REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

INSTITUTO POLITÉCNICO DE YARACUY ARISTES BASTIDAS
CHIVACOA ESTADO YARACUY

EMPAQUES
ENVASES Y
ENBALAJES

INTEGRANTES
CAMACHO JOSE, CI: 17157377
CASTILLO JHOAN, CI: 15767866
CONTRERA JOSE, CI: 20541267
HERNANDEZ CARLOS, CI: 15109893
DOCENTE: Alexandra Torrealba

MARZO 2019.
 ANTECEDENTES DE LOS EMPAQUES

El nacimiento de los empaques, se origina con la necesidad del hombre primitivo de

almacenar, proteger y transportar sus alimentos. Inicialmente, estos primeros empaques

fueron fabricados con los materiales que el hombre primitivo tenía a mano, y entre los que

se pueden incluir: Hojas, fibras, cueros, intestinos.

Con el nacimiento de la cerámica, se crean los primeros envases rígidos, antecesores del

vidrio. Poco a poco el hombre fue desarrollando nuevos materiales y aplicaciones en la

búsqueda de protección y conservación para sus alimentos.

8000AC Las primeras vasijas de barro sin cocer cestos de hierbas entrelazadas primeros

cestos tejidos

En el año 4000AC nace la alfarería y con ella las primeras urnas y botellas de barro

cocido cerámica

3000AC Se desarrolla la industria de los envases de vidrio en Fenicia y Egipt0. La

historia menciona que mercaderes Fenicios llegaron a una playa en el mediterráneo, y allí

hicieron una fogata, que al apagarse dejó ver unos trozos de arena fundida por lo que algún

mercader observador decidió experimentar y encontró el camino del vidrio. Se desarrollan

envases de vidrio para perfumes.

1550AC se crean los primeros productos agrícolas envueltos en hojas de palma y

plátano para evitar contaminación.

1500AC aparece el ANFORA de barro cocido como elemento de transporte y

exportación de vinos, aceites, y agua. Se cubrían con “pez” en la parte interna para darles

“barrera” a los líquidos contenidos. Esta “pez” era un recubrimiento obtenido por la
destilación del alquitrán y que servía para impermeabilizar las ánforas, sus tapones y las

embarcaciones de la época.

Estas ANFORAS tuvieron un papel muy importante en el comercio antiguo y además

establecieron unidades de medidas romanas, como el CUADRANTAL que equivalía a 39

litros.

Las ANFORAS podían medir desde los 30cm hasta un metro y medio de altura y

diferentes volúmenes según el tamaño; pero se estandarizó en una media de 45cms de altura

y un volumen de un pie cúbico, o 26,026 litros; volumen cuyo peso para agua era

equivalente al TALENTO Romano (unidad monetaria).

400AC Los celtas inventan el barril de madera para envasado de vinos, aprovechando

nuevas técnicas desarrolladas para doblar madera para fabricar barcos. Además usaron el

principio de que la madera húmeda se dilata o hincha y esto lo y usaron para fabricar un

recipiente cuya hermeticidad la producía el mismo producto contenido. Para la fabricación

de barriles se usan maderas finas como el roble y el cedro que además aportan al vino o

licor contenido los taninos de la madera, agregando sabor, color, y olor característicos.

Los barriles se usaron para envasar todo tipo de licores, agua, vinos, y muchos productos

en salmuera, como pescados y conservas. Los barriles se fabrican con aros de hierro donde

se van colocando el fondo, y las duelas laterales ajustadas a martillo y donde finalmente se

coloca la tapa. El volumen contenido era de 42 galones o 159 litros. Hoy los barriles

continúan fabricándose en madera pero también los hay en acero, y plástico.

200DC Los Chinos desarrollan el Papel a partir de hojas de morera. Se fabrican los

primero toneles y barriles de madera para almacenamiento y transporte de vino, aceite de

oliva y agua.
 750DC La tecnología china del papel se exporta al medio oriente y de allí llega a Italia y

Alemania

868DC Se desarrollan las primeras herramientas para impresión del papel, en China

llamada Xilografía

1DC Los Romanos desarrollan envases metálicos para cremas cosméticas

En el año 1200 La industria del papel se inicia en España, Francia, Inglaterra Se inventa

en Alemania el proceso de estañado del hierro con calor.En 1500 con la imprenta de

Gutemberg se imprimen las primeras etiquetas de papel, nace el arte del etiquetado. Nace la

industria de sacos y costales de fique, y yute. Esto fue impulsado por el descubrimiento de

América y el inicio de la Logística de embarque. En 1547 Los españoles inician la industria

del vidrio soplado en Puebla (México)

1550 De esta fecha es el empaque impreso más antiguo que se conoce. Por Andreas

Bernhardt en Alemania. En 1700 Llega a Estados Unidos la tecnología de fabricación del

papel. Simultáneamente a la revolución Francesa, se desarrollan envases de vidrio para

champaña capaces de resistir altas presiones.

Se fabrican tapones de corcho para vino y champaña muy ajustados y que garantizan la

hermeticidad el envase.

1798 Se inventa en Francia la primera maquina para fabricación de papel en banda

continua. (Robert). En 1800 Se lanza al mercado en Bristol Inglaterra la primera Agua

Mineral envasada por Jacobo Schweppe con la famosa marca Schweppe’s. Janet Keiller de

Dundee Escocia, introduce la primera mermelada en envase de boca ancha. Se envasan en

metal alimentos secos.

1809 Nicolás Appert investiga la conservación de alimentos mediante el envasado, y

gana 12.000 francos en el primer concurso de Diseño de envases, patrocinado por Napoleón
y el Gobierno Francés, por su trabajo sobre conservación de alimentos en envases de vidrio

para las fuerzas armadas. Este fue el primer concurso de diseño que se llevó a cabo en el

mundo; y permitió la posibilidad de que los productos gracias a su envase pudieran salir de

los mercados locales al proporcionar un alargamiento de su vida útil.

1810 Peter Durand diseña el envase cilíndrico de hojalata. Se inicia el envasado aséptico

de alimentos por tratamiento con altas temperaturas, gracias a los trabajos del Dr. Luis

Pasteur.

1811 Primera prensa mecánica para imprimir, inventada en Alemania por Konig.

1825 Una ola de suicidios, hace que los droguistas Ingleses definan y adopten las

primeras normas de etiquetado para venenos.

Justus von Liebig, en 1835 inventa el PVC, desafortunadamente su falta de visión

comercial no le permite ver aplicaciones prácticas a este material, y termina almacenado en

un depósito; y solo 90 años después hasta 1927 el PVC es redescubierto en Estados Unidos,

donde se le encuentran grandes aplicaciones, en la naciente industria discográfica.

1841 Las cajas corrugadas se inventan y se fabrican a mano. Su gran éxito logra que

pronto se desarrollen máquinas cartoneras corrugadoras. 1852 Se diseña y fabrica la

primera máquina dobladora de papel, que se aplica para fabricar bolsas. 1856 Se patenta la

tapa con rosca.Se desarrolla el tubo colapsible y se aplica al envasado de pinturas al óleo

para artistas.

1856 Perkin en Inglaterra inventa los colorantes sintéticos, y sienta las bases para la

fabricación de tintas.

1866 Marinoni en Francia inventa la prensa rotativa

1890 Se imprimen por primera vez las cajas de cartón, se envasa en vidrio la leche se

envasa whisky escocés para la exportación con la marca Black & White. se inventa la
crema dental y se envasa en tubos colapsibles. Entra al mercado la Coca-Cola y la Pepsi

Cola en envases de vidrio.

1900 Kellog lanza al mercado el cereal, y este se empaca en cajas de cartoncillo. Se

fabrican las primeras tapas de aluminio

1905 Nacen los envases compuestos, se utilizan los tambores de fibra (Drums) para

quesos, se fabrican los primeros barriles de metal para envasar petróleo.1907 Se inicia el

envasado de mayonesa, un producto muy delicado porque se contamina fácilmente. 1909

Se utilizan las primeras cajas reforzadas con alambre para embalar a granel, se aplica a

pequeños envases de Acetato transparentes.

1911 Se crea la primera máquina empacadora en Suiza. 1913 Se utiliza foil de aluminio

y papel para empaque de los caramelos LifeSavers

1924 Dupont inventa y desarrolla el celofán como material de empacado en New Cork,

Estados Unidos.

1927 Se re-inventa, fabrica y comercializa en Estados Unidos el Policloruro de Vinilo o

PVC, que tiene en la industria discográfica su más importante aliado para su desarrollo.

1928 Los alimentos para bebes comienzan a envasarse en vidrio. En 1932 Walter

Swoyer crea la primera máquina empacadora por formado/Llenado/Sellado para empacar

de dulces

1947 Se fabrica el primer envase plástico oprimible para el Desodorante Stoppette.

1949 Se desarrolla la técnica de soplado de película y se fabrica el primer tubular para

fabricación de bolsas de polietileno.

1959 Se diseña el envase para bebidas gaseosas en aluminio.

1960 Se fabrican con éxito sacos para fertilizantes en polietileno de baja densidad,

Nacen los envases flexibles cerrados al vacío como aplicación para empacar salchichas.
Primeras máquinas empacadoras horizontales de tecnología Formado/llenado/sellado – Flor

pack

1970 Se desarrolla en Estados Unidos la tecnología de identificación con código de

barras.El primer empaque que lo utiliza es el de chicles Wrigley’s, el sistema utilizado es el

UPC, posteriormente los japoneses desarrollan el codigo JAN y los europeos el código

EAN que fue el que terminó imponiéndose alrededor del mundo. Son introducidas las

resinas ionoméricas para los envases de carne Llegan los vasos y las bandejas desechables

de poliestireno

1977 Se comienza a utilizar el PET para fabricar envases de bebidas Gaseosas. 1980 Se

trabaja en reducir los calibres de los envases de hojalata, y se diseñan los envases de una

sola pieza. Se envasan en caliente productos alimenticios como mermeladas,

utilizando PET como material de envase. Nacen los empaques y envases para microondas.

Se aplica el PET al campo de envasado de perfumes.

1990 Aumenta la preocupación mundial por la contaminación con envases en los

desechos. El vidrio reconquista mercado por ser un material 100% reciclable.Los productos

biodegradables y los empaques reciclables toman ventaja en los mercados. La comunidad

Europea expide una normativa de embalaje que implica 10 años de esfuerzos para reducir

empaque y aumentar la tasa de reciclabilidad.

En los años 2000 La compañía Simphony de Inglaterra crea un plástico de empaque

obtenido por petroquímica pero completamente biodegradable. CARGILL DOW inicia la

construcción de la primera fábrica productora de plásticos “Naturales” obtenidos del azúcar

de las plantas. Acido poliláctico PLA. Se introduce al mercado la tecnología de

identificación de productos por radiofrecuencia.

 2003 En unas excavaciones arqueológicas en Londres se encuentra un envase metálico

de 2000 años conteniendo una crema cosmética. El envase era de origen Romano.

En el 2004 Se lanzan al mercado las primeras máquinas digitales para impresión de

etiquetas. Hewlett Packard, (Indigo) espera sustituir el mercado de máquinas flexográficas

y offset de banda angosta.

2007 La robótica es una gran tendencia en maquinaria de empaquetado, el mundo de la

automatización en el empaquetado ocupa yá el 70% de los robots en el mundo. A

automatización genera mayor calidad, eficiencia y baja el riesgo de contaminación. Se

lanzan al mercado la tecnología de “Rotura Foto térmica” que convierte envases plásticos

en combustible.

NORMA VENEZOLANA

EMBASES Y EMBALAJES DE PAPEL O CARTON

BANDEJAS DE CARTÓN CORRUGADO

COVENIN 2009: 1983 Código de cajas, empaques interiores y junta de fabricación

para cajas de cartón corrugado

COVENIN 2211:1984 Método de ensayo para determinar las medidas entre rayados de

un formato de cartón corrugado o fibra sólida.

COVENIN 2216:1984 cartón corrugado. Determinación de la resistencia a comprensión

de la columna C.C.T

COVENIN 2367:1999 Cartón corrugado. Definición y tipos de ondulación. Requisitos

para ondas tipo C.

 COVENIN 3133-0:1997 Procedimientos para muestreo para inspección por atributos.

Parte 0 introducción al sistema de muestreo para atributos.

COVENIN 3133-1:1997 Procedimientos para muestreo para inspección por atributos.

Parte 0 planes de muestreo indexados por nivel de calidad aceptables (NCA) para

inspección lote por lote.

Definición

Para los productos de esta norma venezolana e aplica las siguientes definiciones:

Bandeja de cartón corrugado

Empaque cuya función principal es agrupar un producto 100% portante. Este embalaje

pertenece al grupo 09.codigo 0911 según normas COVENIN venezolanas 2009.

CLASIFICACION

Las bandejas de cartón corrugado se clasifican según la dirección del corrugado en la forma

siguiente

A LO LARGO

A LO ANCHO

MATERIALES Y FABRICACION

CARTON

El grado mínimo de cartón corrugado a utilizarse en la fabricación de las bandejas, es el

1B-010. Debe cumplir con los requisitos mínimos específicos, al ser sometido a los ensayos

indicados en la misma.
REQUISITOS

Todos los requisitos con respecto a tolerancia, registros de impresión, colores, dobleces,

dimensiones, marcación, rotulación y embalaje se realizan en común acuerdo entre el

fabricante y cliente.

INFORME

El informe debe contener fecha de realización del ensayo; número y título de la norma

venezolana COVENIN consultada; identificación completa del material o articulo

ensayado, aplicaciones y condiciones de uso; resultados obtenidos; nombre del fabricante

del material o articulo ensayado; nombre del analista y observaciones.

NORMA VENEZOLANA

SÍMBOLO QUE IDENTIFICAN LOS MATERIALES Y ARTÍCULOS QUE ESTÁN

DESTINADOS A ESTAR EN CONTACTO CON LOS ALIMENTOS

OBJETIVO

Esta norma establece el símbolo que debe identificar a los materiales y artículos

destinados a estar en contacto con los alimentos

REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen

requisitos de esta Norma Venezolana COVENIN. La edición indicada estaba en vigencia en

el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ella, que analicen la conveniencia de usar la

edición más reciente de las normas citadas seguidamente.

COVENIN 3239:1998 Materiales y artículos plásticos destinados a estar en contacto

con alimentos. Determinación de migración global.

COVENIN 3293:1997 Pigmentos utilizados en materiales y artículos destinados a

estar en contacto con alimentos. Método de ensayo para la determinación de metales

pesados.

COVENIN 3366:1998 Concentrado de pigmentos y/o aditivos utilizados en

materiales y artículos plásticos destinados a estar en contacto con alimentos.

COVENIN 3381:1998 Tintas utilizadas en artículos destinados a estar en contacto

con alimentos. Determinación de metales pesados.

DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma venezolana se aplica las siguientes definiciones:
Símbolo
Emblema gráfico que identifica el uso.
Materiales
Sustancias de diferente naturaleza química susceptibles a ser transformada.
Artículo
Objeto obtenido a partir del proceso de transformación de un material.
Envase genérico
Es aquel envase de cualquier material, que no esta ni impreso ni litografiado.
REQUISITOS
 Los empaques que contengan las materias primas o los materiales a ser utilizados en la

elaboración de artículos destinados a estar en contacto con alimentos, y los envases o

empaques destinados a estar en contacto con alimentos, deben estar identificados

Todos los componentes de los envases y/o empaques destinados a estar en contacto

directo con alimentos, deben estar aprobado por la autoridad sanitaria competente.

La comercialización de los envases genéricos de uso industria destinados a estar en

contacto con alimentos, deben estar identificados individualmente, de no ser posible se

coloca en el embalaje.

No se establecen restricciones referentes a la dimensión y ubicación del símbolo, salvo

que este sea visible y nítido.

NORMA VENEZOLANA ENVASES DESECHABLES DE CARTÓN

PLASTICUBIERTO PARA ALIMENTOS

COVENIN 2083:1999

(1ra Revisión)

1 OBJETO

Esta Norma Venezolana establece los requisitos mínimos que deben cumplir los envases

desechables de cartón plasticubierto para alimentos.

Esta Norma Venezolana aplica al envase desechable de cartón plasticubierto para ser

usado en alimentos.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen

requisitos de esta Norma Venezolana COVENIN. Las ediciones indicadas estaban en

vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma esta sujeta a revisión, se

recomienda a aquellos que realicen acuerdos sobre la base de ella, que analicen la

conveniencia de usar las ediciones mas recientes de las normas citadas seguidamente:

COVENIN 3381:1998 Tintas utilizadas en artículos destinados a estar en contacto con

alimentos. Determinación de metales pesados.

COVENIN 2952:1992. Norma general para el rotulado de los alimentos envasados

COVENIN 3133-1:1997. Procedimiento de muestreo para inspección por atributos. Parte

1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad aceptable (NCA) para inspección por

lotes.

3 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Venezolana se aplican las siguientes definiciones:

3.1 Envase

Artículo fabricado con cualquier material que se utiliza para contener, proteger, manipular,

distribuir y presentar productos desde materia prima hasta producto terminado y desde el

fabricante hasta el usuario o consumidor.

3.2 Envase desechable de cartón plasticubierto para alimentos

Un envase o empaque que contiene alimentos para su entrega como producto único (Véase

figura 1).

3.3 Envase preformado

Aquel envase o empaque impreso, troquelado, doblado y sellado a todo lo largo de la

solapa lateral.

3.4 Dispositivo abre fácil

Una película (no adhesiva) aplicada en la superficie interna del empaque a la altura del tope

por donde el líquido es vertido, asegurando una fácil apertura del envase.

3.5 Impresión

Aplicación controlada de tinta sobre la superficie del cartón plasticubierto, de forma tal que

represente un determinado diseño.

3.6 Signados

Término referido al conjunto de líneas troqueladas en relieve sobre la superficie de la

laminación a fin de definir de manera precisa los dobleces necesarios para la formación del

envase.

3.7 Paneles

Son las cinco áreas demarcadas por los signados en el envase abierto (Véase Figura 2).

3.8 Sellado

La unión de dos superficies (panel 1 y panel 5), mediante la aplicación de calor y presión.

4 COMPOSICIÓN
El envase de cartón plasticubierto debe estar elaborado a base de cartón sulfato sólido o

diferentes tipos de lámina, obtenidas de pulpa virgen y recubierto por ambas caras con

polietileno de baja densidad. En algunos casos puede llevar una barrera de aluminio o

combinación de películas.

5 REQUISITOS

Los envases desechables de cartón plasticubierto para alimentos deben cumplir con los

siguientes requisitos:

5.1 El envase debe estar aprobado por la unidad sanitaria competente.

NOTA 1: Las especificaciones del envase son acordadas entre cliente y proveedor

5.2 Las tintas utilizadas en la rotulación del envase no deben exceder los límites

máximos de metales pesados establecidos en la norma COVENIN 3381.

NOTA 2: La impresión de los envases debe ser legible y nítida según los requerimientos

del diseño específico aprobado entre cliente y proveedor.

5.3 Todas las superficies internas que están en contacto con el producto contenido

deben estar libres de tinta.

5.4 El rotulado de los envases debe cumplir con las exigencias legales.

5.5 Sellado de la solapa lateral: El sellado entre las solapas del Panel 1 y 5, no debe

presentar zonas no selladas que sean superiores a un 20 % de su ancho.

5.6 Las líneas de signado no deben absorber la solución.

5.7 El dispositivo abre fácil, cuando aplique, debe estar presente en forma de franjas y

ubicado de acuerdo a planos de diseño mostrado en la Figura 3.

6 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

Este capítulo establece una guía al cliente para determinar la calidad de lotes aislados.

6.1 Muestreo

6.1.1 El muestreo para la verificación de los defectos críticos siguientes:

6.1.1.1 Dimensiones.

6.1.1.2 Sellado de la solapa lateral.

6.1.1.3 Dispositivo abre fácil.

6.1.1.4 Líneas de signado.

Se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 3133-1,

utilizando el siguiente plan de muestreo según el lote recibido:

Nivel de inspección especial S-3. Doble normal.

Nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 1,0 %.

6.2 El muestreo para la verificación de los defectos mayores siguientes:

6.2.1 Peso

6.2.2 Espesor

6.2.3 Gramaje
Realizar de acuerdo con lo establecido en las Norma Venezolana COVENIN 3133-1

utilizando el siguiente plan de muestreo según el lote recibido:

Nivel de inspección especial S-3. Doble normal.

Nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 2,5 %

6.3 El muestreo para la verificación del defecto menor siguiente:

Impresión

Se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 3331-1

utilizando el siguiente plan de muestreo según el lote recibido:

Nivel de inspección especial S-3. Doble normal.

Nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 4,0 %.

7 METODOS DE ENSAYO

7.1 Gramaje del polietileno y espesor de la laminación

7.1.1 Principio

Determinar el peso por unidad de área en g/m2 de las películas de polietileno que

conforman el material del envase y el espesor total que viene dado en micrones por la suma

del espesor de las capas que constituyen el material.

7.1.2 Acondicionamiento de la muestra

Acondicionar las muestras a 23 °C ± 1°C y 50 % HR ± 2 % por lo mínimo 12 horas y

colocarlas de tal manera que la atmósfera condicionada pueda circular a ambos lados de

cada muestra.
7.1.3 Gramaje del polietileno

7.1.3.1 Equipo y materiales

7.1.3.1.1 Balanza con precisión de 0.001 g.

7.1.3.1.2 Marcador con tinta resistente al agua.

7.1.3.1.3 Cuchilla.

7.1.3.1.4 Guantes.

7.1.3.1.5 Papel absorbente.

7.1.3.2 Reactivos

Solución de hidróxido de sodio (NaOH) al 30 %

7.1.3.3 Procedimiento

7.1.3.3.1 Cortar la probeta de la laminación cuyas dimensiones son de 10 cm x 10 cm.

7.1.3.3.2 Separar la probeta en dos partes por el cartón quedando las dos películas de

polietileno separadas, de forma tal que las fibras queden expuestas a la acción del NaOH.

7.1.3.3.3 Sumergir las películas de polietileno en la solución de NaOH durante

aproximadamente 24 h a temperatura ambiente.

7.1.3.3.4 Eliminar cuidadosamente (usando por ejemplo un cepillo de cerdas suaves),

las fibras del cartón que están aún adheridas a las películas de polietileno.

7.1.3.3.5 Lavar las películas de polietileno con agua corriente y luego secar con papel

absorbente.
7.1.3.3.6 Dejar secar a temperatura ambiente durante 30 minutos aproximadamente y

luego pesar cada una de ellas por separado.

7.1.3.4 Expresión de los resultados

Calcular el gramaje de cada una de las películas de polietileno mediante la siguiente

expresión: G= m/a x 104 .

Donde:

G = Gramaje expresado en g/m2.

M = Peso de cada película expresado en gramos. a = Area de la probeta expresada en cm2.

7.1.4 Espesor de la laminación

7.1.4.1 Equipo y materiales

Micrómetro automático o equivalente

7.1.4.2 Procedimiento

Determinar el espesor de la laminación lo mas cerca al µm, usando el micrómetro

automático, en tres puntos diferentes y tomar nota de los resultados.

7.1.4.3 Expresión de los resultados

Calcular el promedio de las lecturas y reportar en micrones.

7.1.5 Informe

El informe debe contener lo siguiente:

7.1.5.1 Fecha de realización del ensayo.

7.1.5.2 Identificación completa del material ensayado.

7.1.5.3 Resultados obtenidos.

7.1.5.4 Número y título de la Norma Venezolana COVENIN consultada.

7.1.5.5 Nombre del fabricante del material ensayado.

7.1.5.6 Nombre del analista.

7.1.5.7 Observaciones.

7.2 Sellado de la solapa lateral

7.2.1 Equipo y materiales

7.2.1.1 Mechero Bunsen o resistencia eléctrica.

7.2.1.2 Tijeras o cuchilla

7.2.2 Procedimiento

7.2.2.1 Tomar un envase preformado.

7.2.2.2 Cortar por la línea de signado comprendida entre el Panel 2 y 3 (Véase Figura 2)

7.2.2.3 Sostener el envase por los extremos y pasar la unión sellada del Panel 1 con el 5 por

su lado impreso, por la zona caliente de la llama del mechero.

7.2.2.4 Calentar deslizando la muestra sobre la llama, hasta que comience la separación

entre el Panel 1 y el 5 ayudado con cierta presión ejercida por los dedos de la mano.

7.2.2.5 Examinar el área donde estuvo sellado el Panel 1 con el 5, las partes brillantes en

esa área, son indicativas de una deficiencia en el sellado.

7.2.3 Expresión de los resultados

Indicar si los envases ensayados cumplieron o no con el requisito establecido en el punto

5.5.

7.3 Líneas de signado

7.3.1 Reactivo

7.3.1.1 Solución de azul de metileno. Mezclar: Agua 500 ml y alcohol 500 ml.

7.3.1.2 Azul de metileno en polvo 200 mg. Agregar a la mezcla del punto 7.3.1.1

7.3.2 Procedimiento

7.3.2.1 Predoblar todos los signados del envase manualmente.

7.3.2.2 Sumergir el envase dentro de la solución de azul de metileno (punto 7.3.1.1) durante

30 seg.

7.3.2.3 Lavar el envase luego de transcurrir el tiempo correspondiente, con agua corriente.

7.3.2.4 Observar las líneas de signado. Estas deben cumplir con el requisito 5.7.

7.3.2.5 Reportar si los envases ensayados cumplieron o no con el requisito.

7.4 Dispositivo abre fácil

7.4.1 Reactivo

Solución de Iodo: Disolver 15.5 g de iodo cristales en 500 ml de alcohol y luego agregar

125 ml de agua.

7.4.2 Procedimiento
7.4.2.1 Cortar el envase por la línea del sellado lateral

7.4.2.2 Mojar el isopo en la solución de iodo e impregnar la parte superior interna de la

boca del envase abierto.

7.4.2.3 Determinar la ubicación de las franjas aparecidas según Figura 3.

7.4.3 Expresión de los resultados

Indicar si los envases ensayados cumplen o no con el requisito establecido en el punto 5.6.

8 ENVASE, MARCACION Y ROTULACIÓN

8.1 Marcación

Los envases deben tener marcado en forma clara, precisa e indeleble, además de lo

prescrito por las disposiciones legales en vigencia, lo siguiente:

8.1.1 Identificación del fabricante.

8.1.2 Señalamiento de apertura.

8.2 Envases

Los envases deben ser embalados en un material que garantice su protección durante las

operaciones de transporte y almacenamiento.

8.3 Rotulación

El envase debe llevar impreso como mínimo, lo siguiente:

8.3.1 Nombre del producto y marca comercial.

8.3.2 Codificación del lote de producción.

8.3.3 Cantidad de unidades y capacidad del envase.

8.3.4 Fecha de producción.

NORMAS INTERNACIONALES

Norma ISO 3394, aplicada a las dimensiones de las cajas, pallets y plataformas

paletizadas.

Reglamentación 87, aplicado a los productos para venta en unidades, en lo relacionado a la

descripción del contenido en cada envase o paquete.

Norma ISO 780 y 7000, referente a las instrucciones acerca del manejo y advertencia y

símbolos pictóricos.

Leyes y normas en Europa

Empaque y embalajes y sus materiales:

Directiva 94/62/CE derogada por la directiva 2005/20/CE

Etiquetado presentación y publicidad de los productos alimenticios para el consumo

Directiva 2000/13/CE

• Nombre bajo el cual es comercializado el producto

• Lista de ingredientes

• Cantidad de ingredientes expresados como porcentaje

• Cantidad neta

• Caducidad

• Condiciones especiales de mantenimiento y uso

• Nombre del fabricante o empacador

• Lugar de origen
• Instrucciones de uso si se consideran convenientes

• Aspectos técnico normativos

Leyes y normas en estados unidos

•proteger la seguridad nacional

•Proteger la economía

•Preservar los recursos naturales

•Salvaguardar la salud de los consumidores

•Para el caso de productos que se venden en los estados unidos deben cumplir con la

reglamentación de comisión de seguridad de productos de consumo.

Leyes y normas en Latinoamérica

Mercosur

Esta hace relación a los empaques y embalajes de los productos alimenticios así como de

los implementos y herramientas que participan en su proceso productivo las cuales debe

estar sanitariamente aptas

Empaques para alimentos materiales básicos plásticos elastómeros metálicos vidrio

cerámica

Si el exportador tiene como objetivo uno o varios países integrantes de MERCOSUR son

de gran importancia verificar las resoluciones de (GMC) grupo mercado común.

Legislación y Normativa

Unión europea: www.europa.eu.int/eur-lex

Mercosur: www.mercosur.org.uy

Estados unidos: www.fda.gov/opacom/laws/lawtoc.htm

Colombia: www.invima.org.co

Legislación de Colombia

Regulaciones específicas para empaques y embalajes

Invima Colombia circular externa DG – 00100- 285, prohíbe utilizar imágenes de frutas

o alimentos comestibles en empaques y etiquetas de productos de aseo, higiene y limpieza

de uso domestico

Normas NTC 512-1 y 512-2, recogen las disposiciones de invima sobre etiquetado y

rotulado de productos.

Decreto 1609 – 2002 de Mintransporte, regula el transporte manipulación embalaje y

envase mercancías peligrosas

Prohibición para la tala de maderas específicas para fines industriales

DEFINICIÓN DE TERMINOS
Envase es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto, protege la
mercancía, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros artículos y presenta el
producto para su venta. Es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener
alguna materia o artículo. Su principal función es la de conservar el producto.

Envasado es el procedimiento por el cual una mercancía se envasa o empaqueta para su

transporte y venta. Comprende tanto la producción del envase como la envoltura para un
producto, hasta el color del envase.

Empaque incluye las actividades de diseñar y producir el recipiente o la envoltura para

un producto. Su objetivo primordial es el de proteger el producto, el envase o ambos y ser
promotor del artículo dentro del canal de distribución.
 Embalaje son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para
acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El
embalaje debe satisfacer tres requisitos: ser resistente, proteger y conservar el producto
(impermeabilidad, higiene, adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas.
Además debe informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición,
ingredientes, etc.

TIPOS

Tipos de envases

Envase múltiple: es cualquier recipiente o envoltura en el cual están contenidos dos o

más variedades iguales de productos preenvasados, destinados para su venta al consumidor.

Envase colectivo: cualquier recipiente o envoltura en el cual están contenidos dos o más
variedades diferentes de productos previamente envasados, destinados para su venta al
consumidor en dicha presentación.

TIPOS DE EMBALAJE

Embalaje primario es el que está en contacto inmediato con el artículo y, en algunos

casos, permite su consumo directo. Es aquel envoltorio que está en contacto con el producto
y lo protege de forma directa. Es muy importante que este tipo de empaquetado resulte
atractivo puesto que, será el que reciba el cliente. Un tipo de embalaje primario serían los
envases de cartón o plástico, las botellas o bolsas de plástico que guardan mercancía

Embalaje secundario es una envoltura externa que agrupa a los paquetes primarios
contribuyendo a su visualización y protección. Este tipo de formato está destinado a crear
una unidad de carga que ayude a la reserva y traslado del producto. Un ejemplo de ello
serían las cajas de carga, para almacenamiento o transporte. Aunque también están dentro
de este nivel las cajas plegables, el cartón corrugado, etc.

Generalmente el packaging secundario incluye al embalaje primario como refuerzo de

protección y contención en la manipulación de la mercancía. Pero también puede ser
utilizado para ofrecer el producto al público, o a los clientes, como ocurre en los
supermercados o grandes superficies comerciales.

Embalaje terciario contiene grandes cantidades de productos y permite su

almacenamiento, con seguridad, hasta el momento de la venta. Existe otro tipo de envoltura
denominado terciario que engloba a los anteriores. Es aquel que agrupa y soportar los
embalajes secundarios para evitar que se produzcan daños durante el manejo, depósito y
transporte de la carga. Es tan sencillo como imaginar una caja de gran tamaño que contiene
en su interior paquetes más pequeños con grandes cantidades de productos, y que han de
mantenerse agrupados en un lugar hasta su venta o traslado. Debido a esta responsabilidad,
este tipo de formato ha de estar hecho con material resistente como los diferentes tipos de
cartón ondulado, de los que existen varios grosores, o los contenedores de madera.

También podemos incluir como embalaje terciario algunos productos como los propios
palets, las cantoneras, el film de plástico y todos aquellos elementos que permitan mantener
una estructura unitaria de una carga para el transporte o el almacenamiento de los
productos.

TIPOS DE ETIQUETAS

Etiqueta frontal: cubre una sola porción del envase; puede ponerse en cualquier
superficie de carton; en el frente, en la parte de atrás, en hombros, cuello o tapa del frasco o
botella, y en superficies similares de otros tipos de envases.

Etiqueta envolvente: cubre completamente los laterales de un envase, y los bordes se

traslapan para hacer una costura; se usa, por ejemplo, en cajas y botellas.

Fajas retractiles: son flexibles, se ponen en la botella y se adhieren por encogimiento

del material elástico, del cual están hechas. Pueden ser de papel, plástico, foil o laminados.

Etiqueta de goma: la impresión se realiza en offset, y permite una alta calidad en

ilustraciones y fotos.
 Etiqueta autoadhesiva: los materiales utilizados son papel y plásticos adhesivos, es una
forma de decoración en productos de limpieza, shampoo, cosméticos, medicinas, artículos
para el cuidado personal, entre otros. Su colocación puede ser manual o automática.

Etiqueta en rollo: es utilizada mayor mente en bebidas y aguas embotelladas para su

velocidad colocación y menor que las autoadheribles. Es impresa en rotograbado y
flexografia.

Etiqueta de manga: se imprime en rollo y posteriormente se le da forma de manga,

pudiéndose colocar manualmente o con equipo. Los materiales principalmente utilizados
son PVC, OPS o PETG y se imprimen en flexografia o rotograbado.

Etiqueta in-mold: tiene muchos años en el mercado, se aplica en el molde al momento

de soplar la botella. Se utiliza principalmente en productos como aceite para coche y

algunos artículos de limpieza. Los materiales normalmente utilizados son plástico y papel.

Peso por unidad: define a un número de empaques de distribución atados o unidos juntos y

unificados en una sencilla entidad para propósitos de manejo mecánico, almacenamiento o

embarque.

FACTORES QUE DETERMINAN LA NUEVA TENDENCIA EN LOS ENVASES Y

EMPAQUES

En la actualidad, 75% de los productos terminados requieren envase. De éstos, 90% son

utilizados para alimentos y bebidas, lo que convierte a estas dos ramas en referentes para el

desarrollo de empaques.
En México se fabrican anualmente 8,500,000 toneladas de envases; se distribuyen de la

siguiente manera: vidrio, 38%; papel y cartón, 26%; plástico, 16%; madera, 14%; metal,

6%. El valor comercial de esta industria es de aproximadamente 490 mdp.

De acuerdo con la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE), en la actualidad

se puede hablar de tres factores que determinan la tendencia en los empaques:

Sustentabilidad. Las empresas buscan reducir el impacto ambiental de los empaques

con un menor consumo energético, desde la producción de la materia prima hasta la

disposición final del envase. Esto no es sólo con un fin ambiental, sino también como un

elemento crítico de competitividad, pues el objetivo es que haya un balance entre

eficiencia, funcionalidad y costo.

Mercadotecnia. El envase es un elemento fundamental en la experiencia que el

consumidor tiene con el producto desde su elección en el punto de venta, compra,

transporte y almacenamiento, hasta su disposición final. Por tal motivo, el éxito o fracaso

de un producto también depende de la imagen que presente y el confort que el diseño

ofrezca.

Conveniencia. Los cambios en los estilos de vida, la nueva geografía, el aumento de la

población urbana, la composición de las familias, los cambios en los ámbitos laborales y la

conciencia que se ha tomado respecto a la salud ha afectado las características de los

productos y, por ende, de los empaques.

 Cada día se busca conservar mejor los alimentos. Es justo ahí donde el envase juega

un papel fundamental con novedosos diseños y materiales; también se busca economizar y

conservar la frescura del producto y darle una solución al usuario

Materiales de envases y empaque

Los materiales que se han utilizado desde los inicios en la historia del envase son los

siguientes: cartón, vidrio, aluminio, papel y plástico, los cuales han ido desarrollando

nuevas formas, tamaños, combinaciones y materiales para el envasado y empacado de

productos.

En la actualidad, hay muchos tipos de materiales nuevos que en el siglo XXI ya son más

comerciales, como el unicel, la piedra, el cemento, el barro; hay algunos materiales

combinados, como PVC, envases térmicos, frascos de plástico con tapa de metal, latas con

la modalidad “abre fácil”, envases tetra pack, plástico biodegradable hecho con azúcares y

plantas (al ser expuestos a altas temperaturas de calor se degradan, y son benéficos para el

medio ambiente), materiales reciclables como el cartón, el papel y el plástico, entre otros,

que son de menor costo y mantienen por más tiempo los productos

COMPOSICIÓN GEOMÉTRICA MATERIALES Y COLORES

La composición geométrica de los envases y embalajes ha sido, desde hace tiempo, el

modo convencional para la representación y diseño de los mismos; en las latas, los envases

de plástico, las cajas de cartón, las tarimas de madera, las botellas de vidrio, que son los

más utilizados, se perciben las formas geométricas características a cada uno. El color,

actualmente, según las necesidades y exigencias de los clientes, ha ido cambiando, pues los
envases ahora cuentan con mejores diseños gráficos exteriores para distinguir un producto

de otro. El mejor envase y embalaje es el que más se adapta a las especificaciones del

producto, y lo protege hasta llegar en excelentes condiciones al consumidor final. Los

materiales utilizados desde hace años son los siguientes:

Material Tipo Ejemplo Ventajas Desventajas

Altos costos, fácil

descomposición,
Madera en bruto, Cajas, pallets, Fácil de
contaminable,
aglomerada, canastas. manipular,
Madera sensible a plagas,
contrachapada, etc acomodar y
voluminoso,
estibar
pesado,
inflamable,
sensible a la
humedad

Altos costos,
corrosión, difícil
Metal Láminas de Contenedores, Fácil de estibar,
eliminación,
aluminio, acero, recipientes, cajas reutilizables, es
pesado,
recubiertas de metálicas, etc. un producto
voluminoso,
estaño, etc. sólido.
sensible al sol

Vidrio Vidrio Boro Botellas, frascos, Visibilidad del Frágil a los golpes,
silicato, tratado, botellones, contenido, pesado.
calizo, no recipientes. reciclable, fácil
parenteral eliminación y
descomposición,
higiénico,
reutilizable

Plano, ondulado, Cajas. Económico, Muy frágil,

corrugado reciclable, fácil sensible a la
Cartón
manipulación humedad y el
calor, poco sólido,
no reutilizable.

Polietileno, poli Cajas, Impermeabilidad Inflamable,

estireno, PVC, etc contenedores, , reutilizable, costoso, difícil
Plástico
rígidos, gran variedad eliminación
semirrígidos,
bolas, etc.

Periódico, estraza, Bolsas, Bajos costos, Muy frágil,

 Papel de cocina, celofán, envoltorios, etc fácil eliminación, sensible a la
etc. reciclable humedad y al calor

Actualmente hay gran diversidad de materiales para envases, empaques y embalajes de

productos, como los siguientes:

 Tela, tela plástica y algunos materiales textiles, como bolsas o sacos utilizados para

proteger algún producto dentro de otro envase, como perfumes, cremas, etcétera, o bien,

como envase principal para contener ciertos artículos: joyería, prendas de ropa, productos a

granel, entre otros.

 Empaques compuestos, los cuales están formados por dos o más materiales que aportan

alguna cualidad al producto

 Plástico reciclado, como bolsas de supermercado.

 Plástico biodegradable, que son resistentes y adecuados para grasas y humedad.

 Hilo prefabricado, utilizado más comúnmente en bolsas tejidas para crear manualidades y

guardar productos personales.

 Envases multicapa, éstos contienen tres tipos de materiales, como por ejemplo, los

envases tetra pack.

 Espuma, utilizada como relleno de embalajes en aparatos electrónicos, artículos frágiles,

piezas automotrices, artesanales, o medicamentos.

 Fibra de vidrio.
 Bandejas de unicel, también llamada espuma de polietileno, más conocida como las

charolas donde se guardan alimentos de comida rápida.

 Malla de espuma de polietileno, se usa para proteger piezas delicadas: vidrio, frutas,

verduras, entre otros.

 Cemento, utilizado para productos como tinacos para el agua, macetas para plantas y

flores, productos químicos, tubos, etcétera.

 Piedra, barro poroso o cocido, ocupados como macetas o recipientes para líquidos.

 Espuma de poliuretano, se utiliza para proteger productos en un embalaje.

 MRE (Meal Ready To Eat), son envases utilizados por el Departamento de Defensa de los

EE.UU., las fuerzas armadas de todo el mundo, la NASA; son envases especiales, hechos

con materiales como bolsas termo selladas, bolsas con fuelles, bandejas para microondas,

bolsas semi-rígidas de doble recipiente plástico con costura, recipientes reciclables de

alimentos, bolsas plásticas llenas de nitrógeno (duración de los alimentos: 18 meses).

 MCW/LRP (Meal, Cold weather, long range patrol), son envases diseñados para

alimentos fríos o calientes, y vienen en empaques de diferentes materiales térmicos como

plásticos y aluminios que ayudan a mantener los alimentos en estado frío o caliente.

Nuevas tendencias

En la actualidad se puede hablar de algunos factores que determinan las nuevas

tendencias en los empaques y envases, como lo son los siguientes:

 Sustentabilidad, seguridad alimentaria, reducción del deterioro de los productos,

reducción de la oxidación, desarrollo microbiano, establecimiento de reglas alimentarias del

medio ambiente al producto por conducto del envase, y viceversa; tapas y almohadillas

removedores de oxígeno que se colocan como aditamentos en los sistemas de envasado y

forman parte de la estructura del envase; desarrollos biotecnológicos en envases para

líquidos y gaseosas; biopolímeros procedentes de recursos renovables; reguladores de

humedad que son películas desecantes; almohadillas o cojines que controlan el goteo de

agua en alimentos, para productos deshidratados se utilizan desecantes en sobres o sacos

como sílica gel, arcillas naturales entre otros productos

Producción y tecnología, reducción en el peso de las cajas, novedosos diseños y

materiales, se busca alcanzar la optimización de materiales, menor uso de energía,

optimizar procesos y sistemas de distribución; producción de envases “inteligentes” que al

momento de abrirlos se enfrían o calientan solos, el sistema RFID (identificación por radio

frecuencia) de los productos.

 Mercadotecnia y publicidad, nuevos diseños en la imagen y presentación física del

envase, embalajes listos para vender, confort en el diseño, color, tamaño y marca, como

principales elementos del envase, la competitividad entre empresas y entre países, los

cambios en los estilos de vida, el aumento de la población, cambios en el comportamiento

del consumidor, la composición de las familias, darle soluciones al usuario.

COLOR ADECUADO PARA LOS ENVASES

El color es luz, un producto requiere luz para ser visto y elegido, es por ello que el color

de un envase va a repercutir en el éxito de venta. El color logra que un producto se distinga,

sea identificado y hasta proporciona nivel. Quienes se encargan de diseñar emplean el color
para generar reacciones visuales como la unificación, identificación, consecución y

presencia del producto.

El color actúa como el incitador de sentimientos, de acciones por medio de estímulos

subliminales. Es más sencillo recordar el color que el nombre de un producto, la función

principal del color es atraer la atención. Aunque es básica la forma de un envase, el color

que debe destacar entre los productos ya conocidos, para ello se vale crear ilusiones ópticas,

estimular la legibilidad del producto, impactar el deseo de consumo del comprador

potencial.

La elección del color debe estar ligada al perfil del consumidor, es decir, de acuerdo a

los colores predilectos: azul, verde, amarillo, naranja, rojo y negro. Las teorías sobre el

color dictan que los colores se relacionan con los impulsos del hombre. En el diseño de

envases se considera la captación y la aplicación del color por el ojo de los colores

pigmento. En general se nota que los colores puros se prefieren sobre los intermedios.

Clasificación de color

Se clasifican los colores conforme al valor, matiz e intensidad.

-Matiz, es decir, el color, pues se distinguen y clasifican los colores por la calidad del

matiz.

-Valor, o sea, la oscuridad o claridad del matiz.

-Intensidad, es la fuerza del color, así que se puede alterar al reforzar u opacar el color.

Se echa mano de los colores como herramienta pues son un lenguaje inmediato no

complejo. Así se asocian matices con impulsos del consumidor, por ejemplo:

-Comestibles: Naranja, amarillos, bermellón, verde y café.

-Bebibles, los que están asociados a la sed son el café amarillento, ocre, amarillo, azul

grisáceo.

Lo que se considera al elegir un color según el producto a vender es: la identidad, la

imagen y los requerimientos de venta.

Identidad: es la apariencia del producto. El color depende del producto.

Imagen: es la idea que el consumidor tiene del producto. El color encamina la idea de

quien compra cierto producto.

Requerimientos de venta: es aquello que facilita la venta, localización e identificación

del producto. El color debe otorgar visibilidad, legibilidad y unificar letras o símbolos de la

mercancía.

Todas estas características se proporcionan al diseñar los envases, no sólo al emplear

colores brillantes, sino al contrastar tonos o acumular efectos. Una manera de lograr esto es

que al tener dos colores que se quiere resaltar se deben ubicar juntos y a su lado sus colores

complementarios respectivos para que reflejen la luz.

En términos básicos se puede decir, con respecto al tamaño, que el grado de brillo

determina las dimensiones aparentes:

 Una cabeza tipográfica de color claro puesta sobre un fondo oscuro simulará mayor

proporción que otra oscura en un fondo claro.

 Se percibirá más ancho y compacto un envase que esté dividido con franjas

horizontales.

Con relación a las divisiones de un envase se puede establecer lo siguiente:

-Si las divisiones son de diferentes colores el envase tiene un efecto visual de pequeñez.

-Al tener franjas verticales se notará más alto y angosto el mismo envase.