ESPECIFICAÇÕES

CZI-4000GS
(Gás Natural / GLP)

VV-V628-118-1770-020-BR

MIURA INDUSTRIES (CHINA) CO.,LTD.

1. Tabela de Especificações
Modelo MIURA
CZI-4000GS Nota
Item Unid
Tipo de caldeira ——— Once-through multi-tube boiler
PMTA MPa 1.0 Nota 9
Produção Equivalente kg/h 4,734
Produção Real kg/h 4,000 Nota 4
Capacidade Calorífica MW{kcal/hr} 2.97{2,552,000} Nota 1
Eficiência % 95 Nota 3
Volume de Água L 517
Consumo de GN 308.0 Notas 2,
Nm3/h 6
Combustível GLP 103.9
Caldeira

Alimentação Elétrica ——— AC 380 50Hz 3P

Diâmetro dos Cabos de Potência mm2 16.0（YJV） Nota 7
Capacidade do Disjuntor A 125 Nota 8
Potência Requerida
kW 26.2
(óleo)
Potência Máxima
kVA 32.3
(óleo)
Peso kg 6,600
Dimensões Gerais
mm 2,950 × 3,655 × 4,225
(L × C × A)
Cor da Carcaça
——— Vermelho arroxeado / Cinza céu
Cor do Painel
Saída de Vapor DN 100
Saída da PSV 65
Entrada de Água de Alimentação 50
A
Conexões

Saída da Purga 25
Saída do Dreno do Visor de Nível 15
Entrada de Combustível DN 80
Bocais de Inspeção 50/DN65
A
Saída da Purga de Superfície 25
Diâmetro da Chaminé Ømm 510

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 Modelo MIURA
CZI-4000GS Notas
Item Unid.
Bocal injector misturador de combustível
Tipo
de tiragem forçada
Queimador

Sistema de Ignição Centelhamento de alta tensão

Detector de
Sensor UV
Combustão
Sistema de Controle
3 posições: Alto/Baixo/Desligado
de Combustão
Válvula de Gás
50
Principal
Solenoido Fogo Alto 40
A
do Gás Fogo
principal -
Baixo
Válvula de Shutoff 40
Acessório do Queimador

Filtro de Gás DN 80
Válvula de Gás Piloto 15
Solenoide de Gás
8
Piloto
Válvula de Controle A
15
de Ar
Regulador de
15
Pressão de Gás
Manômetro MPa 0.25
Pressostato ——— Tipo Diafragma
Transformador do
——— 7kV/200V
Ignitor
Dispositivo Damper ——— Tipo Motor-driven
Tipo ——— Tipo Turbo / Um Estágio
Ventilador

Volume de Ar (35°C) m3/min 74.4

Potência do Motor kW 22.0

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 Modelo MIURA
CZI-4000GS Notas
Item Unid
Pressostatos ——— Tipos abaixo
Transdutor de pressão ——— Tipo semiconductor
Sensor de temperature de
——— Sensor térmico
vapor
Acessórios da Caldeira

Pressostato de ar ——— Tipo diafragma

Manômetro de vapor MPa 2,5 tipo tubo de Bourdon
Sensor de sobre aquecimento ——— Termopar
Monitor de incrustação ——— Termopar
Sensor de temperatura de
——— Termopar
gases de exaustão
Sensor de temperatura de
——— Termopar
água de alimentação
Dispositivo de alarme de
——— Condutivímetro
condutividade
Controle de nível ——— Eletrodo
Tipo ——— Multi estágio Notas
zador Alimentação
Economi Bombas de

Vazão L/hr 8,000 5,10

Potência do Motor kW 4.0
NPSHr m 4
Tipo ——— Tubos aletados

Material ——— Metal resistente a corrosão

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1) Notas

1. { } indica unidades convencionais.

2. Os seguintes valores são considerados para PCI dos combustíveis.

Tipo de gás PCI
GN 36,5 MJ/m N {8,700 kcal/m3N}
3

GLP 108,2 MJ/ m3N{25,900 kcal/m3N }

3. (1) Abaixo são apresentadas as condições para cálculo da eficiência da caldeira.

Operação: Água de alimentação 20°C, pressão de vapor 0,49 {5kgf/cm2} MPa, temperatura do
ar 35°C.
(2) Tolerâncias:
Erro na eficiência ±1%, erro no consumo de combustível (entrada) ±3.5%

4. Produção de vapor real é calculada com base na temperatura da água de alimentação a 20°C e
pressão de vapor de 0.49MPa{5kgf/cm2}.

5. Se temperatura da água de alimentação superior a 100°C, utilizar bomba específica para alta
temperatura.

6. Forneça combustível (gás) dentro dos limites abaixo.

GN GLP
CZI-4000GS 32～60kPa 14.8～19.6kPa

7. Cabos de potência YJV referem-se a cabos blindados XLPE.

8. É sugerida a utilização de disjuntor tipo fuga de corrente.

9. Garanta que vapor seja produzido a 0,49MPa {5 kgf/cm2} ou maior. Instale válvulas de redução
quando necessário vapor a pressão inferior a 0,49MPa {5 kgf/cm2}.
Contate a MIURA para produção de vapor em pressão igual ou superior a 0.93MPa {9.5 kgf/cm2}.

10. Garanta a disponibilidade de NPSH igual ou superior ao requerido pela bomba de alimentação.

11. Amianto não é utilizado na caldeira.

A caldeira é projetada para operar com água de alimentação a 55°C ou superior.
Por questões de segurança, recomenda-se a instalação de detector de gás e de terremoto na sala de
caldeiras.
O usuário tem a obrigação de atender requisitos legais de instalação e operação da caldeira, conforme
normas legais vigentes.

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Padrão de fornecimento de água
Tipo de caldeira CZI Especificação GB
Tipo de água de fornecida Abrandada Abrandada
Pressão de Vapor [MPa] P≦1.0 1.0＜P≦2.0 P≦1.0 1.0＜P≦2.5
Temperatura de água de alimentação >55℃ ou superior ー
PH※1 5.8～9.0 7.0～9.0
Condutividade (mS/m) (90) ー
※2
Água de
Dureza (mgCaCO3/L) <1 <1,5
Alimentação
Ferro (mgFe/L) ※4 <0,3 <0,3
※5
Oxigênio dissolvido ー <0,1 <0,05
(mg/L)
Íos danosos ※3 <300 <225 ー

※1:Quando houve retorno de condensador, garanta o fornecimento com pH entre 7,0-9,0.Se a

especificação da bomba de alimentação for “não resistente à fluido alcalino”, adicione produtos para
ajustar o pH.

※2:Se a condutividade da água de alimentação exceeder o valor descrito acima, um tratamento separado
da água é reocmendado. Contato a Miura para maiores informações.

※3:Quanto a quantidade de íos danosos estiver no limite superior, deve-se consfigurar a taxa de purga em
15%.

※4:Monitorar e determiner fonte de introdução de ferro na água de alimentação.

※5:Para outros parãmetros, entre em contato com a Miura.

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2. Explicação das Funções

1. Controle de combustão
(1) Pré purga
Etapa em que o ventilador opera por determinado período específico para eliminar qualquer gás
residual que possa haver dentro da fornalha, antes de iniciar o processo de ignição. Se uma
chama falsa for detectada durante essa etapa, a purga dos gases continua. Se não houver mais
detecção, a purga ocorrerá por um intervalo específico. Se a chama falsa continuar, um alarme
será disparado.
A pré purga é executada por determinado período específico quando é detectada pressão de ar
após a confirmação do início da operação do ventilador.
(2) Ignição e combustão
Após a pré purga, uma centelha de ignição é acesa. Então o piloto é acendido. Após um
intervalo fixo, o queimador principal acende. Após um intervalo fixo, o queimador altera de fogo
baixo para operação em fogo alto.
(3) Controle de pressão
Durante a operação em fogo alto, a pressão do vapor sobe até determinado valor pré
configurado. Nesse ponto, a caldeira muda para fogo baixo. Se a pressão do vapor continuar a
subir até determinado valor pré configurado, a caldeira desliga e entra em standby.
Se a pressão de vapor reduzir a um determinado diferencial pré configurado, a caldeira parte
novamente em fogo baixo, passando pelas etapas de pré purga e ignição. Se continuar a cair a
pressão, a operação é alterada para fogo alto.
(4) É possível ajustar supressão de intervalos de operação.

2. Controle de água de alimentação

(1) Controle de alimentação de água é realizado por eletrodos de detecção de nível.
(2) Dependendo do status da caldeira no início da combustão, o controle de nível ajusta para
melhorar o título do vapor produzido.
(3) A bomba de alimentação é controlada para evitar evaporação de água dentro do economizador.
(4) Dependendo da temperatura da água de alimentação e pressão de operação, o nível de água
muda para garantir o título do vapor.

3. Controle de purga
(1) Dependendo do status da operação, o tempo de purga é alterado automaticamente.
(2) Autodiagnóstico é realizado continuamente pela medição da concentração da água da caldeira
e volume de purga de superfície.
(3) O tempo de purga é apresentado conforme concentração da água da caldeira e tempo de
combustão. Após a operação de purga, o mostrador reinicia automaticamente.
(4) No início da operação, se o nível de água estiver alto, a purga é realizada automaticamente para
ajustar o nível de água adequado.

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4. Dispositivos de Segurança
(1) Se alguma das anomalias abaixo ocorre, a combustão é interrompida e um alarme é
disparado.
Anomalia Descrição
Ocorre quando há falha no fornecimento de energia e o botão
Queda de energia
de operação está “ON”
Condição de
Utilidades

operação
Detecção de terremoto
Parada de emergência
Pressão de gás anormal
Ocorre quando há detecção de terremoto
Ocorre quando o botão de parada de emergência é acionado
Ocorre quando pressão do gás exceed ou reduz a
determinado valor

Ocorre quando pressão de ar exceed determinado valor

Pressão de ar anormal
quando o ventilador estiver ligado
Falha de chama

Ocorre quando volume de ar diminui quando o ventilador

Vazão de ar anormal
Alta corrente no ventilador
Falha de chama
Falha de chama durante
mudança de combustão
Baixo nível de água
Baixo nível de água
estiver ligado
Ocorre quando o relê térmico do motor do ventilador é
acionado
Ocorre quando há falha da chama
Ocorre quando há falha da chama durante mudança de
estágio de operação
Ocorre quando nível da água cai para baixo do eletrodo de

mínima e o botão de operação está “ON”

Alta corrente na bomba de
Ocorre quando o relê térmico do motor da bomba é acionado
alimentação
Ocorre quando não é possível realizar o controle de nível da
Anomalia nos eletrodos
caldeira
Ocorre quando nível da água atinge o nível do eletrodo de
Alto nível de água
mínima e o botão de operação está “ON”
Anomalia nos dados de
Ocorre quando é detectado falha nos dados de memória
memória
Anomalia nos dados de
Ocorre quando é detectado falha nos dados de controle
controle
Caldeira

Anomalia no painel de Ocorre quando é detectado falha na linha de controle de

controle combustão
Anomalia nos dados de
especificação de Ocorre quando é detectado nas especificações de combustão
combustão
Anomalia na linha de
Ocorre quando é detectada anomalia na linha de combustão
combustão
Ocorre quando é detectada presença de chama durante a
Chama falsa
purga de ar
Outros

Falha no sensor de chama Ocorre quando uma anomalia é detectada durante o processo
UV de auto-check do sensor de chama UV
Anomalia no termopar dos Ocorre quando a temperatura dos gases de exaustão
gases de exaustão ultrapassa determinado valor configurado
Anomalia no termopar dos Ocorre quando o termostato de monitoramento da
gases de exaustão temperatura dos gases de exaustão é ativado
Anomalia dentro da Ocorre quando é detectada pressão elevada dentro da
caldeira caldeira e o pressostato é acionado
Sensor de alta
temperatura Ocorre quando o sensor de alta temperatura é desconetado
desconectado
Anomalia no pressostato
Ocorre quando o pressostato de gás entre as válvulas de
entre as válvulas de
bloqueio falha
bloqueio de gás
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 Ocorre quando há falha na valvula solenoide ou dano no duto
Erro na combustão
de ar

(2) Se uma das condições abaixo ocorrer, um “Alerta” será emitido.

A caldeira emite um “Alerta”, mas a combustão continua.
Anomalia Nota
Condição Risco de congelamento Nota 1
Utilidades
de operação Elevação da temperatura da sala de caldeiras Nota 1
Caldeira Período de purga Nota 1
Gestão diária Verificar abrandador Nota 1
Acessórios
Repor química Nota 1
Falha de Falta de ar para combustão em fogo baixo
chama Falta de ar para combustão em fogo alto Nota 2
Perda de capacidade da bomba de alimentação
Baixo nível
Retorno de fluxo
de água
Defeito no eletrodo
Presença de incrustação Nota 1
Bloqueio da linha de purga de superfície
Defeito no sensor de concentração
Fim de vida da bateria de backup
Vazamento nas válvulas de bloqueio
Caldeira Erro no ajuste de combustão
Falha no termopar da água de alimentação
Falha no termopar de alta temperatura
Outros
Curto-circuito no termopar de incrustação
Curto-circuito no termopar de alta temperatura
Falha no termopar dos gases de exaustão
Curto-circuito no termopar dos gases de exaustão
Falha no pressostato de ar
Falha no transdutor de pressão Nota 1
Sensor de chama UV sujo
Falha na função de comunicação (9 items) Nota 1
Note 1: A lâmpada de status acende (amarelo) e uma mensagem aparece no visor.
Note 2: Quando nenhuma comunicação é realizada, uma mensagem aparece no visor.

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5. Controle de alimentação de química
A bomba de alimentação química é controlada para garantir a quantidade ideal de química em
relação do volume de água de alimentação.

6. Indicação de Status
A condição de operação da caldeira é apresentada no visor com os seguintes itens.
(1) Operation stop
(2) Standby
(3) Low water level interlock
(4) Pre-purge
(5) Ignition try
(6) Pilot only
(7) Main try
(8) Low fire
(9) High fire
(10) Flame monitoring
(11) Forced purge
(12) Forced pilot
(13) Forced low fire

7. Monitor
Os seguintes itens são mostrados no visor de monitoramento.
Item Unid
Steam pressure MPa
Exhaust gas temperature °C
Feed water temperature °C
Scale monitor temperature °C
Overheat sensor temperature °C
Flame current μA
Blowdown remaining time hr
Air pressure Pa
Surface blowdown valve ON/OFF —————
Electric conductivity mS/m
Water level status —————
Calendar —————

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8. Dados de Gestão de Energia
Os seguintes itens de dados de gestão de energia são apresentados no visor.
Item Unid Descrição
Apresenta dados médios até o presente momento
Eficiência da caldeira %
desde o início da operação do dia.
Produção de vapor t
Volume de purga de superfície L
Apresenta dados acumulados até o presente
Tempo em fogo baixo hr : min
momento desde o início da operação do dia.
Tempo em fogo alto hr : min
Quantidade de ignição —————
Temp. média dos gases de °C
exaustão (fogo baixo)
Temp. média dos gases de °C Apresenta dados médios até o presente momento
exaustão (fogo alto) desde o início da operação do dia.
Temp. média da água de °C
alimentação

9. Registro de alarmes
No visor é possível verificar os 07 últimos alarmes e alertas.
(1) Conteúdo da anomalia
(2) Hora da ocorrência
(3) Condição de operação da caldeira durante a anomalia

10. Função comunicação

A funçao de comunicação está disponível como opcional e permite a comunicação da caldeira com
equipamentos externos.
A função permite que a Miura realize manutenções remotamente.
(1) Conteúdo da comunicação
a. Relatório de anomalias
Se uma anomalia ocorrer, detalhes e informações são transmitidos. Uma linha de telefone
com discagem automática é utilizada para essa comunicação.

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