TIG 200P DC DIGITAL

220V 1PH

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 VISTA FRONTAL

Posição Código Descrição

1 4209
2 7773
3 4907
4 1815
4A 1816
5 4271
5A 4271
6 898
7 4210
8 4211
9 4212
10 3975
10A 5105
PEGADOR 200x43x60mm
DISPLAY DIGITAL PTD03B-02-T0(01)
KNOB DO POTENCIÔMETRO
CONECTOR ENGATE RAPIDO AGUA E GAS- FEMEA
CONECTOR ENGATE RAPIDO AGUA E GAS -
MACHO
CONECTOR OLHAL PARA MAQUINA
CONECTOR OLHAL PARA MAQUINA
CONECTOR MACHO 2 PINOS
TAMPA 300x295x120mm
FRONTAL PLÁSTICA 240x135mm
TRASEIRA PLÁSTIICA 240x135mm
ETIQUETA ADESIVA FRONTAL
CHAPA METALICA FRONTAL

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 VISTA TRASEIRA

Posição Código Descrição

1 1340 CABO DE ALIMENTAÇÃO PP 3x2,5mm

1A 5255 ABRAÇADEIRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO

2 7893 CHAVE LIGA/DESLIGA

3 7565 VENTILADOR 24VDC – 7 Pás – 92x92x38mm

4 7942 GRADE DO VENTILADOR 100x90mm

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 VISTA LATERAL ESQUERDA

Posição Código Descrição

1 4176 VÁLVULA DO GÁS 24VDC

2 7848 Sensor LEM CS400B/4V

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 VISTA LATERAL DIREITA

Posição Código Descrição

1 7830 PLACA DE CONTROLE PTD03B-01-T2(01)

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 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TIG 200P TIG MMA

Tensão da rede 220V

Tensão á vazio 62VDC

Corrente primária I
15,9A 21,8A
referencia

Faixa de corrente/tensão 5A/104V - 200A/18V 20A/20,8V - 180A/27,2V

60% do fator de trabalho 200A/18V 180A/27,2V

100% do fator de trabalho 155A/16,2V 139A/25,6V

Fator de potência 0,93

Classe de proteção IP21S

Potencia máx. 3,5 KVA 4,8 KVA

NOMENCLATURA DE SINAIS
Numeração Sinal Descrição
Este sinal é gerado e controlado pela
Sinal de Disparo dos placa de controle e enviado para a placa
Sinal 1
IGBTs drive. Este sinal é medido com
osciloscópio na placa de controle.

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 PONTOS DE MEDIÇÃO COM OSCILOSCÓPIO

Ponto de Medição Forma de Onda

PONTOS DE MEDIÇÃO COM MULTÍMETRO

Ponto de Medição Tensão

Com o Multímetro, medir nos

fios que alimentam a válvula a
tensão de 24 VDC.

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 Com o Multímetro, medir nos
terminais da chave liga e
desliga a tensão de 220V

Com o Multímetro, medir nos

pontos indicados a tensão de
310 VDC aproximadamente

Com o Multímetro em mãos,

selecionar no painel do
equipamento a função MMA e
medir a tensão aproximada de
62 VDC.

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 DEFEITOS E SOLUÇÕES
Item Defeito Solução
Verificar se a tensão de alimentação
está chegando e passando pela chave
liga/desliga.

Verificar a tensão retificada de 310VDC

1 Máquina não liga.
na placa principal. Caso não houver
essa tensão, verificar placa de entrada,
ponte retificadora.

Verificar curto nos IGBT’S.

Máquina liga, porém
Verificar a tensão de 310VDC na placa
depois de pouco tempo se
principal.
2 desliga sozinha ou
quando é colocada em
Substituir a placa principal.
carga se desliga.

Substituir a placa principal.

Estouraram os IGBTs da
3
máquina. Verificar ponte retificadora e chave
liga/desliga

Verificar o sinal 1 com o osciloscópio.

Máquina liga, porém não
4
tem tensão de saída.
Verificar tensão de 310 VDC.
Verificar mangueiras, regulador de
pressão e tocha.

5 Não passa gás

Verificar a tensão de acionamento da
válvula do gás, caso estiver OK,
substitua a válvula do gás.

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 INSTRUÇÕES DO PAINEL

1. Botão de seleção MMA/TIG: selecionar o processo de solda.

1.1 MMA: processo de solda Eletrodo Revestido.
1.2 TIG Continuo: processo de solda TIG em que a corrente atua
continuamente.
1.3 TIG Pulsado: processo de solda TIG em que a corrente atua em
pulsos, conforme regulagem da corrente de pico, corrente de base e
frequência de acordo com a soldagem a ser efetuada.
2. Selecionar as funções da esquerda para a direita.
2.1 Pré-Vazão: ajustar a pré-vazão do gás, usada para remover o ar
ambiente do início da solda, também facilitar a abertura do arco.
2.2 Corrente de Partida: ajuste do pico momentâneo de corrente
logo no início da solda. Utilizado para facilitar abertura de arco com
baixas correntes.
2.3 Corrente Inicial: para regulagem da corrente inicial da solda.
2.4 Rampa de Subida: define o tempo de passagem entre a
corrente inicial e corrente nominal.
2.5 Corrente Nominal: regula a corrente de solda mais alta que
pode haver num ciclo da pulsação.
2.6 Rampa de Descida: define o tempo de passagem entra as
correntes nominal e corrente final após receber o comando do gatilho
da tocha para desligar. Usada quando o soldador quer encher a
cratera no fim do cordão de solda.
2.7 Corrente Final: define a corrente final de solda.
2.8 Pós-Vazão: ajusta o tempo de pós-fluxo do gás. Considerando
que a poça de fusão e o eletrodo de tungstênio podem oxidar após a
soldagem devido ao oxigênio do ar, o gás argônio deve ser utilizado

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 para esfriar e proteger o cordão de solda e o eletrodo após o termino
da soldagem.
3. Selecionar as funções da direita para a esquerda:
4. Botão Controle do Pulsado.
4.1 Corrente de pico: corrente entre os pulsos que corresponde
ao aquecimento da poça de fusão.
4.2 Pulso Direito: regula a porcentagem do período da pulsação
que corresponde à corrente de pico.
4.3 Frequência do pulso: usada para determinar a aparência do
cordão de solda. Altera a frequência entre a corrente de pico e
a corrente de base.
4.4 Corrente de Base: corrente entre os pulsos que corresponde
ao esfriamento da poça de fusão.
5. Botão de seleção 2T/4T:
5.1 2T (2 toques): acionamento da tocha normal: com um toque
liga, soltando desliga.
5.2 4T (4 toques): o acionamento da tocha: com um toque liga e
soltando fica acionado, com um toque desliga. Utilizando em
soldas automáticas e para maior conforto do operador. Nesta
seleção torna-se possível o uso da rampa de subida e descida.
6. Botão de seleção SAVE/PROG/:
6.1 PROG: utiliza para acessar os programas salvos.
6.2 SAVE: utilize para salvar configurações de soldagem pré-
estabelecidas (até 10 programas).

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