1

2
3
4


5
#

#
7
8
9
 medir a
VARIABILIDADE
10
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0

11
 1 SIGM A
6 2 SIGMA =30%

1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0

12
 6
3,4/M

1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0

 6
3,4/M

1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0

 6
3,4/M

1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0

1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
 praticamente
medir a
ZERO VARIABILIDADE
DEFEITOS
18
NÍVEL
SIGMA DPMO % OK
2 308.537 69,146 %
3 66.807 93,319 %
4 6.200 99,379 %
5 233 99,976 %
6 3,4 99,999 %
19
 #
99% 99,999%

20
 #
99% 99,999%

21
 #
99% 99,999%

22
 #
99% 99,999%

23
#

#
24
25
26




27
SIGMA DEFEITOS POR CUSTO DA QUALIDADE
MILHÃO DE
OPORTUNIDADES

2 308.537
( Não competitiva )
Não aplicável

66.807 25 – 40 % das Vendas

3
4 6.210
( Média da Indústria)
15 – 25 % das Vendas

5 233 5 – 15 % das Vendas

3,4 Máx. 1% das Vendas

6 ( Classe Mundial )

29
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90

30
31
 #
#

32
33
34
35
36
37
“
American Society for Quality –ASQ 1978
’’
“
NBR-ISO 9000:2000
’’
“
’’
Joseph Moses JURAN,1992

“ William Edwards DEMING,1993

’’ 38
39
 Iceberg do
Custo da Qualidade











40
#

#
41
42
43
44
45
46
47






48
50
02/07/2015

51
#

#
52
53








54
55
56


57
 General US$ 1,5 Bilhão
Electric em 1999

Seagate US$ 1,2 Milhão/ano

num período de 4 anos

Asea
US$ 898 Milhões/ano
Brown
Boveri-ABB num período de 2 anos

US$ 2,2 Bilhões nos

Motorola
4 primeiros anos de Seis Sigma

Início do Seis
Sigma
59
60
 “

“
Joseph M. Juran (Romeno)
Engenharia Elétrica
’’
61
Taiichi Ohno (Japonês)
Engenharia Mecânica

62
 “
Kaoru Ishikawa (Japonês)
Engenharia Química

63
John Francis (Jack) Welch Jr.
(Americano)
Engenharia Química

64
65
66
67



68
69
 As variações
nestas etapas é
Suppliers que causam os
defeitos
Input
Process Defeitos

Output
Customers
70
71
72
73
74






75
8 77
~
~

78
~
~

79
~
~

8 80
~
~
8

8 81
82
#

#
83
#

#
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94




95
96
97
98
 Clientes
Fornecedores
Funcionários
Comunidade
Acionistas 99






100
Ouvir a Voz do Cliente
(VOC- Voice of Customer)

101
102
103
 Ouvir a Voz do Cliente
(VOC- Voice of Customer)
Transformar em...

Requisito
Crítico do Cliente (CCR) 104
 

 

 







105
106
107
108
109
110
111
112
113
 PPM INTERNO
GERAL

Esfera Diam aloj Solda

Sem rosca menor tirante
maior

Pino 22 Pino 25 Pino 40 Pino Cahimbo Tubo Enge- Falta Bolhas

Cah40 caixa25
nharia

PINO 35 Pino22

p PEQUENO PGRANDE
Cach25 Cach40

114
115
116





117
118
119
120
6
5
4
2 2
0
121
122
123
124
Certificar que o projeto é crítico para um Objetivo Estratégico

COMO

FATURAMENTO

RETRABALHO

FORNECEDOR
ENTREGA DO
CUSTOS
O QUE
PESO
5 LUCRO 9 45 9 45 9 45 9 45
4 PPM 3 12 6 24 9 36 1 4

4 ENTREGA 1 4 1 4 9 36 9 36

= 61 = 73 = 117 = 85
IMPACTO: ALTO= 9 MÉDIO= 6 BAIXO=3 MUITO BAIXO=1 125
126
127
128


129
130
131
132
133
134








135



136
•



•

137
–
–
–
–

–
–

138
139
140
141
142
143






 144
145
146

•
•
•


•

•
•


147

•
•
•
•

148


•
•

149
150


151


152
153
154
155


156
157
158
159
160
 PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem
impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar Eliminar reclamações de clientes
muitas reclamações de clientes. Isto impacta
negativamente no lucro operacional da empresa
Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto
Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10 O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
em 80%. de prensagem da Linha 10
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a
problemas de prensagem
Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
Finalizar Team Charter Maurí cio Dantas Compras
Coletar Dados Francisco Assis Manufatura
Analisar Dados Emília Santiago Manufatura
Validar Causa e Soluções
Implementar Melhorias
Controlar Resultados
Relatar Resultados
161
 
PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios  Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem
impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar Eliminar reclamações de clientes
muitas reclamações de clientes. Isto impacta
negativamente no lucro operacional da empresa
Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto
Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10 O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
em 80%. de prensagem da Linha 10
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a
problemas de prensagem
Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
Finalizar Team Charter Maurí cio Dantas Compras
Coletar Dados Francisco Assis Manufatura
Analisar Dados Emília Santiago Manufatura
Validar Causa e Soluções
Implementar Melhorias
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  PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem
impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar Eliminar reclamações de clientes

muitas reclamações de clientes. Isto impacta
negativamente no lucro operacional da empresa
Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto
Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10 O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
em 80%. de prensagem da Linha 10
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a
problemas de prensagem
Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
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 PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem
impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar
muitas reclamações de clientes. Isto impacta 
Eliminar reclamações de clientes

negativamente no lucro operacional da empresa

Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto
Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10 O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
em 80%. de prensagem da Linha 10
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a
problemas de prensagem
Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
Finalizar Team Charter Maurí cio Dantas Compras
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Validar Causa e Soluções
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 PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem


impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar
muitas reclamações de clientes. Isto impacta
Eliminar reclamações de clientes

negativamente no lucro operacional da empresa

Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto
Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10 O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
em 80%. de prensagem da Linha 10
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a
problemas de prensagem
Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
Finalizar Team Charter Maurí cio Dantas Compras
Coletar Dados Francisco Assis Manufatura
Analisar Dados Emília Santiago Manufatura
Validar Causa e Soluções
Implementar Melhorias
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 PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem
impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar Eliminar reclamações de clientes
muitas reclamações de clientes. Isto impacta
negativamente no lucro operacional da empresa
Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto
Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10 O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
em 80%.
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a

de prensagem da Linha 10

problemas de prensagem
Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
Finalizar Team Charter Maurí cio Dantas Compras
Coletar Dados Francisco Assis Manufatura
Analisar Dados Emília Santiago Manufatura
Validar Causa e Soluções
Implementar Melhorias
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 PROJETO: REDUÇÃO DAS FALHAS DE PRENSAGEM
Data: 06/01/2015 Revisão: 10/02/15
Impacto nos Negócios Declaração de Oportunidades
Atualmente o problema de falhas no processo de Redução dos defeitos apresentados na operação de
prensagem representa R$ 500.000,00/ano além de prensagem
impactar 20% o total das despesas da empresa, e gerar Eliminar reclamações de clientes
muitas reclamações de clientes. Isto impacta
negativamente no lucro operacional da empresa
Declaração de Objetivos e Metas Escopo do Projeto


Reduzir as falhas do processo de prensagem na linha 10
em 80%.
O projeto irá focar a eliminação das causas de defeitos
de prensagem da Linha 10
Eliminação dos problemas de qualidade no cliente devido a
problemas de prensagem
 Cronograma Seleção do Time
Atividades 1º Mês 2º Mês 3º Mês 4º Mês 5º Mês Nome Área Nome Área
Formação de Equipe João Gabriel Eng. Processos
Finalizar Team Charter Maurí cio Dantas Compras
Coletar Dados Francisco Assis Manufatura
Analisar Dados Emília Santiago Manufatura
Validar Causa e Soluções
Implementar Melhorias
Controlar Resultados
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167
168
169
S
M
A
R
T
170
S
M
A
R
T
171
S
M
A
R
T
172
S
M
A
R
T
173
S
M
A
R
T
174
175
176
177



178
179
180





 ´
´



181


182
183
184
 Atendimento
Gerenciamento do Ao Cliente
Negócio COP 4
REQUISITO DO CLIENTE

SATISFAÇÃO DO CLIENTE
Recursos Humanos Infraestrutura

Manufatura
Projeto e Desenvol-
Vendas e
vimento do Produ- Compras
Entrega
to e do Processo
COP 1 COP2 COP 3

P = Plan
Auditoria
A P
D = Do
C D
C = Check COP= Processo Orientado ao Cliente 185
A = Action
186
187
188
189
190
191
192
193


194
195
196


197
198
199
 Início e Fim Identifica os limites do processo.

Atividades O que está sendo feito. Indica atividades necessárias e

desnecessárias executadas no processo.
No Decisão Mostra pontos de decisão e onde os loops ocorrem no
Yes processo. Também usado para aceitar, rejeitar, aprovar.

Setas Representa um caminho/fluxo de um processo.

Entrada ou Saída Mostra entradas e saídas importantes sem descrevê-las

em detalhes.

Conectores Conecta o fluxo com outra página ou processo.

A# Número da Mostra a atividade na sequência realizada.

Atividade

D# Número da Decisão Mostra os pontos de decisão na sequência realizada.

200
CLIENTE

Pedido Processo
Gerado Pagamento
VENDAS

Pedido Prob. de Créd. Pedido

OK? Canc.
Executado informado
FINANCEIRO

Pedido Análise do Pedido de

OK? Crédito OK NF Emitida NF Enviada
Recebido Crédito Expedição
PRODUÇÃO LOGÍSTICA

Entrada de
Estoque?
Pedido

Programa
Produção
de Prod.
EXPEDIÇÃO

Pedido Pedido
Embalagem
Atendido Expedido

201
 FLUXOGRAMA MULTIFUNCIONAL DE IMPORTAÇÃO

Importação
Retorna para Colocar pedido Aguardar
Consulta periódica Preencher Enviar OC para Enviar OC para Acertar compra
área de no fornecedor confirmação
de pedidos no dados Aprovação Aprovação na importação
importação do pedido
sistema na OC Logística Industrial

Gerência
Aprovação da Aprovação da
OC - Logística OC - Industrial

Fornecedor
Confirma
pedido

Planejamento

202
203
 Departamento

Subprocessos

A1

A4 A3 A2

A5 A6 A7 A8

A11 A10 A9 D1

A12
D2

A14 A15 A16 A17 A18

A13

A19 A20 A21 A22

D3

204
205
206
207
208
209
•

210










211
212




213
214
215
216


217
219
223
224
225
• •

• •

• •
•

226
227
228
229
230
231




232
233
234
235
 HARD
SAVING
236
237
238
•
•
•
•
•
•
•

•
•
•
•
•
•
•
239
240
241
242
243
244





245
246
247
248
 M

O que vocês conseguem

visualizar nesta imagem?
250
 M

O que vocês conseguem

visualizar nesta imagem?
252
253
• Desenvolver definições operacionais

• Elaborar Plano de Medição

• Coletar os dados

• Exibir os dados

254
•
•
•

255
•
•

•
•

256


257
 PLANO DE MEDIÇÃO
Definição Operacional
Início da medição: Quando o pastel cai no óleo a 180°C
Término: Quando se retira o pastel do óleo na cor dourada de acordo com a foto padrão

Outros Dados a serem

Medida de Período e Frequência da Fonte e Local Tamanho Quem Coletará os Como os Dados Serão
Coletados ao Mesmo
Desempenho Coleta da dados dos Dados da Amostra Dados Coletados
Tempo

De 20/Jan a 20/Fev no
perído da manhã Tacho 1 da
Minutos 50 Alfredo Cronômetro Pasteis Abertos
pegando o tempo dos 5 pastelaria
primeiros pasteis do dia

Como os dados serão usados? Como os dados serão exibidos?

Para teste de normalidade, nível sigma, Cp, Cpk, Análise

Histograma, Gráfico Sequencial e Box Plot
de Causa Raiz

258
•
•
•
•
•
•

259
260
261




262
263
•
•

264
265
266
267
•
•
•

268
 Informações faltantes na solicitação de empréstimo

TOTAL
Nome I 1
Endereço III 3
Telefone IIIII IIIII 10
Renda IIIII 5
Tipo de empréstimo IIIII II 7
Informações bancárias II 2
269
Pastéis abertos
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Total
durante a fritura
Linha A III I II 6
Linha B IIII III IIII 11
Linha C II I 3
Linha D IIII IIIII II 11
Linha E III III I 7
270
 Pesagem de peças recebidas (em kg)
Peso das peças recebidas (Kg)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

II
IIIII
IIIII
IIIII IIIII IIIII
IIIII IIIII IIIII
I IIIII IIIII IIIII II
IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII
IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII III
II III IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIII I
2 3 16 30 42 30 17 8 5 4 1
271
•

•
272
273
274
275




276
277
278
•

279
280
•

281
282
•

283
284
Régua : Resolução = 1 mm

285
286
●

287
●
•
•

288
●
•
•

289
290
 GR&R CRITÉRIO

De 0 a 10% É considerado aceitável. Requerido para

controle de processo mais preciso.

Entre 10% e 30% Pode ser aceitável dependendo da

importância da aplicação da medição, custo
do reparo, custo benefício e retrabalho. A
decisão deve ser tomada junto ao cliente.

Acima de 30% Inaceitável. Há necessidade de ações

corretivas.

291
292
293



294
295
+

296
+

297
+

298
+

299
300
301
302
303
304
305


306
307
308
309
310
311
PEÇA OPERADOR MEDIDA PEÇA OPERADOR MEDIDA
1 Marcos 6,013 1 Paulo 6,015
2 Marcos 6,005 2 Paulo 6,009
3 Marcos 6,024 3 Paulo 6,032
4 Marcos 6,007 4 Paulo 6,012
5 Marcos 6,006 5 Paulo 6,015
6 Marcos 6,016 6 Paulo 6,02
7 Marcos 6,021 7 Paulo 6,043
8 Marcos 6,013 8 Paulo 6,02
9 Marcos 6,036 9 Paulo 6,04
10 Marcos 6,029 10 Paulo 6,032
1 Marcos 6,015 1 Paulo 6,016
2 Marcos 6,006 2 Paulo 6,013
3 Marcos 6,025 3 Paulo 6,033
4 Marcos 6,009 4 Paulo 6,015
5 Marcos 6,003 5 Paulo 6,016
6 Marcos 6,016 6 Paulo 6,018
7 Marcos 6,017 7 Paulo 6,042
8 Marcos 6,01 8 Paulo 6,082
9 Marcos 6,04 9 Paulo 6,036
10 Marcos 6,028 10 Paulo 6,031

312
313
 1- Deixar o cursor
piscando dentro da célula
“Número de peça”

2-Clique 2x na PEÇA 3- Repetir para

OPERADOR e MEDIDA

314
 Aceitação do
equipamento

O NDC (N.° de Categorias

Distintas) deveria ser >= 5 315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326


327
328
329
 Pastor Alemão (Canis lupus familiaris)

German Shepard Dog

28 30 32 34 36 38 40 42
Weight (kg)
Peso (kg)

Peça a peça

NDC = Sistema de
medição 330
 Rato Marrom (Rattus norvegicus)

Brown Rat (Rattus norvegicus)

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

Peso
Weight(kg)
(kg)

Grande
Quase Pequeno Meio Meio Grande! de dar
Bonitinho Pequeno Grande medo!!

6 Categorias 331
 Golden Hamster (Mesocricetus auratus)

0.15 0.20 0.25 0.30 0.35

Weight (kg)

332
333
334
335
336
337
338
339
340



341
342
343
344
345
346
347
349
350
350
351
352
353
354
355


356
357
358
359
360
361
362
363
364
 O padrão deve ser montado por
pessoas experientes que conhecem o
produto e o processo. De preferência
por mais de uma pessoa. 365
 Digitar na coluna C4
as avaliações
individuais

Depois da planilha
preenchida executar
a análise conforme a
seguir
366
367
368
Não aleatorizado Aleatorizado

369
370
371
372



373
374
375
•
•




376
377
378
379
380
381
382
•
•
•
•

383
384
385



386
387
  Média  Medida
2

S
N º Medidas  1

388
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0

389
390
391
392
393
394
395
396
ALUNOS NOTAS ALUNOS NOTAS
1 5,2 25 6,4
2 7,1 26 7
3 7,3 27 8,3
4 5,6 28 4,4
5 5,6 29 9,2
6 5,5 30 6,6
7 7,3 31 7,8
8 7 32 7,2
9 6,9 33 8
10 6,9 34 6,3
11 7,9 35 6,6
12 5,5 36 5,2
13 8,2 37 4,2
14 7,4 38 6,4
15 6,5 39 5,7
16 6,5 40 7,2
17 7 41 8,1
18 4,6 42 5,1
19 8,1 43 7,7
20 6,8 44 6,3
21 7,3 45 7
22 6 46 7,8
23 6,7 47 5,9
24 5,5 48 6
397
398
399
400
401
A opção
A opção Com
Com Ajuste
Ajuste
mostra
mostraesta
estacaixa
caixade
informações
de informaçõesea
aproximação de
curva normal

402
403
404
405
406
407
408
409
410



411
412
413
 Q Q Q
Mínimo 2 3 Máximo
1

25% 25% 25% 25%

414
415
416
Q2= 6,5 + 7,5 = 7,0
2

417
418
419
420
421
×

422
Q1 – 1,5×AIQ = 5 – 1,5×(8 – 5) = 0,5
Q3 + 1,5×AIQ = 8 + 1,5×(8 – 5) =12,5

423
424
425
426
Colocando o cursor em
cima aparece a linha do
outlier e o valor

427
428
429
430


431
432
•

433
434
435
/

436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446




447
448
449
 Método Tipo de Dados Comentários
Os dados têm que ter uma
distribuição aproximadamente
Variável/
I. Valor Z normal. Calcula o valor de Z
Contínuo que é o próprio Nível Sigma

II. DPMO Atributo/ É preciso pelo menos 5 defeitos.

(Defeitos por Milhão
de Oportunidades)
Discreto

450
451
DEFEITOS POR MILHÃO DE OPORTUNIDADES
Quantidade de defeitos
encontrados na amostra

 D 
DPMO    x 1.000.000
n x O
Quantidade de N° de Oportunidades de
amostras acontecer o defeito

452
453
454
455
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464


465
466
467
468
469
470
471

471
Valor p= 0,277

472
473
474
475


476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
 8h 9h
10h
Sub-grupo 1 Sub-grupo 2
Sub-grupo 3

488
489
490
491
492



493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
Nível Sigma= 2,58

Nível Sigma= 2,67

507
508
509
510



511
512


513
 Sem Precisão Preciso

Não Exato

Exato

514
 X Exatidão do Processo
X

R R R Precisão do Processo

515
X

516
X

517
 LSE  LIE
Cp 
6 ̂

518
 LSE  LIE
Cp 
6 ̂
LIE LSE

8-2
CP=
6x1
= 1 = 3 sigma
8-2
CP=
6 x 0,5
= 2 = 6 sigma

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

8-2
CP=
6x1
=1
519
Cpk sup = LSE - X
3
Cpk inf = X - LIE
3

520
 Cp=Cpk=0,33 Cp=Cpk=0,5 Cp=Cpk=0,67

Cp=Cpk=1,0 Cp=Cpk=1,33 Cp=Cpk=1,67 Cp=Cpk=2,0

521
 Cp=1,33 Cpk=1,33 Cp=1,33 Cpk=1,0 Cp=1,33 Cpk=0,67

0.4 0.4 0.4

0.3 0.3 0.3

f (x)
f (x)

f (x)
0.2 0.2 0.2

0.1 0.1 0.1

0.0 0.0 0.0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
x: Controle 1 x: Controle 1 x: Controle 1

Limites de Especificação Limites de Especificação Limites de Especificação

Cp=1,33 Cpk=0,33
Alvo Cp=1,33 Alvo
Cpk=0 Cp=1,33 Cpk=-0,33
Alvo
Distribuição de x Distribuição de x Distribuição de x

0.4 0.4 0.4

0.3 0.3 0.3

f (x)

f (x)

f (x)
0.2 0.2 0.2

0.1 0.1 0.1

0.0 0.0 0.0 522

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 0 2 4 6 8 10 12 14 16
x: Controle 1 x: Controle 1 x: Controle 1 522
523
523
524
525


526
527
528
 Dados
normais

529
530
Cp 4,30

Cpk 3,97

531
531
532
533
534
Cp 4,30

Cpk 0,53

535
536
537
538
539
540


541
542
543
544
545
546
547
548
 Utilizar a distribuição que
apresentar o maior Valor p

549
550
Neste caso o PPM
total é de 385.297

551
552
553
554
555
556
557


558
559
560
561
562


563






564
565
566
567
• •
• •

• •
•
• •

568
569
570
571


572
573
 Entradas do Resultados do
Fornecedores:
Processo
Processos
Processo CCRs

Defeitos

X’s Y

574
Y= f(X) = X1 + X2 + X3....

575
576
•

577






578
579
580


581
582
 





 

583
584
585
586
587
588
589
590


591
592
593
594
595


596
597
598


599
600
601
602
603
604


605
606
–
–

–
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
617
618
619
620
621


622





623
624
625
626


627
628
629
630
631
632
633
634
635
636
637
638
639
640


641
 Frequência
Eventos Frequência Acumulada % % Acumulado
A Passe errado 52 52 53% 53,1%
B Chute errado a gol 26 78 27% 79,6%
C Falta sofrida 10 88 10% 89,8%
D Impedimento 6 94 6% 95,9%
E Erro do juiz 2 96 2% 98,0%
F Queda do jogador 1 97 1% 99,0%
G Defesa do goleiro 1 98 1% 100,0%
Total 98

642
643
 Número de Reclamações

0
70

10
20
30
40
50
60
80
90
100
110
120
Embarques

Instalação

Entrega

Funcionários

Outros

0
0

25
75

50
10

Percentual Cumulativo

Número de Recclamações
5
0
35

10
15
20
25
30
40
55
60

45
50

Amassados

Errados
40%
65%

Quantidade
80%

Combinação
90%

Outros
0
0

25
75

50
10

Percentual Cumulativo
644
 145
195
245

-5
45
95
Contaminação
dos tachos

Umidade da
carga

Consistência
do pigmento

Evaporação
do solvente

Pesagem do
polímero

0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
118

-2
18
38
58
78
98

Umidade da
carga

Consistência
do pigmento

Evaporação
do solvente

Pesagem do
polímero

Contaminação
dos tachos
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%

645
646
647
648
649


650
651
652
653
654
655
656
657
658
659
660
661
662


663
664
•

665


666
667
668


669
670
 


671
 n=30 r = 0.9 n=30 r = 0.6 n=30 r = 0.0
Efeito-y

Causa-x Correlação Positiva Sem correlação linear

Correlação Positiva pode estar presente

n=30 r = -0.9 n=30 r = -0.6 n=30 r = 0.0

Efeito-y

672
673
674
A que conclusão
chegamos???

675
676
677
678
679
680
681
682


683
684
685
686
687
+1

-1 688
+1

+0,6
0

-1
689


690
691
692


693
694
695
696
697
698
 Existe
Forte Correlação
correlação
positiva

699
700
 Não Existe
Sem Correlação
Correlação

701
702
703
704
705
706


707
708
709
710
711
a= n. xy – ( x) ( y)
2
n. x ( x) 2
–

b= y - ax

712
713
714
a= n. xy – ( x) ( y)
2
n. x – (x) 2

b= y - ax

a=0,86 b=0,89

715
 y= ax + b
y= 0,86x + 0,89

716
x=__ 10,0
9,0 y= ____x + ____
y=__ 8,0
7,0
6,0
5,0
x=__ 4,0

y=__ 3,0
2,0
1,0

1,0 2,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 717

x=0 10,0

y=0,89 9,0
8,0
7,0
6,0

x=10 5,0
4,0

y=9,49 3,0
2,0
1,0

1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 718
719
720


721
722
723
724
725
726
727
728
729
730
●

731
732
733
 Existe Correlação
Forte correlação
positiva

734
735
736
 Equação da reta de regressão

Existe Resíduo??
O que fazer
então?
80,16% da variável de saída Peso é explicada
pela variável comprimento
737
738
739
740
741


742
743


744
745
746
747
748
749
 •

6 6

5 5
Freqüência

Freqüência
4 4

3 3

2 2

1 1

0 0
12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42

Serviço ao Cliente Marketing 750

 6 6

5 5

Freqüência
Freqüência

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0

12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42

Serviço ao Cliente Marketing

751
 6 6

5 5

Freqüência
Freqüência

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0

12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42

Serviço ao Cliente Marketing

752
 Salário Médio = $21,400 Salário Médio = $32,400
6 6
Freq6uência

5 5

Freqüência
4 4

3 3

2 2

1 1

0 0
12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42

Serviço ao Cliente Marketing

753
754


755
756
–

São diferentes
Não são diferentes

Rejeita Ho Aceita Ho
Valor P

757
Two sample T-test and Confidence Interval for Customer Service vs. Marketing

N Mean StDev SE Mean

Customer 25 21.42 5.42 1.1

Marketing 25 32.38 4.43 0.89

95% CI for mu Customer - mu Marketing: (-13.8, -8.145)

T-Test mu Customer = mu Marketing (vs not=):T=-7.83 P=0.0000 DF=46

758
759
760
761
762


763
•

764
765
H0 = 11,16
Ha ≠ 11,16
766
767
768
769
 A
Determinar a Causa Raiz

1- Assinale esta
opção:

2- Selecione a
coluna de dados

3- Insira o
Desvio Padrão

5- Insira a Média
4- Assinale esta
Hipotética
opção p/ inserir
a média
hipotética Opcionalmente pode-se
selecionar a representação
gráfico
770
 A
Determinar a Causa Raiz

Seleção da
representação
gráfica

771
 A
Determinar a Causa Raiz

H0 = 11,16
Ha ≠ 11,16

772
 A
Determinar a Causa Raiz

Intervalo de Confiança
da Média

Na representação gráfica observa-se que H0 está fora do Intervalo de

Confiança evidenciado pela rejeição do mesmo
773
774
775
776


777
•

778
779
H0 = 72
Ha ≠ 72
780
781
782
 A
Determinar a Causa Raiz

Intervalo de Confiança
da Média

Seleção da
representação
gráfica

Na representação gráfica observa-se que H0 está DENTRO do

Intervalo de Confiança evidenciado pela ACEITAÇÃO do mesmo
783
H0 = 72
Ha ≠ 72

784
785
786
787


788
•

789
790
791
792
793
794
795
796
797


798
•

799
800
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810


811
812
813
814
815
 •




816
•

817
818
819
820
821


822
823
824
825
826
827
•
–

–
–

•
•

828
829
830
831


832
833
•

834
5 “W”, 2 “H” e 1 “S”

835
836
837
838
839
840





841





842
843
844


845
846
847
• •

– –

– –

– –
–
– –

848
849
850
•

851
852
853
854
855
856
857
858
859



860
861
862
863
•

864
865
866
867
868
869


870
871
872
873
874
875
876



877
878
879
880
881
CONTROLE :

ESTATÍSTICO:

PROCESSO:

882
883
884
885
886
887
888
889
 99,73%

95,46%

68,26%

-3 -2 -1 1 2 3

890
891
892
893
894
895
896
897
898


899
900
901
902
903
904
905
906
907
908
909
X= X1 + X2 + Xn R= R1 + R2 + Rn
n n

910
911
 (Tamanho do Subgrupo)

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10

D4 3,27 2,57 2,28 2,11 2 1,92 1,86 1,82 1,78

D3      0,08 0,14 0,18 0,22

A2 1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,34 0,31

912
 (Tamanho do Subgrupo)

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10

D4 3,27 2,57 2,28 2,11 2 1,92 1,86 1,82 1,78

D3      0,08 0,14 0,18 0,22

A2 1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,34 0,31

913
914
915



916
917
 Carta Xbarra-R de Máquina 3
1
1
LSC=602,383
602
dia Amostral

__
X=600,272
600
Mé

598 1
LIC=598,161
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Ponto Fora do Limite
Amostra

Superior de Controle 1
1
8 LSC=7,739
Amplitude Amostral

_
4 R=3,66

0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra

918
 Carta Xbarra-R de PESO1
3,08 LSC=3,07814
dia Amostral

3,06
__
X=3,04621
3,04
Mé

3,02
LIC=3,01427
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra

LSC=0,1171
0,100
Amplitude Amostral

0,075
_
R=0,0554
0,050

0,025

0,000 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra

919
 Carta Xbarra-R de C6
602
LSC=601,760

601
dia Amostral

__
X=600,211
600
Mé

599
LIC=598,662
1
1 3 5 7 9
Seqüência de 7
11
Amostra
13 15 17 19

pontos acima do
6,0
LSC=5,677
Limite Central
Amplitude Amostral

4,5

_
3,0
R=2,685

1,5

0,0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra

920
 Carta Xbarra-R de Máquina 2
600,4
LSC=600,275

600,0
dia Amostral

__
599,6 X=599,542
Mé

599,2
Seqüência de 7 LIC=598,809
598,8
1 3 5 7 9 11 13 pontos
15 abaixo
17 19 do
Amostra
Limite Central
3
LSC=2,685
Amplitude Amostral

2
_
R=1,27
1

0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra

921
922
923
924
925
 Carta Xbarra-R de Máquina 2_1
600,5
LSC=600,339

600,0
dia Amostral

+1SL=599,816
__
599,5 X=599,555
Mais que 2/3 -1SL=599,294
Mé

599,0
dos pontos LIC=598,771
1 3dentro
5 do7 9 11 13 15 17 19
Amostra
terço médio
3 LSC=2,876
Amplitude Amostral

2
+1SL=1,865
_
R=1,36
1
-1SL=0,855

0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Amostra

926
927
928
929
930


931
932
933
934
935
936
937
938
939
940
°

941
942
943
944
945
946
947


948
 CAPACIDADE CLIENTE
X X
ESTABILIDADE PROCESSO

949
950
1

3
5

7
9

11
13

15

17
19

21

23
• Reagir à causa comum como se fosse causa 951

especial aumenta a variação.

951
952
953
954



955
956
957
958


959
960



961








962












963
964
 TABELA DE SEVERIDADE - FMEA
Critérios de Projeto: Critérios de Processo:
Efeito Classificação Efeito
Severidade do Efeito para o Usuário Severidade do Efeito para a Próxima Operação
Modo de falha potencial afeta aplicação do produto e/ou envolve
Pode trazer perigo ao funcionário (máquina, dispositivo,
Falha em Atender não-conformidade com regulamentação governamental, sem 10 Falha em Atender
montagem) sem aviso prévio
a Requisitos de aviso-prévio a Requisitos de
Segurança e/ou Modo de falha potencial afeta a aplicação segura do produto Segurança e/ou
Pode trazer perigo ao funcionário (máquina, dispositivo,
Regulatórios e/ou envolve não-conformidade com regulamentação 9 Regulatórios
montagem) com aviso prévio
governamental, com aviso-prévio
Perda de função primária (produto produzido não atende ao Interrupção 100% dos produtos podem ser refugados. Parada da linha de
Perda ou requisito principal, porém não afeta a segurança do usuário)
8 Maior produção ou parada de embarque (expedição)
Degradação de Uma parcela do lote de produção pode ser refugada. Desvio
Função Primária Perda de função primária (produto produzido, porém com um 7
Interrupção
de processo primário, incluindo velocidade reduzida da
nível reduzido de desempenho) Significativa
linha de produção e acréscimo de mão de obra
Perda de função secundária (produto produzido, porém com 100% do lote de produção pode ser retrabalhado fora da
Perda ou
deficiência de grande percepção ao usuário)
6 linha e aceito
Degradação de
Perda de função secundária (produto produzido, porém com Uma parcela do lote de produção pode ser retrabalhado fora
Função Secundária
deficiência de leve percepção ao usuário)
5 Interrupção da linha e aceito
Problemas de aparência, ruído audível, característica não Moderada 100% do lote de produção pode ser retrabalhado na estação,
conforme é percebida pela maioria dos usuários (>75%).
4 antes de ser processado.
Problemas de aparência, ruído audível, característica não Uma parcela do lote de produção pode ser retrabalhado na
Incômodo
conforme é percebida por muitos usuários (>55%).
3 estação, antes de ser processado.
Problemas de aparência, ruído audível, característica não Interrupção Ligeira inconveniência para o processo, operação ou
conforme é percebida por usuários observadores (<25%).
2 Menor operador
Nenhum Efeito Nenhum efeito perceptível 1 Nenhum Efeito Nenhum efeito perceptível
965
966
Probabilidade de Critérios: Oportunidade para
Classificação
Detecção Probabilidade de Detecção por Controle de Processo Detecção
Praticamente Nenhum controle do processo. Não se pode detectar, ou não Nenhuma oportunidade
Impossível está analisado de detecção
10
Modo de falha e/ou Erro (Causa) não é facilmente detectável Improvável detectar em
Muito Remota
(por exemplo, auditoria aleatórias) qualquer estágio
9
Detecção do modo de falha pós-processamento, pelo Detecção do Problema
Remota
operador, através de meios visuais/táteis/audíveis. Pós-Processamento
8
Detecção do modo de falha na estação, pelo operador,
através de meios visuais/táteis/audíveis, ou pós-
Detecção do Problema
Muito Baixa processamento, através do uso de medição por atributo
na Origem
7
(passa/não-passa, verificação de torque manualmente/por
chave de estalo atc.)
Detecção do modo de falha, pós-processamento, pelo
operador, através do uso de medição por variável, ou na
Detecção do Problema
Baixa estação, pelo operador, atarvés de uso de medição por
Pós-Processamento
6
atributo (passa/não-passa, verificação de torque
manualmente/por chave de estalo atc.)
Detecção do modo de falha ou erro (Causa) na estação, pelo
operador, através do uso de medição por variável, ou por
controles automáticos na estação, que detectarão peças Detecção do Problema
Moderada
discrepantes e notificarão o operador (luz, campainha, etc.). na Origem
5
Medição realizada no setup e verificação da primeira peça
(somente para causas de setup).
Detecção do modo de falha na estação, por controles
Moderadamente Detecção do Problema
Alta
automáticos, que detectarão peças discrepantes e travarão a
Pós-Processamento
4
peça na estação, para impedir processamento subseqüente.
Detecção do modo de falha na estação, por controles
automáticos, que detectarão peças discrepantes e Detecção do Problema
Alta
automaticamente travarão a peça na estação, para impedir na Origem
3
processamento subseqüente.
Detecção do Erro (Causa), na estação, por controles
Detecção do Erro e/ou
Muito Alta automáticos, que detectarão o erro impedirão que a peça
Prevenção do Problema
2
discrepante seja produzida.
Prevenção de Erro (Causa) como resultado do projeto do
dispositivo de fixação, projeto da máquina, ou projeto da
Praticamente Detecção Não Aplicável.
peça. Peças discrepantee não podem ser produzidas porque 1
Certa Prevenção do Erro
o item foi tomado à prova de erro pelo projeto do processo /
produto.
967
968
969
970
971


972
973
974
975
976
977
978
979
 TIPOS NÍVEIS DOCUMENTOS FINALIDADE

INDICAR O QUE A ORGANIZAÇÃO

ESTRATÉGICO:
SE PROPÕE A FAZER QUANTO À
Alta Administração MQ QUALIDADE
NORMATIVOS

TÁTICO: PROCEDIMENTOS e DOCUMENTAR COMO A

Média Gerência PLANOS DA QUALIDADE ORGANIZAÇÃO FAZ

OPERACIONAIS:
INSTRUÇÕES, MÉTODOS, ESPECIFICAÇÕES, DETALHAR COMO A
Supervisão e
MODELOS, FOTOS, PADRÕES OPERAC. ORGANIZAÇÃO FAZ
Operação

OPERACIONAIS: REGISTROS: PROVER EVIDÊNCIAS DO QUE A

ORGANIZAÇÃO FEZ / REGISTRAR O
Supervisão e certificados, laudos, relatórios,
Operação QUE FOI FEITO
check list,

980
o
FLUXOGRAMA DE PROCESSO

NOME DA PEÇA: Pino Esférico AUTOR: FULANO DATA: 12/06/2003 PAG.: 01/01
NÚMERO DA PEÇA: PEXXX-X-XXXXX-XX APROVAÇÃO: JOSÉ PROTÓTIPO

o DATA DO DESENHO: 23/06/2004 DATA: 12/06/2003 1ª AMOSTRA

PRODUÇÃO
PASSOPROCESSO MOVIM. ARMAZ, INSP. OPERAÇÃO SC & CC NOTAS

INSPEÇÃO DO COMPONENTE
01 05 INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO
CONFORME INSTRUÇÃO
o
PINTAR O PINO ESFÉRICO E CONFORME PLANO DE CONTROLE
02 10
USINAR A ROSCA II DO FORNECEDOR

USINAR CANAL E LAMINAR O

o 03 20
PESCOÇO I CONFORME PLANO DE CONTROLE

04 30 USINAR E LAMINAR A ESFERA II CONFORME PLANO DE CONTROLE

SIMBOLOGIA: PROCESSO ARMAZENAGEM INSPEÇÃO MOVIMENTAÇÃO

981
o

982
983
984
o

985
 Criado : 03/01/04
Fulano & CIA
PLANO DE CONTROLE Pag.: 1/1
PC 6-02334-20-26367-7-0010667- INJEÇÃO DE PLÁSTICO Máquin
00 Operação a Ciclo: 26367 7-0010667-00 MANCAL 32 Nível
GRUPO 20 6-02334 Últ. Revisão: 09/30/04 PRODUÇÃO
SILVIO - PHONE (55 11) 4075-
XXXX Nº da Pç: 7-0010667-00 U.R.(Produto): 7 Des. De Proc.: CE-13 Últ. Rev.: A de 04/15/05
JOSE - PHONE (55 11) 4075-XXXX Data: 26/06/2001 Histórico: DES. PADRÃO
MILTON - PHONE (55 11) 4075-
XXXX Aprovação Eng. OK / Data: 05/01/2004
SERGIO - PHONE (55 11) 4075- Aprovação Qual.OK / Data
XXXX Contato:
: 05/01/2004 SÉRGIO
Característica Método
Dim. Unidad Amostr Plano de Reação
Simb. Produto Processo Classe Dim. Controlada Dispositivo Freq. Método
e a
Min : 34.90 Se fora do especificado, parar a
252-
34.95 CADA AUTO- produção, checar 100% o lote
DIAMETRO NORMA 100045600000
01 MM 1 680 CONTR produzido, separar as peças,
EXTERNO L MICRÔMETRO
Max : 35.00 PCS OLE identificar e comunicar ao
DIGITAL
supervisor.
Min : 31.95 Se fora do especificado, parar a
325-
31.97 CADA AUTO- produção, checar 100% o lote
ÁREA DE NORMA 325006400000
02 MM 1 680 CONTR produzido, separar as peças,
CONTATO L CALIBRADOR
Max : 32.00 PCS OLE identificar e comunicar ao
ESFÉRICO
supervisor.
Min : 7.25 Se fora do especificado, parar a
7.32 297- CADA AUTO- produção, checar 100% o lote
NORMA
03 PESO MM 140125700008 1 680 CONTR produzido, separar as peças,
L
Max : 7.40 BALANÇA PCS OLE identificar e comunicar ao
supervisor.
Se fora do especificado, parar a
408-
AUTO- produção, checar 100% o lote
NORMA CONFORME IT- 408000000000
04 REBARBAS - 1 100% CONTR produzido, separar as peças,
L ML0144 INSPEÇÃO
OLE identificar e comunicar ao
VISUAL
supervisor.

986
987
988
989
990
991
992
993


994
995
996
997
998
999
1000
•
•
•

1001
1002
1003
1004
1005
1006
 #
#
1007


1008
1009
1010









1011
Semana 1- Boas vindas
Sejam bem-vindos à RL!
Revisão do Green Belt
Como melhorar seu desempenho de aula
EaD
O que é o Black Belt?
Semana 5 – Estatística aplicada
Anova
Regressão linear múltipla
Planejamento de experimento (DOE)

Semana 2- Desenvolvimento profissional Semana 6- Ferramentas técnicas na qualidade

Planejamento estratégico Tabela de pares
Gerenciamento de projetos Auditoria interna e externa
Liderança de equipes

Semana 3 – Desenvolvimento Semana 7 – Finalização

profissional e finanças Finalização do curso
Marketing pessoal Avaliação on-line final
Criatividade
Gestão de custos

Semana 4 – Finanças e preparação ao

módulo de estatística
Engenharia de valor e análise de valor
(VA/VE)
Introdução à Estatística
1012
1013
1014
1015
Todos assinaram a
lista de presença?

1016
1017
1018
1019
1020
1021