Ministério da Educação

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

Campus Londrina

ATIVIDADE
ANÁLISE DO FUNCIONAMENTO DE UMA USINA TERMOELÉTRICA COM
QUEIMA CARVÃO MINERAL

Gabriela Muller Ramos

João Pedro Camarim Patriarcha
Lucas Borges Silva Santos
Vitor Dovich Lanfredi

Curso: Bacharelado em Engenharia Ambiental

Disciplina:Conversão, Conservação E Eficiência Energética A
Resp.: Prof. Aulus R. R. Bineli

Londrina, Junho de 2022

1. Introdução
1.1 Faça uma pesquisa sobre os preços de venda da energia (Aneel)

As usinas termelétricas (UTE) são instalações industriais usadas com a

finalidade de produzir energia elétrica a partir da energia liberada por qualquer

produto que possa liberar calor como carvão, bagaço de cana, gás natural,

cavaco de madeira, óleo diesel, entre outras.

Os recursos que são utilizados para a geração de energia termoelétrica, são

recursos finitos, assim, essa geração de energia é considerável não renovável.

No entanto, a demanda e procura por esse tipo de energia ainda é muito grande

em todo mundo.

O Brasil é muito dependente de usinas hidrelétricas e termelétricas atualmente.

Segundo dados disponibilizados pela Agência Nacional de Energia Elétrica

(ANEEL), o Brasil possui 58,97% de usinas hidrelétricas em sua matriz

energética e 25,53% de usinas termelétricas. A imagem abaixo exemplifica como

é a distribuição e expansão elétrica no Brasil em julho de 2020;

Imagem 1 - Dados da distribuição de usinas

Fonte: ANEEL (2022).

1.2 A partir das informações o grupo irá analisar e escolher uma usina do
tipo térmica (UTE), com base na localização, potência, combustível e preço
de energia;
Usina Fonte Nome da Potência
empresa
UTE MPX CARVÃO MPX SA 700 MW
PECÉM MINERAL

O carvão mineral é formado a partir da mistura de hidrocarbonetos através da

decomposição da matéria orgânica, sob condições específicas de temperatura e

pressão (PNE2030). Esse combustível é classificado de acordo com sua

qualidade, podendo ser: turfas, com baixo conteúdo calorífico e 45% de teor de

carbono; linhito que tem de 60 a 70% de carbono; hulha ou carvão betuminoso

que é o mais utilizado como combustível, contendo entre 75 a 85% de carbono;

e antracito, o mais puro entre eles apresentando um teor carbonífero superior a

90%.(ANEEL, 2005)

1.2.1 Pesquisar sobre o Poder Calorífico do combustível correspondente a

sua escolha para utilizar nos cálculos subsequentes. Esta informação
deverá ser referenciada.
A hulha ou carvão de Pedra, que é a fonte escolhida para a realização desse
trabalho, é uma massa preta e compacta, com brilho vítreo que seco e sem
cinzas possui poder calorífico de 7 a 8000 kcal/kg.
Esse combustível ainda é muito utilizado por suas vantagens como, reservas

com grande disponibilidade e bem espalhadas geograficamente; facilidade de

armazenamento perto de grandes centros urbanos; transporte simples, sem

precisar de tubos de alta pressão ou rotas muito dedicadas, aumentando sua

vantagem competitiva (PNE2030).

 1.2.2 A partir da potência escolhida aplique o balanço de energia para

estimar, para dois cenários (um otimista e outro pessimista), a quantidade

de combustível/energia que seria gasto pela planta para produzir a potência

nominal. Para este cálculo (cenários) faça suposições sobre as eficiências

da planta de geração e responda se a eficiência da planta irá influenciar no

custo final de venda da energia? Justifique sua resposta.

Dados;

1kcal = 0,001163 kWh

Poder calorífico = 7500 kcal/kg

Wciclo = 700 MW

Temos:

7500 kcal/kg × 0,001163 kWh = 8,7225 kWh por quilograma de bagaço

consumido

● Cenário pessimista

Considerando uma eficiência de 0,35:

𝑊 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 700 𝑀𝑊
Qentra = 🡪Q= = 2000 MW
𝑁𝑒 0,35

Qsai = Qentra – Wciclo 🡪 Qsai = 2000 – 700 = 1300 MW

1𝑘𝑔 8,7225 𝑘𝑊ℎ

= 2000000 𝑘𝑊 🡪 x = 229292,0608 kg/h = 63,6922 kg/s
𝑥
● Cenário otimista

Considerando uma eficiência de 0,85:

700𝑀𝑊
Qentra = = 823,53 MW
0,85

Qsai = 823,53 – 700 = 123,53 MW

1𝑘𝑔 8,7225 𝑘𝑊ℎ

= 🡪 x = 94414,4456 kg/h = 26,226 kg/s
𝑥 823530 𝑘𝑊

● Para a potência nominal

Considerando uma eficiência de 0,5:

700 𝑀𝑊
Qentra = = 1400 MW
0,5

Qsai = 1400 – 700 = 700MW

1𝑘𝑔 8,7225 𝑘𝑊ℎ

= 1400000 𝑘𝑊 🡪 x = 160504,4425 kg/h = 44,5845 kg/s
𝑥

Analisando os cálculos realizados, quanto maior a eficiência menor será a

quantidade de carvão mineral utilizado para a produção, assim, influenciando

diretamente no custo final de venda da energia.

1.3 O que é fator de capacidade na geração de energia elétrica? Qual sua

relação com o funcionamento de uma usina de geração? Ela será sempre

100%? Justifique.
 Os conceitos básicos a serem analisados que envolvem o fator de capacidade

são potência, energia e tempo. É um parâmetro usado como indicador para

definir o quanto uma usina gera, em relação ao máximo que poderia ser gerado.

Ou seja, é a proporção entre a energia gerada e a capacidade instalada do

sistema de geração de energia a energia máxima, que é dada pela multiplicação

de potência pelo intervalo de tempo analisado. O cálculo do FC, além de ser uma

medida simples e direta dada em porcentagem, e que facilita a identificação das

variações, é um indicador muito importante da produtividade do sistema,

ajudando também a identificar possíveis problemas que estejam impedindo o

sistema de atingir sua eficiência máxima.

𝐸𝑡 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 (𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙) 700 𝑀𝑊 ×6570 ℎ

FC = 𝑃 × 𝑡 = = 700 𝑀𝑊 ×8760 ℎ = 0,75.
𝑃 ×8760

1.4 Estime a receita mensal e anual da usina para dois casos: 1 -

considerando a potência nominal da planta e funcionamento de 24h por dia

durante um ano; e 2 considerando um valor para o fator de capacidade da

UTE.

● Considerando a potência nominal da planta e funcionamento de 24 horas por dia

durante um período de um ano

Potência nominal = 700 MW

𝑅$
Preço de venda da energia = 125,95 𝑀𝑊

𝑀𝑊 24 ℎ 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑅$ 𝑅$ 𝑅$
700 × 𝑑𝑖𝑎 × × 125,95 𝑀𝑊 = 772325400 𝑎𝑛𝑜 = 64360450 𝑚ê𝑠
ℎ 1 𝑎𝑛𝑜
● Considerando o valor do fator de capacidade da UTE

Fator de capacidade = 0,75

𝑅$ 𝑅$ 𝑅$
772325400 𝑎𝑛𝑜 × 0,75 = 579244050 𝑎𝑛𝑜 = 48270337,5 𝑚ê𝑠

1.6 Ciclo de potência escolhido e planta do sistema

1.6.1) Analisando o sistema da usina escolhida observamos que se trata de um

sistema composto por duas turbinas, um condensador e duas caldeiras, desta

forma, o sistema escolhido se trata de um ciclo a vapor. O condensador é

responsável por transformar o vapor d'água em água, a água por sua vez, vai

em direção a caldeira onde a mesma é transformada em vapor d'água

novamente, assim, o vapor passa pelas turbinas e reinicia o ciclo. O ciclo da

planta é o de reaquecimento, o que proporciona uma melhor eficiência. A figura

abaixo exemplifica a planta do sistema escolhido;

Imagem 2 - Planta da usina

 Fonte: Guilherme Antônio (2015).

1.6.2 Alternativas para aumentar a eficiência

Levando em consideração que se trata de um ciclo de Rankine, para que haja

um aumento na eficiência nesse sistema, é preciso aumentar a pressão do

fornecimento de vapor, e deve-se reaquecer o vapor do estágio de alta pressão

para o de baixa pressão para que não haja um aumento de umidade prejudicial

no processo. Em suma, reduzir a pressão na saída da turbina, aumentar a

pressão na caldeira e superaquecer o vapor são formas também de aumentar a

eficiência.

1.6.3 Escolha da turbina

Como analisado no item anterior, o sistema estudado é composto por duas

turbinas, assim, levando em consideração a plataforma GE Steam Power, as

turbinas selecionadas foram; STF-A650 e STF-D650. Para a escolha das

turbinas foi ponderado também o valor de energia que é exigido pelo sistema,

que por sua vez é de 700 MW, assim, sendo compatível para sua melhor

eficiência. A imagem a seguir mostra as turbinas;

 Imagem 3 - turbina escolhida

Fonte: GE Steam Power

Imagem 4 - Turbina escolhida

 Fonte: GM Steam Power

1.6.3.1 Parâmetros técnicos das turbinas

As duas turbinas escolhidas operam em 50 e 60 HZ, lembrando que a matriz do

brasil opera em 60 HZ, sua eficiência gira em torno de 48% o que é baixo, mas

aceitável. A figura mostra uma tabela que contém algumas especificações das

turbinas STF-A650 e STF-D650

Imagem 5 - Especificações da turbina

Fonte: GM Steam Power

1.7 Com base na potência nominal da planta, determinada no item 1.2, e

nos modelos de turbinas escolhidos

 1.7.1 Apresente os parâmetros operacionais de temperatura e pressão a

serem utilizados no processo

Tabela 1 - Pressões e temperaturas

Ponto Pressão (Bar) Temperatur

a (Cº)

1 190 585

2 10 -

3 10 540

4 0,06 -

5 0,06 -

6 190 -
Fonte: Autoria própria

● Cálculos realizados para definir os parâmetros do sistema

O processo começa pelo estado 1, onde a pressão é 190 e a temperatura é de

585 ºC, de modo que o vapor é superaquecido. Foi obtido h1 e s1 por

interpolação utilizando a tabela A-4, de modo que h1 = 3504,25 Kj/Kg e s1 =

6,4875 Kj/KgK.

O estado 2 é definido por P = 10 bar e pela condição de que s2 = s1 para

expansão isentrópica. Utilizando os dados encontrados na tabela A-3 pode-se

calcular o título e a entalpia para tal.

𝑠2 − 𝑠𝑓 (6,4875−2,1387)
x2 = 𝑠𝑔 − 𝑠𝑓 → x2 = (6,5863 − 2,1387) = 0,98

h2 = hf + x2 × hfg → h2 = 762,81 + 0,98(2015,3) → h2 = 2737,8 Kj/Kg

De acordo com a tabela A-4 → P3 = 10 bar ; T3 = 540ºC ; h3 = 3565,6 Kj/Kg ; s3

= 7,8720 Kj/KgK

Para definir os parâmetros do estado 4 utiliza-se P = 0,06 e s4 = s3 para

expansão isentrópica, utilizando os dados da tabela A-3 foi possível definir o

valor para o título no estado 4:

𝑠4 − 𝑠𝑓 (7,8720 − 0,5210)
x4 = = = 0,9274
𝑠𝑔 − 𝑠𝑓 (8,3304 − 0,5210)

h4 = hf + x4(hfg) → h4 = 151,53 + 0,9274(2415,9) = 2392,04 kj/kg

O estado 5 é definido como líquido saturado com P = 0,06 e com h5 = 151,53

Kj/Kg

O estado 6 é definido pela pressão na caldeira (P = 190) e pela entropia

específica s6 = s5.

𝑊𝑏
h6 = h5 + = h5 + v5(P6 - P5) → h6 = 151,53 + (1,0064x10-3)(190 - 0,06) =
𝑚

151,72 Kj/Kg.

Tabela 2 - parâmetros do sistema

P (bar) T (ºC) h (Kj/Kg) s (Kj/KgK)

1 190 585 3504,25 6,4875

2 10 2737,8 6,4875

3 10 540 3565,6 7,8720

4 0,06 2392,04 7,8720

5 0,06 151,53 0,5210

 6 190 151,72 0,5210
fonte: o autor (2022).

1.7.2. Explique a pressão da caldeira e do condensador

Quando falamos de ciclo de Rankine ou ciclo do vapor, temos algumas

características referentes a pressões presentes na caldeira e no condensador.

Quando falamos da pressão no condensador, é possível observar que nessa

etapa ocorre uma diminuição da temperatura média, desta forma, a energia

rejeitada faz com que ocorra uma diminuição de pressão no interior do

condensador. Já na caldeira, ocorre um adicionamento de energia em forma de

transferência de calor, e para isso, é preciso um aumento do vapor

superaquecido que é produzido ou um aumento da pressão.

1.7.3. Monte um esboço do gráfico Ts e anote o que representa cada região

e linha;

Gráfico 1 - Ts do sistema
 Fonte: Autoria Própria (2022).

1.7.4. Se considerarmos um processo real, existe diferença no gráfico?

Com o que está relacionado?

Sim, o ciclo de Rankine difere do ciclo real pelas irreversibilidades ocasionadas

pelo atrito do fluido e perda de calor, tal atrito ocasiona perda de pressão durante

o circuito e a perda de calor ocasiona diminuição da produção líquida de trabalho.

Desse modo, em um ciclo real o valor de entropia seria diferente nos processos

1-2, 3-4 e 5-6 devido a perdas ocorridas no sistema.

1.7.5 Eficiência global do sistema

O cálculo da eficiência global (𝜂) está relacionado diretamente com a entalpia

(h), assim, a sua fórmula para efetuar os cálculos é descrita da seguinte forma;

(ℎ1 − ℎ2) + (ℎ3 − ℎ4) − (ℎ6 − ℎ5)

𝜂=
(ℎ1 − ℎ6) + (ℎ3 − ℎ2)

Substituindo os valores temos;

(3504,25 − 2737,8) + (3565,6 − 2392,04) − (151,72 − 151,53)

𝜂=
(3504,25 − 151,72) + (3565,6 − 2737,8)

𝜂 = 0,464 = 46,4%
O memorial descritivo está presente nas etapas anteriores como recomendado.

1.8 A partir da composição elementar do combustível escolhido e da

estequiometria da reação de combustão determinar:

1.8.1. Cálculo da massa de ar

Levando em consideração que o combustível escolhido foi o carvão mineral,

temos os seguintes dados de sua composição e da estequiometria da reação de

combustão;

Tabela 2 - Composição do carvão mineral

Elementos Quantidade

Carbono 78 a 95%

Oxigênio 1 a 15%

Hidrogênio 7%

Enxofre 1 a 5%

Nitrogênio 1 a 5%
Fonte: Autoria própria (2022).

Como a composição do carvão se trata de uma variação, assumimos valores

dentro dos parâmetros, para que, todos juntos somem 100%. Desta forma,

Carbono (C): 78%, Oxigênio (O): 10%, Hidrogênio (H): 7% e Nitrogênio (N): 5%.

Assumindo que a equação de estequiometria para combustão tem a seguinte

estrutura;

COMBUSTÍVEL + AR ←→ PRODUTOS GERADOS

 Onde o combustível em questão é o carvão mineral, é possível escrever a

equação balanceada levando em consideração as proporções em porcentagem

(%) de cada elemento presente na tabela. Assim, a resultante dessa equação é

composta da seguinte forma;

6,5 C + 0,357 N + 0,625 O + 7,9357(O2 + 3,76 N2) ←→ 6,5 CO2 + 3,5 H20 +

30,2 N2

Com o balanço da equação realizado, é possível calcular a quantidade de ar

teórico necessário para a queima de 100 kg de carvão mineral. O ar tem a

seguinte característica 7,9357 (O2 + 3,76N2), com isso, o cálculo da massa de

ar se dá pela seguinte forma;

Massa de Ar = 7,9657 * ( (16*2) + (3,76*14*2)) = 1093,5313 kg de ar

1.8.2. A quantidade de CO2, CO, N2 e SOx (se for o caso) produzido pela

combustão de 1kg de combustível;

Como nosso sistema trata de uma combustão a partir do carvão mineral, é

possível identificar a quantidade de CO2 e N2 através do balanceamento. Com

isso, temos os cálculos descritos abaixo;

● Para o cálculo da quantidade de CO2 temos;

Quantidade de CO2 = 6,5 * (12+32) = 286 kg de CO2

Desse modo, a quantidade de CO2 produzida pela queima de 1 kg de carvão

mineral é de 2,86 kg de CO2.

● Para o cálculo de N2

Quantidade de N2 = 30,2 *(28) = 845,6 kg de N2

Desse modo, a quantidade de N2 produzida pela queima de 1 kg de carvão

mineral é de 8,456 kg de N2.

1.8.3 Estime as emissões de CO2 para o período de 1 ano de funcionamento

da usina.

Considerando a eficiência de 0,5 utilizada no item 1.2.2, com a geração de 700

MW é necessária uma produção de 44,5845 kg/s de carvão mineral.

Considerando o tempo de funcionamento da usina de 6570 horas por ano,

temos:

60 𝑠 60 𝑚𝑖𝑛 6570 ℎ
44,5845 kg/s × × × = 1054512,6 ton/ano
1 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1 𝑎𝑛𝑜

Desse modo, a quantidade de CO2 emitida em um período de um ano é de:

1054512600 kg/ano × 2,86 = 3015906036 kg de CO2 por ano.

2. Referências

POWER, Ge Steam. Turbinas: turbinas a vapor. Londrina: General Electric,

2022. Disponível em: https://www.ge.com/steam-power/products/steam-

turbines/stf-d650-stf-a650. Acesso em: 20 jun. 2022.

EDP. Usina: ute pecém. Porto Pecém: Edp, 2018. Disponível em:

https://pecem.brasil.edp.com/pt-br. Acesso em: 21 jun. 2022.

ANTÓNIO, Guilherme. Geração a Vapor: ciclo de rankine. Brasil: Guilherme,

2003. Disponível em:

https://www.antonioguilherme.web.br.com/Arquivos/gera_vapor.php. Acesso

em: 22 jun. 2022.

SILVA, LRS , FINZER JRD , BEGNINI ML. Cálculo da reação ar/combustível e a

eficiência em caldeira alimentada com bagaço de cana-de-açúcar.Universidade

de Uberaba, Minas Gerais. 2018. Disponível em:

https://repositorio.uniube.br/bitstream/123456789/487/1/Calculo%20da%20rela

cao%20ar%2 0combustivel.pdf. Acesso em: 08/12/2021

BIZZO, Profº Waldir A.. Combustão: composição típica dos combustíveis.

Campinas: Unicamp, 2015. Disponível em:

http://www.fem.unicamp.br/~em672/GERVAP1.pdf. Acesso em: 23 jun. 2022.