IAN VITOR PEREIRA BARCI

FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS

NITERÓI - RJ
2023
 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO:..............................................................................................................3
1. Principais Características das Cerâmicas:............................................................ 4
2. Classificação das Cerâmicas:.................................................................................. 4
2.1. Cerâmica Vermelha.............................................................................................4
2.2. Cerâmica Branca:................................................................................................5
2.3. Materiais de Revestimento ou Placas Cerâmicas:.............................................. 6
2.4. Materiais Refratários...........................................................................................7
2.5. Isolantes Térmicos:............................................................................................. 7
2.6. Fritas e Corantes:................................................................................................ 7
2.7. Abrasivos:........................................................................................................... 8
2.8. Vidros..................................................................................................................8
2.9. Cimentícios:........................................................................................................ 9
2.10. Argilosos:............................................................................................................ 9
3. Processo de Fabricação dos Polímeros:................................................................10
4. Impactos Ambientais da Cerâmica:..................................................................... 11
5. Reciclagem de Cerâmicos:.....................................................................................11
REFERÊNCIAS:........................................................................................................... 13
INTRODUÇÃO:

A cerâmica é uma prática que envolve a criação de objetos a partir de argila, um material
que se torna extremamente maleável e fácil de moldar quando umedecido. Após a
modelagem, o objeto é seco para remover a maior parte da água e, em seguida, é
submetido a altas temperaturas (cerca de 1.000º C). Este processo confere rigidez e
resistência ao objeto, através da fusão de certos componentes da massa e, em alguns casos,
fixando os esmaltes na superfície.

Graças a estas propriedades, a cerâmica tem sido amplamente utilizada na construção de

habitações, na produção de recipientes para uso doméstico e armazenamento de alimentos,
vinhos, óleos, perfumes, na fabricação de urnas funerárias e até como superfície para
escrita.

A cerâmica pode ser tanto uma atividade artística, na qual são produzidos objetos com
valor estético, quanto uma atividade industrial, na qual são produzidos objetos para uso na
construção civil e na engenharia. Atualmente, além de ser utilizada como matéria-prima
na produção de diversos utensílios domésticos, na construção civil e como material
plástico nas mãos dos artistas, a cerâmica também é empregada na tecnologia de ponta,
mais especificamente na fabricação de componentes de foguetes espaciais, devido à sua
durabilidade.

1. Principais Características das Cerâmicas:

As principais características dos materiais cerâmicos, seguem abaixo:

Dureza e fragilidade: Apesar de serem normalmente duros, os materiais cerâmicos

tendem a ser frágeis, o que significa que podem quebrar ou rachar sob tensão.
Alto ponto de fusão: Os materiais cerâmicos podem suportar temperaturas extremamente
altas sem derreter.

Baixa tenacidade e ductilidade: Embora sejam duros e resistentes à abrasão, os materiais

cerâmicos geralmente têm baixa tenacidade e ductilidade, o que significa que eles podem
ser propensos a quebrar sob tensão.

Bons isolantes: Em geral, eles são excelentes isolantes térmicos e elétricos, o que os torna
ideais para uma variedade de aplicações industriais.

Resistência à abrasão: Devido à sua alta dureza, os materiais cerâmicos são altamente
resistentes à abrasão.

2. Classificação das Cerâmicas:

2.1.Cerâmica Vermelha:

Materiais de tom avermelhado, comumente utilizados na construção civil, como

tijolos e lajes; utensílios de uso doméstico.
 Figura 1 – tijolos de Cerâmica Vermelha.

2.2.Cerâmica Branca:

Este é um amplo grupo de materiais que possuem um corpo branco e são revestidos por
uma camada de vidro transparente. Eles são agrupados desta forma devido à sua massa,
que pode ser necessária tanto por razões estéticas quanto técnicas. Com o advento de
vidrados opacificados, muitos produtos deste grupo começaram a ser fabricados com
matérias-primas de certo grau de impureza, responsáveis pela coloração, sem prejudicar
suas características. Este grupo é subdividido em:
Louça sanitária: São peças de cerâmica utilizadas em banheiros e cozinhas, como vasos
sanitários, pias e bidês.
Louça de mesa: Inclui pratos, tigelas, xícaras e outros utensílios de mesa feitos de
cerâmica.
Isoladores elétricos para alta e baixa tensão: São componentes cerâmicos usados em
sistemas elétricos para prevenir a passagem de corrente elétrica.
Cerâmica artística: Refere-se a objetos de cerâmica criados com um foco na estética e na
expressão artística.
Cerâmica térmica: São materiais cerâmicos usados em diversas aplicações, como
química, elétrica, térmica e mecânica, devido à sua resistência ao calor.

Figura 2 – Cerâmica Branca.

 2.3.Materiais de Revestimento ou Placas Cerâmicas:

São frequentemente utilizados na construção civil como revestimentos. Eles são

aplicados em uma variedade de superfícies, incluindo paredes, onde proporcionam
um acabamento estético e durável. Em piscinas, essas placas ajudam a criar uma
superfície impermeável e visualmente agradável. No caso de pisos, eles oferecem
uma superfície resistente ao desgaste e fácil de limpar. Além disso, essas placas
também são usadas em bancadas, onde fornecem uma superfície robusta e higiênica
para preparação de alimentos ou outras atividades.

Figura 3 – Materiais de Revestimento.

2.4.Materiais Refratários:

Os materiais cerâmicos têm a incrível capacidade de resistir a temperaturas

extremamente altas em condições específicas de processos e operações industriais.
Essas condições geralmente envolvem ataques químicos, esforços mecânicos e
variações bruscas de temperatura, entre outras demandas.

Para suportar tais demandas, foram desenvolvidos diversos tipos de produtos a

partir de várias matérias-primas ou da combinação delas. Portanto, os produtos
refratários podem ser classificados tanto em relação à matéria-prima quanto ao
componente químico principal. Alguns exemplos incluem produtos silicosos,
sílico-aluminosos, aluminosos, entre outros. Essa diversidade permite que os materiais
cerâmicos sejam adaptados para uma ampla gama de aplicações industriais.
 Figura 4 – Materiais Refratários.

2.5.Isolantes Térmicos:

Os materiais conhecidos como isolantes térmicos possuem uma estrutura especial que
impede a dissipação eficiente do calor. Quando falamos de cerâmicas com propriedades de
isolamento térmico, podemos categorizá-las da seguinte maneira:
Isolantes térmicos refratários: Estes são também considerados como materiais
refratários, ou seja, são capazes de suportar altas temperaturas sem perder suas
propriedades.
Isolantes térmicos não refratários: Dependendo de sua composição, esses materiais
podem ser usados em ambientes com temperaturas abaixo de 800 ºC. Eles são produzidos
a partir de matérias-primas e processos diferentes dos isolantes térmicos refratários.
Fibras ou lãs cerâmicas: Estes materiais têm características semelhantes aos isolantes
térmicos não refratários mencionados acima. No entanto, dependendo do tipo, eles podem
suportar temperaturas de uso muito mais altas, chegando a cerca de 2000 ºC.
Essas categorias abrangem uma ampla gama de materiais cerâmicos, cada um com suas
próprias propriedades e aplicações únicas.

Figura 5 - Material Isolante térmico.

2.6. Fritas e Corantes:

Os dois produtos são matérias-primas para diversos segmentos cerâmicos que

requerem certos acabamentos.
A frita, ou vidrado fritado, é um vidro moído, fabricado em indústrias
especializadas, por meio da fusão da mistura de diferentes matérias-primas. Ele é
aplicado na superfície do corpo cerâmico que, depois da queima, começa a adquirir
aspecto vítreo. O intuito desse acabamento é aumentar a resistência mecânica do
material, tornar a peça impermeável e aprimorar a estética.
Já os corantes, são formados de pigmentos inorgânicos sintéticos e óxidos puros, a
partir da mistura de óxidos ou de seus compostos. Por fim, os corantes são adicionados
em compostos cerâmicos ou esmaltes, dando-lhes cor.
 Figura 6 – Exemplo de Corantes.

2.7.Abrasivos:

Os materiais cerâmicos que possuem propriedades abrasivas são usados para

desgastar, polir ou cortar outros materiais. Devido a essas características, eles são
amplamente utilizados em processos industriais. Esses cerâmicos abrasivos
desempenham um papel crucial na manutenção da eficiência e qualidade em
diversas indústrias.

Figura 7 – Exemplo de Abrasivos.

2.8. Vidros:
 Produto inorgânico obtido por meio da fusão, que, após resfriado de forma
controlada, adquire rigidez. Normalmente, são misturas de vários óxidos.

Figura 8 – Exemplo de Vidros.

2.9. Cimentícios:

Os materiais cerâmicos que são produzidos com a utilização de cimento e agregados

são uma parte integral da indústria da construção. Esses cerâmicos são criados através
da combinação de cimento com diversos agregados, resultando em um material
robusto e durável que é amplamente utilizado em uma variedade de aplicações de
construção.

Figura 9 – Exemplo de Cimentícios.

2.10. Argilosos

Cerâmicos compostos de argila e outros minerais.

 Figura 10 – Exemplo de Argilosos.

3. Processo de Fabricação dos Polímeros:

A fabricação de cerâmica é um processo que envolve várias etapas. Aqui estão as

principais:
1. Moagem: Nesta fase, a matéria-prima é moldada em um formato pré-determinado
através de subestágios como destruição, compressão e impacto.
2. Dosagem: O material cerâmico é composto através do acúmulo de materiais, de
acordo com o método de preparação da cerâmica pré-determinado.
3. Mistura: Os ingredientes cerâmicos são homogeneizados, transformando-os em
lamas ao misturá-los com água e aditivos líquidos.
4. Formação: Após a base ter sido preparada, começa a fabricação dos produtos
cerâmicos, utilizando processos de conformação como prensagem, extrusão,
moldagem por injeção e slip casting.
definidos a seguir:
Prensagem: consiste na conformação, por meio de compactação, de um pó
granulado contido no interior de uma matriz rígida ou de um molde flexível,
fazendo uso de pressão;
Moldagem por injeção: a cerâmica em pó se mistura a um agente ligante e
é injetada em um molde. A mistura é aquecida para que o agente ligante
derreta e as partículas de cerâmica se unam.
Extrusão: a massa tem sua passagem forçada pela matriz, adquirindo o
formato desejado.
Slip casting: uma espécie de fundição de molde, que funciona bem com a
produção de massa de loucas sanitárias, paredes finas e formas complexas.

5. Secagem: a peça cerâmica é completamente seca e a peça encontra-se recém-

formada.
Sinterização: nesse processo, a peça é colocada em um forno ou chaminé extremamente
quente. No seu interior, a cerâmica se fortalece à medida que seus óxidos se ligam. Esse
processo forma ligações iônicas, covalentes e a estrutura cristalina da cerâmica.
Processos Secundários: a finalização e acabamento da peça cerâmica, que pode ocorrer
com o uso de processos secundários, como: usinagem, polimento, corte, retificação ou
polimento.

Existem várias técnicas de moldagem que podem ser utilizadas na criação de

cerâmicas, tais como:
Torneamento: Este método envolve a rotação da argila enquanto é moldada
manualmente ou por máquina para criar peças como vasos e pratos.
Extrusão: Neste processo, a argila é forçada através de um molde para
formar uma coluna contínua, que pode ser cortada no comprimento desejado.
É uma técnica comumente usada na fabricação de tijolos.
Colagem: Este método utiliza moldes de gesso que absorvem o excesso de
água, permitindo a criação de peças maiores.

4. Impactos Ambientais da Cerâmica:

A produção de cerâmica pode ter algumas consequências para os seres humanos e o meio
ambiente, incluindo:
Doenças Ocupacionais: A silicose é uma doença ocupacional comum entre os
trabalhadores da indústria cerâmica.
Acidentes de Trabalho: Os acidentes de corte são um risco ocupacional na produção de
cerâmica.
Extração de Recursos Naturais: A indústria cerâmica depende da extração de recursos
naturais para a obtenção de matéria-prima.
Efeito Estufa: A indústria do cimento contribui para o agravamento do efeito estufa,
sendo responsável por cerca de 5% das emissões globais de CO2.

Reciclagem de Cerâmicos:

A valorização da reciclagem de materiais ocorre quando há demanda no mercado e

quando as leis apoiam esse processo. No entanto, a reciclagem de cerâmicas é vista como
um desafio, pois são produtos duráveis com várias composições, a sucata tem pouco valor
de mercado e a recuperação de energia não é viável.
Embora existam situações em que há excesso de matéria-prima, como embalagens de
vidro e resíduos de construção civil, isso não diminui a complexidade da reciclagem de
cerâmicas. Existem alguns obstáculos, como:
 Argilosos: A sinterização desses cerâmicos é um processo irreversível.
Cimentícios: A hidratação realizada na obra também é um processo irreversível.
Vidros: Devido à variedade de composições, a matéria-prima barata e a forma da
sucata em cacos, a separação se torna complicada.

Embora existam desafios, é possível reciclar cerâmicas descartadas da seguinte maneira:

Vidros: Podem ser reciclados através do processo de fusão.
Argilosos: Se o resíduo for produzido antes da sinterização, é possível triturá-lo e
misturá-lo com a matéria-prima. Se for produzido após a sinterização, pode-se
triturá-lo e usá-lo como carga, agregados, entre outros.
Cimentícios: Se o resíduo for produzido antes da hidratação, pode-se triturá-lo e
misturá-lo com a matéria-prima virgem. Se for produzido após a sinterização,
pode-se triturá-lo e usá-lo como carga, agregados, entre outros.

Em geral, a melhor opção é reutilizar os produtos cerâmicos, principalmente porque nem

sempre é possível reciclá-los e, mesmo quando é, a reciclagem não agrega muito valor.
Existem várias maneiras de reutilizar esses materiais. Por exemplo, na cultura japonesa,
objetos quebrados são reparados com uma mistura de laca e pó de mica dourada, numa
prática conhecida como kintsukuroi, que valoriza a aceitação do imperfeito e as marcas de
uso de um objeto.
Se a cerâmica não puder ser reutilizada, é importante que seja descartada ou enviada para
reciclagem de maneira adequada, para evitar acidentes e separá-la de outros materiais. Por
exemplo, se a cerâmica estiver em pedaços pequenos, uma garrafa PET pode ser usada
para acondicioná-la.
REFERÊNCIAS:

[1] Cerâmica. ANFACER. História da Cerâmica. Disponível em:

<https://www.anfacer.org.br/setor-ceramico/historia-da-ceramica>. Acesso em: 03 dez.
2023.

Cerâmica - Materiais - Química. Disponível em:

<https://www.infoescola.com/materiais/ceramica/>. Acesso em: 03 dez. 2023.

[2] Engenharia de Superfícies. Slideshare. Disponível em:

<https://pt.slideshare.net/Engenharia.de.Superficies/apresentacao-cic> Acesso em: 03
dez. 2023.

[3] Cerâmicas: Definições e Classes. Sistemas EEL. Disponível em:

<https://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/1922320/LOM3073/P1-2-
Introducao.pdf> Acesso em: 03 dez. 2023.

[4] Processos de Fabricação da Cerâmica Avançada. MACEA. Disponível em:

<https://www.macea.com.br/noticias/processos-na-fabricacao-de-ceramica-avancada>
Acesso em: 03 dez. 2023.
[5] Reciclagem de cerâmicas. UNESP. Disponível
em:<https://www.sorocaba.unesp.br/Home/Graduacao/EngenhariaAmbiental/SandroD.M
an cini/6-ceramicasreciclagem.pdf> Acesso em: 3 dez. 2023.

[6] Cerâmica: existe reciclagem?. E-CYCLE. Disponível em:

<https://www.ecycle.com.br/reciclagem-ceramica/>. Acesso em: 03 dez. 2023.