Controle de poço para completações e

intervenções
2018 , páginas 65-85

Capítulo Dois - Projeto de Construção e Completação de Poço

Howard Crumpton

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https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100196-7.00002-6
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Abstrato
O controle do poço requer um bom entendimento do projeto e do equipamento. Potenciais fontes de risco podem ser identificadas com
informações precisas. Este capítulo descreve o processo de construção de poço e, em seguida, discute a completação e o projeto de
completação. O efeito na produtividade do poço pela eficiência da completação inferior, a importância do projeto de engenharia neste
processo e as principais decisões de projeto que o afetam são abordados. As cinco categorias de completação de reservatórios e suas
vantagens e desvantagens são descritas. Estão incluídos fatores que influenciam a configuração da conclusão superior. Os prós e contras
dos métodos de completação sem tubulação e somente com tubulação são abordados. É enfatizada a importância de compreender como o
poço funciona como um sistema integrado .

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Palavras-chave
Pressão do anel; revestido; cordas de revestimento; buraco aberto; perfurado; revestimentos pré-perfurados; empacotador de produção;
forros com fenda; boa cabeça

O controle do poço durante completações, workover e intervenções requer um amplo entendimento de como o poço é construído,
familiaridade com diferentes projetos de completação e um bom entendimento dos equipamentos de cabeça de poço e de completação de
fundo de poço . Armados com este conhecimento, aqueles que planeiam e executam actividades de conclusão e intervenção serão capazes
de identificar potenciais caminhos de fuga e manter um maior nível de vigilância durante operações onde o risco de perda de contenção é
aumentado. Uma boa compreensão do processo de construção do poço e da arquitetura de conclusão também permitirá que o pessoal da
plataforma responda de forma mais eficaz no caso de um incidente de controle do poço.

Este capítulo do livro descreve o processo de construção do poço (perfuração e revestimento do poço) antes de discutir a conclusão e o
projeto de conclusão.

2.1 . Bem Construção

Quase todos os poços são construídos usando uma série de colunas de revestimento , onde cada coluna reduz (diminui) de diâmetro à
medida que o poço se aprofunda. Cada revestimento é cimentado no lugar, fixando-o ao furo. Uma coluna de revestimento
adequadamente cimentada impedirá a migração da pressão da formação para a superfície, fornecerá isolamento entre as camadas na
formação, apoiará o furo de poço e fortalecerá o revestimento. Uma série de tubos cônicos e cimentados é um conceito de construção que
será instantaneamente reconhecido por qualquer pessoa que já tenha trabalhado no lado upstream da indústria do petróleo.

O projeto do revestimento é normalmente responsabilidade do engenheiro de perfuração, que se esforçará para encontrar um projeto que
permita que o poço seja perfurado de forma segura e econômica, ao mesmo tempo que resiste às muitas forças que são uma parte
necessária do processo de perfuração. O revestimento deve ser projetado para manter a integridade durante toda a vida do poço.

A perfuração do poço normalmente começa com a colocação do condutor de superfície. Para poços terrestres, geralmente é construída
uma adega. A adega acomoda a cabeça do poço e permite que a árvore seja posicionada com a base ao nível do solo. A primeira coluna de
revestimento, condutor, é empilhada até a profundidade da recusa. Alternativamente, um furo de poste pode ser perfurado e o
revestimento colocado e cimentado no lugar. Em plataformas offshore, o revestimento de superfície normalmente passa por ranhuras guia
que fazem parte da estrutura da camisa e é empilhado no fundo do mar. Em poços submarinos, o revestimento normalmente é perfurado e
cimentado no lugar. Se o fundo do mar for macio, ele pode ser lançado no lugar.

Com o condutor no lugar, o poço é perfurado até uma profundidade onde o revestimento da superfície possa ser executado. Enquanto o
furo do revestimento de superfície está sendo perfurado, um desviador é colocado na superfície para lidar com a explosão superficial de
gás. O revestimento de superfície é normalmente o primeiro tubo que suportará o BOP de perfuração, e o furo deve ser profundo o
suficiente para garantir que a pressão de fratura da formação seja alta o suficiente para suportar a pressão de chute enquanto o próximo
tamanho de furo está sendo perfurado. Na maioria dos casos, o revestimento superficial é cimentado à superfície (ou fundo do mar).
Depois que o revestimento de superfície tiver sido executado, cimentado e testado com sucesso, o BOP de perfuração será instalado.

O revestimento intermediário é usado para aprofundar os poços onde a tolerância ao kick ou a formação instável significam que não é
possível, ou desejável, perfurar desde o revestimento superficial até o reservatório em uma seção de furo contínua. Em poços muito
profundos ou difíceis de perfurar, pode ser necessária mais de uma coluna de revestimento intermediária. A cimentação de cordas
intermediárias dependerá de vários fatores. Por exemplo, a regulamentação governamental pode exigir que todas ou algumas formações
sejam isoladas, especialmente antes do abandono. Isto pode significar ter que colocar o topo do cimento acima da sapata da coluna de
revestimento anterior (de superfície). Noutros casos, poderá ser tomada uma decisão deliberada de não cimentar acima do sapato. Colocar
a parte superior do cimento abaixo de uma sapata pode permitir que o revestimento seja cortado e puxado, caso seja necessária uma
trilha lateral. Também pode permitir que a pressão anular vaze para a formação na sapata exposta. Isto é deliberado e pode ajudar a
reduzir o aumento da pressão anular devido ao aumento da temperatura à medida que um poço começa a produzir ( Fig. 2.1 ).

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Figura 2.1 . Revestimento e cimentação do poço .

Alguns poços são perfurados a partir da sapata de revestimento superficial (ou intermediária) por todo o reservatório até a profundidade
total (TD). O revestimento de produção passa pela formação de produção e é cimentado no local. O revestimento é então perfurado para
permitir que os hidrocarbonetos entrem no poço , onde serão produzidos até a completação.

Em muitos poços, o revestimento de produção é colocado (e cimentado) acima do intervalo de produção. Uma vez testado o invólucro, a
sapata doo revestimento de produção é perfurado, o reservatório é perfurado e o poço é concluído. O tipo de completação dependerá da
natureza do reservatório, e os diferentes tipos de completação do reservatório serão discutidos a seguir.

2.2 . Tipos de conclusão

A completação é a fase final do processo de construção do poço e forma a interface entre o reservatório e as instalações de produção de
superfície.

Os poços podem ser produtores ou injetores , e as completações podem ter que ser capazes de produzir (ou injetar) hidrocarbonetos
líquidos e gasosos, água, vapor e uma variedade de produtos químicos de estimulação. Além disso, as completações podem ter que
suportar os efeitos corrosivos de produtos não hidrocarbonetos, como CO 2 e H 2 S. Algumas completações combinarão funções, por
exemplo, injeção de água no anel e através da produção de tubos. Ao longo da vida do poço, as condições podem mudar e alguns poços
podem começar a vida como poços de produção e ser convertidos para injeção à medida que as condições no reservatório mudam.

Os engenheiros de completação geralmente diferenciam entre completações de reservatório (alternativamente chamadas de completação
inferior ou face de areia) e completação superior. A completação do reservatório forma a conexão entre o reservatório e o poço. A
completação superior é o canal entre a completação do reservatório e as instalações de superfície.
2.2.1 . A conclusão do reservatório (face de areia ou conclusão inferior)
Um bom engenheiro de completação concentrará grande parte de sua atenção no projeto de completação inferior, uma vez que é a
eficiência da completação inferior que tem a maior influência na produtividade do poço. O projeto de conclusão inferior se enquadrará em
uma das cinco categorias. Dentro dessas cinco opções há um grande número de variáveis. Errar custará caro.

As principais decisões de projeto que afetam a escolha da conclusão do reservatório são:

• Bem trajetória e inclinação

• Furo aberto vs furo revestido

• Requisitos de controle de areia

• Requisitos de estimulação (fraturamento sustentado ou estimulação ácida)

• Conformidade do reservatório – reservatório simples ou multicamadas e isolamento entre zonas.

As cinco categorias de conclusão do reservatório são:

1. Abra o buraco descalço. Este tipo de completação é simplesmente um furo na zona de produção de hidrocarbonetos.

2. Furo aberto com liner ranhurado ou pré-perfurado.

3. Revestido e perfurado. Um revestimento cimentado ou coluna de revestimento é passado através do reservatório e cimentado no lugar.
O revestimento é então perfurado para fornecer um caminho de comunicação entre o reservatório e o poço.

4. Completações de controle de areia em poço aberto. Conclusões de controle de areia são necessárias quando a produção de areia é
prevista. A produção de areia tem efeitos prejudiciais nas completações se não for controlada. As completações de controle de areia em
poço aberto incluem telas independentes e telas com cascalho.

5. Telas de controle de areia em furo revestido. As telas de controle de areia podem ser instaladas em poços revestidos e perfurados
existentes, ou em poços revestidos recém-concluídos, e incluem completações somente com tela, cascalho ou fraturamento. Telas de
areia expansíveis podem e têm sido instaladas tanto em poço aberto quanto em poço revestido ( Fig. 2.2 ).

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Figura 2.2 . Os cinco métodos de completação de reservatórios.

Existem vantagens e desvantagens associadas a cada um dos cinco principais tipos de completação, e vale a pena explorá-las mais
detalhadamente.

2.2.2 . Conclusões de buraco aberto (descalço)

Completações de furos abertos são bastante comuns em reservatórios homogêneos de carbonato (calcário e dolomita), onde a resistência
da rocha é geralmente alta e os danos à formação induzidos pela perfuração podem ser facilmente removidos com ácido ( Fig. 2.3 ). Eles
são menos comuns em formações de arenito. As principais vantagens e desvantagens da completação de poço aberto (descalço) estão
resumidas na Tabela 2.1 .
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Figura 2.3 . Conclusão de buraco aberto com os pés descalços.

Tabela 2.1 . Resumo de conclusões de buracos abertos

Vantagens Desvantagens

Sem custos de revestimento e perfuração Entrada de água ou gás difícil de controlar

Economiza tempo de equipamento Não é fácil estimular seletivamente diferentes partes do intervalo de produção

Fácil de aprofundar ou desviar, se desejado Seção de furo aberto sujeita a colapso – pode exigir limpeza frequente

Pode ser convertido para conclusão de tela ou revestimento Aplicável apenas a formação bem consolidada
posteriormente

Grande área de entrada – produção de alta taxa Os danos causados ​pela perfuração podem ser difíceis de remover e podem levar à redução
do fluxo de entrada

2.2.3 . Completações de furo aberto com liner pré-perfurado e ranhurado

Revestimentos pré-perfurados e ranhurados são geralmente usados ​onde há risco de colapso grave do furo. O uso de um liner pré-
perfurado ou ranhurado também permite o isolamento entre zonas de produção se o liner for executado em combinação com External
Casing Packers (ECP), ou mais comumente hoje em dia, swell packers. Com um liner instalado, a implantação de ferramentas de
intervenção torna-se mais simples. Por exemplo, tampões de ponte podem ser colocados no tubo cego dentro de um packer Swell para
isolar a produção de água de uma zona mais profunda.

Os revestimentos pré-perfurados e ranhurados normalmente não são usados ​para controle de areia; é difícil fazer ranhuras
suficientemente finas para reter a camada de areia. Onde ranhuras muito pequenas são usadas (corte a laser), a área de fluxo é pequena e
elas se tornam suscetíveis a entupimentos. Os revestimentos pré-perfurados são geralmente preferidos devido ao melhor desempenho de
entrada ; eles também são mais baratos de fabricar.

Os revestimentos pré-perfurados e ranhurados podem ser implantados com tubo de lavagem se houver preocupações em alcançar o
fundo. Em muitos casos, as camisas correm com lama ainda no buraco. Isto reduz o risco de picos ou perdas induzidas por swab ( Figura
2.4 , Figura 2.5 ; Tabela 2.2 ).

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Figura 2.4 . Forro com fenda.

Fonte : Imagem cortesia da Euroslot.

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Figura 2.5 . Conclusão do revestimento pré-perfurado ou com fenda. Esquerda: Zona única. Direita: Zona múltipla com isolamento zonal
de ECP ou swell packer.

Tabela 2.2 . Resumo de conclusões de revestimento pré-perfurado e com fenda

Vantagens Desvantagens

Relativamente barato – eliminação de custos (e tempo) de cimentação Entrada de água ou gás difícil de controlar, a menos que sejam usados ​
obturadores de revestimento externos ou obturadores “Swell”

Eliminação de custos de perfuração Não é fácil estimular seletivamente diferentes partes do intervalo de produção, a
menos que PAEs ou packers de expansão sejam usados

As ranhuras podem ser dimensionadas para proporcionar um grau de Bolo de filtro de lama muito difícil de remover e pode deixar danos residuais
controle de areia nas formações de areia do curso

Algum grau de estabilidade do poço alcançado Redução no diâmetro durante o intervalo de produção

Alguns registros de produção são difíceis de interpretar; na pior das hipóteses,

perdem o sentido

2.2.4 . Completação revestida e perfurada

Completações revestidas e perfuradas são amplamente utilizadas em uma variedade de tipos de reservatórios. Os poços podem ser
completados com um revestimento de produção cimentado ou com um revestimento de produção cimentado ao longo do reservatório. As
completações revestidas e perfuradas têm muitas vantagens sobre as completações de poço aberto. Estes estão resumidos na Tabela 2.3 :
Conclusões revestidas e perfuradas ( Fig. 2.6 ).

Tabela 2.3 . Conclusões revestidas e perfuradas

Vantagens Desvantagens

Seletividade na produção/injeção Os custos de perfuração podem ser significativos – especialmente para

poços horizontais longos

Capacidade de interromper a produção de água, gás ou areia através de Algum risco de diminuição da produtividade devido a “películas de
intervenções relativamente simples – tampões, straddles, compressão de cimento completação” dependendo de como o poço foi perfurado e completado

Boa produtividade – danos na formação relacionados à perfuração podem ser A adesão adequada do cimento pode ser difícil de obter em poços com
contornados liners longos e de alto ângulo

As zonas podem ser adicionadas posteriormente. Zonas com produção deficiente

podem ser perfuradas novamente para contornar danos

Adequado para fraturamento/estimulação, especialmente onde é necessária

contenção de fratura ou fraturamento múltiplo

Lixamento reduzido através de um design de perfuração cuidadoso

Facilidade de aplicação de tratamentos químicos – desvio

Facilmente adaptado para completações “inteligentes” – zona múltipla de coluna

única com vários obturadores e válvulas de entrada
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Figura 2.6 . Conclusões revestidas e perfuradas. Esquerda: Conclusão do revestimento de produção perfurado. À direita: Conclusão do
revestimento de produção perfurado .

2.2.5 . Conclusões de controle de areia

Embora aproximadamente 60% da produção mundial de hidrocarbonetos venha de reservatórios carbonáticos , quase 90% dos poços estão
em formações de arenito. 1 Cerca de 30% destas formações de arenito não estão consolidadas e são suficientemente fracas para estarem
em risco de produção de areia. 2 O tipo de completação de controle de areia utilizado depende da consolidação doformação (resistência da
rocha), homogeneidade dentro do reservatório e qualidade do pacote de areia (distribuição granulométrica). Arenito de granulação grossa,
bem selecionado e de boa qualidade, com uma pequena porcentagem de finos, pode ser completado com acabamentos somente de tela. À
medida que a qualidade da areia se deteriora, são necessárias soluções mais complexas; pacote de cascalho de furo aberto ou pacote de
fraturamento de furo revestido. As principais opções de completação do controle de areia são mostradas na Figura 2.7 .

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Figura 2.7 . Tipos de conclusão de controle de areia.

Uma conclusão de controle de areia do tipo tela é executada em duas partes. Primeiramente, as telas são colocadas no buraco aberto e
penduradas usando um compactador de cascalho, uma operação análoga à colocação de um liner. Se o poço for preenchido com cascalho,
isso ocorrerá neste ponto – antes que a corda seja puxada do poço. Com a conclusão inferior no lugar, a parte superiorcompletação
(tubulação de produção) pode ser instalada. As telas podem ser colocadas com lama (altamente condicionada) ainda no poço, e a lama flui
de volta através das telas e do cascalho (se usado). Alguns operadores deslocam a lama do poço, substituindo-a por salmoura filtrada e
transparente, antes de as telas serem colocadas. Existe o risco de perdas, a menos que seja utilizado um material de circulação perdida
adequadamente formulado . O LCM deve ser dimensionado para evitar perdas, mas ainda permitir o retorno através das telas (e do
cascalho). Existem problemas de controle de poço específicos para o funcionamento das telas, e estes são descritos completamente no
Capítulo 7 , Well Kill, ( Tabela 2.4 ).

Tabela 2.4 . Resumo de conclusões de controle de areia

Vantagens Desvantagens

Produção de areia eliminada ou significativamente Dispendioso

reduzida
Difícil de instalar

Risco de superfície elevada e aumento da camada ao longo do tempo com muitas conclusões de
compactação de cascalho/frac pack

Registro insatisfatório de confiabilidade – o tempo médio até a falha para conclusões somente na tela é
de 7 anos

Isolamento zonal, corte de água e gás difícil em completações de controle de areia em poço aberto
Vantagens Desvantagens

A falha da tela normalmente significa extensão extensa e reparos dispendiosos. Trilha lateral
normalmente necessária

2.2.6 . A conclusão superior

A completação superior é o conduto que leva os hidrocarbonetos da completação inferior (reservatório) para a superfície. Vários fatores
influenciarão a configuração da conclusão superior. Isso incluirá:
• Requisitos de isolamento de pressão entre o reservatório e a superfície – é necessário um obturador?

• Requisitos de integridade – Válvula de segurança subsuperficial controlada por superfície (SC-SSSV) e Válvula de segurança anular
(ASV).

• Requisitos de gerenciamento de reservatórios – conclusão multizona de cadeia única ou conclusão de cadeia dupla.

• Tamanho da tubulação (impulsionado pelo potencial de produção e declínio esperado).

• Requisito de elevação artificial.

• Vida de preocupações de campo.

• Requisitos de intervenção.

Algumas das configurações de completação superior mais comuns são ilustradas e discutidas nas próximas páginas.

2.2.7 . Sem tubulação: Fluxo através do revestimento de produção

Completações sem tubulação, se conclusão for realmente a palavra certa, ainda estão em uso em muitos lugares. Eles são populares
principalmente porque são baratos e simples. Eles são usados ​principalmente em locais onde as condições são benignas. Existem
desvantagens claras neste tipo de “conclusão”.
• Integridade do poço – O revestimento de produção e a cabeça do poço estão expostos à pressão do reservatório . Não há barreiras no
caso de perda da integridade da cabeça do poço. Muito simplesmente, eles não são seguros.

• O revestimento está exposto aos produtos do poço e corre o risco de erosão e corrosão, levando a problemas de integridade do poço.

• Preocupações com a estabilidade do fluxo em tamanhos de revestimento maiores.

• Bem, matar (quando necessário) é complicado pela ausência de uma corda de tubulação. Bullheading é a única opção, a menos que seja
usado um tubo espiral ou uma unidade de amortecimento para criar um caminho de circulação.

Do ponto de vista da integridade e do controle do poço, esses poços ficam muito aquém do ideal e não são permitidos por algumas
autoridades reguladoras – especialmente se o poço for capaz de fluir para a superfície sem depender de elevação artificial ( Fig. 2.8 ).

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Figura 2.8 . Uma conclusão sem tubulação.

2.2.8 . Conclusão somente da tubulação: sem packer de produção
A execução de uma coluna de tubulação de completação oferece diversas vantagens distintas em relação à configuração sem tubulação.
• Embora o revestimento ainda esteja exposto a hidrocarbonetos e outros produtos do poço, o espaço anular entre a tubulação e o
revestimento é estático. O risco de erosão é virtualmente eliminado e, embora a corrosão ainda seja possível, ocorrerá a uma taxa
muito reduzida, uma vez que os fluidos no espaço anular são estáticos (não sendo reabastecidos pelo fluxo), a menos que o poço seja
deliberadamente produzido através do espaço anular.

• Tubos desgastados ou corroídos podem ser recuperados e substituídos – enquanto o reparo de revestimentos corroídos seria mais
complexo e caro, talvez exigindo um desvio ou mesmo abandono.

• A tubulação pode ser dimensionada corretamente para estabilizar o fluxo.

• Bem, matar é simplificado – a circulação reversa ou convencional agora se torna possível.

A completação somente de tubulação (sem packer) é o método mais comum de completação superior em uso atualmente, uma vez que
inclui quase todos os poços com bomba de haste (Bomba de Feixe e Bomba de Cavidade Progressiva ), bem como muitos poços equipados
com Bombas Elétricas Submersíveis (ESP). Contudo, se o poço for capaz de fluir para a superfície naturalmente, isto é, com a bomba de
elevação artificial desligada, então a integridade continua a ser uma preocupação. A cabeça do poço e o revestimento ficarão expostos à
pressão do reservatório, a menos que um packer seja instalado ( Fig. 2.9 ).

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Figura 2.9 . Completação sem packer (somente tubulação).

2.2.9 . Coluna de tubulação de produção única com packer de produção (configuração cônica reversa)
Adicionar um packer de produção à coluna de tubulação elimina muitas das preocupações de integridade associadas à completação sem
packer.
• O revestimento acima do packer é isolado dos fluidos do poço, portanto é muito menos provável que ocorra corrosão.

• A cabeça do poço e o revestimento (acima do packer) não estão mais expostos à pressão do reservatório.

• No lado anular existem duas barreiras mecânicas entre o reservatório e a superfície – packer e suporte de tubulação. Estes serão
testados quanto à integridade no momento da instalação e farão parte de um sistema de barreira de integridade do poço.
• Do lado da tubulação, a integridade é garantida pelo fechamento das válvulas da árvore de Natal. Uma barreira adicional pode ser
fornecida na forma de SC-SSSV.

A instalação de um packer no poço traz complicações adicionais.

• O aumento de pressão no anel (APB) causado pela expansão do fluido deve ser antecipado e controlado por monitoramento regular e
purga. Não fazer isso pode resultar no colapso da tubulação ou no rompimento do revestimento.

• O espaço anular geralmente se torna parte integrante do envelope de integridade do poço (a barreira secundária) e, portanto, a
integridade do espaço anular deve ser monitorada e mantida. A perda de integridade quase certamente exigirá uma intervenção no
poço.

• Com um packer instalado, um caminho de circulação não estará mais disponível. A circulação, para abate de poço ou qualquer outra
finalidade, só pode ocorrer se for criado um caminho de circulação. Deve estar próximo do packer (para efeito máximo). Algumas
completações incluirão um dispositivo de circulação, como uma luva deslizante ou mandril de bolso lateral. Na ausência de
equipamento de circulação, o único método de criar um caminho de circulação é perfurar (perfurar) a tubulação de produção acima do
packer.

• Workover (reconclusão) torna-se mais complexo. Se a tubulação estiver conectada (ancorada) ao obturador, ela deverá ser liberada
antes de ser recuperada. Se um conjunto de vedação dinâmico (móvel) for inserido no packer, então a conclusão abaixo do packer
permanecerá no lugar, a menos que o packer seja recuperado separadamente. A substituição do obturador pode ser problemática se os
obturadores permanentes tiverem que ser removidos.

• A tubulação estará sujeita a cargas muito mais altas (axial, colapso de ruptura e triaxial). Será necessária uma análise detalhada da
tensão da tubulação para confirmar o projeto ( Fig. 2.10 ).

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Figura 2.10 . Corda única com packer.

2.2.10 . Coluna de tubulação de produção única com packer de produção (configuração de furo único)
Uma completação de furo único é geralmente definida como aquela em que o diâmetro interno da tubulação de produção é igual ou maior
que o diâmetro interno do revestimento de produção.

Uma conclusão configurada desta forma tem algumas vantagens distintas.

• Intervenções de corte de água e gás podem ser facilmente realizadas usando plugues de ponte mecânica de passagem total (ID do
revestimento), obturadores e straddles.
• Não há necessidade de interromper o poço e recuperar a tubulação de produção para ter acesso ao reservatório.

• Antes de um workover (re-conclusão), tampões de ponte mecânica de tamanho real podem ser passados ​através da completação
superior e colocados no revestimento, acimao reservatório. Ter uma barreira mecânica no poço durante um workover reduz o risco de
perda de fluido ou de um chute, bem como evita que o fluido de destruição potencialmente prejudicial entre em contato com a
formação.

• Intervenções para remover incrustações de campo petrolífero do revestimento podem ser realizadas usando um moinho em escala
real. Não há necessidade de usar undereamers mais problemáticos.

Existem algumas desvantagens no design de furo único. A queda de pressão por atrito , especialmente em revestimentos longos e
pequenos com DI, pode ser significativa. Além disso, obter uma boa ligação de cimento em poços de alto ângulo com long liners pode ser
problemático ( Fig. 2.11 ).

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Figura 2.11 . Completação mono-furo.

2.2.11 . Tubulação de produção de coluna única concluída em diversas zonas de reservatório

Muitos campos têm vários compartimentos de reservatório separados , empilhados verticalmente, um acima do outro. Reservatórios deste
tipo podem ser explorados usando uma única cadeia, zona múltipla, completação. As zonas de produção são isoladas umas das outras
usando packers de produção e normalmente haverá um packer adicional (superior) isolando o espaço anular de produção dos fluidos
produzidos.

A Figura 2.12 ilustra uma conclusão multizona de string única. No exemplo ilustrado, um poço é completado em três zonas separadas.
Uma configuração como esta permite a produção simultânea a partir de qualquer combinação de zonas, ou permitiria que uma única zona
fosse produzida por si só. No exemplo mostrado, a produção da zona inferior entra na tubulação através do tubo de escape abaixo do
packer inferior. O fluxo desta zona pode ser isolado instalando um plugue de ajuste de cabo de aço (barreira mecânica) em um perfil de
niple abaixo do obturador. A produção da zona média e superior seria controlada abrindo ou fechando uma porta de comunicação (manga
deslizante) localizada entre os packers. Na maioria dos poços, a porta de comunicação é manipulada usando uma ferramenta de mudança
mecânica implantada com cabo slickline. Em poços onde o acesso é difícil ou caro, por exemplo, poços submarinos, os portos de
comunicação são operados hidraulicamente a partir da superfície (tecnologia de poço “inteligente” ou “inteligente”).
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Figura 2.12 . Conclusão multizona de string única.

Uma vantagem deste projeto é o número de diferentes camadas de reservatório que podem ser completadas usando um único poço e uma
única coluna de completação – em teoria, não há limite. Os campos estão em produção onde oito ou nove zonas são acessadas por meio de
uma única sequência de conclusão. Existem algumas desvantagens óbvias em concluir desta forma. O acesso de intervenção é muito
limitado nas zonas que ficam atrás da tubulação. O contraste de pressão entre zonas pode levar a problemas de fluxo cruzado. Isto pode
comprometer a produtividade do poço, criar problemas durante a intervenção e tornar o abate do poço muito problemático. Haverá
preocupações adicionais de controle do poço durante a execução da completação, uma vez que o revestimento de produção terá que ser
perfurado antes da conclusão ser executada.

2.2.12 . Poços Multilaterais

Um poço multilateral é um poço com uma ou mais ramificações saindo do furo principal. Devido à dificuldade de perfuração e conclusão
de poços multilaterais, ainda são relativamente raros. A principal razão para a perfuração de um poço multilateral é aumentar a exposição
do reservatório. Por exemplo, no Campo Troll, a Statoil perfurou um poço que utiliza cinco ramificações para expor 14.200 m (46.590 pés)
de formação produtora. Embora haja benefícios claros em ter uma exposição tão extensa do reservatório a partir de um único poço, as
desvantagens são igualmente óbvias. Os poços multilaterais são complexos; difícil de perfurar e completar. Qualquer necessidade de
controlar a produção lateralmente significa completações complexas. A capacidade de realizar intervenções mecânicas está normalmente
limitada ao furo principal, a menos que sejam instaladas junções muito complexas. Existem também problemas adicionais de controle de
poço associados a alguns poços multilaterais – por exemplo, um bullhead pode ser a única opção viável em alguns poços, uma vez que
geralmente não é possível circular abaixo da junção ( Fig. 2.13 ).
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Figura 2.13 . Conclusão multilateral.

Em 1997, um grupo de trabalho conjunto da indústria, o Avanço Técnico para Multilaterais (TAML), estabeleceu uma classificação de seis
níveis para isolamento na junção. As seis categorias de junções são ilustradas, cada uma com uma breve descrição ( Fig. 2.14 ).

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Figura 2.14 . Classificação de junção de Avanço Técnico para Multilateral (TAML).

2.3 . Resumo
Qualquer pessoa responsável pelo controle ou integridade do poço durante as operações de completação, workover ou intervenção deve
ter pelo menos um conhecimento básico do processo de construção do poço, bem como um conhecimento profundo dos tipos de
 completação e da arquitetura de completação. Saber como o poço funciona como um sistema integrado ajudará na identificação de
possíveis caminhos de vazamento e na melhor forma de responder a um incidente de controle de poço, caso ocorra.

Artigos recomendados

Referências
1. Bellarby J. Projeto de conclusão de poço. Elsevier; 2009.
Google Scholar

2. Walton IC, Attwood DC, Halleck PM, et al. Perfuração de areias não consolidadas: uma investigação experimental e teórica. SPE
71458; 2001.
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