SEFF

1 13/12/16 CONFORME COMENTÁRIOS CLARO 12/12/16 FLÁVIO V. FLÁVIO V. FLÁVIO V.
0 30/11/16 EMISSÃO INICIAL FLÁVIO V. FLÁVIO V. FLÁVIO V.

REV. DATA DESCRIÇÃO ELABORADO VERIFICADO APROVADO
CONTRATADA:
ENDEREÇO:
CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 2/46

ÍNDICE
1 MEMORIAL TÉCNICO .......................................................................................... 4

1.1 OBJETIVO ...................................................................................................................................... 4
1.2 NORMAS ADOTADAS .................................................................................................................... 4
1.3 DEFINIÇÕES ................................................................................................................................... 4
1.4 NOMENCLATURA .......................................................................................................................... 5
1.5 ESCOPO RESUMIDO ...................................................................................................................... 5
1.6 PREMISSAS .................................................................................................................................... 5
1.7 DESCRIÇÃO DA EDIFICAÇÃO ......................................................................................................... 5
1.8 DESCRIÇÃO DA INSTALAÇÃO EXISTENTE ...................................................................................... 5
1.9 DESCRIÇÃO DAS ADEQUAÇÕES .................................................................................................... 7
1.10 SERVIÇOS A SEREM EXECUTADOS PELA CONTRATADA .............................................................. 17
2 TESTES, AJUSTE E BALANCEAMENTO (TAB) ....................................................... 18
2.1 MÃO DE OBRA ............................................................................................................................ 18
2.2 INSTRUMENTAL .......................................................................................................................... 18
2.3 INSPEÇÕES VISUAIS .................................................................................................................... 18
2.4 PROCEDIMENTOS DE TESTES E AJUSTES .................................................................................... 19
2.5 TESTES DAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DOS EQUIPAMENTOS ................................................ 20
2.6 APRESENTAÇÃO DE RELATÓRIO DE TAB ..................................................................................... 21
3 ENCARGOS E RESPONSABILIDADES ................................................................... 23
3.1 ENCARGOS E RESPONSABILIDADES DA CONTRATADA ............................................................... 23
3.2 ENCARGOS E RESPONSABILIDADES DA CONTRATANTE ............................................................. 24
4 ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS E MONTAGENS ................................................ 25
4.1 INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS......................................................................................................... 25
4.2 REDE HIDRÁULICA....................................................................................................................... 27
4.3 REDE DE DUTOS .......................................................................................................................... 37
4.4 DISPOSITIVOS DE DISTRIBUIÇÃO DE AR E ACESSÓRIOS .............................................................. 40
5 ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS ................................................................. 42
5.1 BOMBA ELÉTRICA CENTRÍFUGA.................................................................................................. 42
5.2 VARIADOR DE FREQUÊNCIA ....................................................................................................... 44

1 MEMORIAL TÉCNICO
1.1 OBJETIVO
O presente memorial tem por finalidade apresentar as informações necessárias para

orçamento, instalação e testes para o RETROFIT do sistema de condicionamento de ar que
atende a Central Penha situada a Rua Emílio Malet, Nº 1652, Vila Gomes Cardim, São Paulo/SP.
1.2 NORMAS ADOTADAS
Para elaboração desta especificação, execução dos serviços e fornecimento de componentes

serão observadas as seguintes Normas e padrões:
 ABNT – NBR-16401/2008 – Instalações de Ar-condicionado – Sistemas Centrais e
Unitários – Partes 1 a 3.
 Normas e recomendações da ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating and
Air-Conditioning Engineers.
1.3 DEFINIÇÕES
Empresa de engenharia que está apresentando proposta técnica comercial para execução
Proponente
dos serviços.
Contratante Empresa tomadora de serviços.
Empresa de engenharia selecionada entre as proponentes e CONTRATADA para execução dos
serviços (prestadora de serviços), inscrita no Conselho Regional de Engenharia, com
Contratada
engenheiro responsável técnico devidamente habilitado para a execução dos serviços, com
similares registrados na entidade.
Empresa ou profissional habilitado para acompanhar a execução dos serviços executados
Fiscalização
pela CONTRATANTE.
Fabricante Empresa responsável pela produção de equipamentos ou materiais.
Fabricantes de equipamentos ou materiais qualificados que poderão ser utilizados pela
Fabricantes CONTRATADA com prévia apresentação das variações dimensionais, de desempenho e de
aceitáveis materiais construtivos, para aprovação da FISCALIZAÇÃO cabendo a CONTRATADA promover
a integração do mesmo ao projeto executivo.
Modelo de Modelo do equipamento ou material que serviu de base a nível dimensional e técnico para
Referencia desenvolvimento do projeto.

1.4 NOMENCLATURA
ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating, Air Conditioning Engineer.

CAG Central de Água Gelada
QA Quadro de Automação
VF Variador de frequência
QGAG Quadro da Central de Água Gelada
QB Quadro alimentação das eletrobombas
QAC Quadro alimentação do fancoil
QDAC Quadro alimentação geral
QVM Quadro alimentação ventilador
QDAS Quadro alimentação geral da Supervisão
TQE Tanque de expansão
QCN Quadro da chave de nível
1.5 ESCOPO RESUMIDO
Substituição de toda a tubulação de água gelada e substituição de todos os equipamentos que

compõem a central de água gelada da edificação, incluindo Bombas de Água gelada, e todos os
condicionadores de ar condicionado. Instalação e/ou substituição do sistema de controle e
supervisão dos equipamentos do sistema de condicionamento de ar e bombeamento predial.
1.6 PREMISSAS
Todos os serviços que coloquem em risco a operação da edificação serão previamente e

formalmente acordados com a Fiscalização antes de sua execução.
1.7 DESCRIÇÃO DA EDIFICAÇÃO
Trata-se de um edifício composto pelo pavimento Térreo, mais três pavimentos e cobertura.
1.8 DESCRIÇÃO DA INSTALAÇÃO EXISTENTE
O sistema de condicionamento de ar a ser substituído é do tipo expansão indireta com

condensação a ar e direta com condensação a ar remoto.
1.8.1 Geração de água gelada
A central de água gelada é do tipo expansão indireta do tipo vazão de água constante.
Para geração de água gelada são utilizados três Grupos Resfriadores de Água de fabricação
CARRIER modelo 30GN de 60 TR de capacidade nominal, instalados na cobertura.
Para distribuição de água encontra-se instalado quatro Bombas de Água gelada, instaladas na
cobertura.
A alimentação elétrica de todos os equipamentos que compõem a Central de Água Gelada é
oriunda do quadro QE-1 localizado na cobertura.
1.8.2 Condicionadores de ar tipo fancoil (CA), Splitão (EV), Mini-Split (UI) e condicionador
de ar janela (CAJ)
Para o tratamento do ar, são utilizados diversos condicionadores de ar do tipo fancoil, split-
system condensação a ar remoto, mini-split condensação a ar remoto e condicionador de ar do
tipo janela conforme tabela a seguir:

Capac.
Andar TAG Fabricante Modelo Status Ambiente atendido
[TR]
CA-1 - - 8 Efetivo
CELL SITE
CA-2 - - 8 Reserva
Térreo CA-3 - - 1,5 Efetivo
Refeitório
CA-4 - - 1,5 Efetivo
CAJ-1 - - - Efetivo Guarita
CA-5 - - 40 Efetivo
CA-6 - - 40 Efetivo SWITCH 1
1º Pav. CA-7 - - 40 Efetivo MAP ROOM
CA-8 - - 40 Efetivo Sala de Energia 1
CA-9 - - 40 Reserva
EV-1 CARRIER 40MZB 30 Efetivo
SWITCH 2
EV-2 CARRIER 40MZB 30 Efetivo
Transmissão
EV-3 CARRIER 40MZB 30 Reserva
2º Pav. UI-1 - - - Efetivo Switch Office 1
UI-2 - - - Efetivo Switch Office 2
UI-3 - - - Efetivo Switch Office 3
UI-4 - - - Efetivo Sala de Reunião
CA-13 - - 40 Efetivo
CA-14 - - 40 Efetivo SWITCH 3
3º Pav. CA-15 - - 40 Efetivo MAP ROOM
CA-16 - - 40 Efetivo Sala de Energia 2
CA-17 - - 40 Reserva
1.8.3 Caixa de ventilação (EX)
Encontra-se instalado em operação sistemas de ventilação sendo:

Vazão
Andar TAG Fabricante Modelo Status Ambiente atendido
m³/h
Térreo EX-1 - - 400 Efetivo WC FEM.
DML
2º Pav. EX-2 - - 400 Efetivo
COPA
1.8.4 Sistemas de bombeamento predial
Encontram-se instalados em operação dois sistemas de bombeamento sendo:

Andar Identificação Fabricante Modelo Capacidade Sistema
BR-1 STARMAC 25160 4 m³/h Recalque da caixa d9água para
Térreo
BR-2 STARMAC 25160 4 m³/h reservatório superior
Recalque do reservatório
Cobertura BR-3 - - - superior para tanque de
expansão
1.8.5 Sistema de controle e supervisão
O sistema de controle da edificação utiliza controladores digitais, da marca CARRIER, onde os

mesmos encontram-se inoperantes.

1.9 DESCRIÇÃO DAS ADEQUAÇÕES
1.9.1 Pavimento Térreo – Bombeamento predial e do tanque de expansão
Equipamento
 As eletrobombas serão substituídas passando a ser identificados como:
TAG atual Tipo TAG novo
BR-1 Eletrobomba BAR-TE01A
BR-2 Eletrobomba BAR-TE01B
 Remoção da eletrobomba BR-3.

 Instalação da eletrobomba BAR-TE02A.
 Instalação da eletrobomba BAR-TE02B.
Hidráulica
 Adequação na tubulação para abastecimento predial e do tanque de expansão do
sistema de ar condicionado.
Automação
 Instalação do quadro de automação QA-BAR-TE01.
 Instalação do quadro de automação QA-BAR-TE02.
Elétrica
 Os Painéis Elétricos serão substituídos passando a ser identificados como:
QF-BR Quadro de alimentação BAR-TE01A/B QB-BAR-TE01
 Instalação do QB-BAR-TE02.
 Instalação do QCN-TE01.
1.9.2 Pavimento Térreo
Equipamentos
 Para tratamento do ar teremos a substituição dos seguintes condicionadores de ar do
tipo expansão indireta:
TAG atual TAG novo Observações Ambiente atendido
CA-1 AC-TE01A
Novo (1+1) CELL SITE
CA-2 AC-TE01B
 Instalação do variador de frequência VF-AC-TE01A.

 Instalação do variador de frequência VF-AC-TE01B.
 Para tratamento do ar teremos a substituição dos seguintes condicionadores de ar, por
novos, do tipo expansão direta:
CA-3 AC-TE02A
Novo Refeitório
CA-4 AC-TE02B

CAJ-1 AC-TE03 Novo Guarita
 Para tratamento do ar teremos a instalação dos seguintes condicionadores de ar do tipo

expansão direta:
TAG Ambiente atendido
AC-TE04 PABX
AC-TE05 Almoxarifado
 Para a exaustão do refeitório teremos a instalação do seguinte exaustor:

VM-TE01 Refeitório
 Para a ventilação dos ambientes teremos a instalação dos seguintes ventiladores:

VM-TE02 Sala de painéis
VM-TE03A/B Subestação
Hidráulica
 Substituição da tubulação de água gelada e do fechamento hidráulico.
 Substituição da rede de drenagem dos condicionadores.
 Para execução do fechamento hidráulico dos condicionadores de ar serão utilizados os
seguintes componentes:
Entrada de água Saída de água Dreno
- Válvula de 2 vias independente
- Válvula combinada (IMI YC) de pressão - Registro esfera
- Registro esfera
Automação
 Os quadros de automação existentes serão substituídos passando a ser identificados
por:
- Quadro de automação do fancoil QA-AC-TE01
 O sensor de temperatura será instalado no ambiente.

 Remoção dos quadros de automação inativos, incluindo eletrodutos, periféricos e
fiações.
Elétrica
QE-2 Quadro de alimentação do fancoil QAC-TE01
 Remoção do Painel Elétrico QE-3, incluindo eletrodutos e fiações.

 Remoção do Painel Elétrico QE-4, incluindo eletrodutos e fiações.
 Instalação do quadro de alimentação dos condicionadores de ar do tipo expansão direta
QAC-TE02.
 Instalação do quadro de alimentação do ventilador QVM-TE01.
Duto
 Substituição completa da T.A.E. (veneziana + registro de volume + filtro G4) da CM-TE01.
 Execução do fechamento da rede de dutos dos novos condicionadores com os dutos
existentes.
 Na sala CELL SITE, adequação da rede de dutos e grelhas.
 Na casa de máquinas CM-TE01, substituir veneziana de parede para retorno do ar.
 No Refeitório, instalação de veneziana de dupla moldura na porta para tomada do ar.
 No Refeitório, instalação de veneziana na parede para descarga do ar.
Sistema emergencial
 Para sistema emergencial, a CONTRATADA deverá instalar 01 Mini-Split do tipo piso-teto
de 30.000 btu/h no ambiente Cell-site para realização das adequações.
1.9.3 1º Pavimento
Equipamentos
CA-5 AC-101A
CA-6 AC-101B SWITCH 1
CA-7 AC-101C Novo (4+1) MAP ROOM
CA-8 AC-101D Sala de Energia 1
CA-9 AC-101E
 Instalação do variador de frequência VF-AC-101A.

 Instalação do variador de frequência VF-AC-101B.
 Instalação do variador de frequência VF-AC-101C.
 Instalação do variador de frequência VF-AC-101D.
 Instalação do variador de frequência VF-AC-101E.
Hidráulica
 Substituição da tubulação de água gelada e do fechamento hidráulico.
- Registro esfera
Automação

por:
- Quadro de automação do fancoil QA-AC-101

fiações.
 Instalação de conjunto caixa VAV e controlador de VAV (VAV-101A) com atuador no
ramal que atende a Sala de Energia 1. O controlador de VAV-101A será alimentado a
partir do QA-AC-101.
Elétrica
QE-5 Quadro de alimentação do fancoil QAC-101
 Remoção do quadro de alimentação QDCA-CENTRAL, incluindo eletrodutos e fiações.

Duto
 Substituição completa da T.A.E. (veneziana + registro de volume + filtro G4) da CM-101.
existentes.
 Na SWITCH 1 e Sala de Energia 1, adequação da rede de dutos e grelhas.
 Instalação de registro de volume nos dutos que atendem a SWITCH 1 e Sala de Energia
1.
 Os dampers corta-fogo bem como seus atuadores serão mantidos.
Sistema emergencial
 Para sistema emergencial, a CONTRATADA deverá substituir 03 condicionadores de ar
do tipo expansão indireta por 03 condicionadores de ar do tipo expansão direta de 25TR
cada para realização das adequações.
1.9.4 2º Pavimento
Equipamentos
 Para tratamento do ar teremos a substituição dos seguintes condicionadores de ar, por
novos, do tipo expansão indireta:
EV-1 AC-201A
SWITCH 2
EV-2 AC-201B Novo (2+1)
Transmissão
EV-3 AC-201C


Hidráulica
 Instalação da tubulação de água gelada e do fechamento hidráulico.
- Registro esfera
Automação
por:
PLC AGST Quadro de automação do fancoil QA-AC-201

fiações.
ramal que atende a Sala de transmissão. O controlador de VAV-201A será alimentado a
Elétrica
Duto
 Substituição de todos os dutos de insuflamento e retorno de ar exceto na Sala de
transmissão.
 Na Sala transmissão, adequação da rede de dutos e grelhas.
 Instalação de registro de volume nos dutos que atendem a SWITCH 2 e Sala de
Transmissão.
 Na Sala de transmissão, os dampers corta-fogo bem como seus atuadores serão
mantidos.
Sistema emergencial
de 30.000 btu/h no ambiente SWITCH 2 para realização das adequações.
de 18.000 btu/h no ambiente TRANSMISSÃO para realização das adequações.

1.9.5 3º Pavimento
Equipamentos
CA-13 AC-301A
CA-14 AC-301B
SWITCH 3
CA-15 AC-301C Novo (4+1)
Sala de Energia 2
CA-16 AC-301D
CA-17 AC-301E

 Instalação do variador de frequência VF-AC-301D.
 Instalação do variador de frequência VF-AC-301E.
 Para tratamento do ar no ambiente de alta densidade, teremos a instalação dos
seguintes condicionadores de ar de precisão do tipo expansão indireta:
TAG Observações Ambiente atendido
AC-302A
AC-302B SWITCH 4
Novo (2+2)
AC-302C (Alta Densidade)
AC-302D
Hidráulica
 Substituição e instalação da tubulação de água gelada e do fechamento hidráulico.
 Substituição e instalação da rede de drenagem dos condicionadores.
- Registro esfera
Automação
por:
- Quadro de automação do fancoil QA-AC-301

fiações.

ramal que atende a Sala de Energia 2. O controlador de VAV-301A será alimentado a
 O sistema de controle de capacidade de resfriamento, dos condicionadores de ar de
precisão, será gerenciado pelo controlador digital fornecido junto ao mesmo.
Elétrica
 Instalação do quadro de alimentação do fancoil QAC-302.

 Instalação do quadro de alimentação geral dos quadros de automação QDAS-301.
 Instalação do No-break para alimentação do quadro QDAS-301.
Duto
existentes.
 Na SWITCH 3 e Sala de Energia 2, adequação da rede de dutos e grelhas.
 Instalação de registro de volume nos dutos que atendem a SWITCH 3 e Sala de Energia
2.
 Remoção parcial de dutos da SWITCH 3 para instalação de uma nova sala de
equipamentos de alta capacidade.
 Os dampers corta-fogo bem como seus atuadores serão mantidos.
 Instalação de um ramal de dutos proveniente da CM-301 para atender a SWITCH 4 em
caso de parada dos condicionadores de ar AC-302A/B/C/D.
Sistema emergencial
 Para sistema emergencial, a CONTRATADA deverá substituir 03 condicionadores de ar
do tipo expansão indireta por 03 condicionadores de ar do tipo expansão direta de 15TR
cada para realização das adequações.
1.9.6 Cobertura – Central de água gelada
Equipamentos
 A central de água gelada será adequada com a substituição de todos os Grupos
Resfriadores, eletrobombas, tubulações de água gelada, instalações elétricas e de
automação.
 A nova central de água gelada será composta pelos seguintes equipamentos:
o 03 Grupos Resfriadores de Água com condensação a ar de fabricação HITACHI
modelo RCU110SAZ4A.
o 03 Bombas de água gelada primária Armstrong série 4300-3x3x10 – 41m³/h
13mCA - motor 5cv/220V.

o 03 Bombas de água gelada secundária Armstrong série 4300-3x3x10 – 41m³/h
15mCA - motor 5cv/220V.
 Instalação do variador de frequência VF-BAGP-CO01A.
 Instalação do variador de frequência VF-BAGP-CO01B.
 Instalação do variador de frequência VF-BAGP-CO01C.
 Instalação do variador de frequência VF-BAGS-CO01A.
 Instalação do variador de frequência VF-BAGS-CO01B.
 Instalação do variador de frequência VF-BAGS-CO01C.
 Para a ventilação dos ambientes teremos a instalação dos seguintes ventiladores:
VM-CO01 Sala de painéis
Tubulações e isolamento
 As novas tubulações de água gelada serão executadas em aço carbono Schedule 40.
 As novas tubulações de água gelada serão isoladas termicamente com a utilização de
borracha elastomérica apoiada e suportes específicos e protegidas mecanicamente com
placas de alumínio liso.
 O fechamento hidráulico do Grupo Resfriador de água obedecerá ao seguinte padrão:
o 1x Registro gaveta de haste ascendente junto ao barrilete.
o Trecho de tubulação.
o Filtro Y.
o Junta de expansão.
o Trocador de calor.
o Junta de expansão.
o Válvula de bloqueio motorizada.
o Válvula de balanceamento estático.
 O fechamento hidráulico das bombas de água gelada primária obedecerá ao seguinte
padrão:
o 1x Suction guide junto à entrada da eletrobomba.
o Eletrobomba.
o 1x válvula Flo-trex

 O fechamento hidráulico das bombas de água gelada secundária obedecerá ao seguinte
padrão:
o 1x Suction guide junto à entrada da eletrobomba.
o Eletrobomba.
o 1x válvula Flo-trex
Instrumentação
 GRA - Tubulação de entrada de água
o Ponto para manômetro com registro esfera (a 5cm da junta elástica ou no
flange do trocador.
 GRA - Tubulação de saída de água
o Ponto para manômetro com registro esfera (a 5cm da junta elástica ou no
flange do trocador.
o Ponto para chave de fluxo.
 Tubulação de by-pass
o 1x Registro gaveta de haste ascendente na entrada de água.
o Trecho de tubulação
o 1x Ponto para chave de fluxo
o 1x Ponto para flow meter (afastado de qualquer acidente 20x Ø da tubulação
no sentido de entrada de água e 5x Ø da tubulação no sentido de saída de
água).
o 1x Registro gaveta de haste ascendente na saída de água.
o 1x Registro gaveta de haste ascendente no by-pass.
 Eletrobombas
o Prever a instalação de quatro luvas e mano vacuômetro conforme indicado no
desenho abaixo para cada eletrobomba.

Elétrica
QE-1 Quadro de alimentação da CAG QGAG-CO01
 Instalação do QCN-CO01.
 Instalação do quadro de alimentação do ventilador QVM-CO01.
 Remoção do quadro QF-BOMBA AR CONDICIONADO, incluindo eletrodutos e fiações.
Automação
por:
- Quadro de automação CAG QA-CAG-CO01

fiações.
 O sistema de controle de capacidade de geração de água gelada será composto pelos
seguintes dispositivos:
Controle Descrição
Grupos Resfriadores de O controle de capacidade de resfriamento dos Grupos Resfriadores de
Água Água gerenciado pelo controlador digital fornecido junto com o mesmo
Para escalonamento dos Grupos Resfriadores de Água em função da
Central de água gelada carga térmica instantânea será utilizado o quadro de automação QA-CAG-
CO01
Para modulação das BAGS em função da carga térmica instantânea será
Bombeamento secundário
utilizado o quadro de automação QA-CAG-CO01
Sistema emergencial
 Para sistema emergencial, a CONTRATADA deverá substituir 01 grupo resfriador de água
por um novo de 110TR nominal e interliga-lo a prumada existente.

1.10 SERVIÇOS A SEREM EXECUTADOS PELA CONTRATADA
1.10.1 Levantamento em campo
O levantamento em campo tem como objetivo retificar ou ratificar os desenhos fornecidos

pela CONTRATANTE bem como, verificar qualquer interferência que venha a prejudicar a
instalação no decorrer da execução dos serviços.
Nesta etapa será verificada a logística da obra de forma a minimizar o impacto dos serviços de
substituição do sistema de condicionamento de ar com a operação da edificação.
1.10.2 Instalação eletromecânica
1.10.2.1 Transporte vertical e horizontal
Cabe a CONTRATADA o transporte vertical e horizontal dos equipamentos de seu

fornecimento e fornecidos pela CONTRATANTE.
O içamento dos GRA não serão executados sem a que sejam obedecidas as recomendações
contidas no manual do fabricante sendo apresentada a fiscalização a metodologia utilizada
antes da execução dos serviços. O içamento será fotografado para confirmar a metodologia
utilizada.
1.10.2.2 Central de Água Gelada
Instalação dos novos Grupos Resfriadores, eletrobombas e variadores de frequência.

Execução de interligações elétricas dos grupos resfriadores e eletrobombas.
Execução de interligação de segurança das chaves de fluxo de água aos Grupos Resfriadores de
água.
Isolamento térmico das tubulações de água gelada.
1.10.3 Enchimento e tratamento químico
Execução de limpeza química do sistema de água gelada e posterior enchimento da mesma

como água desmineralizada e tratada quimicamente.
1.10.4 Testes, ajustes a balanceamentos
É responsável pela execução dos testes, ajustes e balanceamentos de água dos Grupos
Resfriadores de Água inclusive preenchimento da folha de convocação para start-up.
1.10.5 Projeto conforme executado
Após a conclusão dos serviços a CONTRATADA deverá apresentar o Manual da Instalação

conforme Norma ABNT 16401 item 4.6 alíneas <a= a <e= contendo:
 Desenhos As Built da instalação,
 Manuais de IOM (operação, manutenção e instalação),
 Relatórios de balanceamento e comissionamento.

1.10.6 Relatório de manobras
Deverá ser realizado e apresentado com antecedência um relatório procedimento de

manobras para realização de serviço em caso de parada do sistema onde o mesmo deverá ser
aprovado pelo cliente antes da execução. Essas manobras deverão ser programadas e
realizadas em janelas de manutenção em período noturno ou finais de semana sem custo
adicional para o cliente. O objetivo desse procedimento é apresentar toda a sequência dos
serviços a ser realizado, o tempo necessário para o trabalho a ser desenvolvido e evitar
acidentes de trabalho. Esse documento deve conter plano de contingência, procedimento de
segurança, relação de materiais, relação de ferramentas, relação de funcionários envolvidos,
relação de EPI9S e dependendo do tempo da manobra, uma pausa para lanche e descanso.
2 TESTES, AJUSTE E BALANCEAMENTO (TAB)
Para garantir que cada parte da instalação seja executada e opere de acordo com os objetivos
e requisitos do projeto, deve realizado um procedimento planejado e documentado de:
inspeções, ensaios, ajustes e regulagens antes do uso operacional da instalação.
Nesta fase serão simultaneamente executadas as regulagens e parametrizações dos sistemas
de controle dos equipamentos.
A documentação gerada durante o TAB será entregue a CONTRATANTE a qual irá verificar a
conformidade dos valores encontrados com os do projeto.
2.1 MÃO DE OBRA
Os serviços devem ser executados de acordo com os métodos e diretrizes do manual SMACNA
– HVAC Systems Testing, Adjusting and Balancing, ou da Norma ANSI/ASHRAE 111, sob-
responsabilidade de profissional ou entidade de reconhecida especialização, independente da
CONTRATADA dos sistemas e sob supervisão da CONTRATANTE.
2.2 INSTRUMENTAL
O instrumental necessário à execução do TAB deverá estar aferido sendo disponibilizado pela
CONTRATADA.
2.2.1 Critérios básicos para aceitação
Os desvios aceitáveis para aceitação do sistema são:

Dimensionais Diâmetro das tubulações: sem tolerância.
Vazão de água Equipamentos: +/- 5%
2.3 INSPEÇÕES VISUAIS
2.3.1 De ordem geral
Serão verificados os seguintes itens:

 Se todos os equipamentos foram instalados e se obedecem às especificações e
desenhos aprovados;
 Existência de plaquetas de identificação e do fabricante nos equipamentos;
 Facilidade de acesso para operação, manutenção e remoção de componentes;

 Estado físico dos equipamentos e componentes quanto a possíveis danos causados pelo
transporte e instalação;
 Pintura de acabamento e o tratamento contra oxidação;
 Posição e fixação, bem como o alinhamento e nivelamento dos equipamentos;
 Desobstrução dos equipamentos e componentes;
 Nível de ruído de todos os equipamentos, bem como se estão transmitindo vibrações
para as estruturas onde estejam instalados;
2.3.2 Rede hidráulica

 Desobstrução dos drenos;
 Vazamento nas tubulações;
 Limpeza de água;
 Alinhamento das tubulações;
 Fixação das tubulações (suportes e guias);
 Vedação das soldas e flanges e
 Posicionamentos dos registros, filtros, válvulas, chaves de fluxo de água e demais
acessórios.
2.3.3 Interligações elétricas

 Facilidade de acesso para operação, manutenção e remoção de componentes;
 Fixação dos condutores elétricos, contatores, fusíveis, barramentos e outros;
 Facilidades para troca de fusíveis, ajustes e relés, identificação de componentes e
leituras dos instrumentos;
 Características da rede de energia local;
 Ajustes dos componentes e controles estão de acordo com as especificações do projeto;
 Aterramento de todos os equipamentos, redes de dutos e quadros elétricos;
2.4 PROCEDIMENTOS DE TESTES E AJUSTES
2.4.1 Procedimentos e testes hidrostáticos
Após a conclusão da rede hidráulica, e ainda sem pintura ou isolamento será efetuada uma
inspeção onde serão observados os acabamentos das soldas, apoios e suportes, bem como o
posicionamento dos acessórios. As tubulações embutidas ou enterradas deverão possuir suas
emendas expostas.
Todo o teste hidrostático será acompanhado pela CONTRATANTE.
Nesta oportunidade será verificada a estanqueidade da rede hidráulica sendo que em caso de
ocorrência de algum vazamento será efetuado o reparo e iniciado um novo teste.

Somente após o teste de estanqueidade será permitida a pintura ou isolamento térmico das
tubulações.
Antes do início do período de testes será efetuada a limpeza interna das tubulações
hidráulicas, Tanques, Bombas de água, Trocadores de calor, Filtros e etc.
As diretrizes básicas para a efetivação dos testes hidrostáticos são:
 Os testes serão procedidos com bomba hidráulica. Em hipótese alguma será admitido o
uso de compressores de ar para efetivação dos testes hidrostáticos;
 As tubulações serão testadas com uma pressão 1,5 vezes à pressão normal de trabalho
ou no mínimo 100 psig por um período não inferior a 24 horas.
O procedimento a ser adotado pela CONTRATADA para realização dos testes hidrostáticos
obedecerá a seguinte sequência:
 Conectar a bomba hidráulica na tubulação a ser testada;
 Remover os instrumentos sendo suas conexões vedadas com dispositivos resistentes à
pressão do teste.
 Conectar o manômetro e purgadores na tubulação a ser testada;
 Proceder ao enchimento da tubulação de água e a respectiva purga de ar;
 Com o uso de bomba hidráulica manual, submeter à tubulação à pressão de teste;
 Fechar registro de bloqueio e desconectar a bomba hidráulica;
 Após 24 horas apurar aos resultados do teste, pela verificação de manômetro e inspeção
visual da linha, para aprovação final.
2.4.2 Balanceamento da vazão de água
Ajustar a vazão de água gelada de cada Grupo Resfriador antes da execução do start-up.
2.4.3 Verificação elétrica
Com todos os equipamentos funcionando e depois dos balanceamentos de ar e de água será

feita a verificação elétrica de tensão e corrente em cada motor e ajustados os relés de
sobrecorrente.
Simulação do funcionamento e a sequência de operação de todos os equipamentos e
componentes instalados e de condições anormais de funcionamento, para verificar a atuação
dos controles e intertravamentos.
2.5 TESTES DAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DOS EQUIPAMENTOS
2.5.1 Testes e ajustes de Unidade Resfriadora de Água
Os testes serão executados após o balanceamento de ar e água da instalação e antes do

startup do fabricante observando no mínimo o seguinte roteiro:
 Verificação do posicionamento dos acessórios hidráulicos e instrumentos de medição,
 Verificação da base do equipamento,
 Verificação dos dispositivos de segurança,
 Ajuste da vazão de água,
 Ajuste dos térmicos dos motores,
 Verificação da existência de ruídos ou vibrações anormais,
 Regulagem de superaquecimento e sub resfriamento.
 Medição das grandezas elétricas do motor (tensão e corrente),
 Medição da vazão de água e perda de carga no evaporador.
 Medição da vazão de água e perda de carga no condensador (no caso de equipamento
com condensação a água).
2.5.2 Testes e ajustes de Eletrobomba
Será entregue o Teste de Desempenho do equipamento devidamente certificado pelo

Fabricante (se requerido nos dados para seleção).
Bomba
 Serão regulados pela CONTRATADA todos os dispositivos de proteção elétrica do
equipamento.
 Após montado, na presença da FISCALIZAÇÃO, serão verificados:
o Existência de ruídos anormais,
o Existência de vazamentos,
o Vazão de água.
o Pressão de sucção e descarga no ponto de operação e no shut off.
o Ajuste do acoplamento.
o Vedação do selo mecânico.
o Verificação da eficiência da troca térmica.
o Posicionamento dos acessórios hidráulicos.
o Base de inércia e amortecedores de vibração.
o Posicionamento dos instrumentos de medição.
Motor
 Características do motor.
 Tensão de alimentação e corrente consumida pelo motor.
2.6 APRESENTAÇÃO DE RELATÓRIO DE TAB
Será apresentado no final da obra, antes da aceitação, o Relatório de Comissionamento

contendo no mínimo os seguintes itens:
 Lista de instrumentos utilizados para o TAB indicando a data de aferição dos mesmos.
 Data e hora da medição de cada equipamento.
 Tabelas de medições de todos os equipamentos envolvidos.

2.6.1 Tabelas padronizadas
2.6.1.1 Eletrobombas
TAB – ELETROBOMBAS
Obra Data
Instaladora Engo responsável
Dados gerais
Identificação do equipamento
Fabricante
Número de série
Tipo / modelo
Dados Elétricos
Fabricante do motor ---
Potência CV
Rotação RPM
RS RT ST
Tensão nominal / medida entre fases V
R S T
Corrente de placa / medida A
Dados do rotor
Vazão de água de projeto / medida m³/h
Rotor mm
Pressão na sucção / descarga mCA
2.6.1.2 Unidade Resfriadora de água
TAB - UNIDADE RESFRIADORA DE ÁGUA

Obra Data
Contratada Engo responsável
Dados gerais
Identificação do equipamento
Fabricante
Número de série
Tipo / modelo
Dados elétricos da unidade
RS RT ST
Tensão nominal / medida entre fases V
R S T
Corrente nominal / medida (total) A
Compressor
Corrente de placa / Compressor 1
medida dos A
Compressor 2
compressores
Dados do evaporador
Vazão de projeto / vazão medida m³/h
Temperatura de entrada / saída de água circuito 1 oC
Perda de carga de projeto / medida mCA

Dados do condensador
Vazão de projeto / vazão medida m³/h
Perda de carga de projeto / medida mCA

3 ENCARGOS E RESPONSABILIDADES
3.1 ENCARGOS E RESPONSABILIDADES DA CONTRATADA
As instalações devem obedecer ao Projeto, Normas e Especificações fornecidas pela

CONTRATANTE, as Normas da ABNT1 pertinentes e onde estas forem omissas da ASHRAE2.
3.1.1 Mão de obra
A Contratada é responsável por toda mão de obra, orientação e direção técnica dos serviços
contratados.
A Contratada é responsável pelas viagens, estadias, alimentação e transporte de toda mão de
obra a seu encargo.
A Contratada é responsável pelos serviços de marcação dos furos para passagem de dutos e
tubulações.
A Contratada é responsável pela designação de um supervisor com experiência em instalações
de igual porte e que tenha poderes para decidir tecnicamente sobre qualquer problema
envolvendo o objeto da contratação durante todo o período de execução dos serviços.
A Contratada é responsável pela manutenção no local de instalação, de um livro de obra para
anotação do andamento da execução dos serviços e de todos os eventos que possam implicar
em alterações técnicas e de prazos.
A Contratada é responsável pela manutenção durante a execução da obra, de estreito contato
com as demais Contratadas, principalmente com as de instalações das quais depende, ficando
sob sua responsabilidade técnica o fornecimento e aquisição de informações para o bom
andamento de todas as suas atividades.
A Contratada é responsável pela apresentação de uma lista efetiva do seu pessoal, antes do
início de qualquer fase de execução de serviços, com os respectivos cartões de identificação
onde devem constar o nome e a função do funcionário, para a devida autorização da
CONTRATANTE. Sempre que houver alteração no quadro de pessoal deve ser informada a
relação dos substituídos e imediatamente comunicada à nova lista com o nome, número de
carteira função de identificação e função, cartões de identificação dos novos funcionários.
3.1.2 Canteiro de obra
A Contratada é responsável pela instalação do canteiro de obra necessário a execução das

instalações.
A Contratada é responsável pelo fornecimento de andaimes e bancadas de trabalho
necessárias à execução das instalações.
A Contratada é responsável pelo fornecimento de todos os equipamentos de serviços e
ferramentas necessários, bem como os instrumentos apropriados para a realização dos testes
e inspeções em campo.
A Contratada é responsável pelo fornecimento de todos os equipamentos de EPI3.
A Contratada é responsável pela manutenção da posse e pelo estado de conservação dos
objetos de sua propriedade ou dos que estiverem sob sua responsabilidade.
1AssociaçãoBrasileira de Normas Técnicas

2American society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
3 Equipamentos de proteção individual

A Contratada é responsável pela manutenção de equipamentos contra incêndio em perfeito
estado de funcionamento e de capacidade coerente com o montante e a natureza dos
trabalhos a executar.
A Contratada é responsável pela manutenção, no local de execução dos serviços, de condições
de prestar os primeiros socorros, em caso de acidente, aos seus funcionários.
A Contratada é responsável pela manutenção do canteiro de serviço tão limpo quanto
possível, removendo todos os materiais, equipamentos, sobras e instalações provisórias de
modo a deixar os ambientes limpos antes do início dos testes finais em campo.
A Contratada é responsável pela apresentação da relação completa dos equipamentos de
serviços, instrumentos e ferramentas, na entrada dos mesmos, que servirá como referência
para sua liberação, na época da retirada da obra.
A Contratada é responsável pela instalação dos equipamentos de serviço exigida pelas
Normas, não sendo admitidas ligações provisórias precárias. Os equipamentos com consumo
significativo de energia elétrica só devem entrar em operação após verificação de que as
condições momentâneas do local o permitam.
A Contratada conservará no Escritório da obra cópia do Contrato, da Descrição dos serviços,
das Especificações, das Planilhas de Preços preenchidas, bem como um jogo de desenhos do
Projeto Executivo onde serão marcadas todas as alterações efetuadas durante a execução da
instalação.
3.1.3 Transporte
A Contratada é responsável pelo transporte horizontal e vertical, dentro da obra, de todos os

equipamentos e materiais de seu fornecimento ou de fornecimento da CONTRATANTE
necessários à execução dos seus serviços.
3.1.4 Garantia
A CONTRATADA garantirá os seus fornecimentos contra defeitos de fabricação e/ou instalação

conforme Cláusula Nona das Condições Gerais de Contrato.
São excluídos da Garantia os componentes elétricos quando submetidos à variação de tensão
e/ou de frequência superiores às especificadas pelas respectivas normas e os materiais e
componentes descartáveis ou com desgastes normais pelo uso, tais como: lâmpadas, fusíveis,
filtros de ar e correias.
3.2 ENCARGOS E RESPONSABILIDADES DA CONTRATANTE
Salvo se expresso na Descrição de serviços a CONTRATANTE será responsável por:

 Informar a procedência e as características dos equipamentos de seu fornecimento,
bem como fornecerá os respectivos desenhos construtivos e os esquemas elétricos.
 Entregar a CONTRATADA cópias de todos os projetos de construção civil
correspondentes.
 Fornecer pontos de força (essenciais e não essenciais), de água para reposição e ralos
para a drenagem nas salas de máquinas.
 Indicar o local para a montagem do canteiro de obra da CONTRATADA.

4 ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS E MONTAGENS
4.1 INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS
Todas as instalações elétricas devem ser aparentes obedecendo as Normas ABNT e mais
particularmente a NB-5410 utilizando os seguintes materiais:
4.1.1 Cabos elétricos em cobre
Cabos isolados (Sistema de Aterramento e/ou Neutro):

Os cabos terras e/ ou neutros serão unipolar, têmpera mole, redondo normal, flexível, Classe
de isolação 450/ 750V, na cor verde (VD) ou azul (AZ), Classe de temperatura - 70ºC / PVC e
nas seções nominais até #6mm² (ABNT NBR NM 247-3: 02/2002).
(Ref.: Tipo ENERGEX FLEX da NEXANS FICAP ou SUPERASTIC FLEX da PRYSMIAN/ PIRELLI)
Cabos isolados (Distribuição de força):
Cabos unipolares, têmpera mole, redondo normal, flexível, Classe de isolação 0,6/1kV, Classe
de temperatura - 90ºC / HEPR, na cor preta e nas seções nominais até #6mm² (ABNT NBR
7286: 2001 e NBR 6251).
(Ref.: Tipos ULTRAFLEX 1kV ou FIBEP da NEXANS FICAP ou EPROTENAX GSETTE da PRYSMIAN/
PIRELLI ou WIREX.POWER H90VF da WIREX CABLE)
Cabos de comando e controle
Cabos unipolares, têmpera mole, redondo normal, flexível, Classe de isolação 0,6/1kV, Classe
de temperatura - 90ºC / HEPR, na cor preta (ABNT NBR 7286: 2001 e NBR 6251).
TABELA 1 – ESPECIFICAÇÕES
ELEMENTOS VIAS BITOLA (mm²) TIPO
Temperatura (Termopar) 2 1 PP blindado
Sensores especiais 4 0,75 PP blindado
Pressão 2 1 PP blindado
Vazão 3 1 PP blindado
Umidade 2 1 PP blindado
Chave de Nível 2 1 PP
Pressostato 2 1 PP
Relé de corrente 2 1 PP
Termostato de Segurança 2 1 PP
Rede ARCnet MS/TP ou BACnet MS/TP 2 1 PP blindado
Atuadores 3 1 PP blindado
Atuadores Especiais 4 1 PP blindado
Controle Variador de Frequência 2 1 PP blindado
Controle Variador de Potência 2 1 PP blindado
Comando 2 1 PP
Status 2 1 PP
TABELA 2 - COR DA ISOLAÇÃO DE CABO NO PAINEL

Entrada Preto e Vermelho
Saida azul e amarelo Azul e Amarelo
Rede Branco e Preto
Sensores especiais Vermelho, preto, branco e verde
Aterramento Verde
Alimentação Vermelho e preto
TABELA 3 - COR DA COBERTURA

Instrumentação Laranja

Rede Verde
Sensores especiais Laranja
Rede ethernet Vermelho
TABELA 4 - COR DE ISOLAÇÃO DE CABO EM CAMPO

Instrumentação Preto e branco
Rede Preto e branco
Sensores especiais Laranja
Rede ethernet Vermelho
TABELA 5 – TIPO DE CABO (ORIGEM / DESTINO)

No painel Singelo / PP Blindado (apenas rede)
Painel / painel Singelo
Campo PP
4.1.2 Eletrocalhas para cabos de energia
Lisa com dobra Tipo 8C9 e tampa especial de pressão reta em chapa de aço (#16MSG) com
galvanização a quente por processo de imersão, pintura de acabamento na cor cinza claro
(código MunsellN-6,5) e base em GALVI-PRIME e sinalização de risco por energia, incluindo
junções lateral retas [CÓD. FTALA], acoplamentos retos horizontal (90º), suportes de fixação
parede e terminais de fechamento; e na dimensão: 300x 100mm. [Ref.: FEPC L GF 300X100 16
da FACILIT]
 Tampa de Pressão – CÓD. FTP;
 Curvas Verticais Externas 90º (Raio Longo- 30cm) – CÓD. FCVE 90;
 Curvas horizontais 90º (Raio Longo- 30cm) – CÓD. FCH 90;
 Curvas de Inversão 90º (Raio Longo- 30cm) – CÓD. FCI 90;
 Suspensão Omega – Código FSO e Distanciador – Teto – CÓD. FDS1;
 Gotejador (Terminais na Caixas de Passagens) – CÓD. FG; e
 Suporte lateral em parede/ estruturas – tipo simples – CÓD. FMFS.
4.1.3 Eletrodutos rígidos
De FG Pesado (ABNT NBR 5597 e 5598) pintado na cor cinza médio ou escuro e diâmetros
nominais até Ø88mm (Ø3=), incluso todos os acessórios de acoplamento e terminações
(buchas e arruelas) e fixação (abraçadeiras tipo C com cunha).
4.1.4 Caixas de passagem ou conduletes
Conduletes- Moldados em alumínio silício fundido sem rosca, tamanho normal (N), tipos LR, LL,
LB, T e E (Ref.: DAILET da DAISA).
4.1.5 Terminais a compressão
Em cobre estanhado e conjunto de parafuso para conexão elétrica (arruelas lisas e de pressão),
nas seguintes aplicações e seções:
Distribuição de força e Aterramento (SPDA): um (1) furo (Ø¼=) de fixação – M6 e uma (1)
compressão, nas seções #4mm² e #6mm². (Ref.: TM- 4 e TM- 6 da INTELLI ou CRIMPER ou
HELLERMANN TYTON ou MAGNET).

4.1.6 Materiais diversos
Serão previstos materiais complementares necessários à completa execução da instalação, tais

como:
 Fita isolante nas cores padrão (Amarela, Branca, Cinza, Verde Claro e Azul Claro) - ABNT
NBR 5037. (Ref.: SCOTCH MR 35+ da 3M);
 Chumbadores de aço (EA ¼= UNC ou EA 3/8= UNC ou FH 3/8= UNC – FISCHER), buchas,
conjunto completo: parafusos/ arruelas lisa e pressão, porcas redondas e losangulares,
abraçadeiras, etc.;
 Porta-marcadores de endereçamento e identificação dos alimentadores tipo AT-3 e
anilha OVALGRIP HO-85 da HELLERMANN TYTON; e
 Tinta acabamento para superfície galvanizada – tipo GALVIPRIME ou GALVIT.
4.2 REDE HIDRÁULICA
4.2.1 Tubulações de aço carbono galvanizado
Características:
 Sem costura, Schedule 40, conforme ASTM A-106 grau B ou ASTM-A-53 grau B,
galvanizada com pontas rosqueadas para diâmetros até 2=. Referência: Mannesmann.
 Recomendação de montagem:
 As tubulações serão executadas obedecendo aos diâmetros indicados no projeto
executivo.
 Serão previamente limpas e tratadas contra corrosão antes de sua instalação.
 Execução de cortes dentro das modernas técnicas, sendo os rebordos limados para a
remoção de rebarbas.
 Execução de vedação provisória de toda tubulação que apresentar extremidades livres
durante a fase de instalação.
Referencias:
 Vallourec (Manmesman)
4.2.2 Tubulações de aço carbono preto
Características:
 Sem costura, Schedule 40 conforme ASTM A-106 grau B ou ASTM-A-53 grau B,
galvanizada com pontas chanfradas para solda para diâmetros iguais ou maiores que
21/2=. Referência: Mannesmann.
 Recomendações de montagem:
executivo.
 Previamente limpas e tratadas contra corrosão antes de sua instalação.

 Para as tubulações soldadas serão empregados eletrodos para penetração e para
acabamento.
 Os processos de soldagem serão em concordância com o tipo de ambiente (aberto ou
fechado sujeitos a ventilação) atendendo ainda as Normas de Segurança locais.
 As soldas de topo serão efetuadas de tal modo que haja perfeita deposição das
camadas, sendo as partes a serem soldadas previamente chanfradas.
Referencias:
 Vallourec (Manmesman)
4.2.3 Tubulações de PVC
Características:
 Do tipo soldável fabricado de acordo com a norma NBR 5648 - tubos e conexões de PVC-
U com junta soldável para sistemas prediais de água fria.
 Do tipo roscável fabricado de acordo com a PeCp34, instalado de acordo com a NBR-
5626.
 Recomendações de montagem:
executivo.
 Previamente limpas antes de sua instalação.
 Para as tubulações soldadas serão empregados os adesivos recomentados pelo
fabricante da mesma.
 A rede de drenagem de condicionador de ar possuirá sifão, com diâmetro de no mínimo
19mm, de forma a inibir a entrada de ar pela tubulação e/ou o transbordamento das
bandejas coletoras de condensado.
 Os tubos de drenagem instalados sobre forro rebaixado ou ambientes não
condicionados serão isolados termicamente.
Aplicação:
 Drenagem de condensado dos condicionadores de ar.
 Drenagem de tubulações de alimentação e retorno de água de condicionadores de ar.
 Alimentação, dreno e ladrão de Tanques de Expansão.

4.2.4 Válvulas e registros
4.2.4.1 Válvula de balanceamento e medição
Características:
 Válvula de balanceamento hidráulico dotada de tomadas permanentes e auto estanques
para o ajuste e medição da vazão, pressão e temperatura. Possuirá memorização oculta
da posição de ajuste para sua utilização como válvula de bloqueio.
 Quando fornecida para água gelada possuirá carcaça de isolamento térmico.
 Para diâmetros até 2= possuirão conexões rosqueadas e para diâmetros iguais ou
maiores que 2 1/2= possuirão conexões flangeadas.
 O ajuste da vazão será efetuado através do instrumento de medição de vazão, pressão
diferencial e temperatura compatível com a válvula de balanceamento fornecida.
 O instrumento de medição será disponibilizado para os testes, ajustes e balanceamento
e fornecido quando claramente indicado na descrição de serviços ou planilha de
quantitativos.
Recomendação de montagem:
 Será instalada em trecho reto na distância de afastamento dos acidentes indicados pelo
fabricante.
 O isolamento térmico, se utilizado, não deverá obstruir nos pontos de medição (PT
plugs).
Referência:
 IMI Hydronic modelos STAD / STAF.
4.2.4.2 Válvula combinada (esfera/ filtro/medição)
Características:
 Válvula combinada composta de registro esfera, filtro, PT plugs e união.
 Para diâmetros até 2= será fabricada com corpo de latão, com extremidades roscadas e
filtro de aço inoxidável com malha 20.
Recomendações de montagem:
 Deverá ser montada de forma que o filtro possa reter a sujidade da água.
 Quando isolada termicamente deverá deixar exposto os PT plugs.
Referências:
 FDI (IMI Hydronic) modelo YC.
4.2.4.3 Válvula Gaveta
Características:
 Para diâmetro até 2= será fabricada com corpo e castelo de bronze, extremidades
roscadas, haste ascendente.
 Diâmetros iguais ou maiores que 2 1/2= em ferro fundido, ASTM-A-126 B com flanges,
haste ascendente.
 Montadas de forma que o seu acionamento esteja livre de interferências e de forma a
evitar gotejamento sobre equipamentos elétricos ou eletrônicos.
 Instaladas nos locais indicados nos fluxogramas e detalhes típicos.
Referências:
 Diâmetros até 2= - Niagara fig. 218 - classe 150
 Diâmetros até 2= - Niagara fig. 217 – classe 300.
 Diâmetros => 21/2= - Niagara fig. 273 - classe 125
 Diâmetros => 21/2! - Niagara fig. 750-FL – classe 300.
4.2.4.4 Válvulas de Esfera
Características:
 Para diâmetros até 2= fabricadas com corpo e extremidades em aço carbono, sede
(anéis) em teflon, haste e esfera em aço carbono ou inox.
 Instaladas nos drenos dos pontos mais baixos dos ramais de água gelada dos
condicionadores de ar tipo fancoil e trocadores de calor das Unidades Resfriadoras de
Água.
 Instaladas junto aos purgadores de ar e manômetros para permitir a remoção dos
mesmos para manutenção.
Referências:
 Niagara fig. 300-CI
 Deca modelo 1552 B.
4.2.4.5 Válvula de bloqueio com atuador
Características:
 Válvula de bloqueio com atuador ON-OFF IP 66/67, tensão de alimentação 24Vca e
contato seco para indicação de aberto e fechado.
 Pressão de close off mínimo 200 PSI.
 Do tipo Wafer.
 Montagem entre flanges.
 Instaladas nos locais indicados nos fluxogramas e detalhes típicos.
Referências:
 Belimo.
4.2.5 Válvulas de boia para água
Características:

 Do tipo alta vazão, para pressão de até 4,5Kg/cm2 e temperatura até 60oC.
 Ajuste de nível (sem necessitar entortar a gaste).
 Corpo em bronze, haste em e balão de cobre ou plástico.
 Diâmetro conforme projeto e conexão com rosca até 2=
Referência:
 Metalgardem modelo 1135X
 DECA, mod. 1350.
4.2.6 Eliminador automático de ar
Características:
 Tipo boia, com conexão roscada, entrada ¾= ou 1=, saída roscada para conexão de tubo
de dreno. Corpo em aço ASTM-A-278, Classe 30, boias e demais acessórios em aço
inoxidável.
 Serão instalados em todos os pontos onde possa haver acúmulo de ar.
 Na descarga de ar do purgador será instalada uma tubulação de forma a evitar
pingamento de umidade sobre a tubulação ou isolamento térmico.
 Para acumulo do ar será instalado um T ou trecho no mesmo diâmetro da tubulação.
Neste dispositivo será instalado um registro de bloqueio ¾= ou 1== onde será fixado o
purgador.
Referências:
 IMI Hydronic Zeparo ZUTX com registro e dreno
4.2.7 Junta elástica (amortecedor de vibração) de borracha
Características:
 Fabricadas em corpo em elastômero (neoprene, EPDM, nitrílica) com reforço em manta
de nylon e anel de aço.
 Para diâmetros até 2= serão fornecidas com pontas para rosca e para diâmetros acima
com flanges em aço carbono.
 Quando instalados na descarga de eletrobombas deverá possuir tensores.
 Serão utilizadas para absorver movimentos axiais, laterais, angulares e vibrações em
tubulações ou equipamentos que trabalham em condições variadas de pressão e
temperatura.
 Toda tubulação de água gelada deverá possuir junta de dilatação para absorver as
dilatações no sentido axial quando a distância for superior a 30 metros.
Referências:
 Dinatécnica série RW modelo AVDT-RW e AVD-RW classe 150
 BALG

4.2.8 Eliminador de ar e particulados
Características:
 Fabricado em aço tratado contra corrosão.
 Dotado de haste helicoidal interna para separação de
ar e sujeira do fluxo de água.
 Dotado de conexões flangeadas de entrada e saída do
diâmetro da linha onde será instalado.
 Dotado de conexão na face inferior com registro para
purga dos particulados.
 Dotado de purgador com registro na face superior.
 Pressão de trabalho: verificar na aplicação.
 Temperatura de trabalho: -10 a 60oC
Recomendações de montagem
 Deverá ser posicionado prevendo espaço para acesso
ao purgado e registro de dreno.
Referência:
 IMI Zeparo ZI/ZE
4.2.9 Acessórios de tubulações
Características:
Acessório Diâmetro Especificação Referência/ observação
Fabricadas em aço, com extremidades
Curvas >=21/2= Niagara fig. 461, 462 e 463.
chanfradas, para solda.
Fabricados em aço, com extremidades
Tês >=21/2= Niagara fig.464 e 464 R
chanfradas, para solda.
Reduções >=21/2= Concêntricas e excêntricas Niagara fig. 465 e 466.
Produzidas em conformidade com as
especificações das normas ABNT NBR 6943, ISO
49 e EN 10242 utilizando ferro maleável preto,
em conformidade com as normas ABNT NBR
6590, ISO 5922 e EM 1542.
Tês, uniões, curvas, As roscas de vedação são produzidas em TUPY com rosca BSP para
joelhos, niples e <= 2= conformidade com as especificações das classe #150 e rosca NPT
reduções normas NBR NM ISO 7-1 e as roscas de classe #300
acoplamento, conforme ABNT NBR 8133 e ISO
228.
Produzidas com acabamento galvanizado a
fogo (zincagem por imersão a quente),
conforme ABNT NBR 6323, ISO 49 e EN 10242.
Tampões >=21/2= Niagara fig. 467
Fabricadas em de aço carbono forjado,
compatíveis com a Norma ANSI-B 16.5 e
especificações ASTM-A181 grau I ou ASTM-
Flanges >=21/2= Niagara fig. 494 Classe 150
A105 grau II. Serão do tipo sobreposto e
ligadas aos tubos através de solda. A face dos
flanges será com ressalto de 1/16=.

Acessório Diâmetro Especificação Referência/ observação
Fabricadas em de aço carbono forjado,
compatíveis com a Norma ANSI-B 16.5 e
especificações ASTM-A181 grau I ou ASTM- Niagara fig. 495 Classe 300
>=21/2=
A105 grau II. Serão do tipo sobreposto e
ligadas aos tubos através de solda. A face dos
flanges será com ressalto de 1/16=.
De amianto grafitado de 1.5 mm de espessura
--- ou de neoprene de 1/16= de espessura, de Classe 150
acordo com ABNT-EB-216
Juntas
Fabricadas em papelão hidráulico de fibra
--- aramida e borracha totalmente isentas de Classe 300
amianto (atendendo a Norma ISO14000).
 Todas as interligações com equipamentos serão executadas com a utilização de uniões
ou flanges.
 A vedação entre tubos e conexões roscadas será executada com a utilização de "sisal /
veda junta" (1¼< a 2=) e/ou com "fita de teflon" (< 1=).
 Os acessórios não roscados serão unidos através de soldagem do tipo <topo= com
extremidades chanfradas em <V= com ângulo de 75º.
 Todas as reduções em tubulações horizontais serão excêntricas e planas no topo.
 Todas as conexões com trocadores de calor aletados dos condicionadores de ar serão
executadas em contracorrente com o fluxo de ar.
 Os detalhes de execução das tubulações tais como: as conexões aos equipamentos; o
tipo de suporte, localização e dimensionamento; os pontos e dispositivos de purga de ar;
os drenos e outros, serão executados pela CONTRATADA obedecendo aos requisitos do
projeto e submetidos à FISCALIZAÇÃO da obra, antes de sua execução.
4.2.10 Suportes e fixação
Recomendações de montagem
 Toda a tubulação será apoiada em suporte de madeira certificada, sobre manta de
neoprene de 5 mm de espessura de forma a evitar a propagação de vibração para a
estrutura da edificação.
 As cambotas de madeira serão fixadas aos suportes com a utilização de parafusos.
 Toda a tubulação será suportada por cantoneiras, braçadeiras, perfis metálicos.
 Os suportes serão fixados à estrutura do prédio (nunca a paredes de alvenaria), com a
utilização de chumbadores do tipo <Parabolt=.
 Os suportes obedecerão a um espaçamento que não permita deflexão ou vibrações das
tubulações conforme tabela a seguir:
Diâmetro Espaçamento máximo Tirantes
</= 1= 120 cm 3/8=
2= 150 cm 3/8=
2½< 250 cm ½=
3= 250 cm ½=
4= 400 cm 5/8=
5= 400 cm 5/8=
6= 400 cm ¾=
8= 600 cm 7/8=

Diâmetro Espaçamento máximo Tirantes
10= 600 cm 7/8=
12= 600 cm 7/8=
 Todas as interligações com equipamentos serão suportadas de forma que as tubulações

não façam carga sobre equipamentos.
 As tubulações, quando especificado, serão apoiadas em suportes providos de molas
(Referência: Vibrachok ou Vibranil). A seleção dos suportes será efetuada pelo
fabricante dos mesmos em função do Projeto Executivo e inspeção realizada in loco.
 Os suportes serão pintados observando o mesmo processo utilizado nas tubulações de
aço.
 Toda passagem de tubulação através de paredes, lajes de teto ou piso serão
encamisadas de forma a evitar o contato direto da mesma com a alvenaria ou concreto.
 Toda passagem de tubulação através de paredes, lajes de teto ou piso serão
encamisadas de forma a evitar o contato direto da mesma com a alvenaria ou concreto.
4.2.11 Isolamento térmico
Aplicação:
 Tubulação de suprimento e retorno de água gelada e água quente para reduzir ganhos
ou perdas de calor.
 Evitar a condensação superficial no caso de água gelada.
 Tubulação de água entre de condensador e recuperador de calor.
4.2.11.1 Isolamento térmico em espuma elastomérica
Características:
 Espuma elastomérica sintética de cor preta com estrutura celular fechada e com elevado
fator de resistência à difusão de vapor de água (µ => 7000), condutibilidade térmica à
0ºC de 0,035 W/(m.K) e comportamento ao fogo M1.
 Todas as junções do material isolante serão executadas utilizando-se cola apropriada.
 Possuirá reforço sobre as áreas das junções do isolamento, em tiras do próprio material
do isolamento térmico, com espessura de 0,5 mm, aplicadas com cola especial.
 Para a execução do isolamento térmico serão observadas todas as recomendações do
fabricante.
 Especial atenção será dada aos casos onde o isolamento poderá ficar exposto à
irradiação solar, onde será empregada tinta de proteção ou alumínio.
 Nas tubulações enterradas será empregada uma fita autoadesiva de fabricação 3M, para
proteção do isolamento térmico (ou conforme recomendações do fabricante).
 De maneira alguma o isolamento térmico será secionado para apoio da tubulação, de
modo a não comprometer a integridade da barreira de vapor. O apoio da tubulação será
executado sobre sela fabricada em chapa de aço galvanizada.

 Os isolamentos dos trechos as tubulações de água gelada que serão apoiados ou
suportados serão executados com sistema ArmaFix (sistema de suportes para tubagens
da Armacell).
Referência:
 Armacell – AF/Armaflex BR com espessura nominal crescente mínima <T=.
4.2.12 Pintura e acabamento
Recomendações:
 Toda tubulação galvanizada não isolada será inicialmente desengraxada e protegida com
tinta de fundo a base de água, indicada para promover aderência sobre superfícies de
aço galvanizado e posteriormente pintada com tinta de acabamento na cor Verde Folha
conforme NBR 6493.
 Toda tubulação não galvanizada (preta) será inicialmente raspada com escova de aço e
posteriormente protegida com primer epoxy e posteriormente pintada com tinta de
acabamento na cor Verde Folha recomendada pela NBR 6493.
 A quantidade de demãos e espessura de película em cada demão é de exclusiva
responsabilidade da CONTRATADA que deverá seguir rigorosamente as recomendações
do fabricante da tinta.
Referência:
 Esmalte sintético - Sherwin Williams - Metalatex Eco Esmalte.
 Base - Sherwin Williams - Metalatex Eco Super Galvite.
4.2.13 Identificação das tubulações
Recomendações:
 Todas as tubulações serão identificadas de forma visível junto a derivações e em trechos
retos que excederem 15 metros.
 A identificação deverá indicar o sentido de fluxo de água.
 A dimensão e a cor da seta e das letras utilizadas serão previamente aprovadas pela
CONTRATANTE.
4.2.14 Instrumentos
Quando claramente indicados na descrição de Serviços e/ou detalhes típicos serão fornecidos
e instalados os seguintes instrumentos.
4.2.14.1 Manômetros
Características:
 Do tipo concêntrico, sistema Bourdon, diâmetro 100 mm, rosca ¼= BSP, escala de 0 a 4
ou 0 a10 Kgf/cm², execução Standard (opcionalmente poderá ser fornecido com caixa
cheia de glicerina).

 Material - Caixa e anel em aço, visor em vidro, soquete e movimento em latão,
elemento elástico em Tombak.
 Deverá ser instalado junto da entrada e saída da água antes de qualquer acessório.
Acessórios:
 Válvula esfera de latão forjado com três vias (quando fechada dá escape a pressão retida
no manômetro), rosca ¼= BSP, anéis de teflon e esfera de aço inox.
 Amortecedor de pulsação tipo válvula de agulha, rosca ¼= BSP, regulável externamente,
em latão laminado.
Referências:
 Manômetros: Niagara fig. UTV-100 / Ciwal fig.180, SCAI fig.351.
 Válvula: Niagara fig. 301-3-EIR.
 Amortecedor: Niagara fig. 892.
4.2.14.2 Chaves de fluxo de água
Características:
 Carcaça IP-54 com pintura em epóxi, contatos SPDT com capacidade para 10 A em 120
VAC, com ajuste de operação regulável e comprimento da haste compatível com o
diâmetro da tubulação.
 Carcaça em aço carbono bicromatizado e partes em contato com o fluido em latão e
bronze fosforoso.
 Deverão ser instaladas de forma a não exercer esforços sobre o eixo de fixação das
hastes (preferencialmente em trechos horizontais).
Referências:
 Johnson Controls mod. F-014.
 Cibracon IMP-23.
4.2.15 Caixa d´agua
Características:
 Fabricados em conformidade com a Norma NBR 14799 da ABNT em poliolefinico com
volume conforme indicado nos desenhos. Dotada de tampa com travamento
(rosqueada).
 Possuirá conexões para:
o Alimentação com chave de nível.
o Alimentação rápida com registro esfera.
o Drenagem com registro esfera.
o Ladrão.
Recomendações de montagem.

 Quando utilizada como tanque de expansão será instalada acima do ponto mais alto da
rede hidráulica interligada a tubulação sucção das de retorno de água.
 Quando utilizada como tanque equalização de torres de resfriamento será instalada de
forma a absorver a variação de nível das mesmas.
Referência:
 Amanco com tampa rosqueada.
4.2.16 Tratamento químico da água
Cabe a CONTRATADA:
 Efetuar o primeiro tratamento químico da água antes do início de operação. Para tanto,
deverá contratar uma empresa especializada, a qual deverá apresentar um relatório
com análise química das amostras coletadas, indicando os produtos a serem utilizados e
respectivos custos para um ano de operação.
 Instalação dos pontos de alimentação dos equipamentos de tratamento conforme
orientação da empresa de tratamento químico,
Os custos deverão incluir os equipamentos automáticos dosadores, assim como os produtos
químicos necessários à limpeza dos sistemas.
4.3 REDE DE DUTOS
As redes de distribuição de ar condicionados serão construídas e montadas de acordo com a

NBR-16401 e recomendações da SMACNA para dutos de baixa velocidade e baixa pressão.
As dimensões e o encaminhamento das redes de dutos encontram-se indicadas nos desenhos.
4.3.1 Dutos metálico rígido
Características e recomendações de montagens:

 Construídos em chapa de aço galvanizado grau B, com revestimento de 250g/m² de
zinco, conforme ABNT NBR 7008, e de acordo com as recomendações do SMACNA –
HVAC duct construction standards.
 A espessura da chapa, o tipo e dimensionamento das emendas, das juntas transversais,
dos reforços devem ser determinadas como estipulado no anexo B da NBR 16401-1.
 Onde não indicado nos desenhos, os dutos serão executados para classe de pressão de
250 Pa, exceto nos trechos a montante das caixas VAV onde será adotada a classe 500
Pa.
 Caso seja adotado material, classe de pressão e dimensões não estipulados no anexo
acima citado, devem ser adotadas as recomendações do manual SMACNA – HVAC Duct
construction standards.
 A superfície interna dos dutos será livre e sem obstruções de forma a permitir a sua
limpeza.
 Os joelhos e curvas possuirão veios internos construídos de acordo com a norma
SMACNA – HVAC Ductconstructionstandards visando equalizar o fluxo de ar e minimizar
a perda de carga.

 A medida que os dutos forem fabricados serão inspecionados no canteiro de obra para
posterior montagem.
 As caixas pleno localizadas nas descargas de ar dos equipamentos serão fabricadas em
chapa de aço galvanizado com bitola mínima #18.
 Todas as dobras e locais onde a galvanização das chapas possa ter sido danificada serão
pintadas com tinta anticorrosiva.
 As interligações de dutos chavetadas serão construídas conforme a normatização
indicada no Anexo B da NBR 16401-1, para as seguintes condições:
o Dutos de classe de pressão 250Pa e 500Pa,
o Dutos retangulares e ovalizados com lado maior até 1800mm, e
o Dutos circulares com diâmetro até 1800mm.
 Os dutos flangeados serão unidos através de flanges de aço galvanizado com perfis,
cantos, grampos do tipo TDC ou PW da Powermatic. Serão dimensionados para a
pressão interna de trabalho levando em consideração ainda a altura e largura do duto.
Para evitar vazamento de ar será utilizada junta de vedação e selante de silicone
aplicado antes do aperto dos parafusos do flange e colocação dos grampos.
4.3.2 Vazamentos em dutos
As emendas dos dutos serão executadas de forma a se obter a estanqueidade adequada dos
dutos de chapa de aço galvanizado, conforme as classes de vazamento e selagem indicadas a
seguir:
Classes de vazamento e níveis de selagem

Amostragem de ensaio por
Local do duto CL 250Pa 500Pa 750Pa
área planificada de duto
Exposto no ambiente
17 20% a 30% C C ---
(Duto aparente)
Sobre o forro
17 20% a 30% C B ---
(Em plenos de retorno)
Externo ao ambiente
(Zonas não climatizadas, sob 8 20% a 30% A A ---
telhado, duto externo)
Dentro de ambiente condicionado
17 20% a 30% B B ---
de outra zona
Com filtragem fina 8 50% A A A
Áreas estéreis/baixa umidade
4 100% A A A
relativa <45%
Duto de exaustão 17 20% a 30% B A ---
Observações:
1- CL = classe de vazamento esperada
2- as pressões indicadas referem-se a dutos com pressão positiva ou negativa
A selagem aplicada aos dutos deve obedecer a tabela abaixo:

Classe de Selagem Selagem Requerida Tipo de Construção

Classe de Selagem Selagem Requerida Tipo de Construção
Juntas transversais
A Emendas longitudinais Dutos flangeados TDC
Penetrações nas paredes dos dutos
Juntas transversais
B Enchavetadas ou Flangeadas
Emendas longitudinais
C Somente juntas transversais Enchavetadas ou Flangeadas
4.3.3 Suportes de dutos metálicos rígidos
Os dutos e plenos serão suportados por meio de tirantes roscados galvanizados e perfilados
metálicos galvanizados ou travessões em cantoneira.
Os suportes serão fixados nas lajes por meio de pinos chumbadores e ou parafusos com
buchas chumbadoras.
Suportes de dutos metálicos rígidos Ref.: SMACNA tabelas 4-1 e 4-1M
Espaçamento máximo entre suportes = 2.000mm
Semi-perímetro (mm) Diâmetro do tirante (pol.)
760 1/4"
1.830 1/4"
2.440 3/8"
3.050 3/8"
4.270 1/2"
4.880 1/2"
Acima de 4.880 Requerida análise especial
4.3.4 Portas de inspeção
Características:
 As portas de inspeção serão pré-fabricadas com gaxetas de borracha e manoplas para
aperto da porta e garantia da sua vedação.
 Serão fornecidas e instaladas portas de acesso estanques para permitir a limpeza dos
dutos posicionadas próximo acidentes, dampers, caixas de VAV e caixas de resistências
elétricas de reaquecimento do ar, assim como em trechos retos a cada 10 metros.
 Cabe a CONTRATADA posicionar estas portas nos desenhos executivos ou as built de
forma que as mesmas não possuam interferência com outras instalações permitindo a
sua abertura para acesso e manutenção das redes de dutos.
Referência:
 Piper 2512 e Piper 3925 da Refrin
4.3.5 Isolamento térmico
Características para isolamento térmico para dutos instalados em local não condicionado:
 Espuma elastomérica flexível em células fechadas com fator de resistência à difusão do
vapor de água µ ≥ 2500 conforme a NBR-16401-1, condutibilidade térmica de 0,036
W/m.ºC, 25 mm de espessura com revestimento externo em alumínio.

 A aplicação do isolamento deverá seguir as recomendações do fabricante.
Referência:
 Armacell – Armaflex Duct AL
4.3.6 Pintura
Recomendações:
 Os dutos de chapa galvanizada aparentes serão pintados com tinta anticorrosiva de
fundo a base de água, indicada para promover aderência sobre superfícies de aço
galvanizado.
 Posteriormente serão pintados com tinta de acabamento na cor a ser indicada pelo
CONTRATANTE.
Referência:
 Sherwin Williams - Metalatex Eco Super Galvite.
 Sherwin Williams - Metalatex Eco Esmalte.
4.3.7 Conexões flexíveis
Características e recomendações:
 Todas as conexões das redes de dutos com condicionadores de ar e ventiladores serão
efetuadas por meio de lona de vinil reforçada, resistente aos raios UV, fixada a chapa
galvanizada com tripla cravação para perfeita estanqueidade, com espaçamento de
100mm.
Referência:
 DO04 da Multivac.
4.3.8 Aterramento
Recomendações:
 Todas as redes de dutos fabricadas em material metálico serão aterradas aos
equipamentos utilizando cabos flexíveis ou cordoalha de cobre dotada de terminais para
fixação com utilização de parafusos.
4.4 DISPOSITIVOS DE DISTRIBUIÇÃO DE AR E ACESSÓRIOS
As referências de todos os dispositivos encontram-se indicados nos desenhos em anexo.
4.4.1 Registros de lâminas opostas
Características e recomendações de montagem:

 Fabricados com carcaça e lâminas em aço galvanizado ou alumínio, eixo de alumínio,
buchas de nylon e dotados de haste de acionamento com trava.
 Montados de forma permitir o acesso a haste de acionamento de regulagem em todas
as bifurcações divergentes,
 Não serão aceitos dispositivos do tipo splitter.

4.4.2 Venezianas de sobre pressão

 Fabricados com carcaça de aço galvanizado ou alumínio, com aletas em perfis de
alumínio e juntas de espuma de poliéster, dotados de eixos com buchas de nylon.
 Montados na descarga de ar de ventiladores e condicionadores que operam em
paralelo.
 Onde indicado nos desenhos, serão fornecidos com contrapesos, destinados à controle
de pressurização de ambientes.
4.4.3 Grelhas e venezianas

 Fabricadas em perfis de alumínio extrudado e anodizado
 As grelhas de insuflamento possuirão registros para regulagem de vazão construídos em
aço galvanizado ou alumínio montadas em colarinhos dotados de captor tipo velocitrol.
 Quando instaladas em portas ou divisórias possuirão moldura dupla.
4.4.4 Tomada de ar exterior

 Compostas de venezianas externas com tela, registro de controle de vazão e filtro de ar
G4.
 Montadas em local de fácil acesso para regulagem e substituição dos filtros.

5 ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
5.1 BOMBA ELÉTRICA CENTRÍFUGA
5.1.1 Especificações básicas
5.1.1.1 Tipo de montagem
Montagem tipo base luva com espaçador.
5.1.1.2 Corpo
O corpo de ferro fundido ou aço, do tipo voluta simples, com descarga vertical ou horizontal.
Sucção e recalque com conexão para rosca BSP até 21/2= e flanges ANSI B.16.1 acima de 3=.
O corpo será seccionado de forma permitir a desmontagem do motor sem a necessidade de
desmontagem as tubulações de sucção e recalque.
5.1.1.3 Vedação
O anel de selagem da árvore do rotor será do tipo selo mecânico de carvão / aço inoxidável ou
cerâmica / aço inoxidável para água até 90oC.
5.1.1.4 Motor
Para a seleção do motor, quando não claramente especificado pelo fabricante, será aplicado
um fator de segurança de 1.2 no BHP requerido. Com este valor corrigido será selecionado o
motor padronizado imediatamente superior (não será admitida a aplicação do multiplicador
referente ao fator de serviço na potência do motor).
Será do tipo alto rendimento conforme ABNT-NBR-17094-1 (Máquinas elétricas girantes -
Motores de indução) dotadas de selo PROCEL.
Classe F (155oC) de isolamento do motor conforme ABNT-NBR-7014 quando acionados por
variador de frequencia e classe B (130ºC) para demais tipos de partida.
Grau de proteção IP-55 conforme ABNT-NBR-6146.
Categoria N do conjugado de partida conforme ABNT-NBR-7094.
Carcaça do tipo TFVE dimensões de acordo com a ABNT-NBR-5432.
O motor suportará uma variação de 10% no valor nominal da tensão de alimentação.
Plaqueta de identificação do motor:
 JO motor deve possuir plaqueta metálica (aço inoxidável ou alumínio) indicando:
o Fabricante e modelo
o Número de série
o Fator de potência
o Diagrama de ligações
o Fator de serviço
o Potência

o Rotação
o Data de fabricação
Os terminais elétricos devem ser identificados de modo a permitir o uso correto do diagrama
de ligações.
Será fornecido um terminal de aterramento no lado externo da carcaça do motor.
5.1.1.5 Variador de frequencia
Deverão ser fornecidas com variador de frequencia acoplado ao motor.

Para especificação do variador de frequencia ver item especifico deste memorial.
Será fornecida plaqueta de identificação contendo no mínimo as seguintes informações:
 Fabricante.
 Modelo.
 Número de série.
 Data de fabricação.
 Vazão de água.
 Altura manométrica total.
 Rotação.
 Pressão de teste hidrostático.
 Potência do motor / número de polos/ tensão de operação
5.1.2 Documentação técnica
Quando da apresentação da proposta:

 Folha de seleção contendo os dados de desempenho do equipamento proposto,
 Curvas Características da Bomba;
 Catálogos técnicos do equipamento contendo as principais características e dimensões e
peso.
Após contratação:
 Manual de Instalação, Operação e Manutenção (IOM).
5.1.3 Embalagem e transporte
O equipamento será embalado de modo a garantir um transporte seguro em quaisquer

condições e limitações que possam ser encontradas no percurso.
A CONTRATADA providenciará todos os recursos necessários (inclusive o seguro) para o
deslocamento horizontal e vertical do equipamento a partir de sua fábrica até a base do
mesmo no local de instalação.
Os bocais de sucção e recalque serão vedados.

5.2 VARIADOR DE FREQUÊNCIA
5.2.1 Especificações básicas
5.2.1.1 Características básicas
Hardware e o Software operarão de acordo com as seguintes condições:

Características de entrada
 Frequência - 60 Hz +/- 2 Hz
 Tensão trifásica - conforme projeto +/- 10%
Características de saída
 Tensão ajustável a partir de 10% acima da tensão máxima da rede elétrica.
 Frequência de saída de 0 a 120 Hz
 Fator reativo Cos  = 1
 Temperatura ambiente -10 a 40oC
 Umidade relativa - até 85% sem condensação
 Vibração 0.7 G
 Torque de saída limitado a 1.10 vezes o torque nominal.
5.2.1.2 Interfaces
Borneira para receber sinal de controle de 0 a 10 V ou 4 a 20mA.

Borneira para receber comando liga desliga através de contato livre de tensão NF para
condição "Liga".
Relé de saída com contato livre de tensão para indicar <Status de funcionamento=.
Relé de saída com contato livre de tensão para indicar <Variador em Automático=.
Borneira com tensão para indicar <Variador Energizado=.
Borneira com tensão para indicar <Alarme Variador=.
5.2.1.3 Características específicas
Será fornecido com filtros para eliminação de harmônicas.

Atenderá aos requisitos de emissão de rádio frequência de acordo com a norma EN 55011.
Possuirá uma ponte retificadora, um circuito intermediário em corrente contínua e bobinas de
indução juntamente com capacitores.
Será controlado por um processador de forma a garantir a tensão máxima do motor e sinal de
corrente de forma senoidal.
Possuirá proteção para os seguintes distúrbios na rede elétrica:
 Corrente transitória conforme norma VDE 0160.
 Falta de fase na rede de alimentação
 Falta de fase no cabo do motor

 Fuga a terra
 Curto circuito das fases do motor
Possuirá as seguintes proteções adicionais:
 Sobrecorrente
 Superaquecimento do motor
Possuirá controlador integrado do tipo PID para malha de controle fechado.
Limitará a corrente de partida (pico) em 110%.
Permitirá sem danos o ligamento sem motor conectado.
5.2.1.4 Características de comando
Será fornecido com Painel de comando com as seguintes funções mínimas:

 Display alfanumérico,
 Teclas liga / desliga,
 Teclas manual / remoto,
 Teclas para seleção de velocidade no modo manual,
 Proteção contra programação não intencional,
 Teclado para ajuste de parâmetros,
 Menus de parametrização.
Indicações no painel dos seguintes parâmetros:
 Indicação de estado (operando e alarme),
 Sub-tensão
 Sobre tensão
 Defeito no processador
 Sobrecarga
5.2.1.5 Interface serial
Possuirá interface serial para integração do mesmo a um sistema de automação de forma

permitir total programação de parâmetros e leitura de valores através de Software
supervisório de terceiros.
A interface utilizará protocolo de comunicação BACnet MS/TP.
5.2.1.6 Requisitos mecânicos
Será fornecido em caixa metálica ou de plástico industrial com grau de proteção não inferior a
IP 21 quando não especificado.
Possuirá sistema de ventilação forcada integrado ao mesmo.
O acesso para manutenção será frontal.

5.2.2 Documentação técnica
Será fornecido Manual de Instalação, Manutenção e operação do equipamento em português.
5.2.3 Parametrizações
O equipamento será fornecido totalmente parametrizado considerando o ajuste dos seguintes

parâmetros:
 DynamicAudibleNoiseControl: redução de ruído com frequência portadora.
 Seleção de tempo por perda momentânea de energia: visa evitar desligamento após
falha momentânea de energia.
5.2.4 Embalagem e transporte
O equipamento Será embalado de modo a garantir um transporte seguro em quaisquer

condições e limitações que possam ser encontradas no percurso.
A CONTRATADA providenciarátodos os recursos necessários (inclusive o seguro) para o
deslocamento horizontal e vertical do equipamento a partir de sua fábrica até a base do
mesmo no local de instalação.

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1 13/12/16 CONFORME COMENTÁRIOS CLARO 12/12/16 FLÁVIO V. FLÁVIO V. FLÁVIO V.

0 30/11/16 EMISSÃO INICIAL FLÁVIO V. FLÁVIO V. FLÁVIO V.

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 2/46

1 MEMORIAL TÉCNICO .......................................................................................... 4

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 3/46

O presente memorial tem por finalidade apresentar as informações necessárias para

1.2 NORMAS ADOTADAS

Para elaboração desta especificação, execução dos serviços e fornecimento de componentes

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 4/46

ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating, Air Conditioning Engineer.

1.5 ESCOPO RESUMIDO

Substituição de toda a tubulação de água gelada e substituição de todos os equipamentos que

Todos os serviços que coloquem em risco a operação da edificação serão previamente e

1.7 DESCRIÇÃO DA EDIFICAÇÃO

1.8 DESCRIÇÃO DA INSTALAÇÃO EXISTENTE

O sistema de condicionamento de ar a ser substituído é do tipo expansão indireta com

1.8.1 Geração de água gelada

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 5/46

1.8.3 Caixa de ventilação (EX)

Encontra-se instalado em operação sistemas de ventilação sendo:

1.8.4 Sistemas de bombeamento predial

Encontram-se instalados em operação dois sistemas de bombeamento sendo:

1.8.5 Sistema de controle e supervisão

O sistema de controle da edificação utiliza controladores digitais, da marca CARRIER, onde os

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 6/46

1.9.1 Pavimento Térreo – Bombeamento predial e do tanque de expansão

 Remoção da eletrobomba BR-3.

1.9.2 Pavimento Térreo

 Instalação do variador de frequência VF-AC-TE01A.

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 7/46

 Para tratamento do ar teremos a instalação dos seguintes condicionadores de ar do tipo

 Para a exaustão do refeitório teremos a instalação do seguinte exaustor:

 Para a ventilação dos ambientes teremos a instalação dos seguintes ventiladores:

 O sensor de temperatura será instalado no ambiente.

 Remoção do Painel Elétrico QE-3, incluindo eletrodutos e fiações.

 Instalação do variador de frequência VF-AC-101A.

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 9/46

 O sensor de temperatura será instalado no ambiente.

 Remoção do quadro de alimentação QDCA-CENTRAL, incluindo eletrodutos e fiações.

 Instalação do variador de frequência VF-AC-201A.

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 10/46

 O sensor de temperatura será instalado no ambiente.

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 11/46

 Instalação do variador de frequência VF-AC-301A.

 O sensor de temperatura será instalado no ambiente.

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 12/46

 Instalação do quadro de alimentação do fancoil QAC-302.

1.9.6 Cobertura – Central de água gelada

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 13/46

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 14/46

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 15/46

 Remoção dos quadros de automação inativos, incluindo eletrodutos, periféricos e

CCC PENHA CÓDIGO: SEFF.docx FOLHA 16/46

1.10.1 Levantamento em campo

O levantamento em campo tem como objetivo retificar ou ratificar os desenhos fornecidos

1.10.2 Instalação eletromecânica

1.10.2.1 Transporte vertical e horizontal

Cabe a CONTRATADA o transporte vertical e horizontal dos equipamentos de seu

1.10.2.2 Central de Água Gelada

Instalação dos novos Grupos Resfriadores, eletrobombas e variadores de frequência.

1.10.3 Enchimento e tratamento químico

Execução de limpeza química do sistema de água gelada e posterior enchimento da mesma

1.10.4 Testes, ajustes a balanceamentos

1.10.5 Projeto conforme executado