Seleção Do Modo de Completação de Poço - ScienceDirect

Engenharia avançada de completação de poço
(terceira edição)
2011 , páginas 75-116
Capítulo 2 - Seleção do Modo de Completação de Poço

Wan Renpu
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https://doi.org/10.1016/B978-0-12-385868-9.00002-6
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Resumo do editor
A seleção do modo de poço é um componente importante da engenharia de completação de poço. Atualmente, existem vários tipos de
modos de completação de poço e suas próprias condições e limitações aplicáveis. Apenas o modo de completação de poço mais adequado
é selecionado de acordo com os tipos e propriedades dos reservatórios de petróleo e gás – o campo de petróleo e gás pode ser
desenvolvido de forma eficaz, a vida útil do poço de petróleo e gás ser prolongada e o benefício económico ser aumentado? O potencial
dos intervalos entre reservatórios de petróleo deve ser plenamente aproveitado através da aplicação do modo de conclusão razoável, de
acordo com os requisitos do programa de desenvolvimento do campo petrolífero . O projeto da coluna de tubulação não deve apenas
atender aos requisitos de produção fluida de um poço de petróleo, mas também considerar os requisitos da produção de elevação artificial
no estágio posterior e também criar condições favoráveis para as operações e medidas necessárias no fundo do poço. Os modos de
completação de poço mais comuns incluem conclusão de perfuração de revestimento (ou revestimento), conclusão de furo aberto e
conclusão de revestimento com fenda, que pode ser subdividida em conclusão com um revestimento com fenda na parte inferior do
revestimento e conclusão com um revestimento com fenda executado no buraco aberto.
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Contorno
2.1 Completação de Poço Vertical, Inclinada e Direcional
Conclusão perfurada
Conclusão da perfuração do revestimento
Conclusão da perfuração do liner tieback

Conclusão de furo aberto
Conclusão do revestimento com fenda
Formato do slot
Largura da abertura do slot
Arranjo de Slots
Tamanho do forro com fenda
Comprimento do slot
Quantidade de slots
Corte de ranhura do revestimento
Conclusão do pacote de cascalho

Conclusão do pacote de cascalho de buraco aberto
Conclusão do pacote de cascalho do revestimento
Requisitos de qualidade de cascalho
Seleção do tamanho da lacuna da tela enrolada em fio
Tecnologia de múltiplos pacotes de cascalho
Técnica de pacote de cascalho de tubo desviador
Técnica de fraturamento hidráulico de cascalho
Outras conclusões da tela de controle de areia
Tela de controle de areia composta Millipore de precisão
Tela perfurada de precisão
Tela de poros estrela STARS
Tela Composta STARS
Tela envolta em arame de cascalho pré-embalada
Tela de controle de areia de fibra metálica
Tela de filtragem de areia da caixa de guia externa
Completação de Poço de Consolidação de Areia Química

Conclusão do controle de lodo fino do complexo de fibra
Princípio de controle de lodo fino complexo de fibra
Princípio de estimulação de controle de lodo complexo de fibra
Aplicação de controle de sedimentos complexos de fibra
Completação de Poço Inteligente

Visão geral
Funções do Sistema Inteligente de Completação de Poço
Completação de Poço Monobore

Bons resultados obtidos no Golfo da Tailândia
Principais características da completação de poço monobore
Conclusão de poço subterrâneo de armazenamento de gás natural

Conclusão do poço de armazenamento de gás e reservatório de petróleo e gás esgotado
A seleção de um modo de completação de poço é uma parte importante da engenharia de completação de poço. Um modo de completação
de poço deve reduzir os danos à formação; diminuir a resistência ao fluxo de petróleo e gás no poço; isolar os reservatórios e aquíferos de
petróleo e gás, a fim de evitar canalização de gás e água e interferência entre camadas ; controlar a produção de areia; preparar o poço
para fases posteriores; resistir à corrosão e ao rastejamento; e proporcionar bons benefícios económicos. Os modos de completação de
poço mais comuns incluem completação de perfuração, completação de furo aberto e completação de liner com fenda. A conclusão do
enchimento de cascalho e outras conclusões de controle de areia também são discutidas. O “sistema inteligente de completação de poço” é
um sistema de controle automático computadorizado para controle da produção de petróleo e gás que otimiza o processo de
gerenciamento de completação de poço. Devido ao alto custo dos dispositivos de completação de fundo de poço, o sistema inteligente de
completação de poço é adequado apenas para determinados tipos de poços. A conclusão do poço monobore também é abordada.
Palavras-chave: Seleção do modo de completação de poço; Propriedades dos reservatórios de petróleo e gás; Conclusão da perfuração do
revestimento; Completação de furo aberto; Conclusão do forro com fenda; Conclusão do pacote de cascalho; Sistemas inteligentes de
completação de poço, dispositivos de completação de fundo de poço, completação de poço Monobore
A seleção do modo de completação de poço é um componente importante da engenharia de completação de poço. Atualmente, existem
vários tipos de modos de completação de poço e suas próprias condições e limitações aplicáveis. Somente o modo de completação de poço
mais adequado é selecionado de acordo com o tipo e as propriedades de um reservatório de petróleo e gás – o campo de petróleo e gás
pode ser desenvolvido de forma eficaz, a vida útil do poço de petróleo e gás ser prolongada e o benefício econômico ser aumentado ? O
potencial dos intervalos entre reservatórios de petróleo deve ser plenamente aproveitado através da aplicação do modo de conclusão
razoável, de acordo com os requisitos do programa de desenvolvimento do campo petrolífero . O projeto da coluna de tubulação não deve
apenas atender aos requisitos de produção fluida de um poço de petróleo, mas também considerar os requisitos da produção de elevação
artificial no estágio posterior e também criar condições favoráveis para as operações e medidas necessárias no fundo do poço. Um modo
de completação de poço deve atender aos seguintes requisitos:
(1) A condição ideal de comunicação entre o reservatório e o poço deve ser mantida para reduzir ao máximo os danos à formação.
(2) A área de fluxo entre o reservatório e o poço deve ser fornecida tão completamente quanto possível, a fim de diminuir ao máximo a
resistência ao fluxo de petróleo e gás para dentro do poço.
(3) Os reservatórios e aquíferos de petróleo e gás devem ser eficazmente isolados, a fim de evitar a canalização de gás e água e a
interferência entre camadas .
(4) A produção de areia deve ser controlada de forma eficaz, a fim de evitar a descamação da parede do poço e garantir a produção do poço
de petróleo a longo prazo.
(5) O poço de petróleo, que é executado após a conclusão do poço, não deve apenas atender aos requisitos de produção contínua, mas
também atender à necessidade de produção de elevação artificial na fase posterior.
(6) As condições de operações e medidas de fundo de poço, incluindo injeção de água e injeção de gás em zonas separadas, fraturamento e
acidificação em zonas separadas e corte de água e controle de perfil, devem ser fornecidas.
(7) Os requisitos de injeção de vapor devem ser atendidos durante a recuperação térmica de óleo pesado.
(8) As condições de desvio devem ser fornecidas na fase posterior do desenvolvimento do campo petrolífero.
(9) As condições para a perfuração de furos horizontais de um poço horizontal devem ser fornecidas.
(10)A corrosão causada por H 2 S, CO 2 e água salgada com alta salinidade deve ser eficazmente evitada.
(11)O rastejamento do leito de rocha salgada e do leito de pasta de sal deve ser resistido.
(12)Devem ser proporcionadas operações simples e convenientes e bons benefícios económicos.
2.1 . Completação de poço vertical, inclinada e direcional

Atualmente, os modos de completação de poço mais comuns incluem conclusão de perfuração de revestimento (ou revestimento),
conclusão de furo aberto e conclusão de revestimento com fenda, que pode ser subdividida em conclusão com um revestimento com
fenda na parte inferior do revestimento e conclusão com um revestimento com fenda correr no buraco aberto.
É importante compreender as características distintivas dos vários modos de completação devido às suas diferentes condições e limitações
aplicáveis.
Conclusão perfurada
A completação perfurada é o modo de completação mais importante e amplamente aplicado na China e no exterior e inclui a conclusão da
perfuração do revestimento, a conclusão da perfuração do liner e a conclusão da perfuração do liner tieback.

A conclusão da perfuração do revestimento inclui perfurar o reservatório até a profundidade projetada, rodar o revestimento de produção
até o fundo do reservatório e cimentar, e perfurar com perfurador para perfurar através do revestimento de produção e da bainha de
cimento e penetrar em uma certa profundidade no reservatório a fim de fazer canais para permitir que o petróleo e o gás fluam para
dentro do poço ( Figura 2-1 ).
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Figura 2-1 . Conclusão da perfuração do revestimento.
A conclusão da perfuração do revestimento pode alcançar um reservatório de óleo de perfuração seletivo com diferentes pressões e
propriedades físicas, a fim de evitar a interferência entre camadas, pode manter-se afastado de água intercalada, água de fundo e tampa de
gás , evitar o colapso do leito intercamado e fornecer as condições de separação- operações de zona, incluindo injeção e produção em
zonas separadas e fraturamento seletivo e acidificação.

A conclusão da perfuração do revestimento inclui o amaciamento do revestimento intermediário e a cimentação após a perfuração até o
topo do reservatório, a perfuração através do reservatório até a profundidade projetada usando uma broca de tamanho menor, o
assentamento em um revestimento usando ferramentas de perfuração e a suspensão do revestimento no revestimento intermediário (
com uma seção de sobreposição do revestimento com o revestimento intermediário não inferior a 50 m), e depois cimentar e perfurar (
Figura 2-2 ).
Figura 2-2 . Conclusão da perfuração do forro.
Durante a conclusão da perfuração do revestimento, devido ao fato de as formações superiores terem sido vedadas pelo revestimento
intermediário, o fluido de perfuração compatível com o reservatório de petróleo pode ser usado para perfurar o reservatório de petróleo
sob uma pressão equilibrada ou subequilibrada, proporcionando assim proteção favorável do reservatório. Além disso, a conclusão da
perfuração do revestimento perfurado pode diminuir o peso da coluna de revestimento e o volume da pasta de cimento , diminuindo
assim o custo de conclusão. Atualmente, os poços de petróleo e gás com maior profundidade são em sua maioria completados por este
método.
Conclusão da perfuração do liner tieback

A conclusão da perfuração do liner mencionada anteriormente só é adequada para poços de petróleo e gás com pressão média ou baixa.
Sob condições de ausência de packer ou mau funcionamento do packer na coluna de tubulação, o revestimento intermediário funciona
praticamente como um revestimento de produção e tem dificuldade em suportar a alta pressão de petróleo e gás.
Atualmente, a conclusão da perfuração de tieback do liner é comumente aplicada a poços de petróleo e gás profundos e ultraprofundos e a
poços de petróleo e gás de alta pressão e superalta pressão e inclui geralmente a colocação do liner, cimentação, execução no revestimento
de produção para amarrar o liner, cimentação em intermediário anel de revestimento de produção de revestimento sob pressão
atmosférica e retorno da pasta de cimento à superfície e, em seguida, perfuração no revestimento, garantindo assim a qualidade da
cimentação no reservatório de petróleo e em todo o poço acima do reservatório de petróleo e alcançando a produção segura de petróleo e
gás bem. Se o revestimento for um tubo de tela, o procedimento é o mesmo mencionado, mas a perfuração é desnecessária. A conclusão
da perfuração do tieback do liner é mostrada na Figura 2-3 .
Figura 2-3 . Conclusão da perfuração do tieback do liner.
A completação perfurada é aplicável à maioria dos reservatórios de petróleo. As condições específicas de serviço estão listadas na Tabela
2-13 mais adiante neste capítulo.
Tabela 2-13 . Condições geológicas adequadas para vários modos de conclusão de poço (poço vertical)
Modo de conclusão Condição Geológica Adequada
Conclusão perfurada 1. Reservatório que precisa ser separado em intervalos devido a condições geológicas complicadas, como tampa de
gás, água de fundo, interleito contendo água ou descamação interleito
2. Reservatório que precisa de testes, produção, injeção de água e tratamentos em zonas separadas devido a
diferenças de pressão e litologia entre zonas separadas
3. Reservatório de baixa permeabilidade que necessita de fraturamento hidráulico maciço
4. Reservatório de arenito e reservatório de carbonatita fraturado
Conclusão de buraco aberto 1. Reservatório de carbonatita competente
2. Reservatório sem tampa de gás, água de fundo, leito intercalado com água e leito intercalado descamativo
3. Reservatório espesso único ou reservatório multizona com basicamente a mesma pressão e litologia
4. O reservatório não precisa ser separado em intervalos e tratado seletivamente
Conclusão do revestimento com 1. Reservatório sem tampa de gás, água de fundo, leito intercalado com água e leito intercalado descamativo
fenda
2. Reservatório espesso único ou reservatório multizona com basicamente a mesma pressão e litologia
4. Reservatório não consolidado de grãos de areia média e grossa
Conclusão do pacote de cascalho 1. Reservatório sem tampa de gás, água de fundo e leito intercalado com água
em buraco aberto
2. Reservatório único espesso ou reservatório multizona com basicamente a mesma pressão e propriedades físicas
4. Reservatório não consolidado, com grande produção de areia, grãos de areia grossos, médios e finos
Conclusão do pacote de cascalho do 1. Reservatório que precisa ser separado em intervalos devido a condições geológicas complicadas, como tampa de
revestimento gás, água de fundo, interleito contendo água ou descamação interleito
2. Reservatório necessário para ser tratado seletivamente devido a diferenças de pressão e litologia entre zonas
separadas
3. Reservatório não consolidado, com grande produção de areia, grãos de areia grossos, médios e finos
Conclusão de tipo complexo 1. Reservatório competente
2. Reservatório sem interleitos aquíferos e descamativos na seção de poço aberto
3. Reservatório único espesso ou reservatório multizona com basicamente a mesma pressão e litologia
5. Reservatório com tampa de gás e formação contendo água de alta pressão próximo ao limite superior do
reservatório e sem água no fundo
Conclusão de furo aberto

A completação de poço aberto significa que o reservatório de petróleo fica completamente exposto durante a completação de um poço
reto ou horizontal. Existem dois tipos de procedimentos para completação de poço aberto.
1. Após a perfuração até o topo do reservatório de petróleo, o revestimento intermediário é inserido e o poço é cimentado. Depois que a
pasta de cimento retorna à altura de projeto predeterminada, uma broca com diâmetro menor é inserida através do revestimento
intermediário e o tampão de cimento é perfurado. Em seguida, o reservatório de petróleo é perfurado até a profundidade projetada e o
poço é concluído ( Figura 2-4 ).
Figura 2-4 . Conclusão inicial do furo aberto .
A completação de poço aberto também é adequada para alguns reservatórios de petróleo espessos. Se existir uma tampa de gás no
topo ou um leito contendo água próximo ao limite superior, o revestimento intermediário pode passar pela interface óleo-gás e a parte
superior do reservatório de óleo é selada e então a conclusão do furo aberto segue. Se necessário, o intervalo de óleo é perfurado. Este
tipo de completação de poço é conhecido como completação de poço composto ( Figura 2-5 ).
Figura 2-5 . Conclusão de poço composto.
2. O bit não foi alterado. O reservatório de petróleo é perfurado diretamente até a profundidade projetada, o revestimento intermediário
é colocado no topo do reservatório de petróleo e o poço é cimentado. Durante a cimentação, o reservatório de óleo é preenchido com
areia para evitar que o reservatório de óleo abaixo da sapata do revestimento seja danificado pela pasta de cimento; o fluido de
perfuração com baixa perda de fluido e alta viscosidade é deslocado para evitar que a pasta de cimento se assente; ou um obturador de
revestimento externo e um picador de cimento são colocados na parte inferior do revestimento para reter a pasta de cimento no
espaço anular e evitar que a pasta de cimento assente. Durante a conclusão do poço usando este procedimento, o alvo pode ser
perfurado usando um conjunto de ferramentas de perfuração. No entanto, após o alvo ser perfurado, o revestimento intermediário
deve ser inserido novamente e o poço deve ser cimentado, o tampão de cimento deve ser perfurado e, em seguida, o poço deve ser
redirecionado. Sob condições normais, este procedimento não é aplicado devido à complicada sequência operacional, longa duração,
sérios danos à formação e possível colapso da formação (ver Figura 2-6 ).
Figura 2-6 . Conclusão final do furo aberto .

Como a exposição completa do reservatório de petróleo é a característica mais importante da completação de poço aberto, o
reservatório de petróleo possui a área de percolação máxima. Este tipo de poço é conhecido como poço hidrodinamicamente
completamente penetrante e apresenta maior produtividade. Apesar de um alto grau de completude, a completação de poços abertos
tem uma grande limitação. A estimulação do fraturamento é exigida principalmente por reservatórios de petróleo e gás de arenito de
média e baixa permeabilidade. A completação de furo aberto não pode atender a esses requisitos. Ao mesmo tempo, o arenito contém
principalmente intercamadas de xisto argiloso, que desmoronam facilmente ao encontrar a água, obstruindo assim o poço. A
completação de poços abertos foi aplicada aos reservatórios de petróleo e gás de carbonatita (incluindo reservatórios fraturados de
petróleo e gás), como muitos campos de petróleo do Oriente Médio na década de 1970, os reservatórios de petróleo enterrados nas
colinas do campo de petróleo Wumishan do Renqiu no norte da China, e o campo de gás de Sichuan. Atualmente, a maioria desses
reservatórios de petróleo e gás adota a conclusão da perfuração do revestimento devido às dificuldades na condução da estimulação,
no controle do cone da água do fundo e no entupimento da água e aos avanços na técnica de perfuração. No período inicial de
aplicação de poços horizontais no início da década de 1980, a completação de poços abertos foi aplicada à maioria dos poços
horizontais de reservatórios carbonatíticos fraturados verticalmente do Cretáceo em Austin, Texas, e também a alguns poços
horizontais em outros países. No entanto, no final da década de 1980, a completação de poço aberto foi substituída principalmente
pelo modo de completação de um liner com fenda ou um liner com fenda com um obturador de revestimento externo. Em particular,
juntamente com a extensão de seções horizontais ou a perfuração de furos ramificados horizontais, a completação de furo aberto
raramente é aplicada porque o problema de colapso do poço induzido pela completação de furo aberto é difícil de resolver. Assim, um
revestimento ranhurado ou tubo perfurado é colocado no furo de poço aberto durante a conclusão do poço. As condições geológicas
adequadas para a completação de poço aberto estão listadas na Tabela 2-3 mais adiante neste capítulo.
Tabela 2-3 . Correspondência de tela com revestimento para conclusão de cascalho
Diâmetro do invólucro de produção Diâmetro externo da tela
milímetros em. milímetros em.
139.7 51 / 2 74 23 / 8
168.3 65 / 8 87 27 / 8
177.8 7 87 27 / 8
193.7 75 / 8 104 31 / 2
219.1 85 / 8 117 4
244.5 95 / 8 130 41 / 2
273.1 103/4 142 5
Em geral, nos mesmos reservatórios de petróleo e gás, a taxa de produção diária do poço de completação a céu aberto é maior no
período inicial; no entanto, depois de um tempo, a taxa de produção diária do poço de completação de perfuração de revestimento é
basicamente a mesma que a do poço de completação de poço aberto e, finalmente, a produção cumulativa do poço de completação de
perfuração de revestimento é ainda maior do que a do poço de completação de poço aberto . A conclusão da perfuração do
revestimento é favorável à condução de estimulação e diversas operações de fundo de poço e útil na produção estabilizada do campo
de petróleo e gás.
Conclusão do revestimento com fenda

A conclusão do liner com fenda também possui dois tipos de procedimentos. No primeiro procedimento, após perfurar o reservatório de
petróleo usando uma broca do mesmo tamanho, um liner na parte inferior da coluna de revestimento é colocado na posição do
reservatório de petróleo e então o poço é cimentado usando um obturador de revestimento externo e um stinger de cimento para isole o
anel acima do limite superior do reservatório de óleo ( Figura 2-7 ). Sob este procedimento, os danos no revestimento do fundo do poço
não podem ser reparados ou alterados. Portanto, esse tipo de procedimento geralmente não é aplicado.
Figura 2-7 . Conclusão do forro com fenda.
No segundo procedimento, após a perfuração até o limite superior do reservatório de petróleo, o revestimento intermediário é inserido e o
poço é cimentado, em seguida, uma broca com diâmetro menor é passada através do revestimento intermediário e o reservatório de
petróleo é perfurado até o profundidade de projeto e, finalmente, um revestimento previamente ranhurado é colocado na posição do
reservatório de óleo. O liner é pendurado na parede do revestimento intermediário usando o suporte do liner na parte superior do liner e
o suspensor do liner veda o anel do revestimento do liner, assim o óleo e o gás podem fluir para dentro do poço através das ranhuras do
liner ( Figura 2-8 ). Este procedimento é comumente adotado.
Figura 2-8 . Conclusão do revestimento com fenda na parede em gancho.
Quando este procedimento for adotado, o reservatório de óleo não será danificado pela pasta de cimento durante a cimentação. O
reservatório de petróleo pode ser perfurado utilizando fluido de perfuração compatível com o reservatório de petróleo ou outras técnicas
de perfuração para proteger o reservatório de petróleo. O revestimento com fenda que está desgastado ou com falha pode ser retirado para
ser reparado ou trocado.
O mecanismo de controle de areia do liner com fenda é que os grãos de areia finos de um determinado tamanho, que podem ser
transportados para a superfície pelo petróleo bruto, passam através das ranhuras, enquanto os grãos de areia maiores são retidos fora do
liner para formar uma ponte de areia, conseguindo assim o controle da areia ( Figura 2-9 ).
Figura 2-9 . Ponte de areia formada por revestimento externo de classificação natural: 1, reservatório de óleo; 2, ponte de areia; 3, slot; e 4,
poço .
The small sand grains cannot remain in the sand bridge due to the higher flow velocity at the sand bridge. This natural sorting of sand
grains provides a good throughput capacity for the sand bridge, which also acts as a protector of the borehole wall matrix sand. The shape
and size of the slots should be determined by the grain size of the matrix sand.
Shape of Slot
The shape of the slot should be trapezoid, as shown in Figure 2-10. The included angle of the two hypotenuses of the trapezoid is related
to the pressure borne by the liner and the throughput and is generally about 12°. The large bottom of the trapezoid should be the internal
surface of the liner, while the small bottom should be the external bottom of the liner. This shape of slot may prevent sand grains from
sticking in the slot and plugging the liner.
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Figure 2-10. Shape of slot.
Width of Slot Opening

The width of the small bottom of a trapezoid slot is known as the width of the slot opening. The sand control efficiency of a slotted liner
depends on the width of the slot opening. In accordance with experimental studies, the condition of forming a sand bridge outside the
slot is that the width of the slot opening is not larger than two times the sand grain diameter, that is,
(2-1)
where e is the width of the slot opening and D10 is the sand grain diameter corresponding to 10% of the accumulative quality on the
cumulative curve of the reservoir sand grain size composition. This indicates that fine sand grains, which are 90% of the total sand sample
quality, can pass through the slots, whereas large-diameter, load-bearing matrix sand grains cannot pass but are retained out of the liner
and form a sand bridge with a higher permeability.
Arrangement of Slots
There are two arrangement patterns of slots: arranged parallel or perpendicular to the axis of the liner (see Figure 2-10).
The former is commonly applied by reason that the strength of the liner of the latter is lower than that of the former. In addition, the
arrangement of staggered slots is appropriate in order to retain the maximum original strength of the liner and ensure an open slot area of
2–3%, as shown in Figure 2-11.
Figure 2-11. Arrangement of staggered slots.
Suppose the length of a slot is l (mm), and the longitudinal distance between the slots is 1.3 l (or other appropriate multiple optimized).
Suppose n is slots per meter liner, and a generatrix of slots is distributed per (degree) along the circumference of the
liner.
Se as ranhuras forem distribuídas de forma escalonada em forma de geminação no revestimento, o revestimento poderá ter a área de
drenagem ideal , conforme mostrado na Figura 2-12 .
Figura 2-12 . Conjuntos multislot escalonados.
Tamanho do forro com fenda

O diâmetro do revestimento com fenda pode ser determinado pelo tamanho do revestimento intermediário e pelo diâmetro da broca da
seção do furo aberto, conforme mostrado na Tabela 2-1 .
Tabela 2-1 . Correspondência de revestimento, broca e revestimento para conclusão de revestimento com fenda
Invólucro Intermediário Parte da seção de furo aberto Forro com fenda
Tamanho nominal DE da carcaça Tamanho nominal Diâmetro da broca Tamanho nominal DE do revestimento
(pol.) (mm) (pol.) (mm) (pol.) (mm)
7 177.8 6 152 5~51/2 127~140
85 / 8 219.1 71 / 2 190 51/2~65/8 140~168
95 / 8 244.5 81 / 2 216 65/8~75/8 168~194
103/4 273.1 95 / 8 244.5 75/8~85/8 194~219
Comprimento do slot
O comprimento da ranhura depende do diâmetro do revestimento e da disposição das ranhuras e é normalmente de 20 a 300 mm. O
comprimento da ranhura perpendicular ao eixo do revestimento é mais curto e normalmente é de 20 a 50 mm devido à menor resistência
do revestimento com fenda, enquanto o comprimento da ranhura paralela ao eixo do revestimento é normalmente de 50 a 300 mm . Um
valor alto é considerado para o revestimento com diâmetro pequeno e alta resistência, enquanto um valor baixo é obtido para o
revestimento com diâmetro grande e baixa resistência.
Quantidade de slots
A quantidade de ranhuras depende da área de fluxo do liner ranhurado. Quando a área de fluxo do revestimento com fenda é determinada,
tanto o requisito de produção de líquido quanto a resistência do revestimento com fenda devem ser considerados. Sob a premissa de
garantir a resistência do revestimento, a área de fluxo do revestimento deve ser aumentada ao máximo. Geralmente, 2–3% da área total da
superfície externa do revestimento é considerada como a área total das ranhuras. A quantidade de slots pode ser determinada pela
seguinte fórmula:
(2-2)
onde n é a quantidade de slots, m −1 ; α é a porcentagem total da área da ranhura da área total da superfície externa do revestimento,
normalmente 2–3%; F é a área superficial externa por metro de revestimento, mm 2 /m; e é a largura da abertura da ranhura, mm; e l é o
comprimento da ranhura, mm.
A completação do liner com fenda é atualmente um dos métodos de completação importantes. Ele pode atuar como completação de furo
aberto, pode impedir a conclusão de furo aberto devido à descamação da parede do poço e entupimento do poço, também pode controlar
a produção de areia até certo ponto. A completação de liner com fenda é comumente aplicada a reservatórios de óleo de areia média e
grossa sem produção séria de areia devido à tecnologia simples, operação conveniente e baixo custo, em particular para poços horizontais
(incluindo poços horizontais ramificados). As condições específicas de uso estão listadas na Tabela 2-13 posteriormente neste capítulo.
Corte de ranhura do revestimento

A fim de garantir uma alta precisão e vazão constante do revestimento com fenda, equipamentos mecânicos multidisco, um sistema de
cálculo digital especial e um dispositivo de retenção hidráulico devem ser adotados durante o corte da fenda. Este equipamento com boa
estabilidade e firmeza pode estabilizar o revestimento com firmeza. O revestimento após a ranhura possui uma tolerância precisa
permitida, ranhuras limpas e uma largura de ranhura constante ao longo do comprimento da ranhura. Na condição de área aberta exposta
de 3%, o revestimento ainda apresenta resistência máxima.
Conclusão do pacote de cascalho

Geralmente, a completação de cascalho deve ser adotada para formações não consolidadas com grande produção de areia. Primeiro, uma
tela enrolada em arame é colocada na posição do reservatório de óleo e, em seguida, o cascalho previamente selecionado na superfície é
bombeado para o anel entre a tela enrolada em arame e o poço ou entre a tela enrolada em arame e o revestimento usando fluido de
empacotamento, formando assim um leito de enchimento de cascalho a fim de reter a areia do reservatório para evitar que a areia entre
no poço e proteger a parede do poço. Durante a conclusão do enchimento de cascalho, geralmente é usada a tela enrolada em fio de aço
inoxidável, mas não o revestimento com fenda. As razões são as seguintes.
(1) A largura mínima da abertura da ranhura do revestimento ranhurado é de 0,5 mm devido à limitação da resistência da fresa. Assim, o
liner com fenda só é adequado para reservatórios de grãos médios-grossos. No entanto, como a largura mínima da folga da tela
enrolada em fio é de 0,12 mm, sua faixa aplicável é muito maior.
(2) A tela enrolada em arame tem um espaço contínuo formado pelo arame enrolado, conforme mostrado na Figura 2-13(a) . Quase não há
queda de pressão quando o fluido flui pela tela. A seção transversal do fluxo da tela enrolada em arame é trapezoidal com uma parte
externa estreita e uma parte interna larga, proporcionando assim uma certa ação de autolimpeza para que um leve entupimento possa
ser dragado pelo fluido produzido, conforme mostrado na Figura 2-13 (b e C) . A tela enrolada em arame sem ação de autolimpeza é
mostrada na Figura 2-13(d) . Suas áreas de fluxo são muito maiores que as do liner com fenda (veja a Figura 2-14 ).
Figure 2-13. Wire-wrapped screen cross section.
Figure 2-14. Screen liner throughput capacity comparison diagram.
(3) The wire used for the wire-wrapped screen is a stainless steel wire with strong corrosion resistance, long service life, and high
economic benefits.
In order to suit the needs of different oil reservoir characters, open hole gravel pack or casing gravel pack may be selected.
Open Hole Gravel Pack Completion
If the geological conditions allow adopting open hole and sand control is needed, open hole gravel pack completion should be applied. The
procedure includes drilling to 3 m above the top boundary of the oil reservoir, running intermediate casing, cementing, drilling through
the cement plug with a smaller bit, drilling-in the oil reservoir to design depth, changing into the underreaming expansion bit, enlarging
the borehole diameter up to 1.5–3.0 times the outside diameter of the intermediate casing in order to ensure a larger annulus during
gravel packing, an increased thickness of the sand control bed and an enhanced effectiveness of sand control, and then packing gravel (see
Figure 2-15). Generally, the thickness of the gravel bed is not less than 50 mm. Size matching of open hole underreaming is shown in Table
2-2.
Figure 2-15. Open hole gravel pack completion.
Table 2-2. Size Matching of Underreaming for Open Hole Gravel Pack
Casing Size Small Hole Size Size of Hole Enlarged Outside Diameter of Screen
in. mm in. mm in. mm in. mm
51 / 2 139.7 43 / 4 120.6 12 305 27 / 8 87
65/8~7 168.3~177.8 57/8~61/8 149.2~155.5 12~16 305~407 4~5 117~142
75/8~85/8 193.7~219.1 61/2~77/8 165.1~200 14~18 355.6~457.2 51 / 2 155
95 / 8 244.5 83 / 4 222.2 16~20 407~508 65 / 8 184
103/4 273.1 91 / 2 241.3 18~20 457.2~508 7 194
Conditions adaptable to open hole gravel pack completion are listed in Table 2-13 later in this chapter.
Casing Gravel Pack Completion

The casing gravel pack completion procedure includes drilling through the oil reservoir to design depth, running production casing to the
bottom of the oil reservoir, cementing, and then perforating the oil reservoir. During perforating, a high perforation density (30–
40 perforations/m) and a large perforation diameter (20–25.4 mm) are required in order to increase flow area. Sometimes the reservoir
sand outside the casing may be washed out in order to pack gravel into the location of the oil reservoir outside the perforations to avoid
mixing of gravel with formation sand and increasing flow resistance. There are two types of packing fluid. One is hydroxyethyl cellulose or
polymer. High-density packing is adopted with a gravel-carrying volume ratio up to 96% (12 lb/gal), that is, 1 m3 fluid should pack 0.96 m3
gravel. The other is low-viscosity salt water with a gravel-carrying volume ratio of 8–15% (1–2 lb/gal), which can avoid the possible
formation damage induced by the high-viscosity, gravel-carrying fluid.
Casing gravel pack completion is shown in Figure 2-16. Matching of production casing with a wire-wrapped screen is listed in Table 2-3.
Conditions appropriate to casing gravel pack completion are shown in Table 2-13 later in this chapter.
Figure 2-16. Casing gravel pack completion.
Both open hole and casing gravel pack completions have the same mechanism of sand control.
Under open hole gravel pack completion, the gravel bed at the bottom of the borehole acts as a sand filter—it only allows fluid to pass
through, not formation sand. Under the casing gravel pack completion condition, the wire-wrapped screen matching the grain size of sand
produced and the gravel size matching the reservoir rock grain composition should be selected. The selection principle is that not only can
reservoir sand be retained, but also the gravel pack bed has a higher permeable property. Therefore, the sizes of wire-wrapped screen and
gravel, quality of gravel, performance of packing fluid, packing with gravel ratio (gravel-fluid volume ratio of 0.8–1:1), and operational
quality are important successful factors of sand control by gravel pack completion.
Gravel Quality Requirements

The quality of gravel packed may directly affect the effect of sand control and the productivity after completion. Hence the quality control
of gravel is very important. The quality of gravel includes gravel grain diameter selection, qualified degree of gravel size, sphericity and
psephicity of gravel, acid solubility of gravel, and strength of gravel.
(1) Gravel grain diameter selection: The recommended grain diameter of gravel in China and abroad is five to six times the median grain
diameter of reservoir sand.
(2) Qualified degree of gravel size: The API standard of the qualified degree of gravel size is that the content of gravel larger than the
required size in the gravel sample should not exceed 0.1%, whereas the content of gravel smaller than the required size should not
exceed 2%.
(3) Strength of gravel: The API standard of the strength of gravel is that the content of crushed gravel measured in the crushing test should
not exceed the value shown in Table 2-4.
Table 2-4. Recommended Standard of Crushing Strength of Gravel
Pack Gravel Grain Size (Mesh) Weight Percentage of Crushed Gravel (%) Pack Gravel Grain Size (Mesh) Weight Percentage of Crushed Gravel (%)
8~16 8 20~40 2
12~20 4 30~50 2
16~30 2 40~60 2
(4) Sphericity and psephicity of gravel: The API standard of sphericity and psephicity of gravel is that mean sphericity and psephicity
should be greater than 0.6. The visual chart used for appraising sphericity and psephicity is shown in Figure 2-17.
Figure 2-17. Visual chart of sphericity and psephicity.
(5) Acid solubility of gravel: The API standard of acid solubility of gravel is that the weight percentage of gravel dissolved in standard mud
acid (3% HF + 12% HCl) should not exceed 1%.
(6) Conglomeration of gravel: The API standard stipulates that the gravel should be composed of single quartz sand grain, and the gravel
sample should not be used if the gravel sample contains conglomerate gravel grains of 1%.
Wire-Wrapped Screen Gap Size Selection

The wire-wrapped screen should ensure the integrity of the gravel pack bed. Thus the wire-wrapped screen gap size should be less than
the smallest gravel size in the gravel pack bed, and is normally one-half to two-thirds of the smallest gravel size. For instance, if it is
determined that the gravel grain size is 16–30 meshes and the range of gravel size is 0.58–1.19 mm in accordance with the median
reservoir sand grain size, the wire-wrapped screen gap size selected should be 0.3–0.38 mm, or taken from Table 2-5.
Table 2-5. Recommended Size Matching of Gravel with Screen Gap
Gravel Size Screen Gap Size
Standard Sieve Mesh mm mm in.
40~60 0.419~0.249 0.15 0.006
20~40 0.834~0.419 0.30 0.012
16~30 1.190~0.595 0.35 0.014
10~20 2.010~0.834 0.50 0.020
10~16 2.010~1.190 0.50 0.020
8~12 2.380~1.680 0.75 0.030
Multiple Gravel Pack Technology

During sand control operation in a well of multiple reservoirs, the reservoir is separated into several intervals in accordance with the
requirements of oil reservoir development. The advantage is that the separate-zone control and measure can be achieved by wire and
downhole operations during oil well production, thus favoring the water-cut control and the increase in oil well production rate, that is,
increasing the recovery factor of the oil field. The segregated sand control methods are as follows.
1. Zone-by-zone gravel packing method
Gravel packing is conducted zone by zone from bottom to top. The operational procedure for each zone is the same as that for a single
zone, except that a corresponding plug is set in every packer between zones. The configuration of the plug is shown in Figure 2-18. The
plug acts as a temporary bridge plug in order to avoid damage to the lower reservoir, thus operations including pressure testing,
perforating, and washing can be conducted above the packer. After perforating of the upper zone, the plug should be pulled out and
then a sand control screen is run in. The same operational procedure is conducted zone by zone from bottom to top.
Figure 2-18. Plug.

2. Once multizone gravel packing method
Once two-zone gravel packing is conducted by one or two trips of string. There are two to eight intervals of oil reservoirs in some oil
fields in the South China Sea. Each interval needs sand control. In order to decrease the duration of the packing operation, the sand
control method of once two-zone packing by two trips of string is adopted. The two trips of string mean that the screen and the packer
setting tool assembly are run in by the first trip of string and the string is pulled out after all packers are set and checked for sealing;
then the second trip of string (gravel packing string) is conducted for sand control of two separate zones (see Figures 2-19 and 2-20).
After the lower two zones are packed, packing of the upper interval of the oil reservoir follows.
Figure 2-19. Once two-trip two-zone packer setting.

Figure 2-20. Once two-trip two-zone gravel packing technology.
Fixed downhole tools, setting tool assembly, packing tool assembly, and packing technology are as follows.
(1) Fixed downhole tools for once two-trip multizone packing include bottom packer and insertion seal assembly, lower zone wire-
wrapped screen, blind pipe, isolation packer assembly (location indicating sub, packoff nipple, sliding sleeve, and isolation packer),
wire-wrapped screen, blind pipe, and top sand control packer assembly (location indicating sub, packoff nipple, sliding sleeve, packoff
nipple, inner seal sleeve, and top sand control packer).
(2) The setting tool assembly for once two-trip multizone packing includes blind plug, elastic claw indicator, washing pipe, packoff nipple,
ported nipple, packoff nipple, washing pipe, and hydraulic setting tool assembly.
(3) The packing tool assembly for once two-trip multizone packing includes packoff nipple, ported nipple, washing pipe, sliding sleeve
switch, washing pipe, elastic claw indicator, washing pipe, adjustable seat with one-way ball, seal elements, circulating nipple, seal
elements, washing pipe, limit sub, washing pipe, inner seal sleeve running tool and seal sleeve, and top operation tool.
(4) Packing technology includes running fixed downhole tools for sand control and setting tool assembly to the predetermined location,
dropping the ball, pressurizing and setting the top packer, turning right and pulling up after checked for sealing to release the
operation tools, further pulling up to the reverse circulation location, reverse circulating the setting ball out, and then pulling out the
setting tool assembly and running in the packing string for separate zone sand control.
Advantages of once one- or two-trip multizone gravel packing include decreasing times of trips, saving operational duration, and favoring
economic benefits, especially for a multizone sand control well.
A hydraulic packer without slip is used for interzone isolation. Almost all downhole tools do not need rotating in addition to the only right
rotating for releasing after setting of the packer, thus operations in a slant well are safe and reliable.
Case 1. Three-zone sand control completion is applied to the oil reservoirs of some oil fields in the Bohai Sea. The oil reservoirs are
Dongying formation sandstones. The reservoir depth is 1450–1700 m. The relative density of crude oil is 0.95–0.96, and the in situ oil
viscosity is 70 mPa·s. The length of the oil-bearing section is up to 100–200 m with a low flowing capability of oil wells. During the
formation test, an electric submersible pump had been used for determining the production rate. The sand production of the oil well is
serious with a sand column height up to more than 20 m in casing. Inside the casing, wire-wrapped screen gravel pack completion is
adopted by reason of the long oil-bearing section, multiple oil reservoirs, and serious sand production. The production casing size is 9 5/8
or 7 in. The perforation density is 30 perforations/m. The wire-wrapped screen with an outside diameter of 6.05 in. and an inside diameter
of 4.95 in. is run in the 9 5/8-in. casing, while the wire-wrapped screen with an outside diameter of 4.62 in. and an inside diameter of
3.94 in. is run in the 7-in. casing. In accordance with division of the bed set, three zones are packed separately with gravel. A sliding sleeve
is attached for each of the upper two zones. A mandrel for the plug is attached for the lowest zone. If necessary, any zone may be shut in.
The tubing diameter is 3 1/2- in. After gravel is packed, an electric submersible pump is run to a depth of 1000 m. The field was put into
production in 1993. The initial average individual-well daily production is 100–130 tons/day. The producing pressure differential is 4 MPa.
No sand production problems have occurred since the field was put into production more than 10 years ago. The electric submersible
pump string with a Y-shaped sub for sand-control separate zone production is shown in Figure 2-21.
Figure 2-21. Electric submersible pump string with Y-shaped sub for sand control separate-zone production of an oil field in the Bohai Sea.
Caso 2. A sequência de controle de areia multizona é aplicada à conclusão de poços de alguns campos de petróleo no Mar do Sul da China.
O campo de petróleo está localizado na área de água da foz do rio Zhujiang. A profundidade da água é de 99 m. As séries petrolíferas da
formação Terciária Hanjiang e Zhujiang incluem 27 subzonas e são divididas em cinco grupos de reservatórios com uma profundidade
enterrada de 1.607-2.843,2 m e um comprimento de seção petrolífera de mais de 1.200 m. Os reservatórios de arenito marinho
apresentam boa conectividade de poros e permeabilidade efetiva de até 1700–1800 × 10 −3 μm 2 . A densidade relativa do petróleo bruto é
0,87–0,91. Os reservatórios possuem produção de areia, enquanto o índice de produção do poço de petróleo é elevado. Para desenvolver o
campo petrolífero de forma eficaz, os reservatórios de petróleo são divididos em quatro séries de estratos. O controle de areia é aplicado a
cada poço de cada série. Alguns incluem até 11 subzonas. Seus reservatórios têm uma espessura efetiva total de 30,5 m com uma
espessura efetiva de camada individual de 1,5–5,4 m e uma permeabilidade efetiva de 522–1761,7 × 10 −3 μm 2 . As interfaces óleo-água
das subzonas não são completamente coincidentes. Para atingir a produtividade de cada subzona e controlar o alto corte de água da
subzona, as 11 subzonas desta série de estratos são divididas em oito zonas de controle de areia com packers entre zonas de controle de
areia e com mangas deslizantes entre packers. Uma vez aplicada a conclusão do preenchimento de cascalho multizona em duas viagens.
Depois disso, uma bomba elétrica submersível de alto desempenho é acionada. Como os poços de petróleo têm capacidade de fluxo, a
produção diária inicial é superior a 600 m 3 /dia. Depois de produzir durante 6 meses, utilizando uma bomba eléctrica submersível, os
poços produzem uma produção diária de petróleo de 800–1000 m 3 /dia. Não ocorreram problemas de produção de areia desde que o
campo entrou em produção, há cerca de 10 anos. Isso prova o bom efeito do controle de areia compactada de cascalho multizonas. Além
da função de controle de areia, esta coluna pode ser usada para registro de produção em zonas separadas para compreender as condições
de taxa de produção, pressão e corte de água de cada subzona, e para desligar a luva deslizante para controlar e diminuir o efeito de
interferência do intervalo de produção de água na produção de poços de petróleo. A sequência de controle de areia multizona é mostrada
na Figura 2-22 .
Figura 2-22 . Sequência de controle de areia multizona de algum campo de petróleo no Mar da China Meridional.
Técnica de pacote de cascalho de tubo desviador

Pacote de cascalho com tubo desviador significa mudar o caminho da lama de cascalho no processo de enchimento de cascalho usando
tubos desviadores (com bicos) fora da tela de empacotamento de modo que sob a condição de formação prematura de ponte de areia no
anel, as cavernas abaixo da ponte de areia possam ser ainda mais compactadas por a pasta de cascalho através dos bicos do tubo
desviador. Inicialmente, o empacotamento de cascalho é conduzido de acordo com o modo de empacotamento padrão até a separação da
pasta de cascalho; depois disso, a pressão de empacotamento é aumentada para encher as cavernas da esquerda com lama de cascalho
através dos bicos dos tubos desviadores até que todas as cavernas estejam cheias. Finalmente, a filtragem é gerada e um pacote de
cascalho compacto é obtido. As operações de embalagem estão concluídas.
Um, dois ou três tubos desviadores com seção transversal retangular são instalados fora da tela. Os tamanhos dos tubos desviadores são 1
× 0,5 pol. (usados para enchimento de cascalho) ou 1,5 × 0,75 pol. (usados para fraturamento). Eles estão conectados concentricamente ou
excentricamente à junta da tela . Existe um 1/4 ou 3/8 pol. bocal em cada 6 pol. seção de poço em cada tubo desviador. Esses bocais podem
ser usados como caminhos para compactar ainda mais as cavernas abaixo da ponte de areia, uma vez que a ponte de areia é formada
prematuramente no anel do revestimento da tela. As seções transversais dos tubos desviadores excêntricos e concêntricos são mostradas
na Figura 2-23 . Os formatos externos das telas com tubos desviadores são mostrados na Figura 2-24 .
Figura 2-23 . Seções transversais de tubos desviadores excêntricos e concêntricos dentro do revestimento.
Figura 2-24 . Formas externas de telas com tubos desviadores.
A unidade correspondente da tela com o tubo desviador também inclui obturadores que podem passar através do tubo desviador e ser
usados para isolamento multizona. Esta técnica, combinada com ferramentas de fundo de poço correspondentes, pode ser usada para
operações de enchimento e fraturamento de zonas separadas de poços retos e direcionais e para operações de completação de enchimento
de cascalho de um poço horizontal, obtendo assim um enchimento de cascalho de alta qualidade. A investigação indica que a quantidade
média de cascalho compactado fora do revestimento usando esta técnica é de 42 lb/pé, enquanto é de apenas 15 lb/pé usando a tecnologia
de empacotamento convencional. A técnica de enchimento de cascalho com tubo desviador pode atingir um pacote completo de
perfurações e menos cavernas deixadas no anel do revestimento da tela, aumentando assim, obviamente, a produção do poço de petróleo
e prolongando a vida útil do controle de areia do poço de petróleo. Nos últimos anos, a técnica de enchimento de cascalho com tubo
desviador foi aplicada ao controle de areia do poço horizontal na China e no exterior e bons resultados foram alcançados.
Técnica de fraturamento hidráulico de cascalho

In recent years, the following two hydraulic fracturing gravel pack techniques have been developed by Baker Hughes: high-rate water
gravel pack (HRWP) and tip screenout prepack (TSO-Prepack).
The two techniques use sea water or salt water to fracture oil reservoirs and form short fractures for the gravel pack; which of the two
techniques is adopted depends on the type of oil reservoir. Common characters include fracturing the formation damage zone, packing the
near-wellbore zone with gravel, and forming a high flow conductivity area. The formation of caves during transporting gravel to long
fractures by high-viscosity polymeric carrying fluid and the decrease in fracture conductivity due to incomplete breaking of polymeric
carrying fluid are both avoided, and the operation costs are also reduced.
1. Tip screenout fracturing design
The fracture propagation process of tip screenout fracturing includes a normal three-dimensional extension stage before fracture
screenout and a one-dimensional fracture width extension stage after screenout. After fracture screenout, the three-dimensional
fracture extension becomes the extension in the fracture width direction; at this time the rate of fluid loss from fractures to formation
through fractures is obviously decreased, thus leading to an increase in pressure inside fractures and an increase in fracture width
growth rate. The calculation procedure of fracturing screenout design is as follows.
(1) Changes of fracture sizes, fracture generation efficiency, and bottomhole pressure with time are determined by normal three-
dimensional fracture simulation before screenout, and discharge capacity and fluid viscosity are optimized.
(2) The relational fracture length Lf is selected, and the duration required to achieve this length and the fluid efficiency eso at this time
are determined using the conventional method.
(3) The starting time of pumping the carrying fluid with low proppant concentration is calculated:
where SF is safety factor. The formula also indicates the filtration time of prepad fluid.
(4) The proppant input ending time teoj is determined, and the fluid efficiency eeoj at this time is calculated.
where ΔVf is fracture volume increment after screenout and ΔVL is fluid loss after screenout.
(5) The starting time of pumping the carrying fluid with a high proppant concentration is calculated using teoj and eeoj:
This formula also indicates the ending time of pumping carrying fluid with a low proppant concentration.
(6) The proppant pack concentration cross section and total proppant weight from tms to teoj are calculated:
(7) The proppant pack concentration in fractures is calculated.
(8) The increase in pump pressure during proppant packing is estimated.
(9) Design parameters are adjusted and recalculated, and the optimization design is conducted.
2. High-rate water gravel pack
This method is appropriate for oil wells of stratified reservoirs for which sand control is necessary. Before operation, formation
pressure is tested in order to prove that formation can be fractured by sea water or salt water. Then the water is pumped with a high
pumping rate of 1.59 m3/min to fracture the first interval with a fracture length of 1.5–3 m; after that it is followed by pumping a thin
gravel slurry with a concentration of 120–240 kg/m3 until tip screenout, thus the pressure increases and the second interval is
fractured and packed by self-diversion until the whole perforation section is packed.
By reason of the self-diversion characteristic, a good treatment result of a long well section up to 137 m has been obtained using high-
rate water gravel pack. The HRWP process is shown in Figure 2-25.
Figure 2-25. High-rate water gravel pack process.
Case 3. High-rate water gravel pack. The treated well depth is 1188–1322 m, and the bottomhole pressure is 13.098 MPa. Before gravel
packing, reservoirs are treated by the acidizing fluid of 5.7 m3 (10% hydrochloric acid and 5% acetic acid). The pumping rate is
1.59 m3/min, the surface pressure is 18.9585 MPa, and 5818 kg of thin gravel slurry with gravel of 40/60 mesh are used. The thickness of
production casing is 10.36 mm. Completion fluid of CaCl2 type with a density of 1282 kg/m3 is used.
After being treated, the oil well has a flowing production rate of 202.2 m3/day. The skin factor is −2.7, and permeability is 50 × 10−3 μm2
in accordance with well test data. The net oil reservoir thickness is 76 m.
3. TSO-Prepack
This technique is applicable to oil wells with serious formation damage and a circulation loss, for which HRWP is unsuitable. This
method adopts a prepad fluid used for washing the perforations. The calcium carbonate particles and polymeric bridging particles that
match the formation pore size are added into the prepad fluid in order to control the fluid loss by reason that a cake can be formed
rapidly on the fracture face and fluid loss on the fracture face for fracturing formation is minimized. After a pressure field is established
by the prepad fluid, fracture the formation and pump water with a low pumping rate of 0.8 m3/min. Then packing with a low proppant
concention of 59.9–287.5 kg/m3 is applied, and tip screenout is generated, thus forming a propped fracture of 3–6 m. The pack
thickness should be less than 30 m. The thicknesses of upper and lower restraining barriers should not be less than 3 m. During tip
screenout of hydraulic fracturing, resin can be added into the tail proppant for wrapping the proppant in order to avoid disgorging
proppant after fracturing. Sometimes this technique may be combined with acidizing. This technique is mainly used as pretreatment.
After that, the gravel pack is further conducted inside the casing or the well may be put into production after tip screenout. Tip
screenout prepack is illustrated in Figure 2-26.
Figure 2-26. Tip screenout prepack.

Case 4. Tip screenout prepack. The treated well depth is 516–542 m (vertical depth 445–453 m). The borehole deviation is 73°. The
pumping rate is 0.8 m3/min. The prepad fluid volume is 11.4 m3. The carrying fluid volume is 20.8 m3. The carrying fluid concentration
is 59.9–287.5 kg/m3. The quantity of proppant is 3311 kg. The flowing production rate of the oil well after treating is 159–318 m3/day,
and the pumping production rate by an electric submersible pump is 127 m3/day. Oil well test analysis indicates that the permeability
is 2200 × 10−3 μm2, and the skin factor is 0–6.
Other Sand Control Screen Completions
Precision Millipore Composite Sand Control Screen

The base pipe is API standard casing or tubing. The sand control filter layer is stainless steel precision Millipore composite filtering
material of all-welded construction. This type of screen has good operating performance due to the high permeability, high strength, high
deformation resistance, and high corrosion resistance of the composite filtering bed. The precision Millipore composite sand control
screen is shown in Figure 2-27. The Millipore composite sand control screen cross section is shown in Figure 2-28.
Figure 2-27. Precision Millipore composite sand control screen.
Figure 2-28. Millipore composite sand control screen cross section.
The precision Millipore screen grid of the multilayer composite sand control filter layer is woven with 316L stainless steel material. This
Millipore screen grid is known as a filtering layer. The screen grid with a larger pore, which is woven with the same material, is known as
the diffusion layer. A screen grid of a diffusion layer and a screen grid of a filtering layer are overlapped, thus forming a single filtering
layer. Then a diffusion layer and a filtering layer are overlapped on the formed single filtering layer. There are four layers of Millipore
screen grids altogether. They are welded on the base pipe, thus forming a multilayer composite sand control filter layer.
Features of composite sand control filter layer:
Large filtrating area (10 times that of slotted screen or wire-wrapped screen), small resistance to flow
Stable filtering pores with high deformation resistance (the sand control capability is still constant under the condition of radial
deformation of 40%), which can meet the servicing requirements of a horizontal well
Uniform filtering pores, high permeability, high resistance to plugging (the plugging period is two to three times that of common screen);
convenience of reverse flushing
Small outside diameter, light-weight convenient to be pushed along long-distance horizontal section
Material and anticorrosion performance:
The base pipe of J55 and N80 grade of steel is used for common oil and gas wells. For oil and gas wells with H2S, CO2, and high Cl− content,
anticorrosion casing, tubing or stainless steel pipe is used as the base pipe, and acid-, alkali-, and salt-resistant quality stainless steel
material is used for the sand control filter layer and outside protective sleeve.
Filtration accuracy and technical parameters of sand control screen:
A precisão da filtração pode ser determinada pela composição da areia de formação ou pela exigência do usuário (ver Tabela 2-6 ). Os
parâmetros técnicos da tela de controle de areia são mostrados na Tabela 2-7 .
Tabela 2-6 . Precisão de Filtragem
Meio de controle de areia WF60 WF80 WF100 WF120 WF160 WF200 WF250 WF300 WF350
Precisão de filtragem (μm) 60 80 100 120 160 200 250 300 350
Tabela 2-7 . Parâmetros técnicos da tela de controle de areia
Tubo Base Camada de filtro composto Millipore de precisão Camada de filtro composto de fibra de aço inoxidável
Tamanho Peso por metro (kg/m) Diâmetro externo Peso por metro (kg/m) Diâmetro externo Peso por metro (kg/m)
2 3/4 pol . _ 6.85 3 pol. (76mm ) 12 3,5 pol. (89 mm) 15
2 7/8 pol . _ 9.54 3,5 pol. (89 mm) 15 4 pol. (102 mm) 18
3 1/2 pol . _ 13.7 4,3 pol. (108mm ) 20 4,9 pol. (124mm ) 23
4 pol. 14.2 4,9 pol. (124mm ) 22 5,4 pol. (138 mm) 26
4 1/2 pol . _ 17.3 5,3 pol. (135mm ) 25 5,9 pol. (150 mm) 32
5 pol. 22.4 5,9 pol. (150 mm) 30 6,4 pol. (162 mm) 38
5 1/2 pol . _ 25.3 6,3 pol. (159mm ) 35 6,9 pol. (175mm ) 45
6 5/8 pol . _ 35.8 7,3 pol. (188mm ) 46 8 pol. (203mm ) 56
7 pol. 38.7 7,7 pol. (196 mm) 50
Comprimento (m) 5~5.3 Comprimento da seção de filtração 4 m × 1
9.3~9.6 Comprimento da seção de filtração 4 m × 2
Nota: O comprimento do tubo base pode ser determinado pelas necessidades do usuário.
Tela perfurada de precisão

Esta tela é composta pelo tubo base, tela de filtragem perfurada de aço inoxidável e anel de suporte. O tubo base é um invólucro ou
tubulação perfurada padrão API. As ranhuras espaciais de alta densidade na tela de filtragem perfurada de aço inoxidável de qualidade são
formadas usando tecnologia computadorizada de perfuração de precisão. A tela de filtragem perfurada e o tubo base são soldados em um
orifício através do anel do rolamento . Durante a produção, a areia da formação é retida fora da tela de filtragem perfurada, enquanto o
fluido da formação entra na tela através da folga da ranhura perfurada, conseguindo assim o controle da areia. De acordo com os requisitos
práticos, uma manga protetora externa também pode ser adicionada fora da tela de filtragem perfurada, a fim de fortalecer a proteção da
tela de filtragem perfurada. A estrutura da tela perfurada é mostrada na Figura 2-29 .
Figura 2-29 . Estrutura de tela perfurada.
Os recursos da tela perfurada são os seguintes.

(1) Folga controlável com precisão. A largura da folga pode ser controlada com precisão na faixa de 0,15–0,8 mm. A precisão da largura da
folga é de ±0,02 mm. Pode combinar bem com a areia de formação de diferentes composições de granulometria, atendendo assim aos
requisitos de controle de areia.
(2) Alta resistência à corrosão. A tela de filtragem perfurada de aço inoxidável pode ser resistente à corrosão ácida, alcalina e salina e pode
atender aos requisitos especiais de poços de petróleo e gás com H 2 S, CO 2 e alto teor de Cl − . A lacuna não aumentará devido à
corrosão sob condições de uso a longo prazo.
(3) Alta resistência integral e resistência à deformação. A tela de filtragem perfurada é sustentada pelo tubo base em seu interior. De
acordo com os requisitos, uma capa protetora externa pode ser adicionada. A resistência integral do tubo de base perfurado diminui
apenas em 2–3% em comparação com o revestimento e a tubulação padrão. Possui resistência suficiente para a deformação
compressiva da formação.
(4) Lacunas de alta densidade e baixa resistência ao fluxo. A densidade da lacuna é três a cinco vezes maior que a de uma tela com fenda
comum. A baixa resistência ao fluxo é favorável para aumentar a produção de poços de petróleo e gás. A precisão de filtração da tela
perfurada é mostrada na Tabela 2-8 . Os parâmetros técnicos da tela perfurada estão listados na Tabela 2-9 .
Tabela 2-8 . Precisão de filtragem de tela perfurada
Largura da lacuna da tela de filtragem (mm) 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80
Precisão de filtragem (mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800
Nota: A precisão da filtragem pode ser determinada pela composição do tamanho do grão de areia da formação ou pela exigência do usuário.
Tabela 2-9 . Parâmetros técnicos da tela perfurada
Tubo Base Tela perfurada de precisão
Tamanho Peso por metro (kg/m) Diâmetro Externo Máximo Peso por metro (kg/m) Precisão de Filtragem
2 3/8 pol . _ 60,3mm _ 6.85 66 milímetros 7.90 150~800 µm
2 7/8 pol . _ 73 milímetros 9.54 80mm _ 10.9 150~800 µm
3 1/2 pol . _ 88,9 milímetros 13.7 96 milímetros 15.5 150~800 µm
4 pol. 101,6 milímetros 14.2 109 milímetros 16.3 150~800 µm
5 pol. 127 milímetros 22.4 134 milímetros 25.8 150~800 µm
7 pol. 177,8 milímetros 38.7 185 milímetros 44.5 150~800 µm
Comprimento do tubo base, m 4.8~5.0 Comprimento da seção de filtração 4 m × 1
9.3~9.6 Comprimento da seção de filtração 4 m × 2
Nota: O comprimento do tubo base e a precisão da filtragem podem ser determinados de acordo com a necessidade do usuário.
A comparação do desempenho do controle de areia entre tela enrolada em arame, tela com fenda, tela de fibra metálica, tela composta de
precisão Millipore e tela perfurada de precisão é mostrada na Tabela 2-10 .
Tabela 2-10 . Comparação de desempenho de controle de areia entre telas de controle de areia comuns
Índice de Tela de fibra Tela composta Tela perfurada de

Performance Tela enrolada em fio Tela com fenda metálica Millipore de precisão precisão
Porcentagem da ≈3% 2~3% 80~85% 80~85% 4~6%

área de filtragem
Filtrando precisão Excelente erro Erro médio Erro ruim> 200 μm Excelente erro Excelente erro
do tamanho dos ±30 μm ±50–100 μm ±7 μm ±30 μm
poros
Filtrando a Estábulo Instável, largura da ranhura Instável, poro filtrante Estábulo Estábulo
instabilidade dos aumentada devido à corrosão deformado devido à
poros compressão
Índice de Tela de fibra Tela composta Tela perfurada de
Performance Tela enrolada em fio Tela com fenda metálica Millipore de precisão precisão
Controlabilidade de Difícil de controlar quando Difícil de controlar quando Incontrolável Controle preciso Controlável quando
precisão de <200 μm <200 μm quando 60–400 μm >500 μm
filtragem
Resistência ao Pobre Pobre Médio Excelente Excelente

colapso
Resistência à Bom Pobre Bom Excelente Excelente

corrosão da ranhura
Confiabilidade no Bom Pobre Pobre Bom Bom

controle de areia
Resistência ao Médio Médio Bom Excelente Médio

entupimento
Adaptabilidade ao Inadaptável ao poço Basicamente adaptável a poço Inadaptável ao poço Adaptável ao poço Adaptável a poço
poço horizontal horizontal, largura horizontal, principalmente horizontal devido ao horizontal, fácil de horizontal, fácil de
variável da ranhura ao aplicável a formações com grande diâmetro passar e empurrar operar devido à
empurrar ao longo da leve produção de areia externo devido à capa protetora estrutura compacta e
seção horizontal externa peso leve
Vida de controle de Longo Curto Mais curta Longo Longo

areia
Economia Excelente Excelente Bom Excelente Excelente
Tela de poros estrela STARS

Esta tela foi aplicada em furos horizontais do campo de petróleo Suizhong 36-1 no Mar de Bohai, poços direcionais dos campos de
petróleo Luda 10-1 e Penglai 19-3 e poços horizontais do campo de petróleo Wei 11-4 em no oeste do Mar da China Meridional, e foram
alcançados bons resultados.
1. Características da tela de poros em estrela STARS
As características técnicas da tela de poros em estrela STARS incluem design estruturado exclusivo, operação simples, segurança e
confiabilidade operacional, ampla faixa aplicável e bons resultados de controle de areia. A configuração externa da tela de poros em
estrela STARS é mostrada na Figura 2-30 .
(1) A estrutura é semelhante à da tubulação ou do revestimento. Sem costura de soldagem . Alta resistência e resistência à deformação.
(2) As unidades de meio filtrante afundam na superfície do tubo base e não são facilmente danificadas com segurança e confiabilidade.
(3) Não há espaço sanduíche em toda a tela e evita-se o acúmulo de areia dentro da tela.
(4) Como as unidades de filtro de fluxo são distribuídas uniformemente em toda a tela, uma extremidade cega do tubo não será
reservada e, portanto, as operações de disparo não serão influenciadas.
(5) É aplicável a poços verticais, direcionais, horizontais, de pista lateral e multifuros devido ao seu peso leve, facilidade de rodagem e
ampla faixa de controle de areia. Além disso, suas características também incluem pequena resistência ao atrito ao fluxo, alta
permeabilidade da unidade, pequena perda de pressão e resistência à erosão devido ao fluxo tampão.
(6) Os poros podem ser distribuídos com gradação ou densidade variável, maximizando assim a capacidade dos poços de petróleo e gás
das seções horizontais.
(7) Boa controlabilidade da areia devido à auto-remoção de bloqueios sob diferentes diferenciais de pressão.
(8) Período de operação curto e baixos custos integrados.

Figura 2-30 . Configuração externa de uma tela de poros STARS.
2. Estrutura de tela de poros em estrela STARS
Tubos, tubos ou revestimentos de aço inoxidável de qualidade de parede espessa e de camada única podem ser usados como tubo base
de uma tela de poros em estrela STARS. Existem poros do tipo escalonado no tubo de base. As unidades de filtro são feitas de SS304 ou
SS316 e rosqueadas nos poros do tubo. A estrutura integral é semelhante à tubulação ou revestimento, conforme mostrado na Figura 2-
31 .
Figura 2-31 . Estrutura de tela de poros em estrela STARS.
As unidades de filtro de uma tela de poros em estrela STARS são relativamente independentes. Eles consistem em carcaça, redes de
suporte internas e externas, rede filtrante e gaxeta. Existem vários tipos de unidades de filtro dependendo do material filtrante.
Atualmente, as unidades de filtro amplamente utilizadas incluem unidades de filtro de fibra metálica e tecido. A precisão mínima de
filtração é de 60 μm.
Tela Composta STARS

1. Recursos da tela composta STARS
A tela composta STARS tem alta permeabilidade, resistência, resistência à deformação e resistência à corrosão e pode ser aplicada ao
controle de areia de poços abertos ou perfurados de petróleo e gás e poços de injeção de água .
(1) A tela composta STARS é conveniente para operações de fundo de poço devido ao seu peso leve e boa permeabilidade .
(2) A tela composta STARS não é inferior ao tubo de aço em termos de flexibilidade. A deformação radial durante o amaciamento pode
ser de até 65%, enquanto as deformações de torção e flexão são inferiores a 1°/m.
(3) As resistências integrais à tração e compressão do tubo de controle de areia não são inferiores a 90% daquelas do tubo base.
(4) Good corrosion resistance, including resistances to acid, alkali, and salt. For oil and gas wells and water injection wells containing
corrosive fluid, anticorrosive and hydrogen sulfide resisting casing or tubing can be used for the base pipe of the screen, and the
whole screen and its components can be made of stainless steel.
(5) Each layer of the filtering net of the composite screen is welded, and the weld strength of the soldering point is equal to or even
higher than the strength of each layer.
(6) The STARS composite screen has a large flow area, and coverage of the filtering net on the base pipe is up to 70%, thus it decreases
producing pressure differential and friction loss and is applicable to heavy oil reservoirs.
(7) The composite screen adopts a multilayer filtering net. Even if one of the layers is damaged, the other layers can still maintain the
filtering effect and normal production.
(8) The shoulder and base pipe should be connected by socket head bolts and then surface welded in order to avoid slippage at welds
due to corrosion, thus application of the screen in wells containing H2S, CO2, or a high content of Cl− is safer and more reliable.
Especially for 13 Cr or other materials with a higher content of alloy, the strength at the connection of the shoulder with the base
pipe is further ensured by fastening with a socket head bolt and further surface welding.
The outside drawing of a STAR composite screen is shown in Figure 2-32.

Figure 2-32. STARS composite screen.
2. STAR composite screen structure
A STAR composite screen consists mainly of a base pipe, inner and outer support nets, a filtering net, and an outside protection pipe.
The materials of the inner and outer support nets and filtering net are SS304 or SS316 stainless steel. The outside protection pipe
material is stainless steel. The STAR composite screen structure is shown in Figure 2-33. The outside protection pipe is used for
protecting the inner and outer support nets and filtering net during installing and bearing negative pressure. The outer support net
provides uniformly distributed fluid flow. The filtering net can meet the requirements of controlling sand of coarse, medium, and fine
sizes. The inner support net is wrapped on the base pipe and the seam is welded longitudinally. The filtering net provides uniformly
distributed fluid flow for the base pipe. The base pipe is made of API standard casing or tubing, and the holes are distributed evenly in
accordance with a specific rule. The minimum degree of precision is 60 μm.
Figure 2-33. STARS composite screen structure.
Prepacked Gravel Wire-Wrapped Screen

A tela pré-embalada de cascalho enrolada em arame é uma tela de controle de areia na qual o cascalho compatível com as propriedades
do reservatório é pré-embalado no espaço anular entre as telas internas e externas enroladas em arame. A peneira é executada até o
horizonte de produção de areia. A produtividade dos poços de petróleo usando este método de controle de areia é menor do que a do
enchimento de cascalho no fundo do poço, e o período válido não é tão longo quanto o do método de enchimento de cascalho, porque o
método de controle de areia com tela de arame enrolado em cascalho pré-embalado só pode impedir o reservatório areia depois de entrar
no poço de entrar ainda mais na tubulação. (O método de controle de areia compactada com cascalho pode evitar que a areia do
reservatório entre no poço.) No entanto, devido à tecnologia conveniente e ao baixo custo, ainda é um método eficaz para poços nos quais
o método de controle de areia compactada com cascalho não pode ser adotado. Portanto, é comumente utilizado no exterior,
principalmente em poços horizontais. A estrutura é mostrada na Figura 2-34 .

Figura 2-34 . Tela envolta em arame de cascalho pré-embalada: 1, colar; 2, glândula; 3, tela interna enrolada em fio; 4, cascalho; 5, tela
externa enrolada em fio; e 6, tubo central.
As seleções do tamanho do grão de cascalho pré-embalado e a lacuna entre as telas internas e externas envoltas em arame são as mesmas
do enchimento de cascalho de fundo de poço. A diferença entre o diâmetro externo da tela externa e o diâmetro interno do revestimento
deve ser pequena em toda a sua extensão e normalmente é de cerca de 10 mm, a fim de aumentar a espessura da camada de cascalho pré-
preenchida, aumentando assim a eficácia do controle de areia. Deve ser garantida uma camada de cascalho pré-compactado com
espessura de cerca de 25 mm. O diâmetro interno da tela interna deve ser mais de 2 mm maior que o diâmetro externo do tubo central
para que seja instalada suavemente no tubo central.
Tela de controle de areia de fibra metálica

Existem dois tipos de telas de controle de areia de fibra metálica: a tela de controle de areia de fibra metálica laminada e a tela de controle
de areia de fibra metálica sinterizada.
1. Tela de controle de areia de fibra metálica formada por rolo
A estrutura básica é mostrada na Figura 2-35 . O principal material de controle de areia é a fibra de aço inoxidável cortada com fio e
misturada , que é então laminada, cardada e formada. O princípio de controle da areia é que quando as fibras a granel se acumulam
juntas, algumas lacunas se formam entre elas e os grãos de areia da formação são retidos. O tamanho da lacuna está relacionado com a
compactação da fibra acumulada. O controle da areia de grãos de areia de reservatórios de diferentes diâmetros é obtido controlando-
se o tamanho da folga da fibra metálica, ou seja, a compactação da fibra. Porém, a fibra metálica tem elasticidade e os pequenos grãos
de areia podem passar pelas frestas sob alguma força motriz, evitando assim o entupimento. A fibra pode voltar ao seu estado anterior
e o efeito de autolimpeza pode ser alcançado.
Figura 2-35 . Estrutura de tela de controle de areia de fibra metálica formada por rolo : 1, tubo de base; 2, antepara; 3, tubo de
proteção; 4, fibra metálica; e 5, rede metálica.
Na produção de óleo por injeção de vapor , são necessárias ferramentas de controle de areia resistentes a altas temperaturas (360°C),
alta pressão (18,9 MPa) e corrosão (pK 8–12) e a fibra de aço inoxidável pode atender a esses requisitos.
No campo de petróleo de Liaohe, o diâmetro do fio da fibra de aço inoxidável usado é de 50–120 μm, a espessura da camada de
filtragem da fibra é de 15–25 mm e a compressibilidade é de 22–28 MPa −1 . A permeabilidade da camada filtrante de fibra é superior a
1000 μm 2 , a porosidade é superior a 90% e a produção de areia não é superior a 0,01%. A tela é aplicável ao controle de areia de poços
abertos, revestimentos, poços verticais e horizontais.
2. Tela de controle de areia de fibra metálica sinterizada
Tubulação ou revestimento podem ser usados como tubo base de uma tela de controle de areia de fibra metálica sinterizada. O tubo
base é perfurado de acordo com uma regra específica, e a fibra metálica é sinterizada no tubo base perfurado, formando assim uma
blindagem de filtragem celular espacial. Petróleo bruto e lodo fino menores que 0,07 mm podem passar através da fibra metálica. O
lodo fino é levado para fora do poço pelo fluxo de óleo, enquanto os grãos de areia grossa com diâmetro maior são retidos fora da tela,
formando assim uma barreira de retenção de areia e atingindo o objetivo de controle de areia. Os índices de características técnicas da
tela de fibra metálica sinterizada estão listados na Tabela 2-11 .
Tabela 2-11 . Índices de características técnicas da tela de fibra metálica sinterizada
Diâmetro Tamanho do Resistência à Resistência à Área de Resistência à

mínimo do Permeabilidade grão de retenção pressão interna pressão externa Fluxo temperatura
Tipo furo (mm) (μm )2 de areia (mm) (MPa) (MPa) 2
(cm /m) (°C) Observações
φ168 f140 38~120 Acima de 0,07 22 35 286 350 Poço

milímetros horizontal
φ148 f120 32~120 Acima de 0,07 22 35 267 350 7 pol. bem

milímetros
Diâmetro Tamanho do Resistência à Resistência à Área de Resistência à
mínimo do Permeabilidade grão de retenção pressão interna pressão externa Fluxo temperatura
Tipo furo (mm) (μm 2 ) de areia (mm) (MPa) (MPa) (cm 2 /m) (°C) Observações
φ108 f82 28~65 Acima de 0,07 20 32 260 350 5 1/2 pol . _

milímetros
φ102 f78 38~80 Acima de 0,07 20 32 254 350 Buraco

milímetros lateral
φ102 f82 38~65 Acima de 0,07 18 28 254 350 Âncora de

milímetros areia
φ89mm _ f68 24~52 Acima de 0,07 18 32 205 350 Âncora de

areia
Esta cadeia de controle de areia não é apenas aplicável ao controle de areia de vários poços de petróleo e gás e poços de injeção de
água, que são revestimentos completos de poços verticais, direcionais, de rastreamento lateral ou horizontais, mas também aplicável
ao controle de areia de vários poços abertos poços.
Tela de filtragem de areia da caixa de guia externa

A tela de filtragem de areia do alojamento guia externo é uma combinação de uma tela enrolada em arame e uma tela de areia. Possui não
apenas o desempenho de uma tela pré-embalada enrolada em arame, mas também o desempenho de uma tela de areia, superando assim
o desempenho de cada uma. De dentro para fora, a tela de filtragem de areia consiste em um tubo de base perfurado, tela enrolada em
arame, luva de rede tecida com fio de aço fino e alojamento guia externo usado para proteger a tela de filtragem de areia. Esta estrutura
proporciona produtividade opcional e prolonga a vida útil da tela. É aplicável aos poços verticais e horizontais de perfuração de
revestimento ou completação de furo aberto. A guia externa que abriga a tela de filtragem de areia é mostrada na Figura 2-36 .
1. Carcaça de guia externa
A caixa da guia externa protege a tela e a orientação. Isso pode evitar que detritos do poço e rebarbas do revestimento danifiquem a
tela. Quando o poço é colocado em produção, a estrutura de entrada do alojamento guia pode alterar a direção do fluxo do fluido de
formação produzido com areia, mitigando assim a erosão da tela e prolongando a vida útil da tela. A estrutura externa do alojamento
da guia é mostrada na Figura 2-37 .
Figura 2-37 . Carcaça de guia externa.

2. Manga de rede filtrante de areia tecida com fio de aço fino
A área de entrada da manga da rede de filtragem de areia tecida com fio de aço fino é 11 vezes maior que a da tela pré-embalada. Ele
fornece a área de entrada máxima e gargantas de poros uniformes, que ajudam a formar uma torta permeável. Além disso, a mudança
da direção do fluxo do fluido que transporta areia mais uma vez diminui a erosão da tela. Além disso, esta manga de rede de filtragem
de areia pode ser retrolavada para remover a areia fina e a torta adsorvida na manga de rede de filtragem de areia. A manga da rede de
filtragem de areia tecida com fio de aço fino e a tela enrolada em arame são mostradas na Figura 2-38 .
Figura 2-38 . Uma manga de rede filtrante de areia tecida com fio de aço fino e uma tela enrolada em arame.
3. Tela enrolada em arame
O fluido de formação entra primeiro no alojamento da guia interna, passa pela manga da rede de filtragem de areia tecida com fio de
aço fino e, finalmente, passa pela tela enrolada em arame. A areia transportada pelo fluido de formação é retida fora da tela de controle
de areia. O fluido entra no tubo central da tela através dos orifícios, depois entra na tubulação e finalmente flui para a superfície. A tela
enrolada em arame também é soldada à estrutura da mesma forma que a tela enrolada em arame anterior. Contudo, a seção
transversal do fio é circular, mas não trapezoidal. Portanto, toda a área da superfície circular pode ser totalmente aproveitada e o fluxo
de fluido é desviado, mitigando assim a erosão e prolongando a vida útil.
As especificações técnicas são as seguintes: espaçamento entre fios 25 μm; resistência destrutiva até 41,4 MPa; alongamento elástico
2%; diâmetro de esmagamento até 60% do diâmetro original; teste de torque torção 3,3°/m.
Esta tela, que melhora a estrutura, o material e a tecnologia de fabricação , pode ser usada para controlar areia grossa, média e fina, e a
eficácia do controle de areia e a vida útil são melhoradas.
O modo de completação do poço direcional é basicamente o mesmo do poço reto, pois o ângulo de desvio do poço direcional é
geralmente de cerca de 50°.
Figura 2-36 . Tela de filtragem de areia com guia externa.
Completação de Poço de Consolidação de Areia Química

O processo químico de consolidação da areia inclui a mistura do agente ligante (pasta de cimento ou resina de fenolaldeído, etc.), agente
de retenção de poros (óleo leve) e agente de suporte (grãos rígidos, como areia de quartzo, casca de noz) uniformemente em uma
proporção específica, espremendo a mistura para fora do revestimento e acumulando-a no horizonte de produção de areia. Após a pega, a
mistura forma uma parede artificial do poço com resistência e permeabilidade específicas, evitando assim que o reservatório produza
areia, ou o agente de suporte não é adicionado, o agente ligante é espremido diretamente no reservatório produtor de areia fora do
revestimento, e o o arenito não consolidado está firmemente consolidado, evitando assim que o reservatório produza areia. De acordo com
as características de um poço de produção térmica de petróleo pesado, um agente consolidador de areia de alta resistência (Liaohe No.5) e
resina de espuma de alta temperatura para controlar lodo fino são obtidos por meio de testes e controle de areia artificial da parede do
poço do O poço de produção térmica é alcançado e amplamente aplicado no campo petrolífero de Liaohe, e bons resultados foram obtidos.
Além disso, a técnica de controle de areia de resina de fenolaldeído sintetizada no subsolo desenvolvida no campo de petróleo de Shengli
e a técnica de controle de lodo fino usando o agente químico de consolidação de areia formulado com polímero, etc., pelo Centro
Canadense de Pesquisa de Alberta (ARC) foram aplicadas com sucesso para controle de areia em campos de petróleo.
Apesar de um método de controle de areia, a consolidação química de areia tem limitações de uso. É aplicável apenas ao controle de areia
de um leito único e fino com cerca de 5 m de espessura e não é aplicável ao controle de areia de um leito espesso e seção de poço longa. A
faixa aplicável e as vantagens e desvantagens estão listadas na Tabela 2-12 . As condições aplicáveis de vários métodos de completação de
poço estão listadas na Tabela 2-13 .
Tabela 2-12 . Referência de seleção de método de consolidação de areia química
Agente
Agente de Formulação (Relação de
Método Vinculante Apoio Peso) Faixa aplicável Vantagens e desvantagens
Parede de poço Pasta de Areia de Cimento:água:areia de Controle posterior de areia em Ampla fonte de material, baixa
artificial com lama de cimento quartzo quartzo = 1:0,5:4 poços de produção de petróleo e resistência, curto período de
areia e cimento injeção de água validade
Controle de areia em poços rasos e
de baixa pressão
Parede de poço Cimento Areia de Cimento:areia de quartzo = Controle posterior de areia de poço Ampla fonte de material, baixo
artificial água- quartzo 1:2–2,5 de petróleo com alto corte de água custo, plugue sério
cimento-areia e poço de injeção de água
Produção de petróleo de baixa
pressão e poços de injeção de água
Parede de poço Emulsão de Óleo diesel:cimento:água = Controle inicial de areia em poços Ampla fonte de material, baixo
artificial em emulsão pasta de óleo 1:1:0,5 de produção de petróleo e injeção custo, plugue sério
diesel-cimento
Agente
Agente de Formulação (Relação de
Método Vinculante Apoio Peso) Faixa aplicável Vantagens e desvantagens
de pasta de óleo de água

diesel-cimento Menos produção de areia
Parede de poço Solução de Fenol:formal-deído:água com Controle inicial e antecipado de Forte adaptabilidade, alto custo,
artificial de resina de resina de fenol amônia = 1:1,5:0,05 areia em poços de produção de vida útil curta de armazenamento
fenol aldeído aldeído petróleo e injeção de água de resina
Controle de areia em reservatórios
de arenito médio e grosso
Parede de furo Resina de fenol Casca de Resina: casco de nogueira = Controle antecipado e posterior de Alta resistência de ligação, alta
artificial em casco de aldeído noz 1:1,5 areia em poços de produção de permeabilidade, boa eficácia no
nogueira de resina petróleo e injeção de água controle de areia, fonte de material
Menos produção de areia difícil, operação complicada
Parede de poço Resina de fenol Areia de Resina:areia de quartzo = 1:4 Posteriormente controle de areia Alta força de ligação, forte
artificial com pasta de alído quartzo de poços de produção de petróleo adaptabilidade, operação
areia e resina e injeção de água complicada
Síntese subterrânea Solução de Fenol:formaldeído:agente Controle inicial e antecipado de Baixa viscosidade da solução, fácil
de solução de fenol fenol aldeído endurecedor = 1:2:0,3–0,36 areia de poços de produção de de ser espremida no reservatório,
aldeído petróleo e injeção de água com capaz de ser usada para controle
temperatura do reservatório acima de areia em camadas separadas
de 60°C
Parede de poço Resina epóxi Areia de Resina:cascalho = 1:10–20 Controle antecipado e tardio de Alta permeabilidade, alta
artificial de cascalho quartzo areia em poços de produção de resistência e operação simples
com revestimento de petróleo e injeção de água com
resina temperatura do reservatório acima
de 60°C
Conclusão do controle de lodo fino do complexo de fibra

A técnica de controle de lodo fino complexo de fibra tem sido aplicada no campo de gás Sebei em Qinghai, no campo de petróleo Shengli
Gudao e nos poços de produção térmica de óleo pesado no campo de petróleo Liaohe desde 2001 e bons resultados foram obtidos.
Os reservatórios do campo de gás Sebei em Qinghai são principalmente siltitos quaternários e siltitos argilosos com consolidação frouxa,
baixo grau diagenético, alto teor de argila, alto teor de xisto, alta salinidade, forte sensibilidade e produção grave de lodo. O lodo fino
produzido tem um tamanho de grão de 0,04–0,07 mm. As técnicas convencionais de controlo de areia não têm qualquer efeito ou apenas
têm resultados muito fracos, restringindo assim seriamente o desenvolvimento altamente eficaz deste campo de gás. Testes de laboratório
e aplicações de campo da técnica de lodo fino complexo de fibras obtiveram efeitos óbvios.
Princípio de controle de lodo fino complexo de fibra

A técnica de controle de lodo fino complexo de fibra utiliza dois tipos de fibra. Uma delas é a fibra macia usada para estabilizar o lodo, que
transforma o lodo fino em agregados maiores de lodo fino. A outra é a fibra dura usada para reter lodo. A fibra dura e a areia envolta em
resina formam um complexo que retém o lodo e evita que o lodo entre no poço.
A fibra macia é um polímero catiônico de cadeia longa com cadeia ramificada. A cadeia ramificada possui um gene catiônico. Esta fibra
macia pode expandir-se naturalmente devido ao efeito do comportamento elétrico em solução aquosa. Quando a fibra macia entra no
reservatório, a cadeia ramificada com carga positiva na fibra macia irá adsorver o lodo fino no reservatório para se tornar um agregado de
lodo fino maior semelhante ao grão grande, diminuindo assim a velocidade inicial do lodo fino e aumentando o crítico velocidade de fluxo
do lodo fino, o que estabilizará e consolidará o lodo até certo ponto e alcançará o controle do lodo fino.
A fibra dura é uma fibra especial de controle de lodo, que é tecida usando torção, crimpagem e interseção em espiral da fibra dura sob
medida para formar uma estrutura reticulada tridimensional estável e ligar os grãos de areia nela, formando assim uma filtração firme
corpo com uma permeabilidade específica e conseguindo controle de lodo. O princípio de controle de lodo de fibra dura é mostrado na
Figura 2-39 .
Figura 2-39 . Princípio de controle de areia de fibra dura.
O reservatório do campo de gás Sebei é constituído por arenito com fraca consolidação e grande produção de lodo fino. Quando o
reservatório está sendo fraturado ao longo da tensão principal máxima , a mistura de fibras é empacotada ao redor do poço, um anel de
enchimento é formado, todas as perfurações no poço são obstruídas e uma quase-tela é formada, alcançando assim os efeitos semelhantes
aos que de uma tela de embalagem e o objetivo de controle de lodo fino. O anel de vedação ao redor do poço e a fratura provocada pelo
homem são mostrados na Figura 2-40 .
Figura 2-40 . O pacote gira em torno de um poço e da fratura provocada pelo homem.
Princípio de estimulação de controle de lodo complexo de fibra

1. Removendo danos à formação original
É inevitável que o reservatório possa ser danificado até certo ponto durante a perfuração, conclusão do poço, testes de formação e
recondicionamento do poço , prejudicando assim a produtividade do poço. Portanto, dois procedimentos devem ser considerados para
remover danos à formação durante a aplicação de controle de areia do complexo fibroso. Primeiro, o reservatório é tratado com ácido
orgânico para dissolver os minerais solúveis em ácido no reservatório e o material de invasão estranho, melhorando assim a
permeabilidade do reservatório e removendo os danos da formação próxima ao poço. Em segundo lugar, a técnica de fraturamento
com peneiramento da ponta é usada para alargar a fratura na extremidade fraturada, compactar a mistura de fibra e propante e formar
uma zona de fratura de alta condutividade de fluxo. Os danos da formação estão na zona próxima ao poço. Para formações de alta
permeabilidade , a zona de dano à formação está geralmente na faixa de 3 m. O comprimento da fratura curta gerada pelo
fraturamento da ponta pode exceder em muito o raio do dano, e o dano da formação original pode ser removido (consulte a Figura 2-
40 ).
2. Melhorando as condições de fluxo originais
A fratura gerada usando a técnica de fraturamento de peneiramento de ponta usada no sistema de tecnologia de controle de lodo
complexo de fibra aumenta a área de fluxo, o fluxo radial original é alterado para fluxo quase-liner, o rebaixamento de pressão de
produção é distribuído em uma faixa maior de profundidade de formação, a pressão a queda na zona próxima ao poço é diminuída e a
velocidade do fluxo de gás ao redor do poço é bastante reduzida, mitigando ou evitando assim a falha da matriz rochosa , diminuindo o
grau de produção de lodo do reservatório, aumentando a taxa de produção do poço e alcançando lodo ao controle.
Além disso, o anel complexo de fibra formado pelo empacotamento ao redor do poço tem uma permeabilidade mais alta, que é muito
maior do que a permeabilidade original do reservatório, melhorando assim também as condições de fluxo ao redor do poço na zona
sem fratura (ver Figura 2-40 ).
Aplicação de controle de sedimentos complexos de fibra

O reservatório de siltito argiloso do campo de gás Sebei em Qinghai tem um teor de xisto de 40–60%. Os minerais argilosos incluem
principalmente ilita (45–67%), clorita (18–29%), caulinita (12–17%), uma camada mista de ilita-esmectita (0–14%) e uma pequena
quantidade de esmectita. O diâmetro médio dos grãos do lodo do reservatório é de 0,03–0,07 mm. O lodo do reservatório com
granulometria menor que 0,01 mm é responsável por 28%.
Os graus de danos de formação de sensibilidade à água, sal, ácido e álcali são fortes. Os graus médios de danos nas sensibilidades à água e
ao sal são de 94 e 97%, respectivamente, enquanto os graus médios de danos nas sensibilidades ácidas e alcalinas são de 76%. A salinidade
crítica é de 80.000 mg/litro. O valor crítico de pH é cerca de 7,5. A fim de proteger o reservatório, aumentar a condutividade do fluxo da
zona de propante e favorecer a filtragem da ponta de fraturamento, de acordo com a forte sensibilidade do reservatório ao sal, um fluido
de fraturamento limpo foi desenvolvido e usado como fluido de transporte de lodo complexo de fibra operação de controle.
Em 2002-2005, a fibra foi utilizada para estabilizar e reter lodo em 23 poços do campo de gás Sebei. A fibra de vidro foi usada como fibra
dura, que é de 1 a 1,5% da proporção em peso do volume da areia envolvida com resina. A fibra tinha um diâmetro de 10–13 μm e um
comprimento de 10–15 mm. A areia envolta em resina foi usada para evitar o refluxo do propante. O fluido de fraturamento limpo foi
usado como fluido de transporte para conduzir o fraturamento de peneiramento da ponta como uma medida de controle de lodo fino.
Resultados óbvios foram obtidos. Nenhum lodo foi produzido desde que a medida foi tomada. A taxa de produção de gás é em média 1,7–
2,3 vezes a taxa de produção original.
Os reservatórios de formação Guantao e Minghuazhen do campo petrolífero de Shengli Gudao têm uma profundidade enterrada de 1.120–
1.350 m. Com a produção ampliada, é gerada uma produção séria de lodo fino. Bons resultados foram obtidos em laboratório e em estudos
experimentais no local de controle de sedimentos complexos de fibras. O polímero catiônico de cadeia longa com cadeia ramificada é
usado como fibra macia. De acordo com as características do reservatório, tanto fibras cerâmicas como fibras de vidro podem ser
utilizadas como fibra dura. O custo da fibra de vidro é muito inferior ao da fibra cerâmica. Experimentos de laboratório de propriedades
resistentes a ácidos, álcalis, sal e temperatura provaram que a fibra de vidro tem boa estabilidade química e pode atender aos requisitos de
controle de lodo do reservatório, portanto, a fibra de vidro foi selecionada e usada. Um histórico de caso no local é o seguinte: O poço N7
N6 do campo petrolífero de Gudao está localizado na área de produção de óleo para injeção de polímero. O reservatório é a formação
Guantao N g 5 4-5 . Possui porosidade média de 30%, permeabilidade de 1,61 μm 2 , tamanho médio de grão de 0,103 mm, teor de xisto de
9,6%, viscosidade superficial do petróleo bruto de 4.655 mPa, salinidade da água de formação de 8.000 mg/litro, temperatura do
reservatório de 71° C, e espessura perfurada de 7,5 m. Uma grande quantidade de lodo fino foi produzida neste poço devido à injeção de
polímero. O poço foi fechado em 6 de julho de 2004, devido ao assoreamento. Uma operação de controle de lodo do complexo de fibras foi
realizada em 20 de dezembro de 2005. A taxa de bombeamento foi de 900–1.000 litros/min, a taxa média de transporte de areia foi de
29,5%, o corpo de areia do complexo de fibras de 12 toneladas foi realmente comprimido e a pressão de bombeamento foi aumentado de 6
para 15 MPa. O poço foi inaugurado em 23 de dezembro de 2005. O problema de produção de lodo foi totalmente resolvido.
Além disso, foram obtidos bons resultados de controle de lodo fino no poço de injeção de vapor do reservatório de petróleo pesado no
campo de petróleo de Liaohe. Resina de alta temperatura mais fibra de vidro foram bombeadas para o reservatório de óleo para evitar a
produção de lodo fino. Após o endurecimento, pode ser resistente a temperaturas acima de 350°C e tem sido aplicado extensivamente.
Completação de Poço Inteligente

No final da década de 1980, apareceu o primeiro poço inteligente e um medidor de pressão e temperatura de fundo de poço foi instalado,
conseguindo assim a leitura de dados na superfície e o monitoramento em tempo real da pressão e temperatura de fundo de poço de um
poço de petróleo. Após a década de 1990, surgiu o poço inteligente, capaz de controlar a vazão de fundo de poço. Dados de temperatura ,
pressão e vazão de fundo de poço podem ser adquiridos na superfície usando um sistema de controle hidráulico ou elétrico. Em 2004,
havia mais de 130 poços inteligentes em todo o mundo. Além disso, mais de 200 poços tinham dispositivos de controle remoto de fundo
de poço, por meio dos quais ferramentas e medidores de fundo de poço podem ser controlados remotamente na superfície e mais dados
dos parâmetros de produção do reservatório podem ser adquiridos.
Visão geral
O sistema inteligente de completação de poço é um sistema de controle automático computadorizado para controlar a produção de
petróleo e gás. Ele pode ser usado para monitorar e controlar em tempo real a produção de petróleo e gás de horizontes de produção em
poços de petróleo e gás ou furos ramificados de um poço multifuro. Ele pode medir e monitorar remotamente a produção de petróleo e
gás no fundo do poço na superfície, otimizando assim as taxas de produção dos horizontes de produção de acordo com os resultados do
cálculo teórico e os dados de medição reais, permitindo a produção de horizontes de produção no estado de funcionamento ideal. Assim, o
fator de recuperação dos reservatórios de petróleo e gás pode ser aumentado, os tempos de operações de fundo de poço podem ser
diminuídos e a gestão operacional da produção do campo petrolífero pode ser otimizada.
O sistema inteligente de completação de poço inclui os seguintes subsistemas: sistema de detecção de informações de fundo de poço,
sistema de controle de produção de fundo de poço, sistema de transmissão de dados de fundo de poço e sistema de aquisição, análise e
controle de feedback de dados de superfície . O sistema de controle de produção de fundo de poço inclui várias ferramentas de fundo de
poço removíveis e sensores de fundo de poço. Esses dispositivos possuem boa flexibilidade e podem atender a diversos requisitos de
conclusão de poço de acordo com as características de produção de reservatórios de petróleo. O sistema inteligente de completação de
poço consiste principalmente nos seguintes componentes:
1. Interface do sistema Surface SCADA (controle de supervisão, alarme e aquisição de dados)
2. Rede de controle subaquático

3. Rede de controle de fundo de poço
4. Packers de zona separada com bypass
5. Ferramentas de fundo de poço removíveis, comutáveis e ajustáveis em grau aberto
6. Sensores de fundo de poço de pressão, temperatura, vazão, corte de água e densidade
Todos os dispositivos de fundo de poço, incluindo sensores e ferramentas removíveis, estão conectados à rede de controle de fundo de
poço. O sistema utiliza cabos instalados permanentemente para fornecer energia e fornece comunicação digital bidirecional entre a
superfície e os sensores de fundo de poço. O acionamento hidráulico ou eletromagnético pode ser adotado. Se for adotado o acionamento
hidráulico , a energia hidráulica é fornecida através de uma linha hidráulica conectada à instalação de energia hidráulica de superfície. Se
for adotado o acionamento eletromagnético, o acionador elétrico é indicado seletivamente para fornecer energia mecânica para diversos
dispositivos mecânicos.
Funções do Sistema Inteligente de Completação de Poço

O sistema inteligente de completação de poço tem as seguintes vantagens e funções nos aspectos de gerenciamento de reservatório e
monitoramento de comportamento.
(1) Reservatórios multicamadas podem ser produzidos seletivamente, e o modo de trabalho ideal pode ser selecionado com base na vazão
pesquisada e nos dados de parâmetros do ambiente de trabalho de cada camada nos poços. O desempenho de injeção do poço de
injeção e o desempenho de produção do poço de petróleo podem ser melhorados, o estrangulamento da camada de alto corte de água
ou da camada de alta relação gás-óleo pode ser fechado em tempo hábil, mais petróleo e gás podem ser produzidos a partir do
reservatório , e o fator de recuperação do campo de petróleo pode ser aumentado.
(2) Testes de aumento e queda de pressão podem ser realizados sem necessidade de fechamento do poço, e a taxa de produção, pressão e
temperatura podem ser medidas a qualquer momento. O cálculo do balanço material do reservatório pode ser realizado com precisão.
O desempenho do reservatório pode ser mantido informado. A qualidade e a eficiência do gerenciamento de poços de petróleo e gás
podem ser melhoradas analisando e processando efetivamente os dados dos parâmetros de fluxo de cada camada.
(3) Os horizontes de fundo de poço podem ser tratados sem a necessidade de operações de fundo de poço, diminuindo assim os tempos de
operações de fundo de poço, diminuindo o tempo de inatividade da produção, diminuindo os custos de operação de produção e
aumentando o poder competitivo da produção de campos petrolíferos.
As estruturas de furos de completações de poços convencionais e inteligentes são mostradas na Figura 2-41 .
Figura 2-41 . Estruturas de furos de completações de poços convencionais e inteligentes.
Devido ao alto investimento em dispositivos de completação de fundo de poço, o sistema inteligente de completação de poço é usado
principalmente para poços satélites submarinos, poços horizontais e poços de alcance estendido em áreas offshore de águas profundas e
poços de petróleo autônomos, injeção multicamadas e poços de produção, e poços de bombas elétricas submersíveis em áreas de fronteira
atualmente. É usado principalmente em campos de petróleo com alta produtividade e custos de operação de fundo de poço. O sistema
inteligente de completação de poço pode alcançar a otimização da produção em tempo real de vários horizontes de produção, alcançando
assim um maior fator de recuperação e benefícios econômicos. Atualmente, os campos de petróleo que adotam o sistema inteligente de
completação de poços estão localizados no Mar do Norte, no Mar Adriático, no Golfo do México , na África Ocidental, na Indonésia e na
Venezuela. A completação inteligente de poço é um método de completação com perspectivas de desenvolvimento; no entanto, é
inadequado para poços de baixa produtividade, poços rasos e poços com uma única série de estratos devido à deseconomia e à falta de
necessidade.
O campo petrolífero de Suizong, no Golfo de Bohai, na China, tem uma área petrolífera de 43 km 2 com reservas de petróleo de 2,6 × 10 8
toneladas e uma taxa de produção diária inicial de poço individual de 70–100 toneladas por dia com produção de areia. No início da
década de 1990, durante o desenvolvimento da área piloto, havia um packer entre dois reservatórios, além de um packer de cascalho no
poço. Existe uma manga deslizante para cada um, portanto o corte de água pode ser controlado fechando a manga deslizante se o corte de
água de alguns reservatórios for alto. Além disso, foi selecionado um lote de manômetros eletrônicos, mantendo assim informações
oportunas sobre as condições de pressão no fundo do poço. No final da década de 1990 e início de 2000, um novo manômetro capilar foi
adotado e localizado a 100 m abaixo da bomba elétrica submersível. Assim, os dados de pressão de fundo de poço podem ser lidos na
plataforma a qualquer momento. A permeabilidade do reservatório de petróleo, o fator de pele, a pressão de fluxo no fundo do poço e a
pressão do reservatório podem ser calculados interpretando e analisando esses dados de pressão. Um fator superficial excessivo e uma
taxa de produção mais baixa em um poço de petróleo indicam que existe algum entupimento do reservatório do poço, e uma medida de
remoção de entupimento pode ser tomada. Até 2005, o manômetro capilar de fundo de poço havia sido aplicado em 39 poços, o que
representava 20% dos mais de 200 poços de produção em todo o campo de petróleo. Assim, usando dados de pressão e produção de fundo
de poço, as condições de produção do poço e do campo de petróleo podem ser analisadas em tempo e os ajustes correspondentes podem
ser feitos, otimizando assim a produção do campo de petróleo.
Completação de Poço Monobore

A estrutura do furo de um poço tradicional de petróleo e gás inclui dois canais de fluxo: a tubulação usada para produção de petróleo e gás
e o anel tubular-revestimento usado para circulação e fechamento do poço [ver Figura 2.42(a) ]. A estrutura do furo de um poço monobore
possui apenas um canal de fluxo, ou seja, tubulação [ver Figura 2.42(b) ]. Essa estrutura de furo pode salvar os equipamentos e
ferramentas de perfuração e completação , como revestimento, obturador e válvula de circulação , e os procedimentos operacionais de
operação desses equipamentos e ferramentas. Além disso, a operação de completação perfurada de poço monobore não ocupa tempo de
equipamento, reduzindo assim enormemente os custos de perfuração e completação. No entanto, os problemas de morte, levantamento,
fluxo induzido e entupimento do poço ocorrerão quando a estrutura de furo monobore for usada; como resultado, a aplicação de
completação de poço monobore é restrita até certo ponto. A técnica de completação de poço monobore é aplicável principalmente a poços
de petróleo que fluem durante toda a vida útil da produção, especialmente a poços de gás. Para campos de gás com baixas reservas, baixa
permeabilidade, baixa taxa de produção de poço individual e sem produção de areia, o investimento pode ser bastante reduzido utilizando
esta técnica de completação, conseguindo assim melhores benefícios económicos.
Figura 2.42 . Estruturas de furos de um poço tradicional de petróleo e gás (a) e de um poço monoborne de petróleo e gás (b).
Bons resultados obtidos no Golfo da Tailândia

As características geológicas do Golfo da Tailândia incluem depósitos continentais, estrutura cataclástica, mais falhas, baixas reservas de
petróleo e gás e menor taxa de produção de poços individuais. Ao aderir à estratégia de baixo custo e à inovação técnica ininterrupta, a
Unocal implementou uma série de medidas tendo como núcleo a técnica de completação de poço monobore e obteve grande sucesso na
exploração e desenvolvimento de petróleo e gás.
Mais de 80 plataformas de cabeça de poço foram construídas e mais de 1.600 poços foram perfurados pela Unocal no Golfo da Tailândia (
Figura 2-43 ). Em 1983–2002, a estrutura dos poços perfurados no Golfo da Tailândia foi melhorada muitas vezes e a conclusão do poço
com tubos de Φ73 mm foi alcançada. O tamanho do furo mudou de grande para pequeno e a estrutura do furo diminuiu de quatro para
três camadas. Utilizando a técnica de completação de poço monobore, o período de construção de poços nos campos de petróleo e gás no
Golfo da Tailândia foi reduzido e os custos de construção de poços diminuíram, conforme mostrado na Figura 2-44 . A importância
adicional da redução dos custos de perfuração e conclusão é que os custos poupados aumentaram a quantidade de poços perfurados e
concluídos, e foram encontradas mais reservas de petróleo e gás.
Figure 2.43. The hole structure improvements of wells drilled by Unocal in the Gulf of Thailand.
Figure 2.44. The operation technique improvements and corresponding well construction period and drilling and completion cost changes
of Unocal in the Gulf of Thailand in 1980–2002.
Main Features of Monobore Well Completion

(1) The monobore well completion technique decreases borehole size. Production casing size is decreased from Φ177.8 mm (7 in.) to
Φ73 mm (2 7/8 in.). The matching techniques and tools have been had.
(2) When the monobore well completion technique is used for development well drilling and completion, tubing may be run in and the
well cemented after drilling. Then the drilling rig and drill vessel can be evacuated from the site and the through-tubing wireline
perforating can be conducted on the well site or platform, thus the rental of a drilling rig or drill vessel can be decreased.
(3) The monobore well completion technique can also be used for drilling exploration wells. For conventional well completion, during a
drillstem test [Figure 2-45(a)], a series of downhole tools, including packer, circulating valve, jar, and killing valve, should be run in,
long running-in and pulling-out time and a large amount of materials will be consumed, and high costs are required. Under monobore
well completion [Figure 2-45(b)], after tubing running-in, cementing, and wireline perforating, testing may be conducted. When
testing of the lowest zone is ended, a bridge plug is set at its top to conduct testing at the next zone. After the testing task is finished, a
bridge plug is set at the uppermost zone and the upper tubing is cut using cutting bullets. After the cement plug is set using tubing
string, the exploration well operations may be finished. By comparison with the string operations, the wireline operations are quite
timesaving.
Figure 2.45. Conventional DST (a) and monobore structure tubing (b) testing diagram.
(4) The monobore well completion technique changes operation mode from the traditional bibore operation mode able to conduct
circulating well killing to the monobore operation mode able only to conduct squeezing well killing. In order to solve the difficulty of
induced flow of oil and gas in the production well, in addition to coiled tubing for induced flow, diesel oil can also be used as the tail
slurry for cementing. The underbalance condition may be formed by diesel oil in the wellbore, thus the well can be put into production
just after perforating.
(5) Se a completação de poço monobore for adotada, a válvula de segurança de fundo de poço é instalada antes da operação de cimentação
e pode ser afetada negativamente pelo fluido de cimentação. Portanto, a válvula de segurança de fundo de poço deve ser movida
muitas vezes no processo de operação de cimentação, a fim de evitar que a válvula de segurança fique presa pelo fluido de cimentação.
(6) Para poços completados usando a técnica de completação de poço monobore, operações incluindo perfuração, colocação de tampão de
ponte, operação de fluxo induzido e operação de manutenção de válvula de segurança de fundo de poço só podem ser conduzidas
usando fio, cabo de aço e flexitubo, e porque as operações de manutenção de poço de operação ou puxar o cordão não pode ser
realizado, são necessárias operações de fio e cabo de maior qualidade.
(7) A estrutura do furo monobore não possui canal tradicional de circulação e eliminação, gerando, até certo ponto, risco de operação de
poços de petróleo e gás. No entanto, as experiências de um grande número de aplicações no Golfo da Tailândia indicam que este risco
pode ser controlado através da instalação de uma válvula de segurança no fundo do poço e da tomada de outras medidas de controlo
de risco para que as operações também sejam seguras.
(8) A estrutura do furo monobore é simples e as medidas operacionais são limitadas. Se ocorrerem problemas no fundo do poço e for
necessário reparo, o método de rastreamento lateral pode frequentemente ser usado, mas não as medidas de reparo tradicionais.
Portanto, o requisito de alinhamento lateral deve ser considerado quando a altura de retorno do cimento é projetada no projeto de
cimentação.
Durante as operações de conclusão de poço monobore, a tecnologia correspondente e a otimização do conceito de gerenciamento,
incluindo levantamento e interpretação sísmica tridimensional em grande escala para aumentar a precisão da interpretação do
reservatório, projeto de local de poço integralmente concluído para perfuração em lote e poços de perfuração centralizados com o mesmo
tamanho de poço, usando mais perfilagem durante a perfuração para diminuir a perfilagem wireline, perfurando dois poços monobore
dentro do mesmo riser marítimo para reduzir custos de engenharia de superfície e construção de riser, e otimizando a evacuação e
colocação da plataforma de perfuração e as propriedades do fluido de perfuração, para aumentar o benefício integral da técnica de
completação de poço monobore, é necessária. A perfuração de dois poços monobore dentro do mesmo riser marítimo e a técnica de
perfuração e completação de poço monobore são mostradas na Figura 2-46 .
Figura 2.46 . Perfuração de dois poços monobore dentro do mesmo riser marítimo e técnica de perfuração e completação de poço
monobore.
Em geral, a completação de poço monobore (tubulação de 2 7/8 pol.) é relativamente adequada para poços de gás de campos de gás que
têm baixas reservas, baixa permeabilidade, baixas taxas de produção de poço individual, sem produção de areia e sem necessidade de
desidratação de gás. produção pelas seguintes razões.
1. A produção de gás dos poços de gás é geralmente uma produção fluida.
2. A carga de trabalho da operação de fundo de poço é relativamente baixa durante a produção de gás em poços de gás.
3. A tecnologia e as ferramentas de fundo de poço, incluindo canhoneio e testes de zona separada, foram combinadas para 2 7/8 pol.
conclusão do poço da tubulação.
4. Quando o 2 7/8 pol. a conclusão do poço da tubulação é adotada, um 7 pol. é necessário que o revestimento intermediário seja
executado até alguma profundidade para produzir o gás natural restante por meio de desvio lateral tardio, se necessário.
Uma grande quantidade de investimento pode ser economizada e melhores benefícios econômicos da produção de campos de gás podem
ser alcançados através da adoção da completação de poço monobore. No entanto, para os campos petrolíferos de produção de
bombeamento, a produção de petróleo em pequenos furos é limitada pela profundidade do reservatório e tem que resolver problemas de
tecnologia e ferramentas de produção de fundo de poço; portanto, estudos específicos e análises de benefícios económicos devem ser
realizados de acordo com as condições práticas do campo e então uma decisão estratégica pode ser tomada com prudência.
Conclusão de poço subterrâneo de armazenamento de gás natural

Os armazenamentos subterrâneos de gás natural são instalações subterrâneas para armazenamento de gás natural. Atualmente, existem
três tipos de armazenamentos subterrâneos de gás natural em todo o mundo, que incluem armazenamentos de gás em reservatórios de
petróleo e gás esgotados , armazenamentos de gás em cavernas de sal e armazenamentos de gás em aquíferos. Eles são distribuídos
principalmente nos Estados Unidos, Canadá, ex-URSS e Alemanha , e 10–30% do consumo anual é fornecido por armazenamentos
subterrâneos de gás natural. De acordo com as estatísticas, em 2000, cerca de 200 armazenamentos subterrâneos de gás natural foram
construídos em todo o mundo e o volume efetivo total de gás de trabalho foi de 3.003,5 × 10 8 m 3 . Nos Estados Unidos e na Europa, mais
de 20% dos gases comerciais provinham de armazenamentos subterrâneos de gás natural. O volume operacional de gás dos 23
armazenamentos subterrâneos de gás natural operados apenas pela Russia Natural Gas Industry Co., Ltd. atingiu 600 × 10 8 m 3 e o
fornecimento médio diário de gás no inverno atingiu cerca de 50 × 10 8 m 3 . Nos últimos anos, três grandes depósitos subterrâneos de gás
natural, com um volume total de gás de ajuste de pico de várias centenas de milhões de metros cúbicos , foram construídos na região do
Norte da China. Além disso, estão sendo construídos depósitos subterrâneos de gás natural em cavernas de sal, com um volume total de
gás de ajuste de pico de várias centenas de milhões de metros cúbicos, na área do delta de Changjiang. Além disso, está a ser planeada
uma série de grandes armazenamentos subterrâneos de gás natural no norte, nordeste e sudoeste da China.
O gás natural é geralmente injetado nos armazenamentos de gás natural na estação de baixa utilização do gás e é produzido a partir de
armazenamentos na estação movimentada (geralmente no inverno) ou no período de segurança. Uma alta vazão é adotada para injeção ou
produção, e a produtividade de cada poço deve ser geralmente de até 100–300 × 10 4 m 3 /dia. Um poço de armazenamento subterrâneo
de gás natural em caverna de sal da americana Duke Energy Co. no norte do Texas tem um diâmetro de 20 pol. (508 mm) e a
produtividade máxima de gás é de até 1870 × 10 4 m 3 /dia.
Os armazenamentos subterrâneos de gás natural sofrem com a injeção de gás e taxas de produção mais altas durante o trabalho e o poço
suporta intermitentemente a carga alternada repetida de baixo para alto e de alto para baixo. Além disso, para maximizar os benefícios, a
vida útil de um poço subterrâneo de armazenamento de gás natural deve ser prolongada ao máximo. Portanto, a tecnologia de
completação de poço, a coluna de injeção e produção, as ferramentas de fundo de poço, a qualidade da cimentação e a estanqueidade
integral do poço devem atender a requisitos mais elevados. Além disso, nos reservatórios de petróleo e gás esgotados e nos
armazenamentos de gás do aquífero, alguns reservatórios apresentam um coeficiente de poropressão diminuído inferior a 0,5 e deve-se
prestar atenção à proteção das propriedades do reservatório, caso contrário a pressão de injeção de gás e as taxas de injeção e produção
será bastante reduzido e as cargas de operação do equipamento de superfície aumentarão, aumentando assim enormemente os custos de
operação do armazenamento de gás.
A fim de atender aos requisitos de segurança operacional e forte injeção e produção, as colunas de injeção e produção, colunas de
canhoneio e completação, instalações de cabeça de poço, cimentação e detecção de estanqueidade do poço devem ser otimizadas,
alcançando assim resultados ideais de injeção e produção e prolongando o serviço do poço vida.
Conclusão do poço de armazenamento de gás e reservatório de petróleo e gás esgotado

1. Seleção de sequência de conclusão de poço de armazenamento de gás
A injeção de gás de armazenamento de gás e a coluna de completação de poço de produção devem atender aos requisitos do ambiente
de trabalho de armazenamento de gás. O fluxo de gás de alta pressão sob condições anormais deve ser controlado rapidamente, e a
corrosão do revestimento e da tubulação por fluidos de fundo de poço no processo de injeção e produção de gás e a forte injeção e
produção devem ser consideradas. Além disso, também é necessária uma longa vida útil da coluna de conclusão. Os princípios de
seleção da coluna de completação de poço de armazenamento de gás incluem o seguinte.
(1) Atendendo aos requisitos de escalas de injeção e produção de armazenamento de gás
(2) Adequação ao ambiente corrosivo
(3) Garantir a operação segura a longo prazo de poços de injeção e produção
(4) Combinação de controle de custos com medidas tecnológicas
No projeto de coluna de poço de produção e injeção de armazenamento de gás, geralmente são adotados um packer e uma válvula de
segurança de fundo de poço. O packer é normalmente colocado na parte inferior da coluna, evitando assim que o fluido do reservatório
corroa a coluna superior e prolongando a vida útil do poço. A válvula de segurança de fundo de poço é ajustada entre 80 e 100 m acima
do fundo da coluna e é usada para cortar o canal entre o fundo de poço e a superfície de forma rápida e segura quando o fluxo de gás de
alta pressão no poço fica fora de controle, garantindo assim a segurança do pessoas na superfície e arredores.
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Engenharia avançada de completação de poço

Capítulo 2 - Seleção do Modo de Completação de Poço

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Conclusão da perfuração do liner tieback

Conclusão do pacote de cascalho

Completação de Poço de Consolidação de Areia Química

Completação de Poço Inteligente

Completação de Poço Monobore

Conclusão de poço subterrâneo de armazenamento de gás natural

(12)Devem ser proporcionadas operações simples e convenientes e bons benefícios económicos.

2.1 . Completação de poço vertical, inclinada e direcional

Conclusão da perfuração do revestimento

Baixar: Baixe a imagem em tamanho real

Figura 2-1 . Conclusão da perfuração do revestimento.

Conclusão da perfuração do revestimento

Baixar: Baixe a imagem em tamanho real

Figura 2-2 . Conclusão da perfuração do forro.

Conclusão da perfuração do liner tieback

Baixar: Baixe a imagem em tamanho real

Figura 2-3 . Conclusão da perfuração do tieback do liner.

Modo de conclusão Condição Geológica Adequada

3. Reservatório de baixa permeabilidade que necessita de fraturamento hidráulico maciço

4. Reservatório de arenito e reservatório de carbonatita fraturado

Conclusão de buraco aberto 1. Reservatório de carbonatita competente

4. O reservatório não precisa ser separado em intervalos e tratado seletivamente

3. O reservatório não precisa ser separado em intervalos e tratado seletivamente

4. Reservatório não consolidado de grãos de areia média e grossa

3. O reservatório não precisa ser separado em intervalos e tratado seletivamente

Conclusão de tipo complexo 1. Reservatório competente

2. Reservatório sem interleitos aquíferos e descamativos na seção de poço aberto

4. O reservatório não precisa ser separado em intervalos e tratado seletivamente

Conclusão de furo aberto

Figura 2-4 . Conclusão inicial do furo aberto .

Baixar: Baixe a imagem em tamanho real

Figura 2-5 . Conclusão de poço composto.

Figura 2-6 . Conclusão final do furo aberto .

Tabela 2-3 . Correspondência de tela com revestimento para conclusão de cascalho

Diâmetro do invólucro de produção Diâmetro externo da tela

milímetros em. milímetros em.

273.1 103/4 142 5

Conclusão do revestimento com fenda

Baixar: Baixe a imagem em tamanho real

Figura 2-7 . Conclusão do forro com fenda.

Baixar: Baixe a imagem em tamanho real

Figura 2-8 . Conclusão do revestimento com fenda na parede em gancho.

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Figure 2-10. Shape of slot.

Width of Slot Opening

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Figure 2-11. Arrangement of staggered slots.

Baixar: Baixe a imagem em tamanho real

Figura 2-12 . Conjuntos multislot escalonados.

Tamanho do forro com fenda

Invólucro Intermediário Parte da seção de furo aberto Forro com fenda

7 177.8 6 152 5~51/2 127~140

85 / 8 219.1 71 / 2 190 51/2~65/8 140~168

95 / 8 244.5 81 / 2 216 65/8~75/8 168~194

103/4 273.1 95 / 8 244.5 75/8~85/8 194~219

Corte de ranhura do revestimento

Conclusão do pacote de cascalho

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Figure 2-13. Wire-wrapped screen cross section.

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