Usina de Asfalto | Especificações

ROADBUILDING

Produção de até 140 ton/h

Secagem Contra Fluxo
Misturador Externo Rotativo

Série
Usina de Asfalto
MAGNUM
 Série
Usina de Asfalto
MAGNUM
SISTEMA DE SECAGEM CONTRA FLUXO
COM EXCLUSIVO FILTRO VENTURI:
secagem perfeita e econômica
MISTURADOR EXTERNO ROTATIVO:
grande energia mecânica de mistura
TANCAGEM INTELIGENTE:
massa asfáltica de altíssima qualidade
MODERNOS RECURSOS DE PROJETO:
superando expectativas e alcançando
melhores resultados
AUTOMATIZAÇÃO:
total controle de processos
PORTABILIDADE:
agilidade e praticidade
A TEREX Roadbuilding Latin America está há mais de 45 anos no
mercado, comprometida com a qualidade e inovação. A empresa está
ligada à divisão TEREX Roadbuilding - uma das maiores fabricantes
mundiais de equipamentos para o setor de construção de estradas e
pavimentação - e, assim, ao Grupo TEREX - um dos três maiores
fornecedores de equipamentos para construção do mundo. Ao fazer
parte desta estrutura internacional, que reúne nada menos do que 38
empresas em vários países, a TEREX Roadbuilding Latin America se
apresenta como uma empresa sólida, dinâmica e com tradição no
mercado. Para isso, o suporte da matriz do Grupo TEREX é fundamental.
Afinal, o enorme background e o fantástico intercâmbio entre os integrantes
do conglomerado são indispensáveis para a maior qualificação da equipe,
para o desenvolvimento de soluções criativas, inteligentes e eficientes
e o progressivo aumento na lucratividade do setor de construção viária.
Enfim, a integração da empresa à TEREX Corporation é total, tanto nos
aspectos administrativos e financeiros, como nos estratégicos, fazendo
parte das metas estabelecidas pelo grupo para os próximos anos. O que
isso significa? Fortes investimentos e um crescimento sustentado, voltado
para o foco do cliente e a sua satisfação. Assim, o objetivo da TEREX
Roadbuilding Latin América é garantir excelência em produtos e serviços
com respostas rápidas e eficientes às necessidades dos clientes.
Sempre se antecipando ao mercado, a TEREX Roadbuilding revoluciona
no que já era considerada a ferramenta mais avançada de sua categoria.
A Usina de Asfalto Série Magnum está ainda mais completa, moderna
e eficiente. Inovadoras e profundas mudanças foram implementadas
para melhor atender às necessidades de nossos clientes e ampliar a
utilização do equipamento em campo. Assim, a TEREX confirma, mais
uma vez, seu compromisso com a excelência dos produtos e serviços
que oferece.
A Usina Contra Fluxo Série Magnum foi desenvolvida com as mais modernas
ferramentas de computação e modelamento matemático de escoamentos
para oferecer diferenciais reais e significativos na preparação de misturas
asfálticas e elevar a capacidade da sua produção para até 140 ton/h.
Inteiramente portátil, apresenta grande economia no tempo de montagem,
apenas 2 dias, promovendo mais praticidade e agilidade em campo.
Sua operação é totalmente automatizada, o que confere ao operador o
controle absoluto sobre todos os processos, garantindo a produção de
massa asfáltica de altíssima qualidade.
Na certeza de continuar apresentando o melhor produto e de manter
um relacionamento duradouro com o consumidor, cada componente da
Série Magnum foi minuciosamente pensado e projetado para incrementar
o índice de produtividade, praticidade e eficiência de toda a usina e do
seu produto final. É a combinação inteligente de grandes novidades com
itens consagrados que deu condições para a criação dos exclusivos
sistemas, seja de mistura, secagem, filtragem ou reciclagem e muitos
outros recursos. Assim, melhorando a performance de processos,
qualidade de mistura, sistema de transporte e economizando combustível
é possível aumentar a lucratividade das suas obras.
Confira a seguir mais detalhes e as principais características e novidades
dos componentes da Usina de Asfalto Série Magnum. 3
 Série Magnum | Especificações

DOSADOR DE AGREGADOS
• Amplas aberturas superiores dos silos - permitem a operação com pás carregadeiras de grande
porte;
• Elevada inclinação das paredes laterais dos silos - facilita o escoamento dos materiais;
• Capacidade individual dos dosadores - 5,5 m3 rasos;
• Dosador quádruplo side by side;
• Abastecimento apenas por um lado;
• Rampa de apenas 1,5 m de altura - redução do porte das
obras civis (muros de arrimo);
• Anéis de segurança - instalados nos roletes, evitam que
a correia se desloque;
• Nova comporta dos silos dosadores - conjunto com
acionamento mecânico. Fácil acesso. Regulagem sem esforço
e com grande precisão;

2900

3435
3795
4275
1500

• Correias dosadoras em forma de “V” - garantem maior

amostra de material sobre a célula de carga e maior precisão
para o sistema de pesagem;
• Roletes com rolamentos blindados - posicionados na parte
interna dos roletes, garantem longa vida útil ao conjunto;
• Dosadores com altura de abastecimento de apenas 3,8 m
no lado mais alto e extensões localizadas nos silos posteriores.
Além de aumentar o volume destes silos, facilitam o seu
carregamento, pois oferecem excelente referencial para o
operador. É possível também apoiar a pá nas extensões,
construídas com material de grande resistência. Todos estes
fatores combinados garantem o carregamento perfeito e livre 2º
de contaminação entre os diferentes silos;
• Roletes montados com inclinação de 2 graus - tornam o
sistema auto-centrante;

peneira vibratória

• Vibradores de alto desempenho - além da vibração, exercem

forte ação mecânica sobre os agregados, através de uma chapa
ligada diretamente ao vibrador;
• Máquina básica equipada com dois vibradores - posicionados
nos silos que operam com os materiais mais finos;
• Nova peneira vibratória - possui dois vibradores. O conjunto
é montado sobre amortecedores. Separação eficiente dos materiais
4 com tamanho fora da faixa projetada.
 Série Magnum | Especificações

• Facilidade de manutenção - o projeto dos dosadores permite a troca das lonas sem necessidade
de se desmontar a estrutura dos dosadores;
• Sensores de fluxo - detectam instantaneamente a falta de qualquer material;
• Sensores de nível (opcional) - extremamente funcionais, auxiliam o operador a controlar a
alimentação dos silos, mantendo sempre o nível ideal;
• Sensores de umidade (opcional) - verificação instantânea da umidade dos agregados, garante
maior precisão ao sistema de pesagem individual e maior qualidade à massa asfáltica;
• Correia transportadora - lança os agregados diretamente na parte interna do tambor secador;
• Raspador - posicionado na parte interna do secador, assegura que todo o material pesado entre
efetivamente no secador.

SECADOR CONTRA-FLUXO
Os sistemas de secagem são fundamentais para o perfeito funcionamento de
uma usina de asfalto. Por esta razão, o sistema de secagem da Usina Contra
Fluxo Série Magnum foi desenvolvido em conjunto com a TEREX Roadbuilding,
líder mundial na fabricação de usinas de asfalto. No seu projeto foram utilizados
os mais sofisticados recursos tecnológicos de computação e modelamento
matemático de escoamentos e de transferência de calor e massa, buscando
maximizar a eficiência de secagem e a economia de combustível.
A seção inicial, projetada com maior diâmetro do que o restante do corpo do
secador, reproduz o efeito de um Venturi, desacelerando os gases, o que evita
que um significativo percentual do particulado de maior tamanho seja arrastado
ao sistema de exaustão. Conseqüentemente, reduz a carga de trabalho do filtro
e a área filtrante necessária, aumentando a vida útil dos elementos filtrantes.
O acionamento do secador, por sua vez, é feito por motoredutores, eliminando
o uso de correntes.

acionamento por motoredutor

Alta eficiência de secagem e máxima economia de combustível:

• As dimensões do secador, com diâmetros de 2,3 m na seção maior e 1,8 m na seção menor, e
comprimento de 6600 mm, proporcionam grande volume de secagem;
• Os diferentes formatos de aletas internas, projetadas com o auxílio de modernas ferramentas de
computação, maximizam a troca de calor entre agregados e fogo;
• A perfeita distribuição das diferentes aletas no secador otimiza a sua eficácia. Exemplo disso é
a zona de combustão, onde as aletas são projetadas e distribuídas de modo a impedir que o material
caia sobre o fogo. Aumenta, assim, o rendimento térmico do conjunto e reduz a emissão de gases
tóxicos e a contaminação dos agregados por combustível não queimado;
• Aletas aparafusadas no secador (opcional) - permite obter um ótimo ajuste em qualquer situação.
Melhor performance de secagem e, portanto, maior economia de combustível;
• Aletas construídas em aço USI AR 400 (opcional) - a utilização de aço de alta dureza na construção
das aletas visa obter uma vida útil mais longa, reduzindo custos de manutenção e aumentando a
produtividade do equipamento. 5
 Série Magnum | Especificações

QUEIMADOR
O queimador CF 04 possui um duplo sistema de atomização composto por bomba de engrenagens e
ar comprimido. Isso garante uma perfeita atomização do combustível e conseqüentemente melhor
desempenho de combustão.

• Retificador de temperatura de combustível: A TEREX Roadbuilding oferece o retificador de temperatura

como item básico em suas usinas, de forma a obter sempre a combustão efetiva na preparação da
massa asfáltica. Assegurando que o combustível esteja na temperatura ideal para a combustão, o
retificador evita o seu desperdício na medida em que promove o melhor aproveitamento de sua energia
térmica. O retificador de temperatura ainda possibilita a armazenagem de combustível sob temperaturas
mais baixas, permitindo sua melhor administração na caldeira
do tanque. Além disso, ao armazená-lo sob menor temperatura,
obtém-se significativa economia de energia.
queimador CF 04 • Queimador Hauck (opcional): Reconhecida mundialmente
como um dos maiores e melhores fabricantes de queimadores,
a Hauck, passa a ser mais uma opção de qualidade oferecida
para a série Magnum. Os queimadores Hauck possuem ajuste
de chama perfeito, permitindo a adequação do queimador a
todas a situações de trabalho, reduzindo o consumo de

queimador Hauck
combustível e melhorando a performance de secagem da usina.
Permite o trabalho com chama baixa, o que evita o desperdício
de material no início de produção, muito comum em usinas
equipadas com outros queimadores;

MISTURADOR EXTERNO ROTATIVO

A TEREX Roadbuilding preocupa-se com todos os fatores que influenciam na qualidade final da massa
asfáltica. Por esta razão, oferece um sistema de aletas dentadas com forte ação mecânica de mistura
e um sistema singular para a dosagem de finos.
• Aletas dentadas - o exclusivo sistema de aletas dentadas faz com que o material permaneça retido
na parte inferior do misturador externo rotativo, recebendo elevado número de golpes com forte
intensidade, o que se traduz em grande energia mecânica para o processo de mistura e, conseqüentemente,

revestimento do misturador
uma massa asfáltica homogênea e de excelente qualidade.
• Aletas aparafusadas no secador - possibilidade de ajuste das aletas, permitindo ao cliente controlar
com perfeição as variáveis tempo e energia mecânica de mistura, obtendo uma mistura de grande
qualidade e alto grau de homogeneidade em qualquer situação;
• Aletas construídas em aço USI AR 400 (opcional) - a utilização de aço de alta dureza na construção
das aletas visa obter uma vida útil mais longa, reduzindo custos de manutenção e aumentando a
produtividade do equipamento;
• Fundo do misturador revestido em aço USI AR 400 (opcional) - a utilização de aço de alta dureza
como revestimento do fundo do misturador visa obter uma vida útil mais longa, reduzindo custos de
manutenção e aumentando a produtividade do equipamento;
• Sistema de dosagem de finos:
A zona de mistura está dividida em duas partes. A primeira, é destinada à mistura do ligante
com os agregados de maior tamanho e a seção final, destinada à dosagem dos finos.
A dosagem dos finos é feita ao longo de toda a seção final, evitando a sua concentração em
uma única área de mistura.
Este sistema de dosagem permite que sejam
respeitadas as propriedades dos diferentes materiais
envolvidos no processo de mistura. Dessa maneira,
comporta para adição de fibras/polímeros
garante o perfeito recobrimento dos agregados de
maior tamanho pelo ligante, formando uma película
de espessura adequada. Só então, os finos são
dosados e misturam-se com maior facilidade ao
ligante asfáltico. A atuação conjunta de todos estes
fatores contribui para a efetiva produção de uma
massa asfáltica de qualidade.

Por suas características construtivas e de processo,

o misturador externo rotativo ainda possui as
seguintes vantagens:
- Baixa manutenção;
- Baixo gasto de energia;
- Zona de mistura auto-limpante.
6
 Série Magnum | Especificações

RECICLAGEM À QUENTE
A reciclagem de materiais é cada dia mais importante, especialmente por seus aspectos econômicos
e ecológicos. Auxilia na conservação do meio ambiente, porque diminui a utilização de agregados
minerais virgens, e é extremamente econômica, pois reutiliza os elementos existentes na pista.
Equipadas com comporta para adição de materiais reciclados e com exclusivo anel externo para
aquecimento, as Usinas de Asfalto Série Magnum podem processá-los em até 40%.

ELEVADOR DE ASFALTO DRAG MIXER

A preocupação com a qualidade da massa asfáltica não se deve encerrar após a mistura. Por isso, a
TEREX Roadbuilding desenvolveu o sistema Drag Mixer, um elevador reclinável, cujo objetivo é evitar
que a mistura asfáltica venha a ser segregada no elevador. Este é um fato extremamente comum nos
elevadores tipo redler com taliscas convencionais, porque a forma lisa da talisca propicia a segregação.

• O sistema Drag Mixer possui aletas dentadas distribuídas de tal maneira que provocam um movimento
não linear da massa, mantendo o seu grau de homogeneidade elevado;
• Acionamento via motoredutor;
revestimento da calha de saída do secador
detalhe interno
• Anexo ao chassis móvel e reclinável, facilita o transporte da
usina. Seu posicionamento para realização de tarefas é feito
de modo automático. Uma vez que a usina está equipada com
uma unidade hidráulica acionada eletricamente, não exige
esforço físico ou de equipamentos auxiliares;
• Corrente e taliscas de alta resistência;
• Abertura pneumática da comporta do silo controlada pelo CLP;
• Chapas de desgaste em ferro fundido de alta resistência à abrasão;
• Fundo do elevador construído em aço AR 400 (opcional) -
a utilização de aço de alta dureza na construção do fundo do
elevador visa obter uma vida útil mais longa, reduzindo custos
de manutenção e aumentando a produtividade do equipamento;
• Lateral do elevador revestida em aço AR 400 (opcional) - a
utilização de aço de alta dureza na revestimento da lateral do
elevador visa obter uma vida útil mais longa, reduzindo custos
de manutenção e aumentando a produtividade do equipamento.

7
 Série Magnum | Especificações

FILTRO DE MANGAS
Os filtros de mangas TEREX Roadbuilding foram produzidos em estreita cooperação com a TEREX
Corporation com o objetivo de torná-los um produto mundial. Buscando obter os parâmetros de
operação ideais para o perfeito funcionamento dos sistemas de filtragem, foram aplicados recursos
sofisticados de computação e modernas ferramentas de modelamento matemático de escoamentos.
O resultado são filtros que atingem altos índices de proficiência, com emissões de particulados
inferiores a 50 mg/Nm3 e atendem, deste modo, às mais
rígidas legislações ambientais.
• Baixa velocidade ascensional:
- Garante a limpeza eficiente das mangas pelo pulso
de ar.
- Evita que o filtro de mangas estrangule a produção
da usina.
• Distribuição uniforme da carga filtrante em todas as
mangas:
- Maior vida útil dos elementos filtrantes.
- Processo de filtragem mais eficaz.
• Minimização de recirculações e pontos de altas
velocidades;
• Ampla área filtrante;
• Mangas convencionais em poliester (standard) ou Nomex
(opcional);
• Mangas plissadas (opcional).

entrada de ar frio no filtro de mangas (Damper)

Sistema de controle do filtro de mangas

• Controle automático da temperatura e da vazão dos gases;
• Painel de controle pode ser independente, permitindo a instalação em usinas antigas e a operação
manual;
• Projetado para operar em uma ampla faixa de temperaturas, tornando mais segura a operação do filtro;
• Controle automático do queimador;
• Maior vida útil dos elementos filtrantes.

A usina está equipada com uma unidade hidráulica acionada eletricamente. Assim, o posicionamento
da chaminé retrátil do filtro é automático, dispensando esforço físico ou de equipamentos auxiliares.

OS GASES NA ENTRADA DO FILTRO DE

MANGAS DEVEM ESTAR NO ESTADO DE

VAPOR SUPER SATURADO, EVITANDO A

CONDENSAÇÃO NO INTERIOR DO FILTRO E

A CONSEQÜENTE REDUÇÃO DA CAPACIDADE

FILTRANTE.

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 Série Magnum | Especificações

tubulações flexíveis
TANCAGEM INTELIGENTE
Sistema de gerenciamento eletrônico de temperaturas e fluxo do circuito de óleo térmico, em
conjuntos de tancagens para usinas de asfalto.
• Retificador de temperatura de asfalto: a utilização deste equipamento garante dois ganhos
importantes para o processo de usinagem de asfalto:
- Permite que o ligante seja aspergido sobre os agregados na temperatura ideal, controlado pelo
CLP da usina, garantindo que ele possua a viscosidade
ideal e facilitando a sua mistura com os agregados.
- Permite que o ligante seja armazenado à temperaturas
mais baixas, reduzindo sensivelmente a evaporação de
suas frações leves, preservando suas propriedades visco P3A P3 P2A P2 P1A P1

combustível
elásticas e, conseqüentemente, contribuindo para que

asfalto

asfalto

caldeira
o pavimento construído venha a ter a vida útil projetada.
A redução da temperatura de armazenagem também

pressão

retorno
V3 V2 V1

diminui os gastos de combustível para manutenção V6 V5 V4

V10 V9
da temperatura no sistema de armazenagem.
V7 V8
manutenção manutenção

retificador de
combustível

retificador
de asfalto
V - válvula
solenóide

P - sensor de
temperatura
P4 P5
linha 1” linha 2”

exemplo de fluxograma

SILOS DE MASSA
• Máquina básica montada com elevador Drag Mixer e silo
de 1 m3;
• Silo de pesagem de massa asfáltica - silo montado
posteriormente ao silo de massa básico e conectado à quatro
células de carga que efetuam a pesagem do produto pronto
silo móvel auto-eregível 10 m3
antes de seu carregamento nos caminhões de transporte.
Esta opção também permite a impressão de ticket da massa
carregada, caso o cliente adquira impressora para este fim.
Pode ser montado com qualquer um dos diferentes modelos
de silo.

Opções Silo de Massa:

• Elevador com silo de 10 m3 fixo e móvel auto-eregível
- Silo construído em chapa SAE 1020 de 4,75 mm de
espessura. Comportas de descarga de acionamento pneumático por dois cilindros.
Dotado de estrutura de apoio em perfil “I”, permitindo a passagem do caminhão sem
necessidade de rebaixamento do piso. Possui escada de acesso com guarda-corpo.
• Elevador com silo de 25 m3 fixo e móvel auto-eregível
• Elevador com silo de 50 m3 fixo
- Construídos em chapa SAE 1020 de 4,75 mm de espessura e revestidos
termicamente. Comportas de descarga de acionamento pneumático por dois cilindros e
revestida termicamente. Montado sobre pórtico estruturado em viga “I”, com quatro
pés de apoio, permitindo a passagem do caminhão sem necessidade de rebaixamento
do piso. Escadas de acesso com guarda-corpo.
• Todos os silos estão integrados ao elevador de massa tipo Drag Mixer, totalmente
fechado, com fundo revestido por chapas de desgaste. Comporta de refugo com
acionamento por dois cilindros pneumáticos com calha de desvio de fluxo.
• Pré-silo anti-segregação com sistema de descarga automática e acionamento
pneumático; filtro lubrificador e purgador na linha de ar comprimido.

silo móvel auto-eregível 25 m3

Silo fixo 10 m3 Silo móvel 10 m3 Silo móvel 25 m3 Silo fixo 25 m3 Silo fixo 50 m3
Capacidade 10 m3 10 m3 25 m3 25 m3 50 m3
Comprimento 3.500 mm 3.500 mm 3.740 mm 3.740 mm 3.740 mm
Largura 2.300 mm 3.200 mm 3.200 mm 3.100 mm 3.100 mm
Altura 7.600 mm 7.600 mm 10.500 mm 7.630 mm 11.250 mm
Peso 2.500 kg 14.000 kg 22.500 kg 6.800 kg 8.500 kg 9
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CABINE DE COMANDO
A larga experiência da TEREX Roadbuilding na fabricação de usinas de asfalto ultra portáteis foi o
ponto de partida para várias das definições de projeto que balizaram o desenvolvimento da Usina
de Asfalto Série Magnum.
Uma destas configurações refere-se ao posicionamento da cabine de comando. A experiência
mostrou que a localização da cabine, além de permitir a perfeita visualização do carregamento dos
caminhões, deve ser o mais distante possível dos dosadores
de agregados, evitando assim uma área com muito pó
e sujeita a eventuais derramamentos de material por erro
do operador da carregadeira.
• Posicionada fora dos dosadores;
• Amplo espaço para o operador;
• Ambiente e posição de trabalho confortáveis;
• Vedação perfeita;
• Monitor LCD;
• Computador DELL;
• Ar condicionado;
• Ampla visualização;
• Painel de comando integrado;
• Quadro de força montado separadamente - mais espaço
e maior facilidade de manutenção.

Cabine montada sobre um semi-reboque, com gerador acoplado e

tanque diesel de 5 mil litros (opcional) - facilita a instalação do equipamento
em locais onde não há disponível rede de energia elétrica;
Novo pé de apoio Holland - qualidade em todos os detalhes.

COMPACT PRE FILTER

Estruturado a partir de avançados recursos de computação
e modelamento matemático de escoamentos, o Compact Pre
Filter coleta o particulado de maior tamanho com facilidade,
retendo aproximadamente 80% do seu total. Dessa maneira,
eleva consideravelmente a vida dos elementos filtrantes.

O modelamento matemático e computacional de escoamentos

também permitiu que as dimensões do Compact Pre Filter
fossem extremamente reduzidas quando comparado a
sistemas mais antigos, como o ciclone. Assim, reduz o nível
de abrasão do pó em sua superfície, garantindo-lhe vida útil
10 prolongada.
 Série Magnum | Especificações

AUTOMAÇÃO
Software
• Diagnóstico e eventual manutenção do sistema remotos, via rede telefônica;
• Quatro câmaras de vídeo - controle das operações da usina desde a cabine de comando;
Exemplo de configuração:
- 01 câmara para controle da chama;
- 01 para controle dos dosadores;
- 01 para controle da carga de caminhões;
- 01 para tancagem.
Todas com visualização à distância via rede telefônica.
• Supervisório desenvolvido em inglês, espanhol, francês,
italiano e português;
• Sistema de diagnóstico automático de falhas via CLP;
• Catálogo de peças e manuais de operação em CD;
• Backup do disco rígido em CD Rom;
• Controle total da operação da usina via supervisório;
• Eletrocalhas - todos os cabos elétricos são
acondicionados em eletrocalhas, proporcionando maior
proteção e organização destes.

Controle
• Partida dos motores manual e controle automático do processo -
possibilidade de operar mesmo com falha no CLP;
• Controle de todos os motores e dispositivos via supervisório;
• Controle automático da temperatura e vazão dos gases de exaustão;
• Sensores de fluxo de material para detecção de falta de material nos
dosadores;
• Sensores de nível nos dosadores;
• Sensores de umidade nos dosadores;
• Acionamento automático dos vibradores;
• Controle automático do queimador;
• Controle automático da temperatura dos tanques de asfalto e de
combustível através de sensores e atuadores;
• Controle automático das temperaturas de asfalto e de combustível no
processo - retificadores de temperatura, sensores e atuadores;
• Controle automático do tempo de abertura das comportas do silo de
armazenamento;
• Controle automático da chama - modulação de chama.

vista geral da usina

Hardware
• CLP dedicado com processador Motorola, configurável de acordo com as necessidades
do cliente e expansível;
• Quadro de força - fácil acesso para manutenção e posicionado em área de menor
incidência de poeira;
• Instalação elétrica - inteiramente montada e testada na fábrica;
• Alimentação de força independente para usina e tanques;
• Conversores de freqüência Danfoss, montados no quadro de força, livres da ação
da poeira e da ação do ambiente externo;
• Monitor LCD;
• Computador DELL;
• Impressora (opcional). 11
Tabela de dados técnicos
MAGNUM 80 MAGNUM 140
Produção (ton/h) 60 - 80 100 - 140
Potência (máquina básica) (kw) 180 280
Silos dosadores 3 4
Capacidade individual dos silos (m3) 5,5 5,5
Diâmetro do secador (m) D1 = 1,8 x D2 = 1,5 D1 = 2,2 x D2 = 1,8
Comprimento do secador (mm) 6.000 6.600
Potência do queimador CF - 04 (conf. básica) (kcal/h) 10.000.000 10.000.000
Potência do queimador Hauck (opcional) (kcal/h) sob consulta 12.420.000
Largura para transporte (mm) 3.200 3.200
Altura para transporte (mm) 4.400 4.400
Comprimento total (mm) 25.000 25.000

• Nas duas versões da Usina de Asfalto Magnum o sistema de mistura é o misturador externo rotativo.
• Tipo de mangas: poliester lisa (máquina básica) e Nomex lisa (opcional). A quantidade de mangas será informada sob consulta.

TEREX ROADBUILDING LATIN AMERICA

Rua Comendador Clemente Cifali, 530
Distrito Industrial Ritter | Cachoeirinha/RS | Brasil
Fone: +55 (51) 2125 6677
Fax: +55 (51) 470 6220
www.terexrb.com.br

Todas as fotos, ilustrações e especificações estão baseadas em informação vigente na data de aprovação da publicação. A TEREX Roadbuilding
Latin America se reserva o direito de alterar as especificações e desenhos e de suprimir componentes sem aviso prévio. Os dados de rendimento
dependem das condições da obra. Alguns dos componentes mencionados são opcionais, mesmo sem indicação explícita no texto. Maio/2006