FT Condutas Acreassem Juntas Travadas AMITECH

Flowtite
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Guia de instalao de condutas areas, sem juntas travadas
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01
1 Informao preliminar

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4.1
4.2
4.3
4.4
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Introduo .............................................................................................................
Apoios e fixao da tubagem ...............................................................................
Distancia mxima entre apoios e fixaes ...........................................................
Presso negativa . .................................................................................................
14
14
14
22
22
5.1
5.2
5.3
5.4
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Ensaio hidrulico ...................................................................................................

Inspeco antes de encher a conduta .................................................................
Inspeco da conduta cheia, antes de a submeter presso ............................
Inspeco da conduta sob presso .....................................................................
24
24
24
25
25
6.1
6.2
6.3
6.4
Macios de ancoragem ........................................................................................

Revestimentos de beto .......................................................................................
Ligaes rgidas ....................................................................................................
Instalao em galeria (Tneis) . .............................................................................
26
26
27
28
29
30
7.1 Ajuste de comprimento da conduta ..................................................................... 30

7.2 Reparaes e tamponamentos com juntas Flowtite ............................................ 30
7.3 Tamponamento com outros tipos de juntas . ....................................................... 31
Apndices

3.1 Juntas do tipo Reka Flowtite .................................................................................. 7

3.2 Outros tipos de junta ............................................................................................ 11
3.3 Ligao por meio de flanges ................................................................................ 12
7 Acertos em obra

app.
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6 Macios de ancoragem, revestimentos de beto e ligaes

rgidas

07
5 Inspeco da tubagem instalada

06
3
3
3
3
Inspeco da tubagem ........................................................................................... 4

Preparao da tubagem ......................................................................................... 4
Descarga e manipulao dos tubos ....................................................................... 4
Armazenamento da tubagem em obra ................................................................... 5
Armazenamento de juntas e lubrificantes . ............................................................. 5
Transporte dos tubos . ............................................................................................ 6
Manipulao dos tubos enfiados . ........................................................................... 6
4 Instalao de condutas areas

05
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3 Acoplamento da tubagem

04
Prologo ....................................................................................................................
Introduo ...............................................................................................................
Assistncia tcnica .................................................................................................
Medidas de segurana . ..........................................................................................
2 Transporte, manipulao e armazenamento

03
1.1
1.2
1.3
1.4
32
A. Peso aproximado dos tubos e juntas .................................................................... 32

B. Utilizao de lubrificante por junta ......................................................................... 33
2
1 Informao preliminar
01
02
03
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1.1 Prlogo
1.3 Assistncia tcnica
O objectivo deste guia proporcionar ao instalador

informao bsica sobre os mtodos e procedimentos
a seguir para garantir a correcta manipulao e
instalao da tubagem Flowtite numa instalao area.
A informao contida nestas pginas aplicvel aos
tubos ligados com juntas no travadas, tais como as
juntas flexveis em ao ou as juntas Flowtite. Tambm
pode ser considerado como uma boa fonte de dados
para os responsveis de projecto, se bem que no se
pretenda que seja considerado como um guia de
clculo ou um manual de sistemas.
Sempre que o cliente solicite e nos termos do acordo

firmado, o fornecedor pode prestar um servio de
assistncia tcnica. Esse apoio tcnico pode oferecer
ao cliente e/ou instalador a acessoria necessria para
efectuar uma correcta instalao. Ser recomendvel
que seja contratado o servio de assistncia tcnica
em obra, desde o incio dos trabalhos de montagem,
podendo-se prestar um acompanhamento peridico de
toda a instalao. O servio oferecido poder envolver
o acompanhamento continuado (tempo completo) ou
uma assistncia peridica, em funo do acordo
estabelecido entre o fornecedor e o comprador.
Este guia contempla a maioria das situaes que

possam surgir numa obra, tanto sejam as habituais,
como no o sejam. No obstante, sempre existe a
possibilidade de surgirem situaes especficas que
exijam um estudo especial, pelo que, quando tal
ocorra, deve consultar o seu fornecedor.
Para alem dos sistemas de condutas areas, montadas
e fixadas em apoios, existem outros tipos de
instalaes (as enterradas e as submersas) que no se
encontram tratadas neste guia. Caso esteja interessado
em efectuar uma conduta enterrada, consulte o guia de
instalao de condutas enterradas Flowtite.
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S
A par de outros tubos fabricados com derivados do

petrleo, os tubos de polister reforado com fibra de
vidro (PRFV) podem incendiar-se, pelo que no se
recomenda o seu uso em situaes expostas a
aquecimentos intensos ou chamas. Durante a
montagem devem tomar-se as precaues necessrias
para evitar que os tubos fiquem expostos a fascas de
soldadura, maaricos de corte ou outras fontes de
calor/ fogo/ electricidade, que possam provocar a
ignio do material. Dever ser reforada esta
precauo quando se trabalha com produtos qumicos
volteis, durante a execuo de juntas laminadas, ou a
reparao ou modificao da tubagem em obra.
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V
Para obter informaes sobre os processos e

limitaes relativos a outros tipos de instalao,
consulte o seu fornecedor. Dever ainda ter em
considerao que este guia de instalao no deve pr
em causa o sentido comum, nem o conhecimento dos
tcnicos da especialidade, as normas ambientais, de
segurana ou de qualquer outro tipo que sejam
aplicveis e faam parte de regulamentos locais, bem
como das especificaes e clusulas do proprietrio,
que ser quem tem a ltima palavra e autoridade sobre
todos os trabalhos a realizar.
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1.4 Medidas de segurana
Caso as informaes constantes desta publicao

provoquem alguma dvida sobre o modo de efectuar a
instalao, dever consultar o seu fornecedor ou o
responsvel tcnico do projecto.
1.2 Introduo
Tendo em ateno o elevado grau de resistncia

corroso e s muitas outras vantagens que distinguem
os tubos Flowtite, indispensvel instalar a tubagem
Flowtite correctamente. Os tubos Flowtite foram
concebidos para serem instalados de acordo com as
prescries que se encontram recomendadas, com se
descreve neste guia. Nas instalaes de condutas
areas, a Flowtite recomenda a utilizao de tubos
standard com a rigidez SN 5000. Por isso, as
recomendaes de instalao tero em ateno a
utilizao de tubos standard SN 5000, no obstante
tambm poderem ser utilizados tubos com maior rigidez,
como seja a rigidez SN 10000. A instalao de uma
conduta area com tubos com a rigidez inferior a SN
5000, dever ser objecto de um estudo especial. O
minucioso seguimento dos procedimentos de instalao
deste guia, aliado s sugestes dos engenheiros de obra,
contribuir para garantir a idoneidade e durabilidade da
instalao. Caso pretenda esclarecer qualquer dvida ou
alterar as recomendaes aqui expressas, ser
aconselhvel estabelecer contacto com o seu fornecedor.
3
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app.
01
2 Transporte, manipulao e armazenamento
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app.
2.1 Inspeco dos tubos
2.3 Descarga e manipulao de tubos
imprescindvel verificar os tubos no local de

descarga, para detectar a eventual existncia de danos
no material, ocorridos durante o transporte. Para alem
disso, ser aconselhvel repetir a inspeco em cada
tubo, imediatamente antes da sua instalao, tendo em
conta o tempo de armazenagem, qualquer manipulao
posterior a que o material tenha sido submetido ou
quaisquer outros factores que possam ter afectado a
sua integridade. Quando da descarga, a verificao do
material dever ter em ateno o seguinte:
A descarga dos tubos da responsabilidade do cliente,

pelo que dever haver o cuidado de acompanhar a
manipulao do material durante o processo de
descarga. O uso de cordas de guia atadas aos tubos
ou s embalagens facilita o comando manual do
material durante a sua elevao e posterior
manipulao. Tambm podem ser utilizadas varas, no
caso de se pretender vrios pontos de segurana.
A finalidade destes mtodos evitar que os tubos
caiam, colidam ou sofram danos, em especial nas
extremidades.
Proceder inspeco global da carga. Se estiver

intacta, bastar uma vistoria no acto da descarga,
de modo a constatar que o material chegou em
condies.
Se se constatar que a carga se moveu e existe a

possibilidade de haver danos, deve-se verificar
cuidadosamente cada tubo, a fim de detectar
eventuais golpes. Em geral, basta uma inspeco
externa para detectar os defeitos. Quando a
dimenso dos tubos o permita, ser conveniente
verificar os pontos em que se tenha localizado
algum defeito na superfcie exterior do tubo.
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3 Confirme a quantidade recebida de cada tipo de

tubo e acessrios, em conformidade com o que se
encontrar descriminado em cada guia de remessa.
4

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Tubos soltos
No caso de tubos soltos, podem usar-se tirantes
flexveis, cintas ou cordas para os iar. Em nenhum
caso se devem utilizar cabos de ao ou correntes
para levanta-los ou transporta-los. Os tubos podem
iar-se por meio de um nico ponto de fixao
(Figura 2-1), no obstante ser prefervel faze-lo em
dois pontos, situados conforme a figura 2-2. Este
sistema facilita o controle de levantamento do tubo.
Os tubos no se devem iar por meio de ganchos
colocados nos extremos ou passando uma corda,
corrente ou cabo pelo interior do tubo, de um
extremo ao outro. O apndice A contem informao
sobre os pesos aproximados dos tubos e juntas
standard.
Anote na cpia da guia de remessa, a devolver ao

motorista, os materiais avariados e respectivos
danos verificados descarga. Em acto continuo,
proceda respectiva reclamao junto ao
transportador, de acordo com as indicaes
recebidas.
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5 Se detectar algum defeito ou dano num tubo,
separe o tubo afectado e contacte o fornecedor.
No se deve utilizar qualquer tubo com danos ou

defeitos na instalao.
2.2 Reparao de tubos
De uma maneira geral, os tubos com pequenos danos

ou superficiais podem ser reparados em obra por
pessoal qualificado. Se existirem quaisquer dvidas
sobre o estado do tubo, este no dever ser utilizado.
Figura 2-1 Levantamento de um tubo com um

s ponto de fixao
O engenheiro do servio de assistncia tcnica pode

ajuda-lo a decidir se um tubo necessita de reparao,
assim como se possvel e prtico efectua-la.
0.2 x L
Os tipos de reparao podem variar, em funo da

espessura e da composio da parede do tubo, a
utilizao a que a tubagem se destina e ainda o tipo,
extenso ou defeito. Portanto, aconselhvel no
tentar a reparao do tubo defeituoso, sem consultar
previamente o fornecedor. Reala-se que as
reparaes devem ser efectuadas por um tcnico
especializado, uma vez que possvel que os tubos
reparados incorrectamente no funcionem de acordo
com o fim previsto.
0.6 x L
0.2 x L
Corda de control
Figura 2-2 Levantamento de um tubo com dois

pontos de fixao
4
01
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Cargas Unificadas
As cargas unificadas podem ser manipuladas por
meio de um par de tirantes, conforme mostra a
figura 2-3. Os tubos que cheguem obra sem
serem embalados teem de ser descarregados e
manipulados em separado (um a um).
Se durante as fases de manipulao e instalao os

tubos sofrerem algum dano, como seja uma inciso,
delaminao ou fractura, ser necessrio repara-los
antes de os montar.
No caso desta situao ocorrer, recomenda-se que
seja contactado o fornecedor para que analise os
defeitos e o ajude sobre o modo de efectuar a
reparao ou laminao dos tubos.
Ver a seco 2.2 .
0.2 x L
0.6 x L
0.2 x L
2.4 Armazenagem de tubos na obra

Em geral aconselha-se a armazenar os tubos sobre
barrotes de madeira plana, para facilitar o
posicionamento e posterior retirada dos tirantes que
suspenderam os tubos.
Caso se opte por colocar os tubos sobre o terreno,
primeiro dever verificar-se se o local relativamente
plano e isento de pedras ou outros destroos que
possam provocar danos nos tubos. A experincia tem
demonstrado que colocar tubos sobre montculos de
terra da vala uma forma eficaz para armazenar os
tubos na obra, contudo, sempre ser necessrio
colocar calos nos tubos, como forma de evitar que
possam rolar sob aco de ventos fortes.
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No caso de ser necessrio empilhar os tubos,

recomenda-se que sejam utilizados apoios com
barrotes de madeira planos (com a altura mnima de
75mm) com calos distribudos por quatro pontos
(ver figura 2-4). Sempre que seja possvel, dever
utilizar-se a embalagem de origem que acondicionou o
material no seu transporte.
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muito importante reforar a segurana dos tubos

armazenados, para evitar que se movam por aco de
ventos fortes, sobretudo em reas de terrenos
inclinados ou irregulares, ou em situaes que possam
ser submetidos a qualquer tipo de cargas horizontais.
Caso no local as condies metrolgicas permitam
antever ventos fortes, ser conveniente atar os tubos
com cordas ou tirantes.
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A altura mxima de empilhamento no dever

ultrapassar os 3 metros.
Os tubos cuja armazenagem no se encontre nas
condies indicadas podero sofrer danos.
Figura 2-3 Levantamento de uma carga unificada
2.5 Armazenagem de juntas e

lubrificantes
Quando as juntas de borracha e os acoplamentos
cheguem separados obra, devero guardar-se as
borrachas na sua embalagem original, em local
resguardado da luz do sol, uma vez que essa
exposio no aconselhvel, antes de montadas na
conduta. Tambm se deve ter cuidado de evitar que as
borrachas estejam em contacto com gorduras e leos
derivados de petrleo, dissolventes e outras
substncias prejudiciais.
Dever haver tambm o maior cuidado na
armazenagem do lubrificante das juntas, a fim de evitar
danos nas embalagens. Tambm se devero fechar as
embalagens a meio uso, a fim de evitar qualquer
contaminao. Caso a temperatura se situe abaixo dos
5C, na ocasio da montagem, as borrachas e os
lubrificantes devero ser protegidos do frio at ao
momento de serem utilizados.
Figura 2-4 Armazenagem de tubos na obra
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2.6 Transporte dos tubos
2.7 Manipulao de tubos enfiados

noutros
recomendvel apoiar os tubos sobre barrotes de

madeira plana, com espaamento mximo de 4 metros
e sem apoio nas extremidades, com espao superior a
2 metros. Tambm aconselhvel colocar calos nos
tubos, por forma a mant-los estabilizados e
separados, de modo a que no exista qualquer
contacto abrasivo entre eles.
Existe a possibilidade de enfiar tubos de menor

dimetro noutro com maior seco. Nestes casos, os
tubos so acondicionados de um modo especfico, que
exige um processo de descarga especial, assim como
a sua manipulao e armazenamento. Quando estas
situaes se verifiquem, a empresa informar o cliente.
Nestas circunstncias, este tipo de acondicionamento
dever ter em considerao o seguinte:
A altura mxima aconselhvel de empilhamento de

2,5 metros. Os tubos devem ser amarrados ao veculo
na zona dos apoios, usando correias flexveis ou
cordas (Figura 2-5). Em caso algum se devem utilizar
cabos de ao ou correntes, sem adequada proteco
que impea a consequente abraso.
A falta de cumprimento destas normas de transporte e
manipulao poder provocar danos na tubagem.
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O lote dos tubos enfiados dever iar-se mediante

o uso de dois pontos de suspenso, no mnimo
(Figura 2-6). As limitaes de distncia entre fitas e
os pontos de apoio sero os fixados para cada
projecto (caso exista). Deve-se verificar se os
tirantes que vo suspender teem resistncia
suficiente para suportar o seu peso, devendo o
peso ser calculado em funo dos pesos
aproximados constantes do apndice A.
A melhor forma de armazenar os tubos enfiados

ser a de utilizar a embalagem utilizada no
transporte, salvo recomendao em contrrio, que
no aconselhe empilhar tubos nestas condies.
Os lotes de tubos enfiados s devem ser

transportados na sua embalagem original. No caso
de existirem condies especiais para a
configurao do lote, a disposio do material no
transporte e/ou arrumao da carga no camio
obrigar identificao do projecto a que cada
volume se destina.
Para a separao dos tubos enfiados, ser

aconselhvel preparar um local para esse fim. Os
tubos interiores devem ser extrados sempre pelos
de menor dimetro, levantando-o ligeiramente com
um brao do empilhador, convenientemente forrado,
que permita manter o tubo suspenso e retirando-o
com o maior cuidado, para evitar o roamento nos
outros tubos (figura 2-7). Quando as limitaes de
peso, comprimento ou do equipamento impeam
este mtodo de desembalagem, o fornecedor
sugerir outros meios, em funo de cada projecto.
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Figura 2-5 Transporte dos tubos
Corda de
control
Figura 2-6 Duplo ponto de fixao para tubos

enfiados
Figura 2-7 Desembalagem de tubos enfiados com o

brao almofadado do empilhador
3 Acoplamentos dos tubos
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03
Em geral, os tubos Flowtite so ligados com

acoplamentos Flowtite. Os tubos e juntas so
fornecidos separadamente, no obstante os tubos
poderem ser fornecidos com uma junta montada numa
das extremidades. Caso as juntas sejam montadas na
obra, aconselha-se a que essa operao seja
executada em local limpo da zona de armazenagem ou
ao lado da instalao, antes de colocar os tubos sobre
os apoios.
Os tubos Flowtite tambm permitem o uso de outros
tipos de ligao, tais como flanges, juntas mecnicas
ou unies laminadas.
3.1 Acoplamentos de manga Flowtite

As fases que se seguem (1 a 4) so aplicveis a todos
os processos de montagem que utilizam acoplamentos
de manga de presso Flowtite.
Seguidamente, introduza cada bordo da junta de

borracha na ranhura, pressionando uniformemente.
Uma vez introduzida, deve puxar ligeiramente, para
verificar se a compresso a que foi submetida foi
uniforme, ao longo de todo o seu permetro. Tambm
deve verificar se ambos os lados da junta sobressaem
uniformemente da ranhura em toda a circunferncia.
Caso tal no se verifique, dever usar um mao de
borracha para a introduzir correctamente, por meio de
batidas ligeiras.
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Fase 3 Lubrificao das juntas de borracha

Sem interromper, aplique uma fina camada de
lubrificante sobre as juntas de borracha, usando um
pincel ou um pano limpo (figura 3-3). Consulte o
apndice B para obter mais informao sobre a
quantidade de lubrificante a utilizar por junta .
O
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Fase 1 Limpeza do acoplamento

Limpar minuciosamente as ranhuras e as juntas de
borracha do acoplamento, para se assegurar que no
ficaram com gorduras ou sujidade (Figura 3-1).
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Figura 3-3 Lubrificao das juntas de borracha
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Figura 3-1 Limpeza do acoplamento
Fase 2 Instalao das juntas de borracha

Instale a junta na respectiva ranhura, deixando fora da
ranhura dois a quatro anis. No deve utilizar nenhum
tipo de lubrificante, quer nas ranhuras, quer na junta de
borracha, nesta fase da montagem. Se desejar, pode
usar gua pura para humedecer a borracha e a
ranhura, facilitando assim o posicionamento e a
insero na pea de unio (figura 3-2).
Fase 4 Limpeza e lubrificao das pontas dos tubos

Limpe com rigor as pontas dos tubos, a fim de eliminar
qualquer tipo de sujidade, gordura, areia, etc.
Verifique se no existem quaisquer danos na sua
superfcie e aplique sobre essas pontas uma fina
camada de lubrificante, desde a extremidade do tubo
at posio onde se encontra pintada uma lista negra
de montagem. Aps realizar esta operao, dever
tomar cuidado para manter as pontas do tubo e o
acoplamento j lubrificado, perfeitamente limpos
(Figura 3-4).
! Ateno: imprescindvel utilizar o lubrificante

adequado. O fornecedor fornece a quantidade de
lubrificante necessria para cada pedido. Caso, por
alguma razo, necessitar mais lubrificante, deve
contactar o seu fornecedor para fazer um pedido
adicional ou para obter informaes sobre o uso de
lubrificantes alternativos. Ter em ateno que no deve
utilizar lubrificantes derivados do petrleo.
Figura 3-2 Instalao das juntas de borracha

Figura 3-4 Limpeza das extremidades (espigas)
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app.
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Montagem
Caso os acoplamentos no venham montados de
fbrica, deve procurar um lugar limpo e seco para
proceder sua montagem nos tubos. Nessa operao
deve colocar uma braadeira ou aro em volta do tubo a
uma distncia de 1 a 2 metros da extremidade onde se
pretende montar a junta. Dever colocar a ponta do
tubo a 400mm do solo, para evitar que contacte com a
sujidade do solo.
Seguidamente dever colocar manualmente a junta
sobre a ponta do tubo e colocar sobre os bordos
opostos da junta uma tbua de madeira de 100 x
50mm e utilizar dois tensores de traco (Tireford),
ligados madeira e braadeira para puxar a junta at
ao trao de montagem, devidamente alinhada
(figura 3.5)
Consulte a rubrica Folga entre espigas (zona
torneada), na coluna da direita para adoptar a
distncia correcta com a linha da base. As fases que se
seguem (5 a 7) so aplicveis a todos os
procedimentos de montagem dos tubos, sempre que
se utilizam braadeiras ou aros e tensores de traco
(Tirefords).
Tambm possvel utilizar outras tcnicas, desde que
sejam cumpridas as instrues gerais que a seguir se
especificam, nomeadamente que as juntas no devero
ultrapassar a linha de base e que se deve ter o maior
cuidado para no se danificar os tubos e as juntas.
Braadeira A
F
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Tensores de traco
Figura 3-6 Unio de tubos com braadeiras

Fase 7 Montagem do acoplamento

Coloque os tensores de traco em cada lado do tubo
e ligue-os s braadeiras. Introduza o tubo no
acoplamento at chegar posio adequada.
Para mais informaes sobre o espao que deve deixar
entre os extremos dos tubos, dever consultar o
captulo identificado com o ttulo Folga entre espigas
(zona torneada) a seguir referido.
Logo que finalizada esta fase, transfira a braadeira A
para o seguinte tubo a montar.
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O clculo da fora de montagem pode ser efectuado

de acordo com a seguinte formula:
Fora de montagem em toneladas = (DN mm / 1000 x 2)
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Madeira de 50 x 100mm
Tensores de traco (tireford)
Figura 3-5 Montagem de acoplamento num tubo

Fase 5 Colocao do tubo

Uma vez montado o acoplamento, coloque o tubo
sobre os pontos de apoio da conduta.
Folga entre espigas (zona torneada)
As instalaes areas expostas ao sol so objecto

frequente de aquecimento e dilatao, e isso acontece
quando as condutas permanecem vazias durante a
fase de montagem ou por qualquer outra razo.
Para evitar que as condutas e seus apoios sejam
submetidos a cargas excessivas, deve unir os tubos
com a folga entre espigas necessria para evitar o
contacto entre os topos, em resultado de altas
temperaturas. A folga correcta depende da mxima
elevao da temperatura a que a instalao seja
submetida, assim como a distancia entre os apoios dos
tubos, cuja dilatao seja absorvida pelas juntas.
Assim, para avaliar a folga mnima entre os tubos,
adoptar-se- o coeficiente trmico linear de dilatao
mxima de
28 x 10-6/C, para tubos Flowtite, na direco
longitudinal com base no qual se pode calcular fora
mnima da seguinte maneira:
gmin = (Tmax Tinst.)L x 28 x 10-6

com base em:
Tmax - A temperatura mxima prevista para a conduta,

em C.
Tinst. - Temperatura de instalao em C.
L - Distancia entre apoios dos tubos cuja dilatao
absorvida pelas juntas em mm.
Fase 6 Montagem das braadeiras

Monte as braadeiras ou aro A sobre o tubo j
instalado ou mantenha-a na posio em que ficou
quando da montagem anterior. Coloque a braadeira
ou o aro B sobre o tubo que vai ser instalado, na
posio adequada (figura 3.6)
Braadeira B
Braadeira A
Nota: Deve-se proteger ou almofadar a zona de

contacto das braadeiras com os tubos, afim de evitar
danos nos tubos, e, ao mesmo tempo, obter uma
fora de frico elevada com a superfcie do tubo. No
caso de no haver braadeiras, poder usar tirantes
de nylon ou cordas, tomando as precaues
necessrias para no desalinhar o acoplamento.
A folga de 25mm entre espigas dever bastar para a

maioria dos tubos com comprimentos at 12 metros e
a folga entre os topos no deve ser superior a 30mm.
Nas juntas com deflexo, a folga no ser constante
em redor da circunferncia dos tubos. Nestes casos, a
folga mnima deve situar-se dentro dos limites atrs
referidos, enquanto a folga mxima no dever exceder
60mm, em qualquer circunstncia.
As folgas mencionadas neste captulo so aplicveis
para condutas que no funcionam sob presso.
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Deflexo angular de uma ligao com manguito

A deflexo angular nos manguitos dever ser limitada,
afim de evitar que, tanto a tubagem, como o seu
sistema de apoio, sejam submetidos a cargas
excessivas. No caso de uma instalao area sob
presso, devero ser montados em primeiro lugar os
tubos em linha recta, introduzindo variaes graduais
de direco da tubagem por meio de curvas e macios
de ancoragem. A deflexo angular no intencional de
tubos instalados em linha recta no deve ser superior a
20% dos valores que constam no quadro 3-1. No
entanto, em determinadas situaes, possvel
conseguir ligeiras variaes de direco de uma
conduta de baixa presso (menor ou igual a PN6),
mediante deflexes angulares nas juntas. Essas
condutas requerem um estudo detalhado e o uso de
macios de ancoragem adequados para as peas de
apoio das juntas com deflexo angular.
! Nota: Deve consultar o seu fornecedor, antes de
instalar tubos com deflexo angular.

Dimetro
nominal
do tubo
ngulo de
deflexo
nominal
Afastamento
nominal junta/
manguito
(mm)
( graus )
(mm)
300
17
350
20
400
22
450
25
28
21
25
29
32
18
20
21
25
1600
29
1800
32
2000
0.5
18
2200
0.5
20
2400
0.5
21
2600
0.5
23
2800
0.5
25
3000
0.5
27
F
D
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1400
Ao instalar os tubos com uma deflexo angular nas

juntas, deve assegurar-se que a deflexo angular total
no exceda os valores indicados no quadro 3-1.
Nestas circunstancias, deve ter em conta as tolerncias
para uma instalao normal e tambm as deflexes
angulares induzidas pelas cargas, conforme abaixo se
especificam. A deflexo angular nas juntas deve ser
distribuda em ambos os lados das juntas
(ver figura 3-8). A deflexo angular nas juntas no deve
exceder os valores constantes do quadro 3-1, em
nenhuma circunstncia.
Nas instalaes areas, as cargas que actuam sobre a
tubagem criam uma deflexo angular nas juntas,
mesmo que os tubos se encontrem instalados em linha
recta. Em geral, a maior parte destas cargas so foras
gravticas que provocam deflexes angulares na
direco angular convexa (ver figura 3-7). A magnitude
destas deflexes angulares estaro em funo da
classe e dimetro dos tubos, assim como das
condies de apoio e carga.
Em tubos instalados em dois apoios, com o mximo
nvel de carga e afastamento entre apoios, conforme
quadro 4-5, a deflexo angular induzida por cargas
pode, em situaes muito especficas, chegar a 70%
dos valores nominais que figuram no quadro 3-1. Os
tubos instalados sobre apoios mltiplos, conforme o
quadro 4-6, esta aco fica limitada ao mximo de
30% dos valores do quadro 3-1.
!
N
O
I
S
R
E
V
Deflexo angular no
manguito do tubo,
induzida por cargas
Deflexo angular inicial
Deflexo angular
induzida por cargas
Nota: As figuras apresentam angulos exagerados, com fins
ilustrativos
Figura 3-7 Deflexo de um tubo
Junta de Saneamento Flowtite (F.S.C)

A junta de saneamento Flowtite incorpora um anel de
borracha montado na fbrica na ranhura do
acoplamento, de modo evitar as passagens descritas
no captulo 3.1 , Limpeza do manguito e a
montagem das borrachas. Todas as restantes
informaes so idnticas s dos passos descritos no
captulo 3.1 , relativos unio de manguito de
presso Flowtite.
Quadro 3-1 Deflexo angular de uma ligao com

manguito (ver a figura 3-6)
04
05
06
07
app.
01
02
03
04
De igual modo, a deflexo angular entre juntas e tubos

quase proporcional ao afastamento das juntas
(amax-amin) para o lado esquerdo e (bmax-bmin) para o lado
direito (ver figura 3-9). Resulta assim que a deflexo
angular entre tubos ou entre uma junta e um tubo,
possa ser calculada com base no afastamento medido
e o dimetro exterior do tubo. Existe outra
possibilidade de estimar a deflexo angular atravs da
medida proporcional do afastamento nominal da
borracha/manguito, que consta do quadro 3-1.
Nota: Os angulos foram exagerados, com fins ilustrativos
05
06
07
app.
Acoplamento em deflexo
angular de um tubo
Para obter mais informaes sobre a deflexo angular

admissvel, consulte o captulo intitulado deflexo
angular de uma junta com manguito.
Figura 3-8 Deflexin angular
O
I
S
Ancoramento dos tubos

imprescindvel ancorar todas e cada uma das
ligaes dos tubos. Variaes extremas de
temperatura, como sejam as mudanas provocadas
pela aco do sol, ocasionam dilataes e contraces
na conduta. Caso um troo da conduta se encontre
exposta a estas condies, antes de se ancorarem os
tubos individualmente, ser visvel o desalinhamento
dos tubos e das juntas.
Verificao da Junta instalada
Posio do manguito
O manguito deve estar centrado, em relao borracha,

com uma margem de tolerncia de +/- 10mm.
R
E
V
A qualidade da junta da maior importncia no

comportamento da conduta, pelo que aconselhvel
efectuar uma verificao minuciosa das juntas, aps a
sua montagem. Dever ser prestada ateno especial
deflexo angular, sua posio, desalinhamento e a
distancia entre as extremidades dos tubos. Ser
tambm recomendvel verificar a qualidade das juntas,
antes de as instalar, uma vez que qualquer erro de
montagem das borrachas ser difcil de corrigir aps a
sua instalao. Tambm se dever verificar o
comportamento das juntas depois de encher a conduta
e submete-la presso. Ver captulo 5 .
F
D
!
N
Deflexo angular = deflexo angular nominal x

(Afastamento medido/Afastamento Nominal)
Deflexo angular
tubo a tubo
! Nota: A verificao das juntas deve ser efectuada
temperatura normal. Uma temperatura alta e/ou

desigual dos tubos, como seja a causada pela
incidncia directa da luz do sol, poder afectar o
resultado da verificao.
Afastamento do acoplamento
amax
amin
bmax
bmin
Figura 3-9 Medio da posio e desvio angular de

um acoplamento
A forma mais fcil de medir a posio do manguito
ser atravs de rguas de alinhamento. Para ambos os
lados do manguito calcula-se a distancia media desde
a rgua de alinhamento at ao extremo do manguito,
com a seguinte frmula:
amedia = (amax amin)/2
bmedia = (bmax bmin)/2
Deflexo angular
A deflexo angular entre tubos ou entre tubos e juntas
dever ser verificada (ver figura 3-8).
O mtodo mais fcil de verificar a deflexo angular ser
atravs da utilizao de rguas de alinhamento (ver
figuras 3-9 e 3-10).
A deflexo angular entre tubos aproximadamente
proporcional ao afastamento da junta que resulta da
diferena entre a distncia mxima e mnima, entre as
rguas de alinhamento (dmax-dmin) ver figura 3-11.
.
10
Ver figura 3-9 para definies. Assim, a posio do

acoplamento, em relao ao centro da junta
calculada como segue:
10 mm ( amedia bmedia)/2 10 mm
01
02
03
dmx
Desalinhamento da junta
Desalinhamento de juntas
gmx
O desalinhamento mximo admissvel entre as

extremidades dos tubos adjacentes dever ser a menor
das seguintes medidas -0,5% do dimetro do tubo, ou
3mm. Pode-se medir esse desalinhamento colocando
duas rguas dentadas idnticas contra o tubo em
ambos os lados da junta. (ver figura 3-10). se a
profundidade da espiga torneada dos tubos no igual,
o desalinhamento deve ser corrigido. Em tubos de
dimetro igual ou superior a 700mm o desalinhamento
pode ser medido com uma rgua pelo interior dos tubos
(veja figura 3-10).
Superficies mecanizadas
.
Desalinhamento
e as espigas (medir folga
da junta
Reguas
05
06
Raio de
alinhamento
!
N
Figura 3-11 Folga entre tubos adjacentes
O
I
S
evitando qualquer concentrao de cargas ou impactos

que possam ocasionar danos nos tubos ou nos
manguitos.
3.2 Outras peas de ligao
R
E
V
Juntas flexveis em ao
(Straub, Tee Kay, Arpol, etc.- ver Figura 3-12)
Desalinhamento
da junta
Figura 3-10 Desalineacin
F
D
Folga entre espigas (zona torneada)
A forma mais simples de verificar a folga entre espigas

ser medir a distncia entre as rguas de alinhamento
(ver figura 3-11). Em seguida, a folga ser calculada
segundo a seguinte formula.
g = d 2s
As juntas flexveis de ao so um dos mtodos mais

utilizados para ligar tubos Flowtite com tubos de outros
tipos de materiais e dimetros exteriores. Estas juntas
so formadas por uma camisa de ao com uma junta
interior de borracha que veda a ligao.
Tambm so usadas para ligar tubos Flowtite em certas
situaes, como sejam reparaes ou tamponamentos
das condutas.
So trs os tipos de juntas de ao:
1 Camisa de ao revestida.
2 Camisa de ao inoxidvel.
3 Camisa de ao galvanizado por imerso a quente.
O espao entre a extremidade do tubo (d), at as

rguas de alinhamento pode ser encontrada nas
especificaes dos tubos, ou proceder verificao
das suas dimenses antes de o instalar.
Em tubos de dimetro igual ou superior a 700mm, a
folga pode ser medida pelo interior dos tubos.
Em juntas com deflexo angular, devem ser medidas
as folgas mnima e mxima. Para obter mais
informao sobre as folgas entre espigas ver capitulo
sobre folgas entre espigas (zona torneada)
Ajuste de juntas
No caso do valor de qualquer das verificaes descritas
nos captulos anteriores evidenciar excesso dos limites
especificados, dever proceder-se ao ajuste das juntas.
Ser necessrio tomar o maior cuidado no ajustamento
dos manguitos ou no posicionamento dos tubos
Figura 312 Manguito flexvel de ao
11
07
app.
gmin
dmin
entre as reguas e as
superficies da espiga)
Reguas
04
01
02
03
04
05
06
07
app.
Proteco contra a corroso
Neste tipo de juntas, o mais importante controlar o

aperto dos parafusos. No devem ser excedidos os
apertos recomendados, pois tal sobrecarregaria os
parafusos de fixao. Deve seguir as instrues de
montagem do fabricante das juntas, contudo, sem
exceder o aperto recomendado pelo fornecedor dos
tubos.
! Nota: Ao proceder encomenda das juntas, deve

solicitar que as juntas flexveis de ao venham
montadas com o colar interior de borracha instalada
nas peas.
Independentemente do tratamento anticorrosivo da

camisa de ao, imprescindvel proteger o resto da
junta contra os efeitos da corroso.
Em geral, necessrio utilizar uma manga de
polietileno deformvel, que se ajuste a quente sobre a
junta j instalada.
Peas de ligao em PRFV
!
N
Em condutas por gravidade podem ser usadas juntas

Flowtite para ligar tubos Flowtite com outros tubos de
diferentes tipos de material, contudo com o mesmo
dimetro exterior (quadro 7-1). Para condutas sob
presso, consulte o fabricante.
O
I
S
Podem ser fabricadas juntas escalonadas ou peas de

ligao especiais de PRFV. Para ligar tubos de
Polister reforado com Fibra de Vidro, com tubos de
outro tipo de material ou de diferentes dimetros.
Consultar o fabricante.
3.3 Ligao por flanges
R
E
V
Flanges moldadas por contacto
Figura 3-13 Manguito mecanico de duplo aperto
Juntas mecnicas de ao
(Viking Johnson, Helden, Kamflex, etc. ver figura 3-13)
F
D
Tambm podem se utilizadas flanges fixas ou de aro

giratrio para ligar tubos Flowtite com tubos, vlvulas
ou acessrios de outros tipos de material. As flanges
de PRFV devem ser montadas de acordo com os
seguintes procedimentos: (Figura 3-14)
1 Limpe a fundo a frente da flange e a ranhura de
alojamento do anel trico.
As juntas mecnicas devem ser utilizadas para ligar

tubos de diferentes materiais e/ou dimetros, assim
como para adaptar diferentes orifcios de sada.
Existe uma ampla gama de tipos, com caractersticas
que variam consoante as marcas, incluindo o tamanho
do anel central, da quantidade dos Pernes e da
geometria das peas. Tambm existem grandes
variaes na tolerncia dos dimetros de outros
materiais, o que frequentemente resulta num maior
aperto do que se necessita para obter a estanquidade
da junta e do tubo Flowtite.
2 Verifique se a junta trica est limpa e sem defeitos.

3 Coloque a junta trica na ranhura.
4 Ajuste as flanges que vai unir.
Desta forma, no ser recomendvel o uso generalizado

de juntas mecnicas para ligar tubos Flowtite.
Contudo, caso utilize este tipo de junta para ligar um
tubo Flowtite com outro de outro tipo, dever ento
usar uma junta mecnica de duplo aperto independente
(figura 3-13). Este tipo de junta permite um aperto
independente do lado do tubo Flowtite, que geralmente
exige um aperto menor que o recomendado pelo
fabricante das juntas.
Recomenda-se que, quando se utilizarem juntas
mecnicas numa instalao, seja consultado o
fornecedor local de tubos Flowtite, a quem dever ser
informado o tipo especfico da junta escolhida (marca e
modelo). O fornecedor dos tubos aconselh-lo- sobre
as condies em que ser aconselhvel usar esse tipo
e modelo de junta com tubos Flowtite.
12
Coloque os parafusos, anilhas e porcas. Todas as

peas devero estar limpas e oleadas para
assegurar o aperto correcto. Devem ser usadas
anilhas em todas as flanges de Polister Reforado
com Fibra de Vidro.
Use uma chave dinammetro para apertar todos os

parafusos com um ajuste de 35 Nm (20 Nm para
dimetros inferiores a 250mm), seguindo uma
sequncia oposta de aperto standard.
Repita a operao apertando os parafusos a um

esforo de 70 Nm (35 Nm para dimetros inferiores
a 250mm) ou at que as faces das flanges entrem
em contacto. Este aperto no deve ser excedido,
uma vez que poder provocar danos na flange de
PRFV.
8 Verifique o aperto de todos os parafusos uma hora

depois do aperto final. Caso necessrio, ajusta-lo a
70 Nm (35 Nm para dimetros inferiores a 250mm).
01
02
03
Flange de
metal
Flange de
PRFV
Junta de anel trico
O processo de unio de ambos os tipos de junta

idntico e pode ser descrito como segue:
1 Limpe a fundo a frente da flange e a ranhura de
alojamento da junta trica.
2 Verifique se a junta trica est limpa e isenta de
defeitos. No dever utilizar juntas defeituosas.
3

Figura 3-14 Unio por flanges
Blinde a junta na face da flange, e, no caso da junta

trica, verifique se esta bem alojada na ranhura.
Aconselha-se a fixar o anel trico com pequenos
pedaos de cinta adesiva.
Flanges Loucas
4 Alinhe as flanges que deseja unir.
Os tubos Flowtite tambm podem ser fornecidos com

uma junta de argola giratria (VAN STONE). Com este
tipo de junta fcil de rodar a argola giratria para a
ajustar com os furos da flange a ligar.
!
N
Coloque os parafusos, anilhas e porcas. Todo este

conjunto deve estar limpo e lubrificado para garantir
que o aperto seja correcto. importante que a
superfcie de contacto, entre a cabea do parafuso/
anilha e contra face da anilha estejam bem
lubrificados, a fim de evitar aperto excessivo.
O
I
S
6 Use uma chave dinammetro para apertar todos os

parafusos, de acordo com o quadro 3-12, e a
respectiva sequncia standard.
R
E
V
7 Verifique o aperto dos parafusos uma hora aps o

aperto final, e, caso necessrio reajustar o aperto.
Figura 3-15 Flange louca com junta trica
F
D
As flanges loucas podem ser fabricadas para dois tipos

de junta de estanquidade, a saber:
1 Uma junta trica (com uma ranhura na face da
flange (ver figura 3-15)
2 Uma junta de perfil trico com anel de ao, para

superfcies planas das flanges (no necessita de
ranhura) como se mostra na figura 3-16.
Tipo de junta
PN
Aperto mximo Nm*)
Junta trica
50 x DE tubo (en m)
Junta trica
10
100 x DE tubo (en m)
Junta trica
16, 20
Junta trica
25
Perfil trico com

anel integrado
45 x DE tubo (en m)
Perfil trico com

anel integrado
10
75 x DE tubo (en m)
Perfil trico com

anel integrado
16, 20
90 x DE tubo (en m)
Perfil trico com

anel integrado
25
Quadro 3-2 Tenso de aperto para flanges loucas
Figura 3-16 Flange louca com perfil trico e anel

de ao

! Nota: Quando se ligam duas juntas de PRFV com
uma junta trica, s uma das flanges dever ter
cava para a junta trica.
13
04
05
06
07
app.
01
4 Montagem de condutas areas
02
03
04
05
06
07
app.
4.1 Introduo
Neste captulo so descritos os mtodos de montagem
de tubos Flowtite, quando instalados em condutas
areas, sem juntas travadas, como sejam as juntas de
manguito Flowtite ou as juntas flexveis em ao.
Ao projectar-se uma instalao area, muito
importante ter em conta as foras que actuam sobre a
tubagem e, em especial, sobre as condutas que
trabalham a alta presso. Sempre que uma conduta
sob presso sofra uma mudana de direco ou de
derivao transversal, gerado um esforo. Por isso
ser imprescindvel ancorar todos esses elementos
curvas, redues, derivaes em T, derivaes em Y,
comportas e outros acessrios para restringir as
foras de impulso e, desse modo, evitar a separao
dos tubos nestes pontos. No caso das condutas
enterradas, os macios de ancoragem e os
revestimentos de beto proporcionam a resistncia
necessria, contudo, no ser possvel utilizar a referida
resistncia nos pontos de apoio de uma conduta de
superfcie. Devero assim tomar-se todas as
precaues para minimizar os desalinhamentos e criar
apoios adequados para garantir a estabilidade da
tubagem.
4.2 Apoios da conduta
Nota: importante que o afastamento dos apoios

no permita qualquer desalinhamento dos tubos
nas juntas. O desalinhamento mximo admissvel
nos extremos dos tubos adjacentes ser a menor
das seguintes tolerncias 0,5% do dimetro ou
3mm.
Gua
Ancoragem do
manguito, caso seja
necessrio,
ver capitulo 4.2.4
Ancoragem
!
N
Mx. 12m
O
I
S
Ancoragem
Apoios multiplos
Gua
Ancoragem
R
E
V
Figura 4-1 Tubos Flowtite.

Distribuio tipica dos apoios
A ligao dos tubos Flowtite efectuada por meio de

manguitos que no limitam a dilatao nem a
contraco longitudinal dos tubos. Para minimizar as
cargas induzidas na conduta e seus apoios, deve-se
criar condies para que os apoios no impeam a
dilatao longitudinal dos tubos. Para alem disso, deve
ser guiado e controlado o movimento da conduta de
modo a que todas as seces dos tubos permaneam
estveis e no se exceda a capacidade dos manguitos
absorverem os movimentos longitudinais. As juntas no
travadas so flexveis pelo que ser muito importante
que os apoios garantam a estabilidade de todas e cada
uma das partes da instalao, sendo por essa razo
que cada tubo deva descansar sobre, pelo menos, dois
apoios e ser ancorado a um deles e o outro para servir
como guia, de modo a permitir a dilatao longitudinal
de cada tubo, enquanto torna possvel restringir os
movimentos laterais. No caso das condutas cujos
tubos descansam em mais de dois apoios, o apoio que
se situar mais prximo da zona central dos tubos,
dever ser usado como ancora. As ancoragens devem
ser colocadas a distancias regulares de forma a
assegurar uma distribuio uniforme da dilatao
longitudinal dos tubos sobre as juntas. No obstante a
distncia entre ancoragens no dever ultrapassar os
12 metros, a figura 4-1 mostra a distribuio tpica
entre os apoios dos tubos.
F
D
! Nota: Quando se apoiam os tubos em mais de dois
apoios por unidade, esses apoios devero ter um

alinhamento recto. O desvio mximo do
alinhamento recto ser de 0,1% do comprimento do
traado. Os apoios devem limitar o afastamento dos
tubos em todas as direces restringidas, abaixo da
tolerncia de 0,5% do dimetro ou 6mm.
14
Os tubos devem ter um alinhamento recto com o

objectivo de evitar as foras de reaco causadas por
uma deflexo angular nas juntas. Ver capitulo 3 .
Os pontos de apoio dos tubos devem ser colocados
nas zona adjacente das juntas, afim de assegurar a
estabilidade dos acoplamentos. A distancia mxima
entre o eixo longitudinal da junta e a linha central de
apoio deve ser de 250mm, para tubagem at DN
500mm e a menor das medidas 0,5 x DN ou 500mm
para tubos de DN superior a 600mm (figura 4-1).
4.2.1 Apoios
Deve-se evitar qualquer carga ou presso excessiva na
conduta em instalaes areas. por esta razo que
os tubos Flowtite, quando utilizados em condutas
areas, devem ser colocados sobre apoios, tanto de
beto como de ao. Os apoios devem ter uma cabea
angular c/ 150. O dimetro do interior do apoio,
incluindo o revestimento protector deve ser 0,5% maior
do que o dimetro exterior do tubo no pressurizado
(figura 4.2). Os apoios devem ter:

Uma largura mnima de 150mm para tubos com

DN 1000mm,
DN 1100mm y DN 2000mm
DN > 2000mm
O interior dos apoios deve ser protegido com um

revestimento de 5mm, afim de evitar o contacto directo
entre os tubos e os apoios, devendo aqueles serem
resistentes ao meio.
As ancoragens devem ser revestidas com materiais de
alta frico, devendo as guias ser revestidas com
materiais de baixa frico. (ver capitulo 4.2.3 Construo de ancoragens), (capitulo 4.2.4 -
01
02
03
04
DE
FS*
R=1.005 x DE/2
min 25mm
150
min 25mm
min. 150 (DN 1000)
min. 200 (DN 2000)
min. 250 (DN > 2000)
Revestimento do apoio
Espessura min. 5mm
Figura 4-2 Especificaes dos apoios

Construo de guias e respectivos revestimentos).
A figura 4-2 mostra o desenho de um apoio. Como se
pode verificar, os apoios da tubagem actuam como
ancoragens ou como guias. As ancoragens so
estruturas que restringem o movimento dos tubos. As
guias so estruturas que permitem a dilatao
longitudinal da tubagem e restringem o seu movimento
lateral.
4.2.2 Cargas
FP**
05
DN
Gravidade
PN
1
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
S
R
E
V
PN
6
PN 10
PN 16
IO
!
N
7
10
11
10
12
11
14
12
15
13
16
14
17
10
11
12
10
12
15
19
11
13
16
20
11
14
17
21
1300
Os apoios tem que ser rgidos e devem resistir as

cargas ocasionadas por:
Cargas externas e ambientais
Peso do tubo e do fluido
Foras de reaco causadas pela presso interna
Frico induzida nos acoplamentos e contra as
guias, provocadas pelas variaes de temperatura
e/ou presso.
1400
1500
12
15
18
23
1600
12
15
19
24
1700
13
16
20
25
1800
14
17
21
27
Compete ao projectista do proprietrio determinar o

clculo da carga dos suportes. A fora de frico entre
os tubos e as guias so determinados com base na
compresso total entre o tubo e o apoio e o coeficiente
de frico entre o material dos tubos e o revestimento
dos apoios. No revestimento dos apoios recomendados
no captulo 4.2.4 , no clculo das guias encontra-se
previsto um coeficiente de frico de 0,3.
O quadro 4-1 apresenta as foras de frico
aproximadas em acoplamentos axiais, que se devem
ter em conta ao calcular os apoios. Estas cargas
resultam da contraco e do alargamento dos tubos
durante o seu funcionamento e da resistncia frico
da junta estanque. O quadro 4-1 pressupe
contraces e dilataes simultneas em tubos
adjacentes. Caso se prevejam situaes de
contraces e dilataes desencontradas, ser
conveniente entrar em contacto com o fornecedor para
obter mais informaes sobre essas foras axiais.
1900
10
14
18
22
28
2000
10
15
18
23
29
2100
10
15
19
24
2200
11
16
20
25
2300
11
16
21
26
2400
12
17
22
27
2500
18
22
2600
18
23
2700
19
24
2800
19
25
2900
20
25
21
26
F
D
Quadro 4-1 Tubos Flowtite SN 5000. Cargas axiais

devidas a resistencia de atrito nas juntas (kN)
ad
lt
su
Re
Figura 4-3 Foras
Gravitao
LpgA
pq)
* Tubos de saneamento para limpeza a altas presses

** Tubos standard
Para mais informao, consultar o seu fornecedor.
pA
(p +
3000
A a
pq
h eren
Dif
so
res
p
de
15
06
07
app.
01
02
03
06
07
app.
! Nota: As foras de reaco causadas pelo peso

morto da gua actuam na perpendicular do tubo.
Em condutas instaladas em declives muito
acentuados, estas foras resultam numa
significativa carga horizontal sobre o apoio dos
tubos. Ser um erro comum considerar que a
reaco da gua vertical, uma vez que se trata de
uma fora proveniente da gravidade (ver figura 4.3).
Braadeira de ao
Revestimento de
alta frixo
150
! Nota: A coluna de gua de uma conduta que
Detalhe A
trabalha sob presso, com frequncia suporta

cargas compressveis considerveis. muito
importante assegurar que as estruturas de apoio
so suficientemente rgidas para evitar o
arqueamento da coluna da conduta.
!
N
Pernes de
ancoragem
Revestimento de alta frixo ( para
dimenses ver a Figura 4-2)
O
I
S
4.2.3 Ancoragens
Detalhe A
As ancoragens devem ser calculadas com os apoios

revestidos com material resistente a altas frices e
uma braadeira de ao pr esforado, que oprima o
tubo contra o apoio. O grau de esforo de
tensionamento do ao da braadeira deve ser
suficiente para evitar que o tubo se mova no suporte.
Esquadro
de ao
R
E
V
! Nota: Atendendo a que os tubos de PRFV tem
maior resistncia deformao do que o ao, a

braadeira deve ser composta por elementos
elsticos que compensem esta diferena. Estes
elementos devem garantir uma tenso suficiente
para evitar a flecha, sempre que a conduta esteja
em descanso ou ausncia total de presso, por
forma a no sobrecarregar a braadeira ou o tubo
em situaes de funcionamento em altas presses.
O clculo das braadeiras de ao e dos elementos
elsticos depende das caractersticas dos tubos e
das condies de carga. A figura 4-4 ilustra um
quadro tpico da braadeira de ao com esquadro e
molas de disco.
F
D
a*
Min. 25
Seco A-A
h**
Molas de
disco
Guia de mola
* P
ara DN 600 a = 50mm
Para DN < 600 a = DN/8-25
** A
altura do esquadro deve ser seleccionada
de modo a poder garantir a sua estabilidade. A
tangente do tubo no limite superior do esquadro,
deve cruzar o centro do perne de ancoragem por
cima da placa de apoio do esquadro
Ver quadro 4.2.
Figura 4-4 Especificaes da braadeira
Di
05
Lo
04
Dimetro nominal del

tubo [mm]
Altura de esquadro
recomendada h [mm]
300DN400
150
450DN600
200
700DN900
250
1000DN1300
300
1400DN2000
400
2100DN3000
500
De
Figura 4-5 Dimenses das molas de disco
Quadro 4-2 Altura dos esquadros

16
01
02
03
04
Caracteristicas
da braadeira
II
III
IV
VI
VII
Carga prevista
2 x 12 kN
2 x 22 kN
2 x 36 kN
2 x 50 kN
2 x 67 kN
2 x 95 kN
2 x 140 kN
Braadeira de
ao**
100 x 5mm 100 x 5mm 120 x 5mm 120 x 5mm 140 x 6mm 140 x 8mm 180 x 5mm
Revestimento do
apoio*
100 x 5mm 100 x 5mm 120 x 5mm 120 x 5mm 140 x 5mm 140 x 5mm 180 x 5mm
Molas de disco
!
N
Dimetro
exterior, De
80
80
100
100
125
125
Dimetro
interior, De
36
36
51
51
64
61
Espessura, t
5.7
6.2
7.8
8.2
10.0
10.9
Mxima
compresso
individual
admissivel
2.03mm
1.65mm
2.10mm
1.65mm
2.25mm
2.18mm
2.25mm
Pernes de
ancoragem**
M20
M20
M30
M30
M36
Comprimento, l0
R
E
V
O
I
S
M25
* A especificao da braadeira no quadro 4.3 baseada num

revestimento de alta presso com um factor de atrito contra o tubo
de apoio de menos de 0,7, como seja o caso do Poliuritano
termoplastico de uretano (TPV) Tipo A 60-70.
M25
**

150
81
10
13.0
Dimenses baseadas na qualidade ninima do ao a seguir

indicadas:
Braadeira de ao:
ISO 630, Fe 360 (DIN 17100, St. 37)
Pernes de ancoragem: ISO 630, Fe 510 (DIN 17100, St. 52)
Quadro 4-3 Dimenses de diferentes modelos de braadeiras standard
F
D
O quadro 4-3 identifica as especificaes da

braadeira, o nmero de molas de disco da pea
elstica e a mxima compresso individual admissvel
dos elementos elsticos para tubos Flowtite SN5000.
Os dados do quadro 4-3 so aplicveis para tubos
Flowtite que assentam sobre apoios, como exemplo da
figura 4-3, e o comprimento mximo conforme o
quadro 4-4. O quadro 4-3 foi calculado com base nas
seguintes condies de carga:

Presso mxima de trabalho = Presso Nominal
Sobrecarga mxima (Golpe de arete = 1,4 x a
presso nominal)
Carga externa mxima sobre o tubo = 2,5 KN/m2

sobre a superfcie projectada
Inclinao mxima do tubo 10, 20, e 30, ver os
ttulos do quadro
Carga axial conjunta, segundo o quadro 4-1
Temperatura mnima, tubo vazio 50C menos do

que a temperatura da instalao
Temperatura mxima, tubo vazio 50C mais do que

a temperatura da instalao
Temperatura mnima, tubo cheio 20C menos do

que a temperatura da instalao
Temperatura mxima, tubo cheio 20C mais do que

a temperatura da instalao
As especificaes de clculo das molas encontram-se

no quadro 4.3, com a seguinte nomenclatura:
N x n/c, conforme segue:

N a quantidade de elementos elsticos

N = 1 significa elemento elstico de um lado da
braadeira
N = 2 significa elementos elsticos nos dois lados da
braadeira
n a quantidade de molas em cada elemento elstico

c a pr compresso necessria de cada elemento
elstico em mm. Os valores so aplicveis em
tubos que no trabalham sob presso. Os valores
indicados na ltima coluna do quadro 4-2 refere a
altura do esquadro a incorporar na braadeira.
C 10%
Esquadro
de ao
Marcas
Figura 4-6 Ajustamento da precompresso das molas
17
05
06
07
app.
01
02
03
04
05
06
07
app.
DN
FS*
FP**
Gravidade***
PN 1***
PN 6
PN 10
PN 16
300
1 x 3/2.5
1 x 3/2.4
1 x 3/2.4
350
1 x 3/2.7
1 x 3/2.7
1 x 3/2.7
400
1 x 3/3.0
1 x 3/2.9
1 x 3/3.0
450
1 x 3/3.3
1 x 3/3.1
1 x 5/4.2
500
1 x 3/3.5
1 x 3/3.3
1 x 5/4.4
600
1 x 5/5.0
1 x 5/4.9
1 x 7/7.6
700
10
1 x 5/5.5
1 x 7/7.5
1 x 7/7.6
800
11
1 x 5/3.1
1 x 5/3.0
1 x 7/4.0
900
12
1 x 5/3.4
2 x 3/1.9
2 x 5/3.1
1000
13
2 x 3/2.2
2 x 5/3.3
1100
10
14
2 x 5/3.7
2 x 5/3.6
1200
11
16
2 x 5/4.0
2 x 5/3.9
1300
12
17
2 x 5/4.3
2 x 7/5.7
1400
13
18
2 x 7/6.2
2 x 7/6.1
1500
14
19
2 x 7/6.6
2 x 5/3.8
1600
15
20
2 x 5/4.1
2 x 5/4.0
2 x 5/4.0
1700
16
21
2 x 5/4.4
2 x 5/4.3
2 x 7/5.8
1800
17
22
2 x 5/4.6
2 x 7/6.1
2 x 7/6.2
1900
18
23
2 x 5/4.9
2 x 7/6.4
2 x 7/6.5
19
24
2 x 7/6.9
2 x 7/6.8
2 x 9/8.7
20
25
2 x 7/7.3
2 x 9/9.0
20
26
2 x 7/7.6
2 x 9/9.4
21
27
2 x 9/10.0
2 x 9/9.9
22
28
2 x 9/10.4
2 x 11/12.5
29
2 x 9/10.9
30
2 x 11/13.9
30
2 x 9/7.6
2800
34
2 x 7/6.4
2900
35
2 x 7/6.6
3000
36
2 x 7/6.9
F
D
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
S
R
E
V
Quadro 4-3a Tubos Flowtite SN 5000 sobre os apoios

Fixao dos tubos s ancoragens. Pendente mxima de 10
O quadro 4-3 tambm aplicvel em linhas que so

apoiadas em mais de dois apoios, sempre que o apoio
mais prximo do centro do tubo seja utilizado como
amarrao (Figura 4-1). Para outras condies de
instalao e carga, contacte o seu fornecedor.
Nas molas, a pr compresso especfica obtida pela
marcao da guia da mola, em relao braadeira,
18
Tipo de
abraadeira
!
N
IO
2 x 5/3.4
2 x 5/3.7
II
2 x 7/5.4
2 x 7/5.8
2 x 5/3.5
2 x 5/3.8
III
IV

** Tubos standard
*** No necessita molas de disco.
O grau de pretenso da braadeira aparece em kN
Para mais informao, consulte o seu fornecedor.
depois do aperto manual da respectiva fora de

ancoragem. A marca deve ser visvel e duradoura, de
modo a permitir verificaes posteriores. Ser ento
apertada a porca, at que a marca da guia fique
afastada de acordo com a pr compresso
especificada de +/- 10% (Figura 4-6).
01
02
03
04
! Nota: A tenso da braadeira no deve ser

heterognea, devido a frico com o revestimento
protector. Por isso, deve-se distribuir a tenso
golpeando ligeiramente a braadeira de ao, com
um mao de borracha, enquanto se vo apertando
as porcas de ancoragem.
DN
05
06
07
FS*
FP**
Gravidade
PN 1***
PN 6
PN 10
PN 16
300
1 x 3/1.6
1 x 3/2.5
1 x 3/2.4
1 x 3/2.4
350
1 x 3/1.8
1 x 3/2.7
1 x 3/2.7
1 x 3/2.7
400
1 x 3/2.0
1 x 3/3.0
1 x 5/4.8
1 x 3/2.7
450
1 x 3/2.2
1 x 3/3.3
1 x 3/2.9
1 x 5/4.7
500
1 x 3/2.4
10
1 x 5/5.8
1 x 5/5.1
600
1 x 3/2.8
11
1 x 5/6.0
1 x 7/8.2
700
1 x 3/3.2
12
800
1 x 3/3.7
14
900
1 x 3/4.2
16
1000
2 x 3/4.4
18
1100
2 x 3/5.0
20
1200
2 x 3/2.7
22
1300
2 x 3/3.0
24
1400
2 x 3/3.2
26
1500
2 x 3/3.5
28
1600
2 x 3/3.8
30
1700
2 x 5/6.7
32
1800
2 x 5/7.2
1 x 5/3.3
1 x 5/3.9
1 x 7/5.1
1 x 7/5.9
2 x 5/4.1
2 x 5/4.6
2 x 5/4.6
IO
2 x 5/5.2
2 x 7/7.0
2 x 5/4.0
2 x 3/2.8
2 x 5/4.4
2 x 5/4.4
2 x 5/4.9
2 x 5/4.8
2 x 5/4.9
2 x 5/5.4
2 x 5/5.3
2 x 7/7.3
2 x 5/5.9
2 x 7/7.8
2 x 7/8.0
2 x 7/8.6
2 x 7/8.5
2 x 7/5.2
2 x 7/9.3
2 x 7/5.6
2 x 9/7.2
34
2 x 7/6.2
2 x 9/7.6
2 x 9/7.7
2 x 3/3.8
36
2 x 9/8.2
2 x 8/8.2
2 x 7/6.4
2 x 3/4.0
40
2 x 9/8.9
2 x 7/6.8
2 x 7/6.8
2 x 3/4.3
42
2 x 5/5.5
2 x 7/7.3
2 x 3/4.6
45
2 x 7/7.9
2 x 7/7.7
2 x 3/5.0
47
2 x 7/8.4
2 x 9/10.3
2 x 3/8.5
52
2 x 7/8.9
2 x 9/11.0
2500
55
2 x 9/11.9
2600
57
2 x 7/7.5
2700
60
2 x 7/7.9
2800
63
2 x 9/10.4
2900
66
2 x 9/10.9
3000
74
2 x 11/13.3
!
N
1 x 7/9.5
1900
2000
2100
2200
2300
2400
F
D
S
R
E
V
Quadro 4-3b Tubos Flowtite SN 5000 sobre os apoios

19
1 x 5/5.1
1 x 7/8.3
1 x 7/4.5
1 x 7/4.5
tipo de
braadeira
II
2 x 5/4.1
2 x 5/2.2
III
IV
VI

** Tubos standard
*** No necessita molas de disco.
O grau de pretenso da braadeira aparece em kN
app.
01
02
03
04
05
06
07
app.
FS*
DN
FP**
Gravidade
PN 1
PN 6
PN 10
PN 16
300
1 x 3/1.9
1 x 3/2.6
1 x 3/2.5
1 x 3/2.4
1 x 3/2.4
350
1 x 3/2.1
1 x 3/2.9
1 x 3/2.7
1 x 3/2.7
1 x 3/2.7
400
1 x 3/2.4
1 x 3/3.2
1 x 3/3.0
1 x 3/2.9
1 x 5/4.8
450
1 x 3/2.6
1 x 3/3.6
1 x 3/3.3
1 x 5/5.2
1 x 5/5.2
500
1 x 3/2.9
1 x 3/4.0
1 x 5/5.8
1 x 5/5.8
1 x 7/8.0
600
1 x 3/3.5
1 x 3/4.6
1 x 7/9.6
2 x 5/6.7
2 x 5/6.8
700
1 x 3/4.1
1 x 3/5.4
2 x 5/8.0
1 x 7/5.3
1 x 7/5.3
800
1 x 3/4.7
1 x 3/3.1
1 x 7/6.3
2 x 5/4.4
2 x 5/4.4
900
1 x 5/8.6
1 x 3/3.6
2 x 5/5.1
1000
2 x 3/2.8
2 x 3/3.8
2 x 7/7.9
1100
2 x 3/3.2
2 x 3/4.3
2 x 5/5.1
1200
2 x 3/3.6
2 x 5/7.7
2 x 5/5.7
1300
2 x 3/4.0
2 x 3/4.1
2 x 5/6.4
1400
2 x 5/7.1
2 x 3/4.5
2 x 7/9.7
1500
2 x 3/3.8
2 x 3/4.9
2 x 7/6.5
1600
2 x 3/4.2
2 x 3/5.4
2 x 7/7.1
1700
2 x 3/4.6
2 x 3/9.4
2 x 9/9.7
1800
2 x 3/5.0
2 x 3/3.9
1900
2 x 5/8.6
O
I
S
2 x 7/7.0
2 x 5/4.4
2 x 5/4.5
2 x 5/5.0
2 x 5/5.1
2 x 5/5.6
2 x 7/7.9
2 x 7/8.7
2 x 7/8.8
2 x 7/6.8
2 x 7/6.9
2 x 7/6.8
2 x 9/8.2
2 x 9/8.8
2 x 5/5.0
2 x 5/5.4
2 x 7/7.5
2 x 5/6.0
2 x 7/8.0
2 x 7/8.1
2 x 3/4.1
2 x 5/6.5
2 x 7/8.6
2 x 9/11.1
2 x 3/3.6
2 x 5/7.1
2 x 7/9.5
2 x 9/11.8
2 x 7/6.7
2 x 3/3.9
2 x 3/4.7
2 x 9/12.9
2 x 7/7.2
2 x 5/6.6
2 x 3/5.0
2 x 9/13.8
2 x 7/7.7
2 x 5/7.1
2 x 3/5.3
2 x 7/8.4
2 x 9/10.4
2 x 3/4.7
2 x 3/5.7
2 x 7/9.0
2 x 9/11.1
2 x 3/9.7
2 x 9/12.0
2 x 3/4.6
2 x 11/15.8
2 x 3/4.9
2 x 9/10.1
2800
2 x 3/5.1
2 x 9/10.7
2900
2 x 3/5.4
2 x 9/11.4
3000
2 x 3/9.2
2 x 11/14.4
F
D
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
Quadro 4-3c Tubos Flowtite SN 5000 sobre os apoios

20
!
N
2 x 5/5.0
R
E
V
Tipo de
braadeira
II
III
IV
VI
VII

** Tubos standard
01
02
03
04
4.2.4 Guias
Desplazamiento vertical convexo

tubo-acoplamiento
Dimetro
nominal do tubo
Angulo de
deflexo entre
tubos
300 DN < 500

500 < DN 900
900 < DN 1800
DN > 1800
07
!
N
Figura 4-7 Estabilidad de las testas de los tubos que

descansan sobre guas
um movimento vertical, deve-se proceder fixao dos
extremos dos tubos. A melhor forma de fixar os
extremos de um tubo ancorar a junta na base de
apoio (Figura 4-8). As braadeiras utilizadas para
ancorar os tubos (ver capitulo 4.2.3 ). Tambm
podem ser usadas para as juntas aos apoios. Ver
capitulo 4.2.3 para obter mais informaes sobre a
seleco e montagem de braadeiras.
O
I
S
R
E
V
Pendente
Pendente
()
1.2
0.8
0.4
0.5
0.2
ngulo de
deflexo
entre tubos
PN 10
PN 16
Pendente
Pendente
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
1.3
1.4
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
0.8
0.9
4.8
5.0
5.4
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
0.4
0.5
2.4
2.5
2.7
4.0
4.2
4.5
6.4
6.7
7.2
0.2
0.2
1.2
1.3
1.4
2.0
2.1
2.3
3.2
3.3
3.6
Quadro 4-4a Tubos cheios de gua entre apoios.

Comprimento minimo dos tubos para garantir a
estabilidade dos extremos
Dimetro
nominal do tubo
app.
Nota: S
e han exagerado
los ngulos con fines
ilustrativos
PN 6
F
D
(mm)
06
PN 1
10
n.a. = o manguito necessita de ancoragem

Para PN > 16 contacte com o seu fornecedor
PN 1
PN 6
PN 10
PN 16
Pendente
Pendente
Pendente
Pendente
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
(mm)
()
300 DN < 500
1.6
1.7
1.8
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
500 < DN 900
1.1
1.1
1.2
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
900 < DN 1800
0.5
0.6
0.6
3.2
3.3
3.6
5.3
5.6
6.0
n.a.
n.a.
n.a.
0.5
0.3
0.3
0.3
1.6
1.7
1.8
2.7
2.8
3.0
4.2
4.4
4.8
DN > 1800
05
Elevacin
DN
As guias so apoios com revestimentos de baixa

frico (figura 4-2). O coeficiente de frico entre o
tubo Flowtite e o revestimento deve ser inferior a 0,3.
Os revestimentos de polietileno de alto peso molecular
(UHM) e politetrafluoretileno correspondem aos
requisitos, se bem que se dever verificar se o material
de revestimento resistente ao meio. O revestimento
dos apoios deve ser aderente de forma permanente ao
apoio guia, para garantir a estabilidade. Em muitas
situaes o peso do tubo e respectiva carga
suficiente para assegurar a estabilidade lateral dos
tubos sobre os apoios guia.
No entanto, em condutas sob presso, os extremos
dos tubos de menor dimenso podem soltar-se das
guias e levantar-se, em consequncia de uma
combinao desfavorvel de esforos de alta presso
na carga do fluido e uma deflexo angular entre o tubo
e a junta. A necessidade de fixar os extremos dos
tubos depende da combinao da presso interna, da
deflexo angular entre o tubo e a junta e das condies
dos apoios. A deflexo angular vertical convexa entre o
tubo e a junta e a presso interna criam um esforo
que tende a levantar o extremo do tubo (Figura 4-7).
Se o esforo ascensional suficiente forte para causar
Quadro 4-4b Tubos cheios de gua entre apoios multiplos.

Distancia minima entre apoios para garantir a estabilidade dos
extremos
21
n.a. = o manguito necessita de ancoragem

Para PN > 16 contacte com o seu fornecedor
01
02
03
04
Comprimento do tubo
Gua
05
Ancoragem
Gua
Ancoragem
06
07
app.
250mm para DN 500
max. 0.5 x DN para 600 DN 1000
500mm para DN > 1000
!
N
Composto obturante
Figura 4-9 Tubos colocados sobre apoios

Revestimento de
apoios
Alta frico para ancoragens
Baixa frico para guias
Revestimento de
alta frico
Figura 4-8 Ancoragem de amnguitos a apoios de

beto
A necessidade de fixar os extremos dos tubos depende
da deflexo angular nas juntas, a presso da conduta e
das condies da estrutura de apoio. Deve-se ter em
conta a deflexo angular, tanto entre os tubos, como
entre tubos e manguitos. Os quadros 4-4a e 4-4b
mostram a distancia mnima exigida entre apoios, para
garantir uma reaco do peso morto do tubo e do
fluido, para contrariar a fora ascensional criada
pressupem-se uma deflexo angular vertical convexa
correspondente aos valores expressos no quadro 3-1,
associada a uma presso de trabalho igual presso
nominal dos tubos, um golpe de arete igual 1,4x
presso nominal e uma presso mxima de ensaio
correspondente aos valores do quadro 5-1. Os
quadros contemplam diferentes pendentes.
F
D
Densidade do fluido = 1000 Kgs/m3

Mxima presso de servio = presso nominal
Mxima presso de ensaio, conforme valores do
quadro 5-1
Golpe de arete mximo = 1,4 x presso nominal
Carga externa mxima sobre os tubos = 2,5 KN/m2 de
superfcie projectada.
Para outras condies de carga, consulte o seu

fornecedor.
Ancoragem do manguito (se necessrio) ver capitulo 4.2.4
Guas
A distncia mxima entre pontos de apoio

determinada em funo das propriedades dos tubos e
das condies de carga. necessrio assegurar que as
foras que actuam sobre as paredes do tubo se
encontram dentro dos limites admissveis em condutas
apoiadas. O quadro foi elaborado em funo do
sistema de apoios da conduta, conforme exemplo da
figura 4-9 e as condies de carga que se seguem:
O
I
S
R
E
V
4.3 Distancia mxima entre pontos

de apoios
O quadro 4-6 da pgina seguinte mostra a distancia

mxima admissvel entre apoios em condutas Flowtite,
apoiadas sobre trs ou mais apoios. O comprimento
mximo de um tubo standard Flowtite de 12 metros e
o quadro apenas refere a distancia entre apoios menor
que 6 metros. O quadro foi elaborado em conformidade
com o sistema de apoios da tubagem ilustrada na
figura 4-10 e tendo em conta as condies de carga a
seguir referidas:
Ancoragem
Distancia entre
apoios
Guas
Distancia entre
apoios
300mm para DN 500

max. 0.5 x DN para 600 DN 1000
600mm para DN > 1000
Densidade do fluido 1.000 Kgs/m3

Mxima presso de trabalho = presso nominal
Mxima presso de ensaio, de acordo com os
valores do quadro 5-1
Golpe de arete mximo = 1,4 x presso nominal
Carga externa mxima sobre o tubo = 2,5 KN/m2
superfcie projectada
Figura 4-10 Tubos assentes sobre apoios multiplos
4.4 Presso Negativa

A presso negativa admissvel (vazio) de -0,5 Bar
para os tubos com a rigidez SN 5000 e de 1,0 Bar para
SN 10000.
22
01
02
03
FS*
FP**
FS*
04
FP**
05
DN
Gravidade
PN 1
PN 6
PN 10
PN 16
DN
Gravidade
PN 1
PN 6
PN 10
PN 16
300
3.4
3.5
3.2
3.0
2.6
300
3.4
4.0
3.9
3.0
2.6
06
350
3.7
3.8
3.5
3.4
2.9
350
3.6
4.3
4.2
3.5
3.0
07
400
4.0
4.1
3.8
3.7
3.3
400
3.8
4.5
4.5
3.9
3.3
450
4.1
4.4
4.1
4.0
3.7
450
3.9
4.8
4.7
4.3
3.7
500
4.3
4.7
4.4
4.3
4.1
500
4.1
5.0
5.0
600
4.6
5.2
4.9
4.9
4.7
600
4.3
5.4
5.4
700
4.9
5.8
5.5
5.4
5.4
700
4.6
5.9
5.9
800
5.2
6.3
6.0
5.9
6.1
800
4.9
6.0
6.0
900
5.4
6.8
6.5
6.4
6.6
900
5.1
1000
5.6
7.2
7.0
6.9
7.2
1000
5.4
1100
5.9
7.6
7.5
7.5
7.7
1100
5.6
1200
6.2
8.0
7.8
7.8
8.1
1200
5.9
1300
6.4
8.3
8.0
8.0
8.4
1300
IO
1400
6.6
8.5
8.3
8.3
1500
6.8
8.8
8.5
8.5
1600
7.0
9.0
8.7
8.8
1700
7.2
9.1
8.9
9.0
1800
7.3
9.3
9.1
9.2
1900
7.5
9.5
9.3
9.4
2000
7.7
9.7
9.5
9.6
2100
7.8
9.8
9.6
9.8
2200
8.0
10.0
9.8
9.9
2300
8.2
10.1
10.0
10.1
2400
8.3
10.3
10.1
10.3
10.4
10.3
10.6
10.4
10.7
10.6
10.8
10.7
2900
11.0
10.8
3000
11.1
11.0
2500
2600
2700
2800
F
D
S
R
E
V
8.9
9.4
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
4.1
5.5
4.7
6.0
5.4
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0

** Tubos standard
8.6
9.2
6.0
6.0
!
N
4.8
Quadro 4-6 Distancia mxima entre apoios de tubos

SN 5000, assentes sobre apoios multiplos [m]
9.7
9.9
10.1

** Tubos standard
Quadro 4-5 Comprimento maximo de tubos SN 5000

sobre apoios [m]
23
app.
01
5 Inspeco da conduta instalada
02
03
04
05
06
07
app.
5.1 Inspeco da conduta instalada

Algumas especificaes de obra exigem que se realize
um ensaio hidro esttico da conduta, antes de ser
aprovada e entrar ao servio. Este tipo de ensaio
muito importante, pois permite detectar e corrigir
possveis deficincias ou produtos defeituosos, etc.
Caso seja especificado um ensaio hidrulico definido,
devero ser efectuadas provas hidrulicas por troos,
medida que a montagem for sendo efectuada.
Para alem dos cuidados de rotina, os procedimentos e
as precaues normais que se adoptarem neste tipo de
ensaio, devero ter-se em conta os seguintes passos:
1 Preparao prvia do ensaio verifique a instalao

e depois de concluda, para comprovar que todos
os trabalhos foram terminados correctamente. Os
pontos mais crticos so:
As juntas devem estar montadas correctamente
Os sistemas de fixao da conduta (por exemplo
os macios de beto e outras ancoragens) devem
estar colocados adequadamente e endurecidos
As braadeiras devem estar apertadas com o
aperto indicado nas instrues
As vlvulas e bombas devem estar montadas
(ver capitulo 5.2 ).
5.2 Inspeco antes de encher a

conduta
No deve encher a conduta com gua sem antes haver
verificado a instalao, para confirmar que todos os
trabalhos foram concludos correctamente.
Deve prestar especial ateno aos seguintes aspectos:
1 Juntas
Devero ser verificadas as juntas de acordo com o que
se encontra descrito no capitulo 3 no que respeita a:

O
I
S
Deve assinalar a posio das juntas, em relao aos

tubos que une, mediante o traado de marcas em
quatro pontos volta da circunferncia dos tubos
(figura 5-1). Estas marcas serviro de referncia em
verificaes posteriores.
Deve verificar que as juntas esto bem montadas e que
a folga entre a espiga do tubo e a manga da junta se
encontra limpa de argamassa ou outros detritos.
R
E
V
2 Enchimento da conduta com agua, abrindo as

vlvulas e as ventosas para permitir a sada do ar
durante o enchimento da conduta para evitar os
golpes de arete. A conduta ser inspeccionada
aps terminado o enchimento (ver capitulo 5.3 ).
!
N
1. Deflexo angular
2. A posio das juntas
3. O alinhamento dos acoplamentos
4. A folga entre as extremidades dos tubos
adjacentes
Afastamento fixo (15-20mm)
3 Pressione a conduta lentamente, pois, quando uma

linha submetida presso, gerada grande
quantidade de energia, que merece respeito.
F
D
4 Verifique se o manmetro regista a presso mais

alta da conduta e ajuste-o adequadamente. As
posies mais baixas da conduta tendem a
presses mais altas, devido carga adicional.
Figura 5-1 Sinalizao da posio do acoplamento
5 Verifique se a presso mxima de ensaio no

excedida (ver quadro 5-1 ). Isto poderia ser
perigoso e poderia danificar a conduta.
6 Caso, aps um breve perodo de estabilizao, a

conduta mantm uma presso constante, deve
verificar se tal no devido a efeitos trmicos
(mudana de temperatura) ou presena de ar
retido na conduta. Caso se detecte que a tubagem
tem uma fuga difcil de localizar, dever seguir-se o
mtodo para detectar a origem do problema:
Verificar as zonas flangeadas e das vlvulas
Verificar os pontos de derivao da tubagem
Rever os pontos de ligao
Tipo de presso
Presso maxima de
ensaio
100kPa
150kPa
600kPa
900kPa
1000kPa
1500kPa
1600kPa
2400kPa
2 Apoios
Deve verificar se o bero do apoio continuo e
uniforme volta do tubo e que o seu dimetro
0,5 0,25% maior do que o tubo. O desvio mximo do
alinhamento recto equivale a 0,1% do comprimento do
troo. Deve prestar ateno colocao do
revestimento do apoio, entre o tubo e o apoio,
confirmando que no existe contacto directo entre o
tubo e o apoio, em nenhum ponto. Verifique se no
existem restos de argamassa ou outras impurezas,
entre o tubo e o revestimento do apoio, e que os
revestimentos de alta presso se encontram bem
colocados nas ancoragens e de baixa presso nas
guias. Verifique a integridade estrutural dos apoios e
por ltimo, marque a posio do tubo, em relao s
montagens, como referencia para posteriores
inspeces.
3 Braadeiras
Verifique se o revestimento foi correctamente colocado,
entre a braadeira e o tubo ou junta. Confirme o
nmero e grau de compresso das molas de disco de
acordo com as especificaes. Verifique o estado
estrutural da braadeira de ao e dos Pernes de
amarrao. Assegure-se que a braadeira de ao esteja
colocada perpendicularmente ao eixo do tubo.
Para presses superiores, contacte o seu fornecedor.
Quadro 5-1 Presso mxima de ensaio
24
01
02
03
4 Tubos
Verifique os tubos para confirmar que no sofreram
danos durante a instalao. Comprove a distncia entre
apoios, de acordo com as especificaes.
5 Acessrios
Verifique os macios de amarrao, ancoragens,
vlvulas, etc.
5.3 Inspeco da conduta em carga,

antes de a submeter presso
Aps o enchimento da conduta com gua, deve-se
inspecciona-la, uma vez mais, antes de a submeter
presso, devendo-se prestar especial ateno aos
seguintes aspectos:
1 Juntas
Deve-se confirmar que no existem fugas nas juntas,
verifique o movimento dos acoplamentos em relao s
marcas efectuadas antes de encher a conduta.
! Nota: O peso do fluido no tubo ocasionar uma

rotao nos extremos dos tubos (figura 5-2).
Verifique o afastamento angular entre o
acoplamento e o tubo. Ver capitulo 3 .
2 Apoios
Deve verificar o estado estrutural dos apoios. Confirme
se o peso adicional provocou algum assentamento ou
deflexo nos apoios.
3 Tubos
Mea a deflexo mxima dos tubos em cada troo da
conduta. O modo mais fcil de medir a deflexo de um
tubo ser a de utilizar um fio bem esticado, que
funcione como referencia (figura 5-2). Caso a deflexo
de qualquer tramo da conduta exceda o comprimento
do tramo dividida entre 300, dever contactar o
fornecedor, antes de efectuar a pressurizao.
Cordel
Por ltimo, deve-se inspeccionar a conduta pressurizada.

Deve-se prestar especial ateno aos seguintes aspectos:
1 Juntas
Deve-se verificar se no existem fugas em nenhuma
das juntas. Confirme o movimento dos manguitos em
relao s marcas efectuadas antes de encher a
conduta.
! Nota: Para alem do efeito de Poisson, o aumento

de presso nos tubos pode ocasionar uma ligeira
rotao nos extremos dos tubos (figura 5-2).
Reveja o afastamento angular entre o tubo e o
manguito, ver capitulo 3 . Caso exista qualquer
indicio de que o movimento do manguito excede o
que o movimento de Poisson pode explicar e a
rotao extremo do tubo induzida pela presso,
dever rever a estabilidade do manguito e os apoios
nos extremos dos tubos.
!
N
O
I
S
2 Apoios
Deve-se verificar o estado de estabilidade dos apoios e
sua integridade. Confirme se o aumento de presso
provocou algum assentamento ou deflexo dos apoios.
Utilize as marcas colocadas para verificar se o tubo se
moveu, em relao as ancoragens. Se um tubo se
deslocou, em relao ancoragem, deve-se
despressurizar a conduta e corrigir a ancoragem, antes
de voltar a submeter a conduta presso.
R
E
V
Se algum acoplamento se moveu, dever assinalar a

sua nova posio em relao a ambos os tubos em 4
pontos volta da sua circunferncia (figura 5-1). Se
existe qualquer indcio de que o movimento do
acoplamento excede o que possvel explicar a
rotao do extremo do tubo induzida pela presso,
dever rever a posio do acoplamento. Tambm se
dever verificar a estabilidade do manguito e os apoios
nos extremos dos tubos. Caso exista qualquer razo
para suspeitar que tenha havido o assentamento dos
apoios, devido ao peso adicional, ter que verificar o
desalinhamento resultante no extremo dos tubos, no
devendo esse desalinhamento exceder 0,5% do
dimetro do tubo ou 3mm.
F
D
5.4 Inspeco da conduta sob presso
3 Braadeiras
Reveja a compresso das molas de disco e assegurese de que no excedida a compresso mxima
admissvel (quadro 4-2). Pode medir a compresso das
molas utilizando as marcas efectuadas nas guias da
mola (figura 4-6). Verifique o estado da braadeira de
ao e os Pernes de ancoragem.
4 Tubos
Mea e registe a deflexo mxima dos tubos em cada
troo da conduta. Pode-se medir a deflexo de um
tubo, utilizando fio tenso como referncia. (figura 5-2).
Caso a deflexo mxima de um qualquer tramo da
conduta tenha aumentado mais de 50%, em
comparao com a deflexo da conduta carregada,
mas no pressurizada, dever despressuriza-la de
imediato e pr-se em contacto com o fornecedor.
Confirme que a conduta no apresenta zonas escuras
ou reas onde ressume humidade.
Deflexo do tubo
Figura 5-2 Deflexo do tubo

25
04
05
06
07
app.
01
02
6 Macios de ancoragem, revestimentos de

beto e ligaes rgidas
03
04
05
06
07
app.
6.1 Macios de ancoragem

Quando uma conduta trabalha sob presso, ocorrem
desequilbrios provocados pelas foras de impulso que
actuam sobre as curvas, redues e derivaes em T,
derivaes em Y e outros acessrios destinados a
introduzir mudana de direco na conduta. Por isso
devem-se restringir as foras de impulso para evitar a
separao dos tubos nesses pontos. O departamento
tcnico do construtor responsvel pelo clculo e
pelos requisitos dos macios, assim como pelos
reforos de ao necessrios estrutura de beto.
As juntas Flowtite foram criadas para resistir aos
impulsos de presso interna, enquanto os macios de
beto aguentam as cargas e mantm a sua forma. A
expanso dos acessrios das condutas sob presso
pode ser maior do que a resistncia traco dos
macios de beto, pelo que devem ser usados reforos
de ao para controlar a largura das folgas, sendo
aplicveis as limitaes que se seguem:
F
D
Derivao em T
Curva de dois segmentos 0-30
Os macios de ancoragem devem evitar o afastamento

do acessrio, em relao ao tubo adjacente, com o
objectivo de preservar a estanquidade das juntas
Flowtite. A deflexo angular resultante deve ser menor
do que a indicada no quadro 3-1. Para mais detalhes
sobre a instalao de tubagem e sistema de
implantao, veja os captulos 6.2 e 6.3 .
Quando a presso da conduta superior a 10 bares
(PN > 10), os macios devem envolver os acessrios
em todo o seu comprimento e circunferncia. Para
presses menores podem ser usados acessrios
especiais que permitam um envolvimento parcial. Os
macios devem ser colocados sobre um solo slido.
!
N

! Nota: importante que o assentamento dos apoios
no d lugar ao desalinhamento dos tubos nas
juntas. O desalinhamento mximo permitido
menor que 0,5% do dimetro ou 3mm.
O
I
S
R
E
V
Reduo
Curva de tres segmentos 31-60
Figura 6-1 Macios de ancoragem

26
Seco A-A
Curva de quatro segmentos 61-90
01
02
03
Quando a presso da conduta superior a 1 BAR

(100Kpa), sero necessrios macios de beto para
todos os acessrios sujeitos a foras de impulso
desequilibrados, tais como curvas, redutores,
comportas, flanges cegas, derivaes em T, derivaes
em Y e bifurcaes.
As caixas ou galerias de circulao concntricas
(derivaes em Te com flanges cegas), tubos de
descarga e ramais de ventilao que no produzam
impulsos desequilibrados durante o funcionamento,
no necessitam de revestimento de beto, no entanto
sero necessrios acessrios e ramais resistentes aos
impulsos..
!

Nota: O formato dos macios de beto que

constam deste manual ilustrativo. A forma exacta
desses macios depender dos clculos e
requisitos de cada projecto.
Vlvulas
As vlvulas devem ser adequadamente fixadas para
absorver os impulsos de presso. Para mais detalhes
sobre vlvulas e cmaras, ver guia de instalao sobre
condutas enterradas Flowtite.
Ramais de purga
2 O dimetro da conduta principal ser 3 vezes

superior ao dimetro do ramal.
F
D
!
N
Apoios da tubagem
O
I
S
A tubagem deve ser apoiada por forma a que o beto

possa fluir em redor dos tubos e por debaixo dos
mesmos. Os apoios devem ser construdos de modo a
adaptarem-se ao formato dos tubos (deflexo inferior a
3%, sem deformaes nem zonas planas).
Betonagem
R
E
V
Os ramais de purga so ligaes em T que oferecem

as seguintes condies:
1 O dimetro do ramal ser de 300mm.
Deve-se evitar qualquer movimento sobre a conduta, a

fim de evitar este tipo de fora. Normalmente esta
situao evitada mediante a fixao da tubagem a
pontos de amarrao, por meio de tirantes, os quais
devem ser constitudos por um material plano, com
25cm de largura e resistncia suficiente para resistir s
foras ascensionais provocadas pela flutuao.
Devero ser utilizados, pelo menos, dois tirantes por
tubo, espaados de acordo com os parmetros
indicados no quadro 6-1. Os tirantes devem ser
tencionados de modo a impedir a flutuao, contudo,
sem causar qualquer deflexo adicional sobre a
tubagem
(figura 6-2).
A betonagem deve ser efectuada por etapas, deixando

espao de tempo suficiente para cada etapa, para
permitir a pressa do beto (tempos inferiores mantm
os esforos ascensionais). A espessura mxima de
cada etapa vria em funo da rigidez da tubagem
conforme quadro 6-2.
A espessura mxima de cada camada refere a
quantidade mxima de betonagem que se pode verter
sobre cada classe de rigidez nominal do tubo, em cada
etapa.
Espaamento
mximo min. 25 mm
! Nota: No ser necessrio revestir de beto as

ligaes aos ramais de purga.
6.2 Revestimentos de beto
Tal como nos casos em que a conduta obriga a

executarmacios de ancoragem ou tem de suportar
cargas excepcionais, envolvendo os tubos e/ou
acessrios com revestimento de beto, haver que ter
em conta certos procedimentos de instalao
adicionais.
Ancoragem das condutas
Durante a betonagem, quer os acessrios, quer a
tubagem vazia sofre foras ascensionais (flutuao).
DN
Espaamento mximo (m)
< 400
2.5
500 600
4.0
700 900
5.0
1000
6.0
altura libre
Figura 6-2 Ancoragem de tubos - Espaamento

mximo entre tirantes (ver quadro 6.1)
SN
Capa mxima
2500
O maior dos valores 0.3m ou DN/4
5000
10000
Quadro 62 Camada mxima de betonagem
Quadro 61 Espaamento mximo entre tirantes
27
04
05
06
07
app.
01
02
03
04
05
06
07
app.
Max. 250mm para DN 500

Max. 0.5 DN para 600 DN 1000
Max. 500mm para DN > 1000
6.3 Ligaes Rgidas

Os tubos que atravessam uma parede so revestidas
com beto, esto ligados a uma caixa ou esto
flangeados a uma bomba, vlvula ou outro elemento,
podem ser submetidos a um esforo de flexo
excessivo ou fadiga, caso se produza um movimento
diferencial excessivo entre a tubagem e a ligao
rgida. Por isso, ao trabalhar com ligaes rgidas, o
instalador deve tomar as precaues necessrias para
minimizar o aparecimento de altas tenses
descontnuas nos tubos. Existem duas possibilidades.
A situao A (prefervel) que utiliza uma junta embebida
na superfcie da ligao da parede com o tubo. A
situao B consiste em revestir o tubo com borracha,
para facilitar a transio desde o interior da parede, at
ao exterior.
25mm
Revestimiento
do apoio
Alternativa A
Quando seja possvel, deve-se embeber o manguito no
beto, na superfcie de separao com o exterior.
(figura 6-3). Nesta soluo, torna possvel que o
primeiro tubo junto parede tenha uma total liberdade
de movimento. (dentro dos limites impostos pela junta).
Mx. 25mm
F
D
Junta betonada
Revestimiento
do apoio
IO
Dimetro
Configurao do
revestimento
300-900
S
R
E
V
! Precauo: Ao embeber o manguito no beto,

necessrio manter a sua circunferncia, de modo a
que a ligao seguinte seja efectuada com
facilidade. Tambm possvel montar a junta antes
de a embeber e proceder depois betonagem.
!
N
Figura 6-4 Alternativa B revestimiento de borracha
1000-3000
Quadro 6-1 Configurao do revestimento de

borracha
Colocao de revestimento de borracha:

1 Coloque a borracha de acordo com o indicado nas
figuras 6-4 e 6-5.
2

Utilize uma cinta para ligar todas as juntas e

bordos, a fim de evitar que se colem ao beto ou
que o beto repasse e provoque a colagem da
borracha ao tubo.
Tipo A:
Max. 300mm para DN 500

Max. 0.5 DN para 600 DN 1000
Max. 600mm para DN > 1000
10 mm
150 mm
25mm
Figura 6-3 Alternativa A

Alternativa B
Tipo C:
Quando no seja possvel proceder de acordo com a

alternativa A (soluo de ligao standard), dever ser
utilizada uma banda ou bandas de borracha
(quadro 6-1 e figura 6-5), para envolver o tubo, antes
de o instalar, e de modo a que a borracha sobressaia
ligeiramente (25mm) do beto. Deve-se colocar o tubo
de maneira a que a primeira junta fique colocada no
exterior da parede, conforme figura 6-4.
Devero ser tomadas precaues necessrias para
minimizar o assentamento do apoio do tubo, o que
obrigar a utilizao de cimento adequado.
O assentamento diferencial da tubagem provoca
tenses que podem originar a rotura da conduta.
20 mm
10 mm
300 mm
Figura 65 Configurao do revestimento

de borracha - Durmetro 50
28
01
02
03
04
6.4 Revestimentos (encamisamentos)
05
Ao instalar uma conduta standard Flowtite com

encamisamento de outra conduta, devero ter-se em
conta as seguintes recomendaes:
1

Podem-se instalar tubos no interior de outra

conduta, tanto pelo mtodo de extraco (puxando
os tubos), como pelo mtodo de enfiamento por
impulso (mtodo de cravao). Ser conveniente
consultar o fornecedor para calcular a distncia/
fora de insero mxima admissvel.
Devem proteger-se os tubos de qualquer dano que

possa ser provocado durante o deslizamento,
utilizando anis distanciadores de plstico, camisas
de ao ou calos de madeira fixados ao tubo por
meio de tiras, como mostram as figuras 6-6 e 6-7.
Estas peas devem ter a altura suficiente para
permitir o envolvimento das juntas e deixar espao
entre a junta e a parede do tnel.
Pode ser facilitada a insero no tnel por meio de
lubrificante, entre os calos e a parede do tnel.
No se devem utilizar lubrificantes derivados do
petrleo, pois podero prejudicar as borrachas das
juntas.
Pode-se encher o espao anelar que fica entre o

tnel e a tubagem, com areia, gravilha ou calda de
cimento. Devem ser adoptadas as precaues
necessrias para evitar sobrecarga ou
colapsamento da tubagem. Durante essa operao,
especialmente quando seja utilizada calda de
cimento. O quadro 6-2 indica a presso mxima de
insero do cimento.
F
D
07
app.
SN
Nota: No calce as pontas dos tubos de modo a

evitar zonas localizadas de tenso ou concentrao
de cargas sobre a tubagem. Consulte o fornecedor
antes de iniciar esta operao, de modo a encontrar
a melhor forma de proceder a sua execuo.
Nota: Se o espao anelar no relevante e a

tubagem seja submetida a presses negativas, a
combinao rigidez da tubagem/Instalao deve ser
suficiente para resistir s cargas. Para mais
informaes, consultar o fornecedor.
IO
Presso mxima da calda de beto (bar)
2500
5000
10000
0.35
0.70
1.35
Quadro 6-2-2 Presso mxima de injeco da calda

de beto (parte mais baixa do tubo) sem apoios
internos
Tambm podem ser usados sistemas de tubagens com

juntas lisas.
Figura 6-8 Junta lisa
Figura 66 Disposio tipica de calos de madeira
!
N
Figura 67 Pea distanciadora de plstico
S
R
E
V
06
29
01
7 Ajustamentos em obra
02
03
04
05
06
07
app.
7.1 Ajustamento de comprimentos
DN
Na maioria dos casos, a tubagem fornecida pela

Flowtite tem as dimenses do dimetro exterior do
corpo dos tubos dentro das tolerncias da espiga
calibrada (quadro 7-1). Estes tubos encontram-se
marcados como adjustament pipes ou com uma
designao similar. Os seguintes procedimentos
permitem efectuar um ajuste correcto do comprimento:
1

Verifique se o dimetro do tubo se encontra dentro

das tolerancias de espiga.
2 Determine o comprimento que se pretende e

marque a linha de corte perpendicular ao eixo.
3

Corte o tubo na linha marcada, usando uma serra

circular com um disco diamantado. No esquecer a
utilizao de equipamento de proteco adequado
para os olhos e ouvidos e de mascara para defesa
contra o p para o nariz e boca. Consulte o
fornecedor para a recomendao de equipamento.
Limpe a superfcie na zona da unio, lixe

suavemente as zonas rugosas e bisele a
extremidade dos tubos com uma lima, para suavizar
a montagem. (ver figura 7-1) No necessrio
nenhum outro tipo de operaes.
Largura da
espiga
L
Parede do tubo
DE espiga
F
D
Serie
(mm)
Largura
L
DE
DE
da
Mnimo Mximo espiga
(mm)
(mm)
(mm) (mm)
B2
300
323.4
324.5
130.0
6.0
B2
350
375.4
376.4
130.0
8.0
B2
400
426.3
427.3
130.0
10.0
B2
500
529.1
530.1
130.0
14.0
B1
600
616.0
617.0
160.0
17.0
B1
700
718.0
719.0
160.0
20.0
B1
800
820.0
821.0
160.0
20.0
B1
900
922.0
923.0
160.0
20.0
B1
1000
1024.0
1025.0
160.0
20.0
B1
1100
1126.0
1127.0
160.0
20.0
1228.0
1229.0
160.0
20.0
1432.0
1433.0
160.0
20.0
1636.0
1637.0
160.0
20.0
B1
1200
B1
1400
B1
1600
B1
1800
IO
1840.0
1841.0
160.0
20.0
B1
2000
2044.0
2045.0
160.0
20.0
B1
2200
2248.0
2249.0
160.0
20.0
B1
2400
2452.0
2453.0
160.0
20.0
B1
2600
2656.0
2657.0
160.0
20.0
B1
2800
2860.0
2861.0
160.0
20.0
B1
3000
3064.0
3065.0
160.0
20.0
S
R
E
V
Figura 7-1 Defenio das dimenses da espiga e

do bisel nos extremos
!
N
Quadro 7-1 Dimenses e tolerancias da espiga
7.2 Reparaes e fecho de

instalao com juntas Flowtite
As propriedades dos tubos Flowtite fazem com que

no seja necessrio recobrir o extremo da espiga
depois de realizar o corte na obra.
! Nota: Relativamente a este caso, muito
importante que o bordo interior do tubo de ajuste
seja boleado depois de cortado em obra.
! Nota: A srie B2, o dimetro exterior da espiga
concordante com o ferro dctil. A srie B1 refere os
dimetros exteriores dos tubos em P.R.F.V.
30
As juntas Flowtite tambm podem ser utilizadas para

fazer reparaes ou fecho de instalaes em obra.
O comprimento mnimo de um tubo de fecho deve ser
de um metro, devendo dispor de um apoio adequado
para garantir a sua estabilidade (ver capitulo 4.2 ).
01
02
03
04
05
06
Figura 72 Montagem de seco de fecho

Procedimento
Mea a distncia entre as extremidades dos tubos, no
local onde se vai colocar o tubo de fecho da instalao.
O tubo de fecho deve ser 50 a 60 mm mais curto do
que o espao medido. Quanto mais estreito seja o
espao, mais fcil ser efectuar o fecho. Consulte a
distncia mnima no captulo 3 Folga entre
espigas.
Seleco do tubo
Escolha um tubo que esteja dentro da tolerncia da
espiga adjustment pipe. Estes tubos tero a
dimenso exterior exigida para a espiga, em toda a sua
extenso. Em caso de possibilidade, escolha um tubo
cuja dimenso exterior corresponda menor dimenso
da gama da espiga (ver quadro 7-1).
Preparao do tubo
Nota: A folga da espiga deve ser, pelo menos, igual

folga do acoplamento. Este ser o dobro do valor
que aparece no quadro 7-1.
Assegure-se que no fiquem ranhuras na superfcie e

que o dimetro exterior da espiga esteja dentro dos
limites que figuram no quadro 7-1.
Instalao
1

Seleccione dois manguitos, retire os topos centrais

de montagem e deixe as juntas posicionadas.
Limpe as unies, caso seja necessrio. A ranhura
da junta deve estar livre de sujidade, para permitir a
deformao das juntas, sem restrio.
2 Lubrifique abundantemente as juntas, incluindo a

zona entre os lbios.

!
N
Monte um dos manguitos no extremo do tubo de

fecho, por forma a que a junta entre em contacto
com toda a circunferncia. Empurre ou puxe o
manguito uniformemente, para verificar que se
encontra perfeitamente encaixada no extremo
macho do tubo. Pode ser necessrio ajudar a
passar o segundo anel do manguito sobre o
extremo biselado dos tubos. Repita o processo com
o segundo manguito no outro extremo.
O
I
S
5 Marque linhas de base nos extremos macho dos

tubos adjacentes, para controlar a uniformidade do
movimento at ao tardoz da junta. A localizao da
linha de base calculada da seguinte forma:
LB = (Aa-Ae)/2

Onde LB = Linha de Base

Aa Largura do manguito

Ae Largura do espao entre o tubo

de fecho e o tubo adjacente

(medio).
R
E
V
Determine o comprimento do tubo pretendido, marque

a linha de corte perpendicular ao eixo do tubo e corte
no lugar marcado, usando uma serra circular. Utilize
uma ferramenta rectificadora, para fazer um ngulo
oblquo de 20 no extremo do tubo e para bolear os
bordos. Assegure-se de que a espessura resultante no
extremo macio do tubo no seja menor que a metade
da espessura do tubo. Tambm importante conseguir
uma dimenso mnima do bisel, L, para guiar o extremo
do tubo sem danificar a junta. Siga as recomendaes
de dimenso que figuram no
quadro 7-1. Depois de biselar, utilize lixa para eliminar
qualquer aresta viva que tenha resultado da operao
de corte. Lixe e alise qualquer zona rugosa na espiga.
F
D
3 Lubrifique tambm o extremo macho dos tubos de

fecho, usando uma fina capa de lubrificante. No
esquea as superfcies biseladas.
Coloque e sujeite o tubo de fecho sobre os apoios,

alinhando-o com os tubos adjacentes deixando o
mesmo espao livre em ambos os lados. Evite
qualquer ngulo ou inclinao, pois s dificultar o
processo de montagem.
Limpe o extremo macho dos tubos adjacentes e

lubrifique-os aplicando uma fina camada de
lubrificante. Instale as ferramentas especiais para
colocar o manguito em posio de fecho (para mais
informaes sobre estas ferramentas, consulte o
seu fornecedor). Ser recomendvel colocar os
manguitos sobre ambos os extremos, de cada vez,
mantendo o tubo de fecho bem centrado e
minimizar o contacto com os extremos dos tubos.
Deixe de puxar quando o bordo do manguito toque
na linha de base.
Nos tubos de grandes dimenses pode ser
vantajoso que algum coordene o processo de
montagem, a partir do interior do tubo.
Nota: Uma vez colocado o manguito na posio

final, deve-se utilizar uma galga ou calibrador de
separao, para verificar se os lbios da junta esto
correctamente orientados.
7.3 Fecho com outro tipo de juntas

Siga o procedimento geral indicado no captulo 7.2 ,
com a nica variante de que o tubo de fecho no
necessita de extremos macho mecanizados. Deve
seguir fielmente os procedimentos de instalao da
junta escolhida. (ver capitulo 3.2 ).
31
07
app.
Peso aproximado dos tubos e juntas

04
Apndice A
01
02
03
05
06
kg/m
DN
mm
9.1
71.9
56.7
43.5
32.4
23.8
19.3
15.5
12.2
300
350
400
450
500
600
700
800
900
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1100
673.2
580.8
495.3
416.6
346.0
280.8
222.7
170.9
126.1
105.4
87.8
2800
769.4
kg/m
24.2
29.6
36.9
49.5
66.0
155.6
131.6
108.0
87.9
260.8
192.8
161.8
134.3
109.4
26.6
29.3
36.0
43.1
11.1
14.5
18.4
23.0
32.0
43.0
220.0
170.0
125.0
103.1
86.0
345.0
270.0
210.0
155.0
128.1
110.0
87.0
530.0
425.0
340.0
260.0
195.0
160.3
135.0
110.0
15.0
16.8
18.8
21.0
32.0
11.1
14.5
18.4
23.0
32.0
43.0
86.0
155.0
128.1
110.0
87.0
260.0
195.0
160.3
135.0
110.0
kg/m
kg
PN 16
kg/m
21.0
26.0
32.0
44.0
59.0
42.0
35.0
23.0
21.0
18.5
16.4
14.1
kg/m
16.1
19.9
25.0
33.0
45.0
16.3
kg
12.6
15.8
19.3
26.0
35.0
12.6
kg/m
17.9
19.6
22.0
34.0
39.0
10.0
12.2
23.0
29.0
35.0
48.0
66.0
15.8
9.5
PN 10
17.6
22.0
27.0
37.0
49.0
82.0
175.0
130.0
106.2
89.0
230.0
170.0
140.2
120.0
100.0
50.0
110.0
98.0
76.0
135.0
135.0
58.0
81.0
160.3
88.0
45.0
100.0
195.0
125.0
46.0
119.1
260.0
295.0
86.0
75.0
145.0
225.0
375.0
53.9
59.5
74.0
58.0
89.6
195.0
175.0
285.0
95.0
110.0
105.0
220.0
73.0
145.0
340.0
120.0
56.0
66.0
255.0
425.0
135.0
53.0
78.0
190.0
320.0
530.0
155.0
81.0
63.3
66.0
90.0
240.0
390.0
640.0
280.0
310.0
335.0
69.0
105.0
295.0
470.0
60.0
120.0
355.0
54.0
130.0
170.0
64.0
Acoplamento
750.0
49.0
SN 10000
560.0
42.0
SN 5000
420.0
61.0
SN 2500
145.0
48.0
7.5
kg/m
103.1
210.0
13.7
kg/m
125.0
Acoplamento
17.3
kg
53.9
170.0
340.0
13.8
kg/m
66.0
270.0
425.0
38.0
28.0
21.0
16.8
13.5
10.6
12.7
78.0
220.0
345.0
530.0
37.0
32.0
21.0
18.8
16.8
15.0
10.3
23.0
29.0
35.0
48.0
66.0
90.0
275.0
420.0
640.0
SN 10000
PN 6
14.3
18.5
24.0
30.0
40.0
54.0
105.0
340.0
510.0
750.0
86.0
120.0
410.0
610.0
890.0
69.0
130.0
485.0
710.0
1030.0
55.0
145.0
570.0
820.0
1170.0
70.0
280.0
660.0
940.0
48.0
310.0
760.0
54.0
335.0
42.0
37.0
7.9
kg/m
275.0
420.0
640.0
13.0
kg/m
17.3
23.0
29.0
35.0
48.0
66.0
340.0
510.0
750.0
SN 5000
FP** - PN 1
14.3
18.5
24.0
30.0
40.0
54.0
410.0
610.0
890.0
86.0
485.0
710.0
1030.0
69.0
570.0
820.0
1170.0
55.0
660.0
940.0
70.0
760.0
SN 2500
17.3
kg
kg/m
211.1
338.9
50.8
kg/m
kg/m
275.0
428.0
60.2
SN 5000
12.7
kg
347.5
527.9
70.5
SN 2500
10.4
12.7
426.4
636.7
81.6
Acoplamento
8.2
10.4
514.3
756.1
93.0
13.0
8.2
611.6
888.8
106.0
21.0
719.6
1029.6
23.8
831.6
18.1
15.2
12.8
11.0
10.0
9.0
8.0
6.9
SN 5000
FS* - Gravidade
kg/m
14.0
19.3
24.3
29.4
40.3
54.3
SN 2500
119.0
85.9
Acoplamento
1180.0
70.1
18.8
SN 10000
15.1
11.3
!
N
SN 5000
951.3
Acoplamento

** Tubos standard
32
SN 10000
SN 10000
R
E
V
F
D
1000
3000
app.
O
I
S
SN 2500
07
Apndice B
01
02
03
04
Utilizao de lubrificante por junta
05
Dimetro
nominal do tubo
(mm)
Quantidade nominal
de lubrificante (kg) por
unio
300 a 500
0.075
600 a 800
0.10
900 a 1000
0.15
1100 a 1200
0.20
1300 a 1400
0.25
1500 a 1600
0.30
1800
0.35
2000
0.40
2200
0.45
2400
0.50
2600
0.55
2800
0.60
3000
0.65
06
07
app.
!
N
O
I
S
R
E
V
! Nota: Estas quantidades de lubrificante obedecem

aos requesitos de lubrificao de duas juntas e dos
extremos macho por cada unio. As juntas
montadas em fbrica apenas requerem metade das
quantidades que figuram neste quadro por unio.
F
D
33
01
02
03
04
05
06
07
app.
!
N
O
I
S
F
D
R
E
V
34
01
02
03
04
Este guia de instalao de condutas areas, sem juntas

travadas, propriedade intelectual da Flowtite
Technology AS. Todos os direitos esto reservados.
Nenhuma parte deste guia de instalao pode ser
reproduzida, nem em todo, nem em parte, nem
registada ou transmitida por qualquer sistema de
recuperao de informao, de qualquer forma ou
qualquer meio, seja electronico ou mecnico, por
fotocopia, gravao ou qualquer outro, sem que para
tal exista uma permisso prvia, por escrito do dono da
propriedade intelectual.
05
06
07
app.
!
N
O
I
S
F
D
R
E
V
Perfil dos aterros

Beto
Madeira
Pedra
Ao
35
Este manual foi concebido como

um guia de orientao.
Todos os valores que aparecem
nas especificaes de produto so
nominais.
A prescrio destes produtos
dever ter em conta as situaes
ambientais do local de utilizao,
assim como eventuais variaes
de procedimentos, pelo que no se
aconselha a utilizao destes
dados ou possveis interpolaes,
sem prvia consulta aos
respectivos organismos e/ou
fornecedores.
Antes de mais, recomendamos que
as pessoas que utilizam estes
dados tenham uma formao
especializada e experincia
suficiente na aplicao destes
produtos, sua instalao e suas
condies de funcionamento.
Deve-se consultar sempre o
fabricante antes de instalar
qualquer destes produtos, com a
finalidade de comprovar a
idoneidade dos mesmos para as
aplicaes em questo.
Pelo presente fazemos constar que
no aceitamos qualquer
responsabilidade e que no
seremos declarados responsveis
por nenhum problema que possa
resultar da instalao dos produtos
apresentados neste manual, uma
vez que no determinamos o nvel
de cuidado exigido para a
instalao ou utilizao destes
produtos.
Reservamos o direito de alterar os
dados, caso seja necessrio, sem
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IGAG V1 06-08 POR
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FT Condutas Acreassem Juntas Travadas AMITECH

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Flowtite

Guia de instalao de condutas areas, sem juntas travadas

Ensaio hidrulico ...................................................................................................

Macios de ancoragem ........................................................................................

7.1 Ajuste de comprimento da conduta ..................................................................... 30

3.1 Juntas do tipo Reka Flowtite .................................................................................. 7

6 Macios de ancoragem, revestimentos de beto e ligaes

5 Inspeco da tubagem instalada

Inspeco da tubagem ........................................................................................... 4

4 Instalao de condutas areas

2 Transporte, manipulao e armazenamento

A. Peso aproximado dos tubos e juntas .................................................................... 32

1.3 Assistncia tcnica

O objectivo deste guia proporcionar ao instalador

Sempre que o cliente solicite e nos termos do acordo

Este guia contempla a maioria das situaes que

A par de outros tubos fabricados com derivados do

Para obter informaes sobre os processos e

1.4 Medidas de segurana

Caso as informaes constantes desta publicao

Tendo em ateno o elevado grau de resistncia

2 Transporte, manipulao e armazenamento

2.1 Inspeco dos tubos

2.3 Descarga e manipulao de tubos

imprescindvel verificar os tubos no local de

A descarga dos tubos da responsabilidade do cliente,

Proceder inspeco global da carga. Se estiver

Se se constatar que a carga se moveu e existe a

3 Confirme a quantidade recebida de cada tipo de

Anote na cpia da guia de remessa, a devolver ao

5 Se detectar algum defeito ou dano num tubo,

separe o tubo afectado e contacte o fornecedor.

No se deve utilizar qualquer tubo com danos ou

2.2 Reparao de tubos

De uma maneira geral, os tubos com pequenos danos

Figura 2-1 Levantamento de um tubo com um

O engenheiro do servio de assistncia tcnica pode

Os tipos de reparao podem variar, em funo da

Figura 2-2 Levantamento de um tubo com dois

Se durante as fases de manipulao e instalao os

2.4 Armazenagem de tubos na obra

No caso de ser necessrio empilhar os tubos,

muito importante reforar a segurana dos tubos

A altura mxima de empilhamento no dever

Figura 2-3 Levantamento de uma carga unificada

2.5 Armazenagem de juntas e

Figura 2-4 Armazenagem de tubos na obra

2.6 Transporte dos tubos

2.7 Manipulao de tubos enfiados

recomendvel apoiar os tubos sobre barrotes de

Existe a possibilidade de enfiar tubos de menor

A altura mxima aconselhvel de empilhamento de

O lote dos tubos enfiados dever iar-se mediante

A melhor forma de armazenar os tubos enfiados

Os lotes de tubos enfiados s devem ser

Para a separao dos tubos enfiados, ser

Figura 2-5 Transporte dos tubos

Figura 2-6 Duplo ponto de fixao para tubos

Figura 2-7 Desembalagem de tubos enfiados com o

3 Acoplamentos dos tubos

Em geral, os tubos Flowtite so ligados com

3.1 Acoplamentos de manga Flowtite

Seguidamente, introduza cada bordo da junta de

Fase 3 Lubrificao das juntas de borracha

! Nota: A verificao das juntas deve ser efectuada