Mig/Mma 270Y Mono: Rua Fernando Souza e Silva (Marginal Via Expressa), 160 - Itoupava Norte - Blumenau/SC

MIG/MMA 270Y MONO
220V 1PH
1
Rua Fernando Souza e Silva (Marginal Via Expressa), 160 - Itoupava Norte – Blumenau/SC
www.hsoldas.com.br | hsoldas@hsoldas.com.br | (47) 3334-8600 . (47) 3334-4200
VISTA FRONTAL
Posição Código Descrição

1 1192 POTENCIÔMETRO CORRENTE – 1K
2 873 POTENCIÔMETRO TENSÃO – 4,7K
3 873 POTENCIÔMETRO VELOCIDADE ARAME M/MIN – 4,7K
4 3623 POTENCIÔMETRO INDUTÂNCIA – 33K
4908 KNOB DO POTENCIÔMETRO - PRETO E AZUL
5 7418 BOTÃO DE AVANÇO MANUAL DO ARAME
6 7544 KIT EURO CONECTOR COMPLETO (C/ ADAPTADOR)
6 5608 FLANGE DO EURO CONECTOR
7 5584 CONECTOR DE ENGATE RÁPIDO FÊMEA 13mm
8 7545 RODIZIO GIRATORIO 28x100mm
9 2621 DISPLAY INDICADOR DE CORRENTE
10 2621 DISPLAY INDICADOR DE TENSÃO
11 1204 CHAVE MIG/MMA – 2 PINOS/2 POSIÇÕES
12 1204 CHAVE 2T/4T – 2 PINOS/2 POSIÇÕES
13 7546 RODA TRASEIRA 40x150mm
2
VISTA TRASEIRA
14 3044 DISJUNTOR MONOFÁSICO 63A
15 1339 CABO PP 3 x 4,00mm2
17 2145 GRADE DE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 120mm
16 357 VENTILADOR 120x120x38mm 220V
3
VISTA LATERAL DIREITA
18 7395 PLACA DE COMANDO KK-21-A0
19 7394 PLACA DE CONTROLE KK-20-A0
20 5138 SHUNT - SENSOR DE CORRENTE 300A 75mV FL-19
21 5110 PLACA DE SINAL DE TENSÃO PH-56-A1
22 7435 PLACA DE CONVERSÃO MIG KZ-22-A2
23 5109 PLACA AUXILIAR PSZ-01-A0
24 6471 BOBINA INDUTÂNCIA JSY-5400 EI-96*40

TRANSFORMADOR PRINCIPAL
25 4875
NB-270-220V KAT D:1709
26 7436 PLACA DO SENSOR DE CORRENTE DO PRIMÁRIO PH-55-A1
27 7603 PLACA FONTE PZ-37-A0
28 1326 PONTE RETIFICADORA MONOFÁSICA S35VB100
29 7526 PLACA DE POTÊNCIA KN-28-A2 MONOFÁSICA
4
VISTA LATERAL ESQUERDA
30 5325 DOBRADIÇA DA TAMPA MIG
31 109 MIOLO FREIADOR PLASTICO FIX. 3 PARAFUSOS
31 7020 MIOLO FREIADOR PLASTICO FIX. 2 PARAFUSOS
31A 7574 ADAPTADOR PARA ROLO DE ARAME 5KG
32 5857 VALVULA GAS 24VDC - VZCT-2.2
33 7397 PLACA DE RETIFICAÇÃO DE SAÍDA PD-30-A0

TRANSFORMADOR AUXILIAR
Tensão de Entrada: 0V-220V-380V
34 7419 Tensão de saída:
18V-0V-18V 0V-8V
26V-0V-26V
35 1200 POTENCIÔMETRO DE BURNBACK – 470K
5
ALIMENTADOR DE ARAME WF-16

36 7595 BRAÇO DE PRESSÃO ESQUERDO ENGRENADO
37 7010 GUIA DE ENTRADA DO ARAME
38 7596 ENGRENAGEM DA ROLDANA
38 3885 ROLDANA 30X22X10 - 0,6/0,8mm - CANAL “V”
38 3888 ROLDANA 30X22X10 - 1,0/1,2mm - CANAL “U”
38 5047 ROLDANA 30X22X10 - 1,2/1,2mm - CANAL “REC”
39 7597 ENGRENAGEM MOTORA
39 7598 PARAFUSO FIXAÇÃO ENGRENAGEM MOTORA
40 7594 MOTOR DO ARAME 24VDC D76-402 24m/min
41 7599 DISPOSITIVO DE PRESSÃO
42 7600 BRAÇO DE PRESSÃO DIREITO ENGRENADO
43 7318 TUBO CAPILAR 132mm / 0,8-1,6mm
44 7601 PORCA DE FIXAÇÃO DA ROLDANA
45 7602 GUIA CENTRAL 33mm
6
CONEXÃO DA ALIMENTAÇÃO DE ENERGIA
ELÉTRICA E FIO DE TERRA
Nunca faça a conexão do fio de terra aos tubos de ferro e
vigas de aço das construções, pois não são fios de terra
confiáveis.
Configure uma caixa de distribuição de energia para cada
ATENÇÃO
máquina de solda.
 A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.

 Não instale duas máquinas de solda na mesma caixa de interruptores.
CONEXÃO DO CABO
É proibido conectar e desconectar qualquer cabo durante a
operação, para não colocar as pessoas em perigo e causar
danos graves ao equipamento.
ATENÇÃO
Ao conectar os cabos preste atenção ao seguinte:
O comprimento e o diâmetro (área da seção transversal) do cabo devem ser
selecionados adequadamente; caso contrário o desempenho da soldagem
será reduzido devido à queda de tensão no cabo.
O toque em qualquer parte elétrica viva poderá

causar choque elétrico fatal ou queimaduras graves.
Certifique-se de seguir as instruções abaixo para
evitar acidentes pessoais como choque elétrico e
PERIGO
queimaduras:
 A resolução de problemas deve ser realizada por uma equipe com
profissionais e qualificados.
 Antes da operação, certifique-se de desligar a alimentação de energia
elétrica deste produto, caixa de distribuição (equipamento do usuário),
dispositivos relacionados (dispositivos externos conectados ao borne de
entrada).
 Devido à descarga do capacitor, certifique-se de não operar até a fonte de
alimentação da máquina de solda ser desligada por pelo menos 5 minutos.
7
INSPEÇÃO REGULAR
Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e a

placa eletrônica sejam danificados pela estática:
ATENÇÃO
 É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste

produto por longo tempo.
 Certifique-se de realizar cuidadosamente a inspeção regular, inclusive a
inspeção e limpeza interna.
 Geralmente a inspeção regular deve ser realizada a cada 6 meses.
(Entretanto, deve ser realizada a cada 3 meses se existir muita sujeira e
fumaça no local).
Além da inspeção dos itens abaixo, o usuário poderá acrescentar mais itens
de acordo com sua situação.
 Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou

materiais estranhos que podem voar. Utilize ar comprimido
desumidificado (ar seco) para soprar a sujeira interna acumulada.
 Inspeção de rotina: Retire a tampa e verifique se há alguma

anormalidade aparente. Verifique se há odor estranho ou traços de danos
por aquecimento e se os pontos de conexão estão soltos.
 Inspeção dos cabos: Verifique principalmente os itens que não são de

rotina (fixação suplementar, etc.) como cabo de terra, cabos, etc.
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MIG/MMA 270Y MIG
Tensão da rede MONOFÁSICO 220V
Tensão de saída a vazio 50V
Corrente primária I máx 27,7A
Corrente primária I eff 21,5A
Faixa de corrente/tensão 50A/15,5V – 270A/27,5V
60% do fator de trabalho 27,5V/270A
100% do fator de trabalho 24V/200A
Fator de potência 0,93
Classe de proteção IP21S
Potência máxima 9,4 kVA
Potência de referência 6,1 kVA
NOMENCLATURA DE SINAIS
NUMERAÇÃO SINAL DESCRIÇÃO
Este sinal é gerado e controlado pela placa

Sinal de
de controle e enviado para a placa drive.
Sinal 1 Disparo dos
Este sinal é medido com osciloscópio na
IGBT’S
placa de controle.
Este sinal vem da placa de controle, entra 1

sinal na placa drive e saem 4 sinais idênticos
Sinal do drive porém com uma corrente para o disparo
Sinal 2
dos IGBT’S maior. Este sinal é medido na saída da placa
drive e nos pinos das extremidades de cada
IGBT.
Este é o sinal de inversão que os IGBTs
produzem, ou seja, transformando uma tensão
Sinal 3 Sinal dos IGBTs
contínua em uma tensão alternando entre
positivo e negativo. (Senoide quadrada).
9
PONTOS DE MEDIÇÃO COM OSCILOSCÓPIO
Para fazer as medições dos sinais

com osciloscópio, é necessário
soltar os fios (vermelho e preto)
que saem da placa fonte PZ-37-A0
e alimentam a placa de potência
KN-28-A2.
PONTO DE MEDIÇÃO FORMA DE ONDA
PLACA DE CONTROLE KK-20-A0

MOSFETS Q1 E Q4 A VAZIO - SINAL 1
PLACA DE CONTROLE KK-20-A0

Conector P9
A VAZIO - SINAL 2
Medir o sinal de disparo da placa

de controle para a placa de
potência.
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PLACA KN-28-A2
Acionar a vazio e medir o sinal 3
na saída da placa de potência.
Pinos P1 e P2 A VAZIO – SINAL 3
PONTOS DE MEDIÇÃO COM MULTÍMETRO

Medir tensão de saída a vazio com multímetro.
PLACA FONTE PZ-37-A0

Tensão da rede elétrica: 220V
Tensão de Saída da Placa Fonte:
aproximadamente 310VDC.
Medir nos fios vermelho e preto a

tensão de saída da ponte retificadora
de entrada.
11
AVALIAÇÃO DO SHUNT
Conferir se a fiação do shunt está

trocada.
Caso aconteça, a máquina jogará a

tensão de saída para o máximo.
 Fio vermelho está ligado ao

conector de engate rápido.
 Fio preto está ligado ao cabo de

solda que interliga a bobina de
indutância.
FUNÇÃO DOS TRIMPOTS
Calibração com a máquina em carga (300A)

VR1: MIG Tensão Máx. Motor Arame
Placa de Comando
VR2: MIG Tensão Mínima Real
KK-21-A0
VR3: MIG Tensão Mínima Real
VR1: MIG : Tensão Máxima Real.
VR2: Regulagem de Burnback
VR3: Aterramento + U1, o pino #7 vai para zero
Placa de Controle
VR4: Tensão Real no Display (MIG/MMA).
KK-20-A0
VR5: Corrente Real no Display (MIG/MMA).
VR6: MMA - Corrente real
VR7: MIG – Tensão a vazio no display
12
DIAGRAMA DOS CIRCUITOS
13
DEFEITOS E SOLUÇÕES
ITEM DEFEITO SOLUÇÃO
 Conferir a tensão de entrada da máquina,
plugue e tomadas.
1 Máquina não liga.
 Conferir se a chave seletora mudança de
tensão está selecionada na tensão correta.
Não liga o ventilador e o  Conferir a tensão de entrada da máquina,

2
display. plugue e tomadas.
 Verificar se as pontes retificadoras de entrada

O disjuntor se desarmou queimaram.
3
e não se arma mais.
 Verificar se a placa dos IGBTs queimou.

plugue e tomadas.
Acende o led de
4  Conferir se os IGBTs estão em curto.
temperatura.
 Caso os IGBTs estejam em curto, trocar a placa
dos IGBTs, placa de controle e drive.
 Desligar a máquina: Se continuar passando

gás, a válvula está trancada. Caso apresente
este defeito, deve-se trocar a válvula.
5 Passa gás direto.
 Com a máquina ligada: Sem acionar, medir no
conector da válvula, se obter uma tensão 24V
DC a placa de controle está com problema.
 Verificar se a válvula está recebendo a tensão

correta de 24V DC.
 Verificar se o regulador de pressão está com
defeito.
6 Não passa gás.
 Verificar mangueira do cilindro até a máquina.
 Verificar a mangueira da válvula do gás até o
euro conector.
 Verificar guia espiral da tocha.
Varia o display de tensão

7 ou corrente.  Verificar conector ou substituir o Display.
Máquina solda normal.
14
plugue e tomadas.
 Passar para MMA e visualizar o display de
tensão, se tem tensão de saída conforme
8 Não tem tensão de saída. plaqueta fator de trabalho.
 Se em MMA aparecer tensão de saída, fazer
uma avaliação no cabo obra, tocha e conferir se
os conectores estão bem encaixados.
 Conferir se os IGBTs estão em curto.
 Verificar se a fiação do shunt está correta.

Não regula tensão e  Verificar se a chave MIG/MMA está voltada
9
corrente. para MIG.
 Substituir o potenciômetro.
 Substituir a placa de controle e placa de

10 Queimaram os IGBTs. potência. Conferir os sinais antes de alimentar
a placa de potência (IGBTs).
 Conferir se as roldanas estão com o canal

conforme o diâmetro e tipo de arame, por
exemplo: roldana 1,0mm e o arame 1,0mm;
roldana canal “U” e arame alumínio; roldana
canal “V” e arame sólido.
 Conferir se as roldanas estão limpas, sem
11 O arame fica patinando. graxa, sem óleo ou poeira.
 Conferir a pressão do dispositivo de pressão.
 Verificar se a guia espiral da tocha está
danificada ou torta.
 Verificar se o miolo freiador está muito
apertado, ou seja, pesado.
15

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MIG/MMA 270Y MONO

Posição Código Descrição

2 873 POTENCIÔMETRO TENSÃO – 4,7K

3 873 POTENCIÔMETRO VELOCIDADE ARAME M/MIN – 4,7K

4 3623 POTENCIÔMETRO INDUTÂNCIA – 33K

4908 KNOB DO POTENCIÔMETRO - PRETO E AZUL

5 7418 BOTÃO DE AVANÇO MANUAL DO ARAME

6 7544 KIT EURO CONECTOR COMPLETO (C/ ADAPTADOR)

6 5608 FLANGE DO EURO CONECTOR

7 5584 CONECTOR DE ENGATE RÁPIDO FÊMEA 13mm

8 7545 RODIZIO GIRATORIO 28x100mm

9 2621 DISPLAY INDICADOR DE CORRENTE

10 2621 DISPLAY INDICADOR DE TENSÃO

11 1204 CHAVE MIG/MMA – 2 PINOS/2 POSIÇÕES

12 1204 CHAVE 2T/4T – 2 PINOS/2 POSIÇÕES

13 7546 RODA TRASEIRA 40x150mm

Posição Código Descrição

14 3044 DISJUNTOR MONOFÁSICO 63A

15 1339 CABO PP 3 x 4,00mm2

17 2145 GRADE DE PROTEÇÃO DO VENTILADOR 120mm

16 357 VENTILADOR 120x120x38mm 220V

Posição Código Descrição

18 7395 PLACA DE COMANDO KK-21-A0

19 7394 PLACA DE CONTROLE KK-20-A0

20 5138 SHUNT - SENSOR DE CORRENTE 300A 75mV FL-19

21 5110 PLACA DE SINAL DE TENSÃO PH-56-A1

22 7435 PLACA DE CONVERSÃO MIG KZ-22-A2

23 5109 PLACA AUXILIAR PSZ-01-A0

24 6471 BOBINA INDUTÂNCIA JSY-5400 EI-96*40

27 7603 PLACA FONTE PZ-37-A0

28 1326 PONTE RETIFICADORA MONOFÁSICA S35VB100

29 7526 PLACA DE POTÊNCIA KN-28-A2 MONOFÁSICA

Posição Código Descrição

30 5325 DOBRADIÇA DA TAMPA MIG

31 109 MIOLO FREIADOR PLASTICO FIX. 3 PARAFUSOS

31 7020 MIOLO FREIADOR PLASTICO FIX. 2 PARAFUSOS

31A 7574 ADAPTADOR PARA ROLO DE ARAME 5KG

32 5857 VALVULA GAS 24VDC - VZCT-2.2

33 7397 PLACA DE RETIFICAÇÃO DE SAÍDA PD-30-A0

35 1200 POTENCIÔMETRO DE BURNBACK – 470K

Posição Código Descrição

37 7010 GUIA DE ENTRADA DO ARAME

38 7596 ENGRENAGEM DA ROLDANA

38 3885 ROLDANA 30X22X10 - 0,6/0,8mm - CANAL “V”

38 3886 ROLDANA 30X22X10 - 0,8/1,0mm - CANAL “V”

38 3887 ROLDANA 30X22X10 - 1,0/1,2mm - CANAL “V”

38 3888 ROLDANA 30X22X10 - 1,0/1,2mm - CANAL “U”

38 5047 ROLDANA 30X22X10 - 1,2/1,2mm - CANAL “REC”

39 7597 ENGRENAGEM MOTORA

39 7598 PARAFUSO FIXAÇÃO ENGRENAGEM MOTORA

40 7594 MOTOR DO ARAME 24VDC D76-402 24m/min

41 7599 DISPOSITIVO DE PRESSÃO

42 7600 BRAÇO DE PRESSÃO DIREITO ENGRENADO

43 7318 TUBO CAPILAR 132mm / 0,8-1,6mm

44 7601 PORCA DE FIXAÇÃO DA ROLDANA

45 7602 GUIA CENTRAL 33mm

 A conexão deve ser realizada somente por eletricistas qualificados.

O toque em qualquer parte elétrica viva poderá

Siga as instruções abaixo para evitar que o semicondutor e a

 É necessário realizar a inspeção regular para manter o desempenho deste

 Remova a poeira interna: Retire a tampa, remova a sujeira ou

 Inspeção de rotina: Retire a tampa e verifique se há alguma

 Inspeção dos cabos: Verifique principalmente os itens que não são de