Pressure Transmitter Manual de Instrução

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com
Instruções de operação
Transmissor de pressão com célula de
medição de cerâmica
VEGABAR 82
4 … 20 mA/HART
ID do documento: 45028
5 Conectando à fonte de alimentação
5.1 Preparando a conexão

Instruções de segurança Tenha sempre em mente as seguintes instruções de segurança:
• Realize a conexão elétrica por pessoal treinado e qualificado

autorizado pelo operador da planta
• Se forem esperados surtos de sobretensão, devem ser instalados pára-raios de
sobretensão
Aviso:
Conecte ou desconecte apenas no estado desenergizado.
Fonte de tensão A fonte de alimentação e o sinal de corrente são transportados no mesmo cabo de
dois fios. A tensão operacional pode diferir dependendo da versão do instrumento.
Os dados para alimentação são especificados no capítulo "Dados técnicos".

Forneça uma separação confiável entre o circuito de alimentação e os
circuitos principais de acordo com DIN EN 61140 VDE 0140-1.
Alimente o instrumento através de um circuito de energia limitada de acordo com conforme IEC 61010-1, por
exemplo, via unidade de fonte de alimentação Classe 2.
Tenha em mente os seguintes fatores adicionais que influenciam a tensão de

operação:
• Tensão de saída mais baixa da fonte de alimentação sob carga nominal (por
exemplo, com uma corrente do sensor de 20,5 mA ou 22 mA em caso de sinal de
falha)
• Influência de instrumentos adicionais no circuito (ver valores de carga no
capítulo "Dados técnicos")
Cabo de conexão O instrumento é conectado com cabo padrão de dois fios sem
blindagem. Se for esperada interferência eletromagnética acima dos
valores de teste de EN 61326-1 para áreas industriais, deve ser usado
cabo blindado.
Use cabo com seção transversal redonda para instrumentos com caixa e
prensa-cabo. Use um prensa-cabo adequado para o diâmetro do cabo para
garantir o efeito de vedação do prensa-cabo (grau de proteção IP).
Geralmente recomendamos o uso de cabo blindado para o modo
HART multidrop.
Triagem de cabos e Se for necessário um cabo blindado, recomendamos conectar a blindagem do cabo
aterramento em ambas as extremidades ao potencial de aterramento. No sensor, a blindagem do
cabo deve ser conectada diretamente ao terminal de aterramento interno. O terminal
de aterramento na parte externa do invólucro deve ser conectado ao potencial de
aterramento (baixa impedância).
Em sistemas Ex, o aterramento é feito de acordo com as normas de

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instalação.
Em instalações de galvanoplastia, bem como instalações para proteção catódica contra

corrosão, deve-se levar em consideração que diferenças de potencial significativas
24 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART
existir. Isso pode levar a correntes inaceitavelmente altas na blindagem do cabo se ele estiver
aterrado em ambas as extremidades.
Observação:
As partes metálicas do instrumento (encaixe do processo, sensor, tubo

concêntrico, etc.) são conectadas com o terminal de aterramento interno e
externo no invólucro. Esta conexão ocorre diretamente através das partes
metálicas condutoras ou, no caso de instrumentos com eletrônica externa,
através da blindagem do cabo de conexão especial.
Você pode encontrar especificações sobre as conexões de potencial dentro do
instrumento no capítulo "Dados técnicos".
Prensa-cabos Roscas métricas:

No caso de caixas de instrumentos com rosca métrica, os prensa-cabos
são aparafusados de fábrica. Eles são selados com tampas de plástico
como proteção de transporte.
Observação:
Você deve remover esses plugues antes da conexão elétrica.
Rosca NPT:
No caso de caixas de instrumentos com rosca NPT autovedante, não é possível
aparafusar as entradas de cabos na fábrica. As aberturas livres para os prensa-
cabos são, portanto, cobertas com tampas vermelhas de proteção contra
poeira como proteção de transporte.
Observação:
Antes da instalação, você deve substituir essas tampas de proteção por prensa-
cabos aprovados ou fechar as aberturas com tampões cegos adequados.
Em caixas de plástico, o prensa-cabo NPT ou o tubo de aço do conduíte

deve ser aparafusado no inserto roscado sem graxa.
máx. torque para todas as caixas, consulte o capítulo "Dados técnicos".
Versão IP68 (25 bar) A versão IP68 (25 bar) do VEGABAR 82 consiste em um conjunto de processo e
um sistema eletrônico externo. O número de série é armazenado no conjunto
do processo e também está disponível nas etiquetas de tipo dos dois
componentes.
Depois de conectar e aplicar a tensão de alimentação, o número de série
será carregado automaticamente do conjunto do processo e exibido no
módulo de exibição e configuração.
45028-PT-220624
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART 25
2
1
Fig. 21: Conjunto de processo de combinação e componentes eletrônicos externos
1 módulo de processo
2 Etiqueta de tipo, montagem de
3 processo Eletrônica externa
4 Etiqueta de tipo, eletrônica externa
Observação:
Tenha em mente ao conectar que o conjunto do processo e a eletrônica

externa devem ter o mesmo número de série. Caso contrário, os
números de série na etiqueta de tipo e o módulo de exibição e
configuração não correspondem.
5.2 Conexão
Tecnologia de conexão A alimentação de tensão e a saída de sinal são conectadas através dos
terminais de mola na carcaça.
A conexão ao módulo de visualização e configuração ou ao adaptador de
interface é realizada através de pinos de contato na caixa.
Informação:
O bloco terminal é conectável e pode ser removido do sistema eletrônico. Para fazer
isso, levante o bloco de terminais com uma pequena chave de fenda e puxe-o para
fora. Ao reinserir o bloco de terminais, você deve ouvi-lo encaixar.
Procedimento de conexão Proceda da seguinte forma:
1. Desparafuse a tampa do invólucro
2. Se houver um módulo de exibição e configuração instalado, remova-o girando-o

levemente para a esquerda
3. Solte a porca de compressão do prensa-cabo e remova o bujão

cego
4. Remova aprox. 10 cm (4 pol.) da capa do cabo, descasque aprox. 1
cm (0,4 pol) de isolamento das extremidades dos fios individuais
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5. Insira o cabo no sensor através da entrada do cabo
1 2
Fig. 22: Etapas de conexão 5 e 6
1 Carcaça de câmara única
2 Alojamento de câmara dupla
6. Insira as pontas do fio nos terminais de acordo com o plano de fiação
Observação:
Núcleos sólidos, bem como núcleos flexíveis com mangas de extremidade de fio, são
inseridos diretamente nas aberturas dos terminais. No caso de núcleos flexíveis sem
mangas de extremidade, pressione o terminal por cima com uma pequena chave de
fenda, a abertura do terminal fica livre. Quando a chave de fenda é liberada, o
terminal fecha novamente.
7. Verifique a fixação dos fios nos terminais puxando-os

levemente
8. Conecte a blindagem ao terminal de aterramento interno, conecte o terminal
de aterramento externo à equalização de potencial
9. Aperte a porca de compressão do prensa-cabo. O anel de vedação
deve envolver completamente o cabo
10. Reinsira o módulo de exibição e configuração, se houver um instalado
11. Volte a apertar a tampa da caixa A
ligação elétrica está concluída.
5.3 Carcaça de câmara única

A ilustração a seguir se aplica à versão não-Ex, Ex-ia e Ex-d.
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Compartimento
eletrônico e de conexão 2
4...20mA
3
(+)1 2(-) 5678

4
1
Fig. 23: Compartimento eletrônico e de conexão - caixa de uma câmara

1 Fonte de tensão, saída de sinal
2 Para módulo de visualização e configuração ou adaptador de interface Para
3 unidade de visualização e configuração externa ou Sensor secundário Terminal
4 de aterramento para conexão da blindagem do cabo
5.4 Carcaça de câmara dupla

As ilustrações a seguir se aplicam tanto à versão não-Ex quanto à
versão Ex-ia.
Compartimento eletrônico
2
4...20mA
(+)1 2(-) 5678
1 1
Fig. 24: Compartimento eletrônico - caixa de câmara dupla

1 Conexão interna ao compartimento de conexão Para módulo de
2 exibição e configuração ou adaptador de interface
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Compartimento de conexão
2
4...20mA Mostrar
3
(+)1 2(-) 5678

4
1
Fig. 25: Compartimento de conexão - caixa de câmara dupla

2 Para módulo de visualização e configuração ou adaptador de interface
3 Para unidade externa de visualização e configuração
4 Terminal de aterramento para conexão da blindagem do cabo
Eletrônica suplementar - Para disponibilizar um segundo valor medido para uso, você pode usar o
Saída de corrente sistema eletrônico suplementar "Saída de corrente adicional".
adicional
Ambas as saídas de corrente são passivas e precisam de uma fonte de alimentação.
EU II
4...20mA 4...20mA
(+)1 2(-) (+)7 8(-)
3
1 2
Fig. 26: Compartimento de terminais, carcaça de câmara dupla, eletrônica

suplementar "Saída de corrente adicional"
1 Primeira saída de corrente (I) - Alimentação de tensão e saída de sinal, sensor (HART)
2 Saída de corrente adicional (II) - Alimentação de tensão e saída de sinal (sem HART)

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mento - Módulo de rádio
sim
PLICSMOBILE 81
Status
Desligado Sobre
Enviar
+ 1 2- 3
Fig. 27: Compartimento de conexão - Módulo de rádio PLICSMOBILE 81 1

Alimentação de tensão
Você pode encontrar informações detalhadas para conexão nas

instruções de operação "PLICSMOBILE".
5.5 Caixa de câmara dupla Ex-d-ia

2
4...20mA
( + )1 2(-) 5678
1 3
Fig. 28: Compartimento eletrônico - Caixa de câmara dupla Ex-d-ia

1 Conexão interna ao compartimento de conexão Para módulo de
2 exibição e configuração ou adaptador de interface
3 Conexão interna ao conector de encaixe para display externo e unidade de
ajuste (opcional)
Observação:
O modo multidrop HART não é possível ao usar um instrumento Ex-d-

ia.
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4...20mA
(+ ) 1 2(-)
2
1
Fig. 29: Compartimento de conexão - Caixa de câmara dupla Ex-d-ia

5.6 Alojamento de câmara dupla com DIS-ADAPT

Fig. 30: Vista do compartimento eletrônico com adaptador VEGADIS para conexão do
display externo e unidade de configuração
1 adaptador VEGADIS
2 Conector de encaixe interno
3 Conector de encaixe M12 x 1
Atribuição do conector de
encaixe
4 3
1 2
Fig. 31: Vista superior do conector M12 x 1

1 Pino 1
2 Pino 2
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3 Pino 3
4 Pino 4
Pino de contato Cor, ca- Terminais, eletrônicos

ble no sensor módulo
Pino 1 Marrom 5
Pino 2 Branco 6
Pino 3 Azul 7
Pino 4 Preto 8
5.7 Caixa IP66/IP68 (1 bar)

Atribuição de fios, con-
cabo de conexão
4
1
2
3
2
Fig. 32: Atribuição de fios, cabo de conexão
1 Castanho (+): à alimentação de tensão ou ao sistema de processamento
2 Azul (-): à alimentação de tensão ou ao sistema de processamento
3 Blindagem
4 Capilares de respiro com elemento filtrante
5.8 Caixa externa com versão IP68 (25 bar)

Visão geral
3
2
Fig. 33: VEGABAR 82 na versão IP68 25 bar com saída de cabo axial, carcaça
externa
1 Transmissor
2 Cabo de conexão
3 Alojamento externo
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e de conexão para
fonte de energia
1
4...20mA
)1 -)
Fig. 34: Eletrônica e compartimento de conexão

1 módulo eletrônico
2 Prensa-cabo para alimentação de tensão
3 Prensa-cabo para cabo de conexão, transmissor
Compartimento terminal,
soquete da caixa
1234
2 4
13
5 6
Fig. 35: Conexão do componente do processo na base do invólucro

1 Amarelo
2 Branco
3 Vermelho
4 Preto
5
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blindagem
6 Capilares de respiro
Compartimento
eletrônico e de conexão 2
4...20mA
3
( + )1 2(-) 5678 4
1
Fig. 36: Invólucro externo do compartimento eletrônico e de conexão

1 Fonte de tensão/saída de sinal
2 Para módulo de visualização e configuração ou adaptador de interface Para
3 unidade de visualização e configuração externa ou Sensor secundário Terminal
4 de aterramento para conexão da blindagem do cabo
5.9 Exemplo de conexão

Exemplo de conexão, saída
de corrente adicional
EU II
4...20mA 4...20mA
(+)1 2(-) (+)7 8(-)

2
3
Fig. 37: Exemplo de conexão VEGABAR 82 saída de corrente adicional
1 Circuito de alimentação e sinal, sensor Circuito de
2 sinal, saída de corrente adicional Placa de entrada
3 PLC
Sensor O circuito PLC do cartão de entrada
Terminal 1 (+) Circuito de alimentação e sinal, Terminal de entrada 1 (+) ativo

passivo sensor
Terminal 2 (-) Circuito de alimentação e sinal, Terminal de entrada 1 (-) ativo

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passivo sensor
Terminal 7 (+) Circuito de sinal, saída de Terminal de entrada 2 (+) ativo

passivo corrente adicional
Terminal 8 (-) Circuito de sinal, saída de Terminal de entrada 2 (-) ativo

passivo corrente adicional
5.10 Fase de ativação

Depois de conectar o instrumento à fonte de alimentação ou após uma
recorrência de tensão, o instrumento realiza uma autoverificação:
• Verificação interna da eletrônica

• Indicação de uma mensagem de status no display ou no PC
• O sinal de saída salta para a corrente de falha definida
Em seguida, o valor medido real é emitido para o cabo de sinal. O valor

leva em consideração configurações já realizadas, por exemplo,
configuração padrão.
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6 Configurar com o módulo de visualização e configuração
6 Configuração com o módulo de exibição e

configuração
6.1 Inserir módulo de exibição e configuração

O módulo de exibição e ajuste pode ser inserido no sensor e removido novamente a
qualquer momento. Você pode escolher qualquer uma das quatro posições diferentes
- cada uma deslocada em 90°. Não é necessário interromper o fornecimento de
energia.
Proceda da seguinte forma:
1. Desparafuse a tampa do invólucro
2. Coloque o módulo de visualização e configuração no sistema eletrônico na

posição desejada e gire-o para a direita até encaixar.
3. Aparafuse bem a tampa da caixa com a janela de inspeção. A
desmontagem é realizada na ordem inversa.
O módulo de visualização e configuração é alimentado pelo sensor, não sendo
necessária uma ligação adicional.
Fig. 38: Instalação do módulo de visualização e configuração no compartimento

eletrônico da carcaça de uma câmara
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1 2
Fig. 39: Instalação do módulo de visualização e configuração na carcaça de
câmara dupla
1 No compartimento eletrônico
2 No compartimento de conexão
Observação:
Se você pretende adaptar o instrumento com um módulo de exibição e ajuste

para indicação contínua do valor medido, é necessária uma tampa mais alta
com um vidro de inspeção.
6.2 Sistema de ajuste
2
Fig. 40: Elementos de exibição e ajuste
1 Visor LCD
2 Chaves de ajuste
Principais funções • [OK]chave:

– Mover para a visão geral do menu
– Confirme o menu selecionado
– Editar parâmetro
– Economizar valor
• [->]chave:
– Alterar a apresentação do valor medido
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– Selecione a entrada da lista
- Selecione os itens do menu

– Selecione a posição de edição
• [+]chave:
– Alterar valor do parâmetro
• [ESC]chave:
– Entrada de interrupção
– Ir para o próximo menu superior
Sistema de ajuste O instrumento é operado por meio das quatro teclas do módulo de
exibição e configuração. Os itens de menu individuais são exibidos no
visor LCD. Você pode encontrar a função de cada tecla na ilustração
anterior.
Sistema de ajuste - chaves via Com a versão Bluetooth do módulo de exibição e ajuste, você também
caneta magnética pode ajustar o instrumento com a caneta magnética. A caneta opera as
quatro teclas do módulo de exibição e ajuste diretamente através da
tampa fechada (com janela de inspeção) do invólucro do sensor.
4 3
Fig. 41: Elementos de visualização e ajuste - com ajuste via caneta magnética
1 Visor LCD
2 caneta magnética
3 Chaves de ajuste
4 Tampa com janela de inspeção
funções de tempo Quando o[+]e[->]teclas são pressionadas rapidamente, o valor editado, ou o

cursor, muda um valor ou posição de cada vez. Se a tecla for pressionada por
mais de 1 s, o valor ou a posição muda continuamente.
Quando o[OK]e[ESC]teclas são pressionadas simultaneamente por
mais de 5 s, o display retorna ao menu principal. O idioma do menu
é alterado para "Inglês".
Aproximadamente. 60 minutos após a última pressão de uma tecla, é acionado um
reset automático para a indicação do valor medido. Quaisquer valores não
confirmados com[OK]não será salvo.
6.3 Indicação do valor medido

Indicação do valor medido Com o[->]tecla você pode mover entre três modos de indicação
ção diferentes.
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Na primeira exibição, o valor medido selecionado é exibido em dígitos

grandes.
Na segunda exibição, o valor medido selecionado e uma respectiva
apresentação do gráfico de barras são exibidos.
Na terceira exibição, o valor medido selecionado, bem como um segundo valor

selecionável, por exemplo, a temperatura, são exibidos.
Com o "OK" tecla que você move (durante a configuração inicial do

instrumento) para o menu de seleção "Linguagem".
Idioma de seleção Neste item de menu, você pode selecionar o idioma nacional para outras
parametrizações.
Com o "[->]" botão, você pode selecionar o idioma solicitado, com " OK"
você confirma a seleção e passa para o menu principal.
Você pode alterar sua seleção posteriormente com o item de menu "Configurar
- Visor, idioma do menu".
6.4 Ajuste de parâmetros - Configuração rápida

Para adaptar o sensor à aplicação de forma rápida e fácil, selecione o item
de menu "Configuração rápida" no gráfico de início do módulo de
visualização e configuração.
Selecione as etapas individuais com o botão[->]chave.
Após a última etapa, "Configuração rápida encerrada com sucesso" é exibido

brevemente.
O retorno à indicação do valor medido é feito através do [->]ou[ESC]

teclas ou automaticamente após 3 s
Observação:
Você pode encontrar uma descrição das etapas individuais no guia de

configuração rápida do sensor.
Você pode encontrar "Ajuste estendido" no próximo subcapítulo.
6.5 Ajuste de parâmetros - Ajuste estendido

Para pontos de medição tecnicamente exigentes, você pode realizar
configurações estendidas em "Ajuste estendido".
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Menu principal O menu principal é dividido em cinco seções com as seguintes

funções:
Configurar:Configurações, por exemplo, para nome do loop de medição, aplicação,

unidades, correção de posição, ajuste, saída de sinal, desabilitar/habilitar a operação
Mostrar:Configurações, por exemplo, para idioma, exibição de valor medido, iluminação
Diagnóstico:Informações, por exemplo, de status do dispositivo, valor de pico,

simulação
Ajustes adicionais:data/hora, reset, função de cópia

Informações:Nome do instrumento, versão de hardware e software, data de calibração,
recursos do sensor
Observação:
Para o ajuste ideal do ponto de medição, os itens de submenu individuais no

item de menu principal "Configurar" devem ser selecionados um após o
outro e fornecidos com os parâmetros corretos. Se possível, percorra os itens
na sequência fornecida.
Os pontos do submenu são descritos abaixo.
6.5.1 Configuração
Nome do loop de medição No item de menu "Sensor TAG" você edita uma designação de loop de
medição de doze dígitos.
Você pode inserir uma designação inequívoca para o sensor, por exemplo, o nome do
circuito de medição ou a designação do tanque ou do produto. Em sistemas digitais e
na documentação de instalações maiores, uma designação singular deve ser inserida
para identificação exata de pontos de medição individuais.
Os dígitos disponíveis incluem:
• Cartas de A … Z
• Números de 0 … 9
• Caracteres especiais +, -, /, -
Aplicativo Neste item de menu você ativa/desativa o Dispositivo Secundário para

pressão diferencial eletrônica e seleciona a aplicação.
O VEGABAR 82 pode ser usado para pressão de processo e medição de
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nível. A configuração no status de entrega é a medição da pressão do

processo. O modo pode ser alterado neste menu de ajuste.
Se você conectounãoDispositivo secundário, você confirma isso com "
Desativar".
Dependendo da aplicação selecionada, diferentes subcapítulos nas

etapas de ajuste a seguir são importantes. Lá você pode encontrar as
etapas de ajuste individuais.
Insira os parâmetros solicitados por meio das teclas apropriadas, salve suas
configurações com[OK]e pule para o próximo item de menu com o botão[ESC]e
a[->]chave.
Unidades Neste item de menu, as unidades de ajuste do instrumento são

determinadas. A seleção determina a unidade exibida nos itens de
menu "mín. ajuste (Zero)" e "máx. ajuste (Extensão)".
Unidade de medida:
Se o nível deve ser ajustado em uma unidade de altura, a densidade do meio

também deve ser inserida posteriormente durante o ajuste.
Além disso, a unidade de temperatura do instrumento é especificada. A
seleção determina a unidade exibida nos itens de menu "Valor de pico,
temperatura" e "nas variáveis do sinal de saída digital".
Unidade de temperatura:
Insira os parâmetros solicitados por meio das teclas apropriadas, salve suas
configurações com[OK]e pule para o próximo item de menu com o botão[ESC]e
a[->]chave.
Correção de posição Especialmente com sistemas de vedação química, a posição de instalação do

instrumento pode mudar (compensar) o valor medido. A correção de posição
compensa esse deslocamento. No processo, o valor medido real é assumido
automaticamente. Com células de medição de pressão relativa, um deslocamento
manual também pode ser realizado.
Observação:
Se o valor medido atual for aceito automaticamente, ele não deve ser
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falsificado por cobertura média ou pressão estática.
Com a correção de posição manual, o valor de deslocamento pode ser

determinado pelo usuário. Selecione para este fim a função "Editar" e insira
o valor solicitado.
Salve suas configurações com[OK]e mover com[ESC]e[->]para o próximo

item de menu.
Depois que a correção de posição é realizada, o valor medido real é
corrigido para 0. O valor de correção aparece com um sinal inverso como
valor de correção no visor.
A correção de posição pode ser repetida quantas vezes forem necessárias. No
entanto, se a soma dos valores corretivos exceder 20% da faixa de medição
nominal, nenhuma correção de posição é possível.
Ajustamento O VEGABAR 82 sempre mede a pressão independentemente da variável

de processo selecionada no item de menu "Aplicativo". Para emitir a
variável de processo selecionada corretamente, uma atribuição do sinal
de saída para 0 % e 100 % deve ser realizada (ajuste).
Com o aplicativo "Nível", a pressão hidrostática, por exemplo, com
tanque cheio e vazio, é inserida para ajuste. Veja o exemplo a seguir:
100% 2
(196,9")
5m
0% 1
Fig. 42: Exemplo de ajuste de parâmetros Min./max. ajuste, medição de nível
1 mín. nível = 0 % corresponde a 0,0 mbar Máx.

2 nível = 100% corresponde a 490,5 mbar
Se esses valores não forem conhecidos, também é possível um ajuste com níveis de
enchimento de, por exemplo, 10 % e 90 %. Por meio dessas configurações, a altura
real de enchimento é calculada.
O nível real do produto durante este ajuste não é importante, porque

o valor mín./máx. o ajuste é sempre realizado sem alterar o nível do
produto. Essas configurações podem ser feitas com antecedência
sem que o instrumento precise ser instalado.
Observação:
Se os intervalos de ajuste forem excedidos, o valor inserido não será aceito. A

edição pode ser interrompida com[ESC]ou corrigido para um valor dentro
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dos intervalos de ajuste.
Para as outras variáveis do processo como, por exemplo, pressão do

processo, pressão diferencial ou vazão, o ajuste é feito da mesma maneira.
Ajuste zero Proceda da seguinte forma:
1. Selecione o item de menu "Configurar" com[->]e confirme com[OK].

Agora selecione com[->]o item de menu "Ajuste zero" e confirme
com[OK].
2. Edite o valor mbar com[OK]e coloque o cursor na posição

desejada com[->].
3. Defina o valor mbar solicitado com[+]e armazenar com[OK].

4. Vá com[ESC]e[->]para o ajuste de span O ajuste
de zero está finalizado.
Informação:
O ajuste de Zero muda o valor do ajuste de amplitude. O span, ou
seja, a diferença entre esses valores, no entanto, permanece
inalterado.
Para um ajuste com pressão, basta inserir o valor medido real

indicado na parte inferior do visor.
Se as faixas de ajuste forem excedidas, a mensagem "Fora dos limites dos
parâmetros" aparece. O procedimento de edição pode ser abortado com [ESC]
ou o valor limite exibido pode ser aceito com[OK].
Ajuste de extensão Proceda da seguinte forma:
1. Selecione com[->]o item de menu Ajuste de amplitude e confirme com [OK].
2. Edite o valor mbar com[OK]e coloque o cursor na posição

desejada com[->].
3. Defina o valor mbar solicitado com[+]e armazenar com[OK].

Para um ajuste com pressão, basta inserir o valor medido real
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Se as faixas de ajuste forem excedidas, a mensagem "Fora dos limites dos

parâmetros" aparece. O procedimento de edição pode ser abortado com [ESC]
ou o valor limite exibido pode ser aceito com[OK].
O ajuste do span está concluído.
mín. ajuste - Nível Proceda da seguinte forma:
1. Selecione o item de menu "Configurar" com[->]e confirme com[OK].

Agora selecione com[->]o item de menu "Ajustamento", então "mín.
ajustamento" e confirme com[OK].
2. Edite o valor percentual com[OK]e coloque o cursor na

posição desejada com[->].
3. Defina o valor percentual solicitado (por exemplo, 10%) com[+]e salve
com[OK]. O cursor salta agora para o valor da pressão.
4. Insira o valor de pressão correspondente ao valor mín. nível (por exemplo, 0
mbar).
5. Salve as configurações com[OK]e mover com[ESC]e[->]ao máximo.

ajustamento.
Eles dentro. o ajuste está concluído.
Para um ajuste com enchimento, basta inserir o valor medido real

máx. ajuste - Nível Proceda da seguinte forma:
1. Selecione com[->]o item de menu Máx. ajuste e confirme com

[OK].
2. Edite o valor percentual com[OK]e coloque o cursor na

posição desejada com[->].
3. Defina o valor percentual solicitado (por exemplo, 90%) com[+]e salve
com[OK]. O cursor salta agora para o valor da pressão.
4. Insira o valor de pressão para o tanque cheio (por exemplo, 900 mbar)
correspondente ao valor percentual.
5. Salve as configurações com[OK] O
máx. o ajuste está concluído.
Para um ajuste com enchimento, basta inserir o valor medido real
Amortecimento Para amortecer flutuações de valor de medição dependentes do processo, defina um

tempo de integração de 0 … 999 s neste item de menu. O incremento é de 0,1 s.
O amortecimento ajustado é eficaz para medição de nível e pressão de

processo, bem como para todas as aplicações de medição eletrônica de
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pressão diferencial.
A configuração padrão é um amortecimento de 0 s.
linearização Uma linearização é necessária para todos os recipientes nos quais o volume do
recipiente não aumenta linearmente com o nível - por exemplo, um tanque
cilíndrico ou esférico horizontal - e a indicação ou saída do volume é necessária.
As curvas de linearização correspondentes são pré-programadas para esses
vasos. Eles representam a correlação entre a porcentagem do nível e o volume
do vaso. A linearização se aplica à indicação do valor medido e à saída de
corrente.
Com medição e seleção de vazão"Linear" exibição e saída (porcentagem/

corrente) são lineares para "Pressão diferencial". Isso pode ser usado, por
exemplo, para alimentar um computador de vazão.
Com medição e seleção de vazão"Extração por raiz"exibição e saída
(porcentagem/corrente) são lineares para "Fluxo".2)
Com fluxo em duas direções (bidirecional) também é possível uma pressão
diferencial negativa. Isso já deve ser levado em consideração no item de menu "
mín. fluxo de ajuste".
Cuidado:
Observe o seguinte, se o respectivo sensor for usado como parte de um sistema de proteção
contra transbordamento de acordo com WHG:
Se uma curva de linearização for selecionada, o sinal de medição não é mais

necessariamente linear à altura de enchimento. Isso deve ser considerado pelo
usuário especialmente ao definir o ponto de comutação no transmissor de sinal
limite.
Saída atual Nos itens de menu "Saída atual" você determina as propriedades
da saída atual.
Em instrumentos com saída de corrente adicional integrada, as propriedades para
cada saída de corrente são ajustadas individualmente. As descrições a seguir se
aplicam a ambas as saídas de corrente.
Saída atual (modo) No item de menu "Modo de saída atual" você determina as características
de saída e a reação da saída de corrente em caso de falha.
A configuração padrão é características de saída 4 … 20 mA, modo de falha

< 3,6 mA.
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Saída de corrente (mín./ No item de menu "Saída de corrente Mín./Máx.", você determina a reação
máx.) da saída de corrente durante a operação.
O dispositivo assume uma temperatura e pressão estática aproximadamente

2)
constantes e converte a pressão diferencial em vazão através da curva

característica extraída pela raiz.
A configuração padrão é min. corrente 3,8 mA e máx. corrente 20,5 mA.
Ajuste de bloqueio/desbloqueio No item de menu "Ajuste de bloqueio/desbloqueio" você protege os parâmetros do

sensor contra modificações não autorizadas ou não intencionais.
Isso é feito inserindo um PIN de quatro dígitos.
Com PIN ativo, somente as seguintes funções de ajuste são possíveis

sem inserir um PIN:
• Selecionar itens de menu e mostrar dados
• Leia os dados do sensor no módulo de exibição e configuração
Liberar o ajuste do sensor também é possível em qualquer item do menu

inserindo o PIN.
Cuidado:
Com PIN ativo, o ajuste via PACTware/DTM e outros sistemas também é
bloqueado.
6.5.2 Exibição
Linguagem Este item de menu permite a configuração do idioma nacional
solicitado.
Estão disponíveis os seguintes idiomas:
• Alemão
• Inglês
• Francês
• Espanhol
• russo
• italiano
• Holandês
• Português
• japonês
• chinês
• polonês
• tcheco
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• turco
No status de entrega, o VEGABAR 82 está configurado para inglês.
Exibir valor 1 e 2 Neste item de menu, você define qual valor medido é exibido.
A configuração no status de entrega para o valor de exibição é "Lin. por

cento".
Formato de exibição 1 e 2 Neste item de menu você define o número de casas decimais
com as quais o valor medido é exibido.
A configuração no status de entrega para o formato de exibição é "Automático".
luz de fundo O módulo de exibição e configuração possui uma luz de fundo para o visor. Neste
item de menu você pode ligar a iluminação. Você pode encontrar a tensão
operacional necessária no capítulo "Dados técnicos".
No estado de entrega, a iluminação está ligada.
6.5.3 Diagnósticos
Status do dispositivo Neste item de menu, o status do dispositivo é exibido.
Em caso de erro, por exemplo, o código de erro F017, por exemplo, a

descrição do erro " Gama de ajuste muito pequena" e um número de quatro
dígitos são exibidos para fins de serviço. Você pode encontrar os códigos de
erro com descrição, motivo e correção no capítulo "Gestão de ativos".
Valor de pico, pressão O respectivo mín. e máx. os valores medidos são salvos no sensor. Os
dois valores são exibidos no item de menu "Valores de pico, pressão
".
Em outra janela, você pode redefinir os valores de pico
separadamente.
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Valor de pico, temperatura O respectivo mín. e máx. os valores medidos da célula de medição e a
temperatura do sistema eletrônico são armazenados no sensor. No item de
menu "Valor de pico, temperatura", ambos os valores são exibidos.
Em outra janela, você pode redefinir os dois valores de pico

separadamente.
Simulação Neste item de menu você pode simular valores medidos. Isso permite que o
caminho do sinal seja testado, por exemplo, através de instrumentos indicadores a
jusante ou o cartão de entrada do sistema de controle.
Selecione a variável de simulação solicitada e defina o valor solicitado.

Para desativar a simulação, você deve pressionar o botão[ESC]chave
e confirme a mensagem "Desativar simulação" com o[OK]chave.
Cuidado:
Durante a simulação, o valor simulado é emitido como valor de corrente 4
… 20 mA e com instrumentos 4 … 20 mA/HART, além disso, como sinal
HART digital. A mensagem de status no contexto da função de
gerenciamento de ativos é "Manutenção".
Observação:
Sem desativação manual, o sensor encerra a simulação

automaticamente após 60 minutos.
6.5.4 Ajustes adicionais

Data hora Neste item de menu, você ajusta o relógio interno do sensor. Não há
ajuste para o horário de verão/inverno (horário de verão).
Reiniciar Após um reset, alguns ajustes de parâmetros feitos pelo usuário são
resetados.
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As seguintes funções de reinicialização estão disponíveis:
Status de entrega:Restaura as configurações de parâmetros no momento da remessa da

fábrica, incl. as configurações específicas do pedido. Qualquer usuário-
a curva de linearização definida, bem como a memória de valores medidos, são

deletados.
Configurações básicas:Redefine as configurações de parâmetro, incl. parâmetros

especiais, para os valores padrão do respectivo instrumento. Qualquer curva de
linearização programada, bem como a memória de valores medidos, são deletados.
Observação:
Você pode encontrar os valores padrão do dispositivo no capítulo "Visão geral do

menu".
Copiar configurações do instrumento As configurações do instrumento são copiadas com esta função. As seguintes
funções estão disponíveis:
• Leia do sensor:Leia os dados do sensor e armazene no

módulo de exibição e ajuste
• Escreva no sensor:Armazene os dados do módulo de exibição e
configuração de volta no sensor
Os seguintes dados ou configurações para ajuste do display e

módulo de ajuste são salvos:
• Todos os dados do menu "Configurar" e "Mostrar"
• No menu "Ajustes adicionais" os itens "Redefinir, Data/Hora"
• A curva de linearização programável pelo usuário
Os dados copiados são salvos permanentemente em uma memória EEPROM no

módulo de exibição e configuração e permanecem lá mesmo em caso de falha de
energia. A partir daí, eles podem ser gravados em um ou mais sensores ou mantidos
como backup para uma eventual troca eletrônica.
Observação:
Antes de os dados serem salvos no sensor, é realizada uma verificação de segurança

para determinar se os dados correspondem ao sensor. No processo, o tipo de sensor
dos dados de origem, bem como o sensor de destino, são exibidos. Se os dados não
coincidirem, é emitida uma mensagem de falha ou a função é bloqueada. Os dados
são salvos somente após a liberação.
Parâmetros especiais Neste item de menu, você obtém acesso à área protegida onde pode
inserir parâmetros especiais. Em casos excepcionais, parâmetros
individuais podem ser modificados para adaptar o sensor a requisitos
especiais.
Altere as configurações dos parâmetros especiais somente após entrar em contato com
nosso pessoal de serviço.
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Escala (1) No item de menu "Dimensionamento" você define a variável de escala e a unidade
de escala para o valor do nível no visor, por exemplo, volume em l.
Escala (2) No item de menu "Escala (2)" você define o formato de escalonamento no
display e o escalonamento do valor de nível medido para 0 % e 100 %.
Saída atual Nos itens de menu "Saída atual" você determina as propriedades
da saída atual.
Em instrumentos com saída de corrente adicional integrada, as propriedades para
cada saída de corrente são ajustadas individualmente. As descrições a seguir se
aplicam a ambas as saídas de corrente.
Saída de corrente (medição No item de menu "Saída atual, variável" você especifica qual variável
variável) medida é emitida através da saída atual.
Saída de corrente Dependendo da variável de medição selecionada, você atribui no item

(ajuste) de menu "Saída de corrente, ajuste" os valores medidos a que se
referem 4 mA (0 %) e 20 mA (100 %) da saída de corrente.
Se a temperatura da célula de medição for selecionada como variável medida,

então, por exemplo, 0 °C refere-se a 4 mA e 100 °C a 20 mA.
modo HART O sensor oferece os modos HART "Saída de corrente analógica" e "
Corrente fixa (4 mA)". Neste item de menu, você determina o modo HART
e insere o endereço com o modo Multidrop.
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No modo "Saída de corrente fixa" até 63 sensores podem ser operados

em um cabo de dois fios (operação Multidrop). Um endereço entre 0 e 63
deve ser atribuído a cada sensor.
Se você selecionar a função "Saída de corrente analógica" e também inserir um

número de endereço, você pode emitir um sinal de 4 … 20 mA no modo Multidrop.
No modo "Corrente fixa (4 mA)" um sinal fixo de 4 mA é emitido

independentemente do nível real.
A configuração no status de entrega é "Saída de corrente analógica" e o

endereço 00.
6.5.5 Informações
Nome do dispositivo Neste item de menu, você pode ler o nome do instrumento e o número
de série do instrumento:
Versão do instrumento Neste item de menu, a versão de hardware e software do sensor é

exibida.
Data de calibração de fábrica Neste item de menu, a data da calibração de fábrica do sensor, bem
como a data da última alteração dos parâmetros do sensor, são exibidas
no módulo de exibição e configuração ou no PC.
Características do sensor Neste item de menu, são exibidas as características do sensor, como
aprovação, encaixe do processo, vedação, faixa de medição, eletrônica,
invólucro e outros.
6.6 Visão geral do menu

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As tabelas a seguir mostram o menu de ajuste do instrumento. Dependendo da

versão ou aplicação do instrumento, todos os itens de menu podem não estar
disponíveis ou alguns podem ser atribuídos de forma diferente.
Configurar
Item do menu Parâmetro Valor padrão
Nome do loop de medição 19 caracteres alfanuméricos/caracteres Sensor

especiais
Aplicativo Nível, pressão do processo Nível
Dispositivo secundário para pressão Desativado

diferencial eletrônica3)
Unidades Unidade de ajuste (m, bar, Pa, psi … definido pelo mbar (com faixa de medição nominal ≤
usuário) 400 mbar)
bar (com faixas de medição nominais ≥
1 bar)
Unidade de temperatura (°C, °F) °C

Correção de posição Desvio 0,00 bar
Ajustamento zero/min. ajustamento 0,00 bar

0,00%
Extensão/Máx. ajustamento Faixa de medição nominal em bar

100,00%
Amortecimento Tempo de integração 1 seg
linearização Tanque linear, cilíndrico, … definido pelo usuário Linear
Saída atual Saída atual - Modo
Características de saída: 4 … 20 mA, 4 … 20 mA

20 … 4 mA
Modo de falha: ≤ 3,6 mA, ≥ 20 mA, último ≤ 3,6 mA

valor medido
Saída de corrente - Min./Max.
mín. corrente: 3,8 mA, 4 mA 3,8 mA
máx. corrente: 20 mA, 20,5 mA 20,5 mA
ajuste de bloqueio Bloqueado, liberado Lançado
Mostrar
Item do menu Valor padrão
Idioma do menu Idioma selecionado
Valor exibido 1 Pressão
Valor exibido 2 Célula de medição de cerâmica: Temperatura da célula de medição em °C
Célula de medição metálica: Temperatura da eletrônica em °C
Formato de apresentação Número de posições após o ponto decimal, automaticamente
luz de fundo Ligado

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3) Parâmetro ativo somente se o instrumento estiver conectado ao Dispositivo Secundário
Diagnóstico
Status do dispositivo -
Valor máximo Pressão Valor medido da pressão atual
Temperatura da função do ponteiro Temperatura Célula de medição real e temperatura

eletrônica
Simulação Pressão, porcentagem, saída de corrente, porcentagem Pressão do processo

linearizada, temperatura da célula de medição,
temperatura dos componentes eletrônicos
Ajustes adicionais
Data hora Data real/hora real
Reiniciar Status de entrega, configurações básicas
Copiar configurações do instrumento Ler do sensor, gravar no sensor
Dimensionamento Dimensionar tamanho Volume em l
Formato de escala 0 % corresponde a 0 l

100 % corresponde a 0 l
Saída atual Saída de corrente - Meas. variável Lin. por cento - Nível
Saída de corrente - Ajuste 0 … 100 % corresponde a 4 … 20 mA
Saída atual 2 Saída de corrente - Meas. variável Temperatura da célula de medição (célula de
medição de cerâmica)
Saída de corrente - Ajuste 0 … 100 °C corresponde a 4 … 20 mA
modo HART Endereço HART, saída de corrente Endereço 00, saída de corrente analógica
Parâmetros especiais Serviço-Login Sem reinicialização
Informações
Item do menu Parâmetro
Nome do dispositivo VEGABAR 82
Versão do instrumento Versão de hardware e software
Data de calibração de fábrica Data

Características do sensor Características específicas do pedido
6.7 Salvar dados de ajuste de parâmetro

No papel Recomendamos anotar os dados de ajuste, por exemplo, neste manual de
instruções de operação, e arquivá-los posteriormente. Eles estão, portanto,
disponíveis para uso múltiplo ou propósitos de serviço.
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No módulo de visualização e Se o instrumento estiver equipado com um módulo de exibição e configuração, os

configuração dados de ajuste de parâmetros podem ser salvos nele. O procedimento é descrito
no item de menu "Copiar configurações do dispositivo".
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7 Configuração com PACTware
7.1 Conecte o PC
Através do adaptador de interface
diretamente no sensor
2
1
Fig. 43: Conexão do PC diretamente ao sensor através do adaptador de interface

1 Cabo USB para o adaptador de interface
2 para PC VEGACONNECT Sensor
3
Através do adaptador de
interface e HART
4
1 2
3
Fig. 44: Conectando o PC via HART ao cabo de sinal
1 Sensor
2 Resistência HART 250 Ω (opcional dependendo da avaliação) Cabo de
3 conexão com pinos e terminais de 2 mm Sistema de processamento/
4 PLC/Alimentação de tensão
5 Adaptador de interface, por exemplo VEGACONNECT 4
Observação:
Com fontes de alimentação com resistência HART integrada (resistência

interna aprox. 250 Ω), não é necessária uma resistência externa adicional.
Isso se aplica, por exemplo, aos aparelhos VEGA VEGATRENN 149A, VEGAMET
381, VEGAMET 391. Os separadores Ex comuns também são geralmente
equipados com uma resistência limitadora de corrente suficiente. Nesses
casos, o adaptador de interface pode ser conectado paralelamente ao cabo
de 4 … 20 mA (linha tracejada na ilustração anterior).
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7.2 Parametrização
Pré-requisitos Para o ajuste de parâmetros do instrumento através de um PC com Windows, o
software de configuração PACTware e um driver de instrumento adequado
(DTM) de acordo com o padrão FDT. A versão mais recente do PACTware, bem
como todos os DTMs disponíveis, são compilados em uma DTM Collection. Os
DTMs também podem ser integrados em outras aplicações de quadros de
acordo com o padrão FDT.
Observação:
Para garantir que todas as funções do instrumento sejam suportadas, você deve
sempre usar a coleção DTM mais recente. Além disso, nem todas as funções
descritas estão incluídas em versões de firmware mais antigas. Você pode baixar o
software de instrumento mais recente em nossa página inicial. Uma descrição do
procedimento de atualização também está disponível na Internet.
Outras etapas de configuração são descritas no manual de instruções de

operação "Coleção DTM/PACTware" anexado a cada DTM Collection e que
também pode ser baixado da Internet. Descrições detalhadas estão
disponíveis na ajuda online do PACTware e dos DTMs.
Fig. 45: Exemplo de visualização DTM
Versão padrão/completa Todos os DTMs de dispositivos estão disponíveis como uma versão padrão gratuita e
como uma versão completa que deve ser adquirida. Na versão padrão, todas as
funções para configuração completa já estão incluídas. Um assistente para
configuração simples do projeto simplifica consideravelmente o ajuste. As funções de
salvar/imprimir o projeto, bem como importar/exportar também fazem parte da
versão padrão.
Na versão completa, há também uma função de impressão estendida para

documentação completa do projeto, bem como uma função de salvamento para
valores medidos e curvas de eco. Além disso, há um programa de cálculo do tanque,
bem como um multiviewer para exibição e análise do valor medido salvo e das curvas
de eco.
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A versão padrão está disponível para download em www.vega.com/

downloads e "Programas". A versão completa está disponível em CD na
agência que atende você.
7.3 Salvar dados de ajuste de parâmetro

Recomendamos documentar ou salvar os dados de parametrização via
PACTware. Dessa forma, os dados estão disponíveis para uso múltiplo ou fins
de serviço.
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8 Configurar com outros sistemas
8 Configurar com outros sistemas
8.1 Programas de ajuste de DD

Descrições de dispositivos como Enhanced Device Description (EDD) estão
disponíveis para programas de ajuste de DD como, por exemplo, AMS™ e
PDM.
Os arquivos podem ser baixados emwww.vega.com/downloads sob "
Programas".
8.2 Comunicador de Campo 375, 475

As descrições do dispositivo para o instrumento estão disponíveis como EDD para
parametrização com o comunicador de campo 375 ou 475.
A integração do EDD no comunicador de campo 375 ou 475 requer o

software "Easy Upgrade Utility", que está disponível no fabricante. Este
software é atualizado via Internet e novos EDDs são automaticamente
aceitos no catálogo de dispositivos deste software após serem liberados
pelo fabricante. Eles podem então ser transferidos para um comunicador
de campo.
Na comunicação HART, são suportados os Comandos Universais e
uma parte dos Comandos de Prática Comum.
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9 Diagnóstico, gestão de ativos e serviço
9.1 Manutenção
Manutenção Se o dispositivo for usado corretamente, nenhuma manutenção especial é necessária na
operação normal.
Medidas de precaução Em algumas aplicações, o acúmulo de produto no diafragma pode influenciar o

contra acúmulo resultado da medição. Dependendo do sensor e da aplicação, tome precauções para
garantir que o acúmulo pesado e especialmente o endurecimento do mesmo sejam
evitados.
Limpeza A limpeza ajuda a que a etiqueta de tipo e as marcações no instrumento fiquem

visíveis.
Tome nota do seguinte:
• Use apenas agentes de limpeza que não corroam as caixas, etiqueta de tipo
e vedações
• Use apenas métodos de limpeza correspondentes à classificação de proteção do
invólucro
9.2 Limpeza - conexão higiênica com porca

de compressão
Visão geral A conexão higiênica com porca de compressão pode ser
desmontada e o diafragma limpo.
O gráfico a seguir mostra a estrutura:
1
4
2
5
3
6
7
Fig. 46: VEGABAR 82, estrutura da conexão higiênica com porca de compressão
1 Hexágono
2 Porca de compressão
3 Processo de encaixe
5 Forma de vedação para a célula de medição
6 Vedação O-ring para a conexão do processo
7 Diafragma
Procedimento Para isso, proceda da seguinte forma:
1. Solte a porca de compressão e remova o transmissor de pressão do

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soquete soldado
2. Remova o anel de vedação da conexão do processo
3. Limpe o diafragma com uma escova de latão e detergente de limpeza
4. Solte o hexágono e remova o componente do processo da conexão

do processo
5. Remova o selo de forma para a célula de medição e remova-o por
um novo
6. Aparafuse o componente do processo na conexão do processo, aperte o hexágono
(tamanho da chave, consulte o capítulo "Dimensões", torque máx. consulte o
capítulo "Dados técnicos")
7. Insira um novo anel de vedação para a conexão do processo
8. Instale o transmissor de pressão do processo no soquete soldado,

aperte a porca de compressão
A limpeza está terminada.
O transmissor de pressão está diretamente pronto para operação, um novo
ajuste não é necessário.
9.3 Memória de diagnóstico

O instrumento possui várias memórias disponíveis para fins de diagnóstico.
Os dados permanecem lá mesmo em caso de interrupção de tensão.
Memória de valor medido Até 100.000 valores medidos podem ser armazenados no sensor em uma
memória circular. Cada entrada contém data/hora, bem como o respectivo
valor medido.
Dependendo da versão do instrumento, os valores que podem ser armazenados são, por
exemplo:
• Nível
• Pressão do processo
• Pressão diferencial
• Pressão estática
• Valor percentual
• Valores escalados
• Saída atual
• Lin. por cento
• Medindo a temperatura da célula
• Temperatura eletrônica
Quando o instrumento é enviado, a memória do valor medido está ativa e

armazena o valor da pressão e a temperatura da célula de medição a cada 10
s, com pressão diferencial eletrônica também a pressão estática.
Os valores solicitados e as condições de gravação são definidos por um PC com
PACTware/DTM ou pelo sistema de controle com EDD. Os dados são, portanto, lidos
e também redefinidos.
memória de eventos Até 500 eventos são armazenados automaticamente com registro de data e hora
no sensor (não apagável). Cada entrada contém data/hora, tipo de evento,
descrição do evento e valor.
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Os tipos de eventos são, por exemplo:
• Modificação de um parâmetro
• Tempos de ligar e desligar
• Mensagens de status (de acordo com NE 107)
• Mensagens de erro (de acordo com NE 107)
Os dados são lidos através de um PC com PACTware/DTM ou do sistema de

controle com EDD.
9.4 Função de gerenciamento de ativos

O instrumento possui automonitoramento e diagnóstico de acordo com
NE 107 e VDI/VDE 2650. Além das mensagens de status nas tabelas a
seguir, há mensagens de erro mais detalhadas disponíveis no item de
menu "Diagnóstico" através do respectivo módulo de ajuste.
mensagens de estado As mensagens de status são divididas nas seguintes categorias:
• Falha
• verificação de função
• Fora de especificação
• Manutenção requerida
e explicado por pictogramas:
1 2 3 4
Fig. 47: Pictogramas das mensagens de status
1 Falha - vermelho
2 Fora de especificação - amarelo
3 Verificação de função - laranja
4 Manutenção necessária - azul
Mau funcionamento (falha):

Devido a um mau funcionamento do instrumento, um sinal de falha é emitido.
Esta mensagem de status está sempre ativa. Não pode ser desativado pelo usuário.
Verificação de função:
O instrumento está sendo trabalhado, o valor medido é temporariamente
inválido (por exemplo, durante a simulação).
Esta mensagem de status está inativa por padrão.
Fora de especificação:
O valor medido não é confiável porque uma especificação do instrumento foi excedida
(por exemplo, temperatura do sistema eletrônico).
Manutenção requerida:
Devido a influências externas, a função do instrumento é limitada. A medição é
afetada, mas o valor medido ainda é válido. Planeje a manutenção do
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instrumento porque uma falha é esperada em um futuro próximo (por

exemplo, devido ao acúmulo).
Falha
Código Causa Retificação DevSpec

Mensagem de texto Estado no CMD 48
F013 Pressão manométrica ou baixa pressão Troque a célula de medição Envie Byte 5, Bit 0 do
Nenhum valor medido Célula de medição com defeito o instrumento para reparo
Byte 0 … 5
válido disponível
F017 Ajuste fora da especificação Altere o ajuste de acordo com Byte 5, Bit 1 do
Faixa de ajuste também
os valores limite Byte 0 … 5
pequeno
F025 Os marcadores de índice não estão subindo Verificar tabela de linearização Byte 5, Bit 2 do
Erro na tabela de continuamente, por exemplo, pares de valores
Excluir tabela/Criar nova
Byte 0 … 5
ilógicos
linearização
F036 Atualização de software com falha ou Repita a atualização do software Byte 5, Bit 3 do
nenhum sensor operável
interrompida
Verifique a versão do sistema eletrônico
Byte 0 … 5
Programas
Substitua o sistema eletrônico Envie o
instrumento para reparo
F040 defeito de hardware Trocar a parte eletrônica Enviar Byte 5, Bit 4 do

Erro na eletrônica instrumento para reparo
Byte 0 … 5
F041 Sem conexão com a eletrônica Verifique a conexão entre o sensor -

Erro de comunicação do sensor e a eletrônica principal (com versão
separada)
F042 Sem conexão com o sensor Verifique a conexão entre o -

Erro de comunicação secundário sensor Primário e Secundário
Sensor secundário
F080 Erro geral de software Desconecte a tensão de operação Byte 5, Bit 5 do

Erro geral de software brevemente Byte 0 … 5
F105 O instrumento ainda está na fase Aguarde o final da fase de Byte 5, Bit 6 do
O valor medido é de ativação, o valor medido ainda ligação Byte 0 … 5
determinado não pode ser determinado
F113 Erro na comunicação interna Desconecte a tensão de operação Byte 4, Bit 4 do

Erro de comunicação do instrumento brevemente Byte 0 … 5
Enviar instrumento para reparo
F260 Erro na calibração realizada Trocar a parte eletrônica Enviar Byte 4, Bit 0 do
Erro na calibração na fábrica instrumento para reparo
Byte 0 … 5
Erro na EEPROM
F261 Erro durante a configuração Repetir configuração Byte 4, Bit 1 do

Erro nas configurações do Erro ao realizar um reset Repetir redefinição
Byte 0 … 5
instrumento
45028-PT-220624

F264 Configurações inconsistentes (por Modificar configurações Byte 4, Bit 2 do

Erro de instalação/configuração
exemplo: distância, unidades de ajuste
Modifique a configuração ou
Byte 0 … 5
com pressão do processo de aplicação)
aplicativo do sensor conectado
para a aplicação selecionada
Configuração inválida do sensor

(por exemplo: aplicação de pressão
diferencial eletrônica com célula de
medição de pressão diferencial
conectada)
F265 O sensor não realiza mais Executar uma reinicialização Byte 4, Bit 3 do
função de medição uma medição Desconecte a tensão de operação
Byte 0 … 5
perturbado brevemente
verificação de função

C700 Uma simulação está ativa Terminar simulação "Simulação ativa"

Simulação ativa Aguarde o fim automático após 60
em "Padronizado
minutos.
Estado 0"
Aba. 9: Códigos de erro e mensagens de texto, informações sobre causas e medidas corretivas
Fora de especificação

S600 Temperatura da eletrônica na Verifique a temperatura ambiente Isole Byte 23, Bit 0 do
Temperatura eletrônica faixa não especificada os componentes eletrônicos
Byte 14 … 24
inadmissível
S603 Tensão operacional abaixo da faixa Verifique a conexão elétrica -

especificada
Tensão operacional Se necessário, aumente a tensão
inadmissível de operação
S605 Pressão de processo medida Verifique a faixa de medição nominal -

pressão inadmissível abaixo ou acima da faixa de do instrumento
valor ajuste Se necessário, use um instrumento

com uma faixa de medição maior
Manutenção

M500 Os dados não puderam ser restaurados Repetir redefinição Bit 0 de
Erro no status de durante a redefinição para o status de

Carregar arquivo XML com dados do
Byte 14 … 24
entrega
entrega sensor no sensor
45028-PT-220624
M501 Os marcadores de índice não estão subindo Verificar tabela de linearização Parte 1 de
Erro na tabela de continuamente, por exemplo, pares de valores

Excluir tabela/Criar nova
Byte 14 … 24
ilógicos
linearização não ativa

M502 Erro de hardware EEPROM Trocar a parte eletrônica Enviar Parte 2 de
Erro na memória de instrumento para reparo

Byte 14 … 24
eventos
M504 defeito de hardware Trocar a parte eletrônica Enviar Parte 3 de
Erro na interface de um instrumento para reparo

Byte 14 … 24
dispositivo
M507 Erro durante a configuração Execute a reinicialização e repita a configuração Parte 4 de
Erro nas configurações do Erro ao realizar um reset Byte 14 … 24

instrumento
9.5 Corrigir falhas

Reação em caso de mau funcionamento O operador do sistema é responsável por tomar as medidas adequadas
ção ocorre para corrigir falhas.
retificação de falha As primeiras medidas são:
• Avaliação de mensagens de falha

• Verificando o sinal de saída
• Tratamento de erros de medição
Um smartphone/tablet com o aplicativo de ajuste ou um PC/notebook com o

software PACTware e o DTM adequado oferecem mais possibilidades de
diagnóstico abrangentes. Em muitos casos, as causas podem ser determinadas
desta forma e as falhas eliminadas.
Sinal de 4 … 20 mA Conecte um multímetro na faixa de medição adequada de acordo com

o plano de fiação. A tabela a seguir descreve possíveis erros no sinal de
corrente e ajuda a eliminá-los:
Erro Causa Retificação
4 … 20 mA sinal não estável Valor medido flutuante Definir amortecimento
Sinal de 4 … 20 mA ausente Falha na conexão elétrica Verifique a conexão, corrija, se necessário
Fonte de tensão ausente Verifique os cabos quanto a rupturas; repare se

necessário
Tensão operacional muito baixa, resistência de Verifique, adapte se necessário

carga muito alta
Sinal de corrente maior que Eletrônica do sensor com defeito Substitua o dispositivo ou envie para reparo,
22 mA, menor que 3,6 mA dependendo da versão do dispositivo
Reação após a retificação Dependendo do motivo da falha e das medidas tomadas, as etapas descritas no
da falha capítulo "Configurar" deve ser realizado novamente ou deve ser verificado
quanto à plausibilidade e integridade.
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linha direta de atendimento 24 horas Caso essas medidas não sejam bem-sucedidas, ligue em casos urgentes para a linha
direta de serviço da VEGA sob o número de telefone.+49 1805 858550.
A linha direta também está disponível fora do horário normal de trabalho, sete
dias por semana, 24 horas por dia.
Como oferecemos este serviço em todo o mundo, o suporte é fornecido em

inglês. O serviço em si é gratuito, os únicos custos envolvidos são as tarifas
normais de chamada.
9.6 Módulo de processo de troca na versão IP68 (25

bar)
Na versão IP68 (25 bar), o usuário pode trocar o módulo de processo no
local. Cabo de conexão e caixa externa podem ser mantidos.
Ferramentas necessárias:
• Chave sextavada, tamanho 2
Cuidado:
A troca só pode ser realizada na ausência total de tensão de
linha.
Em aplicações Ex, apenas uma peça de reposição com a aprovação Ex

apropriada pode ser usada.
Cuidado:
Durante a troca, proteja o lado interno das peças contra
contaminação e umidade.
Proceda da seguinte forma ao efetuar a troca: 1. Solte o

parafuso de fixação com a chave hexagonal
2. Remova cuidadosamente o conjunto de cabos do módulo de processo
5
4
3
Fig. 48: VEGABAR 82 na versão IP68, 25 bar e saída de cabo lateral, carcaça
externa
2 Conector de plugue
3 Parafuso de fixação
4 Conjunto de cabos
5 Cabo de conexão
6 Alojamento externo
3. Solte o conector do plugue

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4. Monte o novo módulo de processo no ponto de medição

5. Conecte o conector de volta
6. Monte o conjunto de cabos no módulo de processo e gire-o para a
posição desejada
7. Aperte o parafuso de fixação com a chave hexagonal A

troca está finalizada.
9.7 Troca do módulo eletrônico

Em caso de defeito, o usuário pode substituir o módulo eletrônico
por outro de tipo idêntico.
Em aplicações Ex, apenas instrumentos e módulos eletrônicos com a
aprovação Ex apropriada podem ser usados.
Você pode encontrar informações detalhadas necessárias para realizar

uma troca eletrônica no manual do módulo eletrônico.
9.8 Atualização de software

Os seguintes componentes são necessários para atualizar o software do
instrumento:
• Instrumento
• Fonte de tensão
• Adaptador de interface VEGACONNECT
• PC com PACTware
• Software do instrumento atual como arquivo
Você pode encontrar o software atual do instrumento, bem como informações

detalhadas sobre o procedimento na área de download de nossa página inicial:
www.vega.com .
Você pode encontrar informações sobre a instalação no arquivo de download.
Cuidado:
Instrumentos com aprovações podem ser vinculados a certas versões de software. Portanto,
certifique-se de que a aprovação ainda esteja em vigor após a execução de uma atualização de
software.
Você pode encontrar informações detalhadas na área de download

em www.vega.com .
9.9 Como proceder se for necessária uma reparação

Você pode encontrar um formulário de devolução de instrumentos, bem como informações
detalhadas sobre o procedimento na área de download de nossa página inicial. Ao fazer isso,
você nos ajuda a realizar o reparo rapidamente e sem precisar ligar de volta para obter as
informações necessárias.
Proceda da seguinte forma em caso de reparo:
• Imprima e preencha um formulário por instrumento
• Limpe o instrumento e embale-o à prova de danos

• Anexe o formulário preenchido e, se necessário, também uma ficha de dados de
segurança no exterior da embalagem
• Peça à agência que o atende para obter o endereço para a remessa de

devolução. Você pode encontrar a agência em nossa página inicial.
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Notas
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Notas
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Notas
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Data de impressão:
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Todas as declarações relativas ao escopo de entrega, aplicação, uso prático e condições

operacionais dos sensores e sistemas de processamento correspondem às informações
disponíveis no momento da impressão.
Sujeito a alteração sem aviso prévio
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Alemanha 2022
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113 Telefone +49 7836 50-0 E-
77761 Schiltach mail: info.de@vega.com
Alemanha www.vega.com

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Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.

5 Conectando à fonte de alimentação

5.1 Preparando a conexão

• Realize a conexão elétrica por pessoal treinado e qualificado

Os dados para alimentação são especificados no capítulo "Dados técnicos".

exemplo, via unidade de fonte de alimentação Classe 2.

Tenha em mente os seguintes fatores adicionais que influenciam a tensão de

Em sistemas Ex, o aterramento é feito de acordo com as normas de

Em instalações de galvanoplastia, bem como instalações para proteção catódica contra

As partes metálicas do instrumento (encaixe do processo, sensor, tubo

Prensa-cabos Roscas métricas:

Você deve remover esses plugues antes da conexão elétrica.

Em caixas de plástico, o prensa-cabo NPT ou o tubo de aço do conduíte

Fig. 21: Conjunto de processo de combinação e componentes eletrônicos externos

Tenha em mente ao conectar que o conjunto do processo e a eletrônica

Procedimento de conexão Proceda da seguinte forma:

1. Desparafuse a tampa do invólucro

2. Se houver um módulo de exibição e configuração instalado, remova-o girando-o

3. Solte a porca de compressão do prensa-cabo e remova o bujão

5. Insira o cabo no sensor através da entrada do cabo

6. Insira as pontas do fio nos terminais de acordo com o plano de fiação

7. Verifique a fixação dos fios nos terminais puxando-os

5.3 Carcaça de câmara única

(+)1 2(-) 5678

Fig. 23: Compartimento eletrônico e de conexão - caixa de uma câmara

5.4 Carcaça de câmara dupla

(+)1 2(-) 5678

Fig. 24: Compartimento eletrônico - caixa de câmara dupla

(+)1 2(-) 5678

Fig. 25: Compartimento de conexão - caixa de câmara dupla

(+)1 2(-) (+)7 8(-)

Fig. 26: Compartimento de terminais, carcaça de câmara dupla, eletrônica

3 Terminal de aterramento para conexão da blindagem do cabo

Fig. 27: Compartimento de conexão - Módulo de rádio PLICSMOBILE 81 1

Você pode encontrar informações detalhadas para conexão nas

5.5 Caixa de câmara dupla Ex-d-ia

Fig. 28: Compartimento eletrônico - Caixa de câmara dupla Ex-d-ia

O modo multidrop HART não é possível ao usar um instrumento Ex-d-

Fig. 29: Compartimento de conexão - Caixa de câmara dupla Ex-d-ia

5.6 Alojamento de câmara dupla com DIS-ADAPT

Fig. 31: Vista superior do conector M12 x 1

Pino de contato Cor, ca- Terminais, eletrônicos

5.7 Caixa IP66/IP68 (1 bar)

5.8 Caixa externa com versão IP68 (25 bar)

Fig. 34: Eletrônica e compartimento de conexão

Fig. 35: Conexão do componente do processo na base do invólucro

Fig. 36: Invólucro externo do compartimento eletrônico e de conexão

5.9 Exemplo de conexão

(+)1 2(-) (+)7 8(-)

Sensor O circuito PLC do cartão de entrada

Terminal 1 (+) Circuito de alimentação e sinal, Terminal de entrada 1 (+) ativo

Terminal 2 (-) Circuito de alimentação e sinal, Terminal de entrada 1 (-) ativo

Terminal 7 (+) Circuito de sinal, saída de Terminal de entrada 2 (+) ativo

Terminal 8 (-) Circuito de sinal, saída de Terminal de entrada 2 (-) ativo

5.10 Fase de ativação

• Verificação interna da eletrônica

Em seguida, o valor medido real é emitido para o cabo de sinal. O valor

6 Configuração com o módulo de exibição e

6.1 Inserir módulo de exibição e configuração

Proceda da seguinte forma:

1. Desparafuse a tampa do invólucro

2. Coloque o módulo de visualização e configuração no sistema eletrônico na

Fig. 38: Instalação do módulo de visualização e configuração no compartimento

Se você pretende adaptar o instrumento com um módulo de exibição e ajuste