Compreender as finalidades do equipamento de separação de gás de entrada, instrumentação de controlo de reservatório e

dispositivos de segurança instalados nos separadores de entrada

Instrumentação e os dispositivos de segurança instalados nos separadores de entrada

O nível de líquido dentro do separador deve ser mantido dentro de limites razoáveis para evitar a descarga
de líquido para fora da linha de gás ou gás para fora da linha de líquido através da válvula de descarga, e
certificar-se do bom funcionamento e fluxo através dos componentes internos do separador. A pressão
dentro do separador é geralmente mantida dentro de uma faixa de pressão específica por uma válvula
reguladora de contra pressão de gás. A temperatura dentro da maioria dos separadores geralmente não é
controlada, embora existam excepções, como sistemas de separação de baixa temperatura. Uma válvula de
alívio de pressão fornece segurança e protecção contra sobrepressão. Geralmente, os acessórios e válvulas
de controlo conectados em uma unidade de separação de entrada são os seguintes:

1. Válvula de parada de emergência (entrada).

2. Válvula de controlo de fluxo de gás bruto (entrada).

3. Válvula de controlo de fluxo de hidrocarbonetos líquido.

4. Válvula de controlo de hidrocarbonetos líquidos em excesso (válvula de descarga).

5. Válvula de controlo de nível de água ácida.

6. Registadores de fluxo de gás e líquidos.

7. Indicador de pressão (manómetros) e registadores.

8. Indicadores de temperatura (termómetros) e registadores.

9. Válvulas de alívio da Tocha (flare) e/ou discos de ruptura.

10. Alarme de baixo nível de líquido e de parada.

11. Alarme de alto nível de líquido e de parada.

12. Buracos de inspecção (poço de visita).

13. Vaso cilíndrico acumulador de água azeda (water boot)

14. Drenos.

15. Bocais de entrada e saída para gás e líquidos.

16. Medidor de água e linhas de descarga.

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Além dos acessórios mencionados, um separador de líquido pode estar localizado na linha de gás superior
e tão próximo ao separador quanto possível para remover ainda mais qualquer líquido entranhado vindo
do vapor. Vejamos alguns dos dispositivos acima em mais detalhes.

Válvula de Parada de Emergência

As válvulas de parada de emergência e de alívio da tocha (flare) são fornecidas para fechar o fluxo do
produto para a planta e aliviar a pressão para tocha (flare) em caso de emergência ou problemas da planta.

As válvulas de parada de emergência são activadas electricamente a partir de uma das várias chaves
localizadas estrategicamente em toda a planta. Um dos sistemas mais confiáveis usa uma válvula tipo
plugue (plugv alve) convencional accionada por um operador de pistão.

Uma fonte de energia de nitrogénio independente é liberada para o pistão de potência por uma válvula
pneumática ou solenóide actuada por qualquer um dos vários controles de parada de emergência na planta.
Qualquer desligamento pela válvula de parada de emergência é irreversível e a válvula só pode ser
reaberta revendo manualmente o colector para permitir que o nitrogénio conduza o pistão de volta à
posição normalmente aberta. Esta acção positiva, de sentido único, fornece a máxima proteção no que diz
respeito ao isolamento da planta do sistema de colecta durante grandes transtornos de planta.

Válvulas de Alívio e de Segurança

A válvula convencional de parada de pressão total do bocal, carregada por mola, é o dispositivo de alívio
de pressão mais utilizado nas plantas de processamento de gás. As válvulas de alívio ou de segurança
instaladas em instalações de entrada geralmente serão fornecidas para proteção contra as seguintes
circunstâncias:

1. Sobrepressão resultante da falha de um controlador de pressão da boca de poço no sistema de colecta.

2. Sobrepressão devido a uma falha ou bloqueio das linhas de descarga das instalações de entrada.

3. Sobrepressão resultante das instalações que foram expostas a um incêndio.

4. Sobrepressão resultante da expansão de líquidos inadvertidamente isolados em uma porção do sistema.

Alívio para Flare (Tocha)

Todas as instalações de entrada incorporam alguma forma de alívio para o flare (tocha), seja como uma
medida de emergência ou como acessório operacional. Os dispositivos de emergência normalmente são
programados para funcionar em condições específicas e geralmente são classificados como válvulas de
alívio ou de segurança, sendo identificados como uma válvula de parada de pressão em diagramas de
fluxo mecânicos. A indústria do petróleo distingue as válvulas de "alívio" e "segurança" da seguinte
maneira:

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1. Uma válvula de alívio abre ainda mais com o aumento da pressão a montante sobre a pressão ajustada
do dispositivo e é usada principalmente em serviços com líquidos.

2. Uma válvula de segurança é caracterizada por abertura total ou acção "pop" após a abertura e é usada
em serviços com vapor.

Os dispositivos de alívio na categoria operacional geralmente possuem pontos de ajuste facilmente

ajustáveis e podem ser activados pelo pessoal operacional da planta conforme entenderem.

Válvula de Controlo de Produto Bruto

A válvula de controlo de fluxo do produto regula automaticamente a admissão da planta conforme exigido
pelos compromissos de gás de vendas. Esta válvula pode estar localizada a montante ou a jusante da
instalação de entrada de acordo com o projecto.

Controle de Nível de Líquido

O controlo do nível de hidrocarboneto líquido no separador de entrada é mantido pela válvula de controlo
de fluxo de líquido para a linha de estabilizador de condensado. Existem configurações mínimas ou
máximas nesta válvula para efectivamente manter alguns líquidos na parte inferior, independentemente
das condições de fluxo.

Controle de Acumulação de Líquido em Excesso

Os altos níveis de líquido nas instalações de entrada são uma ocorrência reconhecida e são comumente
controlados por válvulas de descarga de líquido em excesso. Estas válvulas são configuradas para operar
sempre que a válvula de controlo do nível do líquido não puder suportar tal sobre tensão ou golfada.

Disco de Ruptura

Um disco de ruptura é um disco de aço de liga leve, fabricado para tolerâncias extremamente estreitas que
lhes permitem a ruptura a uma pressão predeterminada. O disco é mantido de forma segura entre flanges
especiais localizadas em, ou imediatamente adjacentes, a um reservatório ou unidade de processo.

O lado de pressão do disco pode ou não ser protegido do fluido de processo por um revestimento não
corrosivo, dependendo dos requisitos de serviço. Esta é, sem dúvida, a forma mais simples de dispositivo
de alívio e é usada exclusivamente para situações de sobrepressão em serviços de vapor.

As principais vantagens são:

1. Não contém partes móveis para sujar ou grudar.

2. Fornece uma vedação absolutamente estreita/apertada em todas as pressões abaixo da pressão de

ruptura.

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3. Sem manutenção.

Os discos de ruptura, no entanto, apresentam algumas desvantagens graves, tais como:

1. Completa perda de pressão e conteúdo do vaso quando o disco se rompe.

2. Uma tolerância de pressão de ruptura maior deve ser fornecida entre as pressões de operação e de alívio
do que para outras formas de dispositivos de alívio.

3. O risco de falha prematura e inesperada em serviços corrosivos.

4. A pressão de ruptura é sensível à temperatura.

Os discos de ruptura normalmente não serão encontrados em serviços de planta de processamento de gás,
excepto como um dispositivo de reserva para uma válvula de segurança convencional em aplicações muito
críticas.

Figura1: Sait, 2019

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