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MELHORIA CONTÍNUA
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1- Melhoria Contínua

1. Melhoria contínua é a prática adotada por diversas empresas visando tornar seus
resultados cada vez melhores, mais eficientes e eficazes, sejam eles em produtos, processos ou
serviços. É um processo cíclico sem fim, afinal, sempre há novas oportunidades de melhoria
para serem identificadas e colocadas em prática.

2- Objetivo
Identificar os problemas, as causas e apontar soluções, usando como ferramenta o Diagrama
de Ishikawa, também conhecido como “Diagrama de Causa e Efeito”, “Diagrama Espinha-de-
peixe” ou “Diagrama 6M”, é uma ferramenta gráfica utilizada para o gerenciamento e em
processos diversos.
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3- Responsabilidades
Cabe aos responsáveis de cada setor identificar os pontos a serem melhorados, envolver os
colaboradores, mantendo-os bem esclarecidos e comprometidos com todos os processos de
melhorias, em todas as etapas.

4- Seguir o ciclo do PDCA

1. Plan (Planejar): Estabelece as expectativas de uma empresa em relação a um

determinado processo. Se a meta da empresa é chegar a 100% de taxa de sucesso em
sua produção, é este ponto que as metas tem que atacar nesta etapa.
2. Do (Fazer): Implementar o plano determinado na etapa de planejamento. Coletar
dados para mapeamento e análise dos próximos passos. Elaborar os indicadores das
metas, que são sempre determinados na saída.
3. Check (Checar): Estudar os resultados gerados via indicadores e números. Esta etapa
depende de outras etapas altamente mensuráveis. Não se avalia taxa de resultados
pelo “feeling”  do funcionário: o sucesso está em desenvolver métodos de controle de
produção mais eficazes, e determinar o quão mais eficazes eles serão.
4. Act (Agir):

5- Identificando o problema

Método Mão de obra

- Manual - Sem qualificação

Baixa
produtividade

Ambiente
Máquina
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- Sala quente, sem ventilação - Antigas

Procedimento
5.1 DETECTAR OS SINTOMAS

Sintoma é qualquer alteração na percepção normal de operação da unidade. Ou seja, qualquer

mudança no comportamento no sistema, causado de forma repentina ou não.

5.2 ANÁLISE DA CAUSA RAIZ

A análise de causa raiz é um método sistemático usado para determinar a causa ou as causas
subjacentes de um problema.

O processo utilizado pela empresa para definir a causa raiz de um problema é o DMAIC.
Buscando um processo de melhoria contínua para determinar a causa de um problema e
implementar uma melhoria duradoura.

Ele tem as seguintes etapas de análise de causa raiz:

Define = Definir: Ter uma declaração de problema claro.

Measure = Medir: coletar dados sobre o problema.

Analyze= Analise: Analise dados para determinar a causa raiz.

Improve = Melhoria: Desenvolver ações de melhoria com base em causa (s) raiz.

Control = Controle: Desenvolver controles para prevenir a recorrência do problema.

5. Monitoramento
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Reconhecer a fragilidade da organização é o primeiro passo para manter sua credibilidade. Por
isso, é essencial que a instituição fique atenta as reclamações, pois as falhas podem prejudicar
a imagem de uma organização. Monitorando deve ser mantido constantemente tendo certeza
que as respostas sejam efetivas e não recorrentes.

6- Verificação
Através do conhecimento de todos quanto as ações que devem ser tomadas quando surgirem
crises, por isso é essencial reuniões de todos os setores da empresa para que essas
reclamações sejam atendidas com efetividade e não sejam recorrentes.

7- Histórico das alterações

Elaborado por: Aprovado por:

Data: Data:

Revisões Efetuadas

Rev. Data Alterações Efetuadas

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