Manual de Serviço: Par Inverter Tipo Hi Wall Série FTXM-T

SiBR041817B
Manual de
Serviço
Par Inverter
Tipo Hi Wall Série FTXM-T
[Modelos Aplicados]
 Par Inverter : Quente/Frio
SiBR041817B
Introdução ...................................................................................... 1
1. Precauções de Segurança......................................................................2
1.1 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos Trabalhadores .....2
1.2 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos Usuários ..............8
2. Ícones Utilizados ...................................................................................11
3. Histórico de Revisão .............................................................................12
Parte 1 Informações Gerais ......................................................... 13

1. Modelos Aplicáveis ...............................................................................14
2. Funções ................................................................................................15
Parte 2 Especificações ................................................................ 16

1. Especificações ......................................................................................17
Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito

Impresso ............................................................................. 18
1. Unidade Interna.....................................................................................19
2. Unidade Externa ...................................................................................21
Parte 4 Funções e Controle ......................................................... 23

1. Funções Principais................................................................................24
1.1 Controle de Temperatura .......................................................................24
1.2 Princípio da Frequência .........................................................................24
1.3 Controle de Direcionamento do Ar .........................................................26
1.4 Controle da Velocidade do Ventilador para a Unidade Interna ..............28
1.5 Operação de Desumidificação Programada ..........................................29
1.6 Operação Automática.............................................................................30
1.7 Controle do Termostato..........................................................................31
1.8 Modo AJUSTE NOTURNO ....................................................................32
1.9 Operação ECONÔ ................................................................................33
1.10 Operação OLHO INTELIGENTE............................................................34
1.11 Operação POWERFUL ..........................................................................36
1.12 Configuração do Relógio........................................................................37
1.13 Operação TIMER SEMANAL .................................................................38
1.14 Outras Funções......................................................................................44
2. Funções do Termistor ...........................................................................45
3. Especificação de Controle ....................................................................47
3.1 Hierarquia de Modos ..............................................................................47
3.2 Controle de Frequência..........................................................................47
3.3 Controles na Mudança/Início de Modo...................................................49
3.4 Controle de Temperatura do Cano de Descarga ...................................51
3.5 Controle da Corrente de Entrada ...........................................................52
3.6 Controle da Proteção Contra Formação de Gelo...................................53
3.7 Controle de Corte de Pico de Aquecimento ...........................................53
3.8 Controle do Ventilador Externo ..............................................................54
3.9 Função de Proteção da Compressão por Líquido..................................54
3.10 Controle de Degelo ................................................................................55
i Tabela de Conteúdos
SiBR041817B
3.11 Controle da Válvula de Expansão Eletrônica .........................................56

3.12 Maus Funcionamentos ...........................................................................59
Parte 5 Controle Remoto.............................................................. 60

1. Controle Remoto Aplicável....................................................................61
2. ARC466A16 ..........................................................................................62
Parte 6 Diagnóstico de Serviço ................................................... 64

1. Sintomas de Problemas Gerais e Itens de Verificação.........................66
2. Solução de Problemas com LED ..........................................................67
2.1 Unidade Interna......................................................................................67
2.2 Unidade Externa.....................................................................................67
3. Diagnóstico de Serviço .........................................................................68
3.1 Método 1 ................................................................................................68
3.2 Método 2 ................................................................................................69
4. Solução de Problemas ..........................................................................71
4.1 Códigos de Erro e Descrição .................................................................71
4.2 Anormalidade da PCB da Unidade Interna ............................................72
4.3 Controle de Proteção Anticongelamento/Controle de Corte de Pico de
Aquecimento ..........................................................................................73
4.4 Anormalidade do Motor do Ventilador Interno (Motor de CC) ou
Relacionada ao Mesmo..........................................................................75
4.5 Anormalidade do Termistor ou Relacionada ao Mesmo ........................77
4.6 Detecção de Baixa Tensão ou Detecção de Sobretensão.....................78
4.7 Erro do Sinal de Transmissão (Entre a Unidade Interna e a Unidade
Externa)..................................................................................................80
4.8 Erro de Transmissão de Sinal (Na PCB da Unidade Externa)...............82
4.9 Tensão Não Especificada (Entre a Unidade Interna e a Unidade Externa)
...............................................................................................................83
4.10 Anormalidade da PCB da Unidade Externa ...........................................84
4.11 Ativação de OL (Sobrecarga do Compressor) .......................................85
4.12 Bloqueio do Compressor........................................................................88
4.13 Bloqueio do Ventilador de CC ................................................................89
4.14 Detecção de Sobrecorrente de Entrada.................................................90
4.15 Anormalidade na Válvula de Quatro Vias ..............................................91
4.17 Controle de Alta Pressão no Resfriamento ............................................94
4.18 Anormalidade no Sistema do Sensor do Compressor ...........................96
4.19 Anormalidade no Sensor de Posição .....................................................97
4.20 Anormalidade no CT ou Relacionada ao Mesmo...................................99
4.21 Anormalidade do Termistor ou Relacionada ao Mesmo (Unidade Externa)
.............................................................................................................101
4.22 Aumento de Temperatura na Caixa Elétrica ........................................103
4.23 Aumento de Temperatura na Aleta de Radiação .................................105
4.24 Detecção de Sobrecorrente de Saída ..................................................107
5. Verifique ..............................................................................................109
5.1 Verificação de Resistência do Termistor..............................................109
5.2 Verificação do Conector do Motor do Ventilador Interno .....................110
5.3 Verificação do Formato de Onda da Fonte de Alimentação ................110
5.4 Verificação da Válvula de Expansão Eletrônica...................................111
Tabela de Conteúdos ii
SiBR041817B
5.5 Verificação de Desempenho da Válvula de Quatro Vias .....................112

5.6 Verificação do Sistema de Refrigerante da Unidade do Inversor ........112
5.7 Verificação do Analisador do Inversor..................................................113
5.8 Verificação do Pulso de Rotação na PCB da Unidade Externa ...........114
5.9 Verificação da Condição de Instalação ................................................115
5.10 Verificação da Pressão de Descarga ...................................................115
5.11 Verificação do Sistema do Ventilador Externo .....................................116
5.12 Verificação de Tensão do Capacitor ....................................................116
5.13 Verificação do Módulo de Potência......................................................117
Parte 7 Operação de Teste e Configurações de Campo ........... 118

1. Operação de Recolhimento de Fluido Refrigerante............................119
2. Operação de Resfriamento Forçado...................................................120
3. Operação de Teste .............................................................................121
4. Configurações de Campo ...................................................................123
4.1 Quando 2 Unidades estão Instaladas em 1 Sala .................................123
5. Configuração para Instalações (Resfriamento a Baixa Temperatura
Externa)...............................................................................................124
6. Configurações de Jumper ...................................................................125
7. Graxa de Silicone no Transistor de Potência/Ponte de Diodo ............126
Parte 8 Apêndice ........................................................................ 127

1. Diagramas de Tubulação ....................................................................128
1.1 Unidade Interna....................................................................................128
1.2 Unidade Externa...................................................................................128
2. Diagramas de Fiação ..........................................................................129
2.1 Unidade Interna....................................................................................129
2.2 Unidade Externa...................................................................................130
3. Limite Operacional ..............................................................................131
iii Tabela de Conteúdos

SiBR041817B
Introdução
1. Precauções de Segurança......................................................................2
1.1 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos Trabalhadores .....2
1.2 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos Usuários ..............8
2. Ícones Utilizados ...................................................................................11
3. Histórico de Revisão .............................................................................12
Introdução 1
Precauções de Segurança SiBR041817B
1. Precauções de Segurança
Certifique-se de ler as precauções de segurança a seguir antes de conduzir trabalhos de
reparos.
Após os trabalhos de reparo estarem concluídos, certifique-se de conduzir uma operação de
teste para assegurar que o equipamento opera normalmente e explique ao cliente as
precauções de operação do produto.
Este manual é para a Este dispositivo é
pessoa encarregada enchido com R-32.
da manutenção e
inspeção.
Itens de Os itens de precaução estão classificados como Advertência e Cuidado. Os itens de

precaução Advertência são especialmente importantes, uma vez que podem ocorrer mortes ou lesões
graves caso não sejam seguidos estritamente. Os itens de Cuidado também podem levar a
acidentes graves sob algumas condições se não forem seguidos. Portanto, certifique-se de
observar todos os itens de precaução de segurança descritos a seguir.
Pictogramas Este símbolo indica um item em relação ao qual deve-se ter precaução.
O pictograma mostra o item em relação ao qual deve-se prestar atenção.
Este símbolo indica uma ação proibida.
O item ou ação proibido é mostrado na ilustração ou ao lado do símbolo.
Este símbolo indica uma ação que deve ser tomada, ou uma instrução.
A instrução é mostrada na ilustração ou ao lado do símbolo.
1.1 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos

Trabalhadores
Advertência
Não armazene o equipamento em um recinto com fontes de fogo
(p.ex., chamas abertas, instalações de gás, aquecedores elétricos).
Certifique-se de desconectar o cabo de alimentação da tomada

antes de desmontar o equipamento para reparos.
Trabalhar em um equipamento conectado à alimentação de energia pode
causar um choque elétrico.
Se for necessário energizar o equipamento para conduzir o reparo ou
inspecionar os circuitos, não toque em quaisquer seções eletricamente
carregadas do equipamento.
Se gás refrigerante for descarregado durante o trabalho de reparo,
não toque no gás refrigerante descarregado.
Gás refrigerante pode provocar queimadura pelo frio.
Ao desconectar o tubo de sucção ou de descarga do compressor na

seção soldada, primeiro descarregue completamente o gás
refrigerante em um local bem ventilado.
Se houver gás restante no interior do compressor, o gás refrigerante ou o
óleo da máquina de refrigeração é descarregado quando o tubo é
desconectado, podendo provocar lesões.
Se gás refrigerante vazar durante os trabalhos de reparo, ventile a
área.
Gás refrigerante pode gerar gases tóxicos quando em contato com
chamas.
2 Introdução
SiBR041817B Precauções de Segurança
Advertência
Certifique-se de descarregar completamente o capacitor antes de
conduzir trabalhos de reparos.
O capacitor de aumento (de tensão elétrica) fornece eletricidade em alta
tensão para os componentes elétricos da unidade externa.
Um capacitor carregado pode causar um choque elétrico.
Não ligue ou desligue o condicionador de ar por meio de conectar
ou desconectar o cabo de alimentação de energia.
Conectar ou desconectar o cabo de alimentação de energia para operar
o equipamento pode causar um choque elétrico ou incêndio.
Certifique-se de utilizar um capacete de segurança, luvas e um cinto

de segurança ao trabalhar em um local elevado (mais de 2 m).
Medidas de segurança insuficientes podem causar uma queda.
No caso dos modelos de refrigerante R-32 / R-410A, certifique-se de

utilizar tubos, porcas-flange e ferramentas destinadas ao uso
exclusivo com o refrigerante R-32 / R-410A.
O uso de materiais para os modelos de refrigerante R-22 pode provocar
um acidente grave, como um dano do ciclo de refrigerante ou falha do
equipamento.
Não misture ar ou gás diferente do refrigerante especificado (R-32 /
R-410A / R-22) no sistema refrigerante.
Se ar ingressar no sistema refrigerante, resultará uma pressão
excessivamente elevada, provocando danos ao equipamento e
ferimentos pessoais.
Cuidado
Não repare componentes elétricos com as mãos molhadas.
Trabalhar no equipamento com as mãos molhadas pode causar um
choque elétrico.
Não limpe o condicionador de ar com água.

Lavar a unidade com água pode causar um choque elétrico.
Certifique-se de providenciar um terra/aterramento ao reparar o

equipamento em um local úmido ou molhado a fim de evitar
choques elétricos.
Certifique-se de desligar o interruptor de energia e desconectar o

cabo de alimentação de energia ao limpar o equipamento.
O ventilador interno gira a alta velocidade, podendo provocar ferimentos.
Certifique-se de conduzir os trabalhos de reparo com ferramentas

apropriadas.
O uso de ferramentas impróprias pode causar ferimentos.
Certifique-se de verificar se a seção do ciclo de refrigeração foi

resfriada o suficiente antes de conduzir trabalhos de reparo.
Trabalhar na unidade quando a seção do ciclo de refrigeração está
quente pode provocar queimaduras.
Introdução 3
Cuidado
Conduza trabalhos de solda em um local bem ventilado.
Utilizar a soldadora em um recinto fechado pode causar falta de oxigênio.
 Verificação da área
Antes de começar a trabalhar, conduza verificações de segurança para minimizar o risco de
ignição. Ao reparar o sistema de refrigeração, adote as precauções a seguir antes do
trabalho.
 Procedimento de trabalho
O trabalho deve ser conduzido sob um procedimento controlado de forma a minimizar o
risco de trabalhar na presença de R-32 ou vapor.
 Área de trabalho geral

Toda a equipe de manutenção e outros trabalhando na área local devem ser instruídos
sobre a natureza dos trabalhos sendo realizados.
Deve-se evitar trabalhar em espaços confinados.
A área ao redor do local de trabalho deve ser separada com divisórias. Certifique-se de que
as condições no interior da área foram tornadas seguras por meio do controle de materiais
inflamáveis.
 Verificação da presença de refrigerante

A área de trabalho deve ser verificada com um detector de refrigerante apropriado antes e
durante o trabalho para garantir que o técnico esteja ciente de atmosferas potencialmente
inflamáveis.
Certifique-se de que o equipamento de detecção de vazamentos utilizado seja apropriado
para o uso com R-32, i.e., que não emita faíscas e que seja corretamente vedado ou
intrinsecamente seguro.
 Equipamento de combate a incêndio

Se qualquer trabalho a quente for ser conduzido no equipamento de refrigeração ou em
quaisquer peças associadas, equipamento apropriado de combate a incêndio deve estar
disponível à mão. Prepare um extintor de incêndio de pó seco ou CO2 ao lado da área de
trabalho.
 Sem fontes de ignição

Durante o trabalho em um sistema de refrigeração que envolva a exposição de quaisquer
tubulações que contenham ou contiveram R-32, nenhuma fonte de ignição deve ser
utilizada de forma que possa levar ao risco de incêndio ou explosão. Todas as possíveis
fontes de ignição, inclusive fumar cigarros, devem ser mantidas a uma distância segura do
local de instalação, reparo ou do espaço de remoção. Antes de iniciar o trabalho, a área ao
redor do equipamento deve ser examinada para assegurar que não há risco inflamável ou
riscos de ignição. Sinais de Proibido Fumar devem ser colocados à vista.
 Área ventilada
Antes do trabalho, certifique-se de que a área de trabalho seja aberta ou que seja ventilada
corretamente.
Deve-se manter uma ventilação adequada durante todo o período de trabalho.
A ventilação deve dispersar qualquer refrigerante liberado e, preferencialmente,
descarregá-lo para a atmosfera externa.
4 Introdução
 Verificação do equipamento de refrigeração

Onde componentes elétricos forem ser trocados, os novos componentes devem ser
apropriados para a finalidade e ter as especificações corretas.
As diretrizes de manutenção e serviço do fabricante sempre devem ser seguidas.
Se houver quaisquer pontos obscuros, consulte o departamento técnico do fabricante em
busca de assistência.
As verificações a seguir devem ser aplicadas a quaisquer trabalhos de instalação
envolvendo R-32:
 A quantidade de carga está em conformidade com as dimensões do recinto onde as
partes que contêm refrigerante estão instaladas;
 O maquinário de ventilação e as saídas operam corretamente e não estão obstruídos;
 Se um circuito de refrigerante indireto estiver sendo utilizado, o circuito secundário deve
ser verificado quanto à presença de refrigerante;
 A marcação no equipamento está visível e legível. As marcações e sinais que estiverem
ilegíveis devem ser corrigidos;
 Os tubos de refrigeração ou componentes estão instalados em uma posição onde é
improvável que sejam expostos a qualquer substância que possa corroer os
componentes que contêm refrigerante, ou os componentes que contêm refrigerante são
compostos de materiais inerentemente resistentes à corrosão ou estão apropriadamente
protegidos contra corrosão.
 Verificação de dispositivos elétricos

O reparo e manutenção de componentes elétricos deve incluir verificações de segurança
iniciais e procedimentos de inspeção de componentes. No caso de ocorrer qualquer falha
que possa colocar em risco a segurança, nenhuma alimentação elétrica deve ser conectada
ao circuito até que a falha tenha sido satisfatoriamente solucionada.
As verificações de segurança iniciais devem incluir:
 se os capacitores estão descarregados: isso deve ser efetuado de forma segura para
evitar a possibilidade de centelhamento;
 se não há componentes elétricos e fios energizados expostos enquanto se carrega,
recupera ou purga o sistema;
 se o equipamento sempre está aterrado.
 Reparos em componentes vedados

Durante reparos em componentes vedados, todas as alimentações elétricas devem ser
desconectadas do equipamento no qual se trabalha antes da remoção de quaisquer tampas
vedadas, etc. Se for absolutamente necessário haver alimentação de energia para o
equipamento durante o serviço, deve-se instalar uma detecção de vazamentos em
operação contínua no ponto mais perigoso do sistema para alertar sobre uma situação
possivelmente perigosa.
Deve-se prestar uma atenção especial ao seguinte: assegurar que o trabalho em
componentes elétricos não altere o invólucro de forma que afete o nível de proteção,
inclusive danos a cabos, número excessivo de conexões, terminais diferentes da
especificação original, dano a vedações, instalação incorreta de gaxetas, etc.
Certifique-se de que o equipamento está montado firmemente.
Certifique-se de que as vedações ou materiais vedantes não se degradaram de forma a não
servir mais para a finalidade de impedir o ingresso de atmosferas inflamáveis. As peças
sobressalentes devem ser de acordo com as especificações do fabricante.
O uso de vedante de silicone pode inibir a eficácia de alguns tipos de equipamento de
detecção de vazamentos. Componentes intrinsecamente seguros não precisam ser
isolados antes de se trabalhar neles.
Introdução 5
 Reparo de componentes intrinsecamente seguros

Não aplique nenhuma carga indutiva ou capacitiva permanente ao circuito sem se
assegurar de que essa não excederá a tensão e corrente permissíveis para o equipamento
em uso.
Somente componentes intrinsecamente seguros podem ser trabalhados na presença de
uma atmosfera inflamável.
O dispositivo de teste deve ser da classificação correta.
Substitua componentes somente pelas peças especificadas pelo fabricante. Utilizar outras
peças pode resultar na ignição do refrigerante vazado na atmosfera.
 Fiação
Verifique se a fiação não está sujeita a desgaste, corrosão, pressão excessiva, vibração,
arestas afiadas ou quaisquer outros efeitos ambientes adversos. A verificação também
deve levar em conta os efeitos do envelhecimento ou vibração contínua de componentes
como compressores ou ventiladores.
 Detecção de R-32
Em nenhuma circunstância, fontes de ignição em potencial devem ser utilizadas em busca
de ou na detecção de vazamentos de refrigerante. Uma tocha haloide (ou qualquer outro
detector que utilize uma chama aberta) não deve ser utilizada.
 Métodos de detecção de vazamentos

Os métodos de detecção de vazamentos a seguir podem ser aplicados a sistemas contendo
R-32.
Detectores de vazamento eletrônicos devem ser utilizados para detectar R-32, mas a
sensibilidade pode não ser adequada ou pode precisar uma recalibração (o equipamento de
detecção deve ser calibrado em uma área sem refrigerante). Certifique-se de que o detector
não seja uma fonte em potencial de ignição e que seja apropriado para o refrigerante em
uso. O equipamento de detecção de vazamento deve ser ajustado para a porcentagem do
limite inferior de inflamabilidade (LFL) do refrigerante e calibrado para se adequar ao
refrigerante empregado. A porcentagem apropriada de gás (máximo de 25%) deve ser
confirmada.
Fluidos de detecção de vazamento são apropriados para o uso com a maior parte dos
refrigerantes, mas o uso de detergentes contendo cloro deve ser evitado, uma vez que o
cloro pode reagir com o refrigerante e corroer a tubulação de cobre.
Se houver suspeita de um vazamento, todas as chamas abertas devem ser removidas ou
apagadas.
Se for encontrado um vazamento de refrigerante que requeira brasagem, todo o refrigerante
deve ser recuperado do sistema ou isolado (por meio de válvulas de retenção) em uma
parte do sistema distante do ponto do vazamento. Nitrogênio isento de oxigênio (OFN) deve
então ser purgado através do sistema antes e durante o processo de brasagem.
 Remoção e evacuação
Ao se romper o circuito refrigerante para efetuar reparos ou para qualquer outra finalidade,
é possível utilizar procedimentos convencionais. Porém, a inflamabilidade deve ser levada
em conta. O procedimento a seguir deve ser seguido:
 Remover o refrigerante;
 Purgar o circuito com gás inerte;
 Evacuar o gás inerte;
 Purgar novamente com gás inerte;
6 Introdução
 Efetuar o corte ou brasagem do circuito.

O refrigerante deve ser recuperado nos cilindros de recuperação corretos. O sistema deve
ser limpo com OFN para tornar a unidade segura. (= Limpeza) Esse processo pode precisar
ser repetido várias vezes. Ar comprimido ou oxigênio não devem ser utilizados para essa
tarefa.
A limpeza deve ser efetuada através de preencher o vácuo por meio de abastecer o sistema
com OFN até que seja obtida a pressão de trabalho, então o OFN é ventilado para a
atmosfera e por fim o sistema é restaurado para o vácuo novamente. Esse processo deve
ser repetido até que nenhum refrigerante permaneça no interior do sistema. Após o término
da última carga com OFN, o sistema deve ser ventilado até a pressão atmosférica para
permitir o trabalho. Essa operação é especialmente importante se forem ser efetuadas
operações de brasagem na tubulação.
Certifique-se de que a saída da bomba de vácuo não está próxima a alguma fonte de
ignição e que haja ventilação disponível.
 Procedimentos de enchimento
Além dos procedimentos convencionais de enchimento, os seguintes requisitos devem ser
atendidos.
Certifique-se de que o equipamento de enchimento a ser utilizado não esteja contaminado
por refrigerantes diferentes. As mangueiras ou linhas devem ser tão curtas quanto o
possível para minimizar a quantidade de refrigerante contidas nelas.
 Os cilindros devem ser mantidos na vertical.
 Certifique-se de que o sistema de refrigeração esteja aterrado antes de encher o
sistema com refrigerante.
 Etiquete o sistema quando o enchimento estiver concluído (caso já não esteja
etiquetado).
 Deve-se tomar cuidados extremos para não sobrecarregar o sistema de refrigeração.
Antes da recarga, o sistema deve ser testado com OFN quanto a vazamentos. Na
conclusão do carregamento, o sistema deve ser testado antes do comissionamento. Um
teste de vazamento de acompanhamento deve ser efetuado antes de se sair do local.
 Descomissionamento
Antes de efetuar esse procedimento, é essencial que o técnico esteja completamente
familiarizado com o equipamento e todos os seus detalhes. É recomendado treinar técnicos
de forma que todo o refrigerante seja recuperado com segurança. Caso seja necessária
análise antes de reutilizar o refrigerante recuperado, deve-se tirar uma amostra de óleo e
refrigerante antes de se proceder ao descomissionamento. É essencial que haja energia
elétrica disponível antes do trabalho.
(1) Compreender o equipamento e a sua operação.
(2) Isolar eletricamente o sistema.
(3) Antes de iniciar o trabalho, certificar-se de que:
 equipamento de manuseio mecânico esteja disponível caso necessário para
manusear os cilindros de refrigerante;
 o equipamento de proteção pode ser utilizado em conformidade com as
especificações;
 o processo de recuperação é supervisionado em todos os momentos por alguém
competente;
 o equipamento de recuperação e os cilindros estão em conformidade com os
padrões apropriados.
(4) Bombeie o sistema de refrigerante para reduzir a pressão, se possível.
(5) Se não for possível assegurar um vácuo, aplique um coletor de forma que o refrigerante
possa ser removido das diversas partes do sistema.
(6) Certifique-se de que o cilindro esteja situado na balança antes que a recuperação
ocorra.
(7) Inicie o dispositivo de recuperação de refrigerante e opere-o de acordo com as
instruções do fabricante.
(8) Não sobrecarregue os cilindros. (Não exceda 80% do volume de carga líquida).
(9) Não exceda a pressão máxima de trabalho do cilindro, nem mesmo temporariamente.
Introdução 7
(10)Quando o cilindro tiver sido cheio corretamente e o processo estiver concluído,

certifique-se de que os cilindros e o equipamento sejam removidos imediatamente do
local e que todas as válvulas do equipamento estejam fechadas.
(11)O refrigerante recuperado não deve ser carregado em outro sistema de refrigeração
antes de ter sido limpo e verificado.
 Etiquetagem
O equipamento deve ser etiquetado informando que foi descomissionado e esvaziado de
refrigerante. A etiqueta deve ser datada e assinada. Certifique-se de que há etiquetas no
equipamento informando que esse contém R-32.
 Recuperação de refrigerante
Ao remover refrigerante de um sistema, seja para manutenção ou descomissionamento, é
recomendado conduzir treinamento para que todos os refrigerantes possam ser removidos
com segurança.
Ao transferir refrigerantes para cilindros, certifique-se de que somente sejam utilizados
cilindros de recuperação de refrigerante apropriados.
Assegure que esteja disponível o número correto de cilindros para conter a carga total do
sistema. Todos os cilindros a serem utilizados devem ser destinados para o refrigerante
recuperado e etiquetados para esse refrigerante (i.e., cilindros especiais para a
recuperação de refrigerante). Os cilindros devem estar equipados com uma válvula de
descarga de pressão e válvulas de retenção associadas em boas condições de operação.
Se possível, cilindros de recuperação vazios devem ser resfriados em um local separado
antes da recuperação ser conduzida.
O equipamento de recuperação deve estar em boas condições de funcionamento, com
instruções relativas ao equipamento disponíveis à mão, e deve ser apropriado para a
recuperação de R-32. Além disso, deve estar disponível um conjunto de balanças de
pesagem calibradas e em boas condições de funcionamento. As mangueiras devem estar
equipadas com acoplamentos de desconexão à prova de vazamentos e em boas
condições. Antes de utilizar o dispositivo de recuperação, verifique se esse passou por
manutenção apropriada, se está em condições de funcionamento satisfatórias e se
quaisquer componentes elétricos associados estão vedados para impedir ignição no caso
de um vazamento de refrigerante. Em caso de dúvida, consulte o fabricante.
O refrigerante recuperado deve ser retornado ao fornecedor de refrigerante no cilindro de
recuperação correto, com a Nota de Transferência de Refugo aplicável anexada. Não
misture refrigerantes em unidade de recolhimento de gás refrigerante e, especialmente, não
em cilindros.
Se compressores ou óleo de compressores tiverem que ser removidos, certifique-se de que
o refrigerante misturado ao óleo foi removido até um nível aceitável para certificar que R-32
não permaneça no interior do óleo. O processo de remoção deve ser efetuado antes de se
retornar o compressor ao fornecedor. Somente deve ser empregado aquecimento elétrico
no corpo do compressor para acelerar esse processo. Óleo drenado do sistema deve ser
tratado de forma segura.
1.2 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos

Usuários
Advertência
Não armazene o equipamento em um recinto com fontes de fogo
(p.ex., chamas abertas, instalações de gás, aquecedores elétricos).
Certifique-se de utilizar peças relacionadas na lista de peças de

serviço do modelo aplicável e as ferramentas apropriadas para
conduzir trabalhos de reparo. Nunca tente modificar o equipamento.
O uso de peças ou ferramentas impróprias pode causar choque elétrico,
geração excessiva de calor ou incêndio.
8 Introdução
Advertência
Se o cabo de alimentação e os fios condutores estiverem
arranhados ou tiverem se deteriorado, certifique-se de substituí-los.
Um cabo ou fios danificados podem causar choque elétrico, geração
excessiva de calor ou incêndio.
Não utilize um cabo de alimentação compartilhado ou um cabo de

extensão, nem compartilhe a mesma tomada com outras
instalações elétricas, uma vez que isso pode causar choque
elétrico, geração excessiva de calor ou incêndio.
Certifique-se de utilizar um circuito de alimentação exclusivo para o

equipamento e seguir as normas técnicas locais relacionadas ao
equipamento elétrico, os regulamentos de fiação interna e o manual
de instruções para a instalação ao conduzir trabalhos elétricos.
Uma capacidade de potência insuficiente do circuito e trabalhos elétricos
incorretos podem causar choque elétrico ou incêndio.
Certifique-se de utilizar o cabo especificado para a fiação entre as
unidades interna e externa.
Estabeleça as conexões com firmeza e roteie o cabo corretamente, de
forma que não haja forças puxando o cabo nos terminais de conexão.
Conexões incorretas podem provocar geração excessiva de calor ou
incêndio.
Ao efetuar o cabeamento entre as unidades interna e externa,
certifique-se de que a cobertura do terminal não seja erguida ou
desmontada devido ao cabo.
Se a cobertura não for montada corretamente, a seção de conexão do
terminal pode causar choque elétrico, geração excessiva de calor ou
incêndio.
Não danifique ou modifique o cabo de alimentação.
Cabos de alimentação danificados ou modificados podem causar choque
elétrico ou incêndio.
Colocar itens pesados sobre o cabo de alimentação, ou aquecê-lo ou
puxá-lo pode danificá-lo.
Não misture ar ou gás diferente do refrigerante especificado (R-32 /
R-410A / R-22) no sistema refrigerante.
Se ar ingressar no sistema refrigerante, resultará uma pressão
excessivamente elevada, provocando danos ao equipamento e
ferimentos pessoais.
Se o gás refrigerante vazar, certifique-se de localizar o ponto de
vazamento e repará-lo antes de carregar o refrigerante. Após
carregar o refrigerante, certifique-se de não haver vazamentos.
Se o ponto de vazamento não puder ser localizado e os trabalhos de
reparo precisarem ser interrompidos, certifique-se de bombear e fechar a
válvula de serviço para impedir que gás refrigerante vaze no recinto. O
gás refrigerante propriamente dito é inofensivo, mas pode gerar gases
tóxicos quando em contato com chamas, como as de aquecedores do
tipo de ventilador e outros, estufas e fogões.
Ao relocar o equipamento, certifique-se de que o novo local de
instalação conta com resistência suficiente para suportar o peso do
equipamento.
Se o local de instalação não contar com resistência suficiente ou se o
trabalho de instalação não for conduzido de forma segura, o
equipamento pode cair e provocar lesões.
Verifique para certificar-se de que o plugue do cabo de alimentação
não está sujo ou frouxo, depois insira firmemente o plugue em uma
tomada elétrica.
Se o plugue estiver empoeirado ou tiver uma conexão frouxa, pode
causar choque elétrico ou incêndio.
Ao substituir a bateria tipo moeda no controle remoto, certifique-se
de descartar a bateria antiga para impedir que crianças a engulam.
Se uma criança engolir a bateria tipo moeda, consulte um médico
imediatamente.
Introdução 9
Cuidado
A instalação de um disjuntor diferencial residual é necessária em
alguns casos, conforme as condições do local de instalação, para
impedir choques elétricos.
Não instale o equipamento em um local onde haja a possibilidade de

vazamentos de gás combustível.
Se gás combustível vazar e permanecer ao redor da unidade, isso pode
causar um incêndio.
Verifique para ver se as peças e fios estão montados e conectados

corretamente e se as conexões nos terminais soldados ou
crimpados estão firmes.
A instalação e conexões incorretas podem causar geração excessiva de
calor, incêndio ou choque elétrico.
Se a plataforma ou moldura de instalação estiver corroída,
substitua-a.
Uma plataforma ou estrutura de instalação corroída podem fazer com
que a unidade caia, resultando em lesões.
Verifique o terra/aterramento e repare caso o equipamento não

esteja apropriadamente aterrado.
O aterramento incorreto pode causar choque elétrico.
Certifique-se de medir a resistência de isolamento após o reparo, e

certifique-se de que a resistência seja de 1 M ou superior.
O isolamento com defeito pode causar um choque elétrico.
Certifique-se de verificar a drenagem da unidade interna após o

reparo.
Uma drenagem com defeito pode fazer com que água ingresse no recinto
e molhe os móveis e o piso.
Não incline a unidade ao removê-la.

A água no interior da unidade pode ser derramada e molhar os móveis e
o piso.
10 Introdução
SiBR041817B Ícones Utilizados
2. Ícones Utilizados
Os ícones a seguir são utilizados para chamar a atenção do leitor a informações específicas.
Ícone Tipo de Descrição
Informação
Advertência Advertência é utilizado quando há um risco de lesões
Advertência pessoais.
Cuidado Cuidado é utilizado quando há um risco de que o usuário,
Cuidado através de manuseio incorreto, possa danificar o
equipamento, perder dados, chegar a um resultado
inesperado ou precisar reiniciar (parte de) um
procedimento.
Nota Nota fornece informações que não são indispensáveis,
Nota mas ainda assim podem ser de valor para o leitor, como
dicas e sugestões.
Referência Referência conduz o leitor a outros locais nesta pasta ou
Referência neste manual onde serão encontradas informações
adicionais sobre um tópico específico.
Introdução 11
Histórico de Revisão SiBR041817B
3. Histórico de Revisão
Mês/ano Versão Conteúdo revisado
09 / 2018 SiBR041817B Primeira edição
12 Introdução
SiBR041817B
Parte 1
Informações Gerais
1. Modelos Aplicáveis ...............................................................................14

2. Funções ................................................................................................15
Parte 1 Informações Gerais 13

Modelos Aplicáveis SiBR041817B
1. Modelos Aplicáveis
Unidade Interna
FTXM32TVL
Unidade Externa
RXM32TVL
14 Parte 1 Informações Gerais

SiBR041817B Funções
2. Funções
FTXM32TVL
Categoria Funções
RXM32TVL
Funções Básicas Inversor (com controle de potência do inversor) 
Limite operacional para resfriamento
Consulte a página 131
Limite operacional para aquecimento
Controle de PAM 
Compressor Compressor oval tipo scroll —
Compressor de oscilação 
Compressor rotativo —
Motor CC de relutância 
Fluxo de ar Aleta de fluxo de ar potente —
confortável
Aletas duplas de fluxo de ar intenso 
Veneziana de ângulo amplo 
Auto-oscilação (para cima e para baixo) 
Auto-oscilação (para a direita e a esquerda) 
Fluxo de ar 3-D 
Modo FLUXO DE AR DE CONFORTO 
Controle de Velocidade automática do ventilador 
Conforto
Operação silenciosa da unidade interna 
Operação SILENCIOSA DA UNIDADE EXTERNA (manual) 
Operação OLHO INTELIGENTE em 2 áreas (Foco e Conforto) —
Operação OLHO INTELIGENTE (economia de energia automática) 
Função de aquecimento rápido (operação de pré-aquecimento) 
Função de partida quente 
Degelo automático 
Operação Operação automática (resfriamento/aquecimento) 
Operação de desumidificação programada 
Apenas VENTILAÇÃO 
Conveniência de Operação POWERFUL (inversor) 
Estilo de Vida
Operação ECONÔ 
Operação SAIR DE CASA —
Economia de eletricidade em espera 
Saúde e Limpeza Filtro de desodorização de apatita de titânio 
Pré-filtro 
Painel plano limpável por esfregamento 
Timers TIMER ON/OFF (LIGA-DESLIGA) de 24 horas 
TIMER ON/OFF (LIGA-DESLIGA) de contagem regressiva —
TIMER SEMANAL 
Modo AJUSTE NOTURNO 
Sem Reinicialização automática após queda de energia 
Preocupações
(Confiabilidade e Autodiagnóstico (R/C, LED) 
Durabilidade) Tratamento anticorrosão do trocador de calor externo 
Flexibilidade
Blindagem baixa/alta tensão —
Dispensa estabilizador —
Flexibilidade Não requer carregamento 10 m
Dreno em qualquer lado (direito ou esquerdo) 
Configuração para instalações (resfriamento a baixa temperatura externa) (–15 °C)
Controle Remoto Controle remoto sem fio com iluminação de fundo de LCD 
Controle remoto sem fio com botão luminoso —
Ajuste de temperatura da sala em passos de 0,5 °C —
Botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) da unidade interna 
Indicador de recepção de sinal 
Conexão de LAN sem fio —
 : Disponível
— : Não disponível
Parte 1 Informações Gerais 15

SiBR041817B
Parte 2
Especificações
1. Especificações ......................................................................................17
16 Parte 2 Especificações
SiBR041817B Especificações
1. Especificações
Modelo Unidade Interna FTXM32TVL
Unidade Externa RXM32TVL
Resfriamento Aquecimento
Fonte de Alimentação Fase 1
Hz, V 60 Hz, 220 V
Capacidade kW 9,38 (2,0 - 11,1) 10,25 (1,9 - 12,0)
Nominal (Mín. - Máx.) Btu/h 32.000 (6.800 - 38.000) 35.000 (6.400 - 40.900)
Corrente de Funcionamento (Nominal) A 13,0 14,7
Consumo de Energia W 2.840 (430 - 4.200) 3.210 (430 - 3.990)
Nominal (Mín. - Máx.)
Fator de Potência (Nominal) % 99,3 99,2
COP
Nominal (Mín. - Máx.) W/W 3,30 (4,65 - 2,64) 3,19 (4,42 - 3,01)
Conexão da Líquido mm  6,4
Tubulação Gás mm  15,9
Dreno mm  16
Isolamento Térmico Tanto para Tubos de Líquido e de Gás
Comprimento Máximo da Tubulação Entre Unidades m 30
Diferença Máxima de Altura Entre Unidades m 20
Não requer carregamento m 10
Quantidade de Carga Adicional de Refrigerante g/m 20
Unidade Interna FTXM32TVL
Cor do Painel Frontal Branca (N-95)
Taxas de Fluxo de A 22,3 (787) 24,8 (876)
Ar M m3/min 18,9 (667) 19,9 (703)
B (cfm) 15,7 (554) 15,5 (547)
SL 13,6 (480) 14,1 (498)
Ventilador Tipo Ventilador de Fluxo Cruzado
Saída do Motor W 64
Velocidade Estágios 5 Estágios, Silencioso, Auto
Controle de Direcionamento do Ar Direita, Esquerda, Horizontal, Para Baixo
Filtro de Ar Removível, Lavável, À Prova de Mofo
Consumo de Energia (Nominal) W 79 85
Controle de Temperatura Controle por Microcomputador
Dimensões (A × L × P) mm 340 × 1.200 × 259
Dimensões Embalado (A x L x P) mm 342 × 1.310 × 429
Peso (Massa) kg 18
Peso Bruto (Massa Bruta) kg 25
Nível de Pressão A / M / B / SL
dB (A) 53 / 48 / 42 / 38 52 / 45 / 38 / 35
Sonora
Nível de Potência do Som (A) dB (A) 69 68
Unidade Externa RXM32TVL
Cor da Caixa Branco Marfim
Compressor Tipo Tipo Oscilante Hermeticamente Selado
Modelo 2YC71HXD
Saída do Motor W 2.400
Óleo Refrigerante Tipo FW68DA
Carga L 0,900
Refrigerante Tipo R-32
Carga kg 2,61
Taxas de Fluxo de A m3/min 78,4 (2.768) 70,6 (2.493)
Ar SL (cfm) 64,8 (2.288) 64,8 (2.288)
Ventilador Tipo Hélice
Saída do Motor W 200
Consumo de Energia (Nominal) W 2.741 3.115
Corrente de Partida A 14,1
Dimensões (A × L × P) mm 990 × 940 × 320
Dimensões Embalado (A x L x P) mm 1.114 × 1.003 × 425
Peso (Massa) kg 82
Peso Bruto (Massa Bruta) kg 92
Nível de Pressão A / SL dB (A) 54 / 51 55 / 51
Sonora
Nível de Potência do Som (A) dB (A) 66 67
Condições com Base em Interna; 26,7°CDB / 19,4°CWB Interna; 20,1°CDB
Externa; 35°CDB / 24°CWB Externa; 8,33°CDB / 6,11°CWB
Comprimento da Tubulação: 7,5 m
N.º do Desenho 3D116482
Observação: SL: O nível Silencioso do ventilador da configuração da taxa de fluxo de ar
Fórmulas de Conversão
kcal/h = kW × 860
Btu/h = kW × 3412
cfm = m³/min × 35,3
Parte 2 Especificações 17
SiBR041817B
Parte 3
Diagrama de Fiação do
Conector da Placa de
Circuito Impresso
1. Unidade Interna.....................................................................................19
2. Unidade Externa ...................................................................................21
18 Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso

SiBR041817B Unidade Interna
1. Unidade Interna
PCB de Controle
(PCB1) 1) S1 Conector do motor do ventilador CC
2) S21 Conector do controle centralizado (HA)
3) S25 Conector da PCB do sensor de OLHO INTELIGENTE (PCB4)
4) S32 Termistor do trocador de calor interno
5) S41 Conector dos motores de oscilação
6) S46 Conector da PCB do display (PCB3)
7) S47 Conector da PCB do receptor de sinal (PCB2)
8) H1, H2, H3, FG Conector do quadro de terminais
9) JA Jumper de configuração de endereços
 Consulte a página 123 para obter detalhes.
10) JB Configuração de velocidade do ventilador quando o compressor
para devido a termostato DESLIGADO
11) JC Função de recuperação de queda de energia (auto
reinicialização)
12) LED A LED do monitor de serviço (verde)
13) FU1 (F1U), Fusível (3,15 A, 250 V)
FU2 (F2U)
14) V1 Varistor
S41 S1
S32
H3 FG H2 H1
LED A FU2 FU1
S46
S25 V1
S21
S47
JC JB
JA
2P227881-8
Cuidado Substitua a PCB caso corte não intencionalmente um jumper.

Os jumpers são necessários para o circuito eletrônico. Pode ocorrer uma operação incorreta
caso algum deles seja cortado.
Nota Os símbolos entre parênteses são os nomes no diagrama de fiação apropriado.
Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso 19

Unidade Interna SiBR041817B
PCB do Receptor
de Sinal (PCB2) 1) S48 Conector da PCB de controle (PCB1)
S48
3P224121-1
PCB do Display
(PCB3) 1) S49 Conector da PCB de controle (PCB1)
2) SW1 Botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) da unidade interna
(Botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) da operação de resfriamento
forçado)
 Consulte a página 120 para obter detalhes sobre a operação de
resfriamento forçado.
3) LED1 (H1P) LED de operação (verde)
4) LED2 (H2P) LED do timer (amarelo)
5) LED3 (H3P) LED do OLHO INTELIGENTE (verde)
6) RTH1 (R1T) Termistor de temperatura da sala
RTH1 SW1
LED3 LED2 LED1
S49
3P224121-1
PCB do Sensor
do OLHO 1) S36 Conector da PCB de controle (PCB1)
INTELIGENTE
S36
(PCB4)
3P227885-1
Nota Os símbolos entre parênteses são os nomes no diagrama de fiação apropriado.

SiBR041817B Unidade Externa
2. Unidade Externa
PCB Principal
(PCB1) 1) S10 Conector do quadro de terminais (transmissão interna -
externa)
2) S20 Conector da bobina da válvula de expansão eletrônica
3) S40 Conector do protetor contra sobrecarga
4) S51, S101 Conector da PCB do monitor de serviço (PCB2)
5) S70 Conector do motor do ventilador CC
6) S80 Conector da bobina da válvula de quatro vias
7) S90 Conector dos termistores
(temperatura externa, trocador de calor externo, temperatura
do cano de descarga)
8) AC1, AC2 Conector do quadro de terminais (fonte de alimentação)
9) HR1, HR2 Conector do reator
10) E1, E2 Terminais de fio terra
11) U, V, W Conector do compressor
12) FU1 Fusível (30 A, 250 V)
13) FU2, FU3 Fusível (3,15 A, 250 V)
14) V2, V3, V5, V9, Varistor
V100
FU1 AC1 E1 E2 FU2 V3
V2 V100
HR1
V9
HR2
AC2
S10
S101
V5
S80
S90 S20 S40 S70 S51 FU3 W V U 2P266264-12
Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso 21

Unidade Externa SiBR041817B
PCB do Monitor
de Serviço 1) S52, S102 Conector da PCB principal (PCB1)
(PCB2) 2) LED A LED do monitor de serviço (verde)
3) SW4-B Interruptor de configuração para instalações
LED A S52
SW4-B S102 3P169059-1
 O interruptor SW1 não tem função.

 SW4-A e SW4-C não têm função. Mantenha-os DESLIGADOS.

SiBR041817B
Parte 4
Funções e Controle
1. Funções Principais................................................................................24
1.1 Controle de Temperatura .......................................................................24
1.2 Princípio da Frequência .........................................................................24
1.3 Controle de Direcionamento do Ar .........................................................26
1.4 Controle da Velocidade do Ventilador para a Unidade Interna ..............28
1.5 Operação de Desumidificação Programada ..........................................29
1.6 Operação Automática.............................................................................30
1.7 Controle do Termostato..........................................................................31
1.8 Modo AJUSTE NOTURNO ....................................................................32
1.9 Operação ECONÔ ................................................................................33
1.10 Operação OLHO INTELIGENTE............................................................34
1.11 Operação POWERFUL ..........................................................................36
1.12 Configuração do Relógio........................................................................37
1.13 Operação TIMER SEMANAL .................................................................38
1.14 Outras Funções......................................................................................44
2. Funções do Termistor ...........................................................................45
3. Especificação de Controle ....................................................................47
3.1 Hierarquia de Modos ..............................................................................47
3.2 Controle de Frequência..........................................................................47
3.3 Controles na Mudança/Início de Modo...................................................49
3.5 Controle da Corrente de Entrada ...........................................................52
3.6 Controle da Proteção Contra Formação de Gelo...................................53
3.7 Controle de Corte de Pico de Aquecimento ...........................................53
3.8 Controle do Ventilador Externo ..............................................................54
3.9 Função de Proteção da Compressão por Líquido..................................54
3.10 Controle de Degelo ................................................................................55
3.11 Controle da Válvula de Expansão Eletrônica .........................................56
3.12 Maus Funcionamentos ...........................................................................59
Parte 4 Funções e Controle 23

Funções Principais SiBR041817B
1. Funções Principais
1.1 Controle de Temperatura
Definições de As definições de temperaturas estão classificadas conforme a seguir.
Temperaturas
 Temperatura da sala: temperatura da parte inferior da sala
 Temperatura configurada: temperatura configurada pelo controle remoto
 Temperatura do termistor da sala: temperatura detectada pelo termistor de temperatura da
sala
 Objetivo de temperatura: temperatura determinada pelo microcomputador
Objetivo de temperatura
Temperatura do termistor da sala
Temperatura configurada
Temperatura da
sala
(R12321)
Controle de A temperatura da sala é detectada pelo termistor de temperatura da sala. Porém, há uma
Temperatura diferença entre a temperatura detectada pelo termistor de temperatura da sala e a temperatura
da parte inferior dessa, conforme o tipo da unidade interna ou a condição de instalação. Na
prática, o controle de temperatura é efetuado pelo objetivo de temperatura ajustado
corretamente para a unidade interna e a temperatura detectada pelo termistor de temperatura
da sala.
1.2 Princípio da Frequência

Parâmetros de A frequência do compressor é controlada pelos 2 parâmetros a seguir:
Controle  A condição de carga da unidade interna em operação
 A diferença entre a temperatura do termistor da sala e o objetivo de temperatura
O objetivo de frequência é adaptado por parâmetros adicionais nos seguintes casos:

 Restrições de frequência
 Configurações iniciais
 Operação de resfriamento forçado
Princípio do Para regular a capacidade, é necessário um controle de frequência. O inversor possibilita

Inversor controlar a velocidade de rotação do compressor. A seguir está explicado o princípio do
inversor:
Fase 1
A fonte de energia CA fornecida é convertida na fonte de energia CC por ora.
Fase 2
A fonte de energia CC é reconvertida para a fonte de energia CA trifásica com frequência
variável.
 Quando a frequência aumenta, a velocidade de rotação do compressor aumenta,
resultando em um aumento da circulação de refrigerante. Isso leva a uma maior quantidade
de troca de calor por unidade.
24 Parte 4 Funções e Controle

SiBR041817B Funções Principais
 Quando a frequência diminui, a velocidade de rotação do compressor diminui, resultando

em uma redução da circulação de refrigerante. Isso leva a uma menor quantidade de troca
de calor por unidade.
O desenho a seguir mostra uma visão esquemática do princípio do inversor:
Taxa de circulação de refrigerante (alta)
alta velocidade
Quantidade de ar que Quantidade de ar que
Alimentação
teve o calor trocado f alta teve o calor trocado
Alimentação
de CA
(grande) (grande)
de CC
f baixa
Quantidade de ar que Quantidade de ar que
teve o calor trocado teve o calor trocado
(pequena) baixa velocidade (pequena)
freq= 50 Hz capacidade
constante 60 Hz freq=variável = variável
Taxa de circulação de refrigerante (baixa) (R2812)
Recursos do O inversor oferece os seguintes recursos:

Inversor  A capacidade de regulagem pode ser alterada conforme as mudanças na temperatura
externa e na carga de resfriamento/aquecimento.
 Aquecimento e resfriamento rápidos
A velocidade de rotação do compressor é aumentada quando se inicia o aquecimento (ou
resfriamento).
Isso permite atingir rapidamente a temperatura configurada.
 Mesmo durante condições de extremo frio, é obtida uma alta capacidade. Essa é mantida
mesmo quando a temperatura externa é de 2 C
 Condicionamento de ar confortável
Um ajuste fino está integrado para manter constante a temperatura da sala.
 Economia de energia no resfriamento
Quando a temperatura configurada é atingida, a operação de economia de energia permite
manter a temperatura da sala com um baixo consumo.
Limites de As seguintes funções regulam a frequência mínima e máxima:

Frequência Baixa frequência
 Compensação de operação da válvula de quatro vias. Consulte a página 50.
Alta frequência
 Função de proteção do compressor. Consulte a página 50.
 Controle de temperatura do cano de descarga. Consulte a página 51.
 Controle da corrente de entrada. Consulte a página 52.
 Controle da proteção anticongelamento. Consulte a página 53.
 Controle de pico de aquecimento. Consulte a página 53.
 Controle de descongelamento. Consulte a página 55.
Operação de Consulte a página 120 para obter detalhes.

Resfriamento
Forçado

1.3 Controle de Direcionamento do Ar

Aletas Duplas de A aleta grande envia um grande volume de ar para baixo, em direção ao piso, e fornece um
Fluxo de Ar controle ótimo nas operações de resfriamento, seca e de aquecimento.
Intenso
Resfriamento/Seca
Durante a operação de resfriamento ou seca, a aleta se retrai na unidade interna. Então, ar
fresco pode ser soprado mais distante e distribuído por toda a sala.
Aquecimento
Durante a operação de aquecimento, a aleta direciona o fluxo de ar para baixo para espalhar o
ar quente por toda a sala.
Venezianas de As venezianas, feitas de resina sintética elástica, fornecem uma ampla faixa de fluxo de ar que
Ângulo Amplo garante uma distribuição do ar confortável.
Auto-oscilação A tabela a seguir explica o processo de auto-oscilação para as operações de resfriamento,

seca, aquecimento e ventilador:
Aleta (para cima e para baixo) Veneziana

Resfriamento/ (para a direita e a
Aquecimento Ventilador esquerda)
Seca
15 15°
30°
25 25° 75° 45 ° °
40° 75° 45
50 60 70° 70°
(R9304) (R9305)
(R9303) (R9306)

Fluxo de Ar 3-D A repetição alternada dos movimentos verticais e horizontais de oscilação permite um
condicionamento de ar uniforme em toda a sala.
Quando as oscilações horizontal e vertical são ambas ajustadas para operação automática, o
fluxo de ar torna-se um fluxo de ar 3-D. Os movimentos de oscilação horizontal e vertical são
alternados e a direção do fluxo de ar muda na ordem mostrada no diagrama a seguir.
(1): As lâminas verticais (venezianas) movem-se da direita para a esquerda.

(2): As lâminas horizontais (aletas) movem-se para baixo.
(3): As lâminas verticais (venezianas) movem-se da esquerda para a direita.
(4): As lâminas horizontais (aletas) movem-se para cima.
(1)
(2)
(4)
(3)
(R13554)
Operação FLUXO As aletas são controladas para não soprar o ar diretamente nas pessoas na sala.
DE AR DE
CONFORTO O fluxo de ar será na direção para cima enquanto em operação de resfriamento e na direção
para baixo enquanto na operação de aquecimento, o que fornecerá um vento confortável que
não entrará em contato direto com as pessoas.
10°
10°
(R9655) 75° 80°

(R9654)

1.4 Controle da Velocidade do Ventilador para a Unidade

Interna
Esboço O controle de fase e o controle de velocidade do ventilador contém 9 estágios: LLL, LL, SL, L,
ML, M, MH, H e HH. A taxa do fluxo de ar pode ser controlada automaticamente conforme a
diferença entre a temperatura do termistor da sala e o objetivo de temperatura.
Controle Na operação de velocidade automática do ventilador, a etapa SL não se encontra disponível.

Automático de
Etapa Resfriamento Aquecimento
Velocidade do
LLL
Ventilador
LL
L
ML
M
MH
H
HH (POWERFUL) (R11681) (R6834)
= A taxa do fluxo de ar é controlada automaticamente dentro dessa faixa quando o botão

VENTILADOR é definido para automático.
Resfriamento
O desenho a seguir explica o princípio do controle de velocidade do ventilador para o
resfriamento.
Temperatura do termistor da sala – objetivo de temperatura
Velocidade do ventilador MH*
+3 °C
+2,5 °C M
+2 °C
+1,5 °C ML
+1 °C
+0,5 °C L
(R12317)
O limite superior fica na etapa M por 30 minutos após o início da operação.
Aquecimento
Na operação de aquecimento, a velocidade do ventilador é regulada conforme a temperatura
do trocador de calor interno e a diferença entre a temperatura do termistor da sala e o objetivo
de temperatura.
Operação FLUXO  A velocidade do ventilador é controlada automaticamente com as etapas a seguir.

DE AR DE Resfriamento
CONFORTO Etapa L ~ Etapa MH (mesma que de automática)
Aquecimento
Etapa ML ~ Etapa MH
 O comando mais recente tem a prioridade entre POWERFUL e FLUXO DE AR
CONFORTÁVEL.

1.5 Operação de Desumidificação Programada

Esboço A operação de desumidificação programada remove a umidade ao mesmo tempo que impede
a queda da temperatura da sala.
Uma vez que o microcomputador controla a temperatura e a taxa do fluxo de ar, os botões de
configuração para ajuste de temperatura e do VENTILADOR ficam inoperantes.
Detalhes O microcomputador ajusta automaticamente a temperatura e a taxa do fluxo de ar. A diferença

entre o termistor de temperatura da sala no início e o objetivo de temperatura é dividida em
duas zonas. Então, a unidade opera em uma capacidade apropriada para cada zona para
manter a temperatura e a umidade em um nível confortável.
Temperatura da sala Temperatura da sala
Objetivo de temperatura X
Zona C = Termostato LIGADO Z = X – 0,5 °C
X – 1,0 °C
Zona B
Y = X – 2,5 °C
ou
Y = X – 2,0 °C Zona A = Termostato DESLIGADO
(R24708)
Temperatura do Objetivo de temperatura Termostato Termostato LIGADO

termistor da sala no ponto
X DESLIGADO ponto Y
início Z
24 °C ou mais Temperatura do X – 2,5 °C X – 0,5 °C
termistor da sala no
18 ~ 23,5 °C início X – 2,0 °C X – 0,5 °C
17,5 °C ou menos 18 °C X – 2,0 °C = 16 °C X – 0,5°C = 17,5°C
 O termostato também liga quando a temperatura da sala está na zona B por 10 minutos.

1.6 Operação Automática

Esboço Função de Resfriamento/Aquecimento Automático
Quando a operação automática é selecionada com o controle remoto, o microcomputador
determina automaticamente o modo de operação como resfriamento ou aquecimento conforme
a temperatura da sala e a temperatura configurada no início.
A unidade muda automaticamente o modo de operação para manter a temperatura da sala na
temperatura configurada.
Detalhes Ts: temperatura configurada (configurada pelo controle remoto)

Tt: objetivo de temperatura (determinado pelo microcomputador)
Tr: temperatura do termistor da sala (detectada pelo termistor de temperatura da sala)
C: valor de correção
1. A temperatura configurada (Ts) determina o objetivo de temperatura (Tt).

(Ts = 18 ~ 30 °C).
2. O objetivo de temperatura (Tt) é calculado como:
Tt = Ts + C
onde C é o valor de correção.
C = 0 °C
3. O ponto ON/OFF (LIGA-DESLIGA) do termostato e o ponto de comutação do modo de
operação são como a seguir.
Tr significa a temperatura do termistor da sala.
(1) Ponto de comutação Aquecimento  Resfriamento:
Tr ≥ Tt + 3,0 °C
(2) Ponto de comutação Resfriamento  Aquecimento:
Tr < Tt – 2,5 °C
(3) O ponto de ON/OFF (LIGA-DESLIGA) do termostato é o mesmo ponto de ON/OFF
(LIGA-DESLIGA) da operação de resfriamento ou aquecimento.
4. Durante a operação inicial
Tr ≥ Ts: Operação de resfriamento
Tr < Ts: Operação de aquecimento
Operação de resfriamento
Objetivo de temperatura + 3,0 °C

Objetivo de temperatura – 2,0 °C =
Objetivo de temperatura + 2,0 °C =
Termostato DESLIGADO
Termostato DESLIGADO
Objetivo de temperatura – 2,5°C
(R11892)
Operação de aquecimento
Ex: Quando o objetivo de temperatura é de 25 °C

Resfriamento → 23,0 °C: Termostato DESLIGADO → 22,0 °C: Comutação para aquecimento
Aquecimento → 27,0 °C: Termostato DESLIGADO → 28,0 °C: Comutação para resfriamento

1.7 Controle do Termostato

Esboço O controle do termostato fundamenta-se na diferença entre a temperatura do termistor da sala
e o objetivo de temperatura.
Detalhes Condições de DESLIGAMENTO do Termostato

 A diferença de temperatura está na zona A.
Condições de LIGAMENTO do Termostato

 A diferença de temperatura retorna à zona C após estar na zona A.
 O sistema retoma a partir do controle de descongelamento em qualquer zona, exceto a
zona A.
 A operação liga em qualquer zona, exceto a zona A.
 O tempo de monitoramento transcorreu enquanto a diferença de temperatura está na zona
B.
(Resfriamento/Seca: 10 minutos, Aquecimento: 10 segundos)
Resfriamento/Seca
LIGAR
Resfriamento: –0,5 °C
Zona C Seco: –0,5 °C
–1,5 °C
Zona B
Resfriamento: –2,0 °C
Zona A Seco: –2,5 ~ –2,0 °C
DESLIGAR
(R22110)
Aquecimento
DESLIGAR
Zona A
2,0 °C
Zona B
1,5 °C
Zona C
0,5 °C
LIGAR (R22129)
Referência Consulte Controle de Temperatura na página 24 para obter detalhes.

1.8 Modo AJUSTE NOTURNO

Esboço Quando TIMER DE DESLIGAMENTO está definido, o Modo AJUSTE NOTURNO é ativado
automaticamente. O modo AJUSTE NOTURNO preserva a configuração da taxa de fluxo de ar.
Detalhes O Modo AJUSTE NOTURNO continua a operação no objetivo de temperatura pela primeira
hora, então aumenta ligeiramente o objetivo de temperatura em caso de resfriamento ou baixa
ligeiramente o objetivo de temperatura em caso de aquecimento. Isso impede um resfriamento
excessivo no verão e um aquecimento excessivo no inverno para assegurar condições de sono
confortáveis e também economiza eletricidade.
Resfriamento
Objetivo 0,5 °C
de temperatura
A operação para
1 hora na hora ajustada
Operação do TIMER +0,5 °C de
Modo AJUSTE variação de
NOTURNO LIGADO temperatura
(R23826)
Aquecimento
Objetivo
de temperatura
2 °C
1 hora
Operação do TIMER Modo –2 °C de variação

AJUSTE NOTURNO LIGADO de temperatura
(R23827)

1.9 Operação ECONÔ

Esboço A operação ECONÔ reduz a corrente e o consumo de energia máximos durante a operação.
Essa operação é particularmente apropriada para economia de energia. Também é um grande
benefício quando a capacidade do disjuntor não permite o uso de múltiplos dispositivos
elétricos e condicionadores de ar.
A função pode ser ativada facilmente ao se pressionar o botão ECONÔ no controle remoto sem
fio.
Detalhes  Quando essa função é ativada, a capacidade máxima também diminui.

 O controle remoto pode enviar o comando ECONÔ quando a unidade está em operação de
resfriamento, aquecimento, seca ou automática. Essa função somente pode ser definida
quando a unidade está em operação. Pressionar o botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) no
controle remoto cancela a função.
 Essa função e a operação POWERFUL não podem ser utilizadas ao mesmo tempo. O
comando mais recente tem a prioridade.
Máxima durante a operação normal
Consumo de
energia e
corrente Operação normal
Máxima durante a operação ECONÔ
Operação ECONÔ
Hora
(R22012)

1.10 Operação OLHO INTELIGENTE

Esboço Esta função detecta, com um sensor de movimento, a presença de pessoas na sala e reduz a
capacidade para economizar eletricidade quando não há ninguém na sala.
Detalhes 1. Método de detecção OLHO INTELIGENTE

Amostragem (20 ms)
1 s.
Alta
Saída do sensor
de movimento Baixa
Movimento de pessoas
Se o sensor de movimento detecta as
saídas 10 vezes/s ou mais, o
microcomputador julga que o sinal de
(Condição de saída por 10 vezes ou mais) detecção do sensor de movimento é Alto.
Sinal de Alta
detecção do Baixa
sensor de
movimento
3 s. Se o sinal de detecção (Alto) continuar por 3 segundos ou
mais, o microcomputador julga que há pessoas na sala.
Sinal de LIGAR
detecção de DESLIGAR
pessoa
(R24035)
 O sensor de movimento detecta o movimento de pessoas por meio de receber raios

infravermelhos, exibindo a saída da onda do pulso.
 O microcomputador na unidade interna efetua uma amostragem a cada 20 ms. Se o sensor
de movimento detectar 10 vezes sou mais da saída de onda em um segundo no total, e se o
sinal Alto continuar por 3 segundos, o microcomputador considera que há pessoas na sala
enquanto o sinal de detecção estiver ATIVO.
2. Movimentos (no resfriamento)

dentro de dentro de
20 min. 20 min. dentro de
20 min. 20 min.
Sinal de detecção LIGAR

de pessoa DESLIGAR
Reinicia Reinicia Reinicialização
lização lização
1 ~ 2 °C
Objetivo de
temperatura
Botão SENSOR LIGAR

do controle DESLIGAR
remoto
Operação LIGAR
DESLIGAR
Velocidade
configurada Velocidade configurada
60 rpm
Velocidade do
ventilador (#)
DESLIGAR
(R23283)
 Em operação do VENTILADOR, a velocidade do ventilador é reduzida em 60 rpm quando

não há ninguém na área.
 Quando não houver sinal do sensor de movimento por 20 minutos, o microcomputador julga
que não há ninguém na sala e opera a unidade a uma temperatura que apresenta um
desvio em relação ao objetivo de temperatura. (Resfriamento/Seca: 1 ~ 2 °C mais alta,
Aquecimento: 2 °C mais baixa, Automática: conforme o modo de operação no momento.)

Nota(s)  O alcance de aplicação é como a seguir.
Ângulo vertical de 90° Ângulo

(Vista lateral) horizontal
55° 55°
de 110°
7m
(Vista de
7 m 90°
cima)
(R25176)
 O sensor pode não detectar objetos móveis a mais de 7 m de distância. (Consulte o alcance
de aplicação)
 A sensibilidade de detecção do sensor varia conforme a localização da unidade interna, a
velocidade dos passantes, a faixa de temperatura, etc.
 Animais domésticos, cortinas esvoaçantes e luz refletida de espelhos também podem ser
detectados erroneamente pelo sensor como sendo pessoas que passam.
 A operação OLHO INTELIGENTE não será ativada durante a operação POWERFUL.
 O modo AJUSTE NOTURNO não será ativado durante o uso da operação OLHO
INTELIGENTE.

1.11 Operação POWERFUL

Esboço A fim de fazer uso pleno das capacidades de resfriamento e aquecimento, o condicionador de
ar pode ser operado por meio de se aumentar a velocidade de rotação do ventilador interno e a
frequência do compressor.
Detalhes Quando o botão POWERFUL é pressionado, a velocidade do ventilador e o objetivo de

temperatura são convertidos para os estados a seguir por 20 minutos.
Modo de operação Velocidade do ventilador Objetivo de temperatura
FRIO Etapa H + A rpm 18 °C
SECA Velocidade de rotação seca + A rpm Reduzida em 2,5 °C
QUENTE Etapa H + A rpm 31,5 °C
VENTILADOR Etapa H + A rpm —
Mesma que resfriamento/aquecimento O objetivo de temperatura é mantido
AUTO em operação POWERFUL inalterado.
A = 50 rpm
Ex: Operação POWERFUL em resfriamento
Objetivo de Limite inferior de

temperatura de
temperatura resfriamento
18 °C
POWERFUL
LIGADA O controle remoto registra 20
minutos independentemente.
POWERFUL
DESLIGADA
Ventilador Condições de término:

A rpm 1. Passagem de 20 minutos
Etapa H 2. Operação do sistema DESLIGADA
20 minutos 3. Operação POWERFUL DESLIGADA
Etapa
ajustada
(R24808)
Nota A operação POWERFUL não pode ser utilizada com a operação ECONÔ, FLUXO DE AR
CONFORTÁVEL ou UNIDADE EXTERNA SILENCIOSA.

1.12 Configuração do Relógio

Série ARC466 O relógio pode ser configurado por meio dos passos a seguir:
1. Pressione o botão Relógio.
 é exibido, então MON e piscam.
2. Pressione o botão Selecionar ou  para ajustar o relógio para o dia da semana atual.
3. Pressione o botão Relógio.
 pisca.
4. Pressione o botão Selecionar ou  para ajustar o relógio para a hora atual.
Manter o botão Selecionar ou  pressionado aumenta ou diminui rapidamente a
exibição da hora.
5. Pressione o botão Relógio para ajustar o relógio. Aponte o controle remoto para a unidade
interna enquanto pressiona o botão.
 pisca e o ajuste do relógio está concluído.
0:00
Botão
Selecionar
Botão
Relógio
(R19926)

1.13 Operação TIMER SEMANAL

Esboço Até 4 configurações de timer podem ser salvas para cada dia da semana (até 28 configurações
no total).
Os 3 itens: ON/OFF (LIGA-DESLIGA), temperatura e hora podem ser configurados.
Detalhes
Operação do TIMER SEMANAL

Podem ser salvas até 4 do timer para cada dia da semana. Isso é conveniente para
adaptar o TIMER SEMANAL ao estilo de vida da sua família.
As mesmas do timer são usadas de segunda a sexta-feira, enquanto diferentes do timer são
usadas para o de semana.
[Segunda-feira] Faça as do timer para os programas 1-4.

Programa 1 Programa 2 Programa 3 Programa 4
LIGADO DESLIGADO LIGADO DESLIGADO
25°C 27°C
6:00 8:30 17:30 22:00
DESLIGADO DESLIGADO
LIGADO LIGADO
[Terça-feira] Use o modo de cópia para fazer para terça a sexta-feira, porque essas
a são iguais às feitas para segunda-feira.
[Sexta-feira]
25°C 27°C
6:00 8:30 17:30 22:00
[Sábado] Nenhuma do timer
[Domingo] Faça as do timer para os programas 1-4.

LIGADO DESLIGADO DESLIGADO LIGADO
25°C 27°C 27°C
8:00 10:00 19:00 21:00
DESLIGADO DESLIGADO
LIGADO LIGADO
• Até 4 reservas por dia e 28 reservas por semana podem ser com o TIMER SEMANAL. O uso do modo
de cópia a programação do timer.
• O uso das de LIGADO-LIGADO-LIGADO-LIGADO, por exemplo, permite programar o modo de operação e
mudanças da temperatura. Além disso, mediante o uso das DESLIGADO-DESLIGADO-
DESLIGADO-DESLIGADO, somente a hora de desligar de cada dia pode ser Isso desligará o ar condicionado
automaticamente se você se esquecer de desligá-lo.

Para usar a operação do TIMER SEMANAL

[Segunda-feira] 25°C 27°C

6:00 8:30 17:30 22:00
1. Pressione .
2. Pressione para selecionar o dia da semana e

o número de reserva desejados.
3. Pressione .
4. Pressione para selecionar o modo desejado.
blank
TIMER TIMER Sem

DE LIGAR DE DESLIGAR conﬁguração
PASSO 9
5. Pressione .

6. Pressione para selecionar a hora desejada.

•
• .
• Prossiga para o PASSO 9
7. Pressione .
•
• “ ” e a temperatura piscam.
8. Pressione para selecionar a temperatura

desejada.
•
REFRIGERAÇÃO ou AUTOMÁTICO: A unidade funciona a 18°C mesmo que seja
AQUECIMENTO ou AUTOMÁTICO: A unidade funciona a 30°C mesmo que seja
• .
•
9. Pressione .
•
pisque duas vezes.
• A lâmpada do TIMER acende laranja.
•
• A tela da próxima reserva aparecerá.

• PASSO 4.
Painel
10. Pressione
• “ ” é exibido no mostrador de cristal líquido e a operação do TIMER SEMANAL é ativada.
• Uma reserva feita uma vez pode ser copiada facilmente para usar as mesmas
modo de cópia .
NOTA
Notas sobre a operação do TIMER SEMANAL
•
•
• As operações do TIMER DE LIGAR e do TIMER DE LIGAR/DESLIGAR não podem ser usadas ao mesmo tempo. A operação do TIMER DE
no estado de espera, e “ ” desaparecerá do mostrador de cristal líquido. Quando o TIMER DE LIGAR/DESLIGAR terminar, o TIMER
SEMANAL se tornará ativo automaticamente.
• O desligamento do disjuntor, um corte de energia, e outros eventos semelhantes afetarão a precisão do relógio interno da unidade interna.
Acerte o relógio novamente.
• O botão

Modo de cópia
• Uma reserva feita uma vez pode ser copiada para um outro dia da semana. Todo o conteúdo
da reserva do dia da semana selecionado será copiado.

[Segunda-feira] 25°C 27°C
6:00 8:30 17:30 22:00
CÓPIA

[Terça-feira]
a 25°C 27°C
[Sexta-feira] 6:00 8:30 17:30 22:00
Cópia Colagem Normal
1. Pressione .
2. Pressione
3. Pressione .
• Todo o conteúdo da reserva do dia da semana selecionado será copiado.
4. Pressione para selecionar o dia de semana de destino.
5. Pressione .
•
pisque duas vezes.
• A reserva será copiada para o dia da semana selecionado. Todo o conteúdo da reserva
do dia da semana selecionado será copiado.
• PASSO 4
e o PASSO 5.
6. Pressione
• “ ” é exibido no mostrador de cristal líquido e a operação do TIMER SEMANAL é ativada.
NOTA
Nota sobre o MODO DE CÓPIA
• Todo o conteúdo da reserva do dia da semana fonte é copiado no modo de cópia.
No caso de fazer uma mudança na reserva para qualquer dia da semana individualmente depois de copiar o conteúdo das reservas semanais,
pressione .

Normal
1. Pressione .
• O dia da semana e o número de reserva do dia atual serão exibidos.
• Pressionar exibe os detalhes da reserva.
•
pressione .
PASSO 4 do
.
3. Pressione para sair do modo de
• “ ” é exibido no mostrador de cristal líquido e a operação do TIMER SEMANAL é

ativada.
Para desativar a operação do TIMER SEMANAL
Pressione enquanto “ ” estiver

exibido no mostrador de cristal líquido.
• A indicação “ ” desaparece do mostrador de cristal líquido.
• A lâmpada do TIMER apaga-se.
• Para reativar a operação do TIMER SEMANAL, pressione novamente.
• Se uma reserva desativada com for ativada mais uma vez, o último modo de
reserva será usado.
NOTA
•
novamente para reativar a operação do TIMER SEMANAL.

Para apagar reservas

Reserva individual
1. Pressione .

o número de reserva que deseja apagar.
3. Pressione .
4. Pressione até que nenhum ícone seja exibido.
blank
TIMER TIMER Sem

DE LIGAR DE DESLIGAR conﬁguração
5. Pressione .
6. Pressione .
Reservas para cada dia da semana
1. Pressione para selecionar o dia da semana a

ser apagado.
2. Mantenha pressionado durante cerca de 5 segundos.
Todas as reservas
Mantenha pressionado em torno de 5

segundos com a exibição normal.

1.14 Outras Funções

1.14.1 Função de Partida Quente
Para impedir a ventilação com ar frio que normalmente ocorre quando a operação de
aquecimento é iniciada, a temperatura do trocador de calor interno é detectada e o fluxo de ar é
parado ou atenuado significativamente, resultando em um aquecimento confortável.
Nota A ventilação com ar frio é impedida utilizando um controle semelhante quando o controle de
descongelamento inicia ou quando o termostato é LIGADO.
1.14.2 Sinal de Recebimento de Sinal

Quando a unidade interna recebe um sinal do controle remoto, a unidade emite um som de
recebimento de sinal.
1.14.3 Botão ON/OFF (LIGA/DESLIGA) da Unidade Interna

O botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) da unidade interna é apresentado no visor da unidade.
 Pressione o botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) uma vez para iniciar a operação. Pressione-o
novamente para interrompê-la.
 O botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) é útil quando não se conta com o controle remoto ou a
sua bateria está esgotada.
Configuração de
Modo de operação Taxa de fluxo de ar
temperatura
Quente/Frio AUTO 25 °C Automática
Botão ON/OFF (R20396)

(LIGA-DESLIGA)
Operação de Resfriamento Forçado

A operação de resfriamento forçado pode ser iniciado pressionando o botão ON/OFF (LIGA-
DESLIGA) por 5 a 9 segundos enquanto a unidade não está em operação.
Consulte a página 120 para obter detalhes.
Nota Quando o botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) é pressionado por 10 segundos ou mais, a

operação de resfriamento forçado é parada.
1.14.4 Função de Reinicialização Automática

Se uma queda de energia (mesmo momentânea) ocorre durante a operação, essa é reiniciada
automaticamente, nas mesmas condições que antes, quando a alimentação de energia for
restaurada às condições anteriores à queda de energia.
Nota Leva 3 minutos para reiniciar a operação, porque a função de espera de 3 minutos está
ativada.

SiBR041817B Funções do Termistor
2. Funções do Termistor
(3) Termistor de (5) Termistor de
Temperatura Válvula de Temperatura
Externa expansão da Sala
(2) Termistor do
Trocador de
Calor Externo
Válvula de quatro vias

(4) Termistor do
Trocador de
Calor Interno
Compressor
(1) Termistor do
Cano de (R23851)
Descarga
(1) Termistor do  O termistor do cano de descarga é utilizado para controlar a temperatura do cano de
Cano de descarga. Se a temperatura do cano de descarga (utilizada em vez da temperatura interna
Descarga do compressor) subir de forma anormal, a frequência de operação fica menor ou a
operação é interrompida.
 O termistor do cano de descarga é utilizado para detectar a desconexão do termistor do

cano de descarga.
(2) Termistor do  O termistor do trocador de calor externo é utilizado para controlar o objetivo de temperatura
Trocador de do cano de descarga. O sistema define o objetivo de temperatura do cano de descarga
Calor Externo conforme a temperatura do trocador de calor externo e interno, e controla a abertura da
válvula de expansão eletrônica de forma que o objetivo de temperatura do cano de
descarga possa ser obtido.
 Na operação de resfriamento, o termistor do trocador de calor externo é utilizado para

detectar a desconexão do termistor do cano de descarga. Quando a temperatura do cano
de descarga cai abaixo da temperatura do trocador de calor externo mais do que um
determinado valor, o termistor do cano de descarga é considerado desconectado.
 Na operação de resfriamento, o termistor do trocador de calor externo é utilizado para a

proteção da alta pressão.
(3) Termistor de  O termistor de temperatura externa detecta a temperatura do ar externo e é utilizado para
Temperatura detecção de falta de refrigerante, controle de corrente de entrada, controle do ventilador
Externa externo, função de proteção de compressão por líquido, etc.
(4) Termistor do  O termistor do trocador de calor interno é utilizado para controlar o objetivo de temperatura
Trocador de do cano de descarga. O sistema define o objetivo de temperatura do cano de descarga
Calor Interno conforme a temperatura do trocador de calor externo e interno, e controla a abertura da
válvula de expansão eletrônica de forma que o objetivo de temperatura do cano de
descarga possa ser obtido.
 Na operação de resfriamento, o termistor do trocador de calor interno é utilizado para o

controle de proteção anticongelamento. Se a temperatura do trocador de calor interno cai
anormalmente, a frequência de operação fica mais baixa ou a operação para.
 Na operação de aquecimento, o termistor do trocador de calor interno é utilizado para

detectar a desconexão do termistor do cano de descarga. Quando a temperatura do cano
de descarga cai abaixo da temperatura mais elevada do trocador de calor interno mais do
que um determinado valor, o termistor do cano de descarga é considerado desconectado.

Funções do Termistor SiBR041817B
(5) Termistor de  O termistor de temperatura da sala detecta a temperatura do ar da sala e é utilizado para
Temperatura da controlar a temperatura do ar da sala.
Sala

SiBR041817B Especificação de Controle
3. Especificação de Controle
3.1 Hierarquia de Modos
Esboço O controle do condicionador de ar tem o modo de operação normal, o modo de operação
forçada e o modo de teste do transistor de alimentação de energia para instalação e
manutenção.
Detalhes
Modo de controle do condicionador de ar
Modo de operação forçada
Operação de resfriamento forçado (para operação de recolhimento de
fluido refrigerante)
Modo de teste do transistor de potência
Modo de operação normal
Ventilador
Resfriamento (inclui secagem)
Aquecimento
Aquecimento
Degelo
Parada (unidade interna: DESLIGADA)
Controle de pré-aquecimento
Descarga do capacitor
Parada
(R22375)
Nota A menos que especificado de outra forma, o comando de operação seca é considerado como
sendo uma operação de resfriamento.
3.2 Controle de Frequência

Esboço A frequência do compressor é determinada de acordo com a diferença entre a temperatura
do termistor da sala e o objetivo de temperatura.
Quando a mudança de frequência for menor que zero (F<0) pelo controle de
PI, o objetivo de frequência é utilizado como a frequência de comando.
Função de regulação de frequência

Controle da corrente de entrada, etc.
Limite superior de frequência

Limite superior de frequência
FMAX Função de proteção do compressor
Frequência de comando Frequência limite Ignorar controle Objetivo de

frequência
Controle de frequência Limite inferior de Função de limite inferior

inicial de PI
frequência FMIN Compensação de operação da válvula de quatro vias, etc.
Controle de
descongelamento
(R18023)
Detalhes 1. Determinação da frequência de comando

A frequência de comando é determinada na seguinte ordem de prioridade.
(1) Limitação do tempo de controle de descongelamento
(2) Resfriamento/aquecimento forçado

Especificação de Controle SiBR041817B
(3) Comando de frequência interna
2. Determinação do limite superior de frequência

O valor mínimo é definido como o limite superior de frequência entre os limites superiores
de frequência das seguintes funções:
Proteção do compressor, corrente de entrada, temperatura do cano de descarga, corte de
pico de aquecimento, proteção contra acumulação de gelo, descongelamento.
3. Determinação do limite inferior de frequência

O valor máximo é definido como o limite inferior de frequência entre os limites inferiores de
frequência das seguintes funções:
Compensação de operação da válvula de quatro vias, prevenção de corrente de ar,
manutenção da pressão diferencial.
4. Determinação da frequência proibida

Há uma certa frequência proibida, como a frequência da fonte de alimentação.
Frequência Inicial Ao ligar o compressor, a frequência é inicializada de acordo com o valor D da unidade interna.
Sinal D: Comando de frequência interna

A diferença entre a temperatura do termistor da sala e o objetivo de temperatura é adotada
como o valor D e utilizada para o sinal D de comando de frequência.
Diferença de Sinal Diferença de Sinal Diferença de Sinal Diferença de Sinal
temperatura D temperatura D temperatura D temperatura D
DES
-2,0 LIGA 0 4 2,0 8 4,0 C
DO
-1,5 1 0,5 5 2,5 9 4,5 D
-1,0 2 1,0 6 3,0 A 5,0 E
-0,5 3 1,5 7 3,5 B 5,5 F
 DESLIGADO = Termostato DESLIGADO
Controle de PI 1. Controle de P
O valor D é calculado em cada momento de amostragem (20 segundos) e a frequência é
ajustada de acordo com a sua diferença em relação à frequência calculada anteriormente.
2. Controle de I
Se a frequência de operação não mudar por mais do que um determinado tempo fixo, a
frequência é ajustada conforme o valor D.
Quando o valor D está baixo, a frequência é baixada.
Quando o valor D está alto, a frequência é aumentada.
3. Controle de frequência quando outros controles estão em operação

 Quando frequência está em queda:
O controle de frequência somente é efetuado quando a frequência cai.
 Para limitar o limite inferior:
O controle de frequência somente é efetuado quando a frequência aumenta.
4. Limite superior e inferior de frequência por controle de PI

Os limites superior e inferior de frequência são definidos conforme o comando da unidade
interna. Quando os comandos da operação silenciosa da unidade interna ou unidade
externa vêm da unidade interna, o limite superior de frequência é menor que o da
configuração comum.

3.3 Controles na Mudança/Início de Modo

3.3.1 Controle de Pré-aquecimento
Esboço A operação do inversor em fase aberta inicia com as condições do comando de pré-
aquecimento da unidade interna, a temperatura externa, a temperatura do cano de descarga e
a temperatura da aleta de radiação.
Detalhes Condições para LIGAR

 Temperatura externa < A °C
 Temperatura do cano de descarga < temperatura externa (°C) × 238/256 + B
 Temperatura na aleta de radiação < C °C
Condições para DESLIGAR

 Temperatura externa > D °C
 Temperatura do cano de descarga > temperatura externa (°C) × 238/256 + E
 Temperatura na aleta de radiação ≥ F °C
A (°C) 18
B 24
C (°C) 85
D (°C) 22
E 25,5
F (°C) 90
3.3.2 Comutação da Válvula de Quatro Vias

Esboço A bobina da válvula de quatro vias é energizada/não energizada conforme o modo de
operação. (Aquecimento: LIGADA, Resfriamento/Seca/Descongelamento: DESLIGADA) Para
eliminar o som de comutação à medida que a válvula de quatro vias passa de LIGADA para
DESLIGADA quando o aquecimento é parado, é acionado o interruptor de retardo de
DESLIGAMENTO da válvula de quatro vias.
Detalhes Interruptor de retardo de DESLIGAMENTO da válvula de quatro vias

A bobina da válvula de quatro vias é energizada por 150 segundos após a operação ser
interrompida.

3.3.3 Compensação de Operação da Válvula de Quatro Vias

Esboço No início da operação, quando a válvula de quatro vias é comutada, a diferença de pressão
para ativar a válvula de quatro vias é adquirida quando a frequência de saída é maior do que
uma determinada frequência fixa, por um certo período de tempo.
Detalhes Condições de Início

 Quando o compressor liga e a válvula de quatro vias passa de DESLIGADA para LIGADA
 Quando a válvula de quatro vias passa de LIGADA para DESLIGADA durante a operação
 Quando o compressor liga após a reinicialização
 Quando o compressor liga após a falha da comutação da válvula de quatro vias
O limite inferior de frequência fica em A Hz por B segundos para quaisquer das condições
acima.
A (Hz) 48 83
B (segundos) 70
3.3.4 Espera de 3 Minutos

É proibido ligar o compressor por 3 minutos após o desligamento.
(A função não é utilizada ao se degelar.)
3.3.5 Função de Proteção do Compressor

Ao se passar o compressor de DESLIGADO para LIGADO, o limite superior de frequência é
definido conforme a seguir. (A função não é utilizada ao se degelar.)
(Hz)
Frequência
C
B
A
(s)
D E F Tempo
(R13528)
A (Hz) 39 ~ 55
B (Hz) 65 ~ 80
C (Hz) 80
D (segundos) 120 ~ 500
E (segundos) 100 ~ 200
F (segundos) 470

3.4 Controle de Temperatura do Cano de Descarga

Esboço A temperatura do cano de descarga é utilizada como a temperatura interna do compressor. Se
a temperatura do cano de descarga sobe acima de um certo nível, o limite superior de
frequência é definido para impedir que a temperatura do cano de descarga suba mais.
Detalhes
Zona Controle
Zona de parada Quando a temperatura atinge a zona de parada, o compressor para.
Zona de queda O limite superior de frequência diminui.
Zona de O limite superior de frequência é mantido.
manutenção
Zona superior O limite superior de frequência aumenta.
Zona de O limite superior de frequência é cancelado.
reinicialização
Zona de parada
A °C
B °C
Zona de queda
C °C
Zona de manutenção
D °C
Zona superior E °C
Zona de reinicialização
Temperatura do
tubo de
descarga (R22432)
A (°C) 120
B (°C) 111
C (°C) 109
D (°C) 107
E (°C) 107

3.5 Controle da Corrente de Entrada

Esboço O microcomputador calcula a corrente de entrada enquanto o compressor está em operação e
define o limite superior de frequência com base na corrente de entrada.
No caso de modelos de bomba de calor, esse controle é o controle de limite superior da
frequência e tem prioridade sobre o controle de limite inferior da compensação da válvula de
quatro vias.
Detalhes
Parada do compressor
(A)
Zona de parada
A
Zona de queda
C
Corrente de entrada Zona de reinicialização
(R14643)
Controle de frequência em cada zona

Zona de parada
 Após a corrente de entrada permanecer na zona de parada por 2,5 segundos, o compressor
é parado.
Zona de queda
 O limite superior da frequência do compressor é definido como a frequência de operação –
2 Hz.
 Após isso, a frequência de saída é baixada em 2 Hz cada segundo até que atinja a zona de
manutenção.
 A frequência máxima presente prossegue.
Zona de reinicialização
 O limite da frequência é cancelado.
A (A) 20,0
B (A) 19,0
C (A) 18,0
Limitação da queda de corrente e do valor de parada conforme a temperatura externa
A corrente cai quando a temperatura externa fica maior que um determinado nível.

3.6 Controle da Proteção Contra Formação de Gelo

Esboço Durante a operação de resfriamento, os sinais enviados da unidade interna controlam a
limitação de frequência operacional e impedem o congelamento do trocador de calor interno.
(O sinal da unidade interna é dividido em zonas.)
Detalhes A limitação da frequência de operação é julgada com a temperatura do trocador de calor

interno.
Temperatura do trocador
de calor interno
13 °C
Zona de
reinicialização
A °C
Zona superior
B °C
Zona de
manutenção
C °C
Zona de queda
0 °C
Zona de parada
(R23581)
A (°C) B (°C) C (°C)

7 5 3
3.7 Controle de Corte de Pico de Aquecimento

Esboço Durante a operação de aquecimento, a temperatura do trocador de calor interno determina o
limite superior de frequência para impedir uma pressão alta anormal.
Detalhes A limitação da frequência de operação é julgada com o trocador de calor interno.
Zona Controle
Zona de parada Quando a temperatura atinge a zona de parada, o compressor para.
Zona de queda O limite superior de frequência diminui.
Zona de O limite superior de frequência é mantido.
manutenção
Zona superior O limite superior de frequência aumenta.
Zona de O limite superior de frequência é cancelado.
reinicialização
Zona de parada
A °C
B °C
Zona de queda
C °C
Zona de
manutenção
D °C
Zona superior
E °C
Temperatura do trocador Zona de
de calor interno (R2T) reinicialização
(R24583)
A (°C) B (°C) C (°C) D (°C) E (°C)

61 56 55 53 51

3.8 Controle do Ventilador Externo

1. Controle de ventilador LIGADO para resfriar a caixa elétrica
O ventilador externo é LIGADO quando a temperatura da caixa elétrica está alta enquanto o
compressor está DESLIGADO.
2. Controle de ventilador DESLIGADO durante o degelo

O ventilador externo é DESLIGADO durante o degelo.
3. Atraso de DESLIGAMENTO do ventilador quando parado

O ventilador externo é DESLIGADO 60 segundos após a parada do compressor.
4. Controle de velocidade do ventilador para manutenção da pressão diferencial

A velocidade de rotação do ventilador externo é controlada para manter a pressão
diferencial durante a operação de resfriamento com baixa temperatura externa.
 Quando a pressão diferencial é baixa, a velocidade de rotação do ventilador externo é
reduzida.
 Quando a pressão diferencial é alta, a velocidade de rotação do ventilador externo é
controlada, bem como a operação normal.
5. Controle da velocidade do ventilador durante a operação de resfriamento forçado

O ventilador externo é controlado, bem como a operação normal durante a operação de
6. Controle de velocidade do ventilador durante operação POWERFUL

A velocidade de rotação do ventilador externo é aumentada durante a operação
POWERFUL.
7. Controle da velocidade do ventilador durante a operação silenciosa da unidade

interna/externa
A velocidade de rotação do ventilador externo é reduzida pelo comando da operação
silenciosa da unidade interna/externa.
8. Controle ON/OFF (LIGA-DESLIGA) do ventilador quando a operação (resfriamento,

aquecimento, seca) inicia/para
O ventilador externo é LIGADO quando a operação inicia. O ventilador externo é
DESLIGADO quando a operação para.
3.9 Função de Proteção da Compressão por Líquido

Esboço Para aumentar a confiabilidade do compressor, esse é parado conforme a temperatura
externa.
Detalhes A operação para conforme a temperatura externa.

O compressor desliga sob as condições em que o sistema está em operação de resfriamento e
a temperatura externa está abaixo de 12 °C.

3.10 Controle de Degelo

Esboço O degelo é executado pelo ciclo de resfriamento (ciclo reverso). O tempo de descongelamento
ou a temperatura do trocador de calor externo devem ser de mais do que um determinado valor
para terminar o degelo.
Detalhes Condições de Início do Degelo

 As condições de início são determinadas com a temperatura externa e a temperatura do
trocador de calor externo.
 O sistema está em operação de aquecimento.
 O compressor opera por 6 minutos.
 Mais de A minutos (conforme a duração do ciclo de degelo anterior) de tempo acumulado
transcorreram após o início da operação ou do término do degelo anterior.
Condições de Cancelamento do Degelo

O julgamento é efetuado com a temperatura do trocador de calor externo. (B °C)
D Hz
C Hz
Controle de PI
Frequência
0 Hz 0 Hz
F s.
E s. G s. H s.
LIGAR
Compressor
DESLIGAR
LIGAR
Válvula de
quatro vias DESLIGAR
5 ~ 8 s. 5 ~ 8 s.
LIGAR
Ventilador
DESLIGAR
Abertura da válvula de
expansão eletrônica
Controle Zona Zona de pulso K Zona Controle
normal de de de
pulso J pulso L partida
(R21278)
A (minutos) 15 ~ 38
B (°C) 4 ~ 18
C (Hz) 39
D (Hz) 62
E (segundos) 60
F (segundos) 120
G (segundos) 530
H (segundos) 60
J (pulso) 450
K (pulso) 350
L (pulso) 400

3.11 Controle da Válvula de Expansão Eletrônica

Esboço Os itens a seguir estão incluídos no controle da válvula de expansão eletrônica.
A válvula de expansão eletrônica está totalmente fechada

1. A válvula de expansão eletrônica está totalmente fechada quando se liga a alimentação de
energia.
2. Controle de equalização de pressão
Controle Aberto
1. Controle da válvula de expansão eletrônica quando se inicia a operação
2. Controle da válvula de expansão eletrônica quando a frequência muda
3. Controle da válvula de expansão eletrônica para degelo
4. Controle da válvula de expansão eletrônica quando a temperatura do cano de descarga
está anormalmente alta
5. Controle da válvula de expansão eletrônica quando o termistor do cano de descarga está
desconectado
Controle de Feedback
Controle do objetivo de temperatura do cano de descarga
Detalhes A seguir há exemplos do controle da válvula de expansão eletrônica para cada modo de
operação.
Troca de frequência sob o controle de desconexão

Troca de frequência sob o controle de inicialização
Troca de frequência sob o controle do objetivo de

Durante o controle do objetivo de temperatura do
Desconexão do termistor do cano de descarga
Durante o controle de descongelamento

Status
Energia ligada; compressor parado
temperatura do cano de descarga
do termistor do cano de descarga

Início da operação
cano de descarga
Controle
Controle de operação de partida
Controle quando a frequência muda

Controle do objetivo de temperatura do cano de
descarga
Controle de desconexão do termistor do cano de
descarga
Controle de temperatura alta do cano de descarga
Controle de descongelamento
Controle de equalização de pressão
Controle do limite de abertura
: Disponível
: Não disponível
(R25089)

3.11.1 Inicialização quando Fonte de Alimentação Ligada

A válvula de expansão eletrônica é inicializada (totalmente fechada) quando a energia é ligada.
Então, a posição da abertura da válvula é ajustada e a pressão equalizada.
3.11.2 Controle da Equalização de Pressão

Quando o compressor é parado, o controle de equalização de pressão é ativado. A válvula de
expansão eletrônica abre e procede à equalização de pressão.
3.11.3 Controle do Limite de Abertura

A abertura máxima e mínima da válvula de expansão eletrônica são limitadas.
Abertura máxima (pulso) 480

Abertura mínima (pulso) 46
A válvula de expansão eletrônica está totalmente fechada na quando o resfriamento está

parado e controlada para uma abertura fixa durante o degelo.
3.11.4 Controle de Operação de Partida

A abertura da válvula de expansão eletrônica é controlada quando a operação inicia, assim
impedindo o superaquecimento ou compressão por líquido.
3.11.5 Controle quando a Frequência Muda

Quando o controle de objetivo de temperatura do cano de descarga está ativo, o controle de
objetivo de temperatura do cano de descarga é cancelado e o objetivo de abertura da válvula
de expansão eletrônica especificada é alterado se o objetivo de frequência mudar para um
valor especificado dentro de um determinado período de tempo conforme o deslocamento de
frequência.
3.11.6 Controle de Temperatura Alta do Cano de Descarga

Quando o compressor está em operação, se a temperatura do cano de descarga excede um
determinado valor, a válvula de expansão eletrônica abre e o refrigerante passa para o lado de
baixa pressão.
Esse procedimento baixa a temperatura do cano de descarga.

3.11.7 Controle de Desconexão do Termistor do Cano de Descarga

Esboço A desconexão do termistor do cano de descarga é detectada através da comparação da
temperatura do cano de descarga à temperatura de condensação. Se o termistor do cano de
descarga for desconectado, a válvula de expansão eletrônica abre de acordo com a
temperatura externa e a frequência de operação, opera por um tempo especificado e então
para.
Após 3 minutos, a operação reinicia e verifica se o termistor do cano de descarga está
desconectado. Se o termistor do cano de descarga estiver desconectado, o sistema para após
operar por um tempo especificado.
Se a desconexão for detectada repetidamente, o sistema é desligado. Quando o compressor
opera por 60 minutos sem nenhum erro, o contador de erros é reiniciado.
Detalhes Determinação da desconexão do termistor

Quando o controle de início (Resfriamento: A segundos, Aquecimento: B segundos) termina, o
tempo de detecção para desconexão do termistor do cano de descarga (C segundos) inicia.
Quando o timer zera, são efetuados os ajustes a seguir.
1. Quando o modo de operação é resfriamento

Quando a condição a seguir é atendida, a desconexão do termistor do cano de descarga é
confirmada.
(Temperatura do cano de descarga + D) °C < (temperatura do trocador de calor externo)
2. Quando o modo de operação é aquecimento

Quando a condição a seguir é atendida, a desconexão do termistor do cano de descarga é
confirmada.
(Temperatura do cano de descarga + D) °C < (temperatura do trocador de calor interno)
Quando o termistor está desconectado

Quando a desconexão é confirmada, o compressor continua a operação por 9 minutos e então
para.
Se o compressor parar repetidamente, o sistema é desligado.
A (segundos) B (segundos) C (segundos) D (°C)

30 30 540 6
3.11.8 Controle do Objetivo de Temperatura do Cano de Descarga

O objetivo de temperatura do cano de descarga é obtido a partir da temperatura do trocador de
calor interno e externo, e a abertura da válvula de expansão eletrônica é ajustada para que a
temperatura real do cano de descarga fique próxima ao objetivo de temperatura do cano de
descarga. (Controle indireto de SH (superaquecimento) utilizando a temperatura do cano de
descarga)
O objetivo de temperatura do
SC tubo de descarga é configurado
(Subcooling, para se tornar o objetivo de SH.
sub-resfriamento)
A inclinação não muda conforme a
condição de operação.
SH
(Superheating, (R22539)
superaquecimento)
A abertura da válvula de expansão eletrônica e o objetivo de temperatura do cano de descarga

são ajustados a cada 20 segundos. O grau de abertura da válvula de expansão eletrônica é
ajustado através dos seguintes valores.
 Objetivo de temperatura do cano de descarga
 Temperatura real do cano de descarga
 Temperatura anterior do cano de descarga

3.12 Maus Funcionamentos

3.12.1 Detecção de Mau Funcionamento do Sensor
O mau funcionamento do sensor pode ser detectado nos seguintes termistores:
1. Termistor do trocador de calor externo
2. Termistor do cano de descarga
3. Termistor da aleta de radiação
4. Termistor de temperatura externa
3.12.2 Detecção de Sobrecorrente e Sobrecarga

Esboço Para proteger o inversor, uma corrente de saída excessiva é detectada e a temperatura OL é
observada para proteger o compressor.
Detalhes  Se a corrente do inversor exceder A A, o sistema desliga o compressor.

 Se a temperatura OL (cabeçote do compressor) exceder B °C, o compressor para.
A (A) B (°C)
20 130

SiBR041817B
Parte 5
Controle Remoto
1. Controle Remoto Aplicável....................................................................61

2. ARC466A16 ..........................................................................................62
60 Parte 5 Controle Remoto

SiBR041817B Controle Remoto Aplicável
1. Controle Remoto Aplicável

Série Nome do Modelo Controle Remoto Página de Referência
FTXM-T FTXM32TVL ARC466A16 62
Nota Consulte o manual de operação do modelo aplicável para obter detalhes. Os manuais de
operação podem ser baixados do Daikin Business Portal:
Daikin Business Portal  Document Search  Item Category  Installation/Operation Manual
(URL: https://global1d.daikin.com/business_portal/login/)
Parte 5 Controle Remoto 61

ARC466A16 SiBR041817B
2. ARC466A16
Transmissor de sinal Display (LCD)
• Exibe as configurações atuais.
(Nesta ilustração, cada seção é
mostrada com todas as suas exibições
ativadas para fins de explicação.)
Receptor Botões de ajuste de

TEMPERATURA
• Muda a configuração de temperatura.
• Para utilizar o controle remoto, mire o
transmissor na unidade interna. Se : AUTO 18 ~ 30 C
houver algo bloqueando os sinais
: SECA Não disponível
entre a unidade e o controle remoto,
como uma cortina, a unidade pode : FRIO 18 ~ 32 C
não operar. : QUENTE 10 ~ 30 C
• A distância máxima de transmissão é
de cerca de 7 m. : VENTILADOR Não disponível
Botão Configuração do VENTILADOR Botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA)

• Seleciona a configuração da taxa de fluxo de ar. • Pressione este botão uma vez para iniciar a
operação.
Pressione-o novamente para interrompê-la.
Auto Unidade interna Baixa

silenciosa Botão POWERFUL1
• Inicia a operação POWERFUL.
Baixa intermediária
Alta Alta Intermediária

intermediária
• Quando o fluxo de ar é definido para
“ ” , a operação silenciosa da
unidade interna começará e o ruído
da unidade ficará mais silencioso.
• Em operação interna silenciosa, o
som da operação fica pouco intenso.
(A taxa do fluxo de ar também
diminui.) < ARC466A16 >
• Em operação SECA, a configuração
(R25256)
da taxa de fluxo de ar não se
encontra disponível.
Referência Consulte as páginas a seguir para obter detalhes.

1 Operação POWERFUL P.36
62 Parte 5 Controle Remoto

SiBR041817B ARC466A16
Botão Modo
• Seleciona o modo de operação.
AUTO SECA FRIO QUENTE VENTILADOR
Botão Econô4 / Silenciosa

• Cada vez que o botão
Econô/Silenciosa é
pressionado, a configuração
muda na ordem a seguir.
Botão Conforto/Sensor
(Operação do FLUXO DE AR ECONÔ UNIDADE EXTERNA
DE CONFORTO2/ Operação SILENCIOSA
do OLHO INTELIGENTE3)
• Sempre que o botão
Conforto/Sensor é Em branco
pressionado, a configuração Sem configuração Combinação
muda na ordem a seguir. • A operação SILENCIOSA DA
UNIDADE EXTERNA não se
encontra disponível nas operações
FLUXO DE AR OLHO VENTILADOR e SECA.
DE CONFORTO INTELIGENTE • A operação SILENCIOSA DA
UNIDADE EXTERNA e a
operação POWERFUL não podem
Em branco ser utilizadas ao mesmo tempo. É
concedida prioridade à função
Sem configuração Combinação pressionada por último.
Botão Desligar Timer Botões Oscilar5

• Pressione esse botão e ajuste o dia • Ajusta o direcionamento do ar.
• Quando o botão Oscilar é
e a hora com o botão Selecionar. pressionado, a aleta move-se para
Pressione esse botão novamente cima e para baixo ou (e) a veneziana
para concluir a configuração do move-se para a direita e a esquerda. A
TIMER. aleta (veneziana) para quando o botão
Oscilar é pressionado novamente.
Botão Cancelar Timer

Botões SEMANAIS (Operação
• Cancela a configuração do
timer. do TIMER SEMANAL6)
• Não pode ser utilizado para a
Botão Relógio7
operação TIMER SEMANAL. : Botão semanal
Botão Ligar Timer : Botão de programa

Botão Selecionar • Pressione esse botão e ajuste o dia
e a hora com o botão Selecionar.
• Muda as configurações do Pressione esse botão novamente : Botão Copiar
TIMER DE LIGAR/DESLIGAR para concluir a configuração do
e do TIMER SEMANAL. TIMER.
: Botão Anterior
: Botão Próximo
• Operação do TIMER
SEMANAL6.
(R25255)
Referência Consulte as páginas a seguir para obter detalhes.

2 Operação FLUXO DE AR DE CONFORTO P.26, 28 5 Configuração de auto-oscilação P.26
3 Operação OLHO INTELIGENTE P.34 6 Operação TIMER SEMANAL P.38
4 Operação ECONÔ P.33 7 Configuração do relógio P.37
Parte 5 Controle Remoto 63

SiBR041817B
Parte 6
Diagnóstico de Serviço
1. Sintomas de Problemas Gerais e Itens de Verificação.........................66

2. Solução de Problemas com LED ..........................................................67
2.1 Unidade Interna......................................................................................67
2.2 Unidade Externa.....................................................................................67
3. Diagnóstico de Serviço .........................................................................68
3.1 Método 1 ................................................................................................68
3.2 Método 2 ................................................................................................69
4. Solução de Problemas ..........................................................................71
4.1 Códigos de Erro e Descrição .................................................................71
4.2 Anormalidade da PCB da Unidade Interna ............................................72
4.3 Controle de Proteção Anticongelamento/Controle de Corte de Pico de
Aquecimento ..........................................................................................73
4.4 Anormalidade do Motor do Ventilador Interno (Motor de CC) ou
Relacionada ao Mesmo..........................................................................75
4.5 Anormalidade do Termistor ou Relacionada ao Mesmo ........................77
4.6 Detecção de Baixa Tensão ou Detecção de Sobretensão.....................78
4.7 Erro do Sinal de Transmissão (Entre a Unidade Interna e a Unidade
Externa)..................................................................................................80
4.8 Erro de Transmissão de Sinal (Na PCB da Unidade Externa)...............82
4.9 Tensão Não Especificada (Entre a Unidade Interna e a Unidade Externa)
...............................................................................................................83
4.10 Anormalidade da PCB da Unidade Externa ...........................................84
4.11 Ativação de OL (Sobrecarga do Compressor) .......................................85
4.12 Bloqueio do Compressor........................................................................88
4.13 Bloqueio do Ventilador de CC ................................................................89
4.14 Detecção de Sobrecorrente de Entrada.................................................90
4.15 Anormalidade na Válvula de Quatro Vias ..............................................91
4.17 Controle de Alta Pressão no Resfriamento ............................................94
4.18 Anormalidade no Sistema do Sensor do Compressor ...........................96
4.19 Anormalidade no Sensor de Posição .....................................................97
4.20 Anormalidade no CT ou Relacionada ao Mesmo...................................99
4.21 Anormalidade do Termistor ou Relacionada ao Mesmo (Unidade Externa)
.............................................................................................................101
4.22 Aumento de Temperatura na Caixa Elétrica ........................................103
4.23 Aumento de Temperatura na Aleta de Radiação .................................105
4.24 Detecção de Sobrecorrente de Saída ..................................................107
5. Verifique ..............................................................................................109
5.1 Verificação de Resistência do Termistor..............................................109
5.2 Verificação do Conector do Motor do Ventilador Interno .....................110
5.3 Verificação do Formato de Onda da Fonte de Alimentação ................110
5.4 Verificação da Válvula de Expansão Eletrônica...................................111
64 Parte 6 Diagnóstico de Serviço

SiBR041817B
5.5 Verificação de Desempenho da Válvula de Quatro Vias .....................112

5.6 Verificação do Sistema de Refrigerante da Unidade do Inversor ........112
5.7 Verificação do Analisador do Inversor..................................................113
5.8 Verificação do Pulso de Rotação na PCB da Unidade Externa ...........114
5.9 Verificação da Condição de Instalação ................................................115
5.10 Verificação da Pressão de Descarga ...................................................115
5.11 Verificação do Sistema do Ventilador Externo .....................................116
5.12 Verificação de Tensão do Capacitor ....................................................116
5.13 Verificação do Módulo de Potência......................................................117
Parte 6 Diagnóstico de Serviço 65

Sintomas de Problemas Gerais e Itens de Verificação SiBR041817B
1. Sintomas de Problemas Gerais e Itens de

Verificação
Página de
Sintoma Verificar o Item Detalhes Referência
A unidade não Verifique a fonte de alimentação. Verifique se a tensão nominal é fornecida. —
opera. Verifique os tipos das unidades Verifique se o tipo de unidade interna é
—
internas. compatível com a unidade externa.
Verifique a temperatura externa. Operações de aquecimento/resfriamento
não estão disponíveis quando a
temperatura externa está fora do limite 131
operacional. Verifique a página de
referência para o limite operacional.
Diagnostique com a indicação do
— 71
controle remoto
Verifique os endereços do Verifique se as configurações de endereço
controle remoto. do controle remoto e da unidade interna 123
estão corretas.
A operação por Verifique a fonte de alimentação. Uma queda de energia de 2 a 10 ciclos para
vezes para. a operação do condicionador de ar. —
(Lâmpada de operação APAGADA)
Verifique a temperatura externa. Operações de aquecimento/resfriamento
não estão disponíveis quando a
temperatura externa está fora do limite 131
operacional. Verifique a página de
referência para o limite operacional.
— 71
controle remoto.
A unidade opera, Verifique erros de fiação e
mas não resfria ou tubulação na conexão entre as — —
não aquece. unidades internas e externas.
Verifique quanto a erros de Verifique se o termistor está montado
—
detecção do termistor. firmemente.
Verifique a operação falha da Ajuste a unidade para a operação de
válvula de expansão eletrônica. resfriamento e compare as temperaturas no
—
tubo de líquido para ver se a válvula de
expansão eletrônica funciona corretamente.
— 71
controle remoto.
Diagnostique pela pressão da Verifique quanto à falta de refrigerante.
porta de serviço e a corrente de —
operação.
Grandes ruídos de Verifique a tensão de saída do
— 117
operação e módulo de potência.
vibrações Verifique o módulo de potência. — —
Verifique a condição da Verifique se foram fornecidos os espaços
instalação. requeridos para a instalação (especificados —
no manual de instalação).

SiBR041817B Solução de Problemas com LED
2. Solução de Problemas com LED

2.1 Unidade Interna
Lâmpada de A lâmpada de operação pisca quando qualquer dos erros a seguir é detectado.
Operação 1. Quando um dispositivo de proteção da unidade interna ou externa é ativado ou o termistor
apresenta mau funcionamento.
2. Quando um erro de transmissão de sinal ocorre entre as unidades interna e externa.
Em qualquer dos casos, conduza o procedimento de diagnóstico descritos nas páginas a

seguir.
Lâmpada
de
operação
(verde)
(R25257)
Monitor de A unidade interna tem um LED verde (LED A) na PCB de controle. Quando o microcomputador
Serviço funciona corretamente, o LED A pisca. (Consulte a página 19 quanto à localização do LED A.)
2.2 Unidade Externa

A unidade externa tem um LED verde (LED A) na PCB.
Quando o microcomputador funciona corretamente, o LED A pisca.
Consulte a página 21 quanto à localização do LED A.

Diagnóstico de Serviço SiBR041817B
3. Diagnóstico de Serviço
3.1 Método 1
1. Quando o botão Cancelar Timer é mantido pressionado por 5 segundos, 00 é exibido na
tela do visor de temperatura.
2. Pressione o botão Cancelar Timer repetidamente até que um bipe prolongado soe.
Botão Cancelar Timer
< Série ARC466 > (R21282)
 A indicação de código muda na sequência mostrada a seguir.
ARC466A16
N.º Código N.º Código N.º Código
1 00 13 C7 25 UA
2 U4 14 A3 26 UH
3 L5 15 H8 27 P4
4 E6 16 H9 28 L3
5 H6 17 C9 29 L4
6 H0 18 C4 30 H7
7 A6 19 C5 31 U2
8 E7 20 J3 32 EA
9 U0 21 J6 33 AH
10 F3 22 E5 34 FA
11 A5 23 A1 35 H1
12 F6 24 E1 36 P9
Nota(s) 1. Um bipe curto ou dois bipes consecutivos indica códigos não correspondentes.
2. Para retornar ao modo normal, mantenha o botão Cancelar Timer pressionado por 5
segundos. Quando o controle remoto é mantido intocado por 60 segundos, também retorna
ao modo normal.
3. Nem todos os códigos de erro são exibidos. Quando não puder localizar o código de erro,
tente o método 2.
Consulte a página 69.

SiBR041817B Diagnóstico de Serviço
3.2 Método 2
1. Pressione o centro do botão Temp e o botão Mode ao mesmo tempo.
(R11669)
É exibido 5C no LCD.
(R11821)
2. Selecione 5C (verificação de serviço) com o botão Temp ou Temp.

3. Pressione o botão Mode para entrar no modo de verificação de serviço.
(R11672)
O número à esquerda pisca.
(R11670)
4. Pressione o botão Temp  ou Temp  e mude o número até ouvir 2 bipes consecutivos ou
o bipe longo.
(R11671)
5. Diagnostique pelo som.

 Bipe: O número da esquerda não corresponde ao código de erro.
 2 bipes consecutivos: O número da esquerda corresponde ao código de erro, mas o
número da direita não.
 Bipe longo: Os números da esquerda e da direita correspondem ao código de erro.
O números indicados quando se ouve o bipe longo são o código de erro.
 Consulte a página 68.

Diagnóstico de Serviço SiBR041817B
6. Pressione o botão Mode.
(R11672)
O número à direita pisca.
(R11673)
7. Pressione o botão Temp  ou Temp  e mude o número até ouvir o bipe longo.
(R11671)
8. Diagnostique pelo som.

 Bipe: O número da esquerda não corresponde ao código de erro.
 2 bipes consecutivos: O número da esquerda corresponde ao código de erro, mas o
número da direita não.
 Bipe longo: Os números da esquerda e da direita correspondem ao código de erro.
9. Determine o código de erro.

O números indicados quando se ouve o bipe longo são o código de erro.
Códigos de erro e descrição  Consulte a página 71.
10. Pressione o botão Mode por 5 segundos para sair do modo de verificação de serviço.
Quando o controle remoto é mantido intocado por 60 segundos, também retorna ao modo
normal.
(R11672)

SiBR041817B Solução de Problemas
4. Solução de Problemas
4.1 Códigos de Erro e Descrição
Códigos Página de
de Erro Descrição Referência
Sistema 00 Condição normal —
U2 Detecção de baixa tensão ou detecção de
78
sobretensão
U4 Erro do sinal de transmissão (entre a unidade
80
interna e a unidade externa)
UA Tensão não especificada (entre a unidade interna
83
e a unidade externa)
Unidade A1 Anormalidade da PCB da unidade interna 72
Interna A5 Controle da proteção anticongelamento/
73
Controle do corte de pico de aquecimento
A6 Anormalidade do motor do ventilador interno
75
(motor de CC) ou relacionada ao mesmo
C4 Anormalidade do termistor do trocador de calor
77
interno ou relacionada ao mesmo
C9 Anormalidade do termistor de temperatura da
sala ou relacionada ao mesmo 77
Unidade E1 Anormalidade da PCB da unidade externa 84
Externa E5  Ativação de OL (sobrecarga do compressor) 85
E6  Bloqueio do compressor 88
E7  Bloqueio do ventilador de CC 89
E8 Detecção de sobrecorrente de entrada 90
EA Anormalidade na válvula de quatro vias 91
F3 Controle de temperatura do cano de descarga 93
F6 Controle de alta pressão no resfriamento 94
H0 Anormalidade do sistema do sensor do
96
compressor
H6 Anormalidade no sensor de posição 97
H8 Anormalidade de CT ou relacionada ao mesmo 99
H9 Anormalidade do termistor de temperatura
101
externa ou relacionada ao mesmo
J3  Anormalidade do termistor do cano de descarga
101
ou relacionada ao mesmo
J6 Anormalidade do termistor do trocador de calor
101
externo ou relacionada ao mesmo
L3 Aumento de temperatura na caixa elétrica 103
L4 Aumento de temperatura na aleta de radiação 105
L5  Detecção de sobrecorrente de saída 107
P4 Anormalidade do termistor da aleta de radiação
101
ou relacionada ao mesmo
U7 Erro de transmissão de sinal na PCB da unidade
82
externa
: Somente exibido quando ocorre o desligamento do sistema.

Solução de Problemas SiBR041817B
4.2 Anormalidade da PCB da Unidade Interna

Código de Erro A1
Método de O sistema verifica se o circuito funciona corretamente no microcomputador da unidade interna.
Detecção de
Erros
Condições de O sistema não pode definir as configurações internas.

Decisão de Erro
Causas Supostas  Modelos errados interconectados

 PCB da unidade interna com defeito
 Desconexão de conector
 Redução da tensão de alimentação
Solução de
Problemas Certifique-se de desligar o interruptor de alimentação antes de conectar
Cuidado ou desconectar conectores, ou peças podem ser danificadas.
Combinação de NÃO
unidade interna e externa Efetue a
correspondida? correspondência dos
modelos compatíveis.
SIM
Verifique a conexão dos conectores. Para garantir a conexão,
(Consulte a Observação) desconecte uma vez os
conectores e depois
reconecte-os.
SIM Verifique a tensão de

OK? alimentação.
NÃO NÃO
Tensão conforme
as especificações nominais? Corrija a fonte de
alimentação.
SIM
Inicie a operação.
Corrija a conexão.
SIM Substitua a PCB da

O erro é repetido?
unidade interna (PCB de
NÃO controle).
Concluído.
SIM Verifique a tensão de

O erro é repetido? alimentação.
NÃO NÃO
Tensão conforme as
especificações nominais? Corrija a fonte de
alimentação.
SIM
SIM Substitua a PCB da

O erro é repetido?
unidade interna (PCB de
NÃO controle).
Concluído.
Concluído.
(R23407)
Nota(s) Verifique o conector a seguir.

Tipo de Modelo Conector
Tipo Hi Wall Quadro de terminais ~ PCB de controle (H1, H2, H3)

4.3 Controle de Proteção Anticongelamento/Controle de

Corte de Pico de Aquecimento
Código de Erro A5
Método de  Controle da proteção anticongelamento
Detecção de Durante a operação de resfriamento, o controle de proteção anticongelamento (interrupção
Erros da operação) é ativado conforme a temperatura detectada pelo termistor do trocador de
calor interno.
 Controle de pico de aquecimento
Durante a operação de aquecimento, a temperatura detectada pelo termistor do trocador de
calor interno é utilizada para o controle do corte de pico de aquecimento (interrupção da
operação, parada do ventilador externo, etc.)
Condições de  Controle da proteção anticongelamento

Decisão de Erro Durante a operação de resfriamento, a temperatura do trocador de calor interno é menor
que 0 °C.
 Controle de pico de aquecimento
Durante a operação de aquecimento, a temperatura do trocador de calor interno é maior
que 61°C.
Causas Supostas  Ar em curto-circuito

 Filtro de ar da unidade interna entupido
 Acumulação de poeira no trocador de calor interno
 Termistor do trocador de calor interno com defeito

Solução de
Verifique a passagem de ar.
SIM
Há algum curto-circuito? Providencie passagem de ar
suficiente.
NÃO
Verifique o filtro de ar.
SIM
Sujo? Limpe o filtro de ar.
NÃO
Verifique a acumulação de poeira
no trocador de calor interno.
SIM
Sujo? Limpe o trocador de calor
interno.
NÃO
Verificação N.º 01
Verifique o termistor do trocador
de calor interno.
Conforme
descrito na tabela de NÃO
características do termistor? Substitua o termistor do
trocador de calor interno.
SIM
Substitua a PCB da unidade
interna (PCB de controle).
(R20789)
Referência Verificação N.º 01 Consulte a Pg.109

4.4 Anormalidade do Motor do Ventilador Interno (Motor de

CC) ou Relacionada ao Mesmo
Código de Erro A6
Método de A velocidade de rotação detectada pelo CI Hall durante a operação do motor é usada para
Detecção de determinar a operação anormal do motor do ventilador.
Erros
Condições de A velocidade de rotação detectada não atinge a velocidade de rotação requerida da etapa alvo
Decisão de Erro e é menor que 50% da velocidade de rotação máxima do motor do ventilador.
Causas Supostas  Queda notável na tensão de alimentação

 Curto-circuito de camada no interior do enrolamento do motor do ventilador
 Rompimento de fio no interior do motor do ventilador
 Rompimento dos fios condutores do motor do ventilador
 Capacitor defeituoso do motor do ventilador

Solução de
Verifique a tensão de
alimentação.
A
flutuação de
tensão está dentro de NÃO
±10% em relação ao Corrija a fonte de
valor nominal? alimentação.
SIM
Desligue a alimentação de
energia e gire manualmente o
ventilador.
O ventilador gira NÃO

suavemente? Substitua o motor
do ventilador
interno.
SIM
Ligue a alimentação de
energia e inicie a
operação.
Desligue a alimentação de Observação: O motor pode quebrar quando o

O NÃO energia e desconecte o conector do motor é desconectado
ventilador gira? conector do motor do enquanto a alimentação de energia
ventilador, depois ligue a está ligada.
alimentação de energia.
(Certifique-se de desligar a
SIM alimentação de energia antes de
Verificação N.º 02 reconectar o conector.)
Verifique a saída do conector
do motor do ventilador.
Tensão
de alimentação NÃO
do motor entre 310 ~ Substitua a PCB da
340 VCC? unidade interna
(PCB de controle).
SIM
É
gerada uma NÃO
tensão de controle
do motor de Substitua a PCB da
15 VCC? unidade interna
(PCB de controle).
SIM
Tensão de NÃO
Pare o motor do comando de rotação
ventilador. Substitua a PCB da
1 ~ 6,5 VCC? unidade interna
(PCB de controle).
Verificação N.º 02 SIM
Verifique a saída do conector É
do motor do ventilador. gerado um
pulso de rotação do NÃO Substitua o motor
motor do ventilador do ventilador
interno?
interno.
SIM
Substitua a PCB da
É unidade interna
gerado um (PCB de controle).
pulso de rotação do NÃO
motor do ventilador Substitua o motor
interno? do ventilador
interno.
SIM
Substitua a PCB da
unidade interna
(PCB de controle).
(R22444)
Referência Verificação N.º 02 Consulte a Pg. 110

4.5 Anormalidade do Termistor ou Relacionada ao Mesmo

Código de Erro C4, C9
Método de As temperaturas detectadas pelos termistores determinam os erros de termistor.
Detecção de
Erros
Condições de A tensão entre ambas as extremidades do termistor é de 4,96 V ou mais, ou de 0,04 V ou

Decisão de Erro menos com a alimentação de energia ligada.
Causas Supostas  Desconexão de conector

 Termistor(es) com defeito
Solução de
problemas Certifique-se de desligar o interruptor de alimentação antes de conectar
Verifique a conexão dos

conectores.
NÃO
Normal? Corrija a conexão.
SIM
Verifique o valor da resistência
do termistor.
NÃO
Normal? Substitua o termistor com
defeito.
SIM
(R21870)
C4: Termistor do trocador de calor interno

C9: Termistor de temperatura da sala
Nota Ao substituir o(s) termistor(es) com defeito, substitua o termistor como um CONJUNTO.

4.6 Detecção de Baixa Tensão ou Detecção de Sobretensão

Código de Erro U2
Método de  Unidade Interna
Detecção de A detecção do cruzamento zero da fonte de alimentação é avaliada pela PCB da unidade
Erros interna.
 Unidade Externa
Detecção de baixa tensão:
Uma queda de tensão anormal é detectada pelo circuito de detecção de tensão CC.
Detecção de sobretensão:
Um aumento de tensão anormal é detectado pelo circuito de detecção de sobretensão.
Condições de  Unidade Interna

Decisão de Erro Não há detecção do cruzamento zero em aproximadamente 10 segundos.
 Unidade Externa
Detecção de baixa tensão:
 A tensão detectada pelo circuito de detecção de tensão de CC está abaixo de 150 V.
 O compressor para se o erro ocorre, e reinicia automaticamente após uma espera de 3
minutos.
Detecção de sobretensão:
 Um sinal de sobretensão é alimentado no microcomputador pelo circuito de detecção de
sobretensão.
 O compressor para se o erro ocorre, e reinicia automaticamente após uma espera de 3
minutos.
Causas Supostas  Tensão de alimentação fora das especificações

 Circuito de detecção de tensão CC defeituoso
 Circuito de detecção de sobretensão defeituoso
 Peça de controle de PAM defeituosa
 Desconexão do chicote elétrico do compressor
 Curto-circuito no interior do enrolamento do motor do ventilador
 Ruído
 Queda de tensão momentânea
 Queda de energia momentânea
 PCB da unidade externa com defeito

Solução de
Verifique a tensão de alimentação.
A flutuação
de tensão está dentro NÃO
de ±10% em relação ao Corrija a fonte de
SIM
Verifique a conexão do chicote

elétrico do compressor.
Solta ou SIM
desconectada? Reconecte o chicote
elétrico.
NÃO
O ventilador
externo gira NÃO
Substitua o motor do
suavemente? ventilador externo e a PCB da
unidade externa (PCB
principal).
SIM
(Precaução antes de religar a alimentação de energia)
Certifique-se de que a alimentação de energia permaneceu
desligada por ao menos 30 segundos.
Ligue a
energia. Sistema SIM Fatores de perturbação
reiniciado? (Repetir algumas Ruído Verifique quanto a tais
vezes.) Distorção da fonte de fatores a longo prazo.
alimentação
NÃO
Erro
novamente dentro de 3 NÃO
minutos após ligar a alimentação de Substitua a PCB da
energia? unidade externa (PCB
principal).
SIM
Substitua a PCB da
unidade interna (PCB
de controle).
(R22370)

4.7 Erro do Sinal de Transmissão (Entre a Unidade Interna e

a Unidade Externa)
Código de Erro U4
Método de Os dados de transmissão de sinal recebidos da unidade externa são verificados quanto à sua
Detecção de normalidade.
Erros
Condições de Os dados enviados da unidade externa não podem ser recebidos normalmente ou o conteúdo
Decisão de Erro dos dados é anormal.

 Redução da tensão de alimentação
 Erro de fiação
 Rompimento dos fios de conexão entre as unidades interna e externa (fio N.º 3)
 Curto-circuito no interior do enrolamento do motor do ventilador
 Formato de onda da fonte de alimentação com distúrbios

Solução de
A flutuação
de tensão está dentro NO
de ±10% em relação ao Corrija a fonte de
YES
Verifique os fios de conexão entre
a unidade interna e a unidade
externa.
SIM
Há algum erro de fiação? Corrija os fios de conexão
entre a unidade interna e a
unidade externa.
NO
Verifique a tensão dos fios de

conexão na placa de terminal
interna entre o N.º 1 e o N.º 3 e
entre o N.º 2 e o N.º 3.
NO
Isolados corretamente? Substitua os fios de conexão
entre a unidade interna e a
unidade externa.
YES
Antes de verificar o LED A, cancele

a função de economia de
Verifique o LED A na PCB da eletricidade em espera por meio de
unidade externa. iniciar a operação do ventilador com
o controle remoto.
Aguarde ao menos 7 s após ligar a
energia.
LIGADO ou DESLIGADO continuamente
O LED A está piscando? Substitua a PCB da unidade
externa (PCB principal).
Pisca
Gire
manualmente o ventilador NÃO
externo. O ventilador externo gira Substitua o motor do
suavemente? ventilador externo e a PCB da
principal).
SIM
Verifique o formato de onda da
fonte de alimentação.
NÃO
Há qualquer perturbação? Substitua a PCB da unidade
SIM
Localize e elimine a causa de
perturbação do formato de
onda da fonte de alimentação.
(R23821)

4.8 Erro de Transmissão de Sinal (Na PCB da Unidade

Externa)
Código de Erro U7
Método de Erro de comunicação entre o microcomputador montado na PCB principal e PM1.
Detecção de
Erros
Condições de  A anormalidade é determinada quando os dados enviados de PM1 não podem ser
Decisão de Erro recebidos por 9 segundos.
 O contador de erros é reinicializado quando os dados de PM1 podem ser recebidos com
sucesso.
Causas Supostas  PCB da unidade externa com defeito
Solução de
Desligue a energia. Depois, ligue a

energia para reiniciar o sistema.
NÃO
Erro novamente? A causa pode ser um fator
externo diferente de um
mau funcionamento.
SIM Observe a condição de
operação a longo prazo.

(R21808)

4.9 Tensão Não Especificada (Entre a Unidade Interna e a

Unidade Externa)
Código de Erro UA
Método de A alimentação de energia é detectada para os seus requisitos (o tipo split é diferente de tipo
Detecção de múltiplo) pelo sinal de transmissão interna/externa.
Erros
Condições de O tipo split e o tipo múltiplo estão interconectados.

Decisão de Erro
Causas Supostas  Modelos errados interconectados

 Fiação incorreta dos fios de conexão
 PCB da unidade interna ou PCB da unidade externa errada montada
Solução de
Verifique a combinação da unidade
interna e a unidade externa.
NÃO
OK? Efetue a correspondência dos
modelos compatíveis.
SIM
Os fios de
conexão estão conectados NÃO
Corrija a conexão.
corretamente?
SIM
Verifique com a Lista de Peças
os números de peça da PCB
da unidade interna e externa.
Se não corresponderem,
troque pela PCB correta.
(R23289)

4.10 Anormalidade da PCB da Unidade Externa

Código de Erro E1
Método de  O sistema verifique se o microcomputador funciona corretamente.
Detecção de  O sistema verifique se o sinal de cruzamento zero chega corretamente.
Erros
Condições de  O programa do microprocessador funciona fora de controle.

Decisão de Erro  O sinal de cruzamento zero não é detectado.
Causas Supostas  PCB da unidade externa com defeito

 Chicote elétrico partido entre PCBs
 Ruído
 Queda de tensão momentânea
 Queda de energia momentânea
Solução de
Antes de verificar o LED A, cancele a função de
Religue a energia. economia de eletricidade em espera por meio de
iniciar a operação do ventilador com o controle
remoto.
Aguarde ao menos 7 s após ligar a energia.
LIGADO ou DESLIGADO
O LED A está continuamente
piscando? Substitua a PCB da unidade
Pisca
Verifique se a unidade externa
está aterrada.
NÃO
Aterrada? Aterre o sistema.
SIM
Anormalidade do sinal de
cruzamento zero.
(R21201)

4.11 Ativação de OL (Sobrecarga do Compressor)

Código de Erro E5
Método de Uma sobrecarga do compressor é detectada através de OL do compressor.
Detecção de
Erros
Condições de  Caso o erro se repita, o sistema é desligado.

Decisão de Erro  Condição de reinicialização: Operação contínua por cerca de 60 minutos sem qualquer
outro erro
Causas Supostas  Desconexão do termistor do cano de descarga

 Termistor do cano de descarga com defeito
 Desconexão do conector S40
 Desconexão de 2 terminais de OL (Q1L)
 OL com defeito (Q1L)
 Chicote elétrico de OL partido
 Válvula de expansão eletrônica ou bobina com defeito
 Válvula de quatro vias ou bobina com defeito
 Falta de refrigerante
 Água misturada ao refrigerante
 Válvula de vedação com defeito

Solução de
Termistor SIM
do cano de descarga Insira o termistor na
desconectado? posição.
NÃO
Verificação N.º 01 NG
Verifique o termistor do cano Substitua o termistor do
de descarga. cano de descarga.
OK
O conector S40 está NÃO

conectado corretamente? Conecte corretamente o
conector S40.
SIM
Desconecte o conector S40 da
PCB.
Verifique a Resistência
resistência entre os 2 Desconecte os 2 terminais do
terminais no conector OL (Q1L).
S40.
Aproximadamente Verifique a Resistência

0 resistência entre os
2 terminais do OL Substitua OL (Q1L).
(Q1L).
Aproximadamente
0
Substitua o chicote elétrico
de OL.
Verifique a válvula de expansão Substitua a válvula de
eletrônica. expansão eletrônica ou a
bobina.
OK
Verifique a válvula de quatro Substitua a válvula de
vias. quatro vias ou a bobina.
Substitua a PCB da
OK unidade externa (PCB
principal).
Verifique a linha de refrigerante. Falta de refrigerante Consulte o procedimento
Água misturada de verificação da linha de
Válvula de vedação refrigerante.
OK
Substitua a PCB da
principal).
(R22976)
Nota Temperatura de ativação de OL (Q1L): 130 °C

Temperatura de recuperação de OL (Q1L): 95 °C


4.12 Bloqueio do Compressor

Código de Erro E6
Método de Um bloqueio do compressor é detectado pela verificação da condição de funcionamento do
Detecção de compressor através do circuito de detecção de posição.
Erros
Condições de  Um bloqueio do compressor é detectado pelo formato de onda de corrente gerado ao

Decisão de Erro aplicar tensão de alta frequência ao motor.
 Caso o erro se repita, o sistema é desligado.
 Condição de reinicialização: Operação contínua por cerca de 5 minutos sem qualquer outro
erro
Causas Supostas  Compressor bloqueado

 Chicote elétrico do compressor desconectado
Solução de
(Precauções antes de religar a alimentação de energia)
Certifique-se de que a alimentação de energia permaneceu desligada por ao
menos 30 segundos.
Desligue a energia. Desconecte os

chicotes elétricos U, V e W.
Verificação N.º 15 Analisador do inversor:

Verifique o analisador do inversor. RSUK0917C
NÃO
Algum LED apagado? Corrija a fonte de
alimentação ou
substitua a PCB da
SIM unidade externa (PCB
Desligue a alimentação de energia principal).
e reconecte os chicotes elétricos.
Religue a alimentação de energia e
reinicie o sistema.
Parada de SIM
emergência sem o compressor Substitua o
em operação? compressor.
NÃO Verifique a bobina da

válvula de expansão
O sistema eletrônica.
NÃO Substitua conforme o
desliga após erros repetidos
várias vezes? necessário.
Siga para a
Verificação N.º 12.
SIM
Substitua o
compressor.
(R21163)

4.13 Bloqueio do Ventilador de CC

Código de Erro E7
Método de Um erro é determinado com a velocidade de rotação do motor do ventilador de alta tensão
Detecção de detectada pelo CI Hall.
Erros
Condições de  O ventilador não liga em cerca de 30 segundos, mesmo quando o motor do ventilador está
Decisão de Erro em funcionamento.
 Condição de reinicialização: Operação contínua por 5 minutos sem qualquer outro erro
Causas Supostas  Desconexão do motor do ventilador

 Objeto estranho preso no ventilador
 Motor do ventilador com defeito
Solução de
Conector do motor do SIM

ventilador desconectado? Desligue a alimentação de
energia e reconecte o
conector.
NÃO
Objetos estranhos no SIM

interior ou ao redor do ventilador? Remova os objetos
estranhos.
NÃO
Ligue a energia.
Gire o ventilador.
O ventilador gira NÃO

suavemente? Substitua o motor do
ventilador externo.
SIM
Verifique a entrada de pulso de rotação na
PCB da unidade externa (PCB principal).
NÃO
Sinal de pulso gerado? Substitua o motor do
ventilador externo.
SIM
(R20416)

4.14 Detecção de Sobrecorrente de Entrada

Código de Erro E8
Método de Uma sobrecorrente de entrada é detectada ao se verificar o valor da corrente de entrada com o
Detecção de compressor em funcionamento.
Erros
Condições de A corrente excede cerca de 20 A por 2,5 segundos com o compressor em operação.
Decisão de Erro O limite superior da corrente diminui quando a temperatura externa excede um determinado
nível.
Causas Supostas  Temperatura externa fora da faixa de operação

 Compressor com defeito
 Módulo de potência com defeito
 Curto-circuito
Solução de
Uma sobrecorrente de entrada pode resultar de uma fiação interna incorreta. Se o sistema for
interrompido por uma sobrecorrente de entrada após os fios terem sido desconectados e
reconectados para a substituição de peças, verifique novamente a fiação.
Verifique a condição da instalação.
Inicie a operação e meça a

corrente de entrada.
Corrente de NÃO
entrada circulando acima do seu Substitua a PCB da unidade
nível de parada? externa (PCB principal).
SIM
Desligue a alimentação de energia e

desconecte os chicotes elétricos U, V e W.

SIM
alimentação ou substitua a
PCB da unidade externa
NÃO (PCB principal).
Desligue a alimentação de energia e reconecte
os chicotes elétricos. Religue a alimentação de
energia e inicie a operação.
Verifique a pressão de descarga.
(R21863)

4.15 Anormalidade na Válvula de Quatro Vias

Código de Erro EA
Método de O termistor de temperatura da sala e o termistor do trocador de calor interno são verificados se
Detecção de eles funcionam dentro de suas faixas normais no modo de funcionamento.
Erros
Condições de A condição a seguir continua por mais de 1 minuto após operar por 10 minutos.
Decisão de Erro
 Resfriamento/Seca
A – B < –5°C
 Aquecimento
B – A < –5°C
A: Temperatura do termistor da sala

B: Temperatura do trocador de calor interno

 Condição de reinicialização: Operação contínua por cerca de 60 minutos sem qualquer
outro erro
Causas Supostas  Desconexão da bobina da válvula de quatro vias

 Válvula de quatro vias, bobina ou chicote elétrico com defeito

Solução de
Bobina da válvula SIM

de quatro vias desconectada Corrija a bobina da válvula
(solta)? de quatro vias.
NÃO
Chicote elétrico SIM

desconectado? Reconecte o chicote
elétrico.
NÃO
Verifique a continuidade da bobina
da válvula de quatro vias e do
chicote elétrico.
Desconecte o chicote elétrico do

conector.
Resistência
entre os chicotes NÃO
elétricos em torno de Substitua a bobina da
1000 ~ 2000 ? válvula de quatro vias.
SIM
Verificação
N.º 13 NG
Verifique a saída de comutação Substitua a PCB da
da válvula de quatro unidade externa (PCB
vias. principal).
OK
Algum termistor SIM

desconectado? Reconecte o(s)
termistor(es).
NÃO
Verifique os termistores. Substitua o(s) termistor(es)
com defeito.
OK
Verifique a linha de refrigerante. Consulte o procedimento
Falta de refrigerante de verificação da linha de
Água misturada refrigerante.
OK Válvula de vedação
Substitua a válvula de
quatro vias (com defeito ou
entupida por poeira). (R20405)

4.16 Controle de Temperatura do Cano de Descarga

Código de Erro F3
Método de É determinado um erro com a temperatura detectada pelo termistor do cano de descarga.
Detecção de
Erros
Condições de  Se a temperatura detectada pelo termistor do cano de descarga subir acima de A °C, o
Decisão de Erro compressor para.
 O erro é apagado quando a temperatura do cano de descarga cai abaixo de B °C.
outro erro
A (°C) B (°C)
120 107
Causas Supostas  Termistor do cano de descarga com defeito

(Termistor do trocador de calor externo ou termistor de temperatura externa)
 Válvula de quatro vias com defeito
Solução de
Verifique os termistores. Substitua o(s) termistor(es)
Termistor do cano de descarga com defeito.
Termistor do trocador de calor externo
OK Termistor de temperatura externa
bobina.
OK
Verifique a linha de refrigerante. Consulte o procedimento
Falta de refrigerante de verificação da linha de
Válvula de quatro vias refrigerante.
OK Água misturada
Válvula de vedação
Substitua a PCB da
principal).
(R20417)

4.17 Controle de Alta Pressão no Resfriamento

Código de Erro F6
Método de O controle de alta pressão (interrupção de operação, queda de frequência, etc.) é ativado em
Detecção de modo de resfriamento se a temperatura medida pelo termistor do trocador de calor externo
Erros exceder o limite.
Condições de  A temperatura medida pelo termistor do trocador de calor externo sobe acima de cerca de A
Decisão de Erro °C.
 O erro é apagado quando a temperatura cai abaixo de B °C.
A (°C) 61
B (°C) 51
Causas Supostas  Espaço de instalação não suficientemente grande

 Trocador de calor externo sujo
 Motor do ventilador externo com defeito
 Termistor do trocador de calor externo com defeito
Solução de
Verifique o espaço de instalação.
Verifique a condição da instalação. Mude o local ou direção de
instalação.
Limpe o trocador de calor
OK externo.
Verifique o ventilador externo. Substitua o motor do
ventilador externo.
Reconecte o conector ou os
OK fios condutores do motor do
ventilador.
Verifique a pressão de Substitua a válvula de
descarga. vedação.
OK
bobina.
OK Substitua a PCB da unidade
Verifique o termistor do trocador Substitua o termistor do
de calor externo. trocador de calor externo.
OK

(R20418)


4.18 Anormalidade no Sistema do Sensor do Compressor

Código de Erro H0
Método de  O sistema verifica a tensão de alimentação e a tensão CC antes da partida do compressor.
Detecção de  O sistema verifica a corrente do compressor imediatamente após a partida do compressor.
Erros
Condições de  A tensão de alimentação e a tensão CC estão obviamente baixas ou altas.

Decisão de Erro  A corrente do compressor não circula quando o compressor dá a partida.
Causas Supostas  Desconexão do reator

 Desconexão do chicote elétrico do compressor
Solução de
Desligue a energia.
Verifique a conexão do
reator.
NÃO
Conexão OK? Conecte corretamente o
reator.
SIM
Verifique a conexão do
compressor.
NÃO
Conexão OK? Conecte corretamente o
compressor.
SIM
Desconecte o reator da PCB da unidade
Verifique o reator. externa e meça com um multímetro o valor
da resistência entre os terminais do reator.
NÃO
10 ou menos? Substitua o reator.
SIM
Desconecte o chicote elétrico do relé do
Verifique o compressor. compressor da PCB da unidade externa e
meça com um multímetro o valor da
resistência entre cada um dos 3 terminais
do compressor.
10 ou menos NÃO
entre cada terminal? Substitua o compressor ou
o chicote elétrico do relé
do compressor.
SIM
Reinicie a operação e, caso
o erro ocorra novamente,
substitua a PCB da
principal).
(R20419)

4.19 Anormalidade no Sensor de Posição

Código de Erro H6
Método de Uma falha de partida do compressor é detectada pela verificação da condição de
Detecção de funcionamento do compressor através do circuito de detecção de posição.
Erros
Condições de  Caso o erro se repita, o sistema é desligado.

Decisão de Erro  Condição de reinicialização: Operação contínua por cerca de 5 minutos sem qualquer outro
erro

 Desconexão do cabo do relé do compressor
 Falha de partida provocada pela válvula de vedação fechada
 Tensão de entrada fora da faixa especificada

Solução de
Desligue a energia.
A flutuação de NÃO
tensão está dentro de ±10% Corrija a fonte de
em relação ao valor alimentação.
nominal?
SIM
Verifique a pressão de descarga.
NÃO
OK? Substitua a válvula de
vedação.
SIM
Verifique a conexão.
Componentes
elétricos ou chicotes NÃO
elétricos do compressor Reconecte os componentes
conectados conforme elétricos ou os chicotes
especificado? elétricos do compressor
conforme especificado.
SIM
Ligue a energia. Verifique a tensão
do capacitor eletrolítico.
NÃO
Dentro de 320 +– 50
100
VCC? Substitua a PCB da unidade
SIM
Desligue a energia. Desconecte os
Verificação N.º 15 Analisador do

Verifique o analisador do inversor. inversor:
RSUK0917C
Algum LED NÃO

Apagado? Substitua o compressor.
SIM
Corrija a fonte de
(PCB principal).
(R22878)

4.20 Anormalidade no CT ou Relacionada ao Mesmo

Código de Erro H8
Método de Um erro de CT ou relacionado a isso é detectado através da verificação da frequência de
Detecção de operação do compressor e da corrente de entrada detectada do CT.
Erros
Condições de  A frequência de operação do compressor é maior que A Hz e a corrente de entrada é menor

Decisão de Erro que B A.
outro erro
A (Hz) B (A)
32 0,5
Causas Supostas  Módulo de potência com defeito

 Fiação partida ou desconectada
 Reator com defeito

Solução de
Desligue a energia. Depois, ligue

a energia para reiniciar o sistema.
Corrente de
funcionamento conforme SIM
mostrada à direita com cabo Substitua a PCB da unidade
de relé 1 ou 2? Corrente Capacitor carregado quando o externa (PCB principal).
(diretriz) relé principal da unidade
interna ou da unidade externa
NÃO liga
Aumentando com
Verificação N.º 21 frequência subindo
Verifique a tensão do capacitor.
2s Hora
SIM Desligue a energia. Desconecte os

320 ± 50 VCC?
NÃO
Meça a tensão de entrada do Verifique o analisador do inversor. RSUK0917C
retificador.
Algum LED SIM

APAGADO? Corrija a fonte de
reconecte os chicotes elétricos.
Depois religue a alimentação de
energia e reinicie a operação.
Compressor em NÃO
Substitua o compressor.
operação?
SIM
Tensão externa (PCB principal).
dentro da faixa NÃO
permitida (Tensão de Verifique a tensão de
suprimento ± alimentação.
15%)?
SIM
(R21435)

4.21 Anormalidade do Termistor ou Relacionada ao Mesmo

(Unidade Externa)
Código de Erro H9, J3, J6, P4
Método de Esta falha é identificada com base na tensão de entrada do termistor no microcomputador.
Detecção de Uma falha do termistor é identificada com base na temperatura medida por cada termistor.
Erros
Condições de  A tensão entre ambas as extremidades do termistor é de 4,96 V ou mais, ou de 0,04 V ou

Decisão de Erro menos com a alimentação de energia ligada.
 O erro J3 é julgado se a temperatura do cano de descarga for menor que a temperatura do
trocador de calor.
Causas Supostas  Desconexão do conector do termistor

 Termistor do trocador de calor externo defeituoso no caso de erro J3 (termistor do trocador
de calor externo em operação de resfriamento ou termistor do trocador de calor interno em
operação de aquecimento)
Solução de Em caso de P4
Problemas
Certifique-se de desligar o interruptor de alimentação antes de conectar ou desconectar
Cuidado conectores, ou peças podem ser danificadas.
Substitua a PCB da unidade externa (PCB principal).
P4: Termistor da aleta de radiação

Solução de Em caso de H9, J3, J6

Problemas
Certifique-se de desligar o interruptor de alimentação antes de
Cuidado conectar ou desconectar conectores, ou peças podem ser
danificadas.
Religue a energia.
Erro exibido NÃO

novamente no controle Reconecte os
remoto? conectores ou
termistores.
SIM
Verifique o valor da resistência do
termistor.
NÃO
Normal? Substitua o(s)
termistor(es) com
Erro J3: A temperatura do defeito dos
cano de descarga é menor SIM termistores a
que a temperatura do seguir.
trocador de calor. Termistor de
Resfriamento: Temperatura do temperatura
trocador de calor externa
externo Termistor do cano
Aquecimento: Temperatura do de descarga
trocador de calor Termistor do
interno trocador de calor
Verificação N.º 01 externo
Verifique o valor da resistência do
trocador de calor interno na
operação de aquecimento.
O termistor do NÃO
trocador de calor interno Substitua o
funciona? termistor do
trocador de calor
SIM interno.
Substitua a PCB
da unidade
externa (PCB
principal).
(R20406)
H9: Termistor de temperatura externa

J3: Termistor do cano de descarga
J6: Termistor do trocador de calor externo

4.22 Aumento de Temperatura na Caixa Elétrica

Código de Erro L3
Método de Um aumento de temperatura na caixa elétrica é detectado através da verificação do termistor
Detecção de da aleta de radiação com o compressor desligado.
Erros
Condições de  Com o compressor desligado, a temperatura da aleta de radiação está acima de A °C.
Decisão de Erro  O erro é apagado quando a temperatura da aleta de radiação cai abaixo de B °C.
 Para resfriar os componentes elétricos, o ventilador externo liga quando a temperatura da
aleta de radiação sobe para acima de C °C e para quando a temperatura da aleta de
radiação cai abaixo de B °C.
A (°C) B (°C) C (°C)
100 70 85
Causas Supostas  Motor do ventilador externo com defeito

 Curto-circuito
 Termistor da aleta de radiação com defeito
Solução de
Desligue a energia. Depois, ligue ADVERTÊNCIA

a energia para reiniciar o sistema. Para resfriar os componentes elétricos, o
ventilador externo liga quando a
temperatura da aleta de radiação sobe
para acima de C °C. O ventilador externo
para quando a temperatura da aleta de
radiação cai abaixo de B °C.
Erro novamente ou SIM
ventilador externo
ativado?
NÃO
Verifique a temperatura da aleta
de radiação.
NÃO
Acima de A °C? Substitua a PCB da
principal).
SIM
Substitua o motor do
Verificação N.º 19 NG ventilador externo.
Verifique o ventilador Corrija os conectores
externo. e o fio condutor do
motor do ventilador.
OK Substitua a PCB da
principal).
Aleta de NÃO Verifique a condição
radiação suja? da instalação.
Siga para a
Verificação N.º 17.
SIM
Limpe a aleta de
radiação.
(R21436)


4.23 Aumento de Temperatura na Aleta de Radiação

Código de Erro L4
Método de Um aumento de temperatura na aleta de radiação é detectado através da verificação da
Detecção de temperatura da aleta de radiação com o compressor ligado.
Erros
Condições de  A temperatura da aleta de radiação com o compressor ligado está acima de A °C.
Decisão de Erro  O erro é apagado quando a temperatura da aleta de radiação cai abaixo de B °C
outro erro
A (°C) B (°C)
105 97
Causas Supostas  Motor do ventilador externo com defeito

 Curto-circuito
 Termistor da aleta de radiação com defeito
 Graxa de silicone não aplicada corretamente na aleta de radiação após a substituição da
Solução de
Problemas Certifique-se de desligar o interruptor de alimentação antes de conectar ou
Cuidado desconectar conectores, ou peças podem ser danificadas.

SIM SIM
Erro exibido novamente? A PCB foi substituída? Verifique se há graxa de
silicone aplicada
corretamente na aleta de
NÃO NÃO radiação. Se não houver,
aplique a graxa de silicone.
Verifique a temperatura da aleta
de radiação.
NÃO
Acima de A °C? Substitua a PCB da unidade
SIM
Verifique o ventilador Substitua o motor do ventilador
externo. externo.
Corrija os conectores e os fios
OK condutores do motor do ventilador.
NÃO
Aleta de radiação suja? Verifique a condição da
instalação.
Siga para a Verificação N.º 17.
SIM
Limpe a aleta de radiação.
(R22540)

Referência Consulte Graxa de Silicone na Ponte de Transistores/Diodos de Alimentação na página 126

para obter detalhes.

4.24 Detecção de Sobrecorrente de Saída

Código de Erro L5
Método de Uma sobrecorrente de saída é detectada através da verificação da corrente que flui na seção
Detecção de de CC do inversor.
Erros
Condições de  Um sinal de erro de posição ocorre quando o compressor está em operação.

Decisão de Erro  Um erro de velocidade de rotação ocorre quando o compressor está em operação.
 Um sinal de sobrecorrente de saída é alimentado no microcomputador pelo circuito de
detecção de sobrecorrente de saída.
 Condição de reinicialização: Operação contínua por cerca de 5 minutos sem qualquer outro
erro
Causas Supostas  Condição de instalação precária

 Válvula de vedação fechada
 Módulo de potência com defeito
 Fiação interna incorreta
 Tensão de alimentação anormal
 Tensão de alimentação fora das especificações
Solução de
Uma sobrecorrente de saída pode resultar de uma fiação interna incorreta. Se o sistema for
interrompido por uma sobrecorrente de saída após os fios terem sido desconectados e
reconectados para a substituição de peças, verifique novamente a fiação.
Verifique a condição da instalação.
Válvula de NÃO
vedação totalmente Abra totalmente a
aberta? válvula de vedação.
SIM
Verifique se ocorre o mesmo erro.
NÃO Monitore a longo prazo a tensão de

Erro novamente? alimentação, as pressões da descarga
e da sucção e outros fatores.
SIM Possíveis causas Não é um mau
Desligue a alimentação de energia Queda momentânea da tensão de funcionamento.
e desconecte os chicotes elétricos alimentação Continue a observar.
U, V e W. Sobrecarga do compressor
Curto-circuito Verifique os
conectores e outros
componentes.
A Siga para a próxima página

(R24911)

A Continuação da
página anterior
SIM
Verifique o módulo de potência.
NÃO
Normal? Substitua a PCB da unidade
SIM
reconecte os chicotes elétricos. Religue a
alimentação de energia e inicie a operação.
A flutuação de tensão NÃO

está dentro de ±10% Corrija a fonte de
em relação ao valor alimentação.
nominal?
SIM
Curto-circuito
ou rompimento de fio entre NÃO
as fases da bobina do Verifique a pressão de
compressor? descarga.
Siga para a Verificação N.º
18.
SIM
Substitua o compressor.
(R24912)

SiBR041817B Verifique
5. Verifique
5.1 Verificação de Resistência do Termistor
Verificação N.º 01 Desconecte os conectores dos termistores da PCB e meça a resistência de cada termistor
utilizando um multímetro.
Temperatura do
termistor Resistência (k)
(°C)
–20 197,8
–15 148,2
–10 112,1
–5 85,60
0 65,93
5 51,14
10 39,99
15 31,52
20 25,02
25 20,00
30 16,10
35 13,04
40 10,62
45 8,707
50 7,176
Os dados são apenas para fins de referência.
R(25°C) = 20 kΩ, B = 3950 K
(kΩ)
150
100
50
–15 0 15 30 45 (°C) (R25250)
Termistor de Outros termistores

temperatura da sala
Multímetro
Faixa de resistência
(R23371)
Multímetro
(R20505)
 Quando o termistor de temperatura da sala estiver soldado em uma PCB, remova a PCB da
PCB de controle para medir a resistência.
 Quando o conector do termistor do trocador de calor interno estiver soldado em uma PCB,
remova o termistor e meça a resistência.

Verifique SiBR041817B
5.2 Verificação do Conector do Motor do Ventilador Interno

Verificação N.º 02 1. Verifique a conexão do conector.
2. Verifique a saída da tensão de alimentação do motor (pinos 4 - 7).
3. Verifique a tensão do controle do motor (pinos 4 - 3).
4. Verifique a saída da tensão do comando de rotação (pinos 4 - 2).
5. Verifique o pulso de rotação (pinos 4 - 1).
S1
7 Tensão de alimentação do motor (310 ~ 340 VCC)
6 Não utilizado
5 Não utilizado
4 GND (Terra)
3 Tensão de controle do motor (15 VCC)
2 Tensão de comando de rotação (1~ 6,5 VCC)
1 Entrada do pulso de rotação
(R19654)
5.3 Verificação do Formato de Onda da Fonte de

Alimentação
Verificação N.º 11 Meça o formato de onda da fonte de alimentação entre o N.º 1 e o N.º 2 no quadro de terminais
e verifique o distúrbio no formato de onda.
 Verifique se o formato de onda da fonte de alimentação é uma onda senoidal (Fig.1).
 Verifique se há um distúrbio no formato de onda próximo ao cruzamento zero (seções
circuladas na Fig. 2).
[Fig. 1] [Fig. 2]
(R1444)
(R1736)

5.4 Verificação da Válvula de Expansão Eletrônica

Verificação N.º 12 Conduza o seguinte para verificar a válvula de expansão eletrônica (EV).
1. Verifique se o conector da EV está inserido corretamente na PCB.
2. Desligue e religue a energia e verifique se a EV gera um som de travamento.
3. Se a EV não gerar um som de travamento no passo 2 acima, desconecte o conector e
verifique a continuidade utilizando um multímetro.
4. Verifique a continuidade entre os pinos 6 - 1, 6 - 2, 6 - 3, 6 - 4. Se não houver continuidade
entre os pinos, a bobina da EV está com defeito.
5. Se a continuidade for confirmada no passo 3, a PCB da unidade externa (PCB principal)
está com defeito.
Chicote elétrico 5P
1-6
(5)
2-6
S20 Conector 6P Verifique
3-6
4-6
1 2 3 4 5 6
(R19552)

5.5 Verificação de Desempenho da Válvula de Quatro Vias

Bobina da válvula de quatro

Inicie a operação de aquecimento. vias
Resfriamento / Seca: não
energizada
Aquecimento: energizada
Tensão de S80 a NÃO
220 - 240 VCA com o compressor Substitua a PCB da unidade
ligado? (Fig. 1) externa (PCB principal).
SIM
Desconecte a bobina da válvula de
quatro vias do conector e verifique
a continuidade.
Resistência da NÃO
bobina da válvula de quatro Substitua a bobina da
vias a 1000 ~ 2000 válvula de quatro vias.
?
SIM
Substitua a válvula de
quatro vias.
(R21439)
(Fig. 1)
Tensão em S80
220 - 240 VCA
Hora
Compressor
LIGADO (R11904)
5.6 Verificação do Sistema de Refrigerante da Unidade do

Inversor
Verificação do sistema de
refrigerante
O termistor do cano de SIM

descarga está desconectado Reconecte o termistor.
do suporte?
NÃO
Verifique um vazamento de
refrigerante. Consulte a seção sobre
detecção de falta de refrigerante.
Substitua o refrigerante.
(R18870)

5.7 Verificação do Analisador do Inversor

Verificação N.º 15  Características
Analisador do inversor: RSUK0917C
Se ocorrer uma parada anormal devido a uma falha de inicialização do compressor ou

sobrecorrente de saída ao se utilizar uma unidade inversora, é difícil julgar se a parada é
causada pela falha do compressor ou por alguma outra falha (PCB principal, módulo de
potência, etc.). O analisador do inversor possibilita julgar a causa do problema de forma mais
fácil e segura. (Conecte um analisador do inversor como um compressor aparente em vez do
compressor e verifique a saída do inversor.)
 Método de Operação
Estágio 1
Certifique-se de desligar a alimentação de energia.
Estágio 2
Instale um analisador do inversor em vez de um compressor.
Observação:
Certifique-se de que a tensão carregada do capacitor eletrolítico de atenuação integrado cai
para 10 VCC ou menos antes de efetuar os trabalhos de manutenção.
(1) Remova os terminais (2) Conecte os terminais aos

terminais do analisador do
do compressor.
inversor.
compressor
Analisador do
inversor
Cuide para não deixar os terminais (U,

V, W) tocarem uns nos outros. Caso
contrário, é aplicada alta tensão.
(R18322)
Referência:
Se os terminais do compressor não forem terminais FASTON (difícil de remover os fios nos
terminais), é possível conectar os fios disponíveis no local à unidade externa a partir do lado de
saída da PCB. (Não os conecte ao compressor ao mesmo tempo, caso contrário, isso pode
resultar em uma detecção incorreta.)
Estágio 3
Ative a operação de teste do transistor de potência da unidade interna.
1. Ligue a energia.
2. Selecione operador de VENTILADOR com o botão Mode no controle remoto.
3. Pressione o centro do botão Temp e o botão Mode ao mesmo tempo.
4. Selecione T com o botão Temp ou Temp.
5. Pressione o botão Mode para iniciar a operação de teste do transistor de potência.
 Método de diagnóstico (Diagnóstico de acordo com o status de acendimento dos 6

LEDs.)

1. Se todos os LEDs estiverem acesos de modo uniforme, o compressor está com defeito.
 Substitua o compressor.
2. Se os LEDs não estiverem acesos de modo uniforme, verifique o módulo de potência.
 Consulte a Verificação N.º 22.
3. Se NG na Verificação N.º 22, substitua o módulo de potência.
(Substitua a PCB principal. O módulo de potência está unido à PCB principal.)
Se OK na Verificação N.º 22, verifique se há alguma solda partida na PCB.
4. Se for encontrada alguma solda partida, substitua a PCB ou repare a seção soldada.
Se não houver solda partida, substitua a PCB.
Cuidado 1. Quando a frequência da saída for baixa, os LEDs piscam lentamente. Os LEDs piscam mais
rapidamente à medida que a frequência aumenta. (Os LEDs parecem estar acesos.)
2. Ao concluir o diagnóstico do analisador do inversor, certifique-se de crimpar novamente os
terminais FASTON. Caso contrário, os terminais podem ser queimados devido à frouxidão.
Direção da crimpagem
Este tamanho está

encurtado pela crimpagem.
Terminal FASTON
(R15292)
5.8 Verificação do Pulso de Rotação na PCB da Unidade

Externa
Verificação N.º 16 <Motor do ventilador externo>
Certifique-se de que a tensão de 320 ± 30 V é aplicada.
1. Ajuste a operação como DESLIGADA e a alimentação de energia como DESLIGADA.
Desconecte o conector S70.
2. Verifique se a tensão entre os pinos 4 - 7 é de 320 VCC.
3. Verifique se a tensão de controle entre os pinos 3 - 4 é de 15 VCC.
4. Verifique se a tensão do comando de rotação entre os pinos 2 - 4 é de 0 ~ 6,5 VCC.
5. Mantenha a operação DESLIGADA e a alimentação de energia DESLIGADA. Conecte o
conector S70.
6. Verifique se 4 pulsos (0 ~ 15 VCC) são transmitidos nos pinos 1 - 4 quando o motor do
ventilador é girado manualmente por 1 volta.
Quando fusível estiver derretido, verifique o motor do ventilador externo quanto ao

funcionamento correto.
Se NG no passo 2  PCB com defeito Substitua a PCB da unidade externa (PCB principal).
Se NG no passo 4  CI Hall com defeito Substitua o motor do ventilador externo.
Se OK em ambos os passos 2 e 4 Substitua a PCB da unidade externa (PCB principal).
PCB
S70
1 Entrada de pulso de rotação real (0 ~ 15 VCC)
2 Tensão de comando de rotação (0 ~ 6,5 VCC)
3 Tensão de controle 15 VCC
4
5
6
7 320 VCC
(R19655)

5.9 Verificação da Condição de Instalação

Verificação da condição de instalação
Verifique as
dimensões permitidas da NG
sucção de ar e da área de Mude o local ou direção de
descarga. instalação.
OK
O ar descarregado está SIM

em curto-circuito? Mude o local ou
direção de instalação.
NÃO
O trocador de SIM
calor externo está muito Limpe o trocador de calor
sujo? externo.
NÃO
O fluxo
de ar está
bloqueado por obstáculos NÃO
ou ventos que sopram na Verifique a temperatura externa.
direção oposta? (A temperatura externa deve
estar dentro da faixa de
operação.)
SIM
Mude o local ou direção de
instalação.
(R19394)
5.10 Verificação da Pressão de Descarga

Verificação da pressão de
descarga
NÃO
Alta? Substitua o compressor.
SIM
A válvula de vedação NÃO

Abra a válvula de vedação.
está aberta?
SIM
O tubo de SIM
conexão está deformado? Substitua o tubo instalado no
local.
NÃO
O filtro de ar ou o NÃO
trocador de calor interno / Substitua o compressor.
externo está sujo?
SIM
Limpe o filtro de ar sujo ou o
trocador de calor interno /
externo.
(R19385)

5.11 Verificação do Sistema do Ventilador Externo

Verificação N.º 19 Motor CC
Verifique o sistema do ventilador

externo.
NÃO Motor do ventilador NÃO

O ventilador externo está conector do fio condutor Siga para a Verificação
em operação? desconectado? N.º 16.
SIM SIM
O sistema do ventilador externo Reconecte o conector.
está funcionando.
(R21195)
5.12 Verificação de Tensão do Capacitor

Verificação N.º 21 Antes desta verificação, certifique-se de verificar o circuito principal quanto a curto-circuito.
Com o disjuntor ainda ligado, meça a tensão de acordo com o desenho do modelo em questão.
Cuide para nunca tocar em partes energizadas.
Multímetro (faixa de tensão em CC)
(R18183)
 Para impedir um choque elétrico, use um multímetro para verificar se a tensão entre P (+) e
N (–) é de 50 V ou menos.
 A superfície dos pontos de teste (P, N) pode estar coberta com o revestimento. Certifique-
se de estabelecer um contato firme entre as sondas do multímetro e os pontos de teste.
Sonda de multímetro
Revestimento
N(–) P(+)
PCB
(R17868)

5.13 Verificação do Módulo de Potência

Verificação N.º 22 Verifique para certificar-se de que a tensão entre (+) e (–) do módulo de potência é de
aproximadamente 0 V antes da verificação.
 Desconecte o chicote elétrico do compressor da PCB da unidade externa. Para desligar o

conector, pressione a sua protuberância.
 Siga o procedimento a seguir para medir com um multímetro a resistência entre o terminal
(+) ou (–) do módulo de potência e o terminal U, V ou W do compressor. Avalie os
resultados da medição consultando a tabela a seguir.
Terminal positivo (+) Módulo de Módulo de
UVW UVW
do multímetro digital potência (+) potência (–)
Terminal negativo (–) Módulo de Módulo de
UVW UVW
do multímetro digital potência (+) potência (–)
A resistência está OK. vários k ~ vários M
A resistência está NG. 0  ou 
Pino 7:
Módulo de
potência (–)
Pino 6:
Módulo de
potência (+)
Pino 3: W Pino 4: V Pino 5: U
(R21283)

SiBR041817B
Parte 7
Operação de Teste e
Configurações de Campo
1. Operação de Recolhimento de Fluido Refrigerante............................119
2. Operação de Resfriamento Forçado...................................................120
3. Operação de Teste .............................................................................121
4. Configurações de Campo ...................................................................123
4.1 Quando 2 Unidades estão Instaladas em 1 Sala .................................123
5. Configuração para Instalações (Resfriamento a Baixa Temperatura
Externa)...............................................................................................124
6. Configurações de Jumper ...................................................................125
7. Graxa de Silicone no Transistor de Potência/Ponte de Diodo ............126
118 Parte 7 Operação de Teste e Configurações de Campo

SiBR041817B Operação de Recolhimento de Fluido Refrigerante
1. Operação de Recolhimento de Fluido

Refrigerante
Esboço A fim de proteger o ambiente, certifique-se de conduzir a operação de recolhimento de fluido
refrigerante ao relocar ou descartar a unidade.
Detalhes 1. Remova as tampas de válvulas da válvula de interrupção de líquido e da válvula de vedação

de gás.
2. Execute a operação de resfriamento forçado.
3. Após A minutos, feche a válvula de interrupção de líquido com uma chave inglesa
hexagonal.
4. Após B minutos, feche a válvula de vedação de gás e pare a operação de resfriamento
forçado.
A (minutos) B (minutos)
3~4 3~4
Porta de serviço
Chave
hexagonal
Fechar
Válvula de
vedação de
gás Válvula de
interrupção de
líquido Tampa de válvula
(R14474)
Referência Consulte a página 120 quanto à operação de resfriamento forçado.
Parte 7 Operação de Teste e Configurações de Campo 119

Operação de Resfriamento Forçado SiBR041817B
2. Operação de Resfriamento Forçado

Esboço A operação de resfriamento forçado é permitida quando ambas as condições a seguir são
atendidas.
1. A unidade externa não está anormal e não está no modo de espera de 3 minutos.
2. A unidade externa não está em operação.
As funções de proteção têm prioridade sobre todas as demais funções durante a operação de
Detalhes  Com o botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) da unidade interna

Pressione o botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) (SW1) por ao menos 5 segundos. A operação
começará.
A operação de resfriamento forçado irá parar automaticamente após cerca de 15 minutos.
Para interromper a operação, pressione o botão ON/OFF (LIGA-DESLIGA) da unidade interna.
Botão ON/OFF (R20378)

(LIGA-DESLIGA)
(SW1)

SiBR041817B Operação de Teste
3. Operação de Teste
Esboço  A operação de teste deve ser efetuada na operação de resfriamento ou de aquecimento.
1. Meça a tensão de alimentação e certifique-se de que esteja dentro da faixa especificada.
2. Em operação de resfriamento, selecione a menor temperatura programável. Em operação
de aquecimento, selecione a maior temperatura programável.
3. Execute a operação de teste de acordo com o manual de operação para garantir que todas
as funções e peças, como o movimento das aletas, funcionam corretamente.
 Para fins de proteção, o sistema desativa a operação de reinicialização por 3 minutos
após o desligamento do sistema.
 Quando é conduzida a operação de teste na operação de aquecimento diretamente
após o disjuntor ser ligado, em alguns casos nenhum ar sairá por cerca de 3 a 15
minutos para proteger o condicionador de ar.
4. Após a conclusão da operação de teste, defina a temperatura para um nível normal (26 °C a
28 °C em operação de resfriamento, 20 °C a 24 °C em operação de aquecimento).
Procedimento Ao operar o condicionador de ar em operação de resfriamento no inverno ou em operação de

aquecimento no verão, defina para o modo de operação de teste usando o método a seguir.
1) Pressione Mode e selecione a operação de teste (RESFRIAR ou AQUECER).
2) Pressione On/Off (Liga-Desliga) para ligar o sistema.
3) Pressione os botões Temp, Temp e Mode ao mesmo tempo.
4) Pressione Temp, Temp, selecione T e pressione Mode para confirmação.
 A operação de teste irá parar automaticamente após aproximadamente 30 minutos. Para
interromper a operação de teste, pressione o botão On/Off (Liga-Desliga).
 Algumas funções não estão disponíveis durante o modo de operação de teste.
3, 4
1, 3, 4 (R25253)
Itens de Teste
Itens de teste Sintoma
As unidades interna e externa estão instaladas Queda, vibração, ruído
corretamente sobre bases sólidas.
Não há vazamento de gás refrigerante. Função de resfriamento/aquecimento
incompleta
Os tubos de gás refrigerante e de líquido e a Vazamento de água
extensão da mangueira de drenagem estão isolados
termicamente.
A linha de drenagem está instalada corretamente. Vazamento de água
O sistema está aterrado corretamente. Fuga de corrente elétrica
Os fios especificados são usados para conexões de Sem operação ou danos por
cabeamento entre unidades. queimadura
A entrada de ar ou a saída de ar da unidade interna Função de resfriamento/aquecimento
ou da unidade externa está desobstruída. incompleta

Operação de Teste SiBR041817B
Itens de teste Sintoma

As válvulas de vedação estão abertas. Função de resfriamento/aquecimento
incompleta
A unidade interna recebe corretamente comandos Sem operação
do controle remoto.

SiBR041817B Configurações de Campo
4. Configurações de Campo
4.1 Quando 2 Unidades estão Instaladas em 1 Sala
Esboço Quando 2 unidades internas estão instaladas em 1 sala, 1 das 2 unidades internas e o controle
remoto sem fio correspondente podem ser definidos para endereços diferentes.
Procedimento 1. Remova a grelha dianteira.

2. Remova a caixa elétrica.
3. Remova a placa de blindagem da caixa elétrica.
4. Corte o jumper de configuração de endereços JA na PCB.
5. Remova a tampa da bateria do controle remoto.
6. Corte o jumper de configuração de endereços J4.
PCB da Unidade Interna
ENDEREÇO
ENDEREÇO:JA
1
2
ENDEREÇ
CORTAR
JB
EXISTE
JA
JC JA
(R9665)
Controle Remoto Sem Fio da Série ARC466
ENDEREÇO Jumper
EXISTE 1
CORTAR 2
Não corte o jumper

(R18416)
esquerdo.

Cuidado Substitua o controle remoto caso corte não intencionalmente um jumper.


Configuração para Instalações (Resfriamento a Baixa Temperatura Externa) SiBR041817B
5. Configuração para Instalações (Resfriamento a

Baixa Temperatura Externa)
Esboço Esta função está limitada apenas a instalações (o objetivo do ar condicionado é equipamento
(como um computador)). Nunca utilize em uma residência ou escritório (o espaço onde houver
uma pessoa).
Procedimento Você pode expandir a faixa de operação para –15 °C por meio de ligar o interruptor na PCB da
unidade externa.
Observe que a operação pode parar se a temperatura externa cair abaixo de –20 °C. Se a
temperatura externa subir, a operação começa novamente.
S102
S2
LED-A
Ligue o
A B CD
interruptor
SW4-B.
ON
SW4
SW1
(R18285)
Cuidado 1. Se a unidade externa estiver instalada onde o trocador de calor externo da unidade estiver
exposto a vento direto, providencie uma parede de proteção contra o vento.
2. Ruídos intermitentes podem ser gerados pela unidade interna devido ao ventilador externo
ligar e desligar ao utilizar configurações de instalações.
3. Não coloque umidificadores ou outros itens que possam aumentar a umidade em salas
onde configurações para instalações estejam em uso. Um umidificador pode provocar
condensação de orvalho da ventilação da saída da unidade interna.
4. Use a unidade interna no nível mais elevado de taxa de fluxo de ar.

SiBR041817B Configurações de Jumper
6. Configurações de Jumper
Unidade Interna
Quando conectado
Função Jumper (configuração de Quando cortado
fábrica)
Configuração de velocidade Configuração de O ventilador para.
do ventilador quando o velocidade do
compressor para devido a JB ventilador;
termostato DESLIGADO. Configuração do
(operante apenas em controle remoto
operação de resfriamento)
Função de recuperação de Reinicialização A unidade não retoma a operação
queda de energia automática após a recuperação de uma
JC queda de energia. As
configurações do timer são
apagadas.
Referência Para a localização dos jumpers, consulte a página 19.


Graxa de Silicone no Transistor de Potência/Ponte de Diodo SiBR041817B
7. Graxa de Silicone no Transistor de Potência/

Ponte de Diodo
Esboço Aplique a graxa de silicone especificada na parte de radiação de calor do transistor de
potência/ponte de diodo quando substituir uma PCB de unidade externa. A graxa de silicone
favorece a radiação de calor do transistor de potência/ponte de diodo.
Detalhes 1. Limpe completamente a graxa de silicone antiga.

2. Aplique a graxa de silicone de maneira uniforme. Consulte as ilustrações a seguir para ver
exemplos de aplicação.
3. Aperte os parafusos do transistor de potência/ponte de diodo.
4. Certifique-se de que as partes de radiação de calor estão firmemente em contato com a
aleta de radiação.
Observação: Emissão de fumaça pode ser causada por uma radiação de calor ruim quando a
graxa de silicone não é aplicada corretamente.
 OK: Aplicada de forma uniforme

Transistor de potência (ou
ponte de diodo)
PCB
Aleta de
radiação
Graxa de silicone (R22541)
 NG: Aplicada de forma não uniforme
(R21866)
 NG: Um objeto estranho está preso.
Objeto estranho (R21867)

SiBR041817B
Parte 8
Apêndice
1. Diagramas de Tubulação ....................................................................128

1.1 Unidade Interna....................................................................................128
1.2 Unidade Externa...................................................................................128
2. Diagramas de Fiação ..........................................................................129
2.1 Unidade Interna....................................................................................129
2.2 Unidade Externa...................................................................................130
3. Limite Operacional ..............................................................................131
Parte 8 Apêndice 127

Diagramas de Tubulação SiBR041817B
1. Diagramas de Tubulação
1.1 Unidade Interna
FTXM32TVL
UNIDADE INTERNA
7,9 CuT
DISTRIBUIDOR TROCADOR DE
CALOR
TERMISTOR NO
VENTILADOR DE TROCADOR DE
TUBULAÇÃO DE CAMPO FLUXO CRUZADO CALOR.
6,4 CuT
M
MOTOR DO
VENTILADOR CABEÇOTE
TUBULAÇÃO DE CAMPO
15,9 CuT 12,7 CuT
FLUXO DE REFRIGERANTE
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
C: 4D081250K
1.2 Unidade Externa

RXM32TVL
UNIDADE EXTERNA
TROCADOR DE CALOR
TERMISTOR DE TEMPERATURA
9,5CuT EXTERNA
8,0CuT
CABEÇOTE
8,0CuT
8,0CuT
8,0CuT RECEPTOR
8,0CuT TERMISTOR TROCADOR DE
DO TROCADOR CALOR
8,0CuT AUXILIAR
DE CALOR
15,9CuT
VÁLVULA DE
8,0CuT (CONDENSA- EXPANSÃO
DOR) ELETRÔNICA
8,0CuT
8,0CuT 8,0CuT
8,0CuT
8,0CuT 8,0CuT 8,0CuT 9,5CuT 6,4CuT 6,4CuT 9,5CuT
8,0CuT
8,0CuT 8,0CuT
DISTRIBUIDOR SILEN- SILEN- FILTRO
CIADOR CIADOR
MOTOR DO VENTILADOR COM FILTRO COM FILTRO
9,5CuT
DE CC
INTERRUPÇÃO
VENTILADOR
DA LINHA DE
VÁLVULA DE
DE HÉLICE
LÍQUIDO
VÁLVULA DE 4
VIAS LIGADA:
AQUECIMEN-
15,9CuT TO 15,9CuT
9,5CuT
SILENCIADOR
TUBULAÇÃO DE CAMPO
15,9CuT
15,9CuT
LÍQUIDO (6,4 CuT)

7,9CuT
9,5CuT
TERMISTOR DO CANO 15,9CuT
DE DESCARGA
VÁLVULA DE
INTERRUPÇÃO DA
LINHA DE GÁS
FLUXO DE REFRIGERANTE
RESFRIAMENTO COMPRESSOR ACUMULADOR ACUMULADOR TUBULAÇÃO DE CAMPO

AQUECIMENTO 15,9CuT GÁS (15,9 CuT)
C: 3D089878D
128 Parte 8 Apêndice

SiBR041817B Diagramas de Fiação
2. Diagramas de Fiação
2.1 Unidade Interna
FTXM32TVL
3D114998A
Nota PCB1: PCB de controle

PCB2: PCB receptora de sinal
PCB3: PCB de display
PCB4: PCB do sensor do OLHO INTELIGENTE
Consulte a página 19 para o Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso.

Diagramas de Fiação SiBR041817B
2.2 Unidade Externa

RXM32TVL
3D114999A
Nota PCB1: PCB principal

PCB2: PCB do monitor de serviço
Consulte a página 21 para o Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso.
130 Parte 8 Apêndice

SiBR041817B Limite Operacional
3. Limite Operacional
RXM32TVL
Período de redução
Temperatura externa (°CWB)

Operação contínua
Temperatura externa (°CDB)
Operação contínua
Temperatura interna (°CWB)
Observações: Temperatura interna (°CDB)
Os gráficos têm por base as condições a seguir.
• Comprimento equivalente da tubulação 7,5 m
• Diferença de nível 0m C: 3D117233
• Taxa de fluxo de ar Alta

Precaução zz Os produtos da Daikin são fabricados para exportação em muitos países em todo o mundo. Antes
da compra, confirme com o importador, distribuidor e/ou varejista autorizado local se esse produto
está de acordo com os padrões aplicáveis e é adequado para uso na região onde será utilizado. Esta
declaração não pretende excluir, restringir ou modificar a aplicação da legislação local.
zz Solicite a instalação deste produto a um instalador ou prestador de serviços qualificado. Não tente
instalar o produto sozinho. A instalação inadequada pode ocasionar vazamento de água ou do
refrigerante, choque elétrico, incêndio ou explosão.
zz Use somente as peças e acessórios fornecidos ou especificados pela Daikin. Solicite a instalação
dessas peças e acessórios a um instalador ou prestador de serviços qualificado. O uso não
autorizado de peças e acessórios ou a sua instalação inadequada pode ocasionar vazamento de
água ou do refrigerante, choque elétrico, incêndio ou explosão.
zz Leia o manual do usuário com atenção antes de usar este produto. O manual do usuário fornece
instruções e avisos importantes sobre segurança. Certifique-se de que todas essas instruções e
avisos sejam seguidos.
Em caso de dúvidas, entre em contato com o importador, distribuidor e/ou varejista local.
Avisos sobre corrosão do produto

1. Condicionadores de ar não devem ser instalados em áreas onde gases corrosivos, como gases ácidos ou alcalinos, sejam produzidos.
2. Se a unidade externa for instalada perto da praia, a exposição direta à brisa marinha deve ser evitada. Se for necessário instalar uma
unidade externa próxima à praia, entre em contato com o distribuidor local.
Distribuidor
Sede:
Umeda Center Bldg., 2-4-12, Nakazaki-Nishi,
Kita-ku, Osaka, 530-8323 Japão
Escritório em Tóquio:
JR Shinagawa East Bldg., 2-18-1, Konan,
Minato-ku, Tokyo, 108-0075 Japão
http://www.daikin.com/products/ac/
Especificações, projetos e outros tipos de conteúdo exibidos neste manual são atuais em setembro de 2018, mas estão sujeitos a alteração sem aviso prévio.
SiBR041817B
09/2018 AK.B

Manual de Serviço: Par Inverter Tipo Hi Wall Série FTXM-T

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SiBR041817B

Parte 1 Informações Gerais ......................................................... 13

Parte 2 Especificações ................................................................ 16

Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito

Parte 4 Funções e Controle ......................................................... 23

3.11 Controle da Válvula de Expansão Eletrônica .........................................56

Parte 5 Controle Remoto.............................................................. 60

Parte 6 Diagnóstico de Serviço ................................................... 64

5.5 Verificação de Desempenho da Válvula de Quatro Vias .....................112

Parte 7 Operação de Teste e Configurações de Campo ........... 118

Parte 8 Apêndice ........................................................................ 127

iii Tabela de Conteúdos

Itens de Os itens de precaução estão classificados como Advertência e Cuidado. Os itens de

1.1 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos

Certifique-se de desconectar o cabo de alimentação da tomada

Ao desconectar o tubo de sucção ou de descarga do compressor na

Certifique-se de utilizar um capacete de segurança, luvas e um cinto

No caso dos modelos de refrigerante R-32 / R-410A, certifique-se de

Não limpe o condicionador de ar com água.

Certifique-se de providenciar um terra/aterramento ao reparar o

Certifique-se de desligar o interruptor de energia e desconectar o

Certifique-se de conduzir os trabalhos de reparo com ferramentas

Certifique-se de verificar se a seção do ciclo de refrigeração foi

 Área de trabalho geral

 Verificação da presença de refrigerante

 Equipamento de combate a incêndio

 Sem fontes de ignição

 Verificação do equipamento de refrigeração

 Verificação de dispositivos elétricos

 Reparos em componentes vedados

 Reparo de componentes intrinsecamente seguros

 Métodos de detecção de vazamentos

 Efetuar o corte ou brasagem do circuito.

(10)Quando o cilindro tiver sido cheio corretamente e o processo estiver concluído,

1.2 Advertências e Cuidados Relativos à Segurança dos

Certifique-se de utilizar peças relacionadas na lista de peças de

Não utilize um cabo de alimentação compartilhado ou um cabo de

Certifique-se de utilizar um circuito de alimentação exclusivo para o

Não instale o equipamento em um local onde haja a possibilidade de

Verifique para ver se as peças e fios estão montados e conectados

Verifique o terra/aterramento e repare caso o equipamento não

Certifique-se de medir a resistência de isolamento após o reparo, e

Certifique-se de verificar a drenagem da unidade interna após o

Não incline a unidade ao removê-la.

1. Modelos Aplicáveis ...............................................................................14

Parte 1 Informações Gerais 13

14 Parte 1 Informações Gerais

Parte 1 Informações Gerais 15

18 Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso

Cuidado Substitua a PCB caso corte não intencionalmente um jumper.

Nota Os símbolos entre parênteses são os nomes no diagrama de fiação apropriado.

Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso 19

LED3 LED2 LED1

Nota Os símbolos entre parênteses são os nomes no diagrama de fiação apropriado.

20 Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso

FU1 AC1 E1 E2 FU2 V3

S90 S20 S40 S70 S51 FU3 W V U 2P266264-12

Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso 21

SW4-B S102 3P169059-1

 O interruptor SW1 não tem função.

22 Parte 3 Diagrama de Fiação do Conector da Placa de Circuito Impresso

Parte 4 Funções e Controle 23

Temperatura do termistor da sala