Intelimaq

ÍNDICE DE DOCUMENTOS:
Máquinas Inteligentes
Dosadoras, projetos especiais 1. GENERALIDADES pág. 2

2. APLICAÇÕES pág. 2

3. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO pág. 4

MANUAL DE OPERAÇÃO
4. PROGRAMAÇÃO pág. 4
4.1- GERAL
ENVASADORA DE PÓS 4.2- SEQUÊNCIA AUTOMÁTICA
4.3- OPERAÇÃO MANUAL pág. 7
4.4- OPERAÇÃO BALANÇA pág. 7

IQ4498 - PÓ 5. AJUSTES pág.7

6. APRESENTAÇÃO pág.8
Revisão 21/08/2007
7. INSTALAÇÃO E MONTAGEM pág.8

LEIA COM ATENÇÃO ESTE MANUAL ANTES DE COLOCAR SEU 8. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS pág.9
EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO
9. COLOCAÇÃO EM OPERAÇÃO pág.10

10. ARMAZENAGEM pág.11

11. ROTEIRO DE PESQUISA DE DEFEITOS pág.11

12. PROGRAMAÇÃO DOS PARÂMETROS pág.12

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INTELIMAQ Máquinas Inteligentes Ltda. 13. VERIFICAÇÃO PERIÓDICA DA CALIBRAÇÃO pág.14
Rua Prof. Nelson de Senna, nº 642 - Cidade Domitila - São Paulo/SP
CEP: 04387-230 Telefones: (11) 5677-6448 / 5565-1217 14. CALIBRAÇÃO DA PLACA pág.15
E-mail: intelimaq@intelimaq.com.br
Site: www.intelimaq.com.br 15. CERTIFICADO DE GARANTIA pág.16
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1. GENERALIDADES:
As envasadoras da linha IQ44 Intelimaq são equipamentos
constituídos de um sistema de pesagem e um conjunto de módulos
eletrônicos, que servem para controlar com precisão a quantidade
de produto a ser envasado.
Possui ainda como recursos adicionais uma contadora de frascos
produzidos e um alarme caso a quantidade esteja fora dos limites
programados.
Foram desenvolvidas as seguintes linhas básicas de equipamentos
que são :
IQ40, IQ54 e IQ56 Conjunto p/ líquidos até 200g / 2,0kg / 20kg Etc.
IQ50 e IQ50A - Conjunto para pós até 20,0g .
IQ65 - Conjunto p/ Mel .
IQ44 - Conjunto para envase de produtos em pó ou granulados.
IQ66 – Envasadora de cápsulas e comprimidos
Consulte nosso Site : intelimaq.com.br

2. APLICAÇÕES:
A envasadora IQ44 foi desenvolvida para ser utilizada na faixa de
pequenas quantidades, até 200g.
Devido à elevada tecnologia envolvida, operando com um
processador RISC de alto desempenho proporciona um controle
preciso do peso tornou-se um dos melhores métodos de envase,
principalmente para quem necessita de equipamentos de baixo custo
e alta precisão.

Exemplos de Aplicação:
Indústria farmacêutica e veterinária: Antibióticos, Talcos, Sais
Indústria cosmética: Pós, Talcos, Sais
Produtos Químicos
Alimentos, Achocolatados Complementos alimentícios, granulados
Produtos com Alto Valor Agregado
Envase com Peso de Frascos Muito Variado
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3. PRINCÍPIO FUNCIONAL DA ENVASADORA IQ44:
O produto deve ser colocado no reservatório pelo alçapão na tampa
superior. Um agitador superior girando em velocidade baixa distribui
o produto de forma homogênea sobre o bocal do alimentador, onde
uma rosca motorizada empurra o produto para frente.
O comando de ligar para o motor da rosca e do agitador é dado pela
eletrônica e o produto é conduzido por um funil para o frasco. Um
microprocessador mede inicialmente o peso do frasco e verifica se o
seu peso está acima de um mínimo, dessa forma evita o derrame de
produto, caso não haja frasco sobre o suporte. A rosca inicia o
enchimento do produto até o peso programado. O peso total final
menos o peso do frasco é comparado com o peso padrão
programado pelo operador e feita a verificação da tolerância.
Se ocasionalmente a quantidade estiver fora do padrão estipulado,
um alarme sonoro é ativado para retornar o frasco, nesse caso o
contador de frascos não é incrementado.
O processador se incumbe de compensar qualquer variação do
sistema nos próximos ciclos.
4. PROGRAMAÇÃO:
4.1- GERAL:
A programação do equipamento é feita pelas teclas no frontal onde
temos as seguintes funções:
: (Programa) Solicitação do ciclo de programação
: (Próximo) Solicita próxima função ou dígito
: (Liga) Liga ou desliga o processo de enchimento
: (Aumenta) Aumenta o número ou altera
: (Diminui) Diminui o número ou altera
4.2- SEQÜÊNCIA AUTOMÁTICA:
Ao se ligar o equipamento, o mesmo efetua uma autocalibração da
Tara e verifica se a mesma está dentro dos parâmetros normais
(caso não esteja, aparece a indicação falha de tara e 4 dígitos no
display e deve-se proceder o ajuste da placa).
O equipamento deverá ser agora programado, para tanto apertar a
tecla “PROGRAMA” e a partir daí seguir a seqüência
solicitada pelo processador.
MAN./AUTOM. ? : A
A seqüência está em automático, para mudar pressionar uma tecla
de “Aumenta” ou “Diminui” que o ciclo correspondente será indicado:
A ou M
Deixar em A e apertar a tecla Próximo
INTERVALO (s) : 1,0
É o intervalo de tempo que se deseja estabelecer entre o fim de um
envase e o inicio do próximo. Varia de 0,4 (mínimo interno) e 9,9s. O
primeiro dígito está piscando para mudar pressionar uma tecla de
“Aumenta” ou “Diminui” que o número correspondente será
incrementado ou diminuído. Apertar a tecla Próximo para confirmar
cada dígito. Após o último a seqüência continua com:
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APAGA CONTAD. ? : N
Pergunta se deve zerar o contador de frascos, para mudar
pressionar uma tecla de “Aumenta” ou “Diminui” que a confirmação
correspondente será indicada: S ou N
Deixar em S e apertar a tecla Próximo
PADRÃO (g) : 030,0
Pergunta se deve alterar o primeiro dígito do peso que desejamos
encher no frasco, para mudar pressionar uma tecla de “Aumenta” ou
“Diminui” que o número correspondente será incrementado ou
diminuído.
Programar o peso desejado apertar a tecla Próximo para cada
dígito. Após o último a seqüência continua com:
TOLER. (g) : 1,0
Pergunta se deve alterar o valor da tolerância de envase.
O valor 1,0 indica que o alarme irá atuar quando o valor ultrapassar o
valor padrão + ou - o valor ajustado. No caso de 30g com toler. = 1,0
será em >31.0 ou < 29,0
Para mudar pressionar uma tecla de “Aumenta” ou “Diminui” que o
número correspondente será incrementado ou diminuído.
O programa assume uma tolerância mínima de 0,2g .
Programar a tolerância desejada apertar a tecla Próximo para cada
dígito.
Após o último digito a seqüência termina e aparece :
0000 * 020,0 * 000,0
onde: contagem * desejado * peso obtido
Colocar um frasco em que caibam as 30g de produto e pressionar a
tecla L/D ou o pedal (opcional). A partir daí a máquina se incumbe
de enchê-lo e ao terminar dará ou um alarme, se o enchimento está
fora da tolerância, ou um BIP curto, no instante em que o frasco deve
ser retirado. Pisar no pedal ou
pressionar L/D novamente em qualquer instante fará com que o ciclo
automático seja interrompido.
Não retirar o frasco antes do BIP pois isso irá acarretar em erro
de operação.
O primeiro enchimento se faz com uma breve parada no meio da
fase de enchimento
Não retire o frasco nesse instante.
4.3- OPERAÇÃO MANUAL:
O processo é idêntico ao automático, porém o processador não
pergunta pelo intervalo e na seqüência de operação é necessário
que o operador acione o pedal ou a tecla L/D para cada frasco que
produz.
4.4- OPERAÇÃO BALANÇA:
Ao se passar a operação para “Balança” o equipamento apresenta
no display:
T=000,0 L= 000,0
onde: tara do frasco pó acrescentado
Coloca-se o frasco sob o bico, e a máquina indicará o peso do
frasco. Ao se pressionar a tecla L/D ou o pedal, a rosca ficará
atuada durante o tempo que for mantida pressionada, podendo ser
pressionada várias vezes seguidas até ser atingido o peso desejado.
Para encher outro frasco basta apertar a tecla “PRÓXIMO” (flecha p/
direita) e o display indicará o peso do próximo frasco. Para retornar
ao ciclo automático apertar a tecla “PRÓXIMO” e depois “PR”
5. AJUSTES:
Os seguintes ajustes devem ser feitos :
- Ajuste da velocidade da rosca: (Ajuste da vazão)
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A velocidade da rosca dosadora pode ser controlada a partir de um
potenciômetro no painel, ele altera a rotação do motor da rosca
permitindo uma variação na velocidade de enchimento.
O tempo de enchimento deve ser otimizado para a quantidade de
produto e a vazão usada. Um resultado bom é conseguido quando o
tempo de enchimento fica em torno de 1,5 a 5 segundos. Tempos
menores, fazem com que o produto entre de forma muito brusca e
pouco uniforme, o que vai causar variações grandes no resultado
final. Vazões menores aumentam ainda um pouco a uniformidade e
a precisão, más deixam o processo lento.
Cada produto tem as suas características próprias e o ponto ótimo
deve ser achado na prática.
Em alguns casos é necessário trocar o bocal por outro de maior ou
menor vazão.
6. APRESENTAÇÃO:
O equipamento IQ44 é um equipamento constituído de um silo em
inox AISI316L com um motor superior para agitar o produto e uma
rosca motorizada montada em um bocal para transportar o produto
até o frasco. O frasco é posicionado no suporte de uma célula de
carga que fornece os sinais de peso. A eletrônica está acomodada
em uma caixa de inox dentro da qual estão montados todos
componentes para a operação.
Na parte frontal da caixa está colado um policarbonato pelo qual é
possível a operação e a programação do equipamento.
7. INSTALAÇÃO E MONTAGEM:
A instalação deve ocorrer conforme recomendações abaixo:
7.1- O equipamento deve ser montado sobre uma mesa robusta
que não balance. Em local abrigado de brisas ou ventos e na
posição vertical.
Observar a tensão de trabalho do mesmo, normalmente em 220V
conforme o modelo.
Manter o local de trabalho limpo e seco aumentará a vida útil do
equipamento e garantirá a qualidade operacional do mesmo.
O equipamento deve ser aterrado na rede local de forma adequada,
para isso não desconecte o terminal terra do cabo que o acompanha
e ligue-o ao terra local evitando com isso que o operador leve um
choque ao operar o mesmo em caso de defeito.
Para limpeza, desconectar os motores, soltar as três borboletas
superiores e retirar toda tampa. Retirar o agitador. Retirar os dois
parafusos do motor da rosca e puxe o conjunto para trás O bocal
pode também ser retirado com duas borboletas.
Soltar a célula de carga e junto com os motores e o painel coloque
em lugar abrigado, para que não molhem. O restante pode ser
lavado.
Não lavar os motores, célula de carga ou a caixa da eletrônica.
7.2- Transporte:
O transporte deve ser feito com muito cuidado no sentido de
preservar a célula de carga, sendo aconselhável forrar bem a
embalagem no qual vai ser transportado e evitar quedas, choques e
vibrações.
8. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Alimentação:....................................... 220V ac +10%/-10%.
Consumo máximo :............................. 2A
Variação admissível:.......................... +10,-15% de V nominal
Frequência :........................................ 50 ou 60Hz
Precisão: ............................................ 1% ou 0,7g
Estabilidade com a temperatura:......... maior que 1%
( temperat. 0 a 30°C)
Capacidade :........................................ 0 a 200g ( 0 a 20g)
Carga máxima aplicável à balança ...... 400g.
Temperatura de trabalho:...................... 0 a 45°C
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Fusíveis de Proteção: ......................... Entrada AG02 - 4A
Dimensões:.......................................... 390 x 1100 x 360 mm
( larg./ alt / prof.).
Peso:.................................................... 20Kg
9. COLOCAÇÃO EM OPERAÇÃO:
Ligação:
- Ligar o equipamento em local seco na tensão de rede adequada.
- Ligar os cabos dos motores nos conectores indicados na parte
inferior, observe que os mesmos tem travas que se soltam
apertando-as e puxando para baixo.
- Colocar o produto na parte superior do silo.
- Ligar o aparelho e verificar seu funcionamento.
- Não coloque o frasco e espere o equipamento indicar OK
- Ajuste a velocidade da rosca para aproximadamente 50% do curso
do potenciômetro.
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Coloque o frasco no local e pressione a tecla L/D. O Led indicativo de
automático começa a piscar e a máquina inicia o envase. O primeiro
frasco é enchido com uma curta parada no meio do processo, não
toque o frasco nesse instante. Troque o frasco após o BIP. Alterar o
ajuste de velocidade da rosca para obter uma vazão de produto
uniforme na saída do bocal. O tempo de envase ideal está em torno
de 3 segundos. Sempre que alterar o ajuste de velocidade da rosca,
é interessante desligar e religar o equipamento para que possa
reajustar os parâmetros mais rapidamente. Caso contrário demorará
alguns frascos para chegar ao valor correto.
10. ARMAZENAGEM:
A armazenagem do equipamento deve ocorrer em lugar seco, livre
de condensação de umidade, poeira e gases corrosivos. A
temperatura de armazenagem não deve superar os 60°C.
11. ROTEIRO DE PESQUISA DE DEFEITOS
Algumas das falhas típicas estão relacionadas abaixo:
1)- Variações acentuadas ocasionais :
Vento ou sopro sobre o conjunto durante o enchimento, ou
balançando a mesa do equipamento.
Produto empedrado.
2)- Ao ligar o equipamento acusa Falha de Tara e um número de 4
dígitos e não segue para a operação normal.
O ajuste interno de Tara está descalibrado (item 13 deste manual) o
cabo de conexão solto ou quebrado ou a célula de carga está
danificada.
3)- Excesso de produto acumulado sobre a plataforma (se houver).
4)- O equipamento dá choque ao ser tocado:
Verifique o terra do cabo de força e o terra local para evitar que o
operador leve um choque ao operar o mesmo.
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Parâmetro 3 :
12. Programação dos parâmetros de operação
Esse número determina o tempo que a máquina deve esperar para
efetuar a leitura final de peso
Alguns parâmetros especiais podem ser ajustados como o uso de
Máquinas de pó pequenas com produto de fácil fluidez = 0,8 s
sachê ou frasco e a faixa de utilização. Esses parâmetros não devem
Par.2= 0 8
ser alterados aleatoriamente porque podem deixar o processador em
condições não operacionais
Com o equipamento ligado pressionar PR Parâmetro 4 :
Quando perguntar pelo ciclo Man. ou Autom. Pressione 3 vezes Ao término do enchimento de um frasco a máquina verifica se o
seguidas a tecla L/D que aparecerá : frasco foi retirado de cima da célula de carga, para impedir que seja
Par 1 = feita nova dosagem no mesmo frasco que já foi enchido.
F1=0 Indica que deve avaliar se existe um frasco sobre a máquina. Par.4= 5 0
= 1 não avalia falta de frasco ( por exemplo p/ sache ).
F2 A posição aonde se deve encontrar a virgula. Parâmetro 5 :
Define o tipo de máquina a ser usada 20g / 200g / 2kg Reserva do programa
F2 = 2 máquina de 200,0 g Par.5= 0 0

Par.1= F1 F2 Se ocorrer de um dado for gravado erroneamente, repetir a operação

desde o seu inicio.
Típico = 200g avaliando o frasco
Par.1= 0 2 13. PROCEDIMENTO PARA VERIFICAÇÃO
Típico = 200g para sachê PERIÓDICA DA CALIBRAÇÃO DA MÁQUINA:
Par.1= 1 2 Conforme a necessidade do processo no que se refere às exigências
dos órgãos fiscalizadores, a balança incorporada no equipamento
pode ser verificada periodicamente, conforme roteiro abaixo:
Parâmetro 2:
Esse número representa o peso mínimo que a máquina interpreta - Ligue a máquina na tomada e aguarde até a indicação dos
como tendo um frasco sobre a plataforma de pesagem valores.
(desconsiderar as vírgulas) esse valor varia de 00 a 99. Na prática, - Aguarde aproximadamente 15 minutos até a completa
para uma máquina de 200,0g temos valores entre 0,0 a 9,9g. estabilização térmica do equipamento.
Par.2= 1 0 - Desligue e ligue novamente o equipamento.
Para frascos com mais de 1 g - Passe a máquina para o modo balança:
Programa => MAN./AUTOM =M
MOD.BALANÇA = S
Indicação – T=00,00 L=00,00
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- Coloque um peso padrão (100g ou 200g são valores ideais)
no suporte do sachê ou do frasco.
- A indicação para um peso padrão de 10g, estará em
T=10,0X onde X é o erro de medição.
Ep = X x 100 (%)
100X
- Verifique se esse valor associado a variação típica da
máquina, que é da ordem de +/- 0,7g, está correspondendo
às expectativas do processo.
- Finalize o processo: Programa => MAN./AUTOM = M passe
para A e siga até o final.
Caso o procedimento tenha indicado um valor muito fora do
esperado, proceda o roteiro de calibração física da placa.
Aguardar para que apareça a frase FALHA DE TARA = XXX,X e
soltar o conjunto. Girar o primeiro (zero) para indicar um valor
pequeno ( 000,3 a 000,8) = peso residual (por exemplo 000,6).
3.- Colocar um peso padrão (por exemplo 100g) no suporte de sachê
e ajustar o outro trimpot (ganho), para indicar a soma do peso padrão
+ peso residual (no nosso exemplo 100,0+ 000,6=100,6).
4.- Retirar o peso e verificar o novo peso residual.
5.- Repetir o procedimento 3 e 4 até que os valores coincidam.
6.- Ajustar agora o trimpot de zero para indicar um valor próximo de
025,0.
7.- Desligar e religar a máquina e verificar o funcionamento.

14. CALIBRAÇÃO FÍSICA DA PLACA :

Devido ao fato de que a máquina utiliza uma balança sensível da
ordem de décimos de grama, podem ocorrer pequenas deformações
na geometria da célula de carga durante o uso do equipamento, ou
se receber algum impacto. Normalmente ela se manifesta como uma
variação do valor inicial do peso e a máquina indica a frase:
“Falha Tara = xxx,x”.
O procedimento de calibração também é desejável se durante a
verificação periódica o valor do peso estiver fora da tolerância
desejada.
Para a calibração, são necessários: Um peso padrão (100g ou 200g)
e uma pequena chave de fenda que acompanha o equipamento.
Deitar o painel eletrônico ao lado da máquina e soltar as duas
borboletas e puxar o conjunto um pouco para fora.
1.- Verifique que na placa existem dois trimpots, o primeiro é de
“zero” e o outro “ganho”, que podem ser ajustados com a chave de
fenda no e delicadamente girados no sentido desejado. O trimpot
permite 15 voltas de ajuste.
2.- Desligar e religar o equipamento, e com a mão, forçar levemente
o conjunto de pesagem (suporte de sachê ou frasco) para cima.
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15. CERTIFICADO DE GARANTIA

O equipamento de envase IQ44 fabricado pela Intelimaq
Máquinas Inteligentes Ltda. tem garantia contra defeitos de
peças (exceto fusíveis) ou fabricação, cedida ao primeiro comprador
pelo prazo de um ano, contado da data da compra, desde que o
equipamento tenha sido instalado em condições normais de acordo
com este manual e em rede elétrica adequada.
A garantia fica automaticamente invalidada se:
- O aparelho receber maus tratos, descuidos, oscilações da rede
elétrica, transporte inadequado ou ainda, se forem feitos ajustes ou
consertos não efetuados por técnicos treinados e autorizados pelo
fabricante.
- Houver remoção ou alteração do número de série do aparelho.
Os custos de transporte, frete de ida e volta, bem como os riscos de
transporte correrão sempre por conta do proprietário, uma vez que a
garantia é “posta em fábrica”.
ATENÇÃO: As medições de peso efetuadas devem ser
constantemente verificadas pelo usuário não servindo como
referência metrológica. O peso do produto final deve ser
acompanhado e supervisionado por balança analítica padrão.
PREVALECE A LEGISLAÇÃO BRASILEIRA EM VIGOR NA DATA
DA AQUISIÇÃO DO PRODUTO.

O produto constante deste manual foi desenvolvido integralmente

pela Intelimaq Máquinas Inteligentes Ltda ., reservando-se
esta para si, todos os direitos de propriedade industrial do
equipamento e de sua documentação, sendo portanto
terminantemente proibida a reprodução em todo ou em parte, sem o
consentimento por escrito da mesma.