PROCEDIMENTO

Cuidados e Instalação
de Válvulas de Segurança
 Código: SIG CFB PR 00005

Cuidados e Instalação de Válvulas de Segurança Data: 13/02/2018

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Sumário

1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 3
2. APLICABILIDADE ............................................................................................................ 3
3. DEFINIÇÕES..................................................................................................................... 3
4. REGRAS ........................................................................................................................... 3
4.1 Recomendações de Segurança ....................................................................................... 3
4.2 Materiais dos Componentes de Instalação da da Válvula ........................................... 4
4.3 Armazenagem e Manuseio de Válvulas de Alívio e Segurança ................................. 4
4.4 Abertura em Tubulação ..................................................................................................... 4
4.5 Tubulação de Entrada da Válvula de Segurança .......................................................... 5
4.5.1 Drenagem ......................................................................................................................... 6
4.6 Tubulação de Saída da Válvula ....................................................................................... 6
4.7 Disco de Ruptura Combinado (Disco e Válvula de Alívio). .......................................... 7
4.8 Linhas de Processos Conectadas à Tubulação de Entrada da Válvula .................... 8
4.9 Pressão de Retorno ........................................................................................................... 9
4.10 Discos de Ruptura Instalados na Saída da Válvula .................................................. 9
4.11 Cuidados na Instalação ................................................................................................. 9
4.11.1 Disco de Ruptura ....................................................................................................... 10
5. HISTÓRICO DE REVISÕES ........................................................................................... 10
6. DOCUMENTOS E REQUISITOS ASSOCIADOS ........................................................... 11
7. FLUXO DE PUBLICAÇÃO ............................................................................................. 11
8. APÊNDICES.................................................................................................................... 11

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1. OBJETIVO

Garantir que as válvulas de segurança e alívio e disco de ruptura sejam instalados de forma que
a vida útil dos equipamentos instalados e dos equipamentos protegidos seja maximizada e sua
função devidamente executada.

2. APLICABILIDADE

Aplicável a todas as unidades produtivas da BIOSEV.

3. DEFINIÇÕES

N/A

4. REGRAS

4.1 RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

 Todo pessoal envolvido deve estar familiarizado com o manual e/ou instruções da válvula
e estarem capacitados ao tipo de trabalho.
 Cumprir todos os procedimentos padrões de segurança para intervenção em
equipamentos.
 Utilizar todos os EPI’s solicitados na ATR.
 Verificar se há algum risco eminente.
 Diminuir sempre a pressão do sistema para o nível de pressão especificado nas
instruções, antes de realizar qualquer ajuste na válvula. Além disso, instalar um tirante de
ensaio apropriado, para bloquear uma válvula instalada, antes de realizar quaisquer
ajustes dos anéis da válvula.
 Devem ser utilizadas proteções dos ouvidos e dos olhos, quando se procedem a trabalhos
numa válvula em pressão.

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 Nunca permanecer em frente da saída de descarga de uma válvula de alívio de pressão

que está sobe pressão.
 Permanecer sempre de lado e a uma distância segura da descarga da válvula e ter
extremo cuidado quando se examina a válvula para a detecção de eventuais fugas.

4.2 MATERIAIS DOS COMPONENTES DE INSTALAÇÃO DA DA VÁLVULA

 Tubulação de entrada e saída – ASTM A 106 Gr. B.

 Parafuso de fixação dos flanges – ASTM A193 B7.
 Porcas de fixação – ASTM A194 2H.
 Flanges – ASTM A105; forjado.
 Juntas metálicas de acordo com ASME B16.5.
 Reforços nas aberturas das tubulações – ASTM A 285 Gr. C.

4.3 ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE VÁLVULAS DE ALÍVIO E SEGURANÇA

 A limpeza e alinhamento das válvulas são essenciais para adequada operação, por este
motivo deve-se ficar atento à forma de armazenamento. Os bocais de entrada e saída
devem ser isolados para evitar a entrada de poeira e partículas, as válvulas devem ser
armazenadas em local protegido sobre palhetes para evitar oxidação do bocal de entrada.
 As válvulas devem ser armazenadas sempre na posição vertical, assim como sua
montagem.
 Válvulas de alívio devem ser manuseadas de forma que não sofram impactos que possam
causar deformações, danos internos ou desalinhamento. Caso necessário utilizar
equipamento para iça-las.
 Recomenda-se que as válvulas e discos de ruptura permaneçam nas suas embalagens de
expedição originais e que sejam armazenadas num armazém ou, no mínimo, sobre
superfície seca e sejam protegidas com uma cobertura, até serem utilizadas.

4.4 ABERTURA EM TUBULAÇÃO

 Uma tubulação que recebe uma conexão é enfraquecida por conta da abertura que será
feita para conectar o ramal, ou tubulação de entrada da válvula, a não ser que, a sobre
espessura da tubulação seja tal que suporte a pressão máxima de trabalho no local da

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abertura, caso contrario deve ser dimensionado e instalado reforços nas conexões de
acordo com ASME B31.3 – 304.3 Branch Conections e ASME VIII Div. 1 ( Reinforcement
on Opening in Shells and Formed Heads).

4.5 TUBULAÇÃO DE ENTRADA DA VÁLVULA DE SEGURANÇA

 A tubulação de entrada da válvula deve ser dimensionada de tal forma que a perda de
pressão não exceda 3% da pressão de abertura da válvula. Grande perda de pressão na
tubulação de entrada pode causar rápida abertura e fechamento da válvula e vibrações
decorrentes do aumento da velocidade do fluido na tubulação.

Figura 1 - Tubulação de Entrada da Válvula de Segurança

 O diâmetro da tubulação de entrada deve ser obrigatoriamente do mesmo diâmetro ou

maior que o diâmetro do bocal de entrada.
 A tubulação de entrada das válvulas não deve ser instalada no final de longas linhas ou
regiões de baixo fluxo, estas regiões podem concentrar partículas e gerar incrustações
pelo fluido presente, requerendo manutenções mais frequentes.
 A tubulação de entrada da válvula deve ser dimensionada de tal forma que resistam aos
esforços existentes decorrente da operação. Esforços causados pela descarga do fluido,

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peso da tubulação de saída, dilatação térmica, vibrações e outros esforços dependentes

da instalação de acordo com ASME B31.3 para suportes e componentes.
 Os flanges devem ser selecionados de acordo com ASME B16.5 (Pipe Flanges and
Flanged Fittings).

Figura 2 - Tubulação de Entrada da Válvula de Segurança – Limites de Perda

4.5.1 DRENAGEM

 Em alguns casos sistemas de purga devem ser instalados para evitar obstruções no
funcionamento, nestes casos o fabricante deve ser consultado.

4.6 TUBULAÇÃO DE SAÍDA DA VÁLVULA

 Tubulações de saída das válvulas podem causar tensões nas válvulas, tubulações de
entrada e equipamento a ser protegido, podendo causar vazamentos ou mau
funcionamento do dispositivo de segurança.
o A tubulação de saída deve estar contemplada no projeto de instalação da válvula.
o A tubulação de saída deve ser suportada com suporte independente da válvula de
segurança.
o A tubulação de saída deve ser isolada de fontes de calor que possam causar
dilatação e consequente deslocamento da mesma.

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Figura 3 - Tubulação de Saída da Válvula de Segurança

4.7 DISCO DE RUPTURA COMBINADO (DISCO E VÁLVULA DE ALÍVIO).

 Quando o disco de ruptura é utilizado entre a válvula de alivio e o vaso a ser protegido, o
espaço entre a válvula e o disco deve conter algum indicador de pressão que demonstre
caso haja passagem de fluido através do disco.

 Discos de ruptura não são disponíveis em todos os tamanhos, portanto, devesse adotar o
tamanho imediatamente maior do que o do bocal de entrada da válvula.

 Apenas discos que não se fragmentam podem ser utilizados antes das válvulas.

 A norma API 520 Div I fornece mais indicações de como utilizar disco de ruptura em
combinação com válvulas de alivio.

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Figura 4 – Sistema de Proteção Combinado – Disco de Ruptura / Válvula de Alívio

4.8 LINHAS DE PROCESSOS CONECTADAS À TUBULAÇÃO DE ENTRADA DA VÁLVULA

 Linhas de processos normalmente não devem ser acopladas à tubulação de entrada da

válvula, caso isso ocorra deve-se analisar se a mínima queda de pressão admissível na
válvula não seja ultrapassada por conta do escoamento da tubulação ligada à tubulação de
entrada da válvula.

Figura 5 – Instalações que devem ser evitadas.

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4.9 Pressão de Retorno

 Quando a linha de saída de uma válvula esta conectada a um coletor que recebe outras
linhas de saída, deve ser considerada a pressão de retorno de forma que a pressão
exercida pela descarga de outra válvula não exceda o valor aceitável pela válvula, caso a
pressão exterior seja maior do que a interior a válvula pode se abrir e permitir o contra
fluxo no equipamento. O projeto da tubulação de saída conectada a coletores deve esta de
acordo com API RP 520 Part I for limitations on back pressure.
 Quando apenas o disco de ruptura esta sendo utilizado para proteção do equipamento e
sua tubulação de saída se conecta a um coletor que recebe outras tubulações, a contra
pressão deve ser considerada.

4.10 Discos de Ruptura Instalados na Saída da Válvula

 Discos de ruptura instalados na saída das válvulas de alívio servem para proteger a
válvula dos fluidos que escoam no coletor, e evitar pressão diferencial entre a entrada e
saída da válvula, e assim altere a pressão de abertura do sistema. Para maiores
considerações buscar UG-127 ASME (Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII).

4.11 Cuidados na Instalação

 O manuseamento grosseiro e sujidades podem danificar ou provocar o desalinhamento

das peças da válvula.
o Antes das válvulas ou discos de ruptura serem instalados, os flanges devem estar
totalmente isentos de qualquer sujeira ou material que possa causar vazamentos.
o As juntas de vedação utilizadas devem ser as adequadas aos tamanhos dos
flanges. As juntas e parafusos devem atender aos requisitos de temperatura e
pressão de trabalho de acordo com ASME B16.20 e ASME VIII.Div 2 e possuir
identificação e especificação.
o Anéis O ring e juntas de vedação devem ser manuseados cuidadosamente para
não sofrerem nenhum dano ou contaminação.
o As válvulas de alívio de pressão devem ser inspecionadas visualmente antes de
serem instaladas, para garantir que não ocorreu nenhuma danificação durante o
embarque ou enquanto armazenadas.

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o Todo o material de proteção, tampões de vedação e qualquer material estranho

presente no interior do corpo ou na tubulação de entrada da válvula, devem ser
removidos.
o Deve-se evitar instalar as entradas das válvulas em tubulações ou locais onde o
fluxo do escoamento cause distúrbios e alteração da pressão na entrada da
válvula. Locais próximos a placas de orifício e bocais de redução etc.
o A chapa de características da válvula e outras etiquetas de identificação devem ser
verificadas, para garantir que determinada válvula será instalada no local a que se
destina.
o Os selos da válvula que protegem a regulagem da mola e os ajustes dos anéis
devem estar intactos. No caso dos vedantes não estarem intactos, a válvula deve
ser inspecionada, ensaiada e os vedantes devem ser instalados de modo
adequado, antes da sua utilização.

4.11.1 DISCO DE RUPTURA

 Garanta que a área para onde o disco vai direcionar o fluido descartado é segura e não
possui risco de pessoas estarem próximas.
 Siga as instruções de instalação do fabricante.
 Mantenha o disco de ruptura na embalagem de proteção até o momento da efetiva
instalação.
 Verificar o correto sentido da seta de direcionamento de posição do disco.
 Realizar o torque de instalação de acordo com instruções do fabricante.

5. HISTÓRICO DE REVISÕES

Revisão Data Responsável Descrição das Alterações

Especialista de
00 23/08/2017 Confiabilidade de Emissão inicial
Manutenção

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Especialista de
01 13/02/2018 Confiabilidade de Correção do código do doc.
Manutenção

6. DOCUMENTOS E REQUISITOS ASSOCIADOS

 SIG CFB IT 00016 - Teste do Sistema de Controle e Proteção por Nível

 SIG CFB PR 00012 – Dispositivos de Proteção de Caldeiras
 Manual de Qualidade, Saúde, Segurança e Meio Ambiente – Prisma
 API 520 Part 1 (Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices in
Refineries – Sizing and Selection)
 API 520 Part 2 (Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices in
Refineries – Instalation)
 ASME B16.2 (Metallic Gasket for Piping Flanges)
 ASME 16.5 (Pipe Flanges and Flanged Fittings)
 ASME VIII Div 2 (Rules for Construction of Pressure Vessels)
 ASME 31.3 (Process Piping)

7. FLUXO DE PUBLICAÇÃO

Elaborador: Validador: Aprovador:

Especialista de Confiabilidade de Especialista de Confiabilidade de
Gerente de Confiabilidade
Manutenção Manutenção

8. APÊNDICES

N/A

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