Green Belt Jan2020 Hibrido

1
2
3
4
5
6
7

8
9
109 1ª DINÂMICA 723 GERENCIAR A MUDANÇA
230 2ª DINÂMICA 594 GRÁFICO DE DISPERSÃO
495 3ª DINÂMICA 394 GRÁFICO SEQUENCIAL
587 4ª DINÂMICA 366 HISTOGRAMA
549 5 POR QUÊS 695 IDEIAS DE MELHORIA
745 5ª DINÂMMICA 693 IMPLEMENTAR
248 AMOSTRAGEM 101 INDICADORES
500 ANALISAR 11 INTRODUÇÃO
795 ANÁLISE DE CARTAS DE CONTROLE 533 ISHIKAWA
323 ANÁLISE DE CONCORDÂNCIA DE ATRIBUTOS 333 KAPPA
750 APRESENTAÇÃO DO PROJETO 208 LEAN MANUFACTURING
502 BENCHMARKING 786 LIMITES DE CONTROLE
379 BOX PLOT 166 MAPEAMENTO DE PROCESSOS
520 BRAINSTORMING 234 MEDIR
409 CÁLCULO DO NÍVEL SIGMA 260 MSA – ANÁLISE DO SISTEMA DE MEDIÇÃO
455 CAPACIDADE DO PROCESSO 295 NDC – NÚMERO DE CATEGORIAS DISTINTAS
819 CARTAS C PARA DADOS POR ATRIBUTOS 893 PADRONIZAÇÃO
777 CARTAS DE CONTROLE 561 PARETO
812 CARTAS NP PARA DADOS POR ATRIBUTOS 78 PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
782 CARTAS PARA DADOS POR VARIÁVEIS 710 PLANO DE AÇÃO
439 CAUSAS COMUNS E ESPECIAIS 245 PLANO DE MEDIÇÃO
87 CCR 719 PLANO PILOTO
759 CEP – CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO 112 QFD
235 COLETA DE DADOS 211 QUICK WIN
738 COMPROVAR A MELHORIA 619 REGRESSÃO LINEAR
757 CONTROLAR 271 REPETITIVIDADE E REPRODUTIBILIDADE
606 CORRELAÇÃO LINEAR 285 RR VARIÁVEIS
702 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO DE SOLUÇÕES 215 SAVING DO PROJETO
241 DEFINIÇÃO OPERACIONAL 58 SIPOC
74 DEFINIR 159 SMART
195 DESPERDÍCIOS 446 SUB-GRUPOS
360 DESVIO PADRÃO 148 TEAM CHARTER
515 DETERMINAR A CAUSA RAIZ 772 TEOREMA DO LIMITE CENTRAL
71 DMAIC 641 TESTE DE HIPÓTESES
411 DPMO – NÍVEL SIGMA – DADOS POR ATRIBUTO 422 TESTE DE NORMALIDADE
103 EFICIÊNCIA E EFICÁCIA 870 TREINAMENTOS
62 ESTRUTURA 47 Um pouco de História
35 Fábrica Oculta 189 VALOR
830 FMEA 420 VALOR Z – NÍVEL SIGMA – DADOS POR VARIÁVEIS
127 FORMAÇÃO DE EQUIPES 351 VARIAÇÃO DO PROCESSO
10
#
#
12
13
14
Letra grega usada
Indica que o
para medir a
processo apresenta
praticamente VARIABILIDADE
de um processo
ZERO DEFEITOS
15
NÍVEL
SIGMA DPMO % OK
2 308.537 69,146 %
3 66.807 93,319 %
4 6.200 99,379 %
5 233 99,976 %
6 3,4 99,999 %
16
#
99% 99,999%
17
#
99% 99,999%
18
#
99% 99,999%
19
#
99% 99,999%
20
#
#
21
SIGMA DEFEITOS POR CUSTO DA QUALIDADE
MILHÃO DE
OPORTUNIDADES
2 308.537
( Não competitiva )
Não aplicável
66.807 25 – 40 % das Vendas

3
4 6.210
( Média da Indústria)
15 – 25 % das Vendas
233 5 – 15 % das Vendas

5
6 3,4
( Classe Mundial )
Máx. 1% das Vendas
22
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
23
#
#
24
25
26
#
#
27
28
29
30
31
32
“
American Society for Quality –ASQ 1978
’’
“
NBR-ISO 9000:2000
’’
“
’’
Joseph Moses JURAN,1992
“ William Edwards DEMING,1993

’’ 33
34
Iceberg do
Custo da Qualidade








35
#
#
36
37
38
39
ANALISANDO
O FILME
GB RL&Associados arquivo 44. CUSTO DA QUALIDADE 40

02/07/2015
41
#
#
42
43
#
#
44






45
#
#
46
General US$ 1,5 Bilhão
Electric em 1999
Seagate US$ 1,2 Milhão/ano

num período de 4 anos
Asea US$ 898 Milhões/ano

Brown num período de 2 anos
Boveri-ABB
US$ 2,2 Bilhões nos

Motorola
4 primeiros anos de Seis Sigma
Início do Seis
Sigma
47
“
“
W. Edwards Deming (Americano)
Estatístico
48
“
“
Joseph M. Juran (Romeno)
Engenharia Elétrica
49
Taiichi Ohno (Japonês)
Engenharia Mecânica
50
“
Kaoru Ishikawa (Japonês)
Engenharia Química
51
John Francis (Jack) Welch Jr.
(Americano)
Engenharia Química
52
53
54
55


56
57
As variações
nestas etapas é
Suppliers que causam os
defeitos
Input
Process Defeitos
Output
Customers
58
#
#
59
#
#
60
61
8 62
~
~
63
~
~
64
~
~
8 65
~
~
8
8 66
67
68







69
70
71
72
73
D
M
A
I
C
D
1 Certificar-se que o projeto é crítico para um Objetivo Estratégico
2 Definir a Equipe, Escopo e Prazos do Projeto
3 Registar o Projeto
4 Mapear o processo e calcular o saving
Planejamento Estratégico Desperdícios
QFD Análise de Valor

Mapeamento de Processo Formação de Equipes
Desdobramento Funcional Team Charter
75
76
77
78
79
Clientes
Fornecedores
Funcionários
Comunidade
Acionistas 80
Clientes
Fornecedores
Funcionários
Comunidade
Acionistas 81





82
Ouvir a Voz do Cliente
(VOC- Voice of Customer)
83
84
85
86
Ouvir a Voz do Cliente
(VOC- Voice of Customer)
Transformar em...
Requisito
Crítico do Cliente (CCR) 87
 
 
 





88
89
90
91
92
93
94
95
96
PPM INTERNO
GERAL
Esfera Diam aloj Solda

Sem rosca menor
maior tirante
Pino 22 Pino 25 Pino 40 Pino Cahimbo Tubo Enge- Falta Bolhas

Cah40 caixa25
nharia
PINO 35 Pino22
p PEQUENO PGRANDE
Cach25 Cach40
97
98
99
100
101
102
103
6
5
4
2 2
0
104
105
106
107
108108




109




110
111
112
113
114
115
116
117
118
5 X 9 = 45
4 X 3 = 12
4 X 9 = 36
45 + 12 + 36 = 93
119
120
121
O faturamento mensal é o principal indicador de eficácia e é apurado com a medição de todas as
vendas da empresa
122
123





124
125
126
127
128
129
130







131


132
133

•
•
•

•
•
•
134

•
•
•
•
135


•
•
•
136
137
•



•

138
–
–
–
–
–
–
–
139





140
D
141
D
142

143

144
145
146
147
148
PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem
impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar Eliminar reclamações de clientes
muitas reclamações de clientes. Isto impacta
negativamente no lucro operacional da empresa
Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto
Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10 O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
em 80%. de prensagem da Linha 10
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a
problemas de prensagem
Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
Finalizar Team Charter Maurí cio Dantas Compras
Coletar Dados Francisco Assis Manufatura
Analisar Dados Emília Santiago Manufatura
Validar Causa e Soluções
Implementar Melhorias
Controlar Resultados
Relatar Resultados
149

Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios  Declaração de Oportunidades
Relatar Resultados
150
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
 Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades

Relatar Resultados
151
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
muitas reclamações de clientes. Isto impacta 
Relatar Resultados
152
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15

Relatar Resultados
153
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
em 80%.

de prensagem da Linha 10
Relatar Resultados
154
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15

 Cronograma Seleção do Time
Relatar Resultados
155
156
157
158
S
M
A
R
T
159
S
M
A
R
T
160
S
M
A
R
T
161
S
M
A
R
T
162
S
M
A
R
T
163
164
165



 ´ ´

166

167
168
169
Atendimento
Gerenciamento do Ao Cliente
Negócio COP 4
REQUISITO DO CLIENTE
SATISFAÇÃO DO CLIENTE
Recursos Humanos Infraestrutura
Manufatura
Projeto e Desenvol-
Vendas e
vimento do Produ- Compras
Entrega
to e do Processo
COP 1 COP2 COP 3
P = Plan
Auditoria
A P
D = Do
C D
C = Check COP= Processo Orientado ao Cliente 170
A = Action
171
172
173
174
175
176
177
178

179
180
181
Início e Fim Identifica os limites do processo.
Atividades O que está sendo feito. Indica atividades necessárias e

desnecessárias executadas no processo.
No Decisão Mostra pontos de decisão e onde os loops ocorrem no
Yes processo. Também usado para aceitar, rejeitar, aprovar.
Setas Representa um caminho/fluxo de um processo.
Entrada ou Saída Mostra entradas e saídas importantes sem descrevê-las

em detalhes.
Conectores Conecta o fluxo com outra página ou processo.
A# Número da Mostra a atividade na sequência realizada.

Atividade
D# Número da Decisão Mostra os pontos de decisão na sequência realizada.
182
CLIENTE
Pedido Processo
Gerado Pagamento
VENDAS
Pedido Prob. de Créd. Pedido

OK? Canc.
Executado informado
FINANCEIRO
Pedido Análise do Pedido de

OK? Crédito OK NF Emitida NF Enviada
Recebido Crédito Expedição
PRODUÇÃO LOGÍSTICA
Entrada de
Estoque?
Pedido
Programa
Produção
de Prod.
EXPEDIÇÃO
Pedido Pedido
Embalagem
Atendido Expedido
183
FLUXOGRAMA MULTIFUNCIONAL DE IMPORTAÇÃO
Importação
Retorna para Colocar pedido Aguardar
Consulta periódica Preencher Enviar OC para Enviar OC para Acertar compra
área de no fornecedor confirmação
de pedidos no dados Aprovação Aprovação na importação
importação do pedido
sistema na OC Logística Industrial
Gerência
Aprovação da Aprovação da
OC - Logística OC - Industrial
Fornecedor
Confirma
pedido
Planejamento
184
185
Departamento
Subprocessos
A1
A4 A3 A2
A5 A6 A7 A8
A11 A10 A9 D1
A12
D2
A14 A15 A16 A17 A18

A13
A19 A20 A21 A22

D3
186
187
188
189
190
191
•
192








193
194
• •
• •
• •
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
Reduz
Custo!!!
210
212



213
214
215
A fórmula do Preço....
Preço= Lucro + Custos
Fixado pelo Fixado pelo

mercado acionista Única variável
sob nosso
alcance
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
226
227
228








229




230



231
232
D
M
A
I
C
M 5 Desenvolver plano de coleta de dados
6 Comprovar que nossos dados são Confiáveis
7 Demonstrar a variação do processo
8 Determinar o nível atual do processo
Definição Operacional Histograma
Plano de Medição Desvio Padrão
MSA Gráfico Sequencial
R&R Nível Sigma

234
235
236
M
O que vocês conseguem

visualizar nesta imagem?
238
239
• Desenvolver definições operacionais
• Elaborar Plano de Medição
• Coletar os dados
• Exibir os dados
240
•
•
•
241
•
•
•
•
242

243
244
245
PLANO DE MEDIÇÃO
Definição Operacional
Início da medição: Quando o pastel cai no óleo a 180°C
Término: Quando se retira o pastel do óleo na cor dourada de acordo com a foto padrão
Outros Dados a serem

Medida de Período e Frequência da Fonte e Local Tamanho Quem Coletará os Como os Dados Serão
Coletados ao Mesmo
Desempenho Coleta da dados dos Dados da Amostra Dados Coletados
Tempo
De 20/Jan a 20/Fev no
perído da manhã Tacho 1 da
Minutos 50 Alfredo Cronômetro Pasteis Abertos
pegando o tempo dos 5 pastelaria
primeiros pasteis do dia
Como os dados serão usados? Como os dados serão exibidos?
Para teste de normalidade, nível sigma, Cp, Cpk, Análise

Histograma, Gráfico Sequencial e Box Plot
de Causa Raiz
246
•
•
•
•
•
•
247
248
•
249
250
251
252
•
•
•
253
Informações faltantes na solicitação de empréstimo
TOTAL
Nome I 1
Endereço III 3
Telefone IIIII IIIII 10
Renda IIIII 5
Tipo de empréstimo IIIII II 7
Informações bancárias II 2
254
Pastéis abertos
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Total
durante a fritura
Linha A III I II 6
Linha B IIII III IIII 11
Linha C II I 3
Linha D IIII IIIII II 11
Linha E III III I 7
255
Pesagem de peças recebidas (em kg)
Peso das peças recebidas (Kg)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
II
IIIII
IIIII
IIIII IIIII IIIII
IIIII IIIII IIIII
I IIIII IIIII IIIII II
IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII
IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII III
II III IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIII I
2 3 16 30 42 30 17 8 5 4 1
256
•
•
257


258
259
260
261
•
262
263
•
264
265
•
266
•
267
268
Régua : Resolução = 1 mm
269
270
●
271
●
•
•
272
●
•
•
273

274
275
+
276
+
277
+
278
+
279
280
281
282
283
284
285
GR&R CRITÉRIO
De 0 a 10% É considerado aceitável. Requerido para

controle de processo mais preciso.
Entre 10% e 30% Pode ser aceitável dependendo da

importância da aplicação da medição, custo
do reparo, custo benefício e retrabalho. A
decisão deve ser tomada junto ao cliente.
Acima de 30% Inaceitável. Há necessidade de ações

corretivas.
286
287
288
289
290
PEÇA OPERADOR MEDIDA PEÇA OPERADOR MEDIDA
1 Marcos 6,013 1 Paulo 6,015
2 Marcos 6,005 2 Paulo 6,009
3 Marcos 6,024 3 Paulo 6,032
4 Marcos 6,007 4 Paulo 6,012
5 Marcos 6,006 5 Paulo 6,015
6 Marcos 6,016 6 Paulo 6,02
7 Marcos 6,021 7 Paulo 6,043
10 Marcos 6,029 10 Paulo 6,032
1 Marcos 6,015 1 Paulo 6,016
2 Marcos 6,006 2 Paulo 6,013
3 Marcos 6,025 3 Paulo 6,033
4 Marcos 6,009 4 Paulo 6,015
5 Marcos 6,003 5 Paulo 6,016
6 Marcos 6,016 6 Paulo 6,018
7 Marcos 6,017 7 Paulo 6,042
10 Marcos 6,028 10 Paulo 6,031
291
292
1- Deixar o cursor
piscando dentro da célula
“Número de peça”
2-Clique 2x na PEÇA 3- Repetir para

OPERADOR e MEDIDA
293
Aceitação do
equipamento
O NDC (N.° de Categorias

Distintas) deveria ser >= 5 294
295
296
Pastor Alemão (Canis lupus familiaris)
German Shepard Dog
28 30 32 34 36 38 40 42
Weight (kg)
Peso (kg)
Peça a peça
NDC = Sistema de
medição 297
Rato Marrom (Rattus norvegicus)
Brown Rat (Rattus norvegicus)
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

Peso
Weight(kg)
(kg)
Grande
Quase Pequeno Meio Meio Grande! de dar
Bonitinho Pequeno Grande medo!!
6 Categorias 298
Golden Hamster (Mesocricetus auratus)
0.15 0.20 0.25 0.30 0.35

Weight (kg)
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
d
313
•
•
•
314
315
316
317
317
Medem
as
peças
cartela c/
Registram peças
dados na
planilha
Entrega as peças
alternadamente 318
Função
Organizar Inicie a avaliação
Preparar
Coordenador peças a
Instrumento de
entregando as pçs
serem para os Avaliadores
Medição alternadamente
medidas
Gerar planilha de dados Registrar resultados Após o término das

Analisador no Minitab e nomear na Coluna avaliações executar a
coluna C4: Medições Medições análise no Minitab
Avaliar as peças
Avaliadores entregues e
informar resultado
(2) para Analisador
319
319
320
320
321
322
323
324
325
326
Concordância de Avaliação Data do estudo:
Informado por:
Nome do produto:
Div:
Dentro dos Avaliadores Avaliador versus Padrão

100 95,0% do IC 100 95,0% do IC
Percentual Percentual
90 90
80 80
Percentual
Percentual
70 70
60 60
50 50
40 40
Paulo Roberta Paulo Roberta

Avaliador Avaliador
327
M
328
328
M
329
329
330
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
Função
Inicie a avaliação
Colocar Inspecionar as pçs e
Coordenador parafusos na Marcar células c/
entregando as pçs
para os Avaliadores
cartela pçs defeituosas alternadamente
Preencher coluna Padrão

Após o término das
Analisador na Planilha c/ resultados Registrar resultados
avaliações executar a
encontrados pelo na Coluna Medida
Coordenador análise no Minitab
Avaliar as peças
Avaliadores entregues e
informar resultado
(2) para Analisador
340
341
O padrão deve ser montado por
pessoas experientes que conhecem o
produto e o processo. De preferência
por mais de uma pessoa. 342
Digitar na coluna C4
as avaliações
individuais
Depois da planilha
preenchida executar
a análise conforme a
seguir
343
344
Não aleatorizado Aleatorizado
345






346
347
348
349
350
351
•
•


352
353
354
355
356
357
358
•
•
•
•
359
360
 Média  Medida 
2
S
N º Medidas  1
361
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
362
363
364
365
366
367
368
ALUNOS NOTAS ALUNOS NOTAS
1 5,2 25 6,4
2 7,1 26 7
3 7,3 27 8,3
4 5,6 28 4,4
5 5,6 29 9,2
6 5,5 30 6,6
7 7,3 31 7,8
8 7 32 7,2
9 6,9 33 8
10 6,9 34 6,3
11 7,9 35 6,6
12 5,5 36 5,2
13 8,2 37 4,2
14 7,4 38 6,4
15 6,5 39 5,7
16 6,5 40 7,2
17 7 41 8,1
18 4,6 42 5,1
19 8,1 43 7,7
20 6,8 44 6,3
21 7,3 45 7
22 6 46 7,8
23 6,7 47 5,9
24 5,5 48 6
369
370
371
372
373
A opção
A opção Com
Com Ajuste
Ajuste
mostra
mostraesta
estacaixa
caixade
informações
de informaçõesea
aproximação de
curva normal
374
375
376
377
378
379
380
Q Q Q
Mínimo 2 3 Máximo
1
25% 25% 25% 25%
381
382
383
Q2= 6,5 + 7,5 = 7,0
2
384
385
386
387
×
388
Q1 – 1,5×AIQ = 5 – 1,5×(8 – 5) = 0,5
Q3 + 1,5×AIQ = 8 + 1,5×(8 – 5) =12,5
389
390
391
392
Colocando o cursor em
cima aparece a linha do
outlier e o valor
393
394
•
395
396
397
/
398
399
400
401
402
403




404
405
406
407
408
409
Método Tipo de Dados Comentários
Os dados têm que ter uma
distribuição aproximadamente
Variável/
I. Valor Z normal. Calcula o valor de Z
Contínuo que é o próprio Nível Sigma
II. DPMO Atributo/ É preciso pelo menos 5 defeitos.

(Defeitos por Milhão
de Oportunidades)
Discreto
410
411
DEFEITOS POR MILHÃO DE OPORTUNIDADES
Quantidade de defeitos
encontrados na amostra
 D 
DPMO    x 1.000.000
n x O
Quantidade de N° de Oportunidades de
amostras acontecer o defeito
412
413
414
415
415
416
417
418
419
420
421
422
423
SE P É BAIXO H0 EU DESPACHO
424
425
426
427
427
Valor p= 0,277
428
429
430
431
432
433
434
435
436
436
437
438
439
440
441
442
443
444
8h 9h
10h
Sub-grupo 1 Sub-grupo 2
Sub-grupo 3
445
446
447
448
449
450
451
452
Nível Sigma= 2,67
453
454
455

456
Sem Precisão Preciso
Não Exato
Exato
457
X Exatidão do Processo
X
R R R Precisão do Processo
458
X
459
X
460
LSE  LIE
Cp 
6 ̂
461
Cpk sup = LSE - X
3
Cpk inf = X - LIE
3
462
Cp=Cpk=0,33 Cp=Cpk=0,5 Cp=Cpk=0,67
Cp=Cpk=1,0 Cp=Cpk=1,33 Cp=Cpk=1,67 Cp=Cpk=2,0
463
464
464
Cp=1,33 Cpk=1,33 Cp=1,33 Cpk=1,0 Cp=1,33 Cpk=0,67
0.4 0.4 0.4
0.3 0.3 0.3
f (x)
f (x)
f (x)
0.2 0.2 0.2
0.1 0.1 0.1
0.0 0.0 0.0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
x: Controle 1 x: Controle 1 x: Controle 1
Limites de Especificação Limites de Especificação Limites de Especificação

Cp=1,33 Cpk=0,33
Alvo Cp=1,33 Alvo
Cpk=0 Cp=1,33 Cpk=-0,33
Alvo
Distribuição de x Distribuição de x Distribuição de x
0.4 0.4 0.4
0.3 0.3 0.3

f (x)
f (x)
f (x)
0.2 0.2 0.2
0.1 0.1 0.1
0.0 0.0 0.0 465

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 0 2 4 6 8 10 12 14 16
x: Controle 1 x: Controle 1 x: Controle 1 465
Process Capability Analysis for C1
cess Data
7.00000
*

3.00000
4.98896
200
n) 0.528141
all) 0.496666


Within) Capability
1.26
1.27
1.26
1.26
Process Capability Analysis for C1
3 4 5 6 7
*
Process Data
all Capability Observed Perf ormance Exp. "Within" Perf ormance Exp. "Overall" Perf ormance
USL 7.00000
1.34 PPM < LSL 0.00 PPM < LSL 82.96 PPM < LSL 31.06
Target *
1.35 PPM > USL 0.00 PPM > USL 70.11 PPM > USL 25.71
LSL 3.00000

1.33 PPM Total 0.00 PPM Total 153.07 PPM Total 56.77
Mean 4.98896
1.33
Sample N 200
StDev (Within) 0.528141

StDev (Overall) 0.496666
Potential (Within) Capability

Cp 1.26
CPU 1.27
CPL 1.26
Cpk 1.26
Cpm
Process
*
3 Capability 4Analysis for C1
5 6 7
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Process Data Pp 1.34 PPM < LSL 0.00 PPM < LSL 82.96 PPM < LSL 31.06
L 7.00000PPU 1.35 PPM > USL 0.00 PPM > USL 70.11 PPM > USL 25.71
rget *PPL 1.33 PPM Total 0.00 PPM Total 153.07 PPM Total 56.77

L 3.00000Ppk 1.33
an 4.98896
mple N 200
Dev (Within) 0.528141
Dev (Overall) 0.496666

Potential (Within) Capability
U
1.26
1.27

L 1.26
k 1.26
3 4 5 6 7
m *
Overall Capability
1.34
Observed Performance
PPM < LSL 0.00
Exp. "Within" Perf ormance
PPM < LSL 82.96
Exp. "Overall" Perf ormance
PPM < LSL 31.06
466
U 1.35 PPM > USL 0.00 PPM > USL 70.11 PPM > USL 25.71
L 1.33 PPM Total 0.00 PPM Total 153.07 PPM Total 56.77
467
468
Dados
normais
469
470
Cp 4,30
Cpk 3,97
471
471
472
Cp 4,30
Cpk 0,53
473
474
COMPARATIVO ENTRE CURTO E LONGO PRAZO PARA DADOS VARIÁVEIS
CURTO PRAZO LONGO PRAZO
CAUSAS COMUNS COMUNS E ESPECIAS
TIPO DE DADOS NORMAIS NÃO NORMAIS
DESV PAD ESTIMADO DENTRO DO SUB GRUPO TOTAL DA AMOSTRA(GLOBAL)
ÍNDICES CP/CPK PP/PPK
CAPACIDADE DO PROCESSO PERFORMANCE DO PROCESSO
475
476
477
478
479
480
481
482
483
Utilizar a distribuição que
apresentar o maior Valor p
484
485
Neste caso o PPM
total é de 385.297
486
487
488
489
489
490
Considerando um Pela melhor
processo não normal distribuição não
como normal PPM = normal PPM=
311.802 385.297
491




492
493
494
495







496
497
497
498
D
M
A
I
C
A 9 Definir os objetivos de desempenho
10 Estratificar e Analisar o processo
11 Determinar a Causa-Raiz
12 Validar a Causa-Raiz
Benchmarking Gráfico de Ishikawa

Pareto Dispersão
Brainstorming Correlação
Multivotação Regressão
5 Porquês Teste de Hipóteses
500
501
502
503
504

505




506
507
508
509
• •
• •
• •
•
• •
510
511




512
513
514
Entradas do Resultados do
Fornecedores:
Processo
Processos
Processo CCRs
Defeitos
X’s Y
515
Y= f(X) = X1 + X2 + X3....
516
517
•
518




519
520
 




 
521
522
523
524
525
526
527
528

529
530
531
532
533
–
–
534
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
A
545
A
546
A
ANALISANDO
O FILME
GB RL&Associados arquivo 63. ISHIKAWA 547

548
549
550

551
552
553
554

555
556
A
Determinar a Causa Raiz
557
A
558
A
559
560
561
562
563
564
565
566
567
568
569
570
571
572

573
Frequência
Eventos Frequência Acumulada % % Acumulado
A Passe errado 52 52 53% 53,1%
B Chute errado a gol 26 78 27% 79,6%
C Falta sofrida 10 88 10% 89,8%
D Impedimento 6 94 6% 95,9%
E Erro do juiz 2 96 2% 98,0%
F Queda do jogador 1 97 1% 99,0%
G Defesa do goleiro 1 98 1% 100,0%
Total 98
574
575
Número de Reclamações
0
70
10
20
30
50
60
80
40
90
100
110
120
Embarques
Instalação
Entrega
Funcionários
Outros
0
0
25
75
50
10
Percentual Cumulativo
Número de Recclamações
5
0
35
10
15
20
25
30
40
45
50
55
60
Amassados
Errados
40%
65%
Quantidade
80%
Combinação
90%
Outros
0
0
25
75
50
10
Percentual Cumulativo
576
145
195
245
-5
45
95
Contaminação
dos tachos
Umidade da
carga
Consistência
do pigmento
Evaporação
do solvente
Pesagem do
polímero
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
118
-2
18
38
58
78
98
Umidade da
carga
Consistência
do pigmento
Evaporação
do solvente
Pesagem do
polímero
Contaminação
dos tachos
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
577
578
579
580
581
582
583
584
585




586
587


588
589
590
•
591

592
593
594

595
596




597
n=30 r = 0.9 n=30 r = 0.6 n=30 r = 0.0
Efeito-y
Causa-x Correlação Positiva Sem correlação linear

Correlação Positiva pode estar presente
n=30 r = -0.9 n=30 r = -0.6 n=30 r = 0.0

Efeito-y
598
599
600
601
A que conclusão
chegamos???
602
603
604
605
606
607
608
609

610
611
612
613
614
615
Existe
Forte Correlação
correlação
positiva
616
617
618
619
620
621
622
a= n. xy – ( x) ( y)
2
n. x– ( x) 2
b= y - ax
623
624
a= n. xy – ( x ( y)
2 (x) 2
n. x –
b= y - ax
a= _____ b= _____
625
y= ax + b
y= ____x + ____
626
x=__ 10,0
9,0 y= ____x + ____
y=__ 8,0
7,0
6,0
5,0
x=__ 4,0
y=__ 3,0
2,0
1,0
1,0 2,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 627

x=0 10,0
y=0,89 9,0
8,0
7,0
6,0
x=10 5,0
4,0
y=9,49 3,0
2,0
1,0
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 628
629
630
631
632
633
634
635
●
636
637
638
Existe Correlação
Forte correlação
positiva
639
Equação da reta de regressão
Existe Resíduo??
O que fazer
então?
80,16% da variável de saída Peso é explicada
pela variável comprimento
640
641

642
643
644
645
646
647
•
6 6
5 5
Freqüência
Freqüência
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42
Serviço ao Cliente Marketing 648

6 6
5 5
Freqüência
Freqüência
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42
Serviço ao Cliente Marketing
649
6 6
5 5
Freqüência
Freqüência
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42
650
Salário Médio = $21,400 Salário Médio = $32,400
6 6
Freq6uência
5 5
Freqüência
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42

651
652

653
654
–
São diferentes
Não são diferentes
Rejeita Ho Aceita Ho
Valor P
655
Two sample T-test and Confidence Interval for Customer Service vs. Marketing
N Mean StDev SE Mean

Customer 25 21.42 5.42 1.1
Marketing 25 32.38 4.43 0.89
95% CI for mu Customer - mu Marketing: (-13.8, -8.145)

T-Test mu Customer = mu Marketing (vs not=):T=-7.83 P=0.0000 DF=46
656
657
658
•
659
660
H0: µ = 11,16
Ha: µ ≠ 11,16
661
662
663
664
A
1- Assinale esta
opção:
2- Selecione a
coluna de dados
3- Insira o
Desvio Padrão
5- Insira a Média
4- Assinale esta
Hipotética
opção p/ inserir
a média
hipotética Opcionalmente pode-se
selecionar a representação
gráficao
665
A
Seleção da
representação
gráfica
666
A
667
A
Intervalo de Confiança
da Média
Na representação gráfica observa-se que H0 está fora do Intervalor

de Confiança evidenciado pela rejeição do mesmo
668
•
669
670
H0: µ = 72
Ha: µ ≠ 72
671
672
673
674
A
Intervalo de Confiança
da Média
Seleção da
representação
gráfica
Na representação gráfica observa-se que H0 está DENTRO do

Intervalor de Confiança evidenciado pela ACEITAÇÃO do mesmo
675
•
676
677
678
679
680
681
•
682
683
684
685
686
687




688
689
690
691
D
M
A
I
C
I 13 Gerar ideias de melhoria
14 Avaliar e selecionar Soluções
15 Desenvolver plano piloto
16 Comprovar a melhoria e confirmar o Saving
Custo Benefício Plano Piloto
Plano de Ação Apresentação
693
694
695
696
697
•


698
•
699
700
701
702
703
704
705
–
–
706
707
•
–
–
–
•
•
708
709
710
•
711
5 “W”, 2 “H” e 1 “S”
712
713

714

715
716

717
718
719
720



721




722
723
724
• •
– –
– –
– –
–
– –
725
726
727
•
728
I
729
I
730
I
731
I
732
733
I
734
I
735
736
737
738
739
•
740
741
742
743
744
745
746
747
748
749
750
751

752
753
754
755
D
M
A
I
C
C
17 Como manter as melhorias obtidas sob controle
18 Prevenir ocorrência de falhas
19 Alterar documentação de todo o sistema e promover treinamento
20 Padronizar e documentar as melhorias
CEP FMEA
Cartas de Controle Sistema da Qualidade
Capacidade do Processo Padronização
757
758
759
760
CONTROLE :
ESTATÍSTICO:
PROCESSO:
761
762
763
764
765
766
767
768
99,73%
95,46%
68,26%
-3 -2 -1 1 2 3

769
770
771
772
773
774
775
776
777
778
779
780
781
782
783
784
785
786
787
X= X1 + X2 + Xn R= R1 + R2 + Rn
n n
788
789
(Tamanho do Subgrupo)
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3,27 2,57 2,28 2,11 2 1,92 1,86 1,82 1,78
D3      0,08 0,14 0,18 0,22
A2 1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,34 0,31

790
(Tamanho do Subgrupo)
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3,27 2,57 2,28 2,11 2 1,92 1,86 1,82 1,78
D3      0,08 0,14 0,18 0,22
A2 1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,34 0,31

791
792
793
794
795
796
Carta Xbarra-R de Máquina 3
1
1
LSC=602,383
602
dia Amostral
__
X=600,272
600
Mé
598 1
LIC=598,161
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Ponto Fora do Limite
Amostra
Superior de Controle 1
1
8 LSC=7,739
Amplitude Amostral
_
4 R=3,66
0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra
797
Carta Xbarra-R de PESO1
3,08 LSC=3,07814
dia Amostral
3,06
__
X=3,04621
3,04
Mé
3,02
LIC=3,01427
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra
LSC=0,1171
0,100
Amplitude Amostral
0,075
_
R=0,0554
0,050
0,025
0,000 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra
798
799
Carta Xbarra-R de C6
602
LSC=601,760
601
dia Amostral
__
X=600,211
600
Mé
599
LIC=598,662
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Seqüência de 7
Amostra
pontos acima do
6,0
LSC=5,677
Limite Central
Amplitude Amostral
4,5
_
3,0
R=2,685
1,5
0,0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra
800
Carta Xbarra-R de Máquina 2
600,4
LSC=600,275
600,0
dia Amostral
__
599,6 X=599,542
Mé
599,2
Seqüência de 7 LIC=598,809
598,8
1 3 5 7 9 11 13 pontos
15 abaixo
17 19 do
Amostra
Limite Central
3
LSC=2,685
Amplitude Amostral
2
_
R=1,27
1
0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra
801
802
803
804
805
806
807
Carta Xbarra-R de Máquina 2_1
600,5
LSC=600,339
600,0
dia Amostral
+1SL=599,816
__
599,5 X=599,555
Mais que 2/3 -1SL=599,294
Mé
599,0
dos pontos LIC=598,771
1 3dentro
5 do7 9 11 13 15 17 19
Amostra
terço médio
3 LSC=2,876
Amplitude Amostral
2
+1SL=1,865
_
R=1,36
1
-1SL=0,855
0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra
808
809
810
811
812
813
814
815
816
817
818
819
820
°
821
822
823
824
CAPACIDADE CLIENTE
X X
ESTABILIDADE PROCESSO
825
826
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
• Reagir à causa comum como se fosse causa 827
especial aumenta a variação.

827



828
829
830

831
832


833






834
835


836


837
838
839

840








841
842

843

844
845

846
847

848

849
TABELA DE SEVERIDADE - FMEA
Critérios de Projeto: Critérios de Processo:
Efeito Classificação Efeito
Severidade do Efeito para o Usuário Severidade do Efeito para a Próxima Operação
Modo de falha potencial afeta aplicação do produto e/ou envolve
Pode trazer perigo ao funcionário (máquina, dispositivo,
Falha em Atender não-conformidade com regulamentação governamental, sem 10 Falha em Atender
montagem) sem aviso prévio
a Requisitos de aviso-prévio a Requisitos de
Segurança e/ou Modo de falha potencial afeta a aplicação segura do produto Segurança e/ou
Pode trazer perigo ao funcionário (máquina, dispositivo,
Regulatórios e/ou envolve não-conformidade com regulamentação 9 Regulatórios
montagem) com aviso prévio
governamental, com aviso-prévio
Perda de função primária (produto produzido não atende ao Interrupção 100% dos produtos podem ser refugados. Parada da linha de
Perda ou requisito principal, porém não afeta a segurança do usuário)
8 Maior produção ou parada de embarque (expedição)
Degradação de Uma parcela do lote de produção pode ser refugada. Desvio
Função Primária Perda de função primária (produto produzido, porém com um 7
Interrupção
de processo primário, incluindo velocidade reduzida da
nível reduzido de desempenho) Significativa
linha de produção e acréscimo de mão de obra
Perda de função secundária (produto produzido, porém com 100% do lote de produção pode ser retrabalhado fora da
Perda ou
deficiência de grande percepção ao usuário)
6 linha e aceito
Degradação de
Perda de função secundária (produto produzido, porém com Uma parcela do lote de produção pode ser retrabalhado fora
Função Secundária
deficiência de leve percepção ao usuário)
5 Interrupção da linha e aceito
Problemas de aparência, ruído audível, característica não Moderada 100% do lote de produção pode ser retrabalhado na estação,
conforme é percebida pela maioria dos usuários (>75%).
4 antes de ser processado.
Problemas de aparência, ruído audível, característica não Uma parcela do lote de produção pode ser retrabalhado na
Incômodo
conforme é percebida por muitos usuários (>55%).
3 estação, antes de ser processado.
Problemas de aparência, ruído audível, característica não Interrupção Ligeira inconveniência para o processo, operação ou
conforme é percebida por usuários observadores (<25%).
2 Menor operador
Nenhum Efeito Nenhum efeito perceptível 1 Nenhum Efeito Nenhum efeito perceptível
850

851
852

853
854





855
Probabilidade de Critérios: Oportunidade para
Classificação
Detecção Probabilidade de Detecção por Controle de Processo Detecção
Praticamente Nenhum controle do processo. Não se pode detectar, ou não Nenhuma oportunidade
Impossível está analisado de detecção
10
Modo de falha e/ou Erro (Causa) não é facilmente detectável Improvável detectar em
Muito Remota
(por exemplo, auditoria aleatórias) qualquer estágio
9
Detecção do modo de falha pós-processamento, pelo Detecção do Problema
Remota
operador, através de meios visuais/táteis/audíveis. Pós-Processamento
8
Detecção do modo de falha na estação, pelo operador,
através de meios visuais/táteis/audíveis, ou pós-
Detecção do Problema
Muito Baixa processamento, através do uso de medição por atributo
na Origem
7
(passa/não-passa, verificação de torque manualmente/por
chave de estalo atc.)
Detecção do modo de falha, pós-processamento, pelo
operador, através do uso de medição por variável, ou na
Detecção do Problema
Baixa estação, pelo operador, atarvés de uso de medição por
Pós-Processamento
6
atributo (passa/não-passa, verificação de torque
manualmente/por chave de estalo atc.)
Detecção do modo de falha ou erro (Causa) na estação, pelo
operador, através do uso de medição por variável, ou por
controles automáticos na estação, que detectarão peças Detecção do Problema
Moderada
discrepantes e notificarão o operador (luz, campainha, etc.). na Origem
5
Medição realizada no setup e verificação da primeira peça
(somente para causas de setup).
Detecção do modo de falha na estação, por controles
Moderadamente Detecção do Problema
Alta
automáticos, que detectarão peças discrepantes e travarão a
Pós-Processamento
4
peça na estação, para impedir processamento subseqüente.
Detecção do modo de falha na estação, por controles
automáticos, que detectarão peças discrepantes e Detecção do Problema
Alta
automaticamente travarão a peça na estação, para impedir na Origem
3
processamento subseqüente.
Detecção do Erro (Causa), na estação, por controles
Detecção do Erro e/ou
Muito Alta automáticos, que detectarão o erro impedirão que a peça
Prevenção do Problema
2
discrepante seja produzida.
Prevenção de Erro (Causa) como resultado do projeto do
dispositivo de fixação, projeto da máquina, ou projeto da
Praticamente Detecção Não Aplicável.
peça. Peças discrepantee não podem ser produzidas porque 1
Certa Prevenção do Erro
o item foi tomado à prova de erro pelo projeto do processo /
produto.
856
857
858
859
860
861
862
863
864
865
866
C
867
C
868
869
870
871
872
873
874
875
876
TIPOS NÍVEIS DOCUMENTOS FINALIDADE
INDICAR O QUE A ORGANIZAÇÃO

ESTRATÉGICO:
SE PROPÕE A FAZER QUANTO À
Alta Administração MQ QUALIDADE
NORMATIVOS
TÁTICO: PROCEDIMENTOS e DOCUMENTAR COMO A

Média Gerência PLANOS DA QUALIDADE ORGANIZAÇÃO FAZ
OPERACIONAIS:
INSTRUÇÕES, MÉTODOS, ESPECIFICAÇÕES, DETALHAR COMO A
Supervisão e ORGANIZAÇÃO FAZ
Operação MODELOS, FOTOS, PADRÕES OPERAC.
OPERACIONAIS: REGISTROS: PROVER EVIDÊNCIAS DO QUE A

ORGANIZAÇÃO FEZ / REGISTRAR O
Supervisão e certificados, laudos, relatórios,
Operação QUE FOI FEITO
check list,
877
o
FLUXOGRAMA DE PROCESSO
NOME DA PEÇA: Pino Esférico AUTOR: FULANO DATA: 12/06/2003 PAG.: 01/01
NÚMERO DA PEÇA: PEXXX-X-XXXXX-XX APROVAÇÃO: JOSÉ PROTÓTIPO
o DATA DO DESENHO: 23/06/2004 DATA: 12/06/2003 1ª AMOSTRA

PRODUÇÃO
PASSOPROCESSO MOVIM. ARMAZ, INSP. OPERAÇÃO SC & CC NOTAS
INSPEÇÃO DO COMPONENTE
01 05 INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO
CONFORME INSTRUÇÃO
o PINTAR O PINO ESFÉRICO E CONFORME PLANO DE CONTROLE
02 10
USINAR A ROSCA II DO FORNECEDOR
USINAR CANAL E LAMINAR O

o 03 20
PESCOÇO I CONFORME PLANO DE CONTROLE
04 30 USINAR E LAMINAR A ESFERA II CONFORME PLANO DE CONTROLE
SIMBOLOGIA: PROCESSO ARMAZENAGEM INSPEÇÃO MOVIMENTAÇÃO
878
o
879
880
881
o
882
Criado : 03/01/04
Fulano & CIA
PLANO DE CONTROLE Pag.: 1/1
PC 6-02334-20-26367-7-0010667- INJEÇÃO DE PLÁSTICO Máquin
00 Operação a Ciclo: 26367 7-0010667-00 MANCAL 32 Nível
GRUPO 20 6-02334 Últ. Revisão: 09/30/04 PRODUÇÃO
SILVIO - PHONE (55 11) 4075-
XXXX Nº da Pç: 7-0010667-00 U.R.(Produto): 7 Des. De Proc.: CE-13 Últ. Rev.: A de 04/15/05
JOSE - PHONE (55 11) 4075-XXXX Data: 26/06/2001 Histórico: DES. PADRÃO
MILTON - PHONE (55 11) 4075-
XXXX Aprovação Eng. OK / Data: 05/01/2004
SERGIO - PHONE (55 11) 4075- Aprovação Qual.OK / Data
XXXX Contato:
: 05/01/2004 SÉRGIO
Característica Método
Dim. Unidad Amostr Plano de Reação
Simb. Produto Processo Classe Dim. Controlada Dispositivo Freq. Método
e a
Min : 34.90 Se fora do especificado, parar a
252-
34.95 CADA AUTO- produção, checar 100% o lote
DIAMETRO NORMA 100045600000
01 MM 1 680 CONTR produzido, separar as peças,
EXTERNO L MICRÔMETRO
Max : 35.00 PCS OLE identificar e comunicar ao
DIGITAL
supervisor.
325-
31.97 CADA AUTO- produção, checar 100% o lote
ÁREA DE NORMA 325006400000
02 MM 1 680 CONTR produzido, separar as peças,
CONTATO L CALIBRADOR
Max : 32.00 PCS OLE identificar e comunicar ao
ESFÉRICO
supervisor.
7.32 297- CADA AUTO- produção, checar 100% o lote
NORMA
03 PESO MM 140125700008 1 680 CONTR produzido, separar as peças,
L
Max : 7.40 BALANÇA PCS OLE identificar e comunicar ao
supervisor.
Se fora do especificado, parar a
408-
AUTO- produção, checar 100% o lote
NORMA CONFORME IT- 408000000000
04 REBARBAS - 1 100% CONTR produzido, separar as peças,
L ML0144 INSPEÇÃO
OLE identificar e comunicar ao
VISUAL
supervisor.
883
884
885
886
887
888
889



890
891
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894
895
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•
•
•
897
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900
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#
#
904

905
906
907







908
Semana 1- Boas vindas Semana 5 – Estatística aplicada
Sejam bem-vindos à RL! Anova
Revisão do Green Belt Regressão linear múltipla
Como melhorar seu desempenho de aula Planejamento de experimento (DOE)
EaD
O que é o Black Belt?
Semana 2- Desenvolvimento profissional Semana 6- Ferramentas técnicas na qualidade

Planejamento estratégico Tabela de pares
Gerenciamento de projetos Auditoria interna e externa
Liderança de equipes
Semana 3 – Desenvolvimento Semana 7 – Finalização

profissional e finanças Finalização do curso
Marketing pessoal Avaliação on-line final
Criatividade
Gestão de custos
Semana 4 – Finanças e preparação ao

módulo de estatística
Engenharia de valor e análise de valor
(VA/VE)
Introdução à Estatística
909
910
911
Todos assinaram a
lista de presença?
912
913
Todos assinaram a
lista de presença?
914
915

Green Belt Jan2020 Hibrido

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1

66.807 25 – 40 % das Vendas

233 5 – 15 % das Vendas

“ William Edwards DEMING,1993

GB RL&Associados arquivo 44. CUSTO DA QUALIDADE 40

Seagate US$ 1,2 Milhão/ano

Asea US$ 898 Milhões/ano

US$ 2,2 Bilhões nos

Planejamento Estratégico Desperdícios

QFD Análise de Valor

Esfera Diam aloj Solda

Pino 22 Pino 25 Pino 40 Pino Cahimbo Tubo Enge- Falta Bolhas

Atividades O que está sendo feito. Indica atividades necessárias e

Setas Representa um caminho/fluxo de um processo.

Entrada ou Saída Mostra entradas e saídas importantes sem descrevê-las

Conectores Conecta o fluxo com outra página ou processo.

A# Número da Mostra a atividade na sequência realizada.

D# Número da Decisão Mostra os pontos de decisão na sequência realizada.

Pedido Prob. de Créd. Pedido

Pedido Análise do Pedido de

A14 A15 A16 A17 A18

A19 A20 A21 A22

Preço= Lucro + Custos

Fixado pelo Fixado pelo

Definição Operacional Histograma

Plano de Medição Desvio Padrão

MSA Gráfico Sequencial

R&R Nível Sigma

O que vocês conseguem

• Elaborar Plano de Medição

Outros Dados a serem

Como os dados serão usados? Como os dados serão exibidos?

Para teste de normalidade, nível sigma, Cp, Cpk, Análise

De 0 a 10% É considerado aceitável. Requerido para

Entre 10% e 30% Pode ser aceitável dependendo da

Acima de 30% Inaceitável. Há necessidade de ações

2-Clique 2x na PEÇA 3- Repetir para

O NDC (N.° de Categorias

German Shepard Dog

Brown Rat (Rattus norvegicus)

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

0.15 0.20 0.25 0.30 0.35

Gerar planilha de dados Registrar resultados Após o término das

Dentro dos Avaliadores Avaliador versus Padrão

Paulo Roberta Paulo Roberta

Preencher coluna Padrão

25% 25% 25% 25%

II. DPMO Atributo/ É preciso pelo menos 5 defeitos.

Cp=Cpk=1,0 Cp=Cpk=1,33 Cp=Cpk=1,67 Cp=Cpk=2,0

0.4 0.4 0.4

0.3 0.3 0.3

0.1 0.1 0.1

0.0 0.0 0.0

Limites de Especificação Limites de Especificação Limites de Especificação

0.4 0.4 0.4

0.3 0.3 0.3

0.1 0.1 0.1

0.0 0.0 0.0 465

Potential (Within) Capability

Benchmarking Gráfico de Ishikawa

GB RL&Associados arquivo 63. ISHIKAWA 547

Causa-x Correlação Positiva Sem correlação linear

n=30 r = -0.9 n=30 r = -0.6 n=30 r = 0.0

1,0 2,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 627