Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT

2015 (2014)
Introdução

O Autodesk ® Inventor ® programa foi introduzido em 1999 como um modelador paramétrico ambicioso 3D não
baseado no familiar Autodesk ® AutoCAD ® arquitetura de programação de software, mas em vez disso, uma
fundação independente que iria fornecer o espaço necessário para crescer no modelador inteiramente
caracterizado que é agora, mais de uma década depois. O Autodesk Inventor 2015 continua o desenvolvimento do
Autodesk Inventor com ferramentas aprimoradas de modelagem, desenho, montagem e visualização. A Autodesk
decidiu melhorar este lançamento do Autodesk Inventor dedicando o máximo de tempo e energia para melhorar as
ferramentas e recursos existentes, além de adicionar novos.
Com este livro, a sexta edição do Mastering Autodesk ® Inventor ® 2015 e Autodesk ® Inventor LT ™ 2015 , tenho a
intenção de atualizar as páginas existentes e adicionar novos conteúdos e exercícios. Nestas páginas, você
encontrará informações detalhadas sobre as especificidades das ferramentas e os princípios das técnicas de projeto
paramétrico de som. Alguns leitores acharão que este livro funciona melhor para eles como referência de desktop,
enquanto outros o usarão principalmente para os tutoriais passo-a-passo. Com isso em mente, trabalhei para
moldar as páginas deste livro com uma mistura de material de referência, etapas de instrução e dicas e sugestões
do mundo real.

Quem deveria ler esse livro

Este livro foi escrito com uma ampla gama de usuários do Autodesk Inventor em mente, variando de iniciantes a
usuários avançados e instrutores do Autodesk Inventor:
· Usuários iniciantes do Autodesk Inventor que estão mudando do design tradicional de CAD 2D para o Autodesk
Inventor 2015. Esses leitores podem ter experiência com o AutoCAD e possuir conhecimentos em design básico e
conceitos de engenharia, bem como o desejo de aprimorar seu conjunto de habilidades e permanecer competitivo
no mercado.
· Usuários intermediários do Autodesk Inventor que são autodidatas ou que passaram pelo treinamento formal do
Autodesk Inventor durante a implementação inicial do Autodesk Inventor em sua empresa e que estão procurando
mais informações sobre um módulo específico no Autodesk Inventor. Este livro também tem como alvo usuários
que procuram uma referência de desktop para procurar uma área do Autodesk Inventor que não encontram no
dia-a-dia.
· Usuários avançados do Autodesk Inventor que dominam as ferramentas do Autodesk Inventor diariamente, mas
desejam conquistar as partes do programa que não utilizam durante suas tarefas normais de projeto. Este livro
também tem como alvo usuários avançados que desejam aumentar seu nível de habilidade para subir no ranking
de sua empresa atual ou expandir seus conhecimentos em busca de uma nova posição com outro empregador.
 Usuários do Autodesk Inventor de qualquer habilidade e nível de experiência que estejam se preparando
para o exame Associado ou Profissional do Autodesk Inventor.
 Instrutores de CAD e engenharia que procuram um texto para usar no treinamento em sala de aula
ministrado por instrutor.
A tentativa de aprender todas as ferramentas do Autodesk Inventor pode ser uma experiência intimidadora devido
à grande variedade de módulos específicos de tarefas disponíveis. O objetivo deste livro é separar esses módulos
em capítulos fáceis de lidar, relacionados a situações do mundo real para as quais as ferramentas foram projetadas,
incluindo também capítulos sobre ferramentas, técnicas e princípios gerais de projeto do Autodesk Inventor.

O que você vai aprender

As páginas a seguir explicarão as configurações do Autodesk Inventor enquanto ensinam como cada ferramenta
funciona. Tão importante quanto isso, no entanto, essas páginas são preenchidas com dicas e técnicas aprendidas
pelos especialistas que passaram anos usando, pesquisando e discutindo as ferramentas do Autodesk
Inventor. Você deve deixar de ler este livro com uma sólida compreensão dos recursos do Autodesk Inventor e uma
forte ideia de como enfrentar seus desafios de design no futuro, bem como uma abundância de dicas e truques que
economizam tempo.
 O que você precisa

Os arquivos necessários para concluir os projetos de tutorial neste livro podem ser baixados do site da Sybex no
seguinte local:
www.sybex.com/go/masteringinventor2015
Faça o download da coleção de arquivos zip e extraia todos os arquivos para uma pasta em seu computador, como
\ Meus Documentos \ Mastering Inventor 2015. Nesta pasta você terá um subdiretório para cada um dos 20
capítulos, além de algumas outras pastas, bem como um arquivo chamado Mastering Inventor 2015.ipj, como
mostrado aqui:

Depois que os arquivos estiverem no lugar, defina o projeto do Mastering Inventor 2015 como o projeto ativo
seguindo estas etapas. Observe que, se você estiver usando o Autodesk Inventor LT, o uso de arquivos de projeto
não se aplica, e você pode pular estas etapas:

1. No Autodesk Inventor, feche todos os arquivos abertos.

2. Na guia Introdução, clique no botão Projetos.

3. Na caixa de diálogo Projetos, clique no botão Procurar.

4. Na caixa de diálogo Choose Project File, navegue até a pasta Mastering Inventor 2015, selecione o arquivo
Mastering Inventor 2015.ipj e clique em Open.

5. Observe que o projeto Mastering Inventor 2015 é indicado com uma marca de seleção como sendo o projeto
ativo.
6. Clique em Concluído para fechar a caixa de diálogo Projetos. Agora você está pronto para começar.

Software gratuito da Autodesk para estudantes e educadores

A Comunidade Educacional da Autodesk é um recurso on-line com mais de cinco milhões de membros que permite
que educadores e alunos façam o download - gratuitamente (consulte o site para obter os termos e condições) - o
mesmo software usado por profissionais em todo o mundo. Você também pode acessar ferramentas e materiais
adicionais para ajudá-lo a projetar, visualizar e simular ideias. Conecte-se com outros alunos para se manter
atualizado com as últimas tendências do setor e aproveitar ao máximo seus projetos. Comece hoje mesmo
em www.autodesk.com/joinedu
Para instalar e executar o Autodesk Inventor, você deve consultar as informações de requisitos do sistema na mídia
de instalação e garantir que você tenha um sistema capaz de executar o Autodesk Inventor adequadamente. Para
fins educacionais básicos, lidando com pequenos conjuntos de tamanho tutorial, a Autodesk recomenda um
mínimo de 2 GB de RAM e 16 GB de espaço disponível no disco rígido para acomodar os arquivos de instalação e os
arquivos temporários criados durante a instalação. Observe que esses são os requisitos mínimos para instalar e
executar o programa, e você pode ver um desempenho lento ao executar operações que requerem cálculos
pesados.
Eu recomendo um sistema com um mínimo de 6 GB de RAM para fazer o trabalho de produção em montagens de
tamanho moderado e encorajá-lo a considerar uma estação de trabalho apropriada para realizar um projeto de
montagem grande.

A série de masterização

A série Mastering da Sybex fornece instruções excelentes para leitores com habilidades intermediárias e avançadas
na forma de treinamento e desenvolvimento de alto nível para aqueles que já trabalham em seu campo, bem como
educação clara e séria para aqueles que desejam se tornar profissionais. Cada livro de masterização inclui o
seguinte:

 Cenários do mundo real, desde estudos de caso até entrevistas, que mostram como a ferramenta, a técnica
ou o conhecimento apresentado é aplicado na prática real

 Instrução baseada em habilidades, com capítulos organizados em torno de tarefas reais, em vez de conceitos
abstratos ou assuntos

 Perguntas de teste de auto-revisão, para que você possa ter certeza de que está preparado para fazer o
trabalho direito

O que é coberto neste livro

Isto é o que o livro cobre:

 Capítulo 1, “Introdução ao Autodesk Inventor”, apresenta a interface do Autodesk Inventor, a configuração
do projeto e o conceito de projeto 3D paramétrico.

 O Capítulo 2, “Um Test-Drive Prático do Fluxo de Trabalho”, explora o fluxo de trabalho geral de peças de
modelagem, criando desenhos detalhados dessas peças, montando essas peças e, em seguida, detalhando a
montagem.

 O Capítulo 3, “Técnicas de esboço”, explora os princípios da criação de esboços orientados por parâmetros
para uso em recursos e peças de modelagem.

 Capítulo 4, “Técnicas básicas de modelagem”, conquista criação de recursos paramétricos e construção de

modelos de peças 3D.

 O Capítulo 5, "Técnicas avançadas de modelagem", explora a criação de recursos complexos, incluindo

varreduras, lofts e muito mais.

 Capítulo 6, “Sheet Metal”, aborda como criar modelos precisos de chapas metálicas e padrões planos, bem
como criar documentação e configurar estilos e modelos de chapa de metal.

 O Capítulo 7, “Reutilizando peças e recursos”, examina os diferentes métodos de reutilização de peças e

recursos para consistência máxima e eficiência do design.

 O Capítulo 8, “Fluxos de trabalho de projeto de montagem”, fornece uma compreensão completa desse
conceito-chave do design do Autodesk Inventor, incluindo o uso de restrições de montagem, submontagens
e muito mais.

 O Capítulo 9, “Estratégias de Grande Montagem”, explora dicas e técnicas para obter o melhor desempenho
da sua estação de trabalho do Autodesk Inventor e considera os requisitos de atualização para o futuro.

 O Capítulo 10, “Projeto de soldagem”, explora o ambiente de modelagem de soldagem do Autodesk Inventor
e as ferramentas de documentação de soldagem.

 O Capítulo 11, “Apresentações e vistas explodidas”, fornece uma visão detalhada das ferramentas de
apresentação usadas para criar vistas de montagem explodidas e instruções de montagem animadas.
 Capítulo 12, “Documentação”, aborda como usar o Gerenciador de Desenhos para criar desenhos anotados
2D tradicionais.

 O Capítulo 13, “Visão geral das ferramentas”, examina essa coleção de utilitários do Autodesk Inventor,
incluindo o AutoLimits, o Design Assistant, o Assistente de transferência de recursos de desenho,
ferramentas de estilo e muito mais.

 O Capítulo 14, “Trocando dados com outros sistemas”, mostra as opções disponíveis para importar e
trabalhar com modelos sólidos de outros pacotes CAD.

 O Capítulo 15, “Gerador de estruturas”, aborda como aproveitar ao máximo esse utilitário ao criar quadros
estruturais a partir da biblioteca de formas comuns do Autodesk Inventor.

 O Capítulo 16, “Inventor Studio”, aborda este poderoso conjunto de ferramentas para criar imagens e
animações fotorrealistas de todos os seus modelos do Autodesk Inventor.

 O Capítulo 17, “Análise de tensão e simulação dinâmica”, explora as ferramentas de simulação usadas para
analisar o estresse de carga e o movimento do mecanismo em seus modelos.

 O Capítulo 18, “Sistemas roteados”, aborda os ambientes de cabeamento e cabos e tubos e tubulações e
seus usos na criação de layouts de design roteados.

 O Capítulo 19, “Recursos de projeto de plásticos”, explora as ferramentas usadas especificamente para
projetos de plásticos, bem como as ferramentas gerais usadas de maneiras específicas para o projeto de
plásticos. Também está incluído o módulo Autodesk Inventor Tooling usado para projetar ferramentas de
moldes para o projeto de peças plásticas.

 O Capítulo 20, “iLogic”, apresenta e explora as ferramentas iLogic usadas para personalizar, configurar e
automatizar seus arquivos de projeto do Autodesk Inventor. Este capítulo fornece uma base sólida no
conjunto de ferramentas e interface de programação iLogic com base em regras, permitindo que você
avance com seus objetivos avançados de automação e configuração.

 O Apêndice A, “The Bottom Line”, reúne todos os problemas de autoteste Master It nos capítulos e fornece
uma solução para cada um deles.

 O Apêndice B, “Certificação do Autodesk Inventor 2015”, aponta para os capítulos deste livro que ajudarão
você a dominar os objetivos de cada exame.

Autodesk Inventor LT, Autodesk Inventor e Autodesk Inventor Professional

O software CAD mecânico do Autodesk Inventor está disponível em três configurações principais de produtos que
oferecem níveis específicos de funcionalidade para atender às necessidades de diferentes usuários. Este livro
contém informações relacionadas a todas as três versões do software Autodesk Inventor. Dependendo da versão
instalada, você poderá descobrir que partes deste livro são relevantes para sua versão. Por exemplo, se você tiver o
Autodesk Inventor LT instalado, verá que o Capítulo 8 deste manual não se aplica à sua versão, pois o Autodesk
Inventor LT não inclui ferramentas usadas para o projeto de montagem. Da mesma forma, se você tiver o Autodesk
Inventor instalado, verá que o Capítulo 17 não se aplica à sua versão, pois esse capítulo aborda ferramentas
encontradas apenas no Autodesk Inventor Professional. Para entender melhor sua versão do software Autodesk
Inventor e como ela se relaciona com cada assunto deste manual, consulte a matriz de comparação de recursos
fornecida pela Autodesk on-line. Você pode encontrar isso visitando o site da Autodesk.
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 1. Começando

Neste capítulo, você será introduzido ao conceito de projeto 3D paramétrico e as ferramentas gerais e de interface
da Autodesk ® Inventor ® . Este capítulo enfocará os conceitos de modelagem paramétrica e o fluxo de trabalho,
ferramentas e elementos de interface encontrados no software Inventor, usados para transformar suas ideias em
um design.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Criar desenhos paramétricos
 Obtenha a "sensação" do Inventor
 Use a interface gráfica do Inventor
 Trabalhar com tipos de arquivos do Inventor
 Compreender como funcionam os caminhos de pesquisa de projetos
 Configurar a biblioteca e os caminhos do Centro de conteúdo
 Criar e configurar um arquivo de projeto
 Determinar o melhor tipo de projeto para você

Entendendo o projeto paramétrico

O Autodesk Inventor é, em primeiro lugar, o software de modelagem paramétrica 3D. E embora tenha recursos que
vão muito além da tarefa de criar modelos 3D, é importante que você entenda os fundamentos do design 3D
paramétrico. O termo paramétrico se refere ao uso de parâmetros de design para construir e controlar o modelo
3D que você cria. Por exemplo, você pode começar um design criando um esboço base para definir o perfil de uma
peça. Neste esboço, você usaria dimensões como parâmetros para controlar o comprimento e a largura do
esboço. Os parâmetros dimensionais permitem que você construa o esboço com entradas precisas.

Criando um esboço base

Peças bem construídas começam com esboços bem construídos. Normalmente, o modelo 3D começa com um
esboço 2D, que recebe restrições de dimensões e esboço 2D para controlar o tamanho e a forma gerais. Essas
dimensões e geometrias de restrição são os parâmetros, ou pontos de entrada, que você alteraria para atualizar ou
editar o esboço. Por exemplo, a Figura 1.1 mostra um esboço básico de uma peça sendo projetada.

Figura 1.1 Criando um esboço de modelo paramétrico

Você pode ver quatro dimensões colocadas nos dois retângulos definindo o comprimento e a largura de cada um
junto com uma quinta dimensão controlando o ângulo com o qual os dois retângulos se relacionam. Essas
dimensões são parâmetros e, se você fosse alterar uma delas a qualquer momento durante o design ou a revisão
da peça, o esboço seria atualizado e ajustado à alteração.
Uma parte importante do trabalho com esboços é o conceito de um esboço totalmente restrito. Totalmente
restrito significa simplesmente que todas as dimensões necessárias e restrições de esboço foram aplicadas para
obter um esboço que não pode ser manipulado acidentalmente ou como uma consequência não intencional de
uma edição. Por exemplo, se você desenhasse quatro linhas para definir um retângulo, você esperaria que duas
dimensões fossem aplicadas, definindo o comprimento e a largura. Mas você também precisaria usar restrições de
esboço 2D para restringir as linhas de modo que elas permanecessem perpendiculares e iguais entre si se uma das
dimensões fosse alterada. Sem as restrições de esboço, uma edição dimensional para tornar o retângulo mais longo
pode resultar em um trapézio ou em um paralelogramo em vez do retângulo mais longo que você esperava. Ao
restringir totalmente um esboço, você pode antecipar a maneira como ele será atualizado. O Inventor ajuda você
com esse conceito aplicando automaticamente muitas restrições de esboço e relatando quando um esboço é
totalmente restrito. Isso será abordado com mais detalhes no Capítulo 3, “Técnicas de esboço”.

Criando um Recurso Base

Além de adicionar parâmetros de esboço 2D, você também adiciona parâmetros para controlar as propriedades 3D
das peças. Isso é feito usando o esboço para criar um recurso, como uma extrusão, para fornecer um valor de
profundidade ao esboço. A dimensão de profundidade também é um parâmetro e pode ser atualizada a qualquer
momento para ajustar o modelo de peça conforme necessário. A Figura 1.2 mostra o esboço da Figura 1.1 depois
de ter sido dada uma profundidade usando a ferramenta Extrude.

Figura 1.2 Um modelo básico de peça criado a partir do esboço

Adicionando mais recursos

Uma vez que a peça é tridimensional, mais esboços podem ser adicionados a qualquer uma das faces da forma 3D,
e esses novos esboços podem ser usados para criar algum recurso que define ainda mais a forma e a função do
desenho. O modelo é então aprimorado com mais recursos, como furos, filetes e chanfros, até que esteja
completo. Cada recurso adicionado é controlado por mais parâmetros definidos por você, o designer. Se uma
alteração for necessária, basta atualizar o parâmetro e as atualizações do modelo de acordo. Esse tipo de projeto
paramétrico permite que você construa modelos robustos e inteligentes rapidamente e os atualize ainda mais
rapidamente. A Figura 1.3 ilustra o fluxo de trabalho típico da adição de recursos secundários a um recurso base
para realizar totalmente o design da peça, nesse caso, um link pivot simples.

Figura 1.3 Adicionando recursos para completar o modelo de peça

Usando a parte em uma montagem

Assim como peças bem construídas começam com esboços bem construídos, montagens bem construídas
começam com peças bem construídas. Depois que o modelo de peça é criado a partir dos recursos criados, você
pode usá-lo em uma montagem de outras peças criadas da mesma maneira. Você pode copiar a peça para criar
várias instâncias da mesma peça e copiar o arquivo da peça para criar variações da peça original. Para montar
peças, você cria relacionamentos geométricos chamados restrições de montagem para definir como as partes
andam juntas. As restrições são parâmetros que podem ser definidos e revisados por você a qualquer momento no
processo de design também. Os modelos de peças podem ser organizados em pequenos conjuntos e colocados em
montagens maiores para criar uma estrutura de submontagem totalmente realizada que corresponda à maneira
como seu projeto será construído no chão de fábrica. A Figura 1.4 mostra o modelo de peça das ilustrações
anteriores colocadas várias vezes em uma submontagem e, em seguida, essa submontagem colocada em uma
montagem de nível superior.

Figura 1.4 Uma submontagem e um modelo de montagem usando o modelo de peça

Fazendo mudanças

Depois que as peças são criadas, elas são usadas em montagens, que também empregam parâmetros para definir
as compensações e as relações de acasalamento entre as peças montadas. Projetar com o uso de parâmetros
permite que você faça edições rapidamente e presta-se à criação de configurações de produtos, onde os valores
dos parâmetros são alterados para criar variações de um projeto básico.
Naturalmente, como na construção de qualquer coisa, existem regras gerais e melhores práticas a serem
aprendidas e seguidas para evitar que o seu trabalho “desmorone”. Por exemplo, e se o link pivot utilizado nos
exemplos anteriores incorresse em uma mudança de projeto? fez uma perna do link por mais tempo? Como os
furos seriam afetados? Eles deveriam ficar no mesmo lugar? Ou eles deveriam ficar a alguma distância definida de
uma extremidade ou outra?
Antecipar as mudanças no modelo é uma grande parte do sucesso com o Inventor. Imagine, por exemplo, que uma
simples mudança no design exigia que o link pivot se tornasse 50 milímetros mais longo em uma perna. Esta deve
ser uma revisão simples que exige que você localize apenas a dimensão que controla o comprimento da perna e
altere o valor do parâmetro. Infelizmente, se você não seguiu as diretrizes de práticas recomendadas ao criar a
peça originalmente, a alteração no comprimento pode deslocar os recursos secundários, como furos e cortes de
material, e exigir que você pare e corrija cada um deles também. Esta é uma das partes mais frustrantes do
aprendizado do Inventor para qualquer novo usuário que não tenha tido tempo para aprender ou seguir as
melhores práticas conhecidas de modelagem paramétrica.

Noções básicas sobre modelagem e dependências baseadas em histórico

O Inventor é geralmente chamado de modelador baseado em histórico, o que significa que, à medida que você cria
esboços e os transforma em recursos e, em seguida, adiciona mais recursos e ainda mais recursos, cada adição é
baseada em um recurso anterior e, portanto, história. Este histórico é registrado e rastreado no navegador do
modelo. O navegador Modelo é um painel que é exibido na tela e mostra todos os recursos que você cria durante o
design de sua peça. A Figura 1.5 mostra o navegador Modelo para o arquivo de link dinâmico.
Figura 1.5 O navegador do modelo mostrando a árvore de recursos (histórico) de uma peça chamada Pivot: _Link.ipt

Você pode ver que cada recurso é listado no navegador na ordem em que foi criado, formando uma árvore de
histórico. Para criar uma peça que manipule as alterações de forma previsível, você deve criar uma base sólida na
qual construir o restante do modelo. Na maioria dos casos, quando você está projetando um modelo de peça, você
começa com um esboço, muito parecido com o mostrado na Figura 1.1 . Esse esboço base será sua base e,
portanto, você deve criá-lo para ficar o mais estável possível.
Cada parte, independentemente de sua aparência ou aparência, possui um conjunto de geometrias de origem na
forma dos planos de origem, eixos de origem e um único ponto de origem. Você pode encontrar esses recursos de
origem expandindo a pasta Origem no navegador Modelo. A figura 1.5 mostra o Origin folder não expandido. Se
você expandir a pasta Origem em qualquer arquivo de peça ou montagem, verá os seguintes itens:

 Plano YZ, o plano que corre infinitamente nas direções Y e Z

 Plano XZ, o plano que corre infinitamente nas direções X e Z
 Plano XY, o plano que corre infinitamente nas direções X e Y
 Eixo X, o eixo correndo infinitamente na direção X
 Eixo Y, o eixo correndo infinitamente na direção Y
 Z-eixo, o eixo correndo infinitamente na direção Z
 Ponto central, o ponto encontrado em zero no X, zero no Y e zero nas direções Z

Ao criar o esboço base de um arquivo de peça, você normalmente inicia em um dos planos de origem. Como o
plano de origem não pode ser editado, excluído, redefinido ou alterado de qualquer maneira, esse esboço base é
inerentemente estável e, como resultado, o recurso básico criado a partir dele também é estável. Se o segundo
esboço de sua peça for criado em uma face 3D do recurso base, esse esboço será dependente do esboço base e
será considerado um pouco menos estável que o esboço base. Isso ocorre porque o esboço base pode ser editado,
excluído ou redefinido de maneira a prejudicar o esboço secundário.
Entender como as dependências são criadas quando um esboço e os recursos são baseados um no outro ajudará a
evitar a criação de um "castelo de cartas" que se desintegrará se a base estiver aborrecida. Embora você possa
basear todos os seus esboços e recursos na geometria de origem para minimizar as dependências, geralmente não
é prático fazer isso. Deve ser seu objetivo, no entanto, manter o número de dependências encadeadas ao
mínimo. As montagens funcionam da mesma maneira, usando as faces e arestas das peças para restringi-las e,
como resultado, criar dependências entre elas. Assim como os arquivos de peça, os arquivos de montagem têm
planos de origem, eixos e um ponto central que podem ser usados para minimizar as dependências encadeadas,
criando assim um modelo mais estável.

Olhando mais de perto as dimensões do esboço

Uma grande parte da criação de um esboço estável vem da compreensão da maneira como as dimensões do
esboço funcionam no Inventor. Para fazer isso, você pode comparar as dimensões do Inventor com as dimensões
padrão no Autodesk ® AutoCAD ® Programas. Quando você cria um desenho no AutoCAD, esse processo de design
não é muito diferente de criar o mesmo desenho em um desenho de papel. Mas no AutoCAD, você pode desenhar
linhas, arcos, círculos e outros objetos precisos e posicioná-los com precisão e com dimensões precisas, refletindo
seu design de uma maneira que você não pode fazer à mão. Quando um projeto requer modificação, você apaga,
move, copia, estica e, de outra forma, manipula a geometria existente mais rapidamente do que pode com a
mão. Mas além desses ganhos em velocidade e precisão, o fluxo de trabalho é quase o mesmo que trabalhar com
lápis e papel. Em resumo, o AutoCAD automatiza tarefas de desenho, mas faz menos para acelerar e aprimorar o
processo de design. Em comparação, as dimensões de rascunho do Inventor permitem que você adicione
parâmetros de design e um pouco de inteligência aos seus esboços.

Dimensões dirigidas

As dimensões padrão no AutoCAD são chamadas de dimensões orientadas ou de referência. Uma dimensão
orientada é controlada pela geometria e reflete o valor real da geometria que está sendo referenciada pela
dimensão. Se você esticar uma linha, por exemplo, a dimensão anexada à linha será atualizada para o novo
valor. Se você pensar sobre isso, a única razão para uma dimensão em um desenho tradicional do AutoCAD é
transmitir o valor de um recurso ou peça para a pessoa que vai criá-lo. Se você importar esse arquivo 2D para o
software de fabricação assistida por computador (CAM), nenhuma dimensão será necessária porque o trabalho de
linha contém todas as informações sobre a peça.

AutoCAD Paramétrico

A partir do AutoCAD 2010, você pode criar dimensões e restrições paramétricas 2D, assim como no Inventor.

Dimensões de Condução

O fluxo de trabalho no esboço do Inventor é substancialmente diferente do que no AutoCAD tradicional, mesmo
além das dimensões. No Inventor, você cria esboços em 2D e, em seguida, adiciona restrições geométricas, como
Horizontal, Vertical, Paralela e assim por diante, para definir melhor as entidades de esboço. A adição das
restrições geométricas permite que o trabalho de linha se ajuste de maneira previsível e desejada e ajuda a
controlar a forma geral do esboço. Depois que as restrições geométricas estão no lugar, você adiciona dimensões
de condução paramétricas para a geometria do esboço. Alterando o valor dessas dimensões de direcionamento,
você altera ou controla o tamanho do objeto de esboço. Por causa disso, a dimensão do Inventor é muito mais
poderosa do que a dimensão padrão do AutoCAD porque não apenas transmite o valor de um recurso ou peça, mas
também serve como um parâmetro de design, permitindo que você altere a dimensão para atualizar o design. Isso
é feito simplesmente clicando duas vezes na dimensão e digitando um novo valor. A Figura 1.6 mostra uma
dimensão sendo editada em um esboço à esquerda e o resultado à direita.

Figura 1.6 Editando as dimensões do sketch do Inventor

Práticas recomendadas para modelagem de peças

Um esboço sólido é a base sobre a qual as peças estáveis são construídas. Muitos novos usuários não entendem a
importância de ter esboços totalmente restritos, e eles acham altamente frustrante ter um modelo falhando
quando uma simples mudança é feita, tudo porque um esboço não foi construído adequadamente. Essa frustração
pode ser evitada seguindo algumas boas práticas básicas.

Mantenha esboços simples

A maneira mais eficaz de criar um esboço saudável é mantê-lo simples. O objetivo de manter seu esboço base
simples é defini-lo totalmente, não deixando nenhuma parte para interpretação. Entidades de esboço não definidas
(linhas sem comprimentos definidos, círculos sem diâmetros definidos e assim por diante) provavelmente não
serão atualizadas corretamente e farão com que seus esboços distorçam e quebrem quando você tentar atualizá-
los. E como você geralmente baseia o resto do modelo no esboço inicial, toda a árvore de recursos pode gerar
erros, exigindo que você pare e gaste tempo para reconstruí-lo novamente. Examine o esboço na Figura 1.1 e
compare-o com a forma final mostrada na Figura 1.5. Como você pode ver, o esboço simples contendo dois
retângulos dimensionados em um ângulo define a forma básica e é muito mais fácil de esboçar e restringir
totalmente do que a forma final seria.
Se a idéia de esboços simples parecer, a princípio, não se encaixar no tipo de design que você faz, entenda que a
maioria dos projetos se beneficiará da filosofia do esboço simples. Mais importante, se você começar a empregar
esboços simples, irá dominar mais rapidamente as ferramentas de esboço e, em seguida, estará pronto para criar
esboços mais complexos quando um design o exigir.

Crie recursos simples a partir de esboços simples

Outro aspecto da criação de esboços simples é que ele permite criar recursos simples. A modelagem paramétrica e
baseada em recursos se baseia na criação de vários recursos mais simples dentro do modelo para obter um design
complexo no final. Ao criar vários recursos dentro do modelo, você pode alterar ou modificar independentemente
um recurso sem recriar todo o modelo. Um exemplo de edição de um recurso seria alterar o tamanho do furo. Se
você criar um recurso de base retangular simples primeiro e, em seguida, criar um recurso de furo como um
recurso secundário para esse recurso de base, poderá fazer alterações em ambos de forma independente. Por
outro lado, se você incluir um círculo em seu esboço básico e usá-lo para criar o recurso base com um base circular
de perfil, seu furo não será mais tão facilmente atualizado.

Padrão e Espelho no Nível de Recurso

Embora existam ferramentas de espelhamento e padrão (matriz) no ambiente de esboço, geralmente é melhor
criar uma única instância do item no esboço, criar um recurso a partir dele e, finalmente, criar um recurso de
espelhamento ou padrão desse recurso. A lógica por trás disso é baseada na idéia de manter os esboços simples e a
antecipação de futuras edições. Caso o recurso de espelho ou padrão precise ser atualizado, é muito mais fácil
atualizá-lo como um recurso separado.

Criar recursos baseados em esboço e depois recursos colocados

Os recursos da peça podem ser separados em duas categorias: baseados em esboço e colocados. Recursos
baseados em esboço , como você pode imaginar, são criados a partir de esboços. Recursos colocados são recursos
como filetes e chanfros que são colocados usando bordas ou faces do modelo e não têm esboço
subjacente. Problemas surgem quando os recursos inseridos são criados muito cedo no desenvolvimento da peça,
porque você pode ser obrigado a dimensionar o recurso colocado, o que cria uma dependência fraca. Por exemplo,
você pode colocar recursos de filete arredondados ao longo das bordas de uma peça. Em seguida, você pode usar
as arestas de filete tangente para definir o posicionamento de um furo. Porém, se você perceber que os recursos
de usinagem exigem uma borda de chanfro chanfrada em vez de arredondada e exclua o recurso de filete, o
recurso de furo certamente falhará, pois as arestas de filete tangente usadas para definir o posicionamento do furo
não existem mais. Tenha isso em mente ao criar recursos inseridos, como filetes e chanfros.

Entenda os recursos dependentes e independentes

Os recursos do modelo paramétrico geralmente são dependentes ou independentes um do outro.

Um dependente característica é dependente da existência ou a posição de uma característica previamente
criada. Se esse recurso criado anteriormente for excluído, o recurso dependente também será excluído ou se
tornará um recurso independente. Como mencionado anteriormente, cada arquivo de peça contém a geometria de
origem padrão, definindo o eixo x, o eixo y e o eixo z da peça. Esses recursos de origem são usados para criar o
primeiro esboço em cada parte por padrão. Um recurso independente é normalmente baseado em um recurso de
origem ou é referenciado fora do recurso base.
Por exemplo, para criar o recurso base para o link dinâmico, você criaria um esboço em um plano de origem
padrão, como o plano XY. Como o plano de origem XY está incluído em todos os arquivos de peça e não pode ser
alterado, seu recurso base é estável e independente de quaisquer outros recursos que possam vir a seguir. Para
criar um furo no recurso base, você normalmente selecionaria a face do recurso base para o esboço. Isso faria com
que o recurso de furo dependesse do recurso base. O recurso de furo é inerentemente menos estável do que o
recurso de base porque ele depende do recurso base para definir seu lugar no espaço 3D.
Embora as especificidades de como esboços, recursos e peças sejam criados serão abordadas nos capítulos a
seguir, lembre-se desses princípios referentes às práticas recomendadas de arquivo de peças e você encontrará o
Inventor (e qualquer outro modelador paramétrico) muito mais flexível.

Práticas recomendadas de modelagem de montagem

Depois de criar arquivos de peça, você os colocará juntos para criar uma montagem. E quando você fizer isso, você
quer construí-lo para ser o mais estável possível para que, se você mover, substituir ou remover uma peça, o resto
da montagem não se desfaça. Existem duas entidades em um arquivo de montagem: links para os arquivos de
componentes (peças ou submontagens) de que são feitos e as informações geométricas sobre como esses
componentes se encaixam. Assemblies básicos não são muito mais do que isso, e entender esses dois conceitos
será um longo caminho para a construção de assemblies estáveis.

Entenda a vinculação de arquivos e relacionamentos

O arquivo de montagem pode ser considerado como um arquivo contêiner vazio para iniciar. Depois de colocar a
primeira peça na montagem, o arquivo de montagem contém um link para o arquivo dessa peça. Quando você
coloca uma segunda peça e a ajusta à primeira, a montagem contém links para os dois arquivos e as informações
sobre como essas partes se encaixam nessa montagem específica. Se você decidir renomear o primeiro arquivo de
peça e fazê-lo usando o Windows Explorer, o arquivo de montagem ainda procurará o arquivo pelo nome
antigo. Quando isso acontecer, você receberá uma caixa de diálogo de resolução de arquivo solicitando a
localização do arquivo. Você pode, então, navegar e apontar manualmente a montagem para esse arquivo, e a
montagem registrará o novo nome em seu link interno. Se você decidir mover o segundo arquivo de peça para uma
pasta diferente de seu original, o arquivo de montagem pode solicitar novamente que você o encontre
manualmente, dependendo da estrutura da pasta. Deve ser seu objetivo nunca precisar resolver links de arquivos
manualmente, e entender essa parte de como os assemblies funcionam é o primeiro passo para alcançar esse
objetivo. Nos próximos capítulos, você aprenderá a configurar o Inventor adequadamente para encontrar seus
arquivos.

Sempre mantenha pelo menos um componente aterrado

Para entender como as peças de aterramento ajudam a construir montagens estáveis, você deve primeiro entender
um pouco sobre o navegador do Modelo de montagem. A Figura 1.7 mostra o navegador Modelo para um modelo
de montagem de um pequeno roteador CNC do tipo hobby.

Figura 1.7 O Navegador do Modelo Mostrando a Árvore Modelo de um Conjunto chamado Router.iam

O navegador do modelo mostra um conjunto denominado Base do roteador na parte superior e abaixo dele, três
outras submontagens denominadas Montagem do eixo Y, Conjunto do eixo X e Conjunto do eixo Z. O conjunto do
eixo Z é expandido no navegador para que você possa ver as partes que ele contém também. Você deve observar
que a submontagem da Base do Roteador é mostrada no navegador com um botão de alfinete. Isso indica que essa
submontagem está aterrada ou presa no lugar e suas coordenadas não podem ser alteradas
acidentalmente. Manter um componente aterrado em cada montagem permitirá que você coloque outras peças
nele sem que ele se mova ou gire as coordenadas x, y e z.
Lembre-se do velho jogo de carnaval onde você joga uma bola em uma pilha de pirâmide de garrafas de
metal. Para ganhar o jogo, você tinha que derrubar todas as garrafas. No entanto, se a garrafa no centro na parte
de baixo fosse pregada, seria impossível vencer o jogo e, por uma questão de física, seria difícil derrubar as garrafas
próximas a ela. Ter um componente fundamentado em suas montagens, um que esteja “pregado”, da mesma
forma impedirá que seus conjuntos caiam enquanto você os constrói. Por padrão, o primeiro componente colocado
em um arquivo de montagem vazio será automaticamente aterrado. Você pode desmoldar e aterrar outro se
necessário, mas você deve sempre manter pelo menos um componente aterrado. Você também pode ter mais de
um componente aterrado.

Faça seus modelos imitar o processo de fabricação

O conselho mais simples que os novos usuários podem receber sobre o assunto das montagens é estruturá-las
como você faria na vida real. Por exemplo, se no projeto você planeja montar várias peças em uma transmissão e,
em seguida, soltar essa transmissão em um alojamento, você deve fazer a transmissão de um subconjunto e inseri-
lo no conjunto de habitação de nível superior. Como alternativa, um novo usuário pode colocar todas as peças em
uma grande montagem, apenas para perceber posteriormente que as submontagens são necessárias para o
propósito de obter a lista de materiais (BOM) organizada. Isso pode ser feito usando a ferramenta Demote
assembly para criar as submontagens e, em seguida, rebaixar as peças da montagem de nível superior para essas
novas submontagens. Ao fazer seus modelos imitarem o processo de fabricação, você também pode encontrar
possíveis falhas em seu design.
Em alguns casos, um modelo será desenvolvido no departamento de pesquisa e desenvolvimento (P & D) e depois
entregue ao departamento de engenharia de produção (ME) a ser construído. Embora as pessoas em P & D possam
desfrutar da liberdade de “sonhar” com qualquer coisa em que possam pensar, um projetista efetivo de P & D
sempre pensará no que realmente pode ser construído dentro das capacidades da fábrica. Tenha isso em mente
durante o ciclo de desenvolvimento inicial, e isso evitará que aqueles que estão de volta tenham que recriar muito
do seu trabalho. No entanto, se for necessário reestruturar os componentes em mais ou menos subconjuntos após
o design inicial, o Inventor irá rebaixar e promover ferramentas para ajudá-lo. Essas ferramentas serão abordadas
nos próximos capítulos.

Restringir à geometria da origem

Como mencionado anteriormente neste capítulo, cada arquivo de peça tem uma geometria de origem padrão
incorporada. Você deve construir peças ao redor da geometria de origem sempre que possível. Por exemplo, uma
transmissão tem engrenagens, rolamentos, vedações e assim por diante, todos concêntricos com o eixo. Se você
modelar todas as partes para que seus eixos x sejam alinhados na montagem, você poderá usar o eixo x de cada
peça para restringir a montagem e será muito mais estável. No entanto, se você restringir as partes selecionando os
recursos do modelo, você corre o risco de as restrições falharem quando a revisão de uma peça for alterada ou
remover a geometria originalmente referenciada. Para construir um conjunto totalmente “à prova de bala”, você
poderia restringir a geometria de origem de cada peça à geometria de origem da montagem. Desta forma, não
importa como a geometria das peças muda.
Você aprenderá mais sobre como criar montagens, configurar caminhos de pesquisa para evitar resoluções
manuais de arquivos e trabalhar com componentes fundamentados nos próximos capítulos, mas deve se lembrar
desses conceitos e trabalhar para obedecê-los.

Compreender o "sentimento" do inventor

Para o novo usuário, a interface do Inventor em constante mudança pode parecer um pouco desorientadora. Leva
alguns minutos para entender por que os menus e as ferramentas mudam de um contexto para outro ajudará
muito a se familiarizar com a “sensação” do Inventor e antecipar o funcionamento da interface do usuário. Se você
já usou outros aplicativos com a interface de estilo de faixa de opções da Microsoft, provavelmente já está
familiarizado com grande parte desse comportamento específico do contexto.
 Entendendo a Interface Intuitiva

A interface geral do usuário do Inventor pode ser chamada de contexto intuitivo, o que significa que os menus
mudam dependendo da tarefa e do ambiente. O Inventor é organizado por ferramentas agrupadas em guias,
oferecendo apenas as ferramentas necessárias para a tarefa apropriada em mãos. Se você estiver esboçando um
recurso base, as ferramentas que você vê são ferramentas de esboço. Na Figura 1.8 , a guia Esboço está ativa e as
ferramentas exibidas são as usadas para criar e dimensionar esboços.

Figura 1.8 A guia Esboço e as ferramentas de esboço

Após a conclusão de um esboço, clique no botão Finalizar croqui no canto direito e você sairá do esboço. A guia
Modelo 3D se torna ativa e a guia Esboço fica oculta. Isso permite que você veja as ferramentas apropriadas para a
tarefa imediata e apenas essas ferramentas, sem ter que procurá-las entre as ferramentas que você não pode usar
no momento atual. Se você criar um novo esboço ou editar um existente, a guia Esboço será imediatamente trazida
de volta. A figura 1.9 mostra a guia ativa do modelo 3D.

Figura 1.9 A guia Modelo 3D e as ferramentas de modelo

Quando você trabalha com montagens, a guia ativa é alterada para a guia Montagem (como mostra a Figura 1.10 ),
permitindo colocar componentes, criar novos componentes, padronizá-los, copiá-los e assim por diante. Quando
no ambiente de montagem, há também várias outras guias mostradas que você pode alternar manualmente
(clicando nelas) a qualquer momento para usar as ferramentas que elas contêm.

Figura 1.10 A aba Montar e ferramentas de montagem

Quando você cria um desenho 2D de peças ou montagens, você recebe automaticamente as ferramentas
necessárias para criar visualizações e anotações. Por padrão, a guia Visualizações do Local é exibida porque você
precisa criar uma visualização de um modelo antes de anotá-lo. No entanto, você pode alternar manualmente para
a guia Anotação clicando nele. A Figura 1.11 mostra a guia Active Views Views e a guia Annotate inativa ao lado
dela.

Figura 1.11 As guias de desenho e ferramentas de desenho

Como você pode ver, a coleção de guias (chamada de menu Faixa de Opções) muda intuitivamente com cada tarefa
ou ambiente para o qual você muda. Com essa interface de usuário baseada em tarefas, não há necessidade de
exibir todas as ferramentas possíveis de uma só vez. Na próxima seção, você explorará mais a interface do usuário.
Usando Ferramentas Gerais vs. Comandos Específicos
Nesta seção, você verá como as ferramentas do Inventor estão configuradas, usando as ferramentas do AutoCAD
como comparação. Se você nunca usou o AutoCAD, ainda poderá obter algumas dicas nesta seção, embora talvez
seja necessário usar sua imaginação em relação às referências ao AutoCAD. Uma diferença fundamental entre o
AutoCAD e o Inventor é que no AutoCAD, muitos comandos são muito específicos. Por exemplo, existem diferentes
comandos de dimensão para linhas, ângulos e círculos. Em contraste, o Inventor tem uma ferramenta de dimensão
geral que cria a dimensão apropriada com base no que você seleciona.
Por exemplo, no AutoCAD, você pode selecionar a ferramenta de cota horizontal para colocar uma cota em uma
linha horizontal, selecionar a ferramenta de cota de diâmetro para colocar uma cota em um furo, selecionar uma
ferramenta de cota de raio para colocar uma cota em um filete . Mas no Inventor você seleciona a ferramenta
Dimensão geral, seleciona uma linha horizontal e obtém uma dimensão horizontal; depois, sem sair da ferramenta
Dimensão geral, você seleciona um círculo e obtém automaticamente uma dimensão de diâmetro. E, claro, para
dimensionar um fillet, você continua com a ferramenta General Dimension e receberá automaticamente uma
dimensão de raio.

Desenho no AutoCAD torna-se esboço no Inventor

A diferença fundamental entre o AutoCAD tradicional e o Inventor é que no AutoCAD você desenha e no Inventor
você desenha. Essa diferença parece sutil, mas é importante. No AutoCAD, você provavelmente constrói linhas
precisamente para dimensões específicas para formar a geometria necessária. No Inventor, você cria linhas e
geometrias que refletem a forma geral e a função do recurso e, em seguida, usa restrições e dimensões para
persuadi-lo na forma desejada. Esperar que o Inventor funcione como o AutoCAD é provavelmente o maior
obstáculo que os usuários do AutoCAD enfrentam quando começam a usar o Inventor.

Quando em dúvida, clique com o botão direito

O Inventor é muito acionado por um clique com o botão direito do mouse, o que significa que muitas das opções
são específicas do contexto e podem ser acessadas clicando com o botão direito do mouse no objeto em
questão. Por exemplo, se você quiser editar um esboço, clique com o botão direito no esboço no navegador e
escolha Editar esboço. O mesmo vale para um recurso. Se você quiser alterar um recurso de furo de um escareador
para um escarificador, clique com o botão direito do mouse no navegador e escolha Editar recurso. Você também
pode clicar com o botão direito do mouse em vários objetos na janela de desenho, sem precisar localizá-los no
navegador. A Figura 1.12 mostra um menu de contexto típico com o botão direito do mouse com a opção de menu
de marcação padrão ativada.

Figura 1.12 Um menu típico de marcação de clique com o botão direito

Também vale a pena mencionar as opções nos menus de contexto. Por exemplo, se você estiver editando uma
peça em uma montagem e quiser terminar a edição e retornar ao nível da montagem, poderá usar o botão
Retornar no menu da guia Esboço ou clicar com o botão direito do mouse (tomando cuidado para não clicar
qualquer objeto de esboço) e escolha Concluir edição no menu de contexto. Ambas as opções fazem a mesma
coisa.
 Menus tradicionais do botão direito versus os menus de marcação

Quando ativado, os menus de marcação substituem o tradicional menu de contexto do botão direito do
mouse. Como os menus de marcação são personalizáveis, este livro faz referência ao menu tradicional de clique
com o botão direito do mouse, portanto referências específicas a itens nos menus do botão direito podem precisar
ser interpretadas se você optar por usar os menus de marcação ou personalizar seus menus de marcação. Para
ativar ou desativar os menus de marcação, selecione Personalizar na guia Ferramentas da faixa de opções e, em
seguida, selecione a guia Menu de marcação. Em seguida, marque ou desmarque a caixa de seleção Usar menu de
contexto clássico.
As seleções do menu de marcação podem ser feitas no modo de menu ou no modo de marca.
1. Modo Menu: Quando você clica com o botão direito do mouse na janela de desenho, os itens de menu cercam
o cursor. Basta clicar em um item de menu para selecioná-lo.
2. Modo de Marcar: Quando você pressiona e mantém pressionado o botão direito do mouse e imediatamente
move o cursor na direção de um item de menu conhecido, uma trilha de "marca" aparece. Solte o botão do mouse
para selecionar o item de menu correspondente à direção do movimento do cursor no menu de marcação.

Usando a interface gráfica

A interface gráfica do Inventor pode ser diferente do que você está acostumado em outros aplicativos gerais de
software e até mesmo diferente de outros softwares de design. Na Figura 1.13 , você vê a janela inteira do
Inventor, que mostra um arquivo de peça aberto para edição.

Figura 1.13 A tela completa do Inventor no modo de modelagem de peças

Barra de título do inventor

Começando no canto superior esquerdo da janela do Inventor, você verá o botão Inventor (procure
o caractere I grande ), que tem um painel suspenso semelhante ao menu Arquivo nas versões anteriores. Ao lado
do botão do Inventor, a barra de título inclui duas barras de ferramentas:

 A barra de acesso rápido tem ferramentas usadas com freqüência.

 A barra de ferramentas Ajuda fornece acesso a arquivos de ajuda e sites da Autodesk.

Você pode personalizar a barra de acesso rápido para cada tipo de arquivo, selecionando e desmarcando botões de
uma lista. A lista de ferramentas disponíveis pode ser acessada clicando na seta suspensa mostrada no canto
direito da Figura 1.14 .

Figura 1.14 O botão do Inventor e a barra de acesso rápido

A Tabela 1.1 define os botões da barra de Acesso Rápido padrão disponíveis no modo de modelagem de peças.

Tabela 1.1 Botões da barra de acesso rápido

Botão Definição
O botão Novo inicia a caixa de diálogo Novo arquivo. A lista suspensa permite que você crie uma nova
peça, montagem, desenho ou arquivo de apresentação usando os modelos padrão.
O botão Abrir inicia a caixa de diálogo Abrir. Ele exibe um local definido em seu projeto ativo.
O botão Salvar salva o arquivo.
O botão Desfazer desfaz a última ação. A lista Desfazer controla as alterações da sessão atual do
Inventor, não apenas o documento atual. Se você tiver dois arquivos de peça abertos, esse botão
desfará as alterações feitas nos dois arquivos. Desfazer também fechará arquivos se sua seqüência de
desfazer o levar de volta após o ponto de um arquivo sendo aberto ou criado.
O botão Refazer restaura uma alteração que foi removida com Desfazer. Ele reabrirá um arquivo que
foi fechado com Desfazer.
O botão Atualizar atualiza os arquivos. Por exemplo, se você editar uma peça em uma montagem,
outras partes talvez precisem ser atualizadas devido às alterações. Este botão fica acinzentado, a
menos que o arquivo precise ser atualizado.
O botão Selecionar permite escolher um filtro para a seleção de objetos.
O botão Material e a caixa suspensa permitem alterar o material do componente. Clicar no botão
exibe o navegador de materiais. Selecionar um material na lista suspensa altera a propriedade do
material do componente.
O botão Appearance e a caixa suspensa permitem que você altere a cor do componente. Clicar no
botão exibe o navegador de aparência. Selecionar uma aparência na lista suspensa altera a aparência
da cor do componente.
O botão Ajustar permite modificar a aparência da cor e da textura.
O botão Limpar permite remover substituições das aparências de cor e textura do componente.
O botão Parâmetro é usado para acessar a tabela de parâmetros, onde você pode renomear, alterar e
criar equações nos parâmetros de dimensionamento e design.
O botão Medir distância traz a ferramenta Medir, permitindo que você faça medições de distância,
ângulo, loop ou área das arestas, vértices e faces do modelo.
O botão Design Doctor inicia uma caixa de diálogo que ajuda a diagnosticar e reparar problemas com
um arquivo. O botão fica cinza, a menos que haja um problema.

Ferramentas de janela de gráficos

O Inventor tem dois conjuntos de ferramentas para manipular a janela de gráficos:

 O ViewCube ® é usado para alterar a orientação da vista.

 A barra de navegação possui ferramentas como Zoom e Pan.

 Explorando o ViewCube

O ViewCube, mostrado na Figura 1.15 , é uma ferramenta 3D que permite girar a visualização.

Figura 1.15 O ViewCube

Aqui estão algumas opções de visualização:

 Se você clicar em uma face, aresta ou canto do ViewCube, a exibição será rotacionada para que a seleção
fique perpendicular à tela.

 Se você clicar e arrastar uma aresta, a vista girará em torno do eixo paralelo.

 Se você clicar e arrastar um canto, poderá girar o modelo livremente.

 Se você clicar em uma face para ter uma visão ortogonal, controles adicionais serão exibidos quando o
ponteiro do mouse estiver próximo ao cubo.

 As quatro pontas de flechas apontadas para o cubo giram a visão para a próxima face.

 As setas do arco giram a vista em 90 graus no plano atual.

Se você clicar no botão Início (parece uma casa), a exibição girará para a vista isométrica padrão. Clicar na seta
suspensa ou clicar com o botão direito do mouse no botão Início revela várias opções para alterar o
comportamento da visualização isométrica padrão. Por exemplo, você pode modificar a tela inicial para qualquer
visualização desejada e pode redefinir a vista frontal em relação ao seu modelo para que as exibições nomeadas do
cubo correspondam ao que você considera frontal, superior, direita e assim por diante.

Usando um mouse com roda e um dispositivo de entrada 3D

Recomenda-se usar um mouse com roda com o Inventor. Rolando a roda irá realizar um Zoom In / Out, enquanto
pressiona a roda irá realizar a função Pan. No Inventor, o zoom da roda é invertido a partir do AutoCAD. Você pode
alterar essa configuração clicando em Opções do aplicativo na guia Ferramentas, selecionando a guia Exibição e
selecionando Inverter direção no grupo Navegação 3D.

Outra ferramenta útil para navegar no Inventor é um dispositivo de entrada 3D. Uma marca popular é a série Space
feita pela 3Dconnexion. Esses dispositivos são pequenos “joysticks” ou “pucks” que ficam na sua mesa. O usuário
agarra o disco e, fazendo movimentos muito leves com o dispositivo, move o modelo na tela. Puxar, empurrar e
girar o disco permite que você aplique zoom, pan e orbite o modelo na tela. Embora você possa achar esses
dispositivos inaceitáveis no início, a maioria dos usuários diz que eles nunca poderiam trabalhar de forma tão
eficiente sem um após apenas alguns dias de uso.

Uma olhada na barra de navegação

Continuando com o tour da interface, você verá a barra de navegação localizada no lado direito da janela de
gráficos. No topo da barra está o volante. Abaixo do volante estão as outras ferramentas de navegação padrão:
Pan, Zoom, Orbit e Look At. Figura 1.16 mostra a barra de navegação.

Figura 1.16 A barra de navegação

Você pode usar o volante da barra de navegação para ampliar, movimentar, percorrer e percorrer a área de
gráficos. Também está disponível a capacidade de retroceder através de ações anteriores no volante. O volante
tem mais funcionalidade do que pode ser explorado neste livro. Você deve revisar os tópicos de ajuda para obter
mais informações (clique no volante e pressione F1).

O menu da faixa de opções

O menu Faixa de opções é composto de guias e painéis e é semelhante ao menu usado nos produtos do Microsoft
Office (começando com o Office 2007). Cada guia contém painéis para uma tarefa específica, como a criação de
esboços, e cada painel contém botões relacionados para as ferramentas. Como mencionado anteriormente, a faixa
de opções mudará para a guia apropriada com base na tarefa atual (por exemplo, o rascunho exibirá a guia Esboço,
que permite clicar no botão da ferramenta Linha), mas você poderá selecionar uma guia diferente conforme
necessário.
Você pode personalizar o menu Faixa de Opções clicando com o botão direito do mouse e escolhendo entre as
seguintes opções:

 Desligar o texto do botão da ferramenta, reduzindo o tamanho do botão ou usando um layout de botão
compacto

 Desligando painéis que você não usa

 Adicionando comandos usados com freqüência a uma guia

 Minimizando a fita

 Desacoplar a fita para que ela se torne uma paleta de ferramentas flutuante

 Encaixando a fita à esquerda, à direita ou na parte superior da janela do Inventor

A guia Introdução

Na guia Introdução do menu Faixa de Opções, as ferramentas no painel Iniciar são usadas para acessar e criar
arquivos. O restante dos botões encontrados no link da guia Introdução para tópicos de ajuda. Você pode usar o
botão Novidades para ler sobre os novos recursos da versão atual, bem como os últimos lançamentos. As
ferramentas Vídeos e Tutoriais contêm tutoriais internos e uma coleção de recursos de aprendizado. A Figura
1.17 mostra a guia Introdução e suas ferramentas.

Figura 1.17 Ferramentas encontradas na guia Introdução.

A guia Exibir

A guia Exibir, mostrada na Figura 1.18 , possui controles para visibilidade e aparência de objetos, controle de
janelas e navegação. Existem algumas variações nos botões, dependendo do ambiente, mas a maioria dos botões é
usada em todos os ambientes de modelagem.

Figura 1.18 A guia Exibir

 Painel de Visibilidade

O painel Visibilidade possui ferramentas para controlar quais objetos estão visíveis. Quando você clica em
Visibilidade do Objeto, uma lista grande é exibida para que você possa controlar a visibilidade dos objetos listados
em sua janela gráfica.

Painel de Aparência

O painel Appearance possui ferramentas para controlar a maneira como os modelos são exibidos. Você pode exibir
o modelo em vários estilos visuais, como Realistic, Shaded, Shaded With Edges, Illustration e muitos mais.

Estilos visuais e desempenho

O Inventor inclui vários estilos visuais aprimorados, sombras e opções de reflexão que podem ter um impacto
negativo no desempenho gráfico se a sua estação de trabalho for um pouco mais antiga. Se você perceber
problemas com a exibição de gráficos, vá para a guia Ferramentas, clique no botão Opções do Aplicativo, clique na
guia Hardware e selecione a opção Desempenho ou Compatibilidade.
Outra opção importante encontrada no painel Appearance é a configuração View Camera Projection, que permite
escolher entre vistas ortográficas e de perspectiva. Definir as opções de perspectiva para serem atuais exibe o
modelo com um ponto de fuga, como seria no mundo real. Com a opção Ortográfica, os pontos do modelo são
projetados ao longo de linhas paralelas à tela.
Usar uma vista em perspectiva pode ser desejável ao visualizar o modelo em uma vista 3D, mas pode ser uma
distração ao desenhar em uma face plana ou ao visualizar o modelo a partir de uma vista ortogonal 2D padrão,
porque você vê o que parecem ser faces e arestas afiladas. No entanto, você pode obter o melhor de ambas as
projeções configurando o ViewCube como Perspective With Ortho Faces para que o modelo seja exibido no modo
ortográfico quando uma das faces ortográficas padrão estiver ativa e no modo de perspectiva em qualquer outra
visualização. Para fazer isso, basta clicar com o botão direito do mouse no ViewCube e você verá a opção. Observe
que essa configuração é definida para cada documento, e não para o próprio aplicativo, portanto, você
normalmente precisará fazer isso para cada modelo.

Painel do Windows

A maioria das ferramentas no painel do Windows são controles padrão, como para alternar janelas lado a lado. Se
você clicar em Interface do usuário, uma lista de itens, como o ViewCube e a barra de status, será exibida. O botão
Limpar tela oculta a maioria dos elementos da interface do usuário. Somente a barra de título e uma barra de fita
minimizada são exibidas. Embora a configuração Limpar tela certamente maximize o espaço na tela, ele desativa
um objeto de interface muito importante, o painel do navegador. Para usar a função Limpar Tela efetivamente,
você deve ativar o painel do navegador novamente. Para fazer isso, clique na guia Exibir, use a lista suspensa
Interface do usuário e selecione a opção Navegador. Você pode clicar na guia Exibir novamente e depois clicar no
botão Limpar tela novamente para desativá-lo e exibir os painéis de ferramentas novamente.

Navegar no Painel

Além disso, na guia Visualizar, há um painel Navegar. As ferramentas no painel Navigate são as mesmas
encontradas na barra de navegação, conforme discutido anteriormente no capítulo. Muitas dessas ferramentas,
como Pan, Zoom e Orbit, podem ser acessadas usando os botões do mouse e / ou as teclas de função. Por exemplo,
girar a roda em um mouse padrão de três botões permite aumentar ou diminuir o zoom. Da mesma forma, se você
pressionar o botão F4 no teclado, verá que a ferramenta Orbit está ativa.

O painel do navegador

O painel do navegador (geralmente chamado de navegador de modelos) é uma listagem de tudo o que compõe
um arquivo do Inventor. O navegador de peças mostra todos os recursos, o navegador de montagem mostra todos
os componentes e o navegador de desenhos mostra as folhas com as visualizações. Como os arquivos do Inventor
são semelhantes a peças e montagens reais, o navegador desempenha um papel importante na navegação dos
arquivos.
 Ativando um navegador de modelo ausente

Embora não seja comum precisar desativar o navegador Modelo, você pode fazê-lo. Mais comumente, você pode
desativá-lo acidentalmente clicando no botão X no lado direito da barra de título do navegador. Para exibi-lo
novamente, na guia Visualizar, clique no botão Interface do usuário encontrado no painel do Windows. Você
provavelmente desejará ter todos os itens dessa lista selecionados.

Caixas de diálogo e as Mini-barras de ferramentas na tela

Ao usar o Inventor, você notará que geralmente há dois conjuntos de controles de entrada: os controles da caixa de
diálogo tradicional e as mini-barras de ferramentas na tela. As entradas na caixa de diálogo são as mesmas
encontradas nas mini-barras de ferramentas e, portanto, você pode usar qualquer uma delas para inserir
informações ou alterar opções. Alterar uma opção em uma atualiza na outra. Você pode usar a seta na parte
inferior da caixa de diálogo para expandir ou reduzi-la. A Figura 1.19 mostra os dois conjuntos de controles que
aparecem para editar uma extrusão simples.

Figura 1.19 Caixa de Diálogo e Controles da Minibarra de Ferramentas

Se você achar que os controles da mini barra de ferramentas se desviaram ao aparecer em uma posição que está
na forma de fazer seleções na tela, você pode usar o botão do menu Mini Toolbar Options (o botão na extrema
direita da última linha) para fixar a mini-barra de ferramentas em um local na tela de sua escolha.

Ferramentas Baseadas em Tarefa

Você viu na seção anterior que as guias dos menus da faixa de opções são atualizadas com base no ambiente
atual. Por exemplo, quando no ambiente de esboço, a guia Esboço está ativa. A natureza baseada em tarefas das
ferramentas disponíveis é comum em todo o Inventor. Por exemplo, muitas caixas de diálogo do Inventor também
são baseadas em tarefas. Em vez de conter todos os controles necessários para cada ambiente, a maioria das caixas
de diálogo exibe apenas os controles necessários para a tarefa atual. Na Figura 1.20 , duas caixas de diálogo
Extrude são mostradas.

Figura 1.20 Caixas de diálogo de extrusão de sólidos e superfícies

Como criar e editar uma extrusão sólida é diferente da criação e edição de uma extrusão de superfície, algumas
opções são simplesmente desabilitadas e não disponíveis. Você notará isso em todo o Inventor à medida que as
opções forem oferecidas e suprimidas, dependendo da tarefa em mãos.

Aprendendo os tipos de arquivos no Inventor

Se você já usou o AutoCAD, pode estar acostumado a ter o formato de arquivo DWG (.dwg) como formato de
arquivo principal; no Microsoft Word você pode usar principalmente apenas um arquivo DOC (.doc); e no Microsoft
Excel, você pode usar o tipo de arquivo XLS (.xls) para a maioria dos trabalhos que você faz. Todos esses três
programas comumente usados usam um único tipo de arquivo principal. O Inventor, por outro lado, segue a
estrutura comum para a maioria dos outros modeladores 3D no campo de engenharia hoje e usa diferentes tipos
de arquivos para diferentes tarefas.
A finalidade de usar vários tipos de arquivo é para que o carregamento de dados seja distribuído em muitos
arquivos diferentes, em vez de ter todas as informações em um arquivo. Por exemplo, você usa um arquivo IPT
(.ipt) para criar um arquivo de peça do Inventor, um arquivo IAM (.iam) para montar essa peça com outras partes e
um arquivo IDW (.idw) para fazer um desenho detalhado das peças. e a assembléia.
Colocar os dados em vários arquivos permite tempos de carregamento mais rápidos, promove a integridade dos
arquivos e melhora muito o desempenho em grandes projetos. Por exemplo, quando você abre uma montagem
feita de 12 arquivos de peça diferentes, somente as informações referentes aos caminhos de arquivo e à maneira
como as peças se encaixam na montagem são carregadas junto com as informações necessárias para exibir as
peças. É somente quando você decide editar uma peça que as informações sobre todos os recursos da peça são
carregadas. Como você aprendeu na seção anterior, ter diferentes tipos de arquivo permite usar ferramentas
específicas do ambiente. Portanto, se você editar uma peça de dentro de um arquivo de montagem, o Inventor
apresentará automaticamente as ferramentas de edição de peça.

Ativando Extensões de Nome de Arquivo

Geralmente é útil, ao trabalhar com arquivos do Inventor, visualizar as extensões de nome de arquivo. Por padrão,
o Windows oculta as extensões dos tipos de arquivos conhecidos. Para mostrar extensões de nome de arquivo, siga
estas etapas para o Windows 7:

1. Abra Opções de Pasta clicando no botão Iniciar, clicando em Painel de Controle e, em seguida, clicando em
Opções de Pasta. (Se Opções de pasta não estiver disponível, altere a opção Exibir por para ícones grandes na parte
superior direita do painel de controle.)
2. Selecione a guia Exibir e desmarque a opção Ocultar extensões para tipos de arquivo conhecidos.

Outro resultado de vários tipos de arquivos é exemplificado na comparação entre a maneira como o AutoCAD lida
com tarefas relacionadas ao espaço do modelo / espaço do papel e à maneira como o Inventor lida com as mesmas
tarefas. Para simplificar, no Inventor os arquivos de peça e montagem são o modelo (espaço do modelo) e o
arquivo de desenho está em vigor no espaço do papel. O uso de vários tipos de arquivo para manipular as tarefas
separadas necessárias para modelagem versus detalhamento simplifica a interação entre as duas tarefas e, como
resultado, as dores de cabeça do gerenciamento do espaço do modelo e do espaço do papel existentes no AutoCAD
são eliminadas no Inventor.
A Tabela 1.2 descreve as extensões de nome de arquivo para os formatos de arquivo comumente usados no
Inventor.
Tabela 1.2 Extensões de nome de arquivo comuns no Inventor

Extensão Descrição Usar

.ipj Arquivo de projeto do Inventor Usado para gerenciar caminhos de vinculação de arquivos
.ipt Arquivo de peça única do Inventor Usado para criar partes individuais
.iam Arquivo de montagem do Inventor Usado para montar peças
.ipn Arquivo de apresentação do Inventor Usado para criar vistas explodidas de montagens
.idw Arquivo de desenho detalhado do Usado para detalhar arquivos de peças, montagens e
Inventor 2D apresentações
.dwg Arquivo de desenho detalhado do Como arquivos IDW, usados para detalhar arquivos de peça,
(inventor) Inventor 2D montagem e apresentação
.dwg Arquivo de desenho não associado do Usado para converter um arquivo de desenho do Inventor em
(AutoCAD) AutoCAD um arquivo padrão do AutoCAD
.xls Arquivos do Excel que controlam iParts, Usado para gerenciar dados tabelados vinculados ou
encadeamentos e outros dados incorporados em uma peça, montagem ou arquivo de desenho

Embora essa lista possa parecer intimidante, quando você se familiarizar com o Inventor, ter muitos tipos de
arquivo diferentes será menos preocupante. O benefício de usar vários tipos de arquivos para ter designs
totalmente associativos e que atualizam automaticamente é a base da maioria dos modeladores paramétricos
3D. O desempenho e a estabilidade no uso do Inventor exigem bons princípios de gerenciamento de dados,
incluindo o armazenamento dos arquivos salvos de maneira eficiente e organizada.

Tamanho do arquivo DWG

Embora os benefícios de usar um DWG do Inventor em vez de um IDW possam ser favoráveis, você deve estar
ciente de que as habilidades extras do arquivo DWG vêm à custa do tamanho do arquivo. Os DWGs do Inventor
normalmente são duas a três vezes maiores que os arquivos IDW idênticos. Se você criar grandes montagens, é
aconselhável usar o modelo IDW em oposição ao DWG para manter os arquivos gerenciáveis. A medida em que o
DWG no Inventor é empregado será em grande parte determinada pela quantidade de colaboração necessária
entre os usuários do Inventor e do AutoCAD.

O que é um projeto do Inventor?

Quer você use o Inventor como um usuário autônomo ou como parte de um grupo de design, você deve configurar
e usar um arquivo de projeto do Inventor para ajudar o Inventor a resolver links de arquivos e manter seus designs
organizados. Você pode pensar em arquivos de projeto no Inventor simplesmente como arquivos de configuração
que informam ao Inventor onde procurar por arquivos de componentes ao trabalhar com montagens e
desenhos. Por exemplo, um arquivo de montagem do Inventor é essencialmente um "depósito" vazio no qual as
peças (e submontagens) são colocadas e montadas. Portanto, o arquivo de montagem contém apenas as
referências de caminho de arquivo para os componentes dos quais ele é composto e as informações sobre como
esses componentes são montados. Como resultado, a localização dos arquivos referenciados é um problema
fundamental.
Se, quando uma montagem for aberta, os arquivos referenciados não puderem ser encontrados no caminho de
pesquisa registrado no arquivo de montagem, um processo de resolução manual de arquivo será ativado. Isso
acontece com mais freqüência quando os arquivos de componentes são renomeados ou movidos para fora do
caminho de pesquisa estabelecido no arquivo de projeto.
 Arquivos de projeto e caminhos de pesquisa

Os arquivos de projeto são geralmente chamados de arquivos IPJ, porque .ipj é a extensão dos nomes de arquivos
do projeto. Você pode criar um arquivo de projeto em qualquer lugar que faça sentido, e o Inventor examinará esse
local e reduzirá a estrutura de diretórios dos arquivos em seu design. Pare um pouco e estude a estrutura de
arquivos mostrada na Figura 1.21 .

Figura 1.21 Uma estrutura de pastas baseada em job

A Figura 1.21 mostra uma estrutura de pastas típica baseada em trabalho, na qual todos os arquivos estão
localizados na unidade Engineering (I :). Engenharia contém três subpastas: arquivos CAD, folhas de dados e
modelos. Na pasta Arquivos CAD, há mais três pastas: Arquivos do Centro de conteúdo, Desenhos e Arquivos da
biblioteca. A pasta Designs contém uma pasta para cada trabalho (nomeada usando o número do trabalho) e
subpastas contendo revisões. Então, onde você criaria um arquivo de projeto do Inventor? Existem duas soluções
básicas: criar vários arquivos IPJ para cada novo trabalho ou criar um único arquivo IPJ abrangente para toda a
unidade de engenharia. Qual método você deve usar depende em grande parte da maneira como o departamento
de engenharia opera.

Configurações de IPJ com base em trabalho

Você pode criar um arquivo de projeto para cada um dos quatro trabalhos. Você teria um arquivo chamado 07–
0114–01.ipj na pasta 07–0114–01, um chamado 07–1121–01.ipj na pasta 07–1121–01 e assim por diante. Essa
estratégia pode funcionar bem se você normalmente trabalha em um projeto de cada vez e depois “fecha” o
projeto após a conclusão. No Inventor, basta alternar para o arquivo de projeto específico que corresponde ao
número do trabalho em que você está trabalhando (por exemplo, 07–0114–01) e, como o arquivo IPJ está
armazenado nessa pasta, o Inventor pesquisará por arquivos de design somente em sua área de trabalho . O
espaço de trabalho é definido como a pasta que contém a pasta IPJ e tudo abaixo dela. Pode ser útil pensar em um
espaço de trabalho como um cone de busca, começando no IPJ e se espalhando a partir desse ponto.
Essa abordagem baseada em trabalho é bastante intuitiva e é o que as pessoas geralmente pensam quando veem o
termo arquivo de projeto : um arquivo IPJ para cada trabalho / projeto. Essa é uma abordagem comum quando um
trabalho tem um longo ciclo de desenvolvimento e os projetos são específicos para esse trabalho.
Mas o que acontece se você quiser usar uma peça que foi criada para o trabalho 07–0114–01 no trabalho 08–
0614–10? Você poderia colocar a peça na montagem 08–0614–10, mas na próxima vez que abrir a montagem, o
Inventor não poderá encontrá-la porque ela existe fora do espaço de trabalho de 08–0614–10. Se você fosse mover
um arquivo de peça da pasta 07–0114–01 para a pasta 08–0614–10, o Inventor não o encontraria enquanto você
estava trabalhando no trabalho 07–0114–01, porque agora ele estaria fora do espaço de trabalho. . Da mesma
forma, se você mover o arquivo para a pasta Designs, para a pasta CAD Files ou para (quase) qualquer local que não
esteja próximo ou abaixo do arquivo 07–0114–01.ipj, o Inventor não o encontrará por muito tempo. como você
está trabalhando com o arquivo de projeto 07–0114–01.ipj. Se você copiar o arquivo para a pasta 08–0614–10,
A solução seria configurar o arquivo IPJ para incluir uma biblioteca. Quando uma pasta é configurada para ser
usada como uma biblioteca em um arquivo IPJ, o Inventor vê todos os arquivos nessa pasta (e suas subpastas)
como somente leitura. Isso evita que arquivos comumente usados sejam acidentalmente alterados e alteram todos
os muitos designs nos quais eles podem ser usados.
Para resolver o problema da parte comumente usada neste exemplo, você pode configurar cada um dos seus
arquivos IPJ para usar a pasta denominada Biblioteca de arquivos como uma biblioteca de peças aprovadas,
somente leitura, para ser usada em várias tarefas. Sempre que você abre uma montagem, o Inventor primeiro
consulta o caminho da biblioteca para as peças e, em seguida, examina a área de trabalho. Portanto, para
converter uma peça criada como parte da tarefa 07–0114–01 em uma parte da biblioteca, siga estas etapas:

1. Copie o arquivo para a pasta da biblioteca.

2. Se o arquivo original tiver um nome específico de trabalho, renomeie a cópia de acordo com uma nomenclatura
de biblioteca definida.
3. Abra a montagem (ou montagens) que usa a peça original.
4. Use a ferramenta Substituir componentes para substituir a peça original pela peça da biblioteca na montagem.

5. Guarde e feche a montagem.

6. Exclua a peça original para que nenhuma duplicata esteja presente.

Configurações únicas de IPJ

A estratégia de vários arquivos de projeto descrita anteriormente não é, muitas vezes, a melhor abordagem para
muitos departamentos de design, devido a vários fatores contribuintes. Quando este for o caso, usar um único
arquivo de projeto deve ser considerado. Usando a mesma estrutura de pastas mostrada na Figura 1.21 Por
exemplo, você poderia usar um único arquivo IPJ abrangente e colocá-lo na pasta Designs. Ao fazer isso, você
estaria configurando o espaço de trabalho nesse nível. Isso configura os caminhos de pesquisa no Inventor para
procurar arquivos na pasta Designs e tudo abaixo dela. Essencialmente, você expandiu o cone de pesquisa
movendo-o para cima em comparação com a configuração baseada em trabalho. Agora, se você precisar usar uma
peça que reside na pasta 07–0114–01 na montagem 08–0614–10, poderá fazê-lo e o Inventor poderá encontrá-la,
sem precisar que ela esteja em uma pasta de biblioteca.
Naturalmente, você ainda pode usar pastas de biblioteca ao usar a abordagem de arquivo IPJ único e, de fato,
geralmente é recomendável converter partes comuns em partes da biblioteca quando elas estiverem sendo usadas
em muitos designs diferentes. Como as pastas configuradas como bibliotecas no arquivo IPJ são tratadas como
somente leitura, isso as protege de modificações acidentais.
Uma advertência importante ao usar apenas um único arquivo IPJ é que, para evitar a possibilidade de a peça
errada ser carregada em uma montagem, é importante que cada peça localizada no caminho de pesquisa tenha um
nome exclusivo. Se o Inventor encontrar dois arquivos chamados BasePlate01, ele usará o primeiro que encontrar
ou parará e decidirá qual deles usar. Em ambos os casos, você deve considerar uma nomenclatura que faça
referência ao número do trabalho, data ou outro identificador exclusivo no nome.

Configurações baseadas em itens

Se a sua empresa usa uma configuração de gerenciamento de arquivos baseada em itens e rastreia cada peça que
você cria ou compra como um item, você provavelmente não está preocupado com números de trabalho, tanto
quanto você é sobre números de peça. Muito provavelmente você desejará empregar uma única configuração de
arquivo IPJ conforme descrito anteriormente e, novamente, colocar o arquivo IPJ na pasta Designs. Além disso, sua
estrutura de arquivos pode ser um pouco mais plana e se parecer com a Figura 1.22 , onde a pasta Designs não
possui subpastas.

Figura 1.22 Uma estrutura de pastas baseada em itens

Nesta estrutura mais plana, você pode simplificar a estrutura de pastas e soltar todos os arquivos na pasta Designs,
como mostra a Figura 1.23 .

Figura 1.23 Uma estrutura de pastas simplificada

Naturalmente, você também pode preencher a pasta Designs com subpastas nomeadas por linha de produto, por
item de nível superior ou por cada tarefa, exatamente como foi feito na Figura 1.21. Normalmente, é melhor
configurar o arquivo IPJ para acomodar seu sistema de gerenciamento de arquivos atual. No entanto, se o seu
sistema atual é uma bagunça ou simplesmente não é mais uma boa opção para sua empresa, você pode aproveitar
a oportunidade para reorganizar e planejar um bom sistema e configurar o Inventor de acordo.

Pastas da Biblioteca e Arquivos IPJ do Editor da Biblioteca

Conforme descrito anteriormente, as pastas da biblioteca contêm componentes compartilhados existentes. As
pastas da biblioteca são repositórios úteis para peças adquiridas, como fixadores, grampos, motores e conectores,
bem como quaisquer outros componentes padrão comuns. Os caminhos da pasta da biblioteca são definidos no
arquivo IPJ. Depois que o arquivo IPJ estiver configurado e definido como ativo, todos os componentes
armazenados em uma pasta designada como um arquivo de biblioteca serão considerados somente para leitura
pelo Inventor. Isso impede que o componente seja editado acidentalmente ou seja revisado sem as aprovações
apropriadas. Por exemplo, antes de modificar um design que foi concluído como parte de outro trabalho, é
importante determinar onde mais esse componente foi usado. O objetivo é garantir que as alterações planejadas
não tornem a peça inutilizável para outros designs.
As pastas da biblioteca devem estar localizadas fora do caminho principal da área de trabalho do IPJ. No exemplo
da estrutura de diretórios baseada em trabalho mostrado na Figura 1.21 , a pasta Biblioteca de arquivos está no
mesmo nível de diretório que a pasta Designs e, portanto, fora do caminho de pesquisa da área de trabalho. As
pastas da biblioteca podem estar localizadas em qualquer lugar fora do caminho de dados do projeto principal,
mesmo em unidades diferentes ou em servidores mapeados. Você deve observar que, se você configurar um
caminho de biblioteca no arquivo IPJ para uma pasta que não existe, o Inventor criará a pasta conforme
especificado no caminho. Uma boa maneira de configurar bibliotecas é definir o caminho, permitir que o Inventor
crie a pasta para que você saiba que ela está no lugar certo e, em seguida, preencha a pasta com os arquivos da
biblioteca.
Portanto, se as pastas configuradas como bibliotecas forem configuradas como somente leitura no arquivo IPJ,
como as revisões controladas e propositais são executadas nos arquivos da biblioteca? A resposta é criar um
arquivo IPJ configurado para examinar a pasta da biblioteca como uma pasta padrão. Por exemplo, você pode criar
um arquivo IPJ na pasta Biblioteca de arquivos e não atribuir nenhum caminho de biblioteca. Você mudaria para
esse arquivo IPJ somente ao fazer a manutenção da biblioteca. Como esse IPJ não possui um caminho de biblioteca
chamado, os arquivos não são tratados como somente leitura quando o Inventor está usando esse arquivo
IPJ. Muitas vezes, em um grande departamento de engenharia, apenas algumas pessoas têm acesso ao arquivo de
projeto do editor da biblioteca. Quando outros membros da equipe vêem a necessidade de alterar um arquivo de
biblioteca, eles enviam um pedido de alteração e a pessoa designada (ou pessoas) fará a alteração.
 Arquivos do Centro de conteúdo

Nas figuras anteriores, você deve ter notado uma pasta chamada Arquivos do Centro de conteúdo. Este é um tipo
especial de biblioteca que armazena arquivos de componentes gerados pelas ferramentas do Centro de conteúdo
do Inventor. O caminho para essa pasta é especificado no arquivo IPJ, da mesma forma que um arquivo de
biblioteca.
É importante entender o que é o Centro de conteúdo e como ele funciona. As bibliotecas do Centro de conteúdo
são coleções de dados de tabela contendo as definições usadas para criar mais de 800.000 peças e recursos
padrão. Esse banco de dados é gerenciado pelas configurações de conteúdo da área de trabalho ou pelo Autodesk
Data Management Server (ADMS) . Depois de instalar as bibliotecas de conteúdo, você poderá usar o conteúdo dos
seus designs. Para fazer isso, escolha um componente do banco de dados para colocar em seu design, geralmente
usando o botão Place From Content Center no ambiente de montagem. É nesse ponto que o arquivo de peça do
Centro de conteúdo é criado. Até este ponto, a parte existia apenas como uma definição na tabela de banco de
dados.
Em seu IPJ, você precisa especificar um local de armazenamento de arquivos do Centro de conteúdo para que o
Inventor saiba onde salvar o arquivo e onde encontrá-lo na próxima vez. A pasta de armazenamento de arquivos
incluirá subpastas adicionais nas quais os arquivos do Centro de conteúdo serão armazenados assim que forem
usados em seus projetos. Essas pastas adicionais são criadas automaticamente conforme as peças são criadas. Na
próxima vez que uma peça for especificada nas bibliotecas do Centro de conteúdo, o Inventor pesquisará primeiro
os diretórios de armazenamento de arquivos do Centro de conteúdo e criará a peça no banco de dados apenas se o
arquivo da peça ainda não existir no local do armazenamento de arquivos. É necessário que o local do
armazenamento de arquivos do Centro de conteúdo esteja fora do caminho de dados do projeto principal. A partir
dessa discussão de bibliotecas, você pode ver que é importante dar importância ao planejamento dos locais e fluxo
de trabalho de peças corretos.

Como os caminhos de pesquisa e os arquivos de projeto são usados

Os arquivos IPJ no Inventor são fáceis de criar e usar, desde que você entenda como o Inventor os utiliza. Um
arquivo de projeto do Inventor é um arquivo de configuração que lista os locais e funções de cada caminho de
pesquisa. O Inventor usa essas definições para resolver links de arquivos e localizar os arquivos necessários para as
peças e montagens nos quais você deseja trabalhar. A Figura 1.24 mostra como o Inventor carrega montagens e
peças dentro de um arquivo de montagem.

Figura 1.24 Protocolo de resolução de arquivos do Inventor

Ao abrir um arquivo de montagem, o Inventor encontra arquivos procurando o primeiro arquivo a ser localizado no
arquivo da montagem. O Inventor primeiro procura nas pastas da biblioteca por esse arquivo. Em seguida, o
Inventor pesquisa no espaço de trabalho local o arquivo. Quando um arquivo não é encontrado em nenhuma das
pastas mencionadas, o Inventor inicia uma caixa de diálogo de resolução manual de arquivos, oferecendo a
oportunidade de navegar e apontar para o arquivo manualmente.

Explorando Tipos de Arquivos do Projeto

Como mencionado anteriormente, o gerenciamento de arquivos no Inventor é tratado por meio do uso de um
arquivo de projeto (* .ipj). Um arquivo de projeto é um arquivo de configuração configurado e usado para
controlar como o Inventor cria e resolve links de arquivos, onde você edita arquivos, quantas versões antigas dos
arquivos manter e como os arquivos do Centro de conteúdo são armazenados e usados. Nos primeiros dias do
Inventor, a Autodesk oferecia dois tipos básicos de projetos: projetos de usuário único e projetos de
multiusuário. Neste ponto, o projeto do Autodesk Vault substituiu os tipos de projetos multiusuários anteriores.
A menos que você tenha instalado o Vault, você tem apenas um tipo de projeto para escolher por padrão: o projeto
de usuário único. O termo usuário único pode ser considerado um nome incorreto porque esse tipo de projeto é
amplamente utilizado por departamentos de uma única pessoa e por departamentos de design
multiterminal. Usuário único não significa que apenas um usuário pode acessar os arquivos no projeto, como pode
sugerir; em vez disso, refere-se ao fato de que não há meios de impedir que arquivos sejam acessados para edição
enquanto outro usuário já está editando o arquivo. Isso pode criar uma situação de última pessoa para salvar se o
cuidado não for tomado.

Projetos de usuário único entre vários usuários

O que acontece quando dois usuários acessam o mesmo arquivo em um projeto de usuário único? Normalmente,
isso é notado pela primeira vez quando um dos dois tenta salvar o arquivo. O Inventor notifica a pessoa que está
tentando salvar que não está trabalhando com a versão mais atual e fornece o nome do outro usuário
(dependendo da configuração da rede) para que o primeiro usuário saiba o que está acontecendo. O Inventor
instrui o usuário que deve salvar o arquivo usando um nome diferente para evitar a perda das alterações feitas.
Normalmente, neste ponto, ocorre uma conversa para determinar como proceder. Se for decidido que a primeira
pessoa é quem precisa salvar as alterações, o arquivo em que essa pessoa estava trabalhando é salvo usando outro
nome, o arquivo original é excluído (ou renomeado como reserva) e o outro arquivo é renomeado. para substituir o
original. Dessa maneira, as alterações feitas no arquivo original são preservadas.
Embora isso possa parecer um aborrecimento terrível, há muitos departamentos de design que usam projetos de
usuário único em uma configuração de equipe com eficiência e raramente se deparam com essa situação. É mais
do que provável que você já tenha uma ideia de quantas vezes você e seus colegas lidam com os mesmos arquivos
ao mesmo tempo. Mas se você tentar usar projetos de usuário único e descobrir que essa situação acontece com
bastante frequência, você deve considerar um verdadeiro projeto multiusuário.
Muitos departamentos de design usam projetos de usuário único de forma eficaz em ambientes colaborativos
devido a fluxos de trabalho que se prestam a esse tipo de projeto; outros fazem isso simplesmente mantendo uma
boa comunicação entre a equipe de projeto. Para ambientes colaborativos que exijam alguma proteção contra
situações nas quais os usuários poderiam potencialmente economizar em trabalhos uns dos outros, é
recomendável usar um projeto multiusuário (projeto Vault).
O Autodesk Vault é um aplicativo de gerenciamento de dados que, como o nome indica, bloqueia arquivos para sua
proteção. Quando um arquivo está no Vault, ele deve ser retirado por um usuário a ser editado. O Google Vault
normalmente reside em um servidor de arquivos no qual toda a equipe de design pode acessá-lo. Quando o
arquivo é retirado do servidor do Vault, ele é colocado na máquina local do usuário para edição. O próximo usuário
que chega e tenta acessar esse arquivo pode acessar apenas uma versão somente leitura. Depois que o primeiro
usuário terminar de editar, o arquivo é verificado novamente no Vault e automaticamente versionado.
Também é importante observar que o Inventor é instalado com uma configuração de projeto padrão . O projeto
padrão normalmente não é usado para o trabalho de produção porque não é totalmente configurável e quase
sempre levará a problemas de resolução de arquivo porque não possui um caminho de pesquisa definido.
Criando um bom plano de gerenciamento de dados
Um bom plano de gerenciamento de dados é a chave para usar os projetos do Inventor com sucesso. O uso do
Vault não resolverá um arquivo de projeto ou uma estratégia de gerenciamento de dados ruim.
Uma parte de uma implantação bem-sucedida do Inventor é o hardware e a rede em que o software será
executado. É importante que o grupo de engenharia tenha adesão do grupo de TI. Você precisará discutir vários
problemas com esse grupo, incluindo hardware para servidores e estações de trabalho, a configuração de rede
(100BaseT ou Gigabit), unidades de rede mapeadas e permissões de usuário. Um bom servidor pode ser a diferença
entre o sucesso e o fracasso no seu lançamento.
Embora você precise pensar sobre sua estrutura de arquivos, não fique obcecado com isso. O mais provável é que
você acabe mudando a estrutura pelo menos algumas vezes antes de estabelecer uma estrutura final. Mantenha a
mente aberta e perceba que, se você tiver cinco pessoas em uma sala discutindo estruturas de arquivos, você terá
cinco ideias diferentes. Mais uma vez, envolva a TI em suas discussões.
Finalmente, você deve designar uma pessoa em engenharia para ser o administrador de engenharia. Essa pessoa
precisa ter privilégios administrativos no servidor de engenharia ou no compartilhamento de rede. A TI pode
resistir, mas você precisa continuar pressionando. Isso é importante porque você precisará da capacidade de criar,
excluir e mover facilmente arquivos e pastas sem ter que enviar um ticket para a assistência técnica. Nada
retardará um processo de design mais rápido do que ter que esperar que a TI faça uma alteração simples. Explique
essa necessidade ao seu administrador de TI e, muito provavelmente, eles entenderão.

Criando um Arquivo de Projeto

Se você optar por usar um único usuário ou arquivo de projeto multiusuário, é importante que você use um. Sem
um arquivo de projeto para configurar o caminho de busca do Inventor, é provável que você crie uma estrutura de
arquivos que será problemática à medida que você cria mais e mais arquivos no Inventor.

Criando projetos de usuário único

Provavelmente, a melhor maneira de aprender sobre projetos é criar um projeto de usuário único de teste. Com
projetos de usuário único, você pode abrir, editar e salvar arquivos sem verificar os arquivos. Nas seções a seguir,
você investigará o modo de projeto de arquivo de usuário único. Depois de obter uma compreensão dos projetos
de usuário único, você estará pronto para investigar os outros tipos de arquivo de projeto. Para criar um projeto de
teste, você usará o Assistente de projeto do Inventor.

O Assistente de projeto do Inventor

Para aproveitar ao máximo este exercício, abra sua versão do Inventor, certifique-se de ter fechado todos os
arquivos abertos e, em seguida, acesse o Assistente de projeto do Inventor clicando no botão Projetos na guia
Introdução. Em seguida, siga estas etapas:
1. Na caixa de diálogo Projetos, clique no botão Novo na parte inferior.
2. Se você instalou o Vault, verá duas opções no Assistente de projeto do Inventor, conforme mostrado na Figura
1.25 . Se não, você verá apenas uma opção. Em ambos os casos, selecione Novo projeto de usuário único e clique
em Avançar.
3. Digite MI_Test_Project no campo Nome.
4. Digite C: \ MI_Test_Project no campo Pasta do Projeto (Área de Trabalho).
A Figura 1.26 mostra uma página do Arquivo de Projeto especificando o projeto.
5. Clique em Avançar para avançar para a próxima página do assistente.
6. Se você já criou uma pasta para seus arquivos de biblioteca e usou essas bibliotecas em um projeto anterior, suas
localizações aparecerão na página Select Libraries, mostrada na Figura 1.27 . Ao criar um novo projeto, você pode
optar por incluir alguns, todos ou nenhum dos locais de biblioteca definidos. Clique no botão Concluir para não
incluir bibliotecas neste momento.
7. Clique em OK na caixa de mensagem informando que o caminho do projeto inserido ainda não existe.
Figura 1.25 Criando um projeto de usuário único

Figura 1.26 A página do Arquivo de Projeto preenchida

Figura 1.27 Página Selecionar Bibliotecas

Alternando e Editando Projetos

Apenas um projeto pode estar ativo de cada vez. Para alternar entre projetos, você deve primeiro fechar todos os
arquivos que estão abertos no Inventor. Você não pode editar os caminhos de arquivo do projeto ativo, mas pode
editar itens como as bibliotecas do Centro de conteúdo incluídas. Você pode editar qualquer coisa em um projeto
inativo.
 A caixa de diálogo Projetos

Agora que você criou seu arquivo de projeto de amostra, você explorará as opções e configurações disponíveis para
o novo projeto. Para ativar e usar seu novo projeto, destaque o novo projeto e clique em Aplicar. Você também
pode ativar ou selecionar um novo link de projeto clicando duas vezes no link do projeto. Observe a marca de
seleção ao lado do nome do projeto MI_Test_Project, indicando que o projeto está ativo, conforme mostrado
na Figura 1.28 .

Figura 1.28 Caixa de diálogo Projetos

No painel inferior, você pode visualizar e acessar as configurações dos parâmetros para o seguinte:
 Tipo de projeto
 Localização do projeto
 Arquivo de projeto incluído opcional
 Caminho das bibliotecas de aparência
 Caminho das bibliotecas de materiais
 Caminho do espaço de trabalho
 Caminhos opcionais do grupo de trabalho
 Bibliotecas que você deseja usar
 Subpastas usadas com freqüência
 Opções de Pasta
 Outras opções de projeto
Clique com o botão direito do mouse em um grupo de parâmetros para visualizar as configurações disponíveis
nesse grupo. No grupo Projeto, você pode alterar o tipo de projeto, visualizar o local do projeto e incluir outros
arquivos de projeto. Os tipos de projetos foram discutidos anteriormente neste capítulo. A localização do projeto é
um parâmetro somente leitura. Os arquivos incluídos merecem alguma discussão adicional porque o parâmetro
Included File permite que você aplique um projeto mestre ao seu projeto atual; essa configuração, bem como as
outras configurações do projeto, são discutidas nas próximas páginas.
 Arquivos Incluídos

Embora não seja obrigatório, você pode incluir um projeto existente na configuração do projeto atual clicando com
o botão direito do mouse em Arquivo Incluído. As propriedades e configurações no arquivo de projeto anexado
substituem as configurações no arquivo de projeto atual. Isso é útil para restringir e controlar a capacidade de um
usuário de alterar o arquivo do projeto. Além disso, se você criar frequentemente novos arquivos de projeto,
poderá considerar a criação de um arquivo de projeto mestre que contenha locais de bibliotecas e outras
configurações que você normalmente usa e, em seguida, incluir o arquivo de projeto principal em cada novo
arquivo de projeto.

Bibliotecas de aparência

Uma biblioteca de aparências é uma coleção de aparências (por exemplo, cores) que são instaladas com o
Autodesk Inventor ou criadas pelo usuário. As bibliotecas criadas pelo usuário podem conter aparências e materiais
na mesma biblioteca de aparências. A Biblioteca de Aparências da Autodesk contém apenas aparências. A
biblioteca ativa é mostrada em negrito.

Bibliotecas de materiais

Uma biblioteca de materiais é uma coleção de definições de materiais (por exemplo, materiais físicos, como o aço
inoxidável) que são instalados com o Autodesk Inventor ou criados pelo usuário. As bibliotecas criadas pelo usuário
podem conter materiais e aparências na mesma biblioteca de materiais. A Biblioteca de Materiais da Autodesk
contém apenas materiais. A Biblioteca de Materiais do Inventor fornece um conjunto básico de materiais e
aparências relacionados à fabricação. As bibliotecas instaladas com produtos da Autodesk são bibliotecas somente
leitura. Bibliotecas personalizadas podem ser definidas para somente leitura ou podem ser gravadas usando o
atributo somente leitura do arquivo. A biblioteca ativa é mostrada em negrito.

Área de trabalho
Para projetos de usuário único, o espaço de trabalho é definido pelo local do arquivo de projeto (* .ipj). Para
projetos do Vault, o espaço de trabalho é definido na estação de trabalho e é configurado para corresponder à
configuração da Pasta de trabalho nas configurações do Vault. O espaço de trabalho é a pasta para a qual os
arquivos são copiados quando são retirados. A pasta do espaço de trabalho pode incluir qualquer número de
subpastas, conforme necessário para suas necessidades de gerenciamento de arquivos.

Grupo de trabalho
O caminho de pesquisa do grupo de trabalho especifica um local fora dos caminhos do arquivo de projeto atual,
onde o Inventor pode pesquisar arquivos existentes que não estão incluídos em uma biblioteca. Um grupo de
trabalho é especificado quando o projeto é criado. Cada projeto de usuário único não deve ter mais de um grupo
de trabalho. A utilização de um caminho de grupo de trabalho não é necessária e não é uma configuração comum a
ser feita.

Biblioteca de estilos
O Inventor usa estilos para especificar dimensões, texto, cores, materiais e outras propriedades. Isso é semelhante
aos estilos usados no AutoCAD. No entanto, o Inventor permite armazenar estilos localmente nos modelos ou em
uma biblioteca de estilos externa que pode ser usada com qualquer arquivo de projeto.
A função Usar Biblioteca de Estilos em projetos especifica se o projeto usa apenas estilos locais, estilos locais e a
biblioteca de estilos, ou apenas estilos locais e uma versão somente leitura da biblioteca de estilos. A biblioteca de
estilos somente leitura é recomendada para projetos com vários usuários. Com vários usuários, alterar ou editar a
biblioteca de estilos em tempo real pode causar problemas de recebimento de dados. Para alterar o parâmetro
Usar Biblioteca de Estilos, clique com o botão direito do mouse e selecione a nova configuração.
Lembre-se de que, para seus projetos, você pode clicar com o botão direito do mouse para selecionar outra opção
quando for apropriado. Clique em Sim se quiser poder editar estilos neste projeto. Clique em Somente leitura (o
padrão) se quiser acessar bibliotecas de estilos e estilos locais sem ativar os recursos de edição de estilo. Clique em
Não se quiser usar apenas os estilos localizados no arquivo atual e no modelo de projeto. Você pode encontrar
mais informações sobre o uso de bibliotecas de estilos no final do capítulo.
 Opções de biblioteca

Em seguida na lista estão as bibliotecas. As pastas da biblioteca estão localizadas fora do caminho do arquivo de
projeto. Eles podem estar localizados em qualquer lugar no seu sistema ou no seu servidor. Se você estiver
compartilhando arquivos de biblioteca, deverá colocá-los em seu servidor em um local comumente acessado. O
Inventor considera o conteúdo dos diretórios especificados como bibliotecas como somente leitura.
Em seu arquivo de projeto recém-criado, você não adicionou nenhuma pasta de biblioteca. Se, a qualquer
momento, você quiser adicionar pastas de biblioteca, clique com o botão direito do mouse em Bibliotecas e escolha
Adicionar caminho, Adicionar caminhos do arquivo ou Colar caminho, como mostra a Figura 1.29 .

Figura 1.29 Adicionando caminhos de biblioteca clicando com o botão direito do mouse

Você pode adicionar manualmente um caminho, navegando ou digitando um novo local de arquivo. Certifique-se
de fornecer à biblioteca um nome descritivo que identifique o conteúdo do local do arquivo. Adicionar caminhos do
arquivo permite que você extraia caminhos de biblioteca de outro arquivo de projeto. Colar caminho permite
copiar e colar. Depois de especificar os caminhos da biblioteca, a opção Excluir caminhos da seção fica disponível e
você pode remover caminhos desnecessários para o projeto. A exclusão de caminhos de biblioteca não utilizados
reduz o tempo de pesquisa e resolução.

Atalhos para arquivos usados com frequência

Subpastas usadas com freqüência são semelhantes aos marcadores que você pode definir no Internet Explorer. As
subpastas já devem estar aninhadas na área de trabalho, no grupo de trabalho ou na biblioteca atual do projeto. A
adição de subpastas usadas com frequência ao seu projeto fornece links de navegação nas caixas de diálogo Abrir,
Salvar e Colocar para que você possa navegar rapidamente para esses locais. No projeto Mastering Inventor 2015
que você usará no restante deste livro, as pastas de capítulos foram adicionadas como subpastas usadas com
frequência.

Opções de Pasta

A configuração Opções de Pasta permite que seu projeto acesse outros locais de arquivos especificados na guia
Arquivos da caixa de diálogo Opções do Aplicativo. Tenha em mente que você pode ter que fechar e reabrir o
Inventor para reinicializar os locais dos arquivos de projeto opcionais. Você pode usar essa opção para especificar
diferentes locais padrão para modelos, dados de design, estilos e arquivos do Centro de conteúdo. Quando os
locais são definidos para os padrões, o local / armazenamento dos arquivos é especificado na guia Arquivos da
caixa de diálogo Opções do aplicativo. Clique com o botão direito do mouse em qualquer uma das entradas de
opções para alterar o armazenamento e o local de acesso. Você pode encontrar mais informações sobre dados de
projeto, estilos e modelos no final deste capítulo e mais sobre o Centro de conteúdo no Capítulo 7, “Reutilizando
peças e recursos”.
 Opções do projeto

Expanda o título Opções para mostrar os padrões globais do projeto selecionado. As configurações de Opções em
um projeto determinam as funções de gerenciamento de arquivos; clique com o botão direito em uma opção para
editá-lo.

Versão e Backup

Use as configurações de opções para determinar quantas versões antigas ou cópias de backup de cada arquivo para
salvar. A opção Old Versions To Keep On especifica o número de versões a serem armazenadas na pasta Old
Versions para cada arquivo salvo. Na primeira vez que um arquivo é salvo em um projeto, uma pasta Old Versions
para esse arquivo é criada. Quando o arquivo é salvo, a versão anterior é movida automaticamente para a pasta
Old Versions do arquivo. Depois que o número de versões antigas atingir o máximo na configuração, a versão mais
antiga será excluída quando uma versão mais nova for movida para a pasta.
Se você estiver familiarizado com o AutoCAD, pode esperar que o controle de versão do Inventor seja semelhante
ao esquema de backup do AutoCAD. O AutoCAD cria um arquivo *.bak salvo na mesma pasta do design. O Inventor
salva os arquivos de backup em uma pasta Old Versions separada. Todas as versões localizadas na pasta Versões
Antigas têm o mesmo nome e extensão, exceto que um número é anexado após o nome. Nas opções do projeto, a
configuração padrão de 1 cria um arquivo de backup na pasta Versões Antigas. Se você estiver trabalhando com um
modelo complexo, poderá decidir especificar versões de backup adicionais alterando essa configuração para um
número maior; no entanto, lembre-se de que, em cada versão de backup adicional, você está criando arquivos
adicionais (e usando espaço adicional) em seu disco rígido. Definir Versões Antigas como −1 fará com que o
Inventor salve todos os arquivos de backup.

Restaurando uma versão antiga

Ocasionalmente, um arquivo pode ficar corrompido ou você pode ter salvo acidentalmente uma alteração de
projeto que não pretendia. Nesses casos, você pode navegar até a pasta Versões Antigas e abrir o arquivo com
versão. Ao fazer isso, você será presenteado com três opções:

 Abrir Versão Antiga (Salvar Não Permitido)

 Restaurar a versão antiga para a versão atual
 Abra a versão atual

Convenções de nomenclatura

A configuração Usar nomes de arquivos exclusivos nas opções permitirá que o Inventor verifique nomes de peças
exclusivos para todos os arquivos no projeto, incluindo as subpastas. Bibliotecas são excluídas nesta opção. O fluxo
de trabalho de projeto adequado exige que cada parte exclusiva tenha um nome de arquivo exclusivo. Quando uma
peça é reutilizada, você deve garantir que qualquer revisão seja aceitável para todos os projetos nos quais ela é
usada. Se a parte revisada não puder ser usada em todos os designs, você deverá usar um novo nome de peça, pois
agora criou uma peça adicional exclusiva.
Definir a opção Usar nomes de arquivos exclusivos como Sim fará com que o Inventor pesquise a área de trabalho
inteira do projeto para comparar nomes de arquivos, mas não impede que os usuários criem nomes de arquivos
duplicados. Ter essa opção definida como Sim pode causar problemas quando um grande número de arquivos está
presente, especialmente quando esses arquivos são organizados com um grande número de subpastas. Se a opção
Usar nomes exclusivos de arquivos estiver definida como Não, o Inventor não pesquisará para comparar nomes de
arquivos.
 A configuração de nomes de arquivos exclusivos e horários de pesquisa lentos

Considere o seguinte cenário: A opção Using Unique File Names para seu projeto é definida como Sim. Você tem
um diretório de engenharia com 8.500 pastas e subpastas contendo milhares de arquivos. Você tem um arquivo de
desenho que faz referência a um arquivo de peça chamado 12-865.ipt, mas você renomeou o arquivo de peça para
22–865.ipt usando o Windows Explorer.
Como o link interno no arquivo de desenho ainda está procurando por 12-865.ipt, quando você abre o arquivo de
desenho que faz referência ao arquivo de peça renomeado, o Inventor pesquisará todas as 8.500 pastas e
subpastas que estiverem procurando o arquivo ausente. Quando não encontrar o arquivo, ele finalmente
apresentará a caixa de diálogo File Resolution, permitindo que você aponte o arquivo de desenho para 22-865.ipt.
Devido ao número de pastas e arquivos, essa pesquisa pode levar vários minutos. Por outro lado, se você tivesse o
mesmo cenário, mas a opção do arquivo de projeto Usando nomes de arquivo exclusivos fosse definida como Não,
o Inventor não procuraria o arquivo ausente. Em vez disso, ele imediatamente apresentará a caixa de diálogo File
Resolution e permitirá que você aponte o desenho para 22-865.ipt imediatamente. Por esse motivo, você deve
definir essa opção como Não quando houver coleções de arquivos grandes. No entanto, mesmo que esteja definido
como Não, você deve empregar um esquema único de nomes de arquivos para todos os seus arquivos.
Lembre-se de que você pode alternar essa opção para Sim se precisar pesquisar no projeto por nomes de arquivos
exclusivos.
Se você não tiver um esquema de numeração de peças, reserve um tempo para implementar um para facilitar o
trabalho com seus arquivos do Inventor. Tenha em mente que os esquemas de numeração mais eficazes são
geralmente os mais simples. Muitos departamentos de engenharia acabaram se deparando com limitações
imprevistas ao usar um esquema de numeração que é muito específico ou ao tentar incluir muita informação em
algum código embutido. Aqui estão algumas sugestões que podem ajudá-lo a determinar um esquema de
numeração que funcionará bem para você:
1. Baseado em projeto sequencial: 0910–00001 Aqui, os primeiros quatro dígitos correspondem ao número do
projeto e os últimos cinco são seqüenciados, começando em 00001. Esse sistema de numeração funciona bem
quando as peças não são usadas com frequência em projetos diferentes. Partes comuns podem ser criadas sob um
prefixo “common part project”, como 7777.
2. Baseado em Data Genérico: 09–0707–01 Aqui, os primeiros seis números são atribuídos usando a data atual
quando o número de peça é criado. Neste exemplo, o número de peça foi criado em 7 de julho de 2009. Os dois
últimos dígitos são seqüenciados começando com 01. Esse é um sistema de numeração altamente flexível que
permite que 100 números de peça sejam criados por dia. Se mais de 100 forem necessários, pode ser feito uma
datação retroativa usando uma data não utilizada. A data em si não tem significado real, além de ajudar a garantir
os números de peça exclusivos.
3. Baseado em produto seqüencial: NG-00001 Aqui as duas primeiras letras refletem uma linha de produto
específica, como a linha Next Generation (NG), e as cinco últimas são seqüenciadas começando em 00001. Esse
sistema de numeração funciona bem quando as linhas de produtos são Projetado e mantido separadamente.
Uma vez que você tenha decidido sobre um esquema de numeração de peças, você desejará criar um arquivo de
registro de número de peça central ou sistema de rastreamento para ser usado na atribuição de números para
garantir que não haja duplicatas. Se você tiver um sistema de planejamento de recursos (geralmente chamado de
planejamento de recursos de manufatura [MRP] ou sistema de planejamento de recursos empresariais [ERP]),
provavelmente terá a capacidade de gerenciar números de peça usando esse software. Caso contrário, um simples
arquivo de planilha XLS pode ser usado para ajudar nessa tarefa.

O painel de ferramentas da caixa de diálogo de projetos

Os botões no lado direito do painel inferior da caixa de diálogo Projetos fornecem acesso a ferramentas que
permitem adicionar, editar e reordenar configurações e caminhos de parâmetros do projeto; verifique se há nomes
de arquivos duplicados; e configurar bibliotecas do Centro de conteúdo usadas para o projeto ativo.
Use o botão de lupa localizado no lado inferior direito da caixa de diálogo Projetos para verificar os caminhos do
seu projeto para nomes de arquivos duplicados. A Figura 1.30 mostra o resultado da pesquisa em um projeto em
que alguém não teve o cuidado de garantir que nomes de arquivos duplicados não sejam usados.

Figura 1.30 A caixa de diálogo Nomes de Arquivos de Projeto Não-Exclusivos

Por que caminhos relativos?

Um arquivo de montagem do Inventor registra caminhos relativos quando vincula uma submontagem ou partes
individuais a si mesmo. O uso de caminhos relativos em arquivos de montagem permite a realocação de um
conjunto e suas peças e submontagens associadas para outros locais em servidores ou unidades sem exigir a
resolução de um novo local. Caminhos relativos, no entanto, introduzem o perigo de a montagem localizar apenas
a primeira das duas partes que têm o mesmo nome. Por exemplo, se você salvou arquivos chamados Part1 em duas
pastas de arquivos diferentes, o Inventor pode resolver o link para o primeiro que encontrar e interromper a
pesquisa.
Para evitar que a peça errada seja carregada em uma montagem, verifique se todas as partes localizadas no
caminho de pesquisa têm um nome exclusivo.
A caixa de diálogo Projetos suporta a configuração de uma ou mais bibliotecas do Centro de conteúdo. O Centro de
conteúdo fornece várias bibliotecas de banco de dados que podem ser usadas em montagens ou pelo acelerador
de design.
Se você optou por instalar as bibliotecas do Centro de conteúdo ao instalar o Inventor, deverá configurar as
bibliotecas do Centro de conteúdo no projeto antes de poder acessá-las. Clique no botão Centro de conteúdo no
canto inferior direito da caixa de diálogo de edição do projeto. Em seguida, selecione a biblioteca ou as bibliotecas
do Centro de conteúdo que você deseja usar e clique em OK. A Figura 1.31 mostra a caixa de diálogo Configure
Libraries.

Figura 1.31 Configurando o Centro de Conteúdo

Selecione as bibliotecas do Centro de conteúdo que você acha que usará. A instalação de todas as bibliotecas do
Centro de conteúdo pode diminuir significativamente o seu sistema quando você está acessando o Centro de
conteúdo, pois o Inventor precisará indexar cada biblioteca durante a inicialização.
Quando terminar de editar o arquivo de projeto, clique em Salvar e, em seguida, verifique se o arquivo de projeto
desejado está ativo antes de clicar em Concluído para sair da caixa de diálogo Projetos.
Criando projetos multiusuários
Trabalhar em equipe pode aumentar a produtividade muitas vezes. Em um ambiente de design colaborativo, vários
usuários podem estar trabalhando em um projeto ao mesmo tempo. Quando você cria um projeto multiusuário,
tem a opção de escolher os tipos de projetos Vault (se o Vault estiver instalado), compartilhados ou semi-
isolados. Como dito anteriormente, o Vault é semelhante a um projeto semi-isolado em como funciona. Isso
impede que você trabalhe na versão original de um arquivo localizado dentro do Vault. Cada usuário cria um
arquivo de projeto local do Vault que especifica uma área de trabalho pessoal localizada na unidade local e inclui
caminhos de pesquisa para um ou mais projetos mestres.

O que é o Autodesk Vault e quem precisa dele?

O Autodesk Vault é uma ferramenta de gerenciamento de arquivos integrada ao Inventor. Essencialmente, o Vault
permite que você faça check-in e check-out de arquivos em um grupo de trabalho colaborativo para que os
usuários não economizem acidentalmente no trabalho um do outro. Nem todo departamento de design precisa
usar o Google Apps Vault e, de fato, muitos acham que não é uma boa solução para suas necessidades
específicas. No entanto, você deve investigar o Google Apps Vault para ver o que ele tem a oferecer, mesmo que
você já tenha um sistema de gerenciamento de dados em funcionamento.
Para editar um arquivo "Vaulted", o usuário deve verificar o arquivo fora do Vault. O processo de verificação do
arquivo copia o arquivo no espaço de trabalho local. Quando alguém faz o check-out de um arquivo para edição, o
original armazenado no Vault é marcado como "check-out" para esse usuário específico. Outros usuários podem
visualizar os arquivos com check-out no modo somente leitura, mas não podem editá-los.
O usuário que fez o check-out do arquivo pode editar e salvar o arquivo em sua área de trabalho local sem verificar
o arquivo no Vault. Quando eles salvam o arquivo, eles serão solicitados a escolher se desejam verificar o arquivo
no Vault. Se eles escolherem verificar o arquivo no Google Apps Vault, o arquivo será salvo no Google Apps Vault e,
em seguida, estará disponível para edição por um usuário diferente. Opcionalmente, eles podem salvar o arquivo
no Vault, mas manter o check-out em sua área de trabalho local, permitindo que outros usuários visualizem o
arquivo atualizado sem poder editá-lo.
Atalhos do Projeto
Se você clicar com o botão direito do mouse em um projeto na caixa de diálogo Projeto, poderá escolher Excluir
para removê-lo da lista. Mas, se você navegar até o local do arquivo, verá que o arquivo IPJ ainda está lá. O que
está acontecendo?
Quando você cria um novo arquivo de projeto ou aponta o Inventor para um arquivo de projeto existente, o
Inventor cria um atalho para esse arquivo. Quando você escolhe Excluir e remover o projeto da lista, na verdade
não está excluindo o arquivo IPJ, mas sim excluindo o atalho. Quando você escolhe Procurar e localizar o arquivo
IPJ para adicionar de volta à lista, o atalho é recriado.
O caminho para os atalhos pode ser definido acessando a guia Ferramentas do menu Faixa de opções e escolhendo
Opções do aplicativo. Na caixa de diálogo Opções do aplicativo, clique na guia Arquivos e defina o caminho da pasta
do projeto.
Os arquivos de projeto de design colaborativo são criados usando o Inventor Project Wizard da mesma maneira
que um arquivo de projeto de usuário único é criado. O processo de resolução de arquivos em um arquivo de
projeto colaborativo funciona da mesma maneira.
Com o Vault instalado em seu servidor ou em seu próprio sistema, você pode criar e configurar um projeto do
Vault. Se o Vault Explorer não estiver instalado no seu sistema, você não poderá instalar ou criar um projeto do
Vault no seu sistema. Antes de criar seu primeiro projeto do Vault, verifique se o Vault está instalado corretamente
e se você pode abrir e criar um novo armazenamento de arquivos do Vault usando o console do ADMS. O novo
armazenamento de arquivos do Vault deve estar acessível em seu sistema local a partir do Vault Explorer. Se o
Google Apps Vault funcionar corretamente, você estará pronto para criar um arquivo de projeto do Google Apps
Vault. Assim como em um projeto de usuário único, use o Assistente de projeto do Inventor para nomear o projeto,
especifique o espaço de trabalho, atribua bibliotecas para uso com o projeto e configure os parâmetros do projeto.

Novamente, como em outros tipos de arquivo de projeto, você precisará editar as configurações padrão em seu
arquivo de projeto e, opcionalmente, configurar seu Centro de conteúdo para uso.
 Implementando o Autodesk Vault

Quando o software do Vault estiver instalado no seu sistema, você poderá encontrar o Guia de Implementação do
Autodesk Vault em PDF na pasta Ajuda do diretório de instalação. Ou você pode pesquisar na Internet
por autodesk + vault + implementation + guide. Este guia detalhado fornece informações sobre os fundamentos e a
instalação do Vault, além de informações sobre como configurar e manter o Autodesk Vault para as suas
necessidades de gerenciamento de dados.

Noções básicas sobre modelos do Inventor

Você pode criar arquivos de modelo no Inventor abrindo um arquivo do Inventor, fazendo as edições desejadas no
arquivo, clicando no botão Inventor, escolhendo Salvar cópia como e, em seguida, escolhendo Salvar cópia como
modelo. Geralmente, é recomendável definir o diretório Modelo, configurando o arquivo de projeto usando o nó
Opções de Pasta e definindo o caminho do Modelo como um local de rede. Muitas vezes, ao criar um modelo, você
pode configurar os seguintes itens no arquivo antes de salvá-lo:

 IProperties personalizadas
 Parâmetros do usuário
 Estilos em cache
 Configurações específicas do documento, como Unidades (clicando no botão Configurações do documento
na guia Ferramentas)
Ao criar qualquer arquivo de modelo, é uma boa ideia trabalhar com um arquivo que seja tão "limpo" e organizado
com estilos extras quanto possível. A melhor maneira de fazer isso é manter pressionadas as teclas Ctrl e Shift e
clicar no botão New; em seguida, selecione o tipo de arquivo que você deseja criar na lista, como mostra a Figura
1.32 .

Figura 1.32 Criando um novo arquivo limpo

Trabalhando com estilos, bibliotecas de estilos e padrões da empresa

Seus arquivos do Inventor usarão vários estilos para permitir a manutenção de consistências e para evitar que
você precise definir configurações comuns repetidas vezes. Em arquivos de peças, as coleções de estilos incluem
estilos de iluminação, estilos de cores e estilos de materiais. Os estilos de cor e iluminação permitem alterar a
aparência do modelo e os estilos de material permitem alterar suas propriedades físicas. Nos arquivos de desenho,
as coleções de estilo incluem itens como estilos de cota, estilos de balão, estilos de listas de peças e muito
mais. Essas coleções de estilo de desenho são organizadas em padrões , que são usados para gerenciar os estilos
de empresa padrão usados em sua organização. Você pode até ter vários padrões configurados, permitindo que
você mude de um conjunto de estilos para outro de forma rápida e consistente.

The Bottom Line

1. Crie desenhos paramétricos. O poder do design baseado em parâmetros vem das edições rápidas e fáceis,
quando a alteração de um valor de parâmetro gera uma alteração no design. Para fazer alterações facilmente, no
entanto, você precisa seguir algumas regras gerais para que as alterações sejam atualizadas de maneira previsível.
1. Master It Você deseja criar um modelo de uma placa de base, uma peça de formato retangular com uma série
de furos e recortes retangulares. Como seria seu esboço inicial no Inventor?
2. Obtenha a "sensação" do Inventor. A interface contém muitos elementos que são alterados e atualizados para
fornecer as ferramentas necessárias para executar a tarefa em questão. Estar confortável com essas mudanças
automáticas e aprender a antecipá-las ajudará você a obter a sensação do Inventor.
1. Master It Você cria um recurso de extrusão usando o botão Extrude, mas não consegue encontrar um botão
Edit Extrude. Como você pode editar o recurso extrudado para alterar a altura?
3. Use a interface gráfica do Inventor. O Inventor 2015 usa a interface do menu Faixa de Opções introduzida pela
primeira vez no Inventor 2010. As ferramentas são agrupadas, o que torna a localização intuitiva quando você se
familiariza com o layout básico.
1. Mestre IT Você está tentando desenhar uma linha na face de uma peça, mas você parece ter perdido a guia
Esboço na fita. Como você recupera isso?
4. Trabalhe com os tipos de arquivo do Inventor. O Inventor suporta muitos tipos de arquivos diferentes em seu
ambiente nativo, separando tarefas e arquivos para melhorar o desempenho e aumentar a estabilidade.
1. Master It Você tem dificuldade em manter os vários tipos de arquivos em linha reta, porque todos os ícones de
arquivos parecem bastante semelhantes a você. Existe uma maneira de ver qual arquivo é de que tipo?
5. Entenda como os caminhos de pesquisa do projeto funcionam. Saber como o Inventor resolve os caminhos
dos arquivos quando abre arquivos vinculados, como arquivos e desenhos de montagem, ajuda muito a evitar links
quebrados e reparar links que são quebrados.
1. Master It Que tipo de arquivo o Inventor usa para apontar o arquivo de montagem para as partes que ele
contém?
6. Configure a biblioteca e os caminhos do Centro de conteúdo. Caminhos de biblioteca e centro de conteúdo são
configurações de biblioteca somente leitura configuradas no arquivo de projeto.
1. Domine-o Quando você configura uma biblioteca ou um caminho do Centro de conteúdo para uma pasta que
não existe, o que acontece?
7. Crie e configure um arquivo de projeto. Os arquivos de projeto são um componente-chave para se trabalhar
com sucesso no Inventor, mas para muitas pessoas essa é uma configuração única. Uma vez que o projeto é criado,
na maioria das vezes você o usa como está.
1. Domine-o Depois de criar um arquivo de projeto inicialmente, você quer fazer uma ou mais alterações na
configuração, mas não consegue fazê-lo. Qual poderia ser o problema?
8. Determine o melhor tipo de projeto para você. Embora a solução da Autodesk para um ambiente multiusuário
seja o Autodesk Vault, muitas pessoas podem não conseguir usar o Vault. Por exemplo, se você usar outro
aplicativo CAD que vincule arquivos como o Inventor, o Vault provavelmente não saberá como gerenciar os links
internos desses arquivos.
1. Domine-o Como geralmente você não trabalha simultaneamente nos mesmos arquivos de seus colegas de
trabalho, acha que talvez seja melhor configurar um projeto de usuário único por enquanto, enquanto continua
investigando a solução do Vault, mas não está certeza se isso vai funcionar. Projetos de usuário único podem ser
usados dessa maneira?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 2. Um teste prático do fluxo de trabalho

Neste capítulo, você explorará as etapas básicas envolvidas na criação de modelos de peças, criando desenhos
dessas peças, reunindo essas partes em um modelo de montagem e criando um desenho dessa montagem. Neste
ponto, presume-se que você tem tido tempo para ler Capítulo 1, “Introdução”, e estão familiarizados com o
Autodesk ® Inventor ® interface de software e ferramentas de navegação. Se você não tiver feito isso, você pode
querer reservar um tempo para ler esse capítulo antes de continuar.
Embora o Inventor inclua várias ferramentas que vão muito além das tarefas simples de criar peças, desenhos e
montagens, o fluxo de trabalho envolvido na criação e detalhamento de seus projetos é a base sobre a qual você
construirá à medida que aprende o Inventor. O objetivo deste capítulo é familiarizá-lo com o fluxo de trabalho
geral. Nos capítulos seguintes, você explorará as ferramentas e os ambientes com mais profundidade.
Neste capítulo, você aprenderá a
 Criar um modelo de peça
 Criar e detalhar desenhos de modelos de peças
 Colocar modelos de peças juntos em arquivos de montagem
 Criar e detalhar desenhos de modelos de montagem

Criando um Modelo de Peça

Ao longo deste capítulo, você estará trabalhando para criar o mecanismo simples mostrado na Figura 2.1 .

Figura 2.1 Uma montagem criada com peças do Inventor

Para se familiarizar com essa montagem, você pode abrir os arquivos mi_2a_180_Complete.jpg,
mi_2a_180_Video.mov ou mi_2a_180_Video.mp4; todos estão localizados no diretório do Capítulo 2 da sua pasta
do Mastering Inventor 2015 assim que você fizer o download dos arquivos complementares deste livro e criar a
estrutura de pastas que o Inventor espera para eles, conforme descrito na barra lateral “Antes de começar…”.
Para criar um modelo de uma peça, você usará um modelo de arquivo do Inventor * .ipt. Depois que o novo
arquivo for criado, você criará perfis básicos usando ferramentas de esboço, como linhas, arcos e círculos, para
definir a forma dos recursos que compõem a peça. Você também adicionará dimensões e restrições geométricas ao
esboço. Você então usará os perfis esboçados para criar os recursos 3D que definirão as peças. A Figura 2.2 mostra
o fluxo de trabalho básico envolvido na criação de uma peça a partir de esboços e recursos.

Figura 2.2 Criando um modelo de peça

Antes que você comece…

Antes de começar, certifique-se de ter baixado os arquivos do tutorial

em www.sybex.com/go/masteringinventor2015
Coloque os arquivos em uma pasta no seu computador (como \ Meus documentos \ Mastering Inventor 2015).
Se você estiver usando o programa Autodesk® Inventor LT ™, o uso de arquivos de projeto não se aplica, portanto,
você pode pular as etapas listadas aqui. Se você estiver usando a versão completa do Inventor, siga estas etapas
para definir o projeto do Mastering Inventor 2015 como o projeto ativo:
1. No Inventor, feche todos os arquivos abertos.
2. Na guia Introdução, clique no botão Projetos.
3. Na caixa de diálogo Projetos, clique no botão Procurar.
4. Na caixa de diálogo Choose Project File, navegue até a sua pasta do Mastering Inventor 2015, selecione o
arquivo Mastering Inventor 2015.ipj e clique em Open.
5. Observe que o projeto Mastering Inventor 2015 é indicado como sendo o projeto ativo com uma marca de
seleção.
6. Clique em Concluído para fechar a caixa de diálogo Projetos.
Agora você está pronto para começar os exercícios deste livro.

Começando com um modelo de peça

O Inventor é instalado com vários modelos de peça que você pode usar para criar seus arquivos de peça. Nas
etapas a seguir, você usará um modelo de peça baseado em milímetros para iniciar seu modelo.
1. Na guia Introdução, escolha New (ou pressione Ctrl + N no teclado). Como alternativa, você pode usar o botão
Novo na tela inicial.
2. Na caixa de diálogo Criar novo arquivo, expanda a pasta Modelos (se necessário) e selecione a pasta Métrica na
lista à esquerda.
3. Clique em Standard (mm) .ipt na lista de modelos de peça no lado direito da caixa de diálogo. A Figura
2.3 mostra os modelos de métrica exibidos na caixa de diálogo Create New File.
4. Clique no botão Criar na parte inferior da caixa de diálogo para criar um novo arquivo a partir do modelo
selecionado.

Figura 2.3 Criando um arquivo a partir de um modelo de peça métrica

Deixe o arquivo aberto e continue na próxima seção para criar um esboço base neste novo arquivo de peça.

Compreender a geometria de origem

Quando você inicia um novo arquivo a partir de um modelo de peça, o arquivo contém uma geometria de origem
básica, localizada na pasta Origem. A pasta Origem é encontrada no navegador. A Figura 2.4 mostra um modelo de
parafuso com a pasta Origem expandida e a geometria de origem definida como visível. Você pode ver os nós do
navegador de geometria na lista à esquerda e os planos e eixos de origem exibidos à direita enquanto eles
percorrem a geometria do parafuso.

Figura 2.4 Geometria de origem em um modelo de peça

Para criar um esboço base para sua peça, você usará um plano de origem para esboçar. Como a geometria de
origem não pode ser alterada, o uso de um plano de origem para esboço permite ancorar seu esboço base no
espaço e fornece uma base estável sobre a qual criar sua peça.
Para um novo arquivo, a geometria de origem é normalmente definida como invisível, mas você pode clicar com o
botão direito do mouse em qualquer geometria de origem e escolher Visibilidade para fazê-la aparecer. Clicar com
o botão direito do mouse novamente e desmarcar Visibilidade alternará a visibilidade do recurso de origem.

Criando um esboço 2D base

Ao criar uma nova peça, o Inventor solicitará que você selecione um plano de origem para o esboço ou criará um
novo esboço para você em um plano de origem designado. Você pode controlar esse comportamento selecionando
a guia Ferramentas e clicando no botão Opções do aplicativo. Na guia Peça, você encontrará a opção Criação de
nova peça em esboço.
Se esta opção estiver definida como Sem novo esboço, o Inventor solicitará que você selecione um plano de origem
para criar seu esboço base; caso contrário, o esboço base será criado no plano designado por essa opção
automaticamente. A Figura 2.5 mostra a opção de controlar o comportamento do esboço para novas peças.

Figura 2.5 Configurando o esboço na opção Criação de nova peça

Nas etapas a seguir, você criará um esboço simples para usar como base para sua peça. Se a opção para controlar o
comportamento do esboço para novas peças foi definida para usar um dos planos de origem automaticamente,
você poderá ignorar essas etapas.
1. Na guia Modelo 3D, selecione o botão Iniciar esboço 2D.

O Inventor ativará temporariamente a geometria de origem e fará uma pausa para você selecionar um dos planos
nos quais esboçar, conforme mostrado na Figura 2.6 .
2. Expanda a pasta Origem no navegador e observe o destaque da seleção para selecionar o plano de origem XY
para colocar seu esboço. Observe que você pode selecionar um plano de origem clicando nele no navegador ou
selecionando a borda do plano na área de gráficos.

Figura 2.6 Selecionando um plano para esboçar

Depois de selecionar um plano para o esboço, você verá um nó do Sketch criado no navegador. A guia Esboço agora
está ativa e exibe as ferramentas de esboço, conforme mostrado na Figura 2.7 .

Figura 2.7 Um novo esboço ativo

Criando um perfil no esboço

Agora que você tem um esboço criado e ativo para edição em seu novo arquivo de peça, você criará um perfil para
formar o recurso base de sua peça.
1. No painel Criar na guia Esboço, clique no botão Círculo de ponto central.
Você deve ver um ponto no centro do seu esboço; este é o ponto central da origem projetada de sua parte.
2. Clique no ponto para posicionar o cursor no ponto central da origem para que o círculo fique centralizado e
ancorado na origem da peça.
3. Insira Dia = 200 para o diâmetro do círculo, conforme mostrado na Figura 2.8 .
Digitar Dia = 200 faz duas coisas ao mesmo tempo. Digitar 200 define o valor desse parâmetro de
dimensão. Precedendo-o com Dia = define o nome do parâmetro, facilitando a recuperação posterior.
4. Pressione a tecla Enter para criar o círculo.
5. Clique com o botão direito do mouse e escolha OK ou Cancelar para sair da ferramenta Círculo.
6. Na guia Esboço, clique no botão Finalizar esboço para sair do ambiente de esboço.

Figura 2.8 Criando um círculo esboçado

Criando um Recurso Base 3D

Em seguida, você usará o círculo em seu esboço como o perfil base para o recurso base 3D para essa parte.

1. Na guia Modelo 3D, clique no botão Extrudar.

2. Digite 25 para a distância de extrusão.
Note que você pode inserir o valor na caixa de diálogo ou nos controles da barra de ferramentas, e cada um terá o
mesmo resultado. Pode ser necessário clicar na seta preta para expandir a caixa de diálogo Extrusão para ver os
botões dentro dela.
3. Clique no botão OK (ou no botão verde de marca de seleção) para criar o recurso de extrusão.
Observe que um recurso de extrusão foi criado no navegador e, se você expandi-lo, você encontrará o Sketch1,
como mostra a Figura 2.9 .

Figura 2.9 A extrusão de base

Se você tivesse a necessidade de alterar ou adicionar algo ao Sketch1, poderia fazer isso clicando com o botão
direito do mouse em Extrusion1 ou Sketch1 no navegador e escolhendo Editar esboço. Da mesma forma, se você
quisesse modificar Extrusion1, poderia clicar com o botão direito do mouse em Extrusion1 e escolher Edit Feature.

Criando um esboço 2D secundário

Em seguida, você criará um novo esboço na face superior da extrusão que acabou de criar.
1. Na guia Modelo 3D, selecione o botão Iniciar esboço 2D.
2. Clique na face superior da extrusão para colocar o esboço.
3. No painel Desenhar, na guia Esboço, clique na seta de submenu e, em seguida, selecione a ferramenta Retângulo
central de dois pontos, conforme mostrado na Figura 2.10 .

Figura 2.10 Criando um retângulo esboçado

4. Selecione o ponto central projetado para colocar o retângulo.

5. Digite Dia para a primeira entrada e pressione a tecla Tab no teclado. Isso recuperará o valor da dimensão de
diâmetro que você criou anteriormente.
Ao reutilizar o parâmetro diameter ao criar o retângulo, você está vinculando o diâmetro e a largura do
retângulo. Isso significa que, se você alterar o valor do diâmetro em algum momento, a largura do retângulo
também será ajustada automaticamente.
6. Digite 25 para a segunda entrada e, em seguida, pressione a tecla Enter.
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha OK ou Cancelar para sair da ferramenta Retângulo.

8. Selecione a aresta projetada externa do recurso base (o círculo) e use o botão Construção para alternar o tipo de
linha para uma linha de construção tracejada.

Isso permite que o Inventor ignore o círculo como um limite de perfil nas etapas a seguir.
A Figura 2.11 mostra o círculo sendo definido para uma linha de construção.

Figura 2.11 Criando um limite de construção

9. Quando seu sketch se parecer com a Figura 2.12 , clique no botão Finish Sketch para sair do ambiente de
sketch.

Figura 2.12 O esboço finalizado

Criando um Recurso 3D Secundário

Em seguida, você cortará um slot de encaixe da peça usando o esboço criado nas etapas anteriores. Se você não
concluiu as etapas até este ponto, poderá abrir o arquivo mi_2a_001.ipt, localizado no diretório Chapter 2 da sua
pasta do Mastering Inventor 2015.
1. Na guia Modelo 3D, clique no botão Extrudar.
2. Se necessário, clique na seta preta para expandir a caixa de diálogo Extrusão para ver os botões dentro
dela. Digite 10 para a distância de extrusão.
Lembre-se de que você pode inserir o valor na caixa de diálogo ou nos controles da mini-barra de ferramentas, e
cada um terá o mesmo resultado.
3. Na caixa de diálogo Extrude, clique no botão Recortar para garantir que o retângulo seja recortado do recurso
base (ou defina o menu suspenso Solução para Recortar nos controles da minirquesa).
4. Clique na guia Mais na caixa de diálogo e insira 12 para a distância do atarraxamento.
5. Clique no botão OK (ou no botão verde de marca de seleção) para criar o recurso de extrusão.
Observe que outro recurso de extrusão para esse corte encaixado foi criado no navegador; Se você expandi-lo, você
encontrará o Sketch2, como mostrado na Figura 2.13 .

Figura 2.13 A extrusão de corte em cauda de andorinha

Padronizando um Recurso 3D

Em seguida, você padronizará o slot encaixado para criar um segundo slot cruzado. Se você não concluiu as etapas
até este ponto, poderá abrir o arquivo mi_2a_002.ipt localizado no diretório Chapter 2 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015.
1. Na guia Modelo 3D, encontre o painel Padrão e clique no botão Padrão circular.
2. Para a seleção de Recursos, clique em Extrusão2 na lista de navegadores.
3. Clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar para alternar do modo de seleção de Recursos para o
modo de seleção Eixo de Rotações (ou você pode clicar na seta vermelha na caixa de diálogo).
4. Clique na face externa da peça para usar a superfície cilíndrica como o eixo de rotação.
5. Digite 2 para a contagem.

6. Digite 90 para o ângulo.

A Figura 2.14 mostra a caixa de diálogo Padrão Circular neste ponto.

7. Clique no botão OK para criar o recurso de padrão.

Figura 2.14 O slot de encaixe padronizado

Isso conclui a criação desse modelo básico de peça. Embora esse modelo seja um tanto simples, ele demonstra o
fluxo de trabalho usado para criar modelos de peças muito mais complexos. Tenha em mente que, para a maioria
dos modelos de peças, você usará este fluxo de trabalho:
1. Crie um novo arquivo usando um modelo de arquivo do Inventor *.ipt.
2. Crie perfis básicos usando ferramentas de esboço para definir a forma dos recursos que compõem a peça.
3. Use os perfis esboçados para criar os recursos 3D que definirão as peças.
 Explorar Iterações de Design Usando Salvar Cópia Como

Muitas vezes, quando você está projetando um arquivo de peça, você pode chegar a um ponto em seu design no
qual deseja explorar uma ideia de design, sem alterar seu design atual. Você pode fazer isso no Inventor usando a
opção Salvar cópia como para salvar uma cópia reservada do seu trabalho atual enquanto continua a trabalhar no
arquivo atual.
As etapas para usar a opção Salvar cópia como são descritas aqui:
1. Clique no botão Inventor localizado no canto superior esquerdo da tela.
2. No menu suspenso, selecione Salvar como.
3. No menu flyout Salvar como, selecione Salvar cópia como.
4. Nomeie o arquivo com um nome que represente o estágio do design, como mi_2a_002_woutout holes.ipt.

Criando e detalhando desenhos de modelos de peças

Nesta seção, você abrirá um desenho existente e criará exibições de um modelo de peça e, em seguida, adicionará
dimensões e anotações. No mundo real, muitas vezes você usará um modelo de desenho para criar um novo
desenho, da mesma forma que fez com o modelo de modelo de peça. Outras vezes, você estará editando os
desenhos existentes da mesma maneira que fará nessas etapas.

Criando uma vista de base em um desenho

No Inventor, as vistas de desenho são criadas referenciando os arquivos de modelo. Nas etapas a seguir, você
abrirá um modelo de peça e criará uma visualização dele em um desenho existente:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo de peça mi_2a_004.ipt no diretório do Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.

Se desejar, gire a peça e dê uma olhada nela usando o ViewCube ® ou a ferramenta Orbit. Note que esta é
basicamente a mesma parte criada anteriormente neste capítulo, com algumas modificações. Não feche a
peça; você vai querer abri-lo nas próximas etapas.
3. Na guia Introdução, clique no botão Abrir, procure o arquivo de desenho mi_2a_004.idw no diretório do Capítulo
2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em Abrir.
Este é um arquivo de desenho que foi criado usando técnicas bastante pobres. Nas etapas a seguir, você limpará
esse arquivo e criará exibições do mesmo arquivo de peça, mas com resultados muito melhores.
4. Passe o cursor sobre a peça na folha de desenho e você verá um contorno pontilhado da vista.
5. Clique com o botão direito do mouse na borda da vista pontilhada e escolha Excluir; em seguida, clique no botão
OK para confirmar que você deseja excluir a exibição.
6. Na guia Exibições de local, clique no botão Base para criar uma vista de base.
7. Com a caixa de diálogo Drawing View aberta, mova o ponteiro do mouse sobre o desenho e você verá uma
visualização dinâmica do arquivo de peça que você abriu anteriormente. Não clique na tela ainda ou você
inadvertidamente colocará a vista de desenho.
Observe que todos os arquivos de modelo abertos estão listados na lista suspensa Arquivo. Você pode selecionar
qualquer arquivo de modelo aberto da lista ou clicar no botão Procurar para selecionar outro arquivo.
8. No campo Escala, insira 0,5 , conforme mostrado na Figura 2.15 , ou use a lista suspensa para selecionar 1/2.
9. No painel Orientação à direita, clique nas opções disponíveis e observe a visualização no ponteiro do mouse
mudar. Selecione Superior quando terminar.
10. Na área Estilo, clique no botão do meio para criar uma vista não sombreada sem linhas ocultas.
11. Desmarque a caixa de seleção Criar vistas projetadas imediatamente após a criação da vista de base, localizada
no canto inferior esquerdo.
12.Clique em qualquer lugar da página para criar a visualização (ou clique no botão OK).
13. Passe o cursor sobre a vista até ver um contorno pontilhado da vista; em seguida, clique e arraste-o para mover
a visualização para a parte inferior esquerda da página, para que ela se ajuste bem.

Figura 2.15 Opções da Base View

A figura 2.16 mostra o desenho com a vista de base.

Figura 2.16 Uma vista de base bem posicionada

Criando vistas projetadas em um desenho

Em seguida, você usará a visualização base criada para projetar outras visualizações na página. Se você não
concluiu as etapas anteriores, você pode abrir o arquivo mi_2a_005.idw localizado no diretório Chapter 2 da sua
pasta Mastering Inventor 2015.
1. Na guia Exibições de Lugar, clique no botão Projetado para criar vistas projetadas a partir da vista de base.
2. Clique na vista base na folha de desenho.

3. Ao arrastar o ponteiro do mouse pela visualização de base, observe as visualizações que estão sendo geradas.
4. Arraste para a direita e clique em. Você verá uma caixa delimitadora retangular, indicando que uma exibição será
colocada lá.
5. Arraste diagonalmente para cima e para a direita a partir da visualização de base (em direção ao canto superior
direito da página) e clique em.
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Criar para gerar as vistas projetadas.
7. Selecione a borda da vista (caixa delimitada tracejada) da vista superior direita; em seguida, clique com o botão
direito do mouse e escolha Editar visualização.
8. Na área Estilo na parte inferior direita da caixa de diálogo, clique no botão azul à direita para sombrear a exibição
e, em seguida, clique no botão OK.
A figura 2.17 mostra o desenho com as vistas projetadas adicionais.

Figura 2.17 Vistas projetadas

Criando Dimensões em um Desenho

Em seguida, você adicionará dimensões às visualizações. Se você não concluiu as etapas anteriores, você pode abrir
o arquivo mi_2a_006.idw localizado no diretório Chapter 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
1. Mude da aba Place Views para a aba Annotate e então clique no botão Dimension.
2. Clique em qualquer uma das bordas circulares ao redor do perímetro da vista de base.
3. Mova o cursor para o exterior da peça.
Note que o Inventor lhe dará uma dimensão de raio se você selecionar uma aresta de arco, e será padronizado para
uma dimensão de diâmetro se você selecionar uma aresta que seja um círculo. Freqüentemente, as bordas nas
visualizações se sobrepõem, tornando difícil prever se a seleção retornará um raio ou um diâmetro. Para lidar com
isso, você pode clicar com o botão direito do mouse e alternar o resultado.
4. Com a dimensão ainda visualizando no cursor, clique com o botão direito do mouse e escolha Tipo de
cota; observe os vários tipos de dimensão que você pode colocar com a seleção atual.
5. Escolha Diameter como o tipo e, em seguida, clique na tela para colocar a dimensão (se a caixa de diálogo Edit
Dimension aparecer, você pode simplesmente clicar em OK sem fazer nenhuma edição).
6. Observe que a ferramenta Dimensão ainda está ativa. Clique na linha no lado esquerdo do slot encaixado
(verifique se você não está clicando no ponto médio verde) e observe que os resultados exibem o comprimento da
linha selecionada.
7. Clique na linha no lado direito do slot encaixado e observe que os resultados exibem a distância entre as duas
linhas selecionadas, conforme mostrado na Figura 2.18 . Você pode clicar na folha de desenho para colocar a
dimensão.
Figura 2.18 Colocando cotas

Você pode continuar experimentando a ferramenta Dimensão, se quiser, ou pode passar para a próxima seção e
dar uma olhada nas montagens. Lembre-se de que há um capítulo inteiro deste livro dedicado ao tópico de criação
e dimensionamento de vistas de desenho, mas essa seção idealmente deu uma ideia do fluxo de trabalho usado no
Inventor para criar desenhos a partir de modelos.

Colocando Modelos de Peça Juntos em Arquivos de Montagem

Nesta seção, você explorará o fluxo de trabalho usado para criar modelos de montagem. Os arquivos de montagem
são iniciados como arquivos contêineres vazios, nos quais você coloca seus modelos de peça. Uma vez que as peças
são colocadas, você pode começar a montá-las usando o que é conhecido como restrições
Assembly . Restrições de montagem são simplesmente relações entre a geometria de diferentes partes.
No próximo conjunto de etapas, você montará um mecanismo simples composto de apenas algumas partes. Você
pode abrir os arquivos mi_2a_180_Complete.jpg, mi_2a_180_Video.mov ou mi_2a_180_Video.mp4 no diretório
Chapter 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 para dar uma nova olhada na montagem final em ação.

Colocar, girar e mover peças em um arquivo de montagem

No próximo conjunto de etapas, você abrirá um arquivo de montagem e colocará uma parte nele. Em seguida, você
girará e moverá as partes livres flutuantes ou sem restrições ao redor da montagem. Como você verá, quando as
peças são colocadas em uma montagem, elas estão inicialmente livres para se mover e girar em todas as direções.

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo de montagem mi_2a_190.iam no diretório do Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e clique em Abrir.
Esse arquivo de montagem foi criado a partir de um modelo de montagem muito semelhante ao modelo de peça
usado no início deste capítulo. A maioria das peças foi colocada na montagem. No entanto, há mais uma parte que
precisa ser colocada e você fará isso a seguir. Depois que a peça for adicionada, você levará alguns momentos para
girar e mover as peças ao redor da montagem.
3. Na guia Montar, clique no botão Inserir (ou clique com o botão direito do mouse na área de gráficos e escolha
Inserir componente).
4. Procure o arquivo de peça mi_2a_183.ipt no diretório Chapter 2 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique em
Open.
5. Clique na área de gráficos para colocar a peça na montagem.

6. Observe que você tem a oportunidade de colocar outra instância da mesma parte. Nesse caso, no entanto, você
clicará com o botão direito do mouse e escolherá Cancelar para sair da ferramenta Place Component.
7. Observe que os componentes estão listados no navegador. Tome um momento para clicar nos vários
componentes e observe que, quando selecionado na área de gráficos, o componente é destacado no
navegador. Quando selecionado no navegador, ele é destacado na área de gráficos. Para desmarcar componentes,
basta clicar em um espaço vazio.
 Ativando um navegador de modelo ausente

Embora não seja comum precisar desativar o navegador Modelo, você pode fazê-lo. Mais comumente, você pode
desativá-lo acidentalmente clicando no botão X no lado direito da barra de título do navegador. Para exibi-lo
novamente, na guia Exibir, clique no botão Interface do usuário no painel do Windows. Você provavelmente
desejará ter todos os itens nesta lista selecionados, exceto possivelmente o Navegador iLogic e o Consultor de
Materiais Ecológicos.
8. Clique no botão Free Rotate encontrado no painel Position da guia Assemble (ou pressione G no teclado).
9. Clique em qualquer uma das partes que não seja a base grande e redonda para selecionar uma peça para
rotação.
10.Clique e arraste no centro do “alvo” giratório para orbitar a peça ao redor.
11.Clique e arraste a parte externa do "alvo" de rotação para girar a peça ao redor.
12.Clique e arraste uma das linhas horizontais ou verticais no “alvo” de rotação para girar a peça nesse eixo.
13.Clique em outra parte para ativá-la para rotação.
14.Clique em qualquer lugar na área de gráficos que não esteja em uma parte para sair da ferramenta Free Rotate.
15.A seguir, clique e arraste qualquer uma das partes, além da grande base redonda, para mover a peça.
Observe que a parte grande e redonda da base não pode ser girada ou movida porque está aterrada. Se você clicar
com o botão direito e desmarcar Grounded, ele estará disponível para girar e mover. No entanto, é sempre melhor
ter uma peça base que esteja fundamentada no local para fornecer uma base estável sobre a qual construir sua
montagem.

Edição de um componente por acidente

Se você acidentalmente clicar duas vezes em um componente de dentro de um arquivo de montagem, o Inventor
mudará do ambiente de montagem para o ambiente de edição de peça. Você será capaz de ver que você fez isso
quando o navegador mostra os outros componentes acinzentados, e as ferramentas do Modelo 3D são exibidas no
menu Faixa de Opções. Para sair do ambiente de edição de peças e retornar ao ambiente de montagem, você pode
clicar com o botão direito do mouse e escolher Concluir edição ou pode usar o botão Retornar na extrema direita
da guia Modelo 3D.
Como você viu, quando as peças são colocadas em uma montagem, elas estão inicialmente livres para se mover e
girar em todas as direções. Essa capacidade de se mover é chamada de graus de liberdade das partes. Seu
objetivo ao criar montagens é remover esses graus de liberdade até que sua montagem se comporte como
planejada. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção, onde você
colocará as partes juntas.

Trabalhando com graus de liberdade em uma montagem

Como você viu na seção anterior, as peças estão inicialmente livres para mover e girar quando colocadas em uma
montagem. Em seguida, você abrirá outra versão do arquivo de montagem e examinará o comportamento de uma
peça parcialmente restrita.
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo de montagem mi_2a_191.iam no diretório do Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e clique em Abrir.
3. Clique e arraste o parafuso e observe que ele pode se mover livremente.
No entanto, você notará que a parte da base redonda não pode se mover. Isso é porque está aterrado no
lugar. Para ajudar a visualizar melhor como as partes subconstruídas podem se mover, você pode ativar os ícones
de graus de liberdade (DOF).
4. Na guia Exibir, clique no botão Graus de Liberdade.
Você notará que as setas e outros ícones estão sobrepostos no parafuso. Estes são os indicadores de DOF e são
exibidos para mostrar os graus de liberdade restantes presentes. A Figura 2.19 mostra o parafuso com todos os
seus ícones DOF exibidos. Esta parte pode se mover no eixo x, y ou z e também pode girar em torno de todos esses
eixos.
Na Figura 2.20, a peça possui apenas dois graus de liberdade remanescentes, porque foi restringida a um furo. Ele
tem a capacidade de se mover em um eixo e girar em torno desse mesmo eixo. Isso ocorre porque a linha central
da peça e a linha central do furo foram restringidas juntas.
Em seguida, você colocará uma restrição de montagem para inserir o parafuso sem restrição no orifício da grande
parte da base.
5. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou pressione C no teclado).
6. Na área Type da caixa de diálogo Place Constraint, selecione o botão Mate (passe o cursor sobre os botões para
ver seus nomes).
7. Selecione a face cilíndrica do eixo do parafuso para a Seleção 1. Observe que o destaque mostra que a linha
central está selecionada.
8. Selecione a face cilíndrica do furo na peça de base redonda grande para a Seleção 2.
9. Clique no botão OK na caixa de diálogo Inserir restrição para criar a restrição de coincidência.
10.No navegador, expanda os nós do navegador para qualquer uma das partes e você verá a restrição Mate que
você acabou de colocar listada abaixo dela.

Figura 2.19 Seis graus de liberdade

Figura 2.20 Dois graus de liberdade

Observe que todos, exceto dois dos ícones da seta do DOF foram removidos da parte do parafuso na área de
gráficos, e os ícones restantes indicam que o parafuso está livre para girar no orifício e deslizar para dentro e para
fora do orifício. Você pode clicar e arrastar o parafuso para confirmar isso.
Restringir peças para remover graus de liberdade é a maneira como você monta peças em um arquivo de
montagem. Se o objetivo é criar um mecanismo que se mova de maneira previsível, você deixará alguns graus de
liberdade sem restrições, de modo que essas partes ainda possam se mover. Você pode fechar este arquivo e
continuar explorando essa ideia ainda mais.

Colocando restrições de montagem para definir o movimento mecânico

Nesta seção, você colocará restrições de Assembly entre as partes de um arquivo de montagem. Seu objetivo é
restringir as partes de uma maneira que permita que o mecanismo montado funcione como no arquivo de vídeo
(veja mi_2a_180_Video.mov ou mi_2a_180_Video.mp4).
 Usando restrições de posicionamento para criar rolamentos deslizantes

Nas etapas a seguir, você coloca restrições de posicionamento nos rolamentos quadrados e na peça base para criar
um movimento deslizante para os rolamentos:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo de montagem mi_2a_192.iam no diretório do Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e clique em Abrir.
3. Selecione a guia Visualizar; em seguida, clique no botão Graus de Liberdade para ativar a tríade graus de
liberdade para cada parte que não esteja aterrada ou totalmente restrita.
4. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou pressione C no teclado).
5. Na caixa de diálogo Place Constraint, verifique se a guia Assembly está ativa e se o botão Mate está selecionado
para o tipo. Verifique se a caixa de seleção Preview está marcada e a caixa de seleção Predict Offset And
Orientation está desmarcada.
Aqui está uma explicação dessas duas opções:
deslocamento e orientação Esse botão mede a distância entre as faces selecionadas, permitindo que você
observe o posicionamento de uma peça e recupere a distância. Se a caixa de seleção não estiver selecionada, um
padrão de 0 será inserido para o deslocamento.
Visualizar Esta caixa de seleção, indicada pelo ícone de óculos, controla se os componentes selecionados
ajustarão a posição ou orientação para que você possa revisar a restrição antes de clicar em Aplicar ou OK para
realmente criá-la.
6. Para a seleção 1, clique na face azul em um dos rolamentos quadrados. Observe os destaques na tela para ter
certeza de selecionar o rosto e não uma borda. Pode ser útil aumentar o zoom.
7. Para a Seleção 2, clique em qualquer lugar na face em forma de x azul da peça base, conforme mostrado
na Figura 2.21 .
Você deve ver a peça “encaixada” no lugar com base em seus pontos de seleção. Isso é apenas uma prévia da
restrição e é controlado pela caixa de seleção Visualizar. Para colocar a restrição, você precisa clicar no botão
aplicar ou OK. Clicar no botão Aplicar coloca a restrição e, em seguida, deixa a caixa de diálogo aberta para que
você possa colocar outra restrição, enquanto clicar no botão OK coloca a restrição e, em seguida, fecha a caixa de
diálogo.
8. Clique em Aplicar para colocar a restrição de coincidência entre as duas partes.
9. Coloque outra restrição de posicionamento usando a face lateral cônica do recurso de slot em forma de x e a
face lateral cônica da mesma peça de rolamento.
A ordem de seleção não é importante, mas verifique se você está selecionando faces e não arestas, pois as arestas
fornecem um resultado diferente. Pode ajudar a aumentar o zoom para selecionar as faces. Lembre-se de que você
pode usar o botão de roda do mouse para aumentar e diminuir o zoom. A Figura 2.22 mostra as faces a serem
selecionadas.
10. Depois que suas seleções forem feitas, clique no botão OK para colocar a restrição e fechar a caixa de diálogo.
11.Clique e arraste a parte do mancal para vê-la deslizar na ranhura.
Observe também que os ícones do DOF para o rolamento mudaram para indicar que ele pode se mover em apenas
um eixo agora.
12. Aplique mais duas restrições de apoio à outra parte do rolamento, de modo que ele deslize na outra ranhura
transversal.
Figura 2.21 Seleções de restrições de coincidência

Figura 2.22 Seleções de faces cônicas para a segunda restrição de posicionamento

Você pode abrir o arquivo mi_2a_193.iam para ver a montagem concluída neste estágio e compará-la à sua.

Usando restrições de inserção para prender peças juntas

Em seguida, você restringirá o restante da montagem usando a restrição Insert. Uma restrição de Inserção coloca
um posicionamento entre um eixo central e uma aresta circular de uma só vez, e é ideal quando você está
restringindo os fixadores e outras peças em forma de cilindro a furos.
Você pode continuar usando mi_2a_192.iam das etapas anteriores ou fechá-lo e abrir mi_2a_193.iam no diretório
do Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.

1. Selecione a aba Visualizar; em seguida, clique no botão Graus de Liberdade para ativar a tríade graus de
liberdade para cada parte que não esteja aterrada ou totalmente restrita.
2. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou pressione C no teclado).
3. Na caixa de diálogo Place Constraint, verifique se a guia Assembly está ativa e clique no botão Insert do
tipo. Verifique se a caixa de seleção Preview está marcada e a caixa de seleção Predict Offset And Orientation está
desmarcada.

4. Para a Seleção 1, clique na aresta circular de um dos rolamentos, conforme mostrado na Figura 2.23 .
5. Para a Seleção 2, clique na aresta circular de uma extremidade do elo oblongo, conforme mostrado na Figura
2.24 .
6. Clique em Aplicar para colocar a restrição Insert entre as duas partes.
7. Coloque outra restrição de inserção usando a borda circular no outro rolamento e a borda inferior do link
oblongo.
Observe que, como o furo é concêntrico à extremidade arredondada do link, essa seleção é igual à borda circular
do furo. A Figura 2.25 mostra as arestas a serem selecionadas.
8. Depois de inserir a segunda inserção, saia da caixa de diálogo Restrição de local e teste os movimentos da
montagem clicando e arrastando o ponto verde no centro do elo oblongo e “traçando” a borda circular externa da
grande, redonda parte de base.

Figura 2.23 Seleção 1 para a restrição Insert

Figura 2.24 Seleção 2 para a restrição Insert

Figura 2.25 Seleções de arestas para a segunda restrição Insert

Para concluir a montagem, coloque uma restrição de Insert entre as arruelas planas e os orifícios na parte superior
do elo oblongo e, em seguida, insira as restrições de Inserção entre a borda inferior das cabeças dos parafusos e a
parte superior das arruelas planas. Quando terminar, você poderá abrir o arquivo mi_2a_194.iam no diretório do
Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 para compará-lo com seus resultados. Em seguida, você pode
fechar todos os arquivos abertos e continuar na próxima seção para explorar as ferramentas usadas para
documentar montagens no ambiente de desenho 2D.

Criando e detalhando desenhos de modelos de montagem

Nesta seção, você abrirá um desenho existente e adicionará uma exibição detalhada à folha. Em seguida, você
usará as ferramentas de anotação para colocar uma lista de peças e balões com números de peça no desenho. Por
fim, você exportará o desenho finalizado como um arquivo PDF para que possa ser compartilhado com pessoas que
não possuem o Inventor.
 Inventor LT e arquivos de montagem

Se você estiver usando o Inventor LT, não terá a capacidade de criar desenhos de arquivos de montagem com sua
versão. Se você achar que precisa criar e detalhar modelos de montagem, talvez seja necessário fazer o upgrade
para a versão completa do Inventor.

Criando uma Vista de Detalhes da Montagem

Nas etapas a seguir, você abrirá um desenho que contém uma única vista de base de um modelo de
montagem. Você criará uma visualização detalhada referenciando a visualização base existente.
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo de desenho mi_2a_195.idw no diretório Chapter 2 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique
em Open.
3. Na guia Exibições de local, clique no botão Detalhe.
4. Clique em qualquer lugar na visualização base existente para usá-la como base da nova exibição detalhada. Isso
abrirá a caixa de diálogo Detail View.
Na caixa de diálogo Detail View, as configurações View / Scale Label And Style podem ser ajustadas conforme
necessário.
5. Defina a escala para 1: 1 .
6. Em seguida, você criará o limite de detalhes clicando na visualização de base existente. Para fazer isso, clique na
vista da base aproximadamente no centro do parafuso à direita, conforme mostrado na Figura 2.26 .
7. Arraste o limite até um tamanho próximo ao mostrado na Figura 2.26 também. O objetivo é envolver o
parafuso, a arruela e o rolamento amarelo.
8. Clique na tela para definir o tamanho do limite.
9. Mova o cursor para o canto superior esquerdo do desenho e clique na tela onde você gostaria de colocar a
visualização detalhada.
10.Clique no limite do detalhe na vista de base e observe as seis manoplas verdes. Clique e arraste qualquer uma
das alças externas para redimensionar o limite e use a central para controlar o local. Faça os ajustes necessários
para centralizar o limite na área de detalhes.
11. Posicione o cursor sobre a vista detalhada na página e você verá um contorno pontilhado da vista. Clique e
arraste essa borda para ajustar o posicionamento da vista detalhada.
12.Clique e arraste o texto da etiqueta para a vista detalhada (provavelmente será "Detalhe A") para movê-lo para
cima.

Figura 2.26 Colocando uma visualização detalhada

A Figura 2.27 mostra a vista detalhada colocada na folha.

Figura 2.27 A vista detalhada bem posicionada

Você pode experimentar mover e redimensionar o limite de detalhes na visualização de base e observar que ele
atualizará automaticamente a exibição de detalhes. Na próxima seção, você adicionará uma lista de peças ao
desenho.

Colocar uma lista de peças e balões

Em seguida, você criará uma tabela da lista de peças no canto superior direito do desenho e, em seguida,
adicionará balões explicativos. Você pode continuar usando o desenho aberto ou abrir o arquivo mi_2a_196.idw
localizado no diretório do Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
1. Alterne da guia Visualizações do Local para a guia Anotar e clique no botão Lista de Peças (está à direita, no
painel Tabela).
2. Clique na vista base ou no detalhe da folha para apontar a lista de peças para o arquivo de montagem.
3. Clique no botão OK e, em seguida, encaixe a lista de peças no canto superior direito da borda do desenho.
4. Na guia Anotar, clique no botão Balão.
5. Na vista de base, selecione a aresta da parte base grande e redonda e arraste para fora; clique uma vez para
colocar o balão na folha, clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar.
6. Repita a etapa 5 para cada parte na visualização detalhada e, em seguida, clique novamente com o botão direito
do mouse e escolha Cancelar para sair da ferramenta Balão.
Você pode clicar nos balões para ajustar o posicionamento da extremidade do balão ou da extremidade da ponta
da seta, se necessário. A Figura 2.28 mostra o posicionamento do balão.

Figura 2.28 Balões de chamada de peça de montagem

Você pode abrir o arquivo mi_2a_197.idw no diretório Chapter 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 para
comparar seus resultados. Quando estiver satisfeito com o posicionamento do balão, você pode continuar na
próxima seção para explorar as etapas usadas para exportar o desenho como um arquivo PDF para que ele possa
ser enviado por e-mail e visualizado por outras pessoas que não possuam o Inventor.

Exportando um desenho para um arquivo PDF

Nas etapas a seguir, você pode usar o arquivo de desenho em que está trabalhando ou abrir o arquivo
mi_2a_197.idw no diretório Chapter 2 da pasta Mastering Inventor 2015.
1. Clique no botão Inventor localizado no canto superior esquerdo da tela.
2. No menu suspenso, selecione Exportar.
3. No menu flyout Exportar, selecione PDF.
4. Nomeie o arquivo como quiser e, em seguida, clique no botão Opções.

5. Selecione a opção Remover Pesos da Linha do Objeto e defina a Resolução do Vetor para 600 DPI .
Observe que, se o desenho tiver várias planilhas, você poderá incluir todas as planilhas em um arquivo PDF.

6. Clique no botão OK na caixa de diálogo Desenho de PDF e, em seguida, clique no botão Salvar para criar o PDF no
diretório do Capítulo 2 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
Revise o arquivo PDF ou abra o arquivo mi_2a_199.pdf localizado no diretório do Capítulo 2 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 para ver o resultado da exportação para PDF.

The Bottom Line

1. Crie um modelo de peça. O processo de criação de um modelo de peça começa com um arquivo de modelo
* .ipt. Depois de iniciar um modelo de peça a partir de um modelo, crie esboços para definir perfis de recursos e,
em seguida, crie esses perfis em recursos 3D usando uma das ferramentas de recurso de modelagem 3D.
2. Mestre IT Você criou um recurso 3D base para as suas peças por extrusão de um perfil de esboço a uma
distância de 15 mm. Então você criou outros esboços na face superior do recurso base. No entanto, você agora
percebe que o recurso base deve ter 25 mm de espessura. O recurso base pode ser alterado depois que você criou
outros recursos?
3. Crie e detalhe desenhos de modelos de peças. O processo de criação de um arquivo de desenho
começa com um arquivo de modelo * .idw. Depois de iniciar um desenho a partir de um modelo, você cria
visualizações de um arquivo de modelo de peça referenciado. Depois que as visualizações forem criadas, você
poderá adicionar dimensões e outras anotações à exibição.
4. Master It Você criou um desenho de um modelo de peça e, em seguida, percebe que você precisa fazer uma
alteração nesse modelo. Como a mudança no modelo de peça será tratada pelo arquivo de desenho?

5. Coloque modelos de peças juntos em arquivos de montagem. O processo de criação de um modelo

de montagem começa com um arquivo de modelo * .iam. Depois de iniciar um modelo de montagem a partir de
um modelo, coloque os arquivos do modelo de peça na montagem e, em seguida, use as restrições de montagem
para organizar e montar os modelos de peça.
6. Master It Você montou seus modelos de peças em um arquivo de montagem e, em seguida, precisa fazer uma
alteração em um arquivo de modelo de peça. Como a mudança no modelo de peça será tratada pelo arquivo de
montagem?
7. Crie e detalhe desenhos de modelos de montagem. O processo de criação de um desenho de
montagem começa com um arquivo de modelo * .idw, da mesma forma que na criação de desenhos de
peça. Depois de iniciar um desenho a partir de um modelo, você pode criar exibições de um arquivo de modelo de
montagem referenciado. Depois que as visualizações forem criadas, você poderá adicionar anotações, como listas
de peças e balões de chamada, além de dimensões, notas de texto e assim por diante.
8. Mestre IT Você criou um desenho de um modelo de montagem e, em seguida, perceber que você precisa para
fazer uma mudança para um dos arquivos de peças dentro desse modelo da montagem. Como a mudança no
modelo de peça será tratada pelo desenho da montagem?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 3. Técnicas de Esboço

Este capítulo irá abranger os princípios da criação de esboços paramétricos utilizados na modelagem de peças
dentro do Autodesk ® Inventor ®. Todas as habilidades discutidas neste capítulo são baseadas principalmente na
criação de uma única peça, seja em um arquivo de peça única ou no contexto de um arquivo de montagem.
O Inventor utiliza dois tipos de esboços: um esboço 2D e um esboço 3D. Um esboço 2D é criado em qualquer plano
de geometria e é o mais comum dos dois tipos. Um esboço 3D não se limita a um plano de esboço e pode incluir
geometria em qualquer ponto no espaço. Os esboços 3D são geralmente criados a partir da geometria existente. Os
esboços 2D e 3D são controlados por dois tipos básicos de parâmetros: dimensões e restrições de esboço.
No Inventor, os esboços geralmente são “elaborados” com restrições básicas de geometria e esboço primeiro e
depois totalmente definidos com as dimensões que orientam a geometria.
As dimensões determinam o comprimento, o tamanho e o ângulo da geometria do esboço. Para que as dimensões
façam isso de maneira previsível, os objetos de esboço devem saber interagir uns com os outros. Essa interação é
definida pelas restrições de esboço. Este capítulo abordará como criar recursos de peça usando esboços 2D e 3D
básicos, incluindo as ferramentas e configurações que controlam sua criação. Também é abordado como usar os
dados do Autodesk ® AutoCAD ® para criar esboços.
Neste capítulo, você aprenderá a
 Configurar opções e configurações para o ambiente de esboço
 Criar um esboço a partir de um modelo de arquivo de peça
 Use restrições de esboço para controlar a geometria do esboço
 Ferramentas gerais de esboço mestre
 Criar esboços a partir da geometria do AutoCAD
 Use ferramentas de esboço 3D

Explorando as opções e configurações para esboços

Antes de começar a criar um esboço de peça, dê uma olhada nas opções e configurações que o Inventor fornece
para esboços. Opções e configurações em arquivos de peça estão localizados em duas áreas diferentes do Inventor,
dependendo se o foco dessas configurações afeta o aplicativo (Inventor) ou o documento (seu arquivo de
peça). Você verá as opções de aplicativo e as opções de documento nas seções a seguir.
Se você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 3 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 ,
consulte a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.

Opções de Aplicação

Nesta seção, você explorará as opções e configurações encontradas na coleção de opções do aplicativo. As opções
do aplicativo alteram as configurações da sua instalação do Inventor. Você pode ajustar as configurações do
aplicativo da seguinte maneira:
1. Na guia Ferramentas, clique no botão Opções do aplicativo.
2. Escolha a guia Esboço, conforme mostrado na Figura 3.1 .
Figura 3.1 Guia Esboço da caixa de diálogo Opções do Aplicativo

As opções do aplicativo na guia Esboço são as seguintes:

1. Área de Configurações de Restrições: As opções nesta seção determinam o método e as opções envolvidas na
criação e gerenciamento de restrições de esboço 2D. Ao clicar nos botões Configurações, você verá a caixa de
diálogo Configurações de restrições. Observe que as configurações de restrição também podem ser acessadas
selecionando o botão Configurações de restrições no painel Restringir da guia Esboço. Existem três guias
encontradas nesta caixa de diálogo:
1. Geral: Use essas opções para definir a exibição padrão e os comportamentos para restrições e dimensões de
esboço. A Figura 3.2 mostra a guia Configurações gerais.
2. Inferência: Use estas opções para definir comportamentos padrão para restrições de esboço inferidas ou
colocadas automaticamente. A Figura 3.3 mostra as configurações de inferência do esboço.
3. Modo de Relaxamento: Com as opções Ativar Modo de Relaxamento selecionadas, as restrições de esboço
conflitantes são removidas quando você adiciona novas restrições ou dimensões. Essencialmente, isso permite que
a última restrição colocada “ganhe” em instâncias em que colocar uma nova restrição de esboço conflita com uma
restrição de esboço existente. A Figura 3.4 mostra as configurações da guia Modo de Relaxamento.
2. Área de exibição: Localizada na parte superior direita da guia Esboço, essa área fornece configurações para
linhas de grade, linhas de grade menores, eixos e um indicador de sistema de coordenadas 2D. Todas essas opções
definem referências visuais diferentes na forma de linhas de grade e indicadores de coordenadas. Você pode
experimentar essas configurações desmarcando a caixa ao lado de cada opção e clicando no botão Aplicar
enquanto estiver no modo de croqui.
3. Área do método de ajuste: da spline Determina o tipo inicial de transição para uma spline entre os pontos de
ajuste. A Figura 3.5 mostra duas splines desenhadas com os mesmos pontos de entrada. À esquerda, a solução
spline padrão está em negrito com a solução AutoCAD tracejada; à direita, a solução padrão é tracejada com a
solução AutoCAD em negrito.
1. Padrão: Cria um spline com uma continuidade suave (mínimo G3) entre os pontos. Esse tipo de spline tende a
ultrapassar transições nítidas. Use isso para superfícies Classe A, como design automotivo.
2. AutoCAD: Cria uma spline usando o método de ajuste do AutoCAD (mínimo G2). Isso não é usado para
superfícies de classe A.
3. Energia Mínima: Define o método de ajuste para criar uma spline com continuidade suave (mínimo G3) e boa
distribuição de curvatura. Vários pontos internos são usados entre os pontos de ajuste, resultando em uma
curvatura agradável e pesada. Isso também pode ser usado para superfícies de Classe A, mas leva mais tempo para
calcular e cria o maior tamanho de arquivo.

Figura 3.2 Caixa de diálogo de configurações de restrição

Figura 3.3 Configurações de inferência de esboço

Figura 3.4 Modo de Restrição de Restrição

Figura 3.5 Ajuste de spline padrão (esquerda) e ajuste de spline do AutoCAD (direita)

Sobre a classificação de curvas

As curvas são classificadas pela suavidade da continuidade onde elas se conectam umas às outras. Essa classificação
é a seguinte:
 G0 controla a posição em que as curvas se tocam.
 G1 controla o ângulo tangencial no qual as curvas se conectam.
 G2 controla o raio no qual as curvas se conectam.
 G3 controla a aceleração ou taxa de mudança de curvas.
1. Encaixar na caixa de verificação de grade: Isso permite que o ponteiro do mouse seja ajustado para um
espaçamento de grade predefinido. O espaçamento da grade é controlado por arquivo nas configurações do
documento, conforme será discutido nas próximas páginas.
2. Autoprojectar Bordas Durante a Criação de Curvas Caixa de Seleção: Permite referenciar a geometria existente
a partir do seu plano de esboço e ter essa geometria automaticamente incluída no seu esboço. Por exemplo, se
você esboçar na face superior de uma peça que tenha um furo na face inferior, talvez você queira encontrar o
centro do furo para referência em seu esboço, mas como esse furo existe em um plano diferente, ele precisa para
ser projetado em seu esboço atual antes que você possa fazer isso. Habilitar essa opção permite que você
“esfregue” o mouse sobre o buraco e projete-o automaticamente no seu esboço. Figura 3.6 mostra uma linha
sendo esboçada do meio do cilindro até o centro de um furo na face inferior. Com esta opção ativada,
simplesmente esfregando a borda do furo projetará a face superior para que a linha possa ser desenhada no centro
do círculo projetado. Essa opção pode ser ativada e desativada selecionando AutoProject no menu de contexto da
maioria das suas ferramentas de esboço, como Line, Circle, Arc e assim por diante.
3. Projetar Bordas Automáticas para Criação de Esboços e Editar Caixa de Seleção: Projeta automaticamente as
bordas da face quando você cria um esboço sobre ela. Embora essa capacidade possa ser conveniente em alguns
casos, ela também pode se tornar contraproducente, pois coloca um trabalho extra em seus esboços. Isso pode
adicionar um nível de complexidade aos seus esboços que não é necessário. A Figura 3.7 mostra os resultados da
seleção desta opção à esquerda e de ter essa opção desmarcada à direita.
4. Olhe para o plano de esboço na caixa de seleção Criação de esboço: Isso reorienta a janela de gráficos para
que a visualização seja sempre perpendicular ao plano de esboço enquanto você estiver criando ou editando um
esboço.
5. Autoproject Part Origin (Origem de peça de autoprojeto) na caixa de seleção Criar criação de esboço:
Cria automaticamente o ponto central de origem da peça sempre que um novo esboço é criado. O ponto central
da origem é o ponto 0 nas direções X, Y e Z. A projeção desse ponto facilita a restrição e a ancoragem do esboço. Se
esta opção não estiver selecionada, você é obrigado a projetar manualmente este ponto.
6. Alinhamento de pontos na caixa de seleção: Isso permite que os pontos de extremidade e pontos médios
sejam inferidos exibindo linhas pontilhadas temporárias para auxiliar no alinhamento de entidades de esboço. A
Figura 3.8 mostra um terminal sendo localizado usando a opção Point Alignment On.
7. Habilitar caixa de seleção Exibição instantânea (HUD): Permite inserir valores numéricos e angulares
diretamente nas caixas de entrada ao criar entidades de esboço. Por exemplo, se você tivesse que esboçar um
círculo sem HUD, você usaria o tamanho aproximado e depois usaria a ferramenta Dimension para dar ao círculo
um diâmetro exato. Com o HUD, você pode especificar o diâmetro ao criar o círculo. Clicar no botão Configurações
abre a caixa de diálogo Configurações de exibição instantânea, onde você pode ajustar as configurações do HUD.
8. Auto-Bend Com 3D Line Creation Check Box: Permite que os cantos sejam automaticamente arredondados
quando você está criando um sketch 3D. Esse recurso pode ser ativado e desativado por meio do menu de contexto
ao usar a ferramenta Linha em um esboço 3D. A Figura 3.9 mostra cantos criados sem o recurso de dobra
automática ativado. O tamanho padrão do raio de dobra automática é definido por arquivo por meio das
configurações do documento, mas pode ser editado assim que as dobras forem criadas.

Figura 3.6 Projetando automaticamente uma borda de furo enquanto desenha na face superior

Figura 3.7 Resultados da caixa de seleção Bordas do autoprojeto para criação e edição de esboço
Figura 3.8 Ponto final de inferência de alinhamento de ponto

Figura 3.9 Uma linha de croqui 3D com curva automática com criação de linha 3D

Para definir as alterações feitas nas opções do aplicativo, você pode clicar no botão Aplicar. Você pode salvar as
alterações feitas nas opções do aplicativo para backup ou distribuição entre outros usuários clicando no botão
Exportar na parte inferior da caixa de diálogo Opções do aplicativo. Na caixa de diálogo Salvar cópia como
resultante, basta especificar o nome do arquivo XML e clicar em OK. Você pode importar esse arquivo XML a
qualquer momento para restaurar suas configurações personalizadas usando o botão Importar na parte inferior da
caixa de diálogo Opções do aplicativo.

Configurações do documento

Além das configurações anteriores, que são definidas em todo o aplicativo, existem configurações que controlam as
opções por arquivo. As configurações do documento variam dependendo do tipo de arquivo em que você está.
Para arquivos de peça, você pode modificar as configurações de esboço clicando no botão Configurações do
documento na guia Ferramentas do menu Faixa de opções enquanto estiver em um arquivo de peça
aberto. Quando a caixa de diálogo Configurações do documento estiver aberta, clique na guia Esboço para acessar
as seguintes configurações:
1. Espaçamento de encaixe Isso define o espaçamento entre os pontos de encaixe para controlar a precisão do
encaixe quando você está desenhando na peça ou no desenho ativo. Isso é relevante somente ao usar a opção
Encaixar na grade na guia Esboço da caixa de diálogo Opções do aplicativo. As configurações para os eixos x e y
podem ser diferentes.
2. Grid Display (Exibição da grade) Define o espaçamento das linhas na exibição da grade para o arquivo ativo.
3. Opções de exibição de espessura de linha Elas definem as opções para exibição de peso de linha no ambiente
de esboço. Essa configuração não afeta os pesos de linha nos esboços de modelo impressos, apenas a exibição na
tela.
4. Raio de dobra automática Define o raio padrão para os cantos da linha de esboço 3D quando o recurso de
dobra automática é usado.
Você pode querer definir as configurações do documento em um arquivo de modelo e, em seguida, salvar essas
configurações de volta nesse arquivo para que elas sejam sempre definidas de acordo com sua especificação. Para
fazer isso, clique no botão Inventor no canto superior esquerdo da tela e selecione Salvar como salvar como
modelo. Isso abrirá o local do arquivo de modelo e permitirá salvar o arquivo como um modelo. Observe que o
Inventor usa o caminho do modelo para designar modelos, em vez de usar a extensão de nome de
arquivo. Portanto, qualquer arquivo IPT salvo no caminho do modelo é considerado um modelo.
 Alterando as Unidades de um Arquivo de Peça

Se você iniciar um arquivo de peça usando o modelo incorreto (polegadas em vez de milímetros ou milímetros em
vez de polegadas), poderá alterar as unidades base do arquivo clicando no botão Configurações do documento na
guia Ferramentas do menu Faixa de Opções e selecionando a guia Unidades . Alterar as unidades de base
converterá os parâmetros automaticamente, mas não substituirá as entradas de parâmetro. Por exemplo, se você
inserir um valor de 3 polegadas para uma dimensão e depois alterar as unidades do arquivo para milímetros, a
dimensão mostrará 76,2 mm; no entanto, quando você edita a dimensão, você verá o valor original de 3 polegadas.

Noções básicas de desenho

Agora que você explorou as opções e configurações do esboço, você explorará as ferramentas de esboço colocando
esboços em uma peça 3D existente. Isso lhe dará uma introdução à criação de esboços 2D no espaço 3D. O fluxo de
trabalho básico para criar qualquer esboço 2D é o seguinte:
1. Estabeleça o plano no qual deseja esboçar.
2. Geometria do projeto a partir de um recurso existente para posicionar a nova geometria.
3. Crie geometria, como linhas, arcos, círculos e assim por diante.
4. Coloque restrições de esboço na geometria para que as linhas, arcos e círculos saibam como se relacionar.
5. Dimensione a geometria de forma que ela esteja totalmente definida e não haja parte do esboço que possa ser
ajustada acidentalmente.

Menus de Marcação

Ao longo deste capítulo, você será instruído a clicar com o botão direito do mouse e selecionar certas opções
conforme necessário. Se você tiver os menus de marcação ativados, algumas das opções de clique com o botão
direito podem variar, como no posicionamento exato da opção. Portanto, você deve estar preparado para
interpretar as instruções para o que vê na tela, se preferir usar os menus de marcação. Se você preferir que as
opções dos exercícios deste capítulo correspondam exatamente ao que você vê na tela, você pode desativar os
menus de marcação e usar o menu de contexto clássico do botão direito do mouse. Isso pode ser feito
selecionando a guia Ferramentas e clicando no botão Personalizar. Na guia Menu de marcação, você encontrará
uma opção chamada Usar menu de contexto clássico.

Mantenha este fluxo de trabalho em mente ao percorrer as etapas a seguir e explorar os princípios básicos da
criação de esboços. Para começar, você abrirá um arquivo existente e esboçará as faces da peça.

Criando um esboço em um esboço existente

1. Na guia Introdução, escolha Abrir (ou pressione Ctrl + O no teclado).

2. Procure o arquivo mi_3a_001.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
Este arquivo consiste em um bloco escalonado com uma face bege, uma face com dois furos e uma face com um
recurso triangular. Para começar, você criará um esboço na face superior e bege. Antes de começar, defina as
opções do seu aplicativo para que você não veja nenhum resultado inesperado ao seguir estas etapas:
3. Na guia Ferramentas, clique no botão Opções do aplicativo.
4. Na caixa de diálogo Application Options, clique na guia Sketch.
5. Na guia Sketch, certifique-se de que todas as caixas de seleção estejam configuradas conforme mostrado
na Figura 3.10 .
6. Clique em Aplicar e, em seguida, clique em Fechar para definir suas opções de esboço e feche a caixa de diálogo
Opções do aplicativo.
7. Passe o cursor sobre o ViewCube ® até ver o botão Início (parece uma casa) e, em seguida, clique nele para ter
certeza de que está olhando para o modelo a partir da visualização inicial predefinida.
8. Na guia Modelo 3D, clique no botão Iniciar esboço 2D.
Para criar um esboço 2D, você deve selecionar um plano para esboçar, conforme indicado pelo glifo agora presente
em seu cursor (parece um lápis e papel). Você também deve observar o prompt de entrada encontrado na parte
inferior esquerda da tela ou no ponteiro do mouse, dependendo das configurações do Prompt Dinâmico ativadas.
9. Clique na face superior e bege para criar o novo esboço.

Figura 3.10 Configurando opções de esboço

Ativar o Prompt Dinâmico

À medida que você usa as várias ferramentas disponíveis, o Inventor apresentará uma pequena mensagem sobre a
entrada necessária de você para concluir uma tarefa. Por padrão, os prompts são exibidos no canto inferior
esquerdo da tela. Para ajudá-lo a perceber melhor, você pode defini-los para serem exibidos na tela no cursor. Para
fazer isso, na guia Ferramentas, clique em Opções do aplicativo. Selecione a guia Geral, marque a caixa de seleção
Mostrar Prompt de Comando (Prompts Dinâmicos), clique em Aplicar e, por fim, clique em Fechar.
Depois de selecionar o rosto, você notará a mudança nas ferramentas exibidas no menu Faixa de Opções e a
ativação da guia Esboço. Você também deve perceber que o navegador ficou cinza em todos os outros recursos e
apenas o novo esboço (que deveria ser denominado Sketch6) está ativo, como mostra a Figura 3.11 .

Figura 3.11 Criando um novo esboço

Projetando Geometria no Seu Esboço

Você também notará que um ponto de esboço (um pequeno ponto no centro da face bege) foi criado
automaticamente. Este é o ponto de origem 0,0,0 da peça. Ele foi automaticamente projetado em seu sketch por
causa da configuração Autoproject Part Origin On Sketch Create, como mostrado na Figura 3.10 . Em seguida,
você continuará com o arquivo com o qual esteve trabalhando e projetará a geometria no seu esboço.
1. Selecione a ferramenta Geometria do Projeto na guia Esboço e, em seguida, clique em algum lugar no meio da
face bege. Agora você verá as bordas retangulares da face bege exibidas como linhas de croqui.
2. Clique com o botão direito do mouse e escolha OK ou Cancelar para sair da ferramenta Geometria do Projeto (ou
pressione a tecla Esc no teclado).
3. No navegador, clique no sinal de mais ao lado do nó do navegador Sketch6. Você verá um loop projetado listado
sob o esboço, conforme mostrado na Figura 3.12 .
O loop projetado consiste em linhas que traçam as bordas externas da face bege. Essas linhas foram criadas ao
projetar a face bege no seu esboço. Essas linhas de esboço projetadas estão atualmente travadas no lugar para
sempre permanecerem associativas à face da qual foram criadas. Na próxima etapa, você quebrará o link
associativo entre as arestas projetadas e a face.
4. Clique com o botão direito do mouse no loop projetado no navegador e escolha Break Link, conforme mostrado
na Figura 3.13.
Quando você quebra o link, o nó de loop projetado desaparece no navegador e as linhas projetadas ao redor da
face bege mudam de cor. A mudança de cor indica que as linhas de croqui não estão mais associadas à face.
Se você clicar e arrastar qualquer uma das linhas projetadas, perceberá que elas podem ser arrastadas para
qualquer lugar no plano de esboço. Como o plano de esboço se estende além da face bege, as linhas podem ser
arrastadas até mesmo além da extensão da face. Um esboço 2D se estende infinitamente nas duas direções que
compõem o plano. Em seguida, você limpará as linhas projetadas e projetará mais linhas.

5. Mantenha a tecla Ctrl pressionada no teclado e selecione todas as quatro linhas. Observe a mudança de cor
indicando o status de seleção das linhas. Se você quiser remover uma linha do conjunto atual de objetos
selecionados, poderá clicar nela novamente, mantendo pressionada a tecla Ctrl. Para adicioná-lo de volta, você
poderia clicar nele novamente, ainda segurando a tecla Ctrl.
6. Com todas as quatro linhas selecionadas, clique com o botão direito do mouse e escolha Excluir.
7. Selecione a ferramenta Geometria do Projeto novamente e, desta vez, selecione apenas as bordas circulares dos
dois furos encontrados na etapa inferior da peça.
Observe atentamente a seleção codificada por cores para garantir que você está obtendo apenas as bordas do
orifício e não a face inteira em que os orifícios estão. Se você escolher o rosto inteiro, obterá as quatro bordas
retangulares, bem como as duas bordas do furo, e um loop projetado será criado sob o esboço no navegador. Se
você acidentalmente selecionar o rosto, use o botão Desfazer na barra Acesso Rápido e repita a etapa 7.
Desde que você selecionou apenas as arestas circulares, não há nenhum loop projetado criado. No entanto, os
círculos ainda são criados para que eles sejam associativos aos furos dos quais foram criados. Isso significa que, se
os furos originais mudarem de posição ou diâmetro, os círculos projetados serão ajustados de acordo.
Outro ponto a ser observado é que, quando você projeta as bordas dos furos no esboço, elas são projetadas no
plano de esboço, embora os furos estejam em uma elevação mais baixa. Para ver isso claramente, você pode usar o
ViewCube para ajustar seu ângulo de visão.

8. Clique na face do ViewCube, chamada Front

, e você poderá ver que as bordas do furo projetadas estão no mesmo plano que a face bege na qual você criou o
sketch.

9. Clique no botão Início no ViewCube para definir sua exibição de volta para a exibição inicial.
Figura 3.12 Um loop de esboço projetado

Figura 3.13 Link de quebra para um loop projetado

Quebrando Links para Geometria Projetada

Em seguida, você continuará trabalhando com o mesmo arquivo e quebrará o link com os círculos projetados e os
fuos dos quais eles foram criados. Como nenhum loop projetado foi criado quando você projetou apenas as
arestas, não há nenhum nó de loop projetado listado no nó do Sketch no navegador. Os loops projetados são
criados somente quando as facess são selecionadas. Em vez disso, você quebrará o link selecionando os círculos na
área de gráficos:
1. Clique com o botão direito do mouse em um dos círculos e escolha Quebrar Link no menu de contexto. O círculo
mudará de cor, indicando que não é mais associativo ao furo e, portanto, não está mais restrito no lugar.
2. Clique no círculo não associativo e observe que você pode redimensioná-lo clicando e arrastando o próprio
círculo e pode mover o círculo arrastando o ponto central.

Excluindo um esboço

Nas próximas etapas, você sairá do esboço atual e, em seguida, excluirá todo o esboço. Excluir esboços do
navegador é uma tarefa comum e entender como remover esboços desnecessários é um conceito importante para
aprender como gerenciar esboços no navegador Modelo. Siga estas etapas, usando o mesmo arquivo que você está
usando:
1. Clique no botão Finish Sketch na guia Sketch (ou clique com o botão direito e escolha Finish 2D Sketch). Observe
que o nó Esboço não está mais destacado no navegador e a guia Esboço desapareceu, deixando a guia Modelo 3D
ativa.
2. Clique com o botão direito do mouse no nó Sketch6 no navegador e escolha Excluir. Você notará que o nó do
Sketch é removido do navegador e, portanto, os círculos projetados são removidos da área de gráficos.

Criando outro novo esboço

Em seguida, você criará um novo esboço na face com o corte triangular. Em vez de usar o botão Iniciar esboço 2D
como você fez antes, você criará o esboço no menu de contexto.

1. Clique com o botão direito na face com o corte triangular e escolha Novo esboço, conforme mostrado na Figura
3.14 .

Você verá o novo nó do Sketch criado no navegador, a guia Sketch aparecerá no menu Ribbon e o ponto de origem
projetado aparecerá no sketch (o ponto no centro do triângulo).
2. Clique na face rotulada Frente no ViewCube para definir sua exibição perpendicular ao plano de esboço.
3. Selecione a ferramenta Círculo no painel Criar da guia Esboço.
4. Clique à esquerda do modelo para definir o centro do círculo e, em seguida, arraste para fora para desenhar o
círculo, conforme mostrado na Figura 3.15 . Em seguida, digite 100 na caixa de entrada Heads-Up Display e
pressione a tecla Enter no teclado para definir o diâmetro. (Se você não vir a entrada do Heads-Up Display,
verifique suas configurações com as mostradas na Figura 3.10 ).

5. Selecione a ferramenta Geometria do Projeto na guia Esboço e, em seguida, selecione a face com o recorte
triangular.

Figura 3.14 Criando um esboço no menu de contexto

Figura 3.15 Colocando um círculo no esboço

Criando Dimensões

Você pode usar dimensões de esboço para especificar o tamanho e a posição de suas entidades de
esboço. Lembre-se de que as dimensões de rascunho do Inventor são usadas para "direcionar" os objetos
esboçados para a forma e para a posição. O uso de dimensões dessa maneira permite especificar a intenção do seu
design e gerenciá-lo com parâmetros dimensionais. Continue seguindo estas etapas usando o mesmo arquivo com
o qual você está trabalhando:
1. Selecione a ferramenta Dimensão na guia Esboço e, em seguida, clique no ponto inferior projetado do triângulo
e no ponto central do círculo. Arraste o cursor para baixo até ver a dimensão.
2. Clique na tela para definir a dimensão e, em seguida, insira 150 na caixa de entrada; clique na marca de seleção
verde para aplicar a entrada.
Você verá que o círculo é “direcionado” para o lugar e reposicionado a 150 mm da ponta do triângulo. Isto é o que
significa uma dimensão de condução. A posição do círculo é impulsionada pela dimensão.
3. Com a ferramenta Dimensão ainda ativa, selecione o ponto central do círculo e, em seguida, a linha horizontal do
triângulo e arraste o cursor para a esquerda até ver a dimensão.
4. Clique na tela para definir a dimensão e, em seguida, insira 150 na caixa de entrada; clique na marca de seleção
verde para aplicar a entrada.
5. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar para sair da ferramenta Dimensão.
Neste ponto, seu esboço deve estar totalmente restrito, como indicado no canto inferior direito da tela, e deve ser
semelhante à Figura 3.16 .
6. Use o botão Finalizar esboço para sair do esboço.
7. Clique no botão Início no ViewCube para definir sua exibição de volta para a exibição inicial.

Figura 3.16 O círculo dimensionado no esboço

Edite Dimensões quando Criado

Existe uma opção que controla o comportamento relacionado à criação de novas dimensões e a exibição
automática da caixa de edição de dimensão. Se você acessar a guia Ferramentas no menu Faixa de Opções, clicar
no botão Opções do Aplicativo e, em seguida, selecionar a guia Esboço, você verá um botão Configurações na área
Configurações de Restrição. Ao clicar nesse botão, você encontrará uma caixa de seleção Editar dimensão quando
criada na área Dimensão da guia Geral. Normalmente, esta caixa de seleção está selecionada.
Isso conclui as etapas deste exercício introdutório. Agora você deve estar familiarizado com os conceitos básicos de
criar esboços em faces de peças existentes e projetar geometrias existentes, além de excluir geometrias e
esboços. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações ou experimentar essa parte e criar mais esboços
apenas por diversão.
À medida que você cria esboços 2D no Inventor, muitas vezes você faz isso selecionando uma face no modelo
existente, como fez neste exercício. Se não houver nenhum plano, você pode criar o que é chamado de plano de
trabalho e esboçar nele (os planos de trabalho serão abordados no próximo capítulo). Na próxima seção, você
criará uma nova peça a partir de um arquivo de modelo e criará um esboço base.

Criando um esboço em uma nova peça

Quando você cria um novo arquivo de peça a partir de um modelo, o Inventor pode criar o primeiro esboço para
você em um dos planos de origem. Você também pode configurar o Inventor para não criar o rascunho inicial e
permitir que você mesmo o crie. Essa opção é definida indo para a guia Ferramentas, clicando no botão Opções de
aplicativos e, em seguida, na guia Peça. Nos exercícios a seguir, você criará um novo arquivo de peça e explorará
ainda mais as ferramentas usadas para criar entidades de esboço. Para criar um modelo de peça no Inventor, você
normalmente iniciará com um esboço 2D e criará um recurso base a partir desse esboço.

Criando um novo arquivo de peça a partir de um modelo

Você cria novos arquivos de peça a partir de um modelo IPT. Depois de abrir o modelo do IPT, você estará
automaticamente no ambiente de esboço. Neste exercício, você usará o arquivo Standard (mm) .ipt.
Para explorar os fundamentos do esboço no próximo exercício, você deve desativar as ferramentas do HUD
encontradas na guia Esboço da caixa de diálogo Opções do aplicativo. As ferramentas de HUD permitem que você
insira dimensões à medida que você cria a geometria de esboço, em vez de precisar voltar atrás e inserir dimensões
posteriormente. Embora as ferramentas de HUD sejam úteis e você provavelmente desejará ativá-las novamente
mais tarde, para entender as restrições de esboço e os graus de liberdade, é melhor deixar o dimensionamento
como uma etapa final.
Para desativar as ferramentas do HUD, clique em Opções do aplicativo na guia Ferramentas. Selecione a guia
Esboço e desmarque a caixa denominada Ativar exibição instantânea (HUD). Você pode ativar esse recurso útil mais
tarde, mas entenda que as etapas a seguir assumem que ele está desativado e seus resultados podem não
corresponder ao exercício de outra forma.
Para criar um novo arquivo de um modelo, siga estas etapas:
1. Na guia Ferramentas, clique no botão Opções do aplicativo.
2. Selecione a guia Part e defina a opção Sketch On New Part Creation como Sketch On XY Plane; Em seguida,
clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Opções do aplicativo.
3. Na guia Introdução, clique no botão Novo. Isso trará a lista de modelos na caixa de diálogo Novo arquivo.
4. Na caixa de diálogo Novo arquivo, selecione Métrica na lista à esquerda e, em seguida, selecione o botão
Standard (mm) .ipt (veja a Figura 3.17 ).
5. Clique em Criar para criar um novo arquivo de peça com base nesse modelo.

Figura 3.17 Modelos na aba Métrica

Criando linhas usando a ferramenta de linha

Agora, sua tela deve mostrar o conjunto da guia Esboço ativo na faixa de opções, e um esboço chamado Sketch1 foi
criado e definido como atual no navegador Modelo. Nas etapas a seguir, você criará uma geometria simples usando
a ferramenta Linha. Essas etapas também se concentrarão na criação de restrições de esboço 2D:
1. Posicione o ponteiro do mouse sobre a ferramenta Linha no painel Criar da guia Esboço. (Veja a Figura
3.18 para a localização da ferramenta Linha).
2. Observe a dica de ferramenta que aparece, fornecendo o nome da ferramenta, o atalho de teclado (neste caso,
L) e uma breve descrição da ferramenta. Se você passar o ponteiro sobre a ferramenta o tempo suficiente, um
segundo estágio da dica aparecerá com uma descrição mais detalhada.

3. Clique no botão Linha para iniciar a ferramenta Linha.

4. Passe o ponteiro do mouse sobre o ponto no centro da área de desenho. Este é o ponto de origem 0,0,0 que foi
automaticamente projetado no Sketch1.
Observe que quando o ponteiro do mouse se move sobre o ponto, o ponto muda para verde e mostra um pequeno
símbolo de glifo. Esse ponto verde é um símbolo de snap indicando que um ponto, um ponto final ou um ponto
médio foi localizado. O símbolo do glifo indica que uma restrição de esboço está sendo colocada. Nesse caso, é uma
restrição Coincidente, que garante que o ponto final da linha permanecerá coincidente com o ponto de origem
projetado. Veja a Figura 3.19 para referência.
5. Comece sua linha neste ponto clicando no ponto e soltando o botão do mouse.
6. Mova o ponteiro do mouse diretamente para a direita e você verá outro glifo indicando que uma restrição de
esboço horizontal está sendo colocada. A restrição Horizontal garante que a linha permanecerá posicionada
horizontalmente. Observe que, se você mover o ponteiro do mouse de modo que a linha esteja sendo desenhada
em um ângulo, o glifo desaparecerá.

Ativando o ponto de origem projetado

Se você não vir um ponto central do esboço no arquivo, feche o arquivo e siga estas etapas para ativar esta opção:
1. Na guia Introdução, selecione a guia Opções do aplicativo.
2. Escolha a guia Esboço.
3. Selecione a caixa de seleção Projetar automaticamente Parte Origem No Esboço Criar.
4. Clique em OK.
5. Inicie um novo arquivo usando o modelo padrão (mm) .ipt.
7. Observe a barra de status na parte inferior da tela, indicando o comprimento e o ângulo da linha à medida que
você move o ponteiro do mouse. Clique na janela de desenho enquanto o glifo horizontal é exibido para criar uma
linha de aproximadamente 45 mm de comprimento (o comprimento é mostrado na parte inferior direita da tela).
Não se preocupe em obter um tamanho exato. Você irá definir o comprimento exato mais tarde; por enquanto,
você está apenas “desbastando” uma forma geral. Observe que a linha continua quando o primeiro segmento de
linha é colocado e você pode adicionar mais segmentos conforme necessário.

Glifos de Restrição Exibidos Temporariamente

Se você vir um glifo de restrição horizontal exibido temporariamente em cinza acima da linha neste ponto, isso se
deve à configuração encontrada acessando a guia Ferramentas, clicando no botão Aplicativos, clicando na guia
Esboço e clicando no botão Configurações na Restrição. Área de configurações. Na guia Geral, você verá a opção
Exibir restrições na criação, que controla isso.

8. Mova o ponteiro do mouse para cima para adicionar outro segmento de linha e observe que outro glifo aparece
no ponteiro do mouse. Este é um glifo perpendicular que indica que uma restrição de esboço está sendo colocada
para manter os segmentos de primeira e segunda linha perpendiculares (consulte a Figura 3.20 para referência).
9. Clique na janela de desenho para criar o segundo segmento com aproximadamente 45 mm de comprimento e
perpendicular ao primeiro segmento.

Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar para sair da ferramenta Linha. Observe que a tecla Esc
também sairá da ferramenta ativa, conforme indicado no menu de contexto.
Figura 3.18 Localizando a ferramenta Linha na guia Esboço

Figura 3.19 Símbolo de snap ao ponto de extremidade e glifo coincidente

Figura 3.20 Criando uma linha vertical com uma restrição automática Perpendicular

Agora você deve ter uma única linha horizontal e uma única linha vertical fazendo uma forma L para trás. Se você
cometeu um erro, simplesmente use o botão Desfazer na parte superior da tela (ou pressione Ctrl + Z) para
desfazer e tente novamente. Deixe esse arquivo aberto para uso no próximo conjunto de etapas.

Entendendo Restrições de Esboço

Os glifos que você observava ao criar os segmentos de linha eram indicadores de que o Inventor estava colocando
restrições de esboço automaticamente enquanto você desenhava as linhas. Por padrão, as restrições de esboço
têm sua visibilidade desativada. Para ver as restrições de esboço presentes e como elas funcionam, continue com
as etapas a seguir:
1. Clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar na janela de gráficos que não seja nas linhas e escolha
Mostrar todas as restrições (ou pressione F8 no teclado). Agora você verá os ícones Restrição de esboço para as
restrições que foram inferidas quando você criou os segmentos de linha.
2. Passe o ponteiro do mouse sobre a restrição Perpendicular no canto dos dois segmentos de linha para ver ambas
as linhas destacadas, o que indica que esses são os objetos envolvidos nessa definição de restrição específica.

3. Passe o ponteiro do mouse sobre o ponto amarelo no canto dos dois segmentos de linha e você verá duas
restrições coincidentes, como mostra a Figura 3.21 . Passar o ponteiro do mouse sobre cada um deles realçará a
linha à qual ele pertence. As restrições coincidentes são inicialmente “enroladas” dessa maneira, porque
geralmente são numerosas e tendem a confundir o esboço quando todas as restrições são mostradas.
 Quando em dúvida, clique com o botão direito

O Inventor é muito acionado pelo clique com o botão direito do mouse, o que significa que muitas vezes você pode
encontrar a opção que está procurando clicando com o botão direito do mouse no objeto com o qual está lidando.
No Inventor, os menus de contexto do clique com o botão direito são específicos dos objetos selecionados. Se
nenhum objeto for selecionado, clicar com o botão direito do mouse fornecerá o menu de contexto padrão.
Ao contrário de alguns outros aplicativos, a tecla Esc não limpa as entidades selecionadas na tela na área de
gráficos. Em vez disso, você pode clicar em qualquer área em branco na área de gráficos para certificar-se de que
você não tenha selecionado nada antes de clicar com o botão direito do mouse. Dessa forma, você pode ter certeza
de que o menu de contexto obtido não é específico de um objeto acidentalmente selecionado.

4. Clique no X em qualquer uma das restrições para ocultar apenas essa restrição específica.

5. Em seguida, clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar na área de gráficos que não seja nas linhas e
escolha Ocultar todas as restrições (ou pressione F9 no teclado). Você pode ativar ou desativar a visibilidade de
todas as restrições de esboço conforme necessário para determinar como as entidades de esboço são restringidas
juntas.

6. Selecione o ponto de canto dos dois segmentos de linha e mantenha pressionado e arraste ao redor de um
círculo. Você notará que a linha horizontal se estenderá conforme necessário, mas permanecerá sempre horizontal;
a linha vertical sempre permanecerá perpendicular.

7. Selecione o ponto final mais alto da linha vertical e arraste-o em um movimento circular. Observe que as duas
linhas ajustarão os comprimentos conforme permitido, mas sempre honrarão as restrições de esboço que eles
colocaram sobre elas.

8. Solte no final da linha e pressione F8 para mostrar as restrições novamente.

9. Clique com o botão direito do mouse na restrição Horizontal.

10.Escolha Excluir para remover essa restrição.

11. Pressione F9 para ocultar as restrições novamente.

12.Clique no canto das linhas e segure e arraste em um movimento circular. Observe que as linhas esticam e
ajustam a orientação, mas mantêm seus relacionamentos perpendiculares e coincidentes.

Figura 3.21 Mostrando restrições

Neste ponto, as restrições presentes no seu esboço foram todas inferidas (colocadas automaticamente). Deixar o
Inventor inferir restrições de esboço é a maneira mais rápida e mais desejável de colocá-las; No entanto, às vezes,
você precisará restringir os elementos de rascunho manualmente. Para fazer isso, você pode usar as ferramentas
de restrição encontradas no painel Restringir da faixa de opções.

Para colocar a restrição Horizontal de volta na linha da qual você a removeu, siga estas etapas:

1. No painel Restringir da faixa de opções, clique no ícone Restrições horizontais (Figura 3.22).

2. Clique no primeiro segmento de linha que você desenhou para defini-lo de volta para horizontal. Tenha cuidado
para selecionar a linha em si e não o ponto médio da linha (o ponto médio aparece como um ponto verde quando
selecionado).
Figura 3.22 Colocando uma restrição horizontal manualmente

Use a ferramenta Linha para adicionar mais três segmentos de linha ao esboço para concluir a forma, conforme
mostrado na Figura 3.23. Preste atenção aos glifos do cursor enquanto você faz o sketch, e não se preocupe com os
comprimentos exatos das linhas ou com o ângulo da linha diagonal. Você pode manter este arquivo aberto para
uso no próximo conjunto de etapas ou fechá-lo e usar o arquivo fornecido.

Figura 3.23 Perfil de rascunho concluído com todas as restrições mostradas

Inferência e persistência de restrições

Você pode suprimir a colocação automática de restrições de esboço (inferência de restrição) pressionando Ctrl no
teclado enquanto desenha. Você também pode desativar a inferência e a persistência de restrições usando os
botões Intenção de restrição e Persistência de restrições no painel Restrição da guia Esboço.

Se a persistência da restrição estiver desativada, você ainda verá o ícone Glifo de restrição ao desenhar e poderá
colocar entidades de esboço de acordo com o glifo exibido; no entanto, nenhuma restrição real será colocada no
objeto esboçado. Por exemplo, esboçar uma linha que é orientada perpendicularmente a uma linha existente sem
realmente ter uma restrição Perpendicular colocada automaticamente é possível desativando a persistência da
restrição. Restrições coincidentes nos pontos finais das linhas ainda serão colocadas.

A persistência de restrição é automaticamente desativada se a inferência de restrição estiver desativada, mas a

inferência pode estar ativada com a persistência desativada. Você também pode controlar quais restrições são
inferidas clicando com o botão direito do mouse em um esboço e escolhendo Opções de restrição.

Usando graus de liberdade para visualizar elementos de esboço subconstruídos

Normalmente, seu objetivo é criar esboços totalmente restritos para que nenhum aspecto do esboço possa ser
alterado sem ação deliberada. Para examinar seu esboço para elementos subconstruídos, você pode usar a
ferramenta Graus de Liberdade (DOF). Para explorar o DOF, você pode usar o arquivo com o qual está trabalhando
nas etapas anteriores ou abrir o arquivo mi_3a_002.ipt do diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015. Certifique-se de que o Sketch1 esteja ativo para edições clicando com o botão direito e escolhendo
Editar esboço. Em seguida, siga estas etapas:
1. Para visualizar as setas do DOF para suas entidades de esboço, clique com o botão direito do mouse em qualquer
lugar na área de gráficos que não esteja em um objeto de esboço e escolha Mostrar todos os graus de liberdade.
Seu esboço deve se parecer com a Figura 3.24.

2. Observe os indicadores de seta mostrando o DOF para cada linha esboçada.

3. Arraste um ponto final de linha e verá que as linhas de rascunho arrastarão apenas numa direção ou orientação
que segue as setas do DOF. Se o seu desenho ficar distorcido de uma forma indesejável, use o botão Desfazer na
parte superior da tela ou pressione Ctrl + Z para defini-lo como estava.

Arrastando para refinar seu esboço

Usuários experientes do Inventor confiam na técnica de clicar e arrastar para ajustar a forma geral de um esboço,
em vez de tentar fazer as coisas com precisão desde o início. Familiarize-se com essa técnica para que você possa
usá-la a seu favor.

4. Para ativar ou desativar a visibilidade do DOF, clique com o botão direito novamente e escolha Ocultar todos os
graus de liberdade.

5. Observe que você pode clicar com o botão direito do mouse em um objeto de esboço individual ou em um
conjunto de seleção de objetos de esboço e escolher Exibir graus de liberdade para mostrar o DOF apenas para os
objetos selecionados.

6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Mostrar todos os graus de liberdade novamente para que eles
sejam exibidos para referência nas próximas etapas.

Figura 3.24 Mostrando os graus de liberdade em um esboço

Usando dimensões para restringir totalmente um esboço

Para trabalhar em direção ao seu objetivo de um esboço totalmente restrito, você adicionará dimensões para
bloquear comprimentos, ângulos e assim por diante. Adicionar dimensões removerá graus de liberdade de seus
objetos de esboço e ajudará a definir a intenção do seu design. Você usará a ferramenta Dimensão geral para
inserir cotas no esboço. Observe que, embora a ferramenta seja chamada de Dimensão geral, o botão
simplesmente indica Dimensão.
Você pode continuar com o arquivo que está trabalhando ou abrir o arquivo mi_3a_002.ipt no diretório do Capítulo
3 da pasta Mastering Inventor 2015. Se você estiver abrindo o arquivo preparado, verifique se o Sketch1 está ativo
para edições clicando com o botão direito e escolhendo Editar esboço; em seguida, clique com o botão direito e
escolha Mostrar todos os graus de liberdade. Em seguida, siga estas etapas:
1. Na guia Esboço da faixa de opções, clique no botão Cota no painel Restringir.
2. Na área de gráficos, clique na linha horizontal inferior e arraste para baixo para exibir a dimensão.
3. Clique abaixo da linha para colocar a dimensão; você deve ver uma caixa Edit Dimension, como mostra a Figura
3.25. Se você não vir a caixa Editar Dimensão, poderá clicar com o botão direito do mouse em qualquer lugar no
espaço em branco da área de gráficos e clicar em Editar Dimensão para garantir que essa caixa apareça após cada
dimensão ser colocada. Em seguida, basta clicar na dimensão para abrir esta caixa de entrada.
4. Na caixa de diálogo Editar dimensão, digite Comprimento = 45. Como você está trabalhando em um arquivo de
peça baseado em milímetro, as unidades são consideradas como 45 mm e o Inventor adicionará o mm
automaticamente.
Observe que a legenda da caixa Editar dimensão lê algo como d0. Isso indica que esse parâmetro de dimensão é
denominado d0. Inicialmente, o Inventor nomeia a primeira dimensão usada no arquivo d0, a próxima é
denominada d1 e assim por diante. Ao inserir Comprimento = 45, você renomeia a dimensão de d0 para
Comprimento e altera esse valor de comprimento do valor de esboço para um valor preciso de 45 mm. Você não é
obrigado a renomear suas dimensões, mas é uma boa prática nomear qualquer uma que você queira referenciar
posteriormente.
5. Clique na marca de seleção verde na caixa Editar dimensão ou pressione a tecla Enter para definir o valor da
dimensão. Observe que a dimensão “impulsiona” a linha de croqui a ter 45 mm de comprimento. Observe também
que algumas das setas do DOF foram removidas.
6. Clique na dimensão de 45 mm para editá-la. Observe que a legenda da caixa Editar dimensão agora lê
Comprimento e o valor agora é de 45 mm.
7. Altere o valor para 50 mm e clique na marca de seleção verde.
8. Clique na linha horizontal inferior novamente e arraste para cima, mas não clique para colocar a dimensão. Você
verá a mesma dimensão horizontal exibida.
9. Clique na linha horizontal superior e arraste para baixo; Você verá a mudança de dimensão da dimensão
horizontal avaliando o comprimento da linha inferior para uma dimensão vertical, avaliando a distância entre as
linhas superior e inferior.
10.Clique na área de gráficos para colocar a dimensão.
11.Enter Largura =.
12.Clique na dimensão de 50 mm que você colocou nas etapas anteriores. Observe que clicar em uma dimensão
durante a edição de outra criará uma referência entre as duas.
13. Complete a fórmula para ler Largura = Comprimento / 2, como mostrado na Figura 3.26.
14.Clique na marca de seleção verde ou pressione a tecla Enter para definir o valor da cota. Observe que a
dimensão Largura é avaliada na metade da dimensão Length e exibe uma fx: antes do valor para indicar que existe
uma função usada para avaliar essa dimensão. Observe também que mais setas DOF foram removidas, já que você
definiu o esboço.
15.Se o desenho ficar um pouco inclinado, saia da ferramenta Dimensão clicando com o botão direito do mouse e
escolhendo Cancelar (ou pressionando a tecla Esc).
16.Clique no ponto final superior da linha vertical para a direita e arraste-o para que a forma geral do perfil seja
restaurada.
17. Na guia Esboço da faixa de opções, clique no ícone Dimensão no painel Restringir ou pressione D no teclado
para iniciar a ferramenta Dimensão novamente.
18.Clique na linha vertical para a direita e clique na linha diagonal. Tome cuidado para clicar nas linhas e não nos
pontos finais das linhas, porque clicar nos pontos finais resultará em um tipo de dimensão diferente.
19.Clique na área de gráficos para colocar a dimensão. Você será presenteado com uma caixa de edição para uma
dimensão de ângulo. Digite Angle1 = 108 e clique na marca de seleção verde.
20. Última, na guia Esboço da faixa de opções, clique no botão Igual no painel Restringir para inserir uma restrição
Igual. Selecione a linha horizontal superior e a linha vertical à direita para definir essas duas linhas iguais, como
mostra a Figura 3.27 .
Figura 3.25 Colocando uma dimensão no esboço

Figura 3.26 Referenciando um parâmetro para outro

Figura 3.27 Aplicando uma restrição igual

Seu esboço agora está totalmente restrito e deve se parecer com a Figura 3.28 .

Figura 3.28 Um esboço totalmente restrito

Um esboço totalmente restrito é evidente, observando o seguinte:

  Todas as flechas do DOF agora desapareceram.

 Você verá Fully Constrained na barra de status na parte inferior direita da tela.

 Suas linhas de croqui terão uma cor diferente da original, antes de o esboço ficar restrito.

 Um “tachinha” aparece (canto superior esquerdo) no ícone do Esboço do Navegador quando o esboço está
totalmente restrito.

Entendendo as Opções de Salvamento

Neste ponto, você pode ter visto um balão de lembrete de salvamento no canto superior direito da tela. É sempre
uma boa prática salvar muitas vezes ao trabalhar em qualquer aplicativo. Para salvar um arquivo de peça, primeiro
saia do esboço e salve:
1. Na guia Esboço da faixa de opções, clique em Concluir esboço no painel Sair. Ou clique com o botão direito na
área de gráficos e escolha Concluir Esboço 2D no menu.
2. Clique no botão Inventor e selecione Salvar.

3. Selecione sua pasta do Capítulo 3 e nomeie o arquivo mi_001 .

Você deve estar ciente de todas as opções de salvamento que você tem e de como elas diferem. Eles podem ser
acessados clicando no botão Inventor e escolhendo Salvar ou Salvar como no menu Aplicativo. Aqui está uma lista:
1. Salvar: Essa opção salva o conteúdo do documento ativo no arquivo especificado no título da janela e o arquivo
permanece aberto.
2. Salvar tudo: A escolha desta opção salva todo o conteúdo do documento aberto no arquivo especificado no
título da janela e os arquivos permanecem abertos.
3. Salvar como: Ao escolher esta opção, você salva o conteúdo do documento ativo no arquivo especificado na
caixa de diálogo Salvar como. O documento original é fechado e o arquivo recém-salvo é aberto. O conteúdo do
arquivo original permanece inalterado.
4. Salvar cópia como: A escolha desta opção salva uma cópia do arquivo ativo, conforme especificado na caixa de
diálogo Salvar cópia como, e o arquivo original permanece aberto.
5. Salvar cópia como modelo: Ao escolher essa opção, você salva uma cópia do arquivo ativo como modelo na
pasta de modelos e o arquivo original permanece aberto.

Ajustando as Opções de Salvamento

O Inventor não possui uma função de salvamento automático, mas, em vez disso, possui um utilitário de lembrete
de salvamento que permite salvar apenas clicando no balão para iniciar uma operação de salvamento padrão. Para
ajustar as configurações do timer de salvamento, selecione o botão Opções do aplicativo e, em seguida, selecione a
guia Salvar.

Tornando um Sketch Ativo para Edições

Para salvar um arquivo, você precisa sair do esboço. Para continuar a editar o esboço depois de salvá-lo, você
precisa definir o esboço ativo para as edições. Veja como ativar o esboço:
1. Localize o Sketch1 no navegador Modelo à esquerda da tela e clique com o botão direito do mouse e escolha
Editar esboço ou clique duas vezes no ícone Esboço do navegador.
2. Observe que o nó Esboço listado no navegador consiste no ícone Esboço e no nome do esboço. Clicar no nome
do esboço uma vez e novamente (não clique duas vezes) permite renomear o esboço. Portanto, talvez você queira
desenvolver o hábito de clicar duas vezes no ícone Esboço, em vez do nome do esboço, para tornar um esboço
ativo para edições.
Observe o navegador e observe que o restante dos nós do navegador estão esmaecidos e o Sketch1 está
destacado, informando que o esboço está ativo para edição. Você também notará que as ferramentas de esboço
estão disponíveis.

Usando geometria de construção

Agora que o esboço está ativo, você adicionará mais geometria e dimensões para explorar ainda mais as
ferramentas de esboço. Você começará esboçando uma linha e depois convertendo essa linha em uma linha de
construção. A geometria de construção é frequentemente usada para ajudar a localizar e restringir a geometria de
esboço normal.
A principal diferença entre a geometria de construção e a geometria padrão é que a geometria de construção é
filtrada dos cálculos de perfil. Em outras palavras, se você tiver um perfil de peça que consiste em um retângulo e
executar uma linha de construção no meio, resultando em duas metades do perfil original, o Inventor ignorará a
linha de construção e verá apenas um perfil ao criar um parte sólida do esboço. Para criar uma linha de construção
no seu esboço, siga estas etapas:
1. Clique na ferramenta Linha no painel Criar da guia Esboço. (Lembre-se de que você pode acessar a ferramenta
Linha pressionando a tecla L no teclado também).
2. Inicie a linha no canto inferior esquerdo do perfil, mantendo um olho no ponteiro do mouse para garantir que
você veja o ponto verde (indicando o ponto final) e o glifo de restrição (indicando que uma restrição Coincident
está sendo inferida).
3. Defina o segundo ponto da linha no ponto médio da linha diagonal. Novamente, você deve ver um ponto verde e
um glifo coincidente, como mostra a Figura 3.29 .
4. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar para sair da ferramenta Linha.
5. Selecione a nova linha diagonal que você acabou de criar.
6. Na guia Esboço (na extrema direita), clique no ícone Construção no painel Formato para definir a linha diagonal
como uma linha de construção, conforme mostrado na Figura 3.30 .

Figura 3.29 Colocando uma linha de construção mostrando os passos 2 e 3

Figura 3.30 Convertendo para uma linha de construção

Observe que a linha mudou de uma linha sólida para uma linha tracejada, indicando que agora é uma linha de
construção. Se você fosse transformar esse esboço em um sólido 3D neste ponto, o Inventor não reconheceria a
linha de construção como um limite e, portanto, veria apenas um perfil do qual criar o sólido. No entanto, se você
não tivesse feito a linha diagonal uma linha de construção, o Inventor veria dois perfis, um em cada lado dessa linha
diagonal.
 Usando a ferramenta Polygon e criando uma dimensão alinhada

Em seguida, você precisará adicionar um polígono ao ponto médio da linha de construção e colocar manualmente
uma restrição para posicioná-lo no lugar. Você precisará colocar uma dimensão para dimensioná-la:
1. No painel Criar da guia Esboço, clique na ferramenta Polígono (localizada no menu flyout Retângulo).
2. Selecione o ponto médio da linha de construção diagonal, mantendo um olho no ponteiro do mouse para o
ponto médio verde e o glifo coincidente.
3. Deixe as configurações do polígono nos padrões e arraste o tamanho e a orientação para corresponder
aproximadamente à Figura 3.31 .
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no ícone Parallel Constraint.
5. Escolha qualquer um dos planos no polígono e a linha de perfil diagonal, como mostrado na Figura 3.32 , para
tornar as duas linhas paralelas.
6. No painel Restringir da guia Sketch, clique na ferramenta Dimensão.
7. No polígono, clique em dois pontos opostos para criar uma dimensão entre os dois pontos.
8. Puxe o ponteiro do mouse para o lado para visualizar a dimensão. Observe que a orientação deseja ser
horizontal ou vertical, dependendo da localização do ponteiro do mouse.
9. Clique com o botão direito do mouse e escolha Aligned para forçar a solução alinhada para essa dimensão
específica, conforme mostrado na Figura 3.33 .
10.Clique na janela de gráficos para colocar a dimensão.

11. Digite Hex_Size = 0,375 pol .

12.Clique na marca de verificação verde ou pressione a tecla Enter para definir o valor da cota. Observe que,
embora você tenha inserido uma unidade imperial de polegadas, o Inventor converteu o valor automaticamente
para o padrão do arquivo em milímetros. Esta é uma função poderosa que permite usar entradas de dimensão para
fazer cálculos de conversão em tempo real.

Figura 3.31 Criando um polígono

Figura 3.32 Configurando as duas arestas para serem paralelas

Figura 3.33 Criando uma dimensão alinhada ponto a ponto

Usando um sublinhado em nomes de parâmetros

Ao especificar nomes de parâmetros, lembre-se de que espaços não são permitidos, mas você pode usar
sublinhados.

Criando Fórmulas de Unidade Mista

Você pode misturar quaisquer unidades aceitáveis na mesma fórmula de parâmetro e permitir que o Inventor faça
a conversão. Por exemplo, inserir o seguinte em uma dimensão é perfeitamente aceitável:
3,25 pés - 1 m + 3 cm + 0,125 pol
Isso retornaria um valor de 23,775 mm em uma parte milimétrica.

Usando o deslocamento e criando um retângulo de três pontos

Agora você usará as ferramentas Offset e Retângulo de três pontos para criar mais geometria de esboço:
1. No painel Modificar da guia Esboço, clique na ferramenta Deslocamento.
2. Antes de selecionar qualquer geometria, clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar que não esteja
na geometria do esboço.
3. Certifique-se de que as opções Loop Select e Constrain Offset estejam selecionadas.
 Selecionar Loop Select significa que toda a geometria unida será selecionada como um loop. Com esta
opção desativada, segmentos de linha ou curva individuais são selecionados.

 Selecionar Restrição de restrição significa que a nova geometria é restrita para ser equidistante ao
original. Se você desativar essa opção, a nova geometria será criada sem restrições para o original.
4. Clique no polígono e arraste para o exterior.
5. Clique na janela de gráficos para definir a distância de deslocamento.
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar para sair da ferramenta Deslocamento.
7. No painel Restringir da guia Sketch, clique na ferramenta Dimension (ou pressione D no teclado).
8. Para dimensionar o deslocamento, selecione uma aresta do polígono original e, em seguida, selecione a aresta
correspondente no novo polígono de deslocamento.
9. Arraste a dimensão para fora do centro do polígono e coloque-a em qualquer lugar.
10. Insira Hex_Offset = 1/16 in e clique na marca de verificação verde. O resultado deve parecer similar ao
da Figura 3.34 .
11. No painel Criar da guia Esboço, clique no menu desdobrável Retângulo e escolha Retângulo Três Pontos (Figura
3.35).
12.Crie o retângulo usando os três pontos mostrados na Figura 3.36 . Clique primeiro no ponto superior esquerdo,
depois no ponto superior direito e depois no ponto intermediário inferior. Certifique-se de que você está vendo os
pontos de snap verdes e os glifos de restrição Coincident em cada ponto.

13. Clique com o botão direito e selecione Cancelar. Se o seu retângulo não estiver totalmente restrito, clique no
canto e arraste-o para longe da linha e depois para a linha, definindo-o na linha quando vir o glifo de restrição.

Figura 3.34 O polígono de deslocamento

Figura 3.35 Acessando a ferramenta Retângulo de Três Pontos

Figura 3.36 Colocando um retângulo de três pontos

Isso conclui a criação da maioria dos seus objetos de esboço neste exercício. Salve seu arquivo e use-o no próximo
conjunto de etapas. Seu esboço deve se parecer com a Figura 3.37 .

Figura 3.37 Seu esboço concluído

 Aparar ou não aparar

Você pode encontrar a ferramenta Trim no painel Modificar da guia Esboço. Embora você possa se sentir tentado a
usar a ferramenta Trim para arrumar o esboço, tenha em mente que no Inventor você está criando modelos sólidos
a partir desses esboços e, portanto, aparar linhas “extras” de um esboço não é necessário.
Mais importante, porém, aparar essas linhas extras em um esboço geralmente causa mais mal do que bem. Isso
ocorre porque todas as linhas no esboço têm relações de restrição entre elas. Quando você usa a ferramenta
Aparar, está removendo inadvertidamente as restrições que mantinham seus objetos de esboço juntos. Como regra,
use a ferramenta Trim somente quando necessário.
Você pode achar que a ferramenta Dividir é realmente o que você deseja. A divisão dividirá uma linha em
segmentos separados sem removê-los. E também manterá restrições de esboço. Você também pode encontrar a
ferramenta Dividir no painel Modificar da guia Esboço. Passe o ponteiro do mouse sobre ele por um momento e
você receberá uma dica dinâmica mostrando como ele funciona.

Criando Dimensões Direcionadas

Agora, você verá como criar dimensões orientadas e editar os parâmetros que acabou de criar na caixa de diálogo
Parâmetros. Como as dimensões definem os parâmetros do seu design, você pode usá-las para controlar a intenção
do projeto. Em outras ocasiões, você pode querer colocar uma dimensão que não direcione o design, mas que seja
acionada por outros parâmetros. Nesses casos, essas dimensões são chamadas de dimensões orientadas .
Ao contrário das dimensões paramétricas padrão do Inventor, as dimensões orientadas não alteram a geometria,
mas mudam quando a geometria muda. As dimensões controladas são criadas colocando uma dimensão na
geometria já definida ou explicitamente tornando-as orientadas.
Você pode usar seu arquivo atual ou abrir o arquivo mi_3a_003.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015. Se você estiver abrindo o arquivo preparado, verifique se o Sketch1 está ativo para
edições clicando com o botão direito e escolhendo Editar esboço. Siga estas etapas para explorar as dimensões
orientadas:
1. Clique duas vezes na cota de 50 mm de comprimento.
2. Substitua o valor de 50 por 60 e pressione a tecla Enter.
3. Observe que a dimensão vertical retém a intenção do seu design e permanece na metade do valor Length.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique na ferramenta Dimension (ou pressione D no teclado).
5. Selecione a linha vertical à direita do esboço e clique na janela de gráficos para posicionar a dimensão.

6. Dependendo das opções selecionadas na guia Esboço da caixa de diálogo Opções do aplicativo, você pode
receber uma caixa de diálogo avisando que essa dimensão restringirá o esboço. Se sim, clique em Aceitar. Em
qualquer um dos casos, você posicionará a dimensão como uma dimensão guiada clicando na tela.
Observe que a dimensão é criada entre parênteses, denotando que é acionada por outros parâmetros e, portanto,
é considerada um parâmetro de referência. As dimensões controladas são úteis na captura de cotas para uso nos
cálculos de outros recursos.
7. Alterne da guia Esboço para a guia Gerenciar na faixa de opções.
8. Clique na ferramenta Parâmetros. Isso abrirá a caixa de diálogo Parâmetros listando todas as dimensões que
você criou nesta peça como parâmetros, como mostra a Figura 3.38 .
9. Digite Vertical_Leg para o nome do parâmetro de referência. Certifique-se de usar um sublinhado em vez de
um espaço.
10. Ainda na caixa de diálogo Parâmetros, altere o valor do Comprimento de 60 mm para 65 mm.
Se você tiver a caixa de seleção Atualização imediata selecionada, a dimensão será atualizada automaticamente no
esboço. Caso contrário, será necessário atualizar a dimensão manualmente clicando no botão Atualizar na barra
Acesso rápido no canto superior esquerdo da tela, conforme mostrado na Figura 3.39.
11.Certifique-se de que a caixa de seleção Immediate Update esteja marcada; em seguida, clique em Concluído
para retornar ao esboço.

12. Clique com o botão direito na área de gráficos e escolha Expressão de exibição de dimensão no menu de
contexto. Observe os nomes das dimensões e os valores de expressão, conforme mostrado na Figura 3.40.

13. Clique com o botão direito do mouse na área de gráficos e escolha Valor de exibição da dimensão no menu
de contexto para definir a exibição da dimensão de volta para exibir o valor calculado.

Figura 3.38 Caixa de diálogo Parâmetros

Figura 3.39 Botão Atualizar na barra Acesso Rápido

Figura 3.40 Exibindo expressões de dimensão

Você pode deixar esse arquivo aberto e usá-lo no próximo conjunto de etapas.

Arranjo Dimensional

Embora o arranjo das dimensões do esboço não seja tão importante, porque essas dimensões acabarão sendo
consumidas por um modelo sólido, ainda é útil poder lê-las no esboço. Você pode reorganizar as dimensões dos
esboços ao clicar no texto / números e arrastá-los como quiser. Observe também que isso deve ser feito depois que
você sair da ferramenta Dimensão, porque clicar em uma dimensão com a ferramenta Dimension ativa edita essa
dimensão. Você notará que, devido à inteligência que você criou no esboço, quando você modifica e atualiza o
valor da dimensão Comprimento (parâmetro), os valores dependentes também são alterados.
Em seguida, você alterará uma dimensão de direção para uma dimensão acionada e uma direção para uma
direção. Ao fazer isso, você pode modificar a intenção do seu design e alterar qual parâmetro é uma entrada
principal. Você pode usar seu arquivo atual ou abrir o arquivo mi_3a_004.ipt no capítulo 3 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015. Se você estiver abrindo o arquivo preparado, verifique se o Sketch1 está ativo para
edições clicando com o botão direito e escolhendo Editar esboço. Em seguida, siga estas etapas:
1. Clique na dimensão Comprimento 65 mm.

2. No painel Formato da guia Esboço, clique na ferramenta Dimensão acionada. Observe que a dimensão
Comprimento agora está definida entre parênteses, indicando que agora é acionada em vez de dirigir.

3. Clique duas vezes em qualquer área em branco na janela de gráficos para desmarcar a dimensão anterior.
4. Selecione a dimensão vertical entre parênteses.
5. Clique na ferramenta Dimensão orientada novamente para alternar essa dimensão de uma dimensão
direcionada para uma dimensão de direcionamento.
6. Clique duas vezes na dimensão vertical para editar seu valor.
7. Digite 40 mm e clique na marca de verificação verde. Observe que o parâmetro Vertical_Leg agora direciona o
parâmetro Length, que ainda controla a dimensão Width.
Você está começando a ver o poder do design paramétrico. Em seguida, você adicionará um parâmetro do usuário
e o usará para orientar o design. Um parâmetro do usuário é uma entrada de design que não é baseada na
geometria no esboço. Isso permite que você insira variáveis de usuário para conduzir seu projeto.
8. Na guia Gerenciar na faixa de opções, selecione a ferramenta Parâmetros. Isso abrirá a caixa de diálogo
Parâmetros.
9. Clique no botão Adicionar numérico localizado na parte inferior da caixa de diálogo para criar um novo
parâmetro de usuário.
10. Digite Wrench_Size para o nome do parâmetro do usuário.
11.Clique no mm na coluna Unidade / Tipo e selecione a entrada em polegadas na categoria Comprimento.
12. Digite 0,4 para a entrada da coluna Equação.
13.Edite a entrada de equação para o parâmetro Hex_Size e substitua 0.375 em com Wrench_Size.
Agora você configurou o parâmetro Hex_Size para ser conduzido por seu parâmetro de usuário denominado
Wrench_Size. Suas entradas devem se parecer com a Figura 3.41 .
14. Clique no botão Concluído para fechar a caixa de diálogo Parâmetro e use o botão Atualizar para atualizar o
esboço, se necessário.

Figura 3.41 Criando um parâmetro do usuário

Agora que você foi apresentado aos fundamentos da criação de um esboço paramétrico, você examinará mais
detalhadamente essas ferramentas nas próximas seções. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações.
 Olhando mais de perto as restrições de esboço

Nas seções a seguir, você examinará cada uma das restrições de esboço disponíveis. Conforme você prossegue,
pode ocorrer a você usar outras restrições de esboço no lugar da sugerida nas etapas do exercício. Esteja ciente de
que, à medida que você cria restrições de esboço, geralmente há várias soluções para obter o mesmo resultado.
Nos exercícios a seguir, você abrirá uma série de arquivos de peça, configurando o esboço como ativo para edições
e aplicando restrições de esboço diferentes. Cada um desses arquivos demonstra a função de um tipo diferente de
restrição de esboço. Todos esses arquivos contêm um esboço chamado <—Double Click to Edit (Sketch 1). Você
editará o esboço em cada arquivo e aplicará o esboço apropriado no painel Restringir da guia Esboço, mostrado
na Figura 3.42 .

Figura 3.42 Ferramentas de restrição

A restrição de tangente

A restrição Tangente coloca um objeto ou borda em uma tangência a outro objeto ou borda. Os objetos podem ser
tangentes entre si, mesmo que não compartilhem um ponto físico. Siga estas etapas para explorar a restrição
Tangente:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir (ou pressione Ctrl + O no teclado).
2. Procure o arquivo mi_3h_001.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições. Observe que não há restrição de Tangente entre o círculo
grande e as linhas.
5. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Tangent. Clique na linha e no círculo, conforme mostrado
na Figura 3.43 .
6. Repita para definir uma restrição Tangente na linha superior e no mesmo círculo.
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
8. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe as novas restrições de Tangente.
9. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.43 Colocando uma restrição de tangente

 A restrição perpendicular

A restrição Perpendicular restringe que objetos ou bordas sejam sempre perpendiculares. Siga estas etapas para
explorar a restrição Perpendicular:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_002.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Perpendicular.
5. Clique na linha vertical, conforme mostrado na Figura 3.44 , e selecione uma das linhas horizontais.
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
7. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições, observando a nova restrição Perpendicular.
8. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.44 Colocando uma restrição Perpendicular

A restrição paralela

A restrição Paralela restringe que objetos ou bordas sejam sempre paralelos. Siga estas etapas para explorar a
restrição Paralela:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_003.ipt localizado no diretório Chapter 3 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique em
Open.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Parallel.
5. Clique nas linhas conforme mostrado na Figura 3.45 .
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
7. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe a nova restrição Paralela.
8. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.45 Colocando uma restrição Paralela

 A restrição coincidente

A restrição Coincidente coloca objetos ou pontos em contato com outro objeto. Siga estas etapas para explorar a
restrição Coincident:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo chamado mi_3h_004.ipt no diretório Chapter 3 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique em
Open.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Coincident.
5. Clique no centro do círculo e depois no ponto central, como mostra a Figura 3.46 .
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
7. Clique no ponto final da linha vertical no canto superior direito da forma retangular e mantenha pressionado
enquanto arrasta para fechar o perfil. Observe que uma restrição Coincidente é colocada.
8. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe as novas restrições Coincident, conforme
mostrado pelos pontos amarelos.
9. Passe o ponteiro do mouse sobre os pontos para ver os símbolos de restrição Coincident.
10.Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.46 Colocando uma restrição Coincidente

A restrição concêntrica

A restrição Concêntrica coloca arcos e círculos para que eles compartilhem o mesmo ponto central. Siga estas
etapas para explorar a restrição Concêntrica:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_005.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Esboço, clique no botão Concêntrico.
5. Clique na aresta do círculo e depois no arco, conforme mostrado na Figura 3.47 .
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
7. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe a nova restrição Concêntrica.
8. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.
Figura 3.47 Colocando uma restrição Concêntrica

A restrição Collinear

A restrição Collinear alinha um objeto de linha ou eixo de elipse na mesma linha que outro objeto de linha ou eixo
de elipse. Siga estas etapas para explorar a restrição Collinear:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_006.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no ícone Collinear.
5. Clique nas linhas conforme mostrado na Figura 3.48 .
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
7. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe a nova restrição Collinear.
8. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.48 Colocando uma restrição Collinear

A restrição horizontal

A restrição Horizontal faz um objeto alinhar paralelo ao eixo x. Dois pontos também podem se alinhar
horizontalmente. Siga estas etapas para explorar a restrição Horizontal:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_007.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Horizontal.
5. Clique na linha conforme mostrado na Figura 3.49 , observando o novo alinhamento horizontal.
6. Clique nos dois pontos, conforme indicado na Figura 3.49 , observando que eles se alinharão horizontalmente.
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
8. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe as novas restrições horizontais.

9. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.49 Colocação de restrições horizontais

Orientação Horizontal e Vertical

Como os termos Horizontal e Vertical dependem da orientação atual da vista, a colocação de restrições Horizontal
e Vertical pode, às vezes, ser confusa. Para ajudar com isso, o Inventor exibirá uma linha pontilhada clara ao colocar
uma restrição Horizontal ou Vertical. Esta linha mostra a orientação que o Inventor considera correta no momento
da colocação.
Lembre-se de que, independentemente de como você altera a orientação da exibição, o Inventor mantém a
definição de horizontal e vertical com base no sistema de coordenadas do arquivo.

A restrição vertical

A restrição Vertical faz um objeto alinhar paralelamente ao eixo y. Dois pontos também podem se alinhar
verticalmente. Siga estas etapas para explorar a restrição Vertical:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_008.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Vertical.
5. Clique na linha conforme mostrado na Figura 3.50 , observando o novo alinhamento vertical.
6. Clique nos dois pontos conforme indicado na Figura 3.50 , observando que eles serão alinhados verticalmente.
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
8. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe as novas restrições verticais.
9. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.50 Colocando restrições verticais

A restrição igual

A restrição Equal faz dois objetos iguais em comprimento ou raio. Siga estas etapas para explorar a restrição Equal:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_009.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Equal.

5. Clique nos dois círculos conforme mostrado na Figura 3.51 e observe que eles se tornam iguais.
6. Clique nas linhas, conforme indicado na Figura 3.51 , observando que elas também se tornarão iguais. Você
pode fazer duas das linhas verticais iguais também, se quiser.
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
8. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe as novas restrições Igual.
9. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.51 Colocação de restrições iguais

A restrição de correção

A restrição Fix ancora qualquer geometria ou ponto no lugar no sketch da peça. Você deve usar essa restrição com
moderação. Siga estas etapas para explorar a restrição de correção:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_010.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. Arraste o canto conforme indicado na Figura 3.52 e observe que ele pode ser reposicionado livremente.
5. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Fix.
6. Clique no mesmo canto de antes.
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
8. Arraste o canto novamente e observe que agora está fixo nessa posição.
9. Aplique outra restrição fixa à linha vertical próxima ao retângulo e certifique-se de clicar na linha em vez do
ponto final.
10.Clique com o botão direito e selecione Cancelar para sair da ferramenta de restrição; Arraste o ponto final da
linha. Enquanto a posição da linha é fixa, os terminais ainda podem ser alterados.
11. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições e observe as novas restrições de correção.
12. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.
Figura 3.52 Construindo Restrições de Correção

A restrição simétrica

A restrição Simétrica cria uma restrição de "espelho" entre dois objetos semelhantes. Essa restrição depende de
uma linha para servir como uma linha central sobre quais objetos devem ser simétricos. Você precisa especificar a
linha central apenas uma vez durante o ciclo de comando. Siga estas etapas para explorar a restrição Simétrica:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_3h_011.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.

3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço. Você vai trabalhar com o esboço mostrado na Figura 3.53 .
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Symmetric.
5. Clique no círculo à esquerda e, em seguida, clique no círculo à direita.
6. Clique na linha central e observe que os círculos se tornam simétricos.
7. Continue clicando em uma linha no quadrado à esquerda do esboço.
8. Clique na linha correspondente no retângulo à direita. Observe que desta vez você não precisou selecionar a
linha central. Ao usar a restrição Simétrica, você precisa estabelecer a linha central apenas uma vez.
9. Continue fazendo o sketch simétrico selecionando linhas à esquerda do sketch e, em seguida, selecionando as
linhas correspondentes no lado direito.
10.Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar quando o esboço for simétrico.
11. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições; observe as novas restrições Simétricas.
12. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.53 Colocação de restrições simétricas

A restrição suave

A restrição Smooth cria uma condição de curvatura contínua (G2) entre uma spline e outro objeto de esboço, como
uma linha, arco ou spline. A condição G2 traz a curva para fora do ponto de tangência para criar uma transição
suave de uma curva para a próxima. Siga estas etapas para explorar a restrição Smooth:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_012.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito e escolha
Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no botão Smooth.

5. Clique na spline e no arco conforme indicado na Figura 3.54 .

6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
7. Pressione a tecla F8 para mostrar todas as restrições; observe a nova restrição Smooth.
8. Você pode sair do arquivo sem salvar depois de terminar.

Figura 3.54 Colocando uma restrição suave

Ganhando mais habilidades de esboço

Muitas ferramentas estão disponíveis no ambiente de esboço, cada uma usada para desenhar diferentes tipos de
geometria ou modificar a geometria de uma maneira diferente. Muitos deles são abordados nas páginas a seguir,
mas como um lembrete, se você passar o ponteiro do mouse sobre a ferramenta e depois pausar, verá uma dica de
ferramenta aparecer; passe um pouco mais e uma dica de ferramenta maior e mais informativa será exibida. Essas
dicas de ferramentas progressivas são de grande ajuda quando você está tentando usar ferramentas que você não
usa com frequência e precisa de uma dica útil para lembrar o que elas fazem e como fazem isso.

Criando Arcos

Você pode criar arcos de esboço usando uma das três ferramentas de arco disponíveis no ambiente de esboço do
Inventor. Todos os três tipos de arco estão disponíveis em um menu suspenso no painel Criar da guia Esboço. Uma
vez colocados, os três arcos se comportam da mesma forma; é simplesmente a maneira pela qual eles são criados
que os diferencia.
Um arco de três pontos é um arco definido por dois pontos finais e um ponto no arco. O primeiro clique define o
primeiro ponto final, o segundo define o outro ponto final e o terceiro ponto define a direção e o raio do arco,
conforme mostrado na Figura 3.55 .

Figura 3.55 Um arco de três pontos

Um arco de ponto central é um arco definido por um ponto central e dois pontos finais. O primeiro clique define o
ponto central, o segundo define o raio e o ponto inicial e o terceiro define o ponto final e / ou o comprimento do
arco, conforme mostrado na Figura 3.56 .
Figura 3.56 Um arco de ponto central
Um arco tangente é um arco do ponto final de uma curva existente. O primeiro clique deve estar no ponto final de
uma curva existente e define uma restrição Tangente no ponto final. O segundo ponto define o final do arco
tangente, como mostrado na Figura 3.57 .

Figura 3.57 Um arco tangente

Além disso, você pode criar segmentos de arco ao usar a ferramenta Linha, conforme ilustrado na Figura 3.58 .

Figura 3.58 Criando um arco com a ferramenta Linha

Para fazer isso, siga estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_3h_013.ipt localizado no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir. O objetivo aqui é recriar a forma oblonga já presente no esboço.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch1 para editá-lo. Ou clique com o botão direito do mouse e
escolha Editar esboço.
4. No painel Criar da guia Esboço, clique no ícone Linha.
5. Clique no ponto de origem projetado como o ponto inicial da linha e, em seguida, solte o botão do mouse. Este é
o pequeno ponto localizado abaixo da forma oblonga e a 0,0 do esboço.
6. Puxe o ponteiro do mouse para a direita, certificando-se de ver um glifo horizontal ou paralelo, indicando que
sua linha está na horizontal.
7. Clique na tela para definir o segundo ponto da linha e, em seguida, solte o botão do mouse.
8. Agora, para esboçar um arco sem sair da ferramenta Linha, clique e segure o terminal que acabou de criar e, em
seguida (ainda pressionando o botão do mouse), arraste o ponteiro do mouse para visualizar o arco. Se o arco for
exibido na direção errada, basta retornar o ponteiro do mouse ao ponto final e tentar novamente. Pode ser útil
"traçar" a cruz da diretriz e exagerar o tamanho do arco para obter a direção estabelecida e, em seguida, trazer o
ponteiro do mouse de volta para obter o tamanho desejado.
9. Solte o botão do mouse para finalizar o arco e continue a ferramenta Linha.

10.Continue criando segmentos de linha / arco ou clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar para sair
da ferramenta Linha. Pratique isso algumas vezes, e você terá isso em pouco tempo.

Criando Tangentes Automáticos com a Ferramenta Linha

Ao adicionar segmentos de linha tangente a um círculo ou arco, você pode aplicar as restrições de tangente
automaticamente. Para fazer isso, inicie a ferramenta Linha e clique e segure no círculo ou arco no qual você
pretende criar a linha tangente. Você verá um glifo tangente. Você pode arrastar o segmento de linha até o
comprimento e orientação desejados. Para alterar a direção da tangente, simplesmente esfregue o cursor sobre o
ponto tangente novamente e arraste o segmento da linha na outra direção. A Figura 3.59 ilustra essa técnica.

Figura 3.59 Criando um arco com a ferramenta Linha

Entendendo a ferramenta Point / Center Point

Você pode usar a ferramenta Point / Center Point, localizada no painel Create da guia Sketch, para criar marcas de
centro para localizar centros de furo e pontos de coordenadas específicos. Os pontos centrais são usados pelas
ferramentas Furo e Perfurador de chapa metálica no ambiente de modelagem para localizar automaticamente os
centros de furo. Pontos, ou pontos de esboço, como são frequentemente chamados, são inicialmente ignorados
pelas ferramentas Hole and Punch, mas podem ser selecionados manualmente para uso. Outra diferença
importante entre os dois tipos de pontos é que os pontos de esboço são excluídos quando a geometria associada é
excluída. Pontos centrais não são.

Você pode alterar o ponto central para um ponto de esboço ou vice-versa, selecionando o ponto e clicando no
botão Ponto central no menu Formatar da guia Esboço, conforme mostrado na Figura 3.60 .

Figura 3.60 Usando o botão do ponto central para alternar pontos de pontos de esboço simples (à direita) para pontos
centrais (à esquerda)

Criando Slots Esboçados

No Inventor 2015, você pode usar as novas ferramentas de esboço de slot na guia Esboço para criar os seguintes
tipos de slots:

 Centro para Centrar Slots Lineares

 Slots Lineares de Comprimento Total

 Slots de Arco de Três Pontos

 Slots do Arco do Ponto Central

Para ver como cada tipo de slot é criado, você pode pausar o cursor sobre a ferramenta e aguardar que o painel
suspenso estendido mostre as "escolhas e cliques".
 Projetando Geometria

Ao criar um esboço na face da geometria existente ou em um plano de trabalho, você pode projetar pontos e
arestas existentes no esboço usando a ferramenta Geometria do Projeto no painel Criar da guia Rascunho. Para dar
uma olhada rápida nessa funcionalidade, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_014.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
3. No navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch3 para editá-lo. Ou clique com o botão direito do mouse e
escolha Editar esboço.
4. No painel Criar da guia Esboço, clique no ícone Geometria do Projeto.
5. Clique nas bordas do perfil oval vermelho.
6. Quando você tiver o perfil completo projetado no sketch, conforme mostrado na Figura 3.61 , clique no botão
Finish Sketch.
7. Em seguida, no navegador Modelo, clique duas vezes em Sketch4 para editá-lo. Ou clique com o botão direito do
mouse e escolha Editar esboço.
8. Quando o sketch estiver ativo, clique com o botão direito e escolha Slice Graphics (ou pressione F7 no teclado)
para dividir a peça ao longo do plano de sketch.
9. No painel Criar da guia Esboço, clique na lista suspensa para Geometria do Projeto e escolha Bordas Cortadas do
Projeto.

Figura 3.61 Usando a ferramenta Geometria do Projeto para projetar o perfil no esboço ativo

Você verá que as bordas cortadas agora são projetadas como linhas de esboço no esboço. Essas linhas podem ser
usadas para dimensionar ou restringir outras geometrias de esboço e permanecerão associativas aos recursos
fatiados. Muitas vezes, um plano de trabalho é usado para criar um esboço no meio de uma peça como essa. Os
planos de trabalho são abordados no Capítulo 4, “Técnicas básicas de modelagem”. Por enquanto, você pode
finalizar o esboço e fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Quebrando o link com a geometria projetada

A geometria projetada é criada projetando uma aresta ou uma face. Quando você projeta faces, um nó do
navegador para um loop projetado é criado no nó Sketch. Quando você projeta bordas, nenhum nó do navegador é
criado. Pode ser necessário quebrar o link da geometria projetada para modificá-la.

 Para quebrar o link das faces projetadas, clique com o botão direito do mouse no nó do navegador
Projected Loop e selecione Break Link.

 Para quebrar o link das arestas projetadas, clique com o botão direito na aresta e escolha Interromper Link.
 Aprendendo mais sobre dimensões

Nas próximas seções, você verá mais ferramentas e configurações do Dimension para ajudá-lo a dominar essa parte
importante da criação de esboços.

Usando uma ferramenta de dimensão geral para fazer tudo

É importante entender que você obtém resultados diferentes da ferramenta Dimensão, dependendo da geometria
selecionada ou da ordem em que ela é selecionada. Aqui estão os tipos de dimensão que você pode colocar com a
ferramenta Dimensão geral:

1. Dimensão linear de um objeto:

2. Dimensão linear entre dois objetos:

3. Dimensão alinhada entre dois objetos: selecione os objetos e clique com o botão direito do mouse para escolher

a solução Alinhada.

4. Dimensão angular entre duas arestas:

5. Dimensão angular entre três pontos:

6. Dimensões para círculos ou arcos: Selecione o objeto e, em seguida, clique com o botão direito do mouse para

alternar entre soluções de diâmetro ou raio para arcos ou círculos.

7. Dimensione para o centro de arcos e círculos: selecione o primeiro elemento da dimensão e clique em qualquer

lugar no arco ou círculo. Observe o glifo linear indicando a solução linear que você obterá.
8. Dimensione a tangente de arcos e círculos: Selecione o primeiro elemento da dimensão e, em seguida, clique na

tangente quando aparecer o glifo tangente.

 Configurando Dimensões Automáticas

Além da ferramenta de dimensão geral, o Inventor tem uma ferramenta de dimensões e restrições
automáticas. Em geral, é uma prática inadequada usar a ferramenta Dimensões automáticas e restrições para
aplicar todas as dimensões aos seus esboços, pois isso ocorrerá de maneira ilógica. No entanto, você pode se
beneficiar dessa ferramenta colocando as dimensões que definem a intenção de seu design com a ferramenta
Dimensão geral e permitindo que a ferramenta Dimensões e restrições automáticas insira as dimensões restantes
para restringir totalmente o esboço.
Para dar uma olhada na ferramenta Dimensões automáticas e restrições em ação, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo chamado mi_3h_015.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, localize Sketch1; clique duas vezes para editar ou clique com o botão direito do mouse e
escolha Editar esboço.
4. No painel Restringir da guia Sketch, clique no ícone Automatic Dimensions And Restaints. Observe que a caixa
de diálogo Dimensão automática mostra o número de dimensões necessárias para restringir totalmente o esboço.
5. Aceite as configurações padrão para adicionar dimensões e restrições.
6. Com o botão Curvas ativado, selecione toda a geometria no esboço (você pode fazer isso rapidamente com uma
janela de seleção).
A Figura 3.62 mostra que duas dimensões serão adicionadas para restringir totalmente o esboço.
7. Clique em Aplicar para adicionar cotas à geometria selecionada.
8. Quando terminar, clique em Concluído.
9. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Figura 3.62 Adicionando dimensões automáticas

Observe que você também pode usar a ferramenta Dimensões automáticas e restrições para aplicar apenas
restrições de esboço desmarcando a caixa de seleção Dimensões.

Trabalhando com linhas de eixo de esboço

Você pode criar linhas de centro em esboços, criando uma linha regular e, em seguida, alterando-a para uma linha
de centro ou alterando primeiro o tipo de linha para a linha central e, em seguida, criando a linha. Dimensionar
para uma linha central dá a você uma solução diametral por padrão, mas você pode optar por uma solução linear
clicando com o botão direito e desmarcando o Diâmetro Linear, como mostrado na Figura 3.63 . Nos exercícios a
seguir, você encontrará as etapas para os dois métodos de criação da linha central e também como alterar a
solução ao dimensionar para uma linha central.
Figura 3.63 Dimensionando para uma linha central

Para alterar o tipo de linha de linha de centro antes de criar a geometria de esboço, siga estas etapas:
1. Certifique-se de que o esboço esteja ativo para edição clicando duas vezes ou clicando com o botão direito do
mouse e escolhendo Editar esboço.
2. Na guia Esboço, clique no ícone Linha central no painel Formato.
3. Agora, use a ferramenta Linha para esboçar linhas como faria normalmente. Observe que o ícone da Linha
Central permanece pressionado (Ativado) até que você clique nele novamente.
Para alterar uma linha existente para uma linha de centro, siga estas etapas:
1. Certifique-se de que o esboço esteja ativo para edição clicando duas vezes ou clicando com o botão direito do
mouse e escolhendo Editar esboço.
2. Selecione as linhas de croqui que você pretende que sejam linhas de centro.
3. Na guia Esboço, clique no ícone Linha central no painel Formato.
Para criar uma dimensão para uma linha de centro, siga estas etapas:
1. Certifique-se de que o esboço esteja ativo para edição clicando duas vezes nele ou clicando com o botão direito
do mouse e escolhendo Editar esboço.
2. Na guia Esboço, clique no ícone Dimensão no painel Restringir.
3. Selecione um objeto ao lado da linha central.

4. Clique na linha central. Observe o diâmetro diametral.

5. Clique com o botão direito e anote a opção Linear Diameter.
6. Coloque a cota na tela.

Geometria de Medição

Você pode usar as ferramentas Medir para coletar medições de seu modelo sem a necessidade de colocar uma
dimensão em seu esboço. Essas ferramentas podem ser acessadas na guia Inspecionar, na guia Ferramentas, ou
clicando com o botão direito do mouse em qualquer local vazio na área de gráficos da tela e escolhendo Medida no
menu de contexto. Ao usar a guia Ferramentas, você pode clicar no menu suspenso no painel Medir para exibir a
opção Medida da região. As ferramentas de medição incluem o seguinte:
1. Medir a distância: Mede as linhas e arcos de comprimento, a distância entre os pontos e o raio ou o diâmetro
de um círculo.
2. Measure Angle: Mede o ângulo entre duas linhas ou pontos.
3. Medir Loops: Mede o comprimento dos loops fechados.
4. Medir Área: Mede a área das regiões delimitadas.
5. Obter propriedades da região: Mede a área e o perímetro e as propriedades Momento de inércia de área das
regiões de loop de esboço. Esta ferramenta está disponível apenas durante a edição de esboços 2D. A Figura
3.64 mostra o uso da ferramenta Measure Region.
Figura 3.64 Medindo uma região

Criando esboços a partir da geometria do AutoCAD

A conversão de desenhos 2D dimensionados e precisos elimina a necessidade de redesenhar toda a geometria

original. O Inventor permite a importação seletiva de desenhos 2D com geometria associativa diretamente em um
novo esboço de peça. Se você tiver uma biblioteca de desenhos existente de arquivos 2D do AutoCAD, talvez seja
útil usar esses arquivos para criar novas peças paramétricas baseadas em recursos 3D no Inventor. O sucesso na
importação de desenhos existentes depende dos seguintes critérios:

 O arquivo do AutoCAD deve conter geometria original precisa.

 A geometria duplicada deve ser excluída do arquivo do AutoCAD.

 Técnicas adequadas de desenho do AutoCAD devem ser empregadas na criação do arquivo do AutoCAD. Por
exemplo, deve haver apenas um segmento de linha entre dois pontos. Duas linhas mais curtas que aparecem
como uma única linha serão importadas exatamente como desenhadas no arquivo do AutoCAD.

 Para que as dimensões sejam convertidas em dimensões paramétricas do Inventor, as dimensões existentes
do AutoCAD devem ser associativas à geometria. Dimensões desconectadas (os AutoCAD Defpoints não
encaixados na posição correta da geometria) causarão problemas quando convertidos em dimensões do
Inventor.

Importando desenhos existentes do AutoCAD

Você inicia o processo de converter um desenho do AutoCAD em peças do Inventor criando um novo arquivo de
peça. Quando no modo de esboço ativo, você pode importar a geometria de esboço do AutoCAD selecionando o
painel Inserir na guia Esboço e clicando no ícone Inserir arquivo do AutoCAD. Para ver esse processo você mesmo,
siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, selecione o botão Novo.
2. Na caixa de diálogo Novo arquivo, clique em Métrica no painel esquerdo e clique no ícone Standard (mm) .ipt.
3. Clique em Criar para criar um novo arquivo de peça com base nesse modelo.
4. No painel Inserir da guia Esboço, clique no ícone Inserir arquivo do AutoCAD.
5. Na caixa de diálogo resultante, selecione o arquivo Import1.dwg no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015.
6. Clique em Abrir para iniciar o processo de conversão. Quando o arquivo do AutoCAD for aberto, você passará
para uma série de páginas de opções de destino de importação. A primeira página está na maior parte esmaecida,
exceto para especificar unidades, restringir pontos de extremidade e, opcionalmente, aplicar restrições
geométricas na importação sob a maioria das condições. Defina suas seleções conforme mostrado na Figura 3.65.
7. Clique em Finish para concluir a importação.
Figura 3.65 Opções de importação de DWG

Criando esboços de uma imagem gráfica

Ocasionalmente, você pode precisar criar uma peça a partir de uma imagem digitalizada ou esboço. Para fazer isso,
você pode inserir a imagem digitalizada ou o esboço diretamente no seu esboço e desenhar por cima dele. Embora
isso geralmente não seja uma boa abordagem para reproduzir peças usinadas com precisão, é um fluxo de trabalho
válido ao projetar produtos de consumo e a forma geral e a sensação das peças precisam ser capturadas. Se você
tem uma necessidade para este tipo de projeto em uma base regular, você pode querer investigar
Autodesk ® AliasStudio ™ software também. Aqui estão as etapas gerais para criar esboços a partir de uma
imagem:
1. Coloque uma imagem em um esboço de peça clicando no ícone Inserir imagem na guia Esboço.
2. Procure a imagem que você deseja colocar no esboço e clique em Abrir quando a imagem estiver localizada.
3. O ponteiro do mouse é então anexado ao canto superior esquerdo da imagem. Para colocar a imagem, basta
clicar em um ponto de inserção na tela.
4. Uma vez que a imagem é colocada, as bordas da imagem podem ser dimensionadas e restringidas como
qualquer outra entidade de esboço.
Agora você pode esboçar na parte superior da imagem, traçando as arestas para criar o perfil e, em seguida, usar a
ferramenta Dimensão para ajustar o esboço conforme necessário.

Quando um desenho do AutoCAD é importado para um esboço, o Inventor registra o tipo de unidade do arquivo do
AutoCAD. Por padrão, o tipo de unidade é exibido na caixa de diálogo de importação, mas em cinza. Se o tipo de
unidade não estiver correto ou a unidade for de um tipo diferente do necessário, você poderá inserir um tipo
diferente de unidade de entrada.
A seleção da caixa Restringir pontos finais permite a inserção de restrições Coincident entre objetos de esboço que
possuem pontos finais que ocupam as mesmas coordenadas. Quando a caixa Aplicar restrições geométricas estiver
marcada, o Inventor adicionará restrições mínimas à geometria importada do AutoCAD. Observe também que,
embora algumas dimensões não sejam importadas, elas serão dimensões paramétricas do Inventor. A Figura
3.66 mostra o resultado da importação do arquivo Import1.dwg.
Figura 3.66 DWG original (esquerda) e esboço importado acabado (direita)

Se a geometria do AutoCAD foi criada na origem 0,0, ela deve ser importada para o Inventor no mesmo local. Se a
geometria do AutoCAD não estiver localizada na origem do esboço, você poderá usar o comando Mover,
selecionando a geometria e as cotas, para mover todo o esboço importado para o local adequado. Você também
pode preferir redefinir a origem da geometria no AutoCAD e importá-lo ou reimportá-lo no Inventor.
Você deve observar que esse desenho importado pode ser dividido em recursos separados. Por exemplo, cada furo
pode ser um recurso separado. Observe também que ter os cantos arredondados modelados como recursos
separados do recurso base permite edições mais fáceis no Inventor.

Copiando e colando projetos existentes do AutoCAD no Inventor

Embora o uso do assistente de importação como descrito anteriormente funcione sem ter o AutoCAD aberto ou
instalado, é possível importar a geometria do AutoCAD de maneira ainda mais eficiente simplesmente copiando de
um arquivo do AutoCAD aberto diretamente para um esboço do Inventor, conforme descrito nas seguintes etapas:
1. Abra o arquivo existente no AutoCAD.
2. A partir de um arquivo aberto do AutoCAD, basta selecionar a geometria que deseja importar, clicar com o botão
direito do mouse e escolher Copiar, copiando os objetos selecionados para a área de transferência do Windows.
3. No Inventor e com um esboço 2D ativo para edição, clique com o botão direito e selecione Colar. Você será
presenteado com uma visualização de caixa delimitadora das entidades coladas.
4. Nesse ponto, você pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Opções de Colagem para garantir que a
escala de inserção esteja correta ou clique na janela de desenho para colocar a geometria colada.
Embora a importação de geometria do AutoCAD possa ser uma maneira eficiente de reutilizar os arquivos
existentes do AutoCAD, os usuários experientes do Inventor geralmente preferem modelar peças do zero em vez
de importar do AutoCAD. Importar do AutoCAD quase nunca fornece resultados que estejam alinhados com a
intenção do projeto da peça, a menos que você tenha sorte. Embora você possa achar isso útil inicialmente, você
aprenderá que a importação de arquivos do AutoCAD tem um lugar no Inventor, mas não deve ser usada como um
substituto para a criação de modelos robustos do Inventor.

Criando e usando esboços 3D

Esboços 3D permitem a criação de recursos 3D não planares. Os esboços 3D são criados somente em arquivos de
peça única e compreendem a geometria localizada em vários locais ou pontos XYZ no arquivo. Embora um esboço
3D possa estar em um plano 2D, na maioria dos projetos esse não será o caso. Os esboços 3D nunca devem ser
usados para criar geometrias que possam ser criadas no ambiente de esboço 2D. A ferramenta de esboço 3D é
acessível somente a partir do ambiente da peça; no entanto, você pode projetar a geometria de uma montagem na
peça para criar o esboço 3D.
 Criando um caminho 3D

Os esboços 3D costumam ser usados para definir caminhos para recursos de modelagem, como varreduras e lofts,
e geralmente são criados com base na geometria existente. Você pode usar um esboço 3D para criar objetos como
tubos, canos e fios, além de recursos negativos, como caminhos de cames, linhas de partição embutidas e assim
por diante.
Neste exercício, você usará as ferramentas 3D Line e Spline para criar um caminho ao longo do qual um perfil pode
ser varrido. Este é um uso comum de esboços 3D. Para iniciar o exercício, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_016.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
3. Na guia Modelo 3D, selecione o painel Esboço e clique na seta suspensa abaixo do botão Iniciar esboço 2D. Em
seguida, clique no botão Iniciar esboço 3D. Ou clique com o botão direito em uma área vazia da janela de gráficos e
escolha Novo esboço 3D.
Observe que, embora seja um arquivo de peça, ele já possui algumas superfícies de referência. Estes foram
incluídos simplesmente para emular uma situação em que você pode estar criando uma parte dentro do contexto
de uma montagem. Você aprenderá mais sobre a criação de peças dentro de uma montagem nos capítulos que
estão por vir.
Há também um esboço 2D chamado Profile1 já no navegador do modelo; você usará esse esboço no final deste
exercício. Seu objetivo é criar um esboço 3D a partir do centro da entrada de conexão da caixa através de cada um
dos grandes orifícios nos suportes de flange.
4. Na guia Esboço 3D, clique na seta suspensa no botão da ferramenta Spline para revelar as opções de spline
Control Vertex e Interpolation; em seguida, selecione a opção Interpolação. Você verá a tríade de coordenadas 3D
aparecer.
5. Com a ferramenta Spline ainda ativa, selecione a barra do painel Draw para revelar o menu suspenso e, em
seguida, clique no botão Entrada precisa.
Agora você verá a barra de ferramentas Entrada precisa do Inventor. A barra de ferramentas Entrada precisa
permite inserir coordenadas para mover a tríade 3D. A tríade exibe os planos x, y e z e os eixos correspondentes na
forma de três setas. A seta vermelha indica o eixo x, a seta verde indica o eixo y e a seta azul indica o eixo
z. Observe que a tríade é primeiro posicionada em 0,0,0.
6. Especifique um ponto inicial para o spline clicando na borda frontal e circular da entrada de conexão.
7. Clique no centro do grande orifício do primeiro suporte de flange triangular. Não faz diferença se você escolhe a
borda frontal ou traseira do furo.
8. Faça o mesmo para os outros dois suportes de flange.
9. Clique com o botão direito do mouse e escolha Criar para concluir o spline.
10.Clique com o botão direito novamente e selecione Cancelar para sair da ferramenta Spline. Sua tela deve ser
semelhante à Figura 3.67 .
Figura 3.67 Spline de esboço 3D

Na próxima seção, você adicionará uma linha 3D à spline 3D.

Usando a tríade de coordenadas 3D

Antes de continuar com o esboço 3D, tire um momento para explorar a tríade de coordenadas 3D e sua
funcionalidade. Cada parte da tríade é selecionável para diferentes tarefas, como você verá nos próximos
parágrafos. A figura 3.68 mostra a anatomia da tríade.
1. Ainda no esboço 3D, clique no botão da ferramenta Linha na guia Esboço 3D.
2. Observe o retorno da tríade e da barra de ferramentas Entrada precisa.
3. Clique no ponto final da spline para definir o início da linha neste ponto.
Você verá a tríade se mover para o ponto final da spline. Observe que a tríade não está alinhada para ser
verdadeiramente perpendicular ao flange do suporte. Para remediar isso, você usará o botão Precise Redefine
(Redefinir precisão), localizado na barra de ferramentas Entrada precisa. Seu objetivo é definir as setas X
(vermelho), Y (verde) e Z (azul) da tríade para a orientação mostrada na Figura 3.69 .
4. Selecione qualquer um dos eixos de seta.

5. Na barra de ferramentas Entrada precisa, clique no botão Reposição da tríade, conforme mostrado na parte
superior da Figura 3.69 .
6. Selecione o eixo da seta X vermelha e, em seguida, clique em uma das bordas inferiores do suporte de flange
triangular, conforme mostrado na Figura 3.69 .
Observe que, se a sua seta X estiver voltada para a direção oposta, você repetirá as etapas 4 e 5 e selecionará a
outra aresta ao longo da parte inferior do suporte.
7. Em seguida, clique no botão Reposition Triad novamente e, desta vez, selecione o eixo da seta verde Y.
8. Clique em uma das arestas pequenas nos lados da flange, conforme mostrado na Figura 3.69 .
Novamente, se o resultado da sua seleção deixar a seta Y voltada para a direção oposta, você repetirá as etapas 7 e
8 e selecionará outra aresta ao longo da lateral do suporte.
Uma vez que a orientação da tríade esteja ajustada para que corresponda à Figura 3.69 , você desenhará uma linha
inserindo as coordenadas.
9. Clique no plano da tríade entre as setas azul e verde para isolar esse plano para o esboço.
O plano da tríade deve estar destacado em vermelho e permanecer destacado quando selecionado (embora esse
destaque possa ser difícil de ver dependendo do esquema de cores em uso). Quando o plano é selecionado, você
verá um 0 colocado na célula X da barra de ferramentas Entrada precisa.
10. Com 0 na célula de entrada X, digite 300 na célula Y, insira 25 na célula Z e pressione Enter.
Observe que você pode pressionar a tecla Tab para alternar entre as células de entrada X, Y e Z. Os valores serão
inseridos como coordenadas relativas. Lembre-se de que, com coordenadas relativas, o novo ponto de coordenada
de entrada é baseado no ponto anterior, em vez do ponto de origem 0,0,0 absoluto. Agora você terá uma linha em
execução a partir do final da spline a 300 mm no eixo y com um aumento de 25 mm no eixo z.
11. Ainda na ferramenta Linha, clique com o botão direito do mouse e verifique se a opção Dobragem Automática
está selecionada no menu de contexto. O Auto-Bend colocará um raio nos cantos da sua rota de linha. O tamanho
do raio padrão pode ser definido selecionando Configurações do documento na guia Ferramentas e selecionando a
guia Esboço. Uma vez que as curvas são colocadas, elas podem ser editadas como qualquer outra dimensão.
12. Com a ferramenta Linha ainda ativa, clique no plano entre as setas verde e vermelha na tríade para isolar o
plano da tríade XY e insira 200 na entrada X, 200 na entrada Y e deixe 0 na entrada Z. Pressione Enter no teclado
para definir este ponto de linha. Você verá um pequeno raio dimensionado no canto de seus dois segmentos de
linha. Este é um resultado da opção Auto-Bend.
13. Clique com o botão direito e selecione Cancelar para sair da ferramenta Linha. Seu esboço 3D deve se parecer
com a Figura 3.70.
14.Clique no botão Dimension na aba 3D Sketch e adicione as dimensões, como mostra a Figura 3.71. Observe que
você pode editar a dimensão do raio da dobra que foi criada com a ferramenta Linha.
15.Clique com o botão direito e selecione Cancelar para sair da ferramenta Dimensão.
16. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir esboço 3D.

Figura 3.68 Barra de ferramentas de entrada precisa do Inventor e tríade de coordenadas 3D

Figura 3.69 Usando o botão Reposition Triad para realinhar a tríade

Figura 3.70 Caminho de esboço 3D

Figura 3.71 Dimensões do esboço 3D

Como um teste para ver se você criou com sucesso o seu esboço 3D para a finalidade pretendida, execute uma
varredura ao longo do caminho. Lembre-se de que existe um esboço 2D chamado Profile1 no navegador. Este será
o seu perfil de varredura e o esboço 3D recém-criado será o seu caminho.
1. No painel Criar da guia Modelo 3D, clique no botão Varrer. O perfil1 será selecionado automaticamente como o
perfil de varredura, a menos que você tenha outro esboço de perfil fechado não consumido em sua peça; nesse
caso, será necessário selecionar o Perfil1 manualmente.
2. Depois que o perfil tiver sido selecionado, verifique se o botão Caminho na caixa de diálogo Varredura está
ativado e clique no esboço 3D que você acabou de criar. Sua varredura deve se parecer com a Figura 3.72 .

Figura 3.72 Varredura ao longo de um esboço 3D

Você examinará a ferramenta Sweep com mais profundidade no Capítulo 5, “Técnicas Avançadas de Modelagem”.
Como uma nota final, a caixa de conexão e os flanges de suporte triangular foram derivados neste arquivo de peça
como um recurso de referência. No mundo real, depois de terminar a parte, você localizaria esse recurso no
navegador e desativaria a visibilidade. Para fazer isso, no navegador, expanda o recurso chamado
DerivedPart1.ipt. Clique com o botão direito no recurso chamado Corpo de Trabalho Derivado1 e desmarque a
caixa Visibilidade. Se desejar, você pode salvar e fechar a peça.

Explorando mais ferramentas de esboço 3D

Além das ferramentas Line e Spline usadas para esboçar a geometria 3D, várias ferramentas permitem incluir e
combinar a geometria existente para criar elementos de esboço 3D.
 Incluindo Geometria 3D

Você frequentemente precisará usar bordas de partes como um caminho para outro recurso, da mesma maneira
que projeta a geometria em um esboço 2D. Em um esboço 3D, no entanto, você não está realmente projetando a
geometria em um plano de esboço, mas simplesmente incluindo-a para uso em seu esboço 3D. Para ver como isso
funciona, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_017.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
Este arquivo tem um esboço 2D chamado Lip Profile, já criado e pronto para ser usado em um recurso de
varredura. No entanto, antes de fazer isso, você definirá um caminho ao longo do qual será possível varrer o perfil.
3. Na guia Modelo 3D, selecione o painel Esboço e clique na seta suspensa abaixo do botão Iniciar esboço 2D. Em
seguida, clique no botão Iniciar esboço 3D. Ou clique com o botão direito em uma área vazia da janela de gráficos e
escolha Novo esboço 3D.
4. Na guia Esboço 3D, clique no botão Incluir Geometria. Em seguida, clique em cada aresta ao longo da aresta
curva, conforme mostrado na Figura 3.73 , para definir o caminho da varredura.
5. Quando as bordas estiverem selecionadas, clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir esboço 3D.

Figura 3.73 Incluindo geometria em um esboço 3D

O caminho criado pela inclusão da geometria não poderia ter sido criado com um esboço 2D porque não existe em
um único plano. Você pode usar esse caminho para experimentar a ferramenta Sweep para varrer o perfil ao longo
do caminho, se desejar. A ferramenta Varredura é abordada com mais profundidade no Capítulo 5.

Usando uma curva de interseção

Você pode usar um esboço 3D para encontrar a interseção de duas superfícies, perfis de esboço, planos de trabalho
ou alguma combinação deles. O esboço resultante é totalmente associativo e será atualizado automaticamente se
as curvas forem alteradas. Para vê-lo em ação, siga estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_3h_018.ipt no diretório Chapter 3 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique em Open.

3. Na guia Modelo 3D, selecione o painel Esboço e clique na seta suspensa abaixo do botão Iniciar esboço 2D. Em
seguida, clique no botão Iniciar esboço 3D. Ou clique com o botão direito em uma área vazia da janela de gráficos e
escolha Novo esboço 3D.
4. Na guia Esboço 3D, clique no botão Curva de interseção.

5. Clique na superfície e na face curva, conforme mostrado na Figura 3.74 .

Clique em OK.

7. Clique com o botão direito do mouse na superfície e escolha Visibilidade para desativar a visibilidade. Observe a
curva de interseção resultante.

8. Você pode fechar a peça sem salvar as alterações.

Figura 3.74 Curva de interseção 3D

Usando a curva de projeto para a ferramenta de superfície

Você pode encontrar interseções de curvas e faces usando a ferramenta Curva de projeto para superfície em um
esboço 3D. Esta ferramenta gera três variações da geometria projetada. A geometria criada usando essas
ferramentas será ajustada se a geometria original for alterada. Ou, se desejar, o link pode ser quebrado a partir da
geometria do pai para evitar que ele se ajuste automaticamente. Para vê-lo em ação, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_019.ipt no diretório do Capítulo 3 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique em
Abrir.
3. Na guia Modelo 3D, selecione o painel Esboço e clique na seta suspensa abaixo do botão Iniciar esboço 2D. Em
seguida, clique no botão Iniciar esboço 3D. Ou clique com o botão direito em uma área vazia da janela de gráficos e
escolha Novo esboço 3D.
4. Na guia Esboço 3D, clique no botão Project To Surface.
A primeira saída, Projeto ao longo de um vetor, requer uma face, uma curva e uma direção. Projetar para uma face
contínua, como um cilindro, resulta em uma entidade de esboço 3D que segue a superfície como se a curva
estivesse cortando diretamente a face.

5. Clique na face do cilindro.

6. Clique no botão Curves. Observe o botão Direção, que permite alterar a direção da projeção. Nesse caso, a
direção padrão funcionará, então você pode deixar isso como está.
7. Clique na linha à esquerda.
A segunda saída é chamada de Project To Closest Point e projeta curvas no caminho mais curto possível, normal à
superfície. O resultado de uma linha de 3 polegadas para uma superfície convexa seria uma curva menor que 3
polegadas, porque os pontos finais da linha tomariam o caminho mais curto para a curva, em vez de envolvê-la.
8. Na área Saída da caixa de diálogo Curva do projeto para superfície, clique no botão do meio para escolher a saída
Projeto para o ponto mais próximo.
9. Clique na face do cilindro.

10.Clique no botão Curves.

11.Clique na linha no meio.
A terceira saída é Wrap To Surface. Essa saída cria uma curva que terá a mesma dimensão geral da curva a partir da
qual foi criada. Se você enrolar uma corda ao redor de um cilindro, a corda permanece do mesmo tamanho.
12. Na área Saída da caixa de diálogo Curva de projeto para superfície, clique no botão direito para escolher a saída
Quebrar para a superfície.
13.Clique na face do cilindro.
14.Clique no botão Curves.
15.Clique na linha à direita.
16. Clique em OK.
17.Você pode fechar a peça sem salvar as alterações.
A figura 3.75 mostra as três saídas; observe as diferentes saídas criadas a partir de três linhas idênticas. Você pode
quebrar o link das curvas projetadas localizando as curvas em um esboço 3D no navegador Modelo, clicando com o
botão direito do mouse e escolhendo Interromper Link. Você deve ter o esboço ativo para edições para quebrar o
link. Isso não permite que as curvas projetadas sejam atualizadas se a geometria básica for atualizada.

Figura 3.75 Curva de Projeto para a ferramenta Surface

Usando uma curva helicoidal

Você pode criar curvas helicoidais em 3D, como caminhos e bobinas de rosca, usando a ferramenta Helical Curve
(Curva helicoidal) nas ferramentas de esboço 3D. Os hélices podem ser especificados por pitch e revolução, pitch e
altura, revolução e altura, ou uma verdadeira espiral. Uma hélice pode ser combinada com outros objetos de
esboço 3D para compor um caminho tão complexo quanto necessário. Siga estas etapas para explorar a ferramenta
Curva helicoidal:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_3h_020.ipt no diretório Chapter 3 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique em Open.
3. Observe o esboço 2D existente que consiste em uma única linha.
4. Na guia Modelo 3D, selecione o painel Esboço e clique na seta suspensa abaixo do botão Iniciar esboço 2D. Em
seguida, clique no botão Iniciar esboço 3D. Ou clique com o botão direito em uma área vazia da janela de gráficos e
escolha Novo esboço 3D.
5. Na guia Esboço 3D, clique no botão Curva helicoidal.
6. Para o ponto inicial, selecione uma extremidade da linha.
7. Selecione a outra extremidade da linha para o ponto final da curva helicoidal.

8. Clique na janela de desenho para desbastar o diâmetro.

9. Defina o valor exato do diâmetro para 25 mm , conforme mostrado na Figura 3.76 .
10. Insira 10 mm para o passo.
11. Digite 5 para as revoluções.
12. Clique em OK.
13. Examine a curva helicoidal resultante, conforme mostrado na Figura 3.76 .
14. Observe que você pode alterar as entradas da curva clicando com o botão direito e escolhendo Editar Curva
Helicoidal.
15.Você pode fechar a peça sem salvar as alterações.

Figura 3.76 Uma curva helicoidal

Usando uma curva de silhueta

Você pode criar uma curva 3D associativa ao longo do limite externo de um corpo, conforme definido por uma
direção selecionada. Imagine um raio de luz lançado sobre um objeto de uma única direção. A curva criada onde a
linha de sombra começa seria a curva da silhueta. Você pode usar a ferramenta Curva de silhueta para determinar
a linha de partição de formas orgânicas; basta seguir estes passos.
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_3h_021.ipt no diretório Chapter 3 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique em Open.
3. Na guia Modelo 3D, selecione o painel Esboço e clique na seta suspensa abaixo do botão Iniciar esboço 2D. Em
seguida, clique no botão Iniciar esboço 3D. Ou clique com o botão direito em uma área vazia da janela de gráficos e
escolha Novo esboço 3D.
4. Na guia Esboço 3D, clique no botão Curva da silhueta.
5. Para a seleção Body, clique em qualquer parte da peça.
6. Para a seleção Direção, clique no eixo de trabalho.
Clique em OK. Observe a curva resultante, conforme mostrado na Figura 3.77 . Você pode sair do esboço e fechar
o arquivo quando terminar.
Figura 3.77 Uma curva de silhueta

Você pode quebrar o link das curvas projetadas localizando as curvas em um esboço 3D no navegador Modelo,
clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Interromper Link. Isso não permite que as curvas projetadas
sejam atualizadas se a geometria básica for atualizada.

Refinando e restringindo um esboço 3D

Você pode ancorar e restringir um esboço 3D da mesma maneira que faz um esboço 2D usando dimensões e
restrições. Além disso, com splines 3D, você pode adicionar pontos de vértice e ajustar a curva de controle com
alças. Refinamento adicional pode ocorrer porque você pode ajustar o método de ajuste e esticar a tensão para
criar a forma exata da curva desejada.

Melhores práticas para trabalhar com esboços

Aqui está uma lista de pontos para lembrar enquanto você continua trabalhando com esboços no Inventor. Tenha
em mente que os esboços são a base para uma boa modelagem e, portanto, a importância de criar esboços
estáveis e totalmente restritos não pode ser exagerada.

 Mantenha os esboços simples.

 Seu objetivo deve ser sempre ter um esboço totalmente dimensionado e restrito.

 Esboços que não são totalmente restritos tendem a distorcer imprevisivelmente quando você faz
modificações e atualizações.

 Tamanho e forma aproximados antes de adicionar dimensões e restrições para evitar distorcer o esboço
quando as dimensões e restrições forem adicionadas.

 Adicionar dimensões para bloquear a forma e depois voltar para alterar o tamanho.
Pontos de ajuste de ponto final, ponto médio, centro e interseção podem ser úteis ao criar entidades de esboço,
mas esteja ciente de como eles afetam as dimensões em comparação à seleção da própria linha em vez dos pontos
de encaixe.

 Você pode usar a tecla Backspace para limpar os últimos pontos selecionados. Por exemplo, se você
selecionar um ponto para o final de uma linha e, em seguida, perceber que deve ter selecionado outro
ponto, use a tecla Backspace para limpar a primeira seleção e, em seguida, inicie a linha onde deveria estar.

 Use linhas de centro para definir eixos de revolução e dimensões diamétricas.

 Use linhas de construção para definir melhor os esboços e criar geometria "auxiliar".

 Quando você precisa selecionar várias entidades de esboço, você pode usar uma seleção cruzada ou uma
seleção de janela. Uma seleção de cruzamento é criada da direita para a esquerda e seleciona qualquer
objeto que seja tocado ou contido pela janela. Uma seleção de janela é criada da esquerda para a direita e
seleciona apenas objetos que estão completamente contidos na janela.

 Use a tecla Delete no teclado para remover rapidamente a geometria criada acidentalmente.

 Use a ferramenta Dividir, em vez da ferramenta Aparar, quando puder, porque a ferramenta Dividir não
quebra as restrições definidas anteriormente.
  Desative a projeção automática das bordas para evitar geometrias de esboço extras e projete apenas as
bordas que você precisa. Isso tornará os esboços mais fáceis de editar.

 Reserve filetes e chanfros para o nível de recursos sempre que possível. Embora você possa fazer o
arredondamento e o chanfro no nível do esboço, geralmente é melhor manter os rascunhos simples e fazer
um corte e chanfre os recursos sólidos em vez dos esboços.

 Você pode criar geometria padrão e espelhada no esboço, mas geralmente é melhor fazer um esboço
simples, criar um recurso a partir dele e, finalmente, padronizar ou espelhar o recurso. Os resultados são
geralmente os mesmos, mas os padrões de recursos são muito mais fáceis de editar.

The Bottom Line

1. Configure opções e configurações para o ambiente de esboço. Entender as configurações e opções que se
aplicam ao ambiente de esboço é um primeiro passo essencial no trabalho com o Inventor.
1. Mestre IT. Você deseja configurar o seu próprio conjunto de opções e configurações para o seu ambiente de
desenho e, em seguida, apoiá-los e / ou distribuí-los para outras estações de trabalho. Como você faria isso?
2. Crie um esboço a partir de um modelo de arquivo de peça. Criar um esboço em um arquivo de modelo em
branco é a etapa fundamental na criação de modelos paramétricos 3D. Você usará essa etapa básica para iniciar a
maioria dos designs de peças.
1. Master It Como você captaria a intenção do seu design ao criar um esboço base para uma nova peça?
3. Use restrições de esboço para controlar a geometria do esboço. Entender o que cada restrição de esboço faz
quando aplicada permite determinar quando usar cada tipo. Lembre-se de que muitas vezes mais de uma restrição
funcionará em qualquer situação.
1. Master It. Como você criaria um esboço que permite que você teste "what if?" Cenários relativos à forma geral
e tamanho de sua peça?
4. Domine as ferramentas gerais de esboço. Aprender os recursos e truques das ferramentas de esboço permitirá
que você domine o esboço do Inventor.
1. Master It. Você recebe uma impressão de unidades mistas para trabalhar, e você precisa inserir as dimensões
exatamente como elas estão na impressão. Você entende que pode inserir qualquer dimensão em qualquer
unidade simplesmente adicionando o sufixo correto. Mas como você criaria uma dimensão de raio em um círculo
ou uma dimensão a partir das tangentes de um slot?

5. Crie esboços a partir da geometria do AutoCAD. Você pode usar arquivos existentes do AutoCAD para criar um
esboço base para um modelo do Inventor da mesma peça.
1. Master It. Você tem muitos desenhos 2D AutoCAD existentes detalhando peças herdadas. Você deseja reutilizar
esses designs à medida que converte em modelagem 3D. Como você procede?

6. Use ferramentas de esboço 3D. Muito do trabalho com um modelador paramétrico 3D pode ser feito
esboçando um plano bidimensional e dando profundidade ao esboço para criar recursos 3D. No entanto, às vezes,
você precisa criar caminhos ou curvas que não sejam planares. Nesses casos, você usa as ferramentas de esboço
3D.
1. Master It. Você conhece o perfil de uma curva complexa, como visto de cima e de lado. Como você criaria um
esboço 3D a partir desses dados?
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 4. Técnicas Básicas de Modelagem

Este capítulo aborda os princípios da criação de uma peça paramétrica 3D com os programas
Autodesk ® Inventor ® e Autodesk ® Inventor LT ™, o que o torna um dos capítulos mais importantes neste
livro. Você começará examinando as opções e configurações gerais associadas ao Inventor e aos arquivos de peça
e, em seguida, passará para um exercício básico explorando os fundamentos da criação de modelos
paramétricos. Em seguida, você analisará com mais detalhes as opções encontradas nas principais ferramentas de
recursos.
Todas as habilidades neste capítulo são baseadas principalmente na criação de uma única peça, seja em um arquivo
de peça única ou no contexto de um arquivo de montagem. Faça um favor a si mesmo e aprenda ou reveja essas
noções básicas antes de entrar nos recursos mais complexos.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Configurar opções e configurações para modelagem de peças

 Criar recursos básicos da peça

 Use a ferramenta Extrude

 Criar peças e recursos de rosca revolvidos

 Criar recursos de trabalho

 Use a ferramenta Filete

 Crie recursos inteligentes de furos

 Dobre as peças

Explorando opções de aplicativos e configurações para modelagem de peças

Como nos capítulos anteriores, você deve certificar-se de que suas configurações na caixa de diálogo Opções do
Aplicativo correspondam à abordagem que estamos usando neste livro. Isso garantirá que os exemplos em que
você trabalha corresponderão aos resultados que você vê aqui.

Especificando configurações globais

Você mantém as configurações globais do Inventor na caixa de diálogo Opções do aplicativo. Para esta seção do
capítulo, você estará se concentrando na guia Part, que permite manter as configurações específicas da peça. Você
pode ajustar as configurações do aplicativo da seguinte maneira:
1. Na guia Ferramentas, clique em Opções do aplicativo.

2. Escolha a guia Part, conforme mostrado na Figura 4.1 .

Figura 4.1 A guia Part

As configurações da guia Parte têm as seguintes funções:

1. Esboço na criação de nova peça: Esta seção permite predeterminar o plano de origem no qual colocar o
primeiro esboço. Se Nenhum novo esboço for selecionado, o Inventor criará um novo arquivo de peça sem um
rascunho inicial. Você pode determinar o plano de origem para o primeiro esboço.
2. Construção: A configuração Superfícies Opacas determina se as superfícies criadas serão translúcidas por
padrão ou tão opacas quanto as peças. A configuração Ativar Ambiente de Construção permite que você trabalhe
com as ferramentas do ambiente de construção ao reparar modelos de superfície importados.
3. Ocultar automaticamente os recursos de trabalho em linha: Esta opção permite a ocultação automática de um
recurso de trabalho quando ele é consumido por outro recurso de trabalho. Por exemplo, se você criar um plano de
trabalho clicando em um eixo de trabalho e um ponto de trabalho, o eixo de trabalho e o ponto de trabalho serão
empilhados sob o plano de trabalho no navegador.
4. Consumir automaticamente recursos de trabalho e recursos de superfície: Esta opção permite que o Inventor
consuma superfícies quando convertido em sólido, além de consumir recursos de trabalho.
5. Exibir informações estendidas após o nome do nó de recurso no navegador: Essa opção permite que você veja
mais informações sobre cada recurso do navegador. Além dos nomes dos recursos das peças, o tamanho e as
configurações do recurso serão mostrados para permitir uma melhor identificação dos recursos da peça. Essa
opção pode ser ativada e desativada no menu Filtros do Navegador, bem como na caixa de diálogo Opções do
Aplicativo. Esteja ciente de que você não pode editar o conteúdo ou o formato das extensões de nome do recurso.
6. 3D Grips: Essas configurações afetam como as alças 3D podem modificar um arquivo de peça. No uso normal,
você pode modificar os recursos da peça selecionando e arrastando uma alça 3D. Se uma dimensão estiver
controlando o recurso, a dimensão será atualizada para refletir as alterações na peça.
Se Never Relax for selecionado, todos os recursos controlados pela dimensão não serão alterados.
Quando Relaxar Se Nenhuma Equação for selecionada, um valor de dimensão será atualizado, a menos que esse
valor de dimensão seja determinado por uma equação. Selecionar Sempre Relaxar sempre permitirá o uso de alças
3D, mesmo quando controladas por uma equação. A configuração Prompt solicitará que você aceite quaisquer
alterações durante as operações de arrastar.
As configurações na área Restrições geométricas controlam como as restrições serão tratadas durante as
operações de arrastar. Never Break impede a edição de alças quando as restrições de sketch estão controlando um
sketch. Always Break permite que as restrições sejam quebradas conforme necessário durante as edições de
aderência. A configuração Solicitação pede que você tome uma decisão caso a caso para cada edição de alça.

Especificando configurações específicas do documento

Para alterar as opções em um arquivo de peça específico, você precisará acessar a caixa de diálogo Configurações
de documento da peça, selecionando a guia Ferramentas e clicando em Configurações do documento enquanto
essa peça estiver aberta. A caixa de diálogo Configurações do documento que é aberta permite configurações
específicas para um arquivo individual nas seguintes áreas:

 Estilos de iluminação

 Materiais

 Unidades

 Valores de exibição da dimensão de modelagem

 Configurações individuais de esboço

 Valores do modelo

 Lista de materiais (BOM)

 Tolerâncias padrão
Quaisquer alterações feitas na caixa de diálogo Configurações de documento da peça serão aplicadas somente ao
documento atual. As configurações atuais do documento não afetarão as configurações em outras partes de uma
montagem.

A guia padrão

A Figura 4.2 mostra a caixa de diálogo Configurações de documento da peça com a guia Padrão ativa. A guia
Padrão controla o estilo de iluminação ativo da janela gráfica atual. Além disso, você pode definir as propriedades
físicas do material e a aparência da exibição da peça atual aqui.

Figura 4.2 A guia Padrão na caixa de diálogo Configurações de documento de uma peça

O estilo de iluminação é selecionado em uma lista predefinida no menu suspenso, assim como o material físico. A
aparência da tela é configurada clicando no botão Configurações e ajustando as várias configurações na caixa de
diálogo resultante. Para usar as configurações de aparência da tela configuradas no arquivo de peça, você deve
primeiro selecionar a guia Exibir da caixa de diálogo Opções do aplicativo e selecionar Usar configurações do
documento.
 A guia Unidades

As configurações na guia Unidades permitem que você altere os valores de especificação da unidade, conforme
mostrado na Figura 4.3 . Por exemplo, você pode abrir uma peça métrica (mm) e alterar as configurações de
entrada para polegadas.

Figura 4.3 A guia Unidades em Configurações do documento

As configurações da guia Unidades têm as seguintes funções:

1. Exibição de Dimensões de Modelagem. Essas configurações permitem definir a precisão de exibição da

dimensão do modelo pelo número de casas decimais e definir como essa dimensão será exibida. Muitas pessoas
preferem a configuração Exibir como expressão porque mostra o nome da dimensão junto com qualquer expressão
existente na dimensão; se nenhuma expressão existir, o nome da dimensão e o valor da dimensão serão exibidos.
2. Exibição de entrada de parâmetro padrão. Essas configurações permitem que você veja o nome do parâmetro
na caixa de entrada quando estiver editando uma entrada de função ou dimensão. A Figura 4.4 mostra a opção
configurada para exibir a expressão à esquerda e configurada para exibir o valor à direita. Você também pode
acessar essa configuração no menu de contexto.

Figura 4.4 Exibição de entrada de parâmetro padrão

 A guia Esboço

Na guia Esboço, mostrada na Figura 4.5 , você pode ajustar como as ferramentas de esboço 2D funcionam e
aparecem em um esboço ativo. Além disso, você pode alterar o valor predefinido para Raio da Dobra Automática
na área Esboço 3D.

Figura 4.5 Guia Esboço em Configurações do Documento

Aqui estão as configurações da guia Esboço junto com uma descrição de suas funções:
1. Espaçamento de encaixe: Esta opção permite que você defina o espaçamento entre os pontos de encaixe para
auxiliar nos layouts precisos. Por exemplo, se você estiver usando o Gerador de estruturas para criar uma estrutura
de aço com montantes de 2000 mm no centro, defina o espaçamento para 2000 mm e, na guia Esboço da caixa de
diálogo Opções do aplicativo, defina o esboço como Ajustar ao Grade. Então, ao criar seu esboço de base de
esqueleto, você pode definir segmentos de linha e espaçamento para 2000 mm com precisão.
2. Grid Display: Essas configurações permitem que você defina o espaçamento maior e menor da grade. Se Snaps
Por Minor for definido como 2 com o espaçamento instantâneo de 2.000 mm usado no exemplo anterior, o
espaçamento entre linhas de grade seria 4.000 mm. Se Major Every fosse definido como 5, a distância entre as
principais linhas de grade seria 20.000 mm. Para exibir linhas de grade, selecione a guia Esboço na caixa de diálogo
Opções do aplicativo.
3. Opções de Exibição do Peso da Linha: Essas opções permitem a exibição de pesos de linha exclusivos nos
esboços do modelo. Observe que isso não influencia os pesos de linha em esboços de modelos impressos. Exibir
True Line Weights; exibe pesos de linha na tela como eles apareceriam no papel, independentemente do nível de
zoom na tela. Exibir pesos de linha por intervalo exibe o peso da linha de acordo com os valores inseridos.
4. Esboço 3D: Esta área contém apenas uma configuração, Raio de Dobra Automática. Ao criar uma linha 3D, você
pode ativar a opção Raio de Dobra Automática e ter os cantos da linha de interseção arredondados
automaticamente. Essa configuração controla o raio padrão no qual as dobras são criadas. Uma vez feitas, as
dobras podem ser editadas para um valor diferente.
 A guia de modelagem

A Figura 4.6 mostra a guia Modelagem, que permite alterações no comportamento durante a modelagem da parte
ativa atual. Observe que, se você estiver usando o Inventor LT, algumas dessas configurações podem variar ou não
estar presentes.

Figura 4.6 Guia Modelagem em Configurações do Documento

Aqui estão as configurações encontradas na guia Modelagem da caixa de diálogo Configurações do documento:
1. Adaptativamente Utilizado na Montagem: Esta opção está disponível somente quando uma peça é
adaptável. Quando é desmarcada, uma parte adaptativa se torna estática. Essa configuração também pode ser
controlada clicando com o botão direito do mouse em uma peça adaptável no navegador de montagem.
2. Histórico do modelo compacto: Essa opção permite que o Inventor limpe todo o histórico do documento de
reversão ao salvar o arquivo atual. Compactar o histórico do modelo melhora o desempenho em grandes arquivos
de montagem. Você deve selecionar essa opção apenas quando o desempenho for afetado em arquivos grandes de
montagem ou quando o espaço em disco existente for limitado.
3. Validação avançada de recursos: Esta opção permite que o Inventor use um algoritmo diferente para computar
os recursos. O uso dessa opção pode produzir resultados de recursos mais precisos em casos raros, como recursos
Shell, Rascunho, Espessura e Deslocamento. No entanto, essa opção é mais lenta no cálculo do que a opção padrão
e deve ser usada apenas em raras ocasiões em que a precisão do modelo pode estar em questão.
4. Manter detalhes de gráficos aprimorados: Essa opção permite que informações gráficas sejam salvas com o
arquivo no disco. Essa informação é usada na exibição gráfica se a qualidade de exibição estiver definida como Mais
suave na caixa de diálogo Opções do aplicativo.
5. Participar das Seções de Montagem e Desenho: Quando esta opção não estiver selecionada, a peça será
padronizada para Nenhum na seção configurações de participação de uma montagem ou seção de desenho. No
entanto, você pode ajustar cada instância da peça para a seção ou não conforme necessário. Por exemplo, se você
criou um arquivo de peça para um O-ring e pretendia usá-lo no design de vários conjuntos de eixos, você poderia
desmarcar essa opção no arquivo de O-ring para garantir que o O-ring permanecesse sem seções na seção desenho
vistas dos eixos que você usou o O-ring. Se você precisasse mostrar uma vista de seção particular do conjunto do
eixo com todas as partes seccionadas, você faria isso definindo as configurações de participação da seção para o O-
ring na seção naquela vista de seção do desenho.
6. Diâmetro: do furo batido Esta opção determina como o tamanho dos recursos do furo roscado é controlado. As
representações de linha nos desenhos são geradas corretamente somente quando o diâmetro do furo roscado for
ajustado para menor.
7. Sistema de Coordenadas do Usuário: Clique no botão Configurações para acessar a caixa de diálogo
Configurações do UCS, onde o prefixo de nomenclatura do UCS pode ser definido, o plano padrão definido e a
visibilidade do UCS e seus recursos determinados.
8. Espaçamento de encaixe 3D: Essas opções estabelecem o espaçamento entre os pontos de encaixe nos esboços
3D. As configurações também controlam a precisão do snap quando a ferramenta Move Bodies é usada para
arrastar livremente um corpo sólido.
9. Initial View Extents Estas opções definem a altura e a largura visíveis iniciais da janela de gráficos quando você
está criando um modelo a partir de um modelo. Por exemplo, se você criar muitos quadros de aço, poderá achar
útil criar um modelo com a configuração ajustada para que o esboço inicial nem sempre seja ampliado para uma
área muito pequena. Defina essas configurações nos arquivos de modelo para afetar novos arquivos. Você pode
definir a altura inicial e largura da janela de gráficos. As configurações afetam apenas o esboço inicial quando um
modelo é usado. Quando você cria um esboço secundário ou abre uma peça existente, a exibição é controlada pelo
tamanho da peça.
10. Nomeação de Prefixos: Essas opções definem a convenção de nomenclatura de arquivos padrão para peças
geradas a partir de designs de partes com múltiplos corpos. Essas ferramentas são abordadas no Capítulo 5,
"Técnicas Avançadas de Modelagem".

11. Caixa de diálogo Criar componentes: Clique em Opções na caixa de diálogo Criar componentes para abrir a
caixa de diálogo Criar opções de componentes. As configurações de Make Components mostradas na caixa de
diálogo de opções são específicas para o projeto ativo. Essas opções são empregadas ao criar peças com vários
corpos, conforme descrito no Capítulo 5.

A guia da lista de materiais

A guia Lista de materiais determina a estrutura do arquivo atual e como essa estrutura está relacionada à lista de
materiais em uma montagem do Inventor. A figura 4.7 mostra as configurações padrão para estrutura e
quantidade.

Figura 4.7 Guia Lista de Materiais em Configurações do Documento

Você pode adicionar propriedades de estrutura da lista de materiais a peças individuais na caixa de diálogo
Configurações do documento. A Figura 4.7 mostra as opções disponíveis em um modelo ou arquivo de montagem
para definir propriedades de arquivos individuais.
Aqui estão os detalhes:
1. Normal: Esses componentes recebem um número de item e são incluídos nos cálculos de quantidade. A
colocação de partes normais na lista de materiais é determinada pelas propriedades da montagem pai. Um
subconjunto normal pode ser composto de qualquer combinação de peças inseparáveis, fantasmas, compradas e
de referência, sem ter qualquer efeito sobre como essas peças são listadas na lista técnica. Normal é usado para a
maioria dos componentes.
2. Inseparável: Esses componentes são conjuntos que permitem a inclusão de componentes de encaixe à pressão,
colados, soldados ou rebitados que podem ser danificados se desmontados. Um bom exemplo é uma dobradiça
totalmente montada, mas que deve ser listada na lista técnica como uma peça única. Embora a estrutura
Inseparável esteja listada na caixa de diálogo Configurações de documento da peça, ela é uma propriedade de
montagem.
3. Comprado: Estes componentes são peças que normalmente não são fabricadas ou fabricadas pela sua empresa,
mas sim adquiridas de fornecedores. Qualquer componente comprado, seja parte ou montagem, será listado em
uma lista de peças somente de peças. Um componente comprado normalmente não terá as partes do componente
listadas na BOM, porque esse componente será adquirido como uma única unidade.
4. Fantasma: Esses componentes existem no design, mas não são incluídos como itens de linha específicos na lista
de materiais. Um conjunto de construção que existe como um contêiner (submontagem) em uma montagem de
nível superior, simplesmente para manter vários componentes juntos para fins de montagem, pode ser definido
como Fantasma. Quando esta montagem estiver definida como Phantom, ela não aparecerá na lista de peças; no
entanto, as peças incluídas no conjunto de construção serão listadas como peças individuais. Os componentes
fantasmas são ignorados pela BOM. Nenhum número de item é atribuído e nenhum cálculo de quantidade é
executado na montagem dummy. No entanto, a quantidade de peças individuais contidas na montagem fantasma
será multiplicada pela quantidade do componente fantasma incluída na montagem de nível superior.
5. Referência: Estes componentes são usados para fornecer informações de referência dentro de um projeto de
montagem. Um exemplo de uma peça de referência pode ser um contêiner de produto colocado em uma
montagem de transportador. Os componentes do transportador são as peças e montagens que você está
projetando, mas o contêiner é necessário para garantir a folga e a função do seu projeto. Em um desenho, as peças
de referência serão indicadas na vista como geometria da linha oculta. Os componentes de referência são excluídos
da lista técnica e são excluídos dos cálculos de quantidade, massa e valor.
6. Quantidade base: Use para alterar como a propriedade Quantidade da peça é exibida na lista de materiais ou
na lista de peças. Você pode alterar o valor de Each para qualquer parâmetro, como um chamado Length. Você
descobrirá que os componentes gerados pelas ferramentas Gerador de estruturas são automaticamente definidos
para usar um parâmetro de comprimento para a quantidade base. Quando um parâmetro é selecionado, você pode
alterar a Unidade Base, de mm para M, por exemplo.

A guia de tolerância padrão

A Figura 4.8 mostra as configurações da tolerância padrão. Criar valores de tolerância afeta apenas esboços e
peças. Ao adicionar valores de tolerância a um arquivo de peça, você pode selecionar Usar valores de tolerância
padrão ou Exportar valores de tolerância padrão ou pode selecionar as duas opções.

Figura 4.8 Guia Tolerância Padrão nas Configurações do Documento

Você pode selecionar a caixa Usar Valores Padrão de Tolerância para usar os valores de precisão e tolerância
definidos nesta caixa de diálogo. Você pode selecionar a caixa Exportar Valores Padrão de Tolerância para exportar
cotas de tolerância para o ambiente de desenho.
Depois de selecionar uma opção, você poderá adicionar valores de tolerância linear ou angular. Você pode
adicionar qualquer número de valores de tolerância por precisão a essa parte. Quando tiver adicionado seus
valores à peça, clique no botão Aplicar para permanecer na caixa de diálogo e aplicar as novas configurações a essa
guia ou clique no botão OK para aplicar as configurações e sair da caixa de diálogo. O Capítulo 5 aborda o uso e a
configuração das tolerâncias de peças em mais detalhes.

Principais conceitos para criar recursos da peça básica

A modelagem de peças 3D do Inventor baseia-se no princípio de criar um recurso base e, em seguida, adicionar
recursos ao recurso base para criar uma peça mais complexa. A Figura 4.9 ilustra o fluxo de trabalho básico para
criar uma peça composta de vários recursos.

Figura 4.9 Fluxo de trabalho de criação de peças

Crie seus próprios arquivos de modelo

Isso pode parecer um monte de configurações, e é verdade que existem muitas, mas você precisa defini-las apenas
uma vez. Abra um modelo, ajuste todas as suas configurações da maneira que você deseja para um tipo específico
de peça (por exemplo, uma parte da unidade em polegadas) e use a opção Salvar cópia como modelo. Suas
configurações estarão disponíveis em um modelo quando você criar uma nova peça. Faça outro modelo para peças
métricas. Faça outro para peças de chapa, e assim por diante, como quiser. Você pode fazer quantos você achar
que usará, cada um com seu próprio conjunto de configurações de documento específico para o modelo.
Uma boa ideia é criar uma pasta em seu diretório de modelos chamada, por exemplo, Meus modelos e armazenar
todos os seus modelos nela. Essa pasta (e qualquer outra pasta no diretório de modelos) será exibida como uma
guia na caixa de diálogo Novo arquivo. Dessa forma, você ainda terá acesso aos modelos padrão do Inventor, bem
como aos seus modelos personalizados.
Você pode definir o local do arquivo de modelo em dois lugares:

 Na guia Ferramentas da faixa de opções, clique em Opções do aplicativo e selecione a guia Arquivo na caixa
de diálogo que é aberta.

 Na guia Introdução da faixa de opções, clique em Projetos e selecione a entrada Opções de pasta na caixa
de diálogo que é aberta.
Lembre-se de que, se as configurações nesses dois locais não forem iguais, o Inventor usará a configuração
Projetos.
Ao criar peças no Inventor, lembre-se dos conceitos a seguir, pois cada um deles ajudará muito a tornar seus
esforços de modelagem mais produtivos:

 Ancorar e orientar seu esboço base para as origens 0,0,0 do arquivo de peça. Isso facilitará muito o
gerenciamento de suas partes à medida que você avança. O recurso base geralmente será o maior recurso
da peça, a menos que você tenha um motivo específico para não fazê-lo.

 Procure áreas do seu design que possam ser alteradas e crie seus recursos de peça para acomodar essas
edições futuras. Por exemplo, a espessura da chapa pode mudar à medida que as cargas são determinadas
em todo o restante do projeto. Criar o esboço da placa a partir da vista final e depois expulsar o
comprimento tornaria fácil modificar o comprimento da placa, mas não tão fácil de modificar a
espessura. Portanto, uma melhor escolha seria criar o esboço base da vista superior e expulsar a espessura.
  Identifique os relacionamentos entre os parâmetros de design. Por exemplo, pode haver uma exigência de
que a distância da borda de uma peça até a borda de um furo de parafuso sempre tenha que ser duas
vezes o diâmetro daquele furo. Você pode definir essa fórmula diretamente na dimensão de distância e,
em seguida, sempre que alterar o diâmetro do furo, a distância da borda será ajustada automaticamente.

 Fique de olho nos recursos de design padronizados e simétricos. É muito mais fácil criar e modificar a
primeira instância de um padrão do que editar vários recursos idênticos que foram criados separadamente.

 Construir dependências de recursos lógicos. Os recursos são considerados dependentes da outra geometria
da peça quando você não pode excluir ou modificar uma parte da peça ou do recurso sem afetar outro
recurso criado posteriormente na peça. Por exemplo, se você criar um bloco simples e, em seguida, criar
um recurso adicional nesse bloco, não será possível excluir o bloco sem alterar o novo recurso.

 Como os filetes e chanfros geralmente mudam, é melhor colocá-los no final do processo de design, tanto
quanto possível. Colocá-las no início e depois alterá-las provavelmente alterará outros recursos que você
criou posteriormente, dependendo das bordas em filete ou chanfradas.

 Crie esboços simples para criar recursos simples para criar peças complexas. O uso de vários recursos em
um modelo 3D permite o controle simplificado de modificações do modelo no futuro. Recursos separados
podem ser suprimidos ou modificados para alterar o design sem ter que fazer alterações em um esboço
complicado. Em vez de tentar criar toda a geometria em um único esboço, analise a peça proposta primeiro
e crie um esboço base simples para o primeiro recurso.

Considere modelagem versus usinagem

Embora o paradigma “projete como você fabrica” seja uma ótima filosofia a ser seguida ao criar peças 3D, há
diferenças entre modelagem e usinagem. Uma grande diferença é que você tem a capacidade de adicionar material
ao modelar, enquanto uma operação de usinagem apenas retira material. Decidir qual caminho seguir depende de
quais recursos estão disponíveis em sua loja e de quanto tempo você tem.
Modelagem e usinagem são assuntos importantes a considerar ao projetar peças. O Inventor oferece muitos
recursos que podem facilitar a criação de uma peça que pode ser impossível ou, pelo menos, muito cara de fazer
com o equipamento de ferramentas que sua loja tem disponível. Em alguns casos, embora uma peça possa ser mais
fácil de modelar como uma peça, pode ser menos dispendioso usinar várias peças. Além disso, considere o
tamanho do equipamento e das ferramentas, como fresas e fresas, ao criar peças. Por exemplo, no Inventor você
pode criar filetes muito pequenos ou cantos quadrados em um desenho, mas tente usinar um filete de 0,010
polegadas em uma cavidade de 3 polegadas de profundidade, e você provavelmente ganhará uma bronca das
pessoas no chão de fábrica quem é obrigado a transformar seu projeto em realidade.
Um exemplo de como criar um design realista para sua loja é o bloco de fixação, como mostrado aqui. Se um
centro de máquinas CNC estiver disponível, essa peça simples é fácil de modelar no Inventor e não é um problema
para criar na loja.

No entanto, sem uma abordagem CNC, mesmo este modelo simples pode revelar-se difícil e / ou dispendioso de
produzir por técnicas de usinagem mais tradicionais. Reconsiderar o design para combinar com as habilidades da
loja será necessário. Nesse caso, você pode considerar um projeto de bloco de sanduíche de peças simples soldadas
e presas juntas para obter o mesmo resultado final, como mostrado aqui.
Embora isso possa exigir mais reflexão e planejamento de sua parte dentro do Inventor, ele tornará o design
possível com as ferramentas e a tecnologia em mãos. Muitas vezes, o melhor recurso para ajudá-lo a determinar
quais são as capacidades da sua loja são as pessoas que farão as peças.

Simplificando seus esboços

Ao aprender a dominar a criação de peças no Inventor, provavelmente não há um conceito mais importante do que
a ideia de criar esboços simples a partir dos quais é possível criar recursos simples que serão adicionados para criar
partes complexas. A prática de desenho 2D padrão exige que você coloque todos os detalhes da peça ou
componentes em uma única vista. No entanto, não é recomendável usar o mesmo fluxo de trabalho de desenho 2D
em qualquer modelador 3D baseado em recursos. Esboços complicados podem reduzir o desempenho de esboços
e praticamente eliminar alterações fáceis nos recursos. Considere a parte mostrada na Figura 4.10 . Esta ilustração
mostra o esboço base que é então revolvido para formar o eixo.

Figura 4.10 Um esboço complexo para uma peça revolvida

Agora compare a mesma peça modelada usando a abordagem de esboços simples mostrada na Figura 4.11 .
Figura 4.11 Esboços simples e recursos colocados criam uma peça revolvida.

A versão da Figura 4.10 seria difícil de modificar devido ao número de restrições de esboço e dimensões
necessárias para criá-la. O mais provável é que uma mudança aparentemente simples resultaria em alguma parte
do esboço se quebrando. Em comparação, a versão na Figura 4.11 seria fácil de modificar, pois cada recurso é
dividido em seu próprio rascunho ou recurso colocado.
É claro que, às vezes, é necessário criar um esboço mais complexo, mas se você seguir a regra básica do esboço
simples, o Inventor será muito mais flexível e você rapidamente dominará a criação de peças e estará pronto para
enfrentar esboços complexos quando forem necessários .

No final deste capítulo, você encontrará um exercício que constrói uma parte criando primeiro um esboço simples
e construindo um recurso base a partir dele. O exercício continua adicionando recursos simples para aumentar a
complexidade na peça. Mas antes de chegar a esse exercício, você encontrará vários exercícios mais curtos
explorando muitas das ferramentas usadas para criar recursos de peça. Se você ainda não tiver baixado os arquivos
do Capítulo 4 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 , consulte a seção “O que você precisará” da
introdução para obter as instruções de download e configuração.

Explorando a ferramenta Extrude

A ferramenta Extrude permite adicionar volume a um perfil de esboço fechado para criar um sólido 3D e permite
adicionar comprimento a um perfil de esboço aberto para criar uma superfície 2D ou 3D. Você também pode usar a
ferramenta Extrude para criar recortes em sólidos.
Para realmente dominar a ferramenta Extrude, você precisa entender várias opções. Nas próximas páginas, você
abrirá uma série de arquivos que foram configurados para demonstrar as várias opções disponíveis para você. Você
pode encontrar todos esses arquivos no diretório Chapter 04 da pasta yourMastering Inventor 2015.
 Menus de Marcação

Se você tem os menus de marcação ativados e personalizados, você deve estar preparado para interpretar as
instruções contidas neste livro com relação aos cliques com o botão direito do mouse para corresponder ao que
você vê na tela.

Se preferir, você pode desativar o menu de marcação e usar o menu de contexto clássico clicando no botão
Personalizar na guia Ferramentas. Na guia Menu de marcação, você encontrará uma opção chamada Usar menu de
contexto clássico.

Extrusão de recursos básicos

A ferramenta Extrude é frequentemente usada para criar recursos de base nos quais outros recursos são
criados. Para explorar a criação de um recurso de extrusão de base, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_008.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
Como o esboço neste arquivo de peça contém cinco perfis a partir dos quais você pode escolher, a ferramenta
Extrude exige que você selecione o perfil ou perfis que deseja extrudar. Observe que o círculo grande e tracejado
no centro do hexágono não é reconhecido como um perfil porque está definido como uma linha de construção no
esboço.

Use os pontos do centro de esboço para criar perfis

No Sketch1 de mi_4a_008.ipt, você deve ter notado a presença de quatro pontos centrais de esboço na interseção
do hexágono e dos dois círculos. Os pontos centrais do esboço colocados na interseção de perfis sobrepostos
permitem que o Inventor visualize o perfil como perfis de esboço separados, sem a necessidade de dividir ou
aparar a geometria do esboço.
3. Passe o cursor sobre cada perfil para ver o destaque.
4. Clique no centro do hexágono e você verá uma prévia da extrusão que será criada a partir desse perfil.
5. Clique e arraste a seta no centro da pré-visualização para alterar a distância de extrusão e / ou direção.
6. Use o botão Flip para mudar a direção da extrusão para que ela caia do esboço, como mostrado na Figura 4.12 .

7. Defina a distância de extrusão para 25 mm e, em seguida, clique no botão OK.

Observe que um recurso chamado Extrusion1 foi criado na árvore do navegador Modelo. Se você clicar no símbolo
de mais ao lado dele, verá que o Sketch1 está listado abaixo dele, porque Extrusion1 consome o Sketch1.
8. Localize o Sketch2 no navegador do modelo e clique com o botão direito do mouse nele; em seguida, selecione
Visibilidade para ativar esse esboço.
9. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).

10. Defina a distância de extrusão para 60 mm e assegure-se de que a direção esteja voltada para cima, conforme
mostrado na Figura 4.13 ; em seguida, clique no botão OK.

Figura 4.12 Criando um recurso de extrusão de base

Figura 4.13 Criando um recurso de extrusão secundário

Criar extrusões básicas a partir de um perfil de esboço é uma operação bastante simples e que você usará com
frequência na criação de seus designs. Você pode fechar a peça sem salvar as alterações e continuar a explorar a
opção Extrude.

Ferramentas de Manipulação Direta

O conjunto de ferramentas de Manipulação Direta é um conjunto de ferramentas de interface do usuário que

permite modificar um modelo enquanto visualiza as alterações em tempo real. Os botões na tela na tela
correspondem aos botões e entradas encontrados nas caixas de diálogo e nos menus. Você pode escolher usar as
ferramentas de Manipulação direta ou usar as caixas de diálogo e menus tradicionais para obter o mesmo
resultado.
A Exibição na Tela de Manipulação Direta consiste em tags de seleção, setas do manipulador, caixas de entrada de
valor e mini-barras de ferramentas.

Depois de se familiarizar com as ferramentas de manipulação direta, você pode usar a seta na parte inferior da
caixa de diálogo de cada ferramenta e optar por atualizá-la para economizar espaço na tela. Observe que você não
pode desativar as ferramentas de manipulação direta.
Uma dica a ter em conta é a capacidade de fixar as mini-ferramentas de manipulação direta. Por exemplo, você
pode arrastar as mini-barras de ferramentas para o canto superior direito da tela gráfica, perto do ViewCube ® e,
em seguida, usar o menu suspenso do menu de opções para selecionar a opção Fixar posição da mini-barra de
ferramentas. Isso fará com que essas ferramentas apareçam neste local sempre que você usar a ferramenta.

Edição de um recurso de extrusão

Depois de criar extrusões, você pode modificá-las com rapidez e facilidade usando as mesmas entradas usadas para
criar o recurso original. No exercício a seguir, você abrirá uma peça existente e editará um recurso de extrusão para
alterar o tamanho da peça:
1. Abra o arquivo mi_4a_009.ipt.
2. Localize o recurso chamado Extrusion2 no navegador Modelo e, em seguida, clique duas vezes ou clique com o
botão direito do mouse e escolha Editar recurso.
3. Defina a Distância para 100 mm e clique no botão OK.
4. Expanda o nó Extrusion1 no navegador para revelar o Sketch1.
5. Clique com o botão direito do mouse e escolha Editar esboço ou clique duas vezes nele para editar o esboço.
6. Edite a dimensão Hex_Size clicando com o botão direito do mouse ou clicando duas vezes nela; em seguida,
defina-o para 30 mm.
7. Clique no botão Finalizar esboço para sair do esboço e definir a alteração.
Fazer edições em recursos de extrusão existentes é tão simples quanto editar o recurso de extrusão ou os esboços
usados para criá-los. Você pode fechar a peça sem salvar as alterações e continuar a explorar a opção Extrude.

Extrusão com corte e conicidade

Você pode usar a opção Recortar da ferramenta Extrusão para remover o material de suas peças. Embora você
possa pensar nisso como uma ferramenta para criar falhas, lembre-se de que a ferramenta Inventor's Hole é a
melhor opção para criar furos padrão devido às funções avançadas de detalhamento que acompanham a
ferramenta Hole. Com isso dito, a opção Recortar na ferramenta Extrusão permitirá cortar material usando
qualquer perfil esboçado que você possa criar. Para explorar a opção Taper na ferramenta Extrude, siga estas
etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_010.ipt.
2. Clique em Extrusão na guia Modelo 3D (ou pressione E no teclado).
3. Selecione a forma do retângulo para o perfil de extrusão (se ele não selecionar automaticamente) e defina a
distância para 20 mm.

4. Escolha a opção Recortar e simplesmente arraste a seta do manipulador para baixo na peça; Observe que a
visualização fica vermelha e a direção muda automaticamente. Altere a direção para que a visualização suba da
peça e clique no botão OK.
5. Observe que um erro é gerado e indica que o recurso especificado não alterou o número de faces. Tenha isso em
mente ao usar a ferramenta Extrude. O Inventor geralmente define a direção correta para você, mas
ocasionalmente você pode precisar definir a direção manualmente. Clique no botão Editar para retornar às opções
de extrusão.
6. Altere a direção novamente, de forma que você esteja cortando a peça e ajuste a distância para 20
mm, conforme necessário.
7. Clique na esfera na seta do manipulador ou clique na guia Mais, conforme mostrado na Figura 4.14 .
8. Digite - 12 na caixa de entrada Taper (Conicidade) e clique no botão OK para criar um corte cônico. Quando
terminar, você pode fechar a peça sem salvar as alterações.

Figura 4.14 Uma extrusão de corte cônico

 Expulsando com Intersect

Até agora você criou recursos de extrusão usando a opção Join e a opção Cut. Em seguida, você usará a opção
Intersect da ferramenta Extrude para modificar um sólido existente. A opção Intersecção permite selecionar um
perfil de rascunho e manter apenas o material que cruza o sólido existente e o perfil de rascunho. Você pode criar
formas complexas desenhando um perfil de interseção e, em seguida, usando a opção Interseção de extrusão para
manter o volume combinado do sólido existente e o perfil de rascunho, conforme mostrado aqui:
1. Abra o arquivo mi_4a_012.ipt.
2. Clique em Extrusão na guia Modelo 3D (ou pressione E no teclado).
Em vez de cortar os pequenos perfis da peça existente, você usará a opção Intersect para descartar todas as áreas
da peça que não são comuns entre a peça existente e o rascunho atual.
3. Selecione o perfil de esboço grande em forma de H.
4. Altere o menu suspenso Extensões de Distância para Tudo.
5. Clique no botão Intersect, certifique-se de que a direção de extrusão esteja descendo pela peça existente e, em
seguida, clique no botão OK.
6. Clique no marcador de fim de peça no Navegador de modelos e arraste-o para baixo do esboço chamado Locais
do slot para que o esboço de locais do slot esteja visível e disponível para uso.
Este esboço consiste em vários pequenos espaços. Você poderia selecionar cada slot e cortá-lo da parte existente,
mas isso seria demorado e sujeito a uma seleção perdida, o que lhe dará resultados errados. Em vez disso, você
usará a opção Intersect para escolher a área entre os slots.
7. Clique em Extrusão na guia Modelo 3D (ou pressione E no teclado).
8. Selecione qualquer lugar no perfil de rascunho retangular para que os resultados da seleção em um retângulo
com os slots sejam omitidos.
9. Altere a lista suspensa Extensões de Distância para Todos.
10.Clique no botão Intersect, certifique-se de que a direção da extrusão esteja descendo pela peça existente e, em
seguida, clique no botão OK.
A Figura 4.15 mostra o progresso da peça usando a opção Intersect para refinar sua forma.

Figura 4.15 Uma forma complexa gerada usando a extrusão de intersecção

Para outro exemplo de uso da opção Intersect, dê uma olhada em usá-lo para criar os cantos afilados em um
parafuso sextavado comum, como demonstrado no exercício a seguir:
1. Abra o arquivo mi_4a_013.ipt.
2. Clique em Extrusão na guia Modelo 3D (ou pressione E no teclado).
3. Selecione o esboço visível para o perfil de extrusão (se não estiver selecionado automaticamente).
4. Defina a distância para 100 mm .
5. Clique no botão Intersect e verifique se a direção da extrusão está correta. Você quer a extrusão descendo pela
cabeça do parafuso e pelo eixo.
6. Clique na esfera na seta do manipulador ou clique na guia Mais na caixa de diálogo.
7. Digite 30 na caixa de entrada Taper, conforme mostrado na Figura 4.16 , e clique no botão OK.

Figura 4.16 Uma extrusão de interseção cônica

Suas opções de extrusão criam um cone com conicidade de 30 ° e a opção Intersect mantém apenas o volume da
peça compartilhada pelos recursos existentes e o recurso de cone de interseção, neste caso, o parafuso inteiro,
exceto os cantos afilados da cabeça sextavada. Quando terminar, você pode fechar a peça sem salvar as alterações.

Extrusão de superfícies de perfis abertos

Além de criar sólidos com a ferramenta Extrude, você pode criar superfícies. Se o perfil estiver aberto e não houver
outra geometria a ser relacionada, a solução de superfície será selecionada automaticamente. Para perfis fechados,
é necessário alternar a saída de sólido para a superfície manualmente, conforme mostrado aqui:
1. Abra o arquivo mi_4a_014.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
3. A forma visível será selecionada automaticamente porque é o único perfil disponível. Por ser um perfil aberto, a
saída da superfície também é automaticamente selecionada.
4. Altere a distância para 25 mm .
5. Ajuste a seta de direção para a opção simétrica de modo que a superfície seja extrudada em ambas as direções a
partir do perfil, conforme mostrado na Figura 4.17. Em seguida, clique no botão OK.
6. Para explorar como criar uma extrusão de superfície a partir de um perfil fechado, clique com o botão direito em
Sketch2 no navegador e ative a visibilidade.
7. Selecione a ferramenta Extrude e observe que o Inventor seleciona automaticamente o perfil e define a saída
como Sólida na caixa de diálogo.
8. Clique no botão Surface para alterar a saída para uma superfície extrudada e, em seguida, altere a opção Extents
para To.
9. Isso permite especificar um ponto ou superfície para extrusão. Você pode notar que a superfície criada na etapa
anterior foi criada em duas metades. Selecione a metade em forma de arco (em vez da metade em forma de spline)
e observe que a visualização termina como se o arco estivesse meio enrolado.
10. Desmarque a caixa de seleção ao lado da seta de seleção Para (a caixa de seleção Encerrar recurso em face
estendida) e você observará que a visualização terminará na extensão mais distante da superfície selecionada,
correspondendo à forma da spline.
Se você receber um erro informando que a superfície tentada não terminou o corpo da ferramenta, revise a etapa
5 e assegure-se de que sua primeira extrusão foi configurada para extrusão simétrica do esboço original.
11. Clique no botão OK para criar a superfície extrudada.

Figura 4.17 Expulsando um esboço de perfil aberto para criar uma superfície

A Figura 4.18 compara as duas soluções de terminação ao usar a opção Para. Lembre-se de que, embora esse
exemplo tenha usado extrusões de superfície, a opção Para funciona da mesma maneira para sólidos. Você pode
fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Figura 4.18 Expulsando uma superfície para terminar na extensão mais distante de outra superfície

Extrusão de sólidos de perfis abertos

Além de expulsar superfícies de perfis abertos, você pode expulsar sólidos, desde que haja geometria suficiente
para permitir que o perfil aberto seja resolvido corretamente. Essa técnica emprega a opção Match Shape e é a
solução padrão quando um perfil aberto é selecionado na ferramenta Extrude enquanto a saída sólida é
selecionada. Siga esses passos:
1. Abra o arquivo mi_4a_016.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
3. Clique no perfil de arco e observe que a caixa de seleção Match Shape é selecionada automaticamente na caixa
de diálogo; Além disso, a visualização estendeu o arco em direção à placa para fornecer um perfil fechado.
4. Clique no perfil destacado para selecioná-lo.
5. Altere a lista suspensa de Extensões para Distância e insira 60 mm.
6. Defina a direção para ir para o recurso da placa de base e clique no botão OK. Seu resultado deve se parecer com
a Figura 4.19. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Figura 4.19 Expulsando um perfil aberto

Para dar uma olhada na opção Match Shape e como ela pode ser usada para alterar a saída, você abrirá um arquivo
com duas soluções possíveis para a forma final correspondente. Uma solução corresponderá à forma da geometria
existente e a outra não. Siga estas etapas para ver como isso funciona:
1. Abra o arquivo mi_4a_018.ipt.

2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).

3. Clique no esboço de perfil visível no centro da peça.
4. Você notará que o Inventor tenta criar um perfil fechado a partir desse perfil aberto, estendendo o perfil além
das extensões da geometria existente. Selecione o perfil no lado com o recurso de grade.
5. Altere a lista suspensa de Extensões para Distância, insira 1 mm e clique no botão OK. Observe como a extrusão
preenche a forma da peça.
6. Edite a extrusão que acabou de criar e desmarque a caixa Match Shape na caixa de diálogo. Em seguida, clique
no botão OK.
7. Você notará que a extrusão é executada no recurso de grade, ignorando a forma.
A Figura 4.20 compara os resultados de uma extrusão de perfil aberto com e sem a opção Match Shape
selecionada. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Figura 4.20 Opção Match Match para extrusões de perfis abertos

 Extrude To

Geralmente, é útil fazer a extrusão para a geometria existente em vez de inserir um valor de distância. Dessa
forma, se o recurso existente for alterado, sua extrusão também será alterada. Quando você usa a opção Extrude
To, você pode extrudar para faces e vértices, bem como planos de trabalho e pontos de trabalho. No exercício a
seguir, você explorará a opção Extrudar para:
1. Abra o arquivo mi_4a_020.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
3. Para o perfil, selecione um dos perfis retangulares.
4. Altere o menu suspenso Extrude de Distância para To.
5. Selecione a face amarela e clique no botão OK.
Você receberá um erro informando que o plano de terminação não termina completamente o perfil, devido à
maneira como a face amarela se envolveria em um círculo se estendido.
6. Clique no botão Editar na caixa de diálogo de erro para retornar à caixa de diálogo Extrusão.
7. Desmarque a caixa de seleção Encerrar recurso em face estendida na área Extensões, conforme mostrado
na Figura 4.21 e, em seguida, clique no botão OK.
8. Use a ferramenta Extrude e selecione o retângulo restante.
9. Altere o menu suspenso Extensões de Distância para To.
10.Selecione a face vermelha e você verá que a visualização termina ao longo da face vermelha estendida.
11. Desmarque a caixa de seleção Encerrar recurso em face estendida na área Extensões e você verá a visualização
se estender até a face amarela.
12.Clique no botão OK para criar a extrusão. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Figura 4.21 Expulsando para uma face estendida

Embora, nesse caso, os resultados dos dois recursos de extrusão sejam os mesmos, é possível ver que a face de
terminação selecionada e a caixa de seleção de terminação podem fornecer resultados diferentes quando usadas
em combinação.
Siga estas etapas para dar uma olhada em algumas outras opções de extrusão para:
1. Abra o arquivo mi_4a_022.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
3. Para o perfil, selecione um dos perfis em forma de elipse.
4. Altere o menu suspenso Extensões de Distância para Para. Selecione a face amarela e certifique-se de que a caixa
de seleção Encerrar recurso em face estendida esteja marcada. Nesse caso, você receberia um erro se esta caixa de
seleção não estivesse selecionada. A Figura 4.22 mostra as seleções corretas.
5. Clique no botão OK e você verá que a face da elipse assume o ângulo da face para a qual você extrudou.
6. Use a ferramenta Extrude novamente, selecione o outro perfil de elipse e altere a lista suspensa Extents de
Distance To. Desta vez, selecione o ponto de trabalho para o objeto final e clique no botão OK.
7. Você verá que a elipse é expulsa até a altura do ponto de trabalho, como mostra a Figura 4.23 .

Figura 4.22 Expulsando para um rosto

Figura 4.23 Expulsando para um ponto

Embora neste caso você tenha usado um ponto de trabalho para extrusão, muitas vezes você pode usar o ponto de
vértice de um recurso existente para extrusão. Sinta-se à vontade para experimentar essa peça e extrudar formas
para um ponto existente na face amarela. Quando terminar, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Expulsando com a Opção de Solução Mínima

Muitas vezes, ao extrudar para uma face cilíndrica, você precisará definir a extrusão para solucionar a solução
mínima, já que a face é contínua em toda a volta. Para fazer isso, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_024.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).

3. Para o perfil, selecione o perfil em forma de hex.

4. Altere o menu suspenso Extensões de Distância para Para, selecione a face externa do cilindro e clique no botão
OK.
Você notará que a forma hexagonal pára na face mais próxima do tubo. Isso ocorre porque a opção Minimum
Solution é o padrão. No entanto, se o objetivo fosse estender o perfil até a extensão mais distante da face
cilíndrica, você precisaria ajustar as configurações na extensão mais distante da face cilíndrica.

5. Para corrigir isso, edite a extrusão que você acabou de criar e clique na guia Mais (ou clique na esfera na seta do
manipulador na tela).
6. Na guia More, marque a caixa de seleção Minimum Solution, como mostra a Figura 4.24 , e clique no botão OK.

Figura 4.24 Expulsando para a solução mínima

Você verá que, sem a opção Minimum Solution selecionada, a extrusão se estende para o lado mais distante da
face selecionada. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Expulsando com To Next

Semelhante à extrusão para uma entidade selecionada, você pode usar a opção Para Próximo e deixar o Inventor
selecionar automaticamente a próxima superfície ou face disponível para você. Deve-se notar que as soluções com
vazios podem não funcionar com essa opção. Para explorar a opção Para a próxima ferramenta da Extrude, siga
estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_026.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
3. Para o perfil, selecione o perfil retangular marcado como Profile1.
4. Altere a lista suspensa Extensões de Distância para Para Avançar e clique no botão OK.
5. Repita os mesmos passos para o Profile2. Quando você clicar no botão OK, você receberá um erro porque a
extrusão não pode compilar para essa solução.
6. Na caixa de diálogo da mensagem de erro, clique no botão Editar e defina as extensões de extrusão como Para.
7. Selecione a face posterior (amarela) do rosto para extrusão e, em seguida, clique no botão OK.
Muitas vezes, a geometria pode exigir um pouco de experimentação para alcançar a solução desejada. Apenas
conhecer as habilidades e limitações de cada opção é um longo caminho para saber como proceder. Você pode
fechar o arquivo sem salvar as alterações. A Figura 4.25 mostra os resultados do uso da opção Para Próximo.
Figura 4.25 Expulsando com Próximo

Extrusão entre

Você pode precisar definir o início e o fim de uma extrusão que não são comuns ao seu plano de esboço. Para fazer
isso, você pode usar a opção Entre:
1. Abra o arquivo mi_4a_028.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
3. Para o perfil, selecione Círculo.
4. Altere o menu suspenso Extensões de Distância para Entre.
5. Selecione as duas peças em forma de tubo para definir as opções De e Para.
6. Como você está extrudando para objetos vazios, você precisará usar a opção Minimum Solution. Clique na guia
Mais e verifique se a caixa de seleção Solução mínima está marcada.
7. Inverta a direção usando um botão de direção ao lado da caixa de seleção Solução mínima. Clique no botão OK.

A Figura 4.26 mostra os resultados do uso da opção Between extents. Você pode fechar o arquivo sem salvar as
alterações.

Figura 4.26 Expulsando com Entre

 Extrusão de Sólidos Multi-corpo

Você deve ter notado alguns outros botões na caixa de diálogo Extrude, um chamado Solids e o outro chamado
New Solid. A Figura 4.27 mostra os dois botões na caixa de diálogo. Essas opções permitem criar corpos sólidos
separados na peça ou escolher quais corpos sólidos existentes devem ser modificados.

Figura 4.27 Opções sólidas de vários corpos

A primeira opção permite selecionar os sólidos que você deseja modificar. Use isso ao selecionar vários corpos
sólidos nos quais criar um recurso de recorte, por exemplo.

Quando selecionada, a segunda opção permite que a ferramenta Extrude crie um corpo sólido separado, em vez de
criar um recurso de um sólido existente. Sólidos separados podem então ser movidos, girados, coloridos e
modificados individualmente.
Para explorar as opções de extrusão de vários corpos, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_030.ipt.
2. Clique no botão Extrude na guia 3D Model (ou pressione E no teclado).
3. Para o perfil, selecione o perfil de esboço retangular visível (se não for selecionado automaticamente).
4. Altere o menu suspenso Extensões de Distância para To e selecione a face amarela no recurso de peça existente.
5. Clique no botão New Solid, conforme mostrado na Figura 4.28 , para definir essa extrusão como um corpo
sólido separado; em seguida, clique no botão OK.
Como você usou a opção Novo Sólido, agora você tem um arquivo de peça com dois corpos sólidos separados. Você
pode expandir a pasta Solid Bodies no navegador para identificar cada um deles, como mostra a Figura
4.29 . Atualmente, o segundo sólido interfere no primeiro e precisa ser encaixado.
6. No painel Modify da guia 3D Model, clique no botão Combine.
7. Escolha o novo sólido para a seleção Base e escolha o sólido original (aquele com a face amarela) como a seleção
da Caixa de ferramentas.

8. Defina a operação para Recortar (botão do meio).

9. Selecione a caixa de seleção Keep Toolbody e clique no botão OK.
Você deve ver o sólido original desaparecer e o novo sólido resultar em um encaixe onde ele se cruzou com o
primeiro. Expanda a pasta Solid Bodies e garanta que você tenha dois corpos sólidos ainda. Caso contrário, use o
botão Desfazer e repita as etapas de 6 a 9.
10. Clique com o botão direito do mouse em um dos sólidos e escolha Mostrar tudo para ativar novamente a
visibilidade do sólido.
Em seguida, você usará um esboço existente para cortar uma borda entalhada em ambos os corpos sólidos ao
mesmo tempo.
11. Localize o esboço denominado Base Inset Sketch no navegador Modelo, clique com o botão direito do mouse e
selecione Visibilidade.
12.Usando a ferramenta Extrude, defina a operação como Recortar e, em seguida, use o botão Sólidos (encontrado
sob o botão Perfil) para selecionar os dois corpos com cauda de andorinha.
13. Defina o valor da distância para 3 mm e, em seguida, clique no botão OK.

Figura 4.28 Uma peça com vários corpos

Figura 4.29 Múltiplos corpos sólidos na pasta Solid Bodies

Você pode usar o ViewCube para examinar o corte resultante. Você aprenderá mais sobre as partes com vários
corpos no Capítulo 5, incluindo como usar a ferramenta Criar componentes para gravar cada corpo sólido como um
arquivo de peça individual. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Criando Peças Revolvidas

A criação de peças giradas e revolvidas é uma ocorrência comum em muitos departamentos de engenharia por
causa dos tipos de peças projetadas e fabricadas. As partes consistem em características circulares em torno de um
eixo comum. Existem dois fluxos de trabalho diferentes para criar partes circulares, cada uma com suas próprias
vantagens e desvantagens. Criar threads em uma peça apresenta outro desafio.

Você pode criar peças circulares usando um único esboço e revolvê-lo em torno de um eixo da linha
central. Alternativamente, você pode criar múltiplas extrusões circulares para produzir a mesma peça.

Há também dois fluxos de trabalho diferentes para criar recursos encadeados em uma peça. Você pode adicionar
recursos encadeados a qualquer componente circular por meio do recurso Thread, que cria encadeamentos
cosméticos na peça ou pelo uso do recurso Coil, que cria encadeamentos físicos. Normalmente, os encadeamentos
físicos são criados somente quando essa geometria é necessária para o modelo. Geralmente, o uso de threads
cosméticos é suficiente porque eles são um recurso inteligente que pode ser recuperado no desenho detalhado da
peça e chamado de acordo com as especificações do recurso.
 Peças Cilíndricas Revolvidas vs. Extrusões Circulares Empilhadas

Peças cilíndricas revolvidas utilizam um esboço com um eixo central. A Figura 4.30 ilustra duas maneiras de criar o
mesmo esboço. A vista à esquerda mostra um perfil de esboço ancorado na origem e dimensionado a partir da
origem. A vista da direita ilustra o mesmo esboço ancorado na origem, mas dimensionado a partir de uma linha
central criada, que cria dimensões diamétricas. Os dois esboços criarão o mesmo recurso revolvido, com a
diferença de que a linha central permite dimensionar o esboço usando cotas de diâmetro para manter a intenção
do desenho da peça.

Figura 4.30 Dimensão do esboço vs. linha central

Você cria a linha de centro usando a ferramenta Linha com a ferramenta Linha de centro ativada. Neste exemplo, a
linha de centro foi criada começando no ponto de origem e continuando à direita do esboço, estendendo-se além
do esboço para facilidade de seleção. Quando as cotas são criadas no esboço e terminadas no objeto da linha
central, elas se estendem até o outro lado do diâmetro da peça girada.

Você pode criar a maioria das formas revolvidas ao expulsar os círculos esboçados, mas geralmente é melhor usar
um recurso de revolução. A vantagem de criar um perfil revolvido em vez de criar extrusões circulares empilhadas é
que o relacionamento de cada parte do esboço pode ser facilmente visualizado desde o início. A desvantagem é
que um esboço de contorno nem sempre é editado com facilidade para remover ou alterar uma parte do
recurso. Além disso, se o esboço não estiver totalmente dimensionado e restrito, ele poderá criar erros na linha
com faces e arestas. Por essa razão, você deve sempre dimensionar e restringir totalmente seus esboços. A Figura
4.31 mostra a mesma peça modelada usando as duas abordagens.

Figura 4.31 Recurso circular revolvido vs. extrusões circulares empilhadas

 Criando Peças Revolvidas

Recursos revolvidos podem ser usados para criar peças ou recursos, e eles podem ser criados como sólidos ou
superfícies. Siga estas etapas para ver como as revolves são criadas:
1. Abra o arquivo mi_4a_032.ipt.
2. Selecione o botão Revolver na guia Modelo 3D.
3. Para o perfil, selecione o perfil de rascunho retangular e o círculo pequeno.
4. Clique no botão Eixo na caixa de diálogo Revolver e, em seguida, selecione a linha indicada na peça do eixo.
5. Defina a operação para Recortar para que você esteja removendo o perfil revolvido.

6. Por padrão, a lista suspensa de Extensões é definida como Total, dando a você uma rotação de 360 graus. Nesta
parte, porém, um corte completo de revolução cortaria uma parte da peça existente. Assim, você definirá a lista
suspensa de Extensões como Ângulo. Observe as outras opções de extensões disponíveis. Eles devem todos
parecer familiares como opções da ferramenta Extrude.
7. Defina o ângulo para 180 e, em seguida, clique no botão OK. A Figura 4.32 mostra as opções de revolução.

Figura 4.32 Revolvendo um recurso de corte

Isso demonstra como criar um corte revolvido em um ângulo especificado. Você pode fechar esse arquivo e
continuar explorando o uso da ferramenta Revolver para criar recursos de superfície.
Em seguida, você usará a ferramenta Revolução em um perfil aberto para criar uma superfície revolvida. Você
então usará uma ferramenta chamada Thicken para transformar a superfície em um sólido.
1. Abra o arquivo mi_4a_034.ipt.
2. Antes de criar o recurso de revolução, você precisa fornecer ao esboço algumas dimensões ausentes. Para fazer
isso, clique com o botão direito do mouse em Sketch1 no navegador e escolha Editar esboço.
3. Coloque as cotas dos pontos mostrados na Figura 4.33 na linha central e você perceberá que, como a linha é do
tipo linha central, as dimensões são automaticamente dimensões de diâmetro. Antes de colocar a dimensão, você
pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Dimensão linear se um diâmetro não for a escolha correta.
4. Depois de adicionar as dimensões, clique no botão Concluir esboço e clique em Revolver na guia Modelo 3D.
5. Para o perfil, selecione o perfil de rascunho.
6. Clique no botão Axis e selecione a linha central.
7. Como o esboço era um perfil aberto, a saída da superfície é selecionada automaticamente. Clique no botão OK
para criar a superfície revolvida.
8. Em seguida, você adicionará alguns filetes. Na guia Modelo 3D, clique no botão Filete e clique nas arestas
circulares de interseção no recurso de superfície.
9. Na caixa de diálogo Fillet, altere o raio para 12 mm e clique no botão OK.

10. No painel Modify na guia 3D Model, use os menus flyout para localizar a ferramenta Thicken / Offset (procure
no botão Combine). Uma vez localizado, clique no botão Engrossar / Deslocar.

11.Clique na opção Quilt na caixa de diálogo Engrossar / Deslocar para permitir selecionar todas as faces da
superfície de uma vez e, em seguida, clique em qualquer lugar na superfície. Em seguida, clique no botão OK.

12. Gire a peça ou use o ViewCube e você verá que a superfície ainda está visível. Localize-o no navegador Modelo
e clique com o botão direito do mouse e desative sua visibilidade. A Figura 4.34 mostra a forma revolvida.

Figura 4.33 Adicionando cotas a uma linha central

Figura 4.34 Uma superfície revolvida e espessada

Criando recursos de trabalho

Um recurso de trabalho é a geometria de construção usada quando a geometria da peça não está presente para
criar novos recursos. Existem três tipos de recursos de trabalho: planos de trabalho, eixos de trabalho e pontos de
trabalho. Além dos recursos de trabalho que você pode criar, cada parte contém planos, eixos e um ponto de
origem. Você pode visualizá-los expandindo a pasta Origem no navegador Modelo (como mostra a Figura 4.35),
clicando com o botão direito em cada recurso e selecionando Visibilidade. Note que na Figura 4.35 as setas do
indicador 3D foram desenhadas para maior clareza. Se isso ajudar você, no entanto, você pode ativar o indicador e
exibi-lo no canto inferior esquerdo da tela, selecionando a guia Geral da caixa de diálogo Opções do aplicativo.

Figura 4.35 Recursos de trabalho de origem ativados

Planos de trabalho
Um plano de trabalho é um plano de construção infinito que é parametricamente anexado a um recurso ou
recursos, geralmente para ajudá-lo a definir outra geometria. Os planos de trabalho são criados com base na
geometria selecionada. Cada tipo de plano de trabalho é criado definindo um local e uma orientação. Você pode
usar o botão Plane genérico para criar planos de trabalho ou usar os botões no menu suspenso Plano. Os exercícios
breves a seguir demonstrarão a criação de cada tipo de plano de trabalho.

Midplane Entre Dois Planos Paralelos

Para criar um plano que execute o midplane entre dois planos paralelos, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_040.ipt.

2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.

3. Selecione as faces amarelas em cada lado da peça e você verá um plano de trabalho colocado a meio caminho
entre elas.

Três pontos

Para criar um plano de trabalho de três pontos, siga estas etapas:

1. Abra o arquivo mi_4a_041.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Selecione os vértices de canto indicados pelas faces de canto amarelas e um plano de trabalho será criado
usando esses três pontos.

Normal ao eixo através do ponto

Para criar um plano normal a um eixo e passando por um ponto, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_042.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Selecione o vértice do canto indicado pela face do ponteiro do canto amarelo no ponto afiado e a borda indicada
pelo outro, e um plano de trabalho será criado usando esses dois pontos.
 Paralelo ao plano através do ponto

Para criar um plano em execução paralela a outro plano e passando por um ponto, siga estas etapas:

1. Abra o arquivo mi_4a_043.ipt.

2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.

3. Selecione o vértice do canto indicado pela face do ponteiro do canto amarelo na ponta afiada e a face amarela
grande, e um plano de trabalho será criado usando esses dois pontos.

Duas arestas coplanares

Para criar um plano usando duas arestas coplanares, siga estas etapas:

1. Abra o arquivo mi_4a_044.ipt.

2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.

3. Selecione as arestas indicadas pelas faces amarelas do ponteiro e um plano de trabalho será criado usando essas
duas arestas.
 Deslocamento do Plano

Para criar um deslocamento de plano de outro plano ou face, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_045.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Clique na face amarela e arraste na direção do deslocamento.
4. Insira a distância de deslocamento e clique na marca de seleção verde para criar o plano.

5. Clique duas vezes no plano de trabalho no navegador para alterar o valor do deslocamento.

Ângulo a enfrentar em torno da borda

Para criar um plano em uma aresta em um ângulo em relação a uma face, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_046.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Selecione a borda indicada pela face amarela do ponteiro e a face amarela.
4. Digite um ângulo relativo à face selecionada e clique na marca de seleção verde para criar o plano.
5. Clique duas vezes no plano de trabalho no navegador para alterar o valor do ângulo.

Tangente para Superfície e Paralelo ao Plano

Para criar um plano tangente a uma superfície e paralelo a outro plano, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_047.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Selecione a face curva amarela e, em seguida, selecione a face plana amarela, e um plano de trabalho será criado
tangente à face curva e paralelo à face plana.
 Tangente para a superfície através da borda

Para criar um plano tangente a uma superfície que passa por uma aresta, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo chamado mi_4a_048.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Selecione a face curva amarela e a borda indicada pela face amarela do ponteiro, e um plano de trabalho será
criado tangente à face curva e passando pela borda selecionada.

Tangente para a superfície através do ponto

Para criar um plano tangente a uma superfície que passa por um ponto, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_049.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Selecione o amarelo, a face curva e o ponto final da linha de croqui e um plano de trabalho será criado tangente
à face curva no final da linha selecionada.

Normal para curva no ponto

Para criar um plano normal para curva em um ponto, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_050.ipt.
2. Clique no botão Plano no painel Recursos de trabalho.
3. Selecione qualquer um dos pontos do esboço e, em seguida, selecione o arco e um plano será criado na
interseção dos dois.

Midplane de um Torus

Para criar um plano que execute o plano médio de um toro, siga estas etapas:
1. Abra o arquivo mi_4a_051.ipt.

2. Clique na seta flyout (a pequena seta preta abaixo do botão Plane) no painel Work Features.
3. Clique no botão Midplane Of Torus.
4. Selecione qualquer lugar no toro e o plano será criado.

Dicas de Workplane

Aqui estão alguns outros pontos para lembrar sobre planos de trabalho:

 Você pode clicar com o botão direito do mouse em um plano de trabalho no navegador ou na janela de gráficos
e selecionar Mostrar entradas para ver como esse plano de trabalho foi criado.

 Você pode mover um plano de trabalho clicando em uma aresta e arrastando. Isso deslizará o plano de trabalho
apenas no plano de sua definição.

 Quando você coloca o ponteiro do mouse em qualquer canto do plano de trabalho, uma seta de
redimensionamento aparece, permitindo que você arraste o canto do plano de trabalho para redimensioná-lo.

 Você também pode clicar com o botão direito do mouse e definir um plano de trabalho para redimensionar
automaticamente, permitindo que ele redimensione as extensões da peça conforme ela é alterada.

 Os planos de trabalho têm um lado positivo e um lado negativo para eles. O lado normal (positivo) tem uma
tonalidade laranja e o lado não normal (negativo) tem uma tonalidade azul. Você pode clicar com o botão direito
do mouse em um plano de trabalho e escolher Inverter normal, se necessário.
 Se você não tiver a geometria necessária ao criar planos de trabalho, poderá clicar com o botão direito do
mouse e escolher Criar eixo ou Criar ponto para criar um recurso de trabalho em linha. Os recursos in-line são
empilhados no navegador do modelo e definidos automaticamente para não serem exibidos.

 Ao iniciar a ferramenta Plano de trabalho, você pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Repetir
comando para definir as ferramentas do recurso de trabalho para permanecerem ativas até que você clique com o
botão direito do mouse e escolha Pronto. Isso ajuda quando você está criando muitos recursos de trabalho porque
não precisa ficar clicando no botão todas as vezes.

Eixos de trabalho e pontos de trabalho

Assim como um plano de trabalho, um eixo de trabalho ou ponto de trabalho pode ser usado para criar geometria
de ajuda em seu modelo. Pontos de trabalho são frequentemente criados para definir planos de trabalho ou eixos
de trabalho. Os eixos de trabalho geralmente são criados para ajudar a definir planos de trabalho.

Eixos de trabalho

Um eixo de trabalho é uma linha de construção de comprimento infinito que é anexada a uma peça com base na
geometria usada para criá-lo. Você pode criar um eixo de trabalho em arestas lineares através de faces e arestas
circulares; através de qualquer combinação de pontos de trabalho, pontos médios e pontos de vértice; ao longo de
linhas de esboço 2D e 3D; e na intersecção de planos de trabalho. Você pode localizar vários botões específicos de
entrada para criar eixos de trabalho, clicando no botão flyout ao lado do botão Eixo, conforme mostrado na Figura
4.36 .

Figura 4.36 Métodos para criar eixos de trabalho

Pontos de trabalho

Pontos de trabalho podem ser criados na interseção de planos, superfícies, arestas, eixos de trabalho, linhas de
esboço 2D ou 3D, pontos de trabalho e pontos de esboço, em qualquer combinação. Eles também podem ser
colocados diretamente em pontos de esboço, cantos de vértices, pontos centrais, pontos médios de aresta ou
pontos de trabalho aterrados. Você pode localizar vários botões específicos de entrada para criar eixos de trabalho
clicando no botão flyout ao lado do botão Axis, conforme mostrado na Figura 4.37 .
 Figura 4.37 Métodos para criar pontos de trabalho

Pontos de trabalho ancorados

Pontos de trabalho ancorados são muito parecidos com pontos de trabalho regulares, mas eles têm todos os seus
graus de liberdade removidos e, portanto, são bloqueados para uma coordenada específica. Para editar um ponto
de trabalho fixo, você pode clicar com o botão direito do mouse, escolher Mover / Girar 3D e, em seguida, usar a
barra de ferramentas de entrada precisa para fazer ajustes. Você pode clicar com o botão direito do mouse em um
ponto de trabalho regular e escolher aterrar para convertê-lo em um ponto de trabalho fixo.

Renomeando recursos de trabalho

Tomando o tempo para renomear recursos de trabalho pode ser útil se você achar que deve criar e editar muitos
deles. No entanto, se você usar apenas um ou dois aqui e ali, pode não ser útil. Usar um esquema de nomenclatura
consistente ajudará você a determinar facilmente o uso do recurso de trabalho.

Criando Filetes

A ferramenta Fillet no Inventor pode parecer assustadora no início devido ao número de botões e à combinação de
opções, mas depois de entender o layout da caixa de diálogo e o uso pretendido das opções, você poderá criar
filetes de todos tipos. Existem três tipos básicos de filetes:
1. Filetes de Borda: São filetes criados com base nas bordas selecionadas.
2. Filetes de rosto: Estes são filetes criados entre duas faces ou conjuntos de faces.
3. Filetes redondos completos: São filetes que são tangentes a três faces adjacentes ou conjuntos de faces.
Quando você inicia a ferramenta Filete (no painel Modificar da guia Modelo 3D), o padrão é usar filetes de
borda. Você pode alternar o tipo de filete usando os botões à esquerda da caixa de diálogo.

Visibilidade do recurso de trabalho vs. exibição

Muitos usuários do Inventor lutam contra o controle da visibilidade dos recursos de trabalho (planos de trabalho,
eixos de trabalho e pontos de trabalho) devido à falta de compreensão das ferramentas disponíveis para controlá-
lo. Existem basicamente dois métodos de impedir que os recursos de trabalho sejam exibidos na tela:

 Clique com o botão direito do mouse no recurso de trabalho e desative Visibilidade. (Sempre use isso no nível
da peça.)

 Na guia Exibir, clique em Visibilidade do Objeto e use uma das opções listadas. (Não use isso no nível de peça,
mas somente no nível de montagem.)
Ambos os métodos desativam a exibição, mas somente o primeiro alterna a configuração de visibilidade para cada
objeto. A segunda é uma substituição de exibição que suprime a exibição do recurso de trabalho, mas não altera a
configuração de visibilidade.

A diferença entre os dois métodos se torna importante no nível da montagem. Se você usou a ferramenta
Visibilidade do Objeto para "substituir" a configuração de visibilidade do recurso de trabalho no nível da peça, verá
que todos os recursos de trabalho serão exibidos quando você colocar a peça em uma montagem. Isso exige que
você alterne todos eles novamente no nível da montagem, e você deverá fazer isso para cada instância da peça
colocada. Você pode usar a ferramenta Visibilidade do Objeto na montagem e suprimir a exibição de todos os
recursos de trabalho da montagem inteira, mas isso não permite que você acesse um ou dois recursos de trabalho
de cada vez. Como resultado, você acaba com todos ou nenhum dos recursos de trabalho exibidos.
Para controlar adequadamente a visibilidade dos recursos de trabalho, você deve desenvolver o hábito de sempre
clicar com o botão direito do mouse nos recursos de trabalho no nível de peça e alternar explicitamente a
configuração de visibilidade e nunca usar a substituição Visibilidade de Objeto em uma peça. Se você fizer isso,
quando a peça for usada em uma montagem, você poderá controlar os recursos de trabalho individualmente, por
instância da peça. Em seguida, você pode usar a ferramenta Visibilidade do Objeto para ativar e desativar todos os
recursos de trabalho visíveis.

Filetes de Borda

Os filetes de borda são o tipo mais comum e, portanto, têm naturalmente mais opções. Quando o filete de borda é
o tipo ativo, você verá três guias na parte superior da caixa de diálogo, permitindo que você defina os seguintes
subtipos de filetes de borda: constante, variável e recuos.

Filetes Constantes

Filetes constantes têm o mesmo raio ao longo de toda a extensão da borda. Na guia Constante, você pode
selecionar um grupo de arestas e definir o raio e o tipo. Você pode criar um novo grupo de tamanho clicando na
linha Clique para Adicionar no painel de seleção e alterando o tamanho do raio. A Figura 4.38 mostra dois grupos
de filetes constantes sendo criados. Nesse caso, cada grupo contém apenas uma borda, mas eles variam em raio.

Figura 4.38 Criando dois filetes de borda de tamanhos diferentes

Falhas de filete

Se você tentar colocar vários filetes de uma só vez, poderá ser alertado para o fato de que algumas das bordas não
puderam ser mescladas com êxito usando o tamanho do raio atual. Nesse caso, você pode optar por colocar os
filetes com êxito e ignorar os outros.

Um dos problemas mais comuns com os fillets de borda surge quando você seleciona várias arestas que convergem
em um único vértice de canto. Infelizmente, quando isso acontece, a mensagem de erro pode indicar
erroneamente um problema com o tamanho do fillet. No entanto, geralmente, você pode resolver esse problema
removendo uma ou mais das bordas concorrentes da seleção, aplicando o recurso de filete e, em seguida,
aplicando outro recurso de filete usando as bordas removidas anteriormente. Lembre-se disso ao colocar filetes de
borda, e lembre-se de que só porque você pode colocar vários tamanhos de filetes de borda em um único recurso
não significa que é sempre a melhor solução.

Também na guia Constante, você pode alterar o método de seleção de Borda para Loop ou Recurso. A Figura
4.39 mostra o método de seleção definido como Recurso e os resultados da seleção de um furo. Observe que
todas as arestas criadas pelo recurso de furo estão selecionadas.

Figura 4.39 Seleção de filete por característica

Você também pode selecionar Todos os Filetes (cantos internos) ou Todos os Círculos (cantos externos) para aplicar
os filetes a uma peça rapidamente, onde faz sentido fazê-lo. A Figura 4.40 mostra a mesma parte com todos os
filetes aplicados à esquerda e todas as rodadas aplicadas à direita. Tenha em mente que você pode selecionar
todas as rodadas e filetes de uma vez também.

Figura 4.40 Todos os fillets vs. todos os rounds

Filetes Variáveis

Ao contrário dos fillets de borda constante, são os fillets de borda variável. Os filetes de borda variável podem ter
vários tamanhos de raio ao longo do comprimento da borda. Para criar filetes variáveis, clique na guia Variável e
selecione uma aresta para torná-la variável. Por padrão, os pontos iniciais e finais são adicionados ao painel
direito. Você pode adicionar pontos simplesmente clicando na aresta no local ou locais que deseja fazer a transição
para um raio diferente.

Depois que os pontos são selecionados, você pode alterar o raio e a posição de cada ponto. O número listado na
coluna Posição é uma porcentagem decimal do comprimento da borda, em vez do comprimento. Por exemplo,
a Figura 4.41 mostra que um ponto foi adicionado a 0,5 ul ou 50% do comprimento da aresta que sai da
extremidade inicial. Lembre-se de que ul é simplesmente a abreviação do Inventor para unitless, que é aplicada
automaticamente a parâmetros que não exigem um sufixo de unidade.
Figura 4.41 Um filete de borda variável

Retrocessos

Os recuos definem o canto onde os filetes de múltiplas arestas se juntam. Depois de selecionar as arestas na guia
Constante, você pode alternar para a guia Recuos e selecionar os cantos para aplicar recuos a. Os contratempos são
normalmente usados para peças fundidas e moldadas, onde os cantos não podem ser muito afiados.

Na guia Recuos, selecione um canto usando o painel Vértice primeiro. Em seguida, insira uma distância de recuo
para cada aresta. Os valores de recuo não devem exceder o comprimento da borda em que são colocados. Você
normalmente obterá um erro se tentar especificar um valor maior. Se você clicar na caixa de seleção Mínimo, os
recuos ajustar-se-ão automaticamente ao menor tamanho possível. A Figura 4.42 mostra um retrocesso sendo
criado, junto com o resultado.

Figura 4.42 Um filete de recuo

Filetes de Face

Os filetes de rosto são adicionados entre dois conjuntos de faces selecionados. Essas faces ou conjuntos de faces
não precisam compartilhar uma borda comum. Você pode ajustar o raio depois que o fillet é visualizado, mas
normalmente, se você não obtiver uma visualização, isso indica um conjunto de seleção inválido. Você pode
adicionar mais faces ou pode precisar usar um tipo diferente de solução de filete.
Duas opções são selecionadas por padrão:

1. Incluir faces tangentes: Use esta opção para permitir que o fillet continue sobre faces adjacentes
tangentes. Desmarque essa opção para garantir que o fillet esteja apenas entre as faces selecionadas.

2. Otimizar para seleção única: Desmarque essa opção ao fazer seleções múltiplas por conjunto de rosto. Quando
esta opção é selecionada, a seleção muda automaticamente do conjunto de seleção 1 para o conjunto de seleção 2.

A Figura 4.43 mostra um filete de faces criado entre as duas faces escuras.

Figura 4.43 Criando um fillet de face

Filetes redondos completos

Filetes redondos completos podem ser usados para arredondar rapidamente um recurso sem precisar saber o raio
que completaria a volta completa. Você também pode usar essa opção para criar uma rodada completa em faces
que não são paralelas. Para criar este tipo de filete, basta selecionar as faces na ordem em que elas ocorrem de um
lado para outro do outro lado, e a face central será substituída pela face do raio. A Figura 4.44 mostra uma rodada
completa. As opções de seleção são as mesmas descritas anteriormente para o fillet de face.

Figura 4.44 Um raio redondo completo

Trabalhando com recursos de filete

Nesta seção, você criará os vários tipos de filetes discutidos nas páginas anteriores. Para começar, abra o arquivo
mi_4a_053.ipt. Em seguida, siga estas etapas:
1. Selecione a ferramenta Filete no painel Modificar da guia Modelo 3D (ou pressione F no teclado).
2. Você criará um fillet de borda simples. Selecione a aresta vertical onde as faces amarela e azul se cruzam.

3. Defina o raio do fillet para 18 mm e clique no botão Apply.

4. Em seguida, você criará um fillet variável. Clique na guia Variable na caixa de diálogo Fillet.

5. Selecione a aresta onde as faces roxa e vermelha se cruzam.

6. Defina o raio para os pontos inicial e final para 2 mm .
7. Se necessário, clique na palavra Iniciar para definir a caixa de diálogo do modo de edição de volta para o modo
de seleção e, em seguida, clique em qualquer lugar na borda entre as faces roxa e vermelha.
8. Altere o raio para 6 mm e, em seguida, defina a posição para 0,5 para definir o novo ponto variável como meio
entre os pontos inicial e final. Observe que você pode adicionar pontos variáveis adicionais para definir melhor a
variação do fillet. Neste caso, basta clicar no botão Apply para criar o fillet variável.
9. Em seguida, você criará um recuo de filete. Para fazer isso, volte para a guia Constante e defina o raio para 2
mm .
10.Se necessário, clique no ícone Lápis na linha atual para configurá-lo do modo de edição para o modo de seleção.
11.Selecione a aresta entre as faces amarela e rosa e depois a aresta entre as faces amarela e verde. Pode ajudar a
aumentar o zoom no canto.
12.Na caixa de diálogo Fillet, clique no botão Clique para adicionar texto para adicionar outra linha à lista.
13.Altere o raio para 3 mm e clique no ícone Lápis para definir a linha de volta ao modo de seleção, se necessário.

14. Selecione a aresta entre as faces cor-de-rosa e verde.

15. Selecione a aba Recuos na caixa de diálogo Filete.
16.Escolha o canto onde as faces amarela, rosa e verde se cruzam. Você deve ver o vértice destacado conforme
você o localiza.
17. Insira 6 mm para todos os valores de recuo e, em seguida, clique no botão Aplicar para criar os filetes com
recuo.
18. Em seguida, você criará um fillet facial. Clique no botão Face Fillet à esquerda da caixa de diálogo Fillet (a do
meio).
19. Para o Face Set 1, escolha uma das faces laranja; para o Face Set 2, escolha o outro. Em seguida, clique no
botão Aplicar.
20.E finalmente, você criará um fillet redondo completo. Clique no botão Full Round Fillet à esquerda da caixa de
diálogo Fillet.
21.Selecione as faces claras no recurso frontal protuberante em ordem consecutiva (a face direita para o Conjunto
de faces laterais 1, a face superior para Conjunto de faces centrais e a face esquerda para o Conjunto de faces
laterais 2, por exemplo).
22.Clique no botão OK para criar o fillet e feche a caixa de diálogo Fillet.
Dê uma olhada nos recursos de filete na árvore do navegador. Você pode clicar com o botão direito do mouse em
qualquer um deles e escolher Editar recurso para ajustar o filete conforme necessário. Para adicionar bordas ou
remover bordas de um determinado recurso de filete, use a tecla Ctrl e clique nas bordas na tela. A Figura
4.45 mostra a peça antes e depois de os filés serem aplicados. Você pode fechar o arquivo sem salvar as
alterações.

Figura 4.45 Antes e depois dos filetes

Observe que, se você tentar colocar um filete ao longo das bordas onde as faces rosa e vermelha se cruzam, você
receberá um erro devido à forma como o filete resultante se reduz. No entanto, se você também escolher as
arestas correspondentes no lado oposto do recurso arredondado, o fillet será criado sem problemas. Tenha isso em
mente enquanto trabalha com filetes que formam cones afiados.

Substituições de cor

Para alterar a cor de qualquer face individual em um modelo, você pode clicar com o botão direito do mouse na
face e escolher Propriedades no menu de contexto. Você pode fazer o mesmo para recursos inteiros clicando com
o botão direito do mouse no navegador e escolhendo Propriedades.

Para remover as sobreposições de cores para sólidos inteiros, você pode expandir a pasta Solid Bodies no
navegador, clicar com o botão direito do mouse em um sólido e escolher Propriedades. Na caixa de diálogo
Propriedades do corpo, você pode definir a aparência do corpo como parte, marque a caixa de seleção Limpar
todas as substituições e, em seguida, clique no botão OK. Esteja ciente de que partes traduzidas de outros formatos
de arquivo geralmente vêm com muitas substituições de cores e a ação Limpar todas as substituições pode
demorar um pouco para ser processada.

Criando recursos encadeados

O Inventor oferece a opção de criar encadeamentos cosméticos que representam encadeamentos reais na peça e
cria informações de geometria 2D para detalhar esses encadeamentos. Os encadeamentos cosméticos são criados
com um recurso de furo encadeado. Ou você pode usar a ferramenta Thread na barra do painel Feature para
adicionar threads a recursos de peças existentes. Os recursos de encadeamento são adicionados ao navegador do
modelo como recursos separados.

Criando Threads Cosméticos Usando a Ferramenta Thread

Criar linhas de cosméticos em uma peça circular é um procedimento relativamente simples. Os encadeamentos
cosméticos funcionam agrupando um gráfico dimensionado ao redor do recurso para representar
encadeamentos. Isso permite que o tamanho do arquivo do modelo permaneça menor porque não é necessário
calcular todas as bordas e faces extras dos encadeamentos. No entanto, a ferramenta Thread cosmética cria
recursos de encadeamento totalmente inteligentes com base nas especificações escolhidas, permitindo detalhar os
encadeamentos com rapidez e precisão no ambiente de desenho.

Nas etapas a seguir, você usará a ferramenta Dividir para dividir uma superfície cilíndrica em várias faces e, em
seguida, aplicará encadeamentos cosméticos a elas:
1. Abra o arquivo mi_4a_056.ipt.
2. Na guia Modelo 3D, encontre o painel Modificar e, em seguida, procure a ferramenta Dividir nos menus
flutuantes (procure no botão Combinar ou Engrossar / Desbastar). Depois de encontrá-lo, clique no botão Dividir.
3. Selecione Plano de trabalho1 para a ferramenta Dividir, selecione a face do cilindro em que ele passa e, em
seguida, clique no botão OK.
4. Clique com o botão direito na borda do Plano de trabalho1 e selecione Visibilidade para desativar o
plano. Lembre-se de que os planos de trabalho são selecionáveis apenas pelas bordas.
5. Agora que a peça está dividida em duas faces, procure a ferramenta Thread nos menus suspensos (procure no
botão Shell ou Rascunho). Uma vez encontrado, clique no botão Thread e selecione o rosto mais curto.
6. Clique na guia Especificação, defina Tamanho como 17 e Designação como M17x1 e clique no botão Aplicar.
7. Volte para a guia Local e clique no final do cilindro do meio.
8. Desmarque a caixa de seleção Comprimento total e insira 5 mm para o deslocamento e 30 mm para o
comprimento. Clique no botão de direção se você não vir os tópicos. Clique no botão Apply.
9. Passe o ponteiro do mouse sobre o terceiro cilindro e observe que à medida que você se aproxima de uma
extremidade ou outra, o deslocamento e a direção mudam.
10.Clique no rosto e aplique outro conjunto de threads de qualquer tipo que você goste; Quando terminar, clique
no botão OK. A Figura 4.46 mostra as opções da ferramenta Thread.

Figura 4.46 Colocação de linhas de cosméticos

3D Threads de seus threads cosméticos

A menos que você esteja realmente cortando linhas diretamente de seu modelo 3D, as roscas cosméticas são
geralmente suficientes. A vantagem desses encadeamentos é que eles contêm todas as informações de
encadeamento no modelo que podem ser posteriormente extraídas em um desenho sem carregar a carga de
recursos de modelagem complexos.

O Inventor extrai suas informações de especificação de thread do arquivo Thread.xls encontrado na pasta Design
Data. Você pode editar esse arquivo para conter especificações de encadeamento personalizadas e incluir
encadeamentos proprietários ou encadeamentos específicos do setor não listados comumente.

Se você achar que precisa gerar threads 3D a partir de seus tópicos de cosméticos, talvez para uma peça impressa
em 3D, por exemplo, você pode baixar a ferramenta ThreadModeler no site da Autodesk Exchange
Apps: http://apps.exchange.autodesk.com .

Usando a ferramenta Coil para criar segmentos físicos

Além de usar a ferramenta de suplemento ThreadModeler encontrada no

site http://apps.exchange.autodesk.com , você pode criar encadeamentos físicos usando a ferramenta Coil. Os
encadeamentos físicos criam tamanhos de arquivo grandes em comparação com encadeamentos cosméticos e
podem afetar seriamente o desempenho e os conjuntos. Como resultado, as roscas físicas devem ser usadas
apenas quando absolutamente necessárias, como no projeto de uma garrafa ou tampo ou outras geometrias, como
uma engrenagem helicoidal. Você pode explorar a criação de um thread físico com a ferramenta Coil nas seguintes
etapas:

1. Abra o arquivo mi_4a_057.ipt.

2. No navegador Modelo, selecione o esboço chamado Esboço de corte de linha, clique com o botão direito e
selecione Editar esboço.
3. Clique com o botão direito do mouse e escolha Slice Graphics (ou pressione F7 no teclado) para cortar
temporariamente o material que dificulta a visualização do esboço. Lembre-se de que essa opção está disponível
apenas durante a criação ou edição de um esboço que passa por um sólido.
4. Aumente o zoom no esboço, altere a dimensão de profundidade para 2 mm e, em seguida, clique no botão
Finalizar esboço para sair do esboço.
5. Aumente o zoom (ou clique duas vezes na roda do mouse para aplicar zoom em todos) e, em seguida, localize e
clique na ferramenta Coil no menu flyout encontrado no painel Create (procure no botão Sweep).
6. Selecione o perfil de esboço se ele não selecionar automaticamente e, em seguida, selecione o eixo de trabalho
no centro do cilindro para o eixo.
7. Use um botão de direção para certificar-se de que a bobina esteja funcionando corretamente e, em seguida,
clique no botão Recortar.
8. Clique na guia Tamanho da bobina, altere a afinação para 4 mm e a revolução para 12 e, em seguida, clique no
botão OK.
A Figura 4.47 mostra a guia Tamanho da bobina. Esteja ciente de que você pode criar bobinas especificando pitch
e revolução, revolução e altura, pitch e altura, ou definindo uma espiral. Observe também o sufixo ul mostrado na
caixa suspensa Revolução. Este sufixo significa apenas que o valor é sem unidade. Você não precisa especificar isso
porque o Inventor fará isso conforme necessário.

Figura 4.47 Criando um encadeamento físico com a ferramenta Coil

Recursos de furos

Usando a ferramenta Furo do Inventor, você pode criar furos de rebaixamento, escareamento, face e perfurados
com variáveis definidas pelo usuário, como designação de rosca e ângulo de ponto de broca. Você também pode
especificar um furo simples, um furo rosqueado, um furo de rosqueamento ou um orifício de folga.

Usando as planilhas Thread e Clearance

Dois arquivos externos estão relacionados à ferramenta Hole: Thread.xls e Clearance.xls. Ambos os arquivos são
carregados no momento da instalação em uma pasta Design Data no local do diretório de instalação, como C: \
Usuários \ Public \ Documents \ Autodesk \ Inventor 2015 \ Design Da-ta \ XLS \ en-US. Se a pasta Design Data foi
realocada, você pode determinar sua localização seguindo estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique em Projetos.

2. Na caixa de diálogo Projetos, verifique se você está olhando para o projeto correto e localize e expanda o nó
Opções de pasta no painel inferior.
3. Observe o caminho dos dados de projeto listado.
4. Se o caminho de Design Data diz = Default, então seu projeto está lendo o caminho das opções do Inventor,
então você deve selecionar a guia Tools, clique em Application Options, e selecione a aba File na caixa de diálogo
que se abre. Observe o caminho de dados de design listado.
Depois que o caminho é determinado, você pode procurar o caminho e encontrar as planilhas de thread e de
liberação e fazer personalizações da seguinte maneira. Para editar a planilha de threads, siga estas etapas:
1. Feche o Inventor.

2. Faça uma cópia da planilha original e armazene-a em um local seguro (isso é apenas uma precaução).
3. Abra o arquivo Thread.xls no Microsoft Excel.
4. Para adicionar ou modificar designações de encadeamentos personalizados para um tipo de encadeamento
existente, faça o seguinte:
a. Escolha a planilha que você deseja personalizar.
b. Edite os valores na coluna Designação de Encadeamento Personalizado para incluir suas designações. Estes
estarão disponíveis nas ferramentas Thread e Hole e podem ser recuperados em notas de furo em um desenho.
c. Edite a célula B1 para alterar o nome que o Inventor exibe nas ferramentas Hole and Thread.

d. Edite a célula D1 para alterar a ordem na qual o Inventor lista os tipos de rosca nas caixas de diálogo da
ferramenta Orifício e Rosca.
5. Para adicionar um novo tipo de encadeamento, conclua estas tarefas:
a. Copie uma planilha existente do mesmo tipo (paralela ou afunilada).
b. Renomeie a planilha personalizada conforme necessário.
c. Exclua a maioria ou todas as linhas abaixo da linha 3. Você pode querer manter pelo menos uma linha para usar
como referência, pelo menos temporariamente.
d. Adicione linhas conforme necessário.
e. Edite a célula B1 para alterar o nome que o Inventor exibe nas ferramentas Hole and Thread.
f. Edite a célula D1 para alterar a ordem na qual o Inventor lista os tipos de encadeamento nas caixas de diálogo
Furo e Encadeamento.
g. Passe o ponteiro do mouse sobre a célula A1 para ver a dica de ferramenta contendo as designações de letra e
marque sua folha conforme apropriado.
6. Salve a planilha.
7. Reinicie o Inventor. As alterações são lidas quando o Inventor é carregado.
O processo para modificar o Clearance.xls é semelhante.

Criando furos em peças

Você tem quatro opções para colocar furos na ferramenta Hole:

 De Esboço

 Linear

 Concêntrico

 No ponto
Para explorar essas opções de posicionamento, abra o arquivo mi_4a_055.ipt da pasta Chapter 4 do seu diretório
do Mastering Inventor 2015 e siga estas etapas:
1. Selecione a ferramenta Furo na guia Modelo 3D (ou pressione H no teclado).
2. Você notará que a opção de canal está definida como Do esboço. Isso ocorre porque o Inventor detectou que há
dois esboços disponíveis para uso. Clique em Cancelar para sair da ferramenta Furo.
3. Clique com o botão direito em Sketch5 no navegador Modelo e selecione Visibilidade para desativar a
visibilidade deste esboço.
4. Inicie a ferramenta Hole novamente. Desta vez, o Inventor detecta que há apenas um esboço disponível e
seleciona automaticamente o ponto central encontrado nesse esboço.
5. Clique na opção de rebaixamento, defina o rebaixamento (conforme mostrado na Figura 4.48 ) e, em seguida,
clique no botão OK.
6. Clique com o botão direito em Sketch5, ative novamente a visibilidade e clique no botão Hole
novamente. Observe que ele seleciona os pontos centrais automaticamente novamente. Isso é útil; no entanto,
você não deseja que o orifício no recorte em forma de hexa seja do mesmo tamanho que os outros neste
esboço. Mantenha pressionada a tecla Ctrl e clique no ponto central nesse local para removê-lo da seleção.
7. Escolha a opção spotface e observe que ela é essencialmente a mesma do rebaixamento, com exceção da
medição de profundidade. Na superfície do local, a profundidade é medida a partir da parte inferior do furo. Defina
o local como mostrado na Figura 4.49 e clique no botão OK.

8. Já que você removeu o ponto central antes de colocar os furos no local, você irá reutilizá-lo para colocar o
próximo furo. Para fazer isso, esse esboço deve estar visível. A ferramenta Hole desativou a visibilidade, portanto,
você precisa localizar o Sketch5 novamente e torná-lo visível.
9. Coloque um furo simples usando o ponto central no recorte em forma de hex. Defina a terminação para Through
All e o diâmetro para 9 mm e clique no botão OK. Em seguida, desative a visibilidade do esboço uma última vez.
10. Inicie a ferramenta Furo novamente. Você notará que, como não há mais esboços visíveis, a opção Do esboço
não é mais a opção de posicionamento padrão. Defina o posicionamento como Concentric e selecione a face
superior da peça para a entrada Plane.
11. Em seguida, você precisa especificar uma referência concêntrica. Selecione uma das faces amarelas (ou a borda
circular da face amarela).
12. Defina o furo para a opção de escareamento e defina as entradas como mostrado na Figura 4.50 . Clique no
botão Aplicar (não no botão OK ainda).
13. Defina o plano, use a outra face amarela para colocar outro escareador do mesmo tamanho e, em seguida,
clique no botão OK.
14.Mude sua vista para que você possa ver o ponto de trabalho na interseção do eixo de trabalho da face verde.
15.Inicie a ferramenta Hole novamente e defina a opção de posicionamento como On Point.
16. Selecione o ponto de trabalho para a entrada do ponto e depois o eixo do trabalho para a direção. Inverta a
direção, se necessário, usando o botão ao lado do menu suspenso Terminação.
17. Deixe o furo na opção simples e defina a lista suspensa de Terminação para Para.
18.Para a seleção Para, clique na face interna do furo de rebaixamento e clique na caixa de seleção Finalizar
recurso.
19.Clique na opção de folga, defina as opções conforme mostrado na Figura 4.51 e clique no botão OK.
20. Gire a peça para que você possa ver a parte de baixo e ampliar o recurso com a face vermelha.
21.Inicie a ferramenta Buraco novamente e selecione a face vermelha para a entrada Face.
22.Selecione uma das bordas retas mais longas para Reference1 e defina a dimensão para 8 mm . Selecione uma
das bordas mais curtas e defina a dimensão para 12 mm .
23.Coloque a terminação em Through All e o tipo de orifício em Taper Tapped Hole.
24. Selecione Din da lista Tipo de linha, defina o tamanho como M5 e clique no botão OK. Você notará que o furo é
cortado com a conicidade apropriada.
Figura 4.48 Configurações de rebaixamento

Figura 4.49 Configurações do Spotface

Figura 4.50 Configurações do escareador

Figura 4.51 Configurações do orifício de folga

Você pode fechar a peça sem salvar as alterações quando tiver criado todos os furos.

Como você pode ver, a ferramenta Hole tem uma abundância de opções que permitem especificar furos de várias
maneiras. Lembre-se de que os recursos criados com a ferramenta Hole possuem mais inteligência do que um
simples corte circular de extrusão. Isso é particularmente verdadeiro quando você começa a detalhar uma peça no
ambiente de desenho.

Configurando Valores de Tolerância em Furos

Você pode definir tolerâncias para as dimensões do furo na caixa de diálogo Furo. Ao definir uma dimensão de
furo, clique com o botão direito do mouse em uma caixa de edição de dimensão e selecione Tolerância, conforme
mostrado na Figura 4.52 .

Figura 4.52 Configurações de tolerância

Você pode usar estas etapas gerais para acessar as configurações de tolerância:

1. Na caixa de diálogo Tolerância, altere os valores conforme desejado:

 No Precision, clique na seta para definir a precisão decimal da dimensão.

 Em Tamanho avaliado, selecione Superior, Nominal, Mediana ou Inferior para usar ao avaliar a
dimensão. Isto irá definir o tamanho em que o furo é realmente criado.

 Em Tipo, clique na seta e selecione um tipo de tolerância para a dimensão selecionada.

2. Dependendo da sua seleção, insira valores para definir a faixa de tolerância superior e inferior e a tolerância para
as dimensões do furo e do eixo (para Limites e ajustes).
3. Clique no botão OK.

Isso retornará você à caixa de diálogo Furo. Tenha em mente que, embora o valor na entrada do furo não seja
alterado, o furo será desenhado para a tolerância selecionada no modelo. Por exemplo, se a opção Superior fosse
selecionada no furo mostrado na Figura 4.52 , o furo mediria 6.012 mm em vez de 6.000 mm. Você aprenderá mais
sobre o uso de tolerâncias no Capítulo 5.

Bend Parts
Você pode usar a ferramenta Bend Part para dobrar uma peça com base em uma linha de dobra esboçada. Você
pode especificar o final da peça para dobrar, a direção da dobra, o ângulo, o raio e o comprimento do arco. Você
pode encontrar a ferramenta Bend Part na guia Modify da guia 3D Model. Por padrão, ele está oculto e deve ser
acessado usando o flyout (o pequeno triângulo preto no painel Modify).

Aqui estão algumas diretrizes a serem observadas ao usar a ferramenta Bend Part:

 Os esboços usados para linhas de dobra devem ser visíveis e não adaptativos e devem estar localizados em
um plano ou superfície que contate a peça.

 Uma linha esboçada na face superior de uma peça não permite que a peça seja dobrada, apenas para cima,
enquanto um esboço que passa pela peça permite que a dobra seja aumentada ou diminuída.

 Bend Part não leva em consideração as tolerâncias de dobras na maneira como os recursos de chapa de
metal fazem e, portanto, não devem ser usados com peças de chapa metálica.

 Você pode especificar a dobra por Raio e ângulo, Raio e comprimento do arco ou Ângulo e comprimento do
arco.

Siga estas etapas para criar uma parte simples de dobra:

1. Abra o arquivo chamado mi_4a_058.ipt.
2. Selecione a ferramenta Bend Part no flyout do painel Modify.
3. Selecione uma das linhas de esboço como a linha de dobra.

4. Ajuste os botões de seta para que apenas a extremidade esteja dobrada. Observe que, se você tentar dobrar o
final, isso não funcionará. Isso é devido à posição do esboço.
5. Defina o raio para 100 mm e, em seguida, clique no botão OK.
6. A curva consumirá seu esboço, portanto, será necessário expandir o recurso Dobra no navegador Modelo, clicar
com o botão direito do mouse no esboço e selecionar Compartilhar esboço.
7. Crie outra curva para suas especificações, experimentando as outras soluções.
A Figura 4.53 mostra a ferramenta Bend Part em ação. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações
quando terminar.
Figura 4.53 Dobrando uma forma de aço

Exercício de modelagem de peças

Nas páginas seguintes, você criará uma peça semelhante à peça mostrada na Figura 4.54 . Você empregará
algumas das ferramentas abordadas neste capítulo e visualizará algumas que são abordadas no Capítulo 5.

Figura 4.54 A parte que você criará neste exercício

Criando um Recurso Base

Você começará criando um novo arquivo de peça a partir do modelo Standard (mm) .ipt:
1. Na guia Introdução, clique no botão Novo.
2. Na guia Métrica da caixa de diálogo Novo arquivo, selecione o modelo Padrão (mm) .ipt.
3. Na guia Esboço, localize o menu suspenso de retângulo (a pequena seta preta ao lado do botão Retângulo) e
clique na ferramenta Centro de dois pontos de retângulo.

Projetando o Ponto de Origem

Se você não vir um ponto de origem no seu esboço, convém aproveitar esta oportunidade para ativar a opção que
irá projetá-lo automaticamente em cada novo esboço. Para fazer isso, basta seguir estas etapas:
1. Na guia Ferramentas, clique em Opções do aplicativo.

2. Escolha a guia Esboço.

3. Verifique se o Projetar automaticamente Parte Origem No Esboço Criar opção for selecionada e clique no botão
OK.
4. Inicie um novo arquivo a partir de um modelo e você verá que o ponto de origem agora está presente.
5. Coloque o retângulo no ponto de origem projetado.
6. Use a ferramenta Dimensão encontrada na guia Esboço para dimensionar o esboço em 150 mm por 300 mm,
conforme mostrado na Figura 4.55 .
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir Esboço 2D; em seguida, clique no botão Extrudar na guia
Modelo 3D.
7. Se necessário, clique no canto do ViewCube para encontrar uma vista isométrica do esboço para que você possa
ver a visualização (se não for exibido, selecione a guia Exibir, selecione o painel Windows, clique no botão Interface
do usuário e clique no botão seta suspensa).
9. Geralmente, o Inventor selecionará o perfil para você se você tiver apenas um perfil fechado presente para
extrusão. Se o perfil não estiver selecionado, clique em qualquer lugar no retângulo para selecioná-lo. Se você não
fez a diagonal de uma linha de construção, você precisará selecionar ambas as metades triangulares do retângulo.
10. Digite 25 mm na caixa de entrada de Distância. Clique nos botões de seta para alterar a direção da extrusão
apenas para ver como a visualização é atualizada. Em seguida, clique no botão de seta para a esquerda e clique no
botão OK.

Figura 4.55 Esquema inicial

Criando um segundo recurso

Agora que você criou seu recurso base, continue adicionando recursos a ele. Antes de fazer isso, é uma boa ideia
salvar sua parte. Clique no ícone Salvar na barra Acesso rápido na parte superior da tela ou clique no botão
Inventor e selecione Salvar. Você pode salvar o arquivo na pasta do Capítulo 4 e nomeá-lo como quiser.
Agora que a peça está salva, é hora de criar um segundo recurso:
1. Na guia Modelo 3D, clique no botão Iniciar esboço 2D e, em seguida, clique na face frontal grande da peça (ou
clique com o botão direito do mouse na face e selecione Novo esboço). O Sketch2 agora está criado e ativo.
2. Use o ViewCube para orientar sua visualização da peça, de modo que você tenha uma visão 2D plana do plano de
esboço com o retângulo em execução horizontalmente na tela.
3. Se você vir linhas de esboço delineando o recurso base, você terá a opção Criar bordas para criação e edição de
esboço ativada. Se você não vir essas linhas de esboço, selecione a ferramenta Geometria do Projeto na guia
Esboço e selecione a face novamente para projetar as arestas.

Habilitando bordas do projeto na criação de esboços

Se você vir o contorno dos rostos projetados automaticamente em seus novos esboços, convém considerar
desativá-lo. Em geral, eu não recomendo que você use isso. Pode ser útil no começo, mas esteja ciente de que seus
esboços podem se tornar confusos com a geometria desnecessária. Quando todas as arestas são projetadas, é mais
difícil determinar a intenção do projeto e editar esboços. Em vez disso, considere desativar essa opção e
desenvolver uma prática de projetar apenas as bordas necessárias.
Para fazer isso, siga estas etapas:
1. Na guia Ferramentas, clique em Opções do aplicativo.
2. Escolha a guia Esboço.
3. Verifique se o Projetar automaticamente arestas para Esboço Criação e Edição opção for selecionada para
habilitá-lo ou desmarcada para desativá-lo e clique no botão OK.
4. Esboce um retângulo na face selecionada para o esboço. Coloque esse retângulo no meio da face, tomando
cuidado para não restringi-lo acidentalmente ao ponto de origem ou à borda do recurso base (você irá realocá-lo
usando uma restrição de esboço posteriormente).

5. Selecione a ferramenta Círculo na guia Esboço; Em seguida, esboce um círculo no final do retângulo começando
com o ponto médio da linha vertical à direita e encaixando no ponto final da linha superior ou inferior. Você não
precisa aparar o círculo antes de converter esse esboço em um recurso e, de fato, o aparamento desnecessário de
entidades de esboço geralmente funciona contra você, pois pode remover restrições de esboço.
6. Use a ferramenta Dimensão na guia Esboço e adicione uma dimensão ao círculo. Em vez de apenas inserir um
valor, insira Diameter = 40 mm , atribuindo assim à dimensão um nome e um valor (certifique-se de ter nomeado
esta dimensão porque você a usará nas etapas a seguir).
7. Em seguida, você criará uma equação para o comprimento do retângulo com base no comprimento do valor do
diâmetro. Com a ferramenta Dimension, selecione a aresta do retângulo e digite Slot_Length = .
8. Clique na cota de 40 mm de diâmetro que você acabou de criar. Isto ligará as duas dimensões. Termine a
equação com * 5 para que sua equação final leia Slot_Length = Diameter * 5. Observe que você deve usar um
sublinhado aqui porque os espaços não são permitidos nos nomes dos parâmetros. Seu esboço deve ser
semelhante à Figura 4.56 .
9. Crie uma restrição Coincident entre o ponto médio da linha vertical esquerda do retângulo e o ponto médio da
linha vertical esquerda projetada do recurso base.
10.Selecione uma (ou todas) das linhas projetadas do recurso de base e converta-a em uma linha de construção
(isso garante que o Inventor não tente extrudar o perfil grande projetado na próxima etapa).

Use recursos de trabalho para ancorar seus esboços

Outra maneira de ancorar este esboço no plano intermediário do retângulo é usando os recursos de
trabalho. Antes de iniciar um esboço, clique no ícone Plano no painel Recursos de Trabalho. Selecione um lado do
recurso retangular e depois o outro. Isso criará um plano de trabalho parametricamente centrado.

Em seguida, você pode criar um esboço e, nesse esboço, usar a ferramenta Geometria do Projeto para projetar a
aresta do plano de trabalho. Isso projetará o plano de trabalho como uma linha no plano de esboço. Você pode
então usar essa linha como uma linha central na sua sequência de criação de esboço. Se você alterasse o tamanho
do recurso base, o plano de trabalho e a linha projetada, esse esboço seria atualizado e permanecerá centralizado.
11. Finalize o esboço e escolha Extrusão na guia Modelo 3D.
12.Se necessário, use o ViewCube para visualizar a peça em uma vista isométrica.
13. Selecione o retângulo e o círculo que você acabou de criar para o perfil.
14.Clique no botão Recortar (o segundo botão na lista de botões de operação) para que os perfis sejam recortados
do recurso base. Sua visualização deve ficar vermelha quando a operação de corte for selecionada. Verifique a seta
de direção para garantir que o corte esteja indo na direção correta.
15. No menu suspenso Extents, selecione All. A opção All faz a extrusão do perfil por meio de todos os recursos
atuais da peça inteira na direção especificada ou em ambas as direções, se você escolher a opção Midplane. Se o
tamanho dos recursos da peça base for alterado, o recurso de extrusão de corte será atualizado de acordo. Clique
no botão OK quando suas opções se parecerem com a Figura 4.57 e, em seguida, salve seu arquivo.

Figura 4.56 Criando e dimensionando a geometria no Sketch2

Figura 4.57 Expulsando (cortando) o segundo recurso

Criando um recurso de furo baseado em esboço

Os recursos de furos são componentes poderosos do Inventor. Muitos métodos estão disponíveis para criar
furos. Você pode criar furos das seguintes maneiras:

 Utilizando esboços existentes contendo pontos centrais de esboço

 Por distância de duas bordas planas

 Sobre uma face referenciando uma aresta concêntrica ou face concêntrica

 Usando um recurso de ponto de trabalho

Você pode continuar com o arquivo em que está trabalhando ou abrir o arquivo mi_4a_060.ipt. Siga estas etapas
para criar outro esboço e, em seguida, use esse esboço para inserir um furo:

1. Na guia Modelo 3D, clique no botão Iniciar esboço 2D e, em seguida, clique na face frontal grande da peça (ou
clique com o botão direito do mouse na face e selecione Novo esboço). O Sketch3 agora está criado e ativo.
2. Se necessário, use o ViewCube para orientar a visualização da peça, de modo que você tenha uma vista 2D plana
do plano de rascunho com o retângulo em execução horizontalmente na tela.
3. Você pode ver o contorno da face do plano de esboço automaticamente projetada em seu esboço (se não, clique
no botão Geometria do Projeto e selecione o plano de esboço).
4. Na guia Esboço, selecione o botão Deslocamento no painel Modificar.
5. Antes de selecionar qualquer coisa para compensar, clique com o botão direito do mouse e verifique se as
opções Loop-Select e Constrain Offset estão selecionadas.

Loop-Select: Esta opção seleciona linhas / curvas unidas em seus pontos finais. Desmarque para selecionar uma ou
mais linhas / curvas individualmente.

Restringir Deslocamento: Esta opção limita a distância entre a nova geometria e o original a ser equidistante.
6. Clique no raio e, em seguida, arraste o perfil de deslocamento para que seja criado no interior da peça. Em
seguida, clique com o botão direito e clique em Cancelar.
7. Coloque uma cota entre o perfil de deslocamento e a borda externa da peça e insira Deslocamento = 20 mm na
caixa de entrada (novamente, certifique-se de nomear isso, porque você o usará nas etapas a seguir).
8. Selecione a parte inteira / sketch da janela para que todas as linhas sejam selecionadas; em seguida, clique no
botão Construção e converta as linhas em linhas de construção.
Selecione objetos com uma seleção de janela
Você pode criar várias seleções de entidade usando o que é chamado de seleção de janela . Os conjuntos de
seleção de janelas incluem objetos de maneira diferente, dependendo de a janela ser criada da esquerda para a
direita ou da direita para a esquerda:

 Posicione o ponteiro um pouco acima e à esquerda da entidade mais à esquerda para selecionar e, em
seguida, clique e arraste o ponteiro um pouco abaixo e à direita da entidade mais à direita que você deseja
selecionar. Todos os objetos que estão totalmente dentro do retângulo são selecionados e destacados.

 Posicione o ponteiro um pouco abaixo e à direita da entidade mais à direita para selecionar; em seguida,
clique e arraste o ponteiro um pouco acima e à esquerda da entidade mais à esquerda que você deseja
selecionar. Todos os objetos que são colocados por e / ou interseccionados pelo retângulo são
selecionados e destacados.
Você pode usar as teclas Ctrl e Shift para adicionar e remover entidades dos conjuntos de seleção.
9. Selecione a ferramenta Ponto no painel Desenhar da guia Esboço e coloque um ponto no canto do loop de
deslocamento, conforme mostrado na Figura 4.58 .
10. Finalize o esboço e escolha a ferramenta Furo na guia Modelo 3D.
11.Se necessário, use o ViewCube para visualizar a peça em uma vista isométrica.
12. A ferramenta Hole deve ter selecionado automaticamente o seu ponto de esboço; se não, certifique-se de que
a lista suspensa Colocação está definida como No Esboço e o botão Centros está selecionado e, em seguida,
selecione o ponto do esboço na tela.
13. No menu suspenso Terminação, selecione Através de todos para garantir que a profundidade do furo sempre
atravesse a peça. Em seguida, defina Type como Tapped, defina as opções Threads como ISO Metric Profile, defina
Size como 10 e defina Designation como M10x1.5 (conforme mostrado na Figura 4.59 ). Clique no botão OK e
salve sua peça.

Figura 4.58 Colocando um ponto de esboço para colocação de furos

Figura 4.59 Opções de furos

 Selecionando centros de furos esboçados

A ferramenta Furo selecionará automaticamente os pontos centrais esboçados, desde que apenas um esboço
visível não consumido esteja disponível. Se você achar que a ferramenta Furo não está capturando seu ponto
central automaticamente, verifique se você não criou acidentalmente um rascunho extra na árvore do
modelo. Você pode passar o ponteiro do mouse sobre o nó Esboço no navegador para ver as entidades de esboço
realçadas na tela. Se você determinar que criou acidentalmente um esboço extra, clique com o botão direito do
mouse e clique em Excluir.

Note, também, que apenas os pontos centrais (pequenas marcas em cruz) são automaticamente selecionados pela
ferramenta Hole e os pontos simples não são. No entanto, você pode selecionar manualmente pontos simples para
o posicionamento do furo. Você também pode converter os pontos centrais em pontos simples, ou vice-versa,
usando o botão Ponto central na guia Esboço (você o encontrará ao lado da ferramenta Construção).

Criando um padrão de furo retangular

Até agora, os recursos que você criou foram baseados em um esboço. Esses tipos de recursos são, portanto,
chamados de recursos esboçados. Recursos não baseados em esboços são chamados de recursos inseridos. Os
recursos colocados dependem apenas da geometria da peça existente. Nas próximas páginas, você explorará as
etapas necessárias para criar um recurso inserido na forma de um padrão retangular.

Ao criar padrões, você tem a opção de criá-los no nível do recurso ou no nível do esboço. Por exemplo, você
poderia ter modelado o ponto de esboço usando um padrão de esboço e, em seguida, colocado vários furos de
uma só vez usando a ferramenta Furo. Em geral, é melhor criar padrões como recursos em vez de padrões de
esboço. Aqui estão dois motivos para considerar padrões de recursos:

 Um padrão de recurso economiza tempo ao criar várias instâncias espaçadas de um recurso e torna a edição do
espaçamento facilmente acessível.

 O uso de um padrão de recurso em uma peça permite usar posteriormente esse padrão para criar um padrão de
componente em uma montagem e seguir o padrão da peça original. Por exemplo, se você colocou essa peça em
uma montagem, pode padronizar um parafuso para ocupar todos os furos dentro do padrão, simplesmente
restringindo um parafuso no recurso de furo original e depois usar a ferramenta Padrão de componente para
selecionar automaticamente a contagem do padrão de furos e espaçamento. A ferramenta Padrão de
componentes está disponível apenas no ambiente de montagem.

Primeiro você precisará determinar o espaçamento do padrão. A partir da criação do segundo recurso, você sabe
que a extremidade arredondada do slot tem uma largura de 40 mm. Desde a criação do furo colocado, você sabe
que o deslocamento da borda do slot é de 20 mm. A partir dessas informações, você pode determinar que o
espaçamento das duas fileiras de furos é (2 × valor de deslocamento) + 40 mm, portanto, 80 mm. Suponha que a
especificação de projeto exija oito furos em cada fileira e eles precisam ser espaçados a uma distância de 25
mm. Com esta informação, você está pronto para prosseguir com a criação do padrão de furos. Você pode
continuar com o arquivo da seção anterior ou abrir o arquivo mi_4a_061.ipt. Em seguida, siga estas etapas:

1. Na guia Modelo 3D, clique no botão Padrão retangular no painel Padrão.

2. Na caixa de diálogo Padrão retangular, você está sendo solicitado a selecionar os recursos a serem
padronizados. Você pode selecionar o furo na área de gráficos, mas pode ser mais fácil fazê-lo no navegador
Modelo. Independentemente do método usado, verifique o navegador Modelo para garantir que apenas o Hole1
esteja destacado (você pode usar Ctrl + clique para desmarcar todos os recursos selecionados acidentalmente).

3. Clique no botão de seta em Direção 1 e selecione a borda do recorte do slot. Use um botão de direção para
alterar a direção, se necessário, e defina a contagem e o espaçamento para 8 e 25 mm , respectivamente. Você
pode confirmar que suas configurações são semelhantes às da Figura 4.60 .

4. Clique no botão de seta em Direção 2 e selecione uma das extremidades curtas da peça. Use um botão de
direção para mudar a direção, se necessário, e defina a contagem como 2 .
Embora você possa alterar o valor do espaçamento para 80 mm e concluir o padrão, convém considerar o que
aconteceria se a largura do recurso do slot fosse alterada. Se isso acontecesse, o espaçamento do padrão do furo
permaneceria em 80 mm e não mais permaneceria simétrico à largura do slot. Para evitar isso, você tornará o
espaçamento de padrão paramétrico chamando as dimensões dos recursos anteriores para o espaçamento de
padrão. Dessa forma, você está criando uma fórmula diretamente no padrão, de forma que, se essas dimensões
mudarem, a configuração de espaçamento seguirá.
5. Para fazer isso, primeiro limpe a caixa de entrada Comprimento 2 da Direção.
6. Clique na seta à direita da caixa de entrada length e clique em List Parameters no flyout mostrado na Figura
4.60 .
7. Escolha Diâmetro na lista; em seguida, escolha List Parameters novamente e, finalmente, escolha Offset.
8. Edite a entrada para ler Diameter + 2 * Offset .
9. Se o texto aparecer em vermelho, há um erro. Quando você tem uma fórmula válida, ela será exibida em
preto. Verifique a pré-visualização, verifique se o padrão está correto e clique no botão OK. Confirme se sua peça
se parece com a Figura 4.61 e, em seguida, você pode salvar seu arquivo.

Figura 4.60 Parâmetros de lista na caixa de diálogo Padrão retangular

Figura 4.61 Um padrão de orifício retangular

 Edição de esboços e recursos

Frequentemente, você precisará modificar um esboço e / ou recurso depois de criá-lo. Muitas vezes você pode
achar que, como os designs são semelhantes, é mais eficiente copiar uma peça existente e fazer alterações na
cópia.
Nas próximas etapas, você editará alguns dos recursos que acabou de criar, mas, antes de fazer isso, será útil
entender os comportamentos associados à árvore de modelos e aos nós do navegador. Quando um recurso é
baseado em esboço, você pode expandir o sinal de mais ao lado dele para revelar o esboço. Da mesma forma,
quando um recurso tem vários elementos, como um padrão, você pode expandi-lo para visualizar e controlar cada
elemento. Se um recurso é colocado em vez de baseado em esboço, ele pode não ter elementos e, portanto, não
terá um sinal de mais. A Figura 4.62 mostra a anatomia dos três nós do navegador.

Figura 4.62 Editando recursos e esboços

A extrusão é baseada no Sketch1, como você pode ver. No entanto, o buraco na Figura 4.62 é um recurso
colocado baseado somente nas bordas de outros recursos e, portanto, não contém nenhum esboço (você colocará
um furo desse tipo nas páginas que virão). O padrão, quando expandido, mostra os recursos que ele contém e cada
ocorrência desses recursos.

Editando um esboço

Para editar um recurso ou um esboço, você pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Editar recurso ou
Editar esboço, ou pode clicar duas vezes no ícone Nó do navegador para esse recurso / esboço. Certifique-se de
clicar duas vezes no ícone Nó, em vez do texto do nó; Caso contrário, você define o texto ativo para renomear. Siga
estas etapas para explorar os procedimentos de edição de recursos e esboços:
1. Na guia Introdução, escolha Abrir (ou pressione Ctrl + O no teclado).
2. Procure o arquivo mi_4a_062.ipt localizado no diretório do Capítulo 4 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. No navegador Modelo, clique com o botão direito do mouse em Extrusão2 e escolha Editar esboço. Você notará
que o esboço se torna ativo para edições, e a peça é exibida em um estágio reverso como existia quando o esboço
foi originalmente criado.
4. Você deseja editar a dimensão de diâmetro e alterá-la para um valor baseado em polegada. Para fazer isso,
clique duas vezes na dimensão, digite 2 na caixa de entrada e pressione Enter.
Você notará que o Inventor converte o valor em um milímetro equivalente para você. Você pode misturar as
unidades conforme necessário, mas saiba que qualquer valor que não tenha uma unidade é considerado a unidade
base da peça. Isso significa que se você inserir 2 sem a abreviação de polegada (pol.), O diâmetro será definido
como 2 mm, porque essa peça é baseada em mm.
5. Clique no botão Finish Sketch na guia Sketch (ou clique com o botão direito e clique em Finish 2D Edit) para
retornar ao nível de recurso da peça.
Você também notará que, como resultado da edição do esboço do diâmetro, o comprimento do recorte do slot se
ajusta automaticamente também, pois contém uma fórmula para garantir que ele seja sempre cinco vezes o
diâmetro do círculo.

Editando um Recurso

Observe que o espaçamento do padrão retangular foi ajustado automaticamente em cada lado do recorte do slot,
mas não se ajustou ao comprimento do padrão. Isso ocorre porque o padrão contém uma fórmula paramétrica que
controla o espaçamento de largura, mas não o comprimento. Para corrigir isso, você editará o padrão retangular,
conforme mostrado nas seguintes etapas:
1. Clique duas vezes em Padrão Retangular1 no navegador para abrir a caixa de diálogo de edição.

2. No lado esquerdo, limpe o valor de 25 mm, clique no botão de seta, escolha Listar parâmetros no submenu e
selecione Slot_Length na lista.
3. O espaçamento agora é ajustado para que os furos sejam padronizados no valor Slot_Length. Olhando para a
pré-visualização, obviamente isso não está correto. Para corrigir isso, clique na lista suspensa na parte inferior
esquerda e altere-a de Espaçamento para Distância. Clique no botão OK para aceitar essas alterações.
Você pode decidir que o padrão retangular precisa incluir recursos que não estavam originalmente presentes
quando o padrão foi criado, como Extrusion3 e Chamfer1 encontrados nesta parte. Se você editar o padrão, notará
que a peça retorna ao estado em que existia no momento em que o padrão foi criado; portanto, você não pode
adicionar os novos recursos ao padrão. Para resolver isso, você reorganizará os recursos e, em seguida, editará o
padrão.
4. No navegador Modelo, selecione Extrusion3 e Chamfer1 e arraste-os acima do padrão retangular.
Você pode reordenar recursos dessa maneira, desde que não dependam uns dos outros. Por exemplo, se você
tentar arrastar Chamfer1 acima de Extrusion3, verá que isso não pode ser feito. Isso ocorre porque o chanfro é
baseado na geometria da extrusão.
5. Quando os recursos tiverem sido reordenados, clique duas vezes no padrão retangular para editá-lo ou clique
com o botão direito do mouse e escolha Editar recurso.
6. Certifique-se de que o botão Features esteja selecionado e selecione Extrusion3 e Chamfer1 no navegador Model
para que eles sejam adicionados ao padrão. Sua visualização também deve ser atualizada. Clique no botão OK para
aceitar essas alterações.
Você pode decidir que, embora o padrão forneça o espaçamento correto dos elementos, será necessário excluir
algumas das instâncias intermediárias para acomodar outros recursos. Você pode fazer isso facilmente, suprimindo
as instâncias das quais não precisa e ainda mantendo o espaçamento padrão constante.
7. Expanda o recurso de padrão retangular no navegador e observe que todas as instâncias dos recursos
padronizados são listadas como ocorrências.
8. Role o ponteiro do mouse sobre a lista e você verá as instâncias destacadas na tela, cada uma indicando qual é a
ocorrência.
9. Identifique as quarta e quinta instâncias de cada lado do padrão, clique com o botão direito do mouse e escolha
Suprimir. Você pode fazer isso de cada vez ou pressionar Ctrl ao selecioná-los e suprimi-los todos de uma
vez. Observe que essas ocorrências não estão mais presentes na peça e são marcadas com tachado no
navegador. A Figura 4.63 mostra os resultados dessas edições. Você pode fechar a peça sem salvar as alterações.
 Figura 4.63 A parte editada

Reparando recursos e esboços

Normalmente, você deseja criar recursos de chanfro e filete no final do processo geral de criação de peças. Criar
chanfros e filetes no final do processo reduz os erros causados por dependências de recursos associados a esses
recursos. No exercício a seguir, no entanto, você criará um chanfro antes de criar um furo e, em seguida, fará uma
alteração para ilustrar a insensatez de criar recursos inseridos muito cedo no design e o método de reparar um erro
de recurso:
1. Na guia Introdução, escolha Abrir (ou pressione Ctrl + O no teclado).
2. Procure o arquivo mi_4a_063.ipt localizado no diretório do Capítulo 4 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. Selecione a ferramenta Chanfro (procure no menu flyout Filete) na guia Modelo 3D e selecione o canto indicado
com a seta vermelha.
4. Defina a distância para 30 mm e clique no botão OK.
5. Clique no botão Iniciar esboço 2D e crie um esboço na face amarela.
6. Use a ferramenta Ponto para posicionar um ponto próximo ao canto chanfrado, dimensione-o conforme
mostrado na Figura 4.64 e clique em Concluir esboço.
7. Selecione a ferramenta Furo na guia Modelo 3D e coloque um orifício de rebaixamento conforme mostrado
na Figura 4.64 .
8. Nesse ponto, você decide que o canto chanfrado não funcionará com esse design e deveria ter sido um canto
arredondado. Para fazer essa alteração, clique com o botão direito do mouse no recurso de chanfro no navegador
Modelo e escolha Excluir no menu.
9. Como o orifício do rebaixamento depende do chanfro, você é solicitado a optar por mantê-lo ou deixá-lo ser
excluído também. Você optará por mantê-lo desmarcando a caixa Dependent Sketches And Features e clicando
em OK.
10.Observe o recurso de furo no navegador agora tem um símbolo de marcador próximo a ele, indicando que ele
está "doente" e está precisando de algum reparo. Expanda o nó do recurso Hole2 e você verá que o sketch também
está marcado como "doente". Clique com o botão direito do mouse no sketch e escolha Recover, como mostra
a Figura 4.65 .
11. Na caixa de diálogo Sketch Doctor, você verá uma lista dos problemas presentes no esboço
problemático. Clique em Avançar para ver as recomendações para resolver esse problema. A recomendação é
editar o esboço.
12.Clique em Next novamente, e você verá que há apenas uma opção de tratamento neste caso.
13. Clique em Concluir e, em seguida, clique no botão OK na caixa de mensagem informando que você está sendo
levado para o ambiente de esboço.
Dependendo da extensão do erro, o Sketch Doctor pode oferecer a capacidade de excluir objetos, fechar loops
abertos e assim por diante. Claro, você poderia ter editado o esboço originalmente e acabado com o mesmo
resultado neste caso. Mas, nos casos em que você não sabe a extensão dos problemas, a opção Recuperar
geralmente é útil para determinar o problema.
14. No esboço, você verá as entidades de esboço não resolvidas destacadas em magenta. Clique com o botão
direito na linha magenta e escolha Break Link. Isso quebra o link com a borda de chanfro ausente, mas não corrige
totalmente o problema.
15. Selecione o (s) ponto (s) final (is) magenta e use também a opção Interromper link do menu de contexto. Isso
resulta na linha diagonal sendo subconstruída. Você tem duas opções para resolver isso:
 Use a restrição Coincident junto com a ferramenta General Dimension para bloquear a linha diagonal.
 Exclua a linha diagonal e suas dimensões de referência e redimensione o ponto central do furo das bordas
da peça base.
16. Depois de reconstituir o centro do furo usando um desses métodos, clique em Concluir esboço e retorne ao
nível de recurso da peça. Observe que o buraco e o esboço não estão mais "doentes".
17.Escolha filé na guia Modelo 3D e selecione a mesma borda usada anteriormente pelo chanfro para colocar um
filete de 30 mm. Depois de terminar, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Figura 4.64 Dimensões do canto chanfrado

Figura 4.65 Selecionando Recuperar para examinar esboços com erros neles

Embora provavelmente não haja nenhuma maneira de evitar completamente a necessidade de consertar recursos
e esboços, o uso de recursos inseridos, como chanfros e filetes, no final do projeto, ajudará muito a reduzir esses
problemas. Você também deve se esforçar para evitar referenciar esses recursos com dimensões quando eles
estiverem presentes.
 The Bottom Line

1. Configure opções e configurações para modelagem de peças. Entender as configurações e opções que se
aplicam ao ambiente de modelagem é essencial para obter os resultados desejados do Inventor.
2. Domine-o Você deseja configurar suas opções e configurações para o ambiente de esboço e, em seguida, fazer
o backup delas e / ou distribuí-las para outras estações de trabalho. Como você faria isso?
3. Crie recursos básicos de peça. Neste capítulo, você aprendeu a planejar um fluxo de trabalho que permite criar
partes estáveis e editáveis que preservam a intenção do projeto.
4. Mestre IT Você precisa criar uma parte bastante complexa que consiste em muitas extrusões, revoluções,
varreduras, e lofts. Além disso, você precisará criar furos, filetes, chanfros e outros modificadores de peça. Esta
parte pode precisar de modificações significativas no futuro por você ou por outros projetistas. Quais
considerações guiarão sua criação de peças?
5. Use a ferramenta Extrude. A ferramenta Extrude é uma das ferramentas de recursos mais usadas no conjunto
de ferramentas de modelagem do Inventor. Entender as opções e soluções disponíveis nesta ferramenta será útil
em todos os seus projetos.
6. Master It Imagine que você precisa criar um recurso extrudado, mas não sabe o comprimento exato; em vez
disso, você sabe que a extrusão sempre terminará com base em outro recurso. No entanto, a localização desse
recurso ainda não foi totalmente determinada. Como você começa a usar o recurso?
7. Crie peças revolvidas e recursos de thread. A criação de recursos e peças revolucionados no Inventor muitas
vezes pode se assemelhar à criação de peças e recursos virados no mundo real. A aplicação de recursos de
encadeamento a uma face cilíndrica permite que você especifique encadeamentos sem realmente precisar modelá-
los.
8. Mestra Vamos dizer que você tem uma parte que você pretende fabricar em um torno. Embora você possa criar
a peça com uma série de extrusões circulares escalonadas, ocorre a você que a ferramenta Revolver também pode
funcionar. Como você decide qual método usar?
9. Crie recursos de trabalho. O uso de recursos de trabalho, planos de trabalho, eixos de trabalho e pontos de
trabalho permite criar virtualmente qualquer peça ou recurso. Os recursos de trabalho são os blocos de construção
para criação e uso de esboços.
10. Master It Seu design exigirá a criação de recursos em faces esféricas e cilíndricas. Você precisa controlar com
precisão a localização e o ângulo desses recursos. Como você faz isso?
11. Use a ferramenta Filete. A ferramenta Fillet possui uma grande quantidade de funcionalidades. Gastar o
tempo para explorar todas as opções em um modelo de teste simples pode ser a melhor maneira de entender
todas elas.
12. Master It Você está tentando criar uma série de filetes de uma peça. Você cria quatro conjuntos de seleções
de borda para ter quatro tamanhos de filete diferentes, mas ao tentar aplicá-los, você recebe um erro informando
que o recurso não pode ser criado. O que deu errado?
13. Crie recursos inteligentes de furos. Embora você possa criar um furo em uma peça, esboçando um círculo e
extrudando-o, isso geralmente não é a abordagem recomendada.
14. Master It Você precisa criar uma peça com uma série de furos de vários tamanhos em uma placa. Você
gostaria de expor o padrão de furo em um único esboço e, em seguida, usar a ferramenta Furo para cortar os furos
nos tamanhos necessários. No entanto, quando você seleciona a opção Do esboço na ferramenta Furo, ele
seleciona todos os furos, portanto, você acha que precisa esboçar o padrão de furos como círculos e depois usar a
ferramenta Extrusão para recortá-los. É este realmente o caminho a seguir?
15. Dobre as peças. Você pode dobrar uma parte de uma peça depois de definir uma linha de dobra usando uma
linha de esboço 2D. Você pode especificar o lado da peça para dobrar; a direção da curva; e seu ângulo, raio ou
comprimento do arco.
16. Master It Você precisa criar um modelo de um pedaço de tubo laminado e gostaria de especificar a direção da
dobra, mas quando você usa a seta de direção, você obtém uma visualização em apenas uma direção. Como você
pode obter uma prévia em qualquer direção?
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 5. Técnicas Avançadas de Modelagem

O Capítulo 4, “Técnicas básicas de modelagem”, introduziu algumas das principais ferramentas de modelagem
necessárias ao criar uma peça paramétrica 3D. A modelagem paramétrica moderna utiliza várias ferramentas para
criar partes estáveis e editáveis. O fluxo de trabalho básico da criação de uma peça é criar um recurso base e depois
construir sobre essa base. As ferramentas usadas para criar os recursos adicionais podem variar dependendo de
sua necessidade e podem variar de recursos simples extrudados a combinações complexas de diferentes tipos de
recursos.
Neste capítulo, você irá explorar alguns dos mais complexos e curvas técnicas de modelagem usados para criar
modelos com o Autodesk ® Inventor ® e Autodesk ® Inventor LT ™ programas. Alguns desses recursos envolvem a
criação de um rascunho do perfil base junto com esboços de suporte usados para definir caminhos e contornos de
formas. Esses recursos são baseados nas mesmas regras usadas para criar recursos mais simples, como extrusões e
revolves, mas eles o levam para o próximo nível usando vários esboços para definir o recurso. Outros recursos
avançados abordados neste capítulo partem desses conceitos e avançam para o novo território de criação de
recursos. Em qualquer um dos casos, ter um forte entendimento dos princípios de criação e edição de esboços é
assumido e recomendado.
Todas as habilidades neste capítulo são baseadas principalmente na criação de uma única peça, seja em um arquivo
de peça ou no contexto de um arquivo de montagem.

Neste capítulo, você aprenderá a:

 Criar varreduras complexas e lofts

 Trabalhar com partes múltiplas e derivadas
 Utilizar tolerâncias de peças
 Compreender e usar parâmetros e iProperties
 Solucionar problemas de modelagem

Criando varreduras e lofts complexos

Agora que você mudou a partir da criação de recursos simples, é possível explorar o uso de varreduras e lofts para
criar recursos com um pouco mais de complexidade. Ambas as varreduras e lofts requerem um ou mais perfis para
criar uma forma fluida. As varreduras exigem um perfil de esboço e um segundo caminho de varredura esboçado
para criar uma geometria 3D. Os lofts normalmente requerem dois ou mais perfis de esboço e trilhos opcionais e /
ou pontos que auxiliam no controle da geometria final.

Criando e usando varreduras

Você pode pensar em um recurso de varredura como uma extrusão que segue um caminho definido por outro
esboço. Caminhos de esboço 2D ou 3D podem ser usados para criar o recurso de varredura. Como a maioria das
geometrias do Inventor, uma varredura pode ser criada como um sólido ou uma superfície. Sweeps podem
adicionar ou remover material de uma peça, ou você pode usar a opção Intersect como você pode com a
ferramenta Extrusion. Se a sua intenção é criar partes com vários corpos, você também pode escolher a opção
Novos Sólidos.

Criando Caminhos 2D

Ao criar um recurso de varredura, normalmente você deseja primeiro criar o esboço de caminho e, em seguida,
criar um esboço de perfil que conterá a geometria a ser varrida ao longo do caminho. Para criar o esboço do perfil,
você precisará criar um plano de trabalho no final do caminho. Este plano será referenciado para criar um novo
esboço. Não é obrigatório criar o caminho e, em seguida, o perfil, mas é mais fácil definir o plano de rascunho do
perfil (isto é, um plano de trabalho) fazendo isso dessa maneira. Normalmente, essa geometria será perpendicular
a uma extremidade do caminho de varredura.
Uma regra básica dos recursos de varredura é que o volume ocupado pelo perfil de varredura não pode se
interceptar no recurso. Alguns recursos de auto-interseção são atualmente suportados, mas muitos falharão. Um
exemplo de um recurso de auto-interseção é um caminho de varredura composto de segmentos de linha reta com
arcos de raio apertados entre os segmentos. Supondo que o perfil de varredura seja circular com um valor de raio
maior que o menor arco dentro do caminho de varredura, o recurso será auto-interceptado e a operação
falhará. Para uma varredura funcionar, o raio de caminho mínimo deve ser maior que o raio do perfil. No exemplo
do caminho de esboço 2D mostrado na Figura 5.1, o raio do caminho é definido em 12 mm. Sabendo que o valor
do raio de caminho mínimo é de 12 mm, você pode determinar que o raio do perfil de rascunho deve ser menor ou
igual a esse valor.

Figura 5.1 Caminho do esboço 2D

Criando o perfil de varredura

Depois que um caminho de esboço é criado, você pode criar um plano de trabalho no caminho e, em seguida,
esboçar o perfil nesse plano. Para ver esse processo em ação, siga estas etapas, começando com a criação do
caminho:
1. Na guia Introdução, clique no botão Novo.
2. No nó Métrica da caixa de diálogo Novo arquivo, selecione o modelo Padrão (mm) .ipt.
3. Crie um esboço 2D como mostrado na Figura 5.1 .
4. Depois de criar o caminho do esboço, clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir esboço 2D; em
seguida, clique no botão Plano na guia Modelo 3D para criar um plano de trabalho.

5. Selecione o ponto final do caminho do esboço 2D e, em seguida, o caminho em si para criar o plano. Isso cria um
plano no ponto normal para a linha selecionada. A Figura 5.2 mostra o plano de trabalho criado.
6. Depois de criar o plano de trabalho, clique com o botão direito na borda dele e selecione Novo esboço.
7. No novo esboço, use a ferramenta Geometria do Projeto para projetar a linha de 230 mm neste novo
esboço. Deve entrar como um ponto projetado.
8. Crie um círculo ancorado ao ponto projetado, atribua a ele um valor de 20 mm de diâmetro e, em seguida,
clique no botão Finalizar esboço.
9. Selecione a ferramenta Sweep. Se você tiver um único perfil de varredura, ele deverá selecionar
automaticamente o perfil e pausar para você selecionar um caminho.
10. Selecione uma linha no esboço do caminho para defini-lo como o caminho.
Observe que você pode selecionar Sólido ou Superfície para o recurso. O tipo de varredura será o padrão para
Caminho, e a orientação será padronizada para Caminho também. A ferramenta Sweep também tem uma opção
para afunilar o recurso de varredura, conforme mostrado na Figura 5.3 .
Um número menor que zero para o cone diminuirá a seção transversal à medida que o perfil segue o caminho. Um
número positivo aumentará a seção transversal. Se o cone aumentar a seção cruzada no raio do caminho para um
valor que exceda o valor do raio, o recurso falhará porque isso criará um caminho de auto-interseção.
11.Ajuste o cone para um valor negativo para ver a atualização da pré-visualização. Observe que, se você inserir um
valor positivo de 0,5 ou mais, a visualização falhará, indicando um caminho de auto-interseção. Defina o cone de
volta para 0 e clique no botão OK para criar a varredura.
Figura 5.2 Criando um plano de trabalho no qual desenhar

Figura 5.3 Opções da caixa de diálogo Sweep

Você perceberá que esse recurso de varredura consome os dois esboços no navegador, assim como um recurso
extruído consome o esboço do qual é criado. Para editar a varredura, você pode expandir o nó do navegador
clicando no sinal de mais e acessar os esboços de perfil e caminho para fazer edições. Você também pode clicar
com o botão direito do mouse no nó do recurso de varredura e escolher Editar recurso para alterar as opções na
caixa de diálogo Varrer. Explore as maneiras de editar a varredura que você acabou de criar e, em seguida, feche o
arquivo sem salvar as alterações. Na próxima seção, você verá mais opções de varredura.

Explorando Opções de Varredura

Embora varrer ao longo de um caminho seja a opção padrão, você também pode utilizar a opção Trilho de guia e
guia ou Superfície de caminho e guia para controlar a saída da ferramenta Varredura. Essas opções fornecem
controle adicional para resultados mais complexos. Geralmente, essas opções são utilizadas em varreduras com
base em um caminho de esboço 3D, mas isso não é necessário. Você pode criar um caminho de esboço 3D usando
a ferramenta Incluir Geometria ou pode simplesmente usar as arestas de geometria existentes onde existem
seleções válidas.

Opção de caminho e guia

A opção Caminho e trilho de guia fornece um meio de controlar a orientação de um perfil conforme ele é varrido
ao longo de um caminho. Na Figura 5.4 , o perfil de varredura retangular será varrido ao longo do caminho reto,
mas controlado pelo trilho helicoidal 3D. Essa abordagem é útil para criar peças torcidas ou helicoidais.

Figura 5.4 Opção Sweep profile, Path & Guide Rail

O trilho helicoidal 3D está orientando a rotação do perfil, embora o perfil de varredura esteja totalmente restrito
com restrições horizontais e verticais. A criação desta peça começa com a criação do caminho de varredura como o
primeiro esboço seguido pela criação de um segundo esboço perpendicular ao ponto inicial do caminho de
varredura. O trilho helicoidal 3D é criado usando a ferramenta Curva helicoidal em um esboço 3D. Siga esses
passos:
1. Abra o arquivo mi_5a_004.ipt no diretório Chapter 5 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Se você ainda não
baixou os arquivos do Capítulo 5 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 , consulte a seção “O que você
precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.
2. Clique no botão Sweep (Varredura) na guia 3D Model (Modelo 3D).
3. Altere o menu suspenso Tipo para Caminho e trilho guia, escolha a linha reta como o caminho e a hélice como
trilho-guia e clique no botão OK. Seu resultado deve se parecer com a Figura 5.5 .

Figura 5.5 Recurso Sweep com Opção Path & Guide Rail

Usar trilhos de guia para controlar o caminho e definir ainda mais a forma da varredura expande muito o intervalo
de formas que você pode criar com a ferramenta Varredura. Você pode fechar o arquivo atual sem salvar as
alterações e dar uma olhada no uso da opção Twist na próxima seção.

Opção Path & Twist

Neste exercício, você usará a opção Twist para fornecer a torção helicoidal do recurso de varredura:
1. Abra o arquivo mi_5a_005.ipt no diretório do Capítulo 5 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
2. Clique no botão Sweep (Varredura) na guia 3D Model (Modelo 3D). Observe que, como há apenas um perfil e
um caminho, a ferramenta Varredura seleciona-os automaticamente para as seleções de Perfil e Caminho.
3. Digite 90 na caixa de entrada Twist e anote a visualização.
4. Altere a entrada Twist para 360 na caixa de entrada Twist e anote a nova pré-visualização.
5. Em seguida, altere a entrada Twist para -360 e observe novamente como a visualização é alterada.
6. Por fim, altere a entrada Twist para -360 * 3 e observe novamente a alteração na visualização.
7. Clique no botão OK para criar a varredura trançada.
Usando a opção de torção, você é capaz de criar rapidamente recursos torcidos e varridos sem o uso de um esboço
de trilho guia. Sinta-se livre para experimentar a opção de torção usando este arquivo, e então você pode fechá-lo
sem salvar as alterações e dar uma olhada no uso de uma superfície guia na próxima seção.
 Opção de superfície de caminho e guia

Às vezes, você precisará varrer um perfil que esteja em conformidade com uma forma e um contorno
específicos. Isto é frequentemente necessário quando se trabalha com superfícies complexas, particularmente ao
cortar um caminho ao longo de tal superfície. No exercício a seguir, você usará algumas ferramentas de superfície
para manipular uma forma sólida enquanto explora a opção Surface do guia de varredura:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; abra o arquivo mi_5a_006.ipt da sua pasta do Capítulo 5.
2. Clique na pequena seta no painel Superfície da guia Modelo 3D para ver a ferramenta Substituir face. A Figura
5.6 mostra o painel Surface expandido.
3. Clique na ferramenta Substituir face, selecione a face vermelha como a face existente, selecione a superfície
ondulada para a nova face e clique no botão OK.
4. Clique com o botão direito do mouse em ExtrusionSrf1 no navegador e selecione Visibilidade para desativá-lo.
5. Clique no botão Plano na guia Modelo 3D, clique e mantenha pressionado na superfície amarela e, em seguida,
arraste para cima para criar um plano de trabalho de deslocamento a 85 mm.
6. Clique com o botão direito na borda do plano de trabalho e escolha Novo esboço.
7. Usando a ferramenta Geometria do Projeto, selecione a face ondulada. Isso resultará em um retângulo projetado
em seu esboço.
8. Crie um círculo com o ponto central no ponto médio do retângulo projetado e o ponto tangente no canto do
retângulo para que seus resultados se pareçam com a imagem à esquerda da Figura 5.7 . Clique no botão Finalizar
esboço para sair do esboço.
9. Clique no botão Iniciar esboço 3D no painel Esboço ou clique com o botão direito do mouse no espaço vazio da
janela de desenho e escolha Novo esboço 3D no menu de contexto.
10.Clique na ferramenta Curva de intersecção na guia Esboço 3D e escolha o círculo e a face ondulada. Termine o
esboço 3D e desative a visibilidade do esboço 2D e do plano de trabalho. O resultado será uma curva, conforme
mostrado à direita da Figura 5.7 .
11.Crie um esboço 2D na face frontal, como mostrado na Figura 5.8 . Certifique-se de selecionar as bordas
projetadas e de criar linhas de construção para que o Inventor não pegue a face frontal inteira como um perfil de
varredura. Os dois cantos superiores serão coincidentes com a linha de construção curva ao longo do topo. Quando
o esboço estiver totalmente restrito e concluído, conforme mostrado na Figura 5.8 , clique em Concluir esboço.
12. Selecione a ferramenta Sweep e escolha o perfil que você acabou de esboçar para a entrada do perfil.
13. Selecione a curva de interseção 3D para o caminho.
14. Clique no botão Recortar para garantir que esta varredura remova o material da peça e clique no botão OK.
15. A varredura de corte resultante será muito superficial em alguns locais, como mostrado à esquerda da Figura
5.9 .
16.Edite a varredura e defina o menu suspenso Tipo como Caminho e superfície do guia. Selecione a superfície
ondulada como a superfície guia e, em seguida, clique no botão OK. O resultado será parecido com a imagem à
direita da Figura 5.9 .

Figura 5.6 Ferramentas de superfície

Figura 5.7 Criando um caminho de varredura

Figura 5.8 Criando um perfil de varredura

Figura 5.9 Caminho vs. Caminho e Superfície do Guia

A utilização de uma superfície guia para corresponder à curvatura exata de uma forma complexa é, muitas vezes, a
única maneira de obter o tipo de recursos encontrados em peças de plástico e outros produtos de consumo de
forma estilizada. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e passar para a próxima seção para
explorar os recursos loft.

Varrer ao longo de uma borda

Geralmente, é útil varrer um perfil ao longo de uma aresta ou arestas existentes para criar uma forma de varredura
complexa. No passado, talvez fosse necessário criar um esboço 3D antecipadamente e usar a opção Incluir
geometria. Mas agora você pode usar apenas as arestas para o caminho de varredura e o Inventor criará o esboço
3D e a geometria incluída para você, conforme demonstrado nas etapas a seguir:

1. Na guia Introdução, clique em Abrir; abra o arquivo mi_5a_007.ipt da sua pasta do Capítulo 5.
2. Clique no botão Sweep (Varredura) na guia 3D Model (Modelo 3D).
3. O perfil deve ser selecionado automaticamente, pois há apenas um esboço a ser usado. Selecione a borda
externa da peça para o caminho de varredura.
4. Clique no botão OK para criar o esboço.
5. Expanda o recurso de varredura no navegador e observe a presença do esboço 3D criado automaticamente.
Como você pode ver, a configuração de um arquivo de peça para usar as arestas de um caminho de varredura pode
fornecer uma maneira rápida e eficiente de criar recursos que, de outra forma, seriam difíceis. Você pode fechar
este arquivo sem salvar as alterações e continuar a explorar os recursos do loft.

Criando recursos de loft

Enquanto uma varredura permite a criação de perfil único com extrusão ao longo de um caminho, os recursos de
loft permitem a criação de vários perfis de seção transversal usados para criar uma forma de loft. A ferramenta Loft
requer duas ou mais seções de perfil para funcionar. Trilhos e pontos de controle são opções adicionais que ajudam
a controlar a forma de um recurso de loft. Um bom exemplo de uma forma elevada é o casco de um barco.

Loft com trilhos

Você poderia criar um casco de barco, definindo apenas os perfis de seção, mas você pode obter mais controle
sobre o resultado final, criando um loft com trilhos. A Figura 5.10 mostra a geometria de estrutura de arame
concluída para criar uma seção de um casco de barco. A geometria inclui quatro esboços de seção, cada um
composto de uma spline 2D esboçada em um plano de trabalho. Existem dois trilhos: a parte superior e inferior
composta de splines de esboço 3D.

Figura 5.10 Loft com geometria de trilhos

Siga estas etapas para explorar a criação de um recurso de loft com o uso de trilhos:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; abra o arquivo mi_5a_008.ipt encontrado em sua pasta do Capítulo 5.
2. Selecione a ferramenta Loft na guia Modelo 3D (observe que você pode precisar clicar na seta suspensa sob o
botão Sweep para localizar o botão Loft).
3. Como os quatro esboços de seção são perfis abertos, a ferramenta Loft definirá automaticamente a saída como
Surface. Selecione os quatro esboços de seção transversal em ordem consecutiva, frente a trás ou de trás para
frente.

4. Clique no botão Clique para adicionar na seção Rails da caixa de diálogo e selecione os esboços 3D denominados
Rail1 e Rail2.
5. Se você tiver a opção Visualizar selecionada na parte inferior da caixa de diálogo, deverá ver uma prévia da
superfície indicando a forma geral, como mostra a Figura 5.11 . Clique no botão OK e a superfície será criada.
Figura 5.11 Um loft de superfície com trilhos

Superfícies de Patch e Stitch

Isso conclui a parte lofting do casco do barco, mas se você quiser, pode continuar com as etapas a seguir para
aprender um pouco mais sobre como trabalhar com superfícies:
1. Para finalizar o casco, selecione a ferramenta Espelhar no painel Padrão da guia Modelo 3D.
2. Selecione a superfície do casco para a seleção de Recursos e, em seguida, clique no botão Espelhar Plano.
3. Expanda a pasta Origem no navegador, clique em YZ para usá-la como plano de espelho e clique no botão OK.
4. Em seguida, você criará um esboço 3D para criar uma linha para a borda superior do painel de popa (parte
traseira do barco); clique com o botão direito do mouse na janela de desenho e escolha Novo esboço 3D.
5. Na guia Esboço 3D, clique na ferramenta Linha e desenhe uma linha na parte de trás do barco para formar a
parte superior do gio. Desenhe outra linha na parte inferior do painel, onde os dois lados não se encontram. A
Figura 5.12 mostra a parte de trás do barco com as linhas de esboço 3D.
6. Clique em Finish Sketch quando as linhas estiverem desenhadas.

Desligando a translucidez de superfícies e sombras para ver melhor

Se você tiver dificuldades para ver os pontos finais ao tentar desenhar a linha Esboço 3D, poderá expandir o recurso
de espelhamento no navegador, localizar as superfícies de loft e, em seguida, clicar com o botão direito do mouse e
desmarcar Translúcido.
Também pode ajudar a ir para a guia Exibir e desmarcar todas as opções de sombras.
7. Selecione o botão Patch no painel Surface da guia 3D Model para exibir a ferramenta Boundary Patch e verifique
se a opção Automatic Edge Chain não está selecionada. Em seguida, selecione suas linhas de esboço 3D e as bordas
curvas para criar uma superfície para o gio. Ao criar limites, você precisa selecionar as linhas na ordem em que elas
ocorrem no limite. Clique no botão Aplicar e, em seguida, crie outro patch de limite na parte superior, selecionando
as duas bordas dos lados e a borda superior do gio. A Figura 5.13 mostra as seleções.
8. Você notará a lacuna na base do casco. Use a ferramenta Patch de Limites para criar uma superfície clicando nas
bordas da lacuna e na borda pequena na parte inferior do painel de popa.
9. Selecione a ferramenta Stitch no painel Surface e selecione todas as cinco superfícies criadas. É mais fácil
selecioná-las todas de uma vez.

10.Clique no botão Aplicar e, em seguida, no botão Concluído.

Figura 5.12 Linhas de croqui 3D para o painel de popa

Figura 5.13 Seleções de patch de limite

Usando a Ferramenta Shell

Agora você deve ter um barco sólido. Se você não completou o exercício anterior, você pode abrir o arquivo
mi_5a_009.ipt para explorar a ferramenta Shell. Se você continuar com o barco que criou a partir do exercício do
loft, salve seu arquivo. Essa é apenas uma boa prática antes de executar operações intensivas de cálculo, como a
ferramenta Shell, especialmente em formas de formato livre como esse casco de barco. Depois de salvar seu
arquivo ou abrir o arquivo fornecido, siga estas etapas para explorar a ferramenta Shell:
1. Depois de salvar o arquivo, selecione a ferramenta Shell no painel Modify da guia 3D Model.
2. Clique na face superior para a seleção Remover faces e defina Espessura como 10 mm .
Se o seu sistema é um pouco subdimensionado, você pode pular as próximas duas etapas e clicar no botão OK
agora para permitir que o shell resolva apenas uma espessura. Caso contrário, você especificará uma espessura
única para o gio.

3. Clique no botão para exibir as configurações da Espessura única da face, clique na linha Clique para
adicionar e, em seguida, clique na face da travessa.
4. Defina o valor exclusivo da espessura da face para 30 mm e clique no botão OK para criar o shell. A Figura
5.14 mostra o barco concluído.
Figura 5.14 O barco completado

Embora nesse ponto você tenha ultrapassado a superfície inicial do loft para concluir o modelo do barco, você
começou criando um loft a partir dos perfis de esboço 2D e depois usou os esboços 3D como trilhos para definir
melhor a forma. É claro que, se você for um projetista de barcos, poderá ver algumas áreas do projeto que
precisam ser melhoradas. Mas, por enquanto, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações e prosseguir
para explorar as opções de loft da área na próxima seção.

Area Loft

O sotão da área é usado no projeto de componentes onde o fluxo de um gás ou líquido deve ser controlado com
precisão. Área loft é uma maneira diferente de controlar os pontos mais finos de criar uma forma de loft. A Figura
5.15 ilustra o que pode ser considerado uma configuração de loft bastante típica, consistindo em três perfis de
seção e uma linha de centro. O objetivo aqui é criar um loft a partir desses perfis e criar um quarto perfil para
controlar o fluxo de ar através da cavidade da peça resultante, de modo que ela possa ser sufocada ou aberta
conforme necessário.

Figura 5.15 Perfis de loft da área

Siga estas etapas para explorar a criação de um loft de área:

1. Na guia Introdução, clique em Abrir; abra o arquivo mi_5a_010.ipt da sua pasta do Capítulo 5.
2. Inicie a ferramenta Loft e selecione as três seções em ordem, começando com a pequena forma retangular.
3. Clique com o botão direito do mouse, escolha Selecionar linha central e, em seguida, clique na linha de croqui da
linha central que percorre o meio dos esboços do perfil.
4. Clique com o botão direito novamente e escolha Seções colocadas; Observe como você escolhe uma opção no
menu de contexto que a caixa de diálogo atualiza para refletir suas seleções. Você poderia facilmente usar os
controles da caixa de diálogo para fazer isso, mas muitas vezes é mais fácil não criar a viagem extra do mouse.
5. Deslize o ponteiro do mouse sobre a linha central e, em seguida, clique aproximadamente na metade entre a
seção circular e a seção intermediária.
Depois de clicar em um local, a caixa de diálogo Dimensões da seção é exibida, conforme mostrado na Figura 5.16 ,
fornecendo controle sobre a posição e a área de seção da seção inserida. Você pode alternar a entrada de posição
da Distância Proporcional, onde você insere uma porcentagem do comprimento da linha central, para Absoluta,
que permite inserir uma distância real, se você a souber.
Na área Tamanho da seção, você especifica a área real ou define um fator de escala com base na área do depósito,
conforme calculado nas seções anterior e posterior à que está sendo criada. Na extrema esquerda, você pode
alternar a seção de condução para acionada, permitindo que a área seja calculada a partir da posição. Qualquer
número de seções colocadas pode ser usado para criar um controle preciso do recurso.
6. Deixe a posição da seção ajustada na distância proporcional, mude a posição para 0,75 , defina a área
para 800 (conforme mostrado na Figura 5.16 ) e clique no botão OK. Você pode acessar a seção novamente
clicando duas vezes nas informações do líder.
7. Clique duas vezes no texto do cabeçalho da seção Fim e altere-o de Dirigido para Dirigindo usando os botões de
opção à esquerda. Observe que você pode definir a área, mas não a posição.
8. Altere a área para 800 e clique no botão OK na caixa de diálogo Dimensões da seção. Em seguida, clique no
botão OK na caixa de diálogo Loft para criar o sólido loft.

Figura 5.16 Caixa de diálogo Dimensões da Seção

A Figura 5.17 ilustra a seção do loft e a seção final modificada.

Figura 5.17 Criando um loft de área

Você deve ter notado que, alterando a seção final para uma área de 800 milímetros quadrados, você alterou o
tamanho do perfil final da forma original, neste caso reduzindo ligeiramente o diâmetro do círculo. Tenha isso em
mente ao criar lofts de área, e você pode usar o esboço original apenas como algo áspero na forma e não se
preocupar tanto em obter o tamanho exato até refinar o perfil do loft da área. Naturalmente, como sempre, você
deve restringir totalmente o perfil do esboço. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e dar uma
olhada nas opções de loft centerline na próxima seção.

Recurso Loft Centerline

O recurso loft centerline permite determinar uma linha central para o perfil do loft, assim como você fez com o loft
da área. Nas etapas a seguir, você criará um recurso de asa usando o loft de linha central e verá algumas das
opções de condição disponíveis nos recursos loft:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; abra o arquivo mi_5a_012.ipt da sua pasta do Capítulo 5.
2. Clique no botão Loft e selecione a face amarela do recurso de stub de asa e o ponto de esboço no final do arco
como seções.
3. Clique com o botão direito do mouse, escolha Selecionar linha central e clique no arco. Observe como a forma de
loft agora mantém a linha central, como mostra a Figura 5.18 .
4. Clique na guia Condições na caixa de diálogo Loft para controlar o peso da curva e o tipo de transição no ponto
de trabalho e no perfil de stub de asa.
5. Clique na lista suspensa ao lado da Edges1 (Seção) e defina-a como Tangente. Altere o peso para 0,5 para
ajustar a mescla do recurso de stub da asa.

6. Clique na pequena lista suspensa para definir Point Sketch2 como Tangent e, em seguida, defina o peso
como 1.5 .
7. Atualmente, o loft está se estendendo além do plano de trabalho. Muitas vezes, isso pode ser um problema
porque o plano de trabalho pode ter sido estabelecido para o comprimento total da peça. Para resolver isso, defina
a lista suspensa como Tangente para plano e selecione o plano de trabalho na tela. Observe o ajuste. A Figura
5.19 mostra a pré-visualização dos ajustes antes e depois do plano tangente ser selecionado.
8. Clique no botão OK e examine sua forma loft.
9. Você pode usar a ferramenta Mirror para espelhar o loft que acabou de criar e o recurso de stub de asa usando o
plano de trabalho na área final.

Figura 5.18 Um loft com e sem linha central

Figura 5.19 Ajustando a curva de peso e condição de: o loft

Sinta-se livre para editar o loft para ajustar a forma da asa para algo um pouco mais ao seu gosto. Aqui está a lista
completa de condições disponíveis, dependendo do tipo de geometria:

1. Condição Livre: Nenhuma condição de limite existe para o objeto.

2. Condição da tangente: Esta condição está disponível quando a seção ou trilho é selecionada e é adjacente a
uma superfície lateral, corpo ou loop de face.
3. Condição (G2) Suave: Esta opção está disponível quando a seção ou trilho é adjacente a uma superfície lateral
ou corpo ou quando um laço de face é selecionado. A continuidade G2 permite a continuidade da curva com uma
superfície previamente criada adjacente.
4. Condição de Direção: Esta opção está disponível somente quando a curva é um esboço 2D. A direção do ângulo
é relativa ao plano da seção selecionada.
5. Ponto Afiado: Esta opção está disponível quando a seção inicial ou final é um ponto de trabalho.
6. Tangente: Esta opção está disponível quando a seção inicial ou final é um ponto de trabalho. A tangência é
aplicada para criar uma extremidade arredondada ou em forma de cúpula no loft.

7. Tangente a aplanar: Esta opção está disponível em um objeto de ponto, permitindo a transição para uma forma
de cúpula arredondada. A face plana deve ser selecionada. Esta opção não está disponível nos lofts da linha de
centro.
As opções de ângulo e peso na guia Condições permitem alterações no ângulo de elevação e no valor de peso para
uma transição de condição final. Neste exemplo, se a condição do terminal for alterada para Tangente no ponto de
trabalho, o peso será automaticamente definido como 1 e poderá ser ajustado. Clique no peso e altere para 3 para
ver como a condição final será alterada na visualização. Experimente o peso para ver as condições alteradas. Se um
valor estiver esmaecido, a condição nesse ponto não permitirá uma alteração. Tenha em mente que adicionar mais
perfis intermediários ao loft geralmente é a melhor maneira de controlar e definir uma forma de loft específica.

Criando uma parte usando Loft e Sculpt

Geralmente é útil criar superfícies lofted quando cantos curvos de diferentes raios estão presentes. No próximo
exercício, você usará a ferramenta Loft para criar as bordas levemente inclinadas da caixa de um dispositivo
tablet. Em seguida, você usará a ferramenta Mirror para duplicar a superfície e, finalmente, usará a ferramenta
Sculpt para converter a superfície fechada em um sólido.
1. Na guia Introdução, clique em Abrir e abra o arquivo mi_5a_015.ipt da sua pasta do Capítulo 5.

2. Clique no botão Loft e defina a saída como uma superfície usando o botão Output.
3. Selecione as seções End Profile1 e End Profile2 no navegador.
4. Clique com o botão direito e escolha Selecionar Rails; em seguida, selecione os esboços 3D denominados Top
Rail e Bottom Rail no navegador.
A Figura 5.20 mostra a caixa de diálogo Loft e a visualização do modelo com as seleções feitas.
Selecionar os esboços do navegador não é necessário, mas elimina a chance de você acidentalmente selecionar
uma aresta em vez do rascunho se tentar selecioná-los na tela.
5. Clique no botão OK para criar a superfície loft.
6. Use a ferramenta Stitch (no painel Surface da guia 3D Model) para costurar a superfície loft que você acabou de
criar e o Boundary Patch1 juntos.
7. Use a ferramenta Espelhar (no painel Padrão da guia Modelo 3D) para espelhar a superfície costurada,
Extrusão1, Divisão1 e Faixa1. Use o plano YZ encontrado na pasta Origem como a seleção do plano de espelho.
8. Use a ferramenta Espelhar novamente e, desta vez, selecione o recurso de espelhamento que você acabou de
criar como o recurso a ser espelhado e use o plano XZ localizado na pasta Origem como a seleção do plano de
espelhamento.
9. No painel Surface, clique na seta flyout ao lado do botão Patch para encontrar o botão Sculpt e, em seguida, use
a ferramenta Sculpt e selecione todos os quatro quadrantes das superfícies como a seleção de superfícies. Seu
resultado deve se parecer com a Figura 5.21 .

Figura 5.20 Criando um loft de superfície

Figura 5.21 Um modelo sólido criado a partir de lofts de superfície e a ferramenta Sculpt
 Criando peças com vários corpos

É possível criar um arquivo de peça com vários corpos com sólidos separados representando cada parte de uma
montagem e, em seguida, salvar os sólidos como partes individuais, mesmo que sejam colocados automaticamente
em uma montagem. A criação de vários corpos sólidos em um arquivo de peça única oferece algumas vantagens
exclusivas em comparação com os métodos tradicionais de criação de peças no contexto de um arquivo de
montagem. Para começar, você tem um local onde todos os seus dados de projeto estão localizados. Em segundo
lugar, muitas vezes é mais fácil encaixar as peças usando esse método simplesmente desenhando uma parte da
direita da outra e assim por diante.
Estas duas vantagens são também as duas principais desvantagens. Colocar grandes quantidades de dados (e
tempo e esforço) em um único arquivo pode ser arriscado caso esse arquivo seja perdido. E criar uma parte com
uma superabundância de esboços inter-relacionados, recursos e corpos sólidos pode criar uma situação de “castelo
de cartas” que torna a mudança de um esboço inicial, recurso ou sólido um empreendimento arriscado. Usado
sabiamente, porém, as peças com vários corpos são uma maneira poderosa de criar conjuntos de ferramentas,
moldes, matrizes e outras peças inter-relacionadas.
Se você faz o design de máquinas grandes, seria prudente criar muitos arquivos de partes de vários corpos menores
em vez de tentar construir um grande. Ou você pode descobrir que o uso de partes com vários corpos funcionará
bem para determinados componentes inter-relacionados, enquanto o uso de técnicas tradicionais de peças /
montagens funciona para o restante do design.

Criando vários sólidos

Nas etapas a seguir, você explorará a criação de peças com vários corpos ao criar um mecanismo de acionamento
simples. O desafio aqui é definir o recurso de lingueta na alavanca de acionamento no que se refere à barra de
martelos. A Figura 5.22 mostra o mecanismo de gatilho em sua posição definida à esquerda e em repouso à
direita.

Figura 5.22 Um simples conjunto de gatilho

Quando a alavanca do gatilho é engatada, a barra do martelo ultrapassa a lingueta (lábio), e a mola pode forçar a
barra do martelo a balançar. Nas etapas a seguir, você explorará as opções sólidas de vários corpos ao usar um
sólido para determinar o ajuste preciso com o outro:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; abra a parte chamada mi_5a_016.ipt da sua pasta do Capítulo 5.
2. Crie um esboço na face frontal da placa.
3. Crie um retângulo, como mostrado na Figura 5.23 , usando o furo superior como referência para ancorar o
retângulo.
4. Expanda o retângulo a 3 mm da placa e use a opção Novo Sólido na caixa de diálogo Extrusão (deixe o círculo
desmarcado de seu perfil de extrusão para que você acabe com um furo).
5. Ao clicar no botão OK, você verá que a pasta Solid Bodies na árvore modelo agora mostra dois corpos presentes,
um representando a placa base e outro representando a barra do martelo.
6. Crie outro esboço na parte frontal da placa e crie outro retângulo em direção à parte inferior, fazendo referência
ao final da barra do martelo, conforme mostrado na Figura 5.24 .
7. Expanda o retângulo a 3 mm da placa, use a opção Novo Sólido na caixa de diálogo Extrusão e clique no botão
OK. Isso conclui o recurso base para a alavanca de disparo.
8. Expanda a pasta Solid Bodies no navegador e observe que há três sólidos listados (se você ver menos de três,
edite suas extrusões e verifique se usou a opção Novo Sólido).
9. Dê um duplo clique no texto que é a sua barra de martelo e renomeie-o como Hammer Bar , para referência
posterior.
10. Clique com o botão direito no sólido que é o seu gatilho e escolha Propriedades. Na caixa de diálogo resultante,
defina o nome como Trigger Lever e mude a cor para azul; em seguida, clique no botão OK.

Figura 5.23 O esboço da barra de martelos

Figura 5.24 O esboço da alavanca do gatilho

Aqui estão várias coisas para observar neste momento:

 Se você expandir o nó do navegador para cada sólido listado na pasta Solid Bodies, poderá ver os recursos
envolvidos em cada um deles.

 Você pode clicar com o botão direito do mouse em um sólido ou sólidos, escolher Ocultar outros para isolar
apenas os selecionados e, em seguida, usar Mostrar todos para recuperar os sólidos ocultos.

 Você pode selecionar o sólido e escolher um estilo de cor na lista suspensa Substituição de cor da barra Acesso
rápido (na parte superior da tela).
 Você pode clicar com o botão direito do mouse em cada sólido e escolher Propriedades para definir o nome e a
cor, exibir as propriedades de massa e remover os valores anteriormente substituídos. Por exemplo, se você
definir apenas a face frontal de um dos sólidos como vermelho e, em seguida, decidir que queria que todo o
sólido fosse azul, poderia usar a opção Substituições de Tira para remover a face vermelha e definir o sólido
para azul. Se você não usasse a opção Substituições de faixa, a face vermelha permaneceria vermelha e as
outras faces ficariam azuis.

Usando um sólido para moldar outro

Em seguida, você criará o entalhe de lingueta na alavanca de acionamento. Para fazer isso, no entanto, primeiro
você fará uma cópia da barra do martelo e transformará esse sólido em um sólido combinado que representa a
barra do martelo nas posições ajustada e de repouso. Depois disso, você cortará esse sólido longe da alavanca do
gatilho. Você pode continuar com o arquivo das etapas anteriores ou abrir a parte chamada mi_5a_017.ipt da sua
pasta do Capítulo 5. Em seguida, siga estas etapas:
1. Use o ViewCube® para alterar a vista para que você possa ver a face cilíndrica do furo na barra de percussão e,
em seguida, escolha a ferramenta Padrão circular no painel Padrões.
2. Selecione o botão Padrão A sólido e clique na barra de percussão para a seleção Sólida.

3. Clique na aresta ou na face do furo superior para o eixo de rotação e defina a contagem eo ângulo de
posicionamento como 2 e 15 graus, respectivamente.
4. Use o botão no canto superior direito da caixa de diálogo para definir a saída para Create New Solid Bodies (o
botão mais à direita), conforme mostrado na Figura 5.25 .
5. Assegure-se de que a direção de rotação seja anti-horária; use o botão Inverter, se não estiver, e clique no botão
OK.
Se você expandir a pasta Solid Bodies no navegador, verá que agora existem quatro sólidos, sendo o último a cópia
padronizada da barra do martelo. Agora você irá desativar a visibilidade da barra do martelo original e usar a cópia
para cortar um entalhe na placa do gatilho.
6. Clique com o botão direito do mouse no sólido denominado Hammer Bar na pasta Solid Bodies e escolha
Visibility para ocultar esse sólido.
7. Selecione a ferramenta Padrão circular novamente e escolha a opção Padrão A sólido, como você fez
anteriormente.
8. Clique na aresta ou na face do furo superior para o eixo de rotação e defina a contagem eo ângulo de
posicionamento como 2 e 15 graus, respectivamente.
9. Defina a direção de rotação para ir no sentido horário usando o botão de inversão. Isso deve colocar a cópia
padronizada no lugar da barra do martelo original.
10.Este horário use os botões no canto superior direito da caixa de diálogo para definir a saída como Join e, em
seguida, clique no botão OK. Isso irá mesclar o sólido selecionado com o novo padrão. A Figura 5.26 mostra as
seleções.
11. Selecione a ferramenta Combinar no painel Modify e selecione a alavanca de trigger azul para a seleção Base.
12. Selecione o corpo fundido e girado para a seleção da Caixa de ferramentas e, em seguida, defina o tipo de
operação como Recortado para que você o subtraia da alavanca de acionamento. Em seguida, clique no botão OK.
13. Selecione qualquer sólido na pasta Solid Bodies e escolha Show All para ativar a visibilidade de todos os sólidos.
Figura 5.25 Um padrão circular para criar um novo sólido

Figura 5.26 Usando um padrão circular para unir uma cópia a outro sólido

Agora que você solucionou a forma e o tamanho da lingueta de gatilho usando uma peça com vários corpos, você
pode concluir as partes adicionando recursos a cada corpo. Você notará que, se criar uma extrusão, por exemplo,
poderá selecionar qual sólido adicionar essa extrusão. Se for uma extrusão de corte, você pode selecionar vários
corpos e cortá-los todos de uma vez. O mesmo vale para filetes, furos e assim por diante.

Mover e girar corpos sólidos

Você também pode usar a ferramenta Mover corpos para reposicionar os sólidos depois que eles são
criados. Experimente em suas partes do mecanismo de gatilho. Observe que, para arrastar um sólido de forma
livre, você precisa clicar nas arestas ou nos contornos do objeto de visualização, em vez de no objeto original, como
pode supor. Você também pode criar uma rotação usando as ferramentas Mover Corpos ou pode mover e girar um
corpo ao mesmo tempo criando uma ação de duas linhas na caixa de diálogo Mover Corpos. Para localizar a
ferramenta Move Bodies, clique na seta flyout do painel Modify. A Figura 5.27 mostra as opções Mover Corpos.

Figura 5.27 Mover um corpo sólido dentro de um arquivo de peça

As opções são as seguintes:

1. Livre Arraste Mover via Deslocamentos X, Y ou Z ou, melhor ainda, apenas clique na pré-visualização e arraste-
a.

2. Mover ao longo do raio Selecione uma aresta ou eixo para definir a direção do movimento e, em seguida,
especifique um valor de deslocamento ou apenas clique e arraste-o nessa direção.

3. Girar Selecione uma aresta ou eixo para definir o pivô rotacional e, em seguida, especifique um ângulo ou clique
e arraste-o.

4. Clique em Para Adicionar, crie quantas ações de movimentação desejar e todas de uma vez.

Sólidos divididos

Outra ferramenta que você pode achar útil ao trabalhar com partes com vários corpos é a ferramenta Dividir. Por
exemplo, se você criar um bloco sólido simples desenhando um retângulo no plano XY e, em seguida, extrudando-o
em 40 mm em ambas as direções, poderá usar o plano XY como uma linha de partição para dividir o sólido em dois
sólidos separados. Você também pode criar uma curva de esboço, extrudá-la como uma superfície e usá-la para
dividir o sólido.

Make Parts e Make Components (criar componentes)

Depois de criar sua peça com vários corpos, você pode escrever cada sólido como um arquivo de peça
individual. Os arquivos de peça resultantes são conhecidos como partes derivadas. Você pode pensar nessas
partes derivadas apenas como cópias vinculadas dos corpos sólidos. Se você fizer uma alteração na peça com vários
corpos, ela atualizará a peça derivada. Você pode quebrar o link ou suprimir o link na parte derivada
também. Usando as ferramentas Make Part e Make Components, você pode detalhar individualmente cada corpo
sólido em desenhos separados. Se você tentar detalhar a parte com vários corpos no desenho, verá todos os
sólidos de uma só vez. Não há controle para desativar corpos sólidos individuais em uma vista de desenho.
Além disso, você pode optar por levar sua peça com vários corpos e gravar tudo para uma montagem. A montagem
consistirá de todas as peças derivadas colocadas exatamente como elas existem na parte com múltiplos
corpos. Esses arquivos serão aterrados automaticamente para que nenhuma restrição de montagem seja
necessária para mantê-los no lugar. Se você decidir aplicar restrições a todas ou algumas das partes, poderá
desmembrá-las e fazê-las, bem como organizá-las em submontagens e assim por diante.
Você deve estar ciente, também, de que qualquer modelagem adicional feita na peça ou montagem derivada não
será enviada de volta para o arquivo de peça com vários corpos. Embora isso possa parecer uma limitação, também
pode ser visto como uma coisa boa, permitindo a separação de tarefas de design que alguns departamentos de
design exigem. Aqui estão as etapas gerais para criar componentes de um arquivo de peça com vários corpos:

1. Clique no botão Criar componentes, na guia Gerenciar, e selecione os corpos sólidos a partir dos quais você
deseja criar peças.
2. Selecione sólidos adicionais para adicionar à lista ou selecione-os na lista e clique em Remover da seleção para
excluir quaisquer sólidos dos quais você não deseja criar peças.
3. Selecione Inserir componentes no conjunto de destino; em seguida, defina o nome do conjunto, o modelo a
partir do qual será criado e o caminho para salvar ou desmarque essa opção para criar apenas as partes. Se a
montagem já sair, use o botão Procurar do Local do Conjunto de Alvos para selecioná-lo.
4. Clique em Next para aceitar suas seleções, mostradas na Figura 5.28 .
5. A próxima caixa de diálogo permite nomear e definir caminhos para as peças derivadas. Clique nas células da
tabela para fazer alterações nas peças conforme necessário:

 Clique ou clique com o botão direito do mouse em uma célula para escolher as opções desse tipo de célula,
se houver.

 Você pode alternar + selecionar vários componentes e usar os botões acima das colunas Modelo e Local do
arquivo para definir esses valores para várias partes de uma só vez.
6. Clique em Incluir Parâmetros para escolher quais parâmetros do modelo de layout devem estar presentes nas
peças derivadas.
7. Clique no botão Apply ou no botão OK para fazer os componentes (Figura 5.29). Se os arquivos de componentes
forem criados em uma montagem, o arquivo de montagem será criado com as peças inseridas e deixadas abertas
no Inventor, mas a montagem e as peças não serão salvas até você optar por fazê-lo. Se você optar por criar as
peças sem um assembly, será solicitado que você salve os novos arquivos.

Figura 5.28 A caixa de diálogo Criar componentes: seleção

Figura 5.29 A caixa de diálogo Criar componentes: corpos

Você pode definir comportamentos padrão da caixa de diálogo Criar componentes em um arquivo de peça com
vários corpos (ou um arquivo de modelo) selecionando a guia Ferramentas, clicando em Configurações do
documento, selecionando a guia Modelagem na caixa de diálogo aberta e clicando no botão Opções . A Figura
5.30 mostra essas opções.
Figura 5.30 Definindo os padrões de opções Make Components

Criando peças e montagens derivadas

Você pode criar peças derivadas de outros componentes usando a ferramenta Derivar. Usos comuns da ferramenta
Derivar são criar versões dimensionadas e espelhadas de peças existentes, cortar uma parte de outra peça e
consolidar uma montagem em um arquivo de peça única. O dimensionamento não linear é realizado usando um
complemento disponível no diretório de instalação do Inventor.

Criando Peças Derivadas

As peças derivadas são sólidos básicos que estão vinculados à parte original baseada em recursos. Modificações na
parte derivada na forma de recursos adicionais são permitidas. Os recursos originais são modificados na parte pai e
as alterações na parte pai são movidas para a parte derivada após salvar e atualizar. Não há limite razoável para o
número de vezes que a parte pai ou partes derivadas subseqüentes podem ser derivadas novamente em mais
variações.

Derivando um arquivo de peça

Para derivar um arquivo de peça única, siga estas etapas:

1. A partir de um novo arquivo de peça, selecione a guia Gerenciar e, em seguida, clique no botão Derivar.

2. Na caixa de diálogo Abrir, navegue até o arquivo de peça e clique no botão Abrir.
3. Selecione um destes estilos derivados:

 Um único corpo sólido sem costuras entre faces que existem no mesmo plano

 Um corpo sólido único com costuras

 Um ou mais corpos sólidos (se a parte de origem contiver vários corpos)

 Um corpo de superfície único

4. Use os botões de status na parte superior para alterar o status de todos os objetos selecionados de uma vez ou
clique no ícone de status ao lado de cada objeto individual para definir o status de inclusão / exclusão.
5. Opcionalmente, clique no botão Selecionar a partir da base para abrir o componente base em uma janela para
selecionar os componentes.
6. Especifique o fator de escala e o plano do espelho, se desejado.

7. Clique no botão OK.

Se a peça que está sendo derivada contiver apenas um corpo, ela será exibida na tela. Se a peça que está sendo
derivada for uma peça com vários corpos, com apenas um único corpo definido como visível na peça, ela será
exibida na tela. Se a peça que está sendo derivada for uma peça com vários corpos com mais de um corpo visível,
nenhum corpo será exibido na tela. Selecione os corpos a serem incluídos expandindo a pasta Solid Bodies e
alternando o status. Para incluir todos os corpos, selecione a pasta Solid Bodies e clique no botão Incluir Status.

A Figura 5.31 mostra a caixa de diálogo Parte Derivada.

Figura 5.31 Opções da peça derivada

 Derivando um arquivo de montagem

Para derivar um arquivo de assembly, siga estas etapas:

1. A partir de um novo arquivo de peça, selecione a guia Gerenciar e, em seguida, clique no botão Derivar.
2. Na caixa de diálogo Abrir, navegue até o arquivo de montagem e clique no botão Abrir.
3. Selecione um destes estilos derivados:

 Um único corpo sólido sem costuras entre faces que existem no mesmo plano

 Um corpo sólido único com costuras

 Um ou mais corpos sólidos (se a parte de origem contiver vários corpos)

 Um corpo de superfície único

4. Use os botões de status na parte superior para alterar o status de todos os objetos selecionados de uma vez ou
clique no ícone de status ao lado de cada objeto individual para definir o status de inclusão / exclusão.
5. Opcionalmente, clique no botão Selecionar a partir da base para abrir o componente base em uma janela para
selecionar os componentes.
6. Clique na guia Outro (Other) para selecionar quais rascunhos de componente, recursos de trabalho, parâmetros,
iMates e superfícies de peça para incluir na montagem derivada.
7. Clique na guia Representações (Representation) para usar uma representação de visualização de design,
representação posicional e / ou representação de nível de detalhe como base para sua peça derivada.
8. Clique na guia Opções (Options) para remover a geometria, remover peças, preencher furos, dimensionar e / ou
espelhar a montagem.
9. Clique no botão OK. A Figura 5.32 mostra a caixa de diálogo Montagem Derivada.

Figura 5.32 Opções da caixa de diálogo Montagem Derivada

Modificando Peças Derivadas

Muitas vezes, você precisará modificar um arquivo de origem de peça derivada depois de tê-lo derivado em uma
nova peça. Para fazer isso, você pode acessar a peça ou montagem de origem no navegador Modelo da peça
derivada clicando duas vezes no navegador ou clicando com o botão direito do mouse no navegador e escolhendo
Abrir componente base. O arquivo original é aberto em uma nova janela, onde você pode fazer alterações
conforme necessário. Para atualizar a peça derivada para refletir as alterações no arquivo de origem, use o botão
Atualizar na barra de acesso rápido (na parte superior da tela).
Você pode editar uma peça ou montagem derivada clicando com o botão direito do mouse no navegador e
escolhendo Editar peça derivada ou Editar montagem derivada. Isso abrirá a mesma caixa de diálogo usada para
criar a peça derivada, para que você possa alterar as opções e seleções definidas quando a peça derivada foi
criada. As atualizações serão refletidas no arquivo quando você clicar no botão OK. As opções Editar Parte Derivada
ou Editar Montagem Derivada não estarão disponíveis se a peça derivada precisar ser atualizada.
Você também pode quebrar ou suprimir o link com o arquivo de origem clicando com o botão direito do mouse no
componente derivado no navegador e escolhendo a opção apropriada. As atualizações feitas no arquivo de origem
não serão feitas na parte derivada quando o link for suprimido ou corrompido. Os links suprimidos podem ser
descompactados clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Link não-sufocado do componente
base. Quebrar o link é permanente; não pode ser restaurado.

Usando a ferramenta Component Derive

Outra maneira de derivar componentes é usar a ferramenta Derivar Componente na guia Ferramentas de
Montagem enquanto estiver em um arquivo de montagem. Essa ferramenta permite que você selecione uma peça
na tela (ou selecione uma submontagem no navegador) e, em seguida, especifique um nome para o novo arquivo
de peça derivado. Você será levado para o novo arquivo de peça derivado. A peça ou montagem derivada
resultante usa as opções de derivação padrão e as representações de montagem ativas conforme elas são salvas no
arquivo de origem. Você pode usar a opção de edição na peça derivada para alterar as configurações, se
necessário.

Trabalhando com Padrões

O Inventor inclui duas ferramentas para criar padrões:

 Ferramenta de padrão circular

 Ferramenta de padrão retangular

A ferramenta Padrão Circular faz exatamente o que você espera; ele modela um recurso ou conjunto de recursos
em torno de um eixo. A ferramenta Padrão retangular também faz o que você espera, além de mais. Usando a
ferramenta Padrão retangular, você pode criar um padrão ao longo de qualquer curva. Se você selecionar duas
linhas retas perpendiculares, arestas ou eixos, o resultado será um padrão retangular. No entanto, se você
selecionar uma entidade que não seja reta, o padrão seguirá a curvatura da entidade selecionada.

Padrões Retangulares

Padrões retangulares usam bordas retas para estabelecer as direções do padrão. Você pode selecionar um único
recurso ou vários recursos para uso no padrão. Certifique-se de verificar o navegador Modelo para ver se você tem
apenas os recursos que deseja selecionar por padrão, pois é fácil selecionar acidentalmente os recursos básicos ao
tentar selecionar recursos de corte negativo. Comece sua exploração de padrões criando um padrão retangular
simples, como mostrado aqui:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir.
2. Abra o arquivo mi_5a_018.ipt do seu diretório Chapter 5.
3. Clique no botão Padrão retangular no painel Padrão da guia Modelo 3D.
4. Com o botão Recursos ativado, selecione os três recursos cujos nomes começam com o comutador
de palavras no navegador.

5. Clique com o botão direito do mouse, escolha Continuar para definir o foco da seleção de Recursos para Direção
1 e, em seguida, clique na extremidade reta, indicada na Figura 5.33 . Use o botão Inverter direção para garantir
que a seta de direção esteja apontando para a extremidade arredondada da peça.
6. Defina a contagem para 4 e o comprimento do espaçamento para 10 mm .
7. Clique no botão de seta vermelha em Direção 2 para ativá-lo e, em seguida, clique na borda reta na parte
inferior, indicada na Figura 5.33 .

8. Defina a contagem para 5 e o comprimento do espaçamento para 10 mm.

9. Clique na caixa de seleção Midplane nas configurações da Direção 2 para garantir que você obtenha duas
instâncias do padrão para cada lado do original.
10.Clique no botão OK e você verá o padrão resultante.

Figura 5.33 Criando um padrão retangular

Padrões Circulares

Você pode padronizar os recursos ao redor de um eixo usando a ferramenta Padrão circular. O espaçamento
angular entre os recursos padronizados pode ser definido de duas maneiras:
1. Posicionamento Incremental especifica o espaçamento angular entre ocorrências. Exemplo: quatro furos em
incrementos de 90 graus.
2. Posicionamento ajustado especifica a área total ocupada pelo padrão. Exemplo: quatro furos encaixam em 90
graus.
Você pode inserir um valor negativo para criar um padrão na direção oposta e pode usar a caixa de seleção
Midplane para padronizar em ambas as direções a partir do original.
Continue do exercício anterior com o arquivo aberto ou abra mi_5a_020.ipt para começar onde o exercício
terminou:
1. No navegador de modelos, selecione o marcador de fim de peça e arraste-o para baixo do recurso chamado
Indicator Cut. Ou clique com o botão direito no recurso chamado Indicator Cut e escolha Move EOP Marker.
2. Clique no botão Padrão circular no painel Padrão da guia Modelo 3D.
3. Com o botão Recursos ativado, selecione o recurso denominado Corte do indicador.
4. Clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar para definir o foco da seleção de recursos para eixo.
5. Selecione a face central do recurso denominado Indicator Stud Hole.
6. Defina a contagem para 4 e o ângulo para 90 ; em seguida, clique no botão
7. Na área Método de posicionamento, clique na opção Incremental para que as quatro ocorrências do padrão
sejam definidas com 90 graus de separação, em vez de se ajustarem a um intervalo de 90 graus. Alternativamente,
você pode definir o ângulo para 360 e deixar o método de posicionamento para Ajustado e obter o mesmo
resultado.
8. Clique no botão OK. A Figura 5.34 mostra o padrão circular resultante.
Você notará que seus objetos padronizados exigem alguns ajustes. Uma das ocorrências do Corte do Indicador
interfere no recurso do interruptor, e o oposto disso não corta a peça corretamente (use o ViewCube para olhar
por baixo da peça para ver isso claramente). Para resolver isso, você primeiro editará o padrão circular e mudará a
maneira como as ocorrências são resolvidas e, em seguida, suprimirá a ocorrência do recurso de alternância no
padrão retangular.
9. Clique com o botão direito do mouse no padrão circular no navegador e escolha Editar recurso ou clique duas
vezes nele no navegador.
10.Clique no botão para revelar a área Método de criação e, em seguida, selecione a opção Ajustar. Isso
permite que cada instância do padrão resolva exclusivamente com base na geometria do modelo quando o recurso
está usando uma solução de terminação Through ou Through All.
11.Clique no botão OK e examine o padrão novamente, e você notará que a instância superior do corte do
indicador que não estava cortando todo o caminho através da peça agora é.
Expanda o padrão retangular no navegador para revelar a listagem de cada ocorrência de padrão.
13. Role o ponteiro do mouse sobre cada nó de ocorrência no navegador até destacar o que interfere no padrão
circular.
14. Clique com o botão direito do mouse nessa ocorrência e escolha Suprimir.

Figura 5.34 Criando um padrão circular

Qualquer ocorrência diferente da primeira pode ser suprimida para permitir exceções de padrão ou para criar um
espaçamento de padrão desigual. A Figura 5.35 mostra os padrões ajustados.

Figura 5.35 Os padrões ajustados

Padrões ao longo das curvas

Embora a ferramenta Padrão circular permita padronizar objetos ao redor de um eixo central, ela não oferece uma
maneira de manter os objetos com padrões na mesma orientação do original. Para fazer isso, você pode usar o
padrão retangular. Tenha em mente que o termo padrão retangular é um pouco inadequado. Essa ferramenta
pode ser descrita com mais precisão como uma ferramenta Curve Pattern, pois permite selecionar qualquer curva,
reta ou não, e usá-la para determinar as direções do padrão. Continue do exercício anterior com o arquivo aberto,
ou openmi_5a_022.ipt para começar onde o exercício terminou; em seguida, siga estas etapas:
1. No navegador Modelo, selecione o marcador de fim de peça e arraste-o para baixo do recurso denominado Pin
Insert Path Sketch. Ou clique com o botão direito do mouse no esboço denominado Pin Insert Path Sketch e
escolha Move EOP Marker.
2. Clique no botão Padrão retangular no painel Padrão da guia Modelo 3D.
3. Com o botão Recursos ativado, selecione o recurso denominado Corte de inserção de pinos.
4. Clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar para definir o foco da seleção de Recursos para
Direção 1.
5. Clique na curva de esboço (linha ou arco).
6. Defina a contagem como 10 e observe que a visualização se estende para o espaço.
7. Clique no botão para revelar mais opções.
8. Clique no botão Iniciar na área Direção 1 e, em seguida, clique no centro da função Inserir pino de corte na tela
para definir esse ponto central como o ponto inicial do padrão.
9. Altere a lista suspensa de solução de Espaçamento para Comprimento de Curva e observe que o comprimento da
curva de esboço é relatado na caixa de comprimento.
10.Altere o drop-down da solução de Curve Length to Distance e, em seguida, digite 14 no final do valor do
comprimento para compensar os ajustes do ponto inicial e do ponto final.
11. Alterne a opção Orientação de Idêntico para Direção 1 para ver a diferença entre as duas e, em seguida, defina-
a de volta para Idêntico.
12.Clique no botão OK para definir o padrão. A Figura 5.36 mostra o padrão resultante e as configurações da caixa
de diálogo.

Figura 5.36 Um padrão ao longo de uma curva

A Ferramenta Coil e Padrões Espirais

Além de criar padrões baseados em arestas e esboços, você pode usar superfícies para definir a direção do
padrão. Neste exercício, você usará a ferramenta Coil para criar uma bobina de superfície para usar como uma
direção de padrão. Você pode continuar a partir do exercício anterior com o arquivo aberto, ou você pode abrir
mi_5a_024.ipt para iniciar onde o exercício terminou. Em seguida, siga estas etapas:
1. No navegador de modelos, selecione o marcador de fim de peça e arraste-o para baixo do recurso denominado
Esboço de padrão de bobina. Ou clique com o botão direito no esboço chamado Coil Pattern Sketch e escolha
Move EOP Marker.
2. Clique no botão Coil na guia 3D Model (observe que o botão Coil é encontrado no menu flyout junto com os
botões Sweep e Loft).
3. Na caixa de diálogo Coil, defina a saída como Surface.
4. Na área de gráficos na tela, escolha o segmento de linha no recurso Esboço de padrão de bobina na base da peça
para a seleção de Perfil.
5. Selecione o eixo de trabalho visível no centro da peça para a seleção do Eixo.

6. Clique na guia Tamanho da bobina e defina o tipo como Revolução e Altura.

7. Ajuste a altura para 25 mm e as revoluções para 4 .
8. Clique no botão OK para criar a superfície enrolada.
Agora você criará dois pontos de trabalho baseados no local da bobina para usar na colocação de furos. Uma vez
que os furos são colocados, você pode padronizá-los usando a bobina de superfície.
9. Clique no botão Apontar no painel Recursos de Trabalho da guia Modelo 3D e selecione a aresta vertical
tangente e a bobina de superfície para criar pontos de trabalho nas interseções, conforme mostrado na Figura
5.37 .

Ativar bordas para ver linhas tangentes

Se você não conseguir ver as arestas tangentes em seu modelo, poderá ir para a guia Exibir e definir a ferramenta
Estilo visual como Sombreado com arestas.
10.Clique na ferramenta Hole no separador 3D Model e defina o menu pendente Placement para On Point.
11. Selecione um dos pontos de trabalho para a seleção de Ponto e, em seguida, selecione a face lateral achatada
da peça para estabelecer a direção.

12. Defina a lista suspensa de término como Para e, em seguida, selecione a face circular interna da peça.
13. Defina o diâmetro para 3 mm e, em seguida, clique no botão Aplicar.
14. Repita as três etapas anteriores para colocar o segundo furo e depois clique no botão OK.
15.Clique no botão Padrão retangular na guia Modelo 3D.
16.Clique nos dois orifícios para os recursos (pode ser mais fácil selecioná-los no navegador) e, em seguida, clique
com o botão direito do mouse e escolha Continuar.
17.Selecione a bobina de superfície para a Direção 1 e use o botão Inverter para mudar a direção para ver o padrão
visualizado.
18. Defina a contagem para 10 e o comprimento para 10 mm .

19.Clique no botão e escolha a Direção 1 para a orientação.

20. Configure a opção Calcular para Ajustar e clique no botão OK para criar o padrão.
21 Clique com o botão direito na bobina e nos pontos de trabalho e desative a visibilidade desses recursos para ver
claramente a peça finalizada. A Figura 5.38 mostra o padrão.
Figura 5.37 Pontos de trabalho nas interseções das bobinas e da aresta tangente

Figura 5.38 Um padrão espiral

Sólidos Padrão

Muitas vezes, uma peça pode ser modelada como um recurso base e padronizada como um todo para criar a peça
concluída. Depois que a peça é padronizada, recursos não simétricos podem ser adicionados e / ou ocorrências
padronizadas podem ser suprimidas. Você também pode usar a opção Pattern Entire Solid para criar corpos sólidos
separados ao criar arquivos de várias partes do corpo. Para dar uma olhada na padronização dessas opções, abra a
peça chamada mi_5a_028.ipt e siga estas etapas:

1. Selecione a ferramenta Padrão retangular no painel Padrão da guia Modelo 3D.

2. Clique no botão Padrão A sólido para que a peça inteira seja selecionada para ser padronizada. Observe os dois
botões que aparecem no canto superior direito da caixa de diálogo:
Join Esta opção é usada para padronizar o sólido como um único corpo sólido.
Criar novos corpos Essa opção é usada para padronizar o sólido como corpos sólidos separados para criação de
várias partes do corpo.
3. Deixe essa opção configurada como Unir e defina a Direção 1 para padronizar o sólido na direção da largura da
peça quatro vezes em um espaçamento de 10 mm.

4. Defina a Direção 2 para padronizar o sólido na direção da espessura da peça duas vezes em um espaçamento
de 3 mm, conforme mostrado na Figura 5.39.
5. Expanda o padrão no navegador Modelo e clique com o botão direito do mouse para suprimir as duas
ocorrências intermediárias no nível superior. Role o ponteiro do mouse sobre cada ocorrência para vê-lo realçar na
tela para identificar quais ocorrências são as corretas. A Figura 5.40 mostra os resultados da supressão das
ocorrências corretas.
6. Agora você vai padronizar todo o sólido novamente. Selecione a ferramenta Padrão retangular novamente e
clique no botão Padrão A sólido.
7. Defina a Direção 1 para padronizar o sólido na direção do comprimento da peça duas vezes em um espaçamento
de 50 mm .
8. Defina a Direção 2 para padronizar o sólido na direção da largura da peça duas vezes em um espaçamento de 40
mm , conforme mostrado na Figura 5.41 .
9. Crie um novo esboço 2D em uma das faces longas e estreitas e projete a aresta tangente dos cortes do slot ou
desenhe um retângulo na face. Faça isso para ambas as extremidades do rosto. Em seguida, use a ferramenta
Extrude, defina as extensões como To e selecione o vértice, como mostrado na Figura 5.42 . O resultado será a
remoção de todos os recursos do slot parcial.

10.Crie outro sketch na mesma face, esboce um arco de canto a canto e defina o raio para 400 mm . Em seguida,
use a ferramenta Extrude para extrudar apenas o arco como uma superfície (clique no botão Saída de superfície na
caixa de diálogo Extrusão). Defina as extensões para Para novamente e selecione o mesmo vértice selecionado
anteriormente.

11. Selecione a ferramenta Replace Face no painel Surface da guia 3D Model. Você pode ter que expandir a seta no
painel Surface para expandir a lista suspensa para localizar a ferramenta Replace Face.

12. Selecione as duas faces recuadas para a seleção de Faces Existentes e, em seguida, selecione a superfície
extrudada para a seleção de Novos Rostos, conforme mostrado na Figura 5.43 .
13.Crie um esboço na face superior e crie dois perfis retangulares a serem usados para criar um corte de extrusão,
conforme mostrado na Figura 5.44 . Esse corte remove os slots e buracos do meio, resultando em dois longos slots
no meio.
14. Selecione a ferramenta Shell no painel Modify. Escolha a face inferior como a seleção Remove Faces e defina a
espessura como 1 mm . A Figura 5.45 mostra a parte final das vistas superior e inferior.

Figura 5.39 Padronizando um sólido

Figura 5.40 Ocorrências suprimidas

Figura 5.41 Padronizando o sólido novamente

Figura 5.42 Enchendo os slots finais

Figura 5.43 Substituindo faces

Figura 5.44 Cortando os slots

Figura 5.45 A parte final

Padrões Dinâmicos

Geralmente, é desejável ter recursos como furos configurados em um espaçamento padrão que serão atualizados
dinamicamente com base nas alterações no comprimento geral. Você pode fazer isso configurando seus padrões
com fórmulas de parâmetro para calcular o espaçamento do parâmetro length. As peças configuradas dessa
maneira podem ser salvas como partes do modelo, permitindo que você as selecione para a criação de novas peças
e simplesmente edite o parâmetro length. Para configurar um padrão dinâmico, abra o arquivo mi_5a_032.ipt e
siga estas etapas:
1. Clique na guia Gerenciar e selecione a ferramenta Parâmetros.
2. Observe que muitas das dimensões nesta parte foram nomeadas. Essa é uma boa prática ao criar fórmulas. Para
criar uma fórmula para determinar o espaçamento, clique no botão Adicionar numérico no canto inferior esquerdo
da caixa de diálogo. Isso criará um novo parâmetro definido pelo usuário. Digite Adjust_Len para o nome do
parâmetro (lembre-se de que os espaços não são permitidos nos nomes dos parâmetros).
3. Clique na célula unitária e configure as Unidades para ul , significando sem unidade.

4. Digite isolate(Length - End_Offset; ul; mm) na coluna Equação. Existem duas partes nesta equação:
Length - End_Offset Subtrai a distância do final da peça do comprimento total da peça
Isolate( expressão; unidade; unidade ) Neutraliza a unidade de distância mm para que o parâmetro Adjust_Len
possa lê-la como sem unidade
5. Clique na célula para a equação Count e insira isolate(ceil (Adjust_Len / Spacing); ul; mm) na célula. Existem
três partes para esta equação:
Adjust_Len / Spacing Divide a distância de comprimento ajustada pelo valor especificado no espaçamento de
padrão
Ceil ( expressão ) Aumenta o valor até o próximo número inteiro mais alto
Isolate( expressão; unidade; unidade ) Neutraliza a unidade de distância mm para que o parâmetro Contagem
possa lê-la como sem unidade
6. Clique no botão Concluído e use o botão Atualizar para atualizar a peça (você pode encontrar o botão Atualizar
na barra Acesso rápido na parte superior da tela). A Figura 5.46 mostra a caixa de diálogo Parâmetros.

Figura 5.46 Fórmulas para ajustar o espaçamento dos buracos

Você pode notar que, como o valor do comprimento está atualmente definido como 111 mm, o último furo está
sendo executado na peça. Como a equação usou a função Ceil para aumentar o valor calculado para o próximo
número inteiro, a contagem será sempre na extremidade alta. Dependendo do comprimento da peça, isso pode
deixá-lo com um furo extra. Você pode suprimir a ocorrência deste buraco no navegador do modelo com bastante
facilidade. Outra abordagem é remover a função Ceil e permitir que o Inventor arredonde o valor calculado para
cima ou para baixo automaticamente. Dependendo dos valores de comprimento e espaçamento, isso pode deixá-lo
com um furo ausente no final do padrão em que um valor é arredondado para baixo. Ambas são opções válidas e
você pode decidir qual funciona melhor para sua situação.
Edite Extrusion1 para ajustar o comprimento da peça e experimente diferentes valores para ver como a contagem
de buracos cai. Você também pode abrir os arquivos mi_5a_033.ipt e mi_5a_034.ipt para examinar padrões de
furos semelhantes. Em mi_5a_033.ipt, a opção Distância é usada no recurso de padrão para avaliar o comprimento
da peça. Ele contém um valor de deslocamento final e depois espaça os furos uniformemente ao longo dessa
distância. Em mi_5a_034.ipt, o padrão é calculado a partir do centro da peça, em vez de sair de uma
extremidade. Estes são apenas alguns exemplos de como usar os parâmetros do usuário para criar padrões
dinâmicos. Existem outras variações também. Nas próximas seções, você analisará mais detalhadamente os
parâmetros.
 Configurando iProperties e Parâmetros

Parâmetros em arquivos de peças e montagens podem fornecer controle poderoso sobre peças individuais e
montagens, além de melhorar a eficiência nos projetos. Parâmetros de peças permitem o uso de iParts, que são
uma forma de peças acionadas por tabela. Os parâmetros de montagem permitem o uso de conjuntos e
configurações acionados por tabela. Os parâmetros são acessados através do menu Ferramentas e dentro dos
painéis de ferramentas Recursos de peça e Montagem. Além dos parâmetros, você pode usar iProperties para
adicionar informações aos seus arquivos.

iProperties

iProperties, genericamente conhecidas como propriedades do arquivo, permitem a entrada de informações

específicas para o arquivo ativo. A caixa de diálogo iProperties é acessada através da lista suspensa Arquivo no
Inventor. As iProperties são uma maneira poderosa de passar informações dos arquivos de modelo para o arquivo
de desenho, permitindo que você preencha as informações nos blocos de títulos, notas padrão e lista de peças
automaticamente. A caixa de diálogo contém várias guias para entrada de informações:
1. Geral: Contém informações sobre o tipo, tamanho e localização do arquivo. A data de criação, a data da última
modificação e a data do último acesso são preservadas nessa guia.
2. Resumo: Inclui informações da peça, como título, assunto, autor, gerente e empresa. Incluídos nessa guia estão
os campos de informações que permitirão a pesquisa de arquivos semelhantes no Windows.
3. Projeto: Armazena informações específicas do arquivo que, juntamente com informações das guias Resumo,
Status, Personalizada e Física, podem ser exportadas para outros arquivos e usadas em informações de link dentro
do arquivo de desenho 2D.
4. Status: Permite a entrada de informações e o controle do estado do projeto e datas de cada etapa do projeto.
5. Personalizado: Permite a criação de parâmetros personalizados para uso no design. Parâmetros exportados da
caixa de diálogo Parâmetros também aparecerão na lista. As fórmulas podem ser usadas dentro de um parâmetro
personalizado para preencher valores em campos preexistentes nas guias Projeto e Status.
6. Salvar: Determina o comportamento do arquivo atual ao salvar.
7. Física: Permite alterar o tipo de material usado no arquivo atual e exibe as propriedades físicas calculadas da
peça atual, como massa e momento de inércia, conforme determinado pelo tipo de material.
O uso ativo de iProperties ajudará o projetista a melhorar a produtividade geral, bem como fornecer a capacidade
de vincular informações de peça e montagem em desenhos 2D. Adicionar propriedades de pesquisa na guia
Resumo ajudará o usuário a localizar arquivos semelhantes.
As iProperties personalizadas são criadas manualmente na guia Custom de iProperties ou criadas automaticamente
exportando parâmetros individuais da caixa de diálogo Parameter. As iProperties personalizadas podem ser
vinculadas a desenhos e montagens para funcionalidade adicional.

Acessando iProperties Através do Windows Explorer

Quando você clica com o botão direito do mouse em um arquivo do Inventor no Windows Explorer e escolhe
Propriedades, é possível selecionar a guia iProperties na caixa de diálogo de propriedades do arquivo. Clicar no
botão iProperties na guia iProperties abre a caixa de diálogo iProperties do Inventor como você a veria no Inventor.
Isso pode oferecer às pessoas no escritório que não têm acesso ao Inventor a capacidade de visualizar e alterar
iProperties quando necessário. Por exemplo, alguém no departamento de manufatura pode usar isso para definir o
iProperty de Data Aprovada da MFP, uma vez que uma peça tenha sido construída com sucesso no chão-de-fábrica
com base em um determinado arquivo de desenho e / ou parte. Para alterar iProperties sem ter o Inventor
instalado, você pode instalar o Inventor View. O Inventor View pode ser baixado gratuitamente no site da
Autodesk.
Você também pode usar a guia Detalhes para confirmar rapidamente a versão do Inventor na qual o arquivo foi
criado e salvo pela última vez.
 Parâmetros da peça

Os parâmetros da peça são compostos de parâmetros do modelo, parâmetros do usuário, parâmetros de

referência e parâmetros personalizados. Os parâmetros do modelo são incorporados automaticamente quando
uma peça é dimensionada e os recursos são criados. A maioria é uma imagem espelhada do processo de criação de
esboços. Como cada dimensão é criada em um esboço, um parâmetro de modelo correspondente é criado,
iniciando com um parâmetro chamado d0 e incrementando cada vez que um novo parâmetro é criado. Ao nomear
uma dimensão, você está alterando o nome do parâmetro atribuído automaticamente. Para acessar a lista de
parâmetros, selecione a guia Gerenciar e clique no botão Parâmetros. A Figura 5.47 representa uma lista de
parâmetros típica.

Figura 5.47 Lista de Parâmetros da Peça

Olhando pela parte superior da caixa de diálogo, você verá colunas para o nome do parâmetro, tipo de unidade,
equação, valor nominal, tipo de tolerância, valor do modelo, exportação de parâmetro e comentários
descritivos. Dê uma olhada em cada uma dessas colunas:
1. Parameter Name: Os valores nesta coluna correspondem ao nome dos parâmetros atribuídos à medida que a
peça é construída. Cada nome de parâmetro começa com um d minúsculo seguido por um valor numérico. Os
parâmetros podem ser renomeados para algo mais familiar, como Length, Height, Base_Dia ou qualquer outra
palavra única descritiva. Espaços não são permitidos no nome do parâmetro. Passar o ponteiro do mouse sobre um
nome iniciará uma dica de ferramenta que informará onde essa variável é usada ou consumida. Os parâmetros
podem ser de três tipos:

 Os parâmetros do modelo são criados a partir de dimensões ou entradas de caixa de diálogo que orientam
a geometria.

 Os parâmetros de referência são criados a partir de dimensões que são direcionadas por outras entidades
de geometria.

 Os parâmetros do usuário são criados por você, o usuário, e são usados em fórmulas e regras do iLogic ou
referenciados por parâmetros do modelo.
2. Unit / Type: O tipo de unidade define a unidade usada no cálculo. Normalmente, o tipo de unidade será
definido pelo processo que o criou. Quando um parâmetro de usuário é criado, você será apresentado a uma caixa
de diálogo Tipo de unidade quando clicar na coluna Unidade. Isso permitirá que você selecione um tipo de unidade
específico para o parâmetro do usuário.
3. Equation: Esta coluna especifica um valor estático ou permite que você crie equações no estilo algébrico
usando outras variáveis ou constantes para modificar valores numéricos.
4. Nominal Value: Esta coluna exibe o resultado da equação.
5. Tolerance: Esta coluna mostra a configuração de tamanho atual avaliada para o parâmetro. Clique na célula
para selecionar os valores de tolerância Superior, Inferior ou Nominal. Isso alterará o tamanho dos recursos de
tolerância no modelo.
6. Model Value: Esta coluna mostra o valor calculado real do parâmetro.
7. Key: Um parâmetro pode ser feito através de uma chave selecionando a caixa de seleção da chave para a linha
de parâmetros.
8. Export Parameter: Essas caixas de seleção são ativadas para adicionar parâmetros específicos às propriedades
personalizadas do modelo. Downstream, propriedades personalizadas podem ser adicionadas a listas de peças e
listas de materiais adicionando colunas. Se você desmarcar a caixa de seleção, esse parâmetro será removido como
uma propriedade personalizada. Depois que um parâmetro for adicionado, outros arquivos poderão vincular ou
derivar o parâmetro exportado. Texto e parâmetros True / False não podem ser exportados.
9. Comment: Esta coluna é usada para ajudar a descrever o uso de um parâmetro. Parâmetros vinculados
incluirão a descrição no link.

Parâmetros do usuário

Os parâmetros do usuário são simplesmente parâmetros que um usuário cria clicando no botão Adicionar na parte
inferior esquerda da caixa de diálogo Parâmetros. Você pode adicionar parâmetros numéricos, de texto e
True/False; no entanto, somente parâmetros numéricos podem ser exportados ou conter expressões. Os
parâmetros Text e True / False podem ser criados para uso nas regras do iLogic. Os parâmetros do usuário podem
ser usados para armazenar equações que geram recursos e dimensões no modelo. O parâmetro criado pelo usuário
pode utilizar operadores algébricos escritos na sintaxe apropriada que criará uma expressão em um valor
numérico.

Parâmetros de referência

Os parâmetros de referência são parâmetros orientados que são criados através do uso de dimensões de referência
em esboços e o uso de peças derivadas, anexadas por meio de uma planilha vinculada, criadas por iFeatures
orientadas por tabela ou criadas por meio da interface de programação de aplicativos (API). Por exemplo, as peças
de chapa metálica do Inventor criam extensões de padrão plano, que são armazenadas como parâmetros de
referência.

Parâmetros de formatação

Se necessário, você pode formatar o parâmetro para exibir de maneira diferente da exibição padrão. Para fazer
isso, você deve primeiro marcar a caixa de seleção Exportar Parâmetro na caixa de diálogo Parâmetros para o
parâmetro que você pretende personalizar. Depois que o parâmetro for selecionado para exportação, você poderá
clicar com o botão direito do mouse nesse parâmetro e escolher Custom Property Format para acessar as
configurações do Custom Property Format. Na caixa de diálogo Formato da propriedade personalizada, você pode
alterar o tipo de propriedade, as unidades, o formato e a precisão, além de controlar a exibição de cadeias de
unidades, zeros à esquerda e zeros à direita. Quando você configura a formatação do parâmetro, ela é refletida no
iProperty personalizado para esse parâmetro.
Por exemplo, se você tiver um comprimento de dimensão de peça de 100,00 mm e quiser chamar esse
comprimento para a descrição da peça, mas não quiser ver a seqüência de unidades (mm) ou os zeros após o ponto
decimal, vá para Gerenciar guia, clique no botão Parâmetros e, em seguida, selecione a caixa de seleção Exportar
parâmetro para o parâmetro de comprimento. Em seguida, clique com o botão direito do mouse no parâmetro
length e escolha a opção Custom Property Format. E, finalmente, você desmarcaria as opções Unidade de
seqüência e Principais zeros. Para ver os resultados, saia da caixa de diálogo Parâmetros e, em seguida, clique com
o botão direito do mouse no nó de nível superior no navegador (normalmente o nome do arquivo), escolha
iProperties e clique na guia Personalizado para localizar a iProperty personalizada que corresponde à parâmetro
exportado.

Funções de Parâmetro

Um dos aspectos mais importantes do trabalho com parâmetros é a capacidade de criar expressões usando as
funções de parâmetro disponíveis. As funções na Tabela 5.1 podem ser usadas em parâmetros do usuário ou
colocadas diretamente nas caixas de edição quando você cria dimensões e recursos.
 Tabela 5.1 Funções e sua sintaxe para caixas de edição

Sintaxe Tipo de Descrição

unidade
cos ( expressão ) Sem unidade Calcula o cosseno de um ângulo.
sen ( expressão) Sem unidade Calcula o seno de um ângulo.
tan ( expressão ) Sem unidade Calcula a tangente de um ângulo.
acos ( expressão ) Angularidade Calcula o cosseno inverso de um valor.
asin ( expressão ) Angularidade Calcula o seno inverso de um valor.
atan ( expressão ) Angularidade Calcula a tangente inversa de um valor.
cosh ( expressão ) Sem unidade Calcula o cosseno hiperbólico de um ângulo.
sinh ( expressão ) Sem unidade Calcula o seno hiperbólico de um ângulo.
tanh ( expressão ) Sem unidade Calcula a tangente hiperbólica de um ângulo.
acosh ( expressão ) Angularidade Calcula o cosseno hiperbólico inverso de um valor.
asinh ( expressão ) Angularidade Calcula o seno hiperbólico inverso de um valor.
atanh ( expressão ) Angularidade Calcula a tangente hiperbólica inversa de um valor.
sqrt ( expressão ) Unidade ^ 0,5 Calcula a raiz quadrada de um valor. As unidades dentro da função
sqrt devem ser quadradas mm para retornar mm. Por exemplo, sqrt
(144 mm ^ 2) retorna 12.
assinar ( expressão) Sem unidade Retorna 0 para um valor negativo, 1 se positivo.
Exp. Sem unidade Retorna um poder exponencial de um valor.
Por exemplo, exp (100) retorna 2.688E43.
andar ( expressão ) Sem unidade Retorna o próximo número inteiro mais baixo.
Por exemplo, floor (3.33) retorna 3.
ceil ( expressão ) Sem unidade Retorna o próximo número inteiro mais alto.
Por exemplo, ceil (3.33) retorna 4.
round ( expressão ) Sem unidade Retorna o número inteiro mais próximo.
Por exemplo, round (3.33) retorna 3.
abs ( expressão ) Qualquer Retorna o valor absoluto de uma expressão.
Por exemplo, abs (3 * -4) retorna 12.
max Qualquer Retorna o maior de duas expressões.
( expressão 1; expressão 2) Por exemplo, max (3; 4) retorna 4.
min Qualquer Retorna o menor de duas expressões.
( expressão 1; expressão 2) Por exemplo, min (3; 4) retorna 3.
ln ( expressão ) Sem unidade Retorna o logaritmo natural de uma expressão.
log ( expressão ) Sem unidade Retorna o logaritmo de uma expressão.
pow Unidade ^ Eleva o poder da expressão1 pela expressão2 .
( expressão1 ; expressão2 ) expr2 Por exemplo, pow (3 ul; 2 ul) retorna 9.
aleatória () Sem unidade Retorna um número aleatório.
isolar ( expressão; unidade; Qualquer Usado para converter as unidades de uma expressão.
unidade ) Por exemplo, isolar (Comprimento; mm; ul), onde Comprimento =
100mm, retorna 100 ul.
PI Parâmetro Retorna a constante igual à circunferência de um círculo dividida pelo
Interno seu diâmetro, 3,14159265359 (dependendo da precisão).
Por exemplo, PI * 50 mm retorna 157,079633.
E Parâmetro Retorna a base do logaritmo natural 2.718281828459 (dependendo
Interno da precisão).
* 1 unidade ou / 1 unidade Qualquer Usado para converter tipos de unidade de uma expressão, bem como
isolar.
Por exemplo, 100 mm * 10 ul retorna um valor errôneo para um
parâmetro sem unidade.
100 mm / 1 mm * 10 ul retorna 1000 ul.
100 mm * 10 ul / 1 mm também funciona.
 Configurando Parâmetros do Usuário em seus Modelos

Embora muitas vezes os parâmetros sejam usados para controlar a entrada de design por design, geralmente é
possível usar parâmetros pré-estabelecidos em arquivos de modelo, portanto, apenas alguns parâmetros-chave
precisam ser alterados no arquivo de peça para criar uma nova variante de um padrão parte. Os parâmetros do
usuário são especialmente poderosos quando esses tipos de partes de modelo são criados.
Considere, por exemplo, um suporte de montagem do tipo padrão. A forma geral é realizada em todas as iterações,
mas você pode identificar várias dimensões-chave que são orientadas pelos detalhes de cada nova situação de
design. Dimensões como comprimento, largura, altura e espessura são bons exemplos de parâmetros que podem
ser identificados e configurados em uma peça de modelo.
Outras coisas a serem consideradas para uso como parâmetros seriam dimensões críticas, como os locais dos furos
da borda da peça, tamanhos dos furos, contagens de furos e espaçamento dos furos. Se o deslocamento do furo for
determinado pela espessura do material e pelo tamanho do furo, uma fórmula pode ser estabelecida no modelo da
peça para calcular o valor mínimo do deslocamento.
Depois que os parâmetros da peça são criados e testados quanto à precisão, a peça pode ser transformada em um
modelo usando a opção Salvar cópia como modelo no menu Salvar como. Isso salvará o arquivo de peça no
diretório Template. As partes do modelo podem ser tão simples ou complexas quanto você precisar, mas
geralmente isso funciona melhor para peças simples. Para peças mais complexas, considere a criação de iParts,
abordadas no Capítulo 7, “Reutilizando peças e recursos”.
Ao criar partes de modelo baseadas em parâmetros, você pode considerar a criação de parâmetros do usuário com
nomes descritivos para todos os parâmetros-chave, para que todos eles sejam agrupados. Dessa forma, você (ou
outro usuário) pode identificar rapidamente os principais parâmetros usados para orientar o design
posteriormente ao criar peças em seus projetos do mundo real.

Parâmetros de montagem

Os parâmetros de montagem funcionam da mesma maneira que os parâmetros de peça, exceto que geralmente
controlam valores de restrição, como deslocamento e ângulo. Quando você cria um iAssembly, outros parâmetros
serão expostos para uso, como recursos de montagem, recursos de trabalho, iMates e padrões de componentes,
além de outros parâmetros que possam existir em um conjunto.

Adicionando Tolerâncias à Peça

O Inventor permite analisar peças de uma maneira que garanta ajuste e função válidos em extremos
dimensionais. Quando as peças são montadas em um arquivo de montagem do Inventor, você pode verificar se as
peças podem ser montadas sem interferência, definindo cada peça para avaliar o valor de tolerância superior ou
inferior. Ao especificar tolerâncias dimensionais dentro de peças, você está capturando dados de projeto valiosos
que ajudarão na fabricação e montagem. Além de criar as peças separadamente e, em seguida, montá-las, você
pode usar peças com vários corpos para criar peças acopladas em um arquivo, facilitando a criação de tolerâncias
em várias peças.

Menos é frequentemente mais com tolerâncias

Ao considerar projetos de peças para manufatura, tenha cuidado para não aplicar valores precisos de tolerância
onde eles não são necessários para o projeto e montagem. Tolerâncias excessivas e desnecessárias durante a fase
de projeto podem aumentar substancialmente o custo de fabricação de cada peça. O segredo para um bom design
é saber onde colocar as tolerâncias e onde permitir que as tolerâncias das lojas ocorram.

As tolerâncias são uma ferramenta importante para comunicar a intenção do projeto à fabricação. Tolerâncias
grandes indicam que as dimensões não são críticas para a função da peça, enquanto tolerâncias rígidas indicam que
a fabricação precisa prestar atenção extra a essa operação de usinagem. O afrouxamento das tolerâncias pode
ajudar a reduzir a taxa de rejeição, enquanto o aperto de certas tolerâncias pode reduzir o retrabalho durante o
processo de montagem ou no campo.
 Tolerâncias em esboços

Você pode adicionar tolerâncias a qualquer dimensão de esboço individual clicando com o botão direito do mouse
e escolhendo Propriedades da dimensão para definir valores de precisão e tolerância. Você também pode acessar a
configuração de tolerância na caixa de edição de cotas para definir a tolerância ao definir o valor. Alterar a
dimensão para ajustar a tolerância e a precisão usando um dos métodos não afetará nenhuma outra dimensão na
peça. No entanto, uma tolerância de arquivo global pode ser especificada em uma peça usando a caixa de diálogo
Configurações do documento e afetará todas as dimensões do modelo.
Além da opção do menu Propriedades da dimensão e da opção de edição da dimensão, você pode acessar e
modificar as tolerâncias na caixa de diálogo Parâmetros. Usando os controles Parâmetros, você pode definir valores
de parâmetros para várias dimensões para incluir a tolerância, conforme necessário. Não importa como você
acessa a configuração de tolerância, existem quatro opções que você pode usar para avaliar a dimensão /
parâmetro:
1. + Upper O valor de tolerância superior em um display empilhado. Esse valor deve ser condição máxima do
material (MMC). Para um furo, o menor diâmetro é o MMC, enquanto para um eixo o maior diâmetro é o MMC.

2. Mediana O ponto intermediário entre as tolerâncias superior e inferior. Isso é comumente usado quando as
máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) são programadas a partir do modelo sólido.
3. - Lower A tolerância inferior em um display empilhado. Este valor deve ser Condição de Material Menos
(LMC). Para um furo, o maior diâmetro é o LMC, enquanto que para um eixo o menor diâmetro é o LMC.
4. • Nominal Este é o valor real da dimensão.
A Figura 5.48 mostra o acesso às configurações de tolerância através da caixa de edição da dimensão do esboço,
bem como as configurações na caixa de diálogo Tolerância. Nesse caso, uma tolerância de desvio é colocada no
diâmetro de 36 mm e o modelo é definido para avaliar no valor superior (observe que o sinal de mais está
selecionado). Como as configurações deste documento são padronizadas para três locais, todas as dimensões do
esboço estão em três locais para começar. Na ilustração, a precisão foi definida para apenas duas casas decimais,
apenas para essa dimensão.

Figura 5.48 Esboço mostrando tolerâncias

Tolerância vs. Subsídio

Tolerância é o desvio aceitável (mas não desejado) da dimensão pretendida (nominal).

A permissão é a diferença desejada (desejada) de dimensões entre duas partes correspondentes, dependendo do
tipo de ajuste especificado.
 Definir tolerâncias globais de arquivos

Adicionando tolerâncias durante a fase de projeto paga dividendos no caminho. Haverá menos erros na criação de
desenhos e as tolerâncias fornecem pistas para decisões de design que são úteis ao atualizar uma peça
existente. Você pode descobrir que o uso de tolerâncias padrão torna o processo de design mais eficiente, pois o
designer precisa se concentrar apenas na tolerância geral para uma dimensão (tolerância de dois locais e três
lugares) e aplicar tolerâncias especiais quando necessário. Você pode criar modelos personalizados para armazenar
tipos de tolerância e outras configurações para cada padrão. Quando a peça é criada usando esse modelo, os
valores de tolerância padrão podem ser substituídos para valores dimensionais específicos ou é possível substituir
todas as tolerâncias em um arquivo ou apenas uma dimensão específica.
Um exemplo desse tipo de tolerância seria uma regra de tolerância que afirma que todas as dimensões decimais
mantidas em dois lugares devem ser +/− 0,05 e todas as dimensões decimais mantidas em três lugares devem ser
+/- 0,001, significando que uma dimensão de 0,50 seria mantida a um limite superior de 0,55 e um limite inferior de
0,45, enquanto uma dimensão de 0,500 seria mantida a um limite superior de 0,501 e a um limite inferior de 0,499.
Você pode criar e modificar valores de tolerância global em uma única peça, selecionando a guia Ferramentas,
clicando em Configurações do documento e, em seguida, clicando na guia Tolerância padrão em um arquivo ou
modelo de peça ativo. Por padrão, um arquivo não estará usando nenhum padrão de tolerância. Na Figura 5.49 , a
caixa Usar Valores Padrão de Tolerância foi selecionada para permitir a adição de novos padrões para o
arquivo. Para exportar os valores de tolerância para os arquivos de desenho, os Valores de Tolerância Padrão de
Exportação também precisariam ser selecionados.

Figura 5.49 Configurações do documento para tolerância

Uma vez que os valores de tolerância são definidos, a dimensão na peça será avaliada no valor nominal,
significando que se você inseriu um valor de 36 para um comprimento de peça, é esse o comprimento que
seria. Para avaliar o modelo em seu limite superior em +/- 0,001, você editaria a dimensão para o comprimento e
ajustaria a precisão para três lugares e o tamanho avaliado para Superior (usando o botão +). O comprimento, em
seguida, mudaria para 36,05, se você estiver usando o exemplo anterior. As tolerâncias padrão são definidas para
tolerâncias de +/–. Para selecionar outro padrão de tolerância, basta substituir os valores de tolerância existentes
na configuração de tolerância e escolher outro tipo de tolerância, como desvio. Você pode ver tudo isso em ação
nas etapas a seguir:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; em seguida, abra a peça chamada mi_5a_035.ipt na pasta do Capítulo 5.
2. Selecione a guia Ferramentas e clique na guia Configurações do documento.
3. Selecione a guia Tolerância Padrão e observe que existem dois padrões de tolerância linear e um padrão de
tolerância angular já configurado. Note que há uma precisão linear para um decimal e outro para dois decimais,
mas não há um para três casas decimais. Tenha isso em mente ao prosseguir.
4. Clique na caixa de seleção para usar os valores padrão de tolerância, clique no botão Aplicar e, em seguida,
clique no botão Fechar.
Agora que a peça está configurada para usar uma tolerância de peça global, você editará uma dimensão e alterará
a configuração de precisão para duas casas decimais, de modo que ela usará uma das configurações de tolerância
linear global. É importante observar que a precisão da dimensão de todas as dimensões da peça está atualmente
definida para três casas decimais (a configuração padrão).
5. Edite a dimensão de 15 mm clicando duas vezes no texto da cota.
6. Clique na seta flyout na caixa de entrada de dimensão e selecione Tolerância.
7. Defina a precisão para apenas uma casa decimal e, em seguida, clique no sinal de mais azul para avaliar a
dimensão em seu valor superior.
8. Clique no botão OK para sair da caixa de diálogo Tolerância e, em seguida, clique na marca de verificação verde
na caixa de edição da dimensão.
9. Embora o esboço seja atualizado automaticamente para avaliar a dimensão em seu valor superior, você precisará
atualizar o modelo para ver a atualização sólida. Clique no botão Atualizar na barra Acesso Rápido (na parte
superior da tela, parece um raio).
10. Para avaliar a peça inteira no valor mais baixo, selecione a guia Gerenciar e clique no botão Parâmetros.
11.Na caixa de diálogo Parâmetros, clique no sinal de menos vermelho na área Redefinir tolerância e, em seguida,
verifique se a caixa de seleção Atualização imediata está marcada para ver a atualização da coluna Valores do
modelo.
Compare os valores nominais e do modelo na tabela de parâmetros para ver se algumas das dimensões agora são
reavaliadas. Como a precisão padrão da dimensão da peça é definida como três locais, as dimensões de 25 mm e 3
mm usam essa precisão (para a qual nenhuma tolerância foi definida) e, portanto, não têm valor menor. Não se
confunda com a precisão que está sendo exibida na tabela Parâmetros, pois essa precisão é exibida apenas. Você
pode clicar na célula Equação para cada dimensão e, em seguida, clicar com o botão direito do mouse e escolher
Tolerância para acessar as configurações de tolerância e precisão para cada dimensão para vê-las ou alterá-las.
12.Clique em Concluído para sair da caixa de diálogo Parâmetros.
13. Para alterar a precisão da dimensão global, selecione a guia Ferramentas e clique no botão Configurações do
documento.
14. Selecione a guia Unidades e configure a Exibição da Dimensão de Modelagem para Precisão de Exibição de
Dimensão Linear em dois locais; em seguida, clique no botão OK.
Agora, a dimensão de 25 mm está usando a precisão padrão do arquivo de dois locais e, como ainda está definida
para avaliar no valor mais baixo, ela é alterada para 24,99. Você pode começar a ver o poder do uso de tolerâncias
em seus modelos para avaliar os intervalos de tolerância ao projetar. Você pode fechar este arquivo sem salvar as
alterações. Na próxima seção, você verá o uso de limites e ajustes de tolerâncias.

Tolerâncias de parte em desenhos

Lembre-se de que, quando uma peça é usada no ambiente de desenho, ela refletirá as dimensões do modelo
avaliado atual e mostrará a chamada de tolerância somente para as dimensões recuperadas.
Normalmente, é melhor criar vários estilos de cota com várias opções de precisão e / ou tolerância no ambiente de
desenho e lidar com o dimensionamento de tolerância para a impressão usando essas ferramentas. Você deve ter
em mente que as configurações de tolerância na peça foram projetadas para funcionar com o ambiente de
montagem e permitir o cálculo de tolerâncias e empilhamento dentro da montagem. Eles não são destinados a
fornecer tolerância no ambiente de desenho.
 Trabalhando com limites e ajustes

Uma tolerância de ajuste define o modo como dois componentes se combinam. Existem três categorias básicas de
ajustes:
1. Espaço livre Permite que os componentes de acoplamento deslizem juntos para que possam ser facilmente
montados e desmontados.
2. Transição Fornece um ajuste próximo o suficiente para manter os dois componentes juntos, mas ainda assim
permitir que eles sejam desmontados.
3. Interferência Frequentemente chamada de ajuste de pressão ou ajuste por atrito, a Interferência fornece um
meio de manter dois componentes juntos, superdimensionando levemente um componente que se encaixa no
outro. Alguma força é necessária para conseguir o encaixe dos dois componentes juntos, e a desmontagem não é
intencional.
Você pode criar peças de acordo com os ajustes, adicionando valores de tolerância às dimensões do esboço e
definindo o tipo de tolerância como uma das opções Limites / ajustes. Usando uma tabela de ajustes como
referência, você pode definir a tolerância de acordo com o tipo de ajuste desejado.
No exercício a seguir, você editará uma peça e definirá tolerâncias para os dois corpos sólidos correspondentes,
usando a Tabela 5.2 como guia para os ajustes. Para começar, você definirá os diâmetros interno e externo para
usar tolerâncias com base em um diâmetro comum de 36 mm. O objetivo é ter um ajuste solto que permita que a
inserção escorregue livremente na manga. Siga esses passos:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; em seguida, abra a peça chamada mi_5a_036.ipt da sua pasta do Capítulo 5.
2. Selecione a dimensão chamada Sleeve_ID e clique duas vezes para exibir a caixa dimensionedit.
3. Clique na seta flyout e escolha Tolerância na lista.

4. Defina o menu suspenso Tipo para Limitar / Ajustar à exibição de limites de tamanho.
5. Defina a lista suspensa Hole para H11 para criar um ajuste de execução solto, conforme listado na Tabela 5.2 .
6. Clique no sinal de menos vermelho para avaliar o diâmetro interno em seu limite inferior.
7. Clique no botão OK para sair da caixa de diálogo Tolerância e, em seguida, clique na marca de seleção verde na
caixa de edição de dimensão.
8. Selecione a dimensão chamada Insert_OD e clique duas vezes nela para exibir a caixa de edição de dimensão.
9. Clique na seta flyout e escolha Tolerância na lista.
10. Defina o menu suspenso Tipo para Limitar / Ajustar à exibição de limites de tamanho.
11. Defina o menu suspenso Eixo para c11 para criar a outra metade do ajuste solto.
12.Clique no sinal de mais azul para avaliar o diâmetro externo no limite superior.
13. Clique no botão OK para sair da caixa de diálogo Tolerância e, em seguida, clique na marca de verificação verde
na caixa de edição de dimensão.
14. Entre no recorte da manga e você verá uma seta verde em um canto. Aproxime-se mais perto da seta verde, e
você verá a diferença entre os esboços de diâmetro da luva e a inserção refletindo suas edições de tolerância. No
entanto, o próprio modelo atualmente não exibe tolerância e precisa ser atualizado para corresponder ao esboço.
15.Clique no botão Atualizar na barra Acesso Rápido (parece um raio na parte superior da tela).
Você deve ver uma lacuna entre os sólidos, proporcionando um ajuste solto. Como o modelo atual está sendo
avaliado nos extremos (a tolerância superior para o diâmetro interno e o inferior para o diâmetro externo), você
pode determinar se o projeto atual fornecerá o ajuste correto. No mundo real, você pode determinar que o
diâmetro externo da pastilha precisa ser menor que 36 mm para o valor nominal, para que você possa garantir um
ajuste melhor.
Continue com as etapas a seguir para explorar mais opções ao trabalhar com tolerâncias de peças.
16. Retorne e clique uma vez em qualquer área em branco da tela de gráficos (para limpar as entidades
selecionadas no momento). Em seguida, clique com o botão direito do mouse, escolha Exibição de Dimensão e
escolha Tolerância no menu flyout. Isso mostrará os valores de dimensão avaliados, conforme mostrado na Figura
5.50 .
17. Clique com o botão direito do mouse em uma das dimensões e escolha Propriedades da dimensão.

Tabela 5.2 Exemplo de limites e ajustes usando um sistema de base de furo

Tipo Em forma Usar Furo Eixo

Liberação Corrida solta Geral se encaixa com folgas menores. H11 c11
Liberação Deslizando Folgas muito pequenas para um guiamento preciso dos eixos, sem folgas H7 g6
perceptíveis depois de montadas.
Transição Localização Ajuste confortável com pequena folga. As peças podem ser montadas e H7 h6
desmontadas manualmente.
Transição Chaveamento Pequenas folgas ou pequenas interferências. As peças podem ser montadas H7 k6
com pouca força, como com um martelo de borracha.
Interferência pressione Interferência garantida, usando prensagem a frio. H7 p6
Interferência Encolher Interferência média, usando prensagem a quente ou prensagem a frio com H7 s6
força maior.

Figura 5.50 Dimensões mostrando limite / ajustes

Você perceberá que também pode definir e ajustar as opções de tolerância nesse menu. Você pode usar a guia
Configurações do documento para configurar tolerâncias padrão para o arquivo inteiro e alterar a precisão e a
exibição da dimensão. Essas são as mesmas configurações acessadas, editando as dimensões e os parâmetros nas
etapas anteriores.
Isso conclui as etapas formais deste exercício, mas você pode continuar experimentando as tolerâncias usando
a Tabela 5.2 como referência. Por exemplo, você pode configurar um ajuste de pressão e avaliar o diâmetro
interno no valor superior e o exterior na inferior para verificar se há realmente uma interferência suficiente para
fornecer um ajuste sólido à pressão quando ambas as dimensões são avaliadas em seus extremos. (Observe que
a Tabela 5.2 não é uma lista completa de ajustes e é fornecida como referência apenas para este exercício.)

Trabalhando com Modelagem Livre e Ferramentas de Edição Direta

Tradicionalmente, os modeladores paramétricos 3D, como o Inventor, têm operado os conceitos de dependências
de esboço e recurso e uma árvore de histórico de modelo; essa abordagem permite que você retorne ao design e
altere os parâmetros para editar o modelo. Com as ferramentas de modelagem de forma livre, você cria recursos
movendo, girando e dimensionando pontos, arestas e faces do modelo de superfície. A ferramenta Edição direta
permite adicionar edições à árvore de modelos sem voltar à árvore de design do modelo.
 Modelagem de Forma Livre

O fluxo de trabalho de forma livre típica começa com a criação de uma forma de formato livre, como uma caixa,
esfera, cilindro, toróide ou quad-ball. Depois que a forma é criada, você usa as ferramentas de edição de forma
livre para refinar e definir a forma, selecionando pontos, faces ou arestas da forma e, em seguida, movendo,
girando ou dimensionando essas seleções.
Depois que a forma tiver sido criada e editada na forma desejada, você sairá do modo de edição de formato livre e
retornará ao modo de modelagem padrão, onde poderá esboçar e adicionar recursos para refinar ainda mais o
modelo, conforme necessário.

Criando uma forma de forma livre

Para explorar as ferramentas de modelagem de forma livre, você abrirá um arquivo derivado de outro arquivo. Este
arquivo contém um quadro de motocicleta, no qual você criará um tanque de combustível usando as ferramentas
de forma livre.
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; em seguida, abra a peça chamada mi_5a_037.ipt na pasta do Capítulo 5.
2. Na guia Modelo 3D, localize o painel Forma livre e clique no botão Caixa.
3. Escolha o plano XY para a primeira seleção.
4. Escolha um ponto de trabalho visível na área de gráficos (ou selecione o Ponto de Trabalho 1 no navegador) para
a segunda seleção.
5. Defina a entrada Length para 560 mm , defina a entrada Width como 210 mm e defina a entrada Height
como 260 mm .
6. Defina a entrada Faces para o Comprimento como 4 e deixe os outros como padrão.
7. Clique no botão Both Direction no controle Direction para que o formulário de caixa seja criado igualmente em
cada lado do plano de trabalho XY.
8. Clique no botão OK para criar o formulário da caixa.

A Figura 5.51 mostra as entradas do formulário de caixa.

Figura 5.51 Criando um formulário de caixa:

Depois que sua caixa for criada, você notará o nó do recurso de formulário criado no navegador modelo como
Form1 ou algo semelhante. Observe, também, que depois de criar um formulário, você ainda está no modo de
edição de forma livre, conforme indicado pelas seleções disponíveis no menu Faixa de Opções. Você pode fechar
este arquivo sem salvar as alterações.
 Adicionando simetria a uma forma de forma livre

Quando você cria uma forma de forma livre, geralmente é útil permitir que as edições no formulário sejam feitas
simetricamente em uma ou mais direções planas. Na Figura 5.51 você pode ver três controles de caixa de seleção
que permitem especificar que o formulário criado será editado automaticamente simetricamente nas direções
selecionadas. Isso pode ser útil se você souber que o formulário será simétrico com antecedência, mas também
poderá ativar ou desativar a simetria em qualquer momento no processo de edição de forma livre, conforme
ilustrado nas etapas a seguir:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; em seguida, abra a peça chamada mi_5a_038.ipt na pasta do Capítulo 5.
2. No navegador, localize o recurso denominado Form1 e clique duas vezes nele (ou clique com o botão direito do
mouse e escolha Edit Freeform).
3. Em seguida, clique na seta suspensa abaixo do botão Editar formulário para expor a lista de ferramentas de
edição de formulários e, em seguida, clique no botão Simetria na lista.
4. Clique em duas faces opostas para estabelecer a simetria no centro da motocicleta, conforme mostrado
na Figura 5.52 .
5. Em seguida, clique no botão OK para definir a simetria.
6. Observe a linha cinza que passa pelo centro do formulário indicando que existe uma condição de simetria no
formulário.
7. Clique no botão Edit Form no painel Freeform da guia 3D Model para abrir a caixa de diálogo Edit Form.
8. Clique em qualquer face na forma do formulário e observe que a face simétrica oposta também é selecionada
automaticamente.
9. Clique e arraste um dos controles de seta na área de gráficos para ver a edição simétrica em ação.
10.Clique e arraste um controle de seta diferente para ver a edição simétrica em ação novamente.
11.Experimenta com os controles como quiseres (estes serão explicados em mais detalhes nos próximos passos) e
depois clica no botão Done para criar as edições.
12.Clique na seta suspensa abaixo do botão Editar formulário para expor a lista de ferramentas de edição de
formulários. Em seguida, clique no botão Limpar Simetria na lista e observe que a linha de simetria cinza que está
sendo executada no centro do formulário foi removida.

Figura 5.52 Adicionando simetria a um formulário

Adicionar simetria a um formato de forma livre permite criar modificações de forma com mais rapidez e precisão
quando um relacionamento simétrico é desejado. Você pode fechar este arquivo e continuar na próxima seção
para explorar ainda mais as ferramentas de edição de forma livre.
 Editando um formato de forma livre

A ferramenta Edit Form contém vários controles que podem ser usados em combinação ou individualmente para
manipular um formato de forma livre com precisão ou visualmente. Por exemplo, se você quiser selecionar um
rosto e movê-lo com base na sua visualização atual, poderá alterar o botão Seleção de Todos para Face, alterar o
botão Modo de Transformação de Tudo para Tradução e alterar o botão Transformar Espaço para Exibir. A Figura
5.53 mostra os controles da caixa de diálogo Edit Form, seguidos por uma breve descrição da maioria dos botões.

Figura 5.53 Controles da ferramenta Editar formulário

Botões de seleção

Os botões de seleção definem um status de filtro, permitindo selecionar apenas pontos, arestas, faces ou corpos,
ou selecionar qualquer um deles. Os controles fornecidos são os seguintes:

1. Point Filtra a seleção apenas para pontos de vértice.

2. Borda Filtra a seleção apenas para as bordas entre faces.
3. Face Filtra a seleção apenas para rostos.
4. All Permite a seleção de qualquer entidade. Este é o padrão.
5. Corpo Filtra a seleção para corpos sólidos inteiros.

Transformar Botões

Os botões Transformar podem ser usados para isolar as ações de edição. Os controles fornecidos são os seguintes:

1. All (Mode) Permite edições de tradução, escala e rotação. Este é o padrão.

2. Tradução (Modo) Permite que as seleções sejam movidas em uma das três direções de eixo selecionadas.

3. Rotação (Modo) Permite que as seleções sejam giradas em torno de uma das três direções de eixo
selecionadas.

4. Escala (Modo) Permite que as seleções sejam dimensionadas em uma das três direções de eixo selecionadas.

5. World (Space) Define os eixos x, y e z com base na coordenada mundial.

6. View (Space) Isola dois eixos com base na visão atual.
7. Local (Espaço) Define os eixos x, y e z com base na coordenada local.
Nas etapas a seguir, você usará as ferramentas de edição de forma livre para alterar a forma da caixa de formato
livre em um tanque de combustível para a motocicleta.
1. Na guia Introdução, clique em Abrir; em seguida, abra a peça chamada mi_5a_039.ipt na pasta do Capítulo 5.
2. No navegador, localize o recurso denominado Form1 e clique duas vezes nele (ou clique com o botão direito do
mouse e escolha Edit Freeform).
3. Clique no botão Edit Form no painel Freeform da guia 3D Model para abrir a caixa de diálogo Edit Form.
4. Na área Seleção da caixa de diálogo Editar formulário, clique no botão Corpo.
5. Na área Transformar da caixa de diálogo Editar Formulário, clique no botão Rotação.
6. Clique na forma do formulário de caixa na área de gráficos para selecioná-lo para a rotação.
7. Clique na vista frontal do View Cube; em seguida, clique (mas não arraste) o controle de rotação e insira -
20 para a entrada de rotação.
A Figura 5.54 mostra o formulário da caixa girada.

8. Clique no botão Início no Cubo da Vista (parece uma casa).

9. Na área Seleção da caixa de diálogo Editar formulário, clique no botão Face.
10. Na área Transformar da caixa de diálogo Editar formulário, clique no botão Tradução.
11.Clique uma vez no espaço vazio da área gráfica para limpar sua seleção; Segure a tecla Ctrl no teclado e clique
nas duas faces, conforme indicado na Figura 5.55 .
12.Clique na seta de controle que aponta para a esquerda da motocicleta (na direção Z) e, em seguida, insira 50 na
caixa de entrada.

Figura 5.54 Rotacionando o formulário de caixa

Figura 5.55 Editando o formato de forma livre

A Figura 5.56 mostra o tanque de combustível acabado criado com as ferramentas de forma livre.

Figura 5.56 Concluído: tanque de combustível

Aqui estão algumas dicas para saber quando trabalhar com as ferramentas de edição de forma livre:

 Selecione pontos para adicionar mais arredondamento ou menos arredondamento a uma área da forma
livre.

 Você pode usar o ViewCube em combinação com o botão View (Transform Space) para definir rotas
personalizadas rapidamente.

 Você pode clicar e arrastar um controle para editar visualmente ou clicar no controle e inserir uma entrada.

 Você pode clicar, arrastar e segurar um controle e depois inserir uma entrada.

 Por padrão, os controles centralizam as seleções feitas por você; no entanto, você pode usar o botão
Localizar para selecionar uma aresta ou ponto para alterar o centro dos controles para obter um resultado
diferente.

 Você pode usar o botão Display para alternar a exibição do modelo Smooth.

 Você pode usar a seta suspensa Edit Form para encontrar mais ferramentas de edição, como Insert Edge,
Subdivide, Bridge, Match Edge e assim por diante. Se você colocar o cursor sobre cada botão, o Inventor
exibirá uma descrição da funcionalidade de cada ferramenta.
Quando terminar de experimentar esse arquivo, você poderá fechá-lo sem salvar as alterações. Você pode
consultar o arquivo chamado mi_5a_039_done.ipt para uma referência, se desejar.

Usando a ferramenta de edição direta

A ferramenta Direct Edit permite que você faça edições rápidas em recursos existentes. Você pode fazer ajustes no
local, na forma e no tamanho dos recursos editando diretamente a geometria, em vez de editar o esboço ou o
recurso que criou originalmente o recurso. Especificamente, você pode usar a ferramenta Direct Edit para fazer o
seguinte:

 Explorar rapidamente alternativas de design "what if"

 Modificar peças importadas

 Limitar modificações apenas ao recurso escolhido, sem arriscar a modificação acidental de recursos
dependentes

 Atualizar rapidamente um modelo complexo criado por outro usuário sem precisar diagnosticar a estrutura
do recurso
A Figura 5.57 mostra as ferramentas do Direct Edit.

Figura 5.57 Os controles do Direct Edit

Usando a ferramenta de edição direta

De certa forma, a ferramenta Direct Edit permite "quebrar as regras" em termos de práticas recomendadas para
editar e atualizar seus modelos 3D. Geralmente, é melhor localizar o recurso ou esboço original e fazer a edição
lá. No entanto, há momentos em que a ferramenta Direct Edit pode ser a melhor escolha.
Por exemplo, imagine que você tenha a tarefa de implementar uma ordem de alteração rápida de engenharia
(ECO) para um modelo de peça existente criado no passado por outro usuário. Quando você olha para o design, vê
uma hierarquia complexa de recursos de peças dependentes. É difícil localizar o rascunho usado para criar o
recurso que você deseja alterar e ele apresenta o risco de modificar os recursos dependentes. No entanto, o uso da
ferramenta Direct Edit permite que você altere apenas a geometria desejada e permite que você faça isso
rapidamente, sem gastar mais tempo com a permissão de implementar a alteração.
Por uma questão de prática recomendada, a ferramenta Direct Edit deve ser reservada para esses tipos de
situações e não deve ser usada como uma ferramenta geral de modelagem.

Solução de falhas com o marcador de fim de parte

De vez em quando, até mesmo o engenheiro de projeto mais habilidoso experimenta uma falha de modelagem ou
design. A peça pode ser fornecida por um cliente ou colega de trabalho que não tenha praticado técnicas de
modelagem de som, ou você pode ter que modificar drasticamente um recurso de base em uma peça que você
projetou. Esses tipos de edição alteram um recurso base ao ponto de os recursos dependentes não poderem
resolver e uma cascata de erros pode ocorrer. Saber como corrigir esses erros pode economizar horas de trabalho.
Uma das melhores maneiras de solucionar problemas de uma peça e determinar exatamente como a peça foi
originalmente modelada é usar o marcador de fim de peça (EOP) para percorrer o processo de criação. No
navegador Modelo, arraste o marcador de fim de peça para um local imediatamente abaixo do primeiro
recurso. Isso eliminará efetivamente todos os outros recursos abaixo do marcador do cálculo da peça.
Muitas vezes, ao fazer modificações em uma peça, você pode alterar um recurso que faz com que os erros caiam
em cascata pela peça. Mover o marcador de fim-de-parte para isolar o primeiro recurso conturbado permite que
você resolva os erros um de cada vez. Muitas vezes, resolver o erro mais alto corrigirá os que existem depois
dele. A Figura 5.58 mostra uma árvore de modelos com uma série de erros. À direita, o marcador de fim de parte
foi movido para cima.

Figura 5.58 Usando o marcador de fim de peça para solucionar erros de recursos
Etapa 1: Editando o Primeiro Recurso
Normalmente, o primeiro recurso será iniciado com um esboço. Clique com o botão direito do mouse no primeiro
recurso e selecione Editar esboço. Examine o esboço para um local relativo ao ponto de origem da
peça. Geralmente, o primeiro esboço deve ser localizado e ancorado na origem e totalmente dimensionado e
restrito. Se o esboço não estiver totalmente restrito, adicione dimensões e restrições para corrigi-lo.
Se você vir entidades de esboço destacadas em magenta, provavelmente terá uma geometria projetada que
perdeu seu recurso pai. Para resolver erros desse tipo, geralmente é necessário quebrar o vínculo entre a
geometria ausente e permitir que as entidades projetadas se mantenham por conta própria. Para fazer isso, clique
com o botão direito do mouse nos objetos na área de gráficos ou expanda o esboço no navegador e clique com o
botão direito do mouse em qualquer geometria de referência ou projetada que esteja mostrando erros; Em
seguida, escolha Break Link. Isso libera a geometria para que possa ser restringida e dimensionada por conta
própria ou simplesmente excluída. A Figura 5.59 mostra a opção Break Link listada no menu de contexto para um
loop projetado.

Figura 5.59 Quebrando: links de objetos projetados

Quando o esboço estiver livre de erros, você poderá retornar ao nível do recurso. Muitas vezes, você será recebido
por uma mensagem de erro informando que o recurso não está íntegro. Clique em Editar ou Aceitar. Em seguida,
edite o recurso. Na maioria das vezes, você simplesmente precisará selecionar novamente o perfil ou a geometria
de referência. Depois que o recurso for corrigido, arraste o marcador de fim de parte abaixo do próximo recurso e
repita a etapa. Continue pela peça até que todos os esboços estejam adequadamente restritos.
Ocasionalmente, um esboço de base pode se tornar “perdido” e pode precisar ser associado a um plano de
esboço. Para fazer isso, você pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Redefinir, como mostra a Figura
5.60 . Dependendo de quão drástica é a mudança no plano de esboço, isso pode ser tudo o que é
necessário. Muitas vezes, no entanto, você precisará editar o esboço, limpar algumas geometrias erradas usando a
opção Quebrar vínculo e dimensioná-lo e restringi-lo para que fique estável.

Figura 5.60 Redefinindo um esboço

Etapa 2: Mover o marcador EOP para baixo um recurso de cada vez
O passo 2 pode ser chamado de "aprender com seus erros" (ou erros de outras pessoas). Quando houver falhas de
peças / recursos, você deve aproveitá-las e analisar como a peça foi criada para determinar por que o esboço ou os
recursos ficaram instáveis. É sempre uma boa prática criar os principais recursos primeiro e, em seguida, adicionar
recursos secundários, como furos, filetes e chanfros no final da peça. Ocasionalmente, os recursos de loft e
varredura podem falhar ou produzir resultados incorretos porque os fillets e chanfros foram criados antes do
recurso com falha. Para determinar se esse é o caso em seu modelo, suprima todos os furos, filetes, chanfros ou
qualquer outro recurso que possa estar causando a falha.

Depois que o recurso com falha for corrigido, introduza um recurso suprimido de cada vez até encontrar uma
falha. Isso identificará a causa. Você pode então tentar mover o recurso ofensivo abaixo do recurso com falha e
examinar o resultado. Se você não conseguir mover o recurso ofensivo, reproduza o mesmo recurso abaixo do
recurso com falha e deixe o original suprimido. Quando os problemas são corrigidos em uma peça, você pode voltar
e excluir os recursos ofensivos suprimidos.

Embora nem sempre seja um marcador prateado, você pode tentar a ferramenta Reconstruir Tudo logo após
corrigir o primeiro rascunho ou recurso quebrado. Muitas vezes, se a correção for bem pequena, Reconstruir tudo
não permitirá que você edite manualmente os recursos dependentes, um de cada vez. Você pode acessar essa
ferramenta selecionando a guia Gerenciar e selecionando Reconstruir Tudo.

Usando o marcador de fim de parte para o tempo de viagem

O marcador de fim-de-parte é uma ferramenta poderosa, mas muitas vezes negligenciada. Com essa ferramenta,
você pode voltar ao futuro e editar ou adicionar recursos ao seu modelo. Um bom exemplo de uso do marcador
EOP é preservar a intenção do projeto. Digamos que você criou um recurso base, colocou alguns furos no centro da
peça (com base nas dimensões) e alterou as faces laterais da peça. Os furos estão ligados às arestas inalteradas
desta peça. Agora você deseja vincular os furos ao midplane dessa parte, independentemente do tamanho do
recurso.
Você poderia fazer isso colocando um plano de trabalho centrado na peça. No entanto, você não pode fazer isso
agora porque quando você voltar para editar o esboço de furo, o plano de trabalho não estará disponível para
projeção no plano de esboço. Você também não pode arrastar o plano de trabalho acima dos furos porque ele foi
criado nas novas faces do recurso base alteradas. Nesse caso, você desejará arrastar o marcador EOP acima do
recurso de furo. Agora você pode colocar o plano de trabalho centrado nas duas faces. Arraste o marcador EOP de
volta para a parte inferior da árvore. Agora edite o recurso de furo e projete o plano de trabalho para que os
centros de furo possam ser restringidos a ele.
Você também pode usar o marcador EOP para reduzir o tamanho do arquivo ao enviar um modelo por email. Se
você arrastar o marcador EOP para a parte superior do navegador, somente a árvore de recursos (comumente
chamada de parte do DNA ou parte da receita ) será salva no disco. Quando o marcador EOP é arrastado para
baixo novamente, todos os dados do recurso são recalculados.

The Bottom Line

1. Crie varreduras complexas e lofts. A geometria complexa é criada usando vários planos de trabalho, esboços e
geometria de esboço 3D. Afiar sua experiência na criação de planos de trabalho e esboços 3D é fundamental para o
sucesso na criação de modelos complexos.
1. Mestra Como você criaria uma barra achatada e torcida no Inventor?
2. Trabalhar com partes multi-corpo e derivadas. Peças com vários corpos podem ser usadas para criar arquivos
de peças com recursos que exigem uma correspondência precisa entre duas ou mais partes. Depois que os corpos
sólidos forem criados, você poderá criar um arquivo de peça separado para cada componente.
1. Master It Qual seria a melhor maneira de criar uma montagem de quatro partes que exigem recursos para
acasalar em diferentes posições?
3. Utilize tolerâncias de peças. A tolerância dimensional de esboços permite que você verifique variações de
empilhamento dentro de montagens. Quando você adiciona tolerâncias a dimensões críticas nos esboços, pode
ajustar as peças para as condições máximas, mínimas e nominais.
1. Master It Você deseja criar um recurso de modelo com um desvio para que você possa testar o conjunto de
montagem nos extremos das tolerâncias. Como isso seria feito?
4. Compreender e usar parâmetros e iProperties. O uso de parâmetros em arquivos auxilia na criação de blocos
de títulos, listas de peças e anotações em desenhos 2D. Usando parâmetros em um arquivo de montagem permite
o controle de restrições e objetos dentro da montagem. A exportação de parâmetros permite a criação de
propriedades personalizadas. O uso adequado de iProperties facilita a criação de desenhos 2D precisos que sempre
refletem o estado atual das peças e montagens incluídas.
1. Master It Você deseja criar uma fórmula para determinar o espaçamento de um padrão de buraco com base no
comprimento da peça. Quais ferramentas você usaria?
5. Solucione problemas de modelagem. As falhas de modelagem geralmente são causadas por práticas de design
ruins. Técnicas de desenho ruins, fluxo de trabalho de design ruim e outros fatores podem levar à eliminação da
intenção do projeto dentro de um modelo.
1. Master It Você deseja modificar um arquivo de peça existente bastante complexo, mas quando você altera o
recurso, os erros ocorrem em cascata por toda a parte. Como você pode alterar o recurso sem que isso aconteça?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 6. Chapa de Metal

A funcionalidade de chapa no Autodesk ® Inventor ® programa é um conjunto de ferramentas extremamente

poderosa, centrada na produtividade e capturar sua intenção de fabricação. Quando você começa a trabalhar no
ambiente de chapa de metal, pode se sentir sobrecarregado porque as ferramentas e os métodos com os quais se
familiarizou para criar outras peças no Inventor não produzem bons resultados no arquivo de chapa. No entanto, o
domínio de alguns fundamentos básicos em ferramentas de chapa metálica pode tornar a chapa de metal do
Inventor simples e altamente integrada ao seu ambiente de produção. O Autodesk ® Inventor ™ programa não
inclui as ferramentas de chapa metálica discutidos neste capítulo.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Aproveite os recursos específicos de chapa metálica disponíveis no Inventor

 Compreender modelos e regras de chapa metálica

 Autor e insira ferramentas de perfuração

 Utilize as informações e opções do padrão plano

 Compreender as nuances das fábricas de iPart de chapa metálica

 Componentes de chapa metálica modelo com características não metálicas

 Trabalhar com peças de chapa metálica importadas

 Entenda as ferramentas disponíveis para anotar seu design de chapa metálica

Noções básicas sobre peças de chapa metálica

O ambiente de chapa metálica foi introduzido no Inventor 2. Como as peças de chapa metálica têm tantos
requisitos exclusivos, como padrões planos e recursos específicos de fabricação, um arquivo de peça modificado é
usado. A mesma extensão de nome de arquivo .ipt é usada para peças de chapa metálica, mas os recursos e dados
extras de chapa metálica são adicionados. Para criar uma peça de chapa metálica, você pode usar o modelo Sheet
Metal.ipt ou simplesmente clicar no botão Converter em chapa metálica na guia Ambientes de um arquivo de peça
padrão.
Para entender como as peças de chapa metálica funcionam, é importante ter em mente que o projeto de chapa
metálica é orientado por considerações de fabricação. Uma peça de chapa metálica básica consiste de faces planas
unidas por dobras. Para uma produção econômica, todas as dobras e relevos de canto geralmente têm o mesmo
raio. O estilo de gabarito de peça em chapa contém as informações de espessura da folha, dobra e relevo em uma
regra, e o estilo é usado durante a modelagem. Isso economiza um tempo considerável durante o design, porque
os recursos usam automaticamente as configurações no estilo predefinido. Se você tiver que fazer uma alteração,
como uma espessura de material ou raio de dobra diferente, poderá selecionar um estilo diferente e a peça será
atualizada automaticamente. Esses estilos específicos de chapa de metal são referidos como uma regra de chapa
de metal .
Muitas peças de chapa metálica são suportes ou gabinetes projetados para se adequar a um conjunto
específico. As ferramentas de chapa metálica simplificam o processo de criação e atualização de modelos. Por
exemplo, você pode alterar uma dobra para uma costura de canto simplesmente clicando com o botão direito do
mouse na dobra do navegador e selecionando Alterar para canto no menu de contexto.

Conhecendo os recursos

O ambiente de chapa metálica do Inventor contém várias ferramentas especializadas para ajudá-lo a projetar
componentes que seguem suas diretrizes de fabricação de chapa metálica e restrições de processo. As seções a
seguir descrevem as classificações gerais e os recursos que fornecem um roteiro rápido para os recursos. Depois de
entender como os recursos funcionam, você poderá criar modelos que capturem a intenção do seu projeto.

Começando com um recurso base

De todas as ferramentas de chapa metálica fornecidas, apenas quatro criam o que é chamado de recursos
básicos . Os recursos básicos são simplesmente os primeiros recursos que aparecem no histórico de recursos. As
seguintes ferramentas podem criar recursos básicos:

 Face

 Flange de Contorno

 Rolo de contorno

 Flange Loft

Face Tool

A ferramenta Face é o recurso básico mais simples; Ele utiliza um perfil fechado para produzir uma extrusão
simples com a altura definida automaticamente para o valor do parâmetro Espessura. O perfil pode ser construído
em qualquer formato e pode até conter perfis internos, como mostrado na Figura 6.1 . Os perfis para recursos de
face geralmente são gerados a partir das projeções de borda de faces planas ou superfícies encontradas em outros
arquivos de peça, e esse recurso permite vários fluxos de trabalho derivados e baseados em montagem.

Figura 6.1 Recurso de base do rosto contendo um perfil interno

Ferramenta de Flange de Contorno

A ferramenta Contour Flange é um recurso baseado em rascunho (usando um perfil aberto) que tem a capacidade
de criar múltiplas faces e dobras planas como resultado de um único recurso, como mostrado na Figura 6.2 . Os
esboços de perfil devem conter apenas arcos e linhas; Se as interseções de esboço não forem separadas por um
arco, uma dobra igual ao parâmetro BendRadius será automaticamente adicionada na interseção, conforme
determinado pela regra de chapa de metal. Para criar recursos de base com um esboço de perfil, os flanges de
contorno têm uma opção de extensão de largura chamada Distância, que permite que um perfil aberto simples seja
utilizado para criar uma extrusão de condição de chapa metálica do perfil filetado espesso.

Figura 6.2 Recurso base do Flange de Contorno

Você pode usar a ferramenta Contour Flange para criar recursos básicos de chapa metálica; na verdade, muitas
vezes é a maneira mais rápida de criá-los. Embora você possa criar a peça mostrada na Figura 6.2 usando a
ferramenta Face e, em seguida, adicionar flanges, ela consumirá mais tempo. No entanto, o uso da ferramenta
Contour Flange tem uma desvantagem: como você está combinando muitos recursos, perde alguma flexibilidade
para revisar a forma.
Siga estas etapas para explorar os fundamentos da criação de um recurso base com a ferramenta Contour Flange:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo chamado mi_6a_001.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Se
você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 6 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 , consulte
a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.
3. Selecione a ferramenta Contour Flange no painel Create da guia Sheet Metal.
4. Para a seleção de Perfil, clique em qualquer lugar ao longo do perfil de rascunho.
Dependendo de onde você clicou no esboço, a visualização mostrará o exterior ou o interior do esboço. Observe
também que os cantos em cada extremidade da perna de 25 mm são arredondados automaticamente mesmo que
nenhum raio tenha sido especificado no esboço. Isso é devido ao parâmetro BendRadius predefinido.
5. Use os botões Flip Side (três botões de seta) para alterar a visualização, para que você possa ver como cada um
deles altera o resultado. Em seguida, defina o lado de modo que a visualização fique no interior do perfil de
rascunho (como na Figura 6.2 ) e, portanto, mantendo as dimensões gerais do rascunho.
6. Digite 6 mm na caixa de entrada Raio da dobra e observe que os cantos em cada extremidade da perna de 25
mm são atualizados.
Inserir um valor na caixa de entrada Raio da dobra substitui o parâmetro BendRadius predefinido e define esse
recurso de flange de contorno para sempre usar 6 mm. Se a peça estivesse configurada para usar outro estilo
predefinido, as dobras neste recurso não seriam atualizadas para seguir o estilo, mas permaneceriam em 6 mm.
7. Clique no botão para expandir a caixa de diálogo Contour Flange (se ela ainda não estiver expandida) e, em
seguida, defina a caixa de entrada Distance para 150 mm .
8. Use o ViewCube® para mudar a vista para que você possa ver a direção do contorno.
9. Clique no botão Distância média do plano para que a peça seja criada igualmente em ambos os lados do esboço.
10. Clique no botão OK para criar o recurso.
Nas etapas anteriores, você criou um recurso base usando um esboço de perfil aberto e a ferramenta Contour
Flange. A partir deste ponto, você pode começar a adicionar recursos secundários conforme necessário. Por
enquanto, no entanto, você pode fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar pesquisando outras
ferramentas usadas para criar recursos de base.
 Ferramenta de rolo de contorno

A ferramenta Contour Roll é uma variação da ferramenta Contour Flange. Para criar um rolo de contorno, você
esboça um perfil aberto, mas gira em vez de extrudá-lo. A geometria de esboço é limitada a linhas e arcos e a
ferramenta Contour Roll adicionará automaticamente uma dobra nas interseções de linha. A flange de chapeleta
rolada na Figura 6.3 foi criada usando a geometria de esboço simples mostrada.

Figura 6.3 Característica base do rolo de contorno

Siga estas etapas para explorar os princípios básicos da criação de um recurso base com a ferramenta Contour Roll:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_002.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Contour Roll no painel Create da guia Sheet Metal.
4. Defina a caixa suspensa Unroll Method para Centroid Cylinder, se ainda não estiver. Para a seleção de Perfil,
clique em qualquer lugar ao longo do perfil de rascunho.
5. Selecione a linha central para a seleção do eixo.
Observe as opções na caixa suspensa Unroll Method:
1. Cilindro Centróide A superfície cilíndrica neutra é derivada pela localização do centróide do perfil, com base no
eixo selecionado. O raio neutro e o comprimento desenrolado são exibidos.

2. Cilindro Personalizado Isso permite que você selecione uma linha de esboço para definir a superfície neutra
cilíndrica. O comprimento desenrolado é exibido.
3. Comprimento Desenvolvido Permite inserir o comprimento desenvolvido e exibe o raio neutro ajustado.
4. Neutro Raio Permite inserir o raio neutro e exibe o comprimento ajustado desenrolado.
Todas essas opções derivam o comprimento desenvolvido multiplicando o ângulo rolado por um raio neutro, mas
diferem um do outro pelo tipo de entrada especificado.
5. Defina o método de desenrolamento como Cilindro personalizado e selecione a linha de croqui denotada como
Eixo neutro personalizado para a seleção do eixo neutro. Observe o comprimento desenrolado exibido.
6. Defina o método de desenrolamento como Raio Neutro e insira 60 mm na caixa de entrada. Você notará que o
comprimento desenrolado exibido se ajusta com base na alteração.
7. Defina o método de desenrolamento como Comprimento Desenvolvido e insira 100 mm na caixa de
entrada. Você notará que o raio neutro exibido se ajusta com base na alteração.
8. Clique no botão OK para criar o recurso.
9.Clique no botão Criar plano padrão na guia Chapa metálica.
10.Clique com o botão direito do mouse no nó Flat Pattern no navegador e escolha Extents. Você verá que a largura
do padrão plano foi mantida em 100 mm, honrando seu valor de entrada final.
11.Clique no botão Fechar na caixa de diálogo Extensões planas e desmarque o nó Padrão plano no navegador
(você pode fazer isso clicando na tela em qualquer lugar da área de gráficos).
12. Clique no botão Ir para peça dobrada na guia Chapa metálica para retornar ao modelo dobrado.

Nas etapas anteriores, você criou um recurso base usando um esboço de perfil aberto e a ferramenta Contour
Roll. Você pode fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar pesquisando outras ferramentas usadas
para criar recursos básicos. Antes de continuar, no entanto, você pode abrir o filemi_6a_003.ipt para criar um
recurso de rolagem de contorno secundário com base no primeiro.

Ferramenta de flange com loft

A ferramenta Flange com loft cria formas de chapa metálica normalmente vistas em transições de AVAC e
tremonhas de manuseio de materiais. A Figura 6.4 mostra uma transição de quadrado para círculo. Basicamente,
você cria esboços do início e do final da transição e, em seguida, usa a ferramenta Loft Flange para fazer a transição
entre os dois. A ferramenta Flange com loft oferece a opção de uma forma de matriz ou uma transição de freio de
prensa. Para transições de prensa de freio, você pode definir as dobras por tolerância de corda, ângulo de faceta ou
distância de faceta. A tolerância da corda é a distância entre a face inclinada e a superfície curva teórica. À medida
que a tolerância de acordes diminui, mais facetas são adicionadas.

Figura 6.4 Flange loft com rejuntamento redondo

Para criar um flange loft, siga estas etapas:

1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_004.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Clique no botão Flange com loft no painel Criar.

4. Selecione o quadrado e o círculo para as seleções de perfil.

5. Na área de saída da caixa de diálogo, clique no botão Die Formed e observe que a visualização muda para
remover as facetas do freio da prensa e que os controles da faceta na caixa de diálogo estão ocultos.
6. Clique no botão Press Brake e use o menu suspenso Facet Control para experimentar as opções Tolerância de
Acordes, Ângulo de Faceta e Distância de Faceta para se familiarizar com o comportamento delas.
Tolerância de acordes Este valor define a distância máxima de separação do segmento de arco ao segmento de
acorde.
Facet Angle Esse valor define o ângulo máximo para o segmento de acorde no vértice da faceta.
Distância Facet Este valor define a largura máxima do comprimento do acorde.
Converge Esta caixa de seleção define as dobras das seções facetadas achatadas para convergir perto de um ponto
singular.
Decidir quais dessas opções usar depende em grande parte das entradas de design que você conhece e do
equipamento a ser usado para criar a peça no chão de fábrica.
7. Certifique-se de que a caixa de seleção Convergir não esteja selecionada, defina o menu suspenso Controle de
faceta para Faceta e altere a distância para 50 mm .
Observe que há um ícone de glifo em cada um dos cantos de transição na visualização do modelo. Se você passar o
cursor sobre eles, poderá vê-los melhor. Clicar em um desses glifos Editar da zona de dobra exibe uma caixa de
diálogo para alterar o controle de faceta e também exibe glifos individuais para cada dobra. A caixa de diálogo
Editar zona de dobra permite que você altere o controle facetado para o canto correspondente ao glifo que você
clicou, conforme mostrado na Figura 6.5 . Clicar em um dos glifos de dobra exibe uma caixa de diálogo Editar zona
de dobra que permite substituir o raio da dobra e a regra de desdobramento de uma dobra individual.
Continuando com as etapas anteriores, investigue o uso dos glifos Bend Zone Edit para si mesmo com estas etapas:
8. Clique em um dos glifos Editar zona de dobra.
9. Clique na caixa de seleção na caixa de diálogo Editar zona de dobra e selecione Número de facetas.
10.Insira 2 no campo de edição e observe que a visualização é atualizada.
11.Clique em um dos glifos Bend Edit e, em seguida, clique na caixa de seleção Bend Radius na caixa de diálogo
Bend Edit.
12.Altere o raio da dobra para BendRadius * 10 e anote a pré-visualização.
13. Clique no botão OK e observe que o glifo Bend Edit foi alterado. Um lápis é adicionado para indicar que foi
substituído.
14. Clique no botão OK na caixa de diálogo Editar zona de dobra. Passe o cursor sobre o glifo e observe que um
lápis também foi adicionado a ele.
15.Clique no botão OK na caixa de diálogo Flange com loft para criar o recurso.
16.Clique no botão Criar plano padrão na guia Chapa metálica. Note que a peça não é achatada porque é uma peça
contínua.
17. Clique no botão Ir para peça dobrada na guia Chapa metálica para retornar ao modelo dobrado.

Figura 6.5 Caixa de diálogo Editar Zona de Dobra

Para fazer com que a transição de flange loft se achate, você precisará criar um recurso de ripagem em uma das
faces. A ferramenta Rip será discutida na seção “Adicionando, Removendo ou Deformando Material” mais adiante
neste capítulo. Por enquanto, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção
para explorar a criação de flanges.
 Criando recursos de flange secundário

Depois que um recurso base é criado, você pode adicionar recursos secundários na forma de flanges. Flanges são
faces planas conectadas por uma dobra e podem ser criadas usando várias ferramentas. A ferramenta Flange cria
automaticamente dobras entre os flanges e as faces selecionadas. Você também pode usar a ferramenta Contour
Flange para criar vários flanges de uma só vez. A ferramenta Bainha permite que você crie flanges especializadas
para bordas afiadas ou para criar recursos de flange rolados. Outra ferramenta comumente usada junto com essas
ferramentas é a ferramenta Face. Dependendo da ferramenta selecionada, você pode controlar as opções de
flange ou permitir que o Inventor aplique relacionamentos e valores predefinidos.

Ferramenta Flange

A ferramenta Flange cria uma face e dobra planas únicas para cada aresta selecionada, com controles para definir a
altura da flange, a posição da dobra e as opções de alívio nas interseções da aresta. Para flanges que fazem
referência a uma única aresta, as opções de extensão de largura também estão disponíveis clicando no botão na
caixa de diálogo Flange. Se várias arestas foram selecionadas para locais de flange, as costuras de canto são
adicionadas automaticamente, conforme mostrado na Figura 6.6 . As cotas de dobra e canto seguem a regra de
chapa de metal, a menos que um valor seja inserido para substituí-las por esse recurso em particular. A visualização
exibe os glifos em cada dobra e costura de canto. Se você clicar em um glifo, uma caixa de diálogo será exibida para
que você possa substituir os valores.

Figura 6.6 Uma visualização de recurso de flange de múltiplas arestas com glifos de edição de dobra e canto

Criando Flanges Básicas

Para explorar a ferramenta Flange, siga estas etapas:

1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_005.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Flange no painel Criar da guia Chapa de metal.
4. Atualmente, o botão Edge Select Mode (no lado esquerdo da caixa de seleção Edges) é selecionado, permitindo
que você selecione apenas uma borda por vez. Clique no botão Loop Select Mode para poder selecionar várias
arestas de uma vez.

5. Coloque o cursor sobre a face superior do recurso base em formato hexagonal. Clique na aresta quando vir todas
as seis arestas realçadas. Observe que, se você escolher a borda inferior em vez da parte superior, poderá usar o
botão Inverter direção para alterar a direção.
6. Clique no botão Edge Select Mode e, em seguida, mantenha pressionada a tecla Ctrl e clique em uma das arestas
atualmente selecionadas para desmarcá-la. A caixa de seleção Edges indicará que você tem apenas cinco
selecionados.
7. Ajuste a altura do flange para 100 mm .

8. Ajuste o ângulo da flange para 60 .

9. Clique na guia Canto, desmarque a caixa de seleção Aplicar Auto-Minging para observar a alteração da
visualização e, em seguida, selecione novamente a caixa de seleção para permitir que os flanges apareçam nos
cantos com mitre.

10.Na caixa de entrada Mitre Gap, insira 1 mm para reduzir o tamanho da lacuna do valor padrão atual (o
parâmetro GapSize está atualmente definido em 3 mm na regra de chapa metálica).

11.Clique no botão Aplicar para criar os cinco flanges e deixe a caixa de diálogo Flange aberta (lembre-se de que
clicar no botão OK cria o recurso e fecha a caixa de diálogo e clicar em Aplicar cria o recurso, mas não fecha a caixa
de diálogo).
12.Clique na guia Shape e verifique se o botão Edge Select Mode está selecionado.

13.Clique na aresta que você removeu do conjunto de seleção anterior. Observe que, se você escolher a borda
inferior em vez da parte superior, poderá usar o botão Inverter direção para alterar a direção.

14. Defina o ângulo da flange para 90 .

15. Defina a caixa suspensa Extensões de altura como Para e, em seguida, clique no vértice do canto superior de
qualquer um dos flanges existentes. A Figura 6.7 mostra o ponto To sendo selecionado.
16. Clique no botão OK para criar o flange.

Figura 6.7 Definindo uma altura de flange usando a opção To

Se você clicar no plano frontal no ViewCube, poderá ver que todos os flanges terminam no mesmo plano. Tenha
isso em mente ao criar flanges de ângulos variados. Você explorará as ferramentas usadas para fechar as lacunas
restantes nessa combinação de flanges mais adiante neste capítulo, ao examinar a ferramenta Corner Seam, mas,
por enquanto, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar a explorar a ferramenta Flange.

Largura da flange de controle

Neste próximo conjunto de etapas, você criará flanges de larguras variáveis ajustando as opções de extensões.
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_006.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Flange no painel Criar da guia Chapa de metal.
4. Selecione a borda superior da face amarela para colocar uma flange ao longo da borda.
5. Ajuste a altura do flange para 50 mm e deixe o ângulo em 90 graus.

Observe que atualmente o flange é executado ao longo das extensões da borda. Se você imaginar o padrão
nivelado resultante da adição desse flange, você entenderá que criar esse flange criaria um conflito no canto
interno. Embora o Inventor não impeça você de criar o flange como está, ele emitirá um erro para o padrão
nivelado. Para resolver isso, você definirá a largura do flange e um deslocamento para retê-lo do canto. Existem
quatro configurações possíveis de Width Extents:
1. Borda Executa o flange com o comprimento da aresta selecionada
2. Largura Permite especificar a largura do flange e posicioná-lo centralizado na aresta selecionada ou deslocado
de um ponto de referência selecionado.
3. Offset Permite que você especifique offsets de ambas as extremidades da aresta selecionada
4. De Para Permite especificar uma referência inicial e final para estabelecer a largura do flange
No mundo real, a opção usada dependerá do resultado que você está tentando alcançar e da geometria existente
disponível. Aqui, você usará a opção Largura.
6. Clique no botão para expandir a caixa de diálogo Flange.
7. Alterar o tipo de extensão de largura para largura.
8. Digite 96 mm na caixa de entrada Largura.
9. Mude a opção de Centralizado para Deslocamento.
10. Insira 0 mm para o valor de offset.
11.Clique no final da aresta selecionada mais longe da face verde para estabelecer o ponto de deslocamento. Use o
botão Deslocamento para redirecionar o flange, se necessário.
12. Clique no botão OK para criar o flange.
13. Clique no botão Ir para padrão plano na guia Chapa metálica para observar o padrão plano resultante.
Embora as opções de largura de flange sejam fáceis de ignorar, porque inicialmente estão ocultas na área Mais
Opções da caixa de diálogo, você deve mantê-las em mente ao criar flanges. Por enquanto, você pode fechar este
arquivo sem salvar as alterações. Aqui estão mais opções para estar ciente ao criar flanges:
1. Datum de Altura da Flange Existem três soluções de Altura Datum disponíveis. Essas opções controlam quais
faces são usadas para determinar a medida da altura. Na Figura 6.8 , cada uma das opções é mostrada usando um
flange de 40 mm.
2. Curvatura da interseção dos dois rostos externos Mede a altura do flange a partir da interseção das faces
externas, como mostrado à esquerda na Figura 6.8.
3. Curvatura da interseção das duas faces internas Mede a altura da flange a partir da interseção das faces
internas, como mostrado no centro da Figura 6.8.
4. Paralelo à Face do Detalhe da Terminação da Flange Mede a altura da flange paralela à face da flange e
tangente à dobra, como mostrado à direita na Figura 6.8.
5. Flanges Ortogonais e Alinhados Você pode usar o botão de alternância Alinhado VS Ortogonal para determinar
se a medida da altura está alinhada com a face do flange ou ortogonal à face da base. Na Figura 6.9 , o flange à
esquerda é ortogonal e a medição à direita é alinhada.
6. Posição de Dobra Existem quatro opções para selecionar a posição de dobra em relação à face da aresta
selecionada. A Figura 6.10 compara as quatro opções, com a linha tracejada representando a borda selecionada do
recurso base.
7. Por Dentro das Extensões da Face da Base Posiciona o flange de modo que ele respeite a dimensão geral da
peça base selecionada, como mostrado na extrema esquerda da Figura 6.10.
8. Dobra da Face Adjacente Mantém a face da aresta selecionada como o início da dobra, como mostrado no
centro à esquerda da Figura 6.10.
9. Fora das extensões da face da base Posiciona a face interna do flange de modo que permaneça fora da face da
aresta selecionada, como mostrado no centro à direita da Figura 6.10.
10. Dobre a tangente à face lateral Segura a tangente da dobra na face da aresta selecionada, como mostrado na
extrema direita da Figura 6.10.
11. Método Old Quando marcada, esta opção desabilita a funcionalidade introduzida no
Autodesk ® Inventor ® programa de 2008. Se você abrir um arquivo criado em uma versão mais antiga, os recursos
provavelmente terão essa opção selecionada. Você pode desmarcar a caixa para atualizar o arquivo para usar todas
as opções disponíveis. Não há motivo para marcar esta caixa nas peças criadas com a versão atual do Inventor.
12. Glyphs de edição de dobra e canto Embora você frequentemente crie flanges ao longo de várias arestas como
um único recurso de flange, ainda é possível controlar as opções de dobra e canto individualmente usando os glifos
de edição exibidos nos recursos da área de gráficos. Você pode acessar os glifos de edição expandindo o nó Flange
no navegador e, em seguida, clicando com o botão direito na curva ou canto e escolhendo Editar Dobra ou Editar
Canto. Depois de exibidos, você pode clicar no glifo de edição para a dobra ou canto que deseja editar e fazer
alterações individualmente. Você também pode clicar nos glifos de edição durante a criação de flanges. Depois que
as dobras ou os cantos forem editados, eles poderão ser redefinidos para os padrões, expandindo o nó Flange no
navegador, clicando com o botão direito do mouse na dobra ou no canto e escolhendo Reset All Bends / Allers.

Figura 6.8 Soluções de referência de altura de flange

Figura 6.9 Flanges ortogonais e alinhadas

Figura 6.10 Posições de flexão comparadas

Ferramenta de Flange de Contorno

Além de criar recursos de base como explorados anteriormente, a ferramenta Contour Flange pode ser usada para
adicionar flanges a um recurso existente. Como a ferramenta Contour Flange usa esboços de perfil aberto, é ideal
para criar rapidamente formas complexas e designs de gabinetes. Como discutido anteriormente, a ferramenta
Contour Flange pode dobrar automaticamente as interseções de linha ou usar arcos esboçados para dobras. Um
flange de contorno cria automaticamente uma dobra entre si e uma aresta selecionada em uma face existente. O
perfil de rascunho da ferramenta Contour Flange não precisa ser coincidente com a borda; ele simplesmente
precisa ser esboçado em um plano perpendicular a ele. Se o perfil do esboço coincidir com uma aresta, uma dobra
será posicionada automaticamente para conectar o perfil do rascunho à face.
Assim como no recurso Flange, o chanfro automático de flanges adjacentes e a colocação de relevos de canto
ocorrem quando várias bordas são selecionadas, conforme mostrado na Figura 6.11 .

Figura 6.11 Um recurso de Flange de Contorno de múltiplas bordas com mitre automático e dobra de raio grande

Para explorar um pouco mais a ferramenta Contour Flange, siga estas etapas:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_007.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Contour Flange no painel Create da guia Sheet Metal.
4. Selecione o perfil de esboço visível como a seleção de perfil.
5. Selecione uma das arestas (superior ou inferior) com os dois planos de trabalho passando por ela.
Você notará que não pode adicionar mais arestas à seleção. Isso ocorre porque o esboço é desconectado do
recurso de base e, portanto, pode ser usado apenas para criar um flange ao longo de uma borda. Em seguida, você
usará os planos de trabalho para definir a largura do flange.
6. Clique no botão para expandir a caixa de diálogo e revelar as opções Width Extents.
7. Defina a caixa suspensa Tipo como De Para.
8. Selecione os dois planos de trabalho visíveis como as seleções De e Para.
9. Na área Extensões de dobra, clique no botão esquerdo (Estender dobrar alinhado aos lados).
10. Clique no botão OK para criar o flange de contorno.
Você deve notar que a largura do flange começa e pára nos planos de trabalho selecionados para as extensões de
largura. Você também notará que a borda do recurso base se estende para atender o flange. Isso é por causa da
opção de extensão de dobra. As opções de extensão de dobra são as seguintes:
Estender a dobra alinhada aos lados Faces Estende o recurso base para atender ao flange.
Estender a dobra perpendicular aos lados do lado Estende o flange para atender ao recurso base. Este é o padrão.

Você explorará essas opções um pouco mais nas próximas páginas, mas por enquanto você editará o flange e
alternará essa opção para comparar os resultados.

11. Clique com o botão direito do mouse no recurso Contour Flange no navegador e escolha Editar recurso.
12. Na área Extensões de dobra, clique no botão direito (Estender a dobra perpendicular aos lados do rosto).
13. Clique no botão OK e observe que o flange foi estendido para o recurso base, como mostrado à direita
da Figura 6.12 .
14. Clique com o botão direito Sketch3 no navegador e ative a visibilidade.
15. Selecione a ferramenta Contour Flange no painel Create da aba Sheet Metal.
16. Selecione o perfil de rascunho no Sketch3 como a seleção de Perfil.
17. Selecione as cinco bordas da face hexagonal que não foram usadas no flange de contorno anterior.

18. Observe o mitre automático dos cantos; Se esse não fosse o resultado desejado, você poderia desabilitar a
opção Aplicar Auto-Mitre na guia Canto.

19. Clique no botão OK para criar os flanges.

Figura 6.12 Opções de extensão de dobra

Como você pode ver, a ferramenta Contour Flange pode ser usada para criar rapidamente vários flanges de dobra a
partir de um esboço básico de perfil aberto. Geralmente, essa é a maneira mais rápida de criar flanges simples
mesmo quando eles são iguais em todas as arestas de um recurso de base, especialmente quando os flanges
exigem um ajuste de mitra. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção
para explorar hems.

Ferramenta Hem

A ferramenta Hem é como um flange de contorno porque tem a capacidade de criar múltiplas faces e dobras
planas para uma aresta selecionada, mas é restrita a perfis de barra comuns e relações geométricas predefinidas.
Para explorar os diferentes tipos e opções de flange hem, siga estes passos:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_008.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
Neste arquivo, cada um dos quatro tipos de bainha foi criado em um lado da peça. Você pode usar os recortes do
outro lado para criar uma bainha correspondente a cada um deles à esquerda. Depois de ter experimentado os
tipos de bainha usando os recortes, crie uma bainha na borda do rosto amarelo.
3. Use o ViewCube para encontrar uma visão da face interior amarela.
4. Selecione a ferramenta Hem no painel Create da aba Sheet Metal.
5. Defina o tipo como único.

6. Selecione a borda ao longo da parte externa da face amarela.

7. Ajuste a folga para 2 mm .
8. Ajuste o comprimento para 12 mm.
9. Clique no botão para expandir a caixa de diálogo.
10. Change Width Extents Digite para Offset.
11. Use a caixa de entrada de deslocamento apropriada para definir o final que interferirá com a bainha existente
em 5 mm .
12. Defina o outro deslocamento para 0 mm para que nenhum deslocamento seja criado.

13. Clique no botão OK para criar o flange da bainha.

Embora as ferramentas de Hem sejam bastante diretas, muitas vezes é o uso de compensações que permite
colocar hems conforme necessário. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima
seção.

Face Tool

O último recurso capaz de criar flanges é a ferramenta Face. A ferramenta Face usa um esboço de perfil fechado e
pode criar automaticamente uma dobra de anexação em uma aresta selecionada. Essa criação automática de
bordas é poderosa porque permite criar um modelo de superfície esquelética de seu design, projetar as superfícies
planas em esboços e criar recursos de face com dobras anexadas. Os controles manuais podem ser utilizados para
conectar os recursos de face à geometria preexistente, criar dobras duplas ( joggles ) ou até mesmo cancelar a
seleção de bordas que foram inferidas automaticamente porque compartilham uma borda comum.
Você também pode usar a ferramenta de Rosto para criar modelos de padrões planos 2D que foram criados em
outro aplicativo, como o Autodesk ® AutoCAD ® . Quando o padrão plano 2D é importado, a ferramenta Face pode
ser usada para aumentar o valor desejado. Um padrão plano pode ser produzido para uma face planar (sem
necessidade de desdobramento), o que permite uma variedade de usos.
Nas etapas a seguir, você obterá um quadro em sua peça de chapa metálica e o usará como referência para criar
um rosto. Você então criará outra face e usará as ferramentas incorporadas Bend para conectá-las.
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_009.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a guia Gerenciar e clique no botão Derivar no painel Inserir.
4. Abra o arquivo mi_6a_888.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
5. Na caixa de diálogo Peça derivada, selecione o botão Corpo como superfície de trabalho na parte superior. Isso
traz o quadro como uma superfície que pode ser desligada posteriormente.
6. Clique no botão OK para criar a superfície do quadro.
7. Expanda o nó mi_6a_888 no navegador e clique com o botão direito do mouse no nó Frame: mi_6a_888.ipt.
8. No menu de contexto, desmarque a opção Translúcido. Isso tornará as bordas da estrutura mais fáceis de ver.
9. Clique com o botão direito do mouse na face do lado da estrutura com as cantoneiras triangulares e escolha
Novo esboço para criar um esboço 2D na lateral do quadro.
10. Clique no menu suspenso Project Geometry e selecione Project Cut Edges. Isso projetará a face do quadro no
esboço. Como alternativa, você pode usar a ferramenta Geometria do Projeto e selecionar as quatro bordas
externas e os oito furos.
11. Depois que as arestas projetadas forem criadas, clique no botão Finalizar esboço para retornar à guia Chapa
metálica.
12. Na guia Sheet Metal, selecione o botão Face.
13.Escolha o limite do esboço (ou limites) de modo que todo o lado do quadro, menos os furos, seja selecionado.
14. Certifique-se de que o rosto não esteja entrando no porta-retratos, use o botão Deslocar se a direção precisar
ser ajustada e, em seguida, clique no botão OK para criar o recurso de face com furos. A Figura 6.13 mostra o
quadro e a face.
15. Localize o esboço chamado Flange Sketch no navegador e, em seguida, clique com o botão direito do mouse e
selecione Visibilidade no menu de contexto. Esse esboço foi preparado no arquivo de chapa metálica
antecipadamente para este tutorial, mas no mundo real você o cria referenciando o quadro como fez para o
primeiro recurso de face.
16. Na guia Chapa metálica, selecione a ferramenta Face novamente e escolha o perfil retangular menos os slots
como a seleção de Perfil.
17. Use o botão Deslocamento para garantir que o rosto esteja saindo do quadro.
18. Clique no botão Arestas na área Dobra da caixa de diálogo e selecione a aresta vertical esquerda do recurso da
primeira face. Isso criará uma curva conectando-se a duas faces.
19. Clique no botão OK para criar o novo rosto com o recurso de dobra.

Figura 6.13 Face de um quadro derivado

Se você examinar a face do flange com ranhuras, poderá notar que ela não está apoiada na face do quadro. Isso
ocorre porque o esboço pré-criado que você tornou visível foi criado em um plano de trabalho a 302 mm do centro
do quadro de 600 mm de largura. Usando o plano de trabalho de deslocamento, foi criado um espaço de 2 mm,
permitindo espaço para o raio da dobra, botões de inserção e hardware do espaçador que podem ser necessários.
Esteja ciente de que, quando você tiver terminado com uma superfície de trabalho derivada (o quadro, neste caso),
poderá clicar com o botão direito do mouse no navegador e desativar a visibilidade. Isso deixa apenas a parte de
chapa metálica aparecendo. Para criar a próxima peça de chapa metálica do quadro, como a cobertura frontal ou
traseira, você criaria uma nova peça de chapa metálica e derivaria o quadro novamente. Quando todas as partes
estiverem completas, você poderá colocá-las em um arquivo de montagem, sabendo que elas se encaixarão no
quadro em que foram baseadas. Por enquanto, no entanto, você pode fechar esse arquivo sem salvar as alterações
e continuar na próxima seção.

Adicionando, removendo ou deformando material

Uma vez que a forma geral de um componente de chapa metálica é desbastada, na maioria dos casos, o material
precisará ser removido, deformado ou adicionado. Vários recursos específicos de chapa metálica foram criados
para otimizar o processo de adição, remoção e deformação de peças de chapa metálica, pois a maioria das
operações de fabricação de chapas metálicas (punções, por exemplo) cria feições perpendiculares à superfície. Os
recursos atuais do Inventor supõem que essas operações de fabricação são feitas no plano antes de serem
dobradas e, portanto, não devem interferir no desdobramento (o Inventor não suporta operações de manufatura
pós-dobra, como, por exemplo, cantoneiras).

Ferramenta de corte

A ferramenta de corte é uma extrusão especial de chapa de metal. Cria um buraco baseado em um perfil
esboçado. A ferramenta Recortar ajuda a simplificar as opções da ferramenta de extrusão regular porque o
parâmetro de distância é padronizado como Espessura e, portanto, os recursos de corte são atualizados
automaticamente se a peça de chapa metálica for alterada para usar uma espessura de material diferente. Se um
corte não tiver a intenção de ser a profundidade total da espessura do material, você poderá inserir uma equação
baseada no valor da espessura, como Espessura / 2, para criar cortes de meia espessura.
 Criando cortes em curvas de chapa metálica

A ferramenta Recortar também pode envolver o perfil de rascunho em faces e dobras planas, conforme mostrado
na Figura 6.14 . Essa opção é particularmente útil porque permite forçar um corte uniforme em várias faces planas
e dobras com um valor maior que zero e igual ou menor que Espessura.

Figura 6.14 O recurso de corte usando a opção Cut Across Bend

Usando cortes

Com peças de chapa metálica, geralmente é melhor criar seus recursos e flanges básicos e depois aplicar os cortes
conforme necessário. Você descobrirá que isso fornece um modelo mais estável ao criar um padrão plano e
permite editar os recursos individualmente. Geralmente, é melhor praticar o uso da ferramenta Recortar sempre
que possível, em vez de criar espaços vazios no esboço base.
Para explorar as opções da ferramenta Recortar, siga estas etapas:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_010.ipt do diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. No navegador, assegure-se de que a representação da exibição denominada Visão de Slots Principais esteja
ativa. Se não estiver, simplesmente expanda o nó do navegador View e dê um clique duplo no nó Top Slot View.
4. Selecione a ferramenta Recortar no painel Modificar da guia Chapa de metal.
5. Clique no botão OK para criar o recurso de corte. Observe como o corte permanece apenas no plano superior e
não é preciso para um slot que seria cortado no padrão plano.
6. Clique com o botão direito do mouse no recurso de corte no navegador e escolha Editar recurso.
7. Marque a caixa de seleção Cut Across Bend, anote a visualização e clique no botão OK para criar o recurso de
corte. Você notará que ela corta a peça e cruza as dobras existentes.
8. Clique no botão Ir para padrão plano na guia Chapa metálica para examinar o corte do slot no padrão
nivelado. Você notará que as bordas cortadas são normais à planilha conforme o esperado.
9. Clique no botão Ir para peça dobrada na guia Chapa metálica para retornar ao modelo dobrado.

10.Edite o recurso de corte novamente, digite Espessura / 2 na caixa de entrada Distância, em Extensões, e clique
no botão OK.

Como você pode ver, a ferramenta Recortar também permite criar recortes parciais de profundidade nas
dobras. Usar a opção Cut Across Bend permite que recursos de corte sejam criados no modelo de peça formado,
precisos na maneira como o recorte é criado no padrão plano e, então, dobrados na peça dobrada acabada, como
seria feito no mundo real. .
Você pode deixar esse arquivo aberto e continuar no próximo exercício para explorar a criação de cortes angulares
mantidos normais no padrão plano de chapa metálica.
 Criando recursos angulados Cortar normal para o padrão plano

Para criar cortes angulares mantidos normais ao padrão plano de chapa metálica, siga estas etapas:
1. Se você ainda não tiver o arquivo mi_6a_010.ipt aberto, clique na guia Introdução e escolha Abrir; em seguida,
selecione o arquivo mi_6a_010.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
2. No navegador, verifique se a representação da vista denominada Rod View está ativa. Se não estiver, basta
expandir o nó do navegador View e clicar duas vezes no nó Rod View.
Você verá uma superfície amarela representando uma haste com chave que passa pelo suporte de chapa
metálica. Seu objetivo é criar um recurso de corte no suporte que permita a passagem da haste.
3. Selecione a ferramenta Recortar no painel Modificar da guia Chapa de metal. A forma do Perfil deve ser
selecionada automaticamente para você, pois há apenas um esboço visível disponível (o esboço do Rod CutOut).
4. Defina a caixa suspensa Extensões de Distância para Todos.
5. Defina o botão Direction para ir em ambas as direções.
6. Clique no botão OK para criar o recurso de corte.
7. Clique no botão Ir para o padrão plano na guia Chapa metálica para examinar os cortes no padrão nivelado. Você
notará que as bordas cortadas têm chanfros e não são normais para a folha plana como você gostaria que fossem
se os recortes fossem perfurados ou cortados a laser.
8. Clique no botão Ir para peça dobrada na guia Chapa metálica para retornar ao modelo dobrado.
9. Clique com o botão direito do mouse no recurso de corte no navegador e escolha Editar recurso.
10.Selecione a caixa de seleção Cortar Normal e clique no botão OK.
11.Clique novamente no botão Ir para o padrão plano na guia Chapa metálica e observe que os cortes no padrão
nivelado não têm mais as bordas chanfradas.
Estes exercícios demonstram o uso das opções Cut Across Bend e Cut Normal na ferramenta Cut. Como regra geral,
você deve usar a ferramenta Recortar para criar recortes em um arquivo de peça de chapa metálica, em vez da
ferramenta Extrusão, como faria em um arquivo de peça padrão. Quando você terminar de explorar a ferramenta
Recortar, poderá fechar esse arquivo e continuar na próxima seção.

Ferramenta de Perfuração

Você pode usar a ferramenta Punch para remover o material ou deformá-lo, colocando a geometria predefinida da
ferramenta Punch, conforme mostrado na Figura 6.15 . Os perfuradores são versões especiais do iFeatures; eles
podem ser predefinidos com informações adicionais de fabricação e podem ser construídos usando uma variedade
de recursos padrão e de chapa metálica.
Figura 6.15 Recurso de punção de múltiplas instâncias colocando uma covinha na base

Para explorar os métodos e opções usados para colocar os recursos de perfuração, siga estas etapas:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_011.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Clique no botão Ferramenta de perfuração no painel Modificar da guia Chapa metálica.
4. Na caixa de diálogo Ferramenta de perfuração, use a barra de rolagem na janela esquerda para localizar a pasta
do Capítulo 6.
5. Localize e selecione o arquivo Knockout_73x.ide e clique no botão Abrir.

Configurando o local padrão da Ferramenta de perfuração de chapa metálica

Por padrão, o Inventor está configurado para procurar a biblioteca de perfuração no diretório de instalação da sua
unidade local. Se você estiver trabalhando em uma unidade de compartilhamento de rede, provavelmente desejará
apontar a ferramenta Punch para ir automaticamente para um caminho na rede. Para fazer isso, clique no botão
Opções do aplicativo na guia Ferramentas, selecione a guia iFeature e defina Raiz dos perfuradores de chapa
metálica no caminho de sua escolha.
6. Como essa parte tem dois esboços visíveis, nenhum centro é selecionado automaticamente. Selecione qualquer
um dos pontos de rascunho do centro na peça.
7. Continue selecionando pontos centrais e observe que você pode selecionar apenas pontos que compartilham o
mesmo esboço. O Sketch2 contém três pontos de esboço, em direção a uma extremidade da peça, e o Sketch3
contém cinco pontos de esboço agrupados na outra extremidade.

Janela-selecione vários pontos centrais do perfurador

Você pode usar uma seleção de janela cruzada para selecionar vários pontos centrais de perfuração de uma só
vez. Uma seleção de janela da esquerda para a direita selecionará apenas os itens contidos na janela. Uma seleção
de janela da direita para a esquerda selecionará todos os itens que tocam na janela ou estão contidos na janela. Se
você selecionar um item da janela já selecionado, ele será removido do conjunto de seleção. Note, também, que
você pode segurar a tecla Ctrl e selecionar no espaço vazio para limpar o conjunto de seleção.
8. Quando você tiver adicionado todos os pontos centrais que puder (será três ou cinco, dependendo do desenho
em que os pontos estão), selecione a guia Tamanho.
9. Insira 35 mm para o valor do diâmetro e, em seguida, clique no espaço abaixo da linha Diâmetro na caixa de
diálogo.
10.Clique no botão Atualizar para ver a atualização do diâmetro na tela. Observe que, se o diâmetro não for
atualizado, você provavelmente não clicou na linha Diâmetro para definir a edição. A opção Atualizar é um pouco
exigente desta forma. No entanto, lembre-se de que a visualização de perfuração não precisa ser atualizada para
ser construída corretamente.
11.Clique no botão Finish para criar os socos.
12.Clique com o botão direito do mouse e escolha Ferramenta Repetir Perfurador; em seguida, na caixa de diálogo
Ferramenta de perfuração, use a barra de rolagem na janela esquerda para localizar a pasta do Capítulo 6.
13. Novamente, localize e selecione o arquivo chamado Knockout_73x.ide; em seguida, clique no botão Abrir.
14. Você notará que, como você tem apenas um esboço visível agora, todos os pontos centrais do esboço são
selecionados automaticamente.
15.Clique na guia Geometria e, em seguida, clique no botão Centros.

16. Pressione e segure a tecla Ctrl no teclado e, em seguida, desmarque qualquer um dos pontos centrais
selecionados clicando no esboço. Note que muitas vezes é mais fácil fazer isso quando visualizamos o sketch
diretamente.
17. Com todos menos um dos pontos centrais disponíveis selecionados, altere o ângulo para 45 graus. Observe
que todos os golpes atuais são girados.
18.Clique em Finish para criar os socos.

19.Localize o esboço com o ponto de esboço não utilizado no navegador; em seguida, clique com o botão direito do
mouse e escolha Visibilidade para ativá-lo novamente.

20. Clique com o botão direito e escolha Repeat PunchTool; em seguida, na caixa de diálogo Ferramenta de
perfuração, use a barra de rolagem na janela esquerda para localizar a pasta do Capítulo 6.
21.Localize e selecione o arquivo Knockout_73x.ide e clique no botão Abrir.
22. O ponto central final deve ser selecionado automaticamente. Caso contrário, selecione-o e clique em Concluir
para criá-lo no tamanho e na orientação padrão.
Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações, mas antes de passar para o próximo tópico, pare um pouco
para entender como os esboços de posicionamento de perfuração e os recursos de perfuração funcionam. Nas
etapas anteriores, você explorou as opções e métodos usados para colocar punções de chapa em um rascunho
existente. O processo de aplicar uma ferramenta Punch publicada ao seu design de chapa metálica é bastante
simples. Quando você cria uma ferramenta Punch, o primeiro recurso baseado em rascunho mencionado para criar
a ferramenta Punch deve conter uma única marca de centro de esboço. Para colocar uma ferramenta Punch, é
necessário pelo menos uma marca de centro de esboço no esboço de posicionamento. A criação de recursos de
perfuração (e iFeatures regulares) é abordada no Capítulo 7, “Reutilizando peças e recursos”.

Canto redondo e chanfro de canto

Canto Redondo e Chanfro de Canto são ferramentas especiais de chapa metálica que permitem remover ou
quebrar bordas afiadas, semelhantes a filetagem e chanframento. A seleção de bordas foi otimizada dentro das
duas ferramentas, filtrando as bordas que não são normais às faces superior e inferior da chapa para facilitar a
aplicação. Para explorar os métodos e opções usados para colocar os recursos de arredondamento e chanfro, siga
estas etapas:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_012.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Ronda de canto no painel Modificar da guia Chapa de metal.
4. Defina o raio para 8 mm e clique no ícone Lápis na caixa de diálogo Rodada de canto para alterar o foco de
editar para selecionar.
5. Selecione as duas arestas do canto aguçado no flange verde e clique no botão OK.

6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Repetir Ronda de Canto e, em seguida, defina o botão de seleção
Selecionar Modo para Recurso.

7. Selecione um dos flanges amarelos e você verá que todos os cantos agudos do recurso Flange1 são selecionados
automaticamente.
8. Altere o raio para 15 mm e clique no botão OK para criar as voltas.
9. Selecione a ferramenta Chanfro de canto no painel Modificar da guia Chapa metálica.

10.Selecione os dois cantos afiados restantes e defina a distância para 18 mm . Clique no botão OK para criar os
cantos.
Como etapa final, você pode querer clicar com o botão direito do mouse em Flange1 no navegador, escolher
Propriedades e definir Estilo de cor do recurso como parte. Você pode fazer o mesmo com o Flange2. Quando
terminar, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Ferramenta de costura de canto

A ferramenta Corner Seam permite estender (como mostrado na Figura 6.16) ou aparar faces de flange para
gerenciar a junção entre elas e selecionar as opções de relevo de canto. A caixa de diálogo Corner Seam contém
várias opções para especificar a costura e contém dois métodos de definição de distância fundamentalmente
diferentes: Máximo Espaçamento e Face / Borda. Nas versões mais antigas do Inventor, apenas o método Face /
Borda estava disponível para a ferramenta Corner Seam. O método Face / Borda funciona para muitas situações,
mas também tende a sofrer com a incapacidade de manter um espaçamento de emenda constante entre faces
planas que não possuem um ângulo de entrada idêntico. O método Máximo Intervalo foi desenvolvido a partir da
perspectiva de um medidor de inspeção física, em que o valor nominal da emenda é exatamente o valor digitado
em cada ponto, mas você pode precisar girar a ferramenta ao desenhá-la pela emenda.

Figura 6.16 O recurso Corner Seam, aplicando o tipo de junção Sem sobreposição

Criando uma costura de canto básica

Para explorar a ferramenta Corner Seam e suas opções, siga estas etapas:

1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.

2. Abra o arquivo mi_6a_013.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Corner Seam no painel Modify da aba Sheet Metal.
4. Selecione a borda esquerda da face amarela e a borda da face azul ao lado dela. Na pré-visualização, as arestas
vermelhas representam o material a ser removido e as arestas verdes representam o material a ser adicionado.
5. Na área Costura da caixa de diálogo Costura de canto, selecione a opção Abertura simétrica se ela ainda não
estiver selecionada.
6. Defina a diferença para 1 mm e observe a alteração na visualização.

7. Clique no botão Aplicar para criar o recurso de costura.

8. Selecione a borda direita da face laranja e a borda da face azul ao lado e, em seguida, clique no botão OK para
criar essa costura e fechar a caixa de diálogo.
Como você pode ver, as costuras de canto são úteis quando você precisa fechar um canto entre duas
costuras. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar com o próximo conjunto de etapas
para explorar mais as configurações da ferramenta Seam de cantos.

Noções básicas sobre o espaçamento de junção de canto e as configurações de sobreposição

Nestas etapas, você explorará as configurações de lacuna e sobreposição encontradas na ferramenta Corner Seam:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_014.ipt do diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Corner Seam no painel Modify da aba Sheet Metal.
4. Selecione a borda curta do flange laranja mais próxima do flange amarelo e a borda curta do flange amarelo mais
próxima do flange laranja.
5. Você notará que a visualização mostra que os dois flanges se juntam em uma mitra de 45 graus. Clique no botão
Sobreposição para ver a alteração da visualização para estender um dos flanges para que ele se sobreponha ao
outro.
6. Clique no botão Inverter sobreposição para ver a sobreposição na pré-visualização.
7. Clique no botão Aplicar para criar a junção.
8. Clique em uma borda curta do flange amarelo mais próxima do flange azul e uma borda curta do flange azul mais
próximo do flange amarelo.
9. Defina a opção Seam para Maximum Gap Distance (Distância de intervalo máximo) (se ainda não estiver) e clique
no botão Symmetric Gap (Gap simétrico).
10.Clique no botão OK para criar a costura de canto e, em seguida, clique na face superior no ViewCube para
observar o canto dos flanges amarelo e azul. Note que pode ser útil aumentar o zoom no canto.
Se você medir a distância da folga nos vértices internos entre os dois flanges, ela será de 3 mm, que é o que o
parâmetro Gap está configurado, como mostrado à esquerda da Figura 6.17 .
11.Editar o recurso de canto que você acabou de criar, alterne o botão de rádio para Face / Edge Distance e, em
seguida, clique no botão OK.
Agora, o parâmetro Gap mantém a distância entre a face e a borda dos dois flanges, como mostrado à direita
da Figura 6.17 .
12. Edite o recurso de canto novamente e, desta vez, clique no botão Sobreposição.
13. Digite 0,5 na caixa de entrada Sobreposição de porcentagem e clique no botão OK.
Você verá que a flange amarela sobrepõe a borda da flange azul exatamente na metade, ou 50%. Você pode
especificar a sobreposição como uma porcentagem da espessura do flange usando um valor decimal que varia de
0,0 a 1,0. Por exemplo, 1,0 é igual a 100%, 0,5 é igual a 50% e assim por diante.
14. Edite o recurso de canto novamente e clique no botão Reverse Overlap.
15. Digite 1.0 na caixa de entrada Sobreposição de porcentagem e clique no botão OK.
Figura 6.17 Distância máxima de abertura em comparação com a distância face / aresta

Você verá que a flange azul agora se sobrepõe completamente à flange amarela, ou ao total de 100%. A Figura
6.18 mostra uma comparação dos valores de sobreposição com o mesmo ajuste de espaço de 3 mm. À esquerda, a
sobreposição é definida como 1,0 ou 100% do intervalo de 3 mm. No meio, a sobreposição é definida para 0,5 ou
50% do intervalo de 3 mm. E à direita, a sobreposição é definida como 0,0 ou 0% do intervalo de 3 mm.

Figura 6.18 Comparações de sobreposição

Nas etapas anteriores, você explorou as configurações de lacuna e sobreposição da ferramenta Corner Seam. Você
pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar com o próximo conjunto de etapas para explorar
mais um conjunto de opções na ferramenta Corner Seam.

Noções básicas sobre opções de extensão de costura de canto

Nas etapas a seguir, você verá as opções para controlar a maneira como os flanges são estendidos quando suas
bordas não são perpendiculares:

1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.

2. Abra o arquivo mi_6a_015.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Corner Seam no painel Modify da aba Sheet Metal.
4. Selecione a borda mais curta do flange azul e a borda mais próxima do flange amarelo.
5. Clique no botão na caixa de diálogo Corner Seam e defina a opção Extend Corner como Perpendicular; em
seguida, clique no botão Aplicar.
6. Selecione a borda mais alta do flange azul e a borda mais próxima do flange laranja.
7. Clique no botão na caixa de diálogo Corner Seam novamente (se necessário) e ative a opção Estender Canto
entre Perpendicular e Alinhado para ver a diferença.
8. Defina a opção Estender Canto para Perpendicular e clique no botão OK.
A Figura 6.19 mostra uma comparação das opções de extensão Perpendicular e Alinhado. Na imagem à direita, a
flange frontal usa a solução Alinhada e a outra usa a solução Perpendicular.
Figura 6.19 Opções de canto de extensão perpendicular e alinhada

Como você pode ver, familiarizar-se com todas as configurações da ferramenta Corner Seam pode torná-lo ciente
de um grande número de combinações e, no final, fornecer o canto exato que você está tentando alcançar. Você
pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar a explorar a ferramenta Dobrar.

Ferramenta de Dobra

A ferramenta Dobra permite projetar um flange com um perfil exclusivo, permitindo esboçar a posição da linha
central da dobra em uma face plana e, em seguida, dobrar a peça usando a linha de croqui, conforme mostrado
na Figura 6.20 .

Figura 6.20 A ferramenta Fold sendo aplicada a um rosto com um contorno spline

Essa ferramenta é um recurso de consumo de esboço e contém vários controles para especificar exatamente como
uma face plana deve ser manipulada em duas faces planas conectadas por uma dobra. A linha central da dobra do
esboço deve coincidir com as extensões da face, exigindo que você projete bordas e restrinja o esboço. Ao utilizar a
ferramenta Dobra, lembre-se de que o recurso funciona da perspectiva de projeto oposta de outros recursos de
chapa metálica, em que a tolerância de dobra é realmente consumida, não adicionada ao recurso dobrado
resultante. A ferramenta Dobra pode ser combinada com a ferramenta Face para ajudar a importar padrões planos
2D preexistentes e, em seguida, deformá-los em sua forma final.

Para explorar a ferramenta Fold, siga estas etapas:

1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.

2. Abra o arquivo mi_6a_016.ipt do diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Dobrar no painel Criar da guia Chapa de metal. (Lembre-se de que também há um botão
de Desdobramento e um botão Redobrar. Você explorará esses itens nas próximas páginas, mas, por enquanto,
verifique se selecionou a ferramenta Dobrar.)
4. Selecione a linha de esboço visível no recurso circular para a seleção da Linha de dobra.
5. Use os botões Inverter direção e Inverter direção para definir as setas de visualização para que elas subam e
saiam do centro da peça.

6. Defina o ângulo de dobra para 45 (graus) e o raio de dobra para 16 mm .

7. Use os botões de Localização da Dobra para definir a dobra de forma que ela não inclua o recorte.
8. Clique no botão OK para criar o recurso dobrado.

9. Para reutilizar o esboço que contém as linhas de dobra, você precisará torná-lo visível novamente. Para fazer
isso, expanda o recurso Dobra no navegador, clique com o botão direito do mouse no esboço e escolha Visibilidade
no menu de contexto.
10.Crie uma dobra para cada uma das linhas restantes, definindo o ângulo de dobra para 90 , o raio de dobra
para 2 mm e o local da dobra para a dobra da linha de centro. Use os controles flip para definir as dobras para que
elas subam e saiam do centro da peça.

Embora não seja a mais comumente usada nas ferramentas de chapa metálica, a ferramenta Dobra pode ser útil
em algumas circunstâncias. Se por acaso você tiver muitos desenhos de padrão planos no AutoCAD, por exemplo,
você pode usar a ferramenta Dobra para convertê-los em modelos dobrados. Você pode fechar este arquivo sem
salvar as alterações e continuar explorando a ferramenta Bend na próxima seção.

Ferramenta de dobra

A ferramenta Bend permite conectar duas faces planas selecionando um par de arestas paralelas. Como o Inventor
permite a modelagem de múltiplas faces desconectadas, a ferramenta Bend pode adicionar uma única dobra ou
uma dobra dupla, dependendo do número de seleções feitas. Para situações de projeto em que várias faces
desconectadas foram produzidas, a ferramenta Bend é geralmente usada para combinar as faces em um único
corpo.
Existem quatro resultados possíveis de dobra dupla, dependendo da orientação das arestas e da opção
selecionada. Se as bordas de chapa metálica estiverem voltadas para a mesma direção, a ferramenta cria uma
dobra redonda completa ou duas dobras conectadas com uma face. Se as arestas de chapa metálica estiverem
voltadas para direções opostas, um arco será criado com duas dobras de 45 graus e uma aresta fixa ou ambas as
arestas fixas e o ângulo calculado. Em ambos os casos, os rostos serão estendidos ou aparados conforme
necessário para criar as dobras.

Opções de exploração da curva

O exemplo a seguir demonstra as várias maneiras pelas quais as dobras duplas podem ser criadas:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_017.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a ferramenta Dobra no painel Criar da guia Chapa de metal.
4. Selecione uma aresta ao longo de cada uma das faces amarelas para a seleção de arestas. Observe que os
controles Raio Completo e Dobra Dupla de 90 Graus estão ativados.
5. Defina a opção Double Bend para Full Radius.
6. Ative o botão Flip Fixed Edge e observe como a visualização é atualizada. Em seguida, defina-a de forma que a
face superior seja a borda fixa (a visualização será exibida parcialmente na face inferior).
7. Clique no botão Aplicar para criar o recurso Dobra.
8. Selecione uma aresta ao longo de cada uma das faces laranja para a seleção de arestas.

9. Defina a opção Double Bend para 90 Degree.

10. Defina o botão Flip Fixed Edge (Borda fixa com aleta) para que a face inferior seja a borda fixa e a curva seja
visualizada na borda mais externa.
11. Clique no botão OK para criar o recurso Dobra e observe como a largura da face inferior é transportada para a
face superior.
12. Clique com o botão direito do mouse no recurso Dobra que você acabou de criar no navegador e escolha Editar
recurso.
13. Clique no botão Estender a dobra alinhada a face lateral na área Extensão de dobra e depois clique no botão
OK. Observe como a largura da face superior é agora levada até a dobra.
14. Selecione novamente a ferramenta Dobra, escolha a aresta da face azul no pequeno recurso com dois furos e,
em seguida, selecione a aresta da face azul no recurso de base grande (indicado com a seta). Tenha em mente que
a ordem de seleção é importante para essa etapa. Quando você tem a ordem correta, a visualização deve mostrar o
recurso superior sendo estendido para baixo no recurso de base inferior.
15. Defina o raio da dobra para 18 mm e clique no botão OK.

16. Clique com o botão direito do mouse no recurso Dobra que você acabou de criar no navegador e escolha Editar
recurso.

17.Altere a opção Double Bend para Fix Edges e clique no botão OK.
Embora este arquivo mostre as opções disponíveis da ferramenta Bend, você normalmente não cria rostos que
apenas flutuam no espaço acima ou abaixo um do outro. Em vez disso, essas ferramentas costumam ser usadas
para criar dobras em faces que são modeladas para se ajustarem a outras peças existentes, geralmente projetando
arestas a partir de um arquivo de montagem. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e dar uma
olhada nas próximas etapas para ver a ferramenta Bend usada de maneira mais realista.

Usando a ferramenta Bend para criar um anexo

Nas etapas a seguir, você espelhará um lado existente de um gabinete ao redor da linha central de um quadro
derivado e, em seguida, usará a ferramenta Bend para unir as duas metades:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.

2. Abra o arquivo mi_6a_018.ipt no diretório do Capítulo 6 da pasta Mastering Inventor 2015.

3. Clique no botão Espelhar no painel Padrão da guia Chapa metálica.
4. Selecione os recursos chamados Right_Side_Face, Front_Flange e Back_Flange no navegador para a seleção de
Recursos.
5. Clique no botão Espelhar Plano na caixa de diálogo Espelho e escolha o plano YZ visível. Lembre-se de que você
deve selecionar planos de trabalho clicando em suas arestas na área de gráficos ou selecionando-os no navegador.
6. Clique no botão OK para criar o recurso de espelho.
7. Selecione a ferramenta Dobra no painel Criar da guia Chapa de metal.
8. Selecione as bordas superiores das faces original e espelhada, deixe a opção Double Bend configurada como 90
Graus e observe a visualização da dobra que conecta as duas faces.
9. Clique no botão OK para criar o recurso de dobra. A Figura 6.21 mostra os dois lados sendo conectados com a
ferramenta Bend.

Figura 6.21 Criando uma dobra para conectar os lados de um gabinete

Nas etapas anteriores, você não apenas criou curvas, mas basicamente definiu toda a face superior do gabinete
com a ferramenta Bend. Usar a ferramenta Bend para conectar faces dessa maneira pode ser uma maneira rápida
de usar a geometria projetada a partir de uma montagem ou de uma superfície de trabalho derivada. Você pode
fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção para explorar a ferramenta Rip.

Ferramenta de rasgamento (Rip)

A ferramenta Rip cria uma lacuna em uma peça de chapa metálica. Um fluxo de trabalho comum é criar uma
transição com a ferramenta Loft Flange e, em seguida, adicionar um recurso Rip para que possa ser nivelado. A
ferramenta Rip cria um intervalo que é normal para a face selecionada. A interface da ferramenta Rip é otimizada
para criar um intervalo simples com entradas mínimas.
O Inventor tem três opções para criar um rasgo, da seguinte maneira:
1. Ponto único Se o canto de uma face estiver selecionado como ponto único, o rasgo seguirá a borda. Se um
ponto de esboço localizado em uma aresta estiver selecionado, o rasgo será perpendicular à aresta.
2. Point to Point Para Point To Point, um rasgo linear é criado entre os dois pontos.
3. Extensões da face Para a seleção de rosto, todas as bordas da face são rasgadas.
Siga estas etapas para criar um recurso Rip simples em uma transição de quadrado para círculo:

1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.

2. Abra o arquivo mi_6a_019.ipt no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Clique no botão Copiar no painel Modificar na guia Chapa de metal.
4. Defina a caixa suspensa Rip Type como Point to Point.
5. Selecione a face amarela para a seleção Rip Face.
6. Selecione o ponto médio do arco ao longo da parte superior da face amarela e o ponto médio do arco ao longo
da parte inferior da face amarela para as seleções de ponto inicial e ponto final.
7. Clique no botão OK para criar o recurso Rip. A Figura 6.22 mostra as seleções da ferramenta Rip.

Figura 6.22 Rasgando um vinco em uma transição quadrada para redonda

Criar recursos do Rip permite abrir uma peça para desdobrar de maneira rápida e fácil. Tenha em mente que você
pode usar um corte extrudado para fazer isso também. Na maioria dos casos, porém, a ferramenta Rip será a
melhor ferramenta a ser usada. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima
seção para explorar as ferramentas Desdobrar e Redobrar.
 Ferramenta Desdobrar e Redobrar

As ferramentas Desdobrar e Redobrar são uma poderosa combinação de ferramentas que permite desdobrar e
redobrar o modelo. Existem várias razões para fazer isso:

 Para adicionar recursos no estado desdobrado

 Para redobrar o modelo em ordem de dobra para ver as etapas de fabricação da peça

 Para alterar a orientação do modelo dobrado no espaço

Uma das limitações nas primeiras versões do Inventor era que você não podia dobrar uma deformação. Usando
Desdobrar ou Redefinir, você pode adicionar uma deformação que cruza a zona de dobra e depois a redobre. Como
a deformação é simplesmente calculada em torno da dobra, pode haver problemas de distorção quando a
deformação é grande em relação ao raio da dobra. Para melhores resultados, limite a deformação à espessura do
material. Para maiores deformações, verifique se os resultados finais correspondem ao que seria criado na loja.
Outro aspecto das ferramentas Desdobrar e Redobrar envolve a ordem de dobra. Muitas peças de chapa metálica
são complexas, com várias possibilidades de ordem de dobra. Usar Desdobrar ou Redefinir permite que você
experimente a ordem de dobra para poder determinar a melhor maneira de fabricar a peça.
Alterar a orientação do modelo dobrado permite alguns fluxos de trabalho interessantes. Quando você desdobra
um modelo, seleciona um rosto que permanece parado. Quando você redobrar o modelo, você também tem que
selecionar a face estacionária. Se você selecionar uma face estacionária diferente para o redobrado do que para o
desdobramento, o modelo terá uma orientação diferente quando tiver terminado.

Desdobrado vs. Padrão Liso

O padrão nivelado é um objeto de modelo separado que mostra a peça completamente achatada para
documentação. O padrão plano também contém informações de fabricação, como a direção da dobra. Os recursos
Desdobrar e Redobrar não podem ser acessados diretamente no desenho, portanto, você não pode ter exibições
mostrando estados diferentes do mesmo modelo. Para mostrar estados de dobra intermediários em um desenho,
use partes derivadas ou uma iPart para criar modelos com recursos de redobrado suprimidos e, em seguida, crie
exibições desses modelos.

Desdobramento e redimensionamento de chapas metálicas

O processo Unfold / Redold é simples. As seleções têm filtros para a geometria correta, portanto, você não precisa
se concentrar em um alvo pequeno. Siga esses passos:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.

2. Abra o arquivo mi_6a_020.ipt do diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Clique no botão Desdobrar no painel Modificar.
4. Selecione a face azul na peça para a seleção Referência estacionária.
5. Selecione cada uma das dobras no modelo dobrado. Cada curva será destacada quando você passar o ponteiro
do mouse sobre ela, para saber quando você tem uma seleção válida. A visualização desdobrada é atualizada
conforme você seleciona cada dobra. Como alternativa, você pode usar o botão Adicionar todas as dobras.
6. Clique no botão Sketches e selecione o sketch visível na janela de gráficos para que ele seja desdobrado para
corresponder à face em que ele está.
7. Clique no botão OK. O modelo deve se parecer com a Figura 6.23 . Observe que uma cópia do esboço foi
colocada no modelo desdobrado e que o original (Sketch12) ainda é exibido como uma referência.
8. Clique com o botão direito do mouse em Sketch12 no navegador e escolha Visibilidade para desativar sua
visibilidade para que o esboço copiado possa ser visualizado com mais facilidade.
Você deve ter notado que também havia uma opção para desativar a visibilidade do esboço pai na ferramenta
Desdobrar. Muito provavelmente é assim que você lida com esboços copiados, mas neste caso você foi instruído a
fazer isso manualmente para observar a maneira como os esboços são copiados. Nas próximas etapas, você criará
slots formados usando o esboço copiado.
9. Clique no botão Recortar no painel Modificar.
10. Selecione os dois perfis oblongos no esboço copiado e clique no botão OK.
11. Selecione a guia 3DModel e clique em Extrude.

12. Selecione os dois perfis oblongos no esboço copiado.

13. Clique na seta flyout na caixa de entrada Distance e escolha List Parameters; em seguida, selecione Espessura
na lista (ou apenas digite Espessura na caixa de entrada).
14.Clique no botão Symmetric para que a extrusão se estenda igualmente em ambas as direções a partir do plano
de esboço e, em seguida, clique no botão OK.
15. Expanda o recurso Unfold1 no navegador, clique com o botão direito em Sketch12 e escolha Visibility para
desativar o sketch.
16.Selecione a guia Chapa metálica e clique em Redobrar no painel Modificar.
17.Selecione a face amarela na peça para usar como a nova referência estacionária.
18.Clique no botão Add All Bends para selecionar automaticamente todas as dobras. Em seguida, clique no botão
OK.

Figura 6.23 Modelo desdobrado com esboço

Observe que o modelo está em uma posição diferente do que era antes da ação de desdobramento, já que a face
amarela ficou parada durante o reenrolamento. Se você arrastar o marcador Fim-de-Dobra sobre o recurso
Desdobrar, o modelo estará em sua posição original. Como você pode ver, usar as ferramentas Desdobrar e
Redobrar oferece muitas possibilidades para posicionar recursos em uma versão nivelada do modelo. Você pode
fechar este arquivo sem salvar as alterações.

Desdobramento e redobrecimento dos recursos de rolagem de contorno

Você também pode desdobrar ou redobrar um rolo de contorno. Se as ferramentas detectarem que a peça é um
rolo de contorno, os planos de trabalho serão exibidos em cada face final. Como uma face de referência plana é
necessária, você pode selecionar um dos planos de trabalho e depois desdobrar o rolo de contorno, conforme
mostrado na Figura 6.24 .
Figura 6.24 Desdobramento de um rolo de contorno

Você pode abrir o arquivo mi_6a_030.ipt localizado no diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e experimentar desdobrar e redobrar a peça.

Ferramenta Padrão de Projeto Plano

Um segmento bem escondido da funcionalidade específica de chapa de metal é uma versão especial da projeção de
esboço chamada Project Flat Pattern (aninhada no final do flyout da projeção de esboço). O Padrão Plano do
Projeto está disponível no ambiente de modelo dobrado e é utilizado para incluir as arestas projetadas do
componente de chapa metálica achatada, orientadas para o plano de rascunho que está ativo.
Essa opção é poderosa quando combinada com a opção Cut Across Bend, pois permite criar dimensões
paramétricas e relações restritas a partir da perspectiva da planilha nivelada. Ao utilizar a opção Projetar Padrão
Plano, não é necessário selecionar todas as faces; basta escolher os que estão nas extremidades (garantindo que
eles estejam no mesmo lado achatado da peça que o seu esboço), e todas as faces e dobras planas conectadas
serão incluídas automaticamente.
Nas etapas a seguir, você usará a ferramenta Padrão plano do projeto para posicionar as entidades de esboço como
elas estariam no padrão nivelado. Em seguida, você usará a opção Cut Across Bends da ferramenta Cut para criar os
recursos no lugar nesse exemplo extremo de uma peça de chapa metálica dobrada.
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Abra o arquivo mi_6a_021.ipt no diretório Chapter 6 da pasta Mastering Inventor 2015.

3. Selecione a face laranja e crie um novo esboço 2D nela.

4. Clique na seta suspensa ao lado do botão Project Geometry e selecione Project Flat Pattern no menu suspenso.
5. Selecione uma das faces amarelas para projetar a cadeia de faces entre ela e a face laranja no esboço; em
seguida, selecione a outra face amarela para concluir ambos os lados.
6. Tente selecionar as faces azuis para projetar no esboço, e você notará que nada acontece.
Nada acontece porque as faces azuis estão realmente opostas à face laranja original quando esta parte é
achatada. Você pode selecionar o lado de baixo das faces azuis para incluí-las no esboço, mas nesse caso você pode
usar apenas as faces verdes.
7. Selecione as faces verdes para projetar o restante do padrão nivelado no rascunho. Lembre-se de que você
realmente só precisa projetar as faces que planeja usar no esboço, mas neste exemplo você foi instruído a
selecioná-las todas.
8. Em seguida, adicione três círculos ao esboço. Dois dos círculos devem ser colocados nos pontos centrais das
faces amarelas projetadas e terão 50 mm de diâmetro, e o terceiro círculo terá 25 mm de diâmetro e deve ser
colocado alinhado com o centro da peça e com 375 mm fora da ponta do rosto laranja. A Figura 6.25 mostra o
esboço concluído.
9. Clique no botão Finalizar esboço quando o esboço estiver concluído e, em seguida, selecione a ferramenta
Recortar no painel Modificar.
10. Selecione todos os três círculos para a seleção de perfil.
11.Selecione a caixa de seleção Cut Across Bend e clique no botão OK.

Figura 6.25 Adicionando geometria a um esboço de padrão plano projetado

O resultado é que os cortes circulares são colocados no modelo dobrado de acordo com sua posição no padrão
plano. Essa capacidade de dispor recursos no padrão plano e depois cortá-los nas dobras existentes é uma
ferramenta sutil, mas poderosa. Tenha em mente também que o padrão plano projetado é totalmente associativo
e será atualizado juntamente com as alterações feitas nos recursos dos quais ele foi criado. Você pode fechar este
arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Usando modelos e regras de chapa metálica

O Inventor oferece a capacidade de criar regras de chapa de metal que podem ser armazenadas na biblioteca de
estilos do Inventor. A biblioteca de estilos torna as informações de definição de chapas metálicas mais gerenciáveis,
mais reutilizáveis e, em última análise, mais eficientes do que simplesmente usar um arquivo de modelo para
gerenciar estilos de chapas metálicas; no entanto, o uso de modelos e modelos de chapa metálica para gerenciar
configurações de material e de desdobramento é suportado.

O que são regras de folha de metal?

Peças de chapa metálica de um determinado material e espessura geralmente compartilham parâmetros de dobra,
canto e lacuna. As configurações de desdobramento, dobra e canto, bem como a representação de recursos de
perfuração no padrão plano e a opção de ângulo de flexão ou ângulo aberto quando a peça é mostrada no padrão
nivelado compõem uma regra de chapa de metal. Por exemplo, você pode ter uma regra de chapa metálica
chamada Aço Galvanizado de 3 mm. Nessa regra, o material seria configurado para aço galvanizado, a espessura
até 3 mm e as configurações de ângulo de dobra, canto, representação de perfuração e ângulo de dobra de padrão
plano seriam configuradas para produzir esses recursos de forma consistente.
Quando uma nova peça é criada, você pode selecionar a regra de chapa de metal predefinida e a peça seguirá as
configurações descritas nela. Quando um novo recurso, como um flange, é adicionado, as opções de dobra e canto
definidas na regra são usadas automaticamente para defini-lo. Se uma configuração, como um relevo de canto,
precisar se desviar da regra, ela poderá ser modificada no recurso, conforme necessário. Se a peça for alterada para
usar uma regra de chapa de metal diferente, as configurações substituídas honrarão as substituições e todas as
outras serão atualizadas para corresponder às configurações da regra.
 Criando uma regra de chapa de metal

As regras de chapa de metal são criadas e acessadas de duas maneiras. Você pode clicar no botão Editor de Estilos
na guia Gerenciar ou clicar no botão Padrões de Chapa de Metal encontrado na guia Chapa de Metal. A caixa de
diálogo Padrões de chapa de metal, mostrada na Figura 6.26 , permite que você especifique a regra de chapa de
metal e se deve usar as regras de espessura, estilo de material e desdobramento definidas na regra de chapa de
metal ou substituí-las.

Figura 6.26 A caixa de diálogo Padrões de chapa de metal

Para criar ou editar uma regra de chapa de metal, clique no botão Editar regra de chapa de metal (parece um lápis)
e o Editor de estilos e normas é exibido. A Figura 6.27 mostra as opções de regra de chapa de metal no Editor de
estilos e normas.

Figura 6.27 A página Rule Sheet na caixa de diálogo Style And Standard Editor exibindo uma regra ativa

Siga estas etapas gerais para criar uma nova regra:

1. Selecione uma regra existente e clique no botão Novo na parte superior da tela.
2. Digite um nome para a nova regra.
3. Defina o material da folha e espessura.
4. Defina uma regra de desdobramento para usar.

5. Defina a espessura da folga a ser usada. Você pode definir isso como Espessura para que ele seja atualizado para
corresponder à espessura da folha ou você pode defini-lo como um valor fixo.

6. Defina o ângulo de curvatura para Ângulo de flexão ou Ângulo de abertura.

7. Defina o estilo Representação de Perfuração Padrão.
8. Clique na guia Dobra e defina as opções de dobra.
9. Clique na guia Canto e defina as opções de canto.
10.Clique no botão Salvar na parte superior da caixa de diálogo Editor de estilos e normas. A regra agora é salva no
arquivo de peça atual.
11. Opcionalmente, clique com o botão direito do mouse no novo nome da regra de desdobramento na lista à
esquerda e escolha Salvar na Biblioteca de Estilos para gravar a nova regra de desdobramento no arquivo XML da
biblioteca de estilos externa.
12.Clique em Concluído para sair da caixa de diálogo Editor de estilos e normas.

Referências rápidas de dobra e canto nos arquivos de ajuda

A Autodesk fez um bom trabalho ao ocultar as referências de ajuda para muitos dos recursos de chapa metálica. No
entanto, depois de encontrá-los, eles são úteis para determinar o que essas opções ajustam. Quando você
encontrá-los, você pode criar um link Favoritos para que eles sejam mais acessíveis. Aqui está um par que você
pode adicionar aos seus favoritos:
1. Opções de dobra de chapa metálica Pressione F1 para abrir as páginas de ajuda. Na guia Conteúdo, expanda a
árvore para encontrar Autodesk Inventor Parts Sheet Metal Parts Sheet Metal Características Faces
e, em seguida, clique na guia de referência rápida no painel da direita. Selecione Opções de dobra de chapa de
metal.
2. Opções de canto de chapa metálica Pressione F1 para abrir as páginas de ajuda. Na guia Conteúdo, expanda a
árvore para localizar as Costuras de cantos das Características da chapa de peça de peças de chapa metálica
Peças do Autodesk Inventor e clique na guia Referência rápida no painel direito. Selecione Opções de Canto de
Chapa Metálica.
Para adicioná-los aos seus favoritos, clique na guia Favoritos e clique em Adicionar no painel esquerdo enquanto
visualiza a página. Uma vez que eles são adicionados, você pode renomeá-los através do menu de contexto.

Regras de chapa metálica vs. Estilos de chapa metálica

As regras de chapa de metal são configuradas usando o Editor de estilo e padrão. Inicialmente, as regras são criadas
em um arquivo de peça como um estilo local, o que significa que elas existem apenas nesse arquivo de peça. Se
você salvar o arquivo de peça como um arquivo de modelo, todas as suas novas partes conterão a regra de chapa
de metal. Além de usar modelos para gerenciar regras de chapa de metal, você pode adicionar as regras à
biblioteca de estilos. Bibliotecas de estilos são arquivos XML que são armazenados externamente aos arquivos de
peças e, portanto, podem ser usados por peças recém-criadas ou partes existentes. Você salva uma regra em uma
biblioteca clicando com o botão direito do mouse na regra do Editor de estilos e normas e selecionando Salvar na
biblioteca de estilos, supondo que o arquivo do projeto (.ipj) esteja configurado para usar uma biblioteca de estilos.

Regras de desdobramento

Sempre que você dobra uma peça de chapa metálica no chão de fábrica, alguma deformação do material ocorre no
local da dobra. Para o exterior da curva, o material se estica e, no interior da curva, o material é comprimido. Para
calcular essa deformação para cada dobra, o Inventor usa regras de desdobramento de chapa metálica . As regras
de desdobramento de chapa metálica controlam o método de desdobramento usado para calcular o padrão plano
de uma peça de chapa metálica dobrada. Você pode criar regras de desdobramento usando um fator K ou
uma tabela de dobra .
 Fatores K

Os fatores K definem a porcentagem teórica da espessura do material onde uma peça dobrada é neutra e não se
expande nem se contrai. A razão pela qual esta superfície é chamada de neutra superfície é que define uma
posição mensurável dentro da curva que tem o mesmo valor nos estados dobrado e desdobrado. Por exemplo, se
seu material tiver 10 mm de espessura e você usar um fator K de 0,44, as dobras e dobras serão calculadas de
modo que a deformação da dobra ocorra em 4,4 mm (ou 44% da espessura do material). O desdobramento com
um fator K é realizado determinando a tolerância de dobra (a quantidade de material necessária para produzir uma
dobra) para uma dada dobra usando a espessura da chapa, o ângulo de dobra, o raio de dobra interno e um valor
do fator K. O fator K usado dependerá de vários fatores, incluindo material, espessura e
ferramentas. Provavelmente, você precisará realizar várias dobras de teste em um freio de prensa específico para
determinar o fator K ideal para você.

A seguinte equação é usada para determinar o comprimento do padrão plano desenvolvido usando um fator K:

A permissão de dobra é calculada usando esta equação:

Nesta equação, as abreviaturas têm os seguintes significados:

 BA = subsídio de dobra

 A = ângulo de curvatura em graus

 R = dentro do raio de curvatura

 K = fator K

 T = espessura do material
A Figura 6.28 mostra uma curva básica.

Figura 6.28 Referências básicas de dobra

Para criar uma regra de desdobramento para usar um fator K, siga estas etapas gerais:

Custom desdobrar equações

Além de fatores K e tabelas de dobra, você pode criar equações de desdobramento personalizadas para usar como
um método de desdobramento. Você pode encontrar mais informações sobre as equações de desdobramento
personalizadas selecionando a guia Índice do arquivo de ajuda e pesquisando a palavra-chave Desdobramento e
selecionando Equações da chapa de metal na lista.

1. Selecione a guia Gerenciar e clique no botão Editor de Estilos para abrir a caixa de diálogo Editor de Estilos e
Padrões.

2. Clique no sinal de mais à esquerda do nó Regra de desdobra de chapa de metal no painel esquerdo da caixa de
diálogo Editor de estilos e normas para exibir as regras de desdobramento existentes.

3. Clique em uma regra padrão existente para servir como modelo para a nova regra.
4. Clique no botão Novo na parte superior da caixa de diálogo Editor de estilos e normas.
5. Digite o nome da nova regra de desdobramento de chapa e clique no botão OK.
6. Certifique-se de que o método de desdobramento esteja definido como Linear.
7. Digite um novo valor do fator K.
8. Clique no botão Salvar na parte superior da caixa de diálogo Editor de estilos e normas. A regra agora é salva no
arquivo de peça atual.
9. Opcionalmente, clique com o botão direito do mouse no novo nome de regra de desdobramento na lista à
esquerda e escolha Salvar na biblioteca de estilos para gravar a nova regra de desdobramento no arquivo XML da
biblioteca de estilos externa.
10.Clique em Concluído para sair da caixa de diálogo Editor de estilos e normas.

Tabelas de Dobra

Uma alternativa ao uso de fatores K é criar uma tabela de dobra. A utilização de tabelas de dobra é o método mais
preciso de desdobramento, pois as tabelas de dobra são criadas ao se fazer medições de peças reais do teste
dobrado do material exato e da espessura feita no chão-de-fábrica. Para criar uma tabela de dobra no Inventor,
você deve primeiro coletar informações precisas de dobra criando testes de dobra. A granularidade dos valores
experimentais depende de você. Pode ser baseado em incrementos de 15 graus ou talvez em incrementos de 0,5
grau; depende de quantos dados experimentais você tem.
Normalmente, um número de espaços em branco de teste é cortado de um determinado material e espessura e,
em seguida, dobrado para os ângulos e raios mais comuns usados. Se você medir a amostra dobrada usando locais
pontiagudos virtuais, os valores obtidos serão inerentemente grandes demais. A medição excessiva da amostra da
dobra de teste precisa ser compensada pela dedução de uma quantidade de comprimento. Ao subtrair suas
medidas combinadas da medição inicial da amostra tirada antes de dobrar, você poderá determinar o valor do
comprimento excessivo (supermedição); isso é o que é inserido na tabela de dobras e é de onde vem a dedução de
curvatura do nome do método . As curvas são calculadas da seguinte forma:

Você pode configurar uma tabela de dobra de teste conforme descrito nas etapas a seguir:

1. Clique na guia Introdução e escolha Abrir.

2. Abra o arquivo mi_6a_022.ipt do diretório do Capítulo 6 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Na guia Chapa de metal, selecione Padrões de chapa de metal.
4. Clique no botão Editar para Desdobrar Regra (parece um lápis).
5. No Editor de estilos e normas, expanda o nó Unfold de chapa de metal da lista à esquerda (se ainda não estiver
expandido), selecione Default_KFactor e clique no botão Novo na parte superior. Isso cria uma nova regra de
desdobramento baseada na existente.
6. Digite Mastering Bend Table para o nome e clique no botão OK.
7. Altere a caixa suspensa Método de desdobramento para Tabela de dobras.
8. Defina Unidade Linear em milímetro (mm) para corresponder às unidades deste arquivo de peça.
9. Clique na linha Clique aqui para adicionar na caixa Espessura e insira 2,00 por 2 milímetros.
10. Digite 30 na célula mais à esquerda da tabela para definir o ângulo a 30 graus.
11. Digite 1.0 na célula superior para definir o raio de curvatura em 1 mm.
12. Digite 0,5 na célula à direita da célula angular e logo abaixo da célula do raio de curvatura. Essa é a dedução de
dobra (nesse caso, 0.5 é um valor hipotético).
13.Adicione outra linha de ângulo de dobra clicando com o botão direito do mouse na célula que contém 30 e
escolhendo Inserir linha.
14. Digite 45 para o ângulo e 0,6 para a dedução de curvatura.
15.Adicione outra coluna de raio de dobra clicando com o botão direito do mouse na célula que contém 1.000000 e
escolhendo Inserir Coluna.

16. Digite 2.0 no cabeçalho da coluna para o raio da dobra e, em seguida, insira 0,55 para a linha de 30 graus
e 0,65 para a linha de 45 graus.
17.Adicione uma terceira linha de 60 graus com deduções de curvatura de 0,70 e 0,75 nas colunas de 1,00000 e
2,00000000 graus, respectivamente.
18.Adicione uma terceira coluna de 3,0 mm com 0,60 , 0,70 e 0,80 para as linhas de 30, 45 e 60 graus,
respectivamente.
19. As dobras maiores que 90 graus e dobras inferiores a 90 graus são tratadas de maneira diferente, portanto,
neste caso, você deseja definir o botão de rádio Referência de ângulo para usar a opção Referência de ângulo de
dobra (A). Isso permite que a tabela corresponda à parte existente. Se você quisesse usar a opção Open Angle
Reference (B), os ângulos da tabela precisariam ser 150, 135 e 120. Você pode verificar sua tabela em relação à
da Figura 6.29 .
20.Clique em Salvar e depois em Concluído para finalizar a tabela de dobras.
21.Na caixa de diálogo Padrões de chapa de metal, selecione Tabela de flexão de mestre na caixa suspensa Regra
de desdobramento para torná-la a regra de desdobramento ativa para esta peça e clique no botão OK.

Figura 6.29 A tabela de dobra de amostra

Ângulo de flexão e referências de ângulo aberto

Originalmente, a tabela de dobras do Inventor foi projetada para referenciar uma estrutura de dados de ângulo
aberto (que ainda é o padrão) para medir curvas. No entanto, todos os recursos de chapa metálica usam
uma estrutura de dados de ângulo de flexão para criar recursos dobrados. Como forma de colmatar essa
disparidade na convenção de medição, a opção Ângulo de dobra na parte superior da interface da tabela de dobra
permite declarar a estrutura na qual seus valores foram medidos; O Inventor usará essa opção para converter os
valores internamente, se necessário. Tenha em mente que os valores angulares não são alterados na tabela
quando esta opção é alterada.
Como você pode ver, o processo de criação de uma tabela de dobras no Inventor é um esforço
direto. Normalmente, o trabalho real é criar os espaços em branco e as dobras de teste para reunir as informações
a serem colocadas na tabela.
Aqui estão mais algumas coisas para saber sobre como criar tabelas de dobra:

 Observe que você pode reordenar linhas e colunas clicando na célula do cabeçalho e arrastando-as para o lugar.

 Você também pode clicar com o botão direito do mouse na célula superior à esquerda e escolher Colar tabela
para colar em uma tabela copiada de uma planilha do Excel. Da mesma forma, você pode escolher Copiar Tabela
para copiar a tabela no Excel.

 Você pode adicionar uma tabela de dobra para cada espessura necessária clicando na linha Clique para
Adicionar na caixa Espessura.

 Se a dedução de dobra estiver fora dos valores definidos na tabela, o Inventor usa o fator K de backup. Você
pode pensar nisso como um plano de seguro que permite obter um padrão nivelado mesmo que sua tabela de
dobra não defina qual dedução usar para combinações menores ou maiores de ângulo e raio de dobra.

 Para combinações que caiam dentro dos limites da tabela, mas não exatamente em valores de coordenadas de
ângulo / raio, o Inventor usa aproximação linear para derivar um valor; Dependendo da mudança na
compensação de dobra entre as etapas da tabela, você pode obter melhores resultados com incrementos de
ângulo menores.

 Você pode especificar uma tolerância de tabela para permitir que o Inventor inclua espessuras, raios e ângulos
que estejam dentro da tolerância especificada. Por exemplo, se a tolerância do ângulo for 0,004 e o ângulo da
dobra medir 30,002, o Inventor usaria a linha de 45 graus da tabela para calcular a dedução.
Para testar a tabela de dobra, você pode examinar o padrão nivelado em mi_6a_022.ipt, onde um esboço já foi
colocado para exibir o comprimento do padrão nivelado. Como o arquivo de peça tem uma espessura de corrente
de 2 mm, um ângulo de flexão de 60 graus e um raio de curvatura de 2 mm, a dedução de dobra indexada da mesa
de dobra será 0,75 mm, como mostrado na Figura 6.29 .
Nesse caso, a dedução de curvatura é calculada da seguinte maneira:

Se você tivesse que mudar o ângulo para 45 graus (e clicar no botão Atualizar) e verificar o padrão nivelado
novamente, você esperaria ver isso:

O que aconteceria se você ajustasse o ângulo para 37,5 graus, o que fica entre 30 e 45 graus? Como a mesa de
dobra não tem entrada para 37,5 graus, o Inventor usa uma extrapolação linear das deduções de curvatura de 0,55
mm para 30 graus e 0,65 mm para 45 graus e chega ao ponto médio de 0,60 mm para 37,5 graus. Se você verificar
o padrão nivelado, você esperará ver isto:
Fatores K e Tabelas de Dobra: Quais Devo Usar?
A pergunta mais comum sobre padrões planos diz respeito ao uso de fatores K e tabelas de dobras. Qual usar
depende de seus processos de fabricação e das capacidades de suas máquinas. Estas são as principais perguntas a
serem feitas ao determinar qual é a certa para você:

 Você terceiriza sua fabricação de chapas metálicas?

 Qual a precisão das suas peças?

Quer você construa as peças internamente ou terceirize, você deve conseguir os dados da loja. Se a sua loja de
chapas metálicas não é sofisticada, eles podem usar regras básicas para determinar a permissão de dobra. Nesse
caso, você precisa trabalhar com eles para determinar se um fator K ou uma tabela de dobra é a melhor
solução. Uma das vantagens de usar regras de chapa de metal é que você pode criar regras para cada loja. Por
exemplo, se você geralmente usa sua loja, mas terceiriza quando está ocupado, pode selecionar a regra para a
outra loja e a planificação será atualizada automaticamente.
Em geral, os fatores K são usados para peças com grandes tolerâncias. Como o fator K é uma aproximação, o valor
real irá variar dependendo da máquina. Para peças com tolerâncias muito restritas, você precisa saber valores de
compensação específicos para o raio de curvatura e ângulo para a máquina, tipo de material e
espessura. Dependendo do material, você pode precisar de valores diferentes com base na direção do grão. Para
tolerâncias extremamente rígidas com determinados tipos de material, você pode até precisar de valores
diferentes para cada remessa de material.

Compensação de Curvatura

Além de usar fatores K e tabelas de dobra, você pode inserir uma expressão para uma compensação de dobra . Em
vez de inserir valores para ângulos de dobra específicos e usar a interpolação linear entre os valores, você pode
inserir intervalos de ângulos de dobra que usam uma expressão para determinar a compensação adequada dentro
desse intervalo. Para acessar as configurações de Compensação de dobras, clique no botão Editor de estilos na guia
Gerenciar e, em seguida, expanda o nó Desdobramento de chapa de metal no painel esquerdo. Finalmente,
selecione BendCompensation. A Figura 6.30 mostra as configurações de BendCompensation.

Figura 6.30 Configurações de BendCompensation

Trabalhando com estilos e modelos

Se o local do seu projeto estiver configurado para usar a biblioteca de estilos, é importante entender o que foi
definido no modelo e o que foi armazenado na biblioteca de estilos. Por exemplo, suponha que você tenha uma
regra de chapa metálica chamada MyRule1 com o valor de Espessura igual a 2 mm armazenado apenas localmente
em seu arquivo de modelo e outra regra de chapa metálica também denominada MyRule1, mas com o valor
Espessura igual a 5 mm, também armazenado na sua biblioteca de estilos. Cada vez que você inicia um novo design
a partir do modelo que faz referência a MyRule1, você verá um valor de Espessura de 5 mm sendo aplicado. A
razão para isso é que a biblioteca de estilos é a fonte “publicada” de seus padrões; sua definição sempre
vencerá. Depois de salvar seu design, se você quiser fazer alterações no valor Thickness de MyRule1, você pode
aplicar as alterações sem temer que elas possam ser substituídas automaticamente porque isso ocorre apenas ao
criar um novo documento usando o modelo. (Como uma observação secundária, se você quiser sobrescrever a
definição de local / documento com a definição da biblioteca de estilos, clicar com o botão direito em uma regra
existente apresentará um menu de contexto a partir do qual você pode selecionar Atualizar Estilo, que atualizará
manualmente a definição da regra. o documento.)
É uma boa prática ao usar a biblioteca de estilos ter apenas uma única regra de chapa metálica genérica
incorporada em seu arquivo de modelo (pelo menos uma é necessária). Depois que você souber qual regra de
chapa metálica deseja aplicar ao modelo, a seleção na caixa de diálogo Editor de estilos e normas ou na caixa de
diálogo Padrões de chapa de metal atrairá automaticamente as informações para o documento ativo. Esse
processo mantém informações estranhas fora de seu documento, fornecendo uma pegada menor e ajuda a reduzir
a chance de incompatibilidade de informações de estilo. Se você tiver um arquivo de modelo com várias regras de
chapa de metal armazenadas nele, após publicá-las na biblioteca de estilos, poderá usar a funcionalidade de
limpeza com o Assistente de gerenciamento de estilos para removê-las.

Trabalhando com o Flat Pattern

O padrão plano derivado do modelo dobrado vincula o design ao ambiente de fabricação. Dentro do Inventor, o
modelo de padrão plano é uma versão real achatada do modelo dobrado versus uma folha que foi reunida e
engrossada. Diversas ferramentas, utilitários e fontes de dados foram fornecidos para permitir que o padrão plano
atenda às suas necessidades individuais de fabricação e documentação.
O padrão plano contém uma riqueza de informações de fabricação que são armazenadas progressivamente
durante o processo de design. As informações de perfuração e dobra são armazenadas no modelo de padrão
nivelado especificamente para que os clientes que trabalham com desenhos, clientes que trabalham com a API ou
aqueles que desejam converter o padrão plano em uma versão de arquivo diferente possam controlar todas as
opções. um local comum; o padrão plano é comumente chamado de ponto de partida para todos os
consumidores a jusante.
As seções a seguir detalham esses recursos e ferramentas.

Explorando os recursos de edição do plano plano

O ambiente de padrão nivelado possui sua própria barra de painel contendo um conjunto personalizado de
ferramentas de modelagem retiradas da barra do painel Part Features e da barra do painel Sheet Metal
Features. As ferramentas de padrão plano são chamadas de recursos de edição de padrão plano porque eles
pretendem aplicar pequenas alterações ao modelo de planificação em vez de fazer modelagem em larga escala. Os
recursos de edição de padrão plano são aplicados apenas ao padrão nivelado, enquanto os recursos do modelo
dobrado são aplicados primeiro ao modelo dobrado e, em seguida, transportados para o padrão nivelado. O padrão
nivelado pode ser imaginado como uma derivação do modelo dobrado, estabelecendo uma relação pai-filho (os
recursos de edição de padrão plano não são refletidos no modelo dobrado). Existem muitas situações nas quais o
padrão plano gerado não é exatamente o que você precisa para a fabricação; Os recursos de edição de planificação
são ideais para fazer pequenos ajustes associativos que anteriormente exigiam a exportação do padrão plano para
um arquivo externo (desassociado).

Adicionando Informações de Manufatura ao Flat Pattern

Existem dois recursos projetados especificamente para permitir que você adicione informações de fabricação ao
padrão plano. A ferramenta Anotação de ordens de dobra permite especificar a ordem na qual as dobras são
criadas. A ferramenta Cosmetics Centerlines marca as localizações de dobra, como freios cruzados, onde há
deformação leve.
 Anotação da Ordem de Dobra

Quando você clica no ícone Anotação da Ordem de Dobra no painel Gerenciar, as dobras são numeradas
automaticamente. Você pode renumerar as dobras individuais clicando duas vezes no glifo de número ou clicando
com o botão direito do mouse e escolhendo uma das duas opções para anular a numeração: Reordenação Dirigida
e Reordenação Seqüencial. A Figura 6.31 mostra a ordem de dobra que está sendo editada.
1. Reordenar Direcionado Com essa opção, você será solicitado a selecionar um glifo inicial e um glifo final. Um
algoritmo é usado para renumerar as linhas de centro de dobra que se encontram entre os glifos inicial e final
selecionados.
2. Reordenação Seqüencial Com esta opção você seleciona cada glifo da linha central da dobra na seqüência de
pedido.
Você pode seguir estas etapas gerais para ajustar a ordem de dobra:

1. Clique no botão Ir para padrão plano na guia Chapa metálica.

2. Clique no botão Anotação da Ordem de dobra na guia Chapa de Metal.
3. Você pode selecionar um glifo da linha de centro da curva específico (ou glifos) e digitar o novo número de
pedido ou clicar com o botão direito do mouse e escolher um dos métodos de reordenação.
4. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir ordem de dobra.
Cruzamentos, vincos e linhas de centro cosméticas Ao trabalhar com peças grandes feitas com materiais de folha
fina (como em projetos de HVAC), talvez seja necessário mostrar informações de quebras cruzadas. Adicionar esses
recursos no modelo dobrado é um desafio e geralmente não é necessário. Em vez disso, você pode adicionar
informações de quebra cruzada ao padrão plano na forma de linhas de centro estéticas. Linhas de centro
cosméticas capturam informações de dobra no padrão plano sem alterar o modelo. A Figura 6.32 mostra a
ferramenta Cosmetic Centerlines em uso.
Para criar linhas de quebra cruzada, siga estas etapas gerais:
1. Clique no botão Criar padrão plano (ou no botão Ir para padrão plano, se já estiver criado) na guia Chapa
metálica.
2. Crie um novo esboço 2D na face apropriada do padrão plano (clique no botão OK se for avisado sobre os
desenhos no padrão plano que não estão sendo transferidos para o modelo dobrado).
3. Use a ferramenta Linha para criar as linhas de quebra cruzada conforme necessário.
4. Clique no botão Finish Sketch na guia Sketch.
5. Clique no botão Cosmetic Centerline (no painel Create na aba Flat Pattern) e selecione quaisquer linhas
previamente esboçadas.
6. Ajuste as informações de fabricação usando os controles na caixa de diálogo Linha de centro de cosméticos e
clique no botão OK.
Um recurso Cosmetic Centerline será criado no navegador e consumirá o sketch que você criou. Você pode editá-lo
como faria com qualquer outro recurso, se necessário.
Figura 6.31 Editando a anotação de ordem de dobra

Figura 6.32 Criando quebra cruzada com a ferramenta Cosmetics Centerlines

Usando a caixa de diálogo Definição de padrão plano

Você pode manipular o modelo de padrão plano usando uma ferramenta chamada Editar definição de padrão
plano, que está disponível clicando com o botão direito do mouse em qualquer lugar na área de gráficos e
selecionando Editar definição de padrão plano. A caixa de diálogo Flat Pattern Definition permite controlar vários
aspectos relativos à orientação do padrão nivelado e às informações armazenadas nele, conforme mostrado
na Figura 6.33 .

Figura 6.33 Atribuindo orientação de padrão plano para execução em maquinaria diferente
A primeira guia da caixa de diálogo Flat Pattern Definition está relacionada à orientação de padrão plano. O
controle de seleção permite que você selecione uma aresta ou dois pontos para definir a orientação horizontal ou
vertical. A orientação do padrão nivelado é importante porque o eixo x implícito é usado para calcular o ângulo de
rotação das ferramentas Punch que foram aplicadas ao modelo. Ao orientar o padrão plano para o seu
equipamento de perfuração específico, o ângulo de rotação da ferramenta necessário deve estar diretamente
disponível a partir do seu padrão plano.
Como a face base do padrão plano vai ser a face já selecionada ou a parte de trás, o controle da face base foi
simplificado para uma opção “flip”. A definição da face da base é crítica porque estabelece uma referência
direcional para dobras e ferramentas de punção, bem como uma associação com a vista da ferramenta de
navegação frontal e a visualização padrão do Gerenciador de desenhos.
A segunda guia é a guia Representação de perfuração, que permite substituir a configuração de representação no
documento de chapa de metal sem precisar editar a regra de chapa de metal ativa.
A terceira guia é a guia Ângulo de dobra, que permite declarar como os ângulos de dobra devem ser informados à
API e ao Gerenciador de desenhos. Por exemplo, isso significa que, alterando a opção Ângulo de dobra para um
ângulo aberto, as anotações do Gerenciador de desenho de suas dobras achatadas recuperarão o ângulo
complementar do ângulo de dobra.

Controlando a Face Acabada do Padrão Plano

Se você trabalha com materiais de superfície pré-acabados, ter o lado de acabamento quando o corte, perfuração
ou quebra a laser é uma consideração importante. Para controlar a superfície voltada para cima ou a face base , ao
criar o padrão nivelado, você pode selecionar qualquer face da peça dobrada no lado acabado e, em seguida, clicar
no botão Criar padrão plano. O Inventor manterá a face selecionada como a face base.

Se você precisar alterar a face base, poderá usar o botão Inverter encontrado na caixa de diálogo Definição de
padrão. Faça isso clicando no botão Ir para o padrão plano, clicando com o botão direito no nó Padrão plano no
navegador e selecionando Editar definição de padrão plano.

Fabricação de seu plano padrão

Existe uma estreita associação entre o projeto de chapa metálica e a fabricação, e a solução de padrão plano
dentro do Inventor abrange essa relação. O Inventor suporta genericamente a capacidade de traduzir modelos para
uma variedade de formatos de arquivo, mas a folha de metal do Inventor tem seu próprio utilitário para suportar a
tradução para os formatos SAT (.sat), DWG (.dwg) e DXF (.dxf).

Salvando Padrões Planos

Depois de selecionar o nó do navegador Flat Pattern, você pode clicar com o botão direito do mouse e selecionar
Salvar cópia como; isso inicia a caixa de diálogo Tradução de padrão plano. Para arquivos SAT, uma opção simples
que define a versão do arquivo será apresentada. Para os formatos de arquivo DWG e DXF, uma extensa lista de
opções e recursos de processamento de arquivos é disponibilizada para você.
Na caixa de diálogo Flat Pattern Translation, você encontrará opções padrão para o tipo de arquivo, mas há
também uma guia Layer que suporta a nomenclatura de camada e o controle de visibilidade. A última guia é a guia
Geometria, que permite decidir se você deseja aplicar uma variedade de opções específicas de manufatura à
tradução. A primeira dessas opções é para simplificação de splines porque muitos centros de fabricação de controle
numérico computacional (CNC) não podem aproveitar splines e são restritos a arcos e linhas.

Traduzindo Splines

O utilitário de tradução permite aplicar regras de lapidação para quebrar o contorno externo de padrões planos em
segmentos lineares. O segundo grupo de opções se refere ao pós-processamento do arquivo traduzido, permitindo
forçar o resultado 2D em um espaço de coordenadas positivo e mesclar contornos interiores e exteriores em
polilinhas, o que pode ser crítico para uma ferramenta baseada em caminho. A Figura 6.34 mostra essas
configurações.
Figura 6.34 Conversão de geometria ao salvar um arquivo DXF

Esboçando em padrões lisos

Às vezes, você precisará de informações adicionais de fabricação de caminho de ferramenta, como linhas de
gravação em sua saída DXF / DWG. Para isso, o padrão plano tem a capacidade de exportar esboços não
consumidos criados no padrão plano. Com estes você pode criar um esboço contendo as linhas que você precisa no
padrão plano. Depois que você salvar o arquivo DXF ou DWG, todos os esboços visíveis localizados no padrão
nivelado serão exportados e uma camada denominada IV_UNCONSUMED_SKETCHES será incluída para conter
esses esboços. Observe que o texto do esboço não será exportado usando esse método. Se você precisar adicionar
caminhos de texto de linha única ao seu padrão plano para gravação a laser, o melhor método é fazê-lo no DWG ou
DXF depois de ter sido exportado do Inventor.

Usando fábricas de iPart em chapa metálica

As iParts são configurações de peças ou famílias de peças que permitem criar uma peça base e adicionar uma
tabela a ela. Depois que a tabela é adicionada, os recursos da peça podem ser suprimidos ou configurados para
criar uma família de peças com base no original. A parte configurada é referida como uma fábrica de iPart e as
configurações individuais são chamadas de membros . As iParts de chapa metálica têm vários usos, desde a criação
de variações de peças básicas até a criação de peças de moldes progressivas.

Mais informações sobre iPart

Você pode encontrar mais informações, incluindo instruções passo a passo para criar iParts e iParts de chapa
metálica, no Capítulo 7.

iParts para configurações

O uso de iParts para configurações de chapa de metal é comum para peças que são basicamente as mesmas, mas
variam em tamanho, material ou inclusão de determinados recursos. Por exemplo, um suporte pode ser projetado
e configurado em aço macio básico ou, opcionalmente, em uma versão de aço inoxidável aprimorada. Ou você
pode criar uma iPart para manipular locais de orifícios variáveis em um suporte de formato padrão. Outro uso
comum seria uma série de parênteses que são idênticos em informações de material e dobra, mas variam em
comprimento. Configurações de chapa metálica via iParts podem ser benéficas e lucrativas para uma empresa que
lida com variedades de componentes que precisam se encaixar no mesmo espaço, mas utilizam diferentes
materiais ou processos de fabricação ou contêm características diferentes. Uma vez que diferentes membros da
fábrica de iPart estão configurados, Figura 6.35 .

Figura 6.35 Exemplo de fábrica de iPart de chapa metálica, exibindo Gerar arquivos para arquivos de membros selecionados

Esta ferramenta destina-se a suportar a criação em lote de arquivos membros no disco; Ele também pode ser usado
para forçar atualizações, como o padrão plano, para os arquivos de membro já existentes. Além disso, você pode
usar um método pull vs. um método push. Se você abrir a fábrica de iPart, executar a operação Rebuild All e, em
seguida, salvar os dados reconstruídos e migrados, os arquivos de membros, quando abertos individualmente,
“verão” que estão desatualizados com a fábrica. A seleção do botão Atualizar agora ativado no arquivo de membro
individual irá desenhar automaticamente as informações do padrão nivelado.

iParts for Fold Progression

Se você tiver a necessidade de mostrar a ordem em que uma peça é criada, como detalhar as matrizes
progressivas, convém explorar o uso das iParts e da ferramenta Desdobrar. Quando uma parte dobrada estiver
completa, você poderá convertê-la em uma iPart e usar a ferramenta Desdobrar para detalhar cada etapa da
progressão. No iPart, os recursos de desdobramento podem ser suprimidos para mostrar a parte dobrada de
volta. Como cada membro de iPart (neste caso representando a mesma peça em diferentes estágios) pode ser
detalhado em um desenho, você pode rapidamente ilustrar a progressão da peça plana e em branco para a peça
finalizada.

Modelagem com recursos não metálicos

Embora o conjunto de recursos de chapa metálica seja extenso, às vezes, usar recursos que não sejam de chapa
metálica pode ser útil ou possivelmente necessário para realizar seu projeto. O desafio ao usar recursos que não
sejam de chapa metálica é honrar os princípios orientadores do projeto de chapa metálica para que o componente
resultante possa ser desdobrado; Além disso, você deseja incorporar condições de chapas metálicas para que os
recursos sejam fabricáveis e, portanto, econômicos.

Selecionando Recursos Problemáticos

Embora seja possível projetar componentes de chapa metálica usando lofts, varreduras sólidas e cascas, esses
recursos podem produzir resultados imprevisíveis e difíceis de controlar. A ferramenta Loft, a menos que seja
altamente restrita, produz superfícies duplamente curvas que não podem ser desdobradas adequadamente. É
possível utilizar trilhos para controlar a curvatura do loft, mas é demorado e invariavelmente frustrante. Varreduras
sólidas são uma medida melhor do que lofts, mas elas também podem criar superfícies não intencionais
duplamente curvas. A ferramenta Shell pode ser usada nove vezes em dez para criar com sucesso um recurso de
chapa metálica legítimo, mas a décima vez, se não funcionar e não ficar claro por que, ficará confusa. Se você usar
o parâmetro Thickness para fazer o shell de seu componente, provavelmente estará em boa forma, mas há certas
situações em que a ferramenta Shell não pode garantir espessura uniforme após o shell. Essas situações nem
sempre são fáceis de prever.
 Usando fluxos de trabalho baseados em superfície

Além das ferramentas específicas para chapa de metal, às vezes, você pode precisar usar ferramentas padrão que
não sejam de chapa metálica para criar peças ou recursos complexos. Os fluxos de trabalho de recursos não-folha
metálicos mais bem-sucedidos geralmente usam uma superfície que é posteriormente espessada. A razão pela qual
esses fluxos de trabalho são tão bem-sucedidos é que muitas vezes é mais fácil garantir que o modelo resultante
incorpore condições de chapa de metal (as faces laterais são perpendiculares às faces superior e inferior e a peça
mantém uma espessura constante), pois a peça pode ser engrossada normal para a superfície usando a ferramenta
Engrossar / Deslocar. Quando você está construindo superfícies que serão espessadas, as ferramentas Extrudar e
Revolver são excelentes opções, pois elas têm direções restritas nas quais os recursos são criados, o que pode
ajudar a garantir que apenas cones, cilindros,
A ferramenta Varredura é possivelmente outra boa escolha, mas é preciso ter cuidado para garantir que o perfil e o
caminho de varredura não contenham splines ou elipses que possam impedir o desdobramento. Para recursos
espessados, extrudados, revolvidos ou varridos, a geometria do perfil de esboço deve, idealmente, ser limitada a
arcos e linhas para ajudar a garantir a criação de geometrias desdobráveis. Quando você está usando a ferramenta
Varredura, a opção Superfície do Guia (consulte o Capítulo 5, “Técnicas Avançadas de Modelagem”) é ideal porque
o perfil varrido é girado ao longo do caminho para garantir que ele permaneça normal na superfície guia. Às vezes,
um componente de chapa de metal espessado precisa ser aparado com um perfil complicado. Para essas situações,
uma superfície varrida combinada com o recurso de esculpir pode resultar em um modelo que ainda tem condições
de chapa metálica.
Outro fluxo de trabalho de geração de superfície comum é usar um componente derivado, em que você seleciona a
opção Corpo como superfície de trabalho ao colocar o componente derivado no arquivo de peça em chapa. Esse
fluxo de trabalho pode ser bem combinado com um recurso de espessura ou um recurso de face de chapa metálica
após a criação de esboços projetados para cada superfície plana. Esse foi o método usado anteriormente neste
capítulo quando você usou a ferramenta Bend para criar um gabinete a partir do quadro derivado.
Um dos maiores benefícios de trabalhar com superfícies é que você pode aplicar alterações complicadas na
superfície antes do espessamento. Alguns dos recursos mais comuns utilizados para criar superfícies de corte são
Extrusão, Revolução e Varredura. Além disso, a ferramenta Dividir (e talvez Excluir Face) pode ser utilizada para
remover rostos da seleção de superfícies espessas.

Trabalhando com peças importadas

O ambiente de chapa metálica do Inventor foi projetado para trabalhar com geometrias importadas porque seu
mecanismo de desdobramento sólido está relacionado à topologia, não aos recursos. Isso significa que arquivos
importados diretamente de outros modeladores 3D, como SolidWorks, CATIA e Pro / ENGINEER, bem como tipos
de arquivos neutros, como arquivos STEP, SAT e IGES (.step, .sat e .iges) podem ser trazidos no Inventor. Uma vez
importados, eles podem ser modificados com recursos adicionais e desdobrados, desde que mantenham uma
espessura constante que corresponda à espessura definida na peça.

Mais sobre Importando Arquivos de Peça

Você pode encontrar mais informações sobre como importar arquivos de peças e trocar dados com outros sistemas
CAD no Capítulo 14, “Trocando dados com outros sistemas”.

Preparando-se para o sucesso

Existem dois métodos principais para importar peças para o Inventor: a caixa de diálogo Abrir e a ferramenta de
Importação que está no painel Inserir da guia Gerenciar. Se você for capaz de usar o Open (que é o preferido), um
modelo de peça padrão será utilizado por padrão para incorporar estilos iniciais e opções de documento, então o
primeiro passo será usar a ferramenta Converter em chapa metálica para desenhar a folha. opções e regras de
subtipo de metal no documento. Se você usar a ferramenta de importação em um documento de chapa de metal
vazio, a geometria importada terá a forma de uma superfície. Para trabalhar com essa geometria, você precisará
engrossar cada superfície, o que pode ser um processo demorado. Recomendo, quando possível, que você “abra”
peças importadas para que um corpo sólido possa ser recuperado.
O próximo passo que você precisa realizar é a medição da espessura da folha do modelo importado; depois de ter
esse valor, você pode combiná-lo com uma regra de chapa de metal apropriada (ou criar uma nova). A
correspondência da espessura pode ser tão simples quanto tirar uma medida da folha e sobrepor o valor de
Espessura na caixa de diálogo Padrões de chapa de metal com um simples copiar e colar. Como o desdobrável
sólido trabalha com a topologia avaliada para facilitar o desdobramento, a espessura da peça real deve
corresponder exatamente à espessura da regra ativa de chapa de metal.
Se a peça importada contiver partes que não tenham espessura uniforme, o desdobramento adequado pode não
ser possível; passe algum tempo avaliando seu modelo importado para garantir que ele esteja em conformidade
com as condições de chapa metálica. Se o modelo importado contiver faces definidas por splines ou elipses, você
não poderá desdobrar sua parte. Nestes casos, remover essas faces e substituí-las por faces definidas por arcos
tangentes pode ser uma modificação aceitável.

Convertendo Componentes

Na guia Ambientes, é a ferramenta Converter em chapa metálica. O objetivo dessa ferramenta é pegar um
componente que tenha sido projetado com um modelo de peça regular e convertê-lo em um documento com
subtipo de chapa de metal. Isso significa que todos os parâmetros de referência de chapa metálica e a regra padrão
de chapa de metal e a regra de desdobramento são automaticamente adicionados ao documento.
Você também pode converter uma peça de chapa metálica em um documento de peça. Basicamente, isso exclui o
padrão nivelado e desativa a funcionalidade de chapa metálica, mas os parâmetros de chapa metálica não são
excluídos.

Tenha cuidado ao converter de volta para uma peça padrão

Você deve converter uma peça de chapa metálica de volta em um arquivo de peça padrão somente se o processo
de fabricação de uma peça tiver sido alterado. Algumas pessoas adquiriram o hábito de usar as ferramentas de
conversão para acessar as ferramentas de modelagem de peças. Usar as ferramentas de conversão para navegar
para frente e para trás pode ter efeitos indesejáveis. Mais notavelmente, ele pode excluir seu padrão plano e
quebrar associações com a documentação de recebimento de dados; portanto, use as ferramentas de conversão
com moderação.

Anotando seu design de chapa metálica

O ambiente do gerenciador de desenhos contém várias ferramentas e funções especificamente focadas em ajudá-
lo a documentar seu projeto de chapa metálica. Uma rápida visão geral das ferramentas de anotação de chapa
metálica pode ajudá-lo a entendê-las um pouco melhor.

Criando uma visão do seu design de chapa metálica

A primeira etapa na criação de sua documentação será escolher qual arquivo de modelo fazer referência, mas com
chapa de metal vem o requisito adicional de decidir entre um modelo dobrado e uma vista de padrão plano, como
mostrado na Figura 6.36. Depois que um arquivo de modelo de chapa metálica for selecionado na guia
Componente, um grupo de opções de Exibição de chapa de metal aparecerá imediatamente abaixo das
informações do caminho do arquivo. As opções exibidas permitem que você escolha entre criar uma vista de
padrão dobrada ou plana e, no caso de um padrão nivelado, escolher se deseja que as marcas de centro sejam
recuperadas para quaisquer ferramentas de perfuração incorporadas. As opções de visualização padrão serão
alteradas com base na sua seleção, porque o padrão plano tem uma distinção clara entre a face superior (padrão) e
a face inferior (traseira). A orientação real do padrão plano 3D define o que é uma face superior e o que é uma face
inferior. Isso também afeta a orientação de dobra em relação ao que é relatado como ativo e o que é relatado
como inativo. Todas as informações angulares de punção são baseadas no eixo x virtual visualizado durante a
orientação de padrão plano.
Figura 6.36 O Gerenciador de Desenho: a guia Componente da caixa de diálogo Vista de Desenho com opções exibidas para
criação de vista de chapa metálica

A guia Estado do Modelo também pode ser interessante porque os membros de iPart de chapa metálica podem ser
selecionados individualmente quando um arquivo de fábrica é referenciado, conforme mostrado na Figura 6.37 . A
escolha entre um modelo dobrado e um padrão plano também é necessária ao criar uma vista de desenho do
membro de iPart de chapa metálica. Se o membro ainda não tiver sido colocado, a seleção do membro na caixa de
diálogo Vista de desenho criará automaticamente o arquivo.

Figura 6.37 O Gerenciador de Desenho: a guia Estado do Modelo da caixa de diálogo Vista de Desenho com as opções exibidas
para criação de exibição de membro de iPart em chapa de metal
A última guia é a guia Opções de exibição, que é importante porque controla se as extensões de dobra de chapa de
metal devem ser desenhadas na exibição e controla outras anotações, como recursos de trabalho e arestas
tangentes, conforme mostrado na Figura 6.38 .

Figura 6.38 O Gerenciador de Desenho: a guia Opções de Exibição da caixa de diálogo Vista de Desenho com opções exibidas
para extensões de dobra de chapa metálica

Adicionando Anotações de Dobra, Perfuração e Padrão Liso

Depois de criar a exibição do seu componente de chapa, você pode alternar para a guia Drawing Annotate para
concluir a documentação do seu design. As ferramentas de anotação de chapa metálica no Gerenciador de
Desenhos são específicas para vistas de padrão plano. Você pode adicionar notas de dobra e punções, como mostra
a Figura 6.39 .

Figura 6.39 A aba Drawing Annotate com as ferramentas Punch e Bend exibidas

Tabelas de anotação de dobras

As notas de dobra permitem recuperar o ângulo de dobra, a direção da dobra, o raio da dobra e o fator K (que não
está ativado por padrão) para qualquer linha de centro da dobra. Você pode utilizar a ferramenta Tabela Geral para
criar uma tabela de dobra do Gerenciador de Desenhos (não confundir com as tabelas de dobra utilizadas para
desdobrar) que documente todas as dobras em uma vista selecionada. Para criar uma tabela de dobra do
Gerenciador de Desenhos, siga estas etapas:
1. Selecione Geral no painel Tabela da guia Anotação de desenho.
2. Selecione uma vista de padrão plano existente.
3. Decida se as colunas escolhidas são aceitáveis (direção da dobra, ângulo e assim por diante); se não, altere as
colunas selecionadas.
4. Escolha o formato Bend ID e insira um prefixo, se desejar.

5. Clique no botão OK para criar a tabela de dobras.

Tabelas de anotações de perfuração

A nota de punção permite selecionar um soco formado, marca de centro ou representação 2D de punção alternada
para recuperar o ângulo de punção, direção de perfuração, ID de perfuração e profundidade de perfuração (ID e
profundidade de perfuração precisam ser adicionados à descrição da ferramenta Soco quando o recurso de
perfuração é de autoria). Ao editar a nota de perfuração, você também verá uma opção Quantidade que permite
recuperar o número de instâncias da mesma ferramenta Punch na exibição.
A criação da tabela de perfuração é um pouco diferente da criação da tabela de dobras porque ela foi incorporada
nas ferramentas de anotação da tabela de furos preexistentes. O motivo pelo qual o suporte de perfuração foi
combinado com as tabelas de furos é que você provavelmente usou a ferramenta Hole por conveniência, não
necessariamente para transmitir um processo de fabricação. Para garantir que todas essas informações baseadas
em ferramentas sejam consolidadas, foi feito um aprimoramento nas tabelas de furos. Depois de chamar a
ferramenta Tabela de furos - Visualizar e selecionar uma visualização de padrão nivelado, você verá que os padrões
na barra de ferramentas foram alterados para refletir padrões de tabela de furos predefinidos. Dentro dessa lista
(como mostrado na Figura 6.40 ) é um exemplo de padrão para tabelas de perfuração, o que impede que você
primeiro crie uma tabela de furos padrão e edite-a para adicionar todas as colunas de informações de furação.

Figura 6.40 Barra de ferramentas de estilo ativo do Gerenciador de Desenho mostrando a predefinição de estilo
de tabela de perfuração
Na ferramenta Texto, você pode fazer referência aos valores de extensão de padrão plano da chapa metálica
selecionando uma nova opção Propriedades de chapa metálica na lista Tipo, conforme mostrado na Figura
6.41 . Depois de selecionar o tipo de propriedades de chapa de metal, a lista de propriedades fornecerá opções
para inserir a extensão, o comprimento ou a largura das extensões de padrão plano na caixa de texto.

Figura 6.41 O Gerenciador de Desenho: a caixa de diálogo Formatar Texto exibindo a opção Propriedades de Chapa
de Metal para extensões de padrão plano
 Use Anotação de Fabricação de Chapa Metálica Efetivamente

Você deve ter notado que diferentes fabricantes de ferramentas e maquinistas gostam de ver anotações
diferentes. Embora existam algumas formas certas e erradas de anotar uma parte, também existe muita área
cinzenta em relação a isso, porque não há uma maneira específica de anotar a parte “corretamente”. É nessas
áreas que você deve falar com a sua parte. Fabricantes e fornecedores externos para determinar quais informações
gostariam de ver nas impressões e para explicar que tipo de anotação você planeja fornecer. Não tenha medo de
perguntar aos fabricantes quais informações facilitariam seu trabalho. Contanto que não cause um impacto
dramático no seu fluxo de trabalho, isso poderá economizar algum tempo e dinheiro em suas peças.
A última ferramenta de anotação que pode interagir com as propriedades de chapa metálica é a ferramenta Lista
de peças. Para recuperar extensões de comprimento e largura de padrão plano na lista de peças, siga estas etapas:

1. De dentro do seu modelo de chapa, clique com o botão direito do mouse no nó do nome do arquivo no
navegador Modelo e escolha iProperties.

2. Selecione a guia Personalizado e crie uma nova iProperty personalizada chamada Comprimento .
3. Verifique se o tipo está definido como Texto.
4. Digite um valor de = <FLAT PATTERN LENGTH> cm .
5. Repita as etapas de 2 a 4 para uma iProperty personalizada chamada Width , inserindo um valor de = <FLAT
PATTERN WIDTH> cm .
6. Salve o arquivo de modelo de chapa metálica.
7. A partir do Gerenciador de Desenhos, inicie a ferramenta Lista de Peças.
8. Usando a ferramenta Selecionar Visualização, selecione uma exibição de padrão nivelado do modelo de peça em
chapa que contém as iProperties personalizadas, clique no botão OK e coloque a lista de peças em seu desenho.
9. Clique com o botão direito na lista de peças e selecione a ferramenta Editar lista de peças.
Clique com o botão direito na tabela e selecione Seletor de coluna.
11. Selecione a ferramenta Nova propriedade e insira Comprimento .
12.Repita a etapa 11, criando uma propriedade adicional chamada Largura .
13. Clique no botão OK.
14. Selecione a nova coluna chamada Length, clique com o botão direito do mouse e selecione a ferramenta
Format Column.
15.Altere a formatação e a precisão do comprimento para atender às suas necessidades.

16.Repita o passo 15 para a coluna Largura, clicando no botão OK quando terminar.

Economizando tempo com iProperties personalizadas

Se as informações de propriedades personalizadas forem algo que você normalmente deseja acessar, crie os
valores personalizados do iProperty em seu arquivo de modelo de peça em chapa para que eles estejam sempre
disponíveis.

The Bottom Line

1. Tire proveito dos recursos específicos de chapa metálica disponíveis no Inventor. Saber quais recursos estão
disponíveis para ajudar a realizar seu projeto pode tornar mais eficiente e produtivo o uso do seu tempo.
2. Domine-o Dos recursos de chapa metálica discutidos, quantos exigem um esboço para produzir seu resultado?
3. Compreender modelos e regras de chapa de metal. Os modelos podem ajudar a iniciar seu projeto no caminho
certo, e as regras de chapa de metal e os estilos associados permitem que você gerencie variações de produção
poderosas e inteligentes em seu design; combinar os dois pode ser produtivo, desde que você entenda alguns
princípios básicos.
4. Domine-o Nomeie dois métodos que podem ser usados para publicar uma regra de chapa de metal a partir de
um arquivo de peça de chapa metálica na biblioteca de estilos.
5. Autor e insira ferramentas de perfuração. Criar e gerenciar ferramentas Punch pode simplificar seu processo
de design e padronizar ferramentas em seu ambiente de produção.
6. Domine-o Nomeie dois métodos que podem ser utilizados para produzir padrões irregulares (não-simétricos)
de características de perfuração.
7. Utilize as informações e opções do padrão plano. O modelo dobrado de chapa de metal captura sua intenção
de fabricação durante o processo de design; Entender como aproveitar essas informações e personalizá-las para
suas necessidades pode torná-lo extremamente produtivo.
8. Master It Como você pode alterar o ângulo relatado de todos os seus recursos Punch em 90 graus?
9. Entenda as nuances das fábricas de iPart de chapa metálica. Fábricas de iPart de chapa metálica permitem que
você crie configurações reais de fabricação com a inclusão de modelos de padrão dobrado e plano em cada arquivo
de membro.
10. Domine-o Se você criou fábricas iPart de chapa metálica antes do Inventor 2009, todos os arquivos
instanciados contêm apenas um modelo dobrado. Cite dois métodos que você pode usar para conduzir o modelo
de padrão plano para o arquivo instanciado.
11. Componentes de chapa metálica modelo com recursos não metálicos. O Inventor nem sempre permite
restringir-se a ferramentas de design específicas de chapa de metal; Entender como utilizar recursos que não sejam
de chapa metálica garantirá que sua criatividade seja ilimitada.
12. Domine-o Nomeie dois recursos que não sejam de chapa metálica, que podem levar a problemas de
desdobramento, se usados para criar seu desenho.
13. Trabalhe com peças de chapa metálica importadas. Entender a maneira pela qual o Inventor realiza
desdobramentos, bem como associar uma regra de chapa de metal apropriada, é fundamental para trabalhar com
êxito com peças importadas.
14. Domine-o Nomeie o valor medido que é crítico se você deseja desdobrar uma peça importada.
15. Entenda as ferramentas disponíveis para anotar seu design de chapa metálica. Projetar seu componente é
essencial, mas é igualmente importante entender as ferramentas disponíveis para documentar com eficiência seu
projeto e extrair sua intenção de fabricação incorporada.
16. Master It Que processo é necessário para recuperar extensões de largura e altura de padrão plano em sua lista
de peças do Gerenciador de Desenho?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 7. Reutilizando Peças e Recursos

A capacidade de reutilizar peças e recursos em outros projetos é um passo importante no aumento da

produtividade. Autodesk ® Inventor ® software fornece essa capacidade através de diferentes fluxos de
trabalho. Este capítulo apresenta vários métodos que ajudarão você a alcançar seu objetivo.
Desenvolver o fluxo de trabalho adequado para sua empresa dependerá de vários critérios. Dependendo do seu
envolvimento com o aspecto de design funcional do Inventor, você pode estar convertendo algumas iParts em
componentes do Centro de conteúdo. Além disso, você pode decidir utilizar iParts e iFeatures para
desenvolvimento de design se suas necessidades de design exigirem.
Neste capítulo, você aprenderá a

 Criar e modificar iParts

  Crie e use iFeatures e socos

 Copiar e clonar recursos

 Parâmetros de ligação entre dois arquivos

 Configurar, criar e acessar partes do Centro de conteúdo

Trabalhando com iParts

As iParts diferem das peças padrão por serem essencialmente fábricas de peças orientadas a tabelas, permitindo
que muitas variações diferentes sejam geradas a partir do mesmo projeto básico. Quando uma iPart é inserida em
uma montagem, aparece uma caixa de diálogo que permite especificar uma variação da peça original da tabela. A
Figura 7.1 mostra um exemplo de três variações da mesma base de iPart.

Figura 7.1 Três variações da mesma peça

Na fábrica de iPart, você pode configurar tamanhos de recursos especificando valores diferentes para a mesma
dimensão paramétrica, pode optar por incluir ou suprimir recursos inteiros e pode configurar as iProperties de uma
peça. Além desses controles gerais de configuração, você pode configurar recursos de thread e recursos de
trabalho, como planos de trabalho, eixos e pontos. Existem duas formas básicas de iParts: orientadas por tabela e
personalizadas. Ambos os tipos podem ser combinados para criar uma peça orientada por tabela que permita
entrada personalizada.
Cada iPart original, geralmente chamada de peça de fábrica , gera partes de membros derivadas e não editáveis
individualmente. Peças membro colocadas dentro de uma montagem podem ser substituídas por um membro
diferente da fábrica. Quando uma parte de membro é substituída, geralmente todas as restrições de montagem
existentes serão mantidas.
iParts trazem várias vantagens dentro de montagens. Eles essencialmente funcionam como partes completamente
diferentes, permitindo mudanças dimensionais, supressão de recursos e transferência de iProperties e outros
valores.

Criando e Modificando iParts

As iParts são criadas a partir de uma peça existente. As partes existentes já contêm recursos e parâmetros. Embora
você possa modificar uma peça padrão alterando os valores dos parâmetros, isso afetará a peça onde quer que ela
seja usada. Para criar configurações de uma peça padrão, você deve primeiro converter a peça em uma iPart.
Você pode publicar iParts em uma pasta de conteúdo personalizada para uso como componentes do Centro de
conteúdo ou como conteúdo adicional para design funcional, como Gerador de estrutura e Conexões
aparafusadas. As iParts publicadas também podem ser usadas em outros aspectos do design funcional, como o
Gerador de quadros.

Modificando a lista de parâmetros

Antes de converter uma peça padrão em uma iPart, você deve modificar a lista de parâmetros e renomear os
parâmetros para algo mais significativo do que os nomes padrão, como renomear d1 para Length. Para explorar
essas ferramentas, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_7a_001.ipt localizado no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique no botão Abrir.

Onde obter os arquivos

Se você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 7 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 ,

consulte a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.

3. Clique no botão Parâmetros na guia Gerenciar.

4. A caixa de diálogo Parâmetros é aberta e você notará que muitos dos parâmetros já foram nomeados. Altere os
nomes dos parâmetros sem nome d0, d1 e d2 para Comprimento , Largura e Altura , conforme mostrado
na Figura 7.2 , e clique em Concluído para sair da caixa de diálogo Parâmetros.

Figura 7.2 A caixa de diálogo Parâmetros

Dicas para Trabalhar com Parâmetros

Lembre-se de que você não pode usar espaços em nomes de parâmetros; no entanto, você pode usar um
sublinhado ou letras maiúsculas para ajudar a separar palavras nos nomes dos parâmetros, como Base_length ou
BaseLength.
Esteja ciente de que modificar o nome do parâmetro depois de criar uma tabela de iPart não atualizará
automaticamente o nome do parâmetro na tabela; portanto, os parâmetros devem sempre ser nomeados antes de
serem incluídos na tabela de iPart para manter a consistência.
Nomes de parâmetros serão usados como nomes de cabeçalho de coluna na tabela de iPart. Os parâmetros que
foram renomeados serão automaticamente puxados para a tabela de iPart. Você pode adicionar manualmente
parâmetros sem nome à tabela de iPart; no entanto, é uma prática recomendada fornecer todos os parâmetros a
serem usados nos nomes significativos de iPart.
A seleção da coluna Exportar parâmetro permite a criação de iProperties personalizadas no arquivo de peça. Ao
exportar parâmetros como iProperties, você pode acessá-los facilmente em listas de peças e listas de materiais
(BOMs).

Criando a iPart

Continuando com as etapas anteriores nas quais você modificou a lista de parâmetros, você criará a tabela de iPart,
configurará para incluir colunas de recursos que deseja modificar e adicionará linhas para cada nova configuração
da peça que deseja criar.
1. No painel Autor da guia Gerenciar, clique no botão Criar iPart. Todos os parâmetros nomeados serão exibidos
automaticamente na tabela de iPart.
2. Para remover colunas que você não deseja incluir na tabela, clique no parâmetro no painel direito e use
o botão. Você também pode selecionar cabeçalhos de coluna na tabela e clicar com o botão direito do mouse
e escolher Excluir coluna. Remova todas as colunas, exceto Comprimento, Largura e Altura. Observe que as colunas
Member e Part Number são colunas padrão e não podem ser removidas.
3. Adicione uma linha à tabela para poder criar uma variação desta parte. Clique com o botão direito do mouse em
qualquer lugar da linha 1 e escolha Inserir linha.
4. Defina Altura para 40 mm e deixe os outros valores como estão.
5. Crie linhas adicionais até ter oito linhas com os valores Comprimento, Largura e Altura, conforme mostrado
na Tabela 7.1 .
6. Quando a sua mesa estiver completa, clique no botão OK.
7. Localize o nó Tabela no navegador e clique no sinal + para expandir o nó. Você verá cada membro (variação) da
tabela de iPart listada, conforme mostrado na Figura 7.3 .
Tabela 7.1 Informações da tabela de iPart

comprimento Largura Altura

100 mm 50 mm 20 mm
100 mm 50 mm 40 mm
100 mm 75 mm 20 mm
100 mm 75 mm 40 mm
200 mm 50 mm 20 mm
200 mm 50 mm 40 mm
200 mm 75 mm 20 mm
200 mm 75 mm 40 mm

Figura 7.3 Lista de navegadores iPart

Você pode alternar entre os membros da iPart clicando duas vezes em um membro da lista ou clicando com o
botão direito do mouse e selecionando Ativar. Fazer alterações nos recursos ou esboços alterará o membro ativo,
mas não atualizará a tabela automaticamente. Se você fizer uma alteração e depois definir outro membro como
ativo, será solicitado que você salve as alterações na tabela para classificá-las. Isso ocorre porque o modo de edição
padrão é definido para editar toda a fábrica de iPart, em vez dos membros individualmente. As alterações feitas na
tabela serão realizadas para os membros de qualquer forma. Você aprenderá mais sobre como ajustar o escopo de
edição nas seções “Trabalhando com iParts de Chapa Metálica” e “Mudando a Cor nas iParts” mais adiante neste
capítulo.
Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção para explorar as ferramentas
usadas para editar as iParts.

Editando a tabela de iPart

Para editar uma iPart, você pode clicar duas vezes no nó Tabela no navegador Modelo ou clicar com o botão direito
do mouse e escolher Editar tabela. Você também pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Editar por
planilha para editar a tabela com o Microsoft Excel. Embora algumas tarefas de edição de tabela de iPart possam
ser feitas no Inventor e no Excel, outras devem ser feitas apenas no Inventor. Siga estas etapas para explorar o
processo de edição de uma tabela de iPart:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Abra o arquivo mi_7a_003.ipt no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador e escolha Editar tabela.

4. Na caixa de diálogo Autor de iPart, clique com o botão direito do mouse no cabeçalho da coluna Comprimento e
selecione Chave. Em seguida, clique na seta e selecione 1 para designar que esse é o primeiro parâmetro pelo qual
essa parte deve ser especificada.
5. Defina a largura como chave 2 e a altura como tecla 3; Em seguida, clique no botão OK para fechar a caixa de
diálogo Autor de iPart.
6. Clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador e escolha Listar por chaves. Isso define os membros
a serem listados por chaves de parâmetros em ordem decrescente, criando uma árvore de detalhamento para que
você possa selecionar o comprimento, a largura e a altura, conforme mostrado na Figura 7.4 . Observe que o
membro ativo é designado por uma marca de seleção ao lado da chave apropriada.

Seleção chave é importante ao criar iParts

Você deve ter tempo para considerar como seus usuários utilizarão as peças. Por exemplo, considere uma iPart de
parafuso de cabeça de soquete. No iPart, você pode ter diâmetro (1/4 ”, 5/16”, 3/16 ”), pitch (UNC ou UNF),
comprimento (2”, 3 ”, 4”, 5 ”) e material ( aço inoxidável, aço de liga). Cada uma dessas colunas pode ser a chave 1,
mas você deve considerar o que facilita a navegação para a parte correta. Em muitos casos, você pode querer
transformar o material na chave primária, com o diâmetro, a altura e o comprimento como segunda, terceira e
quarta chaves. Isso significa que o usuário primeiro selecionará o material e só então será apresentado com os
diâmetros, passos e comprimentos restantes para aquele material determinado. Seria uma má escolha (na maioria
dos casos) ter o tom como a chave primária, porque esse geralmente não é o primeiro fator descritivo ao escolher
um fixador.
7. Clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador e escolha Editar tabela novamente.
8. Clique na guia Propriedades para ver a lista de iProperties disponíveis para esta peça.
9. Localize a categoria Projeto no painel esquerdo e expanda-a para revelar a propriedade Descrição.
10. Selecione Descrição e use o botão para incluí-lo na tabela de iPart.
11.Confirme que a coluna Descrição é exibida como uma coluna na tabela e, em seguida, clique no botão OK.
12. Clique com o botão direito na tabela no navegador e escolha Editar tabela via planilha para abrir a tabela no
Excel.
13. Selecione as células F2 a F9 e, em seguida, clique com o botão direito do mouse e escolha Formatar células.
14.Configure as células para Geral e clique no botão OK. Isso é necessário para permitir que o Excel avalie a
expressão que você criará na próxima etapa.
15. Na célula F2, digite = C2 e “X” & D2 & “X” e E2 .

16. Clique com o botão direito do mouse na célula F2 e escolha Copiar.

17. Então, selecione as células F3 a F9, clique com o botão direito e selecione Colar. A Figura 7.5 mostra a tabela
do Excel completa.
18.Salve a planilha e feche o Excel.
19. Como sua tabela agora contém dados que não estão no arquivo da peça, você será solicitado a atualizar o
arquivo. Clique em Sim na caixa de diálogo da mensagem.
20. Clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador e escolha Editar tabela.
21. Na caixa de diálogo Autor de iPart, observe que as células na coluna Descrição estão realçadas para informar
que existe uma fórmula nessas células.
22.Clique no botão OK (ou Cancelar se não houver alterações) para sair da caixa de diálogo Autor de iPart.
Figura 7.4 Navegador iPart listado por chaves

Figura 7.5 Tabela do Excel usada para adicionar descrições

Você pode examinar as iProperties do arquivo de peça clicando no nome da peça no navegador Modelo e
escolhendo iProperties no menu de contexto. Se você marcar o campo Descrição na guia Projeto, verá o valor da
tabela de iPart / planilha do Excel. Quando você alterna os membros do iPart, a descrição é atualizada
automaticamente. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Convertendo uma iPart em uma peça padrão

Você pode converter uma iPart em um arquivo de peça padrão clicando com o botão direito do mouse na tabela no
navegador Modelo e escolhendo Excluir. A parte assumirá os valores e estados do recurso dos membros ativos.

Incluindo e Excluindo Recursos

Um uso comum de iParts é criar uma configuração de uma família de peças que pode incluir recursos em alguns
casos e não incluí-los em outros. Você pode adicionar uma coluna à tabela para controlar a supressão de
recursos. Para fazer isso, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo chamado mi_7a_005.ipt localizado no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor
2015.
3. Clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador e escolha Editar tabela.
4. Na caixa de diálogo Autor de iPart, clique na guia Supressão.
5. Selecione o recurso chamado Round_Boss1 e clique no botão para adicioná-lo como uma coluna na tabela.
6. Digite Suprimir para todas as linhas de 100 mm de comprimento.

Supressão contra computação

Você pode inserir Suprimir ou Computar , S ou C e 0 ou 1 para suprimir / calcular células. Você também pode
misturar essas opções, o que significa que você pode alterar apenas alguns valores de Compute para S , por
exemplo.
7. Clique no botão Verificar para garantir que você não tenha inserido um valor que não funcione, como um erro de
ortografia. As células errantes serão destacadas em amarelo e você deverá corrigi-las.
8. Clique no botão OK para retornar ao modelo.

9. Use a árvore do navegador para ativar membros diferentes e observe que os recursos de ressalto serão
suprimidos para todos os membros de 100 mm. A Figura 7.6 mostra a caixa de diálogo Autor de iPart.

Figura 7.6 Suprimindo recursos

Você notará que, ao suprimir o recurso de chefe, suprimimos ambas as instâncias do chefe. Isso ocorre porque o
chefe foi espelhado. Para suprimir apenas um chefe, você pode suprimir o recurso de espelhamento; no entanto,
isso também suprimiria um dos recursos revolvidos porque foi incluído no espelho. Tenha isso em mente ao criar
configurações esquerda e direita da mesma peça. Muitas vezes, você precisará criar recursos separados para que
eles possam ser controlados independentemente.

Criando recursos empilhados e alternados

Muitas vezes, ao criar configurações de peças, talvez seja necessário criar dois recursos no mesmo local para que
você possa alternar entre os dois recursos, dependendo da configuração. Por exemplo, você pode ter um corte
retangular existente, mas, em seguida, deseja adicionar um corte oblongo no mesmo local para poder definir o
iPart para alternar entre os dois. Quando você tenta colocar o corte oblongo, o Inventor avisa que o recurso não
alterou o número de faces exclusivas e, em seguida, resulta em um erro. Para corrigir esse problema, simplesmente
aceite o erro e, em seguida, clique com o botão direito no corte oblongo e escolha Suprimir recursos. Em seguida,
você pode configurar a tabela de iPart para alternar entre os dois recursos.

Incluindo ou Excluindo Recursos de Trabalho em iParts

Você pode usar a guia Recursos de Trabalho para indicar se cada recurso de trabalho é incluído ou excluído
individualmente. Um uso comum para isso seria criar vários recursos de trabalho em uma iPart e, em seguida,
incluir apenas o que deve ser usado para unir o membro de iPart específico no ambiente de montagem para
controlar um valor de deslocamento específico.

Trabalhando com recursos de iPart roscados

Você pode alterar os parâmetros de rosca de um furo rosqueado ou rosca externa para cada membro da tabela de
iPart de forma independente. Basta usar a guia Thread para incluir qualquer parâmetro de thread, que irá
variar. Você deve incluir todos os parâmetros que irão variar entre qualquer um dos membros da tabela; caso
contrário, o recurso de furo / linha pode gerar erros quando você estiver alternando entre membros. Geralmente,
esses erros podem não se tornar aparentes até você tentar publicar seu iPart no Centro de conteúdo.
Um exemplo disso seria se você deixasse de adicionar o parâmetro Class à tabela, mesmo que nem todos os
membros da tabela tenham a mesma classe de thread. A classe de encadeamento seria então definida para a classe
de encadeamento original e não seria alterada quando a iPart fosse alternada para um encadeamento que não
inclua a classe de encadeamento original. O mesmo seria verdade, é claro, se a coluna Classe fosse incluída, mas
não alterada.

Trabalhando com iParts de chapa metálica

Você pode configurar uma família de peças de chapa metálica da mesma maneira que faria com uma iPart padrão -
ajustando comprimentos, larguras e assim por diante -, mas as peças de chapa metálica têm alguns controles
adicionais que podem ser configurados em uma iPart. Por exemplo, você pode especificar a regra de chapa de
metal, o desdobramento de chapa e uma orientação de padrão plana nomeada para membros individuais em uma
iPart. Para editar a ordem de dobra, você deve editar o escopo do membro em vez de fazer as edições por fábrica
de iPart. Depois que a iPart for definida como Escopo do Membro, as alterações na ordem de dobra no padrão
nivelado serão definidas para o membro ativo. Você pode seguir estas etapas gerais para definir o escopo das
edições:
1. Na guia Gerenciar, localize o painel Autor.
2. Clique na lista suspensa Edit Factory / Member Scope e defina-a como Edit Member Scope. A Figura 7.7 mostra
o menu suspenso.

Figura 7.7 Definindo as edições de iPart para o escopo do membro

Escopo do Membro vs. Escopo da Fábrica

Quando você define o escopo de edição como Editar Escopo do Membro, as alterações no modelo, como a
supressão de um recurso, são automaticamente adicionadas à tabela de iPart.

Quando o escopo estiver definido para editar apenas os membros, siga estas etapas para ajustar a ordem de dobra
por membro de iPart:
1. Ative o membro de iPart usando a tabela de iPart no navegador.
2. Clique no botão Ir para padrão plano na guia Chapa metálica.
3. Clique no botão Anotação da Ordem de Dobra na guia Chapa de Metal.
4. Você pode selecionar um glifo da linha de centro da curva específico (ou glifos) e inserir o novo número de
pedido ou clicar com o botão direito do mouse e escolher um desses métodos de pedido:
Reordenamento Direcionado Você será solicitado a selecionar um glifo inicial e um glifo final. Um algoritmo é
usado para renumerar as linhas de centro de dobra que se encontram entre os glifos inicial e final selecionados.
Reordenação Seqüencial Você seleciona cada glifo da linha central da dobra na seqüência de reordenação.
5. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir ordem de dobra.
Ao editar a tabela de iPart, você verá que a coluna FlatPatternBendOrder é adicionada automaticamente (porque
você está trabalhando no modo de edição do escopo do membro). A célula do membro de iPart editado mostrará
que está usando algo diferente da ordem de dobra padrão.
 Mudando de cor em iParts

Para definir os membros de iPart como cores diferentes, você pode criar um parâmetro de iPart personalizado na
guia Outro e configurá-lo para a opção AppearanceColumn. Então você pode editar cada linha de membro do iPart
para ter uma cor / aparência diferente. É importante que o nome corresponda exatamente, no entanto, tenha
cuidado para combinar o caso. Isso significa que entrar em vermelho para vermelho causará uma
incompatibilidade. Para evitar isso, é recomendável usar o modo de edição de escopo de membro, conforme
descrito na seção anterior, para fazer edições de estilo de cor na peça. Dessa forma, você pode simplesmente
definir o membro como ativo, alterar sua aparência e ter a alteração da aparência registrada na tabela de iPart
automaticamente. Para configurar uma coluna de aparência, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Abra o arquivo mi_7a_012.ipt no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador e escolha Editar tabela.
4. Na caixa de diálogo Autor de iPart, clique na guia Outro.
5. No separador Outras, clique na linha Clique aqui para adicionar valor.
6. Digite Color para o nome do valor.
7. Clique com o botão direito do mouse no cabeçalho da coluna e escolha Appearance Column, como mostra
a Figura 7.8.
8. Digite Default na coluna Appearance para cada uma das três linhas. Em seguida, clique no botão OK para sair da
caixa de diálogo Autor de iPart.

Definir cores

Observe que, se você não inserir um estilo de Aparência padrão ou um estilo de Aparência válido, receberá um
aviso informando que "Ocorreram erros durante a configuração de fábrica para o membro especificado". Você
pode clicar em Aceitar e editar a tabela novamente.
9. Certifique-se de que o Escopo do Membro da Edição esteja definido (na guia Gerenciar, localize o painel Autor e
defina a lista suspensa como Editar Escopo do Membro).
10.Da barra de acesso rápido (localizada na parte superior da tela), selecione a lista suspensa Estilo de aparência e
escolha Ciano.
11.Expandir a tabela de iPart, use as teclas para definir o membro de 25 mm x 50 mm ativo e defina sua cor para
Vermelho.
12.Altere o escopo da edição para Editar Escopo da Fábrica usando a barra de ferramentas iParts / iAssembly.
13.Use as teclas para definir o membro 50 mm × 50 mm ativo e defina sua cor para Ouro.
14. Clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador e escolha Editar tabela. Você receberá uma
mensagem perguntando se deseja definir a tabela para corresponder ao documento (ou seja, a parte).
Isso demonstra que, quando você está editando o modelo com o escopo de edição configurado como Factory, as
alterações nos membros não são gravadas automaticamente na tabela. Portanto, é recomendável usar a opção
Editar escopo do membro. Você também recebe essa mensagem se alterar o membro ativo porque a tabela é
verificada toda vez que você alterna os membros.
15.Clique em Sim; em seguida, dê uma olhada na coluna Aparência para garantir que as cores correspondam ao
que você definiu.
Figura 7.8 Criando uma coluna de aparência

Como mencionado anteriormente, você também pode apenas editar a tabela e digitar o nome da cor. Experimente
como quiser e, em seguida, feche o arquivo sem salvar as alterações e continue na próxima seção.

Explorando as opções de criação

O botão Opções, localizado no canto inferior esquerdo da caixa de diálogo de criação, permite criar e editar
números de peça e nomes de membros para iParts. Normalmente, você desejará definir essas opções de
nomenclatura antes de começar a adicionar linhas à tabela de iPart de modo que, à medida que as linhas forem
adicionadas, elas sejam nomeadas automaticamente de acordo com essas opções.
Observe o símbolo do disco localizado no cabeçalho da coluna Member na Figura 7.9 . Isso indica que a coluna
Membro será usada como o nome do arquivo para cada membro da iPart. Se você preferir que a coluna Número de
peça seja usada para os nomes de arquivos, clique com o botão direito do mouse no cabeçalho dessa coluna e
selecione Coluna de nomes de arquivos.

Figura 7.9 Coluna de membro usada para nome do arquivo

Um valor de Nome de Membro é criado automaticamente para cada membro à medida que as linhas são
adicionadas com base nas configurações das opções de número de peça e nome do membro. Você pode substituí-
los editando a tabela no Excel e pode até usar uma fórmula para criar os nomes com base em uma concatenação
de outros valores de coluna na tabela.

Gerando arquivos de membros

Uma vez que sua tabela de iPart esteja completa, você pode querer gerar as partes da tabela. Você pode fazer isso
para que as peças sejam estabelecidas antecipadamente ou permitir que os arquivos sejam gerados
automaticamente à medida que são usados. Se você tem uma tabela de iPart com duas dúzias de linhas, pode fazer
sentido gerá-las antes do tempo. No entanto, se você tiver uma tabela de iPart de 200 linhas de membros, poderá
fazer sentido permitir que as peças sejam geradas somente quando, por exemplo, um tamanho específico for
usado. Para gerar arquivos de partes de membros, clique com o botão direito do mouse na tabela e escolha Gerar
membros. Cada membro na linha será criado como uma peça derivada com base nos valores da tabela.
 Arquivo de Membro de iPart Salvar Locais

Como essas peças são frequentemente usadas repetidamente em muitas montagens, recomendo que você as
armazene em uma pasta de biblioteca. Lembre-se de que as pastas designadas como bibliotecas em seu arquivo de
projeto são tratadas como somente leitura pelo Inventor. O diretório da biblioteca onde você deseja salvar os
membros de iPart é configurado por você e é necessário que você use o mesmo nome da biblioteca de fábrica, mas
precedido por um sublinhado. Por exemplo, se você colocar o arquivo de fábrica de iPart em uma pasta de
biblioteca chamada Fasteners, o Inventor colocará automaticamente todos os membros de iPart gerados dessa
peça de fábrica em uma segunda pasta de biblioteca chamada _Fasteners.
No entanto, você não precisa armazenar iParts em bibliotecas. Se você não usar bibliotecas e colocar um membro
de iPart em uma montagem ou usar a opção Gerar membros, o Inventor criará uma pasta com o mesmo nome e no
mesmo nível da fábrica de iPart e armazenará os membros da iPart lá. Por exemplo, se você tiver um arquivo de
fábrica de iPart denominado ClipBracket.ipt salvo em C: \ Mastering Inventor \, quando ClipBracket.ipt for usado
em uma montagem, será criado um subdiretório chamado ClipBracket (C: \ Mastering Inventor \ ClipBracket), e o
arquivo de membro de iPart é criado lá. Os membros de iPart personalizados são sempre armazenados em um local
especificado pelo usuário.

Criando iParts Personalizados

Uma iPart personalizada é uma fábrica de iPart que possui uma ou mais colunas designadas como uma coluna de
parâmetro personalizada. Uma coluna de parâmetro personalizado permite a entrada de qualquer valor e, por sua
vez, gera uma iPart personalizada com variações infinitas. As iParts personalizadas são valiosas para a criação de
comprimentos de tubos e tubulações, membros de aço estrutural e outras peças que exigem entrada de tamanho
exclusiva no momento da inserção. Para designar uma coluna como uma coluna de parâmetro personalizado, basta
clicar com o botão direito do mouse na coluna e selecionar Coluna de parâmetros personalizados. Colunas
definidas como chaves não podem se tornar colunas.
Em vez de definir uma coluna inteira para ser personalizada, convém definir somente a entrada da coluna para que
um único membro seja personalizado. Para fazer isso, você pode clicar com o botão direito do mouse em qualquer
célula de uma coluna que não seja de teclas e escolher Célula de parâmetros personalizados. Quando as células ou
colunas forem designadas como personalizadas, você poderá clicar com o botão direito do mouse e definir as
colunas e células para restringir a entrada a um intervalo e incremento especificados.
Aqui está um exemplo comum de configuração de um intervalo para uma parte personalizada:
1. Clique com o botão direito do mouse na coluna para definir a coluna Comprimento para ser personalizada (não
pode ser uma coluna-chave).
2. Clique com o botão direito do mouse na coluna para definir o intervalo de forma que a peça possa ser colocada
somente em comprimentos de 25 mm a 150 mm.
3. Clique com o botão direito do mouse na coluna para definir o incremento para 5 mm, de forma que os
comprimentos sejam limitados a tamanhos padrão dentro desse intervalo.
4. Quando a iPart personalizada é colocada em uma montagem, o tamanho é especificado.

5. Ao contrário das iParts padrão, as iParts personalizadas são salvas em um local de sua escolha no momento da
colocação.
A Figura 7.10 mostra as opções para criar uma coluna customizada.

Figura 7.10 Configurações da coluna customizada

Testando o iPart

Antes de colocar uma iPart concluída em produção para outras pessoas usarem, teste a precisão e a interface de
sua peça inserindo o iPart usando o Place Component em um arquivo de montagem em branco. Usando o
componente local, insira todos os membros da tabela e inspecione e / ou meça o componente colocado.

Movendo o teste para frente, crie um arquivo IDW com uma vista de base do seu conjunto. Você também precisará
gerar uma lista de peças com as colunas desejadas e verificar a precisão de cada célula. Quando tiver a certeza de
ter componentes de membros precisos, você poderá colocar essa iPart em uma pasta de biblioteca de projetos ou
outro local a ser usado na produção. Se você usar esse iPart em conjunto com os recursos de design funcional do
Inventor, precisará publicar a iPart de fábrica em uma biblioteca personalizada do Centro de conteúdo. A
publicação no Centro de conteúdo é abordada com mais profundidade posteriormente neste capítulo.

Nenhuma dimensão de valor zero

Você não deve tentar criar uma dimensão de valor zero como um método de suprimir recursos. Dimensões de valor
zero podem criar resultados imprevisíveis quando o valor zero é retornado para algum valor maior que zero. Muitas
vezes, a dimensão será resolvida na direção errada, fazendo com que os perfis de recursos se tornem inválidos e
gerem erros no seu iPart. É melhor criar uma coluna para suprimir recursos individuais, em vez de tentar fazê-lo por
meio de dimensões.

Editando a iPart Factory

A edição de uma fábrica de iPart original segue o mesmo fluxo de trabalho da criação de uma iPart. Se você tiver
colocado a fábrica de iPart original em uma pasta da biblioteca de projetos, não poderá editá-la dentro do mesmo
projeto. Em vez disso, você deve criar um novo arquivo de projeto com o objetivo de editar partes da biblioteca. Ao
criar um novo arquivo de projeto, você pode definir o espaço de trabalho para o arquivo de projeto colocando o
arquivo de projeto na subpasta da biblioteca ou apenas duplicar o arquivo de projeto original e remover os
caminhos da biblioteca usando a caixa de diálogo Editor de projeto. Todos os arquivos dentro do caminho da
biblioteca agora serão editáveis com este arquivo de projeto específico.
Com o novo arquivo de projeto Biblioteca Editar ativo, abra a iPart que você deseja editar. Localize a tabela no
navegador Modelo e clique duas vezes ou clique com o botão direito do mouse para ativar a caixa de diálogo Autor
de iPart. Neste ponto, você pode editar qualquer parte da tabela. Quando tiver concluído sua edição, você poderá
salvar a peça em seu local original.
 Não é possível gerar membros de iPart?

Quando são feitas alterações em uma fábrica de iPart e elas afetam os membros de iPart existentes, você deve
poder usar a opção Gerar Arquivos para substituir os membros de iPart (desde que a pasta ou os arquivos não
estejam definidos como somente leitura pelo Windows). No entanto, às vezes, você descobrirá que o Inventor não
gerará novas versões de membros de iPart existentes depois que as edições forem feitas, mesmo quando você
clicar com o botão direito do mouse na tabela, escolher Gerar arquivos e marcar o status somente leitura. Embora
a razão para esse comportamento geralmente não seja clara, geralmente é possível contorná-lo navegando até o
local dos membros de iPart e excluindo-os. Depois, você pode retornar à iPart Factory e escolher Gerar arquivos.
Você pode converter um componente de fábrica de iPart em uma peça paramétrica padrão excluindo a tabela
anexada ao iPart. Simplesmente clique com o botão direito do mouse na tabela no navegador Modelo e selecione
Excluir. A peça será revertida para uma parte paramétrica sem histórico da funcionalidade de iPart.

Usando iParts em Designs

Usar uma iPart em um design de montagem é um pouco diferente da criação de peças em uma montagem. Para
colocar um membro de iPart de um tamanho específico em uma montagem, você usará a ferramenta Place
Component para procurar e posicionar a fábrica de iPart. Ao colocar a fábrica de iPart na montagem, você verá a
caixa de diálogo Inserir iPart, na qual você pode especificar o membro ou escolher entre as teclas definidas
anteriormente. Lembre-se de que, se você não definiu nenhuma chave na tabela de iPart, todas as colunas serão
listadas na guia Chaves da caixa de diálogo Place Standard iPart. A Figura 7.11 mostra o posicionamento de uma
iPart que possui três chaves configuradas.

Figura 7.11 Colocando uma iPart em uma montagem

Na Figura 7.11, Comprimento é Chave 1, Largura é Chave 2 e Altura é Chave 3. Lembre-se de que, para obter os
melhores resultados, as chaves devem ser definidas de cima para baixo na caixa de diálogo Inserir iPart, pois os
valores são filtrados nessa ordem. No entanto, o Inventor não impede que você defina a Chave 3 primeiro e, em
seguida, a Chave 1. No entanto, trabalhar fora de ordem com as teclas pode gerar alguma confusão e resultados
inesperados nos valores exibidos nas listas suspensas.

Uma vez que uma iPart é colocada, você pode achar que precisa mudar para outro tamanho, cor ou
configuração. Para alterar entre os membros de iPart, siga estas etapas:
1. Localize e expanda a iPart na árvore do navegador de montagem.
2. Clique com o botão direito na tabela.
3. Escolha Alterar componente.
Isso abre a caixa de diálogo de colocação de iPart, que permite especificar um novo membro a ser usado no lugar
do existente. A Figura 7.12 mostra o caminho de seleção específico para alterar o componente. Este procedimento
de substituição substituirá apenas a instância do componente selecionado.
Figura 7.12 Alterando o componente

Se você deseja substituir todos os membros duplicados exatos da iPart neste conjunto, execute estas etapas:
1. Clique com o botão direito do mouse na peça na janela de desenho ou no navegador Modelo.
2. Selecione Componente.
3. Escolha Substituir Tudo. Uma caixa de diálogo é exibida, permitindo que você selecione a fábrica de iPart
original.

4. Quando a fábrica de iPart original for selecionada, você será solicitado com a caixa de diálogo de colocação de
iPart para permitir que você selecione o membro específico a ser usado como substituto.
Quando um componente é substituído por um membro diferente da mesma família, como acontece com as iParts,
normalmente todas as restrições de Assembly serão mantidas. Se o componente substituído for de uma família
diferente, as restrições de montagem poderão ser interrompidas. O mesmo vale para partes da mesma família se a
peça original usou um determinado recurso para restringir e a peça de substituição tem esse recurso suprimido.

Fábricas de iPart em Assembleias

Você deve estar ciente de que o Inventor não permite que um arquivo de fábrica de iPart seja colocado em uma
montagem. Se você tentar fazer isso, apenas um membro da fábrica será colocado em seu lugar. No entanto,
lembre-se de que, se você criar um arquivo de peça regular, colocá-lo em uma montagem e transformá-lo em uma
fábrica de iPart, a alteração da tabela de fábrica não colocará um arquivo de membro, mas simplesmente atualizará
a fábrica. Usar arquivos de fábrica em montagens dessa maneira não é o fluxo de trabalho pretendido para iParts.
iFeatures são recursos que foram extraídos de um arquivo de peça existente e configurados para reutilização em
outras partes. Se você estiver familiarizado com o Autodesk ® AutoCAD ® software, você pode relacionar iFeatures
de blocos, em que você pode escrever os blocos para reutilização em outros desenhos. Qualquer recurso baseado
em um esboço pode ser usado como uma iFeature, mas há algumas práticas recomendadas a serem seguidas ao
criar esboços e recursos a serem extraídos para iFeatures. Uma vez extraída, a iFeature é armazenada em um local
externo e pode ser colocada em qualquer outro arquivo de peça. O Inventor também é fornecido com vários
arquivos padrão do iFeature. No momento, as iFeatures não podem ser publicadas no Centro de conteúdo.

Trabalhando com iFeatures

O uso de iFeatures em seus projetos pode simplificar muito o fluxo de trabalho e acelerar a produtividade,
especialmente se seus projetos contiverem recursos repetitivos. A Figura 7.13 mostra um exemplo de uma peça de
chapa metálica que pode ser criada rapidamente usando iFeatures.
Figura 7.13 Peça de chapa metálica com iFeatures

As iFeatures usadas em peças de chapa metálica são criadas com pontos centrais que permitem que sejam
colocadas como punções de chapa metálica. As iFeatures são armazenadas em uma pasta Catalog definida nas
opções do aplicativo Inventor. Por padrão, o catálogo está localizado no diretório de instalação do Inventor, mas
você pode personalizar o local selecionando a guia Ferramentas, clicando em Opções do aplicativo e, em seguida,
escolhendo a guia iFeatures. Na guia iFeatures, você pode definir o caminho do catálogo para um diretório de sua
escolha, geralmente localizado em um servidor de rede. Você pode criar subpastas adicionais na pasta Catálogo
conforme necessário para organizar melhor suas iFeatures. As iFeatures extraídas são salvas com extensões de
nome de arquivo .ide. iFeatures também estão disponíveis on-line em locais como http://cbliss.com. Geralmente,
esses arquivos on-line contêm o iFeature extraído e o arquivo original do qual ele foi criado. Estes podem servir
como bons exemplos de como configurar a geometria complexa para a extração do iFeature.

A seguir estão algumas dicas para trabalhar com iFeatures:

 Mantenha as suas iFeatures limpas e não inclua geometria projetada ou geometria de referência, a menos
que seja necessário.

 Se a geometria dependente for necessária, ela depende apenas da geometria na iFeature.

 Você deve evitar o uso de planos de trabalho de origem, eixos e o ponto central de origem para recursos de
trabalho.

 Use restrições paralelas e perpendiculares a outras geometrias na iFeature, em vez de restrições

horizontais e verticais.

 Saiba que a atualização de iFeatures orientadas a tabelas não atualiza instâncias existentes da iFeature.

 Salve as iFeatures antes de colocá-las em outras partes.

Criando iFeatures

Quando você tiver uma peça que consista em um recurso ou recursos que deseja reutilizar no design de outras
peças, você poderá extrair facilmente esses recursos e colocá-los no catálogo. A principal vantagem de usar
iFeatures é que a peça original não precisa estar aberta para copiar o recurso. Além disso, você pode alterar
qualquer um dos parâmetros quando inserir o recurso em uma nova peça.
Para extrair um recurso ou recursos da peça, vá para a guia Gerenciar e clique no botão Extrair iFeature no painel
Autor. Selecione o recurso a ser extraído, no navegador do modelo ou na janela de gráficos. Se houver recursos
adicionais dependentes do recurso selecionado, eles também serão incluídos na seleção de recursos, mas poderão
ser removidos durante o processo de criação da iFeature, se não forem necessários.
Lembre-se de que um recurso depende de outro recurso se ele usar o outro recurso como referência no esboço ou
criação de recurso. Por exemplo, se você criou um rascunho na face de um recurso Extrude, esse sketch (e qualquer
recurso criado a partir desse sketch) é inerentemente dependente do recurso base Extrude, pois ele usa a face
como um plano de referência. Portanto, se você extraiu o recurso base Extrude, o recurso dependente será incluído
automaticamente, mas poderá ser removido se não for necessário. A Figura 7.14 ilustra como remover um recurso
dependente (Fillet1) ao criar uma iFeature.
Figura 7.14 Removendo um recurso dependente

Uma iFeature padrão normalmente exigirá um plano de perfil para posicionar a geometria em uma nova peça. Os
parâmetros e valores nomeados envolvidos no recurso selecionado são transferidos da peça existente para a nova
iFeature. Na Figura 7.15 , observe que os prompts serão adicionados para cada um dos parâmetros
nomeados. Você pode editar os prompts conforme necessário. Você também notará que os limites de intervalo e
lista foram definidos para alguns dos parâmetros. Isso permite controlar a entrada de iFeatures, limitando-os a uma
lista predefinida de tamanhos ou um intervalo especificado entre os tamanhos. Ao inserir esta iFeature em uma
parte diferente no futuro, você será solicitado a inserir novos valores para esses parâmetros.

Figura 7.15 Parâmetros e prompts

Colocar uma iFeature

Para colocar uma iFeature em uma peça padrão (não em uma peça de chapa metálica), navegue até a iFeature
armazenada e selecione a face que deseja usar para a colocação. Durante o posicionamento, você pode ajustar o
ângulo de rotação e os parâmetros de tamanho. Para ver um exemplo simples de como as iFeatures são extraídas e
colocadas, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_7a_017.ipt no diretório do Capítulo 7 da pasta Mastering Inventor 2015.
3. Na guia Gerenciar, clique no botão Extrair iFeature.
4. No navegador Modelo, clique em Extrusão2 como o recurso selecionado. A caixa de diálogo será preenchida com
as informações de parâmetro encontradas nesse recurso.
5. Clique no parâmetro chamado E2_Ext_Ang e use o botão para removê-lo da lista de parâmetros. Esse
parâmetro é o ângulo de conicidade da extrusão e, ao removê-lo da lista, você está garantindo que os usuários do
iFeatures não possam especificar um conicidade no futuro.
 Ajustando recursos extraídos

Neste caso, os parâmetros foram renomeados anteriormente usando a caixa de diálogo Parâmetros. No entanto,
você pode ajustar os nomes dos parâmetros e os prompts correspondentes neste ponto, se necessário.
Você também pode ajustar os valores padrão para os parâmetros sem ajustar o modelo atual, bem como adicionar
listas e intervalos a cada parâmetro usando a coluna Limites.
6. Para este exemplo, aceite o padrão para o restante dos parâmetros e clique em Salvar.
7. Observe que o Inventor leva você diretamente para a pasta Catálogo. Esse local é especificado na caixa de
diálogo Opções do aplicativo na guia iFeature e pode ser alterado, se necessário. Use a lista de subpastas usadas
com freqüência à esquerda da caixa de diálogo Salvar como para ir para a pasta do Capítulo 7 e nomear essa
iFeature SquareSocket.ide. Clique no botão Salvar para salvar o arquivo.
8. Em seguida, você colocará a iFeature de volta no modelo como um teste. Na guia Gerenciar, selecione a
ferramenta Inserir iFeature.
9. Clique no botão Browse para ir para a pasta Chapter 7.
10. Localize e selecione o recurso SquareSocket que você acabou de criar (ou use o arquivo chamado
mi_7a_025.ide) e clique no botão Abrir.
11. Selecione a face superior de Extrusão1 para usar como plano de perfil.
12. Depois que o plano for selecionado, defina o ângulo para 45 graus, use a seta para virar para garantir que o
recurso seja colocado na direção correta e, em seguida, clique em Avançar.
13. Insira 20 mm para o parâmetro E2_Circ_Dia e clique no ícone de edição (parece um lápis) ou clique no espaço
abaixo da linha Diâmetro ou em outra linha na caixa de diálogo para definir a linha fora do modo de edição.
14.Clique no botão Atualizar para ver a atualização do diâmetro na tela. Observe que, se o diâmetro não for
atualizado, você provavelmente não clicou na linha Diâmetro para definir a edição como ativa. A opção de
atualização é um pouco exigente desta forma. No entanto, lembre-se de que a visualização não precisa ser
atualizada para criar corretamente o valor especificado.
15.Depois que o parâmetro size for ajustado, conforme mostrado na Figura 7.16 , clique em Next.
16.Você será presenteado com duas opções para colocar a iFeature; Escolha Ativar Esboço Editar Imediatamente e
clique em Concluir.
17.Você verá que o esboço da iFeature está definido e pronto para ser editado e restringido no lugar para que não
possa ser movido acidentalmente.

Figura 7.16 Inserindo uma iFeature simples

Você notará que há alguma geometria extra incluída no esboço. Essa geometria veio do recurso original do qual
você extraiu a iFeature.
Teria sido a melhor prática preparar o esboço e remover essa geometria do esboço antes de extraí-lo. No entanto,
neste caso, você não foi instruído a fazê-lo para ilustrar a presença da geometria das relíquias nesse
ponto. Geralmente é uma boa ideia salvar uma cópia do seu arquivo de peça original e usá-lo para limpar a
geometria indesejada antes de extrair as iFeatures.
Você pode clicar no botão Finalizar croqui e fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Tomando o tempo para restringir o esboço

Você também deve notar que o esboço está atualmente restrito. Em particular, não possui dimensões ou restrições
que o mantenham em posição. Você pode colocar dimensões gerais no esboço para ancorá-lo no lugar. Também
está presente alguma geometria relíquia que se originou do esboço do qual a iFeature foi extraída. É uma prática
ruim extrair os iFeatures sem limpá-los primeiro, portanto, elimine essa geometria de dispersão de antemão.

Também é recomendável criar um arquivo de peça separado a partir do qual gerar uma iFeature em vez de tentar
usar um arquivo de peça projetado para produção. Você pode copiar os recursos da peça de uma peça de produção
na parte de teste da iFeature usando um dos métodos de cópia ou clonagem discutidos nas próximas páginas.

Editando um arquivo da iFeature

Uma vez que os arquivos do iFeature (IDE) tenham sido extraídos e testados, você pode abri-los no Inventor e
editá-los da mesma forma que faz com as iParts. Siga estas etapas para explorar as opções envolvidas na edição de
uma iFeature:
1. Selecione a guia Introdução, clique no botão Abrir e, em seguida, procure o diretório do Capítulo 7 na sua pasta
do Mastering Inventor 2015.
2. Localize e abra o arquivo SquareSocket.ide que você criou no exercício anterior. Se você não completou esse
exercício, você pode usar o arquivo mi_7a_025.ide no diretório do Capítulo 7.
Continue explorando as ferramentas de edição da iFeature seguindo estas instruções gerais:

 Use o ícone Editar iFeature para refinar nomes de parâmetros, tamanhos e prompts instrutivos para o
posicionamento de iFeatures.

 Se a iFeature tiver recursos dependentes, você poderá editá-los também.

 Você pode renomear a iFeature se quiser configurá-la de maneira mais aprofundada, usando a caixa de
diálogo Tabela de Autoridades do iFeature.

 A caixa de diálogo Tabela de Autoridades do iFeature permite que uma tabela seja adicionada à iFeature,
de modo que linhas e colunas possam ser adicionadas para configurar a iFeature da mesma forma que você
configurou um arquivo de peça usando a caixa de diálogo Autor de iPart.

 Depois de adicionar a tabela à iFeature, você poderá editá-la clicando no ícone Editar usando folha de
cálculo para abrir a tabela no Microsoft Excel.
Ao criar iFeatures, você achará uma boa idéia manter o arquivo IPT original usado para criar o arquivo IDE. Este
arquivo é frequentemente útil caso você queira redesenhar totalmente a iFeature ou criar uma iFeature
semelhante.

Criando recursos de perfuração

Os recursos do Punch são realmente apenas iFeatures com funções estendidas que são um pouco diferentes no
comportamento das iFeatures padrão. Os recursos de perfuração devem ter um único ponto central de esboço no
esboço base a ser extraído. O ponto central do esboço será usado para localizar o recurso de perfuração após a
inserção em peças de chapa metálica. As peças de destino exigirão um esboço ativo contendo pontos centrais de
esboço para o local do recurso de perfuração. É o ponto central no punção iFeature e o ponto central no esboço de
posicionamento que permite que os recursos de perfuração sejam precisamente posicionados e restritos além dos
recursos do iFeature padrão.
 Incluindo Instruções de Posicionamento

Você pode incorporar um documento instrutivo detalhando os requisitos de seleção de posicionamento para
formas mais complexas que exigem que os rostos sejam selecionados em uma determinada ordem ou precisem de
mais informações sobre tamanho e configurações. Veja as etapas para incluir instruções de veiculação:
1. Na guia Ferramentas, clique em Inserir objeto.
2. Selecione Criar do arquivo, procure o arquivo de instruções pré-criado e clique no botão OK.
3. O arquivo será exibido no nó do navegador de terceiros, conforme mostrado aqui:

4. Clique com o botão direito do mouse no objeto incorporado e selecione Ajuda do posicionamento para permitir
que esse arquivo seja acessado na caixa de diálogo do recurso durante o posicionamento.

Recursos de punção em peças de chapa metálica padrão não folheadas?

Embora a ferramenta Punch não esteja disponível para uso no ambiente de modelagem de peça padrão, talvez seja
necessário colocar um recurso de maneira rápida e precisa várias vezes de uma maneira que se aplique à
ferramenta Punch.
Para fazer isso, você pode usar o botão Converter em peça de chapa metálica (na guia Modelo) para converter
temporariamente a peça em uma peça de chapa metálica. Depois disso, você pode usar a ferramenta Punch
conforme necessário.
Depois de colocar os perfuradores, você pode usar o botão Converter em peça padrão (encontrado na lista
suspensa Configuração da guia Chapa metálica) para converter a peça de volta. Isso deixará alguns parâmetros de
chapa metálica relíquia em seu arquivo de peça, mas isso não deve causar um problema.

Criando recursos de perfuração

Ao criar um recurso de perfuração, considere que, no uso normal, a maioria dos recursos se estende pela espessura
da chapa metálica. Portanto, é importante usar o parâmetro Thickness ao criar a iFeature. Construído
adequadamente, o recurso de punção será ajustado à espessura de qualquer peça de chapa metálica na qual ele é
aplicado.
A peça usada nas etapas a seguir é uma peça simples de chapa metálica com um recurso de corte. A Figura
7.17 mostra o esboço subjacente ao recurso de corte. O esboço foi criado utilizando um único ponto central, que
será usado para posicionamento ao inserir o recurso de perfuração. Não havia necessidade de ancorar o esboço,
uma vez que ele foi criado com o único propósito de extrair um iFeature.

Figura 7.17 Um esboço de chapa metálica

Siga esses passos:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Abra o arquivo mi_7a_027.ipt do diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Na guia Gerenciar, selecione a ferramenta Extrair iFeature (você a encontrará no painel Autor).
4. Selecione Cut1 no navegador do modelo.
5. Clique no botão de opções na parte superior da caixa de diálogo para alternar o tipo de iFeature da iFeature
padrão para a iFeature de perfuração de chapa metálica.

Socos e Pontos Centrais

Se você criou vários locais de ponto central em seu esboço, você receberá uma mensagem de erro ao tentar criar o
recurso de perfuração. Lembre-se de que, ao usar o ícone do Ponto Central ao lado do ícone Construção, você pode
alternar os pontos centrais no esboço para os pontos padrão, para que eles não interfiram. Neste exemplo, você
tem apenas um ponto central no esboço, embora haja outros pontos localizando dois dos círculos na elipse. Os
outros foram feitos pontos padrão conforme descrito antes do tempo.

6. Na área Manufatura, especifique o ID do punção como K775 . Embora não seja obrigatório, se estiver incluído,
esse ID de perfuração pode ser recuperado e colocado em um desenho na forma de uma nota de furação ou mesa
de perfuração para que o chão de fábrica saiba qual perfurador usar.
7. Clique no botão Selecionar Rascunho para Representação Simplificada e, em seguida, clique em Sketch3 no
navegador Modelo. Os esboços simplificados são opcionais, mas podem ajudar a representar esboços complexos
de maneira mais clara no desenho detalhado.
8. Quando sua caixa de diálogo se assemelhar à Figura 7.18 , clique em Save e selecione a pasta Punches na pasta
Chapter 7 do diretório Mastering Inventor 2015.
9. Nomeie o recurso de perfuração K775.ide e salve o arquivo.

Figura 7.18 Extraindo uma iFeature de chapa metálica

iFeatures são ferramentas poderosas

Essas ferramentas permitem que você crie rapidamente recursos padrão em seus modelos. Os exemplos incluem
ranhuras de o-ring, grelhas, bossas, nervuras, punções para conectores elétricos, padrões de furos e um número
infinito de outros recursos. Outra grande vantagem das iFeatures é que elas reforçam os padrões. Como a iFeature
pode ser projetada para permitir que o usuário selecione apenas tamanhos predefinidos, a possibilidade de erro é
bastante reduzida. Reserve alguns momentos para examinar seus projetos e você provavelmente verá muitas
oportunidades para as iFeatures.

Colocando um recurso de perfuração de chapa metálica

Ao trabalhar em uma peça de chapa metálica, você pode acessar as iFeatures por meio da ferramenta Punch ou do
botão Inserir iFeature na guia Gerenciar. A ferramenta Punch é otimizada para peças de chapa metálica, portanto, a
menos que você esteja colocando uma iFeature regular, você deve sempre usar a ferramenta Punch. Antes de
colocar um recurso, você deve ter um esboço visível não consumido contendo um ou mais pontos centrais a partir
dos quais o punção se posicionará. Siga estas etapas para colocar um soco de chapa de metal:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_7a_029.ipt no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Inspecione o navegador do modelo para ver se o Sketch2 está visível. Este esboço foi preparado para você usar
ao colocar seu novo recurso de perfuração nos três pontos centrais.
4. Em seguida, localize e selecione o botão Ferramenta de perfuração na guia Chapa metálica.
5. Selecione o arquivo K775.ide que você criou no exercício anterior na pasta Punches e clique no botão Abrir. (Se
você não completou o exercício anterior, você pode navegar até a pasta Punches do diretório Chapter 7 e escolher
o arquivo chamado K777.ide.) Você notará que todo ponto central não consumido dentro do sketch será
preenchido com o punch selecionado. .

Pontos Centrais

Se você quiser reservar um ponto central de esboço para outro recurso, clique na guia Geometria na caixa de
diálogo Ferramenta de perfuração e mantenha pressionada a tecla Ctrl enquanto seleciona o ponto central a ser
removido. Se você quiser colocar apenas um ponto central, mantenha pressionada a tecla Ctrl, clique no desenho
longe de um ponto central e, em seguida, clique no ponto central onde deseja obter o ponto. Se você tiver mais de
um esboço visível e não consumido, os pontos centrais não serão automaticamente selecionados, pois será
necessário informar ao Inventor qual esboço deve ser usado.
6. Clique na guia Geometria e defina o ângulo como 90 .
7. Clique na guia Tamanho e defina InsertDia como 20 mm , Major como 50 mm e Menor como 25 mm.
8. Clique no ícone Editar (parece um lápis) ou clique no espaço abaixo da linha Diâmetro ou em outra linha na caixa
de diálogo para definir a linha fora do modo de edição.
9. Clique no botão Atualizar para ver a atualização do diâmetro na tela. Observe que, se o diâmetro não for
atualizado, você provavelmente não clicou na linha Diâmetro para definir a edição como ativa. A opção de
atualização é um pouco exigente desta forma. No entanto, lembre-se de que a visualização não precisa ser
atualizada para criar corretamente o valor especificado. A Figura 7.19 mostra os parâmetros do punção.
10.Clique no botão Finish para concluir a ação de perfuração.
11.Clique no botão Go To Flat Pattern para visualizar o padrão plano.
12.Clique com o botão direito do mouse no nó Flat Pattern no navegador Model e escolha Edit Flat Pattern
Definition.
13.Clique na guia Representação de perfuração, defina a lista suspensa como Representação de esboço 2D e Marca
de centro e, em seguida, clique no botão OK. Observe a versão simplificada dos socos. Isso pode ser útil para
colocar punções agrupadas ou ajudar a simplificar desenhos que tenham muitos golpes neles.
Figura 7.19 Colocando um soco

Observe que você poderia usar a opção Inserir iFeature para inserir os socos, mas não receberia as mesmas opções
de posicionamento. Em vez disso, seu comportamento seria semelhante ao de uma iFeature padrão, exigindo
restrição do punção colocado ancorando-o ao recurso base. Em geral, é melhor usar a ferramenta Punch para
peças de chapa metálica, em vez de colocar os punções como uma iFeature padrão.
Observe que, embora a ferramenta iFeature esteja disponível nos ambientes padrão e de chapa metálica, a
ferramenta Punch está disponível apenas no ambiente de chapa metálica. Você pode fechar este arquivo sem
salvar as alterações quando terminar.

Reutilizando geometria existente

A reutilização de geometria é uma técnica produtiva no Inventor. Você pode reutilizar recursos existentes e
geometria de esboço para criar recursos adicionais na mesma peça ou até mesmo em outras partes abertas. Você
não precisa criar novos esboços adicionais para utilizar essa técnica. As seções a seguir mostram como copiar
esboços e recursos e desenvolver relacionamentos dependentes e independentes entre os recursos.

Copiando recursos

Copiar recursos no Inventor é um procedimento relativamente simples usando o navegador Modelo. Em um

modelo existente, basta clicar com o botão direito do mouse em um recurso no navegador e selecionar Copiar. Em
seguida, selecione uma face diferente no modelo, clique com o botão direito e selecione Colar. A Figura
7.20 mostra uma prévia da colocação e da caixa de diálogo Paste Features.

Figura 7.20 Recursos copiados

 Cuidado com Loops Projetados

Quando você seleciona uma face com a ferramenta Project Geometry (Geometria do Projeto) em vez de selecionar
arestas individuais, um loop projetado é criado. Se você selecionar uma aresta, uma aresta projetada será criada. É
importante entender que quando você clica com o botão direito do mouse em um recurso baseado em loops
projetados, você não terá a opção de copiá-lo.
Para resolver isso, você pode localizar o loop projetado expandindo o nó Sketch no navegador e, em seguida,
clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Break Link. Depois de quebrar o link do loop projetado, você
pode copiar o esboço. Quando você seleciona apenas uma aresta para projetar, em vez de uma face, o resultado é
uma aresta projetada. Bordas projetadas podem ser copiadas sem quebrar o link. Mas se você tiver a necessidade
de quebrar o link de uma aresta projetada, pode fazê-lo clicando com o botão direito do mouse na área de gráficos
e escolhendo Interromper Link.
Há duas questões a serem consideradas ao copiar um recurso:

 O que o Inventor deve fazer com os recursos criados com base no recurso que você está copiando?

 O que o Inventor deve fazer com as dimensões de seu novo recurso?

Você vai explorar os recursos primeiro.
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_7a_031.ipt do diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Clique com o botão direito do mouse em Extrusion2 no navegador Modelo e observe que não há opção
Copiar. Isso ocorre porque há um loop projetado presente no esboço.
4. Escolha Editar esboço no menu de contexto.
5. Expanda o nó Sketch2 no navegador e observe o loop projetado. Isso foi criado quando a face em que o esboço
estava foi projetada no esboço.
6. Clique com o botão direito do mouse no nó Loop Projetado e escolha Quebrar Link.
Agora que o link do loop para o rosto está quebrado, o esboço está restrito. Na vida real, você tomaria o tempo
para reconstruir o esboço para que futuras alterações no recurso base não perturbassem o Sketch2 ou o
Feature2. O mais provável é que você faça isso excluindo as linhas externas projetadas e reaplicando as dimensões
de 20 mm às arestas projetadas do recurso base. Para este exercício, no entanto, você pode deixar o esboço
subconstruído.

7. Clique no botão Finish Sketch para sair do sketch.

8. Clique com o botão direito do mouse em Extrusion2 no navegador Modelo e escolha Copiar.
9. Clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar no espaço em branco da área de gráficos e escolha
Colar.
10.Arraste o cursor sobre qualquer face da peça e você verá uma prévia do recurso copiado.
11.Na caixa de diálogo Paste Features, defina a lista suspensa Paste Features para Dependent, e você notará que os
fillets estão agora na pré-visualização também porque são dependentes de Extrusion2.
12.Clique na face frontal da peça para posicionar o novo recurso, conforme mostrado na Figura 7.20 .
13.Use as setas em forma de sinal de mais no centro do recurso copiado para mover o recurso ao redor da face
selecionada.
14. Use a seta em forma de C para girar o novo recurso e observe que o ângulo de rotação é refletido na caixa de
diálogo e também pode ser ajustado lá.
Por padrão, as dimensões do novo recurso serão independentes, o que significa que, como o recurso original tem
uma largura de 25 mm, o novo recurso terá o mesmo valor, mas os dois não serão vinculados. No entanto, se você
definir o menu suspenso Parâmetro como Dependente, as dimensões do novo recurso farão referência ao recurso
original, de modo que, se a largura original mudar de 25 mm para 35 mm, o novo recurso será exibido.
15. Defina o menu suspenso Parâmetro como Dependente também e clique em Concluir.

16. Localize e edite Sketch2 em Extrusion2 e defina a dimensão do diâmetro para 6 mm .

17. Finalize o esboço e observe que o novo recurso segue as edições do original.
Depois de copiar o recurso, você deve editar o rascunho do recurso copiado para ancorar adequadamente o
rascunho na face de destino. Ao editar um esboço dependente, observe que as dimensões indicam que estão
sendo conduzidas por um parâmetro do recurso original. Se você alterar as dimensões de um valor de parâmetro
para um valor numérico, você quebrará a dependência com o esboço original. Você pode fechar este arquivo sem
salvar as alterações, ou pode deixá-lo aberto para experimentar clonar um recurso de uma peça para outra na
próxima seção.

Clonagem

A clonagem é o processo de copiar a geometria do recurso de uma parte aberta para outra. O processo de
clonagem cria recursos independentes, o que significa que o novo recurso na nova peça não terá relação com o
recurso original na peça original, a menos que seja configurado manualmente.
Para clonar um recurso de uma peça para outra, primeiro é necessário abrir ambas as partes no Inventor. Aqui
estão os passos gerais:
1. Na parte de origem, clique com o botão direito do mouse no recurso a ser copiado no navegador Modelo e
escolha Copiar.
2. Mude para a parte de destino, clique com o botão direito em qualquer lugar e escolha Colar.
3. Arraste o cursor sobre a face da peça que você deseja colar e você verá uma prévia do recurso copiado.
4. Clique no rosto e, em seguida, clique em Concluir quando a peça estiver posicionada ao seu gosto.
A principal diferença entre copiar recursos dentro da mesma parte e clonar recursos entre duas partes é que os
parâmetros podem ser configurados para serem independentes somente durante o processo de clonagem.
Será necessário restringir e ancorar totalmente o rascunho do recurso à nova peça depois que o recurso tiver sido
copiado. Para fazer isso, basta editar o novo esboço de recurso e projetar a geometria de construção a partir do
novo recurso de base de peça para servir como pontos de ancoragem.

Vinculando Parâmetros Entre Dois Arquivos

Você pode estabelecer um relacionamento entre duas partes, entre duas montagens ou entre uma peça e uma
montagem, vinculando os parâmetros dos arquivos. Isso pode permitir que você coloque todas as informações de
design em um arquivo e vincule outros arquivos a ele para que a intenção do design seja mantida. Aqui estão os
passos para fazer isso:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Abra o arquivo mi_7a_033.iam no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
Esta é uma montagem simples de pinos e placas. Seu objetivo é vincular o diâmetro do eixo do pino ao diâmetro do
furo na placa. Para fazer isso, você primeiro editará a parte do pino chamada mi_7a_034.ipt.
3. Selecione mi_7a_034.ipt no navegador, clique com o botão direito do mouse e escolha Editar (ou clique duas
vezes no alfinete na área de gráficos).
4. Quando a peça estiver ativa para edições, clique no botão Parâmetros na guia Gerenciar.

5. Na parte inferior da caixa de diálogo Parâmetros, clique no botão Link, conforme mostrado à esquerda da Figura
7.21 .
6. Ajuste a lista suspensa Arquivos do tipo para mostrar os arquivos do Inventor; em seguida, abra o arquivo
mi_7a_035.ipt no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão Abrir.
7. Isso abre a caixa de diálogo Link Parameter, permitindo escolher quais parâmetros serão vinculados a essa
parte. Clique no botão ao lado do parâmetro denominado Diâmetro e, em seguida, clique no botão OK.
Isso adicionará o parâmetro selecionado aos parâmetros do usuário na parte do pino, tornando-o disponível para
referência em outro parâmetro.
8. Localize Shaft_Diameter na lista, ative a célula na coluna Equation e limpe o valor existente.
9. Clique na seta flyout, como mostrado na Figura 7.22 , e escolha List Parameters no menu flyout.
10.Selecione Diameter (Diâmetro) nas listas Parameters (Parâmetros) e, em seguida, adicione - 1 mm para que a
equação do diâmetro final do eixo seja de 1 mm . Subtrair 1 mm do diâmetro do eixo cria um furo solto.
11.Clique em Concluído na parte inferior da caixa de diálogo para retornar ao modelo.

12.Clique no botão Update na barra Quick Access (na parte superior da área de gráficos) para ver a atualização do
modelo, se necessário. Se você tiver a caixa de seleção Atualização Imediata selecionada na caixa de diálogo
Parâmetros, a peça será atualizada imediatamente, mas as atualizações podem precisar ser enviadas para a
montagem.
13.Finalmente, clique com o botão direito do mouse e escolha Finish Edit para retornar ao nível de montagem.

Figura 7.21 Parâmetros de ligação

Figura 7.22 Configurando um parâmetro para referenciar um parâmetro vinculado

Agora o diâmetro do eixo está ligado ao diâmetro do furo na peça chamada mi_7a_035.ipt. Você pode abrir ou
editar o mi_7a_035.ipt e alterar o valor do diâmetro do furo para ver a alteração ser realizada no eixo do
pino. Vincular parâmetros dessa maneira permite colocar informações de design em um local e puxá-las para
muitas outras partes para atualizações automáticas.

Copiando Esboços

Muitas vezes é desejável copiar esboços de peças existentes para outro local na mesma peça ou em uma parte
diferente. Um bom exemplo disso seria criar um recurso de loft no qual cada esboço de perfil pode simplesmente
alterar o tamanho.

No exemplo mostrado na Figura 7.23 , a peça contém um esboço não consumido e vários planos de trabalho
paralelos ao plano de origem XY. Para copiar um esboço existente, basta clicar com o botão direito no esboço de
destino e selecionar Copiar. Em seguida, selecione o plano de trabalho de destino, clique com o botão direito e
selecione Colar. Os esboços colados são sempre independentes do esboço original e criam parâmetros adicionais
para cada cópia.

Figura 7.23 Copiando um esboço

O exercício a seguir explorará os esboços copiados:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_7a_039.ipt no diretório Chapter 7 da pasta Mastering Inventor 2015.

3. Clique com o botão direito em Sketch1 no navegador Modelo e escolha Copiar.

4. Clique em qualquer aresta do plano de trabalho mais próximo do esboço e, em seguida, clique com o botão
direito do mouse e escolha Colar.
5. Repita isso para cada um dos planos de trabalho restantes.
6. Selecione a dimensão de 20 mm em cada um dos esboços copiados e ajuste o eixo menor em cada um dos
esboços, diminuindo o valor da dimensão em 4 mm em cada esboço subseqüente, conforme mostrado na Figura
7.23.
7. Edite Padrão retangular1 e altere a contagem do padrão para 6 .
8. Clique com o botão direito em qualquer aresta do novo plano de trabalho e escolha Novo esboço.
9. Se não for feito automaticamente, projete o ponto central da origem para o esboço. Você pode usar a
ferramenta Geometria do Projeto na guia Esboço e selecionar o ponto central da elipse em qualquer um dos outros
esboços.
Como você pode ver, copiar esboços pode ser uma maneira rápida de duplicar geometrias repetitivas. Para realizar
esse pensamento, você pode criar um loft utilizando todos os esboços, incluindo o esboço que consiste apenas no
ponto de origem projetado. Aplique uma condição de tangente ao ponto projetado para obter um resultado que
mantenha o plano de trabalho como a extensão do loft.
Neste exemplo, você copiou um esboço dentro da mesma peça. O procedimento para copiar um esboço existente
para outra peça requer que ambas as partes sejam abertas ao mesmo tempo. Clique com o botão direito no esboço
original e selecione Copiar. Em seguida, depois de selecionar o plano de trabalho da peça de destino ou a face da
peça no segundo arquivo, clique com o botão direito do mouse e selecione Colar.
Depois que os esboços são colados, eles podem ser editados a qualquer momento adicionando geometria
adicional, alterando dimensões ou simplesmente usando a geometria colada para referência.

Usando o Flip Normal

Às vezes, você pode achar que o seu desenho “vira” quando você está colando-o em um plano de trabalho. Em
muitos casos, você pode corrigir isso clicando com o botão direito do mouse no plano de trabalho e selecionando
Inverter normal. Isso inverte o eixo positivo do plano de trabalho. Então, quando você colar o esboço no plano de
trabalho, ele não será mais invertido.

Apresentando o Centro de Conteúdo

No Inventor 2015, o Centro de conteúdo está disponível em duas formas: Conteúdo da área de trabalho e o Centro
de conteúdo tradicional do Autodesk Data Management Server (ADMS). O Centro de conteúdo baseado em ADMS
é um conjunto de bibliotecas de banco de dados contido no Microsoft SQL e geralmente é usado ao compartilhar
um Centro de conteúdo personalizado central em uma rede. O outro é uma instalação independente do Centro de
conteúdo que normalmente reside em sua máquina local. A instalação autônoma é o formulário padrão do Centro
de conteúdo. Não importa como você escolhe instalar o Centro de conteúdo, você pode selecionar quais
bibliotecas usar. Essas bibliotecas fornecem conteúdo padrão em vários padrões internacionais comuns, como
ANSI, ISO e DIN, apenas para citar alguns. Figura 7.24 mostra a lista completa. Depois de configurado e preenchido
corretamente, o Centro de conteúdo fornece um método organizado para a reutilização de peças e recursos.

Figura 7.24 Bibliotecas do Centro de Conteúdo

Você pode pensar nessas bibliotecas simplesmente como receitas para criar partes porque não existem arquivos de
peças reais no armazenamento de arquivos do Centro de conteúdo. Em vez disso, o Centro de conteúdo é uma
tabela de parâmetros de peças armazenados no banco de dados do Centro de conteúdo. Depois que esses bancos
de dados da biblioteca estiverem instalados, você poderá acessá-los a partir do Inventor e colocar partes comuns
em seus projetos.
Entenda que, nesse momento, o arquivo de peça do Centro de conteúdo é criado. Até este ponto, a parte existia
apenas como uma definição na tabela de banco de dados. Se você trabalha em um ambiente compartilhado, os
arquivos de peça do Centro de conteúdo normalmente podem ser armazenados em um servidor de rede para que,
à medida que os usuários colaborarem nos designs, tenham acesso aos mesmos arquivos de peça usados nos
assemblies. Como os arquivos de banco de dados da biblioteca do Centro de conteúdo são apenas definições dos
arquivos, eles podem ser instalados nas máquinas locais dos usuários ou em um servidor de rede, ou em ambos.
O Centro de conteúdo fornece suporte para o design funcional usando o acelerador de design, o Gerador de
estruturas e outros recursos do Inventor. Quando você está usando essas ferramentas, as peças geradas são
extraídas das bibliotecas do Centro de conteúdo. Você pode usar o Centro de conteúdo em conjunto com iParts e
iFeatures padrão organizados em bibliotecas no projeto.

Configurando o Centro de Conteúdo

O Centro de Conteúdo, carregado com todas as bibliotecas padrão, fornece mais de 800.000 variações em
partes. Para otimizar o carregamento, você deverá configurar apenas os padrões apropriados para seu uso. Instalar
todas as bibliotecas fará com que o Inventor demore mais tempo para pesquisar e indexar os dados. Existem duas
estratégias de instalação para o Centro de conteúdo. Dependendo de como você trabalha, você pode querer
instalar o Centro de conteúdo da área de trabalho ou a versão do ADMS.

Instalando o Centro de Conteúdo para um Usuário Independente

Se você trabalha como usuário autônomo, recomendo que use o método Conteúdo da área de trabalho. Nenhuma
configuração ou login do servidor é necessário porque as bibliotecas do Centro de conteúdo estão instaladas na
pasta Bibliotecas, em um caminho semelhante a C: \ ProgramData \ Autodesk \ Inventor 2015 \ Centro de
conteúdo \ Bibliotecas \. Você pode inserir a mídia de instalação e instalar ou reinstalar as bibliotecas do Centro de
conteúdo a qualquer momento, seguindo as etapas de instalação. Depois que as bibliotecas estiverem instaladas,
use a ferramenta Place From Content Center ou a ferramenta Open From Content Center para acessar as
bibliotecas do Centro de conteúdo.

Instalando o Centro de Conteúdo para um Ambiente Colaborativo

Se estiver trabalhando em um grupo compartilhado, você provavelmente desejará instalar o Centro de conteúdo
em um local do servidor em vez de ou além das bibliotecas de Conteúdo da área de trabalho. Ao instalar em um
servidor, você instalará as bibliotecas no Autodesk Data Management Server. O ADMS é essencialmente apenas a
interface com a qual você interage com o programa de banco de dados SQL. Depois que o ADMS é instalado e as
bibliotecas necessárias do Centro de conteúdo são carregadas, os usuários fazem login no ADMS por meio do
Inventor.
Ao decidir se deve instalar bibliotecas do Centro de conteúdo em um servidor de rede ou instalá-las localmente,
considere se você planeja criar e usar uma biblioteca personalizada. Caso contrário, talvez não seja necessário
instalar o Centro de conteúdo em um servidor e você pode optar por instalá-las somente em todas as máquinas
locais. Como as bibliotecas padrão do Centro de conteúdo são todas bancos de dados somente leitura, elas não
podem ficar fora de sincronia; portanto, dois usuários podem acessar duas instâncias diferentes das bibliotecas
padrão e trabalhar sem problemas. Se você planeja criar bibliotecas personalizadas do Centro de conteúdo, no
entanto, recomendo que você instale em um servidor de rede para que, à medida que a biblioteca for atualizada ao
longo do tempo, todos os usuários obtenham a mesma origem. Você pode consultar a mídia de instalação para
obter mais informações sobre como instalar as bibliotecas do ADMS e do Centro de conteúdo.

Conteúdo da área de trabalho versus bibliotecas do Centro de conteúdo do ADMS

Se as bibliotecas do Conteúdo da Área de Trabalho e do Centro de Conteúdo do ADMS estiverem instaladas, a

seleção do botão de opções atual nas Opções do Access encontradas na guia Ferramentas, clicando no botão
Opções do Aplicativo e selecionando a guia Centro de Conteúdo controlará qual será usado. Por padrão, isso é
definido como Inventor Desktop Content e precisará ser alterado para o Autodesk Vault Server se as bibliotecas do
Centro de conteúdo do ADMS estiverem instaladas e se destinam a ser usadas.
 Gerenciando sua pegada de memória

Instalar todas as bibliotecas no ADMS aumentará substancialmente o uso geral da memória. Como mencionado
anteriormente, a instalação apenas das bibliotecas que você usa manterá o centro de conteúdo eficiente. Como
você verá nas próximas páginas, você pode criar uma biblioteca personalizada do Centro de conteúdo com base nas
bibliotecas padrão e incluir apenas o que você precisa. Depois que a biblioteca personalizada é criada, as
bibliotecas padrão podem ser removidas do ADMS. Você pode adicioná-los novamente a qualquer momento,
reinstalando-os nos discos de instalação do Inventor.

Configurando Bibliotecas do Centro de Conteúdo nos Arquivos de Projeto

Depois de instalar o ADMS e as bibliotecas necessárias, você precisará configurar o arquivo de projeto para garantir
que todas as bibliotecas necessárias sejam incluídas no projeto. Para fazer isso, você desejará fechar todos os
arquivos no Inventor para que o arquivo do projeto possa ser editado. Em seguida, siga estas etapas:
1. No Inventor, selecione a guia Introdução e clique no botão Projetos.
2. Na caixa de diálogo Editor de projetos, verifique se seu projeto está definido como ativo e clique no botão
Configurar bibliotecas do centro de conteúdo no canto inferior direito da caixa de diálogo Projetos para abrir a
caixa de diálogo Configurar bibliotecas, conforme mostrado na Figura 7.25 .
3. Use os botões na parte inferior da caixa de diálogo para atualizar, importar, adicionar ou remover bibliotecas
para o projeto. Remover bibliotecas de um projeto acelerará a interação entre o Inventor e o Centro de conteúdo
ao colocar uma peça, pois é necessário que menos tabelas de bibliotecas sejam lidas, pesquisadas e
indexadas. Depois que uma biblioteca for removida, você poderá adicioná-la ao projeto novamente a qualquer
momento.

Figura 7.25 Configurando bibliotecas do Centro de conteúdo

Se você acessa apenas uma determinada biblioteca ocasionalmente porque normalmente não trabalha com esse
padrão, pode instalá-la, mas removê-la do seu projeto do Inventor. Quando você precisar acessar essa biblioteca,
use a caixa de diálogo Configurar Bibliotecas para carregá-la para uso e, em seguida, descarregue-a depois de
concluir. Embora a sugestão de adicionar e remover bibliotecas possa parecer um incômodo, ela será compensada
com economias de tempo, pois você não ficará esperando que as bibliotecas sejam carregadas sempre que você
acessar o Centro de conteúdo.
 Usando o Centro de Conteúdo

O Centro de conteúdo é usado em muitas áreas do Inventor. Os componentes do Centro de conteúdo são usados
em ferramentas de design funcional, como o Gerador de eixos ou o Gerador de estruturas, bem como em
componentes individuais e reutilizáveis no projeto de montagem geral. O Centro de conteúdo também está
disponível para uso no ambiente de peças usando a ferramenta Recurso de local.

Colocando Componentes em um Conjunto

Vamos dar uma olhada mais de perto em colocar componentes em uma montagem no Centro de conteúdo.
1. Certifique-se de ter o Conteúdo da área de trabalho ou o ADMS instalado e a biblioteca de conteúdo ANSI
carregada para continuar com este exemplo.
2. Se você estiver executando o Centro de conteúdo por meio do ADMS, verifique se está conectado ao ADMS
clicando no ícone do Inventor e selecionando Vault Server Content CenterLog In.
Se você já estiver logado ou logado no Vault, Log In ficará esmaecido e não será uma opção no seu menu.
3. Digite suas informações de login, se conhecidas. Por padrão, o ADMS é instalado com uma conta de usuário
chamada Administrador sem senha definida. Você também pode selecionar a caixa de seleção Somente leitura da
biblioteca do Centro de conteúdo para acessar o conteúdo sem fazer login.
4. Especifique o nome do servidor no qual você instalou o ADMS. Se você instalou o ADMS em sua máquina local,
insira localhost. Na caixa de texto Banco de Dados, insira o nome do banco de dados do ADMS; o padrão é o Vault.

Colocando Peças do Centro de Conteúdo

Uma vez logado no ADMS ou se você tiver instalado o conteúdo da área de trabalho (não é necessário fazer login),
você estará pronto para colocar as peças do Centro de conteúdo. Para fazer isso, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_7a_044.iam no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Na guia Montagem, clique no ícone Colocar no Centro de conteúdo. Verifique se os três botões indicados
na Figura 7.26 estão selecionados. Da esquerda para a direita, esses botões são Filtros, AutoDrop e Exibição em
Árvore:
Botão Filtros Selecione ANSI para filtrar todos os outros padrões. Para desativar o filtro após este exercício, clique
no botão Filtros novamente e desmarque ANSI. Se você não tiver a biblioteca ANSI instalada, poderá selecionar
outra biblioteca, mas os nomes de tamanho e de parafuso serão diferentes das etapas a seguir.
Botão AutoDrop Esse botão ativa a capacidade de dimensionar automaticamente os componentes com base na
geometria no modelo.
Botão de exibição de árvore Esse botão divide a tela para que o painel de exibição de categoria esteja acessível à
esquerda da caixa de diálogo.
4. Selecione a categoria Fixadores no painel esquerdo, navegue até Parafusos e, em seguida, Cabeça redonda,
selecione Parafuso de cabeça cruzada para encadernação - Tipo I e clique no botão OK.
5. No modelo, aumente o zoom em um dos conjuntos de rodas e observe os orifícios vazios.

6. Coloque o ponteiro do mouse sobre um dos orifícios da placa de rodízio.

Você verá o ícone AutoDrop ativado e piscará quando o Inventor indexar o banco de dados para um tamanho
apropriado. Se nenhum tamanho correspondente puder ser encontrado no banco de dados, uma nota de cursor
aparecerá dizendo isso. Se um tamanho apropriado for encontrado, uma nota de cursor será exibida e uma prévia
da peça será mostrada.
7. Quando o tamanho aparecer, clique na borda do furo para definir o parafuso no lugar. A barra de ferramentas
AutoDrop aparecerá junto com a seta vermelha.
8. Arraste a seta para cima ou para baixo para especificar o comprimento do parafuso. Observe que apenas os
comprimentos encontrados no banco de dados estão disponíveis.

9. Clique no botão Apply (Aplicar) e continue colocando os parafusos como achar melhor. Experimente posicionar o
ponteiro do mouse sobre um dos diâmetros grandes na montagem de rodízio para observar o AutoDrop tentar
encontrar um tamanho apropriado. A Figura 7.27 mostra a barra de ferramentas AutoDrop.
Depois de experimentar a colocação de parafusos do Centro de conteúdo, você pode fechar esse arquivo sem
salvar as alterações ou continuar explorando as outras opções discutidas. Aqui está uma breve descrição de cada
um dos ícones da ferramenta mostrados na barra de ferramentas AutoDrop na Figura 7.27 :
1. Inserir vários O primeiro ícone está disponível quando o Inventor identifica vários destinos semelhantes ao
destino selecionado. Neste caso, os outros orifícios da placa são apanhados e visualizados. Se você aplicar o
parafuso agora, quatro parafusos serão colocados de uma só vez. Se você não quiser que os múltiplos sejam
colocados, clique no ícone Inserir Vários para desativá-lo.
2. Alterar tamanho O segundo ícone fica esmaecido enquanto a opção Inserir múltiplo está ativada. Insere a peça
e abre a caixa de diálogo Part Family, que permite editar o componente.
3. Conexão Aparafusada O ícone seguinte abre o Gerador de Componentes de Conexão Aparafusada e permite
que você coloque conjuntos de parafusos, porcas e arruelas como um grupo.
4. Aplicar O quarto ícone define os componentes pré-visualizados e permite que você continue colocando mais
componentes da mesma família.
5. Colocar O último ícone define os componentes e sai do modo AutoDrop.

Figura 7.26 Colocar a partir das configurações do Centro de conteúdo

Figura 7.27 Colocando um parafuso com AutoDrop

A barra de ferramentas AutoDrop é sensível ao contexto, portanto, os ícones podem variar dependendo do
componente a ser colocado e da geometria selecionada. Se você pressionar F1 no teclado enquanto a barra de
ferramentas AutoDrop estiver exibida, o Inventor abrirá o arquivo de ajuda e listará todos os ícones e suas
descrições.
Agora que você colocou os componentes do Centro de conteúdo, vamos examinar onde o Inventor está
armazenando os arquivos recém-gerados do Centro de conteúdo. Selecione a guia Ferramentas, clique em Opções
do aplicativo e, em seguida, clique na guia Arquivo. Procure o caminho do arquivo que indica os arquivos padrão do
Centro de conteúdo, conforme mostrado na parte superior da Figura 7.28 .

Figura 7.28 Caminho de armazenamento dos arquivos do Centro de conteúdo

É onde o Inventor colocará todas as peças padrão colocadas no Centro de conteúdo por padrão. Normalmente,
você deve alterar esse caminho para um caminho que esteja no servidor de rede, especialmente se estiver
trabalhando em um ambiente multiusuário. Se você trabalha apenas em seu disco rígido local, provavelmente
ainda desejará alterar o caminho para que seja semelhante ao caminho em que salvou seus designs do Inventor.
Se esse caminho for deixado no padrão, os arquivos da peça do Centro de conteúdo serão salvos em sua máquina
local. Isso causa um problema quando um colega de trabalho abre uma montagem que você criou. Há mais um
lugar onde você pode definir esse caminho, e isso está no arquivo de projeto em Opções de Pasta, como mostrado
na parte inferior da Figura 7.28 . É importante observar que um caminho definido no arquivo de projeto tem
precedência sobre um caminho definido nas opções do aplicativo. Se o arquivo de projeto estiver definido como
Arquivos do Centro de conteúdo = [Padrão], os arquivos serão armazenados no caminho de opções do aplicativo.
Apenas arquivos padrão do Centro de conteúdo são armazenados neste local. Os arquivos de peça do Centro de
conteúdo de tamanho personalizado, como formas de aço padrão, tubos e assim por diante, são armazenados em
um caminho escolhido por você no momento de sua criação.

Personalizando bibliotecas do Centro de conteúdo

Você deve estar ciente de algumas opções que personalizam as bibliotecas do Centro de conteúdo. Você pode
encontrar essas configurações na guia Centro de conteúdo da caixa de diálogo Opções do aplicativo.

Atualizar peças padrão desatualizadas durante o posicionamento

Quando essa opção é selecionada, os arquivos de peça padrão existentes são substituídos automaticamente por
versões mais recentes. Por exemplo, se você atualizar uma peça padrão com seu número de peça nas tabelas da
biblioteca do Centro de conteúdo, mas essa peça já tiver sido colocada em outros assemblies e já existir na pasta de
arquivos de peças do Centro de conteúdo, a atualização dessa opção atualizará o Centro de conteúdo. pasta de
arquivos e coloque a nova versão nas montagens.

Custom Family Default

Defina esta opção para colocar uma peça personalizada do Centro de conteúdo como peça padrão. Quando você
coloca uma peça personalizada como padrão, o arquivo de peça é salvo na pasta de arquivos do Centro de
conteúdo e é considerado uma peça padrão.
 Opções de acesso

Isso define a origem das bibliotecas do Centro de conteúdo. Você pode escolher entre o conteúdo da área de
trabalho e o servidor do ADMS / Vault.
As bibliotecas do Centro de conteúdo padrão fornecidas com o Inventor são designadas como somente leitura e
não podem ser modificadas. Se você precisar criar bibliotecas de peças personalizadas ou modificar o conteúdo
padrão, como adicionar números de peça ou tipos de material, poderá fazê-lo criando uma biblioteca personalizada
do Centro de conteúdo. Bibliotecas personalizadas são inicialmente definidas como bibliotecas de leitura /
gravação para que você possa adicionar e modificar o conteúdo.

Você precisa usar o Centro de Conteúdo?

Muitas pessoas acham que a estrutura de arquivos dos arquivos gerados pelo Centro de conteúdo está em
desacordo com a maneira como armazenam peças padrão e adquiridas. Se você achar que este é o caso da sua
configuração, você pode querer usar o Centro de Conteúdo para gerar partes, mas depois salvar cópias delas em
sua própria estrutura de arquivos, conforme necessário. Geralmente, os componentes comumente usados são
gerados a partir do Centro de conteúdo dessa maneira e depois colocados no diretório de peças de compra de uma
empresa depois que as iProperties de Número de peça e Descrição são ajustadas.

Criando bibliotecas personalizadas para instalações do ADMS

Você adiciona bibliotecas do console do Autodesk Data Management Server ao usar o Centro de conteúdo com o
ADMS. Você pode acessar o ADMS selecionando Iniciar todos os programas. Autodesk Autodesk Data
Management Console do Autodesk Data Management Server. Normalmente, isso seria feito na máquina do
servidor. A Figura 7.29 mostra como criar uma biblioteca customizada.

Figura 7.29 Criando uma biblioteca personalizada no ADMS

Quando você estiver conectado ao console do ADMS, expanda a pasta na parte superior do painel esquerdo, clique
com o botão direito do mouse na subpasta Bibliotecas e selecione Criar biblioteca. Crie uma nova biblioteca
chamada Mastering Inventor .
Depois que a biblioteca é criada, siga estas etapas:
1. Selecione a guia Introdução.
2. Clique no botão Projetos.
3. Clique no botão Configurar bibliotecas do centro de conteúdo no canto inferior direito da caixa de diálogo Editor
de projeto.
4. Certifique-se de que a caixa de seleção Em Uso para essa nova biblioteca esteja selecionada para que o projeto
seja configurado para incluí-la.

Criando bibliotecas personalizadas para conteúdo da área de trabalho

Você pode criar uma biblioteca personalizada do Centro de conteúdo para conteúdo da área de trabalho por meio
da configuração do Centro de conteúdo do Editor do projeto. Para fazer isso, siga estas etapas:
1. Selecione a guia Introdução.
2. Clique no botão Projetos.

3. Clique no botão Configurar bibliotecas do centro de conteúdo no canto inferior direito da caixa de diálogo Editor
de projeto.

4. Clique no botão Criar biblioteca e insira o Mastering Inventor na caixa de entrada, conforme mostrado
na Figura 7.30 .

5. Clique no botão OK.

6. Certifique-se de que a caixa de seleção Em Uso para essa nova biblioteca esteja selecionada para que o projeto
seja configurado para incluí-la.

Figura 7.30 Criando uma biblioteca personalizada com o conteúdo da área de trabalho

Copiando Bibliotecas Existentes em Bibliotecas Personalizadas

Depois de criar uma biblioteca personalizada, você pode copiar conteúdos inteiros ou parciais de bibliotecas
padrão existentes em sua biblioteca personalizada. Você pode usar esse processo quando quiser simplificar uma
das bibliotecas padrão, remover partes da biblioteca que não são necessárias em seu ambiente de trabalho ou
editar propriedades de componentes, como números de peça. Aqui estão as etapas para copiar famílias para uma
biblioteca personalizada:
1. Acesse o Editor do Centro de conteúdo a partir do Inventor, selecionando a guia Gerenciar e clicando no botão
Editor no painel Centro de conteúdo. Este editor é semelhante à caixa de diálogo Centro de conteúdo.
2. Localize a biblioteca ou a família de peças em uma biblioteca que você deseja copiar, clique com o botão direito
do mouse e escolha Copiar para o Mastering Inventor, conforme mostrado na Figura 7.31 .

Figura 7.31 Copiando uma família do Centro de Conteúdo

A biblioteca deve ser incluída na lista de configuração do arquivo de projeto para ficar visível no editor. Se você
copiar uma biblioteca inteira para sua biblioteca personalizada, toda a estrutura e o conteúdo da pasta serão
replicados em sua biblioteca personalizada. Se você copiar uma parte individual para sua biblioteca personalizada,
somente a estrutura da categoria afetada será replicada na biblioteca personalizada juntamente com a parte
copiada.
Para copiar apenas uma parte da estrutura de categorias, navegue até a última parte hierárquica da estrutura que
você deseja replicar. Caso contrário, a partir do topo e copiar a estrutura replicará toda a estrutura.

Definindo as propriedades da categoria

Cada categoria no Centro de conteúdo contém propriedades de categoria. Dentro das propriedades da categoria,
há informações gerais sobre a própria categoria. A guia Geral contém o nome da categoria, a imagem da categoria
e a biblioteca de origem.

Criando vários tipos de material para famílias do centro de conteúdo

É muito fácil para o seu departamento de design fazer com que as partes do Centro de conteúdo reflitam seus
próprios números de peça internos para que as listas de materiais e de peças extraiam essas informações
automaticamente. Fazer isso é tão simples quanto copiar as categorias padrão apropriadas do Centro de conteúdo
para uma biblioteca de leitura / gravação personalizada e editar as tabelas para incluir os novos números de peça.

No entanto, se vários tipos de material forem usados para o mesmo tipo de componente, várias cópias da família
poderão ser feitas para acomodar isso. Por exemplo, se você usar fixadores de aço inoxidável de um determinado
tipo para determinadas instâncias de projeto e também usar fixadores galvanizados do mesmo tipo em outras
instâncias de projeto, provavelmente precisará deles com números de peça separados.

Você pode usar o Guia de materiais para adicionar materiais de três maneiras.

 Você pode editar uma tabela de família e selecionar os membros para adicionar novos materiais. Em
seguida, clique no botão Guia de materiais ou clique com o botão direito do mouse e escolha Guia de
materiais para copiar os membros selecionados, adicioná-los à tabela de família e atribuir os novos
materiais a eles.

 Você pode usar o Guia de materiais para uma família inteira, copiando todos os membros com um novo
material e adicionando-os à família existente. Selecione a família no Editor do Centro de conteúdo e clique
no botão Guia de materiais ou clique com o botão direito do mouse e escolha Guia de materiais. Em
seguida, escolha a opção chamada Adicionar materiais como novos membros da família, copiando todos os
membros na mesma tabela de família e definindo um novo material ao mesmo tempo.

 Você também pode criar novas famílias de um material diferente. Selecione a família no Editor do Centro
de conteúdo e clique no botão Guia de materiais ou clique com o botão direito do mouse e escolha Guia de
materiais. Em seguida, escolha a opção Criar nova família para cada material, copiando toda a família
existente e definindo um novo material para essa nova família ao mesmo tempo.
A guia Parâmetros contém parâmetros usados na categoria para auxiliar na descrição de peças localizadas dentro
dessa categoria. A Figura 7.32 ilustra a lista de parâmetros na categoria ANSI Socket Head.
Figura 7.32 Parâmetros da cabeça do soquete

Dentro desses parâmetros, alguns são opcionais e alguns são necessários. Se você está colocando uma peça dentro
desta categoria, você deve mapear as propriedades da peça para todos os campos necessários para a operação
adequada. Campos opcionais não requerem mapeamento.
Isso significa que, se você estiver planejando publicar um grande número de suas próprias peças no Centro de
conteúdo, seus parâmetros de peça deverão corresponder aos parâmetros da categoria. Se você não conseguir
corresponder aos parâmetros, considere a criação de uma nova categoria.

Espere alguma inconsistência

O mapeamento necessário para o Centro de conteúdo não é consistente para todos os tipos de peças devido à
evolução dessas ferramentas ao longo do tempo. Algumas das categorias requerem autoria antes que você possa
publicar uma parte. Outras categorias estão abertas para publicação sem autoria. Os requisitos para categorias
restritas são orientados por ferramentas como o acelerador de design, Conexão parafusada e AutoDrop, que
exigem determinados parâmetros para que possam posicionar componentes de maneira inteligente. Uma
inconsistência é o Gerador de Quadro. Como as formas de aço do Content Center são anteriores ao Frame
Generator, que originalmente tinha sua própria biblioteca de formas, não havia requisitos de criação. Apenas
esteja ciente das inconsistências.
Clicar com o botão direito do mouse em uma parte individual do Centro de conteúdo permitirá que você visualize
as propriedades da família e o mapeamento dessa parte. Compare os parâmetros de categoria da peça com os
parâmetros da categoria pretendida. A correspondência das duas listas de parâmetros garante que a peça seja
mapeada facilmente para essa categoria.

Editando uma família personalizada do Centro de conteúdo

Uma família do Centro de conteúdo é uma parte individual, semelhante a uma iPart. A parte consiste em uma peça
de fábrica padrão com uma tabela de família anexada que gera qualquer um dos valores de tabela opcionais.
Você pode editar qualquer parte individual alternando primeiro a visualização da biblioteca para sua designação de
biblioteca personalizada, conforme mostrado na Figura 7.33 .
Figura 7.33 Editando uma parte do Centro de Conteúdo

No exemplo anterior, você alternou a visualização da biblioteca para a biblioteca personalizada do Mastering
Inventor. Clique com o botão direito do mouse em uma peça localizada na biblioteca personalizada e selecione
Tabela de família. Isso inicia uma caixa de diálogo que permite ao usuário modificar valores, copiar / colar,
adicionar / excluir linhas ou suprimir linhas existentes na tabela. A caixa de diálogo também permite a adição,
exclusão e modificação de colunas e propriedades.

Publicando Peças no Centro de Conteúdo

Desenvolver um processo para reutilizar peças dentro do ambiente de design da sua empresa é essencial para
padronização e produtividade aprimorada. Parte desse processo pode incluir a publicação de peças existentes do
Inventor armazenadas em bibliotecas de projetos. As partes normais e as iParts podem ser publicadas em uma
biblioteca personalizada do Centro de conteúdo.

O ato de publicar uma peça padrão na biblioteca personalizada adiciona uma tabela de família à parte
publicada. Parâmetros de peça exportados serão convertidos em parâmetros de tabela quando publicados no
Centro de conteúdo personalizado. As tabelas de iPart são convertidas em tabelas de família quando publicadas.

Preparando a peça para publicação

Se a parte que você pretende publicar for incluída em uma categoria familiar existente do Centro de conteúdo (ou
seja, fixadores, peças de eixo e assim por diante), é possível usar a ferramenta Criação de componentes para
preparar componentes com as propriedades necessárias para uso Conteúdo na biblioteca do Centro de
conteúdo. Você pode fazer isso seguindo estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Abra o arquivo mi_7a_064.ipt no diretório do Capítulo 7 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a guia Manage e clique no botão Component Authoring no painel Author (talvez seja necessário usar a
lista suspensa para encontrá-lo).

4. Na lista suspensa, selecione Fixadores dos fixadores e selecione Outro. Observe que os prompts de gráficos e
seleção mudam dependendo da categoria do componente selecionado.
5. Selecione a geometria para cada linha na caixa de diálogo que corresponde ao gráfico da caixa de diálogo para
mapear a colocação de iMate nessa peça (as iMates são restrições de montagem pré-programadas).
6. Clique na guia Mapeamento de parâmetros. Observe que os parâmetros listados nas linhas amarelo claro /
laranja são obrigatórios, enquanto os outros são opcionais. Clique no botão… para a linha Comprimento da Garra.
7. Na caixa de diálogo Parâmetros do modelo de peça, expanda o navegador para localizar Parâmetros
do usuário e selecione GripLength. Isso mapeia o parâmetro part para o parâmetro da tabela de família
correspondente. Clique no botão OK.
8. Mapeie os parâmetros Diâmetro Nominal e Comprimento Nominal para os parâmetros do modelo NomDiameter
e NomLength, respectivamente (você pode encontrá-los no Modelo de Parâmetros em vez de Parâmetros
do Usuário).
9. Clique no botão OK para gravar os parâmetros mapeados e iMates no arquivo de peça. Você também pode clicar
no botão Publicar agora para iniciar o processo de publicação.
Você pode criar peças antecipadamente e usar a ferramenta Publicação em lote para publicar uma ou mais partes
não abertas de uma só vez. Ou você pode publicar uma parte por vez, conforme abordado na próxima seção. A
Figura 7.34 mostra as guias da caixa de diálogo Component Authoring. Você pode fechar esta parte sem salvar as
alterações e passar para a próxima seção, que é sobre publicação de peças.

Figura 7.34 Guias de criação de componentes

Publicando a parte

Para publicar uma peça no Centro de conteúdo, você deve ter uma biblioteca personalizada com capacidade de
leitura / gravação criada e seu arquivo de projeto atual deve ser configurado para incluir essa biblioteca
personalizada. Neste exemplo, você publicará uma peça simples que já foi criada na biblioteca personalizada do
Centro de conteúdo de leitura / gravação chamada Mastering Inventor. Se você ainda não criou essa biblioteca,
revise as etapas na seção “Criando bibliotecas personalizadas para conteúdo da área de trabalho” ou “Criando
bibliotecas personalizadas para instalações de ADMS”, dependendo do método aplicado à sua configuração. Siga
estas etapas para publicar uma parte:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_7a_068.ipt localizado no diretório Chapter 7 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique no
botão Abrir.
3. Selecione a guia Gerenciar e clique no botão Publicar peça no painel Centro de conteúdo.
4. Selecione a biblioteca do Mastering Inventor e defina o idioma conforme necessário; Em seguida, clique em
Avançar.

5. Certifique-se de que Category To Publish To esteja definido como Fasteners Bolts Other; Em seguida,
clique em Avançar.
6. Observe que a maioria dos parâmetros já está mapeada; isso ocorre porque essa parte foi criada anteriormente
seguindo as etapas da seção “Preparando a peça para publicação”. Lembre-se de que todos os parâmetros nas
linhas amarelo / laranja claro são obrigatórios. Clique no botão… da linha Thread Type.

7. Na caixa de diálogo Parâmetros de modelo de peça, expanda o navegador para localizar Threads Thread1,
selecione Type e clique no botão OK.
8. Clique em Avançar na caixa de diálogo Guia de Publicação.
9. Selecione Diâmetro nominal, Comprimento nominal e Número da peça no painel esquerdo e use o botão de seta
para incluí-los no painel direito. Isso define as chaves que estão disponíveis para seleção após a colocação da parte
do Centro de conteúdo, uma vez publicadas. Pelo menos uma coluna Key deve ser definida. Clique em próximo
para continuar.
10.Entrar EyeBolt para o nome da família e defina a opção Organização padrão como ANSI. Apenas o nome da
família é obrigatório; no entanto, a designação da opção Organização padrão permite que a peça seja listada ao
filtrar por padrão. Você também pode digitar um padrão personalizado no campo, como o nome da sua
empresa. Isso permite que você crie um filtro para as partes que você publicou.
11. Clique em Avançar e observe a miniatura de visualização. Você pode usar o ícone Procurar para selecionar um
arquivo gráfico diferente para usar como miniatura, se houver.
12.Clique em Publicar para concluir a tarefa e adicionar essa parte à sua biblioteca personalizada do Centro de
conteúdo. Clique no botão OK na caixa de confirmação de publicação bem-sucedida.
Isso cria a tabela da família de peças na biblioteca do Centro de conteúdo, mas, neste momento, há apenas uma
linha na tabela. Normalmente, você desejará adicionar uma linha para cada tamanho ou tipo diferente do
componente. Você pode fazer isso usando o Editor do Centro de conteúdo (na guia Gerenciar). A Figura
7.35 mostra as etapas da chave da família e das propriedades do Guia de Publicação. Você pode fechar esta parte
sem salvar as alterações.

Figura 7.35 Publicando uma peça no Centro de Conteúdo

Você também pode converter uma peça em uma iPart orientada por tabela antes de publicar e incluir as linhas para
cada tamanho e tipo de configuração da peça na tabela de iPart. Depois de ter uma iPart funcional que se comporta
corretamente, você pode abrir a iPart original de fábrica e publicar a peça. O iPart pode ser uma iPart personalizada
ou uma fábrica totalmente controlada por tabela. As iParts que contêm várias definições de linha na tabela serão
convertidas em uma parte do Centro de conteúdo totalmente orientada por tabela. Você pode encontrar mais
informações sobre iParts na seção “Trabalhando com iParts” no início deste capítulo.
Antes de usar um componente recentemente publicado do Centro de conteúdo em produção, teste a peça em uma
montagem em branco para a função adequada.

Adicionando uma nova categoria ao centro de conteúdo

Se você precisar de uma categoria exclusiva para suas próprias partes específicas, basta adicionar uma nova família
de peças em vez de usar uma categoria existente. Você pode fazer isso no Editor do Centro de conteúdo (acessado
na guia Gerenciar). Certifique-se de que a visualização da biblioteca esteja configurada para exibir apenas a
biblioteca de leitura / gravação na qual você pretende criar a nova categoria e que a visualização em árvore esteja
ativada. Em seguida, clique com o botão direito do mouse no espaço em branco no painel Modo de exibição por
categoria e escolha Criar categoria. Você também pode criar uma subcategoria clicando com o botão direito em
uma categoria existente e selecionando Criar categoria.
 The Bottom Line

1. Crie e modifique iParts. As iParts são a solução para criar peças que permitem um número infinito de variações
sem afetar outros membros da mesma família de peças já usada em seus projetos.
1. Master It Você usa uma peça especial comprada em seus projetos e gostaria de criar as várias configurações de
tamanho que esta peça vem antes do tempo para uso no design de montagem. Como isso seria feito?
2. Crie e use iFeatures e punções. Criar uma biblioteca de recursos usados com frequência é essencial para
padronização e produtividade aprimorada em seu fluxo de trabalho de design.
1. Mestre IT Você quer ser capaz de colocar golpes comuns, slots e características moídos rapidamente, em vez de
ter que gerar a característica de cada vez. Qual é a melhor maneira de abordar isso?
3. Copie e clone recursos. Você não precisa criar iFeatures para reutilizar vários recursos de peças em seus
designs. Se um recurso de peça tiver uso limitado em outros designs, geralmente é melhor copiá-lo de peça para
peça ou de face a face na mesma peça.
1. Master It Você precisa reutilizar recursos dentro de uma peça ou entre partes. Você considera iFeatures, mas
percebe que esse recurso não é usado com freqüência suficiente para justificar a configuração de uma
iFeature. Como você procede?

4. Vincule parâmetros entre dois arquivos. Vincular parâmetros de design entre dois ou mais arquivos permite
que você controle alterações de design de uma única fonte, facilitando a atualização de um design inteiro de um
arquivo.
1. Mestre IT Você deseja especificar o comprimento total e largura de um projeto de layout em uma parte de base
e depois ter outros componentes atualização como as mudanças são feitas a esta parte. Quais são os métodos para
fazer isso?
5. Configure, crie e acesse peças do Centro de conteúdo. O Centro de conteúdo oferece uma ótima oportunidade
de reutilizar a geometria criada pelo banco de dados em montagens e em módulos de design funcional. O Editor do
Centro de conteúdo fornece os meios para adicionar conteúdo personalizado ao Centro de conteúdo. Você pode
criar e adicionar bibliotecas personalizadas ao seu arquivo de projeto atual.
1. Master It Você gostaria de alterar os números de peça em alguns componentes do Centro de conteúdo para
coincidir com os números de peças que sua empresa usa. Você também gostaria de adicionar componentes
proprietários ao Centro de conteúdo. Como você personaliza o Centro de conteúdo?
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 8. Fluxos de Trabalho de Design de Montagem

Um arquivo de montagem típico é composto de links para os componentes incluídos e relacionamentos de

montagem . Os componentes são peças ou submontagens que existem como arquivos separados. Quando os
componentes são colocados em um arquivo de montagem, os links para esses arquivos individuais são criados no
arquivo de montagem. Inicialmente, um componente é flutuante e pode ser movido e girado em qualquer direção,
a menos que esteja aterrado ou restrito a outros componentes.

Por exemplo, se você fosse criar uma montagem de uma chapa de base simples e um parafuso a ser inserido no
furo, você teria três arquivos:

 O arquivo de montagem (com uma extensão de nome de arquivo .iam)

 O arquivo de peça da placa base (com uma extensão de nome de arquivo .ipt)

 O arquivo de parte do parafuso (com uma extensão de nome de arquivo .ipt)

Quando os arquivos de peça são colocados no arquivo de montagem, são criados links para os locais desses
arquivos. Se o furo na parte da placa de base for ampliado, a montagem é atualizada automaticamente para refletir
essa alteração, pois está vinculada ao arquivo de peça. Para montar a chapa e o parafuso, pelo menos uma relação
de montagem seria criada selecionando o eixo do parafuso e o furo na chapa. Os relacionamentos de montagem
podem ser criados usando a ferramenta Restrição ou a ferramenta Conjunta. Relacionamentos de montagem têm
duas funções:

 Eles definem como dois ou mais componentes se relacionam entre si.

 Eles limitam os graus de liberdade que qualquer componente possui na montagem.

Desenvolver um bom fluxo de trabalho de projeto de montagem é fundamental para alcançar desempenho,
flexibilidade e estabilidade em seus projetos. Neste capítulo, você explorará vários tipos de fluxos de trabalho para
atingir esse objetivo. Incluído neste capítulo é uma discussão sobre como usar submontagens para melhorar o
desempenho. O uso de submontagens em seu design pode melhorar substancialmente o desempenho. A contagem
de componentes pode estar na casa das centenas de milhares de peças, contanto que você tenha memória
suficiente no seu sistema.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Criar relações de montagem usando as ferramentas de restrição e junção

 Organize desenhos usando submontagens estruturadas
 Trabalhar com componentes adaptativos
 Criar recursos no nível da montagem
 Gerenciar listas de materiais
 Use repetições posicionais e conjuntos flexíveis juntos
 Copiar projetos de montagem para reutilização e configuração
 Substitua uma única peça por submontagens inteiras
 Trabalhar com aceleradores e geradores de projeto de montagem
 Use calculadoras de design
 Relacionamentos de montagem

Dominar o uso das ferramentas Constraint e Joint para criar relacionamentos de montagem funcionais é uma parte
importante do aprendizado para criar montagens no programa Autodesk® Inventor® . As relações de montagem
são a cola e as unhas da construção quando se trata de construir suas montagens. A utilização adequada das
relações de montagem permitirá a construção de montagens estáveis, auxiliará no desenvolvimento de tolerâncias
de empilhamento e permitirá que as peças sejam acionadas para mostrar a animação de um processo.
Se você usar relacionamentos de montagem incorretamente, poderá criar um pesadelo de relacionamentos
quebrados e / ou redundantes, impedindo que as montagens funcionem corretamente, destruindo o desempenho
da montagem e causando retrabalho. Entender como os relacionamentos de montagem funcionam em uma
montagem ajudará a garantir o sucesso na criação e edição de seu design.
Outro conceito importante para relacionamentos de montagem é a ideia de remover ou definir os graus de
liberdade de um componente. Ao criar relacionamentos entre componentes de montagem, você também está
alterando a maneira como esses componentes podem ser movidos na montagem, da mesma forma que você faz
quando monta peças no mundo real.

Graus de liberdade

Inicialmente, cada componente dentro de um arquivo de montagem possui seis graus de liberdade. Os graus de
liberdade (DOF) são bidirecionais e consistem em três graus de liberdade axiais ao longo dos eixos x, y e z de
origem, bem como liberdade rotacional completa em torno dos mesmos eixos. Você pode pensar em graus de
liberdade como o roll, pitch e yaw de uma aeronave. Para um piloto manter o controle da aeronave, o rolar de um
lado para o outro, o passo de subida e descida e o guincho da aeronave no sentido horário ou anti-horário devem
ser controlados. Da mesma forma, você criará relações de montagem entre seus componentes para impedir que
eles se movam livremente ou, pelo menos, controlem a maneira pela qual eles podem se mover.
Para facilitar o uso ao aprender a criar relações de montagem entre componentes, pode ser útil tornar os graus de
liberdade visíveis na guia Exibir, clicando no botão Graus de Liberdade. Como as restrições são aplicadas ao seu
componente, a tríade do DOF mudará para mostrar apenas o DOF restante. Quando o componente estiver
totalmente restrito, a tríade desaparecerá. A Figura 8.1 mostra o botão Graus de Liberdade e a tríade resultante.

Figura 8.1 Ativando a visualização Degrees Of Freedom

Você também pode analisar os graus de liberdade para a montagem completa. O botão Grau de Análise de
Liberdade está localizado na lista suspensa Painel de Produtividade na guia Montar. Uma caixa de diálogo exibe
cada componente (peça ou submontagem) no nível ativo da montagem. O número de translação e rotação DOF são
listados.
Se você selecionar Animate Freedom na parte inferior da caixa de diálogo e, em seguida, selecionar um
componente na lista, ele se moverá para mostrar o DOF, supondo que ele ainda não esteja totalmente restrito. A
Figura 8.2 mostra a caixa de diálogo Degree Of Freedom Analysis.
Figura 8.2 Animando um componente sub-restringido da caixa de diálogo Análise de Grau de Liberdade

Siga estas etapas para animar o componente subconstruído:

1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.

2. Procure o arquivo mi_8a_001.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Clique na guia Exibir e, em seguida, clique no botão Graus de Liberdade para ativar a tríade de graus de liberdade
para cada parte.
Você notará que cada parte tem um ícone denotando os eixos que ele é capaz de traduzir ou girar ao redor. Há
apenas três tríades mostradas porque a parte chamada 8–001 está aterrada e não pode se mover de forma
alguma. Você pode ver isso observando o navegador e observando o ícone de alfinete mostrado nessa parte.

Ativar o painel de produtividade

Se você não vir o painel Produtividade, talvez seja necessário ativá-lo. Para fazer isso, primeiro certifique-se de que
a guia Montar esteja ativa; em seguida, clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar no menu Faixa de
Opções e escolha Mostrar Painéis. Selecione Produtividade na lista.
4. Clique na guia Montagem, clique na lista suspensa no painel Produtividade e selecione Grau de Liberdade de
Análise.

5. Selecione Animate Freedom na parte inferior da caixa de diálogo.

6. Clique em 8_002 na lista. Assista a rotação no eixo livre, demonstrando seu DOF.
7. Clique em 8_003 na lista. Veja-o girar e subir e descer, demonstrando seu DOF.
8. Clique em 8_004 na lista. Assista a rotação e deslize ao longo da face da placa em duas direções, demonstrando
seu DOF.
Essas ferramentas podem ser úteis quando você está tentando determinar os relacionamentos de montagem
aplicados aos componentes em uma montagem existente. Além de animar o DOF, você também pode clicar e
arrastar uma peça para ver como ela pode se mover. Em ambos os casos, você pode descobrir que deixar as tríades
do DOF ativadas ajudará você a aprender como as relações de montagem funcionam e são criadas. Você pode
fechar o arquivo atual sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.
 Componentes aterrados

Um componente pode ser aterrado de forma que não possa se mover ou girar acidentalmente. Um componente
aterrado é totalmente restrito e tem 0 grau de liberdade. Cada montagem deve ter pelo menos um componente
aterrado para que fique estável. Se os componentes não estiverem aterrados, o conjunto poderá ficar desalinhado
dos eixos x, y e z e causar problemas ao tentar detalhar a montagem no ambiente de desenho. Você pode aterrar
ou desfazer qualquer componente em uma montagem clicando com o botão direito e selecionando Grounded no
menu de contexto.

Colocando Componentes em um Conjunto

Para colocar componentes em uma montagem, você pode usar o botão Inserir na guia Montar e depois procurar o
componente. Para aterrar um componente enquanto você o coloca, clique com o botão direito do mouse durante a
visualização da veiculação e escolha Place Grounded At Origin.
Além disso, você pode arrastar arquivos de peças e montagens do Windows Explorer e soltá-los na montagem. Para
colocar instâncias adicionais de componentes que já estão na montagem, você pode copiar e colar componentes da
janela gráfica ou simplesmente clicar e arrastá-los do navegador.

Em determinados fluxos de trabalho em que as peças são colocadas na montagem na posição e orientação
corretas, todos os componentes podem ser aterrados. Isso é feito automaticamente quando uma montagem é
criada a partir de uma peça com vários corpos usando a ferramenta Criar componentes. Se um componente
específico precisar ser ajustado, ele pode ser não aterrado e, em seguida, restringido usando restrições de
montagem ou conexões de montagem.
A estratégia de todo o terreno também pode ser usada para reconstruir montagens que tenham muitas restrições
errôneas de Assembly resultantes de grandes mudanças não controladas. Por exemplo, se você abriu uma
montagem com 50 restrições e 42 tem erros, talvez seja melhor selecionar todos os componentes e aterrá-los no
lugar. Em seguida, você expandiria a pasta Relacionamentos no navegador e, em seguida, selecionaria todos os
relacionamentos com erros e os excluiria. Você poderia então deixar tudo aterrado ou não e reconstruí-los um de
cada vez para consertar a montagem.

Como funciona a ferramenta de restrição

No Inventor, as restrições de montagem são usadas para anexar peças ou submontagens, criando relações de
montagem entre os componentes e, portanto, definindo a maneira como eles se encaixam com base na seleção de
faces, arestas ou vértices e parâmetros definidos pelo usuário. Na prática geral, a função das restrições segue as
técnicas de montagem do mundo real, nas quais fixadores, adesivos e soldas conectam um componente a outro.
Existem sete tipos básicos de restrições no Inventor. A maioria dos tipos de restrições possui vários tipos de solução
que podem ser usados para alcançar o resultado que você está procurando. Aqui está uma lista dos tipos de
restrição e suas soluções:

1. Associe os componentes da posição de restrições face a face ou adjacentes um ao outro.

 A solução Mate posiciona faces selecionadas normais entre si, com faces coincidentes; imagine dois pratos
unidos.

 A solução Flush alinha os componentes adjacentes uns aos outros com faces niveladas; imagine duas chapas ao
longo de um canto externo.
2. As restrições de ângulo posicionam dois componentes em um ângulo especificado para definir um ponto de
giro.

 A solução Ângulo Dirigido sempre aplica a regra da mão direita às faces ou arestas selecionadas.

 A solução Ângulo Não Direcionado permite a orientação e é usada em situações em que a orientação do
componente vira.
A solução Vector de referência explícita define o eixo de direção de rotação.
3. As restrições tangentes posicionam dois componentes para contatar em um ponto de tangência.
 A solução Inside posiciona o primeiro componente selecionado dentro do segundo componente selecionado
no ponto tangente.

 A solução Outside posiciona o primeiro componente selecionado fora do segundo componente selecionado no
ponto de tangente.
4. Restrições de inserção são uma combinação de uma restrição de mate face a face entre faces planas e uma
restrição de coincidência entre os eixos dos dois componentes.

 A solução Oposta inverte a direção do posicionamento do primeiro componente selecionado.

 A solução Alinhada inverte a direção do posicionamento do segundo componente selecionado.

5. As restrições de simetria posicionam dois componentes simetricamente em ambos os lados de um plano
selecionado ou face plana. A restrição de simetria é normalmente usada em conjunto com outros relacionamentos
de montagem.
6. As restrições de rotação permitem que um componente gire com base na seleção de um segundo componente.

 A solução Rotation permite que o primeiro componente selecionado gire em relação a outro componente
usando uma proporção especificada; imagine duas engrenagens.

 A solução Rotation-Translation permite que o primeiro componente selecionado gire enquanto traduz a face
de outro componente; imagine um rack e pinhão.

7. Restrições de transição especificam a relação entre um componente cilíndrico e um conjunto contíguo de faces
em outro componente, como um came em um slot.
Ao usar restrições, um mínimo de duas restrições é necessário para restringir totalmente dois componentes juntos
para que seu relacionamento seja totalmente definido. Componentes subconstruídos permitem movimento no
eixo ou plano irrestrito. Componentes que estão totalmente contidos em uma submontagem não serão incluídos
na análise de restrição quando a montagem de nível superior for aberta ou modificada; portanto, é normalmente
melhor para o desempenho de seus arquivos de montagem restringir totalmente todos os componentes que não
devem ser movíveis. . Veja “Trabalhando com Restrições” mais adiante no capítulo para mais informações.

Como funciona a ferramenta conjunta

A ferramenta Joint permite que você defina a relação de trabalho entre um par de componentes com um único
relacionamento conjunto. Com a ferramenta Restrição, você pode criar várias relações de restrição para remover
graus de liberdade; em contrapartida, você pode obter os mesmos resultados com apenas um relacionamento
conjunto, definindo os graus de liberdade que pretendia permanecer. Embora você possa obter o mesmo resultado
usando a ferramenta Restrição que pode com a ferramenta Conjunta, a ferramenta Conjunta resulta em menos
relacionamentos de montagem, o que pode ser muito mais fácil de gerenciar posteriormente.
O Inventor oferece seis tipos básicos de juntas, bem como uma opção Automática que escolherá um tipo com base
nas entradas selecionadas. Aqui estão os tipos e opções de juntas:
1. As juntas automáticas criam uma junta rígida, rotacional, cilíndrica ou esférica, dependendo da geometria das
seleções.
2. As juntas rígidas posicionam um componente no lugar e removem todos os graus de liberdade. Esse tipo de
junta é usado para juntas coladas, soldadas ou aparafusadas que não se movem.
3. As juntas rotacionais posicionam um componente no lugar e criam um grau de liberdade rotacional. Esse tipo
de junta é usado para articulações e alavancas articuladas e pode ser criado com um valor limite especificado.
4. As juntas cilíndricas posicionam um componente no lugar e criam um grau de liberdade de translação e um de
rotação. Esse tipo de junta é usado para criar uma junta entre um eixo e um furo, por exemplo, e pode ser criado
com um valor limite especificado.
5. As juntas esféricas posicionam um componente no lugar e criam três graus de liberdade rotacionais. Este tipo
de junta é usado para juntas tipo junta e esfera e pode ser criado com um valor limite especificado.
6. As juntas deslizantes posicionam um componente no lugar e criam um grau de liberdade de translação. Esse
tipo de junta é usado para articulações articuladas, alavancas e assim por diante, e pode ser criado com um valor
limite especificado.

7. As juntas planas posicionam um componente no lugar e criam dois graus de liberdade translacional e um de
rotação perpendiculares à face planar. Esse tipo de junção é usado quando um objeto se move ao longo de uma
superfície plana, como um transportador, e pode ser criado com um valor limite especificado.
Veja “Trabalhando com Relacionamentos Conjuntos” mais adiante no capítulo para mais informações.

Trabalhando com Restrições

Como mencionado, vários tipos de restrições estão disponíveis para uso em uma montagem. Para saber qual deles
usar e quando, você deve estar familiarizado com cada um. Tenha em mente, no entanto, que certos tipos de
restrição são usados com mais frequência do que outros. Nas páginas seguintes, você explorará a criação dos vários
tipos de restrição.

A restrição de mate

O tipo de restrição de coincidência consiste em duas soluções: Mate e Flush. A Figura 8.3 compara as duas
soluções. Na extrema esquerda as seleções são mostradas, no meio a solução Mate é mostrada, e à direita a
solução Flush é mostrada.

Figura 8.3 Soluções Mate e Flush

Para explorar as opções de restrição de coincidência, você abrirá uma montagem simples e montará duas placas
para corresponder à montagem concluída próxima a ela:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_002.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.

3. Selecione a guia Exibir e clique no botão Graus de Liberdade para ativar a tríade do DOF para cada parte sub-
restringida.

4. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou pressione C no teclado).

5. Na caixa de diálogo Place Constraint, verifique se a guia Assembly está ativa e se o botão Mate está selecionado
para o tipo. Verifique se a caixa de seleção Preview está marcada e a caixa de seleção Predict Offset And
Orientation está desmarcada.
Na caixa de diálogo Place Constraint, você tem três caixas de seleção:
Pick Part First Esta caixa de seleção, indicada pelo pequeno cubo vermelho, é útil quando as peças estão
parcialmente obscurecidas ou são posicionadas de tal maneira que é difícil clicar em uma face ou borda. Essa opção
requer que você primeiro selecione o componente e, em seguida, filtre a geometria selecionável para esse único
componente.
Prever deslocamento e orientação Esse botão mede a distância entre as faces selecionadas, permitindo que você
observe o posicionamento de uma peça e recupere a distância. Se a caixa de seleção não estiver selecionada, um
padrão de 0 será inserido para o deslocamento.
Mostrar visualização Esta caixa de seleção, indicada pelo ícone de óculos, controla se os componentes
selecionados ajustarão a posição ou orientação para que você possa revisar a restrição antes de clicar no botão
Aplicar ou no botão OK para realmente criá-la.
6. Para a seleção 1, clique na face laranja na peça com o recurso triangular. Observe os destaques na tela para ter
certeza de selecionar a face e não uma borda. Pode ser útil aumentar o zoom.
7. Para a Seleção 2, clique na face circular na peça base.
Você deve ver a peça “encaixada” no lugar com base em seus pontos de seleção. Isso é apenas uma prévia da
restrição e é controlado pela caixa de seleção Visualizar. Observe que o primeiro e o segundo botões de seleção de
geometria são codificados por cores na caixa de diálogo Inserir restrição. Observe também que, à medida que você
seleciona faces, elas são sombreadas para corresponder às seleções de primeira e segunda geometrias.
8. Para ajustar a seleção de restrição, clique no botão Seleção 2 na caixa de diálogo Inserir restrição. Isso remove a
seleção anterior (a face circular) e permite que você selecione novamente a face correspondente.
9. Para a nova seleção, clique na face laranja na placa base.
10.Clique em Apply para colocar a restrição de Mate nas duas partes.
11. Selecione a face amarela da placa de base e a face amarela da placa lateral para a Seleção 1 e Seleção 2
(novamente, certifique-se de selecionar as faces e não as bordas).
12. Você deve ver os dois rostos amarelos se unindo de uma forma que não é o que você quer. Clique no botão
Liberar na área Soluções da caixa de diálogo e você deverá ver a atualização da visualização para obter um
resultado mais desejável.
13. Clique no botão OK para colocar a restrição Flush e feche a caixa de diálogo.
Neste ponto, a tríade do DOF deve ter apenas uma seta restante, indicando que todas as outras tríades do DOF
foram removidas quando as restrições foram adicionadas.
14.Clique e arraste a peça com o recurso triangular e observe que ela deslizará na direção indicada pelo símbolo
DOF e somente nessa direção.
Você pode clicar e arrastar a peça e ver que ela desliza para frente e para trás na direção sem restrições indicada
pela seta. Deixe esse arquivo aberto e vá para a próxima seção, que discute as ferramentas Free Rotate e Free
Move.

Usando Free Rotate e Free Move

Em seguida, você colocará a restrição final necessária para montar totalmente as duas partes. Mas antes de colocar
a restrição restante, pode ser útil girar a peça para que você possa selecionar facilmente as faces necessárias. Para
fazer isso, você usará a ferramenta Free Rotate. A ferramenta Free Rotate permite girar um componente
selecionado e girá-lo apenas na montagem. A ferramenta Free Rotate suspende todos os relacionamentos de
montagem atualmente envolvendo o componente selecionado para permitir que ele seja rotacionado. Os
relacionamentos de montagem são reativados quando o botão Atualizar é clicado ou quando alguma outra ação,
como colocar outra restrição, força uma atualização. A ferramenta Free Move funciona da mesma forma que a
ferramenta Free Rotate referente às relações de montagem. Continue da etapa anterior para ver como isso
funciona:
1. Na guia Assemble, clique no botão Free Rotate.
2. Selecione a peça com o recurso triangular e você verá a rotação "globo" aparecer.

 Para rotação livre, clique dentro do globo rotativo e arraste em traços curtos.
 Para girar em torno do eixo horizontal, clique na alça superior ou inferior do globo giratório e arraste na vertical.
 Para girar sobre o eixo vertical, clique na alça esquerda ou direita do símbolo de rotação 3D e arraste-a
horizontalmente.

 Para girar a tela plana, coloque o cursor sobre a borda do globo até que o símbolo mude para um círculo e, em
seguida, clique e arraste ao redor do globo.
3. Gire a peça para poder ver o rosto roxo.
4. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluído para sair da ferramenta Free Rotate.
5. Na guia Montar, clique no botão Restringir.
6. Selecione a face roxa em cada parte e clique no botão OK.
Isso restringirá totalmente a peça e removerá a seta final do DOF do display. Você pode continuar experimentando
as restrições Assembly por conta própria, copiando e colando várias instâncias das partes e, em seguida,
restringindo-as, ou pode fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção para explorar
mais opções de restrição.

Edição e exclusão de restrições

Cada uma das restrições que você colocou nas etapas anteriores foi adicionada ao navegador sob as partes
envolvidas. Você pode acessar essas restrições para fazer alterações ou excluí-las, expandindo o nó do navegador
para um dos componentes. Nas etapas a seguir, você editará e excluirá uma restrição:
1. Clique na guia Introdução e selecione Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_003.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.

3. Expanda o ícone de adição ao lado de ambas as partes no navegador para revelar as restrições listadas abaixo
delas. Existem dois Mates e um Flush que restringem essas duas partes.

4. Clique com o botão direito do mouse na restrição Flush e selecione Editar.

Você notará que as opções são muito parecidas com aquelas usadas para criar a restrição. Você pode selecionar
novamente as entradas de seleção 1 e 2, modificar a solução de Flush para Mate ou até mesmo alterar o
tipo. Nesse caso, você adicionará um valor de deslocamento.
5. Insira –10 mm na caixa de entrada Offset. Se o botão de pré-visualização estiver selecionado, você deverá ver a
parte ajustada para pré-visualizar o deslocamento de descarga.
6. Clique no botão OK para aceitar a edição.
7. Clique na restrição Liberar no navegador novamente. Observe que agora exibe o valor de deslocamento.

8. Na parte inferior do navegador, há uma caixa de entrada onde você pode ajustar o deslocamento sem precisar
abrir a caixa de diálogo de edição. Digite 12 mm e pressione a tecla Enter no teclado. A peça se ajustará ao novo
deslocamento.
9. Clique duas vezes no ícone ao lado da restrição Flush no navegador.

10. Uma caixa Editar Dimensão aparece, oferecendo outra maneira de editar o parâmetro de deslocamento para
essa restrição de Liberação.

As ferramentas Mostrar e Ocultar Relacionamentos

Além de localizar restrições no navegador, você pode usar a ferramenta Mostrar Relacionamentos para selecionar
um componente e localizar todos os relacionamentos de montagem que o envolvem. Depois que os glifos de
relacionamento forem exibidos, você poderá clicar com o botão direito do mouse em qualquer um deles e escolher
entre várias opções, como Editar, Excluir, Suprimir e assim por diante. Você pode usar a ferramenta Ocultar
Relacionamentos para desativar a exibição dos glifos de relacionamento na área de gráficos.
Se algum relacionamento de assembly contiver erros, você poderá usar a ferramenta Show Sick Relationships para
encontrá-los rapidamente.
11. É frequentemente útil nomear os parâmetros de compensação de restrição para uso
posterior. Digite Block_Offset = 40 mm na caixa e, em seguida, clique no botão verde de marca de seleção (ou
pressione a tecla Enter).
12. Na guia Gerenciar, clique no botão Parâmetros.
13. Na caixa de diálogo resultante, você verá o parâmetro Block_Offset na lista. Observe que os outros dois
parâmetros são para as restrições de coincidência. Clique no botão Concluído para sair da caixa de diálogo
Parâmetros.
14. Selecione a aba Visualizar e clique no botão Graus de Liberdade para ativar a tríade DOF para cada parte sub-
restringida. Nesse caso, nenhuma tríade aparece porque a montagem está atualmente totalmente restrita.
15. Clique com o botão direito do mouse na restrição Flush no navegador e escolha Excluir. Agora você verá uma
seta do DOF mostrando que a peça está livre para deslizar ao longo de um eixo.
16. Clique e arraste a peça para vê-la mover em seu eixo livre.
17. A partir da aba Montagem, clique no botão Restringir.
18. Na caixa de diálogo Place Constraint, clique na caixa de seleção Predict Offset And Orientation (localize-a ao
lado da caixa de seleção Preview).
19. Configure a solução para Flush e, em seguida, selecione as faces amarelas das duas partes.
20. Note o valor de deslocamento informa a distância atual entre as duas faces amarelas. Digite Block_Offset = 20
mm e clique no botão OK.
As restrições Mate e Flush provavelmente comporão a maioria dos tipos de restrição editados e criados. Aproveite
o tempo para dominar essas restrições, e você encontrará os outros tipos de restrições muito mais fáceis de
aprender. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações. Se você quiser mais prática com as restrições
Mate e Flush, você pode abrir os arquivos mi_8a_104.iam, mi_8a_105.iam, mi_8a_106.iam e mi_8a_107.iam
(localizados no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015) e monte eles usando os conceitos
que você acabou de aprender. Use as peças montadas como um exemplo para reunir as partes não montadas em
cada um desses arquivos.

Mate a bordas, linhas de centro e vértices

Além de selecionar faces para criar restrições de mate, você pode usar arestas, linhas de centro e vértices como
seleções. Ao usar arestas ou linhas de centro, lembre-se de que você está definindo um número diferente de graus
de liberdade do que ao usar rostos; portanto, os resultados podem ser bem diferentes. Também é importante
entender que as arestas e as linhas de centro não têm valor negativo ou positivo e, portanto, as restrições de tipo
borda a borda não são uma boa opção para criar deslocamentos de posicionamento. Em vez disso, use um
posicionamento face a borda nesses casos.
Dependendo da geometria disponível, você frequentemente precisará usar a ferramenta de menu suspenso
Selecionar outro para percorrer as seleções disponíveis para selecionar uma aresta ou vértice. Para usar a
ferramenta Selecionar outro, passe o mouse sobre uma seleção e aguarde o menu suspenso Selecionar outro ser
exibido. Em seguida, selecione a geometria disponível na lista. A Figura 8.4 mostra a ferramenta Select Other
sendo usada para selecionar um ponto central à esquerda, um eixo no centro e uma face cilíndrica à direita.
Figura 8.4 Usando a ferramenta Selecionar Outro

A restrição de ângulo

A restrição de ângulo permite três soluções dentro desse tipo de restrição. As soluções são Directed Angle,
Undirected Angle e Explicit Reference Vector. A solução Ângulo Dirigido sempre aplica a regra da mão direita, o
que significa que a rotação do ângulo funcionará no sentido anti-horário.
O Ângulo Não Direcionado permite a direção anti-horária ou horária, resolvendo situações em que a orientação de
um componente girará durante uma operação de restrição ou arrastar.
A solução Vector de referência explícita permite a definição de um vetor do eixo z adicionando um terceiro clique à
seleção. Essa opção reduzirá a tendência de uma restrição de ângulo para virar para uma solução alternativa
durante uma unidade de restrição ou arrastar. A Figura 8.5 ilustra as seleções necessárias para essa solução.

Figura 8.5 Vetor de referência explícito

Siga estas etapas para explorar a restrição de ângulo:

1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_007.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).
4. Na área Type da caixa de diálogo Place Constraint, selecione o botão Angle.
5. Na área Solution, clique no botão Directed Angle.
6. Para a seleção 1, clique na face maior da placa pintada na qual as dobradiças estão montadas.
7. Para a Seleção 2, clique na face maior da placa não pintada na qual as dobradiças estão montadas.
8. Digite 90 na caixa de entrada Ângulo e observe que a visualização é exibida conforme o esperado.

9. Clique nos botões Seleção 1 e Seleção 2 para limpá-los e, em seguida, selecione a placa não pintada da Seleção 1
e a placa pintada da Seleção 2. Preste atenção ao botão de seleção que é pressionado conforme você seleciona
para garantir que você faça isso corretamente.

Colocar restrições de montagem usando Alt + arrastar

Em vez de usar a caixa de diálogo Restrição de local, você pode pressionar e manter pressionada a tecla Alt e
arrastar um componente para a posição. As restrições são inferidas com base no tipo de geometria selecionada. A
restrição é visualizada na área de gráficos à medida que você arrasta os componentes envolvidos. Para definir uma
restrição específica, solte a tecla Alt e insira uma das seguintes teclas de atalho. Você pode pressionar a barra de
espaço para inverter a solução de restrição, de Mate para Flush, por exemplo.

 M ou 1 muda para uma restrição de Mate.

 A ou 2 muda para uma restrição de ângulo.
 T ou 3 muda para uma restrição Tangente.
 I ou 4 mudam para uma restrição Insert.
 R ou 5 alterações em uma restrição de movimento de rotação.
 S ou 6 muda para uma restrição de movimento de translação (slide).
 X ou 8 muda para uma restrição de Transição.

Para ver o método Alt + arrastar em ação, selecione a guia Introdução e clique no botão Mostrar animações. Clique
no link Montagens - Restrições na lista e, em seguida, escolha Alt-Drag Shortcut Animation na lista seguinte.
Você verá a partir do resultado que o ângulo de 90 graus depende da ordem de seleção. Nesse caso, você poderia
inserir –90 para inverter os ângulos também, mas se tivesse selecionado arestas em vez de faces, inserir –90 não
funcionaria. Em seguida, você explorará a solução Ângulo Não Direcionado.
10. Para limpar suas seleções e entradas antes de continuar, clique no botão Cancelar para sair da caixa de diálogo
Inserir restrição e, em seguida, clique no botão Restringir para recuperá-lo.
11. Na área Tipo da caixa de diálogo Restrição de local, clique no botão Ângulo; em seguida, na área Solution, clique
no botão Undirected Angle.
12. Selecione as duas faces e insira 90 (para 90 graus) novamente. Você notará as atualizações de visualização
conforme o esperado.
13. Clique nos botões Seleção 1 e Seleção 2 para limpá-los e, em seguida, selecione a placa não pintada da Seleção
1 e a placa pintada da Seleção 2. Preste atenção ao botão de seleção que é pressionado conforme você seleciona
para garantir que você faça isso corretamente.
Você notará que o ângulo não depende da ordem de seleção. E se você tentar inserir –90 para a entrada de
ângulo, verá que o valor negativo não altera o ângulo. Essa opção pode ser mais estável para uso na configuração
de ângulos que serão alterados em configurações, animações e assim por diante, mas ainda depende muito das
outras restrições na montagem. Se as restrições que prendem a dobradiça às placas foram modificadas, a restrição
Ângulo não orientado pode precisar ser ajustada. Em seguida, você explorará a solução Vetor de referência
explícita para ver se ela permite definir mais completamente o ângulo.
14. Clique no botão Cancelar para sair da caixa de diálogo Inserir restrição e, em seguida, clique no botão Restringir
para trazê-lo de volta.
15. Na área Type da caixa de diálogo Place Constraint, clique no botão Angle; em seguida, na área Solução,
verifique se o botão Vetor de Referência Explícito está selecionado.
16. Para a Seleção 1, clique na face maior da placa pintada sobre a qual as dobradiças estão montadas.
17.Para a Seleção 2, clique na face maior da placa sem pintura em que as dobradiças estão montadas.

18. Passe o cursor sobre as faces cilíndricas no centro de qualquer das dobradiças. Você deve ver a seta de direção
para frente e para trás, dependendo de qual face está destacada.

19.Quando você encontrar uma face que aponta a seta para fora do centro da montagem, clique nela. Isso
seleciona o eixo central do pivô da articulação e, portanto, define toda a restrição de Ângulo, sem depender de
outras restrições existentes para estabelecer a referência de vetor.
20. Entre 90 graus.

Você notará que a visualização é atualizada incorretamente, invertendo o conjunto e causando uma situação de
interferência. Para corrigir isso, você pode inserir um ângulo negativo ou simplesmente selecionar novamente a
Seleção 3 para que aponte para o outro lado.
21. Clique novamente no botão Seleção 3 para limpá-lo e, em seguida, encontre uma face que faça a seta apontar
para o centro da montagem e selecione-a. Você notará que a visualização é atualizada para inverter a montagem,
conforme desejado.
Você pode estar se perguntando por que existem tantas opções de ângulo. Originalmente, o Inventor não incluiu
todas as três soluções angulares e as opções foram adicionadas para melhorar a previsibilidade das atualizações de
restrições de Ângulo. Neste ponto, porém, se você usar a solução padrão de vetor de referência explícita, suas
restrições de ângulo serão atualizadas de maneira previsível.
Como nota final sobre restrições de Ângulo, você provavelmente descobrirá que usar bordas em vez de faces para
restrições de Ângulo fornecerá resultados mais previsíveis, particularmente ao configurar restrições a serem usadas
na criação de variações posicionais para fins de animação ou documentação. Você pode fechar este arquivo sem
salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Usando a regra da mão direita

Uma boa maneira de visualizar o comando Vetor de referência explícita é usar a regra da mão direita. Pegue sua
mão direita e faça uma "arma" com o dedo indicador apontando para fora e o polegar apontando para cima. Agora,
aponte o dedo médio para a esquerda, 90 graus para o dedo indicador. Sua mão então estará fazendo os três eixos
principais. Você pode então usar o polegar para determinar os eixos positivos do produto cruzado dos eixos x e y
(os dedos indicador e médio).

A restrição de tangente

Uma restrição de tangente resulta em faces, planos, cilindros, esferas e cones entrando em contato em um ponto
de tangência. A tangência pode existir dentro ou fora de uma curva, dependendo da direção da superfície
selecionada normal. O número de graus de liberdade que uma restrição Tangente remove depende da
geometria. Quando uma restrição Tangente é aplicada entre um cilindro e uma face plana, a restrição removerá um
grau de liberdade linear, bem como um grau de liberdade de rotação do conjunto.
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_008.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).

4. Na área Type da caixa de diálogo Place Constraint, clique no botão Tangent.

5. Para a Seleção 1, clique na face de um dos rolamentos esféricos em forma de esfera.
6. Para a Seleção 2, clique na face de um dos recortes de meia esfera no bloco.
7. Observe que a visualização define o rumo para o exterior. Para corrigir isso, clique no botão Inside na área
Solution da caixa de diálogo Place Constraint.
8. Clique no botão Apply (Aplicar) e, em seguida, crie uma restrição Tangent idêntica para o segundo rolamento de
esferas.
9. Crie outra restrição Tangente, mas desta vez use a solução Externa e selecione o cilindro do eixo e a face esférica
de um dos rolamentos de esferas. Clique no botão OK para criar a restrição e sair da caixa de diálogo Inserir
restrição.

10. Antes de criar a última restrição de Tangente, clique no eixo e puxe-o em direção ao topo do rolamento de
esferas que é tangencial. Isso é apenas para que a próxima restrição Tangente não resolva o hemisfério inferior e
execute o eixo no bloco.
11. Crie outra restrição de Tangente, novamente usando a solução Externa, e selecione o cilindro do eixo e a face
esférica de um dos rolamentos de esferas.
As restrições tangenciais são bastante diretas e, embora não sejam o tipo de restrição mais comum a ser usado,
elas geralmente são as únicas que permitem obter o resultado necessário ao trabalhar com cilindros, esferas e
faces curvas. Você pode testar a função do conjunto de restrições de eixo e rolamento clicando e arrastando o eixo
para vê-lo girar e, em seguida, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações. A Figura 8.6 mostra o
posicionamento de uma restrição Tangente.

Figura 8.6 Restrições de tangente

A restrição de inserção

A restrição Inserção é provavelmente a melhor escolha para inserir fixadores e outros objetos cilíndricos em furos
ou para restringir qualquer peça em que as geometrias circulares ou cilíndricas são restritas umas às outras. Uma
única restrição Insert substituirá duas restrições de Mate (uma ao longo da borda e uma através da linha central),
mantendo um grau de liberdade rotacional. Opções para a restrição Inserir são opostas e alinhadas. A restrição
Insert também permite especificar valores de offset entre componentes. A Figura 8.7 mostra usos comuns de
restrições de Insert.

Figura 8.7 Restrições de Inserção

Siga estas etapas para explorar a restrição Insert:

1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_009.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).

4. Na área Tipo da caixa de diálogo Restrição de local, selecione o botão Inserir.

5. Selecione a aresta inferior de uma das cabeças dos parafusos para a Seleção 1. Observe que o destaque mostra
que a aresta e a linha central estão selecionadas.
6. Selecione a borda superior de um dos oito orifícios na placa para a Seleção 2.
7. Alterne o botão da solução para ver a diferença nas duas soluções e defina a solução como Opposed.
8. Digite 2 mm na caixa de entrada Offset e clique no botão Apply.
9. Selecione a borda de uma das arruelas e, em seguida, a borda inferior da cabeça do parafuso que você acabou de
inserir para colocar e aplique outra restrição Insert.
10. Configure outra restrição de Inserção usando a borda da face amarela de um dos recursos de ressalto no flange
final e uma das porcas. Use a solução Alinhada para virar a porca de forma que ela esteja dentro do recurso de
ressalto.
11. Use as restrições de inserção para colocar a tampa azul na peça base, selecionando os cantos arredondados.
Você pode continuar praticando com o hardware restante. Use Copiar e Colar para adicionar mais instâncias, se
desejar. Quando terminar, você poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações. Para mais prática com as
restrições Insert, dê uma olhada em mi_8a_109.iam andmi_8a_110.iam. Você pode investigar as restrições usadas
nas versões montadas desses modelos para ajudar, se necessário.

Distância Mínima Usando a Ferramenta de Medição

Você pode encontrar a distância mínima entre dois componentes de montagem usando a ferramenta Medir. Para
acessar a ferramenta Medir, selecione a guia Inspecionar e selecione Medir distância no painel Medidas. Clique na
caixa suspensa Priority na ferramenta Measure Distance e defina-a como Part Priority. Em seguida, selecione a
primeira parte e, em seguida, selecione a segunda parte. O valor retornado é a distância mínima entre as duas
partes.

A restrição de simetria

A restrição de simetria, mostrada na Figura 8.8 , posiciona dois componentes simetricamente em cada lado de um
plano ou face plana. Quando um dos componentes é movido ou sua orientação é alterada, o outro componente
mantém sua relação simétrica com base nos graus de liberdade existentes de cada componente.

Figura 8.8 Restrição de simetria

Siga estas etapas para explorar a restrição de simetria:

1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_8a_130.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
O objetivo dessa montagem é criar um relacionamento de simetria para manter a mesma distância para os
parafusos número 1 e número 2 à medida que eles são inseridos na peça receptora amarela. Atualmente, o
assembly possui várias restrições para ajudar a definir o mecanismo; no entanto, ainda há algo faltando. Se você
clicar e arrastar no parafuso número 1, verá que o comportamento não está correto. Se você clicar e arrastar a
parte amarela do receptor, verá algo mais próximo do comportamento correto, mas os parafusos não mantêm uma
distância simétrica. Você adicionará a restrição ausente para resolver isso.
3. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).
4. Na área Tipo da caixa de diálogo Restrição de local, selecione o botão Simetria.
5. Selecione a face azul de uma das cabeças de parafuso para a primeira seleção.

6. Selecione a face azul da outra cabeça do parafuso para a segunda seleção.

7. Para a terceira seleção, selecione o plano de trabalho visível no centro da parte receptora amarela.
8. Clique no botão OK para criar a restrição.
9. Agora você pode clicar e arrastar o parafuso número um para ver se os dois parafusos mantêm um
relacionamento simétrico em cada lado do plano de trabalho selecionado.
As restrições de simetria são uma maneira rápida e fácil de configurar sua montagem para manter componentes
equidistantes a uma face plana ou plano de trabalho ou manter uma orientação simétrica. Neste conjunto
particular, existem duas restrições de movimento que permitem que o conjunto realize a ação de
rosqueamento. Nas próximas seções, você explorará essas restrições. Você pode fechar este arquivo sem salvar as
alterações para continuar.
Na caixa de diálogo Place Constraint, estão as guias Motion e Translational. A partir da guia de movimento, você
pode adicionar rotação constrangimentos e rotação de tradução restrições. Uma restrição de rotação é
normalmente colocada entre dois componentes, como engrenagens, simulando uma rotação baseada em razão. As
restrições de translação-translação permitem uma distância linear e uma taxa de revolução a serem aplicadas para
pares de componentes, como conjuntos de cremalheira e pinhão. Na guia Translational, você cria restrições entre
uma face de conversão rotativa e não linear, como cames e seguidores.

A restrição de rotação

Para criar uma restrição de rotação simples, primeiro coloque dois componentes restritos em torno de seus
eixos. Nenhum componente deve ser aterrado; em vez disso, eles devem ser restringidos para permitir a rotação
em torno dos eixos. A restrição Rotation aplica uma solução Forward ou Reverse para os dois componentes,
juntamente com uma relação que determinará as velocidades de rotação, conforme mostrado na Figura 8.9 .

Figura 8.9 Opções de restrição de rotação

Nas etapas a seguir, você criará uma restrição de rotação reversa em um pequeno conjunto de engrenagens:

1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_8a_010.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).

4. Clique na guia Movimento na caixa de diálogo Inserir restrição.

5. Na área Tipo da caixa de diálogo Restrição de local, selecione o botão Rotação.
6. Para a seleção 1, clique na face amarela da engrenagem grande e, na seleção 2, clique na face amarela da
pequena engrenagem.
7. Na área Solução, clique no botão Inverter.
8. Observe que a taxa é automaticamente definida para 3 ul ( ul significa sem unidade ). Você pode inserir
qualquer valor desejado, mas neste caso você deixará em 3 com base na geometria selecionada. Você deve estar
ciente de que você selecionou as engrenagens na ordem oposta, a relação seria de 0,333, o recíproco de seu valor
atual. Clique no botão OK para criar a restrição de rotação.
Atualmente, a montagem é totalmente restrita e não irá rodar. Isso é devido à restrição de mate chamada
Alinhamento de alinhamento, que foi colocada nos planos de origem XZ de cada engrenagem. O objetivo dessa
restrição de mate é simplesmente alinhar as engrenagens em sua posição inicial. Para permitir que a restrição
Rotation funcione, o posicionamento deve ser suprimido ou excluído.
9. Localize a restrição Alinhamento de alinhamento no navegador. Você pode fazer isso expandindo as engrenagens
no navegador.
Clique com o botão direito do mouse na restrição Alinhamento de alinhamento e escolha Suprimir. A restrição será
agora desativada e não será calculada em relação à montagem.
11. Clique e arraste uma das engrenagens para girá-las.
Se você iniciar a rotação com as duas faces amarelas aparecendo e contar o número de vezes que a pequena
engrenagem gira antes que a face amarela da grande engrenagem retorne, você verá três rotações para cada uma
das engrenagens maiores, conforme especificado por a relação na entrada de restrição. Você pode fechar o arquivo
sem salvar as alterações e continuar no próximo conjunto de etapas, onde você criará uma restrição Rotation-
Translation.

A restrição de conversão de rotação

Nas etapas a seguir, você criará uma restrição Rotation-Translation, como seria usada para restringir um conjunto
de engrenagens de cremalheira e pinhão:
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_011.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).

4. Clique na guia Movimento na caixa de diálogo Inserir restrição.

5. Na área Type da caixa de diálogo Place Constraint, selecione o botão Rotation-Translation.
6. Passe o mouse sobre qualquer uma das geometrias do componente e observe que o glifo de seleção exibe uma
seta de rotação, indicando que ele está procurando pela seleção rotacional. A ordem de seleção é importante
nesse caso. Para a seleção 1, clique na face amarela na engrenagem.
7. Para a Seleção 2, na área Solução, clique na borda inferior do rack. Certifique-se de selecionar a borda, não o
rosto. Embora não haja nada que impeça você de selecionar a face ou qualquer coisa que indique que não é a
seleção correta, a restrição simplesmente não funcionará se a face estiver selecionada.
8. Anote o valor adicionado à caixa de entrada Distância. Esta é a viagem total do rack para uma revolução da
engrenagem. Esse valor é calculado inicialmente a partir das seleções, mas você pode inserir seu próprio valor
conforme necessário. Nesse caso, o número não é um número inteiro devido à combinação de dimensões imperial
e métrica usadas neste modelo. Clique no botão OK para criar a restrição.
A Figura 8.10 mostra as seleções de restrição.
Atualmente, a montagem é totalmente restrita e não irá rodar. Isso ocorre devido à restrição Mate designada por
Start Point Mate, que foi colocada no rack e na engrenagem. Para permitir que a restrição Rotation-Translation
funcione, o posicionamento deve ser suprimido ou excluído.
9. Localize a restrição Start Point Mate no navegador. Você pode fazer isso expandindo o rack no navegador.
Clique com o botão direito do mouse no Start Point Mate e escolha Suprimir. A restrição será agora desativada e
não será calculada em relação à montagem.
11.Clique e arraste o rack para ver a rotação e translação.

Figura 8.10 Opções de restrição de rotação e translação

Embora as restrições de movimento sejam fáceis de colocar, esteja ciente de que, muitas vezes, o trabalho real está
nos cálculos para criar componentes com a geometria correta de antemão. Se você tiver necessidade de criar
muitas marchas, você vai querer explorar o gerador de engrenagens encontrado nas ferramentas do acelerador de
design. Por enquanto, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Restrições de Transição

Restrições de transição permitem o movimento de um componente sub-restringido ao longo de um caminho em

uma parte separada. Para criar uma restrição de Transição, você primeiro seleciona uma face móvel no
componente sub-restringido. Em seguida, você seleciona uma face ou borda de transição em uma peça totalmente
restrita ou aterrada. A Figura 8.11 ilustra um came e um seguidor com uma restrição Transicional aplicada.

Figura 8.11 Uma restrição transitória

Siga estas etapas para explorar a restrição Transicional:

1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_8a_012.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).
4. Clique na guia Transitional na caixa de diálogo Place Constraint.
5. Para a Seleção 1, clique na face amarela na roda do seguidor. Observe que a primeira seleção deve ser a face
móvel.
6. Para a Seleção 2, clique na face laranja na cam. Note que esta seleção deve ser a face translacional.
7. Clique no botão OK para criar a restrição.
8. Clique e arraste o came e gire-o ao redor do eixo para ver a montagem em ação.
Os componentes usados nas restrições de Transição devem estar sempre em contato para que
funcionem; portanto, nenhum deslocamento é permitido. A face de translação (neste caso, o came) pode ser
qualquer combinação de faces planas, arqueadas ou definidas por spline, mas geralmente é melhor evitar cantos
agudos. Quando terminar de examinar a funcionalidade de restrição Translacional, você poderá fechar o arquivo
sem salvar as alterações.

Ferramentas adicionais e opções adicionais

Além dos tipos e opções de restrições básicas, há várias outras ferramentas e opções que você deve
conhecer. Essas ferramentas e opções são abordadas nas páginas a seguir.

Usando a ferramenta de montagem para colocar restrições

A ferramenta Montar permite mover um componente para o local e colocar uma restrição com base na geometria
selecionada. Essa ferramenta é projetada para selecionar um componente e, em seguida, restringi-lo
totalmente. Ao usar a ferramenta Montar, você seleciona o componente que deseja mover primeiro e depois
seleciona o componente que deseja restringir. Por causa disso, você pode restringir apenas um componente por
vez com essa ferramenta. Para restringir um segundo componente, você deve clicar no botão OK para sair da
ferramenta Montar e, em seguida, selecionar o botão Montar novamente ou clicar com o botão direito e selecionar
Repetir Montagem.
Conforme as restrições são colocadas, a geometria envolvida é destacada na tela. Essas novas restrições não são
criadas até que você saia da ferramenta Montar clicando no botão OK. Se algum conflito com as restrições
existentes for criado, você será apresentado à caixa de diálogo Gerenciamento de Restrições de Montagem. Você
pode encontrar opções nesta caixa de diálogo para resolver os conflitos.

Você pode abrir o arquivo mi_8a_013.iam para explorar a ferramenta Assemble, seguindo estas etapas gerais:
1. Na guia Montar, clique no botão Montar, usando o menu suspenso Parâmetros de relacionamentos.
2. Selecione alguma geometria no componente a ser movido no lugar.
3. Selecione alguma geometria no componente que deve permanecer no lugar.
4. Insira valores como deslocamentos ou valores de ângulo, se necessário.
5. Se necessário, altere o tipo de solução (de Mate para Flush, por exemplo).
6. A partir deste ponto, você pode fazer o seguinte:

 Clique no botão Aplicar e continue definindo outras restrições para o componente selecionado.

 Clique no botão OK para criar as restrições com base nas seleções anteriores e sair da ferramenta Montar.

 Clique no botão Desfazer para excluir as seleções atuais e continuar definindo as restrições.
 Notificação de áudio de relacionamento

Quando você coloca um relacionamento em uma montagem, o Inventor faz um som no momento da visualização
ou no momento da criação da restrição, dependendo da opção de visualização no momento. Você pode desativar
esse som selecionando a guia Ferramentas, clicando em Opções do aplicativo e, em seguida, selecionando a guia
Montagem. Desmarque a caixa de seleção Notificação de áudio de relacionamento para desativar o som.
Você pode alterar o som substituindo o arquivo de som padrão por um de sua escolha. O arquivo de som é
Connect.wav e pode ser encontrado na pasta C: \ Arquivos de programas \ Autodesk \ Inventor 2015 \ Bin
(supondo que seja o caminho de instalação).

Conjuntos de Restrições

Os conjuntos de restrições permitem que você restrinja dois componentes usando seus sistemas de coordenadas
do usuário (UCSs). Você define o UCS no arquivo de peça ou submontagem primeiro e depois coloca restrições nos
planos e eixos do sistema de coordenadas, e não na geometria do componente.
Você pode abrir o arquivo mi_8a_014.iam para explorar conjuntos de restrições, seguindo estas etapas gerais:
1. Na guia Montar, clique no botão Restringir.
2. Na caixa de diálogo Inserir restrição, clique na guia Conjunto de restrições.
3. Expanda os nós do navegador para ambos os componentes para que você possa ver os recursos do UCS listados.
4. Selecione UCS1 em cada parte para as seleções 1 e 2.
5. Clique no botão OK para criar um conjunto de restrições entre as duas tríades do UCS.
Conjuntos de restrições geralmente podem ser úteis quando componentes são modelados referenciando um
conjunto de dados comum em cada componente. Quando terminar de criar as restrições, você poderá fechar o
arquivo sem salvar as alterações.

Limites de restrição

Os limites de restrição permitem que você defina valores de restrição mínimo e máximo para que os componentes
possam se mover livremente dentro dos limites, mas não além deles. Você pode imaginar um modelo de uma
dobradiça de porta. Você pode querer que a dobradiça gire de 0 a 270 graus, mas não fora dessa faixa ou a
dobradiça pode interferir com ela mesma.
Você pode abrir o arquivo mi_8a_015.iam para explorar os limites de restrição. Nesta montagem há quatro
partes. Estes seriam quatro subconjuntos na realidade, mas por uma questão de simplicidade, eles foram
condensados em arquivos de peças. A base do roteador é aterrada e os conjuntos dos eixos ye z foram totalmente
restritos com limites de restrição, portanto, eles estão livres para deslizar dentro dos limites das hastes do suporte
e dos montantes do gantry. Você pode clicar e arrastar a montagem do eixo z para ver como ela se comporta de
maneira realista graças aos limites de restrição existentes. Mas se você clicar na montagem do eixo x, verá que ela
percorre as hastes de rolamento realisticamente, mas pode continuar deslizando pela base do roteador e além
dela. Para corrigir isso, você adicionará uma restrição definida à montagem do eixo x, limitando sua viagem a um
resultado mais realista:

1. Na guia Montar, clique no botão Restringir (ou digite C no teclado).

2. Deixe o tipo de restrição definido como Mate e defina a solução como Flush.
3. Selecione as duas faces amarelas para a Seleção 1 e Seleção 2, certificando-se de selecionar a face amarela
grande na base do roteador para a Seleção 1 e a face amarela menor na montagem do eixo x para a Seleção 2.
4. Clique no botão para expandir a caixa de diálogo.
5. Clique nas caixas de seleção Máximo e Mínimo.
6. Digite -10 mm para o valor máximo.
7. Digite -395 mm para o valor mínimo.

8. Clique na caixa de seleção Usar deslocamento como posição de repouso.

9. Insira -150 para o valor de deslocamento (localizado de volta para o topo da caixa de diálogo).
10.Insira X Viagem na caixa de entrada Nome e clique no botão OK para criar a restrição.
11.Clique no conjunto do eixo x e você verá que ele agora para antes de executar os outros componentes.

A Figura 8.12 mostra o limite de restrição que está sendo criado.

Figura 8.12 Colocando limites de restrição

Você pode arrastar a montagem do eixo x para seus limites mínimo e máximo, mas quando você a soltar, ela
retornará ao valor de repouso definido na caixa de diálogo. Tenha em mente que você não é obrigado a usar a
opção de posição de descanso. Se nenhum valor de repouso for usado, a montagem permanecerá onde foi
colocada pela última vez, que é o comportamento exibido pela montagem do eixo z.
Os limites de restrições são uma ótima ferramenta para usar na configuração de componentes de movimento livre
para que eles se comportem de maneira previsível. No entanto, você deve estar ciente de que pode haver um
pequeno impacto no desempenho ao usar muitos deles de uma só vez. Então, tenha isso em mente ao usá-
los. Você pode fechar a montagem sem salvar as alterações.

Relacionamentos de Condução
Frequentemente, é desejável simular o movimento ao conduzir um relacionamento por meio de uma posição inicial
e uma posição final para confirmar a intenção do design. Em geral, as restrições de Deslocamento e Ângulo podem
ser selecionadas para direcionar componentes dentro de uma montagem. Para fazer isso, basta clicar com o botão
direito do mouse na restrição desejada e selecionar Drive (como mostrado na Figura 8.13 ).
Figura 8.13 Direcionando uma restrição

Você pode abrir o arquivo mi_8a_016.iam para explorar as opções de restrição de unidade. Se você expandir o nó
Z-Axis Assembly, encontrará duas restrições chamadas Drive Me. Quando você clica com o botão direito do mouse
em uma restrição e escolhe Drive, a caixa de diálogo Drive (Angle Constraint) é exibida, permitindo que você altere
a restrição especificando as etapas entre a posição inicial e a posição final. Quando uma restrição é conduzida,
quaisquer componentes restritos ao componente acionado se moverão de acordo com suas restrições
compartilhadas específicas. O movimento pode ser ajustado para avançar ou retroceder, parado a qualquer
momento e até gravado (clique no botão Gravar antes de ativar o movimento). Se algum dos componentes
afetados for restrito a um componente aterrado ou se o movimento violar qualquer restrição existente, a restrição
do inversor falhará.
Expandir a caixa de diálogo conforme mostrado na Figura 8.14 , clicando no botão, irá revelar controles
adicionais sobre a restrição do drive.

Figura 8.14 Opções da caixa de diálogo de restrição de unidade

O incremento de movimento pode ser controlado por um valor ou por um número total de etapas, do começo ao
fim. O comprimento de uma determinada restrição orientada pode ser controlado pelo número de repetições
permitidas do início ao fim ou pode ser revertido usando a opção Início / Fim / Início. As restrições em
mi_8a_016.iam são configuradas dessa maneira.
Para uma revolução contínua por graus, você pode exceder 360 graus especificando o número total de graus de
revolução ou incluindo uma equação como 360 graus * 3. Outra abordagem é definir a rotação final em 360 graus
e, em seguida, simplesmente incrementar as repetições. valor para o número de revoluções. Você pode abrir o
arquivo mi_8a_108.iam para explorar mais os limites de restrições.

Outras peças adaptáveis adequadamente restritas dentro do conjunto acionado se ajustarão às mudanças se a
opção Adaptabilidade do Drive estiver selecionada. Esta opção particular permite a determinação de uma condição
máxima ou mínima para a parte adaptativa.
A verificação da opção Detecção de colisão permite a determinação de uma distância ou ângulo de colisão exata
entre as peças acionadas. Usar a opção Detecção de colisão ajudará a determinar interferências entre as partes
móveis, de modo que essas peças possam ser modificadas antes da fabricação. Em mi_8a_108.iam há um pequeno
link vermelho que pode ser girado para evitar uma colisão de peças. Se você deixá-lo saindo e dirigir a restrição
Drive Me e ativar a opção Detecção de colisão, você pode determinar onde as peças entram em contato umas com
as outras. O Inventor reporta o ângulo de colisão na caixa de diálogo Restrição do Drive. Você pode alterar o valor
de Incremento para uma fração de um grau para ver um valor mais exato.

Contact Solver

Outro método para conduzir componentes dentro de uma montagem envolve a opção Contact Solver. Com essa
opção, apenas restrições mínimas são necessárias para conduzir um número de componentes. Os componentes
não precisam ser restringidos um ao outro para que o Contact Solver funcione.
O Contact Solver funciona da mesma maneira que as partes interagem no mundo real. Sem o Solver de Contato
aplicado, as partes móveis podem ser executadas umas nas outras, criando interferência. Com o Solver de contato
aplicado, as peças pararão quando entrarem em contato. Um exemplo simples disso é o braço deslizante ilustrado
na Figura 8.15 . À esquerda, você pode ver que os segmentos de braço foram estendidos além do ponto em que
eles poderiam estar na realidade, permitindo que as paradas de slide passem pelo slot de slide. À direita, as peças
foram adicionadas a um conjunto de contatos e o Contact Solver foi ativado, evitando que as paradas deslizassem
pelas ranhuras.

Figura 8.15 Com e sem Contact Solver

Para adicionar peças a um conjunto de contatos, clique com o botão direito do mouse na peça e escolha Conjunto
de contatos no menu de contexto. Um ícone aparece antes de cada componente mostrar quando foi adicionado ao
conjunto de contatos. Além de adicionar peças a um conjunto de contatos, você deve garantir que o Contact Solver
esteja ativado; Faça isso escolhendo Ativar Contact Solver no menu Inspecionar. Depois que todos os participantes
ativos no conjunto de contatos forem selecionados e o Solucionador de contatos for ativado, uma única restrição
orientada poderá fornecer uma simulação da vida real. Observe que a melhor prática é desativar o Solucionador de
contatos quando o desempenho for considerado.
Para explorar os conjuntos de contatos, abra o arquivo mi_8a_017.iam e siga estas etapas básicas:
1. Selecione todos os componentes que você deseja adicionar à análise de contato.
2. Clique com o botão direito nos componentes selecionados e escolha Conjunto de contatos no menu de contexto.

3. Selecione a guia Inspecionar e clique no botão Ativar Solucionador de Contatos.

4. Arraste a peça com a tampa preta para dentro e para fora para ver a montagem estender e contrair com base
nos pontos de contato.

Usando o Contact Solver para detecção de colisão

Se você tiver partes que interferem (como um pino-guia em um orifício) e tiver a opção Detecção de colisão
selecionada, o comando Restrição de unidade será interrompido imediatamente porque detectará essa
interferência. Se você precisar testar a colisão de peças, procure usar o Contact Solver.

Falhas Redundantes de Relacionamento e Restrição

Relacionamentos excessivos são considerados redundantes quando você tem componentes

superconstruídos. Relacionamentos redundantes interferirão na operação adequada de seus conjuntos e poderão
causar erros de relacionamento e problemas de desempenho.
Duas alavancas auxiliarão na sinalização de restrições ruins; Você pode encontrá-los selecionando
Ferramentas Opções do aplicativo e selecionando a guia Montagem. Ativar a análise de redundância de
relacionamento permite que o Inventor execute uma análise secundária de restrições de montagem e notifique
você quando existirem restrições redundantes.
Ativar a análise de falhas de relacionamento relacionado permite que o Inventor realize uma análise para
identificar todas as restrições e componentes afetados, se uma determinada restrição falhar. Uma vez realizada a
análise, você poderá isolar os componentes que usam a restrição quebrada (ou restrições) e selecionar uma forma
de tratamento para componentes individuais.
Como a análise requer um processo separado, o desempenho pode ser afetado se essas duas caixas de seleção
estiverem ativas. Por isso, é recomendável ativar a análise apenas quando houver problemas.

Trabalhando com Relacionamentos Conjuntos

A ferramenta Joint permite que você defina a relação de trabalho entre um par de componentes com um único
relacionamento conjunto. Isso é feito através do emparelhamento de pontos de junção encontrados em faces e
arestas de componentes. Vários tipos de juntas estão disponíveis para uso em uma montagem, portanto, para
saber qual tipo de junção usar e quando, você deve estar familiarizado com cada um. Embora você possa obter o
mesmo resultado usando a ferramenta Restrição que pode com a ferramenta Conjunta, a ferramenta Conjunta
resulta em menos relacionamentos de montagem, o que pode facilitar muito o gerenciamento posterior. Você
também pode usar as ferramentas Joint e Constraint para definir totalmente o relacionamento de montagem do
seu projeto como quiser.

Entradas de Seleção Conjunta

Todos os tipos de juntas são criados definindo duas seleções de origem e duas seleções de alinhamento. Tenha em
mente que as seleções de alinhamento são criadas automaticamente com base nas seleções do conjunto de
origem. No entanto, as seleções inferidas geralmente não são a solução correta para uma junção específica,
resultando em uma visualização incorreta. Nesses casos, você pode simplesmente clicar novamente nos botões de
seleção Alinhamento para selecionar novamente as arestas ou faces para alinhamento.
Restrições ou articulações: qual você deve usar?
Como as ferramentas Constraint e Joint fornecem dois métodos de fazer a mesma coisa, criando relacionamentos
de montagem, você pode se perguntar qual deve ser usado. A resposta provavelmente dependerá de sua
experiência e familiaridade com ambas as ferramentas. Se você se sentir confortável com a ferramenta Restrição,
talvez descubra que ela se adapta melhor à sua abordagem para criar relacionamentos de montagem. Nesse caso,
você pode descobrir que raramente acaba usando a ferramenta Conjunta. Por outro lado, se a ferramenta
Restrição parecer menos intuitiva para você, talvez você ache que prefere a ferramenta Conjunta.
A preferência por uma ou outra dessas ferramentas pode depender do tipo de design que você cria. Por exemplo,
se você criar estruturas de estrutura ou soldagens com componentes em sua maioria estáticos, talvez descubra que
você se inclina para a criação de juntas rígidas, em vez de restrições de mate e flush. Claro, você também pode usar
uma mistura de restrições e articulações, escolhendo o tipo de relacionamento que funciona melhor para você.
Juntas rígidas
O tipo de junção rígida cria uma junção entre pontos em um par de faces, um par de arestas ou uma aresta e uma
face. As juntas rígidas removem todos os graus de liberdade criando uma junta “fixa”. Você pode usar os botões
Flip Component e Invert Alignment para ajustar a orientação do componente se a visualização mostrar o
componente incorretamente. A Figura 8.16 mostra os pontos de conexão sendo selecionados para uma junta
rígida.

Figura 8.16 Pontos de conexão

Para explorar as opções de junta rígida, você abrirá uma montagem simples e montará dois componentes usando
uma junta rígida.
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_120.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Articulação.
4. Use o menu Tipo para selecionar Rígido na lista.
5. Para a primeira seleção de origem, passe o mouse sobre a face amarela do componente chamado Side_302.
6. Mova o cursor para baixo para selecionar o ponto de conexão no centro da parte inferior, conforme mostrado
na Figura 8.16 .
7. Para a segunda seleção de origem, passe o mouse sobre a face amarela do componente base e escolha o ponto
de conexão central, conforme mostrado na Figura 8.16 .
8. Use os botões Flip Component e Invert Alignment para corrigir o alinhamento do componente Side_302.
9. Insira - 5 mm na caixa de entrada Gap para definir as faces distantes niveladas.
10.Clique no botão OK para criar a junta rígida. A Figura 8.17 mostra o resultado.

Figura 8.17 Os resultados da junta rígida

Em seguida, você editará a junta rígida que acabou de criar e ajustará as seleções. Você pode continuar com o
arquivo que você abriu ou fechá-lo e abrir o arquivo mi_8a_121.iam.
1. Localize e expanda a pasta Relacionamentos no navegador Modelo, clique com o botão direito na junta Rígida e
selecione Editar.
2. Clique no segundo botão de origem na área Conectar da caixa de diálogo para limpar a seleção.

3. Clique no primeiro botão de origem na área Conectar da caixa de diálogo para limpar essa seleção também.
4. Em seguida, com o primeiro botão de origem ainda ativo, selecione o ponto de conexão central da borda inferior
do componente Side_302, conforme mostrado na Figura 8.18 .
5. Para a segunda seleção de origem, selecione o ponto de conexão central da borda superior do componente base,
conforme mostrado na Figura 8.19 .
6. Observe que a distância de abertura de -5 mm resulta em um deslocamento diferente quando as duas arestas
são selecionadas em comparação a quando as duas faces foram selecionadas.
7. Defina o valor do intervalo para 0 mm .
8. Digite Yellow Faces na caixa de entrada Name; em seguida, clique no botão OK para aplicar as alterações.

Figura 8.18 Selecionando um ponto de conexão de borda

Figura 8.19 Selecionando o outro ponto de conexão de borda

Você notará que o nome no navegador agora é alterado para ler Yellow Faces. Nomear juntas dessa maneira
permite organizar e localizar rapidamente as juntas para edição. Você pode fechar este arquivo quando terminar e
continuar na próxima seção para explorar as juntas rotacionais.

Juntas de rotação

O tipo de junta rotacional cria uma junção entre pontos em um par de faces, um par de arestas ou uma aresta e
uma face. Articulações rotacionais especificam um grau de liberdade, criando uma articulação rotativa com base
nos pontos de conexão selecionados. Você pode usar os botões Flip Component e Invert Alignment para ajustar a
orientação do componente se a visualização mostrar o componente incorretamente. Além disso, você pode criar
um limite rotacional para que a junta rotacional gire somente através de um conjunto específico de ângulos.
Para explorar as opções de junta rotacional, você abrirá uma montagem simples e criará uma junta rotacional e
uma junta rígida para definir a rotação de uma manivela.
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_8a_122.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.

Reserve um momento para examinar as partes listadas na árvore do modelo. Se você arrastar o cursor sobre o
nome de cada parte, verá essa parte destacada no navegador. Você se referirá a esses nomes de peças nas etapas a
seguir.
3. Na guia Montar, clique no botão Articulação.

4. Use o menu Tipo para selecionar Rotacional na lista.

5. Para a primeira seleção de origem, passe o mouse sobre a face amarela do componente chamado 8_105.
6. Mova o cursor para baixo para selecionar o ponto de conexão no centro do furo.
7. Para a segunda seleção de origem, escolha o ponto de conexão no centro da face amarela do componente
chamado 8_104 (o componente base cinza).
8. Clique na guia Limits na caixa de diálogo Place Joint.
9. Clique na caixa de seleção da opção Início angular e insira 360 graus na caixa de entrada.
10. Insira 180 graus na caixa de entrada End.
11. Clique no botão OK para criar a junta rotacional. A Figura 8.20 mostra o resultado.

Figura 8.20 Os resultados da junta rotacional

Você pode clicar e arrastar o componente 8_105 para vê-lo girar na amplitude de movimento especificada na guia
Limits. Isso permite que a articulação trabalhe de forma realista, de modo que ela pare sem passar pelo outro
componente. Em seguida, você adicionará uma junta rígida para concluir a montagem. Você pode continuar com o
arquivo que você abriu ou fechá-lo e abrir o arquivo mi_8a_123.iam.
1. Na guia Montar, clique no botão Conjunto.
2. Use o menu Tipo para selecionar Rígido na lista.
3. Para a primeira seleção de origem, passe o mouse sobre a face vermelha do componente chamado 8_106 e, em
seguida, clique para selecionar o ponto de conexão central do furo.
4. Para a segunda seleção de origem, passe o mouse sobre a face vermelha do componente chamado 8_105 e
clique para selecionar o ponto de conexão central.
5. Clique no primeiro botão de alinhamento e escolha a face azul no interior do rasgo de chaveta; talvez seja
necessário aumentar o zoom para selecioná-lo.
6. Em seguida, clique na face azul no recurso-chave do componente 8_105 e clique no botão Inverter Alinhamento
para definir o alinhamento adequado.
7. Clique no botão OK para criar a junta rígida e, em seguida, clique e arraste os componentes para ver o
comportamento obtido. A Figura 8.21 mostra a montagem concluída.

Figura 8.21 A montagem concluída

Aqui você usou uma junta rígida em combinação com uma junta rotativa para definir os limites de rotação e
alinhamento de montagem de um mecanismo simples. Tenha em mente que você poderia ter alcançado os
mesmos resultados usando a ferramenta Restrição em vez da ferramenta Conjunta, ou você poderia ter usado os
dois em combinação. Você pode fechar este arquivo e continuar na próxima seção para explorar o tipo de junta
deslizante.

Opções de Seleção Conjunta

Você pode encontrar três opções de menu de contexto com o botão direito para ajudá-lo a criar juntas:

 Inferir Origem: Esta é a opção padrão, onde a Origem é inferida com base nas seleções.
 Origem do deslocamento: você pode arrastar as setas do manipulador ou inserir um valor de deslocamento para
alterar o local da origem.

 Entre Faces: Você pode especificar um ponto médio virtual entre duas faces selecionadas, selecionando as duas
faces e um ponto.
Para usar essas opções, clique na ferramenta Articulação e, em seguida, clique com o botão direito do mouse e
escolha uma das opções no menu de contexto.

Articulações Deslizantes

Assim como as juntas Rígida e Rotacional, o tipo de junta deslizante cria uma junção entre pontos em um par de
faces, um par de bordas ou uma borda e uma face. Articulações deslizantes especificam um grau de liberdade de
translação, definindo uma ação de deslizamento. Como com outros tipos de junta, você pode usar os botões Flip
Component e Invert Alignment para ajustar a orientação do componente se a visualização mostrar o componente
incorretamente. Além disso, você pode criar um limite de deslocamento linear para que a junta deslize somente
através de uma distância linear especificada.
Para explorar as opções de junção do Slider, você abrirá uma montagem simples e criará algumas junções
deslizantes.
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_124.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
Neste arquivo existem três almofadas de rolamento. Uma das almofadas de rolamento foi configurada para deslizar
no primeiro canal ferroviário já. Isso foi feito usando a ferramenta Constraint. Se você expandir a pasta
Relacionamentos no navegador, encontrará duas restrições de mate e uma restrição de liberação. Os três juntos
criam a relação que permite que o bloco de rolamento deslize por uma distância linear específica no primeiro canal
de trilho. Você usará a ferramenta Joint para criar o mesmo relacionamento para os dois mancais restantes com
apenas uma junta deslizante para cada pad.
3. Na guia Montar, clique no botão Articulação.
4. Use o menu Tipo para selecionar Slider na lista.
5. Para a primeira seleção de origem, passe o mouse sobre a face amarela em qualquer uma das almofadas de
mancais sem restrição.
6. Mova o cursor para selecionar o ponto de conexão no centro da borda próximo à face vermelha, conforme
mostrado na Figura 8.22.

7. Para a segunda seleção de origem, passe o mouse sobre a face amarela do canal central no trilho.
8. Mova o cursor para selecionar o ponto de conexão no centro da borda próximo à face vermelha, conforme
mostrado na Figura 8.23.
9. Clique nos botões Alinhar para ver quais faces estão sendo usadas como as seleções de alinhamento. Se as faces
vermelhas em cada parte não estiverem selecionadas, selecione-as de modo que ambas as faces vermelhas fiquem
alinhadas, conforme mostrado na Figura 8.24.
10.Clique na guia Limits na caixa de diálogo Place Joint.
11.Selecione a caixa de seleção Início linear e insira 0 mm na caixa de entrada.
12. Selecione a caixa de seleção Linear End e, em seguida, insira - 250 mm na caixa de entrada. O trilho tem 300
mm de comprimento e a almofada do rolamento tem 50 mm de comprimento, portanto, o limite linear é 300 - 50
ou 250 e você usa um valor negativo para controlar a direção.
13. Clique no botão OK para criar a junta deslizante.

Figura 8.22 Ponto de conexão no mancal

Figura 8.23 Ponto de conexão no canal

 Figura 8.24 O alinhamento correto do mancal

Você pode clicar e arrastar o bloco de rolamentos para ver deslizar pelo intervalo de movimento linear especificado
na guia Limites. Isso permite que o bloco funcione como se o trilho tivesse extremidades no lugar. E observe que
você criou esse relacionamento com apenas uma única junção, enquanto o relacionamento existente exigia três
restrições.
Em seguida, você adicionará outra junta deslizante ao mancal restante. Você pode continuar com o arquivo que
você abriu ou fechá-lo e abrir o arquivo mi_8a_125.iam.
1. Na guia Montar, clique no botão Conjunto.
2. Use o menu Tipo para selecionar Slider na lista.
3. Para a primeira seleção de origem, passe o mouse sobre a face amarela na almofada de mancais sem restrição.
4. Mova o cursor para selecionar o ponto de conexão no centro da face amarela, conforme mostrado na Figura
8.25 .
5. Para a segunda seleção de origem, passe o mouse sobre a face amarela da ranhura do trilho livre restante e, em
seguida, clique para selecionar o ponto de conexão central, conforme mostrado na Figura 8.26 .
6. Clique nos botões Alinhar para ver quais faces estão sendo usadas como as seleções de alinhamento. Se as faces
vermelhas em cada parte não estiverem selecionadas, selecione-as para que ambas as faces vermelhas sejam
alinhadas.
7. Clique na guia Limits na caixa de diálogo Place Joint.
8. Selecione a caixa de seleção Início linear e, em seguida, insira 125 mm na caixa de entrada.
9. Selecione a caixa de seleção Linear End e insira - 125 mm na caixa de entrada. O trilho tem 300 mm de
comprimento e o mancal é de 50 mm de comprimento. Mas como os pontos de conexão estão no centro de cada
um, você usará metade desses valores para chegar aos deslocamentos: 150 - 25 = 125. Você usa o negativo desse
número para especificar a outra direção.

10.Clique no botão OK para criar a junta deslizante.

Figura 8.25 O ponto de conexão central da almofada de mancal

 Figura 8.26 O ponto de conexão central do slot do trilho

Você pode clicar e arrastar o bloco de rolamentos para ver deslizar pelo intervalo de movimento linear especificado
na guia Limites. Se a almofada do mancal não parar nas extremidades do slot do trilho, edite a junta deslizante e
verifique suas entradas e seleções de alinhamento.
Criar uma junta deslizante é um processo simples; no entanto, é necessário algum pensamento para selecionar os
pontos de conexão corretos e especificar os valores-limite corretos para obter o relacionamento correto para cada
situação. Quando estiver satisfeito com as junções deslizantes criadas, você poderá fechar esse arquivo sem salvar
as alterações e continuar na próxima seção.

Juntas Cilíndricas

O tipo de junta cilíndrica cria uma junção entre pontos em um par de faces, um par de arestas ou uma aresta e uma
face. As juntas cilíndricas especificam um grau de liberdade de rotação e um grau de liberdade de translação,
definindo uma ação de deslizamento e rotação. Como com outros tipos de junta, você pode usar os botões Flip
Component e Invert Alignment para ajustar a orientação do componente se a visualização mostrar o componente
incorretamente. Para juntas cilíndricas, você pode criar limites angulares e lineares.
Para explorar as opções de junta cilíndrica, você abrirá um conjunto de trava deslizante simples e criará uma junta
cilíndrica.
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_126.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Articulação.
4. No menu Tipo, selecione Cilíndrico na lista.
5. Para a primeira seleção de origem, selecione a face amarela circular da parte de cor bege.
6. Para a segunda seleção de origem, selecione a face amarela da parte de trava da pequena trava.
7. Clique nos botões Alinhar para ver quais faces estão sendo usadas como as seleções de alinhamento. Se as faces
vermelhas em cada parte não estiverem selecionadas, selecione-as para que ambas as faces vermelhas fiquem
alinhadas.
8. Clique na guia Limits na caixa de diálogo Place Joint.
9. Marque a caixa de seleção Início angular e, em seguida, insira -80 graus na caixa de entrada.
10. Selecione a caixa de seleção Angular End e, em seguida, insira -20 graus na caixa de entrada.

11. Selecione a caixa de seleção Início linear e deixe o valor da caixa de entrada em 0 mm.
12. Selecione a caixa de seleção Linear End e, em seguida, insira 200 mm na caixa de entrada.
13. Clique no botão OK para criar a junta cilíndrica. A Figura 8.27 mostra o resultado.

Figura 8.27 Um trinco deslizante com uma junta cilíndrica

Você pode clicar e arrastar o parafuso deslizante para vê-lo deslizar pelo intervalo de movimento angular e linear
especificado na guia Limites. Você notará que a trava no parafuso deslizante pode passar pelo aumento no corpo
da trava que define o slot. Para evitar isso, você pode criar um conjunto de contatos e ativar o Contact Solver,
conforme mencionado anteriormente neste capítulo. Quando você terminar de explorar os resultados da junta
cilíndrica, poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Juntas planas

O tipo de junta Planar é bastante básico e cria uma junção entre pontos em um par de faces, um par de bordas ou
uma borda e um rosto. As juntas planares especificam dois graus de liberdade de translação e um de
rotação. Como com outros tipos de junta, você pode usar os botões Flip Component e Invert Alignment para
ajustar a orientação do componente se a visualização mostrar o componente incorretamente. No entanto, ao
contrário de muitos outros tipos de juntas, as juntas planas não possuem opções de limite.
Para explorar as opções de junta Planar, você abrirá uma montagem simples e criará uma junta Planar entre as
peças do jogo e um tabuleiro de jogo.
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_127.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Articulação.
4. Use o menu Tipo para selecionar Planar na lista.
5. Para a primeira seleção de origem, selecione a face amarela circular na parte inferior de qualquer uma das peças
de jogo com ponta.
6. Para a segunda seleção de origem, selecione o ponto de conexão central de qualquer um dos quadrados no
tabuleiro de jogo.
7. Você pode clicar nos botões Alinhar para ver quais faces estão sendo usadas como as seleções de alinhamento,
embora nesse caso o alinhamento não seja importante.
8. Clique na guia Limits na caixa de diálogo Place Joint.
9. Observe que as opções de limites Angular e Linear estão esmaecidas e não podem ser selecionadas, indicando
que elas não estão disponíveis para juntas planas.
10. Clique no botão OK para criar a junta plana.

11. Clique e arraste a peça do jogo que você colocou, e você notará que ela pode deslizar em qualquer direção, mas
ficará fixa no topo do tabuleiro do jogo. A Figura 8.28 mostra as peças do jogo no lugar.
 Figura 8.28 Articulações planares colocando peças de jogo

Embora a junta plana possa parecer muito básica para ser de muito uso, ela é freqüentemente usada em
combinação com um dos outros tipos de juntas ou restrições para definir ainda mais um mecanismo ou movimento
que se traduza em qualquer direção ao longo de uma superfície plana. Quando terminar, você pode fechar o
arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Articulações de bola

O tipo de junta esférica é mais frequentemente usado para criar uma junção entre os pontos centrais de um par de
faces esféricas; no entanto, ele pode usar um ponto de conexão encontrado em qualquer par de faces, um par de
arestas ou uma aresta e uma face. Articulações esféricas especificam três graus de liberdade rotacionais. Como
com outros tipos de junta, você pode usar os botões Flip Component e Invert Alignment para ajustar a orientação
do componente se a visualização mostrar o componente incorretamente. No entanto, não há opções de limite para
junções de bola.
Para explorar as opções de junta esférica, você abrirá uma montagem simples e criará uma junção entre duas
partes.
1. Clique na guia Introdução e escolha o botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_128.iam localizado no diretório do Capítulo 8 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão Abrir.
3. Na guia Montar, clique no botão Articulação.
4. Use o menu Tipo para selecionar Bola na lista.
5. Para a primeira seleção de origem, selecione o ponto de conexão central na face amarela esférica na parte do
braço azul.
6. Para a segunda seleção de origem, selecione o ponto de conexão central da face amarela na parte cinza do
soquete.
7. Clique na guia Limits na caixa de diálogo Place Joint.
]8. Observe que as opções de limites Angular e Linear estão esmaecidas e não podem ser selecionadas, indicando
que elas não estão disponíveis para juntas planas.
9. Clique no botão OK para criar a junta plana.
10. Clique e arraste a parte do braço azul para ver se ela gira no soquete. Você notará que atualmente ele pode
passar pela outra parte.

11. Selecione as duas partes e, em seguida, clique com o botão direito do mouse e escolha Conjunto de contatos.
12. Vá para a guia Inspecionar e clique no botão Ativar Solucionador de Contatos para ativar o solucionador.
13. Agora você pode clicar e arrastar a parte do braço azul e ver que ela não passará pela parte do soquete. A
Figura 8.29 mostra o conjunto resultante.
 Figura 8.29 Uma junta esférica

Embora a junta esférica tenha um uso bastante específico, ela pode ser a única opção para criar certos tipos de
relacionamentos entre as partes. Quando terminar de explorar as ferramentas de junção de bola, você poderá
fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Noções básicas sobre submontagens

Você cria montagens colocando relações de montagem entre as partes para posicionar e manter essas partes
juntas. Ao trabalhar com pequenas montagens, muitas vezes você pode montar todas as peças juntas em um
nível. Trabalhar com conjuntos maiores, no entanto, geralmente requer o uso de vários níveis de montagens para
fins de organização e desempenho. Assemblies de nível inferior são chamados de submontagens.
Imagine uma montagem de roda de rodízio comum. Embora possa parecer um componente simples, é claro que é
composto de muitas pequenas partes. Se você precisasse usar este rodízio em uma montagem várias vezes, você
não colocaria todas as partes pequenas em uma montagem individualmente repetidamente. Em vez disso, você os
empacotaria como uma submontagem e colocaria várias instâncias da submontagem em toda a montagem de nível
superior. A Figura 8.30 mostra um conjunto de roda de rodízio pronto para ser colocado como um subconjunto.

Figura 8.30 Um conjunto de roda de rodízio

A maioria das coisas que você projeta e constrói são tipicamente feitas de subconjuntos de algum tipo. Na
fabricação, faz sentido criar subconjuntos de peças comuns para facilitar o processo de montagem. Faz sentido
projetar da mesma maneira. No exemplo do rodízio, ele evita que você tenha que duplicar o trabalho de montar as
partes do rodízio repetidamente para cada instância do rodízio que existe na montagem de nível superior.
Um segundo benefício do uso de submontagens é a flexibilidade que elas adicionam à lista de materiais. Usar o
rodízio como um subconjunto, em vez de partes soltas, permite contar o rodízio como um único item, contar o total
de todas as partes do lançador ou fazer as duas coisas.
 Saber quando usar montagens

Embora muitas vezes seja necessário criar peças como montagens (para ter uma lista de materiais correta ou para
fornecer o movimento correto), nem sempre é a melhor escolha. Por exemplo, no exemplo de rodízio, a menos que
você precise que os rodízios girem em sua montagem, considere modelar o rodízio como uma peça única ou
derivar o conjunto em uma única peça. Isso reduzirá a sobrecarga de seus modelos, além de reduzir o número de
peças a serem rastreadas em todo o seu projeto.
Há um terceiro e importante conceito a considerar ao trabalhar com submontagens: desempenho do
modelo. Imagine que você decidiu colocar quatro instâncias do rodízio em uma montagem como peças soltas e não
como uma submontagem. Por uma questão de simplicidade, digamos que são necessárias 28 relações entre as
partes do caster e duas relações entre o caster e a montagem de nível superior, para um total de 30
relacionamentos. Você faz isso para todos os quatro rodízios, para um total de 120 relacionamentos na montagem
de nível superior. Se você tivesse montado o rodízio como uma submontagem e colocado a submontagem na
montagem de nível superior, você teria usado apenas 28 na submontagem de rodízio e duas por rodízio, como
mostrado na Figura 8.31 , para um total de apenas 36 relações.

Figura 8.31 Relações reduzidas de montagem

Se você considerar que os relacionamentos de montagem não são nada mais do que cálculos que o Inventor deve
fazer para manter os conjuntos juntos, então, usando submontagens, você exigiu que o Inventor crie e mantenha
86 menos cálculos no geral. Essa redução nas restrições pode ter um impacto significativo no desempenho da
montagem e tornar a tarefa de editar a montagem muito mais fácil.
Design Top-Down
O Inventor permite abordar a criação de peças e montagens de três maneiras básicas. A Figura 8.32 mostra esses
três fluxos de trabalho distintos para o design de montagem.

Figura 8.32 Fluxos de trabalho de design

O primeiro desses métodos é chamado de design top-down . No mais puro sentido, o projeto top-down é
executado completamente dentro da montagem de nível superior de uma máquina ou dispositivo. As peças e
submontagens são criadas dentro do conjunto mais alto, (em vez de criar componentes fora da montagem de nível
superior e, em seguida, colocar esses componentes posteriormente). Usando essa abordagem, você pode fazer
referência e projetar a geometria de outras peças dentro da montagem em novas peças, garantindo assim o ajuste
das novas peças. Outro benefício do design top-down é que o projetista pode visualizar melhor como cada parte se
relaciona com outras dentro da montagem. Quando é utilizado adequadamente, você minimiza o número de
restrições gerais de montagem necessárias e permite um design estável.
O segundo método funciona criando partes independentes e, em seguida, colocando e restringindo-as à
montagem. Esse método é chamado de projeto de baixo para cima (Bottom Up) . O design de baixo para cima é
comum ao criar peças a partir de desenhos existentes e novos esboços. Esse fluxo de trabalho é ideal para reparar
geometrias importadas, criar peças padrão para sua biblioteca e converter peças padrão em iParts e
iFeatures. Trabalhar no ambiente de peça única não permite que você crie ou faça referência a outras peças que
serão utilizadas no design de montagem. Como resultado, esse é provavelmente o fluxo de trabalho menos
eficiente para o design 3D, mas é geralmente o empregado por novos usuários.
O terceiro método é uma combinação de design de cima para baixo (top-down) e de baixo para cima (Bottom Up)
e é o mais comum. Essa abordagem pode ser chamada de middle-out . Este é o projeto top-down com a
capacidade de adicionar submontagens e peças existentes conforme necessário. A utilização de várias funções,
como bibliotecas de peças, gerador de estruturas, conexões aparafusadas e componentes do Centro de conteúdo
em um arquivo de montagem, é um exemplo de design middle-out .

Desenvolvendo um Fluxo de Trabalho de Montagem Eficiente

Considere um exemplo de fluxo de trabalho de cima para baixo (top-down) para entender melhor os benefícios e a
eficiência desse tipo de design. Nesse fluxo de trabalho, você primeiro criará o arquivo de montagem de nível
superior e, em seguida, criará os arquivos de peça:
1. Na guia Introdução, clique no botão Novo (New) e selecione o modelo Standard.iam.
2. Clique em Criar (Creat) na guia Montar (Assemble) ou clique com o botão direito do mouse no navegador ou na
área de gráficos e selecione Criar Componente (Create Component). A opção padrão na caixa de diálogo Criar
Componente no Local (Create In-Place Component) é criar um novo componente como um arquivo padrão de peça
única. Em vez disso, clique na seta suspensa na área Modelo (Model) e selecione Standard.iam.

Modelos Disponíveis

As opções disponíveis na lista suspensa são os modelos da guia padrão. Se você quiser usar um modelo de uma
guia diferente, clique no botão Procurar modelos. Depois de clicar no botão Procurar modelos, você verá a caixa de
diálogo Abrir modelo, que oferece opções de padrões e modelos.
3. Nomeie esse conjunto de 2º nível e, em seguida, defina o local do novo arquivo na pasta do capítulo 8.
Se for conhecido no momento da criação do arquivo de submontagem, determine a estrutura da lista de materiais
para essa submontagem. Observe que você pode alterar isso mais tarde usando o Editor de BOM, conforme
necessário. A Figura 8.33 ilustra as opções de seleção para a estrutura da lista de materiais.
As opções para estrutura de lista técnica são listadas aqui com uma breve descrição. Você examinará mais
detalhadamente as configurações da estrutura da BOM mais adiante neste capítulo na seção “Designações da
estrutura da BOM”.

Figura 8.33 Opções de estrutura da lista de materiais

1. Virtual Component Esses componentes não requerem geometria, como tinta, graxa e assim por diante.
2. Normal Esta é a estrutura padrão para todas as peças que se destinam a ser fabricadas.

3. Purchased São peças ou montagens que não são fabricadas internamente.

4. Inseparable Geralmente, esses são conjuntos que não podem ser desmontados sem danos, como soldagens,
conjuntos rebitados e assim por diante.
5. Phantom Normalmente, esta é uma submontagem criada para simplificar o processo de projeto, reduzindo as
restrições de montagem e para rolar as peças para o próximo nível de montagem mais alto.

6. Reference É usado para geometria de construção ou para adicionar detalhes e referências à montagem de nível
superior.
7. Neste exemplo de design descendente, você estará usando componentes normais. Confirme se a estrutura da
lista de materiais padrão está definida como Normal e clique no botão OK.
8. Você será solicitado a selecionar um plano de rascunho para o componente base desse conjunto. No navegador
Modelo, expanda a pasta de origem da montagem e selecione a opção Plano XY.

Isso colocará e ancorará o novo assembly à origem do assembly de nível superior. Os planos de origem da nova
montagem serão ancorados ao plano de origem da montagem de nível superior selecionado na criação e serão
aterrados ao plano de origem de nível superior. Esta nova montagem de segundo nível será ativada no navegador
do modelo, pronta para edição, conforme mostrado na Figura 8.34.
 Figura 8.34 Montagem de segundo nível ativa

9. Com a montagem de segundo nível ativa, selecione Create Component novamente e, desta vez, use o modelo
Standard.ipt para criar uma nova peça. Nomeie este componente Rotary Hub e configure-o para ser salvo em um
subdiretório chamado Parts na sua área de trabalho, conforme mostrado na Figura 8.35. Se o subdiretório não
existir, você será solicitado a criá-lo. Deixe a configuração da estrutura da lista de materiais como Normal e clique
no botão OK.

Figura 8.35 Criando o Rotary Hub.ipt no subdiretório Parts

7. Para colocar a peça, selecione o plano XZ a partir da pasta Origem no 2º Nível Assembly.iam.
8. Agora você está no arquivo de peça do Rotary Hub. Use o botão Iniciar esboço 2D e selecione o plano XZ. Pode
ser necessário expandir a pasta Origem para determinar qual plano é o plano XZ.
9. Crie e dimensione o esboço, conforme mostrado na Figura 8.36.
 Figura 8.36 Esboço do Cubo Rotativo

10. Pressione E para exibir a caixa de diálogo Extrusão e expulsa o anel externo para um comprimento de 1 pol.
11. Crie um esboço na face superior do anel. Esboce um deslocamento de círculo concêntrico de 0,5 pol. para o
interior do diâmetro total. Coloque um ponto central no círculo de deslocamento.
12. Inicie a ferramenta Hole. O ponto central será selecionado automaticamente. Defina o diâmetro para 0,375
polegadas e defina a opção Terminação para Through.
13. Crie um padrão circular do recurso de furo com seis instâncias, conforme mostrado na Figura 8.37.

Figura 8.37 Um padrão circular do recurso de furo

14. Clique no ícone Salvar. Como a peça está ativa, ela é salva, mas as montagens de nível superior e de segundo
nível não são. Clique no botão Voltar, duas vezes, para retornar à montagem de nível superior.
15. Clique em Salvar novamente, e você será solicitado a nomear o arquivo de montagem de nível superior. Nomeie
o arquivo como Top Level Assembly e clique no botão OK.
16. A caixa de diálogo Salvar exibe o estado de todos os arquivos da montagem. Ambos os arquivos de montagem
estão marcados como Gravar Inicial. Isso significa que eles existem apenas na memória e ainda não foram salvos no
disco rígido (ou na unidade de rede). Se você clicasse na coluna Salvar para alterá-la para Não, os arquivos seriam
fechados sem salvar e você teria apenas o arquivo de peça na unidade de disco. Confirme se os dois arquivos estão
marcados como Sim e clique no botão OK.
Essas etapas ilustram o método de criação de um verdadeiro projeto top-down, começando com a montagem,
definindo a submontagem e, finalmente, criando uma peça para residir na estrutura da montagem. Se isso parece
um exercício puramente acadêmico, porque não é o modo como você normalmente trabalha, você pode descobrir
que os conceitos ainda podem ser úteis para você de vez em quando. Muitas vezes, a abordagem de cima para
baixo, de meio de saída ou de baixo para cima é ditada pela necessidade de atribuir números de peça e criar
estrutura de montagem para corresponder. Mantenha essas coisas em mente enquanto trabalha com as
montagens do Inventor, e você provavelmente encontrará uma oportunidade de usá-las em algum lugar ao longo
do caminho.

Esboços de layout

Outro fluxo de trabalho de projeto top-down (e / ou Middle -out) é o uso de esboços de layout ou blocos de
desenho. Esboços de layout são criados em um arquivo de peça, usando blocos de esboço para representar partes
individuais como símbolos 2D básicos. Os blocos 2D são “montados” no esboço da peça e podem ser
dimensionados e constrangidos para simular mecanismos de montagem simples para testar a função e, em certa
medida, encaixar. A primeira etapa na criação de um esboço de layout é criar um arquivo de peça e um esboço. Em
seguida, a geometria de esboço 2D é criada e transformada em blocos de esboço (Sketch Block), com um único
bloco representando cada componente dentro do mecanismo. Blocos aninhados (blocos feitos de outros blocos)
podem ser usados para representar submontagens e podem até ser definidos como flexíveis para permitir que eles
girem em torno ou traduzam o movimento ao longo de um eixo. Quando o design básico do layout 2D estiver
completo, você pode usar as ferramentas Make Part e Make Component para escrever os blocos como modelos de
peças individuais a partir dos blocos de esboço. A partir daí, uma montagem 3D pode ser criada com base e
vinculada aos blocos de esboço. Dessa forma, se você atualizar o layout do esboço, as peças e montagens serão
atualizadas automaticamente.
O exemplo a seguir apresentará a funcionalidade de layout e bloco de rascunho:
1. Clique na guia Introdução e clique em Abrir.
2. Procure o arquivo mi_8a_019.ipt localizado no diretório do Capítulo 8 da pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique em Abrir.
3. Localize o rascunho chamado Layout Assembly no navegador e clique no sinal de mais para expandi-lo.
4. Observe que o esboço contém um bloco chamado Base Mount. Clique com o botão direito do mouse no esboço
e escolha Editar esboço.
5. Selecione o botão Criar bloco (Creat Block) no painel Criar (observe que você pode precisar usar a pequena seta
preta para expor o menu suspenso).
6. Selecione toda a geometria à esquerda do esboço com as dimensões visíveis.
7. Clique no botão Insert Point na caixa de diálogo Create Block e selecione o canto inferior esquerdo do retângulo
como o ponto de inserção.
8. Insira a placa base para o nome do bloco e clique no botão OK para criar o bloco.
9. Expanda a pasta Blocos no navegador e observe que o bloco Placa Base foi adicionado às definições de bloco. A
geometria selecionada também foi convertida em um bloco e agora se comporta como uma entidade única.

10. Coloque uma restrição Concêntrica em cada uma das formas de semicírculo na placa base e a forma de meio-
círculo correspondente no suporte de base. Saia da ferramenta Restrição clicando com o botão direito do mouse e
clicando no botão OK ou Cancelar.
11. Selecione o bloco Arm Assembly na pasta Blocks e arraste-o para a área de gráficos para colocar uma instância
dele.
12. Coloque uma restrição Concêntrica no círculo direito do bloco de Montagem da Base e o grande círculo
tracejado no elo inferior do bloco Conjunto do Braço. Saia da ferramenta Restrição clicando com o botão direito do
mouse e clicando no botão OK ou Cancelar.
13. Selecione o bloco Cylinder Assembly na pasta Blocks e arraste-o para a área de gráficos para inserir uma
ocorrência dele.
14. Coloque uma restrição Concêntrica no círculo esquerdo do bloco de Montagem da Base e o círculo maior no
bloco da Montagem do Cilindro. Saia da ferramenta Restrição clicando com o botão direito do mouse e clicando no
botão OK ou Cancelar.
15. Clique com o botão direito no bloco Cylinder Assembly e selecione Flexible. Isso permite que a geometria sub-
limitada resolva independentemente no bloco de nível superior.
16. Clique e arraste a extremidade livre do bloco do Conjunto do cilindro para ver a corrediça do êmbolo no
cilindro.
17. Coloque uma restrição Concêntrica na extremidade livre do bloco do Conjunto do Braço e na extremidade livre
do bloco do Conjunto do Cilindro.
18. Clique em Finish Sketch para retornar ao nível de recurso. A Figura 8.38 mostra o esboço do layout.

Figura 8.38 Blocos de pasta e blocos no esboço

Observe que você pode continuar arrastando a montagem de esboço para ver o ajuste do cilindro e o ângulo para a
montagem do braço. Como você pode ver, criar esboços de layout dessa maneira permite resolver layouts de
movimento linear e dinâmico em 2D. Depois que o layout do esboço tiver sido concluído, você poderá usar a
ferramenta Criar componentes (Make Components) para gravar cada bloco em uma peça individual e / ou arquivo
de montagem. Você pode fechar o arquivo atual sem salvar as alterações ou usá-lo para explorar o fluxo de
trabalho Criar Componentes usando estas etapas gerais:
1. Clique no botão Criar componentes na guia Gerenciar e, em seguida, selecione os blocos de esboço para os quais
deseja criar componentes.
2. Selecione blocos adicionais para adicionar à lista ou selecione-os na lista e clique em Remover da seleção para
excluir quaisquer blocos para os quais você não deseja criar componentes.
3. Selecione Inserir componentes no conjunto de destino e, em seguida, defina o nome do conjunto, o modelo a
partir do qual será criado e o caminho de salvamento (ou desmarque essa opção para criar somente as partes). Se o
assembly já existir, use o botão Browse do local do assembly de destino para selecioná-lo.
4. Clique em Avançar para aceitar suas seleções.
5. A próxima caixa de diálogo permite nomear e definir caminhos para os arquivos a serem criados. Clique nas
células da tabela para fazer alterações nos componentes conforme necessário:
 Clique ou clique com o botão direito do mouse em uma célula para escolher as opções desse tipo de célula, se
houver.

 Você pode alternar + clicar em vários componentes e usar os botões acima das colunas Modelo e Local do
arquivo para definir esses valores para vários componentes de uma só vez.
6. Clique em Incluir Parâmetros para escolher quais parâmetros do modelo de layout devem estar presentes nas
peças criadas.
7. Clique no botão Aplicar ou OK para criar os componentes. Se os arquivos de componentes forem criados em uma
montagem, o arquivo de montagem será criado com as peças (e submontagens) colocadas e abertas no Inventor,
mas a montagem e as peças não serão salvas até você optar por fazê-lo. Se você optar por criar os componentes
sem um assembly, será solicitado que você salve os novos arquivos à medida que eles são criados.
8. Você pode abrir cada arquivo de peça e criar uma geometria 3D com base no bloco de esboço. As alterações no
esboço original do layout são enviadas para a peça e montagem 3D.
Esboços de layout (Sketch Block) podem aumentar sua produtividade. Durante o estágio inicial do design, há
mudanças frequentes à medida que você detalha os detalhes. Quando você cria inicialmente o esboço de layout,
pode investigar facilmente os cenários “what if?”. Você pode adicionar tantos detalhes quanto precisar definir a
função e o formulário. Se você precisar fazer uma alteração no relacionamento dos componentes, poderá fazer isso
no esboço de layout e, em seguida, a atualização será enviada para todos os componentes. Uma vez que os
componentes são gerados a partir dos blocos, você pode editá-los e construir as partes do modelo com base nos
blocos básicos. Você pode abrir a montagem chamada mi_8a_020.iam para examinar uma montagem simples
criada a partir do esboço de layout usado na versão completa do exercício anterior.

Flexibilidade
Quando várias instâncias da mesma submontagem são usadas em um projeto, cada instância pode ser flexível,
permitindo que componentes subconstruídos na submontagem sejam resolvidos na montagem de nível
superior. Os conjuntos de rodízios na Figura 8.39 foram flexibilizados para poderem ser girados e posicionados
independentemente como no mundo real.

Figura 8.39 Submontagens flexíveis

Uma instância de submontagem é flexível ao clicar com o botão direito do mouse na instância no navegador e
selecionar Flexibe. As submontagens flexíveis são exibidas com um ícone ao lado do nome da instância no
navegador, para que você possa determinar facilmente quais instâncias são flexíveis.
Conjuntos flexíveis podem ser aninhados em submontagens flexíveis e ainda serão atualizados sempre que a
montagem original for alterada. Um uso comum de conjuntos flexíveis seria na criação de cilindros hidráulicos que
exigem extensões de diferentes comprimentos quando usados em vários locais dentro de uma montagem de nível
superior. Quando cada instância da montagem é flexível, cada cilindro pode se mover de acordo com a montagem
de nível superior.
Se uma submontagem com submontagens flexíveis aninhadas for colocada em uma montagem de nível superior,
basta clicar com o botão direito do mouse nessa submontagem para apresentar a flexibilidade dos conjuntos
flexíveis aninhados. Considere o exemplo do cilindro hidráulico. Múltiplas instâncias do cilindro podem ser
colocadas em um conjunto do braço de extensão, e cada instância torna-se flexível para que possa ser ajustada de
acordo com a limitação das partes do braço de extensão.
Se duas instâncias do braço de extensão forem colocadas em uma montagem de nível superior, essas instâncias
também precisarão ser flexíveis para permitir que os cilindros demonstrem flexibilidade. Você pode usar o arquivo
mi_08a_030.iam para explorar submontagens flexíveis.

Adaptabilidade

A adaptabilidade entre peças é um recurso poderoso do Autodesk Inventor e pode ser ativado ou desativado à
vontade. Adaptabilidade é uma opção que permite que um esboço ou recurso em uma parte seja atualizado com
base em um esboço ou recurso encontrado em outra parte. Embora a adaptabilidade seja uma ferramenta
poderosa quando usada adequadamente, ela também pode causar problemas de desempenho quando usada
indiscriminadamente em montagens grandes ou quando uma peça adaptável é utilizada em outra montagem sem
sua parte relacionada. Mas você pode corrigir as duas situações com métodos simples.
Como as peças adaptáveis ativas podem causar problemas de desempenho em montagens grandes, você deve
desativar a adaptabilidade após o uso. Se uma parte relacionada for editada, a adaptabilidade na parte associada
deve ser ativada e a montagem deve ser atualizada para refletir as alterações na parte relacionada. Feito isso, essa
adaptabilidade deve ser desativada novamente.

Adaptabilidade de Rastreamento

É uma boa ideia desativar a capacidade de adaptação quando não estiver em uso; no entanto, o Inventor não
possui um bom método para informar quais partes foram adaptativas. Uma maneira é renomear os nós do
navegador para que você possa dizer quais partes foram adaptativas. Uma maneira simples de fazer isso é anexar -
A no nó do navegador. Agora você saberá quais partes foram adaptáveis mesmo quando não são adaptáveis no
momento.
Se uma peça adaptável for usada em outros designs, salve a peça com um nome de arquivo diferente e remova a
capacidade de adaptação da nova peça. Caso contrário, os relacionamentos adaptativos serão transferidos para o
outro design e você não poderá editar partes compartilhadas.

Criando a adaptabilidade

Este exemplo cria um relacionamento adaptativo entre duas partes e demonstra como elas estão vinculadas:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir.
2. Navegue até o Capítulo 8 no diretório Mastering Inventor 2015 e abra mi_08a_021.iam.
3. Clique no botão Criar (Create) na guia Montar (assemble) ou clique com o botão direito do mouse no navegador
ou na área de gráficos e selecione Criar Componente (Make Component).
4. Nomeie o novo arquivo de peça Gasket. Para Novo local do arquivo, navegue até a pasta do Capítulo 8, confirme
se a opção Restringir plano de esboço (Constrain to layout plane) à face ou plano selecionado está selecionada e
clique no botão OK.
5. Selecione a face superior da peça do cubo giratório para o novo esboço de peça. Dependendo das configurações
do Sketch das opções do aplicativo, o Inventor pode criar o Sketch1 para você ou você pode precisar fazer isso
manualmente. Se nenhum esboço for criado, use o botão Iniciar esboço 2D e selecione a face superior da peça do
cubo giratório novamente.
6. Clique em Geometria do Projeto (Project Geometry) na guia Esboço e selecione a face superior da peça
existente. A geometria é projetada no esboço. Observe que os glifos adaptativos foram adicionados ao navegador
para indicar que a peça e o esboço são adaptativos. Além disso, há um nó Reference1 aninhado sob o esboço. Este
nó contém as informações que ligam as duas partes, conforme mostrado na Figura 8.40 .
O glifo adaptável é exibido quando a adaptatividade é ativada. Você pode ativar e desativar a adaptabilidade
clicando com o botão direito do mouse no nó no navegador. Você pode alternar o recurso ou a capacidade de
adaptação do esboço ao editar a peça, mas terá que retornar ao nível da montagem para alternar a adaptabilidade
na peça. Além disso, você pode desabilitar a criação de loops adaptativos ao projetar a geometria
completamente; para isso, selecione a guia Ferramentas, clique em Opções do aplicativo, selecione a guia
Montagem e, em seguida, desmarque a opção Projeção de geometria de peças cruzadas.
7. Finalize o sketch clicando com o botão direito e selecionando Finish 2D Sketch no menu de contexto, como
mostrado na Figura 8.41. Não clique em Concluir edição ou o Inventor não apenas finalizará o esboço, mas
também sairá da peça e retornará à montagem.
8. Expanda a peça de vedação até uma espessura de 2 mm, clique no botão Voltar para retornar à montagem e
clique em Salvar.
9. Para ver como funciona a adaptabilidade, clique duas vezes no componente do hub rotativo para ativar essa
parte para edição. Você pode clicar duas vezes na peça na área de gráficos ou no ícone ao lado do nome da peça no
navegador Modelo para ativar qualquer peça para edição.
10. No navegador Modelo, clique com o botão direito do mouse em Extrusão1 e selecione Editar esboço. Altere o
diâmetro total de 130 mm para 160 mm e clique no botão OK.
Você notará que o diâmetro total e o diâmetro do padrão de furo do componente do cubo rotativo foram
alterados, mas a parte da gaxeta correspondente permanece inalterada.
11. Clique em Retornar para subir novamente para o estado de design do conjunto de segundo nível. Ambas as
peças estão ativas no nível da submontagem, portanto, a parte da junta é atualizada para corresponder ao
componente do hub rotativo.

Figura 8.40 Peça marcada com o ícone adaptativo no navegador

Figura 8.41 Selecionando o acabamento do esboço 2D, não o acabamento

Como você pode ver, a capacidade de adaptar uma parte a outra pode facilitar a atualização das peças. Você pode
fechar este conjunto sem salvar as alterações e continuar.
 Removendo a adaptabilidade das peças

Uma vez que um projeto tenha sido aprovado e liberado para produção, você deve remover completamente a
capacidade de adaptação de todas as peças dentro de sua montagem. Remover a capacidade de adaptação garante
que a peça possa ser reutilizada em outros projetos sem conflito e não será atualizada acidentalmente.
Se você decidir manter a adaptabilidade dentro do conjunto original, mas planejar usar a parte adaptável em
outros conjuntos, o ícone adaptativo não será exibido nessas instâncias da peça. Isso ocorre porque apenas uma
ocorrência de uma peça pode definir seus recursos adaptativos. No entanto, todas as ocorrências refletem
alterações e atualizações adaptativas, incluindo a ocorrência em outras montagens. É por esse motivo que você
deve usar a adaptabilidade com cuidado.
Para remover completamente a adaptabilidade de uma peça, ative ou abra a parte adaptativa e ative o esboço
adaptativo. Expanda o esboço e clique com o botão direito em Referência para selecionar Break Link, conforme
mostrado na Figura 8.42.

Figura 8.42 Quebrando o link adaptativo

Quando o link adaptativo é quebrado, a geometria de referência é convertida em geometria de esboço

normal. Essa geometria precisará ser totalmente dimensionada e restrita. Depois que a geometria for convertida
em geometria de esboço normal, a peça não poderá mais ser adaptável.

Fazendo uso temporário de adaptabilidade

Use adaptabilidade para encontrar furos de montagem para posicionar componentes de hardware em uma peça
base. Por exemplo, considere um clipe de montagem e uma placa base.
Restringir o clipe à placa de base; em seguida, torne a placa base ativa para edição e crie um esboço na superfície
da placa. Com o esboço ativo, projete os orifícios de montagem, os furos de localização e outras geometrias
necessárias do clipe de montagem para a placa de base. Isso cria relações adaptáveis na placa de base para o clipe
de montagem.
Quando o projeto estiver finalizado e todos os clipes de montagem estiverem localizados corretamente, basta
desativar a adaptação na placa base. Quando o desenho é liberado para produção ou em qualquer outro momento
desejado, converta a geometria de referência criada quando você projetou a geometria para a geometria de
esboço normal. Em seguida, dimensione e restrinja os orifícios de montagem como faria com qualquer outro
recurso.
 Recursos de montagem

Um recurso de montagem é um recurso criado e utilizado exclusivamente no ambiente e no arquivo de montagem

ativo. Como esse recurso foi criado no arquivo de montagem, ele não existe no nível de peça única ou
submontagem. Um bom exemplo de um recurso de montagem em uso é a técnica de criar furos perfurados através
de uma mesa padrão dentro de uma montagem. A prática comum é colocar os suportes na mesa para encontrar os
locais dos furos de montagem. Isso permite que os furos sejam perfurados ao mesmo tempo, garantindo uma
correspondência e posicionamento exatos. Os recursos de montagem no Inventor imitam essa abordagem.
Examinar o arquivo de mesa individual revela que o arquivo de peça não contém os orifícios perfurados,
simplesmente porque a operação de perfuração foi executada no nível de montagem, e não no nível de peça. Para
entender o raciocínio por trás disso, você pode considerar que a mesa é uma peça comum estocada na oficina e,
em seguida, usinada conforme necessário para cada montagem em que é usada. Embora a peça em estoque possa
existir como um item catalogado sem furos, ela pode existir em muitos conjuntos diferentes com furos de vários
tamanhos e locais. O uso de recursos de montagem permite que você trabalhe dessa maneira.
Outros exemplos de recursos de montagem estão contidos no ambiente de soldagem, onde as preparações usadas
para facilitar os componentes de soldagem em conjunto estão no nível de montagem. Os recursos de preparação
permitem o corte de componentes que serão rapidamente soldados para eliminar interferências entre as soldas e
outras partes da soldagem.
É preciso ter cuidado ao criar a geometria no contexto da montagem, pois é fácil criar um recurso de montagem
quando se deseja criar um recurso de peça. Embora este seja um erro comum que os novos usuários cometem, é
um que qualquer um pode experimentar. Em um design descendente de vários níveis, sempre verifique se você
está trabalhando na montagem ou componente adequado clicando duas vezes na montagem ou componente no
navegador Modelo para abrir esse componente para edição.
Para explorar a criação de recursos de assembly, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir.
2. Navegue até o Capítulo 8 no diretório Mastering Inventor 2015 e abra mi_08a_022.iam.
Este conjunto consiste em três partes, duas das quais são instâncias da mesma parte, Part_100_8. O outro
componente, Part_200_8, atualmente interfere nas outras duas partes. Seu objetivo é cortar um buraco de
fechadura nas duas instâncias de Part_100_8 para que a barra com chave se encaixe nelas. Part_100_8 é um
suporte de estoque usado em muitos conjuntos; portanto, você deve tomar cuidado para não criar um recurso que
tenha um impacto negativo em seu uso em todos os assemblies que o consomem. Para começar, você explorará
um rasgo de chaveta criado por outro usuário no nível de peça.
3. Clique duas vezes na instância frontal de Part_100_8 para configurá-la ativa para edições.
4. Localize o recurso chamado Keyway Cut no navegador, clique com o botão direito e escolha Unsuppress
Features.
5. Clique com o botão direito do mouse e escolha Finish Edit para retornar ao nível de montagem.
Observe como o rasgo de chaveta corta a peça no mesmo local em cada instância da peça, faltando o local na
segunda instância devido à orientação das duas instâncias de Part_100_8. Outro aspecto importante do keyway é
que ele afeta todas as instâncias da peça, em cada montagem em que foi usada. Para corrigir isso, continue.
6. Clique duas vezes na instância frontal da Part_100_8 para configurá-la novamente para as edições.
7. Localize o recurso chamado Keyway Cut no navegador, clique com o botão direito do mouse e escolha
Excluir. Clique no botão OK na caixa de diálogo de confirmação de exclusão.
8. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir edição para retornar ao nível de montagem.
9. Na guia Modelo 3D, clique no botão Iniciar esboço 2D e escolha a face frontal grande da instância frontal de
Part_100_8 para criar o esboço.
10. Na guia Esboço, clique no botão Geometria do Projeto.
11. Selecione a aresta circular e as três arestas planas do perfil de extremidade da barra com chave, projetando o
perfil de chave completo no rascunho.
12. Clique no botão Finish Sketch. Observe a localização do esboço no navegador.

13. Na guia Modelo 3D, clique no botão Extrudar. Observe que a única operação disponível na caixa de diálogo
Extrude é Cut. Você não pode adicionar material no nível da montagem.

14. Defina a caixa suspensa Extensões para Todos, verifique se o corte está indo na direção certa e clique no botão
OK.

15. Você deve ver o furo da fechadura atravessar ambas as instâncias da Part_100_8 e a barra chaveada
(Part_200_8) desaparecer.

16. Expanda o recurso Extrusion1 no navegador e você verá a listagem de todos os componentes envolvidos no
corte de extrusão.

17. Clique com o botão direito do mouse em Part_200_8 e escolha Remover participante para que o corte de
chaveta não corte a barra com chave.

18. Finalmente, clique com o botão direito do mouse em qualquer instância de Part_100_8 e escolha
Open. Observe que o buraco da fechadura não está presente no arquivo de peça porque ele existe apenas como
um recurso de nível de montagem.
Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações. Você deve saber que além de remover componentes
participantes de um recurso de nível de montagem, você pode adicionar componentes a um recurso de montagem
clicando com o botão direito do mouse no recurso, escolhendo Adicionar Participante no menu e escolhendo o
componente no navegador. À direita da Figura 8.43 , um componente chamado Top-103:2 está sendo removido do
recurso chamado Extrusão 1 para que o corte de extrusão não passe por essa peça. À esquerda, outro componente
está sendo adicionado ao recurso de extrusão.

Figura 8.43 Adicionando / removendo participantes dos recursos de montagem

Os recursos de montagem podem ser feitos com as ferramentas Extrude, Revolve, Hole, Sweep, Fillet, Chamfer e
Move Face. Lembre-se de que todos os recursos de montagem só podem cortar ou remover material e não podem
adicionar material a uma peça. Outros comandos de recurso de montagem comumente usados no ambiente do
painel Assembly são os comandos Mirror e Patterns.
 Isolar componentes antes de criar recursos de montagem

Se você selecionar os componentes a serem envolvidos em um recurso de montagem primeiro e, em seguida, criar
o recurso, não será necessário remover os participantes que não pretendia cortar em primeiro lugar.

Gerenciando a lista de materiais

No Inventor, a lista de materiais (BOM) é o banco de dados interno, em tempo real, existente em cada
montagem. Em tempo real, os componentes são adicionados à montagem e automaticamente adicionados e
contados na lista de materiais. Embora você possa estar acostumado a consultar a lista de peças no desenho 2D
como uma lista de materiais, no Inventor essa tabela é chamada de lista de peças. As listas de peças são retiradas
diretamente da lista de materiais de montagem.
A lista técnica é controlada em dois níveis: o nível de peça e o nível de montagem. Ambos os níveis levam em
consideração certos aspectos de como a lista de materiais é gerada, como os componentes são representados e,
por fim, como a lista de peças é gerada no ambiente de desenho.

Controle de lista técnica da parte de peças

No ambiente da peça, o designer tem a capacidade de definir a estrutura da lista de materiais de apenas uma
peça. Nesse nível, a estrutura pode ser definida como Normal, Inseparável, Comprada, Fantasma ou Referência. A
determinação da configuração padrão no nível de peça permite controlar como o componente é identificado na
lista técnica geral de qualquer montagem em que o componente é usado. Ao definir a estrutura no nível de peça, é
possível controlar a exibição da lista de peças de montagem de acordo com as configurações da peça . Quaisquer
configurações de estrutura no nível de peça podem ser substituídas e alteradas para Referência no nível de
montagem.
Outra configuração de estrutura importante no nível da peça é a propriedade Quantidade Base. Esta configuração
controla como a peça é listada na lista de materiais. Se Quantidade base estiver definida como Cada, a parte será
contada por contagem. Este é o padrão para a maioria das peças padrão. A Quantidade base também pode ser
definida para refletir o valor de qualquer parâmetro do modelo especificado. Na maioria das vezes, isso é definido
como um parâmetro de comprimento para que a propriedade Quantidade básica registre o comprimento total de
uma peça usada em uma montagem. As peças extraídas do Centro de conteúdo e do Gerador de estrutura têm sua
propriedade Quantidade base definida para extrair um parâmetro de comprimento por padrão. A propriedade
Quantidade base é configurada selecionando Ferramentas Configurações do documento e selecionando a guia
Lista de materiais.

Controle da lista de materiais no nível da montagem

O controle da lista de materiais é acelerado no nível da montagem. Você pode acessar a caixa de diálogo Lista de
materiais clicando no ícone Lista de materiais no painel Gerenciar da guia Montar. No ambiente de desenho, a
caixa de diálogo Editor da lista de materiais pode ser acessada clicando-se com o botão direito na lista de peças e
selecionando Lista de materiais.
A caixa de diálogo Lista de materiais permite editar iProperties, propriedades da lista de materiais e a estrutura da
lista de materiais; anular quantidades para componentes; e classificar e criar uma ordem de item consistente para
gerar listas de peças. A Figura 8.44 mostra a caixa de diálogo Lista de materiais.
Figura 8.44 Caixa de diálogo Lista de materiais

A exportação de uma lista de materiais é um processo simples, com ícones na parte superior da caixa de diálogo,
permitindo exportar os dados da lista de materiais em uma visão estruturada ou somente de partes em formatos
como MDB, dBase ou vários formatos do Excel. O ícone do Engineer Notebook permite a exportação de
informações do banco de dados como uma nota.

Adicionando e Removendo Colunas

Você pode adicionar colunas ao modelo em qualquer uma das três guias na caixa de diálogo Lista de Materiais
clicando no ícone Escolher Colunas, que exibirá uma lista de caixa de diálogo na qual você pode arrastar uma
coluna desejada para um local especificado, como mostrado Figura 8.45. Para remover uma coluna desejada, basta
arrastar a coluna a ser removida de volta para a lista da caixa de diálogo.

Figura 8.45 Caixa de diálogo Choose Column

O próximo ícone na parte superior da caixa de diálogo Lista de Materiais permite adicionar colunas personalizadas
do iProperty. A lista suspensa mostrada na Figura 8.46 na caixa de diálogo Adicionar Colunas Customizadas da
iProperty exibirá uma lista combinada de todas as iProperties personalizadas disponíveis contidas na montagem.

Figura 8.46 Lista de iProperty personalizada

Se uma iProperty personalizada desejada não existir na lista de componentes, você poderá adicioná-la
manualmente selecionando a opção <Clique para adicionar a coluna da iProperty> (Click to add iProperty column)
exibida na caixa de listagem. Certifique-se de definir o tipo de dados para o formato correto ao adicionar
manualmente uma iProperty personalizada ao arquivo de montagem. As iProperties adicionadas manualmente
serão armazenadas no arquivo de montagem. A Figura 8.47 mostra a adição de uma coluna personalizada do
iProperty chamada Assembly Station.

Figura 8.47 Criando uma nova iProperty personalizada

Depois que as colunas personalizadas do iProperty tiverem sido adicionadas à lista de materiais de montagem, as
partes individuais podem ser preenchidas com iProperties personalizadas, conforme necessário. Partes individuais
que já contêm essas iProperties mostrarão os valores dentro da respectiva linha e coluna. iProperties que são
editadas ou adicionadas a uma respectiva linha de peça serão empurradas para baixo ao nível da peça; Portanto, o
preenchimento de iProperties no nível de montagem é, muitas vezes, a maneira mais eficiente de preencher
iProperties de parte.
O ícone Criar Expressão localizado no início da barra de ferramentas Fórmula inicia a caixa de diálogo Expressão de
Propriedade para que você possa criar uma expressão do iProperty. A expressão recém-criada pode conter uma
combinação de texto personalizado e nomes do iProperty entre colchetes. A expressão iProperty será substituída
pelo campo no qual a expressão foi criada depois que a expressão for avaliada. Na Figura 8.48 , a expressão é
criada no campo Descrição.
 Figura 8.48 Criando expressões de propriedade

Olhando pela parte superior da caixa de diálogo Lista de materiais, os dois ícones à direita são as configurações de
mesclagem do número de peça e as propriedades de massa de todas as linhas. Clicar no ícone Atualizar
propriedades de massa de todas as linhas recalcula a massa total de todos os componentes da montagem.
Clicar no ícone Part Number Merge Settings permite que componentes diferentes que possuam o mesmo número
de peça sejam tratados como o mesmo componente. Por exemplo, digamos que seis placas de base do mesmo
tamanho são usadas em uma montagem. Quatro dessas placas têm furos na instalação, e dois têm furos colocados
durante a fabricação. No que diz respeito à loja, todos os seis são a mesma peça, mas no design ambos os tipos de
placas existem como arquivos de peças separados.
Para que a lista de materiais contenha o número total de placas, defina a propriedade Número da peça para
corresponder nos dois itens e, em seguida, use as configurações de mesclagem do número de peça para que esses
arquivos sejam contados como um único item.

Designações de estrutura de lista técnica

Você pode escolher entre cinco designações ao atribuir a estrutura da lista de materiais a componentes: Normal,
Inseparável, Comprada, Fantasma e Referência. Qualquer arquivo de peça ou montagem pode receber uma dessas
designações na lista de materiais. A designação é então armazenada no arquivo, o que significa que se uma peça
estiver marcada como Comprada em uma montagem, ela será designada como Comprada em todas as
montagens. As designações de estrutura são as seguintes:
1. Normal: Esta é a estrutura padrão para a maioria dos componentes. A colocação e participação na lista de
materiais de montagem são determinadas pela assembléia pai. No exemplo anterior, você criou um arquivo de
montagem em vez de uma peça única. Como resultado, você determinará as características de como esse arquivo
de montagem se comportará na lista de materiais de montagem de nível superior. Com uma estrutura de lista
técnica normal, essa montagem será numerada e incluída nos cálculos de quantidade na montagem de nível
superior.

2. Inseparable: Geralmente são conjuntos que não podem ser desmontados sem danos. Exemplos de montagens
inseparáveis podem incluir soldagens, construções coladas e montagens rebitadas. Em uma lista de peças somente
de peças, esses conjuntos serão tratados como uma única peça. Outro exemplo é uma parte comprada, como um
motor.
3. Purchased: Essa designação é tipicamente para peças ou montagens que não são fabricadas
internamente. Exemplos de componentes comprados são motores, pinças de freio, controladores programáveis,
dobradiças e similares. Um componente Comprado é considerado como um único item de lista técnica,
independentemente de ser uma peça ou uma submontagem. Em uma montagem Comprada, todas as partes filhas
são excluídas dos cálculos da lista técnica e da quantidade.
4. Phantom: Use os componentes do Phantom para simplificar o processo de design. Um componente fantasma
existe dentro do design, mas não é exibido como um item de linha na lista de materiais. Um uso comum para um
componente fantasma seria um subconjunto de peças agrupadas para facilitar o design. A configuração da
submontagem para ser um componente fantasma permite que as peças sejam listadas na lista técnica
individualmente. Outros exemplos de componentes do Phantom podem incluir conjuntos de hardware, parafusos,
porcas, parafusos, arruelas, pinos e vários componentes do tipo fixador. Um bom exemplo de uma montagem
Phantom seria uma coleção de peças que são normalmente montadas na máquina, uma de cada vez. No entanto,
no interesse de reduzir o número total de restrições de montagem dentro do design, o engenheiro pode optar por
pré-montar os vários componentes dentro de uma montagem fantasma.
5. Reference: Marque os componentes como Referência quando forem usados para geometria de construção ou
para adicionar detalhes e referências à montagem de nível superior. Um bom exemplo de um componente de
referência é um corpo e uma estrutura do carro que representa a casca externa para a colocação de um trem de
força. Na documentação 2D, o corpo e o quadro do carro seriam mostrados como linhas ocultas, ilustrando o
design geral, enquanto destacam o trem de força como o componente principal dentro de uma vista. A geometria
de referência é excluída dos cálculos de quantidade, massa ou volume, independentemente de sua própria
estrutura de lista técnica interna. Como resultado, eles não são incluídos na lista de peças. Eles são colocados
apenas dentro da montagem geral para mostrar a intenção e a posição do projeto.

Além de usar essas cinco designações de estrutura de BOM para arquivos de componentes, você pode criar um
componente virtual, que não possui geometria e não existe como um arquivo externo. Um componente virtual
pode ter um conjunto completo de propriedades semelhantes aos componentes reais, mas é usado principalmente
para representar itens em massa, como fixadores, kits de montagem, tinta, graxa, adesivo, chapeamento ou outros
itens que não exigem a criação de um modelo real. . Um componente virtual pode ser designado como qualquer
um dos tipos de estrutura da BOM anterior e pode conter propriedades personalizadas, descrições e outros
aspectos dos dados da BOM, como qualquer outro componente.
Um componente virtual será mostrado no navegador do modelo como se fosse uma parte real. Os componentes
virtuais podem ser criados marcando a caixa de seleção ao lado da lista suspensa Estrutura de materiais padrão na
caixa de diálogo Criar componente no local, conforme mostrado na Figura 8.49 .

Figura 8.49 Criando um componente virtual

Componentes virtuais em modelos

Se você usar os mesmos componentes virtuais na maioria dos seus conjuntos, convém criá-los em uma montagem
em branco, preencher suas propriedades de BOM usando o Editor de BOM e salvar a montagem como um arquivo
de modelo. Então, quando você criar um novo assembly, os componentes virtuais já estarão presentes. Qualquer
um deles não necessário pode simplesmente ser excluído.

Guias de visualização da lista de materiais

Cada guia na caixa de diálogo Lista de materiais representa uma visão da lista de peças diferente. Todas as guias
permitem a classificação crescente ou decrescente das linhas na lista técnica clicando no respectivo cabeçalho da
coluna. Você também pode reordenar linhas simplesmente clicando e arrastando o ícone de um componente.
Com a guia Dados do modelo ativa, você vê os componentes listados exatamente como eles existem no navegador
Modelo. Você pode adicionar ou remover colunas para preencher a guia Dados do modelo, independentemente
das outras guias de visualização da lista de materiais. Nesta ficha, todos os componentes são listados na lista
técnica, independentemente da designação da estrutura da lista técnica. Números de item não são atribuídos na
guia Dados do modelo. Os dados do modelo não podem ser exportados ou disponibilizados para colocação como
uma lista de peças. Em vez disso, essa guia é normalmente usada para organizar a lista técnica e atribuir a
designação da estrutura da lista de materiais.
A Figura 8.50 mostra uma lista de materiais na guia Dados do Modelo. Observe que não há números de itens
listados e que todos os tipos de estrutura de componentes são exibidos, incluindo os componentes Referência e
Fantasma. Observe também que as duas últimas partes listadas são partes virtuais e receberam designações de
estrutura de lista de materiais diferentes.

Figura 8.50 Guia Dados do Modelo BOM

Além da guia Dados do modelo, estão as guias Estruturado e Apenas peças. Essas guias estão desabilitadas por
padrão. Para ativá-los, clique com o botão direito do mouse na guia e escolha Ativar visualização da lista de
materiais; Como alternativa, clique no botão Opções de exibição na parte superior da caixa de diálogo Lista de
materiais.
A aba Estruturada pode exibir todos os componentes da montagem, incluindo submontagens e partes das
submontagens. Na visão Estruturada, ícones adicionais estarão ativos na barra de ferramentas, permitindo
classificar por item e renumerar itens dentro da lista de materiais da montagem. A ordem dos números de item de
lista técnica é armazenada no arquivo de montagem.
O ícone Opções de visualização permite ativar ou desativar a visualização da lista de materiais e definir as
propriedades da visualização na lista suspensa. Escolha Exibir propriedades para modificar a visão estruturada. A
caixa de diálogo Propriedades Estruturadas resultante contém duas listas suspensas que definem o nível, o número
mínimo de dígitos e o valor do delimitador da peça de montagem. Se o nível estiver definido como Primeiro Nível,
as submontagens serão listadas sem os componentes contidos. Se definido como Todos os Níveis, cada parte é
listada de maneira recuada na submontagem, conforme mostrado na Figura 8.51.

Figura 8.51 Caixa de diálogo Propriedades Estruturadas

A guia Apenas Peças lista todos os componentes em uma lista simples. Nessa visão da lista de materiais, as
submontagens designadas como Normal não são listadas como um item, mas todos os componentes filhos são
exibidos. Por contraste, submontagens Inseparáveis e Compradas são exibidas como itens, mas seus componentes
filhos não são exibidos.
As configurações da lista de materiais que são modificadas pela caixa de diálogo Lista de materiais serão
transportadas para as listas de peças de desenho contidas na montagem. Observe que, se ambas as visualizações
Estruturas e Apenas peças da lista técnica estiverem ativadas, a mesma peça poderá ter um número de item
diferente em cada vista.
A Figura 8.52 mostra uma lista de materiais na visão Estruturada em comparação com a mesma montagem na
visão Dados do Modelo. A primeira coisa a notar é que todos os componentes receberam números de itens na
visão Estruturada. Você também pode perceber que os componentes Referência e Fantasma listados na
visualização Dados do Modelo são filtrados da visualização Estruturada. Uma inspeção mais detalhada revela que,
embora a submontagem Phantom denominada TK-035-001 não esteja incluída na visualização Estruturada, suas
partes filhas são listadas, cada uma com uma seta ao lado do ícone para indicar que são parte de uma
submontagem. Lembre-se de que as submontagens Phantom são usadas para agrupar as peças para a organização
do projeto e reduzir as restrições da Montagem, permitindo que as peças sejam listadas individualmente.

Figura 8.52 Visão estruturada da lista técnica

A Figura 8.53 mostra uma lista de materiais na exibição Parts Only. Esta exibição Parts Only filtra os componentes
Reference e Phantom assim como a visão Structured. Observe também que, embora as submontagens não sejam
listadas como itens, suas partes filhas são. As exceções são as montagens Compradas e Inseparáveis. Na figura, a
submontagem Comprada lista como um único item, pois é um componente Comprado que compreende duas peças
Compradas e é assumido como adquirido como um item. Observe que, se você tivesse a necessidade de listar as
peças como itens em vez da submontagem, designaria a submontagem como Phantom em vez de Comprar.

Figura 8.53 Guia Somente Peças da Lista de Materiais

Dê uma olhada também na submontagem Inseparável chamada TK-035-004. Ele lista como um item junto com uma
de suas partes filho denominada K-035-01. Esta parte filha é listada porque é um item comprado e precisa ser
solicitada. Se os dois filhos da submontagem Inseparável fossem partes Normais, nenhum deles seria listado na
visualização Partes Apenas.
 Adicionando duas partes com o mesmo número de peça

Ocasionalmente, você pode precisar adicionar dois arquivos de peça separados a uma montagem, mas incluí-los
como o mesmo número de peça. Por exemplo, quando você está usando o Gerador de quadros, cada membro é
criado como uma peça separada, embora essas partes possam ser idênticas no perfil e no comprimento. Isso é feito
para que você possa modificar cada parte individualmente conforme necessário. No entanto, se as partes
permanecerem idênticas quando o design estiver concluído, você poderá usar o Editor de BOM e definir cada
arquivo de peça idêntico para usar o mesmo número de peça, mesmo que os arquivos de peça tenham nomes
diferentes. Isso permite que a lista de materiais conte as peças como um único item.

Reutilização e configurações de montagem

Conjuntos freqüentemente existentes são usados em outros projetos ou são usados em vários locais dentro da
montagem de nível superior. Existem três fluxos de trabalho básicos para reutilizar e configurar montagens em um
design:

 Copiando desenhos
 Uso de representações de vista, posição e nível de detalhe
 Uso de iAssemblies (montagens orientadas por tabela)

Copiando Designs

Muitas vezes, você precisará copiar um design anterior para criar um design semelhante com base no
original. Parte do desafio de fazer isso com o Inventor é criar cópias apenas das partes que serão modificadas no
novo design, enquanto reutiliza as peças que não incorrerem em alterações, tudo isso mantendo links de arquivos
saudáveis. Para fazer isso de maneira eficaz, você pode empregar a ferramenta Copiar componentes de dentro do
conjunto a ser copiado.

iCopy

Dependendo do design, você pode ser chamado para criar submontagens contendo geometria semelhante, mas
com tamanhos e / ou posições diferentes na montagem de nível superior. Em vez de criar manualmente cada uma
dessas submontagens, você pode usar a ferramenta iCopy. O iCopy combina modelagem esquelética (usando um
arquivo de peça como o “esqueleto” no qual organizar outros componentes) e adaptabilidade. Se você projetar
paredes de cortina, treliças, estruturas tipo ponte ou qualquer projeto em que as submontagens são basicamente
as mesmas, mas variam em tamanho e posição, talvez você queira explorar a ferramenta iCopy. Existem quatro
etapas gerais para usar o iCopy:

1. Crie uma montagem de destino usando a parte do layout de destino do esqueleto.

2. Crie a submontagem a ser padronizada usando a parte do layout do modelo.

3. Use a ferramenta Autor do iCopy na submontagem para torná-lo utilizável como um modelo de iCopy.

4. Use a ferramenta iCopy para copiar / padronizar a submontagem.

Para iniciar esse processo, primeiro selecione a montagem de nível superior na árvore do navegador e clique no
botão Copiar no painel Padrão (observe que você pode precisar clicar na pequena seta preta para localizar o botão
Copiar). Você verá a caixa de diálogo Copiar Componentes: Status, que lista a montagem de nível superior e os
componentes, como mostra a Figura 8.54. Use os botões Status ao lado de cada componente para definir o
componente a ser copiado, reutilizado ou excluído da operação de cópia.
 Figura 8.54 Componentes de cópia: caixa de diálogo Status

No exemplo da Figura 8.54 , o componente chamado mi_08_309_PCB é a única peça que precisa ser reprojetada
para o novo conjunto; portanto, é a única parte configurada para ser copiada. No design original, há dois que foram
excluídos nesta operação de cópia porque serão trocados por outras partes que já foram criadas após a cópia ter
sido feita. Você notará que os outros componentes, exceto a montagem de nível superior, estão configurados para
serem reutilizados. Uma vez que o status da cópia de cada parte esteja definido, clique no botão Next para ir para a
caixa de diálogo Copy Components: File Names, mostrada na Figura 8.55.

Figura 8.55 Caixa de diálogo Copiar Componentes: Nomes de Arquivos

Na caixa de diálogo Copiar componentes: nomes de arquivo, você deseja definir o botão de destino como Abrir em
nova janela para criar um novo arquivo de montagem separado. Em seguida, você pode usar os controles Prefix e /
ou Suffix para modificar os nomes de arquivos existentes ou pode digitar novos nomes conforme necessário. Por
padrão, o local do arquivo é definido como Caminho de origem, o que significa que os novos arquivos ficarão ao
lado dos existentes. Se isso não for desejável, você pode clicar com o botão direito do mouse em cada célula do
Local do Arquivo e escolher Caminho do Usuário ou Espaço de Trabalho. Deve-se tomar cuidado para garantir que
os caminhos de localização de arquivos não sejam definidos fora do caminho de pesquisa do projeto. Quando o
nome do arquivo e os caminhos estiverem definidos, clique no botão OK.

Revisões de Rolagem

Uma grande parte do tempo e energia de qualquer departamento de engenharia é focada no controle de
revisão. Você pode pensar em um rolo de revisão como apenas uma cópia de um projeto existente com
melhorias. Aqui está um procedimento geral para rolar a revisão de um projeto aprovado, onde Rev1 está
completo e Rev2 está sendo criado:
1. Abra a montagem Rev1 e inicie a ferramenta Copiar componentes.

2. Configure a lista de componentes de cópia para incluir, excluir e reutilizar componentes conforme necessário
para Rev2.

3. Defina o botão de destino para Abrir em nova janela e clique no botão OK para criar a montagem Rev2.
4. Renomeie e defina o local do arquivo para todos os componentes copiados, bem como para o arquivo de
montagem Rev2.
5. Adicione componentes adicionais à montagem Rev2 conforme necessário e faça outras modificações
necessárias.
6. Abra o arquivo de desenho Rev1 e use Salvar como para criar uma cópia Rev2.
7. No desenho Rev2, clique na guia Gerenciar e use o botão Substituir Referência do Modelo para trocar todas as
visualizações Rev1, listas de peças e outras referências com Rev2.
O novo arquivo de montagem será aberto em uma janela separada. A interrogação do navegador Modelo deve
revelar que os componentes definidos para serem reutilizados estão listados exatamente como estavam no
conjunto original, os componentes configurados para serem copiados são listados conforme especificado e os
componentes definidos para serem excluídos não estão presentes.

Usando Representações

O Inventor fornece a capacidade de criar e armazenar três tipos básicos de representações em um arquivo de
montagem. Representações permitem que você gerencie montagens configurando visualizações, posições e níveis
de detalhes variados para seus modelos. Cada uma delas permite a criação de representações definidas pelo
usuário e cada uma tem uma representação mestre. Observe que, embora as representações definidas pelo
usuário possam ser renomeadas e excluídas conforme necessário, as representações mestre não podem. O uso de
representações aumenta a produtividade e melhora o desempenho no design de grandes montagens.
Depois que as representações forem criadas em uma montagem, você poderá abrir esse arquivo de montagem em
qualquer combinação desses estados de representação clicando no botão Opções na caixa de diálogo Abrir,
conforme mostrado na Figura 8.56 . Lembre-se de que, embora seja possível abrir ou colocar um arquivo digitando
o nome do arquivo em vez de rolar e clicar no ícone, não será possível acessar o botão Opções sem rolar e
selecionar explicitamente o arquivo na caixa de diálogo.

Figura 8.56 Abrindo um arquivo em uma representação

 Exibir representações

As representações de vista, também conhecidas como visualizações de projeto e ViewReps, são usadas para
configurar a exibição de uma montagem e salvar essa exibição para uso posterior. As representações de vista
controlam as seguintes configurações:

 O estado de visibilidade dos componentes, recursos de esboço e recursos de trabalho

 Cores e estilos de componentes aplicados no nível de montagem
 O status ativado / desativado dos componentes
 A "visão da câmera", que significa a ampliação e orientação do zoom na tela
 O estado da árvore do navegador

Na verdade, as representações de exibição permitem "visualizações de instantâneo" de partes de um arquivo de

montagem. Cada representação de vista é salva no arquivo de montagem e não tem efeito em peças ou
submontagens individuais. As representações de vista são relativamente simples de criar e usar. Para criar uma
representação de vista, siga estas etapas gerais:
1. Enquanto estiver na montagem, simplesmente faça zoom e gire o seu modelo até que a visualização desejada
seja exibida na janela gráfica atual.
2. Expanda a pasta Representações e clique com o botão direito do mouse em Visualizar para selecionar Novo,
conforme mostrado na Figura 8.57.

3. Desligue a visibilidade de algumas partes; essas alterações de visibilidade ocorrerão somente dentro dessa
representação da vista.
4. Depois de criar a nova representação de vista, clique em Salvar para preservar a representação recém-criada.

Figura 8.57 Criando uma nova representação de vista

Você pode proteger a representação de vista criada por edições acidentais clicando com o botão direito do mouse
nela e escolhendo Bloquear. As representações de vista podem ser acessadas clicando duas vezes na representação
desejada ou clicando com o botão direito na representação desejada e selecionando Ativar. As representações de
visão particular são vistas criadas em versões anteriores do Inventor e não são associativas.
 Ativando uma nova representação de vista para evitar erros

Provavelmente, um dos "erros" mais incompreendidos no Inventor é a mensagem "A representação atual da View
Design está bloqueada". Isso informa que as alterações não serão salvas e alarma muitos novos usuários. Isso
significa que você desativou a visibilidade (ou o status ativado ou qualquer outro número de outras coisas)
enquanto estava na representação da vista principal. Como o mestre está bloqueado, essas alterações não serão
salvas e, na próxima vez que você abrir o arquivo, o modelo estará no estado anterior. Para contornar esse
problema, certifique-se de ativar um novo ViewRep ou use o chamado Default, faça as alterações e salve. Dessa
forma, sua visibilidade, substituições de cores e outras configurações serão salvas no ViewRep.

Representações posicionais

Representações posicionais, muitas vezes referidas como PosReps, podem ser empregadas para configurar e
armazenar componentes em vários arranjos e são usadas para ajudar a testar e analisar o movimento de
montagem. As representações posicionais funcionam substituindo restrições de montagem, padrões de montagem
ou propriedades de componentes.
Para criar uma nova representação posicional, expanda o cabeçalho Representações no navegador, clique com o
botão direito do mouse no cabeçalho Representações posicionais e escolha Novo. Continue clicando com o botão
direito do mouse no componente, padrão ou restrição no navegador Modelo que você deseja alterar. Escolha
Substituir no menu de contexto. A caixa de diálogo Substituição de objeto será aberta na guia Relacionamento,
Padrão ou Componente, dependendo do tipo de entidade em que você clicou com o botão direito do mouse. Você
pode renomear a nova representação do nome padrão para algo mais significativo; no entanto, você não pode
renomear a representação mestre.
No exercício a seguir, você criará representações posicionais para controlar o movimento dos componentes de um
roteador CNC do tipo hobby. Observe que há quatro componentes nessa montagem. No mundo real, esses quatro
componentes seriam modelados como subconjuntos; no entanto, eles foram criados como arquivos de peças
simples para simplificar o modelo. Siga estas etapas para explorar as opções envolvidas na criação de
representações posicionais simples:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir e, em seguida, selecione o arquivo mi_08a_023.iam na pasta Chapter 8 da
pasta Mastering Inventor 2015.
2. Clique e arraste o componente chamado Z-Axis Assembly_08 e observe como ele pode ser arrastado para causar
interferência e em um local não realista.
Atualmente, esse assembly possui dois conjuntos de restrições definidos. Um conjunto define os limites de
deslocamento X, Y e Z e o outro conjunto define a posição inicial de cada um dos componentes da montagem. No
estado atual, todas essas restrições foram suprimidas. Nas próximas etapas, você criará uma representação
posicional e não suprimirá as restrições de posição inicial.
3. Clique no sinal de mais para expandir cada componente no navegador e observe as restrições suprimidas.

4. Localize a pasta Representações no navegador e clique no sinal de mais ao lado do ícone para expandi-lo.
5. Clique com o botão direito do mouse em Position e escolha New para criar uma nova representação posicional,
conforme mostrado na Figura 8.58.
6. Expanda o nó Posição, se necessário, e observe que uma representação posicional denominada Posição1 foi
criada e está atualmente ativa, conforme indicado pela marca de seleção.
7. Selecione Position1; em seguida, clique nele e renomeie para Posição inicial.
8. Clique com o botão direito do mouse na restrição Z Home listada sob o componente Z-Axis Assembly e escolha
Override, como mostrado à esquerda da Figura 8.59.
9. Na caixa de diálogo Substituir objeto, clique na caixa de seleção Supressão e defina a caixa suspensa como Ativar.
10. Clique na caixa de seleção Valor e defina o valor para -580 mm ; em seguida, clique no botão OK. Isso define o
conjunto do eixo z como uma posição estática para cima e para baixo. Você pode clicar e arrastar o componente
para ver isso.
11. Clique com o botão direito na restrição Y Home e escolha Override.

12. Na caixa de diálogo Substituir objeto, clique na caixa de seleção Supressão e defina a caixa suspensa como
Ativar.

13. Clique na caixa de seleção Valor e defina o valor para -28 mm ; em seguida, clique no botão OK. Isso define o
conjunto do eixo y como uma posição estática esquerda e direita. Se você clicar e arrastar a montagem do eixo z,
verá que ela está agora travada no lugar.
14. Clique com o botão direito na restrição X Home listada sob o componente X-Axis Assembly e escolha Override.

15. Na caixa de diálogo Substituir objeto, clique na caixa de seleção Supressão e defina a caixa suspensa como
Ativar.

16. Clique na caixa de seleção Valor e defina o valor para 395 mm ; em seguida, clique no botão OK. Isso define o
conjunto do eixo x para uma posição estática para frente e para trás.

17. Clique com o botão direito na representação posicional Master e selecione Ativar. Clique e arraste a montagem
do eixo ze observe que está livre para arrastar novamente.

18. Clique com o botão direito na representação da posição inicial e selecione Ativar para definir a montagem de
volta à sua posição inicial definida; observe que ela está restrita no lugar.
No próximo conjunto de etapas, você criará outra representação posicional e não suprimirá o conjunto de
restrições que controlará os limites de deslocamento X, Y e Z.
19. Clique com o botão direito do mouse em Position no nível superior do nó de representação posicional e escolha
New para criar uma nova representação posicional.

20. Expanda o nó Posição, se necessário, e observe que uma nova representação posicional foi criada e está
atualmente ativa, conforme indicado pela marca de seleção.

21. Remova a nova representação posicional para Set to Range.

22. Clique com o botão direito do mouse na restrição Z Travel e escolha Suppress (Override), como mostrado
na Figura 8.60 .
Isso alterna o valor de supressão da restrição Z Travel e permite que o deslocamento seja limitado no eixo z para
mantê-lo em uma amplitude de movimento realista. Em seguida, você fará o mesmo para as restrições de viagens Y
e X.
23. Clique com o botão direito do mouse na restrição Y Travel e escolha Suprimir (substituir).
Clique com o botão direito do mouse na restrição X Travel e selecione Suprimir (substituir). Observe que você pode
precisar expandir o componente de montagem do eixo x no navegador para encontrar essa restrição.
25. Clique com o botão direito na representação da posição inicial e selecione Ativar. Clique e arraste a montagem
do eixo z para definir a montagem de volta à sua posição inicial.
26. Clique com o botão direito na representação Definir para Faixa e selecione Ativar para definir a montagem de
forma que ela possa ser arrastada dentro de seu alcance definido de deslocamento.
Figura 8.58 Criando uma nova representação posicional

Figura 8.59 Substituindo um valor de restrição

Figura 8.60 Ativando uma restrição reprimida

Como você pode ver nas etapas anteriores, as representações posicionais são uma maneira poderosa de mostrar
componentes em várias posições, conforme necessário durante a operação de um mecanismo. Você pode fechar o
arquivo atual sem salvar as alterações e continuar explorando o uso de representações posicionais em
submontagens. Siga estas etapas para descobrir as ferramentas usadas para lidar com representações posicionais
em submontagens:
1. Na guia Introdução, clique em Abrir e selecione o arquivo mi_08a_024.iam da pasta Capítulo 8 do diretório do
Mastering Inventor 2015.
2. Expanda a pasta Representações para a montagem de nível superior (localizada na parte superior da árvore do
navegador).
3. Clique com o botão direito em Position e escolha New para criar uma nova representação posicional.
4. Expanda o nó Posição, se necessário, e observe que uma representação posicional denominada Posição1 foi
criada e está atualmente ativa, conforme indicado pela marca de seleção.
5. Selecione Position1; em seguida, clique nele e renomeie-o como Faixa de percurso .
6. Expanda o componente chamado CNC Hobby Router e, em seguida, expanda a pasta Representations para esta
submontagem.
7. Expanda o nó Posição para revelar as representações posicionais já criadas nesta submontagem.
8. Clique com o botão direito do mouse na representação posicional Definir para Intervalo e escolha Ativar.
Neste ponto, você criou uma representação posicional para a montagem de nível superior e, em seguida, define
essa representação posicional para usar a representação posicional Set To Range na submontagem.
9. Clique e arraste a montagem do roteador e observe que as peças não se moverão. Para corrigir isso, você precisa
definir a submontagem para ser flexível dentro da representação posicional.
10. Clique com o botão direito do mouse no CNC Hobby Router (no navegador ou na área de gráficos) e escolha
Substituir no menu de contexto. Na caixa de diálogo Override Object, você notará que Set To Range é a
representação posicional ativa, conforme definido anteriormente.
11.Clique na caixa de seleção Status flexível e defina a caixa suspensa como Flexível; em seguida, clique no botão
OK.
12.Clique e arraste o conjunto do roteador e observe que as peças agora se moverão de acordo com a
representação posicional Set To Range que é definida na submontagem.
Depois de explorar as representações posicionais aninhadas, você pode fechar esse arquivo sem salvar as
alterações. As representações posicionais também permitem a reutilização de submontagens idênticas em um
arquivo de montagem de nível superior. Usando representações posicionais em conjunto com montagens flexíveis,
você pode demonstrar uma submontagem em diferentes posições. A Figura 8.61 mostra um conjunto contendo
várias instâncias de um subconjunto de cilindros, cada um em um comprimento de extensão diferente. Esse
modelo poderia ser criado configurando-se representações posicionais na submontagem do cilindro definindo cada
valor de extensão ou deixando a submontagem do cilindro subconstruída e, em seguida, definindo cada
submontagem como flexível.

Figura 8.61 Múltiplas instâncias de um subconjunto de cilindros

Para ajudar a gerenciar as representações posicionais, você pode configurar o navegador para exibir apenas as
substituições presentes em cada representação posicional, conforme mostrado na Figura 8.62. Os botões na parte
superior do navegador Representações permitem que você crie uma nova representação posicional, valide as
substituições para garantir que nenhum erro seja criado nas representações e gerencie as substituições por meio
do Microsoft Excel.

Figura 8.62 O Navegador de Representações

Como as propriedades de representação posicional de um conjunto são armazenadas separadamente, várias

visualizações podem ser criadas no ambiente de desenho, representando diferentes posições do mesmo
conjunto. A Figura 8.63 mostra um exemplo de uma vista de sobreposição mostrando as duas posições disponíveis
de um conjunto de caçamba em um carregador frontal.

Figura 8.63 Visualização de sobreposição de uma representação posicional

Representações de nível de detalhe

O uso adequado do nível de detalhe (LOD) melhora a velocidade e reduz a memória necessária para carregar e
navegar em grandes montagens. Ao trabalhar com uma montagem grande, você suprime componentes que não
são necessários para um determinado aspecto do trabalho com o design e, em seguida, salva esse estado de
supressão como uma representação de nível de detalhe. Por exemplo, se você estiver projetando uma grande
unidade de manuseio de materiais, poderá abrir a unidade na representação LOD com tudo o que foi suprimido,
exceto o quadro, enquanto trabalha nas capas dos quadros, reduzindo significativamente o número de peças
carregadas na memória.

Supressão vs. Visibilidade

É um equívoco comum que tornar os componentes invisíveis reduz a sobrecarga de seus conjuntos. Quando a
visibilidade de um componente é desativada, ele ainda é carregado na memória. Para descarregar da memória,
você deve utilizar os representantes do LOD. Se você trabalha com grandes montagens, você pode definir Todos os
Componentes Suprimidos como o LOD padrão. A montagem será aberta mais rapidamente e, em seguida, você
poderá selecionar um LOD previamente definido ou descompactar apenas as partes com as quais deseja
trabalhar. Esse método consome menos memória RAM do que abrir o conjunto completo e, em seguida, suprimir
os componentes.
Outro exemplo comum de representações de LOD pode ser suprimir componentes externos enquanto se trabalha
em componentes internos simplesmente por conveniência. Além desse método padrão de suprimir componentes
para criar LOD, você pode empregar representações substitutas de LOD para trocar um grande conjunto de várias
partes por uma única peça derivada desse conjunto.
Assim como a visão e as representações posicionais têm representações mestras, o mesmo ocorre com o LOD. No
entanto, existem três representações de LOD padrão adicionais: Todos os Componentes Suprimidos, Todas as
Partes Suprimidas e Todo o Centro de Conteúdo Suprimido. Esses LODs definidos pelo sistema não podem ser
removidos ou modificados.
1. Todos os componentes suprimidos: Suprime tudo dentro da montagem, permitindo que você abra
rapidamente a montagem e, em seguida, cancele a supressão dos componentes conforme necessário.
2. Todas as partes suprimidas: Suprime todas as partes em todos os níveis da montagem; no entanto, as
submontagens são carregadas, permitindo examinar a estrutura da montagem sem carregar todos os arquivos da
peça.
3. Todo o Centro de Conteúdo Suprimido: Suprime qualquer componente no conjunto armazenado no diretório
Arquivos do Centro de Conteúdo, conforme designado pelo arquivo IPJ (projeto).
Embora o Capítulo 9, “Grandes Estratégias de Montagem”, cubra as etapas específicas para criar LODs, aqui estão
os procedimentos gerais.
Para criar um LOD definido pelo usuário, siga estas etapas:
1. Expanda o cabeçalho Representações no navegador, clique com o botão direito do mouse no cabeçalho Nível de
detalhe e escolha Novo nível de detalhe.
2. Continue clicando com o botão direito do mouse no componente ou componentes que deseja suprimir e
escolhendo Suprimir no menu.
3. Uma vez feito isso, você deve salvar a montagem enquanto ainda estiver no LOD.
4. Depois de salvar a montagem, você pode criar mais representações de LOD ou passar de uma para outra para
comparar os resultados.
Para criar um LOD substituto, comece expandindo o cabeçalho Representações no navegador, clique com o botão
direito do mouse no cabeçalho Nível de detalhe e, em seguida, escolha Novo substituto. Existem dois métodos para
criar substitutos. O primeiro método simplesmente solicita que você selecione qualquer arquivo de peça existente
para trocar o arquivo de montagem no LOD, e o segundo cria uma peça derivada do assembly de origem. Ao usar o
método Derivar Assembly, você é solicitado a especificar um modelo de peça a ser usado e, em seguida, é levado
diretamente para o processo de montagem derivada. A parte derivada é marcada automaticamente como um
substituto durante o processo de derivação e colocada no LOD.
À esquerda, a Figura 8.64 mostra uma montagem em seu LOD principal com 302 ocorrências de componentes na
montagem e 77 arquivos exclusivos abertos na sessão do Inventor, indicados pelos números na parte inferior da
imagem. À direita, o mesmo assembly é definido como um LOD substituto e reduzido a um único componente no
assembly, e apenas dois arquivos exclusivos são abertos na sessão do Inventor. Como você pode imaginar, você
pode conseguir uma economia significativa de memória colocando uma montagem com um LOD substituto ativo
em uma montagem de nível superior.
 Figura 8.64 Representação Substitute LOD

É importante entender que os LODs substitutos devem ser usados excluindo componentes durante o processo de
derivação ou em combinação com LODs definidos pelo usuário para excluir componentes. Simplesmente fazer um
LOD substituto de uma montagem com todos os componentes incluídos pode não fornecer o ganho de
desempenho esperado, a menos que você tenha feito o substituto de outro LOD que tenha partes suprimidas ou
que tenha excluído peças ao criar o LOD substituto.
Os estados LOD são criados automaticamente quando você suprime componentes enquanto está no LOD
principal. Para salvar supressões em uma nova representação de LOD, clique em Salvar e você será solicitado a
clicar em Sim ou Não para salvar o LOD. Se você escolher Sim, você pode especificar um nome para o LOD. Se você
escolher Não, os estados de supressão do componente serão descartados e a montagem será salva no LOD
principal.
As representações temporárias de LOD são criadas em submontagens quando um componente de submontagem é
suprimido de uma montagem de nível superior. Um til e um número de índice são listados após o nome da
submontagem para denotar um estado LOD temporário. Observe que a submontagem não é modificada. Você
pode abrir a submontagem sozinha e salvar os estados de supressão como um LOD nomeado, se desejado.
É importante entender a diferença entre as representações de LOD e as configurações de iAssembly com relação a
como elas afetam a lista de materiais. Embora você possa suprimir recursos à vontade e substituir arquivos de
peças por montagens com o uso de representações de LOD, o Inventor ainda compreende que todas as peças no
LOD principal serão incluídas na lista de materiais. Quando você suprime um componente em uma representação
LOD usada em uma vista de desenho, a visão é atualizada e qualquer balão anexado a esse componente é
excluído. No entanto, a lista de peças ainda listará o componente porque ele sempre se refere à lista de materiais
principal.
Se a sua intenção é criar uma configuração de montagem na qual algumas peças devem ser listadas na lista de
materiais e outras excluídas, um iAssembly é a ferramenta correta.

Listas e Listas de Peças

Os novos usuários do Inventor frequentemente tentam usar os LODs para criar uma lista de peças no ambiente de
desenho que mostra apenas os componentes não suprimidos. No entanto, isso não é permitido
imediatamente. Para usar um LOD existente para propósitos de lista de peças, você deve clicar com o botão direito
do mouse no navegador e escolher Copiar para Visualizar o Rep. Assim que o Repista de Visualização for criado, ele
pode ser usado na lista de peças editando a lista de peças, clicando no Botão Configurações de filtro na caixa de
diálogo de edição Lista de peças e, em seguida, selecionando Representação de vista de montagem na lista.
 Usando iAssemblies

Um iAssembly é um arquivo de montagem orientado por tabela que permite o uso de configurações de peças de
componentes para criar variações de um design. Alguns dos pontos fortes das configurações de montagem desse
tipo são a capacidade de trocar um componente por outro, de incluir ou excluir componentes por completo e de
ajustar os valores de deslocamento da restrição de montagem para criar várias configurações do conjunto original.
É importante entender que quando você cria um iAssembly, você cria o que é chamado
de montagem iAssembly. As configurações que serão produzidas por essa montagem são chamadas de membros
do iAssembly. Pode ajudar pensar na montagem como o arquivo pai e os membros como filhos.
Para criar um iAssembly, na maioria das vezes você começa com uma montagem composta de iParts. Primeiro, as
iParts são criadas para todas as partes que variam em tamanho ou configuração de recursos. Em seguida, crie a
montagem usando membros de iPart quando necessário. Depois que a montagem básica é criada, você adiciona a
tabela de configuração, transformando a montagem em um iAssembly.

A montagem usada no próximo exercício representa um painel simplificado de botões de pressão. Seu objetivo é
criar uma configuração de montagem com variações no número e no tipo de botões usados, conforme mostrado
na Figura 8.65 .

Figura 8.65 Configurações de um painel de botão de pressão

Siga esses passos:

1. Na guia Introdução, clique em Abrir.
2. Navegue até o Capítulo 8 no diretório Mastering Inventor 2015 e abra mi_08a_025.iam.
3. Alterne para a guia Gerenciar e clique em Criar iAssembly no painel Autor. Isso abrirá a caixa de diálogo Autor do
iAssembly, mostrada na Figura 8.66 .
4. A primeira coisa que você deve fazer é considerar as convenções de nomenclatura dos membros do
iAssembly. Clique no botão Opções na parte inferior da caixa de diálogo para exibir as opções de nomeação. Aqui,
você normalmente configuraria o nome do número de peça do membro e os nomes dos membros para que, à
medida que você adiciona linhas à tabela iAssembly, a nomenclatura caia automaticamente. Nesse caso, você
simplesmente clicará no botão OK para escolher os padrões.
Qualquer coluna pode ser configurada para ser a coluna do nome do arquivo a partir da qual os números de peça
do membro são gerados. Você pode fazer isso clicando com o botão direito do mouse nos cabeçalhos das colunas
Membro ou Número da peça e escolhendo Coluna do nome do arquivo no menu. A coluna do nome do arquivo é
indicada pelo símbolo de salvamento ou disco.
5. Examine a guia Componentes e expanda a árvore ao lado da peça chamada cover_plate_08: 1. Na árvore de cada
parte, há quatro nós diferentes que você pode usar para adicionar uma coluna à tabela. Selecione Table Replace na
árvore e use o botão para adicioná-lo como uma coluna na tabela.

6. Agora que você adicionou uma coluna à tabela, você adicionará uma linha. Clique com o botão direito do mouse
em qualquer lugar da linha 1 no painel inferior da caixa de diálogo e escolha Inserir linha. Sua tabela deve agora se
parecer com a Figura 8.67 .

A coluna Table Replace permite substituir um membro de iPart por outro membro de iPart dentro do
assembly. Nesse caso, a peça denominada CP_001-03 é a placa de cobertura de chapa metálica. Esta placa é uma
iPart que possui quatro tamanhos diferentes dentro da tabela de iPart.
7. Clique na célula na linha 2 na coluna cover_plate_08: 1 Table Replace para ativar um menu suspenso.
8. Clique na seta do menu suspenso, conforme mostrado na Figura 8.67 . Em seguida, selecione CP_001-04 e clique
no botão OK para sair da caixa de diálogo.
9. Examine o navegador do modelo e você notará que uma tabela foi adicionada ao navegador. Expanda a tabela e
você encontrará uma listagem dos membros iAssembly, mi_08a_025-01 e mi_08a_025-02.
10. mi_08a_025-01 terá uma marca de seleção ao lado, informando que este é o membro ativo do iAssembly. Para
definir mi_08a_025-02 como ativo, clique com o botão direito e escolha Ativar ou simplesmente clique duas vezes
nele.

Trabalhando com iAssemblies

Muitos iAssemblies requerem apenas algumas variáveis de tamanho e alguns componentes que podem ser
trocados. Embora no exercício usando iAssemblies a placa e os botões sejam iParts, geralmente um iAssembly
requer apenas alguns componentes para serem iParts para configuração.
Normalmente, é melhor lidar com iAssemblies de maneira estruturada, configurando apenas uma parte da tabela
por vez e retornando ao modelo para testar essa alteração. Fazer várias alterações na tabela de uma vez pode
dificultar a determinação de como as alterações afetam o modelo.

Depois que algumas linhas são adicionadas usando a interface iAssembly Author, você pode editar a tabela com o
Microsoft Excel para adicionar várias linhas de uma só vez e rapidamente fazer alterações nas entradas da
coluna. Também no Excel, você pode criar fórmulas para concatenar entradas de coluna, calcular entradas ou usar
if / thens para determinar entradas.
11. Agora que você usou uma placa de tamanho diferente, você precisará adicionar outro botão à montagem. Para
fazer isso, selecione o botão preto existente e use Copiar e Colar para adicionar uma nova instância à montagem.
12. Coloque uma restrição Insert entre a nova instância do botão e o orifício vazio na placa, conforme mostrado
na Figura 8.68 .
13. Quando o novo botão estiver restrito, defina mi_08a_025-01 como ativo novamente na árvore de tabelas e
observe que é apresentada uma mensagem de erro avisando que a nova restrição está observando a geometria
que não está mais presente. Clique em Aceitar na caixa de diálogo de erro.
Observe que o novo botão permanece mesmo que o buraco ao qual ele foi restrito tenha desaparecido. Para
resolver isso, você precisa editar a tabela e configurar o iAssembly para suprimir o botão extra quando não for
necessário.
14. Clique com o botão direito do mouse no ícone Tabela no navegador de modelos e escolha Editar tabela.

15.Localize a parte push_button_08: 4 na árvore e use o botão para colocar Incluir / Excluir na tabela como
uma coluna.
16. Defina o valor para essa coluna como Exclude para a linha 1, conforme mostrado na Figura 8.69 . Clique no
botão OK para retornar ao modelo e ative os dois membros para ver se não ocorrem erros de restrição.
17. Em seguida, você irá trocar os botões pretos no membro mi_08a_025-02 para usar um segundo botão verde e
um segundo botão vermelho. Edite a tabela e escolha as duas últimas instâncias da peça push_button_08 na árvore
no painel superior esquerdo. Localize o parâmetro Table Replace para cada um e use o botão para incluí-los na
tabela.

18. Defina os valores Table Replace na linha 2 como Red e Green, conforme mostrado na Figura 8.70 .
Você não precisa alterar os valores na linha 1 porque um dos botões já está definido como Preto, conforme
necessário, e o outro, conforme você se lembra, foi excluído para que não seja exibido na configuração da linha 1.
19. Clique no botão OK para sair da caixa de diálogo de criação de tabela e, em seguida, ative mi_08a_025-02 da
tabela. Observe as alterações na configuração de quatro botões. Agora você deve ter dois botões vermelho e dois
verdes em um padrão alternado.
20. Last, você irá definir um dos botões para estar em uma posição diferente. Edite a tabela para retornar à caixa
de diálogo Autor do iAssembly novamente e ative a guia Parâmetros.
21. Expandir a pasta Restrições, selecione Inserir: 1 e use o botão para adicioná-lo como uma coluna na tabela.
22. Set o valor desta coluna para 7 mm para a linha 2 das configurações.
23. Clique no botão OK para sair da caixa de diálogo e observe que um dos botões agora está pressionado porque
você modificou o valor de compensação da restrição.

Figura 8.66 A caixa de diálogo Autor do iAssembly

Figura 8.67 Configurando uma tabela iAssembly

Figura 8.68 Adicionando uma restrição Insert

Figura 8.69 Excluir / incluir componentes em um iAssembly

Figura 8.70 Substituir Tabela na caixa de diálogo Autor do iAssembly

Você pode fechar este arquivo de montagem sem salvar as alterações. Os iAssemblies permitem que você crie
configurações de seus conjuntos incluindo e excluindo componentes, configurando valores de restrições, definindo
iProperties e muito mais. Ao criar arquivos de desenho para iAssemblies, você geralmente precisa de um desenho
para cada membro. Os membros têm as mesmas anotações e tabelas, com apenas alguns valores diferentes.

Use os aceleradores de design de montagem

As ferramentas de design funcional permitem criar geometria complexa inserindo dados de tamanho. Antes de
qualquer geometria ser criada, você pode verificar se o projeto atende aos requisitos executando cálculos. As
fórmulas utilizadas para os cálculos baseiam-se em padrões internacionais e estão totalmente documentadas no
Manual do Engenheiro. Isso permite substituir ou ignorar certos cálculos quando a experiência determinar.

Design funcional versus modelagem geométrica

Em vez de modelar a geometria primeiro e depois esperar que o formulário satisfaça todos os critérios de design,
no método de design funcional, use as ferramentas para garantir que o design funcione corretamente, de acordo
com os critérios de design, antes de finalizar a forma do produto. Se o design funcional for bem feito, a geometria
será o resultado do processo de design, e não a entrada para ele.
 Design funcional no mundo real

Você já pode usar o design funcional todos os dias, mas pode não identificá-lo com esse nome. Considere o
seguinte cenário: Você é chamado para especificar uma correia trapezoidal para um projeto de sistema de polia
atual. Você poderia espaçar as polias e então esperar encontrar um cinto que se encaixe bem, mas isso não seria
típico. Em vez disso, você provavelmente reduziria o tamanho geral da correia necessária e determinaria a carga e a
velocidade necessárias e, em seguida, usaria essas informações para procurar um tamanho de correia adequado
em um catálogo de fornecedores, permitindo que a função impulsionasse o design e ajudasse você na especificação
do cinto. Você pode usar aceleradores de design (Design Accelerators) no Inventor para fazer a mesma coisa.

Trabalhando com Design Accelerators

Os aceleradores de design podem ser impressionantes no início devido ao grande número de aceleradores e
porque a interface do usuário é um pouco diferente do resto do Inventor. Portanto, você examinará as caixas de
diálogo, a estrutura do navegador e a interface do usuário para essas ferramentas.

Entrada de Aceleradores de Design

Os aceleradores de design estão disponíveis apenas no ambiente de montagem. As caixas de diálogo do acelerador
de design são caixas de diálogo com guias, conforme mostrado na Figura 8.71 . As guias Design e Cálculo aparecem
na maioria das caixas de diálogo. Duas áreas específicas nessas caixas de diálogo merecem ser destacadas.

Figura 8.71 Um típico acelerador de design: caixa de diálogo

O painel Resultados exibe os valores calculados para um design específico. O painel Resumo indica se um design é
aceitável com os parâmetros fornecidos. Esses painéis estão ocultos por padrão e podem ser exibidos clicando duas
vezes na linha dupla nas bordas direita e inferior da caixa de diálogo ou clicando no botão ao longo das
bordas. A borda da janela do acelerador de design fica vermelha para indicar uma falha de projeto ou sinalizar um
erro mais geral.

O cálculo não é uma operação automática; Por exemplo, se um cálculo falhar e os valores ficarem vermelhos, você
normalmente altera os parâmetros para corrigir o problema. Você não verá o resultado da alteração, a menos que
você clique no botão Calcular. Muitas calculadoras oferecem diferentes tipos de cálculos. A escolha de um método
de cálculo específico desativará determinados campos (valores orientados) e habilitará alguns outros campos
(valores de entrada).

Lembre-se de calcular (ou não calcular)

Um erro comum não é clicar no botão Calcular. Os aceleradores de design não serão atualizados quando você
simplesmente alterar valores. Você deve clicar no botão Calcular.
Lembre-se também de que você pode desmarcar o botão Calcular para não calcular o design e apenas colocar os
componentes do acelerador de design que podem não estar em conformidade com as entradas de design. Isso
pode ser útil nos estágios iniciais de um design quando você precisa apenas de um formulário para começar.

Saída de Aceleradores de Design

Existem dois tipos de ferramentas de design funcional: geradores e calculadoras. É importante entender a diferença
entre essas duas categorias. A saída gerada pelos geradores de design consiste de subconjuntos com geometria
real neles. Por exemplo, o gerador de correia em V gerará uma peça de correia. Mas também pode criar polias.
As calculadoras de projeto não geram nenhuma geometria, mas o resultado do cálculo coloca um nó de
submontagem no navegador e pode ser editado e repetido com valores diferentes. A caixa de diálogo para
calculadoras também é restrita a uma guia: a guia Cálculo.
A maioria dos geradores de design (mas não todos) usa peças geradas pelo Centro de conteúdo. A Tabela 8.1 lista
os vários aceleradores de design e sua dependência dos bancos de dados da biblioteca do Centro de conteúdo.

Tabela 8.1 Uso dos aceleradores de design do banco de dados do Content Center

Gerador / acelerador Precisa de Centro de Conteúdo

Conexões aparafusadas sim
Solda Calc Não
Tolerância Stack Up Calc Não
Limites e ajustes Calc Não
Feixe Calc Não (mas reconhece as propriedades de seção das partes do Centro de conteúdo e Gerador de
estruturas; consulte o Capítulo 15, “Gerador de estruturas”)
Coluna Calc Não (mas reconhece as propriedades de seção das partes do Centro de conteúdo e do Gerador de
estrutura; consulte o Capítulo 15)
Calc da placa Não
Gerador de eixo Não
Gerador Cam Não
Gerador de engrenagens Não
Gerador de Rolamento sim
Gerador de Conexão Chave sim
Gerador Spline Não
Gerador de Correia Não
Gerador de roda dentada e sim
corrente
Gerador de Primavera Sim (mas apenas para molas Belleville)
Gerador de pinos sim
Selos e O-rings Generator sim
Manual do engenheiro Não
 Design Accelerator Resolve Estados

Muitos aceleradores de design usam estados de solução para controlar quando e como eles resolvem e atualizam a
geometria contida neles. O estado de resolução das submontagens do gerador é indicado por um ícone no
navegador. Manual Resolver é o modo padrão, mas você pode alterá-lo para o Automatic Solve clicando com o
botão direito do mouse no componente do acelerador de design, selecionando Componente e, em seguida,
selecionando o modo de resolução que deseja usar. A Figura 8.72 mostra o ícone de solução automática ao lado
do componente da correia síncrona.

Figura 8.72 Correia síncrona no modo de resolução automática

Existem três estados de solução que podem ser alterados no menu de contexto Componente, conforme descrito
na Tabela 8.2 .
Tabela 8.2 Resolver estados dos componentes do acelerador de design
Estado Explicação
Resolver Alterações nas condições de entrada do acelerador de projeto não afetam o componente
acelerador de design.
Manual Resolver As alterações nas condições de entrada do acelerador de design surtem efeito apenas após a
edição do componente acelerador de design.
Solução Alterações nas condições de entrada do acelerador de projeto afetam imediatamente o
automática componente acelerador de design.

As opções Resolver, Resolver manual e Solucionar automaticamente são mutuamente exclusivas, o que significa
que quando você seleciona uma opção, ela desativa a atual. O menu Solve Off faz exatamente o que o nome
sugere: Desativa o solver completamente para que o componente do acelerador de design seja congelado até a
próxima edição.
A diferença entre o Manual Resolvido e o Automatic Solve é simples. Usando o exemplo de uma correia
trapezoidal, quando a distância entre os eixos muda, uma correia trapezoidal reajustará automaticamente as
posições da polia se a solução automática estiver ativada. Se a solução manual estiver ativada, o usuário terá que
atualizar as posições da polia clicando no menu Solução manual. Um raio vermelho aparecerá no navegador. A
solução manual é usada como padrão por motivos de desempenho e para evitar interações com o solucionador de
montagem.
A opção Calcular no menu de contexto é alternar entre dois estados; Clicando nele uma vez, liga-o, e clicando
novamente o desliga. Você pode alternar essa opção usando o botão Calcular no canto superior direito de cada
caixa de diálogo do acelerador de design. Quando o cálculo é desligado, o desempenho do gerador é mais rápido.
Como os conjuntos aceleradores de design geralmente consistem em várias partes restritas, o Inventor oferece
ferramentas específicas de edição, exclusão, promoção e rebaixamento de entidades do acelerador de design.
 Usando valores padrão

Os valores usados no último cálculo de um componente acelerador de design serão reutilizados quando você criar
um novo componente acelerador de design com o mesmo gerador. Se você quiser usar os valores padrão de um
acelerador de design, mantenha pressionada a tecla Ctrl ao iniciar a ferramenta aceleradora de design.

Gerador de Conexão Aparafusada

Este gerador é a ferramenta de aceleração de projeto mais popular, pois é capaz de fazer todo um conjunto de
parafusos, arruelas, porcas e os furos necessários na geometria de suporte como uma operação completa. A Figura
8.73 mostra opções de posicionamento para a ferramenta Conexões Aparafusadas; Você pode notar a semelhança
entre essas opções e as opções de posicionamento da ferramenta Furo.

Figura 8.73 Opções de posicionamento em uma conexão aparafusada

Existem quatro opções de posicionamento:

1. Linear: Permite a criação de uma conexão aparafusada sem qualquer esboço preexistente, selecionando uma
distância para duas arestas lineares diferentes
2. Concentric: Usa qualquer aresta circular (a aresta não precisa fazer parte de um recurso de furo; a aresta pode
fazer parte de uma extrusão cilíndrica) para fazer uma conexão aparafusada com um furo maior ou menor
3. On Point: Requer um ponto de trabalho ou vértice existente como entrada
4. By hole: Requer um furo existente, e a conexão aparafusada irá incorporar o furo existente
Embora a ferramenta Conexões Aparafusadas crie furos para você, geralmente é melhor criar os furos primeiro
com a ferramenta Furo regular e, em seguida, usar a opção Por furo, em vez de usar a opção Linear ou
Concêntrica. A desvantagem das duas últimas opções é que elas criam apenas um ponto em um esboço, mas o
ponto não é dimensionado e pode se mover facilmente. Quando o ponto de esboço se move, a conexão
aparafusada não seguirá a nova posição do furo.

Quando você usa By Hole, a conexão aparafusada seguirá automaticamente qualquer mudança posicional dos
furos preexistentes, mas não seguirá as mudanças de diâmetro automaticamente. Manter o diâmetro dos furos
gerados pela conexão aparafusada em sincronia com as mudanças de diâmetro no furo pré-existente requer a
seleção manual de um diâmetro diferente no campo Diâmetro da conexão aparafusada. A razão pela qual isso foi
feito é dar a você uma escolha, porque você não quer necessariamente que todos os seus parafusos aumentem de
diâmetro quando o diâmetro do furo subjacente aumenta.

Colocando um Padrão de Conexão Aparafusado

No exemplo a seguir, você conectará a tampa à placa usando conexões aparafusadas. A tampa tem três orifícios
perfurados e eles formam um padrão circular.
1. Na guia Introdução, clique em Abrir e navegue até mi_08a_027.iam na pasta do Capítulo 8 da pasta do Mastering
Inventor 2015.
2. Selecione a guia Design e clique no botão Conexão Aparafusada.
3. Na área Colocação, confirme que Por furo (By hole) está selecionado na lista suspensa.

4. Selecione a face superior da tampa como o plano inicial.

5. Selecione um dos furos. Como há um padrão de furos, a visualização será exibida na instância original do furo,
independentemente do furo selecionado. Observe também que a opção Seguir Padrão é exibida na caixa de
diálogo Conexão Aparafusada. Marque a caixa para que todos os furos recebam fixadores.

6. Clique no botão Terminação e selecione o lado traseiro da placa. O gerador de conexões parafusadas é
inteligente o suficiente para saber qual lado da placa é válido para a terminação. Quando você passa o mouse sobre
o prato, o verso fica realçado e você pode clicar para aceitar.
7. Na área Rosca, defina o diâmetro para 8 mm para corresponder aos orifícios na tampa. Na Figura 8.74 , você
pode ver que os furos foram adicionados ao painel do navegador de diálogo.
Note que existem três orifícios perfurados adicionados automaticamente à chapa. Você pode clicar na barra
Perfurado no painel direito e clicar na seta para baixo para selecionar um tipo de furo diferente (por exemplo,
rebaixamento). O gerador de conexões parafusadas é inteligente o bastante para filtrar os tipos de furos de
escareamento para furos em faces que não estão expostas.
Neste ponto, você pode adicionar todo o hardware necessário para concluir a conexão. É importante observar que
a ordem dos ícones no painel à direita representa a ordem de empilhamento da conexão aparafusada começando
no plano de início e descendo. Se você quiser colocar um parafuso no plano de início, basta clicar na área marcada
com Clique para Adicionar um Fastener.
8. Clique na área marcada Clique em Para adicionar um fixador acima dos furos.
9. Na janela de seleção resultante, defina Padrão para DIN e Categoria para parafusos de cabeça de soquete.
10. Selecione DIN 404 (ou algo comparável).
O parafuso é dimensionado automaticamente para ser longo o suficiente para percorrer os componentes
selecionados, se a biblioteca de tipos de parafusos selecionada tiver um comprimento que seja longo o
suficiente. Se você quiser alterar o comprimento do parafuso, poderá arrastar a seta de visualização no
final. Somente comprimentos válidos do Centro de conteúdo podem ser selecionados.
11. Para finalizar a conexão aparafusada adicionando uma porca e uma arruela, clique na área marcada Clique em
Para adicionar um prendedor abaixo dos furos e selecione uma arruela.
12.Clique na barra inferior de Clique para adicionar um fixador novamente e selecione uma porca.
Nesse ponto, você pode perceber que deseja adicionar uma arruela entre a cabeça do parafuso e a face superior da
parte da tampa.
13. Clique na barra Clique para adicionar um fixador abaixo do parafuso e escolha uma arruela.
14. Clique em Aplicar para criar a conexão aparafusada padronizada.
 Figura 8.74 Seguindo os buracos de um padrão existente

Você pode continuar experimentando a ferramenta de conexão aparafusada ou fechar o arquivo e continuar na
próxima seção.

Criando um furo roscado na chapa

Se você quisesse enfaixar a chapa para evitar a adição de uma porca e uma arruela, poderia fazê-lo clicando na
seção ISO Perfurado do painel e, em seguida, clicando no botão com os três pequenos pontos. Fazer isso traria as
opções do Hole, permitindo que você altere o tipo de furo para rosqueado.

Calculando a força do parafuso

Em seguida, você editará uma conexão aparafusada e calculará sua força. O problema de design que você está
tentando resolver é o seguinte: Considerando uma força axial de 750 N e uma força tangencial de 300 N, três
parafusos serão suficientes para manter a tampa na placa?
1. Na guia Introdução, clique em Abrir e navegue até mi_08a_028.iam na pasta do Capítulo 8 da pasta do Mastering
Inventor 2015.
2. Localize a Conexão Aparafusada existente no navegador Modelo e, em seguida, clique com o botão direito do
mouse nela e escolha Editar usando o Design Accelerator. Observe que você pode precisar expandir o Padrão de
Componentes 2 e, em seguida, expandir o Elemento: 1 para localizar o nó de Conexão Aparafusada.
3. Na caixa de diálogo Gerador de componentes de conexão parafusada, clique na guia Cálculo.
A guia Cálculo fornece quatro opções de cálculo de força:

 Design de Diâmetro do Parafuso

 Número de Design de Parafusos
 Projeto do material do parafuso
 Verificar cálculo
Você atende aos critérios de projeto com apenas três parafusos? Tudo depende do material que você escolher para
os parafusos.
4. Defina o menu suspenso Cálculo do tipo de resistência como Número de design de parafusos.
5. Na área Cargas, insira 750 N para Força Axial Máxima e 300 N para Força Tangente Máxima.
6. Suponha que esta aplicação exija elementos de fixação com alta condutividade térmica. Na área Material do
parafuso, marque a caixa ao lado do campo de material e selecione Cobre-Níquel C96200. Para restringir as
escolhas de materiais, digite Copper no campo de texto abaixo do cabeçalho da coluna Material. Observe que o
nome do filtro de texto faz distinção entre maiúsculas e minúsculas.
7. Clique em Calcular para analisar os fixadores.
Na seção Parafusos, você verá que o Número de parafusos (z) agora é calculado em 4 (lembre-se de
que ul significa sem unidade no Inventor).
8. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Gerador de componentes de conexão aparafusada.
Para cumprir o cálculo, você precisa editar o limite e atualizar o padrão de furos de três para quatro. Uma vez feito
isso, o padrão de conexão aparafusado seguirá de acordo se a opção Resolução Automática estiver ativada.
9. Clique com o botão direito do mouse na Conexão Aparafusada existente no navegador Modelo e selecione
Solução Automática na lista.
10. Clique com o botão direito do mouse no componente chamado mi_08a_028_Cap no navegador e escolha
Editar. Isso definirá o limite ativo para edições.
11. Localize o recurso chamado Circular Pattern 1 no navegador; clique com o botão direito do mouse e escolha
Editar recurso. Esse padrão controla o número de furos.
12. Altere o valor de posicionamento de 3 para 4 ; em seguida, clique no botão OK.
13. Para retornar à montagem, clique no botão Retornar no menu Faixa de opções ou clique com o botão direito do
mouse e escolha Concluir edição.

Como resultado das alterações feitas no número de furos de parafusos, o padrão de conexão aparafusada também
foi atualizado. Embora todos os aceleradores de design sejam ligeiramente diferentes, todos eles compartilham
uma maneira comum de resolver problemas e criar componentes. A Autodesk fornece tutoriais cobrindo cada um
dos aceleradores de design no wiki do Autodesk Inventor:

http://wikihelp.autodesk.com/Inventor

The Bottom Line

1. Crie relacionamentos de montagem usando as ferramentas Restrição e Conjunta. Os relacionamentos de

montagem são uma parte importante do trabalho com os arquivos de montagem do Inventor. As restrições de
montagem determinam como os componentes de montagem se encaixam. Conforme os relacionamentos são
aplicados entre os componentes, os graus de liberdade são removidos.
1. Master It Você é novo em 3D e acha o conceito de relacionamento de montagem um pouco desafiador. Onde
você pode encontrar uma visão geral simples das restrições?
2. Organize desenhos usando submontagens estruturadas. Submontagens adicionam organização, facilitam a
lista de materiais e reduzem as relações de montagem; Tudo isso resulta em melhor desempenho e edições mais
fáceis. Um dos hábitos de todos os especialistas do Inventor é o uso e o entendimento efetivos das submontagens.
1. Master It Você precisa entregar uma BOM precisa para projetos acabados para o departamento de compras no
final de cada projeto de design. Como a lista técnica pode ser extraída do Inventor?

3. Trabalhe com componentes adaptativos. A geometria pode ser configurada para ser adaptável para que possa
ser dimensionada e posicionada no contexto de onde é usada na montagem. Você pode definir a geometria sub-
restrita como adaptável, especificando os elementos que podem ser adaptados.
1. Master It Você deseja definir um recurso de uma peça para ser adaptável para que ele possa se adaptar a outra
parte em uma montagem. No entanto, o recurso é baseado em um esboço totalmente restrito. Como isso seria
feito?
4. Crie recursos no nível da montagem. Um recurso de montagem é um recurso criado e utilizado no arquivo de
montagem ativo. Como o recurso é criado no arquivo de montagem, ele não existe no nível de peça única ou
submontagem.
1. Master It Você quer fazer um entalhe em uma peça padrão que não afetará seu uso em todas as outras
montagens em que é usado. Isso pode ser feito?
5. Gerenciar listas de materiais. Gerenciar uma lista de materiais pode ser uma grande parte de qualquer tarefa
de design de montagem. Entender a estrutura da BOM ajuda muito a configurar com sucesso sua lista de materiais.
1. Master It Você precisa marcar um componente como um componente de referência em apenas um arquivo de
montagem. No entanto, quando você tenta fazer isso usando o Editor de BOM, ele é designado como uma
referência em todas as montagens. Como você pode definir apenas uma única instância de um componente para
ser um componente de referência?
6. Use representantes posicionais e conjuntos flexíveis juntos. Muitas vezes, você pode precisar mostrar um
design em vários estágios de movimento para testar a interferência e / ou a prova de conceito. Copiar montagens
para que você possa alterar as relações de montagem para mostrar diferentes posições de montagem pode se
tornar um pesadelo no gerenciamento de arquivos. Em vez disso, use submontagens flexíveis e representações
posicionais.
1. Master It Você precisa mostrar sua montagem em variações dependendo da posição das partes móveis e da
tarefa que a máquina está realizando em determinados estágios de sua operação. Como você faz isso?
7. Copie os projetos de montagem para reutilização e configuração. Por causa dos dados vinculados ao vivo que
existem nos assemblies do Inventor, usar o Windows Explorer para copiar projetos e renomear peças é difícil e
geralmente fornece resultados insatisfatórios. Usando a ferramenta fornecida no Inventor, você poderá copiar
projetos e manter os links entre os arquivos.
1. Master It Como você duplicar um projeto existente para criar um design semelhante?
8. Substitua uma única peça por submontagens inteiras. Trabalhar com grandes montagens, particularmente
onde montagens grandes e complexas são usadas repetidas vezes como subconjuntos dentro de um projeto de
nível superior, podem cobrar praticamente qualquer estação de trabalho se não forem abordadas da maneira
correta.
1. Master It Você gostaria de trocar uma montagem complexa por uma versão simplificada para uso em projetos
de layout ou para usar em grandes montagens em uma tentativa de melhorar o desempenho. Qual o melhor jeito
pra fazer isso?
9. Trabalhar com aceleradores e geradores de projeto de montagem. Os aceleradores e geradores de projeto
permitem que você crie rapidamente geometrias complexas e os cálculos associados que verificam a viabilidade de
seu projeto.
1. Master It Seu projeto precisa de uma conexão parafusada, mas você não tem certeza sobre o número de
parafusos a serem usados para garantir uma conexão adequada. Como você determina isso?
10. Use calculadoras de design. As calculadoras de projeto não criam nenhuma geometria, mas elas permitem que
você armazene os cálculos na montagem e repita o cálculo com valores de entrada diferentes em um momento
posterior.

1. Master It Você precisa calcular o tamanho de uma solda entre duas placas para suportar uma certa força
lateral. Qual ferramenta você usa?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 9. Grandes Estratégias de Montagem

Trabalhando com grandes montagens é mais controlável do que nunca com o Autodesk ® Inventor ® ferramentas
Modo Expresso de software da. O uso do modo Express permite que você abra uma montagem grande de quatro a
seis vezes mais rapidamente do que abrir o mesmo arquivo usando o modo Completo. A combinação do modo
Express com o uso de ferramentas como o shrinkwrap e representações de nível de detalhe substituto (LOD)
melhora o desempenho e minimiza o tempo gasto na espera. Os LODs substitutos permitem que você substitua
submontagens complexas por peças de substituição única com menos detalhes, mantendo as propriedades do
modelo e uma lista de materiais precisa (BOM).
Embora cada departamento de design possa ter uma visão diferente sobre o que é uma grande montagem, todos
podem se beneficiar das ferramentas e estratégias de montagem grandes discutidas neste capítulo. Você pode criar
protótipos digitais totalmente funcionais, de 10 a 100.000 componentes, se abordar a tarefa com atenção aos
tópicos abordados aqui.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Selecione uma estação de trabalho

 Ajuste suas configurações de desempenho
 Use as práticas recomendadas para montagens grandes
 Gerenciar detalhes da montagem
 Simplifique as peças

Selecionando uma estação de trabalho

Garantir que você tenha um sistema adequado para realizar o tipo de trabalho de design que pretende fazer é uma
etapa importante, mas frequentemente negligenciada, para obter um projeto de montagem grande e bem-
sucedido com qualquer modelador paramétrico. Entender os recursos e as limitações do seu computador e, em
seguida, orçamentar para atualizações é uma parte crucial do trabalho no mundo do design atual.
Se você considerar o tempo que você espera e a perda de trabalho ao trabalhar em um computador
subdimensionado, você provavelmente determinará que uma atualização de estação de trabalho se pagará em um
ano. Se você orçamento para upgrades a cada dois anos, você poderia argumentar que a atualização está pagando
por si no segundo ano de uso. Embora esse cenário possa não se encaixar exatamente na sua situação, ele
demonstra a ideia de que os custos operacionais (hardware e software) devem ser orçados e planejados e sempre
medidos em relação ao trabalho perdido e ao tempo de inatividade.

Memória Física vs. Memória Virtual

Quando o sistema está com pouca memória física (RAM) e requer mais para concluir uma operação, o Windows
começa a gravar em uma parte do disco rígido do sistema conhecida como memória virtual para continuar. A
memória virtual é geralmente chamada de arquivo de paginação .
Ao considerar uma estação de trabalho para fazer um projeto de montagem grande, seu objetivo deve ser
trabalhar na RAM o máximo possível, pois quando o Windows começar a gravar na memória virtual, você
perceberá uma queda considerável no desempenho. Um dos links mais fracos em termos de velocidade até mesmo
na estação de trabalho mais adequada é o disco rígido. Acessar dados da RAM pode ser milhares de vezes mais
rápido do que acessar dados do disco rígido. Portanto, uma das melhores maneiras de reforçar uma estação de
trabalho é simplesmente adicionar mais RAM.
Se você estiver executando um computador mais antigo ou tiver poupado na RAM ao atualizar, perceberá que, ao
tentar carregar grandes montagens ou arquivos de desenhos de grandes montagens no Inventor, você rapidamente
usa a RAM disponível. Você estará esperando que o Windows grave dados no disco rígido e leia esses
dados. Embora o usuário desconhecido possa pensar que o Inventor se tornou lento de repente, você deve
entender que nenhum aplicativo pode superar as limitações de hardware e sistema operacional nas quais ele está
instalado.
A Autodesk recomenda um mínimo de 12 GB de RAM para trabalhar com montagens grandes ou complexas, com
24 GB ou mais sendo ideal.
 Hardware

Upgrades de hardware são uma parte importante de qualquer departamento de design. Orçar adequadamente e
saber quais componentes alocar mais dinheiro podem tornar essas atualizações mais gerenciáveis. Dólar por dólar,
você deve dar prioridade aos componentes descritos nas seções a seguir, na ordem listada.

RAM

Quando se trata de RAM, quanto mais seu sistema tiver, melhor ele manipulará montagens grandes e complexas
no Inventor. Você pode usar o número de partes exclusivas em seus conjuntos (partes exclusivas em oposição a
várias instâncias da mesma peça) como uma regra geral ao determinar a quantidade de RAM a ser
considerada. Aqui está uma lista de recomendações com base na contagem de peças exclusivas:

 Mais de 5.000 peças exclusivas: 6 GB de RAM

 Mais de 10.000 partes exclusivas: 12 GB de RAM
 Mais de 15.000 peças únicas: 18 GB de RAM
 Mais de 20.000 peças únicas: 24 GB de RAM

Calculando o ROI do novo hardware

Muitas vezes é difícil convencer a gerência (especialmente os gerentes não técnicos) de que você realmente precisa
desse novo computador para realizar seu trabalho. Afinal, você está fazendo o seu trabalho, certo? Então, por que
você precisa do computador mais rápido? É aqui que o cálculo do retorno do investimento (ROI) será útil.
Digamos que você rotineiramente tenha que abrir, modificar e imprimir grandes desenhos de montagem. Para
calcular o ROI, siga estas etapas:
1. Avalie quanto tempo leva para concluir esse processo na sua máquina antiga.
2. Veja alguns benchmarks ou converse com outros que tenham máquinas mais rápidas, e faça uma estimativa
conservadora de quanto tempo levaria para fazer as mesmas operações na máquina mais rápida.
3. Subtraia o segundo número do primeiro. Você agora tem sua economia de tempo por operação.
4. Multiplique isso pelo número de vezes em um dia ou semana em que você executa essas tarefas.
5. Multiplique-o por uma taxa por hora para o seu setor (você sempre pode usar seu salário por hora) para obter as
economias em dólares por período de tempo (por semana, mês e assim por diante).
6. Agora você pode arcar com o custo do novo sistema e dividi-lo por essa economia de custo por unidade de
tempo. Isso lhe dá a quantidade de tempo que levará para pagar esse novo computador.
Além disso, uma vez que esse período de tempo tenha passado, você está realmente ganhando dinheiro porque
está economizando dinheiro da empresa uma vez que o investimento tenha sido pago. Quando você puder mostrar
que o hardware se pagará relativamente rápido, você deverá ter menos problemas para convencer o
gerenciamento a atualizar seu equipamento.

Outra consideração para o ROI é quem herdará seu antigo sistema. Geralmente, algumas pessoas no escritório
também se beneficiam de um sistema mais rápido, mesmo que executem aplicativos gerais de escritório. Por
exemplo, se a recepcionista for solicitada a acessar rapidamente muitos documentos em uma rede enquanto
assiste clientes e outros funcionários do escritório, há uma boa chance de que sua antiga estação de CAD melhore a
capacidade de fazê-lo. Como essa pessoa chave é o primeiro ponto de informação para tantas pessoas, o ROI é
exponencial. A passagem de estações de trabalho antigas para o chão-de-fábrica para permitir que os funcionários
da loja acessem rapidamente os arquivos armazenados digitalmente é outra maneira de alcançar o ROI e justificar
as atualizações das estações de trabalho.
Você pode verificar as especificações da sua placa-mãe para determinar a quantidade de RAM que seu sistema
pode aceitar. Muitos fabricantes de RAM, como o Crucial ( www.crucial.com ), têm utilitários em seus sites que
analisam seu sistema e informam as configurações de RAM que seu sistema pode acomodar.
 Placas Gráficas

No passado, era geralmente recomendado que você considerasse uma placa gráfica OpenGL (desenvolvida pela
Silicon Graphics) que fosse personalizada para estações CAD através de um driver personalizado. Fabricantes de
placas gráficas e desenvolvedores de CAD trabalharam juntos para produzir e certificar cartões e drivers para
oferecer os melhores resultados. Com a introdução do Windows Vista, a Autodesk começou a desenvolver o
Inventor para trabalhar com o Direct3D (parte da interface de programação de aplicativos do Microsoft DirectX). O
Inventor 2015 foi desenvolvido para funcionar com versões do DirectX não disponíveis em sistemas operacionais
anteriores; portanto, o Windows 7 com uma placa gráfica compatível com o DirectX 10 ou mais recente é
recomendado.

Com a mudança para o Direct3D, o uso de drivers OpenGL e personalizados não é mais necessário. Eu recomendo
que, para encontrar o melhor cartão para sua estação de trabalho, você compre o cartão com o melhor
desempenho dentro do seu orçamento. Você pode pesquisar cartões usando um site de comparação de unidades
de processamento gráfico DirectX, como o PassMark ( www.cpubenchmark.net ).

Cartões de Jogo para CAD?

No passado, os cartões de jogos de alto desempenho não eram recomendados para aplicativos de CAD, porque os
drivers eram desenvolvidos para diferentes propósitos e, com frequência, funcionavam mal quando executavam o
software de CAD. Agora, porém, com o Direct3D não depender de drivers personalizados, os cartões de jogos
podem muito bem oferecer o melhor desempenho.
Para garantir que o Inventor tenha as configurações ideais, selecione a guia Ferramentas, clique em Opções do
aplicativo e selecione a guia Hardware na caixa de diálogo que é aberta. O Inventor detectará automaticamente o
nível apropriado para sua placa, mas você pode configurá-la manualmente para influenciar o desempenho do
sistema, se necessário. Você pode escolher entre as seguintes configurações:
1. Qualidade Esta configuração sacrifica o desempenho do sistema para uma melhor apresentação gráfica. Se
você estiver executando o Windows 7 ou o Vista, o anti-aliasing será ativado para melhorar a qualidade visual da
exibição gráfica. Para máquinas que executam o Windows XP, não há diferença entre Qualidade e Desempenho.
2. Desempenho Essa configuração favorece o desempenho do sistema em relação à apresentação gráfica. Se você
estiver executando o Windows 7 ou o Vista, o anti-aliasing está desativado. Esta é a configuração padrão.
3. Conservador Essa configuração usa os mesmos processos gráficos que o Inventor 2009 e versões
anteriores. Opções como Visual Styles e Realistic Appearance Materials não estão disponíveis.
4. Gráficos de software Essa configuração usa processamento gráfico baseado em software em vez de
processamento baseado em hardware. A configuração geralmente é usada para solucionar problemas com uma
placa gráfica.
Para mais informações e recomendações sobre placas gráficas e outros hardwares, consulte o seguinte site:

www.inventor-certified.com/graphics/

Discos rígidos

Os arquivos do Inventor são segmentados, o que significa que os gráficos são separados das informações do
recurso. Quando uma montagem é aberta pela primeira vez, somente os segmentos gráficos são
carregados. Quando você edita um arquivo, os dados adicionais são carregados nesse momento. Isso faz com que
um disco rígido rápido seja importante para o desempenho.
Outro aspecto do desempenho do disco rígido é o armazenamento de arquivos e a configuração do espaço de
trabalho. No Inventor, trabalhar na sua unidade local é o método preferido, e a Autodesk recomenda que você
evite trabalhar em arquivos do Inventor pela rede (embora muitos ou até mesmo a maioria dos usuários do
Inventor trabalhem em uma rede sem problemas). A razão para isso é simplesmente o número de arquivos que
você pode editar ao mesmo tempo. Por exemplo, uma alteração em uma montagem grande pode modificar
centenas de arquivos de peças, exigindo que todos esses arquivos sejam salvos de uma só vez. Fazendo isso através
de uma rede, particularmente uma com problemas de latência, pode resultar em corrupção de arquivos se os
arquivos não forem salvos corretamente. O Autodesk Vault é configurado para armazenar arquivos em um servidor
e copiar esses arquivos localmente quando submetidos a check-out para edição. Ao trabalhar dessa maneira, O
Inventor tem um requisito de desempenho mais alto do que os aplicativos de escritório padrão, e a carga de
trabalho do disco rígido é pesada. Portanto, pode valer a pena considerar a atualização do seu disco rígido para
uma unidade mais rápida.

Processadores

Ao considerar processadores para uma estação de trabalho do Inventor 2015, a questão principal deve se referir a
processadores multicore. No mínimo, você deve considerar um processador dual-core, mesmo que o Inventor não
seja realmente um aplicativo multithread. ( Multithreaded significa que o sistema operacional ou o aplicativo
espalhará a carga de processamento pelo processador.) Se você optar por um processador dual-core, ainda poderá
tirar proveito disso porque o Inventor será executado em um núcleo e outros aplicativos serão executados em o
outro. Há partes do Inventor, como o InventorViewCompute.exe, que computa vistas de desenhos e o mecanismo
de renderização do Inventor Studio, que são multithreaded, portanto, se você trabalha com desenhos grandes ou
complexos ou planeja renderizar imagens e animações no Inventor, você provavelmente se beneficiará de mais
núcleos.

Trabalhando com configurações de desempenho

Seja ou não a atualização de estações de trabalho é uma opção, você deve garantir que seu sistema está
configurado para um desempenho ideal para trabalhar com grandes montagens. Várias opções no Inventor
facilitarão isso.

Modo expresso

O modo expresso acelera a abertura de arquivos para arquivos grandes de montagem ao não carregar todas as
ferramentas de montagem que o Inventor oferece no modo Completo. Depois que um arquivo de montagem é
aberto no modo Express, você pode clicar no botão Modo completo para ativar as ferramentas adicionais quando
necessário. Essa troca de modo simples, mas eficaz, permite que você acesse seus arquivos de montagem grandes
em média de quatro a seis vezes mais rapidamente.
Uma das principais diferenças que você vê ao usar o modo expresso é que não é possível editar componentes no
contexto do arquivo de montagem. Ou seja, quando você clica com o botão direito do mouse em um componente
na montagem, você não verá a opção Editar. Em vez disso, você precisará clicar com o botão direito do mouse e
escolher Abrir e, em seguida, fazer as edições no componente. Depois que as edições forem feitas, elas serão
refletidas na montagem, mesmo que ela ainda esteja no modo Expresso.
Para abrir uma montagem no modo Expresso, primeiro você precisa ativar a opção Modo expresso e salvar o
arquivo de montagem para que as informações adicionais do modo Expresso sejam incluídas no arquivo. Você pode
ativar o modo expresso selecionando a guia Ferramentas, clicando no botão Opções do aplicativo e, em seguida,
selecionando a guia Montagem na caixa de diálogo que é aberta. Selecione a opção Ativar Fluxos de Trabalho do
Modo Expresso e defina as Opções de Abertura de Arquivos para um limite de arquivo exclusivo que se ajusta à sua
montagem e estação de trabalho normalmente grandes. Por exemplo, se sua estação de trabalho normalmente se
esforça quando você abre um assembly que faz referência a aproximadamente 400 arquivos exclusivos, você deve
definir esse número para 400.
Você também pode ignorar o limite de arquivo exclusivo e usar o modo Express para abrir um arquivo de
montagem com menos arquivos exclusivos navegando até o arquivo, selecionando-o e clicando no botão Opções
na caixa de diálogo Abrir. Aqui você verá a caixa de seleção Abrir Express, que forçará o arquivo a ser aberto
usando o modo expresso, independentemente do número de arquivo exclusivo. Se a caixa de seleção Modo
expresso estiver desativada, o arquivo precisará ser salvo com a opção Ativar fluxos de trabalho do modo expresso
ativada primeiro para incluir as informações do modo expresso nesse arquivo.
 Trabalhando com configurações de desenho

Gerar e ocultar linhas ao criar e editar vistas de desenho no Inventor pode ser uma das tarefas mais intensivas do
processador no Inventor. Para ajudar a aliviar a demanda no sistema quando você está trabalhando com grandes
desenhos de montagem, você deve estar ciente de várias configurações. Você pode encontrar essas configurações
selecionando a guia Ferramentas, clicando em Opções do aplicativo e selecionando a guia Desenho na caixa de
diálogo que é aberta, conforme mostrado na Figura 9.1 .

Figura 9.1 Opções de aplicação de desenho

Exibir pesos de linha

A caixa de seleção Exibir pesos de linha ativa ou desativa a exibição de pesos de linha exclusivos em
desenhos. Desmarque a caixa para mostrar linhas sem diferenças de peso. Os pesos de linha ainda serão impressos
corretamente, mesmo com esta caixa selecionada. Desmarcar esta caixa irá acelerar o desempenho do seu
desenho durante o trabalho de edição e anotação.
 Visualizar visualização

As opções na caixa suspensa Mostrar visualização como definem o tipo de visualização que você obtém ao criar
uma exibição. Todos os Componentes é o padrão, mas você verá que selecionar a opção Caixa Parcial ou Limitadora
melhorará o desempenho, pois o Inventor não precisará criar e atualizar a visualização enquanto você arrasta o
ponteiro do mouse pela tela. A configuração de visualização não afeta o resultado da vista de desenho. A Caixa
delimitadora visualiza um retângulo simples durante a criação da vista e o Parcial exibe uma representação
simplificada da vista. A caixa delimitadora é a mais eficiente.
Ao usar essa opção, você ainda pode visualizar a montagem, se desejar, marcando a caixa de seleção Visualizar na
caixa de diálogo de criação da Vista de desenho, mas o padrão será uma caixa delimitadora simples. A opção Usar a
Caixa Delimitadora é sugerida se você estiver esperando pela visualização para gerar durante a criação da vista de
desenho.
A caixa de seleção Visualização de seção como sem cortes também fornecerá algumas melhorias de desempenho
quando selecionada. Essa opção permitirá que o Inventor exiba a visualização da vista de seção como não
secionada para ser mais eficiente. A vista de seção ainda será gerada como normal.

Ativar Atualizações em Segundo Plano

Quando as atualizações em segundo plano são ativadas, as visualizações raster são criadas temporariamente até
que o cálculo seja concluído. Isso é indicado por cantos de borda verde nas vistas e um nó de vista verde no
navegador. Vistas de rasterização são imagens de espaço reservado simplificadas da exibição, usadas para criar e
posicionar a exibição rapidamente para não atrasá-lo ao criar exibições de modelos grandes ou complexos. As
vistas de desenho precisas são calculadas em segundo plano enquanto você trabalha com exibições de varredura.
Você pode passar o ponteiro do mouse sobre o nó da vista de desenho no navegador para ver a porcentagem do
progresso da computação. O cálculo da visualização pesada é distribuído por processadores multicore usando
InventorViewCompute.exe, como é evidente no Gerenciador de Tarefas do Windows.
Enquanto uma exibição de uma grande montagem ou modelo complexo está sendo computada, você pode
continuar criando outras visualizações ou anotações. No entanto, algumas ferramentas são desativadas durante a
computação da visualização. Essas ferramentas estão listadas aqui:

 Linhas de centro automatizadas

 Auto Balão
 Geometria do Projeto
 Anotações ocultas
 Características do modelo

Desenhos contendo vistas raster podem ser salvos e fechados enquanto os cálculos de fundo ainda estão
funcionando. Se o desenho for fechado durante as atualizações de segundo plano, as atualizações serão
interrompidas e reiniciadas na próxima vez que o desenho for aberto.

Visualizações e desempenho da lista de materiais

Em um arquivo de montagem, é possível ativar uma visão de lista técnica estruturada ou uma visão de lista técnica
de peças somente usando o editor de lista técnica. No entanto, se você tiver as duas exibições ativadas,
provavelmente notará que seus grandes desenhos de montagem demoram mais para serem abertos. Portanto,
você geralmente deve optar por não ter as duas exibições ativadas.

Modo de economia de memória

A opção Modo de economia de memória define como o Inventor carrega componentes na memória durante a
criação da vista. Quando esta opção é selecionada, o Inventor carrega componentes na memória antes e durante a
criação da vista e, em seguida, os descarrega da memória quando a vista é criada.
Embora a memória seja conservada usando este modo, as operações de criação e edição de vistas não podem ser
desfeitas enquanto esta opção estiver ativada. Você notará que os botões Desfazer / Refazer ficarão acinzentados
após a criação ou edição de uma vista. Essa opção também terá um impacto negativo no desempenho quando você
estiver editando e criando visualizações, pois os componentes devem ser carregados na memória a cada
vez. Devido a isso, você deve considerar a configuração dessa opção como uma configuração de aplicativo somente
se você sempre trabalha com grandes montagens.
Geralmente, é preferível definir essa opção por documento, selecionando a guia Ferramentas, clicando em
Configurações do documento, selecionando a guia Desenho na caixa de diálogo que é aberta e, em seguida,
configurando a lista suspensa Modo de economia de memória como Sempre. A Figura 9.2 mostra a configuração
padrão de Use Application Options.

Figura 9.2 Configurações do documento de desenho

Vistas Sombreadas

Também nas configurações do documento, você pode ajustar a maneira como as vistas sombreadas são
exibidas. Definir a lista suspensa Usar bitmap como Sempre, conforme mostrado na Figura 9.2 , melhora o
desempenho aplicando o sombreamento de raster em oposição a um estilo de vetor. A diferença afeta a exibição,
mas normalmente não afeta a impressão.
Você também pode ajustar a resolução de bitmap; A configuração mais baixa economiza memória e acelera o
desempenho. O padrão é 100 dpi. Definir o dpi para 200 ou superior invocará um aviso, avisando que aumentar
essa configuração para montagens grandes pode não ser possível.

Solução de problemas gráficos e falhas

Geralmente, é difícil determinar a origem dos problemas gráficos e das falhas relacionadas aos gráficos sem saber
como isolar e iluminar algumas das variáveis. Uma das melhores maneiras de fazer isso é ir para a guia Hardware da
caixa de diálogo Opções do aplicativo e definir o botão de opção de configuração de gráficos para gráficos de
software.
Essa configuração usa o Inventor, em vez da sua placa gráfica, para renderizar os gráficos na tela. Portanto,
quaisquer anomalias gráficas que existam durante o uso dessa configuração podem ser atribuídas a algo diferente
da placa gráfica. Se você definir essa opção como Software Graphics e seus problemas gráficos desaparecerem, sua
placa de vídeo (ou driver da placa de vídeo) provavelmente será a causa. Se o problema retornar quando você
definir a opção de volta para a configuração recomendada, deverá procurar atualizar ou reverter o driver da placa
gráfica ou obter uma placa gráfica diferente que manipule melhor os gráficos do Inventor.
Lembre-se de que este é apenas um teste, e eu não recomendo executar o Inventor usando a configuração do
Software Graphics o tempo todo, pois isso fará com que o Inventor seja executado lentamente.

Trabalhando com configurações de exibição do modelo

Ao trabalhar no ambiente de modelagem, você pode ajustar várias configurações para ter um impacto positivo no
desempenho. Você pode acessar essas configurações selecionando a guia Ferramentas, clicando em Opções do
aplicativo e selecionando a guia Exibição na caixa de diálogo que é aberta, conforme mostrado na Figura 9.3 .

Figura 9.3 A guia Display na caixa de diálogo Application Options

 Aparência

Todas as várias opções de exibição podem ser controladas como configurações do aplicativo ou como
configurações do documento. Usar as configurações do aplicativo permite consistência em todos os documentos
com os quais você trabalha. As configurações do documento adotarão as configurações usadas quando o
documento foi salvo.
Nem todas as configurações são controladas pela opção Aparência, mas você pode definir configurações úteis,
como exibir o modelo na visualização ortográfica ou perspectiva e qual estilo visual você deseja ativar.

Qualidade de exibição

Definir a lista suspensa Qualidade de exibição mostrada na Figura 9.3 como Áspera acelerará o desempenho,
simplificando os detalhes. Os comandos de navegação, como zoom, pan e orbitar, são particularmente afetados
por essa configuração. Se você achar que a exibição aproximada não é do seu agrado, você pode alternar para
frente e para trás de acordo com o tamanho do modelo de montagem com o qual está trabalhando.

Visualizar o tempo de transição (segundos)

A configuração Visualizar tempo de transição (segundos) controla o tempo necessário para fazer a transição sem
problemas entre as visualizações ao usar comandos de zoom e visualização. Um tempo de transição zero leva você
da visualização inicial até a visualização final instantaneamente. Por exemplo, se você tivesse ampliado um
componente pequeno e quisesse aplicar zoom para mostrar todos os componentes enquanto esse controle
deslizante estava definido como zero, você não veria o zoom gradual. Embora isso possa fornecer um ganho no
desempenho, entenda que ele pode tornar as alterações de exibição relativas à posição e à orientação menos
claras, com o resultado de que seus ajustes pareçam um pouco erráticos.

Taxa mínima de quadros (Hz)

Você pode usar a configuração Minimum Frame Rate (Hz) para especificar a lentidão com que a tela é atualizada
durante os comandos de zoom e orbitar. Pode ser difícil ver os efeitos dessa opção em uma peça ou montagem de
tamanho normal porque as visualizações normalmente serão atualizadas mais rapidamente do que a taxa dessa
configuração, mas com montagens grandes, os resultados se tornam óbvios à medida que os componentes são
descartados da tela durante atualizações de zoom e órbita. Aqui está uma descrição rápida de como a configuração
do controle deslizante corresponde à taxa de quadros:

 0 sempre desenha tudo na visualização, independentemente do tempo necessário.

 1 tenta desenhar a vista pelo menos um quadro por segundo. (O Inventor simplificará ou descartará partes da
exibição, se necessário, mas as restaurará quando o movimento terminar.)

 5 desenha pelo menos cinco quadros por segundo, 10 desenha pelo menos dez quadros por segundo, e assim
por diante, até um máximo de 20. Usar a taxa de quadros máxima de 20 acelerará as operações de zoom e
órbita e lhe dará os melhores resultados para grandes montagens.
As configurações na guia Exibição podem afetar o desempenho do sistema, bem como o conforto do usuário ao
trabalhar no Inventor.

Trabalhando com configurações gerais

As seções a seguir descrevem algumas configurações gerais que você pode ajustar para ajudar no desempenho de
grandes montagens. Você pode acessar essas configurações selecionando a guia Ferramentas, clicando em Opções
do aplicativo e selecionando a guia Geral na caixa de diálogo que é aberta. Essa aba é mostrada na Figura 9.4 .
 Figura 9.4 Opções de aplicativo padrão

Atualizar propriedades físicas ao salvar

Quando marcada, a configuração Atualizar propriedades físicas ao salvar, localizada na área Propriedades físicas, no
lado direito da caixa de diálogo, recalcula as propriedades de massa do modelo quando você salva o arquivo. Isso
garante que as propriedades de massa estejam atualizadas. A configuração desta opção apenas para peças
garantirá que todas as peças estejam atualizadas sem que você precise esperar o recálculo para grandes
montagens. Observe que essa configuração está desativada por padrão, mas é recomendável que seja definida
como Somente partes, se você achar útil. Observe também que a mesma função pode ser executada manualmente
no Editor de lista de materiais e na guia Gerenciar.

Anular o tamanho do arquivo

A opção Desfazer tamanho do arquivo, no lado inferior direito da caixa de diálogo, define o tamanho máximo do
arquivo temporário que registra as alterações em um arquivo para que as ações possam ser
desfeitas. Normalmente, é necessário aumentar o tamanho dessa configuração ao trabalhar com modelos e
desenhos grandes, pois cada ação de desfazer normalmente é um cálculo maior. A Autodesk recomenda ajustar
isso em incrementos de 4 MB.
 Ativar seleção otimizada

A configuração Ativar seleção otimizada, localizada no canto inferior direito da caixa de diálogo, melhora o
desempenho dos gráficos durante o pré-destaque em grandes montagens. Quando a configuração Ativar seleção
otimizada é ativada, o algoritmo da função Selecionar outro filtra apenas o grupo de objetos mais próximo da
tela. Se você clicar nesse primeiro grupo de objetos, o próximo grupo será considerado para destaque.

Barra de status

A barra de status exibe informações sobre o número de arquivos acessados pelo Inventor, no canto inferior direito
da tela do Inventor, conforme mostrado na Figura 9.5 . O número à esquerda é o número total de ocorrências de
todos os componentes no documento ativo. O próximo número é o número total de arquivos abertos na sessão do
Inventor.

Figura 9.5 A barra de status

Usando a Sonda de Memória

Incluído na sua instalação do Inventor está um utilitário projetado para monitorar o uso de memória para o seu
sistema. O utilitário MemProbe, mostrado na Figura 9.6 , examina o processo do Inventor e exibe seu uso de
memória física e virtual. Muitas vezes, pode ser útil para solucionar problemas de capacidade e desempenho
lento. Você pode encontrar essa ferramenta no seguinte local: C: \ Arquivos de programas \ Autodesk \ Inventor
2015 \ Bin \ memprobe.exe. Você pode achar útil criar um atalho na área de trabalho para ele, caso se encontre
usando-o com frequência.

Figura 9.6 O utilitário MemProbe

 Trabalhando com configurações do sistema

Você pode ajustar várias configurações no sistema operacional para ajudar no desempenho. Os usuários do
Inventor geralmente definem o tamanho do arquivo de paginação para duas vezes a quantidade de RAM para
obter desempenho. Há também muitos efeitos visuais que você pode ter se acostumado com o que realmente
custar recursos. Se você é sério em transformar sua estação de trabalho em um cavalo de batalha de grande porte,
é aconselhável desativar esses recursos.

Ajustando o tamanho do arquivo de paginação de memória virtual

Para alterar o tamanho do arquivo de paginação de memória virtual no Windows 7, clique com o botão direito do
mouse no ícone Computador e escolha Propriedades. Na guia Propriedades do sistema, clique na guia
Configurações avançadas do sistema, clique em Opções de desempenho e, finalmente, em Memória virtual,
desmarque a opção Gerenciar automaticamente o tamanho do arquivo de paginação para todas as unidades. Em
seguida, clique em Alterar.

O Windows 7 está configurado para um tamanho de arquivo de paginação Automático ou Gerenciado pelo
Sistema. Se você optar por definir um tamanho de arquivo de paginação personalizado, deverá consultar o
tamanho recomendado que a caixa de diálogo oferece e definir o mínimo e o máximo com o mesmo valor para
minimizar a fragmentação do arquivo de paginação, caso precise expandi-lo. A Figura 9.7 mostra a caixa de diálogo
Virtual Memory.

Figura 9.7 Definindo o tamanho do arquivo de paginação

Configurando a Memória Virtual

Pesquise na Internet e você encontrará centenas de teorias incorretas sobre como definir os valores para sua
memória virtual. Um dos principais mitos é que você deve definir o inicial e o máximo para valores diferentes. Se
você está dedicando uma parte do seu disco rígido para um arquivo de paginação, por que começar pequeno e
depois deixá-lo crescer? Apenas forneça o máximo de espaço possível e deixe-o.
 Desativando Efeitos Visuais Comuns

O Windows fornece muitas opções para definir os efeitos visuais do seu computador. Muitos deles têm um impacto
surpreendentemente alto no desempenho quando a memória é escassa. Aqui estão alguns que você pode
considerar desativar para economizar recursos:
1. Proteção de tela Para desativar a proteção de tela, você pode clicar com o botão direito na área de trabalho e
escolher Personalizar; em seguida, defina a opção Proteção de tela como Nenhum. Enquanto você está
trabalhando, as proteções de tela são apenas outro processo em execução. Você pode querer definir a opção Modo
de economia de energia para desligar o monitor após um determinado período de tempo. Se você usa um monitor
LCD, entenda que as proteções de tela não fazem nada para salvar uma tela LCD.
2. Configurações visuais Muitas das configurações de fade e sombra usadas no Windows têm boa aparência, mas
vêm com um preço de desempenho se o sistema estiver no lado lento. Para ajustar essas configurações, você pode
clicar com o botão direito na área de trabalho e escolher Personalizar; em seguida, selecione o tema clássico do
Windows.
3. Resolução de tela Se você tiver a sorte de ter um bom monitor de tela grande, provavelmente configurou a
resolução da tela para maximizar seu espaço. No entanto, isso pode estar funcionando contra suas grandes
atividades de montagem. Experimente configurar a resolução da tela para uma configuração mais baixa, como
1024 × 768, para ver se você obtém algum desempenho ao trabalhar com grandes montagens.

Práticas recomendadas para grandes montagens

Muitas vezes, os usuários do Inventor não pensam em um grande desempenho de montagem até que ele já se
torne um problema com o modelo no qual eles estão trabalhando. É possível que dois usuários do Inventor,
trabalhando em duas estações de trabalho idênticas, criem dois modelos aparentemente idênticos e, no entanto,
esses dois modelos funcionem de maneiras drasticamente diferentes.
Se o primeiro usuário estiver atento ao grande gerenciamento de montagem, seu modelo e seus desenhos serão
muito mais fáceis de abrir e trabalhar. Se o segundo usuário se concentrar apenas em seu design e não pensar nas
demandas de memória dos arquivos que estava criando, seu modelo demorará a abrir e trabalhar e, em última
análise, a causar falhas de aplicativos e corrupção de dados. Quando o próximo trabalho aparecer, o usuário 1
poderá reutilizar seu modelo para criar um design semelhante, enquanto o usuário 2 provavelmente recriará o
modelo de montagem porque não confia na integridade do primeiro modelo criado por ela.
Entender onde a economia de desempenho pode ser obtida à medida que você cria o modelo valerá a pena
quando a grande montagem for criada e tornará muito mais fácil de manusear ao longo do caminho. E, claro, um
modelo de montagem grande pode ser revisado e limpo de acordo com as melhores práticas para torná-lo mais
gerenciável também. De qualquer forma, ter um modelo que seja gerenciável e possa ser reutilizado para um
trabalho semelhante no futuro sempre deve ser seu objetivo.
Você deve considerar o desempenho da montagem ao criar e editar um modelo, ao abrir o modelo e também ao
detalhar e anotar o modelo.

Trabalhando com o modelo

Você pode usar vários métodos para garantir que sua grande montagem não seja incontrolável. É importante
lembrar que o termo grande assembléia é subjetivo. Para você, uma grande montagem pode ter 200
componentes, enquanto pode ser de 20.000 para outra pessoa. De qualquer maneira, seguir as melhores práticas
garante que você esteja desenvolvendo bons hábitos de procedimento e esteja preparado para o dia em que for
solicitado a projetar uma montagem muito maior do que normalmente é feita hoje.
Como foi discutido anteriormente neste capítulo, as limitações de hardware podem ser um obstáculo que você não
pode superar, mesmo se seguir todas as práticas recomendadas, mas precisará seguir essas práticas para ter
certeza disso. Por outro lado, mesmo que você tenha uma estação de trabalho extremamente capaz, você ainda se
beneficiará com o desenvolvimento de bons hábitos de trabalho e facilitando a manipulação de modelos em
estações de trabalho com menos recursos de outras pessoas com as quais você colabora.
 Melhorando o tempo de abertura de arquivos

É uma boa prática desligar o Inventor e outros aplicativos do Windows se você os deixar por um período
prolongado. Fechar esses aplicativos pode permitir que o sistema libere a memória "vazada" por drivers e sub-
rotinas que ocupam memória quando executadas, mas não a liberam quando terminadas, mesmo se você não usar
essas funções novamente.
Ao trabalhar com grandes conjuntos de dados, encerrar o aplicativo e recarregar o modelo pode ser demorado. Há
uma configuração padrão na guia Arquivo da caixa de diálogo Opções do Aplicativo que salva o último conjunto
aberto e seus arquivos de componentes no cache. Você também pode definir um arquivo específico a ser mantido
para poder trabalhar com outras pessoas e manter os benefícios da configuração Abrir arquivo rápido para uma
montagem específica.

Reduzindo restrições de montagem

O uso de submontagens em assemblies de nível superior pode reduzir as restrições de montagem. A importância
deste conceito não pode ser exagerada. Reduzir as restrições de montagem pode eliminar o número de cálculos
redundantes que o Inventor deve fazer para resolver seu modelo e, portanto, vale a pena imediatamente nesse
aspecto. A organização aprimorada e a capacidade de reutilizar componentes já organizados em submontagens é
um benefício que pode ser realizado no futuro.
Para reorganizar uma montagem que não tenha sido criada usando submontagens, você pode usar a opção
Rebaixar. Para explorar esse conceito, vamos fazer algumas alterações em uma montagem:
1. Abra o arquivo mi_9a_001.iam localizado no diretório do Capítulo 9 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Se
você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 9 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 , consulte a
seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.
Embora não seja uma grande montagem pelo padrão de ninguém, esse conjunto foi criado sem o uso de
submontagens para demonstrar a capacidade de rebaixar componentes em submontagens de cima para
baixo. Atualmente, esse assembly tem um total de 31 restrições sendo usadas na montagem de nível superior. Seu
objetivo é reestruturar este conjunto em três subconjuntos para que você possa reduzir as restrições e criar
submontagens que possam ser usadas em outros projetos de grampeador.
2. Na parte superior do navegador do modelo, você verá as palavras Assembly View com uma seta suspensa ao
lado delas. Use a seta suspensa para alterar a visualização do navegador para a visualização de modelagem.
Exibição de montagem Exibe restrições de montagem e conexões aninhadas abaixo dos componentes da
montagem, bem como na pasta Relacionamentos. Os recursos de modelagem de peças estão ocultos.
Exibição de modelagem Exibe todas as restrições e conexões de montagem em uma pasta denominada
Relacionamentos na parte superior da árvore do navegador. Os recursos de modelagem de cada parte são exibidos
abaixo da peça.
3. Clique no sinal de mais ao lado da pasta Relacionamentos, localizada na parte superior da árvore do navegador,
para exibir a lista de todas as restrições na montagem.
4. No navegador Modelo, selecione todos os componentes com um prefixo de 100.

5. Depois de selecionar esses componentes, clique com o botão direito e escolha Component Demote, como
mostra a Figura 9.8 .
6. É apresentada a você uma caixa de diálogo Criar Componente no Local, na qual é possível especificar o nome da
nova submontagem, o arquivo de modelo, o local do arquivo e a estrutura da BOM padrão. Digite 100 como
nome, defina a estrutura da lista de materiais como Phantom e clique em OK.
Submontagens fantasmas
Definir uma submontagem como Phantom impede que ela seja listada na lista de materiais enquanto ainda
permite que as peças contidas na submontagem sejam listadas.
7. Clique em Yes no aviso informando que as restrições de montagem serão movidas com os componentes
rebaixados, mostrados na Figura 9.9 .
Esse aviso simplesmente afirma que quaisquer restrições entre as peças da série 100 e as peças das séries 200 e
300 serão agora redefinidas entre a submontagem 100 e as peças das séries 200 e 300. As restrições entre as peças
da série 100 e outras peças da série 100 são mantidas na submontagem 100.
Isso é importante em grandes montagens porque pode reduzir significativamente o número de restrições
usadas. Considere os cinco componentes que você selecionou para rebaixar no grampeador. Se todos esses
componentes tiverem apenas uma restrição de montagem, cada um relacionando-a com alguma parte que não
estará na nova submontagem, essas cinco restrições serão descartadas.
Continuando com o exemplo, você deve ver agora a submontagem denominada 100.iam no navegador
Modelo. Por causa da reestruturação, você precisará aterrar o conjunto para que ele não possa ser movido
acidentalmente. Então você pode continuar a rebaixar os componentes para outra submontagem.
8. Clique com o botão direito do mouse em 100.iam e clique em Grounded para colocá-lo no lugar.
9. No navegador Modelo, selecione todos os componentes com um prefixo de 200.

10. Clique com o botão direito do mouse e escolha Component Demote.

11. Insira 200 para o nome, defina a estrutura da lista de materiais como Fantasma e clique em OK. Clique em Sim
na caixa de diálogo de aviso.
12. Repita os passos para rebaixar todos os componentes com um prefixo de 300 até que seu navegador se pareça
com a Figura 9.10 .

Figura 9.9 Aviso de componentes de reestruturação

Figura 9.8 Desmembrando componentes para uma submontagem

Figura 9.10 Submontagens criadas por rebaixamento

Se você procurar na pasta Relacionamentos na parte superior da árvore do navegador, verá que o número de
restrições existentes no nível superior da montagem foi reduzido consideravelmente.
Você também pode reestruturar componentes arrastando um componente listado no navegador de montagem,
dentro ou fora de um nó do navegador da submontagem. Mover componentes para fora de uma submontagem é
chamado de promoção, em vez de rebaixar . Como você pode promover ou rebaixar componentes irrestritos e
irrestritos, pode ser necessário editar a submontagem e garantir que os componentes sejam restringidos
adequadamente nessa submontagem.

Opções de restrição e adaptação de montagem

Existem três configurações de Opções do Aplicativo que podem afetar o desempenho da montagem. Ao trabalhar
com grandes montagens, você pode querer que todas essas três opções sejam desmarcadas. Você pode encontrá-
los selecionando a guia Ferramentas, clicando no botão Opções do aplicativo e selecionando a guia Montagem. As
opções são as seguintes:

 Habilitar Análise de Redundância de Relacionamento

 Ativar análise de falha de relacionamento relacionado
 Os recursos são inicialmente adaptativos

Adaptabilidade

Muitos recursos adaptáveis de peça cruzada podem prejudicar o desempenho de até mesmo uma montagem de
tamanho modesto, se usada sem discrição. Conforme discutido no Capítulo 8, “Fluxos de trabalho de projeto de
montagem”, a adaptatividade geralmente deve ser desativada quando o recurso ou peça adaptável for criado.
Muitas vezes, os recursos e as peças são adaptados durante os estágios iniciais de um modelo, quando as
alterações são feitas rapidamente e você deseja que muitas partes sigam essas alterações. Desativar o status
adaptativo na peça garante que o desempenho da sua montagem não seja afetado. Se a parte adaptativa precisar
ser editada, você poderá ativar seu status adaptativo para poder fazer ajustes.
Muitas vezes, as peças se tornam adaptáveis por padrão quando uma nova peça ou recurso é criada em uma
montagem, porque um esboço de referência é projetado de uma peça para outra. Você pode desabilitar isso
clicando em Opções do Aplicativo na guia Ferramentas, selecionando a guia Montagem na caixa de diálogo que é
aberta e, em seguida, desmarcando a opção Permitir Projeção Associativa de Geometria de Borda / Loop Durante a
Modelagem no Local em Projeção de Geometria de Peça Cruzada.
Você também pode manter pressionada a tecla Ctrl enquanto seleciona arestas individuais para projeção no seu
esboço. Isso funciona apenas quando você está selecionando arestas individuais. Selecionar uma face criará um
relacionamento adaptativo. Qualquer técnica criará menos peças adaptativas acidentais, mas poderá exigir mais
esforço manual para projetar a geometria entre as peças.

Ferramentas de Seleção

Ao trabalhar com uma montagem grande, vasculhar todas as várias partes da montagem que você deseja
selecionar para uma determinada tarefa pode ser demorado e difícil se você tentar localizá-las usando os métodos
padrão de Pan, Zoom e Órbita. Em vez disso, familiarize-se com as opções nas ferramentas de seleção de
montagem.
Você pode usar ferramentas de seleção para suprimir conjuntos de componentes com base em fatores como
tamanho, componentes internos que não são visíveis devido à presença de caixas externas e assim por diante. Por
exemplo, para manter o desempenho, talvez você não queira carregar todos os componentes internos na memória
quando eles não forem importantes para sua tarefa de design atual. Depois de selecionar os componentes
internos, você pode suprimi-los e criar uma representação de nível de detalhe somente de parte externa. Se você
não criou representações de nível de detalhe (LOD) antes, poderá encontrar informações sobre como fazer isso no
Capítulo 8.
Outro uso das ferramentas de seleção de montagem é criar representações de vista na montagem para auxiliar na
criação de exibições no arquivo de desenho. Por exemplo, quando você coloca uma vista no desenho usando uma
vista de desenho que foi criada com a ferramenta All In Camera, somente os componentes no plano de vista da
tela são calculados. Isso aumenta o desempenho e a capacidade de memória. A Figura 9.11 mostra as ferramentas
de seleção disponíveis.

Figura 9.11 Ferramentas de seleção disponíveis

As seguintes ferramentas de seleção estão disponíveis:

1. Selecionar prioridade do componente: Define a seleção para selecionar o nível de estrutura mais alto dos
componentes. Se definido, ele pegará submontagens e não seus filhos.
2. Selecionar Prioridade da Peça: Define a ferramenta para selecionar peças, independentemente da estrutura da
submontagem.
3. Selecione Body Priority: Define a ferramenta para selecionar corpos sólidos dentro de seu arquivo de peça pai,
independentemente de sua estrutura de submontagem. Essa opção funciona melhor quando se usa a exibição
Modelagem. Ao usar a exibição Montagem, a opção Localizar no navegador não funciona.
4. Selecionar Prioridade de Recurso: Seleciona recursos individuais em vez das partes que os contêm.
5. Selecione Faces e Edges: Permite destacar e selecionar faces ou as curvas que definem essas faces.
6. Selecionar recursos de esboço: Permite destacar e selecionar esboços ou as curvas que definem esses esboços.
7. Selecione Somente Visível: Seleciona apenas componentes visíveis em um conjunto de seleção.

8. Ativar pré-luz: Exibe a pré-luz quando o cursor se move sobre um objeto. Isso não afeta a ferramenta
Selecionar outro, que sempre mostra o pré-destaque.

9. Inverter seleção: Anula a seleção de todos os componentes selecionados anteriormente e seleciona todos os
componentes anteriormente desmarcados.

10. Seleção Anterior: Reconstitui todos os componentes no conjunto de seleção anterior.

11. Selecione Todas Ocorrências: Seleciona todas as instâncias no arquivo atual do componente selecionado.
12. Selecione Restringir: para Seleciona todos os componentes restritos a um componente ou componentes pré-
selecionados.
13. Selecionar o tamanho do componente: Seleciona os componentes pelo percentual definido na caixa Selecionar
por tamanho. O tamanho é determinado pela diagonal da caixa delimitadora dos componentes. Clique na seta para
selecionar um componente e medir seu tamanho para usar como escala. A Figura 9.12 mostra a caixa de diálogo
Select By Size.

14. Select Component Offset: Seleciona os componentes total ou parcialmente contidos na caixa delimitadora de
um componente selecionado, mais uma distância de deslocamento especificada.
15. Select Sphere Offset: Seleciona os componentes total ou parcialmente contidos na esfera delimitadora de um
componente selecionado mais uma distância de deslocamento especificada.
16. Selecionar por plano: Seleciona os componentes total ou parcialmente interceptados por uma face ou plano
especificado.
17. Selecionar componentes: externos Seleciona componentes externos com base em uma porcentagem da
superfície visível do componente.

18. Selecionar componentes: internos Seleciona componentes internos com base em uma porcentagem da
superfície visível do componente.
19. Selecionar tudo na câmera:
Seleciona todos os componentes na tela de exibição atual com base em uma porcentagem da superfície visível do
componente.

Figura 9.12 Caixa de diálogo Select By Size

Usando o filtro de seleção de recursos para selecionar planos de trabalho

Pode ser um grande esforço tentar selecionar um plano de trabalho enquanto estiver em um arquivo de montagem
ocupado. Para facilitar, use o filtro Select Feature Priority ou o filtro Select Faces And Edges. O cursor não
selecionará mais as peças, mas apenas os recursos, facilitando a seleção até dos planos de trabalho mais
obscurecidos.

Exibir representações

As representações de vista são frequentemente usadas em grandes montagens para navegar para um ângulo de
visualização predefinido, de modo que você não precise sobrecarregar seu sistema com uma regeneração gráfica
pesada. Por exemplo, se você tiver uma montagem que contenha toda uma linha de produção de equipamentos de
manuseio de material, poderá achar difícil orbitar para a parte traseira da montagem para concluir uma tarefa
simples, como selecionar uma face ou apenas olhar para a montagem. . Se você definir uma visualização de projeto
antes de orbitar e, em seguida, definir outra depois de ter orbitado para a visualização desejada, poderá alternar
facilmente entre as duas exibições dessa montagem, aumentando assim o desempenho durante a navegação entre
essas exibições predefinidas.
As representações de vista também têm outros benefícios de montagem grande. Ao criar uma vista de desenho de
uma montagem grande, você pode especificar uma representação de vista predefinida e reduzir o tempo
necessário para criar a vista de desenho. Se você desativou a visibilidade de alguns componentes na representação
da vista de montagem, a vista de desenho pode gerar ainda mais rapidamente e fornecer uma visão mais clara e
concisa. Naturalmente, se você já tiver a montagem aberta ao criar a vista de desenho, os componentes
provavelmente já estão carregados na memória.

Outra maneira de o usuário experiente do Inventor usar representações de exibição é navegar no navegador
Modelo. Por exemplo, se você configurar uma representação de vista para ampliar uma submontagem específica
para poder navegar rapidamente para esse componente, poderá salvar essa representação de vista enquanto toda
a árvore de modelos estiver acumulada e somente a submontagem de interesse for expandida. Este estado do
navegador será salvo dentro da representação da vista.
Depois que uma representação de vista é criada, você pode clicar com o botão direito do mouse nela e escolher
Copiar para nível de detalhe para copiar a representação de vista para uma representação de LOD. Isso permite
transferir as configurações de visibilidade da representação da vista para o LOD, onde elas serão suprimidas. Dessa
forma, você não precisa duplicar o processo de desativar as peças.

Encontrar

Navegar em um navegador de modelo de montagem grande pode ser uma tarefa. Para ajudar com isso, você pode
empregar a ferramenta Localizar para definir critérios de pesquisa para restrições, componentes, recursos, esboços
e soldas. As pesquisas podem ser salvas para uso futuro e recuperadas conforme necessário usando o botão Abrir
pesquisa, mostrado na Figura 9.13 .
Figura 9.13 A ferramenta Find em um arquivo de montagem

Você pode acessar a ferramenta Localizar das seguintes maneiras:

 De dentro de um arquivo, clique no ícone binóculos no navegador Modelo.

 Na caixa de diálogo Inventor Open, clique no botão Find.

Abrindo o modelo

Um dos aspectos mais importantes do trabalho em um arquivo de montagem grande é poder abrir o
arquivo. Embora isso pareça óbvio, muitos usuários do Inventor parecem abordar a abertura de um modelo como
uma reflexão tardia. Considere isso dessa maneira - se você fosse encarregado de carregar uma pilha de pedras por
um lance de escadas, provavelmente não tentaria carregá-las subindo as escadas imediatamente. Mas esse é
exatamente o tipo de trabalho pesado que você está solicitando à sua estação de trabalho ao abrir uma grande
montagem.
Para permitir que sua estação de trabalho faça várias viagens ao abrir um arquivo de montagem, você usará
representações de LOD. Você cria representações LOD suprimindo componentes em uma montagem. Uma vez que
o LOD é criado, você pode acessá-lo na próxima vez que você começar a abrir o arquivo, usando o botão Opções,
mostrado na Figura 9.14 . Quando o arquivo de montagem estiver aberto, você poderá cancelar a supressão dos
componentes, conforme necessário, e esses componentes serão carregados na memória. Você também pode
especificar um LOD padrão para que o assembly seja aberto sem ter que usar a caixa de diálogo Opções todas as
vezes. Isso é feito em Opções do aplicativo na guia Montagem. Você aprenderá mais sobre a criação de LODs
posteriormente, na seção “Gerenciando Detalhes da Montagem” deste capítulo.
Figura 9.14 Abrindo LODs

Se você precisar abrir uma montagem grande que não tenha sido gerenciada corretamente, talvez seja necessário
localizar ou pular várias peças e submontagens. Essa pode ser uma tarefa tediosa, mas a opção Ignorar todos os
arquivos não resolvidos na caixa de diálogo Abrir arquivo ignorará a localização de componentes ausentes e
carregará os membros do conjunto que podem ser localizados automaticamente.

LOD em Submontagens

Geralmente, você pode criar um modelo de montagem complexo como um design independente, pois é necessário
inserir esse modelo em uma montagem de nível superior como parte de um sistema maior. Como o projeto original
era necessário para gerar desenhos de produção e uma lista de materiais precisa, ele inclui todos os componentes
do projeto.

No entanto, como você colocará várias instâncias dessa submontagem, evite colocá-la no nível máximo de
detalhes. Você pode criar um LOD na submontagem, onde todos os componentes internos, todo o hardware
externo e todos os fixadores internos e externos são suprimidos, deixando apenas os componentes da estrutura
externa e da estrutura.
As representações LOD de submontagens podem ser acessadas a partir do botão Opções na caixa de diálogo Inserir
componente quando você as coloca em montagens de nível superior. Ao colocar uma submontagem em um nível
reduzido de detalhes, você criou um arquivo de montagem de nível superior muito menor e ainda pode extrair uma
lista de materiais precisa mesmo da montagem de nível superior.

Trabalhando com grandes desenhos de montagem

Embora os arquivos de montagem grandes exijam alguma previsão e gerenciamento; o mesmo acontece com os
arquivos de desenho dessas grandes montagens. Como o Inventor gera o trabalho de linha a partir dos modelos
dos quais você cria visões automaticamente, é fácil ter como certo o grande número de cálculos necessários para
fazer isso. Pare por um momento e considere todas as linhas ocultas, partes seccionadas e assim por diante, que o
Inventor deve considerar para renderizar suas vistas de desenho com precisão.
É por essa razão que você desejará adotar técnicas ligeiramente diferentes daquelas usadas para fazer desenhos de
peças pequenas ou de montagem. Se você ainda não trabalhou com o ambiente de desenho do Inventor neste
momento, poderá encontrar mais informações específicas sobre os desenhos do Inventor no Capítulo 12,
“Documentação”. Lembre-se de que muitas das opções mencionadas nesta seção são abordadas com mais
profundidade.
 Trabalhando com exibições de varredura de alta velocidade

Você pode ativar uma opção para criar exibições de varredura para modelos grandes ou complexos. Quando
ativada, uma visualização de rascunho de uma vista de desenho será exibida enquanto a vista de desenho precisa é
calculada em segundo plano. As vistas de desenho raster permitem continuar a trabalhar e anotar o desenho
enquanto o cálculo preciso de uma vista de desenho é concluído.
Para habilitar uma visualização de varredura, você pode usar um dos dois métodos. Cria-se uma visão rasterizada
até que o cálculo da visão esteja completo, momento em que se converte em uma visão precisa. A outra opção
mantém a visualização como uma exibição de raster até que você escolha torná-la uma exibição precisa.
Para habilitar a criação temporária de exibição de varredura, selecione a guia Desenho da caixa de diálogo Opções
do Aplicativo e, em seguida, selecione a opção Ativar Atualizações em Segundo Plano (na parte inferior) para usar
as vistas de varredura. Por padrão, esta opção não está selecionada. Essa configuração criará a exibição como uma
visualização rasterizada, mas permitirá que a exibição de rasterização seja convertida em uma exibição precisa
quando os cálculos forem concluídos.
Para criar vistas que persistem como vistas raster, você pode selecionar a caixa de seleção Raster View Only
encontrada na parte inferior da caixa de diálogo de criação Drawing View, como mostrado na Figura 9.15 . Para
converter uma visualização rasterizada em uma visualização precisa depois de criada, você pode clicar com o botão
direito do mouse na vista e escolher Tornar a visualização precisa. Você pode convertê-lo de volta para uma
visualização de imagem clicando com o botão direito novamente e escolhendo Make View Raster.

Figura 9.15 Criando uma vista de desenho raster de um LOD

As vistas raster são indicadas por glifos de canto verdes na janela gráfica e pelo ícone de setas circulares verdes no
navegador, se a vista estiver calculando para se tornar precisa ou uma barra vermelha no ícone da vista no
navegador, para uma exibição de rasterização estática. Se você colocar o cursor em um ícone de visualização de
rasterização, verá uma dica de ferramenta mostrando o progresso do cálculo preciso.
Vários recursos não estão disponíveis ou funcionarão de maneira diferente enquanto as visualizações precisas
estão sendo calculadas e a visualização rasterizada é exibida. Essa funcionalidade alternativa destina-se a manipular
as situações em que as exibições de raster menos detalhadas podem causar confusão ou problemas.

Esses recursos não estão disponíveis para exibições de varredura:

 Linhas de centro automáticas não podem ser criadas para vistas de rasterização.
 Balões Automáticos não podem ser usados para vistas de varredura.
 Os recursos do modelo não podem ser selecionados como arestas nas vistas de rasterização.
 Esses recursos funcionam de maneira diferente para visualizações raster:
 As arestas do modelo tangente são sempre mostradas em vistas de rasterização, e suas propriedades ou
visibilidade não podem ser editadas.
 As bordas de interferência não são mostradas nas vistas de varredura.
 Peças de referência podem ter geometria incompleta em vistas de rasterização.
 As Tabelas de furos não estão disponíveis para usar as opções Exibir e Recurso para exibições de rasterização.
 As Anotações de Encadeamento não são exibidas em exibições de varredura. Notas de linha novas ou existentes
são anexadas aos recursos de thread depois que as visualizações se tornam precisas.
 Imprimir quando um desenho inclui vistas rasterizadas oferece três opções: Você pode imprimir as exibições
precisas atuais, aguardar até que todas as exibições sejam precisas ou cancelar a impressão. No entanto, eu não
recomendo que você imprima exibições de varredura porque a geometria nas exibições de varredura impressas
pode ser diferente das exibições precisas finais.
 Exportar para AutoCAD DWG, DWF, DXF ou PDF não pode ser concluído para um desenho com vistas
rasterizadas. Se um cálculo preciso da vista estiver em andamento, uma barra de progresso será exibida. Você
pode esperar até o cálculo terminar ou cancelar a exportação.
 Salvar e Fechar para desenhos contendo vistas rasterizadas podem ser executados como esperado. Se o arquivo
for fechado e reaberto, as visualizações rasterizadas serão recalculadas automaticamente com precisão.

Criando vistas de desenho de montagem grande

Ao criar desenhos de grandes montagens, é recomendável fazer isso a partir de uma representação LOD já criada
no modelo. Isso reduz o número de arquivos que o Inventor precisa acessar para criar e atualizar o trabalho de
linha na exibição. Para criar vistas a partir de representações de montagem, você especifica as representações que
deseja usar na caixa de diálogo Vista de Desenho, como mostrado na Figura 9.15 anteriormente. Lembre-se de
que, ao procurar o arquivo para criar uma exibição, se você usar o botão Opções na caixa de diálogo Abrir para
especificar a representação, reduzirá o tempo necessário para criar a exibição.
Embora o uso de LODs ajude nas vistas de desenho, esteja ciente de que, como o Inventor usa uma lista global de
materiais, assim que você coloca uma lista de peças, balão ou outra anotação referente à lista de materiais, o
número de arquivos carregados na memória aumenta para inclua todas as partes na lista de materiais. Essa
situação de certa forma derrota o propósito das ferramentas LOD, mas atualmente não há solução disponível.

Visualizar visualização

Se você estiver esperando a visualização da sua montagem gerar antes de poder prosseguir com as opções de
criação da visualização, você deverá alterar a exibição de visualização para usar as caixas delimitadoras e, em
seguida, ativar a visualização nos arquivos conforme necessário Caso base, clicando no ícone de visualização
mostrado no canto inferior esquerdo da Figura 9.15 . Observe que ativar / desativar a visualização é uma opção
apenas ao usar a opção Caixa delimitadora ou Parcial. Para encontrar essa configuração, selecione a guia
Ferramentas, clique em Opções do aplicativo, selecione a guia Desenho na caixa de diálogo que é aberta e examine
a seção Exibir visualização de visualização.

Reduzindo Linhas Ocultas

A geração de linhas ocultas pode ser um dos aspectos mais intensivos de memória da criação de uma vista de
desenho. Geralmente, com grandes montagens, não é desejável mostrar as linhas ocultas de todos os
componentes. Em vez disso, você normalmente desejará ativar linhas ocultas apenas para os componentes em que
linhas ocultas adicionam clareza.
Em vez de selecionar o estilo Linha oculta na caixa de diálogo Vista de desenho, primeiro crie a vista sem linhas
ocultas. Em seguida, localize e expanda a visualização que você acabou de criar no navegador e selecione os
componentes que você pretende exibir com linhas ocultas. Clique com o botão direito do mouse nos componentes
e escolha Linhas ocultas.
Você será avisado com uma caixa de mensagem informando que está mudando o estilo de exibição para mostrar
linhas ocultas e que quaisquer filhos dessa visão receberão um estilo de visualização independente com base em
suas configurações atuais, conforme mostrado na Figura 9.16 . O resultado será que somente os componentes
escolhidos serão exibidos com linhas ocultas.

Figura 9.16 Gerenciando linhas ocultas

Criando Logotipos de Blocos de Título

Uma maneira de diminuir o desempenho do seu desenho é criar um bloco de título desnecessariamente
complexo. Se você incluiu um bitmap do logotipo da sua empresa em seu bloco de título, verifique se o tamanho do
arquivo de bitmap é reduzido na resolução e no tamanho do arquivo. Você pode usar qualquer editor de fotos para
fazer isso.
Depois de reduzir o máximo possível o arquivo de bitmap, considere incorporar o arquivo ao bloco de título em vez
de vinculá-lo. Embora a vinculação do bitmap ofereça maior flexibilidade na atualização do logotipo,
independentemente do bloco de título, o Inventor precisará localizar o bitmap toda vez que o desenho for
carregado. Para incorporar em vez de vincular o bitmap do logotipo, basta desmarcar a caixa de seleção Vincular ao
inserir o bitmap.
Se você tiver colado o logotipo do software Autodesk® AutoCAD®, verifique se o logotipo está o mais limpo
possível. Talvez seja melhor remover as hachuras do logotipo no AutoCAD e adicioná-las usando a ferramenta
Região de esboço de preenchimento / hachura no Inventor.

Reduzindo o Número de Folhas e Visualizações por Arquivo de Desenho

Embora seja possível criar um grande número de folhas em um único arquivo de desenho, é geralmente aceito que
isso não é uma boa prática. Em vez disso, você deve considerar criar um novo arquivo para cada folha de desenho,
quando possível. Ou, no mínimo, mantenha o número de folhas por arquivo o mais baixo possível. Existem duas
razões principais para o fazer.

A primeira razão é simplesmente manter o tamanho do arquivo baixo. Se você tiver um desenho de um arquivo de
montagem grande que inclua quatro folhas e tenha um tamanho de arquivo de 80 MB, poderá dividir isso em dois
arquivos, cada um com duas folhas e um tamanho de arquivo de aproximadamente 40 MB. Dessa forma, você não
precisa carregar os 40 MB extras nas planilhas 3 e 4 apenas para fazer uma edição na planilha 1.
A segunda razão para minimizar as folhas de desenho é que você não é culpado de colocar todos os ovos na mesma
cesta. Criar vários arquivos de guia ou folha em qualquer aplicativo pode ser arriscado. Imagine que você criou uma
planilha de cálculo de carga e desenvolveu o hábito de adicionar uma guia a cada novo cálculo em vez de criar um
novo arquivo para cada cálculo. Se o arquivo ficar corrompido, você perdeu todos os seus cálculos, em vez de
apenas um conjunto de cálculos. A mesma coisa pode acontecer com o seu desenho do Inventor se você criar
novas planilhas em vez de novos arquivos.

Gerenciando o Detalhe da Montagem

No Capítulo 8, você aprendeu a criar representações de LOD em seus conjuntos para reduzir os requisitos de
memória de trabalhar com grandes montagens. Aqui você vai considerar como você pode usar essas
representações LOD para lidar com grandes montagens de forma mais eficiente.

Estratégias LOD

Todas as montagens do Inventor possuem quatro LODs predefinidos e prontos para você usar. Aprender a usá-los e
criar seus próprios LODs é uma parte importante do trabalho com grandes montagens. Os LODs padrão são os
seguintes:
1. Mestre Este LOD mostra sua montagem sem partes suprimidas. Você pode pensar nisso como o mais alto nível
de detalhe para qualquer montagem.
2. Todos os componentes suprimidos Este LOD suprime tudo dentro da montagem. Você pode pensar nisso como
o nível mais baixo de detalhes para qualquer montagem.
3. Todas as partes suprimidas Este LOD suprime todas as peças em todos os níveis da montagem, mas as
submontagens são carregadas.
4. Todo o Centro de Conteúdo Suprimido Esse LOD suprime qualquer componente no conjunto armazenado no
diretório Arquivos do Centro de Conteúdo, conforme designado pelo arquivo IPJ (projeto) ou pelas configurações
de Opções do Aplicativo.
Ao abrir uma montagem grande, você pode usar o LOD de todos os componentes suprimidos para abrir
rapidamente o arquivo e, em seguida, cancelar manualmente a supressão dos componentes conforme
necessário. No entanto, é mais prático criar seus próprios LODs e usá-los para abrir suas montagens com
eficiência. Considere a criação de LODs intermediários com base no seu processo de design.
Para um exame mais detalhado dos LODs em ação, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, escolha Abrir.
2. Abra o arquivo mi_9a_002.iam no diretório do Capítulo 9 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Expanda a pasta Representações e o nó Nível de detalhe no navegador Modelo, caso ainda não estejam
expandidos.
4. Clique com o botão direito do mouse no cabeçalho Nível de detalhe e selecione Novo nível de detalhe. Altere o
nome de LevelofDetail1 para MediumLOD .
5. Na barra de ferramentas Acesso Rápido (na parte superior da tela), clique na lista suspensa da ferramenta de
seleção (consulte a Figura 9.17 ) e defina seu foco de seleção para Selecionar Prioridade do Componente, se ainda
não estiver.
6. Usando a mesma lista suspensa, escolha agora Componentes internos, mostrados na Figura 9.17 .
7. Defina o controle deslizante para 85 por cento e clique na marca de seleção verde.
8. Clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar da tela e escolha Isolar para obter uma visão melhor dos
componentes selecionados. Sua tela deve ser semelhante à Figura 9.18 .
9. Agora você vai trazer de volta um componente para adicionar ao seu conjunto de seleção. Selecione o
componente chamado MA-001: 1 no navegador, clique com o botão direito e escolha Visibilidade. Você deve ver o
subconjunto do motor ficar visível.
10. Selecione todos os componentes na tela. Você pode usar uma janela cruzada para fazer isso rapidamente.
11. Clique com o botão direito e escolha Suprimir.
12. Clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar e escolha Desfazer Isolar para recuperar a visibilidade
dos componentes não suprimidos restantes.
13. Salve a montagem para garantir que as alterações em seu nível de detalhe recém-criado sejam registradas.
14. Mude para frente e para trás entre o mestre LOD e seu Medium LOD para observar as diferenças.
15. Para modificar o Medium LOD, ative-o e suprima qualquer componente que desejar; em seguida, salve a
montagem.

Figura 9.17 Selecionando componentes internos

Figura 9.18 Componentes internos isolados

Nas etapas anteriores, você usou filtros de seleção para selecionar rapidamente as peças internas e, em seguida,
usou a ferramenta Isolar para alternar a configuração de visibilidade dos componentes não selecionados. Então
você suprimiu os componentes visíveis. Entenda que é a opção Suprimir que cria e modifica as representações de
LOD. A alteração da visibilidade afeta somente as representações de exibição e não afeta o LOD. Quando terminar
de experimentar esse arquivo, você poderá fechá-lo e ir para a próxima seção.

Substituto de LODs

Você pode usar representações de LOD substitutas para trocar um grande conjunto de várias partes por uma única
peça derivada desse conjunto. Os LODs substitutos melhoram a eficiência reduzindo o número de arquivos que o
Inventor está referenciando e, se criados a partir de outros LODs, também podem reduzir a quantidade de
geometria necessária.
Por exemplo, na montagem do soprador, você pode criar um LOD substituto de toda a montagem e, em seguida,
colocar esse substituto em uma montagem de nível superior, conforme necessário. Você certamente ganharia
alguma eficiência fazendo isso porque a montagem de nível superior está referenciando apenas um arquivo. No
entanto, se você criasse um substituto do MediumLOD, estaria mantendo um nível ainda mais alto de desempenho
no assembly de nível superior, porque toda a geometria interna que foi suprimida na criação desse LOD seria
omitida.
Para criar um LOD substituto, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, escolha Abrir.
2. Procure o arquivo mi_9a_003.iam localizado no diretório Chapter 9 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique
em Open.
3. Expanda a pasta Representações e o nó Nível de detalhe no navegador Modelo, caso ainda não estejam
expandidos.
4. Clique duas vezes em MediumLOD para defini-lo como o LOD ativo, se ainda não estiver pronto.
5. Clique com o botão direito do mouse no cabeçalho Level Of Detail no navegador, escolha New Substitute e
depois Shrinkwrap. Observe que o Inventor está pedindo que você especifique um nome de arquivo, um modelo de
arquivo e um local para criar esse arquivo.
6. Digite mi 9a 003 Substituto 100: para o nome na caixa de diálogo Nova Peça Substituta Derivada e deixe o
modelo e a localização do arquivo nos padrões.
Clique em OK. O Inventor abre um novo arquivo de peça e leva você diretamente para o processo de redução de
estoque, exibindo a caixa de diálogo Opções do Shrinkwrap de montagem.
8. Na área Estilo, na parte superior, verifique se a opção Recurso Composto Único está selecionada. A seguir estão
as descrições de cada uma das quatro opções disponíveis:
Corpo Sólido Simples Mesclando Costuras Entre Faces Planas: Produz um único corpo sólido sem emendas. As
faces mescladas se tornam uma única cor, quando necessário.
Corpo sólido Manter emendas entre faces planas: Produz um único corpo sólido com costuras. As cores são
retidas.
Manter cada sólido como um corpo sólido: Produz um arquivo de peça única com vários corpos. Essa é a
aproximação mais próxima de uma montagem.
Recurso Composto Único: Produz um recurso composto de superfície única e o menor arquivo. Cores e costuras
dos componentes originais são mantidos. As propriedades de massa do conjunto original são armazenadas no
arquivo para referência.
9. Certifique-se de que a caixa de seleção Remover Geometria Por Visibilidade esteja marcada.
10. Selecione Somente Peças Inteiras.
11. Jogue com o controle deslizante, clicando no botão Visualizar para ver o que é removido.
12. Defina o controle deslizante para 78 por cento.
13. Under Hole Patching, selecione All.
14. Certifique-se de que Modo de memória reduzida esteja selecionado na parte inferior da caixa de
diálogo. Quando selecionada, essa opção permite que a peça derivada seja criada usando menos memória, não
incluindo os corpos de origem das partes da montagem.
15. Consulte a Figura 9.19 para verificar as configurações e clique em OK.
16. Clique em Sim quando perguntado sobre as propriedades de massa. Observe que o Inventor fecha o arquivo de
peça derivado e retorna para a montagem e que um LOD chamado SubstituteLevelofDetail1 foi criado. Você pode
renomeá-lo se quiser clicando nele uma vez e depois uma segunda vez.
17. Salve a montagem.
18. Clique duas vezes em MediumLOD para defini-lo como ativo e compare o LOD substituto clicando entre as duas.
19. Para ver que o shrinkwrap substituto é um modelo de superfície, clique na guia Exibir e escolha o ícone Exibição
de meia seção na lista suspensa no painel Aparência.
20. Clique em Workplane2 no navegador do modelo.
21. Clique com o botão direito e selecione Concluído.
22. Selecione End Section View na lista suspensa no painel Appearance para desativar a vista de seção.
Figura 9.19 Derivando um LOD shrinkwrap

A Figura 9.20 mostra o LOD substituto como aparece no navegador.

Figura 9.20 Substituto LOD

Lembre-se de que todos os LODs mantêm uma listagem precisa de BOMs. Para confirmar isso, selecione a guia
Montagem, clique em Lista de materiais e consulte a lista técnica para ver que, embora o LOD substituto seja
composto por uma única peça, o Inventor ainda mantém as informações da lista de materiais para toda a
montagem. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e passar para a próxima seção.

LODs da submontagem

O uso de submontagens é onde as representações de LOD realmente começam a compensar em termos de

desempenho. Uma vez criadas as representações LOD na sua montagem, você pode alternar o LOD nas
submontagens para combinar de três maneiras:

 Coloque as submontagens em uma montagem de nível superior com o LOD correspondente, usando o botão
Opções.
 Alterne o LOD manualmente na submontagem no navegador do modelo.
 Use a ferramenta Vincular Níveis de Detalhe na montagem de nível superior para definir automaticamente as
submontagens para o LOD correspondente.
Na Figura 9.21 , todas as submontagens contêm LODs denominados Layout de Estrutura, Conexão de Exaustão e
Layout de Chicote instalados dentro deles. Esses LODs foram vinculados usando a ferramenta Link Levels of Detail,
conforme indicado no navegador pelo nome LOD mostrado entre parênteses ao lado do nome do assembly.

Figura 9.21 LODs aninhados com um esquema de nomenclatura consistente

Você pode levar esse conceito um passo adiante e editar seus modelos de montagem para incluir automaticamente
nomes de LOD padrão neles. Dessa forma, você não precisa criar os LODs, mas, em vez disso, pode simplesmente
ativá-los e, em seguida, suprimir as peças conforme necessário para "preenchê-las".
Lembre-se de que o Inventor especifica o local do seu modelo na guia Arquivo da caixa de diálogo Opções do
aplicativo. Observe que isso pode ser substituído em seu arquivo de projeto. Verifique isso selecionando a guia
Introdução e, em seguida, clicando no botão Projetos e procure na seção Opções de Pasta do Editor de Arquivo de
Projeto que é aberta. Se um caminho é especificado lá, é aí que seus modelos estão localizados. Se ele mostrar =
Default, o caminho encontrado em Application Options é onde seus modelos estão localizados.
No exercício a seguir, as submontagens têm LODs criadas nelas. Estes são chamados de parafusos, arruelas, porcas
e galvanizados. Cada submontagem foi configurada com esses LODs configurados conforme descrito no exercício
anterior. A montagem de nível superior possui três LODs criados, chamados de parafusos, arruelas e
porcas. Embora esses LODs tenham sido criados, eles não foram configurados e, atualmente, não diferem do LOD
principal. As etapas a seguir conduzem você pela vinculação do LOD de Parafuso na montagem de nível superior
aos LODs de Parafuso nas submontagens:
1. Na guia Introdução, escolha Abrir.
2. Abra o arquivo mi_9a_004.iam no diretório do Capítulo 9 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Expanda a pasta Representações e o nó Nível de detalhe no navegador Modelo.
4. Clique duas vezes no LOD chamado Bolts para ativá-lo ou clique com o botão direito do mouse e selecione Ativar.
5. Clique na guia Montagem, expanda a lista suspensa para o painel Produtividade e escolha Níveis de detalhe do
link.

6. Clique em Parafusos na caixa de diálogo Vincular Níveis de Detalhe.

7. Clique em OK na caixa de diálogo Vincular Níveis de Detalhe e clique em OK para aceitar o aviso de que a
montagem será salva.
Observe que as submontagens foram todas configuradas para que o LOD dos parafusos esteja ativo nelas. Se uma
das submontagens não tivesse um LOD chamado Bolts, ela seria deixada em seu LOD atual. Você pode continuar
este exercício repetindo estas etapas para os LODs de Lavadoras e Porcas, se desejar. Observe também que cada
um dos subconjuntos tem um LOD chamado Galvanizado, no qual todas as peças que não são de aço galvanizado
foram suprimidas. Você pode criar um LOD chamado Galvanizado na montagem de nível superior e, em seguida,
usar a ferramenta Link LODs para suprimir todas as peças não feitas de aço galvanizado. Você também pode definir
instâncias diferentes de uma submontagem para exibir diferentes representações de LOD.

Usando convenções de nomenclatura LOD

Existe um número infinito de convenções de nomenclatura para LODs, incluindo o sugerido aqui (Alto, Moderado e
Baixo). Fazer LODs que têm certas partes do desenho ativadas também pode ser útil - por exemplo, Somente
Frame, Frame e Transmissão, Somente Transmissão, Transportadores Desligados, Sem Robôs e assim por diante. Se
você der a eles nomes descritivos, outros usuários poderão selecionar o LOD apropriado para o trabalho que
precisam concluir.

Simplificando Peças

Muitas vezes é sugerido que as coisas sejam tão simples quanto possível, mas não mais simples. Esse é um bom
conceito para se ter em mente ao criar modelos no Inventor. Adicionar detalhes estranhos a partes comuns pode
ter um impacto negativo no desempenho de montagem grande. É claro que, se o arquivo de peça for usado para
fabricação, é necessário um certo nível de detalhe. Muitas vezes, porém, criamos modelos de peças comuns a
serem usadas em uma montagem para o objetivo final de obter uma lista de materiais precisa. O desempenho da
montagem poderia ser melhorado, reduzindo a quantidade de detalhes nesses tipos de peças.

Removendo ou suprimindo recursos desnecessários

Reduzir o número de arestas e faces em uma peça é uma maneira segura de minimizar o tamanho do arquivo de
peça. A remoção de filetes e chanfros das peças compradas é uma boa maneira de eliminar rostos extras. Se você
tiver partes comuns que são usadas em grande número em todos os seus conjuntos, considere criar duas versões
dessas partes: uma versão para uso em montagens grandes e outra para uso na criação de desenhos de produção e
renderizações do Inventor Studio. Na Figura 9.22 , você pode ver duas versões da mesma peça. O arquivo da parte
à esquerda é de aproximadamente 600 KB, enquanto o da direita é menor que 175 KB.
Figura 9.22 Uma parte simplificada

]Nas etapas a seguir, você obterá uma versão simplificada de uma peça e definirá os números de peça para que
correspondam, de forma que os dois arquivos relatem o mesmo na lista de materiais e nas listas de peças. Para
criar uma peça simplificada, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, escolha Abrir.
2. Abra o arquivo mi_9a_010.ipt no diretório Chapter 9 da pasta Mastering Inventor 2015.
3. Clique no marcador de fim de peça (EOP) no navegador Modelo e arraste-o para logo abaixo do recurso chamado
Revolution1 (ou clique com o botão direito do mouse em Revolution1 e escolha Move EOP Marker).
4. Altere a aparência para Padrão (na parte superior da tela, na barra de ferramentas Acesso rápido, clique na seta
suspensa Aparência e role para Padrão).
5. Não salve a peça.
A Figura 9.23 mostra o marcador de fim de peça sendo colocado acima dos recursos existentes.
6. Na guia Introdução, selecione Novo.

7. Escolha o modelo Standard.ipt para criar o novo arquivo e clique no botão OK.
8. Na nova peça, clique com o botão direito do mouse e escolha Finish Sketch, se necessário. Isso pode não ser
necessário se você tiver a configuração Opções do aplicativo configurada para que um novo esboço não seja criado
automaticamente quando uma nova peça for criada.
9. Na guia Gerenciar, clique no botão Derivar no painel Inserir.
10. Na caixa de diálogo Abrir resultante, procure o arquivo mi_9a_010.ipt localizado no diretório do Capítulo 9 da
sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão Abrir.
11. Na caixa de diálogo Resultado da Peça Derivada, escolha a opção Derivar Estilo chamada Corpo Sólido Simples
Mesclando Saídas Entre Rostos Planos como o estilo derivado.
12. Clique no botão OK para criar o corpo derivado.
13. No navegador Modelo, clique com o botão direito do mouse no nome da peça mi_9a_010.ipt e escolha
Suprimir link com componente base. Isso garante que a peça derivada permaneça no estado simplificado quando
você definir a peça original de volta ao seu estado totalmente detalhado.
14. Clique no nome do arquivo na parte superior do navegador Modelo e escolha iProperties.
15. Escolha a guia Projeto da caixa de diálogo iProperties e insira mi_9a_010 como o número da peça. Isso garante
que, ao usar a peça simplificada em uma montagem, ela terá o mesmo número de peça da peça original e relatará
uma lista de materiais precisa.
16. Salve o arquivo como mi_9a_010_simple.ipt .
17. Volte para a parte original (mi_9a_010.ipt).
18. Feche o arquivo e clique em Não quando solicitado a salvar as alterações ou arraste o marcador EOP de volta
para a parte inferior do navegador Modelo, redefina a cor da peça e salve o arquivo.
Figura 9.23 Utilizando o marcador EOP para simplificar a peça original

Como resultado, você terá dois arquivos representando a mesma parte. Ambos serão listados como o mesmo
componente na BOM, mas o componente derivado adicionará muito menos sobrecarga quando usado
repetidamente em uma montagem. Observe que, se a parte original exigir uma revisão do tamanho geral, você
deverá editar o arquivo de peça simplificado e cancelar a supressão do link para que as alterações sejam
executadas. Você pode colocar os dois arquivos em um arquivo de montagem para testar esse fluxo de trabalho, se
desejar, ou pode fechar esses arquivos.

The Bottom Line

1. Selecione uma estação de trabalho. Ter a ferramenta certa para o trabalho é a chave para o sucesso em
qualquer coisa que você faça. Isso se aplica à seleção de uma estação de trabalho de montagem grande. Você
aprendeu que, para um desempenho ideal, você deve se esforçar para manter seu sistema funcionando na
memória física (RAM).
1. Domine-o Você percebe que o seu computador roda devagar ao trabalhar com grandes montagens, e você quer
saber se deve considerar um sistema de 64 bits. Como você determina se seu sistema é adequado ou se é hora de
atualizar?
2. Ajuste suas configurações de desempenho. Você aprendeu que há muitas configurações no Inventor e no
Windows que você pode usar para configurar o aplicativo para trabalhar de forma mais eficiente com grandes
montagens.
1. Master It Você deseja que sua estação de trabalho atual seja executada da maneira mais eficiente possível para
o projeto de grandes montagens. Quais são algumas maneiras de fazer isso?

3. Use as melhores práticas para montagens grandes. Conhecer as ferramentas para o projeto de montagem
geral é apenas metade da batalha quando se trata de conquistar grandes montagens. Entender os métodos de
design de montagem grande e como eles diferem daqueles para o projeto de montagem geral é uma chave para o
sucesso.
1. Master It Você deseja criar peças adaptáveis para que você possa fazer alterações durante o estágio inicial do
projeto e ter várias partes atualizadas automaticamente conforme você trabalha com os detalhes. Mas você está
preocupado sobre como isso afetará negativamente seu desempenho de montagem. Como você mantém seu nível
de desempenho alto nesta situação?

4. Gerenciar detalhes da montagem. O Inventor inclui várias ferramentas para ajudar a gerenciar os detalhes da
montagem para que você possa atingir suas metas de design de montagem grandes.

1. Master It Você deseja reduzir o número de arquivos que sua grande montagem é necessária para fazer
referência enquanto você estiver trabalhando nela e ainda manter uma lista de materiais precisa. Como você faz
isso?
5. Simplifique as peças. A criação de peças altamente detalhadas pode ser necessária para gerar desenhos de
produção ou renderizações do Inventor Studio, mas o uso dessas peças de alto detalhamento em montagens
grandes pode ter um efeito adverso no desempenho.
1. Master It Você deseja criar um arquivo de peça de nível mais baixo para peças comuns a serem reutilizadas
várias vezes em grandes montagens, mas estão preocupadas com o gerenciamento de duas versões de uma
peça. Como você evita problemas de versionamento?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 10. Projeto de Soldagem

Para este capítulo, você deve ter um bom entendimento de peças, montagens e desenhos. Você irá explorar os
vários aspectos do design de soldagem. A partir de fluxos de trabalho de soldagem e metodologias de projeto, você
verá as preparações, cordões de solda, recursos de usinagem e símbolos de solda, além de documentar o projeto
de soldagem. Você também aprenderá algumas dicas e truques ao longo do caminho.
Soldagens estão disponíveis no ambiente de montagem como um subtipo do documento de montagem. A maioria
dos tópicos deste capítulo envolve o trabalho com arquivos de montagem. Portanto, este capítulo não é aplicável
se você tiver apenas o Autodesk ® Inventor LT ™ programa instalado.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Selecione e use a metodologia de projeto de soldagem correta

 Criar e editar preparações de solda e recursos de usinagem
 Criar e editar diferentes tipos de cordões de solda, como cosméticos, filetes e ranhuras
 Estágios de soldagem de documentos em desenhos
 Gerar e manter uma lista de materiais consistente em montagens, desenhos e apresentações soldados

Explorando Metodologias de Design de Soldagem

Uma das questões básicas no projeto de soldagem é a metodologia de design que deve ser usada para criar
soldagens. Infelizmente, não existe uma estratégia de “tamanho único”. A metodologia de design que você usa
depende das suas necessidades e requisitos individuais. Você começará definindo as diferentes metodologias de
design:
1. Montado Uma visão do conjunto sem preparações de solda, contas ou recursos de usinagem.
2. As-welded Uma visão do conjunto com preparações de solda e cordões de solda, mas sem características de
usinagem.
3. As-maquinadas Uma visão do conjunto final soldado com as características de usinagem criadas após a
soldagem ter sido feita. Essa visão inclui recursos que podem penetrar ou cortar os cordões de solda.
Todos estes representam os vários estágios do projeto de soldagem. Uma vez que o projeto de soldagem é feito,
ajuda a documentar os vários estágios do projeto de soldagem no desenho.
Dependendo da necessidade de documentação, análise de interferência, propriedades de massa e outros critérios
de projeto, você pode agrupar as metodologias de projeto de soldagem nas quatro categorias amplas a seguir, que
são definidas com mais detalhes nesta seção:

 Arquivos de peça e recursos de peça

 Montagem de soldagem e tecnologia derivada

 Montagem de soldagem

 Arquivos de peças com vários corpos

 Arquivos de peças e recursos de peças

Você pode criar um desenho de soldagem usando recursos de peça em arquivos de peça. Com essa abordagem,
você usa os ricos recursos de modelagem da peça (varreduras, chanfros, filetes e lofts) para criar uma ampla
variedade de formas de cordão de solda. No entanto, essa será uma grande bagunça de um design que não possui
partições lógicas. A principal dificuldade é criar desenhos com diferentes estágios - por exemplo, montados,
soldados e assim por diante - a partir de um único design. Você não poderá ver certas arestas separando cordões
de solda e componentes em desenhos porque eles nem existirão (eles serão mesclados) no design da peça. Além
disso, a lista de materiais (BOM) não listará todos os componentes individuais necessários para montar as
estruturas soldadas. Ainda assim, essa pode ser uma estratégia aceitável para projetos de soldagem pequenos que
tenham pequenas alterações de projeto durante um período de tempo. Além disso, a suposição é que o designer
não precisa criar as diferentes etapas da documentação de projeto a partir de um único conjunto de
soldagem. Você pode colocar a peça soldada em uma montagem e criar apresentações e desenhos dessa
montagem. (No entanto, nos desenhos, você não poderá criar os diferentes estágios do projeto de soldagem.) A
Figura 10.1 mostra essa metodologia.

Figura 10.1 Arquivos de peça e recursos de peça

Montagem de Soldagem e Tecnologia Derivada

Com essa abordagem, você pode derivar o conjunto de soldagem (.iam) em um arquivo de peça única (.ipt) e
modelar as soldas no arquivo de montagem derivado usando recursos de peça. Opcionalmente, você pode derivar
o arquivo de peça em outro arquivo de peça para mostrar a usinagem em montagens soldadas. Desvantagens
semelhantes às mencionadas no primeiro método existem; no entanto, você pode modificar restrições de
montagem para criar variantes de conjuntos de soldagem com essa abordagem. Os preparativos, soldas e recursos
de usinagem existirão nos arquivos de componentes derivados. Essa pode ser uma boa estratégia para soldagens
em que uma listagem de BOMs é necessária e não há necessidade de documentar diferentes estágios do projeto de
soldagem de um único conjunto de soldagem. A Figura 10.2 mostra o layout do documento desta metodologia.

Figura 10.2 Montagem de soldagem e tecnologia derivada

 Montagem de soldagem

Com essa abordagem, você usa uma mistura de soldas cosméticas, de filete e de ranhura com preparações,
recursos de usinagem e símbolos de solda no nível de montagem. A principal vantagem é que a soldagem pode ser
documentada como montada, como soldada e assim por diante. A lista de materiais descreve os diferentes
componentes da peça. Não exclui a análise de elementos finitos (FEA), uma vez que o conjunto de soldagem pode
ser derivado em uma peça. Você pode achar essa abordagem difícil inicialmente, mas você pode ver grandes
ganhos de produtividade mais tarde ao documentar a soldagem. Essa é a abordagem recomendada para soldagens
grandes que precisam de propriedades de massa, análise de interferência e documentação completa. (Exemplos
são estruturas estruturais, tubulações, portões industriais, cercas e móveis de aço.) Você pode usar uma
abordagem combinada de todos os quatro métodos, se isso for o que funciona melhor para as suas necessidades. A
Figura 10.3 mostra o layout do documento dessa metodologia de design. (A figura não mostra os vários
subconjuntos que a montagem de soldagem pode conter dividindo-a em peças lógicas.) Um bom planejamento
ajuda a gerar um projeto bem construído que pode ser compreendido e facilmente mantido pelos projetistas. Ao
todo, você deve usar essa metodologia de design se não puder decidir sobre um dos outros três métodos.

Figura 10.3 Metodologia de projeto de montagem de soldagem

Arquivos de partes com vários corpos

Como uma soldagem completa existe em um conjunto maior como um único componente, uma maneira
interessante de definir a soldagem pode ser usando peças com vários corpos. Para usar essa abordagem, crie
corpos separados dentro do arquivo de peça única usando a opção Novo Sólido nos diálogos de recursos Extrusão,
Revolução e outros esboços. Isso cria uma montagem virtual composta de vários recursos em um único
arquivo. Depois que o componente é definido, ele pode ser dividido em uma montagem usando a ferramenta Criar
componentes, conforme descrito no Capítulo 5, “Técnicas de modelagem avançadas”. A partir desse ponto, você
pode tratar seu conjunto de soldagem como se o tivesse criado a partir de arquivos separados desde o início, com
uma exceção notável: você pode atualizar a montagem e a soldagem editando a peça com vários corpos criada
inicialmente. Figura 10.4 mostra o layout do método de múltiplos corpos.

Figura 10.4 Usando arquivos de partes com múltiplos corpos

Você pode criar um conjunto de soldagem de duas maneiras. Para o primeiro método, você cria uma nova
montagem de soldagem, selecionando qualquer um dos modelos de soldagem fornecidos pela
Autodesk ® Inventor ® software. Para fazer isso, basta selecionar a guia Introdução, clicar no botão Novo e, em
seguida, selecionar um modelo de montagem designado como modelo de soldagem. Ou você pode converter um
documento de montagem existente em um conjunto de soldagem selecionando a guia Montar e clicando em
Converter em soldagem.
Depois de converter uma montagem em uma soldagem, não é possível convertê-la em uma montagem
regular. Observe também que, em um documento de soldagem, não é possível criar novas representações
posicionais ou usar a funcionalidade de montagem flexível, pois uma soldagem deve ser uma montagem de peças
fixas no lugar. Depois de criar uma montagem de soldagem, você pode ir para a próxima etapa lógica das
preparações de modelagem.

Comunicação é a chave para lidar com as soldagens

Dependendo de suas necessidades, as soldagens podem ser tão simples quanto uma peça única ou tão complexas
quanto soldagens de montagem com preparações, soldas e usinagem. Fale com o grupo que vai fabricar suas peças
(quer o trabalho seja feito internamente ou internamente) e descubra o nível de detalhamento que o grupo exige
ao fazer as peças para suas impressões. Muitas vezes, você descobrirá que o que é importante para o designer não
é tão importante para o soldador (e vice-versa). Ao falar com esses grupos, você entenderá melhor o caminho que
deve seguir para seus modelos e desenhos de soldagem.

Preparações de Modelagem

Imagine que você criou o conjunto de soldagem para um contêiner de caixa e deseja adicionar cordões de
solda. Antes de adicionar os cordões de solda, o conjunto precisa de preparações de solda para criar espaço para o
cordão de solda ser colocado. Você pode modelar vários recursos de preparação para fresar ou remover
material. Observe que os preparativos são apenas recursos de montagem, o que significa que esses recursos
existem apenas na montagem e não no nível da peça. Aqui estão os recursos de preparação mais comuns:
 Extrude
 Revolução
 Furo
 Varrer
 Chanfro
 Mover a face
A Figura 10.5 mostra o ambiente de preparação e as ferramentas relevantes. Para criar os recursos na lista
anterior, você usa o mesmo conjunto de etapas que usou em parte (Capítulo 4, “Técnicas de Modelagem Básica”)
ou modelagem de montagem (Capítulo 8, “Fluxos de Trabalho de Design da Montagem”). A funcionalidade Mover
face destina-se principalmente à preparação de solda no ambiente de montagem e está disponível nos ambientes
de peça e montagem.

Figura 10.5 Recursos de soldagem

Soldas de ranhura são classificadas pelos diferentes tipos de preparações de solda. A Figura 10.6 mostra algumas
preparações de solda comumente usadas. Na coluna da esquerda, de cima para baixo, você pode ver os tipos
Square Groove, Bevel Groove e U-Groove. Na coluna da direita, de cima para baixo, você pode ver os tipos Groove
Chanfro Duplo, Groove V e Groove Duplo. Observe que essas preparações podem ser referidas por nomes
ligeiramente diferentes na indústria de soldagem. Embora a maioria das soldas de ranhuras não requeiram nada
além de um simples chanfro, na maioria dos casos as soldas de ranhuras requerem algum tipo de preparação de
remoção de material.

Figura 10.6 Tipos de preparações de solda

A alternativa à preparação da solda é construir a forma da preparação usando o esboço e, em seguida, um corte de
volume (Extrusão, Revolução e Varredura) usando esse esboço para criar a forma do recurso no arquivo de
peça. No entanto, é recomendável usar o recurso de preparação de solda, que ajuda a mostrar o processo de
fabricação. Além disso, ajuda a documentar a soldagem em um desenho apenas com os componentes e
preparações. Outra vantagem é que o designer, o fabricante de soldagem ou o programa de geração de instruções
de fabricação podem encontrar facilmente esses recursos em um único local - em outras palavras, na pasta
Preparações. Isso pode ser útil para gerar as informações de fabricação desejadas.
Para criar um recurso de preparação, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_10a_045.iam do diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
Se você ainda não baixou os arquivos do Capítulo 10 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 , consulte a
seção “O que você precisará” da introdução do livro para obter as instruções de download e configuração.
3. Você tem três opções para esta etapa: clique duas vezes na pasta Preparações no navegador Modelo para ativar
os recursos do cordão de solda, clique com o botão direito na pasta Preparações e selecione Editar ou clique no
botão Preparação no painel Processar da guia Solda. .
4. Clique no botão Chanfro no painel Preparação e Usinagem e selecione a borda inferior da face amarela.
5. Defina o tamanho do chanfro para 7 mm e clique em OK.
6. Saia do ambiente de preparação clicando no botão Return ou clicando com o botão direito do mouse e
escolhendo Finish Edit.
Você pode clicar duas vezes na pasta Preparações e editar os recursos de preparação individuais conforme
necessário. Pense na pasta Preparações como um ambiente separado com seu próprio conjunto de ferramentas. O
nó End Of Features (EOF) no navegador funciona de maneira diferente do nó End Of Part (EOP) no navegador de
modelagem de peças. No navegador de modelagem de peças, quando o nó EOP é movido, ele fica nesse local
mesmo depois de uma atualização. No ambiente de preparação, o nó EOF pode ser movido para acima ou abaixo
de qualquer localização de recurso na pasta Preparações, assim como na modelagem de peça.
No entanto, quando você sai do ambiente de preparação - clicando duas vezes no nó da montagem de nível
superior na montagem de soldagem ou clicando com o botão direito do mouse e selecionando Finish Edit na janela
de gráficos - o nó EOF é totalmente rolado até o final pasta thePreparations. Pode ser pensado como um nó do
navegador que não fica no local do navegador arrastado, ao contrário das partes. O nó EOF tem comportamento
semelhante, seja no ambiente de preparação, solda ou usinagem.
Depois de colocar as preparações de solda, você está pronto para colocar soldas. Tenha em mente que você não
precisa criar preparações. Além disso, você pode retornar ao ambiente de preparação mesmo depois de ter
colocado as soldas.
 Explorando soldas cosméticas

Para criar ou editar um recurso de solda, clique no botão Soldas no painel Processo ou clique com o botão direito
do mouse na pasta Soldas no navegador Modelo e selecione Editar. Você também pode clicar duas vezes na pasta
Welds e editar os recursos individuais. A Figura 10.7 mostra os recursos disponíveis no ambiente de soldas.

Figura 10.7 Painel de recursos de solda

O recurso Cosmetic Weld está disponível clicando no botão Cosmetic no painel Weld. A Figura 10.8 mostra a caixa
de diálogo Cosmetic Weld. Ao usar o recurso Cosmetic Weld, basta selecionar as arestas do modelo. Essas bordas
podem pertencer a componentes de peças ou outros cordões de solda.

Figura 10.8 Caixa de diálogo Cosmetic Weld

Soldas cosméticas são recomendadas para uso quando você tem as seguintes condições:

 A necessidade de representação leve.

 Não há necessidade de análise de interferências.
 Não há necessidade da massa total estimada do conjunto com cordões de solda sólidos. No entanto, você pode,
opcionalmente, fazer com que a solda cosmética participe dos cálculos de propriedades de massa.

Observe que o cordão (que você define na parte superior das caixas de diálogo da solda) e o símbolo de solda
(definido na parte inferior das caixas de diálogo da solda) são desacoplados; Em outras palavras, opcionalmente
você pode criar um símbolo de solda. Isso se aplica a todos os tipos de cordões de solda. Além disso, você pode
usar um único símbolo de solda para denotar várias soldas envolvendo soldas cosméticas, de filete e de
ranhura. Soldas cosméticas podem representar uma grande variedade de soldas. Você pode criá-los usando arestas
(a opção Borda), conjuntos contínuos de arestas (a opção Encadear) ou loops (a opção Loop).
Selecionar a opção de aplicar um símbolo de solda colocará um símbolo na tela sem que seja solicitada sua
colocação. Você pode mover o símbolo depois que a solda for adicionada.

Crie uma solda cosmética simples

Neste exercício, você criará uma solda cosmética básica e um símbolo de solda, selecionando as arestas do modelo
e inserindo a especificação da solda desejada:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_10a_001.iam localizado no diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e clique no botão Abrir.
3. Você tem três opções para esta etapa:

 Clique duas vezes na pasta Welds no navegador Modelo para ativar os recursos do cordão de solda.

 Clique com o botão direito na pasta Welds e selecione Editar.

 Clique no botão Soldas no painel Processo da guia Solda.

4. Quando o ambiente de soldagem for ativado usando um dos três métodos listados, clique no botão Cosméticos
no painel Solda.
5. Na caixa de diálogo Cosmetic Weld, marque a caixa de seleção Create Welding Symbol (se ainda não estiver
selecionada).
6. Selecione a opção Chain e selecione as arestas conforme mostrado na Figura 10.9 . A opção Chain é semelhante
à opção Automatic Edge Chain na caixa de diálogo Fillet na modelagem de peças. Coleta todas as bordas contínuas
tangentes em um loop em uma única face. Observe que você pode precisar usar a ferramenta Selecionar outro
para alternar entre os loops disponíveis.
7. Insira 6 mm para ambas as pernas no símbolo de solda, conforme mostrado na Figura 10.8 .
8. Na caixa de entrada Área, insira 18 mm ^ 2 para a seção transversal do talão com base nos comprimentos das
pernas.
A seção transversal do cordão pode ser calculada usando a seguinte equação:

9. Clique no botão OK para criar a solda e fechar a caixa de diálogo.

Figura 10.9 Criando uma solda cosmética

O valor da área da seção transversal do cordão é crítico para determinar a massa das soldas
cosméticas. Posteriormente, na seção “Compreendendo o relatório de propriedade de contas e as propriedades de
massa”, você verá como usar isso para cálculos de propriedades de massa. Por enquanto, no entanto, você pode
fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar a explorar mais opções para a solda cosmética.

Usando Faces Divididas para Colocar Soldas Cosméticas

Em certos casos, quando não há margem para clicar como entrada, você pode dividir as faces dos componentes no
arquivo de peça (.ipt) no local onde foi soldada e usar as arestas divididas como entrada para o recurso de solda
cosmética. À esquerda da Figura 10.10 , por exemplo, não há bordas explícitas para clicar na interseção da face
plana no tubo oco e na face cilíndrica do cilindro. Portanto, você pode editar a peça cilíndrica e criar um plano de
trabalho que seja deslocado da extremidade do cilindro e, em seguida, usar a ferramenta Dividir para dividir a face
cilíndrica da peça cilíndrica com o plano de trabalho para que você possa usá-las crie o recurso de solda
cosmética. O centro da Figura 10.10 mostra a borda dividida. Pontos de trabalho não podem ser clicados como
parte do recurso de solda cosmética. As bordas precisam ter comprimento finito para serem clicáveis para o
recurso de solda cosmética.

Figura 10.10 Soldas cosméticas usando arestas divididas

Coloque soldas cosméticas com extensões

Você pode especificar extensões com planos paralelos ou faces planas. A extensão apara o cordão de solda
cosmético entre os planos de terminação De e Até ou faces planas.
Para gerar a solda cosmética From-To na Figura 10.11 , siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_10a_002.iam no diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.

3. Você tem três opções para esta etapa:

 Clique duas vezes na pasta Welds no navegador Modelo para ativar os recursos do cordão de solda.

 Clique com o botão direito na pasta Welds e selecione Editar.

 Clique no botão Soldas no painel Processo da guia Solda.

4. Clique na ferramenta Solda cosmética no painel Solda. Selecione a aresta mostrada na Figura 10.11 .
5. No menu suspenso Extents (Extensões) na caixa de diálogo Cosmetic Weld, selecione From-To (De-Para).
6. Clique no botão De e selecione um dos planos de montagem.
7. Clique no botão Para e selecione o outro plano de trabalho da montagem.
8. Clique em OK na caixa de diálogo Cosmetic Weld para criar a solda e ver o resultado.
Figura 10.11 Soldas cosméticas com extensões

Criando cordões de solda

Um recurso de cordão de solda é uma representação sólida e paramétrica do cordão de solda do mundo real. Ele
pode ser gerado a partir de faces de entrada de um único componente ou de faces de entrada de múltiplos
componentes, incluindo as faces de cordões de solda existentes no conjunto de soldagem. Você também pode criar
uma solda em uma peça única que é colocada em uma montagem de soldagem. aqui estão alguns exemplos:
1. Exemplo 1 Coloque uma única peça de chapa metálica em um conjunto de soldagem e crie soldas de filete nos
cantos do flange para criar um contêiner.
2. Exemplo 2 Crie uma solda de filete ou ranhura entre duas chapas (duas partes ou uma parte que tenha dois
recursos de extrusão para as chapas).
3. Exemplo 3 Crie uma solda de filete ou ranhura entre duas chapas e outro cordão de solda.
Os cordões de solda contribuem automaticamente para os cálculos de propriedades de massa e podem participar
de análises de interferência. Todos os recursos do cordão de solda criam um corpo independente que não participa
das operações booleanas com os componentes da montagem. Outras características de usinagem podem cortar em
cordões de solda. Existem dois principais recursos de solda para criar soldas físicas em 3D:
1. Recurso de solda de filete Uma solda de filete cria cantos adicionando material de solda entre as faces. Soldas
de filete são o tipo de solda mais comumente usado em maquinário industrial. Você deve usar esse recurso quando
não houver intervalo entre os componentes. Um tipo especializado de solda de filete com uma folga é suportado.
2. Recurso de solda de ranhura Um recurso de solda de ranhura preenche predominantemente as lacunas entre
os componentes. No entanto, você também pode usá-lo quando os componentes estiverem se tocando. Há muitas
oportunidades para combinar soldas de filete e ranhura para gerar as soldas desejadas.

Calculadoras de Solda

O ambiente de soldagem também possui várias calculadoras de solda (somente se o complemento do acelerador
de design estiver carregado). As calculadoras de solda auxiliam no projeto de juntas de solda. Você pode verificar
soldas típicas com diferentes tipos de carregamento. Você pode usar essas calculadoras para verificar a carga de
solda estática e verificar juntas de solda de ponta e de filete para cargas estáticas e de fadiga.
 Criando soldas de filete

A ideia básica por trás de uma solda de filete é que você está unindo dois conjuntos de faces. Você pode controlar a
definição do cordão de solda de forma paramétrica usando os parâmetros mostrados na Figura 10.12 . Isso é
conhecido como medida de comprimento de perna . Você pode inserir os dois comprimentos de perna usados para
gerar o cordão e também especificar a medida da garganta. A medição da garganta é a distância da raiz da solda de
filete ao centro de sua face. Você acabou de inserir o comprimento da garganta e o Inventor calcula o restante do
tamanho do cordão de solda. O valor de deslocamento só é relevante quando você declara a solda como côncava
ou convexa. A Figura 10.12 mostra os dois comprimentos de perna e os dois tipos de medição.

Figura 10.12 Definição de solda de filete

A forma superior de uma solda de filete pode ser plana, convexa ou côncava, conforme mostrado na Figura
10.13 (da esquerda para a direita). Para flat, o offset é 0.0. Para côncavo ou convexo com base no deslocamento, o
Inventor calcula a forma necessária de relevo ou depressão.

Figura 10.13 Formas planas, convexas e côncavas para soldas de filete

 Modelando uma solda de filete

Soldas de filete são provavelmente o tipo de solda mais comum que você usará em seus projetos de
soldagem. Para criar uma solda de filete simples, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_10a_003.iam no diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Você tem três opções aqui: clique duas vezes na pasta Soldas no navegador Modelo para ativar os recursos do
cordão de solda, clique com o botão direito na pasta Soldas e selecione Editar ou clique no botão Soldas no painel
Processamento da guia Solda.
4. Clique na ferramenta Solda de filete no painel Solda. Você verá a caixa de diálogo mostrada na Figura 10.14 .
5. Digite o valor do comprimento da perna para o Leg1 na caixa de entrada como 15 mm . Leg2 é assumido como
igual a Leg1 se a caixa de entrada for deixada em branco.
6. Verifique se o primeiro botão Selecionar faces (a seta vermelha) está selecionado e clique na face amarela.
7. Clique no segundo botão Selecionar faces (ou clique com o botão direito do mouse e selecione Continuar) e
clique na face vermelha. Observe a visualização leve do cordão de solda, conforme mostrado na Figura 10.15 .
8. Na área Extents da caixa de diálogo, insira 5 mm na caixa Start Offset.
9. Clique no botão Direction (Direção) à esquerda da caixa de diálogo para alterar a posição inicial do cordão de
solda.
10. Insira 15 mm na caixa End Offset e clique em OK.
11.Localize a pasta Welds no navegador Modelo e expanda-a para encontrar a pasta Beads.
Expanda a pasta Beads, clique com o botão direito do mouse no cordão de solda encontrado e clique em Editar
recurso.
13. Na área Extents da caixa de diálogo Fillet Weld, clique na lista suspensa superior e altere a solução de
extensões de All para Start-Length.

14.Aviso de que o Deslocamento Inicial continua o mesmo, mas o Deslocamento Final é substituído por uma
entrada de comprimento. Você pode usar essa opção para especificar um comprimento de solda conhecido quando
necessário.
15. Defina o comprimento para 50 mm e clique em OK.

Figura 10.14 Caixa de diálogo Fillet Weld com compensações inicial e final
Figura 10.15 Pré-visualização de solda de filete e solda de filete

Este exercício ilustrou uma solda de filete básica e algumas das opções de extensões disponíveis. Você pode fechar
este arquivo sem salvar as alterações e continuar lendo sobre outras opções para colocar soldas de filete.

Soldas de faixa e lacunas

Você pode colocar uma solda de filete entre duas partes, mesmo que elas não entrem em contato, usando a solda
de filete para preencher a lacuna. Se o objetivo é preencher a lacuna, você provavelmente usaria uma solda de
ranhura. A Figura 10.16 mostra uma lacuna de furo através da qual um cilindro está passando. Você pode usar
uma solda de filete para preencher a lacuna, mas ela não preencherá a lacuna. A solda em ângulo funcionará
mesmo se os dois componentes estiverem separados por um espaço em alguns locais e tocarem em outros locais.

Figura 10.16 Eixo através da placa

Para criar essas soldas de filete, você ainda clica nas duas faces, como mostra a Figura 10.16 . O Inventor infere o
intervalo e gera o cordão de solda de filete. Para preencher a lacuna entre as duas faces de acoplamento dos
componentes, você deve usar soldas de ranhura.

A Figura 10.17 mostra outra variante de dois componentes separados por um intervalo. Aqui, a solução depende
do tamanho da solda e da quantidade de face disponível. À esquerda, uma solda de 10 mm fica curta nos cantos. À
direita, uma solda de 18 mm passa pelas bordas planas do tubo e, portanto, não será construída como
selecionada. A solda se ajusta para se ajustar conforme necessário. Se o tamanho da solda for muito pequeno para
preencher a lacuna ou for muito grande para a face selecionada, a solda não será construída.

Figura 10.17 Eixo através do tubo oco

 A Figura 10.18 mostra uma folga simples sendo conectada com duas soldas de filete.

Figura 10.18 Soldas de filete ao longo de uma lacuna

Não se esqueça de falar com aqueles que fabricam as peças

O Inventor fornece praticamente todas as opções possíveis que você possa desejar como designer em relação a
tamanhos, formas e contornos de solda. No entanto, você deve sempre falar com aqueles que estarão fabricando
as peças para determinar se o que você projetou pode ser construído de forma eficiente. Seria lamentável gastar
muito tempo com contornos, tamanhos e acabamentos específicos, se a soldagem oferecer uma solda de filete
padrão, independentemente dos detalhes que você chamar. Você precisará decidir se é hora de encontrar um novo
soldador ou se está colocando muita informação na peça. Mais de um projetista descobriu isso da maneira mais
difícil quando esse suporte de US $ 10 subitamente custa US $ 100 por causa das exigentes chamadas de solda
colocadas na impressão.

Criando Soldas de Filete Intermitentes

Soldas de filete intermitentes produzem essencialmente padrões do cordão de solda ao longo de um conjunto de
bordas. A Figura 10.19 mostra um exemplo de uma solda de filete intermitente usando a solução de extensões de
Comprimento de Início para ajustar a orientação para evitar interferência com os furos existentes.

Figura 10.19 Solda de filete ISO intermitente

Existem três maneiras que podem ser especificadas soldas intermitentes, dependendo de qual padrão você está
usando. Para alterar o padrão, selecione a guia Ferramentas e clique no botão Configurações do documento. De lá,
você verá a configuração Padrão na guia Padrão. Aqui está uma lista descrevendo as diferenças, como mostra
a Figura 10.20:
1. Padrão ANSI Especifique o comprimento do cordão e a distância entre os centros de cordão.
2. Padrões ISO, BSI, DIN e GB Especifique o comprimento do cordão, o espaçamento entre as soldas e o número
de soldas.
3. Padrão JIS Especifique o comprimento do cordão, a distância entre os centros de soldas e o número de soldas.

Figura 10.20 Parâmetros de solda de filete intermitente

O controle Extents permite selecionar as faces ou planos planares iniciais e finais entre os quais o cordão de solda
será criado. As etapas para produzir um cordão de solda de filete From-To são semelhantes às etapas descritas para
extensões e soldas cosméticas, anteriormente neste capítulo. Quando você está soldando um pedaço longo de
metal, geralmente soldas intermitentes são econômicas e reduzem o empenamento na peça.

Criando soldas do Groove

Uma solda de ranhura é usada principalmente para preencher lacunas entre dois conjuntos de faces. Quando essas
lacunas estiverem preenchidas, você poderá cobrir a solda do sulco com uma solda de filete. A Figura 10.21 mostra
alguns exemplos.

Figura 10.21 Exemplos de solda de ranhura

Como uma solda de filete, uma solda de ranhura precisa de dois conjuntos de faces. A opção Weld Face Facial,
quando selecionada, informa ao Inventor para usar a face completa para gerar a solda. Quando esta opção não é
selecionada, somente uma parte da face será usada para gerar a solda. O Inventor calcula a parte específica da face
projetando o conjunto de faces menor no conjunto de faces maior (se os dois conjuntos de faces tiverem o mesmo
tamanho, o Inventor selecionará um deles para projetar). A Figura 10.22 mostra os cordões de solda resultantes
com solda facial completa desligada (esquerda) e ligada (direita).

Figura 10.22 Opção de solda face cheia

A opção Ignorar Loops Internos controla se é necessário ignorar ou considerar o loop interno para gerar o cordão
de solda. Quando selecionado, resulta em um cordão de solda “sólido” ( Figura 10.23 , à esquerda); quando não
está selecionado, o resultado é uma solda de oco “oca” ( Figura 10.23 , direita).

Figura 10.23 Ignorar Opção de Loops Internos

A direção de preenchimento é usada para projetar um conjunto de faces para outro para gerar o cordão de solda
do sulco. Na Figura 10.24 , você pode ver a diferença entre as formas resultantes do cordão de solda.

Figura 10.24 Direção de preenchimento

Esteja ciente de que a opção Sentido de preenchimento não está disponível quando você usa a opção Solda de face
inteira para o conjunto de faces 1 e o conjunto de faces 2 ou ao usar a opção Preenchimento radial. Quando você
está usando a opção Preencher direção, você pode observar que o Inventor pode criar soldas que não são
fabricáveis, dependendo da direção escolhida.

Você pode selecionar o seguinte para a direção de preenchimento:

 Faces planas e planos de trabalho (especifica a direção normal para a face / plano escolhidos)
 Faces cilíndricas, cônicas ou toroidais (especifica a direção do eixo da superfície)
 Eixos de trabalho
 Bordas de peças lineares

Uma pergunta que surge com frequência é: que direção deve ser selecionada para o preenchimento? Uma diretriz
que você pode usar é imaginar o centro geométrico médio de faceset 1 e o centro geométrico médio de faceset 2.
A linha que conecta os dois centros geométricos será a direção de preenchimento para gerar o cordão de solda de
ranhura. Você não é obrigado a calcular os centros geométricos dos conjuntos de faces. É aconselhável tentar
diferentes direções de preenchimento para obter a forma desejada do cordão de solda.
Você pode usar a opção Preenchimento radial para projetar o cordão de solda ao redor de uma curva. Quando você
está usando a opção Preenchimento Radial, a opção Direção de Preenchimento não está disponível. A Figura
10.25 mostra uma solda com sulco radial.
Figura 10.25 A opção de preenchimento radial

Para criar uma solda de ranhura simples, siga estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_10a_004.iam no diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Você tem três opções para esta etapa: clique duas vezes na pasta Soldas no navegador Modelo para ativar os
recursos do cordão de solda, clique com o botão direito na pasta Soldas e selecione Editar ou clique no botão
Soldas no painel Processo da guia Solda. .
4. Clique na ferramenta de solda do Groove no painel Weld.
5. Selecione a face amarela para o faceset 1 e a face vermelha para o faceset 2. Observe que pode ser necessário
girar a visualização para ver a face vermelha.
6. Clique no botão Direção de preenchimento e clique no eixo de trabalho visível ou em qualquer aresta ou face
que estabeleça que a direção seja a mesma do eixo de trabalho.
7. Selecione a opção Weld Face Facial para o faceset 1 para estender a solda para cobrir toda a face
amarela. Observe que a seleção da face completa da solda para o faceet 2 não altera a solda, pois o cordão de
solda já cobre toda a face.
8. Clique em OK; seu resultado deve se parecer com a Figura 10.26 .

Figura 10.26 Resultados da solda do sulco

Como regra geral, se a visualização aparecer, é quase certo que o cordão será bem-sucedido.

Executando Operações de Usinagem

Depois de criar as preparações e soldas, você pode criar recursos da máquina. Os recursos disponíveis para
usinagem são semelhantes aos recursos no ambiente de preparação. Em termos de operações, elas são realizadas
após a geração de cordões de solda. Uma das principais vantagens de fornecer as operações de usinagem em um
ambiente separado é que nos desenhos você pode documentá-los no estado como usinado. Os furos e cortes de
extrusão são típicos recursos de usinagem pós-solda.
A Figura 10.27 mostra um conjunto soldado com operações de usinagem executadas nele.
Figura 10.27 Recursos de usinagem em um conjunto de soldagem

Para criar os recursos de usinagem, siga estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_10a_005.iam do diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.

3. Clique duas vezes na pasta Machining no navegador Model para ativá-la para edição, clique com o botão direito
do mouse na pasta Machining e selecione Edit, ou clique no botão Machining no painel Process da guia Weld.

4. Na guia Solda, clique no botão Esboço 2D para criar um novo esboço.

5. Escolha a face amarela para colocar o esboço e coloque dois centros de furo correspondentes aos dois furos
mostrados na Figura 10.27 .
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir Esboço 2D; em seguida, selecione o recurso Hole no
painel Preparação e usinagem.
7. Defina o tamanho do furo para 10 mm e o término para Through All e clique em OK.
8. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir edição (ou clique duas vezes na montagem de nível
superior no navegador) para sair do ambiente de usinagem.
Furos que são importantes para a localização das soldas devem ser colocados nas partes que estão sendo
soldadas. Como a vista usinada da soldagem é um subconjunto da vista soldada, você não pode se referir a furos
“usinados” ao detalhar um modelo como soldado.
Recursos de usinagem incluem, mas não estão limitados a, o seguinte:

 Extrude
 Revolução
 Buraco
 Varrer
 Chanfro
 Mover a cara

Explorando propriedades de solda e combinações

As seções a seguir abordam os aspectos adicionais das soldagens: definindo propriedades de solda, replicando
soldas, combinando linhas de solda de filete e ranhura para produzir a forma de cordão de solda desejada e usando
a técnica de divisão.

Propriedades de solda

Para desativar a visibilidade de todos os cordões de solda em uma montagem aberta, selecione a guia Exibir e
selecione Soldas de visibilidade do objeto . Você também pode expandir a pasta Welds no navegador Modelo,
clicar com o botão direito do mouse na pasta Beads e, em seguida, desmarcar Visibilidade para desativar os
cordões de solda de uma montagem ou submontagem específica. Você pode suprimir recursos individuais do
cordão de solda no navegador Modelo; o recurso de supressão é semelhante à supressão de recurso de peça.
Você pode escolher o material de solda durante a conversão inicial de uma montagem para uma soldagem ou
alterá-lo após o fato. Alumínio soldado-6061 é o material padrão na lista suspensa Material do cordão de solda na
caixa de diálogo Converter em soldagem, conforme mostrado na Figura 10.28 . Para alterá-lo após o fato, você
pode clicar com o botão direito do mouse no nó Soldas no navegador e escolher iProperties. Em seguida, selecione
a guia Bead Weld da caixa de diálogo iProperties.

Figura 10.28 Especificando um material de cordão de solda personalizado na caixa de diálogo Converter em soldagem

Nas soldagens existentes, você pode alterar os estilos de cor de solda usando as propriedades de solda. No
navegador Modelo, clique com o botão direito do mouse no nó Soldas, selecione iProperties, selecione a guia
Cordão de solda e escolha o estilo de cor do cordão de solda ou o estilo de cor de preenchimento final. Você pode
usar o estilo de cor do cordão de solda para atribuir estilos de cor diferentes ao cordão de solda. Da mesma forma,
as extremidades (faces) selecionadas na montagem de soldagem podem receber um estilo de cor de
preenchimento final.

Replicação
Soldas (esferas cosméticas, de filete e de ranhura) podem ser copiadas ou espelhadas em montagens por meio das
ferramentas Copiar componentes e componentes de espelho. Ambos os conjuntos de componentes que suportam
a solda precisam ser copiados ou espelhados para que as soldas sejam copiadas ou espelhadas. Por exemplo, se
uma solda cosmética existe somente no componente Placa1, e se a Placa1 é copiada ou espelhada, a solda
cosmética também é copiada ou espelhada. Você não pode copiar ou espelhar a solda sem que seus componentes
sejam copiados ou espelhados. Os cordões de solda podem ser derivados da montagem em outro documento de
peça usando a ferramenta Componentes derivados em peças.

Combinações de solda de sulco e filete

A maioria das soldas pode ser gerada usando uma combinação de soldas de ranhura e de filete. A Figura
10.29 mostra um exemplo de soldagem de dois tubos ocos com uma solda de ranhura. O tubo horizontal é soldado
com um tubo vertical. Faceset 1 compreende as duas faces de filete no membro horizontal e Faceset 2 consiste na
face de correspondência única na parte inferior do membro vertical. A direção do preenchimento é estabelecida
selecionando uma aresta vertical ou uma face horizontal.

Figura 10.29 Gerando o cordão de solda de ranhura

Na Figura 10.30 , uma solda de filete é aplicada. Faceset 1 é composto de três faces, a face horizontal superior e as
duas faces de filete correspondentes, conforme indicado pelas setas de luz. O Faceset 2 é composto pelas três faces
componentes correspondentes no tubo vertical, conforme mostrado pelas setas escuras na Figura 10.30 . Uma
segunda solda de filete seria então gerada da mesma maneira no outro lado.
Figura 10.30 Gerando o cordão de solda de filete

Técnica dividida

Como as soldas trabalham nas faces de entrada (os dois conjuntos de faces que você seleciona para fazer a solda),
às vezes é necessário e em outros momentos é desejável dividir as faces de entrada para ter o cordão de solda
somente em uma determinada parte da face ou ter melhor controle da solda resultante. Essencialmente, você está
ajudando o Inventor a usar a face parcial gerada a partir da divisão.
Em determinadas situações, o uso de soldas de filete que envolvem várias possibilidades pode dificultar o controle
do posicionamento das soldas. Um exemplo disso é quando se controla o deslocamento de soldas ao redor de uma
face cilíndrica. A Figura 10.31 mostra a diferença entre usar um cilindro com uma face dividida e outra sem. Se a
face cilíndrica estiver dividida, você poderá colocar a solda em duas partes e controlar os desvios de início e fim, de
modo que os furos recebam a folga adequada. Se a face não estiver dividida, o Inventor quebra automaticamente a
solda onde encontra os furos, mas você pode ajustar os desvios apenas para o primeiro furo.

Figura 10.31 Usando uma divisão para criar várias soldas de filete

Nas etapas a seguir, você usará a ferramenta Dividir para controlar as posições de início e parada do cordão de
solda:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Abra o arquivo mi_10a_006.iam no diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
Dê uma olhada na solda de filete existente ao redor do cilindro azul. Observe que o deslocamento no um furo não é
adequado. Você criará uma solda semelhante no cilindro amarelo, mas usará a ferramenta Dividir para garantir que
você tenha controle total dos deslocamentos.
3. Localize a peça chamada mi_10a_014 no navegador Modelo e clique duas vezes nela para configurá-la ativa para
edições (ou clique com o botão direito do mouse e escolha Editar).
4. Clique no botão Dividir na lista suspensa Combinar no painel Modificar da guia Modelo 3D.
5. Selecione WorkPlane1 no navegador Model para a ferramenta Split.
6. Selecione a face cilíndrica para a seleção Faces.
Clique em OK. Note que a face cilíndrica é agora dividida em duas metades. A Figura 10.32 mostra as seleções de
divisão.

8. Volte ao conjunto de soldagem clicando com o botão direito do mouse na tela de gráficos e escolhendo Concluir
edição.
9. Você tem três opções para esta etapa: clique duas vezes na pasta Welds no navegador Modelo para ativar os
recursos do cordão de solda, clique com o botão direito na pasta Soldas e selecione Editar ou clique no botão
Soldas no painel Processar da guia Solda. .

10.Clique no botão Solda de filete para abrir o diálogo de entrada.

11.Clique em uma das metades cilíndricas para faceset 1.

12.Clique na face superior (vermelha) da placa de acoplamento para o faceset 2.

13. Digite 10 mm para o tamanho.

14. Insira 4 mm nas caixas Start Offset e Stop Offset, conforme mostrado na Figura 10.33 .
15.Clique em Aplicar, repita as etapas de 11 a 14 para criar a outra metade da solda e clique em OK.
16. Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir edição (ou clique duas vezes na montagem de nível
superior no navegador) para sair do ambiente de solda.
17. Compare as soldas que você criou à solda existente.

Figura 10.32 Criando uma face dividida na peça

Figura 10.33 Criando uma solda de filete com compensações de início e fim
Se você não quiser ver as arestas divididas no desenho de soldagem, poderá desativar essas arestas
individualmente clicando com o botão direito do mouse na vista de desenho e desmarcando Visibility, como
mostra a Figura 10.34 .

Figura 10.34 Desativando arestas divididas em um desenho

 Usando o símbolo de solda

Você pode criar um símbolo de solda em montagens clicando na pasta Soldas e usando a ferramenta Símbolo de
solda. Nos desenhos, você pode encontrar essa ferramenta na guia Anotar. Você tem que decidir criá-los no lugar
certo (montagens ou montagens e desenhos) com base em sua comunicação com o departamento de soldagem e
outros departamentos envolvidos na produção da soldagem. O símbolo de solda, que é opcional no ambiente de
montagem, possui certas características principais:

 Não pode ser criado sem um cordão de solda consumindo-o.

 O cordão primário é o cordão de solda ao qual o símbolo de soldagem está conectado.

 Você tem permissão para ativar as garras de símbolo de solda e recolocar o símbolo de solda em qualquer outra
borda de talão visível do grupo desse símbolo.

 Várias cordas de solda (incluindo cordões de solda cosméticos) podem ser agrupadas sob um único símbolo de
solda.

 Os símbolos de solda são listados em uma pasta separada abaixo da pasta Weld Beads.

 Uma solda pode ser consumida por apenas um objeto de símbolo de soldagem a qualquer momento

 Um cordão ligado que é movido para fora do seu grupo de símbolos de soldagem faz com que o símbolo de
soldagem pai se torne desassociado.

O realce cruzado é suportado para os objetos de cordão e o objeto de símbolo de soldagem. Se você selecionar um
nó de símbolo de soldagem no navegador do modelo, o símbolo de soldagem e todas as contas consumidas por
esse símbolo de soldagem serão destacadas na janela de gráficos. Alternativamente, se você selecionar um nó de
conta a partir da parte de símbolos de soldagem do navegador ou da parte da pasta Contas do navegador, a linha
será realçada na janela de gráficos.

 Um novo símbolo de soldagem pode ser criado para um recurso de solda já criado.

 Os símbolos de soldagem possuem controle de visibilidade.

 Se um símbolo de solda fizer referência a um recurso de solda, ele será consumido. Caso contrário, o cordão não
é consumido por nenhum símbolo de solda. Portanto, três opções de filtragem de navegador estão disponíveis
no menu de contexto da pasta Beads: Show All, Show Consumed Only e Show Unconsumed Only.

A Figura 10.35 mostra um único símbolo de solda para as múltiplas esferas de solda.

Figura 10.35 Símbolo de solda simples para várias soldas

Para adicionar vários cordões de solda ao mesmo símbolo existente, siga estas etapas:
1. Clique com o botão direito no símbolo de solda desejado.
2. Escolha Editar Símbolo de Soldagem.
3. Adicione cordões de solda selecionando-os na janela do modelo ou no navegador Modelo.
Apenas cordões de solda não consumidos devem aparecer destacados na janela do modelo. Clicar com o botão
direito do mouse na janela do navegador ou modelo permite selecionar cordões de solda e ver rapidamente quais
cordões de solda não foram consumidos. Para desassociar um cordão de solda de seu símbolo correspondente,
clique com o botão direito no cordão no navegador Modelo e escolha a ferramenta Unconsumed Bead no menu de
contexto.

Noções básicas sobre relatório de propriedade de soldas e propriedades de massa

Para estimar o uso preciso da haste de solda, o tempo de fabricação e os pesos do cordão, a ferramenta de
relatório de propriedades da solda está disponível em montagens. Isso pode ser usado para ajudar a estimar
custos. Esta ferramenta permite consultar a massa, volume, comprimento, tipo e nome de contas individuais na
montagem. Por meio de uma opção (disponível depois de selecionar Relatório de miçangas no painel Solda da guia
Solda), você pode recuperar esses dados para a montagem atual e todos os conjuntos de soldagem para
filhos. Essas informações serão exportadas para uma planilha padrão do Microsoft Excel, como mostra a Figura
10.36 . No fluxo de trabalho de soldagem, você pode gerar um relatório de cordão de solda para a unidade de
embalagem principal que contém as três submontagens.

Figura 10.36 Relatório de propriedade do cordão de solda em montagens

Para calcular o comprimento total de cordões de solda, você pode somar o comprimento total usando as funções
Excel Sum. Valores de comprimento e área não são relatados para soldas de ranhura. O local padrão "salvar em" é
o diretório da montagem pai, mas você pode alterar esse local. Propriedades de solda são, na melhor das
hipóteses, estimativas. Muitos fatores podem alterar o peso de um cordão de solda. Se o peso de uma peça for
crítico, considere a usinagem da peça para atender aos critérios após a soldagem.
A seção transversal inserida na caixa de diálogo Cosmetic Weld é multiplicada pelo comprimento do cordão de
solda cosmético e é opcionalmente considerada nas propriedades de massa para calcular o volume. Quando a
opção Incluir soldas cosméticas estiver marcada na guia Física da caixa de diálogo iProperties, esse volume é
incluído nos cálculos. A massa é determinada pelo material de solda selecionado. Essa opção é útil quando você
precisa apenas de representação leve, mas ao mesmo tempo precisa que as soldas participem das propriedades de
massa.

Criando Documentação de Desenho

A caixa de diálogo Símbolo de soldagem, sendo a mesma em montagens e desenhos, é específica para o padrão de
engenharia que você está usando. A Figura 10.37 mostra um exemplo da caixa de diálogo Símbolo de soldagem
(ISO) em desenhos, e quando você passa o ponteiro do mouse sobre cada controle de entrada, uma dica de
ferramenta mostrará seu título. A Tabela 10.1 descreve o que os vários controles fazem.

Figura 10.37 Caixa de diálogo Símbolo de soldagem em um desenho ISO; veja as definições dos controles na Tabela 10.1 .
 Tabela 10.1 Controles da caixa de diálogo Símbolo de soldagem

Controle * Definição
1 Selecione esta opção para ter a linha de identificação acima ou abaixo do símbolo ou para omiti-lo.
2 Alterne isso para alternar os valores e as opções de cima da linha de referência para abaixo da linha de referência
e vice-versa.
3 Selecione essa opção para os símbolos de solda de filete quando eles estiverem definidos nos dois lados da linha
de referência. Esta opção inclui as seguintes configurações:
Sem escalonamento
Solda escalonada - Mover (ANSI)
Solda escalonada - Mover (ISO)
Solda escalonada - Espelho
4 Digite um prefixo para o símbolo, como profundidade do chanfro, tamanho e resistência, dependendo da solda.
5 Selecione essa opção para especificar o texto a ser associado ao símbolo de soldagem, como especificação,
processo ou texto de referência. A opção Incluir texto incluirá a nota em uma caixa na parte final do símbolo.
6 Use estes controles para especificar vários símbolos de soldagem anexados a um único líder:
Adicionar: Adiciona um símbolo ao símbolo atual
Excluir: Remove o símbolo atual
Anterior: Ciclos até o último símbolo
Próximo: Ciclos para o próximo símbolo
7 Digite os comprimentos de perna para a solda de filete. Outros tipos de solda podem especificar tamanho,
diâmetro de profundidade, e assim por diante, nessa área, dependendo do tipo de solda.
8 O menu suspenso Symbol permite selecionar diferentes tipos de soldas, como V-Groove Weld, Flare-Cize Weld,
Seam Weld, Spot Weld e assim por diante. Se você estiver usando um padrão de desenho baseado em ANSI, um
botão de tipo de filete secundário pode ser usado.
9 Especifica o número de soldas, se aplicável ao padrão.
10 Especifica o comprimento da solda.
11 Especifica o contorno final da solda. Escolha entre acabamento nivelado ou plano, acabamento convexo ou
acabamento côncavo ou, se estiver usando o padrão DIN, você pode escolher Toes Blended Smooth.
12 Especifica o espaço entre as soldas.
13 Use essa opção para adicionar o sinalizador de solda de campo ao símbolo de soldagem.
14 A alternância All Around Symbol permite que você adicione um símbolo completo ao símbolo de
soldagem. Observe que o padrão GB inclui um terceiro símbolo; todos os outros padrões apresentarão uma
alternância de estado duplo.

 Referenciado por número na Figura 10.37 .

Seja explícito com símbolos

Embora você possa consultar qualquer livro sobre soldagem para o uso correto dos símbolos mencionados
na Tabela 10.1 , tenha em mente que muitas lojas têm suas próprias versões “abreviadas” de símbolos de solda. É
imperativo que você se comunique com os soldadores para ter certeza de que concorda com os símbolos. Muitas
soldadoras não conhecem o padrão e ainda produzem peças excelentes.
Um exemplo perfeito é o símbolo "versátil". Algumas lojas consideram que isso significa apenas lados opostos da
linha indicada, enquanto outras interpretam esse símbolo como significando que você quer todas as superfícies
contíguas soldadas. Em caso de dúvida, você deve ser explícito com seus símbolos.

Estágios de Design de Soldagem

Agora que você explorou as ferramentas disponíveis no ambiente de soldagem, você explorará como documentar
os quatro principais estágios do projeto de soldagem no desenho. Você pode criar um desenho de soldagem nos
seguintes estágios:
1. Montagem montada sem recursos de montagem
2. Preparação preparada
3. Soldas como soldadas
4. Usinagem como usinada
A Figura 10.38 mostra uma soldagem nas quatro etapas durante sua criação. A Figura 10.39 mostra vistas de
desenho da mesma soldagem detalhada nos vários estágios.

Figura 10.38 Quatro estágios do conjunto de soldagem

Figura 10.39 Quatro estágios do conjunto de soldagem como vistas de desenho

Para criar uma visualização de estado do modelo, conforme mostrado na Figura 10.39 , siga estas etapas:
1. Crie um novo desenho a partir de um modelo IDW ou DWG de sua escolha.
2. Clique com o botão direito do mouse e selecione Vista de base, procure o arquivo mi_10a_007.iam localizado no
diretório do Capítulo 10 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão Abrir.
3. De volta à caixa de diálogo Drawing View, defina Orientation como Top.
4. Clique na guia Estado do modelo e selecione Montagem, Usinagem, Soldas e Preparação enquanto assiste à sua
visualização. Observe que a exibição muda para cada estágio de soldagem conforme você o seleciona.
5. Selecione Preparação e clique na lista suspensa para explorar as opções. Observe que você pode detalhar cada
arquivo de peça individualmente, mostrando claramente seus preparativos sem ter que executar nenhuma etapa
extra para ocultar outras partes da montagem.
6. Depois de explorar os diferentes estados do modelo, clique na guia Opções de exibição.
7. Escolha Anotações de solda e Símbolos de soldagem do modelo.
8. Clique na tela para definir a exibição.
9. Verifique se sua visão se parece com a Figura 10.40 .

Figura 10.40 Vista de soldagem criada com anotações de solda e símbolos de soldagem ligados
 Mais sobre desenhos de soldagem

Você pode encontrar mais informações sobre como trabalhar com desenhos de soldagem na seção “Trabalhando
com vistas de soldagem” no Capítulo 12, “Documentação”.
Você também pode recuperar símbolos de solda associativos do modelo clicando com o botão direito do mouse na
vista de desenho e selecionando Obter Anotações de Modelo Obter Símbolos de Soldagem. Você pode recuperar
preenchimentos finais de solda associativos no modelo clicando com o botão direito do mouse na visualização e
selecionando Obter Anotações do Modelo Obter Anotações de Soldagem. Você também pode adicionar anotações
de solda não associativas ao seu desenho. Você pode criar símbolos de solda cosmética ou cordões de solda usando
a guia Anotar, clicando na ferramenta Soldagem ou Caterpillar no painel Símbolos. A Figura 10.41 mostra as
ferramentas de recuperação de anotações nos desenhos.

Figura 10.41 Recuperando símbolos de solda

Preencher final

No painel Símbolos, você verá a ferramenta End Fill, que é usada para representar preenchimentos de final de
solda e a forma do processo de abertura / ranhura (côncava e convexa). Clicar na ferramenta End Fill exibe a caixa
de diálogo End Fill, mostrada na Figura 10.42. Observe que você pode criar qualquer forma de processo de solda
desejada nos desenhos sem gerar a solda especificada no modelo.

Figura 10.42 A caixa de diálogo End Fill

Para criar uma forma de processo de solda de costura, siga estas etapas:
1. Clique no botão End Fill no painel Symbols da guia Annotate (você pode precisar usar o menu flyout para
encontrá-lo).
2. Selecione a forma predefinida - por exemplo, Seam Weld.
3. Selecione dois pontos que representam o comprimento da corda do arco da forma para criar um arco. Você pode
arrastar acima ou abaixo da linha de acordes para ter o arco acima ou abaixo.
4. Selecione a guia Opções e selecione Verificar preenchimento sólido.
5. Selecione uma cor, como laranja.
Na caixa de diálogo End Fill, a forma do processo de filete tem Leg1 e Leg2 como parâmetros. As predefinições Tipo
J, Tipo V e Tipo U têm controles para largura e profundidade.
 Desenho de símbolo de solda

Se a sua montagem tiver cordões de solda modelados e símbolos de solda criados no modelo, use a opção Get
Welding Symbols mostrada na Figura 10.41 como a melhor maneira de adicionar símbolos de solda ao desenho.
Se seu conjunto tiver cordões de solda modelados, mas não tiver símbolos de solda criados no modelo, você
poderá usar a ferramenta Símbolo de soldagem e selecionar um cordão de solda para recuperar automaticamente
as informações do cordão, com base nas informações encontradas no modelo de soldagem. No entanto, você deve
estar ciente de que o símbolo não será atualizado se o cordão de solda for atualizado no modelo.
Muitas vezes você pode precisar apenas criar o símbolo de solda no desenho sem precisar criar nenhuma solda na
montagem. Embora isso possa ser suficiente para as suas necessidades na maior parte do tempo, lembre-se de que
você não pode executar nenhuma análise de interferência ou cálculos de propriedades de massa da maneira que
puder com soldas modeladas.
Para criar um símbolo de soldagem no desenho, siga estas etapas:
1. Selecione o botão Símbolo de soldagem no painel Símbolos da guia Anotar (talvez seja necessário usar o menu
flyout para encontrá-lo).
2. Isso ativa a seleção. A sequência de mensagens de comando exibe o texto "Clique em um local".
3. Selecione um cordão de solda (se presente) ou qualquer entidade ou localização na área de gráficos para definir
a localização do símbolo de soldagem.
Ao colocar um símbolo no desenho, você pode criar um líder complexo selecionando mais de um ponto enquanto
coloca o símbolo. Se você quiser adicionar mais tarde, clique com o botão direito do mouse no líder existente e
selecione Adicionar vértice / líder no menu de contexto.
4. Clique com o botão direito do mouse na área de gráficos e selecione Continuar no menu de contexto. A caixa de
diálogo Símbolo de soldagem é exibida.
5. Especifique o símbolo de soldagem desejado.
6. A visualização do símbolo de soldagem é atualizada dinamicamente.
7. Clique em OK e o símbolo de soldagem especificado aparecerá no local especificado.

Caterpillar

Você pode criar e usar soldas caterpillar (representações de solda 2D) em desenhos quando quiser usar uma
representação leve para cordões de solda sólidos. Contanto que o soldador esteja confortável com essa
representação, você pode usar caterpillar. A Figura 10.43 mostra a caixa de diálogo da ferramenta Weld
Caterpillars nos desenhos. Você pode criar soldas caterpillar de solda usando as arestas de limite (extensão) das
soldas. Esta anotação de desenho não está associada a soldagens no modelo de montagem. Em outras palavras,
você pode criar a solda caterpillar em qualquer aresta sem a presença de qualquer cordão de solda correspondente
na montagem. Isso é útil quando você deseja documentar rapidamente as soldas nos desenhos. A solda caterpillar
pode ser usada além do símbolo de solda para melhorar a documentação.

Figura 10.43 Caixa de diálogo de solda caterpillar de solda (Tipo Costura)

Para criar uma caterpillar, siga estas etapas:

1. Selecione a ferramenta Caterpillar no painel Símbolos, na guia Anotar.

2. Clique em Arestas e selecione uma das arestas longas (a aresta lateral) da solda do sulco.

3. Clique em Opções e insira o parâmetro Largura. Ajuste outros parâmetros, como Ângulo,% de Arco e
Espaçamento.

4. Clique na direção para alterar a forma para côncava ou convexa.

5. As opções Iniciar / Parar na caixa de diálogo, especificadas por pontos, são úteis para finalizar a solda caterpillar
entre os locais De e Para. A visualização da solda caterpillar mostra o efeito de alterar as opções.

A Figura 10.44 mostra a caterpillar resultante de uma solda de ranhura.

Figura 10.44 solda caterpillar

As soldas caterpillar podem ser úteis quando você deseja representar uma soldagem usando um arquivo de peça
única e criar um desenho a partir dela. Você pode então indicar a posição e o detalhe das soldas ao longo da
borda. Use a ferramenta Dividir, que permitirá criar bordas onde nenhuma pode existir.

Fluxos de trabalho de soldagem

Você é um designer que trabalha para uma empresa no setor de embalagens. Todo o sistema de embalagem
consiste em várias unidades funcionais que formam sua estrutura. Você está interessado na unidade de
embalagem principal de alto nível que consiste em três subconjuntos: A, B e C. Digamos que ela contenha peças
que consistam em um contêiner de caixa (A), um mecanismo de braço de elevação (B) para o contêiner de caixa e
trilhos (C) sobre os quais o contêiner se move de uma estação para outra. Cada subconjunto compreende formas
de aço estrutural e / ou tubos que são dobrados e placas que são soldadas juntas.
Você deseja analisar a submontagem A, que forma o contêiner no contexto da montagem de nível superior, para
verificar se há interferências. Para isso, você precisa de cordões de solda sólidos precisos para analisar a
interferência. Você deseja padronizar essas soldas sólidas e seus componentes e criar um desenho dessa
submontagem. Para conseguir isso, você colocaria cordões de solda modelados em filete e ranhura.
Na submontagem B, que forma o mecanismo do braço de elevação, os cordões de solda não são muito complexos;
portanto, você não precisa de uma solda modelada para cada conta, mas precisa de uma análise de massa das
soldas. Neste caso, você colocará soldas cosméticas leves e as documentará no desenho.
No subconjunto de solda C, que forma as grades sobre as quais o contêiner se move, você não está interessado
nem na análise de interferência nem nas propriedades de massa nas montagens. Para C, você está interessado
apenas em documentar rapidamente as soldagens em desenhos. Você precisa de uma interface simplificada para
documentar as soldas nos desenhos, e você deseja gerar qualquer cordão de solda ou símbolo,
independentemente do padrão de solda. Para fazer isso, você usará apenas a ferramenta Símbolo de solda no
ambiente de desenho.
Usando as várias ferramentas de solda em conjunto, você pode projetar e documentar soldagens de uma maneira
que faça sentido para a tarefa em questão. Você pode aproveitar a flexibilidade que acompanha o uso dessas
ferramentas para que o projeto de soldagem atenda às suas necessidades específicas, mesmo que elas atendam a
requisitos diferentes de design e documentação.
 Gerando uma lista de materiais e lista de peças

Uma vez que o projeto de soldagem é feito, você normalmente precisa gerar uma lista de materiais (BOM) e uma
lista de peças. Além disso, você desejará personalizar a lista de materiais para representar uma soldagem.
Você pode gerar e manter automaticamente uma lista de materiais consistente em montagens, desenhos e
apresentações soldados. Componentes que são considerados “inseparáveis” são montagens que não podem ser
desmontadas sem causar danos a um ou mais de seus componentes, geralmente soldagens. Os processos de
manufatura tratam conjuntos inseparáveis, como componentes comprados, e são representados como um item de
linha único.
Quando documentado em seu próprio contexto, um assembly inseparável é tratado como um padrão em que todas
as partes são listadas. A Figura 10.45 mostra a lista de materiais para um conjunto que consiste em um conjunto
de soldagem e uma peça de peça única. À esquerda, a soldagem é mostrada em uma visão da lista de materiais
estruturada, listando a soldagem e as peças internas. À direita, a lista de materiais é mostrada apenas como
peças; Observe que as soldagens estão listadas como um único componente.

Figura 10.45 Componentes inseparáveis conforme tratados pela BOM

Para modificar a estrutura da BOM, siga estas etapas:
1. Abra o conjunto de soldagem.
2. Clique no botão Lista de materiais no painel Gerenciar da guia Gerenciar.
3. Na guia Dados do modelo, clique duas vezes na coluna Estrutura da lista de materiais, selecione a lista suspensa
de cada componente e selecione Inseparável.
4. Clique em Concluído na caixa de diálogo Lista de materiais.
É possível alterar a estrutura da lista de materiais de vários componentes de uma só vez clicando com o botão
direito do mouse na célula Estrutura da lista de materiais de um componente marcado como inseparável, clicando
com o botão direito e escolhendo Copiar, clicando com o botão direito do mouse em vários componentes e
clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Colar.

The Bottom Line

1. Selecione e use a metodologia de projeto de soldagem correta. Você foi mostrado três metodologias de
projeto de soldagem. Antes de iniciar qualquer projeto de soldagem, é imperativo manter a documentação, a
análise de interferência, as propriedades de massa e outros critérios de projeto em perspectiva e selecionar a
metodologia de design correta.
1. Master It Como você escolhe a estratégia correta de soldagem para você?
2. Crie e edite preparações de solda e recursos de usinagem. Seguindo a metodologia de soldagem, você precisa
planejar a criação das lacunas necessárias (preparações de solda) para depositar as cordas de solda. Você precisa
criar recursos de usinagem pós-soldagem que passem pelos cordões de solda.
1. As preparações do Master It Weld e os recursos de usinagem são semelhantes aos recursos de modelagem de
peças. Com base no formato do cordão de solda necessário, você deve planejar a preparação dos preparativos com
antecedência. Uma vez que as soldas são feitas, você deve criar os recursos para os processos de usinagem. Onde
você pode encontrar recursos de preparação e usinagem, e quando você os usa?
3. Crie e edite diferentes tipos de cordões de solda, como cosméticos, filetes e ranhuras. O projeto de soldagem
envolve a combinação ideal de cordões de solda cosméticos e sólidos, com base nos requisitos de suas metas de
projeto e necessidades de verificação do modelo.
1. Master It Você deve criar as anotações de solda apenas em desenhos, sem necessidade de criá-las no
modelo. Você tem subconjuntos de solda que precisam apenas de representação leve no modelo e nos
desenhos. Em situações envolvendo interferência precisa e propriedades de massa, você precisa de cordões de
solda precisos. A questão é: que tipo de cordões de solda você deve usar?
4. Documente os estágios de soldagem nos desenhos. Soldas precisam ser documentadas em montagens ou
desenhos. É importante mostrar as diferentes etapas do projeto de soldagem em desenhos para obter uma boa
idéia de como fabricar a soldagem. Você pode usar as ferramentas de desenho efetivamente para anotar as soldas
nos desenhos. Isso ajudará o soldador a entender melhor a intenção do projeto.
1. Master It Várias ferramentas são usadas para documentação de solda. Você pode anotar as soldas em
montagens. Se você preferir documentar as soldas nos desenhos, poderá documentar os quatro estágios do
projeto de soldagem: os estágios como montado, como preparado, como-soldado e como usinado nos
desenhos. Nomeie duas outras ferramentas de desenho que personalizam a documentação de solda.
5. Gerar e manter uma lista de materiais consistente em montagens, desenhos e apresentações soldados. Você
foi mostrado como gerar e manter uma lista de materiais consistente para conjuntos de soldagem e uma lista de
peças em desenhos. Marque peças ou conjuntos como inseparáveis para designá-los como soldagens.
1. Master It Como você gera a lista de materiais e lista de peças para o seu weldment?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 11. Apresentações e Vistas Explodidas

Geralmente, é útil mostrar uma montagem de peças em uma vista desmontada ou explodida para uso em
instruções de montagem, manuais de reparo e diagramas de peça de substituição para catálogos. O Inventor tem
um ambiente e um tipo de arquivo específicos que permitem criar essas visualizações em 3D usando os arquivos de
montagem que você já criou. Você pode até mesmo animar a montagem (ou desmontagem) de seus projetos e
criar arquivos de vídeo ou arquivos DWF animados. Esteja ciente de que, a fim de acessar as ferramentas de
apresentação, você deve estar usando uma versão completa do Autodesk ® Inventor ® programa. O
Autodesk ® software Inventor LT ™ não inclui as ferramentas de apresentação.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Criar uma vista de montagem explodida criando uma apresentação

 Criar ajustes lineares básicos

 Criar ajustes rotacionais

 Agrupar, reorganizar e animar ajustes

 Publicar arquivos de apresentação

Trabalhando no ambiente de apresentação

Geralmente, as apresentações são usadas para documentar como um modelo de montagem é montado ou
desmontado. Seu resultado final pode ser tão simples quanto uma explosão estática que você usará para gerar uma
visualização 2D em um desenho, ou pode ser um vídeo dinâmico em que um projeto é montado ou desmontado
por meio de animação.
Para acessar as ferramentas de apresentação, você usará um novo modelo de arquivo com a extensão de arquivo
.ipn. Eles são chamados de arquivos de apresentação no Inventor. Quando você cria um novo arquivo de
apresentação pela primeira vez, descobre que o ambiente é semelhante aos outros ambientes de modelagem de
peças e montagens, mas possui um conjunto significativamente reduzido de ferramentas. As ferramentas de
navegação 3D detalhadas anteriormente neste livro (ferramentas Orbit e ViewCube®), bem como o navegador, são
usadas em apresentações e também em ambientes de modelagem 3D. Nas páginas a seguir, você criará uma
montagem explodida básica e explorará como criar ajustes, animações e instruções de montagem.

Criando uma Explosão Básica

Nas seções a seguir, você vai dar uma olhada nos fundamentos da criação de uma apresentação de um arquivo de
montagem. Isso inclui acessar um arquivo de modelo IPN, criar uma exibição de IPN (explosão) e criar ajustes
lineares. Você começará criando um arquivo de apresentação a partir de um modelo e, em seguida, escolherá uma
montagem para explodir.
Se você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 11 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 ,
consulte a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.

Acessando um modelo de IPN

Você cria arquivos de apresentação usando um modelo IPN (.ipn) e fazendo referência a um arquivo de montagem
existente (.iam). Para criar esta apresentação, comece com o modelo padrão (mm) .ipn:
1. Na guia Introdução, clique no botão Novo.
2. Na caixa de diálogo Criar novo arquivo, selecione a pasta Métrica e escolha o modelo Padrão (mm) .ipn.

3. Clique no botão OK.

A Figura 11.1 mostra a caixa de diálogo Criar novo arquivo e o modelo IPN.

Figura 11.1 Selecionando o modelo IPN

 Criando uma exibição de IPN

A primeira etapa na criação de uma explosão de montagem é referenciar um arquivo de montagem. Um arquivo de
apresentação pode fazer referência apenas a um arquivo de montagem de cada vez, mas o conjunto pode ser
usado para gerar tantas explosões quantas forem necessárias para documentar adequadamente seu projeto. Por
exemplo, você pode criar uma explosão para ser usada como uma vista de desenho 2D e outra explosão para ser
usada como uma animação. Você também pode optar por explodir cada subconjunto em sua própria
explosão. Percorra as etapas a seguir para criar uma explosão de montagem:
1. Na guia Apresentação, clique no botão Criar visualização.
2. Na caixa de diálogo Selecionar Montagem, mostrada na Figura 11.2 , procure mi_11a_001.iam localizado no
diretório do Capítulo 11 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão OK.
3. Clique no botão Opções para especificar qual representação de posição, posição ou LOD da montagem
selecionada que você deseja carregar no ambiente de apresentação.
4. Defina a representação da vista como Padrão e deixe as representações posicionais e LOD definidas como
Mestre.
5. Clique na caixa de seleção Associativa para garantir que a exibição da apresentação será atualizada se a
representação da vista de montagem for atualizada.
6. Clique no botão OK quando a caixa de diálogo File Open Options se parecer com a Figura 11.3.
Se você tem uma montagem relativamente pequena e ela foi modelada com um conjunto completo e robusto de
restrições de montagem, você pode optar por criar uma explosão automática na caixa de diálogo Selecionar
Montagem e fazer pequenas modificações para atender às suas necessidades. Na maioria dos casos, porém, você
usará o método manual.
7. Certifique-se de que a opção Manual esteja selecionada.
8. Clique no botão OK.
9. Localize Explosion1 no navegador Model e clique no sinal de mais para expandi-lo, para que você possa ver uma
lista de todos os componentes na montagem, conforme mostrado na Figura 11.4 .

Figura 11.2 A caixa de diálogo Selecionar Montagem

Figura 11.3 A caixa de diálogo Opções de Abertura de Arquivos

Figura 11.4 Explosion1 no arquivo de apresentação recém-criado

Criando Ajustes Lineares

Agora você verá a montagem selecionada (uma montagem da prensa da árvore) em sua área de gráficos de
apresentação. É hora de começar a adicionar ajustes para mover ou explodir os componentes da
montagem. Um ajuste é simplesmente um vetor de movimento armazenado para um conjunto selecionado de um
ou mais componentes. Você pode definir os ajustes lineares que se movem em um eixo x, y ou z e os ajustes
rotacionais que giram em torno desses eixos. Nas próximas etapas, você criará um ajuste linear primeiro
estabelecendo uma direção de movimento, escolhendo um componente para mover e definindo a distância de
movimento:
1. Clique no botão Tweak Components na guia Presentation.
2. Na caixa de diálogo resultante (mostrada na Figura 11.5 ), verifique se o botão Direction está ativado.
3. Selecione a face amarela do painel frontal para definir a direção do ajuste.

Observe que o botão Componentes na caixa de diálogo agora está habilitado e pronto para você selecionar os
componentes a serem movidos.
4. Selecione o componente com a face amarela (FACE PLATE) e todos os quatro componentes denominados CAP
SCREW. Faça isso na área de gráficos ou no navegador, como mostra a Figura 11.6 .
 Mais sobre a seleção de componentes

Se você selecionar componentes extras por acidente, simplesmente mantenha pressionada a tecla Ctrl e clique
neles novamente para removê-los do seu conjunto de seleção.
Se você quiser selecionar uma submontagem inteira, deverá selecioná-la no navegador Modelo, e não na área de
gráficos, a menos que você altere seu filtro de seleção.
5. Especifique o vetor de ajuste escolhendo o botão Z na área Transformações da caixa de diálogo (se ainda não
estiver selecionado).
6. Clique em algum lugar em um espaço vazio da área de gráficos e arraste o ponteiro do mouse na direção Z
positiva (puxe para a parte inferior esquerda da tela).
7. Observe a distância do tweak reportada na caixa de diálogo enquanto arrasta. Digite 100 mm na caixa de
diálogo.
8. Clique na marca de seleção verde para definir a distância.
9. Mantenha pressionada a tecla Ctrl e clique no componente FACE PLATE para desmarcá-lo. Verifique o navegador
para garantir que ele esteja desmarcado.
10. Você vai criar um ajuste apenas para os parafusos de fixação. Desta vez, em vez de clicar na janela de desenho,
clique na tríade para selecionar o vetor Z e arraste a tríade para aproximadamente 75 mm.
Isso simplesmente demonstra que a tríade pode ser usada para ajustar componentes, permitindo alternar
facilmente as direções, em vez de usar os botões na caixa de diálogo para fazer isso.
11. Insira 30 mm na caixa de diálogo e clique na marca de seleção verde para definir a distância. Ao fazer isso,
você ajustou o ajuste para 30 mm, embora o valor inicial de arrasto tenha sido de aproximadamente 75 mm. Clicar
na marca de seleção define o valor final de ajuste.
12.Clique no botão Fechar na caixa de diálogo Tweak Component.
13.No navegador do modelo, clique no botão Filtro e escolha Tweak View na lista.
14. Você deve ver os dois ajustes criados no navegador, como mostra a Figura 11.7 .

Figura 11.5 Caixa de diálogo Tweak Component

Figura 11.6 Configurando a direção e selecionando componentes para ajustar

Figura 11.7 Configurando o navegador para ver ajustes

Depois de criar um ajuste ou ajustes com base em um conjunto de seleções e entradas, você pode continuar a
ajustar componentes adicionais com novas seleções e entradas clicando primeiro no botão Limpar. Isso permite
que você crie ajustes rapidamente sem descartar a caixa de diálogo.
Agora que você criou um ajuste linear básico, na próxima seção, você explorará como criar ajustes mais avançados.

Criando Apresentações Avançadas

Nas seções a seguir, você verá algumas das funções mais avançadas associadas à criação de apresentações,
especialmente para uso como animações em 3D. Você vai explorar como criar ajustes rotacionais; como modificar
trilhas de tweak; e como agrupar, reordenar e animar ajustes. Você também descobrirá como criar instruções de
montagem e publicar animações e instruções de montagem em um arquivo DWF leve que pode ser facilmente
compartilhado.

Criando ajustes rotacionais

Você pode adicionar ajustes rotacionais da mesma maneira que criou os ajustes lineares, embora em vez de indicar
o eixo x, y ou z para a direção linear, você usará o eixo x, y ou z como um eixo de rotação e insira o valor de ajuste
como graus de rotação em vez de uma distância linear. Siga esses passos:

1. Você pode continuar usando o arquivo aberto de onde parou na seção anterior ou pode abrir mi_11a_001.ipn no
diretório do Capítulo 11 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Clique no botão Tweak Components na guia
Apresentação.
2. Na caixa de diálogo resultante, verifique se o botão Direction está ativado.
3. Selecione o eixo de um dos parafusos de cabeça.
4. Com o botão Componentes ativado, selecione o mesmo parafuso de cabeça.
5. Na área Transformações da caixa de diálogo, verifique se o botão do eixo z está selecionado.
6. Mude o botão de rádio para selecionar a opção de rotação em vez da linear.

7. Insira 6,25 * 360 na caixa de entrada (para seis e um quarto de rotação de 360 graus), conforme mostrado
na Figura 11.8 .

8. Clique na marca de seleção verde para definir a rotação.

9. No navegador, confirme se o ajuste está listado.
10. Clique em Limpar para remover as seleções e entradas da caixa de diálogo.
11. Repita os passos 3 a 7 para os outros três parafusos de fixação.
12. Depois de adicionar ajustes de rotação para cada parafuso, clique em Fechar para continuar.

Figura 11.8 Entradas de ajuste rotacional

Criando ajustes com arrastar e soltar

Se você estiver ajustando apenas um componente de cada vez e se sentir confortável com o comportamento de
seleção, orientação e direção, poderá estabelecer uma direção, escolher seu componente e inserir a distância de
ajuste arrastando e soltando o componente selecionado. Você pode tentar isso com a placa de luz azul:
1. Inicie a ferramenta Tweak Component.
2. Clique na face frontal da placa de proteção, continue segurando o botão esquerdo do mouse enquanto arrasta a
placa para longe da montagem principal e, em seguida, solte o botão do mouse quando tiver movido
aproximadamente 45 mm.
Sua apresentação deve ser semelhante à Figura 11.9. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações; você
abrirá outro arquivo IPN para continuar nas seções seguintes.

Figura 11.9 Criando ajustes

 Entendendo Tweak Trails

Trilhas são adicionadas por padrão. Uma trilha é uma linha (ou um arco no caso de um ajuste de rotação) que é
exibido na área de gráficos, mostrando os pontos de início e fim de um ajuste específico. Por padrão, os pontos
inicial e final são definidos pelo centro geométrico tridimensional de todos os componentes escolhidos para um
ajuste. No entanto, uma quarta etapa opcional no processo de criação de ajustes é selecionar manualmente os
pontos de ajuste clicando em um ou mais pontos em cada um dos componentes selecionados. Aqui estão mais
alguns pontos para saber sobre trilhas:

 Por padrão, uma trilha é adicionada por componente selecionado no seu ajuste.
 Desmarcar a caixa de seleção Show Trails ao criar ajustes irá desativar a visibilidade de todas as trilhas de
tweak.
 Você pode controlar a visibilidade de trilhas de ajuste individuais expandindo um ajuste no navegador Modelo,
clicando com o botão direito do mouse no nome do componente e escolhendo Visibilidade (supondo que a
visualização de ajuste esteja sendo usada).
 Você pode controlar a visibilidade das trilhas de cada componente clicando com o botão direito do mouse em
um componente e escolhendo Ocultar trilhas.
 Você pode editar um ajuste clicando com o botão direito do mouse na trilha e escolhendo Editar ou clicando e
arrastando o ponto final de uma trilha de ajuste.
 Você pode excluir um ajuste ou excluir um componente de um ajuste de vários componentes clicando com o
botão direito do mouse na trilha e escolhendo Excluir.
 Essas trilhas também são visíveis em vistas de desenho de apresentações.

Mais sobre ajustes

Não se esqueça de que o filtro do navegador controla a maneira como os ajustes são listados no
navegador. Quando na visão de montagem, conforme você cria um tweak, um nó do navegador que representa
esse ajuste é gerado em seu navegador e aninhado sob os componentes selecionados que fazem parte desse
ajuste.

Editando valores de ajuste

Na visualização de tweak, os ajustes são listados como itens de linha e os componentes são aninhados abaixo
deles. Ao selecionar um ajuste no navegador, você pode editar o valor do movimento na caixa de entrada que
aparece na parte inferior do navegador. Na Figura 11.10 , um ajuste de 45 mm é selecionado e um novo valor de
60 mm foi inserido.

Figura 11.10 Editando valores de ajuste

 Adicionando e removendo componentes usados em ajustes

Você pode adicionar ou remover componentes de um ajuste existente clicando no botão Filtrar e escolhendo
Tweak View na lista. Para remover um componente de um ajuste, clique com o botão direito e escolha Excluir. Isso
não exclui o componente da montagem; apenas remove o componente do tweak.
Para adicionar um componente a um ajuste, expanda a árvore do modelo de montagem no navegador, selecione o
componente a ser adicionado e, em seguida, arraste e solte-o no nó Tweak no navegador. Você verá uma barra
preta no navegador quando o cursor estiver em um local válido.

Criar múltiplas vistas / explosões

Se sua montagem for grande ou complexa, considere fazer várias explosões e ajustar apenas alguns componentes
por explosão. Você pode adicionar explosões clicando na ferramenta Criar visualização. Cada vez subseqüente a
caixa de diálogo Select Assembly é mostrada, no entanto, um novo arquivo de assembly não pode ser
especificado. Você pode escolher uma representação de visão diferente, posicional ou LOD do que você usou para
suas explosões anteriores. A Figura 11.11 mostra uma apresentação com três explosões criadas. O Explosion 3
contém apenas um tweak do Tradutor, que foi expandido para mostrar os dois componentes envolvidos nesse
ajuste.

Figura 11.11 Múltiplas explosões

2D Apresentações Exibições

Se o objetivo final da sua apresentação é criar uma explosão que pareça boa em uma ou mais vistas de desenho 2D,
então você já sabe praticamente tudo o que precisa saber e nunca precisa usar mais do que as ferramentas Criar
Visualização e Ajustar Componentes. dentro do ambiente de apresentação. Você pode aprender mais sobre como
criar vistas em desenhos 2D no Capítulo 12, “Documentação”.

Salvar câmera

Antes de salvar seu arquivo de apresentação e seguir para a criação de um arquivo de desenho que usa a vista
explodida, certifique-se de definir a visualização da câmera exatamente como gostaria de vê-la na página. Use
Zoom, Orbit e o ViewCube em conjunto com a ferramenta Precise View Rotation para obter uma visualização que
torne as coisas o mais claras possível. Em seguida, clique com o botão direito na área de gráficos e escolha Salvar
câmera. Você pode usar essa câmera salva para criar uma visualização no desenho 2D. Você também pode clicar
com o botão direito do mouse e escolher Restaurar câmera sempre que tiver alterado a visualização da câmera,
conforme mostrado na Figura 11.12 .
 Figura 11.12 Salvando uma visão da câmera

Noções básicas sobre grupos, reordenar e animar ajustes

Você pode agrupar e reorganizar ajustes com o objetivo de animar componentes em uma apresentação. Por
exemplo, nas etapas da seção “Criando uma Explosão Básica”, anteriormente neste capítulo, você puxou os
parafusos de cabeça de uma vez e os girou um de cada vez. Você pode querer que essas ações sejam separadas,
reordenadas ou agrupadas para que se comportem corretamente quando animadas. Para ver como isso funciona,
siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_11a_002.ipn no diretório do Capítulo 11 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Se você tiver ampliado ou orbitado a montagem, clique com o botão direito do mouse e escolha Restaurar
câmera.
4. Na guia Apresentação, clique no botão Animar.
5. Na caixa de diálogo Animation, clique no botão (no canto inferior direito) para expandir a caixa de diálogo
para poder visualizar a seqüência de animação, como mostra a Figura 11.13 .
Você notará que há atualmente sete etapas de sequência. Em seguida, você agrupará alguns deles para reduzir o
número de etapas de sequência usadas.
6. Clique no botão Play Forward para animar os ajustes; observe como os ajustes de rotação apenas giram no lugar.
7. Clique no botão Redefinir.
8. Na área Seqüência de animação, mantenha pressionada a tecla Ctrl no teclado e selecione todos os ajustes de
rotação (2250 graus) e todos os ajustes de 30 mm.
9. Clique no botão Grupo para agrupar esses ajustes em uma única etapa de sequência.
10.Clique na placa de proteção e use o botão Move Up para alterá-la para a etapa 1 da sequência.
11.Quando a placa de apoio é a sequência de sequência 1 e o grupo de ajustes de 2250 e 30 mm é o passo de
sequência 2, conforme ilustrado na Figura 11.14 , clique no botão Aplicar.
12.Clique no botão Play Forward para animar os ajustes e observe que os parafusos de cabeça agora giram e se
movem ao mesmo tempo.
13. Clique no botão Redefinir e no botão Cancelar para sair da caixa de diálogo Animação.
Observe que o botão Cancelar não desfaz as alterações que você acabou de fazer e deve ser rotulado como
Concluído, em vez de Cancelar.
14. No navegador Modelo, clique no botão Filtro e escolha Visualização de sequência na lista.
15. Expanda o nó Tarefa para ver as etapas da sequência.

Figura 11.13 Ajustar sequências na caixa de diálogo Animação

Figura 11.14 Sequência de ajustes reordenados

Você notará que as sequências correspondem aos grupos que você criou nas etapas anteriores. Este é
essencialmente o mesmo conjunto de etapas que você viu na caixa de diálogo Animação.
Aqui estão mais coisas para saber sobre como trabalhar com sequências no navegador:

 Você pode arrastar e soltar as seqüências no navegador para reorganizá-las.

 Você pode expandir o nó do navegador para cada sequência para ver a lista de componentes agrupados na
sequência.

 Para remover um componente de uma sequência, clique com o botão direito do mouse no navegador e escolha
Excluir.

 Para remover um componente de uma sequência e adicioná-lo a uma nova sequência, clique com o botão
direito do mouse no navegador e escolha Nova sequência.
Embora a rotação dos parafusos de cabeça ainda não seja verdadeira neste exemplo, você deve ser capaz de ver
que você pode criar ajustes em qualquer ordem que você escolher e, em seguida, agrupar e reordená-los conforme
necessário mais tarde até obter o resultado desejado. Sinta-se à vontade para experimentar esse arquivo para
adicionar, remover, agrupar ou reorganizar os ajustes conforme achar melhor para fazer com que os parafusos
girem e se movam de maneira realista. Quando terminar, você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e
continuar na próxima seção.

Gravação de apresentações explodidas

Muitos departamentos de design usam apresentações para criar arquivos curtos de filmes animados para serem
visualizados pelas pessoas no chão de fábrica que montam o produto. Você pode usar o botão Gravar na caixa de
diálogo Animação para salvar um arquivo de filme AVI ou WMV de sua montagem sendo montada ou desmontada.
Outras empresas usam essas ferramentas para gravar filmes de montagem para suporte ao cliente quando lidam
com a instalação de peças de reposição, publicando-as on-line ou incluindo-as em um disco.
Ao criar arquivos de filme dessa maneira, talvez seja melhor criar clipes mais curtos e usar software de edição de
vídeo (geralmente incluído no Windows) para juntar os clipes e adicionar slides de narração ou de texto.

Criando e compartilhando instruções de montagem

Você pode criar instruções de montagem para uma animação de apresentação para compartilhar com um cliente,
para apresentar a um grupo ou para ser usado por pessoas no chão de fábrica. As animações e instruções podem
ser publicados para um arquivo DWF e visualizados com o livre Autodesk ® aplicativo Design Review. Ou você pode
usar a extensão .DWFx e usar o Microsoft Internet Explorer como visualizador. Siga estas etapas para explorar
como criar instruções de montagem:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_11a_003.ipn no diretório do Capítulo 11 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. No navegador Modelo, clique no botão Filtro e escolha Visualização de Sequência na lista.
4. Localize Explosion2 no navegador e clique duas vezes para ativá-lo.

Criando Múltiplas Explosões

Lembre-se de que você pode criar várias explosões do mesmo conjunto usando o botão Criar Visualização. Cada
visão se torna uma explosão separada com uma visão de câmera diferente. Você pode mostrar a montagem de
componentes externos da caixa no Explosion1 e depois usar Create View para criar uma segunda explosão. Na
Explosão2, você pode desativar a visibilidade dos componentes da caixa e concentrar-se apenas nos componentes
internos. Lembre-se também de que, se você criou representações de visão ou de nível de detalhe para controlar a
visibilidade de partes internas e externas, poderá usá-las ao criar a explosão clicando no botão Opções.
Você também pode copiar explosões existentes clicando com o botão direito do mouse em uma explosão no
navegador e escolhendo Copiar. Em seguida, clique com o botão direito do mouse no nó do nome do arquivo IPN (o
nó mais alto) no navegador e escolha Colar no menu de contexto.
5. Expanda Explosion2 para ver que há duas tarefas dentro dele.
6. Clique duas vezes em Task2a para ativá-lo.

7. Na caixa de diálogo Editar Tarefa e Sequências resultante, clique no botão Reproduzir na parte superior.
8. Clique em Redefinir quando terminar de jogar.
9. Clique no botão Reproduzir no meio para reproduzir apenas a sequência 1.

10. Clique em Redefinir quando terminar de jogar.

11. Insira o seguinte na área Descrição da Tarefa2a: Monte o colar como mostrado.
A Figura 11.15 mostra a caixa de diálogo Edit Task & Sequences.
12. Insira 10 no campo Intervalo para acelerar a reprodução desta sequência.
13. Clique em Aplicar.
14. Clique no botão Sequence1 Play para visualizar a reprodução mais rápida e clique em Reset quando terminar.
15. Mude o menu suspenso Sequências de Sequence1 para Sequence2.
16. Observe que as instruções já foram preenchidas.
17. Use o ViewCube, a ferramenta Orbit ou o seu controlador 3D para alterar a visualização da câmera para que
você possa ver o aríete e o eixo sem obstrução. Aumente o zoom conforme achar melhor.
18. Clique no botão Set Camera.
19. Clique no botão Aplicar.
20. Clique no botão Reproduzir na parte superior para ver toda a Tarefa 2a ser reproduzida novamente. Observe as
alterações na visão da câmera que você fez.
21. Clique no botão OK.

Figura 11.15 Adicionando instruções de montagem

Aqui estão algumas outras ações que você pode realizar para organizar tarefas:
1. Criar Tarefas Quando você cria ajustes dentro de uma explosão, eles são inicialmente todos criados em uma
única tarefa. Para criar várias tarefas, use o filtro para definir a vista para a vista de sequência e, em seguida, clique
com o botão direito do mouse em uma explosão e escolha Criar tarefa. Em seguida, basta arrastar as seqüências
para a tarefa conforme necessário.
2. Ocultar componentes Você pode ocultar componentes por sequência, expandindo a sequência enquanto
visualiza a sequência e revelando a pasta Oculto. Em seguida, basta selecionar o componente da árvore de modelos
e arrastá-lo para a pasta Oculto. Se aparecer na pasta oculta de uma sequência, esse componente não será visível
para essa sequência específica.
Se você precisar compartilhar animações de montagem e instruções com alguém que não usa o Inventor, como as
pessoas na loja, você pode publicar as apresentações em um arquivo DWF (.dwf):
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_11a_004.ipn no diretório do Capítulo 11 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.

3. Clique no botão Inventor e escolha Exportar para DWF.

4. Na caixa de diálogo Publicar apresentação, selecione um dos seguintes:

Express Exibições explodidas estáticas são publicadas. Dados da lista de materiais, exibições de design e
representações posicionais não são publicados.
Completo O arquivo DWF contém todas as visualizações de apresentação, incluindo animações, instruções de
montagem e o conjunto associado, além de visualizações de design, representações posicionais e BOM.
Personalizado Você tem controle total sobre quais animações e instruções de montagem são incluídas ou
excluídas, bem como se deseja incluir a montagem, a lista de materiais e assim por diante.
A Figura 11.16 mostra a caixa de diálogo Publicar apresentação.
5. Configure as opções gerais para proteção de marcação, medição, impressão e senha.
6. Clique em Publicar.
7. Defina o nome do arquivo e o local como achar melhor e escolha DWF ou DWFx para o tipo de arquivo.
8. Clique em Publicar.

Figura 11.16 Publicando uma apresentação

As principais diferenças entre os dois tipos de arquivo DWF são que o DWFx 2D pode ser lido pelo Windows Vista e
XP (com o Internet Explorer 7 ou mais recente instalado) sem a necessidade de um visualizador extra, como o
Autodesk Design Review. Os arquivos 3D DWFx e DWF ainda exigem o Design Review. Note também que o arquivo
DWFx é geralmente duas vezes maior.
Você pode convidar fornecedores e clientes, bem como o chão de fábrica, para fazer o download do Design Review
gratuitamente no site da Autodesk.

Exibir arquivo publicado no visualizador para DWF e PDF

Na parte inferior da caixa de diálogo Publish Presentation, há uma caixa de seleção que permite escolher se o
arquivo publicado será exibido automaticamente no aplicativo visualizador designado (normalmente, Design
Review para arquivos DWF). Esteja ciente de que essa opção também controla se os PDFs gerados usando Exportar
para PDF serão exibidos automaticamente no aplicativo PDF designado. Se você preferir não ter o Design Review
ou o Adobe Reader aberto toda vez que salvar um DWF ou PDF, desmarque essa opção.

The Bottom Line

1. Crie uma vista de montagem explodida criando uma apresentação. Os arquivos de apresentação são usados
para desmontar virtualmente uma montagem, para que os consumidores a jusante possam visualizar melhor o
projeto. A explosão criada no arquivo de apresentação pode ser referenciada em um desenho de montagem para
complementar as vistas de montagem não explodidas.
1. Domine Seu design de montagem é complexo e contém muitos componentes internos que não podem ser
visualizados em vistas de desenho de montagem tradicionais. O que é uma boa abordagem para mostrar esses
componentes?
2. Crie ajustes lineares básicos. Os ajustes são usados para mover (ou converter) componentes ao longo de um
eixo especificado. Isso permite que você desmonte seu assembly para mostrar como ele funciona.
1. Master It Seu design de montagem inclui um número de conexões de hardware, e você gostaria de mostrar
como eles vão juntos de uma forma clara e concisa. Como você deve fazer isso?
3. Crie ajustes de rotação. Os ajustes rotacionais permitem mover os componentes em uma orientação que não
está ao longo dos eixos x, y e z padrão e que podem ser usados para mostrar a rotação de peças para animações.
1. Master It Seu assembly tem uma caixa que você gostaria de ponta fora do caminho para mostrar as duas partes
dentro e os recursos de conexão da caixa. Ao aplicar um ajuste linear, você pode mover a caixa para cima e para
fora da montagem para mostrar as peças, mas não é possível ver os recursos de conexão. O que você precisa fazer
para ver os recursos de conexão?
4. Agrupe, reordene e anime os ajustes. Depois que os ajustes forem criados, você poderá agrupar vários deles na
mesma sequência de etapas e reorganizá-los para mostrar uma etapa de montagem específica em uma animação.
1. Master It Você deseja criar uma apresentação de montagem animada de sua montagem, mas ao criar os
ajustes, você o fez indo de cima para baixo da montagem em vez de seguir a ordem em que a montagem realmente
ocorreria. Isso pode ser resolvido?
5. Publique arquivos de apresentação. Embora você possa colocar vistas do seu arquivo de apresentação em um
desenho 2D, pode ser útil incluir a animação 3D para clientes e colegas na forma de um arquivo DWF ou DWFx.
1. Master It Você quer fornecer o chão de fábrica com instruções de montagem de sua montagem indo juntos. O
que é uma boa maneira de fazer isso?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 12. Documentação

A qualquer momento do seu processo de design, você pode começar a documentar seu projeto com o programa
Autodesk ® Inventor ® . Embora a criação de desenhos fosse tradicionalmente algo que tinha que esperar até que o
design estivesse totalmente concluído, não existem restrições no Inventor. Você pode começar a desenvolver um
arquivo de desenho 2D anotado em qualquer ponto do processo. Geralmente é recomendado, no entanto, que
você comece a documentar o máximo possível no design.
O objetivo final deste capítulo é ilustrar como você pode usar o Gerenciador de desenhos no Inventor para gerar
desenhos 2D anotados tradicionais. Você pode então imprimir sua documentação em vários formatos de arquivo,
incluindo DWF e PDF.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Criar e manter modelos, padrões e estilos de desenho

 Gerar vistas de desenho 2D de peças, montagens e apresentações

 Anotar as vistas de desenho do seu modelo

Usando o gerenciador de desenhos

Depois de criar seu design 3D, você pode optar por documentá-lo com vistas de desenho ortogonal 2D
convencionais e ferramentas tradicionais de desenho. Esse tipo de documentação é criado no ambiente do
Gerenciador de desenhos.
Essas tarefas de alto nível do Gerenciador de Desenhos são discutidas nas seguintes seções:

 Criando modelos e estilos

 Utilização de recursos de desenho
 Editando estilos e padrões
 Criando vistas de desenho
 Anotar desenhos de peças
 Desenhos de montagem de anotação
 Trabalhando com desenhos de chapa
 Trabalhando com vistas de soldagem
 Trabalhando com desenhos de iParts e iAssembly
 Compartilhando seus desenhos fora do seu grupo de trabalho

Criando Modelos e Estilos

Embora vários modelos de desenho sejam instalados com o Inventor, antes de começar a documentar seus
próprios designs e modelos, você deve criar seu próprio modelo ou modelos personalizados para melhor atender às
suas necessidades. Isso ocorre porque a maioria dos usuários precisa aderir a um conjunto específico de padrões de
desenho ditados pelas especificações de sua empresa, cliente ou fornecedor. Esses padrões são tipicamente
derivados de um dos vários padrões internacionais de desenho, como ANSI, ISO ou DIN. Portanto, o Inventor é
instalado com um conjunto de modelos e estilos de desenho configurados para os seguintes padrões
internacionais:

 ANSI (ambas as unidades imperial e métrica)

 BSI
 DIN
 GB
 GOST
 ISO
 JIS
Ao criar seu próprio modelo personalizado, às vezes é melhor começar com um modelo padrão que atenda às suas
necessidades e modifique os estilos já encontrados nele, conforme necessário. Em outras ocasiões, talvez seja
melhor criar um modelo a partir de um arquivo de modelo "limpo" que não contenha estilos e crie você mesmo.
Criar modelos no Gerenciador de Desenhos não é diferente da criação de modelos em outros aplicativos. A
principal diferença é que muitos aplicativos usam um formato de arquivo especial para arquivos de modelo,
enquanto o Inventor usa o mesmo formato de arquivo, mas usa um local de pasta para designar todos os arquivos
dentro do local do modelo como modelos. Como resultado, você pode usar qualquer arquivo IDW ou DWG como
modelo de desenho; você só precisa salvá-lo no local do modelo.
Para criar um modelo de desenho a partir de um modelo existente, fornecido pela Autodesk, siga estas etapas
gerais:
1. Clique no botão Novo arquivo na guia Introdução.
2. Escolha um modelo IDW ou DWG que seja próximo de suas necessidades (por exemplo, você pode selecionar o
arquivo DIN.idw se sua empresa usar o padrão DIN).

3. Clique no botão Inventor (o I grande no canto superior esquerdo) e escolha Salvar como salvar como modelo.
4. Crie uma nova pasta para o seu local de modelo personalizado.
5. Renomeie seu modelo personalizado para um nome de sua escolha.
6. Faça as alterações nos estilos e padrões, conforme necessário, e use a opção Salvar cópia como modelo para
atualizar o arquivo de modelo.
Para criar um modelo de desenho a partir de um arquivo de modelo "limpo" que não contenha estilos, siga estas
etapas gerais:
1. Mantenha pressionadas as teclas Ctrl e Shift e clique no botão New File na guia Get Started, como mostra
a Figura 12.1 .
2. Selecione Desenho na caixa de diálogo Novo e clique no botão OK.

3. Clique no botão Inventor e escolha Salvar como salvar como modelo.

4. Crie uma nova pasta para o seu local de modelo personalizado.
5. Renomeie seu modelo personalizado para um nome de sua escolha.
6. Faça as alterações nos estilos e padrões, conforme necessário, e use a opção Salvar cópia como modelo para
atualizar o arquivo de modelo.

Figura 12.1 Criando um novo arquivo sem estilos

Noções básicas sobre locais de modelos

Por padrão, os modelos do Inventor são armazenados e acessados em C: \ Usuários \ Public \ Documents \
Autodesk \ Inventor 2015 \ Templates. Você define o local padrão inicialmente na guia Ferramentas clicando no
botão Opções do aplicativo e, em seguida, selecionando a guia Arquivo e inserindo um local de pasta na caixa
Modelos padrão. Para usuários independentes trabalhando em uma unidade local, considere o uso do mesmo local
onde você armazena seus projetos de design para o local do arquivo de modelo. Se você fizer parte de um grupo de
design em rede, deverá criar uma pasta de modelo em uma unidade de rede compartilhada e alterar o caminho do
modelo padrão de acordo.
O local padrão do modelo pode ser substituído em uma base por projeto, definindo o local do modelo na
configuração do arquivo de projeto. Tenha em mente que, se você tiver um local de modelo definido em Opções do
aplicativo e outro definido no arquivo de projeto, o arquivo de projeto sempre terá precedência. Definir o caminho
do modelo no projeto e fazer com que todos usem o mesmo arquivo de projeto pode ser a melhor maneira de
garantir que todos os membros do grupo de design estejam usando os mesmos modelos.

Modelos padrão

Se você usar os menus suspensos Novo arquivo para acessar modelos, deverá saber que esses modelos são
codificados para usar arquivos denominados Standard.ipt, Standard.iam, Standard.ipn e Standard.idw (ou .dwg)
localizados na rota do local do seu modelo. Se você remover ou renomear os arquivos denominados Padrão, os
menus suspensos não funcionarão. Infelizmente, não há como apontar os menus suspensos para usar um modelo
com um nome diferente. No entanto, se você criar uma cópia dos arquivos de modelo, colocá-los na raiz do
diretório de modelos e nomeá-los como Padrão, você poderá acessar seus modelos personalizados usando os
menus suspensos padrão.

Escolhendo um formato de arquivo

Antes do Inventor 2008, o formato de arquivo IDW era o único tipo de arquivo 2D nativo reconhecido pelo
Inventor. O DWG TrueConnect, apresentado com o Inventor 2008, permite que você use DWG e IDW como
formatos de arquivo válidos no Gerenciador de desenhos.
Usando DWG como seu formato de arquivo permite que você abra arquivos DWG do Inventor no
AutoCAD ® programa (ou um produto vertical, AutoCAD, como o AutoCAD ® Mechanical) sem passar por um
processo de tradução. Embora os dados criados nativamente no Inventor não possam ser manipulados diretamente
no AutoCAD, todos os dados do Inventor podem ser visualizados, medidos e impressos usando os comandos
convencionais do AutoCAD.
Ao escolher o DWG como seu formato de arquivo padrão, você permite que os usuários de seus projetos visualizem
os documentos de desenho 2D no AutoCAD sem ter que comprar ou instalar o Inventor ou baixar o visualizador de
arquivos do Inventor. Fornecedores, clientes ou outros funcionários internos podem abrir o arquivo DWG nativo do
Inventor e visualizar, medir e imprimir os dados do Inventor, ou podem até adicionar dados do AutoCAD ao arquivo
para criar um documento híbrido que possa ser visualizado de maneira rápida e eficiente aplicação. Os usuários do
AutoCAD com versões mais antigas do AutoCAD podem precisar fazer o download dos Ativadores de objeto do
Autodesk DWG TrueConnect para exibir os objetos do proxy do Inventor. Use a frase de pesquisa TrueConnect
Object Enabler para localizar os downloads online.

Esteja ciente do tamanho do arquivo

Embora muitos departamentos de design considerem que a conveniência de ter seus desenhos do Inventor no
formato DWG vale a pena, você deve entender que os arquivos DWG do Inventor serão maiores do que os arquivos
do Inventor IDW. A diferença no tamanho pode variar dependendo do conteúdo, mas diferenças de até três vezes
maiores podem ser comuns. Salve uma dúzia de arquivos de desenho típicos como Inventor DWG e IDW e compare
os tamanhos por conta própria para determinar o que é certo para você.
Para usuários do Inventor, basicamente não há diferença entre o uso de DWG e o uso do formato de arquivo IDW
tradicional. O arquivo DWG nativo inclui uma camada 0 na lista de camadas e uma pasta AutoCAD Blocks em
Recursos de desenho. Estas são as únicas diferenças notáveis entre os dois formatos de arquivo. Um arquivo IDW
sempre pode ser salvo como um DWG do Inventor e vice-versa, sem perda de fidelidade ou dados. Se houver uma
boa chance de alguém querer ver uma versão do DWG do seu arquivo do Inventor, considere escolher o DWG
como seu formato de arquivo padrão. O Agendador de Tarefas no Inventor permite que você converta em lote um
conjunto de arquivos IDW em arquivos DWG.
 Utilizando recursos de desenho

Você deve personalizar três áreas do modelo para se adequar aos padrões de desenho e preferências pessoais
escolhidos: Recursos de desenho, Configurações do documento e Estilos e padrões.
Recursos de desenho são simplesmente uma coleção de esboços e formatos reutilizáveis que são armazenados em
um arquivo de desenho. Existem quatro tipos de recursos de desenho: formatos de folha, bordas, blocos de título e
símbolos de esboço. Se você decidiu usar o DWG como formato de modelo, perceberá que os blocos do AutoCAD
também são gerenciados como recursos de desenho do Inventor.
Os recursos de desenho são acessados a partir do seu navegador de desenho, na pasta Drawing Resources, como
mostra a Figura 12.2 . Se você expandir o nó Recursos de desenho, verá uma pasta para cada um dos tipos de
recursos de desenho listados e, em cada uma das subpastas, estão as definições de recurso de desenho. Clique
duas vezes em qualquer recurso de desenho para inserir uma instância no desenho.

Figura 12.2 O nó Recursos de Desenho no navegador de desenhos

Você pode empregar várias técnicas de gerenciamento de documentos em relação a modelos, tamanhos de folha,
bordas e blocos de títulos. Embora você possa criar e manter modelos de desenho separados para cada tamanho
de folha e bloco de título que possa precisar, geralmente é recomendado que um único modelo de desenho seja
usado para manter cada uma dessas configurações diferentes. Nas seções a seguir, você verá os vários recursos de
desenho.

Tamanho da folha

Quando você inicia um novo desenho a partir de um dos modelos instalados com o Inventor, uma borda e um bloco
de título já estão presentes na folha e a folha é definida como um tamanho padrão. Você pode alterar o tamanho
de folha padrão clicando com o botão direito na planilha no navegador e escolhendo Editar planilha no menu de
contexto. Por exemplo, se você estiver usando o modelo ANSI (in), o tamanho de folha padrão será C. Se você
alterar o tamanho da folha para D, a borda da folha será atualizada automaticamente para acomodar a alteração
no tamanho da folha.
Para que seus modelos padrão tenham um tamanho de folha diferente, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Navegue até o local do seu modelo e abra um arquivo de desenho, como o Standard.idw (consulte a seção
“Compreendendo os locais dos modelos”, anteriormente neste capítulo).
3. Clique com o botão direito do mouse na planilha no navegador e escolha Editar planilha.
4. Clique na seta na caixa suspensa e escolha o formato de tamanho ou folha na lista.
5. Clique no botão Inventor e escolha Salvar (ou pressione Ctrl + S no teclado).

Agora, quando você inicia um novo arquivo a partir do modelo, esse novo tamanho de planilha estará ativo.
 Múltiplas Folhas

Se necessário, você pode adicionar folhas ao seu modelo, o que é recomendado se a maioria dos seus documentos
de projeto exigir mais de uma folha. Para inserir uma nova folha no seu documento, siga estas etapas:
1. Clique com o botão direito do mouse em qualquer área em branco da página e escolha Nova planilha (ou clique
no botão Nova planilha na guia Exibições de local).
2. Observe que isso adiciona a borda e o bloco de título e a mesma folha de tamanho da folha ativa.
3. Para alternar entre as folhas, clique duas vezes no nó da folha no navegador.

Arquivos de desenho de múltiplas folhas

Tenha cuidado ao criar vários conjuntos de folhas de um número considerável, pois o desempenho provavelmente
sofrerá, dependendo do tamanho e da complexidade dos modelos que você está detalhando. Esteja ciente também
de "colocar todos os ovos na mesma cesta" caso um arquivo seja corrompido ou perdido. Geralmente, é
considerada uma boa prática criar um único desenho para cada número de peça em uma montagem, em vez de
tentar gerenciar um conjunto inteiro de desenhos para uma montagem em um único arquivo de desenho. No
entanto, algumas indústrias abordam esse aspecto de conjuntos de desenhos de maneira diferente

Criando uma borda

A borda padrão usada nos modelos do Inventor pode não atender às suas necessidades. Para criar uma nova borda,
primeiro siga estas etapas para remover a instância da borda antiga:
1. Expanda o nó da folha no navegador.
2. Clique com o botão direito do mouse na instância da borda e escolha Excluir.
Isso remove a instância da borda da planilha. A definição de borda ainda está armazenada na pasta Bordas do nó
Recursos de Desenho. Para criar uma nova borda personalizada em seu modelo, siga estas etapas:
1. No seu arquivo de modelo, expanda o nó Recursos de desenho no navegador.
2. Clique com o botão direito do mouse na pasta Bordas e escolha Definir nova borda. Você pode ter a opção de
escolher Definir nova borda de zona, mas usará uma borda simples aqui para explorar as etapas necessárias. Aqui
está uma breve descrição de ambos os tipos de borda:
Definir nova borda da zona Exibe uma caixa de diálogo de entrada na qual você pode especificar o número de
zonas horizontais e verticais, rótulos de zona alfabética ou numérica, fonte e tamanho da fonte e espaçamento de
margem. Um esboço é criado a partir da sua entrada automaticamente.
Definir nova borda Cria um esboço com os quatro cantos da folha projetada. Você pode esboçar um retângulo
para criar uma borda personalizada simples e usar dimensões para especificar as margens dos cantos da
folha. Dimensionar para os cantos da folha permite que sua borda seja redimensionada automaticamente para
qualquer tamanho de folha, mantendo as margens especificadas. As bordas podem ser tão simples ou complexas
quanto necessário, mas o esboço deve estar sempre totalmente restrito.
3. Na guia Esboço, selecione a ferramenta Retângulo de dois pontos.
4. Esboce um pequeno retângulo na tela; Certifique-se de não esboçar nos cantos da folha, pois isso restringirá o
retângulo aos cantos.
5. Na guia Esboço, selecione a ferramenta Dimensão.
6. Coloque as cotas dos cantos do seu retângulo nos pontos de canto projetados da folha de forma que as bordas
do retângulo fiquem a 10 mm da borda da folha.

Formatação de cor e espessura de linha em um esboço de borda

Por padrão, toda a geometria criada em uma borda é definida em uma camada denominada Borda. Você pode
alterar a cor e o peso da linha dessa camada para modificar todas as entidades da sua borda ou pode substituir as
propriedades de entidades individuais conforme necessário. Para fazer o último, clique com o botão direito do
mouse no objeto que você deseja modificar e selecione Propriedades.
7. Quando o esboço da borda estiver concluído, clique com o botão direito do mouse e escolha Salvar borda (ou
clique no botão Concluir esboço na guia Esboço).
8. Digite o nome da sua definição de borda.

9. Clique em Salvar.
10. Procure na pasta Bordas do nó Recursos de Desenho no navegador para sua nova definição de borda.
11. Clique com o botão direito do mouse na borda e escolha Inserir para inserir uma ocorrência na folha atual.
12. Se você precisar modificar a definição de borda, clique com o botão direito do mouse em sua instância de borda
ou a definição em Recursos de desenho e escolha Editar definição ou Editar.
Como a borda é dimensionada para a borda / cantos da folha, se você editar o tamanho da folha, a borda será
redimensionada automaticamente conforme necessário, mantendo a distância da margem de 10 mm neste
exemplo.

Criando um bloco de título

Os blocos de título são personalizados da mesma maneira que as bordas são personalizadas. Blocos de título
normalmente contêm mais informações baseadas em texto do que bordas, portanto, o foco será criar texto de
esboço nesta seção. Existem três maneiras comuns de criar um bloco de título personalizado:

 Você pode usar um bloco de títulos existente originalmente desenhado no AutoCAD.

 Você pode modificar um bloco de título padrão do Inventor.
 Você pode criar um completamente a partir do zero no Inventor, desenhando o trabalho de linha e inse
rindo os campos de texto.

Nesta seção, você irá trazer um bloco de título do AutoCAD existente e torná-lo inteligente para o Inventor. Ao
fazer isso, você explorará as ferramentas usadas para criar um bloco de título empregado nos outros métodos de
criação de blocos de blocos mencionados. Você deve primeiro excluir o bloco de título padrão da sua planilha atual
antes de criar um novo bloco de título, apenas para reduzir a confusão.
Se você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 12 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 ,
consulte a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.
Quando tiver certeza de ter os arquivos do Capítulo 12 no lugar, siga estas etapas para explorar a criação de um
bloco de título:
1. A partir do seu arquivo de modelo (ou qualquer arquivo de desenho padrão do Inventor), expanda o nó da folha
no navegador.
2. Clique com o botão direito do mouse na instância do bloco de título e escolha Excluir.
3. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
4. Procure mi_12a_033.dwg no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Pode ser
necessário alterar a lista suspensa Arquivos do tipo para Todos os arquivos ou Desenhos do AutoCAD (* .dwg) para
localizar o arquivo.
5. Clique no botão Opções na caixa de diálogo Abrir.
6. Certifique-se de que Abrir esteja selecionado; caso contrário, o Inventor levará você ao Assistente de Arquivo
DWG / DXF.
7. Clique no botão OK.
8. Clique no botão Abrir.

Observe que quando você abre um desenho do AutoCAD no Inventor, é possível visualizar e medir o arquivo. Você
deve ver um fundo preto, e se você verificar o navegador, verá que está visualizando o ambiente do espaço do
modelo do arquivo.
9. Clique com o botão direito do mouse no bloco de título e escolha Copiar.

10.Use as abas Open Documents na parte inferior da tela para retornar ao seu arquivo de modelo (ou pressione
Ctrl + Tab no teclado).

11.Na pasta Recursos de Desenho no navegador, clique com o botão direito do mouse na pasta Title Blocks e
escolha Definir Novo Bloco de Título. Isso colocará você no ambiente de esboço.

12. Clique com o botão direito na área de gráficos e escolha Colar.

13. Clique no meio da folha para colocar o bloco de título.
Você notará que o trabalho de linha é sub-restrito e não é dimensionado de forma alguma. Você pode reservar um
tempo para dimensioná-lo se quiser, mas como isso se tornará um bloco e, portanto, uma entidade estática, você
provavelmente não precisará fazer isso.
Continue adicionando inteligência ao texto agora.
14. Clique com o botão direito do mouse no campo de texto que contém o CDW e escolha Editar texto.
15. Na caixa de diálogo Formatar texto, selecione o texto e pressione Excluir no teclado.
16. Localize o menu suspenso Tipo e defina-o como Propriedades – Desenho, conforme mostrado na Figura 12.3 .
17.Set a lista suspensa Propriedade para Designer.
18. Clique no botão Add Text Parameter para definir a propriedade Designer no campo de texto.
19. Clique no botão OK.
20.Repita os passos 14 a 19 para o campo de data diretamente à direita do campo que você acabou de editar. Use
a propriedade Data de Criação em vez de Designer.
21 Clique com o botão direito e selecione Salvar bloco de título (ou clique no botão Finalizar esboço na guia
Esboço).
22.Insira um nome para a nova definição de bloco de título, como Meu bloco de título.
23. Procure na pasta Bloco de Título do nó Recursos de Desenho no navegador sua nova definição de bloco de
título.
Clique com o botão direito do mouse no bloco de título e escolha Inserir para inserir uma ocorrência na folha atual.
25. Se você precisar modificar a definição do bloco de título, clique com o botão direito do mouse na instância do
bloco de título ou na definição em Recursos de desenho e escolha Editar definição ou Editar.
 Figura 12.3 Personalizando o bloco de título

Obviamente, você não configurou todo o bloco de título neste ponto, mas antes de prosseguir, é importante
entender de onde as propriedades vinculadas aos campos de texto do bloco de título estão sendo originadas. Você
pode encontrar essas propriedades no arquivo iProperties. Siga estas etapas para alterar uma iProperty no arquivo
de desenho e ver que a mudança aparece no bloco de título:

1. Clique no botão Inventor e escolha iProperties.

2. Na guia Projeto de iProperties, altere a entrada do Designer para o Designer de Teste .

3. Altere o campo de entrada Data de criação para 1/1/2015 .

4. Clique no botão OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo iProperties.

Seu bloco de título terá atualizado os dois campos automaticamente com base nas alterações feitas pelo iProperty,
demonstrando que você vinculou esses campos às iProperties deste arquivo de desenho específico. Se você
pretende usar este bloco de título para o seu modelo de desenho, você deve continuar a configurar seu bloco de
título para recuperar as iProperties necessárias, até que todos os campos sejam preenchidos automaticamente,
atualizando as iProperties. Por enquanto, você pode fechar o arquivo que você abriu sem salvar as alterações e
continuar na próxima seção para saber mais sobre as iProperties.

iProperties e Title Blocks

Cada arquivo do Inventor tem seu próprio conjunto de iProperties, permitindo que você extraia informações desse
arquivo para o seu bloco de título. Existem dois métodos distintos que você pode usar para recuperar iProperties
em seu bloco de título:
 Você pode recuperar iProperties do arquivo de desenho.
 Você pode recuperar iProperties do arquivo de modelo que é referenciado no arquivo de desenho.
A seguir, uma lista das iProperties padrão disponíveis. Cada um deles pode ser acessado na lista suspensa Tipo na
caixa de diálogo Formato de Texto, conforme descrito nas etapas anteriores. Você aprenderá mais sobre
iProperties no Capítulo 13, "Visão geral das ferramentas".
 Autor Desenhista Data de aprovação da MFG
Autoridade Data de Aprovação do Eng Número da peça
Categoria Eng Aprovado por Projeto
Verificado por Engenheiro Número de revisão
Data verificada Custo estimado Status
Comentários Nome do arquivo Número de estoque
Empresa Nome do arquivo e caminho Sujeito
Centro de custo Palavras-chave Título
Data de criação Gerente Fornecedor
Descrição Mfg Aprovado por Link da web
Data de design

Vinculando seu modelo e as iProperties de desenho

Frequentemente, você desejará que as iProperties para o arquivo de modelo e arquivo de desenho
correspondam. Você pode usar a opção Copiar Configurações do iProperty do modelo para que isso aconteça
automaticamente.
Para fazer isso, abra o modelo de desenho, selecione a guia Ferramentas, clique em Configurações do documento,
selecione a guia Desenho na caixa de diálogo que é aberta e clique no botão Copiar configurações da iProperty na
parte inferior. Você pode ter algumas ou todas as propriedades do modelo copiadas para o desenho.
Observe que, uma vez copiadas, as propriedades não são atualizadas automaticamente quando são alteradas no
modelo. Para atualizá-los, selecione a guia Gerenciar e clique em Atualizar iProperties do modelo copiado.
Siga estas etapas para modificar um bloco de título para que ele esteja puxando informações das iProperties do
modelo. Você notará que este bloco de título está chamando o nome de arquivo do modelo iProperty para o título
do desenho. A maioria dos outros campos está sendo extraída das iProperties do arquivo de desenho. O campo que
você modificará é estático e precisa ser configurado para extrair as iProperties do arquivo de modelo. Aqui estão os
passos:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_024.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.

3. Expanda o nó da planilha no navegador (se ainda não estiver expandido).

4. Clique com o botão direito do mouse na instância do bloco de título (chamada MI_TB_04) no navegador e
escolha Editar Definição.
5. Aumente o zoom no bloco de título e localize a área Número da peça na parte inferior.
6. Clique com o botão direito do mouse no campo de texto mostrando ### e escolha Editar texto.
7. Na caixa de diálogo Formatar texto, selecione o texto (###) e pressione Excluir no teclado.
8. Localize o menu suspenso Tipo e escolha Propriedades – Modelo.
9. Defina a lista suspensa Propriedade como Número da peça.
10. Clique no botão Adicionar Parâmetro de Texto para definir a propriedade para o campo de texto.
11. Clique no botão OK.
12. Clique com o botão direito do mouse e escolha Salvar bloco de título (ou clique no botão Finalizar esboço na
guia Esboço).
13. Clique em Sim no prompt Save Edits.
Para garantir que o número de peça no bloco de título seja proveniente do modelo de peça e não do arquivo de
desenho, você abrirá o arquivo de modelo e alterará suas iProperties.
14. Localize o nó View2: Arbor_Frame.ipt no navegador e, em seguida, clique com o botão direito do mouse nele e
escolha Abrir.
15. Quando o modelo de peça estiver aberto, clique com o botão direito do mouse no nó de nível superior
(Arbor_Frame.ipt) no navegador e escolha iProperties.
16. Selecione a guia Projeto e edite o campo Número da peça para ler 98765 .

17. Clique no botão Aplicar e, em seguida, no botão Fechar.

18. Use as guias Abrir Documentos na parte inferior da tela para voltar ao arquivo de desenho (ou use Ctrl + Tab
para alternar entre todos os documentos abertos).
Você verá que o bloco de título leu o número de peça do modelo e exibe a alteração no campo Part Number.
Experimente o bloco de título para entender como ele funciona com iProperties do modelo e, em seguida, feche o
arquivo sem salvar as alterações. Você pode notar que este bloco de título não contém dimensões. Em vez disso, os
objetos dentro dele foram ancorados no local usando restrições de esboço.

O i CHECK IT Add-in para o Inventor

Existem vários suplementos disponíveis para verificar se os usuários não se esqueceram de preencher as
iProperties necessárias. Um desses suplementos é o i CHECK IT da Tata Technologies. Eu VERIFICAR que vai muito
além de apenas verificar iProperties, no entanto; ele também verificará se a convenção de nomenclatura de nomes
foi seguida, se o primeiro esboço de um modelo está restrito à origem, se todos os esboços estão totalmente
restritos, se apenas os estilos de dimensão aprovados são usados e muito mais. Visite a seguinte página para
baixar uma versão de avaliação gratuita de 30 dias:

http://apps.exchange.autodesk.com/INVNTOR/Home/Index

Propriedades gerais do arquivo e blocos de título

Além de iProperties, você pode usar algumas outras propriedades de arquivo padrão para preencher seu bloco de
título automaticamente. Você pode acessá-los no menu suspenso Tipo, na caixa de diálogo Formato de Texto, da
mesma forma como fez com as iProperties. A Tabela 12.1 lista várias propriedades gerais que podem ser
chamadas em um campo de texto.

Tabela 12.1 Propriedades disponíveis

Propriedades físicas Propriedades gerais Propriedades da folha Propriedades de padrão plano de

do modelo de desenho de desenho chapa metálica
Área Número de folhas Número da Folha Área plana
Densidade Revisão de Folha Comprimento plano
Massa Tamanho da folha Largura plana
Volume

Siga estas etapas para configurar a área do número da folha do bloco de título para chamar as propriedades gerais
do arquivo de desenho para preencher automaticamente o bloco de título:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_025.idw no diretório Chapter 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Expanda o nó da folha no navegador.
4. Clique com o botão direito do mouse na instância do bloco de título (chamada MI_TB_05) e escolha Editar
Definição.
5. Amplie o bloco de título e localize o SHEET ?? DO ??? área no canto inferior direito.

6. Clique com o botão direito no campo de texto mostrando SHEET ?? DO ??? e escolha Editar texto.
7. Na caixa de diálogo Formatar texto, selecione os dois pontos de interrogação entre a palavra FOLHA e a
palavra OF e pressione Apagar no teclado.
8. Localize o menu suspenso Tipo e escolha Propriedades da planilha.
9. Defina a lista suspensa Propriedade como Número da Folha.
10.Clique no botão Adicionar Parâmetro de Texto para definir a propriedade Número de Folhas para o campo de
texto.
11. Ainda na caixa de diálogo Formatar texto, selecione os três pontos de interrogação após a palavra OF e
pressione Delete no teclado.
12. Localize o menu suspenso Tipo e escolha Propriedades do desenho. (Observe que há um chamado Propriedades
- Desenho também, portanto, assegure-se de ter o correto.)
13. Defina a lista suspensa Propriedade como Número de folhas.
14. Clique no botão Adicionar parâmetro de texto para definir a propriedade Número da folha no campo de texto.
15. Assegure-se de que o texto no texto seja exibido como FOLHA <Número da Folha> OF <Número de folhas>. Em
seguida, clique no botão OK.
16. Clique com o botão direito do mouse e escolha Salvar bloco de título (ou clique no botão Finalizar esboço na
guia Esboço).
17. Clique em Sim no prompt Save Edits.
Experimente adicionar novas folhas e reordenar as folhas (basta arrastar e soltar as folhas no navegador) para ver
como o bloco de título é atualizado e, em seguida, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Entrada Solicitada

Você também pode criar campos em seu bloco de título para inserir informações manualmente usando o que é
conhecido como uma entrada solicitada . O texto da entrada solicitada é digitado pelo usuário e não é recuperado
das propriedades do arquivo da mesma forma que as iProperties. Por isso, os usuários experientes do Inventor lhe
dirão que as iProperties são favorecidas em relação às entradas solicitadas por dois motivos.
Primeiro, as informações inseridas em um campo de entrada solicitado são armazenadas nessa instância de bloco
de título e em nenhum outro lugar. Se você precisar atualizar o bloco de títulos para toda a sua biblioteca de
desenho em algum momento no futuro, poderá fazê-lo facilmente com o Assistente de Transferência de Recursos
de Desenho, que pode trocar as antigas definições de bloco de título por novas, em massa. (Consulte o Capítulo 13
para obter mais informações sobre essa ferramenta do Inventor.) Isso funciona bem quando os blocos de título
foram preenchidos com iProperties porque as informações residem no arquivo, não no bloco de título. No entanto,
se uma entrada solicitada for usada, essa informação não será transportada porque existe apenas na antiga
instância do bloco de título.
Em segundo lugar, como as iProperties são armazenadas no arquivo, há algumas tarefas importantes que podem
ser executadas nelas:

 As iProperties podem ser visualizadas, pesquisadas e copiadas facilmente usando várias ferramentas, como
Find, Design Assistant e Vault.
 Os usuários que não são do Inventor podem usar iProperties para assinar desenhos sem abrir o arquivo no
Inventor.
Adquirir o hábito de usar iProperties pagará grandes dividendos no futuro, depois de ter criado muitos arquivos do
Inventor. Com essas coisas em mente, você deve usar entradas solicitadas em blocos de título raramente. Aqui
estão as etapas para criar uma entrada solicitada em um bloco de título, se você determinar que é necessário:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_026.idw no diretório Chapter 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Expanda o nó da folha no navegador.
4. Clique com o botão direito do mouse na instância do bloco de título (denominada MI_TB_06) e escolha Editar
Definição.
5. Aumente o zoom no bloco de título e localize a área do Código de acompanhamento na parte inferior esquerda.
6. Clique com o botão direito do mouse no campo de texto mostrando ##### e escolha Editar texto.

7. Localize o menu suspenso Tipo e escolha Entrada Solicitada.

8. Substitua ##### por Enter no código de acompanhamento .
9. Clique no botão OK.
Clique com o botão direito do mouse em qualquer espaço vazio na área de gráficos e escolha Salvar bloco de título.
11.Clique em Sim no prompt Save Edits.
12. Digite 12345 para o código de rastreamento, quando solicitado.
13. Clique no botão OK.
Você pode editar uma entrada solicitada em um bloco de título expandindo a instância do bloco no navegador e
clicando duas vezes no nó Texto do campo. Se nenhuma entrada solicitada for estabelecida, você só poderá
visualizar os campos. Se você editar a Folha 2 e adicionar o bloco de título MI_TB_06 a ela, será imediatamente
solicitada a entrada do código de rastreamento. Quando você terminar de explorar as entradas solicitadas, poderá
fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Símbolos esboçados

Os símbolos de esboço são criados, editados, posicionados e gerenciados de maneira semelhante a outros recursos
de desenho, mas não há limite para o número de instâncias de símbolo de esboço que você pode colocar em uma
folha. Como outras definições de recursos de desenho, os símbolos de esboço são colocados clicando duas vezes no
nó de definição no navegador ou usando o botão Símbolos do usuário no painel Símbolos da guia Anotar.
Os símbolos esboçados podem incluir opcionalmente um líder. Usando um líder, você pode associar um símbolo de
esboço a um modelo para que as propriedades específicas do modelo possam ser exibidas no símbolo. Por
exemplo, você poderia criar um símbolo de esboço que chama a massa de um componente:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_030.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Expanda a pasta do navegador Drawing Resources.
4. Clique com o botão direito do mouse na pasta Símbolo de esboço e selecione Definir novo símbolo.
5. No painel Desenhar da guia Esboço, clique no botão Texto (ou pressione T no teclado).
6. Clique em qualquer lugar da página para definir o local do texto.
7. Na caixa de diálogo Formatar texto, digite uma seqüência de texto estático que lê massa: (não se esqueça de
incluir um espaço após os dois pontos).
8. Localize o menu suspenso Tipo e escolha Propriedades físicas - Modelo.

9. Defina a lista suspensa Propriedade como MASS.

10.Clique no botão Add Text Parameter para definir a propriedade MASS para o campo de texto.
11.Clique no botão OK.
12. Clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar na área de gráficos e escolha o botão OK.
13.Escolha Salvar Sketched Symbol no menu de contexto.
14.Introduza massa para o nome e clique em Salvar.
15.Para inserir o símbolo no desenho, clique com o botão direito do mouse na definição do símbolo de esboço de
massa no navegador de desenhos e selecione Símbolos.
16. Assegure-se de que o símbolo Massa seja escolhido na lista à esquerda da caixa de diálogo Símbolos e selecione
a opção Líder.
17. Clique no botão OK.
18.Clique em qualquer aresta do modelo na vista de desenho.

19.Clique novamente para cada vértice líder desejado e, em seguida, escolha Continuar no menu de contexto.
20.Continue para colocar instâncias de símbolos adicionais, mas certifique-se de apontar para um componente
Arbor Press diferente a cada vez.
Você notará que o símbolo na Figura 12.4 tem um pouco mais de geometria do que o símbolo simples que você
acabou de criar. Você pode criar um símbolo de esboço da maneira mais elaborada que desejar, mas, para os fins
deste exercício, a referência da propriedade de massa é tudo o que é necessário. Um símbolo finalizado chamado
Mass_2 foi criado para você neste arquivo de desenho. Se a massa aparecer como N / A, isso indica que o modelo
precisa ser atualizado. Você pode abrir o modelo de montagem, selecionar a guia Gerenciar e clicar no botão
Atualizar massa para fazer isso. Em seguida, retorne ao desenho para ver a atualização.

Figura 12.4 Aplicando símbolos esboçados em uma vista de desenho

Formatando seu texto para centralizar seus símbolos

Geralmente, os objetos de texto são criados com uma configuração de justificação diferente do centro do meio. No
entanto, uma justificativa do centro do meio permitirá que você centralize seu texto na geometria do símbolo
usando restrições de esboço.
Aqui estão mais alguns pontos de símbolo de esboço para lembrar:

 Os símbolos esboçados são usados frequentemente para criar blocos padrão de notas de texto.

 Os símbolos de esboço podem ser colocados conforme necessário em novos documentos ou colocados no
próprio modelo, o que pode ser útil para notas de desenho padrão que serão colocadas em cada desenho.

 Se houver um texto de campo no símbolo de esboço, ele será preenchido como o texto do campo do bloco de
título quando você criar um novo desenho.

 Se você precisar estabelecer uma referência de símbolo a um modelo, mas não quiser ver o líder, edite o
símbolo e clique duas vezes ou selecione Editar símbolo no menu de contexto do símbolo e desmarque a opção
Visibilidade do líder.

 Não é possível girar ou dimensionar graficamente os símbolos de esboço estático, pois os símbolos não são
estáticos.

 Os símbolos esboçados colocados clicando duas vezes na definição são definidos como estáticos por
padrão; você pode definir essa opção antes do posicionamento se clicar no botão Usuário no painel Símbolos da
guia Anotação.
 Símbolos esboçado colocados clicando com o botão direito na definição e escolha de símbolos ou clicando no
botão de usuário no painel de símbolos da guia Anotar estão definidas para ter mais controles do que símbolos
estáticos inicialmente.

 Você pode alternar um símbolo estático para não estar estático clicando com o botão direito e escolhendo
Editar símbolo.

 Quando você passa o mouse sobre um símbolo de esboço que não é estático, um único ponto quente azul é
mostrado no topo central do símbolo e quatro pontos quentes amarelos são exibidos nos quatro cantos do
símbolo.

 Clicar e arrastar o ponto azul quente faz com que o símbolo gire, enquanto clicar e arrastar qualquer um dos
pontos quentes amarelos ativa o dimensionamento dinâmico.

 Você pode alterar o ponto de inserção de um símbolo de esboço adicionando um ponto ao esboço e, em
seguida, usando o botão Configurar o Grip de Ponto de Inserção para marcá-lo como o ponto de inserção. Esse
botão pode ser encontrado ao lado do botão Dimensão acionada no painel Formato da guia Esboço.

 Os símbolos esboçados podem ser padronizados clicando com o botão direito do mouse em uma ocorrência de
um símbolo e escolhendo Símbolo de padrão.

 Os símbolos esboçados são um bom local para usar o texto de entrada solicitado.

Blocos do AutoCAD

Os blocos criados no AutoCAD podem ser usados no Inventor da mesma forma que os símbolos de esboço são
usados. No entanto, existem diferenças entre o modo como elas são criadas e usadas. Blocos do AutoCAD estão
disponíveis para uso apenas quando você estiver usando um arquivo DWG do Inventor e não puder ser usado em
um arquivo IDW do Inventor. Além disso, você não pode criar ou editar blocos do AutoCAD no Inventor. Há duas
maneiras de colocar blocos em um arquivo DWG do Inventor:

 Copie e cole do AutoCAD.

 Clique com o botão direito do mouse na pasta AutoCAD Blocks encontrada na pasta Recursos de desenho e
escolha Importar AutoCAD.

 Aqui estão alguns outros pontos para lembrar sobre os blocos:

 Depois que os blocos são importados, você pode dimensionar, girar e padronizá-los clicando com o botão direito
do mouse na instância do bloco.

 Blocos contendo atributos podem ser modificados clicando com o botão direito do mouse na instância do bloco
e escolhendo Edit Attributes.

 As propriedades de cor e camada podem ser modificadas clicando com o botão direito do mouse na ocorrência
do bloco e escolhendo Propriedades.

 Você pode criar um bloco a partir de suas vistas de desenho clicando com o botão direito do mouse no nó do
navegador para a visualização e selecionando Inserir no espaço do modelo no menu de contexto.

Formatos de folha

Os formatos de folhas são coleções predefinidas de folhas de desenho, bordas, blocos de títulos, símbolos de
esboço e / ou exibições de base e projetadas. Essencialmente, você tem a capacidade de gerar rapidamente
desenhos de múltiplas visualizações apenas fazendo referência a um único arquivo de modelo. Para criar um
desenho de múltiplas visualizações, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_037.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.

3. Expanda a pasta do navegador Drawing Resources.
4. Expanda a pasta Formatos da folha.

5. Clique com o botão direito do mouse no formato A tamanho, 4 modos de exibição, 1/2 escala e escolha nova
planilha.

6. Procure mi_12a_038.ipt no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.

7. Clique no botão OK na caixa de diálogo Selecionar componente.

Você notará que uma nova folha foi criada para as especificações do formato de folha e configurada como
ativa. Essa técnica é ideal se você se encontrar detalhando projetos semelhantes de tamanho e complexidade
comuns. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Para salvar seu próprio formato de planilha, configure sua planilha como quiser, clique com o botão direito do
mouse no nó da planilha ativa no navegador, selecione Criar formato de folha e nomeie o formato da planilha
como deseja.
Aqui estão mais alguns pontos de formato de folha para lembrar:
 Somente exibições de base e projetadas são salvas em um formato de folha. Seção, detalhes e outras
visualizações não serão incluídas.
 Os recursos de desenho colocados, como notas padrão (na forma de símbolos esboçados), podem ser
incluídos em um formato de folha.
 Você pode pré-carregar seu modelo de desenho como um formato de folha também. Basta abrir um modelo,
criar vistas de base e projetadas de qualquer modelo e depois salvá-las e fechá-las. Na próxima vez que você
usar seu modelo para um novo desenho, você será imediatamente solicitado a fazer referência a um arquivo
de modelo e as vistas do desenho serão criadas automaticamente.

Transferir recursos de desenho

Você pode copiar definições de recursos de desenho para desenho seguindo estas etapas:
1. Clique com o botão direito na definição do bloco de título, símbolo de esboço ou outro recurso de desenho que
você deseja copiar e selecione Copiar no menu de contexto.
2. Clique com o botão direito do mouse no nó de recurso de desenho apropriado (ou na própria pasta Recursos de
desenho no documento de destino).
3. Selecione Colar.
Você pode usar essa técnica para adicionar novos recursos de desenho e atualizar os recursos existentes. Você
também pode selecionar toda a pasta Recursos de desenho em um desenho e colá-lo na pasta Recursos de
desenho de outro desenho. Você será solicitado a substituir ou criar uma nova instância de recursos duplicados.
A técnica de copiar e colar é eficiente para alterações únicas ou transferências entre dois desenhos, mas para
enviar uma ou mais definições de recursos de design novas ou atualizadas para vários desenhos, use o Assistente
para Transferência de Recursos de Desenho, descrito no Capítulo 13.

Alterações no Código de Área

Em 2002, o código de área do número de telefone de Rochester, Nova York e arredores mudou de 716 para 585.
Isso fez com que todos os grupos de manufatura, engenharia e arquitetura da região tivessem centenas e milhares
de desenhos trabalhando com o telefone errado. número no bloco de título. Muitas empresas que queriam ou
precisavam atualizar seus blocos de títulos tinham que copiar e colar manualmente os blocos de títulos em cada
desenho em seus arquivos (os grupos mais experientes escreviam scripts de aplicativos personalizados para
executar essa tarefa). Infelizmente, o Assistente para transferência de recursos de desenho não foi lançado até
alguns anos mais tarde. Provavelmente teria economizado milhares de horas de trabalho.
 Edição de Estilos e Padrões

Assim como nos estilos de cor, material, iluminação e chapa metálica no ambiente de modelagem, o Gerenciador
de Desenhos faz uso intenso de estilos baseados em XML. A estrutura básica dos estilos de desenho não é diferente
daquelas no ambiente de modelagem. As configurações de estilo de desenho são exibidas e editadas usando a
caixa de diálogo Editor de estilos e normas. Eles podem ser compartilhados entre um grupo de trabalho por meio
da biblioteca que contém os estilos de modelagem e podem ser importados e exportados como arquivos XML
independentes.
No entanto, os estilos de desenho diferem mais dos estilos de modelagem do que na prática, e os próprios estilos
de desenho são uma coleção de regras de desenho que incluem o seguinte e muito mais:

 Estilos de dimensão
 Estilos de texto
 Estilos de balão

Estilos em uso, um estudo de caso

Um padrão é uma coleção de estilos. Uma empresa chamada Mastering Inventor, Inc., criou um padrão básico de
empresa usando estilos de cota, estilos de texto e estilos de balão. Os nomes dos vários estilos estão listados aqui,
seguidos pela categoria de estilo:

1. Dim_Shop: estilo de dimensão

2. Dim_Client: estilo de cota

3. Dim_Marketing: estilo de dimensão

4. Text_125: estilo de texto

5. Text_250: estilo de texto

6. Text_Script: estilo de texto

7. Text_Partslist: estilo de texto

8. Balloon_Item_Count: estilo de balão

9. Balloon_Partnumber: estilo de balão

10.Balloon_Partname: estilo de balão

A configuração desses estilos permite que a Mastering Inventor, Inc. crie três tipos de desenhos padrão:

 A maioria dos desenhos é criada para uso pelo chão de fábrica para fazer peças. Esses desenhos devem ser
claros, concisos e detalhados com tolerâncias.

 Também são necessários desenhos de aprovação do cliente, mostrando alguns detalhes específicos do projeto,
mas também propositalmente limitados em detalhes, para que um concorrente não possa fabricá-los a partir
deles.

 Ocasionalmente, desenhos estilizados para uso na página da empresa ou em feiras são criados.
Para facilitar isso, a Mastering Inventor, Inc. criou um estilo de cota separado para cada um desses três tipos de
desenho. A empresa também criou vários estilos de texto diferentes, que são chamados nos estilos de cota e
usados independentemente como notas e assim por diante. Também foram criados estilos de balão, cada um
configurado para chamar diferentes iProperties dos modelos. Isso funciona bem porque os usuários do Inventor
podem alternar rapidamente para o estilo necessário sem precisar parar e definir um estilo, substituir um outro
estilo ou se preocupar em não manter a consistência e / ou corromper o padrão da empresa.
A questão então se torna a seguinte: Se esta empresa tem três conjuntos de estilos no padrão da empresa, como o
Inventor sabe qual usar por padrão? A resposta é padrões de objeto .
Para explorar o uso de estilos, estude o cenário descrito no Cenário do Mundo Real intitulado “Estilos em Uso, um
Estudo de Caso”, e refira-se a ele no exemplo a seguir.

Padrões de Objeto

A verdadeira chave para entender como os estilos são usados para determinar a formatação de tudo o que você
pode criar em uma folha de desenho é a noção de padrões de objeto.
No exemplo de estudo de caso, está claro que a maioria dos trabalhos de desenho diário de um designer está
focada na criação de impressões para manufatura. Portanto, os estilos usados para esse tipo de desenho seriam os
estilos configurados como padrões do objeto. Os padrões de objeto são automaticamente definidos como os estilos
atuais nos desenhos de modelo. Para este cenário, os padrões do objeto provavelmente seriam configurados
conforme mostrado na Tabela 12.2.

Tabela 12.2 Estilos Padrão do Objeto

Tipo de estilo Padrão do objeto

Estilo de cota Dim_Shop
Estilo de texto Text_125
Estilo balão Balloon_Item_Count

Agora que você entende o conceito geral dos padrões de objeto, siga estas etapas para ver como eles são
gerenciados:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_041.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Amplie a parte superior do desenho e observe os três balões.
Cada balão na folha está usando um estilo de balão diferente. Cada estilo de balão está chamando um conjunto
diferente de iProperties, como você verá comparando os balões à lista de peças. Para ver como os padrões de
objeto funcionam, você criará mais balões na parte do aríete, que é a barra quadrada com dentes cortados.
4. Selecione a guia Anotar e clique no botão Balão (no lado direito).
5. Observe as duas listas suspensas de estilo até a direita da guia Anotação. A parte superior controla as camadas e
a segunda controla os estilos.
6. Clique no menu suspenso Estilo para mostrar os estilos de balão disponíveis. Você deve ver um estilo denotado
como Por padrão e três listados abaixo, um dos quais é o chamado na linha Por padrão.
7. Selecione o estilo Balloon_Partname na lista e, em seguida, selecione qualquer aresta do aríete.
8. Arraste e coloque o balão na página clicando em.
9. Clique com o botão direito do mouse e escolha Continue (ou pressione Enter no teclado).
Repita as etapas de 6 a 9 para os outros dois estilos de balão, até que você tenha três balões na parte de ram, cada
um usando um estilo de balão diferente.
11. Clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar quando concluído.
Isso demonstra o uso de diferentes estilos e mostra que um desses estilos é definido como o estilo padrão da
empresa. Agora você irá para o Editor de estilos e normas e alterará o padrão do objeto para o estilo de balão.
12. Selecione a guia Gerenciar e, em seguida, clique no botão Editor de Estilos. Você será presenteado com o editor
de estilo e padrão. (Pode levar alguns segundos para indexar os estilos inicialmente.)
13. Certifique-se de que o filtro no canto superior direito esteja definido como Active Standard e, em seguida, use o
sinal de mais para expandir as categorias Balloon, Dimension, Object Defaults e Text style, como mostra a Figura
12.5 . Observe os nomes de estilo listados em cada categoria de estilo.

Veja os seguintes itens:

 Padrão da empresa (Mastering Inventor, Inc.)

 Estilos de balão
 Estilos de dimensão
 Padrões de Objetos (Mastering Inventor, Inc.)
 Estilos de texto

14.Click Defaults de Objeto (MI, Inc.).

15.Localize a linha Balloon na coluna Tipo de objeto.
16.Clique na célula Estilo de objeto da linha Balão e defina a lista suspensa como Balloon_Item_Count.
17.Clique na célula Layer da linha Balloon e defina a lista suspensa para Balloons.
18.Clique no botão Salvar no topo do editor.
19.Clique em Concluído para sair do editor.
20. Selecione o botão Balloon (Balão) à direita da guia Annotate (Anotar).
21.Selecione qualquer borda do aríete e coloque outro balão como antes.
22. Observe que a ferramenta Balão agora é padronizada para o estilo Balloon_Item_Count e é colocada na camada
Balão.
 Figura 12.5 Padrões, estilos e padrões de objetos

Ao definir padrões de objeto, você normalmente deseja usar o estilo mais comum. Naturalmente, você sempre
pode usar outro estilo selecionando manualmente o estilo na lista suspensa Estilo ao colocar o objeto. Você
também pode selecionar um objeto existente, e os menus suspensos Estilo e Camada exibirão o estilo e a camada
desse objeto, permitindo que você altere a atribuição de camada e estilo conforme necessário.
Objetos que foram definidos para um estilo específico, em vez de seguir a opção By Standard, não serão
atualizados se você fizer qualquer modificação nos padrões do objeto. No entanto, os objetos serão atualizados se
o estilo específico for atualizado. Uma maneira rápida de obter um conjunto de objetos (como seus balões, por
exemplo) para retornar ao padrão do objeto é selecionar janelas ou clicar e clicar nos objetos na tela e, em seguida,
selecionar Por padrão na lista suspensa de estilos. Todos os objetos serão atualizados para usar o padrão recém-
selecionado.

Definir o menu suspenso de estilos para o último usado

Você pode definir o menu suspenso Estilo para lembrar o estilo de objeto usado pela última vez, selecionando a
guia Ferramentas, clicando na guia Opções do aplicativo e, em seguida, selecionando a guia Desenho. No lado
direito da guia Desenho, você encontrará uma configuração de Estilo de objeto padrão. Se você definir a lista
suspensa como Última utilização, o último objeto usado e o estilo de cota será o padrão. Por exemplo, se você
estiver posicionando cotas em um desenho usando um estilo fracionário, mas o estilo decimal for o padrão, poderá
definir a opção do aplicativo como Usado por último, para não precisar alterar o estilo de volta para fracionário
sempre que acessar o estilo de cota. A configuração Último Usado é para a sessão de edição atual do desenho,
portanto, se você fechar o arquivo e reabri-lo, o Padrão do Objeto será listado novamente, até que seja alterado.
 Criando Estilos

Como é evidente no exemplo do balão, você pode ter vários estilos para o mesmo tipo de objeto. Ou você pode ter
um estilo único que você sempre usa. Cabe a você escolher quantos estilos você tem para cada tipo, e isso será
determinado em grande parte pela necessidade. Embora essa seção não passe por todas as configurações de todos
os estilos, você explorará como criar e configurar um novo estilo como base para criar todos os tipos de
estilos. Aqui estão os passos:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_046.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.
3. Selecione a guia Gerenciar e clique no botão Editor de Estilos.
4. Certifique-se de que o menu suspenso do filtro no canto superior direito esteja definido como Padrão Ativo e, no
painel esquerdo, expanda o nó Texto para ver a lista de estilos de texto.
5. Expanda o nó Balão para ver a lista de estilos de balões.
6. Clique no estilo de balão chamado Balloon_Partnumber para exibir as configurações de estilo no painel direito.
7. Clique no botão Novo na parte superior da caixa de diálogo do editor e insira Balloon_Item_Qty para o nome
do estilo.
8. Certifique-se de que a caixa de seleção Add To Standard esteja marcada e clique no botão OK.
9. Nas configurações de Estilo de balão, na seção Sub-estilos, use a lista suspensa para definir o estilo de texto para
usar o estilo chamado Text_Script.
10.Clique no botão Shape e selecione a segunda forma (Circular – 2 Entradas) da lista.
11.Abra que, na área Exibição de propriedades, clique no botão Seletor de propriedades.
12.Clique na propriedade Número da peça no painel direito e clique no botão Remover para retirá-la da lista de
propriedades para este estilo de balão.
13.No painel esquerdo, localize as propriedades ITEM e ITEM QTY e use o botão Adicionar para colocá-las no painel
direito. Faça um de cada vez.
14.Use os botões Mover para baixo e Mover para cima para definir o item como a propriedade principal.
15.Clique no botão OK.
16.Clique no botão Salvar.
17.Clique no botão Ajuda no canto inferior esquerdo do Editor de estilos e normas e observe que isso leva você a
uma listagem e descrição de cada configuração no estilo do balão. Isso vale para todos os tipos de estilos.
18.Feche a caixa de diálogo Ajuda e clique em Concluído no Editor de Estilos.
19.Selecione a guia Anotar e clique no botão Balão.
20.Na lista suspensa Estilos à direita da guia Anotação, escolha seu novo estilo de balão, Balloon_Item_Qty, da lista.
21.Clique nas bordas das peças para colocar nos balões de desenho que listarão o número do item e a quantidade
usando uma fonte de script para o texto.
Embora as configurações para cada tipo de estilo variem, as etapas para criá-las permanecem consistentes em
todos os estilos. As etapas são as seguintes:
1. Crie um novo estilo com base em um estilo existente.
2. Especifique subestilos (se aplicável).
3. Configure as configurações de estilo conforme desejado.
4. Salve o novo estilo.
 Trabalhando com Substitutos

Um exemplo básico de um subestilo no ambiente de modelagem é o estilo de cor, que é um subestilo do estilo do
material. Uma vez que você aplica um novo material a uma peça, você não apenas está mudando seus parâmetros
físicos, mas também está potencialmente mudando sua cor para mostrar o subestilo de cor do material. No
exercício de estilo de balão anterior, você usou um subestilo de texto chamado Text_Script ao criar o estilo de
balão.
O uso de subestilos no Gerenciador de Desenho é extenso. Quase todo tipo de anotação que você cria em um
desenho contém algum tipo de texto (dimensões, símbolos de solda e listas de peças), e muitos fazem uso de
líderes. O estilo de texto e estilo de líder, portanto, são freqüentemente usados como subestilos de outros
estilos. Isso basicamente fornece um balcão único se você quiser alterar rapidamente todo o texto do
documento. Se você quisesse alterar a fonte de todo o texto, por exemplo, não precisaria ir para o estilo de lista de
peças e alterar a fonte, depois para o estilo de cota e alterar a fonte e assim por diante; em vez disso, basta alterar
apenas um ou dois estilos de texto que estão sendo chamados para esses outros estilos.
Os substyles são acoplados a seus estilos pai, o que significa que um subestilo não pode ser removido se estiver em
uso por outro estilo. Se você armazenar em cache um estilo de alto nível no seu documento da biblioteca ou se
salvar um estilo de alto nível na biblioteca do seu arquivo, todos os subestilos participam dessas operações.
Os estilos são ferramentas de formatação extremamente poderosas que permitem alterar rapidamente a face
inteira de um documento. Isso também serve como um aviso de que modificar estilos sem entender como eles
funcionam pode gerar resultados inesperados rapidamente.

Aproveite o tempo para entender os estilos

Embora provavelmente nunca tenha havido uma única pessoa que decidiu usar o Inventor apenas pelos estilos e
ferramentas de padrões “empolgantes”, essas ferramentas são extremamente poderosas e você estará fazendo um
desserviço a si mesmo se não passar algum tempo conhecendo eles. Eles podem parecer complexos no começo,
mas depois de compreendê-los, eles se tornarão ferramentas poderosas. Brinque com a mudança de estilos em um
desenho de rascunho e veja como as anotações mudam.
Outro bom recurso para aprender mais sobre estilos pode ser encontrado inserindo o disco de instalação e clicando
no link Ler a documentação na primeira tela do programa de instalação; em seguida, clique em Fundamentos para
o Gerenciador de CAD do Autodesk Inventor, na categoria Guias de instalação. Isso abrirá o arquivo PDF
Fundamentos do Gerenciador do CAD. Se você não tiver os discos de instalação, poderá encontrar uma cópia mais
antiga deste documento, incluída nos arquivos do tutorial, no diretório Capítulo 12 da pasta Mastering Inventor
2015.
Uma vez que você tenha uma boa compreensão dos estilos, sente-se com seu grupo de design e crie um conjunto
de padrões com os quais todos estão felizes. Aplique esses estilos aos seus documentos e use-os por um
tempo. Um dos ótimos aspectos da biblioteca de estilos é que, se você quiser fazer uma alteração, poderá acessá-la
na biblioteca e todos terão acesso a esse estilo novo / alterado sempre que abrirem um arquivo.

Administração de estilos de desenho

Cada modelo de desenho que vem com o Inventor tem um conjunto completo de estilos salvos (armazenados em
cache) no documento de desenho. Embora você possa usar a biblioteca de estilos como uma ferramenta de
compartilhamento e atualização, não há um link direto entre objetos na sua planilha e estilos em sua
biblioteca. Qualquer estilo em uso é carregado em seu documento automaticamente ou manualmente.
Se o seu projeto estiver configurado para usar a biblioteca de estilos (a configuração Usar Biblioteca de Estilos é
Sim ou Somente Leitura), é importante manter as definições de estilo em sincronia entre o arquivo de modelo e a
biblioteca. Se o seu projeto estiver usando a biblioteca de estilos, você terá um estilo na biblioteca que tenha o
mesmo nome de um estilo no modelo e esses estilos tenham configurações diferentes. Em seguida, a definição na
biblioteca substituirá automaticamente a definição no modelo de cada vez é usado para iniciar um novo desenho
(uma caixa de diálogo de aviso é mostrada quando essa condição é detectada).
A melhor maneira de garantir a sincronização é abrir o arquivo de modelo e executar a ferramenta Atualizar Estilos
(que extrai atualizações da biblioteca) ou a ferramenta Salvar Estilos em Biblioteca de Estilos, dependendo de como
você deseja transferir os estilos. Você pode encontrar essas duas opções e a ferramenta Limpar na guia Gerenciar.

Criando vistas de desenho

Você explorará as várias ferramentas de criação e edição de vistas nas seções a seguir, que abordam como
documentar diferentes tipos de modelos 3D: peça, montagem, chapa metálica, soldagem e iPart / iAssembly.
Desenho de vistas de referência de peça, montagem ou arquivos de apresentação. Os fluxos de trabalho envolvidos
na criação e edição de exibições dessas diferentes origens são semelhantes, mas com algumas exceções notáveis
detalhadas nas seções a seguir.

Suportes verdes e vistas raster

A opção Raster View na caixa de diálogo Drawing View cria uma exibição baseada em rasterização estática que
aproxima alguns recursos de exibição. Se esta caixa de controle estiver selecionada, o cálculo da visão é mais
rápido, mas a visão é menos precisa. As vistas de varredura podem ser usadas para acelerar os desenhos de
montagens gerais grandes e complexas.
Os colchetes de canto verdes ao redor da vista de desenho são usados para denotar que uma vista é uma vista de
varredura. Além disso, os nós do navegador de visualização raster são marcados com uma linha diagonal vermelha
através do ícone do nó do navegador.
Você pode clicar com o botão direito do mouse em uma vista na área de gráficos ou no nó do navegador de uma
vista para alterná-la entre os métodos de visualização precisos e de varredura. Você também pode clicar com o
botão direito do mouse na área de gráficos e selecionar Tornar todas as exibições precisas ou selecionar Tornar
todas as exibições de varredura para alternar todas as exibições de um método para o outro.

Criando uma vista de base

Criar visualizações em um desenho do Inventor é um processo intuitivo. Você começará criando algumas
visualizações básicas de um arquivo de peça enquanto explora o procedimento e as opções ao longo do
caminho. Antes de criar qualquer visualização, primeiro abra a peça para se familiarizar com ela:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_048.ipt no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Gire a peça e dê uma olhada nela usando o ViewCube ® ou a ferramenta Orbit. Não feche a peça.
4. Na guia Introdução, clique no botão Novo.
5. Selecione o nó Métrica na lista à esquerda e escolha o modelo ANSI (mm) .idw na seção Desenhos à direita.
6. Na guia Exibições de local, clique no botão Base para criar uma vista de base.
7. Com a caixa de diálogo Drawing View aberta, mova o ponteiro do mouse sobre o desenho e você verá uma
visualização dinâmica do arquivo de peça. Não clique na tela ainda, ou você colocará inadvertidamente a vista de
desenho.
8. Observe que todos os arquivos de modelo abertos estão listados no menu suspenso Arquivo. Você pode
selecionar qualquer arquivo de modelo aberto da lista ou clicar no botão Procurar para selecionar outro arquivo.
9. Na caixa de entrada Escala, insira 2 ou use o menu suspenso para selecionar 2: 1. Você pode especificar escalas
em formatos fracionários ou decimais (1/2 ou 0,5 trabalham para meia escala).
10. Clique no botão da lâmpada para ligar a etiqueta View / Scale.

Na entrada View Identifier, digite Front .

12. No painel Orientação à direita, clique nas opções disponíveis e observe a visualização no ponteiro do mouse
mudar. Selecione Superior quando terminar. Você notará que, embora a orientação seja chamada de superior ,
você inseriu Front na caixa do identificador de visualização. O nome da orientação pode ser considerado uma
sugestão, e a palavra top não será mostrada em lugar algum, exceto aqui.

Orientações de exibição personalizada

Se a exibição que você precisa mostrar não existir no painel Orientação, você poderá usar o botão Alterar
orientação da vista para entrar no modelo e criar qualquer orientação de vista possível.
13. Na área Estilo, clique no botão do meio para criar uma vista não sombreada sem linhas ocultas. Observe que o
botão sombreado (azul) pode ser ativado e desativado independentemente dos outros dois, mas as linhas ocultas e
os botões de linhas ocultas são mutuamente exclusivos um do outro.
14. Desmarque a caixa de seleção Criar vistas projetadas imediatamente após a criação da vista de base, localizada
no canto inferior esquerdo.
15.Clique em qualquer lugar da página para criar a visualização (ou clique no botão OK).
Aqui estão algumas dicas para trabalhar com exibições de base:

 Clique com o botão direito do mouse em qualquer visualização e escolha Abrir para abrir o modelo em uma
nova janela.

 A maioria das opções que você vê na caixa de diálogo Vista de desenho pode ser alterada posteriormente
editando a exibição, mas é importante definir a orientação corretamente originalmente porque ela não pode ser
alterada depois de inserida.

 Para excluir uma visualização, simplesmente passe o ponteiro do mouse sobre ela e selecione o limite da
visualização pontilhada, clique com o botão direito do mouse e escolha Excluir.

 Clique com o botão direito do mouse ou clique duas vezes em uma exibição para editá-la.

 As bordas tangentes e os recursos de linha que não estão aparecendo na exibição podem ser ativados editando
a exibição, selecionando a guia Opções de exibição e selecionando as respectivas caixas.

 As visualizações podem ser movidas selecionando-se o limite de exibição pontilhada que aparece ao passar o
mouse sobre elas e arrastá-las para o lugar.

 Clicar em uma linha ou linhas em uma visualização fornece opções de controle apenas para essas linhas.

 Clique com o botão direito do mouse em linhas, arcos ou círculos e desmarque Visibilidade para ocultar essas
entidades.

 Clique com o botão direito do mouse na visualização e escolha Mostrar linhas ocultas para recuperar as linhas
que estavam ocultas.

 Cada visão base criada é listada no navegador; observe o botão Base View.

 A expansão do nó da vista no navegador mostra a árvore do modelo para essa vista, onde você pode selecionar
todas as arestas das feições de uma só vez. Você pode clicar com o botão direito do mouse nos objetos
selecionados na página e desativar a visibilidade, alterar a camada e assim por diante.

 Para girar uma vista, clique com o botão direito do mouse e escolha Girar; em seguida, selecione uma aresta
para tornar horizontal ou vertical ou use o menu suspenso para especificar por ângulo.
 Você pode ter quantas exibições básicas precisar em um desenho, mas as iProperties serão extraídas da
primeira exibição colocada.

 As visualizações podem ser renomeadas no navegador ou editando.

 Para exibir o nome da vista sem a escala para uma única vista, clique com o botão direito do mouse em View
Label e escolha Edit View Label; em seguida, remova <Scale> da caixa de texto.

 Você pode suprimir uma exibição clicando nela com o botão direito e escolhendo Suprimir.
Depois de explorar as configurações e editar as opções da vista de base, você pode fechar o arquivo sem salvar as
alterações e continuar.

Definir Preferências de Visualização no Padrão

Você pode configurar as preferências de exibição para o padrão da empresa acessando o Editor de estilos,
selecionando Padrão e, em seguida, selecionando a guia Exibir preferências. Isso permite que você escolha quais
propriedades exibir ou não na etiqueta da vista, defina a projeção do primeiro ou terceiro ângulo e muito mais.

Criando vistas projetadas

Depois que uma visualização básica é criada, você pode criar rapidamente outras visualizações baseadas nela sem
precisar especificar o modelo novamente:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_049.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Selecione o botão Projetado na guia Exibições do Local.
4. Clique na vista base.
5. Ao arrastar o ponteiro do mouse pela visualização de base, observe as visualizações que estão sendo geradas.
6. Arraste para a direita e clique em. Você verá uma caixa delimitadora retangular indicando que uma exibição será
colocada lá.
7. Arraste para cima a partir da vista de base e clique novamente, anotando a pré-visualização.
8. Arraste diagonalmente para cima e para a direita a partir da vista de base e clique em.
9. Clique com o botão direito do mouse e escolha Criar para gerar as visualizações projetadas.
10. Expandir o sinal de mais ao lado da visualização Front no navegador para ver se as vistas projetadas estão
listadas, conforme mostrado na Figura 12.6 .

Figura 12.6 Vistas de desenho no navegador

Aqui estão algumas dicas para trabalhar com visualizações projetadas:

 As vistas ortogonais projetadas são vinculadas à vista pai em estilo e alinhamento e empilhadas abaixo dela na
árvore do navegador.
 Para quebrar o link de estilo entre uma vista projetada e sua vista pai, clique duas vezes para editar a vista
projetada e desmarque o botão Estilo da base no canto inferior direito da caixa de diálogo Vista de
desenho. Em seguida, altere as opções de sombreamento e linha oculta que desejar.

 As vistas isométricas não são vinculadas à vista pai em estilo e alinhamento e são listadas separadamente na
árvore do navegador.

 Para quebrar o alinhamento entre uma vista projetada e sua vista pai, clique com o botão direito na vista
projetada e escolha Quebra de Alinhamento . Uma seta de vista será colocada ao lado da vista principal e a
vista projetada será rotulada para corresponder.

 Para quebrar o alinhamento sem obter uma seta de exibição, clique com o botão direito do mouse na
visualização projetada e escolha Girar. Você pode definir uma borda já horizontal para ser horizontal e ainda
quebrar o alinhamento.

 Para redefinir o alinhamento, clique com o botão direito do mouse na visualização projetada e escolha
Alinhamento e, em seguida, Horizontal ou Vertical, conforme apropriado. A vista projetada se moverá de volta
ao lugar. Escolha na posição para ligar a vista projetada ao pai em sua posição atual.

 Por padrão, a exclusão de uma exibição pai ou de uma exibição básica também removerá todas as vistas
projetadas.

 Para excluir uma exibição pai sem remover as vistas projetadas, clique no botão na caixa de diálogo
Excluir visualização, clique em Sim ao lado das vistas que deseja manter e defina-as como Não.

 As vistas projetadas podem ser criadas a partir de visualizações diferentes das vistas de base, como vistas de
detalhes, vistas de seção e até mesmo outras vistas projetadas.

 Você pode selecionar a vista pai primeiro e, em seguida, emitir a ferramenta de visualização projetada ou pode
emitir a ferramenta e, em seguida, selecionar a vista. Qualquer ordem é aceitável. Se você tiver uma
visualização pré-selecionada acidentalmente e clicar no botão de visualização projetada, essa será a
visualização que você está projetando.

 Se você marcar a caixa de seleção Criar vistas projetadas imediatamente após a criação da vista de base,
localizada no canto inferior esquerdo da caixa de diálogo de criação da Vista de base, poderá criar vistas de
base e vistas projetadas ao mesmo tempo.

 Você pode suprimir uma exibição clicando nela com o botão direito e escolhendo Suprimir.
Você pode fechar o arquivo atual sem salvar as alterações e continuar.

Movendo e copiando vistas

Você pode mover vistas de desenho entre folhas arrastando e soltando os nós do navegador. Quando uma
visualização projetada é movida para uma planilha diferente de sua matriz, uma seta de exibição é gerada
automaticamente na exibição pai.
Para mover uma vista, siga estes passos:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_050.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Expanda o nó Visualização frontal no navegador para mostrar as vistas projetadas 2 e 3.
4. Clique no nó do navegador do View2 e arraste-o para baixo até o nó do navegador Sheet2.
5. Coloque o ponteiro do mouse sobre a parte superior do ícone do nó do navegador Sheet2 e solte o botão do
mouse.
6. Sheet2 torna-se ativo para mostrar onde a View2 foi movida. Observe que há um ícone do navegador para a vista
frontal com uma seta e o nome da folha entre parênteses. Isso indica que está vinculado à exibição pai na
Planilha1. Observe também que a exibição movida foi renomeada.
7. Clique com o botão direito do mouse no ícone Vista de frente no browser Folha2 e seleccione Ir para para
regressar à Folha1.
8. Observe que uma seta de vista foi criada ao lado da vista frontal.
Para copiar uma exibição, siga estas etapas:
1. Com o mi_12a_050.idw ainda aberto, verifique se você está na Planilha1.
2. Clique com o botão direito do mouse em View3 e escolha Copiar.

3. Clique com o botão direito do mouse no nó do navegador para Sheet2 e escolha Colar.

4. A Folha2 torna-se ativa para mostrar onde a vista foi copiada. Observe que a nova exibição foi nomeada com o
próximo número de exibição disponível.
Copiar e mover vistas geralmente é útil quando você detalha uma exibição complexa em uma planilha e depois fica
sem espaço e precisa expandir o desenho para outra planilha. Observe que quando você copia ou move uma
exibição com dimensões ou outras anotações aplicadas, as anotações também são movidas ou copiadas. Você pode
fechar o arquivo atual sem salvar as alterações e continuar.

Criando vistas de seção

As vistas de seção são criadas pelo "esboço" de uma linha em uma vista existente para definir o corte da seção. O
esboço é criado automaticamente para você enquanto você define a linha de seção.
Para criar uma vista de seção, siga estes passos:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_051.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Exibições do Local, clique no botão Seção.
4. Clique na vista Frontal para a escolher como a vista a ser seccionada.
5. Mantenha pressionada a tecla Ctrl e clique à esquerda da visualização. Isso garante que você não restrinja
acidentalmente o ponto inicial de sua linha de seção a qualquer ponto médio, ponto central ou ponto final.
6. Solte a tecla Ctrl, arraste a linha pela peça e clique à direita da peça, garantindo que você veja uma restrição
perpendicular ou horizontal para indicar que está obtendo uma linha reta.
7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar.
8. Na caixa de diálogo Section View, observe que você pode alterar o identificador da seção, a escala, o estilo e a
profundidade da seção. Você também pode criar uma seção de profundidade zero chamada fatia . Deixe todas
essas opções nos padrões.
9. Arraste o cursor acima da visualização original e observe como a veiculação é restrita perpendicularmente à linha
de seção.
10. Segure a tecla Ctrl e clique na tela para criar e colocar a vista da seção em qualquer lugar que desejar.
11.Clique na seta da seção e arraste-a para cima ou para baixo para ver a seção atualizar automaticamente.
12. Para alinhar a vista de corte com a vista de base, clique com o botão direito do mouse na vista de corte e
escolha Alinhamento e, em seguida, Vertical.
13.Clique na vista base para especificá-la como a vista para alinhar a seção.
14. Clique no limite da vista de seção para ver como o alinhamento funciona.
Olhe para o navegador para ver como a vista de seção foi adicionada como uma visão infantil da base. Além disso,
observe o rascunho que foi criado na vista de base, logo acima do nó da vista de seção ( Figura 12.7 ). Esse esboço é
a própria linha de seção e pode ser editado como qualquer outro esboço. Você pode adicionar ou remover
restrições (incluindo dimensões de rascunho) conforme necessário para posicionar com precisão a linha de seção
ao redor da vista de base. Você faz isso clicando com o botão direito no esboço no navegador e escolhendo Editar
esboço, como faria com qualquer outro esboço.

Figura 12.7 Uma vista de seção de peça

Aqui estão algumas dicas para trabalhar com exibições de seção:

 A aparência da linha de corte é controlada por uma camada e um estilo, assim como a maioria dos outros
objetos de anotação. Para determinar qual camada e estilo são usados, alterne para a guia Anotação e clique na
linha de seção. Observe o estilo Layer and View Annotation nos menus suspensos Layer e Style, à direita da guia
Annotate.
 Projete uma vista de seção para criar uma seção isométrica.

 As vistas ortogonais da seção são tracejadas automaticamente, mas as seções isométricas não são.

 Edite ou oculte uma hachura clicando com o botão direito do mouse nela.

 Exibir uma hachura oculta ou ativar uma hachura para vistas isométricas de seções editando a exibição (clique
com o botão direito do mouse e selecione Editar visualização), selecionando a guia Opções de exibição e
selecionando Hachura.

 Você pode chocar por material se tiver mapeado os materiais e os padrões de hachura em seu padrão.

 Inverta a direção da seta da seção clicando com o botão direito do mouse na linha de seção e escolhendo
Inverter direção.

 Mostre apenas as setas da linha de seção clicando com o botão direito do mouse na linha de seção e
selecionando Mostrar linha inteira.

 Edite a profundidade da seção clicando com o botão direito do mouse na linha de seção e escolhendo Editar
propriedades da seção.

 Para restringir uma linha de corte ao centro de um furo, passe o mouse sobre o furo para projetar o ponto
central quando estiver criando a linha de esboço.

 Ao editar uma vista de seção, você clica no botão Edit View Label (parece um lápis). Você também pode usar o
menu suspenso Tipo e selecionar Exibir propriedades do rótulo. Em seguida, você pode usar a lista suspensa
Propriedade para adicionar o nome da folha pai ou o Índice ao marcador da exibição. Isso colocará as
informações de exibição pai no rótulo da exibição para exibições de seção. Isso geralmente é útil quando a
exibição reside em uma planilha diferente.
Você pode fechar o arquivo atual sem salvar as alterações e continuar.

Você definiu a linha de seção durante o exercício anterior. Agora você vai trazer um esboço criado no modelo de
peça e usá-lo para criar uma vista de seção. A Figura 12.8 mostra a linha esboçada no modelo.

Figura 12.8 Esboço da linha de corte no modelo

Mapeando materiais para padrões de hachura

Você pode configurar seu modelo para usar um padrão de hachura pré-definido de acordo com o material da peça
seccionada, de forma que as peças de cobre sejam incubadas com um padrão de hachura, peças de aço leve sejam
traçadas com outro e assim por diante:
1. Selecione o painel Estilos e padrões da guia Gerenciar e clique em Editor de estilos para abrir o Editor de estilos e
normas.
2. No painel esquerdo, expanda Padrão e clique em seu padrão.
3. No painel direito, clique na guia Padrões de padrão de hachura de material.

4. Defina a opção Estilo de hachura padrão para novos materiais adicionados no mapeamento.
5. Clique no botão Do arquivo para selecionar um arquivo de peça que contenha todos os estilos de material que
você deseja importar (configure-o antecipadamente) ou use o botão Da biblioteca de estilos.
6. Para cada material importado, clique no campo Padrão de hachura e selecione um novo padrão de hachura na
lista. Use Ctrl ou Shift para alterar vários materiais ao mesmo tempo.
7. Clique em Salvar para salvar as alterações no documento atual; em seguida, clique em Concluído para fechar a
caixa de diálogo.
Para criar uma seção a partir de um esboço de modelo, prossiga com estas etapas. Se você ainda tiver
mi_12a_051.idw aberto, você pode pular para a etapa 3.
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_052.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Localize o nó da planilha no navegador e clique no símbolo de mais para expandi-lo.
4. Expanda o nó da vista chamado Front para revelar o modelo.
5. Finalmente, expanda o nó do modelo para revelar os recursos da peça.
6. No nó da peça (mi_12a_048.ipt), clique com o botão direito do mouse e escolha Obter esboços de modelo.
7. Você verá agora que um sketch de modelo chamado Section Sketch: Model está presente; clique com o botão
direito e escolha Incluir.
8. Isto irá revelar uma linha em ziguezague na vista da peça.
9. Na guia Exibições de local, clique no botão Seção.
10. Clique em qualquer parte do esboço incluído ou clique no esboço no navegador para usá-lo como a linha de
seção.
11. Na caixa de diálogo Section View, clique na caixa de seleção Include Slice e marque a caixa de seleção Slice The
Whole Part para criar uma seção de profundidade zero. Deixe as outras opções nos padrões.
12. Arraste o cursor para a direita da visualização original e clique na tela para criar a seção.
13.Para alterar as propriedades da seção, clique com o botão direito na linha de seção e selecione Editar
propriedades da seção.
Marque a caixa de seleção Slice The Whole Part e a caixa de seleção Include Slice para alterar a seção para uma
seção de profundidade completa; em seguida, clique no botão OK.
15. Clique com o botão direito na hachura e escolha Editar; em seguida, clique na caixa de seleção Double.
16. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Editar padrão de hachura.
Sua seção deve ser semelhante à Figura 12.9 .

Figura 12.9 Seção usando esboço de modelo

Você pode fechar o arquivo atual sem salvar as alterações e continuar.

Importar padrões de hachura

Você pode carregar padrões de hachura de um arquivo PAT externo para adicionar padrões de hachura
personalizados aos seus desenhos. Para fazer isso, edite uma hachura e selecione Outro na lista Padrão e clique em
Carregar. Você também pode fazer isso no Editor de estilos e normas para adicionar hachuras personalizadas ao
padrão da sua empresa.

Vistas da fatia

As visualizações de fatia são simplesmente exibições de seção com profundidade zero. Eles são freqüentemente
usados para criar perfis de corte de partes complexas da superfície, como carrocerias de automóveis, asas de
aeronaves, cascos de barcos e assim por diante. Uma vista de fatia é gerada criando um rascunho associado a uma
vista de origem e usando esse rascunho como o perfil de fatia para criar uma seção de fatia por meio de uma vista
de destino diferente. A fatia é então executada na vista de destino selecionada. As visualizações de fatia podem ser
criadas em exibições de peça ou vistas de montagem.
Para criar uma operação de fatia definida por duas vistas existentes e geometria de esboço, siga estas etapas
gerais:
1. Selecione uma vista existente para usar como a vista de origem (a vista na qual você esboçará a fatia).
2. Na guia Exibições de local, clique no botão Criar esboço.
3. Crie uma geometria de esboço para definir um perfil aberto a ser usado para a fatia.
4. Clique no botão Finish Sketch para sair do sketch.
5. Na guia Exibições do Local, clique no botão Fatia.
6. Selecione uma exibição diferente da vista que você desenhou para a vista de destino; você verá a caixa de
diálogo Slice exibida.
7. Selecione o perfil de rascunho previamente definido para usar como a seleção Geometria de linha de fatia.
8. Você pode optar por marcar a caixa de seleção Fatiar todas as peças para substituir as configurações da seção do
componente do navegador e dividir todas as partes na exibição (supondo que o esboço de fatia passe por elas).
9. Clique no botão OK para criar a operação Slice.
Ao trabalhar com montagens e a ferramenta de fatia, você pode controlar quais componentes são fatiados
expandindo o nó da vista de destino no navegador e clicando com o botão direito do mouse em cada componente
na árvore do modelo de vista e escolhendo uma opção no menu flyout Participação da seção.

Usando a participação de fatia com vistas de montagem

Você pode usar a ferramenta Slice para ajustar suas visualizações de montagem. No entanto, existe um truque para
fazê-lo funcionar corretamente.
1. Inicie a ferramenta Slice.
2. Selecione sua linha de corte, mas não marque a caixa de seleção Slice All Parts.
3. Você será solicitado com um aviso: “A operação de fatia não resultou em nenhum componente fatiado….” Clique
no botão OK na caixa de diálogo de aviso.
4. No navegador, localize o nó do modelo de montagem da visualização de destino fatiada e clique com o botão
direito do mouse nela; em seguida, escolha Seção Participação e selecione Fatia. Isso dividirá todas as partes da
montagem.
5. Depois, você pode selecionar componentes individuais e alterar a Participação da Seção de volta para nenhum
como achar melhor.
O truque aqui é que, se você tivesse selecionado a opção Slice All Parts ao criar a fatia, você não teria permissão
para controlar a participação da seção individual nos componentes da visão de destino.

Usando vistas de fuga

Você também pode usar uma fuga para mostrar um corte. Ao contrário da ferramenta Section View, que cria uma
nova visualização, uma quebra é uma operação de corte executada em uma vista existente. Breakouts começam
com um perfil de loop fechado desenhado em um sketch de visão, então você também começará lá. É importante
observar que, para usar um esboço para uma fuga, ele deve estar associado à vista de desenho. Para criar um
esboço associado, primeiro selecione a visualização e clique no botão Criar esboço. Clicar no botão Criar esboço
sem selecionar a visualização primeiro resultará em um esboço que não está associado a nenhuma visualização.

Para criar uma exibição de quebra, siga estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_067.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Selecione a exibição denominada Visão Frontal. Você pode determinar que a visão é selecionada olhando o
navegador; deve ser destacado.
4. Na guia Exibições de local, clique no botão Iniciar esboço.
5. Esboce uma forma semelhante à Figura 12.10 . Os resultados não precisam ser exatos, mas você precisa garantir
que o esboço seja um loop fechado.
6. Clique no botão Finish Sketch na guia Sketch quando seu sketch estiver completo.

7. Para garantir que o esboço tenha sido criado corretamente, você pode selecionar a vista na folha e arrastá-la em
torno de um pouco. Se o esboço viajar com a vista, ele estará associado à vista. Se ficar parado, não é. Você
também pode consultar o navegador e garantir que o nó do Sketch esteja empilhado na Vista frontal. Se você vê-lo
acima do Front View, ele não está associado e não funcionará para o breakout.
8. Na guia Exibições, clique no botão Breakout.
9. Selecione Front View.

10. Seu esboço deve ser selecionado automaticamente como o perfil, desde que você tenha apenas um esboço não
consumido. Caso contrário, você selecionará o esboço para o perfil. Se você não puder selecionar o esboço, revise a
etapa 3.
11.Certifique-se de que a área Profundidade esteja definida como De Ponto e, em seguida, clique no centro do
orifício superior direito.
12.Insira um valor de profundidade de 25 mm e clique no botão OK.

Figura 12.10 Criando um esboço de quebra

Seu resultado deve ser semelhante à Figura 12.11 . Observe o nó de exibição Break Out no navegador. Você pode
ver algumas partes das partes internas, porque elas também foram cortadas. Você vai explorar como controlar isso
nas próximas páginas; por enquanto, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Figura 12.11 O nó de visualização Break Out e o esboço resultante

Em seguida, você abrirá um arquivo e modificará uma visualização de quebra para explorar as outras opções de
profundidade:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_072.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.

3. No navegador, clique com o botão direito do mouse no nó Break Out e escolha Editar Breakout. Você pode ter
que expandir o nó da planilha e o nó Front View para localizá-lo.

4. Na área Profundidade, defina a lista suspensa como Para esboço.

5. Selecione a linha de croqui em ziguezague na vista superior. Lembre-se de que você criou este rascunho
associado à visualização superior, selecionando primeiro a exibição e, em seguida, criando a exibição. Isso é
necessário para usá-lo como um To Sketch.

6. Clique no botão OK.

Examine a vista isométrica e você verá que a fuga usou a linha em ziguezague à medida que a profundidade se
estende e corta as partes internas e externas. Você pode ajustar isso indo até a árvore de modelos e removendo o
arquivo da participação da seção, conforme explicado nas etapas a seguir.
7. Selecione o nó do modelo para o Front View. Passe o ponteiro do mouse sobre os nós do modelo no navegador e
observe as visualizações na planilha para ter certeza de que você está selecionando aquela para o Front View.
8. Expanda o nó do modelo para revelar todos os arquivos da peça e selecione as partes que terminam em 04 a 07,
conforme mostrado na Figura 12.12 .
9. Clique com o botão direito do mouse nas partes selecionadas, escolha Section Participation e, em seguida,
selecione None.
10.As vistas serão atualizadas na folha para mostrar essas partes sem orientação.
11. No navegador, clique com o botão direito do mouse no nó Break Out e escolha Editar Breakout. Clique na caixa
de seleção Section All Parts. Isso substituirá as configurações da Participação da Seção.
12.Altere a opção Depth (Profundidade) em To Hole (Buraco) e clique no orifício / aresta circular na visualização
chamada Top View (Vista superior).
13. Clique no botão OK.
14. Observe que a linha de croqui em zigue-zague reaparece porque não é mais usada pela fuga. Observe também
que a profundidade de desagregação foi ajustada para parar no centro do furo.
15. Edite a fuga mais uma vez e defina a lista suspensa Profundidade para Through Part.
16. No navegador, selecione as partes que terminam em 02, 03, 08 e 09 (use a tecla Ctrl para selecionar várias
partes ao mesmo tempo) para garantir que elas sejam seccionadas.
17. Clique no botão OK; seus resultados devem ser semelhantes aos da Figura 12.13 .

Figura 12.12 Removendo peças da fuga

 Figura 12.13 Uma quebra usando a opção Through Part

Você pode ativar a incubação das partes seccionadas nesta visualização editando a visualização (clique duas vezes
na visualização ou clique com o botão direito do mouse e escolha Editar visualização, selecione a guia Opções de
exibição e clique na caixa de seleção Incubação).

Participação da Seção

A participação da seção pode ser controlada pelo arquivo de peça ou pela instância da peça. Se a peça for uma peça
padrão, como um fixador, convém definir a participação da seção por arquivo para que a peça nunca seja
secionada. Se você quiser apenas excluir uma parte de uma seção específica ou uma visualização de quebra para
maior clareza, poderá fazê-lo por instância.
Para controlar a participação da seção por arquivo, abra o arquivo de peça para o qual você deseja alterar a
participação da seção, selecione a guia Ferramentas, selecione Configurações do documento e, em seguida, escolha
a guia Modelagem. Desmarque a caixa de seleção Participar da montagem e das seções de desenho. A peça agora
será padronizada como Nenhum na Participação da Seção para novas exibições de seção e de quebra, mas pode ser
configurada para participar em uma base por instância.
Para controlar a participação da seção por instância, coloque a seção ou a exibição de divisão da montagem,
expanda o nó da exibição no navegador e localize o nó do navegador para as partes para as quais você deseja
ajustar a participação da seção. Clique com o botão direito do mouse, escolha Participação da Seção e defina-o
como Nenhum, conforme necessário.
Se a peça foi definida para ser seccionada nas configurações do documento antes de uma visualização ser criada e
você alterar as configurações do documento para que não seja seccionado, a visualização do desenho permanecerá
secionada e precisará ser alterada por instância.
Deve-se salientar que as etapas anteriores criaram uma situação que pode gerar resultados inconsistentes,
excluindo algumas das partes das configurações de participação da seção e, em seguida, definindo a profundidade
da quebra para Through Part. Normalmente, você usaria as configurações de participação da seção apenas com as
três primeiras opções de profundidade e não com a opção Through Part.
Você deve ter notado que, à medida que modificou a fuga, a vista isométrica foi vinculada a essas alterações. Isso
ocorre porque as visualizações projetadas isométricas criadas para visualizações que já possuem uma quebra
herdam a fuga por padrão. As vistas projetadas ortogonais, como a vista superior, não herdam a fuga.
Para alternar a configuração de herança da vista isométrica, clique com o botão direito do mouse e selecione Editar
vista. Na guia Display Options na caixa de diálogo Drawing View, desmarque a caixa de seleção Break Out na área
Cut Inheritance, como mostra a Figura 12.14 . Você também pode ativar a incubação nessa guia. Você pode usar o
arquivo atual para explorar essas configurações de hachura e, em seguida, pode fechar o arquivo sem salvar as
alterações.

Figura 12.14 Cortar configurações de herança para vistas isométricas

 Usando exibições de detalhes

Você pode usar a vista detalhada para ampliar e segregar uma parte específica de uma vista de desenho como uma
nova vista. Siga estas etapas para explorar as opções de visualizações detalhadas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_077.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Exibições de local, clique no botão Detalhe.
4. Clique em qualquer lugar na vista Frontal para usá-lo como base da nova vista detalhada.
5. Na caixa de diálogo Detail View, você pode modificar as configurações View / Scale Label And Style, assim como
em outras caixas de diálogo de criação de vistas. Você também pode definir uma forma de cerca e recorte. As
opções Full Boundary e Connection Line estão disponíveis somente se você estiver usando a opção Smooth Cutout

 A Figura 12.15 mostra exemplos das opções de recorte suave.

6. Deixe as opções da caixa de diálogo configuradas nos padrões e, em seguida, clique em Vista Frontal,
aproximadamente no centro do recurso em forma de crescente, conforme mostrado na Figura 12.15 .
7. Arraste o limite para um tamanho próximo ao mostrado na Figura 12.15 .
8. Clique na tela em que você gostaria de colocar a visualização detalhada e o detalhe será criado.
9. Clique no limite do detalhe na Vista frontal e observe as seis alças verdes. Clique e arraste qualquer uma das
alças externas para redimensionar o limite e use o centro para controlar o local.
10.Você também pode clicar duas vezes nas duas alças próximas à ponta da seta e alterar o estilo da cabeça.

Figura 12.15 Opções de visualização detalhada

Aqui estão mais opções para visualizações detalhadas:

 Clique com o botão direito do mouse no limite de detalhes e escolha Anexar para ancorar os detalhes em um
ponto específico na visualização de base.
 Clique com o botão direito do mouse no limite de detalhes e escolha Opções para alterar o detalhe de bruto
para suave, em seguida, para adicionar um detalhe completo e, em seguida, para adicionar uma linha de
conexão.
 Clique e arraste o caractere do rótulo de detalhes (a letra A na Figura 12.15 ) no limite para reposicioná-lo.

 Para mover o caractere de rótulo de detalhes para fora do limite, clique com o botão direito do mouse no
limite de detalhes, clique em Líder e, em seguida, clique no caractere de rótulo de detalhes e arraste-o; será
anexado com um líder.
 Clique com o botão direito do mouse ou clique duas vezes na visualização detalhada para editar a exibição e
alterar escala, estilo, nome de detalhes e assim por diante, como faria com qualquer outra exibição.
 Ao editar uma vista detalhada, você clica no botão Edit View Label (parece um lápis). Você também pode usar
o menu suspenso Tipo e selecionar Exibir propriedades do rótulo. Em seguida, você pode usar a lista suspensa
Propriedade para adicionar o nome ou o índice da planilha pai ao marcador da exibição. Isso colocará as
informações de exibição pai no rótulo da exibição para exibições de detalhes. Isso geralmente é útil quando a
exibição reside em uma planilha diferente.

Use o arquivo atual para explorar essas opções detalhadas e feche o arquivo sem salvar as alterações.

Usando a anotação de exibição detalhada

Embora as vistas de detalhe sejam criadas em uma escala maior que a vista de base, o Inventor leva isso em conta
ao criar cotas para a vista de detalhe. Portanto, todas as suas dimensões estarão na escala correta.

Criando vistas de quebra

Muitas vezes, ao detalhar componentes que são muito mais longos proporcionalmente do que altos, como
componentes de estrutura, é recomendável usar a ferramenta Quebrar para remover partes do modelo. Isso
permite que o detalhe dos tratamentos finais seja o foco do desenho. Siga estas etapas para explorar a ferramenta
Break:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_078.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no bo
tão Abrir.

3. Na guia Exibições do Local, localize o botão Quebrar no painel Modificar e clique nele.

4. Clique em qualquer lugar na vista frontal.

5. Na caixa de diálogo Break, defina o intervalo para 10 mm .

6. Clique na visualização à esquerda de onde ela se estende além da borda do desenho, no lado esquerdo.

7. Arraste o símbolo de quebra e clique logo à direita de onde a vista se estende além da borda do desenho no lado
direito e depois clique na tela.

8. Observe que a quebra é realizada em ambas as vistas.

9. Aumente o zoom no símbolo de quebra e clique nele.

10. Clique e arraste o ponto de pegada verde para a esquerda para reposicioná-lo.

11. Selecione a metade direita do símbolo de quebra e arraste-o para a direita e depois para cima. Isso removerá
mais material da exibição.

12. Selecione a metade direita do símbolo de quebra e arraste-o para a esquerda e depois para cima. Isso
adicionará mais material à vista.

13. Ajuste a visualização até que ela caiba na folha de desenho.

14. Clique na vista denominada Vista superior e selecione Editar vista.

15.Clique na guia Display Options e desmarque a caixa de seleção Break na área Cut Inheritance. Em seguida, clique
no botão OK. Você notará que a exibição não herda mais a quebra da exibição pai (neste caso, Front View).
16. Clique no símbolo de quebra na Vista Frontal e escolha Excluir.

17. Clique com o botão direito na Folha 2 no navegador e selecione Ativar.

18. Clique no botão Break e coloque a quebra na vista chamada Top View.

19. Observe a caixa de seleção Propagar para exibição pai. Desmarque essa opção para quebrar apenas a
visualização chamada Top View e deixar a vista pai a partir da qual ela foi criada sem uma pausa.

20. Clique no ponto inicial e no ponto final na vista para criar a quebra e verá que a vista principal fica como está.
Você pode continuar a experimentar com a ferramenta Quebrar e, em seguida, feche esse arquivo sem salvar as
alterações. Aqui estão mais alguns pontos para saber sobre pontos de interrupção:

 Para editar uma quebra existente, clique com o botão direito do mouse no símbolo de quebra e escolha Editar
quebra.

 O valor da distância inserido na caixa de diálogo Quebra refere-se ao espaço no papel entre os símbolos de
quebra.

 Você pode dividir as vistas vertical e horizontalmente usando as opções na caixa de diálogo, mas não há uma
maneira de dividir uma vista em um ângulo quando um componente não é vertical ou horizontal.

 Não há símbolo de “quebra de tubo” para componentes redondos.

 Por padrão, uma dimensão colocada na vista também será quebrada, desde que a quebra entre na mesma.

 Você pode deslizar a visualização de quebra de dimensão no texto da dimensão para ocultá-la por instância.

 Você pode editar o estilo de cota e desativar a opção de símbolo de quebra de cota, se desejar. A configuração
está na guia Display das configurações do estilo de cota.

Quebrar Símbolos para Detalhamento Estrutural

Se você detalhar vigas de placas e membros construídos com reforços verticais, reforços, placas de clipe, e assim
por diante, você poderá descobrir que o símbolo de quebra na vista de desenho causa confusão. Para quebrar uma
exibição sem mostrar o símbolo de quebra, você pode configurá-lo para que ele não apareça, conforme descrito
aqui:

1. Use a barra deslizante na caixa de diálogo Quebrar para definir o símbolo de quebra na menor escala (deslize-o
para a esquerda).

2. Defina o intervalo de quebra para 0,0001 ou algum número próximo de zero (o Inventor não permitirá um valor
zero).

3. Selecione o símbolo de quebra (que agora será exibido como uma linha vertical) e, em seguida, mude para a guia
Anotar. Use a caixa suspensa Layer (Camada) para colocar o símbolo de quebra em uma camada de não-plotagem
(você provavelmente precisará criar essa camada em seus desenhos).
Você pode tentar isso com o arquivo chamado mi_12a_078.idw; existe uma camada chamada No Plot já criada
neste desenho.

Exibições de corte

Você pode usar a ferramenta Cortar no painel Modificar do painel Visualizações do local para cortar áreas
desnecessárias de uma vista de desenho, da mesma maneira que uma fotografia é cortada. Você pode especificar o
limite do recorte como parte da operação de recorte ou criar um esboço na exibição primeiro e, em seguida, usá-lo
como limite do recorte. Ao criar um rascunho a ser usado como um limite de corte, você deve primeiro selecionar a
vista e, em seguida, criar o rascunho, associando o rascunho à vista. Esboços não associados não podem ser usados
como um limite de cultura.
 Os seguintes tipos de vista não podem ser cortados:

 Visualizações contendo uma quebra de visão

 Visualizações com sobreposições
 Visualizações que foram suprimidas
 Visualizações que já foram cortadas
Para uma referência rápida sobre como recortar vistas, no separador Introdução, clique no botão Mostrar
animações. Na tela Show Me Animations, selecione o link Drawing – Drawing Views e clique no link Crop View
Animation na tela resultante.

Usando vistas de rascunho

As vistas de rascunho são essencialmente apenas esboços 2D criados em um desenho e empacotados em uma
exibição “contêiner”, permitindo que eles sejam dimensionados e manipulados como outras vistas de desenho. Por
exemplo, se você tiver detalhes padrão desenhados no AutoCAD, poderá copiá-los para uma vista de rascunho e,
em seguida, colocá-los e dimensioná-los conforme necessário.
Para criar detalhes padrão a partir das visualizações do Inventor, você pode usar Salvar cópia como para criar um
arquivo DWG do AutoCAD e, em seguida, colar os detalhes de volta no Inventor como uma vista de rascunho. No
entanto, as vistas de rascunho têm recursos limitados para compartilhamento entre desenhos, portanto, você pode
considerar símbolos de esboço para detalhes padrão que você planeja usar repetidas vezes.

Para criar uma visualização de rascunho, siga estas etapas gerais:

1. Na guia Exibições do Local, clique no botão Rascunho no painel Criar.

2. Na caixa de diálogo Rascunho, defina o rótulo e a escala e, em seguida, clique no botão Visibilidade do rótulo
(parece uma lâmpada) para exibir o nome e a escala da vista no desenho.
3. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Rascunho.
4. Uma vista vazia e um esboço são criados. Use as ferramentas de esboço para adicionar geometria, texto e
dimensões, conforme necessário, ou cole a geometria copiada do AutoCAD.
5. Clique no botão Finish Sketch para criar o sketch e a vista de rascunho.

Criando vistas de sobreposição

Você pode criar vistas de sobreposição para mostrar representações posicionais sobrepostas umas sobre as outras,
comunicando assim a mudança de posição entre as representações posicionais. Isso permite que você mostre
efetivamente um movimento de montagem de várias posições usando uma única vista. Para criar uma exibição de
sobreposição, o conjunto deve primeiro ter representações posicionais configuradas para serem usadas. Siga estas
etapas para explorar as visualizações de sobreposição:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_080.idw no diretório Chapter 12 da pasta Mastering Inventor 2015 e clique no botão Open.

3. Na guia Exibições de local, clique no botão Sobrepor e selecione a vista existente na folha.
4. Na caixa de diálogo Exibição de sobreposição, selecione Fechado na lista suspensa Representação posicional e
clique no botão OK.
O resultado é uma exibição da posição alternativa mostrada em um tipo de linha fantasma sobreposto ao
original. Você pode dimensionar as linhas de sobreposição como faria com qualquer outra para capturar o
comprimento de extensão de um mecanismo, o ângulo de rotação e assim por diante. A chave para as visualizações
de sobreposição é configurar as representações posicionais na montagem antecipadamente.
Ao criar a sobreposição, você tem a oportunidade de especificar uma representação de vista para a exibição de
sobreposição. É recomendável que, antes de criar uma exibição de sobreposição, você crie uma representação de
visão que isole visivelmente somente os componentes que se movem como resultado da representação
posicional. Caso contrário (como é o caso neste exemplo), todos os componentes não móveis serão redesenhados
sobre os mesmos componentes na vista de base.
Para alterar as representações posicionais usadas em uma visualização de sobreposição, exclua a visualização de
sobreposição existente e especifique uma representação posicional diferente ao colocar uma nova visualização de
sobreposição. Além disso, esteja ciente de que, como as soldagens não podem usar representações posicionais, as
sobreposições não são permitidas para o desenho de soldagem e serão removidas se existirem quando um
conjunto for convertido em uma soldagem.
Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Ver Representações e Representações Posicionais

Geralmente é útil criar uma representação de vista em sua montagem e desativar a visibilidade de todas as partes
que não estão se movendo. Em seguida, você pode usar essa representação de vista em sua visualização de
sobreposição para maior clareza.

Anotando desenhos de peças

Depois de criar as visualizações apropriadas para documentar o modelo, você poderá adicionar anotações. Você
pode encontrar as ferramentas de anotação na guia Anotar. A guia Anotar está dividida em vários grupos de
ferramentas, incluindo as ferramentas Cota, Anotações, Texto, Símbolos, Esboço, Tabela e Formato. As seções a
seguir exploram as ferramentas de anotação.

Usando a linha de centro e as marcas de centro

Existem quatro ferramentas padrão de marca de centro e centro, bem como uma ferramenta de linha de centro
automatizada. Essas ferramentas são chamadas de Linha Central, Bisel da Linha Central, Marca Central e Padrão
Centrado, e você pode acessá-las no painel Símbolos da guia Anotar (procure pelos quatro botões ao lado do botão
Criar Rascunho). Lembre-se de que passar o ponteiro do mouse sobre um botão de ferramenta fornece uma dica
de ferramenta com o nome do botão e que paira por mais tempo exibe uma dica de ferramenta dinâmica
mostrando um exemplo ilustrado da ferramenta. A ferramenta de linha de centro automatizada é acessada de
forma diferente das outras ferramentas de marca de centro e centro, conforme explicado nas próximas páginas.

Centerline

Use a Linha de centro para desenhar uma linha, um arco ou um círculo no estilo da linha central especificando
pontos. Quando os arcos da linha de centro são criados usando círculos ou arcos como pontos de seleção, uma
marca de centro é desenhada no arco junto com a linha central:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_082.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Anotar, selecione a ferramenta Linha de centro.
4. Na VISTA 1, clique no orifício na posição das 12 horas e depois no orifício às 2 horas. Observe que a ferramenta
está desenhando uma linha reta nesse ponto.
5. Clique no orifício às 4 horas e observe que a linha central se torna um arco.
6. Continue em volta, clicando em cada orifício e feche a linha central clicando novamente nas 12 horas; em
seguida, clique com o botão direito do mouse e escolha Criar. Sua linha central deve se assemelhar à do lado
esquerdo da Figura 12.16 .
7. Você ainda deve estar na ferramenta Linha central neste ponto. Na VISTA 4, clique no centro do furo A1, então
B1, depois B2, e finalmente A4.
8. Clique com o botão direito do mouse e escolha Criar; em seguida, clique com o botão direito e escolha
Cancelar. Sua linha central deve ser semelhante à da direita da Figura 12.16 .

Figura 12.16 Linhas de centro

Como você pode ver, a ferramenta Centerline irá triangular os três primeiros pontos e tentar estabelecer um
padrão centrado. Dessa forma, você pode usá-lo para desenhar arcos, círculos e linhas da linha central. No entanto,
se você só precisa desenhar uma série de linhas, essa funcionalidade pode atrapalhar.
Para desenhar apenas linhas de centro, clique nos dois primeiros pontos e, em seguida, clique em qualquer espaço
em branco na folha; em seguida, clique nos próximos dois pontos e clique em uma área em branco novamente, e
assim por diante. Os cliques em branco são os mesmos que clicar com o botão direito do mouse e escolher
Criar. Tente isto na vista 5 para desenhar linhas de centro entre cada um dos buracos de canto.

Assista seus cliques do mouse durante a criação da linha de centro

A ferramenta Centerline é um pouco específica na ordem em que deseja ver os cliques do mouse. Depois de
selecionar os recursos finais nos quais colocar a marca de centro, clique com o botão direito do mouse e selecione
Criar. Se você não selecionar Criar e continuar selecionando o próximo furo, poderá obter resultados
indesejáveis. Demora um pouco para se acostumar, mas você vai descobrir.

Bisector da linha central

Use a Bisel da Linha Central para criar uma linha central entre duas arestas ou dois pontos. Observe que as bordas
não precisam ser paralelas ou com o mesmo comprimento. Você pode até selecionar dois círculos e obter uma
linha central entre eles:
1. Ainda em mi_12a_082.idw, selecione a ferramenta Bisel da Linha Central na guia Anotar.
2. Aumente o zoom na área de visão do eixo central, seção AA.
3. Clique nas linhas superior e inferior no eixo para criar uma linha central no meio da vista de seção. Observe que a
distância entre as duas linhas é dividida com uma linha central.
4. Posicione as linhas de centro da bissetriz em dois orifícios na Seção AA, clicando nas linhas opostas de cada uma.
5. Clique com o botão direito e escolha Cancelar.
6. Clique na linha central que você colocou no eixo central e arraste a extremidade esquerda para que ela se
estenda além do eixo. As linhas de centro da bisector são criadas com base no tamanho das linhas escolhidas e
podem precisar ser ajustadas. Sua visão de seção deve se parecer com a Figura 12.17 .

Figura 12.17 Linhas centrais de divisão

 Mark Center

Use a ferramenta Marca de centro para anotar os centros de furos, arestas circulares, geometria cilíndrica e arcos,
como cantos em filetes. Marcas de centro, bem como linhas de centro, são formatadas principalmente pelo estilo
de marca de centro, mas há uma diferença distinta entre como marcas de centro ANSI e não ANSI são desenhadas,
portanto, certifique-se de que seu padrão ativo é definido corretamente para suas necessidades. Siga estas etapas
para explorar a ferramenta Marca de centro:

1. Continuando com mi_12a_082.idw, selecione a ferramenta Center Mark na guia Annotate.

2. Aumente o zoom para visualizar 2.

3. Clique na aresta ou nos centros de cada furo.

4. Clique no círculo mais externo também.

5. Clique com o botão direito e selecione o botão OK (ou Cancelar).

6. Selecione a marca central grande que acabou de criar e clique na caixa suspensa Estilo (no painel Formato da
guia Anotação).

7. Selecione o estilo chamado de marca de centro (ISO) na lista para definir a marca de centro existente para o
estilo ISO. Você notará a mudança no estilo.

Aqui estão algumas opções de ferramenta de marcação de centro para estar ciente de:

 Para grandes marcas de centro que são na maior parte linhas sólidas, você pode clicar com o botão direito do
mouse nelas, escolher Editar Adicionar / Remover Traços e, em seguida, clicar nas linhas para inserir os
traços. Faça o mesmo para remover traços extras depois que eles forem colocados.

 Depois de adicionar traços extras, clique neles para inseri-los no lugar.

 Para bloquear traços extras, clique com o botão direito do mouse e escolha Editar espaçamento uniforme.

 Você pode alinhar as marcas de centro com uma aresta angulada clicando com o botão direito do mouse sobre
elas, escolhendo Editar Alinhar à aresta e, em seguida, selecionando uma aresta diagonal na vista.

 Você pode ajustar os overshoots da marca de centro clicando nas extremidades e arrastando para dentro ou
para fora conforme necessário.

 Para redefinir os overshoots, clique com o botão direito na marca central e selecione Edit Fit Center Mark.

 Para simplificar as marcas de centro para apenas uma cruz central, clique com o botão direito do mouse nelas
e escolha Editar linhas de extensão.

 Você pode clicar com o botão direito do mouse em uma marca de centro e selecionar Editar estilo de marca de
centro para ajustar a maneira como as marcas de centro são desenhadas por padrão.

Padrão Centrado

Use o Padrão Centrado para criar uma linha de centro em partes ou recursos que tenham um padrão
consistente. Se o padrão é circular, uma marca de centro é colocada automaticamente:
1. Continuando com mi_12a_082.idw, selecione a ferramenta Padrão Centrado na guia Anotar.
2. Aumente o zoom para VER 3.
3. Clique primeiro no orifício central para estabelecer o eixo do padrão.
4. Clique em todos os furos no padrão e clique no furo inicial novamente para fechar o padrão.
5. Clique com o botão direito do mouse e escolha Criar, clique com o botão direito do mouse e escolha Cancelar.
Há muitas opções para criar linhas de centro e marcas de centro manualmente, mas na próxima seção você as
criará de maneira mais automática. Você pode fechar o arquivo atual sem salvar as alterações e continuar.

Linhas de centro automáticas

Em vez de colocar as linhas de centro e as marcas de centro manualmente, você pode usar a ferramenta Linhas de
centro automatizadas. Essa ferramenta está no menu de contexto de cada visualização, e você pode executá-la em
várias exibições na mesma planilha ao mesmo tempo (visualizações multiselecionadas enquanto mantém
pressionada a tecla Ctrl antes de executar a ferramenta). Siga estas etapas para explorar a ferramenta Automated
Centerlines:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_084.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Segure a tecla Ctrl e selecione todas as quatro visualizações.

4. Clique com o botão direito do mouse e escolha Linhas de centro automáticas. Se você não vir essa opção no
menu de contexto, provavelmente terá selecionado algo diferente de uma visualização (como uma linha ou um
padrão de hachura).
5. Na caixa de diálogo Linhas de centro automatizadas, use os botões Aplicar a para selecionar o tipo de objetos ao
qual você deseja aplicar marcas de centro e linhas de centro. Nesse caso, escolha todos os itens a seguir:

 Recursos do furo
 Recursos cilíndricos
 Recursos revolvidos
 Recursos com padrões circulares
6. Na área de projeção, verifique se os botões de projeção Axis Normal e Axis Parallel estão selecionados; caso
contrário, as visualizações das seções serão ignoradas.
7. Na área Limite de raio, insira 3 na caixa Máximo para Arestas circulares. Isso garantirá que nenhuma marca de
centro seja colocada para a borda externa da peça revolvida ou para o círculo de raio 3.94 no hub.
8. Clique no botão OK e observe as linhas de centro e marcas que foram criadas.
Você pode definir os padrões para linhas de centro automatizadas selecionando a guia Ferramentas, clicando em
Configurações do documento e selecionando a guia Desenho na caixa de diálogo exibida. Faça isso no seu modelo,
e você não terá que passar pelo processo de selecionar os botões Aplicar a ou especificando valores de limite
mínimo e máximo de cada vez.
Use o botão Desfazer para redefinir o desenho e, em seguida, experimente as opções para obter mais
compreensão dos diferentes recursos. Quando terminar, você poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Criando Dimensões

Uma parte significativa de qualquer trabalho de detalhamento é colocar e modificar dimensões; Portanto, é
importante familiarizar-se com as várias ferramentas de dimensão e opções de formatação disponíveis no
Gerenciador de desenhos. Aqui está uma referência rápida dos tipos de dimensão disponíveis:

 Dimensão linear de um elemento. Por exemplo, selecione uma linha e arraste e solte a dimensão.
 Dimensão linear entre dois elementos. Selecione dois pontos finais e arraste e largue a dimensão.

 Dimensão alinhada entre dois elementos. Por exemplo, selecione dois pontos finais de uma linha angular, clique
com o botão direito e selecione Alinhado para forçar uma solução alinhada.

 Dimensão angular entre três pontos. Selecione três pontos; eles podem ser terminais, pontos médios, pontos ce
ntrais e assim por diante.

 Dimensão angular de um ângulo interior. Selecione duas linhas angulares e arraste para o ângulo menor.

 Dimensão angular de um ângulo exterior. Selecione duas linhas angulares e arraste para o ângulo principal.

· Dimensão angular de uma linha de referência, como uma linha de uma linha de objeto e uma linha de centro
ou um eixo de trabalho projetado

.
 Dimensão do raio. Selecione qualquer círculo ou arco e clique com o botão direito para escolher um raio ou uma
dimensão. Raio é o padrão para arcos.

 Dimensão do diâmetro Selecione qualquer círculo ou arco e clique com o botão direito para escolher um raio ou
uma dimensão. Diâmetro é o padrão para círculos.

 Dimensões da linha de base. Selecione objetos e defina as dimensões de direção e base.

 Ordene as dimensões. Selecione objetos e defina as dimensões de direção e origem.

 Dimensões da corrente. Selecione objetos e, em seguida, defina as dimensões de direção e cadeia.

 Dimensão de interseção implícita. Selecione o primeiro objeto de interseção, clique com o botão direito do mou
se e escolha Interseção e, finalmente, selecione o segundo objeto de interseção. Em seguida, selecione um objet
o para dimensionar o ponto de interseção.

 Aplicar as dimensões Geral, Ordenação e Linha de base aos terminais de spline.

 Aplique as dimensões Geral e Ordenado aos pontos X e Y Min / Max de um spline.

A maioria dessas dimensões pode ser criada com apenas uma ferramenta, a ferramenta de dimensão geral.

Dimensões Gerais

Você pode encontrar a ferramenta Dimensão geral clicando no botão Dimensão na guia Anotar. Esta será sua
principal ferramenta de dimensionamento. Ele funciona muito bem como a ferramenta Dimensão do esboço,
discutida anteriormente neste livro, em que essa única ferramenta pode gerar vários tipos diferentes de
dimensões, dependendo da geometria selecionada.

Quando a geometria é selecionada, você pode clicar com o botão direito do mouse para escolher as opções
aplicáveis para posicionar o tipo de geometria selecionada. Você também pode controlar opções de snap, opções
de ponta de seta e opções de líder específicas para cada tipo de dimensão no menu de contexto.
Alguns outros tipos de dimensões estão disponíveis em desenhos que podem ser gerados em esboços usando a
ferramenta Dimensão geral. Por exemplo, depois que um arco é selecionado (não um círculo completo), uma
dimensão de raio é criada por padrão, mas antes da colocação, você pode clicar com o botão direito do mouse e
escolher Diâmetro, Angular, Comprimento de Arco Escorado Angular, Comprimento de Arco Foreshorteado ou
Acorde Comprimento do flyout Tipo de dimensão, conforme mostrado na Figura 12.18 .

Figura 12.18 Opções de dimensão do arco

Antes de colocar uma cota linear entre dois pontos ou duas linhas paralelas, você pode criar cotas Linear Diameter,
Linear Symmetric ou Linear Foreshortened escolhendo no flyout de contexto do tipo de cota do contexto da
cota. Esses tipos de dimensões são comumente usados com peças simétricas, especialmente peças cilíndricas
torneadas. A Figura 12.19 mostra as opções de cotas lineares disponíveis quando dois pontos ou duas linhas
paralelas foram selecionadas.

Figura 12.19 Opções de cotas lineares

Antes de colocar dimensões de diâmetro, você pode clicar com o botão direito do mouse e alternar para um raio ou
alterar as opções do líder, conforme mostrado na Figura 12.20 .

Figura 12.20 Opções de dimensão de diameter

Filtros dimensionais

Você pode criar e acessar filtros de seleção mantendo pressionada a tecla Shift e clicando com o botão direito do
mouse ou clicando no menu suspenso de seleção na barra Acesso rápido na parte superior da tela. Os filtros de
seleção especificam os elementos que podem ser selecionados ao trabalhar em um desenho. Por exemplo, se você
escolher o filtro Seleção de detalhes, somente os objetos comuns às tarefas de detalhamento poderão ser
selecionados e itens como limites de visualização, rótulos de visualização, linhas de exibição de seção e assim por
diante serão filtrados e não poderão ser selecionados. Se você escolher Selecionar todas as dimensões do Inventor,
poderá selecionar rapidamente todas as dimensões do desenho e, em seguida, usar o menu suspenso Estilo para
alterá-las para um estilo de cota diferente. Você também pode criar um filtro personalizado clicando com o botão
direito do mouse em Shift + e escolhendo Editar seleção de filtros.

Recuperando Dimensões do Modelo

Outra maneira de adicionar dimensões rapidamente às visualizações do modelo é usar a ferramenta Recuperar
dimensões. Você pode acessar essa ferramenta no menu de contexto da exibição ou na guia Anotação. Essa
ferramenta permite recuperar as dimensões de esboço e recurso que foram usadas para modelar sua peça e trazê-
las para a vista de desenho. Para recuperar as dimensões do modelo, siga estas etapas:
1. Na guia Anotar, clique no botão Recuperar.
2. Selecione a vista para a qual você deseja recuperar as dimensões.
3. Você pode escolher recuperar dimensões por recurso ou por peça, dependendo do que faz sentido. Você pode
escolher por peça ao trabalhar com uma visão de montagem, por exemplo. Defina o botão de rádio conforme
necessário.
4. Selecione os recursos ou partes na janela de gráficos. Você pode selecionar vários objetos mantendo pressionada
a tecla Shift ou Ctrl enquanto os seleciona. Ou você pode selecionar toda a visualização da janela.
5. Quando selecionada, a peça ou recurso exibirá todas as dimensões normais à vista. Clique no botão Selecionar
Dimensões para escolher quais dimensões manter. Novamente, você pode usar uma seleção de janela para
selecioná-los todos.
6. Clique no botão Aplicar e selecione outra exibição para recuperar ou clique no botão OK.

Seja avisado sobre as dimensões do modelo

Você deve estar ciente de que muitas vezes há dimensões necessárias para modelar recursos que não são
necessariamente necessários ou desejados para uso em um desenho. Por exemplo, se você recuperasse as
dimensões do modelo da Vista 7 no arquivo mi_12a_084.idw, veria que a cavidade é dimensionada de uma
extremidade da peça e os furos são dimensionados da outra extremidade. Essa prática não é apenas ruim, pois
exige que o maquinista re-zere o moinho, mas também pode causar um empilhamento de tolerância.
As dimensões do modelo recuperado se comportam de maneira semelhante às dimensões regulares e colocadas
em relação à edição e formatação. As dimensões do modelo recuperado não podem ser desanexadas ou
reconectadas da geometria à qual estão referenciando.

Os valores de dimensão do modelo podem ser editados diretamente a partir da vista de desenho, alterando assim
o valor do parâmetro do modelo e afetando o tamanho e a forma do recurso do modelo. Acesse o valor da
dimensão selecionando Editar dimensão do modelo no menu de contexto da dimensão.
A capacidade de alterar os valores de dimensão do modelo é definida durante a instalação do Inventor; a
configuração padrão é habilitar a habilidade. Se você preferir que os usuários possam recuperar as dimensões do
modelo, mas não possam editá-las a partir do desenho, percorra as configurações da instalação para desativá-lo.

Cuidado ao editar as dimensões do modelo

A opção de ativar as edições dos valores de dimensão do modelo a partir do desenho pode ser poderosa e
perigosa. A edição de uma dimensão de modelo a partir de um desenho é uma maneira rápida de editar o tamanho
e a forma de um modelo, mas muitas vezes é cego para outros problemas que ele pode criar. Por exemplo, se uma
peça é usada em uma montagem e outra peça faz referência a furos adaptativamente nessa montagem, alterar a
dimensão do modelo pode afetar essa segunda parte sem o seu conhecimento. É sugerido que você sempre abra a
montagem para ver o que mais suas alterações afetarão.
Quando uma dimensão de modelo específica é recuperada em uma visualização, ela não pode ser recuperada
novamente em nenhuma outra exibição no mesmo arquivo. Você pode mover as dimensões do modelo recuperado
entre as exibições, no entanto, desde que haja pontos de conexão apropriados na exibição de destino. Para fazer
isso, clique com o botão direito do mouse na dimensão e escolha Mover Dimensão.

Dimensões da Linha de Base e Conjuntos de Dimensões da Linha de Base

As dimensões da linha de base são uma série de dimensões lineares que terminam em um ponto comum (ou linha
de base). As ferramentas Baseline Dimension e Baseline Dimension Set oferecem um mecanismo para adicionar
dimensões rapidamente a uma vista de desenho de forma ordenada.
Quando você executa a ferramenta Baseline Dimension, fica com uma série de dimensões lineares
convencionais. Essa ferramenta simplesmente automatiza o que você poderia fazer sozinho com a ferramenta
Dimensão geral. A ferramenta Baseline Dimension Set, no entanto, gera um grupo coletado de dimensões lineares
que são editadas e movidas (arrastando e editando) como um único grupo.
Para entender isso mais completamente, abra o arquivo mi_12a_085.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta
do Mastering Inventor 2015 e compare as duas visualizações dimensionadas. O da esquerda foi feito com a
ferramenta Baseline Dimension, e o da direita foi feito com a ferramenta Baseline Dimension Set.

Use as vistas na parte inferior para criar cotas de linha de base. Inicie uma das ferramentas, clique na borda da peça
vertical esquerda (essa será a linha de base) e, em seguida, selecione manualmente ou faça a seleção múltipla de
recursos adicionais (podem ser bordas do modelo ou centros de furos). Quando você tiver selecionado toda a
geometria que deseja dimensionar, clique com o botão direito do mouse e clique para posicionar as dimensões
(mostradas na Figura 12.21 ). Depois de posicionar as cotas, você pode continuar a selecionar pontos na
visualização (pontos na geometria em vez da geometria explícita) ou clicar com o botão direito do mouse e
selecionar Criar.
 Figura 12.21 Dimensões da linha de base

Depois que um conjunto de linhas de base é criado, você pode clicar com o botão direito do mouse em qualquer
uma das dimensões e escolher entre as opções para adicionar um membro, excluir um membro, desanexar um
membro e organizar todo o conjunto. Você também pode escolher Make Origin para redefinir a base do
conjunto. Você pode encontrar a ferramenta Baseline Dimension Set clicando na pequena seta ao lado da
ferramenta Baseline Dimension para revelar a lista suspensa.

Dimensões em Cadeia e Conjuntos de Dimensões em Cadeia

As dimensões da cadeia e os conjuntos de cotas da cadeia permitem selecionar objetos rapidamente e, em seguida,
colocar uma cadeia de cotas de ponto a ponto ao longo da direção selecionada. Para entender melhor as
dimensões da cadeia, abra o arquivo mi_12a_092.idw no diretório Chapter 12 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e compare as duas visualizações dimensionadas. O da parte superior esquerda foi feito com a ferramenta
Chain Dimension, e o da parte superior direita foi feito com a ferramenta Chain Dimension Set.

Use a vista no canto inferior esquerdo para criar dimensões de cadeia:

1. No painel Cota da guia Anotação, selecione Cadeia.

2. No desenho, selecione a geometria a ser dimensionada clicando para selecionar arestas individuais ou clicando e
arrastando uma janela da direita para a esquerda para selecionar várias arestas.

3. Clique com o botão direito e selecione Continuar.

4. Mova o cursor para visualizar o posicionamento e clique para definir a direção.

5. Quando terminar, clique com o botão direito do mouse e selecione Criar.

Use a ferramenta Cota de Cadeia para selecionar as cotas de linha de base na vista do centro inferior para
convertê-las em cotas de cadeia:

1. No painel Cota da guia Anotação, selecione Cadeia.

2. No desenho, selecione todas as dimensões da linha de base clicando e arrastando uma janela da direita para a es
querda.

3. Clique com o botão direito e selecione Continuar.

4. Selecione as marcas centrais dos dois furos menores para adicionar dimensões adicionais.

5. Clique com o botão direito e selecione Criar.

Note que parece haver um pequeno erro na maneira como as dimensões são organizadas. Para remediar isso, use
o botão Organizar, conforme descrito aqui.

6. No painel Cota da guia Anotação, selecione Organizar.

7. No desenho, selecione todas as dimensões da cadeia que você acabou de criar clicando e arrastando uma janela
da direita para a esquerda.

8. Clique com o botão direito e selecione Contour Entity.

9. Selecione a aresta da peça (ou, opcionalmente, clique em qualquer lugar à direita da peça).

Use a vista no canto inferior direito para criar um conjunto de cotas em cadeia:

1. No painel Cota da guia Anotação, selecione Conjunto de Cadeia na lista suspensa Cadeia.
2. No desenho, selecione apenas a borda superior e inferior da peça e qualquer um dos furos.
3. Clique com o botão direito e selecione Continuar.
4. Mova o cursor para visualizar o posicionamento e clique para definir a direção.
5. Selecione um furo adicional para adicionar ao conjunto.
6. Clique com o botão direito e selecione Criar.
7. Adicione mais membros ao conjunto clicando com o botão direito do mouse no conjunto e escolhendo Adicionar
membro.
8. Selecione toda a geometria necessária para concluir o conjunto de modo que ele corresponda à vista superior
direita e, em seguida, clique com o botão direito do mouse e escolha Concluído.
9. Clique com o botão direito do mouse em qualquer uma das dimensões no conjunto e escolha Excluir membro.
Depois de experimentar as opções de dimensão da cadeia, você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Dimensões Ordenadas e Conjuntos Ordenados de Dimensões

As cotas de ordenação e os conjuntos de cotas de ordenada são criados da mesma maneira que as cotas de linha de
base e de cadeia e os conjuntos de cotas. Novamente, um conjunto de dimensões é gerenciado e formatado como
um único objeto selecionável (com algumas exceções), enquanto a ferramenta Dimensão Ordenada resulta em
dimensões controladas independentemente.
Outra diferença importante entre cotas ordenadas e um conjunto de cotas ordenadas é que você pode ter vários
conjuntos de ordenadas em uma única visão com diferentes pontos de origem. No entanto, depois de especificar
uma origem para as cotas de ordenada em uma exibição, todas as cotas de ordenadas colocadas nessa exibição
farão referência a essa origem, bem como a qualquer tabela de orifícios que faça referência a essa exibição. O
inverso também é verdadeiro: quando uma origem é especificada para uma tabela de furos, as cotas de ordenada
nessa visualização compartilham a origem.

Mudando Origens

Você pode definir a origem de uma dimensão definida após ter selecionado a geometria. A origem padrão é a
primeira geometria selecionada, mas você pode alterá-la. Isso é muito poderoso para atualizar um desenho. Para
cotas ordenadas, você pode clicar no indicador de origem e arrastá-lo para um ponto final, ponto médio ou ponto
central diferente para alterar a referência da geometria. Você também pode ocultar o indicador de origem clicando
com o botão direito e mostrá-lo novamente clicando com o botão direito do mouse em qualquer uma das
dimensões de origem.
Para entender isso mais completamente, abra o arquivo mi_12a_099.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta
do Mastering Inventor 2015 e compare as duas visualizações dimensionadas. O da esquerda foi feito com a
ferramenta Dimensão Ordenada, e o da direita foi feito com a ferramenta Ordenação de Dimensões. Use as vistas
na parte inferior para criar cotas de ordenada e ordenar conjuntos de dimensões correspondentes às vistas no
topo. Depois de criados, explore as opções do menu de contexto para as dimensões e o conjunto de
dimensões. Você pode encontrar a ferramenta Conjunto de cotas ordenadas clicando na pequena seta ao lado da
ferramenta Dimensão ordenada para exibir a lista suspensa.

Dimensões em vistas isométricas

Embora você possa ter aprendido em algum momento que as dimensões nunca devem ser colocadas em vistas
isométricas porque as técnicas tradicionais de detalhamento não permitem que uma dimensão precisa seja
extraída de um isométrico, o Inventor pode superar isso puxando a inteligência do modelo físico. Quando você usa
a ferramenta Dimensão geral para adicionar cotas a uma vista isométrica, as dimensões resultantes são
fundamentalmente diferentes daquelas colocadas nas vistas ortogonais.
Isso é imediatamente perceptível quando você vê como as cotas resultantes são desenhadas na folha: Todas as
geometrias de dimensão (texto, pontas de seta, linhas de extensão e linhas de cota) são desenhadas no espaço 3D
e não no espaço da folha. As dimensões geradas em vistas isométricas são chamadas de verdadeiras (o que
significa que elas refletem o valor dimensional do espaço-modelo verdadeiro). As dimensões adicionadas às vistas
ortogonais são conhecidas como projetadas porque o valor da dimensão representa a distância ou o ângulo
calculado entre os pontos finais ou a geometria projetada na folha.
Ao colocar uma dimensão isométrica, o Inventor tenta determinar um plano de anotação apropriado com base na
sua seleção de geometria. Em muitos casos, particularmente com dimensões lineares, estão disponíveis vários
planos de anotação inferidos. Antes de colocar a dimensão, você pode alternar entre esses planos de anotação
inferidos pressionando a barra de espaço.
Se nenhum dos planos de trabalho inferidos atender às suas necessidades, você poderá projetar a cota no plano da
folha ou em um plano de trabalho do modelo. Por exemplo, muitas vezes você verá que as notas de orifício e as
dimensões do condutor, como raios e diâmetros, ficam melhor posicionadas no plano da chapa, em vez de no
plano isométrico; Portanto, você pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Usar Planilha de Planilha ao
colocá-los.
A mudança no comportamento da dimensão (verdadeiro vs. projetado) acontece automaticamente, dependendo
da orientação da vista. Qualquer vista isométrica ou isométrica de base projetada resulta em dimensões
reais. Como regra, as dimensões recém-adicionadas a uma exibição são tratadas como verdadeiras se nenhum dos
planos de origem do modelo for paralelo à planilha (com exceção das visualizações auxiliares). Você pode substituir
essa regra em uma visualização por visualização clicando com o botão direito do mouse em uma exibição e
alterando o tipo de dimensão (verdadeiro ou projetado).

Recuperar dimensões de vistas isométricas

Uma maneira rápida de inserir cotas em uma vista isométrica é clicar com o botão direito do mouse na vista e
escolher Recuperar cotas.
As dimensões isométricas são funcionalmente idênticas às dimensões ortográficas; no entanto, eles não podem ser
"movidos". Ou seja, eles não podem ser desanexados e reconectados a geometrias diferentes e não podem ser
movidos usando a opção Mover dimensão no menu de contexto da dimensão. Todas as opções de formatação e
comportamento são idênticas.
Embora a colocação de dimensões isométricas possa parecer pouco convencional, você pode, na verdade, eliminar
com frequência o número de visualizações necessárias para comunicar de forma concisa o design, colocando as
dimensões em uma vista isométrica. Tente adicionar dimensões à vista isométrica inmi_12a_105.idw, como mostra
a Figura 12.22 .
Figura 12.22 Dimensões da vista isométrica

Formatando e Editando Dimensões

Todos os diferentes tipos de dimensões discutidos nesta seção são inicialmente formatados por um estilo de cota
associativa. De fato, cada tipo diferente de dimensão pode ser definido para usar um estilo de cota diferente, se
necessário. Quase todas as opções de formatação disponíveis para dimensões são definidas através do estilo de
cota. Existem dezenas de configurações de estilo individuais - muitas para listar aqui. Para aprender como alterar a
formatação da dimensão por meio de estilos, você passará pela configuração de um novo estilo de cota para aplicar
uma tolerância simétrica:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_107.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Gerenciar, clique no botão Editor de Estilos.
4. No Editor de estilos e normas, expanda o nó Dimensão no lado esquerdo e clique no estilo de cota Padrão – mm
(ANSI).
5. Clique no botão Novo na parte superior, criando assim um novo estilo com base no estilo Padrão – mm
(ANSI). Você também pode clicar com o botão direito do mouse no estilo de cota que deseja iniciar e escolher Novo
estilo.
6. Digite PM1 para o nome da dimensão e clique no botão OK.
7. Clique na guia Tolerância e defina a lista suspensa Método como Simétrico.

8. Insira 0,100 para o campo Valor superior e defina Precisão linear para três locais, conforme mostrado na Figura
12.23 .
9. Selecione a guia Unidades e altere a configuração Precisão linear para três locais (3.123).
10.Clique no botão Salvar na parte superior e feche a caixa de diálogo Editor de estilos e normas.
11.Aplique este estilo de cota às cotas existentes na folha selecionando-as primeiro e, em seguida, selecionando a
guia Anotar e escolhendo PM1 no menu suspenso Estilo (encontrado logo abaixo da lista suspensa Camada no
canto superior direito da tela). As dimensões selecionadas serão atualizadas imediatamente para refletir a nova
atribuição de estilo.
 Criando Estilos de Dimensão

É uma boa ideia criar todos os seus estilos de cota padrão antes de lançar sua biblioteca de estilos. Ao criar padrões
para todos os usuários usarem, você elimina qualquer discrepância proveniente de vários usuários, todos tentando
criar desenhos com a mesma aparência. Você pode criar todas as suas dimensões decimais (um lugar, dois lugares,
três lugares e assim por diante), dimensões toleradas e até mesmo estilos de cota tolerantes a pinos que os
usuários só precisam selecionar.
Clique duas vezes na dimensão de 25 mm para editá-la e clique na guia Precisão e tolerância. A configuração de
tolerância de ± 0,100 é refletida aqui na caixa de diálogo Editar. Altere o valor de tolerância para ± 0.200 e, em
seguida, clique no botão OK.
Agora você criou duas substituições de formatação para a dimensão de 25 mm. Você substituiu a atribuição de
estilo de cota padrão definindo-a como um estilo de cota diferente do estilo Por padrão e, em seguida, definiu uma
substituição de tolerância. Além de fazer alterações de formatação no nível de estilo para dimensões, você pode
copiar e colar a formatação de dimensão entre objetos de dimensão em sua planilha.
12. Clique com o botão direito na dimensão de 25 mm que acabou de editar e selecione Copiar propriedades.

13.Clique na dimensão de 30 mm. Ele adotará a formatação de estilo e a substituição do valor de tolerância local de
sua dimensão de origem.

Figura 12.23 Configurações de tolerância de estilo de dimensão

Você pode configurar quais propriedades são copiadas antes de selecionar a dimensão de destino clicando com o
botão direito do mouse e selecionando Configurações depois de chamar a ferramenta Copiar propriedades. Para
editar o estilo de uma dimensão, clique com o botão direito do mouse no objeto e escolha Editar estilo de
dimensão, o que o levará diretamente ao Editor de estilo e realçará o estilo de cota. Você pode fazer isso com
praticamente qualquer objeto de anotação.

Notas de furos e linhas

Uma nota de furo difere de uma dimensão de diâmetro tradicional, chamando informações de recurso além do
diâmetro do furo. O comando Furar / Observar Encadeamentos (no painel Notas do Recurso) gera uma nota com
guia que exibe todas as informações de recurso de furo pertinentes derivadas da borda do furo selecionada.
Por exemplo, uma nota de buraco apontando para um buraco cego simples pode aparecer como 10 × 20. Uma nota
de buraco apontando para um buraco através de um toque parcial pode aparecer como 10–32 UNF-2B × 20.00. O
Inventor oferece a capacidade de adaptar o conteúdo exato da nota de furo ao seu estilo de cota.
Use a ferramenta Hole / Thread Notes para adicionar uma única nota para o furo de montagem e o furo roscado na
vista frontal da placa frontal. Você pode configurar as notas de abertura para exibir qualquer cadeia de texto de
descrição de sua preferência, bem como definir as configurações de Precisão e Tolerância dos vários valores de
parâmetro de furo. Essas preferências são definidas e armazenadas no estilo de cota.
Você pode configurar mais de 50 tipos de furos nessa interface; elas geralmente correspondem aos diferentes tipos
de furos que você pode criar usando a ferramenta de recurso Furo na modelagem de peças e montagens (“furos”
como resultado de cortes extrudados circulares, vazios ou cortes circulares de chapas metálicas também são
suportados por notas de furos ).
Você pode configurar as notas de furo para exibir a quantidade do furo como parte da nota. É possível adicionar
uma nota de quantidade diretamente a uma nota individual através da caixa de diálogo Editar nota de furo (clique
com o botão direito do mouse em uma nota de furação e selecione Editar nota de furação) ou no nível de estilo
(clique com o botão direito do mouse em uma nota de furo e selecione Editar estilo de dimensão) então eles
aparecem para todos os furos do mesmo tipo. Você pode usar a nota de furo em mi_12a_109.idw para explorar
isso.
Para adicionar uma nota de quantidade no nível do estilo, verifique se você está editando o estilo de cota associado
às notas do furo no desenho (a melhor maneira de garantir isso é clicar com o botão direito na nota de furo e
escolher Editar estilo de cota). Selecione Blind - Depth Thread no menu suspenso Note Format e clique no campo
de texto para que o cursor fique na frente do texto da nota; finalmente, clique no botão com o sinal # nele. Isso
insere o token de variável <QTYNOTE> na frente da nota, conforme mostrado na Figura 12.24 .

Figura 12.24 Configurações da nota de furos no estilo de cota

Você pode personalizar a nota de quantidade clicando no botão Editar nota de quantidade na guia Notas e líderes
do estilo de cota, como mostrado na parte inferior esquerda da Figura 12.24 . Por padrão, a nota de quantidade é
configurada como um prefixo para a nota de furo total (2 ×). Essa caixa de diálogo também permite definir como a
quantidade de furos é determinada (o número de furos em um recurso ou padrão ou uma avaliação completa de
furos idênticos em uma visão em que todos os eixos do furo são normais à vista).
Assim que você salvar as alterações em seu estilo de cota, deverá ver a nota de furo para a atualização de furos
para incluir a quantidade de furos (2 ×).
A guia Notas e Líderes do estilo de cota também permite que você pré-configure outros tipos de anotações de
recursos, incluindo notas de chanfro (que são realmente notas calculadas e não dependentes de recursos),
anotações e anotações de dobra (as duas últimas estão disponíveis somente para vistas de peças de chapa
metálica).
 Símbolos Líderes (Leader)

Muitas das anotações que você pode aplicar a um desenho pertencem a uma classe comum de anotações, muitas
vezes referidas como símbolos orientados . Todos eles são agrupados no painel Anotação de Desenho: Símbolo de
Textura da Superfície, Símbolo de Soldagem, Quadro de Controle de Recurso, Símbolo de ID do Recurso, Símbolo de
ID do Datum e cinco ferramentas diferentes de Destino do Datum. Cada um deles é criado da mesma maneira e
cada um é formatado com seu próprio estilo dedicado.
Nas etapas a seguir, você passará por um exercício que envolve a adição de dimensionamento geométrico e
símbolos de tolerância a um desenho de uma placa frontal:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_109.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.

3. Na guia Anotar, use a lista suspensa no painel Símbolos e clique no botão Símbolo do identificador de referência.

4. Clique na extremidade direita da peça e arraste o líder até o comprimento desejado.

5. Clique na tela para definir o líder e, em seguida, clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar.

6. Aceite o valor padrão A no editor de texto e clique no botão OK.

7. Clique na aresta inferior para adicionar um segundo ID de referência (B), mas em vez de posicionar um líder,
clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar imediatamente depois de clicar no ponto de borda da
peça inicial. Você pode fazer isso com a maioria dos recursos do líder do Inventor.

8. Na guia Anotar, use a lista suspensa no painel Símbolos e escolha o botão Quadro de controle de recursos.

9. Em vez de anexar o quadro à peça, passe o ponteiro do mouse próximo ao meio inferior da nota do furo até ver
um ponto verde indicando o ponto de snap (logo abaixo do N em UNF ) e clique nele.

10. Clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar para posicionar o quadro sem um líder. Isso anexará o
quadro ao texto da dimensão.

11. Preencha os campos apropriados para uma tolerância posicional em relação ao dado A e ao dado B, como
mostrado na Figura 12.25 ; em seguida, clique no botão OK.

12. Para ver se o quadro está conectado, selecione a nota do furo e, em seguida, arraste a aterrissagem do líder
para mover a nota. Observe como o quadro permanece restrito à nota do furo.

Figura 12.25 Quadro de controle de recursos anexado à nota de furo

Desenho de texto

Você pode adicionar texto ao seu desenho de várias maneiras. A ferramenta Texto (na guia Anotar) é usada para
criar notas gerais de desenho. Esse tipo de texto é limitado porque não pode ser associado (restrito) a uma vista de
desenho e porque não oferece controle sobre quais iProperties e parâmetros de componentes estão sendo
acessados quando você tem vários componentes detalhados na mesma folha.
Além de usar a ferramenta Texto, você pode usar a ferramenta Texto de Líder (também na guia Anotar), que pode
ser associada a uma exibição ou a um componente, permitindo extrair e exibir valores de parâmetros de modelo e
da iProperty do componente ao qual o líder está ligado. Se a associação de visualizações for necessária, mas você
não quiser um líder, clique com o botão direito do mouse no texto do líder e escolha Excluir Líder.
Cada uma dessas ferramentas utiliza a caixa de diálogo genérica Format Text. Essa caixa de diálogo é usada para
editar anotações específicas de texto, bem como anotações, como tags de furo e IDs de referência e de recurso. A
formatação geral de texto para qualquer anotação de desenho contendo texto, em última análise, vem de um
estilo de texto. A formatação do estilo de texto (tamanho, fonte, cor e assim por diante) pode ser sobrescrita na
caixa de diálogo Formatar texto.

Tabelas Gerais

Você pode criar uma tabela em uma folha de desenho usando a ferramenta Tabela Geral na guia Anotar (o botão
está localizado no painel Tabela e é chamado Geral). Quando você clica no botão Geral, é apresentada a caixa de
diálogo Tabela. Você pode criar uma tabela vazia e, em seguida, adicionar informações ou pode escolher uma fonte
de dados para preencher a tabela:
1. iParts e iAssemblies Eles podem ser usados para criar tabelas de configuração tabuladas. Por exemplo, você
pode ter um suporte de iPart em seis comprimentos diferentes. Você pode selecionar o arquivo de iPart para usar
como fonte de dados da tabela e, em seguida, colocar uma tabela com uma linha para cada um dos seis
comprimentos listados por seus números de peça. Você escolheria o parâmetro Length para usar como coluna e
cada linha seria preenchida com o valor de tamanho apropriado, conforme definido no iPart. Você pode então
colocar uma vista de um dos colchetes e editar a dimensão para ler Comprimento, em vez do valor numérico.
2. Peças de chapa metálica Essas peças podem ser usadas para criar tabelas de dobras. A seleção de uma
visualização de padrão nivelado existente como a fonte de dados permite escolher os parâmetros que você deseja
usar na tabela de dobra e, em seguida, colocar uma tabela indexando as dobras no padrão nivelado. Os números de
ID da dobra são automaticamente colocados na vista de padrão plano. A edição do ID de dobra na tabela atualiza o
número de ID no padrão nivelado. A edição da tabela substitui a anotação de ordem de dobra do arquivo de
peça; Portanto, normalmente é melhor usar a ferramenta Anotação de Ordem de Dobra na peça de chapa metálica
para definir a ordem.
3. Arquivos XLS Você pode vincular um arquivo de planilha do Excel a uma tabela geral. Use a ferramenta Tabela
geral e selecione o arquivo XLS para colocar a tabela na folha de desenho e vinculá-la ao arquivo original.

 Para atualizar a tabela, clique com o botão direito do mouse no navegador e escolha Editar para abrir o arquivo
XLS. Se o arquivo XLS estiver vinculado, você poderá editá-lo fora do Inventor e clicar com o botão direito do
mouse para selecionar Atualizar para inserir as alterações.

 Para apontar a tabela para um arquivo XLS diferente, expanda a pasta de terceiros, clique com o botão direito
do mouse no link da tabela e escolha Alterar origem. Esteja ciente de que há limitações no número de linhas
que você pode ter usando esse método. Observe também que as linhas em branco no arquivo XLS serão lidas
como o final da tabela.

Tabelas de divisão

Se a sua tabela tiver um grande número de linhas, pode ser muito longo para caber na folha de desenho. Nestes
casos, você pode dividir a tabela. Para fazer isso, clique na linha em que você deseja dividir a tabela e, em seguida,
clique com o botão direito do mouse e escolha Tabela Dividir Tabela. Você pode dividir uma tabela em várias
seções usando a opção Dividir Tabela em uma tabela dividida anteriormente. Certifique-se de selecionar a linha da
tabela e não a linha da tabela antes de clicar com o botão direito do mouse; caso contrário, a opção Dividir Tabela
ficará cinza.
Depois que a tabela estiver dividida, você poderá arrastar as seções para o lugar na folha, conforme necessário. No
navegador, você verá a seção de divisão aninhada no nó da tabela original. Você pode mover a tabela dividida para
outra folha clicando e arrastando-a no navegador e soltando-a no nó do navegador de outra folha. Para entrar
novamente na tabela, você pode clicar com o botão direito do mouse no nó do navegador ou na tabela real e
selecionar Table Un-split Table. As alterações na seção da tabela original são aplicadas a todas as seções
divididas; no entanto, as alterações aplicadas a uma seção dividida são aplicadas somente a ela.
Você pode usar a opção Dividir Tabela em tabelas gerais, tabelas de lista de peças, tabelas de revisão e tabelas de
furos.

Tabelas De Furo

Você pode documentar descrições de furos, quantidades e locais em uma visão usando uma tabela de furos em vez
de usar notas de furos. Na verdade, você pode usar a tabela de furos para documentar não apenas os recursos do
furo, mas também os perfuradores de chapa metálica. Você pode até usar uma tabela de furos para chamar locais
de pontos de trabalho recuperados em seu modelo. Essa técnica pode ser usada para detalhar recursos
especializados, como slots e chefes.
As tabelas de furos, como a maioria dos tipos de anotação no Inventor, são inicialmente formatadas por um estilo
associativo - um estilo de Tabela de furação nesse caso. O estilo Tabela de furos permite selecionar quais colunas
você deseja exibir na tabela, formatar precisão e unidades para as colunas de localização X e Y, alterar a formatação
de linha, filtrar diferentes tipos de furos e configurar vários mecanismos de agrupamento, dependendo de suas
necessidades.
Tudo sobre a tabela de furos é formatado pelo estilo Hole Table, exceto pela string de descrição do furo. A string de
descrição usa a mesma configuração das notas de furo e recebe essa formatação específica pelo estilo de cota da
marca de furo (as marcas de furo são criadas com a tabela de furos e são formatadas por um estilo de cota).
Nas etapas a seguir, você passará pela configuração de um estilo de Tabela de furos e pela criação de uma tabela
de furos para o painel frontal:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_111.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Gerenciar, clique no botão Editor de Estilos.
4. No painel esquerdo do Editor de Estilos, expanda o nó da tabela de furos e clique no estilo denominado Tabela
de furos – mm (ANSI). O painel direito será atualizado para mostrar as configurações desse estilo, conforme
mostrado na Figura 12.26 .
5. Na parte superior do painel direito, clique no botão Novo e defina o nome do novo estilo de tabela de furos
como HT_02 .
6. Clique no botão Seletor de coluna e selecione a propriedade Quantity à esquerda da lista de propriedades
resultante.
7. Clique no botão Adicionar para adicioná-lo à lista de colunas incluída à direita.
8. Use o botão Mover para cima para mover a coluna Quantidade para cima na lista como quiser; em seguida,
clique no botão OK.
9. Clique com o botão direito do mouse na propriedade XDIM no quadro Configurações padrão da coluna e
selecione Formatar coluna.

10. Na caixa de diálogo Formatar coluna, altere a precisão para três locais e altere o cabeçalho da coluna para X
LOCATION. Observe que você pode formatar colunas dessa maneira em quase todas as tabelas de anotação, como
listas de peças e assim por diante.
11. Clique no botão OK e repita para a coluna YDIM.
12.Clique no botão Save para salvar as alterações e sair da caixa de diálogo Style And Standard Editor clicando no
botão Done.
 Figura 12.26 Diálogo de Estilo de Tabela do sHole

Agora você precisará colocar uma tabela de furos no desenho. Três variações de tabela de furos estão disponíveis
no painel Tabela da guia Anotação:
1. Seleção Esta opção permite que você selecione os furos que deseja incluir na tabela, e somente esses furos
serão incluídos.
2. Visualizar Esta opção documenta todos os furos em uma visão, embora você possa usar filtros para excluir
certos tipos de furos. Conforme os furos são adicionados à peça, a tabela de furos é atualizada para incluí-los.
3. Recursos Esta opção permite selecionar uma ocorrência dos tipos de furos que você deseja incluir na tabela e,
em seguida, todos os furos desse tipo são incluídos.

Para continuar este exercício, você escolherá colocar uma tabela de furos usando o método View:

1. Na guia Anotar, selecione o menu suspenso Furo no painel Tabela e escolha Exibição de furo.
2. Selecione a vista na folha.
3. Em seguida, você precisa colocar a origem na exibição. Você pode clicar em qualquer aresta ou vértice da peça
ou pode projetar as arestas para encontrar a interseção aparente do canto inferior esquerdo.
4. Para colocar uma tabela usando o estilo de tabela criado, escolha HT_02 na lista suspensa Estilo no canto
superior direito da tela.

5. Clique na tela para definir a tabela de furos na folha.

Encontrando uma interseção de canto

Para encontrar uma interseção aparente para a colocação de um marcador de origem, aplique zoom no canto
inferior esquerdo da peça. Em seguida, passe o ponteiro do mouse sobre as bordas verticais e horizontais da peça e
leve-a até a interseção aparente; você deve ver a borda projetada para baixo e sobre e ver um ponto amarelo na
interseção. Quando você fizer isso, clique no ponto para definir a origem nesse ponto. Certifique-se de passar pelas
bordas (linhas) e não apenas pelos pontos finais das bordas.
Para cada furo na vista, uma marca de furo é colocada ao lado da borda do furo e uma linha correspondente é
gerada na tabela de furos. Observe também que, como cada furo é chamado individualmente nesta tabela, cada
linha tem uma quantidade de 1 (mostrada na Figura 12.27 ). Você pode editar a tabela de furos clicando com o
botão direito e escolhendo Editar tabela de furos. A partir daí, você pode definir a tabela para criar todos os furos
de tipo A e todos os furos de tipo B na guia Opções, selecionando o botão de opção Agrupar.

Figura 12.27 A tabela de furos gerada para a placa frontal

Você também pode editar o texto Tag, Nota ou Descrição clicando com o botão direito do mouse no texto da
tabela. Você pode fazer substituições diretas em descrições de furo clicando duas vezes no texto da descrição e
pode substituir a precisão da localização X e Y clicando com o botão direito do mouse em uma célula
individual. Você pode acessar várias outras opções clicando com o botão direito do mouse no texto da tabela,
portanto, certifique-se de explorar todas elas. Quando terminar, você pode fechar o arquivo sem salvar as
alterações.

Tabelas de furos economizam tempo em peças grandes

Para pratos grandes com muitos furos diferentes, as mesas de furos são maravilhosas. Um prato grande pode levar
meia hora ou mais para dimensionar totalmente. Além disso, muitas vezes é difícil para um maquinista dizer onde
estão localizados todos os cinco dos mesmos orifícios, se não forem todos chamados individualmente. A tabela de
furos dá aos machinist os locais X e Y dos furos que eles podem usar para programar sua fresadora CNC
extraordinariamente rápida. Não se surpreenda se o maquinista pedir que você dimensione todas as peças usando
tabelas de furos.

Anotando os desenhos de montagem

Criar / anotar vistas de desenho de montagens é semelhante a fazer isso para peças. Todas as mesmas
visualizações e ferramentas de anotação discutidas nas seções anteriores podem ser executadas ao trabalhar com
modelos de montagem e apresentação. Ao criar vistas de montagens, você normalmente criará listas de peças e
balões e poderá precisar controlar peças de referência, arestas de interferência e representações de
montagem. Esses assuntos e outros que tratam especificamente dos arquivos de montagem são abordados nas
seções a seguir.

Representações da Montagem

As opções de visualização disponíveis para vistas de montagem estão entre as diferenças mais significativas entre
as vistas do modelo de peça e montagem. Quando um arquivo de montagem é referenciado na vista base, as
opções de representação ficam disponíveis na guia Componente da caixa de diálogo Vista de desenho. Esses
controles permitem que você especifique qual representação de montagem, posicional ou representação de nível
de detalhe (LOD) é exibida na vista de desenho resultante.
As representações de vista podem, opcionalmente, ser associadas à vista (usando a caixa de seleção na parte
superior do controle Representação de vista). Especificamente, uma representação de vista associativa significa
que, como a visibilidade de um componente é alterada na montagem, a alteração também é presenciada na vista
de desenho. Se a opção associativa estiver desmarcada, você pode alternar a visibilidade do componente no
próprio desenho, expandindo o nó de visualização no navegador, expandindo a árvore de modelos no nó de
visualização e clicando com o botão direito do mouse em um componente e escolhendo Visibilidade. Se a opção
Visibilidade estiver esmaecida, a exibição é associativa e a visibilidade do componente está sendo controlada na
montagem.
 Tornando suas exibições associativas

Na maioria das vezes você vai querer tornar suas visões associativas. Se não o fizer, você estará coçando a cabeça
tentando descobrir por que a vista de desenho não corresponde à representação da vista.

Lembre-se das definições gerais de cada tipo de representação de montagem:

1. Representações de vista Elas controlam a visibilidade dos componentes, substituições de cor e filtros de lista de
peças.
2. Representações posicionais Mostram uma montagem em diferentes posições físicas.
3. Representações de Nível de Detalhe Elas controlam a visibilidade e gerenciam o consumo de memória
suprimindo componentes.
Nas próximas etapas, você editará uma vista de uma montagem para ver como usar representações de montagem
em vistas de desenho:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_115.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. No navegador, expanda o nó Sheet1 para revelar o nó de cada vista existente.
4. Expanda o nó Main View para revelar o nó da montagem e, em seguida, expanda o nó da montagem para revelar
a árvore de peças.
5. Clique com o botão direito do mouse na visualização chamada Main View e escolha Edit View para examinar as
opções de visualização que lidam com representações. Observe as diferentes representações, conforme mostrado
na Figura 12.28 .
6. Na área View, escolha a representação da view chamada Frame And Ram e clique no botão OK.
Você notará que todas as partes desapareceram agora, exceto a armação e o carneiro. Isso foi configurado na
montagem, alternando o estado de visibilidade para todas as outras partes e, em seguida, salvando a configuração
de exibição como uma representação de vista. Examinando o navegador, você verá que as peças configuradas para
não serem visíveis estão esmaecidas.

7. Clique com o botão direito do mouse na visualização chamada Main View e escolha Edit View novamente.
8. Na área Level Of Detail, escolha a representação denominada Handle And Ram e clique no botão OK.

Você notará que apenas o carneiro permanece na tela. Isso porque você tem a visão definida para usar duas
representações diferentes de uma só vez. Na representação da vista, a visibilidade é desativada para tudo, exceto o
quadro e o RAM, mas o quadro foi suprimido no nível de detalhe. Examinando o navegador, você verá que as
partes suprimidas não estão listadas.
Normalmente, é melhor não usar essas duas representações juntas porque pode ser confuso com o que está sendo
controlado. No entanto, há momentos em que esta é a melhor maneira de alcançar os resultados desejados.

9. Clique com o botão direito do mouse na visualização chamada Main View e escolha Edit View novamente.
10. Defina a representação da vista como Mestre e defina a representação posicional como Fechada (deixe o LOD
como está); em seguida, clique no botão OK.

Você verá que agora apenas as partes de alça, eixo e ram são mostradas (por causa da representação LOD), e a repr
esentação posicional está controlando as posições dessas partes.

11.Clique com o botão direito do mouse na visualização chamada Main View e escolha Edit View mais uma vez.
12. Defina a representação da vista como Padrão e clique no botão da caixa de seleção Associativa (parece um elo
da cadeia).
13. Defina a representação LOD para Master e clique no botão OK.

14. No navegador, clique com o botão direito do mouse no nó Arbor Frame e observe que a opção Visibilidade está
esmaecida.

15.Clique com o botão direito do mouse no nó Main View e escolha Edit View mais uma vez.
16. Desmarque o botão Associative check box e clique no botão OK.
17. No navegador, clique com o botão direito do mouse no nó Arbor Frame e observe que a opção Visibility está
agora disponível.
18.Clique em Visibilidade para desativá-lo e observe que o quadro é removido da exibição.

Figura 12.28 Criação da vista base de montagem

Agora você está controlando a visibilidade do componente no nível do desenho, em vez de usar os controles de
visibilidade da representação da vista de montagem. Você pode continuar experimentando as opções de
representação e, em seguida, fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Desenhos de montagem abertos com a opção de abertura rápida

Quando você seleciona um arquivo de desenho para abrir na caixa de diálogo Abrir, pode clicar no botão Opções e
selecionar a opção Abrir rápido para abrir o desenho rapidamente. Quando a opção Abertura rápida está
selecionada, o Inventor ignora todas as referências de arquivo do modelo, não tentando encontrar os arquivos
referenciados. Depois que o desenho é aberto, o comportamento do desenho é aquele de um desenho que foi
aberto sem referências de arquivo encontradas. Você pode fazer alterações no desenho, como notas de texto e
assim por diante, e salvar as alterações.
Se você quiser tornar as referências de arquivos ativas depois que elas estiverem abertas, você poderá clicar no nó
de nível superior no navegador e escolher Resolver arquivo.

Dados de referência em vistas de desenho

Componentes de montagem podem ser designados como referência. Você pode aplicar esse atributo como uma
configuração de documento no próprio arquivo de peça ou montagem ou por instância quando ele é colocado em
uma montagem de nível superior. Além de serem omitidos dos cálculos da propriedade de massa da montagem, da
lista técnica e das subseqüentes listas de peças de desenho, os componentes de referência são desenhados e
calculados de maneira diferente nas vistas do desenho da montagem.
Por padrão, todas as bordas do componente de referência são mapeadas para uma camada exclusiva com um
estilo de linha quebrada (cadeia de traço duplo). O cálculo da linha oculta, por padrão, é executado separadamente
para componentes de referência e componentes de não referência. Finalmente, os componentes de referência não
afetam o cálculo do limite do desenho. Isso significa que, se você tiver um componente de referência bem
separado das partes não referenciadas em uma montagem, ele poderá não ficar visível em uma vista de desenho
até você aumentar a margem de referência.
Para explorar essas configurações, você pode abrir o arquivo mi_12a_117.idw no diretório Chapter 12 da sua pasta
do Mastering Inventor 2015 e comparar as duas visualizações. A vista à esquerda mostra a peça de referência nas
configurações padrão. A vista da direita foi ajustada para mostrar a peça de referência como peça padrão. Clique
com o botão direito do mouse na visualização e escolha Editar para ajustar todos os comportamentos de exibição
de dados de referência na guia Estado do modelo da caixa de diálogo Vista de desenho. A Figura 12.29 mostra as
configurações padrão.

Figura 12.29 Configurações de dados de referência

Interferência e exibição de arestas tangentes

Ao colocar e restringir componentes em um arquivo de montagem, pode ser necessário criar uma condição de
interferência entre as peças. Isso é comum em condições de ajuste de pressão, como pinos em furos
subdimensionados. Essa condição é comum no Inventor mesmo quando você tem um fixador com rosca sendo
inserido em um orifício com rosca de diâmetro igual. Essas arestas são designadas como arestas de interferência e
podem ser ativadas ou desativadas conforme necessário.
Você também pode controlar a exibição de arestas tangentes para faces cilíndricas, arestas de filete e assim por
diante, nas vistas de desenho. Ambas as arestas tangenciais e de interferência podem ser ativadas editando a
exibição e selecionando a caixa de seleção Interference Edge na guia Display Options.
A Figura 12.30 mostra a diferença entre duas visões com essas arestas desligadas e ligadas. A borda de
interferência neste caso é o pequeno parafuso de ajuste no meio da placa. Todas as outras diferenças são bordas
tangentes.
 Figura 12.30 Arestas de tangente e interferência

Listas de Peças

Uma lista de peças é um relatório formatado da lista de materiais de montagem colocados no desenho em uma
tabela. A maioria dos dados que você vê em uma lista de peças vem basicamente da lista técnica de montagem,
mas a lista técnica e a lista de peças são gerenciadas separadamente dentro do Inventor, oferecendo controle e
flexibilidade para o gerenciamento de ambas.
Listas de peças têm um estilo de formatação dedicado que fornece dezenas de variações de formatação. Você
percorrerá um fluxo de trabalho típico de edição e criação de listas de peças para ver que tipos de recursos podem
ser aproveitados nas listas de peças:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_119.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Gerenciar, clique no botão Editor de Estilos, expanda o nó Lista de Peças e clique no estilo denominado
MI_PL_02.
4. Clique no botão Seletor de Colunas e adicione a propriedade Material da lista à esquerda. Em seguida, clique no
botão OK.
5. Clique no botão Título e altere o posicionamento para Inferior.
6. Salve suas alterações e saia da caixa de diálogo Editor de estilos e normas usando o botão Concluído.
7. Na guia Anotar, clique no botão Lista de peças.

A caixa de diálogo Lista de peças permite que você clique em uma vista de desenho de montagem ou apresentação
ou navegue diretamente para um arquivo de montagem ou apresentação (você pode criar uma lista de peças em
um desenho sem vistas de desenho). Você pode escolher uma lista de peças estruturada (primeiro ou de todos os
níveis) ou somente de peças. Se a lista de peças for muito longa para o tamanho da folha em que você está
colocando, você também poderá ativar a opção para agrupar a lista de peças com base em um número
especificado de linhas.
8. Clique na vista na folha e certifique-se de que Estruturado esteja selecionado para o tipo de vista de BOM e que a
opção Direção para moldar tabela esteja definida como Direita. Clique no botão OK e, em seguida, encaixe as listas
de peças no canto inferior esquerdo da borda do desenho.
Embora você possa especificar a largura da coluna padrão no nível do estilo, pode ser necessário ajustar a largura
com base no comprimento das sequências de texto lidas nas iProperties do componente. Você pode ajustar a
largura da coluna clicando e arrastando as linhas verticais da coluna na lista de peças da sua planilha.
9. Redimensione a coluna Material na lista de peças para acomodar melhor o texto da descrição longa.

A numeração de item inicial para os componentes e a ordem de linha vem do último estado salvo da lista técnica
de montagem, mas pode ser alterada editando-se a lista de peças.

10.Clique duas vezes na lista de peças para abrir a caixa de diálogo Lista de peças (ou clique com o botão direito do
mouse e escolha Editar).

11.Clique no botão Classificar, classifique por número de peça em ordem decrescente e, em seguida, clique no
botão OK.

12.Clique no botão Renumerar itens e observe como os novos números de item são atribuídos com base na ordem
de classificação.

Os novos números de item aparecem em azul e em negrito na caixa de diálogo Lista de peças para indicar que não
correspondem à lista de materiais. As alterações feitas em qualquer uma das células na caixa de diálogo Lista de
peças (exceto para linhas personalizadas ou colunas personalizadas) são tratadas como substituições para os dados
da BOM. No entanto, somente as substituições de números de itens podem ser gravadas na lista de
materiais. Todas as outras substituições são preservadas no nível da lista de peças, permitindo maior flexibilidade
de edições da lista de peças no nível do desenho, sem preocupações de que elas serão descartadas se forem
atualizadas na lista de peças. As alterações no número de item podem ser salvas na célula da lista de materiais de
montagem por célula no menu de contexto ou em toda a lista de peças de uma destas três maneiras:

 Ao editar a lista de peças, clique no botão Salvar item substitui para BOM na parte superior.

 Clique com o botão direito do mouse na própria lista de peças na folha e selecione Salvar substituição de item
em lista técnica.

 Clique com o botão direito do mouse no nó do navegador da Lista de peças e selecione Salvar sobreposições de
item para BOM.
Se você pretende que as substituições de propriedades, além dos números de itens, coincidam na lista de materiais
e na lista de peças, faça essas edições na lista de materiais, onde elas serão transferidas para a lista de peças. Você
pode acessar a BOM rapidamente clicando com o botão direito do mouse na lista de peças e selecionando Bill Of
Materials. As edições feitas no editor da lista de materiais são gravadas de volta nas iProperties do componente e,
portanto, passam para a lista de peças, desde que nenhuma substituição de lista de peças já tenha sido feita.
13. Clique no botão OK para aplicar as alterações e sair da caixa de diálogo Lista de peças.
14. Clique com o botão direito do mouse na vista de desenho e escolha Editar vista.
15. Defina a representação da vista para Frame And Ram e, em seguida, clique no botão OK.
Observe que a lista de peças ainda exibe a montagem completa, embora a exibição agora mostre apenas as partes
de estrutura e ram. Para definir os dois para coincidir, você aplicará um filtro de lista de peças.
16.Edite a lista de peças e clique no botão Filtrar, encontrado na parte superior da caixa de diálogo Lista de peças.
17.Da caixa suspensa Definir item de filtro, selecione Representação de vista de montagem.
18.Escolha Frame And Ram na caixa suspensa e, em seguida, clique na marca de seleção verde. Em seguida, clique
no botão OK para aplicar o filtro.
19. Clique no botão OK na caixa de diálogo Lista de peças.

Você verá a atualização da lista de peças para mostrar apenas as partes correspondentes à representação da
vista. A lista de peças não está diretamente associada a nenhuma vista de desenho (se você escolher uma vista ao
criar a lista de peças, ela atuará apenas como um ponteiro para o próprio arquivo de montagem). Você pode fechar
o arquivo sem salvar as alterações. Na próxima seção, você explorará balões.

Autosort e atualizar listas de peças

Ao classificar uma lista de peças, você pode usar a opção Autosort And Update para manter a ordem de classific
ação mesmo quando partes futuras forem adicionadas ao arquivo de montagem.
 Balões

As vistas de desenho de montagem estão relacionadas às listas de peças, fazendo o balão dos componentes na
vista de desenho da montagem. Os balões são talvez o único tipo de anotação relevante apenas para vistas de
montagem. Por padrão, os balões são configurados para exibir apenas o número do item atribuído a um
componente, mas, por meio de alterações no estilo do balão, um balão pode ser configurado para exibir qualquer
propriedade do componente iProperty ou BOM. Revise a criação e edição de estilos de balão em “Editando Estilos e
Padrões”, anteriormente neste capítulo.
Você deve saber que somente itens visíveis em uma visão podem ser selecionados para colocar um balão; no
entanto, você pode agrupar vários balões em um único líder, incluindo peças que não são visíveis, partes virtuais e
até mesmo itens de linha adicionados à lista de peças que não existem na lista de materiais de montagem. Essa
também é uma técnica comum quando se insufla uma coleção de hardware, como parafuso, arruela de pressão e
arruela bipartida.

Siga estas etapas para explorar métodos e opções para o posicionamento de balões:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_120.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Anotar, clique no botão Balão. Selecione a tampa no final da alça, arraste e clique para colocar o balão na
folha, clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar e, em seguida, clique com o botão direito
novamente e escolha Cancelar.
4. Clique com o botão direito do mouse no balão e selecione Anexar balão.
5. Clique no braço de alavanca. O balão para o braço de alavanca é mostrado anexado ao balão da tampa da alça
(Figura 12.31). Arraste o ponteiro do mouse ao redor do balão para definir a posição do balão anexado e clique
para posicioná-lo.
6. Clique com o botão direito no balão e selecione Anexar balão da lista.

7. Selecione a caixa ao lado de Tampa sobressalente e clique no botão OK. O limite de reposição é um componente
virtual criado na lista de materiais de montagem.
Os balões podem ser adicionados um de cada vez ou você pode usar a ferramenta Auto Balloon (sob o submenu
Balloon) para adicionar rapidamente vários balões a uma vista de desenho.

8. Clique no menu suspenso no balão e selecione Auto Balloon.

9. Selecione a visualização na folha e, em seguida, selecione todos os componentes na exibição.
10.Clique no botão Selecionar canal e altere as opções de posicionamento. Mova o ponteiro do mouse pela folha
para ver como os gráficos de visualização são atualizados.
11. Defina a opção de posicionamento como Horizontal, coloque os balões acima da montagem e clique no botão
OK.

Figura 12.31 Balões anexados

 Aqui estão algumas dicas para trabalhar com balões:

 Clique em um balão para reposicioná-lo na tela.

 Clique na guia e arraste-a para fora da borda da peça e para a face da peça, se a borda não deixar claro qual
parte está sendo especificada.
 Esteja ciente de que os itens não são atualizados no conteúdo do balão quando não estão presos a uma borda;
portanto, se você puxar um balão da borda do item 1 e colocá-lo na face do item 2, o balão ainda lerá o item 1 .
 Você pode reassociar balões de uma peça para outra, arrastando a ponta da seta de uma parte da borda para a
borda de uma peça diferente.
 Balões não anexados a uma borda usam um estilo de líder alternativo (na maioria das vezes um ponto). Você
pode especificar um estilo de líder alternativo diferente no estilo do balão.
 Se você clicar com o botão direito do mouse em um balão e escolher Editar balão ou clicar duas vezes em
qualquer lugar no balão, poderá alterar o número do item e atualizá-lo. Ou você pode digitar uma substituição e
ela não atualizará a lista de peças.
 Se você clicar com o botão direito do mouse em um líder de balão, poderá escolher Anexar texto ao líder e
adicionar texto ao longo da linha do líder.

Explore as opções de balão e feche o arquivo sem salvar as alterações.

Centro de Gravidade

Você pode exibir o centro de gravidade (COG) de uma peça ou montagem em uma vista de desenho como uma
marca de centro. Apenas um COG pode ser mostrado por visualização, com exceção das visualizações de
sobreposição. Usando um desenho que contém uma vista de sobreposição, você verá a exibição do marcador COG
em um desenho para mostrar a alteração no COG entre as duas representações posicionais sobrepostas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_123.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Expanda o nó da planilha no navegador, localize o nó Base View e expanda-o.
4. Clique com o botão direito do mouse no ícone da montagem mi_12a_115 e selecione Centro de gravidade.
Fazer isso recalcula o centro de gravidade do modelo (ele não lê o valor das propriedades físicas do modelo) e
desenha uma marca de centro no local calculado.
5. Localize o nó de sobreposição no navegador e expanda-o.
6. Clique com o botão direito do mouse no ícone de montagem mi_12a_115 listado na árvore de sobreposição e
selecione Centro de gravidade.
7. Finalmente, dimensione a localização dessas marcas de centro em relação ao canto inferior direito do quadro do
Arbor Press.
8. Clique duas vezes para editar uma dessas dimensões e adicione (COG) como um sufixo ao valor da dimensão na
guia Texto da caixa de diálogo Editar dimensão.
9. Clique com o botão direito do mouse na dimensão e use a opção Copiar Propriedades para copiar este texto
anexado para as outras dimensões COG, conforme mostrado na Figura 12.32 .
 Figura 12.32 Vista de sobreposição com COG recuperado

Trabalhando com desenhos de chapa metálica

As vistas de desenho de peças de chapa metálica oferecem algumas opções exclusivas além daquelas normalmente
disponíveis para arquivos de peças convencionais. Entre elas estão a inclusão de notas de dobra, linhas de dobra,
notas de furação, tabelas de dobra e a criação de vistas de padrão plano.

Vistas Padrão Simples

Quando um arquivo de peça de chapa metálica tiver uma definição de padrão plano, você poderá criar uma vista de
desenho do modelo dobrado ou do padrão nivelado. Você pode incluir os dois também, mas precisa separar as
exibições de base para fazer isso. Para dar uma olhada nessas opções, siga estas etapas para criar uma vista de
desenho de padrão plano para começar:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_130.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Clique com o botão direito na vista isométrica existente e escolha Abrir para abrir o arquivo do modelo.
4. Dê uma olhada no modelo e observe que esse arquivo foi criado usando as ferramentas de chapa metálica
discutidas no Capítulo 6, “Chapa metálica”, e que um padrão nivelado foi gerado no modelo.
5. Use as guias do arquivo na parte inferior da tela para retornar ao arquivo de desenho (ou pressione Ctrl + Tab).
6. Na guia Exibições de local, clique no botão Exibição de base.
7. Assegure-se de que o componente listado na lista suspensa Arquivo seja mi_12a_130.ipt.
8. Na guia Component na caixa de diálogo Drawing View, selecione a opção Flat Pattern, bem como a opção
Recover Punch Center, defina a escala para se ajustar a essa folha e, em seguida, coloque a vista do flat pattern na
folha.
Deixe esse arquivo aberto porque você o usará nas páginas a seguir.

Curvar linhas de centro e extensões

As linhas de centro da dobra são desenhadas em vistas de padrão plano de chapa metálica, onde o centro da dobra
está localizado na face do material. O Inventor monitora as linhas de centro de dobra negativas e positivas,
independentemente uma da outra, para permitir que os usuários apliquem formatação de linha diferente para
essas duas condições. Isso já foi feito em mi_12a_130.idw, mas deve-se notar que o comportamento padrão é ter
linhas de dobra positivas e negativas colocadas na mesma camada. Se você quiser separá-los, basta criar uma nova
camada chamada Bend Centerline (negativo); em seguida, em Padrões de objeto no Editor de estilos e normas,
atribua a linha de centro de dobra de chapa de metal (+) e (-) às camadas apropriadas.
As linhas que representam extensões de dobra podem ser ativadas clicando com o botão direito do mouse na vista
de padrão nivelado, escolhendo Editar Visualização, selecionando a guia Opções de Exibição e selecionando a
opção Extensões de Dobra.

Dobrar e perfurar anotações

Você encontrará duas ferramentas de anotação específicas para chapa de metal na guia Anotação: Bend Notes and
Punch Notes.
As notas de dobra são colocadas nas linhas de centro da dobra em vistas de padrão plano de chapa metálica e
podem transmitir informações sobre a operação de dobra, incluindo o raio da dobra, direção, ângulo e fator K. Para
colocar notas de dobra e punção, continue trabalhando com o arquivo mi_12a_130.idw ou abra este arquivo e
ative a Planilha2 para pegar a partir deste ponto:

1. Clique no botão Dobra no painel Notas de recursos da guia Anotar.

2. Clique em uma das linhas de centro da dobra na vista de desenho para colocar uma única nota.

3. Para colocar o resto das notas de dobra, selecione a visualização inteira. Essa ferramenta procura apenas por
linhas de centro de dobra, portanto, você não precisa se preocupar com a seleção inadvertida de arestas de
modelo comuns.
Por padrão, as notas de dobra são desenhadas ao lado das linhas de centro da dobra, mas onde a nota pode estar
obscurecida na vista, você pode arrastar notas de dobra individuais para invertê-las no lado oposto da linha de
centro da dobra ou arrastá-las para fora. dobre a linha de centro e um líder será gerado de volta para a linha
central da dobra. Tente isso com as duas notas de dobra mais externas na visualização do padrão plano da caixa
elétrica (mostrada na Figura 12.33 ).

Figura 12.33 Notas de dobra na vista plana

A formatação de estilo e edição direta de notas de dobra é idêntica à formatação e edição de notas de furo. Você
pode pré-configurar o conteúdo da nota com o estilo de cota da nota, adicionando um ou mais tokens variáveis
para os atributos da nota de dobra. As anotações de perfuração são usadas para transmitir informações sobre
recursos de perfuração de chapa metálica (um tipo especial de iFeature). As notas perfuradas podem ser aplicadas
apenas a vistas planas de peças de chapa metálica. Eles podem ser conectados a centros de perfuração
recuperados (mostrados como marcas de centro no desenho de padrão plano) ou em qualquer aresta de modelo
gerada pelo punção.
As anotações de perfuração podem ser configuradas para exibir o identificador de perfuração (definido como parte
da definição da iFeature), o ângulo de perfuração, a profundidade e a direção. As anotações de perfuração também
são formatadas por meio de estilos de cota e têm uma interface de edição semelhante às notas de furo.

Tabelas de Dobra

As informações de dobra podem, alternativamente, ser exibidas em uma tabela em vez de uma nota. Uma tabela
de dobra é gerada usando o botão Geral no painel Tabela na guia Anotação. A ferramenta Tabela basicamente se
transforma em vários tipos diferentes de tabelas, dependendo do que você especifica como fonte de dados. Se
uma visualização de padrão nivelado for selecionada, uma tabela de dobra será gerada.
Para criar uma tabela de dobra para mi_12a_130.idw, ative o Sheet3 e siga estas etapas:

Tabelas Gerais

Se nenhuma fonte de dados for selecionada na caixa de diálogo Tabela, você terminará com uma tabela vazia que
pode ser preenchida manualmente. Você também pode procurar e importar dados de um arquivo CSV ou XLS para
a tabela.

1. Clique no botão Geral no painel Tabela da guia Anotação.

2. Selecione a vista de padrão plano.
3. Clique no botão Seletor de Coluna e selecione Raio da Dobra na lista à direita.
4. Clique no botão Remover e, em seguida, clique no botão OK.
5. Para Bend ID, selecione a opção Alpha e clique no botão OK.
6. Coloque a tabela na folha e ajuste as etiquetas de ID de dobra, conforme necessário, clicando nelas e arrastando-
as.
Uma tabela de dobras é editada e mantida como uma lista de peças. A caixa de diálogo Tabela é essencialmente
idêntica e quaisquer alterações nos dados da célula são tratadas como substituições para a fonte de dados (nesse
caso, os dados de dobra armazenados no arquivo de chapa de metal). Você pode fechar o arquivo sem salvar as
alterações. A Figura 12.34 mostra uma tabela de dobra simples e tags de ID de dobra.

Figura 12.34 Tabela de dobras

Punch Tables

As informações de punção também podem ser exibidas em uma tabela, mas como os punções se assemelham a
buracos em relação ao tipo de informação necessária para ser exibida, uma tabela de furos é usada para gerar
dados de punção tabulados. A única diferença entre criar uma tabela de furos e criar uma tabela de furos é usar um
estilo de tabela de furos predefinido que esteja definido para obter apenas recursos de perfuração de chapa
metálica. Aqui estão as etapas gerais usadas para criar uma tabela de perfuração:
1. Certifique-se de que a sua vista de padrão plano foi definida para coletar centros de perfuração. (Clique com o
botão direito e selecione Editar Vista Recuperar Centros de Perfuração.)
2. Inicie a ferramenta Hole Table – View (usando o botão Hole View encontrado no painel Table da guia Annotate).
3. Selecione a vista de padrão plano.
4. Selecione um ponto de origem.
5. Antes de colocar a mesa, mude o estilo da mesa para um estilo de mesa de perfuração. Se você esquecer essa
etapa, poderá sempre selecionar a tabela de furos existente e alterá-la para o estilo da tabela de furos usando a
lista suspensa Estilo (canto superior direito da tela).

A Figura 12.35 mostra uma tabela de furos simples.

Figura 12.35 Mesa perfurada

Trabalhando com vistas de soldagem

As soldagens são um tipo especial de modelo de montagem e oferecem opções exclusivas de vista de desenho e
anotação no Gerenciador de desenhos. Aqui, você vai dar uma olhada rápida na maneira como as vistas de
desenho lidam com os estágios de soldagem para detalhamento. Para obter mais informações sobre como
trabalhar com soldagens e anotações de soldagem, consulte o Capítulo 10, “Projeto de soldagem”. Uma vista de
desenho de um conjunto de soldagem pode exibir qualquer um dos estados de soldagem, que são os seguintes:

1. Montagem Exibe o conjunto da base antes dos estágios de preparação, soldagem e usinagem.

2. Usinagem Exibe recursos de montagem que representam a usinagem e acabamento pós-solda.

3. Soldas Exibe o conjunto como ele existe durante o estágio de solda, antes da usinagem, mas após as
preparações terem sido feitas. Os cordões de solda também são mostrados.
4. Preparações Exibe recursos de montagem, como chanfros, cortes de extrusão e furos usados para remover
material para preparar o conjunto para soldagem. Você pode definir a exibição para exibir toda a montagem
durante o estágio de preparação ou definir a exibição para examinar um único componente, como existe no estágio
de preparação.
Siga estas etapas para explorar a maneira como as soldagens são tratadas em desenhos e vistas de desenho:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_12a_139.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Observe o seguinte sobre as visualizações nesta folha de desenho:

 Ver-1 a View-4 mostram o conjunto sem preparação, solda ou usinagem.

 View-P1 até View-P3 mostram cada parte no estágio de preparação.
 View-W1 mostra a soldagem com soldas, mas nenhuma usinagem feita após o estágio de solda.
4. Clique com o botão direito do mouse em View-1 e escolha Edit View; em seguida, clique na guia Estado do
modelo na caixa de diálogo Vista de desenho.
5. Atualmente, essa visualização e as visualizações projetadas a partir dela são definidas para o estado de
montagem. Selecione a opção Usinagem, conforme mostrado na Figura 12.36 , para que a visualização exiba a
soldagem concluída. Clique no botão OK.
6. Observe que a View-1 até a View-4 agora mostra a soldagem na sua conclusão, incluindo os furos usinados que
passam pela solda de um lado (veja o Detalhe A).
7. Edite View-W1 e verifique a guia State Model para ver se está definida para a opção Welds.
8. Clique na guia Opções de exibição e selecione as opções para recuperar anotações de solda e modelar símbolos
de solda. Em seguida, clique no botão OK.
9. Como a soldagem inclui os símbolos de solda, eles podem ser puxados para o desenho. Clique em cada símbolo e
use as alças de aperto para organizá-las como quiser.
Você também notará uma série de arcos indicando o cordão de solda trazido pela opção Anotações de solda. Você
pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Editar Caterpillar para ajustar a aparência de cada um deles,
ou pode desativar a visibilidade conforme necessário. A Figura 12.37 mostra a vista com anotações e símbolos de
solda recuperados.
10.Editar View-P1 a View-P3 para verificar as configurações da guia Estado do modelo para essas
visualizações. Observe que cada uma dessas visualizações é realmente criada a partir do arquivo de montagem,
mas está configurada para examinar as partes individuais no estágio de preparação.

Figura 12.36 Configurações do estado de soldagem

Figura 12.37 Desenho de soldagem com anotação recuperada e símbolos de solda

Você também pode notar que os balões no View-P1 através do View-P3 estão chamando os nomes dos arquivos e
que ambas as placas laterais são do mesmo arquivo, mas têm chanfros opostos. Isso ocorre porque uma placa
comum foi usada para ambos os lados e, em seguida, preparada conforme necessário no conjunto de soldagem. Se
você fizesse as visualizações das peças em vez de cada peça no estágio de preparação da soldagem, os chanfros não
estariam presentes. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações.
Se você não precisar usar as ferramentas de soldagem na modelagem de montagem, mas ainda precisar transmitir
informações de soldagem em um desenho, poderá criar símbolos de solda e anotações de solda (preenchimentos
finais e lagartas) manualmente na vista de desenho. Cada um está disponível no painel Símbolos da guia Anotação
(como mostrado na Figura 12.38 ) e é formatado por um estilo dedicado (o estilo do Símbolo de solda e o estilo do
cordão de solda, respectivamente).

Figura 12.38 Anotação de soldagem e símbolos de solda podem ser criados no desenho

Trabalhando com iParts e Desenhos de iAssembly

Quando sua vista de desenho faz referência a uma iPart ou iAssembly, você pode escolher, na guia Estado do
Modelo da vista de desenho, qual arquivo de membro deseja documentar.
As anotações (particularmente as dimensões) anexadas a visões de desenho de iParts e iAssemblies geralmente
permanecem conectadas se você editar a vista base e alterar o membro de iPart na guia Estado do modelo. Isso
significa que você pode anotar totalmente apenas um membro de iPart ou iAssembly e selecionar Salvar cópia
como para cada membro único após alterar o membro mencionado na visualização de base. Ou você pode criar um
desenho tabulado detalhando todos os membros de iPart / iAssembly em uma única folha. Para examinar esse
fluxo de trabalho, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_12a_148.idw no diretório do Capítulo 12 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Anotar, clique no botão Geral no painel Tabela.
4. Selecione a vista de padrão plano na folha para definir o foco da tabela.
5. Como esse arquivo de peça é uma peça de chapa metálica e uma iPart, você tem a opção de criar uma tabela de
dobra ou uma de iPart (você pode criar as duas, mas precisa fazê-lo em etapas sucessivas). Defina a origem de
dados da tabela para iPart / iAssembly Table.
6. Clique no botão Seletor de Coluna e use o botão Incluir para incluir o parâmetro Length; em seguida, clique no
botão OK.
7. Clique no botão OK na caixa de diálogo Tabela e coloque a tabela na folha.
8. Clique com o botão direito do mouse na dimensão de 100 mm na parte superior do padrão plano e escolha
Editar. Selecione a caixa Ocultar Valor da Dimensão e digite Comprimento na caixa de texto abaixo. Em seguida,
clique no botão OK.
9. Clique com o botão direito do mouse na tabela e escolha Editar; em seguida, clique com o botão direito do
mouse no cabeçalho do membro na tabela e selecione Formatar coluna.
10.Deselecione a caixa Nome da fonte de dados, digite Mark # , clique no botão OK e, em seguida, clique no botão
OK novamente para retornar à planilha. Sua tabela deve se assemelhar à Figura 12.39 .
 Figura 12.39 Um desenho de iPart tabulado

Se você criar um desenho tabulado dessa maneira e, em seguida, adicionar linhas à tabela iPart / iAssembly, sua
tabela de desenho também adicionará automaticamente as novas linhas. As linhas podem ser ocultadas na tabela,
se necessário, simplesmente editando a tabela na planilha e, em seguida, clicando com o botão direito do mouse
na linha no editor de tabela e desmarcando Visibilidade. Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Compartilhando seus desenhos fora do seu grupo de trabalho

Uma vez que seu design esteja totalmente anotado, você pode compartilhar os documentos de design com outras
pessoas de várias maneiras. Naturalmente, a rota impressa tradicional está disponível na ferramenta Imprimir, mas
existem meios eletrônicos para compartilhar seus desenhos do Inventor com pessoas que não possuem o
Inventor. Os formatos de arquivos nativos oferecem várias possibilidades. Os arquivos do Inventor IPT, IAM, IPN e
IDW podem ser visualizados usando o aplicativo Inventor View distribuído gratuitamente. Uma versão deste já está
instalada com o Inventor, mas pode ser baixada gratuitamente no site da Autodesk.
Como mencionado anteriormente, se você usar o DWG como formato de arquivo de desenho, qualquer pessoa
com uma cópia do software AutoCAD ou AutoCAD LT ® 2007 ou mais recente poderá visualizar, plotar e medir o
desenho do Inventor. Existem ativadores de objetos no site da Autodesk que permitem até que versões antigas do
AutoCAD abram arquivos do Inventor DWG.
Usando a ferramenta Publicar, você pode gerar um arquivo DWF ou DWFx neutro. O arquivo DWF ou DWFx pode
armazenar seu desenho 2D e os modelos 3D mencionados no desenho. Os arquivos DWF são visualizados usando o
Autodesk Design Review, que está disponível para download no site da Autodesk. Para publicar um arquivo DWF,
primeiro clique no botão Inventor (o I grande no canto superior esquerdo) e selecione Exportar para DWF.
Você pode encontrar qualquer um dos produtos mencionados anteriormente
acessando www.autodesk.com.br ou www.google.com.br e pesquisando um destes termos:

 Vista do Autodesk Inventor

 Enabler de objeto da Autodesk
 Autodesk Design Review

PDF é um formato de publicação popular que pode ser lido pelo Adobe Acrobat Reader. Você pode salvar um PDF
do Inventor usando a opção Salvar cópia como e alterar o tipo de arquivo para PDF ou usando Exportar para
PDF. Você também pode baixar vários drivers de impressora PDF que permitirão imprimir em PDF. O Acrobat
Reader está disponível para download no site da Adobe: www.adobe.com .
Existem algumas opções para criar PDFs encontrados clicando no botão Opções na caixa de diálogo Salvar cópia
como quando o tipo de arquivo está definido como PDF. Por exemplo, você pode querer incluir todas as folhas no
PDF e criá-las em preto e branco. Você pode fazer isso usando o botão Opções. Infelizmente, você não pode
configurar essas opções para serem os padrões.
Você deve observar que a opção de fazer com que o visualizador de PDF abra automaticamente o PDF quando ele é
criado é um pouco oculto e é definido com as opções de publicação usadas ao criar um DWF. Para desativar a
exibição automática de PDFs, clique no botão Inventor (o I grande no canto superior esquerdo) e selecione
Exportar exportação para DWF. Em seguida, desmarque a opção Exibir arquivo publicado no visualizador.
 Recursos adicionais

Além das informações passo a passo e exercícios neste capítulo, tutoriais podem ser encontrados escolhendo a guia
Introdução e procurando na área Vídeos e tutoriais.

The Bottom Line

1. Crie modelos e estilos. O Inventor fornece vários métodos para criar, armazenar e usar modelos e estilos de
desenho. O planejamento cuidadoso de como e onde gerenciar esses recursos é importante. Deve-se considerar
como os modelos são implantados em sua rede e se devem usar a biblioteca de estilos.
2. Domine-o Em vez de usar uma das configurações de desenho prontas para uso, você precisa configurar um
modelo de desenho, um padrão de desenho e estilos de anotação para estar em conformidade com um padrão de
desenho específico internacional, do setor ou da empresa. Como você começou?
3. Utilize recursos de desenho. Cada arquivo de desenho do Inventor contém várias definições de recurso de
desenho comumente usadas, como blocos de título, bordas, símbolos e assim por diante. Essas definições de
recursos permitem armazenar itens pré-configurados para reutilização rápida e fácil.
4. Master It Você tem blocos de notas gerais que você coloca em cada arquivo de desenho. No entanto, alguns
desenhos obtêm um conjunto de notas e outros obtêm outro, portanto, tornar essas notas parte do bloco de título
parece ser a abordagem errada. Existe uma maneira de lidar com isso no Inventor?
5. Edite estilos e padrões. Os estilos e padrões de desenho do Inventor permitem configurar seus estilos de cota,
estilos de camada e assim por diante, com antecedência, para que você possa manter a consistência em todos os
seus desenhos.
6. Master It Você configurou seus padrões de objeto para usar um estilo de cota baseado em polegadas, mas
ocasionalmente você deseja colocar uma cota baseada em milímetro. Isso pode ser feito facilmente ou você precisa
substituir o estilo de cota?
7. Crie vistas de desenho. As vistas de desenho permitem criar vistas 2D dos seus modelos 3D. A geração de linha
oculta e o alinhamento de suas visualizações projetadas são automáticos, assim como as atualizações das
visualizações 2D quando seus modelos 3D são alterados.
8. Master It Ao colocar uma vista de desenho, as linhas nas bordas curvas não aparecem. Existe uma opção para
ativar isso?
9. Anote os desenhos das peças. Adicionar anotações aos seus desenhos de peças é feito principalmente usando
as ferramentas encontradas na guia Anotar. Muitas dessas ferramentas automatizam a anotação de rascunho
tradicional, mas ainda é possível adicionar a anotação de maneira mais manual.
10. Master It Você precisa criar padrões planos de chapa de metal para suas peças com gravação a laser sobre
eles. Muitas vezes, isso é texto, mas você percebeu que, se tentar criar um texto como uma extrusão na peça,
acabará tendo um efeito de estêncil, em vez de usar caracteres de linha única usados para gravar. Existe uma
maneira de fazer isso?
11. Anote os desenhos de montagem. Muitas vezes, grande parte da anotação criada para desenhos de
montagem diz respeito à informação da lista de materiais, mas você pode usar a maioria das mesmas ferramentas
de anotação usadas para desenhos de peças em um desenho de montagem.
12. Master It Você criou uma vista de seção do seu modelo de montagem e, em seguida, notou que era possível
ocultar o padrão de hachura clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Hide. Mas agora, quando você
clica com o botão direito do mouse na vista de desenho, não consegue encontrar uma opção para recuperar o
padrão de hachura. Isso se foi para sempre?
13. Trabalhe com desenhos de chapa. Os desenhos de chapa metálica do Inventor dão acesso ao modelo dobrado
e ao padrão plano, desde que um padrão nivelado tenha sido criado no modelo 3D.
14. Domine-o Quando você coloca uma nota de dobra em um desenho plano, ela posiciona a direção, o ângulo e o
raio da dobra. Sua loja está acostumada a ver apenas a direção e o ângulo. Existe uma maneira de remover o raio
da dobra?
15. Trabalhar com vistas de soldagem. As vistas de soldagem oferecem alguma funcionalidade extra sobre as
vistas de montagem padrão, pois permitem que você documente sua montagem em cada estágio de soldagem.
16. Master It Você deseja criar um pacote de desenho que mostre todas as peças de soldagem no estágio
preparado e, em seguida, mostre o conjunto de soldagem no formulário preenchido. Qual é a melhor forma de
fazer isso?
17. Trabalhe com desenhos de iParts e iAssembly. Um dos benefícios da criação de famílias de peças e
montagens como iParts e iAssemblies é a capacidade de criar desenhos tabulados que mostram cada membro e
suas dimensões principais em uma tabela.
18. Master It Você criou uma tabela de iPart e deseja definir a dimensão na folha para corresponder ao cabeçalho
da tabela. Isso é possível?
19. Compartilhe seus desenhos fora do seu grupo de trabalho. Você pode salvar seus desenhos nos formatos
DWF, DWFx e PDF para compartilhá-los com pessoas que não possuem o Inventor. Você pode usar o Autodesk
Design Review para acessar arquivos DWF e o Adobe Acrobat Reader para acessar arquivos PDF; ambos são
aplicativos visualizadores gratuitos.
20. Master It Você tem um desenho do Inventor de várias páginas, mas quando você o exporta como um arquivo
PDF, você obtém apenas a primeira página. Isso é um bug, ou é do jeito que é?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 13. Visão Geral das Ferramentas

Usando as várias Autodesk ® Inventor ® ferramentas efetivamente ajuda a melhorar a sua produtividade e tirar o
máximo proveito do programa. Neste capítulo, você explorará muitas das ferramentas incluídas na sua instalação
do Inventor. Alguns deles estão localizados no Inventor e outros são aplicativos externos. Inicialmente, uma certa
quantidade de familiaridade é necessária para ser produtivo com essas ferramentas; no entanto, gastar o tempo
para se familiarizar com eles compensa a longo prazo. A maioria dos tópicos deste capítulo não se aplicam ao
Autodesk ® programa ™ Inventor LT.

Este capítulo pressupõe que você tenha um bom entendimento de peças, montagens e desenhos. Você aprenderá
sobre os vários aspectos das ferramentas do Inventor e sobre alguns dos suplementos. Você verá os principais
aspectos das ferramentas e suplementos que acompanham o Inventor, além dos fluxos de trabalho
relevantes. Muitas outras ferramentas podem ser construídas usando a interface de programação de aplicativos
(API). Embora a API não seja abordada neste livro, você pode encontrar muitas informações on-line sobre como
usá-la para desenvolver suas próprias ferramentas.
Este capítulo abrange várias ferramentas, incluindo o BIM Exchange, AutoLimits, Assistente de Design, Assistente
de Transferência de Recursos de Desenho, ferramentas de estilo, Centro de Conteúdo do Fornecedor, o Agendador
de Tarefas, a ferramenta iProperties, a ferramenta Medida, o Programa de Participação do Cliente (CIP). relatório
de erros do cliente (CER) e muito mais.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Leve seus modelos do Inventor para o programa Autodesk Building Systems

 Criar limites automáticos (sensores de design)
 Gerenciar dados de design de maneira eficiente usando as ferramentas do Inventor
 Gerenciar estilos
 Criar expressões com iProperties
 Dê feedback para a Autodesk
 Explorando o BIM Exchange

O Building Information Modeling (BIM) O Exchange é um ambiente de suplemento para peças e

montagens. Usando a Bolsa BIM, você pode importar modelos do Inventor no AutoCAD ® MEP e
Autodesk ® Revit ® produtos MEP, que são utilizados para a construção de sistemas de concepção e construção. Os
produtos MEP são usados para documentar as informações mecânicas, elétricas e hidráulicas dos projetos. Para
acessar o ambiente do BIM Exchange, você deve primeiro abrir uma peça ou um arquivo de montagem, selecionar
a guia Ambientes e clicar em BIM Exchange.

Simplificação do Modelo de Montagem

Normalmente, quando você cria um modelo do Inventor para uso com um aplicativo de sistemas de construção
(como o Revit, por exemplo), você deseja reduzir a quantidade de detalhes nesse modelo para que o tamanho do
arquivo seja menor e não esteja cedendo muita propriedade intelectual. Você pode começar com um arquivo de
montagem e usar as ferramentas Simplificar para preparar seu modelo para exportar e compartilhar com
aplicativos BIM. Para acessar essas ferramentas, você pode clicar na guia Simplificar no ambiente de montagem,
onde você encontrará as seguintes ferramentas:

1. Incluir componentes Use essa ferramenta para criar uma representação de vista usando apenas os
componentes selecionados. Você pode então escolher esta representação da vista para criar o modelo BIM
exportado. Por exemplo, você pode usar essa ferramenta para selecionar apenas os componentes visíveis
externamente de uma unidade de condensação para prepará-la para uso no Autodesk Revit MEP. O resultado seria
uma nova representação de visualização criada na pasta 0Representations do navegador e nomeada como Simple
View1. Para editar a representação da vista resultante, basta clicar com o botão direito do mouse no navegador e
escolher Editar Incluir Componentes.
2. Definir Envelopes Use essa ferramenta para substituir um componente de montagem por uma caixa
delimitadora retangular ou cilíndrica. Por exemplo, você pode usar isso para remover detalhes extras de
componentes como fixadores. Definir o envelope de um parafuso permite que um modelo seja usado para
verificações de ajuste e dimensionamento onde, por exemplo, uma cabeça de parafuso saliente pode ser
importante, ao mesmo tempo em que reduz o número de faces e arestas do modelo compostas do.
3. Criar partes simplificadas Use esta ferramenta para criar um arquivo de peça simplificado a partir de uma visão
de montagem fazendo referência à representação da vista atual. Por exemplo, se você usasse a ferramenta Incluir
componentes para criar uma representação de vista apenas dos componentes visíveis externamente de uma
montagem de unidade de condensação, você poderia usar a ferramenta Criar peça simplificada para combinar os
componentes visíveis restantes em um modelo de peça única.

Explorando a ferramenta Incluir Componentes

Se você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 13 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 ,

consulte a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.

Quando tiver certeza de ter os arquivos do Capítulo 13 em vigor, siga estas etapas para ver a ferramenta Incluir
Componentes em ação:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_13a_014.iam no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Simplificar, clique no botão Incluir Componentes.
4. Nos controles da ferramenta, localize o botão Select All Occurrences e clique nele. Quando estiver selecionado,
você verá uma marca de seleção ao lado do botão, conforme mostrado na Figura 13.1 .
5. Em seguida, use o navegador para localizar e selecionar todos os componentes, exceto os

 Mi_13a_Clip
 Mi_13a_Washer
6. Depois que sua seleção for concluída, use os controles de ferramenta para alternar o controle de exibição para
Exibir Excluído. O resultado deve desativar todos os componentes, exceto os listados na etapa 5.
7. Use os controles de ferramenta para alternar o controle de exibição para Exibir tudo e, em seguida, clique no
botão OK (o botão verde de marca de seleção) para criar a representação simplificada da vista. Os resultados são
mostrados na Figura 13.2 .
8. Expanda a pasta Representações no navegador, se necessário, e localize o nó da representação de exibição
simples e ativa. Ele terá uma marca de seleção ao lado dele.
9. Clique com o botão direito na representação da vista simples e escolha Editar componentes de inclusão para
recuperar as ferramentas Incluir componentes.
10. Segure a tecla Ctrl no teclado e clique nos componentes chamados mi_13a_4035 para excluí-los da
representação simplificada da vista e, em seguida, clique no botão OK nos controles da ferramenta para atualizar a
representação simplificada da vista. Os resultados são mostrados na Figura 13.3 .

Figura 13.1 O botão Select All Occurrences nos controles da ferramenta

Figura 13.2 A representação de vista simplificada resultante

Figura 13.3 A representação final simplificada da vista

Neste exemplo, a representação da vista simples resultante não é realmente muito mais simples, mas você
explorou os métodos usados para criar e atualizar uma representação de vista simplificada usando a ferramenta
Incluir Componentes. Você pode fechar o arquivo atual sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Explorando a ferramenta Definir Envelopes

A ferramenta Definir Envelopes pode ser usada para reduzir o número de faces e arestas presentes em um modelo
de montagem, o que ajudará a reduzir o tamanho do arquivo da versão de exportação do BIM. Você pode seguir
estas etapas para ver a ferramenta Definir Envelopes em ação:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_13a_016.iam no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Simplificar, clique no botão Definir Envelopes.
4. Nos controles da ferramenta, localize o botão Selecionar todas as ocorrências e verifique se a caixa de seleção
está marcada.
5. Encontre uma instância do parafuso chamado mi_13a_4762 e selecione-o.
6. Nos controles da ferramenta, localize o controle da Caixa de Limitação / Cilindro de Limitação e altere-o para
Cilindro de Limitação, conforme mostrado na Figura 13.4 .
7. Use as setas de aperto para ajustar o tamanho do cilindro delimitador ao seu gosto.
8. Clique no botão Aplicar (parece um sinal de mais verde) encontrado nos controles da ferramenta para definir os
envelopes delimitadores para os parafusos.
9. Observe que os nós do navegador para os dois componentes mi_13a_4762 estão em cinza, indicando que eles
foram ocultos. E observe também que um nó do navegador chamado Envelope1 foi criado para representar os
parafusos.
10. Selecione um dos componentes mi_13a_Bushing e configure-o para usar uma caixa delimitadora e, em seguida,
clique no botão OK para criar as caixas delimitadoras para as duas buchas, conforme mostrado na Figura 13.5 .

Figura 13.4 Criando um cilindro delimitador

Figura 13.5 Os envelopes resultantes

Você notará que um novo envelope é criado no navegador para os componentes da bucha. Se você precisar
modificar o envelope, clique com o botão direito do mouse e escolha Editar envelope, Excluir ou Mostrar
original. Sinta-se à vontade para experimentar a ferramenta Definir Envelope para ver como você pode usá-la para
reduzir os detalhes de outros componentes na montagem. Quando terminar, você poderá fechar o arquivo atual
sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Explorando a ferramenta Criar peça simplificada

A ferramenta Criar peça simplificada pode ser usada para derivar o arquivo de montagem ativo em um novo
arquivo de peça, usando a representação de exibição atual e qualquer envelope de componente que possa estar
presente. Você pode seguir estas etapas para criar uma peça derivada usando a ferramenta Criar parte
simplificada:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_13a_018.iam no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Simplificar, clique no botão Criar parte simplificada.
4. Use os botões Combinar Estilo para selecionar um estilo de corpo sólido. Essa opção manipula como os
componentes da montagem serão combinados como corpos sólidos no arquivo de peça derivado resultante. Se o
seu objetivo é reduzir a quantidade de propriedade intelectual no arquivo que você fornece aos outros, use o botão
mais à esquerda para mesclar as junções entre os corpos sólidos e dificultar o processo de reversão do arquivo
criado por você. engenheiro do design.
5. Digite Simple_mi_13a_018 na entrada New Component Name.
6. Aceite o valor padrão para o arquivo de modelo ou use o botão Procurar Modelos (parece uma folha de papel
em branco) para selecionar um modelo de arquivo de peça diferente.
7. Defina o caminho Novo local do arquivo para o diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
e clique no botão OK. A Figura 13.6 mostra as entradas e seleções da caixa de diálogo Criar partes simplificadas.
8. Examine o navegador no novo arquivo de peça resultante para localizar o nó de montagem derivado e os
recursos de extrusão para cada envelope de nível de montagem, conforme mostrado na Figura 13.7 .
 Figura 13.6 Criando uma parte simplificada

Figura 13.7 A parte derivada simplificada

A parte derivada simplificada se comporta da mesma forma que qualquer outra parte derivada, o que significa que
as edições no arquivo de montagem original são transportadas para a versão de peça simplificada, a menos que
você clique com o botão direito do mouse no nó derivado do assembly e opte por suprimir ou quebrar o link.
componente base. Lembre-se de que, neste ponto, sua nova peça derivada simplificada existe somente na sessão
atual do Inventor e ainda não foi salva no disco. Se você gostaria de explorar o link entre o arquivo original e o
arquivo simplificado, você pode salvar os dois arquivos agora. Caso contrário, você pode fechar o arquivo de peça
simplificado atual e o arquivo de montagem original sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Simplificação do Modelo de Peça

Além das ferramentas disponíveis para simplificar os modelos de montagem, você também pode usar as
ferramentas Reconhecimento de Recurso BIM e Simplificar no ambiente de peças para reduzir detalhes que não
são necessários para modelos BIM e usar as ferramentas Reconhecer Recursos do Revit para fazer seus modelos
mais amigável para o Autodesk Revit.

Simplifique modelos de peças

Um dos problemas com a entrega de modelos de peça criados no Inventor para o usuário BIM é que os modelos
geralmente contêm recursos cosméticos ou de manufatura que são importantes no projeto mecânico, mas não são
necessários para o layout BIM e a aplicação de planejamento. Por exemplo, se você criar um modelo de peça
usinada no Inventor, provavelmente precisará incluir e especificar bordas arredondadas, furos e outros recursos
como parte do projeto mecânico. No entanto, esses recursos não são importantes para o usuário do BIM e podem
retardar o aplicativo BIM. Assim, para ajudar com isso, o Inventor inclui ferramentas de simplificação de peças para
remover detalhes e vazios, além de reduzir o número de faces e arestas em um modelo de peça.
Você pode encontrar as ferramentas Simplificar indo até a guia Ambientes e clicando no botão Recurso de Recurso
BIM ou clicando com o botão direito do mouse em qualquer lugar na guia Modelo 3D, escolhendo Mostrar Painéis
e depois Simplificar. As ferramentas Simplificar incluem o seguinte:
1. Remover detalhes Use essa ferramenta para reduzir o número de faces e arestas removendo pequenos filetes e
chanfros cosméticos, bem como quaisquer outras seleções de faces que você decida remover.

2. Preencha os vazios Geralmente, uma peça contém furos e bolsos que são significativos no projeto mecânico,
mas não são importantes no layout do BIM. Você pode usar essa ferramenta para selecionar e preencher esses
espaços vazios para reduzir o número de arestas e faces e, portanto, simplificar a geometria do modelo.

3. Definir envelopes Use essa ferramenta para reduzir o número de faces e arestas de recursos complexos para
facilitar o trabalho de modelos de peças. Por exemplo, você pode representar um recurso usinado altamente
complexo com uma caixa delimitadora simples.
 Reconhecer recursos do Revit

Muitos usuários do Inventor criam modelos para serem usados nas bibliotecas do Autodesk Revit. Para ajudar
nisso, pode ser útil configurar o modelo para que ele seja importado para o Revit de forma suave e previsível. Você
pode tornar seus modelos mais “prontos para BIM” usando as ferramentas Reconhecer recursos do Revit. Depois
que os recursos forem reconhecidos, você poderá entrar no ambiente do BIM Exchange para criar o modelo para a
exportação do Revit.
1. Reconhecer Extrude Reconhece os recursos extrudados do Inventor e os converte em extrusões reconhecidas
pelo Revit
2. Reconhecer Revolver Reconhece os recursos revolvidos do Inventor e os converte em revoluções reconhecidas
pelo Revit
3. Reconhecer Varredura Reconhece os recursos varridos pelo Inventor e os converte em varreduras reconhecidas
pelo Revit
4. Reconhecimento Automático Reconhece automaticamente os recursos extrudados e revolvidos do Inventor e
remove os filetes e chanfros

Autoria de modelo

O ambiente BIM Exchange permite que você crie dados da família Autodesk Revit em seu modelo do Inventor e
crie objetos conectores como cabos, conduítes, dutos e tubulações no modelo simplificado. Esses objetos conector
definem as interfaces, que são os pontos de conexão entre o Inventor e o modelo BIM. O Inventor permite criar,
editar e excluir objetos do conector. Aqui estão os passos para criar um conector de conduíte:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_13a_444.ipt no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Selecione a guia Ambientes e clique no botão BIM Exchange.
4. No painel Autor do MEP, clique no botão Conduit Connector.
5. Na caixa de diálogo Conduit Connector, selecione Circular como a forma do conector (o uso de Undefined
permite selecionar qualquer face oval, circular ou retangular).
6. Selecione a face circular amarela para colocar o conector. A localização do conector aparece como uma seta
cilíndrica. Clique no botão de direção para inverter a direção do conector, de modo que ele aponte para fora da
caixa.
7. Clique na caixa de seleção no campo Tamanho e insira um valor. Ou você pode deixar a caixa de seleção
desmarcada para ter o valor vinculado ao modelo.
8. No menu suspenso Connection Type, selecione Threaded.
9. Clique no botão OK para criar o conector. A Figura 13.8 mostra a caixa de diálogo Conduit Connector.
10. Use o botão Conector de Tubulação no painel Autor do MEP para adicionar uma conexão de tubo de
suprimento à face circular azul. Reserve um momento para explorar as opções de Tipo de Sistema e crie essa
conexão com um tipo e valores de propriedade de sua escolha.
11.Use o botão Conector do duto no painel Autor do MEP para adicionar um conector do duto de exaustão à face
retangular na parte superior da unidade. Novamente, defina as propriedades para valores de sua escolha e explore
as opções disponíveis.
12. Expanda a pasta MEP System Connections no navegador, conforme mostrado na Figura 13.9 , e você
encontrará todas as suas conexões categorizadas em subpastas. Você pode editar, excluir e suprimir conectores
conforme necessário.
 Figura 13.8 Adicionando uma conexão de conduíte

Figura 13.9 Conexões do sistema MEP no navegador

Sinta-se à vontade para criar novas conexões para explorar essas ferramentas ainda mais. Quando terminar, você
pode fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Publicação de modelo

Uma parte no BIM Exchange é a unidade básica, ou seja, um tamanho específico do componente colocado dentro
de uma família de peças. A peça possui propriedades específicas da instância associadas a ela, como nome e
representação geométrica. Você pode usar a ferramenta Exportar componentes de construção para salvar a
geometria, as propriedades e os conectores do modelo em um arquivo de troca da Autodesk (* .adsk) ou em um
arquivo da família do Revit (* .rfa). Um arquivo ADSK pode ser lido por programas como o Revit MEP e o AutoCAD
MEP. No entanto, os arquivos da família do Revit são geralmente preferidos pelos usuários do Revit, pois fornecem
uma transferência mais direta dos dados da biblioteca.
Ao publicar um modelo, geralmente é útil configurar o sistema de coordenadas do usuário (USC) para corresponder
à orientação da coordenada de destino para que os modelos não sejam importados de cabeça para baixo ou
virados para cima. Você pode fazer isso no ambiente BIM Exchange criando um UCS e especificando seu uso ao
exportar os dados.

No exercício a seguir, você configurará um modelo a ser exportado do Inventor e importado para o software da
Autodesk. Siga estas etapas para publicar um modelo nas ferramentas do BIM Exchange:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_13a_445.ipt localizado no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique
no botão Abrir.
3. Escolha a guia Ambientes e clique no botão BIM Exchange. Observe que os conectores já foram criados. Não se
preocupe muito que este modelo de exercício não seja realista em sua configuração; Sua finalidade é meramente
demonstrar as ferramentas disponíveis.
4. Clique no botão UCS na guia BIM Exchange para definir um novo sistema de coordenadas do usuário.
5. Especifique a origem escolhendo o vértice no canto inferior indicado pela seta preta, como mostra a Figura
13.10 .
6. Especifique o eixo x escolhendo o canto próximo ao X preto e especifique o eixo y escolhendo o canto próximo
ao Y preto.
7. Observe o novo nó do UCS no navegador. Você pode renomeá-lo clicando duas vezes lentamente.

8. Clique no botão Check Design e observe a listagem de informações. As marcas de verificação verdes indicam que
as informações necessárias estão presentes. Marcas de verificação amarelas avisam se alguma informação está
faltando. Clique no botão OK.
9. Clique no botão Check Revit Features e aguarde até que o relatório * .html seja aberto no seu navegador da web.

No Relatório de Verificação de Funcionalidades, você verá que há um erro com o recurso chamado Base2. Para
resolver isso, você pode sair do ambiente BIM Exchange e usar a ferramenta Recurso de Recurso BIM para
converter os recursos de Base2 em extrusão que o Revit reconhecerá. Por enquanto, no entanto, você pode ignorar
o erro, fechar o relatório e continuar.
10.Na guia BIM Exchange, clique no botão Export Building Components.
11.Para definir o tipo de componente, clique no botão Procurar.

12. Escolha as seguintes seleções no menu suspenso usando os botões de mais para expandir as seleções:

 23.75.00.00 Climatização (HVAC)

 23.75.70.00 Dispositivos de Distribuição HVAC
 23.75.70.17 Água aquecida e resfriada
 23.75.70.17.34 Aquecedores Unitários

13. Clique no botão OK.

14.Insira as informações a seguir na área Propriedades do componente. Todos os campos do iProperty retirados do
modelo têm um fundo ciano. Quando a opção Model Property é selecionada, as propriedades do modelo são
exportadas com o componente. Você pode limpar isso se não quiser incluir essas informações.

Descrição Insira o aquecedor da unidade de controle climático .

Fabricante Enter MI, Inc .

Modelo Digite 12345–6T .

15.Escolha um usuário UCS na lista suspensa Orientação.

16.Altere o menu suspenso File Type na parte superior da caixa de diálogo, de modo que esteja definido como
Autodesk Exchange Files (* .adsk).
17.Set a opção Miniatura para Importar do arquivo e, em seguida, clique no botão Importar para procurar o
arquivo chamado Unit Heater 1200 Series.png, encontrado na pasta Capítulo 13.
18.Quando a miniatura estiver definida, clique no botão Aplicar alterações.
19.Clique no botão OK na caixa de diálogo Exportar Componentes de Construção para salvar um arquivo ADSK
(você pode clicar em Cancelar e escolher não salvar este arquivo se desejar).
 Figura 13.10 Criando um novo sistema de coordenadas do usuário

Um cenário típico para o BIM Exchange

Digamos que sua empresa use o Inventor e seja especializada em projetos elétricos e mecânicos e que você forneça
o condicionador de ar para um edifício que está sendo projetado por uma empresa de arquitetura. Para minimizar
o risco de perda de informações e retrabalho futuro, você se reúne com as empresas de arquitetura e construção
para garantir que as interfaces entre o seu produto e o prédio sejam todas acordadas. Os arquitetos e empreiteiros
não se importam com detalhes internos da unidade de condicionador de ar e preferem ter um modelo leve que
não adicione sobrecarga extra ao modelo Revit, mas eles são extremamente sensíveis a quaisquer alterações nas
interfaces entre seu produto e seus equipamentos. trabalhos.
O plano é criar seu modelo e interfaces no Inventor e enviar o design à empresa de arquitetura para que eles
possam usar seu modelo para saber exatamente as dimensões e os locais a serem vinculados. Embora você possa
enviar os arquivos das ferramentas do BIM Exchange para os usuários do Revit como estão, torna-se evidente que
ter seus produtos criados no formato do Revit permitirá que os designers do Revit especifiquem seus produtos em
seus projetos com mais rapidez e precisão.
Dependendo do relacionamento que você tiver com a empresa de arquitetura, você poderá negociar os modelos
simplificados que você produz com as ferramentas BIM Exchange em troca dos arquivos da família Revit totalmente
funcionais e testados que serão colocados no site da sua empresa para download por outros empresas que
gostariam de especificar sua linha de produtos em seus projetos. Se a empresa de arquitetura não tiver tempo para
fazer isso por você, pode ser determinado que contratar ajuda externa para testar e verificar os arquivos do Revit é
o caminho a ser seguido.

Usando limites automáticos

A ferramenta AutoLimits permite monitorar as alterações do modelo para que você possa reduzir erros e
alterações de engenharia. Você pode pensar nisso como um sensor. Por exemplo, digamos que você é um
fabricante de plásticos e quer analisar a situação quando a espessura da parede dos componentes se torna muito
fina, ou talvez você seja um maquinista e queira saber quando dois orifícios ficam muito próximos um do
outro. Você deseja definir essa "verificação" e garantir que essa situação seja detectada no início do design. Com os
limites automáticos, você pode configurar esses limites e deixar o sistema avisá-lo.
Os limites automáticos que você cria com a ferramenta são passivos e não orientam a geometria ou impedem que
um recurso viole um limite. Eles simplesmente avisam quando isso acontece. Outra maneira de examinar a
ferramenta AutoLimits é como uma ferramenta de medida persistente. Com a ferramenta padrão Measure, o
resultado de uma medição não é salvo, enquanto que com a ferramenta AutoLimits a medição persiste. Quando
você abre um arquivo, os limites automáticos que você criou não são exibidos, a menos que você ative a barra do
painel de limites automáticos.
A ferramenta AutoLimits monitora os seguintes limites:

1. Dimensional Comprimento, Distância, Ângulo, Diâmetro, Distância Mínima

2. Área-área do perímetro , perímetro
3. Volume de Propriedade Física , Massa
A Figura 13.11 mostra os ícones da ferramenta AutoLimits conforme acessados no painel AutoLimits da guia
Inspecionar.

Figura 13.11 Acesso AutoLimits

Ativar limites automáticos

Se você não vir as ferramentas de limites automáticos na guia Inspecionar, navegue até a guia Ferramentas e clique
no botão Suplementos. Clique em Limites automáticos na lista Suplementos e selecione a caixa de seleção
Carregado / Descarregado na parte inferior da caixa de diálogo para carregar as ferramentas Limites
automáticos. Você pode marcar a caixa de seleção Carregar Automaticamente para que o Inventor os carregue
para você na inicialização.

O feedback é dado ao usuário em termos de forma e cor, como nos exemplos a seguir:

 Um círculo verde significa que está dentro do limite.

 Um triângulo amarelo invertido significa que está próximo do limite.
 Um quadrado vermelho significa que está além do limite.

A Figura 13.12 mostra os diferentes tipos de limites automáticos e suas configurações. (Clique no botão
Configurações de limites automáticos mostrado na Figura 13.11 para acessar essa caixa de diálogo.) Você pode
controlar a visibilidade de cada tipo de limite automático usando os botões Ativar e Desativar. Em uma montagem,
apenas os limites automáticos do documento editado são visíveis no navegador; em outras palavras, os limites
automáticos nos níveis das submontagens não são visíveis ou estão disponíveis, a menos que essa submontagem
seja editada.

Figura 13.12 A caixa de diálogo Configurações de limites automáticos

 Para ver os limites automáticos em ação, siga estas etapas:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_13a_002.ipt localizado no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique
no botão Abrir. Procure por mi_13a_002.ipt localizado no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015 e clique no botão Abrir.
3. Na guia Inspecionar, clique no botão Configurações de limite automático, verifique se todas as três opções de
Visibilidade padrão estão ativadas e clique no botão OK. Esta parte tem um esboço de layout no qual o sólido foi
baseado. O comprimento foi deixado indefinido criando a dimensão orientada visível. Dois limites automáticos
foram adicionados. O primeiro alerta se a distância da borda frontal ao corte retangular se torna muito fina e o
segundo avisa se a massa da peça se torna muito pesada. Para ajustar o modelo, siga estas etapas:

A. Clique no ponto de esboço ou na linha de construção e arraste para dentro ou para fora.

B. Use o botão Atualizar (selecione-o na barra de acesso rápido) para ver a edição ocorrer.

4. Arraste o esboço para fora de modo que a dimensão visível fique por volta de 470 e clique no botão
Atualizar. Observe o quadrado vermelho no meio da peça. Este é o AutoLimit em Massa, indicando que o
comprimento atual faz com que a peça seja muito pesada.
5. Arraste o ponto de esboço para que a dimensão visível seja menor que 300 e clique no botão Atualizar. Observe
o quadrado vermelho na borda da peça; este é um limite inferior, Comprimento de limite automático, indicando
que o comprimento total atual faz com que a largura entre o corte retangular e a borda da peça fique muito fina.
Para ver esses limites automáticos no navegador, você pode clicar na seta branca na barra do navegador e mudar
do navegador de modelos para o navegador de limites automáticos (talvez seja necessário usar o botão Atualizar
no painel de limite automático primeiro). Depois de explorar esses limites automáticos existentes, você pode
fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar a criar limites automáticos.

Carregando ferramentas de limite automático

Quando você carrega um arquivo que contém AutoLimits existentes, as ferramentas de limites automáticos não são
carregadas ou exibidas nesse arquivo até que você use uma ferramenta de limites automáticos. Uma maneira
rápida de fazer isso é usar o botão Atualizar no painel AutoLimits.

Criando limites automáticos

AutoLimits vêm em três tipos: Dimensional, Área-Perímetro e Propriedades Físicas. Nas etapas a seguir, você cri
ará um limite de distância mínima e, em seguida, definirá os limites de limite:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_13a_003.ipt localizado no diretório do Capítulo 13 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique
no botão Abrir.
3. Na guia Inspect, clique no botão AutoLimits Settings.
4. Defina as três configurações padrão como Ativado e clique no botão OK.
5. Clique no botão Dimensional no painel AutoLimits.
6. À esquerda da caixa de diálogo, clique no botão Limites automáticos de distância mínima (o último na parte
inferior).
7. Para as seleções, você pode clicar nas arestas com os eixos de trabalho passando por elas ou clicar nos eixos (os
eixos não são necessários e foram colocados apenas para ajudar a identificar as arestas corretas).
8. Clique na guia Limite.
9. Clique na barra Clique para adicionar para colocar o limite automático de destino verde.

10. Defina o valor Inferior para 50 mm .

11. Em vez de definir um valor Superior, você alterará a coluna USign para que o limite Superior seja aberto. Clique
no <em USign e escolha a entrada em branco ou vazia na lista suspensa.
12. Você deseja adicionar outra linha para definir os limites inferiores. Para fazer isso, mantenha pressionada a
tecla Ctrl e clique na barra Clique para adicionar. A nova linha deve aparecer acima da linha anterior na tabela.

Definindo Limites de AutoLimits

Mantenha a tecla Alt pressionada e clique na barra Clique para adicionar antes de adicionar limites. Isso colocará
todos os cinco níveis de limite de uma só vez, permitindo que você defina o limite "alvo" verde, bem como um
"aviso" amarelo e um limite "perigo" vermelho em cada lado do alvo.
Clicar na barra Clique para adicionar sempre adiciona um limite superior, a menos que o limite de alvo verde tenha
sido definido para não ter valor superior. Clicar na barra Clique para adicionar enquanto mantém pressionada a
tecla Ctrl sempre adiciona um limite inferior, a menos que o limite de alvo verde tenha sido definido para não ter
um valor menor.
Você pode adicionar quantos intervalos forem necessários ao usar os métodos padrão Click To Add ou Ctrl +
click; no entanto, você pode ter apenas um intervalo (cinco limites) ao usar o método Alt + clique.
13. Clique no triângulo amarelo duas vezes lentamente na coluna Level e mude para o quadrado vermelho na lista
suspensa.
14. Defina o valor Upper para 49,999 mm .
15. Altere a coluna LSign para que o limite inferior seja aberto. Clique no <em LSign e escolha a entrada em branco
ou vazia na lista suspensa. Sua definição de limite deve se assemelhar à Figura 13.13 .

16. Clique no botão OK e, em seguida, clique no botão OK na caixa de diálogo da mensagem.

17. Você deve ver um ponto verde no seu modelo; este é o seu AutoLimit.
18. Clique duas vezes na dimensão Comprimento e altere o valor para 299 mm .
19.Clique no botão Update (selecione-o na barra Quick Access) para ver a edição ocorrer. Observe que o limite
automático exibe o quadrado vermelho, indicando que a distância agora está abaixo do valor definido como
aceitável.
20. Altere a dimensão do comprimento para 300 mm e clique em Atualizar. Observe que o AutoLimit exibe um X
cinza. Isso indica que há uma lacuna no limite automático.
21. Passe o ponteiro do mouse sobre o X cinza até que ele mude de cor; em seguida, clique com o botão direito do
mouse e escolha Editar limites automáticos.
22. Clique na aba Boundary.
23. Selecione o limite inferior para a linha verde, altere 50 mm para 49,99999 mm e, em seguida, clique em
qualquer outra célula. Note que ele ajusta o valor de volta para 50.000 mm.
24. Clique no botão OK para retornar ao modelo e observe que o limite automático está agora verde, como mostra
a Figura 13.14.
 Figura 13.13 A caixa de diálogo Dimensional AutoLimits

Figura 13.14 Comprimento dos Limites Automáticos

AutoLimits são bastante simples de configurar e usar. Você pode continuar experimentando esse arquivo e criar
outros tipos de limites automáticos. Então você pode fechar o arquivo e continuar.

Edição de limites automáticos

Você pode visualizar todos os limites automáticos existentes em seu modelo clicando na seta branca na barra do
navegador e alterando do navegador Modelo para o navegador Limites automáticos. Você pode editar os limites
automáticos no navegador de limites automáticos selecionando uma entrada de limites automáticos e clicando
com o botão direito do mouse nela. Eu recomendo que você defina o filtro de seleção para Prioridade do Recurso,
porque isso facilita a seleção dos glifos de limites automáticos. Você pode copiar ou excluir os limites automáticos
clicando com o botão direito do mouse no navegador e escolhendo o comando apropriado.
Você também pode criar um grupo de limites automáticos para controlar a visibilidade de limites automáticos
relacionados. Para fazer isso, siga estas etapas:

1. Clique com o botão direito do mouse no nó superior no navegador AutoLimits e selecione Criar grupo.
 2. Clique com o botão direito do mouse em qualquer limite automático e escolha Copiar limite automático.

3. Clique com o botão direito do mouse no grupo e escolha Colar AutoLimit.

4. Clique com o botão direito do mouse no grupo para alternar a visibilidade.

Não enlouquecer com limites automáticos

Em uma montagem, use apenas o número mínimo de limites automáticos necessários para monitorar apenas as
informações críticas de design de interesse. A utilização de mais de 10 limites automáticos pode começar a afetar a
velocidade de processamento do seu modelo. Você pode usar limites automáticos em todos os ambientes, exceto o
ambiente do Inventor Studio, o BIM Exchange, a simulação dinâmica, o ambiente de construção, o Solid Edit, o
ambiente de padrão plano e o bloco de notas do engenheiro.

Usando o Assistente de Design

O Design Assistant ajuda você a localizar, gerenciar e manter arquivos do Inventor e documentos relacionados,
planilhas e arquivos de texto. Imagine que sua empresa está avaliando um novo design que envolve pequenas
alterações em um projeto existente. Você gostaria de reutilizar as peças, montagens, desenhos e apresentações,
tanto quanto possível. Depois de fazer as alterações necessárias e concluir o novo trabalho de design, você
precisará enviar os designs existentes e modificados para outro departamento para obter informações sobre o
design geral. As ferramentas Assistente de Design e Pack And Go podem ajudar nesse cenário. Você pode realizar
pesquisas, criar relatórios de arquivos e trabalhar com links nos arquivos do Inventor. Além disso, você pode
visualizar e visualizar as iProperties.

Você pode iniciar o Design Assistant de três maneiras:

 No Inventor, enquanto um arquivo estiver aberto, clique no botão Inventor e escolha Gerenciar assistente de
projeto.
 Clique com o botão direito do mouse em um arquivo no Windows Explorer e selecione a ferramenta Assistente
de Design.
 Selecione Iniciar Todos os Programas Autodesk Autodesk Inventor 2015 Design Assistant 2015.

Gerenciando arquivos no assistente de design

Observe que o botão Gerenciar não estará visível se você abrir o Design Assistant a partir de um arquivo aberto
ativamente no Inventor. Para gerenciar os links, você deve abrir o arquivo diretamente no Assistente de Design ou
no Windows Explorer, e eles não podem ser abertos no Inventor enquanto você faz isso.
A caixa de diálogo do Design Assistant, mostrada na Figura 13.15 , contém três botões na coluna da esquerda:
Propriedades, Visualizar e Gerenciar. Você pode abrir arquivos usando o File Open. A Figura 13.15 mostra o
resultado da seleção de File Open em um assembly chamado Demote_Stapler.iam. A montagem é listada no
painel esquerdo e todas as partes relacionadas à montagem são listadas no painel direito.
 Figura 13.15 A caixa de diálogo do Assistente de Design

Você pode clicar com o botão direito em qualquer arquivo no Design Assistant e selecionar View With Inventor
View 1.0, que inicia a caixa de diálogo Inventor View, mostrada na Figura 13.16 . Nesta caixa de diálogo, você pode
usar as funções de exibição, como Zoom, Panorâmica e Girar.

Figura 13.16 A caixa de diálogo Exibição do Inventor

Usando a caixa de diálogo do Inventor View

O Autodesk Inventor View é uma versão leve do Inventor que pode ser usada para visualizar modelos e
desenhos. Você pode acessá-lo no Assistente de Design ou no menu Iniciar do Windows ou simplesmente clicar
com o botão direito do mouse em um arquivo no Windows Explorer e selecionar Exibir com a Exibição do
Inventor. Esse aplicativo é especialmente útil para usuários que não são engenheiros e podem precisar visualizar e
imprimir modelos e desenhos, mas não têm autoridade para editar ou criar modelos. O programa pode ser baixado
do site da Autodesk e instalado em um computador sem instalar o Inventor.
Para visualizar a visualização no Design Assistant, você pode clicar no botão Visualizar na caixa de diálogo do Design
Assistant, mostrado na Figura 13.17 . O Design Assistant mostra a visualização de todos os arquivos. A figura
mostra a visualização da montagem de nível superior e uma das peças contidas na montagem. Você pode escolher
qualquer arquivo listado para exibir sua visualização.

Figura 13.17 O botão Visualizar na caixa de diálogo do Design Assistant

Usando a ferramenta Find Files

Você pode usar a ferramenta Localizar arquivos para localizar todas as referências a um arquivo especificado. Isso
pode ser útil quando você está tentando determinar como uma edição, revisão ou pedido de alteração afetará os
designs existentes. Para usar a ferramenta Localizar arquivos, siga estas etapas:
1. Clique no botão Gerenciar na coluna da esquerda, conforme mostrado na Figura 13.18 .
2. Clique nas caixas de seleção Desenhos, Montagens e Peças. Essas caixas de seleção estão localizadas ao lado do
texto Incluir Arquivos do Tipo na caixa de diálogo do Design Assistant (apenas duas são mostradas na Figura
13.18 ).
3. Você pode verificar as subpastas de pesquisa, exibidas ao lado da caixa de seleção Peças na caixa de diálogo do
Design Assistant, para incluir subpastas.
4. Encontrar arquivos irá encontrar os arquivos que usam o arquivo selecionado. Na Figura 13.18 , 300-Channel-
Spring Clip.ipt foi selecionado, como é mostrado no painel superior (a extensão do arquivo .ipt não é mostrada), e
os arquivos de referência encontrados são listados no painel inferior.
 Figura 13.18 Usando a função Find Files

Clicar com o botão direito do mouse em um arquivo e selecionar iProperties fornece as propriedades da peça ou
montagem selecionada sem abrir a peça ou montagem no Inventor, conforme mostrado na Figura 13.19 . Observe
que você faz isso depois de clicar no botão Propriedades ou Visualizar; a opção iProperty não está disponível na
visualização Gerenciar.

Figura 13.19 iProperties no Assistente de Design

Usando a ferramenta Where Used

Selecionar Ferramentas Localizar onde usado mostra todos os arquivos que usam o arquivo atual. Por exemplo,
para descobrir quais arquivos usam o Assembly1.iam, você pode fazer o seguinte:
1. Selecione Ferramentas Localizar onde usado (na caixa de diálogo do Assistente de desenho). Você verá a caixa
de diálogo mostrada na Figura 13.20 .
2. Selecione as opções na caixa de diálogo Onde usado, como Peças, Desenhos, Incluir subpastas e assim por
diante.
3. Clique em Pesquisar agora.
Figura 13.20 A caixa de diálogo Where Used

Na área Caminho em Examinar, você pode adicionar caminhos que deseja pesquisar. A ferramenta Where Used
listará todos os arquivos em que o arquivo especificado é usado de alguma forma. Os relacionamentos de arquivos
podem incluir, mas não estão limitados a, componentes derivados e usar um arquivo de peça ou um arquivo de
montagem em uma montagem, desenho, apresentação e assim por diante. A Figura 13.21 mostra uma pesquisa
Where Used que foi executada usando o Design Assistant em um arquivo na área de trabalho local do Vault. No
entanto, o Design Assistant costuma ser usado sem o Vault.

Figura 13.21 Resultados de clicar em Pesquisar agora na caixa de diálogo Onde usado

Renomeando, copiando e substituindo arquivos

Você pode usar o Design Assistant para executar tarefas de gerenciamento, como renomear, copiar e substituir
arquivos do Inventor sem dividir os links para os arquivos que os referenciam. Isso ocorre porque o Design
Assistant não apenas executa a tarefa de gerenciamento nos arquivos, mas também “quebra” os arquivos de
referência e atualiza o link para o arquivo ao mesmo tempo. Essa é a diferença fundamental entre fazer essas
operações no Windows Explorer (geralmente não recomendado) e executá-las no Design Assistant.
 Renomeando arquivos com o assistente de design

Para renomear um arquivo que esteja em uma montagem, desenho ou apresentação, siga estas etapas:

1. Feche o Inventor.

2. Abra o arquivo de montagem, desenho ou apresentação no Design Assistant.

3. Clique no botão Gerenciar. No navegador Gerenciar, clique para selecionar o componente a ser
renomeado. Clique com o botão direito na coluna Ação e selecione Renomear. Todas as ocorrências do
componente são destacadas.

4. Clique com o botão direito do mouse na coluna Nome e selecione Alterar nome. Na caixa de diálogo Abrir, altere
o nome e selecione Abrir (você não está realmente abrindo nada; você está apenas definindo o nome).

5. Clique em Salvar para aplicar as alterações.

Copiando arquivos com o assistente de design

Para copiar um arquivo que está em uma montagem, desenho ou apresentação, siga estas etapas:

1. Feche o Inventor.

2. Abra o arquivo no Design Assistant.

3. Clique no botão Gerenciar. No navegador Gerenciar, clique para selecionar o componente a ser
renomeado. Clique com o botão direito do mouse na coluna Ação e selecione Copiar. Todas as ocorrências do
componente são destacadas.

4. Clique com o botão direito do mouse na coluna Nome e selecione Alterar nome. Na caixa de diálogo Abrir, insira
o nome da nova cópia e selecione Abrir (você não está realmente abrindo nada; você está apenas definindo o
nome).

5. Repita as etapas 3 e 4 para todos os arquivos que você deseja copiar. Por exemplo, se você estiver copiando um
desenho e a peça que este desenho detalha, você concluirá as etapas 3 e 4 para o desenho e a peça.

6. Clique em Salvar para criar as cópias. Suas cópias serão criadas ao lado dos arquivos originais.
Essa técnica pode ser incrivelmente útil quando você deseja criar uma cópia de um design detalhado existente para
poder fazer alterações na cópia. Crie a cópia dos desenhos e dos componentes e faça as alterações.

Substituindo arquivos pelo assistente de design

Se você quiser substituir um arquivo de peça ou montagem por uma montagem, clique com o botão direito do
mouse na célula Ação e selecione Substituir. Clique com o botão direito do mouse na célula Nome do componente
e clique em Alterar Nome. Na caixa de diálogo, selecione o arquivo de substituição. Depois que um arquivo é
substituído, renomeado ou copiado, outros arquivos que fazem referência ao arquivo original precisam de uma
atualização. A opção Atualizar será útil, como mostrado aqui:

1. Abra o arquivo de montagem no Design Assistant.

2. Clique em Gerenciar e selecione os arquivos que estão sendo modificados no navegador superior.

3. No navegador inferior, selecione os tipos de arquivo que você deseja incluir na atualização.

4. Clique em Localizar arquivos. Os arquivos de referência são exibidos no navegador inferior.

5. Clique no botão Salvar para aplicar as alterações.

O Design Assistant não pode fazer alterações em determinadas circunstâncias. Por exemplo, ele não pode fazer
alterações quando o projeto ativo é definido como Semisolado, quando o estado de design de um arquivo é
definido como Liberado, quando permissões somente leitura são definidas ou quando você está tentando alterar o
grupo de trabalho cópia do arquivo.

O assistente de design em comparação com o Autodesk Vault

O Design Assistant pode fazer muitas das alterações discutidas aqui, mas se você estiver copiando designs,
alterando nomes de arquivos e vinculando projetos com frequência, deverá investigar o Autodesk Vault. O Vault
pode fazer todas essas operações e muito, muito mais.

Usando o Pack And Go

Você pode usar a ferramenta Pack And Go para empacotar um arquivo do Inventor, como um desenho ou uma
montagem de nível superior, e coletar todos os arquivos do Inventor referenciados em um único local. Esse é um
recurso útil para arquivar um design e todos os arquivos relacionados ao design em um único arquivo ZIP. Por
exemplo, suponha que você tenha o seguinte assembly:

 Assembly1.iam
 Parte1.ipt
 Part2.ipt
 Part3.ipt

O problema é que você não tem certeza de quais diretórios estão os arquivos de peças. O Pack And Go pode
encontrar todas as partes do Assembly1.iam e copiá-las em um novo diretório. Você pode então compactar os
arquivos desse novo diretório para serem arquivados ou enviados para outros usuários. Você pode acessar a
ferramenta Pack And Go clicando com o botão direito do mouse no Microsoft Windows Explorer ou em uma sessão
do Design Assistant iniciada fora do Inventor. Clique na guia Propriedades ou Visualizar e clique com o botão direito
do mouse na montagem para acessar a ferramenta Pack And Go.

Para usar o Pack And Go em uma montagem, siga estas etapas:

1. Clique no botão Inventor e escolha Salvar como Salvar como pacote e pronto. Isso abrirá a caixa de diálogo Pack
And Go.

2. Defina o diretório de destino para a pasta na qual você deseja copiar os arquivos.

3. Se você tiver vários arquivos de projeto, use o botão Procurar para garantir que está procurando o correto.

4. Clique no botão Mais para exibir mais opções Pack And Go, conforme mostrado na Figura 13.22 (uma vez
clicado, o botão Mais alterna para o botão Menos).

5. Clique em Pesquisar agora para localizar os arquivos IPT e IAM referenciados pelo arquivo de montagem. Eles
aparecerão na seção Arquivos encontrados na parte inferior da caixa de diálogo.
6. Isso localiza todos os arquivos referenciados pelo arquivo de montagem, mas e se você souber que os arquivos
de montagem e peça têm desenhos detalhando-os? Para procurar por arquivos de referência, clique no botão
Pesquisar agora na área Pesquisar por arquivos de referência.

7. Se forem encontrados arquivos, você poderá selecionar quais adicionar e clicar no botão Adicionar. Note que não
há barra de progresso nesta caixa de diálogo, então você tem que observar o topo da caixa de diálogo e esperar
que “Found # file (s)” apareça para saber que está feito, como mostrado na Figura 13.23 .

8. Clique no botão Iniciar para iniciar o processo de cópia. Depois que os arquivos são copiados, o botão Cancelar se
transforma em um botão Concluído para informá-lo.
 Figura 13.22 A caixa de diálogo Pack And Go

Figura 13.23 Arquivos de referência do Pack And Go encontrados

Normalmente, você desejará configurar algumas das opções, pois elas produzirão resultados diferentes de pacote e
andamento:

1. Copiar para caminho único Copia os arquivos referenciados para uma única pasta, reduzindo as hierarquias de
pastas. Se algum arquivo tiver o mesmo nome de arquivo, somente um dos arquivos poderá ser colocado na pasta
de destino.
2. Manter hierarquia de pastas Isso preserva a hierarquia de pastas na pasta de destino. Use essa opção para
transferências de arquivos de ida e volta, como o envio de arquivos para um trabalhador ou cliente contratado ou
quando você estiver compactando arquivos para trabalhar em um laptop enquanto estiver fora do local. Manter a
hierarquia de pastas permitirá que você mova os arquivos de volta ao destino original sem problemas quando eles
retornarem.
3. Somente arquivos de modelo Isso copia apenas arquivos do Inventor (com extensões de nome de arquivo .iam,
.ipt, .idw, .dwg e .ipn) para a pasta de destino. Arquivos referenciados, como planilhas, imagens incorporadas e
arquivos de texto não são copiados.
4. Incluir arquivos vinculados Isso inclui arquivos referenciados, como planilhas, imagens incorporadas e arquivos
de texto.
5. Ignorar bibliotecas Quando isso é selecionado, todos os arquivos encontrados em um caminho de biblioteca,
como arquivos do Centro de conteúdo e arquivos de biblioteca definidos pelo usuário, são excluídos da ferramenta
Pack And Go.
6. Coletar grupos de trabalho Se isso for selecionado, os grupos de trabalho e o espaço de trabalho serão
coletados em uma única pasta. Isso normalmente é relevante apenas quando se trabalha com um tipo de projeto
herdado.
7. Ignorar estilos Se estiver selecionado, os arquivos XML de estilo não serão copiados com o arquivo
empacotado.
8. Ignorar modelos Os modelos não são copiados com os arquivos Pack And Go quando essa opção é
selecionada. Geralmente, você pode usar essa opção e desmarcá-la apenas para circunstâncias especiais.
É importante observar que o Pack And Go não modifica os arquivos de origem. Quando você empacota arquivos do
Inventor, eles são copiados para o novo destino. Um arquivo de log e uma cópia do arquivo de projeto original com
um sufixo .txt também são copiados para a pasta de destino. As alterações feitas nos arquivos compactados não
afetam os arquivos de origem.

Aqui estão alguns usos comuns para o Pack And Go:

 Arquivamento para que você possa compactar arquivos em um CD ou DVD.

 Enviar arquivos para outro usuário.

 Separar os arquivos referenciados de outros arquivos nas mesmas pastas de origem.

 Copiando uma montagem para um novo local e, em seguida, criando uma variante de desenho, alterando a
cópia. O original não é afetado.

Usando o Pack And Go como uma ferramenta de limpeza

Pack And Go pode ser útil como uma ferramenta de limpeza de projeto. Muitas vezes, uma pasta de projeto ficará
cheia de inúmeros arquivos não utilizados. Use Pack And Go no desenho ou montagem de nível superior e copie
todos os arquivos para um local secundário. Em seguida, apague o conteúdo da pasta original e substitua-as pelas
cópias limpas.
O Pack And Go usa o arquivo de projeto ativo. Você pode alterar o arquivo de projeto ativo. Se você tiver arquivos
em vários locais, o arquivo de projeto deverá especificar todos esses locais.

Usando o Assistente para transferência de recursos de desenho

O assistente de transferência de recursos de desenho ajuda a copiar recursos de desenho, como bordas, blocos de
títulos e símbolos de esboço de um desenho de origem para um ou mais desenhos de destino. Para usar a
ferramenta, você precisa fechar o Inventor apenas para evitar uma situação em que você está modificando um
desenho e deseja usar esse desenho como parte do processo de transferência de recursos.
Por exemplo, imagine que sua empresa tenha centenas de desenhos no Inventor. No entanto, houve uma alteração
na nota padrão que está em todos os desenhos. Se a nota padrão foi criada como um símbolo de esboço, essa
atualização pode ser em lote. O assistente de transferência é uma solução ideal para resolver esse tipo de
problema.

Siga estas etapas para usar o assistente:

1. Selecione Iniciar Todos os Programas. Autodesk Autodesk Inventor 2015 Ferramentas Assistente de
Transferência de Recursos de Desenho.

2. Na tela de boas-vindas, clique em Avançar.

3. Na tela Selecionar desenho e recursos de origem, selecione o modelo de desenho e clique no botão OK.

4. Isso carrega a visualização (se disponível) em Visualizar e mostra a hierarquia de recursos de desenho disponível
na origem em Recursos de origem. Você pode desmarcar os recursos que não deseja transferir para o destino. A
Figura 13.24 mostra os recursos de desenho de origem.

5. Clique em Next para ir para a tela Select Target Drawings. Nesta página, selecione um ou mais desenhos (por
Shift + clique) e clique em Abrir. Você pode clicar no nome da coluna do arquivo ou do caminho para classificar os
arquivos.

6. Clique em Avançar e selecione Sim ou Não para substituir recursos no arquivo de destino com o mesmo nome da
origem. Se você selecionar Sim, o mesmo nome será usado como a origem do arquivo de destino. Selecionar No
fornece um nome exclusivo para direcionar recursos de desenho que possuem o mesmo nome daqueles no arquivo
de origem. Por exemplo, em vez de escrever sobre uma definição de bloco de título chamada TB_100, você
terminaria com TB_100 e Cópia de TB_100 em seus arquivos.

7. Clique em Iniciar, que mostra a barra de progresso e um botão Pausa para interromper temporariamente o
processo.

8. Quando a barra de progresso terminar, clique em Sair para concluir o processo.

Figura 13.24 Selecionando recursos de desenho de origem

Se você tem vários desenhos antigos que precisa atualizar com um novo padrão, essa ferramenta é útil.

Usando o Assistente para Novos Blocos de Título

Um problema que aparece com bastante frequência na manufatura está mudando os blocos de título. As empresas
alteram endereços, mudam de logotipos e são compradas ou mescladas; Qualquer número de coisas pode
acontecer para exigir que você tenha que mudar seu bloco de título. É aqui que o Assistente de Transferência de
Recursos de Desenho pode ser útil. Basta editar o bloco de título conforme necessário no arquivo de modelo e
transferi-lo para todos os seus desenhos antigos.

Usando o Gerenciador de biblioteca de estilos

Uma ferramenta de estilo útil que é externa ao Inventor é o Gerenciador de biblioteca de estilos. Essa ferramenta
pode ser usada para gerenciar bibliotecas de estilo em seus arquivos de modelo e configurar bibliotecas de
estilos. Você deve considerar o uso dessa ferramenta ao tentar remover estilos indesejados dos modelos. Você
pode acessá-lo selecionando Iniciar todos os programas. Autodesk Autodesk Inventor
2015 Ferramentas Gerenciador de biblioteca de estilos.
Você pode usar essa ferramenta para copiar, renomear e excluir bibliotecas de estilos. Por exemplo, imagine que
você é um administrador de CAD que implementa todos os padrões da sua empresa e deseja garantir que exista
uma boa biblioteca de estilos para os outros usarem. O Gerenciador de biblioteca de estilos vem para o resgate
nesta situação. Você pode criar uma nova biblioteca de estilos usando o botão Criar Nova Biblioteca de Estilos,
mostrado na Figura 13.25 na coluna Biblioteca de Estilos 2. Quaisquer alterações na biblioteca de estilos não
estarão disponíveis em outros documentos até que o Inventor seja fechado e uma nova sessão seja reaberta.

Figura 13.25 O Gerenciador de biblioteca de estilos

Você pode reutilizar seus estilos copiando-os de uma biblioteca de estilos para outra. Siga esses passos:

1. Clique na ferramenta Gerenciador de biblioteca de estilos.

2. Na Biblioteca de Estilos 1, clique na seta suspensa para selecionar os estilos da biblioteca de origem que você
deseja copiar ou use o botão Procurar.
3. Na Biblioteca de Estilos 2, você tem três opções:

 Escolha uma biblioteca existente.

 Copie uma biblioteca de estilos existente.

 Crie uma biblioteca de estilos vazia.

Use o botão Criar nova biblioteca de estilos para selecionar as duas últimas opções ou use o botão Procurar para
usar o primeiro. A Figura 13.26 mostra uma nova biblioteca vazia sendo criada.
4. Clique em um ou mais estilos na Biblioteca de Estilos 1 e, em seguida, clique no botão para adicioná-los à
Biblioteca de Estilos 2. Clique nos botões de seta para adicionar estilos ou remover estilos do destino, conforme
desejado.

Criar uma nova biblioteca vazia e, em seguida, trazer estilos aprovados, um de cada vez, é a melhor maneira de
garantir que você obtenha uma biblioteca de estilos simples, com apenas os estilos desejados e nada mais.

5. Na Biblioteca de Estilos 1 ou 2, você pode clicar com o botão direito do mouse em um nome de estilo e
selecionar Renomear ou Excluir. Aparecerá um aviso de que todos os links de documentos para esse estilo serão
quebrados ou o estilo será excluído permanentemente da biblioteca de estilos. Clique em Sim para continuar e
digite um novo nome. Clique em Não para cancelar a operação Renomear ou Excluir. Observe que você não pode
desfazer ou reverter uma exclusão.
6. As alterações são salvas quando você as faz. Depois que todas as alterações forem feitas, clique no botão Sair.

Figura 13.26 Criando uma nova biblioteca de estilos

Usando o Agendador de Tarefas

Um grande repositório de design precisa ter uma maneira de gerenciar tarefas para eficiência e
repetibilidade. Tarefas improdutivas e mundanas tendem a ser caras e tediosas. O objetivo do Agendador de
Tarefas é precisamente automatizar essas tarefas. Para acessar o Agendador de Tarefas, selecione Iniciar Todos os
Programas Autodesk Autodesk Inventor 2015 Tools Task Scheduler.
Imagine que você esteja trabalhando para uma empresa de serviços que lida com o trabalho de terceirização para
fornecedores de automóveis. O fornecedor trabalha com centenas de arquivos e está tentando decidir se deseja
mover para o Inventor 2015. Você foi solicitado a avaliar isso para o fornecedor. Você quer fazer testes e
apresentar dados quantitativos sobre os resultados da migração ou algumas outras tarefas personalizadas que o
fornecedor normalmente executa em arquivos legados. O principal objetivo do Agendador de Tarefas é
automatizar as tarefas e rapidamente fornecer resultados. O Agendador de Tarefas tem a capacidade de criar
tarefas como as seguintes:

 Migrando um conjunto de arquivos dos softwares Autodesk AutoCAD, Autodesk Mechanical Desktop e
Autodesk Inventor

 Converter IDWs do Inventor em DWGs do Inventor

 Publicando arquivos DWF

 Importando arquivos e exportando arquivos

 Atualização de peças, montagens e desenhos

 Check-out e check-in do Google Apps Vault

 Recuperando arquivos do Vault

 Conjuntos de folhas de impressão

 Atualizando componentes do Centro de conteúdo usados em montagens

 Executando uma macro personalizada (como uma rotina do Visual Basic)

 Criando uma única peça de uma montagem usando a ferramenta Shrinkwrap

Criando uma tarefa para migrar arquivos

Para criar uma tarefa para migrar arquivos no Agendador de Tarefas, siga estas etapas:

1. Abra o Agendador de Tarefas selecionando Iniciar Todos os Programas Autodesk Autodesk Inventor
2015 Tools Task Scheduler.

2. Selecione Criar Tarefa Migrar Arquivos, conforme mostrado na Figura 13.27 .

3. Na caixa de diálogo Migrar arquivos (consulte a Figura 13.28 ), insira o nome da tarefa, a frequência, a hora de
início e a data de início. Se Imediatamente estiver marcado, a tarefa será iniciada imediatamente após você clicar
no botão OK. O arquivo de log ajuda você a ver a saída da tarefa.

4. Use um dos três botões ao longo da parte superior para adicionar arquivos de uma das seguintes maneiras:

Adicionar arquivos Selecione os arquivos do projeto ativo para adicionar à tarefa.

Adicionar pasta Navegue até uma pasta ou pastas para adicionar à tarefa. Use o menu suspenso Nome do arquivo
para selecionar o tipo de arquivo a ser processado. Certifique-se de que a caixa de seleção Recursiva esteja
selecionada para incluir subpastas.

Adicionar projeto Selecione um projeto para incluir todos os arquivos nos caminhos de pesquisa desse projeto.

5. Clique no botão Opções para abrir a caixa de diálogo Opções de Migração, mostrada na Figura 13.29 . As opções
também são listadas aqui:

Reconstrução total Isso reconstrói todas as peças e montagens.

Ignorar arquivos migrados Isso ignora os arquivos criados na versão atual ou nos arquivos já migrados.

Ignorar arquivos com referências não resolvidas Isso ignora arquivos com links quebrados e referências.

Incluir gráficos de montagem para o modo expresso Essa configuração permite que você salve gráficos do modo
expresso na montagem ao migrar arquivos de montagem. Com os gráficos do modo expresso incluídos, os
conjuntos migrados podem ser abertos no modo Express do Inventor. Sem esses gráficos, os arquivos de
montagem podem ser abertos apenas no modo completo.

Definir Adiar Atualizações (Somente Desenhos) Isso alterna a configuração que permite que os desenhos sejam
tornados estáticos, de modo que não sejam atualizados como a peça ou a montagem que detalham as
atualizações. Isso pode ser desativado manualmente a partir do desenho posteriormente.

Tornar todas as vistas de desenho raster precisas Atualiza as vistas de desenho da pré-visualização de rascunho da
vista de desenho (Raster View) para uma vista de desenho totalmente calculada (precisa).

Atualizar materiais e aparências locais Atualiza os estilos de material e aparência encontrados no arquivo para
corresponder aos estilos de biblioteca de material e aparência.

Remover versões antigas Isso exclui as versões anteriores após a conclusão da tarefa de migração, mantendo o
tamanho do arquivo no mínimo.
Histórico do modelo compacto Esse recurso elimina o histórico de arquivos usado para edição rápida de
recursos. Isso se destina a trabalhar com grandes montagens quando você enfrenta limitações de capacidade. Não
selecione essa opção ao migrar arquivos para uma nova liberação.

6. Clique no botão OK para executar a tarefa. Quando a tarefa estiver concluída, você verá o status mostrado como
concluído.

Figura 13.27 O menu Criar Tarefa

Figura 13.28 Migrando arquivos

 Figura 13.29 A caixa de diálogo Opções de Migração

Os usuários podem executar, editar, excluir ou desabilitar tarefas depois de criadas, conforme mostrado na Figura
13.30 . As tarefas também são salvas para que possam ser executadas novamente. Você pode clicar na coluna ID da
tarefa ou Nome para classificar os dados por ID ou nome da tarefa.

Figura 13.30 Editando uma tarefa

Execução de tarefas sequenciais

Você pode criar várias subtarefas para configurar várias tarefas e programá-las para serem executadas em uma
sequência especificada em um horário especificado. As subtarefas personalizadas também podem ser usadas em
uma tarefa sequencial. Uma subtarefa pode depender da saída da subtarefa anterior. Aqui estão alguns exemplos
de múltiplas subtarefas:

 Importando arquivos

 Atualização de projetos

 Publicando arquivos DWF

 Imprimindo arquivos

 Gerando um relatório de custo (tarefa personalizada)

 Executando tarefas personalizadas

Uma forma de um objeto COM que implementa a interface COM pode ser uma tarefa personalizada. Por exemplo,
você pode usar uma tarefa personalizada para abrir um lote de arquivos de texto. Um arquivo de biblioteca de
tipos chamado ServiceModuleInterfaceDef.tlb é fornecido com o Agendador de Tarefas. Para acessar a interface
COM, faça referência a esse arquivo em seu projeto. Você pode criar tarefas personalizadas em qualquer linguagem
de programação que suporte COM.

Ajustando as configurações multi-processo

Na caixa de diálogo Configurações de vários processos, mostrada na Figura 13.31 , você pode ajustar parâmetros
para concluir tarefas em lote em menos tempo, aproveitando o suporte a vários processos no Inventor Task
Scheduler. Até 16 processos podem ser executados ao mesmo tempo. Você pode definir o número de processos e a
quantidade de memória a ser usada. Você pode encontrar essa configuração no Agendador de Tarefas
selecionando Configurações Múltiplos Processos.

Figura 13.31 A caixa de diálogo Configurações de vários processos

Plotagem em lote com o Agendador de Tarefas

Um dos usos mais poderosos do Agendador de Tarefas é plotar em lote vários desenhos. Basta selecionar Imprimir
arquivos no menu Criar tarefa e, em seguida, selecione os arquivos a serem impressos. Clique em Opções para
definir o tamanho do papel e outros parâmetros de impressão.

Publicando Arquivos DWF e Nomes de Arquivos

Se você usasse o Agendador de Tarefas para publicar um arquivo DWF chamado MI777.ipt, esse seria o arquivo de
destino MI777.ipt.dwf. Alguns usuários acham esse esquema de nomenclatura difícil de aceitar. A motivação para
renomeá-lo não como filename.dwf é a seguinte: Se o Inventor produzir o MI777.dwf do MI777.ipt, ele poderá ser
substituído se você tiver dois arquivos com o mesmo nome, mas extensões de arquivo diferentes, ou seja, MI777.
ipt e MI777.idw. Portanto, o Agendador de tarefas leva o nome do arquivo atual com a extensão (como .iptor .idw)
e acrescenta .dwf no final. Existem programas disponíveis na Internet ou comandos de script do Windows para
renomear arquivos do MI777.ipt.dwf para o MI777.ipt para corrigir os nomes dos arquivos.

Usando iProperties

Os arquivos do Inventor possuem propriedades específicas de arquivo conhecidas como iProperties. A caixa de
diálogo iProperties ajuda você a especificar e visualizá-los. Você pode inserir dados personalizados em iProperties,
pesquisar por esses campos e atualizar seus blocos de títulos e listas de peças em desenhos e listas técnicas. Você
pode iniciar esta caixa de diálogo clicando no botão Inventor e depois iProperties ou clicando com o botão direito
do mouse no nome do arquivo no navegador e selecionando iProperties. A Figura 13.32 mostra a caixa de diálogo
iProperties de uma peça. A caixa de diálogo iProperties nos ambientes de peças e montagens contém sete guias,
enquanto a caixa de diálogo iProperties no ambiente de desenho contém apenas seis guias (a última está faltando
na guia Propriedades físicas).

Figura 13.32 Propriedades físicas com alumínio como material

Você também pode clicar com o botão direito do mouse em um arquivo no Windows Explorer e escolher
Propriedades iProperties para adicionar ou editar iProperties fora do Inventor. Ou no Windows Explorer, clique
com o botão direito do mouse em um arquivo e escolha Design Assistant para trabalhar com arquivos fora do
Inventor. Na caixa de diálogo iProperties, você pode modificar os dados nas guias Resumo, Projeto, Status e
Personalizado. Em arquivos não salvos, alterar as iProperties usando o Design Assistant pode perder as alterações
não salvas. Você pode salvar todos os arquivos do Inventor antes de usar o Assistente de Design para alterar as
iProperties.

As várias guias na caixa de diálogo iProperties são as seguintes:

1. Geral Contém campos que não podem ser modificados pelo usuário.

2. Resumo Contém campos que podem ser modificados pelo usuário, como Título, Assunto e Autor.

3. Projeto Contém campos importantes, como Número da peça, Número da revisão e Projeto.
4. Status Contém controles suspensos para Número da Peça, Status, Data Verificada e assim por diante.

5. Custom Ajuda a definir seus atributos. Esses atributos seguem o formato Nome, Tipo e Valor. Por exemplo, você
pode ter Nome = Departamento, Tipo = Texto e Valor = Design123.

6. Salvar Ajuda a especificar se deseja salvar a imagem de visualização do arquivo para que ele possa ser usado na
maioria das caixas de diálogo "procurar por arquivo". Você também pode especificar um arquivo de imagem para
usar nesta imagem de visualização.

7. Física Permite calcular e exibir as propriedades físicas (área, volume, inércia e assim por diante) de uma peça ou
montagem. O material selecionado é usado para calcular as propriedades de massa. O botão Atualizar na guia Física
é útil para atualizar as propriedades físicas com base nas alterações nos seus modelos.
As guias Resumo, Projeto, Status e Personalizado são usadas para pesquisar arquivos para atualizar a lista de
materiais e as listas de peças.
A Figura 13.32 mostra um exemplo de iProperties em uma parte simples. Se essa fosse uma peça com vários
corpos, as propriedades de massa de uma propriedade individual poderiam ser avaliadas definindo-se a lista
suspensa Sólida para observar apenas o sólido especificado.
Observe também o ícone da mão ao lado da caixa de entrada Mass. Isso indica que a massa foi substituída ou
inserida manualmente em vez de ser calculada a partir da peça. O ícone da calculadora mostrado ao lado da caixa
de entrada Volume indica que o volume está sendo calculado a partir da peça e será atualizado conforme as
alterações forem feitas. O campo Density não pode ser alterado nesta caixa de diálogo. Para alterar a densidade
para este exemplo, selecione a guia Gerenciar, clique em Estilos Editor e localize Alumínio-6061 em Material. Então
mude a densidade.

Sobrepondo massa e volume para uma representação simplificada

Às vezes, você deseja modelar uma representação simplificada de uma peça, mas ainda precisa ter uma medida
precisa de sua massa ou volume. Nesses casos, digite sobre a massa ou volume na caixa de diálogo iProperties. O
ícone da calculadora mudará para o ícone da mão, significando que a massa e / ou volume foi substituído. Para
permitir que o Inventor recalcule a massa ou o volume, exclua todo o texto da caixa e clique no botão Atualizar. O
Inventor calculará a massa e o volume com base no tamanho e na densidade do modelo.

Copiando iProperties para Desenhos

Você pode copiar as iProperties do modelo para as iProperties de desenho para que elas sejam iguais. As
iProperties de modelos copiados podem ser usadas em listas de peças, notas padrão de blocos de títulos ou
qualquer anotação que acesse as iProperties. Se as iProperties estiverem configuradas no modelo de desenho,
quando você colocar vistas do modelo em um novo desenho, as iProperties selecionadas serão copiadas para o
desenho do arquivo de origem.
Esteja ciente de que, uma vez copiadas, as propriedades não serão atualizadas automaticamente quando forem
alteradas no modelo. Para atualizar as iProperties do modelo copiado no desenho, selecione a guia Gerenciar (no
arquivo de desenho) e clique em Atualizar iProperties do Modelo Copiado. Note também que um desenho puxará
as propriedades de apenas uma fonte. Portanto, se você tiver exibições de dois modelos diferentes em um único
desenho, as propriedades serão extraídas do primeiro modelo a partir do qual uma exibição foi criada. Se você
remover todas as vistas do primeiro modelo, o desenho será retirado do segundo modelo, mas você precisará usar
o botão Atualizar para que isso aconteça.
Você pode copiar iProperties de um arquivo de modelo para um arquivo de desenho seguindo estas etapas:

1. No arquivo de desenho, selecione a guia Ferramentas e clique em Configurações do documento; em seguida,

selecione a guia Desenho.

2. Clique no botão Copy Model iProperty Settings, que abre a caixa de diálogo mostrada na Figura 13.33 .
3. Selecione as caixas para as propriedades que você deseja copiar. Você pode selecionar a caixa de seleção Todas
as Propriedades na parte inferior para copiar todas as propriedades.

Figura 13.33 A caixa de diálogo Copy Model iProperty Settings

Criando Expressões com iProperties

Se você precisar criar um “tamanho de estoque” de suas peças para ser usado em sua BOM com associação aos
parâmetros do modelo, poderá criar e gerenciar expressões para iProperties usando as seguintes etapas:

1. Clique no botão Inventor e, em seguida, iProperties e selecione a guia Resumo, Projeto, Status ou
Personalizado. Em seguida, clique em um campo onde uma expressão precisa ser criada.

2. Comece com o sinal = e digite o texto. Se você quiser incluir parâmetros ou nomes do iProperty, simplesmente
inclua-os entre parênteses. Uma expressão detectada é denotada por fx . A Figura 13.34 mostra uma expressão
que concatena os parâmetros de espessura, largura e comprimento. Esta é a expressão usada:

A propriedade resultante do número de estoque é a seguinte:

3. Para editar uma expressão existente, você pode clicar com o botão direito do mouse na expressão e escolher
Editar Expressão.
 Figura 13.34 Concatenando texto e parâmetros em iProperties

Antes de criar a expressão a partir de parâmetros, você deve visitar a caixa de diálogo Parâmetros (selecione a guia
Gerenciar e clique no botão Parâmetros) e faça o seguinte:

 Na coluna Exportar parâmetro, clique na caixa de seleção ao lado de todos os parâmetros que você deseja usar
em expressões. Se você esquecer essa etapa, as expressões não serão criadas.

 Na coluna Equation, clique com o botão direito do mouse no parâmetro e escolha Custom Property Format. O
parâmetro Export deve ser selecionado para obter essa opção. A Figura 13.35 mostra as opções Custom
Property Format. Observe que você pode clicar na opção para aplicar a formatação a todos os parâmetros
comparáveis. Em outras palavras, se for um parâmetro de tamanho, defina este formato para todos os
parâmetros de comprimento; se for um parâmetro de volume, defina esse formato para todos os parâmetros de
volume; e assim por diante.

Figura 13.35 Personalizando um formato de parâmetro exportado

Para promover a reutilização, crie um arquivo de modelo com expressões predefinidas para iProperties, que
permite unificar sua lista de peças e outras documentações. A caixa de diálogo Lista de materiais fornece o
Property Expression Builder, que também ajuda a criar expressões para iProperties. Você pode copiar a expressão
para o campo de parâmetro de várias partes no Editor de lista de materiais. O uso do Editor de lista de materiais
permite que você “atinja” várias partes de uma só vez e defina uma expressão em massa. A Figura 13.36 mostra
uma expressão do iProperty sendo criada no Bill of Materials Editor.
Figura 13.36 Construtor de Expressões no Editor de Lista de Materiais

Trabalhando com o Design Assistant e iProperties

Você pode usar o Design Assistant para copiar propriedades de design de um arquivo do Inventor para outro. Para
fazer isso, use o procedimento a seguir:
1. No Inventor, clique no botão Inventor e escolha Gerenciar Design Assistant.
2. No Design Assistant, selecione Tools Copy Design Properties para acessar a caixa de diálogo Copy Design
Properties.
3. Defina o arquivo de origem na caixa Copiar de.
4. Selecione as propriedades para copiar.
5. Selecione os arquivos de destino para receber as propriedades.
6. Clique no botão Copiar.
7. Se as propriedades existirem no arquivo de destino, você será solicitado a sobrescrevê-las uma a uma; você pode
escolher Sim para todos ou Não para todos também.
8. Quando as propriedades forem copiadas, clique em Concluído.
9. Você pode entrar nos arquivos (do Inventor ou do Design Assistant) e alterar os valores das iProperties copiadas
conforme necessário.
A Figura 13.37 mostra as iProperties personalizadas de um arquivo sendo copiado para outro arquivo. Você pode
consultar a seção “Usando o Assistente de Design” no início do capítulo para aprender mais sobre o Assistente de
Design e as iProperties. Se o projeto ativo estiver definido como Compartilhado ou Semi-isolado, você não poderá
copiar as propriedades em um arquivo com check-out para outra pessoa ou para a versão do grupo de trabalho de
um arquivo.

Figura 13.37 Copiando iProperties personalizadas de um arquivo para outro

 Criando Relatórios de Propriedade de Design

Você pode usar o Design Assistant para criar um relatório de propriedade de design que mostre as iProperties que
você selecionou. O relatório é gravado em um arquivo TXT. No navegador de visualização de propriedades no
Assistente de Design, você pode selecionar as propriedades de design a serem exibidas para arquivos:
1. Na exibição de propriedades, selecione Visualizar Personalizar no Design Assistant e selecione o grupo de
propriedades necessário.
2. Selecione as propriedades para exibir. Clicar no botão Adicionar ou Remover ajuda a mover uma propriedade da
lista Propriedades Disponíveis para a lista Propriedades Selecionadas. Você também pode clicar duas vezes nele. A
propriedade Name é uma propriedade padrão que é obrigatória em todas as exibições.
3. Para incluir propriedades personalizadas que você mesmo criou, siga estas etapas:
A. Defina o menu suspenso Property Group para Custom Properties.
B. Clique no botão Novo.
C. Expanda a coluna Adicionar nova propriedade usando o botão.
D. Use Ctrl ou Shift para selecionar várias propriedades.
E. Clique em Aplicar. Observe que apenas nove propriedades podem ser listadas.
4. Clique em Concluído. Observe que as propriedades selecionadas agora são listadas como colunas.
5. Selecione Ferramentas Relatórios e escolha o tipo de relatório desejado:
Relatório de hierarquia Mostra a hierarquia dentro da pasta ou montagem selecionada. Se uma pasta for
selecionada, o relatório mostrará as subpastas que ela contém. Se um arquivo de montagem for selecionado, o
relatório mostrará os caminhos dos arquivos na montagem.
Relatório de propriedade de projeto Mostra valores das propriedades especificadas para os arquivos no arquivo
ou grupo de arquivos selecionado.
6. Escolha o número de níveis a serem exibidos e clique em Avançar.
7. Especifique o nome do relatório e salve o local.

Usando as ferramentas de medida

As ferramentas Measure permitem medir distâncias, ângulos, loops e áreas. Essas ferramentas, mostradas
na Figura 13.38 , estão disponíveis selecionando a guia Inspecionar e, em seguida, examinando o painel Medir. Eles
estão disponíveis nos ambientes de montagens, peças, chapa metálica, padrão plano, construção e esboço 2D e
3D. Você pode selecionar esboços, arestas, faces, corpos e geometria de trabalho para fazer medições. Além das
ferramentas de medição mencionadas, você pode usar as regiões de medida em um esboço 2D.
1. Distância Permite medir o comprimento de uma linha, um arco ou a distância entre pontos e assim por diante.
2. Ângulo Permite medir o ângulo entre pontos, arestas ou duas linhas. Para medir entre pontos, clique em dois
pontos para definir uma linha e, em seguida, um terceiro ponto para medir o ângulo.
3. Loop Dá-lhe o comprimento dos loops. Para esboços 2D, mede loops abertos ou fechados. Para esboços 3D,
mede apenas loops abertos.
4. Área Fornece a área de regiões fechadas.
5. Propriedades da Região Calcula a área, o perímetro e o momento da área das propriedades de inércia dos
circuitos de esboço 2D. As medições são tiradas do sistema de coordenadas do esboço.
 Figura 13.38 Ferramentas de medida

Usando Auxiliares de Medição

As medições podem ser acumuladas, apagadas e exibidas de diferentes maneiras. A Figura 13.39 mostra algumas
das opções úteis ao usar as ferramentas Measure.
1. Adicionar para acumular Adiciona a medida atual à soma total
2. Limpar Acumular Redefine a soma para zero
3. Display Accumulate Exibe a soma atual
4. Dual Unit Permite ver a medição nas unidades desejadas
5. Precisão Exibe oito valores de formatação e a opção de exibir todos os decimais

Figura 13.39 Auxiliares de medição

Uma das vantagens de usar as ferramentas Medir é a capacidade de inserir parâmetros de recursos medindo em
vez de inseri-los diretamente. Por exemplo, na Figura 13.40 , a profundidade de extrusão pode ser inserida como
um valor conhecido. Como alternativa, você pode selecionar a ferramenta Medir no flyout Profundidade e, em
seguida, selecionar uma aresta do modelo. O comprimento da borda será exibido no controle Profundidade da
caixa de diálogo Extrusão. Essa é uma maneira conveniente de inserir dimensões medindo em vez de inserir
diretamente os valores na caixa de diálogo. Na janela de desenho, clique na geometria para medir. A medição é
transferida para a caixa de diálogo automaticamente. Observe que essa ferramenta também pode ser usada com
dimensões de esboço.
 Figura 13.40 Ferramenta de medida e parâmetros de recurso

Também é mostrado na Figura 13.40 a opção Show Dimensions. A escolha desta opção permite selecionar um
recurso existente para ver temporariamente as dimensões consumidas nesse recurso. Em seguida, você pode
selecionar uma dimensão na tela para vincular o valor dessa dimensão à dimensão que está inserindo no
momento. Isso difere do método Measure em que o valor será atualizado se o objeto for alterado, enquanto o
valor medido permanecerá estático.

Medindo em Montagens

Como você tem faces e componentes em montagens, é necessário diferenciar a medição entre elas. No menu de
contexto, você pode alterar a prioridade da seleção.
Quando a Prioridade do componente é selecionada, a distância mínima é medida entre as submontagens. A
prioridade da peça significa a medição apenas entre as partes. Faces e arestas Selecionar prioridade permite
selecionar apenas faces e arestas, que é o padrão quando nada é pré-selecionado. Alterar a prioridade de seleção
redefine quaisquer seleções existentes. A Figura 13.41 mostra o pull-down do tipo de prioridade com os filtros de
seleção para Component, Part e Faces / Edges.

Figura 13.41 Prioridade de seleção para medições

Você pode medir entidades pré-selecionadas, selecionando primeiro o objeto e clicando no botão Medir. Se um
conjunto de seleção for válido para uma medição, o filtro de seleção na caixa de diálogo Medir será atualizado e a
medição será exibida. Por exemplo, se você selecionar dois pontos e, em seguida, iniciar a ferramenta Distância
Medida, você obterá a distância entre os pontos. No entanto, se você selecionar três pontos e iniciar a ferramenta
Medir ângulo, o conjunto de seleção será limpo porque a ferramenta não sabe qual ponto é o vértice do ângulo.

Participando no CIP e CER

O Programa de participação do cliente (CIP) ajuda a coletar informações sobre o uso do software Inventor. O
relatório de erros do cliente (CER) auxilia no envio de informações à Autodesk quando o programa de software
fecha inesperadamente.
 Participando do CIP

Para orientar a direção do software de projeto da Autodesk no futuro, o uso do software Inventor é encaminhado à
Autodesk se você participar da CIP. Você pode acessar esse recurso selecionando Ajuda do Programa de
Participação do Cliente. Na caixa de diálogo Programa de Participação do Cliente, você pode selecionar um nível de
participação e, em seguida, clicar no botão OK. As seguintes informações podem ser coletadas:

 Versão e nome do produto da Autodesk

 Comandos e tempo do Inventor
 Condições de erro (catastróficas e não fatais)
 Informações como configuração do sistema, endereço IP e assim por diante

O CIP está comprometido com a proteção da privacidade. Ele não pode coletar dados de desenho ou design nem
informações pessoais, como nomes, endereços e números de telefone. Não entrará em contato com os usuários
por email ou de qualquer outra forma. O Programa de Participação do Cliente ajuda a informar a Autodesk sobre as
ferramentas e recursos mais usados, as áreas de problemas mais comuns e assim por diante. Você pode
interromper a participação a qualquer momento acessando os controles no menu Ajuda da Autodesk. O
administrador do sistema também pode optar por bloquear o CIP.

Participando em CER

O relatório de erros do cliente é um processo pelo qual os usuários do Inventor podem reportar falhas à
Autodesk. Uma falha de software acontece quando o programa de software fecha inesperadamente. Quando você
tem um erro inesperado, o Inventor mostra uma caixa de diálogo e você pode optar por enviar o erro para a
Autodesk. O CER registra o subconjunto do código que estava em uso antes do acidente. O relatório do CER coleta
uma variedade de informações, como as seguintes:

 Nome, versão e configuração do driver do sistema operacional e de gráficos

 Nome e versão do software da Autodesk
 Lista de comandos da Autodesk usados recentemente
 Linhas no código onde ocorreu o acidente

Você pode inserir o processo passo a passo que levou à falha. Além disso, você pode incluir seu e-mail e
informações de contato. Os dados de erro são enviados para a Autodesk usando uma conexão segura com a
Internet de forma criptografada. Se você tiver dúvidas sobre segurança e informações confidenciais pessoais
enviadas à Autodesk, não envie o relatório de erros do cliente.
Na Autodesk, um sistema automatizado classifica os relatórios com base na pilha de chamadas de código, para que
as equipes de desenvolvimento da Autodesk possam analisá-los. Cada conjunto de relatórios é priorizado com base
no número de usuários com o mesmo problema e com que frequência o problema ocorre. Se não houver
atualização atual, a Autodesk usará essas informações para uma atualização futura ou para uma versão
principal. Quando o problema é corrigido, ele é incluído em uma atualização de manutenção futura ou em uma
versão futura do produto. Os clientes que reportaram o erro são notificados. Se houver uma atualização atual
(notificação de atualização imediata), ela será imediatamente enviada ao cliente. Caso contrário (notificação de
atualização atrasada), os clientes serão notificados quando o erro for resolvido em uma atualização de software
futura.

Usando ferramentas diversas

Nas seções a seguir, abordarei algumas ferramentas diversas: o Inventor Multi-Sheet Plot, o Add-In Manager e o
Project Editor. As ferramentas estão disponíveis escolhendo Iniciar Todos os Programas Autodesk Autodesk
Inventor 2015 ou Iniciar Todos os Programas Autodesk Autodesk Inventor 2015 Tools. Se você descobrir que
está usando essas ferramentas com frequência, pode ser útil criar um atalho na área de trabalho para elas.
 Usando a ferramenta de plotagem multi-folha da Autodesk

A ferramenta Autodesk Multi-Sheet Plot abre a caixa de diálogo mostrada na Figura 13.42 . Ele permite que você
imprima uma ou mais folhas de desenho de vários tamanhos. Clicar em Avançar leva você a outra caixa de diálogo
que permite selecionar desenhos. Depois que os desenhos são selecionados, você pode programar para imprimir a
folha múltipla. Essa ferramenta ajuda a reduzir o uso de papel e reduz o tempo de configuração da plotagem. Além
disso, otimiza o layout da folha em um tamanho de papel selecionado que você pode imprimir diretamente ou
salvar como um arquivo em lotes. Você pode acessar a ferramenta Multi-Sheet Plot selecionando Start All
Programs Autodesk Autodesk Inventor 2015.

Figura 13.42 Caixa de diálogo Autodesk Multi-Sheet Plot

Usando o Gerenciador de suplementos

O botão Add-Ins abre uma caixa de diálogo Gerenciador de complementos que permite selecionar os suplementos
que você deseja carregar ou descarregar quando o Inventor é iniciado. Você pode acessar essa ferramenta
escolhendo Iniciar todos os programas Autodesk Autodesk Inventor 2015 Tools ou, quando estiver no Inventor,
selecionando a guia Ferramentas e clicando no botão Add-Ins no painel Options. Quando a caixa de diálogo
Gerenciador de complementos estiver aberta, clique no suplemento na área Suplementos disponíveis e, na parte
inferior da caixa de diálogo em Comportamento da carga, desmarque a opção Carregado / Descarregado para
descarregá-lo.

Usando o Gerenciador de suplementos para acelerar o tempo de carregamento do

Inventor
Se houver suplementos que você não usa, será possível usar o Gerenciador de suplementos para impedir que eles
sejam carregados quando o Inventor for carregado. Isso acelerará um pouco o tempo de carregamento (e reduzirá
a quantidade de RAM usada pelo Inventor). Certifique-se de entender o que os complementos específicos fazem
porque alguns são necessários para a operação adequada do software.
 Usando o Editor do Projeto

Selecionar a ferramenta Editor de projetos abre uma caixa de diálogo para o Editor de projetos do Inventor. Isso é
semelhante à caixa de diálogo que é aberta depois que você seleciona a guia Introdução e clica em Projetos no
Inventor. Você pode selecionar cada projeto, fazer alterações e salvá-lo sem precisar abrir o Inventor. Você pode
acessar essa ferramenta escolhendo Iniciar todos os programas Autodesk Autodesk Inventor 2015 Tools ou
clicando com o botão direito do mouse em qualquer arquivo IPJ do Windows Explorer e escolhendo Editar. Os
arquivos do projeto também podem ser editados no Inventor, selecionando a guia Introdução e clicando no botão
Projetos.

The Bottom Line

1. Leve seus modelos do Inventor para o programa Autodesk Building Systems. Se você frequentemente precisa
levar seus modelos do Inventor para ABS, o BIM Exchange pode ajudá-lo nesse processo com três etapas simples. O
Inventor oferece várias maneiras de simplificar o modelo e autorá-lo. Tais modelos podem ser publicados em ABS.

1. Mestra Descreva as etapas básicas envolvidas na movimentação dos modelos do Inventor para o Autodesk
Building Systems.

2. Crie limites automáticos (sensores de projeto). Você usa limites automáticos para monitorar os parâmetros de
design nos quais está interessado.

1. Master It Você deseja usar limites automáticos para todas as dimensões em seu modelo. Quantos limites
automáticos você pode usar de uma só vez?

3. Gerencie dados de projeto de maneira eficiente usando as ferramentas do Inventor. Existem diferentes
ferramentas para gerenciar dados de design, que normalmente são distribuídos em arquivos de peças, montagens
e desenhos. Você pode associar planilhas do Excel, arquivos de texto, documentos do Word e assim por diante,
com essas ferramentas.
1. Mestre Nomeie algumas das ferramentas do Inventor para gerenciar dados de projeto. Descreva o que cada um
faz e como iniciá-lo.
4. Gerenciar estilos. Você pode usar o Gerenciador de biblioteca de estilos para organizar seus estilos para mantê-
los simples e limpos.
1. Master It Styles normalmente precisam ser copiados, editados e excluídos. Como você gerencia seus
estilos? Como você pode criar um repositório central de estilos?
5. Crie expressões com iProperties. Os campos de propriedade podem ser concatenados para produzir
informações personalizadas desejadas na lista de materiais e nas listas de peças. Por exemplo, você pode dividir
suas partes por tamanho de estoque para ser usado em sua lista de materiais com associação aos parâmetros do
modelo.
1. Master It Como você cria e gerencia expressões para iProperties?
6. Envie um feedback para a Autodesk. Você pode participar do CIP (Customer Involvement Program). O relatório
de erros do cliente (CER) ajuda a Autodesk a saber sobre qualquer problema que você possa ter.
1. Domine-o Você tem uma falha repetível que suspeita estar relacionada a um arquivo específico ou a uma
máquina específica e quer saber se a Autodesk pode ajudá-lo a determinar isso.
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 14. Trocando Dados com Outros Sistemas

Muitos usuários do Autodesk ® Inventor ® precisam trazer arquivos criados por outros aplicativos CAD para o
Inventor ou precisam exportar arquivos do Inventor para outros formatos. Por exemplo, se você criar componentes
que os outros usam em seus designs, talvez seja necessário enviar arquivos para um formato padrão, para que
outros possam usá-los com um pacote de software diferente. Ou, se você é um “job shop” de manufatura, você
pode receber muitos formatos de arquivo diferentes dos clientes que você precisa trazer para o Inventor.

 Neste capítulo, você aprenderá a

 Importação e exportação de geometria
 Use tradutores de arquivo do Inventor
 Trabalhar com dados importados
 Trabalhar com marcações de revisão de design

Importando e Exportando Geometria

Essencialmente, três tipos de dados compõem um modelo 3D: curvas (ou fios), superfícies e sólidos. Os modelos de
arame são compostos apenas por fios que definem o tamanho e a forma, mas não possuem volume. Um modelo de
superfície, por outro lado, é composto de fios e faces que definem as superfícies, mas ainda não possui um volume
preenchido sólido. Um modelo sólido é composto de fios e faces que definem superfícies que, por sua vez, definem
o volume sólido preenchido. Entender a hierarquia dos dados de geometria ajudará você a entender os problemas
que podem ocorrer ao traduzir de um desses tipos de dados para outro.

Existem diferentes maneiras em que fios e curvas são definidos. Se você estiver traduzindo arquivos que
representam fios e curvas como Non-Uniform Rational B-Splines (NURBS) para um formato que represente fios e
curvas como splines de base mais simples (B-splines), pode haver algo perdido na tradução. Da mesma forma,
quando você traduz um modelo de superfície, se a direção normal da superfície for invertida (pense positivo versus
negativo), você terá problemas de tradução. E assim é com a tradução de sólidos; se um modelo sólido for
traduzido de modo que um espaço seja formado onde duas superfícies se encontram, então a tradução pode não
estar completa.
A tradução de curvas, superfícies e sólidos ocorre entre diferentes pacotes de software, porque esses pacotes usam
diferentes métodos de precisão geométrica. Precisão controla coisas como o quão próximos dois pontos no espaço
estão antes de ser considerado um único ponto ou quão próximas duas bordas podem estar antes de serem
consideradas conectadas, e assim por diante.
Para ajudar na tradução de um pacote de software que resolve as curvas usando o método A para o software que
usa o método B, você pode criar um arquivo intermediário ou neutro. Alguns formatos comuns de arquivos neutros
são o IGES (Initial Graphic Exchange Specification), o padrão para troca de produtos (STEP) e o padrão ACIS Text
(SAT), entre outros. Outras traduções comuns incluem a importação de arquivos de Autodesk ® AutoCAD ® e
Autodesk ® Mechanical Desktop ® software para o Inventor. Nesses casos, você estará trabalhando com o tipo de
arquivo DWG.

Trabalhando com Formatos de Arquivo Neutro

Embora o uso de formatos neutros ajude a evitar problemas, lembre-se de duas coisas ao traduzir arquivos:
 De um modo geral, você deve se esforçar para manter o número de formatos de arquivo entre o software de
origem e o software de destino o mais baixo possível.

 Nem todos os formatos de arquivo neutros são criados iguais.

 Traduzindo arquivos DWG e DXF

Quando um arquivo DXF ou DWG é importado para o Inventor, o arquivo é convertido em um arquivo de peça,
montagem e / ou desenho do Autodesk Inventor, com base nas configurações de importação e na geometria
presente no arquivo original. Quando importado, o arquivo DXF ou DWG original não é alterado; em vez disso, os
dados são criados em um novo arquivo do Inventor ou em vários arquivos do Inventor. Quando exportado do
Inventor para um DWG, um arquivo é convertido em objetos do AutoCAD e um novo arquivo DWG é criado. O novo
DWG traduzido não está vinculado ao arquivo do Inventor do qual foi criado. Em vez disso, os dados do DWG são
totalmente editáveis no AutoCAD. Você pode usar o arquivo mi_14a_014.dwg no diretório do Capítulo 14 da sua
pasta do Mastering Inventor 2015 para explorar as opções de importação para arquivos DWG.
O processo de conversão de arquivos DXF e DWG segue etapas semelhantes. Para importar um arquivo DWG, siga
estas etapas:
1. Clique em Abrir na guia Introdução.

2. Defina a lista suspensa Arquivos do tipo para Arquivos DWG do AutoCAD (* .dwg).
3. Selecione o arquivo DWG que você irá importar.
4. Clique no botão Opções e escolha Importar. (Se você estiver traduzindo vários arquivos DWG, poderá definir
Importar para ser o padrão clicando na guia Ferramentas, selecionando o botão Opções do aplicativo e escolhendo
a guia Desenho.)
5. Depois de selecionar Import, conforme mostrado na Figura 14.1 , clique no botão OK.

6. Isso retorna à caixa de diálogo Abrir, onde você clicará no botão Abrir para iniciar o Assistente de Arquivo DWG /
DXF. Observe a caixa suspensa Configuração.
7. Se você já tiver uma configuração de importação salva, você pode especificá-la agora e clicar em Concluir. Se
você ainda não criou um modelo de configuração, clique em Avançar para ir para a caixa de diálogo Opções de
Destino.

Figura 14.1 Importando um arquivo DWG

Você precisa considerar várias opções ao importar arquivos DWG, dependendo da entrada de dados DWG e da
saída de conversão desejada. As seções a seguir discutem essas considerações em relação às opções de
importação.
 Opções de importação de camadas e objetos

Depois de clicar em Avançar na tela Assistente de Arquivo DWG / DXF, você verá a tela Opções de Importação de
Camadas e Objetos. Nesta tela, você pode selecionar quais camadas ou objetos incluir ou excluir para
importação. Estes dois métodos de seleção estão disponíveis:
1. Selecionar por camada Use as caixas de seleção para controlar quais camadas serão importadas. Desmarcar
uma camada excluirá todos os objetos localizados nessa camada.
2. Selecione Por objeto Desmarque a caixa de seleção Todos e selecione objetos na janela Visualizar importação.
Você pode combinar seleções de camadas e objetos para criar um conjunto de seleção específico. Depois que as
camadas e os objetos estiverem selecionados, você poderá clicar no botão Avançar para continuar na tela Opções
de destino de importação.

Importando Sólidos 3D

Depois de selecionar as camadas e os objetos a serem importados, você verá a tela Opções de destino de
importação. Se o AutoCAD DWG tiver sólidos 3D, você poderá marcar a caixa de seleção Sólidos 3D para convertê-
los em arquivos de peça do Inventor. Use a caixa de seleção Sólidos para um arquivo de peça individual se desejar
que os sólidos de vários corpos sejam convertidos em um arquivo de peça do Inventor. Deixe essa opção
desmarcada se quiser que cada corpo sólido no DWG seja criado como um arquivo de peça individual do Inventor e
colocado automaticamente em uma montagem do Inventor. A Figura 14.2 mostra as opções de importação para
sólidos 3D.

Figura 14.2 Opções de dados 3D

Defina a pasta de destino para um caminho no qual você deseja criar os arquivos de peça e escolha Usar nomes de
arquivo padrão para permitir que o Inventor nomeie os arquivos de peça resultantes automaticamente. Se você
escolher essa opção, as novas peças do Inventor receberão um nome com base no nome do DWG e serão
incrementadas por um valor de 1.
Por exemplo, se o DWG for denominado Engine.dwg, os sólidos no DWG serão denominados Engine1.ipt,
Engine2.ipt, Engine3.ipt e assim por diante. Se Usar nomes de arquivos padrão for deixado desmarcado, cada sólido
no DWG será nomeado Part1.ipt, Part2.ipt, Part3.ipt e assim por diante.

Importando dados 2D

Se o DWG contiver uma combinação de dados 3D e 2D que você deseja importar, você poderá definir as opções na
área Destination For 2D Data para manipular os dados 2D. Se o DWG tiver somente dados 2D ou ambos, mas você
quiser importar somente os dados 2D, poderá deixar a caixa de seleção Sólidos 3D desmarcada e definir apenas a
área Destino para dados 2D da caixa de diálogo Opções de destino da importação, conforme mostrado na Figura
14.3 . Selecionar o botão de opção Novo desenho traduz os dados DWG para um novo Inventor DWG ou IDW. Se
você marcar Promover dimensões a esboço, os dados 2D serão colocados em uma exibição de rascunho criada no
desenho do Inventor.
 Figura 14.3 Opções de dados 2D

Importando Blocos de Título e Fronteiras

Você pode usar os botões de opção Title Block e Border para converter um DWG de bloco de título do AutoCAD em
uma borda ou bloco de título do Inventor. Ao fazer isso, clique no botão Opções de mapeamento (localizado no
canto inferior esquerdo da caixa de diálogo) para definir as opções de camada e mapeamento de fonte mostradas
na Figura 14.4 . Você pode clicar no botão de opção Símbolo para traduzir os dados 2D em um símbolo de esboço
para uso em um arquivo DWG ou IDW do Inventor.

Figura 14.4 Opções de Mapeamento

Importando blocos do AutoCAD como símbolos esboçados

Para importar blocos do AutoCAD como definições de símbolo de esboço do Inventor, você pode usar o botão de
opção Símbolo. Isso pode fornecer uma maneira rápida de converter símbolos de desenho comuns para uso em
seus modelos de desenho do Inventor.

Importando desenhos de peças do AutoCAD como novas peças do Inventor

Clique no botão de opção Nova peça para traduzir os dados do AutoCAD 2D em um novo esboço do IPT a ser usado
para a criação de um novo modelo de peça. Escolha criar um esboço 3D ou 2D no arquivo, dependendo do tipo de
geometria necessária.
O Inventor tem um estilo decimal e um de unidade fracionária para dimensões. Quando as dimensões são
traduzidas, se o Inventor detectar que o arquivo do AutoCAD emprega um estilo de área de trabalho científico,
decimal, de engenharia ou do Windows, esses estilos serão convertidos em estilo decimal. A fração do AutoCAD e
os estilos arquitetônicos são mapeados para o estilo fracionário do Inventor.
 Pense antes de importar a geometria do AutoCAD

Embora você possa ser tentado a importar a geometria 2D do AutoCAD e começar a extrudar, você precisa ter
algumas coisas em mente. Se esta é uma parte que nunca irá mudar, ou se é uma parte de referência, esta
abordagem provavelmente está bem. No entanto, se você estiver recriando dados antigos do AutoCAD para serem
usados em seus modelos do Inventor como parte de um projeto totalmente paramétrico, talvez seja interessante
modelar as peças a partir do zero. Levará mais tempo, sem dúvida. No entanto, a modelagem a partir do zero
permite colocar a intenção do projeto nas partes, o que você simplesmente não pode fazer importando. Você pode
criar o modelo em uma ordem apropriada e, com as restrições adequadas, isso permitirá que você ou outras
pessoas o modifiquem facilmente no futuro.

Unidades, modelos, restrições e configurações

Seja importando para 2D ou 3D, você usará a área Modelos para especificar qual modelo usar para cada um dos
tipos de arquivo para os quais deseja converter. Na área Importar unidades de arquivos, você pode especificar as
unidades se elas não corresponderem às unidades que o Inventor detecta no arquivo do AutoCAD. A unidade
detectada é baseada na variável do sistema INSUNITS no arquivo DWG.
Você pode usar as caixas de seleção Restringir pontos finais e Aplicar restrições geométricas para permitir que o
Inventor coloque restrições em entidades de esboço quando possível. Os endpoints encontrados como
coincidentes receberão restrições Coincident, as linhas encontradas como paralelas receberão restrições paralelas
e assim por diante.
Depois que todas essas opções estiverem configuradas, você poderá clicar no botão Save Configurations, mostrado
na Figura 14.5 , para gravar um arquivo para usar na próxima vez que converter um arquivo DWG. Isso permite
converter arquivos com mais precisão e rapidez.

Figura 14.5 Mais opções de destino de importação

Quando todas as definições de configuração tiverem sido feitas e salvas, clique em Concluir para iniciar o processo
de importação. O Inventor criará os novos arquivos com base em suas configurações e deixará os arquivos abertos
na sessão atual do Inventor.
 Mechanical Desktop DWG

O Autodesk Mechanical Desktop (MDT) foi um modelador paramétrico 3D semelhante ao Inventor que foi
desenvolvido no topo da plataforma AutoCAD existente. Depois que o Inventor foi criado, a Autodesk parou de
desenvolver o MDT e, desde então, descontinuou o suporte a ele. Se você tiver arquivos que foram criados usando
o MDT, eles poderão ser convertidos em arquivos de peças e montagens do Inventor. Se os arquivos de origem
contiverem geometria ou recursos que não são reconhecidos no Inventor, eles serão omitidos e os dados ausentes
serão anotados no navegador ou no arquivo de log de conversão. Nenhum link é mantido nos arquivos MDT
existentes. Você deve ter o MDT em seu computador para importar arquivos para o Inventor. Observe que o
pacote do AutoCAD Inventor não é fornecido com o MDT. Se você precisar usar o MDT para tradução, poderá fazer
o download da última versão que a Autodesk lançou, MDT 2009, no site da Autodesk,
O formato de arquivo nativo do MDT era o arquivo DWG, e você pode importar arquivos MDT DWG usando o botão
Opções na caixa de diálogo Abrir, como faria com um DWG normal. No entanto, se o Inventor detectar que é um
arquivo MDT, você terá a opção de ler os dados como um arquivo MDT ou como um arquivo do AutoCAD ou do
AutoCAD Mechanical, conforme mostrado na Figura 14.6 .

Figura 14.6 Lendo o conteúdo do arquivo MDT

Embora muitas das opções de modelos, unidades e definições de configuração sejam as mesmas descritas
anteriormente para arquivos DWG normais, as opções de montagem e peça são específicas dos arquivos MDT,
como mostra a Figura 14.7 .

Figura 14.7 Opções de montagem e peça do MDT

Considere os seguintes itens ao migrar arquivos MDT para o Inventor:

 Visualizações quebradas, vistas de seção de base e vistas de seções de divisão do MDT serão transformadas em
exibições de base.
 As vistas explodidas se tornarão vistas não detonadas (sem ajustes aplicados).
 Importar descartes (AMPARDIMS) do MDT cria automaticamente cotas de modelos associativos no Inventor.
 Se Mover com pai estiver selecionado em um arquivo MDT, o Inventor alinhar todas as vistas de acordo com o
tipo de vista.
 Se uma exibição pai estiver ausente em um arquivo MDT, uma exibição filha não será criada no Inventor.
 As linhas de centro e as marcas centrais do Inventor são geradas automaticamente durante a
tradução; portanto, eles podem não ser o mesmo que no arquivo MDT.
 As vistas da seção radial quebraram o alinhamento no Inventor.
Além de importar arquivos MDT, um por vez, você pode usar o Agendador de Tarefas do Inventor para agrupar a
tradução do MDT para o Inventor. É importante garantir que os arquivos do MDT sejam migrados para a versão
mais recente do MDT antes de tentar convertê-los em arquivos do Inventor.

STEP e IGES

Os padrões para troca de produtos (STEP) e especificação inicial de troca de gráficos (IGES) são formatos de
arquivos não proprietários nos quais você pode gravar dados para trocar dados entre softwares
proprietários. Quando um arquivo STEP ou IGES é aberto no Inventor, um arquivo de peça será criado se o arquivo
contiver apenas um corpo de peça; caso contrário, você poderá criar vários arquivos de peça do Inventor colocados
em um arquivo de montagem.
Embora nenhum link seja mantido entre o arquivo STEP ou IGES original e os arquivos do Inventor criados a partir
deles, ao importar um arquivo STEP ou IGES atualizado, o Inventor atualiza a geometria e mantém todas as
restrições e recursos de modelagem aplicados a esse arquivo STEP ou IGES. Você pode usar os arquivos chamados
mi_14a_014.stp e mi_14a_014.igs localizados no diretório do Capítulo 14 da sua pasta do Mastering Inventor 2015
para explorar as opções de importação para arquivos STEP e IGES.
Para importar um arquivo STEP ou IGES, siga estas etapas:

1. Clique em Abrir na guia Introdução e defina a lista suspensa Arquivos do tipo como arquivos STEP (* .stp, * .ste, *
.step) ou arquivos IGES (* .igs, * .ige, * .iges) .

2. Selecione o arquivo que você pretende importar.

3. Clique no botão Opções e você será apresentado à caixa de diálogo Opções de importação.
Na caixa de diálogo Opções de importação, você pode escolher entre três opções de salvamento:
1. Salvar no espaço de trabalho Grava os arquivos na pasta do espaço de trabalho definida no arquivo de projeto
atual. Os arquivos são salvos como arquivos do Inventor durante o processo de importação.
2. Selecione Salvar local Permite especificar onde os arquivos resultantes do Inventor serão salvos. Se o arquivo
traduzido contiver corpos sólidos separados, você poderá configurar a importação para salvar esses arquivos em
um local e o arquivo de montagem de nível superior em outro local.
3. Salvar no local do arquivo de importação Grava o (s) arquivo (s) resultante (s) do Inventor no mesmo local que
o arquivo original. A Figura 14.8 mostra as opções de salvar importação.

Figura 14.8 Opções de salvamento STEP ou IGES

Na área Relatório de conversão, escolha incorporar o relatório no arquivo de modelo 3D importado (ele será
colocado como um nó no navegador) ou escolha salvar o relatório em disco. Observe que você pode escolher
ambas as opções ou desmarcá-las para não salvar o relatório de tradução.
Na área Tipos de entidade para importação, use os botões de seleção para especificar a inclusão de sólidos,
superfícies, fios e pontos na ação de importação. Clique na caixa de seleção Importar conjunto como peça única
para transformar um STEP ou IGES de vários corpos em um arquivo de peça única. Em seguida, escolha uma das
duas opções:
1. Recurso composto único Essa opção permite importar a montagem como um único recurso composto em um
arquivo de peça única.
2. Multiple Solid Part Com esta opção, você pode importar a montagem como corpos sólidos individuais em um
arquivo de peça única.
A opção Import Into Repair Environment verifica o modelo em busca de erros e cria um nó de reparo no
navegador. Você pode editar, diagnosticar e reparar corpos base importados no ambiente de reparo.
Clique na caixa de seleção Importar várias peças sólidas como conjunto para transformar um STEP ou IGES de
vários corpos em arquivos de peça individuais. Quando importadas, as novas peças do Inventor receberão um
nome com base no nome do arquivo e serão incrementadas pelo valor de 1. Por exemplo, se um IGES tiver o nome
4278_T.igs, as partes do Inventor serão nomeadas como 4278_T 1.ipt, 4278_T 2 .ipt, 4278_T 3.ipt, e assim por
diante.
Se você deixar as duas caixas de seleção desmarcadas, poderá especificar como os objetos de superfície serão
traduzidos:
1. Corpos de superfície individuais Importa superfícies como superfícies individuais em um arquivo de peça única.
2. Recurso composto único Importa superfícies como um único composto em um arquivo de peça única.
3. Vários recursos compostos Importa superfícies como vários compostos, todos contidos em um arquivo de peça
única. Composites são criados para cada nível, camada ou grupo, de acordo com as informações de Create From
especificadas.
Um composto é uma coleção de superfícies, em oposição a uma única colcha de superfícies. Um composto pode
consistir em qualquer combinação de superfícies de face única ou múltipla ou superfícies de volume
fechado. Muitas vezes essas superfícies não serão conectadas, mesmo que pareçam estar. Os compostos podem
ser usados quando muitas superfícies são importadas como uma forma conveniente de obter dados de superfície
no Inventor para referência ou inspeção.
Você também pode especificar em quais unidades a geometria importada será convertida e as opções de pós-
processamento, conforme listado aqui:
1. Verificar peças durante o carregamento Esta opção executa uma verificação de qualidade nos dados
importados. Dados incorretos são marcados com um símbolo no navegador e os dados restantes não são
verificados. Se as peças forem determinadas a não apresentar erros, elas serão marcadas com uma marca de
seleção verde no navegador. A verificação de peças pode aumentar significativamente o tempo necessário para
traduzir um arquivo.
2. Costura automática Esta opção costura as superfícies em uma colcha ou sólido, quando possível. Se o ponto
resultar em um único corpo, ele será promovido fora do ambiente de construção; caso contrário, permanece no
ambiente de construção.
3. Habilitar Cura Avançada Esta opção permite pequenas alterações na geometria da superfície, a fim de costurar
as superfícies.
 A Figura 14.9 mostra as opções STEP e IGES.

Figura 14.9 Opções de importação STEP ou IGES

Muitos usuários do Inventor preferem enviar e receber arquivos STEP de e para fornecedores ou clientes porque
eles acham que os arquivos STEP importam melhor do que outros formatos de arquivo, como IGES. Aqui está uma
lista de atributos que tornam o STEP uma escolha popular:

 Os arquivos STEP podem reter os nomes das peças originais ao importar para uma montagem.

 O STEP cria instâncias para partes duplicadas. Se você receber um STEP de uma montagem criada em outro
pacote de software e essa montagem tiver 12 instâncias de um determinado tamanho de parafuso, o Inventor
normalmente criará apenas um arquivo para o parafuso e aplicará 12 vezes em vez de criar 12 arquivos
diferentes.

 Os arquivos STEP podem manter a hierarquia de montagem, o que significa que a estrutura da submontagem
pode ser traduzida. Em outros formatos, os assemblies podem ser traduzidos com todas as partes no assembly
de nível superior.

 O STEP traduz cores de partes, enquanto outros formatos geralmente não contêm as informações necessárias
para transportar cores de partes em diferentes plataformas.

 O formato STEP é governado de forma independente e não está vinculado a um kernel de modelagem
específico; Como resultado, muitas vezes é considerado um formato mais padrão.
Para exportar um arquivo como um STEP, clique no botão Inventor e selecione Salvar cópia como. Na caixa de
diálogo resultante, defina Salvar como tipo para arquivos STEP (* .stp, * .ste, * .step). Clique no botão Opções
para definir a versão STEP. Você também pode optar por incluir esboços. Os esboços incluídos são traduzidos
para o arquivo STEP em grupos nomeados.
Para exportar um arquivo como um IGES, clique no botão Inventor, selecione Salvar cópia como e defina Salvar
como tipo em arquivos IGES (* .igs, * .ige, * .iges). Clique no botão Opções para definir a saída IGES para superfícies
ou sólidos. Você pode optar por incluir esboços. Os esboços incluídos são traduzidos para o arquivo IGES em
camadas nomeadas.
 SENTOU

Os arquivos padrão de texto ACIS (SAT) são gravados no formato de troca de arquivos padrão para o kernel de
modelagem de sólidos ACIS. Você pode usar o arquivo mi_14a_014.sat, localizado no diretório do Capítulo 14 da
sua pasta do Mastering Inventor 2015, para explorar as opções de importação dos arquivos SAT. Para importar um
arquivo SAT, siga estas etapas:
1. Clique em Abrir na guia Introdução.
2. Defina a lista suspensa Arquivos do tipo para arquivos SAT (* .sat).
3. Selecione o arquivo que você deseja importar.
4. Clique no botão Opções e será apresentada a caixa de diálogo Opções de importação.
Na caixa de diálogo Opções de importação, você pode escolher entre três opções de salvamento:
1. Salvar no espaço de trabalho Grava os arquivos na pasta do espaço de trabalho definida no arquivo de projeto
atual (consulte o Capítulo 1, “Introdução”, para obter mais informações sobre projetos e espaços de trabalho). Os
arquivos são salvos como arquivos do Inventor durante o processo de importação.
2. Selecione Salvar local Permite especificar onde os arquivos resultantes do Inventor serão salvos. Se o arquivo
traduzido contiver corpos sólidos separados, você poderá configurar a importação para salvar esses arquivos em
um local e o arquivo de montagem de nível superior em outro local.
3. Salvar no local do arquivo de importação Grava o (s) arquivo (s) resultante (s) do Inventor no mesmo local que
o arquivo original.
Na área Tipos de entidade para importação, use os botões de seleção para especificar a inclusão de sólidos,
superfícies e fios na ação de importação.
A opção Import Into Repair Environment verifica o modelo em busca de erros e cria um nó de reparo no
navegador. Você pode editar, diagnosticar e reparar corpos base importados no ambiente de reparo.
Use a opção de caixa de seleção Import As Single Part para transformar um SAT de vários corpos em um arquivo de
peça única. Em seguida, escolha uma das duas opções:
1. Recurso composto único Importa o conjunto como um único recurso composto em um arquivo de peça única
2. Multiple Solid Part Importa a montagem como corpos sólidos individuais em um arquivo de peça única Se você
deixar essa caixa de seleção desmarcada, poderá especificar como os objetos de superfície serão traduzidos:
3. Corpos de superfície individuais Importa superfícies como superfícies individuais em um arquivo de peça única
4. Recurso Composto Único Importa superfícies como um único composto em um arquivo de peça única
Algum software CAD envia arquivos SAT em uma unidade padrão sem levar em conta as unidades usadas para criar
o arquivo original. Você pode especificar as unidades para as quais a geometria importada será convertida, bem
como as opções de pós-processo listadas aqui.
1. Verificar peças durante o carregamento Esta opção executa uma verificação de qualidade nos dados
importados. Dados incorretos são marcados com um símbolo no navegador e os dados restantes não são
verificados. Se as peças forem determinadas a não apresentar erros, elas serão marcadas com uma marca de
seleção verde no navegador. A verificação de peças pode aumentar significativamente o tempo necessário para
traduzir arquivos.
2. Costura automática Esta opção costura as superfícies em uma colcha ou sólido, quando possível. Se o ponto
resultar em um único corpo, ele será promovido fora do ambiente de construção; caso contrário, permanece no
ambiente de construção.
3. Habilitar Cura Avançada Esta opção permite pequenas alterações na geometria da superfície, a fim de costurar
as superfícies.
Para exportar um arquivo como SAT, clique no botão Inventor, escolha Salvar cópia como e defina Salvar como tipo
como arquivos SAT (* .sat). Clique no botão Opções para definir a versão SAT. O padrão é a versão 7.0. Você
também pode optar por incluir esboços. Os esboços incluídos são traduzidos para o SAT desagrupado.

Cuidado com as versões do arquivo SAT

A partir do Inventor release 5.3, a Autodesk se livrou do padrão ACIS SAT ao criar seu kernel ShapeManager. Isso
significa que o Inventor não pode ler em qualquer arquivo SAT que seja mais recente que a versão 6.0. Tenha isso
em mente ao solicitar modelos de terceiros ou ao baixá-los do site de um fornecedor.

Usando os tradutores de arquivos do Inventor

Com o Inventor, você pode acessar arquivos de outros sistemas CAD sem fazer download de um suplemento ou
traduzindo os arquivos para um formato intermediário, como STEP, IGES ou SAT. Em vez disso, basta abrir o arquivo
e o Inventor traduzirá o arquivo para um arquivo do Inventor na hora. Você pode traduzir todos os tipos de
arquivos na lista a seguir clicando em Abrir na guia Introdução e definindo a lista suspensa Arquivos do tipo para o
tipo apropriado. Quando o tipo de arquivo estiver selecionado, clique no botão Opção para configurar as opções de
importação.

 CATIA V4
 CATIA V5
 Pro / ENGENHEIRO
 Unigraphics
 Parasolids
 SolidWorks
 Rinoceronte

Na caixa de diálogo Opções de importação, você pode escolher entre três opções de salvamento:
1. Salvar no espaço de trabalho Grava os arquivos na pasta Espaço de Trabalho definida no arquivo de projeto
atual (consulte o Capítulo 1 para obter mais informações sobre projetos e áreas de trabalho). Os arquivos são
salvos como arquivos do Inventor durante o processo de importação.
2. Selecione Salvar local Permite especificar onde os arquivos resultantes do Inventor serão salvos. Se o arquivo
traduzido contiver corpos sólidos separados, você poderá configurar a importação para salvar esses arquivos em
um local e o arquivo de montagem de nível superior em outro local.
3. Salvar no local do arquivo de importação Grava os arquivos resultantes do Inventor no mesmo local do arquivo
original.
A opção Import Into Repair Environment verifica o modelo em busca de erros e cria um nó de reparo no
navegador. Você pode editar, diagnosticar e reparar corpos base importados no ambiente de reparo.
Para cada um desses tipos de arquivo, você pode especificar as unidades para as quais a geometria importada será
convertida, bem como as opções de pós-processo listadas aqui:
1. Verificar peças durante o carregamento Esta opção executa uma verificação de qualidade nos dados
importados. Dados incorretos são marcados com um símbolo no navegador e os dados restantes não são
verificados. Se as peças forem determinadas a não apresentar erros, elas serão marcadas com uma marca de
seleção verde no navegador. A verificação de peças pode aumentar significativamente o tempo necessário para
traduzir arquivos.
2. Costura automática Esta opção costura as superfícies em uma colcha ou sólido, quando possível. Se o ponto
resultar em um único corpo, ele será promovido fora do ambiente de construção; caso contrário, permanece no
ambiente de construção.
3. Habilitar Cura Avançada Esta opção permite pequenas alterações na geometria da superfície, a fim de costurar
as superfícies.

Opções de Importação CATIA

Ao importar arquivos V4 ou V5 do CATIA (aplicativo interativo tridimensional auxiliado por computador), você pode
escolher entre sólidos, superfícies, malhas, fios e pontos. Você pode usar o arquivo mi_14a_014.CATProduct no
diretório do Capítulo 14 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 para explorar as opções de importação desses
arquivos. Para abrir arquivos do CATIA, siga estas etapas:
1. Clique em Abrir na guia Introdução.
2. Defina a lista suspensa Arquivos do tipo para Arquivos do CATIA V5 (* .CATPart; * .CATProduct).
3. Selecione o arquivo CATIA que você deseja abrir e clique no botão Opções.
Na área Tipos de entidade para importação, use os botões de seleção para especificar a inclusão de sólidos,
superfícies, fios e pontos na ação de importação. Use a caixa de seleção Importar conjunto como peça única para
transformar um arquivo CATIA de vários corpos em um arquivo de peça única. Em seguida, escolha uma das duas
opções:
1. Recurso composto único Importa o conjunto como um único recurso composto em um arquivo de peça única

2. Multiple Solid Part Importa a montagem como corpos sólidos individuais em um arquivo de peça única
Se você deixar as caixas de seleção Importar como único e Importar para o ambiente de reparo desmarcadas, você
poderá especificar como os objetos de superfície serão traduzidos:
1. Corpos de superfície individuais Importa superfícies como superfícies individuais em um arquivo de peça única
2. Recurso Composto Único Importa superfícies como um único composto em um arquivo de peça única

Opções de Importação Pro / ENGINEER

Você pode usar o arquivo mi_14a_014.asm localizado no diretório do Capítulo 14 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015 para explorar as opções de importação dos arquivos Pro / ENGINEER. Para abrir modelos criados no
Pro / ENGINEER, siga estas etapas:
1. Selecione Abrir na guia Introdução.
2. Defina a lista suspensa Arquivos do tipo para arquivos Pro / ENGINEER e Creo Parametric (* .prt *; * .asm *) ou
arquivos Granite Pro / ENGINEER (* .g) ou arquivos neutros Pro / ENGINEER (* .neu)
3. Selecione o arquivo Pro / ENGINEER que deseja abrir e clique no botão Opções.
Na área Tipos de entidade para importação, use os botões de seleção para especificar a inclusão de sólidos,
superfícies, fios, planos de trabalho, eixos de trabalho e pontos de trabalho na ação de importação. Use a caixa de
seleção Importar conjunto como peça única para transformar um arquivo Pro / ENGINEER de corpos múltiplos em
um arquivo de peça única. Em seguida, escolha uma das duas opções:
1. Recurso composto único Importa o conjunto como um único recurso composto em um arquivo de peça única
2. Multiple Solid Part Importa a montagem como corpos sólidos individuais em um arquivo de peça única
Se você deixar as caixas de seleção Importar como único e Importar para o ambiente de reparo desmarcadas, você
poderá especificar como os objetos de superfície serão traduzidos:
1. Corpos de superfície individuais Importa superfícies como superfícies individuais contidas em um arquivo de
peça única
2. Recurso Composto Único Importa superfícies como um único composto em um arquivo de peça única
Para importar peças ou montagens Pro / ENGINEER que contenham instâncias de tabelas de família, os arquivos do
acelerador (* .xpr ou * .xas) devem ser salvos independentemente dos arquivos de peças e montagens do Pro /
ENGINEER.
Quando os arquivos são abertos no Inventor, eles consistem em uma base sólida, recursos de trabalho e um
relatório de conversão. Você pode adicionar recursos ao sólido base usando as ferramentas padrão de modelagem
de peças do Inventor.

Opções de Importação Unigraphics e Parasolids

Você pode acessar os arquivos Unigraphics e Parasolids da mesma forma que faria com os arquivos Pro /
ENGINEER. Você pode usar o arquivo mi_14a_014.prt localizado no diretório do Capítulo 14 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 para explorar as opções de importação dos arquivos Pro / ENGINEER. Para fazer isso, siga
estas etapas:
1. Clique em Abrir na guia Introdução.
2. Defina a lista suspensa Arquivos do tipo como Arquivos de texto Parasolid (* .x_t), Arquivos binários Parasolid (*
.x_b) ou Arquivos NX (* .prt).
3. Procure o arquivo que deseja abrir e clique no botão Opções.
Na área Tipos de entidade para importação, use os botões de seleção para especificar a inclusão de fios, sólidos,
superfícies e pontos na ação de importação. Use a caixa de seleção Importar conjunto como peça única para
transformar um arquivo Parasolid de vários corpos em um arquivo de peça única. Em seguida, escolha uma das
duas opções:
1. Recurso composto único Importa o conjunto como um único recurso composto em um arquivo de peça única
2. Multiple Solid Part Importa a montagem como corpos sólidos individuais em um arquivo de peça única
Se você deixar as caixas de seleção Importar no ambiente de reparo e Importar montagem como peça única
desmarcadas, poderá especificar como os objetos de superfície serão traduzidos. Aqui estão as opções:
1. Corpos de superfície individuais Importa superfícies como superfícies individuais contidas em um arquivo de
peça única
2. Recurso Composto Único Importa superfícies como um único composto em um arquivo de peça única

Opções de importação do SolidWorks

Você pode usar o arquivo mi_14a_014.SLDASM localizado no diretório do Capítulo 14 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015 para explorar as opções de importação dos arquivos do SolidWorks. Para abrir modelos criados no
SolidWorks, siga estas etapas:
1. Clique em Abrir na guia Introdução e defina a lista suspensa Arquivos do tipo em Arquivos do SolidWorks (* .prt,
* .sldpart, * .asm e * .sldasm).
2. Selecione o arquivo do SolidWorks que você deseja abrir e clique no botão Opções.

Na área Tipos de entidade para importação, use os botões de seleção para especificar a inclusão de fios, sólidos e
superfícies na ação de importação. Use a caixa de seleção Importar conjunto como peça única para transformar um
arquivo SolidWorks de vários corpos em um arquivo de peça única. Em seguida, escolha uma das duas opções:
1. Recurso composto único Importa o conjunto como um único recurso composto em um arquivo de peça única

2. Multiple Solid Part Importa a montagem como corpos sólidos individuais em um arquivo de peça única
Você pode usar a caixa de seleção Importar várias peças sólidas como conjunto para transformar um arquivo
SolidWorks de vários corpos em arquivos de peças individuais. Quando importadas, as novas peças do Inventor
receberão um nome com base no nome dos arquivos originais.
Se você deixar as caixas de seleção Importar no ambiente de reparo e Importar montagem como peça única
desmarcadas, poderá especificar como os objetos de superfície serão traduzidos. Aqui estão as opções:
1. Corpos de superfície individuais Importa superfícies como superfícies individuais em um arquivo de peça única

2. Recurso Composto Único Importa superfícies como um único composto em um arquivo de peça única

Opções de importação de Rhino

Você pode usar o arquivo mi_14a_014.3dm localizado no diretório do Capítulo 14 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015 para explorar as opções de importação dos arquivos Rhino. Para abrir modelos criados no Rhino, siga
estas etapas:
1. Clique em Abrir na guia Introdução e defina a lista suspensa Arquivos do tipo como Rhino (* .3dm).
2. Selecione o arquivo Rhino que você deseja abrir e clique no botão Opções.
Na área Tipos de entidade para importação, use os botões de seleção para especificar a inclusão de sólidos,
superfícies, fios e / ou pontos na ação de importação. Use as opções de organização de dados para selecionar como
o arquivo será importado:
1. Criar superfícies como Selecione os tipos de superfície a serem criados durante a importação. Você pode
escolher entre as seguintes opções:
1. Corpos de superfície individuais Importa cada superfície como um único corpo de superfície no ambiente de
peça
2. Recurso Composto Único Importa as superfícies como um único composto no ambiente de peça
3. Vários recursos compostos Importa as superfícies como vários compostos na peça

Arquivos da diretoria do IDF

O Formato de Dados Intermediários (IDF) é o formato padrão de troca de dados para a transferência de arquivos de
montagem de circuito impresso (PCA) entre os layouts da placa de circuito impresso (PCB) e os programas de
projeto mecânico. Você pode acessar os arquivos do cartão IDF clicando em Abrir na guia Introdução e
configurando a lista suspensa Arquivos do tipo para Arquivos da Diretoria IDF (* .brd, * .emn, * .bdf e * .idb).
Os arquivos da placa IDF podem ser importados para o Inventor como arquivos de montagem ou peça. Quando
trazidos como montagem, os componentes da placa são traduzidos em partes individuais contidas na nova
montagem. Quando importados como uma peça, os componentes da placa são traduzidos em esboços e
recursos. O Inventor traduzirá contornos IDF, mantimentos, áreas de grupo, furos e componentes.
Os arquivos de peça são nomeados automaticamente com base nas informações no arquivo de placa
existente. Uma vez importados, os arquivos podem ser colocados em montagens do Inventor e detalhados nos
desenhos do Inventor, como qualquer outro modelo do Inventor. A Figura 14.10 mostra as opções de importação
do IDF. Você é apresentado com esta caixa de diálogo automaticamente quando você abre um arquivo de placa
IDF.
Figura 14.10 Importando um arquivo de placa IDF

Você pode usar o arquivo mi_14a_014.brd localizado no diretório do Capítulo 14 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015 para explorar as opções de importação de arquivos IDF.

Colocando Componentes de Outros Sistemas CAD

Até agora, você aprendeu sobre importação e conversão de arquivos no Inventor usando a caixa de diálogo Abrir
para convertê-los em arquivos do Inventor. Você também pode acessar a maioria desses tipos de arquivo no
ambiente de montagem e colocá-los diretamente em seu arquivo de montagem do Inventor como faria com
qualquer outro modelo.
Para colocar um componente que não seja do Inventor em uma montagem do Inventor, clique no ícone Colocar
componentes no painel Montagem. Na caixa de diálogo Abrir, selecione o tipo de arquivo do componente que você
pretende colocar ou defina o tipo de arquivo como Todos os arquivos. Selecione o arquivo e clique no botão
Opções. Configure as opções conforme necessário e clique no botão OK. Clique em Abrir para traduzir e coloque o
componente na montagem.

Configurando seu sistema para traduzir automaticamente

Dependendo de como você trabalha com arquivos traduzidos, convém configurar seu sistema para converter
automaticamente outros formatos CAD em arquivos do Inventor quando eles forem acessados. Por exemplo, se
você usa muito conteúdo de fornecedor de um site que faz download na forma de arquivos STEP, pode configurar o
Inventor como o aplicativo padrão para abrir arquivos STEP. Para fazer isso, clique com o botão direito do mouse
em um arquivo STEP no Windows Explorer, escolha Abrir com e escolha Programa padrão. Na caixa de diálogo
resultante, escolha o Inventor ou clique no botão Procurar e procure pelo Inventor. Agora, quando você clica duas
vezes em um arquivo STEP, ele será automaticamente convertido e aberto como um arquivo do Inventor com o
último conjunto de opções usado.
 Trabalhando com dados importados

Em um mundo perfeito, você não precisaria importar ou exportar dados. Em vez disso, todos os arquivos existiriam
em um formato de arquivo universal perfeito. Naturalmente, esse mundo perfeito não existe e você provavelmente
precisará importar arquivos criados em outro programa de tempos em tempos. Em um mundo quase perfeito, os
dados importados sempre chegam saudáveis e sem nenhum problema. Mas isso raramente é o caso.

Ferramentas de reparação

Quando a importação de dados se torna uma dificuldade, você pode frequentemente (mas nem sempre) usar
ferramentas no Inventor para corrigir a geometria importada. Normalmente, as maiores dificuldades vêm com a
importação de modelos de superfície que não foram bem traduzidos do software CAD original. O Inventor fornece
um ambiente de reparo para reparar superfícies mal traduzidas. Depois de reparadas, as superfícies importadas
devem ser promovidas para o ambiente de peça para uso em modelagem paramétrica ou para que possam ser
vistas em uma montagem. Para acessar o ambiente de reparo, basta selecionar a geometria importada do
navegador e escolher Reparar corpos. No ambiente de reparo, você pode usar as ferramentas abordadas nas
seções a seguir para corrigir os seguintes tipos de problemas de geometria de superfície importados:

 Superfícies ou curvas de auto-interseção

 Faces de interseção
 Incerteza de modelagem (topologia variada e erros de geometria)
 Superfícies irregulares
 A direção normal da face está apontando para o lado errado

 Lacunas entre superfícies

 Furos em superfícies
 Faces sobrepostas

Você pode encontrar mais informações sobre o ambiente de reparo nos arquivos da Ajuda do Inventor, incluindo
instruções úteis sobre o Show Me Video.

Editar ferramentas sólidas

Outras vezes você pode achar que um modelo importa bem, mas você precisa fazer algumas modificações. Nesses
casos, você pode adicionar recursos ao sólido base desenhando em qualquer uma das faces desejadas e usando as
ferramentas de modelagem de peça padrão do Inventor. Mas você também pode usar as ferramentas Editar Base
Sólida para manipular o modelo rapidamente também. Para explorar os conceitos básicos da edição de um corpo
sólido importado, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure e selecione o arquivo mi_14a_003.ipt localizado no diretório do Capítulo 14 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015 e clique no botão Abrir.
3. Quando o arquivo estiver aberto, clique com o botão direito do mouse no recurso Base1 no navegador e escolha
Editar sólido.
Isso ativará a guia Editar Base Sólida e exibirá as ferramentas de edição de base sólidas, conforme mostrado
na Figura 14.11 .
4. Em seguida, use o ViewCube ® para girar o modelo para que você possa ver a face circular mostrada na Figura
14.11 .
5. Selecione a ferramenta Mover face na guia Modificar e clique na face circular.

6. Clique e arraste na seta Z azul na tríade e aumente o eixo da peça em 25 mm , como mostra a Figura 14.12 ; em
seguida, clique com o botão direito e escolha OK.
7. Selecione a ferramenta Offset na guia Modify e clique na face cilíndrica do eixo.
8. Clique e arraste a seta de manipulação para cima e para baixo para ver o diâmetro do eixo encolher e crescer,
conforme mostrado na Figura 14.13 .
9. Resolver em um valor de compensação que reduz o diâmetro do eixo em 4 mm ; em seguida, clique com o botão
direito e escolha OK.
10. Selecione a ferramenta Estender / Contratar corpo na guia Modificar e selecione Plano YZ na pasta Origem (no
navegador).
11. Certifique-se de que o botão Expandir esteja selecionado na caixa de diálogo Estender ou Contratar corpo; em
seguida, insira uma distância de 15 mm e clique no botão OK.

Figura 14.11 Editando um sólido base

Figura 14.12 Usando a ferramenta Mover face para alongar a peça

 Figura 14.13 Usando a ferramenta Offset para alterar o diâmetro do eixo

A Figura 14.14 mostra a caixa de diálogo Estender ou contrair corpo.

Figura 14.14 Usando a ferramenta Extend / Contract Body

Nestas etapas, você usou as ferramentas Editar Sólido para modificar um sólido base que foi originalmente
importado de outro formato de arquivo. Essas ferramentas podem ser bastante úteis para fazer pequenas
modificações em modelos obtidos de sites de fornecedores. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações
e continuar na próxima seção.

Use Editar Sólido para Modificar as Partes Compradas

Muitas vezes você pode localizar um arquivo STEP de um componente comprado de um site de fornecedor, mas
depois descobrir que precisa fazer modificações nele para uso no design de sua montagem. Por exemplo, você
pode encontrar um modelo exato de um cilindro de ar do tamanho correto no site de um fornecedor
designado. Então você percebe que precisa de um modelo semelhante, mas que é mais longo. Você pode usar as
ferramentas Editar Sólido para criar uma nova versão mais longa a partir do modelo existente.

Visualizando marcação DWF

Autodesk ® Design Review software (ADR) oferece aos usuários do Inventor e qualquer um que trabalham com
uma maneira simples e eficaz para visualizar e marcar os dois arquivos 2D e 3D DWF. Arquivos de Design Web
Format (DWF) são versões leves de seus arquivos do Inventor que você pode publicar do Inventor e enviar por e-
mail para um colaborador para serem visualizados e redefinidos com o ADR. Os usuários que não são do Inventor
podem baixar e instalar o ADR gratuitamente no site da Autodesk.
O processo de marcação DWF começa no Inventor, onde você publicará um DWF dos arquivos do Inventor. Depois
que o DWF é publicado, ele é enviado ao revisor e marcado com ADR. Você pode trazer essas marcações para o seu
arquivo do Inventor e alterar o status de uma marcação, adicionar comentários ou aceitar a marcação. Você tem a
opção adicional de publicar no formato DWFx, permitindo que os revisores acessem o arquivo diretamente pelo
Internet Explorer.
Um típico processo de marcação DWF é o seguinte:

1. Publicar Você escreve o arquivo DWF a partir dos arquivos 2D e / ou 3D do Inventor.

2. Receber O revisor recebe o arquivo DWF de você e o abre com ADR para verificar erros e omissões.
3. Revisão O revisor pode comentar e marcar o arquivo DWF usando textos explicativos, blocos de texto, formas,
dimensões, carimbos e símbolos personalizados. Em seguida, eles salvam essas marcações no arquivo DWF.
4. Retornar O revisor envia as marcações de volta para você para sua revisão.
5. Revisão Você carrega o DWF marcado no Inventor e revisa os arquivos do Inventor conforme necessário.
6. Republicar Após a revisão, você grava o arquivo DWF a partir dos arquivos 2D e / ou 3D do Inventor novamente.

Publicando um arquivo DWF ou DWFx

Com o arquivo que você pretende publicar aberto no Inventor, clique no botão Inventor e selecione Exportar para
DWF, que abre a caixa de diálogo Publicar. Existem três opções para publicar o DWF ou o DWFx:
1. Expressa Publica somente a planilha ativa sem o modelo 3D.
2. Concluir Publica todas as folhas e todos os modelos 3D, exceto as folhas excluídas da impressão.
3. Personalizar Escolhe folhas e modelos 3D para publicar, dependendo do tipo de arquivo que você está
publicando. Guias extras aparecem na caixa de diálogo Publicar para cada tipo de arquivo, conforme
necessário. Aqui está o que está incluído para cada tipo de arquivo quando você está usando a opção
Personalizada:
1. Arquivos de desenho O arquivo DWF ou DWFx inclui todas as folhas e tabelas, bem como os modelos 3D
completos referenciados.
2. Arquivos de Montagem As seguintes opções de montagem estão disponíveis:
§ O arquivo DWF ou DWFx inclui o conjunto com visualizações e representações posicionais, bem como exibições
de lista de materiais ativadas.
§ O arquivo DWF ou DWFx inclui todos os membros e a tabela iAssembly com visualizações e representações
posicionais.
§ O arquivo DWF ou DWFx inclui a montagem com visualizações e representações posicionais, bem como
visualizações de listas de materiais, cordões de solda e símbolos de solda ativados.
§ Quando uma montagem está em qualquer LOD diferente do mestre, somente essa LOD é publicada no DWF ou
no DWFx. Todas as representações posicionais e de exibição, bem como as exibições de listas de materiais ativadas,
também são publicadas.
3. Arquivos de peças As seguintes opções de peças estão disponíveis:
§ O arquivo DWF ou DWFx inclui apenas o modelo de peça.
§ O arquivo DWF ou DWFx inclui o modelo dobrado e o padrão plano (se houver um).

§ O arquivo DWF ou DWFx inclui todos os membros de iPart e a tabela de iPart.

§ O arquivo DWF ou DWFx inclui apenas o modelo de iPart.
§ O arquivo DWF ou DWFx inclui o modelo com indicadores de estresse / restrição, bem como uma escala de
estresse.
4. Arquivos de Apresentação O arquivo DWF ou DWFx inclui as exibições de apresentação, animações e
instruções de montagem, bem como a montagem completa.
Os arquivos DWF ou DWFx podem ser publicados com a capacidade de medir, imprimir e ativar e desativar as
marcações. Eles também podem ser protegidos por senha para segurança. A Figura 14.15 mostra as opções de
publicação de uma fábrica de iAssembly.

Figura 14.15 Opções de publicação DWF ou DWFx

Depois de escolher as opções apropriadas, clique em Publicar para especificar o formato DWF ou DWFx e
especifique um local para criar o arquivo. O arquivo resultante pode ser aberto no Design Review para criar
marcações.

Revendo e marcando arquivos DWF e DWFx

Quando um arquivo DWF ou DWFx é aberto no Design Review, você pode criar marcações na forma de textos
explicativos, blocos de texto, formas, carimbos, símbolos personalizados e medições. A Figura 14.16 mostra a guia
Marcação e Medição.

Figura 14.16 Ferramentas de marcação e medição

Quando as marcações são criadas, elas são listadas nas paletas Marcações e organizadas pela planilha em que elas
residem. A maioria das marcações contém a seguinte coleção de propriedades: Status, Anotações, Histórico,
Criador, Criador, Rótulo, Modificado e Planilha. Marcações desenhadas, como linhas, não possuem propriedades.
Cada marcação pode ter seu próprio status. O status pode ser <Nenhum>, Para revisão, Pergunta ou
Concluído. Quando você clica em uma marcação nas paletas Marcações, a tela aumenta o zoom para a marcação
na mesma escala de zoom em que foi criada. Quando as marcações são concluídas, o arquivo DWF ou DWFx pode
ser salvo. A Figura 14.17 mostra uma visão marcada no Design Review.

Figura 14.17 Visualização marcada no Design Review

Acessando Marcações DWF ou DWFx no Inventor

Para abrir um conjunto de marcações no Inventor, selecione a guia Introdução e clique em Abrir; em seguida,
escolha Arquivo de marcação DWF na lista suspensa Arquivos do tipo e selecione o arquivo DWF a ser inserido. As
marcações DWF serão sobrepostas ao desenho do Inventor e o navegador de Marcações exibirá o conjunto de
marcações na visualização em árvore. Você pode então editar o status e as propriedades de cada marcação
clicando com o botão direito do mouse na marcação no navegador, como mostra a Figura 14.18 .

Figura 14.18 Marcações carregadas no Inventor

Para experimentar as marcações, você pode abrir o arquivo mi_14a_016.idw no diretório do Capítulo 14 da sua
pasta do Mastering Inventor 2015 e usar o arquivo mi_14a_016.dwfx para importar as marcações.

DWF no mundo real

Ao comunicar-se com fornecedores e clientes que nunca usaram o Design Review e estão acostumados a receber
arquivos PDF, recomendo que você não force o DWF neles. Geralmente, você terá muito mais sorte para os não
iniciados usarem e, eventualmente, solicitará arquivos DWF se você enviar inicialmente os arquivos PDF e
DWF. Inclua um link para o download do Design Review no site da Autodesk em seu e-mail e mencione que o
download é gratuito e que os arquivos podem ser visualizados em 3D. Essa abordagem permite que a pessoa do
outro lado faça a escolha conforme sua conveniência. Normalmente, depois de usar o Design Review, esse é o
formato que eles solicitarão.
Depois de revisar todas as marcações, você pode salvar as marcações de volta no arquivo DWF ou DWFx. Você
pode optar por republicar apenas as folhas marcadas ou republicar todas as folhas. Você pode acessar esses
comandos clicando com o botão direito do mouse no nome do arquivo DWF ou DWFx no navegador de marcas,
como mostra a Figura 14.19 .

Figura 14.19 Salvando e republicando marcações

The Bottom Line

1. Importar e exportar geometria. No mundo do design hoje, você provavelmente precisará transferir arquivos
para ou de um cliente ou fornecedor de tempos em tempos. É provável que os arquivos precisem ser traduzidos
para ou de um formato de arquivo neutro para serem lidos por diferentes pacotes CAD.
1. Mestre IT Você está colaborando com outro escritório de design que não usa Inventor. Você é perguntado qual
você prefere, arquivos IGES ou STEP. Qual deles você deve solicitar?
2. Use tradutores de arquivo do Inventor. O Inventor oferece tradutores de arquivos nativos para CATIA, Pro /
ENGINEER, SolidWorks, Unigraphics e outros tipos de arquivos CAD. Isso permite que você acesse esses formatos
de arquivo com o Inventor e converta os arquivos em arquivos do Inventor diretamente.
1. Mestre Você é um “job shop” e, no passado, era necessário manter uma cópia do SolidWorks, além da sua
cópia do Inventor, para trabalhar com clientes que lhe enviavam arquivos do SolidWorks. Você gostaria de eliminar
o custo de manutenção de dois pacotes de software. O que é uma boa estratégia para fazer isso?
3. Trabalhe com dados importados. Usando o ambiente de construção no Inventor, você pode reparar arquivos
de superfície mal traduzidos. Muitas vezes, um arquivo não se traduz em um sólido devido a apenas alguns erros de
tradução na peça. Reparar ou corrigir as superfícies e promover o arquivo em um sólido permite que você use o
arquivo com mais eficiência.
1. Master It Você baixar um arquivo IGES de um site de fornecedor, mas quando você tenta usar o componente
em seu design, os dados de superfície é encontrado para ter problemas. Como você deve proceder?
4. Trabalhe com marcações de Revisão de Design. O Design Review oferece a você e às pessoas que colaboram
com você uma ferramenta de marcação eletrônica fácil de usar que pode ser percorrida pelo Inventor. As revisões
de Revisão de Projeto podem ser feitas em arquivos 2D e 3D.
1. Mestre IT Você quer usar o Design Review para se comunicar com fornecedores e clientes a economizar tempo
e recursos, mas você encontrou que os outros não tem certeza de que o Design Review é e como obtê-lo. Quais são
algumas boas maneiras de ajudar os outros a começar a usar este aplicativo útil?
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 15. Gerador de Quadro

O Frame Generator consiste em várias ferramentas para automatizar a modelagem de quadros. Você pode
selecionar linhas, arestas e pontos para especificar a localização dos membros. O Gerador de estruturas deriva as
seleções em uma peça. Essa parte é chamada de esqueleto porque fornece a estrutura para os membros. A parte
do esqueleto é atualizada automaticamente quando é feita uma alteração na geometria original, que atualiza o
tamanho ou a posição do membro de estrutura.

O Frame Generator obtém perfis estruturais do Centro de conteúdo. Além dos perfis estruturais incluídas no
Autodesk ® Inventor ® bibliotecas, você pode criar e publicar seus próprios perfis. Essa capacidade é útil para
adicionar perfis de alumínio extrudado, plástico e outros materiais, porque os perfis estruturais nas bibliotecas do
Inventor são formas de aço padrão.
Neste capítulo, você aprenderá a

 Trabalhar com arquivos de quadros

 Inserir membros do quadro em um modelo de esqueleto
 Adicionar tratamentos finais aos membros do quadro
 Faça alterações nos quadros
 Autor e publicar perfis estruturais
 Criar listas técnicas para montagens do Gerador de estruturas

Acessando Ferramentas do Gerador de Quadro

O painel Quadro, mostrado na Figura 15.1 , está na guia Design da faixa de opções Montagem. Possui ferramentas
específicas para o Frame Generator e a Calculadora de vigas / colunas dos aceleradores de design.

Figura 15.1 Ferramentas Gerador de Quadro na guia Design da faixa de opções Montagem

As ferramentas se enquadram em quatro categorias:

1. Criando membros do quadro: Os membros do quadro podem ser criados usando as ferramentas Inserir quadro
e Alterar.
2. Criando Tratamentos Finais Os tratamentos finais podem ser criados com estas ferramentas:

 Mitre
 Aparar para enquadrar
 Trim / Estender
 Entalhe
 Alongar / Encurtar
 Remover tratamentos finais

3. Realizando manutenção: A manutenção pode ser realizada com as ferramentas Info de membro de estrutura e
Atualizar.
4. Realizando cálculos e análises: Cálculos e análises podem ser realizados com a Calculadora de vigas / colunas.

Sobre o gerador de quadros

O aplicativo Gerador de quadros é um suplemento que usa a interface de programação de aplicativos (API) do
Inventor. Como a API não fornece acesso a todas as funcionalidades do Inventor, existem algumas diferenças na
interface do usuário entre os complementos e as principais ferramentas do Inventor. Por exemplo, os campos de
edição nas principais ferramentas do Inventor têm um extenso menu suspenso. Os suplementos não têm acesso a
essa funcionalidade, portanto, seus campos de edição são mais limitados.

Explorando a estrutura de arquivos do gerador de quadros

Quando você cria os primeiros membros em uma montagem de quadros, uma caixa de diálogo solicita a você
nomes de arquivos. Gerador de quadros cria uma submontagem e um arquivo de esqueleto na montagem pai. A
submontagem faz várias coisas. Ele atua como um contêiner para os membros de estrutura e de estrutura,
isolando-os do solucionador de montagem e atua como um filtro para que as ferramentas do Gerador de Quadro,
como Informações de Membro de Estrutura, ignorem outros componentes de montagem. O arquivo de esqueleto é
criado na submontagem e consiste em todas as arestas e pontos selecionados ao colocar os membros do
quadro. Cada membro de estrutura é criado como um arquivo separado e salvo em um subdiretório nomeado após
a montagem do quadro.
Por exemplo, imagine que você crie um cubo para usar como base para modelar um quadro. Você nomeia o
arquivo de cubo Cube_Frame e, em seguida, coloca esse cubo em um assembly
chamado Cube_Frame_Assembly . Ambos os arquivos são salvos em uma pasta chamada My_Frames. Você
poderia então usar o cubo para criar um quadro básico, usando cada uma de suas bordas como uma referência de
posicionamento para os membros do quadro. Quando você cria o quadro, você será solicitado a fornecer os
seguintes itens:

 Um novo nome de arquivo e localização do quadro; estes são o nome e a localização da submontagem do
quadro.

 Um novo nome de arquivo e localização do esqueleto; estes são o nome e a localização da referência do
esqueleto do quadro.
Se você apenas aceitar os padrões, você terminará com uma pasta como \ My_Frames \ Cube_Frame_Assembly \
Frame \. Nesta pasta (depois de salvar a montagem de nível superior), você encontrará um arquivo de montagem
chamado Frame0001.iam e um arquivo de peça chamado Skeleton0001.ipt. Atributos especiais na submontagem
do quadro contêm referências à montagem pai. Isso permite que o esqueleto do quadro mantenha referências aos
outros componentes do conjunto. A Figura 15.2 mostra a submontagem do quadro padrão e a nomeação do
arquivo de esqueleto.
 Figura 15.2 Criando um novo quadro

Certifique-se de salvar

Quando você clica no botão OK para criar o assembly Gerador de quadros e colocar os primeiros membros, uma
pasta é criada no diretório. No entanto, como todos os arquivos do Inventor criados no contexto de uma
montagem, as peças não são gravadas no disco até que você salve a montagem. Isso também é verdade quando
você cria membros de quadros e, como é muito fácil criar membros, pode não ser óbvio que você precise salvá-los
após a criação inicial. Preste atenção aos lembretes de Salvar e limite a quantidade de dados que você está
arriscando a perder entre os salvamentos.

Copiando Quadros

Se você tem um design de quadro completo que deseja copiar, pode usar a ferramenta iLogic Design Copy
(consulte o Capítulo 20, “iLogic”) para fazer isso. Tenha em mente que você não precisa ter usado o iLogic para usar
a ferramenta iLogic Design Copy para copiar quadros. Você pode encontrar a ferramenta iLogic Design Copy
fechando todos os seus arquivos do Inventor e, em seguida, indo para a guia Ferramentas e procurando no painel
do iLogic.
Use o painel de lista de montagens na caixa de diálogo de cópia do iLogic Design para selecionar a montagem de
quadro que deseja copiar. Todos os arquivos referenciados pela montagem da estrutura serão selecionados nas
outras listas. Em seguida, você pode especificar uma pasta de destino para copiar e especificar um prefixo de
nomenclatura ou sufixo, conforme necessário.
Depois de iniciar o processo de cópia, os arquivos de quadros serão copiados e as referências internas serão
atualizadas.
Observe que há algumas limitações a serem consideradas. Primeiro, você não pode criar mais de uma
submontagem de estrutura na mesma montagem. Outra limitação é que você não pode usar cópias do quadro
gerado com a ferramenta Copiar de montagem em outros conjuntos e manter a funcionalidade Gerador de
quadros.

Explorando a anatomia de um membro do quadro

O Gerador de Quadros cria inicialmente os membros do quadro com o mesmo comprimento da geometria
selecionada. Quando você adiciona tratamentos finais, o comprimento é ajustado para tornar o membro mais
longo ou mais curto. Para conseguir isso, os perfis estruturais são criados com uma extrusão From-To entre dois
planos de trabalho, como mostrado na Figura 15.3 .
Figura 15.3 Um membro de estrutura típico

Quando a peça é criada pela primeira vez, o plano inicial é coincidente com o plano XY e o plano final é definido
para o comprimento inicial. Quando um tratamento final é adicionado, o plano inicial ou final é movido para
encurtar ou alongar o membro.
Os relacionamentos de parâmetros que controlam o comprimento são complexos. Três parâmetros conduzem o
comprimento, dois parâmetros são controlados por esses parâmetros para determinar o comprimento, um
parâmetro de referência relata o comprimento total e um parâmetro é usado na lista técnica, conforme indicado
na Figura 15.4 .

Figura 15.4 Parâmetros do membro de estrutura

A Tabela 15.1 lista os parâmetros de comprimento.

Tabela 15.1 Parâmetros do membro de estrutura

Parâmetro Descrição
B_L O comprimento inicial do membro.
G_OFFSET_START O valor de deslocamento do plano de trabalho inicial.
G_OFFSET_END O valor do deslocamento do plano de trabalho final.
d13 O parâmetro para o plano de trabalho inicial. É dirigido por G_OFFSET_START.
d14 O parâmetro para o plano de trabalho final. É conduzido por G_OFFSET_END.
d19 Uma dimensão de referência que mede o comprimento total da peça.
G_L O parâmetro length usado na BOM. É igual à dimensão de referência.

Inserindo membros do frame

O processo para inserir membros do quadro pode ser dividido em três etapas básicas. Você seleciona o perfil do
membro de estrutura (isso vem do Centro de conteúdo), seleciona a geometria de posicionamento para colocar os
membros do quadro e, em seguida, ajusta a orientação dos membros do quadro.

Especificando uma forma estrutural

O lado esquerdo da caixa de diálogo Inserir, mostrado na Figura 15.5 , possui uma série de campos suspensos para
especificar a forma estrutural.

Figura 15.5 Grupo de Seleção de Membro de Quadro

Você usa os campos Padrão, Família e Tamanho para selecionar o membro do Centro de conteúdo. Esses campos
são progressivos de cima para baixo, com uma atualização quando são feitas alterações na que está acima dela. No
entanto, o comportamento da atualização varia dependendo do campo selecionado. Se você selecionar um novo
padrão, a primeira família será selecionada automaticamente. Se você selecionar uma nova família, o tamanho não
será selecionado automaticamente.

Mudando a orientação

Depois de selecionar a geometria de posicionamento, você pode alterar a posição e a orientação do membro. Uma
miniatura do perfil é exibida em uma grade de botões de opção que controlam a posição do membro, conforme
mostrado na Figura 15.6 . Essas posições são baseadas nos limites retangulares do perfil. Como resultado, as
posições dos cantos de um cano de 1 polegada de diâmetro são as mesmas de um tubo quadrado de 1 polegada
por 1 polegada.
 Figura 15.6 Grupo de orientação

Você pode ajustar a posição da veiculação inserindo valores nos campos de deslocamento horizontal e
vertical. Você também pode girar o membro. Por exemplo, o equipamento de processamento de alimentos
freqüentemente tem membros horizontais girados 45 graus, de modo que os alimentos derramados não se
acumulam em cima da tubulação quadrada.
O botão Mirror Frame Member é mostrado no canto inferior direito da Figura 15.6 . Esse botão é usado para perfis
que não possuem simetria rotacional, como C-channel e angle iron. As mudanças de orientação afetam todos os
membros de um conjunto selecionado. Dependendo da geometria, pode ser mais eficiente usar uma ferramenta de
seleção de lote e alterar a orientação de alguns membros depois, ou você pode querer selecionar apenas os
membros que têm uma orientação semelhante.
Como as formas estruturais são extrudadas, o Gerador de estruturas precisa de um método para determinar a
direção da extrusão. Quando uma aresta é selecionada, o Gerador de estruturas usa o endpoint mais próximo
como o início da extrusão. Dependendo de onde você seleciona uma aresta, o mesmo botão de opção pode fazer
com que o membro fique em uma posição diferente. A miniatura é a visão do perfil olhando para o plano XY. É
preciso alguma prática para ter uma boa noção da relação entre como uma borda é selecionada e o
comportamento dos botões de opção. Depois de entender esse relacionamento, você poderá prever o
comportamento e usá-lo para aumentar sua produtividade.

"Preciso usar esboços 3D com gerador de estruturas?"

Embora você possa usar esboços 3D para basear um quadro, não é necessário fazer isso. Você pode criar sólidos ou
superfícies 3D para criar uma base de quadro. Depois de ter uma forma 3D, você pode adicionar esboços 2D às
várias faces e usar esses esboços como bordas de seleção também. Portanto, você não precisa ser bem versado nas
ferramentas de esboço 3D para criar quadros 3D.
Quando você está usando um perfil personalizado com um ponto de inserção alternativo definido, o controle de
ponto personalizado está habilitado. Isso adiciona outro ponto de inserção aos nove padrões. O ponto
personalizado não é exibido na imagem em miniatura, portanto, você deve confirmar se a visualização está na
posição esperada em relação à borda selecionada. A Figura 15.7 mostra um perfil com um ponto de inserção
alternativo.
 Figura 15.7 Perfil com um ponto de inserção alternativo

Selecionando Geometria de Posicionamento

Ao selecionar a geometria de posicionamento, você pode selecionar arestas de modelos 3D e linhas de esboço
visíveis, ou pode selecionar dois pontos de extremidade. Por exemplo, se você tivesse um sólido base em forma de
cubo, usaria as arestas para posicionar membros de armação vertical e horizontal. Para posicionar a cruz diagonal,
você usaria os pontos finais do canto.

Inserir métodos de seleção

Quando você usa a opção padrão Inserir Membros em Arestas, pode selecionar arestas e linhas para referências de
posicionamento. Usar bordas para posicionamento permite inserir vários membros de uma só vez. Quando você
usa a opção Inserir membros entre pontos, você seleciona dois vértices ou pontos de extremidade. Esse método
permite que você coloque apenas um membro por vez. O método de colocação mais comum é selecionando linhas
e arestas. Isso permite a maior flexibilidade na seleção de geometrias e no uso de ferramentas de seleção de lotes.
Existem duas filosofias para colocar membros do quadro. Algumas pessoas gostam de colocar membros do quadro
individualmente, certificando-se de que cada um esteja na posição e orientação corretas. Outros gostam de colocar
tantos membros quanto possível e depois editá-los conforme necessário. O método escolhido dependerá do tipo
de modelo com o qual você trabalha, de quanto esforço você investiu na criação dos modelos de esqueleto e, mais
importante, da maneira que você gosta de trabalhar.

Ferramentas de Seleção de Lote

O Frame Generator possui várias ferramentas para selecionar geometria. Multi Select é o modo de seleção
padrão. Os métodos padrão para criar uma seleção Multi Select permitem selecionar arestas individuais, usar
janelas de seleção e usar as teclas Shift e Ctrl para adicionar e remover objetos da seleção. Além do Multi Select,
dois outros modos de seleção estão disponíveis no menu de contexto mostrado na Figura 15.8 ; eles são Chain
Select e Sketch Select.

Figura 15.8 Modo de seleção: menu de contexto

Chain Select seleciona automaticamente todas as linhas e arestas que estão conectadas tangencialmente à
seleção. Chain Select não seguirá um ponto que tenha várias linhas ou arestas, mesmo que uma delas seja
tangencial. Por exemplo, se você tiver um perfil de rascunho retangular com cantos arredondados, poderá usar o
Chain Select e selecionar apenas uma das linhas ou arcos, e todos os outros serão adicionados
automaticamente. Por outro lado, se você tiver o mesmo perfil em uma forma 3D, o Chain Select não selecionará
automaticamente as arestas porque cada aresta da forma 3D tem várias interseções de arestas.
Seleção de esboço seleciona todas as linhas em um esboço. Você pode selecionar o esboço no navegador ou clicar
em uma linha na janela de gráficos. Por exemplo, se você tiver um esboço em forma de escada, poderá usar a
Seleção de esboço e selecionar automaticamente os degraus e os trilhos de uma só vez.
A opção Mesclar é ativada quando há linhas ou arestas conectadas. Mesclar combina as seleções em um
membro. Embora o Merge seja útil quando você deseja ter um membro contínuo, não é possível incluir
tratamentos finais em membros mesclados.

Criando um quadro básico

Para criar um quadro elementar, você usará um arquivo preparado que foi configurado para você. Se você ainda
não fez o download dos arquivos do Capítulo 15 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 , consulte a seção
“O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.
O arquivo preparado que você estará usando é um arquivo de montagem que consiste em apenas duas partes e a
submontagem do quadro. Uma das partes contém um esboço não consumido que você usará para colocar os
membros do quadro. Os membros do quadro serão automaticamente colocados na submontagem de quadros
predefinidos. Ao criar seus próprios projetos de quadros a partir do zero, você será solicitado a fornecer o nome e
os locais dos arquivos de submontagem e esqueleto do quadro. Neste design, você adicionará membros de
estrutura a serem incorporados em uma base de monumento para suportar uma placa de sinalização:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure por mi_15a_001.iam localizado no diretório do Capítulo 15 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique no botão Abrir.
3. Na guia Design, clique no botão Inserir quadro.
4. Defina a caixa suspensa Padrão para usar o padrão de sua escolha.

5. Defina a caixa suspensa Família para usar um tubo quadrado ou perfil de seção oca quadrada.
6. Defina a caixa suspensa Tamanho para usar uma seção de 80 mm × 80 mm (ou 3 “× 3”), usando uma espessura
de parede de sua escolha.

7. Selecione a linha de croqui vertical na parte de trás da placa de sinal no modelo.

8. Use os botões de opção na área Orientação da caixa de diálogo Inserir para orientar o membro do quadro para
que ele corresponda ao recorte quadrado na base.
9. Selecione as outras quatro linhas de croqui verticais também. Observe que os dois membros finais não estão
centralizados nos recortes.
10. Mantendo a tecla Ctrl, selecione os dois membros finais para removê-los da seleção.
11. Clique no botão OK para gerar os membros do quadro; Em seguida, clique no botão OK na caixa de diálogo
Nomeação de membros de estrutura para aceitar os padrões.
12. Clique novamente no botão Inserir quadro e clique na metade inferior de uma das linhas de esboço verticais
externas.
13. Use os botões de opção na área de orientação para orientar o membro do quadro para que ele corresponda ao
recorte quadrado.
14. Selecione a metade inferior da outra linha de esboço vertical externa e observe que a visualização do membro
de estrutura não corresponde ao recorte.
15. Usando os botões de opção Orientation, você notará que nenhuma das soluções permite que os dois membros
correspondam aos recortes.
16. Mantendo pressionada a tecla Ctrl, clique em um dos membros do quadro para removê-lo da seleção.

17. Selecione a linha de esboço novamente, desta vez em direção ao topo, e você verá que isso inverte a orientação
para fornecer a solução correta.

18. Desmarque a caixa de seleção Solicitar nome do arquivo (localizada na parte inferior da caixa de diálogo). Isso
suprime o prompt de diálogo de nomeação de arquivos e aceita automaticamente a nomenclatura padrão para os
membros do quadro.
19. Clique no botão OK. Sua montagem deve se parecer com a Figura 15.9 .

Figura 15.9 Membros do frame colocados usando o Frame Generator

Neste exemplo simples, você explorou os conceitos básicos da colocação de membros do quadro, observando o
uso da tecla Ctrl no teclado para remover as seleções. Você também notou que a orientação dos membros do
quadro é às vezes influenciada pela localização de suas linhas ou seleções de borda. Você pode fechar este arquivo
sem salvar as alterações e continuar na próxima seção. No próximo exemplo, você explorará mais opções de
seleção e orientação.

Onde estão os outros tamanhos comuns?

Você pode notar que há vários tamanhos comuns que você usa diariamente que não estão listados na lista
suspensa Tamanho. Isso ocorre porque o Inventor inclui apenas os tamanhos que são ratificados para os vários
padrões de formato estrutural. Naturalmente, a maioria dos moinhos produz outros tamanhos comumente usados
no design geral. Você pode adicionar esses tamanhos usando as ferramentas de criação de Forma Estrutural.
Nas etapas a seguir, você explorará as opções de deslocamento, rotação e mesclagem, bem como as opções de
seleção do menu de contexto:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure mi_15a_002.iam no diretório do Capítulo 15 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e clique no botão
Abrir.
3. Na guia Design, clique no botão Inserir quadro.
4. Defina a caixa suspensa Padrão para usar o padrão de sua escolha.
5. Defina a caixa suspensa Família para usar um perfil de seção de barra plana.
6. Defina a caixa suspensa Tamanho para usar uma barra de 50 mm (ou 2 polegadas), usando uma espessura de sua
escolha.
7. Clique com o botão direito na área de gráficos e defina o método de seleção como Chain Select.
8. Clique em qualquer parte do esboço em forma de C e observe que todo o loop de esboço está selecionado; você
não precisa clicar em cada segmento de esboço.
9. Defina o deslocamento horizontal para -100 mm.
10. Defina a rotação para 90 graus.
11.Clique na caixa de seleção Mesclar para garantir que o resultado seja uma peça contínua de barra plana rolada
em vez de uma peça para cada segmento do loop.
12. Clique em Aplicar para criar o membro de estrutura.
13. Clique com o botão direito na área de gráficos e defina o método de seleção como Seleção de esboço.
14. Selecione qualquer um dos segmentos no esboço da escada e observe que todo o esboço está selecionado.
15. Defina o deslocamento horizontal para 0 mm e a rotação para 0 graus.
16.Clique em Aplicar para criar os membros do quadro.
17. Clique com o botão direito na área de gráficos e defina o método de seleção de volta para a opção Multi Select
padrão.
18. Na área Placement da caixa de diálogo Insert, clique no botão Insert Members Between Points e, em seguida,
selecione os pontos finais da lacuna no sketch em forma de C.
19. Defina a rotação para 90 graus.
20. Clique no botão OK para criar o comprimento curto da barra plana e feche a caixa de diálogo. A Figura
15.10 mostra o resultado final.

Figura 15.10 Membros da estrutura da barra plana

Como você pode ver, as opções de seleção junto com as opções de deslocamento, rotação e mesclagem permitem
criar membros de estrutura usando apenas um esboço simples e ainda obter um resultado variado. Você pode
fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção.
 Alinhando Membros do Quadro

O Gerador de Quadros segue duas regras para dar a um membro de quadro sua orientação inicial. Se você estiver
criando o primeiro membro em um conjunto de seleção, o membro será alinhado à geometria adjacente ou ao
sistema de coordenadas. Para o restante do conjunto de seleção, o Gerador de estruturas tenta alinhar os
membros à primeira seleção. Essas regras funcionam bem para a maioria dos quadros de máquinas
retangulares. No entanto, se parte do quadro estiver em um ângulo e não houver uma boa referência, o Gerador
de quadros poderá selecionar uma orientação que não corresponda à sua intenção de projeto.
O quadro na Figura 15.11 tem duas linhas de esboço descendo do ponto central a ser usado para suportes. Os
membros da base e do verso já foram inseridos, e os dois suportes angulados precisam ser inseridos. Quando um
membro é inserido em linhas angulares, a orientação é inclinada, conforme mostrado no cabeçalho da Figura
15.11 .

Figura 15.11 Orientação inclinada

Para resolver isso, uma linha de referência pode ser selecionada primeiro para estabelecer a orientação e, em
seguida, a linha em ângulo pode ser selecionada para adicionar o membro de suporte e seguir essa
orientação. Uma vez que a linha angular é selecionada, a linha de referência pode ser desmarcada, e a linha em
ângulo manterá a orientação adequada, como mostrado na Figura 15.12 .

Figura 15.12 Usando uma linha auxiliar para estabelecer orientação

Usar a geometria de referência para membros de estrutura angular é um pouco de arte. Se você criar regularmente
esses tipos de quadros, desenvolverá uma sensação de como o Gerador de estruturas alinha os membros e
aprenderá quando e como você precisará adicionar referências. Para entender melhor o uso da geometria de
referência para alinhamento, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure por mi_15a_003.iam localizado no diretório do Capítulo 15 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique no botão Abrir.
3. Na guia Design, clique no botão Inserir quadro.
4. Defina a caixa suspensa Padrão para usar o padrão de sua escolha.

5. Defina a caixa suspensa Família para usar um tubo retangular ou um perfil retangular de seção oca.
6. Defina a caixa suspensa Tamanho para usar um tubo de 100 mm × 50 mm (ou 4 “× 2”), usando uma espessura de
sua escolha.
7. Assegure-se de que a opção de posicionamento esteja configurada para Inserir Membros nas Arestas e que os
deslocamentos e os campos de rotação estejam configurados para zero. Defina a orientação a ser centralizada e,
em seguida, clique na linha diagonal que é executada no pico do quadro.

8. Clique no botão OK para criar o membro.

Observe como o membro do quadro está chegando em uma orientação inclinada. Para resolver isso, você primeiro
excluirá esse membro e, em seguida, colocará outro, mas, desta vez, você usará uma borda auxiliar para
estabelecer a orientação.

9. No navegador, expanda Frame_MI_1503 para ver os membros do frame.

10. Passe o mouse sobre cada membro até ver o que você acabou de criar destacado na área de gráficos (ele deve
estar na parte inferior da lista).
11. Clique com o botão direito e escolha Delete With Frame Generator.
O uso dessa opção não apenas exclui a parte, mas também limpa todos os tratamentos finais que envolvam outros
membros relacionados à exclusão.
12.Clique novamente no botão Inserir quadro. Clique na linha diagonal que é executada primeiro no pico do quadro
e, em seguida, marque a caixa de seleção Alinhar.

13. Clique na linha de croqui localizada na base do quadro para usar como a seleção de alinhamento.
14. Ajuste o ângulo de rotação em 90 graus.
15. Clique no botão OK para criar o membro do quadro na orientação correta.
Lembre-se desse truque de alinhamento ao criar quadros, e você provavelmente achará isso muito útil. Você pode
fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Usando a ferramenta Alterar

Você pode usar a ferramenta Alterar para alterar o padrão, a família, o tamanho, o material, a cor e a orientação de
um membro de estrutura existente. Você pode usar as caixas de seleção para definir as várias opções para permitir
ou impedir alterações. Para ver a ferramenta Alterar em ação, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure por mi_15a_004.iam localizado no diretório do Capítulo 15 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique no botão Abrir.
3. Na guia Design, clique na seta suspensa do painel Quadro.
4. Selecione o botão Informações do Membro do Quadro na lista.
5. Clique em um dos pilares mais curtos no quadro. A caixa de diálogo Frame Member Info exibe as informações
sobre essa peça. Clique em Concluído para fechar a caixa de diálogo.
6. Na guia Design, clique no botão Alterar.
7. Clique em um dos pilares mais curtos no quadro novamente e selecione o outro. Observe que a seleção permite
que apenas um membro do quadro seja selecionado por vez.
8. Clique na caixa de seleção Seleção múltipla na caixa de diálogo Alterar e selecione o outro membro vertical
curto.
9. Clique na caixa de seleção Change Orientation e defina a rotação para 45 graus.
10.Altere a configuração Aparência para Cadete Azul ou algo semelhante e, em seguida, clique no botão OK.

Este exercício simples demonstra o uso da ferramenta Alterar para modificar os membros do quadro. Lembre-se de
que, se você fizer uma alteração que exija a geração de um novo arquivo, como a alteração do tamanho, a parte
antiga será substituída por uma nova, mas o arquivo antigo permanecerá na pasta em que ela for salva. Você pode
fechar este arquivo sem salvar as alterações.

Adicionando tratamentos finais

Os tratamentos finais estão entre as ferramentas mais poderosas do gerador de quadros. À medida que você
adiciona tratamentos finais, o comprimento do membro de estrutura é atualizado automaticamente. Os
tratamentos finais também serão transferidos se você alterar o membro do quadro para um perfil diferente. Os
tratamentos finais são listados sob o nó do membro de estrutura no navegador e podem ser acessados expandindo
o nó do navegador, conforme mostrado na Figura 15.13 .

Figura 15.13 Terminar tratamentos no navegador

Você pode excluir tratamentos finais do navegador ou usar a ferramenta Remover tratamentos finais encontrada
na lista suspensa Quadro da guia Design. Quando você usa a ferramenta Remove End Treatments, todos os
tratamentos finais são removidos do membro de estrutura selecionado.
Se um membro já tiver tratamentos finais e você tentar adicionar outro, será necessário selecionar a caixa de
seleção Excluir tratamento (s) existente (s) na caixa de diálogo; caso contrário, um erro como o mostrado na Figura
15.14 pode ser criado.

Figura 15.14 Erro conflitante no tratamento final

Se você encontrar um erro, simplesmente desfaça a alteração e reaplique o tratamento final, desta vez usando a
opção Excluir tratamento (s) existente (s).
 Mitra

O tratamento final Mitre faz cortes angulares em dois membros. A Figura 15.15 mostra a caixa de diálogo
Mitre. Você pode mitigar vários membros aplicando o tratamento final a cada par de membros. Você pode
adicionar uma lacuna entre os membros inserindo um valor na caixa de entrada de lacunas. O intervalo padrão é
dividido entre os dois membros. Se você quiser que a lacuna seja tirada de apenas um membro, você pode usar o
botão Mitre Cut At One Side, e a lacuna será tirada do primeiro membro selecionado. A Figura 15.15 mostra os
botões de opção de espaço e a caixa de entrada.

Figura 15.15 Caixa de diálogo Mitre

As seleções padrão cortam ao longo de um ângulo, resultando em contato total entre os membros, conforme
mostrado na Figura 15.16 . Bi-sect Mitre divide o ângulo entre os membros. A Figura 15.17 mostra que o corte
está localizado onde os centros dos dois membros se cruzam.

Figura 15.16 A junta de esquadria padrão tem contato direto

Figura 15.17 A mitra bi-seção opcional corta os dois membros no mesmo ângulo

A Figura 15.18 mostra uma lacuna de um lado onde o membro horizontal foi selecionado primeiro.

Figura 15.18 Mitra entre um membro

A Figura 15.19 tem um tratamento de extremidades em esquadria entre os dois membros em ângulo e um
membro vertical que passa por eles. O membro vertical precisa ser miterado para caber. A Figura 15.19 mostra o
membro da esquerda e o membro vertical sendo selecionado para a primeira etapa para criar a mitra.

Figura 15.19 Corte da primeira mitra

O membro vertical ainda precisa de um mitre para aparar o outro lado, então a mitra é repetida com as mesmas
configurações, desta vez escolhendo o membro à direita e o membro vertical, como mostrado na Figura 15.20 .

Figura 15.20 Segundo corte de mitra

A mitra resultante, mostrada na Figura 15.21 , requer dois cortes em cada membro. Um método alternativo que
produz uma junta mais econômica pode ser feito usando a ferramenta Trim / Extend To Face.

Figura 15.21 Articulação mitral resultante entre os três membros

Você pode abrir o arquivo mi_15a_006.iam para explorar a ferramenta Mitre. Pratique a criação de mitras e miters
de dois e três membros para entender o processo.

Apare / Estenda a Face

Este tratamento final é o único que pode cortar vários membros de uma só vez. Ao aparar ou estender a face,
selecione os membros que deseja aparar e, em seguida, selecione a face de corte. Um recurso de tratamento final
separado é criado para cada membro de estrutura. Se você editar ou excluir o tratamento final de um membro
específico, isso não afetará os outros membros. A Figura 15.22 mostra uma típica situação trim-to-face. Você
selecionaria o membro vertical para o membro a aparar e a face superior do membro horizontal como a face a ser
aparada.
 Figura 15.22 Um cenário trim-to-face

Este tratamento final também pode ser usado para criar miters. A aplicação de tratamentos de extremidade em
esquadria a elementos de estrutura já miterados resulta num dispendioso corte de articulação complexo para
todos os três membros. Cortar o terceiro membro para encaixar os dois primeiros membros angulares usando a
ferramenta Trim / Extend To Face resulta no detalhe menos dispendioso mostrado na Figura 15.23 .

Figura 15.23 Criando uma mitra: usando Trim

Você pode abrir o arquivo mi_15a_007.iam para explorar a ferramenta Trim / Extend. Lembre-se, você pode
selecionar vários membros do quadro para aparar no mesmo rosto. Experimente esse arquivo como quiser - não há
solução definida para o resultado final do quadro.

Qual lado é aparado?

Esteja ciente de que ao usar as ferramentas Trim no Gerador de estruturas, a extremidade curta é sempre aquela a
ser descartada.

Trim para enquadrar o membro

Este tratamento final apara ou estende ambos os membros para que fiquem nivelados. A primeira seleção é feita
nivelada à segunda seleção, e a segunda seleção se ajusta à primeira. A Figura 15.24 mostra as seleções e a Figura
15.25 mostra os resultados.
Figura 15.24 Seleções Trim To Frame

Figura 15.25 Resultados do Trim to Frame

Você pode abrir o arquivo mi_15a_008.iam para explorar a ferramenta Trim To Frame. Experimente esse arquivo
como quiser - não há solução definida para o resultado final do quadro. Se não conseguir obter o resultado
desejado na ferramenta Trim To Frame, considere também a ferramenta Trim / Extend To Face. Essas ferramentas
são frequentemente usadas juntas para alcançar um resultado específico.

Membros do quadro do entalhe

A ferramenta Notch corta um membro de estrutura para corresponder ao outro. Ele usa o perfil para criar uma
superfície de corte. Por padrão, você não pode criar um deslocamento, portanto, o corte é uma correspondência
exata. Isso é simplesmente uma operação de corte, portanto, o membro de estrutura não é encurtado ou
estendido antes do corte. Se você tiver criado um perfil de entalhe em um arquivo de biblioteca de membros de
quadros personalizados, poderá marcar a caixa de seleção Aplicar perfil de entalhe; no entanto, se o membro não
contiver uma definição de perfil de entalhe, a caixa de seleção ficará esmaecida.
Se você tivesse que entalhar o feixe em I mais curto mostrado na Figura 15.26 , que se estende além do feixe em I
mais alto, o nódulo extra permaneceria à esquerda, como mostra a Figura 15.27 . Se os membros não se cruzarem,
o entalhe não terá efeito.

Figura 15.26 Membros da estrutura antes do entalhe

 Figura 15.27 O resultado da remoção do material de interseção

Por causa disso, muitas vezes é melhor criar um entalhe como um tratamento final secundário. Por exemplo, se
você tivesse dois membros de estrutura de interseção, como mostrado na Figura 15.26 , seria melhor adicionar um
tratamento de Trim / Extend To Face primeiro e depois usar um entalhe para remover qualquer material de
interseção. Para explorar a ferramenta Notch, abra o arquivo mi_15a_009.iam. Use as vigas flangeadas para criar
entalhes nos membros em forma de T.

Criando entalhes precisos

As formas de entalhe são orientadas pelos requisitos de fabricação. Normalmente, a forma é simplificada para
reduzir custos e pode haver uma lacuna entre os membros para permitir tolerâncias. A maneira mais fácil de criar
essas formas é adicionar uma Trim / Extend To Face para tornar o membro o comprimento correto e, em seguida,
adicionar uma iFeature para aparar o final do membro na forma correta. Você também pode definir perfis de
entalhe em definições de membros de quadros personalizados.

Alongar / Encurtar Membro do Quadro

Você pode usar a ferramenta Alongar / Abreviar para alterar o comprimento de um membro de estrutura. Por
padrão, os membros do quadro recebem inicialmente o comprimento da borda de referência ou a distância entre
os pontos selecionados. No entanto, muitas vezes você precisará alterar o tamanho. Na maior parte do tempo,
você simplesmente usará outro membro de estrutura e uma das ferramentas Estender ou Ajustar. Às vezes, porém,
não há outro membro de estrutura que você possa usar como referência, portanto, nesses casos, você usaria a
ferramenta Alongar / Encurtar.
Quando você usa a opção Prolongar / Encurtar em uma extremidade, o valor da Extensão é aplicado à extremidade
mais próxima ao ponto de seleção, o que significa que se você selecionar um membro de estrutura vertical para a
extremidade superior e especificar um comprimento de extensão de 100 mm, esse valor será aplicado ao topo. Ao
usar a opção Prolongar / Encurtar em ambas as extremidades, o valor da extensão é aplicado a ambas as
extremidades. Portanto, se você aplicasse um valor de extensão de 100 mm, o membro da estrutura cresceria 100
mm em ambas as extremidades para um total de 200 mm. Se você inserir um valor negativo, o membro do quadro
será reduzido.

Tratamentos finais de quadros não são isentos de intenção de projeto

Você deve gastar tempo planejando o design do quadro para minimizar o número de tratamentos finais
necessários, pois cada tratamento final é uma oportunidade para o modelo falhar se uma alteração for feita. Por
exemplo, se você criar um esqueleto para as dimensões internas de um quadro, poderá compensar os membros
durante o posicionamento para que os membros se coloquem uns contra os outros sem adicionar tratamentos
finais.

Reutilizar os membros do frame

Quando você usa a ferramenta Inserir quadro, o Inventor cria um novo arquivo de peça para cada novo membro de
estrutura inserido. Isso permite criar arquivos de peça separados que permitem tratamentos finais separados. Por
exemplo, você pode inserir inicialmente dois membros de estrutura idênticos, mas escolher entre as extremidades
de uma, mas apenas uma das extremidades da outra. Ter dois arquivos de peça separados permite isso.
No entanto, muitas vezes você pode querer reutilizar o mesmo membro do quadro repetidas vezes. Nesses casos,
você preferiria não ter arquivos de peça separados e usar a ferramenta Reutilizar para garantir que o mesmo
arquivo de peça esteja sendo reutilizado conforme necessário. Para ver a ferramenta Reutilizar em ação, siga estas
etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure por mi_15a_005.iam localizado no diretório do Capítulo 15 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique no botão Abrir.
3. Na guia Design, clique no botão Reutilizar.
4. Para a seleção de Membro de Origem, clique no membro existente mais longo da área de gráficos.

5. Clique na linha de croqui maior para usar como seleção de posicionamento, mas certifique-se de selecioná-la no
final da linha mais distante do membro curto existente (próximo ao arco de esboço).

6. Clique no botão OK para criar o novo membro do quadro e observe a direção dos furos.
7. Em seguida, clique no botão Change Reuse.
8. Escolha o membro que você acabou de criar e clique no botão Reverse Member Direction; Em seguida, clique no
botão OK para ver a alteração. Observe a direção dos buracos novamente.
9. Clique na ferramenta Mitre e selecione as extremidades dos dois membros originais do quadro quando eles
chegarem a uma interseção e, em seguida, clique em Aplicar.
10. Ainda na ferramenta Mitre, clique no final restante do membro curto e no final correspondente do novo
membro do quadro longo (mesmo que já esteja miterado) e, em seguida, clique no botão OK.
11.Clique no botão Reutilizar e escolha o membro mais curto para a seleção do Membro de Origem.
12.Escolha a linha de esboço reta restante para a seleção de Posicionamento e, em seguida, clique no botão OK
para criar o novo membro de estrutura.
13. Clique no botão Reutilizar alteração, selecione o novo membro de quadro curto, defina o Ângulo de orientação
como 180 graus e, em seguida, clique no botão OK.
14. Clique na ferramenta Mitre e selecione a extremidade não delimitada do membro mais longo original e o final
correspondente do membro mais curto; em seguida, clique no botão OK para criar o mitre.
As ferramentas Reutilizar e Alterar Reutilização oferecem opções poderosas para trabalhar com membros de
quadros repetitivos nos designs de quadros. Mantenha essas ferramentas em mente ao trabalhar com o design de
estruturas e provavelmente você poderá simplificar sua lista de materiais e economizar algum trabalho ao longo do
caminho.
Aqui estão algumas coisas que você deve saber sobre as ferramentas Reutilizar e Alterar Reutilização:

 A ferramenta Reutilizar está disponível apenas para membros de estrutura reta e não funcionará para membros
curvos.

 Para converter um membro de estrutura criado com a ferramenta Reutilizar em um arquivo de membro de
estrutura separado, você pode localizá-lo no navegador e, em seguida, clicar com o botão direito do mouse nele
e escolher Quebrar Reutilizar Membro.

 Quando você usa Break Break Usage, você perderá quaisquer tratamentos finais existentes encontrados
naquele membro.

 Os membros de estrutura criados usando a ferramenta Reutilizar podem não ser selecionáveis para algumas
ferramentas de tratamento final e outras modificações de estrutura.
 Se você modificar as entradas base do quadro nas quais um membro do quadro Reutilização depende, como o
rascunho base, uma mensagem de erro será exibida, e você provavelmente precisará excluir o membro
Reutilizar.

 Você pode excluir um membro Reuse localizando-o no navegador e, em seguida, clicando com o botão direito
do mouse e escolhendo Delete with Frame Generator.

 Além das opções de Ângulo de orientação, pode ser necessário usar a caixa de seleção Alinhar nas caixas de
diálogo Reutilizar e Alterar reutilização para reutilizar os membros para que eles sejam colocados na orientação
correta.
Quando terminar de explorar as ferramentas Reutilizar e Alterar Reutilização, você poderá fechar esse arquivo sem
salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Mantendo Quadros

A manutenção de conjuntos existentes pode ser demorada. O Frame Generator fornece várias ferramentas que
ajudam a agilizar o processo de modificação de tratamentos finais e a determinação de como os quadros foram
originalmente projetados.

Remover tratamentos finais

A ferramenta Remove End Treatments remove todos os tratamentos finais de um membro de estrutura
selecionado. Você também pode selecionar vários membros para a remoção de lotes dos tratamentos finais. Isso é
útil se você precisar alterar os tratamentos finais em alguns membros ou se precisar reconstruir um quadro. Você
pode encontrar a ferramenta Remove End Treatments na lista suspensa Frame indicada pela pequena seta preta no
painel Frame da guia Design. (Veja a Figura 15.1 no começo do capítulo).

Informação do Membro do Frame

A ferramenta Informações de Membro do Quadro é usada para consultar os membros do quadro. Exibe a família e
informações de tamanho, propriedades de massa e material. Essa é uma ferramenta útil porque fornece
rapidamente informações sobre um membro. Por exemplo, ele pode ajudá-lo a determinar rapidamente a
diferença na espessura da parede de dois tubos ocos de tamanho similar. Como a ferramenta filtra apenas
membros de estrutura, você pode usá-la em qualquer nível da montagem. Você pode encontrar a ferramenta
Informações do membro do quadro na lista suspensa Quadro indicada pela pequena seta preta encontrada no
painel Quadro da guia Design.

Atualizar

A ferramenta Atualizar é uma ferramenta do Centro de conteúdo. Ele verifica o Centro de conteúdo para a revisão
mais recente dos membros no quadro. Se uma versão mais nova estiver disponível, solicitará a substituição. Os
tratamentos finais são retidos durante a atualização, mas outros recursos, como furos, não são transportados para
o novo membro. Você pode encontrar a ferramenta Atualizar na lista suspensa Quadro indicada pela pequena seta
preta no painel Quadro da guia Design.

Gerenciando arquivos do gerador de quadros

O Frame Generator usa um algoritmo para criar nomes de arquivos padrão. Você pode renomear os arquivos à
medida que os cria, quando solicitado pela caixa de diálogo Nomeação de membros de quadros. Mas muitas vezes
isso atrasa o processo de design e exige que você insira informações que talvez não conheça atualmente.
Outra abordagem é permitir que o Inventor aplique os nomes de arquivos automaticamente. Para fazer isso, você
pode desmarcar a caixa de seleção do prompt de nomeação de arquivos na caixa de diálogo Inserir quadro, e o
Inventor criará os nomes dos arquivos e salvará os arquivos no local especificado quando os arquivos de
submontagem e de estrutura foram criados inicialmente. É uma boa idéia definir a submontagem e os nomes de
arquivos e locais de estrutura para usar um esquema de nomenclatura bem planejado, seja para especificar os
nomes dos membros de estrutura ou permitir que o Inventor o faça.
Se você decidir aceitar os nomes de arquivos padrão, é uma boa idéia usar o Editor BOM para definir o número de
peça iProperty de cada arquivo para corresponder ao seu padrão. Desta forma, você tem um identificador único
para cada membro da peça. Você pode definir dois membros de estrutura idênticos para ter o mesmo número de
peça, para que eles sejam acumulados juntos na lista de materiais. O uso de números de peça (você pode
considerá-los como números de marcas), em vez dos nomes de arquivos, para gerenciar os membros de estrutura
fornece um fluxo de trabalho mais flexível e real para o design típico de quadros.
Depois que os números das peças tiverem sido definidos, você também poderá configurar o navegador da
montagem para usar o número da peça em vez dos nomes dos arquivos. Isso permite que você indexe rapidamente
partes individuais do quadro com mais facilidade. Faça isso selecionando a guia Montagem, clicando na lista
suspensa no painel Produtividade e escolhendo a ferramenta Renomear Nós do Navegador.
Embora o Gerador de quadros possa criar quadros (e, portanto, muitos arquivos de peças) rapidamente, depois
que o quadro é modelado, você deve diminuir o ritmo e usar o tempo para gerenciar os números de peça. Isso
permite que seu design seja gerenciado adequadamente nos estágios de detalhamento e revisão.

Você pode encontrar um arquivo PDF suplementar denominado BOM do Gerador de estruturas no diretório do
Capítulo 15 da sua pasta do Mastering Inventor 2015.

Realizando cálculos e análises

Incluído nas ferramentas padrão do Gerador de quadros estão duas ferramentas de cálculo: a Calculadora de vigas
e colunas e a Calculadora de placas. Essas calculadoras são ferramentas de aceleração de projeto que podem fazer
uma análise de tensão simples. A Calculadora de Feixe e Coluna, por exemplo, pode analisar um único feixe ou
coluna, mas assume uma seção transversal uniforme, de modo que não leva em conta buracos ou tratamentos
finais.
Se você tiver o Inventor Professional ou o Inventor Simulation, poderá usar as ferramentas de análise de estruturas
que fazem parte desses pacotes. Você pode aprender mais sobre as ferramentas de Análise de estruturas no
Capítulo 17, “Análise de tensão e simulação dinâmica”.

Calculadora de vigas e colunas

Você pode encontrar a ferramenta Calculadora de vigas e colunas na lista suspensa Quadro indicada pela pequena
seta preta encontrada no painel Quadro da guia Design. Como com outras caixas de diálogo de aceleração de
design, o painel de mensagens na parte inferior e o painel de resultados de cálculo no lado direito podem ser
abertos e fechados clicando nos pequenos símbolos. Você pode arrastar a barra divisora (linhas cinzas duplas)
para redimensionar os painéis ou clicar duas vezes na barra divisora para abrir ou fechar os painéis.

Calculando as propriedades da seção

Ao explorar os assuntos nas páginas a seguir, você pode consultar a montagem do transportador no arquivo
mi_15a_014.iam. Reserve um momento para abrir este arquivo no diretório do Capítulo 15 para se familiarizar com
ele. Você usará esse arquivo para concluir as etapas do exercício apresentadas posteriormente.

Selecione um objeto

Nesta montagem, a Calculadora de vigas e colunas pode ser usada para calcular o carregamento nos suportes dos
rolos de energia. Quando um dos tubos de ouro é selecionado, a calculadora carrega automaticamente as
propriedades de seção do Centro de conteúdo, conforme mostrado na Figura 15.28 . Embora o Centro de
conteúdo tenha a maioria das propriedades da seção, esteja ciente de que alguns dados estão ausentes. Você pode
usar vários métodos para determinar as propriedades.
 Figura 15.28 As propriedades da seção de um objeto selecionado são carregadas do Centro de conteúdo

Use a ferramenta de propriedades da região

O Inventor tem uma ferramenta para calcular as propriedades de um perfil de esboço fechado. Se você quiser usar
essa ferramenta para as propriedades de seção de um membro de estrutura, você pode abrir o membro de
estrutura, colocar um esboço em uma extremidade e projetar a face. Depois de ter o perfil, selecione a guia
Inspecionar e clique na ferramenta Propriedades da Região no painel Medir. Selecione o perfil que você deseja
analisar e clique em Calcular. As propriedades básicas da região para qualquer loop fechado são calculadas. Você
pode calcular o restante das propriedades com base nesses resultados.
As propriedades da região são calculadas com relação à origem do esboço. Dependendo do perfil, você pode ter
que editar o sistema de coordenadas do esboço para localizar a origem do esboço no centro do perfil.

Use o botão de seção

Outra opção para calcular as propriedades da seção é usar o botão Seção na Calculadora de vigas e
colunas. Quando você clica no botão, aparece uma lista de formas geométricas. Quando você seleciona uma forma,
uma caixa de diálogo como a Figura 15.29 aparece e permite inserir dimensões. As propriedades calculadas
assumem cantos agudos e espessura constante, portanto, os resultados não serão precisos para perfis com flanges
cônicos, mas podem ser bons o suficiente para muitas aplicações.

Figura 15.29 Calculando propriedades da seção para um retângulo

O botão Flip Section é usado para alterar a orientação dos eixos xe y. O eixo z está sempre na direção da
extrusão. A gravidade está sempre na direção negativa do eixo y, portanto, é importante certificar-se de que as
coordenadas de cálculo correspondam às coordenadas da montagem. Se o feixe estiver em um ângulo, você tem
algumas opções para lidar com a gravidade. Você pode colocar uma cópia da viga horizontalmente na
montagem. Se você quiser ignorar o efeito da gravidade, existe uma opção na guia Cálculo de viga para desativar a
carga de gravidade.
Os cálculos de vigas e colunas estão disponíveis. Os cálculos do feixe concentram-se na deflexão com base em
cargas e suportes. O cálculo da coluna verifica a flambagem. Você pode selecionar Transmitir, Coluna ou ambos os
tipos de cálculo. As guias Cálculo são ativadas e desativadas com base nas seleções.
As propriedades de material padrão não correspondem a um estilo de material e não estão vinculadas à biblioteca
de estilos de nenhuma maneira. Em vez disso, esses materiais fornecem um ponto de partida e um exemplo das
propriedades necessárias. Você pode inserir propriedades para um material específico ou pode selecionar um dos
materiais genéricos listados. Quando você marca a caixa, aparece uma caixa de diálogo com materiais como ferro
fundido cinzento, aço e alumínio. Essas propriedades podem ser usadas para cálculos iniciais, mas para resultados
mais precisos, você deve inserir as propriedades para a liga em particular que estiver usando.

As etapas a seguir usam os suportes dos rolos de potência encontrados no conjunto transportador
mi_15a_014.iam. Siga estas etapas para inserir os dados do membro na caixa de diálogo:

1. Clique no botão Beam / Column Calculator para iniciar a calculadora. Lembre-se de que esse botão pode ser
encontrado na lista suspensa indicada pela pequena seta preta no painel Quadro da guia Design.

2. Selecione o suporte dourado mais baixo para o rolo de energia.

3. Se necessário, clique no ícone de cadeado para a linha Comprimento da seção na tabela, desbloqueando-o para
edição. Altere o valor para 12 polegadas .
4. Clique no botão Seção e selecione Retângulo na lista suspensa.
5. Na caixa de diálogo Retângulo, insira as dimensões da tubulação. Insira 1,5 polegadas para as dimensões
externas (B e H) e 1,125 polegadas para as dimensões internas (b e h). Em seguida, clique no botão OK.
6. Selecione as caixas de seleção Cálculo de vigas e colunas na área Tipo de cálculo.
7. Clique na caixa de seleção ao lado do campo Material para ativar a caixa de diálogo Tipos de material. Selecione
Aço e clique no botão OK.
8. Observe a força de rendimento de 44000 psi.
9. Deixe esta caixa de diálogo aberta porque você a usará no próximo conjunto de etapas, onde trabalhará com
cargas e suportes.
O alinhamento do sistema de coordenadas está correto para este exemplo. Portanto, nesse caso, a gravidade pode
ser ignorada, mas a orientação correta simplifica a adição de cargas e a interpretação dos resultados.

A caixa de diálogo deve se parecer com a Figura 15.30 . Observe que todas as propriedades da seção, exceto Taxa
de Deslocamento de Cisalhamento, são calculadas. Esta propriedade é opcional para os cálculos. Comparando os
valores calculados com os originais, a área da seção e os momentos de inércia são próximos, mas superiores.
Figura 15.30 Dados do modelo inseridos: na Calculadora de vigas e colunas

A guia Cálculo de viga

A guia Cálculo de vigas, mostrada na Figura 15.31 , possui controles para definir as cargas e suportes para vigas e
colunas, bem como as opções de cálculo. O Manual do Engenheiro (escondido na lista suspensa do Painel de
Transmissão de Energia; é chamado de Manual) contém as equações usadas nos cálculos. Você pode querer rever
essas equações antes de usar a calculadora.

Figura 15.31 A guia Beam: Calculation

 Cargas e Suportes

A área Cargas e suportes contém controles na parte superior e um painel do navegador para adicionar e remover
cargas e suportes para o membro de estrutura. Todos os controles podem ser acessados usando os botões na parte
superior ou clicando com o botão direito do mouse e escolhendo-os no menu de contexto na área do painel do
navegador.
O menu suspenso alterna o navegador entre a visualização Cargas e a visualização Suporta. Os controles,
mostrados na Tabela 15.2 e na Tabela 15.3 , mudam dependendo se Cargas ou Suportes estiverem definidos
como atuais.

Tabela 15.2 Botões Loads

Botão Descrição
Adiciona uma força.

Adiciona uma força axial.

Adiciona uma força distribuída.

Adiciona um momento de flexão - uma única força de torção perpendicular ao eixo z.

Adiciona uma carga de torque - uma força de torção ao redor do eixo z. Duas cargas de torque iguais e
opostas são necessárias.
Adiciona uma carga combinada - qualquer uma das forças adicionadas no mesmo ponto no feixe.

Tabela 15.3 Botões de suporte

Botão Descrição
Exibe a caixa de diálogo Opções

Adiciona um suporte fixo

Adiciona um suporte gratuito

Corrige uma extremidade do feixe

A caixa de diálogo Opções, mostrada na Figura 15.32 , dá acesso a controles de visibilidade para as visualizações
2D e 3D. Por padrão, as cargas e os suportes são atualizados dinamicamente para manter o mesmo tamanho das
alterações da escala de visualização. Você pode desativar a atualização automática e definir um valor de escala
estática. A caixa de diálogo Opções é a mesma, seja ela iniciada no controle Loads ou no controle Suporta.

Figura 15.32 Caixa de diálogo Loads & Supports Options

Cada carga ou suporte pode ser editado no navegador clicando duas vezes ou clicando no botão Procurar (…). Uma
caixa de diálogo Propriedades exibe controles para especificar o local, o tamanho e a direção da força.

Propriedades de cálculo

O grupo Propriedades de cálculo, conforme mostrado na Figura 15.33 , possui quatro controles que ajustam como
os cálculos são feitos.

Figura 15.33 O grupo de propriedades de cálculo

A caixa de seleção Use Density adiciona gravidade como uma carga. Isso é selecionado por padrão. A caixa de
seleção Usar taxa de deslocamento de cisalhamento é usada ao calcular o ângulo de torção causado por cargas de
torção. O valor é determinado pela forma do perfil. É também chamado de fator de forma de cisalhamento . Esta
caixa de seleção é selecionada por padrão.
A configuração padrão para o número de divisões de feixe é 1000. Aumentar o número de divisões pode resultar
em maior precisão para feixes mais longos. Você deve experimentar valores diferentes para ver se o número de
divisões causa uma alteração significativa nos resultados.
Modo de redução de estresse tem duas opções para modelar a distribuição de tensão. O método de Huber-Mises-
Hencky (HMH) é baseado no critério de máxima distorção de energia, e o método de Tresca-Guest é baseado no
critério de tensão máxima de cisalhamento. O método HMH é a seleção padrão.

Resultados

O painel Resultados, no lado direito da guia Cálculo de vigas, é atualizado quando você clica no botão
Calcular. Avisos aparecerão no painel inferior se o cálculo indicar que as tensões estão muito altas.
Para o exemplo do transportador, o suporte será soldado à estrutura em uma extremidade e não suportado na
outra. O rolo de alimentação pesa 150 libras e o torque é de 40 libras-pés. O torque faz com que o rolo de potência
se torça entre os suportes. A borda do flat é de 1,5 centímetros do centro do rolo de energia. Isso significa que a
força de reação nesse ponto é de 320 libras. Tanto o peso quanto a força de reação são divididos entre os dois
lados. Siga estas etapas para explorar os resultados e o fluxo de trabalho de cálculo:
1. Certifique-se de que o primeiro tipo de carga esteja definido como Força radial.
2. Clique no botão… para adicionar uma força ao peso do rolo de potência.
3. Digite 10 (polegadas) para a distância e 75 (libras-força) para a força. Esta é a distância máxima para o rolo de
energia. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Força radial.
4. Clique no botão Add Torque para adicionar uma força de reação de torque.
5. Insira 11,12 (polegadas) para a distância e 160 (libras-força) para a força e, em seguida, clique no botão OK.
6. Clique na lista suspensa para alternar de Carregamentos para o navegador de Suportes.
7. Exclua o suporte gratuito selecionando-o e clicando no botão X vermelho.
8. Clique na seta suspensa para o suporte Fixo e selecione Restrição.
9. Deixe a opção Use Density (Densidade de uso) marcada.
10. Deselecione Use Relação de Deslocamento de Cisalhamento desde que você não tenha um valor para aquela
propriedade.
11.Clique no botão Calcular e compare a tensão reduzida com a força de rendimento do material especificado.

12. Deixe essa caixa de diálogo aberta e use-a para explorar os próximos tópicos.
A caixa de diálogo deve se parecer com a Figura 15.34 . Observe que as forças são exibidas na janela de gráficos. Se
você passar o mouse sobre uma seta de força no modelo, uma dica de ferramenta exibirá as informações. Você
pode arrastar a força para uma posição diferente ou clicar duas vezes na força para exibir a caixa de diálogo de
propriedades.

Figura 15.34 Carrega e suporta dados inseridos na calculadora

A guia Gráficos de vigas

Na guia Gráficos de vigas, o painel Seleção de gráficos permite selecionar os resultados que você deseja exibir. O
gráfico selecionado é exibido na parte inferior da área do gráfico. Na parte superior da área do gráfico, há um
esquema do feixe, dos suportes e das cargas. Você pode arrastar os suportes e cargas para diferentes posições para
atualizá-los. Se você clicar duas vezes em um suporte ou carregamento, a caixa de diálogo de propriedades será
exibida para que você possa editar os dados diretamente. O botão Calcular não está disponível na guia Gráficos de
vigas, portanto, é necessário voltar para a guia Cálculo de vigas para atualizar os resultados.
A guia Gráficos de vigas é destinada principalmente à revisão de resultados. Vinte e dois gráficos estão disponíveis
na guia. Este exemplo é uma análise bastante simples. Você deve experimentar outras cargas (torques e momentos
de flexão) e tipos de suporte e, em seguida, visualizar os resultados nos gráficos.
 A guia Cálculo de Coluna

A guia Cálculo de Coluna verifica a distorção da coluna. Na área Cargas, você insere a carga axial e o fator de
segurança e seleciona um coeficiente para as condições de carga final. Quando você clica no botão…, uma caixa de
diálogo é exibida com quatro condições finais. Se você tem diferentes condições finais, você deve inserir o
coeficiente adequado de um livro de referência.
Você não precisa inserir nenhum dado na área Coluna. O comprimento, a área da seção e o menor momento de
inércia são transportados da guia Modelo. O valor do comprimento reduzido é calculado multiplicando o
comprimento pelo coeficiente final.
Por exemplo, imagine que, durante o transporte, o chassi se desloca e o suporte motorizado bate na parede do
reboque. O rolo de força foi removido durante o transporte, de modo que os suportes recebem toda a força do
impacto, estimado em 4.000 libras distribuídas uniformemente pelos quatro suportes. Defina a carga axial para
força de 1.000 libras e clique em Calcular para determinar se os suportes irão se dobrar. A Figura 15.35 mostra os
resultados.

Figura 15.35 Resultados da calculadora de colunas

 Resultados HTML

Quando você clica no botão Resultados no canto superior direito da caixa de diálogo, uma página HTML é exibida
com todos os dados, resultados de cálculos e gráficos. Você pode salvar ou imprimir este arquivo para seus
registros.

Nomeação de arquivos

O botão Nomeação de Arquivo, encontrado ao lado do botão Resultados no canto superior direito da caixa de
diálogo, permite especificar o nome do arquivo do cálculo. Quando você clica no botão OK para sair da caixa de
diálogo Calculadora de vigas e colunas, um arquivo de submontagem é criado no arquivo de montagem. Este
arquivo de submontagem é apenas um contêiner para os cálculos, permitindo que você os acesse novamente a
qualquer momento. Um nó do navegador é criado para os cálculos. Para editar os resultados, basta clicar com o
botão direito do mouse no nó do navegador e escolher Editar usando o Design Accelerator.

Membros do quadro de publicação

A biblioteca de membros de estrutura do Frame Generator é integrada ao Centro de conteúdo. O processo de

criação e publicação é semelhante ao usado para criar qualquer arquivo personalizado do Centro de
conteúdo. Como o Gerador de estruturas requer técnicas de modelagem específicas, o processo de criação fará
algumas alterações no modelo e nos parâmetros para garantir que todos os parâmetros necessários sejam
incluídos.

Autoria de uma parte

O processo de criação de um membro de estrutura é semelhante à criação de componente. A ferramenta Autoria

de forma estrutural, localizada na barra do painel Modelagem de peças, é usada para preparar a peça para
publicação. A ferramenta identifica a geometria usada para posicionamento, define os parâmetros e modifica a
peça para que o Gerador de estruturas possa usá-la.
Este exemplo usa um arquivo de iPart de bumper de borracha, como pode ser anexado a quadros para proteger
contra o impacto. Na tabela de iPart existem parâmetros para controlar as dimensões e três tamanhos definidos. Se
este fosse um perfil de membro de estrutura verdadeiro, as propriedades de engenharia (momentos de inércia e
assim por diante) talvez precisassem ser calculadas e, portanto, essas informações também seriam
configuradas. Como essa não é uma parte de suporte de carga, essas propriedades não são necessárias. Para
explorar o processo de criação, siga estas etapas:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure por mi_15a_020.ipt, localizado no diretório do Capítulo 15 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
clique no botão Abrir.
3. Na guia Gerenciar, localize a lista suspensa no painel Autor e clique no botão Formato Estrutural.
4. Quando a ferramenta de criação for iniciada, tudo ficará em branco. Quando uma categoria é selecionada, a
caixa de diálogo será atualizada com os controles apropriados. Como essa é uma parte incomum, selecione a
categoria Outros, conforme mostrado na Figura 15.36 .
O Gerador de estruturas procura apenas na categoria Formas Estruturais, portanto, você deve selecionar uma das
categorias padrão ou criar uma nova no Editor do Centro de conteúdo. Você não pode adicionar uma categoria por
meio da ferramenta de criação, portanto, é necessário adicionar a categoria ao Centro de conteúdo antes da
criação. Consulte o Capítulo 7, “Reutilizando peças e recursos”, para obter mais informações sobre o Centro de
conteúdo.
Como há apenas uma extrusão na peça, o recurso base é selecionado automaticamente. O ponto base padrão é
indicado no centro do perfil. Para esta parte, o canto interno dos flanges é o ponto de inserção natural.
5. Clique na lista suspensa, escolha Selecionar geometria e selecione esse ponto no modelo, conforme mostrado
na Figura 15.37. Observe que você pode precisar usar o ViewCube ® para ver a visualização final da peça para ver a
seleção do ponto de inserção.
A opção Perfil do entalhe é usada quando você está criando membros de estrutura e deseja incluir um perfil de
entalhe predefinido a ser usado com a ferramenta Entalhe. Nesse caso, não há perfil de entalhe.
6. Clique na guia Mapeamento de parâmetros.

7. Defina a linha Comprimento Base para usar o parâmetro Comprimento, clicando na célula Selecionar Por favor
na tabela e, em seguida, escolhendo Comprimento na lista.

A guia Mapeamento de Parâmetro possui um campo obrigatório: Comprimento da Base. Este é o parâmetro para a
distância de extrusão. Como esta é uma iPart, quando você clica no campo, as propriedades de iPart são listadas,
como mostra a Figura 15.38 . Se esta fosse uma parte regular, a caixa de diálogo Parâmetros do Modelo de Peça
mostraria uma árvore do navegador, como mostra a Figura 15.39 . O restante dos parâmetros é opcional. São
propriedades mecânicas do perfil necessário para o cálculo de cargas com a Calculadora de vigas e colunas.
Quando os parâmetros geometry e Base Length são mapeados, os botões Publicar Agora e OK são ativados.
8. Clique no botão OK para atualizar a peça com as alterações de autoria.
Clicar no botão Publicar agora ou OK atualizará a peça e fechará a caixa de diálogo. Publicar agora também iniciará
o assistente de publicação do Centro de conteúdo. Depois que a peça é atualizada, uma caixa de diálogo é exibida
com informações sobre as alterações. Um arquivo de log que lista as mudanças na peça, conforme mostrado
na Figura 15.40 , é criado no diretório do projeto.
9. Clique no botão OK na caixa de diálogo Aviso de Autoria de forma estrutural.
10.Você pode fechar o arquivo sem salvar as alterações ou usar esse arquivo para explorar as opções de
publicação.

Figura 15.36 Selecionando a categoria

Figura 15.37 Selecionando o ponto base padrão

Figura 15.38 Especificando o parâmetro de comprimento para uma iPart

 Figura 15.39 Especificando: parâmetros para a: parte regular

Figura 15.40 Arquivo de log de uma parte criada

Se você inspecionar a peça após a criação, verá que o navegador e os parâmetros foram atualizados. Os detalhes do
modelo e dos parâmetros são discutidos na seção “Explorando a anatomia de um membro do quadro”,
anteriormente neste capítulo.

Teste antes de publicar

Antes de publicar o membro para o seu time usar, certifique-se de testá-lo em todas as situações
imagináveis. Mesmo um membro de estrutura aparentemente bem construído pode causar problemas depois que
os tratamentos finais são aplicados.
 Publicando uma parte

O processo de publicação usa o Assistente do Guia de Publicação. Como a peça foi criada, a maioria das
informações de publicação já foi adicionada ao arquivo. Se você não estiver familiarizado com a publicação no
Centro de conteúdo, consulte o Capítulo 7.
Essas etapas de publicação são importantes para o Gerador de quadros:

 Quando você define as colunas-chave da família, o parâmetro Length deve ser definido como uma coluna-chave.

 No painel de propriedades da família, a organização padrão é usada para categorizar o membro durante a
inserção. Se você deixar este campo em branco, a seleção da categoria será Desconhecido.

 No painel de imagens em miniatura, uma miniatura especial é exibida. Como a miniatura é usada como a
imagem de orientação nas caixas de diálogo, é importante usar a miniatura criada pelo Gerador de Quadro.

Conjuntos de quadros e listas de materiais

Por padrão, as peças do Gerador de estruturas são configuradas para calcular sua quantidade básica a partir do
comprimento da peça. Isso difere das peças standard que calculam a quantidade de referência do número de peças
na montagem. Quando as peças são criadas para uso no Gerador de estruturas, a configuração da quantidade
básica é definida automaticamente para o comprimento. Para obter uma contagem de peças na lista de peças para
suas montagens, convém configurá-las para ler a quantidade do item em vez da quantidade base. Você pode usar
as duas colunas, se elas atenderem às suas necessidades, ou a quantidade da lista técnica pode ser uma, e a lista de
peças exibir a outra.
Você também pode usar o construtor de expressões BOM para criar uma descrição construída a partir da
propriedade Número de estoque e do parâmetro GL (Comprimento). Você pode usar os parâmetros CUTDETAIL em
expressões para mostrar as informações de tratamento final para cada membro. Observe que você pode copiar a
expressão em uma célula da lista de materiais, multiselecionar o restante da coluna e, em seguida, clicar com o
botão direito do mouse e escolher Colar para definir a expressão para todas as partes da lista de materiais. A Figura
15.41 mostra o editor de lista técnica, listando a quantidade base e a quantidade do item, juntamente com uma
expressão sendo construída para preencher a descrição.

Figura 15.41 Usando o construtor de expressões BOM

É uma boa ideia deixar o Gerador de quadros nomear os membros do quadro para você e usar a propriedade
Número da peça em vez do nome da peça para gerenciar as peças. Depois de definir uma expressão como
acabamos de descrever, você pode classificar a BOM por essa coluna para agrupar os itens semelhantes, definir um
dos números de peça, selecionar vários itens e escolher Colar no menu de contexto para defini-los todos iguais. Se
você quiser que os itens sejam mesclados, deixe as opções Configurações de mesclagem do número da peça
selecionadas. O botão Part Number Merge Settings está no canto superior direito da caixa de diálogo BOM Editor.
No ambiente de desenho, use um estilo de lista de peças semelhante ao estilo de lista de materiais padrão
encontrado nos modelos padrão. Esta lista de peças já está configurada para agrupar por número de estoque e
material, além de somar os valores de cada tipo de número de estoque exclusivo. A Figura 15.42 mostra uma lista
de peças colocada usando o estilo Lista de materiais para aumentar os comprimentos.

Figura 15.42 Uma lista de peças usando o estilo de lista de materiais

The Bottom Line

1. Trabalhe com arquivos de quadro. Gerador de quadros coloca todos os. membros no mesmo nível na
montagem.

2. Master It Você tem um quadro que é construído em seções que são soldadas. Como você documenta o
processo de fabricação?
3. Insira os membros do quadro em um modelo de esqueleto. O Gerador de Quadros cria um modelo de
esqueleto para o quadro a partir das linhas e arestas selecionadas.

4. Domine-o Como o Gerador de estruturas constrói seu próprio modelo de esqueleto, você não precisa criar um
modelo mestre antes de começar a criar o quadro. O que você referenciaria em sua montagem para usar como um
esqueleto de estrutura?
5. Adicione tratamentos finais aos membros do quadro. Gerador de quadros não oferece suporte a tratamentos
finais em membros mesclados.
6. Mestra Vamos supor que você esteja construindo uma escada e o corrimão tenha seções curvas. Como você se
aproximaria do corrimão curvo para que suas extremidades pudessem ser tratadas?
7. Faça alterações nos quadros. O Inventor fornece informações detalhadas sobre o quadro-membro.
8. Master It Você precisa determinar o tamanho e espessura da parede da tubulação e torná-lo mais espessa ou
maior. Como você faz isso?

9. Autor e publicar perfis estruturais. O Frame Generator usa formas estruturais do Centro de conteúdo.
10. Master It Como você adicionaria extrusões de alumínio personalizadas ao Centro de conteúdo para que o
Frame Generator possa acessá-las?
11. Criar listas técnicas para montagens do Gerador de estruturas. Gerador de quadros tem parâmetros especiais
para membros de estrutura.
12. Master It Como você adiciona as dimensões do perfil e o comprimento dos membros do seu quadro ao campo
Descrição?
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 16. Inventor Studio

Os meios para comunicar seu projeto para vender seu conceito ou produto são valiosos, quer seu cliente seja
interno ou externo à sua empresa. A visualização, por meio de imagens ou animações estáticas, tem o potencial de
melhorar essa comunicação, fornecendo aos seus clientes uma demonstração conceitual ou prática de seu
projeto. Inventor Studio, um ambiente de renderização e animação no Autodesk ® Inventor ® programa, é uma
ferramenta de visualização construído nos ambientes de montagem e de peça.

Com o Inventor Studio, você pode criar e aplicar estilos de aparência que aprimoram o realismo de seus
componentes e criam estilos de iluminação que chamam a atenção para aspectos específicos de seu design. O
Inventor Studio vem com muitos estilos de superfície e um modesto conjunto de estilos de iluminação e cena para
usar. Você pode modificar os estilos entregues ou fazer quantos novos precisar. O objetivo é tornar sua imagem fiel
ao seu conceito como você deseja.
O Inventor Studio usa restrições de montagem e representações posicionais para fins de animação. Você pode
animar uma única peça ou uma montagem. Este capítulo discutirá como usar o Inventor Studio para criar as
imagens e animações que comunicam seu design ao público-alvo.
Neste capítulo, você aprenderá a

 Crie e anime câmeras

 Inicie novas animações, modifique animações e use as várias ferramentas de animação
 Use várias câmeras para criar uma produção de vídeo de sua animação
 Use adereços para melhorar sua cena
 Renderizar imagens sombreadas e ilustrativas
 Renderizar animações e produções de vídeo

Explorando o ambiente do Inventor Studio

O ambiente do Inventor Studio contém as ferramentas necessárias para criar imagens realistas e animações do
movimento mecanicista. Esta seção apresentará as várias ferramentas, configurações de ambiente e navegador no
ambiente do Inventor Studio.
Antes de entrar no Inventor Studio, você pode considerar o que você usará como recursos (mapas difusos, mapas
de relevo, decalques e assim por diante) para suas imagens. O Inventor vem com uma coleção de mapas difusos e
de impacto, mas se você tiver imagens para texturas ou mapas de impacto, inclua os diretórios onde esses arquivos
residem em seu arquivo de projeto. Isso garante que esses recursos estejam disponíveis quando você trabalha no
Inventor Studio. Em seguida, planeje com antecedência o storyboard de sua animação, pensando nas posições e
configurações da câmera, na iluminação e na animação.
Para entrar no ambiente do Inventor Studio a partir de um arquivo de peça ou de um arquivo de montagem,
selecione a guia Ambientes e clique no botão Inventor Studio, mostrado na Figura 16.1 .

Figura 16.1 Acessando o Inventor Studio

Isso definirá a guia Renderizar ao longo da parte superior da área de gráficos e abrirá o navegador Scene do
Inventor Studio no lugar do navegador Modelo. A guia Render é dividida em quatro painéis organizados por tarefa -
Render, Scene, Animate e Manage -, cada um contendo ferramentas para essas tarefas. A Figura 16.2 mostra a
guia Render.

Figura 16.2 A guia Renderizar no Inventor Studio

O navegador de cena é um navegador personalizado que contém nós de pasta específicos do Inventor Studio. Clicar
com o botão direito do mouse em um nó de pasta permite que você crie uma ou mais produções, animações,
câmeras e luzes locais no mesmo arquivo. As instâncias são mantidas na pasta correspondente.

Criando e gerenciando estilos

Três tipos de estilos são usados no Inventor Studio: aparência, iluminação e estilos de cena. Cada um tem um
propósito diferente e contribui para a imagem final que você produz. Os estilos de iluminação e cena são criados e
modificados usando ferramentas específicas do ambiente do Inventor Studio, enquanto estilos de aparência são
criados e modificados usando as mesmas ferramentas usadas no resto do Autodesk Inventor.

Aplicando Estilos de Aparência

Estilos de aparência são usados para criar e modificar cores, padrões e texturas para seus componentes. A interface
de estilos de aparência possui diversos controles para atribuir cores, padrões e texturas ao modelo com base nas
faces ou recursos selecionados ou em todo o componente.

Aplicando Ajustes de Aparência e Substituições por Rosto

Geralmente é útil aplicar uma cor ou textura a faces específicas para obter uma aparência mais realista. Para fazer
isso, você pode usar qualquer um desses métodos:
1. Clique com o botão direito Selecione uma face no modelo e, em seguida, clique com o botão direito do mouse
e escolha Propriedades. Em seguida, selecione uma aparência na lista suspensa.
2. Barra de Ferramentas de Acesso Rápido Selecione uma face no modelo e, em seguida, use a lista suspensa
Substituição da Aparência na barra de ferramentas Acesso Rápido na parte superior da tela.

3. Botão de ajuste de aparência Selecione um rosto no modelo e clique no botão Ajuste de aparência na guia
Ferramentas.
O botão Ajuste de aparência fornece mais controle ao aplicar a substituição do que simplesmente alterar a cor e a
textura da aparência. Ao clicar no botão Ajuste de aparência, você verá as ferramentas Ajustar na tela, conforme
mostrado na Figura 16.3 .

Figura 16.3 As ferramentas de ajuste de aparência

 Usando a lista suspensa Ajustar aparências

Quando as ferramentas Ajuste de Aparência forem exibidas, você poderá usar a lista suspensa para selecionar um
estilo de aparência existente a ser usado para a face selecionada. O arquivo de projeto do Inventor (.ipj) especifica
as bibliotecas de material e aparência que estão acessíveis na lista.

Usando a roda de cores de tingimento

Depois de selecionar um estilo de aparência, você pode clicar e arrastar a roda de cores para aplicar uma
sobreposição de tom de cor. Ao fazer isso, os valores RGB serão ajustados e exibidos nos controles. Como
alternativa, você pode definir os controles para usar valores HSL. Quando uma cor é selecionada usando a roda de
cores, você pode clicar e arrastar a mira localizada no centro da roda de cores para ajustar o brilho da tonalidade
da cor.

Usando os controles Scale and Rotate

Se a aparência selecionada usar uma textura, você poderá usar os controles de escala e rotação exibidos na face
selecionada para ajustar o ângulo e o tamanho da textura. Esses controles são destacados quando você coloca o
cursor sobre eles e são mostrados à esquerda da Figura 16.3 .
Se você quiser ajustar a aparência de várias faces ao mesmo tempo, pressione e mantenha pressionada a tecla Ctrl
no teclado e clique em cada face. Para aceitar os ajustes feitos, clique no botão Aplicar (o sinal de mais verde) ou na
marca de seleção verde. Se você quiser descartar os ajustes, clique no botão Cancelar (o X vermelho ).
Tenha em mente que a opção de exibir texturas deve estar habilitada para ver a escala e a rotação das texturas de
aparência. Você pode ativar e desativar a exibição de texturas selecionando a guia Exibir e clicando no menu
suspenso Texturas ativado / desativado.

Limpar ajustes de aparência e substituições

Para remover substituições de aparência, você pode clicar no botão Limpar no painel Material e Aparência da guia
Ferramentas, conforme mostrado na Figura 16.4 .

Figura 16.4 Use o botão Limpar para remover substituições de aparência.

Quando os controles de Limpar estiverem ativos, você poderá selecionar os rostos dos quais deseja limpar
substituições de aparência existentes ou poderá usar o botão Limpar Tudo para remover todas as substituições de
aparência e definir o modelo para usar o estilo de aparência atribuído ao material atual.
 Aplicando Ajustes de Aparência por Recurso, Sólido ou Parte

Além de aplicar substituições de aparência a faces, você pode aplicá-las a recursos específicos. Para fazer isso,
selecione a guia Ferramentas e clique no botão Ajustar. Em seguida, no navegador, selecione o recurso a ser
ajustado. Os controles Ajustar e Limpar funcionam da mesma maneira com os recursos, como fazem com os rostos.
Para aplicar ajustes a um sólido inteiro, selecione a borda externa ou selecione-a no navegador quando estiver
trabalhando no ambiente de modelagem de peça. Para selecionar a peça inteira quando estiver no ambiente de
modelagem de peça, selecione o nó de nível superior no navegador.
Ao trabalhar com um arquivo de montagem, você pode escolher peças individuais para aplicar ajustes
selecionando-as na tela ou no navegador. Para aplicar ajustes a submontagens inteiras, selecione a submontagem
no navegador. A limpeza dos ajustes de aparência no ambiente de montagem funciona da mesma forma que no
ambiente de peças.

Estilos de aparência vs. estilos de material

Você pode estar se perguntando sobre a diferença entre um estilo de aparência e um estilo de material. Um estilo
de material contém informações sobre as propriedades físicas de um material e especifica um estilo de aparência
padrão. Por exemplo, um estilo de material chamado Alumínio 5052-O pode usar um estilo de aparência chamado
Alumínio Polido. Portanto, o estilo do material consome o estilo de aparência. Quando você aplica ajustes de
aparência ao modelo, é como se estivesse pintando as várias superfícies e recursos, mas o modelo ainda está
usando o material original para determinar suas propriedades físicas.

Criando estilos de aparência e bibliotecas de aparência

Para criar ou modificar estilos de aparência, você pode clicar no botão Aparência na guia Ferramentas. Isso abrirá o
Appearance Browser, conforme mostrado na Figura 16.5 .

Figura 16.5 O Navegador de Aparência

Na parte superior está a área Aparências do documento, mostrando as aparências em cache no modelo
ativo. Abaixo estão listadas a Biblioteca de Materiais da Autodesk, a Biblioteca de Aparências da Autodesk e
quaisquer bibliotecas personalizadas existentes. Para criar uma biblioteca personalizada ou estilo de aparência
personalizado, você pode usar os botões localizados no canto inferior esquerdo do navegador de aparência.
Ao criar uma aparência personalizada, você define as propriedades usando o Appearance Editor, conforme
mostrado na Figura 16.6 .
 Figura 16.6 Criando uma aparência personalizada

Explorando estilos de iluminação e iluminação

Vários estilos de iluminação são fornecidos com o Inventor, e você pode usá-los como estão ou modificá-los para
atender às suas necessidades. Você também pode criar novos estilos de iluminação para atender às suas
necessidades. Os estilos de iluminação diferem dos estilos de aparência e cena. Os estilos de iluminação têm
configurações que afetam todas as luzes do estilo e as luzes individuais têm configurações somente para a luz
selecionada. No entanto, você pode definir luzes individuais para usar as configurações de estilo para permitir o
controle consistente de várias luzes.
No ambiente do Inventor Studio, na guia Renderizar, você encontrará a ferramenta Estilos de iluminação. Clique
para ativá-lo e exibir a caixa de diálogo Estilos de Iluminação. O botão New Light (a lâmpada no topo da caixa de
diálogo) adiciona uma nova luz ao estilo de iluminação selecionado. A caixa de diálogo New Light aparece e você
pode especificar as configurações.
Em seguida, você explorará os estilos de luz e o que eles controlam.

Estilos de iluminação

As configurações do estilo de iluminação afetam todas as luzes do estilo. Na caixa de diálogo Estilos de iluminação,
uma lista de estilos de iluminação é apresentada à esquerda. Cada estilo tem um conjunto de controles:

 Brilho
 Clarabóia
 Ambiente
 Luz devolvida
 Sombras
 Orientação
 Escala
 Posição
Observe que o estilo ativo, atualmente exibido na cena e usado para renderização, é listado com letras em negrito,
e o estilo selecionado, aquele cujas configurações são expostas para edição, tem preenchimento em segundo
plano, conforme mostrado na Figura 16.7 . Você pode clicar duas vezes em um estilo na lista para editá-lo. O estilo
não precisa ser o ativo.

Figura 16.7 Estilos Ativos e Selecionados

Além das ferramentas de estilo comuns, você também verá uma ferramenta New Light na área de ferramentas da
caixa de diálogo Lighting Styles. Essa ferramenta adiciona uma nova luz ao estilo de iluminação selecionado na
lista. A nova luz é então transformada no destino de edição ativo para que você possa concluir a definição.

A guia Geral

Brilho, na guia Geral da caixa de diálogo Estilos de iluminação, controla o brilho geral do estilo. Esta ferramenta
afeta todas as luzes do estilo.
Skylight é a ferramenta que fornece iluminação uniforme e sem direção na cena. Quando está ativado, você pode
especificar a intensidade da luz e a cor, ou pode usar uma imagem para iluminar a cena. A imagem fornece cores
para a iluminação, mas não deve ser confundida com iluminação de imagem de alta faixa dinâmica (HDRI).

O uso das ferramentas Skylight e Bounced Light é computacionalmente intensivo e, portanto, deve ser usado com
moderação, geralmente apenas para renderizações finais.

A guia indireta

Na guia Indireto, a configuração Ambiente controla a quantidade de luz ambiente usada na cena. Definir o valor
mais alto aumenta a quantidade de luz na cena, por isso, se você tiver uma cena iluminada, mas muito escura e
precisar de um ajuste menor para obter mais luz, tente aumentar a configuração Ambience.
A configuração Luz rebatida é um componente da iluminação global e é incluída quando a opção Clarabóia é
selecionada. No entanto, você pode usar o Bounced Light sem a opção Skylight. Bounced Light fornece a iluminação
que vem dos objetos quando a luz os encontra e, em seguida, reflete nas superfícies. Com Bounced Light, você tem
a opção de usar valores predefinidos para o número de raios que são amostrados para a iluminação devolvida. Há
também uma configuração personalizada caso você decida que precisa de um valor diferente dos fornecidos.

A aba Shadows

A guia Shadows fornece acesso ao seguinte:

1. Tipo Você pode especificar Nenhum, Afiado e Suave.
2. Qualidade Você pode especificar Baixa, Média e Alta.
3. Densidade Você pode especificar 0 a 100 por cento.
4. Parâmetro de Luz Aqui, você especifica o diâmetro esférico para um efeito de sombra suave.
Se a luz não criar sombras, o Tipo deverá ser definido como Nenhum e todos os outros controles da página serão
desativados e não serão usados.
As sombras nítidas fornecem uma sombra bem definida. Os limites de um objeto definem um contraste nítido
entre áreas sombreadas e sem sombras.
Sombras suaves desfocam a área entre áreas sombreadas e sem sombras. A configuração Light Parameter,
disponível apenas para sombras suaves, define o diâmetro esférico de influência para sombras suaves.
A Figura 16.8 mostra uma comparação dos três tipos de sombra: Nenhum, Afiado e Suave.

Figura 16.8 Tipos de sombras: Nenhuma, Afiada, e Suave

Observe que a configuração Light Parameter controla a penumbra (área de dispersão ao redor da parte mais
escura da sombra) e que é uma dimensão de diâmetro.
A densidade da sombra fornece um nível adicional de controle, porque você pode definir a densidade em uma base
por luz. Como mostra a Figura 16.9 , a densidade da sombra aumenta com o valor do parâmetro.

Figura 16.9 Densidade de sombra em 15, 45 e 75 por cento

É fácil ver como, ao trabalhar com essas configurações, você pode afetar muito os resultados de sua imagem
renderizada ou animação.

Como mencionado anteriormente, a configuração Light Parameter é um valor de diâmetro esférico que controla a
influência das sombras suaves. Se você quiser sombras suaves ao redor de toda a cena, a esfera deve ser ajustada
para ser um pouco maior que a cena. Se a influência for limitada, você pode usar uma configuração mais
baixa. Uma boa regra é estimar as extensões de sua montagem e adicionar 10 a 15% para uma penumbra razoável.

A guia Posição

A guia Posição lhe dá acesso à orientação, escala e localização do estilo de iluminação.

A orientação é derivada de um dos seguintes:
1. Planos de Origem Canônica Plano XY, plano XZ, plano YZ.
2. Planos terrestres do estilo de cena Disponível na lista suspensa.
3. Qualquer modelo de rosto ou plano de trabalho Use o botão Selecionar.
Se você quiser inverter a orientação do estilo de iluminação, poderá usar o botão Inverter ao lado da lista suspensa
e inverter a direção do estilo de iluminação.
A escala afeta todas as luzes do estilo. Isso permite que você modifique rapidamente seu estilo de iluminação para
se adequar às condições do modelo. Você pode especificar qualquer fator de escala de 1 a 1000%.
A posição do estilo de iluminação é expressa em unidades de modelo e é baseada no centro da montagem de nível
superior. Se você quiser realocar todo o estilo, as configurações de posição permitem que você reposicione
facilmente o estilo de iluminação.
 Adicionando uma nova luz

Para adicionar uma nova luz a um estilo existente, use a ferramenta Nova Luz na caixa de diálogo ou no menu de
contexto da lista de estilos claros. Em seguida, siga estas etapas para produzir uma nova luz:
1. Especifique um rosto para atuar como o alvo da luz e normal. A seleção da face determina a localização do alvo
da luz e a direção do feixe.
2. Depois de selecionar um rosto, você verá uma linha reta proveniente do alvo ou face; Arraste o ponteiro do
mouse ao longo dessa linha para definir a posição da luz.
3. Na caixa de diálogo, modifique os parâmetros da luz para atender às suas necessidades.
Se você ajustar as configurações antes de definir a posição, volte para a guia Geral e selecione a ferramenta Alvo ou
Posição para começar a especificar a posição da luz de forma interativa.

Criando um novo estilo de iluminação

Você pode criar novos estilos de iluminação de três maneiras:

 Use a ferramenta Novo estilo de iluminação, que também está disponível no menu de contexto da lista. O novo
estilo de iluminação contém um dos três tipos de iluminação com valores padrão.

 Copie um estilo de iluminação existente. Em seguida, edite-o para atender às suas necessidades.
Quando você cria um novo estilo de iluminação, recebe cada um dos três tipos de luzes discretas. Você pode alterar
os tipos de luz, adicionar mais luzes e modificar parâmetros para obter o efeito de iluminação desejado.
Se você copiar um estilo de iluminação existente, poderá renomeá-lo, modificar os parâmetros, adicionar novas
luzes ou alterar os tipos de iluminação das luzes existentes.
Se você tiver um estilo de iluminação exportado que deseja importar e usar, poderá usar a ferramenta Importar,
que é o botão na parte inferior da caixa de diálogo; navegue até o arquivo apropriado e importe-o. No entanto,
esteja ciente de que, se você importar um estilo de iluminação com o mesmo nome de um estilo de iluminação
existente, o estilo importado substituirá o estilo atual com o mesmo nome.

Luzes Discretas

Na caixa de diálogo Estilos de iluminação, você pode criar e editar luzes discretas individuais para cada estilo de luz
usando o botão Nova luz. Quando você cria uma nova luz, as guias na caixa de diálogo Estilo de iluminação refletem
as configurações dessa luz em vez do estilo. Luzes discretas podem ser de um dos três tipos: direcional, ponto ou
holofote. Certos controles para os tipos de luz discreta diferem dos controles de estilo, mas os parâmetros de
sombra podem ser vinculados ao estilo e gerenciados globalmente para o estilo na guia Sombras da caixa de
diálogo Estilo de iluminação.
Luzes discretas, apesar de três tipos diferentes, possuem apenas um conjunto de parâmetros. Com base no tipo de
luz, o acesso a parâmetros inválidos é bloqueado. Isso fornece um recurso distinto de facilidade de uso: a
capacidade de alternar entre tipos de luz sem ter que excluir e recriar novos. Você pode experimentar rapidamente
diferentes tipos de luz e determinar qual é o melhor para suas circunstâncias.
Uma luz pontual envia luz em todas as direções, enquanto o foco pode ser apontado e focado em uma área de
interesse. Ao trabalhar com luzes, experimente para que você aprenda suas características e seja capaz de
adicionar facilmente o tipo de luz que deseja a uma cena.
 A guia Geral

Quando você cria uma nova luz ou seleciona uma luz existente para editar, você verá as opções na guia Geral se
tornarem específicas dessa luz. Na guia Geral, você pode fazer o seguinte:

 Você pode definir o tipo de luz; você pode escolher direcional, ponto ou ponto.
 Você pode definir a condição on / off. Essa condição pode ser animada.
 Você pode redefinir a posição e, para os tipos Direcional e Spot, o alvo.
 Você pode virar a luz, invertendo os locais de destino e posição.

Você pode copiar e colar luzes, então, depois de configurar uma, você poderá duplicá-la rapidamente. Você não
pode criar padrões de luzes.

A guia Iluminação

A guia Iluminação contém controles para cor e intensidade de luz. Intensidade é um valor percentual de 0 a 100 por
cento.
A cor clara, como a maioria das pessoas percebe, ajuda a injetar emoção em uma cena. Cores quentes (amarelos,
laranjas, vermelhos, etc.) evocam uma resposta diferente das cores frias (azuis, verdes e assim por diante). Vamos
dizer que você quer luz na cena, mas gostaria de dar a impressão de que ela está desligada em um certo ponto. No
entanto, você quer luz suficiente para ver a cena claramente. Como você pode conseguir isso? Em vez de realmente
desligar a luz, você pode alterar a cor e a intensidade da luz de amarelo em 80% para azul claro em 30%, dando a
impressão de que a luz está apagada enquanto ainda ilumina a cena.

A aba Shadows

A aba Shadows para luzes discretas duplica a aba Shadows do estilo. Assim, as sombras de qualquer luz discreta
podem ser ligadas às sombras do estilo e derivadas de lá. Se você escolher que a luz selecionada use configurações
diferentes, desmarque a caixa de seleção Usar configurações de estilo. Em seguida, especifique as configurações
para a luz selecionada.

A guia direcional

As luzes direcionais fornecem feixes paralelos de luz de uma única direção. A fonte de luz é considerada uma
distância infinita de distância. Assim, você poderia usar a luz direcional para simular a luz do sol. A informação
posicional para uma luz direcional é definida por valores de longitude e latitude.
Os controles de longitude e latitude relacionam-se facilmente ao posicionamento sazonal da iluminação. Você
precisa estar familiarizado com o local onde a iluminação sazonal é para sua geografia.
As luzes direcionais não participam da iluminação de sombras suaves. O controle está desabilitado para qualquer
luz direcional.

A aba ponto

As luzes pontuais projetam luz em todas as direções e, portanto, possuem apenas parâmetros de posição para
localizar a luz. O alvo de luz é ignorado e, para todos os efeitos, é considerado como viajando com a posição de
luz. Valores de posição são listados em valores absolutos de X, Y e Z com base na origem da montagem de nível
superior.
Os controles de decaimento de luz aplicam-se apenas a luzes pontuais e holofotes. Esses controles têm um impacto
na aparência real da iluminação. Existem três tipos de decaimento:
1. Nenhum Esta opção especifica que a energia da luz não irá diminuir ao longo da distância. Se você quiser que a
luz indireta permaneça constante em toda a cena, independentemente da distância entre os objetos, use essa
configuração.
2. Inversa A energia luminosa decai a uma taxa proporcional à distância percorrida. A energia dos fótons é 1 / r ,
onde r é a distância da fonte de luz.
3. A energia da Luz Quadrada Inversa decai em uma taxa quadrada inversa. Energia dos fotões é o inverso do
quadrado da distância da fonte de luz, isto é, 1 / r 2 .
No mundo real, a luz decai em uma taxa quadrada inversa. No entanto, para que a iluminação seja realista, os
valores de luz também devem ser precisos no mundo real. Você verá que são necessárias mais luzes para acender
uma cena quando você usa Inverse Squared para decair.

O custo de renderização, com o tempo, aumenta à medida que você passa de sem decaimento para Inverso e
novamente de Inverse para Inverse Squared. Para a maioria dos processamentos, você pode usar Nenhum ou
Inverso e obter bons resultados com base em como você configura seu estilo de iluminação. Ao usar o decaimento
da luz, você é capaz de especificar a distância da fonte de luz quando o decaimento começa a ocorrer. Quanto
maior a distância de início do decaimento, mais clara será a luz. Isso significa que se você tem um estilo de
iluminação que prefere, mas deseja torná-lo menos claro em algumas áreas, pode alterar as luzes específicas para
usar o decaimento Inverso e ter um efeito considerável na saída. A decadência luminosa é um cenário que exige
experimentação para saber quando e como usá-lo.

A guia "Local"

Os holofotes fornecem luz de maneira mais focada, em um local específico. Para holofotes, existem mais controles
para ajustar os parâmetros de luz. Você pode fazer o seguinte:

 Posicionar explicitamente o alvo de luz ou a fonte de luz

 Especifique o ponto de acesso de luz e o falloff
 Especifique o tipo de queda de luz e a distância inicial

Conforme discutido até agora, você pode modificar os estilos de iluminação, fornecendo valores explícitos para
entrada. Por exemplo, você pode editar posição, destino, ponto de acesso e falloff interativamente.
Para modificar qualquer uma dessas configurações, você deve primeiro editar a luz que pretende alterar. Coloque o
ponteiro do mouse sobre o gráfico claro, que é o nó da luz no Navegador de cena, e clique com o botão direito do
mouse; em seguida, selecione Editar no menu de contexto. Neste ponto, coloque o ponteiro do mouse sobre a
representação gráfica do elemento que você deseja editar e siga um destes procedimentos:

 Clique na fonte de luz para exibir a ferramenta Mover / Girar 3D para modificar a posição ou o alvo.
 Clique e arraste o gráfico que representa o ponto de acesso ou a queda para alterar seu tamanho.
 Clique na linha que representa o feixe de luz; ele conecta o gráfico de posição ao gráfico de destino. A tríade 3D
Move / Rotate é colocada sobre o centro da linha, permitindo a reposição de toda a luz. Clique e arraste a seta p
ara mover a luz nessa direção.

Luzes locais

As luzes locais são luzes discretas que pertencem à cena, mas não o estilo de iluminação. Eles são úteis para as
luzes do painel de controle, por exemplo, que você pode querer animar individualmente. Assim, as luzes locais vêm
somente no tipo de luz Spot ou Point. Luzes locais viajam com componentes, portanto, se você criar um
componente de lâmpada, poderá especificar uma luz local para usar com o objeto de lâmpada.
As luzes locais usam os mesmos controles das luzes de estilo discreto. Na verdade, você pode criar facilmente uma
luz local clicando com o botão direito do mouse em qualquer luz discreta baseada em estilo e selecionando a
ferramenta no menu de contexto.
As configurações e a posição da luz local podem ser animadas somente quando a luz estiver no nível superior da
montagem ou do modelo de peça.
 Explorando a caixa de diálogo de estilos de cena

Estilos de cenas fornecem um pano de fundo para sua cena. Você pode usar uma única cor sólida, uma cor
gradiente, uma imagem ou uma imagem esférica. O que você usa depende de como você quer compor sua cena.
Estilos de cena fornecem um plano de terra integrado que elimina a necessidade de adicionar geometria no modelo
para fornecer a ilusão de terra ou de uma superfície na qual sua montagem está posicionada. No entanto, se você
tiver necessidades específicas ou usar adereços que substituam o plano de aterramento, não será necessário
mostrar sombras ou reflexos. A ferramenta Estilos de cena está localizada no painel de ferramentas ao lado da
ferramenta Estilos de iluminação.

Olhando para a aba de fundo

A guia Plano de fundo fornece acesso aos vários controles para especificar o tipo de plano de fundo e a localização
das imagens a serem usadas. Você pode renunciar a especificar qualquer uma dessas informações, marcando a
caixa de seleção Usar opções do aplicativo. O plano de fundo atual do Inventor será usado. Você pode escolher
entre quatro tipos de fundo, cobertos a seguir.

Cor sólida

Se você quiser usar uma única cor para o plano de fundo, clique no botão Cor sólida e especifique a cor a ser usada
na seção Cores.

Você pode usar a opção Cor sólida para produzir uma imagem para que o plano de fundo possa ser removido ou
especificado como uma cor transparente. No entanto, há um método muito mais fácil que discutirei quando chegar
a hora de renderizar imagens, na seção “Compor e renderizar imagens” mais adiante neste capítulo.

Gradiente de cor

Gradiente de cor é uma escolha popular porque tem o potencial de se parecer mais com uma apresentação. Ambos
os controles de cores são ativados e você especifica as cores de gradiente superior e inferior,
respectivamente. Com os controles de ambiente, você pode ajustar ainda mais o fundo, usando sombras e reflexos,
para fazer com que o estilo de cena complemente seu modelo.

Experimente com diferentes soluções. Você encontrará alguns conjuntos de cores muito legais que funcionam bem
juntos. Por exemplo, o uso de azul escuro (superior) e preto (inferior), com reflexos e definidos em 80%, parece
elegante com a iluminação adequada.

Imagem

A configuração Imagem permite que os controles de imagem na seção inferior da caixa de diálogo. Quando você
ativa essa opção, a caixa de diálogo Abrir é exibida automaticamente para que você possa selecionar a imagem
desejada. O local padrão para as opções de imagem é o diretório Textures criado e preenchido durante a instalação
do Inventor. Se você planeja usar imagens diferentes das fornecidas, você deve fazer uma das duas coisas:

 Edite o arquivo de projeto para incluir o diretório onde as imagens estão localizadas como uma
biblioteca. (Isso é recomendado.)
 Coloque qualquer imagem que você usará no diretório Textures instalado.
A Figura 16.10 demonstra o uso da imagem de fundo da floresta 2.bmp (instalada por padrão no diretório de
instalação do Inventor, como C: \ Users \ Public \ Documentos públicos \ Autodesk \ Inventor 2015 \
Backgrounds). Este fundo contém um pano de fundo verde com um plano de terra recuado grade. O
posicionamento correto do conjunto em relação ao plano de fundo aprimora o produto final. Certifique-se de
analisar o seu plano de fundo para ver o que precisa ser ajustado para otimizar sua saída. Nesse caso, um ângulo de
câmera mais baixo foi usado e sombras foram ativadas no estilo de cena. O estilo de iluminação foi definido para
produzir sombras suaves.
 Figura 16.10 Um estilo de cena com um fundo de imagem

Quando a configuração Imagem está ativada, você tem três opções de como usar a imagem na cena. Você pode
centralizar, lado a lado ou esticar a imagem. Se você optar por associar a imagem, os controles de repetição serão
ativados para seu uso. Um pouco mais tarde, na seção “Como combinar sua câmera com uma imagem”, você
aprenderá a associar a vista do modelo à sua imagem.

Esfera de Imagem

Se você usar a opção Image Sphere, a imagem selecionada será mapeada para uma esfera de ambiente. A imagem
é esticada para mapear a esfera.

Olhando para a guia Ambiente

A guia Ambiente gerencia a orientação do plano do solo, sombras, reflexão e mapeamento do ambiente.

Direção e deslocamento

A orientação do plano de aterramento do estilo de cena é baseada em um dos três planos de trabalho de
montagem canônica. Selecione a orientação desejada e especifique um deslocamento, se necessário, para
posicionar o avião na altura adequada para o seu modelo. Valores negativos posicionam o plano do solo abaixo do
plano de montagem ao qual ele está paralelo.

Mostrar sombras

A opção de mostrar sombras é útil quando o estilo de cena está agindo como um plano de terra para a montagem -
em outras palavras, não usando nenhum modelo de suporte ou outros modelos para servir como piso. A
configuração Show Shadows especifica se as sombras são lançadas no plano de terra no estilo de cena.

Mostrar reflexões

Se o seu estilo de cena estiver atendendo ao propósito de um plano de aterramento do modelo e você quiser
refletir o modelo no plano de aterramento, selecione a opção Mostrar Reflexos e ajuste a porcentagem de reflexão
desejada na imagem renderizada. Quanto maior o número, mais reflexo você vê no plano do solo. Se definido
como 100%, ele refletirá a montagem como se estivesse em um espelho.

Imagem de reflexão

A configuração Usar imagem de reflexão está lá para você especificar um mapa de imagem do ambiente. Esta é a
imagem que você verá refletida nas partes que refletem seu estilo de superfície quando renderizadas. Dependendo
da imagem, pode ter menor a maior influência no resultado renderizado. Aqui, novamente, a experimentação é o
melhor professor.

Colete ou produza um conjunto de imagens amplamente diferentes e crie novos estilos de cena usando as imagens
para mapeamento de reflexão. Renderize o mesmo modelo com os diferentes estilos para ver que tipo de
influência a imagem produz.
 Como combinar sua câmera com uma imagem

Se você quiser combinar seu modelo com uma fotografia, use o tipo de fundo da imagem para o estilo da
cena. Analise a foto que você usará para o plano de fundo. Determine de onde a luz está vindo e quanta sombra
está sendo projetada. Em seguida, defina sua visão para usar uma câmera em perspectiva. Oriente o modelo de
modo que seu horizonte e ponto de fuga sejam semelhantes à imagem. Em seguida, crie ou modifique um estilo de
iluminação para produzir luz e sombras semelhantes às da foto. Faça alguns testes e refine a posição da câmera e
as luzes até conseguir algo que se pareça com o que você quer.
Se você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 16 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 ,
consulte a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.
Veja um exemplo do fluxo de trabalho que você pode usar:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.
2. Procure o arquivo mi_16a_001.ipt localizado no diretório do Capítulo 16 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e clique no botão Abrir.
3. Selecione uma imagem e crie um estilo de cena usando o tipo de fundo Imagem. Você pode usar a imagem de
fundo da montanha mi_16a_001.tif no diretório do Capítulo 16.
4. Oriente o modelo, conforme mostrado na Figura 16.11 , para parecer que ele se encaixa na cena.
5. Use o estilo de iluminação externa e dimensione-o para ajustar-se à cena. Para certificar-se de que as sombras
estão próximas, modifique a orientação do estilo para corresponder aos ângulos de sombra nas montanhas. Faça
uma renderização de teste, faça alguns ajustes na posição do estilo e, em seguida, renderize a imagem, como
mostrado na Figura 16.12 .

Figura 16.11 Orientação do modelo

Figura 16.12 Plataforma com fundo

No próximo exemplo, na Figura 16.13 , uma imagem de fundo existente do Inventor foi usada e centralizada na
cena. Desta vez, o objetivo era produzir uma imagem para fins de marketing. O modelo foi orientado de uma
maneira que fez emergir da imagem e fez isto suficientemente grande para estender além da imagem de fundo,
dando a ilusão que protrae da imagem.
 Figura 16.13 Exemplo de estilo de cena

Compor e renderizar imagens

Embora seja bom saber como usar as ferramentas para produzir estilos, também é importante conhecer o
propósito da imagem que você está compondo e renderizando. Qual é o seu uso? Quem é o público-alvo? O tipo de
imagem que você compõe e renderiza será diferente com base nas respostas a essas perguntas. Por exemplo, se
você estiver produzindo imagens para um manual de montagem ou reparo usado por técnicos, poderá optar por
usar um estilo de ilustração de saída em oposição a um estilo realístico. O conteúdo não crítico pode ser
simplificado até certo ponto. No entanto, se você estiver apresentando um produto a um grupo de investidores ou
clientes em potencial, talvez queira compor uma imagem mostrando o produto em seu ambiente esperado. O uso
de adereços pode adicionar contexto à sua imagem ou animação e, possivelmente, adicionar mais realismo.
Como você está usando uma montagem de engenharia para criar uma imagem, é provável que você não deseje
alterar os modelos de engenharia por causa da imagem, ou seja, não deseja adicionar conteúdo adicional de
“cenário de montagem” aos modelos de engenharia. . Portanto, a etapa recomendada é colocar o modelo do
produto em um conjunto de wrapper . Conjuntos de invólucros são simplesmente um nível mais alto, incluem o
assembly de engenharia e podem conter conteúdo de não engenharia que serve como suporte para compor as
imagens renderizadas finais ou animações. Digamos que você esteja produzindo um produto que é usado em uma
oficina mecânica. Você coloca a montagem final do produto em uma montagem de invólucro e adiciona conteúdo
de loja, como paredes, tabelas, ferramentas e assim por diante, para definir o cenário para a imagem ou animação
renderizada, conforme mostrado na Figura 16.14 .

Figura 16.14 Um conjunto de wrapper com adereços

Como você pode ver, há conteúdo não essencial na cena, mas quando combinados, esses itens contribuem para
comunicar uma finalidade para os itens na imagem. Até mesmo o estilo de superfície na mesa evoca a sensação de
uma bancada de trabalho bem usada. São pequenos toques como esses que melhoram suas imagens.
 Criando e usando câmeras

Embora você possa concluir que as câmeras seriam melhor usadas para animações, elas também são úteis para
trabalhar com imagens. As câmeras facilitam a recuperação da orientação da vista e podem ser animadas. Existem
dois métodos para criar câmeras: usando a ferramenta Câmera e usando o menu de contexto da visualização.

A ferramenta da câmera

Para usar a ferramenta Câmera, localizada na guia Renderizar, faça o seguinte:

1. Clique na ferramenta Câmera.

2. Selecione o alvo, uma face do componente. A linha de direção da câmera é apresentada como normal para a
visualização e seleção da face. Clique para selecionar o alvo. A ferramenta então muda para a entrada da posição
da câmera.
3. Especifique a posição da câmera movendo o ponteiro do mouse ao longo da linha de direção da câmera e, em
seguida, movendo-a ao longo da linha. Quando a visualização for satisfatória, clique para selecionar a posição da
câmera.
4. Se você selecionar a caixa de seleção Vincular câmera a exibir, os gráficos da câmera ficarão ocultos e a exibição
será alterada para o que a câmera vê. Quando a caixa de seleção é desmarcada, os gráficos da câmera são
restaurados. Isso oferece uma maneira fácil de verificar suas configurações.
5. Defina o valor do zoom da câmera para atender às suas necessidades.
6. Profundidade de campo fornece dois métodos para definir a faixa de foco: Limites de foco e f-stop. Clique na
opção Ativar e escolha um dos métodos de Profundidade de campo para definir o intervalo de foco: Limites de foco
ou f-stop.
A configuração Limites de foco fornece valores próximos e distantes em unidades de modelo. O conteúdo entre os
valores próximo e distante estará em foco. O conteúdo fora desses valores será proporcionalmente desfocado. f-
Stop, o outro método, usa um valor de f-stop e uma configuração de plano de foco.

Para tornar a configuração da câmera um pouco mais fácil, você pode vincular o plano de foco ao alvo da
câmera. Em seguida, sempre que o alvo for movido, a profundidade do campo será ajustada para se ajustar à
câmera. Isso faz menos trabalho quando se trata de atualizações.
7. Clique no botão OK e a câmera é criada. Você pode renomear a câmera com o método de clique lento do nó do
navegador.

Visão atual

O método do menu de contexto da região gráfica é útil para criar rapidamente uma câmera usando a visualização
atual. Para acessar as outras configurações da câmera, você deve editar a câmera depois de criá-la. Para usar o
método do menu de contexto da região gráfica, simplesmente oriente a visualização para exibir o que você deseja
que a câmera mostre, clique com o botão direito do mouse e clique em Criar câmera da vista. Uma câmera é
adicionada para esta posição. Você pode editar os outros parâmetros da câmera através da caixa de diálogo
Câmera.

Não é incomum ter de oito a dez câmeras definidas quando você considera os vários pontos de vista a partir dos
quais você pode olhar para um produto.
 Imagens de renderização

Agora que o palco está pronto, a iluminação selecionada e o modelo posicionado, você provavelmente está ansioso
para renderizar algo para ver como está chegando. Você sempre pode renderizar usando a exibição atual. Seja qual
for a posição em que você definir a visão, você pode renderizar e obter resultados. Não é necessário que você
tenha uma câmera definida para renderizar. No entanto, ao voltar repetidamente ao mesmo local da câmera,
configurações e assim por diante, é necessário definir uma câmera. Então, antes de discutir a renderização, aqui
está uma breve descrição da configuração de uma câmera.
O método mais fácil, de longe, é orientar o modelo, escolher a visualização ortogonal ou em perspectiva e, na
região gráfica, clicar com o botão direito do mouse e selecionar Criar câmera da vista. É isso aí! Você definiu uma
câmera. Agora você pode se lembrar facilmente dessa câmera se alterar a orientação da vista. Como em qualquer
navegador do Inventor, você pode clicar no nó duas vezes e renomeá-lo. Recomendo nomear suas câmeras para
facilitar a seleção, a lembrança ou a animação delas.
A ferramenta Renderizar Imagem apresenta a caixa de diálogo Renderizar Imagem com três guias: Geral, Saída e
Estilo. As seções a seguir discutirão brevemente os controles e o uso da ferramenta Renderizar Imagem.

Guia geral

A guia Geral contém controles para dimensionar a imagem e para especificar a câmera, o estilo de iluminação, o
estilo de cena e o tipo de renderização a ser usado na produção da imagem. Estilos ativos prepopulam os campos
de escolha de estilo.
Os controles de tamanho Largura e Altura fornecem controle explícito do tamanho da imagem. Diretamente para a
direita, há uma lista suspensa de tamanhos de imagem predefinidos que são típicos no setor. Abaixo da lista
suspensa, há uma caixa de seleção para bloquear a proporção da imagem. Se você determinar que um tamanho de
imagem específico é usado consistentemente, poderá inserir os valores, bloquear a proporção e criar imagens
nessa proporção ou em qualquer tamanho dentro dos limites permitidos. Isso faz com que a escala de uma
imagem, postrendering, fácil.
Como mencionado anteriormente, as opções da câmera incluem aquelas que você definiu e a Visão atual. Se você
estiver fazendo o teste renderizado em baixa resolução, movendo a câmera para ver de onde a melhor foto será
tirada, use a Visualização Atual. É simples e direto. Depois de determinar os locais da câmera, você pode definir e
refinar essas posições e configurações da câmera.
A lista suspensa Estilo de Iluminação mostra todos os estilos de iluminação disponíveis, estilos locais (documentos)
e estilos globais (a biblioteca de estilos), incluindo aqueles criados e mantidos localmente ou na biblioteca de
estilos. Se você ativou um estilo de iluminação, ele será pré-selecionado. Especifique o estilo de iluminação
desejado.
Assim como no estilo de iluminação, você faz sua seleção com base nos estilos local e global disponíveis.
Como você estava compondo a cena, você provavelmente determinou se o resultado final seria renderizado como
uma imagem sombreada ou de ilustração. Aqui é onde você define essa escolha. A escolha determina quais
controles estão disponíveis na guia Estilo.

A guia de saída

A guia Saída contém controles para onde a imagem é salva e se deve usar o antialiasing e até que ponto usá-lo.
Se você quiser salvar a imagem, selecione a caixa Salvar imagem renderizada. Quando você faz isso, a caixa de
diálogo Salvar aparece. Você especifica o local e o nome da imagem. Se você não especificar isso com
antecedência, ainda poderá salvar a imagem na janela de renderização.

Saída de arquivos PNG com um fundo transparente

Se você definir o tipo de saída do arquivo como PNG e, em seguida, clicar no botão Opções, poderá selecionar a
caixa de seleção Canal alfa. Ao fazer isso, o fundo da imagem fica transparente, permitindo que a imagem seja
composta facilmente em um aplicativo de edição de fotos. Isso costuma ser útil ao preparar imagens para folhetos
e apresentações.
As ferramentas de antialiasing incluem as seguintes opções, da esquerda para a direita:

1. Nenhum Antialiasing não é usado. Essa seleção requer o menor tempo de renderização e fornece os resultados
mais grosseiros.

2. Baixa Esta opção especifica uma configuração baixa de antialiasing. Isso elimina a grossura principal observada
na seleção Nenhum, mas ainda exibe um grau de grosseria.

3. Alta Esta opção especifica uma configuração alta de antialiasing. Essa configuração praticamente elimina todos
os sinais de grossura na imagem. Para renderizações finais, em cenas sem sombras, essa seleção funciona muito
bem.
4. Maior Essa opção especifica a configuração mais alta de antialiasing. Essa configuração é fornecida
especialmente para uso com o refinamento das sombras suaves da imagem.
Com cada seleção, há um aumento na qualidade acompanhado por um aumento no tempo de renderização. Assim,
quando você seleciona a configuração Mais alta, recomendada somente para uso em sombra suave, a qualidade é
aumentada, assim como o tempo de renderização. Cabe a você determinar o que atende à sua necessidade.

Aba Estilo

Quando você está usando o estilo sombreado, há apenas um controle na guia Estilo: True Reflections. Quando
selecionada, essa opção garante que os objetos na cena sejam vistos em superfícies refletivas. Se não estiver
selecionado, o mapa de imagem especificado no estilo de superfície ou estilo de cena é usado. Quando você usa o
estilo de ilustração, várias configurações geram vários resultados. Para renderizar uma ilustração de arte de linha,
como você pode ver em um manual técnico ou de montagem, faça o seguinte:
1. Defina a exibição de gráficos para usar o esquema de cores da apresentação com o plano de fundo definido
como uma cor. A seleção de esquema de cores pode ser definida selecionando-se a guia Ferramentas, clicando em
Opções de Aplicativos e selecionando a guia Cores na caixa de diálogo que é aberta.
2. No Inventor Studio, configure as condições do modelo para atender aos seus requisitos. Se você quiser mostrar
algo durante o curso do movimento, use uma animação e selecione uma posição de tempo que ilustre a condição.
3. Ative a ferramenta Renderizar imagem e especifique a configuração Tipo de renderização como Ilustração.
4. Na guia Style, defina Color Fill Source como No Color, conforme mostrado na Figura 16.15 . Como não há cor, é
provável que você queira que as bordas externas e internas sejam exibidas. Selecione as duas opções na seção
Edges.
5. Renderize a cena. Os resultados serão algo como a Figura 16.16 .

Figura 16.15 Configuração do tipo de renderização de ilustração

 Figura 16.16 O resultado da configuração do tipo de renderização para ilustração sem cor

Reserve algum tempo para experimentar essas configurações e você poderá criar algumas imagens
interessantes. Por exemplo, faça as seguintes alterações nas configurações do tipo de renderização de ilustração:

1. Na guia Estilo, defina Origem de preenchimento de cor como Estilo de superfície.

2. Ajuste os níveis para 5 (no meio do controle deslizante).

3. Selecione a opção Mostrar destaques brilhantes.

4. Na guia Geral, defina o estilo de iluminação como Table Top.

5. Renderize a cena. Os resultados serão parecidos com os da Figura 16.17 .

Figura 16.17 O tipo de renderização definido para ilustração com a opção Estilo de superfície

Como você pode ver, com apenas algumas mudanças, você pode obter diferenças dramáticas. Usando as mesmas
configurações, renderize a cena com um estilo de cena diferente. Os resultados realmente começam a ficar
interessantes.

Animando com o Inventor Studio

O Inventor Studio foi projetado para usar restrições de montagem para produzir o movimento mecanicista em seus
conjuntos. Você deve considerar os seguintes conceitos básicos quando se trata de animar com o Inventor Studio:
 Quando você entra no ambiente do Inventor Studio, o modelo é considerado no estado do modelo , ou seja,
seja qual for a condição em que o modelo estava quando você saiu do ambiente de peça ou montagem. Isso
significa que, quando você sai do Inventor Studio, modifica a montagem e depois reinicia o Inventor Studio, as
alterações de montagem são refletidas no estado do modelo. Isso inclui representações de vista, representações
posicionais, visibilidade de componentes, posição, cor e assim por diante. Para animações, o estado do modelo
representa o quadro 0. Portanto, todas as modificações que afetam o estado do modelo também afetam todas
as animações nesse documento porque o quadro 0 foi alterado.

 Modificações feitas no quadro 0 da animação tornam-se o ponto de partida para essa animação. Por exemplo, o
componente 1 na animação 1 está nivelado com o componente 2. Na animação 2, a restrição de liberação para
o componente 1 é compensada por 1,5 ”. Ao alterar a restrição no quadro 0 para a animação 2, você não causa
uma alteração na animação 1. Se você alterasse o deslocamento de flush na montagem ou no estado do modelo
do Inventor Studio, a animação 1 também seria afetada.

 Como o Inventor Studio anima as restrições, o movimento de forma livre de um componente, peça ou
montagem pode exigir a supressão de restrições que limitem o movimento ou os graus de liberdade do
componente.

 Ações de animação são resultado da modificação de restrições; assim, qualquer componente que é restrito a um
objeto em movimento também se moverá.

 A pasta Animation Favorites contém todas as restrições que foram animadas na animação ativa. Ele também
contém todos os parâmetros que você indicou para aparecer lá. Isso facilita a localização de qualquer parâmetro
destinado a animação e as restrições que foram animadas.

 Existe um fluxo de trabalho comum nas caixas de diálogo Animação - especifique os parâmetros de animação e
especifique os parâmetros de tempo. Com base no alvo de ação de animação (componente, luz, câmera), a caixa
de diálogo apresenta controles relativos ao destino.

 Para editar uma ação de animação, use a mesma caixa de diálogo e, portanto, praticamente o mesmo fluxo de
trabalho.

Usando ferramentas de animação

Todas as ferramentas de animação são aplicáveis a montagens. No entanto, em modelos de peças, apenas
câmeras, luzes e parâmetros podem ser animados. A guia Renderizar é dividida em painéis. As ferramentas de
animação são agrupadas no painel Animação.

Usando a linha do tempo de animação

Você pode encontrar a ferramenta Animation Timeline no painel Animate da guia Render. A linha do tempo da
animação é onde as ações de animação de qualquer objeto são mantidas e gerenciadas. Sempre que você usa uma
ferramenta animada, isso resulta em uma ação de animação que é colocada na linha do tempo. As ações de
animação podem ser alteradas interativamente usando o identificador inicial ou final; você também pode usar a
localização da ação ao longo da linha do tempo usando a seção intermediária do gráfico de ação ou editando a ação
de animação.
Para editar uma ação de animação, use o menu de contexto da ação ou clique duas vezes no gráfico de ação na
linha do tempo.
As ferramentas de reprodução estão no canto superior esquerdo da janela. Estes são semelhantes a outros
controles de reprodução de linha de tempo ou vídeo que você usou. A Figura 16.18 mostra esses e os outros
controles da linha do tempo.
 Figura 16.18 A linha do tempo da animação

As ferramentas fornecidas são as seguintes:

1. Ir Para Iniciar Move o controle deslizante da linha do tempo para o quadro 0 e atualiza a região gráfica para
mostrar o quadro 0.
2. Reproduzir animação em reverso Faz o que o nome indica. Você move o controle deslizante para um ponto no
tempo, clica na ferramenta e a animação é reproduzida ao contrário.
3. Posição do Tempo Atual Especifica a posição atual da hora. Você pode digitar no campo para mudar
explicitamente para outra posição de tempo. A região de gráficos atualiza o conteúdo para mostrar a aparência da
animação naquele momento.
4. Reproduzir Animação Faz o que o nome implica; reproduz a animação a partir de sua posição atual.
5. Go To End Coloca o controle deslizante de tempo no final da animação. A região de gráficos atualiza o conteúdo
para mostrar a aparência da animação naquele momento.
6. Alternar repetição Liga a ferramenta de repetição. Quando você reproduz a animação, ela será
automaticamente repetida até que você clique em Parar.
7. Gravar Animação (ou Renderizar Animação) Ativa a ferramenta Render Animation e exibe a caixa de diálogo.
Você pode editar as ações selecionadas com a caixa de diálogo clicando duas vezes na ação na seção de faixa, onde
as barras de ação aparecem, ou clicando com o botão direito do mouse e selecionando Editar no menu de
contexto.
Você pode editar a duração da ação sem ir para a caixa de diálogo; basta passar o ponteiro do mouse sobre a alça
de início ou fim e depois clicar e arrastar a alça para alterar a posição. Passar o mouse sobre o centro da ação e
depois clicar e arrastar move toda a ação na linha do tempo.

Usando Favoritos de Animação

Favoritos de animação é uma lista que contém qualquer restrição ou parâmetro animado que você tenha indicado
para animação. O objetivo é facilitar a localização desses alvos de animação quando você precisar vê-los ou usá-los.
Para preencher a pasta com um parâmetro, você deve nomear o parâmetro. Para isso, ative a ferramenta
Parâmetros Favoritos. A caixa de diálogo Parâmetros Favoritos, mostrada na Figura 16.19 , exibe e você seleciona a
caixa na linha de qualquer parâmetro que você planeja animar.
 Figura 16.19 A caixa de diálogo Favoritos de parâmetros

Selecionar a caixa faz com que o parâmetro preencha a lista de Favoritos. De lá você pode usar a ferramenta
Animate Parameters como quiser.

Preenchendo a lista de favoritos do parâmetro

Para que os parâmetros apareçam na lista, talvez seja necessário defini-los para serem exportados nas
configurações gerais do parâmetro do modelo. Para fazer isso, saia do ambiente do Inventor Studio e clique no
botão Parâmetros na guia Montar. Em seguida, selecione a caixa de seleção da coluna Exportar parâmetro para
cada parâmetro a ser exportado. Quando você retornar ao ambiente do Inventor Studio, os parâmetros exportados
serão listados na lista Favoritos de parâmetros.

Usando controles de animação comuns

Em cada caixa de diálogo da ferramenta de animação, há uma seção intitulada Tempo. Ele contém todos os
controles para gerenciar a alocação de tempo de uma ação de animação. Você especifica se a ação começa no final
de uma ação anterior, inicia em um intervalo de tempo especificado ou é iniciada instantaneamente.
Com base no método do tempo, você pode especificar uma hora e duração de início, uma duração e uma hora de
término, uma hora de início e término ou simplesmente uma hora de término (somente instantânea). O método
padrão é De Anterior, que inicia a ação no quadro 0, se não houver ação anterior definida; caso contrário, a nova
ação começará no final da ação anterior. As outras ferramentas comuns são aquelas na guia Aceleração.
A configuração do Velocity Profile define com que rapidez uma ação começa, continua e termina. Você pode
especificar uma ação para ocorrer em uma velocidade constante. A opção padrão especifica que a ação começa
com velocidade zero e, em seguida, leva 20 por cento da duração da ação para alcançar a aceleração completa. Os
próximos 60% da duração estão em aceleração total. Nos últimos 20% da duração, a ação desacelera até atingir
zero. Quanto mais longa a ação, mais observável isso se torna.
Pense em termos de um motor elétrico; quando ele é ligado, a aceleração não é imediata, mas ocorre durante um
período de tempo, por mais longo ou curto que seja. Quando a energia é desligada, a armadura desacelera e
eventualmente pára. Isso é essencialmente o que ocorre com a ação de animação com base na configuração do
Velocity Profile.
Os valores apresentados nas caixas de diálogo estão nas unidades do documento. Você pode acessar a ferramenta
de animação apropriada no menu de contexto do item que será animado. Por exemplo, você pode clicar com o
botão direito do mouse em uma restrição e selecionar Animate Constraints para animar a restrição selecionada. O
mesmo vale para as outras ferramentas de animação e seus nós de navegador correspondentes.

Usando o componente Animate

Você pode encontrar a ferramenta Animate Component na guia Render. Componente Animado é usado para a
animação irrestrita de peças ou montagens. Pense nisso como animando o grau de liberdade de um
componente. Observe que, se um componente não se mover quando você criar uma ação de animação para ele
usando o componente Animate, ele provavelmente terá uma restrição conflitante.
Os controles do componente Animate são os seguintes:
1. Selecione Componentes Por padrão, esta opção está ativa quando o diálogo é iniciado; selecione o
componente, peça ou montagem que será animada.
2. Posição Esta opção exibe a tríade 3D Mover / Girar para permitir que você mova ou gire implicitamente o
componente conforme desejado. Na tríade, a ponta da flecha controla um vetor de movimento e um eixo controla
um eixo de rotação.
3. Distância Esta opção é onde você insere o valor da distância. Especifique este valor depois de selecionar o vetor
na tríade Posição.
4. Rotação Esta opção é entrada explícita em graus para uma ação de rotação. Selecione o eixo a ser usado para
rotação.
5. Revolução Esta opção é uma entrada explícita para o número de revoluções que o componente animado
fará. Essa é uma maneira alternativa de inserir a rotação.
6. Caminho Esta opção tem duas configurações, Sharp e Smooth. A Sharp não usa suavização entre os valores
inicial, de duração e final. Suave usa uma curva de movimento contínuo entre os valores inicial, de duração e final.

Usando o Animate Fade

Você pode encontrar a ferramenta Animate Fade na guia Render. A configuração Animate Fade altera a opacidade
de um componente ao longo do tempo. Os parâmetros permitem que isso aconteça durante qualquer período de
tempo definido ou instantaneamente, se você desejar. Você pode animar para qualquer nível de opacidade, de 0 a
100 por cento.
Essa ferramenta é útil para desvanecer componentes para revelar componentes internos enquanto ainda dá uma
noção do envelope geral, como mostrado na Figura 16.20 .

Figura 16.20 Um exterior desbotado

Animate Fade não está associado ao estado de visibilidade de um componente; em vez disso, é um controle
separado para animar a opacidade do componente. Isso significa que você deve criar uma ação instantânea no
quadro 0 para o componente se quiser começar com menos de 100% de opacidade.

Por exemplo, se você fosse iniciar uma animação de uma transmissão com a caixa a 10 por cento opaca, você deve
criar a ação no quadro 0 para o valor opaco. Em seguida, durante a animação, você poderia criar uma ação
diferente para aumentar o valor de Opacidade para tornar a caixa 100% opaca.

Os controles do Animate Fade são os seguintes:

1. Selecione Componentes ativos (padrão) para permitir a seleção dos objetos a serem desbotados

2. Iniciar O valor de Opacidade percentual do componente no início da ação

3. End O valor da opacidade percentual do componente no final da ação

 Usando restrições de animação

Você pode encontrar a ferramenta Animate Constraints na guia Render. As montagens são construídas usando
restrições que removem graus de liberdade e fazem com que os componentes permaneçam no lugar uns dos
outros. Eles também funcionam como motores para causar movimento mecanicista. Assim, as restrições facilitam a
animação de objetos.
A ferramenta Animate Constraints é usada para modificar uma restrição ao longo do tempo. A orientação do
componente muda conforme as restrições são modificadas.
O valor atual da restrição é o valor inicial. O valor que você dá ao parâmetro end determina o grau em que o objeto
e os que estão restritos a ele respondem.
Quando você está animando com restrições, haverá momentos em que algo responde ou não. Isso geralmente é
causado por outras restrições que causam um conflito com a restrição de animação. Uma maneira de superar essa
condição é suprimir a restrição conflitante, se isso não causar uma mudança radical na animação ou em sua
finalidade.

Usando parâmetros do Animate

Você pode encontrar a ferramenta Animate Parameters na guia Render. Se você usou parâmetros em sua
montagem e deseja animar os parâmetros, essa é a ferramenta que você usará. O parâmetro deve primeiro ser
adicionado à pasta Favoritos de animação, conforme discutido anteriormente.
Você também pode usar Parâmetros do Animate com parâmetros de peça. Como resultado, você pode transformar
a forma física de uma parte com o conjunto correto de parâmetros e ações de animação. Por exemplo, digamos
que você esteja projetando um stent vascular. Como parte da apresentação do produto, você deseja mostrar o
grau em que o stent pode expandir e executar sua função. Como você faria isso?
1. Crie um parâmetro de diâmetro do stent no modelo de peça.
2. No Inventor Studio, use a ferramenta Parâmetros Favoritos para nomear o parâmetro para uso de animação.
3. Defina a linha do tempo para 2 segundos.

4. Use os parâmetros do Animate e altere o diâmetro do stent, demonstrando assim a expansão que o produto
sofre.
Se você criou parâmetros do usuário em uma peça ou montagem, poderá acessar os parâmetros e animá-los com
essas etapas básicas.

Usando Representações Posicionais do Animate

Você pode encontrar a ferramenta Animate Positional Representations na guia Render. Representações posicionais
(aka PosReps) usam restrições para localizar componentes, respeitando as outras restrições. Você pode concluir
que eles funcionam quase como quadros-chave para uma animação do Inventor Studio. E, na verdade, o Inventor
Studio os trata quase assim. O Inventor Studio permite animar entre representações posicionais.

Tudo o que é necessário é especificar os dois PosReps e o tempo durante o qual a transição é feita. O Inventor
Studio faz o resto. Para animar uma representação posicional que é “profunda” - significando que é mais profunda
na hierarquia da montagem - você precisará definir as submontagens entre o nível superior e o componente que
possui a representação posicional como Flexível. Você faz isso usando o menu de contexto do componente. O
PosRep de nível superior deve ativar o PosRep “profundo”.
Você também pode ativar um PosRep “profundo” criando PosReps em cada uma das submontagens
subseqüentes. Cada assembly de nível superior tem um PosRep que chama PosRep de submontagens filho. Repita
isso para cada submontagem subseqüente.
Editar uma ação de animação PosRep é como editar qualquer outra ação, mas há um bônus. Se você selecionar o
PosRep e expandir o nó no navegador de Animação, verá os membros participantes do PosRep. Cada um dos
membros tem uma barra de ação e você pode editar a duração e a posição dos membros de forma interativa. Os
valores devem permanecer dentro dos limites do PosRep definido. Inicialmente, todos os membros ocupam toda a
extensão da ação, mas você pode alterar isso editando o PosRep. Quando você edita o PosRep, os membros ficam
habilitados para que você possa ajustá-los. Para um exemplo disso, veja a Figura 16.21 .

Figura 16.21 Editando uma representação posicional

Usando a Câmera Animate

Você pode encontrar a ferramenta Animate Camera na guia Render. Ao animar uma câmera, você usa os
parâmetros atuais da câmera como os parâmetros “de” da ação de animação. Usando os controles da Animate
Camera, você define os parâmetros “para” para a ação de animação. Com esses controles, você pode fazer o
seguinte:

 Você pode alterar a Definição da Câmera interativamente ou por meio de uma caixa de diálogo.

 Você pode usar as ferramentas de visualização para posicionar a câmera e tirar uma foto instantânea como um
quadro-chave usando a ferramenta Adicionar ação da câmera na janela Linha de tempo da animação.

 Você pode usar a funcionalidade de toca-discos.

 Você pode definir um caminho e fazer com que a câmera e / ou o alvo sigam o caminho.

Na caixa de diálogo Animate Camera, selecione a câmera para animar na lista suspensa. Em seguida, usando um
dos dois métodos, você define a posição final da câmera para essa ação de animação.
O primeiro método é usar a ferramenta Definição. Para acessar sua caixa de diálogo, basta clicar no botão Definição
na seção Câmera. As etapas são semelhantes a quando você define uma câmera usando a caixa de diálogo, como
definir a seleção de destino e posição, bem como quando você usa opções de animação adicionais.
Quando você clica no botão Definição, a caixa de diálogo Câmera é exibida e você pode especificar o seguinte:

1. Colocação do Alvo Define a linha de visão que a câmera usa

3. Fixo O alvo não muda de posição.
4. Flutuante O alvo mantém o relacionamento posicional com a câmera.
5. Caminho O alvo segue um caminho feito de geometria de esboço 2D ou 3D.

6. Posição da Câmera Define a posição da câmera em relação ao alvo

7. Fixo A câmera não muda de posição.

9. Flutuante A câmera mantém o relacionamento posicional com o alvo.

10. Caminho A câmera segue um caminho feito de geometria de esboço 2D ou 3D.
11. Roll Angle Define a rotação ao redor da câmera para o eixo de destino, exibido como uma linha entre os
componentes da câmera.
12. Zoom Define um campo de visão horizontal
O segundo método para definir a animação da câmera é usar a visão atual. As etapas para fazer isso são as
seguintes:
1. Na lista Timeline Active Camera, selecione a câmera que deseja animar.
2. Posicione o controle deslizante da linha do tempo na posição de tempo que representa o final da ação que você
está definindo.
3. No Navegador de cena, clique com o botão direito do mouse na câmera que você especificou na lista e clique em
Animar câmera no menu de contexto. Alternativamente, você pode selecionar a câmera na região gráfica.
4. Use as ferramentas de visualização para orientar a região gráfica para a vista que você deseja ver nessa posição
de tempo.
5. Clique em Adicionar ação da câmera (o botão da câmera) ao lado da lista Câmera ativa da linha de tempo. Você
verá a visão reverter brevemente para a última posição conhecida e depois atualizar para a posição atual.
Repita as etapas 2, 4 e 5 conforme necessário para quantas câmeras desejar.
Se você quer simplesmente que uma câmera percorra sua peça ou montagem em um círculo, a função Turntable
facilita isso. Para usar a funcionalidade Turntable, faça o seguinte:
1. Clique com o botão direito na câmera que deseja usar como uma câmera giratória e clique em Animate
Camera. Como alternativa, use as ferramentas de visualização para definir a câmera para sua posição inicial, clique
com o botão direito do mouse e clique em Criar câmera a partir da exibição.
2. Na caixa de diálogo Animate Camera, selecione a guia Turntable.
3. Selecione a caixa de seleção Turntable para ativar os controles da mesa giratória. Uma visualização gráfica do
eixo atual é exibida na região gráfica. Na lista Eixo, selecione um dos eixos canônicos ou as alças da câmera atual
(Câmera-H) ou vertical (Câmera-V).
4. Especifique o sentido de rotação em torno do eixo selecionado.
5. Especifique o número de revoluções.
6. Qualifique o número de revoluções selecionando a opção literal (+/–), por minuto ou por segundo. Para efeitos
parciais de toca-discos, use um valor menor que um.
7. Na seção Tempo, selecione se deve fazer o loop da câmera ou usar um período de tempo para definir a duração
da ação.
Como mencionado anteriormente, quando você seleciona o método de definição de câmera, você tem a opção de
especificar que o alvo ou a câmera segue um caminho.
Se você estiver planejando animar uma câmera ao longo de um caminho, defina a geometria do caminho
antecipadamente. Você faz isso em um arquivo de peça separado usando objetos de esboço 2D ou 3D. O arquivo
de peça é adicionado à montagem e posicionado onde você deseja antes de entrar no ambiente do Inventor
Studio. Você pode, claro, adicionar o arquivo de caminho mais tarde e, em seguida, animar a câmera, associando-a
ao caminho.
Observe que, para que o arquivo da parte do caminho fique oculto da lista de materiais, a peça deve ser designada
como uma peça de referência.
Quando você seleciona a opção Caminho, mova o ponteiro do mouse para a região gráfica e selecione o caminho
que deseja usar. A ferramenta procura por geometria de esboço, portanto, não há entradas conflitantes quando
você está na região gráfica.
Depois de selecionar a geometria do caminho, dois glifos de alça aparecem no caminho ( Figura 16.22 ): um
triângulo verde no início do caminho e um quadrado vermelho no final do caminho. Os glifos executam duas
funções:

 Eles informam a direção em que a câmera está percorrendo o caminho.

 Além disso, os glifos podem ser movidos ao longo do caminho, servindo como uma configuração de limite para
quanto do caminho é usado. Para ajustar uma posição de glifo, coloque o ponteiro do mouse sobre o glifo e
clique e arraste ao longo do caminho. Solte o botão do mouse para aceitar o local.

Figura 16.22 Manipulações de edição de caminho

Usando o Animate Light

Você pode encontrar a ferramenta Animate Light na guia Render. Você pode abordar as luzes animadas de algumas
maneiras. Você pode animar o estilo de iluminação, luzes dentro de um estilo ou luzes locais. Para animar luzes, a
caixa de diálogo Animate Light tem os mesmos controles usados para criar ou editar as luzes. Ao definir uma ação
de animação para uma luz, você especifica os parâmetros da luz como eles estarão no final da ação. As ferramentas
do Inventor Studio usam os valores de parâmetro anteriores como o ponto inicial da ação de animação e os novos
valores de parâmetro como o ponto final da ação de animação. Você especifica o período de tempo durante o qual
a ação ocorre.
Os primeiros passos para animar uma luz são os mesmos, independentemente do objeto a ser animado:
1. Ative a ferramenta Animate Light. Como alternativa, selecione o objeto a ser animado e use a entrada do menu
de contexto, Animate Light. A caixa de diálogo Animate Light é exibida.
2. Se nada foi selecionado para iniciar, especifique o estilo de iluminação, a luz de estilo ou a luz local a ser
animada. A ferramenta Selecionar está ativa por padrão.
3. Clique no botão Definição.
4. A caixa de diálogo correspondente é exibida e apenas os parâmetros que podem ser animados são ativados.
5. Se um estilo for selecionado para Estilo de iluminação, você poderá animar os parâmetros de brilho e ambiência
do estilo.
6. Para uma luz local ou uma luz em um estilo, vários parâmetros são ativados para animação. Especifique os
valores que você deseja representar na animação na posição de tempo selecionada.
7. Clique no botão OK para confirmar os valores da animação. Uma ação é adicionada à linha do tempo.
Luzes locais, quando definidas em componentes mais profundos na montagem, não são acessíveis na montagem de
nível superior para animação. Luzes locais são feitas para serem fontes de luz que viajam com componentes. Assim,
se você definir uma luz local para estar em uma parte usada na montagem de nível superior, essa luz será acesa e
será uma fonte de luz em quaisquer renderizações ou animações. A luz local é parte do componente, e onde quer
que o componente vá, a luz também vai. Exemplos onde luzes locais podem ser usadas são medidores,
interruptores, faróis e assim por diante.

A Figura 16.23 mostra uma seqüência de quadros nas posições de tempo 2.3, 2.6 e 2.8. A luz local tem intensidade
e posição animadas.

Figura 16.23 Luz local animada

Luzes dentro de estilos de iluminação podem fornecer iluminação de cena animada. Exemplos de usos são luzes de
galeria, iluminação de showroom e assim por diante. Explorar as várias maneiras de animar as luzes vale a pena,
não apenas para ganhar experiência, mas também para ter uma ideia de quanto a luz afeta tudo na cena.

Simulação Dinâmica para o Studio

Se você usar simulação dinâmica, parte da Autodesk ® Inventor ® programa Professional, você vai ver o Publicar
Para estúdio ferramenta no painel ferramenta que do ambiente, o que permite que você para tornar a sua
simulação no Inventor Studio. A ferramenta é usada depois de executar uma simulação, mas antes de sair do modo
de execução. Você deve executar a simulação antes de usar a ferramenta.
A ferramenta inicia o ambiente de estúdio, cria uma nova animação chamada Dynamic_Simulation e adiciona um
novo parâmetro chamado Simulation_Timeline. O parâmetro é colocado na pasta Favoritos de animação e está
pronto para ser animado. O parâmetro representa as etapas de tempo usadas na simulação. Por esse motivo, é
recomendável usar o mesmo número para o valor do parâmetro usado para as imagens na simulação. Dessa forma,
você poderá relacionar a animação à simulação.
Anime o parâmetro, usando a ferramenta Parâmetros do Animate, para ver sua simulação. Em seguida, use as
outras ferramentas do Inventor Studio, como iluminação e estilos de cenas, para ajudar a aprimorar o resultado
animado. Quando estiver pronto, renderize a animação.

Usando o Produtor de Vídeo

O Video Producer fornece a capacidade de compor uma única animação a partir de uma ou mais animações. Para
acessar essas ferramentas, clique no botão Video Producer, localizado no painel Animate. Você é capaz de
selecionar de todas as câmeras que você configurou, seja animado ou não. Razoavelmente, para fornecer conteúdo
para uma produção, você deve criar uma ou mais câmeras e, geralmente, pelo menos uma animação.
Produtor de Vídeo suporta o seguinte:

 Várias câmeras na mesma animação

 Transições de câmeras
 Múltiplas produções no mesmo documento de montagem
 Modificação interativa de fotos e transições de câmeras
Também é possível criar uma produção de fotos usando uma variedade de câmeras. O Video Producer é
apresentado em uma janela semelhante à janela Animation Timeline, mas com controles diferentes. Os controles
de reprodução são os mesmos da janela Timeline de Animação e da maioria dos outros softwares de reprodução
ou player.
A linha de tempo de composição e o navegador com guias à esquerda são onde você encontrará as capturas e
transições. As fotos são as câmeras que foram definidas no Inventor Studio, sejam elas animadas ou
não. Transições estão disponíveis para uso entre as fotos. Transições são sobreposições nos disparos, não
segmentos entre disparos. Portanto, as transições se estendem para o disparo em uma ou duas direções. Isso
significa que, quando você planeja usar transições, precisará especificar tempo suficiente para permitir as
transições.
Quando você ativa o Video Producer, todas as câmeras são coletadas e todas as representações de imagens são
feitas e listadas no navegador do Shot. Esta ação é baseada em sessão. Depois disso, somente as câmeras que
forem alteradas serão atualizadas quando você retornar ao Video Producer durante a sessão do Inventor.
Quatro tipos de transição estão disponíveis, mas existem cinco possibilidades quando você considera “sem
transição” como uma opção. As transições são as seguintes:

1. Desvanece-se De cor para tomada, tiro para foto, tiro para cor

2. Gradient Wipe Da esquerda para a direita

3. Deslize para a esquerda Move da esquerda para a direita

4. Deslize para a direita se move da direita para a esquerda

Você pode compor com o Video Producer de duas maneiras: por meio de uma caixa de diálogo ou arrastando e
soltando. Cada um tem sua própria vantagem.

Edição de fotos e transições via arrastar e soltar

Vou primeiro discutir arrastando e soltando, ou os meios interativos de criação e edição. A vantagem deste método
é o layout rápido da produção. Note que a composição é um processo aditivo, a partir do início da produção.
Usando o método interativo, basta determinar a foto da câmera que você deseja usar e, em seguida, arrastá-la e
soltá-la na trilha de produção. Você altera a duração da foto posicionando o ponteiro do mouse sobre uma das
extremidades, horizontalmente e depois clicando e arrastando. A Figura 16.24 mostra um exemplo de cada uma
dessas técnicas.

Figura 16.24 Alças de edição interativa

Você também pode arrastar e soltar para reordenar as fotos na linha do tempo. As transições se comportam de
maneira semelhante. Basta arrastar e soltar um na trilha e depois ajustá-lo conforme necessário.
Para facilitar a edição de membros da linha do tempo de produção contíguos, você pode selecionar um e depois
mover o ponteiro do mouse sobre o membro vizinho a ser editado. O membro selecionado exibe um destaque
ciano, e o novo alvo selecionado recebe um destaque vermelho, conforme mostrado na Figura 16.25 . Quando
ambos estiverem destacados, clique e arraste o limite entre eles; eles editam e atualizam simultaneamente.

Figura 16.25 Uma edição multimídia

Edição de fotos e transições via caixas de diálogo

Para um controle mais preciso do tempo utilizado e do segmento de disparo, clique duas vezes na foto e edite os
parâmetros. Como alternativa, use a opção Editar no menu de contexto.
Na caixa de diálogo Shot há duas seções: Animation Footage e Shot Footage. Animation Footage refere-se ao que a
câmera grava na animação. Shot Footage é a parte da animação que é usada na produção ativa.
No cronograma de produção, a filmagem exibida é a quantidade de tempo na produção em que a filmagem é
exibida. Qualquer parte da câmera selecionada, a partir da gravação de animação designada, pode ser exibida
durante a duração da foto.
Para Transições, clicar duas vezes ou usar o menu de contexto para selecionar Editar fornecerá controle explícito
sobre os valores dos parâmetros de efeitos. Na caixa de diálogo Efeitos, você pode editar o tipo de transição e seus
parâmetros.
A cor é usada para o membro secundário de transições que iniciam ou terminam uma produção. Use a seleção de
cores para alterar a seleção.
Na caixa de diálogo Disparo, você pode especificar o seguinte:
A animação da qual a filmagem veio
O ponto no tempo na filmagem para começar a usá-lo

A câmera particular para obter imagens de

 O período de tempo da filmagem da câmera a ser usada

Na caixa de diálogo Efeitos, você pode especificar o seguinte:

 O tipo de transição

 A cor de transição

 As posições de início, duração e término da linha do tempo

Esses são os mesmos parâmetros que estão sendo editados quando você faz isso interativamente.

Renderização de vídeo ou animações

É importante observar que, se uma produção estiver ativa quando você usar a ferramenta Render Animation, a
produção ativa, e não a animação, será renderizada. Se você deseja renderizar uma única animação e produzir
produções, desative a produção antes de renderizar.
Os formatos de animação disponíveis são WMV e AVI, que serão discutidos em mais detalhes em um momento.

A caixa de diálogo Renderizar animação é usada para renderizar uma animação ou produção. Com produções, você
já selecionou as câmeras, então esse campo está desativado. Se você estiver renderizando uma animação, a
entrada da câmera estará ativada.

As guias Geral e Estilo da caixa de diálogo Renderizar animação usam os mesmos controles da caixa de diálogo
Renderizar imagem. A guia Saída, mostrada na Figura 16.26 , possui controles que especificam os vários
parâmetros para renderizar a animação.

Figura 16.26 Saída de animação

Na guia Saída, você especifica o nome dos arquivos que serão criados. Se você usar um formato de vídeo, poderá
escolher entre o Windows Media Video (WMV) ou o Audio Video Interleave (AVI). Com base na seleção do tipo de
arquivo e após o clique no botão OK, você é solicitado a especificar os parâmetros finais antes da renderização:

1. Formato WMV Você é solicitado a especificar as propriedades de exportação do ASF (Advanced Systems
Format), em particular, a largura de banda da rede. Se você usar uma das opções padrão e a saída não for do seu
agrado, use a configuração personalizada; comece com 700Kbps e aumente a partir daí.
2. Formato AVI Será solicitado que você especifique o codec de vídeo escolhido. Um ou mais codecs podem ter
sido entregues com o software do computador. No entanto, estas, por vezes, podem não produzir os resultados
desejados.
Nos últimos anos, dois codecs de vídeo surgiram como aqueles que rotineiramente fornecem resultados de boa
qualidade com tamanhos de arquivos AVI pequenos a médios. Embora isso não seja um endosso, é bom saber que
os codecs TechSmith ( www.techsmith.com ) e DivX ( www.divx.com ) fornecem resultados muito bons.
Na seção Intervalo de horário, especifique se toda a animação ou um intervalo de tempo será renderizado. Se
Intervalo de tempo estiver selecionado, os campos da linha do tempo serão ativados para que você possa
especificar os horários de início e término. Se você quiser inverter a animação renderizada, marque a caixa de
seleção Reverse.
Observe que os controles no lado direito dos campos de entrada dão acesso aos valores mais recentes
especificados para a ferramenta.
As configurações do Antialiasing são as mesmas usadas na caixa de diálogo Renderizar Imagem. Da esquerda para a
direita, eles são Nenhum, Baixo, Alto e Mais Alto.
A seção Formato é onde você especifica se a animação é enviada em formato de vídeo ou como uma lista de
seqüências de quadros. Se a seqüência de quadros for especificada, os números incrementados serão anexados ao
nome fornecido à medida que as imagens forem criadas. Se você planeja adicionar comentários ao vídeo ou não
tem espaço em disco suficiente, pode gerar imagens como imagens e, em seguida, compor-as posteriormente. Isso
permite mover as imagens para outro local e continuar a renderização.
Em seguida, especifique o número de quadros por segundo com o qual o vídeo será enviado. Você verá que 24 e 30
quadros por segundo (fps) são comumente usados em mídia de transmissão e filme. Uma animação de 15 fps pode
parecer boa para você. Experimente a 24 ou 30 fps; você notará a melhora.
Uma das principais preocupações de quem renderiza é a quantidade de tempo que leva para gerar uma imagem ou
animação. Renderizar uma animação sem ter uma ideia de como ela será é uma proposta potencialmente cara, na
melhor das hipóteses. Para permitir melhores processos de tomada de decisão, você pode criar uma renderização
de visualização; basta selecionar a caixa. Os renderizadores de visualização não usam estilos de iluminação e são
renderizados rapidamente. Isso lhe dá um meio de determinar se algum ajuste é necessário antes de se
comprometer com a renderização durante um longo período de tempo.
Estas são as ferramentas e conceitos para realizar renderização e animação no Inventor Studio. A parte criativa é
com você. Gastar tempo experimentando, e você verá que você pode criar imagens atraentes.

The Bottom Line

1. Crie e anime câmeras. Embora as animações de câmera estática sejam uma parte comum de qualquer
animação, ao criar e animar câmeras, você confere às suas renderizações uma sensação muito mais profissional.
2. Mestre Você sabe que o meio mais conveniente de capturar as posições dos quadros-chave da câmera é criar
uma câmera e animá-la. Como você faz isso?
3. Inicie novas animações, modifique animações e use as várias ferramentas de animação. A animação de suas
montagens para que a função do mecanismo seja exibida é geralmente o propósito de uma animação de
montagem.
4. Master It Você tem uma animação existente, mas quer fazer uma variação nela. Como você copia e edita uma
animação existente?
5. Use várias câmeras para criar uma produção de vídeo de sua animação. O Video Producer fornece os meios
para combinar fotos da câmera em uma única saída de vídeo.
6. Master It Você criou várias câmeras, animadas e estáticas, e quer fazer uma animação composta. Quais são os
passos gerais que você seguirá?
7. Use adereços para melhorar sua cena. As montagens do Inventor podem ser combinadas com outros
componentes para criar uma cena mais realista para renderização.
8. Master It Você completou um projeto e quer renderizar uma imagem realista dele em seu ambiente de
trabalho. Como você faz isso?

9. Render imagens sombreadas e ilustrativas. O Inventor fornece os meios para renderizar imagens sombreadas e
ilustrativas.

10. Domine-o Com o novo produto em fase de conclusão, o departamento de marketing pediu imagens rende
rizadas para materiais de marketing e documentos técnicos, como white papers. Quais são as etapas gerais para re
nderização realista e de ilustração?

11. Renderize animações e produções de vídeo. O Inventor fornece os meios para renderizar animações e pro
duções de vídeo.

12. Master It Você criou uma montagem wrapper e configurar a cena com câmeras, iluminação e um estilo de
cena. Agora você deseja renderizar uma animação para revisão de design e renderizar uma produção de vídeo para
uma revisão ou marketing multidisciplinar. Quais são os passos básicos em cada processo?
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 17. Análise de Estresse e Simulação Dinâmica

Este capítulo vai cobrir as ferramentas de análise de tensão e ambientes de simulação dinâmica encontrados no
Autodesk ® Inventor ® software Professional. O ambiente Análise de tensão permite executar análises estáticas e
modais em peças e montagens definindo materiais de componentes, cargas, restrições e condições de contato. Um
segundo tipo de análise de tensão (referido como análise de estrutura neste capítulo) usa elementos de viga
representados com um segmento de linha que é centralizado em um membro Gerador de Quadro e interpola os
efeitos de cargas na geometria do quadro. Isso melhora muito a velocidade da análise.

O ambiente de simulação dinâmica permite analisar uma montagem em movimento especificando cargas,
restrições, juntas de movimento, velocidades, aceleração e fatores ambientais, como gravidade e atrito. Esses
ambientes podem ser usados juntos para determinar cargas de movimento executadas em um componente por
outro componente em um determinado momento.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Configurar e executar simulações de análise de tensão

 Configurar e executar simulações dinâmicas
 Exportar resultados do ambiente de simulação dinâmica para o ambiente de análise de tensão

Introdução à análise

Embora os termos análise de tensão e análise de elementos finitos ( FEA ) sejam frequentemente usados de
forma intercambiável na conversação, pode ser útil compreendê-los à medida que se relacionam às ferramentas
disponíveis no ambiente de Análise de tensão do Inventor. FEA é uma análise de um objeto complexo resolvido
dividindo esse objeto em uma malha de elementos menores sobre os quais os cálculos gerenciáveis podem ser
executados. A análise de tensão feita pelo Inventor usa esse método para permitir que você analise seu projeto,
sob um determinado conjunto de condições especificadas por você, para determinar as tendências básicas em
relação às especificidades do seu design.

A obtenção de uma resposta exata da análise de um modelo é geralmente reservada a um analista com
treinamento específico, geralmente para um conjunto mais poderoso de ferramentas de análise. Com isso dito,
você pode usar as ferramentas de simulação do Inventor para executar análises básicas para confirmar a validade
do design. Isso pode ser útil para determinar os fundamentos do design antes de seguir um caminho errado. Ou
você pode usar essas ferramentas para ajudar a descobrir, por exemplo, se um componente ou montagem está
sendo super ou insuficiente para um determinado conjunto de cargas e / ou vibrações. As ferramentas de análise
de tensão no Inventor também são úteis ao determinar como o tamanho e as localizações dos recursos afetarão a
integridade da peça. Por exemplo, quão perto da borda de um suporte você pode mover um buraco? Há outro
suporte necessário para evitar que uma face de chapa de metal seja “revestida com a almofada” devido a uma
carga de pressão? Essas ferramentas são ideais para questões dessa natureza e podem reduzir significativamente o
número de protótipos físicos necessários para provar um projeto final.

Simulação Dinâmica permite que você configure os componentes do seu modelo em movimento para verificar
como essas partes interagem umas com as outras e para determinar a força representada em um componente (ou
grupo de componentes) por outro componente (ou grupo de componentes). O ambiente de simulação dinâmica
permite que você defina a maneira como as partes se relacionam umas com as outras e como as forças presentes
criam movimento no contexto de uma linha do tempo. A partir da simulação, você pode determinar como e
quando as partes interagem, bem como a quantidade de força presente em qualquer ponto no tempo. Por
exemplo, você pode usar essas ferramentas para simular uma força aplicada a um eixo usado para girar uma
alavanca, que por sua vez entra em contato com uma parada de captura, em que o objetivo é determinar a força
máxima presente em toda a sequência. Uma vez determinada essa força máxima, ela pode ser aplicada ao eixo
como cargas em um estudo de análise de tensão.
 Tutoriais do Autodesk Inventor Simulation

Se você tiver o Inventor Professional instalado, poderá encontrar vários tutoriais para as ferramentas de simulação
acessando http://wikihelp.autodesk.com . Depois que os arquivos do tutorial forem baixados, você precisará
apontar o Inventor para os arquivos definindo o caminho de pesquisa do projeto para tutorial_files. Para fazer isso,
siga estas etapas:

1. No Inventor, feche todos os arquivos abertos.

2. Na guia Introdução, clique no botão Projetos.

3. Na caixa de diálogo Projetos, selecione tutorial_files na lista.

4. Clique no botão Aplicar na parte inferior da caixa de diálogo Projetos.

5. Observe a marca de seleção ao lado de tutorial_files na lista, indicando que é o projeto ativo e, em seguida, c
lique em Concluído para fechar a caixa de diálogo Projetos.

Agora você pode retornar ao site de Tutoriais do Wiki e acompanhar.

Realizando Simulações de Análise de Estresse

Você pode simular uma situação de estresse em seu projeto para determinar os efeitos de vários cenários de carga
e restrição para determinar áreas de fraqueza, melhores alternativas de projeto, quanto uma peça é super ou
insuficiente, até que ponto uma alteração de projeto afetará um projeto. e assim por diante. Usando estudos
paramétricos, você pode determinar uma combinação desses elementos para ver como várias alterações afetam
um projeto ao mesmo tempo. Para mais informações sobre este tópico, consulte a seção “Realização de Estudos de
Parâmetros” mais adiante neste capítulo. Essa é uma tarefa importante, pois entender as ferramentas básicas e o
fluxo de trabalho é o primeiro passo para configurar simulações eficazes.

O fluxo de trabalho básico da análise de tensão é o seguinte:

1. Entre no ambiente Análise de tensão (na guia Ambientes, selecione Análise de tensão).

2. Crie uma simulação.

3. Especifique o tipo de simulação que você deseja conduzir (por exemplo, ao trabalhar com montagens, você pode

querer usar uma representação alternativa, posicional ou de nível de detalhe).

4. Especifique os materiais para os componentes.

5. Especifique os tipos de carga, locais e valores.

6. Especifique os tipos e locais de suporte.

7. Para montagens, reúna e refine o contato entre os componentes.

8. Gere uma malha.

9. Execute a simulação.

10. Interprete os resultados.

Para ajudá-lo no processo de aprender como conduzir um estudo de análise de tensão, a Autodesk incorporou o
Guia de Simulação.
 Guia de Simulação

Você pode encontrar o Guia de Simulação na extremidade direita da guia Análise de Estresse depois de começar a
construir uma simulação. Para acessar o Guia de Simulação, clique no botão Guia e o painel do Guia de Simulação
será exibido.

Esta ferramenta foi desenvolvida com dois tipos de usuários em mente: o novato que está procurando entender o
processo de conduzir uma simulação, e o usuário intermediário que tem usado uma ferramenta FEA no passado e
está procurando por conselhos adicionais sobre o uso o conjunto de ferramentas do Inventor ou buscando
aprimorar seus conhecimentos.

A ferramenta pode ser iniciada antes de iniciar uma simulação ou, se você já tiver iniciado a configuração de uma
simulação, ela será aberta na próxima etapa apropriada para oferecer orientação. Para ajudar na seleção de tipos
de carga e restrição, o guia contém uma série de hiperlinks que o orientarão por várias opções sobre como o
componente ou montagem é construído e como ele se move ou é suportado. Ele verificará com você se há recursos
que podem não influenciar o resultado da análise, mas podem adicionar tempo desnecessário ao processo.

Estresse Estático vs. Análise Modal

Você pode realizar análises de tensão estática e modal em peças e montagens no ambiente de Análise de
tensão. Para entrar nesse ambiente, clique no botão Análise de tensão na guia Ambientes. Uma vez no ambiente de
Análise de tensão, use o botão Criar simulação e especifique Análise estática ou Análise modal. É importante
entender a diferença entre análise estática e modal:

1. Análise Estática Tenta determinar a tensão atribuída a um componente por um conjunto particular de cargas e
restrições. O estresse é considerado estático porque não varia devido ao tempo ou temperatura. Você pode
importar cargas de movimento determinadas a partir do ambiente de simulação dinâmica para analisar a tensão
em qualquer etapa de tempo para peças móveis.

2. Análise Modal Tenta determinar o comportamento dinâmico de um modelo em termos de seus modos de
vibração. Um exemplo seria tentar determinar se a vibração gerada por um motor em funcionamento criaria
perturbações significativas em um mecanismo sensível dentro do projeto.

Simplificando seu modelo

Ao trabalhar com montagens, você deve excluir peças que não são afetadas pela simulação ou não adicionar aos
seus resultados, a fim de simplificar a simulação e reduzir o tempo necessário para executá-la. A exclusão de peças
pequenas, como fixadores, cuja funcionalidade é replicada por restrições ou forças de simulação, também é
recomendada. Você pode fazer isso expandindo o nó do navegador de montagem, clicando com o botão direito do
mouse na peça a ser excluída e selecionando Excluir da simulação.

Ao trabalhar com um arquivo de peça no ambiente de simulação, você pode suprimir recursos pequenos que são
irrelevantes para concentrações de tensão, como filetes e chanfros externos. Esses recursos de “acabamento”
normalmente complicam apenas a malha necessária para a simulação e adicionam sobrecarga à análise. Outras
características que normalmente são excluídas das simulações são pequenos orifícios com diâmetros de menos de
1/100 do comprimento da peça, texto gravado ou gravado e outros recursos estéticos. A exclusão de recursos
desses tipos pode ter um impacto significativo no processo de geração de malha e no tempo de execução da
simulação. Figura 17.1 mostra a exclusão de recursos de um arquivo de peça à esquerda e a exclusão de partes de
uma montagem à direita. Usando o filtro de seleção apropriado, você pode selecionar recursos e peças para excluir
na janela de design usando o comportamento típico do menu de contexto do botão direito do mouse enquanto
estiver na montagem.
 Figura 17.1 Os recursos Excluir para uma simulação

Especificando Materiais

Para especificar o material de cada peça em uma simulação, use o botão Atribuir no painel Material da guia Análise
de tensão. As propriedades do material devem ser totalmente definidas para que o material seja usado na
simulação. Materiais com informações incompletas são marcados com um ícone. A Figura 17.2 mostra o botão
Atribuir usado para acessar a caixa de diálogo Atribuir materiais, bem como o ícone indicando que materiais
incompletos foram especificados.

Figura 17.2 Designando materiais

Você pode especificar o material original para cada componente ou especificar uma substituição (por simulação) da
Biblioteca de Materiais. Para alterar o material original do arquivo de peça enquanto estiver no ambiente Análise
de tensão, clique no botão Inventor, selecione iProperties e, em seguida, selecione a guia Física. Você pode usar o
botão Editor de Estilos na caixa de diálogo Atribuir Materiais para entrar no Editor de Estilo e Padrão para editar,
adicionar ou apenas revisar as propriedades de qualquer estilo de material. Você pode encontrar as características
físicas de um determinado material de uma série de recursos na Internet, como www.matweb.com .

Assume-se que os materiais são constantes, o que significa que não há alteração devido ao tempo ou temperatura
às propriedades estruturais do material. Todos os materiais são considerados homogêneos, sem alteração nas
propriedades em todo o volume da peça. E também é assumido que o estresse é diretamente proporcional à
deformação de todos os materiais.

Por padrão, o navegador exibirá os nomes dos componentes com materiais substituídos sob o nome do
material. Você também pode exibir todos os materiais atribuídos aos componentes clicando com o botão direito do
mouse na categoria Material no navegador e selecionando Todos os materiais no menu de contexto.
 Aplicando Restrições de Simulação

Restrições adicionadas na simulação limitam o movimento ou deslocamento do modelo para os propósitos da

simulação. Para restringir um modelo para simulações estáticas, você deve remover todos os movimentos
translacionais e rotacionais gratuitos. Você também deve se esforçar para não limitar nem restringir seu modelo
porque ambos podem afetar os resultados da simulação.
Você pode criar todos os tipos de restrição clicando nos botões da ferramenta de restrição no painel Restrições da
guia Análise de tensão, mostrada na Figura 17.3 .

Figura 17.3 As ferramentas de restrição de simulação

Estes são os tipos de restrições de simulação disponíveis:

1. Restrições fixas Elas removem todos os graus de liberdade de translação e podem ser aplicadas a faces, arestas
ou vértices, normalmente para simular uma peça que esteja ligada ou soldada a outro componente. Você pode
clicar no botão para especificar a opção Usar componentes vetoriais e liberar o componente em um
determinado plano vetorial. Restrições fixas também podem ser usadas para especificar um deslocamento
conhecido de um componente para determinar a força necessária para criar o deslocamento.
2. Restrições sem atrito Use estas restrições para evitar que a superfície selecionada se deforme ou se mova em
uma direção normal a ela. Você também pode usar restrições sem atrito para simular rolamentos lineares e
slides. Como a maioria das situações de superfície a superfície não é totalmente sem atrito, é possível esperar que
a simulação retorne resultados mais moderados. Se o atrito for considerável, ele poderá ser compensado no
ambiente de simulação dinâmica e os resultados poderão ser importados para o ambiente de análise de tensão.

3. Restrições de pinos São usadas para aplicar restrições de rotação em uma face cilíndrica (ou faces) selecionada,
como onde os furos estão ou onde as peças são suportadas por pinos ou rolamentos. Use o botão para definir
as opções de direção. Um pino que gira em um buraco teria apenas a direção tangencial livre, um que deslize em
um buraco mas não gire teria apenas a direção axial livre, um que deslize e gire teria as direções axial e tangencial
livres, e assim em.

A Figura 17.4 mostra as caixas de diálogo de restrição de simulação.

Figura 17.4 As caixas de diálogo de restrição de simulação

 Aplicando Cargas

Cargas são forças aplicadas a uma peça ou montagem resultando em tensão, deformação e deslocamento nos
componentes. Uma chave para aplicar cargas é poder prever ou visualizar como as peças responderão às
cargas. Para simulações estáticas simples, isso geralmente é bastante simples, mas para projetos mais complexos
em que um componente exerce uma força sobre outro, o que exerce uma força sobre outro, as cargas
provavelmente precisarão ser determinadas através do uso das ferramentas de simulação dinâmica, como
discutido mais adiante neste capítulo.

Você pode acessar todos os tipos de carga no painel Cargas da guia Análise de tensão, conforme mostrado
na Figura 17.5 .

Figura 17.5 As ferramentas de carga

Estes são os tipos de carga disponíveis:

1. Força Isso é especificado em newtons (N) ou libras-força (lbf ou lbforce). As forças podem ser aplicadas
selecionando uma única face, aresta ou vértice (ou um conjunto de faces, arestas ou vértices) para o local. Os
conjuntos de seleção devem ser do mesmo tipo, o que significa que, depois de selecionar uma face, você pode
adicionar faces ao conjunto de seleção, mas não às arestas ou vértices. A direção da força pode ser especificada
selecionando uma aresta ou face e, em seguida, alterando usando o botão Inverter direção. A direção é definida
automaticamente para a normal da face (com a força direcionada a essa face) quando uma face é selecionada para
um local ou uma direção. Você pode evitar singularidades de tensão selecionando faces ou o local em vez de
arestas ou vértices.

2. Pressão Isso é especificado em megapascais (MPa) ou libras por polegada quadrada (psi). A pressão pode ser
aplicada apenas a um rosto ou conjunto de faces. A pressão é uniforme e aplicada em uma direção normal à
superfície em todos os locais. Ao aplicar cargas a faces envolvidas em contatos, você deve usar pressão em vez de
força.

3. Rolamento São especificados em newtons (N) ou libras-força (lbf ou lbforce). As cargas de rolamentos são
aplicadas apenas a faces cilíndricas. Por padrão, a carga está ao longo do eixo do cilindro e a direção é radial. Você
pode especificar a direção selecionando uma face ou aresta. Estes são geralmente usados para simular uma carga
radial, como um rolamento de rolos.

Cargas e Restrições

Cargas e restrições podem ser aplicadas à mesma entidade, desde que sejam compatíveis. Quando cargas
incompatíveis e restrições existem na mesma entidade, como uma face fixa na direção X enquanto uma carga é
aplicada na mesma direção à mesma face, as restrições substituirão as forças.

4. Momento São especificados em unidades de torque, como newton meters (Nm ou N * m) ou polegadas de
força-libra (lbforce in ou lbf * in). As localizações de momento podem ser aplicadas apenas a rostos. A direção pode
ser definida selecionando faces, arestas retas, eixos e dois vértices.

5. Força Remota Elas podem ser usadas como uma alternativa para aplicar uma carga de força diretamente a uma
peça, especificando a localização no espaço a partir do qual a força se origina. Aplique o Remote Force
selecionando rostos e especificando em N ou lb.
6. Gravidade São especificadas em unidades de aceleração, como milímetro por segundo ao quadrado (mm / s 2 )
ou polegada por segundo ao quadrado (em / s 2 ). Aplique gravidade a uma face ou paralela a uma aresta
selecionada. O valor de gravidade padrão é definido como 386.220 in / s 2 ou 9810.000 mm / s 2 .

7. Moção

Ao contrário das outras forças, não há ferramenta para aplicar cargas de movimento no ambiente de análise de
tensão; em vez disso, elas são criadas a partir de forças de reação determinadas a partir do ambiente de simulação
dinâmica usando a ferramenta Exportar para FEA para um componente por etapa (s) de tempo especificada
(s). Depois de criados, você pode usar cargas de movimento usando um dos seguintes métodos: Para uma nova
simulação, clique no botão Criar simulação na guia Análise de tensão. Para uma simulação existente, clique com o
botão direito do mouse na simulação existente no nó do navegador e selecione Editar propriedades da simulação.

Em ambos os casos, quando a caixa de diálogo Simulation Properties estiver aberta, siga estas etapas:

1. Na caixa de diálogo Simulation Properties, selecione a caixa de seleção Motion Loads Analysis.

2. Selecione a peça na lista ativada.

3. Selecione o passo do tempo na lista.

4. Clique no botão OK.

Corpo

Eles são especificados em unidades de aceleração, como milímetro por segundo ao quadrado (mm / s 2 ) ou
polegada por segundo ao quadrado (em / s 2 ). Cargas de corpo são as forças que atuam em todo o volume ou
massa de um componente, como gravidade, aceleração linear, força centrípeta e força centrífuga. Selecione uma
face plana para aceleração linear ou uma face cilíndrica para uma direção axial. Use uma força corporal para
simular o efeito de forças externas. Apenas uma força corporal por simulação é permitida.

Use a guia Linear para especificar a aceleração linear e a guia Angular para especificar a velocidade angular ou a
aceleração angular. A aba Angular tem três resultados possíveis, dependendo do que é especificado e como:

 Velocidade e aceleração têm o mesmo eixo de rotação, com um local não especificado. O solucionador
determina a localização ao longo do eixo.

 Velocidade e aceleração têm diferentes eixos de rotação, com um local não especificado. O solucionador
determina a localização ao longo do eixo. Um ponto é selecionado ao longo do eixo de rotação de velocidade
para o local de aceleração.

 Velocidade e aceleração têm diferentes eixos de rotação, com um local especificado. O solucionador
determina a localização da mesma forma que quando você define o ponto com os componentes do vetor.

Usando o Split para aplicar cargas com precisão

Quando você atribui cargas de rolamentos a componentes, talvez seja necessário dividir a face primeiro para
selecionar apenas uma parte de uma face contínua. Por exemplo, considere aplicar uma carga a um eixo. Se você
selecionar a face cilíndrica, a carga poderá ser distribuída ao longo de todo o rosto, em vez de concentrada apenas
na área a ser carregada. Você pode usar um plano de trabalho para dividir o rosto. Isso pode ser útil ao colocar
cargas em superfícies planas também. Use um esboço para dividir a superfície em uma face apropriada à
carga. Você pode acessar a ferramenta Dividir no ambiente de modelagem no painel Modificar da guia Modelo.

Especificando condições de contato

Contatos entre componentes são detectados quando a simulação é executada e automaticamente listados no
navegador sob o nó de contato. No entanto, você pode executar a ferramenta Contato automático para visualizá-
los antes de executar a simulação e, em seguida, modificar qualquer um dos contatos automáticos listados ou
adicionar manualmente outros contatos. Para adicionar contatos, clique no botão Automático ou Manual na guia
Contatos, mostrado na Figura 17.6 .

Figura 17.6 Ferramentas de contato

Para que os contatos sejam adicionados, as faces devem atender aos seguintes critérios:

 As faces selecionadas devem estar dentro de 15 graus de paralelo. Este limite de 15 graus é uma configuração
do sistema e não pode ser alterado.

 A distância entre as faces selecionadas não pode exceder a configuração de tolerância especificada nas
propriedades da simulação. Você pode acessar as propriedades da simulação clicando com o botão direito do
mouse no nó de simulação no navegador para simulações existentes ou pode especificá-las ao criar a
simulação.

Os contatos são listados no nó de contato no navegador e categorizados por tipo de contato. O tipo e os
componentes envolvidos são definidos no nome do nó de contato. Contatos também são listados sob o nó do
navegador de cada componente envolvido. A análise modal lista apenas os tipos de contato Bonded e Spring,
enquanto todos os tipos estão disponíveis para análise estática. Você pode alterar o tipo de contato de contatos
automáticos clicando com o botão direito do mouse em um contato e escolhendo Editar contato ou usando a tecla
Ctrl ou Shift para selecionar vários contatos e, em seguida, clicar com o botão direito do mouse e selecionar Editar
contato. Você pode suprimir os contatos também. A Figura 17.7 mostra as opções de edição.

Figura 17.7 Opções de edição de contato

Estes são os tipos de contato disponíveis:

1. Ligado Isso cria uma ligação rígida entre as faces selecionadas.

2. Separação Separa parcialmente ou completamente as faces selecionadas durante o deslizamento.

3. Deslizamento / Sem Separação Isso cria uma ligação de direção normal a face entre as faces selecionadas e
nquanto desliza sob deformação.

4. Separação / Não Deslizante Isto separa parcial ou totalmente as faces selecionadas sem que elas deslizem
umas contra as outras.
 5. Ajuste / Deslizamento por Encolhimento Isso cria condições semelhantes à Separação, mas com uma distâ
ncia negativa entre as faces de contato, resultando na sobreposição de peças no início.

6. Ajuste de Encolhimento / Sem Deslizamento Isso cria condições de Separação / Sem Deslizamento, mas co
m uma distância negativa entre as faces de contato, resultando na sobreposição de peças no início.

7. Primavera Isto cria molas equivalentes entre as duas faces. Você define total rigidez normal e / ou rigidez ta
ngencial. As opções de rigidez normal e rigidez tangencial estão disponíveis apenas para o contato da mola.

Você pode alterar os contatos entre dois componentes para ver como os resultados da simulação mudam. A Figura
17.8 mostra a mesma simulação de montagem simples com um contato diferente aplicado entre as duas placas. À
esquerda, um contato colado é usado, e os resultados mostram que a placa vertical é deformada pela carga e que a
tensão é concentrada e distribuída a partir da junção de contato. À direita, uma junta deslizante / sem separação é
usada, e os resultados mostram que a placa vertical é essencialmente empurrada ao longo da placa horizontal, com
a tensão sendo espalhada sobre a placa vertical e pouca ou nenhuma concentração e nenhuma tensão sendo
distribuída à placa. placa horizontal.

Figura 17.8 Comparação de contatos

Preparando corpos finos

Às vezes, seus modelos contêm componentes com paredes finas em comparação com o tamanho total do modelo,
como peças de chapa metálica ou de plástico. Como resultado dessa variação, a análise padrão pode causar longos
tempos de mesclagem e instabilidades no cálculo. Para lidar com isso, você pode usar as ferramentas no painel
Preparar para simplificar os corpos de parede fina a serem vistos como cascas de superfície.

Quando você usa a ferramenta Find Thin Bodies, o modelo é escaneado e todos os corpos com alta relação
comprimento / espessura são identificados como corpos finos em potencial, e você tem a opção de gerar
superfícies intermediárias para o corpo. Alternativamente, você pode usar a ferramenta MidSurface para gerar
superfícies intermediárias para corpos que você sabe que são considerados corpos finos com antecedência. Você
também pode usar a ferramenta Deslocamento para criar um shell a partir de faces selecionadas.

Depois que as superfícies intermediárias ou as conchas offset forem criadas, você poderá convertê-las novamente
em sólidos, selecionando-as no navegador, clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Excluir. Tenha em
mente que as cargas e restrições aplicadas aos corpos sólidos antes de prepará-las como corpos finos ficam
doentes quando convertidas em elementos de casca e podem precisar ser excluídas. A Figura 17.9 mostra as
ferramentas Prepare à esquerda.

Figura 17.9 Ferramentas de preparação e malha

 Gerando uma Malha

Embora você possa aceitar as configurações de malha padrão e executar a simulação, muitas vezes você desejará
ajustar as configurações de malha para compensar as áreas em que é necessária uma malha mais refinada. Você
pode ajustar as configurações de malha global ou usar um controle de malha local quando necessário. A Figura
17.9 mostra as ferramentas Mesh à direita.

Configurações de malha

Use a ferramenta Configurações de malha para alterar essas propriedades de malha:

1. Tamanho médio do elemento Controla a distância média entre os nós da malha. Definir tamanho médio para
um valor menor resulta em uma malha mais fina. Essa configuração é relativa ao tamanho geral do modelo. Um
valor de 0,100 a 0,050 é geralmente recomendado.

2. Tamanho Mínimo do Elemento Controla a distância mínima entre os nós da malha como uma fração do valor
do Tamanho Médio. Aumentar isso diminuirá a densidade do elemento de malha. Diminuir este valor aumentará a
densidade do elemento de malha. Essa configuração é sensível e as alterações geralmente resultam em alterações
drásticas na qualidade da malha. Um valor de 0,100 a 0,200 é geralmente recomendado.

3. Fator de Classificação Controla a proporção de bordas de malha adjacentes, onde as áreas de malha fina e
grossa se unem. Quanto menor o fator usado, mais uniforme a malha será. Um valor de 1 a 10 pode ser usado, mas
um valor de 1,5 a 3,0 é normalmente recomendado.

4. Ângulo de giro máximo Controla o ângulo máximo para malhas aplicadas a arcos. Especificar um ângulo menor
resulta em uma malha mais fina em áreas curvas. Um valor entre 30 e 60 graus é normalmente recomendado.

5. Criar elementos de malha curvada Controla a criação de malhas com bordas e faces curvas. Se esta opção não
estiver selecionada, uma malha menos precisa será criada, mas o desempenho poderá ser melhor.

6. Use Medida Baseada em Peça para Malha de Montagem Isso define tamanhos de malha de peças em relação
às dimensões gerais dos modelos de peça. Cancelar a seleção dessa opção define o tamanho da malha em relação
às dimensões gerais da montagem. Use essa opção para montagens compostas de várias partes de tamanhos
variados. Essa configuração está disponível somente em uma montagem.

Depois que as configurações de malha tiverem sido ajustadas, você poderá clicar no botão Exibição de malha para
gerar a malha inicialmente e depois alternar a visibilidade da malha depois. Não é necessário que você gere a
malha manualmente, porque ela será feita durante a simulação, mas isso pode permitir que você identifique áreas
de importância no modelo que não são mescladas ao seu gosto e, em seguida, aplique uma malha local.

Controle de malha local

Você pode usar o botão Controle de malha local para selecionar faces e arestas que exigem uma malha mais fina do
que a necessária para o restante do modelo. Isso permite melhorar manualmente a qualidade da malha para faces
pequenas ou complexas. Um nó do navegador é criado no nó Mesh para cada malha local que você cria. Você pode
clicar com o botão direito do mouse na malha local e selecionar Editar controle de malha local para alterar o
tamanho da malha ou alterar as faces ou arestas selecionadas.

Quando as configurações de malha ou os controles de malha local tiverem sido atualizados, um ícone de raio será
exibido no navegador para indicar que a malha está desatualizada. Você pode clicar com o botão direito do mouse
no nó do navegador Mesh e escolher Atualizar Malha, conforme mostrado na Figura 17.10 . Esta figura mostra um
cubo simples com uma malha local aplicada à face superior; as outras faces são gradeadas de acordo com as
configurações da malha.
Figura 17.10 Atualizando uma Malha

Noções básicas sobre configurações de malha

Para entender como essas configurações afetam a malha gerada, você pode usar o arquivo mi_17b_88.ipt no
diretório Chapter 17 da pasta Mastering Inventor 2015 e aplicar uma malha a ele. Este arquivo é um cubo simples
com bordas arredondadas. Experimente as opções usando as ferramentas Configurações de malha. Em seguida,
aplique uma malha local. Saia do ambiente Análise de tensão, edite o modelo e altere o valor de Extrusão1
para 30 mm (todas as dimensões do cubo são definidas para serem iguais e serão atualizadas para corresponder).

Retorne ao ambiente Análise de tensão e atualize a malha. Observe que a malha se ajusta à medida que o tamanho
do cubo aumenta, enquanto a malha local mantém um tamanho absoluto. Use a ferramenta Configurações de
malha para dar uma olhada nas outras configurações também. Entender o impacto de cada configuração em um
modelo de peça simples permitirá que você determine o efeito de cada configuração em seus modelos mais
complexos.

Erros de malha
Quando erros de modelo impedem que uma malha seja criada, um aviso de falha de malha é exibido. Os erros são
relatados na caixa de diálogo Mesh progress, no nó do navegador Mesh, e com um rótulo de erro e líder no modelo
na área de gráficos.

Uma interface que vale a pena notar

As seções anteriores discutem a seleção de materiais, aplicação de cargas e geração de malhas. Essas coisas são
categorizadas no navegador.

Uma alternativa para acessar as ferramentas da guia Análise de tensão é clicar com o botão direito do mouse
nessas categorias no navegador e selecionar as mesmas ferramentas no menu de contexto apresentado.

Executando a Simulação

Depois de definir o material, as cargas, as restrições e os contatos, você estará pronto para executar a
simulação. Para executar uma simulação, clique no botão Simular no painel Resolver ou clique com o botão direito
do mouse no nó Simulação no navegador e selecione Simular. A caixa de diálogo Simular exibe informações sobre a
simulação a ser executada e exibirá erros de aviso e de parada quando nem todos os critérios estiverem disponíveis
para execução. Por exemplo, se você esqueceu de definir um tipo de material, a caixa de diálogo Simular
interromperá e informará isso. Se você precisar cancelar uma simulação no processo, clique no botão Cancelar ou
pressione a tecla Esc.

Quando uma simulação se torna desatualizada devido a alterações nas configurações de malha, cargas, restrições
ou outros parâmetros de projeto, você verá um raio vermelho ao lado do nó do navegador Resultados. Para
atualizar a simulação, basta clicar com o botão direito do mouse no nó do navegador e clicar em Simular ou
simplesmente clicar no botão Simular no painel Resolver novamente.

Ao trabalhar com estudos paramétricos, é possível executar simulações para mais de uma configuração por
vez. Você pode executar um Conjunto Exaustivo ou Conjunto Inteligente de configurações ou apenas executar a
configuração atual. Você pode encontrar mais informações sobre como simular configurações na seção “Realização
de Estudos de Parâmetros” mais adiante neste capítulo.

Arquivos vinculados externos criados por resultados de simulação

Esteja ciente de que, por padrão, os arquivos de Resultados são criados e vinculados ao seu arquivo quando você
executa uma simulação. Esses arquivos vinculados externamente podem causar problemas de resolução de
arquivos ao mover ou copiar arquivos de simulação ou se você usar o Autodesk Vault. Você pode evitar os arquivos
vinculados clicando no botão Configurações de análise de tensão e ativando a guia Solver. Em seguida, localize a
opção Criar link OLE para arquivos de resultado e desmarque a caixa de seleção.
Para remover links criados quando esta caixa de seleção foi selecionada, você pode ir para a guia Ferramentas e
clicar no botão Links no painel Opções. Na caixa de diálogo Links e incorporações do documento, selecione um
caminho de link e use o botão Quebrar vínculo para remover o link.

Interpretando os Resultados

Depois que uma simulação é executada, o nó Resultados do navegador é preenchido e a área de gráficos é
atualizada para mostrar a distribuição sombreada de tensões. Você pode alternar entre os tipos de resultados
disponíveis clicando duas vezes em cada tipo na pasta do navegador Resultados. A Figura 17.11 mostra um
resultado típico de simulação. Observe a pasta Resultados no navegador.

Figura 17.11 Resultados da simulação

O nó Resultados do navegador exibirá as subcategorias de resultados, cada uma exibida no modelo pelo uso de
contornos de cores. As cores exibidas no modelo correspondem aos intervalos de valores mostrados na legenda da
barra de cores. Normalmente, as áreas de interesse são exibidas em cores quentes, como vermelho, laranja e
amarelo. Essas cores representam áreas de alta tensão, alta deformação ou baixo fator de segurança. Você pode
ajustar o número de cores usadas na barra de cores, bem como a posição e tamanho dela clicando no botão Barra
de cores no painel Exibir. Aqui estão listadas as subcategorias de resultados:

1. Stress de Von Mises A teoria da tensão máxima afirma que a falha ocorrerá quando a tensão principal máxima
em um componente atingir o valor da tensão máxima no limite elástico. Essa teoria funciona para prever falhas em
materiais frágeis. No entanto, em corpos elásticos sujeitos a cargas tridimensionais, desenvolvem-se tensões
complexas, o que significa que em qualquer ponto do corpo há tensões atuando em várias direções. O critério de
Von Mises calcula se a tensão de combinação em um determinado ponto causará falha. Isso é representado no nó
Resultados como o Von Mises Stress, também conhecido como estresse equivalente .

2. 1º Estresse Principal Estresses principais são calculados convertendo as coordenadas do modelo de modo que
não existam tensões de cisalhamento. A primeira tensão principal é a máxima tensão principal e é o valor da tensão
que é normal ao plano no qual a tensão de cisalhamento é zero. Isso permite interpretar a tensão de tração
máxima presente devido às condições de carga especificadas.
3. 3º Estresse Principal O terceiro estresse principal é o estresse principal mínimo, e age de forma normal ao
plano no qual a tensão de cisalhamento é zero. Ele ajuda a interpretar a tensão de compressão máxima presente na
peça devido às condições de carga especificadas.

4. Deslocamento Os resultados do deslocamento mostram a forma deformada do seu modelo em uma

representação escalonada, com base nas condições de carga especificadas. Use os resultados de deslocamento
para determinar a localização e a extensão em que uma peça será dobrada e quanta força é necessária para que ela
dobre uma determinada distância.

5. Fator de segurança O fator de segurança é calculado como a força de rendimento do material dividido pelo
estresse principal. Isso mostra as áreas do modelo que provavelmente falharão nas condições de carga
especificadas. O fator de segurança calculado é mostrado na legenda da barra de cores como o valor seguido
por min . Um fator de segurança menor que 1 indica um rendimento ou falha permanente.

6. Modos de Frequência Os resultados do Modal aparecem sob o nó Resultados no navegador como modos de
frequência apenas quando uma análise modal está sendo executada. Você pode visualizar os gráficos de modo para
o número de frequências naturais especificadas. Em uma simulação sem restrições, os primeiros seis modos
ocorrerão em 0 Hz, correspondendo aos seis movimentos rígidos padrão do corpo.

Usando as ferramentas Resultado, Escala, Exibição e Relatório

Você pode usar várias ferramentas de exibição para ajustar a exibição de resultados para interpretar claramente os
resultados calculados. Você pode acessar essas ferramentas nos painéis Result, Display e Report, conforme
mostrado na Figura 17.12 .

Figura 17.12 Ferramentas Result, Scaling, Display e Report

A lista a seguir descreve as ferramentas Resultado, Escala, Exibição e Relatório disponíveis no painel Exibir:

1. Mesma escala Mantém a mesma escala enquanto diferentes resultados são exibidos. Isso pode ficar cinza se
nenhuma tabela paramétrica tiver sido criada.

2. Barra de cores Abre a caixa de diálogo Barra de cores para que você possa ajustar as configurações da barra de
cores.

3. Sonda Permite selecionar o modelo e exibir informações de resultados para a seleção. Clique com o botão
direito do mouse em um rótulo para editá-lo ou excluí-lo.

4. Exibição das etiquetas de sonda Alterna a visibilidade das etiquetas da sonda.

5. Sombreamento Exibe as alterações de cor usando uma transição combinada quando definida como
Sombreamento Suave, sombreamento estriado ao usar Sombreamento de Contorno e sem sombreamento de cor
quando definida como Sem Sombreamento.

6. Máximo Ativa e desativa a exibição do ponto de resultado máximo, o que permite identificar rapidamente o
resultado máximo no modelo.
7. Mínimo Liga e desliga a exibição do ponto de resultado mínimo, o que permite identificar rapidamente o
resultado mínimo no modelo.
8. Condição de Limite Liga e desliga a exibição de símbolos de carga na peça.

9. Ajustar Escala de Deslocamento Permite selecionar de uma lista pré-definida de escalas de exagero de
deslocamento.

10. Element Visibility Exibe a malha na parte superior dos contornos do resultado.

11. Animate Displacement Anima o deslocamento para o tipo de resultado atual e a escala de deslocamento.

12. Relatório Gera relatórios de simulações de análise em formato HTML com gráficos PNG.

Realizando Estudos de Parâmetro

Frequentemente, o propósito de uma simulação de análise de tensão é determinar como uma alteração em um
recurso de projeto afetará a força da peça ou da montagem. As ferramentas de estudo paramétricas permitem que
você faça avaliações comparativas com base em diferentes valores de parâmetros nos níveis de recurso, peça e
montagem. Para criar um estudo paramétrico, você nomeia determinados parâmetros para avaliação no estudo,
define o intervalo para cada parâmetro, especifica as restrições de design que você está interessado em ver para
esses parâmetros e, finalmente, analisa os resultados de cada variação.
Para criar um estudo paramétrico, use estas etapas como uma diretriz:
1. Defina o objetivo do projeto da simulação para Dimensão paramétrica. Como você faz isso depende se você está
criando uma nova simulação ou editando uma existente. Você pode definir o objetivo do projeto para Dimensão
paramétrica usando o botão Criar Simulação ao criar uma nova simulação ou clicando com o botão direito do
mouse em uma simulação existente no navegador e escolhendo Editar Propriedades da Simulação, conforme
mostrado na Figura 17.13 .
2. Indique os parâmetros selecionados para uso no estudo, expandindo o nó do navegador para o modelo e, em
seguida, clicando com o botão direito do mouse no nó de montagem, peça ou recurso que você deseja usar no
estudo e selecionando Mostrar Parâmetros. A Figura 17.14 mostra um parâmetro chamado Side_Offset sendo
nomeado.

3. Defina o intervalo para os parâmetros selecionados seguindo estas etapas:

A. Clique no botão Tabela Paramétrica no painel Gerenciar da guia Análise de Estresse.
B. Insira um intervalo de parâmetros na coluna Valores; os valores devem estar em ordem crescente.
C. Crie um intervalo simples separando os valores mínimo e máximo com um hífen; Por exemplo, você pode
inserir 70-85 .
D. Especifique valores específicos em um intervalo, separando cada valor com vírgula, dois-pontos, hífen ou
barra; Por exemplo, você pode inserir 70, 75, 80, 85 .
E. Adicione dois pontos a um intervalo para especificar o número de pontos incluídos; Por exemplo, você pode
digitar 70-85: 4 .
F. Use o controle deslizante para definir o valor atual.
G. Clique com o botão direito do mouse na linha do parâmetro e escolha entre as opções para gerar as
configurações de geometria. Por exemplo, se você definir o intervalo de uma posição de furo para 70, 75, 80, 85,
quatro configurações de modelo serão criadas com o furo posicionado em cada um desses valores. A Figura
17.15 mostra uma configuração da Tabela Paramétrica para o parâmetro Side_Offset.
4. Adicione restrições de design à tabela paramétrica seguindo estas etapas:
A. Na área Design Restaints da tabela Parametric, clique com o botão direito do mouse em uma linha e selecione
Add Design Constraint.
B. Na caixa de diálogo Select Design Constraint, especifique um componente de resultados, como Von Mises
Stress, Displacement, Safety Factor e assim por diante.
C. Especifique o valor de interesse, como Mínimo ou Máximo (isso se aplica a toda a geometria).
D. Você pode modificar o conjunto de seleção selecionando Incluir ou Excluir e, em seguida, selecionando corpos,
faces ou arestas na tela. Ao fazê-lo, concentra os resultados em uma área específica de interesse. A Figura
17.16 mostra a restrição de projeto do fator de segurança que está sendo adicionada.
5. Especifique o tipo de restrição, defina limites, insira um fator de segurança e revise os resultados usando as
seguintes etapas:
A. Na caixa de diálogo Tabela paramétrica, clique no menu suspenso Tipo de restrição e selecione na lista.
B. Insira um valor na coluna Limite para filtrar os resultados para o conjunto que atenda ao limite de limite quando
estiver otimizando outras restrições de design.
C. Insira um fator de segurança para especificar em que medida uma variável pode ser excedida antes de causar
falha na restrição de projeto. Uma comparação com o limite fatorado pela configuração do fator de segurança
determina se ele atende ao limite ou ao intervalo.
D. A coluna Valor do resultado exibe o valor da restrição de projeto para a simulação. Quando o valor está dentro
do limite, ele exibe verde. Quando o limite é excedido, ele exibe vermelho. Quando fora do intervalo, ele exibe
cinza e o valor mais próximo é exibido. A Figura 17.17 mostra a restrição de projeto de massa que está sendo
configurada.
6. Quando vários parâmetros são adicionados à tabela, as configurações podem ser criadas. Essas configurações
podem ser geradas e simuladas seguindo alguns passos simples:

A. Na caixa de diálogo Tabela Paramétrica, defina os valores dos parâmetros para a combinação que deseja simular,
clique com o botão direito do mouse em qualquer linha de parâmetro e escolha Simular esta configuração.

B. Para simular todas as configurações, saia da caixa de diálogo Tabela Paramétrica e clique no botão Simular no
painel Resolver. Você pode optar por executar um conjunto completo, um conjunto inteligente ou a configuração
atual.
C. Uma vez que as simulações tenham sido executadas, você pode usar a barra deslizante na caixa de diálogo
Tabela Paramétrica para cada parâmetro para definir as combinações e observar os resultados.
D. A configuração Exhaustive Set of Configurations executa todas as combinações possíveis de configurações de
parâmetros, enquanto a configuração Smart Set Of Configurations executa apenas as combinações de
configurações de parâmetros que o Inventor ainda não determinou. A Figura 17.18 mostra as opções para
executar configurações de simulação.

Figura 17.13 Configurando uma simulação para o objetivo do projeto de dimensão paramétrica
 Figura 17.14 Nomeando um parâmetro

Figura 17.15 Definindo um intervalo de parâmetros

Figura 17.16 Adicionando uma restrição de projeto

Figura 17.17 Configurando uma restrição de design

Figura 17.18 Configurações de simulação

Depois de determinar que uma determinada configuração satisfaz suas necessidades de design usando a caixa de
diálogo Tabela Paramétrica, você pode clicar com o botão direito do mouse em qualquer uma das linhas de
parâmetro na tabela e escolher Promover Configuração para Modelo. Isso gravará os valores de parâmetro da
configuração nos arquivos de origem.

Realizando uma análise de estrutura

Como você aprendeu no Capítulo 15, “Gerador de estruturas”, ter uma biblioteca de formas metálicas predefinidas
pode economizar uma quantidade enorme de trabalho, porque você não precisará recriar geometrias
padronizadas. A análise de estrutura permite alavancar ainda mais essas formas predefinidas usando o
comportamento conhecido da forma sob carga e calculando quais seriam as cargas ao longo do centro de um
comprimento do material em vez da superfície.
O processo de conduzir uma análise de estrutura é semelhante à realização de uma análise de montagem, mas os
quadros adicionam algumas ferramentas adicionais que permitem um processo de solução ainda mais
eficiente. Aqui está o processo, incluindo algumas etapas opcionais:

1. Entre no ambiente da Análise de estrutura através da guia Ambientes ou usando o ícone na guia Projeto.

2. Crie uma simulação.

3. Especifique os tipos e locais de suporte.

4. Especifique os tipos de carga, locais e valores.

5. Especifique conexões entre vigas, nós adicionais ou liberações (opcional).

6. Execute a simulação.

7. Interprete os resultados.
 Configurações de análise de quadros

Você pode ajustar as configurações da Análise de estrutura clicando no botão Configurações de análise de
estrutura na guia Análise de estrutura. Na guia Geral, você pode ajustar as cores, escalas e exibição da interface. Se
você desmarcar a caixa de seleção Usar HUD no aplicativo, poderá usar a interface da caixa de diálogo
tradicional. Por padrão, a interface Heads Up Display (HUD) é selecionada.
Na guia Modelo de viga, você pode optar por criar automaticamente vínculos rígidos, o que permite ajustar o
modelo durante a conversão automática. Quando a caixa de seleção é desmarcada, os links rígidos não são criados
automaticamente durante a conversão do modelo, mas você pode criar links rígidos manualmente mais tarde. Você
também pode usar a opção Extremidades Feitas por Feixe com Corte de Trim para aparar extremidades
sobrepostas durante a conversão automática de modelos, o que simplifica o modelo e melhora a precisão dos
resultados da simulação.
As guias Solver e Diagrams podem ser usadas para ajustar o estilo das saídas e gráficos da simulação
antecipadamente.

Restrições de quadro

O conceito da restrição é o mesmo para a Análise de Quadro, mas as realidades de como um quadro é construído
podem ser diferentes. Partes do quadro podem ser construídas com a capacidade de mover uma extremidade
livremente ou deslizar ao longo de outro membro. Isso abre a necessidade de ser capaz de abordar as coisas de
maneira diferente para garantir a precisão.

Você pode acessar todos os tipos de restrição no painel Restrições da guia Análise de estrutura, conforme
mostrado na Figura 17.19 .

Figura 17.19 As restrições de quadro

Estes são os tipos de restrições disponíveis:

1. Restrição fixa Como a restrição fixa na FEA, ela restringe todo o movimento do feixe ou do nó ao qual ela é
aplicada.
2. Restrição Fixada A aplicação da restrição Fixada a um feixe ou nó permitirá rotação sobre o elemento
selecionado, mas não poderá se mover no espaço.
3. Restrição Flutuante Esta restrição permite a rotação livre do feixe ou nó, mas também permite o movimento
em um plano.
4. Restrição Personalizada Se você precisa de um nó ou viga para poder mover ou girar dentro de um limite ou
com uma quantidade de elasticidade, a restrição Personalizada pode estabelecer essas condições em qualquer ou
todas as direções, incluindo a capacidade de ser unidirecional por um valor e livre em outra direção.

Cargas de quadros

Quando a necessidade de aplicar uma malha a um modelo de estrutura é removida, pode ser necessário definir as
cargas de uma maneira diferente. Isso significa que há mais opções para cargas na análise de quadros.
As três cargas primárias são mostradas no painel Cargas da guia Análise de estrutura, conforme mostrado
na Figura 17.20 :
1. Força Isso é especificado em newtons (N) ou libras-força (lbf ou lbforce). O valor da força pode ser aplicado a
um nó ao longo do comprimento de um feixe. Uma vez que uma posição aproximada tenha sido selecionada, uma
caixa de diálogo aparecerá e solicitará a posição ao longo do elemento de viga. O ícone que aparece tem uma série
de alças que permitem alterar o ângulo do plano no qual a força é aplicada e o ângulo em relação ao plano da
força; se você clicar na seta que representa a direção da força, a caixa de diálogo solicitará a magnitude da força.
2. Carga contínua Isso é especificado em newtons (N) ou libras-força (lbf ou lbforce). Essa força aplica-se
uniformemente ao segmento inteiro do feixe. As configurações permitem que você especifique os valores de
Magnitude final, Direção, Deslocamento e Comprimento.
3. Momento
Isso é especificado em unidades de torque, como newton meters (Nm ou N * m) ou libras-força por polegada
(lbforce in ou lbf * in). Um momento pode ser aplicado a um ponto no final ou ao longo do segmento de feixe com
uma entrada gráfica semelhante ao feedback na tela para aplicar uma força.
Há também dois tipos de carga que você pode escolher em Momento em um menu suspenso:
4. Momento axial É especificado em unidades de torque, como newton meters (Nm ou N * m) ou libras-força por
polegada (lbforce in ou lbf * in). Este é um momento que pode ser aplicado ao longo do eixo do feixe
selecionado. Você pode controlar a posição do momento ao longo do eixo, mas é automaticamente normal ao eixo.
5. Momento de flexão É especificado em unidades de torque, como newton meters (Nm ou N * m) ou libras-força
por polegada (lbforce in ou lbf * in). Um momento de flexão pode ser aplicado a um ponto no final ou ao longo do
segmento de viga. É aplicado no plano do eixo. Você pode alterar o ângulo em relação ao eixo ao qual ele é
aplicado.

Figura 17.20 O quadro de cargas

Conexões

Trabalhar com o Gerador de estruturas, por sua natureza, envolve situações em que informações adicionais podem
precisar ser adicionadas ao modelo para uma simulação adequada: condições em que existem lacunas ou
flexibilidade no modelo ou se você deseja adicionar nós adicionais.
As ferramentas para adicionar informações adicionais estão localizadas no painel Conexões da guia Análise de
estrutura, conforme mostrado na Figura 17.21 :

1. Liberação Esta conexão pode ser aplicada a um feixe adjacente a outro feixe carregado. Você pode controlar a
flexibilidade entre os feixes. A resistência ao movimento pode ser controlada nos planos primários e em torno dos
eixos usando uma força específica ou um coeficiente parcial de rigidez.
2. Nó Personalizado Você pode adicionar nós ao longo do feixe para representar onde o contato será feito ou para
atalho no processo de carregamento.
3. Link Rígido Se você tem uma peça usinada ou fundida embutida no seu projeto, a ferramenta Análise de
Estrutura pode não ser responsável por um elemento rígido entre dois pontos que parece estar livre no modelo
Gerador de Quadro. A ferramenta Link Rígido permite selecionar um nó pai e fazer com que um nó filho mantenha
sua posição através da simulação.

Figura 17.21 As restrições do quadro

 Resultados

As pessoas que fazem a análise de quadros precisam entender o que está acontecendo com o modelo ao longo do
comprimento de um feixe. Em um modelo FEA, isso é fácil de visualizar e a coloração do elemento de viga também
ajuda. Com o passar do tempo, métodos para diagramar um feixe foram desenvolvidos e, para oferecer uma
maneira familiar de entender os resultados da simulação, as ferramentas de diagramação foram adicionadas ao
ambiente de análise de quadros.
Essas ferramentas estão localizadas no painel Resultado da guia Análise de estrutura, conforme mostrado
na Figura 17.22 :
1. Detalhe do feixe Esta ferramenta inicia uma caixa de diálogo que permite ver os resultados básicos à direita e
diagramas dos resultados específicos para o feixe selecionado à esquerda.
2. Animate Os resultados podem ser animados e gravados para observar o deslocamento ou o aumento de tensão
em uma sequência de imagens.
3. Sonda Uma vez que a simulação é executada, os valores dos resultados para pontos específicos no modelo
podem ser visualizados usando a ferramenta Sonda. O botão Labels Probe controla a visibilidade dos resultados da
sonda.
4. Diagrama Selecionar esta ferramenta abre uma caixa de diálogo na qual você pode solicitar vários resultados
para serem exibidos no modelo.

Figura 17.22 Ferramentas de diagramação

Ferramentas adicionais no painel de exibição colocarão rótulos de feixes e de nós na janela de design (em vez de
destacá-los no navegador) para que você possa entender com mais facilidade onde esses elementos estão.
Para análise de tensão estática, as ferramentas oferecidas para peças, montagens e estruturas oferecem uma ótima
oportunidade para conhecer melhor os efeitos das alterações em seus projetos.

Considerando todos os cenários de carga

Um engenheiro estava envolvido em um redesenho de um acessório de equipamento que infelizmente falhou em

campo. O problema originou-se de duas fontes. Uma delas foi o uso de um material incorreto que oferecia muita
flexibilidade sob uma condição de carga específica.
No entanto, a segunda dinâmica dessa falha resultou da maneira como o design foi realmente usado no
campo. Durante o processo de design, as considerações foram principalmente focadas em como o mecanismo seria
operado durante a instalação e como ele se manteria sob sua maior carga durante o uso. Ambas eram
considerações de design válidas, mas nenhuma delas previa a falha final do design.
Como se viu, foi a maneira como esses acessórios foram desinstalados, o que levou à alta taxa de falhas. Não tendo
antecipado essa parte da maneira como o produto foi usado, a equipe de design não tinha meios de entender as
cargas de torque exclusivas que acabariam por fazer com que um bom projeto falhasse. No final, uma ligeira
modificação no design e no uso de um tipo de material diferente resolveu o problema, mas não antes que muitos
dólares fossem desperdiçados na compra de componentes que no final não poderiam ser usados.
Tenha isso em mente ao criar simulações e lembre-se de que os resultados gerados podem ser tão bons quanto as
suposições que você faz. A simulação de cada situação de carregamento que seu projeto pode encontrar exporá
essas coisas antes que a primeira peça seja feita ou comprada.
 Realizando Simulações Dinâmicas

A simulação dinâmica é útil durante os estágios de prototipagem do projeto para testar a função das partes que
interagem e para uso na análise de falhas, onde as partes que interagem promovem as tensões umas sobre as
outras. Ao criar uma simulação dinâmica, você deve seguir o fluxo de trabalho básico listado aqui:
1. Defina juntas para estabelecer relacionamentos de componentes.
2. Defina restrições ambientais, como gravidade, forças, movimentos impostos, atrito comum e torque da junta.
3. Execute a simulação.
4. Analise o gráfico de saída para determinar a tensão máxima ou mínima em um determinado intervalo de tempo,
velocidades máximas ou mínimas e assim por diante.
5. Exporte os resultados para o ambiente Análise de tensão para simulação de análise de tensão de movimento.
Para acessar as ferramentas de simulação dinâmica, primeiro abra a montagem na qual você deseja criar a
simulação e, em seguida, clique no botão Simulação dinâmica na guia Ambientes.

Trabalhando com Articulações

No ambiente de simulação dinâmica, as juntas são usadas para definir a maneira como os componentes podem se
mover em relação um ao outro. Embora você possa, inicialmente, associar junções a relacionamentos de
montagem, como restrições, junções e restrições, são na verdade dois conceitos separados. No ambiente de
montagem, todos os componentes são considerados como tendo seis graus de movimento livre até que estejam
aterrados ou restritos de forma que alguns ou todos esses graus de liberdade (DOF) sejam removidos. Juntas
padrão abordam a questão do DOF do lado oposto. No ambiente de Simulação dinâmica, todos os componentes
são considerados como zero DOF até que as juntas sejam aplicadas para adicionar movimento livre. Você pode
adicionar tipos de juntas especiais manualmente para restringir graus de liberdade.
Entender a diferença entre as relações de montagem e as juntas é importante quando se trabalha com juntas. No
entanto, se você tiver um modelo adequadamente restrito, grande parte da criação da joint pode ser automatizada
configurando a opção Simulation Settings para Automaticamente Converter Restrições em Juntas Padrão. Você
pode fazer isso clicando no botão Simulation Settings na guia Dynamic Simulation. A Figura 17.23 mostra a opção
Converter automaticamente restrições em juntas padrão.

Figura 17.23 Conversão automática de restrição para articulação

Quando a opção Converter restrições estiver ativada, todos os relacionamentos de montagem que forem alterados
serão automaticamente atualizados e convertidos em uma junção padrão quando possível. Você pode aplicar
relacionamentos enquanto estiver no ambiente de simulação dinâmica alternando para a guia Montar. Quando as
juntas são criadas automaticamente a partir de relações de montagem, você pode retê-las no modelo quando o
tradutor estiver desativado. Isso permite que você personalize as juntas padrão criadas a partir de relacionamentos
e crie novas juntas padrão, sem começar do zero.

Quando a opção Converter restrições está desativada, você pode usar o botão Converter restrições para converter
manualmente os relacionamentos de montagem. Para converter restrições manualmente, você deve ter a opção
Convert Constraints desativada e o botão Convert Assembly Constraint ativado. Usando a ferramenta Constraint
Convert Constraint, você simplesmente seleciona as partes às quais deseja aplicar uma junta, e as restrições
Assembly que existem entre as duas aparecerão na caixa de diálogo. Você pode desmarcar uma ou mais das
restrições para aplicar uma solução conjunta menos restritiva. A Figura 17.24 mostra os diferentes resultados
obtidos selecionando ou desmarcando as relações existentes em um eixo e manipulador.
Figura 17.24 Conversão manual de restrição para articulação

Além da criação automática de juntas, você pode (e geralmente precisa) aplicar juntas ao seu modelo
manualmente. Você pode acessar a ferramenta de junção clicando no botão Inserir Junta. Quando você faz isso, a
caixa de diálogo Inserir junta oferece um menu suspenso com todos os tipos de junta listados. Como alternativa,
você pode clicar no botão Exibir tabela de juntas ao lado da lista suspensa para exibir as cinco categorias de juntas
como botões na parte superior da tabela. Clicar em um botão de categoria mostra os tipos de junção disponíveis
para essa categoria. A Figura 17.25 mostra as categorias de junções.

Figura 17.25 Categorias de articulações

Juntas padrão

Juntas padrão são criadas convertendo as relações de montagem em juntas, automaticamente ou

manualmente. Apenas um tipo de junta padrão, chamado Spatial, é listado na tabela Exibir Juntas quando a opção
de criar restrições automaticamente está ativada. Aqui está uma lista de todas as juntas padrão:

1. Revolução Juntas Usada para criar um relacionamento rotacional entre faces cilíndricas e eixos de dois com
ponentes.

2. Juntas Prismáticas Usadas para restringir a borda de um componente à borda de outro.

3. Juntas Cilíndricas Usadas para restringir o eixo de um componente cilíndrico ao eixo de outro, permitindo a
ssim que o segundo componente deslize ao longo do eixo do primeiro.

4. Juntas Esféricas Usadas para criar juntas de bola e soquete entre dois componentes.

5. Articulações planares Usadas para restringir a face planar de um componente à face planar de outro. O pri
meiro componente é o componente imóvel, e o segundo é permitido se mover ao longo da face do primeiro.

6. Juntas da Linha Pontual Usadas para restringir o ponto central de uma esfera ao eixo de um cilindro ou a u
m ponto em outro componente.

7. Juntas de Plano de Linha Usadas para restringir uma face plana de um componente a um ponto em outro.
 8. Junta de Plano de Ponto Usada para restringir o ponto de um componente à face planar de outro.

9. Juntas Espaciais Usadas para criar um relacionamento entre dois componentes onde todos os seis graus de
liberdade são permitidos sem causar erros de redundância na simulação.

10. Juntas de Soldagem Usadas para criar uma relação entre dois componentes, de modo que não haja graus d
e liberdade entre eles e sejam considerados um único corpo na simulação.

Juntas Rolantes

Dez tipos de juntas de rolamento estão disponíveis. Juntas rolantes são usadas para restringir graus de
liberdade. Aqui está uma lista dos tipos de juntas de laminação:

1. Cilindro rolante Nas juntas planas Usado para restringir uma face cilíndrica rotativa a uma face planar 2D
. O movimento relativo entre os dois componentes selecionados é necessário para ser 2D. Uma face cilíndrica básic
a e contínua é necessária para este tipo de junta.

2. Cilindro rolante nas juntas do cilindro Usado para restringir uma face cilíndrica rotativa a outra face cilíndri
ca rotativa. O movimento relativo entre os dois componentes selecionados é necessário para ser 2D. Uma face cilín
drica básica, contínua é necessária para este tipo de junta.

3. Cilindro rolante nas juntas do cilindro Usado para restringir uma face cilíndrica giratória ao interior de outr
a face cilíndrica rotativa. O movimento relativo entre os dois componentes selecionados é necessário para ser 2D
. Uma face cilíndrica básica, contínua é necessária para este tipo de junta.

Engrenagens e Rolamentos

Se você criou uma engrenagem usando o acelerador de design, encontrará um cilindro de superfície básico pres
ente no modelo de peça. Para tornar a superfície disponível para uso na criação de juntas rotativas, você pode edit
ar a peça e definir a superfície para ficar visível.

4. Juntas Curvas de Cilindro Rolante Usadas para restringir uma face cilíndrica giratória para manter contato c
om uma face curva, como uma came. O movimento relativo entre os dois componentes selecionados é necessário
para ser 2D.

5. Junções da Correia Usada para restringir um componente da correia a dois componentes cilíndricos que gir
am. Faces, arestas e esboços podem ser selecionados.

6. Cone rolante nas juntas planas Usado para restringir uma face cônica rotativa a uma face planar 2D. Faces,
arestas e esboços podem ser selecionados.

7. Cone rolante nas juntas cônicas Usado para restringir uma face cônica rotativa a outra face cônica rotativa
. Faces, arestas e esboços podem ser selecionados.

8. Rolling Cone In Cone Joints Usado para restringir uma face cônica rotativa à face interna de um component
e que não está girando. Faces, arestas e esboços podem ser selecionados.

9. Parafuso Juntas Usadas para restringir componentes que parafusam, especificando um passo de rosca para
definir o curso por rotação. Faces, arestas e esboços podem ser selecionados.

10. Engrenagens helicoidais Usadas para restringir um componente a uma engrenagem helicoidal especificand
o um passo da rosca para definir o curso por rotação. Faces, arestas e esboços podem ser selecionados.
 Articulações Deslizantes

Os cinco tipos de juntas na categoria deslizante são usados para restringir graus de liberdade entre os dois com
ponentes selecionados. Em todos os cinco, o movimento relativo entre os dois componentes selecionados é necess
ário para ser 2D. Aqui estão os cinco tipos de articulações deslizantes:

1. Cilindro Deslizante nas Juntas Planas Usado para restringir uma face cilíndrica a uma face planar 2D, de mo
do que ela deslize ao longo do plano sem girar

2. Cilindro Deslizante nas Juntas do Cilindro Usado para restringir uma face cilíndrica para deslizar em outra f
ace cilíndrica

3. Cilindro Deslizante nas Juntas do Cilindro Usado para restringir uma face cilíndrica para deslizar dentro de
outra face cilíndrica

4. Juntas de Curva do Cilindro Deslizante Usadas para restringir uma face cilíndrica a deslizar em uma face cur
vada, como uma

5. Junções de Curva de Ponto Deslizante Usada para restringir um ponto no segundo componente a deslizar a
o longo de uma curva definida pela face, aresta ou rascunho selecionado no primeiro componente

Juntas de contato 2D

Existe apenas um tipo de articulação nesta categoria e é usado para restringir graus de liberdade:

1. Juntas de contato 2D Cria contato entre as curvas em dois componentes selecionados. As curvas podem ser
faces, arestas ou esboços, mas o movimento relativo entre as seleções deve ser planar. O contato não precisa ser p
ermanente para esse tipo de junção.

Articulações de contato 3D

As juntas de contato 3D criam uma ação ou força de reação quando aplicadas. Esta categoria consiste em apen
as dois tipos de articulações:

1. Juntas de Mola / Amortecedor / Juntas Elas criam juntas para forças de resistência, absorção de choque e f
orças de elevação do macaco.

2. Juntas de contato 3D Elas detectam o contato e a interferência entre todas as superfícies de duas peças sel
ecionadas. Submontagens não são consideradas neste tipo de junção.

Mais sobre Trabalhando com Articulações

Quando componentes são atribuídos a juntas, manual ou automaticamente, eles são agrupados de acordo com os
resultados das juntas no navegador. Por exemplo, se os componentes estiverem totalmente restritos um ao outro
na montagem, eles receberão uma junta de solda e serão listados no navegador como um grupo soldado. Se um
desses componentes estiver aterrado, o grupo soldado será listado na pasta Grounded no navegador. Se um deles
for usado em uma articulação de movimento, ele será listado na pasta Grupos móveis. A Figura 17.26 mostra um
conjunto com dois grupos soldados presentes. Um está listado em Grounded e o outro está listado em Mobile
Groups. Você notará que ambos são usados na articulação chamada Revolution: 2.
 Figura 17.26 Agrupamento de navegadores

Aqui estão alguns pontos para lembrar ao criar juntas:

 A Tabela Conjunta exibe uma representação ilustrada para cada tipo de articulação para ajudá-lo a determinar
qual usar.

 Os relacionamentos de montagem não são convertidos em junções de maneira individual; em vez disso, as
junções geralmente são criadas pela combinação de relacionamentos de montagem. Por exemplo, as restrições
Mate e duas Flush entre duas partes podem ser convertidas em uma junta de solda.

 O desempenho da simulação dinâmica é afetado pelo número de juntas presentes. Se você estiver simulando
um conjunto específico de componentes em uma montagem grande, talvez seja vantajoso soldar manualmente
a maioria dos componentes e considerar o movimento apenas para o conjunto necessário.

 Ao colocar uma junta, você geralmente precisa alinhar o eixo z da junta em ambos os componentes. Se não o
fizer, irá solicitar um aviso.

 Se você tiver a opção de converter automaticamente as relações de montagem selecionadas, qualquer

relacionamento de montagem colocado no ambiente de simulação dinâmica será convertido automaticamente
em uma junção padrão.
Ao colocar juntas, você deve ficar de olho na tríade de coordenadas e garantir que as setas se alinhem quando
necessário. A Figura 17.27 mostra o uso da seta para alinhar o eixo z.

Figura 17.27 Alinhando os eixos dos componentes

Para revisar com mais facilidade as junções que você colocou, você pode selecionar componentes no navegador ou
a janela de design e as junções associadas a elas serão destacadas no navegador.
 Trabalhando com Redundância

No ambiente de simulação dinâmica, diz-se que as junções contêm redundância quando são restritas demais ou
têm muitos incógnitas para resolver. Quando a redundância ocorre em uma junção, o Inventor solicita que você
use a ferramenta Redundância de reparo para reparar a junção. Na maioria dos casos, essa ferramenta sugere uma
ou mais soluções. A Figura 17.28 mostra um conjunto de links que tem uma redundância na junta 4, a junta
cilíndrica. Para resolver isso, a ferramenta Status do Mecanismo está selecionada.

Figura 17.28 Usando a ferramenta Status do Mecanismo para resolver juntas redundantes

Na caixa de diálogo Status e redundâncias do mecanismo, você pode usar o botão para expandir as opções
para resolver uma redundância. Normalmente, um novo tipo de articulação é sugerido para a junta
redundante. Muitas vezes, você pode expandir o menu suspenso e selecionar em uma lista de possíveis
alternativas, conforme mostrado na Figura 17.29 . Este diálogo também pode ser mostrado enquanto a simulação
está sendo executada.

Figura 17.29 Resolvendo uma junta redundante

Também listados na caixa de diálogo Status do Mecanismo e Redundâncias são as restrições redundantes. Tx, Ty e
Tz são as restrições translacionais (lineares) e Rx, Ry e Rz são as restrições rotacionais. Na Figura 17.29 , a junta
cilíndrica mostra que o Rotacional X (Rx) e Rotacional Y (Ry) são redundantes.

Trabalhando com restrições ambientais

Uma vez que as juntas são aplicadas ao modelo, muitas vezes é necessário aplicar restrições ambientais para fazer
as articulações executarem de forma mais realista ou para definir a simulação de forma mais eficiente. Por
exemplo, se você aplicar uma junta prismática entre um trilho e um mancal linear, uma certa quantidade de atrito
seria antecipada, de modo que você modificaria a junta e aplicaria um valor de coeficiente de atrito seco. Você
também pode querer criar uma mola imposta para emular uma almofada de mola no canal deslizante ou definir a
posição inicial do slide para a simulação. E então você pode querer aplicar um movimento imposto na junta para
que ela se mova durante a simulação como esperado. Tudo isso pode ser feito clicando com o botão direito do
mouse na junta e escolhendo Propriedades. Quando uma restrição ambiental para uma determinada articulação é
adicionada, Figura 17.30 .

Figura 17.30 Uma junta com um conjunto ambiental: constraint

Modificando a posição inicial

Frequentemente, você desejará alterar a posição inicial de um componente envolvido em uma junção, para que a
simulação seja executada de maneira diferente da maneira como ela é restringida. Por exemplo, o exemplo do
trilho e da almofada do rolamento pode ser restrito para que o rolamento esteja na posição inicial, mas, para
reduzir o tempo da simulação, ele precisa ser executado apenas do meio do ciclo até o fim. Definir a posição inicial
permite isso. Para ajustar a posição inicial de uma junção, siga estas etapas:
1. Clique com o botão direito do mouse na junção no navegador e selecione Propriedades.
2. Selecione a guia DOF apropriada. Dependendo da junta, pode haver vários DOFs.
3. Clique no botão Editar condições iniciais.
4. Digite um novo valor de posição na caixa de entrada.
Aqui estão algumas opções adicionais que podem ser aplicadas, dependendo da simulação e dos resultados que
você está tentando alcançar:

 Selecione Bloqueado para que a articulação não possa ser modificada na simulação.

 Desmarque a caixa de seleção Velocity para definir manualmente a velocidade inicial desse grau de liberdade
ou deixe-a selecionada para permitir que o software calcule automaticamente a velocidade inicial. Eu
recomendo que você deixe este conjunto em Computed e imponha uma velocidade usando a opção de
movimento Impose (abordada nas próximas páginas).

 Defina os valores inicial mínimo ou máximo para o grau de liberdade, se desejado. O valor define o limite para
a força ou o torque desse DOF, a rigidez define a rigidez desse DOF e o amortecimento define o limite de
amortecimento desse DOF.

Torques Conjuntos

Os torques das juntas podem ser ajustados para controlar o amortecimento e o atrito e também para impor uma
almofada de mola. Dependendo da simulação, muitas vezes você pode aplicar essas coisas a algumas articulações-
chave e fazer com que outras articulações dependentes reajam a elas. Claro, isso depende do mecanismo e da
simulação. Para ajustar uma junção para essas coisas, siga estas etapas:
1. Clique com o botão direito do mouse na junção no navegador e selecione Propriedades.
2. Selecione a guia DOF apropriada (dependendo da junção, pode haver vários).
3. Clique no botão Edit Joint Torque (a aparência deste botão varia entre juntas rotacionais e translacionais).
4. Selecione a caixa de seleção Enable Joint Torque.
5. Clique com o botão direito do mouse em uma caixa de entrada e escolha o tipo de entrada necessário. Use Valor
Constante se o valor não mudar ao longo do tempo, ou use o Gráfico de Entrada para inserir uma entrada
graduada.
A Figura 17.31 mostra as propriedades do Torque da Junta para uma junta prismática.

Figura 17.31 Adicionando atrito e amortecimento a uma junta

A faixa de entradas para amortecimento, rigidez elástica e fricção estão listadas aqui:

 O amortecimento é proporcional à velocidade do DOF.

 Posição livre define a posição em que uma mola imposta não exerce força.

 A rigidez elástica define a rigidez da mola imposta.

 O atrito é adicionado como um coeficiente entre 0 e 2.

Movimento Imposto

Embora o movimento possa ser criado aplicando forças externas onde é importante, freqüentemente um
movimento imposto em uma articulação é desejado para permitir o controle do tempo e da posição de
componentes não envolvidos em uma força externa. Por exemplo, no exemplo do trilho e da almofada do
rolamento, o rolamento pode precisar deslizar para fora do caminho de outro componente que está sendo
acionado por uma força externa. Definir o movimento imposto nas propriedades da junta permite que isso
aconteça sem a necessidade de aplicar uma força externa no mancal do rolamento. Para ajustar uma junção para
incluir um movimento imposto, siga estas etapas:

1. Clique com o botão direito do mouse na junção no navegador e selecione Propriedades.

2. Selecione a guia DOF apropriada (dependendo da junção, pode haver múltiplos).

 3. Clique no botão Editar movimento imposto.

4. Selecione a caixa de seleção Ativar movimento imposto.

5. Selecione um tipo de parâmetro de movimento de condução e insira um valor. Os tipos de parâmetros são os
seguintes:

Posição Impõe um movimento a uma posição especificada, normalmente especificada usando o Gráfico de ent
rada para definir a posição em relação a um intervalo de tempo (por exemplo, mover 100 cm em 10 segundos).

Velocidade Impõe um movimento a uma velocidade especificada. Use uma entrada constante ou use o gráfico
de entrada para inserir uma velocidade variável para contabilizar os tempos de inicialização e assim por diante.

Aceleração Impõe um movimento como uma aceleração especificada. Use uma entrada constante ou use o grá
fico de entrada para inserir uma aceleração variável.

Usando o gráfico de entrada

O gráfico de entrada está disponível em várias caixas de entrada usadas em todo o ambiente de simulação
dinâmica. Quando uma entrada é configurada para usar o Gráfico de entrada, um botão Gráfico está presente na
caixa de entrada. Se nenhum botão Gráfico estiver presente, você pode clicar com o botão direito do mouse na
caixa de entrada e selecionar Gráfico de entrada no menu de contexto. Para abrir o gráfico de entrada, basta clicar
no botão Gráfico.
Normalmente, o gráfico de entrada é usado para especificar um valor que varia com o tempo. Na Figura 17.32 ,
uma velocidade está sendo imposta a uma junta começando em 0 pol / se chegando a 100 pol / s nos primeiros 10
segundos, quando ela se estabiliza pelos próximos 10 segundos antes de retornar para 0 pol / s 30 segundos. O
usuário clicou com o botão direito do mouse no gráfico para adicionar um ponto de controle.

Figura 17.32 Adicionando uma curva de velocidade com o Gráfico de Entrada

Cada parte do gráfico entre os pontos é selecionável como um setor clicando no gráfico. Na Figura 17.32 , o
primeiro setor é selecionado e está sombreado. Quando um setor é selecionado, as entradas na metade inferior da
caixa de diálogo Gráfico de entrada são específicas para esse setor. Você pode editar o ponto inicial e o ponto final
do setor, bem como a lei aplicada a esse setor específico.
Você pode modificar o gráfico de entrada alterando a variável do eixo x, as leis aplicadas, a condição do setor de
liberação e muito mais. As seções a seguir descrevem brevemente essas variáveis de entrada do gráfico.

Referências de entrada

Por padrão, Tempo é a variável do eixo x para o gráfico de curva no gráfico de entrada. Em muitas entradas, você
pode especificar uma referência de eixo x diferente. Clicar no botão Referência exibe todas as variáveis disponíveis
para serem usadas como variáveis do eixo x no gráfico da curva. Os movimentos impostos não podem usar
referências do eixo x além do tempo. A Figura 17.33 mostra um gráfico de curva sendo definido para chamar
Velocity como o eixo x da curva.

Figura 17.33 Configurando o Gráfico de Entrada para usar a Velocidade em vez de:

Leis

Para definir cada setor de uma curva, você pode atribuir funções matemáticas ou leis . Essas leis podem ser
aplicadas individualmente ou em combinação conforme necessário para definir totalmente a curva do setor. Para
atribuir a um setor uma lei específica, selecione a lei na lista na lista suspensa e use o botão de seta para aplicar a
lei. Use o botão mais para adicionar leis ao setor e use o botão menos para remover as leis do setor. Aqui está uma
lista das leis disponíveis:

 Rampa Linear
 Rampa Cúbica
 Cicloide
 Seno
 Polinomial
 Harmônica
 Seno Modificado
 Trapézio Modificado
 Spline
 Fórmula

Condições de Liberação e Aplicação

Cada setor pode ser definido como Ativo, Livre ou Condição. Ativo indica que o setor não tem condições. Free
indica que o setor não possui valores definidos. Condição indica que uma ou mais condições foram atribuídas ao
setor.
Para criar uma condição, clique no botão de opção Condição. Por padrão, a caixa de diálogo Condições de Liberação
é exibida. Para editar ou adicionar uma condição, clique no botão Definir condições e, em seguida, clique nos links
Variável, Igual ou Valor para definir essas opções. Use os sinais de mais e menos para adicionar ou remover
condições. A Figura 17.34 mostra uma condição sendo adicionada.

Figura 17.34 Adicionando condições

Mais funções

O Gráfico de entrada tem algumas funções que podem não ser aparentes, mas são úteis para saber quando você
está configurando e usando:

 A exibição inferior depende do que é selecionado no gráfico. A seleção de um ponto fornece entradas apenas
para esse ponto, selecionando um setor que fornece opções de setor e clicando no gráfico fora de todos os
setores fornece opções Fora de Definição que são usadas para descrever a parte da curva à esquerda ou à
direita do primeiro e do último pontos.

 Usando o botão de roda do mouse, você pode deslocar e ampliar o gráfico. Isso pode ser útil ao lidar com
setores que são dramaticamente diferentes em escala. Você também pode usar o botão Zoom na caixa de
diálogo Gráfico de entrada.

 As definições de curva podem ser salvas e carregadas usando os botões Salvar Curva e Curva de Carga.

Forças externas

Para definir um componente em movimento, você pode aplicar um movimento imposto na articulação ou aplicar
uma força externa no próprio componente. Forças externas consistem em cargas e gravidade. Forças externas
podem ser usadas para iniciar, complementar ou resistir ao movimento. Por exemplo, no exemplo do trilho e do
apoio do rolamento, se o rolamento ultrapassar um mecanismo de travamento projetado para impedir o
deslocamento para trás, você poderá aplicar uma força externa no mancal nessa posição para garantir que ele
possa superar a resistência máxima. Forças externas são freqüentemente usadas apenas para definir a simulação
em movimento também. Cargas e gravidade são definidas aqui.

Cargas

Você pode aplicar quantas cargas de força e torque forem necessárias e gerenciá-las no nó do navegador Cargas
Externas, onde todas as cargas de força e torque são listadas depois de criadas. Para aplicar forças de carga
externas, clique no botão Força ou Torque no painel Carregar e defina a localização, direção, magnitude e assim por
diante, conforme descrito aqui:

1. Localização Para a configuração de localização, um vértice deve ser selecionado. Você pode selecionar um v
értice, uma aresta circular, um ponto de esboço, um ponto de trabalho e assim por diante.

2. Direção Para a configuração Direção, selecione uma aresta ou face e, em seguida, use o botão Inverter para
alterá-la, se necessário.
 3. Magnitude Insira a configuração Magnitude como uma constante ou selecione Input Grapher.

4. Botões de carga fixa e associativa Use os botões de carga fixa e associativa para designar o método de direç
ão da carga. Fixo define a carga como constante na direção em que é definida. Associativo define a direção para seg
uir o componente conforme ele se move durante a simulação. Por exemplo, se uma direção associativa é estabeleci
da usando a borda de uma dobradiça, a direção permanecerá alinhada a essa borda à medida que a dobradiça bala
nça.

5. O botão Use o botão para definir os componentes do vetor conforme necessário.

6. Exibir caixa de seleção Marque a caixa de seleção Exibir para ver a seta Força ou Torque e, em seguida, defi
na a escala e a cor da seta.

Gravidade

Você pode definir a gravidade para toda a simulação expandindo o nó Carregamento Externo no navegador,
clicando com o botão direito no botão Gravidade e escolhendo Definir Gravidade. Um valor padrão de 386.220 in /
s 2 ou 9810.000 mm / s 2 é fornecido, mas você pode editá-lo para qualquer valor necessário. Para definir a
gravidade, basta selecionar uma face ou borda do objeto e, em seguida, usar o botão Inverter para definir a
direção. Você deve escolher componentes estáticos para definir a gravidade.

Executando uma simulação

Depois que o modelo for definido com juntas, cargas e restrições ambientais, você estará pronto para executar a
simulação. A execução da simulação envolve dois controles principais: o Simulation Player e o Output Grapher. As
ferramentas são geralmente usadas juntas.

Jogador de Simulação

Você usa o Simulation Player para executar e interromper a simulação. O Simulation Player é exibido por padrão,
mas pode ser ativado e desativado usando o botão Simulation Player no painel Manage da guia Dynamic
Simulation. A Figura 17.35 mostra as opções do Simulation Player e a Tabela 17.1 fornece uma descrição de cada
uma delas.

Figura 17.35 O Player de Simulação

Tabela 17.1 Opções do Player de Simulação

Número Título Definição

de item
1 Modo de construção Uma vez que a simulação é executada, use este botão para retornar ao modo de construção
para fazer alterações.
2 Tempo final Digite o tempo de execução da simulação.
3 Tempo de simulação Isso exibe o passo de tempo atual na simulação em execução.
 4 Porcentagem de Isso exibe o valor percentual completo para a simulação em execução.
simulação concluída
5 Imagens Este valor é definido no modo de construção para controlar o número de quadros de imagem
exibidos durante a simulação. Um número maior resulta em uma exibição de simulação de
qualidade superior (movimento mais suave), mas às custas do desempenho.
6 Tempo Real De Isso exibe a quantidade de tempo que levou para executar a simulação.
Computação
7 Filtro Isso define o número de imagens exibidas durante a reprodução da simulação. Se estiver
definido como 10, por exemplo, a imagem 1 é exibida e, em seguida, a imagem 10, pulando de
2 a 9. Isso pode ser usado para obter desempenho para simulações grandes ou complexas.
8 Controles do Player Isso inclui a reprodução padrão, parada, retrocesso até o início, avanço rápido até o final e
controles contínuos de loop, bem como um controle Desativar atualização de tela durante a
simulação. Desativar a atualização da tela acelera a simulação.

O gráfico de saída

Você pode acessar o gráfico de saída durante ou após executar uma simulação para visualizar e usar os dados
coletados durante a simulação. Os dados podem ser exportados para o Microsoft Excel ou marcados para uso no
ambiente de análise de tensão. Você também pode exportar os resultados como um arquivo IAA (* .iaa) e importar
o arquivo para outra simulação para comparação dos resultados do gráfico.

Depois que o tipo de curva é selecionado, você pode examinar as etapas de tempo para ver o valor de cada
etapa. A Figura 17.36 mostra uma curva de aceleração exibida no gráfico de saída. O intervalo de tempo de seis
segundos é selecionado (1) e é marcado na área do gráfico com uma linha vertical (2). Você pode clicar na área do
gráfico para selecionar um carimbo de data / hora ou selecioná-lo no painel superior. Você também pode usar as
teclas de seta no teclado para avançar em cada etapa.

Figura 17.36 Uma curva de aceleração no gráfico de saída

Você pode usar o botão Salvar Simulação para salvar um resultado de simulação antes de fazer alterações e depois
usar o botão Importar Simulação para trazê-lo de volta uma vez que a simulação modificada tenha sido
executada. Isso permite que as duas curvas de simulação sejam sobrepostas para comparação. A Figura
17.37 mostra o local dos botões Save and Import Simulation na caixa de diálogo Output Grapher. Nesta ilustração,
a curva de aceleração original foi importada e sobreposta a uma simulação modificada. Você pode ver que as
alterações feitas após seis segundos diminuíram o tempo de atraso estendido e reduziram a aceleração final de 8
pol / s no original para pouco mais de 6 pol / s na versão modificada. Ambas as simulações estão marcadas no
navegador.

Figura 17.37 Uma curva de aceleração importada

Também mostrado na Figura 17.37 , o menu de contexto é obtido clicando com o botão direito do mouse em uma
das colunas da curva. A partir deste menu, você pode procurar os valores mínimo e máximo, além de valores
zero. Você também pode selecionar Propriedades da curva e alterar as cores da curva, bem como analisar a média,
mínimo, máximo, mediana, desvio padrão e amplitude da curva.

Exportando para FEA

Você pode usar o gráfico de saída para identificar forças máximas e exportar essas forças para uso no ambiente de
análise de tensão. Embora a tensão máxima seja provavelmente o valor mais comum a ser exportado, você pode
exportar a força para qualquer etapa de tempo na simulação. Isso pode ser útil ao tentar se concentrar em um
determinado evento na simulação. Aqui estão os passos para exportar uma força máxima:

1. Selecione essa força no painel esquerdo do gráfico de saída.

2. Clique com o botão direito e escolha Search Max.

3. Marque a caixa de seleção do passo de tempo identificado como o valor máximo.

4. Clique no botão Exportar para FEA no Gráfico de saída ou na guia Simulação dinâmica.

5. Selecione a peça ou partes para exportar as informações de carga.

6. Selecione as faces de sustentação de carga na peça ou peças.

A Figura 17.38 mostra as etapas envolvidas na exportação do passo de tempo para o FEA. Observe que uma vez
que a etapa de tempo é exportada, ela é listada no nó Exportar para FEA no navegador do Gráfico de Saída. Você
também deve observar que você pode exportar várias etapas de tempo de uma só vez, selecionando-as antes de
clicar no botão Exportar para FEA.
Figura 17.38 Exportando uma etapa de tempo de carga máxima para o FEA

Usando as informações de simulação dinâmica na análise de tensão

Depois de exportar as informações do ambiente de simulação dinâmica, você pode selecionar a guia Ambientes e
clicar no botão Análise de tensão para entrar nesse ambiente. Siga esses passos:
1. Clique no botão Criar simulação ou clique com o botão direito em uma simulação existente e escolha Editar
propriedades da simulação.
2. Na caixa de diálogo Simulation Properties, selecione a caixa de seleção Motion Loads Analysis e, em seguida,
selecione a etapa de peça e de tempo na qual você pretende executar a análise de simulação. Em seguida, clique
no botão OK.
3. Faça modificações nos parâmetros de simulação, se necessário, e execute a simulação.
Você deve observar que uma análise de cargas de movimento é limitada a uma ocorrência de peça única e a uma
única etapa de tempo, por simulação. Você pode criar várias simulações para considerar outros carimbos de tempo
ou partes. Todos os outros componentes são automaticamente excluídos da simulação para cargas de
movimento. A Figura 17.39 mostra a opção Motion Loads Analysis na caixa de diálogo Simulation Properties.

Figura 17.39 Ativando cargas de movimento a partir da simulação dinâmica

 The Bottom Line

1. Configure e execute simulações de análise de tensão. Muitas vezes você pode se deparar com o impacto que
uma mudança em seu projeto pode ter na força e na integridade geral de sua peça. Perguntas como “Posso tornar
esta parte um pouco mais leve?” Ou “Posso mover este recorte para mais perto da borda?” Tornam-se importantes
para o sucesso do seu design.
1. Mestra Configure um estudo de parâmetro em seu modelo para explorar as consequências da edição de
recursos e suas localizações. Indique todos os parâmetros cruciais para a tabela e crie as simulações de
configuração para todas as combinações.
2. Configure e execute simulações dinâmicas. Quando você perceber os detalhes de um projeto com muitas
partes móveis, considere o uso das ferramentas de simulação dinâmica no início do processo para provar o que
funcionará ou não antes de prosseguir.
1. Domine-o Mesmo antes da conclusão da montagem, mude para o ambiente de simulação dinâmica e crie
relações de montagem na simulação. Teste o movimento enquanto você constrói as partes e tente entender como
o contato ocorrerá desde o início.

3. Exporte os resultados do ambiente de simulação dinâmica para o ambiente de análise de tensão. Muitas
vezes, ao configurar uma simulação de análise de tensão, você está adivinhando o que as cargas podem ser, com
base em cálculos aproximados. Conforme você faz alterações no design, esses cálculos ficam desatualizados e,
portanto, são inválidos.
1. Master It Como você usa as ferramentas de simulação dinâmica para determinar a força exercida em uma parte
por outra?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 18. Sistemas Encaminhados

Este capítulo vai cobrir as ferramentas dos ambientes de sistemas roteados encontradas no
Autodesk ® Inventor ® Suite Professional eo Inventor Routed Systems Suite. Os sistemas roteados do Inventor
incluem dois conjuntos de ferramentas principais: tubo e tubulações e cabo e chicote. As ferramentas de tubos e
tubulações são usadas no direcionamento de tubos e mangueiras através de projetos de montagem mecânica. As
ferramentas de cabos e chicotes são usadas para projetos elétricos, onde o direcionamento de fios e cabos ao
redor de obstáculos e a verificação de ajustes são importantes.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Criar rotas e execuções

 Autor de um componente de tubo e tubo
 Autor de um componente elétrico
 Criar e documentar conjuntos de cabos e chicotes

Tubo e tubulações

As ferramentas de tubos e tubulações são baseadas em conceitos fundamentais do Inventor, como varreduras,
caminhos de esboço 3D, peças adaptáveis, estrutura de submontagens e muito mais. As ferramentas de tubos e tu
bulações automatizam muitos desses fundamentos, tornando o projeto de rotas de tubos e tubulações mais rápido
, mais intuitivo e menos tedioso. No entanto, é melhor ter uma compreensão desses conceitos fundamentais antes
de entrar nas ferramentas de tubos e tubulações para que você possa entender como o Inventor faz as coisas e, por
tanto, como proceder quando necessário para ajustar ou reparar manualmente seus projetos. A falta de compreen
são desses fundamentos pode levar os usuários inexperientes do Inventor a uma parada brusca em seus empreendi
mentos de tubos e tubulações e pode deixá-los com a percepção de que as ferramentas simplesmente não funcion
am. Portanto, nas seções seguintes, você irá explorar como criar rotas,

Noções básicas sobre rotas, execuções e estrutura de montagem

Entender a maneira como a estrutura de montagem de tubos e tubulações é criada é uma parte importante da
criação e do gerenciamento bem-sucedido de seus projetos de tubos e tubulações. Existem três níveis principais
para qualquer montagem de tubos e tubulações.
 Uma montagem de nível superior

 Um conjunto de tubos e tubulações

 Uma montagem de corrida
Todos os projetos de tubos e tubulações são compostos por trechos. Uma execução é uma submontagem que
contém um ou mais caminhos de rota, segmentos de tubulação ou mangueira e acessórios. Por exemplo, uma linha
de fornecimento de água quente padrão é uma corrida.
Ao iniciar um design de tubos e tubulações, você começa com um novo modelo de montagem e clica no botão
Tubos e tubulações na guia Ambientes. Isso abre a caixa de diálogo Criar Tubulação e Tubulação, solicitando que
você defina um nome e um local para o arquivo de montagem de execução de tubos e tubulações e o primeiro
arquivo de montagem de execução. A Figura 18.1 mostra a caixa de diálogo Create Tube & Pipe Run para uma
montagem de nível superior, denominada mi_18a_100, sendo criada. Você também pode adicionar um novo
conjunto de tubos e tubulações a uma montagem existente.

Figura 18.1 A caixa de diálogo Criar Tubo e Tubulação

Observe que os caminhos padrão são criados com base em onde o assembly de nível superior é armazenado. Nesse
caso, mi_18a_100.iam é armazenado em uma subpasta da pasta do Capítulo 18 chamada mi_18a_100. O assembly
de trechos de tubos e tubulações é simplesmente um conjunto de contêiner criado para conter as diversas
execuções que você pode criar no design. É prefixado com o nome da montagem de nível superior e padronizado
para uma pasta sob ele com o mesmo nome da montagem de nível superior e, em seguida, AIP \ Tube and Pipe.
O assembly de execução é prefixado com o nome do assembly de nível superior, dado um sufixo incremental (neste
caso 01), e padronizado para uma subpasta chamada Run mais o número de incremento localizado no mesmo
diretório que o assembly. Embora seja possível alterar essa estrutura de arquivo por conjunto de tubos e
tubulações, aceitar o padrão mantém uma certa padronização de estrutura. A Figura 18.2 mostra a estrutura do
navegador de montagem e a estrutura do arquivo de um projeto de tubos e tubulações definido para os caminhos
padrão.
Figura 18.2 Estrutura de montagem e arquivo do design de tubos e tubulações

Depois que uma corrida é criada, você pode criar uma rota dentro dela. Rotas são caminhos 3D criados para definir
o caminho para tubulações, tubos ou mangueiras. Na Figura 18.2 , há duas conexões de cotovelo (DIN 2605 90 Deg
Elbow) que foram colocadas fora da operação e na montagem de trechos de tubos e tubulações. O Route01 foi
então criado como um componente do Run01, começando de um dos cotovelos DIN e correndo para o
outro. Run01 consiste em Route01, três segmentos de tubo e dois cotovelos de 90 graus.
Embora os segmentos de tubulação e os arquivos de caminho de rota tenham sido salvos na pasta Run01, você
observará que os arquivos de cotovelo foram salvos no caminho dos arquivos do Centro de conteúdo. Como
acessórios como cotovelos, camisetas e acoplamentos são gerados a partir do Centro de conteúdo, esses arquivos
de peças são salvos automaticamente no caminho dos arquivos do Centro de conteúdo, definidos no arquivo do
projeto ou nas configurações das opções do aplicativo.
Aqui estão algumas coisas a serem observadas ao trabalhar com trechos de tubos e tubulações:

 Um arquivo de peça exclusivo é criado para cada segmento de tubo, tubo e mangueira na execução, mesmo se
mais de um segmento tiver o mesmo comprimento. Embora essa abordagem possa parecer um desvio em
relação ao esperado, é fundamental permitir que as execuções sejam editadas a jusante.

 Digite nomes significativos para as execuções e rotas à medida que você as cria. À medida que você cria designs
mais complexos, ter vários Route01 espalhados pela montagem pode criar confusão durante as edições.

Explorando os estilos de tubos e tubulações

Execuções e rotas são determinadas por estilos de tubos e tubulações. Propriedades como material, diâmetro e
tipos de ajuste são definidas no estilo de tubos e tubulações. Regras como comprimento mínimo e máximo do
segmento também podem ser definidas no estilo. As ferramentas de tubos e tubulações do Inventor são
carregadas com vários estilos padrão com base nos padrões de tubos e canos ANSI, DIN, ISO e JIS e na mangueira e
conexões Parker. Estilos se enquadram em três categorias principais:

1. Mangueira Flexível São segmentos de mangueira única conectados por um ponto inicial e seleção de ponto
final. O estilo de mangueira pode incluir, mas não é necessário, acessórios para os pontos de partida e parada.

2. Tubulação com curvas Este não contém cotovelos e segue um raio de curvatura padrão. O raio pode ser
definido por curva conforme necessário. Os comprimentos mínimos e máximos dos segmentos são definidos no
estilo e os acoplamentos são colocados onde os segmentos se conectam.
3. Tubo rígido com encaixes Esses modelos devem incluir conexões de cotovelo de 90 graus e podem incluir
cotovelos de 45 graus, flanges e acoplamentos. Existem três subcategorias para estilos de tubulação rígida:
1. Auto-drenagem Esses estilos exigem um tubo, um acoplamento, um cotovelo de 45 graus, um cotovelo de 90
graus e um cotovelo ou uma camiseta personalizada para combinar com o ângulo de inclinação desejado.
2. Butt Welded Esses estilos exigem um tubo e um cotovelo de 90 graus. Estilos de solda de topo requerem um
tamanho de abertura de solda.
3. Flangeado Esses estilos exigem um tubo, um cotovelo, um flange e, opcionalmente, uma junta.
4. Unidades Mistas Se um estilo flangeado for selecionado para tubo rígido, a opção Unidades Mistas é ativada
como uma opção de estilo para o tratamento final. Esta opção indica que o estilo contém conexões flangeadas que
usam unidades imperiais e unidades métricas.
A Figura 18.3 mostra uma mangueira flexível, uma tubulação rígida e uma tubulação rígida, de cima para baixo.

Figura 18.3 Mangueiras de mangueira, tubo e tubulação

A Caixa de Diálogo de Estilos de Tubos e Tubos

Você pode acessar a caixa de diálogo Estilos de tubos e tubulações usando a montagem de trechos de tubos e
tubulações mestre, usando a montagem de execução ou clicando no botão Estilos de tubos e tubulações na faixa
de opções ou usando o menu de contexto padrão do botão direito do mouse. A caixa de diálogo é dividida em um
painel à esquerda listando os estilos e duas guias à direita controlando as configurações gerais e as regras de
estilo. A Figura 18.4 mostra a caixa de diálogo Estilos de tubos e tubulações com um conjunto de estilo Hidráulico
da Mangueira ativo, indicado em negrito. Um segundo estilo é selecionado e clicado com o botão direito do mouse,
mostrando as opções que correspondem aos botões na parte superior da caixa de diálogo.

Figura 18.4 A caixa de diálogo Estilos de tubos e tubulações

Quando você está editando, copiando ou criando um novo estilo, alguns componentes podem ser necessários ou
opcionais, dependendo do tipo de estilo. Se o componente não for especificado e for necessário, ele será marcado
com uma seta vermelha ao lado dele na guia Geral. Se estiver vazio e mostrar uma seta cinza, é opcional. Quando o
componente é selecionado, a seta fica verde. A Figura 18.5 mostra um estilo de tubulação sendo criado a partir do
zero.

Figura 18.5 Criando estilos de tubulação

Este novo estilo é um estilo Butt Welded e requer um tubo e um cotovelo de 90 graus. O tubo foi selecionado, mas
o cotovelo ainda é necessário, conforme indicado pela seta vermelha (escura). O cotovelo de 45 graus não é
necessário e seu status opcional é indicado pela seta cinza (claro). Na Figura 18.5, o usuário clicou com o botão
direito do mouse na linha Elbow 90 e selecionou Browse para especificar o tipo de cotovelo necessário. Você
também pode clicar duas vezes em uma linha para abrir o navegador da biblioteca de estilos.
No navegador da biblioteca de estilos, você pode selecionar na lista de estilos disponíveis com base nas
configurações de tamanho, programação e material feitas na guia Geral e na disponibilidade da biblioteca do
Centro de conteúdo. Você pode definir filtragem adicional no navegador da biblioteca de estilos. Quando você
define o filtro para um padrão específico, os materiais disponíveis para esse padrão específico são listados. Se um
asterisco for exibido, todo o conteúdo dessa configuração será exibido.
De volta à caixa de diálogo Estilos de tubos e tubulações, você pode especificar um intervalo de tamanho mínimo e
máximo para criar segmentos de rota na guia Regras. Eu recomendo que você defina o comprimento mínimo do
segmento para pelo menos 1,5 vezes o valor do diâmetro nominal para evitar violações mínimas do comprimento
do segmento que ocorrem quando os segmentos do tubo são muito pequenos em relação ao diâmetro nominal.
Cada tipo de estilo tem critérios de regras diferentes:

 Para tubos rígidos, você pode definir o raio de dobra padrão para as dobras.

 Para mangueiras flexíveis, você pode definir um raio de curvatura mínimo e o valor de arredondamento do
comprimento da mangueira.

 Para estilos de tubos Butt Welded, você pode definir o tamanho da folga para as soldas de ranhura e
controlar a exibição das lacunas na exibição gráfica e nos desenhos.

 Para tubos flangeados soldados a topo, você pode especificar o estilo de acoplamento.

 Conexões de montagem são determinadas pelo conjunto de tratamento final para o acessório específico.

 Todos os outros tratamentos finais usam uma folga nos segmentos e juntas de encaixe.
Geralmente, é uma boa prática definir o estilo antes de criar rotas e posicionar acessórios. No entanto, você pode
criar e aplicar estilos a qualquer momento. Estilos podem ser definidos de várias maneiras. Você pode alterar o
estilo ativo da montagem de tubos e tubulações para que todas as novas execuções sigam o estilo; você faz isso
selecionando um estilo no menu suspenso Estilo. Ou você pode alterar o estilo da rota ativa definindo essa rota
como ativa e usando o menu suspenso Estilo para selecionar um estilo diferente. Você não pode mudar uma rota
de tubulação rígida para um estilo de mangueira flexível ou vice-versa. Para fazer essa alteração, você deve excluir
a rota e recriá-la.
 Componentes de tubos e tubulações de autoria

Os componentes de tubos e tubulações, como componentes para outras aplicações, exigem criação antes que
possam ser publicados no Centro de conteúdo. O processo de criação de tubos e tubulações é mais complexo
porque o roteador usa a geometria do componente. Por exemplo, o roteador precisa saber a diferença entre um tê
e um cotovelo, e precisa saber o quanto o conector se sobrepõe ao tubo.
Se você ainda não tiver baixado os arquivos do Capítulo 18 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 ,
consulte a seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e
configuração. Depois de baixar os arquivos, você pode seguir este exemplo para criar um pipe de PVC para um
adaptador NPT:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir e navegue até o diretório do Capítulo 18 na sua pasta do Mastering
Inventor 2015.
2. Abra o arquivo mi_18a_010.ipt.
3. Alterne para a guia Gerenciar e selecione o botão Criação de Tubos e Tubulações na lista suspensa no painel
Autor (pode estar exibindo Componente por padrão). A caixa de diálogo Autoria de tubos e tubulações é exibida e a
peça é alterada para exibição de estrutura de arame sombreada.
4. Selecione Adaptadores na lista suspensa Tipo, conforme mostrado na Figura 18.6 .
5. Altere o número de conexões e observe se os botões de conexão são atualizados para corresponder. Confirme se
o Connections está definido como 2 .
6. Confirme se o Tratamento final está definido como Com rosca e insira 1/2 pol para a configuração Tamanho
nominal.
7. Por padrão, o botão da conexão 1 está ativo. Selecione uma das arestas circulares para definir o ponto de
conexão. Clique no botão Eixo e selecione o eixo z na pasta Origem no navegador. Uma seta aparece, mostrando a
direção da conexão, conforme mostrado na Figura 18.7 . O tipo de conexão padrão é Feminino, mas você pode
configurá-lo para Macho ou Neutro (para conexões flangeadas ou soldadas a topo).
8. As configurações de Engajamento definem a sobreposição máxima e mínima entre o conector e o tubo. O
roteador precisa de um intervalo porque o tubo normalmente tem um incremento de comprimento mínimo. A
faixa de engate permite que o roteador ajuste a posição do tubo nos encaixes.
9. Para determinar o engajamento, navegue até a pasta Design Data (o local padrão é C: \ Arquivos de programas \
Autodesk \ Inventor 2015 \ Design Data) e abra Threads.xls. Selecione a guia NPT para tubo de PVC e
montagem. Para roscas cônicas, o valor de engate depende de quão firmemente o encaixe é parafusado no
tubo. Você precisa do valor máximo de engajamento, portanto, adicione o valor de engajamento do handtight, que
é de 0,32, e o valor de Wrench Makeup, Internal, que é 0,1429. Defina Max to Distance e digite 0,4629 para o
valor total. Para Min, divida o valor de Engate Rápido, 0.32, pelo valor total de engajamento, 0.4629, que chega a
69%.
10.Clique no botão 2 para definir a outra conexão.
11.Neste exemplo, Socket Welded foi escolhido como o End Treatment, já que parecia ser a melhor descrição. Você
deve escolher um tratamento final consistente com suas outras partes.
12. Selecione um círculo na extremidade oposta da peça para o ponto de conexão e selecione o eixo z
novamente. Você verá que a seta aponta para o adaptador e a linha laranja que representa o engate está fora da
peça. Usando o botão flip / flecha ao lado do botão Axis, mude a direção de modo que a seta fique voltada para
fora e o acoplamento esteja para dentro, como mostrado na Figura 18.8 .
13.A profundidade da tomada é de 0,84 polegada. Você não deseja projetar um engate de profundidade total por
causa das tolerâncias, portanto defina Max to Distance e especifique 0,75 como a profundidade. Para Min, aceite
o valor padrão de 50%.
14.Os dados ISOGEN são opcionais. Para este exercício, esta informação será deixada em branco. Clique no botão
OK para concluir a criação do adaptador.
 Figura 18.6 Configurando o: tipo de ajuste

Figura 18.7 Definindo a conexão e o engajamento

Figura 18.8 Direção de conexão e engate

Agora que a peça foi criada como um adaptador de tubos e tubulações, ela está pronta para ser publicada em uma
biblioteca do Centro de conteúdo de leitura / gravação. Você pode encontrar mais informações sobre a publicação
de peças no Centro de conteúdo no Capítulo 7, “Reutilizando peças e recursos”.

Colocar Conexões

As conexões podem ser colocadas no Centro de conteúdo ou em um diretório criado pelo usuário de acessórios
criados. Como regra, você deve usar as ferramentas de lugar encontradas na guia Tubo e Tubulação, em vez de
colocar as conexões como faria nas peças de montagem normais. As opções de lugar nas guias Tubos e Tubulações
garantem que as conexões criadas sejam usadas conforme o pretendido. A Figura 18.9 mostra as opções de
lugares disponíveis na guia Pipe Run.
Figura 18.9 Colocar opções disponíveis na guia Pipe Run

Quando as conexões são colocadas, a partir do Centro de conteúdo ou de uma biblioteca definida pelo usuário de
acessórios criados, você pode arrastar o acessório sobre os segmentos ou nós de rota, e você verá o ponto de
colocação aparecer. Use a barra de espaço para alternar entre as orientações disponíveis, se houver mais de
uma. Quando você clica para colocar o acessório, a ferramenta Selecionar Orientação é exibida, permitindo que
você gire a orientação para a posição desejada.
Você pode editar as conexões clicando com o botão direito do mouse nelas enquanto a rota está ativa para as
edições e escolhendo Editar Conexões de Ajuste. Na caixa de diálogo Editar Conexões, você pode selecionar um
segmento e, em seguida, usar o botão X para remover a conexão. Você também pode selecionar Change Fitting
Diameter, conforme mostrado na Figura 18.10 .

Figura 18.10 Opções de ajuste de edição

Coloque rapidamente acessórios

Se você precisar de acessórios adicionais idênticos aos acessórios previamente colocados ou preenchidos, poderá
selecionar o acessório e, em seguida, selecionar o botão Colocar o encaixe no painel Roteador. Isso colocará um
novo acessório que corresponda ao acessório existente. Observe que você pode fazer a mesma coisa selecionando
a conexão e clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Colocar encaixe.
Se seu modelo contiver um ajuste de um determinado tamanho e você quiser colocar a mesma família de
acessórios, mas em um tamanho diferente, poderá selecionar o acessório existente e, em seguida, selecionar o
botão Inserir no painel Conteúdo. Isso abrirá o Centro de conteúdo com essa família de acessórios ativa,
permitindo que você clique duas vezes na família e selecione o novo tamanho.

Criando Rotas

As rotas definem o caminho para segmentos de tubos e mangueiras e os acessórios correspondentes. Os caminhos
de rota podem ter um ponto inicial e um ponto de extremidade simples ou podem incluir quantos pontos
intermediários forem necessários. Várias ferramentas e opções são usadas para iniciar e criar caminhos de rota:
1. Pontos de conexão criados Você pode usar qualquer um dos pontos de conexão predefinidos para qualquer
acessório de biblioteca ou parte de criação personalizada. Quando você move o ponteiro do mouse sobre o encaixe
da biblioteca, os pontos de conexão serão realçados.
2. Bordas circulares Você pode usar qualquer aresta circular na montagem para definir o ponto de rota no centro
dela, com a exceção de peças criadas, como acessórios. Para essas partes, apenas os pontos de conexão criados
podem ser usados.
3. Pontos de Início Precisos e Deslocados Você pode passar o ponteiro do mouse sobre uma borda para exibir
uma seta de direção. Executar o ponteiro do mouse ao longo dessa seta permite selecionar a seta para definir o
deslocamento nessa distância ou clicar com o botão direito do mouse e selecionar Inserir Distância. Se a seta
apontar na direção errada, você poderá usar a barra de espaço para alterná-la ou clicar com o botão direito do
mouse e selecionar Selecionar outra direção. A figura 18.11 mostra as opções do ponto inicial do deslocamento.

Figura 18.11 Deslocando um ponto inicial

Ativando Prompts Dinâmicos

Você pode assistir à parte inferior esquerda de sua tela para ver os prompts de ajuda que o Inventor fornece
quando você seleciona ferramentas e passa o cursor sobre objetos na tela ou pode ativar os prompts dinâmicos
para posicionar essas dicas no cursor para que sejam mais visíveis.
Para ativar os prompts dinâmicos, vá até a guia Ferramentas e clique no botão Opções do aplicativo. em seguida,
clique na guia Geral, localize a área Interação de Solicitação na caixa de diálogo e selecione a opção Mostrar
Prompt de Comando (Prompts Dinâmicos).
1. Ferramenta de rota ortogonal 3D Uma vez selecionado um ponto de partida, execute o ponteiro do mouse ao
longo do eixo projetado e clique ou use a opção Inserir Distância do menu de contexto para definir um valor para o
segundo ponto. Você será então apresentado com a ferramenta 3D Orthogonal Route. Você pode usar as alças de
controle para alterar o ângulo ou girar o controle. A seta cruzada alterna entre soluções de 90 graus e 45 graus e as
setas do arco permitem girar a ferramenta de rota. Você também pode clicar com o botão direito do mouse e
escolher Dobra personalizada para inserir um ângulo diferente de 90 ou 45. Quando você insere um ângulo de
Dobra personalizada que não pode ser acomodado com um encaixe de cotovelo, o Inventor fará uma dobra no
segmento de tubo ou tubo. Quando a ferramenta Rota Ortogonal 3D é exibida, você pode usar as teclas + e - para
alterar o tamanho dela na tela. A Figura 18.12 mostra a ferramenta 3D Orthogonal Route em uso.
2. Nós de rota Ao colocar um ponto ao longo de uma rota ou ao definir um ponto inicial de deslocamento, você
verá um rastreamento de ponto colorido ao longo da ferramenta Rota. Se for um X amarelo , o deslocamento não
será suficiente para criar um segmento mínimo, conforme definido nas regras de estilo, e o ponto não poderá ser
selecionado. Se for um ponto azul, o segmento pode ser muito curto para acomodar um cotovelo, mas você pode
selecioná-lo. Se for um ponto verde, a localização é satisfatória para todas as regras de estilo. Você pode clicar com
o botão direito do mouse e selecionar Enter Distance para exibir uma caixa de entrada. Na Figura 18.13 , o nó (que
se parece com um ponto) à esquerda da imagem mostra o posicionamento com uma distância de 2200
mm inseridos.
3. Opções de Autoroute Você pode selecionar o ponto inicial e o ponto final de uma rota e usar a ferramenta
Autoroute para percorrer as soluções de Autoroute disponíveis. Você também pode usar isso para fechar duas
partes de uma rota já criada. Use a ferramenta Selecionar Outro para alternar entre todas as variações de
Autoroute. Depois que uma Autoroute for criada, use o botão Mover Segmento para ajustar os segmentos e criar
novas soluções. A Figura 18.14 mostra um Autoroute com uma variação sugerida.
4. Rotas esboçadas Os caminhos da rota também podem ser baseados em um esboço 3D existente. Esses esboços
3D são usados como a rota, derivando a geometria na rota. As alterações no esboço 3D atualizam a rota
automaticamente. Você pode usar a ferramenta Incluir Geometria para incluir qualquer aresta de peça existente na
rota. Você também pode alternar para a guia Esboço 3D ao criar uma rota e usar as ferramentas de esboço 3D
padrão para criar a geometria da rota conforme necessário. Seja roteando a ferramenta ou usando uma rota
derivada, observe as sugestões visuais oferecidas pelo esboço.

Figura 18.12 Utilizando a ferramenta 3D Orthogonal: Route

Figura 18.13 Nós da rota

Figura 18.14 Autoroute e mover opções de segmento

 Criando uma rota a partir de um esboço existente

Agora você usará uma combinação de ferramentas para criar uma rota de tubulação e tubulação com base em um
esboço existente:
1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir e navegue até o diretório do Capítulo 18 na sua pasta do Mastering
Inventor 2015.
2. Abra o arquivo mi_18a_015.iam.
3. Na guia Environments, selecione o botão Tube And Pipe no painel Begin.
4. Aceite os padrões oferecidos na caixa de diálogo Criar Tubo e Tubulação, clicando no botão OK.
No navegador, você verá que uma corrida foi criada e está ativa. Há também uma guia especializada adicionada à
faixa de opções chamada Pipe Run.
5. No painel Manage da aba Pipe Run, use o menu suspenso para selecionar o estilo B36.10M-ASME B16.11 - Steel
Threaded Pipe.
6. Selecione o botão New Route no painel Route.
7. Anote o local do arquivo da parte da rota e clique no botão OK para aprovar os valores padrão da caixa de
diálogo Criar rota.
8. Outra nova aba aparecerá chamada Rota. Selecione o botão Derived Route no painel Create.
9. Selecione o caminho que já está presente na montagem, conforme mostrado na Figura 18.15 .
Clique com o botão direito do mouse e selecione Concluído no menu de contexto para usar o esboço selecionado
como parte de sua rota de tubulação.
Isso adicionará quatro pontos de rota à rota no navegador. Em vez de se concentrar em toda a geometria, você
usará apenas os pontos, o que melhora o desempenho da montagem para os cálculos e atualizações iniciais.
11. Selecione a ferramenta Finish Route na guia Route para retornar às ferramentas Pipe Run.
12. No painel Route, selecione o botão Populate Route para criar o tubo e as conexões para essa rota.
13. Depois que a rota estiver preenchida, você poderá selecionar o botão Concluir o tubo e a execução da
tubulação. Sua execução de tubulação deve se parecer com a Figura 18.16 .
14. Selecione o botão Terminar tubo e tubo na guia Tubo e Tubulação para sair do ambiente de tubos e tubulações
e retornar ao nível superior da montagem.
15. No navegador, expanda a parte mi_18a_012 no navegador e clique duas vezes no esboço 3D para editá-lo.
16.Altere a dimensão de 9 polegadas no esboço para 11 .
17.Mude a dimensão de 135 graus que não tem parênteses em torno dele para 90 , conforme mostrado na Figura
18.17 .
18.Clique no botão Finish Sketch e, em seguida, clique no botão Return para atualizar a montagem e a rota de pipe
que você criou com base nela.
19.Desative a visibilidade do esboço 3D clicando com o botão direito no esboço no navegador.
Figura 18.15 Selecionando um esboço 3D existente como rota de tubulação

Figura 18.16 A execução da tubulação criada a partir do esboço 3D

Figura 18.17 O esboço 3D atualizado

O uso de um esboço 3D não é necessário para colocar uma execução como essa, mas pode ser mais fácil para
alguns usuários visualizarem a rota antes de iniciar as ferramentas de roteamento. Também é uma ótima
ferramenta para pessoas que usaram esboços 3D e recursos de varredura para replicar execuções de tubulação no
passado. Você pode salvar seu trabalho se quiser investigar as pastas e os caminhos de arquivos criados ou pode
fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar no próximo conjunto de etapas.

Criando uma rota usando a ferramenta de rota ortogonal 3D

Agora, você verá a ferramenta de roteamento ortogonal 3D para criar uma seção de tubulação quando não existir
uma ferramenta de esboço 3D. Para fazer isso, abra o arquivo mi_18a_016.iam no diretório do Capítulo 18. Em
seguida, siga estas etapas:

1. Na guia Environments, selecione o botão Tube And Pipe e clique no botão OK no diálogo para criar uma nova
execução, observando que o nome da execução foi incrementado a partir da execução anterior.
2. No painel Gerenciar, defina o estilo como ASTM B 88-ASME B16.22 - Tubulação de Cobre Soldada.

3. Selecione o botão Nova rota e clique no botão OK para aceitar a nomenclatura padrão.
4. Selecione o botão Rota no painel Criar.
5. Gire o conjunto para que você possa ver o interior do flange curto da peça base. Você estará trabalhando com o
encaixe central azul claro.
6. Ao se aproximar do ponto de encaixe do encaixe, setas indicando a direção inicial de uma corrida aparecerão. Se
você passar o cursor sobre as várias bordas circulares da conexão, verá as setas virarem as direções. Selecione a
opção que definirá a direção em direção às conexões no outro flange da peça base, conforme mostrado na Figura
18.18 , e clique no botão do mouse quando ele estiver realçado.
Após a seleção ser feita, uma linha central será exibida. Mova o cursor ao longo da linha e uma dimensão exibirá a
distância do ponto selecionado, conforme mostrado na Figura 18.19 . Você pode aumentar o comprimento da
linha pressionando a tecla + no teclado ou usar o teclado para inserir um valor explícito. Se você mover o cursor
para o local 2.000 ou um local com um valor menor, verá o indicador de seleção mudar para um X amarelo . Para
qualquer coisa acima de 2.000, o indicador de seleção mudará para um ponto verde. Esse comportamento é devido
ao padrão do raio da dobra listado na guia Regras da caixa de diálogo Estilos de tubos e tubulações.
7. Digite 7 no teclado para definir o comprimento e pressione Enter para criar o primeiro segmento em 7
polegadas.
8. Depois que o primeiro segmento aparecer e os nós da rota aparecerem, clique com o botão direito do mouse em
uma área aberta da janela de desenho e certifique-se de que Snap de rotação esteja selecionado no menu de
contexto.

Snap de rotação

A opção Snap de rotação permite que você encaixe no outro encaixe no meio da ação de rotação para que o ângulo
seja derivado das seleções. Se você conhece o ângulo necessário, basta clicar e arrastar a seta de rotação curva e
inserir um ângulo.
9. Clique e arraste a seta curva no eixo verde, mova o mouse para a conexão oposta (conforme mostrado na Figura
18.20 ) e selecione essa conexão.

Reiniciando uma rota

Se a qualquer momento durante a criação de uma rota você cometer um erro na seleção, basta usar o botão
Desfazer para fazer o backup de uma etapa, clicar na ferramenta Rota novamente e clicar no final do seu último
segmento de rota.
Este método irá alinhar os nós de rota para o segundo ajuste e permite uma grande flexibilidade na construção de
uma rota complexa.
10.Clique no final do segundo acessório para definir um ponto final para o percurso.
11.Isso apresentará uma prévia de uma rota. A visualização incluirá o número de segmentos e a ferramenta
Selecionar outro para que você possa alternar entre as opções.
12.Clique nas setas verdes da ferramenta Selecionar outro até ver a opção que criará três segmentos e, em seguida,
clique no ícone verde no centro da ferramenta Selecionar outro para definir a rota.
Conclua a rota e, em seguida, clique no botão Preencher rota na guia Execução de tubulação para preencher a rota
com peças.
14.Selecione o acabamento do tubo e da tubulação.

Figura 18.18 Ajuste da direção em direção aos outros acessórios

Figura 18.19 A visualização permite que você coloque visualmente o final do primeiro segmento

Figura 18.20 Rotação e pontos de apoio na montagem entre acessórios

O uso da ferramenta de roteamento ortogonal 3D permite criar uma rota com base na geometria existente sem a
necessidade de usar um esboço existente. Isso pode acelerar o processo de layout e simplificar seu design. Você
pode salvar seu trabalho se quiser investigar as pastas e os caminhos de arquivos criados ou pode fechar o arquivo
sem salvar as alterações e continuar no próximo conjunto de etapas.
 Criando uma rota de mangueira flexível

Rotas de mangueiras flexíveis são semelhantes às rotas de tubos rígidos com apenas algumas exceções. Enquanto
um caminho de tubo rígido é uma série de segmentos de linha conectados com arcos ou pontos, um caminho de
mangueira flexível consiste em um único segmento de spline. As rotas flexíveis oferecem algumas ferramentas e
opções específicas para esse tipo de rota, como a capacidade de clicar com o botão direito do mouse em uma
superfície, selecionar Inserir deslocamento e ajustar o comprimento da mangueira. Você pode abrir o arquivo
mi_18a_017.iam no diretório do Capítulo 18 e usar as opções nestas etapas para criar uma rota de mangueira
flexível:
1. Localize e clique com o botão direito no nó Tubos e tubulações 01 no navegador e escolha Editar.
2. Selecione o botão Create Pipe Run e aceite os padrões.
3. Defina o estilo para rosca cônica de mangueira hidráulica-macho.
4. Selecione o botão Nova rota e clique no botão OK para aceitar a nomenclatura padrão.
5. Clique no botão Route.
Com esse estilo de mangueira, em vez de selecionar um acessório existente no qual a mangueira começará, você
deverá selecionar o local para duas conexões que serão colocadas antes que as opções de roteamento sejam
oferecidas.
6. Coloque o primeiro encaixe no encaixe de ancoragem restante não usado no pequeno flange da peça de base de
chapa metálica.
7. Coloque o segundo acessório no último acessório restante no lado oposto.
Colocar o segundo encaixe gerará a linha central da spline da mangueira. Nesse ponto, você pode criar pontos
adicionais deslocados das faces da peça ou até mesmo usar centros naturais em faces curvas para passar a
mangueira.
8. Selecione a borda curva do retentor da mangueira, conforme mostrado na Figura 18.21 , para direcionar a
mangueira através do retentor.
9. Quando o centro da mangueira for exibido, use a ferramenta Comprimento da Mangueira no painel Gerenciar e
use a barra deslizante para definir o comprimento da mangueira como 44 polegadas.
10. Clique no botão OK para completar o caminho para a mangueira.
11. Conclua e preencha a rota e termine a corrida de tubos e tubulações. Compare com a Figura 18.22 .

Figura 18.21 Direcionando a mangueira através de um retentor

 Figura 18.22 As rotas concluídas

Há várias opções para criar essas rotas que você deve explorar. Você também tem a capacidade de adicionar
acessórios inline. Essas conexões adicionadas irão quebrar os segmentos de tubos e canos para criar espaço para os
encaixes e ajustar seu engate com os encaixes automaticamente. Se você remover posteriormente a conexão, o
tubo será "curado" e restaurado em um único segmento.

Exportando arquivos ISOGEN

Freqüentemente desenhos isométricos são necessários para documentação de projetos de tubos e tubulações. A
ferramenta de saída ISOGEN está disponível nas guias Tubos e tubulações e Tubulação. Você pode salvar todas as
suas execuções de tubos e tubulações como um arquivo ISOGEN (* .pcf) diretamente da montagem de execução
mestre; Basta clicar no botão Saída ISOGEN na guia Tubo e Tubulação. Ou você pode usar o botão Saída ISOGEN
enquanto estiver em um nível de execução individual para salvar apenas essa execução. Quando rotas flangeadas
são criadas, juntas são necessárias para conexões flangeadas se arquivos ISOGEN forem criados a partir deles.

Cabo e chicote de fios

As ferramentas de cabos e chicotes no Inventor são baseadas nas ferramentas fundamentais de criação de peças e
montagens; no entanto, as peças e conjuntos criados com as ferramentas de cabos e chicotes são estruturados de
maneira diferente dos modelos de peças e montagens padrão. Entender essas diferenças requer uma sólida
compreensão do modo como as peças e montagens padrão são criadas e estruturadas. Nas seções a seguir, você
explorará a criação e o posicionamento de partes elétricas, chicotes, fios, cabos e segmentos, além de como copiar
e documentar projetos de cabos e chicotes.

Criando e Colocando Peças Elétricas

Você pode usar qualquer modelo do Inventor como um conector elétrico, adicionando características de pinos
específicas aos cabos e chicotes de fios. Peças podem ser criadas a partir do zero usando técnicas de modelagem
padrão ou baixadas de sites de fornecedores, bem como vários sites de conteúdo 3D,
como http://mfgcommunity.autodesk.com/content/ .

Ao baixar conteúdo da Internet, você encontrará modelos em outros formatos, como STEP, IGES, SolidWorks e
assim por diante. Esses arquivos podem ser convertidos em arquivos do Inventor usando os métodos descritos no
Capítulo 14, “Trocando dados com outros sistemas”.

Componentes elétricos de criação

As etapas básicas para transformar uma peça padrão do Inventor em um componente elétrico são as seguintes:
1. Abra o arquivo de peça no Inventor.

2. Clique no botão Inserir pino no painel Chicote da guia Modelo 3D.

3. Selecione um dos seguintes para colocar o pino:

 Ponto central de qualquer aresta circular, face ou furo

 Pontos de esboço visíveis

 Pontos de trabalho

 Modelar pontos de vértice

 Qualquer rosto modelo

4. Digite um nome / número de pino exclusivo.
5. Clique no botão Harness Properties na caixa de entrada de nomes de pinos para inserir propriedades de pinos
adicionais, se necessário.
6. Repita os passos 3 e 5 para cada pino.
7. Clique na ferramenta Harness Properties no painel Harness da guia 3D Model.
8. Digite um marcador de posição de designador de referência (RefDes). A propriedade RefDes destina-se ao nível
de montagem, em que cada instância do conector terá um RefDes exclusivo.
9. Selecione uma opção de sexo (masculino, feminino ou nenhum).
10. Defina um ponto de desvio de fio, se necessário.

Criando um Conector

Nas etapas a seguir, você abrirá um arquivo de peça existente do Inventor e criará os pinos conforme descrito. A
Figura 18.23 mostra as ferramentas do Chicote disponíveis no ambiente de peças.

Figura 18.23 Ferramentas da parte de arnês

Siga estas etapas para explorar as etapas usadas na criação de um conector:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure o arquivo mi_18a_007.ipt no diretório Chapter 18 da pasta Mastering Inventor 2015 e abra-o.

3. Clique no botão Inserir pino no painel Chicote da guia Modelo 3D.

4. Selecione o ponto de esboço visível.

5. Digite A1 na caixa de entrada Place Pin e clique no botão Harness Properties.

6. Selecione a guia Personalizado, clique no menu suspenso Nome e selecione Comprimento incorporado.

7. Digite 5 mm na caixa Entrada de valor, clique em Adicionar e, em seguida, clique no botão OK. Em seguida,
clique na marca de verificação verde ou pressione Enter no teclado para definir o pino.
 8. Para colocar o próximo pino, clique na aresta arredondada em um dos recortes superiores, insira A2 para o
nome do alfinete e, em seguida, defina o alfinete sem inserir nenhuma propriedade de arnês. Clique na marca de s
eleção verde para definir o pino.

9. Clique aproximadamente no centro da face quadrada azul para definir o terceiro pino e insira B1 como nom
e. Clique na marca de seleção verde para definir o pino.

Clique com o botão direito do mouse e escolha Concluído para sair da ferramenta Inserir pino.

11. No painel Recursos de Trabalho da guia Modelo 3D, clique no botão Ponto para criar um ponto de trabalho.

12.Clique com o botão direito do mouse e selecione Loop Select e clique na borda do perfil quadrado para o rec
orte restante. Esteja certo de que você está selecionando o loop de borda externa e não o loop interno.

13. Selecione novamente a ferramenta Place Pin e selecione o ponto de trabalho que você acabou de criar. Defi
na o nome como B2 , clique com o botão direito do mouse e escolha Concluído.

14.Editar Extrusão1 e altere a Distância de 10 mm para 15 mm .

Observe quais pontos de trabalho mantêm suas posições relativas à geometria e quais permanecem na posição em
que foram criados. Você pode clicar com o botão direito nos pinos que não foram atualizados conforme o esperado
e escolher Redefinir recurso ou Mover / Girar 3D para ajustá-los. Compreender como as localizações dos pinos
serão atualizadas é importante ao definir uma peça do conector destinada para uso na criação de iPart, onde você
desejará que a localização do pino seja atualizada à medida que diferentes tamanhos de pinos forem criados. Para
os pinos estáticos não propensos a mudar, os pinos não associativos funcionam bem.
Além de redefinir o local do pino, você pode clicar com o botão direito do mouse em qualquer pino no navegador e
escolher Propriedades do chicote para alterar o nome ou adicionar / editar propriedades. Tenha em mente que os
nomes dos pinos devem ser exclusivos.

Coloque grupos de pinos

Embora a ferramenta Place Pin funcione bem para definir os pinos não organizados em um padrão ou para um
pequeno número de pinos com padrões, você pode usar a ferramenta Inserir grupo de pinos para colocar um núme
ro maior de pinos com padrões. As etapas a seguir exploram a ferramenta Grupo de marcadores de lugar:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_18a_009.ipt no diretório do Capítulo 18 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e abra-o.
3. Clique no botão Place Pin Group no painel Harness da guia 3D Model.
4. Para Local Inicial, selecione WorkPoint1.
5. Digite 8 para o número de pinos por linha.
6. Insira 4,5 mm para o passo do pino (espaçamento) e, em seguida, selecione uma aresta para estabelecer a
direção do pino. Use a flecha se necessário.
7. Digite 2 para o número de linhas.
8. Insira 4,5 mm para o espaçamento da linha e selecione uma aresta para estabelecer a direção do pino. Use a
flecha se necessário.
9. Digite A para a letra do prefixo e 101 para o número inicial.
10.Mudar o botão de rádio para as opções do esquema de numeração para Coluna Seqüencial, depois para
Contornar e, em seguida, voltar para a Linha Sequencial para ver as diferenças em cada.
11. Clique no botão OK para definir os pinos. A Figura 18.24 mostra as configurações da caixa de diálogo Place Pin
Group e o grupo de pinos.
Observe os 16 pinos criados e listados no navegador do modelo. Você pode clicar com o botão direito do mouse em
qualquer um dos pinos e escolher Editar grupo de pinos para alterar o ponto inicial, o espaçamento e a direção, se
necessário. Você também pode clicar com o botão direito do mouse e selecionar Excluir grupo de pinos para
recomeçar ou pode selecionar Excluir para remover um alfinete individual. Observe também que você pode clicar
com o botão direito do mouse em qualquer um dos pinos e escolher Redefinir recurso para definir um pino
individual para um local não padronizado.
Como etapa final, você criará quatro pontos de trabalho em frente ao conector para uso posterior como um ponto
de parada para o segmento de cabo ou cabo.
12.Clique no botão Point no painel Work Features da guia 3D Model.
13. Clique com o botão direito e assegure-se de que Loop Select não esteja selecionado.
14.Clique na borda do plano de trabalho visível e depois em um dos eixos de trabalho. Você verá um ponto de
trabalho criado na interseção. Faça o mesmo com os três eixos restantes, clique com o botão direito do mouse em
cada eixo e no plano e desative sua visibilidade.

Figura 18.24 Criando um grupo de pinos

Os pontos de trabalho permitem que você coloque os segmentos de fim de fio corretamente fora do conector. A
Figura 18.25 mostra um conector utilizando um ponto de trabalho de extremidade do segmento.

Figura 18.25 Pontos de trabalho para extremidades de segmentos

 Criando um chicote de fios

Componentes elétricos, incluindo conectores, fios e cabos, são montados e construídos dentro de uma
submontagem de chicotes. Embora você possa colocar conectores em qualquer nível de estrutura dentro da
montagem e rotear os fios para eles, normalmente você coloca conectores dentro da montagem de cabos quando
o chicote e os conectores são adquiridos juntos para que sua lista de materiais reflita o chicote como um item. As
etapas para criar e rotear um chicote são as seguintes:

1. Em um arquivo de montagem, coloque e restrinja as peças do conector que não farão parte da montagem do
chicote na montagem no nível superior ou dentro de uma submontagem.

2. Clique no botão Cable And Harness no painel Begin da guia Environments.

3. Digite um nome e local para o arquivo de submontagem de chicote a ser criado.

4. Coloque e restrinja os conectores para fazer parte do chicote.

5. Use a ferramenta Criar cabo, Criar cabo ou Criar cabo de fita para conectar os pinos dos conectores.

6. Use a ferramenta Criar Segmento para criar pacotes configuráveis, direcionando-os em torno de obstáculos d
e geometria de outras peças na montagem.

7. Use a ferramenta Rota ou Rota automática para rotear os fios ou cabos pelos segmentos (grupos de fios).

8. Use a ferramenta Criar emenda para criar emendas de fio ou segmento conforme necessário.

Quando um chicote é criado, ele é composto de um arquivo de montagem de chicote de fios e um arquivo de peça
de chicote com o mesmo nome. O arquivo de peça é o contêiner no qual os fios, cabos e segmentos serão
construídos à medida que são adicionados. Ambos os arquivos compõem o arnês geral e são necessários para o
arnês funcionar. O Inventor avisará se você tentar editar esses arquivos diretamente, em vez de usar uma
montagem de nível superior usando as ferramentas de chicote de fios.
Nas etapas a seguir, você abrirá um arquivo de montagem existente do Inventor, criará uma montagem de chicote
simples e, em seguida, colocará os conectores:

1. Na guia Introdução, clique no botão Abrir.

2. Procure mi_18a_018.iam no diretório do Capítulo 18 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e abra-o.

3. Na guia Environments, clique no botão Cable And Harness no painel Begin.

4. Aceite o nome e o local padrão para a nova montagem de cabos e clique no botão OK. Observe os nós da sub
montagem e parte da cablagem listados no navegador.

5. Clique na guia Montar e, em seguida, clique no botão Inserir componente.

6. Procure e localize o arquivo de conector mi_18a_004.ipt e clique no botão Abrir.

7. Clique duas vezes na área de gráficos para colocar duas instâncias do conector; em seguida, clique com o bot
ão direito e selecione Cancelar.

Para montar os conectores (que residem na submontagem) na peça base (residente na montagem de nível
superior), você precisará retornar à montagem de nível superior e colocar as restrições. As peças dentro do chicote
podem restringir as peças na montagem de nível superior porque a submontagem do chicote é adaptável.

8. Clique no botão Finish Cable And Harness para retornar à montagem de nível superior.
 9. Coloque uma restrição Insert nos conectores e nos orifícios dos flanges externos. Certifique-se de que os pin
os do conector estejam voltados para o interior da parte da base.

10.Clique no botão Finish Cable and Harness para retornar à montagem de nível superior. Você pode fechar est
e arquivo quando terminar.

Este exercício simples ilustra as etapas necessárias para criar uma submontagem de chicotes e colocar conectores
dentro dela. Você também pode colocar conectores na montagem de nível superior antes de criar a montagem de
cabos e, em seguida, rebaixar os componentes da montagem de nível superior para a submontagem de cabos. Para
fazer isso, siga estas etapas gerais:

1. Coloque os conectores na montagem de nível superior.

2. Crie a montagem do chicote.

3. Enquanto a submontagem do chicote estiver ativa, expanda-a no navegador.

4. Clique nos componentes do conector no navegador e arraste-os para baixo na montagem do chicote.

Definindo configurações de chicote global

Você pode acessar as configurações para todo o chicote clicando com o botão direito do mouse no nó de nível
superior do chicote no navegador enquanto ele estiver ativo para edições.

Colocar Arames

Uma vez que a montagem do chicote de fios é criada e as partes do conector elétrico são adicionadas e restritas,
você pode adicionar fios e / ou cabos. Quando fios são criados, você insere um nome de identificação de fio
exclusivo, seleciona uma categoria de fio e define o nome do fio (tipo). Em seguida, você seleciona os dois pinos a
partir dos quais e para o qual deseja executar um fio. Para ver como funciona a ferramenta Create Wire, abra
mi_18a_020.iam no diretório do Capítulo 18 da pasta Mastering Inventor 2015 e siga estas etapas:

1. Clique duas vezes na submontagem do chicote para configurá-la para edições (ou clique com o botão direito
do mouse e escolha Editar).

2. Na guia Cabos e cabos, clique no botão Criar cabo.

3. Defina o ID do fio como Wire101 .

4. Selecione Genérico na lista suspensa Categoria.

5. Defina o menu suspenso Nome como 14AWG-BLK.

6. Selecione o Pino 1 (ponto de trabalho) em um dos conectores vermelhos para a seleção do Pino 1. Você verá
o número do pino quando você colocar o ponteiro do mouse sobre o pino. A Figura 18.26 mostra as configurações
de seleção de pinos e fios.

7. Selecione o pino 1 (ponto de trabalho) no outro conector vermelho para a seleção do pino 2.

8. Clique em Aplicar para definir o fio. Deve correr em linha reta entre os dois conectores.

9. Defina os três pinos restantes para os conectores vermelhos, conforme listado aqui:

 Pino 2 = Fio102 , genérico 14AWG-RED

 Pino 3 = Wire103 , genérico 14AWG-WHT
  Pino 4 = Wire104 , genérico 14AWG-GRN

10.Clique em Cancelar para sair da caixa de diálogo Criar Fio.

11.Nesta montagem, um segmento (blue wire bundle) já foi criado. Clique no botão Rota para encaminhar um f
io através do segmento.

12.Clique apenas em um dos fios da seleção de fios e, em seguida, clique no segmento da seleção do primeiro s
egmento.

13. Marque a caixa de seleção Single Segment e clique em Apply. Observe que o segmento diminuirá de taman
ho com base no fio.

14.Clique em Cancelar para sair da caixa de diálogo Rota e, em seguida, clique no botão Rota automática.

15. Na caixa de diálogo Rota automática, marque a caixa de seleção Todos os fios não riscados e clique no botã
o OK.

16. Expanda o nó da parte Harness1 no navegador e você verá uma pasta Wires contendo todos os fios que voc
ê criou. Clique com o botão direito do mouse em Wire101 e escolha Propriedades do chicote. Navegue na guia para
examinar as propriedades de leitura / gravação e somente leitura disponíveis para esse fio. Quando terminar, volte
para a guia Ocorrência, defina Raio da dobra para 2 × Diâmetro e clique no botão OK.

17. Clique com o botão direito do mouse na pasta Wires no navegador e selecione Bend Radius Check All Be
nd Radii.

18.Note que você receberá um aviso informando que um ou mais objetos contêm um raio de curvatura vazio. C
lique no botão OK e observe que os fios 102 a 104 estão marcados com um ícone de aviso no navegador.

Nesse caso, o aviso indica que o raio da dobra não foi definido. Você pode editar a propriedade do fio, definir o raio
da dobra e depois repetir a verificação dos raios da dobra. Se o raio de curvatura para cada fio no modelo estiver
em conformidade com a configuração desse fio, a verificação será apagada. Segmentos de edição serão cobertos
mais tarde, na seção "Colocando e editando segmentos". Agora que a área problemática é identificada, você pode
tomar a decisão de alterar o layout geral da montagem ou editar a rota do segmento para alterar o ajuste para que
a curva não é tão nítida.

19.Clique no botão Finish Cable & Harness para retornar à montagem de nível superior. Você pode fechar este
arquivo quando terminar.

Figura 18.26 Colocar um fio: no pino 1

Este exercício simples demonstrou como criar fios em um chicote e o encaminhamento desses fios em um
segmento existente. As categorias e nomes de fios listados na caixa de diálogo Criar fios são retirados da biblioteca
Cabeamento elétrico.

Usando a biblioteca de cabeamento

A biblioteca Cable & Harness está localizada na pasta Design Data, mas pode ser definida por harness. Na maioria
dos casos, você desejará configurá-lo de acordo com a pasta Inventor Design Data. Você pode definir essa opção
clicando com o botão direito do mouse em uma montagem de chicote enquanto ela está ativa para edições,
selecionando Configurações de chicote de fios e, em seguida, selecionando a guia Locais dos arquivos.
O arquivo de biblioteca que é instalado por padrão é Cable & HarnessDefaultLibrary.iwl. Você pode localizar esse
arquivo marcando o caminho de Design Data no seu arquivo de projeto do Inventor (* .ipj) ou selecionando a guia
File da caixa de diálogo Application Options. Lembre-se de que o caminho Design Data do projeto supera o caminho
Options do aplicativo, se definido.
Para adicionar objetos à biblioteca Cable & Harness, clique no botão Biblioteca no painel Gerenciar da guia
Cabos. Você pode adicionar novos objetos de cabo, fio e segmento, apenas para citar alguns, e pode criar seu
próprio tipo de objeto personalizado. A Figura 18.27 mostra a biblioteca sendo editada.

Figura 18.27 A biblioteca de cabeamento

Colocar Cabos

Adicionar cabos é muito parecido com adicionar fios. Para explorar as ferramentas de cabo, abra o arquivo
mi_18a_022.iam no diretório do Capítulo 18 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Em seguida, siga estas
etapas:

1. Clique duas vezes na submontagem do chicote para ativá-la para edições ou clique com o botão direito do m
ouse e selecione Editar.

2. Clique no botão Create Cable na guia Cable And Harness.

3. Defina o ID do cabo como C201 e defina a categoria como Alfa.

4. Selecione 2254/4 na lista suspensa Nome.

5. Observe que o ID do Condutor 1 está definido como ativo. Selecione o pino 1 (ponto de trabalho) em um dos
conectores cinza para a seleção do pino 1. Você verá o número do pino quando você colocar o ponteiro do mouse s
obre o pino.
 6. Selecione o pino 1 (ponto de trabalho) no outro conector cinza para a seleção do pino 2. Observe que o ID do
condutor avança automaticamente para a próxima linha.

7. Defina os três pinos restantes para os conectores cinza, conforme listado aqui:

 Pino 2 = C201: 2, vermelho

 Pino 3 = C201: 3, branco
 Pino 4 = C201: 4, verde

8. Clique no botão OK para definir o cabo.

9. Clique no botão Rota automática, marque a caixa de seleção Todos os fios não riscados e clique no botão OK.

10.Expandir a pasta Cabos no navegador e, em seguida, clique com o botão direito do mouse no cabo listado e
escolha Propriedades do chicote. Observe que o raio da dobra está definido para 10 × Diâmetro. Se você clicar na c
aixa de entrada, verá que o valor está sendo retirado da biblioteca de cabeamento elétrico. Clique no botão OK par
a sair da caixa de diálogo.

11. Clique com o botão direito do mouse no cabo e selecione Verificação do raio da dobra . Clique no botão
OK na caixa de diálogo de aviso.

12. Observe que o nó do navegador de cabos ficou vermelho e exibe um sinal de aviso ao lado para indicar um
problema. Clique com o botão direito do mouse no navegador e selecione Violar Raio Mostrar Violações. Você v
erá um marcador vermelho no segmento na área de gráficos junto com uma caixa de diálogo. Clique no botão OK.

13. Clique no botão Finish Cable and Harness para retornar à montagem de nível superior. Você pode fechar est
e arquivo quando terminar.

A função Check Bend Radius permite localizar áreas problemáticas com um design. Você pode corrigir a violação
aqui, ajustando os pontos do segmento na tentativa de modificar o ajuste da rota do cabo ou movendo
componentes e / ou recursos na montagem. Geralmente, um projeto pode exigir o ajuste do arranjo de montagem
e do roteamento do cabo. Mas é importante poder verificar as violações do raio da dobra para que você possa
determinar o que precisa ser ajustado. Na próxima seção, você explorará a criação e edição de segmentos.

Colocando e Editando Segmentos

Os segmentos são usados para definir o caminho da rota em que os fios e cabos serão executados através de um
projeto para evitar interferência e identificar possíveis áreas problemáticas em que os raios da dobra possam estar
muito apertados. Um segmento é criado selecionando-se a geometria na tela, seja diretamente ou como uma base
de deslocamento. Para cada ponto de seleção ou deslocamento, um ponto de trabalho é criado.
Depois que os segmentos são criados, você pode refiná-los adicionando pontos ou redefinindo os pontos
existentes. Para explorar as ferramentas de cabo, abra o arquivo mi_18a_024.iam no diretório do Capítulo 18 da
sua pasta do Mastering Inventor 2015. Em seguida, siga estas etapas:

1. Clique duas vezes na submontagem do chicote para ativá-la para edições ou clique com o botão direito do m
ouse e selecione Editar.

2. Clique no botão Create Segment na guia Cable And Harness.

3. Você primeiro executará um segmento de rota dos conectores vermelho para verde. Selecione o ponto de tr
abalho na frente do conector vermelho para o ponto inicial do segmento.

4. Clique em qualquer aresta circular no orifício do ilhó preto; isso selecionará o centro. Repita isso para o orifíc
io do ilhó verde.
 5. Para o terceiro ponto, você especificará um valor de deslocamento e, em seguida, selecionará o flange com o
s dois entalhes em forma de quadrado ao longo da parte superior.

uma. Clique com o botão direito do mouse e escolha Editar deslocamento.

b. Digite 10 mm na caixa Edit Offset e clique no botão OK.

c. Esfregue o ponteiro do mouse em diferentes faces para observar o comportamento do deslocamento. Em se

guida, selecione aproximadamente no centro da face do flange entalhado na frente do conector verde.

6. Selecione o ponto de trabalho na frente do conector verde.

7. Clique com o botão direito do mouse e escolha Continuar.

8. Crie outro segmento curto a partir do conector laranja e amarre-o no primeiro segmento. Selecione o ponto
de trabalho na frente do conector laranja.

9. Clique no ponto de trabalho no centro do orifício do ilhós verde e clique com o botão direito do mouse e sele
cione Concluir. A Figura 18.28 mostra os segmentos.

Figura 18.28 Os segmentos criados

Use a ferramenta Rota automática e selecione a opção Todos os fios não roteados para rotear os fios através dos
segmentos. Ao fazer isso, você notará duas coisas:

 Os segmentos se ajustam para compensar os diâmetros dos fios.

 O cabo que sai do conector azul foi direcionado de maneira indesejável.

Use a ferramenta Unroute e selecione qualquer um dos fios no conector azul. Como todos pertencem a um cabo,
você precisa selecionar apenas um e todos eles serão realçados. Uma vez que eles não estejam sendo roteados,
você pode usar a ferramenta Criar Segmento para criar um novo segmento do conector azul para o furo do ilhós
preto e, em seguida, usar Rota ou Rota Automática para redirecionar o cabo.

Importando Dados de Fio do AutoCAD Electrical

Dependendo do tamanho e da estrutura do seu departamento de design, talvez você queira importar dados
esquemáticos criados pelos usuários do AutoCAD® Electrical. Você pode usar a ferramenta Import Harness Data no
Inventor Professional ou os sistemas roteados para conectar vários fios e cabos no conjunto do chicote de fios com
base em um esquema criado no AutoCAD Electrical. Uma chave para fazer isso com sucesso é garantir que a
numeração dos fios e conectores seja única em todo o esquema. Para fazer isso, você deve primeiro exportar os
dados do chicote do AutoCAD Electrical, conforme descrito nestas etapas:
 1. Na guia Import / Export Data, clique no botão Inventor.

2. Na caixa de diálogo Exportar, especifique o escopo da exportação (exporte o projeto ou apenas o desenho at
ual) e clique no botão OK.

3. Na caixa de diálogo Exportar arquivo XML, defina o local e o nome do arquivo para o arquivo de exportação.

Depois que os dados forem exportados do AutoCAD Electrical, você poderá importá-los para o Inventor, conforme
descrito nestas etapas:

1. Clique duas vezes na montagem do chicote na qual você deseja importar os dados do chicote.

2. Verifique e / ou atribua designadores de referência nas ocorrências do conector e da emenda usadas no arqu
ivo de dados do chicote para garantir que os nomes correspondam ao esquema.

3. Clique no botão Import Harness Data na guia Cable And Harness. Em seguida, procure o arquivo de dados do
chicote (.xml ou .csv) exportado do AutoCAD Electrical. Se você estiver importando um arquivo CSV, clique em Proc
urar para localizar o arquivo de configuração (.cfg).

4. Clique no botão OK para adicionar os dados do chicote à montagem do chicote ativo.

As propriedades importadas do AutoCAD Electrical são as seguintes:

· Tags de componente importadas como RefDes

· Números de fios importados como o ID do fio

· A camada de fio do condutor de cabo importada como ID do cabo

Você notará que a seção intermediária do segmento precisa ser ajustada. Para fazer isso, siga estas etapas:

1. Passe o ponteiro do mouse sobre a linha central do segmento, clique com o botão direito e escolha Add Points.

2. Selecione aproximadamente no meio do segmento e, em seguida, clique com o botão direito e selecione
Concluir.

3. Clique com o botão direito do mouse no novo ponto de trabalho e selecione Redefinir ponto.

4. Clique com o botão direito do mouse, selecione Editar deslocamento, insira 10 mm para o valor de
deslocamento e clique no botão OK.

5. Clique mais ou menos no centro do quadrado na peça base.

6. Faça um ajuste usando a tríade 3D. Clique com o botão direito do mouse no mesmo ponto de trabalho e
selecione 3D Mover / Girar.

7. Clique no cone azul (eixo z) da tríade, insira 4 mm e, em seguida, clique em Aplicar.

8. Selecione o plano pequeno entre a seta azul e a seta verde (plano YZ), insira -6 mm nas entradas Y e Z e, em
seguida, clique no botão OK.

9. Edite o tipo de segmento. Selecione Atribuir partes virtuais na guia Cabos e cabos e selecione a linha central de
todos os segmentos. Na lista suspensa Tipo, selecione Tear. Defina a lista suspensa Categoria como Amostra, defina
o menu suspenso Nome como Fio, clique no botão Adicionar e, em seguida, clique no botão OK. Observe que as
seleções nessa caixa de diálogo são interdependentes. Por exemplo, você pode precisar definir a categoria primeiro
para obter as seleções de opção para o nome.
 Padrões de segmento

Você define as configurações padrão Editar deslocamento, Estilo de cor e Diâmetro e mais por equipamento
clicando com o botão direito do mouse no nó do navegador, selecionando Configurações de arnés e selecionando a
guia Segmentos.
Porque o segmento médio encaminha todos os fios e o cabo, é maior em diâmetro. Isso é baseado em uma
configuração nas propriedades do chicote. Para determinar seu tamanho avaliado, clique com o botão direito do
mouse na linha central do segmento e escolha Propriedades do chicote. Você pode determinar o diâmetro na parte
inferior da guia Ocorrência. Como os furos do ilhó têm um diâmetro interno de 10 mm, você pode avaliar se um
tamanho de furo maior é necessário.
Na guia Fio / Cabos da caixa de diálogo Propriedades do Segmento, você pode revisar as informações sobre cabos e
fios. Clicar duas vezes em um item de linha abrirá as propriedades desse fio ou cabo. A Figura 18.29 mostra as
propriedades de um fio contido em um segmento.

Figura 18.29 Propriedades do fio

Copiando projetos de cabos e chicotes

Devido aos relacionamentos adaptativos entre montagens e montagens de arnês e seu arquivo de arnês de arnês, a
cópia dos arneses existentes e os projetos de montagem devem ser feitos de uma maneira particular para não
quebrar o relacionamento adaptativo entre os arquivos originais ao trabalhar nos novos arquivos. Antes de
observar as etapas para copiar um arnês, dê uma olhada na Figura 18.30 para entender os arquivos
envolvidos. Cada chicote compreende um arquivo de montagem, onde você pode colocar conectores e outros
componentes e um arquivo de peça, onde os fios, cabos, segmentos e outros componentes de chicote são criados.

Figura 18.30 Estrutura da montagem do chicote

Para copiar um desenho de chicote, abra o arquivo mi_18a_028.iam no diretório do Capítulo 18 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015. Em seguida, siga estas etapas:
1. Expanda o navegador de montagem para que você possa identificar os nós da montagem e da peça do chicote.
Observe que o chicote usado na montagem é chamado mi_18a_26. Harness2 e a parte interna é nomeada da
mesma forma. Isso ocorre porque esse arquivo de montagem de nível superior foi criado usando a ferramenta
Salvar cópia como e, portanto, ainda faz referência ao equipamento original. Embora possa parecer lógico usar o
assembly Replace Tool ou algum outro método para trocar o chicote, esses métodos não podem ser usados porque
os relacionamentos adaptáveis devem ser atualizados em todas as referências de arquivo.
2. Clique com o botão direito do mouse no arquivo mi_18a_26.Harness2.iam no navegador e escolha Excluir.
3. Clique no botão Não na caixa de prompt para que a capacidade de adaptação não seja desmarcada na
montagem original.
4. Na guia Montagem, clique no botão Inserir.
5. Procure a pasta Harness_Files no diretório do Capítulo 18, selecione mi_18a_26 .Harness1.iam e clique no botão
Abrir.
6. Clique em qualquer lugar na tela gráfica para posicionar o chicote; em seguida, clique com o botão direito e
selecione OK ou Cancelar.
7. Normalmente, você restringiria o chicote usando restrições de montagem neste momento. Para o propósito
deste exercício, você não precisa fazer isso. Em vez disso, clique com o botão direito do mouse na montagem do
chicote de fios no navegador e escolha Tornar adaptável. Se solicitado a salvar, clique em Sim.
8. Na caixa de diálogo Criar adaptativo, você pode definir os novos nomes para os arquivos de arnês ou aceitar os
nomes padrão.
9. Na área Localização, na parte inferior da caixa de diálogo, clique no botão Procurar, procure a pasta
Harness_Files no diretório do Capítulo 18 e clique no botão OK. Observe que, por padrão, um subdiretório com o
mesmo nome da montagem superior é criado junto com as subpastas da organização do componente. Você pode
aceitar esse caminho e fazer parte do gerenciamento de arquivos padrão, se quiser.
10.Clique no botão OK e os novos arquivos serão criados, adaptados e prontos para as edições de design.
Para fazer cópias de um chicote na mesma montagem, você pode simplesmente copiar e colar um chicote existente
ou clicar em um nó de chicote existente e arrastá-lo e soltá-lo na área de gráficos. Em seguida, clique com o botão
direito do mouse, escolha Tornar adaptável e siga as opções de renomeação e localização detalhadas nas etapas
anteriores.

Criando desenhos de prego

A documentação dos chicotes de fios é um processo bastante simples com ferramentas específicas para
detalhamento de arreios como desenhos tradicionais de quadros de recorte. Para explorar essas opções, abra o
arquivo mi_18a_026.iam no diretório do Capítulo 18 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e siga estas etapas.
1. Clique duas vezes na submontagem do chicote para ativá-la para edições ou clique com o botão direito do mouse
e selecione Editar.
2. Clique no botão Nailboard na guia Cable And Harness.
3. Selecione um modelo de desenho de sua escolha na caixa de diálogo Abrir Modelo e clique no botão OK.
4. Você será levado a um esboço ativo dentro do desenho. Clique na guia Prego para alternar para as ferramentas
de esboço da prancheta.

Mudando para a guia Prego

Para usar ferramentas de detalhamento específicas para desenhos de prego, você deve alternar manualmente da
guia Esboço para a guia Prego, assim que a vista da prancheta for criada ou editada. O uso da ferramenta Dimensão
na guia Esboço não fornece os mesmos resultados que o uso da ferramenta Dimensão do arnés na guia Prego.
5. Use a ferramenta Dimensão do arnés para inserir as dimensões dos pontos no arnés. Elas serão exibidas como
dimensões de rascunho orientadas por enquanto, mas serão exibidas como dimensões de estilo de desenho depois
do modo de rascunho.
6. Clique no botão Pivô na guia Prego e, em seguida, selecione o ponto de esboço em uma das interseções de 90
graus. Em seguida, clique em um ponto final do esboço da perna do arnês e arraste para girar o ângulo. Clique com
o botão direito e escolha Concluir.
7. Aplique zoom em qualquer extremidade do chicote e selecione todos os fios (você pode usar uma janela de
seleção para fazer isso rapidamente).
8. Assim que os fios forem selecionados, os botões Fan In e Fan Out estarão disponíveis na guia Nailboard. Clique
no botão Fan Out, insira 180 e, em seguida, clique no botão OK. Observe a mudança no ângulo do ventilador de
arame. Você pode abranger todo o equipamento e usar as ferramentas Fan In / Out para ajustar todos os
ventiladores ao mesmo ângulo. Você também pode clicar e arrastar manualmente cada fio, se necessário.
9. Clique no botão Finalizar esboço quando estiver satisfeito com as dimensões, pivôs das pernas e ângulos de
leque.
10.Clique no botão Place Connector Views na guia Nailboard.
11. Aceite os padrões e clique no botão OK.
12. Observe que uma vista de desenho de cada conector é colocada perto de cada ventilador de arame. Clique com
o botão direito do mouse em uma dessas visualizações e selecione Editar orientação da vista. Observe que você
pode alterar o estilo, a escala e outras propriedades, como faria com qualquer visualização do Inventor, mas
também pode alterar a orientação da vista.
13. Sinta-se livre para experimentar as configurações de visualização e, em seguida, clique no botão OK.
14. Clique no botão Editar na guia Prego. Se a guia Esboço ficar ativa, alterne para a guia Prego.
15. Na guia Prego, clique no botão Exibição de propriedades.
16.Configure o Filtro de Seleção para Todos os Fios.

17.Escolha ID do Fio na lista Nome da Propriedade e clique em Aplicar.

18.Clique na tela para estabelecer a posição do rótulo de identificação para o fio, e você verá todas as etiquetas de
ID do fio colocadas. Clique no botão OK. Clique e arraste os rótulos para ajustá-los.
Expanda o nó do navegador Segmento, selecione todos os segmentos listados e, em seguida, clique com o botão
direito do mouse e desmarque a opção Exibir como Diâmetro Real.
20. Expanda o nó Wires, clique com o botão direito do mouse em um dos cabos e escolha View Path. Observe como
o caminho do fio é destacado.
21.Clique no botão Finish Sketch.
Aqui estão mais algumas configurações e opções para usar ao trabalhar com desenhos de prego:

 Clique com o botão direito do mouse no nó do chicote de nível superior no navegador e escolha Configurações
de prancheta para ajustar as configurações globais da exibição de prego.

 Você pode abrir um modelo de desenho primeiro e usar o botão Prego na guia Visualizações do local para criar
uma exibição de prego e definir as configurações de exibição, rotação e outras opções de exibição à medida que
você posiciona a exibição.

 Você pode usar a ferramenta Table para colocar tabelas wire / pin a partir de arquivos XLS existentes.

 Você pode usar a ferramenta Entidade Quebrada de Rascunho no ambiente de esboço da vista de desenho para
quebrar corridas de arnês longas para que elas caibam na folha de desenho.

The Bottom Line

1. Crie rotas e corre. O uso de ferramentas de sistemas roteados permite que você defina rapidamente vários
tipos de rotas diferentes, a fim de verificar a folga e se encaixar em um projeto, ao mesmo tempo em que cria uma
lista de materiais que pode ser usada a jusante no processo de fabricação.
1. Master It Você tem um modelo contendo equipamentos e componentes estruturais que definem os requisitos
de espaço para uma nova rota. Você pode criar uma rota usando essa geometria ou é necessário criar um esboço
primeiro?
2. Autor um componente de tubo e tubo. Para criar seus próprios acessórios, acoplamentos e assim por diante
para serem usados no design de tubos e tubulações, você precisa primeiro autorizá-los para uso com as
ferramentas de tubos e tubulações.
1. Master It Como você pode definir a profundidade em que segmentos de tubo, tubo ou mangueira são inseridos
em um encaixe?
3. Autor de um componente elétrico. Para criar seus próprios componentes de conectores elétricos a serem
usados nos projetos de cabos e chicotes, você precisa primeiro definir os pinos dentro das peças.
1. Master It Como você pode criar uma família de conectores elétricos com um número variável de pinos?
4. Crie e documente conjuntos de cabos e chicotes. Os conjuntos de cabos e chicotes são criados usando uma
submontagem e estrutura de peças específicas. Cada chicote está contido em uma submontagem do chicote e as
peças, como fios, cabos e segmentos, são criadas dentro de um arquivo de peças do chicote.
1. Master It Você tem um design complexo que inclui muitas montagens de chicotes e gostaria de desativá-las
enquanto você trabalha com outras pessoas e / ou cria novas. Qual é a melhor maneira de fazer isso?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 19. Recursos de Design de Plásticos

Ao criar peças de plástico de parede fina, você pode escolher entre duas abordagens populares para começar. Uma
abordagem é começar com um sólido e soltá-lo; o outro é começar com uma superfície e engrossar. Embora esses
métodos abordem recursos de paredes finas de diferentes pontos de partida, o resultado final pode ser o
mesmo. Você também pode misturar e combinar os dois métodos conforme necessário para alcançar seu design.
Normalmente, depois de estabelecer o recurso base, você adicionará outros recursos de peça de plástico. O
Autodesk ® Inventor ® software tem várias ferramentas especializadas para a criação de recursos de peças de
plástico quando você está trabalhando no ambiente de modelagem de peças. Você encontrará essas ferramentas
no painel Plastic Part da guia 3D Model. Embora muitas das outras ferramentas abordadas neste capítulo, como
Shell e Thicken / Offset, sejam usadas para projetar todos os tipos de peças, elas são comumente usadas junto com
as ferramentas específicas de plástico e, portanto, também são abordadas neste capítulo. .
Neste capítulo, você aprenderá a

 Crie recursos de espessura / deslocamento

 Criar recursos de shell
 Criar recursos divididos
 Crie recursos de grade
 Criar recursos de filete de regras
 Criar recursos de descanso
 Criar recursos de chefe
 Crie recursos de ressalto e ranhura
 Criar recursos de ajuste de encaixe
 Criar recursos de costela e web
 Criar recursos de rascunho
 Criar um molde de injeção
 Criando Recursos de Espessura / Deslocamento

Você pode usar o recurso Espessura / Deslocamento para adicionar espessura a um recurso de superfície para criar
um sólido de parede fina. Embora você possa usar essa ferramenta para criar superfícies e remover material sólido,
normalmente ao usar Espessura / Deslocamento para criar recursos de parede fina de plástico, você selecionará um
recurso de superfície existente para engrossar e, em seguida, definirá o tipo de saída para produzir um sólido.
Para criar uma peça de parede fina usando o método engrossar, siga estas etapas:
1. Clique em Abrir na guia Introdução, procure mi_19a_022.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
Se você ainda não baixou os arquivos do Capítulo 19 em www.sybex.com/go/|masteringinventor2015 , consulte a
seção “O que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração.
2. Na guia Modelo 3D, selecione a ferramenta Revolver e observe que a Saída é padronizada como Superfície
porque o rascunho é um perfil aberto.
3. Para a seleção de perfil, clique em qualquer linha sólida no esboço.
4. Para o eixo, selecione a linha central tracejada.
5. Deixe a solução de extensões configurada como Completa e clique no botão OK.
6. Na guia Modelo 3D, clique no menu flyout da ferramenta Combinar para expor a ferramenta Espessura /
Deslocamento.
7. Alterne o modo de seleção de Face para Quilt e, em seguida, selecione qualquer face na superfície revolvida.
8. Defina a Distância para 2 mm e altere a seta de direção para que o material espesso seja colocado no interior da
peça.
9. Verifique se a saída está definida como Sólida e clique no botão OK.
Observe as arestas afiadas. Embora você possa usar a ferramenta Filete para selecionar todas as arestas externas
do sólido e, em seguida, tentar definir os filetes para todas as arestas internas do sólido, há um modo mais fácil. Se
você colocar os filetes na superfície, o recurso sólido espesso seguirá a forma e incluirá os filetes. Para fazer isso,
continue com essas etapas.
10. No navegador, selecione o marcador de fim de peça (EOP) e arraste-o acima do recurso de engrossar.
11.Selecione a ferramenta Filete no painel Modificar e defina o raio para 8 mm .

12. Defina Select Mode to Feature e, em seguida, selecione a superfície revolvida.

13.Quando você visualizar uma prévia de três bordas de filete, clique no botão OK.
14. Arraste o marcador EOP para baixo do recurso engrossar no navegador e você notará que o sólido espesso
agora inclui as bordas em filete.
15. Clique com o botão direito no recurso de revolução no navegador e desative a visibilidade.
A figura 19.1 mostra a parte revolvida e espessada. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e
continuar na próxima seção, onde você criará a mesma parte básica, mas usando um método diferente.
 Figura 19.1 Uma parte revolvida e espessada

Usando modelos de peças plásticas

Ao trabalhar com peças plásticas de parede fina, é útil seguir certos parâmetros de projeto em todas as
características da peça, para evitar problemas com o encolhimento e vazios causados pelo resfriamento desigual
quando a peça sai do molde. Para ajudar com isso, você pode criar um modelo de peça de plástico com seus
parâmetros de design já configurados. Aqui está um exemplo dos parâmetros em tal modelo com as regras de
design já configuradas e prontas para uso:

Criando recursos do shell

Outra abordagem para criar recursos e partes de parede fina é criar um sólido e, em seguida, usar a ferramenta
Shell para escavá-lo. Ao criar um recurso de casca, você define a espessura da parede e seleciona as faces que
deseja remover. O material do interior da peça é removido, resultando em uma cavidade. Para criar uma peça de
parede fina usando o método shell, abra o arquivo mi_19a_024.ipt no diretório do Capítulo 19 da pasta Mastering
Inventor 2015 e siga estas etapas:

1. Na guia Modelo 3D, selecione a ferramenta Revolver e observe que a Saída é padronizada como Sólida porque o
esboço está fechado. As seleções de perfil e eixo serão selecionadas automaticamente porque há apenas uma
solução possível para cada uma.
2. Deixe a solução de extensões configurada como Completa e clique no botão OK.

3. Clique no botão Shell no painel Modify da guia 3D Model.

4. Selecione a face circular na parte superior do recurso de revolução como a seleção Remover faces.
5. Certifique-se de que a direção esteja definida como Dentro, defina a espessura para 2 mm e, em seguida, clique
no botão OK.
Observe o resultado estranho na abertura da peça. Você vai consertar isso criando uma superfície de patch de
limite e, em seguida, usando a ferramenta Thicken / Offset para recortar o furo. Você também colocará alguns
filetes nas bordas externas afiadas.
6. Selecione a ferramenta Limite de Limites no painel Superfície.
7. Clique na borda de maior diâmetro do orifício central para a seleção BoundaryLoop e clique no botão OK. Isso
cria um recurso de superfície que você vai usar para recortar o buraco.
8. Na guia Modelo 3D, localize o painel Modificar e procure a ferramenta Espessura / Deslocamento (observe que
você pode precisar procurar no menu suspenso). Selecione a ferramenta Engrossar / Deslocar e clique na superfície
do remendo do limite.
9. Defina Solução para Cortar, defina a Distância como 2 mm e defina a direção para descer na peça.
10.Certifique-se de que a saída está definida como Sólida e clique no botão OK.

11.Selecione a ferramenta Filete no painel Modificar e defina o raio para 8 mm.

12. Selecione as três bordas externas - duas ao longo da parte inferior e uma ao longo da parte superior. Esteja
certo de que estas são as bordas externas e não as bordas internas; em seguida, clique no botão OK.
13. Arraste o recurso de filete acima do recurso de shell no navegador. Isso permitirá que o shell siga os filetes
externos e os traduza para as bordas internas. Se você não puder arrastar o fillet acima do recurso de shell,
provavelmente você selecionou inadvertidamente uma borda interna. Nesse caso, o fillet não pode existir antes do
shell, porque depende da borda criada pelo shell.
14.Clique com o botão direito do mouse no recurso patch de limite no navegador e desative a visibilidade. A Figura
19.2 mostra a parte revolvida e descascada.

Figura 19.2 Uma peça revolvida e descascada

Se você fosse comparar as partes criadas pelo método Thicken / Offset e pelo método Shell, você descobriria que
os dois não são exatamente idênticos. A diferença está no recorte de abertura. Na versão com casca, um patch de
limite foi usado para recortar a abertura na parte (ao longo do eixo y). Na versão espessa, a abertura foi deixada
em sua condição natural. Você também pode usar a ferramenta Boundary Patch para limpar a abertura nesse caso.
Usando qualquer método, também é importante considerar um ângulo de inclinação para as paredes que estão na
direção em que um molde seria separado. Não incluir rascunhos antecipadamente pode levar a um trabalho de
limpeza difícil a longo prazo, antes que um molde possa ser criado. Você pode fechar este arquivo sem salvar as
alterações e continuar na próxima seção, onde você explorará a ferramenta Dividir.
 Reordenando os recursos do shell

Você pode achar que você adicionou um recurso anterior que dá um resultado incorreto ao criar recursos de shell
mais tarde no design. Frequentemente, você pode simplesmente clicar no recurso de shell e arrastá-lo acima dos
outros recursos para permitir sua reconstrução. Para explorar isso, você pode abrir o arquivo mi_19a_064.ipt na
pasta Capítulo 19, clicar em Shell1 no navegador e arrastá-lo acima de Extrusion2. Ao fazer isso, você verá que a
parte resultante é bem diferente de quando o shell foi criado após os recursos de extrusão e de filete.

Criando recursos de divisão

Muitas vezes, ao projetar peças de plástico, é útil criar peças de acoplamento dentro do mesmo arquivo. Para fazer
isso, você pode usar a ferramenta Dividir para dividir um único corpo em dois corpos correspondentes. Você
também pode usar a ferramenta Dividir para dividir as superfícies em um sólido para que elas possam ser
manipuladas individualmente. Para ver como a ferramenta Dividir é usada, abra o arquivo mi_19a_026.ipt no
diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e siga estas etapas:

1. Expanda a pasta Solid Bodies no navegador e observe que atualmente há apenas um único sólido listado na p
asta. Você usará a ferramenta Dividir para dividir isso em dois sólidos separados.

2. No painel Modificar da guia Modelo 3D, selecione a ferramenta Dividir (procure no menu suspenso na ferra
menta Engrossar / Deslocar ou Combinar).

3. Para a seleção da ferramenta Dividir, clique no perfil de rascunho que passa pela peça.

4. Para o método, clique no botão Split Solid (terceiro a partir do topo), que dividirá a peça existente em dois só
lidos separados.

5. Clique no botão OK e observe que o Solid1 foi substituído por dois novos sólidos na pasta Solid Bodies.

6. Para trabalhar apenas com o sólido superior, selecione-o na pasta Solid Bodies do navegador, clique com o b
otão direito e escolha Hide Others.

7. Em seguida, você criará um esboço 3D para dividir a superfície do sólido. Use o menu suspenso Sketch na gui
a 3D Model e selecione Start 3D Sketch.

8. Na guia Esboço 3D, selecione a ferramenta Curva da silhueta, escolha o sólido como a seleção de Corpo e o ei
xo y visível como a seleção Direção e, em seguida, clique no botão OK.

9. Isso cria uma curva de esboço ao longo da face, onde um feixe de luz que brilha de cima criaria uma sombra
. Clique em Concluir esboço para sair do esboço 3D.

10. Selecione novamente a ferramenta Dividir e escolha a curva Esboço 3D para a seleção da ferramenta Dividir
.

11. Para a seleção da face, escolha a face que a curva de esboço 3D está circulando. Assegure-se de que a opçã
o Rostos esteja definida como Selecionar e não Tudo. Isso dividirá apenas a face externa da peça, enquanto Todos d
ividiria os rostos externos e internos. Clique no botão OK.

12.Agora selecione a ferramenta Engrossar / Deslocar, escolha a metade inferior da face que acabou de dividir
e defina a Distância como 1 mm .

13. Assegure-se de que a Saída esteja definida como Sólida, que a Solução esteja definida para Unir e que a Dire
ção esteja ficando mais espessa na peça; em seguida, clique no botão OK.

14. Clique com o botão direito na parte mais grossa que você acabou de criar no navegador e escolha Proprieda
des.
 15.Ajuste a aparência do recurso para Azul - Vidros ou algo similar e clique no botão OK.

Clique com o botão direito do mouse no sólido na pasta Solid Bodies e escolha Properties. Digite Capa para o
nome. Clique no botão Atualizar para definir as propriedades gerais desse sólido. Você notará também que você
pode definir a cor para todo o corpo sólido aqui. Selecionar a caixa de seleção Limpar todas as substituições
redefiniria o recurso azul de espessura para respeitar a cor de todo o sólido. Sinta-se livre para escolher uma cor de
seu gosto e clique no botão OK.

17. Clique com o botão direito no sólido na pasta Solid Bodies e escolha Show All para ativar novamente a visibi
lidade do outro sólido.

Há vários usos para uma peça com vários corpos, mas para esse tipo de produto eles são inestimáveis. Você pode
fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção, onde aprenderá a criar recursos de
grade.

Ligue o Painel de Ferramentas de Peças Plásticas

Se você não vir o painel de ferramentas Peça Plástica na guia Modelo 3D, talvez seja necessário ativá-lo clicando
com o botão direito do mouse em qualquer lugar da guia e, em seguida, escolhendo Mostrar painéis e, em seguida,
Plástico. Feito isso, você verá o painel Plastic Part na guia 3D Model.

Criando recursos de grade

Você pode usar a ferramenta Grill para criar aberturas e aberturas em peças de parede finas para fornecer acesso e
fluxo de ar a peças alojadas em uma parte externa. Para criar recursos de grade, use a ferramenta Grelha para
projetar esboços 2D na superfície da peça para criar vários recursos elevados ou recuados. Embora o esboço de
limite seja o único elemento de grelha necessário, você pode criar ilhas, nervuras e vergas e, em seguida, fornecer a
todos um ângulo de inclinação. Você também pode verificar a área de fluxo da abertura para garantir que ela
atenda à área necessária. Abra o filemi_19a_028.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor
2015 e siga estas etapas para criar um recurso de grade:

1. Selecione a ferramenta Grelha no painel Peça Plástica da guia Modelo 3D. Você verá um esboço com todos o
s vários elementos do que se tornará a grade dentro dele. A Figura 19.3 mostra os elementos de esboço separados
nos elementos da grade.

2. Para o perfil de Limite, selecione o perfil externo do esboço, conforme identificado na Figura 19.3 . Ajuste a
Espessura para 2 mm , Altura para 6 mm e Altura Externa para 2 mm , conforme mostrado na Figura 19.4 .

3. Clique na guia Island e selecione o perfil elíptico do sketch, conforme identificado na Figura 19.3 . Deixe a es
pessura definida em 0 mm para que a ilha seja um preenchimento sólido.

4. Clique na guia Rib e selecione os quatro arcos identificados como as nervuras na Figura 19.3 . Ajuste a Espes
sura para 2 mm , Altura para 4 mm e Deslocamento Superior para 2 mm , conforme mostrado na Figura 19.5 .

5. Clique na guia Spar e selecione as duas linhas identificadas como spars na Figura 19.3 . Ajuste o offset superi
or em 2 mm , a espessura em 6 mm e o offset inferior em 0 mm , como mostrado na figura 19.6 .

6. Clique no botão na parte inferior da caixa de diálogo e observe a configuração da Área de Fluxo; em seguida,
clique no botão OK para criar o recurso de grade.

7. Em seguida, você padronizará o recurso de grelha ao redor das peças. Clique na ferramenta Padrão circular (l
ocalizada ao lado das ferramentas Recursos de trabalho).

8. Selecione o recurso de grade para a seleção de Recursos e, em seguida, clique no eixo y visível para a seleção
Eixo de rotação.
 9. Digite 3 para Contagem de Ocorrências e 90 graus para o Ângulo de Ocorrência.

10.Clique no botão Midplane para definir uma ocorrência em cada lado do recurso de grelha original e, em seg
uida, clique no botão.

11. Na área Método de Posicionamento, selecione Incremental para definir o espaçamento das grades a 90 gra
us cada e, em seguida, clique no botão OK. A Figura 19.7 mostra os recursos da grade padronizada.

Figura 19.3 Elementos da grelha

Figura 19.4 Configurações de limite de grade

Figura 19.5 Configurações da nervura da grelha

Figura 19.6 Configurações da costela

 Figura 19.7 Características do Grill padronizadas

Sinta-se à vontade para editar o recurso de grelha e experimentar as opções, adicionando um ângulo de inclinação
e assim por diante. Você pode querer arrastar o marcador EOP acima do recurso de padrão antes de fazê-lo para
permitir que as edições ocorram mais rapidamente. Em seguida, basta arrastá-lo de volta para baixo quando as
edições forem concluídas. Quando terminar, você poderá fechar esse arquivo sem salvar as alterações e ir para a
próxima seção, onde aprenderá sobre os recursos do fillet de regra.

Criando recursos de intervalo de regra

Com os filetes de regras, você pode criar filetes com base em uma lista de regras que você definiu para determinar
quais arestas usar. Essa abordagem pode economizar muito tempo ao trabalhar com peças plásticas, pois permite
criar vários filetes de uma só vez sem precisar selecionar cada borda. Quando um recurso de peça é alterado com
significância para os fillets baseados em regras, a regra é avaliada para determinar se ainda se aplica. Nesse caso, os
fillets são regenerados para novas arestas que se ajustam à regra e descartadas para arestas que não o
fazem. Embora a ferramenta Regra de Filete seja categorizada como uma ferramenta de recurso de plástico, você
pode usar filetes baseados em regras para qualquer peça projetada.
Abra o arquivo mi_19a_030.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e siga estas
etapas para criar um recurso de filete de regras:

1. Expanda a pasta Solid Bodies no navegador, clique com o botão direito do mouse no sólido chamado Cover e
escolha Hide Others.

2. Selecione a ferramenta Rule Fillet no painel Plastic Part.

3. Clique no menu suspenso na coluna Origem e selecione Face.

4. Gire a peça e selecione a face inferior das características da grade (cada uma delas foi pintada de amarelo pa
ra fácil identificação).

5. Defina o raio para 2 mm e, em seguida, defina o menu suspenso na coluna Regra para Arestas de incidente.

6. Na área Opções, desmarque a caixa de seleção Todas as Rodadas, deixando Todos os Filetes selecionados.

7. Na área Arestas de incidentes, selecione o eixo y visível como a seleção Direção e, em seguida, clique no botã
o OK para criar todos os fillets visualizados. A Figura 19.8 mostra os resultados do fillet de regras em uma das faces
da grade.

Figura 19.8 Um exemplo de filetes de regra

Você notará que as bordas, onde uma das longarinas atende ao limite da grade ao longo da parte superior, não
receberam filetes. Isso ocorre porque essas arestas não se qualificam de acordo com a regra das arestas de
incidentes. Embora possa parecer que o filete da regra não funcionou corretamente, uma inspeção minuciosa do
recurso da grelha mostrará que há uma pequena folga entre a longarina e a face da borda. Para resolver isso, as
linhas no esboço de grade usadas para os spars precisariam ser estendidas além da borda do limite. Se você editar
o Sketch3, poderá ver onde está o problema.
Aqui estão breves descrições dos resultados da ferramenta Regra de filete quando Faces for selecionado:
1. Bordas de Incidentes Somente as bordas em contato com as faces de origem que são paralelas a um eixo
selecionado (dentro de uma tolerância especificada) são preenchidas em filetes.
2. Todas as arestas Bordas geradas pelas faces selecionadas e outras faces do corpo da peça são em filetes.
3. Contra recursos São criados dois conjuntos de seleção: uma seleção de “origem” e uma seleção de
“escopo”. Somente arestas formadas pela interseção das faces na fonte com recursos nas seleções de escopo são
preenchidas.
Aqui estão breves descrições dos resultados da ferramenta Regra de Filete quando os Recursos estão selecionados:
1. Todas as arestas bordas geradas pelos recursos selecionados e o corpo da peça são em filetes.
2. Contra Peça Somente bordas formadas pela intersecção das faces do (s) recurso (s) e as faces do corpo da peça
são preenchidas em filetes.
3. Contra recursos São criados dois conjuntos de seleção: uma seleção de “origem” e uma seleção de
“escopo”. Somente arestas formadas pela interseção dos recursos na origem com recursos nas seleções de escopo
são preenchidas.
4. Arestas Livres Apenas arestas formadas por faces do elemento selecionado são preenchidas.
Quando você tiver terminado essa parte, poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações e passar para o próximo
tópico: recursos de descanso.

Criando recursos de descanso

Um recurso de descanso é uma plataforma ou área de aterrissagem aplicada a uma face curva ou inclinada de uma
peça de plástico, geralmente usada como uma superfície na qual é possível montar outros componentes. Os
resultados do recurso de descanso são amplamente dependentes da orientação do esboço restante em relação ao
corpo de destino e à combinação de configurações e seleções escolhidas. A opção Through All estenderá o perfil
restante através das extensões do corpo de destino, e a seta de direção alterará os resultados, como você pode ver
comparando a Figura 19.9 e a Figura 19.10 .

Figura 19.9 Através de Todas as terminações com a direção definida para baixo
 Figura 19.10 Através de Todas as terminações com a direção configurada para cima

Além disso, você pode definir uma extensão de distância. A Figura 19.11 mostra um descanso criado a 25 mm do
esboço do perfil em ambas as direções.

Figura 19.11 Usando extensões de distância para um descanso

Você também pode definir o restante para finalizar usando uma superfície selecionada. A Figura 19.12 mostra um
conjunto de descanso para usar a superfície do corpo de destino como uma terminação, com a direção definida
para subir a partir do esboço. O resultado adiciona material, mas não cria um bolso.

Figura 19.12 Um descanso usando uma terminação de superfície

Você pode usar a guia Mais na caixa de diálogo Rest para definir as opções de pouso, como ângulos de afilamento e
configurações de finalização. Abra o arquivo mi_19a_032.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering
Inventor 2015 e siga estas etapas para criar um recurso de descanso:

1. Expanda a pasta Solid Bodies no navegador, clique com o botão direito do mouse no sólido chamado Cover e
escolha Hide Others.

2. No painel Plastic Part, selecione a ferramenta Rest. Como apenas um perfil está disponível no esboço visível,
ele é selecionado automaticamente.

3. Defina a seta de direção para apontar para cima (use a seta para virar à esquerda).

4. Defina a espessura para 2 mm e defina a direção da espessura para Externo.

 5. Clique na guia Mais, defina a lista suspensa Opções de aterrissagem como Para a superfície e, em seguida, sel
ecione a superfície visível. Defina o cone de aterragem para 12 graus e, em seguida, clique no botão OK.

6. Desligue a visibilidade da superfície de aterrissagem e inspecione os resultados. Você notará que os contorno
s da superfície são traduzidos para as faces cônicas. Se este não for o resultado desejado, você pode usar a opção E
xcluir Face para limpar os contornos.

7. No painel Modify, clique na pequena seta preta para expor o menu flyout e, em seguida, selecione a ferrame
nta Delete Face.

8. Marque a caixa de seleção Heal. Em seguida, selecione as quatro faces contornadas, conforme mostrado n
a Figura 19.13 , e clique no botão OK.

Figura 19.13 Excluindo e curando faces

A ferramenta Excluir face é uma boa maneira de limpar a geometria quando necessário, mas não deve ser usada
indiscriminadamente, pois pode gerar resultados imprevisíveis durante as edições de recursos. Se você tiver a
opção de editar um esboço ou recurso existente para obter o mesmo resultado que o uso da ferramenta Excluir
Face, essa é normalmente a melhor opção.
Há também momentos em que a geometria de limpeza pode ser ignorada usando uma técnica diferente. Em vez de
limpar um canto interno para aplicar um filete de borda, você pode aplicar um filete de duas faces e fazer com que
o recurso de filete “absorva” as faces inconsistentes que seriam corrigidas. Além disso, é uma boa ideia criar
pequenos conjuntos de seleção para excluir várias faces, em vez de tentar excluí-las todas de uma vez. Por
exemplo, nesse design você precisaria excluir os contornos nos lados do recurso de descanso em todas as faces
internas e externas para remover completamente os contornos. Isso seria melhor fazer como vários recursos
diferentes, cada um criado com a ferramenta Excluir Face. Depois de experimentar a ferramenta Excluir face, você
pode fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxima seção, onde você

Criando recursos de chefe

Para manter as peças plásticas juntas sem o risco de danificar os recursos da parede fina, os recursos de ressalto
geralmente são usados para fornecer um ponto de conexão mais rígido do que um simples furo. Você pode usar a
ferramenta Boss no Inventor para criar pares de bosses correspondentes nas partes correspondentes. A metade
que aceita o fixador é a cabeça , e a outra metade é o fio . Você pode criar os dois tipos de bosses usando a
ferramenta Boss. Quando necessário, você pode adicionar nervuras de força para que os recursos de ressalto não
sejam soltos sob carga. Como regra, você deve considerar a adição de nervuras quando o comprimento da saliência
exceder o diâmetro em mais de três vezes.
Abra o arquivo mi_19a_034.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e siga estas
etapas para criar recursos de ressalto:

1. Expanda a pasta Solid Bodies no navegador, clique com o botão direito no sólido denominado Base e escolha
Ocultar outros.

2. Como a peça Base tem uma borda irregular, os recursos de ressalto a serem criados terão alturas
diferentes. Para localizar os chefes, você primeiro criará pontos de trabalho. Selecione a ferramenta Point no painel
Work Features.

3. Para criar um ponto de trabalho, selecione a aresta do Plano de trabalho4 e, em seguida, selecione a aresta
interna da base próxima à interseção do plano de trabalho e da aresta.
 Repetir Comando para Recursos de Trabalho

Ao iniciar qualquer uma das ferramentas do recurso de trabalho (Planos de Trabalho, Eixo de Trabalho e Ponto de
Trabalho), você pode clicar com o botão direito do mouse e escolher Repetir Comando para definir as ferramentas
do recurso de trabalho até que você clique com o botão direito do mouse e escolha Concluído. Isso ajuda quando
você está criando muitos recursos de trabalho porque não precisa clicar no botão todas as vezes.
4. Repita isso para o Plano de Trabalho5 e a borda interna da peça. Você notará que os pontos de trabalho são
colocados em diferentes alturas a partir da parte inferior da base. A Figura 19.14 mostra os pontos de trabalho
resultantes.
5. Em seguida, você criará pontos de trabalho aterrados para estabelecer o local inserido para os recursos de
ressalto. Use o menu suspenso no painel Recursos de trabalho para selecionar a ferramenta Ponto de aterramento.
6. Selecione o primeiro ponto de trabalho criado na interseção da borda da peça e do Plano de trabalho4. Você
verá a caixa de diálogo Mover / Girar 3D e a tríade aparecerá no local do ponto de trabalho.
7. Clique no botão Redefinir Alinhamento ou Posição na caixa de diálogo.
8. Em seguida, selecione o plano pequeno na tríade entre o eixo y verde e o eixo x vermelho (talvez seja necessário
girar sua visualização). Em seguida, selecione a borda do plano de trabalho4. A tríade irá se realinhar ao plano de
trabalho.
9. Agora você está pronto para colocar o ponto de trabalho aterrado. Para fazer isso, primeiro clique na forma de
cone vermelho (ponta de seta) da tríade para o eixo x. Isso isolará a entrada do eixo x na caixa de diálogo. Digite 15
mm e clique em Aplicar. Isto irá criar um ponto de trabalho fixo.
10. Em seguida, clique no botão Redefinir Alinhamento ou Posição para redefinir o local da tríade. Clique na bola
preta / roxa no centro da tríade primeiro e, em seguida, selecione o ponto de trabalho na interseção do Plano de
trabalho5 e a borda interna da peça.
11.Clique na forma de cone azul (ponta de seta) da tríade para o eixo z. Isso irá isolar a entrada do eixo z na caixa
de diálogo. Digite - 15 mm (ou apenas clique e arraste a seta azul na posição). Em seguida, clique no botão OK. Isso
criará um segundo ponto de trabalho aterrado e sairá da ferramenta Grounded WorkPoint.
12. Agora você está pronto para criar os recursos de chefe. Selecione a ferramenta Boss no painel Plastic Part.
13. Certifique-se de que a lista suspensa Colocação está definida como Ponto On e, em seguida, selecione os dois
pontos de trabalho fixos para a seleção de Centros. Clique no eixo y visível para a seleção Direção e verifique se a
visualização mostra as saliências se estendendo em direção à base da peça. Se não, use a seta Flip para mudar a
direção.
14. Clique na guia Cabeça. Observe os botões à esquerda da caixa de diálogo. Se você clicar no inferior, a guia
Cabeça se tornará a guia Thread, permitindo que você coloque um tipo de boss diferente. Na guia Cabeça, clique no
botão (+) mais próximo da área Opções de rascunho para visualizar as entradas de rascunho disponíveis. Você pode
deixar as entradas nos padrões.
15. Clique na guia Costelas e marque a caixa de seleção Enrijecer reforços para definir essas opções como
ativas. Digite 4 na caixa de entrada Número de reforços de reforço.
16. Introduza 6 mm para a entrada do raio do ombro e, em seguida, clique no botão (+) mais próximo da área
Opções do filete para visualizar as entradas de filete disponíveis. Deixe as entradas nos padrões.
17.Clique no botão Start Direction na parte inferior da caixa de diálogo e selecione Work Plane4 ou Work Plane5
para estabelecer a direção. (Você também pode inserir apenas 45 graus como o ângulo, neste caso particular.)
18. Clique no botão OK para criar os recursos de ressalto. Você notará que cada um é criado em uma altura
diferente.
19. Use a ferramenta Espelhar para espelhar o recurso de ressalto, usando o plano de origem YZ como plano de
espelhamento. A Figura 19.15 mostra os chefes concluídos.
 Figura 19.14 Localizações dos pontos de trabalho

Figura 19.15 Recursos do chefe de plástico

Agora que a metade da base deste projeto tem os recursos de cabeçote completos, você pode criar o esboço ou os
pontos de trabalho nos centros de cada ressalto, alternar a visibilidade da tampa e da base para que a tampa fique
visível e usá-los pontos para criar os chefes de segmento na capa da mesma maneira que você acabou de criar os
chefes de cabeça na base. Para explorar o posicionamento dos recursos de ressalto usando um esboço, você pode
abrir o arquivo mi_19a_035.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Quando
terminar de explorar a ferramenta Boss, você poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações e continuar na
próxima seção.

Desativando a visibilidade do recurso de trabalho

Lembre-se de que é uma prática recomendada clicar com o botão direito do mouse e desativar a visibilidade de
cada recurso de trabalho que você cria depois de usá-lo. Deixar a visibilidade ou usar a substituição da exibição
Visibilidade do Objeto no nível da peça pode dificultar o gerenciamento de recursos de trabalho no nível da
montagem.

Criando recursos de borda e ranhura

Os recursos de lábios e ranhuras são usados para unir duas partes, de modo que elas se encaixem com
precisão. Você pode usar a ferramenta Lábio no Inventor para criar o rebordo ou a ranhura da peça, especificando
um caminho que consiste em um conjunto de arestas de limite contínuas tangentes. Você também pode usar
planos de trabalho para estabelecer extensões de caminho onde um lábio não é necessário em torno de uma borda
inteira. Abra o arquivo mi_19a_036.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e siga
estas etapas para criar recursos de borda:

1. Expanda a pasta Solid Bodies no navegador, clique com o botão direito no sólido denominado Base e escolha
Ocultar outros.

2. Selecione a ferramenta Lábio no painel Peça Plástica e defina o tipo como Lábio clicando no botão Lábio no la
do esquerdo da caixa de diálogo.
 3. Selecione a borda interna ao longo da parte superior da peça para a seleção Bordas de traçado e, em seguida
, selecione a face superior para a configuração da Face do guia.

4. Em seguida, clique na guia Lábio, defina o ângulo externo para 10 graus e a folga para 0,5 mm e, em seguid
a, clique no botão OK. A figura 19.16 mostra as seleções do lábio.

5. Em seguida, você criará a ranhura no sólido da capa. Expanda a pasta Solid Bodies no navegador, clique com
o botão direito do mouse no sólido chamado Cover e escolha Hide Others.

6. Seleccione a ferramenta Lip e defina o tipo para Groove clicando no botão Groove no lado esquerdo da caixa
de diálogo.

7. Selecione a aresta interna da peça para a seleção Arestas de traçado e marque a caixa de seleção Direção de
extração na caixa de diálogo. Em seguida, selecione a face superior de uma das bossas para estabelecer uma direçã
o de tração.

8. Em seguida, clique na guia Groove, defina o ângulo externo para 10 graus e a folga para 0,5 mm e clique no
botão OK.

Figura 19.16 Criando um recurso de lábio

Observe que, se você não definiu um valor de liberação, provavelmente receberá um erro. O valor de folga é útil
para criar uma superfície plana ao longo do caminho, quando necessário. Você pode experimentar diferentes
configurações e valores editando os recursos de borda se desejar e, em seguida, pode fechar o arquivo sem salvar
as alterações.

Criando recursos do Snap Fit

Os recursos de encaixe rápido são usados para prender uma peça de plástico a outra peça. Embora você possa
modelar qualquer número de conexões de encaixe por encaixe usando as ferramentas de modelagem padrão, o
Inventor inclui uma ferramenta para criar o encaixe comum do snap de gancho e loop. A Figura 19.17 mostra
alguns encaixes comuns que você pode criar com a ferramenta Snap Fit e as ferramentas de modelagem padrão.
Figura 19.17 Da esquerda para a direita: uma trava de bloqueio permanente, trava não bloqueada e trava
removível em forma de U
Para inserir um ajuste de encaixe, selecione um ponto de inserção feito de um ponto de rascunho ou de um ponto
de trabalho. Abra o arquivo mi_19a_038.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e
siga estas etapas para criar recursos de ajuste de encaixe:

1. Trazer uma peça existente para o design usando a ferramenta Derivar. Na guia Gerenciar, clique no botão
Derivar.

2. Localize e selecione o arquivo mi_19a_099.ipt na pasta Chapter 19 e clique em Open.

3. Na caixa de diálogo Peça derivada, selecione o primeiro botão do Estilo de derivação para criar uma única peça
de corpo sólido com juntas mescladas entre as faces planas.

4. Em seguida, expanda a pasta Solid Bodies e verifique se Solid1 é amarelo, indicando que está definido para ser
derivado em seu design atual. Expanda a pasta Work Geometry, defina também Work Axis1 e, em seguida, clique
no botão OK. Você pode usar o ViewCube para retornar à exibição inicial.

5. Agora você usará a peça derivada para subtrair o material da parte da capa para que ela caiba na
abertura. Clique na guia Modelo 3D e selecione a ferramenta Combinar no painel Modificar.

6. Para a seleção Base, selecione Capa. Para o corpo da ferramenta, selecione a peça derivada. Defina a solução
para Recortar, clique na caixa de seleção Manter a área de ferramentas e clique no botão OK.

7. Quando o componente do corpo da ferramenta (neste caso, a peça derivada) é combinado com a peça base, sua
visibilidade é automaticamente desativada. Expanda a pasta Solid Bodies e você verá a peça derivada listada como
um sólido com a visibilidade desativada.

8. Em seguida, você criará um ponto de trabalho para definir o local do recurso de ajuste de encaixe. Selecione a
ferramenta Point no painel Work Features e amplie a face amarela localizada no recorte da capa. Selecione o ponto
médio ao longo da borda superior da face amarela para definir o ponto de trabalho.

9. Agora você está pronto para criar o encaixe. Selecione a ferramenta Snap Fit no painel Plastic Part.

10. Assegure-se de que a lista suspensa Colocação esteja configurada para Ponto On e que o botão Gancho
Ajustável com Estrutura em Cantilever esteja selecionado (à esquerda da caixa de diálogo).

11. Para a seleção de Centros, clique no ponto de trabalho que você criou.

12. Para a seleção Direção, clique no eixo y visível.

13. Para a seleção da Direção do Gancho, clique no eixo de trabalho derivado que passa pela face amarela.

14.Use o botão Flip para definir a direção corretamente se a pré-visualização a mostrar voltada para baixo.

15. Assegure-se de que a caixa de seleção Estender esteja selecionada para que o encaixe coincida com o contorno
da face curva na qual está sendo criado. A caixa de seleção Estender pode fazer com que a visualização do recurso
de ajuste de encaixe pareça que o recurso será criado no lado errado da face amarela, mas deve estar correto se
você tiver seguido as etapas anteriores.

16.Clique na guia Viga, defina a configuração Comprimento do feixe para 7 mm , a configuração Largura do feixe
no gancho como 9 mm e a configuração Largura do feixe na parede como 10 mm .

17.Clique na guia Gancho e observe as configurações; deixe essas configurações nos padrões e, em seguida, clique
no botão OK.

18. Use a ferramenta Padrão circular para padronizar o gancho ao redor da abertura para um total de três.
19. Na guia Solid bodies, clique com o botão direito do mouse em todos os sólidos e escolha Show All. Investigue o
ajuste de encaixe e observe que a peça derivada tem a metade correspondente do gancho embutido. A Figura
19.18 mostra o recurso de ajuste de encaixe concluído.

Figura 19.18 Um recurso de ajuste de encaixe

Você pode ativar o sólido derivado da pasta Solid Bodies para verificar como o recurso de ajuste se encaixa na peça
derivada. Quando terminar, você poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações.
Para mais informações sobre os recursos de ajuste de encaixe, você pode abrir o arquivo chamado mi_19a_040.ipt
na pasta do Capítulo 19 para experimentar as várias configurações de ajuste de encaixe. Use os pontos de trabalho
para colocar recursos de gancho e loop ao seu gosto. Você também pode abrir mi_19a_042.ipt para
comparação. Este arquivo contém duas metades de uma caixa plástica simples. Examine os recursos do modelo
para ver como o gancho e os loops foram criados em combinação com os recursos de extrusão para obter um
posicionamento preciso.

Trabalhando com Multi-corpos

A qualquer momento durante o projeto, você pode salvar os sólidos em uma peça com vários corpos como peças
individuais e até colocá-los automaticamente em uma montagem usando a ferramenta Criar componentes. A
criação de vários corpos sólidos em um arquivo de peça única oferece algumas vantagens exclusivas em
comparação com os métodos tradicionais de criação de peças no contexto de um arquivo de montagem. Você
explorou as etapas para fazer isso no Capítulo 5, "Técnicas avançadas de modelagem".

Criando Recursos Rib e Web

Costelas e teias são frequentemente usadas em peças plásticas para evitar empenamentos e adicionar rigidez a
peças de paredes finas. Para criar um recurso de nervura, primeiro crie um esboço de perfil aberto para definir a
seção cruzada. Em seguida, defina a direção e espessura. Se o recurso de nervura for executado
perpendicularmente ao plano de esboço, você poderá adicionar uma inclinação de inclinação. Por padrão, o perfil
se estende para cruzar a próxima face. Para criar uma rede de nervuras, você pode selecionar vários perfis de
esboço de uma só vez. Como alternativa, você pode criar um recurso de nervura simples e depois padronizar e / ou
espelhar.
Abra o arquivo mi_19a_044.ipt no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e siga estas
etapas para criar recursos de reforço:

1. Você notará que há uma pequena linha diagonal esboçada no canto da peça. Este será o perfil de rascunho do
recurso da primeira costela. Selecione a ferramenta Rib no painel Create (localizado no menu flyout sob a
ferramenta Sweep) e o perfil do sketch será selecionado automaticamente.
2. Selecione Rib Type nos dois botões no lado esquerdo da caixa de diálogo para alternar o tipo de nervura que
está sendo criada.

Normal ao plano de esboço Faz a extrusão da geometria normal ao plano de esboço. A espessura é paralela ao
plano do esboço.
Paralelo ao plano de esboço Faz a extrusão da geometria paralela ao plano do esboço. A espessura é normal ao
plano de esboço.

3. Use os botões de direção, se necessário, para garantir que a nervura vá do esboço até o canto inferior da peça.

4. Ajuste a espessura para 1 mm e use as setas para ajustar a direção na qual a espessura é aplicada. Nesse caso,
você deseja usar a opção Midplane.

5. Clique no botão OK e observe como a nervura se estende até o perfil.

6. Em seguida, clique com o botão direito do mouse em Sketch3 no navegador e escolha Visibilidade para
disponibilizá-lo para uso.

7. Selecione a ferramenta Rib novamente, verifique se o botão de opção Normal para plano de esboço à esquerda
da caixa de diálogo está selecionado e selecione as quatro linhas e a elipse como perfis.

8. Ative e desative a caixa de seleção Estender perfil para notar a diferença na visualização. Certifique-se de que
esta caixa de seleção esteja marcada para que os perfis sejam estendidos.

9. Ajuste a espessura para 1 mm e use as setas para ajustar a direção na qual a espessura é aplicada. Nesse caso,
você deseja usar a opção Midplane.

10.Para explorar a opção Finito, clique no botão Finito e digite 3 mm . Isso mantém a profundidade das nervuras a
3 mm em vez de permitir que elas terminem automaticamente na base. Defina esta opção de volta para usar a
opção Para Próximo.

11.Clique na guia Rascunho e insira 5 graus na entrada Taper. Assegure-se de que a opção Hold Thickness esteja
definida como At Root.

No topo Mantém a espessura especificada no plano do esboço.

Na raiz Mantém a espessura especificada na interseção do recurso de nervura e da face de terminação.

12.Clique na guia Boss e verifique se a caixa de seleção Select All está marcada. Você verá chefes adicionados nos
locais dos quatro pontos centrais encontrados no esboço. Você pode usar o botão Centros para adicionar ou
remover chefes, conforme necessário.

13. Defina o Diâmetro para 4 .

14. Defina Deslocamento para 3 .

15.Insira 12 para Ângulo de Rascunho e, em seguida, clique no botão OK para criar o recurso de ressaltos e
ressaltos alados .

Para completar a peça, você pode usar a ferramenta Mirror e o plano de origem XZ para copiar a primeira nervura
para o lado oposto da peça. Depois de espelhado, você pode usar a ferramenta Padrão retangular para padronizar
o recurso de espelho 10 mm em direção ao final da peça. Por fim, use a ferramenta Espelhar e o plano de origem YZ
para adicionar quatro nervuras idênticas à extremidade oposta da peça. Agora, se você fizer uma alteração no
recurso de nervura original, as cópias serão atualizadas também. A Figura 19.19 mostra o exemplo acabado.
 Figura 19.19 Recursos completos de costela

Criando recursos de rascunho

O cone ou o rascunho geralmente precisam ser aplicados às faces da peça, para que a peça possa ser extraída do
molde no qual ela é fabricada. Você pode criar recursos de rascunho de três maneiras:

1. Borda fixa Esse método funciona selecionando uma direção de extração e, em seguida, selecionando as faces /
arestas nas quais aplicar o rascunho.

2. Plano fixo Este método funciona selecionando uma face fixa e aplicando rascunhos às faces que a interceptam.

3. Linha de partição Este método funciona selecionando um esboço para definir a linha de partição onde as
metades superior e inferior de uma forma de molde se encontrariam.

Para explorar os métodos Fixed Edge e Fixed Plane, abra o arquivo mi_19a_046.ipt no diretório Chapter 19 da pasta
Mastering Inventor 2015 e siga estas etapas para criar recursos de rascunho:

1. Selecione a ferramenta Rascunho na guia Modificar (localizada no menu flyout sob a ferramenta Shell).

2. Para a seleção da Direção da Tração, clique na face da base amarela.

3. Para selecionar os rostos, você clicará nas faces verdes próximas à borda que contata a face da base amarela. Se
você mover o ponteiro do mouse sobre os rostos antes de selecioná-los, verá que a borda mais próxima do
ponteiro do mouse será selecionada. Se você acidentalmente selecionar uma borda extra ou errante, pressione a
tecla Ctrl e desmarque-a.

4. Digite 5 graus para o Ângulo de Rascunho e, em seguida, clique no botão OK. Você notará que as faces
superiores das paredes finas foram reduzidas por causa da inclinação do esboço. Para remediar isso, você também
colocará um rascunho nas faces externas.

5. Gire a peça para que você possa ver as faces vermelha e azul e, em seguida, clique na ferramenta Rascunho
novamente.

6. Desta vez, clique no botão Plano fixo à esquerda da caixa de diálogo.

7. Selecione a face vermelha para a seleção de Plano Fixo e verifique se a seta está apontando para fora.

8. Selecione as faces azuis para a seleção de Rostos, insira 5 graus para o Ângulo de Rascunho e, em seguida,
clique no botão OK.

Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e depois abrir o arquivo mi_19a_048.ipt na pasta do
Capítulo 19 para comparar como a criação dos mesmos afunilamentos é facilitada pela inclusão do filete de canto.

Análise de rascunho

Você pode analisar sua peça para um rascunho apropriado usando a ferramenta Análise de rascunho encontrada
na guia Inspecionar. Essa ferramenta permite que você especifique uma direção de tração e uma inclinação de
inclinação para verificar. Se as faces forem consideradas insuficientes, elas serão exibidas por variações de cor
correlacionadas à partida do rascunho especificado. Isso pode ser particularmente útil para cantos complexos e
áreas de uma parte onde os rostos desenhados são mesclados.
Depois de criadas, as análises de rascunho são salvas no navegador em uma pasta chamada Análise. Você pode
criar várias análises e ativá-las clicando duas vezes nelas. Para desativar as análises existentes, basta clicar com o
botão direito do mouse na pasta Análise e selecionar Análise de visibilidade.
Para explorar o método final de criar recursos de rascunho, abra o arquivo mi_19a_050.ipt no diretório Chapter 19
da sua pasta do Mastering Inventor 2015; em seguida, siga estas etapas:

1. Selecione a ferramenta Rascunho na guia Modificar.

2. Clique no botão Linha de partição à esquerda da caixa de diálogo.

3. Para a seleção da Direção de Pull, clique na face amarela da peça.

4. Para a seleção da Linha de partição, clique no loop projetado que circunda a peça.

5. Para a seleção Faces, escolha uma face externa da peça.

6. Clique no botão Assimétrico para ter duas entradas de ângulo de inclinação separadas.

7. Digite 3 para o primeiro ângulo e 6 para o segundo ângulo e, em seguida, clique no botão OK para criar o r
ecurso de detalhamento.

Como você pode ver, criar um rascunho usando a opção de linha de partição é bem simples. A criação do esboço a
ser usado como uma linha de partição geralmente é feita usando a opção Project Cut Edges ao trabalhar com um
esboço 2D ou usando a ferramenta Incluir geometria ou a ferramenta Curva de intersecção ao trabalhar com um
esboço 3D. Você pode abrir o arquivo mi_19a_052.ipt da pasta do Capítulo 19 para explorar um exemplo da linha
de partição criada a partir de uma superfície extrudada e uma curva de interseção 3D criada em um esboço 3D. A
Figura 19.20 mostra uma linha de partição usada para criar um recurso de rascunho.

Figura 19.20 Rascunho usando uma linha de partição

Peças plásticas e contração de resfriamento

Projetar peças plásticas de espessura de parede uniforme é tipicamente uma tarefa bastante fácil quando a peça
consiste em uma concha simples. No entanto, quando os ressaltos e as nervuras são introduzidos, os tees
resultantes e as intersecções das características podem criar espessuras de seção transversal significativamente
mais espessas do que a média da espessura da parede. Como é frequentemente o caso ao modelar peças 3D, não
há nada que lhe diga que o modelo não funcionará no mundo real a não ser conhecimento e experiência. Para
usuários do Autodesk® Inventor® Professional, as funções de ferramentas que permitem o projeto de moldes
incluem cálculos para o encolhimento do material com base nas propriedades do material.
O problema com a adição de bosses e nervuras surge quando a peça está esfriando após o processo de
moldagem. A espessura da peça irregular freqüentemente resultará em afundamento e deformação, onde as
paredes mais espessas esfriam mais lentamente que o restante da peça. O resultado pode ter uma semelhança
muito decepcionante com o design atraente que você pretende criar.
Para lidar com essas áreas problemáticas, você pode executar um ou mais dos seguintes procedimentos:

 Você pode usar uma superfície texturizada para disfarçar o resfriamento irregular.
 Você pode criar núcleos, relevos de canto e recursos de inserção de tiras para eliminar áreas espessas.
 Você pode usar processos de moldagem assistidos por espuma ou gás.
 Você pode redesenhar as áreas problemáticas para evitar paredes espessas.

Embora isso certamente varie dependendo dos materiais e processos, uma regra prática é manter as paredes em
60% da espessura da parede da peça padrão. Como mostrado aqui, o recurso à esquerda apresenta alguns
problemas óbvios com áreas que excedem uma espessura consistente. O recurso à direita foi projetado para
executar a mesma função e ainda manter uma espessura de parede desejável por toda parte.

Visão geral do projeto de molde

O processo de design de moldes é uma combinação complexa de ciência avançada e conhecimento dos
equipamentos e processos de um produtor individual e, para a mais alta qualidade, requer muitas vezes uma
grande experiência. Muitas vezes não é possível acessar essa experiência, e com muitas empresas tendo suas peças
plásticas moldadas por injeção fora de suas próprias paredes, não é razoável esperar ter a compreensão completa
do equipamento disponível. Garantir o tempo e a experiência de um engenheiro de plásticos ajuda a superar esses
problemas, mas seu tempo é caro e está em alta demanda. Tal como acontece com as ferramentas de análise de
tensão, o Inventor inclui ferramentas para ajudar um engenheiro com um baixo grau de especialização a fazer
muitas análises fundamentais para fazer o melhor uso do tempo de um especialista.

Ferramentas do Inventor

O Inventor Professional é uma atualização para o pacote padrão do Inventor e inclui as funções do Inventor Tooling
usadas para análise de peças plásticas e projeto de moldes de injeção. Esse ambiente permite prever como um
molde será preenchido e quais defeitos podem ocorrer na peça. Você pode rever defeitos, como linhas de solda e
bolsas de ar, para decidir se deseja alterar o posicionamento do portão ou modificar a peça que está sendo
fabricada.
O software inclui dados para mais de 7.000 tipos de resina para que você possa selecionar o material apropriado
para a peça. Essas informações de material afetam as configurações de qualidade e análise de preenchimento. O
processo é bastante simples, e a interface permite que você se mova de um passo para outro com facilidade e
orienta a maioria das ferramentas em ordem.
O processo de criação do molde orienta você em direção a um componente padrão que atenderá a seus requisitos
exclusivos de design. Isso é feito em um ambiente de ferramentas especializado. Cada tipo de componente é
listado no navegador como um elemento do design, em vez de apenas um componente no assembly; Colocar um
elemento pode afetar vários outros. O poder está no fato de que o usuário não precisa especificar essas interações.
Se você estiver usando o Inventor Professional, pode dar uma olhada em algumas das ferramentas usadas no fluxo
de trabalho para criar um molde usando os recursos do ferramental. Estas serão as primeiras ferramentas que você
usará nos exercícios para explorar o design de um molde. Esses exercícios são apenas uma introdução ao conjunto
de ferramentas de ferramentas. O Inventor tem vários ótimos tutoriais internos para ampliar este capítulo se você
quiser examinar alguns dos recursos avançados. A intenção aqui é para você começar e apresentar as
possibilidades. Aqui está uma lista dos principais passos para trabalhar com o conjunto de ferramentas do Inventor
Tooling:

1. Plastic Part Para criar um novo molde, este é o ponto de partida. Essa ferramenta converterá uma peça exis
tente em um elemento de design de molde. Tudo o resto será construído em torno desta parte.

2. Coloque o núcleo e a cavidade Se você tiver um conjunto de cavidade e núcleo existente, poderá importá-l
o e usá-lo como base para o projeto do molde.

3. Ajuste da orientação Para alinhar corretamente os componentes do molde, uma direção de abertura deve s
er estabelecida. Essa orientação pode ser alterada definindo as direções dos eixos ou girando a peça.

4. Selecione Material Para ajustar corretamente o encolhimento e carregar as propriedades de temperatura p

ara simulação, você deve selecionar o material do qual o componente será feito.

Existem algumas ferramentas que você pode selecionar em diferentes fases, dependendo da sua preferência. P
or exemplo, você pode colocar um esboço para definir seu corredor antes ou depois de o núcleo e a cavidade tere
m sido calculados. Essas ferramentas são as seguintes:

1. Esboço Manual Esta ferramenta é uma opção de submenu sob a ferramenta Auto Runner Sketch. Ele també
m pode ser usado para criar um esboço de corredor, mas também é usado para esboçar rotas de linhas de resfriam
ento complexas.

2. Corredor Muitas das formas de canal padrão podem ser aplicadas no núcleo, cavidade ou em ambos os lado
s do molde. Essas formas têm opções adicionais, como aplicar uma lesma fria no final do corredor.

3. Portão Como o Corredor, o Portão tem uma seleção dos tipos de portais comuns. Você pode inserir valores
para modificar seu tamanho para se adequar.

Importando uma peça de plástico

Agora você iniciará o processo de definição da peça plástica e do material que será retirado do molde no contexto
do projeto do molde:

1. Na caixa de diálogo Novo arquivo, clique no nó Métrica no painel esquerdo e, em seguida, selecione o model
o .iam do Mold Design (mm).

2. Dê ao novo design o nome Mastering Inventor Tooling .

3. Clique no botão Procurar para especificar o local de salvamento dos arquivos que serão gerados para esse pr
ojeto de molde.

4. Selecione o diretório Chapter 19 e crie uma nova pasta chamada MI_Tooling_054.

5. Selecione esta pasta e clique em Salvar para retornar à caixa de diálogo anterior.

6. Verifique o nome do arquivo e o caminho do local do arquivo e clique no botão OK para criar o arquivo de m
ontagem do molde.
Duas novas guias foram adicionadas à fita: Layout do molde e Montagem do molde. Lembre-se de que você pode
precisar alternar manualmente as guias para acessar determinadas ferramentas em momentos diferentes,
dependendo das tarefas e da ordem em que você trabalha. Outras guias também serão criadas durante o processo
de design do molde. Em seguida, você importará uma peça de plástico para trabalhar.

7. Clique no botão Plastic Part na guia Mold Layout e selecione o arquivo mi_19a_054.ipt. Em seguida, clique e
m Abrir para importar o arquivo, clique com o botão direito do mouse e verifique se a opção Alinhar Com Peça Cent
róide está selecionada e, em seguida, selecione Concluir.

8. Selecione a ferramenta Ajustar orientação no painel Layout do molde. A pré-visualização da direção de abert
ura será exibida. Usando o botão Flip na caixa de diálogo, inverta a direção Z da peça para que sua visualização se p
areça com a Figura 19.21 .

9. Clique no botão OK quando a direção tiver sido definida corretamente.

10.Clique no botão Selecionar Material no painel Layout do Molde e altere o fabricante para BASF e o Nome Co
mercial para Terluran GP-22; em seguida, clique no botão OK.

11.Rode o modelo para poder ver a parte inferior da peça.

12. No painel Runners And Channels, clique no flyout sob o botão Auto Runner Sketch e selecione o botão Man
ual Sketch.

13.Na caixa de diálogo resultante, verifique se a opção Runner Sketch está selecionada e selecione a face mais i
nferior da peça, conforme mostrado na Figura 19.22 . Clique no botão OK para criar o esboço.

14. Use a ferramenta Geometria do Projeto para projetar o eixo x (na pasta Origem) e a borda mais à esquerda
da peça em seu esboço; em seguida, desenhe um segmento de linha ao longo do eixo x de 13 mm de comprimento
e 6 mm a partir da borda esquerda da peça, conforme mostrado na Figura 19.23 .

15.Quando a linha estiver completa, clique com o botão direito do mouse e escolha Concluir Esboço 2D; em seg
uida, clique novamente com o botão direito do mouse e escolha Concluir Editar para retornar às ferramentas de La
yout do Molde.

16. Salve seu trabalho e você perceberá que vários componentes estão sendo criados. Observe também que es
ses arquivos estão sendo salvos no diretório de design do molde que você criou.
Figura 19.21 Configurando a direção de abertura

Figura 19.22 Criando um esboço de corredor

 Figura 19.23 Dimensionando o corredor

Neste caso você criou o esboço do corredor antes de criar e calcular o núcleo e a cavidade. Embora não seja
necessário que você trabalhe nesta ordem, ele pode ajudar a visualizar como o material do corredor e do portão
aparecerá anexado à peça quando ela cair do molde. Esta é a abordagem que você tomará para os próximos
exercícios. Você pode fechar o arquivo que você abriu e continuar a explorar a criação de corredores e portões.

Criando corredores e portões

Agora você vai colocar o corredor e o portão. Para continuar, abra o arquivo mi_19a_056.iam no diretório do
Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015. Este arquivo pega de onde você parou no exercício anterior:

1. No painel Runners And Channels, clique no botão Runner para abrir a caixa de diálogo Create Runner.

2. Defina o tipo de seção como U Shape.

3. Use o botão de rádio para definir o corredor a ser criado no lado da cavidade.

4. Defina o raio para 3 mm .

5. Selecione a linha de 13 mm para a seleção do caminho. Certifique-se de selecioná-lo no final mais distante da
peça. Selecionar a linha para a outra extremidade cria o corredor girado na direção oposta. Se você selecionar o fin
al errado, apenas segure a tecla Ctrl e clique novamente para desmarcá-la; tente novamente.

6. Para o Segmento1, defina o Comprimento do Slip Frio para 4 mm .

7. Verifique suas configurações em relação à Figura 19.24 e, em seguida, clique no botão OK para criar o corre
dor.

Se você expandir o nó Runner no navegador, verá seu runner e runner sketch listados. Você pode clicar duas vezes
ou clicar com o botão direito do mouse para editá-las se as alterações forem necessárias. Em seguida, você estará
pronto para adicionar um portão.

8. No painel Runners And Channels, clique no botão Gate Location.

9. Selecione a borda inferior esquerda da peça. Esta é a borda com uma linha de esboço ao longo do esboço do
corredor. Você também pode usar o ViewCube para verificar a localização da borda onde as vistas esquerda e inferi
or se cruzam.
 10.A razão aparecerá na caixa de diálogo. Defina isso como 0,5 , o que significa que o portão será colocado na
metade do comprimento da borda. A pré-visualização deve mostrar um X na intersecção das linhas de esboço do c
orredor.

11. Clique em Aplicar para criar o local do gate e clique em Concluído para fechar a caixa de diálogo.

Agora você adicionará o portão. Existem muitas opções, então isso vai levar vários passos.

12.Clique no botão Gate para abrir a caixa de diálogo Create Gate.

13. Certifique-se de que Type esteja definido como Edge e, em seguida, defina o botão de rádio Up / Down par
a Up.

14. Coloque o posicionamento em dois pontos. O Inventor começará a procurar a localização do portão.

15. Selecione o ponto de trabalho que exibe o local do portão que você definiu anteriormente.

16. Depois que o ponto de trabalho for selecionado, o Inventor desejará o ponto final. Selecione o final do esbo
ço do corredor mais próximo da peça (isso se correlaciona com a cota de deslocamento de 6 mm).

17.Na caixa de diálogo, defina o valor de W1 para 22 .

18. Defina H1 como 12 .

19.Ajuste W2 a 15 .

20.Ajuste H2 a 6 e compare suas entradas com a Figura 19.25 .

21.Clique no botão OK para criar o portão quando tudo parecer correto.

Figura 19.24 Colocando o corredor

 Figura 19.25 Colocando o portão entre a peça e o corredor

Nas etapas anteriores, você explorou a criação de recursos de corredor e gate. Embora esses recursos tenham
muitas variações, as seleções básicas e as etapas para criá-las são as mesmas. Você pode fechar o arquivo atual
sem salvar as alterações e continuar na próxima seção, onde você explorará o design do núcleo e da cavidade.

Analisando e Criando Núcleos e Cavidades

Agora que você definiu o material de sua peça e como deseja que o plástico entre no molde, o próximo passo é
começar a definir o próprio molde. Tenha em mente que toda a geometria em que você está trabalhando até agora
se tornará um vazio nos componentes que você está prestes a criar.
As ferramentas necessárias para determinar se a peça será preenchida adequadamente e para estabelecer a
geometria do núcleo e da cavidade são mais automatizadas do que outras ferramentas no Inventor. Essas
ferramentas também informarão se você perdeu uma etapa do processo. Aqui está uma breve visão geral de
alguns deles:

1. Configurações do Processo de Peça Os valores ideais para a temperatura e pressão do molde são carregado
s a partir da informação do material. Esta caixa de diálogo permite que você faça modificações para acomodar seu
equipamento, se necessário.

2. Análise de Preenchimento de Peças O Inventor Tooling tem a capacidade de analisar o tempo de enchimen
to, a qualidade e outras considerações importantes sobre onde as linhas de solda podem aparecer ou se podem oc
orrer purgadores de ar.

3. Defina a configuração da peça de trabalho Estabelecer o tamanho da ferramenta a partir da qual o seu núcl
eo e a cavidade serão cortados é um passo importante. Você deve acomodar o rotor e, eventualmente, os compon
entes do conjunto que move o material para a cavidade.

4. Criar superfície de escoamento Uma superfície de escoamento pode ser vista como uma extensão da linha
de partição. É a superfície que será usada para dividir a peça de trabalho para que as partes do molde possam se se
parar.

5. Gerar núcleo e cavidade Esta ferramenta lança você em outro ambiente que está focado em como a peça d
e trabalho será modificada para criar o vazio para o plástico para preencher.

Para continuar, abra o arquivo mi_19a_057.iam no diretório do Capítulo 19 da sua pasta do Mastering Inventor
2015. Este arquivo pega de onde você parou no exercício anterior. Para criar o núcleo, a cavidade e outros
componentes, você primeiro precisará alterar o ambiente no qual está trabalhando:
 1. No painel Layout do molde, clique no botão Cavidade e cavidade. Isso abre a guia Cavidade / núcleo, que for
nece acesso às ferramentas necessárias para criar a peça de trabalho que será adicionada à base do molde para con
cluir o projeto.

2. Selecione o botão Gate Location no painel Plastic Part para colocar o gate na peça de trabalho. Observe que
essas etapas serão as mesmas que você seguiu no exercício anterior.

3. Selecione a borda inferior esquerda da peça próxima ao ponto de trabalho visível.

4. Defina a proporção para 0,5 para posicionar o portão na metade do comprimento da borda.

5. Clique no botão Aplicar para criar o local do gate e clique em Sim quando for avisado sobre os resultados da
análise existente. Em seguida, clique em Concluído para fechar a caixa de diálogo.

6. Selecione o botão Part Process Settings no painel Plastic Part. Revise as configurações e clique no botão OK
para aceitar o padrão e fechar a caixa de diálogo.

7. Selecione o botão Part Fill Analysis no painel Plastic Part. Entenda que essa análise pode levar algum tempo
para ser executada, portanto, se preferir, basta clicar em Fechar e pular essa etapa. Se você quiser executar uma an
álise por conta própria, clique em Iniciar e, em seguida, clique no botão OK na caixa de mensagem informando que
a análise está sendo executada.

8. Quando a análise estiver concluída, um resumo mostrando os resultados será exibido. Se você pulou a etapa
anterior, poderá visualizar um resumo de resultados preparado anteriormente. Para fazer isso, expanda o nó para
mi_19a_054 no navegador e, em seguida, expanda o nó Resultados e, em seguida, o nó Preenchimento. Clique no n
ó Resumo para exibir o resumo dos resultados.

Na Figura 19.26 , você pode ver que a peça pode ser preenchida, mas há preocupação com a qualidade obtida
da configuração atual.

9. Clique em Cancelar para fechar o resumo.

10. Clique duas vezes em Fill Time no navegador para exibir o gráfico na janela de design ( Figura 19.27 ).

11. Selecione o botão Define Workpiece Setting no painel Parting Design e defina os seguintes valores, como m
ostrado no canto inferior direito da Figura 19.28 :

 X_Total de valor para 150

 Y_Total valor para 75

 Z_Total valor para 30

12.Clique no botão OK para visualizar a peça de trabalho na janela de desenho.

13. Selecione o botão Create Runoff Surface no painel Parting Design.

14.No canto superior esquerdo da caixa de diálogo Create Runoff Surface, selecione o botão Auto Detect para
permitir que o Inventor procure a melhor linha de partição e crie a superfície de escoamento. O resultado deve par
ecer similar à Figura 19.29 .

15.Clique no botão OK para criar a superfície de partição que dividirá o núcleo e a cavidade.

16. Clique no botão Generate Core And Cavity no painel Parting Design.
 17. Na caixa de diálogo resultante, clique no botão Visualizar / Diagnosticar. Isso irá visualizar o núcleo em azul
e a cavidade em verde.

18. Arraste o controle deslizante Body Separation para a direita e vice-versa para mostrar como as partes serão
separadas.

19. Clique no botão OK para gerar as duas partes.

Ocasionalmente, as informações de corredor e portão criadas antecipadamente não são atualizadas com a geração
do núcleo e da cavidade. Selecione a ferramenta Atualização do Molde na barra Acesso Rápido para trazer esses
dados para o lado da cavidade da peça de trabalho.

20.Clique no botão Finish Core / Cavity no final da fita para retornar às ferramentas de Layout do molde e comp
are seu trabalho com a Figura 19.30 . Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações e continuar na próxi
ma seção.

Figura 19.26 Resumo da análise de preenchimento de peça

Figura 19.27 Resultados da análise do tempo de preenchimento

Figura 19.28 Configurando os valores de tamanho da peça de trabalho

 Figura 19.29 Gerando a superfície de escoamento para dividir o molde

Figura 19.30 A peça completada

Trabalhando com Bases de Moldes

Agora que a peça de trabalho está completa, você pode se concentrar em gerar o restante do molde. Essas
ferramentas estão localizadas na guia Montagem do molde. As ferramentas nesta guia estão focadas nas
ferramentas necessárias para a fabricação para gerar a peça de maneira eficiente. O Inventor Tooling contém
dezenas de milhares de peças para bases de molde, conforme definido pelos fabricantes. Isso funciona como um
acelerador de design para impedir que você especifique algo que será uma ordem personalizada ou um
componente impreciso. No exercício seguinte, você se concentrará na criação de uma base de molde.
Agora você construirá toda a base do molde em apenas algumas etapas com o mínimo de esforço e esforço. Este é
um ótimo exemplo de como a abordagem de design funcional pode funcionar para você. Para começar, abra o
arquivo mi_19a_059.iam no diretório Chapter 19 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e siga estas etapas:

1. Mude para a guia Montagem do Molde na fita.

2. Clique no botão Base de Molde no painel Montagem do Molde para abrir a caixa de diálogo Base do Molde.

3. A caixa de diálogo Base de Molde permite que você selecione a partir de uma enorme biblioteca de projetos
de base de molde padrão e selecione opções dentro desses projetos de base. As etapas a seguir usam itens do banc
o de dados do MMC. Para garantir que você possa acessar esses arquivos, verifique seu projeto e verifique se as bib
liotecas estão carregadas. Você pode fazer isso selecionando o botão Projetos na guia Introdução, clicando no botã
o Configurar bibliotecas do Centro de conteúdo (no canto inferior direito) e selecionando as bibliotecas de moldes
do Inventor.
 4. Na lista suspensa Fornecedor e tipo, selecione o DME; em seguida, clique no botão Consulta e selecione a ba
se do tipo E. Observe que, se você selecionou previamente a caixa de seleção Consulta Imediata, não será necessári
o clicar no botão Consulta.

5. Defina o tamanho para 346 mm × 346 mm .

6. Expanda a caixa de diálogo clicando nos ícones de seta dupla na borda superior ou inferior direita da caixa de
diálogo.

7. Expandir a caixa de diálogo mostrará a lista de componentes incluídos na base do molde.

8. Selecione a peça identificada como E 400 346X346X76.

9. Depois que a peça é selecionada, vários botões aparecem para essa linha. Selecione o botão com as reticênci
as (três pontos; a dica da ferramenta dirá Configurações da propriedade). Isto irá lançar uma caixa de diálogo para
alterar as opções (se houver alguma).

10.Clique no H_value e altere-o na lista suspensa de 76 mm para 56 mm , conforme mostrado na Figura 19.3
1.

11. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo. O Inventor atualizará a descrição da placa E400 e a visual
ização na caixa de diálogo.

12.Clique no botão Referência de posicionamento e selecione o ponto inferior no canto frontal esquerdo da pe
ça de trabalho (use o ViewCube como referência para encontrar os lados esquerdo e frontal).

13. Você verá um esboço de pré-visualização de onde a base do molde será posicionada ao redor da peça de tra
balho. Certifique-se de que a peça de trabalho apareça dentro do retângulo.

14.Depois de verificar que a peça de trabalho aparece dentro do retângulo, clique no botão OK na caixa de diál
ogo para gerar a base do molde.

15.Se o botão Mould Update se tornar visível na barra Quick Access, clique nele e compare o seu trabalho com
a Figura 19.32 .
 Figura 19.31 Alteração dos componentes da base do molde

Figura 19.32 A base do molde após a colocação

Você pode não estar esperando que toda a base do molde seja gerada, mas, como os componentes são comprados,
faz sentido posicioná-los como uma unidade, já que eles seriam montados. Você pode fechar este arquivo sem
salvar as alterações e continuar na próxima seção.

Trabalhando com Ejetores e Buchas de Injeção

Agora você concluirá uma última série de etapas para ver os detalhes críticos finais da colocação dos ejetores e da
bucha de injeção:

1. Ejetor O acesso à biblioteca de pinos ejetores padrão é apenas parte desta ferramenta. Isso facilitará o
alinhamento correto dos pinos com base no centro do componente, usando um sistema de coordenadas usado
pelos fabricantes de ferramentas.

2. Bucha de entrada Esta ferramenta coloca a bucha de entrada padrão com base na localização do corredor,
simplificando o processo de colocação e melhorando a qualidade.

Para começar, abra o arquivo mi_19a_059.iam no diretório Chapter 19 da sua pasta do Mastering Inventor
2015. Em seguida, siga estas etapas:

1. Na guia Montagem do molde, selecione o botão Ejetor.

Fazer isso limpa a tela de tudo, exceto a parte original e a superfície do escoamento. Também abre a caixa de
diálogo Ejector, que contém pinos ejetores padrão e seus tamanhos opcionais.

2. Deixando as opções no padrão, clique na peça de plástico para colocar quatro ejetores. Você pode escolher
quatro localizações aproximadas entre os pares de nervuras, conforme mostrado na Figura 19.33 .

3. Clique no botão na caixa de diálogo e defina os valores para 33 mm ou −33 mm para a coluna X e 17
mm ou −17 mm para a coluna Y.

A ordem na qual você colocou seus ejetores pode fazer com que seus valores positivos ou negativos sejam
diferentes, mas inserir as entradas como mostrado lhe dará o resultado correto.

4. Defina o diâmetro (valor d1) para 2 mm e o comprimento (valor L) para 100 mm e, em seguida, clique no botão
OK para colocar os ejetores no molde.
Colocar o ejetor fará com que o Inventor faça cortes de folga em outras chapas e corte o comprimento ou até
mesmo o contorno do ejetor para preparar todos os componentes na base do molde. Selecione qualquer um dos
pinos no navegador para mostrar como eles terminam na face central do molde.

Em seguida, você colocará uma bucha de entrada e um anel de travamento.

5. Na guia Montagem do molde, clique no botão Bucha de entrada. Ele estará procurando por um ponto a partir do
qual localizar.

6. Selecione o ponto central do esboço visível no final do esboço do corredor mais distante da peça.

7. Defina o tipo como DME AGN .

8. Defina o comprimento (valor L) na caixa de diálogo para 76 mm usando o menu suspenso.

9. Para um valor de deslocamento, insira −14 mm .

10. Clique no botão OK para colocar a bucha e cortar a geometria de folga nas peças relevantes.

11. Selecione a bucha de entrada na janela Design.

12. Clique com o botão direito e selecione Abrir no menu de contexto.

13. Gire a peça para ver como a geometria do rotor foi cortada da bucha, conforme mostrado na Figura 19.34 .

14. Para retornar à montagem, feche a peça da bucha de entrada e não salve as alterações.

15.Clique no botão Locating Ring no painel Mold Assembly.

16.Defina o tipo para Rabourdin 646-Type B e escolha a parte superior da face da base (placa verde).

17. Defina o valor D2 para 32 mm e o valor A_ para 22,5 mm e, em seguida, defina o valor do deslocamento
para -22,5 mm .

18. Clique no botão OK para colocar o anel na montagem.

Figura 19.33 Colocando os ejetores

 Figura 19.34 A geometria do rotor é cortada na bucha de entrada

A base acabada deve se parecer com a Figura 19.35 .

Figura 19.35 A base final

Através do uso de técnicas de design funcional, as etapas mais tediosas do projeto de um molde são eliminadas ou
muito simplificadas. Você pode fechar este arquivo sem salvar as alterações, explorar as ferramentas do Inventor
Tooling com seu próprio design e aproveitar o quão fácil é criar um projeto de molde complexo.
Você também pode encontrar tutoriais adicionais sobre moldes e ferramentas integrados ao Inventor clicando no
botão Tutoriais na guia Introdução.

The Bottom Line

1. Crie recursos de espessura / deslocamento. Ao criar peças de plástico, você descobrirá que trabalhar com s
uperfícies permite obter formas mais livres do que trabalhar com sólidos. Uma vez que as superfícies são criadas, v
ocê precisará dar-lhes uma espessura de parede fina.

1. Master It Como você criaria um arquivo de peça de plástico com muitos elementos curvos e livres?

2. Crie recursos de shell. O descarte de peças e recursos sólidos é uma maneira comum de criar recursos básic
os para peças plásticas. Depois que o recurso de shell é criado, outros recursos podem ser adicionados a ele.

1. Master It Você deseja criar um recurso de shell, mas precisa ter alguns rostos mais espessos do que o resto
. Como você conseguiria isso?

3. Crie recursos divididos. Muitas vezes você pode querer estabelecer a forma geral de um recurso e depois di
vidir a forma em partes separadas do design geral. Você pode usar a ferramenta Dividir para fazer isso e muito mais
.

1. Master It Você tem uma peça de plástico que precisa ter uma face levantada para um aperto de borracha a
plicado durante o processo de fabricação. Como isso seria feito?

4. Crie recursos de grade. As características de grelha permitem a entrada ou saída de ar através de uma peça
de plástico de parede fina. As grades podem ser criadas com vários sub-recursos, como ilhas, nervuras e longarinas,
mas somente o perfil externo da grade é necessário.
 1. Master It Como você determinaria a área de uma abertura de grade com base no fluxo de ar que precisa m
anipular?

5. Crie recursos de filete de regra. Os fillets de regra podem ser uma maneira extremamente eficiente de aplic
ar fillets em todo o design a muitas arestas que atendem aos mesmos critérios de regra.

1. Master It Como você aplicaria filetes a todas as arestas geradas pela extrusão de uma forma para um conju
nto existente de recursos de base?

6. Crie recursos de descanso. Recursos de repouso podem ser usados para criar faces de plataforma niveladas
para a montagem de outras peças em uma face de peça de plástico irregular.

1. Master It Você deseja criar um bolso retangular no interior de um alojamento de plástico para segurar um c
omponente eletrônico. Como você faria isso?

7. Crie recursos de chefe. Os recursos de ressalto são ideais para criar espaçadores de montagem de fixadores
para peças plásticas de parede fina. Você pode usar a ferramenta Boss para criar as duas metades da saliência do fi
xador.

1. Master It Você deseja criar vários recursos de ressalto ao redor do perímetro de uma peça base plana tipo p
an, mas você sabe que essa parte da base provavelmente mudará de tamanho. Como você configuraria os recursos
de chefe para ajustar as edições previstas?

8. Crie recursos de ressalto e ranhura. Ao projetar peças de plástico, você pode precisar de uma metade de u
m desenho para se encaixar na outra metade. A ferramenta Lip permite que você crie recursos de rebordo e ranhur
a para essas situações.

1. Master It Você deseja criar um sulco ao redor da borda de uma borda irregular e curva. Como você pode ga
rantir que o lábio na parte correspondente corresponda?

9. Crie recursos de ajuste de encaixe. Os recursos de encaixe são uma maneira comum de unir peças plásticas
para que possam ser desmontadas conforme necessário. Você pode usar a ferramenta Snap Fit no Inventor para cri
ar rapidamente esses recursos.

1. Master It Como você criaria um encaixe em forma de U com a ferramenta Snap Fit?

10. Crie recursos de costela e web. Costelas e teias são freqüentemente usadas para adicionar rigidez e evitar
dobras durante o projeto de peças plásticas. Você pode adicionar nervuras com base em esboços de perfil aberto n
o Inventor.

1. Master It Como você criaria uma rede de nervuras que são uniformemente espaçadas, com algumas delas c
ontendo diferentes recortes que outras?

11. Crie recursos de rascunho. Como as peças plásticas devem ser extraídas de um molde durante o processo
de fabricação, as faces desenhadas devem ser incluídas para garantir que as peças possam realmente ser extraídas
do molde.

1. Mestre IT Você quer criar rostos elaborados em uma parte complexa contendo várias formas dentro dele. C
omo você faria isso?

12. Crie um molde de injeção. Para gerar os componentes que você projetou com os recursos da peça de plást
ico, é necessário definir adequadamente a cavidade para criar a peça e definir como o material fluirá para a cavidad
e.

1. Master It Você deseja criar um projeto de base de molde de forma eficiente usando peças que podem ser c
ompradas.
 Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Capítulo 20. iLogic

Neste capítulo, você explorará o uso do iLogic para configurar seus modelos com inteligência e automação. O iLogic
é frequentemente usado para acelerar tarefas tediosas de projeto, para reforçar a consistência entre projetos e
para permitir que a lógica de programação tome decisões de projeto com base em regras de design
predeterminadas. Embora este capítulo se concentre principalmente no uso do iLogic nos ambientes de peças, os
princípios básicos que você aprenderá também se aplicarão aos ambientes de montagem e desenho.

Neste capítulo, você aprenderá a

 Criar regras do iLogic

 Editar regras do iLogic

 Use os parâmetros da lista de valores múltiplos

 Trabalhar com várias regras no mesmo arquivo

 Use declarações condicionais

 Suprimir recursos

 Trabalhar com iProperties

 Criar formulários iLogic

 Criar um formulário de configuração de peça

O que é o iLogic?

iLogic é um suplemento de programação que está incluído com o Autodesk ® Inventor ® Programas. Ele amplia e
aprimora os recursos de design e permite que você automatize tarefas tediosas de design. Ao criar um código
personalizado do iLogic, você pode adicionar níveis mais altos de inteligência de design aos seus modelos. Usando
as ferramentas iLogic, você pode criar uma lógica simples baseada em regras para definir e direcionar parâmetros e
propriedades em seus projetos. As regras do iLogic podem ser incorporadas diretamente em arquivos individuais
do Inventor ou podem ser salvas externamente, onde podem ser acessadas por todos os seus arquivos do
Inventor. O iLogic usa tipos de parâmetro personalizados para permitir que você personalize mais do que apenas os
dados numéricos disponíveis com os parâmetros do modelo padrão do Inventor. Esses tipos incluem parâmetros de
texto, parâmetros True / False e parâmetros de lista de valores múltiplos.
Para entender como o iLogic funciona, você precisa pensar em termos de regras de design. A maioria dos
departamentos de design já tem certas regras de design que seguem ao criar peças e montagens. Por exemplo,
suponha que um design exija um espaçamento mínimo dos orifícios para garantir uma conexão forte. Se um
comprimento de peça fizer com que o espaçamento exceda o espaçamento mínimo dos furos, outro furo será
adicionado.
Atualmente, você pode seguir essas regras manualmente enquanto projeta, mas com o uso do iLogic, é possível
adicionar as regras ao arquivo de modelo para que as regras de design sejam implementadas
automaticamente. Você pode até ter regras acionando outras regras para que uma cascata de decisões seja
tomada com base na entrada inicial do usuário.

Entendendo as Regras do iLogic

Uma regra iLogic pode ser considerada como um pequeno "programa" Visual Basic .NET criado e usado para
monitorar e controlar objetos do Inventor, como parâmetros, recursos e componentes. Uma regra pode
determinar e / ou definir parâmetros de design em seu modelo. Isso permite controlar os valores do modelo
automaticamente, com base em condições e entradas.
Por exemplo, você pode ter uma linha de produtos oferecida ao seu cliente em tamanhos padrão catalogados, com
recursos padrão incluídos ou excluídos com base no tamanho e na aplicação. Mas você também oferece esse
mesmo design em tamanhos personalizados quando necessário. Com as ferramentas tradicionais do Inventor, você
determinaria se o tamanho solicitado é padrão e, se não fosse, criaria um novo componente de tamanho
personalizado para atender à necessidade. Depois que o tamanho for determinado, você decidirá incluir ou excluir
recursos de acordo com as diretrizes de design e incluir outros recursos com base na aplicação específica desse
design personalizado.
Como o processo de configuração de sua linha de produtos depende de sua experiência e memória, pode ser
demorado e propenso a erros, especialmente se você precisar de outro usuário do Inventor, com menos
experiência com o produto, para criar o design. Você pode usar o iLogic para configurar uma coleção de regras em
um arquivo de modelo. A primeira regra pode permitir que você insira o tamanho solicitado usando um formulário
de diálogo personalizado. Outra regra determinaria se o tamanho solicitado é um tamanho padrão existente ou um
novo personalizado. Se for um tamanho personalizado, um número de peça e uma descrição são gerados
automaticamente para honrar sua nomenclatura padrão. No entanto, outra regra determinaria se os recursos
padrão são incluídos ou excluídos com base no tamanho (por exemplo, se o espaçamento do furo exceder X,
adicione outro buraco). E, finalmente, outra regra pode ser chamada para adicionar recursos específicos do
aplicativo (por exemplo, adicionar furos de montagem do comutador do lado esquerdo, se o design personalizado
for para um aplicativo do lado esquerdo).

Quais são as funções?

Uma função é uma instrução criada e usada dentro de uma regra para modificar o modelo do Inventor ou ler
alguns dados do arquivo. Quando uma regra é executada, as funções dentro dela são executadas. As funções
predefinidas do iLogic seguem a sintaxe do VB.NET e exigem que a codificação siga a sintaxe para funcionar. Essa
sintaxe consiste na categoria da função, no nome da função e nos argumentos da função.
No exemplo anterior, em que o objetivo era criar uma coleção de regras para determinar um tamanho padrão ou
personalizado, a primeira regra controlaria a caixa de diálogo para coletar a entrada do usuário. Assim, uma função
seria adicionada para chamar uma função de caixa de entrada e, em seguida, atribuir a entrada coletada a um
parâmetro do Inventor. Aqui está um exemplo de uma função de caixa de entrada usada para solicitar ao usuário
um valor de largura:

myWidth = InputBox("Por favor insira uma largura ", " Entrada de largura ", "750")

A caixa de entrada resultante é exibida conforme mostrado na Figura 20.1 e cria um valor de retorno chamado
myWidth, que é configurado para o valor que o usuário insere na caixa de entrada. Nesse caso, o valor padrão foi
definido como 750. Portanto, se o usuário aceitar o valor padrão clicando no botão OK, myWidth será definido
como 750.

Figura 20.1 Uma caixa de entrada básica do iLogic

Você pode incluir várias funções na mesma regra, dependendo da complexidade. Ao fazer isso, você normalmente
colocará as funções em ordem para que as informações sejam criadas ou reunidas a partir de uma função e usadas
posteriormente por outra função. Normalmente, cada função é independente do código restante na regra.
Para usar o valor myWidth do exemplo anterior, você poderia criar uma segunda função para definir o parâmetro
do Inventor controlando a largura da parte igual a myWidth. Aqui, o parâmetro do Inventor é uma dimensão em
um esboço chamado Wid1:
 myWidth = InputBox("Por favor insira uma largura ", " Entrada de largura ", "750")

Parameter("Wid1") = myWidth

Existem várias categorias de funções fornecidas no iLogic. Você pode encontrar todas as funções disponíveis ao
criar regras expandindo o nó da categoria de função na interface de edição de regras. Aqui está a lista de categorias
do iLogic:
Funções de parâmetros Funções de variáveis
Funções do documento Funções iFeature
Funções de recurso Funções de propriedades do material
Executar outras funções Funções de restrição de montagem
Funções de componentes Funções de chapa metálica
Funções da lista de materiais Meça funções
funções iProperties Funções de desenho
Funções matemáticas Funções de recurso de trabalho
Funções de Links de Dados do Excel Funções avançadas da API de desenho
Funções de corda Funções da caixa de mensagens
Funções de iPart e iAssembly Funções avançadas da API

Trabalhando com argumentos de função e tipos de dados

Dentro das funções, você também pode ter argumentos. Um argumento é um valor enviado para a função quando
é chamado. Passar um argumento para uma função fornece as informações da função para trabalhar. Um
argumento pode ser um dos seguintes tipos de dados:
1. Texto Qualquer valor especificado dentro de aspas duplas
2. Booleano Um valor de Verdadeiro ou Falso
3. Numérico Qualquer valor numérico

Definir valores com funções

Dê uma olhada neste exemplo para ver a string de texto e os tipos de dados booleanos em uso:

Feature.IsActive("Hole1") = False

Aqui, a categoria da função Feature está sendo usada. A função Feature IsActive é instruída a procurar o recurso
chamado Hole1 e, em seguida, o argumento False diz à função para suprimir Hole1. Se o valor booleano fosse
definido como True, o furo seria definido como ativo ou não suprimido. Você notará que o Hole1 está configurado
entre aspas duplas, especificando-o como uma string de texto.
Em seguida, veja este exemplo para ver dados numéricos em uso:

Parameter("Diameter1") = 4.4

Aqui, a função Parameter está sendo instruída a procurar o recurso chamado Diameter1 e, em seguida, usar 4.4
como o valor. Em ambos os exemplos, a função está configurando um valor. Além de definir valores, você pode
recuperar ou obter valores usando funções.
 Obter valores com funções

Nos exemplos a seguir, você verá como obter um valor de uma função. Você começará com a função recíproca para
a função anterior envolvendo o diameter1:

Current_Dia = Parameter("Diameter1")

Aqui, a função Parameter está sendo informada para criar um espaço reservado para o valor de retorno chamado
Current_Dia e, em seguida, configurá-lo para o parâmetro chamado Diameter1. Em seguida, olhe para uma função
de caixa de entrada:

Wid1 = InputBox("Por favor insira uma largura", "Width Input", Wid1)

Wid1 = InputBox("Please Enter A Width", "Width Input", Wid1)

Nesta função, o valor de retorno é um parâmetro de dimensão do Inventor chamado Wid1, que é uma dimensão
de esboço que define a largura da peça. A caixa de entrada lê o parâmetro Wid1 no valor padrão (na extrema
direita) para que o usuário seja apresentado com a largura atual e, ao mesmo tempo, seja solicitado a inserir um
novo valor. Quando o usuário clica no botão OK, o valor da caixa de entrada é gravado no parâmetro de dimensão
do Inventor denominado Wid1.
Aqui está um exemplo comparando o uso de funções para obter e definir informações:

iProperties.Value("Project", "Revision Number") = 2

RevNumber = iProperties.Value("Project", "Revision Number")

iProperties.Value("Project", "Revision Number") = 2

RevNumber = iProperties.Value("Project", "Revision Number")

Na primeira linha, a função recebe os argumentos Project e Revision Number para especificar que a iProperty seja
definida como 2. Na segunda linha, o valor de retorno chamado RevNumber está sendo definido para a iProperty
de Número de Revisão atual do arquivo. Novamente, ele usa os argumentos Project e Revision Number para
informar à coleção do iProperty que a iProperty deve ler.

Declarações Condicionais
Você usa instruções condicionais para colocar a lógica no iLogic. As declarações condicionais avaliam o estado atual
do modelo e executam a lógica dependendo desse estado. Por exemplo, se o espaçamento dos furos em uma peça
exceder um valor mínimo devido a uma alteração no comprimento, será necessário outro conjunto de furos:

Space1 = Parâmetro("Hole_Space")
Se Espaço1> = 45 Então
Feature.IsActive("Hole2") = Verdadeiro
Outro
Feature.IsActive("Hole2") = Falso
Fim se

Space1 = Parameter("Hole_Space")
If Space1 >=45 Then
Feature.IsActive("Hole2") = True
Else
Feature.IsActive("Hole2") = False

End If

Na primeira linha, um parâmetro de valor de retorno chamado Space1 é definido como o parâmetro do modelo
chamado Hole_Space. Em seguida, Space1 é avaliado para determinar se é menor ou igual a 45. Em caso
afirmativo, está definido como ativo (não suprimido). Caso contrário, é suprimido. As seções a seguir incluem
exemplos de cada uma das instruções condicionais disponíveis.

If, Then, Else, mais uma declaração

If, Then, Else é provavelmente a mais comum das declarações condicionais. Ele testa uma condição e, em seguida,
aplica uma ou mais ações se a condição for considerada verdadeira; caso contrário, aplica-se uma ou mais outras
ações:

Se < condição > então

< ação se verdadeiro >

Outro

< ação se falso >

Fim se

If, Then, declaração

If <condition> Then

<action if true>

Else

<action if false>

End If

If, Then Statement

If, Em seguida, testa uma condição e, em seguida, aplica uma ou mais ações se a condição for considerada
verdadeira. Se a condição não for verdadeira, nada acontece.

Se < condição > então

< ação se verdadeiro >

Fim se

If <condition> Then

<action if true>

End If
 O que são comentários?

O texto precedido por um apóstrofo no iLogic é interpretado como um comentário e não como um código. Você
pode usar isso em sua vantagem adicionando notas ao seu código iLogic para facilitar o entendimento.

Declaração nula

Um null If, Em seguida, testa uma condição e, em seguida, não aplica nenhuma ação se a condição for considerada
verdadeira (o 'não fazer nada na instrução a seguir é simplesmente um comentário e pode ser omitido). Se a
condição não for verdadeira, uma ou mais ações serão aplicadas:

Se < condição > Então 'não faça nada

Mais < ação se falso >

Fim se

If <condition> Then 'do nothing

Else <action if false>

End If

Single-Line If Statement

Você pode usar uma instrução If de linha única ao testar uma condição simples e curta com instruções short true e
false. Single-line If, Em seguida, testa uma condição e, em seguida, aplica uma ou mais ações se a condição for
considerada verdadeira. Se a condição não for verdadeira, nada acontece:

Se < condição > Então < ação se verdadeiro > Outra < ação se falso >

Se, então, a instrução ElseIf

If <condition> Then <action if true> Else <action if false>

If, Then, ElseIf Statement

Usando o formato If, Then, ElseIf, você pode adicionar quantas condições desejar. Aqui está o formato quando três
condições estão sendo testadas. If, Then, ElseIf testa uma condição e, em seguida, aplica uma ou mais ações se a
condição for considerada verdadeira. Se não for verdade, testa outra condição e assim por diante. Se nenhuma das
condições testadas for verdadeira, aplica uma ou mais outras ações. Se nenhuma ação final for especificada, nada
acontecerá, a menos que uma das condições seja considerada verdadeira:

Se < condição 1 > Então

< ação se a condição 1 for verdadeira >

ElseIf < condição 2 > Então

< ação se a condição 2 for verdadeira >

ElseIf < condição 3 > Então

< ação se a condição 3 for verdadeira >

 Outro

< ação se nenhuma das condições acima for verdadeira >

Fim se

Selecione uma declaração de caso

If <condition 1> Then

<action if condition 1 is true>
ElseIf <condition 2> Then
<action if condition 2 is true>
ElseIf <condition 3> Then
<action if condition 3 is true>
Else
<action if none of the above conditions is true>
End If

Select Case Statement

A instrução Select Case é outra maneira de testar o que está dentro de uma variável. Você pode usá-lo quando
souber que há apenas um número limitado de valores que a variável poderia conter:

Selecione o caso < expressão de teste >

Caso < lista de expressões 1 >

< lista de declarações 1 >

Caso < lista de expressões 2 >

< lista de declarações 2 >

Case Else

< lista de declaração n >

Selecionar final

Select Case <test expression>

Case <expression list 1>

<statement list 1>

Case <expression list 2>

<statement list 2>

Case Else
 <statement list n>

End Select

Por exemplo, se um parâmetro de lista de vários valores chamado Part_Size consistisse em uma lista contendo
Small, Medium e Large, você poderia definir a expressão de teste como Part_Size e configurar três casos chamados
Small, Medium e Large, como mostrado aqui:

Selecione o caso Part_Size

Caso "pequeno"

Len = 50

Largura = 40

Caso "Medium"

Len = 75

Largura = 65

Caso "grande"

Len = 100

Largura = 90

Selecionar final

Select Case Part_Size

Case "Small"

Len = 50

Wid = 40

Case "Medium"

Len = 75

Wid = 65

Case "Large"

Len = 100

Wid = 90

End Select

Quando o parâmetro Part_Size é definido como Small, o caso chamado Small é selecionado e os parâmetros Len e
Wid são definidos com os valores correspondentes ao tamanho pequeno.
 Entendendo o iLogic Elements and Interface

Há duas áreas principais no Inventor usadas para criar e gerenciar regras do iLogic: a caixa de diálogo Parâmetros
de edição e o navegador iLogic. A caixa de diálogo Parâmetros é usada para criar e editar parâmetros a serem
usados no iLogic, e o navegador iLogic permite criar e gerenciar regras. A Figura 20.2 mostra o botão Parâmetros,
acessado na guia Gerenciar, e a Figura 20.3 mostra o botão Navegador do iLogic, também acessado na guia
Gerenciar.

Figura 20.2 O botão Parâmetros

Figura 20.3 O botão do navegador iLogic

Explorando Tipos de Parâmetros do iLogic

Lembre-se de que o Inventor tem três tipos de parâmetros:

Os parâmetros do modelo são criados por dimensões e entradas de recursos.

Os parâmetros de referência são criados a partir de dimensões orientadas.

· Parâmetros do usuário são criados por você, o usuário.

Dentro da categoria de parâmetro do usuário, você pode criar três tipos de parâmetros: o parâmetro Text ,
o parâmetro True / False e o parâmetro Numérico . O parâmetro Numérico pode ser referenciado em seu modelo
do Inventor usando as ferramentas padrão do Inventor, mas os parâmetros Text e Boolean podem ser usados
somente com as ferramentas do iLogic.

Para criar parâmetros do usuário e especificar o tipo, use a lista suspensa na caixa de diálogo Parâmetros,
conforme mostrado na Figura 20.4 .
 Figura 20.4 Tipos de parâmetros do usuário

Parâmetros de texto

Um parâmetro Text é qualquer valor especificado entre aspas duplas. Por exemplo, se você quisesse usar nomes de
produtos em uma regra do iLogic para preencher as informações da iProperty, poderia criar um parâmetro Text
para conter essas informações. Tenha em mente que você pode criar um parâmetro Text usando dados numéricos
colocando-os entre aspas duplas. Por exemplo, o Inventor lerá “22 mm” como uma seqüência de texto, mas 22 mm
como dados numéricos. Os parâmetros de texto podem ser definidos como parâmetros de lista de valores
múltiplos ou usados como parâmetros estáticos de valor único.

Parâmetros True / False

Os parâmetros True / False estão dentro do tipo de dados booleano. Eles têm apenas dois estados: verdadeiro e
falso. Um parâmetro True / False seria usado, por exemplo, ao fazer uma pergunta ao usuário. A Figura
20.5 mostra uma caixa de entrada com dois botões de opção. Dependendo do que o usuário escolher, um
parâmetro True / False chamado Part_Type é alternado.

Figura 20.5 Uma caixa de entrada usada para alternar um parâmetro True / False

Aqui está a regra iLogic que produz a caixa de entrada e, em seguida, define o parâmetro True / False chamado
Part_Type. O parâmetro Part_Type é usado para definir a iProperty de material do arquivo de peça:

Part_Type = InputRadioBox ("Escolher tipo de fabricação", "Machined", "Cast", _

Part_Type, Title: = "Selecionar tipo de peça"

Se Part_Type = True Then

 iProperties.Material = "Alumínio-6061"

ElseIf Part_Type = False Então

iProperties.Material = "Aço fundido"

Fim se

Part_Type = InputRadioBox("Choose Manufacturing Type", "Machined", "Cast", _

Part_Type, Title:= "Select Part Type")

If Part_Type = True Then

iProperties.Material = "Aluminum-6061"

ElseIf Part_Type = False Then

iProperties.Material = "Cast Steel"

End If

Parâmetros Numéricos

Parâmetros numéricos são os parâmetros usados pelas dimensões de esboço do Inventor e pelas entradas da caixa
de diálogo de recursos. Quando você cria uma dimensão de esboço e um valor de entrada, você está criando um
parâmetro numérico. Você pode criar parâmetros de usuário numéricos para manter fórmulas, que são chamadas
em dimensões de esboço e assim por diante. Além de usar parâmetros numéricos com as ferramentas de
modelagem padrão do Inventor, você pode usá-los com o iLogic. Parâmetros numéricos podem ser configurados
para serem parâmetros de lista de valores múltiplos ou usados como parâmetros estáticos de valor único.

Observe que você pode adicionar cadeias de unidades a parâmetros numéricos e o Inventor ainda as lerá como
numéricas. Por exemplo, o Inventor lerá 45 mm como dados numéricos. Se a unidade de comprimento do modelo
estiver definida em milímetros, o Inventor lerá 45 como dados numéricos e assumirá milímetros. Lembre-se de que
você pode definir as unidades padrão para qualquer arquivo de modelo selecionando a guia Ferramentas, clicando
no botão Configurações do documento e, em seguida, selecionando a guia Unidades.

Listas com vários valores

Parâmetros de texto e numéricos podem consistir em um único valor estático ou podem ser transformados em
uma lista de vários valores. Para criar uma lista de vários valores, siga estas etapas gerais:

1. Na guia Gerenciar, clique no botão Parâmetros.

2. Na caixa de diálogo Parâmetros, escolha Adicionar texto ou Adicionar numérico na lista suspensa na parte
inferior esquerda.

3. Nomeie o parâmetro Text como achar melhor (lembre-se de que espaços não são permitidos em nomes de
parâmetros, mas você pode usar um sublinhado).

4. Clique com o botão direito do mouse no novo parâmetro e escolha Make Multi-Value.

5. Digite valores no editor de lista para preencher sua lista.

A Figura 20.6 mostra uma lista de múltiplos valores para nomes de produtos sendo preenchidos. Os valores na
parte inferior já foram adicionados; os que estão no topo estão sendo inseridos.
 Figura 20.6 Preenchendo uma lista de múltiplos valores

Quando a lista de valores múltiplos estiver preenchida, você poderá adicionar ou remover entradas clicando com o
botão direito do mouse no parâmetro e escolhendo Editar lista de valores múltiplos, como mostra a Figura 20.7 .

Figura 20.7 Editando uma lista de múltiplos valores

Parâmetros chave

Você pode designar alguns parâmetros como parâmetros-chave para auxiliar na colocação de componentes do
iLogic em um conjunto posteriormente. Por exemplo, se você tivesse um arquivo de peça com 50 parâmetros,
provavelmente desejaria designar apenas um pequeno número deles como parâmetros-chave. Isso permite que
você escolha quais parâmetros o usuário pode ajustar durante o posicionamento do arquivo e agiliza o processo
também. Para definir um parâmetro como uma chave, clique no botão Filtrar no canto inferior esquerdo da caixa
de diálogo Parâmetros.

Usando o Navegador iLogic

O navegador iLogic é o item de interface usado para criar, editar e gerenciar regras e formulários no Inventor. Você
pode acessar o navegador iLogic na guia Gerenciar clicando no botão Navegador do iLogic no painel do iLogic,
conforme mostrado anteriormente na Figura 20.3 . Uma vez exibido, você encontrará quatro guias no navegador
iLogic:

· Regras
· Formulários

· Formulários Globais

· Regras Externas

A guia Regras

A guia Regras permite adicionar, editar, executar, regenerar, suprimir e excluir regras. Quando regras são criadas,
elas são automaticamente listadas na guia Regras; portanto, a guia Regras sempre listará todas as regras
incorporadas no documento atual.

Adicionando Regras

Para adicionar uma nova regra a um arquivo do Inventor, clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar
na guia Regras do navegador iLogic e escolha Adicionar regra ( Figura 20.8 ).

Figura 20.8 Escolha Adicionar regra no navegador para começar a criar uma regra iLogic

Como alternativa, você pode usar o botão Adicionar regra no painel iLogic da guia Gerenciar. O primeiro passo para
adicionar uma regra é inserir um nome para a regra na caixa de entrada Nome da regra. Depois que o nome é
inserido, você recebe a caixa de diálogo Editar Regra, na qual você pode criar a regra. Você explorará a criação de
regras nas próximas páginas.

Regras de Edição

Para editar uma regra existente em um arquivo do Inventor, clique com o botão direito do mouse na guia Regras do
navegador iLogic e escolha Editar regra ( Figura 20.9 ). Você será apresentado à caixa de diálogo Editar Regra, onde
você pode fazer alterações na regra. A seção “Criando Regras do iLogic” mais adiante no capítulo mostra como criar
regras nesta caixa de diálogo.

Figura 20.9 Escolhendo editar uma regra do iLogic a partir do navegador

 A guia Formulários

A guia Formulários permite adicionar formulários de entrada do usuário do iLogic. Esses formulários são criados
usando o iLogic Form Editor, o que torna a criação de formulários personalizados de entrada do usuário
notavelmente fáceis. Você trabalhará com o Form Editor em “Creating iLogic Forms”.

Adicionando Formulários

Para adicionar um novo formulário a um arquivo do Inventor, selecione a guia Formulários no navegador iLogic,
clique com o botão direito na aba e escolha Adicionar Formulário ( Figura 20.10 ).

Figura 20.10 Escolhendo adicionar um formulário iLogic do navegador

Você também pode adicionar formulários selecionando a guia Gerenciar, clicando na lista suspensa encontrada no
painel do iLogic e, em seguida, clicando no botão Adicionar formulário. Ao usar esse método, você terá a opção de
escolher se o formulário deve ser incorporado ao documento atual ou ser um formulário global usado por todos os
documentos.

Editando Formulários

Para editar um formulário existente em um arquivo do Inventor, clique com o botão direito do mouse no botão
Formulário na guia Formulário e escolha Editar ( Figura 20.11 ).

Figura 20.11 Escolhendo editar um formulário do iLogic no navegador

A guia Global Forms

A guia Formulários globais lista todas as regras armazenadas fora do Inventor, independentemente do arquivo do
Inventor em que você está trabalhando. Formulários globais podem ser usados quando você quiser usar o mesmo
formulário em várias regras, para que você não precise criar o formulário repetidamente. Eles também ajudam a
promover a consistência e você pode fazer edições em vários formulários rapidamente e em um local global. Para
adicionar um formulário global, você configura a guia Global Forms para ativa, clique com o botão direito do mouse
na guia e escolha Add Form ( Figura 20.12 ).
 Figura 20.12 Escolhendo adicionar um formulário global do iLogic a partir do navegador

Você também pode adicionar formulários globais selecionando a guia Gerenciar, clicando no menu suspenso no
painel do iLogic e, em seguida, clicando no botão Adicionar formulário. Ao usar esse método, você tem a opção de
incorporar o formulário no documento atual ou usá-lo como um formulário global em todos os documentos.

Os formulários globais são armazenados na pasta Design Data. Você pode encontrar o local clicando na aba Global
Forms e escolhendo Open Containing Folder (mostrado na Figura 20.12 ). Lembre-se do Capítulo 1, “Iniciando”,
que o local da pasta Design Data pode ser especificado de duas maneiras:

1. Opções do aplicativo Na guia Ferramentas, clique no botão Opções do aplicativo e, em seguida, clique na guia
Arquivo. Defina o caminho Design Data para o local de sua escolha. Esteja ciente de que isso define o local na
instalação do Inventor que está sendo usado para definir o caminho. Portanto, se você trabalhar com outros
usuários do Inventor e quiser que todas as instalações vejam a mesma pasta de Design Data, será preciso percorrer
cada máquina e definir esse caminho ou usar o método Configurações do projeto.

2. Configurações do projeto Feche todos os arquivos abertos do Inventor. Assegure-se de que nenhum outro
usuário esteja acessando o arquivo de projeto (* .ipj) que você pretende editar. Na guia Introdução, clique no
botão Projetos. Na caixa de diálogo Editor de projetos, localize o nó Opções de pasta no painel inferior e expanda-
o. Defina o caminho Design Data para o local de sua escolha. Esse método define o caminho pelo arquivo de
projeto e, portanto, substitui a configuração de Opções do Aplicativo, se as duas não corresponderem. Se vários
usuários estiverem usando o mesmo projeto, todos eles agora estarão usando a nova pasta Design Data.

A guia Regras Externas

A guia Regras externas lista todas as regras armazenadas fora do Inventor, independentemente do arquivo do
Inventor em que você está trabalhando. Regras externas podem ser usadas como regras do iLogic ou como
pequenos programas que são executados manualmente (como macros VBA). Para adicionar uma regra externa
existente, ative a guia Regras Externas, clique com o botão direito do mouse na guia e escolha Adicionar Regra
Externa, conforme mostrado na Figura 20.13 .

Figura 20.13 Adicionando uma regra externa do navegador

Ao escolher Criar Nova Regra Externa, você será solicitado com a caixa de diálogo Criar Arquivo de Regra, onde
poderá procurar um local e salvar a regra como um dos três formatos de arquivo disponíveis: texto simples (* .txt),
iLogic VB (* .ilogicVb) ou Visual Basic (* .vb). Geralmente, esse local está em uma rede compartilhada onde todos os
usuários podem acessar os arquivos. A Figura 20.14 mostra uma nova regra externa sendo criada e salva em um
local chamado Regras do iLogic no caminho do projeto do Mastering Inventor. Depois que o arquivo de regras for
criado, você verá a caixa de diálogo Editar Regra, na qual poderá criar a regra. Regras externas são frequentemente
usadas com gatilhos de eventos, como Antes de Salvar, que executará a regra quando o arquivo for salvo.

Figura 20.14 Criando uma regra externa

Arquivo externo de regras Salvar local

Você pode configurar locais de salvamento de arquivo de regras externas padrão e a extensão de nome de arquivo
padrão selecionando a guia Ferramentas, clicando no menu suspenso no painel Opções e clicando no botão
Configuração do iLogic, conforme mostrado aqui.
 Entendendo o iTrigger

Um iTrigger é um parâmetro de usuário do Inventor que você pode incluir no arquivo atual para acionar regras
manualmente. Esse parâmetro é geralmente usado para testar uma regra enquanto você a cria. O parâmetro
iTrigger pode não ser tão útil quanto era antes do navegador do iLogic tornar as regras mais facilmente acessadas.

O botão iTrigger no painel iLogic da guia Gerenciar cria inicialmente um parâmetro do usuário denominado
iTrigger0. Se o parâmetro já existir, o valor do parâmetro iTrigger é incrementado em 1 e aciona qualquer regra que
contenha o parâmetro iTrigger0. Se várias regras contiverem o iTrigger, todas elas serão acionadas. Aqui está uma
regra para salvar o arquivo atual como um PDF que contém o iTrigger:

'defina o gatilho

gatilho = iTrigger0

'caminho e nome de arquivo sem extensão

path_and_name = ThisDoc.PathAndFileName (False)

'chamar o PDF addin

PDFAddIn = ThisApplication.ApplicationAddIns.ItemById_

("{0AC6FD96–2F4D-42CE-8BE0-8AEA580399E4}")

oDocument = ThisApplication.ActiveDocument

oContext = ThisApplication.TransientObjects.CreateTranslationContext

oContext.Type = IOMechanismEnum.kFileBrowseIOMechanism

oOpções = ThisApplication.TransientObjects.CreateNameValueMap

oDataMedium = ThisApplication.TransientObjects.CreateDataMedium

'definir as opções de publicação em PDF

Se PDFAddIn.HasSaveCopyAsOptions (oDataMedium, oContext, oOptions), em seguida,

'oOptions.Value ("All_Color_AS_Black") = 0

oOptions.Value ("Remove_Line_Weights") = 1

oOptions.Value ("Vector_Resolution") = 400

oOptions.Value ("Sheet_Range") = Inventor.PrintRangeEnum.kPrintAllSheets

'oOptions.Value ("Custom_Begin_Sheet") = 2

'oOptions.Value ("Custom_End_Sheet") = 4

Fim se

'Definir o nome do arquivo de destino

oDataMedium.FileName = path_and_name & ".pdf"

'Publicar PDF

.Call PDFAddIn.SaveCopyAs (oDocument, oContext, oOptions, oDataMedium)

'set the trigger

trigger = iTrigger0

'path and file name without extension

path_and_name = ThisDoc.PathAndFileName(False)

'call the PDF addin

PDFAddIn = ThisApplication.ApplicationAddIns.ItemById_

("{0AC6FD96–2F4D-42CE-8BE0–8AEA580399E4}")

oDocument = ThisApplication.ActiveDocument

oContext = ThisApplication.TransientObjects.CreateTranslationContext

oContext.Type = IOMechanismEnum.kFileBrowseIOMechanism

oOptions = ThisApplication.TransientObjects.CreateNameValueMap

oDataMedium = ThisApplication.TransientObjects.CreateDataMedium

'set the PDF publish options

If PDFAddIn.HasSaveCopyAsOptions(oDataMedium, oContext, oOptions) Then

'oOptions.Value("All_Color_AS_Black") = 0

oOptions.Value("Remove_Line_Weights") = 1

oOptions.Value("Vector_Resolution") = 400

oOptions.Value("Sheet_Range") = Inventor.PrintRangeEnum.kPrintAllSheets

'oOptions.Value("Custom_Begin_Sheet") = 2

'oOptions.Value("Custom_End_Sheet") = 4

End If

'Set the destination file name

oDataMedium.FileName = path_and_name & ".pdf"

'Publish PDF

.Call PDFAddIn.SaveCopyAs(oDocument, oContext, oOptions, oDataMedium)

 Trabalhando com Disparadores de Eventos

Um acionador de evento é usado para configurar uma regra para acionar automaticamente. Por exemplo, você
pode querer criar uma regra para solicitar que você preencha as propriedades do arquivo ao salvar o arquivo. Para
fazer isso, basta adicionar a regra ao evento Antes de salvar. A regra é acionada quando você salva um arquivo,
permitindo inserir ou confirmar as iProperties e, em seguida, o arquivo é salvo. Aqui está uma lista dos acionadores
de eventos disponíveis:

 Quando um novo arquivo é criado

 Depois que um arquivo é aberto
 Antes que um arquivo seja salvo
 Depois que um arquivo é salvo
 Antes de um arquivo ser fechado
 Quando algum parâmetro do modelo é alterado
 Quando um iProperty é alterado
 Quando um recurso de uma peça é suprimido ou não suprimido
 Quando a geometria de uma peça é alterada
 Quando o material de uma peça é alterado
 Quando um componente de uma montagem é suprimido ou não suprimido
 Quando um componente de uma iPart ou iAssembly é alterado
 Quando uma vista de desenho é alterada

Para adicionar uma regra a um acionador de evento, selecione a guia Gerenciar e clique no botão Acionador de
evento no painel do iLogic. Em seguida, selecione o evento que você deseja usar e clique no botão Selecionar
Regras. Você pode então selecionar as regras disponíveis. Lembre-se de que você verá apenas gatilhos de eventos
aplicáveis na lista ao definir um acionador para um evento. Por exemplo, se o arquivo atual em que você está
trabalhando for um arquivo IDW, você não verá acionadores de evento, como Alteração de material (alteração do
material de uma peça) na lista.

Criando Parâmetros, Regras e Formulários do iLogic

Agora que você teve uma visão geral das ferramentas e componentes do iLogic, você está pronto para criar
parâmetros, regras e formulários do iLogic. Você começará concentrando-se nas regras usando caixas de entrada e
de mensagem e, em seguida, examinará a criação e o uso de formulários do iLogic.

Criando Regras do iLogic

Nas páginas a seguir, você explorará os métodos e opções de criação de regras do iLogic. Para adicionar uma nova
regra a um arquivo do Inventor, clique com o botão direito do mouse no nó do arquivo na guia Regras do
navegador iLogic e escolha Adicionar regra.

Criando sua primeira regra

Depois que uma regra é criada usando Adicionar Regra, você recebe a caixa de diálogo Editar Regra. Esta caixa de
diálogo tem quatro painéis de interface principais, conforme mostrado na Figura 20.15 :

1. Lista de Categoria de Função (# 1) Contém todas as categorias de função do iLogic para fácil acesso e
referência.

2. Painel Autoria de Regra (# 2) A área onde você digita e edita seu código de regra.
3. Área de guias (nº 3) Fornece acesso às ferramentas Modelo, Opções, Pesquisar e substituir e
Assistentes. Na Figura 20.15 , a guia Modelo é selecionada. Você pode ver que ele fornece acesso aos parâmetros
e recursos do modelo para inclusão na regra.

4. Subtabs (# 4) Um subconjunto da guia Modelo. Conforme exibido na Figura 20.15 , a guia Parâmetros lista os
parâmetros do modelo porque os Parâmetros do modelo são selecionados à esquerda.

Figura 20.15 Caixa de diálogo Editar regra

Para ver como tudo isso funciona, você pode usar as etapas a seguir para criar uma regra simples. Se você ainda
não tiver baixado os arquivos do Capítulo 20 em www.sybex.com/go/masteringinventor2015 , consulte a seção “O
que você precisará” da introdução para obter as instruções de download e configuração. O objetivo da regra que
você criará neste exemplo é criar entradas do usuário para controlar a largura e o comprimento da placa:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_001.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. Clique na guia Gerenciar e selecione o botão Navegador do iLogic no painel do iLogic para garantir que o seu
navegador iLogic seja exibido.
3. No navegador iLogic, verifique se a guia Regras está selecionada, clique com o botão direito do mouse em
qualquer lugar na guia Regras e escolha Adicionar regra ou clique no botão Adicionar regra no painel iLogic da guia
Gerenciar na faixa de opções.
4. Digite Size Input na caixa de diálogo Rule Name e clique no botão OK.
5. Na caixa de diálogo Editar Regra, certifique-se de que a guia Modelo na parte superior esteja configurada como
ativa e, em seguida, expanda o nó do modelo (se necessário) e selecione Parâmetros do modelo. Todos os
parâmetros do modelo para este arquivo de peça agora estão listados na subguia Parâmetros à direita.

6. Na guia Modelo, clique em Extrusão1 e observe que a guia Parâmetros agora mostra apenas os parâmetros
usados em Extrusão1.

7. Na lista Categoria de Função (à esquerda), localize o nó MessageBox e expanda-o clicando no sinal de mais.
8. Localize o item InputBox na parte inferior da lista e clique duas vezes nele. Isso colocará a função InputBox
genérica em sua regra, fornecendo a sintaxe do modelo que você precisa seguir. Essa função deve ler da seguinte
maneira:

myparam = InputBox ("Prompt", "Title", "Entrada Padrão")

 myparam = InputBox("Prompt", "Title", "Default Entry")

 Myparam é o marcador para o valor de retorno (o valor recuperado da caixa de entrada).

 InputBox é o nome da função.

 "Prompt" é o espaço reservado para a mensagem aparecer na caixa.

 "Título" é o espaço reservado para o texto aparecer na barra de título da caixa.

 "Entrada padrão" é o espaço reservado para o texto a ser exibido no campo de entrada da caixa quando é
aberto pela primeira vez.

Guia de sintaxe de funções

Se você olhar nos arquivos de ajuda do Guia do usuário das Funções do iLogic e, em seguida, consultar a guia
Referências rápidas, poderá encontrar uma listagem de todas as funções com um guia e um exemplo da sintaxe de
cada um.
9. Selecione myparam no painel Rule Authoring e clique duas vezes em Width na subguia Parameters. Isso
substituirá o myparam pela palavra Largura.
Observe que o código de cores indica que Largura é um parâmetro reconhecido. Você poderia ter simplesmente
apagado a palavra myparam e depois digitado a palavra Largura também. Se você tivesse feito isso e
acidentalmente digitado largura sem maiúscula W , a palavra não teria virado azul para indicar um parâmetro
reconhecido.

10. Exclua a palavra Prompt e substitua-a por “Enter Width” (com as aspas).
11.Delete o título da palavra e substitua-o por “Width Input” (com as aspas).
12. Substitua as palavras Entrada Padrão por 100 mm (sem aspas).

Seu resultado deve ser o seguinte:

Largura = InputBox ("Enter Width", "Largura de Entrada", 100 mm)

Width = InputBox("Enter Width", "Width Input", 100 mm)

13. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Editar regra e testar a regra. Você deve ser solicitado com
uma caixa de entrada semelhante à da Figura 20.16 .
14. Digite 150 na caixa de entrada e clique no botão OK.

Figura 20.16 A caixa de entrada de largura

Você notará que a largura do modelo não foi alterada como você esperava. Isso ocorre porque a caixa de entrada
alterou apenas o parâmetro Width e agora o arquivo precisa ser atualizado. Você deve ver que o botão Atualizar
está ativo, indicando que o modelo precisa ser atualizado. Você pode clicar no botão Atualizar para ver a largura do
modelo mudar para 150 mm. Na próxima seção, você editará uma regra para atualizar automaticamente o modelo
quando a regra for executada.
Você pode clicar com o botão direito do mouse na regra e escolher Executar regra para testá-la e alterar o valor da
largura novamente. Quando terminar, você poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Editando sua regra

Neste exercício, você continuará de onde parou e editará a regra de entrada de tamanho criada no exercício
anterior:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_002.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. No navegador iLogic, localize a regra Tamanho de entrada na guia Regras e, em seguida, clique com o botão
direito do mouse e escolha Editar regra.
3. Coloque o cursor no final da função existente e pressione a tecla Enter no teclado algumas vezes para fornecer
algum espaço na regra.
4. Na lista Categoria de Função (à esquerda), localize o nó Documento e expanda-o clicando no sinal de mais.
5. Localize o item UpdateWhenDone no meio da lista e clique duas vezes nele. Isso colocará a função
UpdateWhenDone em sua regra para que fique assim:

6. Largura = InputBox ("Enter Width", "Largura de Entrada", 100 mm)

iLogicVb.UpdateWhenDone = True

6. Width = InputBox("Enter Width", "Width Input", 100 mm)

iLogicVb.UpdateWhenDone = True
7. Clique no botão OK para testar a regra.
8. Digite 190 na caixa de entrada e clique no botão OK. Sua largura da peça deve mudar automaticamente para
190 mm.
9. No navegador iLogic, clique com o botão direito do mouse na regra Tamanho de entrada e escolha Editar regra
novamente.
Atualmente, sua regra é codificada para definir a entrada padrão da caixa de entrada como 100 mm. Se você
construiu essa placa com um tamanho padrão de 100 mm para a largura na maioria das vezes, a codificação desse
valor pode ser o caminho a percorrer. Mas muitas vezes, é mais útil recuperar o valor do parâmetro atual e exibi-lo
na entrada para que o usuário saiba o valor antes de alterá-lo.
10. Substitua os 100 mm pela largura . Você pode fazer isso digitando o valor ou selecionando-o e clicando em
Extrusão1 na guia Modelo na parte superior. Em seguida, clique duas vezes no parâmetro Width para “empurrá-lo”
para o painel Rule Authoring. Em ambos os casos, sua função deve ficar assim:

Largura = InputBox ("Enter Width", "Width Input", Largura)

Width = InputBox("Enter Width", "Width Input", Width)

11. Clique no botão OK para testar a regra e observe que o valor da largura atual do modelo está listado na caixa de
entrada. Substitua isso por 165 e clique no botão OK.
Para finalizar esta regra, você adicionará outra função para alterar o comprimento da peça. Siga as etapas que você
usou para criar a função de largura para que sua regra leia da seguinte maneira e, em seguida, teste a peça para ver
como ela funciona:
 Largura = InputBox ("Enter Width", "Width Input", Largura)

Comprimento = InputBox ("Inserir Comprimento", "Comprimento de Entrada", Comprimento)

iLogicVb.UpdateWhenDone = True

Você pode clicar com o botão direito do mouse na regra e escolher Executar regra para testá-la e ver como ela
funciona. Quando terminar, você poderá fechar o arquivo sem salvar as alterações.

Criando uma regra usando um parâmetro de vários valores

Nos exercícios anteriores, você usou uma caixa de entrada para alterar os valores dos parâmetros para poder
ajustar as dimensões da peça da placa. Neste exercício, você criará um parâmetro de vários valores e, em seguida,
criará uma regra para que o usuário possa selecionar na lista. Siga esses passos:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_003.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. Na guia Gerenciar, clique no botão Parâmetros.
3. Clique com o botão direito do mouse no parâmetro Length e escolha Make Multi-Value.

4. Na caixa de diálogo Editor da lista de valores, insira os seguintes valores no painel superior e clique em
Adicionar. Se 175 mm estiver listado no painel inferior, selecione-o e clique em Excluir para removê-lo.

 150
 160
 170
 180
 190

5. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Editor de lista de valores e clique em Concluído para fechar a
caixa de diálogo Parâmetros.
6. No navegador do iLogic, assegure-se de que a guia Regras esteja selecionada; em seguida, clique com o botão
direito do mouse em qualquer lugar na guia Regras e escolha Adicionar Regra.
7. Insira a Entrada da lista de tamanhos na caixa de diálogo Nome da regra e clique no botão OK.
8. Na caixa de diálogo Editar Regra, certifique-se de que a guia Modelo na parte superior esteja configurada como
ativa e, em seguida, expanda o nó do modelo (se necessário) e selecione Parâmetros do modelo. Todos os
parâmetros do modelo para este arquivo de peça agora estão listados na subguia Parâmetros à direita.
9. Na guia Modelo, clique em Extrusão1 para mostrar os parâmetros usados em Extrusão1.
10.Na lista Categoria de Função (à esquerda), localize o nó MessageBox e expanda-o clicando no sinal de mais.
11.Localize o item InputListBox na parte inferior da lista e clique duas vezes nele. Isso colocará a função
InputListBox genérica em sua regra, fornecendo a sintaxe do modelo que você precisa seguir. Esta função deve ser
semelhante a esta:
12. d0 = InputListBox ("Prompt", MultiValue.List ("d0"), d0, _
Título: = "Título", ListName: = "Lista")

 D0 é o espaço reservado para o valor de retorno (o valor recuperado da caixa de entrada).

 InputListBox é o nome da função.

  "Prompt" é o espaço reservado para a mensagem aparecer na caixa.

 MultiValue.List (“d0”) é a subfunção e o nome da lista de valores múltiplos a ser usada.

 D0 é o espaço reservado para o valor da lista padrão a ser selecionado na lista de entrada da caixa quando
é aberto pela primeira vez.

 O espaço e o sublinhado que aparecem neste texto quebram a linha e permitem que ela envolva a próxima
linha; no entanto, você não verá isso em sua regra por padrão.

 "Título" é o espaço reservado para o texto aparecer na barra de título da caixa.

 "Lista" é o espaço reservado para o texto aparecer acima da lista na caixa.

13. Selecione d0 no painel Rule Authoring e clique duas vezes em Length na subguia Parameters. Isso substituirá d0
pela palavra Comprimento (sem aspas).

Quando usar aspas

Aspas indicam uma cadeia de texto. Quando você quiser que a função veja sua entrada como uma cadeia de texto,
use aspas. Quando você quiser que a função leia um parâmetro (do modelo ou da regra), não use aspas.
14.Delete a palavra Prompt e substitua por “Select Length” (com as aspas).
15. Substituir d0 em MultiValue.List (“d0”) por “Length” (com as aspas).
16. Substitua a próxima instância de d0 por 150 (sem aspas). Nesse caso, você deseja que a caixa de entrada tenha
um padrão codificado de 150.
17.Delete o título da palavra e substitua-o por “Seletor de comprimento” (com as aspas).

18. Substitua a lista de palavras por “Available Standard Lengths” (com as aspas).
19. Para tornar seu código mais legível no editor, adicione um sublinhado após a vírgula após MultiValue.List
(“Length”) e pressione Enter no teclado. O sublinhado deve ter um espaço à frente dele. Isso funciona como um
retorno de carro dentro do código, permitindo que a linha se ajuste à tela sem alterar a sintaxe.

Depois que as edições forem feitas, o resultado deverá ser o seguinte:

Comprimento = InputListBox ("Selecionar Comprimento", MultiValue.List ("Comprimento"), _

150, Título: = "Seletor de Comprimento", ListName: = "Comprimentos Padrão Disponíveis")

20.Clique no botão OK para sair da caixa de diálogo Editar regra e executar a regra.

21.Clique no botão Atualizar para ver a atualização do modelo.

Para finalizar esta regra, você irá editar o parâmetro Width e torná-lo um parâmetro de vários valores com os
mesmos valores usados para o comprimento. Em seguida, edite a regra e adicione outra função de caixa de
listagem de entrada para alterar a largura da peça. Siga os passos que você usou para criar a função de
comprimento. Em seguida, adicione a função para fazer a atualização da peça quando a regra for concluída
(lembre-se de que você encontrará isso na lista de categoria de função Documento) para que sua regra seja a
seguinte:

Comprimento = InputListBox ("Selecionar Comprimento", MultiValue.List ("Comprimento"), _

150, Título: = "Seletor de Comprimento", ListName: = "Comprimentos Padrão Disponíveis")

Largura = InputListBox ("Selecionar largura", MultiValue.List ("Largura"), _

150, Título: = "Width Selector", ListName: = "Widths Standard Disponíveis")

 iLogicVb.UpdateWhenDone = True

Finalmente, teste a peça para ver como ela funciona. Quando terminar, você poderá fechar o arquivo sem salvar as
alterações.

Trabalhando com várias regras no mesmo arquivo

Nos próximos exercícios, você trabalhará com as duas regras criadas nos exercícios anteriores e criará uma terceira
regra para escolher qual das outras duas serão executadas. Siga estas etapas para trabalhar com várias regras no
mesmo arquivo:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, pesquise mi_20a_004.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. No navegador iLogic, localize a regra de entrada de tamanho na guia Regras; em seguida, clique com o botão
direito e escolha Executar Regra.
3. Digite 150 para Comprimento e clique no botão OK.
4. Digite 150 para Width e clique no botão OK.
Você notará que a regra de Entrada de Lista de Tamanhos é executada automaticamente quando você clica no
botão OK, apresentando a caixa de entrada Lista de Seletores de Comprimento.
5. Clique no botão OK nas caixas de entrada Seletor de comprimento e Seletor de largura.
O problema aqui é causado por ambas as regras que manipulam os mesmos parâmetros. Atualmente, qualquer
alteração nesses parâmetros faz com que as regras sejam executadas automaticamente. Embora esse possa ser o
resultado desejado em alguns casos, nesse caso ele está causando um problema. Para resolver isso, você editará as
duas regras e alterará suas opções.
6. No navegador iLogic, localize a regra de entrada de tamanho na guia Regras; em seguida, clique com o botão
direito e escolha Editar Regra.
7. Na parte superior, selecione a guia Opções e selecione a opção Não executar automaticamente, conforme
mostrado na Figura 20.17 ; em seguida, clique no botão OK para sair da caixa de diálogo Editar Regra.
8. Clique no botão OK nas caixas Entrada de comprimento e Entrada de largura para aceitar os valores padrão.
Em seguida, você fará o mesmo para a caixa de entrada da lista de tamanhos.
9. No navegador iLogic, localize a regra de Entrada da lista de tamanhos na guia Regras; em seguida, clique com o
botão direito e escolha Editar Regra.
10. Na parte superior, selecione a guia Opções, selecione a opção Não executar automaticamente e clique no botão
OK para sair da caixa de diálogo Editar regra.
11.Clique no botão OK nas caixas Seletor de tamanho e Seletor de largura para aceitar os valores padrão.

Figura 20.17 Opções de regra

Como um teste para verificar se o problema foi resolvido, você pode executar as regras e alterar os valores de
largura e comprimento para garantir que nenhuma das regras seja executada quando a outra fizer uma
alteração. Depois de testar isso, você pode fechar o arquivo sem salvar e continuar.

Manipulando Erros

Geralmente, suas regras funcionam bem quando você as testa porque você insere os resultados esperados. Mas
você pode ter certeza de que, assim que outras pessoas testarem suas regras, elas encontrarão erros quando
fornecerem entradas inválidas, por exemplo.
Dependendo da complexidade do seu código, muitas vezes você pode adicionar um manipulador de erro simples
para gerenciar entradas nulas e outros problemas criados quando o usuário não fornece entrada previsível ou
desejada.
Você pode usar uma simples linha On Error Resume Next para pular ou ignorar um erro. Embora isso não seja
considerado uma boa prática para programação, geralmente será suficiente para erros simples. Por exemplo, você
pode abrir o arquivo mi_20a_022.ipt e executar a Rule0. Se você clicar no botão Cancelar na caixa de entrada,
receberá um erro porque a regra retorna um valor de seqüência vazia. Se você fizer o mesmo para Rule1, o erro
será ignorado porque a Rule1 inclui uma linha On Error Resume Next.

A regra 2 inclui uma linha On Error Goto ErrorHandler que instrui o Inventor a pular para a linha ErrorHandler e
exibir uma mensagem se um erro for encontrado. Você pode executar a Regra2 e clicar no botão Cancelar na caixa
de entrada para ver como isso funciona. A regra 3 verifica o problema específico de uma cadeia de texto vazia e
fornece ao usuário uma mensagem. A regra 4 faz o mesmo, mas apenas usa o valor existente em vez da entrada
nula.
Você pode pesquisar online pela verificação de erros do VB para encontrar muitas outras estratégias de verificação
de erros.

Use uma instrução condicional para executar outra regra

Em seguida, seu objetivo é criar uma nova regra para escolher entre duas regras existentes. Mas antes de fazer
isso, você adicionará um parâmetro de usuário True / False e, em seguida, editará os nomes das regras existentes
para torná-los um pouco mais significativos para sua próxima tarefa:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_005.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. Na guia Gerenciar, clique no botão Parâmetros.
3. No canto inferior esquerdo, selecione a lista suspensa do parâmetro do usuário (ele exibe Incluir numérico por
padrão).
4. Defina como Add True / False e, em seguida, insira Standard_Size para o nome do parâmetro.
5. Clique em Concluído para sair da caixa de diálogo Parâmetros.
Em seguida, você renomeie as regras existentes.
6. No navegador iLogic, localize a regra Tamanho de entrada na guia Regras, clique nele uma vez para selecioná-lo
e, em seguida, clique-o lentamente novamente para definir o nome ativo para renomear.
7. Digite Entrada de tamanho personalizado para o novo nome.
8. Repita isso para a regra de Entrada da Lista de Tamanhos e renomeie-a como Entrada de Lista de Tamanhos
Padrão .
9. No navegador iLogic, clique com o botão direito do mouse em qualquer lugar na guia Regras e escolha Adicionar
regra (observe que você também pode clicar em qualquer lugar no espaço em branco do navegador iLogic com a
guia Regras ativa para adicionar uma regra).
10.Insira o tipo de tamanho Insira a caixa de diálogo Nome da regra e clique no botão OK.
11. Na lista Categoria de Função (à esquerda), localize o nó MessageBox e expanda-o clicando no sinal de mais.
12.Localize o item InputRadioBox na parte inferior da lista e clique duas vezes nele. Isso colocará a função
InputRadioBox genérica em sua regra, fornecendo a sintaxe do modelo que você precisa seguir. Essa função deve
ler da seguinte maneira:
booleanParam = InputRadioBox ("Prompt", "Rótulo Button1", "Rótulo Button2", booleanParam, Título: = "Título")

 BooleanParam é o espaço reservado para o valor de retorno (o valor recuperado da caixa de entrada).

 InputRadioBox é o nome da função.

 "Prompt" é o espaço reservado para a mensagem aparecer na caixa.

 “Button1 Label” e “Button2 Label” são as etiquetas dos botões de opção.

 BooleanParam é o espaço reservado para o botão de rádio padrão para selecionar quando a caixa de
entrada é aberta pela primeira vez.

 "Título" é o espaço reservado para o texto aparecer na barra de título da caixa.

13. Certifique-se de que a guia Modelo na parte superior esteja configurada como ativa e, em seguida, expanda o
nó do modelo (se necessário) e selecione Parâmetros do usuário. Todos os parâmetros do usuário para este
arquivo de peça agora estão listados na subguia Parâmetros à direita. Neste caso, há apenas o que você criou.
14. Selecione booleanParam no painel Rule Authoring e clique duas vezes em Standard_Size na subguia
Parameters. Isso substituirá booleanParam por Standard_Size (sem aspas).
15.Delete a palavra Prompt e substitua-a por “Select Size Type” (com as aspas).
16. Substitua Button1Label por “Tamanhos Padrão” (com as aspas).
17. Substitua Button2Label por “Tamanho personalizado” (com as aspas).
18. Substitua booleanParam por True (sem as aspas). Isso define o padrão como true, que será o primeiro botão
ou a opção de tamanho padrão.
19. Delete a segunda instância da palavra Title e substitua por “Standard or Custom” (com as aspas).
20. Para tornar seu código mais legível no editor, adicione um sublinhado após a vírgula após “Select Size Type” e
pressione Enter no teclado. O sublinhado deve ter espaço na frente dele. Isso funciona como um retorno de carro
dentro do código, permitindo que a linha se ajuste à tela sem alterar a sintaxe.
Depois que as edições forem feitas, o resultado deverá ser o seguinte:
Standard_Size = InputRadioBox ("Selecione o tipo de tamanho", _

"Tamanhos Padrão", "Tamanho Personalizado", Verdadeiro, Título: = "Padrão ou Personalizado")

Atualmente, essa regra não faz nada além de exibir uma caixa de entrada para permitir que você escolha entre dois
botões. Para que esses botões façam algo significativo, você adicionará uma instrução condicional para executar
uma das outras regras existentes.
21. Na barra de ferramentas ao longo da parte superior do painel Criação de regras, selecione o botão Se… Então…
End If para colocar o snippet de sintaxe em sua regra.
22. Delete o espaço reservado My_Expression e deixe o cursor entre If e Then.
23. Direita o botão direito do mouse em Standard_Size na subguia Parâmetros e selecione Capturar estado
atual. Isso deve resultar em Standard_Size = True, a menos que você tenha feito alterações no parâmetro True /
False ao criá-lo. Em caso afirmativo, basta editá-lo para ler Standard_Size = True .
24. Na lista Categoria de Função (à esquerda), localize o nó Executar Outro e expanda-o clicando no sinal de
mais. Localize o item RunRule na lista.

25. No painel Rule Authoring, coloque o cursor na linha depois Then e acima End If e clique duas vezes no nó
RunRule na lista Function Category. Isso colocará a função iLogicVb.RunRule (“ruleName”) em sua regra.
26. Substituir ruleName por “Standard Size List Input” (com as aspas).
27.Adicione uma linha vazia acima de End If e insira Else , pressione Enter no teclado e adicione outra função
RunRule e substitua Replace ruleName por “Custom Size Input” (com as aspas).
Sua regra resultante deve ser a seguinte:

Standard_Size = InputRadioBox ("Selecione o tipo de tamanho", _

"Tamanhos Padrão", "Tamanho Personalizado", Verdadeiro, Título: = "Padrão ou Personalizado")
Se Standard_Size = True Then
iLogicVb.RunRule ("Entrada de lista de tamanho padrão")
Outro
iLogicVb.RunRule ("Entrada de tamanho personalizado")
Fim se
A Figura 20.18 mostra a caixa de diálogo do rádio de entrada.

Figura 20.18 Os botões de opção permitem que você execute uma regra ou outra.

Você pode testar essa regra e perceber que agora você pode escolher entre os dois tipos de entrada, Custom e
Standard. Se você escolher Personalizado, poderá adicionar qualquer coisa e escolher apenas os padrões aprovados
para as entradas padrão.
Mas e se você digitar um valor como 300 para o comprimento? Você notará que o espaçamento dos buracos se
torna muito grande. Seria bom ter uma regra para adicionar furos para larguras e comprimentos personalizados
grandes. No próximo exercício, você investigará como fazer exatamente isso.

Use uma caixa de mensagem para solucionar problemas

Muitas vezes, é útil adicionar uma caixa de mensagem para retornar um valor para que você possa ver o que o
código está retornando. Isso é particularmente útil quando seu código gera um erro. Por exemplo, se, ao trabalhar
com um parâmetro chamado Shell_OD, você receber um erro referente a esse parâmetro, poderá adicionar
temporariamente a seguinte linha para confirmar visualmente o valor retornado para Shell_OD:

MessageBox.Show (Shell_OD, "Test")

Suprimindo recursos

Neste próximo exercício, dois recursos de buraco foram adicionados à peça para você. O objetivo é criar uma regra
para suprimir um recurso de furo se o espaçamento estiver abaixo de uma distância especificada e ativá-lo se o
espaçamento exceder a distância especificada. Você vai explorar algumas outras dicas e truques ao longo do
caminho. Siga esses passos:

1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_006.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. Na guia Gerenciar, clique no botão Parâmetros.
3. Observe que há dois parâmetros de referência presentes.
Esses parâmetros de referência foram criados no Sketch3, que controla os locais de Hole2 e Hole3. Lembre-se de
que um parâmetro de referência é criado adicionando uma dimensão orientada a um esboço. Nesse caso, a
distância entre os orifícios centrais e os orifícios finais ao longo das bordas horizontais e verticais foi dimensionada
depois que o rascunho foi totalmente restrito, resultando no parâmetro de referência / dimensão acionada. Então,
esses parâmetros foram renomeados.
4. Na guia Regras do navegador iLogic, clique e arraste a regra denominada Entrada de tipo de tamanho para o
topo da lista. Como essa é a regra usada para escolher entre os outros, talvez seja melhor colocá-la no topo.
5. Adicione uma nova regra e chame-a de Suprimir furos centrais .
6. Na barra de ferramentas na parte superior do painel Criação de Regra, selecione o botão Se… Então… End If para
colocar o fragmento de sintaxe em sua regra.
7. Use o menu suspenso e adicione Else ao snippet para que você tenha o seguinte:
8. Se My_Expression Então
9. Else
Fim se

10. Destaque My_Expression no código da função e, em seguida, procure na guia Modelo na parte superior e
selecione Parâmetros de referência.
11. Selecione Center_Hole_Space_H na subguia Parâmetros à direita e clique duas vezes para substituir
My_Expression.
12.Na barra de ferramentas, na parte superior do painel Autoria de regras, selecione a lista suspensa Operadores e
observe que ela contém uma lista de todos os operadores lógicos. Clique em > = para incluí-lo em sua regra após
Center_Hole_Space_H e, em seguida, insira 45 para que o resultado seja o seguinte:
Se Center_Hole_Space_H> = 45 então

Na próxima linha, você adicionará a função para ativar o recurso de furo.

13. Selecione Hole2 na árvore de recursos na área da guia Model e clique com o botão direito do mouse e escolha
Capture Current State.

Capturar estado atual

Você pode usar a opção Capturar estado atual em qualquer recurso ou parâmetro do Inventor. Você pode
simplesmente excluir as informações desnecessárias e manter o que for pertinente.
14.Delete todas as informações extras e mantenha apenas a linha Feature.IsActive. O IsActive pode ser usado para
suprimir ou não suprimir qualquer recurso do Inventor que possa ser suprimido.
15.Copie essa linha abaixo de Else e altere True para False para que o resultado seja o seguinte:
16. Se Center_Hole_Space_H> = 45 Então
17. Feature.IsActive ("Hole2") = Verdadeiro
18. mais
19. Feature.IsActive ("Hole2") = Falso
Fim se

20.Copie todo o seu bloco de código e cole-o no original.

21.Altere o parâmetro de referência para Center_Hole_Space_V e o recurso de furo faz referência a Hole3 para
que toda a regra seja lida da seguinte forma:

22. Se Center_Hole_Space_H> = 45 Então

23. Feature.IsActive ("Hole2") = Verdadeiro
24. mais
25. Feature.IsActive ("Hole2") = Falso
26. Fim Se
27. Se Center_Hole_Space_V> = 45 Então
28. Feature.IsActive ("Hole3") = Verdadeiro
29. Else
30. Feature.IsActive ("Hole3") = Falso
Fim se
31. Clique no botão OK para testar a regra.
Como o espaçamento atual do furo é menor que 45 para ambos os parâmetros de referência, o furo é
suprimido. Em seguida, você modificará as regras existentes para chamar a regra Suppress Center Holes e formatar
a regra Custom Size Input para incluir um aviso “soft” na forma de uma segunda linha nas caixas de entrada.
32.Edite a regra de entrada de lista de tamanho padrão e adicione a seguinte linha ao final (após a função
UpdateWhenDone):

iLogicVb.RunRule ("Suppress Center Holes")

É claro, você pode digitar a linha enquanto a lê, mas, por uma questão de prática, use a lista Categoria de Função
para encontrar a função RunRule e clique duas vezes nela para inseri-la.
33.Edite a regra Custom Size Input e inclua a mesma linha RunRule no final.
34. Altere as duas principais linhas de código para ler da seguinte forma:
35. Comprimento = InputBox ("Enter Length" & vbCrLf & _
36. "(comprimento máximo não deve exceder 350)", "Comprimento de entrada", comprimento)
37. Largura = InputBox ("Enter Width" & vbCrLf & _
"(largura máxima não deve exceder 300)", "Largura de entrada", largura)
Inserindo & vbCrLf & cria uma segunda linha na linha de entrada. O sublinhado precedido por um espaço fornece
um retorno de carro sem interromper o código. Isso facilita a leitura na caixa de diálogo Editar regra. Quando você
testa a regra, você verá que a segunda linha contém uma instrução entre parênteses avisando ao usuário a largura
máxima. Este é um aviso “soft” porque não há nada na regra para impedir que o usuário insira valores maiores que
os valores máximos estabelecidos.
Como suas regras estão alterando o tamanho de sua peça, seria interessante adicionar um pouco de código para
ajustar o nível de zoom para corresponder ao tamanho da nova peça. Para fazer isso, você pode chamar um objeto
de interface de programação de aplicativo (API) para fazer isso acontecer com esta linha:

ThisApplication.ActiveView.Fit
38.Edite a regra denominada Size Type Input e adicione a linha anterior ao final.

39.Adicione uma linha de comentário acima, digitando This line Zooms All .
40.Para fazer essa linha ser vista como um comentário e não como uma linha de código, basta adicionar um
apóstrofo ao início. O resultado deve ser o seguinte:

41. 'This Line Zooms All

ThisApplication.ActiveView.Fit

Comentando Código

Qualquer texto precedido por um apóstrofo é lido pelo iLogic como um comentário e não interpretado como
código. Use isso para sua vantagem adicionando notas e documentação ao seu código iLogic para facilitar a edição
no futuro.
Você também pode usar os botões Comentário e Descomentar na barra de ferramentas acima da parte superior do
painel Criação de Regras para comentar blocos inteiros de código e, em seguida, descomente-os
posteriormente. Isso é particularmente útil na solução de problemas e na elaboração de estratégias "e se" ao criar
regras.

Se você antecipar muito o uso de um determinado snippet, convém salvá-lo na guia Snippets personalizados. Para
ver como isso é feito, você salvará o snippet Zoom All.
42. Destaque a linha de comentário e a linha de código e, em seguida, clique com o botão direito do mouse e
escolha Capture Snippet.
43.Para o título, digite Zoom All .
44.Clique no botão Use Code As Tooltip e clique no botão OK.
45.Clique no botão Salvar snippets personalizados na barra de ferramentas da guia Snippets personalizados e
escolha um nome e um local para o arquivo de snippets personalizados.
Você provavelmente está começando a ver o poder do iLogic e o uso de regras simples para criar configurações de
seus modelos de modelo. Sinta-se à vontade para experimentar esse arquivo para ajustar o código como quiser ou
pode fechar o arquivo sem salvar as alterações e passar para a próxima seção.

Operadores

Você verá que o uso de operadores é um método comum de criar lógica nas regras do iLogic. Um operador executa
uma função em um ou mais objetos. A Tabela 20.1 lista alguns operadores comuns e exemplos de seus usos para
referência rápida.

Tabela 20.1 Operadores de funções comuns

Operadores Descrição Exemplo Resultados

+ Adiciona dois valores 12 + 5 Retorna 17
- Subtrai um valor de outro valor 12 a 5 Retorna 7
* Multiplica dois valores 12 * 5 Retorna 60
/ Divide dois números e retorna um 12/5 Retorna 2,4
resultado de ponto flutuante
\ Divide dois números e retorna um 12 \ 5 Retorna 2
resultado inteiro
^ Aumenta um valor para um poder 2^2 Retorna 4
E Concatena duas cordas “Autodesk” e “Inventor” Retorna o "Autodesk
Inventor"
> Melhor que 12> 5 Retorna Verdadeiro
< Menos que 12 <5 Retorna falso
= Igual a 12 = 5 Retorna falso
>= Melhor que ou igual a 12> = 5 Retorna Verdadeiro
<= Menos que ou igual a 12 <= 5 Retorna falso
<> Não é igual a 12 <> 5 Retorna Verdadeiro
Mod Divide dois números e retorna apenas o 12 Mod 5 Retorna 2
restante
E Executa uma conjunção em duas Se 12> 5 E 5> 7 Então, ambos são Retorna o seguinte: pelo
expressões e verifica ambas, mesmo que a verdadeiros, pelo menos, um é menos um é falso
primeira seja considerada falsa falso
Ou Executa uma disjunção em duas expressões Se 12> 5 Ou 5> 7 Então pelo Retorna o seguinte: pelo
menos um é True Else ambos são menos um é verdadeiro
falsos
E também Executa uma conjunção em duas Se 12 = 5 And Also 5 <7 Então Retorna Pelo menos um
expressões, mas avalia a segunda se e ambos são True Else pelo menos é falso, mas não avalia 5
somente se a primeira for verdadeira um é False <7
Se não Executa uma disjunção em duas Se 12 = 5 OrElse 5 <7 Então pelo Retorna Pelo menos um
expressões, mas avalia a segunda se e menos um é True Else pelo é falso, mas não avalia 5
somente se a primeira for verdadeira menos um é False <7

Criando Formulários iLogic

Os formulários iLogic são usados para criar um formulário de entrada e controle de usuário personalizado para
trabalhar com as regras do iLogic ou para manipular alterações de parâmetros e da iProperty diretamente. Os
formulários iLogic são criados com uma interface intuitiva de arrastar e soltar, fácil de dominar.

Trabalhando com iProperties e Forms

Neste próximo exercício, você explorará o uso de iProperties em regras do iLogic e, em seguida, criará um
formulário iLogic básico para manipulá-las. O objetivo aqui é criar uma regra para fazer o seguinte:

 Leia os materiais disponíveis no arquivo de peça e preencha uma lista de parâmetros de valores múltiplos
com esses valores.

 Defina o iProperty de material usando a seleção da caixa de listagem.

 Faça uma pergunta ao usuário: Esta parte deve ser pintada?

 Defina a cor da peça com base na entrada do usuário.

Siga estas etapas para explorar o uso de iProperties e formulários:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_007.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. Na guia Gerenciar, selecione o botão Parâmetros.
3. Adicione um novo parâmetro de usuário Text (use o menu suspenso no canto inferior esquerdo) e chame-o
de Materials_List .
4. Clique com o botão direito do mouse no novo parâmetro e escolha Make Multi-Value.
5. Adicione um novo valor chamado Generic à lista.
6. Crie outro novo parâmetro de usuário Text e chame-o Colors_List .
7. Defina também um parâmetro de vários valores e adicione os seguintes valores (verifique se a ortografia e a
capitalização correspondem exatamente):

 Como material
 Gunmetal
 Slate
 Tan
 Branco

8. Feche o diálogo Parâmetro e abra o navegador iLogic. Adicione uma regra chamada Material e entrada de cor .
9. Localize e expanda o nó iProperties na lista Categoria de Função à esquerda.
10.Encontre a entrada Lista de Materiais e clique duas vezes nela para adicioná-la à sua regra.
11.Clear param entre os parênteses e selecione User Parameter na lista da árvore do modelo no topo.
12.Double clique em Materials_List na subguia Parâmetros à direita para colocá-lo entre aspas. Sua regra deve ler o
seguinte até agora:

MultiValue.List ("Materials_List") = iProperties.Materials

Essa linha recupera a lista atual de materiais do arquivo de peça e a usa para preencher o parâmetro Materials_List
que você criou. Em seguida, você adicionará uma linha para definir a iProperty de material como qualquer valor do
parâmetro Materials_List. E então, você fará o mesmo para o parâmetro Colors_List.
13.No nó iProperties na lista Categoria de Função à esquerda, selecione Material e clique duas vezes para adicioná-
lo à sua regra.
14.Adicione um sinal de igual ao final da linha e, em seguida, certifique-se de que o Parâmetro do Usuário ainda
esteja selecionado na lista da árvore do modelo na parte superior. Clique duas vezes em Materiais_List na subguia
Parâmetros para adicioná-lo ao código.

15. Faça o mesmo para a função iProperty chamada PartColor e o parâmetro do usuário chamado Colors_List para
que seu código de regra final seja o seguinte:

16. MultiValue.List ("Materials_List") = iProperties.Materials

17. iProperties.Material = Materials_List

iProperties.PartColor = Colors_List

18. Clique no botão OK para sair da caixa de diálogo Editar Regra.

Em seguida, você criará um formulário iLogic para permitir que você selecione facilmente um material e uma cor
em uma lista.

19. No navegador iLogic, alterne para a guia Formulários e, em seguida, clique com o botão direito do mouse no
espaço do navegador e escolha Adicionar formulário.

O Form Editor abre e mostra as ferramentas de construção de formulário, conforme ilustrado na Figura 20.19 .

Aqui estão as ferramentas do editor de formulários:

1. Filter Tool (A) Permite filtrar a lista nas guias Parâmetros, Regras e iProperties para Todos, Chave e
Renomeada.
2. Área de guias (B) Permite que você arraste e solte itens da lista no painel Design de formulário para adicionar
controles à sua interface personalizada.

3. Painel de Design do Formulário (C) Permite que você projete uma interface personalizada fazendo o seguinte:

§ Arrastar e soltar parâmetros, regras, iProperties e itens do Toolbox no formulário

§ Arrastando e soltando itens na árvore para organizar os controles

§ Edição de texto de etiqueta

§ Selecionando um item para editar suas propriedades na área Propriedades

4. Caixa de ferramentas (D) Permite que você arraste e solte os controles em seu formulário

5. Área de propriedades (E) Permite editar as propriedades dos itens selecionados no painel Design de
formulário.

20. No painel Design de Formulário (consulte a área C na Figura 20.19 ), você verá o nome do formulário listado
como Formulário 1. Altere isso para ler Material e Formulário de Cor .

21. Use a guia Parâmetros no painel superior esquerdo e selecione o parâmetro Materials_List. Em seguida, clique
e arraste-o para o painel superior direito e solte-o sob o nome do formulário.

22. Observe que uma caixa de entrada é adicionada ao formulário de visualização à direita.

23. No painel Design de formulário, edite a entrada Materials_List para ler Selecionar um material e ajuste o
tamanho do formulário de visualização, conforme necessário.

24. Arraste o parâmetro Colors_List para o painel Design de Formulário. Adicione-o acima do controle de material
arrastando um item para reorganizá-lo.

25.Rename ColorsList para ler Selecione uma cor .

26.Clique no controle Colors_List no painel Design de formulário e localize e expanda o item Comportamento na
área Propriedades, na parte inferior da caixa de diálogo.

27.Configure Edit Control Type para Radio Group, conforme mostrado na Figura 20.20 .

28. Clique no botão OK para fechar o Editor de formulários e, em seguida, clique no botão Material And Color Form
para abrir o formulário. A Figura 20.21 mostra o formulário finalizado.
Figura 20.19 O editor de formulários do iLogic

Figura 20.20 Mudando o tipo de controle

Figura 20.21 O formulário final de material e cor

Brinque com os controles, ajustando o material e a cor ao seu gosto. Lembre-se de que a definição de uma cor
substitui a cor do material e, portanto, você precisará definir a cor como Material para ver a alteração do material
ter algum efeito na tela. Quando terminar, você poderá fechar esse arquivo sem salvar as alterações e continuar na
próxima seção.

Propriedades do formulário

Você pode definir várias opções para o formulário, como fonte e cor, selecionando o nó do próprio formulário no
painel Design de formulário e, em seguida, usando as opções da área Propriedades. A propriedade Estilo Visual
fornece uma lista de esquemas de cores para o formulário.
Por padrão, o formulário inclui um botão Concluído, mas você pode selecionar na lista Botões predefinidos. Se você
estiver usando as opções do botão OK Cancelar ou OK Cancelar Aplicar, as alterações no modelo não ocorrerão até
que um botão seja clicado. Se você estiver usando o botão Concluído padrão, as alterações serão aplicadas
automaticamente.

Criando um formulário de configuração de peça

No próximo exercício, você criará um Formulário iLogic para usar na configuração de uma pequena peça de
placa. Esta peça é uma peça fundida que precisa ser usinada para incluir vários recursos. As especificações desses
recursos variam dependendo da aplicação, portanto, seria ideal configurar uma peça de modelo com um
formulário iLogic para permitir uma configuração rápida e consistente da placa, conforme necessário. Siga esses
passos:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_008.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. Clique na guia Gerenciar e selecione o botão Navegador do iLogic no painel do iLogic para se certificar de que o
seu navegador iLogic é exibido.
Na guia Regras, você verá três regras existentes. Cada regra verifica um parâmetro de referência encontrado no
Sketch6 usado para criar o recurso de varredura chamado Groove de Junta. Se um parâmetro de referência
especificado estiver abaixo de um mínimo definido, uma mensagem de aviso será exibida.
3. Defina a guia Formulários do navegador iLogic ativa e, em seguida, clique com o botão direito do mouse no
navegador iLogic e escolha Adicionar formulário.
4. Altere o rótulo Form do Form 1 para Configure Plate .
5. Localize a guia Parâmetros à esquerda e clique no sinal de mais para expandir a lista de parâmetros (se ainda não
estiver expandida). Observe que a lista de parâmetros inclui parâmetros de modelo, referência e usuário.
6. Localize o parâmetro chamado Mount_Dia e clique e arraste-o para o painel Design de formulário à direita. Solte-
o sob o nome do formulário na árvore e, em seguida, altere o rótulo para Mount Diameter (A) .
7. Adicione os seguintes parâmetros à árvore da mesma maneira e edite seus rótulos para esses valores (observe
que Gasket_ID é um parâmetro do usuário e, portanto, é encontrado na parte inferior da guia Parâmetros):

· Altere Hole_Dia para Hole Diameter (B) .

· Mude Cen_Cen para Centralizar para Centralizar o Espaço do Buraco (C) .

· Mude o Gasket_ID para o tamanho da junta (D) .

A Figura 20.22 mostra os resultados que você deve ter quando todos os quatro parâmetros forem adicionados e
renomeados.

8. Selecione o controle Grupo na Caixa de ferramentas e arraste-o para a árvore e, em seguida, solte-o abaixo de
Tamanho da gaxeta (D).

9. Altere o nome do rótulo do Grupo 1 para Valores de Dimensão Mínima .

10.Localize o nó Referência na lista na guia Parâmetros e clique e arraste os seguintes parâmetros para a
árvore. Em seguida, edite seus marcadores para esses valores:

 Mude o Gasket_Space_Hold para o espaço mínimo = 2 mm (E) .

 Mude o Gasket_Space_Hold2 para o espaço mínimo = 2 mm (F) .

 Troque os HoleChecks para o espaço mínimo = 2,5 mm (G) .

Elimine os parâmetros diretamente no grupo Valores Mínimos de Dimensão para que eles caiam no grupo. Se você
errar, basta arrastar e soltar no grupo depois. Vale ressaltar que os valores de 2 mm e 2,5 mm vêm das regras de
verificação existentes. As letras listadas entre parênteses correspondem a uma imagem de legenda a ser
incorporada no formulário nas próximas etapas. A Figura 20.23 mostra o formulário Configurar placa neste estágio.
11. Selecione o controle Picture da Toolbox e arraste para a parte inferior da árvore.
12. Selecione o nó Imagem e escolha a propriedade Imagem no painel Propriedades na parte inferior. Selecione a
célula que lê (nenhum) e clique no botão resultante para procurar e selecionar uma imagem para usar. A Figura
20.24 mostra o botão Procurar da imagem.
13. Clique no botão de navegação e localize e selecione o arquivo mi_20a_008_form_pic.png da pasta do Capítulo
20.
O arquivo de imagem será colocado em seu formulário automaticamente. Essa imagem foi criada com uma captura
de tela de um arquivo IDW, detalhando a placa e depois usando um editor de fotos, como o Microsoft Paint, para
recortá-lo conforme necessário.
Em seguida, você alterará as propriedades dos controles Center To Center Hole Space para limitar as entradas a um
intervalo aprovado. Isso garante que o usuário não especifique um valor que exceda o tamanho da placa ou que
crie uma necessidade de ferramentas personalizadas ou uma junta de pedidos especiais.
14. Selecione o centro para centralizar o controle de espaço de furo (C) da árvore na parte superior e localize Editar
tipo de controle no painel Propriedades.
15.Altere o tipo de controle de Caixa de texto para Deslizante.
16.Expandir as propriedades do controle deslizante e defini-las da seguinte maneira:

 Valor Mínimo definido para 4

 Valor máximo definido para 25

 Tamanho do passo definido para 1

17. Clique no botão OK para criar o formulário e feche o Form Editor.

18.Clique no botão Configurar placa na guia Formulários do navegador iLogic para exibir o novo formulário. Deve se
parecer com a Figura 20.25 .
19. Teste a funcionalidade do formulário da seguinte maneira:

a. Defina o diâmetro de montagem para 20 mm e observe que uma mensagem de aviso é lançada. Clique no
botão OK no aviso e defina o diâmetro de montagem de volta para 15 mm.

b. Use o controle deslizante Center To Center Hole Space e arraste-o para a esquerda. Você notará em 11 mm, o
buraco se torna um slot. Isso ocorre devido à opção Suprimir condicional no recurso Slot Cut. Você pode clicar com
o botão direito do mouse em Slot Cut no navegador e escolher Properties para ver como isso é feito.
c. Defina o diâmetro de montagem de volta para 20 mm e clique no botão OK na caixa de aviso.

d. Use o menu suspenso Tamanho da junta para selecionar um tamanho menor de 100 mm.

Figura 20.22 Parâmetros adicionados e renomeados

Figura 20.23 O formulário Configure Plate até agora

Figura 20.24 Adicionando um arquivo de imagem

Figura 20.25 O formulário de configuração da placa acabada

 Definindo o tamanho do formulário

Você pode configurar seus formulários para manter um tamanho específico seguindo estas etapas simples:
1. Edite o formulário.
2. No painel inferior do Form Editor, localize a seção Behavior na lista Properties.
3. Defina Permitir redimensionamento de controle como True.
4. Clique no botão OK para sair do Form Editor.

5. Execute o formulário.
6. Clique com o botão direito do mouse e escolha Redimensionar controles; depois redimensione conforme
necessário.
7. Em seguida, clique com o botão direito novamente e selecione Sair do modo de redimensionamento.
8. Feche o formulário e edite-o novamente.
9. Agora defina Permitir redimensionamento de controle como False para evitar que o formulário seja
redimensionado acidentalmente no futuro.
Você pode continuar ajustando as entradas como quiser para testar o formulário. Esteja ciente de que, se você
escolher uma combinação de valores que resultam em violações das três regras mínimas de espaço, pode ser um
pouco difícil recuperar o formulário para valores utilizáveis. No próximo exercício, você adicionará um botão de
redefinição e mais funções ao formulário para torná-lo um pouco mais robusto.

Usando Objetos API Avançados

Uma das coisas que torna o iLogic tão poderoso é a capacidade de usar funções da API do Inventor a partir de uma
regra do iLogic. Se você não estiver familiarizado com a API, poderá encontrar vários recursos para ajudá-lo a
começar pesquisando na Web o Autodesk Inventor Developer Center .

Adicionando Regras, Guias e Acionadores de Eventos

No próximo exercício, você adicionará um botão de redefinição ao formulário criado no exercício anterior. Você
também criará uma segunda guia no formulário para definir iProperties padrão. Em seguida, você adicionará
gatilhos de eventos para trazer o formulário automaticamente quando uma nova peça for criada a partir desse
modelo e outra para solicitar valores da iProperty quando o arquivo for fechado. Siga esses passos:
1. Clique no botão Abrir na guia Introdução, procure mi_20a_009.ipt no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do
Mastering Inventor 2015 e abra-o.
2. Crie uma nova regra denominada Redefinir formulário e adicione o seguinte código:
3. 'redefine os parâmetros para os valores padrão
4. Mount_Dia = 15 mm
5. Hole_Dia = 6 mm
6. Cen_Cen = 18 mm
7. Gasket_ID = 115 mm

iLogicVb.UpdateWhenDone = True

8. Para evitar que essa regra defina esses valores de parâmetro automaticamente, você precisa clicar na guia
Opções e marcar a caixa de seleção Não executar automaticamente. Feito isso, você pode clicar no botão OK para
sair da caixa de diálogo Editar Regra.
9. Na guia Formulários do navegador iLogic, clique com o botão direito do mouse no botão Configurar Placa e
escolha Editar.
10. Defina a guia Regras ativa no painel Guias à esquerda.

11.Clique e arraste a regra Redefinir formulário para o painel Design de formulário e solte-o sob a figura na parte
inferior da lista. Isso adiciona automaticamente um botão para executar a regra de redefinição, permitindo
redefinir rapidamente o formulário para os valores originais.
12. Selecione o controle do Grupo de Guias na Caixa de Ferramentas, arraste-o e solte-o no painel Design de
Formulário para criar uma nova guia.
13.Come o nome da entrada de tamanho da guia .

14. Arraste a aba para o topo da árvore e arraste e solte os seguintes itens na Entrada de tamanho.

 Diâmetro de montagem (A)

 Diâmetro do furo (B)
 Centro para centralizar o espaço do furo (C)
 Tamanho da gaxeta (D)
15. Arraste e solte outro controle de Grupo de Guias no painel Design de Formulário e renomeie-o como Entrada
de Propriedade .

16. Defina a guia iProperties à esquerda e, em seguida, arraste as seguintes iProperties para o painel Design de
formulário para que elas residam na guia Entrada de propriedades:

 Número da peça
 Descrição
 Número de revisão
O painel de formulário e a parte superior do formulário devem se parecer com a Figura 20.26 .
Em seguida, você criará uma regra para chamar o formulário Configurar Placa e configurá-lo para acionar
automaticamente quando o arquivo for criado inicialmente (quando esse arquivo de peça for usado como modelo)
ou aberto (quando uma versão existente desse arquivo de peça for aberta) para modificações).

17.Crie uma nova regra denominada Call Form e adicione o seguinte código:

18. 'exibe o formulário especificado

iLogicForm.Show ("Configure Plate")

19.Após a regra ser criada, selecione a guia Gerenciar e clique no botão Acionadores de evento, localizado no
painel do iLogic.
20. Selecione o evento Novo Documento na caixa de diálogo Regras Disparadas por Eventos, clique no botão
Selecionar Regras e selecione a regra Formulário de Chamada. Clique no botão OK para retornar à lista de eventos.
21.Adicione a regra Formulário de Chamada ao evento Depois de Abrir usando as mesmas etapas.
22.Clique no botão Inventor na parte superior esquerda da tela do aplicativo e, em seguida, escolha Salvar como e,
em seguida, Salvar como modelo.
23. O diretório de modelos é aberto conforme especificado nas configurações de Opções do aplicativo. Salve o
arquivo como placa 4792 .
24.Na guia Introdução, selecione Novo e verifique se você está olhando para a pasta principal Diretório de modelos
usando o painel à direita. Em seguida, selecione o modelo Plate 4792.
25.Quando o modelo é carregado, o formulário Configurar Placa é exibido, permitindo que você configure a placa
para a nova variação. Use os controles para criar uma variação e clique em Concluído.
26.Salve o arquivo no diretório do Capítulo 20 da sua pasta do Mastering Inventor 2015 e nomeie-o como A-
4792.ipt .
Feche o arquivo e reabra-o para garantir que a regra de formulário de chamada seja acionada pelo evento After
Open.

Figura 20.26 A forma melhorada

Trabalhar com formulários do iLogic é bastante simples por causa da interface intuitiva de arrastar e soltar. É
provável que você veja o poder e o benefício de usar regras e formulários do iLogic para configurar tarefas
repetitivas e reforçar a consistência, conforme demonstrado aqui. Sinta-se à vontade para experimentar esse
arquivo para adicionar mais controles e funcionalidades, se desejar. Ou você pode fechar os arquivos usados nas
etapas anteriores e continuar na próxima seção sem salvar as alterações.

Definir formulários globais para somente leitura

Se você criar seus formulários como formulários globais, eles serão salvos fora do arquivo do Inventor. Depois que
os formulários globais forem criados e testados, você poderá impedir que eles sejam acidentalmente alterados por
outros usuários (ou por você mesmo). Para fazer isso, siga estas etapas:

1. Clique com o botão direito do mouse em qualquer área vazia do painel de formulários no navegador.

2. Escolha Abrir pasta de contenção.

3. Nesta pasta, localize o arquivo XML com o mesmo nome do seu formulário.

4. Clique com o botão direito e selecione Propriedades.

5. Na guia Geral, marque a caixa de seleção Somente leitura.

Trabalhando com componentes do iLogic

Como as peças e submontagens com regras iLogic geralmente são configuradas para tamanhos diferentes e com
componentes diferentes, colocá-las diretamente em uma montagem geralmente não é o método
correto. Alterações no componente iLogic afetarão todas as montagens nas quais ele é colocado. Em vez disso,
você normalmente usará a ferramenta Place iLogic Component para colocar uma cópia de um componente iLogic
em uma montagem.
A cópia é criada automaticamente no diretório da montagem em que você está trabalhando, por isso é importante
salvar a montagem antes de usar a ferramenta Componente iLogic da Place. Por exemplo, você tem uma
montagem chamada 45–1000.iam em uma pasta chamada 45–0000. Quando você tenta colocar 45-6799.ipt
usando a ferramenta Place iLogic Component, é na verdade uma cópia que é colocada no arquivo de montagem, e
a cópia terá o nome 45–6799–01.ipt. Este arquivo será criado na pasta 45–0000. Se você colocou outra versão do
45-6799.ipt na mesma montagem usando a ferramenta de inserção de componentes do iLogic, ela teria o nome de
45–6799–02.ipt e colocada na pasta 45–0000.
 Colocando submontagens iLogic

Quando você coloca uma submontagem iLogic, todos os componentes no mesmo diretório ou subdiretórios dessa
submontagem são copiados para o diretório da montagem principal e para os nomes exclusivos atribuídos.
Portanto, é recomendável que você organize seus arquivos de submontagem do iLogic com modelos padrão fora
do diretório da submontagem que serão colocados como um componente do iLogic. Isso pode ser feito salvando-os
em um diretório do Centro de conteúdo ou em outro diretório da biblioteca. Quando você coloca a montagem
como um componente iLogic, esses arquivos não são copiados para o diretório da montagem principal e o
componente iLogic na montagem mantém seus links para os arquivos originais, em seus locais originais.

Você pode seguir estas etapas para usar a ferramenta Componente do iLogic da Place:

1. No painel Componente da guia Montagem, clique na seta suspensa Colocar e selecione o botão Inserir comp
onente iLogic.

2. Procure e selecione o componente a ser colocado. Em seguida, clique em Abrir.

Os parâmetros do componente estão listados em uma pequena caixa de diálogo. Se o componente contiver
parâmetros-chave, somente esses parâmetros serão incluídos na lista; caso contrário, todos os parâmetros serão
incluídos. Inicialmente, todos os parâmetros são designados como <Free> na coluna From Assembly. Isso indica que
eles não são controlados por parâmetros de montagem. Alterar um valor de parâmetro livre durante a veiculação
permite configurar o componente na veiculação e a visualização é atualizada para mostrar as alterações feitas.
3. Clique na seta suspensa na coluna Do assembly para ver a lista de parâmetros de montagem disponíveis para
acionar o parâmetro correspondente. (Os parâmetros de direção devem existir na montagem e, portanto, devem
ser criados antes de colocar o componente iLogic.)
4. Clique no botão OK depois de fazer suas alterações.
5. O iLogic inicia a ferramenta Place Component, permitindo que você coloque uma cópia do componente iLogic
original na montagem.

Cópia do projeto iLogic

Você pode usar a ferramenta iLogic Design Copy para criar cópias de montagens e sua documentação. Para usar a
ferramenta iLogic Design Copy, você deve primeiro fechar todos os seus arquivos abertos do Inventor. Em seguida,
no painel do iLogic, na guia Ferramentas, clique no botão Cópia do iLogic Design. Na caixa de diálogo resultante,
você pode selecionar os arquivos do iLogic para copiar. Quando um arquivo é selecionado, os arquivos
referenciados são selecionados também. Você também pode optar por copiar os arquivos não vinculados do
Inventor ou não-Inventor relacionados ao trabalho que está copiando.
Depois que os arquivos são selecionados, você especifica a pasta de destino para a qual os arquivos serão copiados
e pode definir o prefixo ou o sufixo do arquivo para serem anexados aos nomes de arquivos originais. Outra opção
importante é a capacidade de manter ou excluir as regras existentes na nova cópia. Isso permite que você comece
de novo com um projeto limpo, quando necessário, ou use as regras existentes do iLogic no novo design, quando
for preferível.

Use o iLogic para preencher os blocos de título

Se você tiver um campo Drawn By e um campo Date em seu bloco de título, talvez seja difícil lembrar de editar as
iProperties ao salvar o arquivo ou rolar a revisão para um novo desenho. Você pode usar o iLogic para ajudar nisso.
Crie uma regra iLogic para gravar o nome de usuário (extraído da guia Geral na caixa de diálogo Opções do
aplicativo) e a data atual (retirada da configuração do sistema) para as iProperties do arquivo de desenho. Você
pode então definir seus campos de bloco de título para ler essas iProperties. E você pode definir a regra a ser
acionada usando o acionador de evento Antes de salvar o documento para que o bloco de título seja sempre
atualizado no momento da gravação do arquivo.
 Aqui está um pouco de código de exemplo para fazer isso:

myName = ThisApplication.GeneralOptions.UserName

If iProperties.Value ("Resumo", "Autor") <> myName e depois

iProperties.Value ("Resumo", "Autor") = meuNome

MessageBox.Show ("O bloco de título foi atualizado", _

"uma mensagem do iLogic para:" & myName)

Fim se

iProperties.Value ("Project", "Creation Date") = agora

InventorVb.DocumentUpdate ()

Você pode encontrar este e mais exemplos de iLogic on-line no blog From the Trenches with Autodesk
Inventor: http://inventortrenches.blogspot.com .

The Bottom Line

1. Crie regras do iLogic. Use as regras do iLogic para documentar e incorporar em seus modelos as regras comuns
de design que você usa todos os dias para determinar as decisões necessárias em seu processo de design.
1. Master It Como você pode adicionar uma regra à sua parte para alterar o tamanho dela?
2. Edite as regras do iLogic. Uma grande parte do trabalho com o iLogic é testar e editar as regras que você
cria. Muitas vezes, é melhor adicionar uma função de cada vez à regra e testá-la ao longo do caminho.
1. Domine Sua regra funciona, mas você precisa atualizar manualmente o modelo. Você precisa criar uma nova
regra para lidar com a atualização?
3. Use os parâmetros da lista de valores múltiplos. Uma parte comum de qualquer processo de regra de design é
selecionar de uma lista de entidades padrão. Você pode criar parâmetros de lista de valores múltiplos a partir de
parâmetros numéricos ou de texto para adicionar listas.
1. Master It Como você criaria uma regra que solicita que você selecione em uma lista de tamanhos aprovados?
4. Trabalhe com várias regras no mesmo arquivo. Geralmente, é melhor criar várias regras pequenas em vez de
tentar criar uma regra grande que faça tudo. Isso ajuda você a manter e solucionar problemas do código mais tarde
e também permite usar regras em vários aplicativos sem a necessidade de remover ou editar o código
existente. Isso é particularmente verdadeiro ao trabalhar com regras externas, que podem ser usadas em vários
aplicativos posteriormente.
1. Master It Você criou duas regras menores, porque faz sentido fazê-lo, mas quando você tenta executar um, o
outro é acionado também. Você precisa combiná-los em uma regra?
5. Use instruções condicionais. Declarações condicionais são a base de qualquer lógica programada. Aprender a
usar as instruções If, Then e Select Case ajudará você a resolver problemas lógicos ao criar regras.
1. Master It Como você pode verificar o valor de um parâmetro ou seu estado com uma regra iLogic?
6. Suprimir recursos. Configurar um arquivo de peça para incluir e excluir recursos geralmente é baseado em
decisões de engenharia que você toma todos os dias. Configurar suas regras do iLogic para fazer isso é simples,
desde que o modelo seja bem construído para começar.
1. Master It Quando você usa a função Feature.IsActive em um recurso, isso causa um erro na peça. Como um
recurso pode ser suprimido sem suprimir um recurso dependente?
7. Trabalhe com iProperties. As iProperties são uma parte importante do trabalho com o Inventor. A capacidade
de recuperar e usar metadados ajuda em todas as partes do processo de engenharia. Automatizar o processo de
preenchimento de dados da iProperty com o iLogic é um grande passo em frente.
1. Master It Pode o iLogic ser usado para atualizar o bloco de título de um desenho?
8. Crie formulários do iLogic. Os formulários do iLogic facilitam bastante a criação de uma interface de usuário
para suas atividades no iLogic. As ferramentas de arrastar e soltar fornecem formulários com aparência profissional
com esforço mínimo.
1. Master It Você tem arquivos de peças existentes sem iLogic neles, e seria bom usar o formulário que você criou
no design mais recente para atualizar os designs antigos, como as revisões exigem. Os formulários podem ser
criados e compartilhados entre os arquivos de peças?
9. Crie um formulário de configuração de peça. A configuração dos componentes do Inventor economiza tempo,
reduz o erro humano e promove consistência. Usar formulários do iLogic para configurar projetos comuns é um
bom caminho a percorrer.
1. Master It Pode um formulário iLogic ajudar com peças que são basicamente as mesmas, mas tem muita
variação nos recursos que incluem?

Domínio do Autodesk Inventor 2015 e do Autodesk Inventor LT 2015 (2014)

Apêndice A. A Linha Final

Cada uma das seções The Bottom Line nos capítulos sugere exercícios para aprofundar habilidades e compreen
são. Às vezes, há apenas uma solução possível, mas muitas vezes você é incentivado a usar suas habilidades e criati
vidade para criar algo que se baseia no que você sabe e permite explorar uma das muitas soluções possíveis.

Capítulo 1: Primeiros Passos

1. Crie desenhos paramétricos. O poder do design baseado em parâmetros vem das edições rápidas e fáceis,
quando a alteração de um valor de parâmetro gera uma alteração no design. Para fazer alterações facilmente, no
entanto, você precisa seguir algumas regras gerais para que as alterações sejam atualizadas de maneira previsível.
1. Master It Você deseja criar um modelo de uma placa de base, uma peça de formato retangular com uma série
de furos e recortes retangulares. Como seria seu esboço inicial no Inventor?

2. Solução Para iniciar um modelo para a placa base, seu esboço inicial provavelmente seria apenas um retângulo
definindo a largura e o comprimento da peça. Esse retângulo seria extrudado para dar uma espessura, e então você
criaria esboços secundários para os outros recursos e os cortaria da chapa. Essa abordagem segue a melhor prática
de criar esboços simples para criar recursos simples para construir uma peça complexa.
2. Obtenha a "sensação" do Inventor. A interface contém muitos elementos que são alterados e atualizados para
fornecer as ferramentas necessárias para executar a tarefa em questão. Estar confortável com essas mudanças
automáticas e aprender a antecipá-las ajudará você a obter a sensação do Inventor.
1. Master It Você cria um recurso de extrusão usando o botão Extrude, mas não consegue encontrar um botão
Edit Extrude. Como você pode editar o recurso extrudado para alterar a altura?
2. Solução Para editar um recurso extrudado (ou qualquer recurso), basta clicar com o botão direito do mouse no
navegador e escolher Editar recurso. Isso torna as edições de recursos universais, portanto, uma ferramenta de
edição separada não é necessária para cada tipo de recurso. Tenha em mente que, para a maioria dos recursos,
você pode clicar duas vezes no botão de recurso no navegador para editá-lo também.
3. Use a interface gráfica do Inventor. O Inventor 2015 usa a interface do menu Faixa de Opções introduzida pela
primeira vez no Inventor 2010. As ferramentas são agrupadas, o que torna a localização intuitiva quando você se
familiariza com o layout básico.
1. Mestre IT Você está tentando desenhar uma linha na face de uma peça, mas você parece ter perdido a guia
Esboço na fita. Como você recupera isso?
2. Solução A guia Esboço está presente somente quando você criou um novo esboço ou está editando um esboço
existente. Para desenhar uma linha, você precisa acessar a ferramenta Linha. Você deve primeiro usar a ferramenta
Novo Esboço para criar um esboço e, em seguida, você verá a guia Esboço e, nela, a ferramenta Linha.
4. Trabalhe com os tipos de arquivo do Inventor. O Inventor suporta muitos tipos de arquivos diferentes em seu
ambiente nativo, separando tarefas e arquivos para melhorar o desempenho e aumentar a estabilidade.
1. Master It Você tem dificuldade em manter os vários tipos de arquivos em linha reta, porque todos os ícones de
arquivos parecem bastante semelhantes a você. Existe uma maneira de ver qual arquivo é de que tipo?
2. Solução Você pode querer ativar a exibição de extensões de nome de arquivo em seu sistema para que possa
lê-las (.ipt, .iam, .idw e assim por diante) ao abrir e salvar arquivos. Consulte a barra lateral “Ativando extensões de
nome de arquivo” no Capítulo 1 para obter instruções sobre como fazer isso.

5. Entenda como os caminhos de pesquisa do projeto funcionam. Saber como o Inventor resolve os caminhos
dos arquivos quando abre arquivos vinculados, como arquivos e desenhos de montagem, ajuda muito a evitar links
quebrados e reparar links que são quebrados.
1. Master It Que tipo de arquivo o Inventor usa para apontar o arquivo de montagem para as partes que ele
contém?
2. Solução O Inventor usa o arquivo de projeto (* .ipj) para manter os caminhos de pesquisa da área de trabalho e
da biblioteca. Se os arquivos estiverem fora desses caminhos de pesquisa, o Inventor não localizará os arquivos e
você será solicitado a direcionar a montagem para eles todas as vezes.
6. Configure a biblioteca e os caminhos do Centro de conteúdo. Caminhos de biblioteca e centro de conteúdo são
configurações de biblioteca somente leitura configuradas no arquivo de projeto.
1. Domine-o Quando você configura uma biblioteca ou um caminho do Centro de conteúdo para uma pasta que
não existe, o que acontece?
2. Solução Quando você cria um caminho para uma pasta inexistente, o Inventor cria essa pasta para você. Tenha
isso em mente ao criar caminhos no arquivo de projeto e atente para erros de ortografia e sintaxe, pois o Inventor
também criará uma nova pasta com um nome incorretamente digitado.
7. Crie e configure um arquivo de projeto. Os arquivos de projeto são um componente-chave para se trabalhar
com sucesso no Inventor, mas para muitas pessoas essa é uma configuração única. Uma vez que o projeto é criado,
na maioria das vezes você o usa como está.
1. Domine-o Depois de criar um arquivo de projeto inicialmente, você quer fazer uma ou mais alterações na
configuração, mas não consegue fazê-lo. Qual poderia ser o problema?

2. Solução Lembre-se de que, enquanto você trabalha com um arquivo de projeto, ele é mantido em um status
somente leitura pelo Inventor. Para fazer alterações, primeiro você precisa fechar todos os arquivos abertos que
estão incluídos no caminho do projeto. Se você fechar todos os arquivos e o projeto ainda estiver no estado
somente leitura, mude para um projeto diferente no Inventor, procure o arquivo IPJ no Windows Explorer e clique
com o botão direito do mouse e verifique o atributo Somente leitura do Arquivo IPJ. O Windows geralmente parece
deixar o atributo Somente leitura configurado em arquivos IPJ e, em seguida, precisa ser retirado
manualmente. Quando estiver desativado, você poderá voltar a esse projeto no Inventor e fazer alterações.
8. Determine o melhor tipo de projeto para você. Embora a solução da Autodesk para um ambiente multiusuário
seja o Autodesk Vault, muitas pessoas podem não conseguir usar o Vault. Por exemplo, se você usar outro
aplicativo CAD que vincule arquivos como o Inventor, o Vault provavelmente não saberá como gerenciar os links
internos desses arquivos.
1. Domine-o Como geralmente você não trabalha simultaneamente nos mesmos arquivos de seus colegas de
trabalho, acha que talvez seja melhor configurar um projeto de usuário único por enquanto, enquanto continua
investigando a solução do Vault, mas não está certeza se isso vai funcionar. Projetos de usuário único podem ser
usados dessa maneira?
2. Solução Configure um projeto de usuário único e aponte o computador de todos para esse arquivo. Fique
atento ao funcionamento dos primeiros dias e observe sinais de que as pessoas estão fazendo alterações no
arquivo ao mesmo tempo. Se o seu fluxo de trabalho for razoavelmente linear, com um departamento entregando
os arquivos para o próximo, isso pode não ser um problema. No entanto, se você perceber que as pessoas estão
procurando os mesmos arquivos ao mesmo tempo, provavelmente você precisará priorizar o Google Apps Vault.

Capítulo 2: Um teste prático do fluxo de trabalho

1. Crie um modelo de peça. O processo de criação de um modelo de peça começa com um arquivo de modelo
* .ipt. Depois de iniciar um modelo de peça a partir de um modelo, crie esboços para definir perfis de recursos e, e
m seguida, crie esses perfis em recursos 3D usando uma das ferramentas de recurso de modelagem 3D.

1. Mestre IT Você criou um recurso 3D base para as suas peças por extrusão de um perfil de esboço a uma dist
ância de 15 mm. Então você criou outros esboços na face superior do recurso base. No entanto, você agora perceb
e que o recurso base deve ter 25 mm de espessura. O recurso base pode ser alterado depois que você criou outros
recursos?

2. Solução Para modificar recursos de peça, você pode clicar com o botão direito do mouse no navegador e es
colher Editar recurso. O Inventor emprega a mesma caixa de diálogo usada para criar um recurso originalmente par
a editar esse recurso.

2. Crie e detalhe desenhos de modelos de peças. O processo de criação de um arquivo de desenho começa co
m um arquivo de modelo * .idw. Depois de iniciar um desenho a partir de um modelo, você cria visualizações de u
m arquivo de modelo de peça referenciado. Depois que as visualizações forem criadas, você poderá adicionar dime
nsões e outras anotações à exibição.

1. Master It Você criou um desenho de um modelo de peça e, em seguida, percebe que você precisa fazer um
a alteração nesse modelo. Como a mudança no modelo de peça será tratada pelo arquivo de desenho?

2. Solução Quando você edita um modelo de peça que é referenciado em uma vista de desenho, a visão será a
tualizada automaticamente. Se você alterar o tamanho de um modelo de peça e tiver criado uma dimensão para es
se comprimento no desenho, essa dimensão também será atualizada. Se você dimensionou da borda da peça para
o centro de um furo no desenho e depois editou o arquivo de modelo de peça e excluiu o furo, o Inventor remover
á a dimensão de desenho ou reservará a cota e realçará em uma cor diferente para chame a atenção para o recurso
removido.

3. Coloque modelos de peças juntos em arquivos de montagem. O processo de criação de um modelo de mo

ntagem começa com um arquivo de modelo * .iam. Depois de iniciar um modelo de montagem a partir de um mod
elo, coloque os arquivos do modelo de peça na montagem e, em seguida, use as restrições de montagem para orga
nizar e montar os modelos de peça.

1. Master It Você montou seus modelos de peças em um arquivo de montagem e, em seguida, precisa fazer u
ma alteração em um arquivo de modelo de peça. Como a mudança no modelo de peça será tratada pelo arquivo de
montagem?

2. Solução As alterações feitas em um arquivo de modelo de peça serão refletidas em todos os conjuntos nos
quais esse arquivo de modelo de peça foi usado. Se a edição no modelo de peça envolveu a alteração do comprime
nto da peça, provavelmente as restrições de montagem serão atualizadas corretamente, porque as faces e arestas
do modelo de peça usado na restrição Assembly ainda estão presentes, mas foram ajustadas em tamanho. Se um r
ecurso de peça como um furo fosse excluído da peça, qualquer restrição de Montagem que usasse essa geometria
de recurso de furo precisaria ser editada ou excluída.

4. Crie e detalhe desenhos de modelos de montagem. O processo de criação de um desenho de montagem c

omeça com um arquivo de modelo * .idw, da mesma forma que na criação de desenhos de peça. Depois de iniciar u
m desenho a partir de um modelo, você pode criar exibições de um arquivo de modelo de montagem referenciado
. Depois que as visualizações forem criadas, você poderá adicionar anotações, como listas de peças e balões de cha
mada, além de dimensões, notas de texto e assim por diante.

1. Mestre IT Você criou um desenho de um modelo de montagem e, em seguida, perceber que você precisa p
ara fazer uma mudança para um dos arquivos de peças dentro desse modelo da montagem. Como a mudança no m
odelo de peça será tratada pelo desenho da montagem?

2. Solução Quando você edita um modelo de peça que é referenciado em um modelo de montagem, o assem
bly é atualizado. Se forem necessárias edições para as restrições Assembly, é melhor abrir o arquivo de montagem
e cuidar dessas coisas primeiro. Em seguida, as vistas no desenho da montagem serão atualizadas automaticament
e conforme o esperado.

Capítulo 3: Técnicas de esboço

1. Configure opções e configurações para o ambiente de esboço. Entender as configurações e opções que se
aplicam ao ambiente de esboço é um primeiro passo essencial no trabalho com o Inventor.

1. Mestre IT Você deseja configurar o seu próprio conjunto de opções e configurações para o seu ambiente de
desenho e, em seguida, apoiá-los e / ou distribuí-los para outras estações de trabalho. Como você faria isso?

2. Solução Existem basicamente dois conjuntos de opções que você pode configurar no Inventor. As opções d
o aplicativo configuram o próprio Inventor e as configurações do documento definem as configurações em uma bas
e por arquivo. Você acessa as duas opções e configurações clicando em Opções do aplicativo ou no botão Configura
ções do documento na guia Ferramentas. Na caixa de diálogo Opções do aplicativo, selecione a guia Esboço para co
nfigurar o ambiente de esboço. Depois que as alterações forem feitas, você poderá clicar no botão Exportar para sa
lvar as configurações como um arquivo XML para redistribuição.

2. Crie um esboço a partir de um modelo de arquivo de peça. Criar um esboço em um arquivo de modelo em
branco é a etapa fundamental na criação de modelos paramétricos 3D. Você usará essa etapa básica para iniciar a
maioria dos designs de peças.

1. Master It Como você captaria a intenção do seu design ao criar um esboço base para uma nova peça?

2. Solução Use uma combinação de linhas, arcos e geometria, bem como restrições e dimensões de esboço pa
ra restringir adequadamente seu esboço. Você pode então usar esse esboço para criar um recurso base para sua pe
ça. Tenha em mente a importância de manter os esboços simples e totalmente restritos.

3. Use restrições de esboço para controlar a geometria do esboço. Entender o que cada restrição de esboço f
az quando aplicada permite determinar quando usar cada tipo. Lembre-se de que muitas vezes mais de uma restriç
ão funcionará em qualquer situação.

1. Master It Como você criaria um esboço que permite que você teste "what if?" Cenários relativos à forma ge
ral e tamanho de sua peça?

2. Solução Primeiro, certifique-se de que seus esboços estejam adequadamente restritos. Esboços que são ad
equadamente restritos são necessários para permitir que você experimente seus parâmetros dimensionais alterand
o valores e testando cenários “what if?”. Se a geometria do esboço não for adequadamente restrita, as alterações n
as dimensões podem criar resultados imprevisíveis.

4. Domine as ferramentas gerais de esboço. Aprender os recursos e truques das ferramentas de esboço permi
tirá que você domine o esboço do Inventor.

1. Master It Você recebe uma impressão de unidades mistas para trabalhar, e você precisa inserir as dimensõe
s exatamente como elas estão na impressão. Você entende que pode inserir qualquer dimensão em qualquer unida
de simplesmente adicionando o sufixo correto. Mas como você criaria uma dimensão de raio em um círculo ou uma
dimensão a partir das tangentes de um slot?
 2. Solução Lembre-se de alternar entre as soluções de dimensão variante, como diâmetro para raio, simplesm
ente clicando com o botão direito do mouse após ter selecionado a geometria. Você também pode obter soluções
de dimensão alternativas selecionando diferentes partes da mesma geometria. Por exemplo, selecionar uma linha
e, em seguida, quase em qualquer lugar em um círculo, fornecerá uma dimensão do ponto central do círculo até a li
nha, ao passo que selecionar uma linha e o ponto do quadrante tangente do círculo fornecerá uma dimensão do po
nto tangente do círculo e da linha.

5. Crie esboços a partir da geometria do AutoCAD. Você pode usar arquivos existentes do AutoCAD para criar
um esboço base para um modelo do Inventor da mesma peça.

1. Master It Você tem muitos desenhos 2D AutoCAD existentes detalhando peças herdadas. Você deseja reutil
izar esses designs à medida que converte em modelagem 3D. Como você procede?

2. Solução Você pode copiar e colar a geometria selecionada do AutoCAD diretamente em um esboço do Inve
ntor e transformá-la em um modelo sólido. Tenha em mente que os resultados dependem da precisão dos dados or
iginais do AutoCAD. Depois de se tornar proficiente com o Inventor, muitas vezes é tão rápido modelar uma peça d
o zero do que copiá-la.

6. Use ferramentas de esboço 3D. Muito do trabalho com um modelador paramétrico 3D pode ser feito esboç
ando um plano bidimensional e dando profundidade ao esboço para criar recursos 3D. No entanto, às vezes, você p
recisa criar caminhos ou curvas que não sejam planares. Nesses casos, você usa as ferramentas de esboço 3D.

1. Master It Você conhece o perfil de uma curva complexa, como visto de cima e de lado. Como você criaria u
m esboço 3D a partir desses dados?

2. Solução Comece criando um esboço 2D separado para as vistas superior e lateral da curva. Em seguida, crie
um esboço 3D e use a ferramenta Curva de Intersecção 3D para encontrar a curva de interseção.

Capítulo 4: Técnicas Básicas de Modelagem

1. Configure opções e configurações para modelagem de peças. Entender as configurações e opções que se a
plicam ao ambiente de modelagem é essencial para obter os resultados desejados do Inventor.

1. Domine-o Você deseja configurar suas opções e configurações para o ambiente de esboço e, em seguida, fa
zer o backup delas e / ou distribuí-las para outras estações de trabalho. Como você faria isso?

2. Solução Você deve primeiro configurar as opções e configurações clicando em Opções do aplicativo na guia
Introdução e selecionando a guia Esboço na caixa de diálogo Opções do aplicativo. Em seguida, você usaria o botão
Exportar para salvar as configurações como um arquivo XML.

2. Crie recursos básicos de peça. Neste capítulo, você aprendeu a planejar um fluxo de trabalho que permite c
riar partes estáveis e editáveis que preservam a intenção do projeto.

1. Mestre IT Você precisa criar uma parte bastante complexa que consiste em muitas extrusões, revoluções, v
arreduras, e lofts. Além disso, você precisará criar furos, filetes, chanfros e outros modificadores de peça. Esta part
e pode precisar de modificações significativas no futuro por você ou por outros projetistas. Quais considerações gui
arão sua criação de peças?

2. Solução Determine como esta peça será fabricada. Pense em como a peça pode ser projetada para minimiz
ar os custos de produção e, ao mesmo tempo, cumprir a intenção do projeto, determinando quantas operações de
usinagem serão necessárias. Determine a intenção do projeto desta parte e como sua abordagem afetará a estabili
dade e quaisquer futuras edições ou modificações.

3. Use a ferramenta Extrude. A ferramenta Extrude é uma das ferramentas de recursos mais usadas no conjun
to de ferramentas de modelagem do Inventor. Entender as opções e soluções disponíveis nesta ferramenta será úti
l em todos os seus projetos.
 1. Master It Imagine que você precisa criar um recurso extrudado, mas não sabe o comprimento exato; em ve
z disso, você sabe que a extrusão sempre terminará com base em outro recurso. No entanto, a localização desse re
curso ainda não foi totalmente determinada. Como você começa a usar o recurso?

2. Solução Use a opção Extrudar para e expulse o perfil do recurso para uma face ou plano de trabalho do outr
o recurso. Em seguida, ao determinar a localização do outro recurso e fazer ajustes, sua extrusão também será atua
lizada.

4. Crie peças revolvidas e recursos de thread. A criação de recursos e peças revolucionados no Inventor muita
s vezes pode se assemelhar à criação de peças e recursos virados no mundo real. A aplicação de recursos de encade
amento a uma face cilíndrica permite que você especifique encadeamentos sem realmente precisar modelá-los.

1. Mestra Vamos dizer que você tem uma parte que você pretende fabricar em um torno. Embora você possa
criar a peça com uma série de extrusões circulares escalonadas, ocorre a você que a ferramenta Revolver também
pode funcionar. Como você decide qual método usar?

2. Solução Muitas vezes, pode fazer sentido criar uma extrusão de base a partir de um círculo extrudado e dep
ois usar a ferramenta Revolver para criar cortes revolvidos. Isso permite que você projete o material de estoque e a
s características de corte com a intenção do design em mente, antecipando as alterações que podem ocorrer. Você
pode então usar a ferramenta Thread para aplicar threads a quaisquer recursos que os requeiram.

5. Crie recursos de trabalho. O uso de recursos de trabalho, planos de trabalho, eixos de trabalho e pontos de
trabalho permite criar virtualmente qualquer peça ou recurso. Os recursos de trabalho são os blocos de construção
para criação e uso de esboços.

1. Master It Seu design exigirá a criação de recursos em faces esféricas e cilíndricas. Você precisa controlar co
m precisão a localização e o ângulo desses recursos. Como você faz isso?

2. Solução Usando recursos de origem existentes, recursos e bordas de modelo criados, objetos de esboço e o
utras geometrias existentes no arquivo, você poderá criar recursos de trabalho paramétricos como base para a cria
ção de geometria adicional.

6. Use a ferramenta Filete. A ferramenta Fillet possui uma grande quantidade de funcionalidades. Gastar o te
mpo para explorar todas as opções em um modelo de teste simples pode ser a melhor maneira de entender todas
elas.

1. Master It Você está tentando criar uma série de filetes de uma peça. Você cria quatro conjuntos de seleçõe
s de borda para ter quatro tamanhos de filete diferentes, mas ao tentar aplicá-los, você recebe um erro informando
que o recurso não pode ser criado. O que deu errado?

2. Solução Às vezes, a criação de vários tamanhos de filetes combinados em um único recurso não é o caminh
o a percorrer. Em vez disso, identifique as arestas que irão “competir” por um canto comum, particularmente onde
elas diferem no tamanho do raio, e crie esses filetes como recursos de filete individuais. Isso permite que o Invento
r resolva o canto em etapas e torne os resultados mais robustos e menos ambíguos.

7. Crie recursos inteligentes de furos. Embora você possa criar um furo em uma peça, esboçando um círculo e
extrudando-o, isso geralmente não é a abordagem recomendada.

1. Master It Você precisa criar uma peça com uma série de furos de vários tamanhos em uma placa. Você gost
aria de expor o padrão de furo em um único esboço e, em seguida, usar a ferramenta Furo para cortar os furos nos
tamanhos necessários. No entanto, quando você seleciona a opção Do esboço na ferramenta Furo, ele seleciona to
dos os furos, portanto, você acha que precisa esboçar o padrão de furos como círculos e depois usar a ferramenta E
xtrusão para recortá-los. É este realmente o caminho a seguir?

2. Solução Usando a ferramenta Extrude não é o caminho a percorrer. Em vez disso, crie um esboço na face da
placa e use os pontos centrais para marcar os centros dos furos. Dimensione cada ponto central no lugar e inicie a f
erramenta Furo. Mantenha pressionada a tecla Ctrl para desmarcar os pontos centrais dos furos de tamanhos difer
entes e, em seguida, crie o recurso de furos para o primeiro conjunto de furos. Localize seu esboço no navegador, cl
ique com o botão direito e escolha Compartilhar esboço. Em seguida, use a ferramenta Furo para colocar os próxim
os furos de tamanho.

8. Dobre as peças. Você pode dobrar uma parte de uma peça depois de definir uma linha de dobra usando um
a linha de esboço 2D. Você pode especificar o lado da peça para dobrar; a direção da curva; e seu ângulo, raio ou co
mprimento do arco.

1. Master It Você precisa criar um modelo de um pedaço de tubo laminado e gostaria de especificar a direção
da dobra, mas quando você usa a seta de direção, você obtém uma visualização em apenas uma direção. Como voc
ê pode obter uma prévia em qualquer direção?

2. Solução Use um plano de trabalho para criar um esboço no meio da peça e, em seguida, esboce a linha de d
obra nesse plano de trabalho. Isso permitirá que você especifique qualquer direção para a dobra.

Capítulo 5: Técnicas Avançadas de Modelagem

1. Crie varreduras complexas e lofts. A geometria complexa é criada usando vários planos de trabalho, esboço
s e geometria de esboço 3D. Afiar sua experiência na criação de planos de trabalho e esboços 3D é fundamental par
a o sucesso na criação de modelos complexos.

1. Mestra Como você criaria uma barra achatada e torcida no Inventor?

2. Solução Crie o perfil da barra plana em um esboço base. Em seguida, crie um deslocamento do plano de tra
balho a partir do esboço original e faça o comprimento da barra. Crie o esboço de perfil neste plano de trabalho em
uma orientação rotacionada para corresponder ao grau de torção necessário. Crie um esboço 3D e conecte os cant
os do primeiro perfil aos cantos apropriados do segundo perfil. Usando as linhas de esboço 3D como trilhos, use a f
erramenta Loft para elevar de um perfil para outro para produzir a peça torcida.

2. Trabalhar com partes multi-corpo e derivadas. Peças com vários corpos podem ser usadas para criar arquiv
os de peças com recursos que exigem uma correspondência precisa entre duas ou mais partes. Depois que os corpo
s sólidos forem criados, você poderá criar um arquivo de peça separado para cada componente.

1. Master It Qual seria a melhor maneira de criar uma montagem de quatro partes que exigem recursos para a
casalar em diferentes posições?

2. Solução Crie as peças em um arquivo de várias partes do corpo e subtraia o material de uma peça com base
no perfil da outra. Considere criar as duas primeiras partes em um arquivo de partes com vários corpos e as outras
duas em outro arquivo de partes com vários corpos para manter os arquivos o mais simples possível. Você também
pode derivar a primeira parte de vários corpos na segunda para um melhor controle.

3. Utilize tolerâncias de peças. A tolerância dimensional de esboços permite que você verifique variações de e
mpilhamento dentro de montagens. Quando você adiciona tolerâncias a dimensões críticas nos esboços, pode ajust
ar as peças para as condições máximas, mínimas e nominais.

1. Master It Você deseja criar um recurso de modelo com um desvio para que você possa testar o conjunto de
montagem nos extremos das tolerâncias. Como isso seria feito?

2. Solução Use a caixa de diálogo Parâmetros para configurar e ajustar tolerâncias para dimensões individuais
. Na caixa de diálogo Parâmetros, defina a tolerância para os limites superior ou inferior da peça e atualize o model
o usando o botão Atualizar. Verifique o ajuste do recurso em relação à peça correspondente ou peças no ambiente
de montagem e, em seguida, edite a peça para ajustá-la de volta ao nominal, uma vez feito.

4. Compreender e usar parâmetros e iProperties. O uso de parâmetros em arquivos auxilia na criação de bloc
os de títulos, listas de peças e anotações em desenhos 2D. Usando parâmetros em um arquivo de montagem permi
te o controle de restrições e objetos dentro da montagem. A exportação de parâmetros permite a criação de propri
edades personalizadas. O uso adequado de iProperties facilita a criação de desenhos 2D precisos que sempre reflet
em o estado atual das peças e montagens incluídas.

1. Master It Você deseja criar uma fórmula para determinar o espaçamento de um padrão de buraco com bas
e no comprimento da peça. Quais ferramentas você usaria?

2. Solução Configure um parâmetro do usuário que chame o comprimento da peça e divida pelo número de fu
ros ou pelo espaçamento e, em seguida, faça referência a esse parâmetro do usuário no recurso de padrão de furos
.

5. Solucione problemas de modelagem. As falhas de modelagem geralmente são causadas por práticas de des
ign ruins. Técnicas de desenho ruins, fluxo de trabalho de design ruim e outros fatores podem levar à eliminação da
intenção do projeto dentro de um modelo.

1. Master It Você deseja modificar um arquivo de peça existente bastante complexo, mas quando você altera
o recurso, os erros ocorrem em cascata por toda a parte. Como você pode alterar o recurso sem que isso aconteça?

2. Solução Posicione o marcador de fim de peça logo abaixo do recurso que você pretende modificar e faça a a
lteração. Em seguida, mova o marcador de fim de peça para baixo na árvore de recursos, um recurso por vez, ender
eçando cada erro à medida que ele ocorre. Use a ferramenta Rebuild All de vez em quando para ver se recomputar
a árvore forçará uma “correção” a cair em cascata pela árvore. Continue até que todos os recursos tenham sido cor
rigidos.

Capítulo 6: Chapa Metálica

1. Tire proveito dos recursos específicos de chapa metálica disponíveis no Inventor. Saber quais recursos est
ão disponíveis para ajudar a realizar seu projeto pode tornar mais eficiente e produtivo o uso do seu tempo.

1. Domine-o Dos recursos de chapa metálica discutidos, quantos exigem um esboço para produzir seu resulta
do?

2. Solução Cinco recursos de chapa metálica consomem um esboço: Flange de contorno, Face, Cut, Punch e Fo
ld. Como o Inventor tem paradigmas bem estabelecidos sobre como os esboços podem ser manipulados, saber qua
is recursos consomem esboços pode permitir que você desenvolva projetos flexíveis e parametricamente configurá
veis.

2. Compreender modelos e regras de chapa de metal. Os modelos podem ajudar a iniciar seu projeto no cami
nho certo, e as regras de chapa de metal e os estilos associados permitem que você gerencie variações de produçã
o poderosas e inteligentes em seu design; combinar os dois pode ser produtivo, desde que você entenda alguns pri
ncípios básicos.

1. Domine-o Nomeie dois métodos que podem ser usados para publicar uma regra de chapa de metal a partir
de um arquivo de peça de chapa metálica na biblioteca de estilos.

2. Solução As regras e estilos podem ser publicados ou gravados na biblioteca de estilos a partir do Inventor o
u usando o Assistente de Gerenciamento de Estilo (o harvester). Usando o método nativo do Inventor, clicar com o
botão direito em uma determinada regra / estilo produz uma opção chamada Salvar em biblioteca de estilos. Usan
do o harvester, você pode selecionar um arquivo específico e adicionar suas informações de estilo à sua biblioteca
de estilos existente, ou criar um novo.

3. Autor e insira ferramentas de perfuração. Criar e gerenciar ferramentas Punch pode simplificar seu process
o de design e padronizar ferramentas em seu ambiente de produção.

1. Domine-o Nomeie dois métodos que podem ser utilizados para produzir padrões irregulares (não-simétrico
s) de características de perfuração.
 2. Solução As marcas de centro do esboço podem ser padronizadas dentro do esboço de inserção como uma
matriz simétrica. Durante a inserção da ferramenta Punch, o controle Centers na guia Geometry pode ser usado par
a desmarcar as marcas de centro onde você deseja que uma ferramenta seja colocada. As ferramentas de padroniz
ação de recursos também podem ser usadas para criar padrões irregulares após a criação de um recurso de perfura
ção. Você pode fazer isso primeiro criando um padrão simétrico de recursos de perfuração, expandindo as ocorrênc
ias do padrão filho no navegador de recursos e, finalmente, suprimindo-os individualmente. Ambos os métodos im
pedem que o recurso seja exibido no padrão dobrado e plano, além de omitir as informações da ferramenta Punch
nos metadados de puncionamento de padrão plano.

4. Utilize as informações e opções do padrão plano. O modelo dobrado de chapa de metal captura sua intenç
ão de fabricação durante o processo de design; Entender como aproveitar essas informações e personalizá-las para
suas necessidades pode torná-lo extremamente produtivo.

1. Master It Como você pode alterar o ângulo relatado de todos os seus recursos Punch em 90 graus?

2. Solução A orientação do padrão plano infere um eixo x virtual para o cálculo do ângulo de perfuração, de m
odo que girar o padrão plano em 90 graus mudará todos os ângulos de punção na mesma quantidade. O padrão pla
no também pode afetar a direção de dobra e punção (para cima ou para baixo) invertendo a face base e os ângulos
de dobra relatados podem ser alterados de Ângulo de dobra para Ângulo aberto alterando as opções na guia Ângul
o de dobra da caixa de diálogo .

5. Entenda as nuances das fábricas de iPart de chapa metálica. Fábricas de iPart de chapa metálica permitem
que você crie configurações reais de fabricação com a inclusão de modelos de padrão dobrado e plano em cada arq
uivo de membro.

1. Domine-o Se você criou fábricas iPart de chapa metálica antes do Inventor 2009, todos os arquivos instanci
ados contêm apenas um modelo dobrado. Cite dois métodos que você pode usar para conduzir o modelo de padrã
o plano para o arquivo instanciado.

2. Solução Depois de abrir, migrar e salvar uma fábrica de iPart de chapa metálica herdada, você pode decidir
entre duas metodologias para obter o modelo de padrão plano em seus arquivos instanciados: push ou pull. O mét
odo push é realizado dentro da fábrica de iPart usando a opção de menu de contexto Generate Files, que é associa
da ao nome do arquivo do membro. Esse método envia uma nova definição do arquivo de membros, incluindo o m
odelo de padrão nivelado. O método pull requer que você esteja usando a ferramenta Inventor All, seguida do salv
amento do arquivo de fábrica. Agora que a fábrica foi reconstruída, sempre que você abrir um dos arquivos instanci
ados associados à fábrica, ele verá que está desatualizado e desarmará o sinalizador de atualização. Selecionar Upd
ate irá puxar o modelo de padrão plano para o arquivo de membro instanciado.

6. Componentes de chapa metálica modelo com recursos não metálicos. O Inventor nem sempre permite res
tringir-se a ferramentas de design específicas de chapa de metal; Entender como utilizar recursos que não sejam de
chapa metálica garantirá que sua criatividade seja ilimitada.

1. Domine-o Nomeie dois recursos que não sejam de chapa metálica, que podem levar a problemas de desdob
ramento, se usados para criar seu desenho.

2. Solução Como discutido no capítulo, Loft e Shell podem levar a vários problemas durante o desdobramento
por causa da curvatura não revelada introduzida pelo Loft e pela espessura não uniforme introduzida pela Shell.

7. Trabalhe com peças de chapa metálica importadas. Entender a maneira pela qual o Inventor realiza desdo
bramentos, bem como associar uma regra de chapa de metal apropriada, é fundamental para trabalhar com êxito c
om peças importadas.

1. Domine-o Nomeie o valor medido que é crítico se você deseja desdobrar uma peça importada.

2. Solução A espessura da chapa medida é a medida geométrica mais importante em uma peça de chapa metá
lica importada. Garantir que a espessura da peça importada corresponda ao parâmetro Espessura ativa significa a d
iferença entre sucesso e frustração. Embora você possa alterar a regra ativa (ou criar uma nova) para corresponder
a todas as condições geométricas de sua peça importada, elas afetarão apenas os novos recursos ou topologia que
você introduzir. Espessura é a chave.

8. Entenda as ferramentas disponíveis para anotar seu design de chapa metálica. Projetar seu componente é
essencial, mas é igualmente importante entender as ferramentas disponíveis para documentar com eficiência seu p
rojeto e extrair sua intenção de fabricação incorporada.

1. Master It Que processo é necessário para recuperar extensões de largura e altura de padrão plano em sua li
sta de peças do Gerenciador de Desenho?

2. Solução Criando iProperties personalizadas no conjunto de arquivos de peças de chapa metálica igual a < FL
AT PATTERN LENGTH > cm e < FLAT PATTERN WIDTH > cm, é possível fazer referência a extensões de padrão plano
por sua lista de peças adicionando essas novas propriedades usando o Seletor de Colunas ferramenta. Para tornar e
sse processo mais eficiente, você pode predefinir as iProperties personalizadas em seu arquivo de modelo de peça
em chapa, e as propriedades personalizadas podem ser criadas em um modelo de lista de peças do Gerenciador de
Desenho personalizado para aplicação rápida.

Capítulo 7: Reutilizando Peças e Recursos

1. Crie e modifique iParts. As iParts são a solução para criar peças que permitem um número infinito de variaç
ões sem afetar outros membros da mesma família de peças já usada em seus projetos.

1. Master It Você usa uma peça especial comprada em seus projetos e gostaria de criar as várias configuraçõe
s de tamanho que esta peça vem antes do tempo para uso no design de montagem. Como isso seria feito?

2. Solução Crie ou use um modelo existente e edite a lista de parâmetros para usar nomes lógicos para parâm
etros específicos. Adicione a tabela de configuração criando uma iPart deste modelo. Configure os parâmetros na t
abela e adicione linhas de acordo com as variações necessárias. E, finalmente, teste a recém-criada iPart, inserindo
todas as variações da peça em uma montagem em branco.

2. Crie e use iFeatures e punções. Criar uma biblioteca de recursos usados com frequência é essencial para pa
dronização e produtividade aprimorada em seu fluxo de trabalho de design.

1. Mestre IT Você quer ser capaz de colocar golpes comuns, slots e características moídos rapidamente, em ve
z de ter que gerar a característica de cada vez. Qual é a melhor maneira de abordar isso?

2. Solução Extraia iFeatures de recursos padrão e de peças de chapa metálica existentes e coloque-os em past
as definidas pelo usuário na subpasta Catalog. Usando suas iFeatures personalizadas, bem como as iFeatures padrã
o, pratique colocá-las em seus projetos para ver como elas se comportam e como elas podem ser modificadas. Fina
lmente, uma vez comprovado que as iFeatures ou punções funcionam como esperado, use-as para colocar rapidam
ente recursos comuns em seus projetos de produção.

3. Copie e clone recursos. Você não precisa criar iFeatures para reutilizar vários recursos de peças em seus des
igns. Se um recurso de peça tiver uso limitado em outros designs, geralmente é melhor copiá-lo de peça para peça
ou de face a face na mesma peça.

1. Master It Você precisa reutilizar recursos dentro de uma peça ou entre partes. Você considera iFeatures, m
as percebe que esse recurso não é usado com freqüência suficiente para justificar a configuração de uma iFeature
. Como você procede?

2. Solução Clique com o botão direito do mouse no recurso existente e escolha Copiar. Determine se recursos
dependentes e independentes, como filetes e chanfros, também precisam ser copiados e, em seguida, cole o recurs
o em outra face na mesma peça. Ou abra um arquivo de peça diferente e cole em uma face selecionada. Copiar ent
re duas partes é chamado de clonagem.
 4. Vincule parâmetros entre dois arquivos. Vincular parâmetros de design entre dois ou mais arquivos permit
e que você controle alterações de design de uma única fonte, facilitando a atualização de um design inteiro de um
arquivo.

1. Mestre IT Você deseja especificar o comprimento total e largura de um projeto de layout em uma parte de
base e depois ter outros componentes atualização como as mudanças são feitas a esta parte. Quais são os métodos
para fazer isso?

2. Solução Nos outros arquivos de componentes, abra o editor de parâmetros, use o botão Link para especific
ar o arquivo de origem e, em seguida, escolha quais parâmetros serão vinculados. Você pode então chamar esses p
arâmetros vinculados para as dimensões de esboço e recurso dos outros componentes em seu design.

5. Configure, crie e acesse peças do Centro de conteúdo. O Centro de conteúdo oferece uma ótima oportunid
ade de reutilizar a geometria criada pelo banco de dados em montagens e em módulos de design funcional. O Edito
r do Centro de conteúdo fornece os meios para adicionar conteúdo personalizado ao Centro de conteúdo. Você po
de criar e adicionar bibliotecas personalizadas ao seu arquivo de projeto atual.

1. Master It Você gostaria de alterar os números de peça em alguns componentes do Centro de conteúdo par
a coincidir com os números de peças que sua empresa usa. Você também gostaria de adicionar componentes propr
ietários ao Centro de conteúdo. Como você personaliza o Centro de conteúdo?

2. Solução Crie uma biblioteca personalizada do Centro de conteúdo. Configure seu arquivo de projeto para in
cluir sua recém-criada biblioteca de Centro de conteúdo de leitura / gravação. Utilize o Editor do Centro de conteúd
o para criar novas categorias em sua biblioteca personalizada do Centro de conteúdo. Converta uma peça ou uma i
Part em um componente do Centro de conteúdo usando a opção Publicar.

Capítulo 8: Fluxos de trabalho de design de montagem

1. Crie relacionamentos de montagem usando as ferramentas Restrição e Conjunta. Os relacionamentos de

montagem são uma parte importante do trabalho com os arquivos de montagem do Inventor. As restrições de mon
tagem determinam como os componentes de montagem se encaixam. Conforme os relacionamentos são aplicados
entre os componentes, os graus de liberdade são removidos.

1. Master It Você é novo em 3D e acha o conceito de relacionamento de montagem um pouco desafiador. On

de você pode encontrar uma visão geral simples das restrições?

2. Solução Você pode encontrar uma boa visão geral das restrições selecionando a guia Introdução e clicando
no botão Inserir e conectar peças na seção de tutoriais. A partir daí, você pode seguir o tutorial interativo usando o
painel à direita.

2. Organize desenhos usando submontagens estruturadas. Submontagens adicionam organização, facilitam a

lista de materiais e reduzem as relações de montagem; Tudo isso resulta em melhor desempenho e edições mais fá
ceis. Um dos hábitos de todos os especialistas do Inventor é o uso e o entendimento efetivos das submontagens.

1. Master It Você precisa entregar uma BOM precisa para projetos acabados para o departamento de compras
no final de cada projeto de design. Como a lista técnica pode ser extraída do Inventor?

2. Solução Organize as peças em submontagens de uma maneira real, combinando a maneira como os compo
nentes são montados no chão de fábrica. Use montagens fantasmas ao estruturar peças apenas com o propósito d
e reduzir as relações de montagem. Defina montagens como Compradas ou Inseparáveis quando desejar que vários
componentes apareçam como um único item na lista de materiais. Exportar a lista de materiais da montagem para
uma planilha do Excel ou outro formato intermediário para fornecer a compra.

3. Trabalhe com componentes adaptativos. A geometria pode ser configurada para ser adaptável para que po
ssa ser dimensionada e posicionada no contexto de onde é usada na montagem. Você pode definir a geometria sub
-restrita como adaptável, especificando os elementos que podem ser adaptados.
 1. Master It Você deseja definir um recurso de uma peça para ser adaptável para que ele possa se adaptar a o
utra parte em uma montagem. No entanto, o recurso é baseado em um esboço totalmente restrito. Como isso seri
a feito?

2. Solução Para definir um esboço totalmente restrito para ser adaptável, edite o esboço e, em seguida, defina
as dimensões que devem ser adaptadas para serem dimensões orientadas. Fazer isso deixa o esboço em um estado
subconstruído, abrindo-o para adaptabilidade.

4. Crie recursos no nível da montagem. Um recurso de montagem é um recurso criado e utilizado no arquivo
de montagem ativo. Como o recurso é criado no arquivo de montagem, ele não existe no nível de peça única ou su
bmontagem.

1. Master It Você quer fazer um entalhe em uma peça padrão que não afetará seu uso em todas as outras mo
ntagens em que é usado. Isso pode ser feito?

2. Solução Crie o entalhe na montagem em que é usado, em vez do próprio arquivo de peça, e então o entalhe
existirá apenas para aquela instância da peça e não em outras instâncias da mesma.

5. Gerenciar listas de materiais. Gerenciar uma lista de materiais pode ser uma grande parte de qualquer tare
fa de design de montagem. Entender a estrutura da BOM ajuda muito a configurar com sucesso sua lista de materia
is.

1. Master It Você precisa marcar um componente como um componente de referência em apenas um arquivo
de montagem. No entanto, quando você tenta fazer isso usando o Editor de BOM, ele é designado como uma refer
ência em todas as montagens. Como você pode definir apenas uma única instância de um componente para ser um
componente de referência?

2. Solução Quando os componentes são definidos para referência no Editor de BOM, a estrutura da BOM do a
rquivo está sendo alterada globalmente. Para substituir a estrutura de lista de materiais de um componente por ins
tância, clique com o botão direito do mouse no navegador e escolha Estrutura da lista de materiais; em seguida, sel
ecione Referência.

6. Use representantes posicionais e conjuntos flexíveis juntos. Muitas vezes, você pode precisar mostrar um
design em vários estágios de movimento para testar a interferência e / ou a prova de conceito. Copiar montagens p
ara que você possa alterar as relações de montagem para mostrar diferentes posições de montagem pode se torna
r um pesadelo no gerenciamento de arquivos. Em vez disso, use submontagens flexíveis e representações posiciona
is.

1. Master It Você precisa mostrar sua montagem em variações dependendo da posição das partes móveis e da
tarefa que a máquina está realizando em determinados estágios de sua operação. Como você faz isso?

2. Solução Deixe os subconjuntos subconstruídos se eles tiverem peças que determinem sua posição com bas
e nos relacionamentos com peças dentro de outra submontagem. Defina-os como Flexível para permitir que eles se
jam combinados com outras peças e usados em diferentes posições dentro da mesma montagem de nível superior
. Crie representações posicionais para mostrar o design em estados cinemáticos conhecidos, como totalmente aber
to, fechado, aberto em um determinado ângulo e assim por diante. Como benefício adicional, animar montagens n
o Inventor Studio é simples quando as representações posicionais são configuradas no modelo.

7. Copie os projetos de montagem para reutilização e configuração. Por causa dos dados vinculados ao vivo q
ue existem nos assemblies do Inventor, usar o Windows Explorer para copiar projetos e renomear peças é difícil e g
eralmente fornece resultados insatisfatórios. Usando a ferramenta fornecida no Inventor, você poderá copiar proje
tos e manter os links entre os arquivos.

1. Master It Como você duplicar um projeto existente para criar um design semelhante?
 2. Solução Use o recurso Copiar Componentes no ambiente de montagem para copiar designs e escolher quais
partes copiar e renomear, reutilizar ou omitir do novo design. Use o Autodesk Vault para levá-lo ao próximo nível e
inclua todos os desenhos 2D no desenho copiado.

8. Substitua uma única peça por submontagens inteiras. Trabalhar com grandes montagens, particularmente
onde montagens grandes e complexas são usadas repetidas vezes como subconjuntos dentro de um projeto de nív
el superior, podem cobrar praticamente qualquer estação de trabalho se não forem abordadas da maneira correta.

1. Master It Você gostaria de trocar uma montagem complexa por uma versão simplificada para uso em projet
os de layout ou para usar em grandes montagens em uma tentativa de melhorar o desempenho. Qual o melhor jeit
o pra fazer isso?

2. Solução Crie representações de LOD para suprimir componentes quando não estiverem em uso durante o ci
clo de projeto. Crie peças substitutas únicas a partir de grandes conjuntos complexos para serem usadas como sub
montagens no design. Aproveite os benefícios de fazer referência a menos arquivos, mantendo uma lista de materi
ais precisa.

9. Trabalhar com aceleradores e geradores de projeto de montagem. Os aceleradores e geradores de projeto

permitem que você crie rapidamente geometrias complexas e os cálculos associados que verificam a viabilidade de
seu projeto.

1. Master It Seu projeto precisa de uma conexão parafusada, mas você não tem certeza sobre o número de pa
rafusos a serem usados para garantir uma conexão adequada. Como você determina isso?

2. Solução Use a ferramenta Conexões Aparafusadas para determinar o número ideal de parafusos para um d
eterminado material e condições de carregamento.

10. Use calculadoras de design. As calculadoras de projeto não criam nenhuma geometria, mas elas permitem
que você armazene os cálculos na montagem e repita o cálculo com valores de entrada diferentes em um moment
o posterior.

1. Master It Você precisa calcular o tamanho de uma solda entre duas placas para suportar uma certa força lat
eral. Qual ferramenta você usa?

2. Solução Use a calculadora Fillet Weld para determinar o tamanho, o tipo e o material do cordão de solda.

Capítulo 9: Grandes Estratégias de Montagem

1. Selecione uma estação de trabalho. Ter a ferramenta certa para o trabalho é a chave para o sucesso em qu
alquer coisa que você faça. Isso se aplica à seleção de uma estação de trabalho de montagem grande. Você aprend
eu que, para um desempenho ideal, você deve se esforçar para manter seu sistema funcionando na memória física
(RAM).

1. Domine-o Você percebe que o seu computador roda devagar ao trabalhar com grandes montagens, e você
quer saber se deve considerar um sistema de 64 bits. Como você determina se seu sistema é adequado ou se é hor
a de atualizar?

2. Solução Para decidir se seu sistema é adequado, avalie a quantidade de tempo que você gasta trabalhando
em grandes montagens e a porcentagem desse tempo que você gasta esperando em sua estação de trabalho. Moni
tore seu uso de RAM e decida se a atualização para um sistema de 64 bits é uma boa solução para suas necessidade
s. Você deve planejar atualizações de hardware em seu orçamento para torná-las mais gerenciáveis. Lembre-se de
que, se você tiver um sistema que foi criado no último ano ou dois, talvez ele já seja capaz de executar um sistema
operacional de 64 bits, talvez seja necessário atualizar apenas o sistema operacional em vez de substituir o hardwar
e.
 2. Ajuste suas configurações de desempenho. Você aprendeu que há muitas configurações no Inventor e no
Windows que você pode usar para configurar o aplicativo para trabalhar de forma mais eficiente com grandes mon
tagens.

1. Master It Você deseja que sua estação de trabalho atual seja executada da maneira mais eficiente possível
para o projeto de grandes montagens. Quais são algumas maneiras de fazer isso?

2. Solução Desative os efeitos visuais desnecessários do Windows e interrompa o uso de proteções de tela, ta
manhos de tela de alta resolução e papéis de parede. Aprenda a localização das configurações das Opções do aplica
tivo no Inventor que fornecerão ganhos de desempenho.

3. Use as melhores práticas para montagens grandes. Conhecer as ferramentas para o projeto de montagem
geral é apenas metade da batalha quando se trata de conquistar grandes montagens. Entender os métodos de desi
gn de montagem grande e como eles diferem daqueles para o projeto de montagem geral é uma chave para o suce
sso.

1. Master It Você deseja criar peças adaptáveis para que você possa fazer alterações durante o estágio inicial
do projeto e ter várias partes atualizadas automaticamente conforme você trabalha com os detalhes. Mas você est
á preocupado sobre como isso afetará negativamente seu desempenho de montagem. Como você mantém seu nív
el de desempenho alto nesta situação?

2. Solução Crie relacionamentos adaptativos entre as peças como faria normalmente, mas assegure-se de que
a capacidade de adaptação seja desativada após a conclusão do projeto inicial. Se as partes exigirem uma atualizaç
ão, ative o Adaptivity novamente, faça as edições e, em seguida, desative o Adaptivity.

4. Gerenciar detalhes da montagem. O Inventor inclui várias ferramentas para ajudar a gerenciar os detalhes
da montagem para que você possa atingir suas metas de design de montagem grandes.

1. Master It Você deseja reduzir o número de arquivos que sua grande montagem é necessária para fazer refe
rência enquanto você estiver trabalhando nela e ainda manter uma lista de materiais precisa. Como você faz isso?

2. Solução Use representações de nível de detalhe substituto (LOD) para derivar uma submontagem em um ú
nico arquivo de peça. Coloque várias instâncias da submontagem na montagem de nível superior no nível de detalh
e substituto.

5. Simplifique as peças. A criação de peças altamente detalhadas pode ser necessária para gerar desenhos de
produção ou renderizações do Inventor Studio, mas o uso dessas peças de alto detalhamento em montagens grand
es pode ter um efeito adverso no desempenho.

1. Master It Você deseja criar um arquivo de peça de nível mais baixo para peças comuns a serem reutilizadas
várias vezes em grandes montagens, mas estão preocupadas com o gerenciamento de duas versões de uma peça. C
omo você evita problemas de versionamento?

2. Solução Crie um link incorporado entre as duas versões para que você possa localizar e acessar facilmente a
outra versão se a primeira versão exigir uma edição.

Capítulo 10: Projeto de soldagem

1. Selecione e use a metodologia de projeto de soldagem correta. Você foi mostrado três metodologias de pr
ojeto de soldagem. Antes de iniciar qualquer projeto de soldagem, é imperativo manter a documentação, a análise
de interferência, as propriedades de massa e outros critérios de projeto em perspectiva e selecionar a metodologia
de design correta.

1. Master It Como você escolhe a estratégia correta de soldagem para você?

2. Solução Se você não precisa documentar os estágios do projeto de soldagem, você pode considerar os arqui
vos de peça e a metodologia de peças ou o conjunto de soldagem e a metodologia derivada. Com a metodologia de
montagem de soldagem, você pode documentar os diferentes estágios do projeto de soldagem e colher os benefíci
os de quaisquer novos aprimoramentos. Fale com a sua oficina e escolha a que melhor se adequa a você. Use a met
odologia de projeto de montagem de soldagem se você não puder decidir.

2. Crie e edite preparações de solda e recursos de usinagem. Seguindo a metodologia de soldagem, você prec
isa planejar a criação das lacunas necessárias (preparações de solda) para depositar as cordas de solda. Você precis
a criar recursos de usinagem pós-soldagem que passem pelos cordões de solda.

1. As preparações do Master It Weld e os recursos de usinagem são semelhantes aos recursos de modelagem
de peças. Com base no formato do cordão de solda necessário, você deve planejar a preparação dos preparativos c
om antecedência. Uma vez que as soldas são feitas, você deve criar os recursos para os processos de usinagem. On
de você pode encontrar recursos de preparação e usinagem, e quando você os usa?

2. Solução Clique duas vezes na ferramenta Preparações ou Usinagem no navegador de montagem para entra
r nesses ambientes. Chamfer e Move Face são mais comumente usados. A maioria das soldas de ranhuras requer al
gum tipo de preparação de solda.

3. Crie e edite diferentes tipos de cordões de solda, como cosméticos, filetes e ranhuras. O projeto de soldag
em envolve a combinação ideal de cordões de solda cosméticos e sólidos, com base nos requisitos de suas metas d
e projeto e necessidades de verificação do modelo.

1. Master It Você deve criar as anotações de solda apenas em desenhos, sem necessidade de criá-las no mode
lo. Você tem subconjuntos de solda que precisam apenas de representação leve no modelo e nos desenhos. Em sit
uações envolvendo interferência precisa e propriedades de massa, você precisa de cordões de solda precisos. A que
stão é: que tipo de cordões de solda você deve usar?

2. Solução Clique duas vezes em Soldas no navegador de montagem e escolha o tipo de cordão de solda desej
ado. Para uma representação leve sem interferência e propriedades de massa precisas, use soldas cosméticas. Para
interferência e propriedades de massa precisas, use a representação sólida. Use uma combinação de soldas de filet
e e ranhura conforme necessário para gerar a forma desejada do cordão de solda. Use a técnica de divisão nos caso
s em que você deseja um controle preciso. Observe que você pode usar um único símbolo de solda para destacar v
ários cordões de solda.

4. Documente os estágios de soldagem nos desenhos. Soldas precisam ser documentadas em montagens ou
desenhos. É importante mostrar as diferentes etapas do projeto de soldagem em desenhos para obter uma boa idé
ia de como fabricar a soldagem. Você pode usar as ferramentas de desenho efetivamente para anotar as soldas nos
desenhos. Isso ajudará o soldador a entender melhor a intenção do projeto.

1. Master It Várias ferramentas são usadas para documentação de solda. Você pode anotar as soldas em mont
agens. Se você preferir documentar as soldas nos desenhos, poderá documentar os quatro estágios do projeto de s
oldagem: os estágios como montado, como preparado, como-soldado e como usinado nos desenhos. Nomeie duas
outras ferramentas de desenho que personalizam a documentação de solda.

2. Solução Ao criar uma vista de desenho na guia Estado do Modelo da caixa de diálogo Vista de Desenho, sele
cione Montagem, Usinagem, Soldas ou Preparação. Use a ferramenta End Fill para personalizar a forma do process
o de cordão de solda. Weld Caterpillars é outra ferramenta útil para mostrar soldas em um desenho.

5. Gerar e manter uma lista de materiais consistente em montagens, desenhos e apresentações soldados. V
ocê foi mostrado como gerar e manter uma lista de materiais consistente para conjuntos de soldagem e uma lista d
e peças em desenhos. Marque peças ou conjuntos como inseparáveis para designá-los como soldagens.

1. Master It Como você gera a lista de materiais e lista de peças para o seu weldment?

2. Solução Você pode gerar a lista de materiais e marcar os componentes como inseparáveis. No desenho, voc
ê gera a lista de peças para o conjunto de soldagem. Clique na ferramenta BOM em uma montagem de soldagem
. Na coluna Estrutura, você pode definir cada parte como inseparável. Use a ferramenta Lista de peças e as opções
adequadas de organização de tabela para gerar a lista de peças.
 Capítulo 11: Apresentações e vistas explodidas

1. Crie uma vista de montagem explodida criando uma apresentação. Os arquivos de apresentação são usad
os para desmontar virtualmente uma montagem, para que os consumidores a jusante possam visualizar melhor o p
rojeto. A explosão criada no arquivo de apresentação pode ser referenciada em um desenho de montagem para co
mplementar as vistas de montagem não explodidas.

1. Domine Seu design de montagem é complexo e contém muitos componentes internos que não podem ser v
isualizados em vistas de desenho de montagem tradicionais. O que é uma boa abordagem para mostrar esses comp
onentes?

2. Solução Crie um novo arquivo de apresentação, faça referência a um conjunto e ajuste peças e submontage
ns longe de suas posições restritas. Adicione quantos ajustes forem necessários para comunicar o design de forma
eficaz. Você pode optar por criar várias explosões em um arquivo de apresentação para atingir esse objetivo.

2. Crie ajustes lineares básicos. Os ajustes são usados para mover (ou converter) componentes ao longo de u
m eixo especificado. Isso permite que você desmonte seu assembly para mostrar como ele funciona.

1. Master It Seu design de montagem inclui um número de conexões de hardware, e você gostaria de mostrar
como eles vão juntos de uma forma clara e concisa. Como você deve fazer isso?

2. Solução A criação de ajustes lineares em uma visualização de apresentação pode mostrar, com frequência,
os avanços de parafusos, arruelas e porcas com mais clareza do que podem ser mostrados em uma visualização mo
ntada em um desenho.

3. Crie ajustes de rotação. Os ajustes rotacionais permitem mover os componentes em uma orientação que n
ão está ao longo dos eixos x, y e z padrão e que podem ser usados para mostrar a rotação de peças para animações
.

1. Master It Seu assembly tem uma caixa que você gostaria de ponta fora do caminho para mostrar as duas pa
rtes dentro e os recursos de conexão da caixa. Ao aplicar um ajuste linear, você pode mover a caixa para cima e par
a fora da montagem para mostrar as peças, mas não é possível ver os recursos de conexão. O que você precisa faze
r para ver os recursos de conexão?

2. Solução Você pode usar um ajuste rotacional para inclinar a parte da caixa e expor a parte de baixo para a vi
sta. Usar ajustes lineares e rotacionais juntos geralmente é a melhor maneira de adicionar clareza às visualizações d
a apresentação da montagem.

4. Agrupe, reordene e anime os ajustes. Depois que os ajustes forem criados, você poderá agrupar vários dele
s na mesma sequência de etapas e reorganizá-los para mostrar uma etapa de montagem específica em uma animaç
ão.

1. Master It Você deseja criar uma apresentação de montagem animada de sua montagem, mas ao criar os aju
stes, você o fez indo de cima para baixo da montagem em vez de seguir a ordem em que a montagem realmente oc
orreria. Isso pode ser resolvido?

2. Solução Você pode usar as ferramentas Agrupar e Reordenar para refinar sua apresentação após sua criaçã
o inicial. Isso geralmente é útil quando você cria uma apresentação para os propósitos de uma vista de desenho 2D
e não considera a ordem em que os ajustes foram criados, mas decide depois animá-la.

5. Publique arquivos de apresentação. Embora você possa colocar vistas do seu arquivo de apresentação em
um desenho 2D, pode ser útil incluir a animação 3D para clientes e colegas na forma de um arquivo DWF ou DWFx.

1. Master It Você quer fornecer o chão de fábrica com instruções de montagem de sua montagem indo juntos
. O que é uma boa maneira de fazer isso?
 2. Solução Você pode produzir suas sequências de apresentação como um arquivo DWF ou DWFx leve e depoi
s permitir que as pessoas na fábrica utilizem o Autodesk Design Review ou o Internet Explorer para exibir os arquiv
os. Usar arquivos de apresentação dessa maneira pode adicionar muita clareza para criar procedimentos e instruçõ
es de montagem.

Capítulo 12: Documentação

1. Crie modelos e estilos. O Inventor fornece vários métodos para criar, armazenar e usar modelos e estilos de
desenho. O planejamento cuidadoso de como e onde gerenciar esses recursos é importante. Deve-se considerar co
mo os modelos são implantados em sua rede e se devem usar a biblioteca de estilos.

1. Domine-o Em vez de usar uma das configurações de desenho prontas para uso, você precisa configurar um
modelo de desenho, um padrão de desenho e estilos de anotação para estar em conformidade com um padrão de
desenho específico internacional, do setor ou da empresa. Como você começou?

2. Solução Use um dos modelos de desenho instalados com o Inventor e reconfigure-o para atender aos requi
sitos da sua empresa. Edite os recursos de desenho para personalizar o bloco de títulos, a borda e os símbolos esbo
çados. Defina estilos de anotação, como dimensão e estilos de lista de peças, e determine a melhor maneira de co
mpartilhá-los em todo o seu grupo de trabalho.

2. Utilize recursos de desenho. Cada arquivo de desenho do Inventor contém várias definições de recurso de
desenho comumente usadas, como blocos de título, bordas, símbolos e assim por diante. Essas definições de recurs
os permitem armazenar itens pré-configurados para reutilização rápida e fácil.

1. Master It Você tem blocos de notas gerais que você coloca em cada arquivo de desenho. No entanto, algun
s desenhos obtêm um conjunto de notas e outros obtêm outro, portanto, tornar essas notas parte do bloco de títul
o parece ser a abordagem errada. Existe uma maneira de lidar com isso no Inventor?

2. Solution You can create a sketched symbol for each of the note blocks and type out the notes using the Text
tool. Then when you create a new drawing file, you can choose which block of notes to place on the drawing and in
sert it from the Sketched Symbolsfolder in the Drawing Resources folder.

3. Edit styles and standards. Inventor's drawing styles and standards allow you to set up your dimension styles
, layer styles, and so on, in advance so that you can maintain consistency across all of your drawings.

1. Master It You have set up your object defaults to use an inch-based dimension style, but occasionally you w
ant to place a millimeter-based dimension. Can this be done easily, or do you have to override the dimension style?

2. Solução Normalmente, você irá configurar vários estilos de cota no seu arquivo de modelo. Nesse caso, voc
ê pode ter um para Imperial e outro para dimensões métricas. Embora apenas um estilo de cota possa ser o estilo p
adrão selecionado quando você inicia a ferramenta Cota, é possível definir a ferramenta Cota para usar outro estilo
. Para fazer isso, primeiro inicie a ferramenta Dimensão, vá para o painel Formato e selecione o menu suspenso de
estilos e escolha um estilo de cota diferente na lista. Você também pode selecionar cotas colocadas anteriormente
e alterá-las para usar um estilo diferente usando o mesmo menu suspenso.

4. Crie vistas de desenho. As vistas de desenho permitem criar vistas 2D dos seus modelos 3D. A geração de li
nha oculta e o alinhamento de suas visualizações projetadas são automáticos, assim como as atualizações das visua
lizações 2D quando seus modelos 3D são alterados.

1. Master It Ao colocar uma vista de desenho, as linhas nas bordas curvas não aparecem. Existe uma opção pa
ra ativar isso?

2. Solução Ao colocar uma exibição ou editar uma exibição, você pode clicar na guia Opções de exibição. Aqui,
você encontrará várias opções para controlar a visibilidade de arestas tangentes, arestas de interferência, linhas de
linha e muitos outros itens de exibição opcionais.
 5. Anote os desenhos das peças. Adicionar anotações aos seus desenhos de peças é feito principalmente usan
do as ferramentas encontradas na guia Anotar. Muitas dessas ferramentas automatizam a anotação de rascunho tr
adicional, mas ainda é possível adicionar a anotação de maneira mais manual.

1. Master It Você precisa criar padrões planos de chapa de metal para suas peças com gravação a laser sobre e
les. Muitas vezes, isso é texto, mas você percebeu que, se tentar criar um texto como uma extrusão na peça, acabar
á tendo um efeito de estêncil, em vez de usar caracteres de linha única usados para gravar. Existe uma maneira de f
azer isso?

2. Solução Existem alguns métodos para fazer isso, mas o mais comum é realizado criando um esboço no ambi
ente de desenho. Primeiro, selecione a vista de padrão nivelado e, em seguida, clique no botão Criar Rascunho na g
uia Anotação. Ao selecionar a vista primeiro, o esboço é associado à vista e, se a vista for movida, o esboço também
se moverá. Para adicionar as informações de gravação a laser, você pode usar a ferramenta Texto e selecionar uma
fonte como Simplex. Você também pode esboçar linhas e outras geometrias, se necessário. O uso da ferramenta G
eometria do Projeto permite ancorar e dimensionar o texto e as linhas às bordas da peça para um posicionamento
preciso.

6. Anote os desenhos de montagem. Muitas vezes, grande parte da anotação criada para desenhos de monta
gem diz respeito à informação da lista de materiais, mas você pode usar a maioria das mesmas ferramentas de anot
ação usadas para desenhos de peças em um desenho de montagem.

1. Master It Você criou uma vista de seção do seu modelo de montagem e, em seguida, notou que era possíve
l ocultar o padrão de hachura clicando com o botão direito do mouse e escolhendo Hide. Mas agora, quando você c
lica com o botão direito do mouse na vista de desenho, não consegue encontrar uma opção para recuperar o padrã
o de hachura. Isso se foi para sempre?

2. Solução Para trazer de volta um padrão de hachura oculto, edite a visualização e clique na guia Opções de e
xibição. Nesta aba, você encontrará uma caixa de seleção de hachura. Selecione-o e, em seguida, seu padrão de hac
hura será exibido novamente.

7. Trabalhe com desenhos de chapa. Os desenhos de chapa metálica do Inventor dão acesso ao modelo dobra
do e ao padrão plano, desde que um padrão nivelado tenha sido criado no modelo 3D.

1. Domine-o Quando você coloca uma nota de dobra em um desenho plano, ela posiciona a direção, o ângulo
e o raio da dobra. Sua loja está acostumada a ver apenas a direção e o ângulo. Existe uma maneira de remover o rai
o da dobra?

2. Solução Se você clicar com o botão direito do mouse em uma nota de dobra e selecionar Editar nota de dob
ra, poderá remover a notação de raio dessa nota. Para fazer isso para todas as notas de dobra na folha, clique com
o botão direito do mouse em uma nota de dobra e escolha Editar estilo de cota. Isso levará você para a guia Notas
e líderes da caixa de diálogo de edição do estilo de cota que contém a nota de dobra. Use o botão de rádio próximo
ao topo para selecionar a opção Bend Note, e então você pode fazer alterações que atualizarão todas as notas de d
obra.

8. Trabalhar com vistas de soldagem. As vistas de soldagem oferecem alguma funcionalidade extra sobre as vi
stas de montagem padrão, pois permitem que você documente sua montagem em cada estágio de soldagem.

1. Master It Você deseja criar um pacote de desenho que mostre todas as peças de soldagem no estágio prepa
rado e, em seguida, mostre o conjunto de soldagem no formulário preenchido. Qual é a melhor forma de fazer isso
?

2. Solução Ao colocar uma vista da montagem de soldagem, você pode usar a guia Estado do modelo da caixa
de diálogo de criação da vista para escolher cada componente da soldagem na etapa Preparação.

9. Trabalhe com desenhos de iParts e iAssembly. Um dos benefícios da criação de famílias de peças e montag
ens como iParts e iAssemblies é a capacidade de criar desenhos tabulados que mostram cada membro e suas dime
nsões principais em uma tabela.
 1. Master It Você criou uma tabela de iPart e deseja definir a dimensão na folha para corresponder ao cabeçal
ho da tabela. Isso é possível?

2. Solução Você pode fazer isso simplesmente substituindo o valor da dimensão. Primeiro, edite a dimensão e
marque a caixa de seleção Ocultar valor de cota. Em seguida, digite o nome do cabeçalho da tabela.

10. Compartilhe seus desenhos fora do seu grupo de trabalho. Você pode salvar seus desenhos nos formatos
DWF, DWFx e PDF para compartilhá-los com pessoas que não possuem o Inventor. Você pode usar o Autodesk Desi
gn Review para acessar arquivos DWF e o Adobe Acrobat Reader para acessar arquivos PDF; ambos são aplicativos
visualizadores gratuitos.

1. Master It Você tem um desenho do Inventor de várias páginas, mas quando você o exporta como um arquiv
o PDF, você obtém apenas a primeira página. Isso é um bug, ou é do jeito que é?

2. Solução Ao exportar um desenho como PDF, você verá a caixa de diálogo Salvar cópia como. Nesta caixa de
diálogo, existe um botão Opções; Se você clicar nesse botão, encontrará uma opção para incluir todas as folhas de
desenho.

Capítulo 13: Visão Geral das Ferramentas

1. Leve seus modelos do Inventor para o programa Autodesk Building Systems (ABS). Se você frequentement
e precisa levar seus modelos do Inventor para ABS, o BIM Exchange pode ajudá-lo nesse processo com três etapas s
imples. O Inventor oferece várias maneiras de simplificar o modelo e autorá-lo. Tais modelos podem ser publicados
em ABS.

1. Mestra Descreva as etapas básicas envolvidas na movimentação dos modelos do Inventor para o Autodesk
Building Systems.

2. Solução Você pode fazer isso com as três etapas a seguir: simplificação, criação e publicação do modelo. Cri
e o modelo com cabos, conduítes, dutos ou tubos. Crie famílias de peças e catálogos.

2. Crie limites automáticos (sensores de projeto). Você usa limites automáticos para monitorar os parâmetros
de design nos quais está interessado.

1. Master It Você deseja usar limites automáticos para todas as dimensões em seu modelo. Quantos limites au
tomáticos você pode usar de uma só vez?

2. Solução Crie os limites automáticos e configure seus limites. Embora tecnicamente o número de limites aut
omáticos que você pode usar em seu modelo seja ilimitado, considere limitar o número de limites automáticos a ce
rca de 10 para evitar o impacto no desempenho de seu modelo.

3. Gerencie dados de projeto de maneira eficiente usando as ferramentas do Inventor. Existem diferentes fe
rramentas para gerenciar dados de design, que normalmente são distribuídos em arquivos de peças, montagens e
desenhos. Você pode associar planilhas do Excel, arquivos de texto, documentos do Word e assim por diante, com
essas ferramentas.

1. Mestre Nomeie algumas das ferramentas do Inventor para gerenciar dados de projeto. Descreva o que cada
um faz e como iniciá-lo.

2. Solução O Design Assistant mantém os relacionamentos de arquivos ao copiar, renomear e mover arquivos
. Sempre que você estiver enviando arquivos do Inventor para outras pessoas, use o Pack And Go, que busca o relac
ionamento de arquivos para você e, em seguida, você pode empacotá-los em um único arquivo ZIP. Você pode dele
gar muitas das tarefas do Inventor ao Agendador de Tarefas. Você pode propagar informações de modelo de desen
ho de origem para vários desenhos de destino usando o Assistente para transferência de recursos de desenho. No
Design Assistant, clique no botão Gerenciar. Clique com o botão direito do mouse no arquivo na coluna Ação e sele
cione Ação. Clique com o botão direito do mouse no arquivo na coluna Nome e selecione Alterar nome. Clique em S
alvar alterações. Clique com o botão direito no arquivo no Windows Explorer para usar o Pack And Go. No Agendad
or de Tarefas, use o menu Criar Tarefa para criar sua tarefa. No Assistente de transferência de recursos de desenho,
selecione recursos de origem,

4. Gerenciar estilos. Você pode usar o Gerenciador de biblioteca de estilos para organizar seus estilos para ma
ntê-los simples e limpos.

1. Master It Styles normalmente precisam ser copiados, editados e excluídos. Como você gerencia seus estilos
? Como você pode criar um repositório central de estilos?

2. Solução Você pode criar uma nova biblioteca de estilos usando o botão Criar nova biblioteca de estilos no G
erenciador de biblioteca de estilos. Você pode copiar estilos clicando em Biblioteca de estilos 1 e depois clicando e
m Biblioteca de estilos 2. Para excluir estilos, clique com o botão direito do mouse no estilo no Gerenciador de bibli
oteca de estilos e renomeie ou exclua o estilo.

5. Crie expressões com iProperties. Os campos de propriedade podem ser concatenados para produzir inform
ações personalizadas desejadas na lista de materiais e nas listas de peças. Por exemplo, você pode dividir suas part
es por tamanho de estoque para ser usado em sua lista de materiais com associação aos parâmetros do modelo.

1. Master It Como você cria e gerencia expressões para iProperties?

2. Solução Você pode criar expressões na guia Resumo, Projeto, Status ou Personalizado. Comece com o sinal
= e digite o texto. Para incluir parâmetros ou nomes do iProperty, inclua-os entre parênteses. Uma expressão detec
tada é denotada por fx . Você pode criar um arquivo de modelo com expressões predefinidas para iProperties para
unificar sua lista de peças e outra documentação.

6. Envie um feedback para a Autodesk. Você pode participar do CIP (Customer Involvement Program). O relat
ório de erros do cliente (CER) ajuda a Autodesk a saber sobre qualquer problema que você possa ter.

1. Domine-o Você tem uma falha repetível que suspeita estar relacionada a um arquivo específico ou a uma m
áquina específica e quer saber se a Autodesk pode ajudá-lo a determinar isso.

2. Solução Você pode usar o formulário CER para fornecer informações de contato e informações passo a pass
o sobre problemas repetíveis e, em seguida, ligar para o suporte ao revendedor ou registrar um caso com a Autode
sk por meio do site de assinatura. A Autodesk pode pesquisar seu CER com base no tempo de envio e nas informaç
ões de contato que você inseriu.

Capítulo 14: Trocando dados com outros sistemas

1. Importar e exportar geometria. No mundo do design hoje, você provavelmente precisará transferir arquivo
s para ou de um cliente ou fornecedor de tempos em tempos. É provável que os arquivos precisem ser traduzidos p
ara ou de um formato de arquivo neutro para serem lidos por diferentes pacotes CAD.

1. Mestre IT Você está colaborando com outro escritório de design que não usa Inventor. Você é perguntado q
ual você prefere, arquivos IGES ou STEP. Qual deles você deve solicitar?

2. Solução Solicite um arquivo STEP sobre IGES quando tiver a opção. Aproveite a inteligência extra relacionad
a à estrutura de montagem e nomes de arquivos que podem ser mantidos no formato de arquivo STEP.

2. Use tradutores de arquivo do Inventor. O Inventor oferece tradutores de arquivos nativos para CATIA, Pro
/ ENGINEER, SolidWorks, Unigraphics e outros tipos de arquivos CAD. Isso permite que você acesse esses formatos
de arquivo com o Inventor e converta os arquivos em arquivos do Inventor diretamente.

1. Mestre Você é um “job shop” e, no passado, era necessário manter uma cópia do SolidWorks, além da sua c
ópia do Inventor, para trabalhar com clientes que lhe enviavam arquivos do SolidWorks. Você gostaria de eliminar
o custo de manutenção de dois pacotes de software. O que é uma boa estratégia para fazer isso?
 2. Solução Use o Inventor para acessar os arquivos do cliente diretamente e convertê-los em arquivos do Inve
ntor para uso interno. Use Salvar cópia como para exportar o arquivo de volta como um arquivo do SolidWorks par
a enviar ao cliente para revisão. Dessa forma, você pode eliminar a necessidade de manter dois pacotes de softwar
e.

3. Trabalhe com dados importados. Usando o ambiente de construção no Inventor, você pode reparar arquiv
os de superfície mal traduzidos. Muitas vezes, um arquivo não se traduz em um sólido devido a apenas alguns erros
de tradução na peça. Reparar ou corrigir as superfícies e promover o arquivo em um sólido permite que você use o
arquivo com mais eficiência.

1. Master It Você baixar um arquivo IGES de um site de fornecedor, mas quando você tenta usar o component
e em seu design, os dados de superfície é encontrado para ter problemas. Como você deve proceder?

2. Solução Abra o arquivo e copie as superfícies para o ambiente de construção. Use o Stitch Surface para criar
superfícies compostas e identificar as lacunas nos dados da superfície. Use as ferramentas de construção para exclu
ir, corrigir e estender superfícies para fechar as lacunas e promover os dados em um sólido. Antes de começar, avali
e o tempo necessário para reparar os dados de superfície. Você pode descobrir que pode modelar o componente d
o fornecedor usando especificações do catálogo ou medindo uma peça real, mais rápido do que você pode reparar
alguns modelos de superfície.

4. Trabalhe com marcações de Revisão de Design. O Design Review oferece a você e às pessoas que colabora
m com você uma ferramenta de marcação eletrônica fácil de usar que pode ser percorrida pelo Inventor. As revisõe
s de Revisão de Projeto podem ser feitas em arquivos 2D e 3D.

1. Mestre IT Você quer usar o Design Review para se comunicar com fornecedores e clientes a economizar te
mpo e recursos, mas você encontrou que os outros não tem certeza de que o Design Review é e como obtê-lo. Quai
s são algumas boas maneiras de ajudar os outros a começar a usar este aplicativo útil?

2. Solucione a sugestão usando o Design Review para as pessoas com as quais você colabora e mencione a ele
s que este aplicativo é um download gratuito. Envie-lhes o link para baixar o aplicativo e a demonstração on-line en
contrada no menu Ajuda do Design Review. Continue a oferecer aos seus colaboradores o material de revisão em P
DF, DWG ou qualquer outro tipo de arquivo tradicional, caso eles acabem em um momento difícil, mas também en
vie arquivos DWF. Se eles usarem o Internet Explorer 7, considere o envio de arquivos DWFx e mencione a eles que
podem abrir esses arquivos diretamente em seu navegador da web.

Capítulo 15: Gerador de quadros

1. Trabalhe com arquivos de quadro. Gerador de quadros coloca todos os membros no mesmo nível na mont
agem.

1. Master It Você tem um quadro que é construído em seções que são soldadas. Como você documenta o pro
cesso de fabricação?

2. Solução Use Demote para criar submontagens de membros de estrutura. Selecione os membros do quadro
no navegador. No menu de contexto, selecione Componente e, em seguida, Despromorar Componentes Geradores
de Quadro. Isso preserva os relacionamentos do Gerador de quadros.

2. Insira os membros do quadro em um modelo de esqueleto. O Gerador de Quadros cria um modelo de esq
ueleto para o quadro a partir das linhas e arestas selecionadas.

1. Domine-o Como o Gerador de estruturas constrói seu próprio modelo de esqueleto, você não precisa criar
um modelo mestre antes de começar a criar o quadro. O que você referenciaria em sua montagem para usar como
um esqueleto de estrutura?

2. Solução Use esboços e superfícies de layout para projetar a forma básica do quadro. Posicione os compone
ntes que serão montados no quadro na montagem e nas bordas de referência das peças. Conforme você faz alteraç
ões na montagem, como o tamanho geral ou a posição dos componentes, o quadro será atualizado automaticamen
te.

3. Adicione tratamentos finais aos membros do quadro. Gerador de quadros não oferece suporte a tratamen
tos finais em membros mesclados.

1. Mestra Vamos supor que você esteja construindo uma escada e o corrimão tenha seções curvas. Como voc
ê se aproximaria do corrimão curvo para que suas extremidades pudessem ser tratadas?

2. Solução Você pode lidar com essa situação de várias maneiras:

§ Quando você cria o membro de estrutura, não selecione a opção Mesclar. Isso cria arquivos individuais para c
ada segmento. Você pode adicionar tratamentos finais aos segmentos finais e documentar os detalhes no desenho
da montagem.

§ Crie os esboços de modo que as extremidades do membro curvo terminem na face de outro membro. Se o m
embro correspondente tiver uma face plana, você não precisará de um tratamento final.

§ Adicione segmentos lineares curtos que não são mesclados com o restante do membro curvo. Você pode doc
umentar que o comprimento do membro curvado não inclui tratamentos finais.

§ Criar manualmente tratamentos finais usando comandos de modelagem de peças. Os membros do quadro sã
o criados como peças personalizadas que podem ser editadas.

4. Faça alterações nos quadros. O Inventor fornece informações detalhadas sobre o quadro-membro.

1. Master It Você precisa determinar o tamanho e espessura da parede da tubulação e torná-lo mais espessa
ou maior. Como você faz isso?

2. Solução Use a ferramenta Informações do Membro do Quadro para obter as propriedades dos membros do
quadro. Em seguida, você pode usar a ferramenta Alterar para aumentar a espessura da parede, aumentar o taman
ho ou selecionar um perfil estrutural diferente.

5. Autor e publicar perfis estruturais. O Frame Generator usa formas estruturais do Centro de conteúdo.

1. Master It Como você adicionaria extrusões de alumínio personalizadas ao Centro de conteúdo para que o Fr
ame Generator possa acessá-las?

2. Solução Use a ferramenta Structural Authoring para preparar as peças para publicação. Use a ferramenta P
ublicar peça para adicionar as peças ao Centro de conteúdo.

6. Criar listas técnicas para montagens do Gerador de estruturas. Gerador de quadros tem parâmetros especi
ais para membros de estrutura.

1. Master It Como você adiciona as dimensões do perfil e o comprimento dos membros do seu quadro ao cam
po Descrição?

2. Solução Use o construtor de expressão da BOM para incluir os parâmetros Número da Estoque e G_L no ca
mpo Descrição.

Capítulo 16: Inventor Studio

1. Crie e anime câmeras. Embora as animações de câmera estática sejam uma parte comum de qualquer anim
ação, ao criar e animar câmeras, você confere às suas renderizações uma sensação muito mais profissional.

2. Mestre Você sabe que o meio mais conveniente de capturar as posições dos quadros-chave da câmera é cri
ar uma câmera e animá-la. Como você faz isso?
 Solução

Para criar uma nova câmera, faça o seguinte:

1. Use as ferramentas de orientação da vista para posicionar a fim de mostrar o que a câmera veria no primeir
o quadro.

2. Botão direito do mouse e selecione Create Camera from View.

Para animar a câmera, faça o seguinte:

3. Na janela Timeline do Animation, selecione a nova câmera por nome na lista suspensa.

4. Na janela Animation Timeline, defina o controle deslizante de tempo para a posição de tempo que represent
a quando você deseja que a câmera esteja em outro local.

5. No Navegador de cena, clique com o botão direito do mouse no novo nó da câmera e clique em Animar câm
era.

6. Na região de gráficos, use as ferramentas Orientação da vista para posicionar a exibição para mostrar o que
você deseja nessa posição de tempo.

7. Na janela Timeline do Animation, clique em Add Camera Action.

Repita conforme necessário.

8. Inicie novas animações, modifique animações e use as várias ferramentas de animação. A animação de su
as montagens para que a função do mecanismo seja exibida é geralmente o propósito de uma animação de montag
em.

9. Master It Você tem uma animação existente, mas quer fazer uma variação nela. Como você copia e edita u
ma animação existente?

Solução

Copie a animação:

1. No navegador de cenas, expanda o nó Animações.

2. Dê um clique direito a animação para o qual você quer fazer uma variação e clique em Copiar Animação.

3. botão direito do mouse na pasta Animações e clique em Animação Colar. A pasta Animations preenche uma
nova animação baseada na animação selecionada.

Modifique a animação:

4. Botão direito do mouse a nova animação e clique em Ativar.

5. Na janela Timeline do Animation, faça modificações nas ações conforme necessário.

6. Adicione novas ações, conforme necessário, usando os comandos de animação.

3. Use várias câmeras para criar uma produção de vídeo de sua animação. O Video Producer fornece os meio
s para combinar fotos da câmera em uma única saída de vídeo.
 1. Master It Você criou várias câmeras, animadas e estáticas, e quer fazer uma animação composta. Quais são
os passos gerais que você seguirá?

Solução Faça o seguinte:

1. No navegador de cenas, expanda o nó Productions.

2. Se não houver produção, clique com o botão direito do mouse no nó Productions e clique em Nova Produçã
o.

3. As câmeras são carregadas na janela do Video Producer e estão prontas para uso.

4. Arraste e solte os tiros na linha do tempo e defina seus parâmetros.

5. arrastar e soltar as transições desejadas entre os tiros.

4. Use adereços para melhorar sua cena. As montagens do Inventor podem ser combinadas com outros comp
onentes para criar uma cena mais realista para renderização.

1. Master It Você completou um projeto e quer renderizar uma imagem realista dele em seu ambiente de trab
alho. Como você faz isso?

2. Solução Faça o seguinte:

1. Crie uma nova montagem que será usado como um conjunto wrapper.

2. Coloque o conjunto do produto na nova montagem.

3. Adicione quaisquer adereços, outras partes, e outros conjuntos que fazem a cena mais realista.

5. Render imagens sombreadas e ilustrativas. O Inventor fornece os meios para renderizar imagens sombread
as e ilustrativas.

1. Domine-o Com o novo produto em fase de conclusão, o departamento de marketing pediu imagens renderi
zadas para materiais de marketing e documentos técnicos, como white papers. Quais são as etapas gerais para ren
derização realista e de ilustração?

2. Solução

Para criar uma renderização realista, faça o seguinte:

1. Prepare a cena com o que você deseja processar.

2. Clique no comando Imagem Render.

3. Na caixa de diálogo de renderização de imagem, selecione Realistic como o tipo de render.

4. Especifique os estilos de câmera, iluminação e cena a serem usados.

5. Clique em Render.

Para criar uma renderização de ilustração, faça o seguinte:

6. Prepare a cena com o que você deseja renderizar.

7. Clique no comando Imagem Render.

 8. Na caixa de diálogo Renderizar imagem, selecione Ilustração como o tipo de renderização.

9. Especifique os estilos de câmera, iluminação e cena a serem usados.

10. Na guia Estilo, especifique as configurações apropriadas para sua renderização.

11. Clique em Renderizar.

6. Renderize animações e produções de vídeo. O Inventor fornece os meios para renderizar animações e prod
uções de vídeo.

1. Master It Você criou uma montagem wrapper e configurar a cena com câmeras, iluminação e um estilo de c
ena. Agora você deseja renderizar uma animação para revisão de design e renderizar uma produção de vídeo para
uma revisão ou marketing multidisciplinar. Quais são os passos básicos em cada processo?

2. Solução

Para renderizar a animação, faça o seguinte:

1. No Navegador de cena, selecione e ative a animação que deseja renderizar.

2. Desative qualquer produção ativa. Lembre-se, quando uma produção está ativa, é o destino de renderização
. Para renderizar uma única animação, você deve desativar qualquer produção ativa.

3. No painel de ferramentas do Inventor Studio, clique Renderização Animação.

4. Especificar os vários estilos de usar e do tipo processar.

5. Especifique o tipo de arquivo de saída e outros parâmetros.

6. Renderize a animação.

Para renderizar uma produção, faça o seguinte:

7. No Navegador de cena, selecione e ative a produção que deseja renderizar.

8. Se você não tiver concluído a composição da produção, deverá fazê-lo.

9. No painel de ferramentas do Inventor Studio, clique em Render Animation.

10. Especifique os vários estilos a serem usados e o tipo de renderização.

11. Especifique o tipo de arquivo de saída e outros parâmetros.

12. Renderize a animação.

Capítulo 17: Análise de Stress e Simulação Dinâmica

1. Configure e execute simulações de análise de tensão. Muitas vezes você pode se deparar com o impacto q
ue uma mudança em seu projeto pode ter na força e na integridade geral de sua peça. Perguntas como “Posso torn
ar esta parte um pouco mais leve?” Ou “Posso mover este recorte para mais perto da borda?” Tornam-se importan
tes para o sucesso do seu design.

1. Mestra Configure um estudo de parâmetro em seu modelo para explorar as consequências da edição de rec
ursos e suas localizações. Indique todos os parâmetros cruciais para a tabela e crie as simulações de configuração p
ara todas as combinações.
 2. Solução Interprete os resultados do estudo de parâmetros, procurando a configuração que promete exibir
os resultados que mais se aproximam de seus objetivos, como um fator de segurança de destino. Examine as várias
configurações para ver quais seriam consideradas underbuilt e overbuilt e, em seguida, determine o porquê. Enten
der o que funciona e o que não funciona permitirá que você se aproxime do alvo desde o início do processo de desi
gn da próxima vez.

2. Configure e execute simulações dinâmicas. Quando você perceber os detalhes de um projeto com muitas p
artes móveis, considere o uso das ferramentas de simulação dinâmica no início do processo para provar o que funci
onará ou não antes de prosseguir.

1. Domine-o Mesmo antes da conclusão da montagem, mude para o ambiente de simulação dinâmica e crie r
elações de montagem na simulação. Teste o movimento enquanto você constrói as partes e tente entender como o
contato ocorrerá desde o início.

2. Solução Ative a opção de restrição de montagem automática para que, ao criar relacionamentos, as juntas
padrão sejam criadas automaticamente. Use o gráfico de entrada para projetar na quarta dimensão (tempo), enten
dendo como um mecanismo funcionará ou não ao percorrer os estágios de sua operação.

3. Exporte os resultados do ambiente de simulação dinâmica para o ambiente de análise de tensão. Muitas v
ezes, ao configurar uma simulação de análise de tensão, você está adivinhando o que as cargas podem ser, com bas
e em cálculos aproximados. Conforme você faz alterações no design, esses cálculos ficam desatualizados e, portant
o, são inválidos.

1. Master It Como você usa as ferramentas de simulação dinâmica para determinar a força exercida em uma p
arte por outra?

2. Solução Exporte as informações da FEA para as etapas de tempo cruciais do ambiente de simulação dinâmic
a para o ambiente de análise de tensão e execute a simulação. Isso ajuda a manter seus cálculos precisos e atualiza
dos. Quando as peças são modificadas, os cálculos de carga serão atualizados automaticamente com base nas prop
riedades de massa.

Capítulo 18: Sistemas roteados

1. Crie rotas e corre. O uso de ferramentas de sistemas roteados permite que você defina rapidamente vários
tipos de rotas diferentes, a fim de verificar a folga e se encaixar em um projeto, ao mesmo tempo em que cria uma
lista de materiais que pode ser usada a jusante no processo de fabricação.

2. Master It Você tem um modelo contendo equipamentos e componentes estruturais que definem os requisi
tos de espaço para uma nova rota. Você pode criar uma rota usando essa geometria ou é necessário criar um esboç
o primeiro?

3. Solução Quando você tem geometria que precisa ser referenciada e roteada, você pode criar um esboço pri
meiro, mas não é necessário. Em vez disso, você poderia usar a ferramenta de rota ortogonal para definir a rota.

4. Autor um componente de tubo e tubo. Para criar seus próprios acessórios, acoplamentos e assim por diant
e para serem usados no design de tubos e tubulações, você precisa primeiro autorizá-los para uso com as ferramen
tas de tubos e tubulações.

5. Master It Como você pode definir a profundidade em que segmentos de tubo, tubo ou mangueira são inseri
dos em um encaixe?

6. Solução O acoplamento da tubulação é definido durante o processo de autoria do componente de tubo e tu

bulação para determinar a profundidade do segmento no encaixe. Para componentes do tipo solda de topo, o enga
te é definido como 0, pois não há inserção. Os componentes do Centro de conteúdo têm o posicionamento de inter
ação já definido.
 7. Autor de um componente elétrico. Para criar seus próprios componentes de conectores elétricos a serem u
sados nos projetos de cabos e chicotes, você precisa primeiro definir os pinos dentro das peças.

8. Master It Como você pode criar uma família de conectores elétricos com um número variável de pinos?

9. Solução Primeiro, use a ferramenta Inserir pino ou Inserir grupo de pinos para adicionar o número máximo
de pinos à parte do conector. Em seguida, converta a peça em uma iPart. Na caixa de diálogo Autor de iPart, use a g
uia Recursos de Trabalho para incluir apenas os pinos necessários para cada variação de pinos.

10. Crie e documente conjuntos de cabos e chicotes. Os conjuntos de cabos e chicotes são criados usando um
a submontagem e estrutura de peças específicas. Cada chicote está contido em uma submontagem do chicote e as
peças, como fios, cabos e segmentos, são criadas dentro de um arquivo de peças do chicote.

11. Master It Você tem um design complexo que inclui muitas montagens de chicotes e gostaria de desativá-la
s enquanto você trabalha com outras pessoas e / ou cria novas. Qual é a melhor maneira de fazer isso?

12. Solução Você pode criar representações de nível de detalhe em conjuntos de cabos e chicotes da mesma
maneira que faria em uma montagem padrão. Você pode suprimir toda a montagem do chicote e a parte do chicot
e. Mas você não pode suprimir outros objetos de arnês dentro do arnês. Os objetos de arnês não incluem conector
es que estão dentro da montagem de cabos. Estes podem ser suprimidos.

Capítulo 19: Recursos de Projeto de Plásticos

1. Crie recursos de espessura / deslocamento. Ao criar peças de plástico, você descobrirá que trabalhar com s
uperfícies permite obter formas mais livres do que trabalhar com sólidos. Uma vez que as superfícies são criadas, v
ocê precisará dar-lhes uma espessura de parede fina.

2. Master It Como você criaria um arquivo de peça de plástico com muitos elementos curvos e livres?

3. Solução Você pode usar os recursos de extrusão e revolução, entre outros, para criar formas de superfície
muito mais livres do que geralmente é possível criar com recursos sólidos. Depois que as superfícies forem criadas,
use a ferramenta Engrossar / Deslocar para obter uma espessura de parede.

4. Crie recursos de shell. O descarte de peças e recursos sólidos é uma maneira comum de criar recursos básic
os para peças plásticas. Depois que o recurso de shell é criado, outros recursos podem ser adicionados a ele.

5. Master It Você deseja criar um recurso de shell, mas precisa ter alguns rostos mais espessos do que o resto
. Como você conseguiria isso?

6. Solução Você pode usar o botão para expandir a opção Espessura Única na caixa de diálogo da ferram
enta Shell para especificar faces que requerem espessuras de faces exclusivas. Ou você pode usar a ferramenta Eng
rossar / Deslocar para alterar a espessura das faces depois que um shell é criado.

7. Crie recursos divididos. Muitas vezes você pode querer estabelecer a forma geral de um recurso e depois di
vidir a forma em partes separadas do design geral. Você pode usar a ferramenta Dividir para fazer isso e muito mais
.

8. Master It Você tem uma peça de plástico que precisa ter uma face levantada para um aperto de borracha a
plicado durante o processo de fabricação. Como isso seria feito?

9. Solução Use a ferramenta Dividir para criar uma superfície que seja exclusiva da área da empunhadura de b
orracha e, em seguida, use a ferramenta Espessura / Deslocamento para criar a face de borracha.

10. Crie recursos de grade. As características de grelha permitem a entrada ou saída de ar através de uma peç
a de plástico de parede fina. As grades podem ser criadas com vários sub-recursos, como ilhas, nervuras e longarina
s, mas somente o perfil externo da grade é necessário.
 11. Master It Como você determinaria a área de uma abertura de grade com base no fluxo de ar que precisa
manipular?

12. Solução Edite o esboço a partir do qual o recurso de grelha foi criado e, em seguida, use a ferramenta Regi
ão de Medição para determinar a área geral da abertura. Ou crie um esboço na grelha; projete todas as ilhas, costel
as e vergas no esboço; e, em seguida, use a ferramenta Measure Region para determinar a área exata da abertura.

13. Crie recursos de filete de regra. Os fillets de regra podem ser uma maneira extremamente eficiente de apli
car fillets em todo o design a muitas arestas que atendem aos mesmos critérios de regra.

14. Master It Como você aplicaria filetes a todas as arestas geradas pela extrusão de uma forma para um conj
unto existente de recursos de base?

15. Solução Use a ferramenta Rule Fillet com a origem definida para a nova forma extrudada, a regra definida
como Against Features e o conjunto de escopo para incluir todos os recursos base para criar filetes em interseção. S
e esse recurso for alterado para criar novas arestas ou remover arestas existentes que se ajustem à regra, os filetes
serão adicionados ou removidos automaticamente.

16. Crie recursos de descanso. Recursos de repouso podem ser usados para criar faces de plataforma nivelada
s para a montagem de outras peças em uma face de peça de plástico irregular.

17. Master It Você deseja criar um bolso retangular no interior de um alojamento de plástico para segurar um
componente eletrônico. Como você faria isso?

18. Solução Em um plano de trabalho, crie um esboço que defina a forma do bolso. A localização do plano de t
rabalho definirá a orientação. Use a ferramenta Rest para criar o bolso, usando as opções da ferramenta Rest para
obter o resultado exato desejado.

19. Crie recursos de chefe. Os recursos de ressalto são ideais para criar espaçadores de montagem de fixadore
s para peças plásticas de parede fina. Você pode usar a ferramenta Boss para criar as duas metades da saliência do
fixador.

20. Master It Você deseja criar vários recursos de ressalto ao redor do perímetro de uma peça base plana tipo
pan, mas você sabe que essa parte da base provavelmente mudará de tamanho. Como você configuraria os recurso
s de chefe para ajustar as edições previstas?

21. Solução Em um plano de trabalho, crie um esboço 2D que defina a altura das saliências. Use a ferramenta
Offset no ambiente de esboço para criar um loop de deslocamento com base no perímetro da peça. Adicione ponto
s centrais de esboço em todos os locais necessários. Certifique-se de que o loop de deslocamento e os pontos centr
ais do rascunho estejam totalmente restritos e dimensionados e, em seguida, use esses pontos ao criar o recurso d
e ressalto.

22. Crie recursos de ressalto e ranhura. Ao projetar peças de plástico, você pode precisar de uma metade de
um desenho para se encaixar na outra metade. A ferramenta Lip permite que você crie recursos de rebordo e ranh
ura para essas situações.

23. Master It Você deseja criar um sulco ao redor da borda de uma borda irregular e curva. Como você pode g
arantir que o lábio na parte correspondente corresponda?

24. Solução Use a altura de folga para remover superfícies de contato irregulares durante a criação do rebord
o e da ranhura, garantindo um ajuste adequado.

25. Crie recursos de ajuste de encaixe. Os recursos de encaixe são uma maneira comum de unir peças plástica
s para que possam ser desmontadas conforme necessário. Você pode usar a ferramenta Snap Fit no Inventor para c
riar rapidamente esses recursos.

26. Master It Como você criaria um encaixe em forma de U com a ferramenta Snap Fit?
 27. Solução Use os métodos padrão de esboço e extrusão para criar a base da forma em U. Em seguida, use a f
erramenta Snap Fit para adicionar o snap e o loop conforme necessário.

28. Crie recursos de costela e web. Costelas e teias são freqüentemente usadas para adicionar rigidez e evitar
dobras durante o projeto de peças plásticas. Você pode adicionar nervuras com base em esboços de perfil aberto n
o Inventor.

29. Master It Como você criaria uma rede de nervuras que são uniformemente espaçadas, com algumas delas
contendo diferentes recortes que outras?

30. Solução Crie um esboço de perfil aberto para a primeira nervura única. Em seguida, use a ferramenta Rib p
ara criá-lo. Use a ferramenta Padrão retangular para padronizar a nervura conforme necessário e, em seguida, crie
o perfil de recorte e use a ferramenta Extrusão para recortar a forma a partir da primeira nervura. Em seguida, padr
onize o recorte para corresponder ao padrão da nervura. Por fim, suprima os recortes que você não precisa.

31. Crie recursos de rascunho. Como as peças plásticas devem ser extraídas de um molde durante o processo
de fabricação, as faces desenhadas devem ser incluídas para garantir que as peças possam realmente ser extraídas
do molde.

32. Mestre IT Você quer criar rostos elaborados em uma parte complexa contendo várias formas dentro dele
. Como você faria isso?

33. Solução Inicie a ferramenta Rascunho e clique no botão Ajuda no canto inferior esquerdo ou pressione F1
no teclado. Isso abrirá a página de ajuda especificamente para a ferramenta Rascunho. Expanda os nós na guia Con
ceito para explorar os exemplos dos vários resultados obtidos por diferentes configurações. Use os vários métodos
em toda a parte onde eles fornecerão o resultado correto. Configure planos de trabalho para ajudar a estabelecer f
aces de plano fixo.

34. Crie um molde de injeção. Para gerar os componentes que você projetou com os recursos da peça de plást
ico, é necessário definir adequadamente a cavidade para criar a peça e definir como o material fluirá para a cavidad
e.

35. Master It Você deseja criar um projeto de base de molde de forma eficiente usando peças que podem ser
compradas.

36. Solução Use as diversas etapas do pacote do Inventor Tooling para definir corretamente o núcleo e a cavid
ade. Em seguida, use as ferramentas de análise para garantir que a peça seja feita corretamente. Por fim, use a bibli
oteca de recursos incluída no Inventor para construir o conjunto da base do molde.

Capítulo 20: iLogic

1. Crie regras do iLogic. Use as regras do iLogic para documentar e incorporar em seus modelos as regras com
uns de design que você usa todos os dias para determinar as decisões necessárias em seu processo de design.

1. Master It Como você pode adicionar uma regra à sua parte para alterar o tamanho dela?

2. Solução Crie uma regra e use uma função de parâmetro para obter e definir os parâmetros do modelo.

2. Edite as regras do iLogic. Uma grande parte do trabalho com o iLogic é testar e editar as regras que você cri
a. Muitas vezes, é melhor adicionar uma função de cada vez à regra e testá-la ao longo do caminho.

1. Domine Sua regra funciona, mas você precisa atualizar manualmente o modelo. Você precisa criar uma nov
a regra para lidar com a atualização?

2. Solução Você pode editar sua regra existente e adicionar a função de documento UpdateWhenDone para e
xecutar no final da regra.
 3. Use os parâmetros da lista de valores múltiplos. Uma parte comum de qualquer processo de regra de desig
n é selecionar de uma lista de entidades padrão. Você pode criar parâmetros de lista de valores múltiplos a partir d
e parâmetros numéricos ou de texto para adicionar listas.

1. Master It Como você criaria uma regra que solicita que você selecione em uma lista de tamanhos aprovados
?

2. Solução Para começar, você irá criar um parâmetro de usuário e então torná-lo um parâmetro de lista de m
últiplos valores. Em seguida, você pode usar a função InputListBox ou criar um formulário iLogic para fazer referênc
ia a essa lista.

4. Trabalhe com várias regras no mesmo arquivo. Geralmente, é melhor criar várias regras pequenas em vez
de tentar criar uma regra grande que faça tudo. Isso ajuda você a manter e solucionar problemas do código mais ta
rde e também permite usar regras em vários aplicativos sem a necessidade de remover ou editar o código existente
. Isso é particularmente verdadeiro ao trabalhar com regras externas, que podem ser usadas em vários aplicativos p
osteriormente.

1. Master It Você criou duas regras menores, porque faz sentido fazê-lo, mas quando você tenta executar um,
o outro é acionado também. Você precisa combiná-los em uma regra?

2. Solução Quando uma regra atualiza os parâmetros que outra regra está referenciando, a outra regra é acio
nada por essa atualização por padrão. Para resolver isso, você pode optar por editar a regra. Selecione a guia Opçõ
es e, em seguida, selecione a opção Não executar automaticamente. Isso impede que a regra seja executada autom
aticamente quando os parâmetros são atualizados.

5. Use instruções condicionais. Declarações condicionais são a base de qualquer lógica programada. Aprender
a usar as instruções If, Then e Select Case ajudará você a resolver problemas lógicos ao criar regras.

1. Master It Como você pode verificar o valor de um parâmetro ou seu estado com uma regra iLogic?

2. Solução Você pode fazer isso com uma declaração If, Then. Por exemplo, se você quiser verificar um parâm
etro para garantir que não seja muito pequeno, use o operador de função, como <(menor que) ou <= (menor que o
u igual a).

6. Suprimir recursos. Configurar um arquivo de peça para incluir e excluir recursos geralmente é baseado em
decisões de engenharia que você toma todos os dias. Configurar suas regras do iLogic para fazer isso é simples, des
de que o modelo seja bem construído para começar.

1. Master It Quando você usa a função Feature.IsActive em um recurso, isso causa um erro na peça. Como um
recurso pode ser suprimido sem suprimir um recurso dependente?

2. Solução Muitas vezes, o problema é o uso da geometria projetada no esboço do recurso dependente. Outra
s vezes, a peça foi simplesmente modelada de uma maneira que impede a supressão de um recurso base. Nesses c
asos, é melhor editar a peça e redefinir o recurso base para que seja baseado na geometria de origem e não em rec
ursos não relacionados.

7. Trabalhe com iProperties. As iProperties são uma parte importante do trabalho com o Inventor. A capacida
de de recuperar e usar metadados ajuda em todas as partes do processo de engenharia. Automatizar o processo de
preenchimento de dados da iProperty com o iLogic é um grande passo em frente.

1. Master It Pode o iLogic ser usado para atualizar o bloco de título de um desenho?

2. Solução Se você definir o bloco de título para ler as iProperties do modelo e / ou do desenho, uma regra do
iLogic criada para gravar nessas propriedades atualizará automaticamente o bloco de título.
 8. Crie formulários do iLogic. Os formulários do iLogic facilitam bastante a criação de uma interface de usuário
para suas atividades no iLogic. As ferramentas de arrastar e soltar fornecem formulários com aparência profissional
com esforço mínimo.

1. Master It Você tem arquivos de peças existentes sem iLogic neles, e seria bom usar o formulário que você cr
iou no design mais recente para atualizar os designs antigos, como as revisões exigem. Os formulários podem ser cr
iados e compartilhados entre os arquivos de peças?

2. Solução Você pode criar um formulário global externo e usá-lo no futuro quando precisar revisar projetos a
ntigos do mesmo tipo.

9. Crie um formulário de configuração de peça. A configuração dos componentes do Inventor economiza tem
po, reduz o erro humano e promove consistência. Usar formulários do iLogic para configurar projetos comuns é um
bom caminho a percorrer.

1. Master It Pode um formulário iLogic ajudar com peças que são basicamente as mesmas, mas tem muita vari
ação nos recursos que incluem?

2. Solução Embora não seja possível acessar o status ativo dos recursos diretamente, você pode usar regras pa
ra determinar quando um recurso deve ser incluído ou excluído e, em seguida, usar as regras no formulário.