03 - TopSolid'Cam - TORNEARIA

Guia de Treinamento
Torneamento
TopSolid’Cam Turning
Missler Software Brasil.
Rua Dr. Diogo de Faria, 1087
São Paulo – SP - Brasil
www.topsolid.com.br
E-mail: sup.cam@topsolid7.com.br
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conformidade com os termos desta licença.
ii Missler Software
Conteúdo
Apresentação Geral........................................................................................................................... 1
Missler Software na França........................................................................................................................1
Linha do Tempo – Missler Software ..........................................................................................................1
Produtos da Organização ...........................................................................................................................2
Introdução ........................................................................................................................................ 3
Comandos de Usinagem ............................................................................................................................7
Exercício 1: Eixo curto – Fase 10......................................................................................................... 8

Apresentação da Peça................................................................................................................................8
Escolhendo uma máquina padrão .............................................................................................................8
Criando um documento de usinagem........................................................................................................9
Editar a Origem do Programa ................................................................................................................. 10
Facear ...................................................................................................................................................... 12
Desbaste.................................................................................................................................................. 15
Desbaste do canal ................................................................................................................................... 16
Canal ....................................................................................................................................................... 19
Acabamento ............................................................................................................................................ 20
Rosqueamento ........................................................................................................................................ 21
Visualizar corte da peça .......................................................................................................................... 22
Furação.................................................................................................................................................... 22
Peça ......................................................................................................................................................... 23
Simulação ................................................................................................................................................ 25
Exercício 2: Eixo curto – Fase 20........................................................................................................26

Desbaste.................................................................................................................................................. 26
Acabamento ............................................................................................................................................ 28
Usinagem Interna: Visualização .............................................................................................................. 29
Usinagem Interna: Desbaste ................................................................................................................... 29
Usinagem Interna: Acabamento ............................................................................................................. 30
Furação.................................................................................................................................................... 32
Exercise 3: Cage ...............................................................................................................................33

Drilling ..................................................................................................................................................... 33
Part View ............................................................................................................................................ 33
Part Machining ................................................................................................................................... 34
Internal Roughing.................................................................................................................................... 34
Groove Roughing .................................................................................................................................... 35
Perfil de Acabamento ............................................................................................................................. 37
Missler Software iii

Acabamento de Contorno ....................................................................................................................... 38
Ranhura Interna ...................................................................................................................................... 39
Desbaste Externo .................................................................................................................................... 40
Acabamento Externo............................................................................................................................... 41
Ranhura Axial .......................................................................................................................................... 42
Furação .................................................................................................................................................... 43
Verificação ............................................................................................................................................... 44
Exercício 4: Encoder Wheel .............................................................................................................. 45

Incluir uma máquina ............................................................................................................................... 45
Furação .................................................................................................................................................... 49
Visualizar Peça .................................................................................................................................... 49
Usinagem da peça .............................................................................................................................. 50
Desbaste Interno ..................................................................................................................................... 51
Acabamento interno ............................................................................................................................... 52
Facear ...................................................................................................................................................... 53
Visualizar Peça .................................................................................................................................... 53
Usinagem da Peça............................................................................................................................... 54
Desbaste .................................................................................................................................................. 55
Canal ........................................................................................................................................................ 55
Primeiro Canal .................................................................................................................................... 55
Segundo Canal .................................................................................................................................... 57
Ranhuras ................................................................................................................................................. 58
Acabamento ............................................................................................................................................ 58
Contorno ................................................................................................................................................. 59
Fresamento de Canal .............................................................................................................................. 61
Propagação.............................................................................................................................................. 62
Notas .............................................................................................................................................. 64
iv Missler Software
Apresentação Geral
Missler Software na França
Missler Software está presente em todo o mundo através de filiais e uma vasta rede de distribuidores e também
abrange todo o território da França com as agências abaixo.
 Uma empresa francesa privada;

 Lider mundial em soluções Integradas
CAD/CAM* para a indústria Mecânica;
 Possui 210 funcionário diretos;
 85 desenvolvedores;
 € 25 milhões em volume de negócios
(2011);
 5 centros de desenvolvimento;
Vendas diretas:
 5 pontos de venda com:  Estabelecimentos na Itália, Suiça, China
o Engenheiros de vendas; e Brasil;
o Técnicos;  Uma rede de negócios de 75 revendas;
o Assistentes + funções de apoio;  5,000 clientes em todo o mundo;
 3.000 clientes na França;  15,000 licenças;
 10 mil licenças vendidas;
Linha do Tempo – Missler Software
Missler Software 1
Produtos da Organização
TopSolid é o núcleo de um produto altamente especializado. Em torno do qual giram módulos específicos para a
indústria.
O Treinamento que você está recebendo é um pré-requisito para qualquer formação em outro produto da linha
da Missler Software.
2 Missler Software
Introdução
Antes de qualquer coisa, nós vamos importar a pasta treinamento dentro de um novo projeto para estar pronto
para iniciar os exercícios.
 Criar um novo projeto e renomear ele na aba Treinamento Torneamento.

O projeto então aparecerá na janela a esquerda ou direita da janela.
Missler Software 3
 Abra o menu contextual clicando com o botão direito do mouse no nome do projeto e selecione
Importar/Exportar > Importar Pacote.
 Abra o pacote com o nome Turning Training.TopPkg.
4 Missler Software
Missler Software 5
6 Missler Software
Comandos de Usinagem
Desbaste: Usando uma ferramenta de desbaste para faceamento, ferramenta padrão (externa ou
interna), ou ainda; uma ferramenta de canal. Este comando permite que você remova o volume do
material encontrado entre a representação do sólido (material bruto) e a representação da peça acabada,
levando em conta que é a representação de retirada do material bruto (operação de desbastar).
Canal: As características de canal permite que você execute uma ou mais operações de canal interna,
externa, cilíndrica, ou frontal em uma determinada peça.
Rosquear: Este comando permite que você faça uma operação de rosca na peça, dentro ou fora. A
natureza da ferramenta selecionada define o tipo de rosqueamento a ser aplicada.
Acabamento: Este comando permite contornar o perfil ou duplicar uma peça do sólido representando a
peça acabada, tendo em conta as possíveis ações a esquerda.
Quebrar bordas: Este comando permite que você quebre as bordas automaticamente de ângulos agudos
da peça. Você pode Atribuir aos chanfros ou um raio para quebrar o ângulo. A proposta é quebrar os
ângulos sem mudar a peça.
Selecione uma peça: Este comando permite que você defina os ajustes angulares, que permitirá ao
TopSolid'Cam calcular o contorno da forma de revolução da peça, tem protuberâncias e intenção de
usinagem de fresamento usando operações de torneamento.
Exibir edição da peça: Está opção está somente disponível para peças de torneamento. Neste caso, você
pode visualizar a peça em corte (muito usada para criar operações internas).
Fresagem Lateral: Fresagem lateral consiste em remover todo o material ao longo da face vertical entre a
peça acabada e a peça desbastada, para extender os limites verticais da peça desbastada. Esta operação
não é usada para a ferramenta lateral.
Furação: Usinagem manual do furo inclui operações como rosqueamento, furação, faceamento invertido,
alargamento, rosqueamento, escareamento, e canal.
Fresagem T-Slot: Executa a usinagem de ranhura usando uma série de movimentos de idas e voltas
enquanto a ferramenta faz mergulhos no material.
Missler Software 7
Exercício 1: Eixo curto – Fase 10

Conceitos abordados:
- Escolha de uma máquina padrão;
- Posicionar uma peça em relação aos eixos de usinagem;
- Criar um documento de usinagem;
- Escolher o M.Bruto;
- Executar uma usinagem simples (desbaste, acabamento, canal, etc.);
- Selecionar uma ferramenta;
- Simular uma usinagem.
Apresentação da Peça
Escolhendo uma máquina padrão

Primeiro, vamos selecionar a máquina padrão. Note que esta máquina será usada para todos os exercícios.
 Na aba Ferramentas, selecione Opções.

 Na árvore, expander e selecionar Opção CAM e selecionar a opção Máquinas.
 Selecione a máquina NC Machine Turning (XZ/C).
 Validar a janela.
8 Missler Software
Criando um documento de usinagem

Vamos iniciar a criação de um documento de usinagem de a partir de um documento de peça.
 Na árvore de Projeto, abra a pasta Treinamento Torneamento, e então a pasta Short Shaft 1. Abra o menu
contextual clicando com o botão direito do mouse sobre o documento de peça Short Shaft, e então
selecione o comando Usinagem.
 Escolha Modelo em Branco, e então Validar.
Vamos escolher o M. Bruto que será usinável entre uma forma prismática ou um M.Bruto cilíndrico. Você pode
decidir ou não por selecionar um M.Bruto marcando Sem M.Bruto.
Nota: Para ativar a opção Bloco, voê pode escolher um M.Bruto prismático. Para obter um M.Bruto cilíndrico,
você deve selecionar a opção Cilindro. Por padrão, a margem do M.Bruto está ajustado para 10mm da peça
acabada; esta margem pode ser mudada depois no documento de preparação.
Missler Software 9
 Na caixa de informações atual, selecione Cilíndro, e então Validar.
Editar a Origem do Programa

Como você pode ver a origem do programa não está na posição correta. Em torneamento, o eixo do cilindro deve
sempre ser coaxial com o eixo Z. Aqui, você precisa editar o posicionamento da peça.
 Abra o menu contextual com um clique com o botão direito do mouse sobre a peça e selecione o comando
Editar Posicionamento da Peça NC.
O TopSolid mudará automaticamente o modo Montagem CAD.
 Na aba Montagem, selecionar o comando de restrição Plano no Plano.

 No campo Plano de Origem, seleciona a face em vermelho mostrado abaixo.
 No campo Plano de Destino, seleciona Plano absoluto XY de uma lista de seleção.

10 Missler Software
Agora você terá que definir uma restrição coaxial entre o eixo Z do frame absoluto e o eixo da peça .
 Selecione o comando Eixo no Eixo.

 No campo Eixo de Origem, selecione uma superfície cilíndrica.
 No campo Eixo de Destino, seleciona o eixo Eixo Z Absoluto na lista de seleção.
 Validar o posicionamento clicando no botão .

A Origem está então posicionada corretamente e a peça está pronta para ser usinada. No final do
posicionamento, o eixo de origem deve ser idêntico para o eixo da referência.
Nota: Quando o icone é mostrado pelo próximo campo de seleção, isso significa que o item está selecionado.
Missler Software 11
Facear
Vamos começar executando uma operação de faceamento. Nós iremos mergulhar dentro do material usando
uma ferramenta de faceamento ao longo do eixo X.
Para executar uma operação de faceamento, você tem as duas opções a seguir:
 Selecione a face em azul mostrada abaixo e escolha o comando Desbastar na aba Tornear, ou clique com
o botão direito do mouse sobre o menu contextual sobre a face colorida e selecione o comando
Desbastar como mostrado abaixo.
 Clicar na opção Ferramenta, e então seleciona a ferramenta que será usada para executar o
faceamento.
A seguinte janela abrirá:
12 Missler Software
 Clicar duas vezes sobre o ícone C-Rhombic 80.
Cuidado: Tenha certeza de escolher a posição correta que está localizada sobre o eixo X, entretando a ferramenta
não será orientada corretamente com a usinagem respectiva.
A janela de ajuste da ferramenta abrirá. Você pode então escolher as dimensões para o inserto e a ferramenta.
 Mantenha o ajuste padrão, e então validar a ferramenta.
Por padrão, a direção da usinagem é -90°.
Você deve finalizar com a seta para cima e o seguinte caminho de ferramenta:
A profundidade da passada está muito alta.

 Na caixa de ajustes, seleciona o Profundidade de passe para 2mm e o M.Bruto a deixar constante para
0.3 mm.
Nota: Você pode também modificar o M.Bruto para deixar constante na opção Ajustes.
 Validar a operação.
Missler Software 13
Depois da Validação, uma simulação será automaticamente iniciada. Se você deseja ver a simulação novamente,
apenas clicar sobre o ícone da operação ou clicar com o botão direito do menu contextual sobre a
operação desejada e selecionar Simular na árvore Usinagens.
Nota: Se você deseja simular com a remoção do material, clicar sobre o icone na canto esquerdo da árvore
de usinagem. Para visualizar a ferramenta o caminho da operação na área gráfica, clicar no ícone.
14 Missler Software
Desbaste
Aqui nós executaremos um desbaste paraxial novamente.
 Mantenha pressionado para baixo a tecla Alt, seleciona uma face mostrado em azul como abaixo, e então
selecione a segunda face.
Nota: A tecla Alt possibilita que você seleciona todas as faces entre as duas faces selecionadas (incluso).
 Na aba Torneamento, seleciona o comando Desbastar.
Por padrão, a direção da usinagem está para 180°.
Note que a ferramenta está agora selecionada para C-Rhombic 80 por padrão. Se não, você terá que selecionar
ela na opção Ferramenta marcando a opção correspondente.
 Na caixa de ajuste, marque M.Bruto a deixar constante para 0.3mm e profundidade do passe para 2mm.
Missler Software 15
Desbaste do canal
Agora nós vamos executar uma operação de desbaste por mergulho dentro do material ao longo do eixo da
ferramenta.
 Pressionando para baixo a tecla Alt, seleciona as duas faces mostradas abaixo.
 Na aba Torneamento, seleciona o comando Desbaste.

 Na caixa de ajustes, clicar duas vezes sobre o ícone Tipo de usinagem e escolha a opção Desbaste de
Canal.
Agora você deve selecionar uma ferramenta adequada. Uma Ferramenta de Ranhura ou uma Ferramenta de
Canal será genericamente usada para esse tipo de operação.
 Na opção Ferramenta, clicar duas vezes sobre o ícone Canal Externo.
Cuidado: Use a posição correta que está localizada no eixo X.
16 Missler Software
A janela dos Componente(s) abrirá.

 Para selecionar um inserto retângular ao invés de um inserto circular, vá para a aba Template(s), então
selecione L-Rectangular External Groove.
 Na aba Componente(s), seleciona a ferramenta com a largura de 3mm.
 Validar a ferramenta.
Missler Software 17
 In the label, set the stock to leave constant to 0.3mm, activate the Auto option and, in the Number of
Program Points field, select .
 Na Opção Ajustes, vá para a aba Nívelamento e selecione um Método de Nívelamento Total.

Nota: Esta opção possibilita possuirmos uma correto estado da superfície antes de executar a operação de
acabamento.
Então você deve executar a opção acima e ter o resultado a seguir:
18 Missler Software
Canal
Antes de executar a operação de acabamento, iremos usinar o canal.
 Clicar com o botão direito do mouse para abrir o menu contextual sobre a face azul mostrada abaixo e
selecione o comando Canal.
A seguinte mensagem de erro aparecerá:
Isso significa que a ferramenta usada para o desbaste de um canal está selecionado pelo padrão e ele está
também muito larga para usinar o canal.
 Clicar sobre o botão OK para continuar.
 Na opção Ferramenta, clicar duas vezes sobre o icone Ranhura externa para garantir que a
cavidade está localizada sobre o eixo X.
 Repita as mesmas operações como as ferramentas antreiores, mas neste momento vamos ajusta a largura do
inserto para 2mm.
 Validar a ferramenta, e então a operação.
Missler Software 19
Acabamento
 Mantenha pressionada a tecla Alt, seleciona as duas faces em azul mostradas abaixo.
20 Missler Software
 Na aba Torneamento, seleciona o comando Acabamento.
 Na opção Ferramenta, escolha uma V-Rhombic 35 e mantenha o ajuste padrão.

 Na caixa de ajustes, ativar a opção Mergulho de cavidade.
Rosqueamento
 Com o botão direito do mouse abra o menu contextual clicando sobre a face azul mostrada abaixo e
selecione o comando Roscas.
 Escolha uma Ferramenta de Rosca clicando duas vezes sobre o ícone .

 Mantenha o padrão de ajuste da ferramenta.
 Validar a ferramenta, e então a operação.
Missler Software 21
Visualizar corte da peça

É possível cortar a peça e então visualizar o interior da peça e assim auxiliar nossa rápida e fácil usinagem da peça.
 Na aba Tornear, selecionar o comando Exibir Edição da Peça.
 Marque a opção Ativar vista de torneamento, e então validar a edição.
Está operação irá nos ajudar na furação da peça.
Uma vez validada, será necessário atualizar as operações.
Nota: O ícone será mostrado antes de cada operação na árvore de Usinagem e notifique as operações que
devem ser executadas.
 Pressione a tecla F5 ou clicar sobre o ícone na barra de acesso rápido para atualizar as operações.
Furação
 Selecione a face cilíndrica azul mostrada abaixo, e então seleciona Usinagem de Furo na aba 2D/3D.
22 Missler Software
 Na opção Ferramenta, escolha uma Broca Helicoidal Ø15mm.
 Defina o comprimento de corte para 50mm e o comprimento total para 140mm, Valide a ferramenta.
 Na caixa de ajustes, clicar duas vezes sobre o icone da direita no Tipo de Geometria, e etÃo selecionar Até
M.Bruto.
Peça
 Selecione a face azul mostrada abaixo, e então utilize o comando Ranhura na aba Torneamento.
A operação muda o modo Cortar Peça (veja o icone na caixa de ajustes) e selecione automaticamente a face
apropriada para a face da peça.
Missler Software 23
 Na opção Ferramentas, clicar duas vezes sobre o ícone Ranhura Externa.
Cuidado: Tenha certeza que a opção selecionada sobre o eixo X.
 Na janela atual, vá para a aba Modelo(s), e então selecione L-rectangular External Groove.
 Em Componente(s), ajustar a ferramenta com a largura de 5mm.
24 Missler Software
Simulação
 Para simular uma usinagem, vá para a Árvore de Usinagem, clicar com o botão direito do mouse no menu
contextual sobre a opção Usinagem Peça 1 (para toda a gama de usinagem) ou sobre uma operação
específica, e então selecionar Simular.
 Execute a Simulação usando os botões a seguir:
 Sair do ambiente de Simulação clicando sobre o ícone .
Missler Software 25
Exercício 2: Eixo curto – Fase 20

 Na árvore de projeto, abra a pasta Short Shaft 2, e então o documento de usinagem Short Shaft .
Nota: A peça e o M.Bruto estão já estão posicionados.
Desbaste
 Mantendo pressionada a tecla Alt, seleciona as duas faces em azul mostradas abaixo.
 Na opção Ferramentas, escolha uma C-Rhombic 80 e mantenha o ajuste padrão.

 Ajuste a direção da usinagem para 180°.
 Na caixa de ajustes, defina o M.Bruto para Deixar Constante para 0.3mm e a Profundidade de Passada para
2mm, e então validar.
26 Missler Software
Ranhura
 Clicar com o botão direito do mouse e abra o menu contextual sobre a face azul mostrada abaixo e
selecione o comando Ranhura.
 Na opção Ferramentas, escolha uma ferramenta por duplo cliques sobre o ícone Ranhura
Externa.
 Na aba Modelos(s), escolha uma ferramenta rectangular, e então na aba Componente(s), ajuste a largura do
inserto para 4mm.
Missler Software 27
Acabamento
 Mantendo pressionada a tecla Alt, seleciona as duas faces azul mostradas abaixo.
 Na opção Ferramentas, escolha uma V-Rhombic 35.
 Na opção Ajustes, seleciona o Método de contorno Diâmetro de face alternativo, que significa que a
ferramenta irá alternar entre uma face e um diâmetro.
28 Missler Software
Usinagem Interna: Visualização

Agora vamos usinar o interior da peça. Como na primeira fase, vamos cortar a peça usando o comando
Mostrar Edição da Peça.
 Marque a opção Ativar vista de Torneamento, ajuste o Ângulo Mininmo para 0° e o ângulo máximo para 90°,
e então Validar a edição.
 Uma vez validado, atualize as operações pressionando a tecla F5 ou clicando sobre o ícone .
Usinagem Interna: Desbaste

 Para o desbaste interno, seleciona a face azul mostrada abaixo pressionando a tecla Alt.
 Selecione o comando Desbaste.
 Na opção Ferramenta, clicar duas vezes sobre o ícone C-Rhombic 80.

 Na aba Modelo(s), selecione C80-Rhombic L Internal Turn.
Missler Software 29
 Ajustar a direção da usinagem para 180°.
 Na caixa de ajustes, ajustar o M.Bruto para deixar constante para 0.3mm e a profundidade do passo para
2mm.
 Na opção Ajustes, na aba Estratégia, e então escolha Contornos Sucessivos como o método de desbaste
paraxial.
Usinagem Interna: Acabamento

 Como para o desbaste interno, seleciona as faces mostradas em azul abaixo pressionando a tecla Alt.
30 Missler Software
 Nas opção Ferramentas, seleciona a mesma ferramenta então na primeira usada para a operação de
desbaste marque a caixa correspondente ao tipo de ferramenta.
 Na opção Ajustes, na aba Aproximação/Retração, escolha o tipo principal como perpendicular, e então
ajuste Sobrecorte de aproximação para 2mm. Marque a opção Retração Similar.
Missler Software 31
Furação
 Na aba 2D/3D, seleciona Usinagem de Furação.
 Na opção Geometria, selecione uma face para furos como mostrado acima, e então clicar o
TopSolid’Cam encontra as geometrias similares para a face atual e seleciona todos os outros furos, a fim de
diminuir o tempo e evitar seleção de furo por furo.
 Na opção Ferramentas, seleciona a Broca Helicoidal Ø10mm já usada.

 Na opção Multi Eixo, escolha Quatro eixos Axial como o tipo de multi eixos.
 Na seção Ajuste quatro eixos, marque Transformação de Fresagem em Torneamento.
32 Missler Software
Exercise 3: Cage
Concepts to introduce:
- Performing a simple machining (roughing, finishing, grooving, etc.);
- Performing an internal machining (roughing, finishing, drilling, etc.);
- Choosing a tool;
- Simulating a machining;
- Verifying a machining.
 In the Project tree, open the Cage folder, and then the Cage machining document.
Note: The part and its stock are already positioned.
Drilling
Part View
For internal machinings, it is recommended to create a cross section view so as to show the internal faces.
 In the Turning tab, select the Display Part Edit command.

 Activate the Enable Turning Display option and check that Absolute Frame is selected in the Frame field.
 Validate the dialog box.
Missler Software 33
Part Machining
 Select the blue face shown below, and then use the Hole Machining command in the 2D/3D tab.
 In the Tool option, choose a Ø20mm twist drill.

 In the label, double-click on the icon on the right of the Geometry Type field and select Until stock.
 Validate the operation.
Internal Roughing
Now we will machine the interior of the part using paraxial roughing.
 Select the blue faces shown below.
 In the Turning tab, select the Roughing command.

 Set the machining direction to 180°.
34 Missler Software
 In the Tool option, choose a C80-Rhombic L Internal Turn.
 In the label, set the stock to leave constant to 0.3mm and the pass depth to 3mm.
Groove Roughing
 Select the blue faces shown below and select the Roughing command.
 In the label, double-click the Kind of Machining icon and select the Groove Roughing option.
 Set the stock to leave constant to 0.3mm.
Missler Software 35
 In the Tool option, choose an internal groove with a plate width of 5mm.
 In the Settings option, go to the Leveling tab, and then select a total leveling method.
 In the Main tab, set the lead out distance to 4mm and the lead out angle to 60°.
36 Missler Software
Perfil de Acabamento
 Mantendo pressionada a tecla Alt, selecione as faces azul mostradas abaixo.

 Na caixa de ajustes, clicar duas vezes sobre o icone a direita do campo Tipo de Usinagem, e então selecione a
opção Perfil.
A ferramenta está selecionada normalmente, esta é a ferramenta usada anteriormente. Se esta ferramenta não
estiver selecionada, na para a opção Ferramenta.
 Na opção Ajustes, vá para a aba Aproximação/Retração, escolha uma Aproximação Tangencial, e então
ajuste o raio principal para 5mm, e Sobrecorte de Aproximação e a Distância Principal para 2mm.
Missler Software 37
Acabamento de Contorno
 Pressionando a tecla Alt, seleciona as faces azuis mostradas abaixo.
 Na opção Ferramenta, utilize a ferramenta já criada C-Rhombic 80 Internal.

Você deve acabar como a seguir o caminho da ferramenta:
38 Missler Software
Ranhura Interna
Agora nós iremos usinar uma ranhura interna.
 Selecione a base do canal e escolha o comando Ranhura na aba Torneamento.
Nota: Se uma mensagem de erro aparecer, isso significa que a ferramenta está selecionada por padrão e que está
subre-dimensionada para essa ranhura.
Na caixa de ajuste, note que a espessura do bedâme é de 1.3mm. Isso nos ajudará a escolher um inserto para a
ranhura da ferramenta.
 Na opção Ferramenta, esocolha uma Ranhura interna.

 Digite um insero de largura que associe o valor a caixa de seleção, e defina a altura do inserto para 5mm, para
ajustar o inserto o mais próximo possível da usinagem.
 Validar.
Missler Software 39
Desbaste Externo
Vamos agora executar uma operação de desbaste.
 Ajusta a face em azul mostrada abaixo.
 Na opção Ferramenta, escolha uma C-Rhombic 80 com um raio nas placas de 0.8 mm.
 Ajustar a direção de usinagem para 180°.
 Na caixa de Definições, ajustar a profundidade do passe para 3mm e o M. Bruto para deixar constante para
0.3 mm.
 Na opção Ajustes, vá para a aba Estratégia, e então selecione o método de desbaste paraxial para
Contornos Sucessivos. Ajustar a direção das curvas paralelas para 90°.
40 Missler Software
Acabamento Externo
 Para a operação de acabamento, selecionar a mesma face anterior.
 Na opção Ferramenta, escolha uma V-Rhombic 35.
 Na opção Ajustes, vá para a aba Aproximação/Retração, então na aba Aproximação. Ajustar Sobrecorte
para 5mm e a Distância Principal para 2mm.
 Na aba Retração Similar, ajuste o Sobrecorte da Retração para 5mm.
 Validar.
Nós ainda temos que usinar a ultima ranhura antes de executar as furações.
Missler Software 41
Ranhura Axial
 Para usinar as ranhuras remanescentes, clicar com o botão direito do mouse e sobre o menu contextual na
base da ranhura, e então selecione o comando Ranhura.
Na caixa de ajustes indicar para nós que a largura mínima do bedâme é 4mm.
 Na opção Ferramenta, escolha uma ranhura externa com um largura de 4mm e coloque na área
localizada para o eixo Z.
42 Missler Software
Furação
Vamos executar os furos radiais, mas antes disso, vamos editar a visualização da peça.
 Na aba Torneamento, seleciona o comando Exibir edição da peça.

 No campo Frame, seleciona Frame absoluto na lista de seleção, e então marque Ativar vista de
torneamento.
 Validar a edição.
Nota: Usando o icone , o TopSolid’Cam notifica que nossa operação deve ser executada.
 Clicar sobre o ícone ou pressione a tecla F5 para atualizar as operações.
Nós agora podemos executar as operações de usinagem.
 Selecione um dos três furos e use o comando Usinagem de Furaçãona aba 2D/3D.
A caixa de ajustes indica que o diâmetro de furação é 5mm.
 Na opção Ferramenta, escolha uma broca com um diâmetro correspondente para o diâmetro na caixa
de ajustes, para assegurar que a caixa de referência está localizada no eixo X.
 Validar a operação
Vamos copiar a operações para cada furo.

 Mostrar o caminho da ferramenta clicando sobre as o ícone na árvore de operações.
 Pressionando a tecla Ctrl, copiar a operação arrastando o caminho de ferramenta no outro furo.
 Repita a operação para cada furo.
Missler Software 43
Nós temos que fazer o rosqueamento dos furos.
 Como anteriormente, seleciona um dos furos e use o comando Usinagem de Furo na aba 2D/3D.
 Na caixa de ajustes, clicar duas vezes sobre o icone que está a direita do campo Tipo de Usinagem, e
selecione a opção Rosquear.
 Na opção Ferramentas, escolha uma ferramenta Tap e aplique as seguintes informações:
 Copiar as operações de cada of furo usando a opção arrastar-e-soltar.
Verificação
Você pode verificar que a peça está usinada corretamente e se as dimensões estão respeitando as relações da
peça acabada.
 Na aba Verificar, seleciona o comando Verificar todas as operações.
O seguinte comando permite que você controle a verificação.
 Inicie o modo de Animação para executar a verificação.
Uma vez que a Simulação estiver completada, você pode comparer a peça acabada com a peça usinada .
 Selecione o comando Mostrar Comparações.
A legenda mostrada abaixo indica que a parte da peça mostrada em verde está respeitando as dimensões
esperadas. A tolerância desta legenda pode ser modificadas no comando Ferramentas> Opções.
 Clicar sobre o icone para fechar a janela de verificação.

44 Missler Software
Exercício 4: Encoder Wheel

Conceitos abordados:
- Escolhendo e inserindo uma máquina;
- Executar uma simples usinagem (desbaste, acabamento, ranhura, etc.);
- Executar uma usinagem interna (desbaste, acabamento, furação, etc.);
- Escolher uma ferramenta;
- Executar uma usinagem 2D (Fresamento de canal);
- Executar uma usinagem em linhas 2D (contorno).
 Na árvore de Projeto, criar um novo Documento de usinagem de uma Documento de prepação da peça
Encoder Wheel em Encoder Wheel > Pasta documento da usinagem.
Incluir uma máquina

 Na árvore de usinagens, clicar sobre o link da usinagem como mostrado na imagem abaixo.
A imagem indica, que você pode pegar a lista de todas as máquinas disponíveis e selecione aquela que interessa a
você.
Missler Software 45
 Na janela atual, seleciona a máquina MORI SEIKI MT2500, e então validar.
A Máquina aparecerá na área gráfica.
Nota: A peça e a máquina está posicionada mas eles a peça não está posicionada corretamente.
46 Missler Software
 Para Reposicionar a peça, clicar com o botão direito do mouse e no menu contextual sobre a peça e
selecione o comando Editar o posicionamento da peça NC.
O TopSolid’Cam mudará automaticamente para o Estágio de Modelagem.
Nóva vamos agora adicionar restrições para a peça aplicando primeiro uma restrição Plano no Plano.
 Na aba Montagem, seleciona o comando de restrições Plano no Plano.

 Selecione as duas faces seguintes.
Uma vez aplicada, você irá notar, graças ao frame, que a peça está orientada incorretamente.
 Para inverter a direção, clicar duas vezes sobre o ícone do Plano no Plano.
Então, iremos adicionar uma restrição Eixo no Eixo.
 Na aba Montagem, selecionar o comando de restrição Eixo no Eixo.

 Selecione os dois cilindros para restringir eles juntos.
Missler Software 47
Para finalizar o posicionamento, você deve fixar os eixos.
 Na aba Montagem, seleciona o comando de restrição Orientação.

 No campo Direção de origem, clicar sobre o eixo X do frame da peça, e então na Direção de Destino, escolha
o Eixo absoluto X da lista de seleção.
 Validar o posicionamento.
Note que a Origem do programa (ISO) não está na Origem desejada.
 Clicar com o botão direito e no menu contextual menu da origem e selecione Editar.
 Na caixa de informações atual, desmarcara a opção Posicionamento

Automático então você pode selecionar o frame.
 No campo Frame, seleciona Frame 1 da lista de seleção. Este frame
corresponde ao frame definidos no documento de preparação.
 Validar.
A peça agora está pronta para ser usinada.
48 Missler Software
Furação
Visualizar Peça
Para usinagem interna, é recomendado criar um corte por seção para visualizar as faces internas da peça.
 Na aba Torneamento, seleciona o comando Exibir edição da peça.

 Ativa a opção Ativar vista de torneamento e marcar o Frame 1 como selecionado para o campo Frame.
 Validar.
Você pode também escolher o que deseja ocultar na máquina clicando sobre Exibição na barra Equipamento,
ou ocultar determinados itens pelo clique do botão direito do mouse sobre o item que deseja e no menu
contextual, selecionoar o comando Mostrar.
Para este Exercício, é recomendado que marque os seguintes elementos:
Missler Software 49
Usinagem da peça
 Selecione a face azul mostrada abaixo.
 Na aba 2D/3D, seleciona o comando Usinagem de Furação.
 Na opção Ferramenta, escolha uma broca helicoidal de Ø20mm e coloque ela em uma posição
localizada no eixo.
 Validar as operações.
Nota: Durante a Simulação da usinagem, você irá notar que as operações do WCS serão automaticamente
modificadas e que o spindle proporá as mudanças.
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Desbaste Interno
 Mantenha pressionado a tecla Alt, seleciona as faces mostradas abaixo.

 Na caixa de ajustes, determinar para o M.Bruto para deixar constante para 0.3mm e em Profundidade do
passe para 3mm.
 Na opção Ferramenta, escolha uma C-Rhombic 80 e coloque-a com o spindle.
 Na opção Comentários, selecione um sistema de coordenadas de trabalho e uma rotação pelo eixo B -
90°.
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 Ajustar a direção da usinagem para 180°, e então validar.
Você deve obter o seguinte caminho de ferramenta:
Acabamento interno
Agora vamos usinar o M.Bruto para deixar para executar uma operação de acabamento.
 Mantenho a tecla Alt, e seleciona as faces azuis mostradas abaixo.
 Na opção Ferramenta, selecionar a ferramenta usada anteriormente.
 Na opção Comentários, seleciona o mesmo WCS como antes.
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 Na opção Ajsutar a opção, vá para Aproximação/Retração, escolha o Tipo de Aproximação como

Tangencial, ajustar o Sobrecorte para aproximação para 2mm, e então Validar.
Facear
Visualizar Peça
A seção de corte para visualização da peça não é mais útil para nós, porque a parte interna da usinagem está
completa. Entretanto, nós iremos desativar ela usando o comando Exibir Edição da Peça na aba
Torneamento.
 Na caixa de diálogo Atual, desmarque a opção Ativar vista de torneamento.
 Validar.
Nota: Usando o icone, o TopSolid’Cam notifica que nossa operação deve ser executada.
 Clicar sobre o ícone ou pressione a tecla F5 para atualizar as operações.
Missler Software 53
Usinagem da Peça
 Selecionar a face em azul mostrada abaixo.

 Ajustar a direção da usinagem para -90°.
 Na opção Ferramenta, escolha uma C-Rhombic 80 com um raio de canto para 0.8mm, e então colocar
ela na torre.
 Na caixa de ajustes, definir o M.Bruto para deixar constante para 0.3mm.
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Desbaste
 Mantenha pressionada a tecla Alt, seleciona a face azul mostrada abaixo.
 Na caixa de definições, ajustar M.Bruto para Deixar Constante para 0.3mm e a

profundidade do passe para 3mm.
 Na opção Ferramenta, escolha a mesma ferramenta como na primeira usada na operação anterior, e
então validar.
Canal
Primeiro Canal
 Selecione as faces em azul mostradas abaixo, e então use o comando Desbaste.
 Na opção Ferramenta, escolher uma V-Rhombic 35. Tenha certeza que a cavidade está selecionada para
o eixo X.
Missler Software 55
 Na caixa de seleção, ajustar o M.Bruto para deixar constante para 0.3mm e a profundidade do passe para
3mm. Ativar a Mergulho da cavidade.
 Na opção Ajuste, vá para a aba Estratégia, seleciona a opção Contornos Sucessivos em Método de
usinagem paraxial, e então selecione a opção Curvas paralelas para 90°.
O caminho da usinagem muda e você deve finalizar com o seguinte caminho de ferramenta:
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Segundo Canal
 Mantenha pressionada a tecla Alt, seleciona as faces azuis mostradas abaixo.
 Na opção Ferramentas, escolha uma ferramenta R-Circular 180 Ø10mm e inserir um canal localizado
sobre o eixo Z.
 Na caixa de ajuste, definir a profundidade do passo para 5mm e não selecionar nenhum M.Bruto para deixar
o método .
Missler Software 57
Ranhuras
Agora nós iremos usinar as ranhuras antes de executar a operação de acabamento.
 Clicar com o botão direito sobre a face em azul mostrada abaixo e no menu contextual selecione
Ranhura.
 Na opção Ferramenta, escolha uma L-Rectangular External Groove L5 e coloque ela na torre sobre o
eixo X.
Nota: Executar uma ranhura geralmente requer uma aproximação do tipo Direta. Esse tipo de aproximação é um
padrão de ajuste. Então todos nós temos que fazer isso diretamente validar as operações.
Acabamento
Agora vamos executar a operação de acabamento.
 Mantenha pressionada a tecla Alt, seleciona as duas faces em azul mostradas abaixo.
 Selecione o comando Acabamento.

 Na caixa de seleção, ativar a Mergulho da Cavidade. Se esta opção não estiver selecionada SIM, o
acabamento não será completado. Por padrão, o Método M.Bruto para deixar não está habilitado, mas para
58 Missler Software
ele é possível adicionar um valor dando um duplo clique sobre o ícone que está a direita do campo
método M.Bruto para deixar.
 Na opção Ferramenta, selecione a ferramenta que já foi usada V-Rhombic 35 no primeiro canal.
 Validar.
Contorno
Para usinar as áreas planas, nós vamos usar uma usinagem por linhas; então nós precisaremos desenhar um
sketch.
 Usar a combinação da tecla Ctrl + W para mudar para o contexto CAD.

 Selecionar a face azul mostra abaixo aqui.
Nota: A face plana colorida em azul será usada como a referência plana para
criar o sketch.
 Na aba Sketch 2D, selecione o comando Projeção e habilite o modo Perfis ou Loops.
Missler Software 59
 Então selecione as bordas mostradas abaixo.
 Validar a projeção, e então valide o sketch clicando sobre o botão .
 Volte para o contexto de CAM usando a tecla de atalho Ctrl + W.
Agora nós estamos prontos para executar o fresamento.
 Na aba 2D/3D, selecionar o comando Fresagem Lateral.
 Na opção Geometria, selecione o sketch criado anteriormente.
 Na opção Ajutes, vá para a aba Ajuste.

 No subjanela M.Bruto a deixar e passos, ajustar o M.Bruto para deixar no chão e o M.Bruto para deixar na
parede para 0mm, e então a Máxima profundidade axial para 20mm.
 Na subjanela Passes Radiais, definir a opção Maxima profundidade radia e o Passo de profundidade radial
final para 1mm. Ajustar o número de passes radiais para 2.
60 Missler Software
Fresamento de Canal
 Selecione a superfície em azul mostrada abaixo.
 Na aba 2D/3D, selecione o comando Fresagem T-Slot.
 Na opção Ferramenta, escolha uma Fresa de topo T Ø6mm.
 Na opção Ajustes, defina o M.Bruto para deixar no chão para 0mm, e então selecione um Passo
quadrado na estratégia para Fresagem T-slot.
Missler Software 61
Propagação
Nós vamos duplicar esta operação usando uma repetição.
 Selecionar o WCS da operação para repeti-lá.
Todas as operações executadas no WCS serão repetidas.
Nota: O comando Repetição permite uma operação, no WCS ou uma peça que
será selecionada.
 No campo Padrão, selecione o Padrão Circular usando o botão .

 Na caixa de ajustes atual, selecionar o Número total para 12.
 Validar.
A operação então será propaganda para todos os canais.
Nota: Se você deseja apagar uma repetição, clicar

com o botão direito do mouse sobre o menu
contextual na repetição em Gerenciador de
operações, e então selecione Repetição> Apagar.
62 Missler Software
Isso também é possível excluir uma ou várias cópias repetidas via o menu contextual selecionando o comando
Excluir.
Aqui está um exemplo:
Note que você pode visualizar e gerenciar a exclusão selecionada pelo comando Editar Exclusão.
Nossa peça estará terminada.
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Notas
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03 - TopSolid'Cam - TORNEARIA

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Guia de Treinamento

Estas informações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

TopSolid ® é uma marca registrada pela Missler Software.

TopSolid ® é um produto nomeado pela Missler Software.

Exercício 1: Eixo curto – Fase 10......................................................................................................... 8

Exercício 2: Eixo curto – Fase 20........................................................................................................26

Exercise 3: Cage ...............................................................................................................................33

Missler Software iii

Exercício 4: Encoder Wheel .............................................................................................................. 45

 Uma empresa francesa privada;

Linha do Tempo – Missler Software

 Criar um novo projeto e renomear ele na aba Treinamento Torneamento.

Exercício 1: Eixo curto – Fase 10

Escolhendo uma máquina padrão

 Na aba Ferramentas, selecione Opções.

Criando um documento de usinagem

 Escolha Modelo em Branco, e então Validar.

 Na caixa de informações atual, selecione Cilíndro, e então Validar.

Editar a Origem do Programa

O TopSolid mudará automaticamente o modo Montagem CAD.

 Na aba Montagem, selecionar o comando de restrição Plano no Plano.

 No campo Plano de Destino, seleciona Plano absoluto XY de uma lista de seleção.

 Selecione o comando Eixo no Eixo.

 Validar o posicionamento clicando no botão .

A seguinte janela abrirá:

 Clicar duas vezes sobre o ícone C-Rhombic 80.

 Mantenha o ajuste padrão, e então validar a ferramenta.

Por padrão, a direção da usinagem é -90°.

A profundidade da passada está muito alta.

 Na aba Torneamento, seleciona o comando Desbastar.

Por padrão, a direção da usinagem está para 180°.

ela na opção Ferramenta marcando a opção correspondente.

 Na aba Torneamento, seleciona o comando Desbaste.

 Na opção Ferramenta, clicar duas vezes sobre o ícone Canal Externo.

Cuidado: Use a posição correta que está localizada no eixo X.

A janela dos Componente(s) abrirá.

 Na aba Componente(s), seleciona a ferramenta com a largura de 3mm.

Program Points field, select .

 Na Opção Ajustes, vá para a aba Nívelamento e selecione um Método de Nívelamento Total.

A seguinte mensagem de erro aparecerá:

 Na aba Torneamento, seleciona o comando Acabamento.

 Na opção Ferramenta, escolha uma V-Rhombic 35 e mantenha o ajuste padrão.

selecione o comando Roscas.

 Escolha uma Ferramenta de Rosca clicando duas vezes sobre o ícone .

 Validar a ferramenta, e então a operação.

Visualizar corte da peça

 Na aba Tornear, selecionar o comando Exibir Edição da Peça.

 Marque a opção Ativar vista de torneamento, e então validar a edição.

Está operação irá nos ajudar na furação da peça.

Uma vez validada, será necessário atualizar as operações.

 Na opção Ferramenta, escolha uma Broca Helicoidal Ø15mm.

 Na opção Ferramentas, clicar duas vezes sobre o ícone Ranhura Externa.

Cuidado: Tenha certeza que a opção selecionada sobre o eixo X.

 Em Componente(s), ajustar a ferramenta com a largura de 5mm.

 Execute a Simulação usando os botões a seguir:

 Sair do ambiente de Simulação clicando sobre o ícone .

Exercício 2: Eixo curto – Fase 20

 Na aba Torneamento, seleciona o comando Desbaste.

 Na opção Ferramentas, escolha uma C-Rhombic 80 e mantenha o ajuste padrão.

selecione o comando Ranhura.

 Na aba Torneamento, seleciona o comando Acabamento.

 Na opção Ferramentas, escolha uma V-Rhombic 35.

Usinagem Interna: Visualização