TURBOGERADOR ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

21/06/2018

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Turbogerador:

1. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO
1.1. Descrição geral da unidade
1.2. Turbina
1.3. Gerador
1.4. Eixo e acoplamento da turbina e do gerador
1.5. Outros componentes

2. OPERAÇÃO

3. FABRICAÇÃO E MONTAGEM

4. DESEMPENHO

5. TESTES

6. MANUTENÇÃO

Equipamento Hidráulico:

7. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO
7.1. Válvula de corte
7.2. Válvula de controle
7.3. Filtros
7.4. Outros componentes

Equipamento Elétrico:

8. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

Equipamento Eletrônico:

9. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

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1. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO:

1.1. Descrição geral da unidade

O turbogerador é um equipamento compacto que consiste em uma turbina e um gerador assíncrono trifásico
alojado dentro de um invólucro metálico feito de aço carbono, revestido no interior e no exterior com resina
epóxi com potabilidade assegurada ou opcionalmente em aço inoxidável.

O turbogerador (turbina, gerador e invólucro) é instalado em um circuito hidráulico pressurizado, usando dois
flanges padrão soldados às extremidades do tubo metálico.

A energia elétrica gerada flui através dos cabos instalados no gerador e que passam pelo flange a montante até o
painel de proteção e controle, do qual eles estão conectados à rede de distribuição elétrica.

O turbogerador não está equipado com um sistema regulador. Se for necessário regular o gerador, que é o caso
mais comum, um dispositivo regulador suplementar deve ser instalado no circuito a ser usado para instalação.
Uma válvula de bloqueio é instalada a montante do turbogerador para fins de manutenção.

O funcionamento do turbogerador e do dispositivo regulador não requer mão de obra permanente, pois o
equipamento possui um PLC que exibe certas leituras do sensor (vazão, pressão, tensão, intensidade, potência,
temperatura, etc) e que emite alarmes e instruções em relação à regulação e a abertura/fechamento do
dispositivo regulador, além da conexão/desconexão do próprio turbogerador.

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Seção transversal do turbogerador

turbogerador da esquerda para direita

1. Condução 8. Tubo que abriga o turbo gerador 15. Tubo do gerador

2. Cabos de energia e controle
3. Tubos de fixação de flange
4. Injetores soldados ao tubo
5. Roda soldada ao eixo
6. Acoplamento do turbo gerador
7. Flange de travamento mecânico
16. Flange equipado com um
9. Estator/Rotor diafragma de compensação de
pressão
10. Líquido de resfriamento acionado
1. Turbina (injetores e roda)
pelo eixo com micro rodas
11. Rolamento axial 2. Conexão turbina-gerador
12. Rolamento contra axial com trava
3. Gerador (estator e rotor)
mecânica
13. Comprimento do turbo gerador 4. Cone de redução
14. Turbo gerador

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1.2. Turbina

A turbina pode ser monofásica ou trifásica com um ou mais difusores e uma ou mais rodas respectivamente. O
difusor é um tipo de tubo perfilado com engrenagens fixas projetadas para direcionar a entrada de água em
direção à roda na direção mais apropriada com o objetivo de minimizar a perda de carga. Estes normalmente são
fabricados em ferro fundido ou ferro fundido nodular, embora, opcionalmente, possam ser feitos em bronze ou
aço inoxidável. A turbina apresenta um rolamento radial fabricado de material de qualidade alimentar. O eixo de
aço inoxidável é preso e resfriado pela própria água turbinada.

A roda ou as rodas, dependendo se a turbina for monofásica ou multifásica, são do tipo fechada, multi canal,
radial ou semi axial (de acordo com as características das cabeças) e transformam o potencial de energia da
cabeça em energia mecânica e transmite ao eixo da turbina de aço inoxidável AISI 420. As rodas podem ser
fabricadas em bronze 90/10 ou opcionalmente em aço inoxidável e fixadas ao eixo por meio de um casquilho ou
parafuso cônico, embora precisem ser balanceadas dinamicamente de antemão de acordo com a norma VDI
2060.

A característica da cabeça e o número de rotações por minuto (1000, 1500 ou 3000 RPM) nos dão a velocidade
específica, que no nosso caso pode variar entre 10 e 80, ou seja, valores extremamente similares aos
equipamentos convencionais.

1.3. Gerador

O gerador do turbogerador consiste em um motor trifásico assíncrono disponível no mercado para gerar tensões
de 400, 500, 690, 1000 e 3300 volts.

É submersível, com um índice de proteção IP68 e capaz de suportar grande pressão exterior.

O isolamento do enrolamento do estator é de classe Y, de acordo com a CEI 34 e capaz de resistir temperaturas
de até 90ºC. As sondas Pt 100 para o controle da temperatura dentro do gerador são acopladas a esse
isolamento. Possui um rolamento contra axial e um axial. Este último é fabricado para operar no sentido horário
e anti-horário e possui a capacidade de captar os impulsos axiais transmitidos por uma ou mais rodas, que
podem oscilar entre 12,5 e 75 kN, de acordo com as características da cabeça.

O interior do gerador é preenchido com um líquido anticongelante de grau alimentício capaz de resistir
temperaturas de até -30ºC. Este líquido possui um sistema de refrigeração circulatório interno impulsionado por
lâminas soldadas ao eixo do equipamento, a fim de estabilizar as temperaturas e evitar gradientes de calor no
interior do gerador. Além das sondas Pt 100, o gerador é equipado com sensores de resistência térmica de
platina para controlar a temperatura interna.

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O rotor é do tipo “gaiola de esquilo” em áreas de atrito com os rolamentos e é envolto em buchas de bronze para
evitar o desgaste. Da mesma forma, o gerador é equipado com um sistema de compensação de pressão
localizado ao lado do eixo axial que evita o colapso devido à alta pressão externa, consistindo de um diafragma
elástico em contato com a água, dentro e fora do gerador, responsável pela transmissão da pressão externa
dentro do gerador.

Também é equipado com uma válvula de compensação de pressão localizada na outra extremidade do
diafragma.

O lado da turbina do gerador é equipado com uma vedação mecânica de alta qualidade para evitar que o líquido
de resfriamento entre na água turbinada e vice-versa. A voltagem elétrica gerada é totalmente sinusoidal (sem
harmônicos) e a conexão do mesmo com a rede elétrica é extremamente simples. Os pontos de conexão no teste
realizado ficam entre 1 e 1,2 vezes a intensidade nominal do gerador, motivo pelo qual não há problemas ao
conectar o mesmo à rede elétrica de distribuição, inclusive em baixa tensão.

1.4. Eixo e acoplamento da turbina e do gerador

Como mencionado anteriormente, o eixo do equipamento (turbina e gerador) são fabricados em aço inoxidável e
é capaz de resistir as forças transmitidas pela turbina (roda), em conformidade com os mais rigorosos requisitos
de regulamentação.

A conexão entre o eixo da turbina e o eixo do gerador é obtida por meio de um acoplamento rígido direto (sem
nenhum multiplicador) a fim de evitar um dos pontos de parada críticos ao instalar um multiplicador de conexão
e garantir um desempenho geral maior do gerador de turbina. Montagem e desmontagem são procedimentos
simples de acordo com os padrões NEMA.

1.5. Outros componentes

Alojados no gerador estão os cabos de potência e controle colocados em tubos não afetados pelo fluxo de água e
que se escoam através do flange de conexão a montante do turbogerador.

2. OPERAÇÃO:

O turbogerador opera, ao contrário das turbinas tradicionais (Pelton, Francis, Kaplan e Banki), com
contrapressão. Isso garante um excelente desempenho hidrelétrico paralelo às cabeças originadas nas válvulas de
alívio das redes de pressão de um sistema de abastecimento. Também pode ser usado paralelamente ao
contrafluxo de água para um tanque, onde a faixa de contrapressão no tanque pode ser zero quando vazia. O eixo
pode ser instalado horizontalmente ou verticalmente. O turbogerador é à prova d'água e pode, portanto,

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ser instalado em áreas suscetíveis a inundações. A pressão mínima de trabalho é de 15 metros de coluna de
água.

3. FABRICAÇÃO E MONTAGEM:

O turbogerador é fornecido com dois flanges padrão instalados para garantir que a montagem no local seja
simples e rápida.

4. DESEMPENHO:

Conforme mostrado na curva de desempenho (turbina e gerador), o total para fluxos superiores a 100 l/s é de
aproximadamente 0,70. Unidades compostas por turbinas e alternadores assíncronos variam entre 0,80 e 0,83. O
menor rendimento é compensado pelos custos mais baixos do turbogerador quando comparados às unidades
tradicionais. A faixa de potência do turbogerador está entre 200 W e 350 kW.

Embora as turbinas disponíveis no mercado (geralmente Francis e Banki-Michel) possam teoricamente ser
instaladas em cabeças de água, a potência operacional reduzida dos mesmos significa que encontrar um modelo
adequado é difícil, de acordo com a pesquisa de mercado realizada.

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Além disso, o tamanho reduzido do turbogerador permite que ele seja instalado em uma caixa simples, já que o
impacto ambiental da montagem do mesmo é mínimo ou inexistente. Além disso, o turbogerador não apresenta
problemas em relação a inundações e ruído. Apenas a turbina Francis é adequada para instalações que utilizam
válvulas de alta pressão e alívio, mas com um limite máximo de 10 metros de sucção, o que impossibilita a
instalação da mesma paralela às válvulas de alívio, que operam com um limite de pressão de 50 metros, e em
qualquer caso, sempre maior que os 10 metros da turbina Francis.

5. TESTES:

Antes da instalação no local, todos os turbos geradores serão submetidos a testes padrão de fábrica (QH, QP,
curva Q-η, pressão hidráulica, tensão de geração, intensidade, curto circuito, vibração e temperatura, além
daqueles propostos pelo cliente no documento do contrato).

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6. MANUTENÇÃO:

A manutenção é extremamente simples em relação às unidades com apenas uma entrada e um flange de saída,
ambos padrão, tanto para instalação quanto para desmontagem para reparo. Os reparos são realizados na
oficina, onde o fabricante se compromete a manter essa linha de produção por um período de 5 anos a partir da
data em que o equipamento é instalado nas instalações do cliente.

7. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO:

7.1. Válvula de bloqueio

Uma válvula de fechamento motorizada, uma borboleta ou uma gaveta, é instalada a montante do turbogerador
para desmontar a unidade sem afetar o uso do sistema de alimentação.

7.2. Válvula de controle

Quando necessário uma válvula de alívio e controle de vazão com pistão em aço inoxidável, um atuador
modulante e transmissor de posição, incluindo junta de desmontagem, é instalada à jusante do turbogerador.
Também é usada para cortar a contrapressão em direção ao turbogerador ao desmontar o equipamento.

7.3. Filtros
Um filtro instalado entre a válvula de bloqueio e o turbogerador para evitar que materiais sólidos entrem no
turbogerador e danifiquem a roda ou as rodas.

7.4. Outros componentes

As instalações hidráulicas são completadas com peças especiais e tubulações necessárias para conectá-las à
infraestrutura existente.

8. EQUIPAMENTO ELÉTRICO:

O painel de controle está em conformidade com as condições técnicas em relação à conexão e operação
estabelecidas na norma EN 50438 e na Ordem Ministerial de 1985. Os requisitos de proteção envolvidos são os
seguintes:
- Um interruptor geral manual do tipo térmico magnético com uma intensidade de curto circuito maior que a
indicada para o ponto de conexão.
- Um contator para desconexão/conexão, equipado com um relé bloqueado para a conexão por meio de um relé
de tensão mínima (27) com tempo de 3 minutos.
- Um relé de freqüência máxima e mínima (81) ajustado para 51 Hz e 49 Hz respectivamente e com um tempo de
operação de 0,2 segundos.
- Um relé de tensão máxima (59) ajustado para 1,1 V, e um tempo de operação de 0,6 segundos.

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- Um relé de freqüência máxima e mínima (81) ajustado para 51 Hz e 49 Hz respectivamente e com um tempo de
operação de 0,2 segundos.
- Um relé de tensão máxima (59) ajustado para 1,1 V, e um tempo de operação de 0,6 segundos.

O gerador assíncrono como este não se conectará à rede a menos que uma velocidade entre 90% e 100% da
velocidade síncrona tenha sido alcançada. Todos os elementos de potência são projetados de acordo com 125%
da intensidade nominal do turbogerador.

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9. EQUIPAMENTO ELETRÔNICO:

O painel é equipado com um PLC com pelo menos quatro entradas/saídas analógicas e dez entradas/saídas
digitais para fins de controle e regulagem.

Uma dessas saídas analógicas atuará na válvula de alívio à jusante, que é equipada com um motor de corrente
contínua para alimentá-la, além de uma SAI e um conjunto de baterias com carregadores correspondentes que
ajustarão a pressão às condições inerentes à instalação; o restante nos fornece um alarme, desconexão do
turbogerador por fluxo, potência mínima gerada, excesso de temperatura, excesso de velocidade, etc.

Da mesma forma, está equipado com um regulador de potência reativa que atua sobre a bateria do condensador
instalada de acordo com a potência do turbogerador, a fim de manter um fator de potência maior que 0,95 e
menor que 1.

Verificou-se que o sinal de fluxo requerido será obtido a partir do existente na instalação, ou seja, será fornecido
pela Empresa de Abastecimento de Água, pelo qual esta empresa poderá obter qualquer sinal ou informação que
requeira do nosso PLC.

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