MIG 600C TRIVOLT 3PH Com Display No Cabeçote

MIG 600C
220V/380V/440V
Rua Fernando Souza e Silva (Marginal Via Expressa), 160 - Itoupava Norte – Blumenau/SC
www.hsoldas.com.br | hsoldas@hsoldas.com.br | (47) 3334-8600 . (47) 3334-4200
VISTA FRONTAL
POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

1 5885 DISPLAY DE CORRENTE
2 873 POTENCIÔMETRO DE CORRENTE – 4,7K
POTENCIÔMETRO DE CORRENTE – 4,7K –
2A 7319
UPGRADE
3 873 POTENCIÔMETRO DE TENSÃO – 4,7K
4 3623 POTENCIÔMETRO DE INDUTÂNCIA – 33K
4A 3046 KNOB DO POTENCIÔMETRO
5 5900 CONECTOR FÊMEA 13mm – POSITIVO
5A 7734 CONECTOR MACHO 13mm – POSITIVO
6 5290 CONECTOR MACHO 6 PINOS – MÁQUINA
6A 3054 CONECTOR FÊMEA 6 PINOS – CABO
6B 6936 CONECTOR FÊMEA 6 PINOS – CABO – UPGRADE
7 7323 CONECTOR FÊMEA 13mm - NEGATIVO
7A 5584 CONECTOR MACHO 13mm – NEGATIVO
8 5885 DISPLAY DE TENSÃO
9 4970 CHAVE 3 PINOS/ 2 POSIÇÕES
10 7092 LED AMARELO 5mm
10A 7093 SUPORTE DO LED AMARELO 5mm
10B 7094 SOQUETE DO LED AMARELO 5mm
11 1266 LED VERDE 5mm
11A 7090 SUPORTE DO LED VERDE 5mm
11B 7091 SOQUETE DO LED VERDE 5mm
VISTA TRASEIRA
12 3043 DISJUNTOR TRIFÁSICO 63A
13 6488 GRADE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 205mm
14 6123 VENTILADOR 220V – 21x210x70mm - AZUL
15 5254 TAMPA PROTEÇÃO CAIXA DE ALIMENTAÇÃO
16 5255 ABRAÇADEIRA FIXAÇÃO CABO ALIMENTAÇÃO
17 1338 CABO ALIMENTAÇÃO - PP 4 x 6,00mm2
VISTA LATERAL ESQUERDA
18 2964 PLACA FILTRO DO DIODO HH-175-A1(01)
19 7484 DIODO DE SAÍDA 120A 400V S2F120N40NI
19A 7720 DIODO DE SAÍDA 120A 400V S2F120N40NI
20 3911 BRACKET SUPORTE FIXAÇÃO DO DISSIPADOR
21 6523 BOBINA AUXILIAR H235-30A
22 6494 CAPACITOR 7Uf 500VAC ±5%
23 7151 TRANSFORMADOR PRINCIPAL K187-31/A0
24 6824 BOBINA DE INDUTANCIA K185-32(A4)
25 7120 CAPACITOR 2 X 0,01µF 400VDC
VISTA LATERAL DIREITA
26 7278 SENSOR DE CORRENTE SHUNT 500A 75AmV
27 6506 PLACA SENSOR DE CORRENTE HH-606-A2(01)
28 6216 CAPACITOR 800VDC 50µF ± 5%

PLACA ALIMENTAÇÃO DO VENTILADOR HK-602-
29 6511
C1(01)
30 2382 PONTE RETIFICADORA TRIFÁSICA MDS 100-14
PONTE RETIFICADORA TRIFÁSICA MDS 100-14 -
30A 7206
UPGRADE
31 6047 MODULO IGBT SEMIKRON SKM150R12KT3G
31A 7840 MODULO IGBT FF200R12KT4*
32 6048 CAPACITOR MFD-DA01-2000VDC
• Verificar o modelo do Modulo na máquina
VISTA SUPERIOR
33 5696 PLACA DRIVE HK-103-T1(11)
34 5688 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(02)
PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(08)-

34A 6416
UPGRADE
PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(09) -

34B 4268
UPGRADE
TRANSFORMADOR AUXILIAR
Entradas: 0V-220V-380V-440V
Saídas: 36V/3,0A – 28V/2,5A
35 7152
27V/0,5A – 22V/0,6A
9V/0,5A – 9V/0,5A
22V/0,5A
CABEÇOTE

36 5325 DOBRADIÇA DA TAMPA - CABEÇOTE
37 5078 KNOB PRETO E VERDE - CABEÇOTE
38 3689 TRAVA DA TAMPA
39 6297 KIT EURO CONECTOR COMPLETO
40 6298 FLANGE DO EURO CONECTOR
41 1815 CONECTOR ENGATE RÁPIDO ÁGUA FÊMEA
42 7296 PLACA DISPLAY/POTENCIÔMETROS SH-617-T0(01)
43 6124 SENSOR DE CORRENTE SHUNT 500A 75mV
44 7323 CONECTOR FÊMEA 13mm - CABEÇOTE
44A 6384 CONECTOR MACHO 9 PINOS - CABEÇOTE
45 6385 CONECTOR FÊMEA 9 PINOS - CABO DE COMANDO
46 5251 PLASTIC CASE - PROTEÇÃO DO ROLO DE ARAME
47 109 MIOLO FREIADOR FIXAÇÃO 3 PARAFUSOS
47A 7020 MIOLO FREIADOR FIXAÇÃO 2 PARAFUSOS
48 6115 CONECTOR MACHO 13mm - CABO
49 7064 RODIZIO GIRATÓRIO 46 x 25mm FIX. 4 PARAFUSOS
50 6849 MOTOR DO ARAME 24VDC SSJ-11 / WF-03
51 7300 ESPIGÃO DE SAÍDA DE GÁS
52 6805 VALVULA GAS 24VDC - DF2-3-B SEM ESPIGÃO
53 7301 FIXADOR DE ENTRADA DE GÁS
54 7302 ESPIGÃO DE ENTRADA DE GÁS
55 7065 RODIZIO FIXO 46 x 25mm FIXAÇÃO 4 PARAFUSOS
MECANISMO DE AVANÇO DO ARAME WF-03

BRAÇO DE PRESSÃO ESQUERDO LISO WF-03 C: 83mm L:
55 5300
25mm - ABERTURA FRONTAL
BRAÇO DE PRESSÃO COMPLETO ESQUERDO ENGRENADO
55A 7047
WF-03
MOLA DUPLA DO BRAÇO DE PRESSÃO WF-03 C: 45mm Ø
56 5302
10mm
EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO WF-03 C: 39mm ROSCA M4
57 5308
- COM SEXTAVADO
BUCHA DO EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO WF-03 C: 15mm
57A 5309
Ø 14m
PARAFUSO DE FIXAÇÃO EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO WF-
57B 6956
03 C: 11mm Ø 15mm ROSCA M4
PARAFUSO DE FIXAÇÃO ENGRENAGEM SUPERIOR WF-03 C:
58 5307
18,5mm Ø 16mm ROSCA M4
EIXO DA ENGRENAGEM SUPERIOR WF-03 C: 29mm Ø
58A 5319
13mm
ROLDANA LISA SUPERIOR WF-03 37X19X12 ENCAIXE DOIS
58B 5301
FUROS
BRAÇO DE PRESSÃO DIREITO LISO WF-03 C: 83mm L:
59 5305
25mm - ABERTURA FRONTAL
BRAÇO DE PRESSÃO COMPLETO DIREITO ENGRENADO WF-
59A 5303
03
60 5299 DISPOSITIVO DE PRESSÃO WF-03 C: 75mm Ø 24mm 5pos
61 5312 GUIA CENTRAL WF-03 C: 49mm Ø 8mm
62 2258 ROLDANA 37x19x12mm - 0,8/1,0mm - CANAL “V”
62A 2709 ROLDANA 37x19x12mm - 1,2/1,6mm - RECART.
62B 1617 ROLDANA 37x19x12mm - 1,0/1,2mm - CANAL “V”
62C 3881 ROLDANA 37x19x12mm - 0,6/0,8mm - CANAL “V”
62D 6703 ROLDANA 37x19x12mm - 0,8/0,9mm - CANAL “V”
62E 2711 ROLDANA 37x19x12mm - 1,2/1,6mm - CANAL “V”
62F 2710 ROLDANA 37x19x12mm - 1,0/1,2mm - CANAL “U”
62G 6900 ROLDANA 2,4/2,4mm - “RECARTILHADO”
62H 3677 ROLDANA 2,0/2,0mm - “RECARTILHADO”
62I 7361 ROLDANA 2,8mm - “RECARTILHADO”
62J 7362 ROLDANA 3,2mm – “RECARTILHADO”
62K 4878 ROLDANA 27x19x12 – 1,2/1,6mm – CANAL U
62L 7712 ROLDANA 27x19x12 – 1,6/1,6mm – CANAL RECART.
ARRUELA PLÁSTICA DE FIXAÇÃO DA ROLDANA WF-03
63 6903
MOD. 1 Ø 26mm ESPESSURA 4mm
ARRUELA METÁLICA DE FIXAÇÃO DA ROLDANA WF-03
63A 6916
MOD. 3 Ø 24mm ESPESSURA 3mm
PARAFUSO DE FIXAÇÃO DA ROLDANA E ENGRENAGEM
64 5316
MOTORA WF-03 MOD. 1 e 2 C: 16mm Ø 16mm ROSCA M4
ENGRENAGEM DA ROLDANA WF-03 Ø 40mm ESPESSURA:
64A 5318
20mm ENCAIXE 2 PINOS
ENGRENAGEM MOTORA WF-03 Ø 40mm ESPESSURA 19mm
65 5314
ENCAIXE CHAVETA
PARAFUSO DE FIXAÇÃO DA ROLDANA E ENGRENAGEM
66 5316
MOTORA WF-03 MOD. 1 e 2 C: 16mm Ø 16mm ROSCA M4
ARRUELA DE FIXAÇÃO DA ENGRENAGEM MOTORA WF-03 Ø
66A 6917
25mm
PARAFUSO DE FIXAÇÃO DA GUIA CENTRAL (ALLEN) M6 X
67 6827
10
68 5312 GUIA CENTRAL WF-03 C: 49mm Ø 8mm
CHAPA METÁLICA PRETA DE PROTEÇÃO MECANISMO DO
69 5297
AVANÇO DO ARAME WF-03 C: 123mm L: 51mm
70 247 TUBO CAPILAR WF-02/WF-03 142mm / 2,8-3,2mm
70 5344 TUBO CAPILAR WF-03 142mm / 2,8-3,2mm
ADAPTADOR DO KIT EURO CONECTOR WF-03 C: 104mm Ø
71 6865
10mm FIXAÇÃO DO TUBO CAPILAR POR PARAF. ALLEN
72 6297 KIT EURO CONECTOR COMPLETO
MECANISMO DE AVANÇO DO ARAME COMPLETO WF-03
5296
(SEM MOTOR)
CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA E FIO TERRA
Nunca faça a conexão do fio de terra aos tubos de ferro e vigas
de aço das construções, pois não são fios de terra confiáveis.
Configure uma caixa de distribuição de energia para cada
ATENÇÃO máquina de solda.
• A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.
• Não instale duas máquinas de solda na mesma caixa de interruptores.
LIGAÇÃO DO CONECTOR DE 6 PINOS DO CABO DE

COMANDO
CONEXÃO DO CABO
Ao conectar os cabos preste atenção ao seguinte:
Não conecte ou desconecte qualquer cabo durante a operação, para

não colocar as pessoas em perigo e/ou causar danos graves ao
ATENÇÃO equipamento.
O comprimento e o diâmetro (área da seção transversal) do cabo devem ser selecionados

adequadamente; caso contrário o desempenho da soldagem será reduzido devido à
queda de tensão no cabo.
INSPEÇÃO REGULAR
O toque em qualquer parte elétrica viva poderá causar
choque elétrico fatal ou queimaduras graves. Certifique-se
de seguir as instruções abaixo para evitar acidentes pessoais
como choque elétrico e queimaduras:
PERIGO
• A resolução de problemas deve ser realizada por uma equipe com profissionais e
qualificados.
• Antes da operação, certifique-se de desligar a alimentação de energia elétrica deste
produto, caixa de distribuição (equipamento do usuário), dispositivos relacionados
(dispositivos externos conectados ao borne de entrada).
• Devido à descarga do capacitor, certifique-se de não operar até a fonte de
alimentação da máquina de solda ser desligada por pelo menos 5 minutos.
Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e as placas

eletrônicas sejam danificadas pela estática:
ATENÇÃO
• É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste produto

por longo tempo.
• Certifique-se de realizar cuidadosamente a inspeção regular, inclusive a inspeção e
limpeza interna.
• Geralmente a inspeção regular deve ser realizada a cada 6 meses. (Entretanto, deve
ser realizada a cada 3 meses se existir muita sujeira e fumaça no local).
Além da inspeção dos itens abaixo, o usuário poderá acrescentar mais itens de acordo
com sua situação.
• Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou materiais estranhos

que podem voar. Utilize ar comprimido desumidificado (ar seco) para soprar a sujeira
interna acumulada.
• Inspeção de rotina: Retire a tampa e verifique se há alguma anormalidade aparente:
Odor estranho ou traços de danos por aquecimento e conexões soltas.
• Inspeção dos cabos: Verifique principalmente os itens que não são de rotina (fixação
suplementar, etc.) como cabo de terra, cabos, etc.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MIG 500C 220V 3PH MIG MMA
Tensão da rede 220V ~ 10% 220V ~ 10%
Tensão de saída a vazio 75V 75V
Corrente primária I máxima 64,8A 66,5A
Faixa de corrente / tensão 80A/18V – 500A/39V 30A/21,2V – 500A/40V
60% do fator de trabalho 500A/39V 500A/40V
100% do fator de trabalho 387A / 33,4V 387A / 35,5V
Fator de potência 0.93 0.93
Classe de proteção IP21S IP21S

Tensão da rede 380V ~ 10% 380V ~ 10%
60% do fator de trabalho 500A / 38V 500A / 40V
100% do fator de trabalho 387A / 33,4V 387A / 35V

Tensão da rede 440V ~ 10% 440V ~ 10%
100% do fator de trabalho 500A / 39V 500A / 40V
CONECTOR 6 PINOS – LADO MÁQUINA
PINO COR DE FIO DESCRIÇÃO
Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 2 e
1 02 fios Azul
3
2 Marrom Placa HK-114-T4: Conector A3 – Pino 1
3 Preto Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 6
4 Amarelo Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 7
5 Verde Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 8
Placa HK-114-T4: Conector A3 - Pino 4 e
6 02 fios Vermelho
5
CONECTOR 6 PINOS – LADO CABEÇOTE

PINO COR DE FIO DESCRIÇÃO
01 fio Preto e 01
1 Motor do arame + Válvula do gás
fio Amarelo
2 Amarelo Válvula do Gás
3 02 fios Preto Acionamento + Botão Avanço Manual
4 Azul Jumper dos Potenciômetros
Acionamento + Botão Avanço Manual +
5 02 fios Vermelho
Diodo de Cada Potenciômetro
6 Vermelho Motor do Arame
CONECTOR CABO DE COMANDO

CONECTOR AZUL (ESQUERDO) CONECTOR AZUL (DIREITO)
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
MUDANÇA DE TENSÃO
• Execute esta operação com a máquina desligada.
• Na tampa externa máquina, do lado direito, localize a
tampa da mudança de voltagem (foto ao lado). Ao abrir
este compartimento, ficará exposta a chapa que contém
os barramentos para mudança de tensão.
• Com uma chave combinada 8mm e 14mm, solte todas as
conexões.
• Faça a mudança de tensão conforme as imagens abaixo.
Observação: Certifique-se de ter apertado bem os parafusos.
Não deixe as conexões soltas ou frouxas, pois poderá queimar a máquina.
Fechamento para 220V
AVALIAÇÃO DO SHUNT
Conferir se a fiação do shunt está
trocada. Caso aconteça, a máquina
jogará a tensão de saída para o
máximo.
• Fio vermelho está ligado ao
conector de engate rápido.
• Fio branco está interliga a
bobina de indutância.
PÓS GÁS
Retirar o capacitor de pós gás (C11)

da laca de controle HK-114-T4.
Caso o capacitor não seja retirado:

Em MIG, quando o operador retirar o
dedo do gatilho continuará saindo
gás por alguns instantes.
NOMENCLATURA DE SINAIS
NUMERAÇÃO SINAL DESCRIÇÃO
Este sinal é gerado e controlado pela placa
Sinal de Disparo de controle e enviado para a placa drive.
Sinal 1
dos IGBT’S Este sinal é medido com osciloscópio na
placa de controle.
Este sinal vem da placa de controle, entra 1

sinal na placa drive e saem 4 sinais
Sinal do drive dos idênticos, porém com uma corrente para o
Sinal 2
IGBT’S disparo maior. Este sinal é medido na saída
da placa drive e nos pinos das extremidades
de cada IGBT ou MOSFET.
Este é o sinal de inversão que os IGBT’S

produzem, ou seja, transformando uma
tensão contínua em uma tensão, alternando
Sinal 3 Sinal dos IGBT’S
entre positivo e negativo. (Senoide
quadrada). Este sinal é medido na entrada
do Transformador Principal.
PONTOS DE MEDIÇÃO COM OSCILOSCÓPIO
PONTO DE MEDIÇÃO FORMA DE ONDA
Placa HK-103-T1
A VAZIO – SINAL 1
Frequência: 19KHz
Modulo de IGBT
A VAZIO – SINAL 2
Modulo de IGBT
EM CARGA – SINAL 3
PONTOS DE MEDIÇÃO COM MULTÍMETRO
Medir tensão de saída a vazio com multímetro.
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 380V

Medir tensão de saída da ponte Tensão de saída da Ponte Retificadora,
retificadora de entrada 560V DC. aproximadamente 560V DC.
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 220V

Medir tensão de saída da ponte Tensão de saída da Ponte Retificadora,
retificadora de entrada 310V DC. aproximadamente 310V DC.
Placa de controle HK-114-T4

A Vazio. Acionar a máquina e medir
TESTE PARA VERIFICAR SE A PLACA no Conector A9 a tensão de
DRIVE ESTÁ RECEBENDO A aproximadamente 4,3VDC que a placa
ALIMENTAÇÃO CORRETA. de controle fornece para a placa drive.
FUNÇÃO DOS TRIMPOTS
PLACA: HK-114-T4(08)
• Sem Carga.
W1 - MIG
• Calibrar potenciômetro de Corrente do cabeçote (A).
POTENCIÔMETRO
• Medir no Conector A10 - Pino3 e no ponto P7, variando no
(A) DO CABEÇOTE
potenciômetro de 0,2V a 8V.
• Sem Carga.
W2 - MIG
• Calibrar potenciômetro de Tensão do cabeçote.
POTENCIÔMETRO
(V) DO CABEÇOTE • Medir no Conector A10 - Pino3 e no ponto P8, variando no
potenciômetro de 2,4V a 8V.
• Em carga. (500A)
• Variar a velocidade do motor do arame.
W3 - MIG
• Medir no conector A3, nos pinos 3 e 5.
MOTOR DO ARAME
• Ajustar a máxima em 23V.
OBS: Ao ajustar a máxima não há necessidade de ajustar a
mínima.
W4 - MIG • Ajustar a bolinha que sobra de arame próximo ao bico.
• Fechar um curto no ponto S2.
• Ajustar a tensão real em 14V.
W5 - MIG
• Regular a máquina em 16V a vazio, depois em carga (500A) e
TENSÃO REAL
regular a tensão real para 16V. Deixar a tensão nominal e real
COMPARAR iguais comparando com multímetro, medindo nos conectores
TENSÃO DE SAÍDA de saída da máquina.
COM DISPLAY
• Sem carga.
• Ajustar o multímetro na escala de 200mV.
W6
• Medir no Conector A10 - pino 3 em relação com o C.I U21 –
NÃO AJUSTAR.
pino 1 e ajustar a até 0V.
• Zerar a corrente do display.
W7 - MIG
• Ajustar a tensão no display quando a máquina está em carga
TENSÃO NO
no Máximo e no mínimo.
DISPLAY EM CARGA
• Comparar com o multímetro e display da máquina.
W8 - MIG • Sem carga.
DISPLAY DE • Ajustar a tensão no display, na Mínima 16V e na Máxima
TENSÃO 50V.
W9 - MIG
• Sem carga.
DISPLAY DE
• Ajustar o display no mínimo em 3A e no Máximo 100A.
CORRENTE
• Em carga.
W10 - MIG
• Ajustar a corrente real comparando com um alicate
CORRENTE REAL
amperímetro.
NO DISPLAY
• Ajustar a corrente mínima e máxima.
• Em carga. (30A)
W11 - MIG • Regular a máquina em 20V a vazio, depois em carga (30A)
INDUTÂNCIA e regular a tensão real para 21,5V. Medir com multímetro
nos conectores de saída da máquina.
W14 - MMA • Sem carga - Ajustar a corrente no display.
• Em carga - Ajustar a corrente real na mínima em 20A e na

W15 - MMA
máxima 500A.
ROTINA DE TESTES
O Multímetro deve estar na escala de continuidade em todos os testes desta
rotina. (A escala é a mesma que testa diodo).
TESTES DESCRIÇÃO VALOR PONTO DE MEDIÇÃO
Instalar a ponteira Vermelha no Medir (+/-)

Teste 1
terminal 2 e a ponteira Preta no 371Ohms
terminal 1.
Instalar a ponteira Vermelha no

Medir(+/-)
Teste 2 terminal 2 e a ponteira Preta no
726Ohms
terminal 3.

terminal 6 e a ponteira Preta no
terminal 7. Não pode
Teste 3 Fazer o mesmo teste obter valor
invertendo as ponteiras. algum.
Repetir a mesma rotina nos
terminais 4 e 5.
PLACA DRIVE HK-103-T1(11)

Medir(+/-)
Teste 1 fio Vermelho e a ponteira Preta
0,13Ohms
no fio Preto.

fio Amarelo e a ponteira Preta
Medir(+/-)
Teste 2 no fio Azul.
0,13Ohms
Fazer a mesma rotina com os
outros fios.
DIODO DE RETIFICAÇÃO DE SAIDA

terminal negativo (Cabo Obra) Medir(+/-)
Teste 1
e a ponteira Preta no terminal 323Ohms
positivo (Cabo porta Eletrodo).
Não pode
terminal positivo (Cabo porta
Teste 2 obter valor
Eletrodo) e a ponteira Preta no
nenhum.
terminal negativo (Cabo Obra).
PONTOS DE MEDIÇÃO DO TRANSFORMADOR AUXILIAR

Placa HH-57-A2
Tensão de entrada
Conector: J3 Pino 1 e 3 –Tensão: 380V AC
Placa HK-114-T4
Pino 1 e 2 –Tensão: 22V AC
Conector: A1
Conector: A2 Pino 1 e 8 –Tensão: 28V AC
Tensão de Saída Pino 3 e 1 –Tensão: 22V AC
Conector: A10
Placa HK-103-T4
Conector: A1
Display de Tensão e
Fio 1 e 2 – Tensão: 9V AC
Corrente
DIAGRAMA DOS CIRCUITOS
DEFEITOS E SOLUÇÕES
ITEM DEFEITO SOLUÇÃO
• Conferir a tensão de entrada da máquina,

plugue e tomadas.
1 Máquina não liga.
• Conferir a caixa de ligação atrás da máquina.
• Conferir a caixa de mudança de tensão.
• Conferir a tensão de entrada da máquina,
Não liga o ventilador e o plugue e tomadas.
2
display. • Conferir a caixa de ligação atrás da máquina.
• Conferir a caixa mudança de tensão.
• Verificar se a ponte retificadora de entrada
O disjuntor se desarmou e queimou.
3
não arma mais. • Verificar se o módulo IGBT queimou.
• Verificar se os diodos de saída estão queimados.
• Conferir a tensão de entrada da máquina, plugue
Acende o led de e tomadas.
4
temperatura. • Conferir se o ventilador esta funcionando.
• Conferir se os IGBTs estão em curto.
• Caso os IGBTs estejam em curto, trocar o
módulo de IGBT, placa drive.
• Verificar se a chave teste do gás está acionada.
(Primeira chave do lado direito no painel frontal
da máquina).
• Desligar a máquina: Se continuar passando gás
a válvula está trancada. Caso apresente este
5 Passa gás direto.
defeito, trocar a válvula.
• Com a máquina ligada: Sem acionar, medir no
conector da válvula, se obter uma tensão 24V DC a
placa de controle está com problema.
• Verificar se foi retirado o capacitor de pós gás.
• Verificar se a válvula está recebendo a tensão

correta de 24V DC.
• Verificar se o regulador de pressão está com
6 Não passa gás. defeito.
• Verificar mangueira do cilindro até a máquina.
• Verificar a mangueira da válvula do gás até o
euro conector.
Varia o display de tensão

7 ou corrente. Máquina solda • Verificar conector ou substituir o Display.
perfeitamente.
• Conferir a tensão de entrada da máquina, plugue
e tomadas.
• Conferir a caixa de ligação atrás da máquina.
Conferir caixa mudança de tensão.
• Passar para MMA e visualizar o display de
tensão, se tem tensão de saída conforme
plaqueta fator de trabalho. OBS.: as máquinas
8 Não tem tensão de saída.
mais novas aparecem uma tensão mais alta e
baixa para 19V.
• Se em MMA aparecer tensão de saída, fazer uma
avaliação no cabo obra, tocha e conferir se os
conectores estão bem encaixados.
• Conferir sinal 1 da placa drive.
• Conferir se os IGBTs estão em curto.
• Conferir se o cabo de comando está conectado a
máquina.
Não regula tensão e • Verificar se a fiação do shunt está correta.
9
corrente. • Verificar se a chave MIG/MMA está voltada para
MIG.
• Substituir o potenciômetro.
• Substituir a placa drive e IGBT´s.
10 Queimaram os IGBT’S • Conferir os sinais antes de alimentar os módulos
de IGBT.
• Conferir se as roldanas estão com o canal
conforme o diâmetro e tipo de arame.
• Conferir se as roldanas estão limpas sem graxa
ou óleo.
11 O arame fica patinando.
• Conferir a pressão do dispositivo de pressão.
• Verificar se a guia espiral da tocha está torta.
• Verificar se o miolo freiador está muito apertado,
ou seja, pesado.

MIG 600C TRIVOLT 3PH Com Display No Cabeçote

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MIG 600C

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

12 3043 DISJUNTOR TRIFÁSICO 63A

13 6488 GRADE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 205mm

14 6123 VENTILADOR 220V – 21x210x70mm - AZUL

15 5254 TAMPA PROTEÇÃO CAIXA DE ALIMENTAÇÃO

16 5255 ABRAÇADEIRA FIXAÇÃO CABO ALIMENTAÇÃO

17 1338 CABO ALIMENTAÇÃO - PP 4 x 6,00mm2

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

18 2964 PLACA FILTRO DO DIODO HH-175-A1(01)

19 7484 DIODO DE SAÍDA 120A 400V S2F120N40NI

19A 7720 DIODO DE SAÍDA 120A 400V S2F120N40NI

20 3911 BRACKET SUPORTE FIXAÇÃO DO DISSIPADOR

21 6523 BOBINA AUXILIAR H235-30A

22 6494 CAPACITOR 7Uf 500VAC ±5%

23 7151 TRANSFORMADOR PRINCIPAL K187-31/A0

24 6824 BOBINA DE INDUTANCIA K185-32(A4)

25 7120 CAPACITOR 2 X 0,01µF 400VDC

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

26 7278 SENSOR DE CORRENTE SHUNT 500A 75AmV

27 6506 PLACA SENSOR DE CORRENTE HH-606-A2(01)

28 6216 CAPACITOR 800VDC 50µF ± 5%

31A 7840 MODULO IGBT FF200R12KT4*

32 6048 CAPACITOR MFD-DA01-2000VDC

• Verificar o modelo do Modulo na máquina

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

33 5696 PLACA DRIVE HK-103-T1(11)

34 5688 PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(02)

PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(08)-

PLACA DE CONTROLE HK-114-T4(09) -

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

POSIÇÃO CÓDIGO DESCRIÇÃO

LIGAÇÃO DO CONECTOR DE 6 PINOS DO CABO DE

Não conecte ou desconecte qualquer cabo durante a operação, para

O comprimento e o diâmetro (área da seção transversal) do cabo devem ser selecionados

Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e as placas

• É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste produto

• Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou materiais estranhos

MIG 500C 380V 3PH MIG MMA

MIG 500C 440V 3PH MIG MMA

CONECTOR 6 PINOS – LADO CABEÇOTE

CONECTOR CABO DE COMANDO

Fechamento para 220V

Fechamento para 380V

Fechamento para 440V

Retirar o capacitor de pós gás (C11)

Caso o capacitor não seja retirado:

Este sinal vem da placa de controle, entra 1

Este é o sinal de inversão que os IGBT’S

Medir tensão de saída a vazio com multímetro.

TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 380V

TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 220V

Placa de controle HK-114-T4

W14 - MMA • Sem carga - Ajustar a corrente no display.

• Em carga - Ajustar a corrente real na mínima em 20A e na

TESTES DESCRIÇÃO VALOR PONTO DE MEDIÇÃO

Instalar a ponteira Vermelha no Medir (+/-)

Instalar a ponteira Vermelha no

Instalar a ponteira Vermelha no

Instalar a ponteira Vermelha no

Instalar a ponteira Vermelha no

DIODO DE RETIFICAÇÃO DE SAIDA