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PRODUÇÃO DATA: 16/05/2012

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FOLHA DE APROVAÇÃO

Verificação de
Elaborado por conformidade com a Norma
Aprovação
Produção ISO 9001:2008 (SGQ)
Requisito:

Responsável Coordenador SGQ Diretor

Gerência Administrativa

Coordenador Industrial

CONTROLE DE REVISÃO
DATA REV. DESCRIÇÃO
16/05/2012 00 Emissão inicial do procedimento na versão ISO 9001:2008
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1 - OBEJTIVO
A CALDAN estabelece através deste procedimento as diretrizes da área de
produção.

2 - RESPONSABILIDADES
Líderes:
 Viabiliza a racionalização e redução de custos;
 Programação de paradas ou intervenções em máquinas, equipamentos e
instrumentos industriais;
 Acompanhamento do processo de fabricação;
 Participação em reuniões de novos projetos, produção e qualidade;
 Realização de reuniões com os Líderes para tratar de assuntos como:
desempenho dos indicadores de processos, 5S, segurança, orientação e
observação quanto aos pontos críticos na produção.
 Organizar equipamentos utilizados nos processos de produção, estruturando
arranjos físicos e células de trabalho;
 Garantir a programação da produção, dimensionando a disponibilidade dos
equipamentos e definindo o pessoal em função do tipo da especificação do serviço,
das prioridades e da seqüência da produção;
 Manter o cumprimento de todos os processos de fabricação e/ou outras instruções
pertinentes à realização do produto;
 Emitir Solicitação de manutenção de máquinas quando necessário;
 Emitir e/ou validar a Requisição de consumíveis;
 Emitir Solicitação de compra.

 Operadores:
 Realizar a fabricação conforme Ordem de Produção e orientação dos líderes;
 Validação das OP's (Visto e Data);
 Manter a organização das áreas;
 Zelar pelos documentos (Desenhos, OP's, Planos Dimensionais, Instruções
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Técnicas, etc.).
 Apontar corretamente os tempos de trabalho.
 Controlar e registrar as dimensões especificadas no Plano Dimensional ou na
Ordem de Produção, e validar
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3 – FLUXO DA PRODUÇÃO

INÍCIO

Líder ou Célula Operador

Recebe a Proteger a peça com
documentação e/ou óleo levar peça para a
peças para produzir próxima operação ou
dispor na área de
transição
Líder
Planeja como executar FIM
a Ordem de Produção,
orientando o operador
e prepara insumos e INSTRUÇÃO DE TRANSPORTE
ferramentas
- Peças que são leves o próprio
operador deverá levar até a próxima
Operador operação;
- Peças que são pesadas dispor nas
Recebe a áreas de transição ou solicitar auxílio da
logística interna.
documentação e/ou
peças para produzir

Operador
Executa fabricação
conforme
documentação
QUALIDADE
Operador INSTRUÇÃO DE IDENTIFICAÇÃO
Líder
Identificar sobra de - Sobras de material deverão ser
Solicita o material, se houver, e/ou identificadas com o CN ou CNC e
preenchimento do RNC peça conforme instrução armazenadas no local de estoque de
de identificação materiais, utilizando marcador industrial
para o CQ em áreas brutas do material;
- Peças deverão ser identificadas com o
número da OP, Posição e CN/CNC;
Operador Operador - Marcar o número do CN/CNC também
na folha da Ordem de Produção;
Informa a Não- Controlar
Preencher
e registrar
Plano as - Para chapas cortadas nas pantógrafas
Conformidade para o medidas
Dimensional
especificadas
após através do programa “nest”, o operador
Líder noconcluir
Plano Dimensional
operação deverá anotar também o número de
CN/CNC na folha de corte. Em posse da
ou Ordem de Produção folha de corte, o programador de
produção responsável pelo corte deverá
atualizar a planilha de controle de nest
amarrando a peça com o código de
Não Material Sim
rastreabilidade.
aprovado? OBS: Não poderá ser utilizado para
identificação os marcadores nocivos à
materiais de inox.
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4 - PROCESSOS DE ENTRADA, ATUAL E DE SAÍDA:

Documentação Execução das OP's, Produto acabado,

do + pronto
PPCP Valid. Processos para inspeção

5 – CONTROLE DE REGISTROS

Os registros são estabelecidos pela CALDAN para prover evidências da conformidade

do SGQ com os requisitos especificados.

São mantidos de forma legíveis, prontamente identificáveis e recuperáveis.

Abaixo segue informações quanto à identificação, armazenamento, proteção,

recuperação, tempo de retenção e descarte dos registros.

Tempo
Ordem
Registro Identificação Armazenamento Acesso Arquivo mínimo de Disposição
(recuperação)
retenção
Somente
Ordem de durante o Arquivado no
O.P. Saco plástico ------ Produção ----------
Produção processo de PCP
produção
Somente
durante o Arquivado no
Desenhos Nº do desenho Saco plástico ------ Produção ---------
processo de PCP
produção
Somente
Especificação Especificação
durante o Arquivado no
Técnica de Técnica de Saco plástico ------ Produção ---------
processo de PCP
Pintura Pintura
produção
Somente
Plano Plano durante o Arquivado no
Saco plástico ------ Produção ---------
Dimensional Dimensional processo de PCP
produção