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MEMORIAL DESCRITIVO

1. Desmontagem da linha de Produção:

 A empresa contratada deve fazer a desmontagem e identificação de todas as partes da linha “parte
estrutural e sistema elétrico” da linha de produção.
 A desmontagem de esta feita em toda as partes da linha incluindo esteiras, maquinas e parte aérea.
 A pós a desmontagem, somente uma parte da esteira juntamente com as maquinas serão transportadas
para a Fab3, as partes que não serão mais utilizadas serão descartadas.
 A empresa contratada deve ser a responsável pelo descarte das partes que não serão mais utilizadas.

Figura 01: LG – Linha de Produção MWO.

2. Transporte de Maquinas:

 Após a desmontagem a empresa contratada será responsável pelo transporte das partes que serão
utilizadas na montagem da nova linha de produção na Fab3.
 Deve ser feito a movimentação de maquinas e esteiras e uma cabine da linha de produção MWO da
Fab6 para a Fab3, conforme figura (3).
 Algumas partes da esteira não serão mais utilizadas, desta forma a empresa contratada será a
responsável pelo descarte das partes que não serão mais utilizadas.
 Após a movimentação das partes que serão utilizadas, a empresa contratada será a responsável pela
montagem estrutural e instalação de todo o sistema elétrico e automação das maquinas do processo.

Partes Para Trasporte

N
Item Foto
o
1 Prensa hidráulica

2 Maquina de dobrar painel

3 Robô paletizador
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4 Painel elétrico do robô

5 Painel elétrico da esteira de rolete

6 Painel elétrico principal

7 Maquina de fitagem 3M

8 Esteira de rolete 1

9 Esteira de rolete 2

10 Esteira 1

11 Grade de proteção do robô

12 Painel elétrico do transfer

13 Cabine de testes

14 Bancada de conserto

15 Painel elétrico das esteiras

16 Painel elétrico dos barramentos 1

17 Painel elétrico dos barramentos 2

18 Esteira de preparação da porta

19 Maquina de Caixa
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MEMORIAL DESCRITIVO

20 Esteiras da Maquina de Caixa

Figura 02: LG – Partes Para Trasporte.

Figura 03: LG – Mapa de Deslocamento.

3. Confecção de Estrutura Aérea:

Comprimento da estrutura aérea 100 metros por 75 centímetros de largura.

3.1 Parte Estrutural:

 Deve ser feita a confecção de 100 metros de uma estrutura aérea em alumínio 40 x 40 mm, para fixação do
sistema de iluminação, fixação da tubulação de aço galvanização de 2” para o sistema de ar comprimido, na
estrutura aérea deve ser fixado perfil C de alumínio para uso como trilho das carretilha, (200 metros de perfil
C, sendo 100 metros em cada lado da estrutura aérea).

3.2 Parte de Iluminação:

 Deve ser feito a instalação de 55 Painel LED LUMINARIA EMB. 2 X 32/40/18/20W LED OE-122
(sobrepor), com 2 lâmpadas em tubular LED de 20W em cada luminária.
 A empresa contratada deve utilizar cabo PP 4 x 4mm para instalação das luminárias e plug Macho 2P + T e
plug Fêmea 2P + T, um par para cada luminária.

3.3 - Parte de Tubulação de Ar Comprimido:

 Deve ser feito a instalação de 1 tubulação de aço galvanizado de 2” essa tubulação deve ser derivada da
tubulação de ar comprimido principal de 4”, que passa sobre a linha de produção, a tubulação principal esta
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MEMORIAL DESCRITIVO

fixada a 5 metros de altura. Será necessário 25 metros de tubo galvanizado de 2”. Deve ser feito também a
instalação de mais 1 tubulação de aço galvanizado de 1” para uma maquina que será instalada na parte externa
da sela. Para este serviço será utilizado mais 35 metros de tubo galvanizado de 1” mais as conexões, incluindo
uma válvula de esfera de 1” polegada e 1 luva redutora de 1” x ½” para fixação na válvula para que possamos
fazer a ligação pneumática na maquina de caixa.
 Para a instalação da tubulação secundaria, a empresa contratada deve utilizar a tubulação de ar comprimido da
esteira que será desmontada.
 A tubulação que será reutilizada é a tubulação horizontal inferior e superior da linha que será desmontada, as 2
tubulação vertical deve esta incluso na cotação, material e mão de obra, incluindo as válvulas de esfera, uma
para cada tubulação.
 Montagem, fixação e pintura na tubulação deve ser por conta da empresa contratada.

3.4 Informações:

 A estrutura superior que será confeccionada deve ser fixado na viga do telhado que fica a 6 metros do piso.
 No local onde será feito a fixação da estrutura tem um forro mineral que deve ser todo retirado para fazer o
serviço de fixação da estrutura, e deve ser recolocado novamente em perfeitas condições no local após o
serviço de fixação.
 Todo o material para confecção da estrutura e luminárias, cabos elétricos será por conta da empresa contratada.
 A altura da estrutura em relação ao piso deve ser de 2,5 metros.

Figura 03: LG – Modelo Estrutura Aérea.

4. Modificação Estrutural em Maquinas e Grade de Proteção do Robô:

Modificação estrutural e automação na maquina Transfer:

 Será necessário fazer a modificação estrutural em uma maquina devido ao novo local de instalação ter apenas 3
metros de altura, a maquina que será modificada tem um fuso e um cilindro pneumático que fica fixado da
estrutura da maquina que tem 4,5 metros de altura.

 Deve ser feito a modificação estrutural de uma maquina, que é utilizada como um transferidor (maquina que
transporta o aparelho produzido de uma esteira para outra esteira).
 A maquina deve ser modificada conforme o modelo da figura (05).
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MEMORIAL DESCRITIVO

Obs: A empresa contratada deve ser a responsável pela modificação estrutural e automação da maquina, que
utiliza o Software da Mitsubishi e servo motor.

Figura 04: LG – Trasferidor . Figura 05: LG – Modelo Estrutural

Figura 06: LG – Modelo Estrutural

Modificação estrutural na grade de proteção do robô:

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MEMORIAL DESCRITIVO

 Após a desmontagem e transporte da grade de proteção do robô, a empresa contratada deve fazer a montagem
no local indicado.
 Para instalação deve ser feito algumas modificações na estrutura pois deve ser confeccionado mais 2 portas de
acesso, sendo que já existe uma que deve relocada devido a nova área.
 Para as modificações na estrutura a empresa contratada deve adicionar todo o material necessário na cotação,
incluindo a pintura.

Figura 07: LG – Grade de Proteção

5. Tubulação de Ar Comprimido:

 Na parte inferior da linha de produção deve ser feito a instalação de 100 metros de tubo galvanizado de 2” para
uso no sistema de Ar Comprimido.
 Essa tubulação deve ser retirada da linha de produção que será desmontada e deve ser instalada na nova linha
de produção.
 A empresa contratada deve fazer a montagem e fixação e pintura de toda a tubulação na nova linha de
produção.

6. Montagem e Instalação Elétrica:

6.1 Partes de Maquinas:

 A empresa contratada será responsável pela modificação estrutural de maquinas e esteiras, montagem
estrutural e elétrica de toda a linha de produção, incluindo os teste de funcionamento em todo o processo.

6.2 Painel Elétrico:

 A empresa contratada deve fazer a instalação de todos os painéis elétricos incluindo o painel elétrico principal.
 Dever ser feito a passagem do cabo 300mm² principal, que deve iniciar da subestação ate o painel principal da
linha de produção.
 O cabo deve ser organizado no leito que fica a 8 metros de altura.
 A distancia da Subestação ate o painel principal é de 200 metros, será necessário a instalação de 3 fase, 1
neutro e 1 terra, totalizando 1.000 (Mil) metros de cabo 300mm².
 Usar terminais nas extremidades dos cabos, fase neutro e terra.
 Isolar os barramentos fase e neutro, através de luva termo contrátil, isolação 1,0kv, nas cores conforme projeto.
 Deve esta na cotação uma calha elétrica que será instalada na vertical que leva ser fixada na calha elétrica
superior ate o painel elétrico principal, para organização dos cabos elétricos 300mm², Altura da calha elétrica
principal que esta instalada no local é de 7 metros em relação ao piso. Não será necessário a instalação de calha
elétrica da subestação ate o painel principal, pois já existe no local, será necessário apenas a instalação da calha
elétrica de decida dos cabos ate o painel principal.

6.3 Instalação Elétrica da Maquina de Caixa:

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MEMORIAL DESCRITIVO

 A empresa contratada devera fazer a instalação e testes de funcionamento da maquina de caixa que será
instalada na parte externa da sala.
 Para a instalação a empresa contratada deve fazer a passagem do cabo de alimentação que será ligado no painel
principal da linha de produção ate a maquina.
 Será utilizado 130 metros de cabo PP 4 x 10mm² e também 1 disjuntor 30A

6.4 Instalação de tomadas:

 A empresa contratada deve fazer a instalação de 20 tomadas (2P + T) na estrutura superior e 50 tomadas (2P +
T) na estrutura das esteiras.
 Deve ser utilizada cabo PP 4 x 6mm para instalação das tomadas.

6.5 Modificação do Barramento:

 Iremos reutilizar uma esteira que precisa ser modificada o esquema elétrico do barramento que será utilizada
para teste dos produtos produzidos na linha de produção.
 A empresa contratada deve fazer a modificação (corte e redução) no barramento e modificação do esquema
elétrico no barramento.

 Material necessário:
Cabo elétrico 6mm nas cores Verde, vermelho e Preto, 100 metros de cada cor;
Cabo elétrico 25mm nas cores Verde, vermelho e Preto, 200 metros de cada cor;

6.6 Automação:

 É fundamental destacar que a empresa contratada assumirá a responsabilidade integral pela realização de
ajustes e modificações necessárias na automação das esteiras e máquinas da linha de produção. Além disso,
será de sua responsabilidade conduzir testes funcionais abrangentes, garantindo que a montagem da linha de
produção seja concluída com sucesso e esteja operando de acordo com as especificações previamente
definidas.

6.7 Sistema Pneumático de maquinas:

 A empresa contratada, deve incluir na cotação mangueiras de poliuretano, para uso no sistema pneumáticos das
maquinas, pois as mangueiras da linha de produção que esta em uso estão ressecadas. Deve ser feito a
instalação de mangueiras novas na nova linha de produção.

 Material necessário:
50 metros de mangueira de poliuretano PU06 Azul;
50 metros de mangueira de poliuretano PU06 Amarela;
50 metros de mangueira de poliuretano PU08 Azul;
50 metros de mangueira de poliuretano PU08 Amarela;
50 metros de mangueira de poliuretano PU10 Azul;
50 metros de mangueira de poliuretano PU10 Amarela;

6.8 Montagem da Cabine:

 A empresa contratada deve fazer a montagem da cabine que foi retirada da linha de produção na Fab6.
 Desta forma deve esta incluso no orçamento a substituição do isolamento acústico arte chama conforme é
utilizado na cabine que foi desmontada. (Esponja Acústica Antichama).
 A empresa contratada deve fazer as instalação elétricas internas da cabine. Religamento das tomadas e sistema
de iluminação.

6.9 Chapa Inox:

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MEMORIAL DESCRITIVO

 Na linha de produção que será desmontada tem 60 metros de chapa de inox que deve ser retirada do piso para
instalação na nova linha de produção.
 A empresa contratada deve ser a responsável pela retirada, transporte e instalação das placas de inox e
instalação no piso da nova linha de produção.
 Para instalação das placas é utilizado bucha S6 e parafusos Philips cabeça cônica.

Figura 07: LG – Chapas Inox

7. Confecção de Plataformas:

 Devido a altura da esteira que será reutilizada na Fab3, será necessário a confecção de 30 plataformas para
que os operadores possam trabalhar sem comprometer a ergonomia.
 As plataformas deve ser feitas de inox com o lado polido para cima e a base deve ser isolada pois será uma
base ante estática, para que os operadores trabalhem em cima da plataforma, onde será ligado o cabo ante
estático da linha de produção.
 Dimensionamento:
Plataforma 1: 1300 x 700 x 150mm, quantidade 26;
Plataforma 2: 1300 x 700 x 250mm, quantidade 4;

8. Testes de Funcionamento:

 Após toda a montagem e instalação elétrica da linha de produção incluindo as automações das maquinas, a
empresa contratada deve fazer os testes de funcionamento de todas as esteiras, testes de funcionamento dos
barramentos e nas maquinas.