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CURSO

INDUSTRIAL

1ª AULA PALESTRA
ARAÇATUBA/SP
14-03-02
“Estudo de Casos – Evaporação
Falling Film”

Palestrante : Luiz Paulo Sant’Anna


Gerente de Produção Industrial
EQUIPAV S/A
“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”

CUSTO DE LIMPEZA FALLING FILM


AÇÚCAR E ÁLCOOL
LIMPEZA QUÍMICA Total Hidrojato Total
Acida Alcalina
kg R$ kg R$ R$ R$ R$
Açúcar 1500 6300,00 39296 29079,00 35379,00 27605,00 62984,00

Álcool 1500 6300,00 83339 61670,86 67970,86 28575,00 96545,86


“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”

PARADA PARA LIMPEZA DOS PRÉS


NÚMERO HORAS INTERVALO TEMPO
LIMPEZA PARADAS ENTRE MÉDIO POR
(Safra 2001) (Safra 2001) LIMPEZA LIMPEZA
(DIAS) (H)
AÇÚCAR 15 145,20 13,3 9,68
ÁLCOOL 17 179,87 11,7 10,58
“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”
Taxa de Evaporação X Tipo de Limpeza

40
Hidro-18h Soda 10% - 9 h
35 Soda 20% - 5 h
Soda 10% - 7,7 h
Taxa de evaporação (Kg/m²)

30
25
20 27,37
15
27,66
10 23,95 23,38
5
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
dias
dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
taxa evaporação 18,28 37,2 36,95 29,97 32,95 25,8 22,53 22,57 15,83 12,83 13,28
dias 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
taxa evaporação 13,57 31,34 26,28 22,3 17,29 15,06 14,65 9,81 30,42 28,73 27,82
dias 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
taxa evaporação 27,54 26,62 26,15 35,91 34,82 33,81 31,57 29,2 28,67 26,25 22,94
dias 34 35 36 37
taxa evaporação 23,09 22,89 21,84 20,94
“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”

Bandeja
distribuição de
caldo pré – álcool

Furos entupidos
Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”

Bandeja distribuidor
distribuição de
caldo pré – álcool

Furos entupidos
e camada de
incrustação
próximo ao
distribuidor
“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”

Bandeja distribuição de
caldo pré – açúcar

Furação com incrustação


“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”

Espelho superior
do pré -
evaporador álcool

Região com
entupimento dos
tubos,por falta de
alimentação
“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”
“Estudo de Casos –
Evaporação Falling Film”

Proposta de melhoria para Safra 2002

 Aumentar vazão de recirculação de 300 para 425 m³/h


 Instalar bicos spray no pré – evaporador álcool
 Aumentar furação da bandeja de17 para 25,4mm
 Instalar tubo “canaleta” para caldo entre separador de arraste
 Aumentar diâmetro do tubo de descarga do separador de arraste
de 3¨ para 6¨
 Fazer análise quantitativa do arraste no vapor em HPLC e por
antrona para confirmar correlação

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