Capítulo 10 Equipamento de Conclusão

Desenvolvimentos na Ciência do Petróleo
Volume 56, 2009 , páginas 557-594
Capítulo 10 Equipamento de Conclusão

Jonathan Bellarby
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https://doi.org/10.1016/S0376-7361(08)00210-0
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Resumo do editor
O objetivo deste capítulo é cobrir equipamentos genéricos e algumas das dicas usadas para selecionar esses equipamentos também estão
incluídas. Os equipamentos incluídos neste capítulo são suportes de árvores e tubos, válvulas de segurança subterrâneas, obturadores,
dispositivos de expansão, travas de ancoragem, niples de pouso, travas, mangas, cruzamentos, linha capilar e braçadeiras de cabos. É
tentador especificar e encomendar equipamentos numa fase inicial do processo de design de conclusão, especialmente quando os prazos
de entrega são longos e a execução do projeto se aproxima. É fundamental que a filosofia de conclusão seja acordada e que todos os
componentes do projeto estejam no lugar antes de encomendar qualquer equipamento. Isto significa que todos os aspectos relevantes
devem ter sido analisados antes da compra do equipamento.
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Muitas das seções anteriores deste livro cobriram alguns aspectos dos equipamentos de completação, por exemplo, equipamentos
relacionados ao controle de areia. A intenção desta seção de equipamentos de completação é cobrir equipamentos genéricos;
equipamentos específicos do fornecedor não são abordados, mas algumas das dicas usadas para selecionar equipamentos estão incluídas.
10.1 . Cabide para árvores e tubos

Nem todas as conclusões incorporam uma árvore de Natal. Por exemplo, um poço bombeado com haste de sucção conterá uma caixa de
empanque e uma válvula que pode ser fechada se a haste for removida ou quebrada. No entanto, todos os poços que fluem naturalmente e
muitos outros poços elevados artificiais conterão uma árvore de Natal ou pelo menos uma válvula.
Os propósitos da árvore de Natal são

• fornecer o método principal de fechamento de um poço;
• isolar o poço dos poços adjacentes;
• conectar uma linha de fluxo;
• fornecer acesso vertical para intervenções no poço (slickline, electricline, coiled tubing, etc.) enquanto o poço estiver energizado;
• interface com o suporte de tubulação;
• conectar ou conectar a árvore à cabeça do poço .
A árvore e o suporte para tubos geralmente são adquiridos do mesmo fornecedor. A cabeça do poço também pode ser adquirida do mesmo
fornecedor para facilitar o gerenciamento das interfaces.
A classificação de pressão exigida da árvore é uma decisão crítica de conclusão. Deve ser classificada acima da pressão máxima prevista
para a vida do poço. A Seção 9.9 (Capítulo 9) contém detalhes de vários casos de carga possíveis, incluindo cenários de fechamento e
estimulação. O fator de segurança incorporado no projeto da árvore é variável, mas geralmente é mais alto do que os fatores de segurança
usados para tubos. Às vezes, essas margens de segurança excessivas podem ser reduzidas com segurança, permitindo assim, por exemplo,
que uma árvore nominal de 5.000 psia seja usada a 6.500 psia. Se for esse o caso, deve-se tomar cuidado para garantir que qualquer
equipamento conectado (por exemplo, manômetros) também seja classificado ou atualizado adequadamente.
10.1.1 . Árvores convencionais (verticais) e horizontais
Nos últimos anos, a escolha de sistemas de árvores aumentou com o advento das árvores horizontais (às vezes chamadas de SpoolTrees™
– marca registrada da Cameron). As árvores horizontais são preferidas principalmente em poços submarinos, mas são usadas em
plataformas e terrenos, especialmente para poços bombeados (Seção 6.3, Capítulo 6).
A diferença entre a árvore vertical e a horizontal está na posição das válvulas. Em uma árvore vertical, as válvulas mestras estão na posição
vertical e alinhadas com a tubulação, enquanto em uma árvore horizontal, elas estão horizontais e afastadas do furo de
produção/revestimento ( Figura 10.1 ).
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Figura 10.1 . Configurações típicas de válvulas de árvore verticais e horizontais.
A sequência de instalação é diferente entre uma árvore vertical e horizontal, conforme mostrado na Tabela 10.1 .
Tabela 10.1 . Sequenciamento de instalação de árvores (árvores verticais vs. horizontais)
Árvore Convencional (Vertical) Árvore horizontal
Seções de furo superior de perfuração e revestimento. Seções de furo superior de perfuração e revestimento.
Instale o BOP no topo da cabeça do poço. A árvore pode ser operada com BOP ou em qualquer estágio conveniente (por exemplo, sapata de
revestimento) posteriormente. Árvore instalada no topo do poço.
Perfure e cubra o restante do poço. Instale o BOP no topo da árvore de Natal.
Execute a conclusão do reservatório. Perfure e cubra o restante do poço.
Execute e teste a conclusão superior. O suporte de Execute a conclusão do reservatório.

tubulação fica dentro da cabeça do poço.
Instale barreiras suficientes no poço para permitir a Execute e teste a conclusão superior. O cabide para tubos fica dentro da árvore de Natal.
remoção segura do BOP.
Remova o BOP. Instale tampões dentro da árvore para permitir a remoção segura do BOP.
Instale e teste a árvore de Natal. Remova o BOP.
Puxe barreiras.
Com a árvore horizontal, o BOP é posicionado acima da árvore e a árvore é instalada antes da execução da completação. Isso evita a
necessidade de colocar tampões no fundo do poço como barreiras para puxar os BOPs. A colocação (e recuperação) de tampões de
isolamento pode, por vezes, ser difícil – especialmente quando os detritos do poço não foram geridos de forma eficaz. Para operações
submarinas, a flexibilidade de poder instalar a árvore em vários momentos diferentes pode ser útil, pois a operação de uma árvore
submarina depende do clima. O furo da árvore horizontal é grande o suficiente para ser perfurado e pode ser conectado a um BOP padrão
de 183/4 pol., economizando o custo e a complexidade de ter sistemas de riser de furo duplo para cada tipo diferente de árvore. Durante
essas operações de perfuração, luvas de proteção são usadas para isolar as faces e portas da vedação contra danos e detritos.
Uma árvore horizontal requer a colocação de tampões de árvore (geralmente no tubo de perfuração) antes que o BOP possa ser removido.
Esses plugues devem ser posicionados dentro do suporte da tubulação ou ter passagem total. Para permitir a intervenção na tubulação,
quaisquer plugues de passagem total precisarão de inserções. A intervenção através da tubulação em uma árvore horizontal é mais difícil
do que em uma árvore convencional, pois remover ou instalar tampões é mais difícil do que abrir ou fechar válvulas, e barreiras adicionais
são necessárias para árvores horizontais, pois as válvulas da árvore não estão alinhadas com o riser. Portanto, as árvores horizontais
submarinas geralmente exigem uma árvore de teste submarina para atividades de instalação, como fluxos de limpeza e intervenções na
tubulação. Esta dificuldade restringe a aplicação de árvores horizontais em terrenos e poços de plataforma. Árvores horizontais são
particularmente úteis onde são esperadas múltiplas operações de substituição de tubulação (isto é, bombas implantadas em tubulação).
10.1.2 . Plataforma e terreno de árvores de Natal

A Figura 10.2 mostra a posição de um suporte de tubulação com uma árvore convencional acima. Observe a proibição do suporte de
tubulação dentro da cabeça do poço. Muitos suportes de tubulação também incorporam uma vedação dupla com uma porta de teste entre
as vedações. Isto permite que as vedações sejam testadas sem pressurizar todo o anel. Na Figura 10.2 , o suspensor é preso com parafusos
de travamento e com um carretel instalado assim que o suspensor for colocado e o BOP removido. Sem algum tipo de recurso de bloqueio,
a expansão térmica ou altas pressões anulares podem superar o peso da tubulação e empurrar o suporte da tubulação para fora da
vedação. A coluna de assentamento para o suspensor de tubulação pode ser idêntica à da tubulação. Alternativamente e mais comumente,
tubos ligeiramente maiores podem ser usados para permitir a implantação de tampões suspensores de tubos que não cabem dentro da
tubulação. Por exemplo, uma conclusão de tubulação de 4,5 pol. pode usar uma coluna de aterrissagem de 5 pol. Depois que o suspensor
estiver assentado e testado e todos os plugues necessários estiverem instalados, a coluna de pouso gira para ser liberada.
Figura 10.2 . Corte da cabeça do poço e do suporte da tubulação.
O suporte de tubulação geralmente incorpora um perfil para fixação de bujões ou válvulas de contrapressão. Esses dispositivos de
isolamento são conjuntos de tubos de perfuração, hastes ou cabos de aço. A Figura 10.3 mostra um poço de plataforma com o suspensor de
tubulação evidente. Um plugue de isolamento está dentro do suporte. Quaisquer detritos que caiam no plugue quando o BOP for removido
podem ser facilmente removidos manualmente ou limpos com jato. Observe as quatro linhas de controle que se projetam através do
suporte de tubulação na Figura 10.4 . Três destas linhas de controle (atualmente tampadas) são para operar mangas deslizantes. A quarta
(com linha de teste temporária) conecta-se à válvula de segurança de fundo de poço. As linhas de controle (e medidores) podem ser
aparafusadas na base do suporte de tubulação com uma conexão adicional na parte superior. A configuração mostrada na Figura 10.4
possui linhas de controle contínuas através do suspensor de tubulação com uma única conexão entre a linha de controle e o suspensor de
tubulação. Do suporte de tubulação, as linhas de controle são direcionadas através da cabeça do poço. É preferível, sempre que possível,
passar a linha de controle através do suspensor (vedando externamente) e da cabeça do poço sem quaisquer conexões em linha e
potencial de vazamento associado. Haverá um limite para o número de linhas de controle/cabos elétricos que podem passar pelo
suspensor e pela cabeça do poço. Isto pode ser uma limitação para algumas completações de controle de fluxo de fundo de poço acionadas
remotamente.
Figura 10.3 . Suporte de tubulação e ferramenta de passagem – fotografia cortesia de D. Thomas.
Figura 10.4 . Suporte para tubulação de poço de plataforma – fotografia cortesia de D. Thomas.
Uma árvore convencional de terreno ou plataforma geralmente consiste em duas válvulas mestras, uma válvula de asa e uma válvula de
cotonete. Uma segunda válvula de asa (asa mortal ou braço lateral não ativo – NASA) pode ser útil para operações de bombeamento, como
estimulação ou tratamentos químicos. Para muitos poços de plataforma, uma das válvulas mestras e a válvula lateral são acionadas
hidraulicamente e conectadas ao sistema de desligamento da plataforma. A válvula de cotonete é quase sempre manual. Isto proporciona
a sensibilidade para contar voltas ao fechar a válvula após uma intervenção na tubulação. A contagem de voltas garante que todos os
conjuntos de ferramentas estejam posicionados acima da válvula swab. Ocasionalmente, em aplicações de grande diâmetro e alta pressão,
válvulas manuais não podem ser usadas. Algumas árvores usam engrenagens para facilitar a operação de válvulas manuais – mais voltas,
mas menos esforço e mais força para cortar acidentalmente o fio.
A Figura 10.5 mostra uma árvore de Natal de 20.000 psia com linhas de fluxo duplas (para aumentar a capacidade de fluxo). A árvore
contém duas válvulas mestras manuais. Existem válvulas laterais manuais e hidráulicas em cada lado.
Figura 10.5 . Árvore terrestre de alta pressão – fotografia cortesia de Gregor Kutas.
Muitos poços terrestres usam carretéis separados para cada válvula. Isso facilita a substituição da válvula, mas aumenta o tamanho (e o
peso) da árvore. Para poços de plataforma, onde o espaço é mais crítico, é comum uma configuração de bloco único. Também é comum
reduzir as quedas de pressão e o potencial de erosão através do braço lateral usando um ângulo de 45° em vez do ângulo de 90° mostrado
na Figura 10.5 . As árvores de Natal precisam de orientação em relação às linhas de fluxo pretendidas. O suspensor de tubulação em um
suspensor de furo único normalmente não precisa de orientação. Para árvores horizontais de terreno e plataforma, o suporte de árvore e
tubo precisa de orientação.
Para árvores de furo duplo, as válvulas mestre e swab são deslocadas verticalmente com válvulas laterais divergentes associadas.
10.1.3 . Árvores de Natal submarinas

Uma diferença entre poços submarinos e de plataforma/terrestre é a exigência de acesso ao anel 'A' através da árvore. Isto é necessário
para monitoramento de pressão, sangria de fluidos do anel 'A' e elevação de gás.
Para uma árvore submarina convencional (vertical), o suporte de tubulação e a árvore têm furo duplo. Há um furo de acesso anular
(conforme mostrado na Figura 10.1 ) com válvula mestra e válvula lateral associadas. Uma válvula cruzada (XOV) permite que fluidos
anulares sejam sangrados na linha de fluxo (geralmente a montante do estrangulador, a menos que especificado de outra forma). Para
remover o BOP com segurança, antes de instalar a árvore, tanto a tubulação quanto os furos anulares devem ser tampados (com exceção
de casos como um revestimento não perfurado com uma barreira adicional profunda). Depois que o BOP for removido, apenas o acesso
limitado (por mergulhador ou jateamento por ROV) será possível ao topo dos plugues. É necessário cuidado para evitar que detritos caiam
sobre os plugues. Pode ser possível mitigar alguns desses riscos instalando um tampão em um tubo de escape anular abaixo do suspensor,
em vez de dentro do suspensor. No caso de detritos caírem sobre este tampão anular, o tubo de escape pode ser perfurado.
Uma árvore submarina convencional requer acesso tanto à produção quanto aos furos anulares (para remoção de tampões). Por esta razão,
um riser de duplo furo deve ser usado. Isto é demorado, especialmente para poços em águas profundas. O suporte de tubulação também
requer orientação.
A árvore submarina horizontal requer um riser de furo único. Os fluidos anulares podem ser sangrados através de uma porta concêntrica
no suporte da tubulação e, em seguida, através de uma válvula mestra anular na lateral da árvore. Não são necessários plugues no
caminho de fluxo anular. A Figura 10.6 e a Figura 10.7 mostram árvores submarinas horizontais.
Figura 10.6 . Árvore submarina horizontal com suporte para tubos.
Figura 10.7 . Árvore submarina horizontal.
As válvulas de árvores submarinas podem ser controladas remotamente (geralmente eletro-hidraulicamente). O painel de controle (pod)
geralmente é substituível independentemente da árvore. Algumas válvulas podem ser operáveis apenas por mergulhadores ou ROV. Além
das válvulas de produção e anulares, serão necessárias válvulas de isolamento para a válvula de segurança de fundo de poço e injeção de
produtos químicos. A injeção química pode ser feita no fundo do poço e na árvore (por exemplo, metanol). Para injeção de produtos
químicos no fundo do poço, é útil poder redirecionar os produtos químicos (através da manipulação do ROV) para o fluxo na árvore se a
linha de fundo do poço ficar bloqueada.
Nos últimos anos, várias modificações foram feitas nas árvores verticais e horizontais em resposta aos desafios em águas profundas, e as
árvores podem funcionar com ou sem cabos-guia. A Figura 10.8 mostra configurações típicas para árvores verticais e horizontais
aprimoradas. Na árvore vertical aprimorada mostrada, um trecho adicional é usado para instalar uma cabeça de tubulação. Isto
proporciona uma interface mais fácil entre a cabeça do poço e a árvore, mas acrescenta altura, custo e possíveis caminhos de vazamento. A
cabeça da tubulação veda a cabeça do poço, facilitando a correção de problemas com essa vedação, em vez de puxar uma árvore inteira de
volta à superfície. A cabeça do tubo fornece então o mecanismo de orientação para a árvore. Uma melhoria adicional é uma válvula de
isolamento anular operável por ROV. Isso evita a necessidade de executar uma coluna/riser de passagem de furo duplo, já que os plugues
não são mais necessários no lado do anular. O desenho também mostra uma copa de árvore modificada que pode ser operada por um ROV.
A tampa da árvore foi modificada para a árvore horizontal aprimorada e agora fica dentro da árvore. O tampão de isolamento acima do
suporte de tubulação foi substituído por um segundo tampão dentro do suporte de tubulação. Isso melhora a resistência a detritos e
simplifica as operações.
Figura 10.8 . Árvores verticais e horizontais aprimoradas.
10.2 . Válvulas de Segurança Subterrâneas

As válvulas de segurança subterrâneas são válvulas à prova de falhas projetadas para evitar uma liberação descontrolada de
hidrocarbonetos do poço se algo catastrófico ocorrer na superfície. Os eventos que podem levar ao fechamento necessário de uma válvula
de segurança de fundo de poço incluem:
• Um grande incidente na plataforma, como uma explosão ou furacão, que pode danificar uma árvore de Natal.
• Um impacto com a árvore, por exemplo, um caminhão pesado colidindo com um poço terrestre, um BOP caído ou um submarino
colidindo com uma árvore submarina.
• Perda da integridade da árvore por falha estrutural, corrosão, fadiga, uso indevido, projeto ou instalação incorretos ou má manutenção.
• Terrorista ou ato de guerra, por exemplo, invasão e incêndio deliberado de poços no Kuwait.
• Roubar a árvore de Natal para sucata ou resgate.
Todos estes eventos (com exceção da colisão do submarino) ocorreram. Quando qualquer um desses eventos for considerado provável ou a
consequência for grave (Seção 1.2, Capítulo 1), válvulas de segurança de fundo de poço deverão ser consideradas. Isso geralmente significa
que a maioria dos poços de plataforma e de fluxo natural usam válvulas de segurança de fundo de poço. Questões políticas e de reputação
também podem estar envolvidas.
As válvulas de segurança de fundo de poço devem fornecer um impedimento mínimo à produção quando abertas e fechadas sob todas as
condições. Normalmente são controlados hidraulicamente, embora existam versões elétricas ( Gresham e Turcich, 1985 ). Por serem um
sistema de backup para a árvore e projetados para falhar no fechamento, eles não devem ser vinculados ao sistema de desligamento da
instalação. No caso improvável de a árvore não fechar no poço, a válvula de segurança pode ser fechada manualmente, por perda de
energia ou por ruptura da linha de controle. Ao não amarrar a válvula ao sistema de desligamento, as válvulas de fundo de poço
permanecem abertas durante a maioria dos desligamentos (a exceção é a perda completa de energia); isso aumenta a confiabilidade da
válvula e facilita a reinicialização dos poços.
A maioria das completações modernas usa válvulas de segurança recuperáveis por tubulação, exceto quando as condições e taxas são
benignas. Essas válvulas são mais confiáveis do que as versões recuperáveis por cabo de aço, oferecem menos restrições e não precisam
ser puxadas para cada intervenção no poço. Uma configuração típica de uma válvula de segurança de fundo de poço recuperável por
tubulação é mostrada na Figura 10.9 . Alguns projetos mais antigos usam válvulas de esfera em vez de flappers, mas a simplicidade dos
sistemas de flapper significa que os projetos de válvulas de esfera agora são raros (eles ainda são usados em válvulas de implantação onde
é útil poder testar a pressão de cima). Quase todas as válvulas de retenção são bombeadas, o que é útil se a válvula falhar e for necessária
uma interrupção hidráulica.
Figura 10.9 . Válvula de segurança de fundo de poço recuperável por tubulação.
Uma válvula de segurança de fundo de poço recuperável por cabo de aço é mostrada na Figura 10.10 .
Figura 10.10 . Válvula de segurança de fundo de poço recuperável por cabo fixo.
A conexão da linha de controle à válvula (e ao suporte da tubulação) é crítica. Uma conexão como uma autoclave ou uma conexão com
contraporca ( Figura 10.11 ) é preferida. Onde linhas de controle relativamente duras (por exemplo, liga 825) são usadas, ponteiras mais
duras (como liga 925) são usadas para segurar a linha.
Figura 10.11 . Conexão da linha de controle à válvula de segurança de fundo de poço.
A fabricação e uso de válvulas de segurança foram controlados pelos padrões API:

1. A API 14A fornece especificações para válvulas de segurança subterrâneas.
2. API 14B controlava a instalação e operação de válvulas de segurança subterrâneas.
Ambos os documentos são antigos e frequentemente mencionados. No entanto, eles foram agora incorporados à ISO 10432 (2004b) e à
ISO 10417 (2004a) .
10.2.1 . Considerações hidráulicas

Durante o processo de seleção da válvula de segurança, vários aspectos hidráulicos precisam ser examinados. A válvula deve fechar
quando solicitado, mas deve haver pressão hidráulica suficiente para abrir a válvula quando necessário.
O alto fluxo pode ser suficiente para manter a válvula na posição aberta mesmo quando cálculos hidráulicos estáticos sugerem que a
válvula deve fechar. A dinâmica de fluidos computacional (CFD) pode analisar as forças na lingueta – em algumas circunstâncias a lingueta
pode se tornar uma 'asa' e ser empurrada contra a lateral do corpo da válvula em vez de ser empurrada para dentro do fluxo do poço.
Idealmente, a válvula de segurança deveria ter sido testada em um circuito de fluxo no potencial máximo de fluxo aberto absoluto (AOF)
que o poço poderia experimentar. Tubos grandes e completações de reservatórios de alta produtividade podem elevar o AOF acima de 500
MMscf/D. O fechamento brusco de uma válvula nessas condições também será um teste severo (particularmente com líquidos e efeitos de
martelo associados).
A pressão hidráulica da linha de controle atua sobre um pistão. Este pistão é então conectado ao tubo de fluxo. Muitas válvulas de
segurança usam um pistão de haste única, embora pistões de duas hastes também sejam comuns. Os pistões de haste são mais simples
(geometria de vedação mais fácil) do que os projetos de pistão concêntrico. O projeto de pistão concêntrico tem a vantagem de exigir
menos pressão hidráulica para abrir a válvula devido à sua maior área de pistão, mas correspondentemente requer mais fluido de controle
e, portanto, terá ação mais lenta. A Figura 10.12 mostra o detalhe de um pistão de haste única com o cilindro removido. Este pistão possui
vedações em 'T' e uma vedação de batente. O ponto de conexão com o tubo de fluxo está no lado direito da foto.
Figura 10.12 . Projeto de pistão de haste única.

As opções de vedação para o pistão são consideradas na Seção 8.5.1 (Capítulo 8). As vedações separam os fluidos da linha de controle (óleo
hidráulico limpo ou fluido à base de água) do conteúdo do fluido da tubulação. Fluidos de controle à base de água são comuns –
especialmente para sistemas de controle de circuito aberto que esgotam os fluidos de controle no mar. O vazamento através dessas
vedações do pistão levará à perda de fluido da linha de controle quando a válvula estiver aberta e ao gás migrando para cima na linha de
controle (e para dentro do sistema de controle) quando a válvula estiver fechada. A pressão hidráulica na linha de controle deve superar a
força da mola para manter a válvula aberta. A pressão hidráulica vem de uma combinação de pressão superficial aplicada e pressão
hidrostática do fluido da linha de controle (ou anel). Se a válvula estiver posicionada muito profundamente, a pressão hidrostática poderá
manter a válvula aberta mesmo quando toda a pressão superficial tiver sido eliminada. A profundidade máxima de configuração de falha
de fechamento ( Dmax ) é dada pela Eq. (10.1) .
(10.1)
onde D max é a profundidade máxima de ajuste de falha de fechamento (pés), p vc a pressão registrada de fechamento da válvula (psia), p
mc a margem de segurança de fechamento (geralmente fornecida pelo fabricante) (psi) e ρ f a linha de controle ou fluido anular densidade
(o que for maior) (psi/ft). Isso garante que a válvula permaneça fechada se houver vazamento na linha de controle ou peças.
Observe que nenhuma consideração é feita para a pressão aplicada pelo conteúdo da tubulação, pois o pior caso é assumir que o poço está
aberto à atmosfera e liberando gás.
Exemplo
Falha no cálculo de profundidade de configuração próxima
Calcule a profundidade de ajuste de falha de fechamento para um poço com fluido de linha de controle de óleo hidráulico (0,87 s.g.), 1,2
s.g. fluido de packer, uma pressão de fechamento da válvula registrada de 1.500 psia e uma margem de segurança recomendada de 200
psi.
Como o fluido anular é mais denso que o fluido da linha de controle, essa densidade será usada.
A válvula não deve ser posicionada abaixo de 2.500 pés.
A profundidade de ajuste de falha no fechamento pode ser aumentada usando uma mola mais forte. A força da mola pode ser aumentada
ou substituída por uma carga de nitrogênio para aplicações em águas profundas (por exemplo, águas profundas). A pressão do nitrogênio
atua no lado oposto do pistão à pressão da linha de controle. Estas válvulas são, portanto, insensíveis à pressão da tubulação, mas são
sensíveis às mudanças de temperatura. Linhas de controle duplas com design de pistão balanceado eliminam as forças hidrostáticas do
fluido da linha de controle do cálculo da profundidade de ajuste.
Supondo que não haja diferencial de pressão através da chapeleta, a pressão necessária para abrir uma válvula de segurança de fundo de
poço ( superfície p ) é dada pela Eq. (10.2) .
(10.2)
onde p vo é a força da mola (psi), p t a pressão da tubulação (psia), p mo a margem de abertura (inclui o atrito do pistão) (psi), D define a
profundidade de ajuste pretendida (pés) e ρ f o fluido da linha de controle densidade (psi/ft).
O pior caso é considerar a abertura da válvula com a pressão de tubulação mais alta na profundidade da válvula. Manter a válvula aberta
requer menos pressão.
Exemplo
Pressão superficial necessária para abrir a válvula
Calcule a pressão superficial para abrir a válvula se a pressão de abertura for 1.800 psia, a margem de abertura 500 psi, a profundidade de
ajuste for 2.000 pés e a pressão da tubulação de fechamento nesta profundidade for 4.700 psia.
O painel de controle de superfície deve ser capaz de fornecer pelo menos 6.250 psia.
Uma consideração frequentemente esquecida é o potencial para injeção de água . Como a pressão da tubulação é maior durante a injeção
do que durante a produção, é necessária uma pressão de linha de controle de superfície mais alta. Uma consideração semelhante se aplica
durante a estimulação, embora seja rotina assumir o controle local da válvula durante a estimulação (e outras intervenções) para evitar o
fechamento da válvula durante um desligamento.
Não é aconselhável manter a pressão máxima da linha de controle de superfície. À medida que os reservatórios se esgotam ou a pressão da
tubulação diminui, é apropriado reduzir a pressão aplicada na linha de controle de superfície. Isto reduz os diferenciais de pressão nas
vedações do pistão (particularmente importante para projetos de pistão concêntrico) e, portanto, aumenta a longevidade da válvula.
10.2.2 . Equalização
Para as válvulas comuns de pistão de haste única, do tipo flapper, todos os poços, exceto os de pequeno diâmetro e baixa pressão,
requerem equalização antes que a válvula possa ser aberta. Isso ocorre porque a pressão da tubulação que atua na chapeleta cria uma
força maior do que a pressão da linha de controle hidráulico que atua no pistão (área menor). A equalização é aconselhável em todos os
casos.
O método mais simples para equalizar o poço (pelo menos do ponto de vista do projeto da válvula de segurança) é pressurizar a
completação a partir da superfície. A pressão pode vir de poços abertos adjacentes, bombas dedicadas ou injeção de produtos químicos
como metanol. A injeção de metanol está rotineiramente disponível na árvore para poços submarinos e, coincidentemente, a injeção de
metanol é frequentemente necessária durante a partida para mitigação de hidratos (Seção 7.5, Capítulo 7).
As válvulas autoequalizadoras usam um gatilho de pequena área para equalizar a chapeleta antes de abrir a chapeleta principal. O gatilho
é empurrado para fora do assento pelo tubo de fluxo. O gatilho pode ser posicionado na chapeleta (conforme mostrado na Figura 8.17,
Capítulo 8), e portanto a válvula é descrita como através da equalização da chapeleta . Alternativamente, o gatilho pode ser posicionado
acima da melindrosa com equalização ao redor da melindrosa . As patentes determinam quais empresas de serviços promovem qual
método. Durante a equalização, o poço deve ser fechado. Somente quando a pressão da tubulação de superfície estiver comprovadamente
estabilizada, o poço poderá ser aberto.
10.2.3 . Definir profundidade

As considerações de profundidade de configuração incluem:
• Válvulas de ajuste raso reduzem o estoque de hidrocarbonetos expostos.
• Válvulas profundas têm menos oportunidades de serem afetadas por eventos catastróficos, como crateras ou outras perturbações do
solo.
• Válvulas de segurança podem ser usadas para mitigar consequências de colisão ao perfurar poços adjacentes em áreas lotadas acima
do ponto inicial (especialmente para poços de plataforma).
• As válvulas de segurança não devem ser colocadas em áreas expostas a incrustações contínuas, formação de cera ou hidrato.
• As válvulas de segurança autoequalizadoras devem ser posicionadas abaixo da profundidade de formação de hidrato de fechamento. O
processo de equalização permite que o gás abaixo da válvula passe através de uma restrição (e, portanto, esfrie) até a água acima da
válvula. A formação de hidratos é um risco nesse ambiente.
• As válvulas não autoequalizadoras devem ser posicionadas o mais rasas possível para reduzir o volume de fluidos (e o tempo)
necessário para equalizar. A equalização com metanol permite que as válvulas sejam abertas com segurança sem risco de hidrato.
• A válvula deve ser colocada acima da profundidade de ajuste de falha de fechamento.
10.2.4 . Opções de falha da válvula de segurança

Para garantir que as válvulas de segurança funcionarão se necessário, elas devem ser testadas periodicamente (Seção 1.2.1, Capítulo 1). A
frequência dos testes (ou seja, testes de entrada) é determinada pela taxa de falhas, mas normalmente varia entre três meses e um ano. A
taxa máxima de vazamento permitida é determinada pela política da empresa ou do governo. A ISO 10432 (2004b) e as diretrizes API
anteriores têm uma taxa de vazamento permitida relativamente baixa de 15 scf/min para gás e 400 cc/min (25 pol. 3 /min) para líquidos.
Se o mecanismo da válvula de segurança de uma válvula recuperável por cabo de aço falhar, ele poderá simplesmente ser substituído. Se o
mecanismo de uma válvula recuperável de tubulação falhar, pode haver uma oportunidade de inserir uma válvula recuperável de cabo de
aço em um perfil de niple localizado acima do tubo de fluxo da válvula recuperável de tubulação. A maioria das válvulas recuperáveis por
tubulação incorpora um método permanente de travamento aberto da válvula (por exemplo, perfurando o tubo de fluxo). A comunicação
entre a tubulação e a linha de controle original pode então ser estabelecida perfurando um furo em um local pré-designado (controle de
profundidade obtido pelo uso de um niple no-go) ou deslocando uma luva fixada por meio de um perfil de niple dedicado. Furos de
vedação duplos e um perfil de niple permitem a inserção de uma válvula recuperável de cabo de aço.
Para qualquer tipo de válvula de segurança controlada por superfície, se a linha de controle ou a conexão da linha de controle falhar (linha
de controle para comunicação anular), então há pouca alternativa a não ser substituir a conclusão superior e fazer um reparo na linha de
controle. Em algumas circunstâncias, um estrangulamento de tempestade pode ser executado como uma solução temporária. Os
bloqueadores de tempestade são assim chamados porque foram colocados em poços sem válvulas de segurança no Golfo do México e
estavam lá para proteger a plataforma de falhas catastróficas de poços induzidas por furacões. Estas válvulas fecham (pela força de uma
mola ou carga de nitrogênio) a uma pressão predefinida ou queda de pressão através da válvula. Eles são predefinidos de modo que
permaneçam abertos durante as taxas de produção, mas fechem se for encontrado fluxo totalmente aberto (por exemplo, pressão
atmosférica na superfície). Os bloqueadores de tempestade são notoriamente não confiáveis (fechamento inadvertido ou falha no
fechamento quando necessário) e devem ser usados apenas como uma medida provisória e, idealmente, recuperados e recalibrados todos
os meses. É improvável que fechem se houver um vazamento grande, mas restrito, na superfície.
10.2.5 . Válvulas de segurança anulares
Em muitas aplicações, particularmente envolvendo gas lift, é necessária uma válvula de segurança no lado do anel, bem como no lado da
tubulação. Eles são usados principalmente para poços de plataforma com grandes estoques de gás no anel. As válvulas de segurança
anulares (ASVs) são discutidas na Seção 6.2.4 (Capítulo 6), com uma justificativa para sua inclusão também abordada na Seção 1.2
(Capítulo 1). Sua operação é semelhante às válvulas de segurança recuperáveis por tubulação, pois são operadas pela linha de controle,
falham no fechamento e bombeiam. Incorporam um packer com annulus bypass. O obturador deve ser projetado para assentamento em
revestimento não cimentado (ou seja, sem suporte). As ASVs são normalmente ajustadas hidraulicamente (linha de controle, tubulação ou
pressão anular) e são posicionadas abaixo da válvula de segurança recuperável da tubulação.
10.3 . Empacotadores
Os packers fornecem uma finalidade estrutural (ancorar a tubulação ao revestimento) e uma finalidade de vedação. Eles são usados em
uma variedade de aplicações:
• Isole o anel para fornecer barreiras suficientes ou prevenção contra corrosão do revestimento (packer de produção).
• Isolar diferentes zonas de produção para isolamento zonal (por exemplo, poços de controle de fluxo no fundo do poço).
• Isole o cascalho e a areia (empacotador de cascalho e compactador de depósito).
• Forneça uma vedação anular em conjunto com um ASV.
• Fornecer capacidade de reparo ou isolamento (por exemplo, straddle packers).
Muitos packers de cascalho são inadequados como packers de produção (a tubulação para o packer força excessiva), embora alguns
packers de cascalho já tenham sido qualificados para serviço combinado.
Um packer sem selo é uma âncora. Eles também têm uma variedade de aplicações:
• Evite o movimento da tubulação em poços bombeados – especialmente poços bombeados com haste de sucção.
• Evite o movimento da tubulação (e reduza as tensões associadas) quando a tubulação estiver selada em um obturador de cascalho.
• Transfira cargas de tubulação para o revestimento em aplicações sensíveis ao peso, como TLPs.
Uma variedade de aplicações para packers, âncoras e dispositivos de expansão são mostradas na Figura 10.13 .
Figura 10.13 . Configurações do empacotador.
Os packers podem ser ajustados mecanicamente (peso ou rotação). No entanto, em completações, eles geralmente são ajustados
hidraulicamente. Um packer de conjunto hidráulico típico é mostrado na Figura 10.14 .
Figura 10.14 . Packer de produção de conjunto hidráulico típico.
A configuração de um packer de conjunto hidráulico requer que o tubo de escape esteja vedado. Isto é conseguido com um bujão, válvula
vertical, esfera e sede ou um bujão inteligente (por exemplo, ciclo de pressão para abrir ou gastar). A pressão aplicada na tubulação cria
um diferencial de pressão no pistão de ajuste. A uma pressão predeterminada (normalmente em torno de 2.000 psi), um pino de
cisalhamento conectado ao pistão se quebra e o pistão fica livre para comprimir as cunhas e o elemento ou permitir que o elemento
packer se mova para baixo em relação às cunhas. Um mecanismo de catraca garante que, uma vez ajustado, o obturador não se solte.
Alguns packers incorporam recursos projetados para evitar presa prematura (ou seja, causada pelo travamento do packer enquanto corre
para dentro do poço).
Um conjunto hidráulico de packers com diferencial entre a tubulação e o anel. A porta para o anel pode ser substituída por uma câmara
atmosférica, e o packer agora é ajustado hidrostático (ou pressão absoluta). Tal packer não precisa de isolamento do tubo de escape, mas
precisa de um poço vedado (por exemplo, revestimento não perfurado) ( Mason et al., 2001 ). O packer hidrostático não deve ser
confundido com o termo packer hidrostático (um método de usar uma cabeça hidrostática leve para controlar a colocação de fluidos, como
cimentos e material de perda de circulação).
Os packers podem ser recuperáveis ou permanentes. Um obturador permanente requer que a parte superior (até as cunhas) seja fresada.
As cunhas podem então colapsar para dentro e o packer ser puxado. Esses packers geralmente são confiáveis depois de configurados. Um
packer recuperável pode ser substituído por um puxão direto. Eles são projetados para aplicações de baixo estresse e podem se soltar
inadvertidamente com tensão axial induzida (por exemplo, injeção de água ou serviço de estimulação). Projetos híbridos podem ser
recuperados sem fresamento, mas são muito menos propensos a serem liberados prematuramente ( Triolo et al., 2002 ). Eles são liberados
cortando um mandril dentro do obturador ou perfurando um furo e pressurizando o poço. O controle de profundidade para corte ou
puncionamento é obtido através de um perfil dentro do packer. Raramente é necessário puxar os obturadores com muitos obturadores
permanentes deixados no lugar e a tubulação cortada química ou mecanicamente acima. Também é possível usar uma rosca esquerda
como desconexão acima do packer. Deixar o obturador no lugar permite a colocação de uma barreira profunda e, portanto, uma reparação
do furo superior.
A Seção 9.11 (Capítulo 9) na seção de tensão da tubulação cobre as cargas induzidas pelos packers e a qualificação dos packers por meio do
padrão ISO. Ele também cobre o movimento do packer durante o ajuste para packers de conjunto hidráulicos e hidrostáticos. A Seção 8.5.2
(Capítulo 8) cobre os elastômeros usados para elementos de empacotamento e uma discussão sobre elementos de multidureza.
Os packers podem incorporar desvios de linha de controle para comunicação com medidores, válvulas e mandris de injeção de produtos
químicos. Eles são discutidos na Seção 12.3.5 (Capítulo 12).
10.3.1 . Tubos de escape do packer de produção

Um projeto de completação comum é usar um obturador de produção e picá-lo (mas não vedá-lo) em uma completação de controle de
areia ou revestimento cimentado. O tubo de escape do packer deve ser projetado para facilitar a instalação, facilitar o acesso através da
tubulação e para a colocação de barreiras profundas. Um exemplo de projeto apropriado é mostrado na Figura 10.15 . Este projeto permite
que um tampão seja colocado abaixo do obturador para trabalhos contingentes de furo superior. Se o tampão profundo não puder ser
recuperado no final do reparo (por exemplo, detritos no topo do tampão), o tubo de escape poderá ser perfurado. Todos os componentes
devem ser espaçados para auxiliar no controle de profundidade do cabo fixo e fornecer contingências. O centralizador canelado foi
projetado para não passar pela parte superior do revestimento, sem danificá-lo. Para poços de plataforma e de terreno, isso ajuda no
espaçamento. Para aplicações submarinas (especialmente em águas profundas), o centralizador é frequentemente cisalhado com diversas
juntas de tubulação nivelada acima – sobre as quais ele pode se deslocar. Isto fornece uma indicação positiva da posição do tubo de escape
sem exigir precisão indevida ou puxar a tubulação para trás.
Figura 10.15 . Tubo de escape do empacotador.
Caso a sapata de mula não possa entrar através de um revestimento superior ou outra restrição, a tubulação pode ser girada e a restrição
reentrada. Girar a conclusão geralmente é indesejável, portanto, sapatos de mula indexados estão disponíveis. Eles giram a sapata da mula
quando o peso de assentamento é aplicado e melhoram as chances de entrar nos forros em ângulos elevados.
10.4 . Dispositivos de Expansão e Travas de Ancoragem

Dispositivos de expansão às vezes são usados para reduzir tensões em packers e tubulações – principalmente tensões causadas por
mudanças térmicas. No entanto, como demonstram as Seções 9.4.3.4 e 9.4.8 (Capítulo 9), a força do pistão (decorrente de alta pressão
interna) em um dispositivo de expansão pode muitas vezes criar flambagem significativa e, portanto, altas tensões de flexão. Os
dispositivos de expansão fornecem um método fácil para realizar um workover de topo (puxando a tubulação).
Os dispositivos de expansão têm três configurações principais:

1. O receptáculo de furo polido (PBR). A Figura 10.16 mostra uma configuração típica. As vedações são múltiplas (geralmente vedações em
forma de chevron) e conectadas à seção superior macho. As vedações podem, portanto, ser recuperadas durante uma reforma do furo
superior. O PBR pode ser executado em duas viagens ou fixado com pinos de cisalhamento ou, mais comumente, com um anel de
cisalhamento. Quando a seção superior funciona independentemente do furo polido, as vedações necessitam de proteção. Isto é mais
fácil de conseguir com a centralização da tubulação imediatamente acima das vedações – isso também ajuda no encaixe no PBR.
Alguns PBRs incorporam uma tampa cisalhante para proteger as vedações durante a operação. Com um PBR, os detritos no anel podem
depositar-se nas vedações. Uma geometria PBR bem projetada e barreiras contra detritos acima das vedações podem reduzir esse risco.
Figura 10.16 . Receptáculo com furo polido (PBR).
2. A junta de expansão. Este é essencialmente um PBR de cabeça para baixo; com a seção fêmea acima da seção macho, as vedações se
conectam à seção fêmea. Tal como acontece com um PBR, as seções podem ser executadas em uma única viagem (fixadas juntas) ou
separadamente. Se forem utilizados disparos separados, as vedações serão automaticamente protegidas durante o funcionamento. Os
detritos dentro da tubulação (produtos de corrosão, areia, etc.) podem se acumular na parte superior das vedações e geralmente são
atenuados por barreiras contra detritos.
3. A junta deslizante. Todos os PBRs e juntas de expansão são projetados para não funcionarem após movimento descendente excessivo; a
maioria é projetada para se desengatar com movimento ascendente excessivo. Por outro lado, uma junta deslizante é projetada para
não funcionar após movimento excessivo para cima e para baixo. Esta configuração a torna útil para espaçar a conclusão
(especialmente conclusões duplas). Algumas configurações permitem que o movimento seja travado no lugar.
Todos os dispositivos de expansão requerem vedações elastoméricas. A Seção 8.5 (Capítulo 8) cobre a configuração de potenciais
elastômeros e plásticos de vedação. As vedações dinâmicas são frequentemente consideradas mais propensas a falhas do que as estáticas
devido à abrasão, embora a confiabilidade ainda seja excelente quando as vedações são selecionadas corretamente. A seção de análise de
tensão (com um exemplo fornecido na Seção 9.4.10, Capítulo 9) fornece as ferramentas necessárias para o cálculo do curso de vedação
necessário. Se necessário, isso pode ser reduzido permitindo que o dispositivo de expansão não funcione com movimento descendente
(por exemplo, devido à expansão térmica durante a produção). Algumas juntas de expansão podem ter cursos de vedação permitidos de
até 40 pés, embora nos extremos do movimento ascendente, muitas das seções de vedação não serão engatadas. Ao selecionar
dispositivos de expansão que não funcionarão, certifique-se de que o caminho da carga (da tubulação acima até o packer abaixo) seja forte
o suficiente para as cargas, muitas vezes altas. O impedimento pode estar acima ou abaixo dos selos.
Existem diversas configurações diferentes para um dispositivo de expansão (algumas das quais são mostradas na Figura 10.13 ):
• Os dispositivos de expansão podem ser posicionados acima de um packer de produção com conclusão em uma única viagem. O
dispositivo de expansão é fixado durante o amaciamento. O packer é ajustado (garantindo que isso não cisalha o dispositivo de
expansão). A junta de expansão pode então ser deliberadamente cortada (excesso de tração) ou deixada para cisalhar (por exemplo,
durante uma estimulação ou enquanto se puxa o tubo durante um reparo). Pinos de cisalhamento podem ser usados para fixar o
dispositivo de expansão. No entanto, a tolerância nos pinos de cisalhamento é normalmente de pelo menos ±10%. A separação
prematura do dispositivo de expansão pode ser desastrosa. Deixar de se separar quando necessário também pode ser indesejável.
Anéis de cisalhamento usinados com precisão reduzem a tolerância – normalmente para ±5%. Os pinos e anéis de cisalhamento podem
precisar ser reduzidos em função da temperatura.
• Os dispositivos de expansão podem ser posicionados acima de um packer com conclusão de duas viagens. Isso permite que o PBR seja
executado com um packer de cascalho ou como parte de um revestimento superior. Ocasionalmente, um packer de produção é
executado em tubo de perfuração ou linha elétrica (por exemplo, ao completar um poço perfurado em desequilíbrio – Seção 12.7,
Capítulo 12). Com a conclusão de duas viagens, ou durante reparos de substituição da tubulação, o espaço fora da tubulação é auxiliado
pela circulação lenta (e pela detecção do aumento de pressão quando as vedações engatam) enquanto percorre os últimos metros até o
PBR.
Um dispositivo de expansão preso que se desengata imediatamente (curso de vedação muito limitado) ao cisalhar é uma trava de
ancoragem. A liberação da âncora pode ser conseguida por meio de um puxão reto ou, às vezes, por rotação. A rotação da tubulação é
indesejável com linhas de controle ou cabos de medição longos e pode ser impossível com muitos suportes. Algumas travas de ancoragem
incorporam um mecanismo de catraca que permite que a vedação seja fixada e segurada (trava de pressão). Isso pode ser útil para
conclusões de duas viagens ou workovers, embora o espaço de conclusão limite a aplicação. O espaçamento pode ser auxiliado por travas
com duas configurações. Se um peso de assentamento limitado for aplicado, a trava de encaixe não engata, mas o peso de assentamento é
detectado na superfície. A conclusão é então espaçada com juntas de filhote apropriadas. Quando é aplicado peso suficiente, a trava de
encaixe engata e segura a conclusão.
Com qualquer dispositivo fixado por pino (trava de ancoragem ou junta de expansão), é necessária uma análise detalhada da tensão para
garantir que o dispositivo não cisalha prematuramente, mas corta quando necessário. A sobretração necessária para destravar deve
considerar os efeitos do arrasto.
10,5 . Mamilos, fechaduras e mangas de pouso

Vários sistemas proprietários estão disponíveis para o travamento e vedação de ferramentas de wireline (ocasionalmente flexitubo)
implantadas na completação. As aplicações incluem:
• Plugues para teste de pressão, isolamento e suspensão de poço (por exemplo, remoção do BOP).
• Válvulas de retenção (válvulas verticais) para testes de pressão.
• Implantação de medidores de memória (ou telemetria sem fio) para análise de aumento de pressão (PBU).
• Ser capaz de mover mangas deslizantes [portas laterais deslizantes (SSDs)].
• Implantação de bloqueadores de fundo de poço.
• Aterrissagem de sifão ou cordas de velocidade.
• Posicionamento de bloqueadores de tempestade ou inserção de uma válvula recuperável de cabo de aço ( Seção 10.2.4 ).
Existem dois métodos para pousar tais dispositivos:

• Execução de uma trava em um perfil de mamilo pré-instalado na conclusão. Anexado à fechadura estará um tampão de vedação, uma
válvula vertical, um medidor, etc.
• Usando um packer implantado (plugue de ponte) de cabo fixo (slickline ou electricline) que pode ser colocado em qualquer lugar da
tubulação. Anexado ao obturador está um bujão, válvula vertical, medidor, etc.
Um exemplo de perfil de niple e trava associada é mostrado na Figura 10.17 . A posição do furo de vedação, perfil e bloqueio varia entre os
diferentes fornecedores, tornando a maioria das fechaduras não intercambiáveis. O objetivo principal do no-go é o controle positivo da
profundidade. Em algumas eclusas, as forças descendentes (por exemplo, durante um teste de pressão superior) são exercidas através do
bloqueio; mas com um mecanismo de bloqueio moderno e bem projetado, isso não é necessário. Onde a carga é exercida sobre os
prendedores, a pressão não deve ser usada para ajudar a travar no perfil do niple – o impedimento é apenas para localização e não suporta
carga. Não avançar exige que os perfis dos niples reduzam progressivamente o diâmetro interno com o aumento da profundidade. Isto
pode ser restritivo para ferramentas que passam pela completação superior e até a completação do reservatório (por exemplo, para
isolamento zonal). No entanto, estes diâmetros reduzidos têm a vantagem de que as vedações não precisam ser “perfuradas” através dos
furos de vedação no seu caminho para locais mais profundos. A redução progressiva típica no diâmetro para perfis de niple sem passagem
é de cerca de 0,06 pol.
Figura 10.17 . Perfil e bloqueio do mamilo.
As possíveis localizações dos niples de assentamento são mostradas na Figura 10.18 . Com referência a este desenho, as funções dos perfis
de mamilo são diversas:
1. Dentro ou imediatamente abaixo do suporte de tubulação, um perfil de niple é usado principalmente para isolar o poço, a fim de
remover uma árvore de Natal ou BOP. Eles também podem ser usados para pendurar cordas de velocidade.
2. Dentro ou imediatamente acima da válvula de segurança de fundo de poço, o perfil do niple é usado para o ajuste de uma válvula
recuperável de cabo de aço ou uma válvula de inserção em uma válvula recuperável de tubulação ( Seção 10.2.4 ). Este perfil também
pode ser usado para pousar uma coluna de velocidade, mas a localização não é ideal – obviamente ele passa pela válvula de segurança,
tornando-a inoperante, e se a válvula de segurança estiver a alguma distância abaixo do suporte da tubulação, a coluna de velocidade
não cobre o seção superior do poço.
3. No meio da tubulação, um perfil de niple pode ser usado para testar a pressão da tubulação. Muitos projetos de completação mais
antigos usavam esta posição para realizar testes de pressão intermediária. Invariavelmente, isso não é mais necessário, pois a
integridade da conexão da tubulação para conexões premium é garantida pelo processo de montagem e geralmente é confiável. Se for
necessário testar a pressão no meio da tubulação (por exemplo, detecção de vazamento), então um tampão do tipo obturador pode ser
colocado em qualquer posição usando cabo liso ou linha elétrica.
4. Dentro de uma luva deslizante, um perfil de niple é usado para acionar (abrir ou fechar) a luva. Mesmo as luvas deslizantes operadas
hidraulicamente incorporam atuação de reserva por cabo de aço ou flexitubo e, portanto, muitas vezes incorporam um bocal de
assentamento.
5. Imediatamente acima de um obturador ou vedação, um perfil de niple pode ser usado para o ajuste de uma válvula vertical, a fim de
testar a integridade da tubulação antes de ajustar um obturador de conjunto hidráulico. Dada a confiabilidade da maioria dos
obturadores de conjunto hidráulico e conexões de tubulação, agora é comum renunciar a esse teste de pressão. Ao usar um tampão
abaixo do obturador, é improvável que um teste de baixa pressão (abaixo da pressão de ajuste do obturador) não vaze enquanto um
teste de pressão mais alta vaza.
6. Abaixo do obturador, um perfil de niple pode ser usado para ajustar o obturador ou posicionar um tampão profundo. Embora seja
possível não usar um perfil de niple abaixo de um obturador ou outra vedação (por exemplo, usando um obturador de conjunto
hidrostático), esta posição ainda é útil para contingências e para estabelecer barreiras profundas (por exemplo, uma reparação de furo
superior). A posição é particularmente útil porque é possível mitigar uma trava que não pode ser liberada fazendo furos entre o
obturador e o perfil do niple (assumindo espaço suficiente).
7. No tubo de escape, um perfil de niple pode ser posicionado abaixo de uma junta perfurada. Esta posição pode então ser usada para o
ajuste de medidores de memória em poços de alta taxa sem obstrução. No entanto, muitas taxas altas são construídas com medidores
de leitura de superfície para evitar a necessidade de medidores de memória. O caminho do fluxo através de uma junta perfurada
também fornece um depósito natural para detritos. Esses detritos podem então impedir a remoção do medidor de memória.
8. Os perfis de niple podem ser usados em um revestimento cimentado ou tela para a colocação de plugues ou bobinas para controle de
fluxo zonal . São utilizados perfis de niple em liner cimentado. No entanto, eles podem interferir nas operações de cimentação, podem
ser danificados por conjuntos de limpeza de liner e uma solução mais flexível para o isolamento zonal é fornecida por obturadores de
tubo único, conjunto de cabo de aço e tubo passante. Nipples em liners não cimentados podem ser mais úteis, especialmente quando
são posicionados adjacentes a ECPs ou obturadores de elastômero expansíveis.
Figura 10.18 . Possíveis localizações dos mamilos.
A tendência em muitos acabamentos modernos é limitar, mas não evitar, o uso de perfis de niple. Normalmente, uma completação de furo
monobore funcional (Seção 4.2, Capítulo 4) pode ser obtida com um perfil de niple no suspensor de tubulação (acessível através de uma
coluna de assentamento de tubulação maior que a tubulação), um perfil de niple associado à válvula de segurança de fundo de poço e um
perfil de niple sob o empacotador. Maior flexibilidade estará disponível se o revestimento for ligeiramente menor que a tubulação (por
exemplo, revestimento de 4 pol. e tubo de 4,5 pol.).
É possível confiar inteiramente em plugues de ponte. A configuração e recuperação destes dispositivos é indiscutivelmente mais complexa
e arriscada do que uma fechadura colocada num perfil de mamilo. Não obstante, tais plugues de ponte são ideais para operações
contingentes, e muitas instalações de alto custo ou de conclusão remota transportarão o equipamento necessário para contingências. Um
plugue de ponte de conjunto wireline típico é mostrado na Figura 10.19 .
Figura 10.19 . Plugue de ponte típico.
As mangas deslizantes – às vezes chamadas de portas laterais deslizantes (SSDs) – também são manipuladas por travas wireline e usam
perfis de niple. Uma luva de revestimento típica é mostrada na Figura 10.20 . Esta bucha utiliza uma pinça para “segurar” a bucha em uma
das três posições (aberta, equalizadora e fechada). As mangas deslizantes ganharam uma má reputação – elas não abrem ou fecham. Esses
problemas são causados por incrustações, asfaltenos, detritos sólidos ou erosão. Certamente, produzir em altas taxas ou através de
pequenas portas pode causar problemas, assim como tentar abrir ou fechar uma luva em ângulos elevados ou com grandes pressões
diferenciais. As mangas deslizantes formam a base do moderno controle de fluxo de fundo de poço controlado pela superfície (Seção 12.3,
Capítulo 12).
Figura 10.20 . Mangas deslizantes.
10.6 . Mandris e medidores

Um mandril é uma fixação permanente na lateral da conclusão. Permitem a conexão de válvulas e manômetros. O mandril de bolso lateral
para gas lift é discutido na Seção 6.2, com um desenho na Figura 6.2 (Capítulo 6). Esses mandris de bolso lateral são redondos ou ovais em
seção transversal e fornecem restrição mínima ao fluxo. A válvula de elevação de gás é substituível por meio de uma ferramenta de kick-
over implantada com slickline. Ocasionalmente, mandris de elevação a gás são usados para fins de circulação. Por exemplo, para circular
um fluido do anel para a tubulação uma vez que um packer tenha sido ajustado. Os mandris de bolso lateral também podem ser usados
para injeção de produtos químicos (Seção 7.1.4, Capítulo 7) onde uma válvula de retenção simples ou dupla pode ser substituída por
slickline.
Mandris podem ser usados para medidores de fundo de poço. Devido à complexidade (e à confiabilidade reduzida) de uma conexão úmida
eletrônica ou de fibra óptica, o medidor é permanentemente conectado ao mandril. Normalmente é montado externamente e aparafusado
( Figura 10.21 ). Uma porta permite a comunicação de pressão para o interior da completação. Esses medidores normalmente medem a
pressão e a temperatura internas, embora possam ser facilmente configurados para medições adicionais de pressão e temperatura
externas para completações de múltiplas zonas com mangas.
Figura 10.21 . Medidor de fundo de poço permanente.
Medidores permanentes de fundo de poço (PDHGs) são geralmente solicitados por reservatórios ou engenheiros de vigilância. Seus usos
são muitos e variados e não se limitam às disciplinas subterrâneas:
• Avaliação da compartimentação e conectividade dos poços.
• Determinação da conectividade a uma tampa de gás ou aquífero ativo.
• Controle de vazio. Alguns reservatórios são rigorosamente controlados para garantir que os volumes extraídos do subsolo sejam
substituídos.
• Quantificar danos de formação (pele) através da análise PBU e determinar se a pele está mudando, por exemplo, acúmulo de
incrustações.
• Avaliação do fluxo de tela (via PBUs) através de completações de controle de areia e, portanto, potencialmente obstruindo o poço.
• Avaliação do desempenho de elevação vertical.
• Solução de problemas de poços de elevação artificiais (válvulas de elevação de gás emperradas, desgaste ou superaquecimento de
bombas, etc.).
• Atualizar modelos de reservatórios e, portanto, avaliar futuros poços de enchimento .
Medidores permanentes de leitura de superfície e de fundo de poço são comuns em poços submarinos ou remotos, onde o custo de
intervenção no poço com cabo liso é proibitivo e o número de poços é relativamente pequeno. A vigilância contínua e em tempo real
(medidores permanentes) é superior aos programas de vigilância ad hoc. Não deveria ser difícil justificar a inclusão de um PDHG num
poço de taxa moderada ou alta, independentemente da localização.
Para os engenheiros de petróleo, os medidores são particularmente úteis para detectar alterações na região próxima ao poço e, portanto,
direcionar programas de intervenção investigativa e corretiva em poços. Dado que os medidores são usados principalmente para avaliar o
desempenho do reservatório, é desejável posicionar o medidor o mais próximo possível do reservatório. Em alguns casos, isso pode exigir
um obturador com passagem e possivelmente um tubo de escape atuando como um ferrão próximo ao reservatório. Equipamentos de
completação adicionais, como obturadores de cascalho, podem impedir o posicionamento do medidor de fundo de poço próximo ao
reservatório. A extrapolação da posição do medidor para o reservatório é incerta devido a efeitos térmicos, fricção e propriedades
indeterminadas do fluido ( Izgec et al., 2007 ). Onde a conclusão envolve juntas de dilatação, os cabos de bitola podem ser acomodados
dentro de algumas juntas de dilatação específicas, mas a complexidade aumenta. Os medidores devem ser posicionados abaixo das
válvulas de gas lift para evitar que a turbulência crie distorção.
Os medidores de fundo de poço são elétricos ou de fibra óptica. Os medidores eletrônicos podem ser de cristal de quartzo , safira ou
extensômetros . Os medidores de quartzo são os mais precisos (e mais caros). As precisões para medidores de quartzo são normalmente
de ±0,02% da faixa total com uma resolução de ±0,01 psi. A precisão da temperatura é menor e, estando fora do caminho do fluxo, a
temperatura do medidor ficará atrasada em relação à temperatura do fluido da tubulação. A maioria dos medidores eletrônicos são
conectados à superfície via cabo, embora sistemas de telemetria eletromagnética estejam disponíveis para comunicação sem fio com
limitações de profundidade e exigindo bateria. A principal vantagem é a capacidade de modernizar sistemas de medição em poços
existentes ou poços com falhas em medidores de fundo de poço. Nesses casos, o cabo elétrico com falha pode ser usado para captar o sinal
do medidor e, portanto, prolongar a vida útil da bateria.
Em geral, os modernos sistemas de medição, mesmo quando instalados submarinos, podem atingir uma taxa de sobrevivência superior a
80% num período de três anos ( Frota e Destro, 2006 ). van Gisbergen e Vandeweijer (2001) relatam números semelhantes (taxa de
sobrevivência de 70% em cinco anos até 1998). A eletrônica de fundo de poço torna-se menos confiável com o aumento das temperaturas
(especialmente acima de 300°F; Gingerich et al., 1999 ). O aumento da confiabilidade pode ser obtido através do uso de circuitos
eletrônicos específicos de alta temperatura, sistemas de resfriamento ou mudança para sistemas de fibra óptica. Os medidores de fibra
óptica utilizam redes de Bragg ( Kragas et al., 2004 ). A grade reflete uma proporção da luz transmitida de volta ao longo do cabo de fibra
óptica. A tensão na grade altera a frequência da onda refletida . A tensão pode ser induzida deliberadamente pela temperatura ou pressão.
Os sistemas de fibra óptica ainda enfrentam desafios com conexões através do suporte e da árvore (exigindo conexões ópticas úmidas),
mas isso pode ser feito. Os cabos de fibra óptica precisam de blindagem (geralmente inerente aos materiais de encapsulamento, como
uma bainha de alumínio) para evitar o escurecimento do hidrogênio (aumentando progressivamente a atenuação do sinal ao longo do
tempo).
Com medidores de fibra óptica e eletrônicos, para que sejam feitas medições de pressão precisas, a temperatura deve ser compensada. Os
dados de temperatura podem ser úteis por si só – por exemplo, detectando o influxo de água mais quente ou de gás mais frio.
Linhas capilares podem ser usadas para medir pressões no fundo do poço. A linha capilar corre e termina em uma câmara de pressão que
está conectada aos fluidos de produção próximos ao reservatório. Se necessário, a linha capilar pode ser estendida usando um conector
hidráulico (isso é mais fácil e confiável do que uma conexão úmida eletrônica). A linha capilar é então purgada com um gás leve como o
hélio ( Cassarà et al., 2008 ). Os fluidos do poço são impedidos de entrar no tubo capilar pelo volume de hélio na câmara de pressão do
fundo do poço. Correções de temperatura e pressão são necessárias para extrapolar a pressão superficial (medida em um manômetro
acessível externo ao poço) para a pressão da câmara de pressão, mas o gás leve na linha capilar reduz erros de compensação.
Cabos de fibra óptica também podem ser usados para sensores de temperatura distribuídos (DTSs). Usando esta tecnologia, dados de
temperatura quase contínuos (no tempo e ao longo da conclusão) podem ser obtidos. Os dados de temperatura podem ajudar a identificar
zonas de injeção de água (a partir da resposta de aquecimento), entrada de água e gás na conclusão do reservatório e pontos de injeção de
gas lift. Normalmente, duas linhas capilares (normalmente de 1/4 pol. de diâmetro externo) são ligadas à conclusão. Se forem necessários
sensores ao longo da seção do reservatório, a linha capilar deverá ser contínua através da seção do reservatório ( Figura 10.22 ). Para uma
completação blindada (por exemplo, poço de cascalho), as linhas capilares podem ser incorporadas em canais na tela (semelhante às telas
de caminho alternativo) ou simplesmente fixadas nas conexões da tela. O influxo localizado pode danificar as linhas (a proteção da linha
de controle através de uma seção do reservatório é discutida com mais detalhes na Seção 12.3, Capítulo 12). Na base da linha capilar, uma
curva em U conecta as duas linhas. Uma vez concluída a conclusão, o cabo de fibra óptica é empurrado através da linha capilar por fluxo e
fricção. Antes de executar a conclusão, um teste de empilhamento é fundamental para garantir que não apenas a continuidade hidráulica
seja mantida, mas que o cabo de fibra óptica possa ser empurrado através das diversas conexões. Podem ser necessários procedimentos
complexos de espaçamento. Onde não são necessárias conexões compatíveis, um cabo de fibra óptica pré-instalado (dentro de uma
bainha metálica) pode ser instalado de maneira semelhante a um cabo convencional. O DTS também pode ser executado em rede fixa para
pesquisas esporádicas de temperatura ( Brown et al., 2005 ).

Figura 10.22 . Sensores de temperatura distribuídos (DTS)
Os medidores de vazão podem ser implantados com sistemas eletrônicos ou de fibra óptica ( Smith et al., 2008 ). Os medidores de vazão
mais simples são os medidores Venturi com duas ou três medições de pressão e sem peças móveis. Restrições de inserção (para fornecer
um efeito Venturi) são usadas sendo a inserção removível para intervenções, mas os medidores de vazão Venturi de passagem total são
agora mais populares (usando um Venturi reverso, que é uma área maior que o diâmetro da tubulação) ( Figura 10.23 ) por serem mais
simples ( Ong et al., 2007 ). Usar mais de duas medições de pressão em um medidor Venturi permite que o medidor funcione com duas
fases (com suposições sobre atrito). Alternativamente, um densitômetro radioativo pode ser usado para converter a taxa de fluxo de massa
em taxa de fluxo de volume. A alocação precisa entre três fases não é possível sem dados adicionais (por exemplo, medições de superfície
ou uma relação gás-petróleo presumida).
Figura 10.23 . Medidor de vazão Venturi reverso.
10.7 . Linha Capilar e Grampos de Cabo

Linhas flexíveis e de diâmetro pequeno encontram ampla aplicação em completações de fundo de poço:
• Controlar válvulas de segurança de fundo de poço e ASVs.
• Injeção química (metanol, inibidores de incrustações e corrosão, depressores de ponto de fluidez, etc.).
• Transmissão de pressão para medidores de superfície usando um tubo capilar cheio de gás inerte.
• Tubos de snorkel para conectar manômetros a múltiplas zonas, por exemplo, poços inteligentes.
• Controlar válvulas de poço inteligentes hidráulicas ou eletro-hidráulicas (Seção 12.3, Capítulo 12).
• Fornecendo um conduíte para linhas de fibra óptica (DTS).
As linhas capilares são geralmente construídas a partir da liga 825 ou 316L e encapsuladas em plástico (consulte a Seção 8.6, Capítulo 8,
para obter mais detalhes sobre metalurgia e opções de encapsulamento). Para proteger o cabo contra abrasão, vibração e compressão
entre a tubulação e o revestimento, as linhas de controle são fixadas na tubulação ( Figura 10.24) . As linhas devem ser fixadas em todas as
juntas ou com mais frequência onde a tubulação possa entortar gravemente. Invariavelmente, as linhas de controle que vão para as
válvulas de segurança de fundo de poço estão em seções de tubulação que não serão curvadas ou apenas levemente curvadas; apenas
braçadeiras de conexão de tubulação são necessárias. Mais abaixo em um poço (por exemplo, com injeção química ou controle inteligente
de poço), a flambagem pode ser tão severa que as linhas de controle podem ser comprimidas entre o revestimento e a tubulação no meio
da junta. A análise de elementos finitos confirmará isso e as forças de contato potenciais (Seção 9.4.8, Capítulo 9). Grampos de grande
diâmetro ajudarão a mitigar esse problema. Grampos intermediários também podem ser considerados, mas têm o hábito de migrar para
cima e para baixo na junta se não forem projetados, testados e instalados adequadamente.
Figura 10.24 . Grampo de linha de controle de acoplamento cruzado.
As braçadeiras para tubos devem ter as seguintes características:

• Construção robusta. Alguns grampos são de metal fundido, outros são de plástico.
• Prenda a tubulação imediatamente em ambos os lados da conexão. Os grampos são, portanto, específicos da conexão (ou pelo menos
de uma série de conexões).
• Compatível com os fluidos annulus (especialmente aquelas pinças expostas aos fluidos do reservatório).
• Parafusos cativos para apertar a conexão com parafusos apertados no valor recomendado. Alguns grampos usam um pino para prender
os dois lados do grampo. Esses pinos, embora fáceis de usar, podem ser facilmente removidos ao passar a tubulação pelas cabeças dos
poços, topos dos revestimentos, etc.
• Deve haver um canal para a(s) linha(s) de controle, protegido por uma cobertura enquanto a linha de controle contorna o desvio da
conexão.
10.8 . Válvulas de controle de perdas e isolamento de reservatórios

Esta seção cobre uma variedade de sistemas proprietários projetados para isolar o reservatório ou vedar a tubulação sem executar e
recuperar os tampões. Às vezes são chamadas de válvulas hidromecânicas. O princípio geral é selecionar uma válvula que possa ser
fechada (geralmente por operação mecânica) e depois aberta por pressão ou ciclos de pressão. Essas válvulas podem ser posicionadas na
completação do reservatório, abaixo de um obturador dedicado ou na tubulação. Algumas válvulas podem ser fechadas por fluxo e
encontrar aplicação em um tubo de escape para instalação de um obturador de conjunto hidráulico. Exemplos da sua utilização são
discutidos na secção de controlo de areia (por exemplo, na Secção 3.6, Capítulo 3) e na perfuração (Secção 2.3, Capítulo 2); eles são
particularmente comuns em complementos de tela modernos. Uma sequência típica para um sistema sem intervenção é a seguinte:
1. Execute a tela e execute cascalho ou frac pack. Os rompedores incorporados nas operações de empacotamento ou localizados no final
do tratamento aumentam a produtividade eventual, mas rapidamente induzem perdas.
2. A coluna de corrida com um tubo de lavagem que se estende pelo menos até a válvula de isolamento é puxada para trás e fecha
mecanicamente a válvula de isolamento.
3. A válvula de isolamento é testada quanto à pressão ou fluxo de entrada quanto à integridade.
4. O revestimento acima da válvula de isolamento pode ser deslocado para um fluido diferente (com o risco de promover a deposição de
detritos acima da válvula).
5. A conclusão superior é executada.
6. Como o poço está “isolado”, um packer hidrostático pode ser usado. Isso consumirá os ciclos de uma válvula de ciclo de pressão. O
packer pode ser testado pelo lado da tubulação ou do anel.
7. Ciclos de pressão são aplicados para abrir a válvula. Se a válvula não abrir, ela pode ser deslocada mecanicamente para abrir.
Ao isolar a seção do reservatório, são evitadas perdas e problemas associados de controle de poço e danos à formação. Alguns dos designs
anteriores eram de plástico quebradiço ou de cerâmica. Muitas vezes eles se mostraram mais difíceis de quebrar do que o esperado ou
quebraram prematuramente quando a melindrosa fechou. Uma desvantagem desses projetos é a necessidade de intervenção para quebrar
a chapeleta – a pressão pode ser usada, mas não é recomendada ( Ross et al., 1999 ). Os detritos resultantes também podem ser um
problema. Projetos mais recentes são normalmente válvulas de esfera operadas por manga (ocasionalmente flappers). O mecanismo de
fechamento de uma válvula de isolamento de reservatório típica é mostrado na Figura 10.25 .
Figura 10.25 . Mecanismo de fechamento da válvula de isolamento do reservatório.
A confiabilidade dessas válvulas tem sido variável, sendo a abertura prematura uma preocupação particular. Em um caso, a válvula abriu
durante o funcionamento da completação superior, causando um influxo de gás, hidratos na superfície e um grave incidente de controle
do poço. Se a válvula não abrir (geralmente devido a detritos), a válvula poderá ser aberta mecanicamente (depois que os detritos forem
removidos) ( Law et al., 2000 ). O mecanismo de abertura pode ser de pressão para cortar uma manga que move uma esfera ou aba aberta
( Worlow et al., 2000 ) ou, mais utilmente, um mecanismo de catraca que indexa a uma pressão predeterminada. Após um certo número
de ciclos (normalmente entre 6 e 12), a manga pode mover-se para baixo para abrir a válvula. É fundamental para a operação segura
dessas válvulas de ciclo de pressão contar os ciclos e progredir suave e rapidamente pela faixa de pressão que pode indexar a ferramenta.
Com o advento das completações multizona (especialmente aquelas com controle de areia), dois caminhos de fluxo (anel e tubulação) são
úteis acima do reservatório, mas abaixo de um packer de produção. As válvulas anulares de isolamento de reservatório podem funcionar
em conjunto com válvulas convencionais de isolamento de reservatório. Isto é discutido mais detalhadamente na Seção 12.3, Capítulo 12.
10.9 . Cruzamentos
Equipamentos simples, como crossovers, ainda precisam ser projetados. Sem especificações detalhadas, os cruzamentos podem ser fracos
ou causar dificuldades na execução da completação ou na intervenção nela.
Uma geometria ideal para um cruzamento é mostrada na Figura 10.26 . Observe que esta geometria resulta em um cruzamento mais longo
(e, portanto, um pouco mais caro) do que se uma geometria 'padrão' fosse usada.
Figura 10.26 . Projeto cruzado.
Tal como acontece com todos os equipamentos de completação, o grau e a metalurgia do cruzamento devem ser consistentes com a
tubulação de completação. Os diâmetros dos cruzamentos significam que eles são construídos a partir de barras (Seção 8.1, Capítulo 8). Os
cruzamentos podem ser necessários quando o diâmetro externo permanece inalterado, mas o peso da tubulação, a metalurgia, a classe ou
a conexão mudam. Geralmente são construídos a partir de material de acoplamento (usando a tubulação adjacente mais espessa/forte).
10.10 . Acoplamentos de Fluxo

Muitos módulos são construídos com acoplamentos de fluxo. Os acoplamentos de fluxo são juntas de encaixe construídas a partir de
material de acoplamento. Portanto, eles têm o mesmo diâmetro interno, classe e metalurgia que a tubulação, mas o mesmo diâmetro
externo de um acoplamento. Eles são usados para fornecer grandes espessuras de parede para mitigar a turbulência e a erosão.
Em geral, os acoplamentos de fluxo são necessários a montante e a jusante de restrições significativas sob condições de alto fluxo. A
maioria dos componentes de completação modernos não oferece tais restrições. Obturadores, válvulas de segurança, juntas de expansão,
medidores, mandris de elevação de gás, etc. normalmente não requerem acoplamentos de fluxo. Perfis de niple de pequeno diâmetro e
válvulas de segurança recuperáveis por cabo de aço podem se beneficiar dos acoplamentos de fluxo. Os acoplamentos de fluxo são agora
mais comumente usados para completações multizona ou duplas. Aqui, elas são chamadas de juntas de explosão e devem ser
posicionadas onde a tubulação é adjacente à entrada de fluido, por exemplo, a partir de perfurações. Uma discussão mais detalhada das
opções é fornecida na Seção 12.3.4 (Capítulo 12).
10.11 . Módulos
É essencial que o equipamento de completação seja entregue no local do poço de uma forma que seja fácil de implantar. Os equipamentos
são, portanto, feitos em módulos. O módulo possui juntas de encaixe em ambas as extremidades e conexões externas idênticas às da
tubulação. Conexões inadequadas, como a fabricação de componentes excêntricos ou curtos, são obtidas na oficina. As juntas dos filhotes
geralmente são cortadas na mesma ordem do tubo. Algumas juntas de filhotes também são úteis para completar o espaço. As juntas
modulares são emitidas gratuitamente para os fornecedores de conclusão. A montagem do módulo é geralmente realizada pelo
fornecedor principal do equipamento de completação, embora contratos dedicados de montagem do módulo, independentes dos
fornecedores do equipamento, possam ser igualmente eficazes. A composição dos módulos é uma oportunidade para garantir a qualidade
dos componentes. A Tabela 10.2 identifica a documentação necessária e pode funcionar como uma lista de verificação.
Tabela 10.2 . Lista de verificação de composição do módulo
Descrição Detalhes Verificado?
Nome do módulo Os módulos são numerados com designações para módulos primários e de backup (por exemplo, A e B). A
numeração é a ordem em que o módulo é executado: o módulo 1A é, portanto, o módulo primário para a base
da completação.
Descrição Isto deve incluir a função do módulo e quaisquer componentes dentro do módulo.
Detalhe da tubulação Tamanho, peso, classe, conexões finais e metalurgia.
Desenho de engenharia Um desenho cotado deve incluir a geometria e dimensões internas e externas. Devem ser incluídas distâncias
até componentes internos críticos, como elementos de obturador ou perfis de niple.
Testes de pressão Teste de pressão interna (corpo) e quaisquer outros testes de pressão, por exemplo, teste de válvula de
segurança. Os gráficos de teste de pressão devem ser armazenados e cópias anexadas à lista de verificação de
controle de qualidade.
Deriva interna Módulo coelho. Diâmetro e comprimento da deriva (por exemplo, deriva API) registrados.
Lista de verificação de garantia Forneça detalhes de quaisquer verificações adicionais realizadas.

de qualidade
ID mínimo Confirmando o diâmetro interno mínimo.
Maximum O.D. Confirmando o diâmetro externo máximo.
Força de rendimento Os pontos fortes devem ser os mínimos para o módulo e onde os componentes do módulo variam, o
componente específico mais fraco do módulo deve ser identificado. As classificações de pressão adicionais
Resistência à tracção
podem ser através de câmaras atmosféricas ou com diferenciais entre válvulas.
Resistência à compressão
(quando diferente da
resistência à tração)
Classificação de explosão
Recolher classificação
Fluido de linha de controle Quaisquer módulos testados ou lavados com fluidos de linha de controle (válvulas de segurança, mangas
deslizantes hidráulicas) devem incluir os detalhes do fluido e se são à base de água ou óleo.
Descrição Detalhes Verificado?
Elastômeros e plásticos Todos os elastômeros (e, em menor grau, os plásticos) devem ser relatados com uma descrição (material,
geometria da vedação, estática ou dinâmica, exposta a pressão interna ou externa). Limitações conhecidas
(fluidos ou temperatura) devem ser relatadas.
Esquema de instalação Procedimentos para conectar o módulo à completação, por exemplo, quaisquer testes de pressão no local do
poço, remoção ou inserção de acessórios de texto, pinos de cisalhamento, etc.
Como engenheiro de conclusão, é melhor construir as folhas de composição do módulo (detalhes do que há em cada módulo, os testes de
pressão necessários, etc.) e depois inspecionar visualmente os módulos e as listas de verificação de qualidade antes do envio. É necessária
uma abordagem sistemática e auditável à garantia da qualidade, tal como a promovida pelas listas de verificação.
10.12 . Integrando Equipamentos no Processo de Design

É tentador especificar e encomendar equipamentos numa fase inicial do processo de design de conclusão – especialmente quando os
prazos de entrega são longos e a execução do projeto se aproxima. É fundamental que a filosofia de conclusão seja acordada e que todos os
componentes do projeto estejam no lugar antes de encomendar qualquer equipamento. Isto significa que todos os aspectos relevantes das
Seções 1 a 9 deste livro devem ter sido analisados antes da compra do equipamento.
Vale a pena começar com um esquema quase em branco e adicionar equipamentos somente quando o equipamento adicional agregar
valor:
1. A segurança é melhorada em maior medida do que a complexidade adicional aumenta os custos e reduz a segurança. Uma válvula de
segurança de fundo de poço geralmente satisfaz facilmente esse requisito, por exemplo.
2. O custo do componente é compensado por uma redução no tempo de montagem – por exemplo, usando uma válvula de isolamento
sem intervenção.
3. A produtividade é melhorada, por exemplo, uma redução nos danos na formação. Mesmo um pequeno aumento na produtividade
geralmente pode compensar o custo incremental de uma conclusão superior.
4. A flexibilidade é melhorada, por exemplo, a facilidade de reparos através da instalação de uma trava de ancoragem ou de um obturador
recuperável. O valor disso depende da probabilidade de operações futuras. O aumento da flexibilidade para operações futuras pode
comprometer o projeto inicial, reduzindo a confiabilidade.
5. A gestão de reservatórios e poços é aprimorada. Freqüentemente são adicionados equipamentos de completação que melhoram o
monitoramento e o gerenciamento do poço e do reservatório. Os exemplos incluem medidores de fundo de poço e mangas deslizantes
para isolamento zonal.
Capítulos de volume Artigos recomendados
Referências
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Desenvolvimentos na Ciência do Petróleo

Volume 56, 2009 , páginas 557-594

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10.1 . Cabide para árvores e tubos

Os propósitos da árvore de Natal são

• isolar o poço dos poços adjacentes;

• conectar uma linha de fluxo;

• interface com o suporte de tubulação;

• conectar ou conectar a árvore à cabeça do poço .

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Figura 10.1 . Configurações típicas de válvulas de árvore verticais e horizontais.

Tabela 10.1 . Sequenciamento de instalação de árvores (árvores verticais vs. horizontais)

Árvore Convencional (Vertical) Árvore horizontal

Perfure e cubra o restante do poço. Instale o BOP no topo da árvore de Natal.

Execute a conclusão do reservatório. Perfure e cubra o restante do poço.

Execute e teste a conclusão superior. O suporte de Execute a conclusão do reservatório.

Instale e teste a árvore de Natal. Remova o BOP.

10.1.2 . Plataforma e terreno de árvores de Natal

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Figura 10.2 . Corte da cabeça do poço e do suporte da tubulação.

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Figura 10.3 . Suporte de tubulação e ferramenta de passagem – fotografia cortesia de D. Thomas.

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10.1.3 . Árvores de Natal submarinas

Figura 10.6 . Árvore submarina horizontal com suporte para tubos.

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Figura 10.7 . Árvore submarina horizontal.

Figura 10.8 . Árvores verticais e horizontais aprimoradas.

10.2 . Válvulas de Segurança Subterrâneas

• Roubar a árvore de Natal para sucata ou resgate.

Figura 10.9 . Válvula de segurança de fundo de poço recuperável por tubulação.

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Figura 10.11 . Conexão da linha de controle à válvula de segurança de fundo de poço.

A fabricação e uso de válvulas de segurança foram controlados pelos padrões API:

2. API 14B controlava a instalação e operação de válvulas de segurança subterrâneas.

10.2.1 . Considerações hidráulicas

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Figura 10.12 . Projeto de pistão de haste única.

Falha no cálculo de profundidade de configuração próxima

A válvula não deve ser posicionada abaixo de 2.500 pés.

Pressão superficial necessária para abrir a válvula

10.2.3 . Definir profundidade

• A válvula deve ser colocada acima da profundidade de ajuste de falha de fechamento.

10.2.4 . Opções de falha da válvula de segurança

• Isole o cascalho e a areia (empacotador de cascalho e compactador de depósito).

• Forneça uma vedação anular em conjunto com um ASV.

• Fornecer capacidade de reparo ou isolamento (por exemplo, straddle packers).

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Figura 10.13 . Configurações do empacotador.

Figura 10.14 . Packer de produção de conjunto hidráulico típico.

10.3.1 . Tubos de escape do packer de produção

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Figura 10.15 . Tubo de escape do empacotador.

10.4 . Dispositivos de Expansão e Travas de Ancoragem

Os dispositivos de expansão têm três configurações principais:

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Figura 10.16 . Receptáculo com furo polido (PBR).

10,5 . Mamilos, fechaduras e mangas de pouso

• Válvulas de retenção (válvulas verticais) para testes de pressão.

• Ser capaz de mover mangas deslizantes [portas laterais deslizantes (SSDs)].

• Implantação de bloqueadores de fundo de poço.

• Aterrissagem de sifão ou cordas de velocidade.