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A lâmina curva é recomendada para aplicações de acabamento. Quando se requer maior penetração, as lâminas curvas
mantêm-se afiadas por períodos mais prolongados de tempo. A escolha da espessura adequada da lâmina depende muito
da resistência à penetração (compactação) oferecida pelos solo- quanto mais fácil for a penetração, mais espessa a lâmina
que poderá ser usada.
Na maioria das aplicações em que lâminas curvas são recomendadas, as lâminas curvas de 8”(203,2mm) de largura
representam a melhor opção, pois fornecem mais material de desgaste em relação às lâminas de 6”(152,4mm) de largura.
Nas aplicações de alto impacto e alta abrasão, que não requeiram grande capacidade de penetração, tais como
desbravamento e manutenção de estradas de serviço, as lâminas curvas de 1”(25,4mm) x 8”(203,2mm) são recomendadas.
Em aplicações de acabamento, em que a afiação da lâmina é importante, a lâmina curva de 5/8”(15,9mm) x 6”(152,4mm) é
recomendada, pois proporciona excelente penetração, permanecendo afiadas por mais tempo.
LÂMINAS RETAS:
A lâmina reta é recomendada para trabalhos que provoquem muito desgaste e exijam alta resistência ao impacto, em que
a penetração não é o requisito principal, como ocorre na abertura e conservação de estradas.
TIPOS DE DEGASTES:
Devido às condições de trabalho, geralmente as lâminas de motoniveladoras desenvolvem um determinado padrão de
desgaste.
ENCABEÇAMENTO:
Ocorre mais frequentemente nas lâminas curvas porque o ângulo de penetração é maior do que o das lâminas retas, para
a mesma inclinação do conjunto.
Se o ângulo da lâmina com a superfiície de trabalho for excessivamente fechado, a borda da lâmina se tornará mais fina à
medida que o desgaste ocorrer. Desta forma, a lâmina será incapaz de dissipar adequadamente o acúmulo de calor e
começará a entortar para cima e para trás, sobre si mesma. À medida que essa ação prosseguir, lascas de metal começarão
a se desprender da lâmina, reduzindo, assim, a sua vida útil.
ABAULAMENTO:
Ocorre quando as lâminas da motoniveladora se conformam ao formato do terreno em que operam. Isto significa que elas
se desgastam de maneira não-uniforme, ou seja, as lâminas podem se desgastar mais depressa no centro do que nas
extremidades ou, mais em uma das metades da lâmina do que na outra. Este é um padrão de desgaste normal e
geralmente não apresenta problemas, desde que as lâminas sejam giradas ou substituídas antes que a concha comece a
se desgastar.
ABAULAMENTO
Uma regra básica para se escolher a posição ideal da lâmina é: “quanto mais compacto estiver o material a ser trabalhado,
mais a lâmina deverá atacar o solo na posição vertical”.
Porém, no espalhamento de materiais ou em acabamento de taludes, a lâmina deve ser inclinada para a frente de modo
que os materiais sejam movimentados com a “testa”da lâmina, reduzindo o desgaste e, inclusive, proporcionando uma
compactação no material espalhado ou no talude.
INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÕES:
1. Utilize sempre parafusos de alta qualidade.
2. Verifique se a concha de moldação da lâmina está desgastada na sua parte inferior ou empenada. A lâmina deve estar
perfeitamente apoiada na concha de moldação.
NÃO CORRETO
RECOMENDADO
35º
90º
TRABALHO DE RÉ
Nos trabalhos de terraplenagem, seja de Quando o “TRABALHO DE RÉ” é
acabamento ou pavimentação de praticado, ocorre uma concentração de
estradas, o operador da motoniveladora esforços nos parafusos de fixação e nos
deve evitar a operação “TRABALHO DE raios de canto dos furos quadrados das
RÉ”, pois não existe procedimento para lâminas, sujeitando-as a trincas e
esta operação, que coloca em risco todo quebras. Isto é facilmente percebido
o conjunto de lâminas. pela simples análise visual no lado dos
chanfros “costas das lâminas”, que
apresentam marcas provocadas por
SENTIDO DO impacto em material maciço ou pedras.
MOVIMENTO
A METISA não
garante defeitos
originados por
aplicações
Marcas do indevidas.
trabalho de ré
A METISA coloca seus técnicos à disposição para acompanhamento dos trabalhos em campo e o seu laboratório de
ensaios físicos e químicos para a realização das análises necessárias.