Mig 350i Bivolt 3PH

MIG 350I
220V/380V 3PH
Rua Fernando Souza e Silva (Marginal Via Expressa), 160 - Itoupava Norte – Blumenau/SC
www.hsoldas.com.br | hsoldas@hsoldas.com.br | (47) 3334-8600 . (47) 3334-4200
VISTA FRONTAL
POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

1 5885 DISPLAY DE CORRENTE
2 873 POTENCIÔMETRO DE CORRENTE – 4,7K
3 873 POTENCIÔMETRO DE TENSÃO – 4,7K
4 3623 POTENCIÔMETRO DE INDUTÂNCIA - 33K
4A 3046 KNOB DO POTENCIÔMETRO
5 5900 CONECTOR FÊMEA 13mm - POSITIVO
6 5290 CONECTOR MACHO 6 PINOS - MÁQUINA
6A 3054 CONECTOR FÊMEA 6 PINOS - CABO
CONECTOR ER FEMEA MAQUINA 13mm
7 5899
DIÂMETRO 45mm - PARAFUSO M10
8 5885 DISPLAY DE TENSÃO
9 1204 CHAVE 3 PINOS - 64A - 250V
10 7092 LED AMARELO 5mm
10 7093 SUPORTE DO LED AMARELO 5mm
10 7094 SOQUETE DO LED AMARELO 5mm
11 1266 LED VERDE 5mm
11 7090 SUPORTE DO LED VERDE 5mm
11 7091 SOQUETE DO LED VERDE 5mm
VISTA TRASEIRA
12 3043 DISJUNTOR TRIFÁSICO 63A
13 6488 GRADE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 205mm
14 6123 VENTILADOR 220V - 210x210x70mm AZUL
15 5254 TAMPA PROTEÇÃO CAIXA DE ALIMENTAÇÃO
16 5255 ABRAÇADEIRA FIXAÇÃO CABO ALIMENTAÇÃO
17 1338 CABO ALIMENTAÇÃO - PP 4 x 6,00mm2
VISTA LATERAL ESQUERDA
18 2964 PLACA FILTRO DO DIODO HH-175-A1(01)
19 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR
20 5622 DIODO DE SAÍDA DH2F100N4SE/MPJC2CA100U40
21 3911 BRACKET SUPORTE FIXAÇÃO DO DISSIPADOR
22 6523 BOBINA AUXILIAR H235-30A/A1
23 6043 CAPACITOR 6uF 500VAC ±5%
24 5854 TRANSFORMADOR PRINCIPAL
25 6509 BOBINA DE INDUTANCIA K188-31/A0
26 7120 CAPACITOR 2 X 0,01µF 400VDC
VISTA LATERAL DIREITA
27 5269 SENSOR DE CORRENTE SHUNT 300A 75mV
28 6510 PLACA HH-606-A2(02)
29 6912 SENSOR DE TEMPERATURA KSD301
30 6216 CAPACITOR 800VDC 50µF ± 5%
31 6511 PLACA HK-602-C1(01)
32 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR
33 7270 VARISTOR 20K 102 MYG
34 2382 PONTE RETIFICADORA TRIFÁSICA MDS 100-14
35 6383 MÓDULO IGBT SEMIKRON SKM100GB12T4
35A 4040 MÓDULO IGBT SEMIKRON SKM100GB128D - UPGRADE
36 6048 CAPACITOR MFD-DA01-2000VDC
37 6216 CAPACITOR 800VDC 50µF ± 5%
VISTA SUPERIOR
TRANSFORMADOR AUXILIAR
Entrada: 0V-220V-380V
38 6128 Saída: 36V/3,0A – 28V/2,5A
27V/0,5A – 22V/0,6A
9V/0,5A – 22V/0,5A
39 6217 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(07)
39A 6416 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(08) - UPGRADE
40 5696 PLACA DRIVE HK-103-T1(11)
CABEÇOTE

5106 CHAPA METÁLICA FRONTAL C/ ETIQUETA - CABEÇOTE
41 873 POTENCIÔMETRO DE AJUSTE DE CORRENTE 4,7K
42 5325 DOBRADIÇA DA TAMPA - CABEÇOTE HYLONG
43 873 POTENCIÔMETRO DE AJUSTE DE TENSÃO 4,7K
41A/43A 5103 KNOB DO POTENCIÔMETRO - PRETO
44 6005 BOTÃO AVANÇO MANUAL DO ARAME
45 6297 KIT EURO CONECTOR COMPLETO C/ ADAPTADOR
46 6298 FLANGE DO EUROCONECTOR
47 3689 TRAVA DA TAMPA
48 6849 MOTOR DO ARAME 24VDC SSJ-11 / WF-03
7475 ESCOVA DE CARVÃO DO MOTOR DE ARAME SSJ-11
49 5290 CONECTOR MACHO 6 PINOS - CABEÇOTE
50 3054 CONECTOR FÊMEA 6 PINOS - CABO DE COMANDO
51 5251 PLASTIC CASE - PROTEÇÃO DO ROLO DE ARAME
51A 109 MIOLO FREIADOR FIXAÇÃO 3 PARAFUSOS
51B 7020 MIOLO FREIADOR FIXAÇÃO 2 PARAFUSOS
52 5889 CONECTOR FÊMEA 13mm - CABEÇOTE
53 5583 CONECTOR MACHO 13mm - CABO
54 7064 RODIZIO GIRATÓRIO 46 x 25mm FIX. 4 PARAFUSOS
55 7300 ESPIGÃO DE SAÍDA DE GÁS
56 6805 VALVULA GAS 24VDC - DF2-3-B SEM ESPIGÃO
57 7301 FIXADOR DE ENTRADA DE GÁS
58 7302 ESPIGÃO DE ENTRADA DE GÁS
59 7065 RODIZIO FIXO 46 x 25mm FIXAÇÃO 4 PARAFUSOS
MECANISMO DE AVANÇO DO ARAME WF-03
Posição Código Descrição

60 5300 BRAÇO DE PRESSÃO ESQUERDO LISO
5301
BRAÇO DE PRESSÃO ESQUERDO ENGRENADO (7047)
60A 5318
(ROLDANA LISA + ENGRENAGEM + BRAÇO PRESSÃO)
5300
61 5302 MOLA DUPLA DO BRAÇO DE PRESSÃO
62 5308 EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO
62A 5309 BUCHA DO EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO
62B 6956 PARAFUSO FIXAÇÃO EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO
63 5307 PARAFUSO DE FIXAÇÃO ENGRENAGEM SUPERIOR
63A 5319 EIXO DA ENGRENAGEM SUPERIOR
63B 5301 ROLDANA LISA SUPERIOR WF-03
64 5305 BRAÇO DE PRESSÃO DIREITO LISO
5301
BRAÇO DE PRESSÃO DIREITO ENGRENADO (5303)
64A 5318
(ROLDANA LISA + ENGRENAGEM + BRAÇO PRESSÃO)
5305
65 5299 DISPOSITIVO DE PRESSÃO
66 5310 GUIA DE ENTRADA DO ARAME
67 2258 ROLDANA 37x19x12mm - 0,8/1,0mm - CANAL “V”
67 2709 ROLDANA 37x19x12mm - 1,2/1,6mm - RECART.
67 2710 ROLDANA 37x19x12mm - 1,0/1,2mm - CANAL “U”
67 2779 ROLDANA 37x19x12mm - 1,6/1,6mm - RECART.
68 6903 ARRUELA DE FIXAÇÃO DA ROLDANA
69 5316 PARAFUSO DE FIXAÇÃO DA ROLDANA
69A 5304 EIXO DA ENGRENAGEM INFERIOR
69B 5318 ENGRENAGEM DA ROLDANA
70 5314 ENGRENAGEM MOTORA
71 5316 PARAFUSO DE FIXAÇÃO ENGRENAGEM MOTORA
71A 6917 ARRUELA DE FIXAÇÃO DA ENGRENAGEM MOTORA
72 6827 PARAFUSO FIXAÇÃO GUIA CENTRAL ALLEN M6x10
73 5312 GUIA CENTRAL
74 5297 PLACA DE PROTEÇÃO DO MECANISMO
75 247 TUBO CAPILAR
76 6865 ADAPTADOR DO KIT EURO CONECTOR
MECANISMO DE AVANÇO DO ARAME WF-03
77 5296
(SEM MOTOR)
CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO DE ENERGIA

ELÉTRICA E FIO DE TERRA
Nunca faça a conexão do fio de terra aos tubos de ferro e vigas
de aço das construções, pois não são fios de terra confiáveis.
Configure uma caixa de distribuição de energia para cada
ATENÇÃO máquina de solda.
 A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.

 Não instale duas máquinas de solda na mesma caixa de interruptores.
CONEXÃO DO CABO
É proibido conectar e desconectar qualquer cabo durante a
operação, para não colocar as pessoas em perigo e causar danos
ATENÇÃO graves ao equipamento.
Ao conectar os cabos preste atenção ao seguinte:

O comprimento e o diâmetro (área da seção transversal) do cabo devem ser
selecionados adequadamente; caso contrário o desempenho da soldagem será
reduzido devido à queda de tensão no cabo.
INSPEÇÃO REGULAR
O toque em qualquer parte elétrica viva poderá causar
choque elétrico fatal ou queimaduras graves.
Certifique-se de seguir as instruções abaixo para evitar
acidentes pessoais como choque elétrico e
PERIGO queimaduras:
• A resolução de problemas deve ser realizada por uma equipe com
profissionais e qualificados.
• Antes da operação, certifique-se de desligar a alimentação de energia elétrica
deste produto, caixa de distribuição (equipamento do usuário), dispositivos
relacionados (dispositivos externos conectados ao borne de entrada).
• Devido à descarga do capacitor, certifique-se de não operar até a fonte de
alimentação da máquina de solda ser desligada por pelo menos 5 minutos.
Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e a placa

PCB sejam danificados pela estática:
ATENÇÃO
 É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste

produto por longo tempo.
 Certifique-se de realizar cuidadosamente a inspeção regular, inclusive a
inspeção e limpeza interna.
 Geralmente a inspeção regular deve ser realizada a cada 6 meses.
(Entretanto, deve ser realizada a cada 3 meses se existir muita sujeira e
fumaça no local).
Além da inspeção dos itens abaixo, o usuário poderá acrescentar mais itens de
acordo com sua situação.
 Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou materiais

estranhos que podem voar. Utilize ar comprimido desumidificado (ar seco)
para soprar a sujeira interna acumulada.
 Inspeção de rotina: Retire a tampa e verifique se há alguma anormalidade

aparente. Verifique se há odor estranho ou traços de danos por aquecimento
e se os pontos de conexão estão soltos.
 Inspeção dos cabos: Verifique principalmente os itens que não são de

rotina (fixação suplementar, etc.) como cabo de terra, cabos, etc.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA 220V 3PH
MIG 350I 220V 3PH MIG MMA
Tensão da rede 220V ~ 10% 220V ~ 10%
Tensão de saída a vazio 75V 75V
Corrente primária I máxima 36,6A 39,5A

Corrente primária I
28,1A 30,4A
referência
60A/17V –
Faixa de tensão/corrente 60A/22,4V – 350A/34V
350A/31,5V
60% do fator de trabalho 350A / 31.5V 350A / 34V
100% do fator de trabalho 310A / 29,5V 310A / 32,4V
Fator de potência 0.93 0.93
Classe de proteção IP21S IP21S
Potência máxima 17,2KVA 18,2KVA
Potência de referência 11,6KVA 12,7KVA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA 380V 3PH

MIG 350I 380V 3PH MIG MMA
Tensão da rede 380V ~ 10% 380V ~ 10%
Tensão de saída a vazio 75V 75V
Corrente primária I máxima 21,2A 22,8A
Corrente primária I referência 16,3A 17,5A
Faixa de tensão/corrente 60A/17V – 350A/31,5V 60A/22,4V – 350A/34V
60% do fator de trabalho 350A / 31.5V 350A / 34V
100% do fator de trabalho 310A / 29,5V 310A / 32,4V
Fator de potência 0.93 0.93
Classe de proteção IP21S IP21S
Potência máxima 17,2KVA 18,2KVA
Potência de referência 11,6KVA 12,7KVA
MUDANÇA DE TENSÃO
 Execute esta operação com a máquina desligada.

 Na tampa externa máquina, do lado direito, localize a
tampa da mudança de voltagem (foto ao lado). Ao abrir
este compartimento, ficará exposta a chapa que
contém os barramentos para mudança de tensão.
 Com uma chave combinada 8mm e 14mm, solte todas
as conexões.
 Faça a mudança de tensão conforme as imagens
abaixo.
Observação: Certifique-se de ter apertado bem os parafusos. Não deixe as conexões
soltas ou frouxas, pois poderá queimar a máquina.
Fechamento para 220V
Fechamento para 380V
CONECTOR 6 PINOS - MÁQUINA
PINO COR DE FIO DESCRIÇÃO
1 02 fios Azul Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 2 e 3
2 Marrom Placa HK-114-T4: Conector A3 – Pino 1
3 Preto Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 6
4 Amarelo Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 7
5 Verde Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 8
6 02 fios Vermelho Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 4 e 5
CONECTOR 6 PINOS - CABEÇOTE

PINO COR DE FIO DESCRIÇÃO
01 fio Preto e
1 Motor do arame + Válvula do gás
01 fio Amarelo
2 Amarelo Válvula do Gás
3 02 fios Preto Acionamento + Botão Avanço Manual
4 Azul Jumper dos Potenciômetros

Acionamento + Botão Avanço Manual +
5 02 fios Vermelho
Diodo de Cada Potenciômetro
6 Vermelho Motor do Arame
CONECTOR CABO DE COMANDO

CONECTOR AZUL (ESQUERDO) CONECTOR AZUL (DIREITO)
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
AVALIAÇÃO DO SHUNT
Conferir se a fiação do shunt está
trocada.
Caso aconteça, a máquina jogará a
tensão de saída para o máximo.
 Fio vermelho está ligado ao
conector de engate rápido.
 Fio branco está interligado à
bobina de indutância.
PÓS GÁS
Retirar o capacitor de pós gás (C11)
da placa de controle HK-114-T4.
Caso o capacitor não seja retirado:

Em MIG, quando o operador retirar o
dedo do gatilho, continuará saindo
gás por alguns instantes.
NOMENCLATURA DE SINAIS
NUMERAÇÃO SINAL DESCRIÇÃO
Este sinal é gerado e controlado pela placa
Sinal de Disparo de controle e enviado para a placa drive.
Sinal 1
dos IGBT’s Este sinal é medido com osciloscópio na
placa de controle.
Este sinal vem da placa de controle, entra 1
sinal na placa drive e saem 4 sinais idênticos
Sinal do drive dos porém com uma corrente para o disparo
Sinal 2 maior.
IGBT’s
Este sinal é medido na saída da placa drive e
nos pinos das extremidades de cada IGBT.
Este é o sinal de inversão que os IGBTs
produzem, ou seja, transformando uma
tensão contínua em uma tensão, alternando
Sinal 3 Sinal dos IGBT’s entre positivo e negativo.
(Senóide quadrada).
Este sinal é medido na entrada do
Transformador Principal.
PONTOS DE MEDIÇÃO COM OSCILOSCÓPIO
PONTO DE MEDIÇÃO FORMA DE ONDA

Placa HK-103-T1
A VAZIO – SINAL 1
Frequência: 19HKz
Modulo de IGBT A VAZIO – SINAL 2
Modulo de IGBT
EM CARGA – SINAL 3
PONTOS DE MEDIÇÃO COM MULTÍMETRO
Medir tensão de saída a vazio com multímetro.
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 380V

Medir tensão de saída da ponte Tensão de saída da Ponte Retificadora
retificadora de entrada 560V DC.
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 220V

Medir tensão de saída da ponte Tensão de saída da Ponte Retificadora
retificadora de entrada 310V DC.
Placa de controle HK-114-T4

A Vazio. Acionar a máquina e medir
TESTE PARA VERIFICAR SE A PLACA no Conector A9 a tensão de
DRIVE ESTÁ RECEBENDO A aproximadamente 4,3VDC que a placa
ALIMENTAÇÃO CORRETA. de controle fornece para a placa drive.
PONTOS DE MEDIÇÃO DO TRANSFORMADOR AUXILIAR
Placa HH-57-A2
Tensão de entrada
Conector: J3 Pino 1 e 3 –Tensão: 380V AC
Placa HK-114-T4
Pino 1 e 2 – Tensão: 22V AC
Conector: A1
Conector: A2 Pino 1 e 8 – Tensão: 28V AC
Tensão de Saída Pino 3 e 1 – Tensão: 22V AC
Conector: A10
Placa HK-103-T4
Conector: A1
Display de Tensão e
Fio 1 e 2 – Tensão: 9V AC
Corrente
ROTINA DE TESTES
O Multímetro deve estar na escala de continuidade em todos os testes desta rotina.
(A escala é a mesma que testa o diodo).
TESTES DESCRIÇÃO VALOR PONTO DE MEDIÇÃO
Instalar a ponteira Vermelha no

Medir (+/-)
Teste 1 terminal 2 e a ponteira Preta no
371Ohms
terminal 1.

Medir (+/-)
Teste 2 terminal 2 e a ponteira Preta no
726Ohms
terminal 3.

terminal 6 e a ponteira Preta no
terminal 7. Não pode
Teste 3 Fazer o mesmo teste obter valor
invertendo as ponteiras. nenhum.
Repetir a mesma rotina nos
terminais 4 e 5.
PLACA DRIVE HK-103-T4

Medir (+/-)
Teste 1 fio Vermelho e a ponteira Preta
0,13hms
no fio Preto.

fio Amarelo e a ponteira Preta
Medir (+/-)
Teste 2 no fio Azul.
0,13hms
Fazer a mesma rotina com os
outros fios.
DIODO DE RETIFICAÇÃO DE SAÍDA

terminal negativo (Cabo Obra) Medir (+/-)
Teste 1
e a ponteira Preta no terminal 323hms
positivo (Cabo porta Eletrodo).
Não pode
terminal positivo (Cabo porta
Teste 2 obter valor
Eletrodo) e a ponteira Preta no
nenhum.
terminal negativo (Cabo Obra).
FUNÇÃO DOS TRIMPOTS

PLACA: HK-114-T4(07)
 Sem Carga.
W1 - MIG
 Calibrar potenciômetro de Corrente do cabeçote (A).
POTENCIÔMETRO
 Medir no Conector A10 - Pino3 e no ponto P7,
(A) DO CABEÇOTE
variando no potenciômetro de 0V a 8V.
 Sem Carga.
W2 - MIG
 Calibrar potenciômetro de Tensão do cabeçote.
POTENCIÔMETRO
 Medir no Conector A10 - Pino3 e no ponto P8,
(V) DO CABEÇOTE
variando no potenciômetro de 2,4V a 8V.
 Em carga. (350A)
W3 - MIG  Variar a velocidade do motor do arame.
MOTOR DO  Medir no conector A3, nos pinos 3 e 5.
ARAME  Ajustar a máxima em 23V.
OBS: Ao ajustar a máxima não há necessidade de
ajustar a mínima.
 Em carga. (350A)
W4 - MIG  Ajustar a bolinha que sobra de arame próximo ao bico.
 Fechar um curto no ponto S2.
 Ajustar a tensão real em 14V.
W5 - MIG
 Regular a máquina em 16V a vazio, depois em carga
TENSÃO REAL
(350A) e regular a tensão real para 16V. Deixar a tensão
COMPARAR nominal e real iguais comparando com multímetro,
TENSÃO DE SAÍDA
medindo nos conectores de saída da máquina.
COM DISPLAY
 Sem carga.
 Ajustar o multímetro na escala de 200mV.
W6
 Medir no Conector A10 - pino 3 em relação com o C.I
NÃO AJUSTAR.
U21 – pino 1 e ajustar a até 0V.
 Zerar a corrente do display.
W7 - MIG  Em carga. (350A)
TENSÃO NO  Ajustar a tensão no display quando a máquina está
DISPLAY EM em carga no Máximo e no mínimo.
CARGA  Comparar com o multímetro e display da máquina.
W8 - MIG  Sem carga.
DISPLAY DE  Ajustar a tensão no display, na Mínima 16V e na
TENSÃO Máxima 50V.
W9 - MIG
 Sem carga.
DISPLAY DE
 Ajustar o display no mínimo em 3A e no Máximo 100A.
CORRENTE
 Em carga.
W10 - MIG
 Ajustar a corrente real comparando com um alicate
CORRENTE REAL
amperímetro.
NO DISPLAY
 Ajustar a corrente mínima e máxima.
 Em carga. (30A)
W11 - MIG  Regular a máquina em 20V a vazio, depois em carga
INDUTÂNCIA (30A) e regular a tensão real para 21,5V. Medir com
multímetro nos conectores de saída da máquina.
W14 - MMA  Sem carga - Ajustar a corrente no display.
 Em carga - Ajustar a corrente real na mínima em 20A

W15 - MMA
e na máxima 350A.
DIAGRAMA DOS CIRCUITOS
DEFEITOS E SOLUÇÕES
ITEM DEFEITO SOLUÇÃO
 Conferir a tensão de entrada da máquina,

1 Máquina não liga. plugue e tomadas.
 Conferir a caixa de ligação da máquina.
Não liga o ventilador e plugue e tomadas.
2
o display.  Conferir a caixa de ligação atrás da
máquina.
 Verificar se a ponte retificadora de entrada
O disjuntor se queimou.
3 desarmou e não arma
 Verificar se o modulo de IGBT queimou.
mais.
 Verificar se os diodos de saída estão queimados.
plugue e tomadas.
 Conferir a caixa de ligação atrás da
Acende o led de
4 máquina.
temperatura.
 Conferir se os IGBTs estão em curto.
 Caso os IGBTs estejam em curto: trocar o
módulo de IGBT, placa de controle e drive.
 Verificar se a chave teste do gás está
acionada. (Primeira chave do lado direito no
painel frontal da máquina).
 Desligar a máquina: Se continuar passando
gás a válvula está trancada. Caso apresente
5 Passa gás direto.
este defeito, trocar a válvula.
 Com a máquina ligada: Sem acionar, medir no
conector da válvula, se obter uma tensão 24V
DC a placa de controle está com problema.
 Verificar se foi retirado o capacitor de pós gás.
 Verificar se a válvula está recebendo a
tensão correta de 24V DC.
 Verificar se o regulador de pressão está com
6 Não passa gás. defeito.
 Verificar mangueira do cilindro até a máquina.
 Verificar a mangueira da válvula do gás até
o euro conector.
Varia o display de
tensão ou corrente.
7  Verificar conector ou substituir o Display.
Máquina solda
perfeitamente.
plugue e tomadas.
 Conferir a caixa de ligação atrás da
máquina.
 Passar para MMA e visualizar o display de
tensão, se tem tensão de saída conforme
Não tem tensão de
8 plaqueta fator de trabalho.
saída.
 OBS.: Nas máquinas mais novas aparece
uma tensão mais alta e baixa para 19V.
 Se em MMA aparecer tensão de saída, fazer
uma avaliação no cabo obra, tocha e conferir
se os conectores estão bem encaixados.
 Conferir se os IGBTs estão em curto.
 Conferir se o cabo de comando está
conectado a máquina.
Não regula tensão e  Verificar se a fiação do shunt está correta.
9
corrente.  Verificar se a chave MIG/MMA está voltada
para MIG.
 Substituir o potenciômetro.
 Substituir a placa de controle e placa drive.
10 Queimaram os IGBTs.  Conferir os sinais antes de alimentar os
módulos de IGBT.
 Conferir se as roldanas estão com o canal
conforme o diâmetro e tipo de arame.
 Conferir se as roldanas estão limpas, sem
graxa, óleo ou resíduos metálicos.
O arame fica
11  Conferir a pressão do dispositivo de pressão.
patinando.
 Verificar se a guia espiral da tocha está
torta.
 Verificar se o miolo freiador está muito
apertado, ou seja, pesado.

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MIG 350I

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

12 3043 DISJUNTOR TRIFÁSICO 63A

13 6488 GRADE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 205mm

14 6123 VENTILADOR 220V - 210x210x70mm AZUL

15 5254 TAMPA PROTEÇÃO CAIXA DE ALIMENTAÇÃO

16 5255 ABRAÇADEIRA FIXAÇÃO CABO ALIMENTAÇÃO

17 1338 CABO ALIMENTAÇÃO - PP 4 x 6,00mm2

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

18 2964 PLACA FILTRO DO DIODO HH-175-A1(01)

19 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR

20 5622 DIODO DE SAÍDA DH2F100N4SE/MPJC2CA100U40

21 3911 BRACKET SUPORTE FIXAÇÃO DO DISSIPADOR

22 6523 BOBINA AUXILIAR H235-30A/A1

23 6043 CAPACITOR 6uF 500VAC ±5%

24 5854 TRANSFORMADOR PRINCIPAL

25 6509 BOBINA DE INDUTANCIA K188-31/A0

26 7120 CAPACITOR 2 X 0,01µF 400VDC

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

27 5269 SENSOR DE CORRENTE SHUNT 300A 75mV

28 6510 PLACA HH-606-A2(02)

29 6912 SENSOR DE TEMPERATURA KSD301

30 6216 CAPACITOR 800VDC 50µF ± 5%

31 6511 PLACA HK-602-C1(01)

32 7088 PROTEÇÃO LATERAL DO VENTILADOR

33 7270 VARISTOR 20K 102 MYG

34 2382 PONTE RETIFICADORA TRIFÁSICA MDS 100-14

35 6383 MÓDULO IGBT SEMIKRON SKM100GB12T4

35A 4040 MÓDULO IGBT SEMIKRON SKM100GB128D - UPGRADE

36 6048 CAPACITOR MFD-DA01-2000VDC

37 6216 CAPACITOR 800VDC 50µF ± 5%

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

39 6217 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(07)

39A 6416 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(08) - UPGRADE

40 5696 PLACA DRIVE HK-103-T1(11)

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

Posição Código Descrição

CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO DE ENERGIA

 A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.

Ao conectar os cabos preste atenção ao seguinte:

Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e a placa

 É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste

 Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou materiais

 Inspeção de rotina: Retire a tampa e verifique se há alguma anormalidade

 Inspeção dos cabos: Verifique principalmente os itens que não são de

Tensão de saída a vazio 75V 75V

Corrente primária I máxima 36,6A 39,5A

100% do fator de trabalho 310A / 29,5V 310A / 32,4V

Fator de potência 0.93 0.93

Classe de proteção IP21S IP21S

Potência máxima 17,2KVA 18,2KVA

Potência de referência 11,6KVA 12,7KVA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA 380V 3PH

Tensão de saída a vazio 75V 75V

Corrente primária I máxima 21,2A 22,8A

Corrente primária I referência 16,3A 17,5A

Faixa de tensão/corrente 60A/17V – 350A/31,5V 60A/22,4V – 350A/34V

60% do fator de trabalho 350A / 31.5V 350A / 34V

100% do fator de trabalho 310A / 29,5V 310A / 32,4V

Fator de potência 0.93 0.93

Classe de proteção IP21S IP21S

Potência máxima 17,2KVA 18,2KVA