 = 0,42 a 0,60 m;
▪ altura de carga de fundo: Hf = 1,30 x Af = 1,30 x 0,60 = 0,80 m;
▪ altura de carga de coluna: Hc = (H + Sf) - T - Hf = 1,50 + 0,40 - 0,51 - 0,80 = 0,59 m;
▪ volume produzido no corte por furo: Vf = Af x E x H = 0,60 x 0,78 x 1,50 = 0,702 m3;
▪ volume de rocha a detonar: Vt = V x quantidade de furos = 0,702 x 20 = 14,04 m³;
7
▪ profundidade total de perfuração: (H + Sf) x quantidade de furos = (1,50 +

0,40) x 20 = 38,00 m;
▪ razão de carga linear do fundo:
- Lf = ɸ² / 1.000 = 38² / 1.000 = 1,444 kg/m;
▪ razão de carga linear de coluna:
- Lc = 45% x Lf = 45% x 1,444 = 0,6498 kg/m;
▪ carga por furo:
- Qf = (Lf x Hf) + (Lc x Hc) = 1,444 x 0,80 + 0,6498 x 0,59 = 1,53858 kg.
A figura 2 apresenta o plano de fogo adotado como referência para escavação de vala
em material de 3ª categoria.
Figura 2 - Plano de fogo para escavação de vala em material de 3ª categoria
a) M2042 - Emulsão explosiva encartuchada
O consumo é definido por meio da aplicação da seguinte expressão:
Qf 1,53858
Q= ( )= ( ) = 2,19171 kg/m³
Vf 0,70200
8
onde:
Q representa o consumo de emulsão explosiva, em quilogramas por metro cúbico;

Qf representa a carga total por furo, em quilogramas;
Vf representa o volume produzido no corte por furo, em metros cúbicos.
b) M2144 - Nonel de coluna - C = 6,0 m
Qt 20,00
Q= = = 1,42450 un/m³
Vt 14,04
onde:
Q representa o consumo de nonel de coluna, em unidades por metro cúbico;

Qt representa a quantidade de furos, em unidades;
Vt representa o volume de rocha a detonar, em metros cúbicos.
c) M2143 - Nonel de ligação - C = 6,0 m
3 3
Q= = = 0,21368 un/m³
Vt 14,04
onde:
Q representa o consumo de nonel de ligação, em unidades por metro cúbico;

d) M2146 - Nonel iniciador - C = 150,0 m
1 1
Q= = = 0,07123 un/m³
Vt 14,04
onde:
Q representa o consumo de nonel iniciador, em unidades por metro cúbico;

9
e) M2145 - Série de brocas integrais S12
Qt × (H + Sf)
Q=
Vmb × Vt
onde:
Q representa o consumo de broca, em unidades por metro cúbico;

H representa a altura da bancada, em metros;
Sf representa a subfuração, em metros;
Vmb representa a vida média da broca, em metros;
Consoante às premissas definidas por meio de bibliografia técnica especializada, a

vida média ou duração de uma broca para rochas graníticas pode ser fixada entre 120
m e 140 m, sendo que em rochas calcárias ou basálticas, de menor abrasividade, a
durabilidade pode atingir o dobro ou até mais do que os mencionados valores.
A vida média da broca é definida por meio da aplicação da seguinte expressão:
(Vm + a) + 2 × (Vm - a)
Vmb =
2
onde:

Vm + a representa a vida média da broca para rochas mais abrasivas, em metros;
Vm - a representa a vida média da broca para rochas menos abrasivas, em metros.
Em observância ao exposto acima, a vida média da broca é obtida da seguinte

maneira:
120 + 140 120 + 140

( ) +2× ( )
2 2
Vmb = = 195,00 m
2
Aplicando os parâmetros na fórmula de cálculo, obtém-se:
20 × (1,50 + 0,40)
Q= = 0,01388 un/m³
195,00 × 14,04
10
Na tabela 2 são apresentados os parâmetros referenciais adotados, bem como as

composições de custos de tempo fixo e momento de transporte associadas.
Tabela 2 - Serviços empregados nas operações de transporte - escavação de vala em material

de 3ª categoria
Código Conversão para Código
Descrição Descrição
SICRO transporte SICRO
Carga, manobra e descarga de blocos de rocha
5914657 em caminhão basculante de 8 m³ - carga com
retroescavadeira de 0,29 m³ e descarga livre
Transporte de material de 3ª categoria com
5914346 caminhão basculante de 8 m³ para rocha -
Material de 3ª rodovia em leito natural
5519542 2,63000 t/m³
categoria Transporte de material de 3ª categoria com
rodovia em revestimento primário
Transporte de material de 3ª categoria com
rodovia pavimentada
A medição dos serviços de escavação de vala em material de 3ª categoria deve ser

realizada em metros cúbicos, em função do volume extraído, medido e avaliado no
corte (volume in natura).
2.2 Confecção de tubos de concreto
2.2.1 Confecção de tubos de concreto convencionais e perfurados
A atividade é exercida pelos seguintes equipamentos:
▪ conjunto vibratório para tubos de concreto com encaixe PB: líder de equipe;
▪ grupo gerador;
▪ transportador manual de tubos de concreto.
A produtividade foi estabelecida por meio do método empírico baseado em referencial

técnico especializado, cujo valor corresponde a 2,00 m/h.
É atribuída a utilização operativa de 0,80 para o conjunto vibratório.
11
A tabela 3 apresenta os parâmetros referenciais adotados para utilização do

transportador manual na atividade.
Tabela 3 - Quantidades adotadas na determinação do consumo do transportador manual no

serviço de confecção de tubos de concreto
Quantidade
Equipamento (h)
D = 0,20 D = 0,30 D = 0,40 D = 0,50
Transportador manual de tubos de concreto 0,40000 0,60000 0,80000 1,00000

profissional:
A tabela 4 apresenta os parâmetros referenciais adotados.
Tabela 4 - Quantidades adotadas na determinação do consumo da mão de obra na confecção

de tubos de concreto convencionais e perfurados
Servente
Descrição
(h)
Confecção de tubos de concreto D = 0,20 m 0,80000
Confecção de tubos de concreto perfurado D = 0,20 m 0,90000
a) concreto fck = 20 MPa - confecção em betoneira e lançamento manual
Os parâmetros referenciais adotados foram extraídos do croqui apresentado na figura

3.
12
Figura 3 - Tubo com encaixe Ponta e Bolsa - PB
(D + 2 × e)2 - D2 (D + 4 × e)2 - (D + 2 × e)2

Q = π × (1 - b) × ( ) + π × (b + e) ×
4 4
onde:
Q representa o consumo, em metros cúbicos por metro;

b representa a espessura da bolsa, em metros;
D representa o diâmetro interno do tubo, em metros;
e representa a espessura da parede do tubo, em metros.

Tabela 5 - Dimensões dos tubos de concreto convencionais e perfurados
Diâmetro - D Espessura da Parede - e Espessura da bolsa - b
(m) (m) (m)
0,20 0,030 0,050
0,30 0,030 0,060
0,40 0,040 0,065
0,50 0,050 0,070
A tabela 6 apresenta os respectivos consumos dos materiais.

Tabela 6 - Consumos de concreto nos serviços de confecção de tubos de concreto
convencionais e perfurados
Diâmetro - D Consumo de concreto
(m) (m3/m)
0,20 0,02278
0,30 0,03254
0,40 0,05856
0,50 0,09260
13
A medição do serviço de confecção de tubos de concreto deve ser realizada em

metros, em função do comprimento dos tubos confeccionados.
2.2.2 Confecção de tubos de concreto poroso
▪ grupo gerador;
▪ transportador manual de tubos de concreto.


Tabela 7 - Quantidades adotadas na determinação do consumo do transportador manual no

serviço de confecção de tubos de concreto poroso
Quantidade
Equipamento (h)
D = 0,20 D = 0,30 D = 0,40
Transportador manual de tubos de concreto 0,40000 0,60000 0,80000

profissional:
14

de tubos de concreto poroso
Servente
Descrição
(h)
Confecção de tubos de concreto poroso D = 0,20 m 0,90000
a) concreto poroso para tubos de drenagem fck = 25 MPa - confecção em betoneira

e lançamento manual
(D + 2 × e)2 - D2 (D + 4 × e)2 - (D + 2 × e)2

Q = π × (1 - b) × ( ) + π × (b + e) ×
4 4
onde:
Q representa o consumo, em metros cúbicos por metro;

b representa a espessura da bolsa, em metros;
D representa o diâmetro interno do tubo, em metros;
e representa a espessura da parede do tubo, em metros.
Tabela 9 - Dimensões dos tubos de concreto poroso

Diâmetro - D Espessura da parede - e Espessura da bolsa - b
(m) (m) (m)
0,20 0,03 0,050
0,30 0,03 0,060
0,40 0,04 0,065
Tabela 10 - Consumos de concreto empregados nos serviços de confecção de

tubo de concreto poroso
(m) (m³/m)
0,20 0,02278
0,30 0,03254
0,40 0,05856
15
A medição do serviço de confecção de tubos de concreto poroso deve ser realizada

em metros, em função do comprimento dos tubos confeccionados.
2.2.3 Confecção de canaleta meia cana
▪ carro manual modelo plataforma;

▪ grupo gerador.


Tabela 11 - Quantidades adotadas na determinação do consumo do carro manual modelo

plataforma no serviço de confecção canaleta meia cana
Quantidade
Equipamento (h)
D = 0,30 m D = 0,40 m
Transportador manual de tubos de concreto 0,45000 0,60000
São empregados de forma acessória ao desenvolvimento do serviço os seguintes

profissionais:
▪ 01 (um) pedreiro;
16

de canaletas meia cana
Pedreiro Servente
Serviços
(h) (h)
Confecção de canaleta meia cana D = 0,30 m 0,18000 0,90000
Confecção de canaleta meia cana D = 0,40 m 0,26000 1,20000
a) concreto fck = 20 MPa - confecção em betoneira e lançamento manual
Tabela 13 - Consumos de concreto nos serviços de confecção de canaleta meia cana

(m) (m3/m)
0,30 0,01627
0,40 0,02928
A medição do serviço de confecção de canaleta meia cana deve ser realizada em

metros, em função do comprimento das canaletas confeccionadas.
2.3 Areia extraída
2.3.1 Areia extraída com draga de sucção tipo bomba
A atividade é exercida de forma conjunta em patrulha pelos seguintes equipamentos:
▪ draga de sucção: líder de equipe;

▪ carregadeira de pneus com capacidade de 1,72 m 3.

histórico consolidado, cujo valor corresponde a 30,00 m³/h.
a) carregadeira de pneus com capacidade de 1,72 m
17
A produção horária é estabelecida pelo método teórico, sendo definida por meio da
60 × Cap × Fca × Fe
P=
Tc
onde:


profissionais:
▪ 04 (quatro) serventes.
a) M0067 - Tubo PE 100 PN10 com flanges - D = 160 mm
C 150,00
Q= = = 0,00006 m/m3
2.500.000 2.500.000
onde:
Q representa o consumo, em metros por metro cúbico;

C representa o comprimento da tubulação de recalque.
A medição do serviço de areia extraída com draga de sucção deve ser realizada em
metros cúbicos, em função do volume de areia extraída.
18
2.3.2 Areia extraída com escavadeira hidráulica de longo alcance
▪ escavadeira hidráulica de longo alcance sobre esteiras: líder de equipe;

▪ carregadeira de pneus com capacidade de 1,72 m³.
a) escavadeira hidráulica de longo alcance sobre esteiras
P=
Tc
onde:

b) carregadeira de pneus com capacidade de 1,72 m³
P=
Tc
onde:

Tc representa o tempo de ciclo, em minutos.

profissionais:
19
A medição do serviço de areia extraída com escavadeira hidráulica de longo alcance deve
ser realizada em metros cúbicos, em função do volume de areia efetivamente extraída.
2.3.3 Areia extraída com trator e carregadeira
▪ trator sobre esteiras com lâmina: líder de equipe;

a) trator sobre esteiras com lâmina
P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade do trator, em metros cúbicos;
b) carregadeira de pneus com capacidade de 1,72 m³
20
P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade da carregadeira, em metros cúbicos;

profissionais:
A medição do serviço de areia extraída com trator e carregadeira deve ser realizada
em metros cúbicos, em função do volume de areia extraída.
2.4 Rocha para britagem
2.4.1 Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira
A atividade é exercida de forma sequencial pelos seguintes equipamentos:
▪ perfuratriz sobre esteiras: líder de equipe;

▪ caminhão basculante para rocha com capacidade de 12 m³;
▪ carregadeira de pneus para rocha com capacidade de 2,50 m³;
▪ compressor de ar;
21
▪ martelete perfurador a ar comprimido;

▪ trator sobre esteiras com lâmina.
a) perfuratriz sobre esteiras
60 × Af × E × H × Fe
P=
Tc
onde:

b) caminhão basculante para rocha com capacidade de 12 m³

P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade do caminhão, em metros cúbicos;
c) carregadeira de pneus para rocha com capacidade de 2,50 m³

P=
Tc
22
onde:

d) trator sobre esteiras com lâmina

P=
Tc
onde:


▪ 02 (dois) auxiliares de blaster.
O plano de fogo adotado compreende a execução de 28 furos com 2 m de afastamento

e 2,50 m de espaçamento, com o comprimento da furação igual a 10,60 m, ou seja, com
0,60 m de subfuração. O referido plano considerou ainda a exploração de cortes de
rocha com 10,00 m de altura de bancada, com a perfuração sendo realizada por
perfuratriz sobre esteiras e furos com diâmetro de 64 mm:
23

▪ afastamento adotado: Af = 2,00 m;
▪ espaçamento máximo: E = 1,30 x A = 1,30 x 2,56 = 3,33 m;
▪ subfuração: Sf = 0,30 x Af (adotado) = 0,30 x 2,00 = 0,60 m;
▪ tampão: T = 0,70 a 1,00 x A = 0,70 a 1,00 x 2,00 = 1,40 a 2,00 m;
▪ altura de carga de fundo: Hf = 1,30 x Af = 1,30 x 2,00 = 2,60 m;
▪ altura de carga de coluna: Hc = (H + Sf) - T - Hf = 10,00 + 0,60 - 1,70 - 2,60 =
6,30 m;
▪ volume produzido no corte por furo: Vf = Af x E x H = 2,00 x 2,50 x 10,00 =
50,00 m³;
▪ volume de rocha a detonar: Vt = Vf x quantidade de furos = 50,00 x 28 =
1.400,00 m³;
▪ volume de fogacho: Va = 0,05 x Vt = 70,00 m³;
▪ profundidade total de perfuração: (H + Sf) x quantidade de furos = (10,00 +
0,60) x 28 = 296,80 m;
- Lf = ɸ² / 1.000 = 64² / 1.000 = 4,096 kg/m;
- Lc = 40% x Lf = 40% x 4,096 = 1,6384 kg/m;
▪ carga por furo:
- Qf = (Lf x Hf) + (Lc x Hc) = 4,096 x 2,60 + 1,6384 x 6,30 = 20,97152 kg.
A figura 4 apresenta o plano de fogo adotado como referência para rocha para
brotagem com perfuratriz sobre esteira.
24
Figura 4 - Plano de fogo para rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira
O cálculo do consumo de emulsão explosiva é realizado por meio da aplicação da

seguinte expressão:
Qf 20,97152
Q = (1,1 × ) = ( 1,1 × ) = 0,46137 kg/m³
Vf 50
onde:

b) M2146 - Nonel iniciador - C = 150,0 m
O cálculo do consumo de nonel iniciador é realizado por meio da aplicação da seguinte

expressão:
1 1
Q= = = 0,00071 un/m³
Vt 1.400
onde:
Q representa o consumo de nonel iniciador, em unidades por metro cúbico;

25
c) M2138 - Nonel de coluna com 12 m
O cálculo do consumo de nonel de coluna é realizado por meio da aplicação da

Qt 28
Q= = = 0,02000 un/m³
Vt 1.400
onde:
Q representa o consumo de nonel de coluna, em unidades por metro cúbico;

d) M2143 - Nonel de ligação - C = 6,0 m
Para execução do plano de fogo referencial é necessário o emprego de 11 nonéis de

ligação. Consequentemente, o cálculo do consumo é realizado por meio da aplicação
da seguinte expressão:
11 11
Q= = = 0,00876 un/m³
Vt 1.400
onde:
Q representa o consumo de nonel de ligação, em unidades por metro cúbico;

e) M2141 - Nonel de iniciação para fogacho - C = 6,0 m
O cálculo do consumo de nonel de iniciação para fogacho é realizado por meio da

1 1
Q= = = 0,01429 un/m³
Va 70
onde:
Q representa o consumo de nonel de iniciação para fogacho, em unidades por metro cúbico;
Va representa o volume de fogacho, em metros cúbicos.
f) M2145 - Série de brocas integrais S12
O cálculo do consumo de broca é realizado por meio da aplicação da seguinte

expressão:
26
RP
Q=
Vmb
onde:
Q representa o consumo de broca, em unidades de broca por metro cúbico;

RP representa a razão de perfuração linear, em metros por metro cúbico;
Vmb representa a vida média da broca, em metros.

durabilidade pode atingir o dobro ou até mais do que os mencionados valores. No que
tange à razão de perfuração (RP) para fogachos, o valor deve se encontrar no
intervalo entre 0,5 e 0,8 m/m³, sendo definido o valor médio de 0,65 m/m³.
(Vm + a) + 2 × (Vm - a)
Vmb =
2
onde:


maneira:
120 + 140 120 + 140

( ) +2× ( )
2 2
Vmb = = 195,00 m
2
0,65
Q= = 0,00333 un/m³
195,00
g) dimensionamento dos equipamentos seccionados
Os consumos de coroa, haste, luva e punho são calculados pela aplicação da seguinte
expressão matemática:
27
H + SF
Q=
(Vu x Vf)
onde:
Q representa o consumo do equipamento seccionado, em unidades por metro cúbico;

H representa altura da bancada, em metros;
SF representa a subfuração, em metros;
Vu representa a vida média dos equipamentos seccionados, em metros por unidade;
Vf representa o volume produzido por furo, em metros cúbicos.
A tabela 14 apresenta o consumo dos equipamentos seccionados da perfuratriz, bem

como a vida útil média de cada insumo, obtida a partir de bibliografia específica.
Tabela 14 - Vida útil dos equipamentos seccionados
Vida média Consumo

Equipamento seccionado para perfuratriz
(m/unidade) (unidade/m3)
Coroa de botões esféricos linha T38 - D = 64 mm (2 1/2") 650,00 0,00033
Haste linha T38 para perfuratriz sobre esteiras - D = 38,0 mm (1 1/2") e C = 3,05 m 1.400,00 0,00015
Luva em aço linha T38 para perfuratriz sobre esteiras - D = 38,0 mm (1 1/2") 900,00 0,00024
Punho linha T38 para perfuratriz sobre esteiras - D = 38 mm (1 1/2") 1.750,00 0,00012
A medição do serviço de rocha para britagem deve ser medido em função do volume
de material produzido, em metros cúbicos.
2.4.2 Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira - camada final de aterro em
rocha
▪ perfuratriz sobre esteiras: líder de equipe;

▪ trator sobre esteiras com lâmina.
28
a) perfuratriz sobre esteiras
60 × Af × E × H × Fe
P=
Tc
onde:

b) trator sobre esteiras com lâmina

P=
Tc
onde:


▪ 02 (dois) auxiliares de blaster.
Os materiais dos serviços em epígrafe seguem a mesma metodologia de cálculo

apresentada na seção 2.4.1.3, referente ao serviço de “Rocha para britagem com
perfuratriz sobre esteira”.
29
O serviço de rocha para britagem deve ser medido em função do volume de material
extraído, em metros cúbicos.
2.4.3 Rocha para britagem com perfuratriz manual
▪ martelete perfurador/rompedor a ar comprimido: líder e equipe;

▪ caminhão basculante para rocha com capacidade de 8 m³;
▪ carregadeira de pneus com capacidade de 1,72 m³;
▪ compressor de ar.
a) martelete perfurador/rompedor a ar comprimido
60 × Af × E × H × Fe
P=
Tc
onde:

A produção horária do serviço é estabelecida por meio da relação entre o número de

marteletes empregados na atividade e sua respectiva produtividade.
b) caminhão basculante para rocha com capacidade de 8 m³
30

P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade do caminhão, em metros cúbicos;
c) carregadeira de pneus com capacidade de 1,72 m³;

P=
Tc
onde:


profissionais:

▪ 01 (um) auxiliar de blaster.
31
O plano de fogo adotado compreende a execução de 45 furos com 1,20 m de afastamento

e 1,60 m de espaçamento, com o comprimento da furação igual a 5,50 m, ou seja, com 0,
com 0,35 m de subfuração e 0,15 m referentes à inclinação do furo. O referido plano
considerou ainda a exploração de cortes de rocha com 5,00 m de altura de bancada, com
a perfuração sendo realizada por martelete e furos com diâmetro de 38 mm:

▪ inclinação adotada (i) = 0,15
▪ afastamento adotado: Af = 1,20 m;
▪ espaçamento máximo: E = 1,30 x Afmáx = 1,30 x 1,52 = 1,976 m;
▪ subfuração: Sf = 0,35 m;
▪ tampão: T = 0,70 a 1,00 x A = 0,70 a 1,00 x 1,20 = 0,84 a 1,20 m;
▪ altura de carga de fundo: Hf = 1,30 x A = 1,30 x 1,20 = 1,60 m;
▪ altura de carga de coluna:
H 5,00
- Hc = (H + Sf + ) - T - Hf = (5,00 + 0,35 + ) - 1,02 - 1,6 = 2,88 m
cos 15º 0,97
▪ volume produzido no corte por furo: Vf = A x E x H = 1,20 x 1,60 x 5,00 = 9,60 m³;
▪ volume de rocha a detonar: Vt = Vf x quantidade de furos = 9,60 x 45 = 432,00 m³;
- Lf = ɸ² / 1.000 = 38² / 1.000 = 1,44400 kg/m;
- Lc = 45% x Lf = 45% x 1,44400 = 0,64980 kg/m;
▪ carga por furo:
- Qf = (Lf x Hf) + (Lc x Hc) = 1,44400 x 1,60 + 0,64980 x 2,88 = 4,18182 kg
A figura 5 apresenta o plano de fogo adotado como referência para rocha para
brotagem com perfuratriz manual.
32
Figura 5 - Plano de fogo para rocha para britagem com perfuratriz manual
O cálculo do consumo de emulsão explosiva é realizado por meio da aplicação da

Qf 4,18182
Q= ( )= ( ) = 0,43561 kg/m³
Vf 9,60
onde:

b) M2145 - Série de brocas integrais S12
O cálculo do consumo de broca é realizado por meio da aplicação da seguinte

expressão:
Qt × (H + Sf + 0,15)
Q=
Vmb × Vt
onde:

33

(Vm + a) + 2 × (Vm - a)
Vmb =
2
onde:


maneira:
120 + 140 120 + 140

( ) +2× ( )
2 2
Vmb = = 195,00 m
2
45 × (5,00 + 0,35 + 0,15)

Q= = 0,00294 un/m³
195,00 × 432,00
A medição do serviço de rocha para britagem deve ser realizada em metros cúbicos,
em função do volume de material produzido.
2.5 Produção de agregados
2.5.1 Brita produzida em central de britagem de 80 m³/h
▪ conjunto de britagem com capacidade de 80 m³/h: líder de equipe;

34
▪ grupo gerador.
a) conjunto de britagem com capacidade de 80 m³/h
60 × Cap × Fe
P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade nominal do conjunto de britagem, em metros cúbicos por hora;
b) carregadeira de pneus com capacidade de 3,40 m³;
P=
Tc
onde:


profissionais:
▪ 08 (oito) serventes.
a) materiais consumíveis
35
1
Q=
P × Vu
onde:
Q representa o consumo do material de desgaste, em unidades por metro cúbico;

Vu representa a vida útil do material de desgaste, em horas por unidade.
A tabela 15 apresenta os parâmetros referenciais adotados e os respectivos

consumos dos materiais.
Tabela 15 - Consumo de mandíbula, cunha, manta e revestimento de bojo para produção de
brita em central de britagem
Código Vida útil Consumo
Descrição
SICRO (h/un) (un/m³)
M2111 Mandíbula fixa C96 Std 250,00 0,00006
M2110 Mandíbula móvel C96 Std 375,00 0,00004
M2114 Cunha lateral superior C96 1.500,00 0,00001
M2115 Cunha lateral inferior C96 750,00 0,00002
M2112 Manta HP200 500,00 0,00003
M2113 Revestimento bojo Std HP200 375,00 0,00004
b) 4816010 - Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira
O consumo referencial adotado é de 0,57 m3 por unidade de serviço executado.
A medição do serviço de produção de brita deve ser realizada em metros cúbicos, em

função do volume de brita produzida.
2.5.2 Pedra de mão produzida manualmente

histórico consolidado, cujo valor corresponde a 1,00 m3/h.
36
▪ 03 (três) serventes.
a) 4816010 - Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira
A medição dos serviços de produção de pedra de mão de forma manual deve ser
realizada em metros cúbicos, em função do volume produzido.
2.5.3 Rachão ou pedra de mão produzida
▪ conjunto de britagem para rachão com capacidade de 80 m³/h: líder de equipe;

▪ grupo gerador.
a) conjunto de britagem para rachão com capacidade de 80 m³/h
60 × Cap × Fe
P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade nominal do conjunto de britagem, em metros cúbicos por hora;
37
P=
Tc
onde:


profissionais:
a) mandíbula fixa e móvel
1
Q=
P × Vu
onde:


Tabela 16 - Consumo de mandíbula fixa e móvel para rachão ou pedra de mão produzida
Descrição
SICRO (h/un) (un/h)
b) 4816010 - Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira
38
A medição do serviço de rachão ou pedra de mão produzida deve ser realizada em

metros cúbicos, em função do volume de material produzido.
2.5.4 Material pétreo produzido em britador de mandíbulas móvel - camada final de

aterro em rocha
▪ britador de mandíbulas móvel com capacidade de 140 m³/h: líder de equipe;

a) britador de mandíbulas móvel com capacidade de 140 m³/h
60 × Cap × Fe
P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade nominal do britador, em metros cúbicos por hora;
P=
Tc
onde:

39
a) materiais de desgaste
1
Q=
P × Vu
onde:


Tabela 17 - Consumo de mandíbulas e cunhas para produção de material pétreo

Descrição
SICRO (h/un) (un/m³)
M2114 Cunha lateral superior C96 1.500,00 0,00001
M2115 Cunha lateral inferior C96 750,00 0,00001
b) 4816015 - Rocha para britagem com perfuratriz sobre esteira - camada final de
aterro em rocha
A medição do serviço de material pétreo produzido deve ser realizada em metros

cúbicos, em função do volume de material pétreo produzido.
2.6 Tunnel liner
2.6.1 Escavação manual de tunnel liner em material de 1ª categoria
A produção horária do serviço está vinculada ao desempenho da mão de obra. De

forma acessória à execução dos serviços é empregado o seguinte equipamento:
40
▪ transportador manual gerica.

técnico especializado, cujo valor corresponde a 0,37500 m³/h.
a) transportador manual gerica

P=
Tc
onde:

Cap representa a capacidade do transportador, em metros cúbicos;
A medição do serviço de escavação manual de tunnel liner em material de 1ª categoria

deve ser realizada em metros cúbicos, em função do volume escavado, medido e
avaliado no corte (volume in natura).
2.6.2 Escavação manual de tunnel liner em material de 2ª categoria

forma acessória à execução da atividade são empregados os seguintes
equipamentos:
41
▪ transportador manual gerica;

▪ martelete perfurador a ar comprimido.

técnico especializado, cujo valor corresponde a 0,28200 m³/h.
a) transportador manual gerica

P=
Tc
onde:

▪ 06 (seis) serventes.
A medição do serviço de escavação manual de tunnel liner em material de 2ª categoria

deve ser realizada em metros cúbicos, em função do volume escavado, medido e
42
2.6.3 Escavação de tunnel liner em material de 3ª categoria

equipamentos:

▪ transportador manual gerica.

a) martelete perfurador a ar comprimido
60 × A × H × Fe
P=
Tc
onde:

A representa a área da seção de escavação, em metros quadrados;
b) transportador manual gerica

P=
Tc
onde:

43


▪ 06 (seis) frentistas de túnel empregados nas atividades de escavação e
limpeza.
É adotada a seção de escavação referencial para bueiro metálico do tipo tunnel liner com
diâmetro de 2,00 m, o que resulta em uma seção de escavação de 5,31 m2 com
comprimento da furação igual a 1,00 m, ou seja, com 0,15 m de subfuração. As
escavações são realizadas em passos de 0,85 m com furos de diâmetro de 38 mm.

▪ profundidade (H) = 0,85 m;
▪ área da seção: S = 5,31 m2;
▪ volume de rocha a detonar: Vt = S x H = 5,31 x 0,85 = 4,51350 m3;
▪ subfuração: Sf = 0,15 m.
a) M2024 - Cordel detonante NP 10
O cálculo do consumo de cordel é realizado por meio da aplicação da seguinte

expressão:
C × Qt 1,20 × 33
Q= = = 8,77368 m/m³
A×H 5,31 × 0,85
onde:
Q representa o consumo de cordel detonante, em metros por metro cúbico;

C representa o comprimento de cordel por furo, em metros;
44
A representa a área da seção, em metros quadrados;

H representa a profundidade, em metros.
b) M2042 - Emulsão explosiva encartuchada
O consumo referencial adotado é de 1,50 kg por unidade de serviço executado.
c) M2026 - Estopim
1 1
Q= = = 0,22156 m/m³
A × H 5,31 × 0,85
onde:
Q representa o consumo do estopim, em metros por metro cúbico;

A representa a área de seção, em metros quadrados;
H representa a profundidade, em metros.
d) M2025 - Retardador de cordel
O consumo referencial adotado é de 1,00 un por unidade de serviço executado.
e) M2145 - Série de brocas integrais S12
(H + Sf) × Qt
Q=
A × H × Vmb
onde:

A representa a área de seção, em metros quadrados;
Vmb representa a vida média da broca, em metros.

45
(Vm + a) + 2 × (Vm - a)
Vmb =
2
onde:


maneira:
120 + 140 120 + 140

( ) +2× ( )
2 2
Vmb = = 195,00 m
2
(0,85 + 0,15) × 33
Q= = 0,03749 un/m³
5,31 × 0,85 × 195,00
A medição dos serviços de escavação de tunnel liner em material de 3ª categoria deve

ser realizada em metros cúbicos, em função do volume de escavação, medido e
2.6.4 Iluminação provisória para tunnel liner

▪ 01 (um) eletricista.
46
a) M3241 - Cabo antichama flexível de 2 x 6 mm²
O consumo referencial adotado é de 1,10 m por unidade de serviço executado.
b) M0868 - Lâmpada fluorescente compacta eletrônica - potência de 20 W
O consumo referencial adotado é de 2,00 un por unidade de serviço executado.
A medição do serviço de iluminação provisória para tunnel liner deve ser realizada em
metros, em função da extensão de tunnel liner com iluminação instalada.
2.6.5 Ventilação provisória para tunnel liner

▪ 01 (um) eletricista.
a) M3242 - Cabo antichama flexível de 4 x 6 mm2
b) M3240 - Duto flexível sem isolamento de poliéster aluminizado - D = 200 mm
47
A medição do serviço de ventilação provisória para tunnel liner deve ser realizada em
metros, em função da extensão de tunnel liner com dutos de ventilação instalados.
2.7 Estruturas metálicas
2.7.1 Calandragem de chapas metálicas
▪ calandra para chapas de aço;

▪ grupo gerador.
60 × C × L × Fe
P=
Tc
onde:
P representa a produção horária, em metros quadrados por hora;

C representa o comprimento da chapa, em metros;
L representa a largura da chapa, em metros;

profissional:
▪ 01 (um) ajudante.
48
A medição do serviço de calandragem deve ser realizada em metros quadrados, em

função da área de chapa curva a ser executada.
2.7.2 Dobramento de chapas de alumínio com espessura de 1,5 mm e comprimento

de dobra de até 500 mm
A produção horária do serviço foi estabelecida por meio do método empírico baseado
em referencial técnico especializado, cujo valor corresponde a 99,60 un/h.
▪ 01 (um) serralheiro;
A medição do serviço de dobramento de chapas de alumínio deve ser realizada em

unidades, em função do número de dobras a serem realizadas.
2.7.3 Fixação de parafuso em estrutura metálica

técnico especializado, cujo valor corresponde a 10,00 un/h.

profissionais:
▪ 01 (um) ajudante;
49
▪ 01 (um) montador.
A medição do serviço de fixação de parafuso em estrutura metálica deve ser realizada

em unidades, em função do número de parafusos fixados.
2.7.4 Rebordeamento de chapa metálica com espessura de 5 mm
▪ rebordeadeira;
▪ grupo gerador.
60 × Pc × Fe
P=
Tc
onde:
P representa a produção horária, em metros por hora;

Pc representa o perímetro da chapa, em metros;

profissional:
50
A medição do serviço de rebordeamento deve ser realizada em metros, em função do

perímetro de chapa rebordeada.
2.8 Apiloamento e compactação manual
2.8.1 Apiloamento manual
2.8.1.1 Produção horária e equipe mecânica.

histórico consolidado, cujo valor corresponde 0,66667 m3/h.
A medição do serviço de apiloamento manual deve ser realizada em metros cúbicos,

em função do volume de solo apiloado.
2.8.2 Compactação manual com soquete vibratório
A atividade é exercida exclusivamente pelo equipamento compactador manual com

soquete vibratório, incorrendo em sua liderança de equipe e a consequente atribuição
da produção horária do serviço.

51
60 × v × e × L × Fe
P=
Qp
onde:

v representa a velocidade de ida, em metros por minuto;
e representa a espessura da camada, em metros;
L representa a largura útil, em metros;
Qp representa a quantidade de passadas do compactador manual.

profissional:
A medição do serviço de compactação manual deve ser realizada em metros cúbicos,

em função do volume de solo compactado.
2.8.3 Selo de argila apiloado

52
A medição dos serviços necessários à execução de selo de argila apiloado deve ser
realizada em metros cúbicos, em função do volume de selo de argila executado.
2.8.4 Reaterro e compactação com soquete vibratório
A atividade é exercida exclusivamente pelo equipamento compactador manual com

soquete vibratório, incorrendo em sua liderança de equipe e a consequente atribuição
da produção horária do serviço.

60 × v × e × L × Fe
P=
Qp
onde:

v representa a velocidade de ida, em metros por minuto;
e representa a espessura da camada, em metros;
L representa a largura útil, em metros;
Qp representa a quantidade de passadas do compactador manual.

profissional:
53
A medição do serviço de reaterro e compactação manual deve ser realizada em

metros cúbicos, em função do volume de solo efetivamente compactado.
2.9 Recarga de cilindro
2.9.1 Recarga de cilindro S80 de 11,1 litros com ar respirável para atividades de
mergulho

equipamentos:
▪ compressor de ar respirável para recarga de cilindros de mergulho;

▪ grupo gerador.

técnico especializado, cujo valor corresponde a 2,82794 un/h.
a) compressor de ar
60 × Cap × Fe
P=
V
onde:
P representa a produção horária, em unidades por hora;

Cap representa a capacidade do compressor, em litros por minuto;
V representa o volume do cilindro, em litros por unidade.
É empregado no desenvolvimento do serviço o seguinte profissional:
54
▪ 01 (um) ajudante especializado.
a) filtro de aspiração e filtro de purificação
1
C=
Vu × P
onde:
C representa o consumo, em unidades por unidade;

Vu representa a vida útil do filtro, em horas;
P representa a produção horária do serviço, em unidades por hora.
Para o filtro de aspiração de ar externo, obtém-se:
1
C= = 0,00141 un/un
250 × 2,82794
Para o filtro de purificação, obtém-se:
1
C= = 0,00707 un/un
50 × 2,82794
Não se aplica.
O serviço de recarga de cilindro deve ser medido em unidades, em função do número

de cilindros efetivamente recarregados com ar respirável para atividades de mergulho.
55

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Tabela 15 - Consumo de mandíbula, cunha, manta e revestimento de bojo para

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2.2.1.2 Mão de obra ............................................................................................... 12

Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares

2.3.3.2 Mão de obra ............................................................................................... 21

Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares

2.5.2.1 Produção horária e equipe mecânica ......................................................... 36

Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares

2.6.3.1 Produção horária e equipe mecânica ......................................................... 43

Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares

2.7.3.1 Produção horária e equipe mecânica ......................................................... 49

Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares

2.8.4.1 Produção horária e equipe mecânica ......................................................... 53

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No grupo de serviços de serviços auxiliares são utilizados os seguintes fatores de

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▪ materiais de 1ª categoria: Fcv = 1,0 / 1,25 = 0,80;

▪ materiais de 1ª categoria: Fca = 0,90;

Especificamente para os caminhões basculantes utilizados em serviços de

▪ materiais de 1ª categoria: Fca = 1,00;

Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares

Para as escavadeiras hidráulicas:

▪ materiais de 1ª categoria: Fca = 1,00;

As atividades integrantes do grupo de serviços auxiliares são classificadas em

Figura 1 - Atividades integrantes do grupo de serviços de serviços auxiliares

Caderno técnico do SICRO - Serviços auxiliares

2.1.1 Escavação manual em material de 1ª e 2ª categoria

2.1.1.1 Produção horária e equipe mecânica

A produção horária do serviço está vinculada ao desempenho da mão de obra. As

Tabela 1 - Produção de equipe - escavação manual em material de 1ª e 2ª categoria

2.1.1.2 Mão de obra

É empregado para o desenvolvimento dos serviços o seguinte profissional:

2.1.1.3 Materiais e atividades auxiliares

Não se aplica a esse serviço.

2.1.1.4 Operações de transporte