MATERIAL ORIENTATIVO

Instalação de Splits

Manutenção
Departamento e Obras
do Patrimônio
INSTALAÇÃO – MECÂNICA

2
6

4 1

Interligação Elétrica

3
Linha de Linha de
Expansão Sucção
5
Isolação
Proteção
Mecânica

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1 __________________________________________________________________________________________________
Tubulação frigorígena:
• As tubulações sempre deverão ser de Cobre.
• É importante evitar emendas (Soldas) na rede.
• Deve-se evitar curvas desnecessárias.
• As curvas deverão ser executadas com gabaritos apropriados, visando garantir um raio contínuo e sem estrangulamentos.
• As linhas não poderão ter menos de 3 metros entre a Evaporadora e a Condensadora.
• As dimensões de diâmetro deverão obrigatoriamente seguir conforme manual de instrução do fabricantes

O Isolamento térmico da Tubulação frigorígena deverá ser executado com Espuma Elastromérica,
não sendo permitido o uso de outros tipos de isolantes (ex. Polietileno).

Proteção Mecânica para Tubulações frigorigenas:

• Deverá ser utilizada em todas as tubulações frigorigenas expostas ao tempo.
• Áreas cobertas não necessitam de proteção mecânica, ex:
(Lado interno das agências, paredes, entre forros, casas de máquinas, sancas , etc.)
• O uso da proteção mecânica não anula a necessidade de isolamento térmico das tubulações.
• proteção mecânica é pelo Sistema Fibra-Flex (manta de poliéster e véu de vidro com argamassa)

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Sifão:
2 • Os Sifões devem ser executados em todas as instalações na linha de Sucção (Diâmetro Maior), logo na saída da evaporadora.
• Quando a evaporadora está acima da Condensadora o Sifão deve ser executado conforme esquema A.
• Quando a evaporadora está abaixo da condensadora, deve ser executado Sifão na saída da Evaporadora e outro Sifão a cada 3
metros de altura da linha conforme esquema B.

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3 Coxim:
• Nas instalações de condensadoras, sempre deverá existir a presença de coxins na base das mesmas, visando
reduzir as vibrações geradas pelo equipamento.

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4 Posicionamento de condensadoras:
• Não é permitida a instalação de condensadoras em áreas confinadas (Ex: Casa de máquinas, área interna da
agência, entreforros, etc).
• Deverão sempre ser instaladas em locais de boa ventilação e distante de outros equipamentos, paredes ou
obstruções na descarga de ar quente.
• Consultar o manual do fabricante em relação as distâncias mínimas entre condensadoras, paredes, tetos, etc.
• Condensadoras com descarga vertical são ideais para instalações onde a disposição das demais condensadoras é
na horizontal (Consultar distâncias mínimas entre condensadoras, paredes, tetos no manual do fabricante)
• Não é recomendado a instalação destes equipamentos em marquises devido ao peso das máquinas.
• Sempre deverá ser previsto o fácil acesso a manutenção das condensadoras (ex: Altura acessível com escada,
disposição em plataformas técnicas, sobre suportes ou no chão)
• Nos recebimentos de obra, sempre verificar a integridade das aletas da serpentina, uma vez que é comum o
amassamento das mesmas, o que pode gerar baixo rendimento do equipamento

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5 Dreno:
• O dreno do Evaporador, sempre deverá ter inclinação negativa para facilitar o escoamento do condensado por
gravidade (consultar o ângulo mínimo da instalação conforme fabricante)
• Por padrão as unidades evaporadoras de splits menores já vem com um dreno curto que deverá ser conectado a
outro sistema para a drenagem
• Não é permitido descarregar o condensado (água produzida pelo evaporador) em caixas de esgoto, ralos e
passeio público. (Obs: Coletor/Condutor de água pluvial é permitido)
• Splits do tipo Cassette apresentam em sua maioria uma bomba de drenagem para facilitar o descarte do
condensado.
• Em casos onde o encaminhamento do dreno tiver que passar no entreforro, o mesmo deverá ser isolado
termicamente, visando evitar gotejamento por sobre o forro.

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6 Posicionamento de Evaporadoras:
• A unidade deve ficar livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar em suas saídas e retornos.
• Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral.
• O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação elétrica e dreno).
• A unidade deve estar nivelada após a sua instalação.

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INSTALAÇÃO – ELÉTRICA
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Instruções gerais para instalações elétricas:

• Antes da instalação do sistema de ar condicionado deverá ser verificada se

existe carga disponível para a instalação. Para tanto deverá ser elaborado
estudo de cargas com esta finalidade.
• Em casos em que a carga elétrica do local não for suficiente para a
instalação do sistema de ar condicionado, deverá ser previsto reforço de
carga visando atender a demanda futura.
• A inobservância dos itens anteriores poderá acarretar em curto circuito e
princípios de incêndio comprometendo de forma parcial ou total as
instalações.
• Deverão ser usados exclusivamente condutores tipo isolado de cobre
eletrolítico alta pureza, flexível, isolação em PVC sem chumbo e classe de
tensão 450/750V conforme NBR NM 247-3(1) ou com classe de tensão
06/1,0KV para alimentadores.
• Deverão respeitar as normas da ABNT para dimensionamento de cabos,
disjuntores, limites de corrente, isolação terminações, código de cores e
emendas.

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 INSTALAÇÃO – ELÉTRICA
• Quadro de Força
• Localizado na circulação da retaguarda ou sala de ar condicionado é responsável pela
distribuição do sistema energia elétrica dos pontos de refrigeração do local.
• O quadro de força deverá ser devidamente identificado com etiqueta colada em local
visível.
• A tampa do quadro deverá conter etiqueta com frase de alerta para circuitos
energizados conforme NBR5410.
• O quadro deverá possuir barramento em cobre conforme demanda de condução de
corrente. Deverá indicar em verde o barramento de terra e em azul o barramento de
neutro.
• A alimentação elétrica do sistema de ar condicionado deve ser feita por um circuito
independente.
• As unidades condensadoras deveram ser protegidas através de um disjuntor
proveniente do quadro de força com a proteção compatível com o cabo e a demanda
do circuito.
• Todos os circuitos deverão ser aterrados conforme NBR5410.
• Todos os circuitos deverão possuir anilhas e etiqueta de identificação, bem como
porta documentos com diagrama unifilar do projeto.
• Tubulações
• As interligações entre os equipamentos devem ser feitas através de eletrodutos
apropriados para instalação aparente.
• Deverá ser previsto a instalação de condulete, com acessórios de entrada
aparafusadas para receber eletrodutos em aço ou PVC.

Disjuntores
• Deverão utilizar sempre disjuntores adequados do tipo monopolares, bipolares ou tripolares, sendo proibido disjuntores acoplados.
• Todos os circuitos devem ser devidamente identificados com anilhas apropriadas e os disjuntores identificados conforme finalidade, contendo o número do
circuito e o equipamento que o mesmo alimenta.
• Usar para a terminação dos circuitos que chegam ao quadro , conectores apropriados , tais como agulha e forquilha.

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 FABRICANTES
FABRICANTES

Equipamentos (R-410): Proteção Mecânica:

Springer Carrier LG; Fibra-Flex (Fabricante);
Trane; Fujitsu;
Hitachi; Toshiba; Coxim:
Midea; Vibranhil (Fabricante);

Espuma Elastomérica (recomendado): Fluído Refrigerante:

Armacell (Fabricante); Dupont (Fabricante);
PoliPex (Fabricante);

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 FABRICANTES
FABRICANTES
Conectores e Terminais Cabos e Anilhas
Disjuntores (homologados): Conduletes (homologados):
Eletromar; Schneider Eletric; Condulete metálico: Daisa; Wetzel;
GE; Siemens; Tigre; Moferco;
ABB; Merlin Gerin; Cemar; Tramontina/Forjasul;
Steck; Moeller; Thomeu;
Telemecanique; Weg; Condulete isolante (PVC): Daisa; Wetzel;
Pial Legrand. Tigre; Moferco;
Cemar; Tramontina/Forjasul. Quadros Canaletas
Quadros (homologados):
Cemar; Promins; Eletroduto de aço (homologados):
Gimi; Taunus; Apolo; Thomeu;
Thomeu; Hager; Tigre; Wetzel;
Patec; Siemens; Daisa; Hidrossol;
Steck; Pial Legrand; Elecon; Carbinox.
Heading; Hager;
Disjuntor Eletrodutos
Fio e Cabos (homologados):
Pirelli/Prysmian; Ficap/Condugel;
Reiplas; Lousano;
Wirex Cable; Nambei;
Induscabos; IPCE;
Phels Dodge/Alcoa; Brascopper;

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