Ficha Técnica

outubro de 2018
Poliestireno Expansível
Marca Registrada de Styropek S.A. de CV
Produtos série BP40
Produtos e suas aplicações Norm as e Regulam entações
os produtos Styropek® Linha BP40
Quando o produto Styropek® é
são: BP240, BP340 e BP440.
processado corretamente, atendem as
normas e regulamentações vigentes,
Os produtos Styropek® podem ser
incluindo Diretiva RoHS de restrição de
usados em uma grande variedade de uso de metais pesados.
aplicações, embalagens protetora,
embalagens de alimentos, caixa
térmicas, coolers, blocos para painéis Em balagem e Arm azenam ento
de isolamento térmico/acústico e
embalagens em geral. A utilização Os produtos Styropek® estão
típica de cada fração está descrita na disponíveis em big bags de 800 kg.
Tabela 1. Revestimentos plásticos internos são
usados para prolongar a vida útil do
Apresentação produto e para manter o agente
expansor.
O produto Styropek® é um As propriedades físicas que oferecem
poliestireno expansível (EPS), sob a os produtos Styropek® não terão
forma de grânulos que contêm no variações ao longo de um período de
mínimo 5,2% e no máximo 5,8% em peso
180 dias após fabricação, desde que o
de pentano como agente de expansão e
produto seja armazenado num local
com máximo 1,2% de umidade total.
fresco (temperatura máxima de 27 °C),
Não contêm compostos de
ser protegido da chuva, geada,
clorofluorocarboneto e
exposição direta à luz solar e danos
hidroflorocarbonados.
físicos.
Os recipientes que forem abertos,
Todas as frações têm uma densidade
sugerem-se serem utilizados o mais
a granel de cerca de 670 kg/m3. As
rápido possível, caso contrário, devem
granulometrias são apresentadas na
ser hermeticamente fechados, pois
Tabela 2.
podem mudar as suas propriedades
físicas e/ou químicas.
Produtos Styropek® são compatíveis
com diversos pigmentos anti-estático,
de cores e de outros aditivos, que
podem ser adicionados durante o
processo de transformação.

Tabela 1

Produto Aplicações Tipicas

Fabricação de blocos, placas recortadas ou moldadas e moldados com espessura de parede acima
Styropek® BP240 de 12 mm.

Fabricação de moldados de média densidade, com espessura de parede acima de 8 mm.

Styropek® BP340

Fabricação de moldados com espessura de parede acima de 6 mm.

Styropek® BP440

Nota: Estes produtos podem ser usados em outras aplicações, dependendo da habilidade e equipamentos de cada transformador.
 Tabela 2: Especificação Técnica do Produto
Efeitos Biológicos
Produto Tamanho das pérolas
(granulometría) Espumas de Styropek® não servem de
> 2.25 m m 1.00% m áx alimento para os animais, nem possuem
Styropek® BP240 0.90-2.25 m m 97.0% m in valor nutritivo para os micro-organismos,
< 0.90 m m 2.00% m áx como fungos e bactérias. Nenhum de
seus componentes é solúvel em água e
> 1.25 m m 3.00% m áx não produz substâncias solúveis que
Styropek® BP340 0.60-1.25 m m 97.0% m in possam contaminar as águas
< 0.60 m m 3.00% m áx subterrâneas. No aterro sanitário não se
decompõe ou forma poluentes.
> 0.90 m m 2.00% m áx
Styropek® BP440 0.30-0.90 m m 97.0% m in Observadas as normas pertinentes, o
< 0.30 m m 2.00% m áx produto Styropek®, expandido pode ser
depositado como lixo doméstico. O EPS é
fabricado e processado por mais de 50
anos e, durante este período, não foram
observados efeitos prejudiciais para a
saúde.

Repouso Interm ediário (após pré- O produto Styropek® é 100% reciclável.

Processam ento
expansão)
Efeitos Quím icos
As espumas feitas a partir de Styropek®
O repouso mínimo recomendado para
são produzidos em três passos O produto Styropek® resiste a maioria
os produtos é de 1 hora, dependendo
principais: a pré-expansão, repouso dos produtos químicos e dissolventes.
da densidade e da temperatura do
intermediário e moldagem. Quando exposto por tempo prolongado à
ambiente.
Cuidados devem ser tomados quando luz violeta, o material espumado pode
Pré-expansão ficar com a superfície fragilizada e uma
exceder 24 horas, uma vez que, nestas
condições podem requerer aumento cor amarelada.
A densidade mínima realizável depende
nos tempos de moldagem e nas
do pré-expansor e da técnica utilizada. Observações
pressões de vapor para obter a fusão
aceitável.
Em pré-expansores tipo batelada IMPORTANTE: As inform ações
O repouso mínimo recomendado para
(descontínuo), trabalhando de forma
baixa densidade (10 kg/m3) é de 2 contidas nesta publicação são
adequada (com pressões de vapor entre baseadas em procedim entos té cnicos
horas, mas vai depender da densidade,
0,25 e 0,50 bar), os produtos Styropek® geralm ente aceitos e experiências da
dos tamanhos das pérolas, da
podem atingir densidades típicas STYROPEK e seus tecnólogos. Cada
temperatura ambiente, e dos
mostradas na Tabela 3, utilizando uma transform ador deve realizar seus
equipamentos utilizados.
ou duas expansões quando for
Densidades mais altas (até 29 kg/m3) próprios testes e considerar os fatore s
necessária. específicos de m anuseio,
podem levar entre 12 a 24 horas.
processam ento e aplicação do produ t o
Cuidados devem ser tomados durante a Styropek®.
Moldagem
pré-expansão, uma vez que o vapor
prolongado pode resultar em perda A STYROPEK não é responsável pela
Os produtos Styropek® são projetados
excessiva de pentano e dificuldades em variação dos m ateriais usados em cada
para máquinas de moldagem manual e
obter fusão adequada durante a processo específico. Os usuários de
automática (com ou sem vácuo). A
moldagem. nossos produtos devem respeitar os
moldagem pode ser conseguida sob
uma variedade de condições e de direitos de propriedade, assim com o
Tabela 3 observar a legislação vigente .
densidades.
Densidade típica
Produto de trabalho Medidas de Segurança
STYROPEK S.A.
Deve ser levado em consideração que São Paulo, Brasil
Styropek® BP240 16 – 40 kg/m3 durante o armazenamento e Telefone Escritório: + 55 11 4935-0816
processamento, misturas inflamáveis
podem se formar, pois há presença do
Styropek® BP340 16 – 40 kg/m3 agente de expansão (pentano), que
migra das pérolas durante este
Styropek® BP440 20 – 40 kg/m3 processo, portanto, todas as formas
possíveis de ignição devem ser
evitadas (chamas, faíscas, descargas
elétricas, acúmulo de eletricidade
estática etc.).

Deve haver uma ventilação adequada

em todas as áreas de processamento
para evitar o acúmulo de vapores de
pentano.
Para obter mais informações sobre
segurança, consulte a Ficha de
Informação de Segurança de Produto
Químico (FISPQ).